1、正本县特大桥墩上部结构连续刚构箱梁挂篮悬臂浇筑工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据及编制范围4(一)、编制依据4(二)、适用范围4二、工程概况4(一)、线路概况5(二)、连续刚构设计概况61、结构形式62、梁体材料73、施工分段9(三)、主要工程数量9三、施工总体部署10(一)、工期计划10(二)、场地布置12(三)、组织机构12(四)、资源配置141、劳动力计划142、机具设备配置计划153、主要工程材料计划16连续刚构施工主要材料用量见下表：16四、连续刚构施工17(一)、总体2、施工方案17(二)、施工步骤181、连续刚构施工步骤划分：182、工艺流程19(三)、 0#块施工211、0#块工艺流程212、0#块托架体系223、0#块托架预压224、0#块模板工程235、0#块钢筋加工及安装256、0#块混凝土工程267、0#块预应力28(四)、挂篮悬臂浇筑箱梁块段施工291、挂篮结构设计292、挂篮的预拼装333、挂篮安装334、挂篮加载试验345、挂篮悬臂施工356、钢筋、预应力管道及预埋件施工377、混凝土施工398、预应力施工449、挂篮兜底防护施工5310、挂篮的拆除施工54(五)、箱梁边跨直线段施工54(六)、合拢段施工551、施工流程552、临时刚性连接的3、设置573、中跨合拢施工594、边跨合拢施工605、合拢控制措施606、合拢段预应力施工特点617、合拢段施工测量观测618、合拢施工其他工作61(七)、施工监控621、挠度监测622、悬臂浇筑梁段的中线控制643、立模标高的确定与调整644、材料参数测量655、观测注意事项65五、施工验收标准65(一)、模板及支架施工验收标准65(二)、钢筋施工验收标准66(三)、混凝土施工验收标准67(四)、预应力钢绞线后张法检验标准68六、管理措施69(一)、质量管理措施691、组织机构692、技术质量管理措施693、工程质量检查制度704、常见质量病害及其防治措施71(二)、安全管理措施791、组织机4、构792、安全管理措施803、具体安全措施及注意事项804、安全保证技术措施83(三)、应急预案871、应急预案的任务和目标872、安全风险应急准备873、险情报告制度及应急预案启动程序91(四)、工期保证措施921、以施工准备的充分性保证工期922、以技术装备的先进性保证工期923、以施工组织的严密性保证工期924、以安全质量的平稳性保证工期935、协调社会及周边关系保证工期的措施93xx县xx特大桥10#11#墩 (100+180+100)m连续刚构施工方案一、编制依据及编制范围(一)、编制依据1、业主提供的xx县xx特大桥建设工程施工图设计第一册（XX有限公司，2012.11）2、国家及5、有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。与本工程施工相关的技术规范和工程验收标准：（1）、xx特大桥施工图纸（2）、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；（3）、钢结构设计规范（GB50017-2003）；（4）、公路桥涵施工技术规范（JTG TF502011）；（5）、公路工程质量评定标准（JTG F80/1-2004）；（6）城市道桥梁设计规范(CJJ 11-2011)（7）公路工程技术标准(JTG B01-2003)（8）城市桥梁工程施工与质量验收标准(CJJ2-2008)（9）6、钢筋机械连接技术规范（JGJ107-2010）（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012)（11）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006)(二)、适用范围本施工方案适用于xx县xx特大桥9#12#墩（100+180+100）m连续刚构刚构施工。二、工程概况(一)、线路概况xx特大桥10#11#墩上部结构为 (100+180+100)m连续刚构箱梁，全桥宽度为33m，桥分左右幅。单幅面宽16m，中缝宽1.0m。详见“xx县xx特大桥10#11#墩(100+180+100)m连续刚构孔跨布置图”。本桥连续刚构位于直线上。横跨XX河床。xx特大桥10#11#墩100+1807、+100)m连续刚构孔跨布置 xx特大桥10#11#墩100+180+100)m连续刚构平面布置图(二)、连续刚构设计概况1、结构形式（1）、跨XX河堤为100+180+100)m连续刚构，箱梁断面采用单箱单室直腹板断面，箱梁顶板宽16.0米 ，底板宽8.5米，悬臂长度3.75米。箱梁根部梁高为11.0米，跨中及边跨合拢段、边跨17号块及边跨现浇段梁高为3.8米，其余梁低下缘按1.6次抛物线变化。0号块底板厚度为150厘米，各梁段底板厚从悬臂根部至悬臂由13032厘米按1.6抛物线变化，跨中及边跨合拢段、边跨21号块底板厚为32厘米，边跨现浇段底板厚由3275厘米线性变化。箱梁顶板厚度0号块为8、墩顶范围内为50厘米，两侧悬臂端顶板厚度由100厘米变化到50厘米，1号块梁块梁段至2号块梁段顶板厚度由50厘米变化到30厘米，其余梁段顶板厚度均为30厘米，箱梁顶面设置2%横坡。箱梁腹板厚度0号块为120厘米，26号梁段腹板厚度为85厘米，8-11号梁段腹板厚度为75厘米，13-16号梁段腹板厚度为65厘米，18-20号梁段腹板厚度为55厘米，7号梁段厚度由85-75厘米按线性变化，12号梁段腹板厚度由75-65厘米按线性变化，17号梁段腹板厚度由65-55厘米按线性变化，现浇段腹板厚度为55-90厘米。在每个0号梁段对应墩壁设有2道横隔板，板厚180厘米，横隔板上均设有过人洞。箱梁根部底板9、处设有泄水孔排水，腹板通气孔。 （2）、桥梁主桥结构形式为(100+180+100)m，T形预应力砼连续刚构。（3）、主桥全长为380m，分左右幅，单幅顶板宽度为16m，桥轴线至翼板边50厘米空隙，全桥宽度为33m。（4）、纵向预应力包括顶板T类钢束，腹板F类钢束，边跨底板BB类钢束，边跨顶板BT类钢束、中跨底板ZB类钢束、中跨顶板ZT类钢束。钢束采用s=15.2mm的高强度低松弛钢绞线；钢束管道采用塑料波纹管。连续钢构锚具采用M15系列，纵向双端张拉、横向单端张拉、竖向单端张拉。2、梁体材料（1）、混凝土1.1主桥上部结构箱梁的现浇构件采用C60混凝土。混凝土主要控制参数（一）（Mpa）C610、0法向压应力法向拉应力规范要求设计规范要求设计短暂情况荷载标准值组合16.74荷载标准值组合0.9tcc24.26tct1.79持久情况作用标准值组合18.19作用短期效应组合-0.44kc+pt19.25st-0.8pc0混凝土主要控制参数（二）（Mpa）C60主压应力主拉应力规范要求设计规范要求设计短暂情况/持久情况作用标准值组合18.19作用短期效应组合0.94cp23.1tp1.141.2、水泥水泥质量必须符合GB 175_2007标准，采用大厂旋窑水泥：本桥各等级水泥均不得采用早强型水泥。 为保证砼良好的和易性，本桥C60砼采用52.5及硅酸盐水泥，不得采用早强型普通硅酸盐水泥或矿渣11、水泥。1.3、天然建筑材料 1.3.1、粗骨料 必须符合GB/T 14685-2001标准，强度指标（岩石抗压强度、砼标号）2，选用致密的花岗岩、灰岩等。特别注意粗骨料的片状、针状含量和含泥量必须小于标准限值。C60砼的粗骨料采用连续级配0.52.0cm规格轧制的高标号碎石。骨料采用非碱性骨料，最大碱含量不超过3.0kg/m3。1.3.2、细集料 必须符合GB/T 14684-2001标准，C60砼采用细度模数2.6的中粗砂。（2）、预应力体系钢绞线采用270级高强度低松弛预应力钢绞线s15.2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性数量Ep=1.95x105Mpa，单丝直径5.0mm，单股直径12、s=15.2mm，单股面积Ay=1.39cm2，其技术性能必须符合预应力钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。预应力钢绞线主要控制参数1860级钢绞线运营期钢束永存应力（Mpa)锚下张拉控制应力值（Mpa)松弛损失系数回缩值（一端）（m）偏差系数摩阻系数120913950.30.0060.00150.17（3）、普通钢筋直径12mm采用R235钢筋 （HPB235），必须符合国家标准 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；直径12mm采用HRB335钢筋或HRB400钢筋，必须符合国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007 ）。凡需焊接的钢筋均应按规13、范满足可焊性要求，墩身主筋连接宜采用对接焊接或钢套筒连接或其它可靠的机械连接。冷轧带肋钢筋焊网应符合JGJ/T114-2003，JGJ95-2003及国际 冷轧带肋钢筋GB13788-2008的要求。钢筋的焊接及绑扎应符合 公路桥涵施工技术规范中的有关规定，钢筋构造连接方式：采用搭接焊或闪光接触对焊。（4）、其他钢材普通钢板采用符合低碳钢热轧圆盘条(GB/T 701-2008)和桥梁用结构钢(GB/T 714-2008) 规定的Q235C钢板；支座处预埋钢板采用符合 碳素结构钢(GB/T7002006)规定的Q295GNH钢板。焊接钢材应满足可焊性要求。高强螺栓应满足 低合金高强度结构钢、钢结14、构用高强度大六角头螺栓、钢结构用高强度大六角螺母、钢结构用高强度垫圈、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件的规定。（5）、波纹管及锚具 主桥预应力钢束采均采用塑料波纹管成型，管道均采用真空辅助压浆技术。塑料波纹管的技术要求应符合 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）的相关要求。锚具采用国内质量和信誉最优的自锚系列优质锚具及与之配套的千斤顶，腹板竖向预应力锚具采用低回缩锚具。（6）、伸缩缝主桥240型伸缩缝采用深埋式双型钢伸缩缝，技术条件应符合交通部行业标准 公路桥梁伸缩装置(JT/T 327-2004)的规定。(7)、支座 主桥支座采用GPZ( )系列盆式橡15、胶支座，支座各项指标应满足国家标准 盆式橡胶支座技术条件的有关规定。支座配套钢材应满足碳素结构钢、热轧钢板和钢带的尺寸、外形、质量及允许偏差、不锈钢冷轧钢板的有关规定。 3、施工分段全桥分左右幅，4个墩柱，其中4个0#梁段在支架上现浇，长度为14.0m；1#5#梁段各10个,梁段长度为3.5m。6#11#梁段各10个,梁段长度为4m。12#20#梁段各18个,梁段长度为4.5m。边跨21#梁段各1个，梁段长度为4.5m。边跨合拢段共4个，分别在4个墩的边跨，长度为2m。中跨合拢段共2个，长度为2m。以上梁段均为悬浇节段，23#(边跨现浇段)梁段为托架现浇梁段，边跨现浇段长度为4.5m。4个边跨16、合拢段及2个中跨合拢段，合拢段长度均为2m。(三)、主要工程数量连续刚构节段方量表节段名称节段长度（cm）节段体积（m）节段名称节段长度（cm）节段体积（m）01400792.821350122.71350122.72350110.72350110.73350105.73350105.74350101.44350101.4535097.22535097.226400106.26400106.2740097.5740097.5840090.3840090.3940087.1940087.1104008310400831140079.151140079.151245082.671245082.6717、1345076.51345076.51445072.91445072.91545069.71545069.71645066.91645066.9174506617450661845059.741845059.741945058.71945058.72045058.32045058.3跨中合拢段22200/2132145058.32220026.8723420117.94三、施工总体部署(一)、工期计划本联连续刚构施工计划自2014年12月15日开始，至2015年12月10日结束，总工期为360天，每节段按10天循环。(二)、场地布置在桥址附近布置连续刚构钢筋加工区、钢绞线加工区、波纹管加工区、18、模板拼装区等，半成品统一运送至材料堆放场。砼由拌合站集中拌合，砼输送车运至浇筑现场。(三)、组织机构根据标准化管理要求，施工现场实行项目经理负责制，配备公司的技术骨干，并按要求配备技术员、质检员、安全员、实验员、测量员、材料员、领工员。施工组织机构如下：项目经理总工程师计经部综合部挂蓝组连续刚构工班张拉组混凝土组钢筋组压浆组副经理财务部征拆部工程部测量队安质部试验室主桥技术员质检员试验员测量员领工员安全员材料员xx特大桥10#11#墩(100+180+100)m连续刚构施工组织机构(四)、资源配置 1、劳动力计划根据本项目工程的特点和工期要求，除配备足够的管理人员、技术人员、质检人员、测量人员19、试验人员、安全人员之外，在劳动组织方面还需配备精干的队伍进场施工，主要工种有：电工、钢筋工、模板工、焊工、机械司机、机修工、装吊工、混凝土工、普工等，特种工作业人员按要求持证上岗。根据现场施工需求，对劳动力实行动态管理，具体劳动力使用计划见下表。