1、正本特大桥跨省道公路48+80+48m预应力混凝土连续梁工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据：12、工程概况：12.1、主梁构造：12.2、预应力体系：23、工期计划：24、施工场地布置及临时设施35、施工组织机构及主要人员35.1、施工组织：35.2、组织机构：45.3主要工种人员计划表：66、主要材料供应计划66.1、材料计划66.2、机械计划87、施工总体方案及主要工序施工方法87.1、施工总体方案87.2、主要工序施工方法117.2.1、0号块的施工：12防撞墙预埋钢筋2、（防撞墙构造及钢筋布置图）17A形墙预埋钢筋（接触网支柱、竖墙、盖板及遮板布置图）17B形墙预埋钢筋（接触网支柱、竖墙、盖板及遮板布置图）17C形墙预埋钢筋（接触网支柱、竖墙、盖板及遮板布置图）17泄水管采用外径为160mm，梁体内泄水管长为40cm,（见概图一）17横隔板两侧泄水孔采用外径为110mm，长为80cm,（见概图一）17通风孔采用内径为100cmPVC管（见概图一）17综合接地钢筋及接地端子177.2.2、悬臂段的施工：177.2.3、 边跨现浇段施工287.2.4、合拢段施工及体系转换307.3、模板制作安装347.4、钢筋加工安装367.4.1、 钢筋加工：367.4.2、 3、钢筋绑扎安装377.5、预应力体系的施工387.5.1预应力筋（束）制作387.5.2、制孔及管道安装38（8）梁内预埋件390#块内纵向预应力管道、钢筋、预埋件及预留孔比较多，0#块内所有构件要求做到一次埋设，一次到位，每一个构件都必须仔细检查，认真复核，以免给以后工作带来很大麻烦。39连续梁内预埋件如下：40防撞墙预埋钢筋（防撞墙构造及钢筋布置图）40A形墙预埋钢筋（接触网支柱、竖墙、盖板及遮板布置图）40B形墙预埋钢筋（接触网支柱、竖墙、盖板及遮板布置图）40形墙预埋钢筋（接触网支柱、竖墙、盖板及遮板布置图）40泄水管采用外径为160mm，梁体内泄水管长为40cm,（见概图一）40横隔板4、两侧泄水孔采用外径为110mm，长为80cm,（见概图一）40通风孔采用内径为100cmPVC管（见概图一）40综合接地钢筋、接地端子40接触网支柱407.5.3、预应力钢绞线编束和穿束407.5.4、预应力束（筋）张拉407.5.5、孔道压浆与封锚427.6、砼的生产、运输及浇筑437.6.1、材料437.6.2、混凝土配合比437.6.3、混凝土浇筑447.6.4、混凝土振捣457.6.5、混凝土的养护及拆除模板457.6.6、梁段混凝土施工注意事项：468、确保质量的措施478.1 质量目标478.2质量保证体系（见附件1）478.3组织组织机构及质量检查流程478.4质量保证措施4885、.4.1 挂篮行走技术保证措施488.4.2箱梁节段技术保证措施488.4.3 箱梁挠度及预拱度技术保证措施498.4.4连续梁施工的线型控制分析498.4.5、张拉质量要求518.4.6、张拉注意事项528.4.7、线形控制方法与注意事项：529、安全保证措施及安全体系框图559.1安全目标559.2安全保证体系559.2.1安全组织机构设置559.2.2安全生产保证体系框图（见附件4）579.2.3安全保障检查程序框图579.3安全保证措施58XX特大桥跨XX省道48+80+48m预应力混凝土连续梁施工方案1、编制依据：1.1、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2005】16、60号）。1.2、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）。1.3、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160）。1.4、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ2132005）。1.5、XX设计的XX特大桥施工相应部分图纸。1.6、无碴轨道现浇预应力混凝土连续梁（通桥【2005】2368-）1.7、XX高铁XX管段实施性施工组织设计。1.8、XX技术交底。2、工程概况：XX特大桥全长54743.95m，我工区施工其中13km，起讫里程为DK333+000DK346+000，共413个桥墩。B89B92号墩为跨XX省道三跨连续梁，预应力混凝土连续梁主跨为7、48+80+48m，一联全长177.5m（含两侧梁端至边支座中心各0.75米）；无碴轨道双线桥面，桥面板宽度12m，左右线间距5m，防撞墙内侧净宽8.8m，桥上人行道钢栏杆内侧净宽11.9m，桥梁建筑总宽12.28m；连续梁全部位于直线上，桥面坡度2。2.1、主梁构造：箱梁梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽12m，底宽6.7m。顶板厚度除梁端附近外均为40cm，底板厚度40至100cm，按直线线性变化，腹板厚48至60、60至90cm，按折线变化。全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。梁全长为177.5m，计算跨度为48+80+48m，中支点处8、梁高6.65m，跨中9m直线段及边跨13.25m直线段梁高为3.85m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。箱梁纵向分0号段、悬臂浇筑段、合拢段及边跨现浇段，其中0号段长12m，悬臂纵向10个节段分段长度为22.7m+13.1m+73.5m，合拢段长2.0m，边跨现浇段为7.75m，全桥共47个梁段，一联全长177.5m。箱梁砼采用C50级预应力钢筋混凝土，主梁混凝土量为2889.78m3，封锚采用强度等级为C50的无收缩混凝土，防撞墙及电缆槽竖墙混凝土强度等级为C40。2.2、预应力体系：纵向预应力体系：预应力钢筋采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003预9、应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用与之配套的机具设备，管道形成采用金属波纹管成孔。横向预应力体系：预应力钢筋采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用BM15-4（P）锚具及配套的支承垫板；张拉体系采用YDC240Q型千斤顶；管道形成采用7019mm扁形金属波纹管成孔。竖向预应力体系：竖向预应力钢筋采用25mm的高强精轧螺纹钢筋，型号为JL785，极限强度fpk=980MPa，屈服强度0.2=785MPa，伸长率s7%，10h松弛率1.5%；锚固体系采用JLM-25型锚具；张拉体系采用YC60A型千斤顶；管道形成采用内径35mm铁皮管道成孔10、。3、工期计划： 计划2009年1月进行B90#墩0#块施工，2009年1月底进行B91#墩0#块施工，0#10#段施工以B90主墩与B91主墩为中心，分别采用2套菱形挂篮对称施工，每月完成2个节段，在2009年9月上旬完成边跨合拢，9月完成中跨合拢，9月底进行桥面系施工。XX连续梁计划工期安排表序号步骤工序项目工期开工日期结束日期1（一）桩基施工602（二）主墩承台施工303（三）主墩墩柱施工104（四）墩身养护157（五）支座施工28（六）0号段施工409（七）挂篮安装1510（八）1号段施工1511（九）2号段施工1512（十）3号段施工1513（十一）4号段施工1514（十二）5号段施11、工1515（十三）6号段施工1516（十四）7号段施工1517（十五）8号段施工1518（十六）9号段施工1519（十七）10号段施工1520（十八）边跨现浇段施工2021（十九）边跨XX段施工1022（二十）中跨XX段施工104、施工场地布置及临时设施临时设施利用梁部以下工程设施，施工便道沿桥修通已正常通行。由于连续梁跨越XX省道，设钢筋加工场地2个，在B90#墩和B91#墩左侧分别设钢筋加工场地，分别用于两个“T”构的钢筋加工。已建成配电房在线路右侧、靠近B90#墩, 边跨现浇段场地地面要进行地基处理并搭设临时支架进行边跨现浇。5、施工组织机构及主要人员5.1、施工组织：XX特大桥跨XX省12、道连续梁施工由第一作业队连续梁施工队负责实施。采用2套支架，0号块一套模板；挂蓝2套，悬臂段模板两套；边跨现浇段支架两套，模板一套。5.2、组织机构：5.2.1XX特大桥跨XX省道连续梁施工由连续梁施工队负责，工区提供指导、协助、督促。 5.2.2成立连续梁施工队，根据工序要求设6个作业班：（1）模板、架子班：主要负责0号支架的搭设、调整。（2）钢筋工班：负责梁体钢筋制作、安装。（3）木工班：负责模板的加工、拆立和维护。（4）混凝土班：负责混凝土的施工和箱梁压浆、混凝土养生、封锚等工作。（5）张拉工班：负责预应力筋的施工。（6）综合工班：负责机械设备的维修和保养及电力保障。5.2.3组织机构框13、图组织结构图工区经理 总工程师 生产副经理 工点技术负责人测 量 工 程 师专职安全质量检查员材 料 员专 职 试 验 员模板、架子班钢 筋 工 班木 工 班混凝土工班张 拉 工 班综 合 工 班5.3主要工种人员计划表：人员计划表序号工 种单 位数 量备 注1钢筋工人302张 拉人103起重工人54木工人165混凝土工人86电焊工人87技术及测量人员人4负责现场技术及 线形控制高程测量8安全员人29现场管理员人210合计人85备注：混凝土施工时各工种配合，各工种人员根据工程进展情况可随时增减。6、主要材料供应计划6.1、材料计划材料计划表6.2、机械计划主要机械设备序号名称规格型号数量备注114、混凝土输送泵HBT6012汽车吊20t23混凝土运输搅拌车9 m364装载机柳工ZL50型1平整场地5发电机75Kw1备用6慢速卷扬机5t27钢筋调直机JKK52调直钢筋8千斤顶YDC240Q2横向张拉9千斤顶YC60A2竖向张拉10张拉千斤顶OVMYDC4000KN-2004纵向张拉11电动油泵OVMZB4-5004纵向张拉12钢筋对焊机UN-100213钢筋切断机QJ50-12钢筋加工14钢筋弯曲机GWJ-50A2钢筋加工15电焊机ZXG-500316插入式捣固器1.2 kW10梁体用17附着式捣固器ZFHO-5048梁体用18真空灌浆泵ZB41管道压浆19挂蓝2套悬臂段浇注7、施工总体方15、案及主要工序施工方法7.1、施工总体方案本桥梁B89号B91号墩之间上部结构为 (48+80+48)m预应力混凝土连续梁，采用挂篮悬臂灌注总体施工方案。采用两套菱形挂篮分段悬臂灌注法施工，先在B89#、B90#主墩旁边用钢管搭设支架，支架顶部设置纵横分配梁，作为立模和施工平台。预压后灌注0号段（连续梁0号段预埋临时固结设备，设临时支座与0号段锁定，合拢后拆除临时锁定），0号块预应力施工结束后，在0号段上安装菱形挂篮，并进行预压，采用挂篮灌注1号梁段，开始对称悬臂浇筑其它标准节块，并保证桥梁主墩的两个标准节块基本同步；标准节块施工的同时，完成边跨现浇段的墩旁支架搭设、混凝土浇筑。在当日最低温度时16、，灌注边跨、中跨合拢梁段混凝土，形成连续梁。按照先边跨合拢、后中跨合拢的步骤进行体系转换，完成连续梁的主体施工。连续梁施工步骤如下页图所示。混凝土由拌和站集中供应，泵送入模。小型机具和钢筋等材料的垂直运输采用吊车，施工人员上下采用爬梯。连续梁施工步骤示意图7.2、主要工序施工方法0#块施工工艺流程图中线及高程测量预应力管道安装测量控制安装支座、铺设底模、立外侧模绑扎底板、腹板钢筋钢管支架搭设设置临时支墩墩顶预埋件检查钢管支架的设计钢筋制作检查验收砼浇筑砼拌合绑扎顶板钢筋立内模及端模预应力束制作养 生等强拆模张 拉压 浆穿 束张拉机具校验取试块凿毛清洗7.2.1、0号块的施工：0号块梁体内钢筋密17、集，预应力管道高度集中，加之主墩处有1道横隔板，结构非常复杂，是连续梁悬灌施工的一大重点、难点。0号块集中了该桥大部分纵向顶板束管道，管道预埋时每隔50cm以8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。（1）支架设计及拼装XX特大桥0号块采用支架法施工， 0#块全长为12.0m，墩顶纵向宽度3.6米，0#块砼方量为251.62m3，为方便施工，墩身混凝土浇注完，在主墩旁边搭设钢管支架，作为0#块的施工支架，同时在支架顶部安装横分配梁用作0#施工平台。纵向变坡段采用三角架作为纵向分配梁 ，墩顶18、采用短钢管支撑，纵向采用10槽钢背对背点焊，上面横向再铺设10X10方木，按照20cm间距铺设，所有的底模采用18mm的竹角板铺设；支架搭设好底模铺设完毕后采用堆载砂袋进行等载预压，0号块支架设计见下图。在墩身施工到一定高度时按XX特大桥连续梁桥墩埋设相关预埋件（预埋件位置要准确，埋入砼前应经过检查），待墩身砼达一定强度时，按XX特大桥连续梁支架设计图拼装支架，支架拼装应严格按拼装图进行，因支架是重要受力结构，拼装质量及焊接质量要确保可靠，支架拼装完毕应组织相关人员对支架进行检查，检查合格后即进行底模的安装。底模安装完毕，在其上测放原始标高点并作标记，测量人员要作详细的测量记录。0号块支架模板19、设计示意图（2）支架预压托架压载试验的目的：A、检验支架的可靠性；B、消除塑性变形，测出弹性变形，用以确定底模预抬值。压重量：考虑直接作用在托架上的荷载为0#梁段及模板等总荷载7200kN（砼（654.213t）+模板重量(50t)+人员机具(5t)+支架附属等(10t)），属均布荷载。压载试验采用7200kN的集中荷载取代0#梁段荷载。加卸载： 180t 360t 540t 720t（持荷12小时） 540t 360t 180t每加载或卸载阶段均持荷30min ,再测量各观测点的数据。（注：每级加载及卸载都要测量底模标高，用以计算底模变形值）测点布置：顺桥向布置三排，横桥向布置三排，共9个测20、点，测点采用16mm或20mm短钢筋，边测点距模板边10-15cm，标高比本梁段测点处的施工立模标高高出58mm,若测点有可能被压，则可将测量点布于底模的底面。为确保测量的准确，可在支架上多布几个测点。注意事项：若在压重过程中出现一些不正常现象（如异常的响声，变形值的突然增加），要及时处理或上报。问题查清楚之前，严禁加载。托架压载试验数据见表3.1。序号压载重量(kN)实测数据(mm)11800236003540047200554006360071800表3（3）临时支墩施工临时固结的作用是在上部结构悬臂浇注时，将桥墩和0块固结成刚构，避免不对称荷载引起梁体位移过大或倾覆。临时固结的形式为临时21、支墩，梁体合拢后予以拆除并实现连续梁的体系转换。墩旁设置临时支墩，采用截面为110110cm的C35钢筋混凝土墩，高度从承台加台顶面一直到梁底，承台加台施工时预埋临时支墩竖向主筋及箍筋，临时支墩顶设30cm硫磺砂浆层，用32根20的伸入承台加台和梁体均100cm，锚固钢筋将梁、临时支墩锚定在一起，B90#、B91#各设四个临时支墩。钢筋在临时支墩施工时预埋，施工中要注意确保预埋螺纹钢在底板中的正确位置。临时支墩布置图图3.1（4）支座安装 连续梁支座采用LXQZ大吨位球型钢支座，每个支点设两个支座。在B90#墩右侧设32500KN级固定支座，B90#墩左侧为32500KN级横向活动支座；B8922、#、B92#墩左侧支座为7000KN级多向活动支座，右侧支座为7000KN级纵向活动支座；B91#左侧32500级多向支座，右侧32500级纵向支座。活动支座安装好后要求临时锁定。 凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。用混凝土楔块楔入支座四周，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有2030mm空隙，安装灌浆用模板。仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至模板从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌23、满为止。灌浆材料终凝后，拆除模板及四周混凝土楔块，检查是否由漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座板的上、下支座连接螺栓。梁体在合拢前支撑于临时支撑上，当梁体合拢，体系转换时将支点转换到永久支座上。安装完毕应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生锈。根据施工计划，合拢段施工时间在2009年8月份，温度为2035，为消除梁体在设计载荷、温度变化及合拢后张拉钢索会引起的水平位移，各支座处按设计要求设置水平预偏值。（5）钢筋绑扎模板拼装加固 钢筋在加工棚内加工成型，底模上绑扎。底板腹板钢筋绑扎完后拼装侧24、模内模，最后绑扎顶板钢筋，加固模板，保证混凝土保护层厚度。