1、城际铁路特大桥高架站站线部分单箱单室简支梁上部结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据、原则、范围4一、 编制依据4二、 编制原则4三、 编制范围4第二章 工程概况5一、工程简介5二、地质及水文条件6三、气象条件6四、主要工程内容及数量6第三章 施工总体布置8一、施工准备8二、施工组织管理机构设置9第四章 施工总体方案11一、总体方案11二、施工顺序11第五章 主要施工方法15一、支架搭设与预压15二、支座安装17三、模板安装18四、钢筋绑扎18五、预应力筋管道的设置19六、混2、凝土灌筑与养护20七、预应力张拉及压浆23八、落架脱模顺序31第六章 工期计划34第七章 劳动力计划35第八章 机械、设备计划36第九章 质量保证措施37一、保证箱梁高标号砼的质量、箱梁防裂的措施37二、预应力混凝土施工质量控制措施39第十章 安全专项方案41一、施工用电安全防范措施41二、高空作业安全防范措施43三、安全应急预案44第十一章 环保、水保、文明施工措施51一、 施工环保、水土保持目标51二、 施工环保、水土保持管理体系51三、 施工环保、水土保持措施51第十二章 施工临时结构设计和计算53一、跨河膺架设计计算53二、跨便道膺架设计与计算66三、满堂支架设计与计算73第一章 编制3、依据、原则、范围一、 编制依据1xx城际铁路站前标段地质勘查资料。2国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。3新建铁路xx至xx城际轨道交通施工图。4新建时速250km铁路设计、施工技术条件，施工指南及相关规定。5施工能力及类似工程施工工法、科技成果；国内外相关高速铁路的施工工艺及科研成果。6集团通过质量体系认证中心认定的ISO9001：2000质量手册和程序文件。7建设部门及上级下达的相关技术、工期、质量、安全要求等文件。8拟投入本工程的资源配备。二、 编制原则1根据工程实际情况，因地制宜地制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工总目标的实现。2合理布置施工平4、面，尽量减少工程消耗，降低生产成本。3积极采用新技术、新工艺和新材料。三、编制范围xx特大桥xx高架站站线部分单箱单室简支梁上部结构施工。第二章 工程概况一、工程简介xx城际铁路为设计时速250km/h客运专线铁路，xx特大桥xx高架站站线部分讫里程为DK273+637.310DK274+127.810，全长490.5m，沿线横跨两村道和一河流，梁体均为跨度32.6m的单箱单室简支梁，从北11北26#墩共计152片，结构形式为等高度箱梁，梁端3m范围内梁腹板、顶板、底板向内侧加厚，腹板、顶板、底板最大厚度分别为0.7m、0.5m、0.65m，跨中部分顶板、底板、腹板厚度均为30cm。简支箱梁采5、用纵向预应力体系，整梁纵向预应力通长布置，待梁体混凝土一次浇筑完毕各性能达到设计要求时按张拉顺序和要求进行张拉。连续梁基础设计采用钻孔灌筑桩+承台+墩身，梁跨结构设计采用膺架法或小钢管满堂支架法施工。 图2.1-1 站线左侧简支梁横截面布置图二、地质及水文条件本工程位于xx，为第四系底层覆盖，系江河、湖泊、海相沉积形成，为粘土、粉质粘土夹粉细砂层，（2）1软塑态粉质黏土层、厚度在1.84.5m,（3）1流塑态淤泥质粉质黏土层、厚度在910m,（4）2硬塑态粉质黏土层、厚度在2.24.4m,（4）3中密、饱和态粉土层、厚度在1.52.2m,（5）1软塑态粉质黏土层、厚度在14.518.4m,（86、）1软塑态粉质黏土层、厚度在27.130.5m，（9）1中密、饱和态粉砂夹粉土、粉质黏土层、厚度在11.5m，（9）2密实饱和态粉砂层。xx，沿线主要河流蕴xx河属长江水系，地表水丰富，各主要河流常年有水。河流受季节影响明显，雨季水量充沛，河流靠大气降水补给，部分河流接受生活用水和工业废水的排放，排泄方式以迳流、蒸发为主。沿线地下水类型有空隙潜水、基岩裂隙水。地下水位埋深一般在0.4m-5m，局部埋深大于10m，大气降水为地下水的主要补给来源。局部地表水、地下水有二氧化碳侵蚀、硫酸盐侵蚀等侵蚀性，桩基、承台和墩身采用防腐混凝土。三、气象条件本工程属亚热带海洋性季风气候，全年寒暑变化明显，四季分7、明，温和湿润。在十月之后受强冷空气南下影响伴有大风、雨雪及霜冻。夏季太平洋热带风暴在沿海登陆，受其影响，常有大风暴雨。年平均降雨量在约1400mm左右，60%降雨主要集中在6-8月份。全年无霜期230天，气温1月最冷，月平均0.4-4.9，土壤最大冻结深度小于0.3m。最高温度在7月，温度为40左右，年平均气温为11-16。全年以东南风居多，西北及东北风属次，西南风最少，最大风力可达12级，最大风速：34.7m/s。四、主要工程内容及数量1主要工程内容主要工程包括支座、防落梁、连续梁梁体、防护墙、电缆槽、拉线基础、路缘石等。2.主要工程数量上部结构工程数量如下：表2.4-1 xx高架站站线部分8、每孔单箱单室切翼缘板简支梁主要工程数量表梁体现浇混凝土钢筋预埋钢筋预埋钢件强度级别数量（m3)Q235(kg）HRB335（kg）Q235(kg）HRB335（kg）（kg)C50163.32615.435816.979.0596.0698.0标准型预应力筋钢绞线 抗拉强度：1860Mpa钢束号钢绞线类型束数共重（kg）锚具（套+型号）N09-15.24j61890.012（FIM15-9）N112-15.24j2840.94（FIM15-12）N212-15.24j2841.44（FIM15-12）N39-15.24j2630.64（FIM15-9）N49-15.24j2631.64（FIM9、15-9）N59-15.24j2631.64（FIM15-9）合计钢绞线9-15.24j钢绞线/12-15.24j3783.9kg/1682.3kg抽拔橡胶管直径80mm509.6m锚具M15-9/M15-1224套/8套防护墙现浇混凝土钢筋强度级别数量材质HRB335Q235C40直线5.88数量2348.8031.60曲线6.692586.2030.90防水层面积支座防护墙内侧人行道C40纤维混凝土保护层型号数量(m2)(m2)(m3)PZ-35004163.0111.76.2备注：适用于二期恒载4555KN/m，参考“xx城际施图（通桥）-I-04B”。第三章 施工总体布置一、施工准备110、临时便道临时便道标准：道路宽3.5米，采用块石土填筑修建，困难地段采用换填措施，路面铺设30cm厚泥夹碎石层。道路尽量贯通桥梁施工区，站线西侧以京沪线北侧新修便道为主；东侧以xx城际南侧新修便道为主。便道于主干道相接处设置道路安全标识及施工场地标识。道路定期维护，干燥天气防尘，下雨天气注意防水，修建好路面排水坡及道路两边排水沟。2场地准备站线单箱单室简支梁施工钢筋场及材料堆放场地主要利用本线路之间的空余地，在站线东西侧各设置一钢筋加工场以及原料堆放区。场地规划保证车辆通行顺畅，存取物资方便，尽量少占用耕地。钢筋场周围设置维护，施工结束后，作好恢复工作。材料堆放场地主要堆放钢管、扣件、型钢、模板11、木料等材料，可以设置在钢筋场地旁边。3施工场地和临时房屋布置料场和钢筋加工场地大小因地制宜，临时房屋建设于钢筋加工场地附近，大小据实际情况而定。4混凝土搅拌站混凝土采用本工区既有混凝土搅拌站集中供应，位于DK272+600外青松公路，设计生产能力为4-120m/h。5供水供电本工区位于xx市嘉定区，供水供电方便，生活用水采用城市自来水，生活用电采用当地民用电网。生产用水采用地下水，生产用电采用当地电网就近接驳。6试验室本工区成立中心试验室一处，在项目部中心试验室领导下，对本工区试验工作进行管理，位混凝土搅拌站内。二、施工组织管理机构设置本工区为中交集团xx城际铁路站前标段三工区，在中交项目经12、理部的统一领导下负责本工程的施工。三工区成立了由技术质量部、工程部、征迁办、物资部、机务部、计合、财务部、综合部、调度、试验室、测量班，施工班组由司机班、模板、起重、混凝土、机电等施工班组组成。技术部负责日常施工技术管理工作，对重大技术难题组织攻关，并对新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用进行技术指导；安全质量环保部负责安全、质量、环保等施工管理和检查工作；机械物资部负责工程材料、施工机械设备的采购、调配和管理工作；计合、财务部负责成本核算、计量、计划统计和财会工作；综合办公室负责人事、行政管理和后勤保障工作；工程试验室负责工程试验和质量检测工作。在工区统一领导下，按照各自的任务及施工需要13、，进行相应工序施工，确保本工程安全、优质、高效、按期完成。根据工程项目需要，设立如图3-2的施工组织机构，对本工程实施有效管理，确保工程按质按量完成。xx高架站站线简支梁施工作业队图3.2-1 施工组织管理机构图第四章 施工总体方案一、总体方案xx高架站站线部分简支梁上部结构采用支架现浇施工。跨河段简支梁采用插打钢管桩+贝雷梁+工字钢+方木形式；跨便道、村道采用系梁+钢管柱+贝雷梁+工字钢+方木形式；其余采用换填基础+满堂支架形式。采用钢管桩插打时，以标高控制为主，贯入度控制为辅，管桩是否采取静载试验可根据现场插打的情况确定。采用系梁+钢管柱或满堂支架形式时，须预先对地基进行处理，处理后的地基14、承载力要求均不得小于80Kpa。支架搭设好完毕后须进行静载试验，施加荷载值为梁体自重的120%，试验过程中分级荷载预压、分级观测，并分级卸载、分级观测，确定最终的弹性变形值和非弹性变形值。站线简支梁浇筑时混凝土从一端向另一端分层连续推进的方式浇筑，混凝土采用混凝土罐车运输到现场泵车浇筑，一次浇筑完成。预应力筋待整梁浇筑完毕后张拉，纵向预应力筋采用两端对称同时进行，管道压浆采用真空压浆技术。张拉完成后，应在两天内完成管道压浆，压浆材料及施工工艺应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”和铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件的各项规定。二、施工顺序1.施工第一阶段以跨河简支梁施工为例，在15、墩身施工完毕后，开始整梁支架搭设以及底模、侧模安装，并完成墩身支承垫石的浇筑和支座安装。 图4.2-1 跨河简支梁支架搭设 2.施工第二阶段完成梁体混凝土浇筑，待梁体砼强度达到设计值的60%以上、梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15度时，开始内模的拆除；待梁体混凝土强度达到设计值80%混凝土浇筑完成96个小时后可进行预应力初张拉；终张拉则应在混凝土强度以及弹性模量均达设计值后且龄期不少于10天时进行。终张拉完毕，应在两天内进行管道压浆。 图4.2-2 跨河简支梁梁体砼浇筑完毕3.施工第三阶段有组织、有计划地拆除所有支架，进入桥面铺设等工作。图4.2-3 支架拆除完毕进入16、桥面铺设工作三、箱梁施工工艺流程箱梁施工工艺流程图第五章 主要施工方法一、支架搭设与预压站线区简支梁采用膺架法或满堂支架法施工，膺架法应用于北25#墩北26#墩整跨简支梁及北22北23#墩、北12北13#墩跨便道部分，其余简支梁均采用采用满堂支架法。满堂支架均采用483.5小钢管，碗扣连接。钢管纵向间距均为0.6m，腹板下横桥向钢管间距按0.3m布置，底板下和翼板横桥向钢管间距按0.6m布置，竖向上下层横杆步距为1.2m。纵、横方向每3m设置一排斜撑。