1、新川创新科技园新成仁路建设工程II标段电力隧道暗挖工程安全专项施工方案编制： 审核： 审批： 目 录第一章 工程总体概述.第3页一、 工程设计概况 第3页二、 工程地质条件、水文地质条件 第5页三、 编制依据 第10页第二章 暗挖施工方案.第11页一、 施工准备 第13页二、 隧道施工方案 第15页三、 通风方案 第69页四、 照明方案 第69页五、 穿越障碍物施工技术措施 第69页第三章 施工测量 .第72页一、 本工程测量特点 第72页二、 测量仪器及人员 第72页三、 施工测量控制 第73页第四章 施工组织 .第77页一、 施工组织机构 第77页二、 施工项目组织机构框图 第78页三、 2、施工组织机构的运行机制 第78页四、 现场施工主要人员安排 第81页五、 施工进度计划 第82页第五章 施工监测及施工信息化 .第83页一、 施工监测的目的 第83页二、 施工监测设计 第83页三、 监测实施及数据处理 第86页四、 监测管理及质量保证措施 第92页第六章 安全管理及应急预案 .第93页一、 全领导小组人员名单 第93页二、 应急小组成员以及职责 第94页三、 项目应急救援电话 第95页四、 最大风险及危险源的确定 第97页五、 应急响应 第97页六、 暗挖隧道安全事故应急措施 第99页七、 其他安全保证措施 第120页第一章 工程总体概述本工程为新川创新科技园新成仁路II标段3、24+3826+00段电力隧道工程，穿越现状华兴外国语学校，因现状学校未能拆除，根据相关各管理单位意见进行暗挖施工贯通。 一、工程设计概况本工程新川创新科技园新成仁路II标段电力隧道工程，工程起于12+00，止于26+00，暗挖起止点桩号为24+3826+00，暗挖隧道长162m，设工作竖井2座（桩号24+50、25+40），其中24+50工作井兼座人孔和风孔；隧道24+38往26+00为下坡，最大纵坡为10%、最小纵坡为0.25%；具体位置详见下图隧道纵坡结合华兴外国语学校地基情况进行确定，覆土厚度约8.010.0m，相关设计参数及要求如下：1、按规划要求，隧道建设规模为BH=2.5m3.04、m净空，隧道输电等级为220KV。详见断面图。2、本工程安全等级为一级，使用年限为100年；3、本工程按七度抗震设防，加为重点防设类； 二、工程地质条件、水文地质条件（一）地理位置、气象及地形、地貌1、地理位置该工程位于高新区、中和场（镇）龙灯山社区管辖范围内。为规划科技园区。(见区位图)2、气象 电力隧道沿线地域属成都平原亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛且较集中，夏无酷暑，冬少冰雪。春早、夏热、秋雨、冬暖、日照少、无霜期长、降雨充沛而。极端最低气温-5.9，最高37.3，多年平均气温16.2；全年一月气温最低，七月气温最高；年日照时数为12001300h，日照最小年份只有9605、h。多年年平均降水量947mm，69月降雨集中，占全年降雨量的74%，枯水期为13月；丰、枯水期地下水位年变化幅度为1.002.00m，多年年平均相对湿度为82%，多年年平均蒸发量为1020.5mm。多年年平均风速为1.35m/s，最大风速为14.8m/s，极大风速27.4m/s（1961年6月2日），主导风向NNE向，出现频率11%，多年年平均风压为140Pa，最大风压为250Pa。3、地形及地貌拟建电力隧道暗挖段场地内地形起伏较大，为浅丘，地面相对高差约8m。地表面为杂草、树木、农作物种植及建筑物。根据场地地勘钻孔Zk51、Zk52、Zk53、Zk54范围内分别所揭露地层结构如下3.1、Z6、k51（桩号为24+55），地层结构自上而下依次为耕植土：灰褐色，松散，湿，以粉质粘土为主，含植物根茎。主要分布在农作物耕作区，层厚1.2m，工程性质差；可塑粉质粘土：褐色黑色，稍湿饱和，软塑硬塑；主要由粘粒和粉粒组成，含铁、锰质结核及钙质结核，局部地段含铁锰氧化物较多，分布在地面下约1.23.3米内，层厚约2米。松散卵石：主要分布于地面下3.37.8米范围，局部地段夹薄层的中砂，卵石含量5055%，排列十分混乱，绝大部分不接触，N120锤击数24击/10cm。稍密卵石：主要分布于地面下7.810.1米内，卵石含量5560%，N120锤击数47击/10cm。密实卵石：主要分布于地面10.1米以7、下，卵石含量大于70%，N120锤击数大于10击/10cm。3.2、Zk52（桩号为25+05），地层结构自上而下依次为耕植土：灰褐色，松散，湿，以粉质粘土为主，含植物根茎。主要分布在农作物耕作区，层厚0.6m，工程性质差；全风化粉砂岩：紫红色，湿，可塑，岩石蚀变强烈，原岩结构不清晰，岩心呈砂土状，主要分布于地面下0.63.5米内。强风化泥质粉砂岩：紫红色，湿，风化裂隙发育，岩芯呈碎块状，易折断，主要分布于地面下3.55.2米内。中风化泥质粉砂岩：紫红色，干，风化裂隙一般发育，岩心呈短柱状，主要分布于地面5.2米以下。3.3、Zk53（桩号为25+55），地层结构自上而下依次为杂填土：杂色、灰8、色、灰黄色，松散，稍湿，以碎石、碎砖块等建筑垃圾回填为主，另含有少量粘性土，局部夹块石，层厚0.70m；工程性质较差，全风化粉砂岩：紫红色，湿，可塑，岩石蚀变强烈，原岩结构不清晰，岩心呈砂土状，主要分布于地面下0.63.5米内。强风化泥质粉砂岩：紫红色，湿，风化裂隙发育，岩芯呈碎块状，易折断，主要分布于地面下3.55.4米内。中风化泥质粉砂岩：紫红色，干，风化裂隙一般发育，岩心呈短柱状，主要分布于地面5.4米以下。3.4、Zk54（桩号为26+05），地层结构自上而下依次为杂填土：杂色、灰色、灰黄色，松散，稍湿，以碎石、碎砖块等建筑垃圾回填为主，另含有少量粘性土，局部夹块石，层厚0.30m；工9、程性质较差，可塑粉质粘土：褐色黑色，稍湿饱和，软塑硬塑；主要由粘粒和粉粒组成，含铁、锰质结核及钙质结核，局部地段含铁锰氧化物较多，分布在地面下约0.31.8米内，层厚约1.5米。全风化砾岩：灰黄色，湿，松散，其风化较强烈，岩石结构、构造已基本被破坏，主要由黏土和残余砾石组成，含水量较大时，呈泥混石结构，主要布在地面下约1.85.1米内。强风化泥质粉砂岩：紫红色，湿，风化裂隙发育，岩芯呈碎块状，易折断，主要分布于地面下5.17.3米内。中风化泥质粉砂岩：紫红色，干，风化裂隙一般发育，岩心呈短柱状，主要分布于地面7.3米以下。3.5、电力隧道及地勘报告相对位置图 （二）、电力隧道沿线水文地质条件 10、1.1地下水类型拟建区水文地质条件较简单，与本工程关系较密切的地下水主要是第四纪松散堆积层中孔隙潜水及底部基岩裂隙水。孔隙性潜水赋存与表部土层中，主要含水层为浅部的粉质粘土。水量较为贫乏，赋水性及透水性较弱，水位埋深浅，其水位变化与大气降水及季节性变化密切，此类地下水主要接受大气降水补给，以侧向迳流及蒸发为主要排汇途径。深部含水层主要为砂卵石，赋水性及透水性较好，底部为基岩裂隙水，水量贫乏。1.2场地土及地下水对混凝土的腐蚀性根据勘察期间采取3件地下水样进行腐蚀性试验，试验结果详见附录。根据公路工程地质勘察规范(JTGC20-2011)对照判定，地下水和土的腐蚀情况评价见表4.2.-14.2-11、2：表4.2-1 地下水腐蚀性评价表 项目评价方法实测值评价标准腐蚀等级备注结论按环境类型水对混凝土结构的腐蚀性SO42-(mg/L)108116.7300微环境类型为类场地地下水对砼及砼中的钢筋具微腐蚀性。Mg2+(mg/L)25.930.72000微NH4+(mg/L)00500微总矿化度(mg/L)475.349420000微按地层渗透性水对混凝土结构的腐蚀性PH值7.097.136.5微地层渗透性为强渗透性HCO3-(mmol/L)4.435.111.0微侵蚀性CO2(mg/L)0015微水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性Cl- (mg/L)58.8568.42100微干湿交替根据上表结12、果判定：场地地下水类型为HCO3.SO42-Ca2+型，PH值为7.097.13。根据公路工程地质勘察规范(JTGC20-2011)D.0.7条和D.0.8条，场地环境类别为类，场地内地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。表4.2 -2 土的腐蚀性评价表 项目评价方法实测值评价标准腐蚀等级备注结论按环境类型土对混凝土结构的腐蚀性SO42-(mg/kg)140.16156.48450微环境类型为类场地土对砼及砼中的钢筋具微腐蚀性。Mg2+(mg/kg)39.8441.283000微NH4+(mg/kg)0.00.0750微按地层渗透性土对混凝土结构的腐蚀性PH值713、.097.126.5微地层渗透性为弱渗透性土对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性Cl- (mg/kg)53.9656.445400微A类根据上表结果判定：场地土对砼、砼中的钢筋具有微腐蚀性。三、编制依据1、新川创新科技园-新成仁路电力隧道工程24+38-26+00段施工图修改设计（成都市政工程设计研究院）2、新川科技园新成仁路南延线道排工程岩土工程勘察报告（中冶成都勘察研究总院有限公司）3、本工程采用的规范标准 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）；地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；混凝土结构工程施工质量验收规14、范（GB50204-2002-2011年版）； 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T 27-2014）；建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-94）；混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）；回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-20011）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；混凝土结构设计规范 GB50010-2010公路隧道施工技术规范 JTGF60-2009铁路隧道施工规范TB1024-2002/J163-2002建筑基坑工程检测技术规范GB5015、497-2009基坑工程施工监测规程GB50497-2009施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20124、我单位现有技术水平、施工管理水平、机械配备能力等5、现场的地质条件第二章 施工方案一、施工准备（一）、施工前期准备1、在技术方面，积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、检测表格。并且组织技术人员认真熟悉图纸。2、在人员队伍方面，对先开展的工序队伍首先调遣进场，提早进入正式施工。3、在机械设备方面，根据工程情况及工期要求，配齐先进的施工机械设备及测试、检验器具。并进行维护、保养，认真检查、校正，并对各种仪器、仪表进行标识标定。4、在材料供应方面，由项目部材料人员负责比16、选采购，取样试验合格后及时签订供货合同，办理催运、验收及保管工作，保证按计划供应，满足开工及正常施工的需要。5、测量放线 由项目部抽调有经验的高级测量人员组成精干的测量队，用全站仪进行高精度的中线及标高复测，确认无误并达到测量规定精度后，设置满足施工需要的控制网及控制桩，编写测量成果报请工程师审批。对控制桩要固定牢固并做好保护工作。6、临时道路 根据施工需要及现场情况，原道路需保证社会车辆正常通行，因学校未能拆迁，2号工作井施工设备和施工材料无法到达施工现场，保证工程的按时、顺利施工，需要单独修筑施工便道。7、临时用水、电 工程所用水、电由指定地点引入，并根据施工需要埋设临时水、电管路。同时还17、备用2辆水车存水，以备供水不足时使用。分电箱要合理设置，以保证施工用电安全方便。8、施工降水：24+3824+80段为砂砾石基层段， 24+00-24+38段明挖隧道开挖施工时有明显渗水，且地表补给水较为丰富为华兴外国语学校生活废水，每10米每小时渗水量约5立方米，施工前需对该段进行降水和截水处理，24+50工作竖井两侧和24+70电力隧道两侧各布置2口D300、深15米降水井。(二)、施工前调查施工前已对地面构筑物及地下管网平面位置、埋置深度、结构类型进行详尽调查，并对调查结果进行分析。1、经现场排查，地下管网如燃气、自来水等管道均埋置在地表下1米以内，高程与隧道暗挖无冲突；2、暗挖隧道穿越18、24+7025+30为华兴外国语学校基础下部，学校未能拆迁仍正常上课，暗挖隧道正上方为学校混凝土地坪、花台、绿化、走廊、电杆等，无房屋；学生宿、教学楼及其他房屋均在暗挖隧道中线15米以外，房屋为80年代修建多层砖混结构，基础埋深较浅距离暗挖隧洞顶部最近距离约18米，该处暗挖隧洞经过底层结构为中风化粉砂岩，工程性质较好；经设计验算暗挖对华兴外国语学校结构无安全影响，但施工前需要有关专业部门对既有房屋结构的现状进行勘验，勘探费用由建设单位承担，施工过程由业主委托第三方监测机构对地面及房屋结构加强监测，以免发生意外。 华兴外国语学校建筑物与暗挖电力隧道平面关系图3、暗挖隧道穿越24+60-24+7019、既有村道，该村道结构为10cm沥青混凝土+20cm水泥稳定碎石+20cm砂砾石，根据相关方的要求，施工期间应保证车辆正常通行，通行车辆为社会交通车辆或园区施工单位运输车辆，运输车辆满载重达50吨，隧道穿越该处底层为稍密砂砾石层，隧洞开挖顶面距离路面的最小高差为4米，经设计验算，该段隧道掘进时应采用超前小导管注浆支护，并在既有村道路面铺设不小于2cm厚、且超出隧道中线两侧5米宽的钢板可满足施工安全要求，但同时应加强对路面及隧洞的变形观察。(三)、劳动力准备和设备3.1主要人员安排：序号岗位人数备注1工区安全管理人员42工区技术人员23班组长10每作业面1名4焊工405隧道开挖工100每作业面1020、名6杂工407空压机、提升司机108地面综合班409机修人员、电工510钢筋工4011混凝土工5012总计339本劳动力计划为初支和二衬施工时工区需配置的劳动力总和。 