（6）各种预埋件：防撞墙预埋钢筋（防撞墙构造及钢筋布置图）A形墙预埋钢筋（接触网支柱、竖墙、盖板及遮板布置图）B形墙预埋钢筋（接触网支柱、竖墙、盖板及遮板布置图）C形墙预埋钢筋（接触网支柱、竖墙、盖板及遮板布置图）泄水管采用外径为160mm，梁体内泄水管长为40cm,（见概图一）横隔板两侧泄水孔采用外径为110mm，长为80cm,（见概图一）通风孔采用内径为100cmPVC管（见概图一）综合接地钢筋及接地端子（7）混凝土施工：一次浇筑完成。在浇筑腹板混凝土时，在内模侧面开设窗口，使部分混凝土从窗口灌入，保证腹板下部混凝土浇筑密实。混凝土25、采用泵送，插入式振动棒捣固密实。混凝土浇筑完后及时进行覆盖养护，特别是加强箱内混凝土的养生，避免因养生不当造成混凝土的开裂。7.2.2、悬臂段的施工：标准节块采用挂篮悬臂浇筑，0号块施工完毕后，采用挂篮施工110号块悬臂段各节块。挂篮拼装、移动就位底模安装（标高控制，测量原始标高） 压重试验 重新调校底模并报检合格 安装外侧模及其支架系统（腹板）绑扎底板、腹板、横隔板钢筋并报检合格安装内模并固定牢固底模清理预埋挂篮后锚钢筋波纹管安装、定位并报检合格安装外模及其支架系统（翼缘板）砼浇筑 拆模张拉压浆下一节段施工。混凝土浇筑顺序为：底板腹板-顶板。底板和腹板浇筑时均采用分层浇筑法，层厚50cm，每26、层浇筑严格控制在砼的初凝时间之内。顶板砼浇筑不分层，一次浇筑成型。砼浇筑时，采用砼输送泵分别垂直泵送入模，高频振捣器捣固，施工中两悬臂浇筑方量差严格控制在2m3之内。底板两端砼直接泵送入模，中部由腹板内侧开“天窗”，在腹板内侧中部开设“观察窗”，砼通过“观察窗”泵送入模并捣固，在浇筑到一定高度后，封闭“观察窗”，通过顶板泵送砼入模，最后浇筑顶板砼。砼强度达到设计强度的100且龄期不得少于五天后按设计要求及对称同步原则张拉纵向预应力筋。悬臂浇筑施工工艺流程图养生、等强穿预应力束预应力束制作张拉机具检验张 拉压 浆挂篮滑移挂篮施工完毕等 强绑扎底板钢筋和安装预应力管道标高控制绑扎顶板钢筋及预应力管27、道挂篮预留孔灌注梁段砼并制作试验块线型控制绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模检查挂篮安装砼配制测量控制墩顶0#块施工完毕挂篮试验挂篮制作验收挂篮设计、复核循环N次挂蓝纵移流程图（1）挂篮结构设计挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业(悬灌、张拉等)现场，挂篮设计应能承受最大梁段重量及施工荷载，并按最不利荷载设计加工。根据我公司多年施工悬浇桥梁的经验，该桥采用菱形挂篮，该形式的挂篮具有节点少、变形小、质量轻、结构完善、施工方便和适应性强等优点。 主要技术参数适用最大梁段重 1500KN，最长梁段长度为3.5m，梁高3.856.65m，每副挂篮自重约1350kN。选材采用便于购置和易于加工28、的普通型钢。 结构型式挂篮组成项 目内 容承重系统菱形结合梁、前上横梁、后上横梁底模系统纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统侧模系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁走行系统结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统锚固系统压紧器、锚固筋等桁架：桁架是挂篮的主要承重结构，由32a槽钢加工而成，分立于箱梁腹板位置，其间用型钢组成平面联结系。后锚梁和前吊梁由两根I40工字钢组焊而成。提吊系统：吊带均采用Q345桥钢制作。前吊带下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端吊挂于桁架的前吊梁上。后锚杆下端亦锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端则锚固于已完梁块的混凝土表面。模板系统：箱梁外模外框架由槽钢与角钢29、焊接而成，模板围带采用槽钢，板面为6mm厚钢板。模板设计为组装活动式，可根据梁段的高度和长度变化随时接长（高）和拆卸。外模支承在外模滑道上，前端通过外模前吊带吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁翼板（在施工翼板时设预留孔）上。内模由内模桁架、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架和斜支撑组成的内模框架上，前端通过内模前吊杆带于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁顶板（在施工顶板时设预留孔）上。底模直接承受悬灌梁段的施工重力，由底模纵横梁和底模板组成，纵横梁均由2根30槽钢加工而成。底模面板采用6mm厚钢板，背后焊接扁钢骨架。底模宽度比箱梁底宽少810mm。在浇筑30、混凝土时，利用底对拉杆使两侧外模将底模夹紧，以防漏浆。底模架前端设操作平台，供梁段张拉及其他操作。走行及锚固系统：在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根钢轨，在钢轨与主桁的前后支点间设滑行拖船，前移时，先在桁架后锚梁上安装好配重，保证抗倾覆稳定系数2，然后前端用两个5t导链牵引，挂篮即可前移。轨道分节长度按梁段长度制作。挂篮的锚固利用箱梁的竖向预应力钢筋通过后锚梁将挂篮锚固于已完梁体上。（2）挂篮的制造及检测验收挂篮采用工厂制造。为确保安装时顺利，桁架节点板及各杆件的栓孔加工前，先制作样板，精密钻孔，保证栓孔位置准确无误。外模由大块钢板焊接而成，为确保板面的平整度，面板必须先在工作平台上用夹具夹紧，然31、后再进行焊接，并对焊缝进行打毛磨光处理。挂篮加工完成后，在生产地进行原材料材质、加工质量、设备配套和结构尺寸等方面的检查验收。请有资质的检测机构对挂篮所有的组合焊件和精加工件进行无损探伤检测，并做静载试验。（3）挂篮的预压为便于现场对悬灌施工过程进行控制，挂篮加工完成后，选择场地进行预拼装，进行性能工艺试验，并按设计要求做载重试验，检验挂篮受力状况，测取挂篮自身的弹性变形，消除非弹性变形，供悬灌梁段立模时参考。同时验证挂篮结构的合理性，以保证挂篮在使用过程中的可靠性和安全性。加载等级的确定外荷载情况：a、侧模重：11t 计划加载11tb、内模重：6.5t， 计划加载7tc、1#梁段重：136.32、882t 计划加载137td、总计划加载：155t加载等级：加载： 20t 50t 100t 155t卸载： 155t 100t 50t 20t每加载或卸载阶段均持荷30min ,再测量各观测点的数据。荷载布置荷载采用钢构件及砂袋来实现。由于所加荷载吨位较大，为安全起见应将所加荷载均匀分布在底模平台上，要求所加荷载的重心位置在底模平台的几何中心上。测点的布置 挂篮试验测点布置图图中的A点位置处（即后支腿上）布置测点2个，每个支腿上一个；B点位置处（即前支腿上）布置测点2个，每个支腿上一个；C点位置处（即前上横梁上）布置测点4个，每根吊带位置处对应一个；D点位置处（即后上横梁上）布置测点2个，与33、后下横梁吊带位置对应（4）挂篮的安装根据本项0#梁段的施工方案，0#梁段施工完毕后挂篮一次拼装成功，开始悬臂施工。滑道、侧模滑梁和侧模的安装：在0#梁段两头同时对称安装挂篮的滑道，要求两组滑道要平直（在安装滑道前，两滑道的位置要放线找平）。采用短梁、锚杆将滑道锚于箱梁腹板预埋的锚筋上，每根滑道至少锚固5处。内模滑梁及内模架的安装：在桥下将内模滑梁各杆件连成整体，采用梁顶提升设备将内模滑梁吊装于长横梁下，内模滑梁和长横梁的连接采用精轧螺纹钢筋连接。内模滑梁安装完成后，开始安装内模架。侧模系统的安装在安装内模滑梁的同时，即可将侧模支架和侧模滑梁连成整体，待起吊设备空闲后进行吊装。侧模滑梁采用精轧螺34、纹钢筋吊装于长横梁下。菱形架的安装a.用梁顶扒杆将前支腿吊放在灌筑1#段的位置处，安装后支腿，两者之间的距离为5.2m。b.安装菱形架杆件，并用锚杆将菱形架后端锚固于箱梁腹板竖向预埋锚固钢筋上。c.安装菱形架平联，后上横桁梁及前、后上横桁梁平联。d.安装菱形架前、后吊带及短梁，同时撤换长横梁。e.安装前工作平台的支架。f.检查（经检查无误后才可进行下一道工序）。底模平台的安装a.在滑道和菱形架安装的同时，可在桥下组装底模平台，组装后进行检查，然后底模平台吊装就位。b.提升底模平台。c.将底模平台后下横梁与1#段梁底搭接，穿后锚杆进行锚固。d.安装前吊带及后吊带，底模吊带采用液压千斤顶固定在菱形35、架下的短梁上。e.检查（经检查无误后才可进行下一道工序）。安装后下工作平台和前工作平台后下工作平台安装好后可固定不动。前工作平台用倒链与挂蓝上的菱形架连接，以便随着施工需要而升降。至此，挂篮的主要部件依次安装完毕，然后根据1#段的设计位置调整挂篮的位置及各点标高。测量在早晚气温较稳定时进行，否则应另计温度差挠度。（5）挂蓝移动及作业挂篮的移动分两步进行，即滑梁的移动及菱形架、模板系统的移动。通过对以往各种移动方式的对照分析，滑梁采用手拉葫芦拖拉，菱形架移动采用穿心式千斤顶顶进。在1#、1#梁段灌注完毕后，待混凝土达到设计强度100%以上，且龄期不少于5d，按设计对纵向预应力束进行张拉，压浆，待36、灰浆强度达75%以上方可对称移动挂篮。滑梁的移动a.脱模（侧模、底模）。b.用千斤顶将挂篮前支腿支撑，使挂篮前支腿处于接触的临界状态，以减少挂篮对滑道的压力。c.拆除竖向对滑道的锚固，此时不拆除对挂篮的锚固，以利滑道向前移动。d.检查。e.用手拉葫芦拉动滑道向前移动，移动至灌注下一梁段位置。f.滑道就位后，用锚杆与箱梁腹板预埋锚筋相连,将滑道锚固在桥面上。至少保证5个以上的锚固点（锚固点间距50厘米，锚固深度不小于1.2米）。g.放松支撑前支腿的千斤顶，使前支腿与滑道接触，准备滑移挂篮菱形架和模板系统。菱形架、模板系统的移动a.拆除挂篮后锚系统，使挂篮的后支腿倒挂在滑道上。b.拆除底模后锚，底37、模后端用吊带吊住。c.拆除侧模后端的内吊杆，用后滑梁架将外滑梁后端吊住。d.拆除内模滑梁的后吊杆，用特制的后滑梁架将内模滑梁后端吊住。e.用穿心式千斤顶顶推挂篮移动，将底模、侧模、菱形架及内模滑架一起向前移动，直至下一梁段位置。（1#段不移滑道）f.用精轧螺纹钢将挂篮后端与箱梁锚固。g.安装底模后锚。h.安装侧模、内模后吊杆，调整后滑梁架。i.调整模板位置及标高。至此，挂篮和滑道的施工和前移进入正常状态，在每灌完一梁段后，应先滑移滑道，滑道就位后，锚固，检查无误后，再移动挂篮。挂篮拼装按桁架吊装后锚梁锚固前吊梁安装前吊杆安装内、侧模滑道安装内、侧模前移底模吊装的顺序进行。（6）钢筋绑扎及预埋件38、 钢筋在加工棚内加工成型，在挂蓝上绑扎。底板腹板钢筋绑扎完后拼装侧模内模，然后检查各种预埋件，合格后绑扎顶板钢筋，加固模板，保证混凝土保护层厚度。（7）悬臂梁混凝土浇筑标准段钢筋采用集中加工，现场绑扎成型。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输搅拌车运至浇筑地点，混凝土输送泵泵送一次浇筑成型。浇筑顺序为：横向对称进行，纵向由主墩向悬臂端分层浇筑。浇筑过程中两端平衡进行，不平衡重量差控制在设计允许范围以内。混凝土初凝后，表面覆盖土工布洒水养生。（8）预应力体系施工预应力筋穿束，张拉，端头封锚方法，参见7.5节预应力体系施工；张拉力要求参见设计图纸。悬臂段下一节块施工顺序同上。7.2.3、 边跨现浇39、段施工边跨现浇段施工在支架上进行，并设置剪刀撑。底模和侧模为整体钢模，背衬5050角钢网络状加固，内模、端模为木模。混凝土灌注前加载预压，消除支架在荷载作用下的非弹性变形，且测出支架在荷载作用下的弹性变形，保证合拢精度，使合拢段两端标高误差2cm。7.2.4、合拢段施工及体系转换合拢段施工工艺流程图取试块检查验收浇 筑 砼砼拌合运输选择温度拼装吊架标高控制校正就位抄 平立 模 板边线控制刚性支撑锁定检查验收边线控制压 载预应力束制作养生、等强、拆模张拉、压浆等强、拆模穿 束张拉机具校验中线测量标高控制压载逐级卸载底腹板绑扎钢筋，预埋预应力管道，立模体系转换是悬灌施工中的一个重要环节，该桥体系转40、换的步骤为：边跨合拢段施工边跨预应力施工中跨合拢段施工中跨预应力施工完成体系转换。（1）边跨合拢顺序将边跨两端9#块上的挂篮移至边跨两端10#块合拢段上，并调整就位，再安装内模。在梁体悬臂端采用水箱法压配重，每边配重276KN。安装合拢段钢支撑，钢支撑共四个，分别位于梁段腹板的四个倒角处，每个劲性骨架用两根I22a号工字钢组焊而成。合拢段吊模锁定，绑扎钢筋布置预应力管道。施工前十天开始测量气温，每天早6：00、午晚12：00、午夜18：00、24：00各一次，绘制气温变化曲线图，确定最低温度时段浇筑合拢段砼，浇筑方法同悬臂施工梁段，随着砼的浇筑，逐渐放水减压。如合拢时气温与设计要求不吻合应及时41、与设计单位联系调整支座预偏值。合拢段梁体砼强度达到100%的设计强度，龄期不得小于5天后，张拉并锚固纵向预应力束T14、B11B14及横向、竖向预应力筋。拆除临时固结，落梁。拆除边墩旁支架。（2）中跨合拢顺序拆除跨中一侧挂篮中的一个，另一挂篮前移至合拢段，架设合拢段吊模。将边跨两端11号上的挂篮拆除。在梁体悬臂端采用水箱法压配重，每边配重276KN。安装合拢段钢支撑，钢支撑共四个，分别位于梁段腹板的四个倒角处，每个劲性骨架用两根I22a工字钢组焊而成，张拉并锚固纵向预应力束B9、B10，拆除边跨支架。合拢段吊模锁定，梁绑扎钢筋并布设预应力管道。施工前十天开始测量气温，每天早6：00、午晚12：42、00、午夜18：00、24：00各一次，绘制气温变化曲线图，确定最低温度时段浇筑合拢段砼，浇筑方法同悬臂施工梁段，随着砼的浇筑，逐渐放水减压。如合拢时气温与设计要求不吻合应及时与设计单位联系调整支座预偏值。合拢段梁体砼强度达到100%的设计强度，并且龄期不小于5天后，重新张拉临时预应力钢索至永久锚固力并张拉其余纵向预应力筋。拆除吊拆除挂篮及吊模。（3）合拢段施工要点挂篮前移挂篮前移按照2#10#块施工顺序进行，在前吊带移到现浇段混凝土时，在前下横梁下施加预应力使前下横梁能够承受挂篮底模重量，同时拆除前梁中间吊带，然后前横梁用精轧螺纹钢吊带每个4根在已浇混凝土锚固将侧模板、内模板移动到位。配重系43、统配重系统为平衡合拢段现浇混凝土重量而设，在合拢段两侧各安放一个水箱，里面注入合拢段重量一半的水重，随着合拢段混凝土浇注逐渐同步放出。微膨胀混凝土合拢段混凝土材料一定要掺加膨胀剂，混凝土强度并提高一级，配制成微膨胀混凝土以防止混凝土收缩使新旧混凝土接茬产生裂缝，混凝土浇筑时应选择在当天温度最低时进行。钢支撑钢支撑一定要事先加工好放到施工现场，在合拢当天温度最低时快速对称焊接。拆除挂篮先在前下横梁下施加预应力使前下横梁能够承受挂篮底模重量,然后拆除挂篮前横梁中间与已浇混凝土锚固精轧螺纹钢，挂篮后退，挂篮底模系统采用级高强精轧螺纹钢筋接长，用卷扬机缓慢落于地面上，然后再撤除挂篮主桁架。（4）结构体44、系转换体系转换是在梁体依次合拢的过程中通过临时支座的适时解除，预应力的分配以及分批依次张拉来实现。体系转换中应注意的问题：连续梁预应力筋的张拉顺序严格按照设计规定，先顶板、后底板、再腹板，先短力筋后长力筋的顺序，并对称实施张拉；正弯矩力筋在张拉过程中，指派专人观察记录锯齿板后端梁体断面的变化，检查是否出现裂缝；解除临时支座后，观察永久支座的下沉量并做好记录，以校核转换效果及质量。（5）临时锁定合拢段临时锁定的目的是为了减少由于温差变形引起的箱梁的伸缩，以及混凝土凝固过程中的收缩，防止合拢段混凝土产生缩裂或压坏。锁定时间选在一天中温度较低的时刻或设计要求的温度下进行，于钢筋绑扎后、混凝土浇筑前进45、行。施工时，型钢长度根据锁定位置的实际距离下料。（6）钢筋、预应力波纹管合拢段钢筋、预应力波纹管均根据实际长度下料。由于合拢段预应力孔道波纹管均需同两端预留孔道对接，接头数量较多，为防止堵管现象的发生，在两侧梁体波纹管安装时，适当加大外露长度，并保护其不被损伤或在根部弯折。合拢段波纹管安装时，对接处用接头波纹管包裹，并用黑绞布包缠封闭，混凝土浇筑前，认真检查每根波纹管接头，以及波纹管底部。混凝土浇筑后，利用通孔器对各孔道进行认真检查，及时消除了造成漏浆的各种因素。（7）合拢温度的选定合拢段施工选在气温变化不大的阴天或一天中温度最低的时刻完成，在施工过程中加强对天气状况的观测，根据实际情况安排合46、拢施工时间。（8）混凝土施工及悬臂平衡措施为减少合拢段混凝土在凝固过程中的收缩变形，提高其早期强度，施工时混凝土的配合比中适当添加微膨胀剂，同时降低水灰比。合拢段混凝土一次浇筑成型。为使合拢段混凝土在浇筑过程中始终处于稳定状态，同时保证T构的平衡，减少梁体变形对合拢段产生的负面影响，施工中对梁体各悬臂部分采用配重预压平衡的方法进行平衡，平衡重在混凝土浇筑过程中逐步撤出。7.3、模板制作安装7.3.1、钢模板制造严格按设计要求和钢结构工程施工及验收规范施工，制造完毕应进行整体组装并编号，经检查合格后，才能投入使用。暂时不用的模板妥善保管，以防钢模锈蚀和木模开裂变形。