1、天天文档在线 联系QQ：744421982三 建筑装饰、装修分部工程3-1 水泥混凝土地面施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑的混凝土及细石混凝土地面面层施工。1 施工准备1.1 材料1.1.1 水泥：采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,应有质量合格证明文件及复验报告。1.1.2 砂：采用的砂应为中、粗砂，其含泥量不应大于3%。1.1.3 水泥混凝土面层采用的粗骨料，其最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3（用于首层地面）。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2 作业条件2.1 水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.2 室内墙面已弹好50cm2、线及地面水平控制线。2.3 穿过楼板的立管已做完，孔洞已堵塞完毕。有钢筋网的地面，钢筋已绑扎完并检验合格。2.4 厕浴间和有防水要求的建筑地面已设置防水隔离层，并完成闭水实验检验合格。2.5 门口已安装完并做好防护措施。2.6 现浇钢筋混凝土楼板基层处理完毕，并经检验合格。3 操作工艺3.1 根据墙面50cm线反出地面面层水平线弹在四周墙面上。水平线要与楼道楼梯间地面标高相符，贯通一致。厕浴间、厨房和有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。3.2 基层处理：清除基层表面的油污、浆皮、浮灰，并用清水冲洗干净。3.3 洒水润湿：在抹面层的（浇注细石混凝土）前一天对基层表面进3、行洒水润湿并不得有积水。3.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平线，纵横拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，根据灰饼进行冲筋。3.5 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥:水）水泥素浆，边刷边铺细石混凝土，应避免水泥浆晾的时间过长，使水泥浆风干，导致面层空鼓。3.6 铺细石混凝土 3.6.1 细石混凝土按设计要求的强度等级配制，如设计无要求，其强度等级不应小于20，坍落度不得大于30mm。检验试块的组数，按每一层（或检验批）地面工程不应少于组。当每一层（或检验批）地面工程面积超过1000m2 时，每增1000m2 应增做组试块。不足1004、0m2 按1000m2 计，当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。3.6.2 将拌好的细石混凝土铺抹到基层上（随刷水泥浆随打细石混凝土随洒灰面抹面层）紧跟着用2m长刮杠，顺筋刮平。当面层表面出现泌水时，撒一层1:1（水泥:砂）水泥干砂灰，要抛撒均匀，随打随抹，浸湿后，再用刮杠刮平，用木抹子拍实搓平，达到结合密实。3.7 压光3.7.1 木抹子搓平后，用铁抹子溜出水光，为第一遍压光。3.7.2 当面层初凝，地面有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把地面凹坑砂眼压平不得漏压。3.7.3 当水泥终凝前，试压无抹痕时，用铁抹子进行第三遍压光，也就是交活压光。这一遍必须抹压仔细，抹子花压平，表面5、光滑，常温下35小时可以完成三遍压光交活。3.7.4 对于初装修的地面应在第二遍压光时，待面层达到一定强度之后，用钢丝刷（或海棉）进行横向或斜向拉毛。四周100mm 处改向沿墙拉毛。见图示（3-1-1）3.7.5 室内水泥类面层与走道邻接的门口处应设分格缝，大开间楼层的水泥类面层在结构易变形的位置亦应设置分格缝。作法详见图示（3-1-2）3.7.6 厨厕间地面应找5泛水，坡向地漏。楼板四周处门洞外，应作混凝土翻边，其高度不应小于120mm。作法参见图示（3-1-3）图 3-1-13.8 养护：面层交活24小时后进行浇水养护，每日不少于2次，且不少于7天。也可以喷刷养护液，地面交活后24小时内即6、可喷刷，一般喷刷两遍，12天达到养护效果。3.9 冬期施工环境温度不低于5。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)及天津市有规定执行。5 成品保护5.1 安排好地面工程施工的穿插时间，防止相互干扰。5.2 地面施工应注意保护其它已完工程，如门口、水电管线等。5.3 地面养护期做好封闭，严禁上人。5.4 在已交活的地面上进行其它作业，应注意成图 3-1-2品保护，防止砸碰。6 应注意的质量问题6.1 面层起砂的主要原因：6.1.1 水泥强度等级不足或使用过期水泥；6.1.2 水灰比过大，抹压遍数不足；7、图 3-1-36.1.3 养护期间，早期上人进行其它作业。6.2 面层起皮的主要原因：6.2.1 进行地面压光时撒干灰面；6.2.2 撒1:1干水泥砂灰面拌合不均匀；6.2.3 木抹子搓平时用力不够，面层和砼没有紧密结合。6.3 面层空鼓裂缝的主要原因：6.3.1 基层处理不干净；6.3.2 结合层水泥浆刷的面积过大有风干部分；6.3.3 水灰比过大或找平层不平使面层灰厚薄差异过大，引起空鼓裂缝。7 质量记录7.1 材质合格证及复试报告7.2 混凝土配合比通知单及强度等级、密实度等试验报告7.3 地面工程分项质量验收记录7.4 整体面层工程检验批质量验收记录7.5 隐检、预检记录3-2 水泥砂8、浆地面施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑的水泥砂浆地面施工。1 施工准备1.1 材料1.1.1 水泥采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。1.1.2 砂采用中、粗砂其含泥量不应大于3%。1.1.3 配合比宜为1:2，（体积比）稠度不大于35mm，强度不小于15。2 作业条件2.1 水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.2 影响地面施工的管路已安装完，孔洞已堵塞密实。2.3 水平控制线已弹好。2.4 门口已安装好并检验、校正无误，锯口与地面线相符。2.5 室内立墙及顶棚灰已抹完，屋面防水已做完。3 操作工艺3.1 清理基层：除净基层上的油污灰皮及杂物并用水清洗干净。39、.2 弹出水平控制线及面层标高线，将线弹在四周墙面上。3.3 浇水润湿基层，并根据面层标高线、纵横拉线、抹灰饼根据灰饼冲筋。3.4 铺抹面层水泥砂浆。抹前应刷一遍（1:0.40.5）水泥素浆结合层，随刷素浆随抹水泥砂浆。然后用刮杠沿标筋刮平，最后用木抹子搓平。由房间里向外退着操作。3.5 水泥砂浆地面应原浆交活。如砂浆出现泌水现象应均匀撒一层1:1干拌水泥砂浆灰面，但不能过厚，吸水后做第一遍压光。其做法用刮杠刮平，木抹子拍实槎平，铁抹子遛出水光，当水泥初凝后，上人无脚印时进行第二遍抹压。3.6 水泥终凝前进行第三次压光。铁抹子压上去不再有抹纹时开始压。压至光亮、平整、无砂眼、抹花通顺。3.7 10、对于初装修的地面、地面分格及厨厕间地面要求执行水泥混凝土地面施工工艺第3.7.4、3.7.5、3.7.6条款的规定。3.8 抹踢脚板。踢脚板高度应符合设计要求。如设计无要求，室内踢脚板以120mm高为宜。如无台度要求的作法其厚度宜为58mm。踢脚板应在地面抹完后再抹。水泥砂浆踢脚板必须抹在水泥砂浆基层上。3.9 养护：执行水泥混凝土地面施工工艺第3.8条款的规定。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 安排好地面工程施工穿插时间，防止各工种相互干扰。5.2 地11、面施工过程中要注意其它已完工程的保护，如门口管道地漏等。5.3 可以进人的地面，要求各工种注意防护防止磕碰及污染。5.4 地面养护期间，不得上人或进行其它施工作业。5.5 冬期施工应做好保温防护措施。6 应注意的质量问题6.1 空鼓开裂的主要原因：6.1.1 基层处理不干净，造成面层与基层结合不牢；6.1.2 涂刷水泥浆结合层面积过大，局部有风干处，形成隔离层；6.1.3 不应采用撒干水泥面浇水扫水泥浆结合层的做法；6.1.4 首层有暖气沟易造成地面开裂，应采取相应的措施。6.2 地面起砂的主要原因：6.2.1 水泥强度不足或用过期水泥；6.2.2 养护期间过早上人；6.2.3 水灰比过大，水12、泥终凝后地面尚未交活，也是造成起砂的主要原因。7 质量记录7.1 材质合格证试验报告7.2 水泥试验报告7.3 地面工程的分项质量验收记录7.4 整体面层工程检验批质量验收记录7.5 隐检、预检记录3-3 现制水磨石地面施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑普通与高级现制水磨石地面施工。1 施工准备1.1 材料1.1.1 水泥采用强度等级32.5以上白色水泥或硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。1.1.2 颜料应选用耐光、耐碱的矿物性颜料。其掺量宜为水泥重的3%6%，不得使用酸性颜料。同一面层应使用同厂同批颜料，颜料比重应与水泥比重接近，易于拌合。1.1.3 石渣：应采用坚硬可磨的如白云石、大理石等岩石13、加工而成。石料应清洁无杂物，粒径无特殊要求时宜为615mm。1.1.4 分格条：可采用铜条或铝条（玻璃条）厚度12mm，宽度：1015mm，也可选用定型的工字型铜条，用前必须调平、调直。1.1.5 抹找平层用中砂，过5mm筛子，含泥量不大于3%。1.1.6 草酸：粉末状合格品。1.1.7 软腊及22号铅丝。1.2 机具1.2.1 主要机具：磨石机、滚筒（200mm250mm长600700mm）及油石、钢刷、靠尺等手使工具。2 作业条件2.1 水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.2 室内其它灰活及屋面防水完工。2.3 门口已安装完，并已做好防护；与地面有关的管线已做完；地面孔洞已堵抹完14、毕；对有防水要求的部位已做完闭水试验。2.4 地面垫层已施工完毕。2.5 石渣已过筛并用水洗净，做好排除污水安排。2.6 地面色泽图案已确定。3 操作工艺3.1 基层处理：基层应清理干净，无杂物油污、浮灰等，以保证上层砂浆结合牢固，根据墙上50cm水平控制线在墙根弹出水磨石面层标高线，其标高应与其它房间及过道标高一致。3.2 抹找平层（打底）：在基层清净后用1:3水泥砂浆（体积比）抹1520mm厚的找平层，应留出面层抹灰厚度12-18mm。1:3水泥砂浆找平层做法：润湿基层，贴饼子冲筋，刷素水泥浆结合层，随刷随抹水泥砂浆，刮杠刮平，用木抹子拍实搓平。要求粘结牢固，表面平整，以保证麻面面层厚薄均15、匀，抹完24小时后方可进行下道工序施工。3.3 弹分格线：根据设计要求或顾客意见，确定分格尺寸，在房间中心弹出十字线，标好镶边宽度，再以十字线为准弹出分格线。3.4 镶分格条3.4.1 使用前调直，并在分格条端头下1/3处打眼，穿22号铅丝锚固。3.4.2 镶嵌分格条的方法：a)按分格条线贴尺板，将分格条沿尺板单面偎素灰固定； b)拉线调整分格条上平，去掉尺板偎另一面素灰。素灰抹300 呈八字形，其高度低于分格条上顶46mm，分格条应牢固平整，接头严密； c)分格条镶嵌示意图；见图示（3-3-1）图 3-3-1d)分格条镶完后12小时浇水养护，不少于2天，并严加保护。3.5 拌合料的配制3.516、.1 水磨石面层灰配比宜为1:1.52.5（水泥:石渣）3.5.2 水泥及颜料，应过细筛，以筛除杂质颗粒。3.5.3 先将水泥及颜料拌合均匀，再加入石渣干拌均匀后，装袋备用。3.5.4 要一次配足面层灰用料量，以保证色彩及配比一致，存料地点应干燥洁净。3.6 抹面层灰配好的拌合料，加水拌成水泥石渣灰，其稠度约为60mm。在分格条内涂刷与面层相同颜色的水泥素浆，随刷随铺石子灰。铺灰时应先铺分格条周边，后铺中间，用铁抹子抹平拍实。对不同色彩的磨石应先铺深色，后铺浅色，待前一种灰浆凝固，再铺后一种灰浆。3.7 滚压抹平滚压前，先用铁抹子在分格条两边宽100mm范围内轻轻拍实，防止分格条位移，然后用滚17、筒在横竖两个方向轮换滚轧。如石子灰厚度不匀，可补灰轧入面层中。滚轧达到表面平整、密实、石粒均匀，待收水后再用铁抹子拍实抹平。如发现石子不匀或少石子，应补抹轧平拍实。石渣灰应高出分格条12mm；24小时后浇水养护。常温时养护57天。3.8 磨光3.8.1 试磨：磨的过早易掉石子，过晚磨光困难，以面层不掉石子为准。试磨主要是看一下磨石地硬度是否可以大面积开磨。3.8.2 粗磨：磨第一遍用6090号油石。磨石机在地面上走八字型，边磨边浇水，随时清扫水泥浆直至表面磨平磨匀，分格条及石子全部露出。边角处可以用人工磨（其效果应与机械磨相同）用清水清洗晾干。再用较稠的并与石渣灰配比相同的彩色水泥浆擦抹一遍，18、补平面层上的砂眼和孔隙，将脱落石子补齐，待水泥终凝后养护23天后再磨。3.8.3 细磨：磨第二遍用90120号油石，磨至表面光滑，无磨痕为止，然后用水洗净，擦抹第二遍彩色水泥浆腻子，终凝后养护23天。3.8.4 磨光：磨第三遍用180240号油石，磨至石子显露、均匀、平整、光滑、无孔隙砂眼，用净水冲洗干净。普通水磨石磨光遍数不少于三遍，即“三磨两浆”。高级磨面地面，磨的遍数及油石规格可按设计确定。3.8.5 酸洗打腊：酸洗采用浓度为10%草酸溶液，用条帚蘸后，洒在地上，用油石轻轻磨一遍。再用水冲洗干净，用软布擦干。酸洗后的面层不得污染。打腊：打两遍软腊，用上光腊包在薄布内，在面层上轻轻擦涂，再19、用包有帆布或麻布的木块，夹在磨石机上反复研磨至表面光亮颜色一致为止。3.9 现制水磨石踢脚板3.9.1 现制水磨石踢脚板施工方法与磨石地面基本相同。主要是抹底子灰时阴阳角应套方，弹出踢脚板顶面水平线，按线贴靠尺板（靠尺板厚与磨石面层厚度相同）找好规矩。3.9.2 底子灰抹完后，抹与面层色彩相同的水泥结合层，随即抹石子灰，用铁抹子拍实抹平。初凝时可撤掉上口靠尺，把踢脚板小面抹压密实。用毛刷带去浮浆，看石子是否均匀。如不均匀应补石子或石子灰，再抹压密实平正。刷水带去浮浆，达到表面无浮浆止。3.9.3 常温下养护24小时后开始人工磨面。采用不同细度的油石磨三遍，擦抹两遍素浆。3.9.4 酸洗打腊与磨20、石地面相同。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 安排好磨石地施工时间，防止各工种相互干扰。5.2 施工前做好排水设施，要求浆水分离，使净水排入污水井。5.3 做好室内门口和地面下的管线防护，已抹完的墙面应有苫盖措施。5.4 磨石地交活后，表面应覆盖，防止磕碰损坏。6 应注意的质量问题6.1 分格条折断或显露不清晰：分格条镶嵌不牢或两侧石子挤的不够严密，造成滚轧时压弯或折断。另外由于分格条镶嵌不平，造成局部分格条没有磨出或不清晰。6.2 分格条交接处四角无石21、子：分格条粘贴不规范，铺抹时应先将边角布满石子灰，不能把素浆都赶到边角。6.3 水磨石面层砂眼孔隙：没有坚持“三磨两浆”的工艺做法，或攒腻子不仔细。擦浆后尚未硬化即开磨也会出现以上问题。6.4 石子不匀：石子规格不好，小石子过多，拍压或滚轧时没有铺撒好，造成面层石子过少或不均。7 质量记录7.1 材质合格证7.2 水泥试验报告7.3 地面工程分项质量验收记录7.4 整体面层工程检验批质量验收记录7.5 隐检、预检记录3-4 大理石、花岗岩板块地面施工工艺标准 本工艺标准适用于民用建筑室内大理石、花岗岩地面面层施工。1 施工准备1.1 材料1.1.1 花岗岩、大理石板材、材质要求见下表种类允许偏22、差（mm）外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差花岗岩板材+0-12长度大于4000.6mm大于8000.8mm板材光洁明亮色泽鲜明无刀痕旋纹，边角方正无扭曲缺角掉边大理石板材+1-21.1.2 粘结材料：水泥选用强度等级不小于32.5的矿渣及普通硅酸盐水泥。砂用中砂、粗砂，含泥量不大于3%。2 作业条件2.1 水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.2 板块进场应分类，侧立码放，光面相对，板下垫木方格。核对板块品种、数量是否与所需一致，有无裂缝、缺棱掉角，翅曲和表面缺陷。2.3 装好切割机具及设备。2.4 室内已具备镶嵌条件，有关分项工程完工，并通过验收。2.5 地面镶嵌图案已确定，并弹好23、50cm水平线。3 操作工艺3.1 清理基层：清除基层油污、杂物、浮浆，以施工大样图为依据，掌握房间各部位尺寸。3.2 试样：按设计图案进行试拼，使非整块板材靠墙部位且两面对称，或使非整块板材做镶边，排好后将板块按纵横双向编号码放好。3.3 弹线：弹出室内十字线和地面上平控制线。3.4 铺砌板块3.4.1 板块应先用水浸湿，待晾干后方可铺砌。3.4.2 根据房间十字线和地面上平控制线，先铺纵横标筋板以控制大面平正度，板缝间隙不大于1mm。3.4.3 铺砌砂浆采用干硬性砂浆（即手捏成团落地开花为宜）配比为1:21:3，厚度应为1015mm。铺贴时铺砂浆应高出面层34mm，铺前应润湿基层。3.4.24、4 铺砌方法：先在垫层上刷一层素水泥浆结合层，然后铺干硬性水泥砂浆。铺的面积略大于板块面积，随即刮平，把板块放置在砂浆上面对好位置。用橡皮锤在木垫板上敲击，震动砂浆至面层高度，将板块掀起检查砂浆是否密实。如有空虚应填补好。然后在板块底面抹一层12mm水泥素浆按板块位置四角平落，用橡皮锤在垫板上敲击，稳平稳牢。用水平尺检查，此种做法叫封底法，效果较好，然后逐一镶嵌完毕。3.5 灌缝擦缝：板块铺砌完24小时后，进行灌缝和擦缝。灌缝根据需求可用白水泥浆或加入颜料的色浆。水泥浆用浆壶向缝隙灌注，灌满为止。过12小时用棉纱团蘸原稀水泥浆与地面缝擦平，要求洁净、平整、擦去灌缝外流余浆清擦干净后，面层加覆盖25、养护7天。3.6 打腊：与磨石地相同至面层光滑洁净。3.7 踢脚板的施工3.7.1 粘贴法a)弹出踢脚板上口水平线，用1:3水泥砂浆打底找平； b)底灰干后拉踢脚板上口水平线，把浸水阴干的板块背面刮抹23mm加10%的108胶水泥素浆，向底子灰上粘贴，用橡皮锤敲平打实与水平线找直； c)24小时后用同色水泥浆擦缝； d)打腊交活。3.7.2 灌浆法：工艺流程：弹水平线安装踢脚板灌水泥砂浆擦缝打腊。 a)弹出踢脚板上口水平线，确定踢脚板出墙厚度； b)拉上口水平线在墙两端各装一块基准板，然后拉线逐一安装。并检查水平度和垂直度，相邻两块踢脚板与墙面、地面两板间用石膏稳牢； c)洒水润湿墙面灌1:226、稀水泥浆，待水泥凝结铲除石膏； d)擦缝打腊。4 质量标准 按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 板块运输储存应防止损坏。5.2 施工中应随时擦掉板块上的水泥浆及砂粒。5.3 在养护期间，不得上人或进行其它作业。5.4 地面完工后，应覆盖封闭保护。6 应注意的质量问题6.1 板面空鼓：基层不净或润湿不充分，结合层素浆风干，板块未浸水或砂浆局部铺贴不密实，过早上人造成空鼓。6.2 接缝高低不平，有翘曲不平板块或操作中接缝未粘平。6.3 过门口板块易活动，上人过早和粘贴不严27、密造成。7 质量记录7.1 各种材质合格证7.2 水泥试验报告7.3 地面工程的分项质量验收记录7.4 板块面层工程检验批质量验收记录7.5 隐检、预检记录7.6 有防水要求房间闭水试验记录3-5 地面砖镶贴施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑地面砖镶贴的施工。1 施工准备1.1 材料：选用水泥强度等级不小于32.5的品种为矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。1.2 地砖：规格厚度58mm长宽尺寸有300300、400400、500500、600600等多种。品种、规格、质量必须符合设计要求。1.3 砂：采用中砂，含泥量不大于3%。2 作业条件2.1 水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.2 28、按设计图案根据房间大小选用不同尺寸及花色的地面砖。2.3 门口已安装完毕，并做好相应的保护，与地面有关的孔洞及管线均已处理完毕。2.4 基层已施工完毕3 操作工艺3.1 清理基层：清除浮灰油污，并检查基层平整程度。3.2 弹线：主要弹出水平控制线和房间十字线，以此做为拼砖依据，水平控制线做为控制面层平整的依据。3.3 试拼：在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选。以十字线为基准进行排砖，如要求房间做镶边处理要考虑镶边宽度进行排砖。破活放在边角部位且要求两边对称。3.4 地砖镶贴：按试拼的位置，首先贴出两道标砖，标砖镶贴应用水平尺找规矩，以标砖拉线逐一镶贴。主要步骤：提前把地砖润湿29、阴干后待用，润湿基层，刷抹水泥浆结合层（要求面积不宜过大，防止风干）；铺粘结砂浆；铺地砖用橡皮锤轻轻拍实敲平、符线，用水平尺检测。3.5 擦缝：地砖铺完24小时后，即可进行擦缝。用纱布蘸白水泥浆或加入颜料的彩色水泥浆，逐缝擦抹至缝隙严密平整，再用干净布将砖擦净。3.6 养护：一般养护7天，可加覆盖，养护期间不得上人。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 地面在养护期间不得上人或进行其它作业。5.2 养护期满后，进行其它作业时，应注意不得磕碰地面，防止地砖破损30、。5.3 地砖施工过程中应注意其它施工项目的保护，如门口、水电管线、下水地漏等。6 应注意的质量问题6.1 板面空鼓：基层处理不净或水泥浆结合层风干，板块没有湿润有浮土粉尘。6.2 地砖块接缝高低不平，板材的翅曲，拱背现象，另外铺设时没有找平。6.3 砖缝不顺直，大小不等，色泽不一致，地砖尺寸误差过大，施工时应随时注意调整、选砖，使缝子顺直。选砖时应注意挑选颜色，使色泽一致。7 质量记录7.1 各种材质合格证7.2 水泥试验报告7.3 地面工程的分项质量验收记录7.4 板块面层工程检验批质量验收记录7.5 隐检、预检记录3-6 大理石花岗岩镶贴楼梯施工工艺标准 本工艺标准适用于民用建筑的大理石31、花岗岩镶嵌楼梯面层的施工。1 施工准备1.1 材料1.1.1 天然大理石及花岗岩：光泽度和外观质量符合设计要求，其具体型号和加工要求应按施工订货要求制作和加工。1.1.2 水泥：应选用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。强度等级不低于42.5的白色硅酸盐水泥。1.1.3 砂：中砂或粗砂其含泥量不应大于3%。1.1.4 擦缝用矿物颜料、软腊、草酸。1.2 主要机具：云石机、水平尺、方尺、橡皮锤等手使工具。2 作业条件2.1 按楼梯的具体尺寸确定踏板、立板及踢脚板尺寸数量并绘小样图。按楼梯扶手要求确定打孔板块及孔的位置和大小，根据顾客要求确定是否加工防滑槽等加工事宜32、。2.2 楼梯已清理干净，应剔凿的混凝土已剔凿完毕。2.3 大理石或花岗岩楼梯板及踢脚板已加工完毕，经检验符合要求。并且分类侧立码放整齐。并浸水阴干待用。2.4 施工现场具备大理石楼梯镶嵌条件，各工种无大的干扰。3 操作工艺3.1 基层处理：用钢刷把楼梯上的浮灰、粉尘清理干净，用清水冲洗干净。3.2 弹线找规矩；按已加工好的踏步板要求上蹬立板压在下蹬踏步板上，最后镶踢脚板。踏步板应探出立板20mm，侧帮可用水泥砂浆抹平，立板和踏步板探出楼梯侧帮20mm。3.3 镶嵌大理石、花岗岩楼梯：镶嵌前一天浇水润湿基层，在湿润的基层上刷一道水泥素灰结合层，按弹线位置，安装楼梯跑最下一蹬的立板，用石膏固定，33、灌水泥砂浆至立板2/3处，上部用拌合的干水泥砂收水。待立板稳固后，进行踏步板的安装。刷一道水泥素浆结合层，铺干硬性水泥砂浆，使其略高于立板1mm，把踏步板稳在弹线位置上，用橡皮锤敲击至要求标高，用水平尺进行检验，这样逐蹬从下而上镶贴。3.4 踢脚板镶贴：按楼梯蹬的控制斜线，反出踢脚板的高度线，然后在楼梯上下各稳一块台度一致的踢脚板板块，做为基准板，在基准板上挂线从下向上逐块镶贴，用石膏进行稳固，然后用稀水泥砂浆灌注至顶平。3.5 擦缝、镶贴完24小时后，用同颜色水泥浆擦缝。用棉纱团将余浆擦净。3.6 酸洗打腊，同磨石地面施工工艺标准。3.7 休息平台镶贴与大理石花岗岩地面相同。4 质量标准 按34、国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 运输大理石、花岗岩板材和水泥砂浆时，应采取措施防止破坏已做完的墙面和门口等成品。5.2 大理石或花岗岩楼梯在镶贴过程中随时用干布擦净板面浮灰或砂浆，防止污染板面。5.3 大理石或花岗岩楼梯铺完后应做封闭，并在其表面加覆盖保护。6 应注意的质量问题6.1 板面空鼓，主要因为：基层清理不净或浇水湿润不够及各层次没做水泥浆结合层，板块有浮土及板下铺灰不实造成板面空鼓，所以在施工中应注意以上几个方面。6.2 楼梯蹬角不顺直，高度宽度偏差过大，35、主要是弹线找规矩不仔细，没有把梯蹬高、宽找匀，另外施工中应注意弹线位置及时调整误差，以保证板块粘贴位置正确。6.3 拼接缝隙不严：主要是板材自身质量问题，如板块不方正，尺寸不统一造成缝隙不严。另外切割板块时切割位置应准确。7 质量记录7.1 材质合格证7.2 水泥实验报告7.3 分项工程质量评定记录表7.4 板块面层工程检验批质量验收记录3-7 楼梯抹水泥砂浆施工工艺标准 本工艺标准适用于一般民用建筑抹水泥砂浆楼梯的施工。