1、高速公路特大桥桩基首件工程人工挖孔施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制说明41.1编制依据41.2编制原则41.3编制范围42、工程概况52.1工程概述52.2自然条件52.3工程特点63、施工组织及规划63.1总体思路及施工顺序63.2施工组织机构及现场主要管理人员63.3施工临时设施布置74、资源配置84.1人员配置84.2主要施工机械配备85、施工进度计划目标95.1工期、质量、安全目标95.2施工进度计划96、施工方案及施工方法96.1总体施工方案96.2桩基施工方法107、质量2、保证措施177.1护壁保证措施187.2模板工程保证措施187.3钢筋工程保证措施187.4混凝土保证措施198、安全保证措施218.1挖孔桩安全措施218.2超过15m挖孔施工安全措施228.3爆破作业安全措施238.4施工用电安全措施238.5预防坠落安全措施238.6其他安全技术措施249、环保、水保保证措施249.1环保、水保目标249.2环境保护体系259.3环境保护措施2510、施工风险控制及应急预案2510.1施工风险分析2510.2应急抢险组织机构2510.3突发事故处理流程2610.4紧急情况发生和上报程序2710.5突发事件应急预案2711、文明施工保证措施2811.1文明3、施工目标2811.2文明施工保证措施281、编制说明1.1编制依据（1）xx省xx至xx高速公路工程项目两阶段施工图设计；（2）xx至xx高速公路ZL4标段工程投标文件；（3）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；高速公路施工标准化技术指南；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（4）建设单位对工期质量的要求；现场踏勘调查资料和各种定额；（5）我单位具备的综合施工能力、科技成果、工法成果和管理水平，我单位现有的施工力量和从事类似公路工程所积累的施工经验。1.2编制原则根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的实地调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司4、的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写本施工方案。1.3编制范围K64+944xx特大桥37-1、38-1、38-2、39-0、39-1、39-2桩基施工。2、工程概况2.1工程概述xx至xx高速公路ZL4标段起点桩号K62+700，终点桩号为K79+932.085。设计速度80Km/h，路基宽度24.5m，普通桥涵和路基设计洪水频率1/100，特大桥设计洪水频率1/300,桥梁设计荷载采用公路-级。K64+944xx特大桥起止里程K64+341K65+547，根据业主及总监办要求，超过15m桩长的桩基不宜采用挖孔桩施工，但根据设计勘探资料，本桥桩基地质条件良好5、，且位于黄土地带无地下水的土层和岩层，水源贫乏，施工条件及地质情况较适于采用人工挖孔桩进行桩基础施工，因此我部对xx特大桥桩基采取人工挖孔施工。其中37-1、38-1、39-0、39-1桩长均为20 m，38-2、39-2桩长均为21 m，桩径均为1.6m，均为摩擦桩。2.2自然条件2.2.1工程地质本特大桥路线区域地处xx省东南部xx县xx镇xx村境内，地形地貌为山间沟谷，地势起伏不大，场地高程在728770m之间。根据工程地质调绘及设计勘探，桥址区上覆土层主要为第四系全新统填土层、上更新统坡残积层，下伏基岩为寒武系中统。桥位区构造较简单，位于寒武系中统单斜构造部位，岩层产状3103，桥位区6、未见断层发育，但岩体节理裂隙较发育。桥址区属弱震区，对应地震烈度为度区，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。2.2.2气象水文本特大桥所属暖带大陆性气候，四季分明，昼夜温差较大。年平均气温10.3，无霜期为110180天。多年均降水量523.2mm，多年平均风速1.8m/s，最大冻土深度1.04m。整体气候特征为干燥，雨量较少。桥址区水文地质条件简单，主要地下水类型为岩溶裂隙水，同时由于缺少地面水的补给，沿线地下水普遍埋藏较深，水量较小，根据设计勘察资料桥址区未见地下水，工程取水非常困难。2.2.3沿线建设条件本标段沿线有较丰富的石灰岩、石英砂岩、片麻岩；砂和砂砾较为缺乏，x7、x县西南方向的浊漳河中有细砂，距离路线终点25Km，可通过国道省道村道直达；水泥采用涉县金隅PO42.5，碎石采用xx县程家山乡八辿红芳石灰岩矿，砂采用河北正定宏源沙场。本桥范围内交通运输便利，通过G207然后利用乡村公路可直达施工地点。本桥所处范围用水困难，工程用水计划打深井，深井未打好前利用既有村水井取水。工程用电计划直接与当地电力部门协商架设，未接通电网前利用发电机自发电。2.3工程特点桩基设计持力层为中风化岩层，总体桩孔深度大，人工井下作业安全影响因素多，施工难度较大。挖孔桩施工对施工安全、质量和进度要求较高，是本专项工程的特点。3、施工组织及规划3.1总体思路及施工顺序同一墩台的人工8、挖孔桩分两个小组作业，每小组分别负责2个桩孔挖孔作业，即在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组2人，井下1人，井上1人，轮流下井。合理安排各桩的施工顺序，应先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围的桩，后施工中部的桩，同一墩位施工时隔开孔位开挖。计划施工工期为2013年4月18日至2013年2月26日。3.2施工组织机构及现场主要管理人员项目经理：项目总工：常务副经理：工程部： 安环部 ：物资部： 试验室： 质检部 ：一工区负责人:xx特大桥技术主管:桩基施工队xx特大桥桩基础施工组织机构图现场施工管理人员表姓名职务主要负责内容备注常务副经理总协调安排总工技术指导9、工区经理现场组织工程部部长现场技术指导、施工方案制定物质部部长现场物资管理安环部部长现场安全交底和检查质检部部长现场施工质量控制试验室主任原材料试验、配合比、砼试块测量队长现场放样、测量报验工区总工现场技术负责技术员现场技术工作3.3施工临时设施布置临时生产、生活房屋驻地在主线K65+650左侧建设，租用当地民居和自建板房。