7.3.2、模板安装允许偏差不47、得大于客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南薛吉刚主编第756页表格内容。7.3.3、组合钢模应严格按TBJ211-86铁路组合钢模板技术规则办理。7.3.4、模板安装前应涂刷脱模剂，底模、外侧模脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土表面使其变色的油料。7.3.5、结构外观允许偏差不得大于客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南薛吉刚主编第778页表格内容。模板尺寸偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1模板尺寸偏差梁段长10尺量检查不少于5处2梁高0103顶板厚0104底板厚0105腹板厚0106横隔板厚0107腹板中心线于设计位置偏差108底摸板中心线于设计位置偏差29梁体宽48、01010底模平整度2mm/mm靠尺测量不少于5处11模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处12端模孔道间距1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于处14梁段纵向中线最大偏差10测量检查15梁段高度变化段位置10测量检查16底模拱度偏差3测量检查17底模同一端两角高差2测量检查连续梁（钢构）梁体外形尺寸允许偏差和检验方法1结构外形尺寸偏差梁全长30尺量检查中心及两侧2边孔梁长203各变高梁段长度及位置104边孔跨度20检查支座中心5梁底宽度010尺量跨中1/4及3/4截面6桥面中心线位置10由梁体中心拉线检查7梁高515尺量检查梁端跨中及变截面处8顶板、底板、腹板厚度010尺量检查不少于49、5处9腹板间距1010挡碴墙厚度-51011表面垂直度每米不大于3吊线尺量检查梁两端12梁上拱度与设计值比10测量检查13支 座 板四角高度差1水平尺靠量检查四角中心位置2尺量检查（包括对角线）支座板平整度2尺量7.4、钢筋加工安装梁体所用普通钢筋的力学性能必须符合国家标准“GB1499-1998”和 “GB13013-1991”的规定。钢筋应具有出厂质量证明书。进场应进行验收和材质抽验。7.4.1、 钢筋加工：（1） 钢筋在现场加工、加工场地要硬化处理，钢筋加工前进行技术交底，对进场钢筋按程序抽检合格方可加工。（2）钢筋下料时应先切掉钢材外观有缺陷的地方，钢筋下料长度误差应在以下规定范围内：50、不带弯钩的钢筋下料长度误差应为10mm，带弯钩的钢筋下料长度误差应为1d（d为钢筋直径）。（3）钢筋的冷拉调直：钢筋冷拉的伸长率应控制在如下范围：级钢不超1%。钢筋调直后不得有死弯。（4）采用人工配合机械加工，钢筋成型、钢筋的弯制必须严格遵照图纸进行并编号，加工完每一根都要在大样上校正，校正后按类型存放。7.4.2、 钢筋绑扎安装钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差（mm)检验方法1钢筋全长10尺量检查不小于处2弯起钢筋的位置203箍筋内净尺寸34主筋横向位置105箍筋间距156其他钢筋位置107箍筋垂直度15吊线和尺量检查不少于5处8钢筋保护层厚度-5 +10尺量检查不小于5处（1）梁体钢筋在底51、模安装后绑扎，节点采用绑扎及点焊，将加工好的钢筋从加工现场运输到桥位，用吊车提升到梁部，进行安装，绑扎前按设计进行布置并标出位置，而后按钢筋的先后顺序安装，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯曲。绑扎铁丝的尾部不应伸入保护层内。（2）定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋和蹬筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋、蹬筋同时绑扎好。（3） 钢筋骨架在就位安装前，应先检查底模板。在确认底模板符合要求后，方可涂刷隔离剂、安装支座钢板、吊装底腹板钢筋骨架。（4）采取厚度为30mm和35mm与梁体砼等强度的混凝土垫块代替传统的塑料垫块，有效地保证了梁体钢筋52、保护层的厚度，改善了梁体外观质量。垫块绑扎时，其位置必须相互错开，分散布置，间距为600800mm。7.5、预应力体系的施工7.5.1预应力筋（束）制作（1）采用7-75、15-75、17-75低松弛钢绞线，夹片式群锚锚固，钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量EP=1.95105Mpa。（2）钢绞线进场后应分批验收。验收时，应检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油渍并按（GB/T5224-2003）标准进行外观质量检查和力学性能复验。（3）钢绞线下料应用砂轮切割，切割后清除飞边、毛刺。切割前应在切割线两侧约5mm处用扎丝捆53、扎，防止松散。（4）锚具：锚具进场后应置于干燥通风处，防水、防潮、防锈蚀和防酸碱污染，应妥善保管和领用。锚具到货后，应分批验收，核查质量证明书、标志、包装等。锚具在使用前还应进行外观复验和探伤检查，不允许有裂纹和暗伤。对于钢绞线束的锚具检验可按“预应力筋用锚具，夹具和连接器”（GB/T14370-2000）的规定进行。7.5.2、制孔及管道安装（1）预应力孔道采用金属波纹管或铁皮管制孔。纵向束7-75、15-75、17-75低松弛钢绞线制孔波纹管内径分别为70mm、90mm、90mm。（2）对于长孔道，为了保证波纹管的制孔质量，纵向波纹管的接头应用比被接长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接，54、两端用胶带缠包，防止漏浆。接头处的波纹管端头不得内卷，以免影响穿束，波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的2.5倍，且不得小于30cm。（3）纵向波纹管与喇叭管连接方式是将波纹管套入喇叭管口直线段处。为防止渗浆，两者应用棉花或棉纱塞实，并用胶布密封。（4）对于长孔道，为了保证波纹管的制孔质量，纵向波纹管的接头应用比被接长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接，两端用胶带缠包，防止漏浆。接头处的波纹管端头不得内卷，以免影响穿束，波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的2.5倍，且不得小于30cm。（5）为保证制孔管与混凝土及水泥浆粘结良好，制孔管外面不得有油污、泥土等杂物。（6）预应力管道在钢筋绑扎后安55、装，管道应保持顺直，位置准确，固定管道的定位网钢筋应与主筋焊接，定位网与波纹管用细铁丝捆扎，使制孔装置上、下、左、右均不能移动波纹管，锚下垫板，应保持同心，支承板面应垂直于管道轴线，管道中心任何方向的偏差：距跨中4m范围内不大于6mm，其余部位不大于8mm。纵向束定位网片间距不大于100cm，弯曲部分加密至50cm。（7）在施工过程中，应防止波纹管被碰撞压变形。若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时，可适当调整孔洞或普通钢筋位置。（8）梁内预埋件0#块内纵向预应力管道、钢筋、预埋件及预留孔比较多，0#块内所有构件要求做到一次埋设，一次到位，每一个构件都必须仔细检查，认真复核，以免给以后工作带来很56、大麻烦。连续梁内预埋件如下：防撞墙预埋钢筋（防撞墙构造及钢筋布置图）A形墙预埋钢筋（接触网支柱、竖墙、盖板及遮板布置图）B形墙预埋钢筋（接触网支柱、竖墙、盖板及遮板布置图）形墙预埋钢筋（接触网支柱、竖墙、盖板及遮板布置图）泄水管采用外径为160mm，梁体内泄水管长为40cm,（见概图一）横隔板两侧泄水孔采用外径为110mm，长为80cm,（见概图一）通风孔采用内径为100cmPVC管（见概图一）综合接地钢筋、接地端子接触网支柱7.5.3、预应力钢绞线编束和穿束（1）切割后的钢绞线应进行梳理顺直及编束，然后用扎丝每隔23m绑扎一道，其扎丝扣应置于钢绞线的空隙里，编束后应在钢绞线束两端挂上长度及编57、号标志牌，并分类存放，且应架离地面，防止锈蚀。（2）穿束前，应用压缩空气清除管道内积水及污物，穿束前还应核对穿束的管道编号和钢束是否相符，以防穿错。（3）有锈坑的钢束不得穿入孔内张拉，但允许钢绞线有轻微的浮锈。（4）穿束可用人工穿束，也可用卷扬机穿束，由现场根据现有设备及钢束长度自行选择。7.5.4、预应力束（筋）张拉（1）张拉设备：油泵、压力表、张拉千斤顶，油管路及阀门接头等进场时应与锚具配套使用，使用前千斤顶与压力表须配套校验，建立油表压力与千斤顶拉力标定曲线，并建立卡片并定期检查和复验。我们拟采用0.4级油表和普通油表，共8个，0.4级油表最小刻度为0.5MPa，最大读盘为60MPa，下58、列情况出现时千斤顶必须校验：使用一个月以上（用0.4级油表每一个月千斤顶与油表配套校验一次，用1.0级油表每周配套校验一次）;千斤顶使用超过200次；当张拉设备更换配件或在使用过程中出现异常现象时。（2）纵向预应力束7-75采用YDC2800N-100级千斤顶张拉。工作流程（纵向预应力束）为：钢绞线下料编束钢绞线穿设安装工作锚环、工作夹片钢绞线单根预紧安装限位板安装垫环及千斤顶安装垫环及工具锚环安装工具夹片张拉作业（3）安装锚夹具、千斤顶应保证使用轴线与孔道轴线一致，且同一根钢绞线在穿过工作锚环与工具锚环时其孔道一定要对应。安装前要逐个检查锚具、夹具有无裂纹或变形，锚下混凝土是否密实，并清除支59、承面上的杂物。（4）张拉以应力为主，以伸长量校核进行双控。实际伸长量与计算伸长量之差不得大于6%。纵向束张拉为两端同时进行。（5）钢绞线张拉程序： 00.1Nk在千斤顶油缸上用钢板尺量取初始伸长值（或作标计）并作记录分级加载至Nk，测量伸长量，检查有无断丝、滑丝持荷5分钟（此时若油压下降应补张到额定油压）锚固（回压）分级卸载至0（回油） 测量回缩值。（Nk：张拉控制力）（6）预应力筋张拉顺序：每一接块混凝土浇注完，强度达到设计要求后再张拉，张拉顺序为纵向、横向、竖向。（附件4：张拉顺序表）7.5.5、孔道压浆与封锚（1）孔道压浆注浆时间：注浆应在预应力张拉完成后48小时内完成。注浆工艺：纵向预60、应力孔道采用真空压浆法施工，具体施工工艺如下：将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中浆体的浓度一样时，关掉注浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的注浆管上，扎牢。关掉注浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06-0.09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体的稠度和灌入前的稠度一样时关掉排气阀，仍继续灌浆23min，使管道内有一定的压力，随后关掉注浆阀。施工原理见下图。灌浆管构件20号钢管20号铜阀抽真空管三通活塞过滤器压力表高强橡胶管灌浆泵真空泵2 真空灌浆施工61、原理图（2）封锚压浆完成后，外露锚头封锚时先将锚槽处的水泥浆等杂物清理干净，并将端面混凝土凿毛，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，绑扎封锚钢筋，浇筑封锚混凝土，洒水养护。7.6、砼的生产、运输及浇筑7.6.1、材料（1）水泥：箱梁混凝土采用水泥标号为不低于PO42.5的普通硅酸盐水泥，不得使用矿碴硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。为保证全桥箱梁表面颜色一致，应采用同一厂家、同一品种，同一标号的水泥。水泥应符合现行国家标准，并附有产品试验报告单等合格证明文件，水泥进场后应按其出厂编号分批进行检查验收。水泥生产后超过三个月或受潮后应进行复查试验。试验不合格及质量不稳定的水泥不62、得用于拌制箱梁混凝土。（2）细骨料：拌制混凝土的细骨料应采用级配良好硬质洁净的天然河砂或山砂。砂的级配和砂中杂质的含量应符合“铁路混凝土工程施工质量验收补充标准”铁建设（2005）160号表6.2.3规定。（3）粗骨料：粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，其颗粒级配范围和粗骨料中杂质含量应符合“铁路混凝土工程施工质量验收补充标准”铁建设（2005）160号表6.2.4规定。（4）拌合用水：拌制混凝土用水应符合“铁路混凝土工程施工质量验收补充标准”铁建设（2005）160号表6.2.6规定。（5）外加剂：为提高混凝土的早期强度，改善混凝土的和易性和节约水泥，可掺用适量质量可靠、性能稳定的外加剂，外加剂63、的性能应满足“铁路混凝土工程施工质量验收补充标准”铁建设（2005）160号表6.2.5的规定。7.6.2、混凝土配合比（1）梁体设计为C50混凝土，其配合比由试验室按设计要求，通过实地试验选定，并根据季节、施工条件的变化可作相应的调整，根据规范要求合拢段梁体采用C50微膨胀混凝土，以避免新旧砼接茬处产生裂缝。（2）混凝土的水泥用量不宜超过500/m3，水灰比不宜大于0.4。拌制后的混凝土不得再次加水。（3）混凝土的坍落度宜为1822cm。（4）混凝土的初凝时间不小于6小时。（5）混凝土龄期3天要求达到设计强度的85%。7.6.3、混凝土浇筑每次浇筑前，应有专人负责组织好下列准备工作：（1）取64、得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。（2）拌合机试运转是否正常，计量设备是否准确，以及水、电供应是否能保证不中断，和当地气象部门联系，了解天气预报情况，如遇天气变化，应有防护措施。（3）对模板、钢筋骨架，预应力管道，预埋件及预留孔位置、标高等，均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物要清理干净，并办理签证手续。（4）做好技术交底和劳动力组织工作，划分浇筑区域及每个区域施工的先后顺序，两侧必须对称施工，各种施工机具的摆放都必须符合规定，以免不对称荷载偏大，影响梁体的线型控制。（5）混凝土浇筑方法是分段分层浇筑，分层厚度宜为30cm。浇筑顺序：先底板，再浇筑腹板、隔板，最后浇筑65、顶板，从悬臂端向接缝端进行，接逢处必须洒水充分湿润。浇筑混凝土的自由落高不得超过2m，当超过2m时应采用滑槽、串筒、漏斗等器具,0# 块施工拟在距0#块四个角100cm的位置设一个串筒。（6）浇筑混凝土必须不间断地进行，其上、下层间隔时间不能超过砼重塑时间。各节段混凝土应在混凝土初凝时间内全部完成。（7）混凝土浇筑过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋件及预应力钢束管道，竖向预应力管道可以在侧模上弹出标记线。（8）混凝土浇筑后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余混凝土，保证梁体尺寸和封闭收缩裂纹。（9）梁段混凝土应对称浇筑施工时，在0块位置设置三通，灌注混凝土时，两侧泵管应位于同一高度，66、确保两侧混凝土流量相同，而且两边方量差不得大于2.0立方米。7.6.4、混凝土振捣 （1）混凝土振捣采用插入式振捣器，要防止漏振，也要避免过振，以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为度。施工时要设专人对下梗肋，预应力钢材锚端等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片，钢筋人 工捣固。（2）混凝土浇筑和振捣过程中应注意防止波纹管上浮和振破波纹管。（3）振捣采用30、50内部插入式插入式振捣器，顶板附以平板震动器，钢筋密集区域采用插刀辅助进行振捣，施工时应配备足够的数量。（4）混凝土振捣过程中不能漏振，也不能过振。7.6.5、混凝土的养护及拆除模板（1）高强混凝土浇筑完成后应即时进行养护工作。养护可67、采用洒水养护和喷洒养护剂两种方法进行养护。当采用洒水养护时，要及时覆盖麻袋以保证混凝土表面湿润。养护的时间视水泥品种和环境相对湿度及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，相对湿度小于60%时，养护时间不小于14天；相对湿度为60%90%时，养护时间不少于7天；相对湿度大于90%时，可不洒水。（2）非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般不承受竖向荷载的端模，竖向腹板侧模可在混凝土强度达到2.5Mpa以上时拆除。对于承重模板应在纵向预应力束张拉后拆除。预应钢筋在混凝土强度达到设计强度的85%（且达到其相应的弹性模量）以上方可进行张拉68、。