1、附件1-6A： *集团公司施工方案审批表(工11-01版) 归档 编号： 地区公司华北片区项目名称金桥项目 工程名称*住宅项目施工单位*方案名称钢筋工程施工方案是否属于重大施工方案是 否施工单位经办人： 负责人： 年 月 日项目工程部专业工程师： 工程经理： 年 月 日地区工程中心专业工程师： 工程总监： 年 月 日地区工程管线总（一般施工方案由地区工程管线总终审，若未设则由地区工程总监终审） 年 月 日集团工程管理中心（重大施工方案的终审，可附件）专业工程师： 技术经理： 总监： 年 月 日注：1、重大施工方案包括单位工程施工组织设计；大型复杂基坑（开挖深度5米、采用桩、连续墙护坡、采用井点2、降水、爆破施工）施工方案；面积在1万平方米以上的装饰工程施工方案；“四新”工程施工方案；空间跨度超过1515m的结构施工方案； 2、基坑支护施工方案报批时，需附设计管线审批通过的 设计方案确认表（大市政、基坑支护设计） ；3、一般施工方案的审批，必须走纸质会签；由集团审批的重大施工方案，需把施工方案作为附件走OA会签。施工组织设计（方案）审批表工程名称*结构型式1、2、3、5、6、7、8#楼全现浇剪力墙结构；4#车库板柱-抗震墙结构；13#车库框架结构；9#锅炉房框架结构。 面 积184455.88层 数1、2#楼地下2层地上11层；3、5#楼地下2层地上18层;6#楼地下2层地上12；7、83、楼#地下2层地上17层；4、13#车库及9#锅炉房地下1层地上1层；建设单位北京*房地产开发有限公司施工单位北京*建筑集团通州分部编制部门*建筑集团通州分部技术组编 制 人*编制时间 报审时间审批部门审批时间审 批 人审批意见：（填写讨论的主要结论包括应修改的部分） 表号：THQEOP-09表02 编号：*钢筋工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 编制单位：*建筑集团通州分部目 录1、编制依据12、工程概况13、施工安排43.1施工部位及施工工期要求43.2劳动组织54. 施工准备74.1组织准备74.2技术准备94.3材料准备104.4机具准备115. 施工方法和技术要求124、5.1施工流水段划分125.2钢筋成型125.3钢筋的剥肋滚轧直螺纹加工与连接205.4钢筋绑扎216. 质量标准及质量保证措施376.1进场钢筋质量标准及验收376.2钢筋安装绑扎及加工允许偏差376.3剥肋滚轧直螺纹接头质量标准及保证措施386.4基础底板钢筋绑扎质量标准及保证措施396.5墙体钢筋绑扎质量标准及保证措施406.6柱钢筋绑扎质量标准及保证措施406.7梁钢筋绑扎质量标准及保证措施416.8楼板钢筋绑扎质量标准及保证措施416.9后浇带的钢筋质量标准及保证措施427. 环保及安全文明施工428. 成品保护43 通州区*项目 钢筋施工方案1、编制依据序号名 称备 注11#、2#5、3#、5#住宅楼、6#、7#、8#商务办公楼、4#、13#地下车库及9#锅炉房建筑、结构施工图纸2本工程施工组织设计3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)11G101-14混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)11G101-25混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)11G101-36建筑物抗震构造详图11G329-17混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20039建筑结构长城杯工程质量评审6、标准DBJ/T01-69-200310建筑工程资料管理规程DB11/T695-200911钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201012工程建设标准强制条文房屋建筑部分2010年版13建筑施工手册第四版2、工程概况本工程位于北京市东南的通州区*，项目位于*环外，南邻*。该工程为住宅与配套公建，总建筑面积184455.88m2，1#、2#地下2层，地上11层,3#、5#地下2层，地上18层，6#地下2层，地上12层，7#、8#地下2层，地上17层，4#、13#地下1层，地上一层，9#地下1层，地上1层，其中1#、2#、3#、5#为住宅，6#、7#、8#为商务楼，4#、13#为车库，9#为锅炉7、房。人防设在6#、7#、8#地下二层，13#为人防物资库，平时做车库用。总建筑面积（m2）184455.88m2层数地下二层地下一层首层标准层顶层层高1#、2#3.400m3.400 m2.800m2.800m3.000m3#、5#3.400m3.400m3.000m3.000m3.900m6#、7#、8#3.400m4.500m4.200m4.200m3.370m13#/3.700m3.500m/4#/3.400m3.500m/9#/6.000m3.500m/混凝土等级地下墙体、柱地下顶板、框架梁、楼梯地上墙体、柱地上顶板、框架梁、楼梯1#、2#C30C30C30C253#、5#C30C308、C35、C30C306#C40C35C35、C30、C25C30、C257#、8#C40C30C40、C35、C30C30、C254#C35C35/9#C35C35C35C3013#C40C40C40C40钢筋型号及类别HPB235HRB335HRB4001#、2#36、810、12、148、10、12、14、16、18、20、22、25、283#、5#6、8、1012、148、10、12、14、16、18、20、22、25、286#6、8、1010、12、148、10、12、14、16、18、20、22、25、287#6、8、1010、12、148、10、12、14、16、18、20、22、9、25、288#8、1010、12、148、10、12、14、16、18、20、22、25、284#6、8、1010、12、1416、18、20、22、25、28、3213#810、12、1416、18、20、22、25、289#6、812、1414、16、18、20、22、25、28钢筋接头直螺纹所有16的钢筋均采用直螺纹连接搭接绑扎所有16的钢筋均采用直螺纹连接