3.2主要机械设备：序号岗位数量备注160-7挖掘机3带破碎锤2空压机33装载机14提升机25发电机210KW6风镐4二、隧道施工方案(一)、施工顺序 本工程施工顺序分为工作坑（竖井）施工和隧道主体施工两部分工作坑施工顺序为：开挖土方砖砌护壁锁扣梁制作竖井初衬制作左隧道初衬制作右隧道初衬制作结构防水二次衬砌盖板及风孔、人孔回填。隧道主体施工顺序为：隧道土方超前支护初期支护结构防水二次衬砌背后回填注浆，完成全部工序。（二）工作坑（21、竖井）施工1、开工前先由测量人员定出竖井中心位置,根据测定的中心位置就近选定一块地作为竖井的施工场地。2、根据确定的竖井施工场地对场地进行平整并修建施工便道至竖井井口处。3、竖井四周应开挖预留排水沟,并在地势较低处设集水沟将水排出场坪内,根据地形最终将水引向水沟及河流处.4、竖井土方分层分步开挖并进行支护，开挖时中间部位先挖，并在中部设一临时集水坑，防止地基受水浸泡。另外，如地层有渗水，在渗水部位设置集水管。5、每层开挖分块进行，先对称开挖左右两侧并喷砼支护，再开挖前后两侧并支护，避免竖井初衬底部同时悬空。3、为保证竖井结构稳定，在井中设现浇钢筋砼圈梁锁口，圈梁下安装第一榀网构钢架时要分步安装22、紧靠锁口圈梁底部，不能全断面安装后喷射混凝土再施工。网构钢架支撑沿竖井每0.8米一榀，竖向用22800钢筋连接，沿钢支撑内主筋外缘横向间距0.8米，两层呈梅花状布置。并与竖井锁口圈梁插筋焊接（伸入圈梁40d）焊接不小于10d，钢筋焊接成一体。竖井满铺8150150钢筋网片，钢筋网片为内外双层，应与网构钢架焊接，钢筋网片与钢筋网片之间的搭接长度按照施工现场规范要求进行。4、竖井开挖的过程中，在竖井中部设置集水坑，以此收集渗出的地下水及施工废水。本施工段拟开挖2工作坑（竖井），确保3个工作面同时作业。工作坑（竖井）为直径700cm深914m至电力隧道开挖底部。1、采用人工配合机械开挖，机械采用斗容23、量为1m3挖掘机。出土采用农用车配合挖掘机出土，垂直运输采用20t吊车起吊，农用车配合转运至临时堆放点，再由运渣车统一外弃至业主指定地点。土方开挖第一次开挖至圈梁底部，深度为3.3m，网喷砼护壁；而后每50cm循环进尺开挖。开挖前在竖井周边2m范围采用C25砼进行硬化，硬化厚度为10cm，并在2m范围外设置截水沟，截水沟与主隧道截水沟接通，截水沟尺寸40*40，以防止雨水进入基坑造成安全隐患2、圈梁施工模筑钢筋砼，模板采用组合钢模加钢管支撑。3、砖砌护壁采用M7.5水泥砂浆砌筑砖护壁，护壁高出地面20cm。4、砖砌护壁后部采用连砂石进行回填夯实，顶部采用C10砼硬化，厚度10cm。5、井内采用24、钢筋网及格栅钢架支护，井筒喷射C25防水混凝土掺8%FS-P,网构钢架支撑沿井筒每0.8m一榀,竖向用22钢筋连接,沿内、外主筋外缘环向间距均为0.5m,井筒满铺双层钢筋网片,钢筋网钢筋双面焊接。初支混凝土保护层30mm。初期支护施工方法与隧道主体施工相同。竖井与主洞衬砌施工方法相同，施工时主洞按整体标准段施工，待施工马头门时破除砼及格栅支架。施工马头门时需预埋暗柱，保证进洞口稳定性。（见竖井初衬结构图）竖井结构图如下二次衬砌在开挖至井底并且在初期支护完成后采用模筑砼施工，模板采用定型钢模，模板背撑采用10*10方木，支架采用扣件式钢管脚手架，布局1m，跨距1.2m。在二衬砼强度达到75%以后25、拆除模板与支架。施工人员上下井应采用钢爬梯及随竖井开挖安装的步行梯，步行梯应牢固稳当竖井上下通行示意图（三）马头门施工本工程竖井需开马头门，井内第二个马头门需待第一个马头门施工完毕并进洞10-15m以后方可进行施工。当竖井初衬封底后，先进行拱顶小导管注浆，待小导管注浆完成并达到设计强度后进行马头门施工。凿除上洞内竖井格栅，当破除深度达到一榀格栅宽度后将第一榀格栅嵌入并及时封闭，第一榀格栅与竖井格栅采用“L”型25螺纹钢连接筋连接，连接筋间距1000mm，焊接长度10d，竖向连接筋与钢格栅主筋三面点焊，挂网后喷混凝土。以达到共同受力的效果。为保证施工安全隧道内进洞后前3榀格栅紧密相连，即榀间距为26、一榀格栅的宽度。（四）、隧道主体施工1、土方开挖及超前支护施工流程为：测量放线打小导管压浆开挖上台阶喷射砼、初期支护开挖中台阶喷射砼、初期支护开挖底台阶喷射砼、初期支护打小导管压浆下一循环隧道施工前应进行贯通测量，满足有关规范所规定的精度要求，经有关部门确认后，方可进行开挖。隧道开挖前应进行井点降水，将水位降至隧道底部开挖高程以下0.5m1.0m。施工时要及时做好洞内排水系统，严禁积水，严禁施工排水沟沿边墙设置，避免软化边墙基底围岩，使其强度降低。坚持先护顶后开挖的原则施工。坚持以地质为先导的原则，时刻掌握隧道的地质情况，异常地质要有特殊的超前支护和初期支护措施。并根据实际地质条件及时调整施工27、措施和施工方法，以确保工程质量和施工安全，发现情况及时通知相关部门。土方开挖前根据堪院给定的导线点以及高程点测量人员准确测量放样开挖轮廓线，进出口采用压浆固结土层的办法确保进出口隧道。施工安全打钢钎管压注特种水泥浆+公路压浆剂浆液，固结地层。开挖轮廓线见下图：24+38-24+80段掘进时，因该段地质为稍密砂砾石层，为防止地面沉降，须采用小导管注浆，以加固地层，导管用324mm长度为2.5m的无缝钢管制成花管，导管沿拱顶及侧墙布置，环向间距0.3m，必须穿过首榀钢架成58度的外插角向上打入土层中，每榀钢架打一次超前小导管，导管搭接长度达到0.5m，打入花管后进行注浆，管口周围用快硬性水泥封孔。28、24+80-26+00段掘进时，因该段地质为中风化粉砂岩，工程性质较好，岩石较硬可不用采取超前支护，应根据情况对岩石采用机械破除超前支护图见下图： 注浆浆液用特种水泥浆+公路压浆剂，比例为9:1，压浆剂指标如下：公路压浆剂项目性能指标检验试验方法标准水胶比（%）0.260.28水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346）凝结时间（h）初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度101730min流动度102060min流动度1025泌水率（%）24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率（%）0.22MPa(孔道垂直高度1.8m时）2.00.36MPa(孔道垂直高度1.829、m时）自由膨胀率（%）3h0224h03充盈度合格砂砾石第几段注完浆且土有所固结后或岩石区掘进时，可直接进行土石方开挖，采用人工配合小型挖掘机开挖或破除，直接铲土抛装入独轮车内。隧道采用全断面开挖法开挖，上部开挖时采用马口式开挖，留底部核心土，最后挖除底部核心土初支封闭成环。隧道开挖轮廓尺寸及检查方法应符合下表的规定。 表3 隧道开挖轮廓尺寸及检查方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1拱顶标高50 -0量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图校对。2宽度50 -0每5-10m检查一次，在安装网构钢架和喷射混凝土前进行。注：“”为超挖，“-”为欠挖。土方运输办法是在洞内铺设22的槽钢，独轮车轮毂则在槽钢30、内槽推运，人工将土推运到洞口处，利用20t的吊车将土方垂直提升至地面，再由地面工作人员在将土方推运至堆土场集中堆放。堆土场距离开挖工作坑安全距离不小于5m，再由挖掘机装车外弃。 开挖时要小步进行，每次掘进500mm，先挖上部及两侧的土，中间留核心土，以防地面拱起，待两侧拱架支立喷完砼后，再挖去核心土，支立底部钢架，喷射底部砼，见施工程序图，开挖土方严格按照尺寸开挖，严禁超挖。每次挖深在0.5m以内，严禁一次挖深太多，以防前方地表下沉。2、土方外运 1、由于基坑土石方挖方量大，现场无堆场，所以沟槽施工时土方要全部外运。2、土方外运：由业主指定的弃土场，运距由相关单位核定确认。3、初期支护：支立网31、构钢架，焊纵向连接筋，挂钢筋网片施工流程为：小导管施工初喷挂设钢筋网架设格栅钢架喷射初支混凝土初支背后注浆。安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，中线高程允许偏差为cm，垂直度允许偏差度，钢架安装牢固，视地面沉降情况，在拱脚处进行打设锚杆，锚杆用无缝钢管灌注砼，钢架与壁面之间楔紧。网构钢架在现场加工厂制作加工，要求尺寸准确弧形圆顺，焊接成形时应沿钢架两侧对称进行，钢架主筋与轴线应点点重合，接头处要求相邻两节圆心重合，进行试拼装，应无扭曲现象，沿隧道周边轮廓误差不应大于30mm。 钢架应按设计位置安设各段在同一平面内其平面翘曲应小于20mm，整榀钢架应垂直于隧道中线，32、其上下、左右偏差应小于50PI。钢架倾斜度应小于2。钢架安装完毕后，在两榀钢架之间用22纵向连接筋连接。环向间距0.5m，要求纵向连接筋与钢架的两根内主筋均焊牢，进行双面焊，纵向连接筋焊完后，喷射第一层砼，然后挂钢筋网片，钢筋网片使用前应清除污锈，钢筋与第一层砼壁面宜保持30mm的间隙，与钢架及纵向连接筋焊接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。架设网构钢架见下图4、喷射拱、墙部、底部砼： 在网构钢架，钢支撑支立完，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层砼，层厚5090mm，然后挂钢筋网片，再喷射砼，直到设计厚度，透过钢筋网喷射砼时，应先减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。33、喷射砼前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射砼厚度的标志，喷射砼的顺序应从下而上，先喷射钢架与壁面之间的砼，后喷射钢架之间的砼，首层砼喷射完毕后，即刻挂钢筋网，在首层砼终凝前喷射后一层砼，遇到有脱落的砼被钢筋网困住，应及时清除，喷射砼一定要密实，力求表面平顺，厚度达到设计要求。喷混凝土施工工艺框图 筛网10mm（滤出超径石子） 砼喷射机风压控制在0.450.7MPaTX-1型液体速凝剂水泥用量的4%干拌商品砼砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；岩面清理干净，而后即可开始喷射砼。通过遥控喷射手，喷射时，送风之前34、先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.450.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大或过小都将导致回弹量增大。因此，应按砼回弹量小，表面湿润易粘着力度来掌握。喷射压力，喷射机机械手要配合好，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离为60-100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10mm，若需喷第二层，时间间隔为15-20min。为保证质量，喷射作业应分片进行，先边墙后拱脚，最后喷射拱顶35、的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。初期支护喷射混凝土为提高喷射混凝土防水效果的实质就是增加喷射混凝土的密实性，减少其收缩变形裂缝，达到防渗防漏目的。由于喷射混凝土水泥用量较多，易产生干缩裂缝，而且其质量与喷射混凝土技术关系密切，因此，要想喷射混凝土不裂不渗，必须按要求添加水玻璃，设计好用料级配，控制水灰比，选择好施工工艺。具体实施时采取以下有效措施。（1）对受喷面进行处理当受喷面有滴水、淋水或涌水时，应先治水。根据现场情况，治水可用堵（采用注浆堵水）、排（采用埋管引水）方法，从而保证喷射混凝土不带水作36、业，不改变喷射混凝土的配合比。（2）对使用材料严格控制喷射混凝土使用材料主要有水泥、砂、石、水，对这些材料规格质量都应严格控制。其中石子最大粒径不大于15mm。（3）合理选用外加剂为了提高喷射混凝土的早期强度和防水性能，喷射混凝土时一般都须添加一定数量的外加剂。外加剂的品种和用量也直接影响喷射混凝土的防水效果，必须合理选择。速凝剂的选用：为了提高喷射混凝土的早期强度，须在喷射混凝土中添加一定数量的速凝剂。（4）保证混凝土密实在施喷过程中，先喷3-5cm厚混凝土后，再架设钢架和钢筋网，再分层喷至设计厚度，以保证喷射混凝土的密实性。现场实际情况表明渗水多发生在网构钢架拱墙连接节点处。5、背后回填注37、浆为了保证喷射砼支护与地层密贴，要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔在喷砼前事先埋设钢管，沿隧道方向每1m埋设初支背后注浆管，隧道两侧交错布置。初支喷混完毕后，由于混凝土的自重下沉，拱部初支混凝土与土体之间会出现自然缝隙，为控制拱部土体的沉降，立即对其初支背后进行注浆，填充初支背后空隙。注浆材料采用水泥砂浆，注浆压力控制在0.20.6Mpa。在注浆前需封闭掌子面，防止漏浆。封闭掌子面采用喷射C25混凝土，厚度为50100mm。6、防水层施工喷射完砼，对砼基面进行清除杂物，尤其对喷射砼表面，力求做到平顺，开始粘贴PE塑料泡沫衬垫，并采用带热塑性圆垫圈的钢钉将PE塑料衬垫固定在初衬上然后将LDPE防38、水板材粘附在发热垫圈上，防水板材的纵横搭接采用焊接、应相互粘贴稳当，搭接宽度满足要求。（七）二次衬砌施工模筑混凝土施工采用泵送混凝土方式，每模长度10m设置施工缝。1、接口防水处理为保证隧道主体结构与区间接口处的结构牢靠，解决该薄弱环节的漏水问题，施工时采用如下防水措施：1、为提高接口处的防水能力，可采用初期支护背后及地层注浆等措施，以改善防水环境。2、结构缝防水设置的变形缝；变形缝处增加一道背贴式止水带，二衬混凝土结构内设不锈钢止水钢板；水平施工缝；因设计及施工工艺要求，二衬墙体和拱圈不能一次成型，存在水平施工缝，应按照水平施工缝处理要求埋设止水钢板；3、混凝土施工时的预埋件、降水井等预留孔39、道，是结构防水的薄弱环节，施工时应做好防水加强处理。2、施工缝防水1、施工缝构造见下图 不锈钢止水带采用10钢筋固定在结构钢筋上，固定间距50cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响埋入两侧混凝土中的高度。