1、省道52.58米跨河桥梁箱梁满堂支架安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况51.1.工程概况51.2.施工平面布置图错误!未定义书签。2.编制依据93.施工计划103.1.施工进度计划103.2.材料与设备计划114.施工工艺技术124.1. 技术参数124.2工艺流程134.3施工方案144.3.1支架基础144.3.2支架设置154.3.4支架拆除174.3.5箱梁支架满载预压方案184.3.5模板的施工224.3.6支座安装步骤254.3.7支座安装方法254.3.8钢筋及2、预应力管道工程264.3.9 波纹管的安装294.3.10通风孔及泄水孔304.3.11混凝土浇注和养护304.3.16预应力施工334.4检查验收38（1）、立杆的接长缝应错开，错开长度不小于100cm。384.5质量保证措施41一、注意事项41二、支架使用规定415施工安全保证措施415.1总则41（2）项目部的各级干部、工程技术人员、生产管理人员及全体员工，应贯415.2安全管理机构42安全员:xx42(4)专职安全员须经专业培训，持证上岗，且不得随意更换。425.3安全保证措施42(3)检查机械设备处于正常运转状态，材料完好无损。42(5)支架搭设必须严格按照支架搭设作业指导书的要求搭3、设，。42(9)注意用电安全。43(14)施工现场杜绝任意拉线接电；43(16)施工机械进场安装后经安全检查合格后投入使用。435.4 组织保障44一、安全保证体系445.5应急预案445.5.1.事故应急救援预案445.5.2应急准备461、成立抢险领导小组，并制订应急组织职责462、应急资源473、进行应急演练，提高应急救援能力474、与外部机构的沟通485.5.3、应急响应485.5.4、事故应急预案49一、触电事故应急预案49二、高处坠落应急救援预案50三、防汛事故应急预案51四、火灾事故应急预案52五、车辆火灾事故应急救援预案54六、重大交通事故应急救援预案54七、支架倒塌应急救援预4、案55九、溺水事故应急救援预案555.5.5、媒体机构、信息发布管理565.5.6、恢复生产及应急抢险总结565.5.7、应急物资及装备565.5.8、预案管理57（3）在实践和演习中提高水平，对预案进一步合理化。575.5.9应急预案的准备及相应的负责人员57一、项目部安全生产救援机构的组成，责任和分工571、抢救指挥系统571）、安全事故应急处理领导小组职责572）、抢救队职责58（5）、组织日常的应急救援培训于演练，随时作好抢救准备。582、相关部门的应急职责581）、项目经理部应急反应机构领导小组的职能和职责582）、外协小组职能和职责583）、伤员营救组的职能和职责584）、物资抢救5、组的职能和职责585）、消防灭火组的职能和职责596）、疏导组的职能和职责597）、抢救物资、设备供应组的职能和职责598）、后勤供应组的职能和职责599）、现场临时医疗组的职能和职责59二、应急支援准备59三、事故应急响应程序591、事故应急程序592、事故汇报内容如下：603、应急预案实施：60事故应急响应通讯联络615.6文明施工措施616.劳动力计划627 计算书及相关图纸647.1 支架检算647.1.1 碗扣架钢管主要材料和性能参数647.1.2 支架设计布置647.1.3 荷载计算657.1.4 支架计算651、强度验算702、挠度验算70满足要求！703、抗弯刚度70满足要求！6、70五、 小梁验算701、强度验算71满足要求！712、抗剪验算713、挠度验算72满足要求！72六、主梁验算721、小梁最大支座反力计算72Q1k1.5kN/m2722、抗弯验算73主梁弯矩图(kNm)733、抗剪验算73满足要求！744、挠度验算74满足要求！74七、立柱验算74l=h+2a=1200+2*250=1700mm74八、可调托座验算75九、支架稳定性验算75十、单根立杆强度及稳定性验算76十一、腹板处反拉杆（48钢管、标准建筑扣件）77十二、整体稳定验算（抗风验算）77十三、地基承载力验算78K调整系数；混凝土基础系数为1.078十四、立柱地基基础验算78十五、满堂支架整体抗7、倾覆验算78满足要求！791.工程概况1.1.工程概况工程名称：xx项目xx至xx省道跨xx河桥梁。工程地址：xx区xx镇。本工程为两跨21米预应力混凝土连续梁全桥长52.58米，桥梁宽22米，设置23m人行道到28m车行道，里程桩号为道段起讫里程为：桩号K0+025.5桩号K0+78.08，上部结构为预应力混凝土连续梁结构，单箱四室截面，上部结构梁高1.435m，顶板厚0.25米，底板厚0.22米，腹板厚度0.5米,翼缘悬臂长度2.0m。上部箱梁采用C50混凝土，梁内设纵向预应力，采用YM15-10型锚固体系，预应力钢铰线采用30股s15.2高强度低松弛钢绞线，标准强度1860MPa，成孔材8、料为内径90mm塑料波纹管，支座采用盆式橡胶支座。主桥上部结构采用碗扣式满堂支架浇注法施工。桥台采用重力式U型桥台，承台桩基础，桥墩采用柱式墩加桩基础。河道排水：首先在上游20m处填筑土石围堰宽5m，且在支架搭设范围内预埋4根DN1000的钢筋混凝土涵管导流（经过计算，能够满足枯水期水流流量，计算书附后），钢筋混凝土管相邻两管涵间距为0.3m，采用C25混凝土对管涵进行包封。支架基础：河水导流完成后采用机械设备对桥面正投影以及投影上下游2.5m范围内淤泥进行清运，然后采用砂卵石分层回填并机械夯实，压实系数达到95%（回填压实完成后委托xx市xx经济技术开发区建筑工程质量检测所到施工现场按照规范9、要求采用灌砂法进行检测，达到规定压实度后进行下一道工序），再浇筑15cm厚C25基础混凝土。