1、杏林湾营运中心12号楼建设工程砌体结构及抹灰施工方案中建三局集团有限公司 杏林湾营运中心12号楼建设工程项目部 二一四年三月五日杏林湾营运中心12号楼建设工程砌体结构及抹灰施工方案编 制 人： 编制日期： 2014 年 03 月 05 日审 核 人： 审核日期： 年 月 日审批负责人： 审批日期： 年 月 日 中建三局集团有限公司 杏林湾营运中心12号楼建设工程项目部 二一四年三月五日目 录第1章编制依据- 1 -1.1编制说明- 1 -1.2编制依据- 1 -第2章总体概况- 1 -2.1工程概况- 1 -2.2墙体概况- 1 -第3章施工部署- 2 -3.1总体施工部署- 2 -3.2施工2、人员准备- 3 -3.3材料准备- 3 -3.4主要机具准备- 4 -3.5施工准备- 4 -第4章技术要求- 4 -4.1砌筑材料- 4 -4.2砂浆- 5 -4.3拉结筋- 6 -4.4构造柱- 6 -4.5过梁- 7 -4.6圈梁- 7 -4.7门窗的安装- 8 -4.8砌体基础- 8 -第5章主要施工方法- 9 -5.1砌体结构工艺流程- 9 -5.2抹灰施工工艺- 10 -5.3操作工艺- 10 -5.4主要施工方法- 14 -第6章质量要求及验收- 19 -6.1砌筑工程- 19 -6.2抹灰工程- 20 -第7章成品保护- 21 -7.1砌筑工程- 21 -7.2抹灰工程- 223、 -第8章环境保护及安全文明施工- 22 - 23 -杏林湾营运中心12号楼建设工程 砌体结构及抹灰施工方案第1章 编制依据 1.1 编制说明为有效指导本工程砌体结构及抹灰施工，保证砌体及抹灰施工进度以及施工质量，特编制本方案。本方案的主要内容为砌体施工中的常规施工方法和施工技术要求，同时对施工时间进行合理安排，制定可行措施保证本工程砌体施工顺利进行。1.2 编制依据1. 由厦门佰地建筑设计有限公司设计的杏林湾营运中心12号楼建设工程施工图纸；2. 杏林湾营运中心12号楼建设工程施工组织设计；3. 蒸压加气混凝土砌块 （GB11968-2006）；4. 砌体工程施工质量验收规范（GB502034、-2011）；5. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；6. 蒸压加气混凝土砌块应用技术规程（DBJ13-29-2006）；7. 蒸压加气混凝土用砌筑砂浆和抹面砂浆（JC890-2001）；8. 施工手册（第五版）。第2章 总体概况2.1 工程概况杏林湾营运中心12号楼建设工程位于园博园水域中心地带，杏林湾路东南侧，与园博园隔水相望。总建筑面积为159380m2，其中地下3层，建筑面积为43320m2；地上54层，建筑面积116060m2。建筑檐高为262.05m。本工程由主楼(首层为入口大堂、配套商业及消控室；二层为配套商业、电梯大堂；三四层为配套商业、员工餐厅；五六为5、员工餐厅、会议室等配套；七至五十三层办公,五十四为办公；16F、27F、42F,为避难层)地下室(战时人防,车库,设备房,库房,展廊)组成。2.2 墙体概况本工程各部位墙体的做法及采用的材料如下：部位墙体厚度砌体种类砂浆种类地下部分内墙（水泵房、柴油发电机房、变电所与制冷机房等潮湿房间)190mm、90mm粉煤灰烧结多孔砖（粉煤灰等工业废渣50%）强度等级MU10.0M7.5混合砂浆内墙（普通房间）200mm、100mm轻质加气混凝土砌块强度等级满足维护结构要求的专用砂浆地上部分外墙200厚轻质加气混凝土砌块强度等级满足维护结构要求的专用砂浆内隔墙150厚轻质隔墙设备间、卫生间和楼梯间等隔墙26、00mm、100mm轻质加气混凝土砌块强度等级满足维护结构要求的专用砂浆 第3章 施工部署3.1 总体施工部署根据本工程总施工进度计划，结合现场实际情况，将本工程砌体施工分为如下两个阶段：第一阶段：地下室砌体结构施工阶段（2014年5月20日2014年7月25日），本阶段砌体施工包括砌体结构样板工程施工及地下室砌体结构施工阶段。地下室砌体抹灰施工阶段砌体堆场及砂浆搅拌机、机具等统一布置于1#、2#车道附近区域地下室顶板上（具体布置区域详见总平面布置图），地下室砌体施工所需材料、机械等运输车辆行走路线为分别经1#、2#车道坡道运抵各层砌体拟施工区域。第二阶段：地上主体结构砌体施工阶段（2014年7、6月25日2015年3月20日），本阶段包括地上裙楼及塔楼各层砌体结构施工阶段。地上主体结构砌体施工按避难层划分成四个施工段，分别为1-16层、17-27层、28-42层、43层-机房层。在施工段内按由底到顶的方式施工。楼层内可将每个施工层分为核心筒和外框筒两个部分进行。其划分图如下：3.2 施工人员准备现场配置一名综合工长负责施工现场的全面管理并投入1组劳动力，共约60人左右，包括普工、砌筑工、混凝土工等。3.3 材料准备部位墙体材料数量地下室结构粉煤灰烧结多孔砖190m3M7.5混合砂浆30 m3轻质加气混凝土砌块1800 m3专用砂浆120 m3地上主体结构轻质隔墙2200 m3轻质加气8、混凝土砌块10200m3专用砂浆580 m33.4 主要机具准备（1）机械：施工电梯、切割机、砂浆搅拌机等（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆、筛子、线锤等3.5 施工准备（1）砌筑前，必须将楼、地面基层水泥浮浆及基层各种施工垃圾清理干净。（2）弹出楼层轴线、砌体墙身边线和楼层标高线，经复核，办理相关手续。（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术部、质量部复核，办理相关手续。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C159、以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。（6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。（7）做好水电管线的预留预埋工作。（8）“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。（9）内墙墙体施工准备工具式脚手架。第4章 技术要求4.1 砌筑材料砌筑材料品种、强度等级必须满足设计要求，且有产品出厂合格证书及性能检验报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。