1、南京广恒工程建设有限公司基坑支护工程施工方案苏盐连锁有限公司软件研发中心工程基坑支护施工方案编制人： 审核人： 批准人： 南京广恒工程建设有限公司2012年 月 日目录第一章 工程概况 3一、编辑依据 3二、编制说明 3第二章 基坑支护施工方案 4一、基坑土方开挖 4二、基坑支护方案及组织 5三、基坑支护的施工方法 6四、施工技术要求 9第三章 质量控制措施 11一、关键工序质量控制措施 11（1）修整面壁质量控制措施（2）土钉制作质量控制措施（3）喷射作业质量控制措施（4）土钉压浆质量控制措施二、关键工序、复杂环节重点技术控制措施 12第四章 安全生产措施 15第五章 基坑支护施工过程中的应2、急预案 16第六章 文明施工措施 16第七章 雨季基坑支护施工措施 17第八章 进度控制 20附表 22附表一 主要施工设备表附表二 试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 临时用电表附表六 现场布置图附件七 土钉墙支护计算书第一章 工程概况苏盐连锁公司软件研发中心工程，位于南京市徐庄软件园，南邻紫气路，北靠数码路。基坑开挖面积约11980m2,开挖深度分别约为3.85m6.85m,开挖深度大于5m，故基础土方开挖及护坡需请专家进行论证。属框架结构;地上4层;地下1层；建筑高度：17.95m；标准层层高：3.60m ；总建筑面积：29840.003、平方米。本工程由江苏苏盐连锁有限公司投资建设，香港贝铭建筑设计有限公司设计，南京江城工程项目管理有限公司监理，基坑护坡由南京广恒工程建设有限公司施工。计划工期60天。基坑支护四周采用：开挖工作面-修整破面-放线定位-用洛阳铲成孔-插筋-堵孔注浆-绑扎、固定钢筋网-压筋-喷射混凝土面层-混凝土面层养护的方式护坡。自然放坡，坡比1：0.5，特殊部位为1：0.6。在地面沿边坡上设截水沟排水降水以疏干地下水。本工程基坑支护支撑体系由业主直接发包给专业公司施工，待桩基施工完毕,桩基施工单位退场后，进场挖土，并由南通建工集团股份有限公司施工单位进行基坑挖土标高控制的施工。采用边挖土边护坡方式施工，保证基坑4、坡面土方不暴露，确保基坑完全。一、编制依据 1、江苏南京地质工程勘察院提供的苏盐连锁软件研发中心围护结构平面布置图、剖面图等。 2、江苏南京地质工程勘察院提供的苏盐连锁软件研发中心详细勘察报告。 3、有关规范规程： a. 国家规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002） b. 国家规范混凝土工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） c. 行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99） d.基坑支护设计与施工中国建筑工业出版社1997.3 e. 行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003） f.建筑基坑建筑工程监测技术规范 GB50497-2009g5、.建筑边坡工程技术规范（GB50330）。H.工程建设施工企业质量管理规范（GB/T50430）。j.建筑工程施工质量验收统一标准（GB/T50300）k.建设工程项目管理规范（GB/T50326）及相关的施工技术文件。L.危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号。m. 南京地区建筑地基基础设计规范DGJ32/J12-2005。n. 南京市建设委员会宁建字（91）204号文件。o.国家规范建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）p.国家规范混凝土结构设计规范（GB50010-2010）q. 南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见宁建工（2009）-16、04号文件二、编制说明、设计说明 1、本工程0.000相对于绝对标高（吴淞高程）+31.900m，除特别注明外，所注标高均为相对标高，标高以米计，尺寸以毫米为单位。 2、根据建设单位提供的设计文件，基坑北侧用地红线以内，已整平至绝对标高+31.600m,红线外3.0米范围放坡至现地面标高，基坑周边现地面相对标高-3.900+2.800m，地下室底板顶相对标高-5.500-6.150，底板厚为400mm和600mm，垫层为150，车库挖深为2.2m8.9m，各段挖深情况详见基坑平面布置图。 3、计算超载：地面超载取20kPa。 4、基坑挖深小于7.2m的安全等级定为三级，重要性系数0.9，挖深较7、大的7.2m段且坑外有配电房其安全等级定为二级，重要性系数1.0 。 三、支护结构设计说明 1、根据场地土层条件及周边环境，基坑周边红线外3.0m已放坡，使红线内地面整平至-0.300（+31.600），故根据不同的基坑挖深，基坑整体采用一级1:0.5放坡，西南角部现地面较高，且有配电房，为控制其沉降变形，采用1:0.6放坡，坡顶再内插48x3钢管加固；另外，基坑东侧先整平至+28.0m，然后放坡至坑底标高。基坑北侧红线范围外放坡坡面宜采用抹浆对坡面进行加固处理。 2、基坑内采用明沟排水，基坑坡顶设置截排水沟，拦截地表水流入基坑。 3、出土口位置设置在西侧道路处，应铺设路基箱或设置配筋混凝土板8、扩散应力，不得直接在桩顶部压顶板上直接碾压。 4、如基坑深度、开挖范围变化，应通知设计人员进行变更或加强。 5、本图的放线定位应结合主体结构施工图综合进行，以不影响主体结构施工为准，如与主体结构不一致或冲突，应以主体结构为准，并通知我方对其调整。四、材料 1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。 