1 施工准备1.1 材料1.1.1 水泥：采用强度等级不得低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。1.1.2 砂：采用中砂或粗砂，过8mm筛孔，含泥量不大于3%。1.1.336、 用金刚砂和米厘条做防滑条。2 作业条件2.1 施工安排已有条件进行楼梯施工，楼梯栏杆预埋件齐全。2.2 楼梯及休息平台应清理干净，对于偏差较大的踏步胀模应予以剔除。2.3 做好楼梯施工面的封闭管理。3 操作工艺3.1 基层处理：清扫浮灰、油污粉尘等杂物，浇水润湿。3.2 弹出楼梯踏步控制斜线，依据楼梯宽度、高度做出固定志子。3.3 抹楼梯底层砂浆：一般应两人操作。一个人抹楼梯斜梁，一人倒蹬。按面层控制斜线，反出底灰控制线，按线贴尺板，先抹立面，用踏步宽度志子量出两端等宽，压尺抹立面，抹灰前应先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆结合层，立面抹完后用木抹子抹实搓毛，反尺板，用踏步高度志子使两端等37、高（应用水平尺找平）刷素浆结合层，抹踏步面层，从上向下一蹬蹬退抹。3.4 抹面层水泥砂浆：待底子灰干燥后，抹面层水泥砂浆。一般采用1:2水泥砂浆，首先润湿基层，抹水泥素灰一道，定好防滑条位置线，粘贴防滑米厘条。按抹底子灰的作法从上向下蹬蹬退抹。可以第一次抹三蹬，然后再抹一蹬交活一蹬，待踏步大小面全部抹光压实后起出米厘条，用阴阳角抿子攒角。3.5 做金刚砂水泥防滑条：待起出防滑米厘条时，用金刚砂水泥浆填塞用特制小半园溜子撸出防滑条来，压实撸光，清除余灰。休息平台按水泥砂浆地面标准施工。3.6 休息平台与楼梯踏步接槎，应接在踏步钢筋护角处。防滑条间的尺寸从外皮起为30103010mm，两棵防滑条的38、长应从踏步长两端向里退进80mm为宜。金刚砂条高出蹬面3 mm为宜。楼梯外侧、蹬边应做宽50mm厚10mm的拦水线。见图示（3-7-1）3.7 养护：楼梯抹完24小时后浇水养护。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 楼梯在养护期内不得上人，如必须上人时须有特殊的防护措施。5.2 楼梯施工中应保护好已经抹完的墙面，不得损坏和污染。5.3 做好楼梯各层养护工作，保证楼梯强度。5.4 做好楼梯封闭工作，焊栏杆时应注意保护楼梯。6 应注意的质量问题图 3-7-16.39、1 楼梯蹬空鼓开裂，主要是基层处理不净或抹灰前基层过干，浇水不到，及分层抹灰没有结合层（水泥素灰）造成空鼓。楼梯抹面一次成活，面层灰薄厚不一致也可造成干缩裂缝。6.2 蹬宽、高不一致：规矩没有找好，或施工时没有按线贴尺。楼梯蹬应满足三个方面：宽度、高度、还应与楼梯控制斜线相符，才能使梯蹬均匀一致。6.3 防滑条位置不一致，在施工时应注意弹出防滑条左右控制线，防滑条两个收头要在一条线上。另外，防滑条距梯蹬外皮尺寸也应定好，使防滑条出进一致。6.4 楼梯蹬边有接槎，要求两个人操作，一个人抹楼梯斜梁一人倒蹬，可以避免在楼梯蹬边甩接槎。7 质量记录7.1材质合格证7.2 水泥试验报告7.3 分项质量验40、收记录7.4 一般抹灰检验批质量验收记录3-8 室内抹灰施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑室内抹灰（包括踢脚板、窗台及水泥墙裙）。1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1 石灰膏：熟化时间不少于15天，用面层灰不少于30天。淋制时应过3mm3mm孔径筛，石灰膏不应有未熟化颗粒和其它杂质。1.1.2 水泥：选用强度等级不低于32.5并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.1.3 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，不得有杂质。1.1.4 纸筋或草毛：纸筋应浸泡捣烂，草毛应经灰膏浆浸泡。1.1.5 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、小车、靠尺、方尺、浆壶、托线板及其它手使工具。角41、抿子：阴角半径不大于3mm。2 作业条件2.1 主体分部工程已进行结构验收以及样板间检验合格。2.2 门窗框已安装完毕，且位置、型号、垂直度符合要求，安装牢固，门框应做好保护。2.3 墙面铃铛灰已剔除。混凝土应剔除部分已处理完毕并进行“毛化”处理。2.4 框轻、框架结构墙体防裂钢板网已安装完毕。2.5 室内电线管、消防箱、配电箱及过墙套管、管道卡具已安装完毕，并做好抹灰处理。2.6 准备好抹灰架子，浇水湿润墙面。2.7 对室内抹灰做法标准要求已明确。3 操作工艺3.1 内墙抹灰厚度1520mm，最薄处不得少于7mm。3.2 根据墙面平整情况贴饼子、拉线、冲日字筋，第一根水平筋冲在距踢脚板上平高42、2cm处，第二根水平筋冲在距地面1.8m处，水平筋宽度30mm，立墙阴角筋及顶棚阴角筋宽度50mm，要求冲筋横平竖直，冲筋后砂浆表面与墙面呈45度坡度。厨房、卫生间可根据施工要求冲做“软筋”。3.3 抹水泥护角：水泥护角为1:3水泥砂浆打底，1:1水泥砂浆抹面。护角大面应高于基层12mm，其大面基层处宽度为810mm呈斜槎，护角下面（门口）全部为水泥面，柱子护角每侧宽度不小于50mm，护角高度一般不小于2m，门口通做。3.4 抹立墙底子灰：先浇水湿润基层、冲筋、分层抹白灰砂浆，然后用大杠按筋刮平、木抹子搓平。抹完后进行质量检查，合格后清理操作面层。 3.5 顶棚抹灰；抹灰前先用扫帚清扫基层，清43、除尘土污物。然后用水湿润，刷抹掺水量20%的108胶素水泥浆一道，随刷随抹1:1:4混合砂浆（水泥:白灰:砂）按顶棚阴角筋用木抹子搓平。3.6 踢脚板底子灰：首先清理湿润基层，用1:3的水泥砂浆打底，木抹子搓平，底子灰应与大墙面相顺直，要求底子灰阴角处顺直，无开裂空鼓。3.7 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净。用水浇透，用20细石混凝土打3040mm厚抹平拍实。次日，罩面层先用掺水量10%的108胶素水泥浆刷抹一道结合层，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹面压光。水泥砂浆窗台应表面平整，不能吃口内窗台高于外窗台。反边台度10mm，伸出窗膀长度为30mm，反边宽度为30mm，俗称3:3:1，要44、求阴角与反边底部光滑无毛刺。3.8 修补预留空洞：底子灰抹完后，设专人修补水暖电安装敷设的电器箱、盒、管道、预留卡具时所剔凿的边缘部分。要求与底子灰相符。3.9 抹踢脚板面层：按标高控制50cm线反出踢脚板高度上平水平线，弹在墙上。湿润基层，粘贴8mm 厚的薄尺板，刷抹素水泥浆结合层，抹1:2水泥砂浆面层压光交活。踢脚板上口用偏口尖角抿子捋角至光滑平整台度一致。墙裙施工同踢脚板。踢脚板初装修面层与墙面面层相平，其表面用木抹子搓平，麻面细度均匀，与地面阴角顺直，和墙面交接处光平成线。厨厕间墙面初装修冲软筋墙面用木抹子搓平，麻面细度均匀，色泽一致。3.10 抹白灰面层：当底子灰六、七成干的时候,可45、以进行罩面层。先湿润基层，罩面灰二遍成活，其厚度2mm左右。抹灰顺序应先顶棚后立墙，先上后下的原则施工。第一遍灰应先薄薄刮一遍，使白灰与基层粘牢，抹第二遍灰应找平压光。随后用毛刷将门窗口白灰污染处刷洗干净。完活后进行质量检查。3.11 冬期施工应符合下列规定：3.11.1 冬期施工应采暖保温措施，抹灰时砂浆温度不宜低于5。3.11.2 抹室内白灰砂浆的环境温度不应低于5，故应提前做好保温措施。不得在低于5温度下或冻结墙面上抹石灰砂浆。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)及天津市有关规定执行。5 成品保46、护5.1 抹面前先把木门口，铝合金、塑钢门做好保护措施。及时清扫残留在门窗框上的砂浆，严禁在门窗框上搭设脚手架铺脚手板。5.2 注意已抹完成品的保护，如墙面、阳角、窗台等。5.3 注意保护楼地面面层，不得在楼地面上拌合灰等。6 应注意的质量问题6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓开裂。6.1.1 门窗框两边塞灰不严，或预留木砖间距过大及松动，经开关门窗震动，造成空鼓开裂。6.1.2 墙面浇水不透影响粘结力，或基层处理不干净，造成空鼓开裂。6.1.3 一次抹灰太厚，干缩产生裂缝，应分层衬抹每层厚度58mm。6.1.4 砂浆配合比或原材料不符合要求。6.2 抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、47、开花。6.2.1 面层抹灰完后，压光跟的太紧。使多余水汽化后产生气泡。6.2.2 底灰过干，浇水不透，造成面层灰干的过快，易出现漏压或压光困难。若浇水浮水在灰层表面，压光易出现抹纹。6.2.3 产生爆灰、开花原因是由于灰膏熟化时间不够，灰膏中含有未熟化颗粒造成的。6.3 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前冲筋应认真挂线、做灰饼、阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。6.4 踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙台度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按要求吊垂直、拉线、找方，对上口处理大面抹灰后应反尺把上口压光，用角抿子捋角。6.5 管道后抹灰不平整空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应用专48、用工具。6.6 墙面与地面、顶棚阴角处不顺直：抹灰时应拉线相互在侧面弹线，罩面前再检查底子灰是否顺直，修补后再抹面层灰。7 质量记录7.1 材料合格证7.2 一般抹灰检验批质量验收记录3-9 混凝土内墙、顶棚抹灰施工工艺标准本标准适用于基层为混凝土内墙和顶棚的普通、高级抹灰工程。1 施工准备1.1 材料：1.1.1 水泥：选用不低于325号并经检验合格的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。1.1.2 砂：中砂，平均粒径0.350.5不得含有草根等杂物。1.1.3 石灰膏：热化1530天熟化石灰，淋制时过33筛，石灰膏中不含有未熟化的颗粒。1.1.4 纸筋：洁净细腻，使用前用水浸透并敲打成糊状。1.1.49、5 108胶（聚乙烯醇缩钾醛）2 作业条件2.1 主体分部工程已进行结构验收，以及样板间检验合格。2.2 门窗口已安装完毕，经检查其位置、型号正确无误且安装牢固。2.3 穿墙管、套管、线盒、配电箱、消防箱已按弹好50cm线安装完毕。2.4 室内应剔凿部分（孔洞、电线管线、预留埋件等）已处理完毕。对墙面油污应用10%火碱水清洗，清水冲净。2.5 抹灰前一天,墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用刷子淋水或喷水湿润。3 操作工艺3.1 混凝土表面处理：剔除凸出表面的混凝土，清除浮石残渣。3.2 混凝土顶板抹水泥砂浆或混合砂浆。3.2.1 基层处理：清理、浇水湿润。如基层表面很光滑，可作“甩毛”处理。使用1:50、1水泥细砂浆，内掺用水量20%108胶，向屋顶喷或用扫帚将水泥砂浆甩到顶上，甩点应均匀。终凝后浇水养护，至水泥疙瘩有较高强度（手掰不动）为止。（如基层不甚光滑，可以湿润后刷抹掺用水量10%108胶的水泥浆一道，随刷随抹1:1:4混合 砂浆）。3.2.2 抹底子灰：在基层湿润的情况下，刷一道掺水量10%的108胶水泥素浆一道，随刷随抹1:3水泥砂浆或1:0.3:3混合砂浆。用尺板按水平线刮平，用木抹子搓平。3.2.3 抹罩面灰：待底子灰六、七成干时，可抹面层灰。即浇水湿润基层，刷素水泥浆一道，随刷随抹1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5混合砂浆，用铁抹子压实压光。3.3 混凝土内墙面抹水泥砂浆51、。3.3.1 基层处理：与顶板抹水泥砂浆基层处理相同，采用“甩毛”法。3.3.2 根据基层平整情况贴灰饼冲筋，吊垂直找规矩。根据房间情况冲筋，横筋位置在踢脚板上2cm，墙面冲日字筋，阴阳角处应做冲筋。冲筋宽度水平筋30mm，阴角筋宽度50mm，要求冲筋横平竖直。3.3.3 抹底灰：抹灰前一天浇水湿润，在“甩毛”的基层上刷掺用水量10%108胶的水泥浆一道，随刷随抹1:3水泥砂浆（或混合砂浆）。分层与筋抹平，用大杠刮平，并用木抹子搓毛。3.3.4 水泥砂浆面层：底子灰干后，可抹面层。先浇水湿润基层，刷素水泥浆一道，随刷随抹1:2水泥砂浆或混合砂浆，用大杠刮平并用铁抹子压实压光。3.3.5 水泥踢52、脚板和墙裙抹灰方法同前，主要是要求墙裙、踢脚板上口台度一致为58mm，上口顺直光洁，无毛刺。3.3.6 抹完后注意养护防止空裂。3.4 混凝土墙抹混合砂浆，白灰抹面。3.4.1 基层处理同水泥砂浆抹面。（第3.3.2条款）3.4.2 抹底子灰同第3.3.3条款。3.4.3 抹面层白灰：待底子灰七八成干时，便可以开始抹白灰。先浇水湿润基层，两层白灰应分两遍抹，第一遍先薄薄刮一层与基层粘牢，然后再抹第二遍找平压光，待沥水后反复抹压。要求白灰压实压光，无漏压和砂眼，抹灰顺直颜色一致。白灰施工应从上向下进行，先顶棚后立墙，立墙从上向下抹。水应浇透尽量不等灰沥水即抹完整墙面，防止接槎，应使交活灰颜色一致53、。3.4.4 抹完灰后对门窗口进行清理，用毛刷刷净口上的白灰。3.5 冬期施工3.5.1 冬期施工温度要求：砂浆温度不宜低于，环境温度一般为，最低温度应保持在0以上。3.5.2 砂浆硬化初期不能受冻，油漆墙面不能加入盐或氯化钙。3.5.3 冬期施工可在操作室内生炉子催干，但应注意安全。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 抹灰前应先将门窗口缝隙嵌塞密实，铝合金门窗口的嵌塞按设计规定施工，但应粘贴好保护膜，门口应做好防护措施。5.2 施工时应注意门口、墙面、角楞不54、能碰撞。5.3 要保护好电盒、电管及水暧设施，电盒、预留孔洞抹灰应到位。5.4 抹灰层凝结硬化前不得震动、撞击、水冲，以保证灰强度。5.5 保护好地面，不能在地面上和灰及存放灰浆。6 门窗口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓开裂。6.1.1 门窗口两边塞灰不严，门窗口按装不牢造成门窗开启震动，使抹灰空鼓，应设专人加固门窗口，空鼓灰重新抹。6.1.2 墙面浇水不透，影响粘贴力，应认真浇水，使基层洇透。6.1.3 基层平整偏差过大，抹灰过厚，分层抹灰跟的太紧，造成干缩裂。施工中应掌握每层抹灰厚度为810mm。6.1.4 砂浆配制要对材料质量加以控制，配合比专人负责。6.2 抹灰面层起泡、抹纹、爆灰、55、开花。6.2.1 面层灰抹完后，压光跟的太紧，灰浆没收水易产生气泡。6.2.2 基层浇水不透，基层过干，易产生漏压和抹纹。6.2.3 灰膏内含有未热化石灰颗粒，造成面层白灰开花爆皮。6.3 抹灰面不平，阴阳角不方正。主要是冲筋时没找好规矩，造成面层不平，阴阳角不顺直不方正等问题。应从冲筋工作抓起，保证底子灰的质量。6.4 面层灰接槎明显和颜色不一致，应注意甩槎位置，对于白灰墙面应浇透水，不应甩槎，通抹通压。对于施工洞口应甩整面墙不抹。6.5 踢脚板、墙裙、窗台板出窗台度不一致，上下口毛刺：操作应仔细，按程序吊垂直，弹线、贴尺、反尺、压光、用偏口角抿子捋角，即可解决以上问题。6.6 管后抹灰不平56、整：应按规范设置套管，抹完灰后再安装管道如必须安装的管道，可用专用工具，如超长鸭嘴（长抹子）施工。7 质量记录7.1 各种材质合格证7.2 一般抹灰检验批质量验收记录3-10 室内粉刷饰面施工工艺标准本工艺适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料室内涂饰工程的施工工艺。1 施工准备1.1 材料及工具1.1.1 室内粉刷涂料的品种、型号、颜色和性能按设计和顾客要求选用；敷料包括：石膏粉、滑石粉、粘结剂、纤维素等。1.1.2 工具：铲刀、板刷、腻子刮刀、小浆桶、砂纸。2 作业条件2.1 抹灰工程已全部完工，过墙管道，洞口及墙面屋顶的其它项目工程已施工完毕。2.2 基层已基本干燥，其含水率不57、得大于10%，基层的缺愣掉角处，用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆痕应清除干净。2.3 门窗玻璃已安装完毕。2.4 地面(木地板及地毯等除外)施工完毕，管道及其设备安装完，并经试水打压合格。2.5 大面积施工前应先做样板，经检验合格后，再施工。2.6 冬期施工，室内应采暖，环境温度不宜低于10，室温应保持均衡，不得突然变化。3 操作工艺3.1 基层处理：将基层面的起皮、鼓包等清除掉，同时将基层表面的灰尘、污垢及沙浆流痕等清干净。3.2 找补腻子：用水石膏，将基层面上的凹坑，裂缝等攒平，干后用一号砂纸磨平，并将粉尘清理干净。3.3 满批腻子：批58、腻子遍数可根据基层面的平整度来决定，一般情况为二至三遍。浆腻子配比(重量比)为白乳液：滑石粉或大白粉：纤维素溶度=l:5:3.5。这种腻子只适用于室内刷浆工程。厨房、浴室及厕所等应使用具有耐水性能的腻子，配比(重量比)为白乳液：水泥：水=l:5:1。3.4 批第一遍腻子，用刮板横批，一刮板挨着一刮板，接头不得留槎，每刮一扳收头时，要收的干净利落。干后用一号砂纸打磨，将浮粉扫净。第二遍腻子竖批，操作要求同第一遍。第三遍先用胶皮刮板找补腻子，再用钢刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干后用细砂纸磨平磨光。注意不要嚣漏磨或将腻子磨破。3.5 刷第一遍徐料：先将在表面上的浮粉用布擦净，在施涂前和施涂过程中应59、将涂料充分搅拌均匀，并应适当稀释。(应注意双组分或多组分涂料应按产品说明书规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。)涂刷时应先顶棚后立墙，要刷匀、刷到、不流坠、不显接槎。涂料干后找补腻子，磨砂纸，清扫干净。3.6 刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，涂料不用加水稀释，以防透底。3.7 刷第三遍涂料：操作要求同第一、第二遍。因涂料干燥快，所以要连续迅速涂刷，要注意上下顺刷接好槎，使涂料干后不显横竖接槎。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、建筑装饰装修工程质量验收规范及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 涂刷时不应污染门窗油漆、饰面板及清水60、砖墙等。5.2 已完活的涂料成品应做好保护工作，防止其它工序对其污染和损坏。5.3 修理涂料活时，应注意对已安装好的开关插座及灯具等电器设施及管道的保护，防止造成交替污染。5.4 刷涂料前，应先将地面等部位遮挡好，防止落浆污染。5.5 已交活的房间应关闭门窗，不得随意进入，需要进行其它工程项目的检查、整修时应对墙面、屋顶采取必要的防护措施以防污染。6 应注意的质量问题6.1 基层含水率不得大于8%。6.2 冬期施工应保持室内不宜低于10的温度。6.3 透底：涂料膜薄、漏刷、涂料较稀。应保持涂科适当厚度，要刷到、刷均，不应加水稀释涂料。6.4 接槎明显：耍上下顺刷，一排笔紧接一排笔涂刷，若间隔时61、间稍长，就容易看出接头，因此大面积施工时应配足人力，互相衔接好。6.5 刷蚊明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺。6.6 分色线不齐：应弹好分色线，井应在弹线分界部位隔离覆盖或由技术水平高的人员燥作。6.7 刷色涂料时，应一次配足用量，以确保同一房间颜色一致。7 质量记录7.1 室内粉刷涂料施工技术交底7.2 水性涂料涂饰检验批质量验收记录7.3 涂料及敷料的产品生产合格证、使用说明书3-11 室外抹灰施工工艺标准本工艺标准用于民用建筑的室外装饰抹灰。1 施工准备1.1 材料1.1.1 水泥：选用强度等级不低于32.5并经检验合格的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。1.1.2 62、砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，不得使用风化砂。砂中不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物。2 作业条件2.1 主体分部工程已进行结构验收，并合格。2.2 门窗框安装位置正确，与墙体连接牢固，缝隙应加以处理。2.3 抹灰基层应清除表面油污、灰尘、污垢，并浇水湿润。2.4 与抹灰有关的构件已安装完毕，预留孔洞及剔凿部位处理完并符合要求。图 3-11-12.5 预制砼外墙板接缝处应提前处理好，进行淋水试验，无渗漏时方可进行抹灰。2.6 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应做样板，确定施工方法后再展开施工。2.7 抹灰前应检查基层表面平整情况，决定抹灰厚度。各阴阳角、窗台、阳台，镟脸两侧应做垂线63、并弹出控制线。3 操作工艺3.1 基层为混凝土外墙板，抹水泥砂浆。3.1.1 基层的“毛化”处理：第一种，将光滑的表面用尖钻剔毛，使表面粗糙。第二种方法是将基层清理干净，用10%火碱水除去混凝土上的油污，用清水冲洗干净并凉干。用浆辊或用扫帚甩上一层1:1（内掺用水量2%108胶拌制）水泥细砂浆。使其凝固在基层表面，用手掰不动为止，达到“毛化”目的。3.1.2 按已弹大角控制线，拉竖向垂直控制铅丝，然后分别在窗口角、垛、凸出墙面阳角处吊垂直做竖向控制线。并进行套方、抹灰饼拉线冲筋。3.1.3 抹砂浆底子灰：润湿基层，抹掺用水量10%108胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）随刷随抹1:3水泥砂64、浆，应分层与所冲筋抹平，用大杠刮平木抹子搓平搓实。从上至下通打底子灰。3.1.4 抹水泥砂浆面层：底子灰抹好后次日，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥砂浆，反架子进行抹面层灰其厚度为58mm。a)弹分格条线：按图纸要求弹分格条线，但必须注意山头与前后檐分格线交圈及破活处理情况。竖向分格条要用仪器定出垂线来控制；分格条线整个弹完后，检查无误再进行下道工序工作；b)分格条的粘贴：按已弹好的控制线上线或下线贴靠尺板，在靠尺板上贴分格条，然后在分格条两侧喂素灰，夹角成40度；c)抹水泥砂浆面层：用水润湿基层，刮抹素水泥灰随后抹水泥砂浆，与分格条抹平，木抹子搓毛，铁抹子溜光至交活。3.1.5 滴水线65、（槽）檐口、窗台、窗镟脸、雨蓬、阳台及突出墙外部分大于60mm的应做滴水线（槽）。滴水线（槽）距外表面不应小于30mm。顶面应做出水流坡度。做法见图示（3-11-1）3.1.6 养护：喷水养护或涂刷养护液。3.2 基层为加气混凝土砌块，抹水泥砂浆。3.2.1 基层处理：将基层清理干净加设钢板网，浇水将板块面洇透，使水浸入加气板块达10mm为宜。对缺棱掉角的板，可用1:1:3混合砂浆（掺用水量20%108胶）分层补平分层厚度810mm，待补灰层凝固后， 用水湿润基层，将1:1:6（掺20%108胶）细砂混合灰（砂子过纱棚子筛）用机械喷或用条帚甩在加气混凝土板表面，第二天浇水养护，至砂浆疙瘩凝固，66、用手掰不动为止，使加气混凝土墙面毛化。3.2.2 拉线、弹线、吊垂直找规矩冲筋同 3.1.2款规定。3.2.3 抹砂浆底子灰：润湿基层，在基层表面上刷掺水量10%108胶的水泥浆一道（水灰比0.40.5）随刷随抹水泥混合砂浆，配合比为1:1:6，分遍抹平、大杠刮平、木抹子搓毛，终凝后开始养护。3.2.4 抹砂浆面层灰：当底子灰五六成干时，即可抹面。弹线粘分格条与混凝土墙面抹灰方法相同。即润湿基层，刷掺用水量10%108胶水泥素灰一道，随刷随抹1:1:5的水泥混合砂浆，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光。凝固后适当浇水养护。3.2.5 滴水线（槽）做法同第3.1.5条款规定。3.3 基层为67、砖墙抹水泥砂浆。3.3.1 清理基层：清净砖墙上的残留砂浆、污垢、灰尘。用水浇墙冲净砖缝中的灰尘，将墙面润湿。3.3.2 拉线、弹线、吊垂线、找规矩冲筋同第3.1.2条款规定。3.3.3 抹砂浆底子灰：底子灰按设计要求进行配比，常温下可采用混合砂浆，配合比为1:0.5:4，应分层与冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后适当浇水养护。3.3.4 抹砂浆面层灰：弹线、粘分格条与混凝土墙面抹灰方法相同。湿润基层，刷抹水泥素灰结合层，抹水泥砂浆或选用1:0.5:3.5水泥混合砂浆。用大杠刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光。3.3.5 滴水线（槽）及养护同第3.1.5条款规定。3.4 冬期施工3.4.68、1 大面积或高大建筑，外檐抹灰不宜采取冬期施工。