1、2015年大丰生态移民B区道路基础设施设计、采购、施工（EPC）总承包项目新明路西段道路工程K0+583.535中桥现浇T梁满堂式支架安全专项施工方案 编制时间： 二零一七年十二月十五日 目 录第一章工程概况11.1工程概况1第二章编制说明51.1编制依据51.2编制原则51.3编制范围5第三章施工计划63.1工序所需时间分析63.2施工进度计划63.3材料计划63.4设备计划73.5劳动力计划7第四章施工工艺技术84.1满堂式支架搭设方案简介及主要技术参数84.2工艺流程图114.3施工方法114.4预压变形超过允许值后整改措施21第五章质量保证措施225.1质量保证体系225.2质检员职责2、225.3质量体系控制要素22第六章安全保证措施246.1建立安全管理体系246.2确定安全管理目标和安全防范要点256.3施工现场安全技术措施256.4施工机械的安全技术措施266.5危险源辨识276.6支架施工常见事故预防、应急措施276.7满堂式支架监测及监控30第七章劳动力计划337.1专职安全生产管理员337.2特种作业人员33第八章受力计算书348.1梁下纵向立杆验算348.2梁下横向立杆验算348.3纵向支架杆系验算358.4横向支架杆系验算408.5地基承载力及基础强度验算478.6支架验算结论49第九章附件509.1K0+583.535中桥现浇T梁碗扣式钢管满堂支架施工图503、第一章 工程概况1.1 工程概况1、桥梁设计概况：2015年大丰生态移民B区道路基础设施设计、采购、施工（EPC）总承包项目新明路西段道路工程K0+583.535中桥上构采用1-25m现浇后张法预应力钢筋混凝土简支T梁，与路线呈60斜交，U型重力式台，明挖扩大基础，桥长41.0m。图2-1 K0+583.535中桥立面图图2-2 K0+583.535中桥平面图图2-2 K0+583.535中桥断面图2、满堂式支架施工要求：现浇后张法预应力钢筋混凝土简支T梁计划搭设满堂式支架施工，支架基底碾压密实后，进行15cm厚C25混凝土基础施工，在混凝土基础上搭设支架：支架长23米，宽24.6米，高5.54、米，设计最大荷载16.8KN/m。支架钢管规格48.3x3.5mm，采用碗扣式钢管脚手架构件（GB24911-2010）中指定钢管，材质按碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢。立杆横向间距：腹板底0.45m，其他0.683m。（路线方向）立杆纵向间距：横梁底0.45m，其他0.9m。相邻两层水平杆竖向间距：1.2m，水平杆设横杆、纵杆、水平剪刀撑，纵杆应设置在立杆内侧。剪刀撑布置：纵向剪刀撑支架外侧每侧布置一排，纵梁两侧每侧布置一排，共布置22排;横向剪刀撑：支架外侧每侧布置一排，横梁两侧每侧布置一排，横梁与桥台间布置一排，跨中布置2排，共布置10排;支架施工图如下（详细施工图见后附5、件）：满堂式支架平面图 满堂式支架立面图满堂式支架横断面图支架安装要求：按照施工图及规范要求进行搭设，所用钢管及扣件材料物理性能符合规范要求，各检测项目要求如下：主控项目支架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定，且稳固牢靠，接缝严密。检查数量：杆数量、接头位置全数检查。检验方法：观察和钢尺量。一般项目表2-1支架安装允许偏差项 目允许偏差（ mm）检验频率检验方法范围点数垂直度H/1000，且不大于 6所有立杆10%用经纬仪或垂线和钢尺量纵轴线平面偏位L/2000，且不大于 30每排纵向水平杆3用RTK测量顶面高程+20，-10每排纵向水平杆3用水准仪测量3、支架技术保证条件为：（1）6、管理措施：模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。（2）组织措施：选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际7、搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。（3）技术措施：严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。第二章 编制说明1.1编制依据1、新明路西段K0+583.535中桥施工图设计；2、新明路西段道路施工组织设计；3、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；4、路桥施工计算手册；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。8、6、钢结构设计规范（GB50017-2003）；7、公路桥涵施工技术规范（JTG-TF50-2011）；8、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG_D63-2007）；9、（建质200987号文）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；10、（建质2009254号）关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知；11、(桂建管201563号)关于印发广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则的通知；12、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；14、建筑施工高处作业安全技术规范（J9、GJ80-2016）；15、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；16、建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）1.2编制原则1、方案必须确保符合现场实际状况，能够实施。2、桥梁施工必须符合设计要求，施工必须按照规范要求进行。3、施工过程必须保证安全有保障。4、在安全可靠的前提下，选择经济合理、工期较短的施工方案。1.3编制范围本方案编制范围包括2015年大丰生态移民B区道路基础设施设计、采购、施工（EPC）总承包项目新明路西段道路K0+583.535中桥现浇T梁满堂碗扣式钢管支架施工。第三章 施工计划3.1 工序所需时间分析表3-1 各工序所需时间分析表工10、序单位工程量配置设备劳动力(人)工序持续时间(天)基底平整M2566挖掘机1台、推土机1台、压路机1台、21M7.5浆砌片石基础施工m3226.3289支架搭设m33325汽车起重机1台167支架预压T818汽车起重机1台53支架拆除m33325汽车起重机1台1633.2 施工进度计划表3-2 施工进度计划表工序工期(天)开工日期完工日期基底平整12016年1月11日2016年1月12日M7.5浆砌片石基础施工92016年1月13日2016年1月22日支架搭设72016年2月8日2017年2月15日支架预压32017年2月15日2017年2月18日支架拆除32017年3月18日2017年3月211、1日3.3 材料计划表3-3 材料计划表材料名称规格单位数量进场日期片石m33002016年1月10日砂m31002016年1月10日水泥t2102016年1月10日钢管规格m/t21452/82.3742017年2月6日顶托个11202017年2月6日注水预压袋12吨个702017年2月6日3.4 设备计划表3-4 设备计划表设备名称型号单位数量进场日期挖掘机斗容量1.3立方米台12016年1月12日推土机120W台12016年1月12日压路机18吨台12016年1月12日汽车起重机25t台12017年2月6日3.5 劳动力计划表3-5 劳动力计划表作业人员类型单位数量进场日期普通工人92012、17年1月10日架子工人162017年2月6日第四章 施工工艺技术4.1 满堂式支架搭设方案简介及主要技术参数现浇后张法预应力钢筋混凝土简支T梁计划搭设满堂式支架施工：4.1.1 基础砌筑1、支架底面高程设置为133.2m，支架搭设前，对河床底面进行清理、平整，用路基开挖石方将基底填筑设计高程位置，碾压密实后，进行15cm厚C25混凝土基础施工。