1、地铁线西延土建工程停车列检库建筑钻孔灌注桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工组织设计概述91.1 综合说明91.1.1 编制原则91.1.2 编制依据91.1.3 编制范围91.2 工程概况91.2.1 工程简介91.2.2 工程地质和水文地质101.2.3 主要工程量111.3 工程特点，重、难点及施工对策121.3.1 工程特点121.3.2 重、难点分析及施工对策12第二章 施工总体部署142.1 施工总体规划142.1.1 总体施工指导思想142.1.2 施工总体目标142.2、1.3 项目组织机构及队伍配置142.1.4 施工进度计划172.2 施工场地总平面布置172.2.1 施工场地布置原则172.2.2 施工总平面布置图及说明172.2.3 施工临时设施说明182.2.4 施工用水、电212.2.5 施工临时通讯及监视系统212.2.6 施工排水和防洪212.2.7 运输线路规划22第三章 专项工作实施方案233.1 建（构）筑物保护233.1.1 控制目标及原则233.1.2 保护方案及措施233.2 减少施工期间对周边住宅居民干扰方案233.2.1 基本原则233.2.2 影响因素243.2.3 防控措施243.3 临时用地及地上物拆迁243.3.1 目标3、243.3.2 拆迁方案243.3.3 注意事项及措施243.4 交通导改及施工围挡253.5 临水引入方案253.6 临时用电253.7 配合协调25第四章 主要工程施工方案274.1 工程测量274.1.1 测量要点274.1.2 本工程测量特点、难点及对策274.1.3 测量组织274.1.4 测量职责274.1.5 测量施工准备284.1.6 检验校核、控制网测设284.1.7 施工测量验线294.1.8 装修阶段的测量294.2 停车列检库建筑工程304.2.1 钻孔灌注桩施工方案304.2.2 土方工程364.2.3 钢筋工程374.2.4 模板工程404.2.5 混凝土工程4544、.2.6 钢结构屋面474.2.7 防水工程574.2.8 脚手架工程614.2.9 砌筑工程644.2.10 墙面抹灰654.2.11 外墙装修工程664.2.12 楼地面工程674.2.13 内部装修工程744.2.14 门窗工程814.3 变电所、锅炉房及门卫建筑工程834.3.1 土方工程834.3.2 钢筋工程854.3.3 模板工程854.3.4 混凝土工程854.3.5 防水工程864.3.6 脚手架工程884.3.7 砌筑工程894.3.8 墙面抹灰894.3.9 保温894.3.10 外墙装修工程974.3.11 楼地面工程974.3.12 内部装修工程984.3.13 门窗5、工程984.4站场土方、道路、围墙工程984.4.1 工程特点994.4.2 各分项工程施工顺序994.4.3 各分项工程施工方法及工艺1004.5 桥涵工程1084.5.1 框架箱涵施工方案1084.5.2 框架箱涵施工工艺1084.6 强电工程、弱电工程施工方案1114.6.1 钢管敷设1114.6.2 管内穿线1184.6.3 桥架安装1184.6.4 电缆敷设1194.6.5 灯具、开关、插座安装1234.6.6 配电箱安装1244.6.7 安全滑触线安装1284.6.8 防雷接地及保护接地系统1284.6.9 弱电工程预埋1284.7 设备安装主要施工方法1304.7.1 给水系统16、304.7.2 排水系统1344.7.3 热水系统1384.7.4 中水系统1414.7.5 消防给水系统1434.7.6 雨水系统1454.7.7 采暖系统1474.7.8 通风空调施工方法1514.7.9 卫生洁具1554.7.10 锅炉及附属设备安装安装157第五章 进度计划及保证措施1615.1 进度计划编制依据1615.2 进度计划编制原则1615.3 施工进度计划1625.3.1 各项目工程施工进度计划1635.3.2 关键线路说明1645.4 工期保证措施1645.4.1 重点控制项目的工期保证措施1645.4.2 计划管理措施1665.4.3 工程管理措施1665.4.4 组织7、管理措施1675.4.5 劳动管理措施1675.4.6 技术保证措施1675.4.7 物资、设备保障措施1675.5 工期滞后补救措施1675.5.1 集中全公司优势资源，全力保证本合同段工期1685.5.2 增加资源投入，提高结构施作进度1685.5.3 开展多工作面平行作业，加快结构施工进度1685.5.4 对可能引起进度拖延的原因采取措施1685.5.5 加大关键线路上的投入168第六章 机械设备配置及保障1696.1 机械设备配置1696.2 机械设备管理与保障措施169第七章 劳动力、材料配置计划及保障1717.1 劳动力计划1717.1.1 各级劳动力投入1717.1.2 劳动力保8、证措施1727.2 材料供应计划1727.2.1 主要材料供应计划1727.2.2 主要周转材料供应计划1747.2.3 节日期间材料供应保证措施1757.3 施工用水、用电计划176第八章 安全管理体系及措施1788.1 安全管理方针及目标1788.2 安全生产体系1788.3 安全生产管理制度及措施1828.4 各分项工程安全技术措施1868.4.1 施工现场安全技术措施1868.4.2 施工机械的安全控制措施1878.4.3 高空作业安全措施1888.4.4 安全用电1888.4.5 防火与防水1898.4.6 运输安全189第九章 质量保证体系及措施1909.1 质量管理目标1909.9、2 质量控制原则1909.3 质量管理及保证体系1909.4 项目质量计划1909.5 质量控制过程和阶段1929.6 质量控制的方法1929.7 工程材料、设备的控制1939.8 施工工序的质量控制1949.9 保证工程质量的各分项主要技术措施1959.9.1 站场、路基工程1959.9.2 涵洞工程1959.9.3 给排水管道安装质量技术保证措施1969.9.4 机电设备安装工程质量技术保证措施1969.9.5 室外构筑物质量技术保证措施197第十章 风险管理体系及措施19810.1 重大事件的辨识19810.2 紧急情况应急期间组织机构及职责19910.2.1 建立应急组织体系1991010、.2.2 应急救援组织机构20010.2.3 塔吊倒塌事故应急预案20010.2.4 火灾事故应急预案20110.2.5 食物中毒事故应急预案20310.2.6 气体中毒及或爆炸20410.2.7 触电事故应急预案20510.2.8 传染性疾病应急预案20610.2.9 自然灾害应急预案20910.2.10 发生因工伤亡事故或职业病危害事故的应急措施20910.2.11 劳动力不足的应急措施20910.2.12 机械设备不足的应急措施21010.2.13 劳资纠纷事件应急措施21010.2.14 交通阻塞应急措施211第十一章 文明施工、环境保护体系及措施21211.1 文明施工管理及措施2111、211.1.1 文明施工的基本要求21211.1.2 文明施工管理制度21211.1.3 文明施工管理措施21311.2 环境保护措施21711.2.1 环境管理方针、目标21711.2.2 环境管理体系21711.2.3 环境管理职责21711.2.4 环境管理方案219第十二章 消防、保卫、健康体系及措施22312.1 消防管理体系及措施22312.1.1 方针目标22312.1.2 组织管理22312.1.3 工作制度22312.1.4 消防管理规定22412.2 保卫管理体系及措施22512.2.1 治安保卫工作目标22512.2.2 治安保卫工作的手段和措施22612.2.3 严格施12、工人员的审查与管理22612.2.4 签订治安保卫责任书22612.2.5 开展治安教育培训22612.2.6 开展治安教育培训22712.2.7 坚持现场日夜巡逻制度22712.2.8 开展社会联防22712.2.9 实施必要的奖罚的制度22712.3 职业健康安全22712.3.1 职业健康安全管理体系22712.3.2 施工作业中职业健康安全关键要求22712.3.3 场内办公及生活健康要求22812.3.4 应急措施228第十三章 季节性施工保障措施23013.1 冬期施工23013.1.1 施工准备23013.1.2 钢筋工程23013.1.3 模板工程23113.1.4 混凝土工程13、23113.1.5 机电安装工程23213.2 雨季施工23213.2.1 施工准备23213.2.2 原材料的储存和堆放23313.2.3 结构工程23313.2.4 砌筑工程23413.2.5 屋面工程23413.2.6 装修工程23413.2.7 脚手架工程23413.2.8 塔吊施工措施235第十四章 用款计划23614.1 工程用款计划23614.1.1 工程用款23614.1.2 专项工作施工用款计划23614.1.3 文明施工用款计划23714.1.4 安全措施用款计划23814.2 工程用款使用保证措施23814.3 工程用款使用控制239第十五章 分包计划及管理措施2401514、.1 分包计划24015.2 工程管理措施24015.2.1 工程管理的目标24015.2.2 工程施工信息采集24015.2.3 网络管理24115.2.4 责任目标管理24115.3 劳务用工242第十六章 协调配合措施24316.1 与建设单位的配合协调24316.2 与监理的配合协调24316.2.1 尊重监理的工作24316.2.2 建立良好的沟通渠道，密切配合监理工作24316.2.3 给监理创造一个良好的工作环境24316.2.4 服从监理的指令24316.2.5 按时参加监理召开的各种工程例会24416.2.6 按时上报各种报表及资料24416.3 与设计单位的配合与协调24415、16.3.1 认真审图，领会设计意图24416.3.2 参加图纸会审及设计交底，提出相关问题24416.3.3 给设计单位提供良好的工作环境24416.3.4 及时反馈施工信息，优化设计方案24416.4 与地方联系的协调24416.4.1 按照xx市及当地相关部门的要求办理各种手续和证件24416.4.2 积极与市政主管部门沟通和联系24516.4.3 搞好安全文明施工，确保施工场地周围环境卫生符合要求24516.4.4处理好与临近市民的关系24516.5 与相邻合同段的配合协调24516.6 与地铁运营单位的配合协调245附图1：项目管理组织机构框图247附图2：施工布置总平面图248附图16、3：施工进度计划横道图249附图4：施工进度计划网络图250格式1 拟投入本合同工程主要施工机械表251格式2 拟投入本合同工程主要试验/测量/质检仪器设备表254格式3-1 建(构)筑物保护表256格式3-2 管线保护/管线拆除/管线改移表257格式4 交通导改表258格式5 临水引入表259格式6-1 临时用地261格式6-2 地上物拆迁表262格式7 临电需求表263第一章 施工组织设计概述1.1 综合说明1.1.1 编制原则1.严格执行国家及xx市的法律、法规和管理条例，施工方案“科学合理、安全可靠、经济可行、确保质量”。2.以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为17、手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。3.贯彻“以人为本、安全第一、预防为主”的原则，科学安排、合理组织、严格管理、精心施工，以切实有效的技术措施和先进工艺，确保施工结构物和施工过程安全。4.针对城市中心区施工的特点，严格执行城市施工的有关规定，采取切实有效的措施，严格控制噪音、粉尘、废弃物的排放等，做到文明施工，最大限度减少对周围环境及居民正常生活的影响。5.以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保工程质量，按期为业主提供一个优良的工程产品。1.1.2 编制依据1.xx地铁xx线西延工程土建施工01合同段施工承包招标文件。2.xx地铁xx线西延工程土建施工01合同段施工承包招标补充文件18、。3.现场踏勘所掌握的资料。4.设计、施工过程中所涉及的相关规范、规程。5.国家、xx市相关法律、法规、规章制度。6.我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。7.我单位具有多年从事工程施工的经验。1.1.3 编制范围xx地铁xx线西延工程土建施工01合同段xx车辆基地（停车场）施工组织。1.2 工程概况1.2.1 工程简介xx地铁xx线西延工程土建施工01合同段xx车辆基地（停车场）位于xx地铁xx线一期工程终点草房站东北侧xx地区，位于xx，土建工程场地整体呈不规则四边形。占地81706m2，建筑面积21431.8 m2,含停车列检库、锅炉房、门卫、混合变电所四个单元工程。位置见19、图1.2-1。扩建用地现状地面标高在24.526.5m之间，地势较为平坦。1.2.2 工程地质和水文地质1.2.2.1 工程地质拟建场地内地势基本平坦，局部略有起伏，根据钻孔揭露的地层情况，按照沉积年代、成因类型，将勘察深度范围内地层自上而下划分为人工填土层（Qml）、第四纪全新世冲洪积层（Q4lal+pl）、第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl）三大层。主要包括粉土填土层、杂填土1层、粉土层、粉质粘土1层、粉质砂层、粉土2层、粉细砂3层和粉细砂2层。各层土地基承载力特征值见表1.2-1。表1.2-1 各层土地基承载力特征值统计表地层岩性渗透系数地基承载力特征值fak(m/d)(kPa)粉土20、填土层/杂填土1层/粉土层(0.5)(160)粉质粘土1层(0.05)(140)粉质砂层(0.05)(160)粉土2层(0.5)(200)粉细砂3层(5)(230)细中砂2层(10)(250)1.2.2.2 水文地质根据初勘资料，本场区深度30.0m范围内共存在3层地下水，分别为上层滞水（一）、潜水（二）和承压水（三）。场地内存在地表水，为常营中心沟渠，宽约20m，最宽处约为25m，沟内为污水，污水面标高为22.30m，水深约为0.100.25m，沟底标高约为22.0522.20m，主要接受大气降水、管道渗漏及侧向径流补给，以蒸发、侧向径流、向下越流补给的方式排泄。1.2.2.3 气象条件xx21、地区地处中纬度亚欧大陆东侧，属暖温带大陆性半湿润半干旱气候，受季风影响形成春季干旱多风、秋季秋高气爽、夏季炎热多雨、冬季寒冷干燥，四级分明的气候特点。年平均气温12.513.7，7月份平均气温2526，1月份平均气温约-4-5。近20年城内及近郊区最大冻土深度为0.80m。xx地区属季风气候区，风速季节变化明显，春季平均风速最大，全市月平均风速以春季四月份最大，近十年市区平均风速为2.4m/s，最大风速13.2m/s。xx地区多年平均降水量626mm。1.2.3 主要工程量1.建筑安装表1.2-2 建筑安装主要工程量序号名称占地面积(m2)建筑面积(m2)建筑高度(m)备注1停车列检库204822、0.520480.59.72锅炉房322.6322.67.43门卫27.427.43.754变电所601.3601.36.8总计21431.821431.82.站场线路表1.2-3 站场线路主要工程量 序号工程名称单位数量备注1平过道10米宽m210272土方填方m3120500挖方m341500其中清表m3412003A、B组填料m399219.124建设用地面积米2824185桥涵米976拆除铁路线米9007拆除排水沟米5003.市政土方、道路工程表1.2-4 市政土方、道路工程主要工程量 序号项目单位数量备注1填方万立方米12.12挖方万立方米4.23沥青混凝土路面m269274道路挖槽23、及修坡土方m334645细粒式沥青混凝土（AC-13）4cm厚M32776粗粒式沥青混凝土（AC-30）8cm厚M35547乳化沥青保护层M269278石灰粉煤灰砂砾混合料厚36cmM324949天然沙粒厚15cmM3103910BBC-RA4500型混凝土路缘石m185011BBC-T2500型混凝土路缘石m12012平交道面积M2100213道路标识牌个121.3 工程特点，重、难点及施工对策本项目为xx地铁xx线西延工程土建施工一部分，是xx车辆基地的扩建工程，它将缓解xx车辆基地的停车检修压力，是地铁xx线的配套工程，对地铁xx线的功能完善具有重要意义。1.3.1 工程特点1.工期要求24、4个月完成土建工程，工期非常短，施工任务艰巨。2.根据工期要求，部分工程需要进行冬季施工，安全、质量管控压力大。3.项目场地狭小，施工项目种类多样，施工需精密部署，合理安排，施组要求高。4.文明施工，环境保护要求高。1.3.2 重、难点分析及施工对策详见表1.3-1。表1.3-1 工程重、难点分析及施工对策序号重、难点分析施工对策1停车列检库钢结构屋架安装1.提前编制专项施工方案，预计施工过程中存在的各种问题，并编制应急预案。2.施工前对相关施工人员进行专业培训。3.机械作业人员设专业人员操作。2工期紧张，任务复杂多样1.施工要合理安排，精密部署。2.多工班、多平台、多投入，平行作业。3冬季施25、工安全、质量管控1.对各施工人员进行安全、质量专项培训。2.做好混凝土的保温工作。3.高空作业需佩戴专门的安全防护用品。4.做好防火、防电、防滑等措施。4文明施工、环境保护1.制定相关管理办法，对现场文明施工，环境保护进行过程管控。2.现场全封闭作业，严抓现场标准化，标识标牌符合业主要求。3.大型机械施工、车辆运输等噪音源尽量避开周围社区休息时间。4.施工场地定期洒水，减少粉尘污染。第二章 施工总体部署2.1 施工总体规划2.1.1 总体施工指导思想本项目施工指导思想：以网络计划为指导，保重点、突破难点，以“以人为本、信守承诺、顾客满意、预防为主、安全环保、持续改进”的管理方针，以ISO90026、0质量管理体系、ISO14000环境保护体系和GB/T28001职业健康安全管理体系进行全过程、全方位控制，以“精心施工、科学组织、合理安排、严格管理，安全、优质、按期完工”的指导思想，以“干一项工程，树一方信誉”为战略目标，兑现合同承诺，为xx地铁建设发展增光添彩。2.1.2 施工总体目标2.1.2.1 安全目标本标段安全目标为安全合格，杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0.5以下；确保人员、设备的安全。2.1.2.2 质量目标确保本合同段工程质量全部达到合格标准。2.1.2.3 工期目标1.开工日期：2013 年9月1日。2.竣工日期：2014年12 月31日。工期总日历天数427、86 天，满足业主要求的竣工日期（2014 年12 月31日）要求。2.1.2.4 环保目标杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”。2.1.2.5 文明施工目标本合同段文明施工目标为文明施工合格，争创xx市文明工地。2.1.3 项目组织机构及队伍配置2.1.3.1 施工组织管理机构为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我公司计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段工程管理机构，实行项目经理部一级管理，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。项目部设项目经28、理1人，项目总工程师1人，副经理3人。本项目业务部门设八部一室（工程技术部、安全生产部、质量监察部、计划合同部、财务部、物资设备部、外部协调部、交通环保部、综合办公室，工程技术部下设试验室和测量班），分别负责本合同段工程项目的施工技术、安全、质量、计划、财务、物资设备保障、材料试验与检验、行政管理等工作，全面保证本合同段工程建设任务的优质、高效完成。详见“附图1：项目管理组织机构框图”。2.1.3.2 机构管理职责1.项目经理：主持全面工作，认真履行项目合同，对工程质量、安全、环保、工期和成本控制负全责，负责项目内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调。2.总工程师：主抓技术管理和质29、量控制工作，负责与业主、监理单位、设计单位和质检站的协调工作。审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术、新材料的研究推广作用，组织工程竣工交付。3.专职安全副经理：负责现场土建工程、安装工程等所有工程任务的安全工作，并负责对施工队伍进行安全检查、抽查及人员的安全工作，同时主抓安全生产部的所有工作。4.生产副经理：主抓工程质量、安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，组织指挥施工生产、协调各生产单位的接口界面进行内部考核、评比。5.商务副经理：负责项目成本核算、配合业主做好合同及计划的落实，搞好项目计划统计，负责对业主和工班的计量以及项目合同管理，落实各施工工班30、的考核与评比工作等。6.工程技术部：组织设计文件会审，全面掌握施工图、合同、技术规范。编制实施性施工组织设计和质量计划，负责过程控制。负责全线的测量和量测工作，组织重点、难点问题攻关，进行施工技术交底和安全技术交底。参加质量评定和隐蔽工程的检查验收，建立技术和质量管理日志，做好项目技术档案管理工作，协助总工程师组织工程竣工交付。7.安全生产部：负责本项目的安全管理工作，主管安全生产保障计划的编制并检查落实，进行岗前安全教育培训、工作中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检查安全防护品的佩带和使用，安全设施的设置与使用。8.质量监察部：负责质量计划、创优计划的宣传、策划和落实工作。督促31、检查对原材料的检验和试验工作，负责现场自检并配合监理工程师做好质量检验工作。负责制定质量通病预防措施，保证上道工序为下道工序提供合格的产品，完成各种质量记录和相关资料报表。9.物资设备部：负责材料的订货采购。整理保管好材料的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存信息统计工作。10.计划合同部：负责年、季、月施工生产计划的编制，掌握项目各生产单位的进度情况，分析影响进度的因素，提出整改措施。负责计量支付和内部承包核算工作。负责合同管理。根据合同要求，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。11.财务部：结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成32、本控制目标；对支出作好分析预测，寻求和挖潜成本节约的可能性。负责向业主提供按合同文件规定、必须递交的证明文件，办理工程款的收取、支付工作。保障本项目的资金管理、调配和使用，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作。12.外部协调部：负责配合建设单位完成本标段所有前期占地、房屋拆迁、树木移植及施工范围内管线拆除、改移、保护等具体施工工作，负责配合建设单位与管线、园林、房屋产权单位的前期协调、施工手续办理工作，负责交通导改工作的协调及联系工作。13.交通环保部：负责解决本标段范围内的围挡布设、周边构筑物保护及交通影响的相关问题。负责对噪音和振动、地下水污染、工作面温度与防尘等环境问题进行调查，对民扰33、和扰民问题进行协调，保证施工过程中引起的环境满足相关的技术条件与要求。14.综合办公室：办公室是项目经理部的综合性部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫、消防、职工食堂以及内部行政事务。下设治保组、食堂、车队等。15.试验室：负责本合同段工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据。16.测量班：负责根据业主和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据测设本合同段工程的施工控制网，负责施工各阶段的施工放样等测量工作。2.1.3.3 施工队34、伍安排及任务划分根据工期要求及场地条件，考虑工程内容、特点，按照因地制宜、方便管理并利于展开劳动竞赛的原则，本工程安排7个专业施工队伍进行施工。工程任务划分如下表2.1-1：表2.1-1 施工队伍安排及任务划分序号施工队伍施工任务高峰人数（人）1土建工程施工队锅炉房、混合变电所、门卫基础及主体工程1702钢结构工程施工队停车列检库钢结构工程施工703安装工程施工队停车列检库、锅炉房、混合变电所、门卫的水、电、气等专业管线安装504市政配套工程施工队车站道路、围墙、室外水、电、气等专业管线的施工1205装修工程施工队内外装修工程706桥涵工程施工队桥涵工程施工1507专项工程施工队建（构）筑物、35、管线的保护，征地、改移及拆迁，恢复及补偿，园林绿化，专项工作协调等工程施工702.1.4 施工进度计划1.总体施工进度计划开工日期：2013 年9月1日。竣工日期：2014年12 月31日。工期总日历天数486 天，满足业主要求的竣工日期2014 年12 月31日。2.具体施工进度计划（工期节点）土建工程：2013年9月15日至2013年12月30日工程接口条件：2014年5月25日（具备停车条件）铺轨条件：2014年1月15日联动测试：2014年8月20日至2014年9月20日试运行：2014年9月20日至2014年12月20日(3).收尾阶段主要完成竣工资料整理、编制，设备及人员的转场及工36、程验交等工作。计划于2014 年12 月21日至2014 年12 月31日完成，日历天数为10天。总体施工进度计划详见“第五章进度计划及保证措施”。2.2 施工场地总平面布置2.2.1 施工场地布置原则本合同段位于xx市朝阳区xx地区，为东高路、高安屯西路、航研所东路及朝阳北路包围地段，周边用地、道路均已基本实现规划，受周边建筑及道路交通限制，施工场地相对较小，场地布置困难。施工场区周边为旅游区及商业区，车流、人流密集，场地规划遵循以下原则：1.合理使用场地，满足正常施工作业和生产管理需要，功能完善布置合理，经济高效。2.节约用地，减少对城市的影响，少占地、少扰民。3.保护环境，使环境不遭受破37、坏，尽可能保持和充分利用原有设施功能。4.满足文明施工和安全生产的要求，美化施工环境，体现一个文明工地的精神风貌。5.严格遵守业主及xx市有关部门的规定，满足防火、风、爆、震、雨、盗的安全要求。6.各阶段平面布置兼后期后项目施工。2.2.2 施工总平面布置图及说明场地布置以“总体统一规划、工区相对独立”为指导思想。根据临时场地特点，本标段不设工区，施工场区集中管理。项目部驻地办公区设在施工征地场区内，包括甲方、监理办公室均与项目部共同设置（项目驻地的设置详见附图2：xx地铁xx线西延工程土建施工01合同段施工布置总平面图），各场区根据施工需要分别设置材料堆放及加工场地、配电室等临时设施，同时满38、足防汛排水的需要，设置排水沟等。劳务队伍的住宿采取各场区建临时住房解决。因各场区的场地大小与需要的劳务居住用房数量不尽协调，围挡的时间与人员需要居住的时间不一致，劳务人员居住位置，根据现场实际情况，在本标段范围内进行调配。本标段平面布置见“附图2：xx地铁xx线西延工程土建施工01合同段xx车辆基地施工布置总平面图”。2.2.3 施工临时设施说明1.施工围挡说明本标段施工围挡统一采用装配式彩色喷涂钢围挡，围挡板为宽0.8m、高2m硬质彩钢板，板下砌50cm高“24”砖墙，板面的颜色根据业主统一要求涂刷，围挡板采用40钢管固定，管间用角钢扣件连接。在施工各场区进门处悬挂xx市建设主管部门规定的“39、五牌一图”，“五牌”分别为工程概况，管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫等，“一图”指施工现场总平面图；围挡和大门设置充足的照明设施，符合安全、美观、文明施工的要求，并在现场出入大门设企业标识。2.施工驻地大门根据施工场区特点，拟在场区东侧位置设置二个出入口，一个设在西北侧与设计相同作为永久建筑设置，另一个出入口设在东北侧由东高路进入，作为前期施工材料运输通道，大门宽6m，双扇钢制铁门，钢制铁门表面设置体现企业特征的标识。出入口处门卫与居民来访接待室，出入场区人员、车辆均实行许可登记制度。大门效果图详见大门图2.2-1。3.现场名称牌及施工管理标牌现场名称牌：在施工现场大门明显40、处设置铝合金或不锈钢制作的现场名称牌，写明工程名称、业主单位、施工单位、设计单位、监理单位、主要分包人等名称、负责人和企业标志等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。施工管理标牌：大门内设置施工平面布置图、安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容卫生环保制度、消防平面图、组织机构图板，内容要求详细真实，字迹工整规范、清晰。全部标牌采用铝合金或不锈钢制作。4.办公用房配置为便于对外联络，根据场区特点，拟在施工场区北围墙外侧拟设本项目办公基地，搭救设二层轻钢结构办公用房，建筑面积为500平方米，办公区内设中控室（现场网络监控系统）、食堂、文体室、厕所等用房。办公用房包括提供给业主、工程监理41、及分包单位用房。施工场区出入口处设门卫室二间（兼居民来访接待室），面积约30平方米。图2.2-1 施工场地大门示意图5.生活区平面布置拟在施工场区中部西侧位置设本项目生活区，生活区内设二层工人宿舍（轻钢结构），面积约1000平方米，生活区内将设食堂二座，面积不少于150平方米；生活区内设厕所、淋浴室各一座，面积不小于100平方米。为改善职工生活，拟在生活区适当部位设职工之家、小卖部、医务室等设施，面积不少于60平方米。食堂墙面均为磁砖到顶，顶棚为PVC顶棚，地面为防滑地砖地面。厕所墙面、顶棚、地面做法同食堂标准，厕所蹲位采用防火板隔断，配备手动冲洗设备。