1、*科技馆高大模板支撑体系施工方案编制人：审核人： 2009.1244目 录一、编制依据1二、工程简介2三、模板工程主要特点及难点3四、模板选型44.1模板选型原则44.2主要模板选型44.3主要部位模板施工技术44.3.1梁、顶板模板设计44.3.2剪刀撑设计74.3.3横撑设计74.3.4自由段高度控制74.3.5顶板和梁模板施工74.3.6梁、板模拆除8五 质量控制标准及质量保证措施85.1材料质量标准：85.2模板、脚手架安装质量标准见下：85.3梁、顶板质量要求105.4质量保证措施105.5 成品保证措施125.6模板的维护及维修12六 安全文明施工136.1模板加工136.2模板安2、装136.3模板拆除146.4模板、脚手架吊装及存放146.5脚手架安装与拆除156.6脚手架水平安全接网设置17七 环境保护措施17八、应急预案188.1重点防范部位188.2施工过程中的隐患188.3控制措施198.4施救措施22九 模板设计计算书24十、附图38一、编制依据1.1 施工组织设计名 称日 期*科技馆施工组织设计2009.81.2 图纸图纸名称图纸编号出图日期*科技馆建筑施工图建施016032009.4*科技馆结构施工图结施1322009.41.3 主要法律法规类 别名 称编 号国家中华人民共和国安全产生法主席令第七十号中华人民共和国建筑法主席令第九十一号建设工程质量管理条例3、国务院令第279号建设工程施工现场管理规定建设部第15号令建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建制2004213号1.4 主要施工规范与规程名 称编 号类 别碳素结构纲GB/T 700国家建筑结构荷载规范GB50009 -2001国家建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-832003地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-622002地方建筑施工安全检查标准JGJ120-99行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002版）行4、业钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DBJ11/T583-2008地方1.5 其它文件名 称编 号施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理的规定建设部 建建（1998）建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定建设部 建建（2003）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则京建施（2009）87号建筑结构静力计算手册；实用土木工程手册二、工程简介本工程为*科技馆项目，位于北京市*号，是一座综合性科技展馆，地上4层，地下2层，总建筑面积9800m2,其中地下3900m2，地上5900m2。本工程结构形式为框架剪力墙结构 。梁板式筏型基础,地下二层层高3.9米，地下一层5、层高4.5米，1-4层层高4.1米。需要高架模板支撑的部位为1-2轴/A-D轴的一层顶板结构，由于地下两层在该部位没有结构顶板，只有基础底板，在该部位的一层顶板和梁施工时的模板支架需要搭设在地下二层的基础底板处，地下二层层高3.9米，地下一层层高4.5米，一层层高为4.1米，模板支架搭设高度为12.5米，该部位支撑的结构板厚180mm，梁的结构几何尺寸为宽350mm*高750mm，本工程混凝土除墙柱外强度等级均为C30，墙柱结构混凝土强度等级为C45。Y2-Y4/X1-X3轴报告厅从2.97-12.17米需要高架模板支撑，支撑高度为9.2米，该部位支撑的结构板厚300mm，主梁的结构几何尺寸为6、宽450mm*高1400mm，次梁的结构几何尺寸为宽300mm*高1000mm混凝土除墙柱外强度等级均为C30，墙柱结构混凝土强度等级为C45。 工程概况表 表1序号项 目内 容1建筑功能地下二层为车库及设备用房、地下一层为展厅及库房、地上为办公、实验、会议、报告厅、模型室、教学等2建筑特点结构跨度大、清水砼饰面、模板及砼工艺要求高3建筑面积总建筑面积9800m2占地面积4318. 67m2地下建筑面积3900m2地上建筑面积5900m24建筑层数地上4层地下2层5层高地下部分层高地下一层4.500m地下二层3.900m地上部分层高1-44.100m6建筑高度绝对标高47.50m室内外高差0.7、15m檐口高度17.15m建筑总高（m）17.30m7抗震等级设防烈度抗震等级为一抗震，设防烈度为8度8主要结构尺寸墙厚地下室外墙厚300mm；内墙厚400、300mm楼板地下部分：180 mm；上部分： 180、300、160 mm等工程质量目标为合格，争创“结构长城杯工程”。三、模板工程主要特点及难点1、本工程为大型公共建筑，单层建筑面积大，结构形式复杂，施工任务重，时间紧；结构施工要求3个月完工。2、 1-2轴跨度为8.4m，且大梁截面为350x750mm，层高大，为12.5m，报告厅跨度大约13m，且大梁截面为450x1400mm，层高大，为9.2m，该模架体系支设难度高。3、模架体系8、选型极其重要，在保证安全前提下必须经济、施工方便、快捷。四、模板选型4.1模板选型原则4.1.1确保质量：确保混凝土成型后结构尺寸、结构位置符合设计及规范要求，混凝土外观质量达到设计师要求的效果；4.1.2技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，有针对性的进行模板方案优化。4.1.3经济合理：选用质优价廉的模板材料，模板设计通用性强，尽量做到标准化、模块化设计，规格类型少，充分提高物料的重复使用率，尽可能减少工程的一次性投入；4.1.4安全适用：模板及模板支撑体系安全可靠，模板构造简单、安装方便，提高效率。4.2主要模板选型主要模板选型配置表 表2 部 位面板选择龙骨及背肋选择梁模板15mm9、厚覆膜多层板50100方木100100方木顶板模板模板脱模剂选用表序号模板面板类型脱 模 剂 选 型1木胶合板面板水质脱模剂4.3主要部位模板施工技术4.3.1梁、顶板模板设计4.3.1.1钢筋混凝土顶板模板体系设计：1-2轴：使用碗扣支撑+可调油托木龙骨+酚醛树脂覆膜木多层板的支模方案。顶板模板全部采用15mm厚优质国产木多层板，墙板接头处加贴海绵条以防漏浆，顶板次龙骨采用50100mm木方立放、中距300mm，主龙骨采用100100 mm木方、间距1200mm，支撑用碗扣架搭设满堂红脚手架，顶板模板支撑与梁模板支撑组成一个体系。顶板碗扣架立杆间距为1200mm1200 mm，第一道横杆距地10、300mm，以上每1200mm一道，立杆顶端加可调顶托，顶托上方100100mm方木作主龙骨间距1200mm，主龙骨上铺50100mm方木作为次龙骨间距300mm。所有立杆排列底部均应弹线对齐且加设50mm垫板。上下层立杆应垂直在同一中心线上。X1X2轴：使用钢管脚手架支撑+可调油托木龙骨+酚醛树脂覆膜木多层板的支模方案。