4.1.2 钢管及扣件技术参数支架钢管规格，碗扣式扣件连接，钢管或扣件应符合碗扣式钢管脚手架构件（GB24911-2010）要求，具体要求如下：1、钢管A、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/13、T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。B、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：B.1本方案全部采用旧钢管，旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合如下规定；旧钢管的检查应符合下列规定：（1） 表面锈蚀深度应符合表4.1序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2） 钢管弯曲变形应符合表4.1序号4的规定。表4.1B.2钢管上严禁打孔。2、扣件A、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架14、扣件（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。B、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。4.1.3 支架各杆件布置要求：立杆横向间距：腹板底0.45m，其他0.683m。（路线方向）立杆纵向间距：横梁底0.45m，其他0.9m。相邻两层水平杆竖向间距：1.2m，水平杆设横杆、纵杆、水平剪刀撑，纵杆应设置在立杆内侧。剪刀撑布置：纵向剪刀撑支架外侧每侧布置一排，纵梁两侧每侧布置一排，共布置22排;横向剪刀撑：支架外侧每侧布置一排，横梁两侧每侧布置一排，横梁与桥台间布置一排，跨中布置2排，共布置10排;4.1.4 支架施15、工图：满堂式支架平面图 满堂式支架立面图满堂式支架横断面图 4.2 工艺流程图支架基底平整、碾压河底C25基础施工满堂支架搭设支架预压现浇T梁施工、张拉压浆完成支架拆除4.3 施工方法4.3.1 基底压实及基础施工支架底面高程设置为133.2m，支架搭设前，对河床底面进行清理、平整并碾压密实，用路基开挖石方将基底填筑至设计河床面高程，碾压密实后，碾压采用25T振动压路机，遵循先轻后重，先慢后快，先边缘后中间，轮迹重叠轮宽的三分之一的原则进行。经碾压12遍后再次平整，局部不平处去高垫低，经碾压56遍后，检查密实度，不合格继续碾压，直到合格。碾压后要求表面平整、坚实，无明显轮迹，无积水现象。基底碾16、压密实后，进行15cm厚C25混凝土基础施工，施工前搭设木模，在模板边缘放样出浇筑顶面高程，用商品混凝土活动臂泵车泵送，插入式振动棒振捣密实，必须严格振捣，至混凝土停止下沉，表面返浆，无气泡冒出为止，且须严格控制结构厚度及平整度，保证基础质量及立杆受力均匀。4.3.2 支架钢管及扣件检验一、扣件1、抽样批：单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的10000件为一批，不足10000件按一批计。租赁站现存的扣件，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。2、检测项目及抽样数量扣件进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后由试验员按以下17、标准抽样并进行委托。、直角扣件检测项目：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度性能。扣件批量范围（个）：a281500抽样数量：8b5011200抽样数量：13c120110000抽样数量：20、旋转扣件检测项目：抗滑性能、抗破坏性能、扣件批量范围（个）：a281500抽样数量：8b5011200抽样数量：13c120110000抽样数量：20 、对接扣件检测项目：抗滑性能、扣件批量范围（个）：a281500抽样数量：8b5011200抽样数量：13c120110000抽样数量：20、底座检测项目：抗压性能。扣件批量范围（个）：a281500抽样数量：8b5011200抽样数量：13c1201100018、0抽样数量：20二、钢管1、抽样批：单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的750根为一批，不足750根按一批计。租赁站现存的用于现场脚手价的钢管，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。2、试验项目：拉伸试验、弯曲试验、压扁试验3、抽样数量：钢管进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后由试验员在涂刷防锈漆的钢管上按以下标准抽样并进行委托。试验项目试件尺寸（mm）取样数量（根）取样部位拉伸试验5002钢管上切割弯曲试验6002钢管上切割压扁试验3003三、钢管脚手架扣件外观检查附件质量要求1扣件各部位不允许有裂纹存在。2盖板与19、座的张开距不得小于49（52）。3扣件不允许在主要部位有缩松。4扣件表面大于102的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于502。5扣件表面粘砂面积累计不应大于1502。6错箱不应大于1。7扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1。8扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于1502。9铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1，且美观，不应有裂纹存在。10T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。T型螺栓M12，总长为720.5，螺母对边宽220.5，厚度140.520、。T型螺栓和螺母的螺纹用3级精度环规、塞规检查。11活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间应小于1。12产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整。13扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。14直角扣件、旋转扣件和对接扣接必须符合13的要求，符合413中七项为合格；底座必须符合1.和3.的要求，符合48和12、13中四项为合格。四、钢管或扣件的其他要求：1、施工现场脚手架和支模架使用的钢管、扣件必须符合国家、省、市有关规范、标准和相关文件精神。