混凝土基础浇筑横桥向宽度23.4m，顺桥向长度40m。在布设管涵处基础混凝土内加设钢筋网片，以保证基础整体稳定性。箱梁支架基础处理断面图支架类型：本工程箱梁支架采用碗扣式满堂支架，支架顺桥向立杆间距:桥台顺桥向约3m及中支墩、中隔板两侧间距为0.6m、其余均为0.9m间距，水平杆步距为1.2m。支架横桥立杆间距布置为：21.2m+20.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+20.6m+21.2m=23.4m。水文及现场情况：支架基础横跨xx河，该河段河10、水流量受季节变化的影响大，洪水期多发于每年的5、7、8、9月份，勘测时水位为286.7m，水位于与河床底高程基本一致，河道两侧修筑有浆砌片石河堤，xx河历史最高洪水位为294.1m,据邻近的xx经开区气象站多年实测资料统计：多年平均降雨量为1312.7mm，最多年达到1590.2mm，最少年为973.5mm。降雨主要集中在每年的510月，占年平均总降雨量75%，56月和89月这两个时期是降雨量的双高峰，10月至第二年4月为枯水期。本工程为城区新建工程，周边道路交通设施完善，水源充足，交通设施完善，施工过程中利用既有交通线路，工程红线范围内征地拆迁工作已完成，施工范围内无相关构筑物，经过调查，并11、查询相关资料，本工程区域内无相关地下管线。本工程支架最大高度10m，最大单跨最大跨度21m，施工总荷载24.9kN/m2，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知-建质200987号规定属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程需组织专家论证对方案进行评审。箱梁断面尺寸：2.编制依据（1）、xx项目xx至xx省道跨xx河桥梁设计施工图；（2）、中华人民共和国强制性标准,国家和xx市地方现行行业标准、规范；（3）、已报批并通过审核的xx项目xx至xx省道跨xx河桥梁施工组织设计；（4）、城市桥梁工程施工与质量验收规范 cJJ2-2008；（5）、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；12、（6）、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166-2008；（7）、钢管满堂支架预压技术规程 JGJ/T194-2009；（8）、危险性较大的分部分项工程安全管理办法-建质200987号；（9）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013)；（10）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）；（11）企业职工伤亡事故分类标准（GB/T6441-1986）；（12）高处作业分级（GB/T3608-2008）；（13）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（14）建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；（15）建筑13、工程预防高处坠落事故若干规定（建质200382号）；（16）钢结构设计规范（GB50017-2014）；（17）钢结构工程施工规范（GB50755-2012）；（18）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)；（19）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）； （20）钢管脚手架扣件（GB15831-2008）；（21）xx市建设工程安全生产管理办法xx市人民政府令第289号文件；（22）xx市工程建设标准xx市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准（DBJ50-157-2013）；（23）关于加强我市建筑施工用脚手架钢管与扣件送样检测工作的通知（xx建安14、发【2016】3号）；（24）关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知(xx建安发201622号)；(25)、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则-建质2009254号；（26）、xx市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则；(27)、房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范规范DBJ50-168-2013；（28）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；（29）、国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持、文物保护的法律、法规、规则和条例；（30）、同类工程施工经验和积累的成熟技术、科技成果，可利用到本项目的各类资源。3.施工计划3.1.施15、工进度计划目前桩基工程已经施工完毕，计划于2016年11月20日前完成桥台及墩身施工；2016年11月9日至2016年11月18日完成河道排水管涵埋设、支架基础回填压实并浇筑C15基础混凝土；2016年11月19日至2016年12月10日完成支架搭设、支架预压；2016年12月11日至2017年1月23日完成箱梁钢筋混凝土施工、完成预应力张拉工作并压浆；2017年2月12日至2017年3月20日完成桥梁桥梁及附属工程施工，详见附横道图。