水平设置的止水带在结构平面部位均采用盆式安装（底板部位除外），盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排除。不锈钢止水带除对接外，其他接头部位（T字型、十字型）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。接头部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%。结构厚度为30cm，止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不大于5cm。浇筑和振捣施工缝部位（尤其是侧墙水平40、施工缝）的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现过大的蛇型和倒伏。水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难。需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净。止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与施工缝咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严紧振捣棒触及止水带。2、技术措施结构混凝土施工中尽量少设施工缝，施工缝应避开结构受力薄弱环节。用焊接于主钢筋上的短钢筋固定挡头板,挡头板上涂抹脱模剂。挡头板必须牢固定，且与衬砌模板结合严密，确保混凝土施工时不漏浆。混凝土达到规定强度后方能拆除挡头板。拆除后，将混凝土结构端面凿毛、清理。焊接41、止水条时，应采取保护措施，以防对附近防水板烧伤或烫坏。混凝土施工中，禁止捣固棒碰撞中埋式止水带。严格按设计及规范要求在施工缝周围预埋注浆小导管，确保防水效果。（三）、二衬钢筋施工1、根据要求对小于等于16钢筋连接采用单面焊接,焊接长度不小于10d；大于16钢筋采用直螺纹连接，严格按照相关规范要求制作。a、技术人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术质量标准交底，b、对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与图纸、交底相符。如有错漏，及时纠正。c、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的撬棍），绑扎工具等，绑扎架，电焊机及操作平台等。d、在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，42、作拉伸和冷弯试验。如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2、钢筋加工 加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。 钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。 特殊部位的钢筋须放大样。3、钢筋在加工弯之前调直，须符合下列规定。 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。 钢筋调直，无局部折曲。 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定： 弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）43、。 筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。 钢筋加工允许偏差不超过下表规定。钢筋加工允许偏差（mm）项 目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起钢筋弯起点位置0弯起高度-10弯起角度20钢筋间距104、钢筋连接及安装根据有关规范，保证高质量的连接接头，加快施工进度，可根据钢筋的不同直径、不同部位而采用焊接和人工绑扎相结合来施工，具体如下： 二衬主筋连接形式为单面焊，焊接长度不小于10d。 焊接接头在受拉区不超过50%，绑扎接头受拉区不超过25%，或按设计要求施做。 钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且44、应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。 钢筋安装位置应符合设计要求。误差应符合下表规定。钢筋绑扎位置允许偏差值（mm） 项 目允许偏差箍筋间距10主筋间距列间距10层间距5钢筋弯起位移10受力钢筋保护层5 绑扎钢筋尽量减少现场焊接，焊接时应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度（主筋净保护层35mm）。（四）、二衬钢筋支撑与净空控制二衬钢筋绑扎前检查同步里程、中线、标高，钢筋绑扎时必须严格控制尺寸，避免侵入净空；根据以往施工经验，二衬钢筋绑扎使用简易行走台架，钢筋弧度、位置由台架上安装的丝杆进行定位，同时行走45、台架作为套筒操作、防水板检查平台。1、施工顺序：底部防水板垫层保护层施做完毕底部钢筋连接、边墙钢筋预留边墙钢筋连接拱部钢筋连接。2、钢筋连接及安装工艺a、底部钢筋绑扎前底板基面放出侧洞中线，每5m放一中线点。b、底板基面放出底板钢筋同步控制线。c、按设计尺寸架设钢筋。d、钢筋架设时保证足够的保护层厚度，不得紧贴防水板。e、绑扎好的钢筋上面架设便道，严禁踩踏成型钢筋。f、成型钢筋注意保护，防止脱模剂等油脂或杂物污染钢筋。（五）、模板施工 1、模板加工模板采用定型大钢模板，钢模板通过厂家制作，支架采用普通钢管，钢管顶部设顶托。具体见后面的支架模板断面图。1次初衬砌2次衬砌定型大钢模板顶托木防48钢46、管工作通道2、拱墙模板施工工艺（1）施工工艺：割除临时底板格栅绑扎边墙和拱部钢筋支设架体安装可调钢模安装工字钢支架封闭堵头浇筑混凝土拆模 （2）拱墙模板支撑体系支撑体系采用普通钢管，钢管顶部设顶托。3、模板拆除边墙混凝土强度达到一定强度时（不小于80%强度），方可进行拆模。支撑拆除时应及时进行回顶。回顶支撑间距1500mm，支撑于临时底板上。4、注意事项（1）浇筑混凝土时应对称浇筑，两侧混凝土高差不得大于50cm。（2）安装模板前，钢筋办理完隐蔽工程验收，杂散电流焊接完毕，基面清理干净。（3）检查模板边线、中心线、标高安装是否正确，严格控制净空。模板上口应当平直。模板侧面拼接处贴海面条，防止漏47、浆。（4）模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面), 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。（5）焊接模板定位钢筋时应避免破坏防水板，应用石棉板进行隔离。（6）模板拆除时应避免撬坏模板及混凝土表面。（7）泵管安装时采用单独的架体，与模板架体分开，泵管架直接支撑在中隔壁上。5、 施工缝模板支设纵向流水施工形成的环向施工缝，施工缝采用快易收口网施工；纵向施工缝进行凿毛处理。6、脱模剂选择、模板清理和养护模板隔离剂选用水性绿色环保脱模剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。模板的清理：拆模后及时清理48、浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶及水质脱模剂。7、扣件脚手架搭设和拆除注意事项（1）脚手架搭设前工程技术负责人应按要求对搭设和使用人员进行技术交底。（2）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。（3）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。（4）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。（5）脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。（6）脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看49、管。（7）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。（8）拆除作业应从上开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。（9）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。（10）边墙和拱部支撑拆除后应及时设置养护支撑。（11）拆除的构配件应人工传递到地面，严禁抛掷。（六）、二衬砼施工模筑混凝土施工采用泵送混凝土方式，按照设计要求不大于20m设置施工缝，在施工中要加强管理，严格施工工艺，对混凝土施工进行全过程控制，施工应特别注意以下几点：（1）防水混凝土施工必须在围岩和初期支护基本稳定后进行，施工前做好初期支护的注浆堵水工作。（2）确保水泥、砂子、石子、水和外加剂的质量要求。水泥：水泥采用特种水50、泥。胶凝材料最小用量不小于320kg/m3，水泥最小用量不小于280kg/m3。砂：宜采用中砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%，云母含量不大于1.0%，坚固性重量损失率小于8%。石：最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，坚固性重量损失率小于8%。水：不含有害物质的洁净水。外加剂：采用多功能复合外加剂，掺量（内掺）为10%，具体按试验配合比实施，掺入时要有专人负责，误差小于5%。外加剂要注意防潮，施工温度低于5度时，要采取保温措施，或选用厂家防冻型膨胀剂。（3）严格控制水灰比。水灰比是对抗渗性起决定51、作用的因素，增大水灰比，混凝土的密实度降低，相对渗透系数就显著增大，因此须严格控制水灰比，水灰比不大于0.45。地表水不能渗透到正在浇灌的混凝土中，下雨时，灌注混凝土应有遮蔽防雨措施，运输和浇灌混凝土时严禁加水。（4）防水混凝土的运输施工中采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土拌合车运送，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，严格控制混凝土的坍落度，要充分考虑混凝土在生产运输时坍落度的损失。（5）防水混凝土的灌注模板要架立牢固、严密，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。混凝土挡头板做到表面规则平整，避免出现水泥浆漏失现象。把泵送入模关。暗挖隧道防水混凝土采用泵送入模。施工前，52、用同等级的水泥砂浆润管，并将水泥砂浆摊铺到施工接茬面上，摊铺厚度20-25mm，以促使施工缝处新旧混凝土有效结合。（6）混凝土振捣暗挖结构防水混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣时，振捣棒应等距离地插入，均匀地捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1.5倍，前后两次振捣棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣，振捣时严禁触及钢筋和模板。（7）混凝土的养护本工程防水混凝土的迎水面裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通，养护措施得当，能最大限度减少混凝土的开裂，因此派专人负责。防水混凝土灌注完毕，待终凝后及时采用喷、洒水养护。待拆模后，对结构表面及时进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不少于1453、天，浇注完的混凝土严禁受阳光直射。（8）施工步骤紧密衔接也是减少裂缝、保护补偿收缩混凝土良好效果的重要因素，因此要及时进行附加防水层、保护层的施工和覆土是减少裂缝的重要后续步骤。（9）防水混凝土结构内部设置各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，应设止水环。（10）砼施工安排及工艺流程（1）二次衬砌自下而上分两部浇注，施工顺序为：底板砼浇注隧底填充拱墙砼浇注。底板纵向分段一般为10m。( 2）混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土输送泵置于竖井底部。地面上商品混凝土罐车的混凝土通过竖井的溜槽溜放到竖井底的混凝土输送泵内,将混凝土输送至施工作业面。（4）底板及侧墙砼施工54、底板砼施工为保证底板砼的密实度和流动性，底板砼坍落度宜为1214cm。从两边施工缝处对称进行混凝土浇筑，采用人工插入式振动器振捣。用插入式振捣器振捣时要轻提轻放以免破坏防水层和背贴式止水带。底板混凝土为非承重结构，强度达到2.5MPa即可拆模，拆模后立即用麻袋片覆盖洒水养护，防水混凝土养护不少于14天。拱墙砼施工拱墙混凝土浇筑连续进行，两侧对称，水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝，如混凝土浇筑因故中断，则在继续浇筑前，必须凿除已硬化的混凝土表面松软层及水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，高压水冲洗干净。三、通风方案隧道通风采用压入和压出式通风，以压入式微主要通风排烟手段，洞口采用轴流风机，把风送到掌子面55、，洞内压出式采用双级对旋式MFA40P2-SC42风机，风筒采用500胶皮软管。位置设在进口方向的左侧距开挖面约55m，向外排烟，使洞内的污染的空气排出洞外。施工通风采用压入式通风方案（见示意图），每洞口配备一台901型轴流风机及500mm软通风管。同时加强通风管理，防漏降阻，控制百米漏风率在1以内，满足施工生产的环境需要。 