如有特殊要求必须组织施工，应注意以下几点：a)砂浆抹灰层硬化初期不能受冻，抹灰砂浆温度不宜低于5； b)室内抹灰砂浆中可掺入砂浆防冻剂，以降低砂浆冻结温度； c)冬期施工抹灰砂浆内不可掺入石灰膏，为保证和易性可掺入同体积粉煤灰代替。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 抹灰完后应及时清理，做到手上完脚下清，对门窗口砂浆应清扫干净，尤其是铝合金、塑钢门窗更应采取保护措施。5.2 拆、反架子应注意，防止损坏已抹墙面。569、.3 各抹灰层在凝结前防止爆晒、水冲、碰撞和振动。6 应注意的质量问题6.1 空鼓开裂和烂根：基层表面清理不干净，抹灰前不浇水。抹灰一次抹的过厚，层与层又跟的太紧。混凝土墙面或加气混凝土墙面不甩毛、不浇水，基层酥皮或杂物清理不干净。抹灰后不养护等，是造成空鼓、开裂、烂根的主要原因。6.2 滴水线（槽）不符合要求：滴水线（槽）要按分格条的施工方法弹线贴米厘条。鹰嘴要明显。分格条交接处横向断开，竖向通顺，起、端点尺寸一致。6.3 窗台吃口：同一层窗台标高不一致，造成窗台吃口影响使用。应在浇筑细石混凝土窗台板时将内外高低差做出来。6.4 面层接搓不平，颜色不一致：搓子留的不规矩，接搓应留置在分格条处70、或不明显的地方。外檐水泥应使用同批号同品种水泥，保证颜色一致。另外要浇透水方可施工，交活火候适中，颜色一致。7 质量记录7.1 各种材质合格证7.2 装饰抹灰工程检验批质量验收记录3-12 清水墙勾缝施工工艺标准本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工。1 施工准备1.1 材料1.1.1 水泥：选用强度等级不低于32.5并经检验合格普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。要求水泥同品种、同标号、同批号颜色一致。1.1.2 细砂在使用前必须经过2mm孔径的筛过筛。2 作业条件2.1 主体分部工程已进行验收，并且合格。2.2 脚手架已搭设并做好安全防护。3 操作工艺3.1 如采用单排外脚手架时，应随71、落架子随堵脚手眼，要求用预留砖堵（砌筑主体时所预留的砖）。3.2 弹线找规矩；从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩。水平缝则以砖的上下棱弹线控制。凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去。3.3 勾缝前用1：3水泥砂浆将门窗四周塞缝堵严。铝合金门窗框、塑钢门窗四周缝隙的处理按设计要求的材料填塞。同时应将窗台上被破坏的砖补砌好，然后勾缝。3.4 勾缝前应浇水湿润墙面。3.5 勾缝用砂浆的配合比为1:1或1:1.5（水泥：面砂），应注意随用随拌。3.6 勾缝前先作墙面勾缝样板，待质检人员检验合格后，方可进行大面积施工。3.7 勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝，缝内砂浆应72、压实、压光，注意水平缝和立缝深浅一致。设计无特殊要求时一般勾凹缝深度为56mm。3.8 每步架勾缝完毕后，应将墙面清扫干净，顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并注意不要污染墙面。3.9 墙面勾缝应做到横平竖直，十字缝搭接平整、压实、压光，不得有丢缝。墙面阴阳水平转角处要勾方正、灰缝饱满、窗口“线砖”要勾三面缝。天气干燥时，要对已勾好的砖缝浇水养护。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 勾缝时溅落的灰浆，要随时清扫干净。5.2 填塞铝合金、塑钢门窗框时，不要乱撕保护73、膜，勾缝时砂浆不得污染门窗框。5.3 垂直运料的龙门架吊篮周围要用席子等物围挡，防止污染墙面。5.4 落架子时应注意墙面、阳角、防止砸碰墙面。6 应注意的质量问题6.1 勾竖缝时应注意与横缝接好槎，认真反复勾压并清扫干净，防止横竖缝接槎不平，灰缝深浅不一。6.2 施工时将门窗四周缝隙塞灰作为一道必不可少的工序，防止门窗框周围塞灰不严。6.3 勾缝前应对墙面认真检查，对窄缝和瞎缝进行开缝处理，以保证缝子尺寸一致。6.4 勾缝应按顺序进行，特别注意腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗砖墙侧面的砖缝，防止漏勾。7 质量记录7.1 砌体勾缝检验批质量验收记录表3-13 外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料施工工艺标准本74、工艺准备适用于民用建筑外墙保温工程施工1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1 强度等级42.5普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。1.1.2 中砂：筛除大于2.5mm颗粒，含泥量小于3%。1.1.3 界面处理剂应符合DBJ/T01-40-98建筑用界面处理剂应用技术规程规定的性能要求。1.1.4 聚苯板颗粒轻骨料、胶粉料、铅丝网，技术性能应满足相应的技术性能。1.1.5 强制式砂浆搅拌机、手提式搅拌器及抹灰工程所使用的工具。2 作业条件2.1 主体分部工程已进行结构验收，并且合格。2.2 门窗框已安装完毕，并有完好的保护膜。2.3 脚手架已搭设完毕，宜采用双排脚手架。2.4 作业环境与墙体表面温度不75、应低于50C。2.5 抹灰基层已清除表面油污、灰尘、污垢、并浇水湿润。2.6 抹灰前已对阴、阳角窗台、阳台、装饰檐做好垂线水平线并弹出控制线。3 操作工艺3.1 基层墙面处理：用钢丝刷及10%火碱水除去混凝土上的油污、浮灰，清水冲洗干净并凉干。3.2 各种浆料的配制：3.2.1 界面处理砂浆的配制：强制等级42.5的水泥、中砂、界面剂按1:1:1(重量比)搅拌成均匀膏状。3.2.2 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先将3540kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg的保温胶粉料搅拌35min后，再倒入一袋200l的聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min，可按具体情况适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。该材76、料应随搅拌随用，在4h内用完。3.2.3 抗裂砂浆的配制：抗裂剂：中砂：水泥按1:3:1重量比用砂浆搅拌机或用手提搅拌器搅拌均匀。砂浆不得任意加水，应在2h内用完。3.3 涂刷界面砂浆：用滚刷或用扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刷，拉毛不宜太厚。3.4 吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、转角处及装饰檐、窗口处，根据垂线向里测量出保温砂浆的厚度并弹出抹灰控制线。3.5 根据控制线用胶粉聚苯颗粒保温料打点、冲筋。抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料厚度宜为总厚度的一半（最大厚度不宜大于20mm），浆料抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。3.6 抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料要达到冲筋灰的厚度（如超过277、0mm则应增加一遍抹灰），每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。3.7 抹抗裂砂浆同时钉挂铅丝网，在保温层凝固干燥后将铅丝网钉挂在保温层上，接槎处搭接不应小于50mm，两层搭接网之间安布满抗裂砂浆，严禁干槎接接。抗裂砂浆抹面厚度要求34mm。3.8 刮抗裂柔性耐水腻子，在抹完抗裂砂浆24h后即可刮抗裂柔性耐水腻子，刮二至三遍。4 质量标准4.1 按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001及天津市有关规定执行。4.2 外墙保温抹灰及允许偏差量及检验方法，见表3-13-1 允许偏差量及检验方法 表3-13-1项次项目78、允许偏差mm检验方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和楔尺检查5保温层厚度不允许角负偏差探针钢尺检查5 成品保护5.1 门窗框残余砂浆应及时清理干净，严禁踩踏窗台，防止破坏楞角。5.2 拆除架子时应注意撞碰墙面示口口角。6 应注意质量问题6.1 严禁使用走日灰。6.2 各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。6.3 抹灰厚度不应超过20mm，防止灰星下垂。造成平整度超出标准。7 质量记录7.1 各种材料合格证7.2 装饰抹面检验批质量记录（但允许偏差按批规程控制）3-14 外墙聚苯板保温TY聚79、合物水泥砂浆施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑外墙保温工程施工。1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1 聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）应符合隔热甲聚苯乙烯泡沫塑料（GB10801-89）标准中ZR阻燃型第一类的要求（见表3-14-1）。板厚应根据节能设计要求确定一般为4050mm。 聚苯板技术要求 表3-14-1表观密度（kg/m3）导热系数（w/m.k）吸水率%（v/v）氧指数（%）厚度偏差（mm）16-200.041630土21.1.2 硫铝酸盐水泥425#：应符合快硬硫铝酸盐水泥（JC714-1996）或I型低碱铝酸盐水泥（JC659-1996）标准要求。1.1.3 硅酸盐水泥80、和普通硅酸盐水泥(强度等级42.5)：应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）标准要求。1.1.4 TY多能建筑胶（以下简称TY胶）：配制的粘接剂和聚合物砂浆技术性能指标应符合要求。1.1.5 耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布）：耐碱性能应符合耐碱玻璃纤维无捻粗纱（JC/T572-94）标准要求。1.1.6 嵌缝材料：建筑密封膏应符合建筑封膏（JC48200484-92）标准要求。1.1.7 发泡聚乙烯圆棒：用于填膨胀缝作密封膏的隔离材料，其直接按缝宽的1.3倍选用。1.1.8 其它材料：角钢托架（仅用于首层）作防锈处理尺寸根据保温层厚度选择。膨胀螺栓（仅用于固定首层角钢81、托架）1.1.9 主要机具：电热丝切割器、壁纸器、螺丝器、剪刀、墨斗、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、石子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。2 作业条件1.1 主体分部工程已进行结构验收，并且合格。2.2 脚手架已搭设，选用双排架子。2.3 阳台栏杆、预留空洞及雨水管已处理完毕。门窗框已固定好，并用边框嵌塞材料堵塞密实。2.4 墙面基层清理干净，脚手眼已堵砌。2.5 大面积施工前应做样板墙，确定操作安点，经有关人员检验合格后，方可组织施工。3 操作工艺3.1 基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，墙面的平整度垂直度检查，最大的偏差不得超过5mm。3.2 吊垂直、套方、若建筑物为高层时，应在四大角82、和门窗口边用经纬仪打垂直线，如建筑物为多层时，可以从顶层用特制线坠绷铁丝吊垂直，然后根据墙面及聚苯板尺寸设置控制点，同时要找好檐口窗台雨蓬横竖控制点。3.3 配制TY-01聚合物砂浆3.3.1 由于运输贮存的原因，桶内配料可能出现分离现象用工前先搅拌2分钟，由用启动器打开料桶。3.3.2 用一只干净的塑料容器，倒入1/2已搅拌好的预涂洁剂，加低碱酸盐水泥（按比例1:1）拌，要一小部分一小部分加入，每加一小部分水泥，充分搅拌均匀，然后静置5分钟，再搅拌1分钟（水泥不得有疙瘩）。注意：TY聚合物砂浆不得另加其他砂、防冻剂、聚合物等添加剂。3.3.3 配制好的TY聚合物砂浆，最好在1小时用完，不得超83、过3个小时。3.4 配制胶灰应由专人负责，应用手提式电动搅拌器，搅拌器的转速不大于300r/min。1.5 粘贴聚苯板3.5.1 聚苯板标准尺寸一般为1200600mm，改变尺寸由操作人员用木工刀具切割，粘贴时从墙壁的基部及坚固、永久的或临时的支撑处开始。3.5.2 在延伸缝两侧的聚苯板予贴250mm宽包边网格布。3.5.3 用抹子等工具在粘贴聚苯板周边涂抹。宽40mm，厚10mm胶灰然后再在聚苯板同侧中部刮68块直径为100mm厚的10mm粘结点，其粘结点分布均匀，胶灰面积不少于聚苯板面积的30%。3.5.4 涂上胶灰后，立即将保温板在基层上就位压平，在保温板就位之前，胶灰不能结皮，故动作应84、迅速，用2m靠尺压平，碰头灰，如板间缝隙超过2mm，应用窄聚苯板塞严。3.5.5 聚苯板应水平顺序粘结，上下两排聚苯板应竖向错缝板长的1/2。在内外转角处保温板垂直交错连接保证大角垂直，方正。3.5.6 将所有开口处的转角如门窗口、通气口应用网格布加同一遍，弹出基位线，作为控制上下垂直左右顺直的依据。3.6 打磨3.6.1 聚苯板粘贴完后，用专用打磨工具对板面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不得沿接缝的平行方向打磨。3.6.2 打磨后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。3.7 划线、开槽3.7.1 根据墙体立面设计要求，用墨斗弹出分格线及突出线角的位置，竖向分格条应用线坠或经纬仪校85、正。3.7.2 在保温板完好分格线垂直水平导轨，使用电动刨刀制成U或V型槽，但此处保温板实际厚度不得小于19mm。3.8 补洞及修理3.8.1 在施工中使用外脚手架时或墙体留有孔洞，使用过后立即用细砼填补孔洞与墙面基层相平。待细砼干燥后把一块与孔洞相同的聚苯板背面抹上胶灰塞入孔洞，外表面与大面聚苯板相同。3.8.2 在外填补的聚苯板加强网格布与原大面网格布至少重叠50mm，为防止修补胶灰污染先做好保护层，可预先用胶带在修补边周围覆盖，修补好洞口后，用小号温毛刷将表面不规则处整平，将边沿刷平。3.9 贴网格布：3.9.1 门窗洞口及开口四周角处各加一层400mm*200mm网格布进行加强，加强网86、格布位于大面网格布下面。3.9.2 将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布周边搭接宽度不小于60mm，局部搭接处可用TY粘结剂补充胶浆不足，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道。3.9.3 膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。3.9.4 阴角及窗口做法见图示四、五3.10 膨胀缝、变形缝、装饰缝做法3.10.1 膨胀缝作法：在膨胀缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为膨胀缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50%70%。4 质量标准1.1 聚苯板、网格布的规格和技术指标，粘结剂87、聚合物砂浆的配制厚料质量，必须符合有关标准要求。4.2 聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。4.3 聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。4.4 保温墙面层执行建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001第4章、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001及天津市有关质量标准。5 成品保护5.1 对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。5.2 搭、拆脚手架应注意墙体磕碰，严禁重物撞击墙面。5.3 不允许在保温墙体钻钉物件。6 应注意质量问题6.1 暑88、天施工时，若砂浆凝结速度过快，可通过试验掺加柠檬酸以延长凝结时间，但最多不的超过水泥用量的0.4%。同时应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。6.2 聚苯板自生产日起至少存放40天方可上墙。6.3 网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。6.4 搅拌制粘结剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。7 质量记录7.1 材料出厂合格证书7.2 装饰抹面检验批质量记录3-15 饰面砖镶贴施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑的外墙饰面砖工程。1 施工准备1.1 材料要求1.1.1 水泥：选用强度等级不低于32.5并经检验合格的矿渣、普通硅酸盐水泥。及强度等级32.5的白水泥。1.1.2 砂子：89、粗砂或中砂。1.1.3 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于10%。 1.1.4 108胶等。1.1.5 可根据镶贴的饰面砖种类，选择机具。如游标卡尺（精度为0.02mm）、80cm水平尺、手持切割锯等。2 作业条件2.1 外架子（吊蓝或吊架）应提前支搭安设好。2.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕。门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。2.3 墙面基层清理干净，脚手眼90、窗台、窗套等事先砌堵好。2.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。2.5 大面积施工前应做出样板墙，室内作出样板间，确定操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后，应对饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110）的规定。3 操作工艺3.1 基层为混凝土墙面时的操作方法3.1.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对钢模及大模板施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可先将表面尘土、污垢清扫干净后，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥砂浆内掺91、用水量20%的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上。其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高强度（用手掰不动）为止。3.1.2 吊垂直、套方、找规格、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制。应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽），室内每间打底时，则以阴、阳角做垂线，套方。3.1.92、3 抹底层砂浆：先刷一道掺水量10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），分层抹灰厚度810mm。随即用木杠与筋刮平、木抹子搓毛，次日浇水养护。3.1.4 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度。3.1.5 排砖：根据墙面尺寸进行横、竖向排砖。大墙面、通天柱、墙垛要排整砖，在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙、阴角处，但亦要注意一致和对称，不得用非整砖随意拼凑镶贴。3.1.6 浸砖：釉面砖和外墙砖镶嵌贴前，首先要将面砖清93、扫干净，放入净水中浸泡，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。3.1.7 镶贴面砖：镶贴应在墙面全高范围内自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖以及每房间面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖（根据施工情况也可从上往下镶贴）。在砖外皮上口拉水平线和弹好的竖向线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆掺用水重20%的108胶，在砖背面抹68mm厚砂浆粘贴用灰铲柄轻轻敲打使之附线。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制。米厘条贴在已镶好的面砖下口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部94、位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内掺水引起空裂；同时还采取立面中最低一排面砖必须在底平面面砖做法，防止尿檐而引起空裂。3.1.8 缝子的米厘条应在镶贴面砖次日（也可在当日）取出，并用水洗净继续使用。3.1.9 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，需用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进砖外表面23mm。若横竖为干挤缝，或小于3mm时，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉纱蘸稀盐酸擦干净。3.2 基层为砖墙面时操作方法：3.2.1 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润墙面。3.2.2 大墙面和四角、门窗口边，弹线找95、规矩，必须由顶层到底一次弹出垂直线。其做法与第3.1.2条款相同。3.2.3 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后刮一道约6mm厚的1:3水泥砂浆，紧跟着用同强度等级的灰与所冲筋抹平。随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。3.2.4 第3.2.43.2.9条款同基层为混凝土墙面做法中的第3.1.43.1.9条款。3.3 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法的一种：3.3.1 第一种做法是：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1:3:9=水泥:白灰膏:砂子混合砂浆分层补平。隔天刷聚合物水泥砂浆并抹1:1:6混合砂浆打底用木抹子搓平。第二种方法是：96、用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥砂浆一道，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后钉钢板网一层并绷紧。在钢板网上分层抹1:1:6混合砂浆打底，砂浆与钢板网结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其它做法同混凝土墙面。3.4 夏期镶贴室外饰面砖应有防止爆晒的可靠措施。3.5 冬季施工：一般在5施工，严寒阶段不得施工。3.5.1 砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。3.5.2 镶贴砂浆硬化期不得受冻。气温低于5时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。3.6 饰面砖粘贴必须牢固。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB5097、300-2001）、装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，以预防污染和锈蚀。5.2 认真执行合理的施工顺序，特种工艺应提前施工，防止损坏面砖。5.3 油漆粉刷不得污染饰面砖，应采取贴纸或塑料膜等措施。