1、中钢集团苍山铁矿主井提升系统建安及井下溜破系统安装工程施工组织设计中煤第五建设公司第五工程处2010年4月1、附图请参考一下设计院的图纸，看看项目名称，设计单位，图纸名是怎么写的？图纸签字栏应包括设计、制图、工程科、副总、总工。2、进度图用project画出。3、供电系统图中的配电柜已经淘汰。4、稳车布置图请标出尺寸，距离，增加立面图。5、图纸中的线条请区别开。施工组织设计目录编据依据-11、工程概况-42、施工部署-53、施工准备-144、主要施工方法-195、工期及保证措施-566、质量保证体系及保证措施-577、环境管理及保证措施-598、职业健康及安全管理措施-619、文明施工措施 -2、6810、安装质量标准：-69附：施工安全计算附图： 1、施工现场组织机构图2、施工质量管理保证体系3、施工安全管理保证体系4、稳、绞车平面布置图5、天轮平台布置图6、封口盘及管线布置图7、吊盘总图8、第一层吊盘结构图9、第二层吊盘盘结构图10、第三层吊盘结构图11、吊盘立柱加工图12、低压动力配电系统图13、井筒平面布置图附表1、提升绞车、稳车、钢丝绳及天轮选配表2、主要设备及材料明细表编制依据：1、招标文件、施工合同2、施工图纸3、施工及验收规范：工程测量规范（GBJ50026-93）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑地基基础施工质量验收规范（3、GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规程（GB50203-2002）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-90）组合钢模板技术规范（GBJ50214-2001）钢筋焊接接头试验方法（JBJ27-86）建筑钢结构焊接规程（JBJ81-91）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JBJ/T23-2001）建筑施工高处作业安全4、技术规程（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）采暖与卫生工程施工及验收规范及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收及规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-1990）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）建筑安装工程施工及验收规范（JGJ33-2001）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）45、主要质量检验评定标准 钢筋焊接接头试验方法标准（JBJ/T127-2001）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ50303-2002）冶金矿山井巷工程质量检验评定标准（JBJ/T127-2001）钢筋焊接接头试验方法标准（JBJ/T127-2001）煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）建筑安装工程施工质量验收评定标准(GB50300-2001)建筑施工安全检查评定标准(GBJGJ59-99)工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93) 建筑电气安装工程质量检6、验评定标准（GBJ303-88）5、建筑施工安全检查办法（JGJ59-99）煤矿安全规程 2009年版6、中煤五公司一体化管理体系文件一、工程概况中钢山东矿业苍山铁矿位于山东省临沂市苍山县与枣庄市交界处，行政区划属苍山县鲁城乡，矿区东至苍山县城28km，西到枣庄19km。主井设计提升能力200万吨/年，主井井筒净直径为4.5米，（井深多少，卸载点标高，装载点标高，该井通风系统是不是已经形成？施工时该井是进风井还是出风井）主井井口现标高为+133.383m，根据设计需降至+124.5m，可利用现有凿井井架下放井下破碎硐室、皮带道、计量装载的设备、材料。破碎系统安装时人员可从-140m中段盲竖井下7、至破碎及皮带道水平、主井井底进行施工。本工程由中钢集团工程设计研究院设计，中谘工程建设监理公司实施监理，中煤第五建设公司第五工程处负责安装。主要工程项目如下：（1）井口土建工程：主井平台降标高，由+133.383m降至+124.5m，土石方挖运约38700m；挡墙护坡工程，主井平台土石方工程完成后，要对北侧山坡进行护坡，主要分为毛石挡墙护坡和喷锚支护两部分；主井口临时设施拆除，主要包括原凿井井架基础、提升机基础、稳车基础拆除、井口封口平台拆除、原主井井筒高出段拆除；根据施工需要还要拆除选厂部分办公房屋；井口锁口、井架基础及桩基承台施工。降方工作完成后，首先要进行井口锁口及井架基础施工。井架基础8、下设桩承台，桩身直径1000，有效桩长20米，桩基工程要在井筒装备施工同时完成；主井绞车房（专业术语是叫绞车吗？）工程。主井绞车房距井口较远，不在降方工程范围以内可提前施工。矿仓工程；磨矿仓改造工程，在原有圆筒仓中间增加两间方形磨矿仓，平面轴线尺寸为249.5米，混凝土屋面高度23.4米，上面有5米高皮带走廊。磨矿仓为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为钢筋混凝土筏板基础。（2）提升机房建安调试工程：提升机房砌筑、提升机基础施工：JKMD4.54提升机、ZKTD285/75功率2240KW电机、配套电控系统安装调试；吊钩桥式起重机安装；风机安装；井口变电所安装。（3）井架及井口设施建安工程：井架制9、作、防腐安装，天轮安装；井口矿仓及井口房土建，箕斗卸载设备安装，振动放矿机安装；皮带通廊及装载站土建，皮带机安装。（4）井筒安装工程：-349m至-400m扒（图纸上是这个字吗？）梯、罐道绳及拉紧装置、楔形罐道、14m3箕斗和37T平衡锤吊挂及首绳、尾绳安装。（5）溜破系统设备安装调试工程：大件道铺轨；设备下放及安装调试，13701070鄂式破碎机1台（套）、ZB180010000重板给矿机1台（套）、20T双梁葫芦起重机1台（套）、XD-4旋风除尘器及配套风机1台（套）、除尘管道、TZG18001500振动给料机1台、带宽1200mm长度40m皮带机1条、14m3计量漏斗1个、破碎变电所设备10、安装。（6）-140m水平6m3底侧卸矿车卸载站安装工程：整机重量35.6T。（最大件重量是多少，尺寸？）（7）主井装卸载信号装置安装工程：装载控制柜、卸载控制柜、机房控制柜、井筒电缆敷设、井底视频监控。（电缆的型号，数量？）（8）选厂新增粉矿仓土建和安装工程：矿仓2个，TZG-50-90振动给料机8台，B=650mm皮带输送机2条。二、施工部署1、建立施工项目管理组织施工项目由项目经理及项目副经理组成管理机构，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体见项目组织机构框图。2、总施工方案经我公司对中钢集团山东矿业有限公司苍山铁矿主11、井提升系统建安及井下溜破系统工程进行分析研究，结合现场情况，制订如下施工方案。1）、井筒装备施工先拆除矿建施工时井筒中的临时设施和井架翻矸平台，利用矿建单位施工时的井架和提升机，重新布置稳车和天轮平台，重新加工、安装三层吊盘。吊盘边下放边安装井筒内电缆支架。吊盘到底后，利用提升机和稳车下放装载设备和溜破系统设备。然后进行井下部装备的安装。井筒电缆在起吊盘时敷设。井口临时封口在井口锁口设计标高下，用临时封口进行封闭。井口封口后，拆除大临设施。2）、绞车房和绞车基础施工拆除现场现有建筑后，因绞车房距井口较远，施工时对井筒装备施工无影响。所以，先进行绞车房基础和设备基础进行施工。基础施工完，等井架起12、立后再施工绞车房主体工程和绞车安装。3）、土方开挖和井架基础施工永久井架基础距临时井架基础较远。井筒装备施工时，同时进行井架基础桩基施工。桩基施工时，混凝土浇筑到设计标高，其余不浇。在井筒装备施工时，尽可能先进行部分土方开挖。在满足安装施工所需工作面的条件下，可先组织少量机械从上面对工作面以外的土方进行开挖，运输路线考虑从上面往北去。井筒装备结束，临时封口完成后，再进行大规模开挖。先用一台挖掘机，一台凿岩机从西南角开始。随着开挖工作面的增大，再适当增加挖掘机械，同时配置适量的运输车辆。在土方开挖的同时，将锁口、井口房基础、井架基础、矿仓基础同时开挖出来。原井壁和较硬的石头用凿岩机方式破除。开挖13、完毕，要将井架基础、永久锁口、矿仓基础等井口附近地下建（构）筑全部完成，再进行回填，为井架组装提供工作面。4）、井架安装井架在安装前加工、防腐完毕，基础施工完毕后进行井架的组装。根据场地条件和工期、质量、安全、经济等方面的考虑，主斜架采取大翻转的方法起立，副斜架用提吊法安装。绞车房基础及设备基础施工完毕后，停止施工。井架组装时，主斜架从井架基础位置向绞车房方向组装（自东向西），桅杆自井口向东组装。起立时，主斜架自西向东翻转，超过900后，由后留稳车控制，翻转到设计角度，底部用钢结构框架支撑，用千斤顶调节角度，用垫铁楔紧。副斜架与主斜架同时组装，主斜架起立后，在主斜架上挂提升吊滑车，在副斜架头部14、设起吊耳，用稳车起吊。后部用吊车抬起，跟进，直到就位，与主斜架找正后焊接。立架采用分段组装，吊装的方法进行安装。在斜架组装时，进行立架组装。以设计接点为分段点，组装成底板梁、及上、下两部分。斜架安装好后，用吊车先安装底板梁，操平找正后固定。用吊车配合稳车分段吊装。5）、绞车房主体和绞车安装主斜架起吊后即可进行绞车房主体施工，主体施工前将绞车大件先吊放到基础上，待主体施工后，绞车安装与绞车房剩余工程同时施工。6）、井底装载设备和溜破系统安装井底装载设备和溜破系统在井筒装备安装前已下放到井下。井口临时封口后，即可进行井底装载设备和溜破系统设备安装。7）、地面井口建筑和磨矿仓施工在立架安装的同时，进15、行地面井口建筑工程的施工。施工时考虑到有部分工程与安装工程有交叉的情况，则根据工程进展情况，进行调节，保证工程主线优先施工。磨矿仓与井口工程无直接联系，可根据其它工程进展随时组织施工。8）护坡工程在土石方工程进行到后期，及时对边坡进行修理，并根据设计要求进行支护。9）、提升及运输设施安装天轮用汽车吊进行吊装。井筒内的罐道绳先用稳车下放，余绳锁在井口。下完后，逐根进行安装。卸载设备在立架安装后进行。输送机在土建工程主体工程施工后进行安装。10）、缠绳，挂箕斗绞车安装完后，进行空载调试和安全性能测试。完成后即可进行缠绳挂箕斗。将提升绳缠到稳车上，通过导轮、绞车滚筒、天轮与一侧箕斗连接，下放到井底。16、余绳绕过另一只天轮后与井上箕斗连接。尾绳自井底带上井口，下部绕过尾绳保护梁与井下箕斗连接。（两个箕斗吗？）11）、试运转将井上下装、卸载设备空试好。井筒及井上下保护设施安装完毕后即可进行空载试运转。无问题后进行半载和全负荷试运转。对出现的问题进行处理，直到符合验收标准和设计能力。3、质量目标：工程质量优良。（合同里是优良吗？不要乱写？）4、劳动力组织1）根据工程特点、建设工期及我单位承诺的条件，结合当时、当地的情况，合理地组织一支强有力的施工队伍进场。2）做好职工的入场教育，搞好全员交底工作，包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底。教育职工做到文明施工。3）落实各级人员的岗位负责制。对职工17、进行施工组织设计及各分项工程施工方案的集体交底，使全体干部职工都能做到心中在数，施工人员能掌握技术及质量标准；除对关键部位进行详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。4）施工主要劳动力安排具体如下。井筒装备作业期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备井筒施工大临设施拆除钳工6124电工463起重工364电焊工464司机111绞车工262信号工6井口把钩工3专职安全员232质检员13瓦检员232合计255522井筒内临时吊挂拆除期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备拆除收尾钳工4124电工362起重工333电焊工4618、3司机111绞车工262信号工6井口把钩工3专职安全员111质检员13瓦检员3合计195016摩擦式提升机设备安装期间总的施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备设备安装调试运转钳 工464电 工464起 重 工241电 焊 工231汽 车 司 机111质 检 员11合 计142111井架安装期间总的施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备阶段井架起立阶段收尾阶段钳 工12108电 工864起 重 工10108电 焊 工844测 量 员221质 检 员111技 术 员332汽 车 司 机111合 计453729井下溜破系统安装期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备设备安装调试运转钳19、 工6124电 工363起 重 工361电 焊 工392技 术 员131质 检 员13合 计183911-140卸载站（是装载还是卸载）安装期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备设备安装调试运转钳 工4124电 工393起 重 工261电 焊 工261技 术 员131质 检 员13合 计133910天轮安装期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备设备安装试运转钳 工244电 工252起 重 工341电 焊 工122汽 车 司 机11质 检 员11合 计10179缠绳挂箕斗期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备设备安装试运转钳 工4124电 工234起 重 工291电 焊 20、工361信 号 工13把 钩 工13汽 车 司 机111技 术 员131质 检 员11合 计154111磨矿仓设备安装期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备设备安装调试运转钳 工242电 工121起 重 工131电 焊 工121汽 车 司 机111质 检 员1技 术 员111测 量 员11合 计8157皮带走廊设备安装期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备设备安装调试运转钳 工242电 工121起 重 工131电 焊 工121汽 车 司 机111质 检 员1技 术 员111测 量 员11合 计8157井筒大临设施拆除施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备拆除阶段清理现场钳工21、4164电工162起重工382电焊工4122司机111专职安全员121合计144512罐道绳安装期间施工人员配备表工 种施 工 阶 段施工准备下放阶段卡绳张紧阶段钳工31212电工264起重工266电焊工432司机111绞车工266信号工166井口把钩工133专职安全员111瓦检员13合计1847415）具体各阶段工期安排见施工进度网络图三、施工准备1 、技术准备1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。