1、正本小学教学楼模板工程覆膜胶合板支撑体系施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、工程概况4二、体系选择4三、材料选择4四、模板计算及验算5（一）梁模板5（1）强度验算8（2）稳定性验算8（二）楼板模板11五、工艺流程：16六、质量控制程序161、准备工作172、基本要求183、柱模板194、剪力墙模板205、梁板模板206、扣件钢管支撑22八、质量措施23九、安全措施24一、工程概况本工程为xx市xx第一小学教学楼，总建筑面积3568.49。层数、层高、总高：地上5层，局部6层，一层层高5.5米，二层2、以上层高3.6米，建筑物总高度26.2米；结构形式：条形钢筋混凝土基础，钢筋混凝土框架结构（二级抗震），加气砼砌块填充墙。装饰、门窗：楼地面为水泥砂浆面层；内墙面及天棚为白色乳胶漆，外墙面为涂料；铝合金窗、夹板门。屋面及其防水：级防水，细石砼刚性防水层及防水沙浆找坡。二、体系选择1、支撑体系：模板采用全新覆膜胶合板，其支撑体系层高3.6米的采用木支撑，层高超过3.6米的采用满堂红扣件钢管支撑。各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。2、考虑到支模的方便，柱模与梁板模分开施工，梁、板一次支模。三、材料选择1、基础模板用料尺寸（mm） 表一基础高度木挡间距木挡断面附注33、0040050060070050050050040050040050050*5050*5050*7550*7550*75平摆平摆立摆2、矩形柱模板用料尺寸（mm） 表二柱子断面横挡间距横挡断面附注400*400500*500600*600700*700800*80045040040030030050*5050*7550*7550*10050*100平摆平摆立摆立摆3、梁模板用料尺寸（mm） 表三梁高梁侧板梁底板（25厚松木板）附 注立挡间距立挡断面支撑间距支撑琵琶头断面4005006008001000120050050045045040040050*5050*75（平摆）50*75（立摆）504、*75（立摆）50*100（立摆）50*100（立摆）100090080060050040050*10050*10050*10050*10050*10050*100支柱用梢径为6080的圆木4、板模板用料尺寸（mm） 表四砼板厚度搁栅断面搁栅间距牵杠断面牵杠间距牵杠撑间距6012014025050*10050*10050040050070*15070*20012001200150015001300附注牵杠撑用梢径为6080的圆木5、板式楼梯模板用料尺寸（mm） 表六斜搁栅断面斜搁栅间距牵杠断面牵杠撑间距统长顺带断面50*10040050070*1501000120070*150四、模板计算及验5、算（一）梁模板按截面尺寸为350mm*800mm的矩形大梁，采用红松木模，梁底离地面高2.8米，其他材料按表三选用。红松设计强度和弹性模量如下：顺纹抗压：fc =10N/mm2顺纹抗剪：fv 2抗弯： fm =13N/mm2弹性模量：E =9000N/mm2重力密度： =5kN/m31、底模验算（1）荷载组合：底模自重： 5*0.025*0.35*1.2=0.05 kN/m 砼自重： 24*0.35*0.8*1.2=8.06 kN/m 钢筋自重： 1.5*0.35*0.8*1.2=0.5 kN/m 震捣砼荷载：2*0.35*1.2=0.84 kN/m 合计： q1 =9.45 kN/m 乘以折6、减系数0.9，则 q = q1*0.9=9.45*0.9=8.51 kN/m。（2）抗弯强度验算：按四等跨连续梁及最不利荷载布置计算，取 弯矩系数：KM 剪力系数：KV 挠度系数：KW M = KMql2 21 kN.m= 0.371*106 = M/W =0.371*106/（bh2/6）=0.371*106*6/（350*252）2 fm =13N/mm2，抗弯强度满足要求。（3）抗剪强度验算： V = KVql = 0.620*8.51*0.6=3.17kN，剪应力 = 3V/2bh =3*3.17*103/（2*350*25）=0.54 N/mm2 fv2 抗剪强度满足要求。（4）挠度7、验算： 荷载组合不包括震捣砼荷载，即q1 =8.61 kN/m，q=0.9* q1=0.9*8.61= 7.75kN/m， = KWql4 /100EI =0.967*7.75*6004/（100*9000*350*253 = l/250=600/250=2.4mm，挠度满足要求。2、侧模验算（1）荷载计算 取t0 =7，1 =1.2，2 =1，V =2m/h。