1、xx预制构件项目外购铜冠冶化蒸汽管道支架工程钢结构施工专题方案 目 录1.编制依据 022.工程概况 023.施工准备工作 034.施工布署 035.施工资源计划 056.施工进度计划图 067.关键项目技术组织方法 078.成品保护方法 199.确保工程质量技术方法 1910.施工工期确保方法2111.安全施工确保方法 2212.文明施工确保方法 2513.季节性施工方法 2614.环境保护方法 26 1、 编 制 依 据1.1 铜陵有色设计研究院设计外购铜冠冶化蒸汽管线结构图（一）、（二）。1.2碳素结构钢 GB700 -1.3熔化焊用钢丝 GB/T14957-941.4碳钢焊条 GB/T2、5117-951.5低合金钢焊条 GB/T5118-951.6熔化焊钢丝 GB/T514957-941.7气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-1.8焊接用二氧化碳 HG/T25371.9低合金钢埋弧焊用焊剂 GB12470-1.10低合金钢药芯焊丝 GB/T17493-1.11钢结构设计规范 GB 50017-1.12钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-1.13建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-1.14钢结构工程质量检验评定标准 GB50211-951.15施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46）1.16建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）1.17建筑施工高处作3、业安全技术规程（JGJ8091）1.18建筑施工安全检验标准（JGJ59）2. 工 程 概 况2.1 本工程为xx预制构件项目外购铜冠冶化蒸汽管线工程，在长江码头周围。本工程由铜陵有色设计研究院设计。2.2工程特征：蒸汽管线钢结构工程由12处支架，9段桁架+2段槽钢管架组成，管架总长度大约为130m。1.5m桁架1段，15m桁架1段，18m桁架1段，大于1.5m且小于15m桁架4段，15.745m桁架1段，18.669m桁架1段，6m槽钢管架2段，1-2轴高约7.25m,3-12轴高约10m，,13-14轴高约6m，管网由无缝钢管和槽钢组成，钢材材质均为Q235B。支架和桁架连接采取滑动或非滑4、动支座螺栓连接，桁架弦杆和腹杆等构件连接方法为焊接。全部钢管和管网间采取相贯线焊。本项目工程上部钢构件表面除锈等级要求达成Sa2.5，表面刷PF-01二底二面，干膜厚度120um。3施工准备工作3.1 现场准备3.1.1依据项目部统一安排，和其它分项工程亲密配合协调施工。现场临时用电在项目部指定位置接电，钢构现场施工总用电量：25kw，分支线选择2535平方毫米电缆线接线，同时分支线路电箱和分配电箱，装电表计量，修通临时便道。3.2 技术准备3.2.1 编制施工组织设计，技术交底，编制钢构件制作清单，编制施工图材料预算。编制材料供给计划，落实货源，组织运输力量，安排材料进场。3.2.2 组织相5、关人员学习熟悉施工图纸及设计变更，领会设计意图，进行图纸自审、会审。学习相关标准图、规范、规程。3.3 施工机械准备3.3.1根据施工进度安排和施工方案要求，编制月施工设备需用计划，按工厂制作和现场施工分别提出设备需要计划，并按计划提前进场保养。3.4 物资准备3.4.1施工前物资准备关键是周转材料、特种工具，钢构件原材料货源落实准备，并以总进度计划为依据，编制月度需用材料计划，逐步安排物资进场以确保施工进度顺利进行，充足做到不积压材料、不过分占用资金。3.5 劳动力准备3.5.1依据施工进度计划，编制劳动力需用计划，施工人员依据施工现场需要陆续进场，全部施工管理人员必需在开工前一周内全部到位6、，施工人员、技术人员上岗前由项目经理对她们进行安全交底，充足认识工程关键、难点和需要注意事项，并对全部些人员挂牌上岗。3.6 其它准备3.6.1建立健全各级人员岗位负责制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为依据确定内部管理人员目标责任制，组织施工人员进场前三级安全教育。4.施工布署4.1施工布署标准依据本工程特点，进行网络计划控制，平衡资源，科学合理地进行施工组织和劳动力布署标准。工程施工将根据施工程序和安全操作规程进行，严格实施施工规范和相关标准，努力争取施工方案优异性、适用性、指导性，发挥企业优势，实施项目管理，按ISO9001质量体系要求，建立质7、量确保体系，项目部负担工程项目标质量管理职责，项目经理为第一质量责任人，“工程项目实施终生责任制”，实现管理标准化，现场规范化，符合设计要求，满足业主愿望。4.2 施工总体布署4.2.1 钢结构工程施工分两个施工阶段，第一阶段为钢结构制作；第二阶段为钢结构安装，钢构件在制作阶段进入中期时，穿插进行构件安装和涂装。钢构件在铜冠建安钢构企业生产车间加工制作。4.3 施工组织机构 项目经理技术责任人 施工责任人综 合 部 生 产 部 技 术 部 商 务 部 项 目 部 安 质 部钢构制作车间 安装专业施工队4.4关键工程管理目标4.4.1企业质量方针：质量第一，发明精品；保护环境，关爱生命；科学发展8、，连续改善。4.4.2工程质量目标：单位工程完工一次验收合格率100%，用户满意率85%以上。4.4.3安全施工目标：杜绝因工死亡、重伤事故、千人负伤率控制在7以内，重大和A级危险源监控率达100%，劳保用具发放率100%，使用率达100%。4.4.4 工程工期目标：按协议及施工进度计划要求组织施工。