90-1型轴流风机10m 500mm风管 隧道通风示意图四、照明方案 隧道照明采用临时照明系统，采用36V、100瓦带防护罩的防水灯泡，5m间距设置一座，并配备应急照明电源。五、穿越障碍物施工技术措施（一）穿越路口或学校施工技术措施穿学校或既有村道施工时，应严格按正常施工56、方法进行，同时加强对地面沉降的严格控制，具体方法为：1、 通过24+38-24+80段稍密砂砾石地基时应严格按照设计超前注浆要求打注浆管，保证超前支护效果;拱脚进行处理埋入注浆管进行拱脚注浆;注意上下台阶间距不宜过大;控制开挖步长，每进尺为0.5米;做到快速开挖、快速封闭；增加监控频率，能及时掌握地面沉降情况。2、通过24+80-26+00掘进时，该段地基为中风化粉砂岩工程性质较好，且隧道埋置深度超过8米，暗挖隧道地面附近有学校建筑物。掘进时应增加监控频率，能及时掌握地面沉降情况。（二）超前小导管注浆加固在隧道工作面开挖前,沿隧道拱部开挖轮廓线外打入带孔小导管,并通过小导管向围岩压注起胶结作用57、的浆液,在隧道轮廓线外形成一个0.61.2m厚的弧型加固圈。在此加固圈的保护下即可安全地进行开挖作业。小导管注浆分单液浆和双液浆两种：本区间隧道以双液浆为主。1、小导管采用32 mm，L=2.5m，壁厚4mm的无缝钢管,一端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端采用8钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导管尾端变形.小导管沿拱部环向布置,搭接长度0.5米。2、注浆材料双液浆：特种水泥浆+公路压浆剂，比例为9:1。3、注浆工艺（1）小导管安设采用引孔打入法，安设步骤如下： 用FS电钻开孔，开孔直径为30mm，并用吹管将砂石吹出（风压0.50.6MPa）钻孔58、深度为2.5m。 用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查导管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用锤击插入钢管。 用塑胶泥（40Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵导管周围及孔口。 严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，以安装注浆管路。（2）注浆浆液配制，搅拌： 水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定，一般应控制在1.5:11:1. 搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min. 缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,一般控制在59、水泥用量的2%3%. 制备注浆液时,严防水泥包装纸及其它杂物混入,注浆时设置滤网过滤浆液,未经滤网的浆液不得进入泵内。（3）小导管注浆采用双液注浆法，使用双浆泵将浆液输入至孔口混合器，经分浆器流入导管，进入地层。注浆施工时应注意以下几点： 注浆口最高压力须严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。 进浆速度不宜过快，一般控制每根导管双液总进量应在30L/min以内。 导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入400L浆液后即结束注浆。如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入400L浆液，但孔口压力已达到0.5MPa时也应结束注浆。 注浆时，水泥浆与水玻璃浆的体积比为1:1。 注浆结束后应及时清洗60、泵，阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。第三章 施工测量一、 本工程测量特点（一）本工程为暗挖区间，施工工艺复杂，地下施测条件差，测量工作量大；（二）地面控制导线及高程控制必须由进出口向洞内传递，并需在地下布设平面及高程控制网，形成检测条件并经常复测控制点；（三）地面向洞内传递导线时，受施工竖井净空的限制，后视距离短，测量误差大； 二、 测量仪器及人员（一） 仪器据本工程的实际情况，配备以下测量仪器及工具：1、全站仪2台（6个三脚架、8套单棱镜组）2、经纬仪3台；3、精密水准仪1台；4、全自动水准仪5台；5、投点仪1台；6、激光指向仪10台：壁虎式、光程100m，电压380伏；（二）人员1、现61、场设测量工程师2人，测量员5人，以满足现场施工测量及施工的需要；2、在施工中分一个测量组，负责本标段的施工放线和控制测量、标高放样和控制以及激光的安置工作。三、施工测量控制（一）主要工作内容及方法1、接桩与复测由设计单位勘测部门交桩后，我单位已在七日内对设计单位所交的测量桩点进行复测，并将复测报告结果上报监理单位。导线网和高程网精度分别能够满足工程测量规范中的四等导线测量和二等水准测量的技术要求，我单位对测量桩点进行了标识和保护。2、进出口趋近导线控制测量根据本标段特点建立一条趋近导线。导线形式可为闭合导线或附合导线。趋近导线应附合在精度较高的导线点上，进井点应与精密导线点通视，并使定向具有最62、有利的图形。近井点必须纳入网中，二个工区的控制点要进行联测，导线应满足四等导线测量技术要求。近井点的点位中误差应在10mm之内。竖井趋近导线全长不宜短于350m。3、地下施工控制导线测量在隧道未贯通前，地下导线为一条支导线，导线点之间要建立检核条件，保证导线的精度。3、施工放样测量施工中的控制测量采用极坐标法进行施测。为了加强放样点的检核条件，可用另外两个已知导线点作起算数据，用同样方法来检测放样点正确与否，或利用全站仪的坐标实测功能，用另两个已知导线点来实测放样点的坐标。隧道开挖时，在隧洞中线上安置激光指向仪，每个洞的上部开挖可用激光指向仪控制标高，下部开挖采用放起拱线标高来控制。4、平面控63、制测量1）利用进出口投点引伸进洞，结构底板施作完成后，重新恢复线路中线，作为隧道施工引伸测量的依据。当掌子面贯通后，联测地上、井下导线网，并进行平差，为施工提供可靠的依据。2）与邻近III标段接口的联系测量对于与相邻III标段的接口，施工前要对该位置轴线、高程与有关部门进行确认，并进行与对方控制网的复核测量，以保证接口的正确连接。（二）导线建立及控制限差1、地面控制导线网建立地面控制测量主要依靠设计交付的测量桩点并进行复测，若设计提供桩点不能满足要求时，进行导线点和水准点加密，加密点与设计提供导线采用相同的测量等级。2、地下控制导线网建立本标段暗挖隧道施工洞内控制导线由进出口引入，定向测量拟采64、用有双轴补偿的全站仪。导线测量采用全站仪施测，左、右角各测两测回，左、右角平均值之和与360较差小于6，边长往返观测各二测回，往返观测平均值较差应小于7mm。3、高程网建立1）洞外高程网建立根据业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复核，并且要贯通联测到相邻标段所用的城市水准控制点一个以上。复核结果在误差范围内且经平差后，再在结构物四周按二等水准测量精度要求测设数个水准基点作为高程控制及变形沉降观测用。水准基点的埋设要稳固可靠。2）地下高程网建立隧道高程测量控制通过竖井采用长钢卷尺导入法把高程传递至井下，高程传递与坐标传递同步进行。先作趋近水准，再作竖井高程传递，或直接从洞口向下传递高程。65、高程传递测量采用在进出口内悬挂钢尺的方法进行。地上和地下安置两台水准仪同时读数，并应在钢尺上悬挂与钢尺检定时相同质量的重锤。传递高程时，独立观测三测回，每测回应变动仪器高度，三测回地上和地下水准点的高程较差不大于3mm，三测回测定的高差应进行温度、尺长改正后取逐次水准测量的加权平均值作为隧道施工向前传递高程的起算值。地下水准点可与地下导线点合埋设于一点，亦可另设水准点。水准点密度与导线点数基本相同，在曲线段可适当增加一些。地下水准测量用三等水准测量方法和仪器施测，闭合差满足限差要求。4、导线控制及高程控制限差地下导线测量按级导线精度要求施测,测角中误差2.5,导线全长闭合差1/35000。地下66、水准测量用三等水准测量方法和仪器施测，不符值、闭合差限差8。（三）竣工测量断面贯通后进行导线点的严密平差，并在底板上埋设永久控制点，每条线路布设四个点以上的控制点，坐标点和高程点可以公用，也可以分别埋设；永久控制点的测量应与贯通测量同步进行并进行严密平差。以贯通后的控制点坐标进行已衬砌地段的线路中线的归化改正，线路的改正在未衬砌地段进行，各相临点间纵、横向中误差不应超过：纵向为10mm，横向为5mm。以调整的线路中线点为依据，每5米加密一个控制点及结构变化断面处加中线点，并应测设结构断面。结构断面测量采用断面仪进行。测定断面点的里程允许误差应在5mm之内，断面测量的精度允许误差为10mm，高程67、误差应小于25mm。（四）保障测量精度的措施在施工中，必须高度重视测量工作，为达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施：1、测量仪器及人员保证措施1）用于本工程测量仪器和设备，必须送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用，并按测量设备操作规程进行操作；2）对测量人员进行测量知识、测量规范、测量仪器的性能及操作技能的培训。2、测量内业保证措施1）施工阶段的测量实行三级复核制；2）用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样；3）原始观测值和记事项目，应在68、现场用铅笔记录在规定格式的外业手簿中,字迹应端正、清楚、整齐、美观，内容要完全，并保持整洁，不得涂改、擦改、转抄，外业手簿或记录纸应进行编号。技术人员作内业资料要认真，资料要齐全，采用一人计算另一人复核制度。抄录资料，亦须核对；4）经常复核洞内有变形地方附近的导线点、水准点，随时掌握控制点的变形情况，关注量测信息，经常对控制点进行复测，保证在测量工作中，随时发现点位变化，随时进行测量改正，严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果万无一失；3、测量外业保证措施1）外业前，测量技术人员对内业资料进行检查，对所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到测工人人明白。69、并提前列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好，运输和使用测量仪器和工具过程中，应注意保护，如发现仪器有异常时，应立即停止使用并送检，对上次测量成果作出评价；2）外业中，中线和高程测量要形成检校条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。测量过程中，必须消除干扰，需停工的要停工，以保证测量精度，各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差；3）外业后，应检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核外业结果无误后，向工区技术主管交底；4）施工区域所用的导线点、水准点、轴线点（或中线点）要设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定不易受破坏且通视良好的地方。并对上述桩70、点定期进行复核，作出明显的标志；5）积极和监理单位测量工程师联系、沟通、配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见。重要部位的测量，请测量监理工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时上报监理工程师，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下步工序的施工；6）和相邻III标段应进行中线及标高联测，如在误差允许范围内可照此施工；如在误差允许范围外则查明原因，改正后方可进行下一步施工。第四章 施工组织（一）施工组织机构本工程将按“绿色环保工地”现场管理组织施工，并在人、财、物方面给予充分保证，并做到技术上高度重视、组织上全面落实、管理上先进合理，保证本工程优质、安全，并在确保71、质量和安全的前提下，力争提前完工。项 目 经 理技术负责人财务部材料设备部保卫室项目试验室预算计划部内业资料室项目办公室项目副经理工程技术部质量安全部施工班组（二） 施工项目组织机构框图（三） 施工机构的运行机制一、建立健全各项管理制度项目经理部是企业形象的缩影，特别是重大工程建设有着巨大的“窗口辐射”作用。是否建立健全各项管理制度，将直接影响项目管理各项施工活动的顺利进行。做到规范管理行为、有章可循、奖优罚劣、奖勤罚懒；建立合理的工作程序；建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，最大限度地发挥员工们的主观能动性。为此建立了以下健全的项目管理制度：1、项目经理部组织管理制度；2、项目经理与72、项目部签订的经济与责任承包合同；3、项目经理部的分工与协作制度；4、项目各职能人员各级质量管理责任制度；5、项目各职能人员各级安全管理责任制度；6、项目各职能人员各级文明施工责任制度；7、技术管理责任制度；8、材料管理责任制度；9、设备管理责任制度；10、安全与技术交底制度；11、项目员工考勤考核制度；12、项目成本核算制度；13、项目员工职业道德专项考核制度。二、施工人员安排根据本工程拟完成的工程量，以及施工总进度计划，为确保达到顺利完成目标任务，公司选派了一批经验丰富，责任心强的工程技术管理人员组成“项目经理部”对施工现场实行全过程的管理，详见后附管理人员名单。各管理人员的职责：1、项目经73、理：根据本工程工程量较大，施工工期紧的特点，我单位将选派经验丰富、责任心强、有类似工程施工经验的项目经理对工程进行全面管理。项目经理对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工负全责，并组织项目部各职责人员的工作,确保整个目标任务的完成。