1、住宅楼建设基坑支护项目路面、搅拌及土方开挖工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、 综合说明5一.工程概况5二.编制依据5三.工程地质及水文地质条件6四.总体施工部署64.1质量目标64.2工期目标64.3施工总体部署6故南段基坑支护采用水泥土搅拌桩+坡面挂网喷的形式进行基坑支护7六、应急组织机构8七、应急方案81、 施工安全风险分析92、应急材料的配置计划93、应急措施92、土方开挖施工措施103、组织措施10八、雨季施工措施101建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：108雨期防2、护119.施工技术措施1110安全生产11九、 施工监测129.1、监测工作的主要内容如下：129.2、监测时间及问隔：129.3、基坑支护施工及使用过程中，应安排专人进行巡视检查。12十、文明施工及安全管理131.项目经理为安全施工第一责任人，对现场安全施工全面负责。13十一、安全与环保措施1411.5、根据钢支护工程的特点以下主要工种应注意的安全事项；1411.6、震动沉桩机1511.7、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。1511.16、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。16第二章、基坑支护施工方案17A、水泥土搅拌桩（止水帷幕）施工方案17（一）水泥土搅拌桩（止水帷幕）3、基本原则及施工目的171、保证安全可靠。172、力求经济合理性。173、 兼顾便利施工和缩短工期。17（二）、施工顺序及方法17（三）、施工安排171、施工准备工作172、施工进度计划18（六）施工要点控制19（七）、施工技术措施20（八）、施工质量保证措施22（九）、搅拌桩搭接接头的处理要点24（十）、施工设备及人员配置24十一、应急措施25十二、水泥土搅拌桩计算书25Eaw作用于挡土结构上的主动侧水、土压力（KN）26第三章、基坑降水施工方案27一、 施工方法选择27二、井点设计依据281、设计依据282、管井降水计算28五、主要施工方法295.2 管井定位 根据轴线控制点，用经纬仪、钢卷4、尺定位。305.4 安装管井305.5 洗井305.6 抽水305.7 施工控制30六、组织保证措施306.1 组织保证措306.2 技术保证措施306.3 经济保证措施31七、安全保证措施31八、施工质量保证措施318.6认真做好降水记录；32九、施工中注意的质量问题32第四章、土方开挖施工方案32一、 土方开挖前施工准备321.测量放线及测量桩点的保护322.主要开挖机具：323.作业条件：33二、 施工工艺33三、 质量标准342、基坑土方允许偏差：34四、 成品保护34五、 应注意的质量问题352、挖土时应防止破坏基坑支护，由专人现场指挥土方开挖工作。35六、 土方开挖质量保证措施355、1、开工前要做好各种技术准备和技术交底工作。35七、 安全保证措施354、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。36八、 雨季施工安排362、雨季施工应提前做好备料等工作，保证雨后施工的顺利进行；365. 特殊情况处理 九、降排水施工36第一章、 综合说明 一.工程概况 XXXX15#楼、19#楼工程位于XX市XX路西，XX河南。基础开挖场地较为狭窄，东西面约25米处有建筑物障碍，南面为城市道路；本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，建筑场地土地段类别为对抗震不利地段，场地类别为类。本工程抗震设防烈度为7度。基础形式为整体筏板及承台基础，混凝土等级为C30，地下室防水等级6、为P6。该工程为地下一层。设计0.000相当于绝对标高4.00米，原始地面标高约为+2.5米，承台基础基底标高-4.0m，筏板基底标高为-2.3m，基底标高复杂，土方开挖时要做好标高控制，严禁超挖。根据地质报告地下水位平均埋深在-1.5m左右，因雨季施工地下水非常丰富，土方开挖前须做好基坑降水工作。 本工程场地为长江冲积漫滩地貌，基坑侧壁土层主要为可塑软塑状粉质粘土，局部夹粉土、粉砂。时下正值丰水期，地下水埋藏较浅，且水量颇丰，增加了基坑工程施工难度。基于上述条件，根据建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012的判定标准，结合该基坑工程的实际情况，可综合判断该基坑侧壁安全等级为三级。二.编制依7、据1、XXXX15#、19#楼工程设计图纸2、江苏XX建筑设计院有限公司设计的基坑支护图纸。3、XX15#、19#楼岩土工程勘察报告。4、建设单位与施工单位签订施工合同。6、有关安全生产、文明施工的规定；7、本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件。8、现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定：1）建筑地基处理技术规范 JGJ79-20122）地下工程防水技术规范 GB50108-20083）建筑边坡技术规范 GB50330-20024）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20125）工程测量规范 GBJ50026-20076）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017）建筑8、机械使用安全技术规程 JGJ33-20128）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20059）建筑施工安全检查标准 JGJ59-201110）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-200211）建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-200912）建筑基坑工程技术规程(DB 29-202-2010)13）建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)14）软土地基深层搅拌加固法技术规程(YBJ 225-91)15）建筑变形测量规范(JGJ 8-2007)16）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）17）所收集的相关资料。三.工程地质及水文地质条件本工程场地为长江冲积9、漫滩地貌，根据XX15#、19#楼岩土工程勘察报告书，场地地基属软弱场地土，场地上部岩土分布情况如下：1层 杂填土（Q4al）：杂色，稍密松散状，主要成份为粉质粘土夹砖石块，局部回填有建筑、生活垃圾。该层局部分布，厚度在0.5米。2层 粉质粘土（Q4al）：灰、灰黄色，局部夹粉土及粉砂团块，湿饱和，可塑软塑状。稍有光泽反应，摇振反应无，干强度、韧性中等。该层全区分布，厚度在0.9米。3层 淤泥质土（Q4al）：灰、青灰色、灰黑色，局部夹淤泥质土及粉砂团块，天然状态多呈饱和，软塑状。所夹粉土多呈稍密状，一般层厚约8.3米。四.总体施工部署4.1质量目标根据招标文件要求，确保合格。分项隐蔽工程验收10、一次合格率100%，优良率85%。竣工验收一次合格率100%，优良率85%。4.2工期目标根据招标文件要求，土方开挖确保总工期50天完工，开工日期按业主要求。4.3施工总体部署如基坑支护平面布置图所示。该工程土方开挖的总体部署：先进行基坑外侧水泥土搅拌桩施工工作，再进行基坑内降水工作，水位降至基底下-0.5米开始土方开挖工作。该图中南侧为纬九路（现作为现场施工临时道路，在纬九路与地下室之间距离比较近，且之间有太多的电力管线，地下室基坑土方开挖时无法进行大放坡开挖，必须进行基坑支护才能进行土方开挖工作。故在此段由东向西施工六排700双轴水泥搅拌桩做重力式挡土墙兼做止水帷幕，形成厚5.4米的水泥土11、墙兼顾止水作用，深度为9米。该段第一层土方开挖深度2.0米，完毕后进行坡面挂钢筋网喷细石砼工作，待坡面喷砼完成后进行第二层土方开挖工作，开挖深度至基底设计标高后修坡，修坡完成后进行第二层坡面挂网喷细石砼工作。