生产房屋主要有材料库、机械配件库、水泥库、配电房、空压机房、工地试验室、值班室等。详见xx特大桥桩基施工平面布置图。同时在主线K65+650左侧建设1#混凝土搅拌站，为桩基础施工供应混凝土。由于1#混凝土搅拌站建设尚未完成，因此开始阶段施工的护壁混凝土由四工区3#混凝土搅拌10、站提供并通过G207和乡村公路运送至施工现场。钢筋骨架在钢筋场制作厂，钢筋加工厂位于K65+300线路左侧，场地占地35*60=2100m2,分为钢筋笼制作区、钢筋加工区、半成品区、原料堆放区。xx特大桥桩基施工现场不设置临时存放炸药库，所需炸药由标段炸药库提供。当挖孔桩需要爆破时，炸药直接由专用运输车运送至施工现场，爆破后将剩余炸药退回炸药库。4、资源配置4.1人员配置项目部将以项目技术负责人为核心建立完善的技术管理体系，审查施工图纸并提出合理性的意见，施工之前作好开工报告和专项施工方案及技术交底。选择经验丰富的管理人员、技术人员和施工队伍，进场后做好对工人的安全培训、班前教育工作和技术交底11、。施工队以熟练技术工人为骨干组成，工种配置齐全，充分发挥专业优势和机械作用。挖孔桩施工高峰期计划投入管理人员和各工种劳动力共80人。首件工程阶段挖孔桩施工人员配置挖孔工16人，钢筋工6人，混凝土工4人，电焊工2人，爆破2人，吊车司机2人，测量试验及管理人员9人，总共41人。4.2主要施工机械配备施工机械配备参见“投入本工程的主要施工机械表”。投入本工程的主要施工机械表序号机械名称单位数量规格备注1吊车台125吨2砼搅拌运输车台38m33电焊机台3BX1-5004空压机台53m35风镐把146卷扬机台147插入式振动棒台68钢筋切断机台2CF509钢筋弯曲机台2TM35010钢筋调直机台2CX112、211电动鼓风机台712高压风管m20013手推人力车辆1414钢模套1415氧气瓶瓶416瓦斯监测仪台65、施工进度计划目标5.1工期、质量、安全目标工期目标：根据业主下达的年度计划和本标段施工情况，计划xx特大桥桩基首件工程6根桩基施工2013年4月18日开工，2013年5月26日完工。质量目标：所有桩基检测合格率100%，一类桩率90%以上。安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准化工地。5.2施工进度计划详见附13、图二：xx特大桥桩基首件施工进度横道图。6、施工方案及施工方法根据xx特大桥所处区域实际地质情况，上覆土层主要为第四系全新统填土层，上更新统坡残积层，下伏基岩为寒武系中统，岩体节理裂隙较发育，桥址区未见地下水，工程取水困难。同时挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，施工操作工艺简单，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，可以保证桩的质量。决定主要选用人工挖孔桩施工工艺。6.1总体施工方案人工挖孔桩第一节挖深约1m，浇砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇特殊地段每节高度小于0.5m，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。14、护壁模板采用钢模板，模板由四块拼装组成。护壁采用100150mm厚C30砼。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还需要合理安排各桩的施工顺序，应施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围的桩，后施工中部的桩。土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石或岩层则采用松动爆破施工。出土采用辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。钢筋笼根据桩长分节制作，每节长度不大于12m，主筋连接采用现场焊接，加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车起吊安装。砼由孔口设置15、的导管下料至孔底，导管底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。6.2桩基施工方法人工挖孔桩施工工艺流程是:施工准备测量定位砼锁口施工（H300mm）人工挖孔修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模循环往复到达设计深度终孔验孔钢筋笼制作验收钢筋笼安装浇桩身砼。详见下页“人工挖孔桩施工工艺流程图”。6.2.1施工准备、测量放线及锁口施工（1）施工准备：平整场地，必要时做硬化处理，做好防排水；对施工人员进行安全、质量、环保教育和技术交底。（2）测量放线：布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，放样时以木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，高出原地面16、5080mm，中心偏差不得大于20mm。（3）锁口施工：为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用C30混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。6.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；硬质岩层采用松动爆破开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。17、详见下页“挖孔桩施工示意图”。（1）同一墩台各桩孔开挖顺序：采用间隔挖掘法，挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为合格不合格合格不合格合格合格施工准备测量定位护桩锁口挖孔修整护壁循环开挖清孔钢筋笼安装灌注混凝土验 桩下道工序监理审批监理检查加固处理监理检查钢筋绑扎挖孔桩施工工艺框图先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。