4.4.5 文明施工目标：合理地部署施工现场平面，多种材料构件归类堆放整齐，线路架设符合规范和安全规程，严格按要求进行部署和管理、创市安全文明工地。4.5 组织机构人员 姓 名职 务姓 名职 务卢建生项目经理余世友钢构技术责任人夏仲阳钢构施工员徐万柏安质部部长（兼质检员）刘辉钢构技术员姚尚峰质检员9、（探伤检测）吴自海安全员贾 杰材料员5.施工资源计划5.1施工关键机械设备及进场计划序号设备名称型号规格数量型号/产地/出厂日期用于施工部位1摇臂钻床Z35501沈阳中捷人民友谊厂车间制作钢构件2焊条干燥箱ZYH-301温州电焊设备总厂车间制作钢构件3整流弧焊机ZXS-500B1苏州电焊机厂车间制作钢构件4摇臂钻床ZY37251盐城机床厂车间制作钢构件5自动弧焊机MZ-10001上海电焊机厂车间制作钢构件6组立机HG-1500H1无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件7门式自动埋弧焊机MZG-ZX10001无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件8多头直条切割机GZ-40001无锡华联焊割设备厂车间制作钢构10、件9弧焊变压器YR-405EL4HGH2唐山松下电器企业车间制作钢构件10保护焊机NEW-5002锡山南方焊接设备企业车间制作钢构件11切割机CG1-302上海汽焊机厂车间制作钢构件12空气压缩机V-0.67/7-A1马鞍山市压缩机总厂车间制作钢构件13自动焊机YD-500KR2HGE2唐山松下电器企业车间制作钢构件14CD/MAG自动焊机YD-500KR22唐山松下电器企业车间制作钢构件15磁座钻J3C-AD12-321杨州全力电动工具厂车间制作钢构件16变压器Sa-1600-10/041安庆变压器车间制作钢构件17电动双梁起重机QD10-2855河南卫华起重机企业车间制作钢构件18门式起重11、机BMH5-124河南卫华起重机企业车间制作钢构件19数控钻床ZK55321无锡华联精工机械企业车间制作钢构件20铣边机XBJ-151无锡华联焊割设备车间制作钢构件21悬臂焊机XMH-10004无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件2290液压翻转机架HSGK125/70-6801无锡市南方液压气动成套企业车间制作钢构件23动力输送辊道106m链条式/无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件24移钢机6无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件2545液压翻转架HSGK125/70-3801无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件26多头数控直条气割机GS/Z-40001无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件277翻转机FZ-1012、2链条/华联焊割设备厂车间制作钢构件28晶闸管弧焊整流器YD-630SS3HGE1唐山松下电器企业车间制作钢构件29抛丸机Q69121青岛黄河铸造机械厂车间制作钢构件30自动焊机YD-50010RZHGE8唐山松下电器有限车间制作钢构件31涂层测厚仪MC-A1济南科电检测仪器企业车间制作钢构件32超声波探伤仪PXVT-2401南通友谊数码技术车间制作钢构件33液压板料折弯机T160AM-4-1351无锡华润冲剪机械设备企业车间制作钢构件34液压摆式剪板机QC12Y-16*25001无锡华润冲剪机械设备企业车间制作钢构件35空气压缩机W-1/71马鞍山新亚特机械企业车间制作钢构件36电动单梁门式13、起重机MH-16t/18m1合肥起重机厂车间制作钢构件37东风平板拖车10t1东风汽车运输钢构件39汽车吊240t1吊运钢构件40经纬仪J21 测量41水准仪S31 测量5.2 关键施工人员安排计划：时 间工 种（人）1月备 注制作阶段安装阶段起重工25电焊工83人员安排按二班制作业铆工83气焊工51油漆工32机械工22测量工、放线工11探伤检测员11汽车司机11吊车司机11质检员11技术员11安全员11施工队长116. 施工进度计划图:（依据工程施工整体进度计划实施，钢构制作安装施工进度计划见附图）7. 关键项目技术组织方法：7.1钢结构制造技术确保方法（1）、钢结构详图采取专业三维软件Xs14、teel建模设计、绘制（2）、下料采取数控自动切割机及多头数控直条气割机下料（3）、制孔采取数控钻床钻孔，钢结构表面除锈采取喷砂或抛丸除锈，涂装采取高压无气喷涂机进行涂装施工。（4）、严格按施工工艺、技术规程施工7.1.1 钢构件加工工艺步骤工厂内制作加工验收合格出厂运输7.1.2 钢构件制作关键方法：号料、切割：构件号料时按工艺要求预留焊接收缩余量，钢桁架上下弦杆各留出5mm-8mm收缩余量。钢管切割，均采取氧乙炔焰半自动切割，切割后钢管应立即清除氧化铁及废渣，并用磨光机磨光。钢桁架支管端部加工应使用自动切管机以确保切口质量。气割后端部缺棱和毛刺用磨光机打磨。钢材对接焊：管材对接均采取开坡口15、单面焊双面成型工艺，焊接时要考虑焊接变形，可用反变形方法控制变形；对接焊缝除外观检验达成规范要求外，还根据要求进行无损检测。焊接：焊接必需在焊接平台上进行，而且用水准仪找平后用铁锲或木锲垫平，每个节点处必需垫实；每一个参与施焊焊工必需有合格证，而且焊接必需严格按焊接工艺要求进行；焊接时焊工应明确施焊部位焊缝高度和焊接质量要求，为降低焊接变形，施焊次序为从中间往两头施焊，钢管相贯节点处焊缝及钢管杆件拼接处焊缝均采取二级焊缝，其它部分焊缝均采取三级焊缝；腹杆和节点板角焊缝在转角处采取连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不少于10mm；焊后焊工敲掉焊渣由专职质检员对焊缝进行质量检验，并打上焊工钢印。