3.2.材料与设备计划表3.2-1施工材料与设备计划项目规格单位箱梁数量备注箱 梁 材 料 计 划混凝土C50混凝土m3674钢绞线10s15.2t14.28普16、通钢筋HRB400t332木方10*10m22木方5*10m26碗扣支架48*3.0t200钢管48*3.0t10扣件套1000底座套1500顶托套1500九夹板1.22m*2.44m*0.9m块600锚具YM15-10套60波纹管内径 90mmm1249支座盆式橡胶支座个12伸缩缝D-80型m28预压水袋5t、10t、15t个200扳手个20设 备 计 划电焊机台2断钢机台1调直机台1弯曲机台1电焊机台2插入式振捣棒台4预应力穿束机台1塔 吊台14.施工工艺技术4.1. 技术参数本桥采用盆式橡胶支座，支座满足交通行业标准公路桥梁盆式橡胶支座（JT391-1999）的要求，GPZ()2.5 117、05DX盆式橡胶支座2个、GPZ()2.5 105 SX盆式橡胶支座6个、GPZ()5.0 140DX 盆式橡胶支座3个、GPZ()5.0 130GD 盆式橡胶支座1个，2.5的SX支座及DX支座布置在箱梁两端桥台及盖梁上，5.0的DX及GD支座布置在桥中墩柱上。支架选用WDJ碗扣支架，选取市场上使用普遍的483mm钢管，材质为Q235-A3钢，轴向容许应力0=140 MPa。箱梁底模、侧模和内膜均采用=151mm的竹胶板。竹胶板容许应力0=70MPa,弹性模量E=6103MPa。（1）支架顺桥向立杆间距:桥台顺桥向约3m及中支墩两侧约3.5m范围内间距0.6m、其余均0.9m间距。（2）支架18、横桥立杆间距布置为：21.2m+20.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+20.6m+21.2m=23.4m（3）水平杆步距为1.2m（4）顶托上部布置10cm10cm方木作为主梁。各断面支架搭设断面图：图4.1-1：-截面（单位：m）图4.1-2：-截面（单位：m）图4.1-3：-截面（单位：m）4.2工艺流程墩身顶帽施工时，埋设支座垫石钢筋等预埋件。支座垫石及支座安装过程中，浇筑支架垫层及搭设支架，搭设完成后，安装底模及侧模，采用沙袋堆载的形式做荷载预压试验，检验支架承载力并消除非弹性变形。制安隐蔽工程构件，再制安内模，最后安装顶板钢筋19、，隐蔽工程包括所有预埋件系统。浇筑梁体混凝土，最后等待龄期及强度达到设计要求，完成预应力张拉。主要流程如下：墩身顶帽施工支座垫石浇筑支座安装地基处理及支架搭设底模安装支架荷载试验侧模安装底板腹板钢筋及预应力安装内模安装顶板及预埋砼浇筑养护待强张拉预应力及压浆封锚拆除模板及支架清理场地。施工工艺流程图平整场地、地基处理 模板加固、调校检查 底模、外侧模安装、预压、调整 预应力管道安设、加固 钢筋绑扎、内模安装 钢筋、模板加工、各种材料准备 地基处理垫层浇筑及支架搭设 拆除模板、支架 预应力张拉、压浆、封锚 混凝土浇注及养护 4.3施工方案4.3.1支架基础河面内支架基础施工时首先在上游20m处填20、筑土石围堰宽5m，且在支架搭设范围内预埋4根DN1000的钢筋混凝土涵管导流，钢筋混凝土管相邻两管涵间距为0.3m，采用C25混凝土对管涵进行包封，且在管涵处基础混凝土内加设钢筋网片（见下图），以保证基础整体稳定性。河水导流完成后采用机械设备对桥面正投影范围河内淤泥清运，然后采用砂卵石分层回填并机械夯实，压实系数达到95%。分别在埋设引流涵管范围和中横梁位置，顺桥向两侧各扩大2.5m，绑扎12150钢筋网片，再浇筑支架垫层混凝土。支架横桥向宽度23.4m，顺桥向长度40m。支架底座搭设在15cm厚C25混凝土垫层上。所有碗扣杆件立柱底部必须设置木方，分散杆件集中应力。管涵埋设图为确保施工期间支21、架安全，防止因管涵无法满足河道过水流量，引起水流翻坝，采取如下措施：（1）在支架基础上游约20m处设置一道宽5m顶高程为288.0m的土石围堰，土石围堰边坡、支架基础下侧边坡均进行砂浆抹面处理，并在边坡底堆码沙袋，以防河水对围堰及基础边坡进行冲刷；（2）在土石围堰上搭设网格栅栏，以确保涨水和河面大型漂浮物对支架的冲击；（3）浇筑支架基础混凝土时，基础混凝土沿水流方向整体设置0.5%纵坡，以利排水。4.3.2支架设置一、碗扣支架设计WDJ碗扣式钢管支架立杆和顶杆上每隔0.6米设置一副碗扣接头，下碗扣和上碗扣限位销直接焊在立杆或顶杆上，当上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可沿杆向上滑动。连接横杆时，22、先将横杆接头插入下碗扣的周边带的圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击即牢固锁紧。该脚手架能根据要求，组成多种组架尺寸，本工程基本采用立杆间距900mm、600mm、300mm三种尺寸。二、满堂支架布置设计连续箱梁支架采用碗扣式满堂支架。支架顺桥向立杆间距:桥台顺桥向约3m及中支墩两侧约3.5m范围内间距0.6m、其余均0.9m间距,层距为120cm。顶、底托采用可调托撑，支架搭设严格按照规范要求进行，保证1.8m范围内立杆的竖直偏移不大于5mm。1.435米高度箱梁端横梁、中横梁：顺桥向采用10*10cm方木放置在顶托上方，横桥向方木采用5*10cm20cm，23、支架立杆步距为60*60cm，横杆步距为120cm。箱梁箱室底板下：顺桥向采用10*10cm方木放置在顶托上方，横向方木采用10*10cm20cm，支架立杆间距为90*90cm，横杆步距为120cm。