劳动力计划表年月工作内容2014年-2015年12月-2月3月-4月5月-10月11月12月托架搭设1515挂篮1515151515模板安装及就位1212121212钢筋邦扎2828282828混凝土浇筑及养护1212121212张拉1010101010压浆66666现场管理人员22222现场技术人员23333安全员22222质量检验员22222测量20、人员44444电工22222机修工11111特种设备司机1010101010焊工66666普工1010101010合计1391241391241242、机具设备配置计划主要机具配置表序号机械设备名称规格型号说明单位数量备注1塔吊80台22高压抽水泵扬程100m台43木工工具套44钢筋弯曲机台45钢筋切割机台46交流电焊机BX3-500台127汽车吊机25t18全站仪LeicaTC-402台19水准仪台210混凝土拌合站HZS6020m3/h套211混凝土拌合站HZS12040m3/h套112混凝土运输车12m3辆613混凝土输送泵台114混凝土泵车台115插入式捣固器台1216内燃发电机22021、KW台1应急备用17变压器315KW台218菱形挂篮套819螺旋千斤顶32t台6020横向张拉千斤顶YDC35穿心式台4配套限位板、工具锚、工具夹片、油压表21纵向预应力张拉千斤顶600T穿心式台8制作锚固端22挤压机GYJ600-135台223电动油泵ZB4-500台8配高压油管24压浆设备连续式套225卷扬机5t台226倒链10t个4027倒链5t个3028倒链3t个1020倒链1t个10213、主要工程材料计划连续刚构施工主要材料用量见下表：工程数量表序号工程项目部位单位数量1C60混凝土梁体m3181032HPB235钢筋梁体t1323803HRB335钢筋梁体t31753044j1522、.20mm钢绞线梁体t1307020 5M15-23/19/17/17P锚具梁体套384/96/688/326M15-15/M15-15P锚具梁体套200/247MP15-12/MP15-12P锚具梁体套112/1128MP15B-3/MP15B-3P锚具梁体套1356/13569MP15DHS-3/MP15DHS-3P锚具梁体套4624/462410GPZ（）6DX150支座个411GPZ（）6SX150支座个411ZL-240型伸缩缝伸缩缝m/道64/4四、连续刚构施工(一)、总体施工方案 xx特大桥主桥10#11#墩(100+180+100)m连续刚构，为左右两幅，单幅宽16m。施工时左23、右两幅同时施工，共8套挂蓝，因为两幅翼板之间间距只有100cm,为防止左右幅0块支架以及挂蓝之间相互干扰，所以计划先进行左幅施工，左幅0号块施工完成开始安装挂蓝时，施工右幅0号块，标准砼节段左右幅之间，相隔三个节段左右。左右幅结构完全一样，施工方法也完全相同。连续钢构采用挂篮悬臂浇筑施工，主要包括0#块施工、挂篮预压、挂篮安装、悬臂现浇梁段施工、边跨托架法现浇施工、合拢段施工和施工监测、预应力张拉、压浆、封锚等几部分内容。施工前，根据连续刚构设计图纸，先进行挂篮选型、设计、加工、试拼、预压，待墩身施工完毕后，利用托架法施工墩顶连续刚构0#块，现浇后在0#块上安装挂篮，再按照顺序悬臂施工1#、224、#，与此同时进行边跨现浇段施工，采用托架法现浇，待最后悬臂梁段及现浇段施工完成后，进行合拢段施工，合拢段施工按先合拢中跨,再合拢边跨的顺序进行。在施工安排上，根据本标段总体工期要求，以及本标段架梁方向和工期要求，安排8套挂篮10#墩、11#墩同时进行施工。4个边跨合拢段及2个中边跨合拢段采用劲性骨架锁定，采用挂蓝合拢的方法施工。箱梁的混凝土由混凝土输送泵输送至浇筑工作面。箱梁施工过程中的钢筋吊装、挂篮拼装、其它材料及小型机具等均采用塔吊运至桥面，人员通过主墩墩柱到0#块的施工电梯上下。(二)、施工步骤1、连续刚构施工步骤划分：第一阶段1、 在墩顶用型钢组成支架和托梁，并进行预压。2、立模灌筑025、号节段第一次6.5米高箱梁砼。3、立箱梁顶板和翼板模灌筑0号节段第二次4.5高米箱梁砼。4、待砼达95%强度且砼龄期在5天以上，张拉并锚固0号段梁体的纵向预应力束 5、张拉锚固腹板、横隔板竖向预应力及顶板、横隔板横向预应力钢束。第二阶段(1)、在0号梁段上安装挂篮，并进行预压，完成对称悬浇T构的准备工作。(2)、在挂篮上悬臂对称浇筑 1、1号节段砼；(3)、张拉并锚固1、1号节段纵向预应力钢束，张拉锚固必须在砼达95%强度且砼龄期在5天以上进行，以下各节段同此。第三阶段(1)、以各墩中心对称往两侧同时移动挂蓝一个节段。(2)、在挂篮悬臂上对称浇筑 2、2号节段砼。(3)、张拉并锚固2、2号节段26、纵向预应力束。(4)、移动挂蓝一个节段，张拉并锚固1、1号节段腹板竖向预应力及顶板横向预应力钢束。(5)、重复以上步骤，对称悬浇3、3号至20、20号节段砼，张拉相应节段的纵向预应力钢束。移动挂蓝后，张拉并锚固箱梁相应节段的腹板坚向预应力钢束及顶板横向预应力钢束。横，竖向预应力束的张拉滞后本节段纵方预应力钢束，两个节段。(6)、在悬浇之前必须检查标高及中心线。第四阶段(1)、中跨合拢段施加顶推力1500KN，用型钢组成中跨合拢临时刚性连接。(2)、浇筑中跨合拢段砼。(3)、对称双向张拉锚固中跨纵向顶、底板钢束（先长束，后短束）(4)、完成第一次结构体系转换。第五阶段(1)、拆除中跨挂蓝，将边跨27、挂蓝向后移一节段。(2)、在中跨30米区域内进行压重，压重量为80KN/m。(3)、对称悬浇21号节段砼，张拉相应节段的纵向预应力钢束。移动挂蓝后，张拉并锚固箱梁相应节段的腹板竖向预应力钢束及顶板横向预应力钢束。(4)、浇筑边跨端头23号砼。第六阶段(1)、边跨合拢用杆件和型钢组成边跨合拢段临时刚性连接。(2)、浇筑边跨合拢段砼。(3)、对称双向张拉锚固边跨顶底板纵向预应力钢束（先长束，后短束）。（4）、张拉锚固边跨合拢段的竖向预应力钢束及顶板横向预应力钢束。（5）、完成第二次结构体系转换。（6）、视进度开始吊装两侧引桥T梁。第七阶段（1）、拆除边跨合拢段临时刚性连接。（2）、拆除中跨配重。（28、3）、拆除桥墩盖梁上临时托架。第八阶段（1）、施工桥面铺装、人行道等附属设施。2、工艺流程悬浇连续刚构施工工艺流程图基础及墩身施工80塔吊配合挂篮制造，试拼与测试搭设0#块托架、模板0#节段第一次砼浇筑（6.5m高）预制安装0#段钢筋骨架 第二次4.5m 高模板安砼养护、凿毛0#段二次砼现浇（4.5m高）0#梁段养护、张拉制作1#后续梁段底腹顶板钢筋骨架拼装挂篮与预压0#段顶面找平绑扎1#梁段底板、腹板钢筋拖移内模架，安装1#梁段内模及顶板钢筋混凝土灌筑前测量观测点标高对称灌注1#梁段混凝土混凝土灌注后测量观测点标高养 护张拉前测量观测点标高张拉及压浆张拉后测量观测点标高计算、调整2#梁段施工29、立模标高对称牵引1#梁段挂篮前移就位边跨直线段施工2#后续梁段悬灌循环施工合拢梁段施工拆除挂篮(三)、 0#块施工 1、0#块工艺流程0#块是后续梁段施工的基础，后续梁段的自重、施工荷载的承载平台。0#块内结构和受力比较复杂，混凝土方量大，高度为11米，钢筋多且安装复杂，墩顶部分的梁段有横向隔板，内模板施工复杂，墩顶外模有变形模板，为保证梁体外观且保证内顶板模板支架安拆，0#块采用两次立模两次成型的施工方法。详见0#块施工工艺流程图。0#块施工工艺流程图墩顶牛腿焊接、托架安装托架预压模板制作底模、侧模安装、调整安装底、腹板钢筋、竖向预应力钢筋制作安装两侧腹板模板6.5m第一次砼浇筑试件制作生 30、产 砼安装腹、顶板支架、模板凿毛、安装腹板钢筋，波纹管安装顶板钢筋、纵、横预应力生 产 砼试件制作第二次砼浇筑砼养生、拆模波纹管管道清孔锚具准备预应力筋下料穿预应力筋张拉机具准备张拉预应力筋试件制作压浆材料、机具准备孔道压浆2、0#块托架体系（1）、经比选，本着安全、经济有效的原则， O号块支撑采用三角托架方案。（2）、三角托架由牛腿、横梁和纵梁三部分组成。在墩身横桥向外侧布置5个牛腿，1个主墩布置10个，牛腿横桥向间距为2.15m；在墩身顺桥向外侧布置4个牛腿，1个主墩布置8个，牛腿顺桥向间距为2.8m。横桥向、顺桥向牛腿构造上完全一致，仅位置及数量不同。支架、模板等均进行受力验算，确保结构31、稳定、安全，详见附件“xx特大桥10#、11#墩0号块托架设计计算书”，支架布置形式详见附图“0#块支架布置图”。3、0#块托架预压为了消除模板与托架、杆件构件之间的的非弹性变形等，验证托架的承载和稳定，同时根据压重前、后及卸载后各控制点高程变化，计算出支架非弹性变形和弹形变形量，为施工预留提供相对准确的数据，为桥梁线型控制提供保障。托架预压按照箱梁本体的荷载分布进行荷载堆放，墩顶部分0#块重量作用在墩身上，无托架，该部分不堆载。堆载重量为托架部分0#块各部位重量的1.2倍。预压前，检查所有支撑点是否紧固后，在支立好的底板上布置沉降观测点，0#块两端悬浇处纵向设1排，每排横向设3个点，即两端底32、板各3个点，确定预压观测记录表，指定沉降观测负责人，并准确记录原始沉降观测点的初始标高。预压材料使用沙袋进行预压，预压堆载过程中，按最大梁段自重的1.2倍分60%、100%、120%等级进行3级加载，并按混凝土的浇筑顺序逐层堆载。每级加载完静压 6 小时后进行变形观测，支架预压荷载全部加载完成后，按照 6h、12h、24h 观测 3 次，相隔 24 小时的预压沉降量观测平均值相差不大于 2mm 时，可认为托架预压已稳定。同时注意观测检查支架各节点偏移、杆件压弯或变形等情况以及整体稳定性，并注意加强对各观测点的保护。卸载后再次测量各沉降点标高，并综合分析测量所得数据，确定可恢复弹性变形和非弹性变33、形，确定最终施工预抬量，报请现场监理批准。4、0#块模板工程 （1）、模板的安装0#块混凝土拟采用两次浇筑成型，所以模板两次安装到位。模板的安装流程：安装底模预压调整底模安装腹板外侧模板绑扎箱梁底板及腹板钢筋定位竖向预应力及纵向预应力管道安装箱梁腹板内侧模板6.5m高第一次砼浇筑凿毛清理安装剩余腹板钢筋及预应力安装剩余腹板模板安装箱梁顶底模绑扎顶板及翼缘板底层钢筋安装顶板预应力及预应力及管道绑扎顶板及翼缘板顶层钢筋浇筑混凝土混凝土养生。0#块内模及端模采用组合钢模与木模板，底模、侧模采用厂家定制钢模，用考虑施工成本，利用挂篮底模、侧模作为0#块墩身两侧悬挑底模、侧模。面板为6mm钢板、纵边肋L34、80角钢，横肋8#槽钢，侧模顶模模架采L10与12#槽钢组合形成。模板拉杆采用25精扎螺纹钢。安装底模：托架搭设经检查验收合格后，在顺桥向三角托架上布设底模，要求拼缝严密，平整无错台。底模调整：预压完成后，根据综合沉降观测成果和监理批准的预留量，结合设计预留量，通过调节底模垫板，调节底模标高，并设置预抬量。放出桥轴线和箱梁边线，报监理工程师验收后开始下道工序。安装侧模：侧模采用厂家定制钢模，整体桁架式支撑体系（除变形段）。在固定平台上分段整体拼装模板和模架，利用塔吊吊装，精确测量定位后进行锁定。0#块腹板底脚有275cm高，10m长的变形段，属墩柱结构，与0#块同时浇筑，该变形段支架采用48335、.5钢管搭设脚手架，模板采用钢模拼装。如下图：0#块外模桁架断面示意图内模安装：内模安装前绑扎底板、腹板及横隔墙钢筋，并准确预应力管道，钢筋及预应力管道经监理检查验收后方可进行内模安装。内模安装时，第一次砼浇筑高度为6.5米，内模第一次安装高度也为6.5米腹板高，便于砼的浇筑和清理，第一次砼浇筑后，再继续安装剩余腹板模板，与顶板模板，内顶板模板安装需搭设内模支架。内模支架采用483.5钢管搭设脚手架，横桥向、纵桥向间距均为70cm，步距120m，顶板倒角处需另外增加支撑，脚手架支撑在底板十字托架上。内外模之间采用25mm精扎螺纹筋套PVC管作为拉杆加固，布设双层，纵向间距100cm。0#块内模36、架纵横断面图 定位 （2）、模板的拆除0#块内外侧模在混凝土浇注2天后拆除，混凝土强度达到设计强度的95%且龄期达到5天后开始张拉压浆，孔道浆完成后，以上施工过程完毕后，才能拆除底模、斜撑托架。5、0#块钢筋加工及安装为使结构内力能够顺畅传递，避免应力集中现象发生，对于异向截面相交的地方，必须作倒角处理，避免截面之间16mm 的钢筋，其接长连接必须采用钢套筒连接或其他有效的机械连接方式，不得采用绑扎。（2）、箱梁预应力管道和锚垫板的安装2.1预应力管道和防爆钢筋的安装与钢筋现场绑扎同步进行，纵向波纹管为塑料波纹管，横向预应力管道均为塑料波纹管，接头处采用直径稍大、长度为300mm的塑料波纹管连37、接，并用防水胶带包裹接头不少于三圈防止漏浆。波纹管下料时控制长短搭配，尽可能不用接头。顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊割宜在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊割，如需焊割应对波纹管进行必要的保护。2.2管道初步就位后，仔细检查复核管道平面位置和标高，调整定位钢筋，固定管道，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时，以预应力管道为主的原则，适当移动其它钢筋保证管道位置的准确。在绑扎或焊接定位钢筋时，应采取覆盖潮湿板材等隔离措施，防止火花损坏塑料管道。同时在运输、安装过程中，注意保护管道，受损管道经密封处理后方可使用。在相应的设计管道部位设置压浆或排气孔，电钻钻孔安装，相接部38、位用防水胶带裹紧。2.3锚垫板的安装在钢筋和预应力管道、防爆钢筋等安装完毕后，与封头模板安装同步进行，安装时，应在封头模板上施放准确的相对位置，采用螺栓连接模板和锚垫板，保障连接牢靠。预应力管道伸入锚垫板内不少于10cm，为防止管道堵塞，管道与锚垫板接口应用防水胶带扎封密实，压浆孔口用海绵填塞饱满，纵向预应力管道内应加装撑管，砼浇筑过程中，要不断的活动撑管，防止管道漏浆。锚垫板的喇叭口与波纹管用防水胶带包裹严密。在浇筑混凝土之前应再逐一检查验收。2.4预应力管道安装注意事项：A、预应力管道采用塑料波纹管，波纹管的外径要与锚具生产厂家的锚垫板匹配。B、波纹管的定位钢筋间距在直线段不大于0.6m，39、在曲线段不大于0.3m，坐标偏差不大于10mm。C、波纹管与锚垫板的接头或自身接头均应用胶带缠裹，确保不漏浆。D、安装波纹管时应确保管内洁净，拟采用空压机清孔。E、钢束穿好后应将波纹管口封堵，防止杂物雨水污染管道。（3）、预埋件安装3.1梁段内需设置的预埋件很多，在钢筋安装的同时，应注意预埋件的安装。施工时应注意预埋主梁支座下钢筋网、测量预埋件、挂篮底模平台后吊点及后锚固筋预留孔、挂篮滑道梁预埋筋、泄水孔、通风孔，还需注意综合接地筋、接触网基础、接地端子。预留孔安装前用宽胶带将两端封堵，用扎丝与普通钢筋扎牢。3.2施工时，除挂篮施工预埋件无设计图外，其余均按设计图施工，挂篮悬臂施工预埋件根据挂40、篮结构尺寸进行确定。3.3预埋件的施工，要求数量及定位必须准确，在浇筑混凝土之前，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。