1、A2施工组织设计（方案）报审表致： 广西大通建设监理征询管理有限公司 我方已依照施工合同关于规定完毕了本工程 K0+583.535中桥现浇T梁满堂式支架安全专项施工方案 编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： K0+583.535中桥现浇T梁满堂式支架安全专项施工方案 承包单位（章） 广西城建建设集团有限公司 项 目 经 理 日 期 年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 年 月 日总监理工程师审查意见：项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 年 月 日建设单位负责人审查意见：建设单位（章） 负 责 人 日 期 年 月 日工程名称：大丰生态移民B区道路基2、本设施设计、采购、施工（EPC）总承包项目新明路西段道路工程 编号：大丰生态移民B区道路基本设施设计、采购、施工（EPC）总承包项目新明路西段道路工程K0+583.535中桥现浇T梁满堂式支架安全专项施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：广西城建建设集团有限公司 编制时间： 二零一七年十二月十五日 目 录第一章工程概况11.1工程概况1第二章编制阐明51.1编制根据51.2编制原则51.3编制范畴5第三章施工筹划63.1工序所需时间分析63.2施工进度筹划63.3材料筹划63.4设备筹划73.5劳动力筹划7第四章施工工艺技术84.1满堂式支架搭设方案简介及重要技术参数84.2工艺流3、程图114.3施工办法114.4预压变形超过容许值后整治办法21第五章质量保证办法225.1质量保证体系225.2质检员职责225.3质量体系控制要素22第六章安全保证办法246.1建立安全管理体系246.2拟定安全管理目的和安全防范要点256.3施工现场安全技术办法256.4施工机械安全技术办法266.5危险源辨识276.6支架施工常用事故防止、应急办法276.7满堂式支架监测及监控30第七章劳动力筹划337.1专职安全生产管理员337.2特种作业人员33第八章受力计算书348.1梁下纵向立杆验算348.2梁下横向立杆验算348.3纵向支架杆系验算358.4横向支架杆系验算408.5地基承载4、力及基本强度验算478.6支架验算结论49第九章附件509.1K0+583.535中桥现浇T梁碗扣式钢管满堂支架施工图50第一章 工程概况1.1 工程概况1、桥梁设计概况：大丰生态移民B区道路基本设施设计、采购、施工（EPC）总承包项目新明路西段道路工程K0+583.535中桥上构采用1-25m现浇后张法预应力钢筋混凝土简支T梁，与路线呈60斜交，U型重力式台，明挖扩大基本，桥长41.0m。图2-1 K0+583.535中桥立面图图2-2 K0+583.535中桥平面图图2-2 K0+583.535中桥断面图2、满堂式支架施工规定：现浇后张法预应力钢筋混凝土简支T梁筹划搭设满堂式支架施工，支架5、基底碾压密实后，进行15cm厚C25混凝土基本施工，在混凝土基本上搭设支架：支架长23米，宽24.6米，高5.5米，设计最大荷载16.8KN/m。支架钢管规格48.3x3.5mm，采用碗扣式钢管脚手架构件（GB24911-）中指定钢管，材质按碳素构造钢（GB/T700）中Q235-A级钢。立杆横向间距：腹板底0.45m，其她0.683m。（路线方向）立杆纵向间距：横梁底0.45m，其她0.9m。相邻两层水平杆竖向间距：1.2m，水平杆设横杆、纵杆、水平剪刀撑，纵杆应设立在立杆内侧。剪刀撑布置：纵向剪刀撑支架外侧每侧布置一排，纵梁两侧每侧布置一排，共布置22排;横向剪刀撑：支架外侧每侧布置一排，6、横梁两侧每侧布置一排，横梁与桥台间布置一排，跨中布置2排，共布置10排;支架施工图如下（详细施工图见后附件）：满堂式支架平面图 满堂式支架立面图满堂式支架横断面图支架安装规定：按照施工图及规范规定进行搭设，所用钢管及扣件材料物理性能符合规范规定，各检测项目规定如下：主控项目支架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)规定，且稳固牢固，接缝严密。检查数量：杆数量、接头位置全数检查。检查办法：观测和钢尺量。普通项目表2-1支架安装容许偏差项 目容许偏差（ mm）检查频率检查办法范畴点数垂直度H/1000，且不不不大于 6所有立杆10%用经纬仪或垂线和钢尺量纵轴线平面偏位L/，且不不不大于 30每排纵7、向水平杆3用RTK测量顶面高程+20，-10每排纵向水平杆3用水准仪测量3、支架技术保证条件为：（1）管理办法：模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设有关内容进行全面技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体搭设状况，根据专项施工方案、施工图纸及有关文献、规范规定进行现场检查，发现问题及时告知木工班组进行整治，并对整治状况及时进行贯彻。模板支撑体系搭设完毕后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部有关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土浇筑。（2）组织办法：选取具备丰富类似模板支架体系搭设施工经验技术8、员、安全员进行施工管理，优选具备丰富类似模板支撑体系搭设施工架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而保证可以严格按照图纸及构造规定进行搭设，保证安全施工全过程安全。（3）技术办法：严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-中有关规定进行本工程模板支架计算、验算，从而保证模板支撑体系搭设每一种数据均有据可依，从技术上保证模板支撑体系安全性。第二章 编制阐明1.1编制根据1、新明路西段K0+583.535中桥施工图设计；2、新明路西段道路施工组织设计；3、都市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-）；4、路桥施工计算手册；5、建筑施工扣9、件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)。6、钢构造设计规范（GB50017-）；7、公路桥涵施工技术规范（JTG-TF50-）；8、公路桥涵地基与基本设计规范（JTG_D63-）；9、（建质87号文）关于印发危险性较大分某些项工程安全管理办法告知；10、（建质254号）关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则告知；11、(桂建管63号)关于印发广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻危险性较大分某些项工程安全管理办法实行细则告知；12、建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）；13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）；14、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-）；15、10、施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）；16、建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-）1.2编制原则1、方案必要保证符合现场实际状况，可以实行。2、桥梁施工必要符合设计规定，施工必要按照规范规定进行。