1）侧压力：F1 c t012V1/2 =0.22*24*7*1.2*1*21/2 =2F2 = cH kN/m2取两者较小值，即F2 =kN/m2乘以分项系数，F F2 = kN/m22）震捣砼时产生的荷载：4kN/m2*1.4=5.8、6 kN/m2 kN/m2 kN/m乘以折减系数，则q （2）抗弯强度验算仍按四等跨连续梁及最不利荷载布置计算，其KM、KV、KW与前面取值相同。侧模板厚18mm。则M = KMql2 = M/W =284229/（bh2/6）=284229*6/（450*182）2 fm=15N/mm2，抗弯强度满足要求。（3）抗剪强度验算 V = KVql = -0.620*11.6*0.45=3.24kN = 3V/2bh =3*3.24*1032 fv2 抗剪强度满足要求。（4）挠度验算 荷载组合不包括震捣砼荷载，即F kN/m2，则q1 = F kN/mq =q1 kN/m= KWql4/100EI9、 =0.967*9.33*4504/（100*9000*350*183/12） =l/250=600/250=2.4mm，挠度满足要求。3、木撑验算支撑木直径60mm，间距600mm，在2.8米高中间纵横设置一道水平拉杆。（1）强度验算轴向压力N = ql =8.51*0.6=5110NN/An =5110/（3.14*3022 fc=10N/mm2强度满足要求。（2）稳定性验算 = l0 /i = l0 /（d =2800/ 2 2N/A0 =5110/（0.32*3.14*302）=5.65 N/mm2 fc=10N/mm2稳定性满足要求。4、钢管支撑验算根据前面所述，层高超过3.6米的大10、堂、大会议室采用钢管支撑，其梁截面按400mm*1200mm。钢管支撑作用力的传递为梁底板小楞大楞钢管立柱，见下图。小楞大楞双扣件纵横向水平拉杆砼梁板钢管立柱单扣件 钢管支撑示意图梁模板用木模，前面已验算过，此处不在验算。只对小楞、大楞、钢管立柱及扣件进行验算。小楞、大楞、钢管立柱均用48*3.5钢管。（1）小楞验算1）荷载组合：底模自重： 5*0.025*0.4*1.2=0.06 kN/m 钢筋自重： 1.5*0.4*1.2*1.2=0.86 kN/m 震捣砼荷载：2*0.4*1.2=0.96 kN/m 合计： q1 乘以折减系数0.9，则 q = q1*0.9=15.68*0.9=14.111、1 kN/m。2）抗弯强度验算：小楞间距500mm，跨度800mm，按简支梁计算。其集中荷载P = q*0.5=14.11*0.5=7.06kN=7060N，则W = （d3d14/d）/32=3.14*（483414/48）/32=5077mm3M = Pl（2b/l）/8=7060*800*（2 = M/W =1059000/5077=209N/mm2 fm=215N/mm2抗弯强度满足要求。3）挠度验算P =（q10.96）*0.5*0.9=6.62kN=6620 NI = （d4d14）/64=3.14*（484414）/64=121805 mm4 = P l3 /48EI =662012、*8003/（48*206000*121805）=2.81mm = l/250=800/250=3.2mm 挠度满足要求。（2）大楞验算按跨度为l =1.2m的等跨连续梁计算，简化成均布荷载计算，则q =13*（P1）抗弯强度验算M = ql2 /10=7.65*12002/10=110160 = M/W =1101600/5077=217N/mm2 fm=215N/mm2抗弯强度满足要求。2）挠度验算q =13*（P = q l4/150EI =7.170*12004/（150*206000*121805）=3.95mm = l/250=1200/250=4.8mm，挠度满足要求。（3）钢管13、立柱验算以钢管立柱的稳定性控制，按两端铰接受压构件来简化计算。钢管支架的连接按搭接方式，横杆步距取1500mm。1）承载力验算：N = ql =7.65*1200=9180NN=12400N承载力满足要求。2）稳定性验算： = N/A =9780/（0.626*489）=32N/mm2 RC =8500N/个（2R=18360N3RC =25500N） 单个扣件抗滑移承载力不满足要求。因此，应设三个扣件。（二）楼板模板1、计算简图如下，其中板厚h=120mm，材料按表四选用。砼梁板牵杠搁栅横挡牵杠支撑梁支撑纵横水平拉杆垫木楼板模板计算简图2、模板验算（1）荷载组合：模板自重： 5*0.018*14、1.2=0.11 kN/m2 砼自重： 24*0.12*1.2=3.46 kN/m2 钢筋自重： 1.1*0.12*1.2=0.16 kN/m2 震捣砼荷载：2*1.2=2.4 kN/m2 合计： F =6.13 kN/m2 乘以折减系数0.9，则 F = F *0.9=6.13*0.9=5.52 kN/m2。