1、长317米道路排水工程混凝土面层及路基土方开挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况及施工准备- 4 -一、工程概况- 4 -二、编制依据- 4 -4、根据施工现场的实地勘察进行编制。- 4 -三、工程工期要求- 4 -四、工程质量标准- 4 -五、道路横断面设计- 4 -六、道路结构设计- 4 -1新建机动车道结构为：- 4 -2新建非机动车道结构：- 4 -3新建人行道结构：- 5 -4路缘石：- 5 -七、施工组织- 5 -八、人员、材料、设备调动及到场- 5 -第二章 分部2、分项工程施工方案及施工方法- 5 -第一节 施工准备- 5 -1施工现场准备- 5 -2施工技术准备工作- 5 -第二节 路基土方工程- 6 -1、施工放样- 6 -2、挖方路基- 6 -3路基碾压- 6 -第三节 路面底基层工程- 6 -1、施工准备- 6 -2、基层施工- 7 -第四节 路面基层工程- 8 -1、施工准备- 8 -2、基层施工- 8 -第五节路缘石施工- 10 -第六节混凝土面层工程- 10 -1、施工准备- 10 -2、安装模板- 10 -3、 混凝土的制备- 10 -4 切缝- 12 -5 表面修整- 12 -6 拆模- 13 -第八节 人行道混凝土砖工程- 14 -第3、九节 污水、排水工程施工方法- 14 -1.土方工程- 14 -2.钢筋砼承插管的吊装及铺设- 15 -第三章 确保工程质量的技术组织措施- 15 -一.基本要求- 15 -1、强化质量意识，健全规章制度- 15 -二.针对本工程的具体措施- 16 -1、路基工程质量保证措施- 16 -2、水泥稳定碎石质量保证措施- 17 -3、混凝土面层质量保证措施：- 18 -4、排水工程施工质量保证措施- 18 -第四章 确保工期的技术组织措施- 19 -7、树立时间观念、全面把握工期- 19 -第五章 确保安全生产，文明施工，环保技术组织的措施- 19 -1、安全管理- 19 -1.1基本要求- 194、 -1.2消防保卫措施- 20 -2、安全技术措施- 20 -2.1基础工作- 20 -2.2安全用电- 21 -2.3本工程重点解决的安全问题是：- 21 -3、确保文明施工技术组织措施- 21 -3、工程竣工前，将垃圾全部清运出场，恢复原貌，达到验收标准。- 21 -4、降低环境污染技术措施- 21 -5、减少扰民噪音的施工保证措施- 22 -第六章 雨季施工措施- 23 -5、密切注意天气预报，及时调整施工安排。- 23 -第七章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施- 23 -表9.2 主要施工管理人员表- 24 -表9.5 计划开、竣工日期和施工进度表- 27 -表9.6 施工平面布5、置图28二、临时用地表29第一章 工程概况及施工准备一、工程概况XX循环经济化工示范基地位于我市东南部，是省政府与XX集团战略合作项目，是石油化工、煤化工、盐化工“三化合一”的循环经济化工示范区。本工程为中路道路排水工程，起点为大街，道路全长317.43米。道路横断面为三幅路路面形式，红线宽为40m,机动车道宽18m,机非分隔带2m,非机动车道4m,两侧人行道各宽5m。二、编制依据1、根据招标文件进行编制。2、根据施工图进行编制。3、根据国家及地区相关技术规范、有关政策、法令、法规进行编制。4、根据施工现场的实地勘察进行编制。三、工程工期要求本工程2012年9月27日开工2012年12月16日6、完工，工期为80天（日历日）。四、工程质量标准本工程质量标准达到：合格。五、道路横断面设计标准断面：5米（人行道）+4米（非机动车道）+2米（机非分隔带）+9米（机动车道）+9米（机动车道）+2米(机非分隔带) +4米（非机动车道）+5米（人行道）=40米。六、道路结构设计1新建机动车道结构为：28cm水泥混凝土路面板（抗折强度不小于5.0Mpa,路面板宽4.5m,长5m）15cm水泥稳定碎石(水泥剂量为3%-5%)15cm石灰粉煤灰碎石（粉煤灰：石灰：碎石=10：5：85）15cm石灰粉煤灰土（粉煤灰：石灰：土=40:12:48）2新建非机动车道结构：20cm混凝土面层（抗折强度不小于4.57、Mpa）15cm水泥稳定碎石(水泥剂量为3%-5%)15cm石灰粉煤灰碎石（粉煤灰：石灰：碎石=10：5：85）15cm石灰粉煤灰土（粉煤灰：石灰：土=40:12:48）3新建人行道结构：6cm长条形混凝土砖（20106cm）3cm水泥砂浆垫层（M7.5）20cm级配碎石（厂拌，水泥重量比5）4路缘石：青石规格（75cm30cm12cm）侧石规格（74cm25cm8cm）转弯半径3m路缘石规格（49cm30cm12cm）七、施工组织我公司中标后即成立本标段项目经理部。