项目经理部对生活区实行半军事化管理，并严42、格按市有关消防要求，做好生活区里的消防工作，备好消防器材，设置消火栓，保证消防通道的畅通。施工期间，施工现场实行封闭管理。6.场区道路、施工场地根据本项目分区、分阶段施工的特点，并根据文明施工工地要求，本项目拟在施工现场设双向及单向道路，其中施工场区内主要通道为双向道路，次要通道为单向道路；双向道路宽6 m，单循环通道宽3.5m，场区内路面较周边地面高出5cm，路面采用C20混凝土；另外，场区内临时性道路将设砂石路；为保护环境，防止车辆带泥上路，施工现场出入口内侧设置清洗池及冲洗设置，出入施工场区的车辆轮胎及车身均得到有效清洗。洗车槽示意如图2.2-2所示。场地：施工场区内与设计相结合，除设计43、外其它拟采用混凝土硬化、石子覆盖、绿化与覆盖，做到黄土不露天，地面按排水方面设置一定坡向，保证场区内排水畅通、无积水。图2.2-2 施工现场洗车槽示意图7.现场绿化为确保实现市级“文明安全工地”目标，施工场区将根据不同阶段的施工特点，对施工场区内适当位置进行绿化，以美化施工现场环境，争创花园式施工现场。8.钢筋加工作业棚：拟建建筑工程基础与主体结构施工阶段设二个钢筋加工作业区，钢筋加工作业棚长20m，宽8m。钢筋加工作业棚随近设钢筋原材与半成品加堆放区。市政及轨道施工物料堆放区：施工场区东侧中部位置。9.基坑围栏：在明挖基坑四周设混凝土挡水台，并安装不低于1.2m高的钢管围栏，涂刷警戒色，围栏44、上安装安全网。详见基坑围栏示意图2.2-3。10.临时弃土场：施工场地设置临时弃土场，三边设钢板围挡，作为临时弃土用。11.消防设施：各施工区场地均设消防栓，确保其无盲区覆盖整个场区，按城市消防标准在各办公区和施工区设置足够的消防设施，包括灭火器、消防砂池等。12.工地试验室：试验室设在前门站项目部驻地内，负责整个工程的试验工作。13.保卫室：各场地进出口均设置门卫，负责场地的进出入登记和场地安全防卫。14.应急物资存放区：各施工现场均设应急物资存放区，准备一定数量的应急物资备用，应急物资存放区布置在易于向作业区运送的区域。图2.2-3 基坑围栏示意图15.紧急疏散、消防通道：各场区设置紧急疏45、散、消防通道，并在施工围挡靠近作业面处设疏散门，便于紧急情况下人员疏散、逃生及外部消防救助。16.排水、防洪措施：各明挖基坑边缘均设置50cm高闭合挡水墙，挡水墙外及场内设3030cm的排水沟经沉淀池与市政排水管路连通。2.2.4 施工用水、电施工用水：市区水源接入点根据调查情况，施工场地附近均有接水条件，各场区均采用埋设DN100主供水管路，分别接入施工现场和生活用水区。施工用电：根据业主提供的电源接口，电力部门许可的位置修建配电房，各相对独立的施工场区均布置箱变及高压配电柜，各施工场地的临电配置情况及平面位置详见各场地平面布置图。施工现场供电线路采用埋设电缆和部分架空电缆。在现场另外配备446、台250KW封闭式静音发电机，以确保施工安全和部分工作面正常施工。2.2.5 施工临时通讯及监视系统1.项目各办公室（包括监理、业主办公室）均安装一部程控电话，现场施工管理人员配备无线通信工具，以便于施工生产和对外联络。为方便实行工程建设网上办公管理，达到信息及时、高效的目的，安装ADSL宽带，用于与业主、监理进行计算机联网，并按业主相关规定进行计算机管理，按招标文件的要求在现场安装监控设施。2.本项目施工场区主要部位及施工作业面将设摄像探头（现场探头不少于10个），现场设终端监视屏，对施工场区实行24小时监控。施工现场各类布置将严格按照绿色施工管理规程、建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环47、境保护及保卫消防标准等相关要求设置。2.2.6 施工排水和防洪1.排水设施：施工场地内进行硬化处理，以利排水，桥涵等沿明挖基坑周围设置排水沟。围挡四周布设排水系统，生产生活污水汇集、沉淀后排入市政污水管道。2.防洪设施：严格按施工组织设计的排水系统进行布设，竖井井口和明挖基坑边缘均设挡水墙。2.2.7 运输线路规划施工场区均邻近城市主干道或既有道路，朝阳北路、东高路，驶出施工场地后均可直接汇入城市交通中。结合施工场地情况，施工场区设置2个出入口。出碴、进料、浇注混凝土车辆尽可能安排在夜间进行，以减小对主干道行人和车辆的干扰。第三章 专项工作实施方案本合同段专项工作包括建（构）筑物保护，减少施工48、期间对周边住宅居民干扰，临时用地及地上物拆迁，交通导改及施工围挡，临水引入，临时用电，配合协调等工作及事物。3.1 建（构）筑物保护3.1.1 控制目标及原则工程施工期间，我方将采取有效措施保护施工现场附近不需拆迁的建（构）筑物、地上或地下的设施、道路、铁路、河道、树木、光缆、通讯等其它财产免遭损坏，相关施工及控制参数必须满足有关部门的规定。3.1.2 保护方案及措施本合同为地面停车场施工，场地较开阔，需要保护的构（建）筑物为既有停车场试车线及围墙等。在施工过程中，采取的具体措施如下：1.确保围护结构及开挖支撑质量围护结构的施工质量是保证基坑安全的最重要一环，因此必须严格按照设计及规范要求施工49、基坑围护结构，确保施工质量及安全。施工中确保基坑支护刚度，减少基坑开挖变形。对建筑物基础与基坑之间土体进行注浆加固，防止桩间土水土流失，缓解基坑偏载带来的危害。基坑开挖严格按照既定施工方案，采取“分层、分区、分块、分段、抽槽开挖、留土护壁，及时封闭支护”等方式开挖，充分利用“时空效应”原理，优化基坑施工参数，尤其基坑专项施工方案须对开挖分部、分段尺寸、开挖时限等各道工序制定定量的作业实施细则。2.加强监测、实施控制编制专项监测方案，设定合理的警戒值和报警值等预控指标，作为动态设计施工的依据，进行动态信息管理；将建筑沉降和围护桩的位移控制指标分解为各步序分控指标，步步满足预控数值；若有异常，则考50、虑制定增设支撑、减小分层厚度、调整支撑预应力及对既有建筑物采取注浆保护等措施，达到保证周边建筑物正常安全使用的目的。建立信息反馈系统，重点注意围护桩及基坑监测；同时减少地表附加荷载影响，确保支护体系的稳定和整体刚度，在开挖过程中围护结构及边坡的稳定性、水位变化等派专人监测，并作好观测记录，出现异常立即处理。3.制定抢险预案，确保万无一失。充分考虑各项风险并制定相应应急抢险预案，成立以项目经理为组长的抢险领导小组，准备抢险队伍及抢险设备、物资，并进行演练。3.2 减少施工期间对周边住宅居民干扰方案3.2.1 基本原则我单位将通过加强现场管理、优化现场布置、选用新型隔音材料以及技术创新等措施、加强51、交通协管，在施工中克服层层阻力，把隔音措施做到最佳化、交通影响降低到最小。临建建成后，施工噪音、施工中车辆对周边居民住宅的影响基本消除，既要保证住宅居民生活，同时又为工程施工顺利、快速进行奠定坚实的基础。3.2.2 影响因素施工过程中影响主要分为两个方面：一是噪音影响：主要包括：拆迁破除建筑物、基础声音，土石方运输车辆声音，空压机、发电机、切割机、磨轮机等运行声音，材料进场卸料声音以及人为噪声等；二是交通影响：主要是前期材料运输较多，车辆进入比较频繁，将会对来往车辆产生较大影响。3.2.3 防控措施1.加强与住宅居民的沟通，争取居民的理解和支持，吸取其意见和建议，并将具体控制措施进行告知。2.52、严控施工作息时间，不同时段安排不同工序施工，特殊情况如车辆运输控制在夜间完成。3.加强现场管理力度，前期施工期间工人禁止大声喧哗，搬卸钢筋钢材做到轻拿轻放，进料车辆在卸车前给司机及搬卸工人做好要求，噪音大的施工项目集中在白天进行。3.3 临时用地及地上物拆迁3.3.1 目标统筹规划、提前运作、按时拆迁、及时围挡。3.3.2 拆迁方案本合同段地上物拆迁主要分为以下几类：(1).部分未拆迁完毕民房、部分原施工单位临时住房等；(2).部分农作物及菜园、花草树木等；(3).部分电线杆、通讯线路等。各类附着物根据类别向其所属的相应管理部门如园林局、交管局、路政局、交通设施管理部门、城管部门等报批，获得审53、批后在保证安全的条件下及时进行拆迁。拆迁数量详见“格式6-2地上物拆迁表”。3.3.3 注意事项及措施1.涉及到园林可移植的名贵树木、花草需全力保活进行移植，由专业园艺人员迁移；2.在交通设施拆除前，首先须保证交通安全，恢复其他部位交通设施进行替代；3.拆除电缆、变压器等须由专业施工人员进行拆除，确保用电安全；4.破除路面前须对地下管线进行探查，确保地下各类管线的使用安全。3.4 交通导改及施工围挡本次扩建工程位于xx车辆段、东高路、规划高安屯东路之间的三角地内。施工期间，将沿永久用地界线施做施工围挡，形成封闭施工。项目部对工程施工所需的道路及其附属设施、交通设施的拆除、新建和恢复、交通安全协54、管，包括方案制定等，向产权单位或政府有关部门报审报批、相关手续的办理和组织实施等工作。施工门禁系统及视频监控系统的设置满足建设单位、安监部门及项目公司的要求，结合现场情况，由专业设计施工单位进行布设。3.5 临水引入方案工程开工前，要及时向业主提交临水供应申请及水源引接手续。争取在开工后15日内陆续完成临水线路的铺设工作。经业主批准后，自指定位置接DN100钢管做为供水管，分别接到施工现场各处及生活办公区。施工现场的用水使用DN50钢管引至供水点，埋深50cm。管道敷设开挖土方应远离管槽存放，防止土方滑入管槽甚至压塌槽壁；尽量避免给水管顶部及附近重型机械通过或停放；破除地面开挖管槽时，需要对靠55、近管槽的地下不明管线进行探测和保护；给水管改移采用开槽施工，须设置施工围挡，施工围挡迎街面贴反光标识。3.6 临时用电施工现场临时用电必须严格按照建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）的相关规定和要求进行布设。根据业主提供的电源接口，电力部门许可的位置修建配电房。用电线路尽量埋设于地下，上面加盖混凝土板并设标志带；不能埋设的部分外套钢管，以防止施工及其它原因破坏，造成生命财产损失。用电线路干线在场地平整完毕、硬化及临设施工前铺设，在各用电位置设置接口，设立独立闸箱。3.7 配合协调我方为合法履行职责的发包人的职员及工人、其他承包人及其工人、监理人及其员工、设计人及其员工、国家公56、务人员、政府有关管理部门的工作人员等提供服务和配合，并负责工程实施过程中的必要协调，以便他们的工作顺利开展。我方将负责修建、维护的任何道路或通道，提供给相关人员使用。我方提供的临时工程或我方在现场的垂直运输机械和设备，其他承包人有偿使用，具体费用双方另行协商；为保证我方和其他承包人的工作不发生冲突，我方应对他们的工作场所或材料存放等负责协调；向其他承包人，包括并不限于本合同段施工单位、设备安装单位、专业施工单位、线外工程等施工单位提供其施工所需的水、电接口、对二级配电箱的综合管理、工作场地、坐标点、水准点及预留预埋等条件。并引至施工地点，连接费用及水电费用由其自行承担。第四章 主要工程施工方案57、4.1 工程测量4.1.1 测量要点施工测量是确定和检查建筑物位置形状的主要依据，是保证工程顺利施工的前提和基础。本工程含4个工程单体，结构形式多样、占地面积大、基础为独立柱基和条形基础混合。工程总建筑面积21431.8平方米。场地开挖土方量大（施工测量环境和条件复杂，要求测量精度高），这给施工测量增加了难度。其中钢结构和场地控制是两个难点。定位计算量大，钢结构测量需要建立高精度控制网，为此我们将组建精良的测量队伍，配备先进的测量仪器设备，采用科学精密方格网的测量方法，并辅助计算机、对讲机等器材来保证测量工作顺利进行，达到精度要求。4.1.2 本工程测量特点、难点及对策本工程测量重点部位是停车58、列检库的桩基础放样、房建工程柱顶标高及停车列检库的钢屋架结构的测量控制。针对本工程测量工作的重点，采用严格控制起始依据和在结构施工中及时进行跟踪测量的方法。对工程的柱在基础定位时，用全站仪和水准仪进行严格校核，拆模后及时将轴线和标高施测到结构面上，在设备安装前再次进行认真校核，以此来保证安装的精度、速度和安装的质量。在钢结构施工中，首先要严格控制好钢屋架的轴线尺寸，空间位置利用全站仪测出各细部轴线。用钢卷尺进行对比，钢卷尺测量要经过各项改正,保证现场测量与钢结构加工的尺寸一致，防止出现误差过大影响工程的安装和施工质量。4.1.3 测量组织组建一支测量专业队伍，在项目经理部总工程师的领导下，负责59、整个工程的测量与验收工作。测量工作由技术组，测量组和验线组三部分组成，技术组负责内业管理，编制作业指导书，建立施工测量数据库，控制网的测设与校核。测量组负责施工期间的日常测量工作。验线组负责各项测量放线后的检查验收工作。4.1.4 测量职责施工测量是保证施工质量的重要工作之一，对本工程这一重点项目，项目经理部必须配备专业、专职技术干部和测量技术工人，明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。配备足够精度和数量的测绘仪器设备，各仪器设备具备年检合格证书。施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中有关数据进行复核。所有测量放样数据认真进行复核，放样的点位采用不同60、的测量方法进行校核。各项测量工作做好原始记录，测量原始记录不可涂改和损坏，对于测量原始资料和成果坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。4.1.5 测量施工准备1.技术准备严格按招标文件，施工图纸、城市测量规范CJJ8-99地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308-1999及工程测量规范GB500262007的有关规定执行。对业主提供的坐标点和水准点进行检测，符合精度要求后再进行工程施工测量。在场区内要建立建筑方格网平面控制网和高程控制网。2.测量仪器设备及人员组织(1).根据本工程的实际情况配备以下测量仪器及工具。详见附表：拟投入本合同工程主要试验/测量/质检仪器设备表以上施工测量仪器必须61、严格按照有关规定、规程及GB/T19001标准要求进行检定或校验，并建立检验测量和试验设备台账，不准有未检定或超过检定周期及鉴定的不合格的测量设备在现场使用。对于普通自检测量器具，要按照企业的相关规定进行自检。在检定周期内的仪器设备要进行每次使用前的自检、校核主要轴线关系。(2).测量人员配备本工程需要测量人员6人，其中测量工程师1人，测量技术员2人，等级工3人。所有人员均持证上岗。4.1.6 检验校核、控制网测设1.图纸的检验和校核总平面图的校核，内容包括建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核，各建筑物定位依据及定位条件的校核，场地高程点的校核。建筑施工图校核，内容包括各建筑物的几何关系，平62、立、剖面及节点大样的几何尺寸，各层相对高程与总图之间的校核。结构施工图纸的校核，内容包括建筑物基础的几何关系。平、剖面及节点的几何尺寸，结构图与建筑图、设备图是否对应等。定位依据校核，与业主办理红线点，水准点及相关测量原始资料的交接手续，对移交后的桩点进行妥善保护，防止桩点受到扰动破坏，并实地校测业主提供的红线点的坐标，夹角距离是否符合规定要求及水准点高程是否正确（水准点不少于3个）。2.控制网测设(1).平面控制网测设本工程停车列检库单体建筑物占地面积大，对测量精度要求高，在平面控制中要布置高精度的建筑物平面控制网。控制网布设成方格网形式，精度为一级，边长相对中误差1/24000，测量中误63、差9。以业主提供的精密导点为依据，利用全站仪进行测设，根据本工程的位置和工程特点，进行场地方格网的测设，并要进行严密平差后，确定各点的坐标，方格网边长100-300米。确保施工放样的精度，要有利于轨道基准线的测设和长期保存。(2).高程控制网依据业主提供的水准点至少在3个以上（场地面积大）。用精密水准仪向施工现场进行附合水准线路高程控制网的测设，水准点选择在现场的方格网点处，闭合差8毫米L之内。首先按方格网中央主轴线定位的顺序进行测设，精度合格后再向四周扩展，这样便于寻找和保护。在建筑物施工测量中要使用不少于2个点位进行校核。防止因其它原因造成点位的高程不准，影响工程施工质量。4.1.7 施工64、测量验线工程控制网及施工测量放线后的每道工序完成后及时找验线组进行检查验收，同时提交原始资料，以备检查。验线人员需独立进行，以不同于放线组的仪器、方法、部位开始逐点进行，不准漏检。并将检验数据记录在表格中。由于该工程层高较高且为独立柱对竖向控制，应增加复测检查，严格按照规范要求进行。当验线精度合格签收后报监理及业主验收备档。监理及业主验收签字后方可进行下道工序的施工。4.1.8 装修阶段的测量1.装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将测量数据提交装修放样人员，以便进行放样施工。2.装修施工放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，并按设计图纸进行必要65、的分格调整。地面基层上的十字直角定位线为基准，分格量距精度应高于1/10000，测角精度高于20，在结构四周柱面或墙面上抄测建筑完成面上的500毫米或1400毫米水平线，作为控制线。3.线路中线控制点测设在两侧站台沿，其测量允许误差应在10毫米之内。4.高程用水准测量施工方格网交点，高程允许误差在3MM之内。5.外墙装饰设计有分格要求时，应按高于1/10000的精度测定分格线。6.墙面垂直度用经纬仪投测，控制在10毫米之内。7.室内墙面应按1/3000的精度控制，竖直分格精度同室外装饰。4.2 停车列检库建筑工程4.2.1 钻孔灌注桩施工方案1.施工工艺根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实66、际情况,本工程采用旋挖钻孔灌注桩。2.施工前期现场准备(1).施工前的各种手续（例如施工许可证、报监等）；(2).按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施（厕所、住宿、办公室）等；(3).按施工要求布置好供水、供电及排水系统；(4).按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；(5).施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用墨线弹到地坪上；(6).做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差5cm;(7).做好设备的安装，检查及调试工作；(8).原材料按计划提前进场，并67、应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；(9).开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全；3.主要工艺流程钻孔灌注桩施工流程图见图4.2-1。4.施工要点(1).泥浆的配比与制备.泥浆的配比泥浆配比中所用材料作用：水：稳定液的主要成份；粘土、膨润土：稳定液的主要材料；工业用碱：调节泥浆PH值；重晶石：增加相对密度；CMC：增加粘性，增加泥皮强度；渗水防止剂：防止渗水。护筒埋设泥 浆钻机就位钻 进抽碴清孔成孔验收下放钢筋笼下放导管二次清孔水下砼灌注拔出导管拔出护筒原材料检验钢筋笼运输验收钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼复检，作试件测放桩位原材料检验砼68、配合比试验图4.2-1 钻孔灌注桩施工流程图.泥浆制备A.现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1. 52. 0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制务泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。B.护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆69、性能）经测试合格后重复使用。(2).埋设护筒桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用510mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20+40cm，高度2.0m，护筒埋设时顶端高出地面0.3m。上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8 m，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%。(3).钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒70、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。(4).钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地71、质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，72、确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎73、由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。应尽快进行钻机移位。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。若不能及时灌注，必须在孔口设安全防护。(5).清孔换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。若使用抽渣法或吸泥法时，应及时向孔内注入清水或74、新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。(6).钢筋笼的制作、吊放旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。.钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求，进料要有材质单、合格证。.钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，为了保证接头套丝质量，钢筋采用剪切机下料，剥肋滚压直螺纹机加工丝头，使用螺纹环规进行检测，用力矩扳手拧紧。接头质量、性能符合级接头的性能要求，制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。.钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，直径175、0mm，长度100mm。.主筋保护层50mm，用钢筋耳控制，允许偏差20mm，要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。.钢筋笼存放、运输、吊装时，要谨防变形。.通长钢筋笼采用一次吊放。钢筋笼起吊及运输过程中用一台履带吊和一台汽车吊六点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。钢筋笼扶直过程中使用两台吊车，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，人孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、76、碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高。(7).安放导管安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为 1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起3050cm，进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞77、钢筋笼，导管直径300 mm，标准节长3 m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。(8).水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。.灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。.采用商品砼，强度等级按图纸设计要求，粗骨料最大粒径不得大于25mm，坍落度1822cm，扩散度为34cm45cm。.水下混凝土封底，必须有隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。.导管埋深：要保持在2-6m，严禁导管提出砼面，设专职人员测量导管内外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录。水下混凝土应连续浇筑，不得中途停78、止。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计标高1.0m左右。.在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管内的泥浆，首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入0.81.2m并且导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。.在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超过8m容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在26m。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架于中并及时清洗干净79、；混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼l2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，80、如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部6.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。.混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。.断桩的预防措施首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；浇筑81、混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。(9).水下混凝土浇筑后压浆是灌注桩的辅助施工方法。固化桩端沉渣和桩侧泥皮；对桩周土有渗入胶结作用；对桩端有扩底、扩径作用，能显著提高单桩承载力特征值。设计要求桩侧压浆管两根，桩端压浆管一根，正三角形设置，一根在桩端1/3 处，一根在桩端2/3 处，一根在桩端，三处钢管下端用塑料管绕钢筋一圈，管上按间距4cm 设置出浆口，为防止混凝土将其口堵死，下笼前应在塑料管外包裹一保护层。成桩后48h 开始压浆，先压深管，注浆完后6h 再将剩余浆压入浅管。压浆要求。压浆所用材料必须过筛，为保证浆液均匀，浆液搅拌时间不82、少于5min。注浆前先注入清水，将压浆管开通，再灌砂浆，压力应控制在1.2MPa内。单桩压浆量设计值需要通过现场实验验证，如果通过几根桩的试压均达不到设计值，其设计压浆量根据试压值调整。压浆控制标准是将规定的压浆量全部压进，可通过一次压浆或二次压浆达到进浆量的目的。就是说第一次压浆如果压力达到1.2MPa 而压浆量达不到规定停止压浆，停12h 后进行第二压浆；如果达到规定要求，则停止压浆；如果仍达不到规定，则压力达到1.2MPa 时即可终止压浆。4.2.2 土方工程本工程为停车列检库土方工程，基础尺寸为172800mm115500mm，土方开挖至-2.300米，在开挖时，预留300mm有人工施83、工。回填土工程为素土回填。1.土方开挖(1).施工准备.审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。.现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。.开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。(2).开挖方案：土方开挖采用机械开挖，人工配合开挖及清槽。.施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型和60型反铲挖掘机挖土，人工配合开挖及清槽，自卸式汽车配合运土。.开挖顺序A.挖掘机从东西侧向中间开挖，第一步挖深1 m，以下每步挖深0.5 m，预留300mm厚土方由人工配84、合清槽。B.在开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。.排水措施A.基坑开挖前，在基坑四周采用井点降水，并在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。B.为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。.注意事项A.挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。B.85、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。C.基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。D.基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。