2、工程技术负责人：具有工作经验、责任心强的工程技术人员任项目部工程技术负责人，负责编制实施性施工方案，拟定施工进度计划，负责施工技术交底，指导现场施工，解决施工中的各种技术问题，并制定工程质量、工程进度、安全生产、文明施工的有效措施等工作。3、项目副经理：配合项目经理具体地组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，提出合理化74、建议与设计变更等重要决策。指挥、调度工程施工生产、督促检查工程质量、安全生产、文明施工的各项措施的落实、协调与建设单位、监理公司、质监站等单位的关系。4、内业：具有实力的技术工作人员承担本项目部施工内业工作，协助现场工程技术负责人编制施工方案，拟定施工进度计划等。收集整理施工现场一切有关施工质量、安全生产、文明施工、设计变更，工程中所用材料的材质证明、检验报告、开工、竣工报告等一切文字、文件资料。5、责任工长：具有责任心、多年担任施工的同志任施工工长，负责现场施工工作，负责划分施工段，承担各施工段的机械调配、施工人员的工作安排。负责各施工段各项施工质量、进度计划、安全生产、文明施工措施的落实，75、将施工各阶段信息反馈到项目部。6、质检工程师：具有多年从事质检工作，持有“质检资格证”和“上岗证”的同志担任质检工作，会同监理工程师对各项工序进行质量监督和检查，将质量问题反馈给有关部门，严把质量关、坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工。7、项目部还设有专职测量员、预算员、安全员、试验员、材料员、设备管理员、电工等，整个项目部的工作要作到各司其职、各尽其责，与项目经理一道团结拼搏、科学管理、精心施工、协同作战，共同在有效的工期时间内，自始至终抓好工程质量、安全、文明进度工作，确保工程目标按期完成。（四）、现场施工主要人员安排职务姓名项目经理李军项目执行经理林勇项目技术负责人来鹏责任工长吴孝云76、质检员聂辉安全员薛建平资料员罗红材料员兰翠荣（五）施工进度计划一、工期计划：计划开工日期为2015年1月1日序号项目名称持续时间1月2月3月4月510152025305101520252851015202531510152025301工作井2隧洞掘进3初衬4二衬结构5风、人孔6内饰、安装7收尾第五章 施工监测及施工信息化 一、施工监测目的现场监测是指在隧道开挖支护施工过程中，对地层、地下水、支护结构的动态和周围环境条件的变化进行各种监测及分析工作，通过监测分析，掌握地层、支护结构的安全稳定性以及施工对周围环境的影响程度，并将观测结果及时反馈，合理确定施工工艺和参数，指导设计与施工。（一）了解水77、土压力及变形在隧道开挖过程中的变化规律，明确工程施工对地层的影响程度及可能出现的不良地质地段和产生失稳的薄弱环节。（二）了解支护结构的受力和变形状态，并对其安全稳定性进行评价。（三）了解工程施工对周围建筑物和地下管线的影响程度，确保它们处于安全的工作状态。（四)将监测数据与预测值相比较，判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和调整下步施工。（五）将现场量测数据及分析结果及时反馈，以优化设计，达到工程优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。本工程检测分为两部分1、由业主委托具有相关资质的第三方对工程进行监测2、由施工单位对工程的时时监测。二、施工监测设计1、监测内容、测点布置及精度要78、求（1）监测内容根据区间的周围环境以及施工方法，确定监测内容。施工监测内容见表。（2）测点布置测点的布置必须有利观测，且能准确真实地反映现场实际情况，需根据区间施工方法、支护方式、地质条件及周围环境的调查确定位置，区间隧道监测测点布置见附图（3）监测精度要求变形测量精度采用二等变形标准，变形点的高程中误差为+0.5mm；相邻变形点高差中误差为+0.3mm；变形点的点位中误差为+3.0mm。沉降观测的精度采用二等水准测量，前后视距差0.3m；累计视距差1.5；地下水位监测精度为+10mm。2、监测组织机构施工时要严格监测，并制定相应对策，施工降水易引发地面沉降，进而引起管线的破坏。因此，项目经理79、部成立专业监测领导小组，由项目经理、项目总工程师、监测负责人和监测小组组成，从组织上保证监测的顺利进行，使施工完全进入信息化控制中，其组织管理机构及相应的职能见图：施工监测组织机构图施 工 监 测 内 容 表部位序号监测内容监测仪器测点布置监测精度测量间隔时间隧道区间1地表下沉精密水准仪钢尺每隔10m，设一断面。0.02mm/0.5mL15、1-3次/天；L30、1-2次/2天；L60、1次/7天2拱顶下沉精密水准仪钢尺每隔10m，设一断面。0.02mm/0.5mL15、1-3次/天；L30、1-2次/2天；L60、1次/7天3水平收敛位移收敛仪每隔10m，设一断面。0.02mm/0.5mL180、5、1-3次/天；L30、1-2次/2天；L60、1次/7天4初支钢架内应力内力计每10品钢架一对测力计0.15%F.SL15、1-3次/天；L30、1-2次/2天；L60、1次/7天5地下管线沉降精密水准仪钢尺5-15米一个测点，管线接头处。0.006L15、1-3次/天；L30、1-2次/2天；L60、1次/7天6地下水位水位计取代表性地段5.0mm 1次/2天三、监测实施及数据处理（一）监测实施监测实施一般可分三阶段进行，即测点布设阶段、量测阶段和资料报告整理阶段。（二）监测警戒值的确定原则监测警戒值必须在监测工作实施前，列入监测方案。有关结构安全的监测警戒值应满足设计计算中对强度和刚度81、的要求，一般小于或等于设计值。有关环境保护的警戒值，应考虑保护对象(如建筑物、管线等)主管部门所提出的确保其安全和正常使用的要求；监测值应满足现行的相关设计、施工法规、规范和规程的要求；见下表名称编号最大沉绛值mm允许位移控制值uo（mm）位移平均速率控制值（mm/d）位移最大速率控制值（mm/d）地表沉降302525学校构筑物10525拱顶下沉302525洞内收敛201523给水10523燃气10525（三）监测方法1、沉降监测沉降监测是地下工程监测中最常用的监测项目，监测对象有地表沉降、支护结构，受施工影响的建筑物，周边道路，地下管线以及隧道沉降等。（1）水准点设置沉降监测是根据监测对象周82、围的水准点高程进行的，施工时应根据现场的实际条件和沉降监测时间要求埋设水准点，其数量不少于三个，并定期进行校核，防止水准点发生变化，保证沉降监测结果的准确性。沉降监测应在初次观测一个月前埋设好。（2）沉降监测精度控制根据基坑周边建筑物，地下管线及环境实际情况，监测精度控制为中等精度，使用高精度水准仪监测，仪器使用时，视线长度不大于75m，闭合差小于1.0mm。（3）沉降监测的实施沉降监测采用二级水准测量，按规范那规定监测频率进行。观测前对所用的水准仪和水准尺按有关规定进行校验，并作好记录，在使用过程中不随意更换；首次进行观测，应适当增加测回数，一般取2-3次的数据作为初始值；定期进行水准点校核83、测点检查和仪器的校验，确保量测数据的准确性和连续性；区间隧道拱顶沉降监测方法见图。 区间隧道拱顶沉降监测方法2、地表沉降（1）、地表沉降监测网测设：地表沉降监测网使用甲方提供的地面高程控制网；工作基点应布设在结构施工和降水施工影响区域以外；地面监测网6个月检测一次。最大沉降值为30mm，如出现地质变化较大的情况下要增加监测频率次数。(2)地表沉降测点埋设：用冲击钻在地表钻孔，然后放入长6001000mm，直径1620mm的圆头钢筋，混凝土和沥青路面钢筋外采用钢筋套，以防埋点钢筋被卡住，影响观测精度。(3)监测方法：观测方法采用精密水准测量方法，基点和附近水准点联测取得初始高程。观测时各项限差84、宜根据国家二等水准测量规范的要求严格控制，对不在水准路线上的观测点，一个测站不宜超过3个，如超过时，应重读后视点读数，以作核对。地表监测基点为标准水准点（高程已知），监测时通过测得各测点与水准点（基点）的高程差，然后与上次测得高程进行比较，差值即为该测点的沉降值。即：在条件许可的情况下，尽可能的布设导线网，以便进行平差处理，提高观测精度，然后按照测站进行平差，求得各点高程。(4)数据分析与处理时间位移曲线散点图和距离位移曲线散点图，根据沉降规律判断围岩稳定状态和施工措施的有效性。当位移时间曲线趋于平缓时，可选取合适的函数进行回归分析，预测最大沉降量。作横断面和纵断面沉降槽曲线，判断施工影响范围85、最大沉降坡度、最小曲率半径、土体体积损失等。3、拱顶下沉观测点埋设与测试：（1）拱顶下沉观测点与地表沉降测点相对应，埋设时保证测点锚栓与围岩或支护稳固连接，保证测点与悬挂钢尺连接圆滑密贴。先在支护结构拱顶中线部位用冲击钻钻4050mm深200mm的孔，在孔内填满水泥砂浆后插入预埋件并固定牢固，并保证预埋件轴线垂直拱顶，待砂浆凝固后即可测量。施工中，要保护好测点，使监测数据具有连续性。（2）测点应靠近开挖面布置，其距开挖面不得大于2m，在每环初砌完成24小时以内，并在下一开挖循环开始前，记录初次读数，以两次数据的平均值作为初始读数。（3）利用工作基点使用水准测量方法观测。将钢尺悬挂于拱顶下沉测86、点的位置，并保证其铅直下垂，仪器架设在工作基点和观测点适中且通视良好位置，后视工作基点，前视观测点，待完成观测点观测后，再后视工作基点，完成此监测断面的观测。观测精度1mm。4、数据分析与处理：同地表沉降（四）洞周收敛1、洞周收敛观测点布置与埋设（1）测点加工时保证测点与量测仪器连接圆滑密贴，埋设时保证测点锚栓与围岩或支护稳固连接，变形一致，并制作明显警示标志，防止人为损坏。（2）测点布设与结构拱顶下沉点布置在同一断面上，测点靠近开挖面布置，其距开挖面不得大于2m，在每环初衬完成24小时以内，并在下一开挖循环开始前，记录初次读数，以两次数据的平均值作为初始读数。（3）安装测点时，在被测结构面上87、用风钻机或冲击钻人工钻孔，孔径4080mm深20cm，在孔中填塞水泥砂浆后插入收敛预埋件，使两预埋件轴线在基线方向上并使销孔轴线处于垂直位置，上好保护帽，待砂浆凝固后即可观测。2、收敛量测与计算（1）每次测量时取下测杆保护帽，将收敛计用销连接于基线两端的测杆上，张紧钢尺读数，重复三次读数应在+0.05mm之内。（2）初次测量在钢尺上选择一个适当的孔位，将钢尺套在尺架的固定螺杆上。孔位的选择应使钢尺张紧时能与百分表顶端接触且读数在025mm的范围内。拧紧钢尺压紧螺帽，并记下钢尺孔位读数。（3）再次测量，按前次钢尺孔位，将钢尺套在尺架的固定螺杆上，按上述程序操作，得到监测值Rn，按下式计算净空变化88、值：Un=Rn-Rn-1式中：Un为第n次测量净空变形值；Rn为第n次测量时的净空变形值；Rn-1为第n-1次测量时的净空变形值。3、数据分析与处理作出时间-位移及距离-位移散点图，对各监测断面内每条测线分别进行回归分析。并根据收敛监测结果判断支护结构的稳定性。（五）地下管线变形监测由于地下工程不可避免地要对土体产生扰动，因而埋设在土层中的地下管线会随土体变形，产生垂直位移和水平位移。地下管线变形监测的目的在于：根据观测数据，掌握地下管线的位移量和变化速率，及时调整施工方案，采取有效防范措施，保证地下管线的安全和正常使用，确保地下工程的顺利施工。1、监测方法监测采用直接式监测。采用开挖或钻孔取89、土方法挖至管道顶面，露出管线，利用凸出部位涂红油漆或粘贴金属物作为测点。沉降及水平位移监测同前述。2、监测注意事项（1）在管线位移监测中，由于允许位移量比较小，一般在10-20mm左右，故应使用精度较高的仪器和测量方法，如采用精度水准仪和铟钢尺测量垂直位移。测量水平位移用的经纬仪应有光学对中装置。（2）计算位移值时应精确0.1mm，同时应将同一点上的垂直位移值和水平位移值进行矢量和的叠加，求出最大值，与允许值进行比较。（3）当最大位移值超出警戒值时应及时报警，并会同有关方面研究对策，同时加密测量频率，防止意外突发事故，直至采取有效措施。（六）数据处理及信息反馈程序1、施工监测的数据处理根据现场90、实测结果，对比实测数值与初始数值，绘制各种时态曲线，运用回归分析法进行分析，根据位移、应力变化趋势推算最终结果，与控制值相比较，确定土体及支护结构的安全稳定性，提出分析意见和采取必要的措施，并及时反馈，以调整施工参数，并提交成果报告。2、监测成果报告内容：（1）观测点布置图；（2）观测方法及精度要求；（3）本次监测的应力、位移及累计值；（4）观测成果汇总表及各种时态曲线图；（5）有关工程进度和荷载变化；（6）根据监测数据等实测情况，计算和预测应力、位移的最终结果以及发展趋势；（7）分析意见以及修正措施；（8）经量测变更设计和改变施工方法地段的信息反馈记录；（9）观测、计算和校核责任人等。3、当91、隧道施工中出现下列情况之一时，立即停止施工，采取措施处理：（1）周边开挖面坍塌、滑坡及破裂。（2）监测数据有不断增大的趋势。（3）支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝并不断发展。（4）时态曲线长时间没有变缓的趋势。四、监测管理及质量保证措施（一）监测管理基准根据以往经验，采用铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TBJ108-92）得级管理制度作为监测管理方式。监测管理表管理等级管理位移施工状态U0Un/3正常施工Un/3UOUn2/3加强监测U0Un2/3加强监测并采用先应工程措施注：表中Un是监测控制标准；U0为实际观测位移根据上述监测管理基准，可根据具体情况调整量测频率：一般在级管理阶段量测频率可92、适当放大一些；在级管理阶段则应注意加密测量次数；在级管理阶段则应加强支护，并增加量测频率。当监测变形数据接近报警值时，按级管理实施监测，并及时向监理、施工单位和业主报告监测结果（二）成立监测管理小组，由领导及有经验的专业监测人员组成，制定实施性计划使监测按计划，有步骤地进行。（三）建立质量责任制，确保施工监测质量。（四）观测前，对所有仪器设备必须按有关规定进行检验和校核，确保仪器的稳定可靠性，保证观测的精度。（五）观测前，采用增加测回数的措施，保证初始值的准确性。（六）制定各点位的保护措施。定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测和复核，发现问题及时处理，监测时采用相同的观测路径及方法。（七93、）建立监测复核制度，确保监测数据的真实可靠性。