钢桁16、架制作：桁架按图纸整榀制作，组装时，先将上、下弦杆件安放到位，点焊各部位中间腹杆，点焊中间部位斜杆，最终点焊其它多种连接板。在组装时可依据管径大小，先组装大管，后装小管，小管可局部切割后，组对焊接。制作时严格检验查对其材质、外形尺寸、孔距等部位，毛刺飞边要清除洁净，对称零件应注意安装方向，避免装错；定位焊每个节点处不得少于两处，且每处焊缝长度不少于30mm，以确保拼装构件移位时有一定强度和稳定性；不得在非焊接部位随意打火引弧。钢皮带廊加工平台搭设完成、在加工平台上按桁架设计尺寸画线放样、下弦起拱位置见下图，同时设置焊接定位角钢，并经检验验收合格。桁架起拱简图7.1.3钢结构制造技术保障方法a施17、工详图采取专业详图转换软件进行设计、绘制。b.下料采取数控自动切割机，多头直条切割机及半自动切割机下料。c.H型钢采取H型钢生产线制作，自动组立、自动焊接、翼缘矫正机矫正。d.钻孔采取平面数控机床钻孔e、钢材表面处理采取抛丸机除锈，涂装采取高压无气喷漆机进行涂装作业。7.2工艺步骤图施工详图制作工艺材料检验放样、切割报 告检 查组 装制 孔零件矫正同意不合格报 告无损检验焊 接合格不合格外形尺寸检验报 告清理、编号合格抛丸除锈、油漆报 告验 收7.3焊接工艺评定程序：焊接工艺评定按国家现行建筑钢结构焊接规程。焊接工艺评定按以下程序进行：确定焊接工艺指导书施焊试件检验试件试样设备施焊试件工艺评定18、汇报编制焊接工艺7.4 焊接工艺评定：所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接必需符合对应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格焊接工艺评定才能用于实践。7.5 焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书要求烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体纯度应符合焊接工艺评定要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格焊条严禁使用。本工程选择焊接材料以下：焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235焊条E4301 E4303埋弧自动焊Q235，Q345焊丝H08A 焊剂HJ401CO2气体保护焊Q235焊丝H08Mn2Si手工焊Q345焊条E5001 E50037.6 焊接工艺质量（1）施焊前，焊工19、应复查焊件部位组装和表面清理质量，表面和坡口内外两侧20mm范围油、锈及污垢，必需清理洁净且展现金属光泽，当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。（2）组装件必需在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。（3）焊接方法优先采取埋弧自动焊，其次采取CO2气体保护焊，最终采取手工焊；H型钢截面构件主焊缝、平板对接焊缝必需采取埋弧自动焊，部分焊缝长度较短关键构件采取CO2气体保护焊。（4）钢构件坡口型式按焊缝等级要求和焊接方法进行设计，焊接电流，焊接材料，焊缝坡口，必需符合焊接工艺指导书要求。（5）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧20、和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同，引出板引出焊缝长度：埋弧焊大于80mm；手工电弧焊及气体保护焊大于25mm；焊接完成采取气割切除引出引弧板并修磨平整，不得用锤击落。（6）多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应立即清理检验，清除缺点后再焊。（7）焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（8）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧板和引出板连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。尤其是吊车梁始末端，必需采取回焊等方法避免弧坑。（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修改工艺后方可处理；焊21、缝同一部位返修次数，不宜超出两次，当超出两次时应按返修工艺进行。（10）焊接完成焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检、质检合格后，焊工应在工艺要求焊缝相关部位打上焊工钢印。7.6.1 焊接检验焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外型尺寸要求。除设计要求二级焊缝外，其它必需达成三级焊缝标准。无损检测：无损检测人员必需持对应探伤资格证。设计要求全焊透二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺点检验，二级焊缝应进行不少于20%超声波检验，且不少于200mm。焊缝外观质量要求为：焊缝焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、焊瘤等缺点，焊接区应无焊接飞溅物，焊缝其它表面缺点应符合下表要求。 