立杆顶设置顶托以便调整标高，顶托上横向铺设一层10x10cm的方木，纵楞10x10cm方木铺设于横楞上，腹板处间距取15cm，底板、翼缘板处取317、0cm。纵楞方木上方铺设一1.8cm厚竹胶板，支架布置如下图所示（以跨路简支梁支架搭设为例）： 图5.1-1 跨路支架布置图支架搭设、条形基础浇筑前先换填地基基础，挖除淤泥，用碎石料换填50cm厚并分层压实，要求地基处理后承载力不得小于90Kpa。搭设支架严格按照附图设计的支架搭设，搭设过程中保证钢管轴心对接，防止出现错位现象；条形基础按附图进行钢筋布置、钢板预埋，浇筑时确保钢板顶面水平。支架搭设完成后需对支架进行预压，以消除支架的非弹性变形值和测量支架的弹性变形值，为模板安装提供立模依据，达到良好控制连续梁线形的目的。支架预压流程图如下：图5.1-2 支架预压工艺流程图支架预压采用分段预压的18、方式实施，分段次数根据现场预压块数量确定，第一段预压完毕数据分析合格后进入下一块段预压，预压完毕的块段则可以进行钢筋绑扎，各块段进行的作业须保证互不干扰。预压块布置与梁体自重结构相同。预压荷载采用混凝土预制块，加载系统重量=1.2（悬臂部分钢筋重量+混凝土重量+模板重量+施工荷载），加载时按照设计荷载的0、30%、60%、100%、120%分四级加载，测出各测点在加载前后的高程。加载120%后持压并每天对其进行沉降观测，直到所测数据24小时支架沉降量小于2.0mm（不含测量误差）时，表明地基及支架已基本沉降到位，可进行卸载，卸载时按加载级别进行，并分别测出每级卸载后各测点的高程值。荷载预制块采19、用吊车提升至支架，分层码放，加载中由技术人员现场控制加载重量和位置，尽量与混凝土自重布置相同。测量方法：在底模和基础顶面设置测点，测出加载前的高程值，然后在每次加载、卸载时测量各测点的高程，根据测的数据进行计算，得出各对应情况下的数值并和计算值进行对照、分析，并据之对立模标高进行调整。为了解支架沉降情况，在加载预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每排钢管顶布置一排，支架混凝土基础布置一排，每排4个点。在加载30%、60%、100%、120%后每天上下午均要复测各控制点标高一次，如果加载120%后所测数据与加载前所测数据支架日沉降量小于2.0mm（不含测量误差）时，表明地基及支架已基20、本沉降到位，可进行卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降符合以上要求为止。预压完成后要根据预压成果重新调整底模并设置预拱度支立侧模，准备绑扎箱梁钢筋。二、支座安装支架搭设预压完成后，首先安装墩顶支座，安装完成后采用位能灌浆法施工。可参考特殊桥梁“位能灌浆”支座安装施工工艺：1工艺流程垫石表面凿毛清预埋孔垫石表面湿润安装垫块调整位置标高支座就位、精调固定灌流动性砂浆拆除支座围板；2灌浆材料要求强度为C50，无收缩，具有流动性、可以满足重力自密实要求。3预偏量设置 由于砼收缩、徐变，温度变化及成梁后张拉钢束所引起的水平位移，在各活动支座安装时预先设纵向水平偏移值予以补偿。各支座预偏量见相关21、设计图纸。活动支座在施工前，纵向进行临时锁定，待梁体施工完成后，进行解锁。三、模板安装模板采用木模，由架子队伍利用现有材料进行拼装。1底模：采用18mm厚的竹胶板和1010cm的方木组合而成，底模板安装的平整度3mm/m，从而使底模达到设计截面与线路坡度要求。2侧面模板：采用小钢管、方木以及竹胶板组拼，制作按照简支梁断面尺寸进行设计制作，侧模可以周转使用。模板接缝处采用止浆条止浆，相邻侧模板错台小于1mm。3腹板内模板：均采用竹胶板模板现场安装，内模板的紧固主要用脚手架连接，并用对拉螺杆加固，倒角模板采用木板。4端模：端模用自行加工的木模或刚模，与内外模及其骨架连接牢固。首先安装底模板，其次安22、装侧模板及腹板端模板，再安装顶模板。安装模板时注意模板接缝的平整度3mm。四、钢筋绑扎对图纸复核后绘出加工图，加工时，同一类型的钢筋按先长后短的原则下料。钢筋用弯筋机弯制后与大样图核对，并根据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当的微量调整。绑扎顺序是先底板钢筋，再腹板钢筋，最后顶板钢筋。钢筋由工地集中加工制作，运至现场由汽车吊吊装、现场绑扎成型。钢筋绑扎应牢固，垫块采用与梁体混凝土同强度的的材料，综合接地钢筋应用红油漆标明，以备下一节段清楚综合接地钢筋位置。腹板、底板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾23、时，适当移动钢筋位置或进行弯折，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥梁泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字形钢筋进行加强，施工中为确保腹板、顶板、地板钢筋位置的准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。五、预应力筋管道的设置预应力波纹管在钢筋绑扎时安装固定。纵向波纹管管道定位钢筋网片的间距按照直线段0.6m（曲线段0.324、m）设置。所有定位钢筋均采用“井”字形，以保证定位可靠。如预应力筋管道与普通钢筋的空间位置发生冲突，适当调整普通的位置和型式，以保证预应力管道位置准确。波纹管成孔质量是保证预应力质量的重要基础，如果发生堵塞而进行处理，将直接影响施工进度和桥梁寿命。因此，必须严格施工控制，保证灌筑混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏、不变形，拟采用如下措施：1波纹管使用前先检查其密封性和是否破损，对破损修复后能够使用的，在修复后再使用；对修复后不能使用或修复后影响穿束的，坚决不用。对密封性达不到要求的不使用。2安装波纹管前，对端头的毛刺、卷边、折角认真修整，确保圆顺。3波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动。孔25、道平顺，孔道中心线与端部的预埋垫板垂直。其位置偏差符合铁路混凝土工程施工技术指南的要求。4孔道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类波纹管，其长度为被连接管道内径的57倍，连接时不使接头处产生角度变化，在混凝土浇筑期间不使管道发生转动或梁段的混凝土外。被连接的两根波纹管的接头要顶紧，以防穿束时在接头处的波纹管被束头带出而堵塞管道。5电气焊作业在波纹管附近进行时，在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等覆盖物，以免损伤波纹管；灌筑混凝土前对波纹管进行全面检查，及时发现和解决问题；灌筑混凝土中，避免振动棒对波纹管的过度振动。6所有纵向预应力管道设置橡胶内衬软管后再浇筑混凝土。内衬软管的外径比波纹管内径小5126、0mm。内衬橡胶管需超出梁段接缝50cm以上。在混凝土初凝前将橡胶管来回抽动，在混凝土终凝后抽出。六、混凝土灌筑与养护1.混凝土灌筑混凝土由拌合站统一拌制，混凝土罐车沿线路便道直接运输到现场使用汽车泵车浇灌。1）混凝土浇筑前的技术准备工作混凝土浇筑前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，构件侧面和地面的垫块至少为4个/m2，绑扎钢筋的铁丝头不伸入保护层内。混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑。浇筑混凝土前，仔细检查模板内有无焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其他杂物，必要时采用27、空压机吹风清理干净。灌筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。2）混凝土浇筑顺序砼浇筑采用汽车泵输送砼，导管底面与混凝土灌筑面保持在1米以内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌筑到断开部位时，将钢筋焊接恢复。混凝土的灌筑采用斜向分段、水平分层法，由一端向另一端灌筑，其斜度为3045，水平分层厚度不大于30cm，斜向分段长度为2m（腹板底部及上层为3m）。先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。浇筑顺序：两侧对称浇筑，先两边后中间，避免模架两侧承受不均等荷载，并按底板角部 底板 腹板 顶板 翼板的顺序进行浇筑，施工时混凝土分层厚度不宜超过30cm。为防止内模上浮问题，内模采用敞28、口灌筑，为避免敞口引起混凝土侧翻，在内模底部两侧增加了200mm宽的水平压板，压板与底板钢筋联接牢固。底板混凝土对称浇筑靠近腹板两侧，砼从腹板进入，将混凝土由底部挤向底板中心，完成部分底板混凝土浇筑；中间不足部分砼从顶模预留孔中下料补足。为了控制底板混凝土厚度，在脚手架竖向钢管上用红漆标出混凝土面位置。同时为控制腹板混凝土浇筑分层厚度，并掌握振捣棒插入深度，在施工过程中设立标志杆及在振动棒上标记刻度，并通过内模的施工人员目测监控，保证浇筑分层。3）混凝土浇筑和振捣现场施工设备状态良好，各项技术措施落实到位；钢筋、模板、预应力管道、通风孔、排水孔、支座安装、支座预埋件、综合接地预埋件均按设计及施29、工规范的要求施工完毕。关注天气预报，预报自开盘至砼浇筑完毕时间段内无雨雪和大风。本箱梁施工前应根据外部测定的温度来决定混凝土浇筑时段及采取的保护措施，在炎热时机浇筑混凝土时，混凝土入模温度不宜超过30。应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。灌筑过程中设专人看护和加固模板，以防漏浆和跑模。梁体混凝土采用缓凝高性能耐久混凝土，施工过程中采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每孔箱梁的浇筑时间控制在10h内，不超过混凝土的初凝时间10h。混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。一般30、区域使用RN50型振动棒振捣，钢筋密集区采用RN30型振动棒，采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋及预埋件。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒插振间距35-40cm，每次振捣时间20-30s，振捣时布点均匀。对梁端钢筋密集处，由于钢筋净距小，且钢筋层数多，振动棒插不下去，混凝土的密实度不易保证，因此，在绑扎钢筋时，有意移开某些钢筋从上至下留2-3个通道，保证混凝土容易振捣，或者在混凝土浇筑前采用60角铁插入钢筋比较密集部位，用以引导振捣棒抽拔。在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过31、30s，避免过振。对振捣人员划分施工区域，明确责任，以防重复振捣或者漏振。在浇筑顶板混凝土时，应设置标高控制标志，在振捣过程中，随时测量，以保证横向线型。当灌筑到标高时必须立即进行收浆抹面，在混凝土初凝前进行二次收浆抹面，保证箱梁外观平整光洁，抹面时严禁洒水。