材料进场后，先进行外观检查，然后取样送检，待检测10、合格后方能用于现场施工。块体、水泥、钢筋、外加剂应有材料主要性能进场复验报告。砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷。砌块按规格、密度等级、出厂日期分批分别堆码整齐，并作标识。正常施工条件下，砌块堆放高度不宜超过1.5m。砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨、防潮和排水措施。砌块不宜着地堆放，防止浸水。采用7070的木枋，再用18mm厚的模板与木枋钉牢的方式阻断砌块与场地的直接接触。雨天时应采用彩条布进行遮挡，堆放场地具备下垫、上盖的足够防雨防潮措施。4.2 砂浆（1）水泥砂浆水泥采用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。其质量必须符合现行国家标准通用11、硅酸盐水泥GB 175的有关规定。进场后，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。检验批应按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的袋装不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按复验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。（2）砂砂浆用砂宜采用过筛中砂，砂中不应混有草更、树叶、树枝、塑料、炉渣等杂物，砂中含泥量、泥块含量、石粉含量等应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方案标准JGJ 52的有关规定。人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条12、件要求。（3）水拌制砂浆用水的水质，应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。（4）粉煤灰、生石灰、石灰膏粉煤灰、生石灰、生石灰粉的品质应符合现行行业标准粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程JGJ 28,、建筑生石灰JC/T 479、建筑生石灰粉JC/T 480的有关规定。1）砌筑前按设计要求进行砂浆配合比设计，且搅拌时间不得小于120s。2）砂浆应随拌随用，拌成后必须在3h内使用完毕，当施工期间最高温度大于30oC时，必须在2h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。3）预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的使用说明书确定。4.3 拉结筋（1）填充墙沿框架柱全高每隔13、500mm设置26拉结筋，本工程抗震设防烈度为7度，因此根据相关标准，拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm。（2）墙体转角处和纵横交接处沿墙高每隔500600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于16，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不得小于1000mm。（3）墙体洞口下部应设置26拉结筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。（4）墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。对口径大于100mm或有特殊要求的管线，其预埋件应留不少于26拉结钢筋，并砌入墙内500mm。4.4 构造柱墙长大于或等于层高的1.5倍时，应在墙的中段增设构造柱，墙体拐角处、宽度大于3m的14、门窗洞口两侧,外填充墙的拐角处，内填充墙的墙端、拐角、丁字交叉处、十字交叉处及门窗洞边，均需要设置构造柱，且一段直墙上构造柱间距不大于3.6m；构造柱断面为：墙厚300（200）200，配筋为4B12（4A10），A6200，上下端400长度范围内，箍筋间距加密至100，构造柱的钢筋应锚入梁板内上下各La。根据设计说明9.1条，若电梯井不是剪力墙，井道四周除已有框架柱外均需另设构造柱，并沿井道四周每隔2m布圈梁，如下图：电梯井道构造 电梯角柱 电梯圈梁4.5 过梁门窗洞口上应结合门窗尺寸放置钢筋混凝土预制过梁.过梁型号按钢筋混凝土过梁(03G322-1)选用, 构件支撑长度不小于250mm。跨15、度大于0.6m的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时应设置截面宽度与墙厚相同的过梁。跨度小于0.6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配38的钢筋过梁。跨度大于或等于0.6m的过梁采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，过梁支承长度每侧不得小于300mm。过梁的长度为门窗洞口宽度加500mm，每边伸入墙体250mm。过梁质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，混凝土表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。 4.6 圈梁高度5m的后砌隔墙的中部应设置与构造柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带，做法详建筑物抗震构造详图03G329-1图集页次34。16、高度5m且6m的后砌隔墙的中部应沿三等分点设置与构造柱连接且沿墙贯通的两道现浇钢筋混凝土圈梁,圈梁尺寸为墙厚200，配筋为4B14，A8200。门洞上面的圈梁，其截面高度及配筋应按过梁要求设置。顶部为自由端的墙体应设置沿墙全长贯通的圈梁。当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000mm。