1、xx-xx输气管道智慧新城段天然气管道迁改工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 编制单位：日 期：XX-8-10目录第一部分施工组织设计1第一章编制依据2第二章工程概况3 工程概况3 沿线自然概况4 主要工程量5第三章施工部署7 施工指导思想及目标7 施工组织机构8 施工组织及任务划分10 施工阶段划分11 关键施工项目开竣工时间12 施工准备12 施工调遣14 营地规划14 施工暂设15第四章工程施工方案及技术措施16 主要施工方法16 浅丘地段施工方案19 浅丘地段施工方案42 公路穿越施工方案42 地下电（光）缆、管道穿越施工方案46 线路工程附属工程施工49 管道分段清管、试压措施52、0第五章施工总进度计划及保证措施56 工作进度计划56 工期保证措施58第六章施工资源配置计划61 劳动力投入计划61 主要材料、预制加工产品需要量计划62 主要施工机具、设备、材料需要计划63第七章质量保证和创优计划66 质量方针66 质量目标66 质量组织机构及职责66 质量检测及控制程序69 质量控制要素74 质量监督与检查82第八章HSE体系和管理措施881.0 HSE管理方针882.0 HSE管理目标883.0 HSE管理机构884.0 HSE管理体系文件895.0 HSE实施计划93 施工人员健康保证措施94 安全生产措施97 环境保护措施123 文明施工130 施工现场事故应急预3、案139 风险评价与危害管理144 应急管理14613.0 HSE检查149 事故150第九章冬雨季施工措施152 雨季施工方案152 防台风施工措施155第十章材料、设备的接、保、检、运措施160 建立物资供应体系160 材料设备的采办160 材料、设备的接收、检验162 材料、设备的保管163 材料、设备的运输164第十一章文控和电子文档管理措施166 信息和文件控制管理措施166 竣工资料管理措施170第十二章施工总平面图173现场平面布置图173第一部分 施工组织设计第一章 编制依据1、 业主提供的招标文件资料、设计图纸说明及相关答疑材料。2、 施工现场踏勘资料。3、 有关定额文件。44、 国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。5、 适用的施工技术标准及验收规范。1) 中华人民共和国石油天然气管道保护法XX年6月25日第十一届全国人民代表大会常务委员会第十五次会议通过；2) 输气管道工程设计规范GB50251-XX；3) 油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-XX；4) 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-XX；5) 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9711-XX6) 石油天然气工程设计防火规范GB50183-XX；7) 油气输送用钢制感应加热弯管SY/T5257-XX；8) 油气长输管道工程施工及验收规范GB503695、-XX；9) 埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 23257-XX；10) 石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-XX11) 管道干线标记设置技术规范SY/T6064-XX；12) 天恩建设工程有限公司的质量.健康.安全.环境管理手册及施工能力、施工经验。第二章 工程概况1.0 工程概况1.1 概述本段线路属于xx-xx输气管道（以下简称海文线）智慧新城段管道迁改工程，位于老城县，起点桩号为ZHXCG01桩（X=205594.8，Y=175132.7），终点桩号为ZHXC21桩（X=204505，Y=176073.2），以上坐标为海南平面坐标系。管道设计压力为7.0MPa，管道沿规划建设的6、活力一路以及蓝梦一路敷设，根据智慧新城建设方要求，管道里程0km+300m以前的管道，按照现状地面进行敷设，0km+300m以后的管道，按照规划地坪标高进行敷设，按照规划地坪标高进行敷设段管道，由智慧新城建设方将地面平整到规划标高后，再交付中海油进行管道迁改建设。新建管道实际长度1639m。1.2 本标段工程概况1、 工程名称：xx-xx输气管道智慧新城段天然气管道迁改工程。2、 建设规模：1) 线路工程：D50811 L450直缝埋弧焊钢管组装焊接安装1639m。2) 穿越工程：穿越公路5处，其中大开挖4处；穿越已建海文管道1处，管道设计压力为7.0MPa。3、 建设地点：海南省xx市境内。7、4、 工程特点：1) 工程地质资料参照原xx-xx输气管道工程 线路HCM001HHK060段 施工图施工图说明书中描述。2) 层主要为粉质粘土，棕褐色，土质不均匀，含较多粘粒，可塑硬塑。无摇振反应，干强度较高，韧性较高，厚度为1.03.5m；第层主要玄武岩，灰褐色，强风化，矿物以长石、石英为主，含少量空隙，裂隙较为发育，表面全风化。勘察深度内未见地下水。土石等级为VIVII，可采用风镐或手凿工具开挖。5、 施工时间：计划工期XX年7月17日至9月16日（开工日期以进场通知为准、总工期60天）2.0 沿线自然概况2.1 线路走向拟建管道沿规划建设的活力一路以及蓝梦一路敷设，根据智慧新城建设方要8、求，管道里程0km+300m以前的管道，按照现状地面进行敷设，0km+300m以后的管道，按照规划地坪标高进行敷设。2.2 自然条件2.2.1 气候条件本段线路沿线属热带季风气候北缘，受季风影响大，光照充足，高温多雨，雷暴多，台风频繁，四季不明显，干雨季分明，干凉同季，雨热同期。，出现在1967年1月17日。，出现在1994年5月3日，为全省之最。40年中气温35以上，本季共出现1241天，占累年1534天的81。，春分至清明期间，多出现三五天低温阴雨天气，俗称“清明风”，有“干热风”，9月份台风、暴雨频繁，10月份“寒露”节气前后，天气变凉，时有三五天的低温天气出现，俗称“寒露风”。秋季内月9、均气温近似春季，不同的是秋季高温多雨转向低温少雨，而春季则相反。沿线地区全年高温多雨，光照充足，热量丰富，为农作物创造了良好的生长条件。但不利因素是雨量分布不均，时空变化大，易出现春旱、夏涝灾害；偶有冷害(低温阴雨、低温霜冻)，风害(台风、清明风、寒露风、干热风)等灾害，给农作物带来一定影响。2.2.2 地震效应评价。2.2.3 交通和社会依托本段管道沿线线路区域可依托的主要道路以公路为主；有县级、乡村公路与管道并行或交叉，交通状况良好，人员的往来和管道设备的运输均较为方便。3.0 主要工程量序号项目名称单位数量备注一线路长度1线路水平长度m实长1639m二管道组装焊接及检验1常温型三层PE加10、强级防腐D50811 L450 直缝埋弧焊钢管m扣除冷弯、热煨三冷弯弯管制作、组装焊接1加强级防腐D50811 L450 直缝埋弧焊钢管个912m/个四热煨弯管组装组焊1D50811 L450 直缝埋弧焊钢管个12五无损探伤1D508 X射线检验口1902D508 超声波无损探伤口190六管道防腐1常温型加强级三层PE防腐D50811m2热煨弯管双层熔结环氧粉末防腐D50811m3常温型聚乙烯热收缩带补口D508口1904补伤片m285 m2/km七穿越工程1开挖加钢筋混凝土套管穿越活力一路m/处102/3套管长102m2开挖加钢筋混凝土套管穿越中印大道m/处70/1套管长70m3穿越已建海文11、管道处1八线路附属工程1标志桩个42转角桩个123警示牌个34加密桩个75标识带m1467宽650mm九征地1永久占地m232782临时征地m222946十土石方量1土方量m352002石方量m3185003细土回填m333004套管内回填细砂m3200十一其他1DRCP 12002000 JC/T640-XX节862m/节2管道连头时天然气放空量老城站-PGF14阀室间D508管道104Nm33121.8km第三章 施工部署1.0 施工指导思想及目标1.1 施工指导思想强化项目管理，保证合同工期，全面贯彻QHSE管理体系，建造国优工程，全面服务业主。1.2 施工目标1、 施工工期目标：计划工12、期XX年7月17日至9月16日（开工日期以进场通知为准、总工期60天）。2、 质量目标1) 本项目质量目标：合格。2) 单位工程合格率100%。3) 工程设备、材料质量合格率100。4) 管线不同壁厚的安装、防腐涂层对号准确率100。5) 弯头、弯管对号准确率100。6) 管线现场焊接一次合格率95以上。7) 管道补口补伤一次合格率99。8) 管道埋深一次合格率100。9) 管道阴极保护率100。10) 音频检漏的漏点不能大于5处/km。11) 管线通球、扫线及试压应一次成功。12) 控制和减少一般质量事故，杜绝重大及特别重大质量事故。3、 HSE目标：1) 无人员伤亡责任事故；2) 无重大安13、全生产责任事故；3) 无重大天然气泄漏责任事故；4) 无重大交通责任事故；5) 无环境污染责任事故发生；6) 无员工流行性疾病传染发生。2.0 施工组织机构根据招标文件的要求，针对本工程的总体施工组织部署原则，我公司设置了机构完善、制度齐备、责任明确、精干高效的项目管理体系，按项目法组织施工，建立一整套完善的项目管理组织体系，设立三级项目管理机构，科学合理的组织协调公司各参建队伍，确保该工程顺利完工。2.1 项目管理组织机构设置项目部设置本着精干、高效、平衡、协调、系统、一专多能的原则，设项目经理一名，现场负责人一名。下设四个管理职能部门：经营部、技术资料部、HSE部、采办部。项目部共设管理人14、员8名。各职能部门的业务人员由公司机关各部室和分公司选派精干人员组成，多数参加过大型长输管道施工，拥有丰富的长输管道施工管理经验，统一组织协调项目部各部门工作。项目管理组织机构图如下：项目经理：黄凯 现场负责人：马辰星 HSE部：刘华采办部：刘旭亚各施工机组技术资料部：张留磊经营部：:郭峰 2.2 项目主要管理人员统计表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理黄凯工程师建造师一级00493783机电工程有现场负责人马辰星质检员陈芳助工质检员有安全员刘华助工安全员鄂建安C(XX)0976807有材料员胡蔓华助工材料员141700514000145有资料员马力助工资料15、员有施工队长刘旭亚焊工技术员张留磊施工员2.3 项目负责人及部门职责项目经理：是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位的工作关系。审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制，严厉节约，反对浪费，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。现场负责人：协助项目经理做好现场施工与安全管理工作。技术资料部：编制16、施工组织设计、施工措施、工艺方案；进行全过程技术管理：图纸会审、技术交底、设计变更、测量放线、技术资料等；新材料、新技术、新工法应用；检验试验、调试投产、竣工验收等。生产协调、设备车辆调配管理、生产会议、计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制配套计划、施工能力分析、现场文明施工，施工手续报批。HSE部：负责本项目HSE管理和实施，包括：安全防护、文明施工、污染防治、环境保护、防风防台、水土保持、文物、安全制度、安全管理、风险评估预测及现场和基地的保卫、健康卫生。经营部：合同管理（合同签订、合同变更、索赔、分包、订单、支付申请、发票）；施工预算、费用控制、计划、进度控制、统计、检测预测报告、预17、制配套计划、施工能力分析。采办部：材料设备采办、材料设备催交、材料验收检验、材料运输计划、储存、发放、标识、回收处理、进出场材料设备核销。3.0 施工组织及任务划分3.1 施工组织原则1、 根据施工计划和劳动力安排，将施工任务落实到施工队。分工的原则是任务均衡、顺序施工、既保证任务按期完成，也要保证连续施工，尽量减少现场高峰人数，避免窝工现象发生。2、 根据现场条件进行现场动态管理，对施工人员和设备进行动态调配。3、 施工现场组织是以施工用地征用、施工便道修筑、管材运输为先导，以管道安装为中心，以公路、河渠穿越及水田施工为重点，在保证工程不间断连续施工的前提下，合理安排工序、配置队设备和人员，18、以保证工程施工全面、有序、协调、连续、快速进行，满足施工计划要求。3.2 施工组织方法1、 一般地段组织半自动焊接作业机组流水施工，提高焊接速度。2、 浅丘地段：作业带削方量较大，提前投入机械清理，为管线焊接施工做好充分的准备。3、 水田地段：施工避开雨季，集中施工力量在短时间内完成施工。4、 穿越施工：重点组织公路、小河沟、冲沟穿越工程施工，利用有利施工季节全力以赴、提早实施、积累经验。3.3 施工队伍组织和任务划分据本标段工程量，我公司拟投入1个管道安装机组、1个土建机组、1个防腐机组、1个综合机组共计4个施工机组。具体任务安排如下：施工机组构成统计表序号施工机组名称单位数量人数施工任务119、管道安装机组个14施工便道、作业带清理、管道焊接、管道防腐、线路连头、试压2土建机组个12管沟开挖、穿越施工、回填、三桩埋设、地貌恢复等工程3防腐机组个12管道防腐补口、补伤8综合机组个13材料运输、施工机具设备的转场、施工机具的维修、保养和冷弯管制作、管道下沟，施工用电合 计个4114.0 施工阶段划分本工程划分为三个施工阶段：前期准备阶段、主体施工阶段、交工验收阶段。