顶板模板全部采用15mm厚优质国产木多层板，墙板接头处加贴海绵条以防漏浆。顶板次龙骨采用50100mm木方立放、中距300mm，主龙骨采用100100 mm木方、间距900mm，支撑用钢管架搭设满堂红脚手架；顶板模板支撑与梁模板支撑组成一个体系。顶板碗扣架立杆间距为900mm11、900 mm，第一道横杆距地300mm，以上每1200mm一道，立杆顶端加可调顶托，顶托上方100100mm方木作主龙骨间距900mm，主龙骨上铺50100mm方木作为次龙骨间距300mm。所有立杆排列底部均应弹线对齐且加设50mm垫板。上下层立杆应垂直在同一中心线上。4.3.1.2 梁的模板体系设计：12轴：梁底模与侧模采用15mm厚酚醛树脂覆膜木多层板，支撑采用碗扣架，碗扣架立杆纵横间距600mm，粱底中心线加设立杆间距600，距地面300mm设第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆，梁的底模设置通长次龙骨（50100方木），间距175mm，梁底杆用483.5的钢管间距600支撑次龙骨，12、梁的侧模横向设置次龙骨（50100方木），间距200mm，用483.5的钢管作主龙骨，竖向布置间距600mm，梁身加16穿梁螺栓，梁底向上300处加穿梁螺栓，水平间距1200mm。碗架立杆顶端加可调顶托，顶托顶住梁板底模主龙骨。见附图1X1X3轴：梁底模与侧模采用15mm厚酚醛树脂覆膜木多层板，支撑采用钢管脚手架，脚手架立杆横距900mm，纵向间距450，粱底中心线加设立杆间距450，距地面300mm设第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆，梁的底模设置通长次龙骨（50100方木），间距150mm，梁底杆用483.5的钢管间距450支撑次龙骨，梁的侧模横向设置次龙骨（50100方木），间距213、00mm，用483.5的钢管作主龙骨，竖向布置，间距450mm，梁身加两道16穿梁螺栓，沿梁高均匀布置，水平间距900mm。碗架立杆顶端加可调顶托，顶托顶住梁板底模主龙骨。见附图1附图1梁板模板剖面图4.3.2剪刀撑设计剪刀撑采用48*3.5钢管支撑，用扣件与碗扣架和脚手架立杆连接，水平剪刀撑按碗扣架和脚手架竖向每隔两步（竖向间距3.6米）设置一套“X”形剪刀撑，水平距离间隔按4m设置，剪刀撑成4560度角设置；纵横向竖向剪刀撑按结构梁的轴线中心和跨中各自设置一套“X”形剪刀撑，剪刀撑成4560度角设置；架子立杆外周边每隔4根立杆设置一套“X”形剪刀撑，剪刀撑成4560度角设置。4.3.3横撑14、设计横撑在墙柱模板拆除以后设置，设在顶层和底层各三道横杆处，中间间距4米设置一道，周圈设置，横撑顶部利用U托加100*100的木方，回顶在墙体以达到稳固架体的效果。4.3.4自由段高度控制立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度控制在0.3m以内。4.3.5顶板和梁模板施工1)顶板模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。梁、板、柱连接处拼缝要严密，拼缝处粘贴50mm宽海绵条。2）顶板布板时要尽量考虑板对称、节约、板绑和相邻两板的高低差。3）安装梁模板前用小白线拉15、出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整，立杆及龙骨的高底后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找面。4）跨高4m的梁，梁底模中部起拱， 4-6m的梁起拱高度10mm，6-8m的梁起拱高度15mm，8m的梁起拱高度20mm，起拱高度调节通过顶端支撑或加木楔子完成。5）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物，安装梁侧模，梁底模与侧模接搓处塞海绵条防漏浆，侧模安装完成后，校正梁中线，标高，截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。深梁还要安装穿梁螺栓。6）梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点，模接缝严密，角线平滑，阳角方正，无漏浆。7）梁模板清扫口留放在梁模两端，方便清扫。4.3.6梁、板模拆16、除梁、板跨度8m,混凝土强度达设计强度100%时方可拆除底板模：其余梁、板混凝土达到设计强度的75%时即可拆模。梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留1-2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁、底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全。顶板在后浇带的两则各留出两排支撑不拆除，以承受上部施工荷载。五 质量控制标准及质量保证措施5.1材料质量标准：表3 材料质量标准表 项次项目允许偏差（mm）检查方法1木方的截面几何尺寸-2、3尺量2多层板的几何尺17、寸（厚度）1 尺量3木方的弯4m弯曲度2尺量4钢管的外径和壁厚-0.5尺量5钢管的外表锈蚀深度0.5尺量6架管的弯曲10靠尺、拉线7扣件的外观无裂纹、滑丝观察8木方的外观无裂纹观察5.2模板、脚手架安装质量标准见下： 表4 模板安装质量标准表 项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴心位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸柱、墙、梁3尺量4层高垂直度层高5m3经纬仪或吊线、尺量层高5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，010预留孔洞中18、心线位移5拉线、尺量尺寸5，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度10，0表5 脚手架安装质量标准项次项目技术要求允许偏差检验方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度2080m-100mm用经纬仪或吊线、卷尺下列脚手架允许水平偏差搭设中检查偏差的高度总高度50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40mH=50m7mm20mm40mm60mm80mm100mm7mm25mm50mm75mm100mm7mm50mm100mm中间档次采用插入法2间距步距纵距横距20mm50mm20mm-钢板尺3纵向水平杆高差一根杆两端20mm水平仪或者水19、平尺同跨内两根纵向水平杆高差10mm4扣件安装主节点扣件中心点相互距离150mm钢板尺同步立杆两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3(h为步距)钢卷尺纵向水平杆上的扣件至主节点的距离(为立杆间距)钢卷尺扣件的拧紧扭力矩4065扭力扳手5剪刀撑的斜杆与地面角度4560角尺5.3梁、顶板质量要求5.3.1模板拼缝严密，支撑稳定牢固，上下层支撑竖直对中。