（3）为确定连续梁混凝土3d、7d、28d强度及其相应的弹性模量，同条件养护试件各制作2组。7.6.6、梁段混凝土施工注意事项：（1）混凝土入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪、压扁，混凝土未捣实前，切忌操作人员在混凝土面上走动，以免引起管道下垂，促使混凝土“搁空”、“假实”现象发生。（2）灌筑腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，到灌筑顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，造成顶板出现蜂窝的现象，要求在灌筑腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。（3）腹板振捣采用插入式振捣器。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，浇筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现69、空洞。（4）顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系筋，以免钢筋网变形。（5）灌筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。混凝土添加缓凝剂，初凝时间大于6小时。（6）前后盘紧密配合，浇注速度要快，在混凝土初凝前给于支架较少的沉降变形时间。（7）在浇注后一层砼前及时对前一层砼进行二次振捣。（8）检查底模、侧模支撑，保证牢固可靠，减少浇注后模板、支撑的塑性变形，避免砼初凝后发生变形而产生裂纹。（9）加强砼养护工作，设专职人员负责。8、确保质量的措施8.1 质量目标产品一次验收合格率100%，消灭质量通病，杜绝质量事故，工程质量满足客运专线相关的规范、质量标准、设计标准。8.2质量保70、证体系（见附件1）质量管理机构框图工区经理工区副经理总工程师工程部质量安全部财务部试验室作业队队长质检工程师、质检员各工班（组）长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组8.3组织组织机构及质量检查流程8.3.1建立健全创优组织。设置质量管理机构：安全质量部，配齐质检人员，工班兼职质量安全员、QC质量攻关小组，并成立相应的管理机构。8.3.2施工过程质量检查流程及问题反馈流程8.4质量保证措施8.4.1 挂篮行走技术保证措施在箱梁顶两侧设辅助线，该线平行对称，宽度为挂篮行走的中距，行走时轨道中心压在辅助轴线上，挂篮前后横梁的中心点投影在桥轴线上。桥轴线、轨道中心线的延长点采用经纬仪71、控制。挂篮就位后，要严格检查下横梁标高，混凝土浇筑过程中，要用水准仪反复观测下横梁各吊点的变化，当超过规定时，要及时进行调整。8.4.2箱梁节段技术保证措施长度控制：每次浇筑好的箱梁端部上，内侧距桥轴线4米处和箱梁内肋上，测设各段的红油漆点，用经过鉴定的钢尺丈量横轴线至红油漆点的水平距离。钢尺丈量时，需进行温度、尺长、高差改正，以求得真值，从而求得该点至下一梁段的长度，如此便可控制箱梁各梁段的长度，又可保证箱梁各端面垂直于桥轴线。要求其误差不得超过5mm，若超过则需及时调整。8.4.3 箱梁挠度及预拱度技术保证措施挠度观测是箱梁施工观测的主要内容。箱梁分段悬浇时，影响挠度变化的因素有：（1）挂72、篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度；（2）预拱度；（3）各梁段自重的挠度；（4）各梁段预应力产生的挠度；（5）挂篮自重及施工荷载变化引起挠度；（6）混凝土徐变引起的挠度；（7）温度变化引起的挠度变化；这些因素均是挠度观测计算的依据，观测方法如下：挠度观测采用自动安平水准仪在每一节段施工完成后与下一节段底模标高定位前对桥面标高进行观测，均安排在早晨太阳出来以前进行。混凝土浇筑前后、预应力张拉前后，挂篮行走前后都要进行挠度观测。温度观测是影响主梁挠度的主要因素之一。温度包括日温和季节温度。由于温度变化的复杂性，挠度在理想状态下计算时不可能考虑温度的影响，温度的影响只能通过实时的观测加以修正。8.473、.4连续梁施工的线型控制分析悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，控制立模标高。（1） 影响挠度的因素在施工过程中主要有以下几种：单T形成阶段由以下因素产生的悬臂挠度：梁段混凝土自重；挂篮及梁上其它施工荷载作用；张拉悬臂预应力筋的作用。合拢阶段，将继续发生以下因素产生的连续挠度：合拢段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安装设备的拆除；张拉连续预应力束的作用。在以上过程中，同时还会发生由于混凝土弹性压缩、收缩、徐变、预应力筋松驰、孔道摩阻预应力损失等因素引起的挠度。（2）预拱度计算基本假设混凝土为均质材料。施工及运营过程中梁体截面的应力h0.5Ra，并可74、认为在这种应力范围内，徐变、应变与应力成线性关系。叠加原理适用于徐变计算，即应力增量引起的徐变变形可以累加求和。预拱度计算在上述假设的基础上，考虑到各节段混凝土龄期不同所导致的收缩徐变差异，将连续刚构梁施工所经历的收缩徐变过程划分为与施工过程相同的时段即：浇筑新梁段、张拉预应力筋、移动挂篮、体系合拢等。每一时段结构单元数与实际结构梁段数一致，在每一时段都对结构进行一次全面的分析，求出该时段内产生的全部节点位移增量，对所有时段进行分析，即可叠加得出最终预拱度值。（3）挂篮变形计算挂篮变形包括：桁架弹性变形、前吊带弹性变形及非弹性变形。桁架变形计算：将桁架简化为铰接形式，按各个梁段的不同重量，分别75、计算其弹性变形。前吊带变形计算：将底模架前横梁简化为弹性支承的连续梁，根据各个梁段的实际荷载计算各个支承点的受力，然后根据受力情况计算出吊带的变形量。非弹性变形测试：挂篮的非弹性变形由挂篮试压试验来实测，对于未经试压的挂篮，参考已试压挂篮（两套挂篮为同一型号、同一工厂，同一工艺加工）的变形值在第一次挂篮施工时设置，对于已试压的挂篮认为非弹性变形已消除在施工时不再考虑。8.4.5、张拉质量要求（1）预应力钢束的张拉力和伸长量均应符合设计要求。当实测伸长量与计算伸长值偏差大于规范规定时，应查明原因，予以处理，经项目总工程师和监理工程师同意后，才能切去锚外多余的钢束。（2）钢绞线张拉时，每个断面断丝76、之和不得超过断面钢丝总数的1%，且每束钢束断丝、滑丝不得超过1丝。（3）在张拉过程中有一根钢绞线被拉断，则该束钢绞线应全部抽出更换，重新穿束张拉。（4）夹片跟进应整齐，每孔两片夹片应跟进一致，夹片外露量不得小于5mm。（5）锚固阶段钢绞线两端的回缩量及锚具变形量之和不得大于6mm。8.4.6、张拉注意事项（1）张拉作业由专人统一指挥，两端同时同步进行，张拉第一级时在千斤顶油缸上用钢板尺量取初始伸长值（或作标计）并作记录，依次进行各级张拉并作相应记录。（2）回压时量取油缸伸长量（用以计算回缩值）。（3）必须于此时计算伸长量与设计伸长量对比的偏差情况，若伸长量无异常，可回油卸千斤顶并观察钢绞线锚固77、情况。锚固情况正常，即可进行下一束的张拉施工。（4）两侧千斤顶应同步进行，特别是进行长束张拉时还应注意千斤顶的油缸不能超出其行程；（5）回油及送油要平稳，忌突然加压或卸压，以免液压油冲击油缸。8.4.7、线形控制方法与注意事项：由于箱梁在悬臂浇筑施工时受砼自重、施工荷载、日照、温度变化、墩柱压缩等因素影响而产生竖向挠度，砼自身还存在收缩、徐变等因素，也会使悬臂段发生变化，为使合拢后的桥梁成型及应力状态符合设计要求，达到合拢高程误差控制在15mm以内的要求，最大限度地使实际的状态（应力与线型）与设计的相接近，必须对各悬臂施工节段以挠度与应力为控制的进行观测控制以便在施工中及时调整有关的标高参数，78、为下节的模板安装提供数据预报，确定下节段合适的模板标高。我部决定测控计算，挠度控制采用以往同类桥梁施工所验证准确可靠的计算机软件进行施工控制，确保合拢精度。（1）线形控制的具体实施方法在第N#梁段混凝土灌注前，精确测量该梁段端头测点的标高(即为段测点处的顶板施工立模标高)h1。在第N#梁段混凝土灌注硬化后，精确测量该梁段端头测点的标高h2。 在第N#梁段纵向预应力束张拉前，精确测量该梁段端头测点的标高h3。 在第N#梁段纵向预应力束张拉压浆完成后、移挂篮前，精确测量该端头测点的标高h4。计算第N#梁段混凝土灌注前后测点的标高差h1=h2hl，以及该段纵向预应力束张拉压浆完成前后的标高差h2=h79、4h3。将这两个标高差与线形控制软件计算得出的结果分别进行比较，如果相比的误差都小于设计值，则按上述步骤进行下一梁段的施工；若两个误差值中有一个或两个都大于规定值，则需要从施工现场和数据文件两个方面查找产生差别的并修改相应的数据文件、输入微机、重新计算后，对下一梁段的立模实际标高进行修正。按上述步骤不断循环，直至悬灌梁段施工完毕。（2）线形控制中的注意事项对每套挂篮都要进行等预加载来消除其非弹性变形，测出其弹性变形，为确定立模高程提供基本依据。严格控制混凝土容重，尽量使梁段混凝土各龄期的强度和弹性模量术指标与计算采用值接近，减少实际值与计算采用值之间的误差。严格控制预应力筋张拉力的准确度和张拉80、时混凝土的龄期要求(龄期达到5天以上且强度达到设计强度的100%)。在每个承台和0号段上布设基础沉降观测点和墩身压缩观测点，定测基础沉降和墩身压缩情况,并将结果反应在合拢前4个梁段和边跨段的高程中。定期观测温度对连续梁悬臂端挠度的影响，通常在早晨进行初测，在下午5点后后进行复测，以消除温度影响。观测后将成果图表进行分析，从而为全桥的立模标高和线形调整提供依据。从合拢段前4个梁段起，对全桥各梁段的标高和线形进行联测，并在这4个梁段内逐步调整，以控制合拢精度。保证挂篮预留孔位置准确。当预留孔位置偏差较大时，挂篮不好调甚至调整不到中线位置，因此必须提高各预留孔的准确度。同时为了防止捣捣混凝土时移位，81、预留孔要用钢筋网固定。施工时必须对挂篮本身以及挂篮与滑道之间的弹性变形和非弹性变形比较重视地考虑。并加强观测，准确控制，消除对现浇梁段标高的影响。箱梁变形对环境温度和日照非常敏感。受日照时，受日照一侧的顶腹板温度与另一侧的顶腹板温度是不同的，且一天内也是反复变化的，且变形变化滞后于温度变化。因此，应对日照及环境温度影响进行自始至终的观测。在悬臂灌注施工期间，梁顶面所放材料、机具设备的数量和位置应符合线形控制的要求。在悬灌即将结束时，梁体悬臂最大，施工时必须严格控制施工荷载的对称，并对墩的变形加强观测。线形控制观测点要有明显标记，并在施工中妥善保护，避免碰撞后弯折变形。通过线形控制将竖向挠度误差82、控制在15mm内，轴线误差控制在10mm内。9、安全保证措施及安全体系框图9.1安全目标实现“五无、三控、一消灭、一创建”，即：五无：无施工行车危险性及以上事故；无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无人为因素引起的火灾、水灾事故；无交通事故。两控：年重伤及以上负伤频率控制在0.5以下；年轻伤负伤频率控制在以下。一消灭：消灭惯性事故。一创建：创建湖南省级安全标准工地。9.2安全保证体系9.2.1安全组织机构设置 建立了一套完备的安全生产责任制，执行“管生产必须管安全的原则”。成立安全生产委员会，其成员由项目队经理、副经理、总工程师和工区经理、副经理、总工程师和专职安全员组成。每天必须保证83、一名安全员在施工现场监督巡视整个工地的安全运转情况，使不安全隐患消除在萌芽状态。说 明施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。 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杭州嘉意德科技有限公司网址：项目队安全组织机构图项目副经理项目总工程师工程部质量安全环保部综合办公室施工作业队经理、专职安全员安全检查工程师各工班（组）长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检工区经理9.2.2安全生产保证体系框图（见附件4）9.2.3安全保障检查程序框图9.3安全保证措施9.3.1、施工中坚持贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针。严格按有关安全生产的各项规定组织施工，做到安全生产，文明施工。9.3.2、建立健全安全生产组织，严格执行以岗位责任制为中心的各项安全制度。9.3.3、强化安全教育，组织全体施工人员学习有88、关安全生产的政策和规定，充分认识到安全生产的重要性。9.3.4、箱梁施工，是高空作业，加上施工作业面窄小，还是多工种联合作业，所以不安全因素随时存在。因此必须采取相应措施，做好安全防护工作，施工平台上下及四周及空档处均应挂设安全网，上下步梯要牢靠方便。平台要满铺脚手板，四周设栏杆，严防高空坠落事故。9.3.5、预应力束（筋）张拉时，端部危险区严禁站人，并加设防护措施。张拉后孔道未压注水泥浆前，严禁撞击锚具和预应力束（筋），施工人员亦避开该端部危险区。液压系统在有压力的情况下，严禁拆卸任何零件，高压油管妥善放置和防护，防止弯折，撞击和锐器损伤。张拉操作人员要经过培训持证上岗，同时要有自我保护意识89、，不违章操作，在张拉过程中不得以手替代工具。9.3.6、箱梁施工时，严格控制悬臂部分的载重，除必要的脚手板和工具外（符合设计要求的），不得任意增加载重，在浇筑混凝土之前，要进行检查，清理多余的载重并运走，不得堆放在箱梁悬臂部分。9.3.7、现场必须有良好的照明设施，保证施工安全。9.3.8、六级以上大风应停止高空作业，确保安全生产。9.3.9、在工地现场设置各种安全标志，危险地区悬挂“危险”、“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间施工加强照明，并设红灯示警。9.3.10、施工人员进入现场，必须佩戴安全帽，高空作业时，必须穿防滑鞋，配安全带。9.3.11、做好各种工程机械车辆的检修与维护，消除事90、故隐患，不使用带病的机械设备。9.3.12、设置急救材料储备库，储备防火器材、各种工具等。所储备的各项器材要保证数量和质量，不得随意挪用，使用后随即补足数量。9.3.13、于桥下梁体施工正下方的道路及施工场地、吊车的作业半径内设置隔离区或防护措施，安排专职安全员现场全天候值班。 9.3.14、起吊工作时，设专人指挥，吊车开始提升和下降时指挥人员均要鸣哨。桥下设一名专职安全员值班，检查监督吊装过程起吊、钢丝绳连接、构件捆绑是否符合要求。9.3.15、起重作业指挥人员和操作人员位置要得当，防止吊物有较大摆动时被挤伤、挤落。9.3.16、在已浇筑梁顶和挂篮四周设栏杆并挂安全网，且安全网网绳不破损，并91、生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。9.3.17、砼浇筑前搭设工作平台，人员、机具在平台上操作，但必须满足不对称荷载要求。9.3.18、为防止在灌注砼时的雨水侵袭，挂篮顶部可设置防雨装置。9.3.19、0#块场地不大，挂篮构件堆放较多，为了施工人员的安全，拼装前先在0#块两侧翼板边缘安装简易钢筋护栏，护栏高度不低于1.5米，底部设挡板，护栏刚度足够，并悬挂安全网。9.3.20、梁上空间较小，管路沿一侧设置并固定牢靠，线路采用预埋钢管架空设置。梁上材料机具整齐堆放，暂时不用的不得上梁。9.3.21、T构两端浇筑砼以及挂篮安装、拆除必须均衡作业，做到加载基本平衡，最大偏载不得大于2.0m3砼。9.3.92、22、所有千斤顶和油表在使用前均要进行标定和校正。锚具、夹片在使用前必须逐个检查，用于工具锚的锚具使用后单独存放，重复使用不得超过3次。9.3.23、严禁在IV级钢筋上搭火、接零，以防脆断。9.3.24、挂篮使用前需对工班操作人员进行培训，掌握操作要领后方可组织施工。操作人员相对固定，严禁非操作人员移动挂篮。9.3.25、施工人员上挂篮前，必须经过培训，工作时间不得推搡打闹，酒后严禁上桥作业。9.3.26、挂篮上桥前对各部位严格检查并试压，以确保施工安全。9.3.27、挂篮拼装应在地面上先进行试拼装，以便在墩顶熟练有序地开展拼装挂篮工作，拼装时应对称进行。9.3.28、挂篮移动前，要对吊带、轨93、道锚固等进行全面检查，遇大风时停止挂篮移动，确保挂篮的行走安全。9.3.29、挂篮的使用实行岗位责任制，并指定专人进行负责检查指挥工作。挂篮使用严格按操作规程、安全规定作业。挂篮的前移时T构两端同步对称匀速移动。 9.3.30、在浇注成型的梁段上，两侧设安全栏杆高1m，栏杆底部设挡板高18cm，以防坠物。挂篮实行全密封，防止桥上物品坠落。挂篮设专用扶梯，方便施工人员上下挂篮。9.3.31、夜间光线不好，不得进行主要构件的吊运、拼装。同时已拼装的构件下班前必须进行三维空间固定，防止因自重或风载而滑动。因悬灌梁有较大坡度，在拼装走行部时应先用倒链将其固定避免溜走。