7、混凝土施工（1）、混凝土浇筑顺序和施工组织1.1混凝土由工地搅拌中心集中搅拌供应，搅拌车运送到墩位，汽车泵送入模，浇筑采用一次完成。混凝土浇筑的顺序为：先底板后腹板、顶板翼缘板；上下分层、左右对称、自两端向墩中心线方向不间断浇筑，见下图所示。梁段混凝土浇筑顺序示意图1.2在浇腹板时，应左右交叉进行下料、防止偏心受力后，模板整体倾斜。下料时，每层的下料厚度不得超过30cm，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前进行。顶板浇筑时由翼板外边缘向中间相向浇筑。1.3施工前41、，检查砂石、水泥、外加剂等材料，按不少于一次浇筑量的120%进行储备，确保现场材料供应充足。检查搅拌设备的运行情况。（2）、箱梁混凝土施工要点2.1箱梁混凝土设计强度等级为C60，严格按照审批的配合比进行施工，并控制搅拌时间，以保证高强度混凝土质量符合设计和规范要求。2.2混凝土浇筑前要严格检查钢筋，预应力管道，模板、预埋件等，检查合格后，经监理工程师签认后，方可浇筑混凝土。2.3严格控制分层下料的高度和振捣深度，均匀振捣，保障混凝土的密实，特别是钢筋密集区、有预埋件区域、预应力锚具区域、腹板与底板倒角处等区域须加强振捣。防止过振和欠振、振捣过程中碰及预应力管道、模板、其它预埋件等现象发生，影42、响施工质量。2.4腹板灌注混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板下倒角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。2.5在混凝土浇筑过程中，由现场主管人员负责指挥和协调施工，防止出现偏载、不按规定程序施工的现象发生，同时由专职安全人员严密监控施工过程中的模板和支架变形，发现异常，及时汇报，待消除隐患后方能继续施工。2.6梁体顶面应严格按照设计横坡，以混凝土浇筑前测设的标高控制点，进行布料、收面和控制，在混凝土初凝前，进行人工用竹笤拉毛，拉毛时严格控制线条顺直，保障拉毛深度符合规范要求。2.7混凝土浇筑完成后进行支架的高程测量，并与浇筑前支架的高程数据进行比较，以验证支架预抬值的可靠性，并为后续施工取43、得经验数据，提供参考，使支架预抬更加合理。（3）、混凝土养护和拆模3.1在混凝土顶表面拉毛并收浆后，即用土工布覆盖养护。覆盖完毕，用喷雾器洒水，避免压力冲水，使覆盖物保持湿润；梁体外侧面拆模后，喷洒养护剂养护；梁体工作孔、梁端开孔应封闭养护，防止空气对流，降低箱内自然保温保湿养护的效果。混凝土养护将由专人负责，保持连续覆盖、潮湿(气温低于5时仅覆盖而不洒水)养护；养护时间不少于14d，避免干湿循环造成裂缝等。当梁体混凝土达到2.5Mpa以上时，行人方可在混凝土表面行走，同时可以进行非承重模板的拆除，模板拆除以不出现粘皮、不损边掉角为标准，否则适当推迟拆模时间。3.2承重模板和支架应在混凝土强度44、达到95%且龄期达到5天，预应力束、筋张拉灌浆完毕、符合设计和施工技术方案规定的拆模要求后方可被拆除。混凝土洒水养护时间表环境相对湿度60%60%-90%90%洒 水 天 数2814可不洒水（4）、冬、夏季混凝土施工质量控制的措施当昼夜平均气温高于30时，混凝土工程按夏季施工办理。将采取切实有效措施，加强对混凝土施工 质量的控制。应严格控制混凝土浇筑时的温度，夏季混凝土施工浇筑时最高温度不得超过 30，浇筑时温度应符合设计规定。具体要求如下：4.1加强原材料质量管理A. 加强原材料的质量控制。特别是要严格控制砂的含泥量、碎石的石粉含量、减水剂的减水率及坍落度保留值等指标。B. 加强原材料的存放45、管理，严禁各种原材料被暴晒。C. 向粗骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水 (如地下水或井水 )湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此。4.2加强混凝土拌制管理A. 要严格按照施工配合比施工，严禁私自更改配合比，特别是随意增加拌和水用量；加大拌和站的自校准度，确保拌和站计量误差满足要求。B. 混凝土拌和时，可取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度，也可采用低温水、加冰等降温措施，加冰时，可用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。C. 若混凝土拌和物的运输距离较长，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于大面积的混凝土工程尤其如此。D. 在满足混凝土46、的各项设计指标的前提下，应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺合料、外加剂等综合措施，合理地减少单位水泥用量；在混凝土施工过程中，应每 13h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度，并应有专门记录。E. 采取有效措施控制夏季施工混凝土坍落度。试验人员做到加强旁站，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90%；掺加缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。4.3加强混凝土运输管理A. 缩短混凝土的运输时间，混凝土运输设备要能够满足混凝土初凝速度和浇筑速度的需要，缩短混凝土的暴晒时间；同时对运输中的容器要加盖，47、应有隔热遮阳措施防止日晒。B. 运输过程中，应确保混凝土不离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过大等现象的发生，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度。C. 运至现场的混凝土如发生离析或坍落度损失较大时，应重新对混凝土进行二次搅拌或加水泥浆，严禁擅自在现场加水。4.4加强混凝土浇筑管理A. 要严格控制混凝土的入模温度，尤其是大体积混凝土，在配合比设计时，应充分考虑施工现场实际环境。B. 要做好施工组织设计，尽量避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节必须进行浇筑混凝土施工的，应在晚间受风和温度影响相对较小，考虑在日落后或夜间时间段浇筑混凝土，早上尽可能在 8点前结束混凝土浇筑。C. 夏季炎48、热条件下浇筑混凝土时，在浇筑前可对模板、钢筋、即将浇筑地点的基岩和旧混凝土等洒水冷却并使之吸足水分，并在浇筑地点采取遮挡阳光和防止通风等措施。保证新浇筑的混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或者岩土介质表面温度的温差不得大于15。D. 冬季寒冷条件下浇筑混凝土时为保证混凝土强度在5天内达到95%，混凝土浇筑完成后对混凝土进行加热保温，安装锅炉进行蒸汽养护，混凝土表面采用棉絮覆盖保温。E. 配备足够的人力、设备和机具，做好夏季混凝土施工应急预案，以便及时应对预料不到的不利情况，并随时控制好混凝土表面与外界的温差及混凝土内部与表面的温差的影响。在混凝土浇筑时，必须有专人进行温度测量，并做好温度记录。49、F. 防止高温施工引起混凝土裂缝的产生，提高混凝土的密实度。做到振捣工艺技术合理，控制每层浇筑高度不超过 30cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。4.5加强混凝土养护管理A. 混凝土浇筑后立即用循环冷却水洒水养护，要求施工单位建立专人负责养护机制。B. 自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后 1h内对混凝土加以覆盖土工布、薄膜等覆盖物并保湿养护，在不能覆盖的情况下，可在表面喷水或养护剂；对于表面平整、有抹面加工的混凝土表面，可采用覆盖薄膜或喷刷塑料薄膜养生液的方法进行养护。C. 对龄期较早的混凝土采取洒水养护时，如操作间断会使混凝土产生龟裂，应在一定时期内保持混凝土湿润状态，浇水50、次数在能保持砼处于湿润的状态，所用水应和拌制用水相同，有条件时应采用蓄水养护。D. 同条件养护试件应与本体混凝土共同养护，严禁曝晒而影响试验结果。E. 混凝土养护期间，保证混凝土芯部温度不宜超过 60，最高不得大于65，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20，（梁体混凝土不宜大于 15）养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。在夏季混凝土施工中，要严格按照施工程序、施工技术措施和验收标准进行施工和养护，确保夏季混凝土的施工质量。8、预应力施工xx特大桥主桥10#11#墩(100+180+100)m连续刚构箱梁预应力钢束的张拉要求混凝土强度达到设计强度的95%且龄51、期达到5天后开始进行纵向预应力钢束的张拉压浆，横向、竖向预应力钢束张拉均滞后本节段纵向钢束两个砼节段。预应力钢束的张拉必须做到全张拉、全锚定、全压浆、全合格。纵向预应力包括顶板T类钢束，腹板F类钢束，边跨底板BB类钢束，边跨顶板BT类钢束、中跨底板ZB类钢束、中跨顶板ZT类钢束。纵、横、竖向钢束均采用s=15.2mm的高强度低松弛钢绞线；钢束管道采用塑料波纹管。纵向预应力钢束在箱梁横截面保持两端同步对称张拉，横、竖向预应力保持均衡张拉。张拉时要求张拉力与伸长量值双控，以张拉力为主，伸长量允许误差在6%以内，每一截面不允许断丝。（1）、预应力形式1.1 纵向预应力体系：砼节段施工过程中纵向束张拉52、顺序为（F类钢束T类钢束外侧T类钢束内侧）。合拢后边跨底板BB类钢束，边跨顶板BT类钢束、中跨底板ZB类钢束、中跨顶板ZT类钢束的张拉顺序按设计要求进行。张拉方式采用双端张拉，张拉控制应力为1395MPa。张拉采用4台600吨千斤顶上下游两侧，节段两端同时对称张拉，张拉应力逐级张拉控制，张拉人员配备对讲机，紧密联系，确保张拉应力的同步。纵向预应力钢束采用公称直径15.2mm的高强度低松弛钢绞线；钢束管道采用塑料波纹管；锚具采用圆形群锚，管道压浆采用真空辅助压浆，水泥浆抗压强度不低于50MPa。1.2横向预应力体系：横向预应力钢束采用公称直径15.2mm的高强度低松弛钢绞线；钢束管道采用609053、mm塑料波纹管；桥面横向采用M15-3B预应力锚具，横向预应力钢束以单端张拉为主，张拉控制应力为1302MPa。预应力张拉后及时采用C55水泥纯浆对管道进行真空压浆，并用C60混凝土封锚。1.3 竖向预应力设置在各梁段腹板处，竖向预应力钢束采用3根公称直径15.2mm的高强度低松弛钢绞线，纵向基准间距为50cm锚固系统采用张拉端M15DH-3，固定端M15DH-3P低回缩型圆形群锚单向张拉，张拉端设在桥面端。波纹管采用内径50mm，壁厚不小于2mm塑料波纹管。竖向预应力张拉控制应力为1302MPa。张拉工艺采用二次张拉，张拉时要箱梁两侧腹板对称同时进行。预应力张拉后及时采用C55水泥纯浆对管道54、进行真空压浆，并用C60混凝土封锚。（2）、预应力筋的下料、穿束2.1进场预应力钢材必须按照规范和设计要求，在监理工程师旁站的条件下，进行取样，并交由具备规定资质的检测单位进行检验和检测，符合设计和规范要求的各项要求后方可使用。2.2下料前，由连续刚构主管工程师对设计计算参数、下料长度、工作长度进行全面复核，复核结果报经总工程师批准后方可下料。2.3钢绞线必须采用砂轮切割机下料，严禁采用电焊、气割等可能影响预应力钢材性能的方式进行下料，下料后的钢筋、钢束应进行编号、分类、并上盖下垫进行堆放，并尽快安装到位，防止锈蚀。钢绞线下料后，应在端部用胶带缠绕包裹，防止头部松散，同时便于穿入预应力管道，防55、止出现损伤管道的现象。2.4横向钢束为单端张拉，预应力钢绞线长度较短，可以由人工单根穿设，但要注意编号对应、准确，防止交叉、缠绕现象，影响钢绞线张拉，穿设完毕，检查工作长度满足要求后，再在一端进行固定，横向索和竖向索为先穿钢绞线，后浇砼；对于纵向长束钢绞线穿设，由于每孔钢绞线根数多，且孔道又有平竖弯曲，穿束较为困难，长度短于40m的用人工穿，长于40m的钢束，利用先在孔内预穿一根钢绞线，将卷扬机上的钢丝绳拉入孔内，当钢丝绳从另一端伸出孔道后，与钢束端头环扣相接，再缓缓将钢束穿拉进孔内。钢绞线端头用砂轮机切割在采取降温措施条件下制成锥状并在切口3050mm处用铁丝绑扎，用胶布包裹牢靠，避免刺钩刮56、碰波绞管造成孔道破损，而影响穿束。对于过长的钢束，穿束是要进行钢绞线的梳理，防止因钢束过长而引起的钢绞线之间的相互缠绕。（3）、预应力筋张拉3.1准备工作A.现场的准备在箱梁张拉部位搭设安全可靠的操作平台；在锚垫板上标出垫板安放位置及预应力钢束的序号，使张拉无误；千斤顶、锚具、管道要进行三对中安装，并保持千斤顶与锚下垫板垂直；待箱梁混凝土强度达到设计强度的95%且龄期达到5天后，按照设计要求，先张拉纵向预应力钢绞线，滞后纵向钢束两个砼节段后再张拉横向、竖向预应力钢筋。B.有关材料的检测钢绞线检测：桥梁三向预应力所用钢绞线均采用 270级15.2mm,高强低松弛钢绞线，单根面积140平方毫米，f57、pk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105 Mpa。单丝直径 5.0mm，单股直径s=15.2mm，单股面积Ay =1.39cm 符合GB/T 5224-2003标准。预应力钢材以及配套的锚具等产品必须根据规范要求抽取样品并送交具备相应检测资格和资质的单位进行性能检测，符合规范和设计要求的产品方能使用。C.张拉机具本桥工程拟采用与设计所要求的各预应力束张拉应力相匹配的千斤顶张拉。张拉机具与锚具配套使用，应在进场时进行检查和标定。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。与千斤顶配套使用的压力表应选择防振型产品，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不应低于58、1.0级，压力表检定周期为1周；当使用0.4级压力表时，检定周期可为1个月。