2.土方回填(1).本工程土方回填为素土回填。(2).回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。(3).回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。(4).回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。(5).土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有86、机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。(6).土应做到拌和均匀、含水率适中。(7).回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。(8).回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。(9).回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，根据设计要求，压实系数不得小于0.94。4.2.3 钢筋工程钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，因此施工过程中必须强调过程控制，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点：钢筋品种、规格、数量、锚固、接头、抗震规定、尺寸到位、87、保护层等。要熟悉图纸、质检跟踪，确保钢筋工程的质量。1.施工准备工作(1).做好钢筋施工的技术交底和钢筋下料工作。(2).索取钢材试验报告单，核验材质合格后下达钢筋加工作业令。(3).对岗位操作人员证书的查验。焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。(4).需要进行焊接的各种规格钢筋预焊接试验。(5).各种钢筋机械的保养、安装和试车运转正常。(6).垫块制作。钢筋保护层垫块用成品塑料垫块。2.材质进场检验对于钢筋用料主要按以下措施管理：根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序及检验和试验状态程序的要求进行，进场钢筋应有出厂质量合格证明书、厂方检验报告单和进场复试报88、告，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检查分三步进行：(1).外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲率不大于4mm。交货时随机抽取10根（长12m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。(2).力学性能试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上去掉端头后截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质89、钢筋。因本结构具有抗震要求，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值还应符合下列要求：.钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值1.25.钢筋强度标准值/钢筋屈服强度实测值1.3(3).化学成分检验对下列情况，还必须做化学成分检验：在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常者。3.钢筋加工为提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工配料，均根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求进行现场加工，保证科学组织，合理下料，减少损耗，节约钢材。(1).钢筋除锈:钢筋在下料前对有锈迹的钢筋应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的90、粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷接调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用钢丝刷或除锈机。(2).钢筋调直:调直后的钢筋平直，无局部曲折，其调直冷拉率不大于4%。(3).钢筋切断:钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或切割机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢筋不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。(4).91、钢筋弯曲成型:弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。(5).成型钢筋检查及验收:III级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。抗震箍筋弯钩为135，其平直长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。4.钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，钢宜用木材、素混凝土或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，插上醒目的标识牌，做到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进92、行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。5.钢筋连接(1).钢筋接头连接形式：现浇板等钢筋采用绑扎连接，框架柱等竖向受力钢筋20采用焊接或直螺纹连接，20采用焊接或搭接，梁水平受力钢筋采用电弧搭接焊或直螺纹连接。钢筋的连接按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96执行。钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。板内通长钢筋，其板底钢筋应设在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的范围内，同一根钢筋不得有两个接头。对于柱纵筋采用焊接接头，墙93、体纵横钢筋采用搭接接头，接头错开，每个截面接头不超过总根数的50%。(2).设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：地梁下排筋在跨中处，上排筋在支座处。顶板梁下排筋在支座处，上排筋在跨中处。且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%；现浇钢筋混凝土楼板不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板项钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，焊接时同截面按50%，绑扎时为25%。6.钢筋绑扎(1).钢筋绑扎要点纵向受拉钢筋的最小锚固长度表La及向受拉钢筋绑扎搭接长度L1E 均应满足03G101-1最小要求。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢94、筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯矩处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区不超过50%。(2).钢筋检查验收钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。(3)95、.受力钢筋的砼保护层基础：40mm，其他按03G101-1最小要求钢筋保护层采用塑料垫块、花岗岩碎片、钢筋马凳、塑料撑子，控制钢筋保护层厚度，特别是现浇板上部钢筋（负弯矩筋）保护层厚度，避免产生钢筋下移现象，上下部钢筋之间采用钢筋马凳，每平方米设置一个；同时控制好现浇板上部钢筋间距，要求均匀一致；墙梁或梁柱节点部位箍筋要按图纸或图集要求设置，不得漏放；用钢筋制作现浇板砼厚度控制标尺，在现浇板砼浇捣时用以控制不同开间现浇板厚度，防止厚度偏差较大。楼层柱子或剪力墙钢筋绑扎两道箍筋防止砼浇捣时主筋偏位。钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差必须控制在以下范围：梁10mm，7mm；板896、mm，5mm。钢筋保护层检验合格率应90，且抽查中不合格点的最大偏差均不得大于允许偏差值的1.5倍。钢筋安装允许偏差见表4.2-1。4.2.4 模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统进行受力计算，防止塌模、跑模。1.模板方案选择本工程模板使用竹胶板模板,墙、柱、梁、板均采用竹胶板模板，竹胶板选用2440*1200*11mm。支撑系统采用483.5钢管及配套附件以及自制穿墙螺栓配合使用，支撑系统设置剪刀撑。表4.2-1 钢筋安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1网的长度、宽度197、0尺量检查2网眼尺寸焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基 础10梁 柱52.隔离剂选用模板的隔离剂选用水性脱模隔离剂。模板清洁完后，安装前均匀涂刷于模板表面。3.模板安装(1).模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。(2).模板安装顺序及技术要98、点.柱模板安装顺序及技术要点A.模板安装顺序:柱边弹线 排架搭设、模板限位钢筋焊接模板定位、安装、校正、固定模板钢管加固验收砼浇筑拆模。 B.技术要点:安装柱模前，要对柱接茬处凿毛，用空压机清除柱的杂物，做好测量放线和复测工作。为防止柱根部出现漏浆烂根现象，模板加固后，根部用1：2水泥砂浆堵严，模板接缝粘贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固。安装前在其根部加设直径不小于12mm的限位钢筋并与主筋焊牢以确保此位置的正确。柱模板接缝做成企口拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。.梁模板安装顺序及技术要点A.模板安装顺序:搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋 99、安装垫块安装梁两侧模板 调整模板。B.技术要点:按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.10.3），并注意梁侧模包住底模。梁高度大于600mm时，中间设一道对拉螺栓，左右间距为600mm。.板模板安装顺序及技术要点A.模板安装顺序:满堂脚手架搭设主龙骨次龙骨柱头模板补缺校正加固板模板拼装固定模板验收。B.技术要点:楼板模板铺钉前应先将柱与梁、板接头补平固定好，模板铺钉时应从平台板的一侧开始，向另一侧铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.10.3）。4.模板设计与施工(1).地下部分.柱墩模板为较大混凝土部位，模板拼接应严密，加固牢固。.柱筋位置的控制:柱子一次性浇筑，施工难度较大，在浇100、筑砼之前，对柱子的钢筋，依据轴线拉通长线调整柱筋位置后，用钢筋井字固定。.梁模板:在垫层上依据控制轴线，放出梁及承台边线，并做好标记。待梁及承台钢筋绑扎完后，按垫层上弹出的梁及柱位置线检查钢筋位置是否正确，并调整好。根据梁、柱的断面选好模板，拼装成型，然后用钢管扣件固牢好模板，采用上拉、下撑的固定法，固定模板的钢管，紧靠钢模的与模板长向垂直，间距600至800，平行于模板长向的为双管，用钩头螺丝与钢模固定，这样使钢模拼装后成一大模，平整度能达到规范要求。在梁上的拉管需长出模板外800至1000，以便于用短管支撑承台及梁，确保模板刚度和稳定性。由于模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一定101、缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固，其施工荷载应不大于2.53千牛顿/平方米。梁板当跨度4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。.框架柱模:柱模采用竹胶模板，竖向接缝做成企口式拼装，竖楞、柱箍采用48壁厚3.5钢管，柱箍间距500600mm设一道 ，最底一层距地300mm。柱子截面尺寸600mm采用14对拉螺栓，竖向间距为500mm。模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里抽，在允许范围内把尺寸误差均匀高速在内墙各开间内。模板安装完毕后，应将柱的模102、板上口找直，须进行截面尺寸、平整度的检查，柱模长边必须垂直，保证柱截面尺寸符合规范要求。柱截面尺寸允许偏差-2mm，垂直度2mm，轴线位移2mm。检查合格后方准浇筑混凝土。.现浇楼板采用竹胶合板模板。竹胶板必须采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。预留洞模板必须加固，以防变形，洞模和墙模接触处有5厚海棉条封严以防漏浆。.模板的允许偏差，见表4.2-2。表4.2-2 模板安装允许偏差值序号项目允许偏差1轴心位移基础5mm2柱、梁、墙3mm3标高+25mm4截面尺寸基础10mm5柱、梁、墙+25mm6每层垂直度3mm7相邻两板表面高低差2mm8103、表面平整度5mm9预埋管预留孔中心线位移3mm10预埋螺栓中心线位移2mm11外露长度+100mm12预留洞中心线位移10mm13截面内部尺寸+100mm(2).地上部分模板:相关部位具体施工措施同地下部分,只做重点强调。.模板方案选择:所有模板选用竹胶板拼装，木方、扣件钢管脚手架支撑固定。.楼现浇板一次性浇筑。.柱模的安装:在楼层面依据控制轴线，放出柱边线,施工要点:A.柱模安装前，必须先放好线，验线后进行。放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。B.为防止柱子模板根部浇筑砼时漏浆，支模前应在柱子根部用1：2水泥砂浆找平104、。C.柱模安装前，先要把柱根部清理干净，柱模安装完毕后，办理柱模预检。.有关质量保证措施A.支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部位拉通线，校正模板位置，安装斜撑，吊线找垂直，使柱模不扭向，不偏移。B.成排柱子支模前要在楼面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线后立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每极柱子垂直和位置准确。5.模板的拆除:非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时的气温来确定。底模模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全交底，105、拆除前需经技术负责人同意、报验，回弹合格后，在砼强度符合下表方可拆除:现浇结构拆模时所需砼强度见表4.2-3。表4.2-3 现浇结构拆模时所需砼强度值结构类型结构跨度（M）设计砼强度的百分率%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆除时严禁用大锤硬砸，以免损伤模板边框，每次拆除后，必须进行清理、涂刷隔离剂、分类堆放，拆下的模板发现有变形、短角、损坏等现象，应及时修理。6.支、拆模板和砼浇筑时的注意事项：在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须采取石棉板或薄钢板隔离等有效措施。模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查106、无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工作，杂物清除干净后方可合模。模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问题处理完毕，继续浇筑砼。4.2.5 混凝土工程本工程采用商品砼。砼浇筑时，施工临时道路要满足重车行驶行驶的要求。施工高峰时宜设专人管理指挥。夜间施工时，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。在浇筑时采用薄层连续浇筑，在施工时根据气温高低控制间歇时间。要满足混凝土的连续施工，供应速度应大于初凝速度，确保在每个施工段内连续施工不应发生施工107、缝。商品砼坍落度控制在14020mm（泵送高度50m以下），必须在规定的坍落度条件下施工，严禁随意加水，以防砼离析，影响强度。配备足够的施工人员和施工机具。每根振动棒配备2人振捣，2人翻锹，8人负责抄平，2名管理人员监督施工，工作人员每12小时更换班次。混凝土浇筑工程控制流程见图4.2-2。浇筑时应注意墙板交接处应该捣密实，不得漏振，尽可能采取2次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点应均匀。在振捣上层砼时应插入下层砼50mm左右，以消除层间接缝。掌握合适振捣时间，以砼表面平整，不冒气泡，无明显沉落为合适。凸窗处设一木模榴槽，将砼从上面用铁锹撬到榴槽上，再流到下面凸108、窗处，并用震动棒振捣密实;为防止不同构件交接处产生蜂窝、露筋现象，在剪力墙同凸窗、空调板、楼梯交接处，布扎一层细钢丝网，防止砼搅捣时流失而产生蜂窝现象，浇捣时先浇剪力墙部位，再浇凸窗、空调板、楼梯砼，以确保浇筑后砼外观质量。现浇板浇筑时应搭设通道，操作人员不得踩踏钢筋，为避免钢筋受碰撞位移，在砼浇筑过程中及浇完后应派专人检查，对位移的钢筋应及时调整到位。现浇板面振捣应密实，控制好平整度，石子不得外落，板面上不得有较多浮浆。砼浇捣时要特别注意卫生间等部位砼质量，该部位浇捣时先用震动棒振捣，再用平板震动器来回拖震，达到密实平整，防止该部位以后发生渗漏现象。砼震捣后在终凝前用木刮尺二次抹面，表面要求109、平整密实，严禁提前踩踏，更不能有脚印。采用商品砼，每100m3留置标准试块1组，同条件养护试块1组，拆模试块1组，交货检验一组。现场布置一间标准养护箱，控制温度和湿度。同条件养护试块搁置在钢筋制作的钢筋笼里，一起放置在砼的浇捣部位。砼试块采用150*150mm，按排专人进行制作、养护、记录、试压。学习图纸和技术资料编制质保措施天气资料准备技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序问题的整改办理上道工序的交接手续砼运输按操作规程认真按施工方案进行施工执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录质量评定记录准备工作材料、工具准备施工人员准备完成钢筋隐检工作技术交底检查模板标高、位置几何尺寸检查模板缝隙，110、清理板内垃圾混凝土的及时养护现场电路照明准备不同强度等级交接面的处理，特殊部位的浇捣质量的有效控制不得任意拆改有关连接件及支撑杆件要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置已浇筑砼的保护砼开盘申请单施工日记混凝土浇筑成品保护资料汇总质量评定材料证明、合格证砼试块试验报告图4.2-2 混凝土浇筑工程控制程序图砼板浇筑完毕后，在12h内浇水用薄膜覆盖再加毛毯保湿。以保证砼始终保持在足够的润湿状态中，养护期一般不少于七昼夜。墙模板拆除后采用砼养护液养护外围塑料薄膜养护。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后111、，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。模板拆除后，项目部应组织现场施工员、质量员、各有关班组组长对砼构件进行现场检查，并进行实测实量，将实测数据填写盖在墙上或柱上的橡皮章上。要求钢筋混凝土结构每层允许偏差值的实测量合格率80，若局部位置合格率达不到80，则项目部要在人员、机械、材料、管理等方面查找原因，对症下药，采取相应的措施加以改正，进一步提高模板安装质量，将砼结构合格率保持在80以上。现浇结构截面尺寸负值不得超差，轴线位置、全高垂直度最大偏差值不得大于允许偏差值的1.5倍。项目部同下属专业班组签订协议时将明确规定，实测实量合格率80但少于90时按合格价格计算，112、合格率90时按优良价格计算，将工程质量同经济利益挂钩，以提高员工创优积极性。应注意的质量问题：蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振捣不实而出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。4.2.6 钢结构屋面1.施工准备(1).技术准备.设计交底及图纸会审，了解设计的意图，对工程进行充分的了113、解后对图纸进行会审，提出合理的建议。.对参与工程的人员进行技术交底，使相关人员熟悉各自的工作内容。.编制工程的材料计划，并经相关部门的审核。(2).材料准备.钢结构所用型钢按施工计划组织考查进场，进场材料必须有厂家的质量证明书或检验报告，进场后按要求进行复试。.构件防腐为两道防腐底漆、二道醇酸漆，防火涂料钢骨架裸露，涂刷耐火极限为2h的防火涂料。2.钢屋架制作(1).放样.图中零件的尺寸，应通过放样确定。放样可用手工实尺放样，应严格按照施工图、工艺文件和有关规定进行。.根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板。标明产品编码、件号、材料号、规格、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后114、发往下一道工序并按规定的要求放置以防止变形或毁坏。(2).号料.号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检定。.号料前应确认材料已经验收合格并核对材料牌号、规格及材料表面质量，号料所用材料不应有影响号料及切割质量的锈、油污等物，否则需矫正、清理。.号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。.号料时应核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管，待修改正确后才能号料。.堆料场地应平整、清洁、光线明亮，材料堆放整齐，安全通道畅顺。.号料划线的线条应清晰、连续，其宽度符合技术标准，。.主要构件应做好号料记录。.号料结束后，要进行自检、互检。作到三复一看：复钢板厚115、度、牌号；复零件数量；复加工符号；看表面质量。(3).切割.工件切割表面应清洁干燥、无锈、无油污。.切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。.切割后割缝熔渣、氧化皮清除干净并保证工件尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。.切割零件尺寸允许偏差2.0mm。.切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%，且不大于2mm。(4).零件矫正和弯曲.构件拼接后如有变形应进行矫正。.热矫加工应根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上画出加热线的位置、长度。.避免在同一部位重复加热次数太多。(5).组装.在预制平台上，根据施工图纸及标准图集的几何尺寸，按1：1的比例放样，校核其尺寸及角度116、无误后方可下料并按大样尺寸做样板（节点处）。.每榀屋架分两段制作。.放样和下料应根据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。.焊接规格，按图纸及规范要求。.构件制作时要控制变形，制作后要消除变形，不应有扭曲现象。.构件制作后，要在制作场地进行试拼装，保证每榀屋架制作精度符合规范要求。3.钢屋架除锈、涂装及运输(1).钢构件表面处理.钢构件采用抛丸除锈方式进行表面处理，除锈等级达到Sa2.5级，应按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的规定执行。涂装前必须进行彻底清理，要求无锈蚀、无油污、无灰尘，除锈后8小时内涂刷防锈漆。.当钢材表面温度低于露点以上3，除锈工作应停117、止，不得涂漆。.涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则重新除锈。(2).涂装方法工厂涂装主要以喷涂为主，刷涂辅助。现场涂装一般以刷涂法、手工滚涂法为主。根据油漆使用说明和现场条件采用合适的环境、温度和涂装方法。(3).涂装环境.施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在535摄氏度之间。.施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于85%，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，方允许施工。.施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施位施工时保持良好通风。.在雨、雾和较大灰尘的条件下，禁止户118、外施工。(4).禁止涂料的部位.密封的内表面。.待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区以及超声波探伤区域。.设计上注明不涂漆的部位。.埋入混凝土的预埋件。(5).现场补涂工厂涂装结束，钢结构运至工地安装后，经自检或检查员发现涂层缺陷，应找出产生原因，及时修补，其方法和要求就与完好的涂层部分一样。修补涂装时，应将底材处理到原来的要求，用同样的漆进行修补，并达到原来的膜厚要求。除需要对涂层破损部位进行修补外，还要对以下部位进行补涂:.接合部的外露部位和紧固件等。.安装时焊接及烧损的部位。.组装符号和漏涂的部位。.运输和组装时损伤的部位。(6).涂装中注意事项.施工时应严禁烟火，施工期间应避免119、日晒雨淋。库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。涂装前征得业主、监理同意。.遇雨天或构件表面结露现象不宜涂装或延长施工间隔时间。.涂料应储存于通风干燥的库房内，温度一般应控制在535，按原桶密封保管。.施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，如超过贮存期，禁止使用。.涂装前应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、车间底漆未经损坏。.涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。.油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。.油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷120、洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。(7).构件编号.合理清楚的编号是保证现场组装进度的一个重要前题。 .钢结构构件按柱、环梁、外环梁、钢走道分段编号。杆件、节点按施工图中提供的数据进行编号，同时在端部加以标识，安装时对照施工图进行对号入座。(8).构件检查、包装.钢结构工程的构件和杆件按图纸及有关工件要求在工厂内制作完成，按照安装顺序通过验收，成套供货。运至工地的工件有专人清点、押运，发现漏件、丢失及早补齐。.油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包。.包装时应保护构件涂层不受伤害。.包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，对121、于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。.管材型钢零部件裸形打包、捆扎必须多圈、多道。.包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重。(9).构件堆放及运输.构件堆放A.待运物件堆放需要平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。B.钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。C.相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。.运输A.装车时，必须有专人监管，清点上车的构件和打包编号，并办好移交或交接手续。B.