（八）每个工程项目的监测资料必须保持有完整、清晰的监测记录、图表、曲线及监测文字报告。（九）建立监测成果反馈制度，采用回归分析进行数据处理。对大量的监测信息使用计算机绘图和分析。求出变形回归方程以推算最终位移和掌握位移变化规律，及时将监测信息及监测成果反馈给监理和施工现场，以指导施工，及时调整施工方案和施工参数。施工单位的监测方法：1、采用现有的测量设备进行变形观测。2、加强随时巡视观测。3、发现问题及时与设计、监理研究处理方法。第六章 安全管理及应急预案一、安全领导小组人员名单总指挥李军项目经理备注副总指挥林勇项目执行经理指挥白光新安全工程师现场94、安全员张贵德安全员秦臻安全员二、应急小组成员以及职责（一）项目部成立重大事故应急救援指挥部制定了分险源清单见下表。在应急救援指挥部的统一领导下成立信息发布、通讯联络、疏散引导、安全救护、物资供应等配合小组。各种小组的组成人员职责和名单如下：（1）事故现场指挥由项目经理（李军）担任；（2）伤员营救组由工长担任组长，组员由各作业队分别抽调作业人员组成，负责通知120和工地附近医院；组长：林勇组员：谭莉、詹传情、宁远科、李彪（3）物资抢救组由施工员担任组长，组员由各作业队分别抽调作业人员组成；组长：吴孝云组员：江世伟、凌云、韩兵、贺自新、刘以胜（4）消防灭火组由施工员担任组长，组员由各作业队分别抽调95、作业人员组成；组长：薛建平组员：杨平、张红东、宁远科、杨阳（7）后勤供给组后勤管理人员担任组长，组员由各作业队分别抽调作业人员组成；组长： 王福林组员：兰翠荣、林电三、项目应急与救援电话（1）项 目 经 理：李 军 电话 13679003795（2）项目执行经理：林 勇 电话 18628975023（3）责任工长 ： 吴孝云 电话 13550133080（4）安全监督员： 薛建平 电话 18284528395 外部应急与救援电话（1）消 防 电 话：119（2）医院急救电话：120（3）报 警 电 话：110（二）各小组的重大事故现场应急救援指挥部（下称：现场指挥部），替代项目部现场最初应急小96、组，行使指挥部的现场指挥权；项目部最初应急小组的责任在于保证在任何时候接到报警后能立即采取行动，及时正确的应急行动，把事故减至最低点。 重大事故应急救援指挥系统实行替补原则，指挥部负责人及成员因故不能履行职责的，由行政副职替补，确保随时到位，实施指挥。（三）医院路线图四、最大风险及危险源的确定 序号作业活动或场所风险源发生事故的可能性大小 L暴露于危险环境的频繁程度 E发生事故产生的后果 C风险值 D级别 1主要分项施工地表下沉3216轻微2一般坍塌663108一般3洞内涌水367126重大4重大塌方367126重大5触电337126重大6机械伤害367126重大7火灾0.2130.6重大8拱97、顶下沉0.50.510.25轻微9模板安装0.5639轻微五、应急响应重大事故发生后，事故现场应当立即做到：1、重大事故发生后，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢险救援和应急处理。项目部的主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守。2、迅速采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大。3、严格保护事故现场。4、如发生火灾，火势不能控制，立即拨打（火警）119报警，同时向上级领导报告，如实报告上级部门、市或当地安全生产监督管理局等有安全生产监督管理职责的部门。5、任何人对事故，不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报。6、因抢救人员、防止事故扩98、大，需要移动现场物件的，事故现场指挥应当作好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证。7、确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司、上级单位或业主提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议。启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由公司总经理批准。8、应急预案启动后，项目部、各部门应当根据预案规定的职责要求服从公司指挥部或上级指挥中心的统一指挥，立即到达规定岗位，采取有关的控制措施。9、为了有效地处置重大事故，各有关部门按职能的应急救援分工如下：项目部应当加强事故现场的安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社区治安99、。对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。项目部总工应当制订或审核抢险方案，指导方案的实施。工程部应当组织、指导监督抢险工作的进行。物资设备部应当组织抢险物资及时到场，主导、监督机电设备、设施的抢险工作口。综合管理部应当及时做好公共信息工作，对受影响的社区、人群妥善安置受伤害人员的善后工作。财务部应当及时提供抢险及善后等的资金。经理室应当组织对重大事故的调查、处理工作。在应急抢险救援过程中需要紧急调用物资、设备、人员，各部门应当支持、配合并提供一切便利条件。六、暗挖隧道安全事故应急措施（一）地表下沉、周边建筑物变形超限、隧道坍塌应急措施1、发生原因可能导致地表下沉、周边建筑物变形超限、隧道100、坍塌的主要原因有：采用施工方法不当造成工作面失稳和下沉。未严格控制每循环进尺长度导致掌子面坍塌。未及时封闭成环，地层过度松弛导致坍塌。未及时进行二次衬砌，初支变形过大。初期支护壁后注浆有空洞，土层下沉。（二）地表下沉、周边建筑物变形超限、隧道坍塌事故的预防措施有：1）、软弱、浅埋隧道按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”，稳步前进的原则进行施工。2）、隧道开挖循环进尺长度不大于0.5米，施工拱部超前大管棚、小导管并注浆。3）、及时封闭初期支护并进行二次衬砌。4）、在周边高大建筑物或特殊建筑物上布设位移监测点，定期观测建筑物倾斜下沉及裂缝情况。详细了解邻近建筑物和地下管线的分布情101、况、基础类型、埋深、管线材料、接头情况，并分析确定其变形允许值。加强施工管理，严格按照设计及施工规程进行施工，确保施工质量，特别是支护结构的凹凸转角，排桩与支撑的连接部位等，保证围护体系的安全稳定。加强现场监测，及时整理和分析施工信息，确保施工安全和对保护对象的变形控制在预控安全值范围内。有必要时，采取设置建筑物保护区域和回灌措施。5）、当地面沉降较大时，加密观测点，加强主要人员现场值班。6）、当建筑物变形超过限制，立即汇同相关部门协商处理，必要时停止施工，待建筑物变形稳定后恢复施工。7）、因为双侧洞导坑法工序较多，工序转换使得结构受力复杂，为保证拆除临时格栅时的安全，必须保证各部格栅之间的连102、接质量。注意控制先行导洞的开挖中线和水平，确保开挖断面圆顺，钢架安装位置正确。尽可能缩短开挖台阶和各开挖分部的施工间隔，使初期支护尽快闭合，以控制围岩变形。8）、为确保安全，在施工中需按不同类型考虑应力集中及洞室之间的力学效应，紧扣浅埋暗挖法基本原则，根据断面间相互关系和采用工法情况，充分利用超前支护手段加固围岩，利用钢架挂网喷混凝土实现断面过渡，及时模筑混凝土。具体技术措施如下：合理安排施工顺序，包括开挖顺序、二衬施做顺序等；合理设置变坡坡度；充分利用超前支护手段加固围岩，在断面转换地段，密排注浆小导管。对渡线区洞室间围岩间距薄的地段注浆加固土体，必要时施做对拉锚管（48钢管），锚管长度按洞103、室间土体厚度加两侧洞室初期支护厚度考虑，梅花形布置，并与初期支护格栅焊接在一起；适当调整洞室台阶长度，在上挑时，延长台阶，以便于施工和支撑稳定掌子面，在洞室施工时，缩短洞室台阶长度，实现初期支护尽早封闭；保持钢架拱脚稳定性，采取加大拱脚，并施打锁脚锚管注浆，以减少沉降；及时进行拱背回填注浆；缩小钢架间距，增加纵向连接筋，以增加初期支护的刚度；加强监控量测，及时反馈、分析信息、指导施工；为了避免出现双侧洞导坑法施工时地面及拱部的过量沉降和坍塌，施工中采取如下措施： 采用有限元法对各步序工况进行模拟分析，确定临时支撑的强度、刚度，以此作为安全保证的理论基础。根据监控量测、信息反馈、位移反分析来调整104、支护参数，以此作为安全保证的主要手段。初期支护体系采用对地层扰动小的“小分块，多循环，快封闭，勤量测，及时支撑，步步成环”的原则，确保每步序的安全与稳定。超前预注浆，根据工作面地质情况，拟定注浆的方案，精心布管，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。二次衬砌施工时分段（分段长度不大于8m）、跳格施工，二次衬砌施工时充分利用临时横撑进行倒撑，二次衬砌成环方可拆除临时支撑。（三） 塌方应急预案1、坍方出现后，当班人员、工班长立即向队长或现场管理人员报告，队长或现场管理人员向项目经理汇报，项目经理向经理部及驻地监理和甲方汇报，应急抢险领导小组立即到达现场，防止坍方进一105、步扩大，同时由项目经理、总工程师同监理工程师进行原因分析，确定坍方等级，立即启动相应预备方案。根据工程具体情况，坍方划分为一般坍方和重大坍方。2、一般坍方坍方高度小于80mm，坍方不影响管线及建（构）筑物时。坍方出现后当班人员、工班长立即向队长或现场管理人员报告，队长或现场管理人员向项目经理汇报，项目经理向经理部及驻地监理汇报，应急抢险领导小组立即到达现场，采取应急措施；非抢险人员立即撤离施工现场，地面进行警戒，严禁人员从塌方地段通过，抢险物资迅速到位。总工程师会同监理工程师进行原因分析，确定处理方案。当坍方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化坍方土体，引起连续坍方事故。用方106、木、工字钢支撑坍方掌子面，及时挂网喷射10mm厚C20混凝土封闭坍方土体，并对距离掌子面5米范围初期支护采用工字钢支撑进行加固，横向支撑及立柱临时支撑间距1m。喷射混凝土封闭后在坍方段径向打设32mm注浆小导管，按0.5m间距梅花型布置，小导管深入坍方土体1m以上，外露长度到初期支护外0.2m，便于回填注浆；并根据坍腔高度在深度方向按0.3m间距横向焊接22mm钢筋，分层填充高标号轻质预制混凝土，填充一层喷射C20混凝土回填密实后填充下一层。坍方处理后分次进行回填注浆，确保坍方段支护密实。并加强监测，每天观测频率2次以上并及时上报量测情况，指导现场施工。3、重大坍塌根据工程具体情况，隧道通过地107、层大部为中粗砂层，很容易发生坍方冒顶。坍方出现后当班人员、工班长立即向队长或现场管理人员报告，队长或现场管理人员向项目经理汇报，项目经理向经理部及驻地监理和甲方，应急抢险领导小组立即到达现场，会同项目经理采取应急措施，防止事态进一步扩大。涉及到管线、建筑物时立即向相关产权单位报告，坍方段涉及的管线、建筑物等相关产权单位在接到事故报告后，尽快组织专业队伍在30分钟内到达出事现场进行原因分析，共同组织抢修。坍方处理全过程，抢险人员随时观察塌方情况，防止塌方伤人。必须确保通信信息畅通，并对处理情况、围岩变化情况、人员及机械设备状况等及时上报，在抢险有困难或需要救援时，以便领导决策，及时提供救援。在报108、告的同时，立即组织向事故现场调配所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员，以配合专业队伍进行抢险工作。当险情危及重大设备及人身安全时，人员、设备尽快撤离危险区。当灾情出现人员伤亡时应立即对伤员进行现场急救，同时送往就近医院抢救。在向有关部门通知的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。发生坍塌事故后，现场抢险抢修组组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位抢救人员，其他组员根据指挥部指令，采取插打钢板桩、木桩等有效措施，防止事故发展扩大，指定专人负责监护边坡状况。及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生当坍方段有渗109、水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化坍方土体，引起连续坍方事故。用方木、工字钢支撑坍方掌子面，及时挂网喷射10cm厚C20混凝土封闭坍方土体，并对距离掌子面10米范围初期支护采用工字钢支撑进行加固，横向支撑及立柱临时支撑间距0.5m。同时对受影响构筑物、管线加设木板并架设临时支撑，防止坍方进一步扩大。处理隧道坍方体应在架设支撑牢固时，从两端或从一端逐步清除除坍渣，随挖随喷砼，必要时可先行施作砼护拱。并做好地表及洞内围岩变形观测。当隧道塌方堵塞逃生通道，或隧道断面后，必须通过高压风管、水管进行通风、供氧、供应牛奶等流质食品及与里面的人员互通信息等，如遇管道损坏可用水平或竖直钻机先从合110、适的位置打孔到里面。内部人员应尽量少动，减少热量消耗，及时与外界沟通，等待救援。可行处理方案确定后立即按方案进行坍方处理。当险情完全控制和排除后，项目部应组织相关人员进行现场验收和善后处理。（四）伤员现场急救措施1、项目部接到报告后，立即组织救助队进行救助工作，并组织医务人员赶赴现场随时听候调遣，尽可能将损失降低到最小程度。挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。2、清除伤员口、鼻内泥快、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合证的发生，并将其转移至安全地方。3、尽快与120急救中心取111、得联系，详细说明事故地点、事故情况，并派人到路口接应。若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送往医院。（五）洞内涌水、涌砂事故的应急措施1、事故原因可能导致洞内涌水、涌砂的主要原因有:隧道周边的降水没有按照设计要求降至隧道初衬底板以下1米，隧道开挖时，地下水涌出，掌子面出现流沙。隧道周边的降水使用的电力设备出现故障，降水突然停止，造成地下水位不断升高，当升高至底板以上标高，地下水涌出，掌子面涌砂导致坍塌。