当天挖提升装置照明软爬梯吊桶挖孔桩施工示意图的孔桩当天浇筑完护壁砼。（3）开挖遇到地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到5m时，采取通风措18、施，保证人员施工安全。（4）如遇坚石或岩层时，人工开挖难度较大，则考虑采用浅眼松动爆破法挖孔，凿岩机打眼，浅眼爆破施工，1.2m深为一节，在爆破中严格控制药量，以松动为主。炮眼深度硬岩层不得超过0.5m,软岩层不得超过0.8m；装药量不得超过炮眼深度的1/3。孔内爆破采用电引爆。爆破前，对炮眼附近采用木方配合钢管的支撑防护措施，护壁混凝土强度未达到2.5MPa时不得爆破作业。防止震塌孔壁。中间炮眼为空眼，掏槽眼3个，周边均匀布置6个药眼。布置见下页“开挖布置参数图”。最后0.3m深度范围应采用风镐开挖至孔底。弃土用铁锹铲土装入活底吊桶，简易提升架提升至地面后，及时用手推车转运至弃土场，孔口四周19、作业范围不得堆积弃土及其他杂物。开挖深度超过5m以后，每爆破完毕后采用风机配合，用软管向孔内输送空气，以防止二氧化碳过量并把灰尘排出孔外。挖孔时应经常复核桩孔径和倾斜度。挖孔时如有水渗入，应及时采用水桶或水泵排出，以保证施工人员安全。人工挖孔桩开挖过程中，每米留岩土渣样，并经常注意岩层演变情况、及时填写挖孔记录表并与地质情况核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写施工记录。（5）孔壁支护挖孔桩要求全程护壁，桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号。护壁采用内齿式，喇叭口以土体为支撑台，每节1米,钢模板必须具有足够的刚度,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10120、5cm。上下护壁搭接510cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。中风化及弱风化岩层地层较好，可不支护。护壁砼采用集中进行拌和，每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在1014cm范围内。混凝土浇筑完毕强度达到2.5 Mpa时及时拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。 挖孔桩护壁示意图护壁施工的21、注意事项：护壁厚度应符合设计要求，每次做2组试块。桩孔开桩后尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性完成。施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，每加深2m应进行一次桩位及倾斜度检查、校核，如有偏差应及时纠正。6.2.3垂直运输设置本标段挖孔所使用垂直提升工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，进行以下验算，确保安全。根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为100KG（含水份重量），采用规格为619、直径22、为10mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。（1）钢丝绳的破断控力：钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP =Si式中SP钢丝绳的破断拉力,kN；Si钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, kN； 钢丝捻制不均折减系数,对规格619绳,=0.85。但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下列公式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力:SP=500d2式中SP钢丝绳的破断拉力,N；23、 d钢丝绳的直径,mm。所以，SP=5001010=50000N为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取56之间。所以SP现实= SP/（56）=100008333N而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为1000N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。（2）卷扬机的抗倾覆力：为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守24、恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为 1001.5=150Kg。所以，在实际操作中，只要配重150Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。6.2.4通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过5m时采取通风措施，出风管口距操作人员不大于2m。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。6.2.5钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：钢筋笼采用在钢筋场25、地加工成成品，技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直，在钢筋加工场加工成半成品。桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作，较深的分节制作，分节长度一般不大于12m。钢筋笼纵向主筋采用焊接施工，焊缝应相互错开，焊缝错开距离应大于35d，每个断面焊点数应小于50%。加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。钢筋笼自检合格后编号存放，保护层采用砼圆形垫块，沿四周对称纵向纵向间距不大于2m安装。