车上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止物件滑动碰撞或跌落。C.钢构件运输必122、须满足制作和现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，严格执行。D.运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守国家和当地的交通法规，积极配合当地交通管理部门办理相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生。E.运输方式:构件厂内加工成易于运输的状态，采用汽车直接运至施工现场。4.钢结构的安装方案(1).安装顺序各跨的构件安装顺序为：首先安装一个节间的构件。预制混凝土柱安装完成后安装钢屋架，然后安装这个节间的柱间支撑、水平支撑和系杆。使得这个节间形成一个稳定的空间体系。而后依次安装其它节间的构件，直至全部安装完成。(2).钢梁现场拼接首先将从加工厂运到现场的钢构件在现场进行组拼，由于运输条件的123、限制，钢屋架在工厂分2段加工，运到现场后首先拼装成一个整体，然后再进行吊装。现场需在地面搭设拼装平台，拼装平台用木方搭设，主要是为了找平屋架标高。将钢屋架拼装完成并校正好后，进行钢屋架的焊接，焊接好24小时后再进行整体的吊装。组拼示意图见图4.2-3。图4.2-3 钢梁拼装示意图拼装注意事项如下：.现场拼装地基坚硬，做拼装平台，并找平。.检查拼装节点处的角钢变形，如有变形用机械校正或火焰校正，达到标准再拼装。.将两半榀屋架放在拼装平台上，每榀有6个点进行找平，拉通线确认起拱量，起拱量的大小根据图集中的尺寸确定。尺寸无误进行点焊，按焊接顺序焊好。.焊完一面后要进行加固，构件翻身后继续找平，复核尺124、寸焊接。.屋架拼接节点处构件制作角度及总尺寸不符合要求时应及时修理，符合要求后可安装。(3).安装机械选择根据施工现场情况及构件重量、吊装高度、吊装距离的因素的考虑，选择2台汽车吊（暂定），分别为25吨及16吨汽车吊，25吨吊装钢屋架用，16吨拼装钢屋架用。(4).安装方法.钢构件安装前的准备工作钢构件运至现场，验收合格卸货后，堆放到指定的临时堆放地点。钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场。构件及材料进场要考虑现场的场地限制，尽量协调好进场顺序，保证安装工作按计划进行。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编125、号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行检查验收，并做好记录。对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。 所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检，同时要与钢结构加工厂提供的检定后的50m标准钢尺的精度相匹配。构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件的标记应外露以便于识别和检验。堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。装货和卸货时应注意安全，防126、止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。气体瓶放在工具房内，工作时间之外上锁。按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。检查标高、十字线、柱子预检、放线、柱顶部放二次定位轴线及标高。检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。构件起吊过程中严防碰撞，扶稳后垂直下落，以保证轴线位置正确。.构件进场检验钢构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外型几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序。.钢屋架吊装钢屋架拼装完成后进行吊装，采用四点吊，如下图4.2-4所示：钢屋架吊装完成后安装水平支撑127、，垂直支撑，系杆等构件，这些构件均采用高空散装的方法，节点连接方法为普通安装螺栓加焊接的方式。(5).安装注意事项.钢屋架起吊过程中严防碰撞，扶稳后垂直下落，以保证轴线位置正确；.钢屋架与支座连接必须牢固；.相邻两榀钢屋架吊装就位后应及时安装屋面系杆和支撑将两榀钢屋架固定，确保钢屋架的稳定性；.没有形成稳定体系的构件应拉好缆风绳进行固定。图4.2-4-1 钢屋架吊装图4.2-4-2 钢屋架吊装5.钢结构安装检验钢结构安装检验，应在结构具有空间刚度和强度后进行，包括焊接质量检验和构件外形及空间尺寸检验。(1).焊缝应饱满、均匀，达到设计规定等级。(2).运输、堆放、吊装等造成的构件变形和涂层脱落128、应及时矫正和修补。(3).基础标高，定位轴线、支座、节点应符合有关技术要求。(4).主要构件中心线、标高基线齐全。(5).构件外观整体，无焊疤、污垢等。(6).钢结构检测设备如下表4.2-3。表4.2-3 钢结构检测设备统计表设备名称型号设备用途模拟超声波探伤仪CTS-22、CTS-26焊缝检测数字超声波探伤仪CPCOH III焊缝检测全站仪WILD TC50测量检测经纬仪THEO-020B测量检测水准仪WILD-N2、WILD-NA2测量检测6.屋面复合轻型板的制作安装方案(1).概述停车列检库屋面采用复合轻型板18657，停车列检库辅助用房屋面采用成品轻质屋面板1455.12，制作在工厂进129、行.按照设计图纸的板的规格、型号及具体尺寸进行下料轧制。板制成型后，应对其几何尺寸进行抽样检验。板在运输时应严格按要求装车、卸车，不允许发生板坏和变形。用车辆运输时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不宜大于3米。板装载的悬伸长度不应大于1.5米，板应与车身或刚性台架捆扎牢固。板的装卸尽量采用人工，避免因机械作业时划伤板面。(2).板的堆放应遵循以下原则：.板应按照板型、规格分别放置。.工地堆放时，板型规格堆放顺序应与施工安装顺序相配合。并堆放在无污染的地方。.不得在板上堆放重物。.板在工地应采用衬有衬垫的架空枕木（架空枕木要保持5%的倾斜度）。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地130、带，并应采取遮雨措施。(3).板的安装：板安装的原则是：下层板的安装应平直。施工时要铺设均匀，不允许出现冷桥。上层板安装时应严格按设计图纸，其波的重叠应严密，不允许有漏洞现象发生。(4)板安装质量保证措施：.板安装之前，应复核与板施工有关的钢构件的安装精度，在此基础上，确定板或固定支架的安装基准线。板的安装基准线设在山墙端屋脊线的垂线上，以此基准线为参照线，在每根檩条的横向标出每块板或固定支架的定位线。.檩条上的固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。.板的铺设和固定按下列原则进行：A.板应逆主导风向铺设。B.板从屋面的一端开始铺设。屋面第一列夹心板板安放在檩条一端的第一（和第二）131、固定支架上；屋面第一列夹心板分别对准各自的安装基准线铺设。C.板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。在铺设压型板的同时，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。D.若须在屋面上开洞，可先复合轻型板，然后再切割洞口；也可先在压型板上切割洞口，然后再安装。切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。包边件要与洞口板密封严实。E.铺设板时，宜在压型板上设置临时人行木板。施工人员必须穿软底鞋,且不得聚集在一起,以防堆载过大.F.在安装屋面板过程中，应经常将屋面清扫干净。竣工后，屋面上不得留有铁屑等施工杂物。(5).异型板及配件的安装应遵循以下原则：.安装异型板之前，应充分熟悉图纸，检查异型板的质量，尤其注132、意大小头的尺寸及板面平整度，若有缺陷及尺寸误差过大的地方应及时进行修改。.为正确安装异型板，必须事先在安装位置上划线，然后将异型板对准墨线位置，以保证外型线脚平直。安装时应严格区分大小头，将小头插入大头中，以保证板面平整。.泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型板之间的搭接部位，必须按照设计文件的要求设置防水密封材料。.山墙檐口包角板与屋脊板的搭接，应先安装山墙檐口包角板，后安装屋脊板。.屋面板屋脊端部封头板的周边必须满涂建筑密封膏，且屋脊端部挡水板须与屋脊板压坑咬合。4.2.7 防水工程本工程屋面防水等级为级，使用年限为15年，防水层为双层聚乙烯丙纶防水卷材。1.防水基层检查验收防水133、基层是否符合要求，是直接影响防水施工质量的主要原因之一，因此，应对基层做如下检查，符合要求后方可进行防水施工。(1).防水基层表面应平整牢固、清洁，符合设计要求，水泥砂浆找平收水后宜二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。(2).基层的转角处（阴阳角），均应做成圆弧，圆弧半径为R=50mm。(3).基层必须干净、平整，找平层的平整度应用2米直尺检查，其基层与直尺间最大空隙不应大于5mm空隙，应平缓变化。(4).伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水施工前安装完毕，避免防水层施工完毕后在其上凿孔打洞。 2.施工机具准备机具包括：卷尺、抹子、裁刀、刮板、压辊、扫帚、平铲、施工桶、单134、头喷枪、液化汽等。3.施工组织(1).施工组织管理体系是实现防水施工正常运行的关键，为本项目防水工程保质保量完成，做到精心组织、合理安排。我公司专设了该工程的项目负责、技术负责、质检负责、安全负责等人员，组成施工项目部。详见图4.2-5。项目经理技术负责项目工长技术施工质量管理施工人员班组图4.2-5 防水施工组织框图(2).为及时处理现场施工问题，防水项目部人员进场后要积极主动与有关部门取得联系，保持与土建、业主、监理等部门单位的联系畅通。4.防水工程施工工艺(1).施工工艺方法本施工工艺为满铺法，即采用聚合物水泥防水胶粘材料将聚乙烯丙纶防水卷材之间的搭接边粘合、同时将聚乙烯丙纶防水卷材粘贴135、在防水部位，待复合固化形成复合的防水层。(2).施工工艺流程清理基层基层处理细部节点处理 （柔性密封防水、附加层等）大面铺贴防水卷材（搭接处理、收边处理等）施工质量自检蓄水或淋水试验质量验收合格交付后续施工(3).施工工艺顺序同一作业面施工按先远后近、先低后高、先细部后大面的顺序进行。非同一作业面施工按先高后低的顺序进行。5.防水工程施工(1).清理基层.施工前，按前述对防水基层进行检查验收，不符要求相关班组返工整改。.对基层上的浮灰、建渣、杂物和积水进行清理清除，满足施工条件。(2).基层处理基层清理后，对基层裂缝、孔洞等缺陷用聚合物水泥砂浆摸平，清扫干净；并充分湿润，无积水。(3).细部节136、点处理防水施工有各种细部节点，是变形集中和施工质量完好率不高的部位。需增加细部节点处理。（如：柔性密封防水、附加层） 屋面防水工程的细部节点通常有阴阳角、水落口、立管根、变形缝、天沟、檐沟、泛水等。 .屋面立墙泛水的处理A.立墙阴角部位应增设一层附加层，将同质材料用同法施工一道，其宽度为500mm；搭接采用同法施工粘结，搭接宽度50mm。B.铺贴泛水处的防水卷材应满粘。泛水收边应根据泛水高度和泛水墙体材料确定其密封形式。.屋面横式水落口的处理A.水落口埋设标高（土建完成），应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度，横式水落口应比防水基层约低5-10mm，水落口周围直径500mm范围内坡137、度不应小于5%。B.水落口与基层接触处，应预留宽20mm、深20mm环形凹槽，应用密封材料嵌填。C.水落口周围增设一层附加层，将同质材料用同法施工一道，其宽度为500mm；搭接采用同法施工粘结，搭接宽度50mm。.伸出屋面管道的处理A.伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。B.管道周围增设一层附加层，将同质材料用同法施工一道，其宽度为500mm；搭接采用同法施工粘结，搭接宽度50mm。(4).大面铺贴防水卷材.聚合物水泥防水胶粘材料的配制：聚合物选用801胶水（或聚合物干粉），其配制比例为801胶：水：水泥=138、1：3：6，配制时先将水和801胶水加入容器内搅拌溶解溶合，再加入水泥后机械搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用，制成的聚合物水泥防水胶粘材料应在3小时内用完。.大面铺贴防水卷材：先用毛刷或刮板将聚合物水泥防水胶粘材料均匀涂施在基层(找平层)上，涂层应均匀，不露底，不堆积；随即粘贴防水卷材，同时在防水卷材上表面用刮板排气压实，排出多余部分防水胶粘材料，最终聚合物水泥防水胶粘材料涂层不小于1.3mm；复合防水层不得有空壳、鼓泡，皱折等现象。 聚乙烯丙纶复合防水卷材搭接：长边接缝宽度为100mm，短边接缝宽度为100mm。相邻短边接缝应错开500mm以上；防水层搭接缝应与附加层搭接缝错开200mm139、以上。防水卷材收边处理：聚乙烯丙纶防水卷材粘贴至立墙泛水、管壁、水落口、檐口等部位的收边（收头）处理，要求粘结严实牢固 ，视情况采用水泥钉、压条、金属箍进行机械固定，最后用聚合物水泥防水胶粘材料对收边缝进行密封防水处理。6.防水工程施工质量控制措施(1).材料质量控制按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行防水材料质量控制。按工程要求完备材质证明的工作。进入现场后的防水材料要妥善保管，防止失效或破坏。(2).施工质量控制防水施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉防水工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。施工过程质量控制是防水工程质量的关键，严格按140、施工工艺标准和技术交底内容施工。防水施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。(3).成品保护控制完工后的防水成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续保护层施工，以防止防水层损坏。其他施工班组在施工作业时不得损坏防水层，特别要避免铁铲、铁桶、斗车等对防水层的损伤损坏。确有损伤损坏防水层情况时，应及时通知防水班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成渗漏隐患。 7.防水施工安全控制措施(1).严格执行总承包施工单位的现场安全制度。(2).施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发141、生。(3).防水施工时应集中精力工作，严禁在施工现场进行打闹和开玩笑。(4).施工人员应持证上岗，进入防水层施工现场必须穿软底胶鞋，不得穿钉子鞋和拖鞋上岗操作，禁止饮酒上岗，带病上岗。(5).防水施工过程中应及时清除边角余料，塑料布、捆扎带等，以保持作业工作面整洁、干净。8.防水工程验收标准及质量验收 (1).防水工程验收标准屋面防水工程质量验收按屋面防水工程质量验收规范GB50207-2002标准相关规定进行。其它：其它部位防水施工参照屋面防水施工工艺进行。(2).质量验收 .主控项目防水材料必须符合合同要求和相关质量标准，有出厂合格证明并经复检合格。防水施工方法和细部节点做法应符合规范、规142、程和设计要求。对细部节点施工的完好性、严密性等项目进行外观检验。工程竣工后不得有渗漏和积水现象。.一般项目A.基层应牢固、洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成符合要求的圆弧形。 B.卷材防水层的搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有开缝、翘边、皱折和鼓泡等缺陷。C.卷材搭接宽度的允许偏差为：-1Omm。其它：厕所、开水间、清扫间等施工参照屋面施工进行。4.2.8 脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm钢管。扣件用机械性能不低于要求的可锻铸铁制造。脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀,否则要经过检验合格后降低标准使用。143、本工程采用落地脚手架。1.落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按下构造要求搭设，详见图4.2-6。(1).主杆基础本工程脚手架基础144、采用混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。(2).立杆间距脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；连墙杆间距竖直2.9m，水平4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。.脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。.立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。.立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。图4.2-6 脚手架搭设示意图.立杆及纵横向水平杆构造要求，见图4.2-7。图4145、.2-7 立杆及纵横向水平杆构造要求示意图(3).大横杆、小横杆设置.大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。.外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。(4).剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。(5).脚手板、脚手片的铺设要求.脚手架里排146、立杆与结构层之间应铺设木板或竹笆片，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。.满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。.脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。(6).连墙件脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每4.5m左右设一处,竖向每层设一处,其连接点必须设在立杆与横杆的结点上2.安全保障措施(1).操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。(2).架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩147、戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。(3).在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。(4).雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。(5).应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。(6).钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。3.脚手架拆除安全技术措施(1).拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放148、地点、劳动组织安排等。(2).拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。(3).拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。(4).拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。(5).拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。(6).连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。(7).拆除时要统一指挥，上下呼应149、，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。(8).在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。(9).拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。(10).高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。(11).如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。4.2.9 砌筑工程1.施工准备(1).砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。(2).穿墙管线及时预留到位。(3).每隔500 mm预留6拉结筋。(4).内墙体根部先用c2150、0混凝土做条带高出地面100，厚度与上部墙体同宽。(5).柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。2.施工工艺(1).基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；(2).砌筑.砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；.水平和竖向灰缝的宽度应控制在1218 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；.砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；.墙体与结构的拉结：拉结筋151、作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋88 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm；.配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.91 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2 6、 6300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；.圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为4 10、 6300；.墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔152、间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；.墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求；注：外墙在正负零以上900mm高、卫生间、开水间、厨房四边墙体采用煤矸石砖墙。4.2.10 墙面抹灰本工程内外填充墙按中级抹灰。1.抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2.抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。3.加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。4.基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和153、中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。5.抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。6.较大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线154、，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水)罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。4.2.11 外墙装修工程1.外墙面砖(1).准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸。在镶贴时将同一类尺寸、同一色泽的面砖用于同一面墙上，面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位155、尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。(2).工艺流程：准备工作 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 基层拉毛 弹线分格 排砖 镶贴面砖 勾缝和擦缝(3).基层处理：首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，涂刷界面剂。(4).吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。(5).外墙墙面进行拉毛处理，对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。用扫把将配置好的拉毛胶均匀的涂刷在外墙上。(6).弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在基层上弹垂直和水平控制线，接156、着就是挂线（经标准点）垫底尺。外墙排砖要根据立面上门、窗、腰线等位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，大面、通天柱、垛子要排整砖，同一面墙上横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，并注意一致。外墙面砖多采用条形面砖竖向粘贴，其竖缝易处理。但需注意在门窗处，应使立缝赶在门窗口边线上。外墙面竖缝允许采用6-8mm的宽缝解决非整砖问题，也可考虑加装饰面砖的方法。(7).镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖采用专用粘接剂，涂抹应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法157、，以防止向内渗水引起龟裂。(8).面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8 mm以上，采用勾缝剂，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm，用布或棉丝擦洗干净。饰面砖面层允许偏差见表4.2-4。表4.2-4 饰面砖面允许偏差值统计表项次项目允许偏差（mm）1表面平整22立面平整33阳角方正24接缝平直35墙裙上的平直26接缝高低17接缝宽度0.54.2.12 楼地面工程1.金属骨料耐磨地面(1).施工准备.施工部署A.项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。为确保工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。B.项目管理层由具有专业资质158、的管理人员组成，负责工程的具体实施，监督和管理。C.项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。.技术准备项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。.机械及材料准备地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场，需要进行复试的材料必须提前159、监督送检，合格后方可使用。商品混凝土必须按要求留置好标养试块及同条件养护试块。.人员准备项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。(2).施工方法地面施工工艺流程地面清理地面打灰饼混凝土浇筑、振捣人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补专业人员完成金属耐磨材料的撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制缝切割.地面清理由人工将地面灰尘进行打扫、清除。.地面打灰饼A.