1、丽江中石油昆仑燃气有限公司 丽江市城市燃气综合利用项目施工组织设计江苏扬安集团有限公司JIANGSU YANG AN JI TUAN丽江市城市燃气天然气综合利用项目施工组织设计编制： 审核： 批准： 江苏扬安集团有限公司二0一四年十二月目 录第一章 编制依据及原则11. 业主提供的资料12. 遵循的标准规范1第二章 工程概况31改线管道现状32改线原因及范围33线路走向4第三章 施工综合管理51组织机构52.组织机构职责53项目部主要人员84作业机组任务划分85作业机组任务划分8第四章 总进度计划表和保证进度具体措施111总进度计划112施工进度保证措施12第五章 物资采办管理171.采办人员2、及设备资源配置计划172 物资采办进度计划控制措施193.物资采办总体安排234.自购料的采购措施235.材料的接收措施246.材料的保管措施257.材料的检验措施268.材料的运输措施279. 物资发放及交接界面2810. 备品备件管理2911.物资采购质量管理3012. 质量检验和试验31第六章 工程施工管理321. 施工进度计划保证措施332. 合同控制353. 施工现场控制354. 施工调度控制38第七章 主要施工方案40方案一 改线段管道施工方案40方案二 公路、铁路穿越施工方案65方案三：地下管道、光缆穿越施工方案67方案四 清管、试压、干燥施工方案72方案五 停输大放空新老管线连3、接方案78方案六 原有管道盖板涵保护施工方案925.混凝土盖板施工98方案六 原有管道处置施工方案102第七章 保证安全、质量、文明施工和环保等的技术措施、组织措施、方法和控制手段1041工程施工HSE管理与控制1042工程施工质量管理与控制1173工期保证措施1264现场文明施工1285环境保护措施13090燃气管道漳州新江东大桥段管线迁改工程施工组织设计第一章 编制依据及原则1. 编制依据的资料文件1.1福建LNG输气干线漳州段管道迁改工程线路施工图1.2输气干线漳州段天然气管道迁改设计服务工作范围 2014年7月3日1.3国道324线漳州新江东大桥及接线公路工程项目部提供的相关设计资料24、. 遵循的标准规范2.1国家法律、法规1）中华人民共和国消防法主席令第06号；2）中华人民共和国环境保护法主席令第22号；3）中华人民共和国石油天然气管道保护法主席令第30号；4）中华人民共和国水土保持法主席令第39号；5）中华人民共和国突发事件应对法主席令第69号；6）中华人民共和国安全生产法主席令第70号；7）中华人民共和国节约能源法主席令第77号；10）建设项目环境保护管理条例国务院令第253号；11）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号；12）公路安全保护条例国务院令第593号；13）石油天然气管道安全监督与管理暂行规定国家经贸委令第17号；2.2 标准规范1）油气长输管道工程施5、工及验收规范 GB 50369-20061）2）城镇燃气技术规范 GB 50494-20095）3）工业金属管道工程施工规范 GB 50235-20104）现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-20115）无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T 12605-20086）焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 11345-20137）石油天然气钢质管道无损检测 SY/T 4109-20138）油气输送用钢制感应加热弯管 SY/T 5257-20129）钢质管道焊接及验收 SY/T 4103-200610）油气输送管道穿越工程施工规范 GB 50426、4-20076）11）石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 9711-2011；12）油气输送用钢制弯管SY/T 5257-2004；13）钢质管道穿越铁路公路推荐办法SY/T 0325-2001；14）钢制管道外腐蚀控制规范 GB/T 21447-2008；15）埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 23257-2009；16）埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T 21448-2008；17）输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计及施工规范 SY/T 4108-2011；18）钢质管道外腐蚀控制规范（GB/T 21447-2008）； 19）石油天然气工业输送钢管（GB/T9711-207、11）； 20）埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T 23257-2009）； 21）涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88）； 22）埋地钢质管道阴极保护技术规范（GB/T 21448-2008）； 23）埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范(Q/CNPC38-2002)24）油气输送管道穿越工程设计规范（GB50423-2007）； 25）石油化工企业环境保护设计规范（SH3024-1995）； 26）石油化工企业职工安全卫生设计规范（SH3047-1993）； 第二章 工程概况燃气管道漳州新江东大桥段迁改工程（以下简称“本工程”）是中海福建天然气有限公司投资兴建的链8、接漳州城市输气管网的主动脉。设计压力为7.5MPa，采用4069.5mm，材质为L415直缝电阻焊钢管，输送介质为净化天然气。漳州市安然燃气公司天然气管道，设计压力2.5MPa，采用32311.5mm，材质为L290，输送介质为净化天然气。两管道并行敷设，间距17m。由于国道324线漳州新江东大桥及接线公路工程建设，与上述两条管道在榜山镇马崎村段（西段）和角美镇吴宅村段（东段）发生冲突，公路的路由与现役管道的线位发生重叠。为保证公路工程的顺利建设和管道的运营安全，经有关部门协商，决定对重叠地段管道进行优化和调整。根据现场情况，对于榜山镇马崎村段（西段）进行拆除和迁建的方案，由于该段两管道距离较9、近，改建管道采用同沟敷设。对于角美镇吴宅村段（东段）管道，采用原地加设管涵保护的方案。由于两管道间距不等，设计中考虑了单管分别保护和两管一起保护的方案。1改线管道现状榜山镇马崎村段（西段）改线工程起始于新江东大桥连接线工程马崎互通终点北侧，坐标（X = 22711570.960，Y = 577794.745），终于江东木材加工厂北侧，坐标（X = 2711754.063，Y = 578173.188），改线段线路长度425.39m。此方案利用了新江东大桥连接线工程已经完成的征地，尽量减少征地拆迁的工程量，线路较为顺直，距离比较短，弯头弯管的数量少，交通方便，易于布置施工，便于以后的运营管理和维10、抢修。东段需进行管涵保护的角美镇吴宅村段，只对原管道进行管函保护。保护段起始于现乌任桥南侧，坐标（X = 2712065.672，Y =581798.229），终于漳州机砖厂大门东侧，坐标（X = 2712047.390，Y = 581977.486），线路长度为185m。整个线路位于新建324国道吴宅段里程K0+360m-K0+533m区间。因两家公司管道间距较大，最远达到7m，原则上两段管道应分别进行管涵保护，故管涵保护总长度为370m。 2改线原因及范围由于新建江东大桥段及G324国道工程占压，根据输气干线漳州段天然气管道迁改设计服务工作范围要求，需对原有管道进行迁改。改线段线路走向示意11、图如下。根据图纸描述，对原有管道进行人工开挖后，采用盖板涵保护。线路走向如下图：3线路走向改线管段起自江东大桥东侧G324国道乌任桥南，与原有管道相接，改线段线路全长约425m。改线后管线距离新建江东大桥最近距离为10m，桥梁及公路施工时不会对天然气管线产生影响。对原有管道箱涵保护段施工位于G324国道另一侧，原有2条管道线路并行敷设，采用人工开挖方式进行开挖，管道外侧采取混凝土浇筑方式，上面覆盖钢筋混凝土盖板进行保护施工，盖板下细土填充，长度370m。第三章 施工综合管理1组织机构为加强对本工程的管理力度，按照工程项目管理程序，项目部成立以项目经理为核心的项目领导班子，下设“六部一室”：即工12、程部、财务部、采办部、QHSE部、投运部和设计部，作业层线路方面设1个主体焊接动火连头试压机组、1个土石方机组和1个防腐机组。各部室对工程进行全面管理和协调。组织机构见下图：项目经理财务部采办部投运部控制部工程部QHSE部施工机组项目副经理2.组织机构职责2.1项目经理职责2.1.1认真贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2.1.2对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。2.1.3全面负责协调与业主、监理及地方政府的关系，为正常施工创造良好的条件。2.1.4全面负责13、项目部的施工生产及经营管理工作，对项目部生产经营活动进行组织、协调、控制，对本项目的HSE、费用、质量、工期负第一责任。2.1.5负责处理施工生产中出现的重大问题，保证各机组施工生产有序开展。2.1.6组织有关部门制定项目部各项管理制度，提高管理水平，优化资源配置。2.1.7全面负责项目部“一体化管理”工作。认真贯彻上级有关“一体化管理”工作的方针、政策及规定，建立健全项目部“一体化管理”体系并推动其有效运行。2.2项目副经理职责2.2.1全面落实项目经理的各项指令，协助项目经理做好施工生产工作，对项目部的成本、工期、质量等工作负有主要责任。2.2.2具体负责日常人员、设备机具调动，权衡项目生14、产资源。2.2.3对项目部施工生产进行组织、协调、控制，及时处理施工现场出现的问题，使项目施工生产有序进行。2.2.4掌握施工生产动态，研究解决施工生产中出现的问题。2.2.5及时向项目经理汇报施工生产中的难点及需要研究解决的问题。2.2.6加强施工现场管理工作，重点抓好征地协调工作，为机组施工铺平道路。2.2.7协助项目经理加强质量管理工作，优质、高效地开展施工生产。2.2.8抓好项目各营地建设，为工程施工作好后勤保障工作。2.3控制部职责2.3.1对整个项目的进度和费用进行控制。在控制概念上做到进度和费用控制的集合控制；在控制机理上做到进度和进度款的实时控制。2.3.2负责工程的预决算编制15、及管理，保证按计划成本（费用）完成工程，防止成本超支和费用增加。2.3.3编写施工计划，搞好计划管理，按预定进度计划实施工程，按期交付工程，防止工程拖延。2.3.4负责合同起草、签订及管理工作。2.3.5培养整个项目施工人员的合同意识，使施工人员能在合同实施过程中自觉地、认真严格地按合同要求行使权利、履行义务。2.4工程部职责2.4.1参与组织有关施工准备工作，包括：组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员设备调迁。2.4.2组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。2.4.3组织协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、标准的执行。2.4.4办理工程16、变更及设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。2.4.5检查、监督施工机组的原始技术资料填写及现场签证情况。2.4.6组织工程检查、验交，参与组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。2.5 QHSE部职责2.5.1负责项目质量的策划，明确各个体系要素的责任部门。2.5.2编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件，确定项目质量方针、组织机构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。2.5.3对整个施工过程进行质量控制。2.5.4建立健全严格的质量奖惩制度。2.5.5组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量分析会议，解决施工中出现的质量问题。2.5.6收集质量信息，为处17、理质量问题、提高施工质量提供依据。2.5.7建立HSE管理网络，将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够有效地开展。2.5.8根据工程所在地的具体情况，编写有针对性且实用的项目HSE体系文件。2.5.9全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。2.5.10制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。2.6 采办部职责2.6.1编制项目物资管理计划，并负责具体实施。2.6.2严格按上级物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。2.6.3实行限额领料制度，按计划发放各种工程用料。2.6.4监督检查各机组材料的保管及使用情况。2.6.5组织物资的统计与核销18、，并及时上报。2.7 财务部职责2.7.1严格执行国家的各项财务政策和上级有关规定。2.7.2做好现金收付和银行结算工作。2.7.3制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。2.7.4参与组织经营活动分析，并提出改进措施。2.8 投运部职责2.8.1在合同权限范围内，配合建设方做好投运工作。2.8.2建立健全投产运行体系，组织投产运行人员、设备及资源的落实。3项目部主要人员序号部门/职务姓名职称一项目部领导1项目经理2项目生产副经理兼总工刘伟工程师二工程部1线路工程师王世豪工程师三QHSE部1QHSE管理员张耀工程师四控制部1经营计划管理吕玉龙经济师五财务部1出纳谢振会计师六采办部1采办部长齐文19、宁工程师2物资管理南晓明经济师八投运部1主任李恒政工师合计10人4作业机组任务划分序号机组名称数量主要任务备 注1主体焊接连头试压机组1主线路管道焊接，动火连头、试压干燥置换、2防腐机组1全线管道焊口的补口、补伤及防腐层电火花检漏3土石方机组1负责扫线、管沟开挖、回填、公路穿越、地貌恢复、盖板涵保护施工合计35作业机组任务划分5.1施工人员配置表序号岗位主体焊接动火连头试压机组土石方机组防腐机组合计1个机组1个机组1个机组单位（人）1机组长11132技术员10013质量员11024HSE管理员10015材料员11026测量工11027电焊工60068管 工20029机械工241710防腐工0020、2211喷砂工002212起重工100113电 工100114气焊工100115司 机111316钢筋工020217泥瓦工01001018模板工060619普 工4421020合 计24319645.2线路设备配置表序号名称规格数量备注1制氮装置1台/套2机械切管器DN400/DN3002台3可燃气体检测设备便携式2台4双向直板清管器双面4片装皮碗2套5海绵球2套6面罩式呼吸机面罩式5套7防暴式对讲机防暴式6套8一体式移动电站G3台9半自动焊机林肯4006台10含氧量分析仪2台11半自动气割机2套12吊车8t1台13挖掘机CAT3203台14角向磨光机10012台15砂轮片100 500片1621、防腐喷砂设备融通1台/套17电火花检漏仪15KV1台18电动打孔机KA1142台19消防车五十铃12吨1台20发电机100KW2台21外对口器DN400/DN3002台22客车25座宇通1辆23动火作业工程车客货两用2台24指挥车长城H52台25混凝土搅拌机60L2台26蛙式打夯机 HW602台27振动棒504套燃气管道漳州新江东大桥段管线迁改工程施工组织设计第四章 总进度计划表和保证进度具体措施1总进度计划1.1本工程迁改段焊接施工项目有施工准备、测量放线扫线、运管、布管、管道安装、公路穿越、补口补伤、管沟开挖、下沟、回填、三桩埋设及地貌恢复、吹扫试压、停输、干燥、注氮。盖板涵保护段有施工准22、备、测量放线扫线、管沟开挖、人工开挖、管道临时保护、基槽夯实、混凝土墙施工、管道细土回填、盖板敷设，管沟回填、地貌恢复及三桩埋设。1.2主要工程量表序号项目名称单位数量备注1新建管道m425.391.1管道焊接f4069.5直缝电阻焊钢管m420.29直管段1.2管道焊接f40610.3直缝电阻焊钢管m5.1热煨段1.3管道焊接f323.911.5直缝电阻焊钢管m420.29直管段1.4管道焊接f323.911.5直缝电阻焊钢管m5.1热煨段2弯管2.1热煨弯管F40610.3 直缝电阻焊钢管个22.2冷弯弯管F4069.5 直缝电阻焊钢管个42.3热煨弯管F323.911.5 直缝电阻焊钢管23、个22.4冷弯弯管F323.911.5 直缝电阻焊钢管个43管道防腐、补口3.1406三层聚乙烯加强级防腐m2536.13.2406热煨弯管双层熔接环氧粉末防腐m26.53.3406收缩套补口口443.4323.9三层聚乙烯加强级防腐m2427.73.5323.9热煨弯管双层熔接环氧粉末防腐m25.23.6323.9收缩套补口口444管道穿越4.1盖板涵穿越碎石路m/次20/2西段4.2穿越底下光缆处15线路附属设施5.1标志桩个305.2警示牌个25.3警示带m8515.4阴极保护测试桩个25.5浆砌石m3700水保6土（石）方量6.1石方m36346.9含东段管涵保护土石方量6.2土方m324、21265.66.3筛填细土m32563.67旧管道拆除m895.48征地8.1迁改工程临时征地m285078.2旧管拆除工程临时占地m289548.3永久征地m2328.4拆除坟墓个28.5拆迁电线杆根28.6拆迁房屋/处2175/39无损检测9.1X射线照相（100%）口889.2超声波探伤口8810管材用量10.1管道焊接f4069.5直缝电阻焊钢管t38.401直管段10.2管道焊接f40610.3直缝电阻焊钢管t1.206热煨段10.3管道焊接f323.911.5直缝电阻焊钢管t36.626直管段10.4管道焊接f323.911.5直缝电阻焊钢管t1.063热煨段11连头工程11.125、动火连头处411.2管存气体放空（福建LNG）Nm322082.96.9KM11.3管存气体放空（安然燃气）Nm313768.39KM12管道保护12.1盖板涵m370东段 本工程量表为设计图纸提供，现场施工根据实际情况据以核实。1.3主要工程计划总工期迁改工程盖板涵保护工程序号工序持续时间序号工序持续时间1放线扫线21测量放线扫线22运管、布管42管沟开挖33主体焊接253人工开挖124补口补伤64管道临时保护25管沟开挖65基槽夯实76下沟26混凝土墙施工317回填37管道细土回填28地面检漏48盖板敷设39吹扫、试压、注氮、动火连头129管沟回填210三桩埋设及地貌恢复210三桩埋设及地26、貌恢复2合计66合计662施工进度保证措施为保证施工进度，合理调配资源，编制合理的施工计划，通过计划控制、合同控制、现场控制、施工调度控制和征地协调措施五项控制措施在施工全过程中的应用保证施工进度，尤其是关键工作严格按照施工计划进行重点控制，要在施工前编制单体施工方案进行施工过程控制。2.1 计划控制2.1.1组织措施2.1.1.1建立项目进度实施和控制的组织管理系统，落实项目管理层和执行层进度管理人员的工作任务和工作职责；2.1.1.2制订进度工作管理制度，明确生产协调会召开的时间、参加会议人员、议定的事项及需要解决的问题；2.1.2 技术措施2.1.2.1在施工中优先采用先进的施工技术、方27、法和新工艺、新材料等，提高工作效率，以此来保证工期目标的实现；2.1.2.2根据现场的实际情况，确定本标段的施工重点及关键工程项目，结合当地气象及水文地质情况，优化施工方案，制定符合实际的施工技术方案，缩短工程工期；2.1.2.3加强员工的技术培训，提高员工的技术水平和质量意识，教育员工严格执行施工规范，提高工程质量的一次合格率，减少返工现象，从而加快施工进度。2.1.3 经济措施2.1.3.1及时与业主进行沟通和结合，落实好实现进度目标的保证资金,并确保及时拨付到位；2.1.3.2建立健全经济责任制，实施加强进度控制的经济承包责任制，最大限度调动职工的积极性。2.1.3.3主要采用事前控制，28、同时做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工进度计划的完成。2.2 合同控制2.2.1严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。2.2.2 全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期、等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量达到或高于合同约定的标准。自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。2.2.3 合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率1029、0%，确保工程优质、高效按期完工。是施工进度计划的执行统计和整理实际值与计划值比较形成新的施工进度计划提出更改措施分析原因及对后工序影响了解工程进展、数据采集确定是否产生偏差对其它有关计划的调整否2.3 现场控制2.3.1 根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工机组应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。2.3.2 提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。2.3.3 及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬雨季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。2.3.4 最大限度的提高预制程度，采取各种30、措施，加强场地预制，减少现场工作量。2.4 施工调度控制2.4.1 根据野外管道施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。2.4.2施工过程中存在各专业交叉作业，为达到施工资源利用最大化，编制施工计划时应客观综合考虑，避免同一作业区内施工冲突；现场管理人员应提前为即将发生的施工作业创造便利条件，避免窝工和停工。2.4.3 加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。2.4.4 施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。2.4.5 及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正31、常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。2.4.6 加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据要求，及时调整工程部署。2.5 协调控制为保证管道施工的顺利开展，必须及时、有效地配合业主及公路部门办理征地手续，积极协调地方关系。相关措施如下：2.5.1加强与公路及业主的沟通，通过宣传，让群众了解、支持管道建设。请业主出面召开工程施工协调会，为确保协调会的工作力度，尽可能请地方公路部门、国土局、规划局、建设局、交通局、电力局、通讯局、公安局等政府职能部门及管道所经的村镇主管领导参加，宣传工程项目建设的意义，讲明工程的工期，解释赔偿原则和政策，并对地方关注的问题给予解释，并记32、录所有参加会议人员的工作地点和详细的联系方法。2.5.2 明确业主和施工承包商的工作界面划分明确业主和施工承包商的工作界面如何划分，积极配合业主办理用地赔偿等相关手续。2.5.3 对于地域狭窄、居住集中、情况比较复杂，协调工作难度大的地区，争取地方政府的支持，使用地方的力量协助工作。2.5.4文明施工，合理使用土地在施工中保护生态，保护耕地，减少用地，就是为沿线人民群众造福。2.5.4.1教育职工树立保护农田、减少用地、爱护植被的思想意识。2.5.4.2制定具体的文明施工措施。车辆、设备进入村庄谨慎行驶，施工现场整洁、有序，人员言谈要文明礼貌。2.5.4.3结合施工规范，确定施工作业带，作业带33、放线准确、认真，土地丈量后不容许随便改动。施工时，尽量考虑农民利益。2.5.4.4进管便道、堆管场地要严格按工程规定使用，尽量利用施工作业带或已有的乡村道路和场院空地。2.5.4.5施工中尽量保护农田水利设施，宁可增加施工难度，也要确保农田浇灌不受影响。2.5.4.6施工结束后，及时恢复地貌，先填生土后回填表层熟土。特别是施工时破坏的沟堤，坝渠等地貌，更要立即恢复，防止水土流失和环境污染。2.5.4.7施工中的废弃物及时清除，堆放到指定地点，不得乱扔乱倒。2.5.4.8使用土地与村民发生不同意见时，要不急不燥，不回避矛盾，不乱许愿，通过组织逐级反映。2.5.4.9施工机组在施工前，项目部派专人34、到当地进行风俗民情、自然环境和社会治安秩序的访问调查。在组织培训学习的同时，发动大家出主意、想办法、确定工作目标，制定工作策略，从而更好地发挥开路先锋的作用。2.5.4.10专人、专职、专车负责协调地方关系，办理对外事宜及相关手续。第五章 物资采办管理为了有效地保证自购材料（钢材、水泥等）和业主提供的物资质量，使之符合施工规范的有关规定要求，满足工程项目的正常施工和生产，最终保证工程的质量。在材料的采购、接运、保存、检验、运输等方面制定如下措施，该项工作执行ISO9002质量体系中顾客提供产品的控制程序。1.采办人员及设备资源配置计划1.1 EPC总承包商EPC总承包商成立采办部，负责工程物资35、采办工作的具体实施和日常管理工作。采办承包商负责工程所需物资的采购工作及中转站管理工作。1.1.1 EPC采办部组织机构图EPC项目副经理采办承包商采办部长综合计划文控兼合同管理1.1.2 EPC采办部职责1）根据项目部的总体部署和施工要求，对工程所需物资的采办、运输、仓储、调拨、结算和核销等工作统一安排、统一协调、统一管理。2）负责EPC承包合同下的物资采办供应管理工作，包括：设备材料招标、询价、监造、采购、运输，签订供货合同，编制采办计划，组织物资采办招标活动等。3）负责采购物资质量控制和物资供应流量计划、进度计划的编制，并监督实施。4）采办管理岗位人员负责联络设计部门、施工部门的工作进展36、，密切跟踪施工图设计、现场施工进度并反馈给采办承包商，以便掌握设计、施工进展，科学安排物资采办，确保物资按时到货，满足施工需要。5）综合计划岗位人员负责督促采办承包商按照合同条款约定按时发运物资，建立合同执行台账，监督工程物资到货情况，对于存在迟交货风险的物资向采办承包商发出警示，并协商提出具体解决办法。6）EPC采办部负责与EPC设计部、工程部、投运部密切配合，掌握项目的设计、施工、计划及进度，及时召开信息沟通会，了解施工需求及总体计划，为物资供应提前启动、满足施工需求奠定基础。7）负责物资采办资金使用计划编制及资金控制管理。8）负责全部物资的接、保、检、运的管理工作，以及与业主采购管理接口37、。9）负责组织供货厂商的售后服务和现场调试工作。10）负责物资核销和剩余物资的回收工作。11）协助财务部与采办有关的转资手续办理。12）负责物资采办竣工验收资料的编制、管理、归档工作1.2 采办承包商1.2.2 承包商主要职责1）根据EPC项目部委托，负责本工程所需物资的采购工作；2）参与供应商的推荐与考核工作；3）负责采办总体计划的执行，按照业主、EPC项目部的总体部署开展物资采办工作，并将采办结果、采办进度按照规定上报EPC项目部及业主；4）负责物资采购的合同管理工作，指派专人负责合同的进度管理（督办）、物资催交催运、检验、到货验收及现场服务工作；5）负责本工程中转站的管理工作；6）负责到38、达中转站的物资调配发放工作；7）协助采办部划定施工承包商自购材料的范围；8）对未按合同规定工作承担相关责任。