2、钢筋： 代表HPB300级钢筋， 代表HRB335级钢筋, 代表HRB400级钢筋。 3、钢材：Q235钢 4、焊条：HPB300、HRB335钢筋和Q235钢采用E43系列型焊条;HRB400级钢筋采用E53系列型焊条。 5、喷射混凝土用砂采用中、粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率57，含泥量3。 9、6、石子：粒径12mm五、放坡坡面处理 1、坡面喷射C20细石混凝土，水泥：砂：石为1:2.0:2.0（重量比）；水灰比宜为0.400.45；粗骨料粒径不宜大于12mm。 2、面层厚度80mm，坡面自然铺设钢筋网后一次性喷射到位。喷层砼初凝小于10min,终凝小于30min。 3、喷射细石混凝土可根据现场实际情况掺入适量外加剂调整凝固时间。 4、钢筋网采用6.5250250，钢筋网与坡面间隙宜为3040。 5、钢筋网采用短钢筋固定，短钢筋直径16，长1.0m，呈梅花形布置，横向间距1.5m。 6、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。 7、喷射混凝土1天强度不得低于5MPa;3天强度10、不得低于10MPa。C20喷锚混凝土2951.75m2。六、土钉施工技术要求 1、土钉采用16的HRB335级螺纹钢筋，洛阳铲成孔，倾角15,梅花形布置。土钉横向间距为1.5m，竖向间距见剖面图，注浆体外径不小于100mm，孔深比土钉长度多30cm。 2、土钉采用二次注浆：第一次注M20水泥砂浆至孔口泛浆为止，注浆压力为0.30.5MPa，待第一次初凝后进行第二次注浆（采用纯水泥浆），二次注浆压力为0.81.0MPa。稳压时间应超过1分钟以确保充盈度，早期强度应大于1.0MPa。 3、水泥砂浆水灰比1：0.4，砂石配合比1：1，并根据实际情况添加适量的早强剂等添加剂。 4、土钉采用梅花形布置，11、与钢筋网采用短钢筋焊接，随土体开挖逐层施工，土方严禁超挖。 5、土钉位置偏差不应大于200mm，孔深允许偏差不大于50mm，孔径允许偏差不大于5mm,孔距允许偏差不大于100mm，成孔倾角偏差不大于5%，当遇有障碍物需要调整孔位时，不得损害原有的安全程度。 6、局部遇障碍物时，在不影响结构安全度的情况下允许根据现场实际情况微调土钉位置和方向。 7、土钉超挖深度不超过1.0m；每层开挖水平宽度不应超过30m。土钉应随土体开挖逐层施工，土方严禁超挖。 8、施工开挖与土钉、喷射混凝土施工紧密配合，土方开挖后立即进行土钉及喷射混凝土的施工，待上一层土钉注浆体和喷射砼面层强度达到设计强度的70后，方可进12、行下层土体开挖及土钉的施工。a、坡面喷射C20细石混凝土，水泥：砂：石为1:2.0:2.0（重量比）；水灰比宜为0.400.45；粗骨料粒径不宜大于12mm。 b、面层厚度80mm，坡面自然铺设钢筋网后一次性喷射到位。喷层砼初凝小于10min,终凝小于30min。 c、喷射细石混凝土可根据现场实际情况掺入适量外加剂调整凝固时间。二、设计说明 d、钢筋网采用6.5250250，钢筋网与坡面间隙宜为3040。 e、钢筋网采用短钢筋固定，短钢筋直径16，长1.0m，呈梅花形布置，横向间距1.5m。 f、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。 g、喷射混凝土1天强度不得低于5MPa;3天强度13、不得低于10MPa。C20喷锚砼2951.75 m2。 2、基坑内采用明沟排水，基坑坡顶设置截排水沟，拦截地表水流入基坑。应铺设路基箱或设置配筋混凝土板扩散应力，不得直接在桩顶部压顶板上直接碾压。第二章 基坑支护施工方案一、基坑土方开挖根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用斗容量PC260型履带挖掘机一台配合自卸车8台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运出场。挖至设计深度以上500mm处停止挖土，最后采用人工清基。基坑壁放坡系数采用1:0. 5，同时边开挖边进行边坡支护，每层开挖厚度不大于3m。二、土质情况工程地质概况（详见工程地质勘探报告），该场区地貌属丘岗及岗间地貌14、单元，场地内土层自上而下分别为：素填土：灰黄，褐色，很湿-饱和，主要由软-可塑状粉质粘土组成，结构较松散，夹含少量植物根茎及砖石小碎块，硬质物大小不等，立径一般1-5cm,少量大于10cm，含量小于10%。填龄小于5年。层厚0.60-4.90米。1粉质粘土：黄灰色，饱和，可塑，中压缩性。无摇振反应，刀切面稍有光泽，干强度与韧性中等。顶板埋深0.60-2.60米，层厚0.50-3.10米。2粉质粘土：灰黄，黄灰色，饱和，软塑，局部流塑，中偏低压缩性。刀切面稍有光泽，干强度韧性中等偏低，顶板埋深1.70-5.0米，层厚0.70-4.70米。1粉质粘土：灰黄色、饱和，可塑，中压缩性。刀切面较光滑，具15、关泽反应，无摇振反应，韧性、干强度中等，含少量铁质浸染斑点。顶板埋深0.60-8.60米，层厚2.70-12.2米。2粉砂夹粉土：黄褐色，饱和，硬塑，中偏低压缩性，刀切面光滑，具光泽反应，无摇振反应，干强度高、韧性高。含少量铁质浸染斑点及较多铁锰质小结核。局部夹粘土，刀切面具油脂光泽，土质不均匀。分布普遍。底部局部夹少量的强风化碎纸屑及砾石，砾径3-10cm，含量3%-10%。顶板埋深5.10-15.40米，层厚1.3-10.7米。-1强风化泥质粉砂岩：棕褐色，岩石结构大部分破坏，矿物成份显著变化，岩芯上部呈硬土夹岩屑状，下部呈岩屑夹碎块状，向下风化残余硬块渐多，强度逐渐增高，部分残块手捏易碎16、，部分残块锤击即碎，遇水易软化。顶板埋深7.50-20.60米，层厚2.20-9.50米。