压力表发生故障后必须重新校验。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用不超过1个月，且横向张拉不超过200次作业、纵向张拉不超过200次及在千斤顶使用过程中出现异常现象时，应重新校验。D.锚具及夹具锚具与夹具的类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需要，且应符合GB/T14370预应力筋锚具、夹片和联接器中的相关要求。锚夹具出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀59、，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定是否复验的项目、数量。当质量证明书不符合要求或对质量有疑问时，应按有关规定进行检验，当符合要求后才能验收和使用。3.2预应力张拉纵向预应力束采用箱梁腹板两侧，砼节段两端对称张拉，横向预应力筋及竖向预应力筋采用单端张拉，张拉机具安装顺序为：安装工作锚及工作锚夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚及工具锚夹片。竖向预应力钢束采用二次张拉工艺第一次按夹片式锚具通用张拉施工方法整束张拉并锚固；第二次用H型支承角支承千斤顶，采用连接器与张拉杆相连，将锚环整体拉起，张拉至设计张拉力，拧紧外圈支承螺母，消除第一次张拉钢绞线产生的锚具放张回60、缩值。A.预应力束张拉程序预施应力按初张拉和终张拉二个阶段进行。预应力张拉要保持平稳，按照0初应力 (0.1con)0.2con1.0con(持荷2min)锚固的程序进行张拉。当长束钢绞线伸长量大于千斤顶最大行程时，采用分级重复张拉方法，张拉采用张拉力和伸长量双控的方法进行，即：以油表读数控制张拉力，伸长量进行复核，伸长量允许误差范围为6%，若伸长量与设计值偏差超过允许范围，需及时报告现场技术主管。造成张拉实际伸长量与理论伸长量误差较大的主要原因有钢绞线的弹性模量和长度、锚具摩阻损失、孔道摩擦力的大小等等，造成断丝或滑丝的主要原因在于夹片的硬度和锥度，伸长量量测标志设置在距离锚固端15cm左右61、。在施工张拉时，应先张拉10，即张拉初始吨位使预应力钢束拉直消除非弹性变形，之后才开始测伸长量，张拉过程中如实填写张拉记录表，并由现场监理工程师签认。钢绞线穿束钢绞线进场试验、验收钢绞线下料钢绞线编束浇筑混凝土前防止波纹管漏浆混凝土浇筑前波纹管内设置聚乙烯内衬管，以防止波纹管变形钢绞线端部包裹处理，防止穿束时损坏波纹管混凝土浇筑前穿束混凝土浇筑后穿束按设计张拉顺序安装锚具与千斤顶锚夹、具现场检验验收张拉千斤顶及油压表配套标定张拉至初始张拉值（k1020%）并测量初始伸长值逐级张拉，并测量伸长值至张拉控制力Pk，且需持荷2分钟锚固，退锚，测量锚具回缩值填写张拉记录值纵向预应力张拉流程图B.张拉顺62、序混凝土强度及弹性模量达到设计规范值的95%后，且必须保证混凝土龄期大于5天，即进行张拉，其一般顺序为先纵向，再横向，再竖向。横、竖向预应力钢束均滞后本节段纵向钢束两个砼节段。纵向钢束双向对称张拉，先腹板后顶板，从外到内左右对称进行。竖向钢束腹板两侧对称张拉。预应力钢束的张拉顺序，应遵照对称、均匀的原则进行，有平弯的钢束在无平弯的钢束之后张拉。3.3预应力张拉过程控制要点 A.张拉应力控制(a)预应力钢材的张拉施工时的实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计要求，或按规范要求控制在-6%+6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，才可继续进行张拉。其理论伸长值参照设计图纸。B.张拉63、施工要点(a) 施加预应力前，应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉时混凝土强度应符合设计张拉强度要求。(b) 油顶安装前应将钢绞线抖动理顺，避免张拉端附近钢绞线叠压造成相互摩擦影响各钢绞线均匀受力。(c) 工具锚安装前应在其夹片表面满涂半固体润滑剂，安装工具锚夹片时，不宜敲得过紧，使在“初应力”时，能起到调整部分钢绞线应力不均问题，然后再敲紧夹片，并在钢绞线端部同一截面划线。(d) 张拉机具安装顺序为：安装工作锚及工作锚夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚及工具锚夹片。钢束张拉步骤：0初张力(10%con)量距张拉至20%con量距张拉至100%con持荷5min量距锚固。64、(e) 实测伸长值与全部张拉伸长值：张拉过程中只能实测到从初张力到控制张力之间的伸长值L2(即控制张拉力的量距-初张力的量距)，它相当于张拉全部伸长值的80%，另有20%为初张力的推算伸长值L1。即全部伸长值LL1+L2或LL2/0.8C.预应力施工后的检验(a)要求实际伸长值与理论伸长值的差值率应控制在6%6%以内，即：(L1-L)/L6%(b)钢束锚固时夹片回缩引起钢绞线的回缩，不得大于6mm，钢绞线实测回缩值L3控制张拉力时的量距回油锚固后的量距。(c)张拉结束后应查看有无整根钢绞线滑移现象(查看张拉前所划线是否仍在一平面上)，如出现单根滑移，应在换夹片后用单顶将该根张拉到位。(d)应查65、看有无断丝或滑丝，要求断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的1%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根。(e)张拉完成后，切割多余钢绞线，切割后的外漏长度不宜小于30mm。D.张拉注意事项(a)张拉时，千斤顶后严禁站人，张拉人员应站在千斤顶侧面操作，张拉施工平台应设护栏；(b)千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，以防高压油射出伤人，张拉油泵及孔道压浆操作人员均应戴防护眼镜。3.4真空压浆、封锚A.真空压浆预应力束张拉完成后立即进行孔道压浆。压浆前，用高压水将孔道冲洗干净，然后用压缩空气将孔道内的积水排除，切除外伸钢绞线(只能采用砂轮进行切割，保障钢绞线外伸出锚具长度不少于30mm)。66、每一工作班留取不小于3组试件，标准养护28天，检测其抗压强度，并作为水泥浆质量的评定依据。孔道压浆过程应填写施工记录，并交由监理工程师签认。压浆用的水泥等级不低于52.5硅酸盐水泥，浆体的水胶比应低于梁体混凝土，且不大于0.35，抗压强度不小于设计要求。水泥浆掺高效减水剂、阻水剂，严禁参氯化物或对预应力筋有腐蚀的外加剂。拌制水泥浆：在压浆工艺中，水泥净浆的质量是压浆质量控制的关键。主要通过参加一定比例的减水剂和膨胀剂以尽可能的降低浆体的水胶比和改善其性能。原材料检验、验收水泥浆试拌确定合理水灰比水泥浆试拌确定合理水灰比检验灌浆孔道畅通情况，经监理认可安装灌浆胶管及阀门，检查注浆设备的可靠性由低67、孔位向高孔位逐孔压浆压浆由一端或两端进行，需待排气孔逐个冒浆后，分别给予堵塞，至出浆口冒浓浆，关闭出浆阀稳压2分钟填写压浆记录表设备：高速拌浆机低速储浆筒，压浆泵在出浆口取样，制作试块报监理批准同意压浆施工工艺流程图真空压浆所需机具包括：拌浆机1台，储浆罐1个，螺旋式压浆泵1台，真空泵1台，真空压力表2个，球阀1批，压浆管若干，高强橡胶管1根，过滤器1个。真空泵连接示意图真空辅助压浆工艺如下：(a)预应力施工完成后，对外露的多余钢绞线进行切除。将孔道排气孔、泌水孔密封好，然后采用保护罩封锚。(b)清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆孔道畅通，确保浆体能顺利灌入。(c)确定孔道的抽真空端及灌浆端。安68、装各引出管、球阀及接头，并检查功能确保能正常使用。(d)搅拌水泥浆，使其水胶比、流动度、泌水性能达到技术要求所规定指标。(e)启动真空泵，使管道内的真空度达到-0.06MPa-0.1MPa左右，并保持稳定。(f)启动灌浆泵，待输出的浆体浓度达到所要求的浓度时，将灌浆输入管接到灌浆端的引出管上，开始灌浆。在灌浆过程中，真空泵保持连续工作。(g)待浆体经过抽真空端的空气滤清器时，关闭空气滤清器前的阀门，稍后再打开排气阀。(h)观察排气阀端的出浆情况，当水泥浆顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。(i)灌浆泵继续工作，并且在0.50.6Mpa下，持压2分钟。(j)关闭灌浆泵及灌浆69、阀门，完成灌浆。(k)将外接管路、附件进行拆卸，并清洗空气滤清器及阀。对当日完成灌浆后的设备必须进行清洗，防止水泥浆在设备内凝固。B.预应力锚固端封锚施工(a)压浆结束后，绑扎锚固槽口的钢筋，并支立模板，用同箱梁标号的无收缩混凝土浇筑锚固槽口的混凝土。(b)封锚的端面，在浇筑混凝土前应进行凿毛、冲洗、清理，以便新老混凝土结合，但应注意不要损坏预应力的锚固。(c)直线现浇段的封锚端，不得出现厚度的正公差，以免影响相邻孔梁的施工。9、挂篮兜底防护施工（1）、挂篮兜底防护组成挂篮兜底底横梁采用2根16槽钢背扣后用1cm钢板连接而成，兜底底横梁用32精轧螺纹钢悬挂在挂篮底前后横梁上，前后各设3根。兜底70、底横梁上铺设纵向5槽钢，间距40cm。其上满铺1cm木板，木板与5槽钢用铁丝绑扎固定。木板上装钉1mm厚薄铁皮，装钉时应留有搭接，并注意搭接顺序，防止施工中水泥浆的泄露，铁皮接缝处压3mm厚钢带，钢带宽5cm做防水层，四周设积水槽。平台横桥向左右各伸出桥面1.0m，平台顺桥向前方伸出跨栏底模1m，后边伸出挂篮0.3m。平台尺寸13.6*7m，防护平台前端及侧面采用L50505角钢焊接围栏，并悬挂两层密目铁丝网，后端设置一块挡板。防护平台与挂篮前、后底横梁距离暂定为30cm，具体距离根据挂篮前、后底横梁的高度进行调整，避免防护平台侵限。（2）、兜底防护平台维护定期对兜底防护平台进行检查、维护，重71、点检查各部件的连接情况；防护平台是否漏水、防护网有无破损。发现问题及时解决。（3）、兜底防护平台拆除施工完成后使用两台卷扬机配合将兜底防护平台整体拆除，运离现场后拆解。拆除前对防护平台顶掉落的杂物及积水进行清理。防护平台的搭设、拆除作业尽量安排在白天车流量较少的时段施工，以施工安全，避免发生安全事故。10、挂篮的拆除施工（1）、连续刚构中合拢时只用套挂篮作为合拢施工平台，另一套挂篮20#块段施工完成后进行拆除，拆除挂篮时按照组装挂篮时的反序进行拆除，先将挂篮退回到塔吊能够有足够提升力的块段。（2）、中跨合拢完成后装作为合拢施工平台的挂篮除除。（3）、边跨合拢段用挂篮作为施工平台，施工完成后对边72、跨挂篮进行拆除。（4）、挂篮拆除步骤如下：A、拆除挂篮模板内顶模及支架。B、拆除挂篮两边翼板及外侧模板。C、拆除挂篮两侧翼板支架。D、拆除挂篮底板模板。E、拆除挂篮分配梁及下横梁。F、拆除挂篮上横梁。G、拆除挂篮桁架。H、拆除挂篮走道(五)、箱梁边跨直线段施工本桥共有4个边跨现浇段，边跨现浇段和挂篮悬浇梁段同步进行，确保在21块混凝土浇筑之前完成。边跨现浇段混凝土采取一次浇筑成形。边跨现浇段施工，本联连续刚构边跨现浇段长4.5m，悬挑长度较短，故边跨现浇段拟采三角型钢托架法现浇施工。现浇段在盖梁上长度为2.35m，悬挑浇筑段长度为2.15m，与号块悬挑浇筑段长相当，因此现浇段三角型钢托架参照号73、块三角托架设置。支架、模板、钢筋、混凝土施工同0#段施工标准，此处不再赘述。现浇段支架图如下： (六)、合拢段施工1、施工流程本桥连续刚构共设置4个边跨合拢段，2个中跨合拢段，根据设计要求，本桥合拢顺序为先中跨合拢，再浇筑21号块段，最后边跨合拢。桥梁右幅与左幅间隔两个以上节段施工，避免左右幅间挂篮、合拢段支架等之间的相互干扰，合拢段施工工艺如下：（1）中跨合拢A、 中跨合拢段加顶推力1500KN，用杆件和型钢组成中跨合拢段临时刚性连接。B、 浇筑中跨合拢段混凝土。C、 对称双向张拉锚固中跨纵向顶、底板钢束（先长束，后短束）。D、 完成第一次结构体系转换。（2）边跨合拢准备A、 拆除中跨挂蓝，74、将边跨挂蓝向后移一节段。B、 在中跨30米区域内进行压重，采用钢筋及其他工程材料进行压重，压重量为80KN/m。对称浇筑21号节段砼，张拉相应节段的纵向预应力钢束。移动挂蓝后，张拉并锚固箱梁相应节段的浑身是腹板竖向预应力钢束及顶板横向预应力钢束。C、 边墩盖梁上搭设边跨端头块现浇托架。D、 浇筑边中跨端头23号块节段砼。（3）边跨合拢A、 边跨合拢用杆件和型钢组成边跨合拢段临时刚性连接。B、 浇筑边跨合拢段混凝土。C、 对称双向张拉锚固中跨纵向顶、底板钢束（先长束，后短束）。D、 张拉锚固边跨合拢段的竖向预应力钢束及顶板横向预应力钢束。E、 完成第二次结构体系转换。（4）拆除A、 拆除边跨合拢75、段临时刚性连接。B、 拆除中跨配重。C、 拆除桥墩盖梁上临时托架。（单只挂篮走行至合拢段位置(另一只拆除或作为压重 )施工挂篮提升锚固施加浇注砼时需要的预压重合拢段两端按设计锁定、立模 绑扎钢筋（）设置预应力 横向束可穿入浇筑合拢段混凝土压浆脱模、养护 清理孔道张拉锚固拆除挂篮、监测 调索锁定支架制作波纹管卷制、下料制作混凝土试件砼试块试验制作水泥浆试块拌合水泥浆钢筋下料加工、锚头 竖向筋运送输送混凝土桥梁附属工作程合拢段施工工艺框图2、临时刚性连接的设置（1）、为了降低合拢段施工受混凝土收缩、徐变、日照、温差、风力、支架不均匀沉降等因素的影响，合拢段施工将按照“临时锁定、低温浇筑”的基本原则76、进行施工，时间越短越好，锁定和浇筑应一气呵成。合拢段混凝土浇筑将选择在一天中气温最低时段开始，这样可保证合拢段新浇混凝土处于气温上升的环境中，减少内外温差，降低温度应力影响。本桥中边跨合拢段采取钢结构劲性骨架临时锁定固结方案，在箱梁截面腹板顶、底部的设计位置，各预埋一定数量的预埋钢板，通过钢性支撑锁定，使得合拢段两侧连成整体。（2）、临时刚性连接的设置如下图所示：临时刚性连接布置示意图（3）、临时刚性连接设置的注意事项：3.1临时刚性连接的水平杆安装下料尺寸应根据合拢具体情况放大样确定。3.2在预埋钢板时，通过调整钢板嵌入砼内的不同深度来保持钢板顶面的水平。安装临时刚性连接前应凿混凝土露出预埋77、钢板1cm厚，并按要求将其表面打磨平整光洁。