1.3 EPC采办人员的配置及投入的资源1.3.1采办人员配置计划序号岗位（工种）名称人数备 注一EPC项目部采办部1采办部长1全面领导物资采办项目部的工作2合同管理及计划1参加采办工作手册、采办计划等采办文件、采办进度计划等管理文件编制、审查工作。负责文件控制、合同、资料管理工作。二采办承包商1承包商采办部长1负责项目前后方协调管理工作及采办进度计划的执行与调整2项目管理工程师1负责文件的接收和传递及各专业物资招标采办合 计41.3.2采办设备资源配置计划序号设备及机具名称规格及型号单39、位数量备注1指挥车越野车台22吊车8吨台13叉车台14专用吊具套25台式计算机400G硬盘、2G内存台16笔记本电脑400G硬盘、1G内存台27打印机、复印、传真机一体带扫描台28座机电话带长途权台29网络设备台210数码相机1000万像素以上台211消防灭火器台412.8饮水机台22 物资采办进度计划控制措施物资采办进度计划是本工程项目管理的重要内容。工程建设物资采办供应实行全面计划管理，所有设备、材料的采办、供应必须按计划执行。2.1 采办进度计划管理原则和范围本工程建设物资采办进度计划管理将遵循“全面、规范、细致、可行”的原则，充分发挥进度计划管理工作的规范和实效作用。工程建设物资采办进40、度计划管理范围：即从工程项目准备工作开始，至物资采办完工报告被批准结束。在此期间工程需用所有物资的采办、生产制造、加工、运输、中转仓储、分配调拨、安装使用、售后服务、剩余物资回收等均属于计划管理的范围。2.2 采办进度计划管理的依据工程建设物资采办进度计划编制依据以下方面：2.2.1 业主审定批准的设计部门的工程物资设计料表、图纸和有关技术文件。2.2.2 业主、设计、采办、工程进度计划等文件。2.2.3 业主与EPC总承包商签订EPC主合同前依据工程项目物资采办供应概算文件和采办资金控制文件。2.2.4 业主与EPC总承包商签订EPC主合同后依据EPC主合同；2.2.5 经业主批准确认的工程41、项目变更单、设计变更通知单和其他具有法定效能的文件等。2.3 采办进度计划的内容物资采办计划的内容根据计划的类型有不同的内容，通常主要包括以下内容：项目，物资名称，单位，数量，技术规格书数据单（清单）提交时间、发标时间、评标时间、供货厂商、合同签订时间、返设计资料、供货期限、物资到场的开始结束时间等采办周期、运输发站、到站地点、调拨领用单位等。2.4物资采办进度计划2.4.1 EPC承包商按照业主要求的格式编报物资采办计划，报业主审批。2.4.2 如工程发生变化，EPC承包商将适时调整物资采办计划，调整计划的报批程序同上条。2.4.3 EPC承包商指定专人负责对物资采办计划进行跟踪和协调，确保42、物资采购和供应计划得到落实。2.4.4 根据业主要求，按时编报日报、周报、月报等采办计划执行报表。2.4.5 如确有原因需启动提前采购的物资，提前启动采购报告和计划由业主审批。2.5 采办进度计划节点要求针对本工程的实际情况， EPC总承包商结合设计进度计划和施工进度计划，按照线路施工安装2日前，线路物资到达指定仓库；其他安装设备及材料，在施工工序开始3日前，相关物资达到指定仓库的原则编制本工程物资采办进度计划。详见附表F15-1：EPC物资采办进度计划。2.6 采办进度计划的控制措施控制采办进度的基础资料是设备和材料订购、加工、运送等各种活动记录的数据和相关文件信息。通过掌握的采办活动记录来43、计算采办完成情况，每一个采办活动计算结果可用一个百分数来表示其完成的实物百分比权重，而累计的总值就构成采办完成的权重总的百分比。具体步骤概述如下：2.6.1 利用每个主要设备和材料项目的估价建立相关权重，组成进度的基础。2.6.2 进度计划工程师根据所有采办必要的检验、陆运、检测和验收活动的完成情况，建立采办进度完成状态报告。2.7 采办进度计划执行程序2.7.1 确定进度控制目标物资采办进度控制总目标是按照本工程的总物资需求和进度计划而制定的。在整个采办过程中，主要控制节点是主要材料、设备等对工程完工有制约性的控制点，控制的目的是为保证项目投资目标、进度目标和质量目标的实现。2.7.2 根据44、采办进度计划，物资采办进度控制节点主要有以下几点：1）控制各种物资订货、生产、加工的计划执行情况，对偏离计划的要及时采取措施进行纠偏。2）控制物资供应的中转周期和中转地点。3）控制物资供应数量的流向以便调节工程施工的具体需求。2.7.3 编制采办进度计划1）工程物资采办进度计划是对工程施工所需物资预测和安排，是指导和组织工程物资采办、加工、储备、供货和使用的依据。其作用是保障工程建设的物资需要，保证建设工程按施工进度计划组织施工。2）物资采办进度计划的编制是依据施工图纸（本工程部分依据为初步设计）、预算文件、工程合同、项目总进度计划和各分包工程提交的材料需求计划等，同时，密切跟踪设计进度和施工45、进度，确保物资采办满足施工需求。3）根据项目总进度计划和工作分解结构编制采办的物资需求、物资供应、物资储备、申请与订货、采办与加工和国外进口物资的进度计划。2.8采办进度控制的重点工作内容2.8.1 项目关键物资采办进度控制2.8.1.1热煨弯管、热收缩带、焊材的采办进度控制1）线路钢管采办进度控制线路钢管能否及时供应将影响到本工程能否按时完工的关键，EPC项目部将提前谋划线路钢管的采购，制定合理的采购计划，加强生产督办。EPC承包商将积极协调设计出具线路钢管采购技术文件，并在第一时间启动线路钢管的采购工作，在钢管采购进度上掌握主动权，争取厂商及早排产。期间，EPC承包商将安排专人现场跟踪进度46、，及时和现场沟通，合理调整采购计划，成立钢管供应协调小组，依据现场需求制定采购计划，协调钢管供应厂家的生产计划、发运计划，使钢管的供需有效匹配，并积极跟踪、督办钢管的生产、发运及交货进度，确保钢管交货进度满足现场施工需求。钢管采购同时，同期组织钢管监造单位的选择工作，遴选优秀的监造单位，确保钢管供应质量。2）热煨弯管采办进度控制管道工程中热煨弯管的及时供应是线路物资供应的关键环节，为避免线路施工的二次进场，EPC承包商将在得到业主中标通知书后，将立即组织热煨弯管母管及弯管订货技术文件的编制，确定热煨弯管的角度台阶，及时开展母管及热煨弯管的招标采购工作。EPC承包商将加强内部信息沟通，根据现场施47、工部署，编制热煨弯管需求计划，督办热煨弯管煨制加工厂按照计划安排生产。3）热收缩套采办进度控制热收缩套的及时供应是现场防腐补口能否按时完成的关键，将极大影响到管线下沟回填进度。对此，EPC承包商将在得到业主中标通知书后，将立即组织热收缩套（一级物资）的采购工作，及时协调上级单位批复采购结果，并按照标准要求进行热收缩带的抽检和复检工作，密切跟踪实验室检验进展。督促厂家按时交货，及早组织现场热收缩套补口培训和关键区域的防腐施工，确保现场施工顺利进行。4）焊材采办进度控制焊材的采办进度计划进行控制，EPC承包商将考虑尽量缩短生产周期，主要进度控制在技术资料提交及采购环节，EPC承包商将加强内部协调，48、加快采购工作，确保尽早选定厂商，采取措施确保首批到场，满足现场需要。2.8.2依照设备状态记录和大宗材料状态记录中相关项目的进度描述计算项目的采办进度完成百分比。2.9 可能影响工程进度的主要因素设计文件提交滞后；采办计划管理不到位；采办进度跟踪和监测不到位；到货交接不及时。2.10 采办阶段影响进度控制措施EPC项目部采办部重点关注影响采办进度的主要控制环节，制定合理、可行的控制措施，确保项目综合进度计划的顺利实施。控制环节控制措施设计文件1、及时向设计提示，及早提交；2、与设计互动，提前介入设计。采办计划1、做好采办整体筹划；2、编制合理的采办进度计划。采办进度跟踪和监测1、跟踪和监测请购49、单进度；2、及时跟踪采办计划的执行状态；3、评估进度执行效果，并纠偏；4、对订单进度跟踪和监测；5、对关键物资进行督办；6、及时向设计反馈的关键设备资料。到货交接1、及时沟通，提前获取物资到货信息；2、编制详细的现场到货计划；3、将到货信息及时通报施工单位；4、加强现场中转站管理。3.物资采办总体安排EPC承包商将合理配置资源，设立采办部，全面负责本工程物资的采购管理、采办进度管理、采购质量及项目全部物资的中转管理等工作，保障项目整体进度的有序开展。采购方面，EPC承包商将依据物资的物料特性，对于金额较大、重要的物资，施行集中采购，以确保物资采办质量及采办进度满足项目施工要求。通过专业的采办管50、理，加强对物资采购过程的管控，严格审查采购过程文件，确保物资的采购流程符合国家相关法律法规。在质量管理方面，EPC承包商将严格对项目重点物资进行现场核查，严厉杜绝不合格产品使用在项目上。在进度控制方面，EPC承包商采办部将依据业主项目综合进度计划编制工程物资采办计划，按照计划的各个时间节点，对物资的采办进度进行管控，重点物资将划分督办等级，作为重点督办对象进行跟踪和控制。根据本项目施工特点，保证管道建设项目所需物资保质、保量、准时供应到位，严格遵守保管保养操作规程，做到收发物资堆码有序、标识准确、资料存档规范，使得物资不腐、不损、不丢，保证各类物资收发手续完整、记录清楚、数量准确、资料齐全、具51、有可追溯性。将准确了解工程物资的供应动态和施工单位的需求信息，并按发货清单或出库调拨单要求及时做好各项物资收发工作。4.自购料的采购措施4.1根据施工合同、施工规范和施工图纸要求，确定自购料（钢材、水泥等）的种类、规格和数量。4.2为确保产品质量，降低采购和交货风险，在进行物资采购时，将优先在地区销量较大且有较高知名度的商家中选择。采购前，将根据实际情况，对供货商的资质、信用和产品质量进行资格预审，选用优秀供货商。4.3要求供货厂商提供采购物资的质量证书文件，并具有可追溯性，根据业主所制定的质量管理文件的规定进行控制；供货商的检验代理（如采用）提供必须的文件，以便确定每一项材料和设备与技术规格52、书一致。并在交付每一项目时提供有关的材料测试报告、压力测试证书、合格证等完整的质量证明文件。保留证明文件的原件，并按照合同规定作为竣工资料的一部分移交给业主。4.4 在采购合同中充分说明对供货厂商承诺的技术、质量等方面内容；明确规定供货厂商产品的实验报告、说明书及专用的包装、标识、标签、交货等内容；明确产品生产所使用的技术标准、规范，并在生产质量控制中有效使用.4.5 供货厂商的质量保证、质量控制、技术标准、技术规范符合设计要求，提供的产品的技术标准和参数满足设计要求。4.6 在物资到货后，严格进行入库质量验收和商检，完成合同要求的或者根据常规必须的检验和监督，确保采购项目符合或者超过质量要求53、。 5.材料的接收措施5.1做到认真细致，及时准确做好物资验收入库工作，坚持“照实验收”、“三不入库”的原则。5.2根据运单、到货通知单、装箱单等资料进行现场验收，认真查对车号、发站、供货单位、名称、规格、型号、数量是否单实相符, 技术质量资料是否齐全。如发现单据实物不符，物资短溢或损坏，技术质量资料不齐等，查明原因，作好记录，并及时上报主管业务部门。属于供货商问题，将协调供货商尽快处理。所收集的技术质量资料建立收、发登记簿，按料性、大类分别登记，进行档案化管理。5.3对于利用旧包装物包装或包装有异状的物资以及雨雪天气进站的物资、从发生过灾害天气的地区运来的物资等应严格验收。5.4验收合格的物54、资及时开具物资验收确认单，并按物资保管规程进行存放、保管。中转站检验出的不合格品除按要求作好记录之外，还应在不合格品上标明品名、规格、型号、生产厂、不合格的原因，标识应清晰牢固。所有不合格物资须单独存放，未经上级部门同意之前，不得动用。5.5对直接送达施工现场的设备，中转站派保管员到现场与监理、施工单位、供货厂商等共同验收，现场作好交接手续。5.5.1防腐成品管的交接验收项目1）对防腐成品管要逐根检查验收，做好记录。2）检查内、外涂层有无结疤、裂纹、折叠和划痕等损伤。3）检尺：使用钢卷尺或盘尺逐根对防腐管进行测量，并做好记录。4）管口：用尺检查管口斜度、坡口角度、钝边以及距管端100mm范围内55、的圆度。5）直线度：拉直线检查管线的挠度。5.5.2补口（补伤）材料的检验项目1）检查应标识的产品名称、材料批号、规格、生产日期。2）随机抽查，材料表面应平整、清洁，无气泡、庇点、裂口及分解变色。5.5.3焊接材料的检验项目1）对焊接材料要进行外观检查。2）焊条偏心度不允许超出规定的要求，药皮应均匀紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。6.材料的保管措施物资的保管贮存工作是物资供应工作的重要组成部分，是为工程提供符合设计要求的物资，保证施工任务顺利进行不可缺少的环节。6.1仓库设施根据物资保管要求设置满足要求的仓库。6.2保管要求保管员按照ISO9002质量体56、系中搬运、贮存、包装控制程序中的贮存部分规定要求对入库物资进行维护保养。6.3对防腐管的保管6.3.1对因暂时不能立即安装的防腐管，应选择平整的地方，并铺垫厚度在200mm以上方木或其它软垫层。6.3.2防腐管应同向分层码垛，垛高不能超过3层，但每层防腐管之间应垫有足够的软质物，以保护防腐层免遭破坏。防腐管垛的外侧应设固定防腐管的楔形物，以防滚管。6.4焊接材料的储存6.4.1焊接材料严禁受潮、雨、雪、霜的侵蚀，库内要保持干燥通风，且分类堆放。6.4.2在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及包装，抽检包装开启后要尽快使用，保护其不致变质。6.4.3焊接材料的保管和发放应有专人负责，并填写焊接材料57、的发放记录，焊接材料使用时，应按使用说明书规定或施工规范进行。6.5控制措施为保证质量，应合理计划，控制进货数量，加快周转，尽量减少物资库存。6.6其它要求6.6.1保管人员对不合格品和未经验收的物资不准放行到仓库及生产过程中，并挂牌注明。6.6.2物资进库按物资特性分库、分区、分类储存。进库物资摆放作到 “四号定位”和“五五摆放”。库存物资依据物资入库验收记录和物资的原始标牌、包装标识等在料架或货位上建立明显标识，以确保材质不混、名称不错、规格不串、数量准确。6.6.3根据所管物资的品种绘制场区平面图，标明场位、区位、垛位。垛位之间留出足够的装卸作业场地和安全通道。6.6.4定期全面检查，根58、据库存物资结构制定维护保养计划，有保养措施，有维护保养记录。6.6.5对易燃、易爆、易污染、易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。6.6.6对精密、易碎及贵重物品，要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞、防护包装不得拆损。6.6.7物资保管中注意防锈蚀、防高温、防冻、防止损伤、弯曲、变形、剧烈震动等，注意物资成套性及储存期限。6.6.8小型设备、光通信设备、光缆、电缆等入库或料棚保管，并做好上苫下垫和密封，防止破损受潮。7.材料的检验措施7.1检验、试验的依据7.1.1材料、设备质量标准、订货合同及施工规范。7.1.2设计图纸、设计说明书及设计变更。7.1.3国家和地方有关法律、法规和规范。7.1.459、业主的技术规格和要求。7.2检验工作内容7.2.2外观质量验收和几何尺寸检测。由供应负责人组织检验。7.2.3供应负责人对检验试验机构出具的检试验报告和出厂质量证明文件进行审核确认，合格标准按相关材料、设备质量标准、施工验收规范执行。7.2.4通过检验合格的材料可办理入库，作好标识，分别存放。检验不合格的器材，应隔离存放并做好状态标识，以避免混淆。7.2.5验收人员负责认真填写“物资验收记录”，各参检人员均签章确认。7.3材料的外观检验7.3.1焊接材料检查1）包装完好，无破损或受潮现象。2）标志齐全（依据质量证明文件核对）。3）每箱应有焊条型号、牌号、直径与长度、净重、制造厂标记、生产批号。60、4）每包应有焊条型号、牌号、直径与长度、制造厂标记、生产批号、检验号及日期、烘干规范。5）每根的夹持端应有型号或标记。6）按同牌号、规格、批号盒数的2%检查，焊条应无受潮、焊芯锈蚀、药皮剥落等缺陷。7）焊丝每盘应附有标牌，钢丝表面无锈蚀、油污等缺陷。8）焊接材料质量证件标明的生产批号必须与实物标记相符，经验收合格的焊接材料，开箱分解后，逐件移植生产批号，并使用其批号作为流转时识别。7.3.2防腐材料的检查1）防腐材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明，包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。2）防腐材料到货应检查其生产日期61、，不得超过贮存期。 8.材料的运输措施该工程所需安装所需的材料，从仓库到现场主要采取公路运输，运输设备见工程施工技术方案的内容描述。8.1一般要求8.1.1管材、管件、设备出厂已有外包装时，运输中应保证包装完好。8.1.2随管材、管件运输的零散件要用箱装并有很好的固定措施，防止丢失。8.1.3运输过程中设备要使用钢丝绳或导链加以固定，并加木质垫块、楔块等以防止滑动。8.1.4在钢管的吊装和运输前，要查验途经道路情况及沿途有无高压电线和通讯线影响，事先做好防护措施。8.2防腐管的吊装、运输方法：8.2.1装卸管时需有专人指挥。防腐管装卸应使用专用吊具，各工种应严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔62、撞、磕、碰损坏防腐层。严禁使用撬杠滚滑的方法卸管。8.2.2吊装过程中，使用横担吊管，防腐管两端应设牵引绳，以便使防腐管卸放准确。8.2.3热煨弯管和冷弯管等特形管材运输时，管应相应的设置稳定支撑，防止造成运输事故。8.2.4装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。8.2.5防腐管装运应按调度计划进行，每车宜装运指定规格等级的同一种防腐管。8.2.6管车应有运管专有支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。8.2.7装管高度不宜超过2.4m，防腐管伸出车后的长度不宜超过2m。8.2.8装管后应采用外套橡胶或其它软质管套的捆绑绳捆绑63、，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与防腐管接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。9. 物资发放及交接界面9.1物资发放必须有上级部门下达的调拨指令，中转站根据调令开具物资调拨确认单，无调拨手续，一律不准发料。9.2保管员严格按照物资调拔单所列名称、规格、型号、数量、使用地等进行发放，无权更改、调换，仅允许物资调拨尾数由于检尺过磅或整体调拨无法分割原因而产生少量增减。9.3物资出库要做到“三个坚持”、“四不出库”。9.4物资出库时，中转站须保留质量技术资料原件（包括产品合格证、质量证明书、检验报告、图纸、产品说明书、磅码单等），随机质量技术资料复印件及随机配件完整齐全的交给施工单位，双方确认无误64、后在清单上签字。9.5两年备品备件、专用工具须专库或专区保管，待项目投产运行后，按移交程序统一向运行单位交接，办理交接手续。9.6物资出库时保管员、领料员共同对出库物资的数量、外观质量、包装及随机资料进行核查，确保出库物资准确无误后签字确认。9.7移库物资按物资特性及运输规定进行包装，做到包装牢固适用，标记明显，充分保证物资运输安全。9.8中转站将做到24h发料，以保证工程建设需要。9.9物资出库后保管员及时填写物资发放记录。9.10 施工单位领料人员必须为在EPC项目部备案人员。10. 备品备件管理备品备件作为管道投产运行过程中的重要物资，EPC承包商将强化备品备件的管理。EPC承包商在采购65、物资、设备的同时，随设备一起采购备件备件，并要求供应商提供备品备件清单。EPC承包商将积极联系运行单位，确定备品备件的专用存放地点。及时将备品备件的专用存放地点相关信息及时通知供货商。对于随主设备一起到达仓库的备品备件，根据到货通知及装箱清单，验收时将备品备件、专用工具进行单独存放、专区保管，并及时将备品备件移库至专用存放地点。待项目投产运行后，按照EPC项目部程序统一向运行单位交接，办理交接手续。关键控制环节为：10.1与运行单位沟通，确定备品备件专用存放地点；10.2通知供货商将备品备件单独包装，发运至指定的备品备件存放地点；10.3若存在备品备件随主设备一起发运的情况，设备验收时区分出备66、品备件、专用工具，单独存放、保管，并及时移库；10.4建立设备备品备件、专用工具清单；10.5主设备调拨出库时，备品备件不发放给施工单位；10.6项目投产运行后，将备品备件、专用工具移交给运行单位，做好交接记录及后续账务处理。表F15-1 燃气管道漳州新江东大桥段管线迁改工程采购物资采办计划序号物资名称技术规格书数据单（清单）提交时间合同签订物资到场到货开始到货结束1开工部分材料（钢管、焊材、热收缩带）2014.12.102014.12.162014.12.282015.01.102线路防腐钢管（分批次到货）2014.12.102014.12.162014.12.282015.01.103热煨67、弯管（分批次到货）2014.12.102014.12.162014.12.282015.01.104补口材料（热收缩带、补伤片）2014.12.102014.12.162014.12.282015.01.105焊材2014.12.102014.12.162014.12.282015.01.106阴保材料（测试桩、电缆、牺牲阳极）2014.12.102014.12.162015.01.102015.01.187警示带2014.12.102014.12.162015.01.102015.01.1811.物资采购质量管理11.1通过开展集中采购，严格审查供货商资质，确认供货商有能力提供完成工作所需的68、材料和设备，并能达到或者超过项目质量标准的要求。11.2要求供货厂商提供采购物资、设备及部件的质量证书文件，并具有可追溯性，根据业主所制定的质量管理文件的规定进行控制；供货商的检验代理（如采用）提供必须的文件，以便确定每一项材料和设备与技术规格书一致。并在交付每一项目时提供有关的材料测试报告、压力测试证书、合格证等完整的质量证明文件。保留证明文件的原件，并按照合同规定作为竣工资料的一部分移交给业主。11.3对采购的物资、设备等开展的技术交流、使用及培训等工作，要形成明确的文件要求，根据业主所制定的质量管理文件的规定和设计程序的规定进行控制；11.4在采购合同中充分说明对供货厂商承诺的技术、质量69、等方面内容；明确规定供货厂商产品的实验报告、说明书及专用的包装、标识、标签、交货等内容；明确产品生产所使用的技术标准、规范，并在生产质量控制中有效使用；11.5供货厂商的质量保证、质量控制、技术标准、技术规范符合设计要求，提供的各项技术数据准确、可靠；11.6采办部在施工物资到货后，严格进行入库质量验收和商检，完成合同要求的或者根据常规必须的检验和监督，确保采购项目符合或者超过质量要求。物资检验合格后填写物资验收入库单方可入库，并建立物资台账进行合理的保管，确保施工物资库存质量；11.7采办部在物资采办监理的监督下，严把施工物资采购、供应质量关，严格控制物资采办单位的采购、供应程序，杜绝不合格70、的物资进入施工现场。11.8在物资采购过程中，无论在哪一个环节出现不合格产品，按照不合格品控制程序处理，必要时进行索赔交涉，并重新采购保证工程施工使用；11.9施工单位在工程物资领料、交接时要严格按照工程设计和物资质量要求，进行验收、交接并做好记录，合格后在物资调拨确认单上签字，方可进入施工现场使用，如有不合格品有权拒绝接收。12. 质量检验和试验线路工程各阶段控制点及检查内容控制环节控制点控制内容责任分工工作见证物资接收物资接收准备物资抵达前采办库房须做好库房、料场、垫物料、卸车机具的准备工作采办部长负责落实具体工作到货通知单物资验收材料验收和设备验收坚持“照实验收”、“三不入库”的原则监理71、采办管理员、领料单位等相关单位应进行签认。物资验收确认单、外观质量检查记录物资保管分库、分区、分类储存进库物资摆放须作到 “四号定位”和“五五摆放”保管员负责物资入库验收记录物资发放调拨、出库物资发放必须有管道建设业主采办部门或各项目部下达的调拨指令，采办部根据调令开具物资调拨确认单，无调拔手续，一律不准发料。做到“三个坚持”、“四不出库”保管员负责下达的调拨指令、物资调拨确认单、物资发放记录第六章 工程施工管理依据招标文件、初步设计文件、现场踏勘，并结合本项目的特点和施工难点，在工程施工管理中我们将重点做好以下工作：1）在施工组织上，EPC项目部将按照本工程各专业的特点，划分施工工作包，选72、派具有类似工程施工经验的队伍参与各专业工程的施工，在中标后及时按投标承诺组织资源按计划进场施工，做好开工管理和施工过程管理。2）在施工计划控制方面，依据业主的项目综合计划，编制详细的、切实可行的项目执行计划，采取必要的措施对施工过程进行规范和约束，重点做好公路穿越、盖板预制及原管道保护施工的进度控制，确保业主工期目标顺利实现。3）根据批准的项目执行计划，督促各专业施工承包商根据设计、物资供应、征地外协情况，编制技术可行、经济合理的各专项施工组织设计及根据气候变化合理组织和安排施工资源的投入。4）在质量管理方面，我们将持续保持项目质量体系的有效运转，严格执行合同规定的规范和标准，按工序制定施工质73、量控制点及控制措施。杜绝不按程序和标准施工的现象，坚决杜绝施工过程中的“低、老、坏”现象，确保施工质量处于受控状态。5）在HSE管理方面，我们将不断完善和加强项目HSE体系建设，严格遵守中国石油天然气集团公司HSE管理九项原则和反违章“六条禁令”,以及管道局“三个一活动”（即每天一次的风险识别、每天一次的班前喊话、每周一次的HSE培训）、“两全活动” （即全面风险识别和全员HSE教育培训）和创建一项精品工程的相关要求，加强施工阶段的监督管理。做好水土保持和施工过程中的环境污染控制，结合工程复杂地形（山区、丘陵、河流），地质灾害濒发等特点做好风险识别、风险评价、风险控制及应急预案，确保实现“零事74、故、零伤害、零污染”的目标。6）强化工序管理，尤其是易造成水土流失的地段，坡地陡坎等难点段的施工，加强施工组织，合理安排工期，在一个施工流程内，从扫线开始，一直到水土保持施工结束，地貌恢复，能用最短的施工时间，紧凑地顺序完成所有工序作业，减少施工时水土流失和环境破坏，降低施工风险，确保管道在难点地段施工“一次性通过”。7）认真抓好施工过程中的竣工资料的整理工作，确保工程竣工资料与施工进度的同步，以确保工程完工后符合业主规定的时间内完成竣工资料的整理和移交。8）组织抓好各专业承包商之间的协调与配合，在施工期间，统一协调、有效衔接外电、通信、隧道本体等承包商的施工进度和工期安排。9）加强与运行单位75、的沟通，对运行单位提出的问题及时进行整改，组织各方做好中间检查和交工前的检查验收，做好试运投产保驾工作，确保工程一次投产成功和工程一次性移交。1. 施工进度计划保证措施作为EPC总承包项目，工程项目进度控制是最重要的控制目标之一，而施工进度的控制又是EPC总体进度满足业主进度计划要求的一个重要方面。保证施工实际进度与项目执行计划一致，是施工进度控制与管理的最终目标。通过对招标文件、初设文件的研读和现场踏勘，影响本工程的施工工期因素较多，主要因素有：路面交通情况复杂、周边村民聚集、地下障碍物不明确。为此采取有效的组织、合同、技术和经济等措施，并重点做好开工、施工过程管理和控制性工程管理，以保证施76、工进度计划的顺利实施。1.1 计划控制1.1.1 EPC项目部的计划合同控制部设专职的进度控制工程师负责制定项目执行计划，专业施工承包商的进度控制工程师依据批准的项目执行计划编制项目实施计划，采用业主指定的项目管理软件对进度计划进行动态控制。1.1.2 施工承包商的进度控制工程师参加本项目所有与施工计划编制、进度控制有关的会议，及时了解业主、EPC总承包商的工期要求和工程实际进展情况。1.1.3 根据本工程项目的特点和难点编制施工进度计划，结合合同工期要求，合理确定施工进度目标，明确工期计划的关键控制点，明确计划开竣工日期和计划总工期。1.1.4 各施工承包商认真安排，编制实现进度计划目标的劳77、动力计划、物资供应计划、设备计划等保证计划，并将各项计划向施工机组进行计划交底，落实责任，并加强监控，保证计划有效执行。1.1.5 施工承包商在组织工程施工前，将工程的施工部署及进度计划安排，上报EPC项目部计划合同控制部审批后执行。