结构断面尺寸基础底板厚度（mm）地下外墙厚度（mm）地下内墙厚度（mm）地下顶板厚度（mm）地上墙体厚度（mm）地上顶板厚度（mm）1#、2#500/400250、300250、200160、180200110、1203#、5#37010、0/400300、350200、300160、180200110、120、130、150、1806#1000/400450、400、300300、250、200180、250250、300、400120、1307#、8#1200/900/400450、400、300300、250、200360、280、180350、2001304#400/350400、300300、400450/15013#400/500300300、400250/9#400400300300400、300120抗震等级框架剪力墙1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、二级二级4#、9#、13#三级三级3、施工安排3.1施11、工部位及施工工期要求根据施工总进度计划安排，基础底板工程从2012年3月19日至2012年6月13日，总共工期87天，地下结构工程从2012年03月25日至2012年7月18日，总工期116天，地上结构工程从2012年5月4日至2013年1月29日，总共工期271天，具体工期安排如下：楼号施工部位开始时间完成时间工期（天）1#、2#基础底板2012年03月17日2012年04月07日22地下结构工程2012年03月25日2012年06月11日79地上结构工程2012年06月02日2012年09月30日1153#、5#基础底板2012年04月16日2012年04月29日14地下结构工程2012年12、04月23日2012年06月14日53地上结构工程2012年06月08日2012年11月23日1694#基础底板2012年03月19日2012年04月13日26地下结构工程2012年04月03日2012年05月17日45地上结构工程2012年05月04日2012年05月27日236#基础底板2012年03月30日2012年04月12日14地下结构工程2012年04月06日2012年06月17日73地上结构工程2012年06月05日2012年11月28日1777#基础底板2012年03月23日2012年04月18日27地下结构工程2012年04月01日2012年05月30日60地上结构工程20113、2年05月25日2012年12月09日1998#基础底板2012年05月20日2012年06月13日25地下结构工程2012年06月05日2012年07月18日46地上结构工程2012年07月14日2013年01月29日2009#、13#基础底板2012年04月15日2012年07月07日84地下结构工程2012年05月05日2012年08月04日92地上结构工程2012月07月27日2012年08月20日253.2劳动组织根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：楼号人数人数 施工部位工种基础工程主体工程底板、墙柱顶板、梁墙柱顶板、梁1#楼直螺纹套丝222214、钢筋后台加工工8888钢筋前台绑扎25252525电气焊工44电工1212水暖工12182#楼直螺纹套丝2222钢筋后台加工工8888钢筋前台绑扎20202020电气焊工44电工1212水暖工12183#楼直螺纹套丝2222钢筋后台加工工10101010钢筋前台绑扎25252525电气焊工44电工1212水暖工12184#楼直螺纹套丝4422钢筋后台加工工151555钢筋前台绑扎505010电气焊工42电工125水暖工1255#楼直螺纹套丝2222钢筋后台加工工10101010钢筋前台绑扎25252525电气焊工44电工1212水暖工12186#楼直螺纹套丝4444钢筋后台加工工202020215、0钢筋前台绑扎60606060电气焊工66电工2525水暖工25257#楼直螺纹套丝4444钢筋后台加工工15151010钢筋前台绑扎40403030电气焊工44电工1818水暖工18188#楼直螺纹套丝4444钢筋后台加工工10101010钢筋前台绑扎30303030电气焊工44电工1818水暖工18189#楼直螺纹套丝2222钢筋后台加工工8855钢筋前台绑扎15151010电气焊工21电工125水暖工12513#楼直螺纹套丝8822钢筋后台加工工151555钢筋前台绑扎50501010电气焊工101电工255水暖工2554. 施工准备4.1组织准备4.1.1质量管控体系：钢筋工程直接关系16、到结构的安危，是工程施工质量控制的重中之重，加强项目管理成立了专门的钢筋工程质量管控体系：4.1.2各管理人员职责序号姓名职务职称及岗位证书职责1*住宅项目经理一级建造师对所有的住宅施工质量负总责，由技术总工配合其共同完成施工质量的管控。2*公建项目经理对所有的公建施工质量负总责，由技术总工配合其共同完成施工质量的管控。3*技术总工高级工程师组织技术、质量管理人员熟悉图纸、图集及施工现行的施工规范、标准。施工过程中组织相关的管理人员对重点部位的钢筋施工技术措施的落实进行检查并对钢筋施工质量总控，审批钢筋施工方案。4*8生产经理工程师对施工做到总体协调，与安全员做好施工现场的安全措施的落实。5*17、（1、2#楼及4#车库）技术员施工员根据钢筋施工方案对施工班组进行技术交底，在施工前对班组进行口头交底，与质检员完成施工过程每道工序的质量验收，形成施工技术资料，并留设施工过程中的影像资料。*（3、5#楼）施工员*（6#楼、9#锅炉房及13#车库）施工员*（7、8#楼）助理工程师68*（1、2#楼及4#车库）质检员质检员严格按照现行的施工规范、标准及技术交底对钢筋工程中的每道工序、每个细部做到质量跟踪检查，及时发现、排查施工中质量隐患，做好每道工序的自检、报验工作。洪承洙（3、5# ）质检员*（6#楼及13号车库）质检员*（7#楼）质检员*（8#楼）质检员7*材料员材料员根据工程所需的钢筋用量18、，提前择优选择资信良好的供货商，保证钢筋供应的质量和及时性8*试验员试验员根据试验计划，与质检员对进场的钢筋及时进行见证取样送检9*安全负责人安全员向施工作业人员进行安全教育及考核，并对作业人员进行安全交底，作好施工过程中的防火及其他安全措施的落实及监督检查，确保钢筋施工安全。