浇筑混凝土进行振捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道移位，尤其应避免管道上浮，以达到预应力的预期效果，防止破坏性的局部应力产生。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风或覆盖措施，本桥施工中采用土工布及防水帆布进行覆盖，防止混凝土失水过快，避免浇筑梁体暴露较大面积。4）混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑时采用混凝土输送泵进行泵32、送，施工中特别注意如下事项：在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度尽可能小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处采用软管外，输送管路的其他部位均不采用软管。高温或低温环境下，输送管路分别用湿帘和保温材料覆盖。混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。2.混凝土养护混凝土养护：在常温状态下，梁体上表面采用土工布覆盖、人工洒水养护，梁体地面及侧面采用喷涂养护剂进行养护；同时在不同季节采取必要的保温措施。为保证养护质量，采取如下措施：1）在混凝土灌筑后，及时在箱梁底板顶面及顶板顶面紧密覆盖土33、工布，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直到混凝土初凝为止。此时洒水养护，使混凝土保湿、潮湿养护，防止砼表面失水出现裂缝；养护水采用饮用水，不得被泥浆污染，确保砼外观美观。并设专人养护专人管理。2）在支架拆除后而梁片养护期尚不足时，采取在移动小车上安装水管的办法对顶板进行喷水养护；对腹板侧面采取喷涂养护液的方法进行养护，并确保不漏喷。表 5.6-1 混凝土终凝后的持续养护时间应满足表的要求水胶比日平均气温T（）潮湿养护期先（D）0.455T102810T202120T134、40.455T102110T201420T103）在任意养护期间，另注意混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。4）加强混凝土温度的检测，用以指导养护方法；混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境的温差不宜超过15。5）混凝土养护期间，采用测温系统对箱梁梁端、箱体内部、箱体表面、箱体外部、外部环境等有代表性的结构进行温度监控，定时测定各部位温度、相对湿度、风速等参数取蓄热法养护，减少内外温差。养护时间按规范规定进行，不随意缩短。七、预应力张拉及压浆1预应力材料本工程预应力由纵向预应力构成35、，预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为fpk=1860MPa、弹性模量为Ep=1.95105MPa，公称直径为j15.20mm高强度、低松弛钢绞线，其技术条件符合GB/T 5224标准；采用抽拔橡胶管成孔，锚具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000），波纹管采用金属波纹管。2预应力张拉1）预施应力应按初张拉、终张拉两个阶段进行。2）初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80%后混凝土浇筑完成96小时且内模应松开后方可进行，初张拉后可拆除模架。3）终张拉应在混凝土强度以及弹性模量均达到设计值后且龄期不少于10天时候才可进行张拉。4）预应力时采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大36、不平衡束不应超过1束，预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。5）施工初期应至少对两孔梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，并根据测试结果对设计张拉控制应力做适当调整，以保证预应力准确。6）预施应力应以油压表读数为主，以预应力伸长值进行校核。3钢绞线下料、人工穿束1）钢绞线防锈钢绞线分批进货，以免货多积压而生锈。进场后做好防雨、防潮、防锈工作。除锈重点是束两端张拉范围，以防张拉时滑丝。2）钢绞线下料钢绞线下料在梁面上进行。下料长度为双向张拉：孔道长度+2倍的千斤顶工作长度+0.3m的束头焊接影响区+0.3m的下料富裕量，单向张拉孔道长度+千斤顶工作长度+0.3m的37、束头焊接影响区+0.3m的下料富裕量。下料用砂轮锯，不使用电气焊切割。砂轮片为增强型，以策安全。钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，切口两侧5cm处用细铁丝绑扎，确保同一束钢绞线顺畅不扭结。下料中和下料后避免钢绞线受损和污染。下料按先长后短的原则进行，以节约材料。下料时经两人确认长度无差错后再切割，避免出错。下料时拉动钢绞线不要太快，避免钢绞线散盘速度跟不上拉动速度而弯折。当钢绞线出现弯折后不使用。3）钢绞线编束和做束头将穿束端钢绞线用23道粗铁丝捆绑后调整各根端头之间的相对位置，使端头形成圆锥形后拧紧铁丝；根据连续箱梁钢绞线束长短不一的特点，结合既有经验，钢绞线穿束的束头38、根据钢绞线束长短分别采用物理处理束头和化学焊接束头：对35m以下的钢绞线束采用钢管套筒加楔形粗钢筋的物理钢绞线束头，从而每束钢绞线均可以节省半米左右的束头钢绞线；焊接过程中，将电焊机地线捆在束头0.5m内即张拉范围以外，以免电焊机打火损伤钢绞线。束头焊接后，用手持砂轮打磨端头，使之成为圆顺的锥形。焊束头时将穿束用的钢筋环一起焊上。尽量缩短焊接长度，以便束头在管道内顺利通行。4）钢绞线穿束对30m左右的钢绞线束采用人工穿束，对30m以上的采用3t卷扬机穿束。纵向束的穿束在混凝土强度大于10MPa后进行。穿束前理顺钢绞线，使之顺直不扭结，并用胶布将束头缠裹严实。穿束时首先用比孔道长10m左右的单根39、钢绞线穿过管道，然后通过该根钢绞线将卷扬机钢丝绳拉出孔道后，用0型卡将钢丝绳与束头上面的钢筋环相连。经检查连接可靠后，开动卷扬机，进行穿束作业。穿束时，卷扬机操作者与穿入端人员保持联系，避免张拉、多拉。在卷扬机牵引钢绞线束的同时，施工人员在束后不断地向前推送钢绞线束，并使两者速度基本同步，以减少牵引阻力、避免钢绞线弯折。为保证钢绞线束顺利穿过管道，在第一次穿过孔道的单根钢绞线前端固定一个直径比束头大1cm的铁球，借以提前发现孔道内堵塞和不畅问题，并在穿束前予以妥善解决，以免穿束中出现堵塞后进退两难。通过孔道的任何物件如钢丝绳、钢绞线、铁球、卡子、接头等，都必须圆顺，以免引起管道的损伤和堵塞。440、钢绞线的张拉张拉程序1）初张拉：当梁体混凝土强度达到设计值的80%，内模脱出梁体后，按照设计要求对梁体进行初张拉。张拉顺序如下：00.2k（作伸长量标记）0.5k（静停5min）补拉0.5k（测伸长量）锚固。 2) 终张拉：当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值且混凝土龄期大于10天时，进行终张拉。终张拉结束到此后30d内，应由技术人员对梁体定期进行上拱度测量。终张拉30d的实测上拱值不得大于1.05倍的设计计算值。张拉顺序如下：00.2k（作伸长量标记）k（静停5min）补拉k（测伸长量）锚固。注：k指张拉控制应力。5预应力张拉操作工艺张拉时按照设计的张拉顺序，两端两侧同时对称张拉（即四台张拉41、千斤顶同时工作）,当油表读数达到0.2k时，测量出各千斤顶活塞伸出长度，待梁体受力稳定后，四台千斤顶才能同步张拉达到设计应力。1）首先检查锚垫板（预埋在梁体上的）与孔道轴线是否垂直，若有偏差应加楔形垫圈校正。在张拉过程中，锚具位置不得偏离锚垫板止口范围，确保管道与锚具同心。张拉前先将工作锚、夹片上好，打齐，之后安装限位板，再将钢绞线从千斤顶中心穿过，千斤顶使用专门吊架提升。2）开动油泵，令大缸活塞打出一定伸长量（5cm左右）后停泵。安装工具锚及工具夹片，工具夹片包塑料薄膜，以利退锚。将钢绞线按编制顺序分别穿入工具锚的锚孔内，不得交错。人工推动千斤顶使千斤顶、限位板、工作锚连接在一起，并确保位置42、正确、同心不偏斜，然后将工具锚上的工具夹片用专用工具打紧。3）初调：梁体两端同时张拉，千斤顶充油到达初调应力时(为0.2k)，测量千斤顶油缸伸长值，作为测钢绞线伸长量的起点。4）张拉：在初始拉力的基础上，两端分别以5MPa为一级，对称张拉，在张拉过程中，两端随时要取得联系，保持油压上升速度相等，同步达到控制张拉吨位，然后保压持荷5min。当确认张拉力（以油压表为准）、伸长量符合要求且达到持荷时间后，千斤顶回油锚固。为了减少钢绞线回缩造成的预应力损失，要求采取一端先回锚，另一端补足吨位后再回油锚固，然后油缸回油，退出工具锚，移至下一孔道。6预加应力的质量要求1）张拉钢绞线之前，对梁体混凝土强度、43、弹模及外观质量应做全面检查，并将锚垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。2）两端钢绞线应同步张拉，夹片外露量应匀均一致。每片梁的断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不超过1丝，也不得在同一侧。3）张拉力的大小以油压表的读数为主，以钢束伸长值加以校核，实际伸长值与理论伸长值相差控制在 6以内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。4）终张拉完毕24小时以后，经检查钢绞线无滑丝、断丝现象后方可割丝，切割时在距锚圈2-3cm处，用手动砂轮机将外露的钢绞线切断。5）在整个张拉及顶锚过程中，需专人填写张拉记录表，以备查核。6）如钢绞线出现滑丝现象，可使用QYC-20044、的小顶单根张拉，将损坏的夹片退出，回油后，重新安装夹片，再单根张拉至设计吨位，如出现多于1丝的断丝现象，则将工作锚全部退出，更换新的钢绞线重新进行张拉。7）千斤顶不准超载，不准超出规定的行程，转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。8）张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐供油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉，如设计有特殊规定可按设计要求办理。9）张拉注意事项：千斤顶加载和卸载时做到平稳、均匀、缓慢、无冲击。张拉时混凝土强度和龄期达到设计图纸要求。张拉顺序按设计图纸要求进行。张拉作业中，对钢绞线束的两端同步施加预应力，保证两端张拉伸长量基本相等。若两端伸长量相差较大时，查找45、原因，进行纠正。张拉过程中不敲击和碰撞张拉设备和油管。张拉完毕后，未压浆或压浆后水泥浆未凝固时，不敲击锚具和剧烈震动梁体。多余的钢绞线用切割机切割，切割后留下的长度不少于3cm。在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。在测伸长量时，停止开动油泵。张拉过程严格执行操作规程。转移油泵时将油压表拆卸下来另行携带转送。在有压情况下不拧动油泵或千斤顶接头。10）滑丝和断丝处理在张拉过程中，有多种原因都可能引起预应力筋滑丝和断丝，使预应力筋受力不均，甚至不能建立足够的预应力，从而影响桥梁的使用寿命。