5.3.2龙骨间距均匀，悬挑长度符合要求。5.3.3板面平整，高低差符合要求。5.3.4模板及其支撑结构的材料质量，应符合要求。5.3.5模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉与变形，模板20、表面要求平整，接缝严密，不漏浆。5.3.6浇注混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动，及时修整加固。5.4质量保证措施5.4.1根据城建集团总公司施工技术交底管理办法要求，模板施工前，由施工技术负责人组织，由技术负责人依据模板方案进行技术交底，技术交底的末端是施工队班组长，交底人和接受人履行交接签字手续。5.4.2进行模板施工的操作人员要具有较强的责任心和丰富的施工经验，并达到本工种的三级工技术水平。5.4.3模板加工时所有切断面裁口，要求挂线上锯，下锯后刨平刨直，裁口必须刷901封口胶。次龙骨立方，两接触面要进行细加工，保证高度一致，受力均衡。5.4.4模板使用前必须喷脱模剂，脱模剂采用水21、溶性脱模剂，喷涂前必须将板面清理干净，等脱模剂干燥后方可使用。5.4.5当梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨度0.10.3%。5.4.6模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。5.4.7模板拆除前，必须有现场试验员提供的混凝土强度试验报告并经技术负责人签字同意。5.4.8模板制作选材：同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致。相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。5.4.9顶板模板下与墙四周用刨平直的方木，粘贴海绵条后，与墙面顶紧，以防止漏浆。5.4.10后浇带模板支设自成体系，不应与楼板模板整体支设，拆模后再支顶。5.4.11浇筑混凝22、土前必须检查模板支撑体系是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。5.4.12支撑架立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高的1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内，立杆下应设纵、横向扫地杆。立杆下垫通长方木。5.4.13纵向水平杆在同一步内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直，并位于纵向水平杆上方。5.4.123、4脚手架杆件应顺直，施工时对弯曲杆件应先调直，然后再使用，禁止使用弯曲杆件。5.4.15所有脚手搭设完成后必须经项目部有关人员验收，确定无安全隐患并办理验收手续后方可进行使用。5.4.16脚手架应严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。5.4.17脚手架搭设过程中，应注意对柱、梁等混凝土构件的棱角及表面加以保护。5.4.18脚手架搭设时扣件必须拧紧，搭设完成后逐个检查扣件是否有垫片、是否紧固。所有横杆端部外条出扣件尺寸不应小于150mm。5.5 成品保证措施5.5.1施工过程中对钢筋位移及时纠正。合模前振捣工应查看钢筋，选择下棒24、位置，不得扰动预埋件、水电预埋管等。5.5.2拆模后柱角用100宽多层板进行护角，护角必须整齐划一，高度为1800。楼梯踏步板采用100mm宽多层板护角，整体连接在一起。5.5.3注意拆模后结构上的施工荷载不得超过设计允许荷载。避免将结构压裂等。5.5.5顶板混凝土浇注完毕，洞口上面用旧多层板平铺遮盖，防止踩踏钢筋变形和坠物伤人。5.6模板的维护及维修5.6.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，25、应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.6.2模板堆放防止雨淋水浸；模板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起模板起层和变形；模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六 安全文明施工各部位模板、脚手架施工前必须由项26、目部进行脚手架分项工程技术交底和安全交底，交底以书面交底为主，口头交底辅助并例行签字手续，架子工在领会交底并准备充分后方可进行施工，没有交底严禁施工。各部位脚手架搭设完毕后，必须先经过有关部门联合验收，验收合格并办完验收手续后方可进行下道工序。脚手架在搭设、拆除过程中有专人旁站指挥，对施工过程中的安全进行旁站观察。脚手架施工严禁交叉作业，高空施工时在地面围挡安全区域，建立危险警示标志，禁止人员进入危险区域。6.1模板加工1) 使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。2) 电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到27、指定的地点。3) 木材堆放加工均设置足够的消防器材，严禁吸烟。4) 现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。5) 加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。6) 模板应在木工棚中统一加工，木屑集中收集，统一处理。6.2模板安装1) 墙体模板就位时，必须用8#铅丝将模板上端与墙体或节点主筋绑扎固定。2) 外墙支模时，先将有楼板一侧的模板安装就位，并带上穿墙螺栓，在另一侧模板就位时，预先穿过穿墙螺栓后再摘吊钩。预先安装的穿墙螺栓数量不少于5道，并不得集中安装。3) 支模过程中，如需中途停歇，必须将模板平放好。6.3模板拆除1) 模板拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严28、禁非操作人员进入作业区，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。2) 拆模应分区按顺序拆除，禁止多组同时作业，相互干扰。3) 拆模时，严禁在同一垂直面上操作。数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。4) 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原则，拆模时严禁硬砸、硬撬。5) 拆除底模时，应设临时支撑，模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落，严禁大片模板坠落。6) 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。