箱梁腹板下：顺桥向采用10*10cm方木放置在顶托上方，横桥向方木采用5*10cm20cm，支架立杆间距为90cm（顺桥向）*60cm（横向），横杆步距为120cm。在翼缘板下：横桥向方木采用10*10cm放置在顶托上方，纵向方木采用5*10cm30cm，支架立杆间距为90（顺桥向）*120cm（横向），横杆步距为120cm。三、支架剪刀撑布设在支架底部、顶部各设一道连续水平剪刀撑，当顶、底部水平24、剪刀撑垂直高度大于4.8米时，需中间加设水平剪刀撑，且上下层水平剪刀撑在垂直方向上的间距不得超过4.8m。剪刀撑采用48普通钢管，且在钢管连接处用两个钢管扣件紧固。剪刀撑按规范连续设置，确保支架整体稳定。纵向、横向及四周剪刀撑间距不应大于4.5米。剪刀撑斜杆与地面交角在4560范围，斜杠接头处搭接长度不小于1米。剪刀撑采用的建筑钢管与碗扣支架立杆间应尽量采用十字扣件连接，确保支架体系受力稳定。立杆顶托丝杆伸出长度不超过200mm,超出部分必须采用方木进行抄垫。顶托至最上一道水平横杆间的总悬臂长度不超过500mm。顺桥向剪刀撑加在底板中线，腹板和支架最外侧，共5处，横向则每隔4排加设，水平剪刀撑25、设置间距不大于6m，斜撑与碗扣杆件用钢管卡固定在一起，作为剪刀撑的钢管在进行搭接时必须使用3个扣件，且搭接长度不小于1m。立杆底座上方，离地20cm左右加设横向和纵向扫地杆，用扣件与立杆紧固，水平扫地杆间距控制在间隙3-4排立杆。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离大于0.5 m。如果可调顶托与最上层横杆间距大于1.2米时，对每根立杆接长部分用48钢管，纵向和横向连接加固，保证接长部分顶托的稳固。四、支架与墩柱、桥台的刚性拉结措施为确保支架系统在混凝土浇筑过程中的整体稳定性，满堂支架须与桥台及墩柱进行有26、效连接，墩柱单面竖向每隔2米设置一道，每道不少于2根钢管，采用底托支撑在柱面上，四周连续设置,支撑部位需采用竹胶板等隔离材料，防止墩柱受到污染,做好产品保护措施。桥台处竖向按照满堂支架水平步距采用底托支撑在0#、1#桥台上，支撑部位需采用竹胶板等隔离材料，防止桥台受到污染,做好桥台保护措施。4.3.4支架拆除当砼强度达到要求，在监理工程师允许的情况下方可进行支架的拆除。碗扣式钢管支架拆除时，把顶托向下旋，取出竹胶板和方木，然后逐步拆除碗扣支架。支架拆除原则：先跨中再两边,要求对称，少量、分次、逐渐完成，以便使箱梁本身逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。拆除时从跨中开始，逐渐向两侧27、立柱进行，每次进行时箱梁横断面两边同时进行，防止单边操作对箱梁的影响，使横断面受力不均，落架过程中分批进行。在落架过程中及时对箱梁标高进行观测，进行数据汇总，掌握支架落架情况。碗扣脚手架拆除时注意事项：拆除碗扣脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物；拆除时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒；碗扣脚手架的拆除应在统一指挥下，严格按照从梁挠度最大处支架节点开始逐步卸落相邻节点，自上而下逐层的顺序进行,拆除程序应当达到一定的卸落量后，支架才能脱离梁体，在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当超过两步时应加设临时拉结；通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆除到相关碗扣脚手架时方可拆除；28、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品；拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存；拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；拆下的碗扣脚手架、钢管与配件，应先成捆用机械吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。4.3.5箱梁支架满载预压方案一、支架预压及检测为了保证箱梁在浇筑落架后，满足沉降不大于10mm的设计要求，符合施工规范。同时检验支架搭设的整体稳定性和验证支架及支架基础的实际承载能力，克服砼浇筑过程中支架的不均匀沉降，避免箱梁混凝土因支架不均匀沉降而出现裂29、缝，确保施工期间的结构安全。预压加载的方式，结合本项目以往经验，箱梁满堂支架进行水袋试压，设专人记录，按主梁自重1.1倍预压试验。二、预压前支架顶标高设置为防止预压后，由于支架的变形等原因，需对支架进行较大的调整，给施工带来较大的麻烦，因此在预压前，需对支架顶标高进行设置，预加理论预拱度，以减少不必要的麻烦。预压前支架顶标高设计标高理论预拱度。三、支架验收支架搭设好后，根据相关规范的要求进行支架验收，确保支架与支架之间、支架与方木之间、方木与模板之间等各相邻面接触紧密，无明显缝隙。四、布置测量标高点在底模上布置测量标高点，测点布置位置如图所示，测点布置主要为通过测量仪器监控，全过程分节点的收集30、支架变形数据，以便分析。点位主要设置在支架与墩身交界处、1/8L、1/4L、3/8L、1/2L位置。每个截面测点布置为左右侧腹板各1个、底板1个。垫木上观测点处采用钢钉标识或预埋钢筋的方法，保护观测点不扰动，以便测量预压前后及卸载后的标高。详见具体布置图。图7.3-1：测点布置图五、加载的方法支架搭设好后安装底模及侧模，并在底模上堆载吨位袋，对支架进行预压加载试验。加载荷载通过计算确定，使墩柱每侧支架受力与施工状态相符。