在施工中，施工承包商及时向EPC项目部提供实际施工进度计划和上报工程进度情况，并根据工程进度适时修正施工进度计划，使进度与计划保持一致。1.1.6 在工程实施过程中，重点对施工作业工序进行监控，针对现场实际情况的变化，及时检查分析，找准影响计划实现的原因，及时调整施工部署以及进度计划安排，确保施工进度目标的实现。1.1.7 建立对施工进度能够有效控制的监测、信息收78、集、分析调整、信息反馈等施工信息管理系统，健全施工信息管理工作制度。计划工程师做到随时监控施工过程中各种信息，对施工进度目标实行连续、动态的全过程控制。1.1.8 施工进度计划控制执行以下的动态管理循环图。确定关键控制点、编制施工进度计划建立进度管理各系统及管理制度落实资金、技术、合同等保证措施进度计划实施、关注关键控制点进度情况了解工程进度情况、收集信息进行信息整理和统计分析实际进度与计划进度比较否是确定是否产生偏差？分析偏差产生的原因和影响的程度确定采取的措施、实施进度计划调整调整后的施工进度计划实现进度目标2. 合同控制2.1 EPC项目部将严格按照合同及施工组织设计的承诺，要求施工承包79、商投入足够的施工资源，严格按照合同要求实施工程管理。2.2 认真按照施工合同的工期要求，监督施工承包商结合现场实际，制定切实可行的施工计划，以保持总工期进度目标与合同工期的要求相一致。2.3 施工承包商设专人负责各项合同工作的管理，及时向EPC项目部提供合同管理方面的资料及统计报表。合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，以保证合同履约率100%。2.4 EPC项目部和施工承包商的所有管理人员，必须熟悉、掌握合同条款，明确工期目标，以合同为约束，自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。2.5 以合同的形式明确对工期有直接影响的诸如材料供应、材料运80、输、构件加工、土地外协等各项工作提供服务的时间，使之与工期总进度目标保持一致，并预留一定的机动时间。3. 施工现场控制3.1 组织措施1) 施工承包商建立项目进度实施和控制的组织管理系统，落实项目管理层和执行层进度管理人员的工作任务和工作职责；2) 制订进度工作管理制度，明确生产协调会召开的时间、参加会议人员、议定的事项及需要解决的问题；3.2 技术措施1) 在施工中优先采用先进的施工技术、方法和新工艺、新材料等，提高工作效率，以此来保证工期目标的实现；2) 根据现场的实际情况，确定本标段的施工重点及关键工程项目，结合当地气象及水文地质情况，优化施工方案，制定符合实际的施工技术方案，选择合理的81、季节进行施工，以缩短工程工期；3) 加强员工的技术培训，提高员工的技术水平和质量意识，教育员工严格执行施工规范，提高工程质量的一次合格率，减少返工现象，从而加快施工进度。3.3 经济措施1) 及时与业主进行沟通和结合，落实好实现进度目标的保证资金,并确保及时拨付到位；2) 建立健全经济责任制，实施加强进度控制的经济承包责任制，最大限度调动职工的积极性。3.4 开工管理1）按照投标承诺和项目综合计划，落实EPC项目部管理机构与办公条件，开通信息管理系统，组织设计资源到位，组织焊工考试，组织人员、设备动迁，准备开工；2）在现场首次开工前，确保达到以下条件：a 施工图纸已到位；b 相关外协手续已办理82、完毕；c 施工资源已落实，人员、机械设备和物资已到达现场，机组焊工通过开工前焊工考核；d 施工组织设计已经过监理审批。程序文件和作业文件满足现场施工要求；e 开工报告经监理审查同意后报业主批准后开工。3）其他焊接机组开工，由EPC项目部和监理共同进行开工条件检查，经监理批准后开工；4）每个焊接机组和防腐机组开工后，即进入由监理旁站的百口磨合。3.5 施工过程管理1) EPC项目部接受业主和监理管理职责范围内的监督，并对所属专业施工承（分）包商进行监督管理；2) 资源管理a 专业施工承（分）包商按项目执行计划，组织管理人员和现场施工资源到位；b EPC项目部负责组织对专业施工承（分）包商的人员、83、机组、机械设备到位情况进行检查；c 除不可抗力和重大原因外，专业施工承（分）包商的项目经理、主要管理人员和主要技术人员不能随意更换，所有人员更换必须通过EPC批准。3) 施工工序管理a 各专业承包商依据管道施工技术规范、设计技术要求和项目执行计划，合理组织施工。尤其在易造成水土流失的地段，坡地陡坎等难点段的施工，加强施工组织，合理安排工期，分析地灾、天气等因素，在一个适当的时间段内，线路和水土保持施工图纸到位，管材、弯头、弯管落实，运输和布管措施到位，机组人员、设备到位，通信硅管配合到位，水工保护施工队伍及材料到位，风险预案措施到位。在一个施工流程内，从扫线开始，一直到水土保持施工结束，地貌恢84、复，能用最短的施工时间，紧凑地顺序完成所有工序作业，不反复，避免二次进地，保护已建管道。减少施工时水土流失和环境破坏，降低施工风险，确保管道并行段在难点地段施工“一次性通过”；b 专业承包商按要求进行工序报验，验收合格后进入下道工序；c 机组开工前要作好开工准备工作，对施工地段进行详细踏勘，人员经过HSE和技术培训，熟悉当地易发生的地质灾害，进行逃生演练，编制可行的施工方案和HSE预案；d 针对当地地质灾害的特点，进行作业带扫线和施工便道修筑时，尽量减少土地扰动、削方，并采取措施，避免滑坡和塌方；e 修筑施工便道要做到填料随挖、随运、随铺、随整平和压实。每一压实层面应做成4%的向外排水横坡，随85、时保持平整，不留凹坑，收工前将当天铺筑的松土碾压完毕；f 石方地段先进行管沟的爆破作业，再进行布管；布管时每根管子下面应设置2个管墩，用袋装软体物质作为管墩；g 焊接机组完成管道焊接、外观自检合格，向监理报验确认后，24小时内向本工程无损检测承包商发送管道焊口检测申请；h 特殊地段连头焊口组对后，经过监理检验合格后施焊；i 管道焊口检测合格后及时进行管道防腐补口作业；j 防腐补口完成后，及时组织下沟作业；k 石方地段沟下作业前，对细土垫层进行检验，并做好相应记录，报监理复验合格后进行作业；l 管沟二次回填完成的地段，及时开展水工保护、水土保持工程，在线路工程完成后1个月内，完成水工保护、水土保86、持工程；m 水工保护、水土保持、地貌恢复和土地复垦在一个土地补偿期内完成；n 积极配合运行单位/调控中心的各项工作，在施工过程中接受监理的检查，对提出的问题及时反馈业主。3.6 其他措施1) 加强与地方政府土地管理部门以及公路（铁路）、电力（电讯）、林业等部门的联系，向施工机组及时提供可供施工作业的施工现场和各种施工许可手续，确保施工生产组织正常进行；2) EPC采办部加强与业主采办部门的沟通联系，及时组织设备、材料进场，保证有足够的施工材料供应现场使用；3) 加强对施工设备使用过程中的维修、保养，确保施工设备机具使用过程中的完好率，保证机械设备正常运转，避免设备停运而影响工期。提高设备的利用87、率，做到合理调度，统一安排，统筹兼顾；4) 加强参建各方的信息交流和沟通，建立EPC项目部与施工承包商、物资中转站、监理及业主之间的信息网络系统，确保各种信息及时上传下达，使施工管理能够根据施工现场实际情况，合理安排施工工序，确保施工协调同步；5) EPC项目的质量部、HSE部等部室定期检查各施工作业机组的安全、文明施工及施工质量控制情况，发现问题及时解决，提高全员安全、质量意识，强化安全、质量管理，杜绝返工现象；6) 提前做好雨季施工措施的准备，尽量不因天气的变化而影响施工进度；7) 严格按照施工顺序组织施工，加强各施工机组间协同作战的力度，减少连头数量，提高施工综合进度；8) 随时协调解决88、施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件，确保工程工期目标的实现。4. 施工调度控制4.1 根据本施工的特点，结合现场实际情况，合理配置各项资源，加强现场协调和调度，依据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，随时进行人力、物力和施工条件的平衡协调和优化配置，减少窝工和停工的现象。4.2 建立生产调度信息网络，全面掌握现场的施工动态和施工进度，密切与业主、监理等单位的联系，及时解决施工中因外部因素而产生的矛盾和问题，特别协调好工地的油料、材料供应工作，做好生产调度日志。4.3 定期召开现场调度会，迅速准确地传达业主、EPC总承包商、项目部对现场施工的各项决定，组织有关人员对89、施工进度情况进行分析和比较，强化各生产工序的衔接与协调，对存在的问题制定措施，并随时检查生产会议定事项的执行情况。4.4 生产管理人员做到靠前指挥，坚持每天深入施工现场，了解现场施工情况，监督每天各主要工序的进度计划执行情况，定时收集、处理每天的施工进度资料，综合各方面信息，抓住主要矛盾，合理组织，保证进度计划的顺利进行。4.5 加强施工设备、机具的管理，保证设备的完好率。施工设备机具的调配，有严格的计划和方案，以减少不必要的调迁。4.6 加强工程施工过程中的预控工作，不定期地分析工程施工动态，对工程施工可能将要出现的问题提前处理，保证施工的顺利进行，尽可能减少窝工现象和人、材、物的浪费。4.90、7 对工序施工出现的滞后现象，及时分析产生的原因，制定应对措施，合理调动施工的人、机、料，达到施工总工期目标的实现。第七章 主要施工方案方案一 改线段管道施工方案分段试压通球管线动火连头水工保护管沟开挖补口补伤管道下沟火花检漏管沟回填恢复地貌 检测返修管线吹扫置换硅管敷设三桩埋设补伤竣工验收施工准备测量放线土地征用青苗赔偿房屋拆迁线路复测修运管路修堆管场作业带清理防腐管运输热煨弯管运输冷弯管弯制冷弯管运输管口清理对口管口预热管内清理焊接布管1施工程序2线路交桩2.1 线路交桩工作程序为：交桩准备现场交桩填写交桩记录表护桩2.2 施工承包商现场接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加，交桩前应熟91、悉图纸及有关资料。2.3 交接桩工作在野外进行，因此必须做好各项准备工作，包括车辆、图纸、地图、GPS定位仪、通讯设备、红油漆、彩旗、记录表格、现场标志物及必要的生活用品等。2.4 现场交接桩应从标段线路起点开始，交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。其中线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。2.5 接桩人员对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核。接桩时应核对控制桩的桩号、里程、高程和转角角度，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。2.6 交接桩前丢失的控制桩和水准点由设计方负责恢复后，再进行交接。2.7 接桩人员应对水92、准点和控制桩采取必要的保护措施并设参照物，为了测量放线时找桩方便，可用红油漆在固定参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。2.8 交接桩完毕后，由业主或监理组织进行总结，承包商根据施工经验和现场地形向设计方和业主提出局部改线建议。3测量放线3.1 测量放线由施工承包商在监理的监督下自行组织完成，工作程序为：准备工作测量定桩放线移桩。3.2 测量、放线应由参加接桩的测量技术人员主持。3.3 准备工作3.3.1 备齐放线区段完整的施工图。3.3.2 备齐交接桩记录及认定的文件。3.3.3 检查校验测量仪器，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。3.3.4 备足木桩、花杆、彩旗、白93、灰、红布条。3.3.5 备齐定桩、撒灰工具和用具。3.3.6 准备好防晒、防雨、防风沙用具。3.4 测量3.4.1 根据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。放线宜采用GPS定位，全站仪测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据施工图、测量成果表，复测设计桩的位置和高程。3.4.2 放线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外94、矢矩。3.4.3 采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔10m。弹性敷设可以通过“工兵法”、“解析法”和“总偏角法”进行测量放样。3.4.4 河流、沟渠、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明名称、埋深和尺寸。3.4.5 测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理记录。3.4.6 承包商应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯管数量及角度进行复核；管沟开挖后应进行复测，再次复核冷弯管、热煨弯管的度数，并向业主申请热煨弯管。3.595、 放线3.5.1 一般地段施工，测量放线工作是施工质量的关键性工序。3.5.2 线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在管沟开挖前放出。采用沟上组焊法时，管道组装轴线宜在扫线后再放，并做好明显标志。3.5.3 根据现场实际情况采用不同方法进行放线：1） 植被茂密，灌木丛生地段，采用系红布条方法进行放线。2） 林区地段在桩间撒白灰后，将作业带内需要清除的树木涂白漆。3.5.4所有实际测量数据要作好记录，包括桩点坐标、高程、转角、变壁厚点、阀室、穿跨越、标志桩、阴保桩等关键点位置坐标，以及线路地貌特征变化点坐标和长度等，并96、填写好测量记录。4. 施工作业带清理、施工便道（便桥）修筑和堆管场修筑4.1 施工作业带清理4.1.1 施工作业带清理前办理征地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行。4.1.2 施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施要加以保护。4.1.3 清理和平整施工作业带时，注意保护线路标志桩，如果损坏要立即进行补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行监测。4.1.4 施工作业带通过不允许堵截的水系，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭97、设便桥连通施工作业带。5. 施工便道5.1 施工便道原则上利用已有的乡村道路，对其应当拓宽、垫平、碾压，以满足施工设备行走需要。5.2 施工便道经过埋设较浅的地下管道、光缆等地下构筑物或设施时，要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。5.3 施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度一般为6m，并根据现场需要设置会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径应大于18m。特殊地段以批准的施工组织设计为准。5.5 施工便道修筑要与后序工序紧密结合，防止由于气候变化或其它不利因素造成返工。6. 堆管场修筑6.1 堆管场应按照焊接施工的需求对堆管场进98、行修筑。6.2 堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不宜设在村镇边缘人口密集区。6.3 场地应平整、无块石、地面不得有积水。场地应保持1%2%坡度，并设有排水沟，场地内应修筑汽车与吊车进出场的道路，道路上方应无架空电力线，道路应作硬化处理，易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。专用吊钩7. 防腐管运输与保管7.1 防腐管装卸7.1.1 防腐管装卸应有专人指挥，使用吊车装卸，严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。7.1.2 防腐管装卸应使用专用吊具，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊运时不得产生造成管端局部凹痕或失圆的冲击荷载。7.1.3 吊钩内侧应镀99、铜或加保护垫层，防止损坏坡口，且吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。7.1.4 装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路应符合规范要求的安全距离规定。7.2 防腐管运输7.2.1 防腐管运输主要采用公路运输。防腐管运输7.2.2 管车与驾驶室之间设置止推挡板，立柱必须牢固，立柱与防腐管接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板。7.2.3 管车底部装有运管专用支架，支架与防腐管接触面垫橡胶板，橡胶板厚度不小于15mm，宽度不小于100mm。7.2.4装管后采用外套橡胶管或其它软质100、管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑不少于2道，捆绑绳与防腐管接触处加橡胶板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。7.2.5 每车所拉运的防腐管必须为同一规格的防腐管，不得混装。7.2.6 防腐管运输前，要检查途经道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响，事先做好防护措施。运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。7.2.7 当大型的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设集散地，利用作业带或伴行路进行二次倒运，将钢管运至作业带，并沿作业带运输。7.3 防腐管保管7.3.1 堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不能设在村镇边缘人口密集区，根据现场勘察，设置必要的堆管场地。101、7.3.2 防腐管堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。7.3.3 防腐管应同向分层码垛堆放，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的麻袋，管垛两侧应设置楔型物，外侧相邻两防腐管之间用U形管卡固定，以防滚管。7.3.4 堆管场地应保持1%2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示标志，大批量集中堆放时应有专人看管。7.3.5 运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地面平坦且地势较高处，并均匀分布管垛。8. 布管8.1 布管前，参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩、标102、志桩的位置。准确区分防腐管类型、壁厚、防腐层类型等。8.2 布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m。8.3 采用沟上焊接的管道布管时，管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内吹扫、坡口清理和起吊。沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘保持一定的安全距离。8.4 沟下连头布管时，有专人指挥，用牵引绳牵引。防腐管首尾应留有100mm左右的距离，并将防腐管首尾错开放置。8.5 布管时防腐管的吊装（运）使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求。8.6 吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置103、过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。吊管行走时，要有专人牵引防腐管，避免碰撞起重设备及周围物体。8.7 布管前，检查管口的椭圆度，若管端轻度变形，可以使用机械方法加以矫正；如变形较大，应予切除。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配合记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。8.8 弯头、弯管，布管时不得随意摆放，采用“对号入座”的施工方法进行布管施工。8.9 布管时应在防腐管两端距管口1.21.8m处设置稳固的管墩，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，严禁使用硬土块、碎石土、石块做管墩。8.10 遇有水104、渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将防腐管按所需长度布设在位置宽阔的一侧。9. 坡口加工9.1 防腐管管口坡口已加工好，承包商应根据焊接工艺要求，在施工现场进行修口。连头管段的坡口采用机械或火焰切割。9.2 应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，填写记录。9.3 管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。10. 管口组对10.1 管口组对前应将管内的杂物清理干净，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。由质量检查人员对坡口角度进行检查和验收。10.2 将管端10mm范围内的螺105、旋或者直焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。10.3 起吊防腐管的尼龙吊带应放置在已划好的中心线处进行吊装。10.4 组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于管子外径。10.5 错边量应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正防腐管接口的错边量。10.6 管口组对主要采用内对口器和外对口器。10.7 使用内对口器时，在根焊完成后方可撤出来。使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。10.8热煨弯管曲率半106、径为R=6D，漳州LNG 输气管道弯管采用 D406mm10.3mm L415 直缝电阻焊钢管制作，安然燃气管道采用D323.9mm11.5mm L290 直缝电阻焊钢管制作。外对口器内对口器10.9沟下组对时，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。10.10 弯管及热煨弯管间连接：弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。弯头与弯头的连接应符合设计要求。10.11 组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。10.12 留头处管口用临时盲板封堵。10.13107、 每天施工结束后，应在管端安装临时拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止水和杂物进入管内。11. 管道焊接11.1 焊接方法11.1.1根据设计文件要求，线路采用半自动焊接工艺进行焊接，针对连头，割口返修处采用手工焊焊接工艺。现场亦可根据地形、地貌等外界条件，选择符合设计要求的焊接工艺进行施工。11.1.2 对于钢管的焊接，为使焊缝的力学性能与管体母材相匹配，在不同地段，针对所采用的不同焊接方式与之对应。11.1.3焊接施工前，应根据焊接工艺指导书，使用设计推荐的焊接方式及材料，模拟现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报监理、业主单位批准后，制定相应的焊接工艺规程来规范现108、场焊接作业。11.2 焊接人员11.2.1 在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照业主、监理批复的焊接工艺要求对焊工进行培训、考试取证，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合工程施工验收规范的有关规定。11.2.2 所有参加此工程施焊的焊工必须佩带业主和监理共同签发的“焊工合格证”，做到持证上岗。11.3 主要焊接设备11.3.1 电源：焊接电源为焊接工程车或发电机提供满足设备要求。11.4 一般要求11.4.1焊接预热必须按照合格的焊接工艺评定进行，预热温度、层间加热温度，根据焊接工艺规程规定的温度进行加热处理，预热温度采用红外线测温仪在距管口50mm外测量。11.4.2在工程焊接前109、，参加本工程焊接的焊工必须根据自己所从事的工作内容通过考试，取得相应的焊工资格。焊工资格分为固定管对接资格、支管连接资格和角接接头资格。资格考试分为审定考试和认定考试两种。审定考试只用于固定管对接资格的审定，并由甲方委托的焊工资格 审定考试委员会或专业焊工考试机构组织进行，认定考试由施工单位组织，并须有工程监理参加。11.4.3焊工考试合格后，应发给焊工考试合格证书，焊工持证上岗焊接。焊工考试不合格，可在合适的时间内再补考一次。如果焊工六个月内没进行焊接作业，应重新进行资格认定。11.4.4焊接起弧在坡口内进行，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。焊接前每个引弧点和接头110、必须修磨。在前一个焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。11.4.5根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状，焊接时间间隔应符合焊接工艺评定要求。11.4.6各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，必须将连接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记录”。11.4.7对当天未焊完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度，加热温度要求与管口组对的温度相同。11.4.8焊接过程中，在焊缝两端防腐层覆盖胶皮保护层，以防焊接飞溅灼伤。11.4.9焊111、材要求1）采用纤维素焊条E6010打底，E7010填充、盖帽。每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、复检报告，进口材料还应有商检证明；2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；3）焊接材料严禁受潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%；4）码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过规定的层数；5）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用；6）设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录；7）焊条使用时，应放112、在焊条筒内；8）当天未用完的焊条应取回存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次；9）每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生；10）焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接；11）焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。