-2中风化泥质粉砂岩：棕红色，砂质结构，块状构造。岩体较破碎，岩心多呈短柱状，局部细小裂隙发育，充填宽1-2mm的方解石细脉。天然单轴抗压强度标准值Frk为3.17Mpa，属极软岩，锤击声哑，无回弹，有较深凹痕，易击碎，浸水后易软化。局部夹泥岩，岩性较差。岩体基本质量等级为v级。顶板埋深9.80-28.40米。最大控制厚度8.10米。三、基坑支护计划1、劳动力组织计划本坡段土方开挖1个班组计8人、排水沟施工1个班组计8人、锚杆凿孔安排2个班组计30人、钢筋制作安装1个班组计6人、混凝土施工安排2个班组计117、2人。计划安排劳动力共64人。详见“附表三 劳动力计划表”。2、机械设备组织本坡段安排注浆泵1台；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。其它小型设备及检验仪器根据需求配置，详见“附表一 拟投入本标段的主要施工设备表和附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。 3、根据场地土层条件及周边环境及不同的基坑挖深，基坑整体采用一级1:0.5放坡，西南角部现地面较高处配电房，为控制其沉降变形，采用1:0.6放坡，坡顶再内插48x3钢管加固； 四、基坑支护的施工方法1、施工工艺流程开挖工作面修整坡面放线定位用洛阳铲成孔插筋堵孔注浆绑扎、固定钢筋网压筋喷射砼面层砼面层养护。2、基18、坑排水措施根据地质资料分析，理论上基坑外的地下水不会大量渗入坑内，无须专门设置降水井进行降水，防止地表水流入基坑，在地面沿边坡外设截水沟，将截留水排到市政排水系统，截水沟截面宽300mm，深为370mm。具体构造详见“截水沟大样图”。3、坡面施工基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。坚持开挖出一处工作面进行一处护坡工作施工的原则。4、土钉施工坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔(直径110mm)；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管19、至距孔底300mm处，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞；水泥浆水灰比宜为0.400.50，注浆压力不得小于0.3Mpa。锚筋设计长度包括弯钩长度，弯钩长为20cm；弯钩处采用冷弯，与锚筋成90；锚筋沿长度方向每隔2m用6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。 5、混凝土面层施工在锚筋头部做喷射混凝土厚度80mm的标记。将6.5的钢筋编成250mm250mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射80mm厚C20细石混凝土。具体参见边坡支护施工示意图、土钉节点大样图20、。搅拌机细 骨 料粗 骨 料水 泥速 凝 剂水 池喷射机喷 砼受喷面空气压缩机气管水管喷射混凝土施工工艺如图所示： 挂网锚喷施工工艺流程图(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C20细石砼。(2)挂网：将6.5双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。(3)复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。6、技术质量要求a、修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。b、土钉位置偏差不应大于200mm，孔深允许偏差不大于50mm，孔径允许偏差不大于5mm，孔距允许偏差不大于100mm，成孔倾角偏差不大于5%，当遇有障碍物需要调整孔位时，不得损害21、原有安全程度。局部遇障碍物时，在不影响结构安全度的情况下允许根据现场情况微调土钉位置和方向。c、土钉采用梅花形布置，与钢筋网采用短钢筋焊接，随土体开挖逐层施工，土方严禁超挖。d、喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.61.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射成功。e、钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。f、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。 五、施工技术要求1、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的22、粗造，以确保混凝土与土间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。2、在清理、加固、润湿的土面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为30，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度50。3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露土面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。4、喷混凝土终凝2小时后23、即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。