1、 前期准备阶段：接到中标通知书至工程开工。工作内容包括图纸会审、材料采购、前期征地、施工手续办理、作业带清理、运布管等直至具备打火开焊条件。2、 主体施工阶段：工程打火开焊至工程主体完工。在主体施工阶段，项目部要重点组织管20、线安装、管线穿越、管线试压施工等关键项目的施工。3、 交工验收阶段：工作内容包括工程单项和整体调试、竣工资料整理提交、工程验收。5.0 关键施工项目开竣工时间序号项目开始时间完成时间1焊接试验段施工XX/7/22XX/7/262管线主体焊接XX/7/27XX/9/53穿越施工XX/8/5XX/9/15管线连头XX/9/3XX/9/56管线分段清管试压XX/9/9 XX/9/12 8线路调试XX/9/13XX/9/156.0 施工准备6.1 技术准备1、 工程采用的材质种类较多，施工技术要求高，工艺新颖，组织焊工按照焊接工艺评定要求进行培训。2、 组织技术人员对以往的施工经验进行总结和本工程要求21、的标准的学习。3、 制定施工技术方案，编制专门的针对性方案，研究不同焊接工艺组织的施工。4、 制定了施工组织规划书。对施工管理组织、施工队伍组织、施工队伍配置、项目的管理和控制、施工技术方案作了详细的规划。5、 中标后的技术准备，包括图纸会审、技术交底、编制施工组织设计、特殊地段和关键工序的施工技术措施。6.2 物资准备1、 根据本工程的施工特点、地质特征和施工方案，在总结以往施工经验的基础上，进行施工物资准备。2、 施工物资准备包括小型专用施工机具准备、施工手段用料准备、工程施工办公设施准备、临时生产设施的物资准备、生活设施物资准备。3、 小型专用施工机具准备、施工手段用料准备首先由采办部根22、据机组计划提出计划，报项目经理批准，然后根据计划的种类和数量分期、分批进行。4、 生产和生活物资的准备，根据规划采用自带和现场采办相结合发办法进行。5、 建立现场材料库。6.3 施工人员及设备准备6.3.1 施工人员施工人员准备方面，电焊工、防腐工人员已落实，岗前培训及考试开工前完成。6.3.2 施工设备施工设备准备方面，正在进行检修、维护等工作，吊管机、弯管机等设备已落实，成套设备完全能够满足施工需要。6.3.3 现场准备1、 按计划组织材料的验收、检验。2、 施工机具的配置、保养维护；施工设备人员调遣准备、生活暂设的前期准备。办理入境及其它施工手续、材料的定货等。3、 申请并获取各种当地的23、施工许可证，为全面开工做最充分的前期准备。4、 充分准备正常施工所必须的各种警示标志、指示牌、护栏及其它标识物品。5、 各营地的电话、电传、联网计算机等通讯办公设施准备。6、 搞好各部门的组织协调，完善后勤保障系统，医疗救护设施要准备齐全。7、 全面具备开工条件后，填写开工报告及有关手续，报业主批复。6.4 管理文件及资料准备1、 管理文件及资料按照业主要求和本公司具体情况进行编制，主要包括：2、 项目执行计划及管理方案。3、 项目组织机构及关键、主要人员。4、 人力资源计划。5、 关键、主要施工设备和设施计划。6、 质量管理和控制方案、体系及程序。7、 HSE管理方案、体系及程序。8、 现场24、管理方案和措施。9、 内部工作协调方案及程序。10、 与其他相关方工作协调方案及程序。11、 文件、信息管理及控制程序。12、 其他工作程序。附件：施工准备工作计划表序号项目工 作 内 容负责单位完 成 时 间1施工技术准备现场考察项目技术资料部已完成2设计资料审核、技术交底项目技术资料部XX.7.053施工组织设计、技术措施项目工程部XX.7.054施工标准、规范收集、学习项目技术资料部XX.7.055项目管理规划项目技术资料部XX.7.056物资准备构件、制品加工计划项目采办部XX.7.057材料/设备采办计划编制项目采办部XX.7.058物管人员培训、内业准备项目采办部XX.7.059管25、理程序编制项目采办部XX.7.0510施工人员准备建立项目部，制定管理制度公司XX.7.0511组建作业机组项目技术资料部XX.7.0512落实人员，交底培训项目技术资料部XX.7.0513施工任务划分项目技术资料部XX.7.0514调遣计划及落实项目技术资料部XX.7.0515施工设备准备设备调配计划编制、落实项目技术资料部XX.7.051617设备配备、维护保养机运公司XX.7.0518施工现场准备施工手续项目技术资料部XX.7.0519现场平面布置项目技术资料部XX.7.0520施工临时设施建造项目技术资料部XX.7.0521医疗、消防、保安及环保项目技术资料部XX.7.0522材料进场26、试验计划项目采办部XX.7.0524施工场外准备警示、标志、宣传物品项目技术资料部XX.7.0525施工调遣项目技术资料部XX.7.0528文件资料准备管理文件、程序项目各职能部门 XX.7.0529技术文件：方案、规程项目技术部XX.7.0530基础资料项目各职能部门 XX.7.057.0 施工调遣1、施工调遣方法施工调遣由海南省儋州市调出。施工机具设备、生活用品、临时设施等采用货车运输。汽车、小型施工机具采用高速公路运输。施工人员乘火车到达。2、施工调遣计划项目部技术资料部人员和测量、运输、扫线人员XX年7月10日前到达现场；施工设备及施工机具于我公司出发，XX年7月15日前陆续到达现场27、；先期施工人员及其它项目部人员XX年7月15日前到达现场；其余各机组人员根据施工安排和人员进出场计划陆续到达现场。8.0 营地规划1、 根据管道工程施工流动性较大的特点，综合考虑施工期间人员、设备的管理，满足施工需要，设置临时生活设施。其设置原则是：交通方便、功能齐备、依托社会、有利施工。住宿应尽量靠近公路或施工便道，减少进出工地的时间；从有利于施工的原则出发，依托当地资源，降低工程成本。驻地除具有正常的食宿条件外，还设置医疗、洗澡、业余文化娱乐设施。2、 项目部驻地设置在海南省xx市老城县，租用一处民宅作为项目部的生活及办公地点。项目部同时考虑有停车场和食堂。3、 项目部在各主体施工队同时配28、备传真、电话、计算机网络三种办公通讯手段。9.0 施工暂设1、 管道施工作业带上设置小型堆管场，原则上间距小于2m，堆管场面积为10m15m。2、 设置安装机组设备停放场1处，面积为1003、 xx市联系一处大型设备修理厂，作为施工设备修理、维护、保养的定点基地；施工队就近分别选择一个大型加油站，作为施工油料的定点供应站。临时用地表项 目用途面积（m2）位置需用时间小型堆管场管线堆放/弯管预制1500老城镇XX年7月-XX年9月安装机组设备停放场设备停放、材料库等100老城镇XX年7月-XX年9月 第四章 工程施工方案及技术措施1.0 主要施工方法1.1 浅丘地段浅丘地段主要包括ZHXCG0129、- ZHXC21号桩，ZHXCG01- ZHXC21号桩地貌单元为丘陵前小型台地，所经地形起伏较大，多为耕地，局部地段上有表层滞水，沿途有小型河流零星分布，根据地形和作业带的情况，有条件地采用沟上作业，在沟上连接成2联管、3联管；其他基本采用沟下作业。为确保施工顺利进行，丘陵地施工采用顺序施工，尽量避免各工序之间发生矛盾、交叉。1.2 公路穿越大开挖穿越公路，管道穿越规划建设活力一路3次，中印大道各1次。采用开挖加钢筋混凝土套管的方式穿越。钢筋混凝土套管规格为DRCP 12002000，执行标准为顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-XX。套管内空间用细砂填实。1.3 地下电（光）缆、管30、道穿越穿越地下电（光）缆时，其垂直间距不应小于0.5m，穿越地下管道时，其垂直间距不应小于0.3m。为确保地下电（光）缆、管道的安全，应确定其准确穿越位置后，先用手工工具将其挖掘出来后，两侧5m管沟采用人工开挖，5m之外方可采用机械开挖。光(电)缆、管道两侧各3m的管沟均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其它有可能损伤光(电)缆、管道的物体。同时按要求在光(电)缆上压盖红砖，并在交叉点正上方设置标志桩。如在输气管道施工时发现的其它未做标注埋地电（光）缆和管道时，应确认后进行人工开挖，注意保护电（光）缆和管道避免损伤。1.4 各工序施工方法1、 施工便道修筑尽量利用现有公路，对于需要加固加31、宽或重新修建路段可利用推土机、挖掘机和人工配合施工。2、 作业带清理1) 利用推土机、挖掘机和人工配合的方法剥离地表层熟土，将地表土堆放在作业带一侧或两侧。目的是便于作业机具进入现场，并且便于地貌恢复和复耕。2) 施工作业带通过沟渠、排水渠时采用预埋涵管等过水设施。3) 浅丘区石方段采用爆破削方清理。3、 布管1) 吊管机布管：利用吊管机进行。2) 爬犁牵引布管：利用拖拉机牵引自制的宽带爬犁沿作业带布管。4、 组对焊接1) 除弯头和特殊地点外均采用内对口器组对。2) 管线采用半自动焊。5、 管沟开挖管道全部采用沟埋敷设，同时以弹性敷设、冷弯弯管、热煨弯管来满足管道变向安装要求。管沟开挖时，熟土32、和生土分开堆放。管道埋深：在管道施工过程中，管沟挖深可以随地形的起伏进行调整，但必须确保管顶埋深不小于1.2m，且满足耕种需要，不得超挖；含有卵石或岩石段管沟超挖0.2m作为细土垫层用。管沟开挖应制定切实的施工安全措施，并加以落实，新建管道管沟与已建管道不足5m时，管沟采用人工开挖，并注意对已建管道的保护。有地下障碍物时，障碍物两侧5m范围内，应采用人工开挖。对于重要设施，开挖前应征得其管理方的同意，并应在其监督下开挖管沟。管沟开挖临时弃土的堆放，应与管沟开挖边线保持一定距离，避免侧压作用引起沟壁垮塌，至少保证距离在1m以上。管沟底宽：按照输气管道工程设计规范GB50251-XX，结合本工程具33、体情况，一般段沟底宽度为：B=D+K式中：B-沟底宽度，m； D-管外径，m； K-沟底加宽余量，m。详见表6-1表6-1 沟底加宽余量（单位：m）条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟热煨弯管、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内12沟深3-5m26、 下沟回填开挖管沟时在可耕植地开挖，应将表层耕植土和下层土分别堆放；管沟回填、埋管时，一般土质地段可直接回填原土。岩石或碎石（含卵砾石）段管沟为防止管道表面防腐层受损，应在管底先铺设0.2m厚的细土（条件允许时，可利用原状土筛选）且平整后方可用34、吊带吊管下沟，采用细土（粒径10mm的砂性土或粘性土）回填至管顶以上0.3m范围内，并加以夯实，上部可用土、砂或碎石回填（石头粒径不超过10mm），回填过程中也应作夯实处理，以利管道稳固。农田地段在回填原状土时应注意将熟土与生土分层回填，先填生土再回填熟土，确保耕作土层应均匀的铺在地表，保证农业耕作持续进行。在下沟管道的端部应留出不小于30m的管段，暂不回填，待连头后回填。在可耕植地回填时，需先回填下层土，后回填表层耕植土，并分层夯实，管沟回填后应立即进行恢复地貌。回填应满足油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-XX的要求。穿越公路段管沟，混凝土套管下方为一般土质地段可直接回填原土，岩35、石或碎石（含卵砾石）段管沟应在底部先铺设0.2m厚的细土（条件允许时，可利用原状土筛选）且平整后，应做夯实处理，夯实度不小于0.9，避免套管的沉降。7、 清管试压在进行试压前必须采用清管器进行清管，清管次数不少于2次。清管应确保将管道内的污物清除干净，以开口端不再排出杂物为合格。清管合格后，要用带有铝质测径板的清管器进行管道的变形测径，测径板的直径大于等于该管段内径的92.5。测径板的尺寸应经监理的认可，测径板应安装在刚性清管器上以保证在整个运行期间测径板始终处于管道的中心线上。测径板通过管道后，无变形、褶皱为合格，如果测径板显示有破损，应找出原因并进行必要的修补。本段管道的试压介质为洁净水，36、管道试压注水时，为排尽管道内空气，采取先装入清管器后注水的方法，以水推动清管器将整个管段注满水。MPa，稳压时间为4h，合格标准为管道无变形、无泄漏，严密性试验压力为7.0MPa，稳压时间为24h，合格标准为压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa。输气管道干燥前，应多次用清管器清扫管内残余积水，然后用预干燥的无油压缩空气对管道进行干燥吹扫干净，直至管道内排出的空气露点低于-10，即为合格。管道清管试压应按油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-XX的要求执行。在征得当地环保部门和地方政府同意的前提下，结合施工工期、供管工期等现场实际情况，施工组织时根据具体情况再确定试压用水的排放37、方法。管道试压、清管后管线两侧封堵，待管线连通后进行干燥，管道干燥执行天然气输送管道干燥施工技术规范SYT4114-XX。2.0 浅丘地段施工方案2.1 施工程序施工测量、放线修筑施工便道清理作业带运 管补口、补伤下沟检查、管道下沟回 填连接弯管弯头阴极保护通球试压碰死口三桩埋设竣 工 冷弯管制作返 修焊口预热组 对管沟开挖布 管焊 接探 伤地貌恢复水工保护2.2 施工方法施工主要采取半自动流水化作业和分解法施工相结合的施工方法，各个机组相互配合，保证各个工序之间紧密衔接。