5.4 各抹灰层在凝固前防止风干、爆晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5.5 拆架子时要注意不要碰撞墙面。5.6 装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。6 应注意的质量问题6.1 空鼓、脱落6.1.1 因冬季气温低，砂浆受98、冻，到来年化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不要冬期施工。6.1.2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当。如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不平，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓，脱落。6.1.3 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大。在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中适量掺入108胶增强粘结，严格按工艺操作逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。6.2 墙面不平分格缝不匀不直：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙垂直、平整偏差大，而装修前分块弹线，排砖不细、贴饼控制点少，以及面砖99、规格尺寸偏差大、选砖不细，操作不当等造成。6.3 墙面脏：主要原因是勾完缝没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用细棉纱蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用净水冲净，同时加强成品保护。7 质量记录7.1 面砖等材料的出厂合格证7.2 饰面砖检验批质量验收记录7.3 室外面砖的粘结强度拉拔检验报告3-16 大理石、花岗岩饰面板镶贴施工工艺标准本工艺标准适用于建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗岩等饰面板装饰工程。1 施工准备1.1 材料1.1.1 选用强度等级不低于32.5并经检验合格的普通、矿渣硅酸盐水泥。和强度等级32.5的白色水泥。1.1.2 砂子：粗砂或中砂，用时过筛。1.1.3100、 大理石、磨光花岗岩等：按照设计要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤，风化等缺陷。不宜用易污染石材的材料包装，室内所用石材应有放射性性能试验。1.1.4 其它材料：如熟石膏、铜丝或者镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件，尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色相近的各种石渣和矿物颜料，108胶和填空饰面板缝隙的专用塑料软管等。1.2 可根据所镶饰面板工艺需要选择机具。2 作业条件2.1 主体分部工程已进行结构验收，并且合格。所需安装的线路、线盒、管道、预埋件已提前做完。2.2 内墙面弹好50cm水平线，室外墙面弹好土 0.000各层水平标高及垂直控制线。2.3 脚手架或吊蓝提前支搭好，宜选用101、双排架子。2.4 门窗洞口设置处必须把门框、窗框安装完毕（位置准确垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。铝合金、塑钢门窗框所用嵌缝材料，应符合设计要求并塞堵密实粘贴好保护膜。2.5 大理石、磨光花岗岩等进场后应码放于室内，下垫方木并预铺选色、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取出。2.6 大面积施工前应先作样板，并对样板件的饰面板进行现场拉拔检测，经检测合格后，方可组织施工。2.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。3 操作工艺3.1 薄型小规格块材（一般厚10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。3.1.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规102、矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽的地方。3.1.2 在基层湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶）随刷随抹底子灰。底子灰采用1:3水泥砂浆，每层抹灰厚度为810mm,用木杠与筋刮平，木抹子搓毛。3.2 石板块镶贴可选用以下方法3.2.1 边长小于40cm的薄型小规格石板、块可参照外墙饰面砖施工工艺标准。3.2.2 弹线：首先将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直（高层应用经纬仪）。放线时，应考虑所镶石板、块材的厚度（其中包括灌注砂浆、钢筋网格）。一般石板、块材外皮距结构层面厚度为57cm为宜。第一层103、石材、块为镶贴基准线，并将编好号的石材在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。3.2.3 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求，用台钻打眼。事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼。孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm。深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。大理石或花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用图3-16-1。若饰面板规格较大，特别是花岗岩石板，如下端不好拴绑镀锌丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮104、（45mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约34cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧八槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。图 3-16-13.2.4 穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右、穿入石板、块材孔内，另一端与钢筋网格或68膨胀螺栓连结。3.2.5 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖向筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为稳固石材所用。如石板材高度为60cm，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢。用作绑扎第一层板材下口固定铜105、丝。第二道横向筋绑在50cm水平线上78cm处，比石板上口低23cm，用于绑扎第一层板材上口固定铜丝。再往上每60cm绑一道横筋即可。3.2.6 安装石板、块材：按部位取石板并调直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰手伸入石板背后，把石板下口钢丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上或膨胀螺栓、预埋件上。绑时不要太紧可留余量。把石板竖起便可绑板材上口，并用木楔子垫稳，板材与基层间的缝隙一般为3040mm。可用靠尺板检查、调整木楔，再栓紧绑扎的铜丝或镀锌铅丝。依次向另一方进行。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板的空隙不符应用铅片垫牢，使板材之间缝隙均匀一致，并且保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、106、方正后可用碗调制熟石膏，然后把调成粥状的石膏贴在板材上、下之间，使第二层板材结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再检查无有变化可进行灌浆。饰面板粘贴必须牢固。3.2.7 灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆调制成粥状（稠度一般为812cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰石板，边灌边用竹片捣插使灌入砂浆充满缝隙。每次灌浆高度为20cm，不能超过石板高度的1/3，每次灌完停12小时等砂浆初凝，再继续灌第二层浆至低于板上口48cm为止。3.2.8 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉纱擦净。并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净。使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3.3 夏期安装室外107、大理石或花岗岩石时，应有防止爆晒的可靠措施。3.4 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。3.5 冬期施工3.5.1 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆温度不宜低于5。3.5.2 灌缝砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5室外灌注砂浆可掺入外加剂，其参量应由试验确定。3.5.3 冬期施工，镶贴面砖宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥，并设专人进行测温和保温，保温养护10天。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001108、)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 石板、块材镶贴完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护，同时及时清理擦干残留在门、窗框、扇上的砂浆，特别是铝合金、塑钢门窗，事先应粘好保护膜预防污染。5.2 已镶贴好的板材结合层在凝固前应防止风干、爆晒、水冲撞击和振动。5.3 拆除架子时应注意不要碰撞墙面。6 应注意的质量问题6.1 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，镶贴前试拼不认真，分层灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。6.2 空鼓：主要砂浆灌注不饱满，不密实所致。如砂浆过稀一方面造成漏浆或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；另一方面清理石109、膏时剔凿用力过大，使板材振动空鼓。缺乏养护脱水过早也会造成空鼓。6.3 开裂6.3.1 有的大理石，石质较差、色纹多，当镶贴部位不当，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其它隐伤处，产生不规则的裂缝。6.3.2 镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石材受压而变形。施工时应待墙、柱等承重构件沉降稳定后进行。尤其在顶部和底部安装板块时，应留有一定的缝隙，以防止饰面砖受压造成开裂。6.4 墙面碰损污染：主要是板材在搬运和施工中被脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护差所致。应随手擦净以免长时间污染板面。此外还应防止酸、碱类化学物品。有色液体等直接石材板面造成污染。7 质量记录7.1 110、大理石、磨光花岗岩等出厂合格证及放射性性能检测报告7.2 饰面板安装工程检验批质量验收记录3-17 饰面石材干挂施工工艺标准本工艺标准适用于大型公建建筑的石材板内外墙饰面板安装工程。1 施工准备1.1 材料要求1)石板材：根据设计要求确定品种、颜色、花纹和尺寸规格。石材的弯曲强度不应小于8.0MPA；吸水率应小于0.8%。由于大理石板，花岗岩板干挂法对板材的尺寸、规格要求比较严格，因此板材多由工厂定型生产，或按照设计图纸加工订做。板材的挂孔、位置、形成应根据板材的安装位置和划分的型号进行编号，现场安装时按编号就位、不得换位。尽量选择有害物质含量低的材料品牌，并应要求供货方提供石材放射性及其它性111、能检测报告；2)嵌固胶：在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂液，将两者混勾以后在室温和不超过1000C的条件下使用，要求有防水和耐老化性能；3)玻璃纤维网格布：用在石材背封材料；4)防水胶泥：用于密封连接件；5)防污染胶条：用于石材边缘防止污染；6)罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染；7)石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。不锈钢膨胀螺栓，螺帽、螺垫必须符合现行有关规范标准的要求。1.2 主要机具设备小型空气压缩机和砂浆搅拌机、无齿切割锯、冲击钻、嵌缝枪、力短扳手等。2 作业条件2.1 主体结构经检查和验收合格、安装工程（水、电、通风112、和设备安装等）应提前施工完毕。2.2 石板材按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力等性能、数量备料，并进行表面处理工作。2.3 外门窗已安装完毕，其质量符合规范的质量标准。2.4 已备好不锈钢锚固件，嵌固胶、密封胶、胶枪及手撑电动工具等。2.5 对施工操作者进行了技术交底，应强调技术措施，质量标准和成品保护。2.6 先做样板墙经监理、建设单位鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。3 操作工艺3.1 验收石材验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。3.2 搭设脚手架宜搭设双脚手架，要求立杆离墙面113、净距不小于500mm，短横杆距墙面不小于300mm，架子与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全护网。3.3 测量放线先将干挂花岗岩石板的墙面，柱面和门窗套用用大线坠（特制）从上至下找出垂直，高层建筑用经纬仪找垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以68cm为宜。根据花岗岩石板的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上。一般竖向板缝为610mm，横向板缝隙为610mm。弹线要从墙面中心向两侧及上下分格，误差要均开。3.4 钻孔开槽安装大理石、花岗岩石板前先测量准确位置,然后再进行钻孔开槽,对于钢筋混凝土或砖墙面,先在石板的两端距孔中心80100mm处开槽钻孔,孔深2114、025mm,而后在墙面相对石板开槽钻孔的位置钻孔直径810mm的孔,将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定,另一端挂号锚固件。对于钢筋混凝土应先躲开钢筋位置。准确表出钻孔位置，待钻孔及固定好胀管螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。3.5 底层石板安装安装底层大理石或花岗岩底层石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装。具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好,利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。如图3-17-1(a)所示。图 3-17-13.6 上行石板安装先往下一行石板的插销孔115、内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行大理石或花岗岩石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧边进行锚固。如图3-17-1(b)所示。3.7 密封填缝宜采用陶氏康宁密封胶。待全部大理石或花岗岩石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径810mm的泡沫塑料条填板内侧，留56mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴1015mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。4 质量标准按国家建116、筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）和天津市有关规定执行。4.1 规范中的强制性条文指出：“建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位检查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认”。施工单位应对施工质量负责，在进行主体结构或承重结构改动或增加荷载施工时，如没有具备相应资质设计单位的确认文件应拒绝施工。5 成品保护5.1 合理地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板117、。5.2 及时的、认真的清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属石板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.3 在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。5.4 饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板钉护角保护，其它配合工种操作时，应严防划伤漆面和碰石板。5.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁往下倒垃圾渣土和翻脚手板等。5.6 已完工的外挂石材饰面，应派专人专管，以防他人在饰面上乱写乱画等危害成品行为。6 施工应注意事项6.1 颜色不一：为了避免出现外饰面石材板颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。6.2 线角不直，缝格不匀：为了防止线角不顺直，缝118、格不匀、不直，施工前应认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线（水平）和吊线（垂直）检查校正。 6.3 严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员认真细致打胶嵌缝。尤其要注意外窗套口的周边，立面凹凸变化的节点，不同材料交接处，伸缩缝，披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。 6.4 为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护，施工人员必须养成随手擦清的良好习惯，并加强成品保护管理教育工作，不乱写乱画，乱蹬乱踩等造成污染。7 质量记录7.1 石材出厂合格证书及放射性及其它性能检测报告7.119、2 干挂石材、铝合金、不锈钢挂件、出厂合格证书及后置埋件拉拔检测报告7.3 饰面板（砖）检验批质量验收记录7.4 石材幕墙检验批质量验收记录3-18 斩假石施工工艺标准本工艺标准适用一般民用建筑斩假石施工。1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1 水泥：选用强度等级不低于32.5并经检验合格的普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥。1.1.2 砂子：粗砂或中砂其含泥量不大于5%。1.1.3 石渣：应坚硬耐光，粒径4mm以下小八厘。1.1.4 108胶和矿物颜料，颜料应耐碱耐光。1.1.5 主要机具：磅称、筛子（5mm孔径），单刃斧或双刃斧及手使工具、抹子、线坠等。2 作业条件2.1 主体分部工程已进行验收120、，并且合格。2.2 门窗框已按设计全部安装固定完毕，门窗侧面缝隙已堵抹完。2.3 脚手架已搭设好。2.4 基层应清干净，堵砌好脚手眼。2.5 石渣过筛，清洗干净备用。3 操作工艺3.1 基层处理：对于混凝土墙面应剔除混凝土凸出部分和酥皮，并用钢刷满刷一遍，再浇水湿润。对于光滑混凝土表面应采取“毛化”处理。办法即：先用10%火碱清洗墙面油污和粉尘，再用清水冲洗干净、凉干。用1：1细砂水泥砂浆内掺用水量20%108胶，喷甩到混凝土墙上，颗粒要均匀，终凝后浇水养护，至水泥疙瘩有一定强度（用手掰不动为止）。基层为砖墙的处理：消除砖墙上的残灰和粉尘，用清水冲洗，冲掉砖缝中的粉尘，并湿润砖墙。对于凸出墙面121、混凝土应予以剔除。3.2 贴灰饼冲筋：按设计要求，把需做斩假石的墙面、柱面、四大角及门窗口角，用线坠吊出墙面垂直线，并贴灰饼找直。横线则以楼层水平基线或与50cm线标高交圈控制。按贴灰饼进行冲筋，应做到横平竖直。3.3 抹底层砂浆：基层应提前浇水湿润，刷一道掺水量10%108胶的水泥素浆，随刷随抹1:3水泥砂浆，分层与冲筋抹平，用大杠刮平，木抹子搓平。墙面阴阳角应方正，终凝后浇水养护。3.4 弹线粘贴分格条：分格条线按横、竖向控制线及设计要求尺寸弹出。贴分格条时横、竖向转角处要交圈、平整。3.5 抹面层石渣灰：首先浇水湿润，用素灰粘好分格条抹平。然后用铁抹子反复抹压，至抹压平实边角无空隙。随即122、用毛刷蘸水刷掉表面浮浆，使露出石渣均匀一致。面层抹压24小时后浇水养护。3.6 剁面：抹完23天后，常温下可以试剁。试剁时石子不脱落便可以正式剁，沿分格条应留出1520mm的边框不剁。剁前应弹好边框线，剁时先将边框剁出，然后再剁中间。为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行线，控制剁纹，保持与边线平行。剁面用力要一致，垂直于大面顺着一个方向剁。一般剁面深度以石渣剁掉13为宜。斩剁时墙面应湿润，如墙面过干应预蘸水，剁完部分不宜蘸水。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)及天津市有关规123、定执行。5 成品保护5.1 及时清净门窗框上的砂浆，铝合金门窗框应粘结防护膜。5.2 安排好各工序穿插的顺序，防止各工种相互干扰。5.3 拆架子应注意墙面和棱角，防止损坏。5.4 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、撞击、振动等。5.5 斩假石做完后应做好保护防止污染，棱角应用木板防护。6 应注意的质量问题6.1 空鼓裂缝：主要原因是基层材料不同，或底层面层抹灰厚度过厚。施工中应对不同材料的基层及底层和面层抹灰总厚度大于40mm的，应考虑加设4钢筋网或钢板网，以防止开裂。另外养护不到、基层浇水不足、基层偏差过大及灰层薄厚不均，基底清理不干净也易造成空裂现象。6.2 剁纹不匀；要掌握好开剁时间，用124、力应均匀，剁斧经常修磨，才能保证剁纹均匀。另外，要掌握好剁活的姿式，要保持剁斧与墙面垂直。应剁出样板来，以样板指导大面积施工。6.3 剁石面局部有坑：大面积剁前没试剁，面层强度低。7 质量记录7.1 材质合格证7.2 装饰抹灰工程检验批质量验收记录3-19外墙面喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准本工艺适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。1 施工准备1.1 材料及主要工具1.1.1 水泥：强度等级32.5及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。白水泥应根据设计要求选用。1.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右白云石屑、松香石屑等，也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3125、%。