（2）钢筋笼安装：钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用25T吊起吊分节安装，由于双面焊难以施作，故采用单面搭接焊，焊缝长度不小于1026、倍钢筋直径，两搭接焊接钢筋的轴线应位于同一直线上。钢筋骨架必须采用扁担梁辅助起吊，每24m设置临时十字加劲撑，最上面一节钢筋笼骨架顶面增设一道临时十字撑，以防变形。因每根桩基设计规定安装声波测试管，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装单位将声波测试管按设计要求定位。（3）下放钢筋笼时的注意事项下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；为缩短下笼时间，应由多人配合落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳27、下放；钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高并及时调整。 6.2.6成孔验收及清孔挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩位、桩径、桩深等数据符合要求，桩底松渣清理干净，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请。（2）在挖孔作业过程中每延米要留存渣样，与施工图纸地质勘探资料进行比较，如桥梁桩基地质层与两阶段施工图设计不符，要及时反馈，并要做好详细记录。当挖孔桩设计为嵌岩桩时，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质的确28、认。对于小于20m的摩擦桩施工中谨慎对待，一旦发现现场与设计地勘资料差异较大时，应及时通知业主和设计代表。6.2.7桩身混凝土灌注根据本桥位区地质情况，从孔底及附近孔壁的渗透地下水量极小时，拟采用在导管进行灌注。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：（1）浇筑前须再次清除孔底渣土，砼由1#搅拌站集中拌合，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和导管下料，混凝土塌落度按规范要求控制，导管直径不大于35cm，管底距浇筑面不超过2m。混凝土分层浇筑，采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。（2）孔内混凝土应尽29、可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规范处理，形成的施工缝应凿除砼表面的水泥砂浆和松弱层，经凿毛处理的砼表面用水冲洗干净，在浇注次层砼前，宜铺一层厚为1020mm的1:2水泥砂浆。一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积的1配筋。（3）砼灌至桩顶以后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。破除后的桩头要全部留有影像资料，并上传至建管处动态管理平台。7、质量保证措施7.1护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高，放钢筋笼之前应复核护壁顶面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂30、直度的检测工作，每掘进2米进行一次检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（4） 砼要求密实，采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性。（5）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）人工挖孔桩在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查，成孔的允许偏差应满足：倾斜度小于0.5%，桩位中心单桩50mm，群桩100mm，桩径不小于设计桩径，孔深不小于设31、计。7.2模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。7.3钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围。钢筋绑扎中对钢筋钢号32、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等环节要重点检查。制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差项次检验项目允许偏差检查方法1主筋间距10mm尺量：每构件检查2个断面2箍筋间距或螺旋筋螺距10mm尺量：每构件检查510个间距3钢筋笼外径10mm尺量：按骨架总数30%抽查4倾斜度0.5%垂线法（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应33、超过该截面的总面积的50%，主筋的焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土前应采取措施保证，固定钢筋笼位置。7.4混凝土保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）和检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。检验标准见下表：（3）混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。水泥检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准(允许偏差)检查方法备 注1关键品种符合设计要求查合格证，并现场取34、样作物理化学性能检测查看厂家或供货单位提供化验资料。