故南段基坑支护采用水泥土搅拌桩+坡面挂网喷的形式进行基坑支护在该图中的15#19#楼东西两侧，已有建筑物，故在19#楼西侧、15#楼西侧设计段施工双排700双轴单排水泥搅拌桩止水帷幕，形成厚1.2米的水泥土墙兼顾止水作用，深度为9米。该段第一层土方开挖深度2.0米，修坡完成后进行坡面挂钢筋网喷细石砼工作，待坡面喷砼完成养护期满后进行第二层土方开挖工作，开挖深度至基底设计标高后修坡，修坡完成12、后进行第二层坡面挂网喷细石砼工作。故该段基坑支护采用水泥土搅拌桩+坡面挂网喷砼。在该图中其余楼四周均设置施工单排700双轴水泥搅拌桩止水帷幕，形成厚0.7米的水泥土墙兼顾止水作用，深度为9米。该段第一层土方开挖深度2.0米，修坡完成后进行坡面挂钢筋网喷细石砼工作，待坡面喷砼完成养护期满后进行第二层土方开挖工作，开挖深度至基底设计标高后修坡，修坡完成后进行第二层坡面挂网喷细石砼工作。土方开挖过程中每个降水管井设置彩旗作为标志，土方开挖及运输机械、运土道路要避开管井。基坑内的管井随土方开挖深度分段截低，比基底标高高0.5米处为止，保持管井处于正常工作状态至地下室施工完毕。五、项目组织机构 项 目 13、经 理 项目副经理 项目工程师 材 综 施 技 质 安 料 合 工 术 量 全 设 管 部 部 部 部 备 理 部 部 专 业 班六、应急组织机构 为了预防或减少潜在施工安全环境事故或紧急情况造成的影响，对可能发生的事故进行预防和控制，突发事件的响应控制，成立应急领导小组。应急领导小组：项目经理为该小组组长，技术负责人为副组长；现场抢救组：项目指挥部安全总监陈胜为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员；后勤服务组：项目部后勤部负责人陈亮为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员；。应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救14、小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并作出最新决策，第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24h开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，尽快送XX市人民医院抢救，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。七、应急方案 在土方挖到淤泥层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不15、收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖。平时备好200个编织袋，80m2木板等相关的应急材料。注浆设备，挖掘机、吊车、汽车随时调用。基坑开挖期间派工人跟踪，发生漏水与流砂情况立即处理。一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。整个支护施工过程必须与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑问题。1、 施工安全风险分析根据本项目的实际情况，由公司主管生产经理组织策划成立应急预案组，对可能发生事故、坍塌、台风、暴雨、中毒等突发事件编制应急预案和现场紧急救护，相应的急救物资准备。2、应急材料的配置计划应急小组应配备下列救援器材：；应急工具：一般工地常备工具即基本满16、足使用； 照明器材：乎电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具； 通信器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：工地常备一辆值班车，该车轮值班时不应跑长途； 应急材料：工地上准备适量的麻袋，薄膜、水玻璃，快硬水泥水泵、夹板、609钢管、槽钢、沙包、快干水泥、黄砂。3、应急措施1、雨季防洪施工措施雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。a、由于基坑土方施工期间要进入雨季，且工期紧、工程量大因此必须抓紧施工速度和加快施工节奏。降雨使大量雨水渗入到地面下土体中，给雨后土方施工带来极大的困难b、坡17、道的保护：土方施工开始后应准备足够数量带有防水塑料涂层的彩条布，在要下雨前铺设在未完成的工作面及坡道上，保护其不受雨水冲刷。彩条布边缘做好处理，防止雨水被冲开。降雨过后立即解掉彩条布，有利于坡道风干。对基坑周边道路上的裂缝要用砂浆灌实，防止雨水从裂缝中流入坑底，加强基坑的抽水工作。c、在雨后的土方施工一级在挖运粘性土时，车辆轮胎都会夹带大量泥土，如果不进行人工处理，车辆无法上路，为此专门在现场内车辆出行方向设置洗车池，安排专人进行冲洗，完全可以满足正常施工要求。 d、 雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。e、18、对高耸物如塔吊等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，塔吊应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。2、土方开挖施工措施土方开挖阶段若遇基坑变形突变，应立即停止土方开挖，并根据实际变形情况，必要时进行坑内回土，或采取48钢管支撑，防止围护体系变形的进一步增加，同时在坑外采取跟踪压密注浆等的紧急措施，注浆期间应加强对周边环境的同步监测，防止因注浆而引起的负面影响产生。在基坑开挖工程中，一旦出现渗水或漏水情况时对已经涌入基坑集水坑的水应用水泵及时抽出。在渗漏出打入注浆孔，进行注快硬水泥浆或水玻璃浆止水。根据观测资料如发现基坑支护变形较大的情况后，应立即用619、09钢管进行临时设撑，围檩用20aH型钢，预应力的增加荷载应根据现场实际情况与设计、业主、监理共同协商后确定。3、组织措施现场成立基坑监测领导小组和工作小组及抢险工作班组，并定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。项目部设置专人每天收集监测情况相关资料，及时分析如变形较大，应增加监测次数并及时上报。每天巡视基坑周边情况及基地周边马路建筑物等情况，及时分析发现情况及时上报。八、雨季施工措施该分项工程将在雨季施工，雨季施工采取以下措施：1建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：组 长：项目经理副组长：技术负责人 生产负责人成 员：项目部各职能管理及施工队长、各班组长 2工程开工后，施工队伍进入现场20、首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。3雨季及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整锚喷混凝土配合比。4施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。5及时收听天气预报，土方开挖及锚喷尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的混凝土、机械设备、土方等覆盖。6对地表水进行有组织排放。7材料机具准备制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备、雨期施工材料。7.1原材料、成品、半成品的储存7.2水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。7.3散体材21、料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌围护墙，以防冲失。7.4 钢筋及半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。8雨期防护8.1定点机械搭棚，需移动机械的操作室，特别是电器部位设防水措施。8.2现场砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。9.施工技术措施9.1对所使用的砂、石子，雨后测定含水率，及时调整混凝土的配合比。