1.1.3 颜料：一个工程中所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号同一批量生产的产品。1.1.4 主要机具：空压机、搅拌捅、喷头、胶管、橡胶滚、疏松刮板、木抹子、铁抹子等。2 作业条件2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。2.2 墙面基层及防水接点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋工作，洞口已用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。2.3 不喷、不弹部位的遮挡已完毕。2.4 操作时施工现场的温度不低于50C。2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。3 操作工艺3.1 工艺流程墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制126、面层材料喷涂（滚涂、弹涂）起分格条勾缝养护3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凹凸不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%108胶的水泥浆一道，随后抹1:3水泥沙浆，均匀平整，并对其防水缝、槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下一道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥沙浆工艺执行。3.3 基层施工3.3.1 喷涂面层3.3.1.1 拌和砂浆：用小型机械搅拌捅搅拌，根据需要砂浆随拌随用。先将水泥与石膏（或沙）按1:2（体积比）搅拌均匀，加入水重10%108胶水溶液拌合均匀，使其稠度达到11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木127、钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。3.3.1.2 按原预留分割条的位置，将原有分割条重新埋放好。3.3.1.3 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面3050cm。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过12小时在继续喷第二遍成活。要求喷涂颜色一致，颜料均匀，厚薄一致，总厚度控制在34mm。3.3.1.4 修理、勾缝：喷完后及时将缝内端清理干净，根据设计要求勾缝。3.3.1.5 成活24小时后，表面均匀的喷一层有机硅增水剂，要喷匀、不流淌。3.3.2 滚涂面层：a）材料拌和：滚涂128、沙浆的配合比一般为1:1:0.2，即为水泥:砂=1:1体积比，并掺入水泥重20%的108胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜；b）按原打底留条位置，重新粘好分隔条；c）滚涂：滚涂时应掌握低层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将抹好的稀沙浆刮一边，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着那辊子滚拉，运行不能太快，且用力要一致，辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向；d） 成活24小时后，表面均匀的喷一层有机硅增水剂，要喷匀、不流淌。3.3.3 弹涂面层：3.3.3.1 配底色浆（重量比）：普通129、水泥100、水90、108胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，108胶13，颜料同样板。2.3.3.2 配色点浆（重量比）：水泥100、水40、108胶10，颜料同样板。按上述配合比，将颜料和浆混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。3.3.3.3 按设计要求粘好格条。3.3.3.4 刷底色浆：将已配合好的底色浆液注入捅式弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色点浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一桶，流水做业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。4 质量标准4.1 材料的品种、质量必须符合设计要求130、；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。4.2 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎和漏涂、透底和流坠。4.3 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑、棱角整齐、整平竖直、通顺。4.4 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不大于10mm,整齐一致。4.5 喷涂、滚涂、弹涂允许偏差值应符合表3-19-1的规定 喷涂、滚涂、弹涂允许偏差 表3-19-1项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角方正4200m方尺及楔形塞尺检查4阴、阳角垂直42m托线板检查5分格条131、（缝）平直3拉5m线，不足5m拉通线检查5 成品保护5.1 施工前应将不进行喷涂 、滚涂 、弹涂的门窗及墙角保护遮挡好。5.2 喷涂、滚涂、弹涂完成后及时用木板将口角线保护，防止碰撞损坏。6 应注意的质量问题6.1 控制好配合比，灰浆充分搅拌均匀。6.2 地层抹灰要求分格，水泥砂浆抹灰面积不一过大，以免干缩不一，形成空鼓及开裂。6.3 面层接槎处要甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎。7 质量记录7.1 原材料的材质证明及试验报告7.2 水泥出厂证明7.3 胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证7.4 装饰抹灰、检验批质量验收记录7.5 水性涂料涂饰检验批质量验收记录3-20室外132、涂刷饰面施工工艺标准本工艺适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料室外涂饰工程的施工工艺。1 施工准备1.1 材料及工具1.1.1 室外粉刷涂料的品种、型号颜色和性能按设计和顾客要求选用；辅料包括：石膏粉、滑石粉、粘结剂、纤维素等。1.1.2 工具：铲刀、板刷、腻子刮刀、小浆桶、砂纸。2 作业条件2.1 主体结构及装修抹灰等分项工程已完工，且经检验合格刷涂料的基层含水率不大于10%。2.2 操作脚手架或吊栏已搭设完毕，且经检验符合安全操作要求，操作者佩挂安全带。3 操作工艺3.1 基层处理：对抹灰层的空鼓裂缝应由抹灰工修理好，表面的灰尘、污垢，溅沫，砂浆流痕及油污要清理干净。3.2 配133、料：应把若干个原料小桶涂料倒在一个干净的大桶内，经充分搅拌均匀后使用。不应分桶使用，以防色泽不匀稠度不一致3.3 刮腻干：腻子配比为白乳液:水泥:水=1:5:1(注意：室内刷涂料使用的腻子不准用于外墙)。将配好的腻子用铲刀或刮板批刮在基层缝、洞等缺陷处，干后用一号砂纸磨平，并将浮粉扫干净， 3.4 刷涂料前和施涂过程中，应将涂料充分搅拌均匀，涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合， 并在规定的时间内用完。3.5 刷第遭涂料：应先上后下，分段分部涂刷，接槎应留在分格条或阴角134、处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向，长短一致。由于涂料干燥快，操作时应勤蘸快刷，一般应先刷窗套、凹线，再刷大面，应刷的厚薄一致，颜色均匀。3.6 刷第二遍涂料：当第一边涂料干后即可涂刷第二边涂料。涂刷方法同第一边，要求涂层粘接牢固，不显刷纹。3.7 刷第三遭涂料：如因涂料质软，易透底，涂刷后发花，应涂刷第三边涂料，直到料层不花不透底。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、 建筑装饰装修工程质量验收规范及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 涂刷时不要污染门窗及其他饰面。5.2 涂刷时应注意阴雨天气，应保证涂刷后12小时内不被雨淋或水浇。5.3 拆搭脚手架或吊栏及135、进行其它施工作业时防止碰撞或污染涂刷面，必要时采取保护措施。5.4 室内清理的杂物不准从窗口阳台等处倒下，防止污染面层。5.5 首层以下涂刷的面层应注意碰划损伤。6 应注意的质量问题6.1 涂料粘接不牢，起鼓开裂：基层含水率大，涂料含胶少，粉料多，涂层过厚或局部曝晒等原因所致。6.2 反碱，咬色：二次找补涂料时涂层干湿不一，厚度不一，或基层抹灰砂浆内参有抗冻剂，使涂料层极易产生反碱、咬色。6.3 掉粉：有的涂料需要在使用前掺入固化剂而没掺，或涂料稠度过大，使用时加水稀释，致使涂料含胶量相对减少，涂刷后掉粉。6.4 流坠：涂料过稀，干燥慢。6.5 发花颜色不一：涂料稀，涂刷边数多，或涂刷遍数不一136、涂层厚度不一，涂刷时少蘸勤刷，注意遍数，厚薄一致。室外温度低于50C时应停止施工。7 质量记录7.1 涂料且辅料的产品生产合格证，使用说明书 7.2 室外粉刷涂料施工技术交底7.3 水性涂料涂饰检验批质量验收记录3-21 轻钢龙骨架罩面板顶棚施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑中，吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。1 施工准备1.1 材料及构配件：1.1.1 轻钢骨架有型骨架和形骨架两种，并按荷载分上人或不上人两种。主件有大、中、小龙骨、配件、吊挂件、直接件、挂插件。零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。1.1.2 罩面板按设计或顾客需要选用，质量应符合规定标准。1.1.3 胶粘剂137、应按设计要求的型号规格使用，如无要求应做粘结试验，看其粘结效果。1.2 主要机具：1.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。1.2.2 手用工具：刨子、50cm水平尺、手锯等。2 作业条件2.1 予制板或现浇板，应在施工中予留610钢筋吊杆，间距90120cm。2.2 房间为砌体，应在吊顶标高处予留木砖，其间距为90120cm。2.3 吊顶施工前，吊顶内各种管线、设备应安装完毕，并确定好灯位，通风口及各种露明孔位置。2.4 应做完房间内的土建湿作业施工。2.5 搭好吊顶施工用的架子。2.6 应预先做样板，制定好施工方案和罩面板的固定方法。样板经质量部门或顾客认可，方可大面积施工。3 操作工艺3.1 工138、艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条。3.2 轻钢龙骨构造：3.2.1 型龙骨：分上人和不上人两种，这种龙骨主要使用于隐蔽式装配吊顶中。如要龙骨不露出时，各种罩面板和装饰面层则用自攻螺丝连接，即组成隐蔽的大面积吊顶。3.2.2 主龙骨中距，一般小于1200mm，吊点9001500mm一个。大龙骨通过吊挂件和吊杆连接，承担吊顶全部荷载。3.2.3 小龙骨安置在两个中龙骨之间，中龙骨中距800900mm。3.2.4 型吊顶龙骨，由型主龙骨和中小龙骨组成骨架。在上面浮搁各种吸音罩面板，即组成活动式装配吊顶。型吊顶下露一条骨架，特点是罩面板可139、自由搁置，更换灵活。3.2.5 型龙骨：龙骨中距应小于1200mm，吊点9001200mm1个。中小龙骨中距为600mm。中龙骨垂直固定于大龙骨下，小龙骨垂直搭在中龙骨翼缘上。3.3 弹线：主要弹出吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊顶标高线一般弹到墙面、柱面上。龙骨布置线弹在楼板底面上，吊杆位置线同时弹在楼板底面上。3.4 固定吊杆：吊杆应选用悬吊方便调节灵活，满足强度要求的非标准件或选用标准骨架的标准件。其与结构顶板固定方法：梁板预留预埋件，采用焊接法或用螺栓固定和射钉及膨胀螺丝进行固定。3.5 龙骨按装与调平：3.5.1 龙骨安装：吊挂件与主龙骨连接，先将主龙骨与吊杆固定完毕。然后在龙140、骨底面弹线，用连接件将次龙骨与主龙骨连接，然后安装小龙骨。大房间安装大龙骨，中间部分应起拱。一般为短跨的1/200。大、中、小龙骨长短调整，可用插接件连接，接头应错开。3.5.2 龙骨调平：调平主要是调主龙骨，主龙骨调好后中小龙骨就不会有问题。3.5.3 钉固边龙骨：采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。3.5.4 安装洞口附加主龙骨，按骨架相应节点构造设置连接卡固件。3.6 安装罩面板：3.6.1 罩面板安装前，应检查顶棚内各种管线，是否安装完毕，并验收合格后再进行罩面板施工。罩面板固定方式有自攻螺丝固定法、胶结粘结法和托卡固定法三种。3.6.2 自攻螺丝固定法：按罩面板规格、拉141、缝间隙进行分块弹线。从顶棚中间顺通长次龙骨，先装一行罩面板为基准板，然后向两侧伸延分行安装。自攻螺丝间距为150170mm。3.6.3 罩面板胶粘结固定法：应按设计要求和罩面板的材质、品种选用胶结材料。一般可采用401胶粘结，但应做试粘，合格后再大面积施工。粘固罩面板应选配修正，使罩面板厚度、尺寸、边棱一致整齐。在龙骨下进行分块弹线，每间顶棚先由中间一行开始，由中间向两侧粘贴。其粘结方法在罩面板粘结位置及龙骨底面上四边宽10mm15mm范围内刷胶，经5分钟后将罩面板粘在预装部位上。3.6.4 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为型时，多采用托卡固定法。其方法为：罩面板安装由中间一行次龙骨一端开始，先142、装1根边卡档次龙骨，将罩面板托入型次龙骨翼缘上，然后装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后调整型明龙骨。3.7 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，将一间顶棚罩面板安装完毕后，经调正位置，使拉缝均匀、对缝平正、按压条位置弹线，安装压条。其固定方法可用自攻螺丝，螺丝间距为300mm，也可用胶粘贴。3.8 刷防锈漆，对于预埋件、吊挂件、连接件、罗钉等均应进行防锈处理。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 做吊顶施工时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢龙骨143、的吊杆不准固定在通风道及其它设备上。5.2 吊顶材料进厂应注意储存好，应做到材料不变形，不受潮、不生锈。5.3 工程已完成的门窗、地面、墙面、窗台，在吊顶施工中应注意保护，防止污染损坏。5.4 轻钢骨架不得上人踩踏，其它工程吊挂架不得吊于轻钢骨架上。5.5 罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、试验合格后进行施工。6 应注意的质量问题6.1 吊顶不平：吊杆调正不认真造成各种吊杆标高不一致。施工时应注意检查各吊点，紧挂程度，并拉线检查标高和平整度。6.2 轻钢龙骨局部节点构造不合理：主要发生在灯具口，通风口等预留孔洞上，应按图纸要求施工，保证节点，设置构造龙骨及连接件、保证吊挂刚度。6.3 罩面144、板分块间隙不直：罩面板规格偏差大或安装不正，施工时应注意板块规格、拉线找正、保证缝隙平直。6.4 压缝条、压边条不严密、不平直：加工条材规格不一致，使用时应选择条材规格，拉线找正保证缝隙平直、严密。7 质量记录7.1 材质合格证 7.2 暗龙骨吊顶检验批质量验收记录、明龙骨吊顶检验批质量验收记录3-22 木骨架罩面板顶棚施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。1 施工准备1.1 材料要求：1.1.1 木材：木骨架料必须用烘干、无扭曲的红白松，并按设计要求进行防火处理，黄花松不宜使用。木龙骨规格按设计要求，如无设计要求一般大龙骨为：5070mm或5010145、0mm，小龙骨为：5050mm或4060mm， 吊杆为：5050mm或4040mm。1.1.2 罩面板材及压条按设计选用。1.1.3 其它材料：钉子、木螺丝、射钉、膨胀螺栓、胶、8号铅丝等。1.2 主要机具：1.2.1 机械：小电锯、小台刨、手电钻。1.2.2 手动工具：木刨、锯、榔头、螺丝刀。2 作业条件2.1 现浇混凝土顶板中或预制板板缝中，应按设计预留顶棚固定件，如无设计要求，可预埋8螺栓，间距1m。2.2 在吊顶高度砌墙时，应预留固定龙骨的木砖或孔洞。2.3 吊顶内各种管线均已安装完毕。2.4 直接接触土建结构的龙骨，应做好防腐。2.5 吊顶房间应做完墙、地面湿作业及屋面防水工程。3 146、操作工艺3.1 工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装管线设施安装大龙骨安装小龙骨防腐处理安装罩面板安装压条。3.2 弹出顶棚标高水平线，按顶棚的设计标高，沿墙四周弹出顶棚标高水平线。3.3 定出龙骨分档线：沿弹好顶棚标高水平线，定出龙骨分档位置线，主龙骨中距一般为1.2m1.5m。3.4 安装大龙骨：用预埋8螺栓将大龙骨固定，未预埋螺栓可用膨胀螺栓及卡具固定，并应保证其设计标高。吊顶起拱一般为1/2001/300。3.5 安装小龙骨：3.5.1 小龙骨底面应刨平，截面厚度应一致。3.5.2 小龙骨间距应按设计，无设计要求时可按罩面板的规格决定，一般为400500mm，并弹出分档线。3.5147、.3 安分档线：先安两道通长的边龙骨拉线起拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨钉在主龙骨上。吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。小龙骨接头应错开。采用双面夹板，用园钉错位钉牢，接头两侧最少各钉二个钉子。3.5.4 安装卡档小龙骨：根据罩面板的尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以小龙骨底找平钉卡档小龙骨。3.6 防腐处理：顶棚内包的铁件，必须做防锈处理。木骨架与结构接触面应做防腐处理。3.7 安装罩面板：罩面板品种很多，应按设计要求的品种、规格和固定方式施工。其基本固定方式有以下几种：3.7.1 园钉钉固法：适用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在木骨架下面，按罩面板148、规格和拉缝间隙，在龙骨底面弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装，钉距不大于20mm。3.7.2 木螺丝固定法：适用于塑料板、石膏板、石棉板、在安装前罩面板四边按螺丝钉间距钻孔。然后用木螺丝固定在木骨架上，安装方法同上，在安装前应弹线，按线安装。3.7.3 胶结粘固法：适用于钙塑板。安装前板材应挑选、修正，使板厚尺寸，边棱齐正一致。在木骨架上弹线进行预装。在装板龙骨底面刷胶，同时也在罩面板粘结面四周刷胶，宽度10mm15mm。经510分钟后，将面板压粘在预定部位。每间顶棚也从中间开始向两侧延伸，逐块粘结，胶粘剂按设计规定。如设计无要求，一般可选用401胶。3.8149、 安装压条：设计要求安装压条时，可待一间罩面板全部装完后弹线，接线安装压条，固定方法可用钉固定，钉距不大于300mm，也可采用胶粘。3.9 此种龙骨架也可做为抹灰面层的基层。如做板条，抹白灰顶棚或苇箔白灰顶棚的骨架。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 吊顶施工中，应保护好已经做完的管线、设备。龙骨不能固定在管道或设备上。5.2 吊顶施工中，应保护好已安装的门窗和已施工完的墙面、窗台及地面。5.3 吊顶材料进厂后要注意存放，应放置在干燥防雨的地方，防止受潮150、变形及污染。6 应注意的质量问题6.1 吊顶不平，木骨架不牢：吊顶不平主要是小龙骨定位标高不准，施工时应拉通线，做到标高起拱准确。木骨架不牢主要是大龙骨与吊挂连结有问题或大龙骨与小龙骨钉固不牢。大小龙骨固定时按规范和设计要求施工。7 质量记录7.1 应有木材等级和烘干资料7.2 罩面板的合格证7.3 暗龙骨吊顶检验批质量验收记录、明龙骨吊顶检验批质量验收记录3-23 明框玻璃幕墙安装施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。本工艺标准仅介绍其中一种做法。1 施工准备1.1 材料要求1.1.1 明框和玻璃必须符合设计要求的材质、种类、规格。并符合有关规范的要求。a)铝合金型材151、：其表面已经阳极氧化处理，型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面氧化膜厚度等必须符合设计要求。进入现场的型材要进行外观检查，要求表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，存放时要按规格、型号分别平直码放在室内木方垫格上。其产品应有生产厂家的合格证书；b）钢材：玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验和防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45m，当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40m。钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠；c)玻璃：外观质量和光学性能应符合现行国家标准。要求颜色一致，表面平整，无污染。玻璃按构造分类：单层玻璃有浮法，平板玻璃及钢化、半钢化玻璃。厚152、度为612mm。双层中空玻璃：厚度为6+12+6mm及8+9+8mm，中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。d)橡胶条、橡胶垫：应有耐老化及阻燃报告，其尺寸应符合设计要求，并无断裂现象；e)承重紧固件、连接件：各种规格的紧固件、连接件（如螺栓、铆钉）应用不锈钢或镀锌件并有足够强度。生产厂家应提供出厂合格证或实验报告；f)密封胶：接缝密封胶必须具有良好的防渗透、抗老化及抗腐蚀性能，并且有适应结构变形和温度胀缩的弹性。厂家应提供密封胶出厂合格证及技术性能说明书和防水实验记录。1.2 主要机具：电焊机、射钉枪、手电钻、各种扳手、经纬仪、水平仪等。2 作业条件2.1 主体分布工程已进行结构验收，并且合153、格。2.2 幕墙安装工程的设计单位、施工单位已经过资质审核。2.3 施工单位已作出施工方案。2.4 各种材料及配件已进场，并按指定地点码放。3 操作工艺3.1 根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平线，校核预埋件、坐标及几何尺寸。3.2 幕墙立柱安装：用连接板或角铁焊接与已校核过的预埋件上。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整垂直后，将立柱与连接板或角铁用不锈钢六角螺栓连接，连接处需加设垫片。3.2.1 连接件、转接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。3.2.2 转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度，宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔154、宽度的1.5倍。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。3.2.3 立柱连接的芯管插入上下长度均不得小于20mm。上、下两立柱间的空隙不应小于10mm。立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为上下活动的连接。3.3 幕墙横梁安装：安装前将横梁两端头套上防水橡胶垫，按预定位置与两端连接件相接。同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，检查无误后再拧紧所有螺母。安装应牢固，接缝严密。3.3.1 安装过程中，要严格控制各水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时应核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。3.4 安装防火、保温层：按设计设置的防火及保温层隔断镶铺镀锌钢板，钢板厚度不应小于1155、.5mm。