化为线均布荷载：q1 = F q2 =（F-2.4）*0.9*0.9=3.02 N/mm（2）抗弯强度验算：按二等跨及最不利荷载布置计算，则 M = KMq1l2 2.m= 0.573*106 = M/W =0.573*106/（bh2/6）=0.573*106*6/（900*182）215、 fm=15N/mm2抗弯强度满足要求。（3）抗剪强度验算： V = KVql = 0.625*4.97*0.96=2.98kN， =3V/2bh =3*2.98*1032 fv2 抗剪强度满足要求。（4）挠度验算： = KW q2 l4/100EI=0.521*3.02*9604/（100*9000*900*183/12）= = l/250=960/250=3.84mm 挠度满足要求。3、搁栅验算（1）抗弯强度验算：q1 = F q= 5.50 N/mm 抗弯强度满足要求。（3）挠度验算q2 =（F =5q2 l4/384EI =5*3.22*12004/（384*9000*4170000）16、=2.32mm = l/250=1200/250=4.8mm 挠度满足要求。4、牵杠验算（1）抗弯强度验算：q = q1 q 抗弯强度满足要求。（2）挠度验算q = q2 =5ql4/384EI =5*3.78*15004/（384*9000*19687500）=1.41mm = l /250=1500/250=6.0mm 挠度满足要求。5、牵杠撑验算牵杠撑木直径70mm，间距1500mm，在3.2米高中间纵横设置一道水平拉杆。（1）抗弯强度验算N = ql =6.9*1500=10350NN/An =10350/（3.14*3522 fc=10N/mm2抗弯强度满足要求。（2）稳定性验算 =17、 l0 / i = l0 /（d =2800/ 2 2N/A0 =10350/（0.34*3.14*3522 fc=10N/mm2稳定性满足要求。6、钢管支撑验算 首层层高米，其模板支撑用48*3.5扣件钢管。（1）计算简图扣件（2）水平支撑验算1）抗弯强度验算：Mq l2=0.1*6.9*12002 = M/W =993600/5077=196N/mm2 fm=215N/mm2抗弯强度满足要求。2）挠度验算： = q l4/150EI =3.78*12004/（150*206000*121805）=2.1mm = l挠度满足要求。（3）钢管立柱验算以钢管立柱的稳定性控制，按两端铰接受压构件来18、简化计算。钢管支架的连接按搭接方式，横杆步距取1500mm。钢管立柱的荷载由水平支撑传来。1）承载力验算： N = ql =6.9*1500=10350N N=12400N承载力满足要求。2）稳定性验算： = N/A =10350/（0.626*489）=34N/mm2 RC =8500N/个（2 R =20700N3RC =25500N） 单个扣件抗滑移承载力不满足要求。因此，应设三个扣件。五、工艺流程：熟悉图纸 模板翻样 模板制作 柱墙模板安装 质量检查 浇注柱砼 柱模拆除 梁板模板支撑架设 梁板模板安装 浇注梁板砼 梁板模板及支撑架拆除。六、质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质19、检准备书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施模板选择模板涂刷隔离剂模板设计检查脚手架、脚手板车抽查 自检执行验收标准不合格品的处理（返工） 按件数，各抽查10%，但均不少于3件清理现场、文明施工与钢筋工序交接准备工作混凝土浇灌命令自检记录、质量评定记录注意混凝土楞角成品保护按强度曲线确定拆模时间测温记录事故处理记录技术交底支 模质量评定拆 模资料整理七、模板安装1、准备工作（1）定位：根据控制轴线用墨斗在结构板上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边10cm。在柱钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。20、（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木。（4）模板安装前应向施工班组进行技术交底，在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（5）做好施工机具及铺助材料的保养及进购等准备工作。2、基本要求（1）模板及支撑系统不得使用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材；（2）模板及其支撑系统应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；（4）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎和安装，符合砼的浇注及养护等工艺要求；（5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管。