9.2设兼职气象联络员，提前了解天气情况，随时检测石子、砂子的含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制混凝土的质量；浇筑过程中，及时联系当地气象部门，尽量避开雨天浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中如遇下雨，必须采取可靠防雨措施，混凝土不受雨淋，已浇筑但未终凝的混凝土用塑22、料布覆盖防止雨水冲刷。9.3土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。9.4未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。9.5雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。9.6雨天作业时，应采取必要的防滑措施。9.7在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。10安全生产10.1加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。10.2经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、23、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。10.3随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。10.4施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电。10.5尽力改善工作环境，调整作业时间。10.6雨天作业时，应采取必要的防滑措施；10.7在基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。九、 施工监测 地下室基坑围护结构的安危关系到本工程的安全，还关系到附近高压电线及道路设施的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测。9.1、监测工作的24、主要内容如下：a土体深层水平位移（测斜）b坡顶水平位移，沉降c基坑周围市政道路，管线的沉降与倾斜观测，距离基坑三倍开挖深度范围内均布置d立柱的沉降e地下水位9.2、监测时间及问隔：a在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。b在每层土方开挖前后，支护完成前后，工况发生变化时应进测量，其它正常情况下每23天测量一次，如发现变形速率增大或总变形较大时应加密测量次数。9.3、基坑支护施工及使用过程中，应安排专人进行巡视检查。9.4、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的安放及保护工作。9.5，监测过程中发现有异常情况必须及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事25、故。9.6、在基坑支护结构的施工与使用过程中，应对支护结构和已有建筑物(含道路管线)进行监测，若遇到下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对支护结构和已有建筑物采取应急措施。地面沉降接近20mm，桩顶位移接近20mm，支护结构最大水平位移大于基坑开挖深度的1/200。支护结构水平位移速率连续三天3mm/d，且不能收敛。支护结构的支撑休系中有个别构件出现应力骤增,压屈,断裂,松驰或拨出的迹象.建筑物的不均匀沉降已大于建筑地基基础设计规范(GBJ7-89)规定的允许沉降差或建筑物的倾斜速率连续三日0.0001H/d(H建筑承重结构高度)。基坑底部或周围土26、体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆(如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.)根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况.9.7、监控预警指标为：基坑支护结构的最大水平位移已大于基坑开挖深度的1/200，或其水平位移速率已连续三日大于3mm/d；基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增、裂缝的迹象；支护结构个别出现开裂、位移突变；周围建构筑物的不均匀沉降已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d；道路路面水平位移大于40mm或附近地面裂缝大于10mm；基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆（如少27、量硫砂、涌土、隆起、陷落等）。9.8、观测报告：观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交业主及设计单位。9.9、监测工作由请有资质的单位进行量测。监测工作没进场不得进行基坑土方的开挖。十、文明施工及安全管理1.项目经理为安全施工第一责任人，对现场安全施工全面负责。2.施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区的安全施工的实施。3.安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。4.班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。5.明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工落实到实处。6.贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全28、文明施工管理制度和规定。7.施工现场建立项目经理负责制贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。8.加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。9.加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。10.进入施工现场需配戴安全帽。11.施工过程中做好现场机具、设备、已完成工程的安全防护。12.特殊工种持有效上岗证上岗。13.做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。14.在实施每一项任务前，应对工人反复讲明安全事项。15.公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。16.防止高空坠落，现场施工人员均应带好安全帽，高空作业人员应佩戴安全带29、，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，高空操作必须穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。17.防止高空坠物伤人，高空作业人员所携带的各种工具等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。18.雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。19.严格现场用电管理，严格“三级配电，二级保护”措施，电缆线平行架空架设，严禁纠结布线，严禁乱拉乱扯电线；20.空气压缩机、喷射机、注浆机、钻机、电焊机等机具要有专人保管，及时维护，做到不因机具问题影响施工；21.基坑周围必须设防护拦、警示牌，防止非施工人员进入。22.挖掘机作业时，作业半径15米内禁止任何人员进入。2330、.车辆进出场时，时速不得超过5km/h。24.现场施工用电严格按照施工用电管理规定执行。 十一、安全与环保措施11.1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。