3.3安装临时刚性连接，其一端与锚板焊接固定，另一端作为调节端。 3.4施工必须保证焊缝质量，以确保刚性连接的焊接质量。3.5对刚性连接的调节端封焊，张拉临时束，劲性骨架锁定、合拢。3.6中跨合拢先施加1500KN的水平推力，上顶推点推力430KN，下顶推点推力320KN，然后用型钢固定保持预顶力，绑扎合拢段钢筋、浇筑合拢段砼。计算合拢基准温度为，17-22度。3.7刚性边接构件应先于竖向预应力安装就位。3.8合拢后并在张拉前切除骨架。3、中跨合拢施工本桥工艺采用先中跨合拢后边跨合拢，中跨比边跨少两个砼节段。当标准块件施工到20号块砼节段后开始中跨合78、拢。其施工控制要点如下：（1）、中跨合拢段两侧的悬臂，由于预应力施工、混凝土的收缩徐变、日照、风力、温度等因素导致两侧标高差异，需严格实时监测和记录结构的变化，为调整和指导施工提供准确的数据。对于标高差异，拟在超高悬臂段用砂包压重，消除两悬臂段高差，待合拢段预应力张拉和压浆结束，达到设计强度后再进行压重卸载。（2）、劲性骨架结构加工和安装，将严格按照设计要求进行。锁定前，合拢先施加1500KN的水平顶推力，为防止不平横受力，劲性骨架的轴线、距桥轴线的距离将是严格测量的重点。（3）、中跨合拢段悬吊支架采用原挂蓝，拆除中跨的先施工完20号节段墩的挂蓝，将另一幅挂蓝往前进行，做为中跨合拢段砼支架。在79、先施工完20号节段砼的箱梁中算好位置，提前预埋砂筒，便于中跨合拢段砼挂蓝支架的锚固。中跨合拢段砼支架两端节段连接牢固，完成堆载预压，进行相应底模调整、钢筋绑扎、预应力管道安装。按照上述劲性骨架连接的要求进行锁定并开始混凝土施工，合拢段混凝土采用一次浇筑成型的方法。混凝土浇筑结束、拉毛处理后将尽快覆盖养护。混凝土初凝后及时采用土工布全覆盖并洒水，专人配备养护设备连续保温保湿养护，养护时间不得少于14d，防止干湿循环造成合拢段混凝土开裂。待合拢段混凝土强度和弹性模量达到设计要求，完成预应力张拉和孔道压浆后拆除劲性骨架。中跨合拢完成后进行边跨21号梁段的施工。4、边跨合拢施工先装边跨挂蓝往前移动作为80、边跨合拢段悬吊支架，且与两端节段连接牢固，进行相应底模调整、钢筋绑扎、预应力管道安装。按照中跨骨架连接的要求进行锁定并开始混凝土施工，合拢段混凝土采用一次浇筑成型的方法。混凝土浇筑结束、拉毛处理后将尽快覆盖养护。混凝土初凝后及时采用土工布全覆盖并洒水和喷洒养护剂养护，专人配备养护设备连续保温保湿养护，防止干湿循环造成合拢段混凝土开裂。待合拢段混凝土强度和弹性模量达到设计要求，预应力张拉和孔道压浆前拆除临时劲性骨架。5、合拢控制措施为有效消除合拢段施工受温差、日照、收缩徐变、风力影响、支架冗力、变形约束等因数影响，拟采取以下措施进行控制：（1）为消除温差、日照等影响，合拢段劲性骨架和混凝土浇筑一81、气呵成，缩短时间，同浇筑应在日间温度最低时段进行，防止混凝土初凝阶段温差过大、应力集中而产生裂缝，同时混凝土养护将采用全覆盖潮湿养护进行，降低养生阶段混凝土内外温差。（2）连续刚构必须在非大风期间合拢，连续刚构的施工应根据此进行工期的安排。 施工时可根据实际情况采用其它安全可靠的方法。合拢段的临时刚性连接应及早安装、栓定，避免恶劣天气对最大悬臂状态下的不利影响。（3）与地方气象台建立服务关系，收集当天天气预报以及35天的天气趋势预报，当遇到大幅降温天气或风力超过4级时，将停止劲性骨架合拢以及合拢段混凝土施工。降低风力或骤然温差对结构的质量、安全和稳定性的影响。6、合拢段预应力施工特点（1）合拢82、段钢束张拉时，先张拉 24对合拢束并临时锚定，待解除临时刚性连接的约束后，再补张拉临时合拢束至设计应力，再张拉其余合拢钢束。（2）刚性连接锁定之后应立即浇筑混凝土，且一次浇筑完成，浇筑时间不得多于4小时。（3）浇筑合拢段混凝土，当合拢段混凝土达到设计强度，解除部分临时约束，混凝土强度达到设计95%，且养护龄期不小于5天时，卸掉悬臂端挂篮，张拉剩余钢束。（4）边、中跨合拢预应力应分批张拉，张拉原则是先长束后短束，并且应该在同一断面张拉完约6 根钢束后对已张拉钢束管道进行灌浆，待灌浆强度达到90%以上后再张拉其它钢束。 7、合拢段施工测量观测（1）根据规范要求合拢段两端断面混凝土高差不能大于15m83、m，特别是底板标高、中线误差不得大于10mm。这些指标通过全桥的线形控制达到要求。（2）合拢段混凝土浇筑时要观测标高，以便发现问题及时处理。（3）墩身变形观测：利用全站仪和导线控制点定期复核各墩0#块中心点的位置，并与原设中心点进行比较，偏移位置即墩身变形量。施工过程中，注意观测温度变化对墩身变形的影响。8、合拢施工其他工作（1）在各个T构两梁段灌筑张拉完成后，清除T构上不必要施工荷载，其他施工荷载移至墩顶0块位置，使T构上的施工荷载处于相对平衡状态，以避免在合拢段端部造成相对位移。（2）在全桥T构梁段张拉完成后，即对全桥的桥面标高以及桥轴对变形以及产生“剪力”变位，影响合拢精度。线进行联测，84、观测气温变化与梁体(竖向及水平)相对标高变化，观测合拢段的长度变化随温度变化情况。（3）因混凝土的强度增加引起的水化热必须和气象变化同步，因此在合拢前一周对气温进行观测，特别是夜间，每小时观测一次，确定最低的合拢温度时间段，尽量确保混凝土浇筑在一天中最低温时进行，降低混凝土自身温度，减少混凝土初凝后水化热的增值，进而减少混凝土收缩徐变的影响；合拢段混凝土浇筑完毕，立即加强养护，使之保持湿润，并覆盖，以减少日照直射的温度影响；混凝土内外温差控制在15以内，防止裂缝的产生。（4）合拢段混凝土应以早强和减少徐变为目的来确定其配合比，混凝土搅拌中应加入适量的微膨胀剂，施工前应通过试验结果确定合理的膨胀85、剂掺入量及混凝土的配合比。施工时加强管理，加强振捣，切实注意保养，防止裂缝。（5）合拢段两侧的悬臂端，会由于张拉、混凝土的收缩徐变、温度等因素出现上挠，可以通过在悬臂段配重的方法，使合拢段两侧的悬臂高差，在允许范围之内。(七)、施工监控连续刚构在悬臂挂篮浇筑施工过程中，将进行严格的监控量测控制。监控量测控制的主要内容是挠度监测、主梁中线的监测和控制、立模标高的确定与调整、材料参数测量等几个方面内容。1、挠度监测为保证成桥后的线型满足设计要求，要准确监测梁段施工过程中的每一道工序完成后的梁端标高变化和中线偏位，并结合应力量测的结果，分析梁重误差、预应力张拉误差、混凝土收缩徐变和温度变化等因素对梁86、端标高和箱梁中线的影响，为准确确定和合理调整立模标高提供依据。为了保障桥梁有良好的线型，控制好桥梁的合拢精度，采取以下措施：一方面利用设计院提供的各断面的设计参数来控制各断面的标高与轴线；另一方面加强现场的各种数据观测与测量，如混凝土的弹性模量、强度、挂篮的变形、梁段各个受力阶段的标高变化等，根据观测到的参数，可利用软件程序，将各阶段的挠度变化及受力特性均计算出来，对设计院所提供的预拱度数据进行修正，来控制节段标高，指导现场施工。0#块线型观测点布置图 上图为0#块线型观测点的布设位置，观测点采用16mm钢筋制作，露出混凝土面12cm，露出上部磨圆并刷涂红漆。下续梁段施工时均在梁端布设一排三个87、观测点。在施工阶段进行挠度监测的时间为：确定梁段立模标高后；浇筑梁段混凝土后；张拉梁段预应力后；挂篮前移定位后。同时对已施工完成的连续2个梁段进行观测。2、悬臂浇筑梁段的中线控制梁段中线控制准确可以保证桥梁线形的流畅美观，由测量队放样各控制点，为了有效地控制悬灌梁的中轴线，一方面定期对导线点进行联测；另一方面利用已知导线和控制点坐标推算各梁段前缘点坐标，施工时设置两条控制线，一条为主控制线， 另一条与之平行，间距2m3m为副控制线，同时在0#块定设交叉点，各梁段放样以两控制线为准。3、立模标高的确定与调整（1）、立模标高的确定本工程连续刚构的线型和合拢精度主要取决于施工过程中梁段挠度的控制。梁88、段前端的计算挠度是考虑了挂篮的变形、梁段自重、预施应力大小、施工荷载、结构体系转换、混凝土徐变收缩、日照和季节温差等因素后计算所得，并以梁段前端立模标高的形式确定。箱梁悬浇段的各节段立模标高按下式确定：H=H0+H预+H修式中：H待浇筑段箱梁底板前端点处挂篮底模板高；H0该点设计标高；H预设计预拱度；H修标高修正值，根据实测参数计算。（2）、立模标高的调整为了保证箱梁理论轴线、高程施工精度，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，由专职测量组进行量测，每悬浇一段对已浇筑梁段标高观测六次，即：混凝土浇筑前、后；预应力张拉前、后；挂篮移动前、后，观察的位置为各梁段的顶板与底板前端的左、中、右，每一89、梁段的观察必须把以前施工的梁段的标高变化情况一起观测，每次观测记录好标高的变化情况，并将结果以表格的形式及时反馈给连续刚构主管工程师。选用高精度水准仪，并且定期对全桥中线和临时水准点进行复核和检查，确保各个T构的施工测量准确性。当本梁段完成后的前端标高出现偏差时，在其后的两个梁段内将其消除。处理方法是：先将本梁段标高偏差反号并两等分为d，再将d分别加进后面两个梁段的立模标高中。当偏差较大时，可由多个梁段调整过度，切勿在一个梁段直接调整，确保梁体线形美观。4、材料参数测量测量墩身及各梁段混凝土的原材料性能、配合比、坍落度、容重等。测量混凝土7天、28天以及施工预应力时的弹性模量Eh、强度值Rba90、及估测徐变系数。实测预应力材料弹性模量Ey，标准强度Rby。测量施工荷载值及作用点。将各施工阶段上述实测数值输入监控程序中，计算出实际施工挠度变化及受力特征，并从而指导连续刚构的悬臂施工。5、观测注意事项施工中严格按照平衡施工的要求进行，避免由于施工荷载和桥面杂物的不平衡引起的测量数据的不准确。施工观测选在每天早晨日出之前，不允许高温、强光和大风情况下进行观测。定人、定仪器进行观测，避免由于在高墩上测量而人为引起的误差。勤观测，勤记录，及时反馈观测结果。五、施工验收标准(一)、模板及支架施工验收标准模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝91、土前，模型内的积水和杂物应清理干净。拆除承重模板和支架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应达到100%；拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤；模板允许偏差和检验方法应符合下表的要求。预应力混凝土连续刚构(刚构)梁段模板尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1梁段长10尺量、尺量检查不少于5处2梁高+10，03顶板厚+10，04底板厚+10，05腹板厚+10，06横隔板厚+10，07腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10，010平整度31m靠尺测量不少于5处10垂直度每米不大于3吊线尺量不少于92、5处12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段纵向中线最大偏差10测量检查15梁段高度变化段位置1016底模拱度偏差317底模同一端两角高差2(二)、钢筋施工验收标准钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的加工应符合下表的要求。钢筋加工允许偏差和检验检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量检查不少于5处2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表的要求。钢筋安装允许偏差和检验检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差93、83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度(偏离垂直位置)155钢筋保护层厚度与设计值偏差+5,06其他钢筋偏移量20(三)、混凝土施工验收标准连续刚构(刚构)悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。连续刚构(刚构)悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1悬臂梁段高程+15，-5测量检查2合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差10悬臂浇筑连续刚构(刚构)梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。连续刚构(刚构)梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1梁全长30尺量检查中心及94、两侧2边孔梁长203各变高梁段长度及位置104边孔跨度20尺量检查支座中心对中心5梁底宽度+10，-5尺量检查每孔1/4、跨中和3/4截面6桥面中心位置10由梁体中心拉线检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处7梁高+15，-5尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处8挡碴墙厚度+10，-5尺量检查不少于5处9表面垂直度每米不大于3吊线尺量检查梁两端10梁上拱度与设计值偏差10测量检查11底板厚度+10，012腹板厚度+10，013顶板厚度+10，-514桥面高程2015桥面宽度1016平整度317腹板间距1018支座板四角高度差1水平尺靠量检查四角螺栓中心位置2尺量检查(包括对角线)平整度2尺量(四95、)、预应力钢绞线后张法检验标准项目允许偏差（mm）检验频率检验方法管道坐标梁长方向30抽查30%，每根查10个点用钢尺量梁高方向10管道间距同排10抽查30%，每根查5个点用钢尺量上下排10张拉应力值符合设计要求全数查张拉记录张拉伸长率6%断丝滑丝数钢束每束一丝，且每个断面不超过钢丝总数的1%钢筋不允许后张法预应力筋断丝、滑丝、断筋控制值预应力筋种类项目控制值钢绞线束每束钢绞线断丝、滑丝1丝钢绞线束每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%钢筋断筋不允许六、管理措施(一)、质量管理措施1、组织机构为保证连续刚构施工质量满足设计、施工规范及验标要求，以高质量、高效率、高标准完成施工任务，成立以项96、目经理为组长，总工及副经理为副组长的质量领导小组。