2关键标号符合混凝土的配合比设计要求3关键出厂时间三个月以内查出厂日期4一般保管情况无受潮变质砂、石检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准（允许偏差）检查方法1关键石子强度符合设计要求试验报告2关键石子规格、材质符合规范要求试验报告3关键石子含泥量2%试验报告4关键砂子规格、材质符合规范要求试验报告5关键砂子含泥量5%试验报告（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护遮盖。（5）下落的砼应采用套管，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼35、实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，施工人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。（8）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。挖孔桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范要求2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5倾斜度(mm)0.5%36、桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查8、安全保证措施8.1挖孔桩安全措施（1）严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。（2）在挖掘作业时，特别是挖孔工人要树立自我安全意识，必须配戴安全帽、系好安全绳。随时观察孔内发生异常情况，如发现塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。孔内施工人员需要休息时，必须到孔外，严禁孔内休息。（3）孔桩第一节护壁要高出空口地面37、30cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1.2m非作业人员不得进入护栏之内。挖孔工作面暂停时，孔口必须采用钢筋网片等形式的防护设施进行罩盖，设置四周采用高出地面的围栏进行封闭，并树立醒目的安全标志。（4）挖孔桩至5m以下时，在井内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶装渣（土）高度不得超过吊桶高度的4/5，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（5）护壁上设置安全梯，采用12的钢筋焊成软梯，用于人员上下，严禁乘坐取土吊斗。在安全梯两旁挂红灯，起警示作38、用。（6）提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机（配有限位器、防脱钩等自动保护装置）等机具，必须经常检查，提升臂在孔口旋转不得超过90。现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用36伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（7）坚持挖孔作业排水送风先行，必须保证通风、通电、供氧，每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。（8）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作39、业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。（9）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻桩位范围内有桩孔浇筑砼时不得下井工作。（10）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（11）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（12）根据本工程情况，需设置如下安全设施：每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。（13）大雨、大风、大雪等恶劣气候禁止施工。8.2超过15m挖孔施工安40、全措施由于本桥根据施工条件及地质情况，桩基全部选用人工挖孔桩进行施工，对于超过15m挖孔施工特制订如下专项安全措施：（1）挖深大于15m时，加强通风、通电、供氧措施，必须采用机械通风方式，配备空气检测仪，每次下井作业前必须先鼓风通气20分钟并保证二氧化碳含量低于0.3后方可下井施工。施工时不断向孔内输送新鲜空气，施工送风同时进行。当使用风镐凿岩时，应加大送风量。（2）超过15m的井下爆破作业，加强对起爆线路检查，确保可以有效实施起爆作业；爆破后迅速使用高压风管对孔底吹风排烟，排烟时间不小于20分钟并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。（3）加强井上井下通讯联络，配备对讲机确保随时了解41、井下施工人员状况，一旦出现突发情况，可以立即启动应急预案。8.3爆破作业安全措施（1）一律采用电雷管起爆，不得采用导火索起爆。（2）必须打眼放炮，严禁采用裸露药包法。位于软岩中的炮眼深度不超过0.8m，硬岩中的炮眼深度不超过0.5m。按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。（3）爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主。对临近公路地方，每次爆破要设置安全警戒线并安排专人负责警戒，爆破时必须禁止车辆通行，孔口必须加井盖和覆盖稻草等，严防爆破飞石冲出孔口伤害周边施工人员或损坏周边设施。中间掏心炮眼装药量为1/2节，边眼装药量控制在1/31/4节。（4）挖孔桩爆42、破作业时，爆破作业要井口要设置有效防止飞石伤人防护设施。人工挖孔爆破完成后，迅速排烟，用高压风管进行孔底吹风，排烟时间不小于15分钟并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。当其中一个桩孔进行爆破作业时，同一墩台上其余桩孔内的人员必须撤离。（5）临近炮眼的护壁混凝土也需加以防护，或炮眼用炮被覆盖，防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。