因此需要限制预应力筋的滑丝和断丝数量。当滑丝和断丝数量在允许范围内时，不需处理；但当滑丝和断丝数量超过允许范46、围时，则需处理。滑丝判断：张拉完毕卸下千斤顶后，目视检查滑丝情况。仔细查看工具锚处每根钢绞线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；察看本束钢绞线尾端张卡前做的标记是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。滑丝处理方法：首先把专用卸荷座支承在锚具上，将专用千斤顶油缸伸至千斤顶行程的一半后，把退锚千斤顶装在单根钢绞线上。当钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这不能与钢绞线同时内缩。如此反复，直至夹片退出、钢绞线放松、重新张拉至设计张拉力并顶压楔紧新夹片为止。重新张拉完成后，立即进行压浆。断丝处理方法：提高其它钢绞线束的控制张力作为补偿，但最大超张 不得超过设计对各阶段极限状态的要求；换束，重新张拉；启用备47、用束。具体采用何种方式，与设计单位商定。7预应力管道压浆管道压浆采用真空压浆技术。张拉完成后，应在两天内进行管道压浆，压浆材料及施工工艺应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”和铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件的各项规定。压浆前管道内应清除杂物和积水，压入管道水泥浆应饱满密实；水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40min；真空压浆工艺必须确保：在管道内正确完成和营造真空；在导管和大气之间及导管和导管之间无裂缝；浆体中无空气；导管中无水。孔道压浆是将水泥浆填满孔道内空隙，让预应力筋与混凝土牢固地粘结为整体，并防止预应力筋的锈蚀。为保证压浆的密实性、延长预应力筋和梁体使用寿命48、，采用真空辅助压浆法连续压注。压浆设备选用UBL3螺杆式连续灌浆泵、SZ-2型真空泵。孔道压浆有如下主要工作：1）孔道压浆前的准备工作浆体拟采用净浆，孔道空隙较大时采用细砂浆。水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。浆体中考虑掺入适量减水剂、缓凝剂或引气剂等外加剂，也可掺入粉煤灰以提高浆体的工作性和密实性，加入钢筋阻锈剂以提高浆体的防护性能，加入微膨胀剂以保证浆体的密实性，但不加入含有氯化物等有害成分的外加剂。浆体的水胶比不小于35MPa；压入管道的水泥浆饱满密实，体积收缩率小于1.5%。初凝时间大于3h，终凝时间小于24h，压浆时浆体温度不超过35。切割锚外多余钢绞49、线：使用砂轮机切割，余留长度不低于3cm。封锚：采用保护罩封锚，可重复使用。冲洗孔道：孔道在压浆前用压浆机冲洗，以排除孔道和灌浆孔内杂物，保证孔道畅通。对孔道内可能发生的油污等，采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进行冲洗。冲洗后使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。2）水泥浆的拌和采用搅拌速度大于700r/min的高速搅拌设备，在使用前和压注过程中连续对浆体进行搅拌。拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内，储浆桶不停地高速搅拌，并保持足够的数量气温情况而定，控制在3045min范围内。3）孔道真空辅助压浆施工程序操作工艺要点：真空压浆前，采用保护罩封锚（保护罩作为工具罩使50、用，在灌浆后浆体初凝后拆除）。封锚前将锚垫板边面进行清理，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩套与锚垫板的安装孔对准后用螺栓拧紧，注意将排气口安装在正上方。见“图5.8-1真空压浆施工设备连接”： 图5.8-1 真空辅助压浆系统示意图图中：搅拌机 压浆机 阀门 普通压力表 废浆排气管 密封盖 负压器 真空压力表 抽真空机根据真空辅助系统图将压浆设备安装到位。同时要求各种连接系统密封可靠。真空压浆作业操作步骤：清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通，与引出管接通。确定抽真空和压浆端，安装引出管、球阀和接头等，并检查可靠性。搅拌水泥浆，使其水灰比、流动度、泌水51、性达到技术指标要求。启动真空泵，使真空度达到-0.06-0.10MPa之间，并保持稳定。启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体稠度与输入的相同时，将输送管接到锚垫板上的引入管，开始压浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门。管道出浆口装有三通管，确认出浆浓度和进浆浓度一致后，封闭保压。为保证管道中充满浆体，关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期不少于2min。压浆最大压力不超过0.6MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力不超过1.052、MPa。持压中若浆体压力无下降，则关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆；若浆体压力有明显下降，则在朝着原因后决定应对和处理措施。孔道压浆时派专人认真填写施工记录。4）质量控制措施针对曲线孔道特点，在每根波纹管道的最高点设立排气孔排气或泌水。灰浆进入灌浆泵之前通过1.2mm的筛网进行过滤，以防止堵管。在现场对搅拌后的水泥浆做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。每根孔道的压浆连续进行，一次完成，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间以保证水泥浆在初凝时间内压注完为度。孔道压浆顺序为先下后上，同一管道压浆连续一次完成。冬季压浆采取可靠保温措施，或掺入不具腐蚀性的防冻剂。5）压浆注意事项压浆管道设置，对腹板束53、底板束在梁段管道中部设三通管，以利于排气，保证压浆质量。压浆在张拉质量确认后24小时内完成，并尽早进行。压浆泵上输浆管选用抗压能力10MPa以上的抗高压橡胶管，压浆系统上各连接件之间的连接牢固可靠。压浆在灰浆流动性下降前进行。同一管道的压浆连续进行。对互相串通的孔道同时进行压浆。因意外中断时，用高压水冲洗干净并处理好后再压浆。6）端头锚具封端浇筑封端混凝土时，细心插捣使混凝土密实，以免形成裂缝。封端混凝土是保证锚具和钢绞线免受腐蚀的重要屏障之一，浇筑混凝土后，养护时间不少于7d，以保证混凝土不开裂。封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端处新老混凝土的接缝进行防水处理。为提高封端混凝土54、的抗裂能力，采用无收缩混凝土。其强度与梁体同标号，或不低于设计要求。试验室随机制作混凝土试件，以检查质量。八、落架脱模顺序简支梁张拉、压浆完成后拆除支架，底模脱模从跨中截面向两边依次脱落，再拆除支架。具体拆除顺序见（以跨路简支梁支架施工为例）下图： 1第一阶段拆除底模、横楞、纵楞以及工字钢、贝雷梁。 图5.9-1 支架拆除顺序一2.第二阶段拆除大小钢管、条形基础，恢复原地貌。 图5.9-2 支架拆除顺序二3拆除支架注意事项1）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆55、下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。 2）拆除脚手架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。 3）拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。4）跨便道膺架拆除时，需对便道进行临时管制并设置相关警示标志。第六章 工期计划xx高架站站线简支梁施工工期计划以架桥机通过咽喉区正线部分为准，A、B线两侧同时开工，从北11#墩北26#墩双线共计30片现浇简支梁。如下以单片简支梁现浇施工周期为例，整体工期以此推算（以7月20日作为起点）：支架搭设及预压 2009年7月20日-2009年7月28日， 共计9天；底模侧模安装 2009年7月29日-2009年8月4日，共计7天；底板腹板钢筋绑扎 56、2009年 8月5日-2009年8月11日，共计7天；安装内模及预应力管道2009年8月12日-2009年8月16日，共计5天；顶板钢筋及预埋件、砼浇筑 2009年8月17日-2009年8月21日，共计5天；脱模及支架拆除 2009年8月22日- 2009年8月25日，共计4天。 第七章 劳动力计划根据工期计划和现场需要，配备劳动力见下表：表7.1-1 劳动力计划表 序号工种名称单位月最高人数月平均人数2009年89101管理人员人878882测量工人444443试验工人333334电工人444445木工人60606060606电焊工人12121212127钢筋工人36363636368起重工57、人444449架子工人484848484810后勤炊事人8888811机使工人121012121212机修工人2222213普工人201920202014张拉工人8888815压浆工人4444416合计人234224231231234第八章 机械、设备计划根据工期计划和现场需要，配备机械设备见下表：表8.1-1机械设备计划表 序号设备名称规格型号数量额定功率备注1发电机组200/120KW各2台 200/120KW2汽车吊QY25425吨3电焊机ZLD211220KW4输送泵HBT60490KW5卷扬机2吨21吨6砼罐车HNJ5254（8m3）4130KW7钢筋切断机GQ-4043KW8钢筋弯58、曲机GT-4043KW9钢筋调直机GW-4043KW10电动刨床多功能43KW11水泵两项81.5KW12张拉机具YCW40043KW13张拉机具YDC240Q43KW14张拉机具YC25A43KW15张拉机具YC60A43KW16压浆机具2第九章 质量保证措施一、保证箱梁高强度等级砼的质量、箱梁防裂的措施1.配合比控制从本工程实际情况出发，确定箱梁混凝土配合比设计原则：a满足强度要求；b和易性好，要求泵送，坍落度取1622cm；c粗骨料采用520mm碎石，最大粒径不得大于20mm；d细骨料细度模数宜为2.63.0，含泥量2%，吸水率2%；e尽量采用高强度等级水泥，尽量减少水泥用量；f初凝时间59、不得快于8h；g确定砂率应考虑粗骨料密实堆积下的空隙率，如粗骨料粒形不好、级配差、空隙率大时，砂率适当增大，这样填充空隙的胶凝材料浆体和细骨料用量相应增大、粗骨料用量过少，造成胶凝材料用量增加，影响混凝土的弹性模量、体积稳定性和混凝土的经济性。选择砂率同时还应根据砂自身的颗粒组成进行调整：细颗粒含量过多时则应适当降低砂率，以防止过多的细颗粒含量引起骨料裹浆量不足，引起管道润滑层摩擦阻力增大，细颗粒含量过少时则应适度增加砂率，增强浆体保水性能，降低离析倾向。