11.2、认真惯彻执行有关安全的方针政策、规章制度，对参与工程项目的职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。11.3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。11.4、项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。11.5、根据钢支护工程的特点以下主要工种应注意的安31、全事项；11.5.1、司机与起重工司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。严禁司机酒后上机操作。11.5.2、电焊工a、电焊机外壳,必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。b、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。c32、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘 胶板或木板上。d、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。e、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。f、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器 内输入氧气。g、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。h、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。I、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。j、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩,防止铁33、渣溅伤人。k、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。L、雷雨时，应停止露天焊接作业。m、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩 散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。n、工作结束,应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。11.6、震动沉桩机 震动拔桩时，应垂直向上,边震边拔。震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。 打桩作业振动、噪音较大，打桩施工应按XX市、公司、项目部的环境保护规定的时间段进行施工，应避开午休和晚间等休息时间。11.7、基坑顶周边设置连续封闭的34、安全护栏，防止人员坠落。11.8、基底开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。11.9、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。11.10、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。11.11、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术35、措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。11.12、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。11.13、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。11.14、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。11.15、严格执行各项36、安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。11.16、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。11.17、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。11.18、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。11.19、在施工过程中，对37、地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。11.20、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。11.21、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。11.22、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。11.23、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。11.24、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问38、题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。11.25、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。第二章、基坑支护施工方案A、水泥土搅拌桩（止水帷幕）施工方案（一）水泥土搅拌桩（止水帷幕）基本原则及施工目的1、保证安全可靠。确保基坑工程的安全及地下室施工的安全。保证基坑南侧a-b段施工道路的正常使用及电线杆的安全，保证基坑侧壁不因整体失稳而对工程桩造成破坏。2、力求经济合理性。基坑工程在支护结构安全可靠的前提下，要从工期、材料、设备、人工以及环境保护等多方面综合研究经济合理性。3、 兼顾便利施工和缩短工期。 4、施工目的减少基坑边坡39、的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成 纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力、止水。5、 本设计基底加固深度均为9米，搅拌桩水泥掺量为18%（体积比），水灰比0.55。在安全可靠经济合理的原则下，最大限度地满足便利施工和缩短工期的要求。（二）、施工顺序及方法根据建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012，结合本区施工条件，本基坑工程可采用水泥土搅拌桩止水帷幕+大放坡的支护结构相结合的施工型式施工。具体方案如下：1、先施工南面，在施工西面、最后施工东面和北面。最后由北面退场。（三）、施工安排1、施工准备工作为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保40、证施工顺利进行和确保施工质量：（1）、施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。（2）、先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm。（3）、所有的测量点复核验证，做到正确无误。（4）、对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。（5）、对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。（6）、整理好有关设备的各项资料，进行41、设备报审。2、施工进度计划2017年 06月 日至2017年07月 日，工期 天。 （四）、施工工艺流程：（五）、水泥土搅拌桩施工方法（1）、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。