焊缝外观检验质量标准（许22、可偏差）焊缝质量等级缺点类别二 级三 级未焊满0.2+0.02，且1mm；每100mm焊缝内缺点总长25mm0.2+0.04，且2mm；每100mm焊缝内缺点总长25mm根部收缩0.2+0.02，且1mm，长度不限0.2+0.04，且2mm，长度不限咬边0.05，且0.5mm；连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1，且1mm，长度不限电弧擦伤不 允 许 部分电弧擦伤许可存在接头不良缺口深度0.05，且0.5mm；每1m焊缝不得超出1处缺口深度0.1，且1mm；每1m焊缝不得超出1处表面气孔不 允 许 每50mm长度焊缝内许可直径0.4，且3mm气孔2个；孔距6倍孔径表面夹渣23、不 允 许 深0.2，长0.5，且20mm弧坑裂纹不 允 许 许可部分存在，长度5mm注：1：咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小许可厚度值评定；2：表内为连接处较薄板厚。7.7 制 孔7.7.1连接板应先钻孔再组装。钻孔在数控钻床上钻孔，以确保几何尺寸及精度。7.7.2 螺栓孔及螺栓孔孔距许可偏差应符合规范要求。7.8 构件成品检验7.8.1 工厂预拼装合格后进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看相关几何尺寸是否符合实际和规范关键点求。7.8.2 预拼装合格后进行喷丸、油漆、包装等工作。7.8.3 钢构件经焊接矫正后，应根据施工图纸和施工规范要求进行检验验收。施工单位质量部门24、验收合格后，再报业主抽检，合格后方可出厂。7.9 涂装及除锈7.9.1 涂装采取机械喷涂为主和人工涂刷为辅，底漆在工厂进行，面漆在现场穿插流水进行涂刷。7.9.2人工涂刷采取滚涂法施工，其基础操作关键点：（1）涂料应倒入装有滚涂板容器中，将滚子二分之一浸入涂料，然后提起在滚涂板上往返滚涂几次，使滚子全部均匀浸透涂料，并把多出涂料滚压掉；（2）把滚子按W型轻轻地滚动，将涂料大致辞涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最终使滚子按一定方向滚平表面并修饰；（3）滚动时初始用力要轻，以防流淌，随即逐步用力，使涂层均匀；7.9.3 表面处理：喷丸前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用25、合适有机涂剂清洗。7.9.4 钢构件除锈采取机械抛丸除锈，抛丸选择钢丸0.52mm，采取辊道连续自动经过式抛丸清理机，清理速度1-5m/min，抛丸施工由专业抛丸工严格按抛丸机操作规程进行。7.9.5 表面处理以后钢构件在6小时内必需喷涂，涂装之前不许可锈蚀，如有返锈现象，必需再进行表面处理。7.9.6 涂装用涂料：FP-01两底两面，面漆中灰色。7.9.7 涂装应均匀、无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺点，附着应良好。需在施工现场进行拼焊或高强螺栓连接区域，应留出3050mm暂不涂刷。7.10 构件运输7.101 构件抛丸、油漆、标识完成以后，进行运输，采取汽车，1040t平板汽车拖拉运至安装现场26、。7.102 构件在运输及装车、卸车过程中注意做好对成品构件保护、尤其是降低对构件表面油漆刮、蹭、磨。7.11 钢结构受力分析7.11.1构件具体吊装次序：基础验收构件质量检验支架安装桁架拼装桁架矫正 桁架整体吊装 桁架重校桁架加固防腐处理钢结构验收钢结构吊装完成后，立即进行现场油漆补刷工作。7.11.2安装本工程全部钢构件吊装按吊车实际就位情况考虑，因场地环境比较复杂，障碍物较多，4-7轴间为火车轨道，7-8轴间有一排围墙，8-10轴、11-14轴有建筑物阻挡，仅仅在3-4轴、10-11轴间有停放吊车位置，10-11轴位置上矿砂在吊装前必需转走，在吊装整个过程中，火车必需停止运输，需要业主和27、相关责任单位沟通火车停止运输，吊车停在3-4轴间时起吊范围为1-8轴全部构件，此时最大作业半径为49.2m；吊车停在10-11轴间时起吊范围为8-14轴全部构件，此时吊车最大作业半径为25.214m;桁架GHJ-18.669m重量为最大，GHJ15.745m工作半径为最大，所以以此进行吊车选择，吊车选择计算以下：（1）、钢桁架吊装起重参数本工程钢结构最长桁架为GHJ18.669m，重1.633t，起吊重量：1.633*1.2=1.9596t（1.2为安全系数），工作幅度最大桁架为GHJ15.745m,起吊重量：1.377*1.2=1.65t(1.2为安全系数)，吊装绳长度依据吊点设置，对称设置28、4个吊点，绑扎点分在桁架上弦、弦杆和腹杆相交处，吊点对称设置，吊索高度按10m考虑，钢丝绳总长约23.4*2=46.8m。 钢桁架起升高度：10.5m（钢支架高度）+1.8m（桁架高度）+10m（吊索高度）+0.5（安全高度）=22.8m。桁架吊装示意图：钢支架吊装示意图：（2）、起重机械选择：GHJ18.669m起重量=1.96吨，吊升高度22.8m。工作幅度49.2米，依据三角定理，臂长为54.23m，查表得：200t以上汽车吊能够满足臂长，工作幅度要求，当选择200t汽车吊，作业半径50m,臂长56.3m时,起重量为6.1t,故6.1T1.96T，即吊车在起吊高度一定时，在最大作业半径情29、况下能够起吊构件中最重构件，所以可满足吊装要求,不过在铜陵地域仅有240t吊车供选择，若到外地调用，进出场费高，不经济，综合考虑选择240T进行吊装作业。