2原材料控制配合比确定后，及时与混凝土原材料供货单位签定供货合同，保证及时供应和供货质量。严把砂、石料进场关，进场前必须经工地试验室进行抽样60、检查，检查内容主要包括粒径、级配、杂质含量等，检查不合格产品严禁入场。砂、石料进场后分仓存放，建立砂、石料定期检查制度，杜绝砂、石料混堆或串仓现象发生。堆积场地组织专人进行清扫，保证场地随时清洁。对受污染砂、石料及时清理。水泥采用罐装水泥。掺和料袋装供应，仓库存放，做好防潮防湿处理，对于受潮作废水泥或掺和料一律清理出库。采用地下水进行拌合，按期对水质进行检测。在夏季施工时，为了保证混凝土的入模温度不高于30，对混凝土搅拌站的砂石料场、储灰罐、储液罐采取必要的遮阳措施，防止太阳暴晒，使各种原材料降温，从而降低混凝土入模温度。同样，应该避免使用过热的水泥进行混凝土搅拌生产。夏季为了避免混凝土入模温61、度过高，除上述措施外，事先采用先对粗骨料浇水降温的方式。冬季搅拌混凝土施工前，经过热工计算，并经过试拌确定水和骨料需要的预热温度，以满足混凝土最低12的入模温度要求。采用加热水的预热方法调整混凝土拌合物的温度，水温度不应高于80，如需要，还可以对骨料进行预热，骨料温度不宜高于60。3.施工现场控制严把配料计量关，按时对配料机、水泥秤、水表进行校正，保证计量准确，当混凝土出现异常情况时，随时复核计量设备，查明原因进行纠正。灌筑混凝土当天对砂、石料抽样进行含水量检查，确定混凝土施工配合比。混凝土拌合物质量的好坏，主要是通过对混凝土拌合物性能检测试验来控制的，主要检查混凝土的出机塌落度，现场塌落度、62、混凝土温度、含气量和保水和泌水情况。当发现问题时，及时查明原因，采取相应措施予以纠正。混凝土开盘前做好混凝土灌筑方案，对分层厚度进行设计计算，分层厚度不宜小于25cm。对模板进行检查，重点检查拼缝和拉杆，确保拼缝严实不漏浆，拉杆布置合理、紧固可靠。挂篮模板设计时注意加强前后端部模板刚度，挂篮前移后，尤其注意检查后端模板与已灌筑梁段间的密贴度，保证混凝土不漏浆。脱模剂采用新机油。混凝土浇筑前，对振捣人员进行技术交底，不得漏振过振，以泛浆不冒泡不下沉为止，尤其对锚垫板下部位钢筋密集，采用30振动棒振捣密实。对施工接缝处砼表面进行凿毛清洗，要求凿出粗骨料1cm左右，并用纯水泥浆处理结合面，再进行混凝63、土灌筑以确保新、旧砼结合质量。4.养护控制混凝土初凝后即可进行混凝土养护工作，养护时间为连续14天。正常气温条件下，安排专人对混凝土表面（含箱梁内侧）进行洒水养护。要求保证箱梁24小时表面湿润。拆模必须待砼强度达到20MPa，以避免产生表面裂缝。拆模后混凝土表面采用塑料薄膜包裹，并继续洒水养护。尤其注意腹板部位的注水养护，保持表面湿润。夏季养护：混凝土表面以塑料薄膜进行包裹，洒水采用自来水管不间断注水养护，尤其注意向阳面的混凝土温度变化，必要时调整水管流量。二、预应力混凝土施工质量控制措施1原材料1）钢绞线预应力筋进场时应分批验收，验收时除应对其质量证明书、包装、标志和规定等进行检查外，还应进64、行检验。同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。从每批钢绞线中任取3盘进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。2）锚具、夹具和连接器预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行的国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T 14370）的规定。在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。3）波纹管波纹管进场时，生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证。现场除应按出厂合格证和质量保证书核对65、其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观形状、主要尺寸及密封性能进行检测。检验方法、取样数量、检验内容和顺序及质量要求按预应力混凝土桥梁用波纹管（JT/T529）的有关规定执行。波纹管应按批进行检验。在同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m。4）材料管理预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和锈蚀。如进场后需长时间存放，必须安排定期的外观检查。存料仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用毡布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的侵蚀。66、锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。2.布管纵向预应力管道采用塑料波纹圆管。根据预应力管道曲线计算出预应力管道控制点坐标，各控制点间距沿管道布置方向不得大于0.5m（曲线）或0.8m（直线）。波纹管在控制点处采用“井”字钢筋固定牢靠。“井”字钢筋与梁部主筋焊接牢固，但对于竖向预应力管道施焊时应注意对钢波纹圆管的保护。波纹管接长采用大一号波纹管套管联接，并用封箱胶带密封加固，要求封箱胶带正反两道，缠绕范围两端出套管10cm。每根纵向波纹管内采用塑料管做衬管。衬管外径小于预应力管道内径不得小于2cm。在梁段砼浇筑过程中，应安排专人对衬管进67、行抽动，若出现异常，应采用高压水管反复冲洗管道，直至另一端出现清水为止。第十章 安全专项方案一、施工用电安全防范措施1电工作业人员管理1）电工必须取得国家规定的特种作业操作证后方能上岗操作。2）电工应熟悉施工现场的各种电器设备，并能及时检查和定期保养。3）电工必须熟悉本施工现场的用电施工组织设计，并严格执行。2各类用电人员1）使用设备前按规定穿戴好劳动防护用品，检查电气装置和保护设施是否完好。2）停止使用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。3）停电检修时，在开关箱上必须挂有禁止合闸的警示标识。4）搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。临时用电设备在5台以上总容量50KW以上，都要68、有完善的用电施工组织设计，其内容包括：（1）现场勘察、了解工程需要用电力、电源供给情况，确定电源进线、变、配电及结线图。（2）进行负荷计算。（3）选择变压器。（4）制定用电安全措施。3自备电源的选址及要求1）自备发电机组的排烟管道必须伸出室外，室内严禁贮存油桶及其它易燃物体和杂物。2）发电机电源与外电线路电源互锁，严禁并列运行。4配电开关箱1）配电系统应实行分级配电，总配电箱应靠近电源，分配电箱应设在负荷相对集中地。开关箱应由末级分配电箱配电，二者距离不超过30米。开关箱与其控制的固定式用电设备水平距离不应超过3米。2）配电开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，并应装设端正牢固，必须有效防漏、防69、灰尘。电源线、电闸插座用专用电板安装。3）配电箱内动力和照明线路分别设置，不得破损、松动和有外露带电部分。金属箱体内所有漏电情况下可能带电部分必须接可靠的保护零线。开关上工作零线不应接保险丝，应接与零线截面相符的铜导线，确保零线不会熔断。4）开关箱内设漏电保护器，实行“一机、一闸”。严禁用一个开关控制二个及以上用电设备。5）漏电保护器的选择应符合GB682986漏电电流动作保护器的规定，按产品说明书安装使用。工作零线必须插入漏电保护器，保护零线不得接入漏电保护器。6）配电箱内不得放置任何杂物，不得挂任何临时用电设备，并经常保持清洁。5接地接零1）施工现场专用的中性点直接接地，供电系统中采用三相70、五线保护接零系统，保护零线应由工作接地线或配电室的中性线或第一级漏电保护器电源侧的中性线都可以。现场所有用电设备的金属外壳必须与保护零线连接。2）施工现场引用外电时，电气设备应根据当地要求作保护零线或作保护接地，但不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。3）保护零线必须满足机械强度要求，保护零线不得装设开关或熔断器。4）电力变压器或发电机的工作接地电阻不得大于4欧姆。5）保护零线除必须在配电线总配电箱作重复接地外，还必须在配电线路的中间或末端作重复接地，每一重复接地装置的接地电阻值不应大于10欧姆。6）施工现场高度超过30米的金属脚手架、井字架、门式架等机械设备，在相邻建筑防雷装置保71、护范围外，应安装防雷装置，其冲击接地电阻不得大于30欧姆。7）每一接地装置的接地线应采用二根以上为一股导线，在不同点与接地装置作电气连接。不得用铝导体引接地下接地线，施工现场的供电系统严禁用大地作零线。6用电设备的保护与要求1）潜水泵外壳防护应符合防水密封8级要求，电源线应采用防水橡皮护套，并不得承受外力。2）钢筋切断机、钢筋弯曲机、木工机床等用电设备必须国家或行业的标准。3）交流弧焊机一次侧电源线长度应不大于5米，设置防护罩，二次侧电缆长度一般应在20米30米为宜。4）手持式电动工具的使用、管理应符合GB378783的规定，电源线不得有接头，外壳、手柄、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作72、空载检查，正常后方可使用。5）有爆炸和火灾危险的场所，按危险等级选择照明灯具，潮湿、导电良好场所使用的照明灯具采用安全电压。7安全用电距离和外电保护1）外电线路下方不得搭设工棚、建造生产设施或堆放物件、架具、材料及其它杂物。2）在建工程及其脚手架、作业机械外侧边缘与外架空线路的边线之间的最小安全距离不少于下表：外电线路电压1千伏以下110千伏35110千伏154220千伏330500千伏最少安全距离（m）46810153）机动车道与架空线路交叉时，架空线路最低点与路面垂直距离不少于6米。4）施工过程中，由于特定环境和条件限制达不到1）、2）、（3）项要求时，要采取屏蔽遮栏等防护办法。5）在外电73、架空线路附近开挖时，应采取措施，防止外电架空线路电杆倾倒。在厂矿、居民住宅区施工时，要查明开挖位置是否埋有电缆，避免损伤电缆，防止触电。二、高空作业安全防范措施1高空作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。2高空作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。3作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。4高空作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊74、运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。5安放移动式的梯子，梯子与地面宜成6070度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。6搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。7如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。