1.1.2工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。1.2准备与本22、工程有关的规程、规范、标准、图集根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给经理部相关人员。1.3基准点交接测量测量人员根据建设单位提供的基准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。1.4工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录。1.5技术工作计划1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。1.5.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，23、按有关的规范、标准进行试验工作。1.6 提前做好施工部分设计详图及材料加工放样工作。1.7做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。1.8施工现场临时用水方案临时用水水源从矿方总水管处搭接。施工生产用水量较少，主要是湿式打眼用水，采用在一层盘放水桶供应。现场无施工机械用水。施工现场消防用水主干管采用DN50水管，根据现场实际情况进行布置。 1.9施工现场临时用电方案1.9.1 安装井筒装备期间施工设备用电量最大。井筒施工绞车和井口临时变电所供电引自凿井期间使用的高防开关（距井口40米）。低压供电引自井口临时变电所，下井电源引自井口矿用变压器。2、施工现场准备2.1做好“四通一平”24、，认真设置消防设施确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。2.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）。2.3 根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。3、材料设备准备3.1施工材料、设备的准备 施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。 施工材料、器具的具体规格、数量详见附表。3.2井筒装备施工机具的准备和布置3.2.1地面稳车、绞车布置提升绞车用凿井期间的JK2.5/20主提绞车，提升绳型号为187311700。25、地面布置8台稳车进行吊盘悬挂、夺物料及下放大件设备用，为了保证下放安全，下放大件时下放大件稳车需增加变频。所有稳车采用集中控制和单机控制相结合方式。井盖门用慢速小绞车拖动开闭。另外，井口安装一台11.4KW调度绞车，缠61915.51550钢丝绳200米，作为井口调度用。施工前应对绞车和稳车的机械、电气部分进行全面检查、试验，确认完好后方可使用。主提绞车、稳车、钢丝绳、及天轮规格数量见附表。3.2.2天轮平台布置天轮平台利用临时井架进行布置，天轮布置根据天轮平台布置图进行，由测量人员将井筒十字中心线投到天轮安装位置的支架上，装上挂线架、挂上大线。确定出各天轮梁的具体位置，然后利用起吊设备将天轮26、梁及天轮按要求进行布置固定。（具体见附图，施工前并编制具体施工措施）3.2.3吊盘加工、组装及下放第一层吊盘为圆盘，第二、第三层为方盘。吊盘中间留有提升孔，第一层与第二层吊盘用四根立柱相连，第二层方盘两侧采用圆形活盘，活盘与方盘之间采用铰链连接。吊盘组装在井口进行，将施工吊盘按图纸单层加工好后运至井口位置，在井口用两根I45工字钢临时将井口封住，将第三、二、一层吊盘从下向上依次堆放在封口盘上，将四根吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接好后将吊盘提起，然后用内齿轮小绞车将四根立柱提起与其固定，然后下落吊盘将立柱与第二层吊盘用螺栓连接在一起，再用内齿轮小绞车将梯子提到第一、二层吊盘之间安装好。再提起吊盘，将27、第三层盘先用4根60m同样长（要这么长吗？看一下规程？）度的21.5钢丝绳绑扎在二层盘底下，待施工下部装备时放入井下。组装好第三、二、一层吊盘后，开动稳车将吊盘提起，用内齿轮小绞车将两根45工字钢提起并拉离井口。吊盘组装好后，盘与盘之间用保险绳卡好，吊盘下放到井筒中后将吊盘上的照明、动力、信号设施按设计要求进行布置。吊盘在井口组装好后下放，将第一层盘停在距井口以下800mm位置，作为施工平台，进行封口盘安装。然后进行测量放线，在封口盘上将大线按设计要求布置。（吊盘组装和下放方法在施工前编制具体施工措施）3.2.4封口盘安装待吊盘进入井筒后，将井口周围清理干净。施工人员站在距井口800mm的第一28、层吊盘上，按封口盘安装图进行封口盘安装。封口6花纹钢板与封口梁点焊，下绳孔根据设计位置在封口盘上割出，将钢丝绳下放到吊盘上，并在孔上放置皮垫作保护，防止小物品坠落井中。将施工工器具下放到吊盘上。井盖门周围用10胶皮封严。封口要焊接牢固。封口完成后，封口盘要考虑通风口,其周围用砖和砼堵严，缝隙用胶皮、麻布堵严，以防杂物落入井筒中。3.2.5测量放线井筒十字中心线及标高由矿方交给我处，施工前处工程科与甲方有关人员一起将井筒十字中心线和标高基准点进行交点，交接时，由矿方、监理、施工单位一起对井筒十字中心线和标高点进行复测，双方确认以后，做好工程定位测量记录，作为移交资料。井筒十字中心线按井筒平面布置29、图进行放设，封口盘铺板结束后将A、B、C、D四个大线点投放到封口盘上，请甲方和监理进行验收，并作为移交资料。然后在封口盘上将大线出线点位用直径2.2mm手枪钻钻孔。布置大线车和导向滑轮，用导向轮将大线按设计位置进行精确定位，将大线缠在放线车上，放线车固定在封口盘上，焊接牢固。大线采用2.0一级碳素弹簧钢丝。大线投设好后，将大线下放到吊盘上，大线在封口盘上应设角钢栏杆进行保护。3.2.6安装期间的压风利用井口压风机作为风源，井筒装备施工所用压风采用25（小不小？）的软管在井筒中输送，压风通过井口风包经钢管引到吊盘风包上。3.2.7安装期间的供电、照明、通讯及信号供电系统：在井口布置一台配电盘，下30、井电缆采用矿用阻燃橡套电缆ZR-1000 325+116，在一层盘设配电点，下井电缆总开关带检漏继电器的KBD-80G防爆开关。一层吊盘上配置一台真空馈电开关KBD-80G 作为总电源开关，真空开关QBZ-80G共1台，供电焊机使用，ZBZ-4.0M矿用隔爆型综合保护装置一台，提供吊盘照明电源。照明系统：井筒吊盘上每层安装防爆投光灯一盏，照明电压127V，由综保供电。井口打点室和各稳车棚等其他工作场所应有足够的照明。通讯及信号系统：通讯、信号应设置两套，井口至绞车房的信号除有声光信号外，还要有一部直通电话。井口与吊盘的联络先用电话联系后,再打点。井口到吊盘的通讯与信号线采用阻燃电缆ZRKVV231、2-500 V71.5 、ZRKVV22-500 V41.5.电缆。绞车正常提升速度控制在5米/秒以内（看一下规程？），穿盘时要控制在0.3米/秒之内，各种保护动作可靠。3.3施工试验器具准备锚杆拉力计和其他试验设备应准备齐全，各种试验记录应齐全。4、劳动力组织准备4.1建立工作队组根据施工要求，采取分班作业工作队形式。为使劳动组合优化，在队组内部根据工人技术等级比例进行合理分配人员。4.2劳动力进场培训和教育根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织上岗前培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术交底工作。四、主要施工方法1、非32、标件的加工制作及防腐1.1钢构件加工前准备工作1）钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，经技术员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳。甲供材料提交甲方供货，自购材料交材料部采购员进行材料采购。管路加工在现场进行。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸及国家规范对材料按下列方法进行检验：材料质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、螺栓均应具有出33、厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、34、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-2001）、钢结构设计规范（GBJ17-88）煤矿机电安装工程质量检验评定标准（MT 5010-95）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。1.2钢结构加工工艺流程（有加工吗？）原材料矫正放样剪锯气割零件平直锻、车钻孔防腐拚装焊接矫正1.3放样、下料和切割1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。 放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（MM）平35、行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度0.52）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表。下料和样板（样杆）允许误差表项目允许偏差（MM）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度204)根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。536、）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割2mm自动、半自动切割1.5mm6）切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。1.4矫正和成型1）普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3）零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900137、000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。1.5制孔1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2）柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。1.6组装1）板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30-50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行38、装配工作。5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7）焊接结构组装按需分别选用以下工具：A、卡兰或铁契夹具：可用两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器具是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。D、手动千斤顶。8）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有合格证的焊工点焊。9）焊接结构组装工艺：A、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正。B、组装胎具时39、放出收缩量，一般放至上限（L24m时放8mm）。10）翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。1.7钢结构的焊接1）材料A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。B、作业条件：(1)审阅施工图纸，拟定焊接工艺。(2)准备好所需施焊工具，焊接电流。(3)在钢结构焊区施焊。(4)焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。