线路分段管道组对采用沟上内对口器组对，吊管机吊管下沟；河渠、水田穿越部分尽量采用用沟上预制焊接，沟下连头作业施工方式进行，38、施工场地限制的采用沟下焊接。2.3 施工准备根据本标段线路施工的实际特点，做好各项准备工作，并按监理批准的施工组织设计组织施工。现场的施工设备、人员满足业主对施工力量的基本要求并已经到达现场。2.4 线路交桩1、 线路交桩由业主、监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交接桩工作。 2、 接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场测量技术人员组成。3、 接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。4、 充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物(如：木桩、油漆等)、工具等。5、 接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的39、水准基标。6、 对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。7、 接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。8、 施工人员应对线路的定测资料，线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。9、 每段管线交桩完毕，填写交接桩记录，由业主现场代表、监理工程师、设计代表、施工单位代表共同会签。2.5 测量放线2.5.1 测量放线工序流程填写施工记录与沿线地方政府协调准备工作测量定桩放线移桩下道工序2.5.2 准备工作测量放线由施工单位自行组织完成，测量放线由参加接桩的测量技术人员主持，测量放线之前40、应做好以下准备工作。1、 准备放线区段完整的施工图。2、 备齐交接桩记录及认定的文件。3、 检查校正全站仪。4、 备足木桩、花杆、彩旗和白灰。5、 备齐定桩、撒灰工具和用具。6、 防晒、防雨、放风沙用具准备。7、 满足野外作业的车辆准备，通讯设备。2.5.3 仪器检查与校定测量放线常用仪器是GPS定位仪、经纬仪、水准仪、激光全站仪，使用前必须经法定检验部门检定合格并在有效期内方可使用。2.5.4 测量放线1、 施工单位对线路定测资料、线路平面和断面图进行详细审核与现场校对。放线的基准点为设计部门设置的线路控制桩和线路临时性、永久性水准基标，施工单位根据定测资料于施工前采用测量方法给予恢复。现场41、测量放线应采用GPS定位，全站仪进行测量，在控制桩测量放线验收合格后，要采取必要措施对测量控制桩进行全过程保护。2、 施工单位根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按照图纸要求设置纵向变坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、穿越标志桩、百米桩和曲线加密桩。各种桩可用片状木桩或竹桩，用油漆注明类别、编号、里程等不同桩的标注要素后，在测量仪器的指挥下定于指定位置。1) 纵向变坡桩：当纵向转角大于2时应设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢距等。2) 标志桩：在公路、地下障碍物穿越段的两端，线路站场的两端及管线壁厚、防腐层等级变化处应设置标志桩。标志桩上应注明相应的标志参数。3)42、 百米桩：线路直线管段每50m设置一个百米桩。4) 曲线加密桩：当采用弹性弯曲和冷弯弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、中点、终点曲线上设桩，曲线段中间隔10m内设置曲线加密桩，并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。对竖曲线段中挖深达到一定深度时，应同时放出管沟的上开口宽边界线。5) 各桩均注明里程、地面标高、管底高程以及挖深。3、 水平或竖向转角的处理方式依照设计要求进行。4、 测量放线中加强对沿线地下建、构筑物的调查，对于图纸及定测资料己标明的地下构筑物(区)和施工测量中发现的构筑物(区)，在线路与障碍物(区)交叉范固两端设置标志，并在标志上注明筑物(区)类型、理深和尺寸，同时作好43、技术交接，防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏。5、 曲线段应采用偏角法或切线支距法测设放线。6、 隐蔽工程、防护工程处应设桩和标志。7、 做好包括控制桩测量（复测）记录、转角处理方式记录、放线加桩记录等。2.5.5 画线临时占地边界机械通过面1m临时占地边界线6m施工作业带宽度16m 施 工 作 业 带 示 意 图管线采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。2.5.6 与沿线地方部门协调和变更1、 放线过程中，应与有关部门联系，取得管线穿越公路、光缆、地面及地下障碍物、经济作物区等的通过权。必要时可与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。244、 对局部线路走向有重大争议的地段，施工单位应及时向业主总承包商和监理反映，并采取措施。3、 如需改线，应由设计部门重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图，并与承包商共同按设计变更和变更图重新交桩。2.5.7 移桩在划线完毕后，清扫施工作业带时应保留线路控制桩在原位，如果桩位难以保留，应将管线桩平行移动至堆土一侧的占地边界线以内，距边界线。移桩的位置应垂直于管道中心线且至中心线的距离相等，并在焊接一侧施工作业带边缘加设一桩位，三桩位在一条直线上。2.6 施工便道修筑2.6.1 施工要求1、施工便道应较为平坦，局部最大坡度不得超过25，保证运管车通行及施工机械行驶。施工便道宽度应根据坡度确定：45、作为沟通作业带的通道时，当纵坡30，横坡15时，行车路宽56m；当纵坡30，横坡8时，施工道路宽45m。作为代替施工作业带的伴行公路时，其施工便道宽为810m。施工便道应与原有公路应平缓接通，每2km设置一个会车处，一般弯道与会车处的路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径应大于18m。2、长坡坡度大于20，需要采用机械施工时修筑盘山道，以降低坡度。3、修建施工便道，石方段使用爆破法施工时，制定安全措施，并经批准才允许施工。2.6.2 便道修筑方法1、地表为土方或强风化玄武岩地段使用人工和机械平整清理；中等风化的石方段采用液压铲和松动爆破法或定向爆破法施工，机械配合平整。2、在有横向坡度的山坡上修46、建施工便道或施工带，分下列几种情况：1）当横坡为坡角为20的缓坡时，可直接在斜坡上挖填土修建，将挖出的土填到坡上形成台基，作为施工机具行使带（见图一）。排水沟作业带填方图一：横坡为10-20的作业带4m8m2）当横向坡角为20-30时，应铲土修建，不利用弃土，台基全部靠劈山开挖形成（见图二）。图二：横坡为20-30的作业带图三：横坡30的作业带挡土墙3m8m3m8m排水沟排水沟3)当横向坡角超过30时，必须修建钢桩或毛石砌筑挡土墙，钢桩采用DN100的钢管深入岩石至少1m，用凿岩机打眼，混凝土浇注固定，每2m一个，中间采用横木和竹席挡土；砌石挡土墙应将基础固定在基岩上，采用M5.0水泥砂浆，M47、U20毛石砌筑，平均高2m，厚400mm（见图三）4、纵坡地段修筑施工便道的要求1)土质地段当纵向坡角大于30时，应采用人工修建施工带，并每隔60m修建一个8m10m的焊接设备停放台。岩石地段纵向坡角大于30时，可不修作业带，利用施工场地，采取其他措施布管、组焊。2)当纵向坡角30时，采用爆破和挖掘机配合清理出盘山式施工便道，降低坡度，盘山路应不超过100m与管沟交叉一次。2.7 作业带清理准备工作标桩复核作业带清理下道工序障碍物清点2.7.1 一般要求1、 准备工作1) 扫线人员应该检查放线工作状况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整，所有桩位是否移到规定的弃土边界线内，距边界线处。48、2) 熟悉本扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施。3) 准备好必要的施工机具。2、 作业带清理之前，测量放线人员对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，特殊地段至少要有一个放线人员参与作业带清理工作。3、 检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否己清点完毕，并取得通过权。2.7.2 施工方法及措施1、 根据管道施工占地宽度，采用机械或人工将占地范围内的杂草、灌木、石块等清理干清，沟、坎、陡坡等处应予以平整，作业带宽度要符合设计要求，满足运管车辆及施工设备的运行与流水作业的需要。扫线要确保超前主体管线焊接前49、2Km以上，以方便运管、卸管及布管工作的顺利进行。2、 施工作业带清理、平整遵循保护农田、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。当施工作业带经过桉树林的区段时，尽可能地减少临时占地；农田地段应选择在适当的季节，尽量减少农民损失，并征得沿线农民的支持。在树林和果园地段尽最大可能压缩作业带。3、 清理和平整作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。4、 根据设计和规范的要求，对于农田地区为便于地貌恢复和复耕，施工前将表层熟土剥离。利用推土机、挖掘机和人工配合的方法剥离地表层熟土，将地表土堆放在作业带一侧，并在其上覆盖编织袋。剥离厚度为200500mm。5、 施工作业带在通过不50、允许截流的灌渠、排水渠时应铺设有足够流量的过水管后回填土或搭设管桥、钢架桥、浮桥等方法连通作业带，不得妨碍农业生产等。6、 施工作业带清理之后要依据平移后的控制桩恢复管道中心线标志桩，并注明管段变壁厚位置，转角的角度，特殊地段的起止点等。7、 浅丘地段削方量较大，需提前投入机械设备清理。石方地段首先爆破石方，然后清理。2.8 防腐管运输与保管中转站防腐管验收防腐管保管防腐管装卸下道工序防腐管交接防腐管运输2.8.1 防腐管的运输1、 编制防腐管及设备和管件运输方案，报业主、监理批准后实施。一般情况下的运管方式见下图：现场临时堆管场中转站站布管现场临时堆管场管沟2、 防腐管的交接1) 防腐管装运51、之前，提前向业主或监理提交管材领料单（或提交申请报告），经业主和监理审批后，凭批准的领料单到业主指定地点办理管材领料手续。2) 防腐管的验收交接检查由监理和相关交接单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有： 核对管号，查看出厂合格证； 检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤等缺陷； 管体有无压扁、摔坑、弯曲等； 管口有无保护圈、有无碰伤等；3、 防腐管的装卸1) 为管道安装机组配备1台25t吊车，负责防腐管的装卸。2) 防腐管装卸应使用管端专用吊钩，并在与管端坡口接触面上衬垫橡胶或弹性材料，以免损坏管口。吊钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩有足够的强度且52、防滑，确保使用安全。3) 在吊管过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生横向拉力损坏管口。如以管长计算，吊绳单边长度不得小于7m。4) 吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳控制，以确定卸放位置。5) 起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其它物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。6) 捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。7) 防腐管装卸应使用专用吊具，起重工应严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。8) 尾钩装卸防腐管时，应防止损坏管端，要求在与管端坡口接触面上衬垫橡胶或弹性材料。9) 吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷53、。10) 装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。11) 装卸管时应轻起轻放，有专人指挥。严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。12) 装运堆放管材层数最多5层。13) 行车、吊装、装卸过程中，注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合规定。