（3）、吊装钢丝绳选择：受力分析：式中： F1根吊索拉力；G构件重力；吊索和垂直线夹角式中： a钢桁架纵向吊点距离；b钢桁架横向吊点距离；h起重机吊钩至桁架上表面距离钢桁架吊装受力分析示意图吊装重量1.96T钢桁架纵向吊点距离a =14.0m钢桁架横向吊点距离b =1m起重机吊钩至桁架上表面距离h =10所以F=0.6t查表选绳，选637+FC、直径26mm，抗拉强度为1570N/mm2钢丝绳。其破断拉力总和G=38.8T，修正系数=0.8230、，取安全系数K=8。38.380.82/8=3.977T0.598T（其中8为安全系数）故选择此绳安全。吊装钢丝绳对称绑扎示意图7.11.3构件具体吊装次序：基础验收 支架吊装 桁架吊装钢桁架安装次序依据现场实际要求，进行合理安装，以确保按时、按质管道敷设。7.11.4安装工艺步骤（1）基础交接应符合下列要求1）基础砼强度达成设计要求。2）基础轴线标志和标高基准点正确、齐全。3）支承面预埋铁件许可偏差应符合下列要求支承面预埋铁件许可偏差表项 目许可偏差支 承 面标 高3水 平 度L/1000预埋铁件中心偏移5标高+5-5（2）依据土建交付工作面，对照经业主、监理签字认可资料，按施工图纸要求，对31、安装位置进行复测、检验、核实。经检验达成相关要求要求后，方可进行交接，交接后可进行钢构件安装。7.11.5钢构件安装基础要求（1）安装前应对运输到现场构件进行全方面检验，包含构件数量、长宽尺寸、垂直度、直线度、预埋件平整度及偏差等，和构件外观质量应符合设计要求及规范要求，对制作中构件缺点及运输、堆放等造成变形，应在地面预先矫正，处理合格方可安装；构件表面尘土、泥砂、油污等亦应清除洁净。（2）安装前对建筑物定位轴线、砼柱轴线及预埋铁件间距尺寸、平整度、中心偏移等进行复查复测；应符合设计要求及相关规范要求。（3）钢结构吊装时，应采取合适方法，预防构件产生永久性变形，同时应垫好绳扣和构件接触部位，预32、防刻伤构件。（4）构件安装就位后，应立即校正并将支撑及其它联络构件固定，以确保结构稳定性。（5）全部上部结构安装必需等下部结构就位、校正、支撑等联络构件固定后进行。7.11.6钢构件安装工艺步骤图构件运至中转仓库检验设备、工具数量及完好情况准备工作构件分类检验配套放线及验线（轴线、标高复核）构件检验按吊装次序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检验构件中心及标高检验安装钢支架、校正柱脚按设计要求焊接固定桁架安装防腐油漆7.12 钢结构安装7.12.1 现场拼装a. 卸车之前将安装平台搭设好，用水平仪将平台面找平，平台由道木组成，平台地基必需坚实可靠。如遇松软地基必需扎实，压实密度95%。b. 桁33、架分段制作由平板汽车拖拉至现场，汽车吊将桁架分段卸至平台面，用小白线将桁架找直，吊车吊起桁架中间段，将拱高垫至设计高度，进行组拼，组拼好后，确保桁架各个结点平整，如结点面不平整顶丝找平整后焊接。各结点焊接好后用探伤仪检测焊缝。7.12.2 钢支架吊装a. 钢支架由平板汽车拖拉至现场，采取汽车吊卸车；b. 钢支架采取汽车吊单点吊装，吊装采取旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在钢支架顶部。c.起吊时吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检验吊索牢靠和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢支架下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把钢支架柱子插入锚固螺栓临时固定，待垂直度偏34、差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩。d.钢支架安装就位后，立即进行校正，柱底安装辅助垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具。7.12.3钢桁架吊装a、桁架拼装好后，将起吊点用钢尺分好位置后，进行起吊前准备，吊车就位后，开始起吊前试车，并检测配重件，准备好后，在起吊指挥人指挥下，吊装人员就位，系好溜绳，准备桁架试吊，将桁架吊起离地面0.2米，检验各吊点是否安全可靠，机车稳定安全系数是否符合要求要求，一切准备好后，指挥人将起吊桁架调整吊装角度后开始提升桁架就位，桁架就位对准螺栓位置指挥吊车下降，将桁架落在安装点上，拧紧螺帽，指挥人指挥吊车试松钩，将吊索放松，约10分钟后，检验桁架各35、吊装点持力情况良好后，正式松钩。7.13 测量和校正7.13.1以管网平面图及土建移交控制轴线为依据，但必需严格检验合格后方能使用。建立纵、横轴线坐标系统，然后测定各坐标中心线。控制轴线丈量相对误差1/0，角度测量同一方向值，各测回校差为9。7.13.2用S3级水准仪控制各柱子顶板平面标高。一定要调整正确。7.13.3支架底部中心线一定吻合基础中心线。随即，用两台经纬仪摆在相互垂直两条轴线上同时观察，直到柱垂直度调整到规范要求为止，控制每根柱纵横轴线（H/1000，H表示柱高度）。7.13.4钢结构安装许可偏差应符合下表要求。支架（钢柱）安装许可偏差（mm）项 目许可偏差备 注柱脚底座中心线对36、定位轴线偏移5.0柱基准点标高+3.0，-5.0挠曲矢高H/100，15.0柱轴线垂直度H10mmH/1000H10mmH/1000且不应大于25.08. 成品保护方法8.1.成品、半成品在施工中保护方法：钢结构构件现场应按要求摆放，避免受潮、雨水浸泡和被污染。8.2. 成品、半成品保护方法：钢结构运输应支设垫木并绑扎牢靠，预防变形和防腐损伤。对金属结构等污染物应立即清除洁净，预防二次污染后对油漆饰面造成氧化。在进行钢构件油漆时，要在地面上铺垫垫层，预防油漆滴在地面和柱面上，难以清除。8.3. 成品在安装过程中预防毁坏方法：钢结构安装完成受力后，未经过设计同意，不得在关键受力构件悬挂设备零件等37、。