(5)施焊前焊工复查组装质量和焊缝40、区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工艺：A、焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。B、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。C、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。d、焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修订措施后才可处理。e、为了减少焊接变形与应力，采取如下措施：(1)焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。(2)收缩量大的焊缝先焊接。(3)对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。(4)长41、焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。(5)采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。(6)采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。(7)锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。1.8构件防腐井筒装备的金属材料防腐措施执行煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规程(MT/T5017-96)及设计要求，井筒装备构件要求在现场进行防腐，有资质单位施工。1.9构件运输、存放构件加工完经验收合格后即可装车发运到施工现场。装车时一定要对成品进行必要的保护，严禁在装卸和运输时对成品造成损坏。成品的运输顺序按安42、装需要安排。所有加工件运到现场后，应分类堆放。露天存放的放置地点要选择高处平坦处，下面垫平，防止构件变形。标准件、镀锌件要放到库房中。各种构件、设备要有台帐及明确的标识。2、井筒内临时设施及井架翻矸架拆除利用-400m水平吊盘，提升至-360m、-349m、-334m、-351m、-140m做施工平台，分别拆除电振放矿机、中段固定盘、中段装渣平台，钢制矿仓。在井架东西两侧各布置一台16吨稳车，拆除井筒内的管路、电缆。利用吊车拆除翻矸架和天轮平台。2.1井底电振放矿机、中段固定盘、中段装渣平台，钢制矿仓拆除利用吊盘做施工平台拆除中段装渣平台、固定盘拆除。起落吊盘时，安排专人看护，吊盘起到位后，先43、将固定平台及装渣平台清理干净，再用大锤将平台上的铁锈振掉，最后用用气割工具，将平台分段割除，割除时需用手拉葫芦留住，防止直接掉落砸伤施工人员。割除后用提升机提升至井口运至矿方指定位置。钢制矿仓也分段割除，用提升机提升至井口运走。电振放矿机逐个用手拉葫芦掉拆，拆除时先拆除电动放矿机溜槽，再拆除电动放矿机，待拆除完成后运至吊盘用提升机提升至井口运走。2.2井筒内的管路、和电缆拆除井筒钢丝绳吊挂的管路、电缆每次拆除一趟（2根吊挂绳），分四次拆除。133管路为一次，76管路为一次，89电缆为一次， 170mm2电缆为一次。每次钢丝绳需从稳车导出。拆除管路时在井架天轮平台梁上挂设2柄20吨滑车吊挂的剩余44、钢丝绳穿过滑车，缠在井架东西侧2台提料稳车上，用压板将钢丝绳固定牢固。同时开动2台稳车，上提管路，每层管卡提升出井口1米左右时, 停车拆除管卡并用2吨卸扣将小绞车绳锁在管路上端法兰盘底。拆除管卡时,孔隙用厚胶皮堵严,严防螺栓、扳手等物体坠入井筒。管路提升至连接处，开动小绞车,拉紧钢丝绳，拆除法兰螺栓，管路下端拴棕绳，下落小绞车，将管路拉出井口。PVC管风筒用同样方法拆除。胶质风筒起吊盘时，放在吊盘上，收完后装在吊桶内，提升至地面。拆除电缆时，稳车向上提升，电缆跟着提升，施工人员拉紧电缆盘放在井口指定位置，每层电缆卡提升出井口1米左右时, 停车拆除电缆卡。控制、信号电缆拆除放置在点盘上，起至井口45、。2.3吊盘、封口盘和钢丝绳拆除吊盘提升至井口,将吊盘作为施工平台拆除封口盘,完成后吊盘提升出井筒,同时拆除吊桶、滑架及稳绳、主提升绳。吊盘提至井口后，施工人员在井口，拆除封口盘的花纹钢板，钢板成块割除，在钢板上割出吊孔，用小绞车吊起，拉出井口。拆除封口盘钢梁在钢梁中间锁上小绞车绳吊起，钢梁一头拴上棕绳，落小绞车将钢梁拉出井口。封口盘拆除后，吊盘提升出井筒。将井口平行放置2根钢梁，下落吊盘放置在钢梁上。拆除1-2层的吊盘立柱，用主提勾头与小绞车配合，将第二层吊盘拉出。第一层吊盘放至钢梁上，做临时封口。拆除滑架拉出吊桶。拆除稳绳、主提升绳的连接装置。钢丝绳漫过天轮，放至井口。2.4天轮平台、翻矸46、架拆除割除所有天轮的连接螺栓，天轮锁上用25吨吊车逐件吊放至地面。天轮底座与轮毂用8#铁丝系住。拆除所有天轮钢梁的连接抱箍，用吊车逐件吊放至地面。吊放提升天轮及钢梁时施工人员在地面用棕绳留住一头，防止天轮及钢梁打转。用吊车吊着翻矸架，割除与井架连接部位，吊出井口。3、井筒装备、电缆安装该矿主井井筒有效直径4.5m，井筒深度525m。井筒中布置有6根罐道绳、2趟层间距6m电缆支架。下部装备高度51.129m,共16层。3. 1分段投点和卡线 井筒设三道卡线梁，第一道卡固在封口盘下上3m处。大线卡固定在大线梁上，大线梁托架用锚杆固定在井壁上。在卡线时考虑到井筒风流和淋水的影响，采取加重垂球重量的方47、法，并将吊盘和井壁的间隙部分堵严。然后下放吊盘，每下放160m左右安装一道卡线梁。3. 2当吊盘一层盘下放到大件道时，下放溜破系统的机电设备。下放至井下装载硐室时，将主井装载设备下放到装载硐室。下放顺序与安装顺序相反。利用吊盘对井筒下部的梁窝进行修整校正。然后上提吊盘。下落第三层软盘安装井底下部装备。3. 3井底部分安装井底部分有检修梯子间、罐道梁装置、箕斗挡梁、平台梁、集水圈、楔形木罐道。各道梁安装在托架上或梁窝内。在下部装备安装前需利用吊盘将各梁窝凿修好。梁窝凿好后，按照从上到下的顺序安装井筒下部装备。用主提钩头配合夺梁稳车将梁吊放进梁窝或托架上，以安装大线及基准标高为基准进行操平找正，梁48、窝内大梁用角铁或圆钢将其固定后再进行二次灌浆。二次灌浆的砼要做砼试块试验。井底检修梯子间安装和罐道梁安装同时进行。下部装备安装时，人员通过梯子间上下。自下而上安装下部楔形木罐道。人员从梯子间到梁上操作。下部检修梯子间安装：梯子间为钢构件，梯子间各托架安装时必须定位准确。梯子梁安装好后，先安装梯子踏板，再安装梯子，最后安装栏网。下部装备的爬梯按从上向下顺序依次打眼安装。井筒下部装备安装完毕后，在井底将软盘上提至第二层吊盘下固定。3.4井筒标准段安装第一次下放吊盘时，进行标准段安装，一层盘作保护盘，二层盘打眼安装电缆支架，如此自上而下一次成型安装井筒装备。首先依据安装基准大线定出支架的锚杆眼，手持49、风钻打眼。打眼时严格控制孔的方向和深度。装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。把药包送到孔底。用煤电钻把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。因此在对支架的安装位置及标高进行定位时要力求做到准确，尽量减小误差，且应做到换手复测。3.5井筒电缆敷井筒设施安装完毕后，一根通讯电缆和一根光纤盘在吊盘上一次下放。将电缆滚子在井口棚好，做好防下滑措施。在下放位置固定一导向滚筒，电缆通过导向滚筒盘放至井筒内的吊盘第二层盘面上，电缆在吊盘上的盘放工作应自下而上进行，在盘放的过程中要防止电缆表皮划伤和电缆拧劲，并注意电缆盘放的数量以便准确预留出地面部分的长度。电缆盘放完毕后用棕绳将地面部分的电缆留住，并用斜50、垫木将电缆盘抵住。然后下放吊盘将电缆卡在电缆支架上。3.6封口盘的安装与拆除井筒装备及电缆安装完毕后，在井口-10m和-1m位置用吊盘按安装罐道梁的方法安装二根32#工字钢，将第三、二层吊盘分别棚在工字钢上，其它吊盘拆除。破除井口封口混凝土时，拆除-1m封口盘。当口井套架施工完毕后，将第三层吊盘提起，拆除-10m封口梁。4、溜破系统及装载设备下放4.1根据设备特点和方便安装，对溜破设备进行解体下放。设备截面积小于1.5mx1.5m的，重量小于3.5T的设备用绞车下放。吊盘上和大件道铺道轨，设备下放到吊盘上的平板车上，用小绞车拉至施工地点。完成后下落吊盘至装载硐室，用同样的方法将装载硐室设备下放51、运输到位。4.2在临时井架东西方向的稳车群内，各布置一台16T稳车，缠187361700钢丝绳700m。重新布置天轮平台，两台16T稳车下绳点间距1m,在主提升中心线上，距稳绳距离各0.5m。4.3对于颚式破碎机的下架件，用两台16T稳车进行下放。到位后用平板车运至施工地点。其他大于3.5t设备用一台16T稳车下放。施工人员从副井上下。4.4溜破系统下放完成后，下落吊盘至装载硐室。用两台16T稳车进行下放计量斗，到位后，在起重梁挂设20T手拉葫芦，将计量斗夺放就位。其他大于3.5t设备用一台16T稳车下放。施工人员从副井上下。5、溜破系统设备安装5.1 20T双梁葫芦起重机安装为方便溜破硐室内52、设备的安装及检修，需先安装双梁起重机。在硐室顶部两侧各安装一个5T锚杆做吊点，挂上手拉葫芦。首先将行车轨道梁面清理干净并找平，利用手拉葫芦将轨道吊放到位，用垫铁对轨道进行操平找正，用轨道夹板把轨道固定。利用手拉葫芦将起重梁提吊至硐室顶部把起重梁吊装到轨道上，然后将起重小车吊起，调整两个起重梁的位置，使小车落到起重梁上。穿绳、挂上起重和行走轮链条，布置好电控。安装完后，必须进行无负荷、静负荷、动负荷试运转5.2 13701070鄂式破碎机安装将鄂式破碎机十字中心线挂设到硐室四面墙上。根据设备基础底座的几何尺寸按垫铁布置图将垫铁位置标出。按垫铁位置尺寸将垫铁麻面跺好，要求其接触面积不小于60%。因53、设备下放为散件，安装时先安装下架体。吊装之前先将其划线分中,利用双梁起重机将其吊放到基础上, 通过垫铁，由水平仪测量高度，检查标高及水平度，需符合规范要求。对照安装基准线将其操平找正后, 使用混凝土浇灌地脚螺栓。混凝土强度达到70，地脚螺栓进行预紧。再进行精确地操平找正，需符合规范要求，按随机文件要求，紧固地脚螺栓。按随机文件要求，利用双梁起重机按顺序组装破碎机。安装完毕，经自检合格后报监理进行中间验收。并将检查结果作好记录，检查人员签字后存档。5.3 ZB180010000重板给矿机、振动给料机和溜槽安装利用双梁起重机配合手拉葫芦按顺序分段将给料机机架吊装至安装位置，根据安装中心线及设计标高54、点进行操平找正，与预埋钢板焊接固定。按随机文件要求，组装给料机附件。给料溜槽安装，用手拉葫芦吊装到位，对准预埋螺栓，找正后，紧固螺栓。给料机支架运至安装位置，根据安装中心线及设计标高点进行操平找正，与预埋钢板焊接固定。在给料机适当位置选取吊点，用2个5T手拉葫芦将其水平吊起至支架上，与支架进行固定。5.4皮带机安装用手拉葫芦将带式输送机头架吊放就位，并与连接横梁组装在一起。根据安装中心线及设计标高点进行操平找正。传动、导向滚筒吊起放到头架上，并穿上连接螺栓。减速器与电机为整体组装件，用百分表找正减速器与传动滚筒间的联轴器。待输送机尾架吊放就位后，采用与机头架相同的方法对尾架及改向滚筒进行操平找55、正。皮带机头、机尾安装完成后，进行二次灌浆。二次灌浆时，混凝土必须捣固密实。在带式输送机头部传动滚筒及尾部滚筒上挂好带式输送机中心线，依据中心线和基准标高，逐一安装中间架支腿，中间架支腿与预埋钢板焊接固定，中间架支腿安装时挂好线坠，保证支腿的垂直度。安装中间架槽钢，安装前，利用水准仪在每个支腿上画好中间架安装标高线。画线完成后，将中间架与中间架支腿固定在一起。连接螺栓必须紧固牢靠且穿向一致。按照设计图纸安装带式输送机托辊，安装时要注意托辊安装位置。胶带利用井筒装备施工用吊盘下放至装载硐室支好。用小绞车拉胶带进行敷设。胶带敷设时，信号要明确统一，严防刮伤胶带。胶带敷设完成后进行卡接。卡接完毕后将56、拉紧装置拉紧，调至合适的张紧力。5.5 14m计量漏斗安装箕斗定量装载设备在井筒装备施工前已下放到位，并已组装完成。安装液压油缸，在计量斗适当位置选取吊点，用2T手拉葫芦将油缸吊起，就位后按施工图纸进行安装。5.6 XD-4旋风除尘器及配套风机及除尘管道安装利用三撑将通风机整体吊装到布置好的垫铁上，并根据投放的十字中心线与标高对风机进行操平找正。穿上地脚螺栓并拧紧。风机及风道安装应符合设计及风机的出厂技术规定和说明。利用风机的传动轮对电动机进调整，电机的安装需符合随机文件的要求。5.7破碎变电所设备安装（在井下的，还是地面的？）5.7.1变压器安装1）变压器运输运至现场，吊至设计位置，在装卸和57、运输过程中，不应有严重冲击情况，利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下以防倾倒。2）安装前要核对好高、低压侧方向。搬运和安装要注意保护高低压瓷瓶。利用三撑将变压器吊放到基础预埋铁上，用水平尺配合铁片对变压器操平找正，并作好记录。5.7.2成套高压柜及成套低压控制柜的安装1）基础型钢底座的加工：按图纸和盘柜的底座尺寸加工基础型钢底座，并进行除锈防腐。将做好的基础型钢底座摆放到预留件上，用水准仪进行操平找正。然后将基础型钢底座、预留铁板、垫铁点焊或膨胀螺栓连接牢固。2）盘柜吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使盘柜变形，待就位前再拆包装。按图纸顺序摆放高压柜和低压控制柜，成列盘柜就位后，先58、找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上粉线，逐台找正；柜体与基础型钢之间采用螺栓或焊接固定。柜体与柜体之间均用镀锌螺栓连接。5.7.3母线安装母线用木锤调直，下面垫道木进行；母线的切断采用手锯或砂轮锯；母线弯曲用母线煨弯器冷煨；母线的联接采用螺栓连接方式。母线搭接接触面的加工采用挫挫平，挫平母线的过程中不断用直尺进行透光检查以保证接触面平整，加工完成后保持清洁，并涂以电力复合脂。