4.2技术准备4.2.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。4.2.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与19、设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。4.2.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。4.2.4钢筋直径16的钢筋均采用机械连接，即采用滚轧直螺纹连接施工方法。操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。4.2.5对弯曲机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。4.2.6施工前根据本工20、程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，持证上岗。4.2.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。4.3材料准备4.3.1本工程所包括的钢筋规格如下：HPB235: 6、8、10HRB335：B10、B12、B14；HRB400: C8、C10、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32；对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。4.3.2绑扎用火烧丝：20#、22#火烧丝；铁丝的长度不能过长或过短，满足使用要求即可。4.3.3垫块采用水泥砂浆垫块，底板、顶板及地下室外墙采用水泥21、砂浆垫块，其他部位选用塑料卡。4. 3.4垫块：基础底板、楼板及地下室外墙采用水泥砂浆垫块，墙、柱、梁选用塑料卡。地下部分钢筋保护层厚度（mm）楼号 部位基础底板地下外墙内墙梁板柱水池壁底部顶部外侧内侧1#、2#4020302020302035303#、5#40254025253020304#40202525253525356#、7#、8#50254025253525359#502550252535253513#4040252020202020不小于该部位钢筋直径。地上部分钢筋保护层厚度（mm）楼号 部位墙梁板柱1#、2#152015203#、5#152515304#152015206#、7#22、8#152015209#1520152013#15201520不小于该部位钢筋直径。4.4机具准备4.4.1成型机具机 械 名 称型号功率1#2#3#4#5#6#7#8#9#13#钢筋切断机FGQ40A5.5KW1台1台1台2台1台1台1台1台1台2台钢筋弯曲机GW40-115KW2台2台2台4台2台2台2台2台1台4台调直切断机GT6-123.5KW1台1台1台2台1台1台1台1台1台2台砂轮切割机15KW1台1台1台2台1台1台1台1台1台2台直螺纹套丝机HGS-40D4.0KW2台2台2台4台2台2台2台2台1台4台电焊机BX-63024KVK21台1台1台2台1台1台1台1台1台2台23、电焊机BX-25015KVK21台1台1台1台1台1台1台1台1台1台4.4.2手使器具：钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子、直螺纹扳子。5. 施工方法和技术要求5.1施工流水段划分5.1.1 本工程地下部分根据施工组织设计流水段划分原则对施工流水段进行的划分，详见附图。 5.2钢筋成型5.2.1主筋成型5.2.1.1直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。 5.2.1.2 HPB2324、5级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。（如图所示）5.2.1.3 HPB235级钢筋180弯钩弯曲直径、平直长度HPB235级钢筋规格6810弯曲直径D（）152025平直长度（）1824305.2.1.4 HRB335、HRB400级钢筋需做90弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的4倍，平直长度不小于钢筋直径的12倍，见下图及附表：HRB335、HRB400级钢筋弯曲直径及平直长度钢筋直径（）8101214161820222528弯曲直径（）3240485664728088100112平直长度（）961201441681922162402643003365.225、.1.5 地下室集水坑、电梯井处弯起钢筋135度弯折处的弯曲直径D，不小于5d 。5.2.1.6 HPB235钢筋需在现场采用调直切断机进行调直与下料。5.2.1.7直径25的受拉钢筋的基本锚固长度见下表：（该工程抗震框架、剪力墙等级有二级、三级，底板及顶板为非抗震）钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C25C30C35C40HPB235二级LaE(1.15La)32d28d26d23d三级LaE(1.05La)29d26d24d21d非抗震La27d24d22d20dHRB335二级LaE(1.15La)38d35d32d29d三级LaE(1.05La)35d32d29d27d非抗震La33d3026、d27d25dHRB400二级LaE(1.15La)46d42d38d35d三级LaE(1.05La)42d3935d32d非抗震La40d36d33d30d5.2.1.8直径25及施工过程中易受扰动的钢筋的受拉钢筋的基本锚固长度见下表：（该工程抗震框架、剪力墙等级有二级、三级，底板及楼板为非抗震构件）钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C25C30C35C40HRB335二级LaE(1.15La)43d38d35d33d三级LaE(1.05La)39d35d32d30d非抗震La37d33d30d28dHRB400二级LaE(1.15La)51d46d43d38d三级LaE(1.05La)47d427、2d39d35d非抗震La44d40d37d33d5.2.1.9受拉钢筋的最小搭接长度见下表:抗震等级钢筋搭接接头面积50%二级1.61La三级1.47La非抗震1.4La不同直径的钢筋搭接时按直径较小的钢筋计算，任何情况下搭接长度不得小于300mm。