3、施工过程必要保证安全有保障。4、在安全可靠前提下，选取经济合理、工期较短施工方案。1.3编制范畴本方案编制范畴涉及大丰生态移民B区道路基本设施设计、采购、施工（EPC）总承包项目新明路西段道路K0+583.535中桥现浇T梁满堂碗扣式钢管支架施工。第三章 施工筹划3.1 工序所需时间分析表3-1 各工序所需时间分析表工序单位工程量配备设备劳动力(人)工序持续时间(天)基底平整11、M2566挖掘机1台、推土机1台、压路机1台、21M7.5浆砌片石基本施工m3226.3289支架搭设m33325汽车起重机1台167支架预压T818汽车起重机1台53支架拆除m33325汽车起重机1台1633.2 施工进度筹划表3-2 施工进度筹划表工序工期(天)开工日期竣工日期基底平整11月11日1月12日M7.5浆砌片石基本施工91月13日1月22日支架搭设72月8日2月15日支架预压32月15日2月18日支架拆除33月18日3月21日3.3 材料筹划表3-3 材料筹划表材料名称规格单位数量进场日期片石m33001月10日砂m31001月10日水泥t2101月10日钢管规格48.3x3.12、5mmm/t21452/82.3742月6日顶托个11202月6日注水预压袋12吨个702月6日3.4 设备筹划表3-4 设备筹划表设备名称型号单位数量进场日期挖掘机斗容量1.3立方米台11月12日推土机120W台11月12日压路机18吨台11月12日汽车起重机25t台12月6日3.5 劳动力筹划表3-5 劳动力筹划表作业人员类型单位数量进场日期普通工人91月10日架子工人162月6日第四章 施工工艺技术4.1 满堂式支架搭设方案简介及重要技术参数现浇后张法预应力钢筋混凝土简支T梁筹划搭设满堂式支架施工：4.1.1 基本砌筑1、支架底面高程设立为133.2m，支架搭设前，对河床底面进行清理、平13、整，用路基开挖石方将基底填筑设计高程位置，碾压密实后，进行15cm厚C25混凝土基本施工。4.1.2 钢管及扣件技术参数支架钢管规格48.3x3.5mm，碗扣式扣件连接，钢管或扣件应符合碗扣式钢管脚手架构件（GB24911-）规定，详细规定如下：1、钢管A、脚手架钢管应采用现行国标直缝电焊钢管（GB/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定3号普通钢管，其质量应符合现行国标碳素构造钢（GB/T 700）中Q235A级钢规定。B、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：B.1本方案所有采用旧钢管，旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合如下规定；旧钢管检查应符合下列规定：（1）14、 表面锈蚀深度应符合表4.1序号3规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2） 钢管弯曲变形应符合表4.1序号4规定。表4.1B.2钢管上禁止打孔。2、扣件A、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国标钢管脚手架扣件（GB 15831）规定；采用其他材料制作扣件，应经实验证明其质量符合该原则规定后方可使用。B、脚手架采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。4.1.3 支架各杆件布置规定：立杆横向间距：腹板底0.45m，其她0.683m。（路线方向）立杆纵向间距：横梁底0.15、45m，其她0.9m。相邻两层水平杆竖向间距：1.2m，水平杆设横杆、纵杆、水平剪刀撑，纵杆应设立在立杆内侧。剪刀撑布置：纵向剪刀撑支架外侧每侧布置一排，纵梁两侧每侧布置一排，共布置22排;横向剪刀撑：支架外侧每侧布置一排，横梁两侧每侧布置一排，横梁与桥台间布置一排，跨中布置2排，共布置10排;4.1.4 支架施工图：满堂式支架平面图 满堂式支架立面图满堂式支架横断面图 4.2 工艺流程图支架基底平整、碾压河底C25基本施工满堂支架搭设支架预压现浇T梁施工、张拉压浆完毕支架拆除4.3 施工办法4.3.1 基底压实及基本施工支架底面高程设立为133.2m，支架搭设前，对河床底面进行清理、平整并碾16、压密实，用路基开挖石方将基底填筑至设计河床面高程，碾压密实后，碾压采用25T振动压路机，遵循先轻后重，先慢后快，先边沿后中间，轮迹重叠轮宽三分之一原则进行。经碾压12遍后再次平整，局部不平处去高垫低，经碾压56遍后，检查密实度，不合格继续碾压，直到合格。碾压后规定表面平整、坚实，无明显轮迹，无积水现象。基底碾压密实后，进行15cm厚C25混凝土基本施工，施工前搭设木模，在模板边沿放样出浇筑顶面高程，用商品混凝土活动臂泵车泵送，插入式振动棒振捣密实，必要严格振捣，至混凝土停止下沉，表面返浆，无气泡冒出为止，且须严格控制构造厚度及平整度，保证基本质量及立杆受力均匀。4.3.2 支架钢管及扣件检查一17、扣件1、抽样批：单位工程每次进场同一规格、同一型号、同毕生产厂家10000件为一批，局限性10000件按一批计。租赁站现存扣件，由租赁站送公司实验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。2、检测项目及抽样数量扣件进场后由技术组织材料、安全、质量、实验以及有关人员进行外观检查，外观检查合格后由实验员按如下原则抽样并进行委托。、直角扣件检测项目：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度性能。扣件批量范畴（个）：a281500抽样数量：8b5011200抽样数量：13c120110000抽样数量：20、旋转扣件检测项目：抗滑性能、抗破坏性能、扣件批量范畴（个）：a281500抽样数量：8b5011200抽样18、数量：13c120110000抽样数量：20 、对接扣件检测项目：抗滑性能、扣件批量范畴（个）：a281500抽样数量：8b5011200抽样数量：13c120110000抽样数量：20、底座检测项目：抗压性能。扣件批量范畴（个）：a281500抽样数量：8b5011200抽样数量：13c120110000抽样数量：20二、钢管1、抽样批：单位工程每次进场同一规格、同一型号、同毕生产厂家750根为一批，局限性750根按一批计。租赁站现存用于现场脚手价钢管，由租赁站送公司实验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。2、实验项目：拉伸实验、弯曲实验、压扁实验3、抽样数量：钢管进场后由技术组织材料、19、安全、质量、实验以及有关人员进行外观检查，外观检查合格后由实验员在涂刷防锈漆钢管上按如下原则抽样并进行委托。实验项目试件尺寸（mm）取样数量（根）取样部位拉伸实验5002钢管上切割弯曲实验6002钢管上切割压扁实验3003三、钢管脚手架扣件外观检查附件质量规定1扣件各部位不容许有裂纹存在。2盖板与座张开距不得不大于49（52）。3扣件不容许在重要部位有缩松。4扣件表面不不大于102砂眼不应超过三处，且合计面积不应不不大于502。5扣件表面粘砂面积合计不应不不大于1502。6错箱不应不不大于1。7扣件表面凸（或凹）高值（或深）不应不不大于1。8扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其她部位氧化面积合计20、不应不不大于1502。9铆钉应符合GB867规定，铆接处应牢固，铆接头应不不大于铆孔直径1，且美观，不应有裂纹存在。10T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用材料应符合GB700关于规定。螺栓、螺母螺纹应符合GB196规定，垫圈应符合GB95规定。T型螺栓M12，总长为720.5，螺母对边宽220.5，厚度140.5。T型螺栓和螺母螺纹用3级精度环规、塞规检查。