在四周墙体上弹好500 mm控制线，根据此水平线以及水准仪辅助将各个分区的地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。B160、.墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。C.灰饼纵横间距不得大于刮杆2m间距，一般以1.5m1.5m为宜。打灰饼的地方必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。.混凝土浇筑及振捣A.地面清理干净，灰饼设置完成，同时验收合格，各专业办理移交手续后方可进行混凝土浇筑，混泥土浇筑时采用跳仓进行。B.混凝土采用商品细石混凝土，强度为C25。进场的每一车混凝土都要做好坍落度记录，并做好浇筑记录（包括施工部位、施工日期、温度情况等，以便对混凝土质量进行跟踪），混凝土坍落度应控制在12020mm，同时要求混凝土水灰161、比不得大于0.45。C.混凝土浇筑过程中不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性。混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，不得集中于一个地方堆放过多，人工根据此前设置好的灰饼及时均匀分摊于地面上。D.混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。.人工初次找平与局部混凝土填补A.混凝土均匀分摊与地面上，达到一定面积后开始由瓦工进行混凝土找平层的初次找平，采用2m或4m刮杆根据灰饼上部的方通进行找平，多出的混凝土采用斗车或人工铲至浇筑操作面。B.人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不大于1m的测量间距进行混凝土标高检查，针对低于设计标高的部位由人工进行混凝162、土填补，统一填补后人工刮杆二次刮平。C.经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序完成后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面施工。.专业施工人员完成金属耐磨材料的撒布及收光A.混凝土找平层完成人工刮杆找平、木抹子抹平之后，进入金属骨料耐磨地面施工程序。B.混凝土初磨当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时，或者行人经过混凝土表面留下的痕迹深度不大于2-3mm时，开始采用机械磨光，上机时间应根据混凝土的坍落度、气温等因素而定。在初磨期间，应用2m靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到混凝土表面平163、整、无明显缺陷时结束。C.混凝土表面撒金属耐磨骨料初磨第一遍完成后，在混凝土表面上均匀撒布金属耐磨骨料，按5Kg/m2的用量分两次进行，第一遍撒布总用量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平，再撒第二遍，然后再磨平。并要求在临边边角等受力较大位置适当增加骨料用量，以增强边角区域混凝土的强度。D.精磨初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，并适量洒水，直至混凝土表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致。.地面覆养护膜、养护地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接300毫米，养护7天，养护期间应注意对塑料薄膜布的养护，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加强混凝土的养生、保湿工164、作，确保混凝土初期强度的快速增长，防止表面干缩裂缝的产生。.混凝土表面控制缝的切割A.混凝土浇筑抹光后，在柱子中线及两柱子中间出的部位弹出墨线（不大于6米），然后用混凝土切缝机进行切割。切缝深度为地面厚度的1/3，缝宽3-5mm。B.切缝要平直，均匀。切缝机要由熟悉机械性能的工人进行操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。(3).地面质量标准及允许偏差铺设整体面层应符合设计和规范要求。面层表面应平整，其允许偏差和检验方法应符合下表4.2-5规定。表4.2-5 整体面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1表面平整度4用两米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3165、缝格平直3(4).成品保护措施.混凝土养护期间不得在完成的混凝土地面上从事其他施工活动，处于养护期间的混凝土地坪，应在周围用钢管搭设简易防护栏，并且以醒目标志表示，以防止人、机械、车辆等碰坏混凝土面层。.对所有进入车库施工的人员进行成品保护的教育，确保地面完好无损。管道用套丝机等带有机油作业的施工机具禁止进入厂房地面施工，以防止污染厂房地面。机动车辆禁止进入厂房地面，各专业施工队必须每天清扫各自所在区域工作场地，将现场建筑垃圾清扫干净，做到施工现场整洁有序。(5).安全注意事项.所使用的混凝土振捣器在使用前进行试运转，确保开关灵敏，安全有效。.振捣操作人员须戴好绝缘胶皮手套，戴好安全防护眼镜。166、.所有施工人员必须戴好安全帽、穿安全鞋。.混凝土浇筑，注意做好成品保护工作，避免污染墙面等。.混凝土浇筑完成后多余的混凝土，及时清理干净，保证现场整洁有序。.对施工耐磨骨料后的包装袋，督促其及时进行清理，并堆放至指定区域。2.防静电全钢活动地板(1).施工准备.材料要求A.防静电全钢活动地板的品种和规格由设计人确定，在施工图中示明。B.防静电全钢活动地板层承载力还应小于7.5Mpa，系统电阻应为1051010。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。C.滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。167、.主要机具水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、23m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。.作业条件A.首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。B.安装防静电全钢活动地板面层，必须待室内各项工程完168、工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。C.架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。D.大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。(2).操作工艺流程.基层处理与清理找中、套方、分格、定位弹线安装固定可调支架和引条铺设活动地板面层清擦和打蜡.基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷169、绝缘脂或清漆。.找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。如室内有控制柜设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。.安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆170、，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。.铺设防静电活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫171、塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。.清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。(3).质量标准.保证项目A.防静电活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。B.防静电活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。.基本项目A.表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。B.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。(4).成品保护.操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。.防静电活动地172、板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。.在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。.在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。.在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。.安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。3.地砖地面(1).基层处理、定标高.将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清173、扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。.根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。(2).弹控制线.先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm。.根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。(3).排砖原则.开间方向要对称(垂直门口方向分中)。.破活尽量排在远离门口及隐蔽处。.为了排整砖，可以用分色砖调整。.与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分174、隔。.根据排砖原则画出排砖图。.有地漏的房间应注意坡度、坡向。(4).铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。.结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。.结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：175、3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。.铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺贴。.拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。(5).勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同176、品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。.勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。.擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(6).养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。(7).成品保护.在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。.切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。.刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作177、，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时对面层进行覆盖保护。4.2.13 内部装修工程1.涂料墙面施工工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆施涂第三遍乳胶漆。(1).基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。(2).修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。(3).刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸178、乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，半墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。(4).施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷179、墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。(5).施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。(6).施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处180、理接头。2.面砖墙面面砖墙面主要是厕所、开水间、清扫间、锅炉房、泵房间。(1).施工准备.安装系统管、线、盒等安装完并验收。.做好墙面防水层、保护层。.墙面弹好+50cm水平线。.按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。.室内温度应在5以上(2).工艺流程基层处理-抹底灰-选砖-排砖、弹线-镶贴面砖-擦缝.基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。.抹底灰：用1：2.5水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57MM，随即抹平搓毛。.选砖：按国家规定的质量标准对瓷砖的外形尺寸、颜色、形状、外观等认真检查各项指标是否符合要求，对不符合要求的瓷砖要予以退货。特别要注意检查瓷砖的几何尺寸并按181、0.5mm差距分类选出，同规格的瓷砖用在同一房间。施工前,要浸水2小时以上或完全浸透，取出后晾至表面无水分。.排砖、弹线：首先检查墙面基层的平整度、房间几何尺寸是否满足要求。施工时，底灰强度达到60-70%干后即可按图纸要求排砖，排砖基本要求：门周边不允许出现刀把砖，非整砖要排放在次要部位或阴角处。弹出分格线，检查弹线和排砖无问题后，在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖，以此为镶贴基准，并同时控制墙面砖的平整度。.镶贴面砖：铺贴前要确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整，接缝应平直，缝宽应均匀一致。阴角砖压向正确，阳角线做成45度角对接。在墙面突出物处，要整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑182、铺贴。镶贴用1：2.5水泥砂浆。在瓷砖背面满抹砂浆，四边刮成斜面，贴于结合层上，就位后，用灰铲手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，一面墙不得一次铺贴到顶，以防塌落。并随时检查瓷砖是否有塌落。每贴几块，在砂浆初凝前要随时检查瓷砖的平整度和接缝宽度，并及时调整。面砖贴好后清洁表面。.擦缝：镶贴完毕自检无空鼓、不平。擦缝时间为竣工清理前10天，擦缝时，用清水将面砖洗净，用棉纱擦净。戴上干净的橡胶手套，将白水泥塞到砖缝，并擦匀、压实。然后用棉纱将面砖擦净。(3).质量标准.主控项目A.饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求B.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求183、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等。C.满粘法施工的饰面砖工程无空鼓、裂缝。.一般项目A.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。B.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。C.墙面突出建筑物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。D.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。.允许偏差项目见表4.2-6。表4.2-6 墙面砖施工允许偏差值及检验方法序号项目允许偏差值(mm)检 验 方 法立面垂直22m垂直检测尺检查表面平整22m直尺和塞尺检查阴阳角方正2直角检测尺检查接缝直线1拉5m线检查接缝高低0.5184、钢直尺和塞尺检查接缝宽度1钢直尺检查(4).成品保护.要及时擦干残留在门窗套等处的水泥砂浆，安装好的门窗,施工人员要加以保护。.拆迁架子和移动工具等要注意不碰到墙面。阳角处需保护并张贴警示标志。.装饰材料在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏(5).安全文明施工.操作前检查脚手架是否牢固，高度是否能满足操作要求，凡不符合要求的应立即整改。.禁止穿硬底鞋、拖鞋在脚手架上面施工，架子上面的工人不得集中在一起，工具要放稳，以防止伤人。.饰面砖、胶结材料等必须符合环保要求。.电动工具的安全性能要符合要求，要做到一机一闸一保护，使用时要注意防止触电伤人。(6).质量通病及预防见下表4.2-7。表185、4.2-7 墙面砖施工质量通病及预防统计表序号质量通病预防措施1空鼓1.基层处理时，应全部清理墙面上的各类污物并提前一天浇水湿润。2.瓷砖粘贴前必须在清水中侵泡两小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干待用。粘贴时自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，必须取下重粘，不允许从砖缝口处塞灰补垫。2平整度差1.正式粘贴前必须粘贴标准点用以控制粘贴表面的平整度，操作时应随时用靠尺检查平整度，不平、不直的要取下重粘。3排版不美观2.铺贴时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑粘贴。整间或独立部位粘贴宜一次完成，一次不能完成时，应将接茬口留在施工缝或阴角处。3.吊顶(1).186、矿棉板.工艺流程：弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装矿棉板涂料饰面清理分项验收。.弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装8吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。.安装主龙骨：主龙骨间距为900mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。.安装次龙骨：次龙骨间距为600mm采用次挂件与主龙骨连接。.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。.安装矿棉板：石膏板与187、轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装矿棉板。安装矿棉板用自攻螺丝固定，固定间距为200250mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。.接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。(2).铝条板吊顶.材料准备轻钢龙骨、配料、吊杆、膨胀螺栓、铝条板等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。.机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。.作业条件吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经通过隐蔽验收。A.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。B.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作188、业工程项目。C.搭好顶棚施工操作平台架子。D.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、窗帘盒、通风口灯处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。.施工工艺A.工艺流程:基层处理弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及铝条板成品保护分项验收B.弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。C.安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊点间距1000mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。D.安装主龙骨：采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为189、1000mm，安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/500，随时检查主龙骨的平整度，房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。E.安装次龙骨：配套次龙骨选用T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。F.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300mm。G.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。H.安装饰面板：铝条板选用甲方及设计认可的规格形式，较大房间采用宽的铝条板；小房间采用宽度小的铝条板。铝条板直接卡在扣型龙骨上即可。190、四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压封条材质宜于板面相同。安装时操作工人戴白手套，以防止污染面板。.质量要求A.主控项目a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。b.饰面材料的材质、品种、规格、颜色应符合设计要求。c.饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3.d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。e.吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固，并应全数进行检查。B.一般项目a.饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与龙骨的搭接应平整、吻合、压条应平直、宽度一致。b.饰面板上的191、灯具等设备位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。c.金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。d.吊顶工程安装允许偏差和检验方法应符合下表4.2-8规定。表4.2-8 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）1表面平整度1.52接缝直线度1.53接缝度低差1.5.成品保护A.轻钢骨架、面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。B.装修吊顶用吊杆，严谨挪作机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。C.吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。D192、.轻钢骨架及面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风道及其他设备件上。E.为了保护成品，面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收进行。F.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。G.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染，损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查怎么。.安全措施A.现场临时水电设专人管理，不得有长流水，长明灯。B.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。C.193、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。D.中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用，同事应有专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度挂在机具旁明显处。E.中小型机具的安全防护装置必须保持整齐，完好，灵敏有效。F.使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。4.2.14 门窗工程1.铝合金门窗(1).对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。(2).安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。(3).门窗框与墙体之间的间隙应194、符合规范要求。(4).首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。(5).按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于 500mm ，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。(6).填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边 195、3mm 。(7).门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为 12 公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。(8).密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过 1mm 。(9).粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，用香蕉水清理干净。2.夹板木门(1).材料及制作：木门采用烘干的木材，含水率保证符合建筑木门、木窗(JGT122)的规定。木门的防火、防腐、防196、虫处理按设计和规范要求要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节，如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽与制品一致。门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并用胶楔加紧。(2).门框安装：安装时按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。能通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(3).门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。(4).197、小五金安装：小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。3.钢制防火门窗(1).