2、预防措施如果发现没有按照设计要求降至隧道初衬底板以下1米，督促降水单位加大泵量抽水以满足设计要求。督促降水单位每天派专人对所有降水使用的机电设备进行巡查，发现有不工作的降水泵，马上检修。开112、工之前，对所有可能渗漏的排水管，可以采取如下措施:导水措施。首先在市政污水管线的检查井位置将下游水管用沙袋封堵，封堵沙袋用粘土填充。用污水泵将上游的污水从检查井抽出，通过地表明管排入下游的检查井，这样就跨过了暗挖施工的掌子面，保证暗挖施工掌子面处于无渗漏水状态。注浆加固措施。在发现渗漏点的管线（或检查井）两侧和底部进行注浆封闭，注浆浆液为双液浆。处理得长度根据渗漏的范围确定。及时通知相关单位进行检修，同时，派专人密切监视掌子面的渗水情况，发现渗漏较大的部位，要停止施工，先检修管道，不渗漏才能继续隧道施工。3、应急预案1）、一般性涌水或小量流沙事故当涌水量较小，采用钢板和方木能够支撑控制，并能用113、现有潜水泵将涌水排出的。当出现一般性的涌水时，用钢板和方木对涌水处进行支撑，并沿涌水处周边间隔50厘米布设导管将水引出迅速排除，然后对周围土体喷浆加固，直至涌水处没有渗水为止。2）、重大涌水或大量流沙事故洞内突然出现透水事故时，洞内工作人员应绝对听从组长的统一指挥；按预先安排好的撤退路线进行撤退，不要惊慌失措、各奔东西。万一迷失方向，必须朝有风流通过的向上通道方面撤退。派专人进行警戒，必要时对地面进行警戒。事故发生后，如果有人受伤，应积极进行现场抢救。出血者立刻止血，骨折者要及时固定和搬运。如透水事故发生并有有毒气体喷出的可能时，探水人员带防护器具，或者在工作地点加强通风，保持空气的新鲜和畅通114、，不可把通风机关闭。被水隔绝在掌子面或向上竖井的作业人员应清醒沉着，不要慌乱，尽量避免体力消耗。全体洞内人员还应做长期坚持的准备，所带干粮集中统一分配，不要无谓地浪费掉；关闭作业人员的矿灯，只留一盏灯供照明使用。洞内透水事故发生后，应尽快通过各种途径向洞内、地面指挥机关报告，以便迅速采取营救措施。为预防洞内透水，应掌握透水前的征象和规律。这时，工作面温度下降，变冷，同时出现流水和滴水现象，工作时能听到水的“嘶嘶”声等。发现这些透水征兆，要及时撤离人员躲到安全地点。（六）防触电应急措施1、可能导致触电的主要原因有：未严格执行电气安装、维修技术规程。操作人员未正确使用防护用品。私拉电线，不规范用电115、。除电工以外的人员接电。洞内未使用安全电压。设备开关箱内未配置漏电保护器或漏电保护器损坏。2、预防措施1）、现场安装变压器时，变压器宜安装在施工用电区间的中部。电缆敷设应符合下列规定：隧道内10kv电缆应采用乙丙橡胶铜芯电缆。自开闭所至竖井或隧道口的10kv电缆应穿管保护，并应采取保护措施。竖井内电缆应敷设在不易受外力损伤的部位，并应穿钢管保护。钢管固定应牢固。隧道内电缆宜用挂钩悬挂敷设。金属挂钩应装设绝缘套管。挂钩检举不宜大于2米。电缆敷设应留有适当驰度。对人员经常接触或易遭受外力损伤的电缆线段，应采取有效的保护措施。每条电缆的两端应拴挂电缆标牌。电力电缆应有相色标志。隧道内高压电缆应敷设在116、无人行道的一侧，其高度应在运输车辆顶部20公分以上。隧道内高、低电缆应敷设于隧道两侧上方。若受条件限制必须同侧敷设时，高低压电缆间距不得小于10公分。隧道内电缆与其它管道同侧敷设时，电缆应敷设在管道上方，并不与其交叉。隧道内检修、搬迁电气设备（包括电缆线）时，应切断电源，并悬挂警示牌。设置隧道内照明应遵守下列规定：a明线路应采用橡套电缆。b定安装照明电压可采用36v,灯具高度宜距人行道2.4米以上，由于条件限制不能满足要求时，必须采取防护措施。c采用行灯照明时，应采用36v含以下的安全地点。d隧道漏水地段应采用防水照明灯具。3、应急预案发生触电事故后，现场人员立即帮助触电者脱离电源， 对触电者117、立刻进行抢救，或者立即送往医院救护。高压触电脱离方法：触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备，或用该电压等级的绝缘工具等方法，将触电者与带电设备脱离。触电者未脱离带电设备前，现场救护人员不得直接用手触及带电者。救护人员在抢救过程中注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击。低压触电脱离方法：低压设备触电，救护人员应立即切断电源如拉开关、刀闸、拔除插头等方法，或用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者。也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，也可用绝缘手套或将手用干燥衣服等包起绝缘后解脱触电者，救护人员也可站在绝缘垫118、或木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者迅速脱离导电体，最好用一只手进行。当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。 轻症：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，伤员就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰； 呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸； 心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压； 呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。 现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进119、行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。 处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等；如有外伤、灼伤均需同时处理。 现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒；移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。（七）防机械伤害应急措施1、事故原因可120、能导致机械伤害的主要原因有：设备无安全保护装置或装置不全。设备使用伪劣零件。没有专人指挥。设备超载或违章使用。为赶进度造成机械疲劳作业未能及时检修。操作人员培训不够。未按操作规程操作。设备倒塌。2、预防措施施工机械操作工必须经过专业培训，考核合格，取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安交通主管部门颁发的机动车驾驶执照后，方可上岗。机械上的各种安全防护装置和检测、指示、仪表、报警、信号等自动装置必须完好齐全，有缺损必须及时修复。电动机械的电气接线必须由电工操作，在漏天和潮湿地区使用，应采取防潮保护措施。施工机械使用前，操作工应进行全面检查，确认机械各部完好，防护装置齐全有效，并经试运转，确认正常121、，方可作业。电动机械必须在机械附近配备开关箱，且一机一闸。启动前，应检查电气接线，确认完好，无漏电。检查漏电保护装置，确认灵敏、可靠。使用中遇停电，必须关机断电并制动。机械运行中，操作工和现场人员严禁触摸运转的部件，并保持安全距离。机械运转中严禁维修保养。维修、保养机械必须在断电或熄火、制动和揳紧行走轮后进行。在机械悬空部位下作业时，必须将悬空部位支撑或支垫稳固。3、应急预案事故发生后，应第一时间切断动力电源，同时操作者开展力所能及的事故自救。第一到达现场的负责人应承担指挥责任或立即向值班领导或相关部门汇报，使救援的人力、物力等资源在第一时间配送到事故现场。同时项目部应配足有效的消防灭火器材，122、以防机电事故诱发火灾。根据伤情对伤员抢救，处理的原则是先重后轻、先急后缓，先近后远。对呼吸困难、窒息和心跳停止的伤病员，从速置头于后仰位，托起下颚，使呼吸道畅通，同时施行人工呼吸、胸外心脏按压等复苏操作，原地呼救。对伤情稳定，估计转运途中不会加重伤情的伤病员，迅速组织人力，利用各种交通工具分别转运到附近的医疗单位急救。（八）火灾的应急措施1、事故原因工地上存在一些易燃物，如木模板、冬季取暖、保暖材料，因管理保管不当引起火灾事故。电气线路老化、电热设备和照明灯具使用不当、焊割作业产生火花以及临电拉设不规范引起火灾。冬季施工锅炉引发火灾。氧气、乙炔仓库设置不当引起火灾。2、预防措施成立以项目副经理123、为组长的防火小组，负责施工现场的消防。项目经理部与当地公安机关合作，工地建立消防、保卫责任制，设专、兼职消防和保卫干事，培训上岗。开工前，物资部按有关规定配置相应种类数量的消防器材，在易燃物口处制定专门的消防措施。施工现场和生活区配备有效器材设备，易燃易爆材料要集中堆放，采取可靠的消防措施，设置明显的防火标志。严格控制火源、电源和明火使用。施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设消防通道。施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、拉用电热器具。施工现场严禁抽烟，现场的防火作业，必须按防火要求，严格执行“十不烧”的规定。施工现场的防火作124、业，必须执行审批制度。施工现场的用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电流管理，以防发生电气火灾。安质部负责对本项目部的防火安全教育工作，普及消防知识，保证各项防火安全制度的贯彻执行。日常消防检查由安全日检查人员负责，项目部防火检查每月不少于一次，由项目部防火责任人组织执行。发现火险隐患，必须立即消除，对于难于消除的隐患限期整改。对违反规定造成火灾的有关人员进行处罚，情节严重的依法追究刑事责任。 3、应急措施施工现场一旦发生火灾事故，事故现场应急救援小组根据当时的情况立即采取相应的处置措施或进行现场抢救，同时以最快的速度报警，应急领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织指挥抢救排125、险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小的范围内，并最大限度的减少人员伤亡和财产损失。 发生火灾时，迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。扑灭火灾时，按照“先控制后灭火，救火重于救火，先重点后一般”的灭火战术。当火场离开关较远，需要剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路。当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火，人体的各部位与带电提保持充分的距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能较好的灭火器如干粉灭火器，二氧化碳灭火器或干燥的沙子，严禁使用导电灭火剂126、扑救。气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭阀门停止供氧。一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重及时拨打119报警，讲清火险地点、情况、报告人及单位等。如果火势较大而无法扑灭时，各级领导要迅速组织人员逃生，原则是先救人，后救物。无关人员要远离火场和固定消火栓，以便于消防车辆驶入。火灾时，由于有烟气，能见度差，现场指挥人员应保持镇静，稳定好人员情绪，维持好现场秩序，组织有序疏散，防止惊慌造成挤伤，踩伤等事故。利用现场有利条件，快速疏散。有条件的可用湿毛巾、堵住嘴、鼻、用湿毯子披围从烟火中冲过去。火灾中，一旦人体身上着火，应尽快把衣服撕碎脱掉，切忌不能奔跑，那样使火越烧越127、旺，还会把火种带到其它地方，如旁边有水，立即用水浇洒全身，或用湿毯子等压灭火焰，着火人也可就地打滚，把身上的火焰压灭。迅速疏通消防通道，便于消防车顺利到达现场。在消防车到来之前，以安全消防组织成员为主，其余人员均有义务参加扑救。灭火扑救：初起火灾最容易扑灭，在消防人员到来之前，如能集中合力扑救，常能化险为夷，转危为安。根据不同的起火原因，可以采取隔离法、冷却法、窒息法，火灾现场指挥人员要在第一时间内和邻近所有灭火器，不要零打碎散，集中对准火点，尽量抓住战机把火消灭，或者控制火势的发展，最后由消防人员彻底将火扑灭火焰。消防车到来之后，校内人员配合消防专业人员扑救或辅助工作。配合消防部门调查事故原128、因，维持秩序。使用器具：灭火器、水桶、脸盆、铁锨、水浸的棉被等。扑救方法：扑灭固体物品火灾，如木制品，棉织品等，可使用各类灭火器具。扑灭液体类物品火灾，如汽油、柴油、食用油等，只能使用灭火器、沙土、浸湿的棉被、绝对不能用水扑救。物资疏散：火场上的物资疏散，目的是为了最大限度地减少损失，防止火势蔓延和扩大。首先疏散的物资是那些可能扩大火灾和有爆炸危险的物资。例如起火点附近的油桶、液化气罐、化学实验室依然有毒物品，以及杜塞通道使灭火行动受阴的物资。疏散性质重要、价值昂贵的物资。划出警戒范围，严禁其它车辆和无关人员进入着火现场，以免发生不必要的伤亡，同时也为火灾消灭后的调查起火原因提供有力的证据。如129、果在火灾调查人员未到之前火灾以及扑灭，失火单位应将了解的情况向他们介绍，并将火灾现场保护工作移交火灾调查组，并配合调查组提供当事人或见证人。当火灾发生时要充分发挥共青团、治保会、义务消防队的作用，做好受伤人员的护理工作，医务室应准备好止血药、绷带等必须药品，同时组织人员和车辆急送医院或联系医院对受伤人员的抢救。如有伤者谔谔要及时送往医院救治。按照公司事故、事件调查处理程序规定，火灾发生情况报告要及时按“四不放过”原则进行查处。事故后分析原因，编写调查报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评价并改善预案。火灾发生情况报告应急准备与响应指挥小组要及时上报公司。 第九节 洞顶下沉、洞内收敛过快事故130、的应急处理隧道开挖时，必须对开挖工作面及其附近区域进行布点监测，并定期进行监测，绘制实测的回归曲线。