为了使钢板与龙骨之间接缝严密，应先将橡胶密封条贴粘在钢板四周，再将钢板插入龙骨内或用胀管固定在砼墙上，在钢板与龙骨的接缝处粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距应符合设计要求。安装防火，保温矿棉应用防火胶粘剂粘在钢板上，再用已焊好的钢钉及不锈钢片固定矿棉。矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。3.5 安装玻璃：无论单、双层玻璃均由上往下，并从一个方向起连接安装。3.5.1 将框内污物清理干净。在下框内塞垫橡胶、定位块，其长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm，垫块宽度与槽口宽度相同。按型号、规格先将内侧橡胶条嵌入框格槽内，橡胶条长度宜比框内槽口长1.5%2.0156、%，嵌胶条方法是先间隔分点式嵌空，然后再分边嵌塞。安装玻璃前先擦拭干净，看准玻璃里外面（热反射玻璃应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外）再往框内安装。嵌入外侧密封橡胶条前，将两侧橡胶垫块塞在竖向框上两侧。外侧密封胶条镶嵌要平整密实。3.5.2 安装盖口条、装饰条，外侧密封橡胶条安完后，在玻璃与横框、竖框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条。压条、扣板不得采用自攻螺钉固定，其固定方式、固定点数量及扣板、压条、规格、型式应符合幕墙设计要求。3.6 幕墙收口：玻璃幕墙与屋面女儿墙交接处应设有铝合金或彩板压顶板，其接缝用密封胶封闭，不得渗漏雨水。排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密157、。排水管及附件与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。幕墙内排水构造的检验，应在设置内排水的部位观察检查。4 质量标准 按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）装饰装修工程质量验收标准(GB50210-2001)玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）。5 成品保护5.1 铝合金框料及各种附件，进场后应按规格、类别码放，不得再其上压放重物。运料时应轻拿轻放，防止碰损。玻璃要防止日光暴晒，搭拆外架子时防止划伤表面镀膜。5.2 施工中，幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。5.3 幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。5.4 清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应进行腐蚀性检158、验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。6 应注意的质量问题6.1 对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应对幕墙结构垂直及立柱位置校核。6.2 现场焊接或螺栓紧固的构件固定后应及时进行防腐处理。6.3 用注射枪注入防水密封时，胶迹要均匀、连续、严密。6.4 幕墙伸缩缝如采用密封胶填充，应注意密封胶不能进入立柱衬芯，以防幕墙伸缩缝活动时破坏胶缝。6.5 幕墙防雷连接材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求。连接焊缝应饱满，防雷测试应符合规范要求。7 质量记录7.1 玻璃幕墙检验批质量验收记录7.2 幕墙金属框架防雷连接隐蔽验收记录及测试记录7.3 玻璃幕墙工程质量检验记录表7.159、4 幕墙玻璃表面应力、色差现场检验记录7.5 装饰装修现场验收记录3-24 隐框玻璃幕墙安装施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑中隐框玻璃幕墙安装工程。本工艺标准仅介绍其中一种做法。1 施工准备1.1 材料要求1.1.1 隐框骨架和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号。并符合有关规范的要求。a)铝合金型材：其表面已经阳极氧化处理，型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面氧化膜厚度等必须符合设计要求。进入现场的型材要进行外观检查，要求表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，存放时要按规格、型号分别平直码放在室内木方垫格上。其产品应有生产厂家的合格证书；b）钢材：玻璃幕墙工程使用的160、钢材，应进行膜厚和表面质量的检验和防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45m，当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40m。钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠；c)玻璃：外观质量和光学性能应符合现行国家标准。要求颜色一致，表面平整，无污染；（玻璃按构造分成两类，一类是单层玻璃有浮法，平板玻璃及钢化、半钢化玻璃。厚度为612mm。另一类是双层中空玻璃：厚度为6+12+6mm8+9+8mm，中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层）d)橡胶条、橡胶垫：应有耐老化及阻燃报告，其尺寸应符合设计要求，并无断裂现象；e)承重紧固件、连接件：各种规格的紧固件、连接件（如螺栓、铆钉）应用不锈钢或镀锌161、件并有足够强度。生产厂家应提供出厂合格证或实验报告；f)密封胶：接缝密封胶必须具有良好的防渗透、抗老化及抗腐蚀性能，并且有适应结构变形和温度胀缩的弹性。厂家应提供密封胶出厂合格证及技术性能说明书和防水实验记录；g)隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘接材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用；1.2 主要机具：电焊机、砂轮切割机、电钻、焊钉枪、电动改锥、玻璃吸盘安装机、钳子、扳手、线坠、水平仪、钢卷尺。2 作业条件2.1 主体分布工程已进行结构验收，并且合格。2.2 幕墙安装工程的设计单位、施工单位已经过资质审核。2.162、3 施工单位已作出施工方案。2.4 各种材料及配件已进场，并按指定地点码放。3 操作工艺3.1 根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平线，校核预埋件、坐标及几何尺寸。3.2 幕墙立柱安装：用连接板或角铁焊接与已校核过的预埋件上。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整垂直后，将立柱与连接板或角铁用不锈钢六角螺栓连接，连接处需加设垫片。3.2.1 连接件、转接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。3.2.2 转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度，宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。3.2.3 立163、柱连接的芯管插入上下长度均不得小于20mm。上、下两立柱间的空隙不应小于10mm。立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为上下活动的连接。3.3 幕墙横梁安装：安装前将横梁两端头套上防水橡胶垫，按预定位置与两端连接件相接。同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，检查无误后再拧紧所有螺母。安装应牢固，接缝严密。3.3.1 安装过程中，要严格控制各水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时应核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。3.4 安装防火、保温层：按设计设置的防火及保温层隔断镶铺镀锌钢板，钢板厚度不应小于1.5mm。为了使钢板与龙骨之间接缝严密，应先将橡胶密封条贴粘在钢164、板四周，再将钢板插入龙骨内或用胀管固定在砼墙上，在钢板与龙骨的接缝处粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距应符合设计要求。安装防火，保温矿棉应用防火胶粘剂粘在钢板上，再用已焊好的钢钉及不锈钢片固定矿棉。矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。3.5 玻璃安装3.5.1 托板条安装：按设计要求在每个分格玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托板条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平面，宽度不应露出玻璃板外表面。3.5.2 玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不易大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。3.5.3 玻璃安装：把幕墙横梁、立柱165、及托板条表面清理干净。按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面刷结构胶（一般涂刷结构胶厚度为6mm结构胶厚度12mm），然后将擦拭干净的每个格子的玻璃底端放在托板条上，用手轻轻把玻璃向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱粘紧、粘牢。安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求，玻璃安完后沿玻璃四周注密封胶，注胶要均匀、连续、胶缝厚度5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。3.6 幕墙收口：按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与主体结构的缝隙。幕墙与主体之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞。外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。幕墙内排水、槽应畅通不积水，排水孔接缝严密，排水管及附件与166、内衬板出水孔连接处应设橡皮密封圈并在内排水的部位设置观察点。4 质量标准 按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）装饰装修工程质量验收标准(GB50210-2001)玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）。5 成品保护5.1 铝合金框料及各种附件，进场后应按规格、类别码放，不得再其上压放重物，运料时应轻拿轻放，防止碰损。玻璃要防止日光暴晒，搭拆外架子时防止划伤表面镀膜。5.2 施工中，幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。5.3 幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。5.4 清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。167、6 应注意的质量问题6.1 对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应对幕墙结构垂直及立柱位置校核。6.2 现场焊接或螺栓紧固的构件固定后应及时进行防腐处理。6.3 用注射枪注入防水密封时，胶迹要均匀、连续、严密。6.4 幕墙伸缩缝如采用密封胶填充，应注意密封胶不能进入立柱衬芯，以防幕墙伸缩缝活动时破坏胶缝。6.5 幕墙防雷连接材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求。连接焊缝应饱满，防雷测试应符合规范要求。7 质量记录7.1 玻璃幕墙检验批质量验收记录7.2 幕墙金属框架防雷连接隐蔽验收记录及测试记录7.3 玻璃幕墙工程质量检验记录表7.4 幕墙玻璃表面应力、色差现场检验记录7.168、5 装饰装修现场验收记录3-25 金属幕墙饰面板安装施工工艺标准 本工艺标准适用于民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。本工艺标准仅叙述其中一种方法。1 施工准备1.1 材料1.1.1 铝合金饰面板和管架材料必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准规定。1.1.2 彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能，需涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙稀酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。1.1.3 169、铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种规格较多，如单层吕板、铝塑复合板、铝合金蜂窝板等。从表面处理方法看，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80100mm,厚度多为0.51.5mm，长度为6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分：有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝和铝合金波纹板、铝和铝合金压型板等。1.1.4 骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工170、程采用角钢或槽钢。但骨架应预先防腐处理，严禁黑铁进楼。1.1.5 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。1.2 可根据金属饰面板工艺要求选择机具。2 作业条件2.1 混凝土和墙面抹灰已完成， 且经过干燥， 含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。2.2 水电及设备、屋顶、墙上预留预埋件已完成。垂直运输的机具均事先准备好。2.3 要事先检查安装饰面板工程的基层，合格后方可进行安装工序。2.4 外架子应提前支搭和安装好。2.5 大面积施工前应先做样板，经监理及有关人员鉴定合格后，方可组织施工。3 操作工艺3.1 吊直、套171、方、规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰板面的墙面进行吊直、套方、找规矩并依次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。3.2 固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件于结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用比较多。需在螺栓位置画线按线开孔。3.3 固定骨架：其构造如图示（3-27-1）、（3-27-2）所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横172、竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。图 3-27-2图 3-27-13.4 金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自上而下安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为1020mm，多用橡胶条或封胶弹性材料处理。3.5 收口构造：其173、构造如图示（3-27-3）所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。转角处理：构造比较简单的转角处理是，用一条厚度1.5mm的直角形金 属板,与外墙板用螺栓连接。如图示（3-27-4） 图 3-27-3图 3-27-4水平部位处理：窗台、女儿墙的上部，均属水平部位的顶压处理如图示（3-27-5）（3-27-6），即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接宜采取搭接的方法(高处压174、低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封)。图 3-27-5图 3-27-7图 3-27-6墙下端的处理：墙下端的收口处理，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内如图示（3-27-7）。伸缩缝、沉降缝的处理：首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带作连接和密封如图示（3-27-8）。板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确，便于安装。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（175、GB50300-2001）。装饰装修工程质量验收标准(GB50210-2001)。金属饰材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）。5 成品保护图 3-27-85.1 要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染，锈蚀。5.2 严格控制施工程序，合理安排作业面施工，防止工序倒置造成损坏及金属面板。5.3 拆架子是应注意不要污染饰面板。6应注意的质量问题6.1 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证6.2 墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状符合设计要求，要认真做除锈防腐处理。板面与骨架的固定必须固牢，不得松176、动。6.3 基本项目：6.4 金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100150mm为宜。6.5 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。6.6 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。6.7 当外墙内侧骨架安装完成后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。6.8 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。6.9 金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的177、板搭接方向正确，使用非整砖的部位适宜。6.10 金属饰面表面应平整、清洁，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。6.11 突出物周围的板应用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。6.12 流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。7 质量记录7.1 金属幕墙工程检验批质量验收记录表7.2 幕墙金属框架防雷连接现场记录及测试记录7.3 装饰装修隐蔽工程验收记录3-26 楼梯扶手安装施工工艺标准本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手安装工程。1 施工准备1.1 材料及构配件：1.1.1 木制扶手一般用较硬质木材加工成半成品，其木料、规格、尺寸、形状按设计要求。木料材质均应纹理顺直，178、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷，含水率不得大于12%。截面特殊的木扶手按设计要求备料。1.1.2 粘结料：采用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶，也可用动物胶。1.1.3 其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。2 作业条件2.1 楼梯间墙面、楼梯踏步板等抹灰全部完成。2.2 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。3 操作工艺3.1 工艺流程：找位与划线弯头配置连接预装固定整修。3.1.1 找位与划线：a）安装扶手的固定件：位置、标高、坡度定位校正后，弹出扶手纵向中心线；b）按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线；c）楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点179、位置。3.1.2 弯头配置：a）按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头。一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接。在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70mm段面的扶手接头配置时，除粘结外，应在下面作暗榫或铁件锚固；b）整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏形毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸10mm）。并按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，在制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。3.1.3 连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行。先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶180、手料，进行分段预装粘接，粘接时操作环境温度不得低于5。3.1.4 固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定。固定点间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接钉入，应钉入1/3拧入2/3，螺帽达到平正。3.1.5 整修：扶手折弯处如有不平顺，应用扁铲，铲平、刨光，在用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角清晰、坡角合适、弯曲自然、断面一致，作后用木砂纸打光。3.1.6 楼梯扶手下面刻槽与栏杆扁钢紧贴固定后，应用腻子刮平、打光再刷油。见图示（3-26-1）4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-20181、01）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内已施工完的项目。图 3-26-15.2 木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，如有条件应加包裹，以免撞击损坏和受潮变形。6 应注意的质量问题6.1 粘接对缝不严或开裂：主要因为扶手料安装时含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。6.2 接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平整，影响扶手接槎的平顺质量。6.3 颜色不均匀：主要是选料不当所致。6.4 螺帽不平：主要是钻眼角度不当，182、施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。