（2）、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5普通硅酸42、盐水泥，水泥掺量为18%（体积比），水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。（5）、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（6）、 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（7）、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。（六）施工要点控43、制 施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右，发现障碍物及时清除。（1)、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。（2)、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。（3)、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。（4)、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶44、水泥浆搅拌不小于3分钟。（5)、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。（6)、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。（7)、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。（8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。（9)、采用二喷四搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。（10)、施工完毕，整理好有关原始资料。（七）、施工技术措施深层搅拌桩施工施工前45、，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。施工时严格按设计要求和规范规定施工。具体措施如下：（1）、所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工。（2）、所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。使用中出现故障必须及时修理。未修理好不得继续施工。报验数据时必须附有每根桩的原始记录。（3）、施工前应按照施工区域工程量划分每台机的施工区域，严格按照计划流程施工，无特殊情况不得随意变更。（4）、水泥堆场必须硬化处理，并不得露天堆放。水泥库非作业面必须封闭。周边必须开挖排水沟。有积水及时排放。（5）、运输水泥的车辆必须用篷布覆盖。卸完水泥后不得在场46、地内随意清扫，以免粉尘飞扬。（6）、加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方可使用。严禁使用未经检验的水泥。检验频率为每二百吨送检一次。（7）、水泥掺量18%，水灰比0.55，按照水泥比重、水灰比控制水泥浆的比重，应大于1.7。每立方米水泥用量不少于255kg。根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量，不得随意改变水泥用量。根据每根桩的桩长严格掌握水泥用量。散落的水泥要及时清理使用。已经受潮硬化的水泥严禁使用。（8）、钻杆必须焊接牢固，并保持垂直。弯曲钻杆不得使用。（9）、施工前按照基坑施工范围清理障碍同时开挖施工沟槽。施工范围内的障碍物必须清理干净（以挖到原生土为标准）。重力坝施工范围沟47、槽可开挖成阶梯状，以满足施工和沟槽稳定性需要。沟槽内的积水及时排除。（10）、根据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩。定位桩应妥善保护。机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。内排桩严格按照边线控制。（11)、开挖施工作业沟槽，清楚作业范围内的地上、地下障碍物，沟槽深度0.81.5米。宽度视搅拌桩宽度而定。(12)、施工前明确划分各区段的桩长，严格按设计桩长施工。(13)、钻头提升速度0.5m/min，施工时提升必须使用一档。严禁三档提升。(14)、施工时深度必须严格控制，严禁减少深度。(15)、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差48、不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。钻头直径700。磨损后要及时补足。(16)、施工造成的高抬土要及时清理整平。(17)、桩间移机时必须用钢尺测量并设置标志物，不得目测估算。(18)、机架必须安装平稳，不得在倾斜状态施工，以保证桩身的垂直度。施工前做好施工机具的拼装、调试工作，必须在试运转正常的情况下方可正式开工。(19)、为保证成桩的垂直。要注意机械底座的平整度和导向架的垂直度。桩身垂直度不大于1%，桩位偏差不大于4%。(20)、施工前应确定搅拌机械的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.20.3Mpa，并49、使搅拌提升速度与输浆速度同步。(21)、施工时方枕必须保持水平，方枕按照三米距离等距排放，以便于施工作业时控制桩间搭接。钻机轨道下枕木应在同一水平面。保证枕木基本无不良沉降。枕木规格实行标准化，即同一台几的枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度的误差。 (22)、遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。(23)、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌。(24)、搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时可适量送浆。 (25)、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，制做的水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用50、量以及泵送浆液的时间等应有专人记录喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。(26)、施工中要随时检查自动计量装置的制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细检查，质检员应根据制桩记录，对照标准施工工艺，对每根桩进行质量评定。(27)、每根桩必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。(28)、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 施工记录应真实及时，不得事后写回忆录。(29)、按照规范制作水泥土试压块，脱模后送养护室标养。试压块强度与28天取芯检测强度对照。以取芯强度满足作为基坑开挖51、标准。所施工重力坝必须满足28天取芯强度达到1.0Mpa。(30)、搅拌桩体搭接应符合设计要求。相邻桩施工间隔不应大于12小时。如因施工需要而产生的接口，则接口不应在同一截面，必须错开并应将最后一根桩进行空钻，留出接头待下一根桩搭接。如因停电及机械故障停工时间超过24小时或与下一根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后采取局部补桩和注浆措施，并适当增加水泥掺入量。(31)、施工时，前后操作人员密切配合，联络信号明确。后台供浆必须连续。