1、化工厂蒸储设备钢结构支架施工方案注:L-梁的长度相邻梁间距4.0竖面对角线长度差15.0H-柱子高度钢平台、钢梯、防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合钢结构工程 施工及验收规范GB50205的规定。九.平安施工的要求.参加施工的人员，严禁饮酒精饮料，严禁吸烟，不准随意在非本人 工作区域走动、停留，不得穿越警告区、危险区标志线。1 .必须熟悉掌握各自工种的平安操作规程，特种作业人员，要持证上 ULJ冈。2 .进入施工现场必须佩戴入厂胸卡，工作服穿戴整齐，在没有防护设 施高处施工，必须系挂平安带，有危险的出入口要有防护栏或其它 隔离设施。平安帽、平安带、平安网要定期检查，不符合要求的严 禁使用。3 2、.高空作业人员要身体健康，工具要随手放入工具袋内，上下传递物 件禁止抛掷。4 .现场临时用电应符合施工现场临时用电平安技术规范，电动机 械和手持电开工具设置漏电保护器。5 .起重机械、吊具、绳索使用前认真检查，确认完好方可使用。6 .起吊物件或设备时，应系溜绳，防止吊物摇摆和旋转。吊物下不得 有人停留或走动。7 .氧气瓶、乙快瓶在运输、贮存和使用过程中，应防止剧烈震动、碰撞和冲击。十.质量保证措施.切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，熟悉掌握图纸内容。1 .所有施工技术资料应随时进行记录，收集和整理，必须与施工进度同 步。2 .在交叉作业施工中要做好事文明施工，下道工序注意保护上道工序的3、 成品，确保总体工程质量。3 .严格执行标准、规范及设计图纸要求。4 .按施工组织设计质量体系运行管理。5 .制定质量控制点见下表：钢结构质量控制点表10序号控制点等级注1材料交接检查AR2基础交接检查BR3垫铁布置BR4地脚螺栓孔清洁度C5结构找正（垂直度、标高）BR6紧固地脚螺栓C7外观检查B一、适用范围二、编制依据三、施工前的准备四、钢结构制作五、材料要求六、焊接要求七、除锈及涂装要求八、钢结构的安装九、平安施工的要求 十、质量保证措施施工方案一、适用范围本方案仅适用于由XXX建筑公司承当的西安*化工总厂清洁燃油生产技术改造 工程常压蒸储装置中设备框架、平台梯子及管廊架子的制作及安装工程4、。二、编制依据.石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-1999o1 .钢结构工程施工质量验收规范GB502052002.石油化工施工平安技术规程SH3505-19992 .中国石化*化工工程公司提供的全套钢结构施工图纸。三、施工前的准备1.熟悉施工图纸，进行图纸会审，技术交底。2.施工机具准备。表1名称及规格单位数量名称及规格单位数量直流电焊机AX-500台8气焊工具套10交流电焊机500A. 400A台616吨吊车台1手动倒链lot台625吨吊车台1手动倒链5t台650吨吊车台1手动倒链3t台8卷板机台16 400砂轮切割机台1千斤顶lot台26 100角向磨光机12千斤顶30t台65、电动空压机75KW台1滑车10t套4经纬仪公1滑车5t套4焊条烘干箱2卷扬机5t台1焊条恒温箱414台钻23.劳动力准备。表2工种钾工电焊工气焊工起重工电工钳工合计人数35161082478材料名称及规格单位数量备注钢板 8 =12m2150预制平台8=202 m2组对卡具8 =102 m30临时连接板槽钢 20m200预制平台底梁18m30预制平台底梁工字钢114m20临时支承112m50吊装支承角钢 L100X 100X 10m30临时连接银管（1）89X8m30吊装支承道木200*200*4000根40吊装用料4.施工技措用料准备表3四、钢结构制作1. 一般要求钢结构的制作及安装，应严格6、进行工序检验，上道工序合格后方可进行下 道工序。对首次采用的钢材、焊材、焊接方法及焊后热处理等，应进行焊接工艺评 定，并按其要求确定焊接工艺。参加钢结构焊接的焊工，必须经考试合格。取得压力容器焊接合格证的焊 工，可免试相应的合格工程。放样和号料应按施工工艺要求预留切割、包边、铳平等加工余量及焊接收 缩余量。杆件接头应避开孔眼位置。号料时应核对材质及规格，钢材应经 矫正后方可进行号料。放样工作完成后，应经检验合格后制作样板，样板 经检验合格后方可用于号料。大批量生产的零部件用的样板（样杆）应经 复验。放样和样板（样杆）的允许偏差表4工程允许偏差平行距离和分段尺寸0. 5mm宽度、长度0. 5mm7、对角线长度差1. 0mm孔距0. 5mm角度士20，钢尺号料允许偏差表5工程允许偏差两相邻孔心距0. 5mm孔边距1. 0mm孔中心线间距0. 5mm孔中心线偏离0. 5mm宽度、长度土 1. Omm对角线长度差1. Omm2.制孔 精制螺孔的允许偏差，应符合下表之规定：表6螺栓孔直径允许偏差(mm)10-18+ 0. 1818-30+ 0.2130-50+ 0. 25 螺栓孔连接构件上孔间距的允许偏差,应符合下表：表7工程任意两螺栓孔距(mm)W500501-12001201-30003000允许偏差1.52.02.53.03.构件与零部件的验收及存放构件制作完成后,应标注醒目的件号,零部件8、应妥善保管. 构件经检查验收后,应根据组装顺序分别存放,存放构件的场地应平整,并 设置垫木或垫块,对易变形的构件应采取临时加固措施。五、材料要求.钢材钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。 钢材外表或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。外表锈 蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。1 .其他材料钢结构用焊接材料应符合设计要求，并符合现行国家标准碳钢焊条GB5117, 低合金钢焊条GB5118o六、焊接要求.焊前准备焊接材料应符合以下要求：a.应按焊接工艺指导书的要求进行焊条烘烤；b.低氢型焊条烘干后应放在100-150C的恒温箱中随用随取。 