2、施工企业采购或租赁的钢管、扣件必须“三证齐全”（产品合格证、质量技术监督部门颁发的生产许可证和法定检21、测机构的检测检验报告），三证不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 3、钢管、扣件每一工地使用前，施工、建设（监理）单位必须按照有关规定对钢管、扣件质量进行见证取样，送法定检测机构检测，并根据检测结果制定相应的脚手架及支模架搭设方案。检测批次按不同厂家、不同型号和规定的批量划分（原则上一个单位工程的钢管、扣件应不少于一个检测批）。 4、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和深的划道，不得自行对接加长，明显弯曲弯形不应超过建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2002版中表815的规定，且应做好防锈处理。扣件不得有裂缝、变形，表面大于10mm2的砂眼22、不应超过3处，且累计面不应大于50mm2；螺栓不得出现滑丝。 5、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量、使用次数、使用部位、质量检验（包括进场检验）、报废和退场等情况，并落实专人，加强对钢管、扣件的维修保养工作。 6、要严格落实钢管、扣件报废制度，每次使用回收后，应及时清理检查，剔除报废的钢管、扣件。凡有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和深的划道，外经、壁厚、端面的偏差不符合规范要求的钢管和有裂缝、变形，螺栓出现滑丝的扣件必须立即作报废处理，严禁再度使用。 7、施工项目部必须配备力矩板手、游标卡尺和电子秤等检测工具。施工、监理项目部应严格按照规范标准和文件规定对钢23、管、扣件进行检查验收和抽样检测（包括现场对钢管、扣件进行壁厚、重量抽样检测）；对承重支模架必须采用力矩板手进行扣件拧紧度检查，扣件扭力检查数量规定为：顶部大横杆与立杆连接节点的扣件应全数检查，其余扣件检查数量不少于10%。并做好抽样检测和检查验收的施工、监理记录。 8、对目前已用于工程且未经抽样检测的钢管、扣件，施工企业必须按照规定进行抽样检测。按检测结果，由施工单位重新调整施工组织设计，经企业技术负责人审签并经监理单位审批后，对架体进行加固处理，确保施工安全。4.3.3 支架架体施工1、应在基础浇筑完成后再搭设支架，支架立杆应设置铸铁支撑底座，底座应放置平整、牢固，底部无悬空现象。2、对接扣24、件应交错布置，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，3、立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；4、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；5、对接扣件的开口应朝上或朝内；6、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；7、立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；8、立杆的垂直偏差应不大于架高的1300；9、上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一；10、大横杆布置在立杆的里侧，同25、一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250且不大于50mm。11、安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26铁丝把网眼与杆件绑牢。12、扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格必须与钢管外径相同；2）螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M；3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。13、支架使用中应定期检查下列项目：1）扣件螺栓是否松动；2）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；3）安全防护措施是否符合要求；4）是否超载。14、支架两侧每侧加宽1米作为工作平台，工作平台用48x3.5mm钢管搭设，由横梁及斜撑架组成，边缘设置26、高1.4米栏杆栏杆满挂安全网。15、模板两侧支撑应对称分布，受力均匀。16、支架搭设完成后需进行预压，支架预压应按照（梁重+施工荷载）1.2=818吨施加荷载，持荷时间24小时。支架预压宜在腹板、横梁投影位置用沙袋叠砌基础，在沙袋基础上设置注水预压袋加载，注水加载应模拟混凝土浇筑受荷状况进行。17、预压前沿纵向每5m两侧及中间各放样一点作为观测点，在加载前、加载后、卸载后测量观测点标高，通过测量计算出堆载前后的实测变形挠度值。根据实测挠度值，与计算挠度值对比，修正计算挠度，以作为T梁浇注时的预拱度值，根据修正计算挠度调整底模高程。18、支架拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件；拆除作业27、必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；4.3.4 支架对于混凝土浇捣、运输、堆载的要求、支架减震避震安全措施1、在支架上，临时堆放材料、设备、人员作业产生荷载不得超过2T/m2，吊装材料设备应放慢下落速度、轻起轻放，防止冲击支架。2、混凝土采用商品混凝土，罐车运输，活动臂泵车泵送入模，罐车及移动臂泵车停放在桥台台内位置，移动臂移动时应有专人指挥，防止活动臂接触支架，作业时活动臂末端软管与模板保持30cm50cm距离，泵送入模开始时应放慢泵送速度，防止混凝土入模对支架产生大的冲击力。3、腹板砼入模从跨中向两端对称进行，混凝土保持45倾斜角度连续灌注，按照倾斜分层浇筑，每层30cm，振捣好一层再28、浇筑下一层，配置4条DN30振动棒，每侧配置两条，混凝土泵送过程中，连续振捣，保证混凝土质量。4、为避免混凝土浇捣过程中对支架产生大的震动，振捣采用插入式振捣的方式，减少对支架的震动；振动器不得直接挂放在支架上，应平放在支架顶部木板上。底模下设置3条48.3x3.5mm作为纵向主梁，并按照30cm间距设置10cm10cm方木分布梁以减少振捣时震动力对支架影响；严格按照设计进行施工，并认真检查支架安装的稳固情况，不允许减少剪刀撑的设置数量，不允许存在立杆悬空、扣件松动、杆件脱空、杆件严重弯曲变形等情况，保证架体抗震稳定性。