11活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间应不大于1。12产品规格、商标应在醒目处铸出，笔迹图案要清晰、完整。13扣件表面应进行防锈解决（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。14直角扣件、旋转扣件和对接扣接必要符合13规定，符合21、413中七项为合格；底座必要符合1.和3.规定，符合48和12、13中四项为合格。四、钢管或扣件其她规定：1、施工现场脚手架和支模架使用钢管、扣件必要符合国家、省、市关于规范、原则和有关文献精神。2、施工公司采购或租赁钢管、扣件必要“三证齐全”（产品合格证、质量技术监督部门颁发生产允许证和法定检测机构检测检查报告），三证不齐全钢管、扣件不得进入施工现场。 3、钢管、扣件每一工地使用前，施工、建设（监理）单位必要按照关于规定对钢管、扣件质量进行见证取样，送法定检测机构检测，并依照检测成果制定相应脚手架及支模架搭设方案。检测批次按不同厂家、不同型号和规定批量划分（原则上一种单位工程钢管、扣件应不少22、于一种检测批）。 4、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和深划道，不得自行对接加长，明显弯曲弯形不应超过建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）中表815规定，且应做好防锈解决。扣件不得有裂缝、变形，表面不不大于10mm2砂眼不应超过3处，且合计面不应不不大于50mm2；螺栓不得浮现滑丝。 5、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件来源、数量、使用次数、使用部位、质量检查（涉及进场检查）、报废和退场等状况，并贯彻专人，加强对钢管、扣件维修保养工作。 6、要严格贯彻钢管、扣件报废制度，每次使用回收后，应及时清理检查，剔除报废钢管、扣件。凡有裂23、缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和深划道，外经、壁厚、端面偏差不符合规范规定钢管和有裂缝、变形，螺栓浮现滑丝扣件必要及时作报废解决，禁止再度使用。 7、施工项目部必要配备力矩板手、游标卡尺和电子秤等检测工具。施工、监理项目部应严格按照规范原则和文献规定对钢管、扣件进行检查验收和抽样检测（涉及现场对钢管、扣件进行壁厚、重量抽样检测）；对承重支模架必要采用力矩板手进行扣件拧紧度检查，扣件扭力检查数量规定为：顶部大横杆与立杆连接节点扣件应全数检查，别的扣件检查数量不少于10%。并做好抽样检测和检查验收施工、监理记录。 8、对当前已用于工程且未经抽样检测钢管、扣件，施工公司必要按照规定进行抽样检测。按24、检测成果，由施工单位重新调节施工组织设计，经公司技术负责人审签并经监理单位审批后，对架体进行加固解决，保证施工安全。4.3.3 支架架体施工1、应在基本浇筑完毕后再搭设支架，支架立杆应设立铸铁支撑底座，底座应放置平整、牢固，底部无悬空现象。2、对接扣件应交错布置，搭接长度不应不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，3、立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同步距内，与相邻大横杆距离不适当不不大于步距三分之一；4、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用直角扣件、旋转扣件中心点互相距离不适当不不大于15厘米；5、对接扣件开口应朝上或朝内；6、各杆件端头伸出扣件盖25、板边沿长度不应不大于100mm；7、立杆与大横杆必要用直角扣件扣紧，不得隔步设立或漏掉；8、立杆垂直偏差应不不不大于架高1300；9、上下横杆接长位置应错开布置在不同立杆纵距中，与相连立杆距离不不不大于纵距三分之一；10、大横杆布置在立杆里侧，同一排大横杆水平偏差不不不大于该片脚手架总长度1/250且不不不大于50mm。11、安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26铁丝把网眼与杆件绑牢。12、扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格必要与钢管外径相似；2）螺栓拧紧力矩不应不大于50KN.M；3）主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应不不大于1526、0mm。13、支架使用中应定期检查下列项目：1）扣件螺栓与否松动；2）立杆沉降与垂直度偏差与否符合规定；3）安全防护办法与否符合规定；4）与否超载。14、支架两侧每侧加宽1米作为工作平台，工作平台用48x3.5mm钢管搭设，由横梁及斜撑架构成，边沿设立高1.4米栏杆栏杆满挂安全网。15、模板两侧支撑应对称分布，受力均匀。16、支架搭设完毕后需进行预压，支架预压应按照（梁重+施工荷载）1.2=818吨施加荷载，持荷时间24小时。支架预压宜在腹板、横梁投影位置用沙袋叠砌基本，在沙袋基本上设立注水预压袋加载，注水加载应模仿混凝土浇筑受荷状况进行。17、预压前沿纵向每5m两侧及中间各放样一点作为观测点27、，在加载前、加载后、卸载后测量观测点标高，通过测量计算出堆载先后实测变形挠度值。依照实测挠度值，与计算挠度值对比，修正计算挠度，以作为T梁浇注时预拱度值，依照修正计算挠度调节底模高程。18、支架拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件；拆除作业必要由上而下逐级拆除，禁止上下同步作业；4.3.4 支架对于混凝土浇捣、运送、堆载规定、支架减震避震安全办法1、在支架上，暂时堆放材料、设备、人员作业产生荷载不得超过2T/m2，吊装材料设备应放慢下落速度、轻起轻放，防止冲击支架。2、混凝土采用商品混凝土，罐车运送，活动臂泵车泵送入模，罐车及移动臂泵车停放在桥台台内位置，移动臂移动时应有专人指挥，防止28、活动臂接触支架，作业时活动臂末端软管与模板保持30cm50cm距离，泵送入模开始时应放慢泵送速度，防止混凝土入模对支架产生大冲击力。3、腹板砼入模从跨中向两端对称进行，混凝土保持45倾斜角度持续灌注，按照倾斜分层浇筑，每层30cm，振捣好一层再浇筑下一层，配备4条DN30振动棒，每侧配备两条，混凝土泵送过程中，持续振捣，保证混凝土质量。4、为避免混凝土浇捣过程中对支架产生大震动，振捣采用插入式振捣方式，减少对支架震动；振动器不得直接挂放在支架上，应平放在支架顶部木板上。底模下设立3条48.3x3.5mm作为纵向主梁，并按照30cm间距设立10cm10cm方木分布梁以减少振捣时震动力对支架影响；29、严格按照设计进行施工，并认真检查支架安装稳固状况，不容许减少剪刀撑设立数量，不容许存在立杆悬空、扣件松动、杆件脱空、杆件严重弯曲变形等状况，保证架体抗震稳定性。4.3.5 支架验收程序及验收原则按照如下表格格式、验收程序及验收原则进行支架检查：表A.5、高大模板支架安全要点检查表工程名称支架材质钢管 施工单位监理单位资料检查有专项方案不少于5人专家组论证专项方案并出具论证意见论证后经修改方案经施工单位技术负责审批计算书(纵横双向立杆间距、步距，立杆稳定计算或不计算阐明)经总监理工程师审批杆件、扣件进场按品牌抽样检测合格有施工、监理整架验收合格记录现场检查保证支架内部稳定办法设立纵横双向扫地杆，30、扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置设立梁底位置、每楼层（或沿柱高每4m）设抱柱办法，危险区域每步高社抱柱办法沿立杆每步均设立纵横水平杆且纵横两向均无缺杆立杆顶端必要设立纵横双向水平杆和水平剪刀撑每楼层设连板装置竖直方向沿纵向全高全长从两端开始不不不大于4.5m设剪刀撑剪刀撑倾角4560跨57条杆连墙装置在水平剪刀撑位置上设立（禁止在砌体上设立）在无墙无板处设连梁装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每不不不大于4.5m设剪刀撑在无法采用以上4种办法处设辅助装置水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5米设一道剪刀撑立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆支撑面解决符合规定建筑物悬挑某些模板支架支杆支在31、坚实地面上支于楼面时，加支顶由验算定，楼面下不少于一层从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板立杆支座，型钢梁搁置在楼板上长度与挑出长度之比2，型钢梁末端、前端均与楼板有可靠锚固。