组员为各部门负责人及现场技术人员，从施工资源、施工技术、测量、物资、试验等全方位进行监控，确保连续刚构施工质量达优。质量管理组领导小组：组长： 副组长： 组员： 2、技术质量管理措施（1）、技术准备1.1熟悉设计图纸及施工规范、验标要求；1.2做好挂篮进场检查工作，确保施工构件质量；1.3做好C60混凝土配合比所需物资准备及抽检工作；1.4做好钢绞线、锚具送检及千斤顶标定工作；1.5编制连续刚构悬臂施工作业指导书，编制钢筋制安、模板制安、混凝土工程、预应力工程及孔道真空压浆等技术交底；（2）、质量教育针对连续刚构施工各工序及施工生产中重点控制部97、位进行质量教育培训，开展“一学、五严、一追查”(学规范、标准、操作规程；严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格按程序办事、严格履行合同；追查责任者)活动。（3）、技术培训组织开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，督促拌合站、试验室按有关规定做好计量、试验工作：试验员全面负责本工程施工的全部试验工作，对项目部不能检测的项目，委托具有资质的检测单位进行施工检测。（4）、积极开展QC小组活动根据工程特点，以“创经济效益、社会效益、克服质量问题和技术攻关”为目标，针对具体工序开展活动。（5）、内业资料管理在施工中，做到施工生产与内业资料同步；做到“四专”(专人、专柜、专盒、专室)。内98、业资料满足验标及建设单位要求，确保竣工后资料能顺利移交。（6）、建立和完善工程质量责任制本工程实行工程质量逐级负责制和质量终身责任制。项目经理对工程质量负总责，各级质量管理人员对施工质量负相应的责任。技术人员坚持跟班作业，测量坚持换手复测、换手复核资料制度。3、工程质量检查制度（1）、成品、半成品检查制度1.1对成品、半成品必须按规定检验、试验证明合格后才能使用，并有出厂合格证和检验、试验证明书。1.2水泥、钢材、预应力材料、焊条、砼外加剂等工厂生产的材料，应有出厂证明和检验单，并按规范和设计要求进行检验。1.3砂、石、水按规范要求进行试验，再按设计要求的强度等级、防腐要求等设计砼配合比，经试99、验合格后，方可用于施工。（2）、工班质量自检制度2.1自检：分操作人员自检和班组自检。工班长在每日收工前对班组完成工作进行一次自检，做出记录，工后讲评。2.2对检查中发现的质量问题及处理方式，由项目部安质部按质量管理办法的规定办理。2.3经现场自检合格后，报请监理工程师检查，合格后进行下一道工序。（3）、定期质量检查制度项目部每月组织一次定期大检查，由项目总工主持，质量部门和有关部门参加，检查内容可根据施工实际情况确定，对发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。（4）、质量检查评定制度4.1项目主管领导、工程技术人员、质量检查人员，均应掌握承建工程的质量检验评定标准，对100、工程质量进行检查、监督和质量等级评定。4.2凡经检验合格的工程须按规定填写分项、分部质量评定表，并进行评定，以作为考核工程质量和验工计价的凭证，检验不合格的工程按未完工程处理，并按要求整改完毕。（5）、质量奖罚规定为加强工程质量管理，提高质量意识，实行工程质量奖优罚劣考核。对架子队作业工班明确质量标准，严格按照标准进行验收，发现问题决不放过，并按照项目部有关技术质量管理规定予以奖罚，以确保质量目标的最终实现。4、常见质量病害及其防治措施（1）、波纹管成孔病害及防治1.1波纹管成孔容易出现的病害可以归纳为下列几方面： A、波纹管材质较差，用其压制的管道强度较差且不均匀，这种波纹管往往刚度达不到标101、准，在安装和浇注混凝土时容易变形和破损，使水泥浆液漏入，造成孔道不同程度的堵塞，增大摩阻力，使穿束困难；当采用先穿束施工法时，浆液的漏入，会将预应力束铸固在孔道里，无法进行张拉。如果波纹管的压制工艺较差，也可能导致漏浆而出现病害。 B、在波纹管安装施工时，在穿过普通钢筋的过程中容易使弯曲的部位折成死角，不小心将管身踩扁变形或局部凹陷，使波纹管的截面积缩小，不但使穿束困难，而且使摩阻力增大，降低有效预应力。 C、在安装波纹管时，管身摆放位置与设计坐标相差过大；定位措施不当，未将波纹管固定牢固，或定位井字架距离过长，当钢筋调整时受到撬动，以及浇注混凝土时受到插入式振捣的撞击和混凝土的挤压，都可能使102、波纹管产生水平和竖向的偏移，其危害除增加预应力束的附加弯曲，使管孔摩阻力加大外，还可能由于布束偏离设计位置，造成混凝土的受力状态变化，影响使用品质。D、波纹管在安装时与锚垫板喇叭口的联结不平顺，波纹管的轴线与锚垫板的轴线在联结处不重合，造成死角硬弯，使孔口摩阻力大大增加，还可能在浇注混凝土时引起漏浆，将锚口和灌浆口堵死。 E、波纹管的接头不规范(接头套管直径过大或未加胶带等)，或接头搭接长度过短；波纹管与锚垫板喇叭口接头处，灌浆孔及排气孔联结处密封不好，波纹管身锈蚀以及焊接钢筋的电火花将管身烧熔穿孔，均会造成波纹管在浇注混凝土时漏浆，堵塞管孔或将先穿的预应力束铸固在管中。1.2为防止以上病害的103、产生，应采取下列措施进行预防 A、严把波纹管的进货质量关，选择质量信誉优良的生产厂家的产品，验收时必须认真检查出厂合格证、钢材材质证明；管材强度、刚度、密封性、接缝咬合牢度等试验指标必须达到规定的质量标准，此外尚应检查产品的批号是否与材质检验证明上的批号相符。B、波纹管进场时必须对其外观的质量进行抽查，不合格的产品必须退货。产品进场后必须妥善保管，不得露天堆放，不得堆垛过高及压放重物，以免波纹管锈蚀、变形。C、在安装时对曲线布置的波纹管折角处要精心细作，既要满足设计坐标的要求，又要保证弯曲处圆顺，在曲线处定位必须十分准确、牢固。D、认真作好锚口处、管身联结处的以及与灌浆口排气孔联结处的密封工作104、。E、加强在混凝土浇注前对波纹管的各项检查，务使隐患能最大限度的消除。F、在混凝土浇注后的初凝之前用通孔器通孔，如发现有波纹管被浆液堵塞的情况，应立即用高压水泵冲孔，将漏浆稀释排除。 G、除反弯较多的长束孔道以及合拢段预应力束外，采用后穿预应力束的方法施工。 H、在安放波纹管后应减少电焊作业，如必须在波纹管附近焊接时，必须对波纹管采取必要的防护措施。（2）、预应力筋的病害及防治2.1预应力筋在施工中常见的病害有下列几种情况A、预应力筋的材质较差，产品的质量不稳定，强度达不到规定的指标，在张拉的过程中，其伸长值达不到标准，易产生断丝或滑丝；松弛度的指标不合格，产生过大的应力松弛，减低有效预应力。105、B、预应力筋保管不善产生锈蚀，在采用先穿束的施工方法时，孔口伸出的钢筋由于气候潮湿而生锈。钢筋锈蚀轻微时会增大摩阻力，严重的锈蚀会损伤预应力筋的截面，降低抗拉强度，张拉时易断裂，甚至有可能埋下预应力混凝土结构早期突然破坏的隐患。孔口的预应力筋锈蚀，如不在张拉前作除锈处理，在张拉时和锚固后易产生滑丝，降低有效预应力。C、先穿束的预应力筋由于波纹管漏浆被铸固在孔道里，不能自由拉动。轻度的或局部铸固，虽可通过张拉前拉动放松，但也会增大摩阻力。D、在穿束前预应力束未进行仔细认真的编束，绑扎不牢固，穿束后预应力束的各根预应力筋互相缠绕、扭结，将使各根预应力筋受力不均匀，易发生断丝和滑丝。2.2其预防和处106、理措施A、选择合格厂家的产品，按规范、标准的规定，逐批认真进行检验和试验，杜绝使用不合格的产品。B、对已进场的预应力筋应按要求妥善保管，加强防雨防潮措施，避免预应力筋因保管不善而锈蚀。 C、对于轻微浮锈，应除锈后再使用。特别是先穿束的预应力筋，由于要经历浇注混凝土及强度达到张拉要求这样一段较长时间，且环境较不利，对其伸出孔口的部分要采取有效的防锈措施。一般采用塑料膜包裹，并用胶带绑扎固定。在张拉前还应作除锈处理，以免产生滑丝。 D、在预应力张拉前，应检查孔道中的预应力束有否被漏浆铸固的问题。对于轻微铸固，在两端反复拉动数次，可以减少铸固的影响。对于严重铸固，按下列方法进行处理：A、确定铸固的具107、体部位。B、对发生在构件接近外表面的铸固，可凿开混凝土，解除铸固约束后再进行修复，然后进行张拉。C、对深层处发生的铸固，凿开混凝土会破坏结构的整体性，影响结构的使用安全。此时应会同设计、监理及质检人员研究处理方案，如确认无法处理，应报废，并启用备用束或调整设计。E、在预应力束穿束前，应严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎牢固。在穿束之前，对编束情况进行认真的检查验收，不合格者必须返工处理。 （3）、锚夹具的病害及防治3.1锚夹具易产生的病害A、锚夹具本身的质量不稳定，如尺寸不合格，硬度不均匀，热处理不合格，材质不合格等。当夹片锚的夹片硬度过大时，在锚固时夹片会切入预应力钢绞线表108、层，减小抗拉截面积，造成夹片锚口处断丝，或夹片脆裂。当夹片硬度过小时，会由于预应力钢绞线强大的内缩力将夹片内侧的丝纹刮掉而产生滑丝，当夹片的热处理渗层不够时，上述情况更容易发生。如果夹片的尺寸不稳定，两片式或三片式夹片的配套互换性将大大降低，极易造成断丝或滑丝，即便不产生明显的滑丝，也将大大影响锚固效果，增大回缩值，降低有效预应力。当锚圈和夹片的材质不合格时，容易产生裂纹，在张拉时出现碎裂等事故。B、锚具安装不规范产生的病害：A.锚垫板、锚圈及夹片未作除锈处理。B.未在每孔张拉前逐一安装锚圈夹片，而是安装完多个孔道，再进行张拉，使锚圈和夹片暴露时间过长而生锈。C.锚圈未放入锚垫板的定位槽内，夹109、片没有对齐、摆匀。C、张拉过程中锚夹具的病害：A.夹片锚固无效，造成滑丝和拔脱，使有效预应力大大降低。B.张拉力过大或夹片硬度过大产生断丝，使预应力束安全度下降，影响使用安全。3.2为预防锚夹具产生的病害应采取下列措施：A.认真按规范和标准的要求对锚夹具进行外观检查、硬度检查和静载试验，不合格的产品坚决不用。B.对预应力束和锚垫板进行严格的除锈处理，在浇注混凝土和养护的过程中对其外露部分进行防潮处理。C.对锚夹具安装工人进行培训和技术交底，加强张拉前的监督检查。D.对产生滑丝的夹片应立即拆换。拆换时应采用厂方提供的专用卸荷座进行，不得随意用不规范的垫板，以免发生人身事故。（4）、张拉设备的病害110、及防治 4.1张拉设备容易出现的问题A、设备使用前未进行认真的检查，出现油管老化漏油，油管与油泵及千斤顶的接头漏油，如不进行处理，在张拉时可出现油管突然破裂及接头突然松脱，高压油高速喷出，造成人身事故。B、张拉设备未经标定、检验或超期使用；油泵和千斤顶任意配套组合使用，造成张拉力不准确，影响结构承载力，当拉力过大时，会埋下预应力筋在运行中应力过大突然破坏的隐患，造成结构早期断裂垮塌。 4.2为了防止出现以上病害，应采取下列防治措施： A、标定和使用之前必须对张拉设备进行全面的检查，检查的重点是油管的完好情况，有无细微和明显的裂纹，油管材料是否老化；油管和油泵及千斤顶的联结处是否松动，连接卡具是111、否有效，密封是否良好，此外尚须对油泵的电路和机械结构、千斤顶是否漏油、油缸壁是否有划伤、有效行程是否足够等进行认真的检查，避免张拉系统在标定和使用中出现故障。B、张拉时不能踩踏油管。油管应处于自由状态，不能扭结及压成硬弯，进油张拉时，除油泵操作人员外，其他人员应站在安全位置，避免出现安全事故。C、千斤顶、油泵、油压表及油管要编号组合配套后进行标定和运行。每套设备标定后，应及时分别给出主动及被动工作状态标定曲线。D、凡经配套标定检验的张拉设备，必须配套使用，不能随便更换、随意搭配组合使用。E、在使用过程中，一旦其中某项设备发生故障需要更换时，仍需再配套检验标定。F、加强管理，建立张拉设备的标定、112、维修和使用的档案，明确设备的标定周期、日期和设备完好情况。张拉前，应由质检人员和监理工程师对张拉设备及标定情况进行验证和检查。 （5）、预应力张拉过程中容易出现的问题 5.1张拉过程中易出现的问题主要是： A、预应力张拉顺序不按设计要求实施；在两端张拉时，加荷速度不同步，两端测量的伸长值相差很大；加荷速度过快，传力不均匀等，易使结构产生应力集中和骤增，造成构件产生横弯、扭曲等不正常变形或出现裂缝，有时还造成滑丝或断丝等故障。 B、限位板用错或安装不当，或不安装限位板就进行张拉，无法进行正常的张拉和锚固。C、张拉的持荷时间未按设计及施工规范的要求执行，或持荷时不随时调整油泵保持规定的张拉力，使预113、应力筋的应力松弛效应未有效的克服，造成锚固后预应力损失，降低有效预应力。5.2张拉事故的预防及检查 为了防止在张拉过程中出现各种质量问题和质量事故，造成人身和结构的损伤，应采取下列措施进行预防和检查。A、必须严格执行持证上岗的制度，抓好预应力施工的技术培训，提高现场技术人员和技术工人的技术素质。B、在张拉工艺实施前还必须召开技术会议，对张拉原则、张拉步骤、张拉顺序、分工情况、检查方法以及安全措施等进行仔细的技术交底。C、预应力束的张拉顺序应严格按照设计文件所规定的顺序张拉，确定张拉顺序的原则是：A.分批、分阶段进行；B.先中间、后两侧；C.对于平行孔宜对称张拉或同时张拉。D、对伸长值的计算应反114、复校核，采用的预应力钢筋的弹性模量应为钢筋的拉力试验的测试值。在进行第一束的张拉时，应在测定孔道摩阻力时，对计算的伸长值进行校核，确定在以后张拉中的控制伸长值。（6）、张拉事故及其预防处理6.1预应力筋滑丝 在预应力筋张拉过程中如果发生异响，压力油表突然跳动、继续进油压力油表读数反而减小，此时千斤顶的工具锚夹片可能产生滑丝，如果已张拉到控制应力或已达到超张拉力持荷后，千斤顶回油过程中产生异响，压力油表大幅度跳动，此时工作锚可能产生滑丝。严重滑丝时，千斤顶可能会突然弹出，造成事故。因而在进行张拉时应注意是否有异响和不正常现象出现的苗头，及时停止张拉，并缓慢回油，再进行仔细的检查。如发现工具锚滑丝115、，应拆换工具锚；如果系工作锚滑丝或破损，必须采用卸荷座，将已滑丝的夹片取出；如果发现预应力筋有严重损伤，还必须拆除旧束，换穿新束；如发现夹片或预应力筋上沾有油污，应采用棉纱擦拭或用除油剂清洗。 6.2预应力筋断丝在张拉过程中，如果发现有崩裂的响声，压力油表剧烈抖动，即是出现断丝的征兆。