项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、技术负责人1人，并设置工程部、材设部、技质部、安全部、综合办公室等，项目经理部下设一个8、道路工程施工队、一个排水工程施工队、一个机械施工队、一个民工队。八、人员、材料、设备调动及到场我公司在接到中标通知书后即组织相关人员入场，开始项目部筹建和开工准备工作。在工程施工中，配合工程进度及生产需求随时增加设备、人员的投入数量，施工用机械、材料由我公司统一调配，有组织地运达到现场，确保施工正常进行。第二章 分部分项工程施工方案及施工方法第一节 施工准备1施工现场准备1.1临时设施现场办公区和生产区公开。生产区设料厂、仓库，生活区设办公室、宿舍、开水房和警卫值班室、食堂等。依据施工平面布置图和实测的测量控制点，定位修建临时设施、临时道路、安装临时上下水、电线路。1.2机械设备、材料准备工作9、按拟投入的施工机械设备表中所列内容在规定时间内进场；各种材料就近从厂家运至场地内，进场材料必须经过检验，并做好标识。2施工技术准备工作2.1工程控制点交接和维护根据设计单位、监理工程师提供的测量资料和控制点桩利用全站仪对施工范围内的水准点检测，并增补施工水准点，加固保护标志。2.2施工图会审由总工程师组织各部门、各施工队技术人员认真熟悉图纸，并在现场仔细核对，发现问题及时上报监理工程师。2.3编制施工组织设计由总工程师组织技术人员编制实施性施工组织设计，并报监理工程师批准后实施。2.4技术交底及培训由技质部组织有关技术人员及施工管理人员进行设计文件及施工组织设计技术交底，并对有关人员进行岗前培10、训。第二节 路基土方工程施工方法：1、施工放样根据导线点进行中线放线，确定红线范围的路基边缘、护坡道边缘位置，复核用地宽度，并对填筑区域进行高程复测，并做好记录，以确定原地貌是否与施工图相符。2、挖方路基路基挖余土方堆放在道路红线外侧，堆放高度高出人行道顶面0.4米，所余土方作为倒运方。3路基碾压3. 1填筑粒料整平后，用不同型压路机按监理批准的试验段碾压的方法进行碾压。碾压前要对填筑集料的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。3.2碾压顺序为压路机稳压，平地机精平，然后碾压。采用振动压路机时第一遍不开振动，先静压，然后先慢后快，由弱振到强振进行碾压。第三节 路面底基层工程11、本工程路面底基层为15cm石灰粉煤灰土1、施工准备1.1测量路面开工前，再次组织测量人员对全线导线点、水准点进行复测，恢复施工过程中毁坏、丢失的导线点和水准点，并将测量结果报监理工程师批复。1.2路肩与底基层施工同时进行，施工前将路肩土运至路肩上铺平，虚铺厚度满足压实后与底基层等高，路肩也要设置横坡，路肩土保证绿化高度。1.3备料：材料进场前要经过检验，各项指标均合格。1.4准备下承层：施工前对下承层进行检验并对顶面的杂物清理干净，经监理工程师检验合格后再进行上层的施工。在铺筑上层前提前24小时对下承层洒水，施工时要始终保持湿润。2、基层施工石灰粉煤灰土通过汽车运输至施工现场，采用平地机摊铺，12、压路机压实。2.1准备下承层施工前，对路床进行清理、洒水润湿，将路床顶面进行复测、整形，对因车辆行驶及自然因素造成的坑凹不平处，按规范要求进行填补压实。合格后再进行上层的施工。下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱、平整度和压实度，没有任何松散的材料和软弱的地点。2.2施工放样在下承层恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩外缘0.3-0.5m设指示桩。2.2-2进行水平测量时，在两侧指标桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。2.3运输集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。由于石灰粉煤灰土容易在装料、运输和卸料过程中产生离析现象，因此，在装料时，装载机13、卸料的高度应尽可能低。严格控制卸料间距离，施工前按计算好的每格材料用量，在路床上用石灰放线打格，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。2.4摊铺、碾压石灰粉煤灰土采用平地机摊铺，摊铺时的松铺系数通过试验段确定。