5、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80100，喷射角度控制在90050以内，喷头按螺旋形迹（直径300左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。6、网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。7、喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1：2：21：2：3，水灰比0.4，砂率45%55%，石子的最大粒径不得大于15，水泥采用325号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在812，砂子采用中粗24、砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。8、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。9、喷区每1015m设一宽度为23纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木板。10、送浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。11、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。第三章 质量控制措施一、关键工序的质量控制措施1、修整面壁质量控制措施a.按有限放25、坡线修理到位。质量较差时，可先挂网、喷射砼，及时封闭作业面，再进行土钉施工。b.壁面上有浸水时，应用排水管疏导。c.每次作业面高度宜控制在1.5m-2.0m，不宜过短，也不得超高。2、土钉制作质量控制措施a.同一根土钉上钢管与钢管之间必须采用焊接，可采用2根以上14螺纹钢绑焊，双面焊5d，焊缝必须饱满、焊接牢固。b土钉入土端头150mm处设置泄浆孔8500，并保持泄浆孔畅通。c强风化层土钉施工时，必须加焊锥形锚头；土层土钉施工时，入土端头必须封闭。d土钉保证成孔深度：允许偏差50mm；保证孔距允许偏差：100mm；保持土钉的施工倾角：允许偏差5%，为避开障碍物时角度可以加大。3、喷射作业质量控26、制措施a作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。b喷射时，碰头与喷面应垂直，宜保持1m左右的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。c网与坡面的间隙宜控制在30mm-40mm。钢筋网与下层搭接在25d以上。d喷射砼4h后，必须洒水养护3-7天。4、土钉压浆质量控制措施。a压浆是喷锚施工的关键工序，必须严格、认真。b压力控制根据土层情况确定，压浆纯水泥浆液水灰比按1:1-2:1控制，稳定水灰比为1：1。二、关键工序、复杂环节重点技术措施1、由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的排数可能发生变化，土钉长度和间距27、应根据实际情况由技术人员做相应调整。2、因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。3、成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决。a、成孔后立即下土钉并随即注浆。b、已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔；c、若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔。d、28、当周边地下管线距基坑较近（小于2m），管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。当管线自身高度小于1.4m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。4、基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：a、视土质情况减小土方开挖深度。b、可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工。c、若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。5、施工过程中边坡出水而影响坡体稳定时a、首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并29、进行补漏和堵截。b、可采取在边坡设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。c、增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。6、边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象时：a、立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行；及时通知设计人员到场。b、尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移。c、缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。第四章 安全生产措施1、严格执行公司安全管理体系 ，现场认真贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。