伸出长度；可调底座不不不大于300mm；顶托螺栓伸出长度不不不大于200mm禁止事项钢立杆必要对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑模板禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用水平杆互相扣接代替水平杆与立杆扣接禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土泵管与支架连结禁止不同形式钢管支架、钢材木材支架混用其她立杆间距、水平杆步高符合规定截面高度1m及以上梁32、支撑状况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设立检查结论1、通过 2、改进 3、停用整治或停止范畴如下：检查单位：施工 监理： 检查人： 年 月 日注：1、高大模板：支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，或经荷载组合后施工面荷载不不大于15kN/m2，或经荷载组合后施工线荷载不不大于20kN/ m。表A.6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收登记表类别：高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期： 年 月 日工程名称： 验收部位：验收内容实测值实测项12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道横向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强办法加密抱柱33、： 加密顶部水平剪刀撑： 辅助装置：外连装置设立状况抱柱： 连扳： 连墙： 连梁：支承面为地面解决状况支承面为楼面支顶状况扫地杆缺失状况扫地杆位置水平剪刀撑水平杆封顶杆缺失状况封顶杆位置水平剪刀撑的确状况扣件螺栓拧紧状况截面高度1m及以上梁支承状况格构框架体系设立状况禁止对接区内，水平杆搭接状况负责人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ）不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案编审人员意见方案编制34、人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案审查人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）验收结论项目经理签名：结论：合格（ ）不合格（ ）项目总监理工程师签名：结论：合格（ ）不合格（ ）表 A.7 扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽样数量（个）容许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量鉴定过顶杆位置及封顶杆往下一步高h范畴内不限所抽部位5%，且不少于10个 0合格 不合格 截面高度1m并1.2m梁，承托梁底模水平杆与立杆扣接扣件（注5）不限全数0合格 不合格 其余部位在H0范畴内抽80%，H0范畴外抽20%549050合格 不合35、格9115081合格 不合格151280131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12013200505合格 不合格3200nn/10合格 不合格检查结论解决意见检查人注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm。注2：“别的部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增长。注4：对检查不合格部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。注5：截面高度1.2m梁，直接用立杆或立杆顶部可调顶托承重。4.4 预压变形超过容许值后整治办法预压过程中，如发现支架沉降量不不大于计算沉降量，应作如下解决：1、检查沉降量大36、位置扣件加固状况，如有松动应进行多重加固。2、检查沉降量大位置杆系安装状况，如未按设计施工应纠正，严格按照设计施工。3、检查沉降量大位置杆件变形状况，如有锈蚀严重、杆件严重变形应替代合格杆件。4、检查沉降量大位置地基状况，如存在软弱地基，应进行地基加固。5、对于沉降量大位置，可依照实际状况增长立杆、水平杆及剪刀撑，加固后再进行预压，直至沉降量满足设计规定。第五章 质量保证办法5.1 质量保证体系1、项目经理部成立以工程部长为组长质量管理领导小组，由专人负责工程质量检查和支架施工监控工作，推动创全优工程活动。2、单位工程实行主管工程师负责制，由主管工程师全面负责该工程质量、安全和进度。3、各作业37、队和各作业班组分别由队长、工班长兼职担任质量检查员，负责各个施工工序质量检查和控制。5.2 质检员职责1、负责制定工程质量筹划，编写工程质量保证办法，并对筹划和办法实行进行监督。2、定期对工人进行技术培训和质量教诲，提高其技术水平和质量意识。3、严格按照质量验收原则和关于技术规定对分某些项工程进行质量检查、评估和验收。4、每月组织一次工程质量大检查，总结经验，查找问题，纠正错误，表扬先进。5.3 质量体系控制要素1、施工测量实行测量复核签名制，测量记录真实、整洁、原则，测量按规范进行。测量仪器选用全站仪和自动安平水准仪。 2、物资采购1）做好市场调查，从中选取几种生产管理好、质量可靠厂家作待定38、分承包方，并列入档案。2）从待定分承包方产品中取样检测。3）检测合格后进行比较，从中选取最优厂家，经项目经理认定作为合格分供方，建立供货关系。4）建立分供应方档案，随时掌握生产状况质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格分供应方。3、施工过程控制1）严格执行ISO9000：原则，并依照合同规定，补充完善质量保证体系内容，保证工程质量优良率达95%以上。2)运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及关于管理人员、生产骨干熟悉设计原则和有关施工规范。制定实行性施工组织设计同步，一并制定施工细则和质量办法。施工中，一方面把好技术原则关，作好技术交底；另一方面抓好测量39、复核和实验检查；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检查与控制，保证工程一次合格，一次成优。3)认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评估制，质量事故（隐患）报告解决制等行之有效质量管理制度，详细到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。