电力线路电压(kv)113560110220330n安全距离(m)30.01(n50)+54、 防腐管公路运输1) 防腐管公路运输主要利用乡村道路或施工便道将防腐管运至作业带临时堆管场。2) 运管使用管拖车，装管层数不超过3层，管子超长不得超过2m，车身与管子接触面54、应有厚度不小于15mm、宽度不小于100mm的橡胶板。3) 钢管运输应根据工程部门的调度计划进行。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。4) 运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。5) 为了更有效地保护管子涂层，运输过程中还应采取如下措施： 拉管车底部装有运管车专用支架，支架与管子接触面采用厚度不小于15mm的橡胶板或其它柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。 管层之间采用厚度不小于5mm，宽度不小于200mm的橡胶板或其它柔性材料作衬垫。 装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单55、管长度方向捆绑不少于2道，管子在运输之前应检查捆扎质量，捆扎用具接触管子的部位要加橡胶板或其它软材料衬垫，以免损伤防腐层。 热煨弯头应采用有专用支架的半挂运输。2.8.2 防腐管现场保管1、 堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。2、 运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛。3、 作业带上的管堆以不超过3层堆放为宜，管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m，管子两端及中部用沙袋衬垫或铺垫枕木，7、4、 垫枕木时，枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬板。5、 管端距端部支承的距离宜为管垛支承4道，均匀对称地配置，以便使载荷56、分布均匀。管垛两侧应设置楔型物，以防滚管。任何形式的支撑物与管子的接触面宽度不得小于0.4m。6、 若采用枕木，应使用固定于枕木上的楔块来防止管子滑动，楔型物的硬度应小于防腐层的硬度。7、 防腐管在堆放场堆放时，应选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持1%2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。8、 堆管的位置应避开架空电力线。9、 靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批量集中堆放时应有专人看管。10、 防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过3个月。否则应采取保护措施。2.9 布管2.9.1 工艺流程准备工作布管作业布管顺序检验填写布57、管记录下道工序2.9.2 施工准备1、 施工承包商应对参加布管的施工人员进行技术交底，使其熟悉设计图纸，明确作业区段的控制桩位置，准确区分各种钢管材质、规格、壁厚、防腐层级别、类型等，还应了解施工作业带地形、地质情况。2、 准备布管用的专用吊具尾钩，其尾钩的口部应与管子的圆弧相一致，与钢管成不小于30夹角。3、 准备装满沙土的编织袋或用软土堆支撑防腐管，支撑高度宜为500700mm。2.9.3 布管1、 布管时防腐管吊装使用专用设备和吊具，强度满足吊装使用的安全要求。2、 一般地段使用吊管机布管，应单根吊运。局部地段采用爬犁拖运防腐管，爬犁两侧应有护栏，且将防腐管与爬犁捆牢，以防上、下坡串管，58、爬犁运管时应做好软垫层和捆扎。3、 布管时，布管人员要逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的级配和记录，在防腐管中间的防腐层上进行现场编号，并在每根钢管长度方向上画出平分线，以利于平稳吊管。4、 布管要按设计图纸要求的壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点按设计图纸进行布设。5、 沟上组焊时，先沿布管中心线打好管墩， 高度0.7 m，每根防腐管下设置1个管墩，管墩的施工应与布管同步进行。管墩可用土筑并压实，其上应用袋装土铺设，不应使用硬土块、石块、碎石土作管墩。取土不便，可用袋装填软体物质作为管墩，管墩每侧比钢管外缘宽500mm，所有管墩应稳固，并距管沟的边缘应保持一定的59、安全距离。6、 石方段沟下布管时应先回填细土，若采用土袋支垫，在管沟回填前将土袋撤离。7、 布管过程中要做好记录，将不同壁厚、防腐等级分界点布管后及时进行复查，经监理现场认可后方可进行下道工序施工。8、 布管时管与管应首尾相接，相邻两防腐管错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。9、 在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。防腐管悬空时应在空中保持水平，不应斜吊、也不应在地上拖拉防腐管。10、 遇有水渠、道路、堤坝等建筑物时，要将防腐管按所需要长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。2.9.4 重点控制1、 作好布管施工记录，严格按照设计图纸和放线标桩60、控制各管段变壁厚和防腐等级分界点。每段防腐管布完之后，应对每段布管段进行核对，以保证管子壁厚、防腐层类型、弯头、弯管的预留位置等的准确性，从而避免沿线防腐管数量的过剩或不足。2、 布管时防腐管的吊装必须采用专用的吊装设备、尾钩及防腐管专用吊带，尾钩与防腐管接触面的曲率应与防腐管相同。3、 布管时，短距离运输的工具与防腐管接触处要有橡胶制品垫层，每根防腐管两端底部必须垫有软垫层，软垫层下设置垫堆。2.10 管口清理与组对2.10.1 工艺流程管口组对及质量检查检查和坡口修理管口清理准备工作下道工序填写施工记录2.10.2 准备工作1、 管口组对前，技术人员要按照焊接工艺规程和施工标准的要求对施工61、人员进行技术交底。2、 管道主体组对时，一般采用内对口器，连头等特殊位置组对采用外对口器。3、 管口组对前清除防腐管内杂物，清管采用自制简易清管器进行。2.10.3 管口清理1、 用棉纱、纱布、钢丝刷清除管端内、外表面50mm内的油污、用磨光机清除铁锈和毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽，确保管端50mm范围内应无污物。2、 检查坡口质量，坡口不得有机械加工形成的内卷边，若有则用锉刀或电动砂轮机清除，但应注意不得形成反钝边。3、 用直尺或自制的卡规检查管口的椭圆度。4、 若管端的轻度变形在3.5%管外径以内，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。千斤顶矫正法采用5吨的千斤顶。5、62、 若变形超过3.5%管外径，则管口必须切除。6、 对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。切除管口的坡口加工采用半自动氧气一乙炔切割方法，并用电动砂轮机修磨坡口，以除去切割痕迹和氧化皮，坡口尺寸应符合焊接工艺规程要求。7、 修理和检查合格的钢管，应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。8、 管口清理与组对焊接的间隔时间不宜过长，以避免二次清口。2.10.4 管口组对1、 对口时，吊机数量不宜少于2台。起吊钢管的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层，吊点置于已划好的管长平分线处。2、 管口组对前由管工对管端和坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。3、 管口组对若有错63、边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接后，禁止校正防腐管接口的错边量。4、 现场切割防腐管时，应将管端150mm5mm宽的外防腐层清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。5、 管口组对应符合下表的规定。管口组对检查项目表序号检 查 项 目规 定 要 求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，且不大于 6钢管短节长64、度不小于2m7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于2m8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的2以内的偏斜，不算斜口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为143010半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于。沟下焊管壁距沟壁不小于，管壁距沟底不小于。6、 管口组对完毕，按规定填写记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接手续。2.10.5 重点控制1、 管口组对时控制错边量及对口间隙，管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊焊接后，禁止校正防腐管接口的错边量。2、 不同壁厚防腐管连接，只能相临两级防腐管连接，否则，必须加中间壁厚的过度管65、。2.11 焊接及检验2.11.1 工艺流程 填写施工记录外观检查及返修焊接预热准备工作下道工序2.11.2 管道焊接1、 管道焊接：按照焊接工艺规程确定焊接施工方法。2、 焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接。3、 焊接前，采用环形火焰加热器对管口进行预热，预热温度达到焊接工艺规程要求。环境温度在5以上，预热宽度为坡口两侧各大于50mm；在5以下，预热宽度为坡口两侧各大于75mm。4、 预热后在距管口25mm处的圆周上用红外测温仪均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。预热时不应破坏钢管的防腐层，并及时清除表面污垢。预热完毕要立即施焊，以保证焊接所需温度。5、66、 焊前在管口两端防腐层上缠绕一圈保护层（如5mm厚胶皮），以防焊接飞溅灼伤防腐层。6、 焊道的起弧和收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。7、 每一道焊层完成后，应用角向磨光机清理焊道，将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，方便下层焊道焊接。8、 焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即更换焊条或调整电流等参数，并修磨接头后施焊。9、 在盖面焊前，根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。10、 撤离内对口器前应完成全部根焊，根据现场实际，最67、好完成热焊。撤离外对口器前，根焊道必须完成67%以上（三分之二），且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。11、 在钢管焊接时，应采用临时管帽进行封堵，防止管内产生穿堂风。12、 焊接下一焊道前，应用砂轮磨除已完成焊道表面的熔渣、密集气孔、引弧点高凸处。焊口完成后，应将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。13、 当天结束施工焊接作业时，应全部焊完无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板满焊封堵。14、 在风速超过8m/s、相对湿度超过90%、雨天或监68、理认为不利于焊接作业的天气施工时，应当采取防风、防雨等防护措施，否则应停止焊接作业。15、 焊接施工中，按规定填写有关原始记录。每道焊口焊完后，应按规定的标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识。2.11.3 焊缝质量检查与返修1、 外观检查1) 用目视法或焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。2) 焊缝高度不应低于母材表面，余高超过标准要求时应打磨，余高打磨后应与母材圆滑过渡，打磨过程不得伤及母材。3) 不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。4) 所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。5) 焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。2、 返修1) 返修焊接前，应核对返修通知69、单与现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，预热温度为焊接工艺规范的温度，可采用手工火焰加热，但加热应均匀。