4.3.5 支架验收程序及验收标准按照如下表格格式、验收程序及验收标准进行29、支架检验：表A.5、高大模板支架安全要点检查表工程名称支架材质钢管 施工单位监理单位资料检查有专项方案不少于5人的专家组论证专项方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工单位技术负责审批计算书(纵横双向立杆间距、步距，立杆稳定计算或不计算的说明)经总监理工程师审批杆件、扣件进场按品牌抽样检测合格有施工、监理整架验收合格记录现场检查保证支架内部稳定的措施设置纵横双向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4m）设抱柱措施，危险区域每步高社抱柱措施沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑每楼层设连板装置竖直方向沿纵向全高全30、长从两端开始不大于4.5m设剪刀撑剪刀撑倾角4560跨57条杆连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）在无墙无板处设连梁装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每不大于4.5m设剪刀撑在无法采用以上4种方法处设辅助装置水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5米设一道剪刀撑立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆支撑面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架支杆支在坚实的地面上支于楼面时，加支顶由验算定，楼面下不少于一层从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。伸出长度；可调底座不大于300mm；顶托螺栓的伸出长31、度不大于200mm禁止事项钢立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连结禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用其他立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支撑情况扣件螺栓拧紧符合要求格构框架体系设置检查结论1、通过 2、改进 3、停用整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理： 检查人： 年 月 日注：1、高大模板：支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，或经荷载组合后的32、施工面荷载大于15kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载大于20kN/ m。表A.6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别：高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期: 年 月 日工程名称： 验收部位：验收内容实测值实测项12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道横向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑： 辅助装置：外连装置设置情况抱柱： 连扳： 连墙： 连梁：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑确实情况扣件螺栓拧33、紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆搭接情况责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ）不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案审查人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）验收结论项目经理签名：结论：合格（ ）不合格（ ）项目总监理工程师签名：结论：合格（ ）不合格（ ）表 A.7 扣件拧紧抽样检查表34、 检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽样数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定过顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个 0合格 不合格 截面高度1m并1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件（注5）不限全数0合格 不合格 其余部位在H0范围内抽80%，H0范围外抽20%549050合格 不合格9115081合格 不合格151280131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12013200505合格 不合格3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检35、查人注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm。注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。注4：对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。注5：截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。4.4 预压变形超过允许值后整改措施预压过程中，如发现支架沉降量大于计算沉降量，应作如下处理：1、检查沉降量大的位置扣件加固情况，如有松动应进行多重加固。2、检查沉降量大的位置杆系安装情况，如未按设计施工应纠正，严格按照设计施工。3、检查沉降量大的位置杆件变形情况，如有锈蚀严重、杆件严重变形应替换合格杆件。36、4、检查沉降量大的位置地基情况，如存在软弱地基，应进行地基加固。5、对于沉降量大的位置，可根据实际情况增加立杆、水平杆及剪刀撑，加固后再进行预压，直至沉降量满足设计要求。第五章 质量保证措施5.1 质量保证体系1、项目经理部成立以工程部长为组长的质量管理领导小组，由专人负责工程质量检验和支架施工监控工作，推进创全优工程活动。2、单位工程实行主管工程师负责制，由主管工程师全面负责该工程的质量、安全和进度。3、各作业队和各作业班组分别由队长、工班长兼职担任质量检查员，负责各个施工工序的质量检查和控制。5.2 质检员职责1、负责制定工程质量计划，编写工程质量保证措施，并对计划和措施的实行进行监督。237、定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。3、严格按照质量验收标准和有关技术要求对分部分项工程进行质量检查、评定和验收。4、每月组织一次工程质量大检查，总结经验，查找问题，纠正错误，表彰先进。5.3 质量体系控制要素1、施工测量实行测量复核签名制，测量记录真实、整洁、标准，测量按规范进行。测量仪器选用全站仪和自动安平水准仪。 2、物资采购1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作待定的分承包方，并列入档案。2）从待定的分承包方产品中取样检测。3）检测合格后进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分供方，建立供货关系。4）建立分供应方档案，随时掌握38、生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分供应方。3、施工过程控制1）严格执行ISO9000：2000标准，并根据合同要求，补充完善质量保证体系内容，保证工程质量优良率达95%以上。