8) 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆除钉29、子，拆下的扣件及时收集管理。9) 拆模时操作人员必须戴安全帽，模板下面严禁人员逗留及行走。高处作业，扎紧安全带，系于牢固处。10) 每个工作区的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出。11) 模板拆除后要将模板上的朝天钉子取出或砸弯，以免扎脚。6.4模板、脚手架吊装及存放1) 吊装前，检查吊装用绳索、卡具及每块模板及角模上的吊钩是否完整有效，螺栓是否紧固，发现问题，必须立即整改。2) 安装就位前，应对模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性，确无问题后，按设计安装顺序吊装。3) 吊装时应设专人指挥，统一信号。4) 拆模起吊前，必须复查模板连接器、穿墙螺栓等是否拆净，在确无遗漏且模板30、与墙体、模板与模板完全脱离后，方可起吊。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象5) 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。6) 地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。7) 起吊时，吊绳与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动。8) 风力超过五级时，应停止吊装作业。9) 各种脚手架构件在使用和周转中注意对构件的维护，存放时注意防锈防潮，露天堆放时需要垫高不小于100mm，并有防雨和良好排水措施。堆放时应分类平整码放，不能悬臂堆放。搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔碰。6.5脚手架安装与拆除1) 脚手架施工人员必须是专业架子工，所有操作人员必须全31、部持有效证件上岗。禁止无证人员进行架子工施工。有高血压、晕高症、贫血等不适宜高空作业的人员，禁止进行脚手架施工。高空作业必须系好安全带，扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高空作业要求进行施工。2) 所有脚手架施工人员进场时，专职安全员必须对其进行进场安全教育，并进行专业考试合格后方可上岗施工。3) 所有搭设脚手架的材料必须符合国家规范和江苏省地方标准的要求，钢管、扣件、顶托、脚手板、安全网、安全绳、绑丝等均应符合规范要要求质量。材料进场后，需根据相关规范、规定要求进行检测。4) 脚手板、安全网、安全绳、顶托、绑丝等，操作层脚手板采用冲压钢脚手板,长度选用3.3m。立杆底垫板采用松32、木脚手板，厚度大于等于50mm，不得使用不合格脚手板，严禁使用开裂腐朽木材。脚手架外立网采用密目绿色安全网,水平网采用6060mm菱形网目安全网。安全网网绳直径、网眼尺寸及承载能力符合国标规定。顶托要求与钢管配套。绑丝采用8#镀锌钢丝，不得有锈蚀等损伤，不得重复使用。5) 施工人员所使用的安全帽、安全带、胶鞋、手套等安全防护用品的质量必须符合国家规范和标准要求，严禁使用不合格的安全防护用品。6) 搭设脚手架的基地要求，脚手架基地要求平整密实、质地均匀，立杆垫板要求与基地全面接触，禁止垫板架空。落在承台内的立杆需要设置钢制座垫。7) 脚手架操作层必须满铺脚手板，并且铺平、铺稳，用8#铁丝两端与脚33、手架绑牢，不得有探头板、飞跳板等悬挑板。防护架外立面满挂绿色密目网，用专用安全绳绑扎牢固。8) 搭设过程中要按搭设要求及时设置临时连墙杆，剪刀撑等，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。9) 脚手架在使用过程中，严格控制使用荷载，严禁材料堆放在操作防护架上；严禁支撑架上集中堆放材料，超过支撑架的承受范围。10) 脚手架应严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。11) 五级以上大风及大雪、大雨天气暂停在脚手架上作业，雨、雪后清扫干净方能上人作业。12) 脚手架施工时严禁上下层同时作业，高空作业时有专人看护，统一协调指挥，作业范围下34、部应围挡，防止人员进入时坠物伤人。13) 所有专业架子工统一服装、统一安全防护用品。施工前应有专项的技术交底和安全交底，对交底熟练领会后方可进行施工。14) 脚手架在雨期施工时必须由可靠的防雷接地措施，其接地电阻小于4欧姆。15) 现场临电的电闸箱、电线不得直接放在脚手架上，以免发生漏电伤人事件。16) 脚手架搭设时扣件必须拧紧，尤其是悬挑架中的各个扣件应使用新扣件，搭设完成后逐个检查扣件是否有垫片，是否紧固。所有横杆端部外条出扣件尺寸不应小于150mm。17) 操作人员使用的工具要随身携带，严禁乱抛。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上。施工时，各种配件、工具35、材料要妥善保管，防止下落伤人。18) 操作人员要精力集中，防止钉子扎脚和从空中滑落，严禁嘻笑打闹。19) 高空作业人员要系好安全带，严禁上下交叉作业。工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。20) 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。21) 模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。22) 支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，外侧设1.2m高的防护栏。23) 大风、大雨、大雾、大雪天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑措施。6.5.1操作架、施工马道及安全通道搭设1) 施工时每个施工区域内设置两个施工安全通道和施工马道36、，以供施工人员进出，安全通道和马道设置必须满足施工需要和安全要求。2) 根据工程特点，施工马道设在体育场工程里侧，施工人员穿过安全通道从看台一侧进入施工操作面。3) 安全通道设置宽度4m，用钢管搭设，顶设护头棚，护头棚设双层满铺脚手板，层间距800mm，通道两侧面满挂密目网，通道进出口设各种警示标志。4) 安全通道及施工马道在施工前需要有详细的交底，施工完经安全人员验收合格并办理验收手续后方可使用。6.6脚手架水平安全接网设置1) 工程施工时脚手架必须按照国家规范要求设置水平接网，水平接网的位置应根据上部操作面的位置变化进行调整，以便使水平接网始终处于上面施工操作面的底下。体育场工程的水平接网37、最上一道设置在操作层脚手板底下，最下由扫地杆以上第一排水平杆处设置一道双层安全兜网，中间每隔10m设置一道水平兜网。2) 水平接网在施工前需要有详细的交底，施工完经安全人员验收合格并办理验收手续后方可使用和进行下道工序。6.6.1脚手架防雷接地措施1) 由于本工程脚手架施工时正处于雨期施工，属于雷雨高发期间，为避免雷击脚手架事件，在施工期间脚手架应采取一定的避雷措施。 