产生断丝的原因主要是：A、预应力筋与锚夹具的硬度不匹配，夹片的硬度过大，在夹持钢筋时切入钢筋，减少受拉钢筋断面所致；B、钢绞线在孔道内互相扭结、缠绕，导致长短不一，张拉时钢绞线受力不均匀。 为预防产生断丝，应采取下列措施：C、对热处理质量不稳定的产品，严把进货关，必要时应逐片检查夹片的硬度；D、对钢绞线进行认真的116、编束。6.3锚固区混凝土爆裂由于锚固区几何尺寸不规则，预埋在混凝土中的锚垫板与预应力束轴线不垂直；锚下加固钢筋数量不足，位置不准确，布置不合理；锚下混凝土振捣不密实或混凝土强度未达到设计要求等几方面的原因，均可能造成预应力张拉过程中或张拉后，灌浆未达到强度前锚下混凝土产生爆裂，造成返工损失，修补后的结构的质量也会受到影响。为避免出现上述问题必须进行预防，产生爆裂后也必须采用妥当的方法进行补救。A、按图纸要求施工，保证锚垫板的位置和方向正确，锚固区加固钢筋网足够，安放位置准确，绑扎牢固，螺旋筋位置准确； B、提高锚固区的混凝土浇注、振捣质量，混凝土达到设计要求的强度后，再进行张拉； C、锚固区混117、凝土爆裂破坏后，要对松散的部分进行认真彻底的凿除、清理，按设计要求进行恢复和加固。 （7）、孔道灌浆容易出现的问题及预防措施 7.1在进行灌浆施工时容易出现下列问题 A、浆液中外掺剂使用不当，如： a、膨胀剂掺加比例不合理，或(铝粉)不作脱脂处理，会影响浆液固化后的膨胀效果，影响预应力束和结构混凝土的粘结力； b、抗冻剂或减水剂中含有氯盐成分，会对预应力筋产生锈蚀作用，使预应力筋早期破坏； c、拌合不均匀，会影响使用效果，甚至产生相反的作用。 B、浆液稠度不稳定 浆液稠度不稳定，浆液过稠、泌水率过大会使灌浆施工困难，难以灌满；浆液过稀时，凝固后会产生干缩，使孔道产生孔隙，降低粘结力，并易使预应118、力束锈蚀。 7.2为防止出现以上问题，应采取必要的预防措施 A、对外掺剂的质量进行抽样化验检查，确保外掺剂的化学成分达到指标的要求，对外掺剂的掺加比例和数量进行严格的称量控制。B、对水泥浆的技术特性，如膨胀率、泌水率和稠度进行定期测定检查，确保各项参数达到设计要求。C、在浇注混凝土前对灌浆孔、排气孔、排水孔等预设孔道进行认真检查，在浇注混凝土时采取保护措施，使其不损坏。发现损坏、失效时，应及时修复或采取补救措施。（8）、梁的顶板表面裂纹及防治措施梁的顶板表面裂纹，这多是非结构性裂纹，在混凝土浇注数小时至数天内出现，有塑性沉降和塑性收缩裂纹，早期干缩裂缝，长期干缩裂缝。减少塑性沉降裂纹的办法是控119、制配合比的坍落度，减少混凝土泌水率，使用二次振捣等工艺措施。塑性收缩裂缝，主要是因混凝土浇注后快速干燥，当蒸发速率超过泌水率时，混凝土表面干燥，便发生收缩裂缝。还有环境温度突然变低水泥浆化学反应产生的收缩拉应变大于抗应变能力。防止收缩裂缝的主要措施是加强早期养护，降低水分蒸发率，环境温度突变时采取一定防护措施，防止掺加不利外加剂；混凝土早期干缩（热）裂纹，主要是水泥发热量高，混凝土体积大或散热条件不佳，混凝土急聚收缩造成的。主要从设计、材料选择（水泥）、拆模时间、养护等方面加以解决。除采取上述措施外，要有足够的抗裂分布钢筋。还有梁的顶板龟裂，造成龟裂的因素有：相对湿度越低越不利；模板材料越光滑120、越不利；混凝土越稀越不利；因此混凝土水泥用量不宜过多，振捣时间不宜过长，抹面前排除泌水，及早养护（最好在干季施工加覆盖）。（9）梁的混凝土强度达不到设计要求和各部位强度不一致9.1出现各部位混凝土强度不一致，有下列几方面：A、 混凝土配合比离析不均匀，底板骨料少，砂浆多，往上浇复板、顶板要好些。B、 浇注时底板混凝土坍落度大，强度降低。C、 混凝土浇注振捣不密实。D、 养生条件不好，这座桥主梁是冬天施工，在养生棚用蒸气养护，梁底气温过低。9.2防治措施有A、 拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关标准规定。B、 必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。C、 配制121、混凝土必须按质量比计量投料，且计量要准确。D、 混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料-水泥-细骨料-水，并严格控制搅拌时间。E、 混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行。F、 控制好混凝土的浇筑和振捣质量，研究证明振捣越密实强度越高。G、 控制好混凝土的养护。(二)、安全管理措施1、组织机构为了确保连续刚构施工生产安全，实现安全管理目标，项目部成立以项目经理为组长，总工、安全生产副经理为副组长的安全领导小组。组员为工程部长、安全部长、专职安全员、物资人员、领工员、作业队长、工班长及工班安全员。组长： 副组长： 组员：2、安全管理措施（1）、建立安全生产责任制度在安全管理办法中明确了安122、全生产责任制，明确各部门、岗位人员以及架子队、工班及操作工人的安全职责，在实际施工生产中加以落实；项目部与架子队、架子队与工班组、班组与操作个人层层签定安全生产包保责任状，提高作业人员安全责任意识，并按管理办法兑现奖惩。（2）、安全教育培训为了提高工区整体人员安全意识，树立“安全第一”的思想，项目制定了安全教育培训制度，对新进场人员必须经过培训考核合格后方能上岗，工班转序时进行安全技术交底，每月对工班进行安全知识、案例教育，提高安全操作意识或操作技能。按照施工进程对支架搭设、堆载预压、荷载拆卸、挂篮行走、钢筋及预埋件安设、模板安拆、混凝土浇筑、预应力张拉及真空压浆等均应对其相应班组进行安全技能123、培训，也提高操作人员施工水平，严禁在施工生产过程中违反操作规程的现象发生。（3）、安全检查项目部每月至少组织一次定期安全检查，每周进行安全排查，另根据工序转换和新班组上场情况坚持季节性、专业性的不定期安全检查，发现问题认真分析，找出原因，立即整改。施工中坚持“三工”制度并积极开展安全检查活动。（4）、安全技术交底坚持安全技术交底，对工序转换必须进行下一道工序安全施工技术交底。3、具体安全措施及注意事项（1）、挂篮施工1.1悬臂浇筑法施工安全应遵守下列规定：A、 施工前，应组织有关人员进行安全技术交底，制定安全技术措施，挂篮组拼后，要进行全面检查，并做静载试验；B、 在墩上进行零号段施工搭设好施124、工平台，在平台边缘处，应设安全防护设施。墩身两侧平台之间搭设的人行道析必须连接牢。C、 0号块拆模后，应保留一部分平台，为混凝土养生及其它作业提供作业空间；D、 使用的机具设备(如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等)，应进行检查，不符合的严禁使用；E、 遇有大风及恶劣天气时，应停止作业；1.2操作人员必须严守各自岗位职责，防止疏漏和掉落铁件和、工具等；1.3挂篮使用时，应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及保险绳等是否安全可靠；1.4底模标高调整时，应设专人统一指挥。作业人员脚下应铺设稳固的脚手板，身系安全带必须牢固地扣在能承受自身重量的构件上；1.5挂篮在安装、行走及使用中，应严格控125、制荷载，防止过大的冲击、震动。如需在挂篮上另行增加设施(如防雨棚、立井架、防寒棚)等，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式；挂篮拼装及悬臂组装中，危险性较大，为保证施工安全在0#块端头利用支架搭设1m宽施工平台，并在平台上满铺竹夹板，四周焊16螺纹钢做防护栏杆并用防护网封闭。施工人员配齐安全帽、安全带等防护用品。使用水箱作平衡配重时，其位置、加水量等应符合设计要求。给排水设施和方法，应稳妥可靠。施工中，对上述情况要进行经常性安全检查；在底模荡移前，必须详细检查挂篮位置、后端压重及后吊杆安装情况是否符合要求。应先将上横梁两个吊带与底模下横梁连接好，确认安全后，方可荡移；挂篮行走前，应认真检查后锚固及126、各部受力情况，有无隐患及不安全因素；挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在0.1m/min以内。挂篮后部，各设一组溜绳，以保安全。滑道要铺设平整，顺直，不得偏移，并随时注意观察，发现问题及时处理；挂篮主梁行走到位后，应先安装好后锚固和水平限位装置，方可安装斜拉带悬挂底模平台，严防挂篮倾覆、坍落；浇筑混凝土前，应对挂篮锚固、水平限位、吊带起升和限位装置进行全面检查，确认安全可靠，方可作业；浇筑混凝土时，挂篮桁架后端，应锚固在已完成的梁段上，并配重使与浇筑的混凝土重量保持平衡状态。挂篮桁架行走和浇筑混凝土时，其稳定系数不小于2.0；浇筑合拢段混凝土时，悬臂端预加压重，随浇筑进程，加载逐步撤出时，应自127、上而下进行。撤出压重时，应注意防止砸伤；1.6节段接缝处理箱梁混凝土接触面的凿毛工作，要有安全防护设施，所用锤柄应牢固。作业人员之间，应有一定的安全距离；（2）、吊装作业注意事项2.1吊装作业A、吊装前，针对工程的具体情况，制定与实施项目相应的安全措施，其中必须包括安全防护设施标准要求和具体的安全措施，对施工人员进行安全教育；B、安装时，应有统一的指挥信号；C、登高操作人员就携带工具袋；D、安全带不得挂在主索、扣索、缆风绳等上面；E、牵引卷扬机启动要缓慢，行进速度要平稳。结构在吊运时，起重卷扬机不得突然起升和下降构件，避免产生过大弹跳，构件吊运至安装部位时，作业人员要等构件稳定后再时行操作；F128、吊装大型构件时，应事先检查塔架、锚、扣架、滑车、钢丝绳等机具设备。正式吊装前必须先进行吊载试运行；2.2吊装作业出现以下情况时应立即停止作业A、指挥讯号系统失灵；B、天气突然变化或风力达到6级及以上时，影响作业安全；C、卷扬机、电动机过热、起重吊机或托梁部件变形或其它机械设备、构件等发现有异常情况；（3）、预应力施工安全3.1张拉前准备工作A、张拉作业区，应设警告标志；B、检查张拉设备工具(如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；C、锚环和锚具使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用；D、高压油泵与千斤顶之间的连接129、点各接口必须完好无损，螺母拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜；E、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均匀。安全阀保持灵敏可靠；F、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通讯设备；G、检查事先穿好的钢丝束，在确认合格后，方可进行张拉。3.2连续悬臂梁张拉在已悬臂浇筑的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高外作业时，应设上下抶梯及安全网。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹伤人；张拉操作中，应集中精力，仪表130、清楚，准确辨认，记录要准确无误；若出现异常现象(如：油表振动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查；张拉钢束完毕，退顶时，应采取安全防护措施，防止夹片弹出伤人。卸夹片时，不得强击。对张拉施锚两端均应妥善保护，不得压重物，张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。3.3张拉作业其他注意事项预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人，以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人；钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人；管道压浆时，应严格按照规定压力进行。调整好安全阀，131、进行检验，确认无误后，方可作业。管道压浆时，操作人员必须戴防护眼镜和其它防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。4、安全保证技术措施项目部将严格按照安全保证体系的要求，采取必要和有效的措施把安全工作贯穿到整个施工过程之中，最终实现安全目标。（1）、施工用电、用水安全措施施工前应对水源进行调查，对水质进行鉴定，生活饮用水必须符合国家生活饮用水卫生标准，生产用水符合有关水质要求。水池必须加盖。电力、电气设备必须绝缘良好。露天及作业棚内使用的开关、插座，应装入配电箱内，配电箱须上锁。箱底距地面高度不得小于1.5M。施工现场架设的低压线路，不得使用裸导线，临时电线不得缠在钢筋、模板、脚手132、架或树木上。临时供电及照明线路的架设与设备安装，必须符合国家现行的安全用电的有关规定。临时发电站应设置围栏防护，并设立标志，非工作人员严禁入内。临时供电站使用的安全工具和压力容器等应定期检查，在使用新工具和劳动保护用品前，必须按规定的电压等级进行试验。室内照明配线应用瓷夹固定，严禁将电线栓在导电的金属物件上，或将电线捆绑在一起，并严禁就地拖拉。施工工地，仓库，办公室，宿舍等，应按设计规定安装照明，不得随意变动，如必须增加或拆改时，必须由电工进行。电线电缆接头必须连接牢固，并应用绝缘胶片包扎好。定期检查用电安全，及时更换老化破损电线，线路各种配件如瓷瓶，瓷夹，瓷管，瓷溶断器，灯头等有破裂情况者不133、得使用。临时通信的明线线路与地面、道路、房屋及其他建筑物的最小距离应符合国家现行的有关规定。变压器容量按电气设备总用电量确定。当单台电动设备容量超过变压器容量1/3时，应适当考虑增加起动附加容量。动力干线上的每一分支线，必须装设开关及保险丝具。禁止在动力线路上加挂照明设施。（2）、机械设备安全保证措施对为本工程服务的主要机械进行保险，以确保本工程顺利进行。机械操作人员实行持证上岗，须熟悉所操作机械、车辆的性能，保养及操作方法，运输前要认真检查，必须保持技术状况良好，装备齐全有效。电工、电焊工、起重工、架子工等特种作业人员经地方劳动部门进行培训并经考试合格后方能上岗操作。