11.5 焊接环境11.5.1在下列情况下，如无有效防护措施严禁施焊。1）雨、雪、雾天气；2）大气相对湿度90%；3）环境温度低于焊接规程中规定的温度；11.6 特殊条件下焊接技术措施在风速超过焊接工艺规程要求时，配备专用的防风棚，保证焊接处密闭要求。当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施113、进行焊接区域的防护。11.7 焊接检验本工程管道的所有环向焊缝均采用 100%X 射线照相检查和 100超声波探伤检查，凡能够使用爬行器的，均使用爬行器。福建 LNG 输气干线管道 X 射线和超声波探伤均按石油天然气钢质管道无损检测（ SY/T4109-2013）执行，级为合格。X射线检查以前应先进行外观检查，并符合钢制管道焊接及 验收（ SY/T 4103-2006）的规定要求。安然燃气管道 X 射线检验不得低于无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测 方法（ GB/T 12605-2008）中的级质量要求；超声波检验不得低于焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（ GB/T 113114、45-2013）中的级质量要求。 X 射线检查以前应先进行外观检 查，且不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工规范（ GB 50236-2011 ）中的级质量要求。福建 LNG 管道焊接及验收按照钢质管道焊接及验收（ SY/T 4103-2006）和油气长输管道工程施工及验收规范（ GB 50369-2006）的有关规定执行。安然燃气管道焊接及验收按照工业金属管道工程施工规范（ GB 50235-2010） 和现场设备、工业管道焊接工程施工规范（ GB 50236-2011）的有关规定执行。焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观检查应符合下列规115、定：1） 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷；2） 焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm；3） 焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.52mm；4） 焊后错边量应小于1.6mm；5） 电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的部分管段整段切除。11.8 返修11.8.1对于探伤不合格的焊口应按要求进行返修，焊口只允许进行一次返修，一次返修不合格必须割口；当裂纹长度小于焊缝长度的8时，施工单位提出返修方案，经监理单位同意后，可进行一次返修，否则所有带裂纹的焊缝必须从管116、道上切除。11.8.2焊道中出现的非裂纹性缺陷，经过监理工程师批准才可以进行缺陷焊缝的修复工作。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，必须使用评定合格的返修焊接工艺规定。11.8.3 可修复的内部缺陷可以依照相关标准, 符合适用的焊接规程的要求和限定进行修复作业。12.补口、补伤除 锈 刷底漆 安 装 加 热 12.1 补口12.1.1 一般工序12.1.2 准备工作1） 施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗；2） 按设计和规范要求对补口材料进行检查、验收及保管。热收缩套（带）表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明显的标识：生117、产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。12.1.3 管口清理1） 将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净；2） 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净；3） 防腐层端部坡角不大于30；4） 防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。12.1.4 管口预热1） 管口喷砂除锈前必须用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分；2） 加热完毕后，测量管顶、管侧、管底四点温度，达到要求后方可喷砂除锈。12.1.5 管口表面处理（喷砂除锈）1） 除锈采用喷砂除锈方法，喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm4mm118、之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa0.6Mpa；2） 起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min；3） 喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理；4） 除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净；5） 喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层；6） 除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。12.1.6 管口加热与测温1） 加热采用液化119、气烤把，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P0.15Mpa）；2） 点燃烤把，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜；3） 管口加热时，应上下移动烤把，使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致；4） 加热后，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底4点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热收缩套（带）的安装。12.1.7 涂刷底漆达到预热温度后，打开底漆盒，用配套的刷子均匀地将底漆涂抹到管口上。底漆厚度应满足设计要求。12.1.8 热收缩套（带）安装1） 安装热收缩套（带）时，先将热收缩套（带）内外防晒、防沙保护层去掉，调整热收缩套（120、带）两端搭接长度；2） 加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部摆动。至端部时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶融化后，再缓慢加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。3） 加热收缩过程中，用滚轮不断排挤套（带）内空气，直至排挤干净为止，以免产生气泡，所有接缝处都有粘胶均匀溢出。加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏聚乙烯基层，发生炭化现象。12.1.9 检查验收1） 补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套（带）贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。2） 热121、收缩套（带）与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。3） 热收缩带周圈及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。4） 热收缩套（带）完全恢复厚度2.3mm。每一个补口均应用涂层测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度。非搭接部位每一点的厚度必须符合规定。任何一点的厚度不符合规定，均应再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求。5） 热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15kV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。6） 对热收缩套（带）补口粘结力按规定进行检验。当管体温度在255时剥离强度应不小于50N/cm，每10122、0个补口至少抽检一个，若不合格，应加倍抽检，若加倍抽检全不合格，则该管段补口应全部返修。12.2 补伤补伤方法及质量检验按照作业指导书的要求执行。12.3 防腐环境12.3.1 在下列情况下，如不采取有效措施，严禁进行防腐作业:1） 雨天、风沙天；2） 风力达到5级以上；3） 相对湿度大于85%。13. 管沟开挖13.1 管沟开挖前，应根据不同的地质条件确定坡比，同时放出管沟中心线。13.2 管沟开挖采用以机械为主，人工为辅的方式进行，管沟开挖后人工清沟找平。遇有地下电缆、管线、下水道及其它隐蔽物时，应与地方有关部门联系，协商确定开挖方案，在地下构筑物两侧3m区域，原则上采取人工方式进行管沟开123、挖，以防止损坏地下原有的设施。13.3 高水位地段，应根据采用的施工方法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑等）。13.4 管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1.0m。耕作区开挖管沟时，应将地表300500mm的耕作土（熟土）与下层土分别堆放，以便后期进行地貌恢复时仍然覆于地表，为复耕、复植创造条件。下层土应放置在靠近管沟的一侧。13.5石方段管沟，宜采用机械凿岩与机械清沟或人工清沟的方法进行开挖，以减少远距离运土回填工作量。对于可能受到影响的重要设施，应事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施后方可施工。沟底应比土壤区管沟深挖0.2m，并用细土（细砂）将深挖部分填124、平后方可下管，细土（细砂）最大粒径不应大于10mm。13.6 管沟尺寸13.6.1管沟边坡根据本工程线路的特点，一般地段管沟边坡坡度执行以下规定（管沟挖深在5m以内）： 硬塑的粉土：1:0.67； 硬塑的粉质粘土、粘土：1:0.5； 石方段：1:01:0.33（强风化岩石）。特殊地段、管沟挖深超过5m时，可根据实际倩况，采取边坡适当放缓、加支撑或采取阶梯式开挖措施。13.6.2管沟底宽当管沟深度小于或等于5m时，沟底宽度应按下式计算：BDK式中：B沟底宽度（m）；D钢管的结构外径（包括防腐层的厚度）（m）；E同沟敷设两条管道净距，取1.0m；K沟底加宽裕量（m），按表3-1取值。表3-1 沟底125、加宽裕量条件因素沟上焊接沟下焊条电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯管、弯管及连头处管沟土质管沟岩石管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石管沟沟中无水沟中有水沟中无水沟中有水沟深小于3m时，K(m)0.50.70.91.50.81.00.91.62.0沟深35m时，K(m)0.70.91.11.51.01.21.11.62.0注：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度时，沟底宽度按挖斗宽度计算；沟下焊接弯头、弯管、碰口以及半自动焊接处的管沟加宽范围为工作点两边各2m。当管沟深度超过5m时，沟底宽度应根据土壤类别及物理力学性质确定。13.7管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许126、偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移100沟底标高50100沟底宽度100变坡点位移10013.8 直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。13.9丘陵石方段管沟沟内不得有欲坠落的石头，沟底不得有石块。侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。13.10开挖完成后，应对沟低标高进行测量，保证管道埋深符合设计要求。经监理、管道安装单位共同验收合格后，方可进行管道下沟或布管（沟下组焊）。14. 下沟14.1 管道焊接、无损检测、补口补伤完成后，应尽快下沟和回填，每个机组沟上放置管道的连续长度不宜超过8km。14.2 下沟前，应复查管沟深度，127、清除沟内的塌方、石块、积水，管沟深度必须满足设计要求，石方（卵石）段管沟，应预先在沟底回填200mm厚细土，细土最大粒径不得超过10mm。14.3 管道下沟前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压100%检查防腐层，如有损伤应及时修补。对管体3PE防腐层应用高压电火花检漏仪检查，检漏电压不低于15kV。14.4 管道下沟前必须将管头进行临时封堵。14.5 管道下沟时吊具宜使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1.0m为宜，起吊点距管道环焊缝不应小于2m。严禁单机作业。管道下沟时避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。14.6 管道下沟时，应由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，128、并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。14.7 管道在下沟后应进行竣工测量，并填写相应的表格。14.8 对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。15. 硅芯管敷设施工技术要求15.1 管道的硅芯管采用同沟敷设方式，硅芯管要求埋设在管道正上方12点钟位置，并与输气管道直接接触，光缆标志带埋设在管道正上方约300mm处；15.2 河流、鱼虾塘大开挖有压重块的光缆硅管可靠绑缚在压重块正上方吊钩处，无压重块的同一般段敷设要求；15.3 顶管及预埋套管内光缆硅芯管敷设按管道2点钟位置进行敷设；15.4 公路大开挖及箱涵内光缆敷设同一般段敷设要求；15.5 硅芯管与已建地下电（光）缆交叉时须用废旧129、轮胎绝缘隔离；15.6 硅芯管连接以及手孔布置符合设计要求，光缆接续点应安放永久性标志桩。16. 回填16.1 回填前，再次对管沟进行检查，保证管沟内无杂物。管线下沟经监理检查合格后，方可进行回填。易冲刷地段、高水位地段、河流道路穿越点、人口稠密区等应及时回填。16.2 回填前，如管沟内有积水，将水排除，立即回填。地下水位较高时，应制定保证管道埋深的稳管措施，报监理批准后实施。16.3 管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，或预留出位置暂不回填16.4 宜采取两次回填，第一次小回填，可使用一台挖掘机将土方轻放入管沟内，直至管顶300mm，防止损伤管道，第二次大回填可使用两台挖掘机同时进行，加快130、回填速度。17. 管道连头17.1 管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成。17.2 连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定。17.3 连头处作业面平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求；连头处人行通道修成阶梯形，沟底加深0.8m。沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。17.4 管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。17.5 连头采用外对口器对口，其装卸符合131、焊接工艺规程要求。17.6 吊装就位时吊具必须固定牢靠，设专人指挥、专人监护，以确保施工安全。17.7 连头组对焊接完毕，按规范进行无损检测和补口补伤，业主或监理确认合格后进行管沟回填。18.三桩埋设18.1管道标志桩转角桩18.1.1 里程桩：每公里设一个，或与阴极保护桩合用。18.1.2转角桩：管道水平改变方向的位置，均应设置转角桩。转角桩上要标明管线里程，转角角度。18.1.3穿越标志桩：管道穿越大中型河流，铁路、高等级公路、大中型河流穿越的两侧，均设置穿越标志桩，穿越标志桩上应标明管线名称、穿越类型、铁路公路或河流的名称，线路里程，穿越长度，有套管的应注明套管的长度、规格和材质。18.132、1.4交叉标志桩：与地下管道、电（光）缆和其它地下构筑物交叉的位置应设置交叉标志桩。交叉标志桩上应注明线路里程、交叉物的名称、与交叉物的关系。18.1.5管道警示牌18.1.5.1为保护管道不受意外外力破坏，提高管道沿线群众保护管线的意识，管线沿途设置一定数量的警示牌。18.1.5.2警示牌设置位置1）管线经过人口密集区，在进出两端各设警示牌一块，中间每隔200300m设置警示牌。2）管线穿越大中型河流处，在两岸大堤内外各设置一个警示牌，每条河流设置四块警示牌。3）警示牌应设置在明显醒目的地方，可依托水工保护护坡、挡土墙等光滑面刻写标语。18.1.6每 50m 设置一个加密桩。警示牌和标志桩制133、作安装与原管道保持一致。18.1.7标志桩设置详见管道标志桩布置通用图（ FJKJ-GP-10-PL00-PL-DW-002/04）。 18.2阴极保护工程18.2.1 概况干线管道采用强制电流保护。在强腐蚀地段（土壤电阻率小于20M）使用牺牲阳极进行临时保护，在大型河流定向钻穿越段采用牺牲阳极进行加强保护。为确保管道阴极保护系统的稳定性及可靠性，管道的保护分别作为一个独立系统考虑；对于长度大于20km的支线采用独立的强制电流法保护系统；对于单管长度小于20km，采用牺牲阳极法保护。同时对于特殊地段采用牺牲阳极法进行补充保护。18.2.2 施工准备18.2.2.1 阴极保护站位置、辅助阳极地床134、位置由设计部向施工人员现场交底，施工人员应按设计要求进行施工，施工中应做好记录。18.2.2.2 阴极保护所用材料、设备的规格型号应与设计图纸相符，未经设计人员和业主审批，不得更换。18.2.2.3 线路阴极保护工程施工及验收应符合现行国家标准的规定。18.2.2.4 施工方案1） 牺牲阳极的安装a 袋装牺牲阳极使用时应确保回填材料密实。当阳极和填包料分开供应时，阳极埋设应置于填包料的中心位置，并且确保填包料密实。在所有的操作中均应小心，以保证导线和接头不受损伤。为避免土壤应力，导线应留有充分的裕量。b 袋装牺牲阳极可以挖沟或与管道同沟埋设，通常与被保护管道的管段平行，根据要求应使用化学填包料135、。临时保护用的带状牺牲阳极必须通过测试桩与管道连接。2） 强制电流系统的安装a 整流器或其它电源的安装方式应确保设备不受人为破坏。b 与整流器相连的导线应遵循地方和国家电气规程并与所使用的供电电源要求一致。应在交流回路中提供外部切断开关。整流器外壳应接地可靠。c 辅助阳极可按照施工规范的要求垂直、水平或在深井中埋设。回填料应保证阳极周围均匀且没有空隙。回填时应注意避免损伤阳极和电缆。d 从整流器负极到管道的电缆，应按有关要求连接。电缆与整流器的连接必须牢固和导电良好。在启动电源之前，必须核对阴极电缆与保护构筑物相连，阳极电缆与阳极相连。直流电源接通之后，应进行充分的测量以确认这些连接是正确无误136、的。e 通向地床的主电缆（阳极电缆）的地下铰接头数量应保持最少。主电缆与阳极引线之间的连接应牢固且导电良好。如果在地下或水下，这些连接点必须进行严格的防水密封，保证与环境的电绝缘。f 直埋式阳极电缆必须防止任何电缆外皮的绝缘损伤。所有电缆应留有足够的松弛度以避免土壤应力影响。电缆周围应回填细沙，当取沙困难时，可采用当地细土回填。但不得损伤绝缘电缆外皮。g 如果地下或水下的铰接头绝缘密封不完整，则电缆将处在强电解状态，造成快速腐蚀而失效。3） 阴极保护测试桩的连接和跨接a 进行连接时，连接处的管道和测试导线应干燥、清洁。测试导线与管道的连接采用铜焊接，接头应牢固且导电良好。b 所有地下或水下测试137、导线的附件，均应使用与管道覆盖层和导线绝缘层相容的电绝缘材料涂敷。c 测试导线应有颜色标志或用其它永久性标志。d 导线安装应留有松弛度，以防土壤下沉而损坏。如有损伤应及时修补。e 与其它构筑物跨接或跨接绝缘接头的电缆连接，应牢固，导电良好，并进行充分防腐绝缘。跨接连接应便于进行测试。4） 干线管道中的绝缘接头应严格按相关标准和设计图纸的要求进行安装，安装后应检测其电绝缘的有效性。5） 阴极保护投入运行前应对管道自然电位进行测试，运行后应对保护电位和保护电流进行测试，并做好记录。各参数的测量方法应符合相关规定要求。a 测试桩的测试导线与管道连接采用铜焊法施工，焊点至少离焊缝100mm远，焊接前首138、先使用刮刀将焊点处打磨出金属光亮表面；第二，将电缆与铜焊专用焊接线鼻压接在一起；第三，焊枪安装铜焊插脚及金属陶瓷环；第四，用焊枪将专用铜接线鼻压在管道表面实施焊接，第五，焊后将焊点处插脚过高的部分用锤子打掉，并以铜焊点不被打掉为合格。方可进行补伤处理。施工中注意除去管壁上的底漆及金属氧化膜，并将其清理干净，采用锉刀打磨出金属光泽至Sa2.5级。b 补伤：先把补伤处的表面清理干净，并把搭接宽度范围内的防腐层打毛，加热管体表面至60100，然后填充热熔胶，用刮刀将熔化的热熔胶刮平，将剪去四角的补伤片的中心对准破损面贴上，加热并排除空气，最后再用热收缩带包覆住补伤部位，热收缩带与原防腐层的搭接宽度为139、100mm，搭接端外侧应有热熔胶溢出。c 测量点旁将测量电缆敷设成一个大的蝴蝶结，并采用绝缘带将其固定在管子上，其引线留足10%伸缩余量，防止测试桩塌陷或管沟回填土塌陷拉断电缆。地下电缆的敷设须在管道下沟后、回填前进行，并贴于管壁顶部，每隔5m使用电工胶带与管道绑扎一次。d 试桩按设计要求埋入地下部分，回填时注意分层夯实。测试桩埋设应牢固稳定，桩要竖直。e 测试安装完毕后，对照施工记录统一组织实地核对检查，防止混设、漏设。f 测试桩编号及里程根据全线编排采用钢字统一打印。6） 强制电流阴极保护系统安装a 强制电流阴极保护系统安装工序流程图详见下图：b 各种设备到场后，根据装箱单开箱检查清点附件140、设备和所附资料是否齐全完整。检查直流电源设备，以保证内部接线坚固可靠；同时按产品出厂厂家给定检查方法接通电路，使用专用仪器对设备工作状况等技术指标进行逐台检验，不合格者不予验收，其验收接线如下图所示： c 检查辅助阳极的材料、尺寸、导线长度及安全件均必须符合设计要求，在搬运和安装时注意避免阳极断裂或损伤。d 对导线作绝缘探伤检查，有缺陷处必须修复。同时检查辅助阳极接头的绝缘密封性，任何破损、裂纹、缺陷都必须修复。e 阳极回填料的成分、粒径均应符合设计要求，填料中不得混有草、泥、石块等杂物。恒电位仪验收接线图7） 阴极保护站安装a 恒电位仪的安装应按设计和设备说明书要求进行，采用专用工具进行操141、作，并符合下列规定：电源设备应小心轻放，不得震动；接线时应根据接线图核对交、直流电压的关系，输出电源的极性必须正确，并应在接线端子上注明“+”或者“-”极符号；设备的接线应符合国家的电气法规，机壳必须接地；b 恒电位仪在送电前必须进行全面检查，各种插件应齐全，连接应良好，接线正确。主回路各螺栓连接应牢固，设备接地可靠。安装时必须将“零位接阴线”单独用一根电缆接到管道上。c 绝缘接头在组装焊接前，在监理监督下采用500V摇表进行绝缘检查，要求绝缘电阻不小于2M。8） 辅助阳极安装a 阳极地床位置由设计选定，阳极地床施工及阳极汇流电缆敷设时，需进行征地。征地和材料倒运方案施工时，另行提出。b 阳极142、地床及电缆沟开挖采用单斗及人工开挖。阳极埋设前，阳极表面采用酒精仔细清刷，不得有油污和锈层。c 阳极埋设沟沟底需进行平整。阳极埋设时，先铺一层厚约180mm的焦碳层，夯实后，将阳极水平放置于焦碳层上，再进行焦碳覆盖，四周焦碳应密实。施工时注意阳极居中及不得损伤导线和阳极。施工中禁止手提阳极外引线搬运就位。d 阳极电缆与阳极引线连接采用专用电缆接线盒，连接好后采用环氧树脂密封。严格做到绝缘、防水。e 辅助阳极埋设完毕后，埋设地点两端设水泥标志桩做为标志。9） 阳极电缆敷设a 阳极电缆上、下铺不小于100mm厚的细砂，上盖红砖进行保护，并作波浪形敷设，两端注意留少量裕度。b 阳极电缆沿线转角及其接143、头处设方位标志桩作为明显的标志。标志桩的数量根据施工时实际需要再定。10） 参比电极安装a 参比电极安装前，采用蒸馏水侵泡24h。b 参比电极四周按照牺牲阳极填包技术进行填包，包裹袋采用棉布袋，参比电极尽量贴近管道垂直埋设，埋深与管道相同。c 参比电极埋设完毕后，注水充分进行浸泡。11） 强制电流阴极保护系统的调试：a 阴极保护系统调试时，其电源设备的给定电压应由小到大，连续可调。管道的阴极保护电位应达到设计要求，b 调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不应小于3天。12） 当采用反电位保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）。在停止144、运行时，必须先关辅机后关主机。13） 全线阴极保护参数测试：a 阴极保护投产之前，检查直流电源接线正确与否，机械强度及导电性能是否满足供电要求。b 强制电流保护投产前对管道自然参数进行测试，投产后每隔2h测量一次极化电流，当电流稳定72h后方可进行投产测试。c 临时带状牺牲阳极测试，必须在阳极埋入地下，填包料浇水10天后进行，并在30天后重复测试一次，以后每三个月测试一次，直至阴极保护站投产。d 测试所用仪表和工具应进行检验，仪表选型符合要求e 所有测试记录均应注明测试日期、使用仪器、当时气温、通电日期及测试人等。f 阴极保护电参数的测量方法执行行业标准。18.3 警示带铺设为便于管线的维修和145、管理，减少第三方破坏，全线设置管道警示标志带，管道警示标志带埋设在管顶上方0.3m，宽度为0.3m、0.4m、0.5m。标志带铺设完成后首先进行细土回填再进行原土回填，防止对警示带造成破坏。19. 地貌恢复19.1 沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施按原貌恢复。设计有特殊要求的地貌恢复，根据设计要求恢复。19.2 农田段管沟回填到距自然地面150mm时，回填堆放在作业带边界附近的耕作土，并留出沉降余量，剩余的生土用车辆运到指定存放位置。19.3 将作业带内的所有取土坑、土堆填平和推平，恢复原地形地貌。管沟回填剩余的弃渣，堆放在地形平缓、坡面汇水量较小或地面开阔的地方，把风化严146、重、质地松软的弃渣堆放在下部，质地坚硬不易风化的弃渣填在上部，并碾压，以延缓风化和水土流失。19.4 大开挖穿越河流的河岸、河床除恢复原来的地貌以外，还应按设计的要求进行岩石防护基础处理，以保护管线。19.5 冲刷较严重的地段按设计要求做好永久性水工保护。20. 地面音频检漏20.1 管线地面检漏应在管道全部下沟、回填、完成之后进行。20.2 检漏时，应由业主代表、现场监理及承包商代表共同参加，并对检漏结果由三方共同签字确认。20.3 使用音频地面检漏仪进行检查。检漏时，将发射机接到附近的测试桩上。接收机由2人操作，沿管道正上方行进，行走应缓慢，仔细监听信号。