加载前支架顶搭设在同一水平标高，与底板最底处标高齐平，并铺设横向方木及底模，在预压完成后在搭设支架及调整顶托到实际施工状态。荷载计算如下：梁体为等高箱梁,梁体自重按-截面计算。31、墩台间支架长度为19m。腹板及箱室投影部分截面面积S =20.4m2G=20.42126=11138.4kN每孔支架预压吨位为1113.84t。模板荷载按混凝土重1.5%计，1113.841.5%=16.71t施工活载取20.0t故每孔支架预压荷载,为1.0(1113.84+16.71+20.0）=1150.55t荷载分3级施加，每级荷载为支架在施工状态实际内力的80%(920.44t)，100%(1150.55t)，110%（1265.6t），亦即总荷载为施工状态实际内力的1.1倍，每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为1小时，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，待32、24小时内累计沉降量不超过10mm，方达到设计要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。每级加载后，分别测定各级荷载下支架和支架梁的变形值，全部加载完成后，（即卸载前）再观测一次。将各阶段各测点高程记入表格中，并算出相应变形量。六、分级卸载卸载顺序与加载顺序相反，每次卸载后都要观测一次，将各阶段各测点高程记入表格中，并算出相应变形值。七、观测观测点的布设要上下对应，目的是既要观测地基的沉降量（垫木上），又要观测支架、方木的变形量（底模上），为便于观测支架变形，在每个底板上测点处用20mm螺纹钢制成沉降观测标并固定在底模上，观测标向下设置，33、采用倒尺观测。在加载前测量各控制点标高，在加载到40%、60%、80%和100%后均要复测各控制点标高，加载110%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载110%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化小于2mm时，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。将弹性变形值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用34、的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。预压完成移除荷载，拆除模板，根据线形重新放样，调整立杆高度，进行模板的施工。支架的预压应加强稳定性观测，确保安全，一旦发现变形量不收敛则立即采取卸载或紧急撤离等措施。卸载后及时进行回弹后观测，根据观测记录整理出预压沉降结果，计算支架、地基综合非弹性变形值及支架弹性变形值，作为在支架上设置预拱的依据，通过测量调整箱梁底模高程。混凝土在浇筑过程中，加强对支架的观测，在箱梁的不同点位悬挂标尺，用水准仪对支架沉降情况进行测量，根据测量结果决定下一步混凝土的浇筑方案和对支架安全性的评估，及时调整浇筑方案并对支架进行加固处理。观测注意事项： a）采用相同的观测路线和观35、测方法； b）使用全站仪、钢尺等设备进行观测，观测过程中始终采用相同设备进行观测； c）固定观测人员：xx、xx； d）观测的各项记录，必须注明观测时气象情况及荷载变形； e）当对变形成果发生怀疑时，应随时进行检核； f）观测前对所使用的仪器和设备应进行检查校正，并作出详细记录。八、数据整理分析及预拱度的设置（1）、观测结束对测量数据进行处理，根据总沉降值和卸载后观测值计算弹性变形量。根据试验所测得的数据进行分析，对本工程所设计的预应力现浇箱梁模板支架进砼浇筑时产生的变形进行有效的控制。可依据变形量调整箱梁的底标高，实现砼浇筑完成后能达到设计所要求的梁底标高。如发现立柱下沉比较明显，需对地基处36、理进行加强。（2）、预拱度的设置1）、预拱度设置按设计注明考虑：预应力砼简支箱梁除为抵消支架弹性变形而设置的预拱外，支架不另设预拱。其考虑的主要因素：2支架在荷载作用下的弹性压缩；3支架在荷载作用下的非弹性压缩；4支架在荷载作用下的非弹性沉陷；3、4两项是非弹性变形，通过预压之后即可消除。2可按如下的方法求求出：因为2是荷载作用下的弹性变形，故可认为2=H卸载后-H卸载前，使2更具有普遍意义，其中 hi=Hi卸载后 -Hi卸载前，Hi卸载后为第i个观测点最终卸载后的高程，Hi卸载前为最终卸载前的高程，n为布置观测点的数目。注意在选取观测点值时，经分析原因后删除那些明显不符合逻辑的测量值。由此砼37、浇注施工前的支架预拱度应为f拱=22）、根据上述方法计算出跨中预拱度，其它各点的预拱度以此点按直线或二次抛物线进行分配。九、上报审批试验完成后，及时编制现场测试报告及相关技术资料，报项目技术负责人审批，并及时报监理审查，同意后方可进行下道工艺的施工。提交的现场测试报告具有下述资料：观测点位置示意图、各阶段各测点的实际标高及其变形值的变形量成果表、荷载、变形量曲线图、预压试验现场照片等。4.3.5模板的施工一、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。二、模板的基准定位工作：38、（1） 首先引测桥的中心线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；（2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；（3） 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不入使用；（4）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。