洞口处可用过梁代替圈梁，圈梁的具体做法如下：4.7 门窗的安装在门窗洞口两侧预埋C20细石混凝土块（规格为墙厚200250），其混凝土块由门窗洞口上、下边400mm起步，中间间距不大于700mm。用M6的膨胀螺栓固定门窗框。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。两侧设有构造柱的门窗洞口在安17、装门窗时，应在构造柱上预埋钢板（洞口上、下边400mm起步，中间间距不大于700mm），然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。4.8 砌体基础内外填充墙底部应采用200高同墙厚的C20细石混凝土作为砌体基础。安装后封砌密实，并应达到隔声及防火规范耐火极限要求。第5章 主要施工方法5.1 砌体结构工艺流程5.2 抹灰施工工艺5.3 操作工艺5.2.1 施工准备（1）砌筑开始前，专业工长对参加砌筑的班组长及工人进行安全、质量交底，交底内容应包括砌体的组砌方式、施工内容、施工顺序、质量标准、注意事项等，交底应保留书面记录。（2）砌筑前一天将砌块湿润，砌筑时含水率18、宜小于15%。5.2.2 基线验收及墙体弹线结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行墙体弹线，填充墙的边线和门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许范围内。5.2.3 植筋及构造柱钢筋绑扎砌筑前先设置拉结筋与构造柱插筋，按照要求进行植筋处理。植筋施工的队伍必须具有相关资质，施工操作有专业队伍来完成。5.2.3.1 植筋施工工艺流程 5.2.3.2 施工方法及要求 (1)剔除混凝土表层、露出原来的钢筋；(2)划定位线，标明钻孔位置、孔径及孔深；(3)钻孔梁上采用静力抽芯钻进行钻孔，其它部位可采用电动冲击钻。孔径应大于钢筋直径46mm。外径孔壁与原有钢筋混凝土构件边缘间的宽度19、（最小孔壁厚度）应不小于5cm。成孔时不得破坏原有混凝土构件的结构，不得切损构件原有纵向受力筋和其他受力筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。(4)清孔成孔后应立即清理，使用钢丝刷清除孔壁的灰粉，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂粒等掉入孔内。(5)干孔：自然风干。(6)钢筋表面处理采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去残留的油污或汗等。已经处理过的钢筋应尽快植入孔内，避免重新生锈。(7)配胶将粘合剂严格按比例配制，计量准确，搅拌均匀。每次配成的粘合剂应在半小时内用完20、。(8)注胶将粘合剂尽快注入到清理干净的孔内，注胶量为孔深的1/22/3。水平筋的灌注胶应将胶送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气。(9)植筋立即将钢筋植入到孔中至底，提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。钢筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂浆及时封堵孔口防止粘合剂流出影响饱满度。植筋前应做拉拔试验，植筋后砌筑时间应根据固化时间确定，不得提前。(10)养护固化已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。24小时后可进行下步施工作业。一般20时粘合剂在35天可完全固化。5.2.4 拌制砂浆预拌砂浆在储存过程中严禁随意加水，应确保先存先用，后存后用。砂浆应在规定的时间内使用完毕，不得超保塑时间使用。21、严禁不同品种砂浆混存使用。5.2.5 砌筑基础、排块撂底（1）加气混凝土砌块砌筑时，墙体底部应砌200mm高同墙厚混凝土基础，混凝土强度等级宜为C20。（2）砌筑前，按砌体实际尺寸和砌块规格尺寸进行排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。不足整块的据切成需要尺寸，但不得小于砌块尺寸的1/3。5.2.6 挂线、砌墙（1）墙体砌筑前，应根据建筑物平面、立面图绘制砌块排列图。排列图应考虑砌块错缝搭砌的规定，并应设置皮数杆。用方木制作皮数杆，并根据砌块尺寸、墙体高度及顶部斜砖高度从上往下倒排并进行模数计算。皮数杆上应标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并随时检查其准确性。皮22、数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以48m为宜，在两根相对皮数杆间拉通线。（2）在砌筑时应向砌筑面适度洒水湿润并清除浮浆。（3）砌块应一律咬砌，详见下图。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砖，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm。除砌体底部第一皮砌块外，同一堵墙应用同类型、同等级砌块砌筑，不同等级的砌块不宜混砌。（4）砌体23、应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60o，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔7d后补砌。斜砖顶砌做法（5）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均应进行勾缝。砂浆饱满度不小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。（6）按设计和构造要求设置拉结筋、构造柱和过梁。埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得24、任意弯折，后置于混凝土墙柱的拉结筋可选用膨胀螺栓法或植筋胶后植法进行施工。构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板适当湿润，将模板内的落地灰、砌块渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土同配合比的水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。