并设专人消除离析现象，特别注意要及时铲除粗集料集中部位，摊铺时要跟班检查松铺材料的厚度，看是否符合设计要求，必要时进行减料或补料工作。摊平后的石灰粉煤灰土采用平地机按规定的路拱进行整平和整形。在整形过程中禁止任何车辆通行。第四节 路面基层工程本工程道路基层为15cm石灰粉煤灰碎石和15cm水泥稳定碎石采用稳定土拌和机厂拌、汽车运输、摊铺机摊铺，压路机压实。1、施工14、准备1.1测量导线、水准点复测路面开工前，再次组织测量人员对全线导线点、水准点进行复测，恢复施工过程中毁坏、丢失的导线点和水准点，并将测量结果报监理工程师批复。1.2路面基层施工前，应会同监理检查确认路面底基层合格后，方可进行施工。1.3土路肩与底基层施工同时进行，施工前将路肩土运至路肩上铺平，虚铺厚度满足压实后与底基层等高，路肩也要设置横坡。1.4混合料配合比设计开工前对石灰粉煤灰碎石和水泥稳定碎石所用的石灰、碎石、粉煤灰及水泥等原材料进行试验，并做配合比试验，按设计文件规定的强度确定最佳配合比及混合料最佳含水量和最大干密度，形成报告报监理工程师审批。1.5准备下承层：施工前对下承层进行检验15、并对顶面的杂物清理干净，经监理工程师检验合格后再进行上层的施工。1.6在铺筑上层前提前24小时对下承层洒水，施工时要始终保持湿润。2、基层施工2.1测量放线在底基层上恢复中线。石灰粉煤灰碎石和水泥稳定碎石基层施工采用导线法控制高程、厚度和平整度。在路幅两侧每10m钉一导线桩，桩上挂导线，并用测力器测其拉力，两端要固定紧，不能松驰。2.2 混合料的要求石灰粉煤灰碎石和水泥稳定碎石要求采用集中厂拌法施工，7天无侧限抗压强度为0.8 Mpa。水泥宜选用初凝时间4h以上和终凝时间在6h以上的普通硅酸盐水泥。基层石灰粉煤灰碎石和水泥稳定碎石，对所用碎石应预先筛选分成3-4个不同粒级，然后配合，使颗粒组成16、符合相应的级配要求。2.3混合料运输混合料采用15吨的自卸车运输，保证在施工现场和搅拌站内有3-5台车辆等候。装车时，车辆应前后移动，保证混合料均匀性。拌合好的混合料要尽快运输至施工现场进行摊铺，车上的混合料应加以覆盖以防运输过程中水分蒸发。保持装载高度均匀，在运输途中尽量避免停车和颠簸，以防止离析现象。2.4摊铺水泥稳定铺筑，碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时，要设专人消除粗细集料离析现象，特别注意要及时铲除粗集料集中部位。摊铺时要避免纵向接缝。混合料高程、厚度及平整度用两侧挂导线法控制施工，摊铺时要随时检查厚度、宽度、横坡度、平整度、高程，如有偏差及时调整。2.5碾压已摊铺的混合料要17、在最佳含水量时全宽范围内压实，并在当日碾压完成。施工时延迟时间不得超过2-3小时。碾压时，先用轻型两轮压路机静压12遍，然后用12吨振动压路机碾压。压实度基层不小于98%(重型击实法)，水泥稳定碎石的压碎值30%。碾压方式及遍数按试验段确定的方法进行。碾压过程中，如出现松散、起皮现象，应分析原因，及时整改。基层摊铺前可先将路肩土铺好，与基层同时碾压。2.6接头处理横向接头用与每层基层等厚方木置于末端，一侧紧靠混合料，另一侧回填砂砾或碎石3M长，然后碾压，重新开始铺下段前，将砂砾或碎石和方木除去，并清扫干净。对上一班已碾压完的横接缝涂刷水泥浆后，摊铺机再回到已压实层的末端开始下一段的摊铺。摊铺中18、断2h以上者要设横接缝，施工方法同上。2.7养生及交通管制施工结束后，立即用土工布覆盖洒水保湿养生，养生期不少于7天。基层在养生期结束后，应钻芯检验其完整性、级配及密实情况。若不能取出完整芯样，不得进行上承层施工。石灰粉煤灰碎石和水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。基层在上层施工前不得将覆盖的土工布撤掉，并继续洒水保湿。养生期间要封闭交通，禁止除洒水车以外的任何车辆通行。第五节路缘石施工本工程道路边石采用75cm*30cm*12cm青石和74cm*25cm*8cm混凝土预制。材料进厂后应首先检查材料外观质量，并取样送化验室用仪器检验，不合格材料应拒绝使用。砌筑作业前，对前道工序进19、行检查验收，质量合格后，方可测量放线，核对道路中线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，直线段边桩间挂线作准绳，弯道路段按照设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。边石基层的砼底板和砂浆应平整、饱满。边石砌筑后应线直、弯顺、无折角，顶面平整无错牙，勾缝严密。直到达到质量要求。直顺度偏差控制在10mm/100m、相邻块高差3mm/20m、缝宽3mm/20m、边石顶面高程偏差控制在10mm/20m。