当发现隧道拱顶下沉以及收敛过快时，应采取以下措施：停止继续施工，撤出施工人员；尽快向相关部门通报实际情况，商议处理意见；在拱顶下沉和收敛过快处应加强支护；工作面未及时封闭的尽快封闭，减少拱部土体的暴露时间；初次衬砌强度不够的增大强度；及时施作二次衬砌；加强隧道开挖的预支护，合理选择小导管的间距和注浆参数（采取增加小导管数量，调整超前支护注浆的浆液的类型、配比及注浆压力、持压时间等措施）；减少开挖进尺；采用爆破开挖的，要严格控制装药量，减小振动；因地下水流失而引起的拱顶下沉，应该采取注浆加固阻水和131、停止降水，或回灌措施；合理布置开挖顺序，确保临时支撑传力路径顺畅，开挖面不出现偏载。（九）管线风险预防及突发事故应急措施1、事故类型：管线变形过大2、预防措施 （1） 施工前先对管线进行悬吊等方式加以保护。 （2） 严格控制开挖尺寸 ，避免波动范围过大。 （3） 施工时采取土体改良，确保土体和易性和流动性等，保持进出土顺畅。 （4） 正确确定注浆量的注浆压力，及时、同步地进行注浆。 （5） 注浆应均匀，根据推进速度的快慢适当地调整注浆的速率，尽量做到与推进速率相符。（6） 根据管线及周边地面状况，在管线与隧道之间或管线底部基础，采取钢板桩及注浆加固等形式隔断或减小施工对其的影响。 （7） 加强132、施工监测，实施动态信息化施工管理。3、抢险措施（1） 变形可控状态 开挖并暴露管线，并对其进行悬吊等方式加以保护； 根据地面监测情况，及时调整施工方法。根据周边地面变形情况及时调整注浆量、注浆部位，对于沉降大的部位可采用补压浆的措施；根据管线及周边地面状况，在管线与隧道之间或管线底部基础，采取钢板桩及注浆加固等形式隔断或减小施工对其影响；从壁后注浆，减少漏浆； 联系管线部门，并配合管线部门对局部已产生变形，但还不影响周边环境的管线进行修补；加强施工监测，实施动态信息化施工管理。成立公司（或分公司）现场施工指挥小组，进行现场施工管理；（2） 变形非可控状态根据地面变形情况及时调整注浆量、注浆部位133、，对于沉降大的部位进一步加大采用补压浆的措施，减缓或制止地层和管线的进步变形； 紧急组织所有应急人员到位，根据指令快速调集足够的应急物资到场； 紧急向上线部门汇报，紧急联系所有相关部门（街道、道路、管线、警局等），并及时撤离、疏散附近人员、搬移贵重物品； 管线内渗漏物对周边环境有害的，应协助相关部门及时建立安全隔离区，并参与警戒和巡逻工作； 在专业部门的领导下，配合相关专业部门进行抢救工作；（十）缺氧窒息事故的预防 1、严格执行隧道内作业的各项规定、措施； 2、进入隧道内时，必须进行有关气体监测，合格后方可进入； 3、隧道内作业必须要加强通风，安装通风装置； 4、隧道内作业使用行灯，电压符合安134、全要求； 5、进入电缆沟、烟道、水沟等易发生人员窒息的地方，要进行监测； 6、现场工作人员须学习掌握，急救法和其他安全救护措施，避免因延误而产生不利因素； 7、做好对事故易发区的安全管理、健全记录资料。 8、窒息人身伤亡事故类型 （1）容器类工作缺氧； （2）管道、沟道内有有毒气体； （3）火灾燃烧缺氧窒息9 窒息应急救援预案 （1）最早发现人员窒息事件者应立即向安监部、值长、医务所报警； （2）安监部、值长、医务室接到报警电话后，应迅速按本预案的职责范围做好通知有关部门，发出救援指令，佩戴抢救器具，赶往事故现场； （3）各级人员到达事故现场，应根据事故状态和程度做出相应的应急决定，同时展开积135、极的救援方法，保证救援工作的及时性； （4）做好对危急事件现场的安全管理，避免由于混乱造成系列不安全事故发生，保卫部人员应对事故现场采取必要的组织措施，保障救援工作的有效性； （5）指挥部成员通知所在部门，按专业迅速向上级主管部门公安、劳动、工会等领导机关报告情况； （6）发生事故的部门要迅速查明窒息事故发生的原因及过程； （7）经过现场采取急救措施，有关人员配合医务人员将伤者送往医院，做进一步的救护和观察直至结束； （8）当事故控制后，在生产副总经理的领导下，组成安监、生调、设备技术部、工会、劳人部及发生事故部门人员参加的事故调查组。做好事故原因的调查上报和防范措施的制七、其它安全保证措施（136、一）钢架加工、安装安全保证措施进入施工现场穿戴安全帽和必要的劳动保护用品。特殊工种包括卷扬机司机、天车司机、电焊工、电工、信号工等必须持证上岗。在电焊及氧气焊周围严禁堆放易燃、易爆物品。钢筋格栅堆码高度不得超过1.5米，并禁止抛摔。抬运钢架拱架时，应前后呼应、行动一致。使用车辆运输时，应将钢架拱架绑扎牢固，运输道路应平整，无障碍物。使用梯子时，必须搭在坚固的支持物上，不准立在凳子或台子上，梯脚应有防滑措施，梯子过高应设专人扶持。安设骨架前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定。钢架拱架就位后，必须支撑稳固，及时按设计要求焊连接成整体。在软弱围岩地段，拱脚，边角、立柱底部必须垫实，必要时应加底梁支137、撑。挂网应及时，并与骨架连接牢固。安装格栅拱架时，应设专人监视围岩的稳定情况，确认安全。（二）隧道土方开挖、隧道出渣安全保证措施开挖前应查明沿线地下障碍物的情况，对隧道穿越地段的管线、人防、上部房屋等必须采取安全措施，制定应急预案。土方作业人员必须根据作业要求，配戴防护用品。挖土作业时，必须设置井下作业人员公示牌，并做好安全技术交底，发现异常后必须立即处理，确认安全后方可继续作业，出现危险征兆时，应按照应急预案执行。合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工；开挖断面尺寸必须符合设计要求；边墙应采用单侧或双侧交错开挖，不得使上部支护结构同时悬空。边墙挖至设计高程时，必须立即安138、装格栅钢架并喷射混凝土。底板应根据监控测量结果及时施作，封闭成环。采用先拱后墙法施工时，应在拱圈混凝土达到设计强度的70%后，方可进行下部开挖。两工作面接近贯通时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两端工作面间的开挖距离余留8倍循环进尺，或接近15m时，立即停止一端工作，将人员及机具撤走，并在安全距离以外设立警戒标志，防止人员误入危险区。遇到塌方时，必须先按照应急救援预案的要求采取防止继续塌方的措施，并迅速完成临时支护。塌方地段危及地面交通和建（构）筑物安全时，在相应地面上划定危险区范围，设围挡或护栏和安全标志，阴暗时和夜间设警示灯，严禁社会车辆和人员进入，必要时设人值守。有水流侵入地段，必须气139、短水源，并采取疏导和排降水措施。开挖期间应做好量测、地质核对和掌子面描述，必要时进行超前地质勘探，并根据实际情况提出变更意见，修改开挖方法和技术参数。开挖作业中，不得损坏支护、衬砌和设备，并保护好测量用的测点；做好地质构造的核对和素描，地质变化处和重要地段，必须有照片记载。作业时发现地下管道、文物、不明物时，必须立即停止作业，并按要求处理或保护。在现况电力、通讯电缆2米范围内和现况热力、燃气、给排水管道1米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下方可进行开挖。土方垂直运输时，作业人员必须立即撤至竖井边缘安全位置，待土斗落稳时方可靠近作业。进入隧道的内燃机械与车辆，必须选用带净化装置的柴油机。汽140、油机械与车辆不得进洞。各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。（三）注浆安全保证措施作业和试验人员应戴安全帽，并根据所从事的工作穿戴相应的个人防护用品，严禁裸露。设专人负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。空压机、注浆机等应持有上岗证的专业人员进行操作。工作台架应牢固可靠。在竖井或隧道内配置浆液，应采取通风措施。配置浆液时，应穿戴合格的有效防护用品，非专业配浆人员不得动用各种机具。注浆初始压力不得大于0.2MPa。作业中应分级、逐步升压至控制压力。填充注浆压力宜控制在0.10.3 MPa。并密切注视压力表，如发现压力过高，立即停风，排除堵塞。注浆管喷嘴141、严禁对人放置。要经常检查和清洗注浆管，防止堵塞，发现问题，应及时处理。各种设备、设施应通过安全检验合格后方可使用。施工中，制浆、注浆机械设备和管路发生故障或检修时，必须在关机、断电、卸压后举行。应定期检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全。泵压出现异常增高，先松离合器，排除故障后方可继续施工。作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理、妥善处理。浆液中原材料有强酸、强碱等材料时应设专人管理。储存、运输、配制应遵守下列规定：强酸、强碱材料必须储存在专用库房内，必须建立领发料制度。采用敞口容器装料时，不得超过容器高度的3/142、4。配制溶液时，应采取防溅和降温措施。余料必须及时退回仓库储存，现场应配置应急药品和器械。现场拌制砂浆应有良好的排污、通风条件，清洗搅拌设备不得污染环境。打管和注浆时应注意调查地下管线和地下构筑物，采取有效的防护措施，若发现前方有异物，查明情况制定措施后方可继续施工。（四）喷射混凝土安全保证措施施工中应定期检查电源线路和设备的电气部件，确认用电安全。喷射机械设备布置在安全地段，喷射机注浆罐、水箱、风包等应安装压力表、安全阀，并在使用前进行耐压试验，合格后方可使用。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨损、击穿或松脱现象，发现问题要及时处理。处理机械故障时，必须使设备143、断电、停风。喷射作业时处理堵管时，必须先停风、停止供料、顺着管路敲击，人工清理。喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。喷射混凝土作业人员应配戴防尘用具。对所需喷射机械实行定机、定人、定岗位的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度。采用喷射混凝土时，坚持采用综合防尘措施：加强施工通风，降低粉尘浓度。喷射混凝土支护后，必须等混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方。喷洒混凝土作业，应划定作业区，非作业人员不得进入，各种管道通过道路应加以保护，严禁机械、车辆碾压。喷嘴前方严禁有人。喷洒混凝土作业中，围岩出现异常情况必须停止喷射作业，待采取安全措施后，确认安全后，方可继续喷144、射作业。喷射混凝土宜采用潮喷和湿喷工艺，不宜采用干喷工艺。（五）隧道防水安全保证措施塑料防水板属于易燃物，存放处及施工现场均严禁烟火，且需备有消防器材，防止发生意外。施工前应对所用机具进行检查，确保机具完好和使用安全。高处作业时，爬梯和施工平台应安全可靠。内衬钢筋焊接时，应设临时挡板，并有专人看管，防止焊渣或电火花点燃塑料防水板而引起火灾。防水层应在初期支护结构基本稳定,基面坚实、平顺无露筋、无漏水情况下，经隐检合格，并形成文件后方可施工。 防水材料应符合环保要求。施工前应学习材料使用说明书，了解材料技术性能。当材料在材料施工过程中会产生有害气体和粉尘时，应在施工组织设计中规定防护措施。作业人145、员应根据所用机具、材料和环境情况，按规定佩带防护用品，禁止裸露身体作业。 施工现场应有通风排气设备，现场有害气体、粉尘浓度应符合作业现场严禁烟火。当需用明火时，必须严格遵守用火管理的规定。用火前必须履行申报手续，经消防管理人员检查核实，确认消防安全措施落实，并签发用火证后，方可明火作业。作业中必须由消防人员跟踪检查、监控，确认安全。作业后，必须熄火。防水层的原材料，应分门别类贮存在通风且温度符合规定的库房内，严禁将易燃和相互接触后能引起燃烧、爆炸的材料混放在一起。库房应严禁烟火，并应按消防部门的规定配备消防器材。作业高度超过1.5米，必须支搭作业平台。作业中遗洒和剩余的残渣、边角料与清洗器具的146、残渣、废液，应及时清理，妥善处置，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。热合机、手持熔接器等操作手、应经安全技术培训，考核合格后方可上岗。热合机、手持熔接器等机具的电气线路和拆卸应由电工操作。手持式熔接器应符合下列要求：熔接器应设专人管理。使用前，应对熔接器进行检查，经试运行，确认合格。熔接器的热风口不得对向人。（六）隧道施工通风安全保证措施通风机及其管道的安装，应保持风机在高速运转情况下稳定牢固。通风机不得漏天安装，作业处必须有防火措施。通风机应设保险装置，发生故障时能自动停机。通风机和通风管宜装有风压水柱表，并应随时检查通风情况，确认正常。通风机启动前，应经检查确认各部螺栓紧固、风扇转动平稳、防护装置147、齐全有效。通风机运行中应随时检查，确认运转平稳、无异响，如发现异常应立即停机检修。当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。严禁在通风机和风管上装置、悬挂任何物件。作业后应切断电源，固锁电闸箱。长期停用时，应存放在干燥的室内。通风机运机中宜采取消音措施。定期测试通风量、风速、风压、检查通风设备的供风能力和动力消耗。无论风机运转否，均严禁人员在风管进出口停留。风机停止运转时，任何人不得靠近通风软管，亦不得将任何物品放在软管上，以免突然送风使软管猛然鼓起将人弹推入轨道或被车辆碰伤。每月至少对洞内空气按规定取样分析一次，在洞口公布结果。148、（七）防尘、防有害气体安全保证措施喷射混凝土宜采用湿喷方法。运输道路干燥时，应经常洒水湿润。喷射混凝土时应加强通风。作业人员应戴安全防护用品。做好个人防护，包括戴防尘口罩、定期体检、设浴室、太阳灯房等劳保措施。定期测试粉尘和有害气体浓度。五、应急物资序号抢险物资或设备名称规格单位数量1工字钢支撑工14根202木 枋100100mm根103钢 管423.5mm米3004小导管503.5mm米2005钢筋网片10平方米2006草 袋个2007砂 子立方米508水 泥P.O42.5吨59水玻璃桶1010螺纹钢筋22吨511电焊机台412注浆泵台313混凝土喷射机台314木 板100mm厚块3015潜水泵39米扬程台516水 管100mm米30017消毒用品18担架副219急救物品绷带、无菌敷料20氧气袋个1021灭火器个1022挖机台323救援车台3