（7）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2A6拉结筋，钢筋伸入墙体内每边不小于700mm。（8）在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于3825、o时，不宜进行施工。（9）填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。5.4 主要施工方法5.4.1 砖砌体1) 砌筑前，先应提前12d浇水润湿，砖含水率宜为10%15%，禁止一边浇水一边砌筑。其它材料制作的砖块不能与它混砌，因为不同材质的砖块收缩率是不同的。常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。砖表面粘着泥、杂物及浮灰等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑。2) 雨天不宜施工。雨天不能砌筑，因为砖块及砌体会被雨淋湿，影响砂浆与蒸压灰砂砖的粘结力，有时还会造成砌体的倒塌；砌筑时中途下雨，应对新砌好的砌体必须采取覆盖措施，不能被雨淋湿。3) 砌筑方法宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰26、一块砖、一揉挤的砌筑方法。砌砖时一定要跟，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌砖上下错缝，内外搭结，防止砌成通缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。水泥砂浆必须在3小时内用完，墙砌完必须清理干净。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。4) 砌体勾缝要随砌随勾，最好用稍粗的建筑钢筋弯成一个弯头，把灰缝中挤出来的砂浆往里轻推，形成凹形的灰缝沟并凹进墙面2，这样既美观，又可以提高砂浆的密实度和砂浆与砖块结合的紧密度，同时还可以提高抹灰层与砌体基层的粘结牢固度。5) 在砖砌筑转角处，交接处应设置皮数杆27、，皮数杆上标明砖皮数，灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相应两皮数杆上砖上边线处拉水准线。6) 根据砖墙厚度不同，砖墙砌筑可采用全顺，两平一侧、全丁、一顺一丁、梅花丁或三顺一丁等形式。对于撞动的小砌块应重新铺砌。7) 砖墙水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度为812mm,以10mm为宜。特别要注意在砌体与柱子的结合处砌筑时，灰缝不能过厚，并且砌筑时要顶紧。砌体灰缝必须饱满，竖向灰缝的砂浆饱满度不低于80%，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、明缝和假缝。灰缝的厚度和砂浆饱满度与提高墙体质量、提高砌体抗剪强度、防止产生收缩裂缝关系极大，28、因此十分重要。8) 脚手架应采用双排外脚手架，不应在新砌的墙体上留脚手架洞。如果内墙砌筑时不得已留置脚手架洞（外墙不得留置），事后一定要用同配比的砌筑砂浆和砖块塞实塞紧（最迟在抹灰前十天修补完毕），避免墙体造成渗水、开裂等缺陷。9) 对设计规定的洞口、管道应在砌筑时预留预埋，不得随意打凿，拉结筋伸入墙内长度1000mm，构造柱、过梁按混凝土等级和要求捣制密实，对于灌浆的芯柱应采用不封底的通孔砌块，半封底的砌块必须清除毛边。第一皮砌块要开口砌出操作孔，清除孔内杂物，用水冲洗干净。10) 墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，其高度不宜超过一步架高，长度不小于高度的2/329、。11) 对直形墙宜在外侧挂水平线，每皮砖都要挂线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。墙面应随砌随勾缝，勾缝要求光滑、密实、平整。12) 在施工中，为减少灰缝变形，砌体沉降，一般日砌筑高度不宜超过1.8m或砌筑至圈梁底；雨天时，不宜超过1.2m。墙砌体时不宜设脚手架眼，砌砖墙超过高度时，必须搭设好脚手架后方可砌筑。13) 钢筋混凝土墙或柱与砌体用26钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔400设置，采用植筋技术，锚入混凝土墙或柱内的长度达到植筋规范的要求。植筋操作如下： 放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 30、钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 钢筋清理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。 锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一31、边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。5.4.2 加气混凝土砌块1） 加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑前的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块边上边线间拉准线，依准线砌筑。2） 加气混凝土砌块的砌筑表面应适当洒水。3） 砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）4） 加气混凝土砌块的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2A6的拉结筋或A4钢筋网片，拉结筋或钢筋网片的长度应不小于700mm5） 加气混凝32、土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚厚度为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。6） 加气混凝土砌块墙的的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。