8禁止在钢管架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。9严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。10安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随75、摘随挂。11施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高空和起重作业。12尽量避免雨天作业，如必须进行雨天作业时，必须采取可靠的防滑措施，作业处构件上的水需及时清除。13在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。14尽量避免夜间进行高空作业，如必须进行夜间高空作业时，施工现场要有足够的照明。三、安全应急预案1.触电施工应急预案1）目的触电事故发生后，为及时、有效的抢救伤员，防止事故的扩大、减少经济损失，制定本预案。2）组织机构及职责工区成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组 长：副组长：成 员：具体分工如下：组长为事故应急处理小组总指挥，负76、责应急预案的启动实施，小组人员分工必要时向上级单位请示启动上级部门应急预案等。副组长协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责，具体负责应急抢险抢救过程的组织和协调以及事后恢复生产。在事故处理过程中，各成员必须无条件服从组长或副组长的安排，积极协助事故应急的处理。3）触电事故应急措施危险源监控（1）根据安全用电“装得安全，拆的彻底，用的正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电安全要求。（2）施工现场焊机等机电设备必须配备防雨罩，现场电缆严禁直接铺设在有车来往碾压的地面上以及放入水中。（3）一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，77、距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。（4）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。（5）根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。（6）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。（7）在有触电危险的处所或容易产生误判断的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。（8）采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。（9）采取适当的保护接地措施，将78、电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地做电器连接，减轻触电的危险。（10）施工现场供电必须采取TN-S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有：（）在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备保护接零，而将另一部设备保护接地。（）采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4。（）所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。（）79、保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。（）电动设备和机具实行“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。（）电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度30m。预警行动施工现场一旦发生触电事故，当事人或最先发现的人员应立即通过对讲机、手机或高声呼喊等方式，报告应急抢险指挥小组，由工区经理负责现场总指挥。应急处置措施1）现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。在使触电者脱离电源时应注意的事项：（）未采取绝缘措施前，80、救护人员不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。（）严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者；救护人员不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒等）作为救护工具。（）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人员宜用单手操作，这样对救护人比较安全。（）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。（）当夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。具体分为以下两种情况：（）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风良好的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送医院诊治。（）触电者已失81、去知觉但尚存心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。（）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。3）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。4）通知有关现场负责人。5）维护现场秩序，严密保护事故现场。应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。通讯联系（182、）火警 119 医院急救中心 120 （2）xx市xx医院:xx序号姓 名部门/职务手 机备注1工区经理组 长2工区常务副经理副组长3工区书记4工区副经理5工程部部长6调 度7安全部部长8安全员9电工注意事项（1）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。（2）事故发生后要组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和通知有关负责人。（3）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行，不能随便放弃。（4）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。2.台风事故应急预案目的xx地区位处亚热带海洋气候，夏季（高峰期为7-9月），受自然灾害台风威胁。历史记录，最大台风出现过12级，最高风速达到34.7m/s。组织机83、构及职责工区成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组 长：副组长：成 员具体分工如下：组长为事故应急处理小组总指挥，负责应急预案的启动实施，小组人员分工必要时向上级单位请示启动上级部门应急预案等。副组长协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责，具体负责应急抢险抢救过程的组织和协调以及事后恢复生产。在事故处理过程中，各成员必须无条件服从组长或副组长的安排，积极协助事故应急的处理。台风事故应急措施在接到预报台风通知，24小时之内袭击本地或台风外围对本地有严重影响，利用电话立即通知相关负责人，做好各种防范台风准备工作。 组长和副组长全权指挥，相关责任人员、各工作组人员全部到岗到位，按照职责84、分工开展工作。 检查组要对全部工区人员住所、设备材料地点、低洼地点进行检查，并督促各工区负责人派人对上述地区进行24小时值班，发生险情时，要立即向上报告，并组织进行抢险，同时加强对重点防台风和山洪泥石流灾害对象和易灾设施的再检查、再落实。 值班组要提前组织召开防台风暴雨和山洪泥石流灾害会议，研究部署防、避、抢、救工作。全力以赴做好台风、水雨情等信息的收录和上通下达工作。密切保持与各级防台风和山洪灾害机构及各防汛队伍的联络，随时掌握本地防台风暴雨和山洪泥石流灾害动态和房屋受灾情况。每6小时向区防汛指挥部进行报告。 指挥小组要利用电话、到现场告知等形式，将台风、暴雨或山洪泥石流信息及时告各工区相关85、负责人。宣传防御台风及山洪泥石流知识，进一步提高公众防灾意识。在接到安全转移命令后，应立即停止施工，会同工区施工人员按事前设定的撤离方案和职责分工，按轻重缓急组织人员及重要物资安全转移，并安排好全部人员的生活。 抢险突击队全力做好撤离道路的抢护，受困人员的紧急施救，发生危及人员生命安全的重大险情时，迅速组织各方面的力量进行有效处置，杜绝群死群伤事件的发生。后勤组加强抢险物质及车辆、船只等抢险工具组织调配。做好撤离安置和被洪水、山洪泥石流灾害围困人员的生活必需品的供应。台风影响解除，突发性灾害得到有效处置，组织临时转移人员有序返回。应急物资尼龙袋2000只，迷彩服30套，救生衣10套，雨衣10件86、，高统雨靴20双，蓄电池电筒6个，防浪布140平方米，铁锹10把； 抢险车辆：运送受害者的急救用车辆一台，鲁96287，司机：卢昌健。交通船两艘。通讯联系采用电话和对讲机等通讯工具。工区应急处理指挥小组成员的手机要24小时开通，并向全体员工公布，具体如下：序号姓 名部门/职务手 机备注1工区经理组 长2工区常务副经理副组长3工区书记4工区副经理5工区副经理6工区总工7工区副经理8工程部部长9机务部部长10机务部副部长11调 度12财务部部长13物资部部长14试验室主任15综合部主任16测量主管17安全部部长19司机班长医院急救中心 120 xx市xx医院:xx第十一章 环保、水保、文明施工措施87、一、 施工环保、水土保持目标 环保、水保工程与主体工程“三同时”施工（即同时设计、同时实施、同时施工），努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护。二、 施工环保、水土保持管理体系 施工前对施工区域的环境情况进行调查，根据国家、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定环境保护、水土保持的具体安排及相应措施，确保环境保护目标。环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时实施、同时施工的制度。施工时根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保88、设施，保护好施工现场及驻地周围环境。三、 施工环保、水土保持措施 1.