边石施工后，勾缝及靠背要保证24小时养生。 第六节混凝土面层工程1、施工准备首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便20、在施工过程中复核路面标高。 2、安装模板混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 3、 混凝土的制备本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 3.1 混凝土料的运输 商品混凝土用罐车运至现场灌注点。 3.2 混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达21、摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 3.3 混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要22、用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜23、少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表24、面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 4 切缝 接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的5070%时，用切缝机切割成缝，缝宽35mm。切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金25、刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度）。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。 5 表面修整 采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。 机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得26、到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定27、要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 6 拆模 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。 6.1养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液28、等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。第八节 人行道混凝土砖工程人行道砖铺筑1.人行道铺装采用采色混凝土砖，铺砌前应检验人行道砖尺寸是否合格，要求表面颜色一致，无蜂窝、露石、裂缝等现象。2.人行道砖铺设所用M10砂浆应用拌合均匀。施工中按设计高程挂线施工，步道砖应铺设平整、坚实，不得有表面不平整、翘角、不稳等现象。 3.横缝、纵缝应顺直，纵缝直顺偏差控制在10mm/4029、m，横缝直顺偏差控制在10mm/20m，相邻块高差偏差控制在3mm/20m，平整度偏差控制在 5mm/20m。第九节 污水、排水工程施工方法1.土方工程 1.1土方开挖前，由专职测量人员按设计给定的高程和规划线位，计算出挖方断面图，在现场用仪器、钢尺将开工线画出，用白灰撒线，作为挖槽依据。 1.2土方开挖前应对地下排水管网进行详细调查，并做好相应的防护措施。 1.3土方采用机械加人工配合挖方，测量人员跟班作业，随挖随定出中心线和基础高程桩，机械挖方严禁超挖，挖方过程中要密切注意同槽雨水管线的位置，并对其进行保护处理。1.4沟槽开挖采用1:0.33放坡，沟槽底部宽度=B+2a。如图所示：工作宽度30、 管基宽度 工作宽度a B aB为管道基础外缘宽度工作宽度（a）：按设计要求施工； 1.5在沟槽形成后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查，否则不准进行下一道工序的施工。土方挖土后要将土方堆放在沟槽的一侧，另一侧作为施工用作业面。 1.6施工开挖基础遇淤泥全部挖出换填砂砾处理。2.钢筋砼承插管的吊装及铺设 2.1施工顺序： 砂石基础下管安管橡胶圈接口回填撼砂。本工程承插管采用砂石垫层基础施工。