2)运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范。制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。3)认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、39、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。4)开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，成立QC小组和攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。5)工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计价验工，出了质量事故，按有关文件予以处罚。6)加强对支架施工中关键工序的监控工作，对监控结果的信息进行及时处理，并用以指导现浇量施工。4、纠正和预防措施1)在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有40、效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。2)对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。5、质量记录1）质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。2）质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。3）质量记录由技术部门归档管理，指挥部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。第六章 安全保证措施6.1 建立安全管理体系1、保质量、保工期，首先必须保安41、全，经理部建立健全安全生产管理机构，成立以安质部长为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2、实行安全生产三级管理，即：一级管理由安监部长负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督岗。3、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，安监部长要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安规，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。4、按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。5、42、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。6、加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。1）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。2）特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业43、人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。3）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律；不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。7、认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工44、艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。6.2 确定安全管理目标和安全防范要点1、本项目安全目标确定为：无工伤死亡事故、杜绝重伤事故；创建安全文明达标工地。2、根据本项工程特点，安全防范重点有以下四个方面：1）防高处坠落事故；2）防起重伤害事故；3）防触电、雷击事故；4）防机械伤害事故；6.3 施工现场安全技术措施1、施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置45、。 2、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。3、现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木材加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放，并在危险区域设置安全警示牌。5、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放在远离明火的46、阴凉处。6、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。3）变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。4）各类电气开并和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。5）配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。6）移动的电气设备的供电线，使用橡47、套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。7）检修电气设备要停电作业，电源箱式开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。8）现场架设的电力线路，不使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在 钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物。9） 施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压，未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。10）严禁用其他金属丝代替熔断丝。11）室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。6.4 施工机械的安全技术措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机48、械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。2、操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。5、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳49、拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。