1、路基附属工程天沟施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 2019年天沟施工作业指导书1. 适用范围适用于天沟施工2. 作业准备2.1 内业准备（1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。(2)作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习。并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。(3)现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上2、岗前技术培训，考核合格后持证上岗。(4)确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况。2.2 外业准备（1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。（2）进行满足天沟设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。（3）查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等，所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产。（4）测量放线，定出开挖线。（5）施工前清除现场四周地表耕植土。3. 技术要求（1）CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，施工新桩与已打新桩间隔不少于7d，在饱和的松散土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打，可采用连打法，全长布置时应遵循“3、由一边向另一边”的原则。（2）基槽开挖完毕，预留土层厚度（300mm），并办理好中间验收记录。（3）测量人员对CFG桩施工单位做好测量交底。（包括基槽的高程、控制轴线网等）。（4） CFG桩施工单位测量人员对基槽槽地底标高进行复测，根据项目工程部提供的控制轴线定出2个轴线控制点。（5）桩身达不到标高，应按1.5倍直径开挖至现有标高，清除桩头泥土，用高于设计配合比的混合料浇灌至设计标高。4. 施工程序及工艺流程4.1 工艺流程原地面处理测量放线 钻进至设计深度停钻泵送混合料均匀拔钻至桩顶钻机移位、桩体养护清桩间土及预留桩头复合地基检测桩顶垫层。4.2 施工程序（1）桩位放点：按照地基处理图设计的4、桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。（2）钻机就位：将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差1%。（3）混合料搅拌：混合料配合比由试验室做出。施工现场不得任意更改配合比。混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，搅拌不少于120S。保证混合料的实测坍落度为160200mm。在泵送前混合料泵料斗应备好熟料。（4）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既5、能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。（5）拔管、压灌成桩：长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆中孔充满混合料后，开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正6、常情况下，钻机的提升速度控制在23m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口。成桩后，采用振捣棒振捣一遍，振捣深度2.5m。桩顶与施工作业面平齐，桩顶浮浆厚度200mm。确保设计桩顶标高内无浮浆；灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。（6）移机：当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴7、线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。（7）清理桩间土和桩头：（1）CFG桩施工完成7天后，进行开槽截除桩头，清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动，清土预留少20cm人工清除，找平。（2）清槽后使用截桩机环切的方式截除桩顶设计标高以上的桩头，尽量减小对桩头的扰动。截断桩头后用钢钎，手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。（3）如果在基槽开挖和截桩头时造成桩头断至桩顶设计标高以下，要接桩达到桩顶设计标高，剔平桩顶，用与桩体材料，配合比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。 图4-1 机械截除桩头 图4-2钢钎修平桩头5. 施工要求（1）为检验CFG桩8、施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于3根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。（2）CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。（3）桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。（4）CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应时进行单桩承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。（5）通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。（6）为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。（7）桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和9、采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。（8）清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。（9）跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。（10）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。（11）CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。6. 劳动组织分部负责人1人技术负责1人质 检 员1人钻机操作6人钻机记录2人钻机指挥2人搅拌机操作3人上 料20人7. 材料要求桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰、及石屑等原材料应符合设10、计要求，并按相关规定进行检验。8. 设备机具配备长螺旋钻机（45kW2）1台；混凝土输送泵1台搅 拌 机1台坍落度测筒1个试块模具2套配 电 箱1台经 纬 仪1台水 准 仪1台9. 质量控制及检验序号检验项目允许误差（mm）施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根测量2桩体垂直度1%经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢卷尺测量周长，计算桩体直径4桩顶高程50mm仪器测量10. 安全及环保要求10.1 安全（1）开工前，应对现场管理及施工作业人员进行专门的安全生产教育培训，并考试合格取得操作证后，11、方可持证上岗。（2）施工现场做好施工防护及安全标示，要求清晰醒目。（3）进入现场的所有人员，必须按规定配备和使用防护用品。（4）现场安全员做到认真负责，根据项目的具体情况对施工作业进行抽查，对检查中发现的不符合规定的情况应签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。（5）发现安全隐患和发生安全事故后，作业人员必须立即向现场负责人报告，并及时采取相应的安全措施。（6）施工现场用电应符合国家标准及有关规定，施工电源及高低压配电装置应设专职人员负责运行和维护。（7）现场运行的机械设备需有安全技术操作规程，操作人员无证、饮酒不得上岗。10.2 环境保护及文明施工（1）注重对全员环境保护及文明施工意识的教育。（2）施工“三废”排放有序，严禁乱堆、乱放、乱倒。（3）原材料、机械、设备等摆放有序、不乱停、乱放。（4）搞好施工防护设施和隔离设施。6