4)开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中难点，成立QC小组和攻关小组，解决施工技术难关，保证工程创优。5)工程质量、工作质量与分派挂钩，质量不合格，不能计价验工，出了质量事故，按关于文献予以惩罚40、。6)加强对支架施工中核心工序监控工作，对监控成果信息进行及时解决，并用以指引现浇量施工。4、纠正和防止办法1)在施工过程中，全面贯彻以防止为主原则，有效地采用纠正和防止办法，防止发生不合格品。2)对施工中也许浮现质量事故或质量通病，先分析因素，找出也许浮现影响因素，归纳出重要影响因素，再针对重要影响因素制定相应对策办法，并责成专人负责执行，专人检查，限期完毕。5、质量记录1）质量记录是提供产品质量符合规定规定和质量体系有效运营真实、精确根据。因而，质量记录按规定规定做到真实、精确、及时、完整。2）质量记录严格按施工合同规定建立，并指定专人进行填写和填报。3）质量记录由技术部门归档管理，指挥部41、每月组织有关业务部门进行监督检查，以保证质量记录持续性和完整性。第六章 安全保证办法6.1 建立安全管理体系1、保质量、保工期，一方面必要保安全，经理部建立健全安全生产管理机构，成立以安质部长为组长安全生产领导小组，全面负责并领导本项目安全生产工作。2、实行安全生产三级管理，即：一级管理由安监部长负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督岗。3、坚持“安全第一，防止为主，综合治理”方针，安监部长要把安全工作当作第一位工作来抓，加强全员安全意识教诲，夯实安全基本，强化安全保证体系，贯彻安全生产责任制，严格执行安规，认真贯彻检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。4、按42、照我公司颁布安全生产责任制规定，贯彻各级管理人员和操作人员安全生产责任制，做到纵向究竟，横向到边，各自作好本岗位安全工作。5、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织关于人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术办法执行状况进行监督检查，并作好记录。6、加强施工现场安全教诲针对工程特点，对所有从事管理和生产人员进行全面安全教诲，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教诲。1）未经安全教诲施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教诲新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新43、工艺、新设备、新材料而没有进行培训人员不准上岗。2）特殊工种操作人员安全教诲、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。通过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已获得上岗证特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。3）通过安全教诲，增强职工安全意识，树立“安全第一、防止为主”思想，并提高职工遵守施工安全纪律自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不违背劳动纪律；不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。7、认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度贯彻，要规定定期检查日期、参加检查人员。经理部44、每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程状况，如施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日先后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现问题按照“三不放过”原则制定整治办法，定人限期进行整治，保证“管生产必要管安全”原则真正贯彻。6.2 拟定安全管理目的和安全防范要点1、本项目安全目的拟定为：无工伤死亡事故、杜绝重伤事故；创立安全文明达标工地。2、依照本项工程特点，安全防范重点有如下四个方面：1）防高处坠落事故；2）防起重伤害事故；3）防触电、雷击事故；4）防机械伤害事故；6.3 施工现场安全技术办法1、施工现场布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定规定，施工现45、场生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准总平面布置图进行布置。 2、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定标牌，夜间行人通过坑、洞设红灯示警，施工现场设立大幅安全宣传标语。3、现场生产、生活区设足够消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。构成一种由1520人义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和用法。4、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门规定，室内不得堆放易燃品，禁止在木材加工场、料库等吸烟；现场易燃杂物，随时清理，禁止在有火种场合或其近旁堆放，并在危险区域设立安全警示牌。5、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器46、有防止回火安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存储在远离明火阴凉处。6、施工现场暂时用电，严格按照施工现场暂时用电安全技术规范JGJ6-88规定执行。1）暂时用电工程安装、维修和拆除，均由通过培训并获得上岗证电工完毕，非专业电工不准进行电工作业。2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。3）变压器设接地保护装置，其接地电阻不得不不大于4欧，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿接近”警示牌。4）各类电气开并和设备金属外壳，均设接地或接零保护。5）配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁47、，专人管理。6）移动电气设备供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。7）检修电气设备要停电作业，电源箱式开关握柄挂“有人操作，禁止合闸”警示牌或设专人看守，带电作业时经关于部门批准。8）现场架设电力线路，不使用裸导线，暂时敷设电线路，不得挂在 钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物。9） 施工现场用手持照明灯采用36V安全电压，未经领导批准，禁止个人乱拉、乱接照明灯或其她电器。10）禁止用其她金属丝代替熔断丝。11）室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备金属外壳，均要设接地或接零保护。6.4 施工机械安全技术办法1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必要获得操作合48、格证，不准操作与证不相符机械，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。