9、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6.5 危险源辨识表4-1 重大危险源清单序号区域作业内容危险源可导致的事故风险级别是否重要预防及控制措施1各工作面各项作业触电人员伤亡是进行三级教育及安全交底，按照有关用电规程操作2各工作面吊装作业吊车失稳人员伤亡、设备损坏是进行三级教育及安全交底，按照有关吊装安全作业规程操作3各工作面吊装作业吊运物脱落人员伤亡是4各工50、作面吊装作业吊臂旋转中人员扶拉吊装物人员伤亡是5高空作业面各项作业高空落物人员伤亡是进行三级教育及安全交底、支架四周设置防落网6高空作业面各项作业人员坠落人员伤亡是7支架区域内各项作业支架倒塌人员伤亡、设备损坏、结构破坏是支架进行设计验算，做好施工交底，搭设完毕严格进行验收，专职安全员经常巡检。6.6 支架施工常见事故预防、应急措施为在支架施工中，对出现的紧急事件进行及时处理，特成立应急指挥及救援组织小组1、应急指挥及救援组织小组人员及电话组 长：张和思（项目经理）副组长：林青山（专职安全员） 组 员：项目部全体成员2、项目部领导小组下设指挥组、后勤保卫组、交通运输组、抢险救助组，有关人员如下51、：a、指挥组组长：项目经理成 员：项目部有关人员b、后勤保卫组组长：综合办公室主任成 员：项目部有关人员c、交通运输组组长：物资部部长成 员：项目部有关人员d、抢险救助组组长：专职安全员成 员：项目部有关人员3、任务与职责（1）指挥、运输组负责负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施，调配救援所需机械设备物资人员，进行现场事故调查，生产的恢复工作。应急救援专用车辆为：桂ASZ136，司机纪善龙。（2）抢险救助组负责负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等，负责采取必要措施控制或消除险情，防止事故扩大。负责本项目部危险源的调查评估，制定本52、项目部的应急救援议案并组织演练。（3）后勤保卫组负责事故现场的安全保卫、维护秩序、疏散附近人员、设备及参加救援人员的后勤保障工作，并应及时汇报相关安全管理部门，联系相关部门协助以防止事故扩大，减少事故损失。4、事故的报告程序（1） 现场管理员质量安全部项目部领导地方相关安全管理部门并应同时汇报公司安全管理部门（2）发现情况的任何人都应根据具体情况及时向安监、公安、住建、海事、电力、市党政管理等部门报告，并应及时拨打公安热线110、消防热线119、急救热线120等紧急救助电话。5、工作要求抢险人员要服从命令、听从指挥，各小组的成员要密切配合，共同把救援工作做好。救援人员学习本预案，熟悉项目内部情53、况(施工现场、仓库、宿舍所处的地理位置)，一旦接到指令均以最快的速度到达事发现场。 抢险人员要随时保持通讯畅通，以保持联系。 当有人员受伤及时把伤员送到最近的医院进行救治。6.6.1 触电事故应急措施1、迅速关闭开关，切断电源，使触电者尽快脱离电源。确认自己无触电危险再进行救护。2、用绝缘物品挑开或切断触电者身上的电线、灯、插座等带电物品。3、触电者脱离电源后，立即将其抬至通风较好的地方，解开病人的衣扣、裤带。轻型触电者在脱离电源后，应就地休息12h再活动。4、如果呼吸、心跳停止，必须争分夺秒进行口对口人工呼吸和胸外心脏按压。触电者必须坚持长时间的人工呼吸和脏按压。5、立即呼救120急救医生到54、现场救护。并在不间断抢救的情况下护送医院进一步急救。6.6.2 吊装作业事故应急措施1、发生起重吊装事故后，如有人员受重伤，发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护伤员。同时通知项目部、项目部启动应急预案。2、现场负责人应立即向应急救援领导小组组长报告，同时采取针对性的应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。3、根据事故等级需要向各级安全主管部门汇报的，专职安全员应及时向当地安监部门汇报，详细准确报告：出事时间、地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。4、项目部接到报告后，项目经理应立即宣布启动项目部应急预案，各应急小组成员立即到达现场，按职责分工组织配合作业队有关人员对发生55、事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，疏通救护车的交通，保护现场，同时根据具体情况制定措施进行抢险。5、如发生起重设备倒塌、吊装物坠落、吊臂旋转中人员扶拉吊装物等安全事故、出现2人及2人以上伤亡事故时，项目经理应及时上报公司调度、公司分管领导、安监部。6、紧急事故处理结束后，事故发生单位的负责人应在24小时内写出事故调查报告上报公司安监部，并妥善处理善后事宜。6.6.3 高空落物或人员高处坠落应急措施1、迅速将伤员脱离危险地带，移至安全地带。2、有效止血，包扎伤口。3、保持呼吸通畅，若发现室息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即清除伤员口鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。456、预防威染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。5、伤员有骨拆、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6、视其伤惰采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。7、若伤者有断肢情况发生应尽量早用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一同送往医院。8、记录伤情，现场救护人员应边抢救记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，本部门联系电话，并派人到路口接应。10、项目部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，保护好事故现场。6.6.4 支架倒塌应急措施1、应立即停止倒塌57、位置施工，应迅速将现场发现受伤人员运至安全地点，同时检查伤情，进行紧急救护，伤情严重的，立即送至附近医院或拨打120通知急救。2、应观察被压埋人员位置，并立即进行清点作业人员数量，知晓被压埋在倒塌支架人员数量，如有被压埋人员观察不到位置的，应调查作业时被压埋人员作业位置，组织机械、人员抢救被压埋人员。3、应及时疏散附近人员，在危险区域拉设警示隔离标线及放置标识牌，通知应急指挥及救援组织小组到现场进行处理。4、应进行事故调查。5、根据事故等级需要向各级安全主管部门汇报的，专职安全员应及时向当地安监部门汇报，详细准确报告：出事时间、地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。6.7 58、满堂式支架监测及监控6.7.1 观测工作的主要内容1、支架顶水平位移及沉降观测； 2、基底沉降及位移观测；3、局部杆件变形观测。6.7.2 观测点的布设1、顶部沉降、水平位移观测点纵向边缘设置每边设置5个观测点，位于跨中，距跨中10米、5米位置。每道纵梁设置5个观测点，设置在底模上，位于跨中，距跨中10米、5米位置。沉降、水平位移监测点应尽量采用同一测点。2、基底沉降、水平位移观测点设置在基底表面纵向边缘设置每边设置5个观测点，位于跨中，距跨中10米、5米位置。