2.2吊装及铺设钢筋砼承插管下管采用16 吨吊车、人工配合的方法吊装。 吊装时钢筋砼承插管长向轴线与底板纵向轴线垂直。 钢筋砼承插管铺设前应对基础高程进行复测。如有误差，及时调31、整。 钢筋砼承插管下管时采用吊车下管，人工配合的施工方法。 承插口管应从下游向上游铺设，安装时承插管口朝向施工方向。橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，汽泡，飞边等缺陷，保证砼管接口处不漏水。承口内工作面，插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直，无扭曲。2.3下管、安管施工要点 砂石基础达到图纸要求强度后，进行下管； 下管时采用边线法控制安管中心线； 安管的对口间隙，管径700mm按10mm控制，700mm可不留间隙。 管安好后，应用干净石子或碎石卡牢。2.4检查井 砖砌检查井：井采用直径为1500圆形砖砌雨水检查井，设在道路红线外1m处，接户，坡度i3%。第三章 确保工程质32、量的技术组织措施一.基本要求 为确保本合同段的工程质量，使产品在形成过程中始终处于受控状态并确保本工程全优，严格保证业主要求，我公司提出： 1、强化质量意识，健全规章制度1.1落实质量负责制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量处于受控状态。1.2严格落实双检制，复核签认制，按公路技术规范和设计要求组织施工。1.3按我公司质量手册严格要求。1.4推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理。对重大技术问题组织QC小组攻关。1.5严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。1.6建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积33、极为监理工程师的工作生活提供和创造便利条件。 2、充分发挥专职质检员和作业班组兼职质检员的作用，认真进行每道工序、每个施工环节的自检、互检，形成搞好工程质量从我做起的风气；深入开展QC小组活动，群策群力解决施工质量的重点、难点，认真做好工序交接和质量技术交底工作，扎扎实实搞好工程质量。 3、要严格把好施工材料进场质量关。所有进场施工材料均须有材质化验单，经监理工程师批准后方可进场使用。坚决杜绝不合格材料进场，确保工程所用材料的质量。 4、坚持按设计图纸施工，按操作规范操作，按质量标准检查；严格按施工规范和本合同招标文件中的技术规范进行施工。 5、加强工程质量管理的事先计划和事后检验。工程开工前34、制定详细的质量控制计划，针对影响工程质量的各种因素，制定切实可行的方案，认真贯彻执行质量控制的PDCA循环法。 6、凡隐蔽工程施工原始记录和报请验收资料必须齐全。未经项目经理部质检科会同现场监理检查合格并签证，不得自行覆盖，否则一律返工。 7、坚决贯彻执行合同条款，认真执行监理工程师指令，配合好监理工程师的工作，做到及时请示，忠实执行，事后报告，甲、乙、丙三方共同努力，创出优质工程。二.针对本工程的具体措施1、路基工程质量保证措施1.1填筑前对基底进行彻底清理，确保全部挖除杂草、树根，清除表面有机土，强夯、潮湿段的地基处理一定要严格控制，确保质量。1.2压实度控制要注意土质变化、土的含水量、压35、实度、标准击实的准确性，确保土的含水量控制在最佳含水量2%内，小于这一范围的洒水，大于这一范围的晾晒或掺灰。1.3不同土质的土方必须分层填筑，每一层必须填筑同种材料，不能混填，每层压实厚度不大于20cm，且不小于10cm。2、水泥稳定碎石质量保证措施2.1水泥稳定碎石基层材料组成采用悬浮密实结构，在满足施工条件下提高粗集料的用量，在满足强度标准前提下尽量降低水泥用量。2.2基层质量控制重点是混合料级配、压实度和强度。采用材料必须符合规范要求，合格后方能进场。2.3混合料拌和时一定要控制好级配和细集料含量及塑性指数。标准击实试验要准确，碾压一定要按试验段确定的方式。改善集料级配，在达到强度标准的36、情况下，易用最小水泥用量。2.4每层铺筑前，对下承层必须清理干净，不得有任何杂物，且对下承层洒水湿润。2.5施工期间最低气温要在+5以上，并保证在上冻前有一定成型期，即第一次霜冻到来之前一个月完成。2.6在雨季施工时应特别注意气候变化，拌合厂存放集料要备有覆盖设施，运输车辆要备有苫布，防止运输中雨淋过湿，勿使运到路上的集料过分潮湿。如运距过远或气温过高时应对运料车加以覆盖以防止水分蒸发。摊铺混合料工地上也要备有足够的防止施工段遭受雨淋的防雨苫布。2.7摊铺碾压要保证混合料等于或略大于最佳含水量，但不能过大。