吊装时，指挥人员应眼观六路，预防构件对柱、梁等成品撞击和刮擦。在对协议以外内容交安时，应立即和建设单位、安装单位办理交安手续，说明交安时建筑物完好情况，由安装单位对成品进行妥善保护。9. 确保工程质量技术方法9.1 加强质量教育，提升全员质量意识，强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主管部门相关要求。树立“百年大计、质量第一”思想，落实“今天质量和服务就是明天市场”质量意识，实现厂部制订质量目标质量优良、创国优工程。9.2 坚持“质量第一、预防为主”方针，抓好施工过程控制，认真实施建设工程项目管理规范GB/T50326-相关质量控制要求，按GB/T19001标38、准和企业质量管理体系要求进行项目质量控制。同时根据“计划、实施、检验、处理”循环工作方法，不停改善过程控制。9.3搞好文件和资料控制。按现行施工质量验收规范和施工验收质量检验评定标准及其它质量管理文件实施，管理好图纸和资料，立即撤出或标识失效或作废图纸、资料。9.4 严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家行业或协议要求其它现行施工规范精心组织、精心施工。全部设计变更必需经设计人员确定，不得私自修改设计图纸。9.5严格按国家或行业现行施工质量验收或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验评定工作。9.6进行图纸自审、会审，采取新材料、新技术、新结构是否已经过必需试验和技术判定，是否有操作规程和39、验收标准，是否有测量结果和复测结果，未达成上述条件不准开工。9.7 搞好材料管理，确保材料质量。材料必需选购符合设计要求和相关标准合格产品，采购材料必需提供产品质量证实书（或合格证）等相关资料。材料采购前要对供方进行调查和评价，选择合格供方；遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格材料不准投入使用；做好库存材料贮存工作，选择适宜贮存场所，对库存物资进行定时检验和清理，对焊条和涂料等材料应优异先出，在使用期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经业主签证认可。材料、成品、半成品必需经过检验合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。9.8 做好到货设备检验工作，对到货设备按设计单位相关文件检验是40、否符合设计文件上指定产品名称、型号、规格及数量，设备应含有完整包装及全套技术文件，如发觉异常情况立即和生产部联络。9.9 按ISO9001和计量法要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，生产部设兼职计量员，工程所需计量器具配置率达100%，凡属计量器具全部进行周期检定，共它设备进行定时校准和测试。9.10 落实实施技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。9.11 对钢管构件相关线切割、焊接等关键工序单独编制作业指导书。9.12 严格进行工序质量控制，做好工序交接检，按相关施工验收规范和质量评定标准要求，明确各工序质量控制点，施工过程实施“三检制度”（自检、互检、交接检）并做好统计。上道工序未41、达成规范要求，必需返工，合格后才能转入下道工序施工，做好施工过程控制9.13 施工过程中采取实物（标识、挂牌）标识或随行文件（质量统计）标识两种方法对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。9.14 钢结构制造在金属结构厂采取自动化流水线制造，焊接采取自动焊，确保焊缝质量。9.15 施工设备、工具、施工周转材料要做到常常维修或更新，确保在施工过程中符合规范要求。9.16 做好质量检验、验收工作，不合格品严禁流入下道工序，以确保工程质量。用一流工艺和最好材料制造产品，完全符合招标书要求质量、规格和性能要求正品。9.17 落实成品保护制度，像重视工序操作一样重视成品防护，以下道工序成品造成影42、响时，应取得上道工序相关人员同意，并避免破坏和污染。9.18 落实质量文件统计制度。质量统计应字迹清楚便于识别，内容真实正确、详尽。质量统计要搜集齐全并妥善保管，确保质量控制资料、施工统计和完工资料等符合规范要求。9.19 推行全方面质量管理（TQC）。做好全方面质量管理各项基础工作，开展QC小组活动，全员参与质量活动，做好本职员作，确保质量目标实现。9.20 随时虚心接收监理工程师、检验机构及业主质量监督和检验，并为检验检验或试验提供便利条件。对提出问题经过采取纠正和 预防方法立即整改、纠正，以预防问题再发生。9.21.全部参与施焊焊工、特殊工种必需经过考试合格，取得国家相关机构认可颁发“合43、格焊工资格证书”和“特殊工种操作证”并在使用期内，方可上岗操作。9.22根据企业实施“谁主管谁负责”和“工程质量终生负责制”质量责任标准，项目部负担该工程项目标质量管理职责，项目经理为第一质量责任人，项目部负担工程项目标质量，按ISO9001质量体系要求，建立质量确保体系。 9.23质量管理网络建立项目经理卢建生为关键建立全方面质量管理体系网络，明确各级人员和各部门质量生产职责；质量管理网络见下图。项目经理：卢建生 项目钢构技术负责：余世友陵 钢构专职质检员：徐万柏现场安装班组生产车间10. 施工工期确保方法10.1 以企业管理为基础，项目管理为关键，教授组为支撑建立坚强组织保障体系及精干高效44、项目管理班子。抽调骨干力量参与本工程全过程管理，明确责、权、利，充足挖掘她们潜力，发挥企业综合管理优势。