2) 设置避雷针，避雷针用直径12mm的镀锌钢筋制作，高度不小于1m，高出最高脚手架不小于2m，设置在脚手架的最高点，但避雷针水平间距不大于50m。3) 接地线即引下线用直径为8mm的圆钢筋制作，接地线将避雷针全部横向连通，然后38、向下与接地极连接。4) 接地极可与结构钢筋连接，利用工程结构的接地系统。七 环境保护措施7.1噪音的控制1）工地现场应遵守GB1252390建筑施工场界噪声限值规定的噪声限值，制定降噪制度。施工作业中钢筋要轻拿轻放，杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。2） 木工作业区的刨花、木屑、碎木自产自清、日产日清、活完场清。3）施工中有噪声的工序应安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施。4）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。7.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料39、桶设置在专用仓库内。7.3模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。7.4梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。7.5施工清理出的垃圾应装如容器外运，不得向下抛撒。现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。7.6应选用对人体无害，环保型的脱模剂，并用抹擦的方式在模板上附着脱模剂，控制脱模剂的流淌，避免污染环境。7.7施工现场布设排水措施,保证现场无冰雪现象,现场排水必须经沉淀处理后,方可排入雨污水管,对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的40、土方垃圾,使其保持整洁、坚实、畅通。7.8脚手架钢管刷防锈漆时严禁在现场楼板上刷漆，应在场外垫砂子或采取其它措施防止油漆污染结构和环境。八、应急预案8.1重点防范部位凡高度在4米以上使用落地式脚手架及在2米以上高度从事支模、绑钢筋等施工作业时均属本工程重点防范部位。具体防范、控制措施要严格按照中华人民共和国安全生产法实施。8.2施工过程中的隐患模架工程中存在的安全隐患主要包括如下模板坍塌、脚手架倾覆、物体打击、高空坠落事故、火灾等。8.3控制措施8.3.1应急准备和响应组织准备为了保护企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度41、地降低生产安全事故给企业及企业员工所造成的损失，成立施工现场生产安全事故应急救援小组。8.3.1.1施工现场生产安全应急救援小组小组职务姓名项目部职务联系方式备注组 长周 莉经理13683294799副组长周忠清现场执行经理15611983810成 员肖家普生产副经理13621187695屈克武总工程师13910161340冷雪松总会计师13145682356吴 兵技术部13910132568韩胜法安全主管135520544858.3.1.2安全事故求援单位：北京市人民医院 联系电话：1208.3.1.3生产安全事故应急救援程序：工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产42、安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司安全值班领导。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往医院。8.3.2施工现场的应急处理设备和设施管理8.3.2.1应急电话1) 应急电话的安装要求工地安装电话，位于综合部办公室，并配置移动电话。在工地门口宣传栏张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话机旁应张贴常用紧急查询电话和工地主要负责人43、和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。2) 应急电话的正确使用为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方44、便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。3) 电话报救须知 公司电话： 火警：119 医疗急救：120 匪警：110拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：(1)说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。(2)讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。(3)说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完45、电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。8.3.2.2 急救箱1) 急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。(1)器械敷料类 消毒注射器(或一次性针筒)、静脉辅液器、心内注射针头两个、血压计、听诊器、体温计、气管切开用具(包括大、小银制气管套管)张口器及舌钳、针灸针、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、手术刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、46、镊子、病史记录、处方。(2)药物肾上腺素、异丙基肾上素、阿托品、毒毛旋花子苷水、慢心律、异搏定、硝酸甘油、亚硝酸戊烷、西地兰、氨茶碱、洛贝林回苏灵咖啡因、尼可刹米、安定、异戊巴比妥钠、苯妥英钠、碳酸氢钠、乳酸钠、10葡萄糖酸钙、维生素、止血敏、安洛血、10葡萄糖、25葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、o1新吉尔灭酊、高锰酸钾等。2) 急救箱使用注意事项(1)有专人保管，但不要上锁。(2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。(3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。3) 其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应47、急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。8.4施救措施8.4.1模板坍塌、脚手架倾覆施救措施1) 发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。 