任何人员不得爬乘挖土机，134、铲运机，翻斗车等施工机械，施工机械的指挥和操作人员必须精力集中，加强瞭望，保证安全。采用机械切断短料时，手握一端不得小于40cm，切下的钢筋长度小于30cm时，必须先用套管或夹具夹住端头，钢筋摆动范围及刀口附近，非工作人员不得停留。从车上卸材料应有专人指挥，车下严禁行人通过，材料应成垛堆放，高不得超过3m，垛距不得小于1.5m。使用带锯，圆盘锯，平刨机等，应遵守机械设备操作规程。短料开榫必须加垫板夹牢，严禁用手握料，1.5m以下的木料，必须两人操作。木料用机械打眼，必须使用夹料器，严禁直接用手扶料，1.5m以上的木料必须使用托架。木工机械必须配备自动断电器。雨天进行作业时，机械设备采取可靠的防135、雨措施。清洗砼输送泵及输送管道时，必须先减压放气，周围人员应远离管道出口，防止砂石伤人。安排专人对机械进行定期检查，禁止机械带病作业。（3）、脚手架、模板搭拆安全保证措施钢筋，模板安装前，必须搭设脚手架平台，栏杆及上下扶梯，人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作，在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板或搭脚手架。模板就位后，应立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人，当借助吊机吊模板合缝时，模板底端采用撬棍等工具拔移，每节模板立好后，应上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带必须拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。模板吊装前，应使模136、板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固，起吊时，应拴好溜绳，并听从指挥，不得超载。高空作业设立防护设施，并符合建筑施工高处作业安全技术规范的要求，按照高处作业分级标准实行三级管理：25m为一级管理，由专业工长负责；515m为二级管理，由施工负责人负责；15m以上为三级管理，由项目经理负责，施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护措施应由负责人组织验收。因工作必须临时拆除或变动安全防护措施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施。脚手架周边采用密目安全网进行全封闭，作业平台用钢管全封闭，不得留有缝隙。在适当的位置设置上下安全斜道，脚手架上严禁堆放料具或材料。在大风雨后必须对137、脚手架进行全面检查，发现问题及时加固维修。灌筑砼时，搭设灌筑平台及运料走道，并设置防护栏杆。（4）、高空作业安全措施高空作业应设防雷装置和可靠的安全防护设施。从事高空作业的人员定期体检，严禁高血压、心脑血管病人登高作业；严禁酒后登高作业。高空作业人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施工人员所持工具用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。高处作业与地面联系，应配有通讯设备。运送人员和物件的各种吊笼，应有可靠的安全装置。夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风应停止高空作业。（5）、易燃、易爆及有毒物品使用安全保证措施施工中,遇有动力设备、高压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物138、体等情况，需要特殊防护时，按设计、规范要求，采取可靠安全防护措施，确保施工安全。工地存放易燃易爆等危险品的地点，准备充足的灭火器具和用品，并在广大职工中普及消防知识教育，教会消防和自救的知识。易燃、易爆及有毒物品的存放地点需设立安全标志，确定安全保护区，并以铁丝网隔离，危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（6）、场地布置安全保证措施施工场地内的各种运输道路、生产、易燃、易爆仓库、动力、通信线路其相互间的安全距离应在工地布置图中显示。工地内所有安全设施及危险标志，不得擅自拆除。工地内的各种运输道路及通道应有照明设备。工地应按需要，设置消防、防洪、防雷击等设139、施。 (三)、应急预案1、应急预案的任务和目标更好地适应法律和经济活动的要求，给施工的进行和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。2、安全风险应急准备（1）、应急机构结合本桥特点，防范自然灾害和安全事故造成较大危害，成立应急救援组织机构，制定应急救援预案和措施，确保突发事件时能够迅速启动应急预案程序,便于抢险救灾，使突发事件造成的损失降到最低140、。为确保我标段的施工生产顺利进行，将安全隐患消除在萌芽状态，预防各类事故发生，能迅速、准确、有效的处理突发事件，保障从业人员的健康安全。本项目部特成立了应急救援领导小组，负责日常的安全生产监督检查和应急救援处置工作。应急救援领导小组成员名单如下：组长： 副组长： 组员：项目部应急救援小成员由项目领导和各部室负责人组成，下设专业处置组。应急指挥中心组织机构框图应急指挥中心领导小组应急指挥中心办公室抢 险 组救 护 组保 障 组善 后 组疏 导 组调 查 组现场应急组织1)贯彻国家、地方、行业等上级有关应急管理的法律法规、标准和规程；2)组织实施单位应急预案，掌握单位事故灾害及险情情况，解决应急工141、作中的重大问题；3)根据事故现场的情况，下令进入相应级别的应急状态，必要时向上级(相关单位)应急救援机构报告有关情况；4)确保应急资源配备投入到位，组织应急演练和应急行动。1)协助总指挥开展应急指挥工作，总指挥不在位时，代行其职责；2)组织编制应急预案，监督落实应急行动程序，督促主管部门搞好培训、演习；3)进入应急状态时，负责事故现场指挥，并根据险情发展情况，提出改进措施；4)组织人员进行现场恢复。1)掌握事故灾害及险情情况，及时向总指挥报告；2)负责应急处置所需资源的统一调配，传达应急各项指令；根据总指挥指令负责向当地人民政府(相关单位)应急机构报告险情及信息沟通；)由项目应急救援队伍、设备142、部门组成，实施应急处置时根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资等；由事故所在地医疗机构组成，负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作；由技术主管、安全员组成，维护现场，将获救人员转至安全地带，对危险区域进行有效的隔离；由工程部、物资部、设备部负责人组成，必要时邀请技术专家参加，负责应急救援方案的制订，并保证应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障；1.8 善后组：陈绍勤（186由财务部负责人组成，妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，按有关规定做好理赔工作；)由安全、质检部负责人组成，项目工区负责人配合，收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度143、和损失，分清责任并提出相应处理意见，提出防止事故再次发生的意见和建议，填写应急处置报告并做好相关工作的移交；1.10 现场应急组织：组织各工班组应急人员进行紧急情况下的现场施工处置。1.11地方各职能部门联系方式xx新区医院：0827-66799991.12施工前组织应急演练。（2）、突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械144、设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。根据桩基施工场区所在位置的具体条件以及周边应急可用资源情况，按半小时自救的应急能力，配置合理的应急行动物资资源和人力资源。施工现场配备的应急物资主要有：医疗器材：担架3付、急救箱3个、止血带若干、常用药品；抢救工具：利用工地常备工程车辆、作业工具、项目部及工区车辆资源；照明器材：手电筒10个、应急灯（36V以下）10个；通讯器材：手机（各施工人员每人都配备）、对讲机6台。安全用品：安全绳、安全帽等(3)、突发事故应急处理的协调一旦发生应急事故，由应急工作领导小组统一指挥145、，协调行动，快速组建突发事故应急救援队，各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告。发生突发事故后，要密切注意现场周围的动态，非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路的畅通。突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。3、险情报告制度及应急预案启动程序由安质部对不146、同的险情制定详细的施工方案和防范措施，分别先以书面的形式上报监理等有关单位。（1）、险情报告制度在施工过程中一旦遇到险情由应急领导小组成员及时准确的向监理、建设单位、上级相关部门汇报。汇报程序如下：责任区负责人项目部调度项目经理建设单位、监理单位、地方相关部门。使相关部门能随时掌握险情的动态变化，以给予帮助指导。在特殊情况下联系不上时方可越级汇报。如发生安全事故，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其他有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。（2）、应急预案启动程序根据事故应急救援系统的应急响应程序要求，按过程分为：接事故报告、响应级别确定、应急启147、动、救援行动、应急恢复和应急结束等六个过程。接到事故报告后，按程序，对施工情况分析做出判断，初步确定相应的响应级别。如果事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应关闭。应急响应级别确定后，按所确定的响应级别启动应急程序，通知指挥人员到位、开通信息与通讯网络、通知调配救援资源(包括应急队伍和物资、设备等)、成立现场指挥部，向临近单位和群众发出警报，疏散人员，撤离危险物品，妥善保护文件资料和重要的设施设备，隔离或切断其他危险源的扩散途径，及时进行现场扑救、伤员转移、急救等。如不能控制事故时，应立即向协助单位求援，以避免事故的蔓延扩大。(四)、工期保证措施1、以施工准备的充分性保证工期（1）、抓148、好施工准备，抓住有利季节快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，抓住有利施工季节。（2）、充分做好人员、设备、材料的保障工作建立健全保证工期的组织机构，选调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施工。根据施工需要，配备性能优良、数量充足的机械设备，严格执行设备管理制度和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。2、以技术装备的先进性保证工期对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底149、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。混凝土泵送设备选型，桥梁施工配置菱形挂篮，进行施工设备方案的优化工作。3、以施工组织的严密性保证工期（1）、编制完善的施工方案以保证工程质量及进度为前提，加强施工方案的科学性、合理性。结合本工程特点，根据以往经验和桥梁具体特点，编制详细的、切实可行的施工方案及质量计划，选择最优施工方案。及时解决技术难题，确保施工顺利。（2）、岗前进行技术培训，做到心中有数施工前，针对各专业工种的特点，结合本连续刚构的有关要求和特点，对全体参建人员进行技术和施工工艺培训，确保施工人员熟练掌握技术标准，施工工艺、检验检测方法、质量控制和保证措施、施工组织程序和主要机具设备150、性能，提高施工技术水平，不断加快施工进度。（3）、科学组织，加强计划统计管理和过程控制加强过程控制，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决。连续刚构悬臂施工是重难点项目，采取垂直管理、横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策和工作效率。（4）、积极推广先进技术、成果，提高施工效率积极推广应用先进经验和先进技术，向“四新”要质量，要进度。梁体施工采用悬臂现浇施工技术，平行作业，保证梁部施工的快速、优质。（5）、开展劳动竞赛，掀起施工高潮施工中适时开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，加强思想教育,采取合理的奖罚措施，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。4、以安全质量的平稳性保证工期抓质量、保安全、促进度，确保不出现安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。采用先进的施工管理经验和相关专业技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量。建立健全各项规章制度，在设备安全、交通安全、技术方案科学可靠性等方面制定严密管理措施，确保施工安全。 5、协调社会及周边关系保证工期的措施为使工程顺利进展，需取得地方各部门的理解、支持和配合，在协调中要有超前意识。施工前，调查附近地区机关、居民、居民分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，减少对交通、居民、机关干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。