5.2.2箍筋成型5.2.2.1箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。5.2.2.2弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为6、8、10、B12、B14、C8、C10、等，其弯钩的平直长度分别为75 mm 、80、100、120m28、m、140mm。5.2.2.3箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。（见下图）5.2.3拉钩本工程墙体拉钩的钢筋规格有6、8、10，拉钩成型时两端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度（75mm、80mm、100mm）（见下图）拉钩平直长度规格6810平直长度75mm80mm100mm5.2.4梯子筋5.2.4.1竖向梯子筋要比墙筋主筋直径大一规格，可以代替主筋绑扎，根据翻样尺寸焊接，梯子筋立筋之间的宽度和墙体立筋的的宽度相同，上中下至少设3道墙体顶模筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防29、锈漆，其余钢筋长度小于墙厚30mm。对墙体长度超过2m的墙体每隔1.5m设置一道竖向梯子筋。竖向梯子筋的作用：控制墙厚、控制钢筋的排距、控制水平筋的间距、控制墙体的保护层厚度。（见下图）竖向梯子筋竖向梯子筋一览表序号墙厚（mm）标准短撑D=b-2非标准短撑E=b-30水平筋间距A（mm）1200198170200225024822020033002982702004350348320200540039837020064504484202005.2.4.2水平梯子筋：根据墙体的厚度不同控制竖向钢筋的间距，水平梯子筋为工具式定距框，可以周转使用，但每次使用后必须检查修理，清理所粘的混凝土，该工程选30、用HRB400直径16的钢筋制作水平梯子筋。墙体厚度为H，立筋直径为a,水平筋直径为b，内侧保护层为e1,外侧保护层为e2，则:当水平筋在竖筋外侧时：内定位撑尺寸C为：C=H-(2a+2b+e1+e2) （见下图）当水平筋在竖筋内侧时，内定位撑尺寸C为：C=H-(a+b+e1+e2)5.2.5柱子定距框 为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋，高于3m的柱每米增加一个（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“#”型定位箍筋，顶在模内，比柱断面小2mm）（见下图一）。柱子定距框5.2.6马凳马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算31、好马凳的高度（马凳高度=板厚2个保护层3皮铁），本工程不同底板分别采用C20、C25、C28的钢筋制作，间距为1米一个。顶板钢筋直径12的马凳钢筋采用C12钢筋，顶板钢筋直径12的马凳钢筋采用同顶板较大钢筋一致的钢筋，垂直于负筋摆放，间距不大于1米，本工程拟用底板两种型式的马凳，顶板用一种型式的马凳见下图：基础底板马凳表楼号底板厚度h（mm）底板主筋直径e（mm）保护层厚度（mm）马凳钢筋直径（mm）马凳高H=h-(3e+c1+c2)（mm）马凳型式板底保护层c1板顶保护层c21#、2#50016402020392（二）40018402020286（二）3#、5#70018402520581（32、一）40018402520281（二）6#1000上铁上筋28其他25502528847（一）40018502520271（二）7#、1200上铁上筋28其他255025281047（一）90025502528750（一）40018502520271（二）8#1200上铁上筋28其他255025281047（一）40018502520271（二）9#40014502520283（二）4#35014402020248（二）40016402020292（二）13#40014404020278（二）50016404020372（二）顶板马凳表序号板厚h（mm）下网钢筋e1（mm）上网钢筋e2（mm）33、保护层(mm)马凳钢筋直径（mm）马凳高度H=h-(2e1+e2+c1+c2)（mm）板底c1板顶c21150121015151486216012121515149410102525128031801212252514944 250121225251416410102525121701414252516158528016162525181826300141425251620873601616252518262840014142525163081616252518302945022202525223385.2.7半成品钢筋存放加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一34、目了然。5.3钢筋的剥肋滚轧直螺纹加工与连接5.3.1采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，在丝头加工过程中，应按照要求进行丝头的加工质量检查，每加工10个用通、止环规检查一次，及时找出不合格的丝头，切除后再查明原因，并重新加工螺纹；钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。剥肋滚丝头加工尺寸规格螺距（mm）丝头长度（mm）套筒长度（mm）完整扣圈数162.520408182.522.5459202.5255010222.527.555112533060135、028332.56510.5323357011.55.3.2连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚扎直螺纹接头应采用直螺纹扳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力不应小于相关规定。