2、操作人员按照本机阐明规定，严格执行工作前检查制度和工作中注意观测及工作后检查保养制度。3、驾驶室或操作室保持整洁，禁止存储易燃、易爆物品，禁止酒后操作机械，禁止机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，选取安全停放地点，夜间有专人看守。5、用手柄起动机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时禁止烟火。6、禁止对运转中机械设备进行维修、保养、调节等作业。7、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望安全地点，并明确规定指挥联系信号。8、使用钢丝绳机械，在运转中禁止用手套或其她物件接触钢丝绳49、，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。9、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定规定执行。10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出安全问题，按照“四不放过”原则进行调查解决，制定防范办法，防止机械事故发生。6.5 危险源辨识表4-1 重大危险源清单序号区域作业内容危险源可导致事故风险级别与否重要防止及控制办法1各工作面各项作业触电人员伤亡是进行三级教诲及安全交底，按照关于用电规程操作2各工作面吊装作业吊车失稳人员伤亡、设备损坏是进行三级教诲及安全交底，按照关于吊装安全作业规程操作3各工作面吊装作业吊运物脱落人员伤亡是4各工50、作面吊装作业吊臂旋转中人员扶拉吊装物人员伤亡是5高空作业面各项作业高空落物人员伤亡是进行三级教诲及安全交底、支架四周设立防落网6高空作业面各项作业人员坠落人员伤亡是7支架区域内各项作业支架崩塌人员伤亡、设备损坏、构造破坏是支架进行设计验算，做好施工交底，搭设完毕严格进行验收，专职安全员经常巡检。6.6 支架施工常用事故防止、应急办法为在支架施工中，对浮现紧急事件进行及时解决，特成立应急指挥及救援组织小组1、应急指挥及救援组织小组人员及电话组 长：张和思（项目经理）电话：副组长：林青山（专职安全员） 组 员：项目部全体成员2、项目部领导小组下设指挥组、后勤保卫组、交通运送组、抢险救济组，关于人员51、如下：a、指挥组组长：项目经理成 员：项目部关于人员b、后勤保卫组组长：综合办公室主任成 员：项目部关于人员c、交通运送组组长：物资部部长成 员：项目部关于人员d、抢险救济组组长：专职安全员成 员：项目部关于人员3、任务与职责（1）指挥、运送组负责负责指挥解决紧急状况，保证突发事件按应急救援预案顺利实行，调配救援所需机械设备物资人员，进行现场事故调查，生产恢复工作。应急救援专用车辆为：桂ASZ136，司机纪善龙。（2）抢险救济组负责负责事故现场紧急抢险工作，涉及受困人员、现场贵重物资及设备急救、危险品转移等，负责采用必要办法控制或消除险情，防止事故扩大。负责本项目部危险源调查评估，制定本项目部52、应急救援议案并组织演习。（3）后勤保卫组负责事故现场安全保卫、维护秩序、疏散附近人员、设备及参加救援人员后勤保障工作，并应及时报告有关安全管理部门，联系有关部门协助以防止事故扩大，减少事故损失。4、事故报告程序（1） 现场管理员质量安所有项目部领导地方有关安全管理部门并应同步报告公司安全管理部门（2）发现状况任何人都应依照详细状况及时向安监、公安、住建、海事、电力、市党政管理等部门报告，并应及时拨打公安热线110、消防热线119、急救热线120等紧急救济电话。5、工作规定抢险人员要服从命令、听从指挥，各小构成员要密切配合，共同把救援工作做好。救援人员学习本预案，熟悉项目内部状况(施工现场、仓库53、宿舍所处地理位置)，一旦接到指令均以最迅速度到达事发现场。 抢险人员要随时保持通讯畅通，以保持联系。 当有人员受伤及时把伤员送到近来医院进行救治。6.6.1 触电事故应急办法1、迅速关闭开关，切断电源，使触电者尽快脱离电源。确认自己无触电危险再进行救护。2、用绝缘物品挑开或切断触电者身上电线、灯、插座等带电物品。3、触电者脱离电源后，及时将其抬至通风较好地方，解开病人衣扣、裤带。轻型触电者在脱离电源后，应就地休息12h再活动。4、如果呼吸、心跳停止，必要争分夺秒进行口对口人工呼吸和胸外心脏按压。触电者必要坚持长时间人工呼吸和脏按压。5、及时呼救120急救医生到现场救护。并在不间断急救状况下护54、送医院进一步急救。6.6.2 吊装作业事故应急办法1、发生起重吊装事故后，如有人员受重伤，发现人应及时拨打120救护车到事故现场救护伤员。同步告知项目部、项目部启动应急预案。2、现场负责人应及时向应急救援领导小组组长报告，同步采用针对性应急办法，防止事态扩大，减少事故损失。3、依照事故级别需要向各级安全主管部门报告，专职安全员应及时向本地安监部门报告，详细精确报告：出事时间、地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。4、项目部接到报告后，项目经理应及时宣布启动项目部应急预案，各应急小构成员及时到达现场，按职责分工组织配合伙业队关于人员对发生事故地段设栏防护，禁止闲杂人员出入，疏55、通救护车交通，保护现场，同步依照详细状况制定办法进行抢险。5、如发生起重设备崩塌、吊装物坠落、吊臂旋转中人员扶拉吊装物等安全事故、浮现2人及2人以上伤亡事故时，项目经理应及时上报公司调度、公司分管领导、安监部。6、紧急事故解决结束后，事故发生单位负责人应在24小时内写出事故调查报告上报公司安监部，并妥善解决善后事宜。6.6.3 高空落物或人员高处坠落应急办法1、迅速将伤员脱离危险地带，移至安全地带。2、有效止血，包扎伤口。3、保持呼吸畅通，若发现室息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应及时清除伤员口鼻、咽喉部异物、血块、分泌物、呕吐物等。4、防止威染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。56、5、伤员有骨拆、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6、视其伤惰采用报警直接送往医院，或待简朴解决后去医院检查。7、若伤者有断肢状况发生应尽量早用干净干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一同送往医院。8、记录伤情，现场救护人员应边急救记录伤员受伤机制，受伤部位，受伤限度等第一手资料。9、及时拨打120向本地急救中心获得联系（医院在附近直接送往医院），应详细阐明事故地点，本部门联系电话，并派人到路口接应。10、项目部接到报告后，应及时在第一时间赶赴现场，理解和掌握事故状况，保护好事故现场。6.6.4 支架崩塌应急办法1、应及时停止崩塌位置施工，应迅速将现场发现受伤人员运至安全地点，同步57、检查伤情，进行紧急救护，伤情严重，及时送至附近医院或拨打120告知急救。2、应观测被压埋人员位置，并及时进行清点作业人员数量，知晓被压埋在崩塌支架人员数量，如有被压埋人员观测不到位置，应调查作业时被压埋人员作业位置，组织机械、人员急救被压埋人员。3、应及时疏散附近人员，在危险区域拉设警示隔离标线及放置标记牌，告知应急指挥及救援组织小组到现场进行解决。4、应进行事故调查。5、依照事故级别需要向各级安全主管部门报告，专职安全员应及时向本地安监部门报告，详细精确报告：出事时间、地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。6.7 满堂式支架监测及监控6.7.1 观测工作重要内容1、支架顶58、水平位移及沉降观测； 2、基底沉降及位移观测；3、局部杆件变形观测。