环境保护措施（1）减小生态破坏本工程两侧不任意取土、弃土，未经有关部门批准不随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化；临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。（2）噪声、污染控制作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁；主要运输道路需进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；合理分布动力机械的工作场所，避免同处运行较多的动力机械设备；对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降89、低噪音；对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛；合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业；（3）固体废弃物处理施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放；施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所并派专门的人员清理打扫及定期对周围喷药消毒防蚊蝇滋生、病毒传播；报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。2.水土保持措施对施工临时用地，施工结束后应及时进行土地整治，结合城市化建设进程，考虑表90、土回填以利复耕或进行绿化恢复；尽量缩短施工周期，减少疏松地面的裸露时间，合理安排施工时间，尽量避开雨季和汛期；弃土、弃渣的堆放，要先建设拦挡墙（坝）及排水设施，后堆放弃渣，堆放结束后开始布置植物措施。第十二章 施工临时结构设计和计算一、跨河膺架设计计算1支架设计xx高架站站线2526#墩跨一小河，河宽约17m，该跨A、B梁现浇采用6006钢管桩+工字钢+贝雷梁形式设计，如图12.1-1。 图12.1-1 支架布置图该梁跨度为32.6m，墩身间距为29.9m，只允许布置9片贝雷片，贝雷梁纵桥向采用4排钢管桩支撑，每排间距约为9m，墩身侧钢管桩焊接于承台预埋钢板；跨中双排直接插打入土层一定深度作为91、基础，贝雷梁两侧2.8m范围内采用满堂支架补充。钢管横桥向布置及打入深度如图12.1-2所示。钢管桩顶焊接7070钢板封口，四角焊接倒三角钢板进行加固，钢板顶铺设双拼I36b工字钢，工字钢顶与贝雷梁之间设置一小钢楔块，以方便梁体浇筑完毕后进行支架拆除。贝雷梁顶节点处布置I10工字钢，工字钢顶铺设纵向1010方木，腹板处间距为15cm，其余间距为20cm。方木顶铺设1.8cm竹胶板作为底模，在支架铺设过程中须控制好梁体标高，保证浇筑后梁体线形满足设计要求。图12.1-2 钢管横桥向布置图2.支架计算站线梁为切翼缘板简支梁，截面中心处梁高2.5m，梁端3.1m范围内底板、顶板、腹板向内侧加厚，腹板92、顶板、底板最大厚度分别为70cm、50cm、65cm。中间段26.4m范围内为等截面，腹板、顶板、底板厚度均为30cm。考虑钢管支撑荷载，计算以钢管所受荷载范围进行分块模拟，分别为腹板块、顶板块、底板块、翼缘板块，各块线荷载值如表12-1.1：表12.1-1 线荷载值分布结构部位截面积（m2)宽度（m）混凝土容重（KN/m3）其他荷载值（KN/）砼超灌系数静载安全系数活载安全系数作用于贝雷梁线荷载（KN/m）单侧腹板1.41.36262.51.051.21.450.62底板0.421.4262.51.051.21.418.66顶板0.421.4262.51.051.21.418.66单侧翼缘93、板0.8250.75262.51.051.21.429.651）竹胶板验算a.腹板处竹胶板验算腹板处纵向方木间距为15cm，横向竹胶板取1m计算，混凝土容重取26KN/m3,腹板高取2.5m，安全系数取1.5，则上部传递至竹胶板线荷载值：q=261.5112.5=97.5KN/ml=0.15cm,按简支梁计算：Mmax=ql/8=0.274KN.mQmax=ql/2=7.3KN1.8cm厚竹胶板截面特性如下：竹胶板容许应力为=10MPa,=1.2MPaW=bh/6=54cm 面积A=0.018m弯=Mmax/W=5.1MPa10MPa=3Qmax/2A=0.61MPa1.2MPa竹胶板能满足要94、求。b底板处竹胶板验算底板处纵向方木间距为20cm，横向竹胶板取1m计算，混凝土容重取26KN/m3,顶板、底板取最大厚度分别为50cm、65cm，安全系数取1.5，则顶板、底板传递至竹胶板线荷载值：q=261.511（0.5+0.65）=44.85KN/ml=0.2cm,按简支梁计算：Mmax=ql/8=0.224KN.mQmax=ql/2=4.5KN1.8cm厚竹胶板截面特性如下：竹胶板容许应力为=10MPa,=1.2MPaW=bh/6=54cm 面积A=0.018m弯=Mmax/W=4.2MPa10MPa=3Qmax/2A=0.4MPa1.2MPa竹胶板能满足要求。2)纵向方木计算a.腹95、板处纵向方木计算腹板处纵向方木横向间距为15cm，横向工字钢间距为75cm，混凝土容重取26KN/m3,腹板高取2.5m，安全系数取1.5，则上部传递至方木线荷载值：q=1.5262.50.15=14.63KN/m按简支梁计算：Mmax=ql/8=1.1KN.mQmax=ql/2=5.5KN 1010cm方木截面特性如下：方木容许应力为=10MP,=1.2MP，E=9GpaW=bh/6=166.7cm 面积A=100cm,I=833.3cm4弯=Mmax/W=6.6MPa10MPa=3Qmax/2A=0.8MPa1.2MPa挠度f=5qL4/384EI=0.81mm所选方木满足要求。b.底板处96、纵向方木计算底板处纵向方木横向间距为20cm，横向工字钢间距为75cm，混凝土容重取26KN/m3,底板、顶板取最大厚度分别为65cm、50cm，安全系数取1.5，则上部传递至方木线荷载值：q=1.526（0.5+0.65）0.2=8.97KN/m按简支梁计算：Mmax=ql/8=0.63KN.mQmax=ql/2=3.4KN 1010cm方木截面特性如下：方木容许应力为=10MP,=1.2MP，E=9GpaW=bh/6=166.7cm 面积A=100cm,I=833.3cm4弯=Mmax/W=3.8MPa10MPa=3Qmax/2A=0.52MPa1.2MPa挠度f=5qL4/384EI=097、.5mm所选方木满足要求。3）横向I10工字钢验算a.腹板处I10工字钢验算腹板处纵向方木剪应力F=5.5KN，方木中心距为15cm，I10工字钢支点间距为55cm，按简支梁利用迈达斯建模计算：I10工字钢最大挠度f=0.2mm，如图12.1-3所示。I10工字钢最大剪应力=27.8Mpa，如图12.1-4所示。I10工字钢最大弯应力=28Mpa，如图12.1-5所示。I10工字钢最大组合应力=28.1Mpa，如图12.1-6所示。满足要求。 图12.1-3 工字钢位移图图12.1-4 工字钢剪力图图12.1-5 工字钢弯矩图图12.1-6 工字钢组合应力图b.底板板处I10工字钢验算底板处纵98、向方木剪应力F=3.4KN，方木中心距为25cm，I10工字钢支点间距为90cm，按简支梁利用迈达斯建模计算：I10工字钢最大挠度f=0.3mm，图略。I10工字钢最大剪应力=17Mpa，图略。I10工字钢最大弯应力=27.8Mpa，图略。I10工字钢最大组合应力=27.8Mpa，图略。满足要求。4）贝雷片验算a腹板处贝雷片验算根据表12.1-1线荷载值，单侧腹板下以布置2片间距为45cm贝雷片进行验算；顶板、底板下布置2片，间距为90cm。单片贝雷片自重1KN/m，则腹板处单片贝雷片承受线荷载值：q1=1+50.62/2=26.3KN/m，上部方木、工字钢自重线荷载值取0.7KN/m，则q=99、27KN/m，利用迈达斯建立模型计算：腹板处贝雷片最大挠度f=5.4mm，如图12.1-7所示。腹板处贝雷片最大剪应力=108Mpa，如图12.1-8所示。腹板处贝雷片最大弯应力=133Mpa，如图12.1-9所示。腹板处贝雷片最大组合应力=228Mpa，如图12.1-10所示。满足要求。 图12.1-7 贝雷梁位移图图12.1-8 贝雷梁剪力图图12.1-9 贝雷梁弯矩图图12.1-10 贝雷梁组合应力图b底板板处贝雷片验算根据表12.1-1线荷载值，顶板、底板处单片贝雷片承受线荷载值：q1=1+18.66=19.66KN/m，上部方木、工字钢自重线荷载值取0.34KN/m，则q=20KN/100、m，利用迈达斯建立模型计算：底板处贝雷片最大挠度f=4mm，如图12.1-11所示。底板处贝雷片最大剪应力=65.2Mpa，如图12.1-12所示。底板处贝雷片最大弯应力=52Mpa，如图12.1-13所示。底板处贝雷片最大组合应力=130Mpa，如图12.1-14所示。翼缘板下布置两片贝雷片，间距为90cm，由于线荷载值较小，验算略。由上，贝雷梁均能满足要求。 图12.1-11 贝雷梁位移图图12.1-12 贝雷梁剪力图图12.1-13 贝雷梁弯矩图图12.1-14 贝雷梁组合应力图5）横向双拼I36b工字钢验算双拼I36b工字钢主要验算底板处跨度为2.15m简支梁承受能力和腹板下方局部承压101、。如图12.2-13所示，底板单片贝雷梁传递至工资钢荷载值为192KN，贝雷片间距为90cm。a.利用迈达斯建立模型计算2.15mI36b工字钢简支梁承受能力：I36工字钢最大挠度f=2mm，如图12.1-15所示。I36工字钢最大剪应力=15.3Mpa，如图12.1-16所示。I36工字钢最大弯应力=65.3Mpa，如图12.1-17所示。I36工字钢最大组合应力=65.3Mpa，如图12.1-18所示。满足要求。 图12.1-15 工字钢位移图图12.1-16 工字钢剪力图图12.1-17 工字钢弯矩图图12.1-18 工字钢组合应力图b.单根I36工字钢局部承压计算：腹板处单片贝雷片传递102、至工字钢荷载值为266KN，双片贝雷梁传递荷载值为532KN，工字钢6m自重为7.2KN，即总荷载为540KN，考虑由单根I36工字钢承受全部荷载值的最不利情况，工字钢腹板加劲肋采用2cm钢板，单I36a工字钢局部承压：=P/(L+30)=540KN/1cm(2+30)=17Mpa140Mpa选I36工字钢满足要求，为加强稳定性和安全系数，同时考虑横桥向工字钢边缘的悬臂受力，采用双拼I36工字钢，工字钢支点处腹板须焊接加劲肋。6）6006钢管桩验算整跨简支梁采用四排共计16根6006钢管支撑，中间两排管桩直接打入地层作为基础。两侧焊接于承台预埋钢板上。a钢管稳定性验算腹板处单根钢管承受的总荷载103、F=540KN+192KN=732KN钢管桩外径600mm，壁厚6mm，钢管截面积A =111.966cm2； （查桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025），【】=145MPa；钢管桩计算长度l=15.4m；长细比=l/i=15400/210=73.3；取折减系数 =0.7；单根钢管承受最大力P=732KN；=732000/11196.6=65.4MPa【】=101.5MP； 所选钢管满足施工要求(因钢管太长，钢管之间须采用10槽钢打十字剪刀撑进行加固)。b.