5.7.4电缆敷设1）电缆支架制作、安装：电缆支架、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置及固定方式安装。2）施工前应对电缆进行的检查；规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观无扭曲59、坏损现象。3）电缆敷设前应根据电缆的电压等级用高、低兆欧表对电缆进行绝缘摇测，并作好记录。4）人力放电缆时将电缆滚提前安装好。在穿管或支架上多根电缆敷设时，应根据现场情况，事先将电缆的排列，用图表的方式划出来。电缆沿桥或托架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。5）挂标志牌：标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。5.7.5接地系统安装1）按接地系统图敷设接地电缆干线，接地干线沿各自桥架敷设，相互独立。与设备、接地母线或接地端子之间采用铜软线相连，电缆60、桥架与接地干线多点可靠电气连接。每条接地干线有一点与接地极直接相连，另有一点经接地端子箱与0.000平面预留接地端子相连。接地系统安装完毕后，及时请甲方代表、监理进行验收，并对接地电阻进行测量，作好记录。并将接地电阻摇测值填写在隐蔽检查记录上。5.7.6二次配线1）二次配线是设备安装的重要环节，设备多、电缆多、线号多。若接线有误，调试中不但能损坏电器元件，而且给调试工作带来困难，影响工期和施工质量。因此，在二次接线前要进行所有电器设备的内部查线。当电缆头制作完后，及时给电缆芯定号，安装芯线锁口器，标永久编号。线号应随查随校，做到正确无误。2）配线应排列整齐，固定可靠，美观大方，无损伤，不使所接61、的端子排受力。二次接线在端子上要紧固，做线鼻方向要和紧螺丝方向一致，一个端子上不超过两个接头，压线必须有垫片，编号一律对外，字迹要工整，不应褪色。5.7.7照明灯具安装用电锤打眼，安装膨胀螺栓，按设计要求将灯具固定在硐室璧上或固定在硐室顶部，接线。5.7.8调试及试运转安装完毕后请有资质的单位进行常规试验并出具相应的试验报告。由安装单位配合设备厂家对整个系统进行调试空车试运转空负荷试运转负荷试运转。6、井架、立架和天轮安装6.1井架安装主井井架为落地式多绳提升双斜架钢空间框架体系，构件断面由钢板焊成封闭箱形。总高度：井架高69m ，井架总重量：458.53吨（主斜架起吊重320T）。在基础施工62、时将安装用绞链预埋件按安装提供的预埋件图纸尺寸预埋。井架主斜腿采用双抱杆大翻转提升法施工。副斜架采用以主斜架为抱杆滑动提升法施工。6.1.1施工准备1）由甲方组织有关人员将井口的十字线点、标高点交给施工单位。经双方核实后在测量记录上签字存档，作为工程竣工资料。2）以井架基础图为依据进行基础验收，合格后标准要求确定垫铁位置，并剁出垫铁麻面，按铰链安装图要求在主斜架和预埋板上焊接铰链。3）构件加工完经验收合格后，成品的运输顺序按安装需要安排。4）根据施工需要，主牵地锚采用300T砼地锚一个，主提稳车地锚采用砼地锚，抱杆绊腿地锚用25T砼地锚4个，其它地锚采用10T地垄式地锚。5）为满足起吊要求，整63、个井架起吊需用稳车12台， 4台JZ10/600A型稳车作为缆风，；4台做主牵用；JZ16/800A，4台做主提用。6.1.2主、副斜架组装主斜架组装，在两构件组合部位搭设木垛，将主斜架最下层斜腿吊放在基础上，将斜架构件最下层正、反件与铰链位置核实测准，并在构件下侧点焊上铰链。校核无误后按组装要求操平找正，架设牢固，将铰链上下部焊牢；其余构件利用手拉葫芦配合千斤顶找正并找平，点焊牢靠。将全部构件组合成一体后，检查各部几何尺寸，由项目部报请有关单位及工地代表检查复核构件及几何尺寸，并做好中间验收记录，验收合格后方可进行焊接工作。组装时钢梯及平台一并组装上以减少高空安装的难度。构件吊装就位采用吊车64、进行。副斜架组装在主斜架组装后进行。6.1.3抱杆起立（不是用单抱杆吗？）先组装1#抱杆。利用1台200T吊车抬头，稳车牵拉方法立正，1#抱杆立正后，同样，利用1台200T吊车抬头起立2#抱杆。施工中使用的双抱杆，结构完全相同，皆为金属格构式结构，每台抱杆自重50t，全高50.39m，分顶段、中段、底盘几个部分，段与段之间采用螺栓连接，其中间断面尺寸为1.65m1.65m。1）1#、2#抱杆上的斜架主提绳、主牵绳和揽风绳应在起立前穿好。2）利用1台200t吊车将1#抱杆杆头抬离地面35m，启动1#、2# 主提稳车，拉起抱杆。3） 利用4台缆风稳车将抱杆立正。4）用同样的方法拉起2号抱杆。6.165、.4主斜架起立1）主斜架起立（1）主斜架是井架的主要受力构件，总重量320吨，起吊重量325吨，其重心44.5m。（2）主斜架的吊点选在56m处，设吊耳16只，每侧8只。（3）主斜架提升由两套独立的提升系统承担。每套提升系统由两根长1500m的637-30-1700钢绳穿双跑头30支绳组成，两套钢丝绳用1只H201L滑车联系在一起，其余两绳头分别引向主提稳车。（4）起立主斜架时，通过抱杆主牵绳平衡主斜架提升绳对抱杆的翻转力。每座抱杆主牵绳设两套，每套牵绳由二根637-30-1700钢绳，分别走28支绳组成，钢绳长度每根2000m.。（5）主斜架底部外侧挂一角度指示器，观察起吊角度变化。双抱杆两66、侧应各准备一台经纬仪，观察起吊过程中抱杆的受力变化。2）主斜架起立（1）开动1#、2#、3#、4#主提稳车及5#、6#、7#、8#主牵绳稳车，收紧主提绳及抱杆主牵绳，观察抱杆的垂直度以防抱杆倾斜，斜架头部抬高0.2-0.5m 时，停车作一次全面检查，一切正常后，启动主提稳车将斜架拉起。（2）起立过程中，及时观察两侧钢丝绳张力变化，当张力不平衡超过时，应停车调整。（3）主斜架设计倾角为 74.713，起到53左右时，停开1#、2#、3#、4#主提稳车，启动5#、6#、7#、8#主牵稳车将斜架牵引到位。（4）拆下1#、2#、3#、4#稳车的提升绳，用两只10t手拉葫芦将绳头锁在地锚上，腾出1#、267、#、3#、4#稳车用于提升副斜架。6.1.5副斜架起立主斜架起到设计角度后，将主斜架用地脚螺栓固定，垫实垫铁。待主斜架立起后以主斜架承力，将副架滑动提升到位，然后将主副斜架合拢、找正，检验合格后进行焊接。6.1.6井架的找正在天轮平台四周找出井筒十字中心线的位置，用钢锯锯出标记。在地面的井筒十字中心线点上架设经纬仪，通过调整斜架底脚下的垫铁高度对井架进行操平找正。6.2天轮安装下天轮轴中标高为：+56m，上天轮轴中标高为：+63.5m，天轮设计重量（带轴承座）40吨，天轮直径：4.5m。采用稳车提升起吊，先起吊上天轮，后吊装下天轮。（前面的叙述是不是用吊车？）6.2.1施工准备1）测量放线：根68、据矿方提供井筒十字中心线基桩点进行测量放线。将井筒中心线投放在一、二层天轮平台的线架。根据中心线换算成天轮安装中心线，用锯条刻画在天轮平台上。2）天轮轴承座绞孔：根据投放的天轮安装十字中心线及天轮安装图纸号出天轮底座的螺栓孔，用割枪割除，割除后用角磨机进行打磨。（只能是打平面，内部也用角磨机打吗？）3）用四台稳车进行吊装。两台JZ-10/600A型稳车作后牵，两台16T稳车作主提，所用稳车用地锚绊在地面上。6.2.2施工方法1）布置滑轮组及穿绳 在69m平台布置两个滑轮组。上滑轮组用于钢丝绳固定在井架起重梁上。将稳车上的钢丝绳按要求把钢丝绳穿好。钢丝绳选用637-30，破断拉力56.9276T69、，滑车选用HD503（我们处没有这种型号的滑车），滑车穿4支绳，共8支绳受力。（看不懂，什么意思）2）把滑轮组与天轮连接上，后牵稳车绳与天轮也连接好。连接好后全面检查，确认没问题后进行试起吊。待天轮距离地面200-500mm后停车检查，没有问题后，正式起吊。起吊时主提升绳上提，后牵绳向外拉，保证天轮不与井架接触。在天轮达到平台后，用手拉葫芦调整位置，将天轮吊到设计的位置，根据安装中心线进行找正天轮。天轮底座下垫薄铁皮，用水准仪配合游标卡尺进行操平，完成后紧固螺栓。（起吊时要不用吊车先吊起来，主提稳车绳收紧受力后，后留稳车收绳受力，慢慢松开吊车钩头？）6.3立架安装立架顶点标高：+52.7m，底70、框梁上面标高：0 m，立架设计重量85470kg，立架断面尺寸：50004500mm。6.3.1施工准备 根据矿方提供井筒装备的井口十字中心线基桩点及标高基桩点，进行测量放线。基础验收以立架图纸为依据，基础验收。6.3.2立架组装在井口附近位置组装立架，用稳车将立架的下端立柱吊放到位，立柱底部放置道木（放置斜铁），用水准仪将立柱操平。根据施工图纸进行组装横梁，校对几何尺寸。找正合格后安装平面横梁。立架共5段各组装成2片。6.3.3底部四根立柱安装根据施工图在基础螺栓两侧剁好垫铁的麻面，垫上垫铁并用水准仪操平。用吊车将立柱组装成二片分别吊放至安装位置，用螺栓固定后进行操平找正。操平找正后，用双螺71、母进行固定，安装连接横梁。安装完成后报请甲方、监理进行验收，并做好中间验收记录。6.3.4立架组装及吊装用井筒施工第二层吊盘用2台16吨稳车提升，放置在立架内。用16吨稳车将立架的第二段2片分2次吊装，与第一段连接。用吊盘安装立柱两侧的连接横梁用螺栓进行固定。根据施工图纸校对几何尺寸，挂线锥校正立柱垂直度。找正合格后安焊接各平面的横梁。用同样的方法组装立架的第3、4、5段立柱。完成后按从上向下顺序用稳车将各层平台梁和楔形木罐道吊放在吊盘上，提升至安装位置，配合手拉葫芦，逐层安装。梯子平台用稳车配合手拉葫芦吊放到位，在吊盘上焊接伸缩槽钢，制作平台进行安装。平台、钢梯焊接固定，平台板要铺设平整，平72、台要焊接牢固，连接可靠。安装完成后，将吊盘竖立拉出立架内。7、提升机及卸载装置信号安装该工程所安装的提升机为落地式四绳提升机，所布置的设备主要包括：吊钩桥式起重机、提升机主滚筒、ZKTD285/75功率2240KW电机、液压制动系统、润滑系统、提升机控制柜、提升信号箱、控制台、提升机监控柜、车槽装置。配电室内安装的设备主要包括：变压器、高、低压配电柜。7.1吊钩桥式起重机为方便提升机房内设备的安装及检修，需先安装电动双梁起重机。在土建主体完未封顶前安装起重机。首先将行车轨道梁面清理干净并找平，利用塔吊将轨道吊放到位，用垫铁对轨道进行操平找正，用轨道夹板把轨道固定。在提升机房边将起重机解体。利用73、50吨吊车把起重梁吊装到轨道上，然后将起重小车吊起，调整两个起重梁的位置，使小车落到起重梁上。穿绳、挂上起重和行走轮链条，布置好电控。安装完后，必须进行无负荷、静负荷、动负荷试运转。7.2、提升机安装7.2.1施工准备1）技术准备在安装前应组织施工班组认真学习有关图纸，交待施工工艺，统一施工方法，学习煤矿机电安装工程质量标准的有关章节及提升机说明书，以确保施工质量和工期。2）基础验收(1)挂好十字中心线及线锥，用墨线在基础上划出提升中心线和主轴中心线。(2)根据设备基础图纸和实际到货的设备底座尺寸，由监理、土建单位、安装单位人员共同验收。重点检查设备基础螺栓孔的位置尺寸和基础标高。检查方法：利74、用提升中心线和主轴中心线根据图纸尺寸逐一检查。并将检查结果作好记录，三方签字。3）设备的开箱检查设备到货后与厂方、矿方及监理代表一起，按装箱清单进行全面清点检查，做好原始记录，妥善保管。发现缺件或技术规格不符的与甲方代表联系解决。设备缺陷应会同监理及建设单位代表签证处理。所有随机资料由施工单位保存，参考施工，竣工后交给甲方。设备在现场应堆放有序，结合安装工序，避免多次倒运，并做好现场保卫工作和消防工作。4）设备运输就位利用已安装好的电动双梁起重机按照设计要求及安装施工的先后顺序将提升机的机械及电气设备吊放进提升机房的安装位置处。设备在吊装运输的过程中要采取措施进行保护，严防其表面被划伤或损毁。75、暂时不进行安装的设备要对其采取防尘、防水措施，特别是电气设备还要采取防潮处理。7.2.2机械设备安装1）提升机安装 将提升机十字中心线挂设到提升机房四面墙上。根据设备基础底座的几何尺寸按垫铁布置图将垫铁位置标出。按垫铁位置尺寸将垫铁麻面跺好，要求其接触面积不小于60%。大板梁吊装之前先将其划线分中,利用起重机将大板梁吊放到基础上, 通过调整板上螺丝或使用特殊的工业楔块，由水平仪测量高度，检查两块板之间的高度差，精度大约为0.2-0.3mm, 不超过0.5mm。对照安装基准线将其操平找正后, 拧紧基础螺丝到大约 25% 的确定的预应力。利用电动双梁起重机配合起重三撑将滚筒主轴吊装在大板梁上。利用76、水准仪配合游标卡尺对主轴进行操平找正,要求主轴的水平度不大于0.1/1000;主轴的纵横轴心线与设计中心线不重合度不大于2mm。滚筒主轴安装完毕，经自检合格后报监理进行中间验收。并将检查结果作好记录，检查人员签字后存档。2）主电机的安装将电机底座吊放到电机安装位置摆放好的垫铁上，穿上地脚螺栓，粗略操平找正后将电机下半定子吊放到电机底座上。使用电动双梁起重机，将转子放到轴上，并使转子由起重机钩头承力。将密封垫圈放到轴端和液压盖板上， 调节液压盖板的放气孔。使用安装棒将液压盖板放到轴端。（注意：放气孔的洞必须在上面位置）拧紧螺栓到3210 Nm (带油)，连接注油泵到轴上的孔和液压盖板上的孔。用手77、推转子使轴尽可能深，同时使用连接到盖板的注油泵向盖板和转子之间的间隙中注油。使用上述注油泵产生的液压，使转子毂和轴更近地接触。然后再使用同一注油泵，液压增加到10 MPa,同时使压力到所有轴孔，以在转子毂和轴之间产生油膜。对所有的注油泵，继续增加压力，使转子进一步到轴中，直到出轴从确定的位置起推进25.25mm。（注意：对立毂和轴之间油膜所要求的压力计算值为125 MPa）当转子到达正确的轴向位置时，释放连接到轴注油泵压力。等至少1个小时，转子毂和轴之间的油排出。释放液压盖板的压力，取走液压盖板、 垫圈和放气孔，将隔离环、盖板放在轴端，并安装锁定垫圈和螺栓拧紧螺栓到 3210 Nm (带油)。78、当转子组装好以后，用青壳纸把转子包好，以防安装定子时碰坏转子。然后把上半定子吊起与下半定子组装为一体，用塞尺测量调整电机转子与定子之间的间隙,测量时在上、下、左、右四个点测量，借助于增减定子下面的垫铁厚度及移动定子的前、后、左、右位置达到要求后，再将转子转动90进行测量不合适再进行调整。以此类推直到转子转动180四个点的间隙符合标准要求。