工艺流程弹线找规矩门窗洞处理安装连接件的检查钢质门外观检查按图示要求运到安装地点钢质门安装门四周嵌缝安装五金配件清理.钢质门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。.按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。.安装门框上的铁脚。.安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。.门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。.门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻198、螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。.安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层(2).门安装的技术要求.防火门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。.针对门种类，采取相适应的安装方法.钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。.门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接.要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。(3).门安装质量要求.关闭严密，间隙均匀，开关灵活。.附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功199、能应达到防火指标。.填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。.表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观。(4)成品保护.门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏钢质门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。.采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。(5).质量记录对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。4.其它门窗施工要求.采光天窗、固定200、钢质防雨百叶、钢丝防鼠网等为预置成品；电动折叠门带手动开启；以上构件要求专业施工人员严格按照要求进行安装。.卫生间外窗采用磨砂玻璃。4.3 变电所、锅炉房及门卫建筑工程4.3.1 土方工程变电所基础为筏型基础，基地尺寸为33600mm*16800mm，开挖至-1.900米；锅炉房基础为柱下独立基础，开挖至-2.100m；门卫基础为墙下条基和柱下联合基础。在开挖时，预留300mm有人工施工。回填土工程为素土回填。1.土方开挖(1).施工准备.审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。.现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影201、响。.开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。(2).开挖方案：土方开挖采用机械开挖，人工配合开挖及清槽。.施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，人工配合开挖及清槽，自卸式汽车配合运土。.开挖顺序：A.挖掘机从东西侧向中间开挖，第一步挖深1 m，以下每步挖深0.5 m，预留300mm厚土方由人工配合清槽。B.在开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查202、距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。.排水措施：A.基坑开挖前，在基坑四周采用井点降水，并在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。B.为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。.注意事项：A.挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。B.严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。C.基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。D.基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全203、网，夜间设警示灯。2.土方回填(1).本工程土方回填为素土回填。(2).回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。(3).回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。(4).回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。(5).土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。(6).土应做到拌和均匀、含水率适中。(7).回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。(8).回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相204、连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。(9).回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，根据设计要求，压实系数不得小于0.94。4.3.2 钢筋工程本工程钢筋工程主要施工部位有：垫层，地板，梁，框架柱，墙，楼板等，钢筋工程施工要求及施工工艺详见“钢筋工程”章节相关内容。4.3.3 模板工程本工程模板使用竹胶板模板,墙、柱、梁、板均采用竹胶板模板，竹胶板选用2440*1200*11mm。支撑系统采用483.5钢管及配套附件以及自制穿墙螺栓配合使用，支撑系统设置剪刀撑。1.墙模板:墙模板采用木框竹胶合模板。支模采用50*100木方钢管架子与自制螺栓相结合，穿墙螺杆为12，长度为墙厚加420205、mm，螺杆上套16薄壁钢管（或硬塑料管），尽量使螺栓能二次使用，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于350mm，横向钢管间距不大于450mm。2.其它详细要求及施工工艺见“模板工程”相关内容。4.3.4 混凝土工程本工程采用商品砼。砼浇捣时，线路要满足重车行驶行驶的要求。施工高峰时宜设专人管理指挥。夜间施工时，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。1.在浇筑地板和墙的混凝土时注意：模板平整，固定牢靠，避免涨模，注意要振捣充分，试用规格合适的振捣棒，浇筑后及时养护，冬季施工及时封盖等。2.其它详细要求及施工工艺见“混凝土工程”相关内容。4.3.5 防水工程1.变电所夹层变电所夹层防水材料206、为双层聚乙烯丙纶。(1).施工准备.材料准备防水材料应符合规定的质量要求，防水主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同总建、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。.技术准备施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。变电所夹层防水为双层聚乙烯丙纶防水卷材。(2).对基层的要求防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。(3).施工条件.聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5以上25以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。.找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只207、要无明水便可施工。(4).聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作.卷材粘贴方向确定。当有坡度3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。.聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。.涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。.卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的208、搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。.卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。.立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。(5).特殊部位的处理.卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。.阴阳角处理在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入209、洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡土墙上部第一遍预留300宽，第二步预留500宽，以便于墙面施工时搭接。(6).涂胶与铺设卷材注意事项.水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。.用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。.卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积210、应达85%以上。.卷材施工温度高于25时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。(7).资料的整理提供合格证、准用证（备案证）、检测报告，复试报告，施工记录等资料。(8).施工现场管理A.施工现场必须达到工完场净。B.施工不能在雨季进行，因此在施工前必须认真收听天气预报。如果遇见下雨，将返工重做。C.施工作业和检查人员不得穿皮鞋、带钉子的鞋防止破坏防水卷材。D.防水卷材在施工现场应集中立放，统一管理，防止雨淋等措施。E.施工人员必须带安全帽。F.材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材，堆放处和库房各放4个干粉灭火器和两个消防用砂箱，施工现场严禁抽烟，每栋楼施工时施211、工现场配备干粉灭火器6台、消防用砂箱两个。G.防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗；施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章。H.施工人员在基坑中休息时需远离防水保护墙，不得在防护墙上行走。I.出入基坑必须走规定的坡道爬梯；高处作业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带。J.施工用火必须取得现场用火动火证。K.严禁使用敞开式灯具。(9).质量标准.保证项A.合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。B.卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符212、合设计要求和规范的规定。C.防水层严禁有渗漏现象。.基本项目A.铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角；防水层无积水现象。B.胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。C.卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。(10).成品保护.已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。.变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。.防水层施工完毕，应及时做好保护层。.施工中不得污染已做完的成品。2213、.屋面防水层为双层聚乙烯丙纶防水卷材。屋面防水施工按照“防水工程”相关内容施工。4.3.6 脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm钢管。扣件用机械性能不低于KT33-81要求的可锻铸铁制造。脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀,否则要经过检验合格后降低标准使用。本工程采用落地脚手架。其它施工要求和工艺按照“脚手架工程”相关内容施工。4.3.7 砌筑工程0.000以上内外墙主要采用加气混凝土砌块，外墙300厚，内墙200厚；外墙0.000以上900mm高、卫生间、开水间、厨房四边墙体采用200厚烧结煤矸石砌筑。其它施工要求及工艺见“砌筑工程”214、相关内容。4.3.8 墙面抹灰本工程内外填充墙按中级抹灰。施工工艺及要求见“墙面抹灰”相关内容。4.3.9 保温外墙：变电所办公用房处及锅炉房外墙，填充墙砌体材料为300厚B05加气混凝土砌块；钢筋混凝土部分及门卫外面，粘贴50厚岩棉板。屋面：保温层采用70厚憎水岩棉保温板。外窗：外窗选用断桥铝合金窗，玻璃为5+12+5白色中空玻璃。1.外墙(1).施工部署.施工准备外墙抹灰基层用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm。.安全技术交底进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。.材料准备所有原材料进场时相关质保215、资料应齐全，及时上报至监理单位并送检，验收无误及检测合格后方可进行使用。(2).施工工艺基层处理（防水砂浆） 配置胶粘剂粘贴岩棉板安装固定件底层抹面砂浆（2遍）耐碱网格布（2层）面层抹面砂浆（1遍）保温系统验收饰面层施工A.弹控制线、挂基准线a.从最高点排通线，做到墙体垂直。b.根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等。c.在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。B.粘结砂浆a.采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中。b.拌制砂浆的过程216、中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂。C.基层上粘贴翻包网格布a.凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）.门窗洞口处；2).女儿墙收头处。b.裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条。c.需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆。d.抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。D.粘结剂a.在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂。b.应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。c.用不锈钢抹子在板边抹217、出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图4.3-1所示。d.为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。E.粘贴岩棉板，详见图4.3-2保温板粘贴示意图。a.已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴。b.竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm。c.在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度。d.门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。图4.3-1218、 抹灰点示意图e.均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内。f.随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正。g.贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆。h.岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内。i.如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。 图4.3-2 保温板粘贴示意图F.安装锚固件a.粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。b.凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设219、一个锚固件。c.在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内。d.需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔。e.用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平。f.用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。g.为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。h.锚固件数量：建筑高度20m以下不少220、于7个/m2。G.打磨岩棉板不平整接缝处a.如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整。b.抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑。H.岩棉板上铺贴翻包网格布a.凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抹面胶浆。b.把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内。c.门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内。d.压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。详见图4.3-3洞口翻包网格布示意图。图4.3-3 洞口翻包网格布示意图I.底层抹面胶浆a.抹面砂浆的施工221、在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行。b.岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。c.每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积。d.已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。J.铺设耐碱网格布。a.抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。b.单张网格布长度不宜大于6m。c.铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内。d.标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。e.在转角部位，网格布应该是连续的，222、并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。f.结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。K.面层抹面胶浆a.等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.03.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在5.0mm。b.面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。L.细部节点及特殊部位处理a.修补孔洞当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞223、用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。b.分格条的设置每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm224、。c.檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。(3).施工重点.对门窗洞口等进行网格布反包。.粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。.上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面225、层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。.锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。.配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约12mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。.严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。(4).施工验收.226、检验批的划分根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按5001000m2墙面面积为一个检验批。.材料验收及复试A.进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。B.工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：a.岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；b.胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）c.抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）d.板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批3处227、）。e.锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）。f.现场实体检测.施工过程中隐蔽工程验收A.岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。B.岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。C.每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。 D.锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。E.网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。.岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准见表4.3-1、4.3-2。表4.3-1 岩棉板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺查2立面228、垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接槎高差l用直尺和楔形塞尺查表4.3-2 外保温墙面层的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正3用直角检测尺检查4分裂缝（装饰线）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2.屋面(1).材料要求岩棉板：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 (2).工艺流程基层清理及找平弹线找坡管根固定保温层铺设铺设水泥砂浆找坡层(3).操作工艺.基层处理：在现229、浇混凝土的基层表面，应先将尘土、杂物等清理干净，保证基层平整光洁。.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围；同时应设置排气道，排气道的纵横间距不大于6m。.管根固定：穿屋面结构的管根在保温层施工前，应先用细石混凝土塞堵密实。.保温层铺设：为确保屋面保温层能有效排除水气，应采取排气措施。铺设保温板时，相连保温板间的拼缝应错开，板嵌填密实。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料填补严密。(4).质量控制保温板安装允许偏差：表面平整度2mm，接缝高差1.5mm。板状材料保温层施工应符合下列规定：.板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。 .板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上230、，并应铺平垫稳。.粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。(5).成品保护.施工现场环境温度和基层表面温度在施工前及施工后24h内不得低于5。.不得在岩棉板上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面施焊。.在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。.保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 (6).应注意的质量问题.保温层功能不良；保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度，保证保温的功能效果。 .铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质231、铺设。 .保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 .板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果、造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。(7).安全环保措施 刮六级以上大风和雨天，避免在屋面上施工。 (8).环保措施 .要做好材料存放及配制现场的管理工作，避免有污染性的材料泄漏污染环境。 .作业完毕及时清理施工现场4.3.10 外墙装修工程外墙装修主要为外墙主要为外墙面砖。施工要求及工艺详见“外墙装修工程”相关内容。4.3.11 楼地面工程1.水磨石地面变电所的变配电室、整流机组、开关柜室、控制室、检修工具间等采用水磨石地面。(1).施工现场232、要求.顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。.做完地面垫层，并按标高留出水磨石厚度（不小于30mm）。(2).施工要求.