三、模板支设（1）底模布置在支架立杆可调节顶托上布设10*10方木，然后在上面定位5*10cm方木，在方木上铺设151mm竹胶板做底模。底模板面标高包含施工预拱值且符合设计横坡，在支座位置应按设计图设置梁底调平垫块使39、梁底与支座水平接触。箱梁底板处设置10cm 的泄水孔，间距按照设计图纸要求设置。（2）顶托和方木安装顶托安装按每根立杆一个顶托进行，在安装时，按照箱梁底模板标高进行控制，顶托安装好后，安装10*10木方，长度按立杆间距的倍数进行控制，方木接头必须放在顶托中间，两根紧密接融，并进行固定。（3）底模板安装在横木安装好后，进行平整度验收，使横木顶面基本保持平整，平整度误差小于 5 mm，验收合格后，再进行铺设竹胶板。方木顶面应平整，所使用的方木应顺直，无变形，方木检查合格后，安装竹胶板。竹胶板采用厚度为151mm，用铁钉固定在定位方木上。底模板在安装时，必须进行精确的放样，定出底模板的外缘位置。对底40、模板，设置施工预拱度，预拱度按抛物线进行设置，跨中最大设置4cm。（4）底模板的验收在底模板安装好后，进行验收，对模板的标高、平面位置进行复测，平整度和模板接缝都达到施工规范要求，才能进行下道工序。（5）外侧模箱梁外侧模为竹胶板结构，框架为方木，悬臂端方木同侧板方楞木用铁丝绑固。先按照已经选择的标高搭设立杆至翼板下缘安装顶部水平传力杆，安装事先组装好的腹板及翼板框架间距为25cm及30cm一道。框架铺设完毕，进行检查验收，方木框架顶面要求平整，框架同立杆斜杆的连接要牢固稳定。合格后即可铺设腹板及翼板竹胶板。（6）内模及安装箱梁内膜加工成带肋、撑杆自成整体，易装易拆。两侧壁之内设置对撑支杆，确保41、肋墙厚度且不得胀模。根据箱梁砼分两次浇注，待箱梁底腹板的钢筋及底腹板的钢绞线预埋完成，就进行腹板和底腹板斜坡板的安装工作。第一次砼浇注完毕、拆除腹板和底腹板斜坡板后，再进行内顶板的安装，而后进行顶板钢筋绑扎。(7）注意事项a梁底纵坡的调整，利用碗扣杆件托座调整坡度，从而使底模达到坡度要求。b内外侧模板拼装后用16对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.6米，竖向0.6米布置。底板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。c隔墙模板及腹板内模板：均采用木模铺设，内模板的紧固主要用间距0.6m0.6m对拉螺杆，并用0.6m0.6m0.9m普管支撑。d人洞模板及支架：隔墙人洞采用竹胶板，方木，碗扣架。e端模42、：端模用自行加工的木模板，与内外模及其骨架连接牢固。中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。f.模板全为木模，应保证模板的平整度及光洁度。在模板关模前应仔细检查模板，复核模板尺寸，并涂刷脱模剂。对拉杆应拉紧，支架应支撑牢固，防止在施工中产生模板变形，漏浆甚至爆模。模板支撑示意图四、模板拆除（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前43、必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。（4）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。（5）拆除梁下支架时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。4.3.6支座安装步骤（1）、依据测量组放出的梁缝中心线用墨斗弹出支座中心十字线。（2）、凿毛支座就位部位的支承垫石表面，顶面须露出碎石，预埋孔须凿除PVC管，砼凿毛深度不小于20mm，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，用水将支承垫石表面浸湿；（3）、调平支座，待监理质检验收合格后；再严格按照支座砂浆的调制配合44、比调制砂浆并在砂浆初凝前进行灌注。（4）支座预偏设置：支座安装完成后，待支座砂浆达到设计强度后，在纵向，多向支座上利用支座上下座板连接螺栓进行支座预偏设置，根据设计图纸的设计值情况不同由质检现场指导调节。4.3.7支座安装方法（1）、凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，灌浆用模板可采用预制钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。（2）、支座四角采用钢垫块调整标高，就位后，在支座板与桥墩或桥台支承垫石顶面之间应留有2030mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料。灌注材料性能应满足规范的要求。（3）、灌浆采45、用重力式灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，估算浆体体积，备料充足，一次灌满，灌浆口不低于梁顶面。灌注前，应初步计算所需的浆体体积，实际灌注体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。（4）、灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。（5）、强度达到20MPa后，拆除灌浆模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆。（6）、待灌注梁体混凝土后、张拉预应力筋前拆除各支座上下连接钢板及螺栓。待梁体施工完成后，安装支座围板。4.3.8钢筋及预应力管道工程4.3.8.1 钢筋加工钢筋由钢筋场集中加工制作，钢筋表面应洁净，加工前应将表面油渍、起46、皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定。运至现场由吊车提升、现场绑扎成型。箱梁钢筋型号主要为HRB400，直径20mm、16mm、12mm。钢筋最小净保护层厚度3.5cm。钢筋加工需注意以下问题：（1）、钢筋除锈锈蚀钢筋在使用前必须除锈。除锈时应注意：钢筋的表面必须洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等要在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋表面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，则剔除不用。（2）、钢筋切割钢筋切割时应注意：147、）、将同规格钢筋根据不同长度长短搭接配，统筹派料；先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。2）、断料时不能用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。为此，要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3）、在切断过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4）、切割质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。（3）、钢筋弯曲成型由于结构的需要，部分钢筋在使用前需要对其进行弯曲成型，其质量要求为：1）、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；2）、钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋不能反复弯折；3）、光圆钢筋的末端应做成180弯钩,180、直角形弯钩具体尺寸如下图：180弯钩 直48、角形弯钩4）、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，光圆钢筋弯曲半径不小于10d，带肋钢筋不小于12d，如下图示：弯起钢筋（4）钢筋焊接（含搭接焊、帮条焊）钢筋施工采用电弧焊接，主筋焊接采用双面搭接焊，帮条焊。施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：1）、帮条电弧焊的帮条采用与被焊钢筋同型号的钢筋；2）、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，要保证两钢筋的轴线在一直线上，弯起角度不大于3，施工时取3；3）、绑条焊时和绑条主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定（见下图）；定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。4）、施焊时，引弧要从绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧要在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑必须填满。549、）、钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不能小于绑条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，焊缝宽高b0.8d，见下图：焊缝要求6）、钢筋在同一截面焊接接头不大于50%且相互错开；钢筋接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；两焊接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于50mm以内，均视为“同一截面”。4.3.8.2 钢筋绑扎顺序底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架50、的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁端的预留钢筋，连接方法及连接长度满足设计及规范要求。钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。在钢筋与波纹管相冲突的地方，可适当移动钢筋的位置，保证波纹管的准确性，但不可将钢筋截断。4.3.9 波纹管的安装梁体所使用的波纹管为塑料波纹管，向采内径90mm波纹管。（1）、波纹管的连接波纹管为塑料波纹管，在两波纹管接头处，51、将两波纹管头套入大一号的波纹管中，保证接头处于大波纹管的中部，套入长度不小于30cm。且用透明胶布将大波纹管头子缠绕紧密，使混凝土浆无法渗入。（2）、波纹管安装定位波纹管在安装前，按设计的管道坐标进行放样，设置定位钢筋，使用U形卡将波纹管固定在定位钢筋上。定位钢筋网每隔0.5m间距设置一道，钢筋网均与主梁钢筋点焊。波纹管插入锚座喇叭口的长度不小于3cm，波纹管与锚座连接处使用防水胶带缠紧密封；对锚座表面上的压浆孔及连接螺孔，亦应使用黄油、海绵等材料填充，以防止浇筑砼时水泥渗入管道内。