20.4 发现漏点，要作出标记并进147、行开挖、找出漏点后严格按照补伤规范补漏合格。20.5 对于可疑点应反复检查几遍，直到确认为止。方案二 公路、铁路穿越施工方案1.工程概况本工程沿G324一侧敷设，穿越路旁门面商店后砂石路2处，根据设计要求采用大开挖加盖板方式进行施工，盖板长度各10m。1.1 方案总述施工步骤如下：大开挖加盖板穿越采用开挖路面-预制管段就位-回填细土-铺设盖板-回填并恢复路面。1.1.1 施工技术方案1.1.2 修筑绕行道路或搭设临时路桥。1.1.3 穿越管段预制同一般线路施工。1.1.4 盖板预制拉运1.1.4.1 盖板预制统一在预制厂按照设计要求预制。1.1.4.2盖板预制合格后，在公路穿越前拉运至穿越现场148、。1.2公路开挖1.2.1管道穿越、盖板铺设及回填1.2.1.1利用挖掘机和吊车配合，将预制好的主管线下沟，下沟时要注意保护主管线防腐层不受损坏,主管线两端应进行封堵。1.2.1.2管道就位后，管道顶300mm回填细土并按设计要求夯实，合格后铺设盖板1.2.1.3盖板铺设完后继续进行回填，应分层回填分层夯实。1.2.1.4路面恢复应按原公路标准进行。新的路面与原路面应有良好搭接。1.3地貌恢复及标志桩埋设1.3.1为减小对公路交通的影响，管线敷设完毕后立即进行公路回填。1.3.2拆除绕行道路,恢复边沟等道路原有设施并恢复地貌。按设计要求埋设标志桩。1.3.3公路回填恢复完应经公路主管部门认可。149、1.3.4施工结束后拆除临时设施，撤掉标志并恢复路面交通。方案三：地下管道、光缆穿越施工方案1.工程概况本工程管道施工过程中，对于已建地下管道和通信电（光）缆的穿越施工，必须要引重视，施工承包商必须严格按照设计要求、施工规范、及有关行业标准组织施工，制定相应的施工程序，确保已建管线和电（光）缆的运行安全。2.方案总述为了确保在役埋地管道、光（电）缆的完好无损及正常运行，坚持以人工开挖为原则，注意光（电）缆、已建管线的暴露和保护，确保施工任务的顺利完成。3.施工技术方案3.1 施工工序施工准备穿越点确定光（电）缆、管线暴露保护管沟开挖管道穿越施工回填地貌恢复3.2 施工准备3.2.1 施工前与当150、地的光（电）缆、已建管线管理部门取得联系，提交穿越施工报告，并编制详细的穿越施工方案，经相应的管理部门批准后方可实施。3.2.2 按照设计要求及光（电）缆、已建管线管理部门的有关规定，做好施工准备，制定可靠的施工安全预案。3.3 穿越点的确定3.3.1 施工前，应进行设计交桩，并对设计交桩作好定桩记录，还应与有关部门核桩。施工时，相应管理部门应派人进行监督指导。3.3.2 施工作业时，按设计交桩设置的光（电）缆、已建管线标志桩定位，如无标志桩则使用专用仪器寻找地下管线或光电缆，出现疑点后采用人工试探性开挖，直到完全确定光（电）缆、已建管线的位置和走向。3.3.3 光（电）缆、已建管线的暴露和保151、护3.4 管道穿越光（电）缆的暴露和保护穿越点3m范围内采用人工开挖使其完全暴露，暴露长度比管沟宽度方向两侧各长0.5m以上，用两根755等边角钢对扣在光（电）缆上，用8#铁丝捆绑成正方形，（如下图所示）角钢两端垫实，保证光（电）缆不承受附加应力，护缆角钢每边伸入管沟500mm，角钢内外用沥青防腐；对于悬空段较长易造成光（电）缆下坠损坏情况时应设置临时支吊措施。3.4.1 穿越已建管道的暴露和保护穿越点3m范围内采用人工开挖使已建管线完全暴露，暴露长度比管沟宽度方向两侧各长0.5m以上，如遇混凝土管、铸铁管或PVC管等易损坏的管道，要用型钢等制成合适支撑；穿越的角度应满足设计要求，当不满足时致152、使已建管道暴露过长时，加设钢管支撑，防止其下沉，保障已建管道的安全。设备在管道上方行走3.4.2 对于伴行光（电）缆、已建管线，施工前与相关管理部门取得联系，确认位置，并作出标记，根据不同情况采取切实可行的保护方案，其间距不小于10m，否则要采取隔离保护措施。3.4.3 对于穿越已建管道、光电缆非开挖及设备需在上方通行的地方，采取铺设2块钢制管排的方法，防止因设备行走碾压损坏已建管道或光电缆，管排制作见下图。3.5 管沟开挖3.5.1 管沟开挖应在光（电）缆、已建管线暴露、保护完毕后再进行。开挖深度在保证设计埋深的同时，保证管线与所穿越光缆垂直净距不小于0.5m，与已建管线垂直净距不小于0.3153、m。当间距无法保证时要采取可靠的绝缘隔离措施。3.5.2 与光（电）缆、已建管线交叉的管沟开挖，应与管道穿越同步进行。如遇岩石可采用风镐或手持凿岩机开凿。3.6 管道穿越施工管沟开挖成型后，将预制好的管段从光（电）缆、已建管线下穿过，穿越光缆处管道应尽量采用弹性敷设，沟下连头作业。已建管线和新建管线之间垂直距离应符合设计要求。3.7 回填对管道、光电缆的保护，避免回填时承重受损，在穿越点两侧由人工配合机械回填。光（电）缆、已建管线两侧应采用人工回填。回填必须分层夯实，回填土不得含有石块或其它可能伤害光缆、已建管线的物体。距光缆200mm上方铺警示带，已建管线下方的回填土应密实。回填时，应对新建154、和已建管线同时进行电火花检漏，当发现已建管线出现漏点时，应及时与该管线主管部门取得联系，采取安全有效的措施进行补漏。4.质量保证措施4.1 穿越施工前应通知光缆和已建管线的主管部门。4.2 对于伴行光（电）缆、已建管线，施工前也应与相关管理部门取得联系，到现场确认位置，并作出标记，根据不同情况采取切实可行的保护方案，必要时采用人工开挖。4.3 不能及时回填的暴露光（电）缆，已建管线，应派专人看护，确保光（电）缆、已建管线不被破坏。4.4 开挖深度在保证设计埋深的同时，保证管线与所穿越光缆、管道垂直净距不小于设计距离。当间距无法保证时要采取可靠的绝缘隔离措施。5.HSE保证措施5.1 穿越前要对155、地下光（电）缆，已建管道等情况进行详细调查，制订施工方案和安全措施并进行论证、审核批准后实施。5.2 管沟开挖时应有专职HSE监督员、光缆、已建管道的管理人员在现场监督指导。5.3 设备从光（电）缆、已建管道上方通过时，必须采取相关保护措施，防止因设备行走碾压损坏已建管道、光（电）缆。5.4 施工所需人员、设备、材料要备齐备足；施工过程中应严格按程序进行施工。5.5 施工中严格按施工方案和安全操作规程执行，确保施工安全。5.6 施工完成后，应尽快与两端线路主管线相连并回填，以免因长时间暴露而损坏光（电）缆、已建管道。 燃气管道漳州新江东大桥段管线迁改工程施工组织设计方案四 清管、试压、干燥施工156、方案本工程由于管线较短，一般段和穿越段一并进行强度试压和严密性试压。严密性试压合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不再排除游离水为合格。在环境温度低于5时，水压试验应采取防冻措施，试压完成后应立即对试压管段进行清管，并将试压设备及阀门内的水排净尽。管道排水之后要进行管道内表面干燥。推荐采用干燥气体吹扫法。可在管道末端配置水露 点分析仪，干燥后排出气体水露点应连续 4h 低于-20、变化幅度不大于 3为合格。管道的干燥宜由有经验的施工队伍进行，负责干燥的单位应编制详细的管道干燥方案，干燥方案中应包括严密的安全预防措施，其干燥方案在经业主审批后进行。站间干燥应在站间清管后进行。若管道建成后157、不能立即投产，为确保管道安全寿命，应及时注入经露点处理后的氮气。1.准备工作1.1管道在下沟后进行分段清管和分段试压。施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程实际，编制清管、试压施工方案，报业主或监理审批。必要时，管道试压期间应有制管厂家及阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品质量所发生的问题。1.2试压用的压力表、温度自动记录仪、压力自动记录仪等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。压力表的精度不应低于1级，量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数O.02MPa。每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首158、末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪。2.管道清管、测径2.1在进行分段试压前必须采用清管器进行分段清管，清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区，以接收端口不再排出杂物和明显泥土时为合格。2.2清管器使用前，应检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的应更换。清管合格后，按规定做好记录，监理、业主签字确认合格。2.3清管时，清管器运行速度宜控制平均在45km/h为宜，工作压力宜为0.05MPa0.2MPa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超过管道设计压力。2.4 试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入。试压禁区要设专人把守。试压159、中如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应重新试压。清管、试压过程中，要按规定做好记录并由业主或监理签字确认合格。2.5清管和测径完成后，要拆除临时接收器和发射清管器用的发射头，然后管段两端用盲板密封，防止管内进入灰尘，水或异物，保证试验管段试压时内部清洁。图中：1.压力表接头；2.短管；3.清管器；4、5压风车接管（DN50）；6.大小头 7.盲板2.6收发球筒预制2.6.1发球筒制作：发球筒由短管、大小头、封头、压力表接管、压风车进气管等组成。其中短管规格与试压段管线规格相同。距发球筒管道前端0.8m顶部开一个50mm的孔，作为第一进气孔，在装球体管道前端1.8m处顶部开一个50mm的孔，作为160、第二进气孔。2.6.2收球筒制作：图中：1.主体管线； 2. 清管器；3. 条形排气孔；4.盲板在一长3m与试压段管道规格相同的钢管一端焊接椭圆封头，在短管的圆弧面上均匀切割长方形孔，以便扫线时排气。2.7桩点间通球桩点间通球利用站场内的收发球筒进行，通球方法与吹扫、侧径相同。3.水压试验3.1试压头预制3.1.1试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下，其中试压头A为用于上水端，试压头B用于排水端。试压头A示意图图中：1-汇管（DN100）；2-打压车接管（DN50）；3-压力表接管（DN15）；4-压力天平接管（DN15）；5-压力记录仪接管（DN15）；6-温度记录仪（DN1161、5）；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。3.1.2椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。3.1.3试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为线路设计压力的1.5倍，稳压2小时，无泄漏、无爆裂为合格。3.2试压介质3.2.1试压介质的选择试压头B示意图图中：1-压力表接管（DN15）；2-压力记录仪接管（DN15）；3-温度记录仪接管（DN15）；4-跨接管（DN100）；5、6-压风车接管（DN50）；7-椭圆封头；8-挡板；9-清管器；10-短管。使用无腐蚀性清洁水，要求水质清洁，无油污，应设置澄清池等有效措施防止泥浆和杂物进入管道，pH值69162、，最大盐分2000mg/L，最大固态悬浮颗粒不大于50mg/L，充入管道的水应通过40目过滤器过滤，严禁在水中加入化学试剂。试压宜在环境温度5以上进行，否则应采取防冻措施。3.2.2水源和排水地点注水之前应从选定的水源采集样本进行化验分析，确认试压用水满足设计要求，应将水分析化验报告提交监理。3.3试压设备的选择 根据工程实际需要合理配置试压设备，主要包括：空气压缩机、清管器、注水设备、仪表、钢管和管件等。3.3.1试压用的仪表在使用前应经过有资质的计量检测部门检测合格，并经监理确认后方可使用。3.3.2临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。注水泵，163、高压泵和试压头用刚性配管连接。3.3.3试压头：试压头要按照工程批准的焊接工艺规程焊接到管道上。3.4管道试压分段规则管道应在下沟后进行分段清管和分段试压，高差不宜超过35m，管道试压宜以线路截断阀室进行分段。试压作业前承包商应依据设计及规范规定，编制清管、试压方案，报监理批准后实施。3.4.1试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值因为试验压力与管道液位高差静压之和。管道试压注水时，为排尽管道内空气，采取先装入清管器后注水的方法，以水推动清管器将整个管段注满水。注满水24h后，开始升压。管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及允许压降值应符合设计要求。3.4.2强度试164、压水压试验应按以下程序进行，并按规定做好记录。先升至30强度试验压力，稳压15min；再升至60强度试验压力，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密试验。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压时升压速度不应过快，每小时升压不应超过1MPa。先升至30%强度试验压力，稳压30min；再升至60%强度试验压力，稳压30min。稳压期间对管道进行检查，无异常情况继续升压，升至强度试验压力70，继续升压至强度试验压力，稳压4小时，无泄漏为合格。3.4.3严密性试压强度试压合格后，缓慢开启卸压阀，将压力降至严密性试验165、压力，稳压24小时，压降不大于1试验压力值，且不大于0.1MPa为合格。3.5试压装置安装清管测径合格后，拆除收发球筒，安装试压头。串联上水时，用跨接管将各试压段连通，示意图如下：建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水要求，池内表面必须做硬化处理。示意图如下：图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀；7-流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀； 12-压力自动记录仪；13-压力表；14-末端排空阀。4.干燥管道经过最后一次通球吹扫后，仍有少量水分留在管壁上，达不到天然气投产要求，因此，在吹扫后，必须进行管道内水分的清除和166、管道干燥。主要施工程序：准备工作深度扫水线路干燥。4.1深度扫水水压试验除水完后，用清管器或清管列车做一次深度扫水，尤其是管段连头处，清管器由两枚直板清管器和一枚高密度泡沫清管器组成，其运行速度控制在45km/h。4.2干燥方案综述干燥应在深度扫水后进行，干燥可采用连续发清管球并在清管球之间放置干燥剂的方式进行干燥。或者采用干燥前管内注入吸湿剂，然后用干燥的空气将吸湿剂的挥发物吹扫干净，直至管内空气露点比输送条件下最低环境温度低5，然后开始进行管道干燥。干燥方法为空气干燥法（用露点低于-40的干燥空气）。干燥验收按照GB50251中条款进行。4.2.1预干燥的无油压缩空气（常压下空气露点-40167、以下）在地形起伏较大的地区、人口密度大的地区、环保要求严格的地区采用压缩空气进行干燥，以保证干燥质量、满足环境保护要求、确保安全。深度扫水管道结束后，安装干燥系统，干燥器出口接发球筒进气阀，用干燥单元产生的露点为-40的干空气推动低密度泡沫清管器对管道进行微正压（0.010.05MPa）吹扫。通过多次发射（一般间隔0.51h）泡沫清管器，利用清管器的机械效应和吸水作用，进一步摊开、吸收管道中的残留水，直至泡沫清管器增重不明显，管道出口处的空气露点达到-20时停止。当管道内排出的空气露点符合设计要求时为合格。4.2.2管道干燥施工中及结束后应及时按规定填写记录。干燥合格后，对被干燥的管段进行密封168、。方案五 停输大放空新老管线连接方案1.工程量概况 改迁段线路全长约425m，设计压力6.3MPa，一般线路段管道采用81314.3mm直缝埋弧焊钢管，热煨弯头规格为81317.5 mm直缝埋弧焊钢管，钢级为L450,地区等级为四级。动火级别为一级。 改线管道安装、清管、试压、吹扫完成后，关闭前后阀室的线路截断阀，对福建LNG漳州末站及安然燃气门站之间管道进行放空，在采用氮气完全置换检查符合安全操作的要求下，经用可燃气体检测仪检测合格后，再对旧管道进行切割和连头作业。在动火作业过程中，现场全程设置可燃气体检测仪进行检测。停输大放空：改线段管道施工完成并试压合格后，对两段管段进行降压、停输、放空169、氮气置换，满足焊接要求后，开孔进行连头。开孔封堵前管道降压、停输、放空、氮气置换、封堵、连头共需约3天时间。 停输封堵连头主要施工步骤：施工准备取得动火证切换工艺流程管道停输放空及氮气置换对动火现场全面检查配件、材料及机械进场开孔机安装开孔断管作业及新管连头三通焊接无损检测、防腐及操作坑回填恢复地貌管线升压恢复运行。新老管线连接完成后，需对两阀室之间的整段管道进行干燥和投产置换。本工程建议采用氮气置换空气，再由天然气置换氮气的方式，中间不加隔离球，即采用“气推气”的方式。2.施工协调2.1动火前需要协调的工作：2.1.1停输、放空、置换、气体检切割管道、及封堵作业的划分。2.1.2依据动火连170、头会议要求，管道停输、放空、置换由运行处协调进行管道切割、气体检测及封堵。管道切割及封堵作业专业管道氮气置换的单位进行。管内封堵位置在进出站两端封堵需采用滑石粉黄油挡墙进行封堵，堵位置距离管口不应小于500mm距离。2.1.3业主指定的动火连头现场总指挥及现场安全监控人员，进行动火连头作业全过程的调度协调与监控。2.1.4为保证在停输节点时间内完成站内动火区域的安装工作。2.2动火连头施工机组需要进行的工作：2.2.1动火作业票及动火连头方案的报审报批，机组动火人员、设备及自购材料的前期准备工作；2.2.2管道停输、放空、置换、切割并气体检测达到动火条件后，由监理业主下达书面通知移交给动火连头171、机组，动火连头施工人员进入即定位置进行管道的碰死口作业，碰死口过程中应有业主指定监控人员对气体泄漏情况进行实时监控，气体检测如有超标现象立即对作业人员进行疏散。连头结束后进行无损检测工作，无损检测合格后移交业主运行人员进行管道投运前的准备工作。2.2.3动火连头需要进行的工序技术准备预制段的管沟开挖管道安装阴极保护安装管道整体吹扫、上水、试压、排水、干燥动火前准备进行管道停输可燃气放空氮气置换气体检测达到动火条件机械、火焰切割主管道管口修磨管段精确下料吊管下沟组对连头焊接无损检测（返修复检合格）防腐补口、回填拆除废除管道及设备3.动火连头施工组织3.1 现场指挥部组织动火连头项目总指挥： 动火172、连头项目副总指挥：刘伟现场技术总负责人： 王志豪现场QHSE总负责人：张耀3.2连头机组人员配置现场负责人：李敬坤技术员： 赵伟 QHSE：王永功 组对：张琦 火焊：任横利 起重： 张海林 电工：陈刚吊车：冉喜军 挖掘机：王萌注：以上人员除机械操作手外，其余人员配备耐火服。动火区域内严禁使用手机，管理人员通信联系均使用防爆式对讲机。3.3技术准备查看技术文件、技术标准的宣贯，对施工人员进行培训。动火施工组织设计（方案）的编制、报批、技术交底等。3.3.1.设备、机具、车辆及其它辅助设备准备到位施工的机械设备全部调试正常，并处于良好状态。施工中需要的焊接器材、切割机具、人员防护用具准备到位。动火173、时必备的注氮车、消防车、气体探测器在1月25日前就位。3.3.2.施工现场准备A、搞好现场调研、弄清地下已有线路的位置、标高，并在施工中做好标记，加强保护，防止破坏。B. 现场挖取探坑，确认埋地管道顶标高。B、复核设计移交的现场标高，坐标及相关尺寸等，是否与施工图纸相符。C、按设计图纸进行管道安装，安装完毕后进行水压试验并达到连头条件。3.3.3动火前的前期准备工作A、办理动火作业票等相应工作。B、动火作业票得到监理、业主的批准后，方能进行管道动火施工。C、动火施工作业成员认真学习业主组织的动火安全教育培训的内容。D、现场准备好消防器材，做好施工人员对面罩式呼吸机、防暴对讲机、气体探测器的熟练174、掌握，及现场火灾及人员意外事故的救护工作。E、动火区域内的管道已按图完成全部施工，动火区域关联管道管件的完成并经无损检测合格，吹扫试压工作已完成。F、对各动火连头小组掌握的各种器材，使用前随时抽检，做到设备使用时万无一失。G、提前对动火连头施工作业进行一次预演，结束后做出讲评，克服种种不可预见的问题，并对各机组机械设备进行一次全面检查。H、业主指定专业监控人员与施工作业人员同步在现场负责实施施工全过程可燃气体检测，直到动火连头作业完成。I、动火连头作业必须是经过业主指定监控人员可燃气体检测合格并经过监理、业主下达施工作业通知后,动火连头施工人员才能进入施工现场进行动火连头作业。J、本次动火连头175、作业过程中如出现特殊情况时应按照批准的应急预案程序进行处理。4 动火连头点施工布置图4.1动火连头点分别位于FJKJ01和FJKJ05处，在动火连头之前要对原管线进行开挖对照，校准偏转角度和标高；动火连头点位置见下图。5.动火施工HSE要求5.1凡是未办理动火批准手续、落实动火安全措施以及未设动火现场监护人的，一律不准开展动火作业。5.2提前组织施工人员进行动火前的安全培训工作，并现场演示可燃气体探测仪、面罩式呼吸机、防暴对讲机等相关器材的使用并移交给我方使用。5.2用可燃气体检测仪检测,确认合格后,并经专职安全人员对现场进行检查合格后（检查表见附件），方能用机械切割器或氧-乙炔火焰进行切割。176、5.3 每处动火点都要拉警戒线，进入动火区域人员必须穿好耐火服，佩戴好面罩式呼吸机，严禁非工作人员进入。5.4 连头动火处施工的人员，不得带火种，手机必须处于关机状态。5.5 动火前必须获得置换合格,且工序交接完成，方可对原有管线进行切割。5.6 主管道连头施工过程中，每隔10分钟检测一次可燃气体浓度，确认合格后进行作业。之后每隔15分钟检测一次操作坑内的氮气含量，保证施工人员的安全。组对前检测天然气的含量，焊接前再次检测天然气的含量，确认合格后再组对焊接。5.7 每个动火点需配备手提式灭火器2台，和手推式灭火器1台，并且每处动火点派一名专职安全员负责应急灭火工作。5.8 准备消防铁锹20把，177、消防砂袋10个，消防车2辆。5.9 动火连头操作坑内安全通道不得少于2个，宽度不小于2m，应位于操作坑两侧。5.10现场配备足够的消防人员，配备应急救护车一辆及外科医生一名，进行以备发生火灾和人员伤亡的应急之用。5.11动火作业完成之后，应检查工作区和临近区域，以保证不会有火花和热扩散现象存在。监护人员应对现场进行检查，确认无火灾隐患后，方可撤离现场；5.12在动火连头施工过程中，施工人员不得站在管线上或正对着管线的切口处，应该站在管线侧面。5.13每一个动火点操作坑要有足够的空间。都要配置一名专职人员进行监护。5.14所有的电焊机都必须有漏电保护器，并做好有效接地，焊车与其它之间都有至少1m178、以上的安全距离，便于移动。6.动火连头施工工序6.1封堵、断管主要施工步骤：施工准备取得动火证对动火现场全面检查切换工艺流程配件、材料及机械进场管道停输放空氮气置换开孔。6.2连头施工工序管沟开挖连头处气体检测下料操作坑开挖组对焊接探伤防腐补口回填6.2.1管沟开挖6.2.1.1管沟开挖时，弃土堆置在施工作业带的另一侧，堆土距沟边不小于1m。6.2.1.2将表层种植土和中下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟。管沟开挖采用单斗挖掘机和人工配合辅助开挖的方式进行；挖沟任务主要由挖掘机完成，开挖前征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。6.2.2操作坑开挖动火连头处管沟的开挖采用单斗挖掘机179、开挖与人工开挖相配合的开挖方式。首先利用单斗挖掘机对原有管沟进行加宽加深，对于单斗挖掘机无法开挖的部位，可采用人工进行开挖，开挖深度距管底0.50.8m，以便于焊接等工序作业；操作坑开挖过程中在钢管外包覆15mm厚的胶皮以保护管道外防腐层不受损坏。连头处作业面要平整、清洁、无积水，管沟深度要符合设计要求；沟壁应坚实，地质不良时加设防护木桩、钢板桩等支撑装置。连头处人行通道修成阶梯形，根据现场实际情况也可采用竹梯。操作坑宽度计算： B=Dm+K B沟底宽度（m）；Dm钢管的结构外径；K沟底加宽余量（m）6.2.3连头处气体检测操作坑开挖完毕后，再次进行气体检测合格后方可进行下一步工序作业。6.2180、.4连头组对焊接 坡口清理管口组对焊前预热焊接准备焊接无损检测防腐补口6.2.4.1坡口清理 使用电动钢丝刷或砂轮机将坡口两侧15mm范围内的起鳞、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，使焊接表面均匀、光滑，并呈现出金属光泽。6.2.4.2管口组对1坡口符合焊接工艺规程2管内清洁度无任何杂物3管口清理管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺4螺旋缝或直缝间距不小于100mm弧长5错边量小于或等于1.6mm,沿周长均布6环焊缝间距不小于1.2m7相临弯管直管长度不小于4m8管口对接禁止割斜口使用外对口器时，在根焊完成100%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分为多段，均匀分布。6.2.4181、.3焊前预热管口预热的范围为坡口两侧各50mm，预热温度为50-100。管口预热采用火焰烤把，温度测量采用红外测温仪，并在距管口50mm处测量，预热完成后应立即进行根焊道的焊接。 6.2.4.4焊接工艺本工程福建LNG输气管道采用手工电弧焊施工，钢管材质为L450，管径为406壁厚为9.5mm，热煨弯管采用 D406mm10.3mm L415 直缝电阻焊钢管弯制。本工程安然燃气管道用钢管规格为： D323.9mm11.5mm L290 直缝电阻焊钢管。 冷弯弯管采用与直管段相同材质、壁厚的防腐管弯制，曲率半径为 40D。热煨弯管采用 D323.9mm11.5mm L290 直缝电阻焊钢管弯制。182、根焊焊材采用纤维素E6010焊条，填充焊及盖面焊采用E7010焊条。 1）一般焊接技术措施a.每层焊道由两名焊工在管口两侧对称同时起弧自管顶向管底施焊。见图1。焊工乙焊工甲焊接示意图b.起弧时为防止电火花击伤母材，应采取专用地线卡与管道接触。见下图。铁板圈（=2mm）40mm橡胶绝缘套（=3mm）10-12 mm钢筋约60mm管道胶皮专用地线卡连接示意图 c.焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。 d.根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表183、面的坡口形状。 e.根焊结束后立即采用半自动进行热焊，此时将焊丝伸出长度调整到19mm，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不摆动，采用直线运条的方式焊接。f.填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。2）特殊条件下焊接技术措施a.环境风速较大时允许施焊的环境风速为小于8m/s。当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护。b.环境湿度较大时允许施焊的环境湿度小于90%RH。当环境湿度较大时，应采取必要的加热措施将管口烘干，具体方法同管口预热方法。c.环境温度较低时允许施焊的环境温184、度不低于5，如无防护措施应停止焊接作业，当环境温度低于5时，不但要对管口进行预热，还应对焊道进行焊后保温。3）焊缝检验外观检验:焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于为1.6mm、局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。