9.3.32、挂篮安装完经过整体验94、收合格后，进行做载重试验，以测定其各部位的变形量，并设法消除其永久变形。9.3.33、不论哪一个施工环节，工具使用后要放进工具箱，螺栓拧出后也要放置在安全位置，以免掉下伤人。9.3.34、在安装轨道时，根据梁段长度及坡度准确预留锚固位置。9.3.35、底模后吊杆安装好后与四周的箱梁砼用木楔夹紧，防止底模晃动。9.3.36、挂篮和轨道（滑道）移动前检查该拆、该换部件是否妥善，移动时做到均匀平稳、左右同步、方向顺直。9.3.37、挂篮前移前检查轨道的锚固情况，位于同一T构上的2套挂篮的移位同步对称进行，位移差不得大于20cm；移动时，挂篮后部设置保险倒链，移动速度不超过10cm/min。9.3.395、8、挂篮行走时，在下坡或下坡端用挂篮两侧设倒链拉住，挂篮固定位置在挂篮开始行走的上坡端，避免挂篮无刹车装置而倾覆。9.3.39、滑道和挂篮移到位后首先安装锚固体系，灌注砼前额外增加后锚固点。9.3.40、锚固系统中的连接器（螺母）拧足够额的螺纹圈数，避免丝扣不均衡及受力不够。9.3.41、每次挂篮就位后，其前后吊带装置都调试均匀，并派专人全面检查，发现问题及时处理。9.3.42、挂篮作业时，后锚杆锚固力调试均匀。9.3.43、每套挂篮配备消防器材，以防止电焊作业等原因可能引燃防雨遮篷布 、安全网等易燃物而出现的火灾。9.3.44、预留挂篮施工的孔洞时，确保位置准确，以保证挂篮的受力状态。9.396、.45、悬灌施工过程中，安排专人经常检查挂篮锚固螺杆、前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。9.3.46、梁段砼浇注至纵向预应力筋张拉前，要安排专人看护挂篮，禁止任何人操作锚固及提吊系统。9.3.47、梁墩临时锚固的放松，应均衡对称进行，确保渐均匀地释放，在放松前应测量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁面的高程变化，如有异常情况应立即停止作业，找出原因以确保施工安全。9.3.48、挂篮中的施工用动力、照明电线必须由电工敷设，并经常清理检查，以消除漏电、短路隐患。9.3.49、无关人员不得随意开动机械或玩弄电钮开关。9.3.5097、加强施工安全用电管理，经常检查电路，杜绝漏电、短路等事故的发生，并在施工平台上备有灭火器材。9.3.51、随着悬臂的伸长，特别在复季，箱体内及时安装通风、降温、照明设备，以改善施工人员的工作环境。安全质量环保部：工程质量、质量目标附件4 质量保证体系框图项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制班组长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量责任制开工报告审批制设计文件复核制测量双检制工程试验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量签证控制定期与日常质量教育检查制事故处理报告制生产技术部：施工技术、工法、工98、艺计划财务部：计划、预算、合同、财务管理物资设备部：材料、机械设备采购、进场、使用及检验试验室：原材料、施工过程检验和试验施工阶段段竣工阶段缺陷责任期制度保证工程竣工文件的编制、竣工质量的自检工程交工验收、业主签发交工证对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建挑选合格的技术人员和技术工人工程原材料、预制构件、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制临时工程、施工现场及环境的质量控制施工技术、质量保证措施交底控制施工工艺质量控制制中间产品质量控制制工程质量自检控制制工序交接质量控制制分项工程质量检查分部工程质量检查组织保证证工区质量管理领导小组：经理 副经理 总工程师 质检工程师 施99、工准备阶段工作保证提交工程进度计划，编制实施性施组设计 安全目标员工因工死亡率控制在率在0.15以下，重伤率控制在0.5以下，负伤率控制在12以下。组织保证工区安全生产委员会： 经理： 副经理：总工程师： 安全工程师：基础工作工作保证防范重点抓好安全宣传教育防电击伤害事故防行车事故抓好安全预防，开展预想、预测、预防活动加强职工岗位培训，坚持培训、持证上岗加大安全技术设备和设施的投入严格执行民工管理规定防高空坠落事故防物体打击事故防机具设备伤害事故防爆破伤害事故安全责任制班前安全讲话制周一安全活动制安全设计制安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖罚制定期与日常安全检查制定期安全课制100、项目经理安全责任制总工程师安全责任制安检员安全责任制公安人员安全责任制防护人员安全责任制工班长安全责任制兼职安全员安全责任制操作人员安全责任制各级领导层层负责、包干落实党政工团齐抓共管安全监察部搞好安全设计安检机构及人员配备齐全各部门按职责分工作好安全工作建立群体保安全的总体格局制度保证附件4 安全保证体系框一、编制依据：1.1设计图纸及工程招投标文件*新闻中心附属楼施工图1.2国家及地方有关标准规范规程1、建筑地基处理技术规范JGJ79912、岩土工程技术规范DB292020003、普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80854、普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82855、混凝土强度101、检验评定标准GBJ107876、地下工程防水工程质量验收规范GB5020820027、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119888、混凝土结构实验方法标准GB50152929、混凝土质量控制标准GB501649210、砌体工程施工及验收规范GB50203200211、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204200212、屋面工程质量验收规范GB50207200213、建筑地面工程施工及验收规范GB50209200214、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502319815、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200216、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315200017、钢筋102、焊接及验收规程JGJ18200318、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T239219、钢筋焊接接头试验方法JGJ278620、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200121、建筑砂浆配合比设计规程JGJ98200022、塑料门窗安装及验收规程JGJ1039623、建筑工程冬期施工规程JGJ1049724、机械喷抹灰施工规程JGJ/T1059625、外墙饰面工程施工及验收JGJ126200026、超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS02：8827、钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03：8828、柔毡屋面防水工程技术规程CECS29：9129、混凝土及预制混凝土构103、件质量控制规程CECS40：9230、建筑卷扬机试验规范和方法GB/T69478631、建筑住宅装饰装修工程施工规范GB50327200132、建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242200233、通风与空调工程施工及验收规范GB50243200234、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200235、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325200136、施工现场临时用电技术规范JGJ468837、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809138、建筑机械使用安全技术规程JGJ33200139、建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范JGJ130200140、建筑施工安全检查标104、准JGJ59991.3 本企业标准。41、企业工艺质量标准二、工程概况1、工程基本情况*新闻中心附属楼坐落在*。建筑面积1133m2。地下一层，地上二层。 结构情况说明 本工程结构为框架结构，基础，基础梁砼强度等级设计为C30，框架柱，框架梁，板等级为C25。地下室底板、外墙、水池为C30，S8。装修情况说明本工程外檐为水泥砂浆抹面，刷宝丽氟碳漆（仿灰色铝塑板）勒角为仿蘑菇石墙面，塑钢门窗，屋顶为波形瓦屋面。 内檐墙面，主要有乳胶漆墙面，20厚的花岗岩石材墙面，隔声水泥砂浆墙面。釉面砖内墙面等。地面楼面为水泥地面，磨光花岗岩石材地面，铺地砖地面。顶棚作法：板底合成树脂乳胶漆涂料顶棚。矿棉吸声板105、暗龙骨吊顶。PVC长条板吊顶。铝合金方板吊顶。钢板网水泥砂浆抹面。2、工程特点西青新闻中心附属楼为中心附属建筑，中心的主要设备均在楼内，隔声是该工程的特点。3、工程重点难点 西青新闻中心附属楼工期紧，装修与设备安装交叉进行，各工种的交叉施工是该工程的重点难点。三、施工部署1、项目管理部组织机构（见项目组织体系图）2、项目班子人员设置及分工（见附表）3、项目目标(1) 工期目标 共计145日历天。(2) 质量目标 达到国家有关工程质量验收评定“合格”标准。(3) 安全生产目标 杜绝死亡事故。 重伤为零人次。 轻伤事故率低于千分之一点五。(4) 文明施工和环保目标 创区级文明工地。（5） 工程交验106、后服务目标 服务周到，业主满意。四、施工安排1、施工顺序表(见附图)2、施工进度表(见附图)3、施工机械用量表(见附图)主要施工机械设备计划表：序号机械名称规格单位数量功率（KW）1挖掘机台12自卸汽车部63切断机QT40台14弯曲机WJ40台15电焊机BX3-500台26对焊机VN-100台17卷扬机2-3t台18插入式振捣器H26X-50台59平板振捣器P2-50台110砂浆搅拌机J4000台111潜水泵2寸台1012蛙夯机BA-215A台413砼泵车台1五、施工准备1、技术准备1.1 施工前由项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，领会设计意图，由项目部填写会审记录，并在设计交底时向设计人107、员提出，在施工前予以解决，项目部组织项目管理人员，认真学习与本工程有关的技术规范验收标准和政府有关文件，掌握施工技术、质量、安全现场文明施工管理要求。1.2 编制各重点分项工程的详细施工方案，按照总体工程方案所要求的目标，进行工序设计和编制关键、特殊工序作业指导书。1.3 由项目部组织施工技术交底，在技术交底中除设计、设计变更、施工方案、操作方法、质量要求进行逐级交底外，对一些经常出现的质量通病提前做好预防措施，同时应对施工中的原材料进行材料合格检查，严禁不合格材料在施工中使用。2、劳动力准备及进场计划根据项目所需施工人员计划，结合项目的施工复杂程度和工期目标组织施工人员190名，并对有关人员108、进行培训。3、施工现场总平面图（见附图）4、施工用水来自厂区自来水干管，加计量后供给施工用水。（具体见水方案)5、施工用电由场区变压器提供。（具体见电方案）6、施工测量61 平面及高程控制平面控制 采用经纬仪50m钢尺根据地界红线引出建筑物轴线，并作出控制桩保证施工使用。高程控制： 根据业主提供的高程控制点，在前层引测6个标高，作为高程传递的依据。每个标高均设置为0.00高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。 施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的两个标高点，其相互误差应小于3mm，并依两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密顶平。模板拆除后，应在每109、层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高500），作为装修、安装的依据。6.2 沉降观测沉降观测点的布置沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置：建筑物的四角、大转角处及沿外墙每1015m处或每隔23跨适当部位。建筑物沉降缝两侧。沉降观测的周期及观测时间建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加12层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际变化情况决定观测周期。结构封顶至竣工观测周期应符合以下要求均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1毫米，每3个月观测一次。连续两次每3个月平均沉降不超过2毫米每6个月观测一110、次。交工前观测一次。 交工后建设单位每6个月观测一次，直至基本稳定（1毫米/100d）为止。6.3 测量监控及验线每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写预检工程检查记录，并填写楼层测量记录。并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。六、地下工程主要施工方法1、土方开挖现场土方已开挖完毕，降水已在监理及业主的认可下执行明排水，这里不再叙述。2、 槽底钎探土方开挖完毕，立即组织专业人员进行槽底钎探，间距1500mm梅花点式排列，并作好钎探记录。3、垫层施工槽底钎探完毕，经监理、设计甲方验槽后，方可进行111、垫层施工，采用商品砼C15，厚100。4、钢筋工程41 钢筋制作钢筋制作工艺流程熟悉图纸编制钢筋小样钢筋进场检验钢材复试下料成型成品料验收出库。 钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。钢筋的接头形式直径大于16的级钢筋采用闪光对焊，竖直钢筋即暗柱钢筋，均采用闪光对焊，其它钢筋接头采用绑扎接头112、。钢筋焊接钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。42 钢筋绑扎钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50，其它厚25。钢筋绑扎前，在弹出暗柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。砼墙、柱钢筋绑扎砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头一律采用闪光对焊，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数113、量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位，即0.0m。梁的钢筋绑扎绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采用焊接时，不超过受力钢筋的50%。为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面积的25%。搭接长度为45d114、，受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内，当采用焊接时，接头面积不受限制，当采用绑扎接头时，按面积不超过受力钢筋总面积的50%，搭接长度为35d，梁的主筋保护层为25mm。板筋绑扎画线板底钢筋绑扎电火安装预埋管等电气埋件等板上层钢筋或盖铁加钢筋马凳或垫块。 本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。43 钢筋工程的质量控制要点材料控制主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等，其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场。材料复试，要各级管理人员思想一致，115、未复试不得下料，试验员对进场材料及时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的90角，箍筋135角，吊筋45及弯起点的位置。