基层清理：基层应平整，表面应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2Mpa,并且铺设前宜刷一道界面处理剂。.放线分格、镶分格条：按设计或甲方要求图案分格弹线，分格时以美观大方为分格的首要条件。分格条应上平一致。当分格条为铜条时，应钻眼穿铜丝埋于石子浆内。.拌水磨石拌和料：水磨石拌和料必须计量准确，拌和均匀，先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒加水拌和均匀。水磨石拌和料的稠度约60mm。.刷水泥砂浆结合层：在铺设面层之前，应涂刷水灰比233、为0.40.5的水泥浆一层。.铺水磨石料：铺水磨石拌和料应随倒随铺，铺水磨石拌和料的铺设要高出分格条12mm，要铺设平整。.滚压密实：水磨石拌和料铺设平整后应先用滚筒滚压密实，代表面出浆后，再用抹子抹平。.磨光：水磨石面层应使用磨石机分次磨光（至少磨三遍）。头遍用6090号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格条外露，磨后将水泥浆冲洗干净。用同色水泥浆满涂，以填补面层所呈现的细小空隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔。机磨磨不到位的地方，用手工提前打磨，否则强度高了手234、工磨不动。.清洗、打蜡：应在不影响面层质量，并且其他工序全部进行完成后进行。可用成品蜡包在薄包内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用粗布或细帆布等手工打磨或装在磨盘上研磨，直到光滑洁亮为止，上蜡后铺锯末进行养护。2.地砖地面办公室、休息室、值班室、厕所等部位采用地砖地面，地砖的材料及尺寸要求要跟甲方及监理方商定后确定。其它施工要求及工艺见“楼地面工程”相关内容。4.3.12 内部装修工程厕所、开水间、清扫间、锅炉房、泵房间等的内墙采用面砖墙砖，其它部位全部采用涂料墙面，；厕所、开水间、清扫间、锅炉房、泵房间等顶棚为铝条板吊顶，班组、值班室、办公室、会议室、走廊、配电室等顶棚为矿棉板吊顶。施工要求及235、工艺详见“内部装修工程”相关内容。4.3.13 门窗工程本工程所用门窗主要有：平开夹板门、钢制防火门窗、铝合金窗等，材质等严格按照设计要求选取。施工工艺及施工要求详见“门窗工程”相关内容。4.4站场土方、道路、围墙工程路基采用锯齿形横坡面，线路路基范围内坡度一般为3%，路基范围外坡度一般为0.5%-1%；路基基床厚度1.5m，其中表层0.4m，底层1.1m；基床表层填料采用A组填料，底层采用B组填料。站场内道路等级为III级，主干道路面宽度7m，次干道路面宽度4m，支道、车间引道宽3m；路面结构采用柔性路面结构，从上至下分别为4cm细粒式沥青混凝土、8cm粗粒式沥青混凝土、36cm石灰粉煤灰砂236、砾拌合料和15cm天然沙粒层。主要工程数量见表4.4-1。表4.4-1 主要工程数量表工程项目单位数量路基工程填方m3120500挖方m341500路面工程沥青混凝土路面m26927路缘石m1970轨道工程新铺50kg/mm6189.173新铺60kg/mm854.9561/7单开道岔组201/9单开道岔组1整体道床m3345碎石道床m34461.062拆除铁路线路m9004.4.1 工程特点本工程交通较为方便，工程数量较小，但场地狭小，具有各专业交叉多的特点，整个施工过程必须合理安排，周密部署，需要多专业配合施工，总体协调管理的难度较大；安全、文明施工工作特别重要。工程工期较短，仅为486日237、历天，在施工安排上，必须为建筑、市政配套工程等尽早提供场地，然后完成铺轨，难度较大。拆铺道岔施工受既有试车线影响，保证既有线行车安全和施工安全是安全工作的重点。4.4.2 各分项工程施工顺序4.4.2.1 土方工程施工顺序土方工程是本工程最先施工的工程项目，根据场地条件，进场施工开始后先进行框架桥施工，保证土方连片填筑。站场路基填筑按照先基底处理，后填筑，先主体，后附属，主体结合附属的方法展开填筑。填筑作业面分布以停车列检库区为先，为房建单位提供作业面。道岔区路基填筑时先填筑交叉渡线及道岔群位置处路基，将道岔区路基与试车线路基连接起来。4.4.2.2 相关配套工程施工顺序桥涵及相关配套工程施工238、中，桥涵施工作为最先施工项目，其中过轨管线涵洞要在轨道施工前完成，避免二次开挖对轨道施工的影响。其他排水槽、管线槽、预埋管等按照其作业空间是否与土方、轨道作业相冲突来安排施工，如果是占用轨道作业空间的，先于轨道施工，如果是不占用轨道作业空间的，采用二次开槽施工。施工时先施工场地排水槽、排水预埋管等，防止场地内积水，后施工电力、通信、工艺管线等预埋管。场内道路在施工前期，作为场内施工便道，作为运输大宗材料的主要通道，前期只施工至路面基层，在基层上铺设简易路面作为临时便道，在场内主要大宗材料运输完成后，拆除简易路面，并对路面基层进行检测，合格后施工沥青混凝土路面。4.4.3 各分项工程施工方法及工239、艺4.4.3.1 土方施工1.填料及其说明按照地基的情况以及设计要求，分1.1m及0.4m两层，采用A、B组填料，最大粒径不得大于15cm。每一压实层的全宽必须使用同一种且条件相同的填料。2.施工准备(1).路基施工前的准备工作必须根据工程的特点、进度要求，且摸清施工的客观条件，编制施工组织设计、施工工艺和工序质量控制设计，合理安排施工力量，从技术、物资、人力组织等方面为路基施工创造条件。施工准备工作是否充分直接影响到工程的进度、质量和经济效益，对工期和质量产生决定性影响，必须认真对待，为施工提供科学依据。(2).熟悉核对施工图。接到施工图后应组织技术人员全面熟悉核对，充分了解设计标准，核对基240、床底层预埋管线的设置及路基与相邻结构物的关系，作好核对记录，需办理变更手续的应按有关规定及时办理(3).施工前，应做好土石方的调配方案。取土场应根据施工图和施工地段总的土石方调配计划，并结合路基排水和当地利用、环保规划进行布置，不得任意挖取。(4).路基基床底层填筑前应对取土场填料进行取样检验，填料种类、质量应符合设计要求。当符合设计要求的天然填料缺少时，应根据本段资源实际情况设置填料生产场，对不符合要求的填料进行加工、改良。在沿线设置填料生产场，配备相应破碎筛分设备，并在有改良要求的填料生产场配备拌和系统。(5).填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进241、行检验。对填料的强度、颗粒、级配等相关项目按铁路工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方法进行检验，确保基床底层填层的填料达到A、B组填料标准要求。3.测量放样(1).现场交桩以后，必须完成中线、水准的施工复测，并与相邻地段贯通闭合，之后才施放线路中心桩和路基边桩，中线、水准、边桩的测量误差必须符合施工测量的有关规定,测量工作必须贯彻双检制。(2).依据中心位置、地面高程、横断面尺寸放样两侧边桩，包括路基边缘、坡度、坡脚的具体位置，标明其轮廓并预留超填宽度。4.下承层处理、验收(1).先清理基底表层的植被，挖除树根，再做好临时排水设施。对基底下的古墓、暗沟、洞穴，应按有关规定处理，以消除242、后患。(2).认真按施工图及质量标准进行基床底层下承层验收。包括下承层的压实度、平整度、横坡度、高程。验收合格后，方可进行下一道工序施工。5.分层填筑 (1).填筑压实应按照“区段流程法”横向全宽、纵向水平分层填筑施工。作业区段划分：底层准备区段，摊铺区段，碾压整形区段，检测报验区段。(2).从最低一层开始分层填筑，分层填筑厚度应根据压实机械压实能力、填料种类和要求的压实密度，填筑的松铺厚度由工艺试验确定。(3).根据松铺厚度计算每车摊铺料的摊铺面积，确定摊放密度。在填筑场地按照每车土方的数量及摊铺厚度，用白灰点控制自卸车倒土密度，同时埋桩挂线，标示松铺厚度。(4).每一水平层的全宽应用同一种243、填料填筑，每种填料压实累计总厚不宜大于30cm。(5).采用碎石类土和砾石类土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于35cm；采用砂类土时，分层的最大压实厚度不应大于30cm。分层填筑的最小分层厚度不宜小于10cm。(6).为保证填层边部的压实质量，每一填层都应进行施工放线，放出填层中线和填筑边线。为保证填层边部的压实效果，填筑时宜将两侧路基各加宽3050cm。填筑后按结构宽度刷坡。 6.摊铺平整(1).平整施工步骤及作业标准采用推土机按全路堤面宽均匀摊铺。经推土机摊平后层面高程比计划松铺高程高4cm。用光轮压路机快速静压1遍。平地机初平。初平后层面高程比计划松铺高程高3cm。用光轮压路机碾压2遍244、（边部压34遍），中速或快速行进。平地机精平。层面高程高于计划松铺高程0.5cm。每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料窝，并使层厚均匀、层面平整。(2).平整作业要点先将中心线桩移置于一侧路肩上，并在桩处插立标杆，扎上布条，显示路肩正确高度，便于司机观察。平地机在立杆的对侧作业时，须有人观察指挥平地机调整刀片高度。平地机以较大切土深度进行粗平，切除高处补平低处，行驶到段落终端时，常以倒退行驶返回另一端，然后再以较小的切土深度进行精平，用刮刀细致刮平。一侧平完后将中心桩及标杆移到整好的一侧，平地机在未平整的一侧按上述步骤进行平整。路拱断面须用调整刮刀角度的办法，在平整时刮出路面横坡。245、7.振动碾压(1).按照重型击实试验确定的最佳含水量2%的范围进行填料含水量控制，若含水量超过2%时，应及时晾晒或洒水翻拌。当填料处于最佳含水量控制范围时，即可进行碾压。(2).采用重型、特重型压路机，按平行线路方向走行、先两侧后中间顺序，按先静压后弱振、再强振的步骤进行碾压。按照工艺试验确定的压实参数控制压实速度和压实遍数，一般压路机的碾压速度，头两遍以1.571.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h，最大碾压速度不宜超过4.0km/h。(3).施工缝搭接碾压。各区段交接处，应互相重叠压实。直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，边部多碾压23编。横向轮迹重叠不少于40246、cm，前后相邻两区段纵向重叠不小于2.0m，上下两层填筑接头处错开不少于3m,做到无碾压、无死角。(4).重视对预埋管线等结构周围的填料摊铺整形和碾压。压路机在构造物接头处不能靠近压实时，采用小型压实机具压实。预埋管线等结构的施工与路基工程同步实施。并对各类与路基同步施工的结构物制定有针对性和详细的作业指导书并加强检查与检测。确保路基表层和与路基同步施工的结构物的施工质量和安全。(5).整修成型随每填层的铺筑，碾压进程同步整修，保证填筑边坡整齐平顺，使碾压设备能够走行到边。为防止雨水淋刷浸泡引起边坡坍塌，应及时（每填筑0.91.5m）对边坡进行拍实夯实。在路堤填筑完成后，按照施工图标示路基宽度247、和边坡坡度修整边坡，清除多余填土，并对边坡进行夯实。(6).基床底层完工验收基床底层顶面的最后一层施工完成后，进行路基成型后的整平、修整作业。同时进行自检、复检，合格后报验监理工程师抽检的三级质量检测系统，严格按照验标要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。检验不合格者，不得进行下一道工序施工。4.4.3.2 场区道路石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工场区道路石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工工艺流程如下图4.4-1所示。检测验收碾压至合格推土机、平地机摊铺上料检测石灰粉煤灰砂砾拌合机械就位施工测量放线试验配比顶层清理监理工程师验收合格养护图4.4-1 道路石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工工248、艺流程1.混合料运输及摊铺(1).混合料由质量好、信誉高的拌合站提供，用自卸车运到摊铺现场，为防止水分损失和沿路飞扬，运输过程中采用帆布覆盖。(2).基层混合料分2层进行摊铺，采用摊铺机进行摊铺。下、上两层连续施工，不留间歇时间。(3).上下基层均采用全断面整幅摊铺，以消除纵向接缝。2.碾压 (1).混合料在摊铺整平后，尽快碾压，以避免水分损失和由于初凝面而影响压实度。(2).压实采用VV170振动压路机，先由低向高进行二遍静压，局部含水量过大或砾料集中处，由人工换填新料处理。然后，振动碾压直至达到要求密实度。3.接缝方法施工接缝采取在施工缝处铺上与混合料同高的方木，木方的另一侧用碎石加固，然249、后进行碾压。下次接着施工时，清走碎石，拆除方木。4.基层质量标准见下表4.4-2。表4.4-2 基础质量标准序号项目质量标准1无侧限抗压强度（MPa）R7=0.60.8 R7=1.52.02含灰量+1.0% 03压实度重型实95%4含水量+1.5% -10%5平整度10mm6厚度10mm7宽度设计规定+B8中线高程15mm无联结层10mm9横断高程20mm且横坡差不大于0.3%4.4.3.3 乳化沥青封层施工在压实合格的石灰粉煤灰混合料基层养护7天后做封层。采用沥青洒布车喷洒，乳液用量为0.8-1.1L/m2，碎石用量为2-3m3/1000m2。喷洒时在两侧采用五合板进行遮挡，随喷洒段进行移动250、，避免对缘石等造成污染。4.4.3.4 沥青混凝土面层施工1.标高施测在路两侧距路边缘30-50cm处每20m放测墩或测钎，按设计纵坡及横坡根据施工余量下返测设高程。2.沥青混合料供应(1).沥青混合料由沥青拌和厂提供，拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或粗细料离析现象。(3).沥青混合料由自卸汽车运送到现场，运料车应干净，无油污。 3.沥青混合料的摊铺采用福格勒1800-2L摊铺机摊铺，其摊铺行驶速度根据沥青混合料的生产能力、摊铺厚度、宽度，连续摊铺的长度确定。并在表面层摊铺时配备浮动基准梁，以提高表面层的平整度。4.碾压(1).压路机械配备，详见“附表1拟投入本合同工程251、主要施工机械表”。(2).压实工艺沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压在较高的油温下进行（现场控制不低于130），采用振动压路机静压1-2遍，其碾压的速度控制在1.52km左右。复压紧接在初压后进行，采用振动压路机组合碾压，碾压一般不少于46遍，速度控制在34km左右。复压温度现场控制在110-130。终压紧随在复压后进行，采用振动压路机静压不少于两遍，然后用胶轮压路机赶光，速度控制在：胶轮压路机46 km，振动压路机23 km，终压温度应现场控制在80以上。(3).碾压作业要点碾压过程中，压路机始终遵循由边向中、由低向高碾压的原则，且碾压时应将驱动轮面向摊铺机，且起动停止必须252、减速缓慢进行，并严禁在未碾压成型并冷却的路段上转向调头或停车等候。非机动车道及路口处主要采用压路机碾压，路面边缘等压路机碾压不到位处采用小型压路机或手扶振动压路机碾压，并采用夯锤、热烙铁补充压实。5.道路纵缝处理由于本工程道路采用分段施工，为保证路面结构层形成整体，道路各结构层施工必须采用错缝搭接，先施工的由路基处理至表面层留设成台阶，每一步台阶宽度不小于50cm。另一段施工时，与已施工的段落采用切直茬衔接。4.4.3.5 路缘石施工1.测量放线:用栓有红布条的水泥钉放出路缘石内侧位置，直线段间距10m，曲线段5m。2.路缘石砌筑:先将上基层表面清理干净，并洒水湿润。用水泥砂浆卧底，安栽路缘石253、（每5米设1控制点挂线）。用橡胶锤敲击调整，使路缘石的正面和顶面线符合设计要求。路缘石安装接缝为1cm，用水泥砂浆勾满、勾实接缝，并将外露面压成凹形。待砂浆凝固后洒水养生。完工的路缘石须进行保护，防止损害或被污染。路缘石砌筑必须在沥青混凝土中面层摊铺前完成。4.4.3.6 围墙工程施工1.工程概况本工程是xx地铁xx线xx停车场扩建工程，根据招标文件要求及施工现场围墙情况，围墙采用烧结煤矸石转砌筑，墙身厚240mm，高2.6m；围墙每5m设一混凝土柱，柱子型号为500mm500mm，高2.6m；柱子与墙体下浇筑20cm厚C15混凝土垫层，混凝土用C25混凝土。2.施工部署(1).组织原则首先在254、工程上遵循先地下后地上、先深后浅、先工期长的工序后工期短的工序原则，统筹组织施工。其次，结合工程特点、工程平面布置等因素。(2).开挖定位依据业主给定的建筑红线，根据实际钎探土质承载力情况及放坡系数设置开挖边线，开挖深度不小于0.8m。(3).挖基础土方围墙基础采用人工配合机械开挖，墙体开挖宽度为700mm，柱体开挖宽度为950mm，开挖深度均为老土层下30cm，按1:0.5放坡挖至基坑标高后，平整基底、清除浮土。(4).围墙定位混凝土基础浇筑成型满足强度要求后，依据业主要求，围墙根据红线测设。3.主要施工方法及措施(1).流水段划分：围墙每一单元围墙为一个流水段，为三个施工过程。分基础垫层、255、基础、围墙砌体砌筑。(2).基槽开挖根据提供的红线位置，测设临时围墙各控制点以及转点，控制围墙外边线及标高。根据现场地质条件围墙基础开挖深度平均在地表以下1.1m左右，处于地下水位标高之上，开挖前不需要降水，所以采取机械开挖形式，开挖至老土层下30cm，按1:0.5放坡挖至基坑标高后，平整基底、人工清除浮土。(3).混凝土垫层浇筑基础开挖清理后，应避免基槽暴晒，及雨水浸泡，采用100mmC15垫层打底，垫层宽度为700mm。(4).围墙基础施工根据要求放出围墙基础线，待垫层强度达到要求后，即可进行基础侧模板支设，基础模板采用固定于两侧坑壁，并保证模板的强度刚度稳定性。模板支设完成后，按设计要求256、摆放好钢筋，内配312纵向钢筋，横向分布筋为6500。(5).基础混凝土浇筑在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。基础主体混凝土为C25。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点应小于2小时。场内输送道路平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。混凝土在浇筑前，要确认钢筋是否已进行隐检，模板是否预检合格。在浇筑混凝土前要准备好振捣机械。混凝土入场后质检人员要及时检测其坍落度，必须严格控制混凝土的均匀性和密实性，浇筑时注意防止混凝土的分层离析，并经常257、观察模板、钢筋、和预留孔洞的情况。混凝土振捣采用50型振捣棒，振捣时要做到快插慢拔，在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间宜为2030s，振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作业半径的1.5倍（一般为400mm500mm）。混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可砌筑围墙。(6).围墙砌筑砖应提前1-2天浇水润湿，围墙采用烧结煤矸石砖，采用MU10水泥砂浆砌筑，墙体与柱体交接处每500mm设置一道6的拉结筋，并与围墙+60mm处抹一道防潮层（20厚1:2水泥砂浆掺3防水粉）。围墙压顶采用屋面瓦压顶，找好坡度。 砌筑要点砌筑前应将砌筑部位清理干净，258、放出墙身中心线及边线，浇水润湿。在砖墙的转角处及交接处立起皮杆数（皮杆数间距不超过15米，过长应在中间加立），在皮杆数之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体砌筑至自然地面下6cm处，设置一道30mm厚水泥砂浆防潮层。墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/259、3。(7).混凝土柱的施工混凝土柱配置412钢筋，箍筋用6钢筋，间距200mm，在上下500mm范围内进行箍筋加密，在浇筑混凝土前，严格按照程序进行钢筋的隐蔽验收。混凝土浇筑工艺及要求参照基础混凝土施工，装修施工参照4.2进行。4.5 桥涵工程本标段内设有框架箱涵一座，孔径为24.5米，总长97米，横向5米左右分一节，中间设3cm的伸缩缝，一端与既有箱涵相接，一端设有2个八字墙。框架结构顶板厚40cm，底板厚50cm，边墙厚40cm，中墙厚40cm，净高2.2m；扩大基础，厚1.0m，钢筋混凝土结构，采用C45耐久混凝土。4.5.1 框架箱涵施工方案桥涵主体采用明挖现浇法施工，施工顺序为：先改260、沟后开挖，开挖一段完成一段，先主体后附属，上游与既有箱涵对接。基坑开挖采用挖掘机开挖，基坑较深，坑壁土质较软，涌水量大时，周边设置草袋围堰。框架模板采用大块钢模拼装，混凝土生产采用集中拌和，输送车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣。框架顶板底模板支撑采用满堂支架。4.5.2 框架箱涵施工工艺施工工艺见“图4.5-1框架涵施工工艺流程图”。1.施工准备施工前技术员要认真审核图纸，确保各部位尺寸正确；进行现场调查，调查现场情况是否与设计图纸相符合；调查现场管线及影响工程的其他障碍物。用全站仪放样出涵洞纵横向轴线及涵洞各角点位置，用护桩引出，并标记清除。同时测出原地面标高。放出改沟位置。2.基坑开挖与261、换填临时改沟完成后，分段围堰，抽水清淤后采用机械扩大开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸据据涵洞底板的尺寸、支模及操作的要求进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则。根据现场土质，一般采取1：1.5边坡。基坑回填砂加碎石，级配碎石应满足地路专业填土要求。承载力满足设计或规范要求。3.基础垫层施工基础垫层采用C20 混凝土，混凝土浇注一次成型，不间断浇注，灌捣密实，施工时严禁使用人工拌和的混凝土。基础部分混凝土施工时根据上部结构沉降缝预留，混凝土浇筑时采用沥青木板分割。 4.涵身施工图4.5-1 框架箱涵施工工艺流程图(1).施工工艺涵身框架均采用C45耐久混凝土浇筑。施工时按涵洞设计262、图纸所给的沉降缝位置进行沉降缝施工。采用现浇法施工，基础凝固后，在混凝土面上测量放样，并绑扎底板及预留边墙钢筋。涵身混凝土分为两阶段施工，先浇筑箱底至边墙下梗肋顶部，当底板混凝土强度达到50后再绑扎上部钢筋，浇筑边墙及顶板混凝土，边墙与底板混凝土接榫处必须凿毛，清洗干净，先涂纯水泥浆，再浇上部混凝土。用泵送混凝土浇注边墙和顶板混凝土。浇注要连续进行，顶板或底板的混凝土必须一次浇注，各边墙的施工缝不得在同一水平面上。浇注过程中每层混凝土以30cm为宜，用插入式振捣器振捣密实。顶面混凝土用平板振捣器配合振捣，人工抹面并收光。混凝土浇注完后用塑料薄膜覆盖养生。(2).涵身模板支架施工砼涵身模板全部采263、用组合钢模，洞内采用钢管搭设满堂支架，立杆采用3.5m钢管，纵横间距均为90cm，上用可调顶托，顶托上支撑两根钢管，钢管上铺组合钢模；横向水平杆支撑边墙模板，步距80cm，与墙体拉杆按照间距90cm间隔安装。拉杆采用直径16钢筋与丝杆加工制作，两端安装蝴蝶扣或木块，在边墙底部受力较大的部位必须保证每端丝杆有两个螺帽。洞内支架设有扫地杆、锁扣杆、剪刀撑，剪刀撑纵向间隔五排设一道；涵洞端模与侧模连接牢固，用钢管或钢筋与侧模连接或焊接，保证混凝土施工中会产生位移；洞外脚手架采用钢管搭设，脚手架宽度60cm上下步距1.2，在外侧每间隔排设一道斜撑，两侧脚手架上口间隔排用钢管连接。(3).钢筋加工制作与264、安装钢筋统一在钢筋加工厂加工成半成品，运到现场后进行绑扎和焊接。钢筋半成品加工基本要求，钢筋应具有出厂合格证。钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直,无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。，钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。按设计图纸要求，做好综合接地钢筋的设置。(4).混凝土浇筑浇注前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板缝隙填塞严密。检查混凝土的均匀性和坍落度。浇注混凝土使用的脚手架，应便于人265、员与料具上下，且必须保证安全。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于45分钟，允许间断时间需经试验确定，若超过允许间断时间，采取保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中，要注意观测:所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位应及时校正。预留孔的成型设备及时抽拔或松动。模板、支架等支撑情况，如有变形、移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。(5).出入口附属工程入口与既有涵洞相接，出口进出口砌筑采用M10浆砌片石。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。砌体266、砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。浆砌片石砌筑时应严格遵守设计及铁路混凝土及砌体工程规范有关要求，采用挤浆法砌筑，砌块的灰缝要互相错开，灰缝饱满，不得出现竖向通缝，砌筑用片石必须修凿平整并勾缝。砌体施工前，必须按设计放样挂线，备足符合图纸及规范要求的各类材料，以确保砌筑美观。(6).沉落缝、防水层施工 .沉落缝涵身沉落缝用石棉水泥板留作防水之用，在施工期间当做模板使用。沉落缝外侧涂刷聚氨酯防水材料并粘贴防水卷材，相邻涵节不均匀沉降差5mm。沉落缝内侧待涵洞施工完成后，再嵌入硫化型橡胶止水条。出入口翼墙与涵身间沉落缝内塞M20水泥砂浆深267、15厘米，中间如有空隙可填塞黏土。.防水层施工： 为保证防水层铺设质量和节省防水材料，涵顶面基层应平整。不符合要求可用凿除的方法进行处理，或用砂浆进行整平。封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等。涂刷防水层涂料时基层应干燥。防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为35分钟。从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应。防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，且先行纵向搭接，再进行横向搭接。较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅。4.6 强电工程、弱电工程施工方案4.6.1 钢管敷设1.施工准备(1).材料准备所用主材、附材已运至施工现268、场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。.主材钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。.附材灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。2.作业条件(1).暗管敷设各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；砌体内配管随土建施工进行配管；(2).明管敷设土建粗装修抹灰完毕；土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；(3).吊顶内管路269、敷设土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；设备专业所设用电设备已确定位置；内装修灯具已确定位置；灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3.主要机具套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。4.操作工艺(1).工艺流程.暗管敷设:管路预制加工测定盒箱位置稳注箱盒管路连接地线连接.明管敷设 、吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架测定盒箱位置支架、吊架安装固定管路敷设、连接地线连接防腐处理(2).暗管敷设.基本要求A.暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15m270、m，消防管路不小于30mm。B.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。C.埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。D.落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm80mm。E.钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，其它方式钢管内、外壁均防腐， 埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。F.管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。.预制加工A.管路预制加工：25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；3250的管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工；65及以上管弯购买成品或采用热煨法人工271、加工。