焊后错边量不大于1.6mm。焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5 mm2.0mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.30.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%的为合格。认真填写焊缝工艺185、记录、焊缝表面质量检查记录。4）焊口检测焊接完成24小时后进行100%RT和UT检测，检测合格后才可进行防腐作业。5）防腐补口本段管补口选用无溶剂液体环氧涂料+热收缩带。热收缩带性能检测执行标准SY/T4054-2003，应按照要求在监理的监督下进行复测，复测合格后方可使用，热收缩带与主体防腐层的搭接宽度100mm；周向搭接宽度80mm。并应用固定片固定。管道破损处直径30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；直径30mm的损伤，先用补伤片补伤，然后用热收缩带包覆。然后对管道外防腐层进行100%电火花检漏，对管体3PE防腐层应采用电火花检漏仪检查，检漏电压15kv，对环氧粉末防腐的热煨弯头，186、采用低压电火花检漏仪检查，检漏电压为4kv。发现破损立即进行修补；6）回填 管沟回填一般分两步进行，首先进行细土回填，然后铺设光缆标志带，再按照设计要求进行自然沉降完成后进行大回填。回填完成后立即进行地貌恢复和水工保护工作，以减轻对自然环境的破坏。耕作土地段管沟回填时先回填生土，最后回填表层熟土；高出原始地面部分熟土用挖掘机找平碾压至与两侧地面齐平。7）地貌恢复三桩埋设将管道施工作业带及扰动区域恢复至原地貌，并埋深管道标志桩。7、施工进度计划序号连头编号规格焊口数工序安排施工时间备注1动火连头点DN800 L4504天然气放空、氮气置换24h置换完成后进行检验主干线切割及修口5h切割修口经现场187、检验合格后准备连头管道组对、焊接6h无损检测合格后进行下一道工序，若不合格返修无损检测18h防腐补口2h3管沟回填和地貌恢复4h3恢复生产运行氮气置换13h合计72h8.动火作业劳动力需求计划8.1动火连头施工人员配置工种人数工种人数管工2人专职安全员1人电焊工4人防腐工2人火焊工1人技术员1人起重工1人电工1人机械3人普工4人管理人员1人司机2人合计： 23人（未含消防、封堵、置换、切割及运行监护人员）8.2动火连头作业各机组主要施工机具设备配置计划序号名称规格数量备注1制氮装置2台/套2机械切管器2台3可燃气体检测设备便携式2台4双向直板清管器双面4片装皮碗2套5海绵球2套6面罩式呼吸机面188、罩式5套7防暴式对讲机防暴式6套8半自动焊机6台9含氧量分析仪2台10半自动气割机2套11吊车20t2台12挖掘机CAT3202台13移动电站含4台焊机1台14磨光机1508台15防腐喷砂设备1台/套16电火花检漏仪15KV1台17电动打孔机2台18消防车2台19发电机100KW2台20链式对口器DN8002台21客车25座宇通1辆22动火作业工程车皮卡2台23指挥车2台24外对口器DN400/DN3002套9.应急预案9.1动火连头领导小组组 长：刘伟副组长：张耀成 员：吴德胜 姜保国联系电话：135925216789.2项目部值班人员：现场指挥应急领导小组抢险组警戒组后勤组医务组应急反应机189、构示意图9.3现场应急指挥小组9.3.1现场协调职责：保证应急计划的实施；负责现场的人员、物资的组织、调配，控制险情的发展；负责时刻向应急指挥中心汇报现场情况，并按照应急指挥中心的指令组织现场应急工作。9.3.2抢险组 组长： 景德洲 组员： 王玉岩 丁波职责：负责事故前中后的现场设备与物资的准备、抢救和抢修；保证正常施工期间的各种设备的正常运行状态。9.3.3警戒组 组长： 管军组员： 王震 孔林明 职责：现场周边的警戒保卫工作，严禁非工作人员擅自进入事发区域。9.3.4后勤组 组长： 张岗虎 组员： 郭会军 张亮 职责：负责现场的后勤服务，保证现场应急人员的后勤供应。9.3.5医务组 组长190、 邵燕玲 组员 赵阳飞 郭立辉职责：负责应急过程中受伤人员的紧急救治和处理，对重伤员送医院抢救。10.应急资源10.1相关单位电话：人民医院急救科 112（急救电话）10.2应急设施配置序号资源名称数量备注1丰田吉普车1辆2中型客车（兼做救护车）1辆3担架1副4氧气袋2个5急救箱2个6急救药品见下表药品配置7灭火器 MFZ44个8对讲机2对9碘钨灯6个10100KW柴油发电机2台应急用118T水罐车2辆应急用12CAT325B1台应急用13其余设备见8.2动火设备配置10.3药品配置（单机组配置）序号名称数 量使用说明1心痛定2瓶高血压、心绞痛 ，含1片（舌下）2速效救心丸5盒心绞痛时含化3硝191、酸甘油5盒心绞痛时含化4创可贴1盒外伤用5酒精1瓶消毒皮肤用6碘酒1瓶消毒皮肤用7胶布2卷8人丹1大包夏季防暑用9清凉油10盒同上，防虫10驱蚊油10瓶11敷料1包外伤12氟哌酸50板泌尿系感染，肠道感染13西瓜霜1大盒咽炎14纱布10包止血、绑扎伤口15绑带10条止血、绑扎伤口16夹板2副临时固定骨折处用11.应急预案11.1自然灾害的应急处理措施强降雨情况，工地施工预制场、材料堆放场，对施工进度产成重大危害，严重影响施工进度。为此我们采取措施如下：11.1.1在周围20m处挖掘一条排水沟；11.1.2与气象部门及上游水库及时取得联系，掌握3天之内的气象资料；11.1.3根据应急预案，设立值192、班室并公布值班电话，使应急小组能在最快的时间内对自然灾害作出反应；11.2设备故障的应急处理措施11.2.1停止故障设备，同时向应急负责人汇报情况；11.2.2关闭总电源，保证抢修过程安全；11.2.3抢修现场检查故障情况，立即做出相的维修动作，尽量减少多运行的影响；11.2.4再次检查，确保无误的情况下才能继续施工。11.3伤亡应急预案 （1） 应急流程图如下图 11.4操作程序11.4.1一旦发生险情或事故，最先发现险情的人员应立即报告现场指挥，如现场指挥不在，则通知现场副指挥。11.4.2现场指挥（或副指挥）立即通知应急反应各小组组长进入应急状态，应急行动开始。11.4.3应急行动的原则193、是按“保护生命、环境和财产”优先权排列来实施抢救；11.4.4抢险组立即对现场人员进行疏散，在确保安全的条件下，转移财产。11.4.5警戒组负责现场周围的警戒，阻止车辆、人员的进入。11.4.6后勤组负责为各组提供车辆及应急物资。11.4.7医务组负责伤员的紧急救护。11.4.8人员抢救、设备撤离，现场警戒解除后，现场指挥组织对现场进行恢复，削除或降低事故对现场周围环境的影响。11.5火灾应急预案易燃物起火：如起火面积及火势不大，可立即使用现场的灭火器进行扑灭。如起火面积及火势很大，使用现场灭火器后仍没有扑灭，启动应急程序。11.6应急措施11.6.1职工发现施工现场起火，立即呼救，通知施工现194、场负责人。11.6.2全体职工听到呼救后，要立即停止一切工作前往救援。11.6.3灭火时不能慌乱，要统一服从施工现场负责人的指挥。11.6.4要准确判断起火部位，迅速切断该区域的油、气、电。11.6.5若起火面积小，要迅速有组织的用灭火器、水、水湿的毛毡、衣服、棉被扑灭。11.6.6若大面积起火或预测到火灾会迅速发展，不易扑灭，立即拨打119向消防部门报警。11.6.7采取措施有组织的隔离或消除附近的易燃易爆、有毒物品和机械设备，把它们转移到上风或远离。11.4.8若有浓烟和有毒气体，要用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸。抢救顺序是先人后物。114 燃气管道漳州新江东大桥段管线迁改工程施工组195、织设计方案六 原有管道盖板涵保护施工方案1.工程概况 本工程角美镇吴宅村段（东段）需进行管涵保护。东段管道位于新建 324 国道吴宅段K0+360m-K0+533m 区间。具体管道线位需以现场实际开挖为准。由于东段管道基本位于新建G324国道下方，少部分在国道外侧，但不连续。新建 324 国道 施工过程中使用的各类大型工程机械，及施工完成后国道上承载的重型车辆带来的外部荷载， 都可能对管道造成伤害。根据油气输送管道穿越工程设计规范（ GB50423-2013）的要求， 并考虑管道后期运营维护及施工方便，对此段管道采用盖板涵的方式进行保护。由于两家公司现存管道并不是完全采用同沟敷设方式埋设，部分196、地区管道间距达到 7m，无法采用同一管涵进行保护。因此，原则上尽量对两根管道单独进行管涵保护，在管道净间距小于等于1m时，可考虑合并保护，见盖板涵通用图（FJKJ-GP-10-PL00-PL-DW-002/06）。榜山镇马崎村段（西段）进行拆除和迁建的方案，由于该段两管道距离较近，改建管道采用同沟敷设。对于角美镇吴宅村段（东段）管道，采用原地加设管涵保护的方案。由于两管道间距不等，设计中考虑了单管分别保护和两管一起保护的方案。盖板涵长度370m，盖板涵构造如下图所示。2.施工技术要求 2.1盖板制作采用40#钢筋混凝土预制施工，现场施工台身及基础，台身及基础采用30#混凝土现场支模浇筑。2.2197、 盖板涵台身每隔4-6m设置沉降缝1道，缝宽1.2cm，采用沥青麻絮或其他有弹性的防水材料填塞。2.3管沟开挖前必须降低地下水位，一般应降至地沟底板以下0.5m。2.4盖板安装时，应注意正反面。2.5地沟内采用细土回填，在地沟盖板铺放完成后沿地沟两侧应用细土均匀回填，并分层夯实，管顶距离盖板正常不小于30cm的距离。2.6其他相关要求详见福建LNG输气干线漳州段管道迁改工程盖板涵通用图。3.施工工序 3.1对原有地下管线采用雷迪检测仪进行中线定位。3.2对划定中线位置采取人工开挖方式开挖一条沟，确定埋地管道位置、埋深，同时了解埋地管道施工后有无地下光、电缆及其他管道从上方敷设。3.3对已有地下198、光、电缆及其他管道采取地表标识，在其两侧各2m范围设置标志桩，其余管道采取机械方式进行管道两侧开挖土石方。3.4地下光、电缆及其他管道位置采用人工开挖方式暴露，采取防护措施防止其因重力下沉。3.5根据设计图纸要求对管道两侧土石方进行机械开挖，达到盖板涵底板深度位置后，采用人工找平，原有管道采取覆土保护，避免施工过程造成防腐层损坏。3.6进场用砂石料及水泥提前进行材料复检，用于盖板的钢材必须提供合格证和质量证明书，并取得钢材强度复检报告。方能投入到现场施工。4. 基槽开挖、验槽与地基处理4.1开挖前准备基坑沟槽开挖前要清理沟槽开挖及堆土范围内的障碍物，人工配合挖机探明地下各种管线、构筑物，必要时199、在征得相关部门同意后予以迁移、拆除。4.2基槽开挖4.2.1土方开挖的顺序、方法必须与设计要求相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。4.2.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。4.2.3浅基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四周或两侧直立开挖或放坡，保证施工操作安全。4.2.4当开挖基坑土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。挖土时土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无200、法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙，保护坡脚。4.2.5基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层结合人工挖掘修整。使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为1520cm，使用反铲挖掘机挖土时为2030cm。4.2.6在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑底以下50cm，以利挖方进201、行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。4.2.7雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并应在坑顶、坑底釆取有效的截排水措施；同时，应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降水系统等经常复测检查。4.2.8基坑挖完后应进行验槽，做好记录；如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。4.2.9基坑开挖质量保证措施（1）测量控制的要求测量过程中提供的各项数据必须真实准确。测量的全过程必须如实记录各项数据。测量误差必须控制在规范范围内。（2）标高施测中的注202、意事项：施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。（3）轴线测设中的注意事项：各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。（4）所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。（5）施工现场所有项目的定位放线和标高、轴线位置等应及时进行复测。4.3基坑验槽方法建（构）筑物基坑均应进行施工验槽。基坑挖至基底设计标高并清理后，施工单位必须会同勘察、设计、建设（或监理）等单位共203、同进行验槽，合格后方能进行基础工程施工。不同建筑物对地基的要求不同，基础形式不同，验槽的内容也不同，主要有以下几点：4.3.1根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度；检查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求；4.3.2仔细观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符；4.3.3检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；4.3.4检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响；4.3.5地基验槽主要控制项目如下：（1）基底土质符合设计要求。（2）基坑开挖边坡符合施工设204、计要求，本基坑开挖边坡拟定1:1，不允许偏陡。（3）基坑内清理干净，无浮土、沉渣积水现象。基坑开挖几何尺寸允许偏差如下表：检查项目允许偏差（mm）几何偏差长、宽（由设计中心线向两边量）200-50挖方场地平整（人工）300-100挖方场地平整（机械）500-150基坑底标高允许偏差如下表：检查项目允许偏差（mm）标高偏差基坑底标高0-50挖方场地平整（人工）50-50挖方场地平整（机械）30-30地基验槽一般控制项目详见下表：检查项目允许偏差（mm）表面平整度允许偏差基坑底标高20挖方场地平整（人工）30挖方场地平整（机械）504.4基坑土方回填素土采用小型翻斗车将回填土从堆放点运至基坑旁，再205、用小型挖机配合手推车将土运至回填施工面，必要时可采用塔吊配合吊运。4.4.1夯填操作工艺流程：基槽底清理台身基础质量验收检查土质、耙平夯实4.4.2回填土应从低阶逐层向高阶回填，先填深基坑（槽），相平后与浅坑全面分层回填。4.4.3回填土应分层摊铺，承台及基础柱边均应对称铺设回填，防止单面回填造成对结构测压破坏，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之耙平。4.4.4回填土每层至少夯打三遍，夯实后厚度不大于200mm，打夯应夯夯相接，行行相连，纵横交叉，不准采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。4.4.5如需要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比为1:2（高15cm、宽30cm）206、，上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在转角处接缝。4.4.6回填土每层填土夯实后，按规范要求测出土的密实度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。4.4.7填土土料含水量的大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件的最优含水量和最少夯实遍数。土料含水量一般一手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施；在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。4.4.8回填土夯207、实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量6080kg，人力送夯的落距4050cm，每打夯搭接半夯。4.4.9回填时应密切配合，回填至台身承接盖板标高处。4.4.10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。4.4.11基坑回填土施工注意要点（1）靠基础混凝土结构回填土内的石子粒径不应大于50mm。（2）当土质含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。（3）如基坑内有积水，应采用水泵将水抽至排水沟，做好基坑降、排水工作，保证回填过程中不受积水干扰。在滞208、水层以下施工回填土时，采取临时堵塞导水管，或将导水管加长直接将边坡渗水引入角部集水坑内，以防干扰。（4）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源防止雨淋。当天填土应当天压实。（5）下雨天应做防雨施工。4.4.12基坑回填土质量保证措施（1）严格把好回填土使用检验关，质量部门对回填土时进行含水率控制验收，回填土的干容重符合图纸设计要求，不合格坚决不予适用。（2）严格按照施工方案，技术交底及施工规范等要求施工，对不合格的回填土应重新回填。（3）加强施工过程控制。（4）回填土堆放要有妥善的防雨淋物资。（5）回填土施工中，对于防水层，保护层均应妥善保护。（6）夜间施工配备足够的照明设施，防止铺填超高209、。4.4.13基坑回填土质量标准（1）土方回填前应清除基底的垃圾、木块等杂物，抽除坑内积水、淤泥，验收基底标高；（2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入；（3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度；（4）回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的土质密实度不得小于94%。（5）允许偏差项目：顶面标高：30mm；表面平整度：20mm。4.4.14基坑回填土安全文明生产措施（1）施工前必须组织全体施工人员进行安全交底，进入现场必须佩带好安全帽，带好个人防护用品。（2）施工前检查机械线路是否符合要求，用电保护接地良好，各传动部件均正常后方可施工。（3）操作和传递导线人员210、必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（4）打夯机作业时，电缆线不得打结和缠绕，作业中移动电缆线时应停机进行。（5）操作时不得用力推拉或是按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯，行速速度控制在6m/min。（6）两台以上夯机在同一作业面时，左右间距不小于5m，前后间距不得小于10m。（7）作业后切断电源，卷好电缆，做好清洁保养工作，如有破损，应及时修理或更换。维修或作业间断时应切断电源。（8）回填土时，注意边坡变化，由于回填时夯实的振动有可能造成局部坍塌，如有异常情况应即时通知管理员，并加强自我防护意识，采取即时措施。5.混凝土盖板施工5.1钢筋工程5.1.1施工前熟悉结构设计图纸，按照设计图纸规定的211、位置、规格、数量等要求进行配筋，钢筋的搭接长度、连接方式等符合设计图纸要求。5.1.2钢筋配料：钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及重量，填写钢筋配料单，作为申请、备料、加工的依据。为使钢筋满足设计要求的形状和尺寸，需要对钢筋进行弯折，而弯折后钢筋各段的长度总和并不等于其在直线状态下的长度，所以，要对钢筋剪切下料长度加以计算。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋如需要搭接，还要增加钢筋212、搭接长度。5.1.3钢筋加工（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）若采用绑扎搭接接头，则相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：板类构件不应大于25%。（3）当受拉钢筋的直径25mm及受压钢筋的直径28mm时，不宜采用绑扎搭接。本工程盖板采用铁丝绑扎连接。5.1.4钢筋安装准备工作（1）现场弹线，并剔凿、清理接头处表面混凝土浮浆、松动石子、混凝土213、块等，整理接头处插筋。（2）核对需绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符。（3）准备绑扎用的钢丝、工具和绑扎架等。5.1.5盖板钢筋绑扎（1）板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。（2）板的钢筋在模板安装后绑扎。（3）板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（4）应注意板上部的负214、筋，要防止被踩下，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。5.2模板工程5.2.1模板施工工艺流程：板安装工艺流程：搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度5.2.2模板工程质量目标：模板支搭质量应满足清水混凝土的要求，分项工程质量评定达到合格标准，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差之内。5.2.3模板施工方法（1）模板支护前，将施工场地清理干净、平整。（2）模板支设完成后，必须将表面的木屑、混凝土碎块等杂物清理运出，并用高压气泵吹除干净。（3）模板经过几次周转使用后，要及时修整，对破损的切割或裁处残破部位，严重破损的报废处理。5.2.4侧模拆除的要求在215、混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1mPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。单侧支模架拆除：先松支架后支座，后松埋件部分；彻底拆除埋件部分，并分类保存好；吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上；逐块吊走模板。6.混凝土台身工程6.1漳州地区年平均温度在5以上，所以漳州分输清管站不涉及冬季施工。6.2工艺流程：混凝土搅拌混凝土运输、泵送与布料混凝土浇筑、振捣和表面抹压混凝土养护。6.3现场施工小批量混凝土时，搅拌混凝土宜将搅拌筒充分润滑；采用磅秤严格计量、控制216、水灰比和坍落度；混凝土搅拌装嵙顺序：石子水泥砂水。6.4混凝土运输、泵送和布料混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要吊车和专用吊斗配合。为了提高生产效率，大批量混凝土采用外购商品混凝土进行施工，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机（布料杆）连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。6.5混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。6.6浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上还应洒水湿润；现场环境温度高于35时宜对金217、属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。6.7在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。6.8墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。（1）粗骨料粒径大于25mm时，不宜超过3m。（2）粗骨料粒径不大于25mm时，不宜超过6m。6.9浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则，应留置施工缝。6.10混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝218、土不再往上冒气泡，表面不再呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。6.11混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况；当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。7.施工缝7.1施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定7.2在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：（1）已浇筑的混凝土，其219、抗压强度不应小于1.2N/mm；（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。8.混凝土的养护8.1混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护。自然养护又可分覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护等。8.2对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后812h内），开始进行自然养护。8.3混凝土采用覆盖浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐220、水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14d；对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。8.4当采用塑料薄膜布养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保护塑料布内有凝结水。8.5采用养生液养护时，应按产品使用要求，均匀喷刷在混凝土外表面，不得漏喷刷。8.6在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。8.7混凝土质量检查：混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发221、现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。检查砼组成材料质量，每一工作班至少两次，检查砼在拌制地点和浇筑地点坍落度，每一工作班至少两次，砼搅拌时间随时检查。9.盖板安装9.1台身养护完成后，及时进行盖板覆盖。9.2盖板吊装时应采用合格吊钩，正确起吊盖板吊耳，起吊过程均匀缓慢，放置时在下方设置四个支块以保护吊耳，支块设置高度一致，四角对称，防止运输过程中不均匀受力折断。9.3吊装过程应保证安全员全程监督，其他与工程施工无关人员不得靠近。