2) 用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧的油污、浮锈等清除干净。3) 每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，否则割口重焊。4) 对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。2.11.4 重点控制1、 参加焊接的所有焊工必须取得焊接资格证书及本工程的上岗证书。2、 根焊开始后，对错口不得进行任何形式的矫正。3、 施焊时不得在焊口以外的管壁上引弧。4、 管道焊接时，必须严格按焊接工艺评定指导书的要求进70、行，各层焊接作业焊工应掌握本层的焊接参数。5、 当天施工结束时，当日焊口必须全部焊接完成。已焊完的管段，每天收工前用临时管帽封堵；预留下沟连头的管口用盲板满焊封堵。6、 焊接产生的焊渣及焊条头必须按HSE文件要求进行回收处理。7、 焊接预热温度和层间温度的控制，必须满足焊接工艺规程的要求。2.12 防腐补口补伤2.12.1 工艺流程涂涮底漆管口预热及测温管口清理及喷砂除锈准备工作热收缩带补口下道工序填写施工记录检查验收2.12.2 准备工作1、 技术人员向管道防腐补口、补伤施工人员进行技术交底，详细说明除锈、补口、补伤的技术要求。2、 焊缝无损检测合格后，按照设计要求，需要对焊口进行防腐补口，71、补口材料采用辐射交联聚乙烯热收缩带。3、 补口、补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并取得合格证，方可进行补口、补伤施工操作。正式开始施工前，补口补伤材料供应商应派专人现场指导。4、 补口、补伤材料应有产品合格证、使用说明书和检验报告，补口、补伤材料按产品说明书的要求存放。5、 施工使用的检测器具经过计量检定，并在检定有效期内使用。2.12.3 管口清理及喷砂除锈1、 管口清理：将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。2、 管口预热：管口采用火焰加热器72、进行加热，将补口部位的钢管预热至露点以上至少5。达到要求后，方可进行喷砂除锈。3、 管口喷砂除锈：用环保型喷砂除锈装置进行除锈，除锈等级要达到标准规定的Sa2.5级，除锈后应清除表面灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h，有浮锈时要重新除锈。2.12.4 防腐补口1、 管口加热、测温：用火焰加热器对补口部位进行均匀加热，加热温度要符合产品说明书要求。达到温度后均匀涂刷环氧树脂底漆，涂刷时应采用湿膜测厚仪分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点底漆湿膜厚度，其结果不应小于120m。2、 热收缩带安装：将热收缩带定位后，用火焰加热器先从中间位置环向均匀加热，使中央部位首先收缩。然后从中央向两侧73、均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，粘结牢固。收缩后，热收缩带与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm，周向搭接宽度不应小于80mm。2.12.5 检查验收1、 补口的外观应逐个目测检查，热收缩带表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm。2、 每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kV。若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。3、 补口后热收缩带的粘结力应按规定的方法进行检测。检测时的管体温度为1035，对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度均不应小于574、0N/cm，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。2.12.6 补伤由质检员进行防腐层检漏，用防水记号笔对漏点及破损处进行标记，并填写补伤通知单。对于大于30 mm的破损处采用补伤棒+热收缩带进行防腐补伤，包覆宽度要比补伤片的两边至少各大于50mm；对于直径小于或等于30 mm的破损处，采用补伤棒+补伤片进行修补；对于损伤深度不超过管体防腐层厚度50%的损伤，可用热熔修补棒修补。2.12.7 重点控制1、 防腐补口、补伤材料应具备出厂合格证书、质量证明书和质量检测报告。2、 管口预热温度必须符合规定或生产厂家的说明书要求，预热均匀。3、 管口除锈等级达到规定的级别。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，75、潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒。管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。4、 补口外观无烧焦碳化现象，无鼓泡、气孔、皱折，接缝处粘胶均匀填满并溢出。5、 环向搭边宽度和轴向搭边宽度必须符合规定要求和设计要求。6、 防腐补口补伤产生的废弃物必须按HSE文件中的要求进行回收。2.13 管沟开挖2.13.1 工艺流程准备工作下发开挖通知单验桩及核对管沟开挖 管沟检查验收填写施工验收记录下道工序2.13.2 施工准备1、 根据施工部署的安排，编制周密的管沟开挖整体计划。2、 技术人员向开挖管沟的指挥人员和操作手进行技术交底，详细说明管沟开挖的尺寸及技术要求。3、 组织施工人员查看76、现场，把地下设施的分布情况向施工人员交待清楚。4、 对各类移位的标志桩，还应作明显的标记，避免开挖管沟的弃土掩埋标志桩。5、 准备必要的警示标志、护栏等设施。6、 通知重要地下设施的管理单位，在其监督下开挖。7、 在管沟开挖通知书下达后，应依据设计图纸，对开挖段的所有控制桩和标志桩、管线中心线进行验收和核对，确认无误后方可进行管沟开挖。8、 在管沟开挖前，应进行移桩。转角桩按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩平移至堆土一侧施工作业带边界线内部大于200m处。对于移桩困难的地段采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。2.13.3 管沟开挖1、 具备管沟开挖条件的地段必须及时开挖，开挖采用挖77、掘机，一般要求管顶埋深应大于，做到工序衔接紧密。2、 管沟开挖应按管道中心灰线进行控制。管沟开挖深度、坡比应符合设计要求。管沟开挖时土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于。3、 农田地段应并先把地表约300mm厚的耕作土单独堆放，置放于作业带内一侧，高度不宜超过，下层土放在堆土侧的里边，距管沟边缘不小于。4、 遇到与管道交叉的地下障碍物时，与地方有关部门协议确定具体的障碍物地点、位置和埋设深度，取得管理方同意后在其监督下进行管沟开挖，障碍物两侧各范围内要采用人工开挖。5、 石方管沟开挖采用爆破后机械清沟或人工清沟的方法进行，并在布管前完成。6、 卵石、碎石和石方地段，管沟应超挖；小型河流78、位置，管顶埋设至稳定层以下，并保证最小埋深不小于. 7、 对于地表有水或地下水位较高的地段，先排除明水、晾晒后开挖。根据地下水量的情况，采取降水井降水或明排降水等措施。8、 管沟成型后，由测量人员对管沟进行检查、验收，直线段每30m测一点，特殊地段每50m测一点，纵向变坡点及水平转角点每处至少测三点。尤其是田埂、坡角、石方爆破等地段，管沟深度若不符合设计图纸要求，立即整改，并做好管沟开挖的详细现场施工记录。检验项目及合格标准如下表：管沟检验项目表检验项目合格标准外观直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物；转角符合设计要求。管沟中心79、线偏移允许偏差应小于100沟底宽度允许偏差应小于100沟底标高允许偏差应小于+50-100变坡点位移允许偏差应小于1002.13.4 重点控制1、 管沟开挖后应由测量人员及时进行复测，特别是穿越、转角及变坡等重点位置开挖时由测量人员现场跟踪。 2、 特别注重在耕作区开挖管沟时，对耕植土的保护。2.14 管道下沟2.14.1 工艺流程准备工作管沟清理管沟检查管道下沟下沟后检查填写施工记录下道工序2.14.2 准备工作1、 复测管沟沟底的标高、宽度，应符合设计要求，并填写记录。2、 卵石、碎石和石方地段，管沟沟底应先铺垫粒径小于10mm的细土、沙子等，铺垫厚度为200mm。3、 当管道沟上组装焊接80、完毕后，及时分段下沟，一般地段宜5km为一段。一个作业（机组）施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过8km。管道下沟应在确认下列工作完成后方可实施：4、 管道焊接、无损检测已完，并检查合格；5、 防腐补口、补伤己完，经检查合格；6、 管沟深度、沟底宽度已复测，符合设计要求；7、 清除管沟内塌方、石块等杂物。2.14.3 管道下沟1、 管道下沟由起重工、操作手、测量工、技术员、安全监督员、警戒人员、清理人员、防腐工共同配合完成，且由专人统一指挥。管道下沟时，不应少于2台吊机同时作业，起吊点距环焊缝距离应大于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不超过20m。2、 起吊用具应采用吊带或吊栏，下沟时管81、线应避免与沟壁刮碰，必要时应在沟壁垫上木板或草袋，以减少沟壁塌方和擦伤防腐层。3、 管道下沟时，管段应被吊起，并轻轻放至沟底的管道中心线上，不应出现管底悬空，否则管道下应用细土填实，并保证管顶标高、埋深符合设计要求。4、 在曲线段管道下沟时，应使吊具位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。5、 管线下沟后，应对管顶标高进行测量；纵向曲线段还应对曲线的始点、中点、终点进行测量；在公路、铁路顶管穿越段两端应进行高程测量。6、 管道下沟前后，均应进行电火花检漏，检漏电压遵循设计要求，一般不低于15kv，并及时安装阴极保护测试桩。2.14.4 重点控制1、 管沟复测结果必须要符合设计要82、求。2、 下沟前后均对管道进行100%电火花检漏。3、 管道下沟起吊用具采用尼龙吊带或滑动滚轮吊具，避免管道碰撞沟壁，防止损坏防腐层。4、 管道轴线与管沟中心线偏离必须符合规范规定要求。5、 管道在沟下不得存在悬空现象。2.15 管道回填2.15.1 工艺流程原土回填及地貌恢复细土回填下达管沟回填通知准备工作下道工序填写施工记录回填检查2.15.2 准备工作1、 管线下沟完成并经过监理工程师检查，确认符合设计要求后，进行回填工作。2、 回填前，如管沟内有积水，应排除，并立即回填。如沟内积水无法完全排除，并可能导致管段漂浮时，应制定保证管道埋深的稳管措施，经批准后实施。2.15.3 管道回填1、83、 管道下沟后除预留段外应及时进行回填。2、 在坡度较大段回填时，应用编织袋装满细土隔一定距离，码放在防腐管上，垒筑高度超过管沟深度，防止下雨时回填土的流失。3、 旱地、农田段回填时，先填生土、后填耕作熟土，农田段管沟回填土压平。4、 卵石、碎石和石方地段管沟，应按设计要求回填，无要求时应先回填细土至管顶上方300mm。细土的最大颗粒径不应超过10mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不应超过200mm。回填土应平整密实。5、 管道与其它埋地管道、电缆或地下设施交叉时，应保证其垂直间距并按规范采取相应的保护措施后，方可人工进行细土、原状土回填。6、 管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟84、回填后安装测试桩。7、 管沟回填土要高出地面300mm以上，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度。8、 管沟回填一般地段自然沉降30d后，地下水位高的地段自然沉降7d后，应用雷迪寻管仪对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格。2.15.4 重点控制1、 管道下沟后及时进行回填。2、 回填土的粒径要符合规范规定要求。3、 耕植地段应先回填生土，后回填地表熟土。4、 对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。2.16 管线连头、碰死口2.16.1 工艺流程准备工作清理操作坑测量预制组装焊接无损检测防腐补85、口检查回填下道工序2.16.2 准备工作1、 成立连头碰死口小分队，完成公路、弯头、弯管处的连头碰死口作业。2、 准备连头用的吊机、挖掘机、电焊机、潜水泵、发电机及其它设备、工具。3、 连头处的弯头、弯管或直管段就位，其中冷弯管曲率半径R=40D、直管段长度不小于，热煨弯头曲率半径R=6D、直管段长度不小于。4、 为方便连头、碰死口，连头处前后40m左右管沟不回填，连头作业面平整、清洁、无积水。