5.3.3拧紧后的螺纹接头用扭矩扳手进行检查，检查合格后作出标记，直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整扣或三个半扣，否则应当重新拧紧接头或做加固处理。5.4钢筋绑扎5.4.1底板钢筋绑扎5.4.1.1底板钢筋绑扎工艺流程：弹墙、柱、地梁和底层钢筋位置线 弹出墙、柱的轴线、外边线 红漆标注起止线 运输钢筋到使用部位 绑底板下铁及纵向地梁钢筋 绑横向地梁钢筋水电工36、序插入设置垫块放置马凳绑底板上铁钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收5.4.1.2在基础底板钢筋绑扎前，根据图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板防水保护层上弹出墙、柱、地梁和底层钢筋的位置线，并引出墙柱的外边线，并在以上部位转角处用红油漆标注起止位置，经过自检，请监理验线后方可进行底板钢筋绑扎。5.4.1.3先铺底板下层钢筋，根据本工程特点，开间尺寸小于进深尺寸，故先铺纵向筋，再铺横向筋，第一根从模板边5cm开始起步。摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。在铺底板下层钢筋前，先铺集水37、坑、设备坑的下层钢筋。5.4.1.4根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。5.4.1.5检查底板下层钢筋合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m距离梅花型摆放。5.4.1.6底板地梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于短的地梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。为了保证预制地梁的整体稳定不变形，在地梁绑扎过程中采取加固措38、施，如下图所示：5.4.1.7底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用滚轧直螺纹I级套筒连接，可以不考虑接头位置，底板的封边应按照设计要求绑扎。5.4.1.8摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用20、25、28三种规格的钢筋焊接（详见17页马凳表），每隔1m放一排。绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。5.4.1.9针对集水坑、电梯井等特殊部位的钢筋绑扎，制作钢筋支架用以支撑钢筋。如下图：5.4.1.10钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用606040厚和606050水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度，按每0.8m距离梅花型摆放39、。5.4.2墙体钢筋绑扎5.4.2.1根据在防水保护层上弹好的墙、暗柱插筋位置线和底板上网上固定的定位筋，将伸入基础的插筋放置在底筋上方并绑扎牢固，墙筋、暗柱钢筋插入底板至少一个锚固长度并且要带6d且150mm的弯钩。其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。墙体插筋在基础中要设置间距500 的不少于两道的水平分布筋及拉钩。墙体、暗柱钢筋16时采用直螺纹套筒连接，16采用搭接，基础中墙体插筋（暗柱同框架柱）做法如下图：5.4.2.2在暗柱插筋完成后，应对洞口暗柱插筋采取加固定位的措施，具体做法如下图：5.4.2.3先绑扎暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，40、暗柱绑扎时先在距地50处开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。5.4.2.4墙体分布筋绑扎时，先绑梯子筋，间距1.5m，距暗柱50mm绑第一根立筋，距地50mm绑第一根水平筋。墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里。其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙体拉钩勾住水平筋及竖筋，按照设计要求布置。水平筋绑扎至距梁底50mm的位置，上部用二道水平绑扎固定钢筋，同时两侧要用脚手钢管加以固定，以防大风引起倾覆，直到侧模支好为止，墙体中有暗柱时先绑暗柱筋及连梁。5.4.2.5墙筋绑扎时要横平竖直，不得41、出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣，钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。5.4.2.6墙体水平筋的约束边缘构造如下图：5.4.2.7墙体纵向钢筋顶部构造如下图：5.4.2.8剪力墙变截面处竖向分布钢筋构造如下：5.4.2.9墙体钢筋变化连接构造如下：5.4.2.11墙体洞口加筋如下:5.4.2.12为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按要求绑扎连梁钢筋，楼层连梁及底板内暗梁的箍筋两端进暗柱或墙内50mm各绑一道箍筋，连梁主筋锚入墙内长度要符合设计及规范的要求。 5.4.3柱钢筋绑扎5.4.3.1根据在防水保护层上弹好的柱插筋位置线和底板上铁上固定的定位框，根据弹42、好的框架柱位置线，将伸入基础的插筋放置在底筋上方并绑扎牢固，柱筋插入底板至少一个锚固长度并且要带6d且150mm的弯钩直角弯钩。其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。柱插筋在基础中要设置间距500 的不少于两道的封闭矩形箍筋（非复合箍筋）。