6.7.2 观测点布设1、顶部沉降、水平位移观测点纵向边沿设立每边设立5个观测点，位于跨中，距跨中10米、5米位置。每道纵梁设立5个观测点，设立在底模上，位于跨中，距跨中10米、5米位置。沉降、水平位移监测点应尽量采用同一测点。2、基底沉降、水平位移观测点设立在基底表面纵向边沿设立每边设立5个观测点，位于跨中，距跨中10米、5米位置。每道纵梁设立5个观测点，位于跨中，距跨中10米、5米位置。沉降、水平位移监测点应尽量采用同一测点。3、局部杆件变形观测通过定期对整个支架巡检进行观测，不设立专门观测点。6.7.3 监测控制原则依照59、支架设计及有关规范规定，监测与测试控制规定和报警值如下：序号监测项目控制规定和报警值1沉降、水平位移竖向位移：合计绝对值2030mm；变化速率23mm/d水平位移：合计绝对值2030mm；变化速率23mm/d2基底沉降及水平位移沉降速度不超过2mm/d，沉降总量不大于25mm水平位移：合计绝对值2030mm；变化速率23mm/d3局部杆件牢固性扣件必要连接紧密，不得松动、脱口竖杆挠度不大于3mm纵向水平杆挠度不大于2.5mm横向水平杆挠度不大于1.75mm当安全性为安全时，在下次监测前记录数据；当安全性为危险时，应进行每天监，及时提供报告。并召集设计、施工、监理等单位进行会诊，对也许浮现各种状60、况作出预计和决策，并采用有效办法补救。6.7.4 仪器选取 水平位移监测及校核采用全站仪坐标法进行测量，沉降采用水准仪测量，挠度采用3m直尺及塞尺进行量测，使用计算器计算位移或沉降、挠度值。6.7.5 监测人员及设备配备表2-1 基坑监测小组人员配备表序号姓名职 务职 责1刘永总工负责对支架监测工作管理与控制。2林武施工员负责监测工作实行。3黄华庆质检员负责监测工作执行及监测数据分析。4韦桂龙施工员负责监测工作复核、巡视检查。5罗新质检员负责对监测数据记录、整顿与存档。表2-2 基坑监测仪器设备配备表测量工具精度单位数量全站仪2台1水准仪0.5mm台2单棱镜组2棱镜组组2塔尺根2对讲机台46.61、7.6 监测频率及实行在支架使用之前应进行基数测量，且次数不少于两次。观测时间为从支架施工开始到支架搭设完毕每天至少观测一次，后来每天观测一次，始终观测到支架拆除完毕。在观测值变化较大临界高度时应增长观测频率及加强内力支撑。观测后及时整顿绘制“时间- -位移量”关系曲线。为保证观测精度，除按照规范规定施测外，还应符合“五固定”原则，即采用固定观测路线、使用固定观测办法、使用固定仪器、固定观测人员、在基本相似环境和条件下工作。6.7.7 内业计算与成果整顿与反馈施工每次观测结束后，要检查记录计算与否对的，精度与否合格，并进行误差分派。然后将观测值列入观测成果表中，计算出合计位移量。并注明观测日期62、气象状况。绘制时间- -沉降量曲线。时间- -沉降量关系曲线，系以时间T为横轴，位移量S为纵轴，依照每次观测日期、位移量按比例画出各点，然后将各点连接起来，并在曲线一端注明观测点号。6.7.8 监测保证办法1、施工及使用过程中，安排专人进行巡视检查。2、对布设监测点进行保护，设备作业、材料堆放均要避免破坏监测点。3、监测过程中发既有异常状况必要及时告知监理单位及设计人员，并采用紧急防患办法，以防发生工程事故。4、地面沉降接近20mm，支架顶位移接近20mm，最大水平位移不不大于20mm。构造水平位移速率持续三天3mm/d，且不能收敛，必要查找因素。5、支撑体系中有个别构件浮现压屈,断裂,松驰63、或拨出迹象，必要采用办法补救并加强监测。6、依照经验判断已浮现其他必要加强监测状况。第七章 劳动力筹划7.1 专职安全生产管理员专职安全员：林青山，安全生产考核合格证书编号：桂建安C（）0003794兼职安全员：卢苇龙（现场施工员兼安全员）、何生辉（现场施工员兼安全员）7.2 特种作业人员电工：赵朝日，特种作业证号：T4520017电焊工、气割工：梁福荣，特种作业证号：T45252718脚手架、垂直运送架工：韦振林，特种作业证号：T4527304脚手架、垂直运送架工：马克，特种作业证号：T4521271登高架设工：梁振音，特种作业证号：T452127X脚手架工：王德兴，特种作业证号：T452364、23X推土机、装载机、压路机手：廖岳义，特种作业证号：T14556挖掘机、压路机手：刘福星，特种作业证号：T4305225挖掘机、压路机、装载机手：罗观武，特种作业证号：T4509224第八章 受力计算书8.1 梁下纵向立杆验算8.1.1 荷载组合取最不利腹板位置立杆验算：1、T梁混凝土257.6立方米，按照24KN/m3，总重6182.4 KN；2、T梁钢筋47.313吨，总重473.13 KN；3、T梁钢绞线5.746吨，总重57.46KN；4、压浆水泥浆1.923立方米，按照24KN/m3，总重46.152KN；5、模板及模板支撑系统重量：16.677吨，总重166.77KN；5、T梁重65、力6182.4+473.13+57.46+46.152+166.77=6925.9 KN；按照10条腹板，每条腹板下纵向支架立杆设立两排，立杆间距90cm，单排纵向总计28根杆，每根立杆受T梁重力为6925.9/10/2/28=12.368KN；6、施工荷载=混凝土倾倒2KN+垂直振捣4KN+材料设备人员荷载2.5KN=8.5 KN，按照相邻4根杆平均受荷，每根受荷=2.125 KN；7、按照1.2安全系数，梁下纵向立杆单杠受力=（12.368+2.125）*1.2=17.392KN。8.1.2 轴心受压稳定性验算立杆采用48.33.5mm钢管，截面积：Am=3.14（48.32-41.32）66、/4=492.352mm2，Q235钢材：壁厚3.5mm，按照钢构造设计规范，E=2.1x105MPa，抗拉、压、弯强度f=205MPa，抗剪强度fv=120MPa；惯性矩Ix=124275mm4，抵抗矩Wx=5150mm3回转半径：i =15.887mm水平杆每1.2m设立一层，立杆轴心受压构件计算长度l=1200mm，立杆长细比=l/ i =1200/15.887=76。按照焊接钢管查钢构造设计规范附录D表D-2得稳定系数=0.713， =17.392/0.713/492.352/205*1000= 0.2421梁下纵向立杆轴心受压稳定性验算合格。8.2 梁下横向立杆验算8.2.1 荷载组67、合取最不利横隔板位置立杆验算：1、T梁中隔板位置钢筋混凝土混凝土重量25.8*0.18*1.34*2.7=168.02KN；2、T梁总重力6925.9 KN3、模板及模板支撑系统重量：166.77KN；4、横隔板下重力168.02 KN；横隔板下横向支架立杆设立两排，立杆间距68.3cm，单排纵向总计40根杆，每根立杆受横隔板重力为168.02/2/40=2.1KN；5、除掉横隔板外T梁及模板对横向立杆重力最大为12.365KN6、施工荷载=混凝土倾倒2KN+垂直振捣4KN+材料设备人员荷载2.5KN=8.5 KN，按照相邻4根杆平均受荷，每根受荷=2.125 KN；7、按照1.2安全系数，梁68、下横向立杆单杠受力最大=（2.1+12.365+2.125）*1.2=19.908KN。8.2.2 轴心受压稳定性验算立杆采用48.33.5mm钢管，截面积：Am=3.14（48.32-41.32）/4=492.352mm2，Q235钢材：壁厚3.5mm，按照钢构造设计规范，E=2.1x105MPa，抗拉、压、弯强度f=205MPa，抗剪强度fv=120MPa；惯性矩Ix=124275mm4，抵抗矩Wx=5150mm3回转半径：i =15.887mm水平杆每1.2m设立一层，立杆轴心受压构件计算长度l=1200mm，立杆长细比=l/ i =1200/15.887=76。按照焊接钢管查钢构造设计69、规范附录D表D-2得稳定系数=0.713， =19.908/0.713/492.352/205*1000= 0.2771梁下横向立杆轴心受压稳定性验算合格。