B.管子切断：25以下的钢管用钢锯切断；32及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。C.管子套丝：25以下的钢管可手动套丝，32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。D.盒、箱采用成品件。.测定盒箱位置根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。.稳注盒箱A.墙体上稳注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。B.顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活272、底灯头盒。.管路敷设及连接A.可采用套管连接方式，套管长度不小于连接管径的2.2倍，被连接管的对口处应在套管的中心，套管的两端与被连接管要可靠焊接，焊口严密、牢固。B.管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。管路加设接线盒规定见表4.6-1。C.管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；钢管进入盒箱必须套丝锁姆，进入箱盒长度为2-4扣；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。.地线连接管路做整体接地连接，可采用焊接方式，焊接时，要求跨接地线两端双面施焊，焊接长度不小于所用跨接地线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆。接地材料见表273、4.6-2。表4.6-1 管路加设接线盒规定表序号需加接线盒的情况备注1无弯曲，管路长度超过30m2有一个弯曲，管路长度超过20m3有二个弯曲，管路长度超过15m4有三个弯曲，管路长度超过8m表4.6-2 管路接地材料要求表序号管路的管径圆钢的规格扁钢的规格1SC15、SC20、SC256-2SC32、SC406-3SC50、SC631025X34SC70及以上10 X2(25X3)X2(3).明管敷设.基本要求A.根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。B.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。C.消防管路刷防火涂料。D.在多粉274、尘、易爆等场所敷设，应按设计要求和有关防爆规程施工。E.钢管防腐良好，钢管内、外壁均防腐，外壁刷面漆2道。.预制加工支架、吊架要按图纸设计进行加工。.测定盒箱及固定点位置A.根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。B.根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。C.固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150-300mm；中间的管卡最大距离见表4.6-3。表4.6-3 管卡的最大距离规定表序号管径卡距（mm）备注115-201500同一房间内275、的管卡高度要排列一致，并处于同一标高上225-322000332-402500450-652500565-1003500D.固定盒箱：墙体上盒箱固定： 盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，管进盒箱要套丝锁母。 顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。.管路敷设与连接A.管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。B.管路连接：采用丝扣连接方式。.地线连接 采用焊接方式进行连接，接地线要求美观，并列管路的地276、线要一致，整齐。(4).吊顶内管路敷设.盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在12001500 mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口。.接线盒使用暗装盒。.水平安装时，应适当设置防晃装置。(5).爆炸危险环境内管路敷设爆炸危险环境内管路敷设，应按设计要求和有关防规施工。管路连接采用螺纹连接，不得采用套管连接，螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘带及涂其它油漆。除设计有特殊规定外，连277、接处不焊接金属跨接线。管路中的弯头、一通、二通、三通、四通等均为成品件。其它参考明配管工艺及相关规范。(6).砌体墙内管路敷设.基本要求A.管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。B.钢管防腐良好，钢管内、外壁均防腐，外壁刷面漆2道。C.接线盒使用成品暗装盒。.盒箱及管路固定A.盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起，牢固可靠。B.箱的固定：体积较小的箱子（如过路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要单独用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。C.管的固定a.用粘结石膏卧入管线，用管卡将钢管与墙固定在墙上安装管线。b.在槽口部位外表用石膏胶粘278、剂粘结玻璃纤布及抹粉刷石膏。5.质量控制(1).金属导管严禁对口溶焊连接。(2).焊接钢管采用螺纹连接时，套丝不乱扣，上好管箍后管口对严，外露丝扣不多于2扣，连接处两端焊接跨接地线。 (3).钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，要套丝锁母，连接紧密，露出24扣，管口平齐、光滑无毛刺，防腐完整。(4).管路畅通，钢管弯曲半径不小于6D（D为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不大于90。(5).钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如；穿过建筑物或设备基础处加管保护，加保护套管处在隐检记录中标示清楚。(6).暗配钢管保护层不小于15mm，明配管排列整齐有序，管路间的间隙控279、制在35 mm之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。(7).管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。(8).连接紧密，管子弯曲处无明显折皱，穿越变形缝有补偿装置并能活动自如，防腐完整，接地良好，管子支架、吊架设置合理。(9).线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。(10).导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处必须作跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯6.质量标准(1).主控项目.金属的导管必须接地（）或接零（）可靠，当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；.金属导管严禁对口熔焊连接；壁厚小于m280、m的钢导管不得套管熔焊连接。.防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。(2).一般项目.室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于.m。壁厚小于等于mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。.室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，详见下表4.6-4。表4.6-4 各类型电缆最小允许弯曲半径统计表序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘281、电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。.金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。.室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面mm .暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.6-5规定。表4.6-5 中间直线段管卡间最大允许距离统计表敷设方式导管种类导管282、直径（mm）15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0-7.成品保护(1).在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。(2).施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。注意其它专业施工后的成品、半成品保护。4.6.2 管内穿线1.材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2.工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线接头接头包扎线路检查绝缘遥测。3.穿线：穿线之前应先把带线穿283、入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4.质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回284、路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。4.6.3 桥架安装1.材料要求：电缆桥架采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。2.工艺流程：弹线定位予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁螺栓固定、焊接固定支架与吊架线槽安装槽内敷设电缆线路检查及遥测。3.电缆桥架安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金285、属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的桥架和电气竖井均通长敷设一条-254 mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。4.6.4 电缆敷设1.电缆沿线槽、桥架敷设(1).工艺流程准备工作电缆沿线槽、桥架敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌(2).基本要求.准备工作敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同。外观检查：电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷，电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆敷设前进行绝缘摇测：1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10M。.电缆敷设电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防286、止水从套管内流入下层房间内。电缆沿线槽敷设时，应将电缆分层敷设，排列整齐，不得有交叉。弯曲处应满足要求。电线沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于 35mm。见图4.6-1示意图。图4.6-1 电缆分层敷设图电缆敷设应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510米处设固定点。.挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。应在电缆的首末端、拐弯处、交叉处悬挂标志牌，直线段适当增设标志牌。2.电缆沟内敷设(1).工艺流程准备工作电缆支架安装电缆敷设电缆固定悬挂标志牌(2).基本要求.287、准备工作敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同。外观检查：电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆敷设前进行绝缘摇测：1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10M。.电缆支架安装电缆支架间平行距离应符合要求，电力电缆1米，控制电缆0.8米；电缆层间距，10kv及以下电缆为150250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距离沟底的距离不小于50100mm。支架膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全，支架应横平竖直。.电缆敷设电缆敷设前，应验收电缆沟，电缆沟的尺寸应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应设有积水坑。电缆在支架上288、敷设时，应按照电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸，不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm。电缆支架间的距离应按照设计要求施工，当设计无规定时，电缆间的平行距离不小于100mm，垂直距离为150200mm。.电缆固定电缆排列整齐，少交叉。垂直电缆敷设或大于45度倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。.悬挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。应在电缆的首末端、拐弯处、交叉处悬挂标志牌，直线段适当增289、设标志牌。3.管内电缆敷设(1).工艺流程准备工作电缆穿管敷设挂标志牌(2).基本要求.准备工作检查管道，金属导管严禁熔焊连接，管口平整光滑，无毛刺。检查管内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。.电缆穿管敷设经过检查后的管道，可以用一段同样的电缆做模拟牵引，然后观察电缆的表面，检查磨损是否属于许可范围。将电缆放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均290、应安设电缆人孔井，电缆人孔井的距离，应按照设计要求设置，一般在直线段每隔50100米设置一个。.挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。应在电缆的首末端、拐弯处、交叉处、人孔井内悬挂标志牌。4.热缩电缆终端头制作(1).工艺流程电缆绝缘检测剥除电缆护层安装五指套热缩电缆终端头加热固化安装相线、中性线、接地保护线绝缘管安装铜端子安装标识管送电试验验收(2)基本要求.电缆绝缘摇测将电缆两端封头打开，用1kV绝缘摇表测试，其绝缘电阻达到10M，方可转入下道工序。.剥除电缆护层将电缆校直、擦净，用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取660mm，剥291、除外护套，注意不要损伤电缆线芯。.安装五指套沿电缆剥除的根部开始，用聚氯乙烯塑料带固定分开的五线芯电缆，聚氯乙烯塑料带缠绕搭接应均匀严密，用聚氯乙烯粘带加固，用2.1mm铜绑线沿缠绕端面绑扎紧箍，以防松懈。将五指套牢牢套至电缆分支的根部，套入后将五相线芯煨成与五指套中心线呈30的角度。 用酒精棉纱将电缆线芯表面擦试干净，打开液化气阀门，点燃液化气喷火枪，用液化气喷火枪对五指套加热收缩固定。加热时，从指套的根部开始，依次向五指套收缩方向缓慢前行，保证五指套沿圆周表面方向均匀加热收缩，至五指套表面收缩固定。.安装相线芯、中性线芯、接地保护线芯绝缘管用清洁剂清理线芯绝缘层表面，套入相线芯、中性线芯、292、接地保护线芯绝缘管，使其下端搭接至五指套根部，从五指套的根部开始，依次沿相线芯、中性线芯、接地保护线芯绝缘管收缩方向缓慢前行，保证绝缘管沿圆周表面方向均匀加热收缩，至绝缘管表面收缩固定。详见图4.6-2绝缘管安装图。图4.6-2 绝缘管安装图.安装铜端子根据相线芯、中性线芯、接地保护线芯绝缘管收缩情况，切除多余绝缘管。在线芯末端量取铜端子孔深加5mm长度，剥除线芯多余绝缘管，然后用液压钳压接铜端子，压接铜端子时，应均匀对液压钳施力，避免铜端子管部受力变形。端子表面涮锡：端子表面压迹用锉刀修饰光滑，用细砂纸打磨端子氧化层表面，使其表面抛光，并用清洁剂擦拭清洁。将锡条放入锡锅内，加热熔化，清除锡锅293、内表面氧化物杂质。将端子沿垂直方向插入锡锅1s后，匀速抽出。 .安装标识管将标识管套在铜端子管根和相线、中性线、接地保护线绝缘套管。加热时，从标识管的根部开始，依次向上，沿相线、中性线、接地保护线标识管收缩方向缓慢前行，保证标识管圆周表面均匀加热收缩，至标识管表面收缩固定。.送电运行验收试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，验收合格后，填写验收记录等技术文件。4.6.5 灯具、开关、插座安装1.工艺流程灯具、器具检查安装及接线通电试运行2.基本要求(1)灯具、器具的检查根据灯具、器具的安装场所检查是否符合要求。灯内配线检查，灯内配线应符合设计要求及有关规定。穿入灯箱的导线在分支连接处不得294、承受额外压力，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。各种灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩无破裂歪翘等现象，各种灯具的型号、规格、 必须符合设计和国家制造标准要求。开关插座外观检查：开关插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时应有明显区别，同一建筑物内的开关采用同一系列的产品。开关插座抽样检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。选择暗开关、暗插座、电视出线口时，其产品必须经过“中国国家认证认可监督管理委员会”认证，认证标志为“中国强制295、认证（CCC）”并在认证有效期内。开关、插座等面板应无气泡、裂纹、明显的擦伤和毛刺等缺陷。开关、插座规格应符合设计要求。日光灯具内的镇流器必须经过“中国国家认证认可监督管理委员会”认证方可使用。(2).安装及接线.路灯安装按照设计要求准确测定灯具位置，浇注灯具基础底座。采用汽车吊进行灯杆的吊装工作。吊装时应专人指挥进行安全技术交底灯具吊杆固定钢板应与与地脚螺栓准确对位、可靠固定。灯具内引线与电源线连接的同时，将灯具吊杆固定钢板与PE线可靠连接。.场地灯具本工程设有场地照明灯具，吊装时应有专人指挥。灯具吊杆固定钢板应与灯具基础地脚螺栓准确对位、可靠固定。灯具内引线与电源线做好连接。将灯具吊杆固定296、钢板与PE线可靠连接，同时将固定钢板与防雷接地装置做好焊接。.出口指示灯具安装根据设计要求，选择好灯具比照灯具底座画好安装孔的位置，打出膨胀螺栓孔，装入膨胀螺栓。当灯具的环境温度大于60时，或靠近可燃物时应采取隔热、散热等防火措施。.防爆灯具安装灯具的防爆标志、外壳防护等级、温度组别应与爆炸危险环境相适配，严格按照设计要求选型。灯具配套齐全，不得使用非防爆零件代替灯具配件。安装位置应离开释放源，不得在各种管道的泄压口及排放口上下方安装。安装牢固，螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂电力复合脂。.行灯变压器的安装：行灯变压器应采用双圈型，不允许采用自耦变压器，初级与次297、级应分别在两盒内接线。电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流。外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。.开关面板安装接线同一场所的开关切断位置应一致，并且操作灵活，接点接触可靠。开关距地面的高度为1.4m，距门口统一为180mm。安装开关的面板应端正、并与墙面保持平整严密。开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。.插座安装接线单相三孔插座，上孔与PE线连接、面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致。接地或接零线在插座间不串联连接。左孔接零线298、，右孔接相线，上接保护线。4.6.6 配电箱安装1.埋管穿线安装工程(1).工艺流程弹线定位加工管弯安装盒箱暗敷管路穿线配电箱安装(2).弹线定位.根据设计图要求，在墙面确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。.根据设计图灯位要求，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。.墙面剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。(3).加工管弯.阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行。.热煨法用加热器具均匀，烘烤管子煨弯处299、，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。(4).隐埋盒、箱.盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。.砖墙隐埋盒、箱A.剔洞隐埋盒、箱，再接短管按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。B.顶板隐埋灯头盒埋灯头盒300、。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。2.配电箱(柜)安装工程(1).设备要求.柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。.安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。(2).作业条件配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应301、清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。(3).配电箱定位根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。(4).基础型钢安装.按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。(5).配电柜（盘）安装.柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘302、）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。.挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。.安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。.柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。.柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。.柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触303、面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。.控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。.控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。(6).柜（盘）试验调整.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。.试验内容：高压柜框架、母线304、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。.调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。.二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。.绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。.二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。.接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。.模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电|来源|考试|大|保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。.拆除临时电源，将被拆除的电源线复305、位。(7).送电运行的条件.安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。.试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐。.检查母线、设备上有无遗留下的杂物。.做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监护人。.清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。.继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。4.6.7 安全滑触线安装1.工艺流程材料检查定位放线支架安装滑触线安装2.基本要求(1).材料检查安全滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。(2).定位放线根据设计306、图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。(3).支架安装制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母2-3扣。(4).滑触线安装角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有10-20mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。4.6.8 防雷接地及保护接地系统根据设计的要求，本建307、筑为三类防雷建筑物，应沿屋面女儿墙上采用12镀锌圆钢作为明敷设避雷带，并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷，利用桩基钢筋作为保护接地和防雷接地装置，利用结构内两根通长主筋（大于16）作为引下线，引下线的上端、避雷带的下端分别与和接地装置焊接，同时作为引下线的主筋应与圈梁和楼板内钢筋可靠焊接。4.6.9 弱电工程预埋1.工艺流程预制加工测定盒、箱位置管路敷设盒、箱稳固接地连接2.施工方法(1).基本要求.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。.进入落地式配电箱的308、电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。.埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。(2).预制加工.冷煨法：一般管径为20cm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为32mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。.管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪，管口打磨，无毛刺，管内铁屑除净。.管子套丝：采用套丝、套丝机，根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把纺板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，