5、 清理出连头的焊接作业面，沟底宽度、管底空间满足焊接要求。6、 管沟深度超过3m时，应设专人负责安全，加设必要的防护装置并安装爬梯，便于作业人员上下自如。2.16.3 连头、碰死口1、 管沟操作坑放86、坡应符合施工规范的要求，沟壁应稳定，对于地下水位较高的位置连头时，由于土壤渗透能力强，需要作业坑四周采用钢板桩护壁，并适当采降水措施，满足连头要求。2、 直管段连头时，用盘尺、角尺、水平尺等工具配合拉线，测量划线下料。3、 管线弯头、弯管处连头时，用经纬仪测量管沟与施工图要求的角度是否相符，若误差在允许范围内，应按管沟的实际角度下料。测量时，应寻找管沟的实际转角点，由此可换算弯头、弯管处的直线长度，保证连头质量。4、 下料后，对切割形成的坡口进行修口，以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙符合连头、碰死口工艺要求。5、 管道不准有3以上的斜口。现场组装时，应对弯头、弯管的长度、角度、编号进行核对，87、确保无差错。6、 若采用沟上预制、沟下组装，下料尺寸要准确，不得使用外力强行组对焊接。7、 焊接要求与管线焊接相同，但可采用环形加热器对管口进行预热。8、 连头焊接完毕，应进行焊缝外观检查及无损检测，检测合格后按要求及时进行防腐补口、补伤，经监理确认合格后方可进行管沟回填。2.17 地貌恢复及三桩埋设1、 对由于施工所造成的地形、地貌将有所改变的地段，首先进行拍摄、建档，作为以后恢复的依据。2、 在管沟回填时，按照设计的要求，逐层、逐步进行回填。对于耕植土及植被生长的表土层，一定要按照原有位置、厚度进行恢复。 3、 沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后要按原貌恢复。4、 88、农田段施工作业带清理，回填时在填充部位(高于自然地面300mm）两侧修灌溉沟，保证农田的正常灌溉。5、 对于在施工中大开挖的公路，在施工完毕后，积极与当地公路部门取得联系，确定恢复方案，并严格施工，达到相应道路级别的验收标准。6、 重点控制1) 沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道、公路等地面设施按原貌及时恢复。2) 设计上有特殊要求的地貌恢复，根据设计要求恢复。3.0 浅丘地段施工方案浅丘区、台地地形起伏较大地段管道施工主要是施工顺序、施工便道修筑和施工作业带清理、管沟开挖、水工保护以及管道设备运输、布管、组焊、绝缘下沟、清扫试压等工序与一般平原地段施工有较大的差别和特殊的要求，因此，89、本方案仅说明以上几个关键工序的施工方法。1、 沟、山谷时，应使布管与组装保持尽可能短的时间，不得提前布管。2、 管机布管时，吊管机应距已挖好的管沟距离1m以外行进或停置。管子摆放应距已挖好的管沟边缘不小于的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。3、 使用的设备应避开输电线路，吊车空载行走时，应将吊杆收回原位，以免发生事故。4、 墩或垫木加高管线时，充实物必须坚实牢固。采用软土墩时，土墩应两边高、中间低；采用垫木时，垫木两端应加楔形垫块，防止管线滚动伤人。5、 在浅丘区石方段布管，在管沟成型，检查合格后进行。1) 半土半岩石段要预先挖出管沟上部土方及松软破碎石方，以免钻机钻孔时夹钎，影响施工进度。490、.0 公路穿越施工方案管道穿越规划建设活力一路3次，中印大道各1次。采用开挖加钢筋混凝土套管的方式穿越。钢筋混凝土套管规格为DRCP 12002000，执行标准为顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-XX。套管内空间用细砂填实。本标段主要公路穿越统计序号公路名称里程（km+m）穿越长度（m）穿越方式备注1活力一路0+590+9738开挖加钢筋混凝土套管套管长38m2活力一路0+6180+65234开挖加钢筋混凝土套管套管长34m3中印大道0+6600+73070开挖加钢筋混凝土套管套管长70m4活力一路1+2351+26530开挖加钢筋混凝土套管套管长30m4.1 施工准备1) 施工前熟91、悉施工图纸，了解穿越地点的地质情况和地形地貌，掌握穿越的结构、深度要求。2) 检查施工设备、手段用料是否齐全完好。3) 按照施工计划及时向业主、监理工程师递交施工方案，向当地公路路政部门办理“公路穿越施工许可证”。4) 查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。5) 安排施工队伍、机具、材料及安装安全警示和安全防护设施。6) 修筑进场道路，平整施工现场场地，施工预制场地一般选择在公路一侧较为平坦的施工作业带上，每处穿越点需平整预制场地3020m。4.2 施工方法1、大开挖穿越公路应根据地形条件采用临时便道法和直埋法二种形式。2、临时便道法适用于公路路面窄、标高与大地差异不大，一侧或两侧没有92、较大的沟渠。3、直埋法适宜乡村低等级公路，路面窄，交通少的情况。4.3 测量放线1、根据设计控制桩，用经纬仪放出穿越管道的中心桩，并撒上白灰线。2、采用临时绕行便道方法施工时，在地形条件允许的情况下，应放出临时便道的起点、终点和边界线。4.4 临时便道法施工1、临时便道修筑1)临时便道的修筑要满足公路管理部门和当地路权所有者的要求，如没有特殊要求，便道一般宽6m，长约100m，高度根据现场确定。2)临时便道与原公路应平缓相接。3)施工预制场地一般选择在公路一侧较为平坦的施工作业带上。 2、路面开挖1)沥青路面开挖采用挖掘机进行，混凝土路面采用人工破路面、机械开挖路基的方法进行。2)机械开挖沥青93、路面是一个关键技术环节，开挖时，不能采用向上钩、向下压的方法破路面，首先需要用单斗齿沿表面划痕，破除表面整体粘结力，然后再用单斗慢慢拉起，这样对于路面的破坏会降到最小限度。3、管沟开挖1)公路穿越应与公路两侧管道安装同步进行。穿越段管沟开挖应与两侧便道修筑、作业带清理、管沟开挖同步进行，可以避免在一处公路穿越点进行多次影响交通的施工作业。2)管沟开挖时，要掌握所穿越公路的车流量情况。根据情况制定开挖的方向，一般情况下是从穿越点的一端向另一端开挖，对于穿越点两侧管段较长的，要先将两侧的管沟挖出，最后再破公路，以减少对交通的影响时间。4.5 直埋法1、对于管线通的一般乡村路及田埂便道，主要是用于农94、用车和人畜行走，一般无重型车辆通过，管线沟上组焊过程中，为了保护管线不受破坏，同时不影响当地村民的正常出行，在管线施工过程中对于此类路采取开挖临时管沟，进行弹性敷设。2、施工方法：沿穿越路向下挖深0.5米，在路两边150米的范围内，顺延开挖长度约250米平缓过渡的临时管沟，保证管道弹性敷设通过乡村路，沟宽约1.5米；跨越处管道周围围砌装土编织草袋2层，围宽3m，编织袋上层用土围实，垫高要求距路面1.5m。临时过桥两延长边（一般长度为10m）需用编织袋堆砌，并用临时管沟开挖出的土填实，保证过路平缓过渡。4.6 套管安装管沟经测量、检查合格后并经监理确认后进行套管安装。安装前沟底要用素土回填夯实395、00mm厚，夯实度0.9，防止套管安装后沉降；对于地下水位浅或土质松软地段，素土夯实后，为防止套管下沉，可采取先素土夯实300厚，然后打宽厚（1500mm300mm）混凝土（C20）垫层，保证穿越管段的施工运行安全。4.7 公路恢复按设计要求完成套管安装后，经测量、检查合格后并经现场监理工程师确认后应立即进行公路回填恢复正常通车。4.8 附件安装和套管封堵1、按图纸要求进行附件安装。2、套管内积水排净后方可进行两端封堵。套管两端封堵按照套管与主管的实际偏心形空间制作木质挡板，安置在最外端HDPE支撑块处，干线外面空间用砖砌挡墙加混凝土填塞，混凝土与管子结合处预留30和150mm空隙（用于模板抽96、出），最后用沥青麻丝将此缝连同套管端一同封堵。支线直接用沥青麻丝封堵，最后外加热收缩套。4.9 管沟回填穿越段管道下沟完成后，立即将管沟进行回填，焊口位置留下不填，以满足探伤、防腐的工作需要。对于焊口距公路很近不能回填时，必须在路边上留土堆警告行人、车辆。4.10 地貌恢复施工结束后，将施工机具撤出现场，安排两名人员在穿越点值班，采用人工对穿越位置的路面进行养护，确保车辆畅通，直到路面固结或重新维修好路面后方可撤离。5.0 地下电（光）缆、管道穿越施工方案5.1 施工原则穿越地下电（光）缆时，其垂直间距不应小于0.5m，穿越地下管道时，其垂直间距不应小于0.3m。为确保地下电（光）缆、管道的安97、全，应确定其准确穿越位置后，先用手工工具将其挖掘出来后，两侧5m管沟采用人工开挖，5m之外方可采用机械开挖。光(电)缆、管道两侧各3m的管沟均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其它有可能损伤光(电)缆、管道的物体。同时按要求在光(电)缆上压盖红砖，并在交叉点正上方设置标志桩。如在输气管道施工时发现的其它未做标注埋地电（光）缆和管道时，应确认后进行人工开挖，注意保护电（光）缆和管道避免损伤。本段管道穿越地下管道1处，见表6-3。表6-3 穿越地下管道统计表序号穿越里程（km+m）穿越名称备注10+470地下管道：已建海文管道管道施工前，应先进行地下障碍物普查，并与相关地下管道和光、电缆管理98、单位协商同意后方可施工。5.2 施工工艺流程5.3 施工准备提前与当地光(电)缆、地下管道管理部门取得联系，编制详细的管道穿越光(电)缆、地下管道施工方案，准备好施工所需的一切设备、机具和材料，制定出切实可行的应急措施，保证穿越万无一失。5.4 穿越点确定1、 施工前需详细调查光(电)缆、正在运行的油、气、水管道的具体位置，确定其与本工程管道之间的距离，并在有关单位的监督下，采用人工开挖，直至光(电)缆、地下管道等完全暴露。2、 对于设计已确定的穿越点：一般在光(电)缆、地下管道管理部门的指导下进行。独立作业时应根据沿线的标志桩确定线位，如没有标志则人工试挖确定，试挖时只能用非金属工具，严禁使99、用挖掘机等大型设备。5.5 光(电)缆、地下管道的暴露和保护1、 人工开挖光(电)缆附近的泥土，直至光(电)缆完全暴露，暴露长度比管沟宽度长12m，然后用两根槽钢对扣在光(电)缆上，用8#铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光(电)缆不承受附加应力。2、 人工开挖地下管道，直至地下管道完全暴露，暴露长度比管沟宽度长12m；如遇到瓦管或铸铁管时，视情况（管径、管节长度、接口形式等）可设适当的支撑，用型钢或设支墩等。5.6 管沟开挖1、 为避免光（电）缆、地下管道遭到破坏，与之交叉处的管沟开挖工作不宜提前太早，应与穿越同步施工。穿越段管沟开挖时如遇石方，应采用静态爆破和机械液压镐相结合100、同时配合人工开凿的方法进行开挖，开挖后如果和穿越时间间隔长，应先用土方回填。2、 穿越点两侧5m范围内管沟应采用人工开挖，并有专职HSE人员和地下构筑物管理人员在场进行监督指导。5.7 穿越段管道的预制在主体管道组装焊接的同时将穿越管道预制出来，一般情况下预制管道长度为24m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。5.8 管道穿越管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段在两台吊管机的配合下穿入光（电）缆、地下管道的底部，然后再连两侧的焊口。5.9 回填光(电)缆两侧各5m均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其他有可能损伤光(电)缆的物体。同时按要求在光(电)缆上方压盖红砖。3、 地下管101、道两侧各5m均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其他有可能损伤地下管道的物体。4、 穿越角度应尽量大于45，当小于45时，已建管道暴露太长时，应设支撑保障安全。如遇到瓦管或铸铁管时，视情况（管径、管节长度、接口形式等）可设适当的支撑，用型钢或设支墩等。5.10 其他注意事项1、 对于伴行的光(电)缆、地下管道，施工前也要与有关部门取得联系，到现场确认准确位置，作出明确的标记。并根据不同的情况采取可行的保护方案，必要时采用人工开挖管沟，确保光(电)缆、地下管道的正常运行。2、 光(电)缆、地下管道开挖暴露后不能及时回填，应指派专人24小时值班看护，以确保不被意外损坏或人为破坏。3、 在设备102、通过光缆处，采用铺设钢板的办法，保证光缆不被压坏。4、 穿越完成后，按设计要求在穿越点埋设标志桩。6.0 线路工程附属工程施工6.1 线路里程桩、转角桩、标志桩、警示标志带1、 本工程管道标识执行管道干线标记设置技术规范（SY/T6064-XX）。2、 转角桩：管线水平转向（水平转角大于5）处设置转角桩； 3、 标志桩：当管道穿越公路时，应设置标志桩，标志桩正面应面向被穿越的构筑物。标志桩应标明管道名称、公路名称，线路里程，穿越长度等；4、 加密桩：每100m设置一个加密桩作为确认管线走向的地面标记，同时用于管道埋深较浅的沟渠、重载车辆通过未作管道保护涵的道路的地面警示标志，在经过人口密稠区等103、特殊地段时应加密设置；5、 警示牌：管道通过人群聚居场所设置警示牌（设置地点应优先考虑道路穿越处附近），管道靠近人口集中居住区、工业建设地段等需加强管道安全保护的地方设置警示牌（设置地点优先考虑道路穿越附近处）；6、 标识带：对于沟埋敷设段，距管道顶500mm处敷设标识带，标识带宽度650mm。