箍筋的下料及成型尺寸要准确，保证主筋位置的准备及保护层尺寸。认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁，保证柱与梁，梁与梁，连梁与框梁在交叉点钢筋的层次。5、模板工程基础工程模板选型：基础承台及基础地梁均采用组合钢模板。钢模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑116、连接固定。地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。51 基础承台及地梁模板施工基础承台、地梁侧壁采用钢模板。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，支模前，在底板垫层上弹出模板的位置线。52模板拆模现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构部件跨度（m）砼设计强度标准值的百分率板250%2、875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%本工程模板严格执行拆模申请制度，砼强度达到要求方可拆除模板。6117、混凝土工程61 本工程采用商品砼泵送浇注。 砼设计强度为C30，抗渗等级S8，按设计要求砼中掺10%的AEA-A型抗裂防水膨胀剂每部分要求连续浇注施工，不得留施工缝。基础底板与池壁砼浇注时，应先浇注基础砼。使砼面与梁模底平齐，并振捣密实，再回来浇注梁内的砼。6、2 砼振捣选用50加长振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。63 找平砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。64 砼工程的质量控制点 、控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大振捣后，118、底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。、各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。、砼的夏季施工。 砼的配制由于夏季气温较高，运用矿渣水泥，降低水泥的水化热，防止产生温度裂缝。 养护砼浇筑后必须在6-8小时后开始养护，并用草帘覆盖，并保证草帘湿润，或用塑料布覆盖。7、墙面防水施工71 基层处理 拆模后，将对拉螺栓木堵头剔出，用气割将对拉螺栓贴根部割掉，再用1：1的水泥砂浆抹平。 砼墙面上的砂浆毛刺应剔掉，或用手持电动砂轮打磨平，保证墙面清洁，无浮浆。 墙面局部有过振、漏振现象，必须先进行局部处理，将表面松动及麻面剔掉，119、再用1：1水泥砂浆磨平。 阳角用1：1水泥砂浆抹成小圆角，半径约为10mm。 基层处理完后，应待基础干燥，其含水率应小于9%，方可进行涂膜施工。 外墙立面防水施工，基层干燥后，做聚胺脂涂料防水层。立墙面的防水层应与底板防水粘接，并附加一道卷材防水。 外墙防水保护层：防水层施工后，抹1：2.5水泥砂浆保护层，然后再砌12cm砖墙保护。8、土方回填工程8.1 土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。8.2 操作要点及质量保证措施（一）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并120、把基层整平。在土料下槽坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不宜夯实。（二）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基槽底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。（三）基槽回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。（四）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量r1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯12遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。（五）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验121、报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。8.3 回填土的质量控制与检验（一）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。（二）基坑和室内填土，每层100500m2取样一组，但每层均不少一组；每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。（三）回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。七、地上结构主要施工方法1、测量根据控制桩引出轴线，放出框架柱。2、钢筋制作绑扎（具体见钢筋工程）3、支模钢筋经监理验收合格后支柱模，柱模选用钢模板，将预先拼好和制作好的模板拼122、成整体，并在一侧根部予留清理孔。4、和模后，用钢管扣件对模板进行加固，并于相邻柱网紧固连接形成整体受力。5、采用经纬仪和线锤校正，垂直度无误后，将柱模内清理干净，并封闭清理孔，办理柱模予检。6、梁板模板施工 采用50钢管扣件组成硬架，钢管扣件为双支柱硬架，按设计标高铺梁底。绑扎钢筋后支侧模加固。 现浇板模板一律采用竹胶模板，下铺50100方木，拼缝用胶线封严。 模板支设时，梁模板不能压在柱模上，次梁模板不能压在主梁模板上，板模板不能压在梁的模板上。7、混凝土浇注 经监理验收合格后，方能进行砼浇注。首先浇注柱砼，然后浇注梁，最后浇注板。 施工缝的设置：宜沿着次梁方向浇注楼板。施工缝应设在次梁跨度123、1/3处。 施工缝表面应与轴线或板面垂直，用长板或钢丝网挡牢。 砼采用商品砼，坍落度控制在160-180（现场检测）。8、脚手架工程本工程采用双排外脚手架工程。主柱间距不大于1.5m，双排柱间距为1m。随结构施工一起搭设，脚手架采用密眼安全网全封闭。脚手架应作到：横平竖直、整齐清晰、连接牢固、受荷安全。有安全操作空间，不变形、不摇晃。9、模板拆模（见地下工程模板拆除）10、砌筑工程本工程砌体工程主要为空心砌块。10.1 空心砌块的施工作业条件： 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。 立皮树干（可采用30mm40mm的木料制作），皮树干上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈124、梁、过梁的尺寸标高。皮树干间距1520mm，距墙皮或墙角50mm为宜，皮树干应垂直、牢固、标高一致。 砌筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。 施工方法 组砌方法墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，互相错开12砌块长，并不应小于90mm。 排砖撂底按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝812mm的前提下综125、合考虑，设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。 立皮树干根据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮树干。选砌体砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。挂线挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱”。砌砖砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并126、验收合格后才允许大面积砌筑开始。构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，并要求墙且构造柱间距5，当墙高超过4m时门洞顶设一圈梁。每500mm设26拉接筋伸入墙内1000mm。11、屋面工程本楼屋面防水选用高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材及合成高分子防水涂料，高聚物改性沥青防水涂料。两层、厚度1.5+1.2、聚胺脂厚度2、二级防水。屋面工程施工时，应建立各道工程的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，防水做好后，需经淋水2小时以上，无渗漏无积水方为合格。当下道工序或127、相邻工程施工时对屋面已完成的部位应采取保护措施，伸出屋面的管道，设备或预埋件等应在防水层施工前按设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打眼或重物冲击。 保温层采用160厚膨胀珍珠岩，铺设保温材料应平整、干燥，保温层做好后及时做好保护层和找平屋。基层与突出层面结构的交接处和基层的转角处，均应做成弧性，且整齐平顺，水泥砂浆和细石混凝土找平层应平整，压光不得有酥松、起砂、起皮现象。111 刚性防水砼面层（上人）做法： 40厚C20配筋刚性防水砼面层设分格缝；缝内下部填砂，上部填专用密封膏。40厚C20细石砼，陪6双向中距100，钢筋网片绑扎，绑扎时钢丝尾向下，安装位置中偏上，上面保护层10，细石砼128、宜掺防水剂、减水剂、微膨胀剂等外加剂，钢筋网片至分格，缝处断开，分格缝内嵌入20厚建筑密封膏。 3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层。 防水卷材为两层，厚度1.5+1.2 20厚1：3水泥砂浆找平层。 最薄30厚1：0.2: 保温层。 现制钢筋砼屋面板。11.2水泥砂浆面层屋面（不上人）用料及分层做法： 20厚1：3水泥保护层，每1m见方设分格缝，缝宽10，缝内填粗砂，水泥砂浆保护层内配1镀锌钢丝每块980980网孔25-30。 3厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层。 柔性防水层。 20厚1：3水泥砂浆找平。 最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒2%坡。 保温层。 现制（或预制）钢筋砼屋面板。11.3防129、滑地砖面屋面料及分层做法： 8-10厚彩色釉面防滑地砖，用建筑胶砂浆粘贴，干水泥擦缝。 撒素水泥浆（洒适量清水）。 20厚1：4水泥砂浆找平层（设分格缝双向中距6m）。 50厚495495预制钢筋砼（双向6150、C20砼）用1：0.5：10水泥白灰砂浆砌在砖墩上，板缝用1：3水泥砂浆勾缝。 115115高180砖墩（粉煤灰砖或140140高190砼空心砌块）纵横中距500（靠女儿墙处改为300500），用1：0.5：10水泥白灰砂浆砌。 防水层为两层，厚度1.5+1.2。 20厚1：3水泥砂浆找平。 保温层。 合成高分子防水涂料层。 20厚1：3水泥砂浆找平层。 最薄30厚1：0.2：3.5130、水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡。 现制（或预制）钢筋砼屋面板。八、装修工程1、外墙抹灰涂料：（1）、营造做法： 喷（刷）外墙涂料。 6厚1：2.5水泥砂浆找平。 12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。（2）、施工方法：因外墙面由檐口到地面，抹灰看面大，门窗、遮阳板、腰线等都要求横平竖直，而抹灰操作则必须一步架一步往下抹。因此，外墙抹灰找规矩要在四角先挂好自上至下垂直通线，然后根据大致确定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做灰饼，然后冲筋。抹灰前，先将墙面清理干净，墙面不平处，刷界面剂水泥浆用1：3水泥砂浆分层抹平。抹底层灰时，必须把砂浆压入砖缝内，并用木抹子压实刮平，131、然后划出纹理作为结合层，并要浇水养护。底层砂浆抹后第二天，先弹分格线，粘塑料分格条，分格条的高度要与筋同高，用1：2：5水泥砂浆分二次抹约5mm左右，铁抹子压光。喷水养护不少于3天。待外檐水泥面干燥后，清除掉墙面的灰尘垢物，打磨干净。将门窗等充分遮盖起来在刷涂料。先刷出样板，待建设单位认可后再大面积涂刷。要勤蘸短刷，防止流坠花脸现象发生。（3）、保证质量的措施 砂浆配比要准确，各层之间施工要紧凑，尤其是界面剂水泥浆与结合层之间随刷随抹，防止干裂。注意抹灰面不能被阳光直接曝晒，并加强喷水养护。 注意对门窗框的清理、保护，脚手架不允许直接放到 塑钢窗框上。 因冬季室内要采暖，外墙水泥砂浆抹面的建筑132、，经一个采暖期后外檐出现开裂而不空鼓的现象很普遍。主要原因是室内外温差太大，砖和砂浆的热膨胀系数不同所至。本公司从实践中摸索出两个预防措施，一是弹分格条线后，用切割机沿分格条线将底曾灰割开，使温度应力在缝中释放。二是在砂浆中掺入雪佳牌密实剂（含杜邦抗裂纤维），掺量为水泥重量的3%。2、内墙抹灰刷乳胶漆、营造做法： 刷乳胶漆： 303腻子膏刮平； 1：1：3水泥石膏砂浆打底。、施工方法及要求： 施工前，先检查门框位置是否正确，缝隙是否嵌实，木门框有否采取保护措施？墙体和混凝土等基体表面的凹陷部位，用1：3水泥 砂浆分层补齐，分层厚度不得大于8毫米。砖砌体与混凝土面交替处钉钢板网，接线盒用纸堵严。133、 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直，套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，用1：3水泥砂浆做成灰饼。室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度应与门窗洞口高度一致，做于洞口时，抹过墙角各100，做于门窗口时，一侧抹过门窗口窗洞口高度一致，做于洞口时，抹过墙角各100，做于门窗口时，一侧抹过门窗口100，另一面压入门窗框灰口线内。护角做完后，应急时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度来确定，筋宽一般5CM，冲筋的形式应为目前流行的日字筋。 一般情况下，冲完筋厚小时左右134、可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎平，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 乳胶漆施工前，提前做好样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计和规范要求，方可组织施工。大面积施工前，先将基层尘土和沉渣清理干净。用嵌缝石膏和303腻子补平基层表面裂缝和不平处，干透后用砂纸磨平，然后满批腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并顺序先上后下，自左至右。涂刷一般用排笔，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆用前应搅拌均匀。裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用2号砂纸打磨平整。涂刷第二遍乳胶漆，操135、作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍乳胶漆，操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。 成品保护：a、 涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。b、 在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及、玻璃等已完成的分项工程，必要时采取遮挡措施。c、 最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预136、防漆膜干燥表面无光或光泽不足。d、 涂料未干燥前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。