2.8尽量延长施工段，减少横向接缝，认真做好接缝，使新旧混合料相互密贴。2.9严禁薄层贴37、补，初始碾压时高处铲平，低处翻松，补料摊平再压实。2.10碾压完毕检验合格后及时覆盖洒水养生。2.11施工养生期间，必须封闭交通，除洒水车辆外禁止任何车辆通行。且始终保持覆盖，直到下道工序施工。2.12基层养生结束后尽快进行混凝土的施工以保护基层，不使其表面干缩产生裂缝。3、混凝土面层质量保证措施：3.1防止混合料离析措施:严格控制进场石料粒径和质量拌和站筛网尺寸要经过筛分检验,确保石料的粒径及级配符合配合比设计和施工规范要求。配合比设计时在规范允许范围内选择级配曲线接近最大密度线的混合料。在拌和过程中要保证沥青用量，并控制好级配，不能使细料过多，拌和温度过高，也会造成离析，因此不能超过规范允38、许的范围。运料车装料时，通过前后移动来消除粗细料的离析现象，一车最少分4次装载。摊铺时必须采用两台相同厂家同型号的摊铺机梯队作业；摊铺过程中，摊铺机不宜收料斗，因为料斗两侧粗集料较集中。摊铺时保持布料器转速与摊铺速度均衡。3.2防止车辙、裂缝措施：配合比设计时混合料马歇尔试件要严格进行车辙、稳定度和冻融试验，要确保各项指标满足设计和规范要求。严禁使用矿料的回收粉，必须使用矿粉。尽量减少冷接缝，并且按前述施工方法处理好接缝。施工温度不得低于10。每层摊铺前应将下层清扫干净，凡发现有污染处应提前用水冲刷掉，冲不掉的用人工洒铺粘层进行处理。4、排水工程施工质量保证措施4.1沟槽土方开挖时，土方挖掘必39、须有专人看护，水准监测，人工配合清土。设计沟槽标高以下不得扰动。如有扰动，须用撼砂填严。4.2检查井尺寸及高程应符合设计要求。4.3砼管铺设开槽挖方时设专人管理，不得扰动天然地基，槽底高程控制在20mm 以内。钢筋砼承插管运输时不能碰坏管口。管道铺设采用吊车吊装、人工配合的施工方法。钢筋砼管吊装时须有专人指挥。钢筋砼承插管基础采用150砂石基础。钢筋砼承插管接口采用橡胶圈接口。第四章 确保工期的技术组织措施1、在公司范围内，精选有多年施工经验的施工队伍，优中选优。调集优良的施工机械设备，确保工程的顺利完工。2、选派懂管理、懂业务的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在施工现场行使指挥职能，对建40、设单位负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保本工程施工任务的按期完成。3、建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰工程应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物机，保证施工的连续性和均衡性。4、切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用件，搞好全线的机械调配，充分发挥机械效率。投标书即定的机械设备要保质、保量，按时到工地。5、对工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。6、对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。41、严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制，采用责任和效益挂钩，调动全员积极性。应用网络计划技术，优化施工方案，在施工计划上合理安排，实行全面计划管理。7、树立时间观念、全面把握工期8、加强劳动纪律与用经济相结合的手段，调动工人劳动积极性。使人人树立紧迫感、责任感。第五章 确保安全生产，文明施工，环保技术组织的措施1、安全管理 1.1基本要求从人的不安全行为与物的不安全状态入手，坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，主要应抓好以下几个环节： 落实安全责任制，管生产必须管安全，健全、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，落实各级人员安全责任制，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落42、实，定期检查，奖惩分明。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，发现事故苗头，采取果断措施把事故消灭在萌芽状态。 一切参与生产管理和操作人员必须按规定配备劳动保护用品，特种作业人员必须持劳动监察部门核发的安全操作合格证上岗作业。 