标识带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，标识带的施工与管道施工协同进行，做好相互间的工序衔接。6.2 阴极保护原管道采用强制电流法进行保护，本次改线段管道纳入原阴极保护系统。6.3 水工保护和水土保持6.3.1 水工保护在施工过程中，施工单位应对该设计段的水工保护措施与现场实际情况相结合104、，如发现遗漏处以及图纸与现场情况不符处应及时与设计人员进行沟通。管道敷设形式为沟埋，在工程建设期由于开挖和扰动而破坏了地表土壤以及植被，减弱了地表的抗侵蚀能力，加剧了区域内的水土流失，破坏了管道沿线的生态环境，给管道的安全造成一定的安全隐患。依据有关法律、法规和生态与经济建设同步发展的原则，以水工保护、水土保持、生态环境建设为基础，尽量减少对现有的水土保持设施的破坏以及地面侵蚀，通过采取有效措施保护管道的安全，全面防治水土流失和恢复生态环境。同时为了保证相关措施在施工设计中体现和设计理念风格的统一，特对管道线路的水工及水土保持工程做一些规定。6.3.2 水土保持管线通过农田段时应分层开挖管沟，105、地表耕作土层应单独集中堆放。施工完毕后，耕作土层应均匀地铺在地表，保证农业耕作持续进行。汛期施工应用防雨布覆盖挖方土和耕作土层。7.0 管道分段清管、试压措施7.1 分段确定序 号段落划分长度（Km）水源备注1分段试压ZHXCG01ZHXC211639m周边灌溉用水7.2 清管测径方案7.2.1 施工准备1、 收、发球筒制作。2、 发球筒由短管、快装盲板、压力表 、空压机进气管等组成。3、 收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成。7.2.2 收、发球筒安装。1、 清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有居民和建筑物。2、 在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求106、。用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。3、 将带有追踪器的清管器放入管道，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接，并进行无损检测。7.2.3 清管1、 在进行试压前必须采用清管器进行清管，清管次数不少于2次。2、 安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。3、 当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。4、 清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。5107、 清管时作好压力记录，在收球处应观察气体和水色变化。6、 通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。7.2.4 测径清管合格后，要用带有铝质测径板的清管器进行管道的变形测径，测径板的直径大于等于该管段内径的92.5。测径板的尺寸应经监理的认可，测径板应安装在刚性清管器上以保证在整个运行期间测径板始终处于管道的中心线上。测径板通过管道后，无变形、褶皱为合格，如果测径板显示有破损，应找出原因并进行必要的修补。7.2.5 收、发球筒拆除将收、发球筒从管道上割除。7.3 试压方案7.3.1 试压头制作1、 试压头焊接、检测1) 试压头由短管、压力天平、封头、压力表（不少于2个）、压力表接管、进水管、108、排水管、阀门、清管器等组成。2) 试压头上的所有接管接口处应做渗透无损检测。3) 试压头焊缝需经射线无损检测。2、 试压头压力试验1) 在水压试验开始前，对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。2) 对试压头注水，注满水后，静置24小时后进行试压。3) 对试压头进行水压试验，压力达到最大试验压力的1.5倍，稳压2h，无泄漏、无爆裂、无异常变形为合格。4) 彻底检查试压头，确保所有的垫片，管件，阀门和组件无漏，无损。 7.3.2 试压用水的确定1、 水质要求1) 用于水压试验的水质必须符合以下要求：(1) PH值69(1) 盐份含量最大2000毫克/升(2) 总悬浮物109、50毫克/升2) 试压宜在环境温度5度以上进行，否则应采取相应措施。3) 试压用水除了满足水质要求外，还要从经济角度考虑，存在多个水源的要对比分析用水成本，尽量减少施工费用。4) 与地方部门签订的用地协议，提前三天上报监理，内容包括：用水量，用水时间。2、 水质化验及净化沉淀1) 试压前联系具有资质的试验室将试压水送检。2) 如果水中悬浮物密度超标，水在注入管道前可以进行净化沉淀，以达到较少悬浮物。3、 检测、试验、化验结果报审1) 试压用水在试压前七天必须送试验室进行化验，并将化验结果提前三天上报监理部。2) 提前三天将无损检测结果、水质试验、化验结果上报监理部。7.3.3 试压设备、器具连110、接安装1、 注水泵：要求在额定扬程时泵组的排量、数量及额定压力能够满足注水要求，能够不间断连续运转并能够排除空气，具备设备合格证书。2、 试压泵：要求额定压力必须满足试验压力要求，排量适合管段注水升压，并具备安全阀装置，具有设备合格证书与试压检验报告。3、 压力表：要求精度不应低于1级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不大于0.02MPa，并具有当前校验证书。4、 试压用所有剂量器具在使用前应经具有相应资格的法定计量部门进行鉴定，并在有效期内使用。7.3.4 强度试验1、 在上水点安装试压泵，在注水的同时注意观察，管体和测量器具的变化，特别是排气孔是否排气顺畅，不111、要造成憋压现象，检查阀门，组件连接部位是否有渗漏现象。2、 当排气孔有均匀水流出时，说明管线注水已满，关闭排气阀，开始升压。3、 升压速度应缓慢平稳。达到试压段最高点的最低试验压力30%时稳定15min，检查所有管件和连接段，看是否有漏水情况。确认无渗漏继续增加压力至试验压力60%时停止升压，稳定观察15min，检查漏水情况和系统的完整性，然后根据试压计划，继续增加压力，直到试验压力。4、 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，应立即通知停止试压。5、 当试验压力达到强度试验压力值时，停止加压，以便管段内的压力自行平衡，并再次检查阀门和管线是否有异112、常现象。在确认一切正常后，观察5分钟，压力无明显变化时，开始记录稳压。压力自动记录仪在升压和稳压过程中要全程监控，同时测量记录管内液体温度。测量记录环境温度、大气压力，进行强度试验。6、 当压力稳定后，试验管段即开始4小时的强度试验。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力天平的数值，下个30分钟每10分钟记录一次压力天平的数值。在下一个小时每15分钟记录一次，以后每30分钟记录一次。7、 强度试验在规定的最低测试压力下保持4个小时，合格标准为管道无变形、无泄漏。8、 试压期间如果发生管道破裂，应立即停止升压，选择适当的泄压点将管道内的压力释放。对缺陷处进行修补，确认后重新进行压力试验，直113、到合格为止。7.3.5 严密性试验1、 强度试验合格后进行严密性试验。2、 降压，将试压管段最高标高点的压力降到7Mpa（最高点压力）的严密性试验压力。从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入到试压头内。3、 严密性试验压力7MPa稳定后，开始24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，记录仪和压力天平持续工作。每15分钟记录一次压力和实际时间。每1小时记录一次管壁和地面温度。4、 检查外部管道和管件有无泄漏情况，如果可能，将泄漏水泄到容器内，或者计算它的数量。如果试验管道发现看得见的泄漏，要立即泄压，修补漏点后再次升压至规定压力，重新开始24小时严密性试验。5、 在规定的最低压力下，严114、密性试验维持24小时，压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa，则严密性试验合格。6、 严密性验收，监理、业主签字认可。7.3.6 降压排水1、 试压前与地方政府部门协商，确定试压水的排放地点，必要的可以开挖集水坑或导流渠等。确保试压水不污染当地水源。2、 试压验收通过后，缓慢开启放空阀门，进行泄压，限制水流速度。 7.3.7 清管扫水1、 当管体内水不再自然流出时，开启压缩机，发射皮碗清管器，将水从试压段内排出，为防止在扫水时产生气堵现象，清管器的行进速度不宜过快，控制在4-5KM/h，排水时要特别注意防止在管段排水时憋压。高差过大地段在必要时采取背压等技术措施，减缓情管球的运行速度。2、115、 重复上述操作直至清管器到达接收端的时候，清管器前没有流水，试压后通球次数不能少于皮碗式机械清管器4次。3、 用皮碗清管器排水后，应使用泡沫清管器进行吸水，直到泡沫清管器在接收时是干燥的，估计需要10个以上泡沫清管器。应在清管器发射前和接收后称测其重量，保证泡沫球的增重不超过标准要求。否则应增加直板球和泡沫球的清扫和擦拭次数，直到满足要求。7.3.8 管道干燥清管试压扫水合格后，进行管道干燥。用预干燥的无油压缩空气对管道进行干燥吹扫干净，直至管道内排出的空气露点低于-10，即为合格。第五章 施工总进度计划及保证措施1.0 工作进度计划1.1 总施工工期开工时间为XX年7月17日（以进场通知为准116、），竣工时间为XX年9月16日。1.2 关键施工项目开竣工时间序号项目开始时间完成时间1焊接试验段施工XX/7/22XX/7/262管线主体焊接XX/7/27XX/9/53穿越施工XX/8/5XX/9/15管线连头XX/9/3XX/9/56管线分段清管试压XX/9/9 XX/9/12 8线路调试XX/9/13XX/9/151.3 计划工作时间施工期间，每天一班，每班安排8小时工作，每周7天工作。如遇下列特殊情况将改变正常的工作时间和班次：1、 雨、雷、风、气温过高等自然气候导致影响施工质量；2、 自然灾害影响人员及设备安全；3、 工期和工序衔接需要，可安排两班连续作业；4、 穿越、试压、通球、117、试运、投产安排三班连续作业，每班工作8小时。1.4 施工进度计划横道图施工进度计划横道图详见下页。施工进度计划横道图 工期分项工程名称总工期60天24681012141618202224262830323436384042444648505254565861测量、放线扫线管沟开挖运管、布管管道焊接安装穿跨越无损探伤管道下沟管沟回填地貌恢复及水工保护三桩埋设管道吹扫、试压系统交验说明：如遇不可抗力因素所造成的工期延误，工期顺延。2.0 工期保证措施为了确保工程能够按照业主要求按期完工，我们采取如下措施：2.1 计划控制1、 根据与业主签订的施工合同规定的工期目标和业主项目控制计划编制本标段的施工118、总进度计划并上报业主、监理批准后执行。2、 项目部相关部门依据已批复的施工总进度计划，编制一系列的支持性计划，包括材料需要计划，机械设备使用计划，劳动力投入计划以及预制品需要计划等，从人、机、料三个方面为工程顺利实施提供强有力的保障。3、 根据施工总进度计划编制本工程的阶段性施工执行计划，包括每月的施工运行计划和每周的施工作业计划，确定主要工期控制点，提出保证控制点完成的必要措施，以供指导阶段施工的施工运行。4、 根据阶段性施工执行计划，各施工机组要详细编排分部分项工程和施工区段的施工运行计划，应用网络计划这一现代化管理方法指导工程施工，对网络计划中的关键线路要严格控制与把关，并进行定期检查，119、一旦发现有影响工期的因素，应积极采取有效的补救措施，确保关键线路畅通无阻，为整个工期按时正点到达创造各种有利条件。5、 在施工计划的控制和执行过程中，要结合工程实际情况、施工现场的影响因素，及时对施工计划进行实时调整，以正确指导工程施工，确保工程按期完成。2.2 合同控制1、 严格执行合同条款，自觉履行合同责任和义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序间连续、均衡的施工流程，从而保证工期目标的实现。2、 要求全体管理人员和职工，熟悉、掌握合同条款，明确工期目标，以合同为约束，从而保证工期目标的实现。3、 项目部根据合同要求制定合同实施计划并监督落实，为各施工机组、分120、包商的工作提供必要的保证。4、 合同管理人员定期检查、监督各施工机组和分包商的合同实施情况，对照合同要求的数量、质量、技术标准和工程进度，发现问题并及时采取对策措施，保证合同履约率达到100%。确保工程优质、高效的按期完工。2.3 现场控制1、 合理安排施工程序，组织流水作业，重点组织好管沟开挖、管线焊接、管道穿越的工序搭接。2、 优化施工方案，根据现场实际情况优选施工效率高的施工工艺和施工机械，进而缩短施工工期。3、 加强对工程变更的控制和管理，工程变更可能导致项目工期的改变，在施工中要特别注意那些能够引起工程变更的因素和条件，分析和确认各方提出的方案的合理性和可行性，分析工程变更而引起的风121、险并对其进行管理和控制，避免因对变更理解或认识有误而延误工期。4、 按照劳动定额组织生产，并根据工程的实物量和网络计划编制劳动力进场计划，施工中结合实际情况，随时进行调整与平衡。