10.2 强化专业施工队伍。针对本工程特点、难点及关键进行系统强化培训，为负担工程施工做好全方面充足准备。10.3 实施单位工程项目经理部承包经济责任制，并按分部分项层层考评。10.4 为了确保施工质量及施工工期，应依据现场情况搭设脚手架。10.5 依据总施工网络进度计划控制工期，安排每七天、每个月进度计划和班组作业计划，并检验安全完成情况，立即处理问题，以达成按期完工，实施工期奖罚，调动职员主动性。配置足够人力、物资、设备资源供施工需要。10.6 定时召开现场平衡会，处理施工过程中碰到问题45、，加强对关键线路工期控制，对关键工序集中力量突击。10.7 材料部门应依据工程进度计划提出材料供给计划，特殊材料应提前联络货源定货，提前对半成品委托加工，搞好材料供给保障工作。10.8 加强流水施工工序穿插，交叉作业，合理部署好平面和空间施工次序，严格按图纸规范要求施工，避免反复劳动和返工等。10.9 针对本工程特点对全部车间加工制作设备提前进行维护、检修、保养，需采购设备应提前购置确保工程需要。11.安全施工确保方法11.1安全管理方针及目标11.1.1安全管理方针：安全第一、预防为主11.1.2安全管理目标：无安全事故。11.2施工过程危险原因识别现场关键控制危险原因：1、高处作业防护缺点46、；2、交叉作业保护缺点；3、施工现场电危害；4、运动物危害；5、信号缺点；6、作业环境不良。11.3安全管理11.3.1 建立健全各项安全管理制度，从制度上确保安全控制落实。项目上关键突出高处作业安全管理制度，施工过程严格实施建筑施工高处作业安全技术规范、建筑施工临时用电安全技术规范和企业相关要求，根据建筑施工安全检验标准对施工现场进行严格安全管理。11.3.2 建立以项目经理为安全第一责任人，建立健全各级各项安全管理制度，从制度上确保安全控制落实。在施工过程中关键突出高处作业安全管理制度，施工过程中严格实施建筑施工高处作业安全技术规范、建筑施工临时用电安全技术规范及企业相关要求，根据建筑施工47、安全检验标准对施工现场进行严格安全管理。建立以下安全网络图，明确各级人员和各部门安全管理职责，严格实施安全生产责任制并定时考评。安全管理网络见下图：项目经理：卢建生钢构施工员：夏仲阳钢构安全员：吴自海其它辅助人员油漆班安装队生产车间各级管理人员在管理生产同时，必需负责管理安全工作，在计划、部署、检验、总结、评选生产时，同时计划、部署、检验、总结、评选安全工作，认真落实安全生产检验制度。11.3.3对进入施工现场全部施工人员采取多个形式，加强相关安全生产法律、法规和安全生产知识宣传和教育，提升职员安全生产意识。对职员进行安全教育和培训，确保职员含有必需安全生产知识，熟悉相关安全生产规章制度和安全48、操作规程。掌握本岗位安全操作技能，未经安全生产教育和培训合格人员，不得上岗作业。11.3.4坚持“安全第一、预防为主”方针，遵守中国安全生产法等相关安全生产法律、法规要求，加强安全生产管理。依据“管生产必需管安全”“安全生产人人有责”标准，明确各级领导、各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负安全责任，建立、健全安全生产责任制并定时考评。认真落实实施企业安全管理制度，并依据本工程特点做出补充要求，确保安全防护资金投入，提供符合标准劳动防护用具。11.3.5 采取多个形式，加强相关安全生产法律、法规和安全生产知识宣传，提升职员安全生产意识。对职员进行安全生产教育和培训，确保职员含有必需安全生产知49、识，熟悉相关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能，未经安全生产教育和培训不合格人员，不得上岗作业。电工、焊工、操作工、吊车司机、起重工和机动车辆司机等特种作业人员，须经专门安全作业培训并取得特种作业操作资格证书，后方可上岗作业。严禁酒后操作。11.3.6在编制施工组织设计或施工方案时依据工程特点提出相关防火、防毒、防爆、防尘、防雷击、防漏电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害和防高空坠落等方面安全技术方法。11.3.7 工程施工前，由技术责任人对班组长和相关人员进行有针对性全方面、具体安全技术交底，并作好安全技术交底统计。成立安全检验小组，由安质部和相关安全责任人采取现场观察、实50、地监控相结合方法进行安全检验，并统计检验结果。对违章指挥、违章作业要立即纠正。对检验出来安全隐患有安全员立即发出安全隐患整改通知单并责令相关人员对安全隐患原因进行分析、制订纠正和预防方法，安全员应对纠正和预防方法进行跟踪检验和验证。11.3.8由安全责任人采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合方法进行安全检验，并统计检验结果。对违章指挥、违章作业要立即纠正。对检验出来安全隐患由安全员立即发出安全隐患整改通知单并责令相关单位对安全隐患原因进行分析、制订纠正和预防方法，安全员对纠正和预防方法进行跟踪检验和取证。11.3.9坚持“坚持事故原因分析不清楚不放过，事故责任者没有受四处罚不放过，广大职员没51、有受到教育不放过，防范方法未落实到位不放过”标准处理安全事故。严格落实实施安全奖惩管理制度。11.4安全确保方法11.4.1、进入施工现场必需正确佩戴安全帽；高空作业人员必需正确佩戴好安全带。正确使用个人劳保用具。高空作业时严禁往下或向上抛掷材料和工具等物件。起重机半径作业范围内严禁人员入内，吊装区域设置警戒线，吊装区域内严禁非作业人员入内。11.4.2严格遵守建筑工程施工现场供用电安全规范和施工现场临时用电安全技术规范各项要求。施工用电采取三相五线制、三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。