施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机时间超过3小时，为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗。(52、32)、应有专人记录搅拌机下沉和提升时间，深度误差不小于100 mm。(33)、施工的同时也应加强噪声、扬尘、遗洒、生产生活污水控制纳入环境管理控制体系。(34)、将防高空坠落、防物体打击、防触电、防火灾、防机械伤害、防寒防冻、防滑跌等纳入安全管理控制体系。(35)、开工前对每一个施工班组进行技术交底。确保各项技术要求、控制制度贯彻到每一个岗位，使每一位参加施工的员工都掌握所在岗位的质量与环境控制标准和安全控制标准。(36)、加强过程控制， 以无缺陷的过程控制保证工程的无缺陷。（八）、施工质量保证措施（1）、根据现场基准点用经纬仪测出搅拌桩轴线，再根据轴线翻出搅拌桩的内边线，以此来控制搅拌的位53、置，机械就位时须反复校正。（2）、以3m等距离摆放枕木控制每根桩的施工范围。每次横向移机1.0m。（3）、确保桩顶标高措施：开挖基槽前对地坪高进行测量，如相差不大可折中定出平均标高并经常对桩顶标高进行复核。在钻杆上标注深度位置，钻进中必须钻进到规定深度。桩顶标高在地面以下的要特别注意控制桩顶停浆位置高于设计桩顶标高0.5米。（4）、确保桩体垂直度措施：铺设的枕木保持在同一水平面，经常用经纬仪、水平仪检查导向架对地面的垂直度，如有误差及时采取措施。（5）、确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。严格按照设计图的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不大于10cm/min54、。控制重复搅拌时的下沉速度和提升速度，以保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。因故相邻两桩施工间隔超过24小时后，按照有关规定合理制定桩体的接头补救措施。（6）、预搅时软土应完全予以切碎，以利均匀搅拌。（7）、水泥浆液要严格按照设计的配合比。为使浆液不发生离析，在搅拌桶中不断搅拌，待到须压浆前由前台通知后台，边搅拌边放入集料池中。（8）、水泥应有厂方的质保书和3天、28天水泥实验报告。进入工地后应根据有关规定再进行随机取样复检，合格后方可使用。取样应严格按照水泥取样方法（GB 1257390）执行。（9）、在配制水泥浆时，水泥和水应进行计量，确保水灰比的正确。施工前根据各机台所使用的灰浆桶容积55、计算好每桶浆液用水量和水泥用量。（10）、注浆压力控制在0.30.5Mpa之间，施工时可根据实际情况予以合理调整。（11）、严格控制注浆量与下沉提升高度之间的关系让浆液充满加固土层内部。（12）、在施工前，由技术主管、安全主管对施工作业班组做基坑围护施工的技术交底。重点强调本工程对二喷工艺、提升速度、水灰比、设计桩长、施工安全等要素的控制措施。（13）、所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。（14）、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。（15）、严格按图56、施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。（16）、严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。（17）、质量检验标准.根据GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范:项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单 位数 值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200-57、200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量,D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量（18）、测量定位所使用的经纬仪、水准仪须经过有标定资质的检测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。（19）、轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。（九）、搅拌桩搭接接头的处理要点（1）、单排水泥土搅拌桩的搭接在增加搭接量增大水泥用量的同时还应在外侧外包一根桩并于预留桩有效搭接。（2）、如应地下障碍物无法保证搅拌桩有效搭接造成的缺口，应在相应位置施工58、压密注浆止水。压密注浆的深度同搅拌桩，横向间距0.5m,纵向间距1.0m，并互相交错。（十）、施工设备及人员配置序 号人员机械名称及型号数 量备 注1深层搅拌桩机2台2浆泵2台3水泥浆搅拌桶4个4配电箱250A2个5后台控制电箱2个6潜水泵2台7现场管理人员4人8桩机司机4人9后台搅拌工8人10前台桩工8人十一、应急措施（1）、 遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）、 垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上59、，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。（3）、 意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。（4）、 断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。（5）、 水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对60、于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。十二、水泥土搅拌桩计算书1、土层物理力学指标详见下表： 序号层号土层名称平均度h(m)天然重度(kn/m2)粘聚力c(kpa)内摩擦角11层杂填土0.518.0*5.0*10.0*22层粉土0.918.0*5.0*10.0*33-1层淤泥质土8.318.215.0 5.5*43-2层粉土0.818.210.0* 5.0*带“*”号为经验值2、水泥搅拌桩设计计算 （：基底摩擦系数；W：61、搅拌桩自重；Ep：被动土压力；Ea：主动土压力） 深层搅拌水泥土桩支护结构计算 主动土压力 Ea =(q+ rihi)m2-2cm 其中 m=tg (45/2)被动土压力 Ep=( rihi)Kpn2c( kpn)1/2 其中 Kpn=tg2(45+/2) 2.1 土压力计算 2.1.1 主动土压力Ea（见下表） 标高Ea(KN/m)-0.7m（5+18*0.7）tg(45-10/2)-2*5*tg(45-10/2)=4-1.35m（5+18*0.7+0.65*18）tg(45-10/2)-2*5*tg(45-10/2)=12.24-2.85m（5+18*0.7+0.65*18+1.5*18.62、2）tg(45-5.5/2)-2*15*tg(45-5.5/2)=19.45-5.55m（5+18*0.7+0.65*18+1.5*18.2）tg(45-5.5/2)-2*15*tg(45-5.5/2)=19.45 2.1.2 被动土压力Ep（见下表）标高Ep(KN/m)-12m（18.2*6.45）tg(45-5/2)-2*5*tg(45-5/2)=160.702.2 深层搅拌桩挡土结构沿基底的抗滑动稳定性计算 按以下式计算：1.2oEawEpw+w 其中o工程重要性系数（取值为1） Eaw作用于挡土结构上的主动侧水、土压力（KN） Eaw=1/240.7+1/2*(4+12.24)0.6563、+1/2*(12.24+19.45)1.5+ 1/2(19.45+70.46)2.7=149.19KN Epw作用于挡土结构上的被动侧水、土压力（KN）Epw=1/2160.76.45=518.26KN W结构自重（KN），挡土结构底部为粉质粘土夹粉土，地下水位以下部分的挡土结构自重按有效重度计算，地下水位取挡土结构前后两侧地下水位的平均值。 