2) 按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次48、倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。8.4.2物体打击施救措施发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产49、损失。8.4.3高空坠落施救措施一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。救助伤员时应注意以下事项。A 坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃。B 去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。C 采取初步急救措施：止血、包扎、固定。D 注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情50、。E 立即呼叫120急救医生前来救治或快速平稳地送医院救治。九 模板设计计算书模 板 计 算 书一、 材料特性：材料名称抗拉强度fm抗剪强度fV弹性模量E密度I4W 3木材15.2N/mm21.6 N/mm28100 N/mm28000N/m3100*1008.31061.6710550*1004.21068.4104多层板8.0N/mm21.6 N/mm26.103N/mm23000N/m3架子钢管205N/mm2110 N/mm22.105N/mm278500N/m31218055075二、截面特性：1、矩形材料截面惯性矩：（公式-1）2、矩形材料截面弯矩抵抗矩：（公式-2）3、16对拉螺51、栓:4、483.5架管：I=1218054 A=4892W=50753三、 主要计算公式M均=KmQL2,V= KVQL,W=KWQL4/100EIM集=KmPL,V= KVP,W=KWPL3/100EI四、 主要工程部位的模板设计及计算过程：竖向结构传力过程：混凝土侧压力及施工荷载模板横楞竖楞对拉螺栓 水平向结构传力过程：混凝土自重加施工荷载模板木方顶托支撑架体1-2轴结构模板计算（一）顶板模板1、 模板设计：本工程框架顶板拟采用15mm多层板和50100300木方做次楞配制、1001001200的木方做主楞，350750截面梁底模用根3根木方，间距175mm。侧面用3根木方中距200，承受52、水平力的为16对拉螺栓加架管斜支撑。2、 计算：1） 荷载统计：180mm厚顶板：取1米宽计算A、 模板重量：300N/， 3001=300 N/mB、 钢筋重量： 110N/ m3, 1100.181=19.8 N/mC、 混凝土重量：25000N/m3, 250000.181=4500 N/mD、 施工人员及机具荷载：2500N/ 25001=2500 N/mQ1=（300450019.8）1.2=5784 N/mQ2= 578425001.4=9284 N/mP=25001.4=3500N（1）多层板强度及刚度计算：多层板按四跨连续梁计算查手册P47表1-36得：Km均静=-0.107、53、Km均活=-0.121 Km集活=-0.181弯矩计算公式：M=57840.1070.30.30.12135000.30.3=94N.M M=57840.1070.30.30.18135000.3=246N.M取M=246N.M=246000/(10001515)6=6.56 N/ mm 28.0 N/ mm 2（可以）计算模板刚度：查手册P47表1-36得：KV =0.632W=KWQL4/100EI=0.6329.2843004/1006500100015312=0.26300/400=0.75mm(可以)（2）底楞按四跨连续梁进行计算强度及刚度计算：取宽度为0.3米的，将面荷载转换为线荷54、载；Q1=57840.3= 1735.2N/mQ2=92840.3= 2785.2N/mP=35000.3=1050N次楞强度及刚度计算：次楞按四跨连续梁计算查手册P47表1-36得：Km均静=-0.107、Km均活=-0.121 Km集活=-0.181弯矩计算公式：M=1735.20.1071.21.20.12110501.21.2=450.3N.M M=1735.20.1071.21.20.18110501.2=273.06N.M取M=450.3N.M=450300/(50100100)6=5.4 N/ mm 215.2N/ mm 2（可以）计算次楞刚度：查手册P47表1-36得：KV =55、0.632W=KWQL4/100EI=0.6322.785212004/100810050100312=1.081200/400=3mm(可以)(3)计算主楞强度及刚度主楞按四跨连续梁计算。计算作用在主梁的荷载：取宽度为1.2米的，将面荷载转换为线荷载；Q1=57841.2= 6940.8N/mQ2=92841.2= 11140.8N/mP=35001.2=4200N主楞强度及刚度计算：主楞按四跨连续梁计算查手册P47表1-36得：Km均静=-0.107、Km均活=-0.121 Km集活=-0.181弯矩计算公式：M=6940.80.1071.21.20.12142001.21.2=1801N56、.M M=6940.80.1071.21.20.18142001.2=1982N.M取M=1982N.M=1982000/(100100100)6=11.9 N/ mm 215.2N/ mm 2（可以）计算主楞刚度：查手册P47表1-36得：KV =0.632W=KWQL4/100EI=0.6326.9412004/1008100100100312=1.351200/400=3mm(可以)顶板架子管立杆稳定性计算（由于在楼内不考虑风荷载）立杆的轴心压力N=92841.21.2=13369NI=15.8 附加系数k=1.155 计算长度系数u=1.5L0=kuh=1.1551.51.2=2.0857、mR=L0/I=2080/15.8=132 由此查得稳定系数=0.386A=4892 W=5075 =13369/0.386489=70.83N/2205 N/2 符合要求（二）梁模计算：梁底模及侧模采用15mm多层板及50100，底模木楞间距175，侧模木楞间距200的木方配制。梁底加顶撑间距600，横距600。荷载统计：350750mm的梁：1、模板重量：500N/， 2、混凝土重量：25000N/m3, 250000.75=18750 N/3、 钢筋重量：150N/ m3, 1500.75=113 N/4、 施工人员及机具荷载：2500N/ 5、 振捣混凝土的荷载：2000 N/ 6、 58、新浇筑混凝土对模板侧面的压力： 19000 N/二者取小值式中 F 新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）； c 混凝土的重力密度（kN/m3）； t0 新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。 