7） 加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位：（1） 建筑物室内地面标高以下部位：（2） 长期浸水或经常受干湿交替部位；（3） 受化学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳等环境：（4） 砌块表面经常处于80以上高温环境1加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。2） 每一楼层内的砌块墙体33、应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。5.4.3 墙体抹灰墙面清理挂钢丝网浇水湿润墙面放线吊垂直、套方和抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理做护角抹底层砂浆抹中层抹罩面灰养护1) 抹灰前必须先找好规矩，即死角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。2) 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，先抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。3) 基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土砌块基层抹灰时，宜先洒水湿润，浇水量以水分34、渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水。4) 在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。5) 采用水泥砂浆面层时，须浆底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。抹灰层在凝结前，应发那个值快干、水冲、撞击和振动。6) 纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰56成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。7) 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。8) 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面会35、墙面凸出，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。5.4.4 构造柱、圈梁施工1、钢筋绑扎（1）构造柱钢筋绑扎钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于l0d(d一箍筋直径)，弯钩角度不小于135。 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每400mm设两根6水36、平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。（2）圈梁钢筋绑扎圈梁钢筋在模板支好后绑扎。在构造柱处进行搭接绑扎。在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧。圈梁与楼梯间及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。2、模板施工37、（1）构造柱模板支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。构造柱采用木模板。采用一般的支模方法。用木模贴在墙面上，与墙面钉牢。 根部应留置清扫口。（2）圈梁模板圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。3、混凝土浇筑、振捣：构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距闲置的钢板5060cm处，将混凝土卸在钢板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。浇筑混凝土构造柱时，先将振38、捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。浇筑混凝土时，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；发现漏浆等现象，指派专人检修。表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应立即压实、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。5.4.5 其他做法1) 墙身防39、潮做法：根据设计图纸要求，本工程墙体防潮采用在内外墙体抹20mm厚1:2.5水泥砂浆（内掺水泥重量3%5%的防水剂），内外墙在室内地面以下60mm处设置连续的水平防潮层。2) 墙柱护角线做法：阳角2m以下均做20厚1:2水泥砂浆护角，角边宽50mm。3) 窗台压顶做法：100厚C20细石混凝土，宽同墙宽，内配2A10，A6箍筋200两端入墙不小于200。4) 防火墙、防火隔墙均应砌至结构板底或梁底，用不燃材料填塞缝隙。5) 所有烟道,立管在穿越非本功能空间的室内时应用碎砖水泥砂浆包砌，最薄处30厚。6) 构造柱遇到与设备孔洞打架时，构造柱顶仅至门洞/孔洞下侧过梁底。第6章 质量要求及验收6.140、 砌筑工程6.1.1 质量要求（1）上墙的加气混凝土砌块要满足28天龄期要求，砌块的水平灰缝为15mm，竖向灰缝为20mm。要做到“横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，砌筑得当。”（2）砌墙时应该上下错缝，加气块的搭接长度为砌块长度的1/3，墙体轴线位移控制在10mm以内，平整度控制在8mm以内，垂直度控制在5mm以内。外墙上下窗口位移控制在2cm以内。（3）加气混凝土砌块砌筑前向砌筑面适量浇水。（4）砂浆应该随拌随用，水泥砂浆应该在2小时内使用完毕，水泥混合砂浆应在3小时内使用完毕。