（6）按配板设21、计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；（7）接逢严密不漏浆。（8）当梁的跨度在4米或4米以上时，在梁模的跨中应按梁跨度的23起拱。（9）支撑立杆必须设置在坚硬的基层上，其低部垫木厚度不小于5cm，面积不小于400cm2。（10）砼浇注时应有两人以上看模。3、柱模板（1）柱模板选用18厚全新覆膜胶合板。横挡采用6040枋木贴紧模板，横挡间距500，用工具式对拉柱头箍加固（工具式对拉柱头箍用14钢筋加工制成），塞以木楔并用铁钉固定木楔不至松动。斜撑用尾径不小于6cm的木麻黄；（2）按照放好的柱位线，在柱外侧四边用100宽的松木板钉在砼上固定柱头，防止移位；（3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正22、固定后拉通线校正中间各柱。模板按照柱子规格，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先用铁线与主筋绑扎临时固定，背面衬以木麻黄以便加固；（4）安装柱头箍和斜撑。柱模每边设两根斜撑，用吊线坠校正模板垂直度。对于边柱或角柱，则用5的钢丝绳反向拉紧。钢丝绳固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，与楼地面夹角宜为450。预埋的钢筋环与柱距宜为3/4柱高；（5）对于截面较大，或其中一边边长尺寸超过500mm的矩形柱，一律加设横挡，确保其截面偏差控制在规范允许的偏差之内；（6）将柱模内清理干净，封闭清理口。（7）模板的拆除：墙、柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。先23、拆除斜撑及斜拉杆，然后拆除柱箍，用橇棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。4、剪力墙模板（1）本工程地下室剪力墙厚350。剪力墙模板亦选用18厚全新覆膜胶合板。竖向用50*100的枋木作竖挡贴紧模板，加固时，沿墙高每300的距离用两条48*3.5的钢管作为横挡，沿钢管横挡每500的距离用M14止水对拉螺栓拉紧。止水对拉螺栓中间部位焊一止水环，两内端按墙厚各焊一横向6短钢筋给模板定位，两外端各设一个山形销卡住钢管。斜撑用尾径不小于6cm的木麻黄。（2）处理好施工缝后先把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，穿对拉止水螺杆。（3）再次清扫墙内杂物，支另一侧模板，调24、整斜撑（拉杆）使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。（4）剪力墙模板安装时，在模板两端同时吊线，并在模板横端拉一条水平线，此时可通过调整钢管斜撑来保证垂直度要求。（5）模板安装完毕后，应检查一遍扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下部是否严密，然后办理验收手续。5、梁板模板（1）梁模板：底模用25厚松木板制作，侧模用18厚胶合板制作，顶撑用尾径不小于6cm的木麻黄。层高超过3.6米的（大会议室、大堂）用满堂红扣件钢管支撑，受力杆件设两个扣件抗滑移。（2）楼板模板：楼板模板采用18厚全新胶合板，顶撑用尾径不小于6cm的木麻黄。层高超过3.6米的（大会议室、大堂）用满堂红扣件钢管支撑，受力杆件设两个扣件抗滑移。（325、）支模及拆模顺序：在柱子上弹出水平控制标高梁底模及其支撑安装梁侧模安装架设板底支撑及搁栅板模板安装梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护（达到设计强度）拆除水平拉杆、剪刀撑拆除垂直支撑拆除梁板模板清理模板分类堆放。（4）本工程梁板跨度较大，应严格按照验算要求配制模板及其支撑系统，即梁底模厚度不小于25mm，梁底圆木支撑尾径不小于60mm，间距不大于600mm；梁侧模板厚度不小于18mm，立挡间距不大于500mm；板模厚度不小于18mm，板底木搁栅截面不小于50*100 mm2，间距不大于1000mm；牵杠截面不小于70*150 mm2，间距不大于1200mm；牵杠支撑尾径不小于60mm，间距不大26、于1500mm；必须沿支撑高度在中间位置设纵横水平拉杆。（5）梁底模板必须平直，支顶要坚固，确保不会因施工荷载急剧增加而变形。