当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(t+15)计算（t为混凝土的温度，）；V 混凝土的浇筑速度（m/h）； H 混凝土的侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）； 1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.； 2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；当坍落度为5090mm时， 取1.0；当坍落度为110150mm时，取1.1559、。F1=0.2225101.21.151=76KN/F2=250.75=19 KN/Q1=（50018750113）1.220001.4=26036 N/Q2= （50018750113）1.2=23236N/、（1）梁底板多层板强度及刚度计算：多层板按两跨连续梁计算、取1米板宽计算将面荷载转化为线荷载Q1 =260361=26036 N/mQ2 =232361=23236N/m、查手册P45表1-34得：Km =-0.125弯矩计算公式：M=260360.1250.1750.175=99N.M=99000/(10001515)6=2.65 N/ mm 28.0 N/ mm 2（可以）计算模板60、刚度：查手册P45表1-34得：KV =0.625W=KWQL4/100EI=0.62523.31754/1006500100015312=0.07175/400=0.44mm(可以)（2）底楞按三跨连续梁进行计算强度及刚度计算：将面荷载转化为线荷载Q1 =260360.35=9113N/mQ2 =232360.35=8133 N/m、查手册P46表1-35得：Km =-0.177弯矩计算公式：M=91130.1771.21.2=2316N.M=2316000/(350100100)6=9.3 N/ mm 215.2N/ mm 2（可以）计算次楞刚度：查手册P46表1-35得：KV =0.9961、W=KWQL4/100EI=0.998.1312004/1003810050100312=1.651200/400=3mm(可以) (3)计算梁底杆的强度及刚度梁底杆按两等跨梁计算(梁底杆纵横间距0.6米，梁底中心架立杆间距0.6米)。Km =-0.125 KV =0.625将面荷载转化为线荷载Q1 =260360.6=15622N/mQ2 =232360.6=13942N/m、弯矩计算公式：M=KMQL2=0.125156220.30.3=176=176000/5075=34.6 N/ mm 2210N/ mm 2（可以）计算主楞刚度：W= KV QL4/100EI=0.625139.43062、04/100260000121805=0.22300/400=0.75mm(可以)（4）计算梁梆模板的强度和刚度梁梆模板使用15厚的多层板，次楞使用50100的木方间距2001、 振捣混凝土的荷载：4000 N/ 2、 新浇筑混凝土对模板侧面的压力： 19000 N/Q1=40001.4190001.2=28400 N/Q2=190001.2=22800 N/1）梁梆模多层板强度及刚度计算：多层板按两跨连续梁计算、取1米板宽计算将面荷载转化为线荷载将面荷载转化为线荷载Q1 =284000.75=21300N/mQ2 =228000.75=17100 N/m、查手册P45表1-34得：Km =-63、0.125弯矩计算公式：M=213000.1250.20.2=106.5N.M=106500/(10001515)6=2.84 N/ mm 28.0 N/ mm 2（可以）计算模板刚度：查手册P45表1-34得：KV =0.625W=KWQL4/100EI=0.62517.12004/1006500100015312=0.09200/400=0.5mm(可以)2）梁梆龙骨按三跨连续梁进行计算强度及刚度计算：将面荷载转化为线荷载Q1 =284000.6=17040N/mQ2 =228000.6=13680 N/m、查手册P46表1-35得：Km =-0.177弯矩计算公式：M=170400.1764、70.60.6=1085N.M=1085000/(350100100)6=4.34 N/ mm 215.2N/ mm 2（可以）计算次楞刚度：查手册P46表1-35得：KV =0.99W=KWQL4/100EI=0.9913.686004/1003810050100312=0.17600/400=1.5mm(可以)梁架子管立杆稳定性计算（由于在楼内不考虑风荷载）立杆的轴心压力N=260360.350.62= 2734 NI=15.8 附加系数k=1.155 计算长度系数u=1.5L0=kuh=1.1551.51.2=2.08mR=L0/I=2080/15.8=132 由此查得稳定系数=0.3865、6A=4892 W=5075 =2734/0.386489=14.5N/2205 N/2 符合要求X1-X4轴结构模板计算（一）顶板模板模板设计：本工程框架顶板拟采用15mm多层板和50100300木方做次楞配制、100100900的木方做主楞、顶支撑间距900；4501400截面梁底模用4根50100的木方间距150mm，侧面木楞间距200用6根木方，承受梁的顶支撑的架管横距900，纵向间距450，16对拉螺栓和斜支撑间距900。计算：1）荷载统计： 300mm厚顶板：取1米宽计算E、 模板重量：300N/， 3001=300 N/mF、 钢筋重量： 110N/ m3, 1100.31=3366、 N/mG、 混凝土重量：25000N/m3, 250000.31=7500 N/mH、 施工人员及机具荷载：2500N/ 25001=2500 N/mQ1=（300750033）1.2=9400 N/mQ2= 940025001.4=12900 N/mP=25001.4=3500N2）多层板强度及刚度计算：多层板按四跨连续梁计算查手册P47表1-36得：Km均静=-0.107、Km均活=-0.121 Km集活=-0.181弯矩计算公式：M=94000.1070.30.30.12135000.30.3=129 N.M M=94000.1070.30.30.18135000.3=281 N.M取67、M=281 N.M=281000/(10001515)6=7.50 N/ mm 28.0 N/ mm 2（可以）计算模板刚度：查手册P47表1-36得：KV =0.632W=KWQL4/100EI=0.63212.93004/1006500100015312=0.36300/400=0.75mm(可以)3）底楞按四跨连续梁进行计算强度及刚度计算：取宽度为0.3米的，将面荷载转换为线荷载；Q1=94000.3 =2820N/mQ2=129000.3= 3870N/mP=35000.3=1050 N次楞强度及刚度计算：次楞按四跨连续梁计算查手册P47表1-36得：Km均静=-0.107、Km均活=68、-0.121 Km集活=-0.181弯矩计算公式：M=28200.1071.21.20.12110501.21.2=618 N.M M=28200.1071.21.20.18110501.2=663 