8.4施工用电安全措施（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压灯。（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽43、干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。（3）施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46施工现场临时用电安全技术规范的规定。8.5预防坠落安全措施由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施：（1）每孔作业除施工组2人外，需1名专人于地面检查、指挥，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督不得有任何物料下坠。（2）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。（3）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下44、放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。（4）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。8.6其他安全技术措施（1）采用人工分段开挖，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则。（2）孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。（3）手动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在4.5mm以上。（4）在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施45、工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场。（5）孔内人员应戴安全帽，穿绝缘胶鞋，地面人员应系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，应有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。（6）机动车辆不得影响井壁安全，孔口四周5m范围内禁止5t以上的车辆通行。（7）在人工挖孔桩施工现场应落实安全责任人，并设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理。（8）桩基周围若有土石方未挖除尽的，全风化层坡比缓于1:1.5，强风化层缓于1.1，中风化、微风化层需清除表层松动岩石，若结构有缺陷，需采取支护措施。9、环保、水保保证措施9.1环保、水保目标环保、水保目标：做到少破坏、多保护、少扰动、多46、防护、少污染、多防治。使环境保护监测控制与控制结果达到设计文件及有关规定要求。9.2环境保护体系建立以项目经理为组长，安全质量部为主管部门，各工区负责人为落实主体的生态环境保障体系。制定详细的环境保护措施（包括水土流失、水污染、维护生态平衡系统、避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），贯彻执行有关环境保护、水土保持的法律法规。9.3环境保护措施（1）及时清运挖孔施工中开挖的土石方，不乱堆乱弃，不填塞河、沟等。（2）充分做好弃土场地的植被恢复与绿化、临时施工场地的恢复工作。（3）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。对47、有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。（4）靠近生活水源的桩位用沟壕或堤坝同水源隔开，避免污染。生活污水采取化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后排放。（5）施工产生的废油废水，采用隔离等有效措施加以处理，不超标排放。（6）在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。（7）在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，运输混凝土罐车不超限运输，防止沿途洒落混凝土污染沿途环境。配备专用洒水车对施工现场和便道经常进行洒水湿润，减少扬尘。10、施工风险控制及应急预案10.48、1施工风险分析项目部根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，认真组织了对挖孔桩危险源和施工风险的识别和分析，辨识挖孔桩施工阶段的变形、坍孔和井下作业人员昏厥为主要施工风险，高处坠落、施工用电、消防等为一般危险源。10.2应急抢险组织机构我项目部成立了由项目经理任组长，常务副经理和总工为副组长，各职能部门和一工区负责人为小组成员的应急抢险小组，明确责任分工，应急抢险领导小组人员组织机构如下：组 长：张羽强，负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长：彭夏程、吴术杰，协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责。协助处理相关工作，全面负责挖孔桩施工安全的现场管理49、，恢复和保证生产正常进行。组 员：龚明、翟小红、李柏树、李威、梁旭波、徐健、张峰，协助组长、副组长工作，具体编制和落实本项目发生突发事故的应急预案，对挖孔桩现场施工人员开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减小突发事件造成的损害和不良影响。10.3突发事故处理流程发生突发事故险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。