7 质量记录7.1 木扶手用料应有木材等级和烘干检验资料7.2 护栏和扶手制作与安装检验批质量验收记录3-27 木门窗刷混色油漆施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑木门窗及木装修刷混色油漆施工操作。1 施工准备1.1 材料：按设计先确定油漆的品种、类型及色调。1.2 调配或购买相应性质的腻子及稀释剂、砂纸等。2 作业条件2.1 施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。2.2 大面积施工前应事先作样板间，经有关质量部门或顾客检验认可后，方可进行大面积施工。2.3 施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形及不合格的，应及时更换。2.4 刷183、末道油漆前，必须将玻璃全部安装好。3 操作工艺3.1 基层处理：3.1.1 清扫、起钉子、除油污、刮灰浆，不得刮出毛刺损伤木材；清除节疤中的树脂，然后在该处点12遍漆片，防止以后咬透漆膜使油漆变色或不干。3.1.2 磨砂纸，先磨线脚后磨四口平面，打磨时应将砂纸垫平，顺木纹打磨，棱角、线条部位要轻轻打磨以免伤害其外形。3.2 刷糙油（底漆）。糙油应顺木纹涂刷均匀，厚度一致，各面均应刷到，刷后不应流淌和出现皱纹。3.3 第二道满批腻子。3.3.1 满批腻子时，用铲刀或胶皮刮板将腻子按条状平行地刮在物面上，再横向将腻子刮匀，最后再竖向刮匀。操作时用力应均匀，动作要快，来往刮的次数不应过多，应刮严、刮184、平。孔洞部位要刮实。3.3.2 腻子的厚度宜薄不宜厚，表面批刮平整即可，多余的腻子收刮干净。3.4 打砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与第3.1.2条款相同。打磨时应磨去刮痕，注意棱角达到平直，并应将腻子表面光滑处磨毛，以增加下道油漆与腻子的附着力。但不得过分打磨，以防损伤腻子层，甚至透底，打磨后应将腻子粉尘清刷干净。3.5 刷第一道油漆：油漆稠度以达到盖底，不流淌，不显倒痕为准。刷油时应顺木纹刷，不能横刷乱涂。先沿长度方向每隔56cm，刷长条抽(即开油)，然后横向和斜向刷开(即盘油)使油漆分布均匀，最后沿长向轻轻理顺(即理油)。接搓处应轻飘，不显痕迹。刷完后漆面应均匀平滑，色泽一致，不185、显刷痕，无流坠、裹棱透底，皱纹等毛病。分色线应整齐清楚，并应注意防止越线。涂刷油漆时应防止污染其它物件，如小五金、墙面、地面等，对已污染的部位应及时擦净。第道油漆刷完后应注意保护，防止污染或损伤。3.6 找补腻子：待油漆干透后，对基层表面的缝眼、坑瘪、缺损、榫头及节疤等处，均应找补腻子，填实刮乎、粘接牢固。对较大洞眼、裂缝及缺损部位找补腻子时，可在腻子中加入少量石膏粉重新拌匀，以增加腻子的硬度。收刮腻子只需一、二个来回即可，不可多刮或反复挤压。腻子印要小，四周残余腻子要收刮干净，不能出现野腻子。3.7 打砂纸：应将漆膜上的刷痕磨掉，达到平整。油漆表面的光滑油膜应磨毛，以增强与下道油漆的附着力，186、但不得磨损油漆层，以防透底，磨好后用潮布将粉末擦净。3.8 第二道油漆：待第二道油漆干透后才可涂刷，其他操作要求与第3.5条款相同，应注意不得漏刷。3.9 打砂纸：待第二道油漆干透后，用半号或用过的1号(或1号半)乏砂纸打磨，其他操作要求与第3.7条款相同。3.10 第三道油漆：此道交活油漆应在门窗玻璃安装齐后进行，宜用旧油刷涂刷，应多刷、多理、多盘，刷完后立即详细检查，对漏刷、油厚、流坠、皱纹等处及时找补刷匀，其它操作与第3.5条款相同。在玻璃油灰上刷油时，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷漆时应注意不要污染玻璃和出现门窗扇边棱，棱角裹棱现象，有污染的地方应及时擦干净。3.11 冬期施工室内187、应在采暖条件下进行，一般油漆施工的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 刷油漆后，特别是刷完交活油漆后，应注意周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。5.2 每遍油刷完后，都应将门，窗扇开启用木楔或梃钩固定，防止扇框油漆粘接影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。5.3 刷油后应立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙面上及五金、玻璃上的油漆也应及时清擦干188、净。5.4 油漆完成后应派专人看管或采取防护措施，防止摸碰。6 应注意的质量问题6.1 漏刷：一般多发生在门窗的上下冒头顶部底部和靠合叶小面以及门窗框、压缝条上、下端。属于操作者不认真，检查不到位。应按操作要求认真检查每道工序质量。6.2 流坠、裹楞：主要原因是由于油漆太稀、漆膜过厚或环境温度高，油漆干性慢等原因；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边楞分色处，如一旦油量大或操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞等。6.3 刷纹明显：主要是油刷小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软，泡开后使用。6.4 缺腻子：一般多发生在合叶槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及189、边楞残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺标准操作所致。6.5 五金污染：除操作要仔细和应及时将五金污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装(也可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。6.6 倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、室内潮湿或底漆未干透、稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。7 质量记录7.1 油漆等材料出场合格证7.2 溶剂型涂料涂饰检验批质量验收记录3-28 木门窗刷清色油漆施工工艺标准1 施工准备1.1 材料1.1.1 按设计先确定油漆的品种及类型。1.1.2 调配或购买相应性质的腻子以及选择相应性质的稀释剂。2 作业条件2.1 施工温度宜190、保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥，般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。2.2 在室外或室内高于3.6m作业时，应事先搭好脚手架，并以不妨碍操作为准。2.3 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可进行大面积施工。2.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留的问题进行妥善处理。2.5 木基层表面含水率一般不大于12%。3 操作工艺3.1 基层处理：3.1.1 木材如有较大的损伤孔洞时，应由木工选用材质、颜色及木纹相同的木材嵌补，嵌补后应严丝合缝，不露痕迹。3.1.2 砂纸打磨：可用一号砂纸打磨191、，打磨时应将砂纸垫平压紧，用力要轻，直至磨去表面污迹，现出木材质色为止。3.1.3 门窗框打磨后应与门窗扇的颜色一致。必要时应一边打磨，一边用清水擦洗。3.1.4 带棕眼的木材，其毛刺如在棕眼内，可用热水揩擦，使毛刺膨胀露出，再用砂纸打磨光滑。3.1.5 其他基层处理操作要求与混色油漆相同。3.2 润粉：3.2.1 润油粉：用棉纱团蘸油粉，来回多次涂擦刷面，有棕眼的地方，要把油粉擦进棕眼内。擦油粉要求一个面一次成活，做到颜色一致。注意表面的小五金等处不得沾染油粉。等油粉稍干后，即用竹丝或细软刨花将表面多余的油粉擦干净。线角、阴角等擦不干净的地方可用竹、木或牛角刮板(不准用铲刀)刮擦。3.2.2192、 润水粉：操作方法与油粉相同。但需注意以下两点：第一点，水粉用品色颜色颜料，着色力较强，操作时对细小部位要随涂随擦；大面积处要涂快，涂匀，要注意接头重叠处不能因粉不匀而造成颜色深浅不一。第二点，品色颜料色彩鲜艳，但不耐晒，只适用于室内或家具油漆。3.2.3 打砂纸：a)待油粉干燥后，用一号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口后磨四面平直，直到光滑为止。打磨时应注意保护棱角，不要将棕眼里的油粉磨掉，磨完后用潮布将粉尘擦掉；b)润水粉后不打砂纸。3.2.4 批腻子：a)润油粉用石膏、熟桐油(光油)或清漆及颜料拌成色石膏腻子(颜色同样板)，用铲刀或牛角板将腻子刮入接缝。裂纹、棕眼、钉子眼内，刮时要横摸193、竖刮，要刮平。腻子一定要刮平，不留野腻子；b)润水粉可用水腻子，一般用大白粉加颜色和胶拌成色腻子(用水胶或骨胶)。其颜色的深浅应与底色一致，刮腻子操作方法与润粉相同。3.2.5 磨光操作要求与第3.2.3条款相同。3.2.6 刷油色a)油色用调和漆、汽油、熟桐油(或清油)、清油(鱼油)混合一起过箩(颜色同样板)后使用。使用时要不断搅拌，防止沉淀造成颜色深浅不一致；b)刷油色时应先上后下，先左后右，先外后内，顺着木纹涂刷。刷时动作要轻快、敏捷，要求横平竖直，无缕无节，避免出现刷绺。刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；c)刷窗扇时先刷外面后刷里面，如为对开双扇，先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇。门194、扇先刷背面后刷正面。油色刷完后应检查有无漏刷处，小五金、墙面等处沾染的油色应及时擦掉；d)涂刷时要逐段面进行。要求涂刷均匀，色泽一致，不能盖住木纹。每一个刷面要一次刷完，不留接茬。两个刷面交界处不得互相沾油。3.2.7 修色a)木料表面的黑斑、结疤及颜色不一致的地方，用稀漆片进行修色，深的修浅，浅的提深，使木料的颜色深浅一致，并画出木纹；b)操作时，根据木材的成色，将稀漆片放在瓷碗里，加色调成若干份深浅不同的色漆片溶液，然后用毛笔蘸漆片溶液将钉眼，腻子疤痕等颜色深浅不一致的地方进行修色。修色要点修，毛笔要少蘸漆片，操作时稀漆片要不断搅匀。一般情况12次即可修成；c)修完色后，用乏砂纸轻轻打磨但195、不可磨破漆膜，磨后用潮布擦干净。3.2.8 刷第一道清漆：刷第一道清漆时，要在清漆中加2030的松香水稀释，搅拌均匀后涂刷。要顺木纹涂刷，要求刷到、刷匀、理顺、理直，使稀清漆渗进棕眼里，刷面不得有流坠，裹楞现象。3.2.9 磨光：第一道清漆完全干透后(至少三天以上)，用乏砂纸打磨或水砂纸蘸水打磨，一定要将清漆面的亮光全部打磨掉。才能保证交活漆的亮度。3.2.10 刷第二道清漆：用原桶清漆，一般情况可不加稀料(冬季使用可加些液体干料)。操作要敏捷，轻刷、刷匀。多刷多理。要涂刷饱满，不流不坠，刷纹通顺，无节无绺，平整光滑。3.2.11 磨光：操作要求与第3.2.9条款相同。3.2.12 刷第三道清196、漆：玻璃安装后刷此道交活漆，使用原桶清漆，操作方法与第3.2.10条款相同。要做到线角齐、边口齐、分色线齐；玻璃、纱窗、小五金、墙面等不沾油。刷完后要仔细检查，有毛病及时修理。刷交活漆时周围环境一定要清洁，无尘土飞扬。将清漆刷完后应用挺钩将窗扇钩好，用木楔将门扇固定。3.2.13 冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境，温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001197、）及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 刷每道油漆前，都应将地面，窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。5.2 刷每道油漆后，都应将门窗扇开启固定。防止油漆沾结，破坏漆膜。5.3 刷油后应将滴落到地面、墙体、窗台等处的油漆清擦干净。5.4 油漆完成后，应派专人看管。6 应注意的质量问题6.1 第6.16.5条款同“混油质量问题。6.6 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。7 质量记录7.1 油漆等材料的出厂合格证7.2 溶剂型涂料涂饰检验批质量验收记录3-29 玻璃安装施工工艺标准1 施工准备根据设计及顾198、客要求，选配适宜色泽，厚度及品种的玻璃及其相应材料。2 作业条件2.1 安装玻璃应在门窗及玻璃隔断，刷交活油漆前完成。2.2 安装玻璃前应检查门、窗、隔断墙等有无损坏情况，发现问题应先修理好再安玻璃。3 操作工艺3.1 量尺寸：普通较薄的平板玻璃的划裁，其长宽尺寸应比裁口小3mm，以利玻璃安装和热胀变形。量尺寸时，应挑选同规格有代表性的门窗三樘以上进行测量。3.2 裁玻璃：3.2.1 裁玻璃前，应先将其表面的灰尘、油污擦净，其表面如有白色斑点，可用棉花蘸酒精或煤油擦净。3.2.2 裁玻璃时，应在光平表面划裁。玻璃刀应紧贴尺板边缘，刀刃尖不宜滑过玻璃的上下边沿，以免损伤玻璃刀。划痕如有中断处，应199、在玻璃反面补裁，不能在同一面“重力”。3.2.3 裁5mm以上的厚玻璃时，宜在划线处涂上煤油，划割时煤油即可渗入划痕内，不但便于掰开，也可避免崩楞。3.2.4 裁橱窗等大块玻璃时，操作地点要平，并在玻璃下通铺23mm厚的垫布，以防压裂。裁后应检查其方正，对角线偏差不得大于2mm。3.2.5 裁夹丝玻璃时，因其表面高低不平，刀口容易滑动，所以裁割时要看好刀口，握稳刀头，用力比裁一般玻璃要大些，走刀速度要快，这样才不致出现弯曲现象。3.2.6 裁压花玻璃时，其花面向下，裁毛玻璃时，毛面也应向下，裁法与裁普通玻璃相同。3.3 安装玻璃3.3.1 安装前应检查裁口是否涂刷油漆或防锈漆。将裁口内的灰尘，200、毛刺等清理干净。沿玻璃全长抹上13mm厚底子油灰。3.3.2 木门窗玻璃用钉子固定，钉距不得大于300mm，并且每边不少于两个钉子，钉子钉入深度以抹完油灰后不露钉子帽，玻璃不活动为合格。挤出的底油灰应收拾干净。3.3.3 木门窗如用木压条固定玻璃时，木压条应刷干性油，贴玻璃的一面垫油灰。钉装时不应将玻璃挤压过紧，钉帽应砸扁后钉入木条内，木条边缘应平齐。3.3.4 抹油灰，应先将油灰揉匀，然后用大拇指将其抹人裁口内，并用油灰刀将油灰刮抹成八字形，油灰抹完后，表面应光滑平整，内不见油灰，外不见裁口。裁口周围的油灰应收刮干净。3.3.5 安装磨砂玻璃及压花玻璃时，应将其毛面朝向室内，压花面朝向室外。201、4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 搬运物品工具等要小心，避免碰破玻璃。5.2 裁好的玻璃应分类，按规格靠墙斜立放，要放稳，玻璃下面应垫木板厚纸板或草袋等。5.3 已安好的玻璃门窗，每天应由专人负责开关，尤其风天更应注意。5.4 面积大，造价高的玻璃，最好在交工验收前再安装，否则必须采取有效措施予以保护。6 应注意的质量问题6.1 底子灰铺垫不严：用手轻击玻璃时有空鼓声，垫油灰时应仔细认真，将油灰垫匀垫平。6.2 油灰棱角不齐，表面不平：最后收刮油灰时手202、要稳，角部要刮成八字角。6.3 表面观感差：油灰表面不光滑，有麻面，皱皮现象。要认真操作，确保油灰质量不干、不软。7 质量记录7.1 材料产品合格证7.2 门窗玻璃安装检验批质量验收记录3-30 木门窗安装施工工艺标准1 施工准备1.1 材料要求1.1.1 木门窗（包括纱门窗）：由生产厂家供应木门窗框和扇，有出厂合格证。木材含水率不得超过12%，进场时应该按设计要求核对其型号、尺寸、数量、材质、加工质量。1.1.2 小五金及其它配件的种类、规格、型号必须符合质量要求。2 作业条件2.1 结构工程已完成并经验收完毕，质量符合标准要求，室内水平线已弹好。2.2 门窗框、扇（包括纱门窗）在安装前应检203、查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处松离。如有以上情况要进行修理。2.3 门窗框进场后，组织油漆工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，其它面及门窗扇（包括纱扇）涂刷清油一道（糙油）。2.4 门窗框、扇应分类码放平整，底层应垫平、垫高，以防潮湿或水泡，露天存放应用苫布遮盖。2.5 门窗框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行。门窗扇安装应在饰面完成后进行。如必须先安装时，应注意成品保护。2.6 门窗框应在安装前要检查门窗洞口两侧所下木砖是否符合施工规范要求，没有的要补上。位置不对的要改正。砌墙前稳放的门窗框要按设计要求提前将木砖按规定钉在门窗框两侧。3 操作工艺3.1 门窗框安装：建筑外门窗的安装204、必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。3.1.1 砌墙作业前稳放门窗框时，应按设计图纸要求的标高和平面位置，按其开启方向,对应安装。用通线及线锤作水平和垂直校正，然后用拉条支撑固定。3.1.2 在预留洞口安装门窗框时，应按设计图纸要求对洞、框尺寸、标高及预留木砖位置进行符合确定无误后安装。安装时用通线及线锤作水平和垂直校正后用木楔将框临时固定在门窗洞内，然后用100mm钉子将钉帽砸扁，顺木纹送入立梃2mm。木门窗框与洞口每边空隙不应超过20mm，如超过20mm时钉子要加长，并在木砖与门窗框之间加木垫，保证钉子钉进木砖50mm。3.2 窗扇安装3.2.1 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用205、小五金型号规格、掩扇以开启方向的右扇作为盖扇（人站在室内）。3.2.2 掩扇一般有单扇和双扇两种、单扇应将窗扇靠在窗框上，在扇上用木工铅笔画出相应的尺寸线，修刨后塞入框内校对，至符合缝隙要求为止。双扇窗应根据窗的尺寸要求确定对口缝的深浅，然后修刨四周，塞入框内校对，至符合缝隙要求为止。3.2.3 窗扇小面四周靠窗框里侧应刨成斜面（坡口），倾角为30 50 以保证开启灵活。3.3 门扇安装3.3.1 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格。3.3.2 将门扇靠在门框上，在扇上用木工铅笔画出相应的尺寸线，修刨后塞入框内校对至符合缝隙要求为止。3.3.3 门扇小面四周靠门框里侧应刨成斜面206、（坡口），倾角为305O 以保证开启灵活。3.4 门窗纱扇安装工艺按第3.2、3.3条款操作方法执行。3.5 门窗扇（包括纱扇）小五金的安装3.5.1 合页铰距门窗立边料上、下端取高度的1/10，并避开上、下冒头。合页采取边、框双面剔槽、槽深度要适宜不得过深或过浅。安装时上、下应先拧一个螺丝，然后关上门窗扇（窗）检查缝隙，确保符合规范要求后，再拧入其它木螺丝。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，不得直接将木螺丝钉入。3.5.2 门窗扇（包括纱窗）安装插销时，窗扇上、下插销要安装在盖扇开启直边的中间，插销插入插销鼻子后，能自由转动，插入深度不小于10mm。门扇插销应安装在门的开启侧靠近立边与腰冒207、头交接的下方。3.5.3 门窗扇（包括纱扇）安装拉手时， 窗扇安装拉手距地面应1.51.6m，门拉手距地面应0.91.05mm，要安装在插销的上方。门扇安装的内外拉手应保持相同方向的位置。3.5.4 窗扇安装挺钩时应与窗扇下冒头之间成450 角，开启扇与墙面成900 角，楼层上、下开启扇应保持垂直一致。3.5.5 安装门扇碰锁钻孔位置时应避开腰冒头与立边的榫槽部位，以防榫槽破断。3.5.6 小五金应在门窗油漆工序完成后安装。3.5.7 门窗扇（包括纱窗）安装缝隙应参考规范及设计要求留置。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑装饰装修工程质量验收规范(G208、B 50210-2001)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 一般木门框安装后对经常有人出入或运输车通过的门框两侧，应用坚韧、耐磨的橡胶废轮胎等按车轮高度进行封护或采取其它封护措施，防止砸碰损坏框边。5.2 门窗框上临时钉的十字固定木板撑在未安装木扇前不要随意拆除以防窜角变形。5.3 门窗框扇进场后应妥善保管，入库存放。门窗扇要四角垫平、垫实码放防止变形。露天临时存放时要用苫布盖好，防止日晒、雨淋。5.4 存放区不准有明火，禁止吸烟，要设防火设施注意防火。5.5 安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品，整修门窗时不能硬橇，以免损坏扇料和五金。5.6 安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰棱角和其它装209、饰好的成品面层。5.7 安装好的门窗扇在没安装玻璃和刷油漆前要插上插销或用木压条临时封钉防止被风刮损坏。5.8 严禁用门窗扇、框作脚手架支撑点或其它受力支点，以防损坏变形。5.9 门窗扇安装的小五金在涂刷油漆时，应遮盖保护以防污染。6 应注意的质量问题6.1 有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。6.2 门窗框与预留洞口缝隙过大或过小：一是由于砌墙撂底时偏移图纸设计要求的尺寸；二是由于砌筑时水平缝或立缝不均匀造成；三是制作门窗框时出现误差。6.3 门框立面与墙面不平行（俗称迈步）现象；主要是由于安装时，位置不准未用尺测量与墙皮的距离；另外由于木砖不牢在施工中碰撞210、移位所至，应及时纠正。6.4 门窗框安装不牢：1)由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。2m以内高的门窗框每边不少于3块木砖其间距应在500600mm为宜；堍2m以上门窗框，每边木砖间距不得大于0.7m； 2)钉子钉入木砖深度不够，固定不牢，为保证门窗框安装牢固，钉子进入木砖内应有4050mm。6.5 门窗扇安装后出现绷扇1)是由于门窗扇安装时立边小面没有刨坡口； 2)是由于安装合页时剔槽过深造成。6.6 门窗扇翘曲（皮楞），对翘曲超过3mm的应经过整修后再安装。6.7 合页不平、螺丝松动、螺帽斜露、缺少螺丝；合页槽深浅不一，安装时螺211、丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3，拧入2/3;拧时不能倾斜。安装时如遇木节应在木节处钻眼，塞入木塞后拧入螺丝。如遇有小孔洞应将孔洞塞入木塞后再拧入螺丝。7 质量记录7.1 木门窗出厂合格证7.2 木门窗制作与安装检验批质量验收记录3-31 铝合金门窗安装施工工艺标准 本工艺标准适用于民用建筑工程铝合金门窗安装。1 施工准备1.1 材料要求1.1.1 铝合金门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的规定。1.1.2 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求。各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。1.1.3 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料等应符合212、设计要求和有关标准的规定。1.1.4 防腐处理后的木砖、固定连接板、强度等级32.5以上的水泥、中砂、钉子、木楔、垫木等按设计要求备齐。2 作业条件2.1 主体结构质量经验收后达到合格标准，工种之间已办理交接手续。2.2 铝合金门窗应采用后塞口方式安装，按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm水平线。门窗洞口位置尺寸及标高均符合设计图纸要求，如发现问题应提前整修完毕。门窗洞口的尺寸，门窗框与洞口之间的空隙应视不同的饰面材料而定。2.3 检查铝合金门窗两侧锚固板与墙体预留孔洞位置是否吻合，如有问题应提前处理。并将预留孔洞内的杂物清理干净。2.4 铝合金门窗要拆包检查，按图纸要求核对型号，检查外观213、质量和表面平整度。如发现劈棱、窜角和翘曲不平，损伤严重超标、外观色差大等缺陷以及配件短缺或不配套时应及时与供方协商解决。2.5 认真检查铝合金保护膜的完整，如有损坏应补粘后再安装。3 操作工艺3.1 门窗框的安装：建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。3.1.1 在最高层找出门窗口边线用线锤将门窗口边线引下，并在每层门窗口处画线标记。对个别不直的口边，应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。3.1.2 门窗口的位置，应以楼层室内50cm线和垂直线为准。标出的门窗框的基准线，要求与同一立面上门窗的水平及垂直方向应当一致。3.1.3 按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求214、，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧。使门、窗框与饰面层相适应。3.1.4 将门、窗框临时用木楔固定。检查立面垂直，正面水平一致，左右上下缝隙符合要求后再进行锚固。3.1.5 铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法，还有预埋固定法等可根据设计要求选定。3.1.6 锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内，使用射钉或膨胀螺丝将门窗框与墙体预埋件固定。锚固板至门窗角的距离不应大于180mm，锚固板之间距离按设计要求或小于600mm。锚固板宽度不小于30mm、厚1.5mm,长度可根据需要确定。3.1.7 铝合金门、窗框与洞口的间隙215、应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。缝隙表面要留5 8mm深的槽口，以便填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜。如表面沾污了水泥砂浆、白灰膏等物应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。3.1.8 窗框安装后，窗的下边框外侧，应钻排水孔，其位置应设在窗口两侧20cm为宜。3.2 玻璃安装3.2.1 玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告。3.2.2 玻璃安装包括裁割、就位、密封与固定。3.2.3 裁割玻璃时应根据门、窗扇的尺寸来计算下料尺寸，一般要求玻璃的长、宽尺寸应比相应的框、扇（挺）内口尺寸小6mm为宜。3.2.4 玻璃不得与玻216、璃槽直接接触，应在玻璃槽四边内垫长80150mm、厚3mm、宽度根据玻璃槽宽而定的氯丁橡胶垫块。3.2.5 将玻璃装入框扇内，然后应用橡胶条嵌入框扇玻璃槽内两侧，将玻璃挤住固定。 3.2.6 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入橡胶中隔条，中隔条应保证密封、不变型、不脱落。玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。3.2.7 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层，单面镀膜层应朝室内。3.3 铝合金门窗扇安装3.3.1 铝合金门、窗安装，应在室内外装修基本完成后进行。3.3.2 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗分好内扇和外扇。先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。217、3.3.3 对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后以调整导向轮来调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。3.3.4 平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上。必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。3.4 铝合金门、窗纱扇安装，应将窗纱绷紧、绷平并用橡胶条挤住，固定边料、纱丝、毛刺要处理干净。3.5 五金配件应在浆活修整完，交活油刷完后安装。安装工艺应详见产品说明书。要求安装牢固使用灵活。3.6 门窗框、扇上污染的砂浆、水泥、白灰及其它污染物应及时擦试干净，不应用硬质材料铲、刮、凿，以防损伤218、门、窗、框、扇。3.7 铝合金门窗制造方或分承包方安装时，工程施工单位要严格按照本操作工艺要求进行安装前准备。安装过程中及安装后认真检验并填写交验记录。发现安装质量问题及时采取整修措施。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 铝合金门窗应入库存放要垫起、垫平且均应立放。立放角度不应小于700 ，并应采取防倾倒措施。5.2 装运门窗的运输工具应有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠覆损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。五金配件也应相互219、错开，以免相互磨损及压坏五金件。5.3 装卸门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。5.4 铝合金门、窗安装交验后应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。5.5 铝合金门、窗框扇，可用清水或浓度为1%5%的PH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布或棉纱擦干。不应用酸性或碱性剂清洗，也不能用钢刷刷洗。5.6 铝合金门窗安装后及其它工序交验完户室门窗应关闭，严禁他人随意推拉开启门窗扇以防损伤门窗表面及滑道。5.7 在铝合金门窗周围进行施工作业或其它工作时应在门220、窗洞口处采取必要的防护措施，以防砸、撞损伤门窗。5.8 不准从窗口处运送材料、工具杂物等，以防污染损伤窗户。5.9 铝合金门窗框、扇、窗撑不准攀扶或作支撑点及拉接点使用，以防变形或损坏。6 应注意的质量问题6.1 铝合金门窗采用多组合拼装时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈棱、不窜角。6.2 门窗口松动：采取的固定方式要严格按本操作工艺要求设置预埋件数，确保锚固牢固。6.3 应注意已安装完毕的门窗被污染或划痕问题，应采取必要的防护措施。7 质量记录7.1 铝合金门窗的出厂合格证7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明7.3 密封材、保温材材质证明及产品合格证7.4 水泥221、的出厂合格证及试验报告7.5 金属门窗安装检验批质量验收记录3-32 塑钢门窗安装施工工艺标准 本工艺标准适用于民用建筑工程塑料门窗安装。1 施工准备1.1 材料要求1.1.1 塑料门窗的材质应符合国家现行PVC塑料门（JG/T3017）及PVC塑料窗（JG/T3018）的规定。1.1.2 塑料门窗框的材质应符合国家现行门窗框用硬聚氯乙烯型材（GB8814）和塑料门窗用密封条（GB12002）标准的有关规定。1.1.3 门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。 1.1.4 门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件的增强型钢，应在产品说明书中说明规格、尺寸。1.1.222、5 门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能,应符合PVC塑料门（JG/T3017）、PVC塑料窗（JG/T3018）中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。1.1.6 如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合PVC塑料门（JG/T3018）、PVC塑料窗（JG/T3018）的规定及设计要求。1.1.7 门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。1.1.8 紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准螺纹紧固件电镀层（GB5269）表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准十字槽盘223、头自攻螺钉（GB845）、十字槽沉头自攻螺钉（GB846）的有关规定。1.1.9 五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定。滑撑铰链不得使用铝合金材料。1.1.10 全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。1.1.11 固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。1.1.12 组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬。型钢两端应比拼樘料长出1015mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚、应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。1.1.13 门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘结性224、。1.1.14 与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。1.1.15 PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，门窗产品应有出厂合格证。1.1.16 门窗成品包装应符合国家现行标准PVC塑料门（JG/T3017）及PVC塑料窗（JG/T3018）的规定。1.1.17 根据设计要求，安装塑钢门窗采用预埋木砖形式固定时，应按要求配齐木砖、强度等级32.5的水泥、中砂、钉子等，木砖要进行防腐处理。安装塑钢门窗还要准备木楔做为临时固定门窗使用。2 作业条件2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2.2 225、按施工图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确定好安装标高。2.3 墙体、洞口质量要求。2.3.1 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列（GB5824）的规定。2.3.2 对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木。2.3.3 门窗安装应在洞口尺寸符合JGJ103-96规程中，第3.1.4条的规定检验且合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。2.3.4 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。2.3.5 对于同一类型的门窗及其相临的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。对于高级装226、饰工程及放置过梁的洞口应做洞口样板。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合（表3-32-1）的规定。 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm） 表3-32-1 洞口宽度或高度墙体表面24002400-48004800未粉刷墙面101520已粉刷墙面510152.3.6 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。2.3.7 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。2.3.8 当安装门窗时，其环境温度不宜低于5。2.4 塑料门窗部件、配件、材料等在搬运保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。2.5 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免227、日晒雨淋，并不得与防腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且应立放，立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施。2.6 放门窗的环境温度应小于50；与热源的距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24小时。2.7 装卸门窗，应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质 材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。2.8 安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。2.9 当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置228、；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位应准确。2.10 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。2.11 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。2.12 施工现场成品及辅助材料的存放应采取防火安全措施。2.13 安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑。室外操作时，应系好安全带，严禁把安全带栓在窗撑上。2.14 应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时，应采取安全保护措施。2.15 劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ229、80）及有关规定执行。3 操作工艺3.1 塑料门窗安装应按门窗工序表进行。见（表3-32-2）3.2 窗的安装：3.2.1 应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应 门窗安装的工序 表3-32-2序号平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门连窗门1补贴保护膜2框上找中线3装固定片4洞口找中线5卸玻璃（或门、窗扇）6框进洞口7调整定位8与墙体固定9装拼樘料10装窗台板11填充弹性材料12洞口抹灰13清理砂浆14嵌缝15装玻璃（或门、窗扇）16装纱窗（门）17安装五金件18表面清理19撕下保护膜注：表中“”号表示应进行的工序图 3-32-1补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。3.2230、.2 固定片的安装：建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。3.2.2.1 应再检查窗框上、下边的位置及其内外朝向，确认无误后，采用直径为3.2 的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉420拧入，不得直接锤击钉入。3.2.2.2 固定片的安装位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。见图示（3-32-1）3.2.3 应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层垂吊。3.2.4 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或用垫块塞紧作临231、时固定。当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合国家现行规范塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）中表4.2.5（门窗安装的允许偏差）的规定。3.2.5 当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。3.2.6 混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定。3.2.7 墙洞口应采用膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。3.2.8 用加气混凝土块砌筑的洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。3.2.9 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定。也可先在预埋件上按紧固232、件规格打基孔，然后用紧固件固定。3.2.10 安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求：a)拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合本操作工艺第3.2.9条的规定； b)拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为20的细石混凝土浇灌固定。3.2.11 应将两窗框与拼樘料卡接。卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。3.2.12 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，或发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔垫、隔声材料填塞。填塞后撤掉233、临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。3.2.13 门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：a）普通单玻窗：其洞口内、外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为准，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理； b）保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平。当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm。抹灰面应盖住窗框，其厚度以不影响扇的开启为准。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏234、密封。3.2.14 窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应及时用湿布擦拭干净，不得使用硬制材料铲刮窗（框）扇表面。3.2.15 安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。3.2.16 窗框安装后，窗的下边框外侧，应钻排水孔，其位置应设在窗口两侧20cm为宜。3.3 门的安装3.3.1 应将门搬运到相应的洞口旁竖放，在门框及洞口上应作出垂直中线。3.3.2 在门的上框及边框上应安装固定片。安装方法应符合本操作工艺第3.2.2条款的规定。固定片之间的间距应小于或等于600mm。3.3.3 应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施。无下框平235、开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm。带下框平开门或推拉门应使下框底面低于地面标高线，其高度差宜为10mm。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，同时用木楔临时定位。3.3.4 将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按本操作工艺第3.2.6条款执行。3.3.5 当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上。其安装方法应符合本操作工艺第3.2.11和第3.2.12条的规定。3.3.6 门框与洞口缝隙的处理，应按照本操作工艺第3.2.13条和第3.2.14条款进行。3.3.7 门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应及时用湿布或236、棉纱擦拭干净，不得使用硬质材料铲、刮、剔、凿。3.3.8 门扇应待水泥砂浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框扇的搭接量应符合国家现行标准PVC塑料门（JG/T3017）的规定。3.3.9 门锁与拉手等五金配件的安装要在粉刷、油漆等工序完成后进行并应安装牢固、位置正确，开关灵活。3.3.10 玻璃的安装3.3.10.1 玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求：a)玻璃品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定或符合设计要求，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告； b)玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小46mm； c)玻璃垫块应选用邵式硬度为7090（A）的硬橡胶或塑料，237、不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。其长度宜为80150mm，其厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并以26mm为宜。3.3.10.2 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。3.3.10.3 边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。3.3.10.4 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条。中隔条应保证密封，不变形、不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥清洁。3.3.10.5 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层，单面镀膜应朝室内。3.3.10.6当保温要求三级及三级以上，保温性能等级的划分应符合PVC塑料门(JG/T3017)、PVC塑料窗（JG/T3018）的有关规定时238、，应采用中空玻璃，中空玻璃的安装方法与单层玻璃相同。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 安装操作时应仔细。灰、砂、油膏及污物等不得污染门窗框扇，有污染时应及时用软质纤维物擦拭。5.2 已安装完门窗扇的户室不得再作运料通道。5.3 严禁用门窗框、扇、窗撑做其它施工作业的支撑和拉接点使用。5.4 室内外清理杂物、搬运施工材料等不准从窗口处出入，以防碰、砸等损坏。5.5 在门窗处周围施工作业和做其它工作时，要对门窗处采取必要的防护措施以防损坏。5.6 要防止利器239、划伤门窗表面、并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。5.7 安装后的门窗扇不准他人随意推拉注意滑道保护。6 应注意的质量问题6.1 门窗制造方或分承包方安装门窗时，工程施工单位要严格按照本操作工艺要求进行安装前的准备， 安装过程中及安装后要认真检验，并填写校验记录。发现安装质量问题及时采取措施整修。6.2 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房平整地面上用垫木竖放不准随意堆压并应远离热源。6.3 门窗框松动：安装预埋件、固定片时应严格按设计要求和塑料门窗安装及验收规范进行。6.4 门窗框与墙体缝隙未填弹性软质材料：应填入塑料或矿棉等软质弹性材料，使之与墙体形成弹性连接。6.5 门窗框边未嵌密封胶（嵌缝胶）：应按图纸要求操作，不得遗漏工序环节。6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按操作工艺规定先用手电钻打眼，后拧入。6.7 污染：保护措施不够，清洗擦拭不及时。6.8 五金配件损坏、短缺或不配套：由于安装后保护不当，门窗及配件进场后没认真检验，后进配件没有与已进门窗规格、型号核对。7 质量记录7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告7.2 五金配件合格证7.3 保温、嵌缝材料的材质证及出厂合格证7.4 密封胶或嵌缝膏的出厂合格证及使用说明书7.5 塑料门窗安装检验批质量验收记录