多种电动机械设备必需有可靠保护接零或接地装置，不懂电气和机械人员严禁使用机械设备。11.4.52、3 严格按企业制订施工用电作业指导书规范施工。按施工用电施工组织设计要求，严格按设计和规范要求进行施工、验收、使用。严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）各项要求。多种配电箱、开关箱最少配置两级漏电保护器，漏电开关额定漏电动作电流小于30mA，动作电流小于0.1秒；漏电保护器使用接线应和基础保护系统相适应、相配合，在任何情况下漏电保护器只能经过工作线，不得经过保护线。11.4.4在现场入口醒目位置公告：安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌；在有较大危害原因施工场所设置显著安全警示标志，在有较大火灾隐患部位（配电室、焊机棚、切割场地等）应放置灭火器，并明确责53、任人。11.4.5对于施工过程中可能出现交叉作业。交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业位置必需处于依上层高度不确定可能坠落范围半径之外，不符合条件应设置，安全防护层。11.4.6、吊装作业前技术员向施工员、安全员及班组做具体安全技术交底，而且参与交底人员签到立案，多种施工人员严格遵守安全操作规程，正确使用安全用具，全部施工人员不得站在吊车起重臂下和吊起构件下停留或经过；钢丝绳、吊具在吊装前必需送至专门检测中心检测，检测合格后方可投入使用。11.4.7、钢丝绳在吊装作业前必需抖直理顺，严禁扭转受力，结构吊装过程中指挥人员要常常安排对吊具、索具进行检验。天天工作前对钢丝绳进行检验，如发觉54、有锈蚀、各股钢丝绳有变位、压扁、凸出及丝现象时，要立即汇报研究处理，发觉存在损伤缺点，应立即更换，起重机吊钩吊环严禁补焊；11.4.8、构件起吊时绳索和构件水平夹角控制在45至60之间，对已经起吊构件必需完成要求方法后方可离场，起重机行走道路必需平坦坚实，吊装过程中严禁超载吊装和带载行驶，严禁在6级大风及雷雨天气、夜晚等恶劣天气环境下吊装作业。吊装作业时应有专员指挥，指挥人员必需持证上岗，作业时应和起重机驾驶员亲密配合，实施要求指挥信号，驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误信号等违规违章指挥行为时，驾驶员可拒绝实施，严格遵守“十不吊”要求。11.4.9、氧气瓶不应靠近乙炔或其它可燃气体瓶，分开存55、放间距大于5m，全部乙炔、氧气、可燃气体瓶减压阀上全部应装上对应防回火装置，以预防因回火而引发火灾或爆炸。12. 文明施工确保方法12.1工程材料、施工材料根据进度有组织地运输，运入现场分区挂牌堆放，小型机具用后入库存放，材料堆放整齐分明。12.2 严格根据施工组织设计平面部署图计划临时设施。12.3 施工中采取多种对应方法，控制施工现场多种粉尘、固体废弃物和噪音，震动对环境污染和危害。 12.4 设置施工标牌。施工区域高处，关键干道及道路设置安全生产、文明施工宣传标牌和警示牌。12.5 做好半成品防护工作，下道工序要注意保护好上道工序产品，对成品造成损坏和污染要追究其经济责任。12.6 认真56、做好工程废料清理集中堆放和定时外运工作，工作面必需一日一清。未用完材料、施工用料就近整齐堆放，特殊材料必需交回仓库保管，切实做到工完、料清、场地清。确保施工现场清洁整齐。工程全部部分完工后清理现场多种残余物、垃圾多种碎屑和临时工程。12.7 施工现场每七天进行一次文明施工及环境卫生大检验。12.8 加强精神文明建设，以公民道德基础规范“爱国遵法，明礼诚信，团结友善，勤俭自强，敬业奉献”规范职员行为。12.9项目经理负责文明施工管理，并建立各部门、各班组责任人为责任人。12.10多种机具、设备和车辆定时维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家要求之内。13. 季节性施工方法13.157、 钢构件刷漆时不得受雨淋和风沙、露天施工应避开大风大雨天作业，必需时应设置雨布遮挡。13.2 本工程施工已经进入冬季施工季节，钢结构安装前除按常规检验外，还需依据负温度条件对构件质量进行具体复验，通常在制作或运输堆放中造成构件变形，偏差大于要求，影响安装质量时，必需在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范要求后方能起吊安装。绑扎起吊钢构件及设备钢索和构件及设备在接触时，要加防滑隔垫，通常和构件同时起吊节点板，安装人员使用挂梯校正用卡具绳索，必需绑扎牢靠，直接使用吊环，吊耳起吊构件时要检验吊环吊耳焊缝有没有损伤；构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除洁净，不得损伤涂层。14. 环境保护方法遵守环境管理体系要求及使用指南GB/T24001-IDT ISO14001.加强安全生产管理。14.1预防大气污染方法（1）施工垃圾要立即清运，清运时，适量洒水降低扬尘。 （2）施工现场制订洒水降尘制度，配置专用洒水设备及指定专员负责。 14.2预防水污染方法（1）施工现场设置专用油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，储存、使用和保管要专员负责，预防油料跑、冒、滴、漏、污染水体。严禁将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。14.3预防噪声污染方法 （1）施工现场提倡文明施工，所以应建立健全控制人为噪声管理制度。尽可能降低人力大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。