N.M取M=663 N.M=663000/(50100100)6=8.0 N/ mm 215.2N/ mm 2（可以）计算次楞刚度：查手册P47表1-36得：KV =0.632W=KWQL4/100EI=0.6322.8212004/100810050100312=1.0915.2N/ mm 2（不可以）把立杆间距调整为900计算主楞刚度：查手册P47表1-36得：KV =0.632W=KWQL469、/100EI=0.63211.2812004/1008100100100312=2.71200/400=3mm(可以)顶板架子管立杆稳定性计算（由于在楼内不考虑风荷载）立杆的轴心压力N=129000.90.9=10449NI=15.8 附加系数k=1.155 计算长度系数u=1.5L0=kuh=1.1551.51.2=2.08mR=L0/I=2080/15.8=132 由此查得稳定系数=0.386A=4892 W=5075 =10449/0.386489=55.5N/2205 N/2 符合要求（二）梁模计算：梁底模及侧模采用15mm多层板及50100的木方梁底间距150、梁梆间距200配制。梁70、底顶撑间距450、横向距离900.荷载统计：4501400mm的梁：1、模板重量：500N/， 2、混凝土重量：25000N/m3, 250001.4=35000 N/3、 钢筋重量：150N/ m3, 1501.4=210 N/4、 施工人员及机具荷载：2500N/ 5、 振捣混凝土的荷载：2000 N/ 6、 新浇筑混凝土对模板侧面的压力： 35000 N/二者取小值式中 F 新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）； c 混凝土的重力密度（kN/m3）； t0 新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。 当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(t+15)计算（t为混凝土的温度，）；V 71、混凝土的浇筑速度（m/h）； H 混凝土的侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）； 1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.； 2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；当坍落度为5090mm时， 取1.0；当坍落度为110150mm时，取1.15。F1=0.2225101.21.151=76KN/F2=251.4=35 KN/Q1=（50035000210）1.220001.4=45652 N/Q2= （50035000210）1.2=42852 N/、（1）梁底板多层板强度及刚度计算：多层板按两跨连续梁计算、取1米板宽计算72、将面荷载转化为线荷载Q1 =456521=45652 N/mQ2 =428521=42852 N/m、查手册P45表1-34得：Km =-0.125弯矩计算公式：M=456520.1250.150.15=128.4N.M=128400/(10001515)6=3.42 N/ mm 28.0 N/ mm 2（可以）计算模板刚度：查手册P45表1-34得：KV =0.625W=KWQL4/100EI=0.62542.91504/1006500100015312=0.074150/400=0.375mm(可以)（2）底楞按三跨连续梁进行计算强度及刚度计算：将面荷载转化为线荷载Q1 =456520.473、5=20543N/mQ2 =428520.45=19283 N/m、查手册P46表1-35得：Km =-0.177弯矩计算公式：M=205430.1770.90.9=2945N.M=2945000/(450100100)6=8.84 N/ mm 215.2N/ mm 2（可以）计算次楞刚度：查手册P46表1-35得：KV =0.99W=KWQL4/100EI=0.9919.39004/1004810050100312=0.98900/400=2.25mm(可以) (3)计算梁底杆的强度及刚度梁底杆按两等跨梁计算(梁底杆横距0.9米，纵向间距0.45米，梁底中心加立杆间距0.45米)。Km =-74、0.125 KV =0.625将面荷载转化为线荷载Q1 =456520.45=20544N/mQ2 =428520.45=19284N/m弯矩计算公式：M=KMQL2=0.125205440.450.45=520=520000/5075=103 N/ mm 2210N/ mm 2（可以）计算主楞刚度：W= KV QL4/100EI=0.62519.34504/100260000121805=0.02450/400=1.125mm(可以)（4）计算梁梆模板的强度和刚度梁梆模板使用15厚的多层板，次楞使用50100的木方间距2007、 振捣混凝土的荷载：4000 N/ 8、 新浇筑混凝土对模板侧面75、的压力： 35000 N/Q1=40001.4350001.2=47600 N/Q2=350001.2=42000 N/5）梁梆模多层板强度及刚度计算：多层板按两跨连续梁计算、取1米板宽计算将面荷载转化为线荷载将面荷载转化为线荷载Q1 =476001=47600 N/mQ2 =420001=42000 N/m、查手册P45表1-34得：Km =-0.125弯矩计算公式：M=476000.1250.20.2=238 N.M=238000/(10001515)6=6.35 N/ mm 28.0 N/ mm 2（可以）计算模板刚度：查手册P45表1-34得：KV =0.625W=KWQL4/100E76、I=0.6254.22004/1006500100015312=0.02200/400=0.5mm(可以)6）梁梆龙骨按三跨连续梁进行计算强度及刚度计算：将面荷载转化为线荷载Q1 =476000.6=28560 N/mQ2 =420000.6=25200 N/m、查手册P46表1-35得：Km =-0.177弯矩计算公式：M=285600.1770.90.9=4093 N.M=4093000/(450100100)6=12.4 N/ mm 215.2N/ mm 2（可以）计算次楞刚度：查手册P46表1-35得：KV =0.99W=KWQL4/100EI=0.9925.29004/1003810050100312=1.52900/400=3.6mm(可以)梁架子管立杆稳定性计算（由于在楼内不考虑风荷载）立杆的轴心压力N=456520.450.42= 4109 NI=15.8 附加系数k=1.155 计算长度系数u=1.8/1.2=1.5L0=1.220.3=1.8L0=kuh=1.1551.51.2=2.08m 取L0=2.08计算R=L0/I=2080/15.8=132 由此查得稳定系数=0.386A=4892 W=5075 =4109/0.386489=21.76 N/2205 N/2 符合要求 十、附图附图2 附图3附图4附图5附图6附图7附图8