W=190.63*12=143.64KN 挡土结构基底摩擦系数（粉质粘土摩擦系数为0.35） 则1.21149.19=179.03KN 518.26+0.35143.64=568.53KN 满足要求。 2.2.3 深层搅拌桩结构的抗倾覆稳定性计算：按下式64、计算：1.3oEawha1/2bw+Epwhp 其中：b挡土结构宽度（m）b=0.7m ha、hp 分别为主动侧水、土压力和被动侧水、土压力至挡土结构底端的力臂（m） ha=0.35m hp=0.35m 1.31149.190.35=67.88KN 1/20.7143.64+518.260.35=231.67KN 满足要求。基坑的整体稳定性满足要求第三章、基坑降水施工方案一、 施工方法选择1、基坑降水是工程的先行工作，由于地下水位较浅和地下水的毛细上升作用，地基土中的空隙几乎 为水所饱和，基底土的粘度很大，使得开挖和倾倒困难。为了确保土方开挖的顺利施工必须在土 方开挖前进行降水，根据降水情况确65、定土方开挖时间。2、 结合本工程的水文地质条件和该地区以往降水经验，对各种降水方法施工可行性和工程造价的综合比较分析后认为：采用管井降水方法。其优点在于：降水效果好、作业条件简单、运行管理方便、操作维修简便、运行成本低、可塑性大。二、井点设计依据1、设计依据1.1本工程的岩土勘察报告1.2本工程的施工图1.3建筑与市政降水工程技术规范（JGJ111-98）1.4临近基础降水工程成功案例2、管井降水计算2.1 基坑涌水量Q=1.366K（2HS）S/（1R/r0）Q基坑涌水量K土壤的渗透系数，K=0.26m/dH潜水含水层的厚度根据岩土工程勘察报告可知，地下水水位水平标高为-1m,降水井深为1266、mH=h1=121=11mS基坑水位降深S=710.5=6.5mR降水影响半径根据经验和岩土工程勘察报告，对降水影响半径按下式计算R=2S（KH）1/2 R=26.5（0.2611）1/2 =18.59mr0基坑等效半径 基坑面积A=345米*200米=69000平米r0=345/2=172.5mQ=1.366K（2HS）S/（1R/r0）=1.3660.26（2116.5）5/（118.59/172.5）=619.24m3/d4.2.2 单井出水量q=65rsLK1/3 q单井出水量rs过滤器半径，现场采用直径300的波纹管管井，故rs=0.3m L过滤器进水部分长度，按L=5.5m计算K土67、壤的渗透系数 q=65rsLK1/3=653.140.155.50.26/3 =14.60m3 4.2.3 管井数量n=1.1Q/q=1.1619.24/14.60=46.6只 取47口管井 由于管井降水时，一般采用一个以上的井，降水井同时抽水时，互相形成干扰，单井的实际出水量会大为减少，故要考虑适当增加管井数量。4.3 管井设计4.3.1 每个管井的降水影响半径一般为15米左右，在整个基坑内按间距25米*25米布置管井，大概需要125口管井。井深为12米，钻孔直径为600mm，滤管为DN300mm的PVC波纹管。管井位置布置见平面布置图GS-01。4.3.2,若电梯井、集水坑在开挖时有积水情68、况，可根据情况在电梯井、集水坑旁增设管井，以降低地下水。4.4地表排水在距坡顶1米布置一圈排水沟，排水沟深600mm,宽500mm，在排水沟上每30米留一个1米1米1米的集水坑，排水沟底按0.5%坡度向集水坑找坡。排水沟采用砖砌筑水泥砂浆抹面。排水沟与坡顶间浇筑100厚C15混凝土垫层，坡向排水沟，坡顶砌筑200高挡墙，防止雨水进入基坑。管井所抽地下水直接排入排水沟，再由集水坑用水泵排至东侧市政污水管网。五、主要施工方法5.1施工顺序：设备进场井点定位管井施工试抽水开始降水基础施工基础回填管井封闭设备退场。5.2 管井定位 根据轴线控制点，用经纬仪、钢卷尺定位。5.3 成井 采用泥浆护壁回旋钻69、机钻进成孔。成孔后要洗井冲净孔底沉渣，并连续下入井管和滤料。5.4 安装管井井管采用PVC波纹管，长度为12米。管与管连接口要用胶带密封，用铅丝扎紧。在PVC波纹管管身波纹与波纹之间用10号钻头，每隔10mm布置渗透眼，打孔过后在管身上面用60膜的尼龙网布均匀.缠绕在滤管上并绑牢。井管外填滤料，滤料采用5#-10#的瓜子片灌至地面。摆放PVC波纹管时要扶正，确保井管整体垂直度。5.5 洗井管井安装后，及时放入1.5千瓦的高扬程水泵抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。5.6 抽水洗井1224小时后，流出清水，即可连续抽水。如出现出水混浊并大量含有粉粒成分时，要调细滤料粒径。5.7 施工控制降水过70、程中注意地下水位观测。在基坑开挖前及开挖过程中，24眼井全部启动强力降水，之后可以根据水位观测情况及天气状况适当调整降水井数。管井内水泵位置置于地面下8米处，当管井内水位低于水泵时，停止抽水，当水位高于水泵位置，继续抽水。 六、组织保证措施6.1 组织保证措 建立岗位责任制和质量监督制，明确分工责任，落实施工质量控制责任制，各岗位各行其职。 6.2 技术保证措施 6.2.1原材料均由合格供应商供应。6.2.2安装管井质量是降水效果能否达到要求的前提条件，选派有丰富经验的施工员及质检员严格控制质量，尤其是关键环节，如成孔直径、滤料投入量等。 6.2.3派责任心强的施工员全场巡视设备运行情况，不允71、许有丝毫松懈，发现问题及时抢修或更换备用设备，以确保降水质量。 6.2.4各施工小组密切配合，保证降水设备正常运转。加快施工进度，尽量缩短降水周期，避免长期降水加剧对环境的影响。 6.2.5为保证降水效果和降水质量，要提供100KVA的发电机，防止停电后水位反弹。 6.3 经济保证措施 建立奖罚制度，对施工质量优秀的人员给予一定的奖励，激励他们在工作中始终把质量放在首位，使他们再接再厉，把质量干的更好。对施工质量低劣的人员给予惩罚，严重的予以除名。 七、安全保证措施 7.1在钻井施工过程中，在钻机旁设泥浆池，并派人及时清理。7.2钻井施工时钻机旁要有人看守值班，并防止意外事故发生。7.3 在降72、水过程中，现场设专人24小时看护，巡视每个水泵查看水位变化情况，防止水泵干抽发生事故。7.4 降水施工时，各管井应同时工作，使水位差控制在同一面上，基本保证土层中的裂隙水不进入基坑。7.5 降水过程中注意用电安全，施工用电必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制），实行一机一箱一闸一漏电保护。经常检查线路有无磨损，发现电缆有破损应及时修补或更换电缆。八、施工质量保证措施8.1 根据降水要求，严格按施工组织设计提出的施工方法进行施工，施工员应对工人作好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施。 8.2质量由公司质检部门进行严格控制，施工中接受甲方的监督检查，与业主、监理各方保持密切联系，互73、通信息，协调配合； 8.3施工中发生意外情况，应及时分析解决，并与有关方面联系协调。8.4成孔时，派专人检查，确保成孔垂直，滤管安装正常，深度不得小于设计深度，滤管下部要填充10cm以上的滤料，回填滤料四周要均匀，防止泥浆进入。 8.5在降水运行过程中，派人专人巡逻检查，随时检查，确保管道密封不漏气、水泵运行正常。 8.6认真做好降水记录；九、施工中注意的质量问题9.1、钻孔直径符合设计要求，波纹管材质、制孔数量、滤网的安装必须符合设计要求；9.2、降水必须连续进行，不得中断，现场准备两台发电机，以备停电时应急使用。9.3、波纹管外滤料层施工时，滤料无大块的泥沙等杂质，填充过程中防止泥浆进入。74、9.4、水泵安装时，确保其安装深度准确。9.5、由专人负责降水看护工作，并做好降水记录。第四章、土方开挖施工方案 土方开挖方式：XX15#、19#楼工程设计开挖深度-4.8米，根据施工现场实际情况对个单体进行有秩序的机械开挖，坑底预留30cm、人工修挖，开挖深度均以设计的蓝图为准，根据本工程实际情况采用机械开挖土方，所有土方全部外运场外；基坑支护按前面所述，紧跟土方开挖施工；降水采用管井降水，基坑顶和底面各设置一道排水沟排水，每隔30m设一只集水坑，由于基坑开挖较深，对此做深基坑土方开挖专项施工方案。一、 土方开挖前施工准备 1.测量放线及测量桩点的保护 1) 在基坑开挖之前，场内所有的红线桩75、及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。 