8.3 纵向支架杆系验算8.3.1 荷载组合1、T梁混凝土257.6立方米，按照24KN/m3，总重6182.4 KN；2、T梁钢筋47.313吨，总重473.13 KN；3、T梁钢绞线5.746吨，总重57.46KN；4、压浆水泥浆1.923立方米，按照24KN/m3，总重46.152KN；5、模板及模板支撑系统重量：16.677吨，总重166.77KN；5、T梁重力6182.4+473.13+57.46+46.152+166.77=6970、25.9 KN；按照纵向支架杆系40排，桥台间距23m，单排支架受均布荷载=6925.9/40/23=7.528KN/m；6、施工荷载=垂直振捣4Kpa+材料设备人员荷载2.5Kpa =6.5 KPa；重要由梁下间距45cm两排水平杆承受，该两排杆每排杆受施工荷载6.5/2=3.25 KN/m；7、按照1.2安全系数，荷载组合为=（7.528+3.25）*1.2=12.934KN/m。8.3.2 受力模型按最不利状况，分析两道中隔板间支架受力状况，按照钢管为Q235钢材：壁厚35mm，按照钢构造设计规范，E=2.1x105MPa，抗拉、压、弯强度f=205MPa，抗剪强度fv=120MPa；惯71、性矩Ix=124275mm4，抵抗矩Wx=5150mm3受力模型如下：弯矩图剪力图变形线组合应力图按照钢材抗弯强度f=205MPa，由M*W=5.150*205/1000=1.056 KN.m，得单钢管最大能承受弯矩M=1.056 KN.m，支架最大弯矩在最外侧一跨Mmax=0.952KN.m，MmaxM。最大组合应力在最外侧一跨max=201.645 MPa钢材抗弯强度f=205MPa，支架强度满足规定最大变形外侧向内第2根立杆处，最大形变量Smax=0.58mm计算跨度L0/400=900/400=2.25mm，支架刚度满足规定。纵向支架杆系设立满足规定。8.4 横向支架杆系验算8.4.172、 荷载组合1、T梁混凝土257.6立方米，按照24KN/m3，总重6182.4 KN；2、T梁钢筋47.313吨，总重473.13 KN；3、T梁钢绞线5.746吨，总重57.46KN；4、压浆水泥浆1.923立方米，按照24KN/m3，总重46.152KN；5、模板及模板支撑系统重量：16.677吨，总重166.77KN；5、T梁重力6182.4+473.13+57.46+46.152+166.77=6925.9 KN；按照横向支架杆系28排，桥台间距23m，单排支架受均布荷载=6925.9/28/23=10.755KN/m；6、施工荷载=垂直振捣4Kpa+材料设备人员荷载2.5Kpa =673、.5 KPa；重要由横隔板位置间距45cm两排水平杆承受，该两排杆每排杆受施工荷载6.5/2=3.25 KN/m；7、按照1.2安全系数，荷载组合为=（10.755+3.25）*1.2=16.806KN/m。8.4.2 受力模型按最不利状况，分析跨中5根立杆间支架杆系受力状况，按照钢管为Q235钢材：壁厚35mm，按照钢构造设计规范，E=2.1x105MPa，抗拉、压、弯强度f=205MPa，抗剪强度fv=120MPa；惯性矩Ix=124275mm4，抵抗矩Wx=5150mm3受力模型如下： 弯矩图 剪力图 变形线组合应力图按照钢材抗弯强度f=205MPa，由M*W=5.150*205/10074、0=1.056 KN.m，得单钢管最大能承受弯矩M=1.056 KN.m，支架最大弯矩在接近外侧第二跨Mmax=0.67KN.m，MmaxM。最大组合应力在接近外侧第二跨max=139.719 MPa钢材抗弯强度f=205MPa，支架强度满足规定68.3cm间距立杆间最大变形在跨中处，最大形变量Smax=0.69mm，Smax 计算跨度L0/400=683/400=1.708mm，45cm间距支架形变量S=0.15mm 计算跨度L0/400=450/400=1.125mm，支架刚度满足规定。横向支架杆系设立满足规定。8.5 地基承载力及基本强度验算按照公路桥涵地基与基本设计规范规定进行地基与基75、本验算：1、地基承载力验算：基本宽度为24米，长度23米，基本下为经碾压密实粘土，土所受压应力P=N/A=6925.92423=12.547kpa，原土地基承载力fa经检测为150 kpa。Pfa，基底承载力验算合格。2、地基沉降量计算沉降计算深度Zn=b(2.5-0.4lnb) =23*（2.5-0.4*ln23）=28.653m回填土压缩模量Es=5.1Mpa，沉降计算经验系数s=1.厚3.5m.页岩压缩模量Es=11.8Mpa，沉降计算经验系数s=0.65.厚25.2mS=19mm按照相邻墩台间地基不均匀沉降差值，不应使构造形成不不大于0.2附加纵坡(折角)规定。S=19mmS= 23076、00*0.002=46mm，基地地基沉降量满足规定。3、基本强度验算按照15cm厚C25砼基本，基本长23m，宽24.6m，长宽比及宽厚比较大，偏心距较小，水平方向荷载较小，因而不必验算抗倾覆稳定性抗滑移稳定性。按照建筑地基基本设计规范规定强度验算如下：按照平板式筏基类型抗冲切验算应符合下列规定：平板式筏基进行抗冲切验算时应考虑作用在冲切临界面重心上不平衡弯矩产生附加剪力。对基本边柱和角柱进行冲切验算时，其冲切力应分别乘以1.1和1.2增大系数。距柱边h0/2处冲切临界截面最大剪应力max应按公式(8.4.7-1)、(8.4.7-2)进行计算（图8.4.7）。 (8.4.7-1) max 0.77、7(0.4+1.2/s)hpft (8.4.7-2) (8.4.7-3)式中：Fl 相应于作用基本组合时冲切力（kN），对内柱取轴力设计值减去筏板冲切破坏锥体内基底净反力设计值；对边柱和角柱，取轴力设计值减去筏板冲切临界截面范畴内基底净反力设计值；um距柱边沿不不大于h0/2处冲切临界截面最小周长（m），按本规范附录P计算；h0筏板有效高度（m）；Munb作用在冲切临界截面重心上不平衡弯矩设计值（kNm）；cAB沿弯矩作用方向，冲切临界截面重心至冲切临界截面最大剪应力点距离（m），按附录P计算；Is冲切临界截面对其重心极惯性矩（m4），按本规范附录P计算；s柱截面长边与短边比值，当s2时，s取78、2，当s4时，s取4；hp 受冲切承载力截面高度影响系数，当h800mm时，取hp1.0；当hmm时，取hp0.9，其间按线性内插法取值；ft混凝土轴心抗拉强度设计值（kPa）；c1与弯矩作用方向一致冲切临界截面边长（m），按本规范附录P计算；c2 垂直于c1冲切临界截面边长（m），按本规范附录P计算；s不平衡弯矩通过冲切临界截面上偏心剪力来传递分派系数。MACDBc120/2c021/2图8.4.7 内柱冲切临界截面示意图1-筏板 2-柱1、T梁总重力6925.9 KN。2、模板及模板支撑系统重量：166.77KN；3、总计1120根杆，立杆下垫块为0.1m*0.1m*0.004mA3钢板，79、每根立杆受重力为（6925.9+166.77）/1120=6.332KN，；4、施工荷载=混凝土倾倒2KN+垂直振捣4KN+材料设备人员荷载2.5KN=8.5 KN，按照相邻4根杆平均受荷，每根受荷=2.125 KN；5、按照1.2安全系数，立杆单杠受力最大=（8.5+2.125）*1.2=12.75KN，Fl=12.75KN。6、um=2c1+2c2=1 m7、h0=0.15m8、，Munb=2.125*0.1/4=0.319 kNm9、cAB=c1-x x=c21/2c1+c2 得cAB=0.187m10、Is= c1h30/6+c31h0/6+c2h0c21/2，h0=0.15，c1=c2=0.1+0.15=0.25，Is=0.001703 m4，11、s=212、hp =1，13、ft=9780 kPa14、s=0.415、max=89.679 kPa 0.7(0.4+1.2/s)hpft=6846 kPa16、基本抗冲切验算合格。8.6 支架验算结论经验算，该满堂式支架满足现浇后张法预应力钢筋混凝土简支T梁筹划施工规定。第九章 附件9.1 K0+583.535中桥现浇T梁碗扣式钢管满堂支架施工图