基础中柱插筋做法如下图：5.4.3.2严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。如图所示： 5.4.3.3为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍43、筋，高于3m的柱每米增加一个（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“#”型定位箍筋，顶在模内，比柱断面小2mm）（详见第17页）。5.4.3.4柱的钢筋保护层采用质量合格的塑料卡，塑料卡卡在外竖筋上，卡口朝向墙体内部，间距为0.8米。5.4.3.5柱变截面纵筋构造做法见下图：5.4.3.6柱纵向钢筋连接构造见下图：5.4.4梁钢筋绑扎5.4.4.1绑扎工序：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架力筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎5.4.4.2在梁模上画出箍筋间距，摆放箍筋，设计标明有附加箍筋的，在画箍筋的时候要注意主次梁交44、叉的地方在次梁侧主梁上增设附加箍筋，箍筋的型号及规格同主梁。5.4.4.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，然后穿次梁的下部纵向受力钢筋并与箍筋固定，如果设计有标明主次梁节点处有吊筋的，要在次梁钢筋绑扎之前将吊筋依次固定；放主次梁的纵向架力筋，隔一定距离将架力筋和箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑扎架力筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。5.4.4.4纵向受力钢筋多层排列时，两排钢筋之间垫C25的短钢筋，保证钢筋净距。5.4.4.5框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。5.4.4.6板、次梁、主梁相交时，板的钢筋在45、上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5.4.4.7框架梁、柱节点处理：梁顶面主筋之间的净距要有1-2档大于50mm，以便于浇筑混凝土。主次梁等高时，次梁筋位于主梁筋之上，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋之砼保护层增大，梁筋位置于柱筋内侧。5.4.4.8绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角，且箍筋接头应相互错开，梁箍筋开口朝上，悬挑梁箍筋朝下，如图所示：5.4.4.9框架梁钢筋的锚固措施及构造做法:框架梁锚入支座时，上铁要求框架梁钢筋伸至柱外侧纵筋内侧并且0.4倍抗震锚固长度，弯钩朝下，弯钩长46、度为15d，下铁要求伸至梁上部纵筋弯钩段内侧并且在上铁弯钩内侧并0.4倍抗震锚固长度，弯钩朝上，弯钩长度为15d,如果梁筋在柱内能够直锚，直锚即可但必须超过柱中5d。非框架梁的带肋下部纵筋在中间支座或端支座的锚固长度为12d,光圆钢筋的锚固长度为15d。梁侧钢筋如果为构造筋时，搭接与锚固长度为15d，如果为扭筋时，锚固方式同框架梁下部纵筋。如果支座两侧设置的纵筋直径、数量均相同时，将两者连通。5.4.5楼板钢筋绑扎5.4.5.1顶板钢筋绑扎工艺流程：（1）双层钢筋:弹钢筋位置线铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢绑扎顶板上网钢47、筋安墙、柱水平定距框检查调整墙柱预留钢筋(2)单层钢筋弹钢筋位置线铺设顶板下网下层钢筋铺设顶板下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水电工序插入放置马凳、垫块绑扎顶板负弯矩筋安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋5.4.5.2顶板钢筋绑扎前，在模板上弹好钢筋位置线（含墙体位置线以便调整墙筋的位置），距墙边或梁边50mm起，先摆放短向受力筋，然后放长向受力筋。预埋件、电线管、预留孔洞等要及时配合安装。5.4.5.3楼板钢筋绑扎时，下铁依照先铺短跨后铺长跨的原则，上铁则反之，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力筋后放分布筋，要求板下层钢筋进入支座5d且过梁中线（当支座为混凝土剪力墙、圈梁时构造相同），上铁在跨48、中1/3范围内搭接，下铁在支座1/3范围内搭接。钢筋交叉点全部八字扣绑扎，绑丝头均折入板内，下筋绑丝头向上折，上筋绑丝头向下折。5.4.5.4 当板厚150mm时，在板上部无筋区设置双向8200钢筋网片，与支座搭接300mm。5.4.5.5顶板钢筋保护层厚度控制采用水泥砂浆垫块，间距800mm梅花形布置，垫块与板底筋绑牢。5.4.5.6为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁），详见18页。5.4.5.7楼板洞口加筋构造：5.4.6楼梯钢筋绑扎5.4.6.149、工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5.4.6.2为保证墙、板混凝土的质量，采用墙一次支模，楼梯平台留插铁，插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完墙模后，还要在插铁位置预留5cm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力。楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来。5.4.6.3在楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线。5.4.6.4根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁后绑扎板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。