每道纵梁设置5个观测点，位于跨中，距跨中10米、5米位置。沉降、水平位移监测点应尽量采用同一测点。3、局部杆件变形观测通过定期对整个支59、架巡检进行观测，不设置专门观测点。6.7.3 监测控制标准根据支架设计及相关规范要求，监测与测试的控制要求和报警值如下：序号监测项目控制要求和报警值1沉降、水平位移竖向位移：累计绝对值2030mm；变化速率23mm/d水平位移：累计绝对值2030mm；变化速率23mm/d2基底沉降及水平位移沉降速度不超过2mm/d，沉降总量小于25mm水平位移：累计绝对值2030mm；变化速率23mm/d3局部杆件牢固性扣件必须连接紧密，不得松动、脱口竖杆挠度小于3mm纵向水平杆挠度小于2.5mm横向水平杆挠度小于1.75mm当安全性为安全时，在下次监测前记录数据；当安全性为危险时，应进行每天监，及时提供报告60、。并召集设计、施工、监理等单位进行会诊，对可能出现的各种情况作出估计和决策，并采取有效措施补救。6.7.4 仪器选择 水平位移监测及校核采用全站仪坐标法进行测量，沉降采用水准仪测量，挠度采用3m直尺及塞尺进行量测，使用计算器计算位移或沉降、挠度值。6.7.5 监测人员及设备配置表2-1 基坑监测小组人员配置表序号姓名职 务职 责1刘永总工负责对支架的监测工作管理与控制。2林武施工员负责监测工作的实施。3黄华庆质检员负责监测工作执行及监测数据的分析。4韦桂龙施工员负责监测工作的复核、巡视检查。5罗新质检员负责对监测数据的记录、整理与存档。表2-2 基坑监测仪器设备配置表测量工具精度单位数量全站仪61、2台1水准仪0.5mm台2单棱镜组2棱镜组组2塔尺根2对讲机台46.7.6 监测频率及实施在支架使用之前应进行基数测量，且次数不少于两次。观测时间为从支架施工开始到支架搭设完成每天至少观测一次，以后每天观测一次，一直观测到支架拆除完毕。在观测值变化较大的临界高度时应增加观测频率及加强内力支撑。观测后及时整理绘制“时间- -位移量”关系曲线。为保证观测精度，除按照规范要求施测外，还应符合“五固定”的原则，即采用固定观测路线、使用固定观测方法、使用固定仪器、固定观测人员、在基本相同的环境和条件下工作。6.7.7 内业计算与成果整理与反馈施工每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进62、行误差分配。然后将观测值列入观测成果表中，计算出累计位移量。并注明观测日期、气象情况。绘制时间- -沉降量曲线。时间- -沉降量的关系曲线，系以时间T为横轴，位移量S为纵轴，根据每次观测日期、位移量按比例画出各点，然后将各点连接起来，并在曲线的一端注明观测点号。6.7.8 监测保证措施1、施工及使用过程中，安排专人进行巡视检查。2、对布设的监测点进行保护，设备作业、材料堆放均要避免破坏监测点。3、监测过程中发现有异常情况必须及时通知监理单位及设计人员，并采取紧急防患措施，以防发生工程事故。4、地面沉降接近20mm，支架顶位移接近20mm，最大水平位移大于20mm。结构水平位移速率连续三天3mm63、/d，且不能收敛，必须查找原因。5、支撑体系中有个别构件出现压屈,断裂,松驰或拨出的迹象，必须采取措施补救并加强监测。6、根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况。第七章 劳动力计划7.1 专职安全生产管理员专职安全员：林青山，安全生产考核合格证书编号：桂建安C（2011）0003794兼职安全员：卢苇龙（现场施工员兼安全员）、何生辉（现场施工员兼安全员）7.2 特种作业人员第八章 受力计算书8.1 梁下纵向立杆验算8.1.1 荷载组合取最不利的腹板位置立杆验算：1、T梁混凝土257.6立方米，按照24KN/m3，总重6182.4 KN；2、T梁钢筋47.313吨，总重473.13 KN；3、64、T梁钢绞线5.746吨，总重57.46KN；4、压浆水泥浆1.923立方米，按照24KN/m3，总重46.152KN；5、模板及模板支撑系统重量：16.677吨，总重166.77KN；5、T梁重力6182.4+473.13+57.46+46.152+166.77=6925.9 KN；按照10条腹板，每条腹板下纵向支架立杆设置两排，立杆间距90cm，单排纵向总计28根杆，每根立杆受T梁重力为6925.9/10/2/28=12.368KN；6、施工荷载=混凝土倾倒2KN+垂直振捣4KN+材料设备人员荷载2.5KN=8.5 KN，按照相邻4根杆平均受荷，每根受荷=2.125 KN；7、按照1.2安全65、系数，梁下纵向立杆单杠受力=（12.368+2.125）*1.2=17.392KN。8.1.2 轴心受压稳定性验算立杆采用48.33.5mm钢管，截面积：Am=3.14（48.32-41.32）/4=492.352mm2，Q235钢材：壁厚3.5mm，按照钢结构设计规范，E=2.1x105MPa，抗拉、压、弯强度f=205MPa，抗剪强度fv=120MPa；惯性矩Ix=124275mm4，抵抗矩Wx=5150mm3回转半径：i =15.887mm水平杆每1.2m设置一层，立杆轴心受压构件计算长度l=1200mm，立杆长细比=l/ i =1200/15.887=76。按照焊接钢管查钢结构设计规范66、附录D表D-2得稳定系数=0.713， =17.392/0.713/492.352/205*1000= 0.2421梁下纵向立杆轴心受压稳定性验算合格。8.2 梁下横向立杆验算8.2.1 荷载组合取最不利的横隔板位置立杆验算：1、T梁中隔板位置钢筋混凝土混凝土重量25.8*0.18*1.34*2.7=168.02KN；2、T梁总重力6925.9 KN3、模板及模板支撑系统重量：166.77KN；4、横隔板下重力168.02 KN；横隔板下横向支架立杆设置两排，立杆间距68.3cm，单排纵向总计40根杆，每根立杆受横隔板重力为168.02/2/40=2.1KN；5、除掉横隔板外T梁及模板对横向立67、杆重力最大为12.365KN6、施工荷载=混凝土倾倒2KN+垂直振捣4KN+材料设备人员荷载2.5KN=8.5 KN，按照相邻4根杆平均受荷，每根受荷=2.125 KN；7、按照1.2安全系数，梁下横向立杆单杠受力最大=（2.1+12.365+2.125）*1.2=19.908KN。8.2.2 轴心受压稳定性验算立杆采用48.33.5mm钢管，截面积：Am=3.14（48.32-41.32）/4=492.352mm2，Q235钢材：壁厚3.5mm，按照钢结构设计规范，E=2.1x105MPa，抗拉、压、弯强度f=205MPa，抗剪强度fv=120MPa；惯性矩Ix=124275mm4，抵抗矩W68、x=5150mm3回转半径：i =15.887mm水平杆每1.2m设置一层，立杆轴心受压构件计算长度l=1200mm，立杆长细比=l/ i =1200/15.887=76。按照焊接钢管查钢结构设计规范附录D表D-2得稳定系数=0.713， =19.908/0.713/492.352/205*1000= 0.2771梁下横向立杆轴心受压稳定性验算合格。8.3 纵向支架杆系验算8.3.1 荷载组合1、T梁混凝土257.6立方米，按照24KN/m3，总重6182.4 KN；2、T梁钢筋47.313吨，总重473.13 KN；3、T梁钢绞线5.746吨，总重57.46KN；4、压浆水泥浆1.923立方69、米，按照24KN/m3，总重46.152KN；5、模板及模板支撑系统重量：16.677吨，总重166.77KN；5、T梁重力6182.4+473.13+57.46+46.152+166.77=6925.9 KN；按照纵向支架杆系40排，桥台间距23m，单排支架受均布荷载=6925.9/40/23=7.528KN/m；6、施工荷载=垂直振捣4Kpa+材料设备人员荷载2.5Kpa =6.5 KPa；主要由梁下间距45cm两排水平杆承受，该两排杆每排杆受施工荷载6.5/2=3.25 KN/m；7、按照1.2安全系数，荷载组合为=（7.528+3.25）*1.2=12.934KN/m。