组长：接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止透水、触电、高处坠落等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。副组长：协助组长组织应急所50、需资源满足应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态。现场抢救组；由综合办负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。技术处理组：由项目总工程师负责相关人员参加，制订其可操作性的应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。后勤供应组：后勤供应组由项目财务、物资设备管理部门负责人担任；制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案51、启动后，按应急总指挥的部署有效地组织应急响应物资资源到施工现场。善后工作组；组长由安质部负责；项目相关部门人员参加。主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。事故调查组：由项目经理担任组长，相关部门人员参加。主要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。10.4紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处52、理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场主管、应急抢险领导小组、上级主管部门。由工区现场主管人员负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，紧急情况发生后，要立即通知项目部调度值班室，并组织好现场警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目最高负责人指挥。项目部调度值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到应急抢险领导小组组长和副组长，由组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥左右车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报，重大事故在30分钟内以项目部名义向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，并与相关单位建立快速联系通道，以便及时53、处理问题。建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长和副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。10.5突发事件应急预案9.4.1挖孔桩变形、坍孔预防措施及应急预案严格技术交底制度，严格按设计要求施工；加强监测，随时掌握围护桩变形情况。地表隆陷情况、地下水情况等，以便采取相应的措施。在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中。如54、若开挖施工过程中发生桩体塌方，则按照如下应急措施处理：（1）发生塌方后，不要紧张，保护好现场，并及时通知现场管理 组织抢救工作；若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；（2）救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；井上人员准备氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员处理；及时组织车辆将受伤人员就近送医院治疗。（3）对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；若无法处理，必要时可填砂重筑。9.4.2井下作业人员昏厥应急预案（1）发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风以保证井下工人供氧充足；（2）以最短时间组织井上工人下井抢救作业人员；（3）井上配备好氧气包及葡萄糖溶55、液，供昏厥人员急救之用；（4）若昏厥人员症状不能缓解，及时将昏厥人员就近送往医院治疗。11、文明施工保证措施11.1文明施工目标本标段将加强文明施工的组织领导工作，由项目经理负责，建立文明施工督查小组，每月定期和不定期对各工区、各生活生产场所对周围环境的影响进行检查，设立文明施工流动红旗，加大奖惩力度，保证规范施工、文明施工、杜绝蛮干，确保现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，遵纪守法，文明用语，文明施工，达到xx省安全文明工地要求。11.2文明施工保证措施在施工进场前，先派人前往当地对民众的生活、生产习惯进行调查，并对职工进行宣传、教育。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。健56、全各项文明施工管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工管理真正抓出成效。项目经理组织相关人员对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。合理布置场地：各项设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。现场工程概况、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目。及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。施工现场垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。施工现场整齐清洁，施工过程坚持工完场清。按照业主及主管部门的指示要求，认真听取驻地监理工程师的意见，搞好安全生产和文明施工，争创“安全文明样板工地”。合理安排施工作业时间，靠近宿营区，夜间不使用噪音大的机械施工。施工必须采用隔音、缓冲垫等措施减少噪音。