注意生活区的防火，配备相应的确保安全的消防设施。 施工中要加强联系，探明地下设施，提早采取必要措施予以保护。 施工中产生的污水要经处理后排放，未经处理不得直接排入市政雨水管线中。 与当地公安部门加强联系，做好社会治安防范工作，预防各种违法犯罪活动。1.2消防保卫措施 成立专门的防火保卫队伍。 建立生产岗位防火责任制。要做到消防工作“五同时”，同计划、同布置、同总结、同评比、43、同检查。 现场用火制度随着季节气候的变化因地制宜地做到： a.有消防安全交底； b.有消防器材和救火措施。 进入现场不宜吸烟，对易燃材料要集中管理、做有标记并设专库存放，在休息室内不得堆放易燃材料。加强成品保护，制定好防盗措施，同时要遵守现场制定的各项保卫制度。 严格用火制度，消火栓周围应保持畅通，消防器材必须保证安全有效。 2、安全技术措施2.1基础工作 必须按“安全工作标准”落实好各项工作。 做好安全资格认证及施工队长的安全合格证,签好安全合同。 做好驻地安全管理工作，做好岗前培训及安全教育工作。 建立健全各项规章制度，落实各项责任制，并做好安全技术交底及工序交接工作。 各种操作人员必须严44、格执行本工种安全操作规程。 进入现场的人员，一律戴安全帽。生产调度有序，禁止无防护措施作业，禁止特种作业工种无证上岗。2.2安全用电 施工现场用电严格按国家有关规定和技术规范执行。 施工现场不得架设裸导线，固定设备各临时的配电线路均不得沿地面敷设。注意防火, 对于电线的破损要检查，以免发生火灾，平时设专人负责。2.3本工程重点解决的安全问题是： 要制定严密的安全措施，解决施工机械多，人、 机混合作业的施工安全问题，安排专职安全人员协调指挥各工种、各机械的安全施工作业，防止机械伤人事故发生。生活和施工用电要严格按国家有关规定和电工操作技术规范执行，不得架设裸导线，不得未经批准随意接线，每项用电设45、备均应单独设置开关、熔断保险及接地保护，不得一闸多机。3、确保文明施工技术组织措施认真贯彻执行国家、省、市有关环境保护的法律、法令和法规，贯彻文明施工现场的规定。在施工期间要加强文明施工并对周边环境采取必要的保护措施以及对这些措施的维护与修整，从而使施工期间对环境造成的不利影响降至最低。1、生活区室内通风良好，物品摆放整齐、干净、室内外卫生设专人打扫、畅通、有食堂、开水处、厕所。生活区内要始终保持清洁卫生，特别要加强对民工宿舍的管理。2、提倡遵章守纪、团结互助，严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。3、工程竣工前，将垃圾全部清运出场，恢复原貌，达到验收标准。4、施工期间要保护各种原有设施，发现有地46、下管线要及时报告，等待业主或监理工程师处理，不得私自移动地下管线。保护文物古籍，施工中如发现文物，不得移动和收藏，要及时报告业主、监理工程师或有关部门。4、降低环境污染技术措施1、认真贯彻执行国家、省、市有关环境保护法律、法令、法规和业主及当地政府对施工环境保护的要求。建立由项目部经理任组长，项目部副经理、总工程师为副组长，项目部各职能部门负责人为成员的环境保护领导小组。针对施工现场的实际情况在正式开工前制定切实有效的环保措施。2、临时生产生活用房应合理规划、布局有序，生产与生活用房应分开搭设。工地用房必须搭设稳固。承包人应做好工地房屋内的安全用电和防火工作，必须按有关规定配备消防器材。搞好工47、地生活区的环境卫生工作，对生活垃圾和污水进行合理处置，保证周围环境整洁卫生。3、施工废水、生活污水必须经处理后方可排入排水沟，但不得排入饮用水源、灌溉渠道及农田耕地和水库及养鱼池。 4、生产中产生的废水经过过滤、沉淀达到排放标准后，方可排放。 5、施工机械要经常检查其油泵、油路、油箱，防止严重漏油。机械在运转中产生的油污水和维修施工机械时的油污水必须统一集中经处理后，方可排放。 6、施工便道要配备专用洒水车洒水，以防止尘土飞扬污染大气环境和附近的农田作物。7、施工现场作业区与生活区分开。生活区室内通风良好，设专人打扫卫生，食堂、开水处、厕所要始终保持清洁卫生。8、施工期间保护各种原有设施、保护48、文物古迹，施工中如果发现文物，要立即停工并加以保护，不得移动和收藏，并及时报告业主、监理工程师或有关部门。9、工程竣工前，要将垃圾全部清出场排至业主指定的地点。对施工作业区、生活区恢复原貌，对耕地进行复耕，达到验收标准。5、减少扰民噪音的施工保证措施1、施工作业产生的灰尘，除在场地作业的人员配备必要的防护外，还要随时洒水，以免灰尘造成公害。2、施工期间始终要保持施工现场的排水状态良好，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施连接，但不得使排水设施引起淤积和冲刷。