3）盘形制动器的安装（1）清洁制动盘在制动闸瓦安装之前，制动盘应清洗干净，首先使用溶剂油，然后，使用稀释剂或三氯乙烯。（2）安装制动衬垫安装制动衬垫时要小心防止衬垫沾上油脂和油，因为即使非常少量的油脂或油将大大减少磨擦系数，如果衬垫上有油脂或油，则必须扔掉。拆79、下螺丝和金属板，插入衬垫到制动瓦中， 紧固螺丝。（拧紧力矩：83 Nm 干螺纹）（3） 安装制动闸瓦到支架上借助6个贯穿螺栓安装半片制动闸瓦，半片制动闸瓦的重量大约125kg。抬高半片闸瓦到位，在轭上安装固定螺栓，固定螺栓由基于油脂的二硫化钼润滑。（拧紧力矩：螺栓 尺寸 M 24 - 607 Nm，螺栓 尺寸 M 33 - 1520 Nm）检查制动闸瓦沿其整个长度没有支撑。转动液压单元，以便排油连接在其底部，液压单元可以无级转动，连接压力和排油管。（4） 装有制动闸瓦的支架的安装和布置为了使制动盘有空间，制动闸瓦必须移开。拧松调整螺杆尽可能远，即制动闸瓦接触到轭。将制动支架放到底板上，检查支架80、在整个区域与底板合适接触，如果没有调整垫片。测量轭接触的支架面和制动盘（两边）的距离。这些测量的误差不能超过1 mm。对所有制动闸瓦，支架和制动盘之间的轴向间隙必须大约5 mm，但是最小为滚筒直径的1%。检查轴向出轴及相对支架的角度不能超过允许的值，固定支架到基础上，根据提升机通用图纸上确定的力矩拧紧螺丝，向下拧调整螺丝直到感到有一定的阻力，然后再连压力和排油管4）液压站的安装（1）液压站安装前先吊出检查，对油箱进行彻底清洗,对与盘形制动器相连的油管先用20%的盐酸清洗，然后用3%的石灰水清洗中和，再用清水洗净，晾干。（2）液压站清洗完毕后将其吊装到按设计的安装位置,并进行操平找正,要求液压站81、的标高必须保证液压站安全阀的回油面高于最高一付制动缸的回油管；5）油路系统安装油路在安装前必须对油泵、阀门、油管、油箱等进行检查清洗。安装时按设备布置图进行，管路、管件要布局合理，线路清楚，将不同油路按要求的颜色刷漆。运转时不得漏油，运转要正常，压力达到设计要求。6）主电机冷却风机安装（1）利用三撑将通风机整体吊装到布置好的垫铁上，并根据投放的十字中心线与标高对风机进行操平找正。穿上地脚螺栓并拧紧。风机及风道安装应符合设计及风机的出厂技术规定和说明。（2）电动机安装利用风机的传动轮对电动机进调整，电机的安装需符合随机文件的要求。8）辅助设备安装（1）车槽装置安装车槽装置安装前，应对车槽架进行预82、装配，经检查无问题后组体。车槽装置安装固定在预埋螺栓上，根据主轴十字中心线和标高进行操平找正，水平度通过调整斜垫铁配合水平仪找正，要求水平度误差不应超过0.2/1000。车槽装置中心线与主导轮中心线不重合度不应超过0.5mm。（2）测速装置、闸盘偏摆监测装置、拔绳装置等按图纸安装。机械设备安装完毕后会同甲方检查合格后进行二次灌浆。要求灌浆前基础要进行全面清理，铲除油污。将灌浆基础面铲出麻面，并用水冲洗。要求砼标号应比原基础高一等级；灌浆的同时，留1组试块，在规定时间内进行耐试验做好记录。7.2.3电控设备、变电所安装1）电缆桥架安装（1）桥架的外观检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及83、出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。（2）支、吊架位置的确定电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m。电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于m。（3）立柱、托臂的安装立柱、托臂在建筑物墙、柱上安装，可用预留螺栓或膨胀螺栓固定，也可与墙内的预埋件进行焊接固定，预埋螺栓及预埋件可随土建施工进行。（4）电缆桥架在托臂上的安装桥架与托臂使用固定压板安装。托盘与托臂固定使用连接螺栓固定。（5）电缆桥架的组装桥架的直线段之间，直线段与弯通之间连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘，梯架可配置变宽连接板或变高连接板。当直线段电缆84、桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。（6）桥架的接地电缆桥架系统要进行可靠的电气连接并接地，接地材料采用编织铜线连接。沿桥架全长每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。2）变压器安装（1）变压器运输采用汽车运至现场，汽车吊卸至提升机房外，下垫道木滚杠，用手拉葫芦牵引运至房内，利用起重机从提升孔将变压器吊至设计位置，在装卸和运输过程中，不应有严重冲击情况，利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下以防倾倒。（2）安装前要核对好高、低压侧方向。搬运和安装要注意保护高低压瓷瓶。利用三撑将变压器吊放到基础预埋铁上，用水平尺配合铁片对变压器85、操平找正，并作好记录。3）成套高压柜及成套低压控制柜的安装（1）基础型钢底座的加工：按图纸和盘柜的底座尺寸加工基础型钢底座，并进行除锈防腐。将做好的基础型钢底座摆放到预留件上，用水准仪进行操平找正。然后将基础型钢底座、预留铁板、垫铁点焊或膨胀螺栓连接牢固。（2）盘柜吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使盘柜变形，待就位前再拆包装。按图纸顺序摆放高压柜和低压控制柜，成列盘柜就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上粉线，逐台找正；柜体与基础型钢之间采用螺栓或焊接固定。柜体与柜体之间均用镀锌螺栓连接。4）母线安装母线用木锤调直，下面垫道木进行；母线的切断采用手锯或砂轮锯；母线弯曲用86、母线煨弯器冷煨；母线的联接采用螺栓连接方式。母线搭接接触面的加工采用挫挫平，挫平母线的过程中不断用直尺进行透光检查以保证接触面平整，加工完成后保持清洁，并涂以电力复合脂。5）电缆敷设（1）电缆支架制作、安装：电缆支架、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置及固定方式安装。（2）施工前应对电缆进行的检查；规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观无扭曲、坏损现象。（3）电缆敷设前应根据电缆的电压等级用高、低兆欧表对电缆进行绝缘摇测，并作好记录。（4）人力放电缆时将电缆滚提前安装好。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场情况，事先将电缆的排列，用图表的方式划出来。电缆沿87、桥或托架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。（5）挂标志牌：标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。6）接地系统安装（1）按接地系统图敷设接地电缆干线，接地干线沿各自桥架敷设，相互独立。与设备、接地母线或接地端子之间采用铜软线相连，电缆桥架与接地干线多点可靠电气连接。每条接地干线有一点与接地极直接相连，另有一点经接地端子箱与0.000平面预留接地端子相连。（2）接地系统安装完毕后，及时请甲方代表、监理进行验收，并对接地电阻进行测量，作好记录。方可进行回88、填、夯实。并将接地电阻摇测值填写在隐蔽检查记录上。7）二次配线（1）二次配线是提升机安装的重要环节，设备多、电缆多、线号多。若接线有误，调试中不但能损坏电器元件，而且给调试工作带来困难，影响工期和施工质量。因此，在二次接线前要进行所有电器设备的内部查线。当电缆头制作完后，及时给电缆芯定号，安装芯线锁口器，标永久编号。线号应随查随校，做到正确无误。（2）配线应排列整齐，固定可靠，美观大方，无损伤，不使所接的端子排受力。二次接线在端子上要紧固，做线鼻方向要和紧螺丝方向一致，一个端子上不超过两个接头，压线必须有垫片，编号一律对外，字迹要工整，不应褪色。8）调试及试运转安装完毕后请有资质的单位进行常规89、试验并出具相应的试验报告。由安装单位配合设备厂家对整个提升机进行调试空车试运转空负荷试运转负荷试运转。9）提升机信号及装卸载自动化安装 提升信号及装卸载自动化的安装在根据施工图纸和提升机电气安装要求进行。在箕斗试运转时将到位开关、过卷开关、减速开关等按实际位置安装后与提升机房电控设备连接。井下装载控制设备与井口卸载控制设备、提升机房装卸载控制系统连接。8、罐道绳安装8.1罐道绳敷设方法采用箕斗对角两罐道绳同时下放和平衡锤两罐道绳同时下放。施工前，将立架锁绳器按设计要求安装好。在永久井架东西两侧各布置一台16T稳车。利用井架的二平台作为施工的天轮平台。利用东侧一台16T稳车（1#）缠绕1#（左旋90、）、3#（左旋）、5#（左旋）罐道绳下放，利用西侧一台16T稳车（3#）缠绕2#（右旋）、4#（右旋）、6#（右旋）罐道绳下放。罐道绳通过天轮穿过立架上的锁绳器下放到井口与拉紧装置连接，每放一组罐道绳需改动天轮位置，钢梁位置不变。当拉紧装置底盘下放至井底设计位置处（离井筒底部约8米），立架上的锁绳器将罐道绳固定牢固。将稳车上多余罐道绳导出，按实际长度截取（永久固定后留2530米余量作为窜绳）。利用井口调度绞车，将余绳拉至立架锁绳平台盘好。下放时保证钢丝绳按顺序排列，无打搅现象。8.2井筒装备时已将罐道绳的重锤下放至井底。井筒钢梁挂一3T滑车，大件道内齿轮小绞车钢丝绳穿过滑车到井底。由于井底与挂91、配重位置约为8米，在井底搭设脚手架平台用于安装配重。将重锤用调度绞车提起到位后对准入槽、正反放置，到位后用导向卡固定在相应钢梁上。用同样方法安装其他五根。9、提升设施安装9.1箕斗下放和与首绳连接在永久井架东西两侧各布置二台16T稳车（1#、2#、3#、4#）各缠一根永久的提升绳。利用井架的二平台作为施工的天轮平台。提升绳通过天轮下放到井口与箕斗的提升装置连接。开动提升稳车、吊车配合，将箕斗运进立架内，用2根工字钢将箕斗棚在立架的底框梁上，将油缸进行打压，保证4根主提绳受力均匀然后检查各连接情况，若无异常，将棚箕斗用工字钢抽去下放。箕斗下放过程中派人带着对讲机和直通电话乘箕斗下放，发现问题及时92、向井口汇报，停车排除障碍后，方可继续进行。箕斗下放到井底用两根工字钢棚平台梁上。在立架上分两层安装锁绳器。分别将四根主提绳锁死。开动稳车下落主提绳，使锁绳器只承受主提绳重力，将4台稳车上的剩余钢丝绳全部倒出稳车滚筒。9.2尾绳下放和与箕斗连接三根尾绳缠在东、西侧1#、3# （16T）稳车上逐一下放。利用井架的二平台作为施工的天轮平台，天轮布置在平衡锤提升中心线上。在井口立架底框梁上（平衡锤中心线上）布置两根I56，并安装锁绳器。尾绳利用井口布置的内齿轮小绞车穿过天轮和井口的锁绳器，拉放至井口后做头、清洗，用巴氏合金浇注与悬挂装置连接。当悬挂装置下放到设计位置时,利用布置在大件道的调度绞车将其绕93、过尾绳保护装置上提到箕斗底部,保证尾绳弧度在3米时固定箕斗底部。利用锁绳器将尾绳锁住。开动稳车下落主提绳，使锁绳器只承受主提绳重力，将其余尾绳从稳车倒出，放至井口。按实际长度截取后做头、清洗，用巴氏合金浇注与悬挂装置连接。用同样方法下放其他两根尾绳，保证三根尾绳按顺序排列（右、左、右），无打搅现象。9.3平衡锤安装利用1#稳车和吊车配合，将平衡锤架体运进立架内，用工字钢棚在立架的第二层平台上。用井口小绞车将箕斗侧的首绳穿过下天轮和绞车滚筒及上天轮，与平衡锤的提升装置连接。利用1#稳车和小绞车配合，将重锤安装在平衡锤架体内。9.4锁绳器的拆除9.4.1慢提箕斗，将首绳的锁绳器拆除。9.4.2井口94、尾绳的悬挂装置，与平衡锤连接。慢提平衡锤，将尾绳的锁绳器拆除。10调试及功能测试10.1空负荷试运转电气调试结束，各种保护装置符合设计及规范要求，制动系统灵敏可靠，机械系统符合要求,一切准备工作完成后即可进行空负荷试运转。试车时需检查制动系统的可靠灵敏性，应多次操作进行检查，并且进行紧急制动试验，在紧急制动状态下时间不超过0.3S，抱闸时间越短越好。同时需检查指示保护系统的安全性，操纵台各种仪表指示正确，深度指示器粗针指示深度准确，过卷保护装置可靠，二级制动符合设计要求，限速保护装置及各种信号都要起作用。空负荷试运转时间不少于8小时。10.2负荷试车在空负荷试车合格后进行负荷试车，试车时负荷逐95、渐地增加，一般分为三次增加到满负荷。在满负荷试车合格后，再作超负荷试车（约5-10%），试验23次。负荷为设计负荷的1/3时，连续运转4小时，负荷为设计的2/3时，连续运转4小时，全负荷试车运转24小时，在连续运转8小时后停车检查一次，正常后再继续运转。要求试车时要全面检查各部件及各主要零件的受力情况，有无残余变形，有无其它缺陷；检查制动系统的可靠灵敏，安全制动的空行程减速及各种机电联锁装置的可靠性；检查各轴承处的温升、液压站的油温，均不得超过设计及标准的要求；同时要检查各连接部分的螺栓连接情况，不允许出现松动情况。至此提升机系统全部安装完毕。11、磨石仓及皮带走廊设备安装11.1振动给料机和96、溜槽安装给料机运至安装位置，在给料机适当位置选取吊点，用2个1T手拉葫芦将其水平吊起至仓底，与预埋螺栓固定牢固，再安装给料机吊架。给料机安装完成后安装给料溜槽，用手拉葫芦吊装到位，与给料机连接，找正后，紧固螺栓。11.2皮带机安装11.2.1头架安装利用3T手拉葫芦将头架吊装到位并进行初步调整，使头架的定位、基准与安装基准基本对正，标高基本正确。在预先挂设好的安装基准线上吊两组线坠，进行找正。如果头架上的定位基准与线坠不对正时应加以调整，直到对正为止。与此同时在头架的轴承梁上，放上框式水平仪，测量头架沿主轴中心线方向的水平度，然后再在此其基础上用水准仪进行头架单个轴承梁及相互之间的水平找正。197、1.2.2传动滚筒的安装利用2T手拉葫芦将滚筒吊起稳妥地放到头架上，并穿上连接螺栓。在滚筒上选定轴两端轴心点作为纵向定位基准，横向定位基准为滚筒对称中心线。然后，由安装基准线校核滚筒是否找正，并用水准仪观测放在主轴轴颈上的框式水平仪，测定主轴的水平度。