2、现场成30、立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。3、进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。4、设专人定时定期对基坑边坡进行检查，如发现问题及时向项目经理部汇报，避免事故的发生，严禁向基坑内倾倒生活及施工垃圾。5、基坑四周2.0m 范围内，严禁堆放重物。6、布置任务时要进行详细的安全技术交底，做好记录。施工中严格执行安全操作规程。7、加强排水临时用电管理，专箱专用，专人负责，电箱必须有良好的防雨水措施和接地保护装置。8、基坑四角用48钢管搭设施工人员上下楼梯通道。9、在距基坑边周围用钢管设置护身栏杆，立杆间距4m，高出31、自然地坪1.2m，埋深0.6m。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。10、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。第五章 基坑支护施工过程中的应急预案一、局部垮塌在护壁施工时，由于未及时封闭土壁，或由于渗水原因造成坑壁来不及支护就出现垮塌，此时用平时提前准备好的一些应急沙袋（用水泥空口袋装上土或沙）及时反压在坑壁上，如继续出现险情，应组织挖掘机或装载机回填部分土，然后重新施工，将分层高度减少至0.5m-1m，且采取分段施工措施，此时应加密钢筋网，主筋直接与相邻的已施工完成的稳定土钉焊接，待喷射面层砼完成后，再补打土钉，土钉施工完成后，应加大此段的压浆量。二、裂缝处理 坑边出现裂缝且发32、展接近报警值时的应急预案：立即施工超前土钉，用HRB400的14螺纹钢将超前土钉与喷锚体有效焊接成整体，并对HRB400的14拉筋施加预应力。采取以上措施后如果裂缝继续发展。则应搭设脚手架，从第一排土钉开始补打土钉，补打土钉的长度应超过原来施工的土钉1-2m，再将补打的土钉之间以及原土钉之间均用主筋焊接连在一起，喷射砼形成腰梁，从而使基坑稳定安全。第六章 文明施工措施1、现场出入口处，配备专人指挥调度车辆，汽车司机遵守交通法规和有关规定，在工地四周禁鸣喇叭，按指定线路行驶，按指定地点卸土。夜间的施工作业时间为晚上10:00以前。2、遵守市有关环卫、市容、交通、文明施工等的有关规定，汽车驶出现场33、时，配备专人检查装土情况，关好车槽和上部挡板。在门口处设洗车槽和高压洗车水枪，对汽车轮胎进行冲洗，经人检查后方可出场。每日清晨，对现场四周马路及时派人清洗干净。3、加强对施工人员管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。4、工地四周围护整齐，场内设立简易厕所，场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。第七章 夏、雨季基坑支护施工措施一、土方工程和基础工程土方工程和护坡工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意以下几点1、个别坡面、基坑、管沟必须组织施工时应集中人力、机具尽早完成，挖土时应考虑雨水及地下水对土的影响以免塌34、方。2、雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。按规定放坡或用支撑加固，必要时可适当调整边坡角度。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的基槽（坑）或管沟要设置支撑；正在开挖的以放缓边坡为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。3、防止边坡被雨水冲塌，可用塑料布遮盖边坡；4、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工，坡面采用彩条布覆盖。5、为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑上作好排水沟、集水井并组织必要的排水力量；6、注意排除地表水措施，为防止地表水进入基坑，可在基坑水流方向采用挖引水沟的方法，以避免地表水流入基坑内现象发生。 7、对于堆积在施工35、现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石、彩布、沙袋以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽（坑）或管沟内，或者埋没已完工的一些基础构筑物。二、混凝土工程1、尽量避免在雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖篷布或塑料布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。2、混凝土浇筑前，要了解天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。钢筋密集无法覆盖处受雨水冲刷部位，必须剔至实处再进36、行下道工序。混凝土浇筑部位的积水要清理干净。3、雨季、夏期间高温、阴雨造成温差变化较大，要特别加强对混凝土振捣和养护时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混凝土强度增长慢的特点，适当调整浇筑时间以保证混凝土施工质量的稳定性。4、雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量；雨天作业振捣手应穿绝缘靴，戴绝缘手套。5、下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响施工的质量。