9.4盖板敷设应紧靠平整，减小缝隙，敷设完成后采用30#水泥砂浆填缝处理。9.5盖板敷设完成后即可进行原土回填、地貌恢复施工。方案六 原有管道处置施工方案1.工程222、概况 原有管道因新大桥施工等原因，将予以拆除，拆除管道长度895.4m。2.施工方案2.1首先根据设计要求对将拆除段管道进行地面雷迪检查，测定中线位置后，设置50m一个的中线桩位。根据中线放线，作业带宽度达到20m，2.2通过路政等地方政府部门对作业带内建、构筑物及附着物进行清点、拆除。2.3 对划定中线位置采取人工开挖方式开挖一条沟，确定埋地管道位置、埋深，同时了解埋地管道施工后有无地下光、电缆及其他管道从上方敷设。2.4 对已有地下光、电缆及其他管道采取地表标识，在其两侧各2m范围设置标志桩，其余管道采取机械方式进行管道两侧开挖土石方。2.5 地下光、电缆及其他管道位置采用人工开挖方式暴露223、，采取防护措施防止其因重力下沉，掏空废弃管道两侧，并对管道进行机械切割，以便顺利取出。2.6 废弃管道采取机械或者火焰方式进行切割，每段管道不宜超过10m，以防止管道吊装过程中出现折断等情况。2.7管道拆除后集中装车，根据合同要求转交业主单位签收。2.8拆除后的管沟及时进行分层回填，回填土不够时，采取外购细土进行分层压实。以减小后期沉降。2.9对回填后的管沟按照原装进行地貌恢复施工，满足沿线村民要求。163 燃气管道漳州新江东大桥段管线迁改工程施工组织设计第七章 保证安全、质量、文明施工和环保等的技术措施、组织措施、方法和控制手段1工程施工HSE管理与控制1.1 施工HSE目标追求“零事故、零224、伤害、零污染”的HSE管理目标。杜绝重伤及以上事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和重大垮(坍)塌事故；杜绝压力容器爆炸事故；杜绝大面积传染病和集体中毒事故；杜绝重复发生相同性质的事故。1.2 施工项目部HSE组织机构及职责1.2.1 HSE组织机构施工承包商项目部建立HSE组织机构，下设HSE部做为主管部门，全面负责施工项目的HSE工作。HSE部设专职HSE监督员，负责施工项目的HSE工作的管理及对施工现场的监督和检查。施工项目部HSE组织机构图如下：业主/监理承包商项目部副经理兼安全总监政府有关部门各施工机组QHSE部财务部设计部投225、运部控制部采办部工程部1.2.2施工项目部HSE职责1.2.2.1施工项目经理1）项目经理是工程施工HSE管理的第一责任人。全面贯彻国家、行业和施工所在地有关HSE的方针、政策、法令、法规和有关指示，明确施工现场HSE工作的方针和目标，并贯彻于每个参战职工；2）定期部署HSE工作，组织监督检查，协调解决安全生产方面的重大问题；3）负责HSE资源，如设备、培训、人力、财物等的配备。监督检查HSE方针、目标及管理办法的实施和落实；4）每周主持召开HSE会议，督促、检查项目HSE工作，及时消除各种事故隐患；5）落实“有感领导”的原则，制定项目施工期间的个人安全环保工作计划，每月对照计划落实履职情况；226、6）按照“直线责任”原则，划分项目副经理及安全总监直线责任区，并组织监督责任落实。1.2.2.2安全总监1）在项目经理领导下，负责项目部HSE体系建立及运行的协调和控制工作；2）负责制定详细的HSE工作计划、规章制度、措施，包括安全管理程序、安全保证措施等，并组织实施；3）有计划地组织员工进行HSE培训工作；4）负责项目部安全评估工作的组织、落实及各项风险削减措施落实的监督工作；5）负责收集、传达并监督执行HSE方面的法律法规和国家政策；6） 负责事故调查、分析处理和事故报告；7）制定在项目期间的个人安全环保工作计划，每月对照计划落实履职情况；8）监督直线责任和属地管理落实情况，及时向项目经理227、汇报。1.2.2.3 QHSE部1）负责组织员工学习有关法律、法规和业主的各项规章制度；2）组织员工能力评价，组织员工进行HSE教育培训；3）负责HSE工作监督检查，及时发现、纠正存在的问题。在紧急情况下，有权发出停止工作的指令，并向项目经理和安全总监汇报；4）检查垃圾、污染物的排放和处理工作，协助有关部门解决工业卫生方面存在的问题；5）按照施工特点和有关规定，提出项目HSE用品配备计划，制定保健、降温费等发放标准，报项目经理批准；6）组织进场员工体检，建立员工健康档案；7）按照业主项目部要求登录安全监控系统，及时录入风险控制信息。1.2.2.4项目部HSE监督员1）对员工进行安全知识教育培训228、；2）负责安全监督检查工作，监督安全隐患整改；3）负责对关键施工作业环节的现场监督，监督施工安全保证措施的落实；4）负责对劳动防护用品发放和使用、特种设备检验和使用、员工HSE培训、HSE设施完好状况等进行监督；5）现场检查时发现有特别危险情况时，有权责令立即停止作业；6）在监督检查过程中，有权对违反HSE规定的现象、行为进行处罚；7）监督作业许可的实施情况；8）参加重大安全事故的调查、分析和处理。1.2.2.5工程部1）编制施工组织设计、施工措施及各种技术方案时，配合制定相关的HSE措施；2）熟悉各项HSE规程，在组织协调施工生产时，重视HSE工作；3）组织技术交底时把HSE作为一项重要内容229、进行交底；4) 参与职工伤亡、机械设备等事故的调查分析，负责组织纠正和预防措施的实施；5）参与HSE风险评估、风险削减方案的制定。6）负责应急状态下的统一调动，指挥及对外求援与联络，负责组织应急演练和评审；7）负责组织防洪、防汛等安全生产工作；8）负责对项目部机械设备管理，保证在用设备、更新改造设备安全保护装置齐全，灵活、可靠，严禁设备带病或超负荷运转；9）组织对重大设备事故调查处理；10）负责作业许可的审批、过程监督。1.2.2.6控制部在编制、审批工程预算时，按规定考虑安全措施费用来源。1.2.2.7财务部在编制财务计划时，将安全技术措施、劳保用品、保健津贴和防暑降温的所需资金纳入计划，并230、保证专款专用。1.2.2.8采办部负责中转站材料搬运以及车辆的安全控制。1.2.2.9施工机组长1）在组织施工作业时，认真执行HSE管理的有关政策、规定和有关程序；2）对作业人员进行HSE培训教育，组织每日风险消项活动和现场监督检查；3）在施工作业现场按规定设置必需的安全防护措施；4）组织安全、环保检查，及时纠正出现的问题；5）负责属地范围内作业许可审批和各项管理措施的落实。1.2.2.10机组HSE监督员、作业面安全员1）监督检查施工安全设施和施工安全防护用品使用情况；2）在紧急情况下，有权发出停止工作的指令，并向项目HSE部汇报；3）负责施工安全保证措施的落实，监督每日风险消项的执行情况。231、1.2.2.11岗位工人职责1）严格执行HSE规章制度和本岗位安全技术操作规程，有权拒绝违章指挥作业；2）了解本岗位不安全因素和事故，熟练掌握安全技能和故障排除方法，在工作中做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”；3）坚持岗位巡回检查，及时发现和消除事故隐患，不能整改的立即向上级汇报；4）正确使用、穿戴安全防护用品，做好安全防护装置、设施的维护保养工作；5）积极参加HSE活动，增强HSE意识；6）遵守环境保护的各项规定；7）保持环境和个人卫生、加强锻炼身体；8）积极参与HSE管理，提出建议，改进HSE表现水平。1.3主要、关键和特殊施工过程的HSE管理程序和控制措施1.3.1施工过232、程HSE管理程序 1.3.1.1施工项目部按照业主的要求建立项目HSE管理机构，确定各级HSE管理人员。各级HSE管理人员经确认后，不得随意变动工作岗位，调整人员。1.3.1.2明确各级管理人员的HSE直线责任制，划分属地责任，各级管理人员、岗位操作人员和各级管理部门按照“谁主管、谁负责”的原则，认真履行各自的职责。1.3.1.3项目开工前组织相关人员开展危害因素识别，进行风险评价，依据风险评价结果编制施工项目HSE作业指导书、项目HSE作业计划书、现场检查表等，报监理、业主审批。1.3.1.4按照作业计划书的要求，及时对参与施工人员进行HSE培训和交底。1）要与工程施工实际紧密结合，分层次开233、展针对性的HSE培训；2）培训后要有考试或考核，培训合格后方可上岗；3）施工不同阶段，适时地进行风险削减措施教育培训；4）坚持每日班前有针对性地安全讲话；5）要对培训效果进行评估，及时发现存在问题；6）教育培训必须作好记录，培训资料归档备查。1.3.1.5动土作业、受限空间作业、临时用电、爆破等施工作业按照作业许可的相关规定办理审批，并加强对施工现场的监督。1.3.1.6安全例会管理，项目部每月组织召开一次HSE例会，各机组每周召开一次HSE例会，机组在每日风险消项的基础上进行日安全讲评。1.3.1.7项目HSE监督管理1）项目经理组织，项目副经理及主管部门参加，每月至少一次依据检查表，对本项234、目施工现场、驻地营区实施检查； 2）机组长组织专、兼职HSE监督员、设备员、技术员等，每周至少进行一次对本机组的监督检查，关键工序高风险作业可适当增加检查频次，在周安全例会上进行通报讲评；3）由机组长、班组长（或实际作业群体负责人）结合机组每日安全活动进行每日巡回检查，每日施工结束后进行当日小结；4）对监督检查过程中查出的各类事故隐患要及时排除，对一时不能立即排除的事故隐患必须制定防范和监控措施，并上报施工项目部；5）项目部HSE部门组织专项检查包括：起重设备吊装索具专项检查、设备工器具专项检查、临时用电专项检查、消防专项检查、营区专项检查等。1.3.1.8应急管理施工项目部成立应急领导小组，235、在项目经理的领导下负责各种紧急情况的处理，建立应急管理制度，制订完善应急行动方案；定期组织应急模拟演练；严格执行应急计划，准备应急物资和设施；服从上级指挥调动；检查应急设施的安全性能和质量；组织抢险、疏散、救助及通信联络。1）应急预案编制依据项目存在的风险和突发事件，结合实际情况编制，组织应急培训；2）应急演习主要包括：溺水急救演习、火灾急救演习、医疗急救演习、触电急救演习、油气泄漏事故应急演习、施工事故应急演习、自然灾害应急演习等分阶段进行演练。保留应急演习记录，进行评审；3）应急程序流程图如下：4）应急的关闭一旦紧急情况发生，启动应急预案，现场处理完，紧急情况解除后，方可关闭应急状态，组织236、人员清理事故现场，对应急预案进行评审、修改。1.3.1.9 变更管理人员、设备方面的变更必须有批准人签字，进行风险评估。对可能发生新的或扩大的危害应形成书面文件，进行交流，并保留变更通知单。1.3.1.10 事故处理1)发生事故必须认真进行调查、分析、处理、统计、上报(轻伤事故、重伤事故自行调查处理，并登记，报业主）；2）发生死亡事故和重大事故立即报当地政府有关部门和上级主管部门，同时报业主；3）死亡事故的调查要查明原因、分清责任，按照事故调查组提出的调查意见处理。1.3.2 项目HSE管理及控制措施1.3.2.1 一般HSE管理措施1）开工前准备a 严格遵守国家、地方有关健康、安全与环境相关237、的法律法规、标准及其他要求；b 按照 “有感领导、直线责任、属地管理”的原则，项目经理与作业机组、机组与岗位员工层层签订安全环保责任状、承诺书，逐级分解HSE指标，明确各级人员HSE职责；实施属地管理，制定属地管理方案，明确属地范围风险，落实管理责任人和具体措施，落实属地责任，各级人员对属地内的安全环保工作负责；c 按照HSE体系要求，编制HSE 管理体系文件，包括HSE作业计划书、作业指导书、现场检查表、管理制度、作业文件等，并按审批后的文件严格组织实施；d 组织相关人员对施工地域的地形、地貌、地质、水文、气候、交通和社会环境等进行调查，进行风险识别，制订削减措施；e 依据风险识别评价结果，238、制定事故应急预案，配备相应的资源，开展事故应急演练；f 为保证工程顺利进行，配备足够的HSE 管理资源，包括劳动防护用品、安全检测仪器、消防设备及器材、应急物品等。对设备、材料、工具等完成进场前HSE检查，特别是特种设备，必须经过安全检测，并在有效期内，确保性能符合健康、安全与环境要求；g 项目HSE关键岗位人员（项目经理、安全总监、HSE监督员、特种作业人员）全部持证上岗，施工人员按要求进行体检并无禁忌症，在其上岗前对其进行能力评价；h 对所有参建员工进行健康、安全与环境培训教育，培训内容包括：项目部HSE方针目标、HSE管理体系、岗位风险及削减措施、安全操作规程、事故案例等，经考核合格、具239、有相关技能的人员方可参加施工。同时，组织对施工机组HSE 管理人员、机组长等关键岗位人员进行HSE 相关知识的培训，使其工作经历、专业管理能力满足岗位要求。其中，各级HSE 管理人员、机组长培训不少于24 个学时，作业人员培训不少于8 小时的集中培训，并取得合格证；i 开工前，组织施工机组进行项目健康、安全与环境管理交底；j 根据业主、监理要求完成HSE资料、设备等报验工作，并按要求办理相关手续，自觉接受各方监督管理；k 接受业主组织的安全监控系统应用培训工作，并按照相关要求实施安全监控系统的应用、维护，确保录入数据客观、真实。2）施工期间安全措施a 确保现场施工作业的规范管理，现场的安全标志240、标示、安全警句、所有设备操作规程必须齐全、清晰，所有安全防护设施包括配电箱、开关、插座，安全吊带等必须完好，施工环境必须处于安全状态，无潜在的安全隐患；b 进入现场的人员必须穿戴齐全劳动保护用品；c 项目部主管生产的领导和项目安全总监在检查生产进度的同时，必须检查工程项目的HSE管理情况。主管部门必须深入施工现场开展定期、不定期及巡回检查；机组长和HSE监督员必须在现场进行全过程的检查监督，发现问题及时整改；d 对现场HSE监督检查中发现的不符合项和安全隐患，能够当场整改的，立即整改；不能整改的，制定控制措施，限期整改。对不整改可能会造成较大风险甚至会造成人员伤亡的，必须停止施工，施工人员撤241、到安全地带，直到隐患消除后方可进行；e 现场任何人员均有责任和义务对HSE管理提出合理化建议，任何人发现隐患都要及时上报机组领导或HSE监督员；f 对高风险工序实行方案审批和作业许可制。高风险工序施工前，必须编制详细合理的施工方案，上报主管部门批准；作业机组提交作业票报项目部质量部、HSE部，经项目安全总监组织现场检查合格后、签发作业许可票，方可施工；g 加强油料、气瓶等危险化学品的管理，制定有关的防护措施，按国家、地方有关规定和要求运输、储藏、搬运和使用；h 定期开展HSE管理体系内部审核，及时监测体系运行情况，实现持续改进；i 定期召开HSE 管理分析会议，归纳总结施工过程中存在的HSE 242、问题，制定有效的消减措施。每个施工机组每天必须进行施工作业前安全讲话；j 做好事件、事故及职业病危害因素检测等记录。1.3.2.2山区施工安全控制措施1）交通运输a 运输车辆严格执行“一日三检”、“三停四查”制度；b 严格控制行车速度，特殊地段安排专人监护、指挥；c 禁止司机疲劳驾驶，要求司机开车过程中禁止聊天，复杂地段更要集中注意力；d 要求副驾驶座乘车人员起到监督提醒作用，保证行车安全；e 设备运输必须封车牢固可靠，并用木楔掩实；f 严禁人员搭乘运输设备。2）施工便道a 施工便道采取碎石覆盖或进行夯实硬化处理，确保路面碾压平整、土质坚硬。并定期加强维护管理；b 山区道路拐弯处，曲率半径要满243、足行车要求。狭窄路段视交通情况设置错车位；c 沿线正确设置交通安全警示标识。3）沟下作业a 沟下作业必须设专人监护，同时设置逃生梯；b 管口前后3米范围内必须采用阶梯式开挖，并加设钢制防塌箱；c 沟下作业每隔两根管必须采取同沟宽的满墩，以防滚管造成人员挤伤；d 设备距离管沟边沿不得小于2米；e 设备启动、行走或旋转前必须鸣笛警示，且不少于3声；f 按规定办理受限空间作业许可。4）陡坡作业a 每天施工前，派专人对作业面上危石、浮石进行排除处理；b 在山区施工，在施工现场设一名HSE监督员进行监护，观察山体的动态，发现险情，及时令处于危险区域的人员撤离。必要时对易滑坡的山体进行削坡处理；c 在山谷244、施工时，在施工作业带靠近山坡一侧加设安全防护栏或防护网，以防石块或其它杂物滚下，砸伤人或设备；d 在山顶施工时，须根据地形特点在施工作业带两侧加设安全防护栏。如施工作业带的宽度不够时，须作加宽和护坡处理，以防人或设备发生危险；e 禁止在崩塌、滑坡危险区和泥石流易发区取土、挖砂、采石，根据现场地形采取有效措施，控制和防止施工活动引起山洪、滑坡、泥石流等地质灾害的发生；f 在进行作业带清理、管沟开挖、回填时，要防止滚落石块造成大量树木和植被受损；g 坡地作业必须设置设备停放平台，并加双向掩木；h 设备下方轴线方向50米范围内严禁站人或者穿行；I 在雨季和坡度较大的地段施工时应采取防止设备的侧滑或倾245、倒措施；j 雨天禁止在超过3的坡地上进行机械施工作业；k 管垛所用管墩两端必须用沙袋锲牢，且成两端高中间低的U型；l 坡地管线管墩宽度必须大于1.5米，以防雨水冲刷造成滚管；m 设备下方严禁站人、禁止人员通行；n 每天收工时，必须把设备停放在地势较高、土质坚硬的平坦地方，以防止山洪爆发对设备造成损害。1.3.2.3 山洪泥石流预防措施a 在汛期施工中，要指定专人与气象站联系注意气象预报，及时了解天气变化情况，积极做好与当地气象、水利、防汛指挥部门的信息交流工作，合理组织施工生产，严格按照雨季施工方案施工，确保施工安全；b 加强山体滑坡及泥石流事故易发部位的巡查，及时清理沟谷中堆积的松散土石；c246、 做好汛期地表水的排水措施,消除、减小山体滑坡及泥石流破坏动力来源；d 在山体滑坡及泥石流事故易发部位修筑抗冲蚀（护坡）或改变冲蚀水流的流向、流势，减缓冲蚀强度；e 疏通和修缮施工区域内堵塞的沟口、毁坏的沟道，保证沟道有良好的泄洪能力；f 改善挖掘工艺方法，减少对山（坡）体的破坏扰动或停止挖掘；g 当天气气象预报有中到大雨以上、连续降雨超过12小时，立即对处在河道、冲沟、地质较软或松散地段的施工人员、机械进行撤离；h 在沟谷、山谷等低洼处施工时，每天施工结束后，应将设备、机具停放到高处。1.3.2.4 线路工程主要工序HSE控制措施1）测量、放线a 测量人员穿信号服，配备对讲机、手机、旗帜，便247、于相互联系。山区地段测量放线必须保证三人以上，进入山区除配备必须的测量仪器外还需配备GPS全球定位仪和良好的通讯设备；b 测量人员应谨慎进入灌木地带，必须进入时，应配备相应的安全救护器具；c 对情况不明的地貌先进行勘查，不得冒险进入；d 测量人员配备防毒蛇、虫叮咬的个人防护用品和外伤急救包，并配备一定量的水和食物；e 测量人员需携带联络工具，定时与驻地保持联系，遇有险情要立刻呼救；f 测量人员不得单独出行测量。2）清理作业带a 严格按照划定的作业带宽度和范围进行作业带清理工作，不得超出作业带；b 施工作业带内较大的或有危险性的建筑设施要由专业人员进行，清理较大树木要注意周围的人员，选择合适的倾248、倒方向，作业时要有人监护；c 将作业带内的杂草清理干净，并移至作业带外，以防火灾；d 山区地段对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的落石、崩岩、滑塌等应进行清除或采取有效防护措施；e 尽量减少农田、林木地段的占地，对地上植被注意保护；f 彻底清除作业带内的树木、庄稼、植被等易燃物。3）管材装卸与运输a 管材吊装要使用专用吊具，吊装作业要由持有特种作业证的起重工指挥；b 吊装时，用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害；c 拉运管材不能超高、超载，立柱要齐全牢固；d 装车时管子下方要垫稳，全车捆牢方可启运；e 拉运管材车辆要中速行驶，避免急刹车。山路、窄路、雨天和雾天行车，要采取相应的安全措施249、；f 管材运抵施工现场，选择地势平坦场地堆放。管垛底层掩牢。靠近居民区、路口或可能有人攀登的现场设置“禁止攀登”、“管垛危险”等安全警示标志；g 大量贮存管材时，根据不同直径分类堆垛，垛与垛之间留出必要的通道，主要通道宽度不能小于5m。上层管应整根落入下层两管之间凹处，以防滚动。设置安全警示标志，必要时应加设护栏；h 在管垛上吊运管材时，自上而下，一层一层吊装。4）管沟开挖a 管沟开挖前，需就开挖前的土质、地下设施向施工人员交底，开挖管沟要有专人负责；b 在开挖前向设计或当地主管部门详细询问地下设施分布情况，当管道穿越光缆、输油气管道等地下设施时，在接近地下设施时采用人工开挖，以保护地下设施不250、受损坏；c 开挖管沟按设计要求的深度、宽度、坡度进行；d 在开挖过程中如遇流沙、地下管道、电缆、危险物品及不能识别的物品时，要立即停止工作，待查明情况并采取措施后方可继续开挖；e 挖出的土方堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m以外，堆置高度不超过1.5m；f 雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，需采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工；g 在靠近道路、建筑物及构筑物开挖管沟时，施工点要设置明显标记，夜间需设照明；h 所有人员不准在管沟内休息。5）布管与对口作业a 布管时，将管材与拖管设备捆牢，不能使管材与地面摩擦拖拉；b 布管时，吊运管材的设备要距已挖好的管沟边缘3m以外行251、驶或停置。管材摆放距已定形的管沟边缘不小于1m的距离；c 起吊设备在行走和施工中，需躲开输电线路，以免碰撞输电线路发生事故；d 对口前，认真检查对口工具设备；e 组对时不能用手握住管口，以免伤害手指；f 施工中，采用土墩或垫木加高管线时，充垫物要坚实稳固。6）管道焊接a 电焊工执证上岗；b 焊接前检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损；c 焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品（面罩、护目镜等）；d 在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故；e 在管沟下焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，252、如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。7）管道防腐补口a 喷砂所使用的空气压缩机要有产品合格证书，供气系统各连接点要牢固可靠；b 严格按安全操作规程的规定操作空压机；c 喷砂设备上的各种仪表、安全阀经有关部门定期校验合格；d 防腐人员配备专用的劳动保护用品；e 喷砂作业时注意风向的变化，喷管不得朝向作业人员，以防伤人；f 补口、补伤所使用的液化石油气钢瓶要有检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不能使用。钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热；g 连接胶管要有预留长度，各连接节头采用固定卡具固定，操作时避免用力牵拉；h 在补口补伤过程中，及时回收废弃的工具、材料等污染物。8）管道下253、沟、回填a 管线下沟前，要对管沟进行检查，确认沟内无人和无塌方危险时，方可组织下沟作业；b 下沟时检查吊具，确认性能符合要求；c 对可能通过车辆和行人的地段，要设专人警戒，明确联络信号。下沟作业时，任何车辆和行人不能通过管沟；d 管线下沟段内下沟作业不能与其它工序交叉进行；e 管线下沟要有专人统一指挥，各工种协调一致；f 管沟内有积水时，先进行排水；无法排水时，边下沟边回填或分段压管，以防管线漂浮；g 管沟回填前要检查，确认无人和遗留物方可进行回填作业；h 回填作业要防止损坏管线外防腐层。9）管道通球扫线a 通球用的空气压缩机性能良好，压力表经过校验；b 收发球装置的规格和强度符合要求，与主管254、的连接要牢固可靠。收球筒不得采用敞开式；c 通球清管时，收球端必须设专人警戒，管段末端前方、两侧各30m以内严禁车辆和行人通行；d 收发球端必须保持通讯良好，及时互通信息；e 通球清管结束后，如不能及时连头，将管段两端管口封闭。10）管道试压a 管道试压按设计和规范要求（介质、压力等级、停压时间）进行；b 管道试压必须在下沟后进行；c 管道试压用封头的规格和材质符合试压要求，封头与管道的焊缝要进行探伤检查；d 试压时，管线通过的道路和居民区50m范围内必须设警戒线，设专人警戒，并与试压指挥人员保持联系；e 试压时，试压管段及连接管段不准同时进行其它作业；f 试压时，升压要缓慢稳定，试压端对面1255、00m内、两侧50m内不准有人通过或逗留；g 试压中发现泄漏要先做好标记，待泄压后再补焊，严禁带压补焊；h 水压试验，在泄压前先处理好排水管道，排水口不准朝向较近建筑物或其他设备、装置，严禁盲目放水。泄压时，排水阀的开启度不得大于排水管的1/3，以使压力缓慢下降；i 试压用水及清管排放水的处理。试压和清管后的水必须在经批准的地方排放，排放处预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对地表、植被造成冲刷和破坏；j 试压完毕以后，拆除试压设施，清理试压现场，确认无隐患后方可离开现场。2工程施工质量管理与控制2.1质量方针质量至上，打造精品工程；诚信服务，树立国际品牌。2.2质量目标2.2.1土建单位256、工程验收合格率100%，优良率85%以上2.2.2安装单位工程验收合格率100%，优良率90%； 2.2.3管道焊口验收一次合格率95%以上；2.2.4调试工程验收合格率100%，优良率100%；投运部设计部采办部财务部项目经理项目副经理Q H S E部工程部控制部各施工机组2.3质量控制机构作业层作业层2.4质量责任2.4.1项目经理2.4.1.1负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。2.4.1.2建立本项目的质量管理工作领导机构。2.4.1.3负责与上级部门和业主之间的协调工作，协调项目各职能部门之间的运作。2.4.1.4保证为实现项目质量目标的资金投入。2.4.1.5指导质量体系管257、理评审工作，推动质量体系的运转。2.4.1.6对工程重大质量事宜进行决策。2.4.2项目副经理2.4.2.1协助项目经理做好分管业务内的质量管理工作。2.4.2.2对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。2.4.2.3组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。2.4.2.4组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。2.4.2.5定期组织召开质量工作会议。2.4.2.6掌握工程质量信息，及时反馈给有关部门和单位，不断改进工作确保工程质量。2.4.3项目QHSE部长2.4.3.1具体负责项目日常质量管理工作。2.4.3.2编制、维护项目质量管理文件。2.4.3.3制定工程258、质量检验计划，组织实施检查、评定工作。2.4.3.4针对现场质量问题，编制质量纠正措施方案，验证纠正措施实施情况。2.4.3.5做好日常质量体系运行的推动和监视工作。2.4.3.6开展项目质量教育和培训工作。2.4.3.7实施质量检查、审核、评比、奖罚工作。2.4.3.8参加分包商的资质审查和合同评审工作，做好分供方的评定工作。2.4.3.9审查质量改进活动方案。2.4.3.10负责现场质量信息的收集整理。2.4.4机组质量员2.4.4.1负责本机组施工质量控制工作。2.4.4.2执行无损检测指令并及时反馈质量信息。2.4.4.3严格执行工程质量检验计划。2.4.4.4组织开展QC小组活动，努259、力提高质量管理水平。2.4.4.5落实质量控制点。2.4.4.6收集、整理所辖专业的质量资料。2.4.5作业员工2.4.5.1操作者应对各自的质量活动负直接责任，特殊工种持证上岗。2.4.5.2按作业指导书和工艺指导卡进行施工作业，杜绝野蛮操作。2.4.5.3做到不合格的材料不使用，本道工序不合格不移交，上道工序不合格不接收。2.4.5.4接受质量人员的监督检查，做好本工序的自检活动，认真记录检查结果。2.5质量检测和控制程序2.5.1总则2.5.1.1项目部将以系统的方式，借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。2.5.1.2系统方式将通过质量审核和质量监督形式，验证260、施工现场质量控制活动。2.5.1.3通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。