5、 开展劳动竞赛，成立QC活动小组，献计攻关，以提高施工质量来保证工期。对主要工种在施工前进行技术培训，达不到标准要求的坚决不准上岗，杜绝因质量不合格而返工所造成影响施工进度的现象发生。6、 充分估计天气等自然情况可能对施工产生影响，提前掌握尽可能多的相关情况和预报，作 好相关措施，合理调配施工力量。7、 加强现场施工设备、机具的管理，配备专门维修人员，保证设备的完好率。施工设备机具的调配，应有严格的计划和方案，减少122、不必要的调迁。8、 不利于现场施工的时间尽可能充分利用，安排预制技措准备等工作，减轻施工现场的压力， 保证有效作业时间。9、 征地困难地段，要加大征地协调力度。同时根据征地情况，加大机组人员设备转场频次，做到征地完成一段，施工一段。2.4 施工调度控制1、 认真细致地做好工程的前期准备，特别是各种施工用车辆、机械设备和施工机具，必须提前保养，确保状态完好。2、 加强现场协调，根据现场及气象情况的变化，随时调整施工力量部署、减少窝工和停工。3、 建立项目生产例会制度，按照工程进度组织工程施工。施工现场管理坚持四个一：即一天一碰头、一天一安排、一天一落实、一周一总结。4、 各级技术人员要深入施工现123、场，分层次做好施工技术交底工作，以施工图为依据，以施工标准及规范为准绳，检查指导现场施工。对施工过程中随时出现的技术问题，及时提出合理的处理措施，保证工程施工按计划进行。工程开工前，对所有参加施工的人员进行战前动员，使所有参加施工人员明确工程的重要意义，了解和掌握该项工程的紧迫性和保证工期的重要性，在思想上牢固树立按合同工期要求完成施工任务的坚定信念。5、 项目部要纵观全局，卓有成效地组织施工。根据征地进度和其他影响因素，合理安排调整施工程序和施工力量。6、 加强同业主、监理及技术监督部门的联系，根据其要求，及时调整施工部署。7、 加强土地的协调力度,设置专职土地协调员,搞好与当地政府及各有关124、部门的关系,搞好工农关系,确保施工进度。8、 关心职工生活，保证职工健康，加强思想政治工作，解决职工后顾之忧，合理安排职工业余文化生活，建立激励机制，调动和保护职工积极性。9、 配备后备施工力量，落实好施工预备队的工种、人员、数量和施工机具的配备，如工程施工发生预想不到的情况时随时准备调用。第六章 施工资源配置计划 1.0 劳动力投入计划1.1 人力资源配置根据施工进度的安排，为使工程顺利实施，充分发挥我公司施工技术力量和施工设备优势，根据项目管理原则，对现有施工队伍进行管道施工专业化组合，组织4个施工机组参与本工程施工，施工动员作业层人数11人，包括项目部人员8人，共计19人。施工人员具体安125、排见下表。序号施工机组名称单位数量人数施工任务1管道安装机组个14施工便道、作业带清理、管道焊接、管道防腐、线路连头、试压2土建机组个12管沟开挖、穿越施工、回填、三桩埋设、地貌恢复等工程3防腐机组个12管道防腐补口、补伤8综合机组个13材料运输、施工机具设备的转场、施工机具的维修、保养和冷弯管制作、管道下沟，施工用电合 计个4111.2 劳动力需要量计划按照正常施工工期60天完成本标段，需要配备以下工种：工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工初期施工中期施工末期管理人员585电焊工232管 工111防腐工111电 工111土建121普工232合计1319132.0 主要材料、预制加工产品需要量126、计划序号材料、设备名称单位数量到货时间1D50811 L450直缝埋弧焊钢管mXX-8-29XX-9-052D50811 L450冷弯弯管个9XX-8-30XX-9-073热煨弯管 L450直缝埋弧焊钢管个12XX-8-30XX-9-074DRCP 12002000 钢筋凝土套管节86XX-8-23XX-8-255三层辐射交联聚乙烯热收缩带（D508mm）套190XX-9-08XX-9-106转角桩个12XX-10-05XX-10-107标志桩个4XX-10-05XX-10-108警示牌个3XX-10-05XX-10-109加密桩个7XX-10-05XX-10-1010标识带m1700XX-1127、0-05XX-10-10注：建筑材料拟在工程所在地随时购买。3.0 主要施工机具、设备、材料需要计划3.1 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1皮卡车1现场施工2双排车1现场施工3挖掘机2001415t平板车15焊机ZX7-500N3管线6吊车25T1200管线设备7水准仪1管沟开挖8手提切割机1管线9空压机SA55A240管线10电火花检漏仪DC-30140管线11试压泵12MPa1开孔12倒链2T4管线13发电机175施工用电14立式打夯机1土方15外对口器5082管线16防风棚自制2管线17风镐1管线18抽水泵2管线19角磨机1128、504管线3.2 主要施工设备进场计划表序号设备名称规格型号数量（台）进场时间备注1空压机SA55A1台XX年9月05日租赁2皮卡车1辆XX年7月17日租赁3双排车1辆XX年7月17日租赁4挖掘机1辆XX年7月19日租赁515t平板车15T1辆XX年7月25日租赁6吊车25T1辆XX年7月26日租赁7试压泵12MPa1台XX年9月05日租赁8半自动焊机D7-5003台XX年7月25日新购9电火花检漏仪KF-351台XX年7月17日自有10倒链2T4台XX年7月16日自有11发电机75kw1台XX年7月16日自有12立式打夯机1台XX年7月16日自有13外对口器5082台XX年7月16日自有14129、角磨机1504台XX年7月16日自有15抽水泵SA55A2台XX年7月16日自有16水准仪1台XX年7月16日自有17手提切割机1台XX年7月16日自有3.3 小型机具和施工手段用料需要量序 号名 称规 格单 位数 量备 注1木桩个100线路交桩2封车带6米条50封车3胶板10mm厚m240封车4钢丝绳m1000牵引52m1000牵引5铁锹把10清理管沟6塞尺套2对口7直角尺300500mm把2对口8手锤3磅把2对口、打桩9铜锤12磅把2对口11水平尺把2对口14砂轮片100片10015测温笔支2测温17焊条保温桶个3焊条保温18电焊把线m100焊接19漏电保护器个2021道木2m0.3m块5130、022麻 袋条10024焊道检测尺把225游标卡尺0100mm把2检测30快装盲板508个1033胶管DN50150m100排水34液化气罐个335高压瓷喷嘴个1037滚轮个2防腐赶气泡38尼龙吊带20t、40t 6m条10下沟、对口39卡具个1041电缆VLV-34+1m100水泵用42量角器600700mm把2碰头用44氧、乙炔带m10069警戒标志套171打更房个174百米绳2第七章 质量保证和创优计划1.0 质量方针精心组织，科学管理，优质服务，持续改进，竭诚为业主提供放心满意工程。2.0 质量目标1、 本项目质量目标：合格。2、 单位工程合格率100%。3、 工程设备、材料质量合格率131、100。4、 管线不同壁厚的安装、防腐涂层对号准确率100。5、 弯头、弯管对号准确率100。6、 管线现场焊接一次合格率95以上。7、 管道补口补伤一次合格率99。8、 管道埋深一次合格率100。9、 管道阴极保护率100。10、 音频检漏的漏点不能大于5处/km。11、 管线通球、扫线及试压应一次成功。12、 控制和减少一般质量事故，杜绝重大及特别重大质量事故。3.0 质量组织机构及职责3.1 质量组织机构项目部设立以项目经理为第一责任者的项目质量控制机构，项目质量控制机构如下：项目经理：黄凯 现场负责人：马辰星 HSE部：刘华采办部：刘旭亚各施工机组技术资料部：张留磊经营部：:郭峰 3.132、2 质量职责3.2.1 项目经理职责和权限1、 负责建立项目质量管理机构质量保证体系，对质量实施宏观管理。2、 负责组织制定本项目的质量方针和工程质量管理目标。3、 负责组织项目大型质量检查和质量竞赛活动。4、 接受业主监理、政府监督的质量监督和指导，经常检查落实执行管线工程有关验收标准及补充规定的情况，保证工程按规定、规程、制度和措施的要求施工。5、 正确处理施工进度与施工质量的关系，合理安排施工，大力支持质检组(员)的工作。6、 对重大质量问题负责如开现场分析会，制定纠正措施，提出处理意见，并及时上报。3.2.2 现场负责人职责和权限1、 协助项目经理做好工程的施工及质量管理工作。2、 在133、组织施工生产时，正确处理工程质量与施工进度的关系，坚持“质量第一”的原则。3、 组织文明施工，搞好安全生产。3.2.3 技术资料部职责和权限1、 负责施工现场“三通一平”的实施以及施工和生活暂设的搭建，办理临时用地手续，组织现场平面布置及标识、标志牌制作。2、 按施工组织设计、施工方案组织协调施工。3、 负责施工设备的调配。4、 组织投产保运保修队伍，做好保运、保修工作。5、 做好施工资料的编制整理工作。3.2.4 HSE部职责和权限1、 参与重大重问题的处理，负责纠正预防措施的制定、实施。2、 负责工程验交及资料的收集、整理、组卷、归档。3.2.5 采办部职责和权限1、 负责编制物资供应、采134、购计划，做好自购物资供货商评定工作。2、 负责进货物资的验证工作。3、 负责甲供提供物资的验收检查和管理。4、 负责物资保管、存放、标识工作。5、 保证创国家优质工程的材料指标的实施。3.2.6 经营部职责和权限1、 负责工程项目经营管理工作，对总体经济效益负责。2、 负责组织劳力平衡，按定额组织施工。3、 负责工程预结算书编制、报批和申办各项款项和费用。4、 保证创国家优质工程的成本、劳动工效、施工工期指标的实施。3.2.7 项目技术人员职责和权限1、 将施工规范、质量标准、施工工艺、技术措施，通过技术交底的形式向施工队交待清楚，并在施工过程中认真落实。2、 负责对工程施工用测量、定位等检测135、器具的管理。负责对隐蔽工程、试压等工序的检查验收。负责对进场设备、材料的检验、对不合格品提出处理意见。3、 监督指导施工队技术员的工作，使其与施工队质检员共同把质量工作搞好。4、 检查、收集和处理技术保证资料，为工程质量评定提出可靠的资料。3.2.8 项目材料员职责和权限1、 按设计和施工要求，为施工队提供合格的原材料、管阀配件，并随实物及时提供材质单和合格证明资料。2、 负责对进入项目各种物资器材的自检验收，并做记录。3、 认真配合质检人员对各种物资器材按比例抽检，对不合格的物资器材拒收或分区堆放，按不合格品进行处理。4、 对于就近采购的大宗料等，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购。5、 136、凡材料代用或新材料订购，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购6、 对自己组织运输的材料，要严格监督控制，落实材料运输中的质量保证措施，并做好装车前的材料检验工作。3.2.9 施工机组质检员职责和权限1、 负责编制本队承建工程的质量检测计划和保证措施，并组织实施。2、 负责本队质检系统的组织建立，开展好全过程的质量控制工作。3、 做好本队承建工程质量“三检制”的实施工作、工序交接工作、质量创优和QC小组活动。及时准确进行分项工程质量检验评定工作，并及时上报项目质检员。4、 及时向项目质检员反馈各种质量信息。参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，有权对施工班组实施质量否决权。5、 参加对工程所需137、器材入场前的质检工作，有权对不合格品提出处理意见。6、 负责所承建工程工后的质量总结工作，并及时上报项目质量工程师。3.2.10 其它质量管理、操作和验证人员的职责和权限1、 根据质量手册的要求，严格执行该工程的质量规程、操作程序及验收规范。2、 认真执行本系统各级管理人员配合规定的质量要求。3、 做到预防为主，及时准确的纠正发生的质量问题。4、 保证最终的工程质量符合规定的要求，使该工程验交一次合格，是该项目所有人员的共同职责。4.0 质量检测及控制程序1、 质量检测及控制按系统进行，主要包括：1) 材料控制系统。2) 焊接控制系统。3) 检验控制系统。2、 各控制系统控制程序已在本公司编制138、的压力管道安装质量保证手册、压力管道安装质量体系程序文件中规定，主要有：1) 材料采购控制程序、顾客提供材料控制程序、现场材料控制程序；2) 过程控制程序、文件和资料控制程序、工艺控制程序、隐蔽工程控制程序；3) 焊接控制程序；4) 工序和最终检验试验控制程序、不合格品控制程序；4.1 质量检测程序图隐蔽工程检查记录理化试验专业试验无损检测质量保证文件检验报告确认化验报告确认施工队间工序交接施工队内工序交接工序交接工序交接证书专业检查工序停检点检查确认巡回检查资格监督检查操作规程监督操作程序监督专业检验自检互检操作者自检互检班组自检、互检工序交接记录工序检验工程检验器材检验入库检验发放检验投放检验退库检验专业检查专业试验确认试验报告确认隐蔽工程检查耐压试验试运试验全面检查质量保证文件确认工程交工工序检验4.2 质量控制流程图编制焊接工艺焊接工艺试验管道安装施工技术交底编制施工技术方案编制下达作业指导书焊条总库焊条二级库编制施工组织设计焊条烘干质量控制流程图图纸会审测量放线开挖管沟钢管防腐、运输管口加工、组装管道焊接接补口补伤下沟回填竣工验交其它附属设施线路构筑物分段试压联合试运行必监点巡监点巡监点必监点巡监点巡监点巡监点巡监点巡监点巡监点必监点必监点巡监点