11.2.3机架及托辊安装依照设计图纸及给定的胶带机中心线和标高基准线，将运输到安装地点的中间机架及托辊逐一进行安装，并用水平管进行操平，找正操平后与基础预埋钢板进行焊接。 11.2.4尾架及拉紧装置安装待尾架吊放就位后，采用与机头架相同的方法对尾架及改向滚筒进行操平找正，并根据设计要求进行固定。11.2.5输送机胶带安装皮带运到位后，暂将胶带放98、到机尾处，并在合适位置挂一5T手拉葫芦将胶带挂设，放在事先准备好的架子上架起来。由于皮带较短，所以皮带敷设采用人工敷设，敷设前将拉紧装置调到前端。敷设完成后胶接成封闭环式，形成一个完整的输送胶带。胶接完毕后将胶带拉紧，调至合适的张紧力。11.2.6电气设备安装电器设备安装前必须对其进行完好性检查，确认合格后方可安装，安装时接线要正确，接线端子与导线必须连接紧密，不受外力。控制部分的安装要根据评定标准化中有关规定进行，安装完毕要检测高低压绝缘电阻及接地电阻是否符合要求。各种电器保护设备动作是否灵敏可靠，满足设计要求。否则应采取措施处理。12、-140m水平6m底侧卸矿车卸载站安装 12.1为方便99、卸载站设备的安装及检修，检查硐室顶部是否有起重量，若无起重梁，需先在硐室顶部两侧各安装3个5T锚杆做吊点，挂上手拉葫芦，用于对较大设备的移动，若有起重梁直接在起重梁上挂设手拉葫芦。12.2设备到货后应认真核对井建图纸和基础，以及本图和厂家随机图纸，核对无误后方可施工。12.3曲轨设备到货后，经检查合格后先将托梁的有关件运到井下的卸载站处，在卸载站处按总图的有关要求对托梁进行焊接。12.4根据设备特点和方便安装，对卸载站设备进行解体下放。根据安装顺序，用矿用平板车将设备从斜坡道运输到位。12.5将矿车卸载站十字中心线挂设到硐室四面墙上。根据设备基础底座的几何尺寸按垫铁布置图将垫铁位置标出。按垫铁100、位置尺寸将垫铁麻面跺好，要求其接触面积不小于60%。12.6因设备下放为散件，安装时依次安装托梁、曲轨、托轮及托轮导向装置。吊装托梁之前先将其划线分中,利用起重梁挂设手拉葫芦将其吊放到基础上, 通过垫铁，由水平仪测量高度，检查标高及水平度，需符合规范要求。对照安装基准线将其操平找正后, 使用混凝土浇灌地脚螺栓。混凝土强度达到70，地脚螺栓进行预紧。再进行精确地操平找正，需符合规范要求，按随机文件要求，紧固地脚螺栓。12.7再按图纸要求，将曲轨的前后两部分和曲轨与托梁用螺栓连接起来。12.8在安装拖轮群的拖轮时，要用矿车翼板型样板或空矿车为样板，进行调整与检查，以保证尺寸1800之宽度尺寸，以便101、使每辆矿车都能顺利的通过，不得发生干涉，也不得使矿车在卸载站内运行时有明显的蛇形曲线。当调整每个拖轮的高度时，以一辆矿车的每侧翼板至少要有三个拖轮同时与翼板线面接触，此要求可通过增加或减少拖轮座下的垫片数的多少来达到。13、土建部分主要分部分项工程施工方法：封口盘及锁口封口盘盘面标高根据锁口实际情况确定。用2根I40a工字钢作主梁，4根I25a工字钢作次梁，上铺=6花纹钢板作封口盘，工字钢次梁与钢板之间满铺100100的方木；封口盘上部再铺一层50厚木板作缓冲层；封口盘中部位置设置10001000通风口，利用5.0号钢丝网做围护，通风口上方500处用脚手架管搭设15001500防护棚，上铺50102、厚木板作防护。锁口为环形钢筋砼结构，先支内模、绑钢筋，后支外模，用M14螺栓、3型卡对拉，间距0.5m。模板采用组合钢模。锁口一次施工至设计标高。土石方开挖用凿岩机、配合反铲挖掘机进行，自卸翻斗车外运。土建工程基础及主体混凝土模板工程采用竹胶模板支设，用木方及脚手架管加对拉螺栓加固。钢筋采用绑所扎连接。直径大于20的级钢竖筋电渣压力焊，直径大于20级钢采用直螺纹连接。混凝土采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。磨矿仓、矿仓、绞车房工程的垂直物料提升全部采用井字架。五、工期及保证措施 本系统工程安装总工期214天为保证工程按时完工，施工期间采取以下措施：1、合理安排人员。按本工程各施工区段工作量大小，合103、理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。2、工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料；工程试验人员要及时对材料进行取样试验。3、工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。4、材料供用科根据工程所需的材料，及时考察分承包商，签订供货合同，按月做好材料供应计划。5、机电科根据机械设备进场计划，保证设备按时进场。6、项目经理要及时组织施工队长察看现场，根据工程要求及现场条件，安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。7、施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。根据网络主线，要突104、出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖后腿。确保主要关键路线，确保总工期。8、确保节假日和雨雪天的施工。施工期间如逢节假日和雨雪天，要采取积极有效的措施，搞好均衡生产，确保总体施工工期。9、确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机械设备的整修和保养，以确保机械正常运转。10、协调好各方面关系，紧紧依靠业主，及时解决施工中的各项矛盾和纠纷，创造一个良好的外部环境，以保证施工生产按计划顺利完成 。11、施工期间合理安排各道工序，24小时连续施工，确保工程进度。六、质量保证体系及保证措施质量保证体系见附图，施工质量：按优良标准执行。为达到这个目标，结合我单位实际情105、况，特制定如下措施：1、我公司已于98年11月通过ISO9002国际质量标准认证，在2001年12月又通过ISO9001:2000国际质量标准换版认证。在本工程项目的管理中，认真贯彻我公司的质量方针和质量目标，将严格按照施工技术规范和程序文件进行运作，确保质量方针和目标的落实。2、项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。3、项目部设立工程质量检查站和专职质检工程师1人。各队设专职质检员1人，兼职质检员3人，对施工过程实行质量检查控制，严把每道工序的质量关。4、成立QC小组，利用PDCA循环，解决施工中存在的难题。5、开展质量教育，提高员工素质。广泛开展“质量第一106、”普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。6、施工前对质量进行预控。 认真学习图纸领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。7、施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，并在下道工序施工前通知建设方或监理进行检查验收，并及时办理签证手续。对出现的不合格按照不合格控制程序处理。8、及时进行质量分析、总结。对成功的107、经验及时推广，对施工中出现的质量问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见，整改到位。9、严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中，严格按规定进行奖罚，并及时兑现，促进施工质量的提高。10、配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量。11、加强施工技术管理，严格执行各项技术制度。、图纸会审制度：在工程开工前，由项目技术负责人组织有关专业技术人员认真复核施工图，把发现的问题进行汇总，及时报告有关单位，确保施工图无误，未经复核的图纸不得用于施工。、技术交底制度：每项工程开108、工前，施工技术人员出具书面技术交底；重点分部分项工程，提前编制好实施性的施工技术措施，并由项目部技术科对施工人员进行交底签字，明确设计要求和技术质量标准。、测量制度:按甲方提供的基线和标高,结合现场实际情况,绘出建筑物的施工放线图,定位线和标高测量方案,需经项目技术负责人审批后进行实施，放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后，方可进行土方施工。在施工放线操作中，对控制桩点，坚持司仪和记录换手复核制度。、加强现场检验制度:严把质量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项工序不留隐患。、加强工程试验制度:工前对各种原材料必须经甲方或监理见证取样送指定试验室，试验合格109、后方可使用，防止各种不合格材料用于工程当中。对混凝土配合比，委托当地实验室试配后，认真填发配料单，发到施工班队。施工过程工地技术人员坚持跟班制度，按要求制作试件和检测各种数据，并做好原材料资料记录整理工作。、加强工程计量制度:对各种材料进行严格计量,特别混凝土和砂浆严格按配合比进行计量,将配合比输入电脑。、加强现场管理，强化检验程序。把项目工程各项检验程序列表上墙，注明每一检查项目的具体负责人，把检查情况列表汇总，在项目部内部进行纵向和横向比较评比，优奖劣罚，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项不留隐患。、搞好隐蔽工程检查签证。按照检验程序和职责范围，凡属隐蔽工程必须报上级检验人员和监理110、工程师，并共同检验签证后再进行下道工序施工。七、环境管理及保证措施1、环境管理目标和指标1.1生产及生活污水排放符合业主规定和要求；1.2空气粉尘及有害气体含量符合国家环境空气质量二级标准规定；1.3厂界噪声排放执行工业企业厂界噪声标准中类标准（昼间不超过65dB、夜间不超过55dB；）1.4固体废弃物分类收集，危险污染废弃物交有资质单位处理，矸石类废弃物按业主指定地点堆放；1.5节约资源能源，无相关方投诉。2、环境因素辩识和评价识别施工过程中存在的各种环境因素，从识别出的环境因素中评价出重大环境因素。主要以环境因素的以下7种类型进行识别。2.1向大气排放的污染物（废气、烟尘等）；2.2向水体111、排放的污染物（生活污水、工业废水）；2.3固体废弃污染物（含油抹布、废渣等有毒有害废弃物）；2.4噪声对周围环境、社区及居民生活的影响；2.5水、电、煤气及原材料和自然资源的消耗；2.6土地污染（如油品、化学品的泄漏）；3、环境保护措施环境保护是施工企业的一项重要义务。文明施工是企业的形象。因此，我们在组织本工程项目的施工中，有责任搞好环境保护和文明施工工作。为此，根据中华人民共和国环境保护法的规定，结合本工程特点，我们制定以下几条措施。3.1搞好环保教育，提高全员环保意识。在本工程开工前和施工过程中，结合任务动员和技术交底，组织职工学习环境保护法和有关法规，学习当地政府和业主对环境保护的有关112、规定，达到人人关心环保事业，做到自觉主动保护环境。3.2结合本工程施工特点，在施工现场我们自觉做好以下几点工作：3.2.1食堂用煤采用无烟煤或液化气。3.2.2施工污水及生活废水应按甲方指定地点排放，不能随意乱排。3.2.3施工现场要搞好“四通一平”，场区内应清洁卫生、无积水、无淤泥、无杂物、无料底、无垃圾，场区内管线架设整齐、无长明灯。3.2.4改善施工人员驻地，搞好临时绿化，同时搞好排水排污设施，对污染进行彻底消毒和整治，防止生活垃圾和废水排入附近河流水渠，保持生活水源的卫生清洁，杜绝各种疾病的发生和流行。3.2.5坚持考核评比制度。项目部定期对所属单位进行检查评比，对环境保护做得好的单位113、和个人及时给予表扬，差的给予批评，并责令限期改正。3.2.6施工现场有条件的地方设围护设施，减少噪音。生活区要遵守规定，在禁止工作的时间里，不进行生产。3.2.7对有扬尘的专用道路、施工地点要经常撒水降尘。保八、职业健康及安全管理措施 1、职业健康安全目标杜绝重伤事故发生，遏制轻伤事故发生，无新的职业病发生。2、危险源辩识、风险评价和风险控制2.1在每一工程开工前必须进行危险源辩识、风险评价和风险控制的策划，对可能造成的事故、事件的风险予以有效控制，确保在变化发生之前降低风险。2.2危险源辩识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。对副井井筒装备施工过程中主要有以下危险源：主要有瓦斯事故、机电114、事故、提升运输事故、火灾事故、水灾事故、坠落事故、高空坠物、其它事故。2.3危险源辩识要考虑风险影响的范围、规模、社会关注程度及法律、法规和其它要求的符合性。2.4针对识别出的危险源制定相应的措施，报处安全管理部门备案。 3、管理方案3.1建立施工安全管理保证体系（见附表）3.2需控制的职业健康安全风险、风险控制的目标；3.2.1需控制的职业健康安全风险3.2.1.1对1级、2级、3级风险要确定为重大职业健康安全风险。3.2.1.2对违反法律法规的标准的，相关方有合理抱怨要求的，曾经发生过事故现今未能采取防范、控制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全115、风险。3.2.2风险控制的目标：对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险。3.3控制风险的措施；3.3.1制定相应的管理技术措施。3.3.2增设安全监控、报警、防护、隔离等方法。3.3.3做好灾害预防计划。3.3.4严格按标准化作业，加大安全检查检测力度，加强安全教育培训。3.4控制风险应考虑加大对资源投入的要求，保证风险控制所必需的物资材料和设备。 3.5实施风险控制目标和控制措施必须有详细的职责和相应权限，分工明确，各负其责；4、应急救援预案：施工现场有应急救援预案，具体包括以下内容：4.1工程的基本情况；4.2施工项目经理部116、基本情况4.3施工现场安全事故救护组织（包括具体负责人的职务、联系电话）；4.4现场救援器材、设备的配备；4.5安全事故救护单位（包括建设工程所在地医疗救护中心、医院的名称、电话、行驶路线等）。5、施工安全技术保证措施5.1管理措施 5.