生活污水和施工废水不得排入雨水管线内。3、施工期间要尽量减少噪声污染，各种机械设备都必须装备良好的消音器，施工现场不准鸣喇49、叭。夜间施工时要尽量降低噪音，夜间施工的噪声源控制在50分贝以下。4、夜间进行电焊施工时要采取遮光措施，避免电焊强光影响司机行车安全。5、现场材料应按种类、规格，分别堆放整齐，材料使用后要及时将材料堆放。场地清理干净，现场做到工完场清。各种机械设备应保持清洁。第六章 雨季施工措施雨季施工时要采取一定措施，尽量减小雨季的影响，保证工程的质量，具体措施如下：1、挖路基临时排水沟，作好施工场地的临时排水，取土场地要配备排水机械，一旦降雨，要能立即排除，防止积水。临时排水设施与永久性排水设施相结合，保证排水顺畅，防止洪水冲刷路基和农田。2、合理安排施工计划，低洼地段路基施工尽早安排施工，尽量躲开雨季。50、3、雨季修筑路基，做到随挖、随运、随时铺、及时压实，压实的填土层表面应不少于2%的横坡。每日收工前将松铺的土全部压实，取土场挖松的土要当日运出，防止雨水浸泡。如遇土方CBR值不满足要求，采取戗灰处理的方法进行处理，掺灰量5%。4、雨季料场产量少且运输困难，加强砂石料的储备，特别是河砂的储备。料场材料堆放要及时覆盖，尽可能地防止雨水淋湿。同时料场四周设置排水沟，排水沟与周边沟渠相连接。5、密切注意天气预报，及时调整施工安排。第七章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施1、无论有无地下设施，在基坑开挖前均应在施工位置人工开挖探坑，在确定没有地下设施或地下设施迁移、确认不再使用时方可开挖。2、对需要51、改线的地下设施不得私自迁移、填埋、破坏，须经业主同意、产权单位施工改线，进行施工时要有产权单位人员指导、监护。3、对施工区域内的一切设施在施工期间不得损坏，如有损坏，应及时通知监理工程师和产权单位采取应急措施，协助或给予修复。4、在施工中发现文物、古建筑、古董等有价值的物品或其它影响施工的地下障碍物时，在4小时内通知甲方代表。表9.2 主要施工管理人员表名称姓名职务职称证书编号一、总部1项目管理项目经理高级工程师2工程管理土建施工员工程师3材料管理材料员工程师4造价管理造价员土建二级5质量管理质量检查员工程师6施工管理工长工程师二、现场1项目经理经理2项目副经理副经理3项目工程师技术员4材料管52、理材料员5安全管理安全员6造价管理造价师表9.3 主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力（m3/h）计划进场日期1挖掘机PC2201日本1999120良好施工前2推土机T1802西安1999135良好施工前3自卸汽车1535二汽2002180良好施工前4吊车KATO1日本199940t良好施工前5装载机Z501徐州1999135良好施工前6静碾3Y18/211徐州1998135良好施工前7振动压路机CA301西安199830T良好施工前8轮胎压路机YL9/161徐州199916T良好施工前9平地机PY1601天津1998118良好施工前10发电机53、1洛阳1998300KW良好施工前11振动棒ZX-50121.1良好施工前12传杆振动器11.5施工前13全站仪1日本2005施工前14水准仪DSZ2/DS33南京2004施工前表9.4劳动力计划表 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2012年9月27日2012年12月16日路基工程管道工程路面工程便道工程路牙工程其他力 工3010152010瓦工51010管道工25222木 工8混凝土工51544 机械操作手123633测量人员44444管理人员55555后勤人员22222表9.5 计划开、竣工日期和施工进度表分部分项工程称单位施工进度横道图2012年9月27日2012年12月16日11054、11-2021-3031-4041-5051-6061-7071-80施工准备天挖路基土方天倒运土天15cm石灰粉煤灰土天15cm石灰粉煤灰碎石天15cm水泥稳定碎石天水泥混凝土面层天人行道块料铺设天安砌路缘石天混凝土管道铺设天塑料管道铺设天砌筑检查井天表9.6 施工平面布置图一、 临时设施平面布置图 新建化工中路化工中路 工 项目部 业 大 街项目经理部平面布置图门卫卫宿舍食堂 办公室监理室停车场会议室厕所卫堆料场仓库二、临时用地表用途面积（m2）位置需用时间门 卫宿 舍食 堂办公室监理室会议室仓 库堆料场厕 所停车场10502020302020401080项目部2012年9月27日至2012年12月16日合计300