三、钢筋工程1、现场钢筋加工完成的材料一律按规定码放整齐，下部用木方或其它材料垫起，高于地面30cm，37、避免雨水侵泡，并不得积压。在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈，锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。2、雨期施工期间焊条存放在干燥的库房内，防止受潮。使用前要经烘干方可使用。3、现场加工钢筋要搭设钢筋加工棚，严禁露天作业。4、绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土、污物清理干净。5、钢筋冷拉后要及时加工，加工后的成品或半成品做好防雨措施。第八章 安全保证措施及应急措施第一节 安全保证体系 以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全38、工作。第二节 安全管理 一、严格执行国家及江苏省有关施工现场安全管理条例及办法。二、制订施工现场安全防护基本标准，如： 基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。 三、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。 四、编制安全技术交底，设计和购置安全设施； 五、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等； 六、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。第三节 施工安全措施39、一、机械安全（1）钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。（2）钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。（3）钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。（4）地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离。（5）泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。（6）严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。（7）铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时，其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。（否则应采用弯管或软管）（8）泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。（9）清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。（10）软管40、与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。（11）基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。二、人员安全（1）钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。（2）钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。（3）钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。（4）工人上下基坑要走人行安全通道。三.深基坑开挖应符合下列规定：3.1.1.深基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应提前采取安全防护措施；3.1.2.基坑顶面提前做好地面防、排水措施；3.1.3.基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土；3.1.4.基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确41、定，且不应小于1.0米。必要时采取其他措施；3.1.5.如用卷扬机牵引小车上坡时，宜用小钢丝牵引，其安全系数不小于5；3.1.6.在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基础时，先做好安全防护；当基坑开挖需要爆破时，应执行国家标准爆破安全规程中的有关规定；土质松软层基坑开挖必须进行支护；3.1.7.基坑开挖时，观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工；3.1.8.采用天然冻结开挖基坑时，应根据地质、水文、气温等情况，分层冻结、逐层开挖，严禁破坏冻结层。当气温剧烈回升、河水上升时，应提前搞好防水、排水工作；3.1.9.基坑采用排水法降42、低水位时，对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施；3.1.10.在排水过程中，当出现大量砂漏、围堰裂缝漏水较大、围堰内侧坍塌等情况时，应暂停抽水，采取加固措施。3.2.基坑护壁应符合下列规定：3.2.1.1.根据土质情况确定分段分层支护开挖，每层开挖深度不宜超过1.5米，边挖边支护；3.2.1.2. 喷射混凝土护壁应满足： 3.2.1.3.喷浆前，对坑口顶缘进行防护加固3.2.2. 喷射混凝土时，喷嘴不得面对有人方向3.2.2.1. 