5.4.6.5底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。5.4.7后浇带的钢50、筋绑扎5.4.7.1地下室底板防水后浇带留置地下室底板防水施工底板底层钢筋绑扎（包括后浇带加强筋）后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距500)与板下附加筋焊接钢板止水带与短钢筋头焊接底板上铁绑扎（包括后浇带加强筋）钢板止水带上侧短钢筋头与板上附加筋焊接加斜向钢筋支撑后浇带模板安装后浇带两侧砼施工后浇带处砼余浆清理后浇带钢筋刷素水泥浆后浇带两侧砼养护后浇带盖模板保护钢筋设计要求时间凿毛并清洗砼界面钢筋调整、除表面水泥浆抽出后浇带处积水后浇带砼施工后浇带砼养护。 5.4.7.2地下室外墙防水后浇带留置外墙常规钢筋施工钢板止水带安置钢板处分离箍筋焊接焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙附加钢筋上51、后浇带模板安装封剪力墙外模，并加固牢固后浇带两侧砼浇筑后浇带钢筋刷素水泥浆后浇带两侧砼养护设计要求时间清理先浇砼界面钢筋调整、除表面水泥浆封后浇带模板，并加固牢固浇水湿润模板后浇带砼浇筑。5.4.7.3顶板后浇带留置顶板下铁钢筋绑扎（包括后浇带加强筋）后浇带模板安装后浇带两侧砼施工后浇带处砼余浆清理后浇带两侧砼养护后浇带盖模板保护钢筋设计要求时间凿毛并清洗砼界面钢筋调整后浇带砼施工后浇带砼养护。5.4.7.4地下室内墙及地上墙体后浇带留置墙体常规钢筋施工（包括墙体附加钢筋）后浇带模板安装封剪力墙外模，并加固牢固后浇带两侧砼浇筑后浇带两侧砼养护设计要求时间清理先浇砼界面钢筋调整封后浇带模板，并加52、固牢固浇水湿润模板后浇带砼浇筑。5.4.8二次结构工程钢筋绑扎详见二次结构装修方案。6. 质量标准及质量保证措施6.1进场钢筋质量标准及验收钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件做力学性能和重量偏差的检验；当发现钢筋脆断、焊接性能不良或者力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，本工程的钢筋试验取样详见试验方案。6.2钢筋安装绑扎及加工允许偏差钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸5箍筋内净尺寸3弯起钢筋的弯折位置10钢筋安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎钢筋网片长、宽10尺量网眼尺寸10尺量2绑扎骨53、架宽、高5尺量长103受力主筋间距10尺量排距5受力钢筋弯起点位置154箍筋间距10尺量网格尺寸104受力主筋保护层基础5尺量梁、柱3墙板、楼板35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固56.3剥肋滚轧直螺纹接头质量标准及保证措施6.3.1直螺纹接头加工质量要求6.3.1.1套筒进场要有套筒合格证书，并由工长做外观、尺寸检查记录。直螺纹套筒厂家应提供厂家资质证明、接头型式检验报告，现场操作人员已培训完毕并持有上岗证书。6.3.1.2钢筋接头加工应经工艺检验合格后方可进行取样详见试验计划。6.3.1.3钢筋要调直后下料，下料采用无齿锯，不得采用切割机、气割下料54、，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄形。6.3.1.4加工滚轧直螺纹时，要用水溶性切削液，不得不加切削液直接套丝或使用机油做润滑液。6.3.1.5钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差为02.0p (p为螺距)。6.3.1.6钢筋丝头宜满足6f精度要求，直螺纹套丝前应做样板，在加工过程中，每加工10个丝头质检人员就要用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并能达到拧紧长度，止规旋入不得超过3p，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。6.3.1.7验收合格后的丝头要带上保护帽加以保护，并分类码放整齐。6.3.2直螺纹接头安装质量要求6.3.2.1安装接头使用专用直螺纹扳子拧紧，应使钢筋55、丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头丝扣外露不得大于1扣或三个半扣。6.3.2.2安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值符合下表规定：钢筋直径（mm）16182022251832拧紧扭矩(Nm)1002002603206.3.2.3校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。6.3.2.4为了满足见证取样的要求（在实体上切割），预留主筋长度应长出500mm，以保证取样和接头错开要求。钢筋接头在现场取样完毕后在钢筋切断位置绑扎一根同直径的钢筋，长度满足搭接倍数。6.3.2.5验收不合格的钢筋不应进入施工一线绑扎，要重新加工套丝，经检查合格后方可进入一线绑扎。6.4基础底板钢筋绑扎质量标准及保证措施656、.4.1 集水坑的钢筋在做完防水保护层后，按现场实际尺寸下料成型，以保证钢筋加工成型的准确性。6.4.2 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。6.4.3钢筋保护层的垫块放置间隔为0.8m,呈梅花型布置。6.4.4马凳采用C 20、C25、C28的钢筋焊接，每1m放一排。6.4.5 墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。6.4.6 受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排57、距误差控制在5mm以内，网眼尺寸误差控制在15mm以内。6.4.7 基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。 