2) 在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。 3) 在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。 4) 所有的测量桩，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。 2.主要开挖机具： 2.1、施工机具及测量装置配备计划机械名称型号台数备 注反铲挖掘机PC20010挖土自卸汽车东风2240土方运输水泵150WQ200-10-15型16排水电焊机30KVA2防护栏杆制作切割机2防护栏杆制作电子经纬仪DT-022监测水准仪NL24监测钢卷尺100米2监测对讲机TR99012联络2.2、劳动力需用量计划工种人数备注76、施工调度指挥人员4挖土机司机20标高观测控制6运土汽车司机80电工4临时电水工10抽水3.作业条件： 1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 5）熟悉图纸，做好技术交底。二、 施工工艺 土方工程采用退挖分层分段施工，根据施工部署的走向77、，向出土口退挖。具体施工时，每段端部基坑又分为两个作业面同时挖土，每作业面上均配置一到两台反铲下挖机，所有土方全部外运，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即外运。 底层土方施工段采用台阶后退法施工。具体施工时，从各期段端部基坑的远端角开始，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段的出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方经下挖机分级传递至基坑顶面后，直接装车外运。 基坑大小应满足施工要求，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计（包括排水沟、集水井等）和施工图设计而定，基坑土方开挖采用机械分层分段开挖，采用边开挖边支护，分段距离不大于8米，开挖坡度：a-b段为第一层为1：0.78、95第二层开挖坡度为1:0.6；d-f-g段开挖坡度为1：1.5，分二层开挖。 三、 质量标准 1、保证项目： 基坑基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。如果超挖，用级配砂石夯填或用低标号砼浇筑，做好隐蔽签证。 2、基坑土方允许偏差：项目允许偏差或允许值（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5305050502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+20050+300100+500150+1003边坡设计要求一般项目1表面平整度20205020202基底土性设计要求四、 成品保护1 、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板79、上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近已有道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。 五、 应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑均不得超过基底标高80、。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、挖土时应防止破坏基坑支护，由专人现场指挥土方开挖工作。 3、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。 4、施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 5、开挖尺寸不足：基坑的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。 6、基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 六、 土方开挖质量保证措施 1、开工前要做好各种技术准备和81、技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，办理验桩、验线手续。 2、施工要配备测量人员进行质量控制。要及时复测灰线，基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m范围内挖土工作面标高控制桩不少于2个。 3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边、坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段时间后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。 4、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。 七、 安全保证措施 1、开工前要82、做好各级安全交底工作。根据工程土质条件以及运土路线等特点，制定安全措施，落实安全责任、组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。 2、如运土车辆需进出大门时应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的清洁工作。 3、工地全封闭施工，大门口设洗车场、排水沟、集水池，车辆出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。 4、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。 基坑开挖期间，夜间照明用电：a所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空至土方开挖区域。b整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5000W大太阳灯照明。c施工范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯83、架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配置一个灯架。d现场上，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。5、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。6、阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。 7、基坑开挖至设计深度1/2时，基坑周边用48，厚32mm35mm的26米钢管设置围护栏杆，栏杆以下横杆组成不小于1.2米高，立杆间距不大于2米，所有栏杆均用红、白油漆500mm间隔距离刷为警示杆，并挂警示牌。夜间设置警示灯，以免夜间发生安全事故。 八、 雨季施工安排在基坑施工期，84、应切实做好现场排水措施，改善排水系统，确保人员和设备安全。 雨季施工应注意采取的应急措施如下： 1、注意做好天气预报，一旦有大雨和大风来临，应及时让人员和设备撤离危险场地，做好机械保护等工作； 2、雨季施工应提前做好备料等工作，保证雨后施工的顺利进行； 3、雨季施工时应准备好足够的排水设备及设置，保证下雨时基坑内无积水，坡顶雨水不留进基坑内。 5. 特殊情况处理 九、降排水施工 本工程主要的影响是地表水。地表水具有连续不断、流量大小不一、随时变化起伏等特点。该工程中的地表水对明挖排水施工及护坡设计方案提出了挑战，本工程采用以下方法进行弥补：(1) 表面降水井。本工程开挖前应严格按照降水方案进行降水。(2) 明泵排水。对于渗水量较小的孔采用污水泵集水井内明抽，边抽边挖，采用此法很见成效；(3) 集水疏导。对于水源情况复杂、无法确定水源方向的桩孔，采用机械开挖集水坑，集中抽排的办法处理；