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全生产是施工企业的一项重要管理内容，是企业全体员工的重要任务，是各级领导的重要职责。因此，在结合本工程特点制定各项措施，真正体现安全为了生产，生产必须安全和领导干部谁主管谁负责的精神，并且要以严字当头，一丝不敬和常抓不懈的精神来贯彻执行。使各项安全措施真正落到实处。5.1.2加强安全教育，提高全员意识。在开展安全生117、产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育；坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育；列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评。并适时举办各种展览和进行安全评比活动。5.1.3完善制度，建立安全岗位责任制。项目经理担任安全领导小组长，副经理任副组长，各队在高、难、险要点必须设专职安全员，负责各项安全措施落实。逐级签订安全生产包保责任状，做到领导者管生产必须管安全和“谁承包谁负责”。建立各级和各部门的安全生产责任制。施工现场要结合作业特点，制定安全生产操作规程和安全生产守则，并且118、由专兼职安全员经常检查落实情况。坚持经常和定期的安全检查制度，项目部要不定期进行安全检查，重点查防触电、防火灾、三违等措施的落实情况，并针对查出的问题提出限期整改措施，实行奖罚制度。5.1.4严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用，增强自我防范和自我保护能力，要敢于和一切违章违纪现象作斗争（如现场电力线路乱接，司机酒后开车和非司机开等常见行为）。做到安全措施项项有人抓，事故苗头件件有人管，事故隐患处处有人堵，形成一个纵向到底、横向到边的安全网络。5.1.5成立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。定期召开安全例会，对施工中的安全问题进行总结，对119、出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并落实到人。5.1.6根据煤矿安全规程，结合本工程的实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并张帖上墙。5.1.7在每项工程开工前，一定要编写安全施工技术措施，报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员并签字。5.1.8做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理安全。5.1.9施工人员进入现场必须戴安全帽，.并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。5.1.10现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎砖或碎石铺填碾压平整，并保证道路整洁。120、现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁，场地排水良好。5.1.11现场应设置施工区临时警戒线，各个路口要有专人把守。防止外界人员进入施工现场发生意外。5.1.12夜间施工场所应有足够的夜间灯光照明。5.1.13六级以上大风和雷雨天气停止施工。5.1.14严禁向下抛扔工具物件和材料。5.1.15钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。5.2预防自然灾害措施：根据施工现场环境和气候条件，适当做好预防大的自然灾害的措施（如防台风、雷电、山洪、地震等措施）。5.3防火防爆措施5.3.1大风天气严禁施工现场明火作业5.3.2明火121、作业要有安全保护5.3.3氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。5.3.4 井筒装备安装期间建立严格的瓦斯管理制度，每班必须配齐瓦斯检测、监控人员和仪器，做好检测记录。5.3.5井下、井筒和井口20米范围内“五小”电器必须达到防爆要求。5.3.6井口留出足够面积的通风口，不小于4。5.4 井筒施工的专业安全管理措施5.4.1开工前，应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及监时防护设施进行认真检查。所有提升绳按要求进行试验，缠绳时逐根检查，并在检查记录上签字，不合格不得使用。5.4.2吊盘组装后以及施工中改变层间距后应对各连接点进行认真检查，发现问题及122、时处理或采取有效的加强措施。每天交接班时都要对吊盘进行安全检查，保证吊盘始终处于安全状态。5.4.3下井人员必须佩带合格的安全带、胶靴、自救器、矿用安全帽和矿灯。施工时站稳抓紧，不要用力过猛，以防闪失。5.4.4严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能下井，除电焊工外，其他人员不得带明火及火种下井。5.4.5井盖门随开随关。封口盘范围内及时清理杂物，井口、现场保持整洁干净。5.4.6禁止吊盘和绞车同时运行。起落吊盘后信号工应及时通知绞车工吊盘起落高度。5.4.7井筒施工期间，井口操作室和井下吊盘应设有可靠的通讯联络装置。井口房信号室与绞车房应设通讯联络。5.4.8 所有电气设备的金属外壳必须有良好的123、接地装置。5.4.9 井筒作业、地面运输、提升和下料等项工作，应设专人统一指挥，其余人员必须服从命令，听从指挥。5.4.10吊盘在井筒作业时上下人和下料时应通知下层盘施工人员做好准备。5.4.11井口提升孔两端口应设可以开闭的栏杆，栏杆下部应密封不低于300mm，以防坠人坠物。5.4.12提升机的速度在不同阶段应采用不同速度，严禁超速运行。井筒中罐笼升降人员时，根据工作点深度不同，绞车速度规定如下：距离（米）/速度（米/秒），（0-50）米/1.2米/秒，（50-75）米/1.8米/秒 ，（75-100）米/2.2米/秒，（100-200）米/3.2米/秒，（300-700）米/3.7米/秒，124、（700-800）米/4.2米/秒。安装时随吊盘上提，上面的高程数字进行递减。5.4.13人员上下罐时应等罐停稳，井盖门关闭后上下。上下人员和物料时，当钩头起升1米高度时，需停车检查钩头和吊挂点吊起后是否可靠，无问题后方可动钩。5.4.14乘罐时，罐内人员头手不得伸出罐外，不得人货混装。5.4.15井口和井筒吊盘上应配备多台灭火器、消防水源和砂箱及消防专用工具。5.4.16不准闲杂人员进入井口范围，施工人员均要持证上岗。5.4.17工程开工至工程结束，现场应有值班车。5.4.18井筒内施工用的压风管、电缆等分开悬挂，与钢丝绳采用钢板卡固定。5.4.19绞车各种保护齐全，过卷高度符合远程要求，并125、应经常进行检查和检测，做好记录。5.4.20井口各项管理制度要齐全，各种牌匾悬挂整齐。井筒内安装尽量减少烧焊作业，需烧焊作业时，应编制符合煤矿安全规程要求的井筒烧焊专项措施，并报矿方有关单位审批后执行。5.5、提升机安装安全技术措施5.5.1开工前对所有吊具、设备、临时设施及连接件进行认真检查，消除隐患，确认无误后方可开工。5.5.2设备起吊过程中应设专人指挥，其它人员必须服从统一指挥。5.5.3所有施工人员上班时必须戴安全帽，穿防滑鞋， 5.5.4高空作业必须配戴安全带。5.5.5氧气瓶、乙炔瓶应分开摆放，距离大于5M。5.5.6施工时应将暂不安装的孔洞用50mm厚木板遮盖。5.5.7严禁酒126、后上岗。5.5.8操作现场应有消防器材，操作人员必须持证上岗，并有专人监护。5.5.9设备吊装前要清楚起重重量，绑扎要牢固。提升钢丝绳安全系数要大于6倍，绳扣安全系数大于13倍。吊装时要有专人指挥。信号不清严禁起吊。起重物下严禁站人。九、文明施工措施1、生活区要做到以下几点：1.1生活区要保持清洁，生活垃圾要集中放置，生活污水要统一排放到矿方安排的地方。1.2办公室图表资料张贴整齐，字迹清晰，表格齐全。1.3改善施工驻地，搞好绿化。2、施工现场要做到以下几点：2.1施工现场挂设“五牌两图”和应急救援预案内容。2.2建立文明施工责任制，明确负责人，挂牌作业，做到现场清洁整齐。 2.3施工过程中要127、经常整理打扫，工程结束后，施工现场要彻底打扫干净，不留污物。做到工完料净场地清。2.4 施工现场临时设施、设备和材料按施工平面图布置堆放整齐，标识明确。2.5施工机械安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。2.6现场要有足够的灭火器材。十、安装质量标准：1、锚杆安装质量标准1.1锚杆孔方向应与井壁垂直；1.2严格控制扩眼眼深度；1.3装药先把孔清理干净；1.4锚杆锚固力试验不得低于5吨，每层试验3根；2、井口立架安装质量标准2.1组装后的直线度偏差不大于5mm；4.2立架总高度不得超过设计高度7mm；2.3底框梁对角线相互差不超过4mm；2.4组装后立架每侧对角线相互差6mm；2.5底框梁标高偏128、差不得超过5mm；2.6立架横断面对角线相互差不得超过4mm；3、装卸载设备安装质量标准3.1定量斗及其卸载溜槽纵向中心线与设计中心线的重合度不得超过5mm；3.2回转溜槽及其挺杆纵向中心线与设计中心线的重合度不得超过10mm；3.3回转溜槽及其挺杆的主轴轴心线与井筒中心线的水平间距的允许偏差不得超过5mm； 3.4回转溜槽及其挺杆主轴轴心线水平度不得超过1/1000；3.5定量斗横向中心线与井筒中心线的水平间距的允许偏差不得超过5mm；4、摩擦式提升机安装质量标准4.1主轴轴心线在水平面内位置偏差不得超过2mm；4.2主导轮中心线的位置偏差不得超过2mm；4.3主轴轴心线与垂直于主轴的提升中129、心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000；4.4主轴水平度严禁超过0.1/1000；4.5轴承座沿主轴方向的水平度严禁超过0.1/1000，垂直于主轴方向的水平度严禁超过0.15/1000；4.6闸瓦与制动盘的间隙不应超过1，接触面积不应小于60%；4.7同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1；5、井架质量标准5.1井架组装允许偏差项目：项 次项 目允许偏差（MM）1井架组装多节斜柱总长度7多节斜柱的直线度8多节斜柱的柱身扭曲接口处5其它处8斜架组装后的直线度10斜架组装后对角线相互差6多节斜柱接口处十字中心的错动2斜撑架宽度差10斜柱与横梁接口处十字中心的错动25.2130、井架安装1）天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差，必须符合下列规定：纵、横向7MM。2）井架梯子、平台、防护栏杆的安装，必须固定牢固，符合设计要求。3）允许偏差项目：斜撑架两底脚中心线与井架中心线的不重合度，不得超过30。5.3垫铁、基础螺栓、二次灌浆：参照煤矿安装工程质量检验评定标准第6.1节的有关规定，并遵照执行。6、罐道绳质量标准：6.1钢丝绳的型号、规格、质量，必须符合设计要求。6.2井上、下固定装置（或固定梁）安装位置偏差，严禁超过3mm。6.3井上、下钢丝绳罐道的固定位置的的偏差，严禁超过3mm。6.4钢丝绳罐道的上、下端连接，必须连接牢固，符合设计要求。6.5拉紧钢丝绳用的弹簧131、或液压装置，应在安装前进行检查试验，其强度、压缩量和性能，应符合设计要求。6.6钢丝绳的拉紧张力必须符合设计要求。6.7井下固定梁的堵梁窝，堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土的井壁，严禁低于混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25.梁窝表面不应有蜂窝和空洞现象。6.8钢丝绳罐道安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:项次项 目允许偏差（mm）1重锤悬挂的高低差4002井下固定梁安装标高53井下固定梁埋入井壁内深度-707、天轮安装质量标准：7.1天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差，严禁超过3mm。7.2天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000。7.3滑动轴承与滚动轴132、承的装配，必须符合规定。7.4轴承座安装必须接触严密，固定牢靠。7.5天轮绳槽中心摆动偏差，不应大于6mm（合格），不应大于3mm（优良）。7.6轴承座的楔铁安装，应接触紧密、固定牢靠、楔铁的防松处理符合设计要求，如无设计时，可将楔铁点焊牢固；楔铁两侧露出轴承30-40mm，且尺寸一致。7.7天轮轴承的润滑情况，必须良好，轴承温度不应超过80（滚动）8、楔形罐道安装质量标准：8.1楔形罐道的材质、规格和防腐必须符合设计要求。8.2楔形罐道的垂直度不应超过8mm（木罐道）8.3同一提升容器两罐道面的水平间距离不大于8毫米。（木罐道）8.4罐道接头错位不应大于2mm（合格），不应大于1mm（优良）133、8.5罐道接头位置与设计位置的偏差不大于10mm。9、箕斗安装质量标准：9.1立井提煤箕斗本体结构的焊接，必须符合设计要求。9.2箕斗闸门装置转动灵活，关闭严密，无卡阻现象。9.3箕斗卸载溜槽装置卸载正确，无明显撒煤现象，溜槽活动无卡阻，开闭灵活。9.4空箕斗悬吊时不歪斜。9.5箕斗卸载滚轮的最外缘尺寸+1+3mm。10、桥式起重机安装标准：10.1行车端梁接头的联接螺栓及焊接必须符合标准要求。10.2桥式起重机安装后，必须进行无负荷、静负荷、动负荷试运转，试运转步骤和方法应符合设备技术文件的规定。10.3无负荷试运转时，终端开关、缓冲器、制作器灵活可靠；控制器、限位开关和联锁装置工作正常，动134、作可靠。10.4静负荷试运转，除下挠度和上挠度必须符合设备技术文件的规定外，车轮与轨面顶面必须接触良好；主梁与顶梁的连接应牢固可靠；钢丝绳在绳槽中缠绕位置正确不乱；制动器工作正常。