焊接接头坡口两侧9、各50nlm范围内应清除泥污和浮锈。1 .施焊要求定位焊应符合以下要求：a.焊接材料应与母材相匹配；b.焊缝长度宜为30-50mll1,间距宜为300-400mm；c.焊缝厚度为设计厚度的1/2-2/3,当构件刚度和拘束度较大或承受载荷 时，定位焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加；d. H钢的定位焊应在腹板两侧交错进行。焊接时发生以下任何一种情况且无有效防护措施，不得施焊：a.手工电弧焊时，风速大于或等于8m/s,气体保护焊时，风速大于或等 于 2m/s；b.雨雪环境下；c.相对湿度大于90%；d.环境温度低于0。对焊接工艺评定或焊接工艺指导书未要求进行预热的焊件，当环境温度为 -20-0时，应在10、施焊处100mm范围内预热至15以上。 手工电弧焊时，严禁在母材外表引弧，焊接中应注意引弧和熄弧的质量， 收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序，可根据构件情况，采取对称焊， 退步焊，间断焊等方法控制变形。 角焊缝金属外表不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 对接焊缝余高03mm,焊缝错边量小于0. It,且不大于2mm。 构件矫正应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。七、除锈及涂装要求（详见防腐保温施工方案）.除锈钢结构构件涂装前的除锈，应在制作质量检验合格后进行。钢结构除锈后，应及时涂刷底漆。当外表发生新锈时，应重新进行除锈处11、理。1 .涂装涂装前应对被涂外表进行清理，将污物、浮尘清除干净，经检查合格后方可 涂装。涂底前，组装符号，安装焊缝两侧各50毫米范围内的物件外表，高强度螺栓 的磨擦面和螺纹外表等特殊部位应加以保护。焊缝未经检验，焊缝及其附近钢材外表不得涂任何涂料。涂装施工环境应通风良好，环境温度以5-30为宜。相对湿度不宜大于80%, 遇雨、雾、雪、强风环境不得进行露天施工。构件外表结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。底漆、中间过度漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书的要求配套使用。 不同厂家，不同品种和涂料，不宜掺和使用，如掺和使用，须经试验确定。涂装时外表必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道涂料12、，（过氯乙烯漆 除外），判断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。八、钢结构的安装一般规定钢结构安装前应具备以下条件A.施工方案已审批通过B.基础已验收且合格C.构件齐全、有明显标志，质量合格D.施工现场规划应符合经批准的施工组织设计或施工方案E.具有完整有效的质量保证体系，劳动力组织健全F.机械设备运行良好，机具准备齐全 钢结构安装过程中，严禁强力组装，安装螺栓不得用气焊割扩孔。钢结构安装过程中，应严格按施工程序及时找正，不应在未经找正的构 件上继续安装其他构件。钢结构找正后，未作永久固定前，柱脚底板不得进行二次灌浆。1. 基础验收基础施工完毕后应由监理及业主组织土建和安装施工单位13、进行检查验 收，验收时，基础外表应有明显的中心线和标高标记，土建施工单位 应提交以下技术文件。A.设计文件，包括设计变更通知单和材料代用证明文件B.材料质量证明书和材料复验报告C.隐蔽工程记录D.混凝土抗压强度试验报告E.基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录以检查验收的基础，除应符合设计院文件要求外，还应符合下表之规定：基础及地脚螺栓位置的允许偏差(mm)表8注:L-支承面长度检查部位允许偏差塔架或管筒结构的基础中心10.0框架和管廊柱子基础支承面中心3.0框架或管廊相邻两柱子基础中心间距3.0一次灌注的基础支承面标高-20.0二次找平的水泥砂浆或 细石混凝土支承面标识2.0水平度L/2014、0且不大于4.0支承面埋件标识2.0水平度L/200且不大于4.0垫铁或混凝土垫块 支承面标Wj同一支承面1.0不同支承面2.0地脚螺栓螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0顶端标高20.0 用垫铁安装时，基础外表应凿麻铲平，垫铁设置应符合国家标准钢结构工 程施工及验收规范GB50205的有关规定。 柱底安装用座浆垫板，标高1.5毫米。采用较高等级的无收缩砂浆，吊 装前强度应到达要求。2. 框架和管廊安装框架的安装采用地面拼装和组合吊装的方法施工，已安装的结构应具 有可靠的稳定性和足够的空间刚性。管廊宜在地面预制成片，检查合格后成片吊装。牛腿与拼接焊缝的间距应大于15、300mm；加强肋与拼接焊缝的间距应大于 100mm；连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mmo框架的节点采用焊接时，应设置安装定位螺栓，每个节点定位螺栓设 置数量不得少于2个。框架和管廊安装时的允许偏差应符合设计要求，当无设计要求时，应 符合下表之规定框架管廊安装允许偏差（mm）表9工程允许偏差柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱实测标高与设计标高之差+ 3.0柱直线度H/1000且不大于10.0柱垂直度高度HWlOm10.0高度H10mH/1000且不大于20. 0两柱同层内对角线长度5.0柱邻柱间距离3.0梁标高3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0牛腿连接件的标高及左右偏移2柱截面的中心线与柱底板中心线偏移2有角度的连接板的组对，应采用样板检查