作业中，喷射机发生故障时，应先停风、水后再处理3.3.基坑开挖时其他的安全措施：3.3.1.对基坑护壁结构进行详细设计和检算，确43、保足够的安全度。3. 3.2.深度超过两米的基坑顶四周应设置防护栏杆，栏杆高度在1.01.3米，并且有明显的安全标识；夜间没有施工时在基坑有明显的红色灯光，防止行人跌落坑内3.3.3.从坑顶至坑底要设带双侧扶手的爬梯。3.3.4.挖土和提升机械要设专人指挥，机械旋转半径内严禁站人。3.3.5.提升机械要经常检修，不得带病作业。3.3.6.坑底作业人员必须按规定戴安全帽。3.3.7.在基坑开挖前要事先探清地下管线埋设情况，防止损坏。3.3.8.夜间施工，必须设有充分照明和安全防护及现场指挥措施。4.施工其它注意事项4.1为避免地表水冲塌坑壁，在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，并防止水沟渗水，影响坑44、壁稳定；4.2基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续施工，达到高程并经检验合格后，应立即浇（砌）筑基础。如基底暴露过久，则应重新检验。4.3.使用机械开挖时，不得破坏破壁基底土的结构。4.4.弃土坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作。4.5.禁止在水中不采取措施任意浇筑，不允许水泥砂浆或混凝土在浇（砌）筑时有被水冲洗现象的产生。第四节 应急措施一、基坑边坡出现变形急剧增大时：（1）暂停其他部位施工，非抢险人员立即撤离危险地带。（2）现场备有挖掘机2部、司机3名。（3）用挖掘机就地挖土回填反压。（4）坡顶人工、机械卸土。二、基坑边坡出现严重渗水45、（1）现场必须备有足够数量水泥、砂包；砂包应装有砂，以便于反压。（2）开动所有降水井进行抽水。（3）备有一定数量麻袋、带袋、破布、棉絮等物资，立即就地封堵，而后快速注浆（加速凝剂）。（4）渗漏处增降水井，立即施工。三、被动区出现局部坍方（1）施工人员撤离现场。（2）待坍方处理稳定后，安排卸土、清渣。（3）增加降水井。（4）增设锚管的喷射砼。四、应急救援网络应急救援组织机构领导小组胥元清 联系电话：13024307386 李克俭 联系电话：15951922448李功友 联系电话：13701582471 朱建林 联系电话：15951984229由胥元清同志担任现场应急组织机构组长，副组长由李功友担46、任，由李克俭、朱建林同志担任安全工作安排、执行及所有安全工作的指挥、监督工作；专业电工主要负责施工现场的临时用电布置、接电、检查、调试及施工过程中的应急漏电事故的处理、救援，做好施工过程中的值班工作。其他组员负责平时的值班、监督工作，在组长的领导下做好应急救援工作和配合工作。第九章 质量保证措施第一节 施工质量保证机构建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。第二节 基本要求一、 遵守国家施工及验收规范以及季节施工的47、有关规定。二、 按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。三、 按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。四、 各种原材料要有检验合格证书。五、 建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。六、 各项工作按照公司管理手册及施工作业指导书执行。第三节 施工质量保证措施 一、施工质量保证措施（1）根据平面布置图及甲方提供的控制点和轴线放放坡定线。 （2）放好放坡线经总包、监理验收确认后方可施工。 （3）严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录； （4）砼强度必须符合48、设计要求，现场施工时每一检验批制作一组砼试块(100100100)，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；标准养护并送检28天强度。 （5）现场堆放的材料必须有专人保管，并有一定的保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量。 （6）钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与坡面保持垂直。 （7）混凝土配合比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。施工现场不得任意更改。 （8）混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。（9）浇灌过程中即随时监控混凝土质量。（10）做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。 二、降水施工质量保49、证措施 （1）土方开挖时，没开挖下一层土之前，必须先挖集水井和排水明沟，每个集水井必须安放一台潜水泵，并多准备两台水泵备用。 （2）设置专人负责各集水井的排水。三、锚杆施工质量保证措施（1）锚杆直径、孔位、孔深、倾角、注浆水灰比、压力一定要满足设计要求，孔位允许偏差75mm，倾角允许偏差1，注浆3 天内不要扰动外露钢筋；（2）锚杆灌浆强度达到规范要求后开始张拉，拉拔力为设计强度75%。（3）为检测锚杆的锚固力，每种类型的锚杆至少按规范要求做3 根拉拔试验，以判定锚杆施工质量及设计的合理性。四、钢筋质量保证措施（1）严格按设计要求使用钢筋，不得采用其它规格钢筋替代；（2）要求焊接的部分，必须焊按50、牢固，绑扎的部分也应绑扎牢固；（3）钢筋的保护层厚度允许偏差10mm；（4）钢筋就位后，顶面和底面标高误差不应大于50mm；（5）钢筋的主筋、外形尺寸应符合设计的要求，其允许误差如下。