10.5动负荷试运转时，在额定负荷下，起重机、小车、吊勾的运行、升降速度赢符合技术文件的规定。10.6在超过额定负荷10%的情况下，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠、准确。10.7桥式起重机纵向水平度允许偏差为1/150010.8轨道全长高低差允许偏差为10mm。10.9轨道中心线对行车梁实际中心线的位置允许偏差为10mm。10.10两轨道相对高低差允许偏差为10m135、m。10.11轨距允许偏差为5mm。10.12大车跨距允许偏差为5mm。10.13大车主动轮、从动轮跨距相对偏差为5mm。10.14桥架水平方向两对角线为允许偏差为10mm。10.15轨道接头轨面及左右错动允许偏差为1mm。11、输送机安装质量标准11.1机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合规程规定。 11.2机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。 6.1.3传动滚筒、转向滚筒的安装: 11.3.1其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。11.3.2其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度超过滚筒宽度的2/1000.11.3.3轴的水平度不超过0.3/10136、00。11.4减速器、联轴器及齿轮装配安装必须符合规程规定。 11.5逆向装置必须零灵活可靠。 11.6保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。 11.7胶带硫化接头必须符合设备出厂技术文件的规定。 11.8输送机安装后，必须进行空、重负荷各4小时的试运转，其各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承 温度70，温升35；滚动轴承 温度80，温升40。 11.9拉紧装置工作可靠、调整灵活，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。 11.10胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头成直角。（是用卡子接头还是硫化） 11.11清扫器的安装符合下列规定： 11.11.1刮板清扫器应与胶带接触，其接触长度不应小于85137、%。 11.11.2回转式清扫器刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。 11.12上下托辊应转动灵活，上下托辊的水平度不应超过2/1000。 11.13输送机中间架的中心线与输送机中心线的重合度允许偏差为3mm。11.14中间架支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度允许偏差为3/1000。11.15中间架在铅垂面内的直线度允许偏差为1/1000L(中间架长度L)。 11.16中间架接头处上下、左右偏移允许偏差为1mm。 11.17中间架相对标高差为2/1000L(中间架间距L )。12、振动给料机安装质量标准 12.1料槽的水平度：纵向必须符合设备技术文件规定，横向严禁138、超过1.5/1000. 12.2空、重负荷各运转4小时，运转正常，无卡碰现象。 12.3吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，调节螺栓应调整灵活。 12.4各连接螺栓无锈蚀，螺栓穿向及露出螺母的长度一致。 12.5机体中心线的位置允许偏差为3mm。 12.6机体标高允许偏差为5mm。13、成套高低压开关柜安装质量标准 13.1高压开关柜的试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。 13.2高压开关柜内瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。低压配电屏的绝缘电阻必须大于0.5M；瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺陷。 13.3开关柜送电无异常现象，仪表和声光信号齐全，清晰正确。 13.139、4开关柜基础型钢顶部平直度每米偏差不超过1mm，全长偏差不超过5mm。 13.5开关柜基础型钢侧面平直度每米偏差不超过1mm，全长偏差不超过5mm。 13.6柜盘安装允许偏差 13.6.1每米垂直度不超过1.5mm。 13.6.2盘顶平直度相邻两柜偏差不大于2mm，成排盘顶部平直度偏差不大于5mm。 13.6.3两邻两盘盘面平直度不大于1mm，成排盘面平直度不大于5mm。 13.7盘间接缝不大于2mm。附：施工安全计算1、 主提升绳验算： （1）计算提升高度H=52525=550m。（2）设计选用钢丝绳型号为187311700（特），绳重P=3.699kg/m,钢丝绳最大破断拉力总和为6725140、0kg（3）提升容器自量：吊桶Q1=800 kg（4）提升载荷：Q2=400 kg（5人重量）Q3=3500kg（最大材料重量计量斗的第四段）Q4=100kg（钩头、滑架重量）主提绳最大载荷（提人时）：Q=5503.7800400100=3335kg主提绳最大载荷（提物时）：Q=5103.73500200= 7387kg（5）安全系数验算：Ma（提人时）=67250/3335 =209，满足要求。安全系数验算：Ma（提物时）=67250/7387 =9.19，满足要求。2、吊盘绳验算（1）计算提升高度H=125+360=510m。（2）设计选用四根型号为18736170（特）的钢丝绳，绳重P=141、5.05kg/m,每根钢丝绳最大破断拉力总和为80059.2 kg。吊盘最大载物重量:G=6000+500+1500=8000kg吊盘盘面 6000kg,吊盘立柱 500kg，吊盘上设备及构件 1500kg。钢丝绳自重=88045.05= 17776kg 下放大件最重件18000kg,放置在吊盘上。安全系数: 80059.24/(17776+8000+18000)=7.36，满足要求。3、吊盘下放大件强度验算1）已知 吊盘6000kg，立柱重500kg，大件重量18000kg, 吊盘设备、施工人员重 1500Kg。 2）销轴强度验算（1）、弯曲强度度验算几何尺寸及原始数据，销轴为45#优质碳素142、钢, b=6100/2 S=360/2Q235钢, b=4000/2 S=2400/2 不平衡系数 K=1.3d=8 b=6cm H=4cm H”=7.5cm L=10.5cm A=()2=50.242 P=(6000+500+1500+18000)/4=6500kg1.1截面1-1弯曲强度计算将销轴视为简支梁.截面弯矩 M1= KP/2(L/2-H/4) =1.36500(10.5/2-4/4)/2=17957Kg抗弯系数 W1=d3/32=3.1483/32=50.24弯曲应力：= M1/W1=17957/50.24=358安全系数: b=6100/358=1710 （看一下规程13） 安143、全1.2截面2-2剪切强度计算剪切应力: =KP/2A=1.36500/（250.24）=84安全系数: b=0.86100/84=5810（看一下规程13）安全 （2）挤压强度验算2.1 BC段挤压应力:JY=KP/dH=1.36500/84=264安全系数: b= 6100/264=2310（看一下规程13）安全 2.2 A B段挤压应力:JY=KP/2db=1.36500/（286）=88安全系数: b= 6100/88=6910（看一下规程13）安全3）吊盘吊点处槽钢强度验算吊点至立柱可看作简支梁，两根20槽钢 P=6500 L=0.3MM1= KPL=1.3650030=253500144、 W20=1913加固钢扳的抗弯系数为：钢扳厚2 宽18W=2182/6=108W=382/6=32(销轴孔径抗弯系数)b=253500/(191108-32)2=4752=16004、供电系统负荷计算、电缆选型计算如下：1）下井动力电缆U-100 3*25+1*16 负荷计算已知：井下吊盘照明P1=3KW，电压127V；井下电焊机1台共P2=38KW，电压380V；总功率P=P1+P2=38+3=41KW根据P=UII=查通用橡套电缆载流量表得3*25+1*16在温度250OC下长时间允许通过电流为106A所以该电缆满足施工使用要求.2)地面动力电缆VV-1000 3*95+1*35负荷计算145、已知：单16吨稳车6台，功率为30KW/台；单10吨稳车2台，功率为22KW/台；电压380V;（平时最多4台吊盘车同时运行，故P1=30000*4=120KW）井口电焊机P2=22KW，电压380V；井口照明P3=5KW，电压220V；按施工要求，在起落施工吊盘时，只允许照明系统及电焊机投入使用，而地面临施供电系统电流在起落吊盘时最大，故电缆的最大电流I=I1+I2+I3根据：I1=I2=I3=所以总电流：I= I1+I2+I3=214.5+83.6+7.6=305.7A查通用电缆载流量表得聚氯乙烯绝缘电线明敷的载流量3*95+1*35在温度250OC以下长时间允许通过电流为346A，所以该146、电缆满足施工使用要求。项目经理书 记生产副经理技术负责人安全副经理经营副经理工程组器材组技术组质保组安全保卫组财务经营组加工厂防腐队运输队试验室安装一队安装二队维修队施工现场组织保证体系施工质量管理保证体系矿 区 质 量 监 督 总 站业 主监 理工程科器材科专业技术生 产中煤第五建设公司第五工程处项 目 部质 量技 术测量试验各 施 工 队施工安全管理保证体系项目经理安监处技术负责人安全副经理安全卫士安全网员防腐综合班组运输综合班组电工综合班组钳工综合班组电焊综合班组处 长总工程师安监处处长安全卫士安全网员安全网员安全网员起重综合班组试验室 86井筒施工的主要工器具一览表序号器 材 名 称规147、 格单 位数 量备 注1主 提 绞 车JK-2.5/20台12稳 车JZ -10台2滑道车3稳 车JZ -16台6吊盘车及下大件4吊 车25T台1装卸稳车及卸料时用5调 度 绞 车JD11.4KW台16井盖门小绞车JD0.5T台17主 提 升 轮2.5M台18悬 吊 天 轮1M台109悬 吊 天 轮0.65M台410配 电 盘块311真空馈电开关QBZ-80G台112检漏防爆开关KBD-80G台213照 明 综 保ZBZ-4.0M台114风 锤7605台215电 焊 机BX3500台216切 割 机台117电焊条烘烤箱台118砂 轮 机台119瓦斯检查仪台320吊 桶1.22.2个121三 层148、 吊 盘套1包括一软盘22程 控 电 话套123集中控制台台124光学经纬仪J2台125光学水准仪S3台126大 线 车台427滑 车H101只228滑 车H51、H31只各329风 镐台230手 拉 葫 芦2T只231手 拉 葫 芦3T只232手 拉 葫 芦5T只233稳车控制柜面834粉 线盘235红蓝铅笔支20036水平管盘237红墨水瓶438支架副3自制39滚轴90根3圆钢40工字钢I50根6单根7.6m41工字钢I50根8单根1.2m42工字钢I63根2单根7.6m43一级碳素钢丝2.0米250044手枪钻台145钻头2.2个1046重锤公斤40047钢 尺15M把248钢 尺5M把149、12序号器 材 名 称规 格单位数量备注1主 提 钢 丝 绳187311700（特）根1长800m2吊 盘 钢 丝 绳187361700（特）根4每根长750m3下 大 件 稳 车187361700（特）根2每根长750m4滑 道 绳187281550根2每根长750m5调 度 绞 车 绳61915.51550根1长150m6钢 编 胶 管40M6507风 包0.5M3台18动 力 电 缆VV-1000 3*95+1*35M2009动 力 电 缆ZR-1000 325+116M65010通 讯 电 缆ZRKVV22-500 V71.5.M65011信 号 电 缆. ZRKVV22-500 V4150、1.5.M65012气 割 工 具套413电 工 工 具套414扳 手12、15把各4活口15梅 花 扳 手30-32 24-27把各316大 锤18磅把417手 锤1.36Kg磅把318绳 套根20多种钢丝绳套19卸 扣10T只420卸 扣5T、 3T只各621钢 丝 绳 卡Y36只4022钢 丝 绳 卡Y - 28只1023钢 丝 绳 卡Y15.5只5242526井筒施工的主要工器具一览表提升绞车、稳车、钢丝绳、天轮选配表序 号名 称提升高度（m）计算负荷（KG）钢 丝 绳绞车、稳车天 轮规 格总破断之和安全系数长度（m）数量型 号数量（台）主 天 轮导 向 轮要求实际规格数量规格数量1主151、提560738718*7-31-1700（特）6725099.17001JK-2.5/2012.512稳绳55030556*37-28-15504476726296002JZ10/60020.6520.6523吊盘绳5503511018*7-36-1700（特）80059469.16504JZ16/80041.041.044大件车5002305018*7-36-1700（特）80059266.96502JZ16/80021.02主要施工设备、工器具、材料一览表（提升机）序号名 称规格型号单位数量备 注1汽车起重机QY50K台12交流电焊机BX3-500台13光学经纬仪J2台14光学水准仪S3台15手拉葫芦5T个26手拉葫芦3T个27卸扣20T个28卸扣5T个49千斤顶20T个210平垫铁A3块11斜垫铁A3块12割矩中号套213大锤18磅把214手锤2磅把415绳套根1016钢尺50M把117钢尺5M把418钢板尺1M把219切割机台120线号机台121面罩个422手把线套223角尺500300把424铁丝8#捆125磁力线坠个226线坠个427塞尺1m套128塞尺300mm套129细钢丝米6030粉线米60