（6）当梁高等于或超过700MM以上，其混凝土的侧压力随梁高的增大而增大，单用斜撑及夹条用钉钉住，不易撑牢，因此，在梁中部用8#铁丝对拉住侧模立挡防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。（7）为了有效控制平整度，楼面模板安装时，必须采用符合要求的平直木枋，然后安装楼面模板，确保板面平整。8）模板铺设时从四周往中间铺，在中间收口，拼装应整齐严密、不应漏浆；模板与混凝土接触面应清理干净，并刷涂隔离剂；严禁隔离剂污染钢筋与混凝土。（9）梁板模板安装完毕，梁底及板面应清扫干净，进行检查27、验收后方可进行下一道工序的施工。6、扣件钢管支撑（1）钢管采用48mm*3.5mm的焊接钢管，扣件为可锻铸铁扣件。钢管及扣件均须做防锈处理；（2）扣件不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；（3）扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；（6）构架设置必须严格按照验算要求，即：a. 直接承受梁底荷载的水平杆间距不大于500mm，立杆平行于受力水平杆方向的间距不大于828、00mm，立杆垂直于受力水平杆方向的间距不大于1200mm；b. 直接承受板底荷载的水平杆间距不大于1200mm，立杆平行于受力水平杆方向的间距不大于1500mm，立杆垂直于受力水平杆方向的间距不大于1200mm；c. 纵横方向均设置水平拉杆，其步距不大于1500mm；d. 受力水平杆处必须设置三道扣件抗滑；（7）立杆连接尽量用直接扣件对接，如用旋转扣件搭接，搭接长度不小于800，旋转扣件不少于三道，且搭接部位必须有一道水平拉杆；（8）在距楼地面300以内必须设置一道底平杆；（9）纵横方向每隔一道立杆均沿全高设置剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45度到60度范围内；（10）与四周柱子相邻的水平拉杆29、应与柱子作刚性连接。八、质量措施1、模板及其支撑材料必须符合模板设计要求；2、模板施工前，组织施工班组熟悉图纸，做好技术交底工作；3、严格按照结构尺寸要求制作和拼装模板，并对其进行编号，安装时提前涂刷脱模剂，严禁使用废机油代替脱模剂；4、模板施工时，质量员及工长跟踪控制；安装完毕，严格按照砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）进行验收。不满足要求的应返工处理，直至合格后才进入下道工序；5、砼浇注时，必须安排两名以上人员跟班看模，发现问题及时解决；6、使用过的模板修整及清理干净后才能再次投入使用；7、模板拆除时砼强度必须符合下表规定：构件类型结构跨度（m）砼强度设计值的百分比附注30、板大于2，小于等于875竖向构件在拆模时不损伤其棱角及表面即可拆除。大于8100梁小于等于875大于8100悬挑小于等于275大于2100九、安全措施1、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作，施工时严格遵守安全操作规程；2、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；3、登高作业时，操作人员应挂上安全带；各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放工具袋内，不得掉落；4、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠31、，严禁堆放在脚手板上和抛掷；5、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人；6、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；7、在支撑安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施，待其安装完毕且核正无误后再予以固定。楼面模板安装完毕后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干净。8、拆模前应按要求填写拆模申请令，经同意后方可，严禁未经申请私自拆模；9、拆模顺序为先上后下，先外后内，后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。10、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块塌落。11、看模人员必须时刻观察模板及其支撑情况，发现安全隐患立即处理，必要时可停止砼的浇注；12、地下室模板拆除时应设置足够的照明设施及通风设备；地下室的出入口必须保持畅通；禁止单人独自拆模。