8.3.2 受力70、模型按最不利情况，分析两道中隔板间支架受力情况，按照钢管为Q235钢材：壁厚35mm，按照钢结构设计规范，E=2.1x105MPa，抗拉、压、弯强度f=205MPa，抗剪强度fv=120MPa；惯性矩Ix=124275mm4，抵抗矩Wx=5150mm3受力模型如下：弯矩图剪力图变形线组合应力图按照钢材抗弯强度f=205MPa，由M*W=5.150*205/1000=1.056 KN.m，得单钢管最大能承受弯矩M=1.056 KN.m，支架最大弯矩在最外侧一跨Mmax=0.952KN.m，MmaxM。最大组合应力在最外侧一跨max=201.645 MPa钢材抗弯强度f=205MPa，支架强度满足71、要求最大变形外侧向内第2根立杆处，最大形变量Smax=0.58mm计算跨度L0/400=900/400=2.25mm，支架刚度满足要求。纵向支架杆系设置满足要求。8.4 横向支架杆系验算8.4.1 荷载组合1、T梁混凝土257.6立方米，按照24KN/m3，总重6182.4 KN；2、T梁钢筋47.313吨，总重473.13 KN；3、T梁钢绞线5.746吨，总重57.46KN；4、压浆水泥浆1.923立方米，按照24KN/m3，总重46.152KN；5、模板及模板支撑系统重量：16.677吨，总重166.77KN；5、T梁重力6182.4+473.13+57.46+46.152+166.7772、=6925.9 KN；按照横向支架杆系28排，桥台间距23m，单排支架受均布荷载=6925.9/28/23=10.755KN/m；6、施工荷载=垂直振捣4Kpa+材料设备人员荷载2.5Kpa =6.5 KPa；主要由横隔板位置间距45cm两排水平杆承受，该两排杆每排杆受施工荷载6.5/2=3.25 KN/m；7、按照1.2安全系数，荷载组合为=（10.755+3.25）*1.2=16.806KN/m。8.4.2 受力模型按最不利情况，分析跨中5根立杆间支架杆系受力情况，按照钢管为Q235钢材：壁厚35mm，按照钢结构设计规范，E=2.1x105MPa，抗拉、压、弯强度f=205MPa，抗剪强度73、fv=120MPa；惯性矩Ix=124275mm4，抵抗矩Wx=5150mm3受力模型如下： 弯矩图 剪力图 变形线组合应力图按照钢材抗弯强度f=205MPa，由M*W=5.150*205/1000=1.056 KN.m，得单钢管最大能承受弯矩M=1.056 KN.m，支架最大弯矩在靠近外侧第二跨Mmax=0.67KN.m，MmaxM。最大组合应力在靠近外侧第二跨max=139.719 MPa钢材抗弯强度f=205MPa，支架强度满足要求68.3cm间距立杆间最大变形在跨中处，最大形变量Smax=0.69mm，Smax 计算跨度L0/400=683/400=1.708mm，45cm间距支架形变74、量S=0.15mm 计算跨度L0/400=450/400=1.125mm，支架刚度满足要求。横向支架杆系设置满足要求。8.5 地基承载力及基础强度验算按照公路桥涵地基与基础设计规范要求进行地基与基础验算：1、地基承载力验算：基础宽度为24米，长度23米，基础下为经碾压密实的粘土，土所受压应力P=N/A=6925.92423=12.547kpa，原土地基承载力fa经检测为150 kpa。Pfa，基底承载力验算合格。2、地基沉降量计算沉降计算深度Zn=b(2.5-0.4lnb) =23*（2.5-0.4*ln23）=28.653m回填土压缩模量Es=5.1Mpa，沉降计算经验系数s=1.厚3.5m75、.页岩压缩模量Es=11.8Mpa，沉降计算经验系数s=0.65.厚25.2mS=19mm按照相邻墩台间地基不均匀沉降差值，不应使结构形成大于0.2的附加纵坡(折角)的要求。S=19mmS= 23000*0.002=46mm，基地地基沉降量满足要求。3、基础强度验算按照15cm厚C25砼基础，基础长23m，宽24.6m，长宽比及宽厚比较大，偏心距较小，水平方向荷载较小，因此不必验算抗倾覆稳定性抗滑移稳定性。按照建筑地基基础设计规范要求强度验算如下：按照平板式筏基类型抗冲切验算应符合下列规定：平板式筏基进行抗冲切验算时应考虑作用在冲切临界面重心上的不平衡弯矩产生的附加剪力。对基础的边柱和角柱进行76、冲切验算时，其冲切力应分别乘以1.1和1.2的增大系数。距柱边h0/2处冲切临界截面的最大剪应力max应按公式(8.4.7-1)、(8.4.7-2)进行计算（图8.4.7）。 (8.4.7-1) max 0.7(0.4+1.2/s)hpft (8.4.7-2) (8.4.7-3)式中：Fl 相应于作用的基本组合时的冲切力（kN），对内柱取轴力设计值减去筏板冲切破坏锥体内的基底净反力设计值；对边柱和角柱，取轴力设计值减去筏板冲切临界截面范围内的基底净反力设计值；um距柱边缘不小于h0/2处冲切临界截面的最小周长（m），按本规范附录P计算；h0筏板的有效高度（m）；Munb作用在冲切临界截面重心上77、的不平衡弯矩设计值（kNm）；cAB沿弯矩作用方向，冲切临界截面重心至冲切临界截面最大剪应力点的距离（m），按附录P计算；Is冲切临界截面对其重心的极惯性矩（m4），按本规范附录P计算；s柱截面长边与短边的比值，当s2时，s取2，当s4时，s取4；hp 受冲切承载力截面高度影响系数，当h800mm时，取hp1.0；当h2000mm时，取hp0.9，其间按线性内插法取值；ft混凝土轴心抗拉强度设计值（kPa）；c1与弯矩作用方向一致的冲切临界截面的边长（m），按本规范附录P计算；c2 垂直于c1的冲切临界截面的边长（m），按本规范附录P计算；s不平衡弯矩通过冲切临界截面上的偏心剪力来传递的分配系78、数。MACDBc120/2c021/2图8.4.7 内柱冲切临界截面示意图1-筏板 2-柱1、T梁总重力6925.9 KN。2、模板及模板支撑系统重量：166.77KN；3、总计1120根杆，立杆下垫块为0.1m*0.1m*0.004mA3钢板，每根立杆受重力为（6925.9+166.77）/1120=6.332KN，；4、施工荷载=混凝土倾倒2KN+垂直振捣4KN+材料设备人员荷载2.5KN=8.5 KN，按照相邻4根杆平均受荷，每根受荷=2.125 KN；5、按照1.2安全系数，立杆单杠受力最大=（8.5+2.125）*1.2=12.75KN，Fl=12.75KN。6、um=2c1+2c279、=1 m7、h0=0.15m8、，Munb=2.125*0.1/4=0.319 kNm9、cAB=c1-x x=c21/2c1+c2 得cAB=0.187m10、Is= c1h30/6+c31h0/6+c2h0c21/2，h0=0.15，c1=c2=0.1+0.15=0.25，Is=0.001703 m4，11、s=212、hp =1，13、ft=9780 kPa14、s=0.415、max=89.679 kPa 0.7(0.4+1.2/s)hpft=6846 kPa16、基础抗冲切验算合格。8.6 支架验算结论经验算，该满堂式支架满足现浇后张法预应力钢筋混凝土简支T梁计划施工要求。第九章 附件9.1 K0+583.535中桥现浇T梁碗扣式钢管满堂支架施工图