（5）其他各项施工应该满足砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）的要求。6.1.2 质量验收项 次项 41、目允许偏差（mm）1主控项目砌块和砂浆强度等级必须符合设计要求2一般项目砌体的位置及垂直度允许偏差轴线位移10垂直度3m53m10表面平整度8门窗洞口高、宽（后塞口）5外墙上下洞口偏移203加气混凝土砌块不应与其它砌块混砌4加气混凝土砌块砂浆饱满度要求水 平80%垂 直80%5拉结钢筋或网片位置设置，埋设长度符合设计，竖向位置偏差不超过一皮高度。6加气混凝土砌块搭砌长度要求1/3砌块长7加气混凝土砌块灰缝厚度要求水 平15垂 直208梁底板底应预留一皮，7日后补齐挤紧6.2 抹灰工程1） 抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2） 抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3） 抹灰砂浆42、的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，并控制在初凝前用完。4） 抹灰前要应清除砌体表面杂物，做到将要抹灰的面上无残留灰浆、舌头灰及尘土等，同时对墙面松动、墙面上有空洞处应先进行重新补砌或用水泥砂浆进行修补；对于混凝土基体应表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）或界面剂。5） 室内抹灰如果在屋面防水完工前施工，必须有防水、防渗措施，以不污染成品为准。6） 如果墙体被水淋透，一定要等风干后再进行抹灰。7） 当面层纸筋灰已抹好后，不得在其上再抹水泥砂浆。8） 在找平层（底层灰）抹灰时，一定要用工具将砂浆一次粉上墙面，千万不要用粉刷工具在粉刷面上过度来回磨抹，这样会降低抹灰43、层与墙体的粘结牢度而产生分离、空鼓。9） 抹灰砂浆中严禁掺加“石灰王”之类的外加剂。10） 一般抹灰的允许偏差和检验办法。一般抹灰的允许偏差和检验办法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查第7章 成品保护7.1 砌筑工程（1）加气混凝土砌块在运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。（2）搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。严禁将脚手架搭设在44、墙体上。（3）加气混凝土砌块不得随意砍劈，必须使用专用工具切割。（4）空调通风、电气管线及预埋件等施工时应注意对墙体的保护，严禁随意在砌筑完成后的墙体上开洞。如确需开槽、开洞，应弹线切割，并保持块体完整，如有活动或损坏，应进行补强处理。（5）墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得随意拆改或损坏。（6）材料运输时手推车应平稳行驶、特别在门洞口处，防止碰撞墙体。（7）砌块在施工过程中，如遇雨天时，靠外墙的砌块必要时要加以遮盖砌块遇雨泡水。7.2 抹灰工程（1）推小车或搬运物料时,不得碰撞墙角，门窗框等，压尺和铁铲等不要靠在刚完成抹灰的墙面上。（2）拆除脚手架时要注45、意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。（3）保护好墙上已安装的配件，电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗柜上的砂浆要及时清理干净。（4）抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。（5）保护好地漏、管道等处不被堵塞。（6）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。（7）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备，管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。（8）砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。（9）严禁在己完成抹灰墙面的房间内地面拌制砂浆及堆放砂浆。第8章 环境保护及安全文明施工（1）在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，46、机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检验符合要求后方可施工。（2）施工墙身砌体高度超过楼地面1.2m以上时，应搭设脚手架。内脚手架高度应低于砌体高度。（3）施工作业时间必须佩戴好安全帽。（4）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。（5）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品总荷载不得超过相应区域的允许活荷载。（6）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。（7）砍砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖掉落伤人。（8）小车运输砌块前后距离平道不小于2m，坡道不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。（9）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。（10）人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。（11）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。（12）砌块砌体上不宜作为其他施工临时设施、支撑的支撑点。（13）做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。（14）施工现场应经常洒水，防止扬尘。砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。