第十章 进度计划工期保证措施第一节 进度计划根据施工部署安排和劳动力、机械的配备，计划工期60 日历天（不可抗拒因素除外）。详见所附施工进度计划表。第二节 工期保证措施为了加快施工进度，缩短工期，加强管理，精心组织施工，确保工期，力争提前完工，施工采取以下保证措施：1、实际施工时本工程分项工程较多，包括降水、水泥砂浆护壁、锚杆施工及钢筋绑扎等分项，合理安排施工水流段，布署水泥砂浆护壁与土方挖运穿插进行，各工序间衔51、接紧密。2、做好材料计划、供应工作及机械设备检验维修工作，避免因材料供应不及、机械设备停修造成误工、误时。3、施工安排二大班作业，如夜间施工扰民或民扰情况严重可安排一班作业。4、计划配备的施工机械要到位，并要保证其能正常运转。5、计划投入的施工人员要到位。6、在此施工阶段的各种不可预见因素比较多，如有异常情况要针对施工情况及时采取措施。7、做好场内外的组织协调工作。8、严格检查每天的计划落实情况，以便及时采取对策。9、每周召开一次施工协调会，检查本周工作完成情况，分析解决施工中存在的问题，安排下周的工作计划。第十一章 现场平面布置图现场平面布置图见附图第十二章 技术资料管理第一节 工程归档资料52、一、施工方案、图纸；二、技术交底；三、设计变更、洽商记录；四、地质报告；五、原材出厂质量证明及试验报告；六、施工记录；七、预检记录；八、隐蔽工程验收记录；九、边坡沉降、位移观测记录；十、工程质量检验评定；十一、竣工验收资料；十二、竣工图。第二节 资料收集整理要求一、施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程竣工后所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如：原材及构配件检验资料等应在施工使用前提供，经技术人员确认后方准使用。二、资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10 号以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25 号53、以前，检查本月资料的完成和整理情况。并以此为准作资料月报表报公司技术部进行评比。三、所有资料的编写要字体整齐、规范、不得写草字、简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。四、所有资料要使用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失，破损、腐蚀。第三节 资料保证措施一、本工程规模较大，时间紧，对技术资料要求严格。要建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，并在施工现场指定专人负责技术资料工作。二、施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度，各施工部门应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资54、料汇集、编写工作，防止相互推诿、扯皮，对在资料工作中玩忽职守、不负责任，造成资料缺项、丢失、损坏的，按公司有关规定给予处罚，造成重大损失的，依法追究其刑事责任。第十三章 附表附表一：主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1钢筋制作工具（钢筋切割机、钢筋弯曲机）1套常州2007钢筋制作2混凝土喷射机PZB-51台常州2009基坑支护3手推车4辆南京2010土方运输4空压机1台徐州2011锚杆施工5搅浆机1台南京2008基坑支护6注浆机1台南京2009基坑支护7气焊1套常州2010钢筋制作8自卸汽车5辆徐州2006土方运输9卷扬机1台南京2055、08土方运输10电焊机BX3003台南京2009钢筋制作11洛阳铲30把常州2007锚杆施工附表二：试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪1台上海20091检测仪器2全站仪SET21台上海20111检测仪器3塔尺1个南京20111检测仪器4数显收敛仪1台常州20081检测仪器附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-10天11-20天21-30天土钉工223030钢筋工588电工122电焊工266测量工222机修工222混凝土工31012砌筑工364普工10101042附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图开工日期 56、日历天主要工程项目 预计2012年6月15日开工，具体开工日期以开工令为准，总工期60日历天6月7月8月1520253051015202530510141.施工准备2开挖工作面、修整坡面3. 成孔灌浆4.钢筋挂网、压筋5. 喷射80mm砼面层6面层养护7、竣工验收说明：开挖工作面、修整边坡由人工完成，6月15日-7月14日 成空灌浆，6月20日-7月25日 钢筋挂网、压筋，6月25日-8月1日 喷射80mm砼面层，7月15日-8月13日附表五：临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间职工宿舍80场地临近空地开工至竣工食堂20场地临近空地开工至竣工男女浴厕20场地临近空地开工至竣工项目部办公室60场地临近空地开工至竣工机械设备停放区80场地临近空地开工至竣工材料加工区80场地临近空地开工至竣工材料堆放区60场地临近空地开工至竣工成品区80场地临近空地开工至竣工