打入桩摩阻力验算腹板处单根钢管桩最大反力PMAX=732KN，翼缘板处PMAX=2154=308KN，土层参数如表12.1-2所示：表1104、2.1-2 地质土层参数表土层名称土层编号顶标高值底标高值土层厚度摩阻力值流塑（3）1-1.622-9.8028.1820硬塑（4）2-9.802-12.5422.7450中密（4）3-12.542-19.3326.7940流塑（4）4-19.332-35.14215.8120软塑（5）1-35.142-38.1923.0535软塑（8）1-38.192-58.1922035腹板处钢管桩入土深度：从河底标高值-1.662m起算，取H=38m，根据公式【P】= Uaifili/2 （参考“铁路桥涵地基和基础设计规范”-1） 其中 【P】桩的容许承载力（KN）； U桩身截面周长（m）；li各土层厚105、度（m）；ai震动沉桩对各土层桩周摩阻力和桩底承压力的影响系数，粉土取0.9，粉质粘土取0.7。由上各参数得入土38m桩容许承载力【P】=740KN【P】=740KN732KN，满足要求。翼缘板处桩入土深度：从-1.662m标高起算，取H=16m由上各参数得入土16m桩容许承载力【P】=370KN【P】=370KN308KN，满足要求。二、跨便道膺架设计与计算1.支架设计xx高架站站线部分地质基础较差，地表基本是（2）1软塑土层。站线线路较长，A、B线共有四跨跨越便道，跨越便道部分采用条形基础+钢管桩+贝雷梁支架形式；非跨越便道、河流的简支梁统一采用混凝土垫层+满堂支架施工。膺架部分采用系梁基106、础+500钢管+贝雷梁形式设计，详细布置与跨河支架布置相同，对钢管传递荷载区域土质进行特殊处理并浇筑条形基础，条形基础结构详见附图“条形基础设计图”。非跨便道区域均采用满堂支架搭设，支架钢管采用483.5无缝小钢管，纵向间距取60cm，横向间距腹板处加密为30cm，其余采用60cm。钢管设置顶、底托，顶托布置横向1010方木，间距与钢管一致，纵楞1010方木布置于横楞上，腹板处加密为15cm，底板、翼缘板处间距为30cm。在墩身3m范围内因腹板、底板、顶板向内侧加厚，故该段范围内支架、方木等均须局部加强。图12-2.1 支架布置立面图图12-2.2 支架布置剖面图2.膺架部分计算考虑钢管支撑荷107、载，计算以钢管所受荷载范围进行分块模拟，分别为腹板块、顶板块、底板块、翼缘板块，各块线荷载值如表12-2.1：表12.2-1 线荷载值分布结构部位截面积（m2)宽度（m）混凝土容重（KN/m3）其他荷载值（KN/）砼超灌系数静载安全系数活载安全系数作用于贝雷梁线荷载（KN/m）单侧腹板1.41.36262.51.051.21.450.62底板0.421.4262.51.051.21.418.66顶板0.421.4262.51.051.21.418.66单侧翼缘板0.8250.75262.51.051.21.429.651)纵向方木计算a.腹板处纵向方木计算腹板处纵向方木横向间距为15cm，横向108、I10工字钢间距取75cm，混凝土容重取26KN/m3,腹板高取2.5m，安全系数取1.5，则上部传递至方木线荷载值：q=1.5262.50.2=14.63KN/ml=75cm，按简支梁计算：Mmax=ql/8=1.03KN.mQmax=ql/2=5.48KN 1010cm方木截面特性如下：方木容许应力为=10MP,=1.2MP，E=9GpaW=bh/6=166.7cm 面积A=100cm,I=833.3cm4弯=Mmax/W=6.17MPa10MPa=3Qmax/2A=0.82MPa1.2MPa挠度f=5qL4/384EI=0.8mm所选方木满足要求。b.底板处纵向方木计算底板处纵向方木横向109、间距为30cm，横向方木间距为75cm，混凝土容重取26KN/m3,底板、顶板取最大厚度分别为65cm、50cm，安全系数取1.5，则上部传递至方木线荷载值：q=1.526（0.5+0.65）0.3=12.87KN/m按简支梁计算：Mmax=ql/8=0.90KN.mQmax=ql/2=4.83KN 1010cm方木截面特性如下：方木容许应力为=10MP,=1.2MP，E=9GpaW=bh/6=166.7cm 面积A=100cm,I=833.3cm4弯=Mmax/W=5.43MPa10MPa=3Qmax/2A=0.72MPa1.2MPa挠度f=5qL4/384EI=0.71mm所选方木满足要求110、。2)横向I10工字钢验算跨路膺架部分承受荷载值与跨河膺架承受荷载值相同，根据上述计算结果，在贝雷片节点处即间距75cm横向布置I10工字钢能满足施工要求，故此验算略。3)纵向贝雷梁验算跨路区域布置9m的贝雷梁，布置形式与跨河形式上部传递腹板处单片贝雷梁线荷载值q=27KN/m，梁截面相同，贝雷片、钢管桩布置均相同，利用迈达斯计算：贝雷梁最大挠度值f=6mm，如图12.2-3所示。贝雷梁最大组合应力=161Mpa，如图12.2-4所示。满足要求。 图12.2-3 贝雷梁位移图图12.2-4 贝雷梁组合应力图4）横向双拼I32a工字钢验算双拼I32a工字钢主要验算底板处跨度为2.15m简支梁承受111、能力和腹板下方局部承压。底板单片贝雷梁传递至工资钢荷载值为90KN，贝雷片间距为90cm。a.利用迈达斯建立模型计算2.15mI32a工字钢简支梁承受能力：I32a工字钢最大挠度f=3mm，如图12.2-5所示。I32a工字钢最大剪应力=16.9Mpa，如图12.2-6所示。I32a工字钢最大组合应力=77.6Mpa，如图12.2-7所示。满足要求。 图12.2-5 工字钢位移图图12.2-6 工字钢剪力图图12.2-7 工字钢组合应力图b.单根I32工字钢局部承压计算：腹板处单片贝雷片传递至工字钢荷载值为121.5KN，底板、腹板传递给工字钢总荷载为365KN，工字钢6m自重为7.2KN，即112、总荷载为372.5KN，考虑由单根I32工字钢承受全部荷载值的最不利情况，工字钢腹板加劲肋采用2cm钢板，单I32a工字钢局部承压：=P/(L+30)=373KN/1cm(2+30)=12Mpa140Mpa选I32工字钢满足要求，为加强稳定性和安全系数，同时考虑横桥向工字钢边缘的悬臂受力，采用双拼I32工字钢，工字钢支点处腹板须焊接加劲肋。5）5006mm钢管验算跨路区域两侧各布置一排5006mm钢管，每排四根，腹板处单根钢管承受的总荷载取F=121.54=486KN钢管桩外径500mm，壁厚6mm，钢管截面积A =93.117cm2； （查桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025），【】=14113、5MPa；钢管桩计算长度l=13m；长细比=l/i=13000/175=74.3；取折减系数 =0.7；单根钢管承受最大力P=486KN；=486000/93.117=52,2MPa【】=101.5MP； 所选钢管满足施工要求(因钢管太长，钢管之间须采用10槽钢打十字剪刀撑进行加固)。6）条形基础验算基础验算尚不考虑配筋，采用简化计算法进行纯混凝土受力验算：首先将条形基础作为长度为L宽度为b的刚性矩形基础，按地基承载力设计值确定基础地面尺寸。计算时先计算荷载合力的位置，然后调整基础两端悬臂长度，使荷载合力的重心尽可能与基础形心重合。地基反力为均布荷载，使用静力平衡法计算基础内力。确定基础尺寸：114、钢管所承受荷载值腹板处F=350KN，翼缘板处F=90KN，各柱轴向力的合力离其一边缘钢管中心点的距离为：x=Pixi/Pi=（905.6+3504.2+3501.4)/(180+700)=2.8m为了使荷载的合力与基底形心重合，条形基础左端伸出的悬臂长度为1m，则右端伸出长度为：L=(2.8+1)2-(5.6+1)=1m于是基础总长度为：L=5.6+1+1=7.6m按地基承载力设计值计算基础底面积：A=P/（f-d）=880KN/(80-180.4)=12.1 m2该处表层土为(2)1软塑粉质粘土，承载能力值为120Kpa，含水分给予折减至0.7，整体应力应控制在84kpa以下，当基础宽度为115、1.7m时，整体应力=F/s=1042/（7.61.7）=80kPa，取宽度为1.8m，=76Kpa所以，条形基础长度为7.6m，深度为0.4m，宽度为1.8m。现场施工时要求对条形基础范围内的下部土层进行至少30cm厚的级配碎石换填，待整平压实后浇筑条形基础。三、满堂支架设计与计算满堂支架采用483.5mm钢管，纵桥向间距取60cm，横桥向腹板处间距取为30cm，底板处、翼缘板处取60cm。立杆步距为1.2m,纵横向剪刀撑每3m布置一道。钢管底部顶部均设支托，方木尺寸为1010，第一层横向布置在钢管顶托，间距与钢管保持一致；第二层纵向铺设于第一层方木上，间距为30cm，腹板处加强间距为15c116、m，顶上再铺设一层1.8cm竹胶板作为底模。1.纵向方木验算a.腹板处方木验算方木横向间距为15cm，纵向支点间距为60cm，腹板高度取2.5m,安全系数为1.5，上部传递至方木线荷载值：q=1.5262.50.15=14.63KN/m按简支梁计算：Mmax=ql/8=0.66KN.mQmax=ql/2=4.39KN 1010cm方木截面特性如下：方木容许应力为=10MP,=1.2MPW=bh/6=166.7cm 面积A=100cm弯=Mmax/W=3.95MPa10MPa=3Qmax/2A=0.66MPa1.2MPa最大挠度f=0.25mm所选方木满足要求。b.底板处方木验算方木横向间距为3117、0cm，纵向支点间距为60cm，底板、顶板高度和取1.1m,安全系数为1.5，上部传递至方木线荷载值：q=1.5261.10.3=12.87KN/m按简支梁计算：Mmax=ql/8=0.58KN.mQmax=ql/2=3.86KN 1010cm方木截面特性如下：方木容许应力为=10MP,=1.2MPW=bh/6=166.7cm 面积A=100cm弯=Mmax/W=3.47MPa10MPa=3Qmax/2A=0.58MPa1.2MPa最大挠度f=0.3mm所选方木满足要求。2.横向方木验算横向方木支点间距取60cm，取腹板处的集中荷载值F=24.39=8.78KN按简支梁计算：Mmax=Fl/4118、=1.32KN.mQmax=F/2=4.4KN 1010cm方木截面特性如下：方木容许应力为=10MP,=1.2MPW=bh/6=166.7cm 面积A=100cm弯=Mmax/W=7.9MPa10MPa=3Qmax/2A=0.66MPa1.2MPa最大挠度f=1.1mm所选方木满足要求。3. 483.5mm钢管计算钢管采用483.5mm钢管,安全系数取2，腹板下单根立杆最大荷载P1=0.30.62622.5=23.4KN底板下单根立杆最大荷载P2=0.60.6261.11.4=21KN钢管截面积A=489.3mm2回旋半径：i=15.78mm由于大横杆步距为1.2m，长细比为=l/i = 1200/15.78=76，查表可得=0.789， 根据压杆稳定验算钢管：=P/A=48 MPa0.789140=110.5MPa钢管支架满足施工要求。4.地基承载能力计算原状土地基为（2）1层软塑粉质黏土，承载能力为120KPa，考虑原状土结构因施工有所破坏，对其承载能力给予折减为0.6倍,即72KPa。简支梁梁高取2.5m，计算腹板处最大地基承载力：max=2.50.60.15261.5/(0.6(0.15+0.52)=50KPa72KPa垫层采用20cm厚C15混凝土垫层，腹板下填筑50cm厚级配碎石，支架垫层地表四周做好排水系统。