6.5墙体钢筋绑扎质量标准及保证措施6.5.1绑扎前墙体钢筋必须清理干净。6.5.2 保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋拉线进行绑扎。6.5.3 墙体钢筋的保护层采用水泥砂浆垫块及墙体竖向梯子筋来控制。6.5.4 受力钢筋绑扎的间距误差在10mm以内，排距误差控制在5mm以内，网眼尺寸误差控制在15mm以内。6.5.5 墙体钢筋的保护层误差控制在3mm以内。6.5.6在墙上出现的水电洞口严禁随意进行切割。6.5.7门窗洞口模板严禁在钢筋上焊接钢筋进行加固。加固时必须单独绑扎钢筋。6.5.858、为保证合模前钢筋的稳定性，在绑扎时，每完成1.5m左右长的竖向钢筋，随时用水平筋按间距1.5m高度距离及时将两侧竖向筋临时绑扎固定，并辅以一定数量的拉钩筋固定，两侧用钢管作斜（抛）撑，一端与水平筋固定，一端与地锚筋固定，以保证钢筋的垂直度。6.6柱钢筋绑扎质量标准及保证措施6.6.1在混凝土浇筑前，采用塑料布包裹好上层甩出钢筋，防止上层甩出钢筋被混凝土污染，绑扎前柱子钢筋必须干净。6.6.2绑扎柱的箍筋时，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向交错布置在四角纵筋上。6.6.3柱筋的绑扎应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接59、头、机械连接接头符合规范和设计要求。6.7梁钢筋绑扎质量标准及保证措施6.7.1框架梁箍筋的接头应交错布置在两根架力筋上。6.7.2梁筋的绑扎应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头、机械连接接头符合规范和设计要求。6.7.3梁主筋下保护层采用水泥砂浆垫块，侧向保护层采用质量合格的塑料卡。6.7.4当框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋的间距要有50mm以上，以利混凝土浇筑。6.7.5梁钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。6.8楼板钢筋绑扎质量标准及保证措施6.8.1 钢筋表面的浮浆清理干净。6.8.2 楼层板钢筋进行弹线绑60、扎，控制钢筋网眼尺寸。6.8.3板筋的绑扎应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头、机械连接接头符合规范和设计要求。6.8.4 在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的损坏。6.8.5 在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。6.8.6为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1m设置一道马凳，顶板钢筋直径12的，马凳用直径12的钢筋加工，顶板钢筋直径12的马凳钢筋采用同顶板较大钢筋一致的钢筋。6.8.7 受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。6.8.8钢筋保护层的误差控制在3mm以61、内6.9后浇带的钢筋质量标准及保证措施6.9.1后浇带的钢筋绑扎符合设计要求；6.9.2后浇带所用止水钢板必须符合设计要求，并且安装方式正确，加固到位；6.9.3基础底板后浇带砼未浇筑前采用刷素水泥浆的方式防止钢筋锈蚀，同时在后浇带处预留截面为350350，深度比基础底标高低250的小积水坑，以便用潜水泵及时把积水抽出，其他部位的后浇带采用彩条布封闭并用竹胶板遮盖，防止雨水侵蚀生锈。6.9.4后浇带的钢筋在混凝土浇筑前将素水泥浆清理干净，对后浇带钢筋进行调整，保证绑扎质量应符合设计及规范要求。7. 环保及安全文明施工7.1 操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭62、设，高处作业的操作人员要系好安全带。7.2 施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。7.3 绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。7.4 塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。7.5 严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。7.6施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。7.7减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。7.8钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，集中存放。8. 成63、品保护8.1加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识，并采取措施防止钢筋锈蚀、油污，直螺纹丝头在套丝后及时上好塑料保护帽直至钢筋直螺纹现场连接时方可取出，保护帽取出后及时回收，严禁乱扔。8.2严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。8.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动应按设计位置重新固定。8.4 保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。8.5 绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。8.6 其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。8.7 砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。- 43 -