3、 轻钢龙骨吊顶 、施工方法及要求： 轻钢龙骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求，各种材料全部配套齐全。 大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、检修口等进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定后方可大面积施工。 根据楼层50cm水平线，沿墙、柱四周弹出顶棚标高水平面线。按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚水平线上划龙骨分档线，确定吊杆下端头的标高。 主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆螺丝扣的一端与楼137、板预埋钢筋连接固定。在主龙骨上安装吊挂件。将组装好挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡因件。钉固边龙骨，采用射钉固定。 按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600MM，当次龙骨需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，才允许安装罩面板。 、保证质量的措施： 、吊杆、预埋件、连接件、等未做防腐的金属构件应刷防锈漆。、吊顶安装时，应注意保护顶棚内各种管线。吊杆138、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。、吊顶用各种材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生修。 4、花岗岩楼面、工艺流程：清理基层找标高、弹线试拼和试排铺找平层砂浆铺花岗岩板灌缝、擦缝养护打蜡将楼面基层清理干净，冲洗后充分浇水湿润，然后根据弹好的水平控制线贴饼冲筋。铺设前应对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼，编号。为检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱，洞口等的相互位置是否符合要求，一般还应进行一次试排，扫素水泥浆后，用水泥：砂：豆石=1：2：3干硬性细石砼按冲筋灰梗满铺，随后用石碾实压平，用2m长靠尺检查平整度。在检查垫层时平整度和压料度139、均符合要求后，按房间找方，放线，同时在花岗岩背面均匀抹2厚素水泥浆，并按放线尺拉线，按顺序铺贴，每铺贴一块，用水平尺检查平整度及高低和错缝，是否符合要求。饰面板镶贴2天后，擦缝养护，一星期后再清理，打腊和养护。、质量控制目标花岗岩板块的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求和有关标准规定。面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。表面洁净、平整、坚实、图案清晰、光亮光滑、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。、质量保证措施a、 垫层砼的浇灌应根据面层的镶贴量确定，垫层砼终凝前必须将面层饰面施工完，减少结合层遍数。b、 由于垫层和面层几乎同时施工，受力时下沉量大，镶贴时应在干硬性砼140、上放一块木板，施工人员站在木板上操作，避免将垫层踩成高低不平，影响质量和速度。c、 在镶贴踢角板时，必须拉线铺砌，控制其平整度，以防踢角板出墙厚度不一致。、成品保护a、 铺砌板块过程中，操作人员应作到随铺随擦干净，当操作人员和检查人员踩踏时，要穿戴软底鞋，并轻踏在木板之间。b、 切割板块时，下边应垫木板。c、 面层完成后，房间应封闭，室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。不能封闭的应在面层上盖彩条物等保护，严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料等。5、地砖楼面 工艺流程清理基层检查基础标高弹线排砖铺砂浆铺砖灌缝，擦缝 养护清理将基层清理干净，浇水湿润，然后根据弹好的水平线控制冲筋，铺设141、前应对每一房间的地砖进行核对板面与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合美观及规范要求。铺设时，先用水泥浆，再铺1：4干硬性砂浆找平压实。采用浇浆结成抹浆法铺贴，每铺一块，用水平尺检查平整度。相临板之间的高低及缝隙是否符合要求，饰面板铺贴两天后，方可上人擦缝养护。 质量控制目标地砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计及业主的要求和有关规定。面层和基层的结合牢固，无空鼓，表面整洁，色泽一致，接缝均匀，板块无裂缝，缺角等现象。排砖时要保证均匀对称，在门口等明显处不得有破墙边，阴、阳角等处不得有小于1/2块料的地砖，所有阳角必须割砖对缝，不允许顶板铺贴。 质量保证措施a、 基层清理干净特别是主体施工的砂142、浆、砼浆。基层要充分浇水湿润，防止砂浆结合层脱水，造成块料空鼓。b、 铺贴时浇浆法施工，浇浆要均匀，浆应渗透后，表面无水时再镶贴，抹浆法施工地砖背面抹浆均匀，不得花抹应满抹。c、 在铺贴踢脚板时，必须拉线铺贴，控制好平整度和顺直度。d、 铺贴时要随铺随贴，干硬性砂浆哟随抹随拌。 成品保护a、 在铺帖过程中，操作人员应作到随铺随擦，保持板面干净。b、 切割板块时，应垫木板，防止割到楼板。c、 铺贴完的房间应封闭，防止人踩踏，室内油漆，刷浆时应保护好，不被污染。d、 严禁在已完工的面层上拌合砂浆或堆放材料。6、设备层水泥露面做法详见98J1-1第105、106页。7、塑钢门窗 塑钢门窗进场时，首先143、目测检查表面色泽是否均匀，是否无裂纹，麻点，气孔和明显擦伤，抽查钢衬壁厚和防锈处理是否符合规范要求，同时检查出厂检验合格证和生产合格证，并按图纸核对品种型号、尺寸，配件符合设计要求后入库码放 将塑钢门窗按图就位，找正吊直后用固定件与墙拉结必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求和有关标准规定。 门窗框缝隙用聚苯板或延棉嵌塞，双面打胶封严。质量要求： 塑钢门窗及其附件和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形倒翘。 门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活，适用美观。 门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞144、材料符合设计要求。 门窗扇表面洁净，平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1 水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢直尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度145、2用1m水平尺和塞尺检查成品保护：门窗框四周嵌防水密封胶时, 胶膏不得污染门窗框抹灰及涂刷涂料时，门窗框必须遮挡好，不得污染门窗淤水、垃圾污物不得从窗户往下扔倒。搭拆转运脚手杆、脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。严禁在窗扇上站人，在门窗上锤击钉钉子等，有损门窗的作业活动。8、木框安装方法 木门安装采用塞樘子法安装门框，安装前要检查核对好型号，按图纸对号分发就位。安门框前，要用对角线相等的方法复核其是否方正。门洞口应比门樘尺寸每边大20mm，门樘塞入后，先用木楔临时塞住，根据50线确定门框的高度，根据墙面的灰饼拉通线，确定门框在墙内进出位置，应使安装后的门窗框内有横平竖直的整齐感。校正无误后将樘子钉146、牢在砌墙于墙内的木砖上。门窗安装时，首先应比量门樘洞口的净尺寸，根据其准确的量度修刨门扇，扇两边同时修刨。门扇冒头的修刨顺序为：先刨平下直头，以此为准再修刨上冒头。修刨时应注意风缝的大小，一般门窗的对口处及扇与樘之间的风缝需留2mm左右。门扇安装时应使冒头呈水平，双扇门的冒头应对齐，开关灵活，不能有自开或自关现象。 木门油漆本工序应在抹灰，楼地面，其它木装修均已完成，水电安装已完毕，现场环境清洁，不起灰尘，气温在10度以上，相对湿度在不大于60%以上，方可施工。如有大风，雨雾不宜施工。油漆施工前应先做样板，经认可后（符合设计要求）才可大面积涂刷。对油漆的稠度，应根据施工环境，油漆品种，操作要求147、等方面情况进行调试确定。不可过稀或过稠。不论设计是否要求，本工序应按高级混色油漆施工，主要工序应遵循以下规定：清扫起钉子去油污铲去脂囔，修补平整磨砂纸节点处油漆片干性油打底局部刮腻子，磨光第一遍满刮腻子磨光刷涂底料第一遍涂料复补腻子磨光湿布擦净第二遍涂料磨光湿布擦净第三遍涂料木门油漆时，应将门卸下，放平后油漆，以免造成流淌，流挂等弊病。9、水、电、卫、暖、通工程分两阶段进行：第一阶段为结构施工及内墙砌筑阶段，主要为管线预埋、预留；第二阶段为全面安装阶段，与装修工程穿插进行。九、 冬雨季施工措施 9.1、冬季施工 根据气象预报资料，室外月平均气温连续稳定低于-5时，砼结构工程应采取冬期施工措施。148、（注：本工程未在冬施季节）、 动机往事工的准备工作 、 冬施方案，并向队组织及有关人员进行交底 、 会同设计单位对施工图纸进行有关冬施的专门审查。 、 做好热源和保温材料的准备工作。、 钢筋砼工程的冬施要求、 本工程采用商品砼，要求砼的入模10，砼的坍落度应严格控制，尽可能减少砼的水灰比。、 砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。砼开始养护前的温度5。、 要求商品砼掺加早强剂，同时在施工中采取覆盖一层塑料薄膜二层草袋等保温养护，养护时间15天。、 砼冬施的试块，除按常温规定留置外，应增设二组与接条件养护一组用以检验砼受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护天的强度。、 在冬施期间，所有各149、项测量与检验结果，均应填写砼施工记录及冬期施工砼施工日志。9.2、 雨季施工、 做好现场档排工作，主要运输道路和铺防滑材料。、 施工时重点做好防雷设施，利用结构钢筋避雷针，切实做好接地施工。、 现场机电设施要做好防雨、防漏电措施。、 砼浇筑时，若遇到暴雨，应用布棚将施工处加以覆盖，同时砼的坍落应适当减小，或者按规范要求留设施工缝。、经常移动的施工照明必须采用36V行灯。 、建立本工地的机械电气安装管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都设有电工值班，处理机电子事故，非专职人员不得触动机电设备。十一、现场文明施工措施1、 施工现场周围均采用砖围墙，围墙外抹灰、刷白、使场外人员不能直接看到工地内的情150、况。2、 现场材料、半成品、工具等堆放应按施工平面图指定的位置堆放，要求材料的堆放整洁、有序，用完物料垃圾及时清走。3、 现场的轴线控制点、水准点、埋地电缆、架空电线出入口均应有醒目的标志，并加以保护，任何人不能损坏、移动。4、 现场入口出设置出入制度，场区管理条例，工程简介，非场内工作人员不得出入。5、 现场必须有：、 工程概况牌。、 安全生产六大纪律牌。、 工地管理人员名单牌。、 防火标识牌。、 安全警告和标语牌。、 施工总平面图。6、 现场环保，现场维护措施：、 场容管理、 施工现场周围应封闭严密，采用密目网和防火布二层。、 施工现场大门处设置统一式样的标牌。、 施工区域和生活区域应明确151、划分，并应划分责任区，设置标牌，片包干到人，负责场容整洁。、 环境卫生管理：、 施工现场应该应经常保持整洁卫生，道路平整监实、畅通，并有排水设施。、 生活室内外应保持整洁有序，无无污物、污水、垃圾等集中堆放，及时清理。、 现场内的厕所有专人保结。十二、施工现场环境措施：12.1、 环境保护管理 1、 防止大气污染、 施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。、 现场的临时道路其面层采用细石铺设，防止道路扬尘。 2、 防止水污染砂浆等搅拌作业现场，设置沉淀池厚，方可排入市政污水管线。3、 防止施工噪声污染、 施工现场遵守国家（GB12523-90）制定和措施。、 严格控制作业时间，一般不超过22h。152、十三、施工现场维护措施 本工程坐落地点有为特殊，施工现场维护也就显得特别重要，它将反映和代表一个施工企业形象和管理水平，因此对本工程的施工现场采取如下措施：、 临街面采用实体围墙封闭，外墙面采用水泥砂浆抹灰压光，刷灰色涂料。与周围原有建筑物保持协调统一。、 施工现场在人化路和和平路各留一个大门，保证道路畅通，并满足消防通道的要求，场区大门采用型钢骨架，彩板封闭。、 建筑物封闭：随建筑物增高，封闭也随之升高，封闭采用脚手架外挂密目绿网，在沿文化路、和平路两侧，在绿网内侧增加一道竹芭封闭，防止高空杂物坠落，以保证道路上的行人安全。、 场内施工道路，在文化街和和平路的两个大门口，按正式路口施工，做成153、砼路面，两侧砌道路侧石。、 在空调机房和裙房1施工完工二层后，空调机房的北侧的裙房的两侧两个道路入口搭设防砸棚，防砸棚高度6m，宽6m。长按建筑物两边各出3m，防砸棚采用双脚手管做立柱，立柱间距1.2m。每个立柱与顶棚水平管间加斜支撑，捧上满铺脚手板两层，两层板为一横一顺交叉铺设，保证车辆及行人的通行安全。、 烟和平路和文化路的围墙上，布置标语和宣传画。十四、工程验收后服务措施：工程验收后与业主签定维修服务协议，组建维修服务小组，设立专线维修电话，建立工程回访制度，了解业主对工程评价及改进意见。业主提出的问题及时进行维修。项目经理经常与业主代表进行联系，了解维修小组的工作情况，及时纠正维修小组154、工作中存在的问题。十五、“四口”临边防护施工方案1、 为保证安全施工，本工程“四口”临边拟作如下防护：（1）各楼层楼梯口；（2）予留洞口的防护；（3）通道口的防护；（4）楼板、屋面等防护。2、 具体要求和做法（1）各楼层楼梯口 楼梯口从底层至施工层，在踏步和休息平台板边用防护栏杆防护。顶层楼梯口应随结构进度安装正式防护栏杆。防护栏杆的规格及防护栏杆的搭设要求，防护措施应符合建设施工高处作业安全技术规范的有关规定。（2）予留洞口的防护 防护要求：进行洞口作业及在因工程和工序需要而产生的、使人与物有坠落危险或危及人身安全的洞口作业时，应设置防护设施。板与墙的洞口，必须设置固定的盖型基础上口，未填土155、的坑槽，以及入口、天窗、地板门等处，均应按洞口防护要求设置固定的盖件。施工现场的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志。 根据洞口的大小，采取不同的措施。（3）通道口防护 防护要求：地面通道上部应装设防护棚。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，包括龙门架的进出通道口，均应搭设安全防护棚。 本工程应设防护的通道口有：进入楼层的楼梯口通道；龙门架进料口的通道；计划采用钢管和50mm厚脚手板搭设。（4）阳台、楼板、屋面等防护 防护要求a、基坑周边，尚未安装栏杆或拦板的阳台、料台与挑平台周边，雨棚与挑檐，无外脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。 b、头层墙高度超过3.2米的二层楼面156、周边，以及无外脚手架的高度超过3.2米的楼层周边，必须在外围设安全立网一道。c、龙门架和脚手架等与建筑物通道两侧边，必须设防护栏杆。d、各种运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。 临边的防护栏杆的规格及连接要求，应符合以下规定：a、钢筋横杆上杆直径不应小于16MM，下杆直径不应小于14MM，栏杆柱直径不应小于18MM，采用电焊或镀锌钢丝绑扎。b、钢管栏杆及栏杆柱采用直径48mm的管材，以扣件或电焊固定。c、以其它钢材如角钢做防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。 搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：a、防护栏杆应由上、下两道横拦、杆柱组成，上杆离地高度157、为1-1.2米，下杆离地高度为0.5-0.6米，坡度大于1：2的屋面，防护栏杆应高1.5米，并加挂安全网，除经设计计算外，横杆长度大于2米时，必须加设栏杆柱。b、栏杆柱的固定应满足以下要求：当在基坑四周边固定时，可采用钢管并打入地面50-70CM深。钢管离边口的距离，不应小于50CM。