2.6质量控制要素2.6.1质量控制清单2.6.1.1测量放线2.6.1.2施工作业带清理与便道修筑2.6.1.3防腐管运输与保管2.6.1.4布管2.6.1.4管沟开挖2.6.1.5管口组对2.6.1.6焊接2.6.1.7现场防腐补口、补伤2.6.1.8管道下沟与回填2.6.1.19管线穿越2.6.1.11清管、测径、试压、干燥2.6.1.12管道连头2.6.1.13附属工程1）线路标志桩2）水工保护2.6.2施工工序的质量控制措施2.6.2.261、1测量放线1）测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。2）经纬仪、水准仪、GPS等各种测量工具齐备完好，并经授权的计量部门校验合格且在有效使用期内。3）对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。4）根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。5）对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。6）测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。7）质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。2.6262、.2.2施工作业带清理及便道修筑1）应确保施工作业带与标桩的路线完全一致。2）施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不妨碍农业生产。3）施工作业带与公路连通的施工便道应根据现场情况确定，报监理批准后实施。4）施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为6m，特殊地段以批准的施工组织设计为准。5）施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。2.6.2.3防腐管运输与保管1）在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。2）在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做263、出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。3）应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。防腐管运输时，应采用如下保护防腐层的措施：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板。每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈。在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。在冷弯管、弯头的运输中，要采取与弧度相适应的管托，捆绑牢固，保护防腐层不受损伤。4）防腐管装卸时使用专用吊具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。5）管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。6）堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为50mm。干线防腐管堆放层数不宜超过规范264、要求，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。7）管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.21.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.5m。管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。2.6.2.4冷弯管技术要求及运输保管1）冷弯管尺寸的极限偏差应符合施工规范的要求。2）对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。3）每根冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。4）冷弯管坡口应用管帽予以保护，265、运输中不得脱落。5）冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等资料应注意妥善保存。6）冷弯管弯制及运输应制定严格的防腐层保护措施，防止防腐层受到损伤。2.6.2.5布管1）布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。2）布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。3）布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.50.7m，管子距沟边的距离应大于1.0m，土质为潮湿软土距离应大于1.5m。266、4）布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每1520根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。5）在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于15时，应停止布管，待组装时随用随布。6）布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。2.6.2.6管沟开挖1）测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸要求。2）开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏地下设施。3）在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。4）管沟开挖时，专职质量检查员现场进行监督检查，267、对不符合质量要求的管沟（如坡比、挖深等）及时进行整改，确保各项质量指标均达到规范和设计要求。5）在管沟开挖时，应确保挖出的土方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于1m，严禁将弃土堆在施工作业带上。6）管沟的沟壁应没有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。7）管沟宽度应符合设计要求，沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其它杂物。8）如遇硬质土层，管沟沟底应超挖0.2m，以满足细土回填的深度。沟壁残留的尖锐棱角应人工拆除。9）遇有地下障碍物时，障碍物两侧3m以内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。2.6.2.7管口组对1）沟下管道组对268、前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。2）对口前用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。3）管口内外表面应被清理干净露出母材本色，清理宽度符合规范要求。4）应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。5）检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。6）应按顺序登记每根防腐管的原始编号。7）对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器。8）加工坡口、使用内、外对口器组对时，应注意保护管口、内涂层不受损伤。9）对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。10）组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对269、口间隙，使其符合规定要求。11）弯管与直管段管道、沟下管道、变壁厚管道组对，要符合规范要求。12）应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。2.6.2.8管道焊接1）针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。2）开工前，所有焊工必须通过焊工考试，取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。3）所有焊接设备应能满足焊接工艺要求。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。4）焊条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药270、皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。5）检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。6）管材预热时，采用规范规定的加热方式，预热宽度为坡口两侧各75mm，预热温度应达到规范要求，用数字测温仪测量均匀圆周上的8点，以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。有缓冷要求的要按照规定采取缓冷措施。7）使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离。8）当出现不适合焊接的天气（温度、湿度、风速等超过规范要求）时，采取有效保护措施经过批准后才能施焊。9）应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符271、合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。10）焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。2.6.2.9现场防腐补口、补伤1）对补口补伤的工序进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩带安装、电火花检漏为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。2）现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。3）施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。4）补口所用的材料应有产品质量证明书。热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等272、物的污染。5）除锈所用的砂子应颗粒均匀，除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。6）加热温度应符合要求，并应用数字测温仪对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行测温，四点温差不得大于5，加热温度达到要求后，才可刷底漆，禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。7）按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。8）补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压应符合设计和规范求。按照标准规定对补口进行粘结力抽查。9）任何检查出的损伤或有漏点的区域均应使用防水笔做出标记，标记的位置应不影273、响补伤的粘结力。10）直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤。直径大于30mm损伤可在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整，然后用两层结构热收缩带包覆。11）管道补口补伤一次合格率98%。2.6.2.10管道下沟与回填1）质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。沟内不得有塌方和积水，不得有冻土和树枝等硬物。2）管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。3）下沟时吊装设备数量应满足施工要求，应保证起吊时能保护管道不碰撞沟壁或损伤防腐层。起吊点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m为274、宜。4）管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲线段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。5）对设计要求稳管地段，应按设计要求进行稳管处理。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空，回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。6）地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应采取保证管道埋深的稳管措施。7）管线下沟后应立即回填，对农田地段应先回填生土，后填耕作熟土。8）管道回填后，应按施工规范要求进行地面检漏。管道下沟作业必须有监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经现场代表检查。2.6.2.11清管、测径、试压275、1）清管、测径a 清管使用的介质应为空气。b 应检查、试验接收、发射机是否正常。工作正常后，将清管器装入发球筒内，此时再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。C 检查接收机的设置情况，监视清管器是否发出，并按规定要求进行跟踪。d 当清管器距收球筒1Km处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击，当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停止输入介质，当压力降到需要以后，才能打开盲板，取出清管器。e 清管器的运行速度宜控制在3km/h5km/h，工作压力宜为0.05MPa0.2MPa。f 采用清管器进行清管时，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。2）试压审查试验的276、全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：A设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。B试验装备的压力等级与试验要求相符。C管道系统的装配与图纸及规定相符。审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成，试压段管道焊口全部合格。试压用的测量仪器在使用前应经监理指定的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。压力试验前，应检查所有管线和系统。若管道分段试压采用清洁水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应设置二级沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。试验的环境温度应符合标准规定。强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。应检查系统277、的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。如果发现了漏点，应建立清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按程序文件要求的步骤重新试压。试压管段的首端应安装至少一个压力自动记录仪。3工期保证措施为保证施工进度，合理调配资源，编制合理的施工计划，通过计划控制、合同控制、现场控制、施工调度控制和征地协调措施五项控制措施在施工全过程中的应用保证施工进度，尤其是关键工作严格按照施工计划进行重点控制，要在施工前编制单体施工方案进行施工过程控制。3.1 计划控制3.1.1施工进度计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施和经济措施加以规范和约束。3.1.1.1 组织措施1) 建立项目进度实278、施和控制的组织管理系统，落实项目管理层和执行层进度管理人员的工作任务和工作职责；2) 制订进度工作管理制度，明确生产协调会召开的时间、参加会议人员、议定的事项及需要解决的问题；3.1.1.2 技术措施1) 在施工中优先采用先进的施工技术、方法和新工艺、新材料等，提高工作效率，以此来保证工期目标的实现；2) 根据现场的实际情况，确定本标段的施工重点及关键工程项目， 结合当地气象及水文地质情况，优化施工方案，制定符合实际的施工技术方案，选择合理的季节进行施工，以缩短工程工期；3) 加强员工的技术培训，提高员工的技术水平和质量意识，教育员工严格执行施工规范，提高工程质量的一次合格率，减少返工现象，从279、而加快施工进度。3.1.1.3 经济措施1) 及时与业主进行沟通和结合，落实好实现进度目标的保证资金,并确保及时拨付到位；2) 建立健全经济责任制，实施加强进度控制的经济承包责任制，最大限度调动职工的积极性。3.1.2主要采用事前控制，同时做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工进度计划的完成。3.1.3编制详细可行的施工进度计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。3.2 合同控制3.2.1严格执行合同条款，自觉履行合同义务，280、从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。3.2.2 全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期、等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量达到或高于合同约定的标准。自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。3.2.3 合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、高效按期完工。3.3 现场控制3.3.1 根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工机组应服从大局，合理调度281、，确保施工进度按计划运行。3.3.2 提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。3.3.3 及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬雨季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。3.3.4 最大限度的提高预制程度，采取各种措施，加强场地预制，减少现场工作量。3.4 施工调度控制3.4.1 根据管道施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。3.4.2阀室施工过程中存在各专业交叉作业，为达到施工资源利用最大化，编制施工计划时应客观综合考虑，避免同一作业区内施工冲突；现场协调人员应提282、前为即将发生的施工作业创造便利条件，避免窝工和停工。3.4.3 加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。3.4.4 施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。3.4.5 及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。3.4.6 加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据要求，及时调整工程部署。4现场文明施工4.1文明施工的组织机构和职责4.1.1组织机构项目部设立以项目经理为组长，项目部各主要部门和机组负责人为组员的文明施工领导小组。在各机组设立兼职文明施工监督员。4.1.2文明施283、工领导小组的职责1）编制并组织实施文明施工的方针、目标、规划。2）落实员工文明施工的具体措施。3）召开文明施工周会和员工大会，总结文明施工制度执行情况，对重大文明施工问题提出改进办法。4）组织文明施工宣传教育、检查、交流活动。5）制定并组织实施应急方案。6）对所有文明施工管理活动应进行记录。4.1.3项目经理职责1）传达贯彻国家、上级和地方有关文明施工的法律、法规和规定。2）教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度。3）改善野外劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的具体措施。4）组织召开文明施工管理会议，审定文明施工方针、目标、规划。5）支持文明施工监督员的工作，鼓励员工查找隐患。6）组织文明施工284、检查活动，落实整改事故隐患和问题。4.1.4项目文明施工监督员职责1）制定文明施工培训计划，并组织实施。2）组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。3）宣传文明施工管理政策、规定，教育引导员工执行文明施工管理标准、规定。4）监督检查文明施工管理工作，并采取果断措施，纠正发现的问题。5）定期向文明施工管理委员会报告文明施工措施的执行情况，提出改进的意见和办法。4.1.5兼职文明施工监督员职责1）负责现场的文明施工检查，纠正违章行为，整改隐患，并做好检查记录。2）协助班组长开展岗位训练和班组文明施工活动。3）负责新工人上岗前的文明施工教育培训工作。4）向班组提出搞好文明施工工作的建议。4.285、1.6班组长职责1）教育、监督班组员工遵守文明施工管理规定。2）负责开好班前文明施工会。3）组织岗位技术练兵和班组文明施工活动，总结班组文明施工制度执行情况。4）搞好班组自查，整改文明施工中的各种问题和事故隐患。5）组织对设备的维护保养，保证设备处于良好状态。4.1.7员工职责1）执行文明施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好自查，上岗时穿戴好劳动防护用品。2）维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。3）参加班组文明施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。4）有权拒绝一切违章指挥、命令，发现不符合文明施工的问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。4286、.2现场文明施工目标及承诺4.2.1现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。4.2.2在施工带以外，不毁坏树木和植被。4.2.3尽快恢复受影响地区的原貌。4.2.4污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。4.2.5保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。5环境保护措施5.1 一般规定5.1.1 施工人员做到文明施工，严格按照设计要求进行环境保护，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。5.1.2 施工期间专职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。5.1.3 严格控制287、施工作业带的宽度，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内和施工便道内行走。5.1.4 任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障水流畅通。5.1.5 管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等），尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。5.1.6 禁止在河流中冲洗设备，污染河水。5.1.7 管线试压用水排放前经过化验，符合水质要求。且和当地环境主管部门签订排放协议，办理排放许可手续，排放到指定区域。排放口放置挡板或其他能量消散装置，防止对沟渠河道土壤造成集中冲刷。5.1.8 禁止在林区、待收割的田地吸烟或点篝火。5.1. 9施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有288、价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。5.1.10 合理安排环境敏感区的施工季节或时间，减少对这些地区环境的影响和赔偿费用的支出。5.2 施工废弃物处理5.2.1 施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。5.2.2 施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和玻璃片等每天进行回收，统一送回营地集中处理。5.2.3 施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。5.2.4 施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。5.2.5 对管线防腐作289、业中时产生废弃物进行回收处理。5.2.6 在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。5.3 施工设备5.3.1 管道施工使用大型设备较多，为减少对作业场所环境的影响，进入施工现场的设备必须符合环境保护的要求。5.3.2 履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免破坏植被。5.3.3 燃油、燃气设备的尾气排放必须符合国家相关标准。5.3.4 做好设备的维修保养工作，减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，须及时维修，泄漏出来的液体也须及时清理掉。5.3.5 在施工现场同一地方停留时间较长的设备，如试压扫线用打压设备等，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。5.3.6挖掘机、运管车等重型设备能产生70分贝以上的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施，或减少、甚至避免在居民休息时间内作业。