基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧，当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊接。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接50CM长的505角钢，其上下各钻一孔，然后用10MM螺栓与竹、木杆件栓牢。当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相应的806MM弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固158、定。c、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造使防护栏杆在上杆任何处能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤，车辆冲击或构件碰撞等可能时，应加大栏杆截面或加密柱距。d、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下面设置严密固定的高度不低于18CM的挡脚板或40CM的挡脚笆。e、当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其它可靠措施作全封闭处理。3、 几点说明 框架结构模板拆除后，首先应组织劳动力把建筑物四周的维护墙先砌起来，包括楼梯休息平台外侧的墙，对于没有墙外侧又悬空的部位则应用通长的钢管做防护栏杆。 楼梯口的防护，如果两面都是悬空的两面都应做159、栏杆根据施工进度要求各分部工程总用工计划、制度主要劳动力工种配备计划主要工种基 础主 体装 修木工3060钢筋2030砼工2030瓦工2030抹灰工1050电焊工46电工41010水暖41010油化20机械244架子工41010防水106其他合计128190110施工测量方案一、工程概况1、本工程建筑面积35400.75m2，建筑物总高为47.95m，地下室层高3.9m，为停车场；地上一三层为酒店大堂、商场、餐厅、厨房，四十二层为酒店客房。2、工程地质条件 工程位于贺州市日月恒灵峰步行街中心西侧，东接城市干道灵峰北路。 根据该项目勘察报告，场地岩土层分布自上而下为：（1）、素填土（Q4m1层号160、）：红褐至黑色或浅灰色，成分以黏土为主，含有砖块、碎石等，其杂质含量在15-22%之间，呈松散状。全部钻孔都见到该土层，厚度在0.60-2.10m。（2）、粉质粘土（QaL层号）：根据塑状分为三个亚层：、可塑状粉质粘土（层号1）褐灰、褐、黄褐色，含较多铁质氧化物，局部见条带状软泥，呈很湿，可塑状，厚度3.10-5.60m。该层按岩土工程勘察报告资料，fak=160，Es=6.6。、软塑状粉质粘土（层号2）：黄褐色至红褐色，场地内分布不连续，主要分布在凹陷部位，呈湿至饱和，呈软塑状。该层按岩土工程勘察报告质料， fak=130,Es=5.0。、流塑状粉质黏土（层号3）：褐黄色，土质不均匀，局部个161、别孔见到该层，多数分布在卵石层以下。该层按岩土工程勘察报告资料，fak=60,Es=3.6。（3）、卵石（QaL层号）：灰黄色、灰白色，成分以砂岩为主，粒进径大于20mm，颗粒含量大于50%以上，成一次圆状，中粗砂充填，呈饱和、松散-稍密状，厚度在0-3。8m。场内分布 普遍，按岩土工程勘察报告资料,fak=250,Es=13。（4）、灰岩（D层号）：浅灰色，厚层状，隐晶质结构，属硬质岩，各钻孔入完整岩石4.10-8.50m之间，在遇有溶洞的桩增加了钻孔，追索了溶洞的范围。岩面起伏较大，局部徒倾，主要成分以方角石为主，次为白云石，岩石坚硬、性脆，溶沟较发育。二、控制点的布置及施测1、从场地的实162、际情况看，场地四周离已成建筑物在13m以上，故对布设控制点无影响。南侧场地做临设及材料堆放用，所以南北向控制点集中布设在北侧原有混凝土地面上，南侧只布设远向复核控制点，施工场地不受影响，东西向控制点布设在西侧，东侧设复核控点。2、布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。3、根据甲方要求和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。4、根据施工组织设计，对楼层进行网状控制，兼顾0.000以上施工。5、根据业主提供的BM1点高程控制点数据向建筑物四周引测固定高程控制点，东侧一个，南侧一个，西侧一个，距离基坑至少5m。6、控制点放样采用极坐163、标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。7、水准点按四等水准测量要求施测。8、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。三、测量准备1、所有进入现场的测量计具检定周期的审定；与业主办理交接定位桩手续，校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测量控布置；建立测量数据库。2、场地平面控制网的建立1)场地平面控制网布设原则平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用混凝土保164、护，需要时用钢管进行围护，并用红漆做好测量标记；2)场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩进行复测。复测利用水准仪进行测量，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。3)场区平面控制网的布设本控制网按一级建筑方格网进行测设，测角中误差5，边长相对中误差1/40000，相邻两点间的距离误差控制在2mm以内。依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制多。为了方便控制及其施工，一般建筑平面矩形控制网都布设成偏轴线1米或借线。3、高程控制网的建立1)、高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的165、场区水准点（至少提供两个点），采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合的或符合不准路线,联测场区高程竖向控制点(通常是建筑物0.000)，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。再布设符合水准路线前，结合场区情况，在场区或甲方所提供的水准基点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应不大于25米，距离回填土边线应不小于15米。水准基点埋设：在场区内埋设三个永久水准基点，作为施工竖向测量控制及沉降测量的起算点。4、0.00以下施工测量1)、轴线控制桩的校测在建筑物基础施166、工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2)、轴线投测方法0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。待垫层、条基打好后，根据基础边上控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度167、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其他其应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。在各层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线，（1米线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量结果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。3)、0.00以下结构施工中的标168、高控制高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并做相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。根据基坑情况，设置在现在基础上所标部位，应在木方竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角做标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。5、0.00以上施工测量1)、平面控制测量0169、.00以上的轴线传递，采用线锤吊线法。在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。采用线锤吊线，根据首级控制进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控点（每一流水段至少23个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用1010cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁对方杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（15cm15cm）。竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不易低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴170、线竖向投测的允许误差：序号项 目允许偏差mm检验方法1轴线位移8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303梁板截面尺寸8 5尺量检查施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后在测设细部轴线。2)、高程的传递在第一层的楼梯间设500线，从500线向上用尺沿墙身量距。标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。每栋建筑物应有三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：高 度（m）允许误差（m）每层3H30m5施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平171、均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。四、轴线及高程点放样程序1、基础工程2、地下结构工程3、地上结构施工各层在竖向柱模板拆除立即抄测建筑+0.500控制标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。4、二次结构及装修工程五、施工时的沉降观测与变形观测1、建筑物自身的沉降观测2、本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降基本稳定止进行观测。3、本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量要求进行，观测精度如下表1：等级标高中误差（mm）相邻高差中误差（mm）观测方法往返较差附和或环线闭合差（mm）二等0.50.3二等水准测量0172、.6n1/2(n为测站数)4、沉降观测点设置：在建筑物平面四角及温度缝各设1个，、轴分别设置2点，一共14个，用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。（详见附图）5、埋入墙体的观测点，材料应采用直径不小于12毫米的元钢，一般埋人深度不小于12厘米，钢筋外端要有90弯钩弯上，并稍离墙体，以便于置尺测量。6、当浇筑基础垫层混凝土时，在垫层面位置埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。7、待基础结构施工完工后将原临地观测点移至该底板上埋设，并及时进行观测。8、直到0.000时按平面布置埋设永久性观测点，每施工一层，附测一次，直至竣工。9、工程竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年后每年测一次，173、直至下沉稳定为止，一般为五年。10、观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析成果。具体详见沉降观测施工方案。六、施工时的各项限差和质量保证措施1、为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求、控制轴线，轴线间互差20m 1/7000 (相对误差)；20m 3对于轴线小于3mm、各种结构控制线相对于轴线3mm。、标高小于5mm。、垂直度层高8mm，全高1/1000且不大于3mm。2、放样工作按下述要求进行仪器各项限差符合同级仪器限差要求。钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。标高抄测时，采取独立施测174、两次去，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视。垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不昨不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。3、细部放样应遵循下列原则用于细部测量的控制点或线必须经过检验。细部测量坚持由整体到局部的原则。有方格网的必须校正对角线。方向控制尽量使用距离较长的点。所有结构控制线必须清楚明确。七、测量复核措施及资料的整改1、控制材料的复核措施按二、三的叙述中进行。2、细部放样采用不同人员、不同仪器或钢尺进行，条件不允许的可独立施测两次。3、外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总175、结和相关说明。4、有高差作业或重大项目的要报请相关部门或上级单位复核并认可。5、对各层放样轴线间距离等采用红外测距仪校核，达到准确无误。6、所有测量资料统一编号，分类装订成册。八、仪器的配备及人员组成表8-1测量仪器配备一览表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2台1工程开工即组织进场2光学经纬仪J2台23自动安平水准仪DZS3-1台14激光铅垂仪JDA-96台15红外线测距仪ND3000台16钢卷尺50mm把27.5m把85.5m把207塔尺5m根18.2测量人员组成测量班长：韦登群测量技术员：陈通测量员：陈锫铭九、器保养和使用制度1、仪器实行专人负责制，建立仪器管理台账，176、由专人保管、填写。2、所有仪器必须每年鉴定一次，并经常进行自检。3、仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。4、仪器使用完毕后，必须进行擦试，并填写使用情况表格。5、仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁置于有振动的车上。6、仪器再场使用时，可仪员不得离开仪器。7、水准尺寸不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。十、测量管理制度1、所有测量人员必须持证上岗。2、上岗必须学习并掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程公司技术部制度的测量管理制度基本方案。3、到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后可进场。4、所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。5、测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。6、经常与技术干部保持联系，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。7、爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。8、有关外业资料要及时收集整理。9、定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。10、必须全心全意为施工单位服务，必须将所测的点或线向工单位交待清楚。