在混凝土浇筑前,为了确保波纹管成形质量及防止波纹管破损漏浆造成堵孔，在波纹管内安装临时辅助成形的硬质塑料管，波纹52、管组装图：（3）预应力孔道安装预应力管道采取与预应力钢绞线、锚具、排气管等组装好后整体安装，每间隔0.5m布置一道定位“U”型箍筋，并在其曲线控制点(起弯、曲线中心等)处增设，“U”型定位箍筋与梁体结构钢筋焊接，以确保其定位准确牢靠。梁体管道安装位置的允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1坐标梁长方向30尺量梁高方向6梁宽方向62间距同排6尺量4.3.10通风孔及泄水孔在梁体腹板设置80mm通风孔，通风孔间距5m左右布置，通风孔与预应力管道净距必须大于1倍管道直径，若相碰可适当移动通风孔位置。桥面防护墙内侧设1.5%V字形排水坡，在防护墙底部每隔4m左右设置一个150mm150mm的横53、向泄水孔并进行防水处理，并加PVC管蓖，防护墙外侧电缆槽底部用砂浆做成向着箱梁中心的1%的排水坡。4.3.11混凝土浇注和养护一、砼的拌制与运输砼为商品砼，砼罐车运输到浇筑现场，通过汽车泵将其泵送至浇筑部位，以确保浇注过程中砼的对称浇注施工。对混凝土生产厂家的原材料进行严格控制，坍落度控制在1822cm。二、浇筑程序箱梁现浇施工主要分模板、钢筋和砼三道工序，只是原则上分开，但在局部部位，是相互交错的进行。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋、波纹管和锚固端钢板和预埋件进行检查，确保其无破损且位置和尺寸正确。控制混凝土的配合比、均匀性和坍落度，振捣等设备符合规定。现浇箱梁砼分两次浇注，浇筑时按分段54、分层进行，纵向从低处向高处浇筑，横向从中间向两侧浇筑，先浇筑底腹板，分层浇筑，每层30cm，从前端向后端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证层间无施工冷缝，断面下部施工完后，即行安装顶板底模，因内模已形成框架，顶模可快速铺安，作好施工缝处理，安制绑扎顶板和翼缘钢筋，再作第二次顶板、翼缘砼浇筑。两次浇筑需有施工缝(且能认真处理保证质量)，但对钢筋和砼质量有可靠的保证。从得、失、利、弊比较，以两次浇筑为宜。 箱梁底板混凝土施工箱梁底板混凝土浇筑时先从腹板下料，底板混凝土不足部分利用输送泵直接浇筑。具体浇注步骤如下：首先自箱梁腹板下料，并通过腹板和底板对混凝土进行振捣，混凝土通过腹55、板流入底板，待腹板混凝土高度超过底板厚度不小于30cm并确认振捣密实后，停止腹板振捣，再利用输送泵直接对箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土浇注完成。每台泵车的出料口配置5台振捣棒，腹板混凝土浇注时，因为泵送混凝土的坍落度比较大，预计在底板处可斜向流淌1米远左右，此时底板安排2台振捣棒，主要负责倒角流淌处的砼振捣，另外3台振捣器主要负责腹板混凝土振捣。 箱梁腹板混凝土施工混凝土下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。当底板混凝土浇注完成继续浇注腹板混凝土时，振动棒不宜插入太深，避免扰动底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出现此类情况，应对腹板混凝土进行复振；56、对冒出的混凝土，应待混凝土灌注完毕后再处理，避免因过早铲除，造成腹板混凝土继续流失，出现沟、洞等缺陷。在灌筑腹板混凝土时，派有经验的人在箱内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实。混凝土入模方式在浇筑时，由于梁高较高，混凝土自由下落高度过大，为了防止混凝土离析，高度大于2m部分须埋设下料管，下料管底距离梁底，不宜超过1m，浇筑底板砼时，在顶板预留20cmPVC下料管，泵管及下料管直伸到底板上，并直接下料至浇筑区域，腹板部分砼：纵向集成束以下部分可以在内模处每间隔2米在节段中间位置开窗，作为砼入料孔和捣固孔。在横隔板浇筑时，由于横隔板钢筋布57、置间隙小，且为支座受力的关键部位，下料时，坍落度控制在20cm左右。混凝土浇筑顺序如下图：混凝土浇筑侧面图混凝土浇筑立面图三、振捣混凝土的振捣工作是保证混凝土浇筑质量的关键工序，必须采取行之有效的技术措施并加强施工现场的管理，提高操作人员的操作水平和责任心，并落实捣固人员区域负责制，确保各部分浇筑的顺利进行。特别是支座附近，是全梁受力的关键，且钢筋密集，横隔板很厚，存在下料的盲区和振捣盲区，为防止出现盲振区，可在外模和内模模板上开窗在该区域浇注振捣完后及时将模板修复。振捣均采用插入式振动器振捣，选用B50振动器，在钢筋特别密集的地方可采用更小一点的捣固棒。振捣时振动棒插入深度为高一层混凝土1058、cm深，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。腹板混凝土从内侧模板上开设的窗口进行振捣，并从窗口观察混凝土振捣情况，振捣时操作人员下到腹板内，移动的普通钢筋在混凝土埋入之前恢复，腹板与底板交界处、横隔墙与底板交接处加强混凝土振捣以防漏振，并严禁进行“拖棒”(即用振动棒从腹板(横隔墙)内拖出混凝土)。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土进行二次抹面，第二次抹面在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。四、砼试件要求按规定要求对每车次混凝土进行混凝土的性能测试，并做好现场同条件试件，在浇筑底板，腹板，隔板，顶板不同部位时将试件进行不同部59、位的标示。并对所有试件进行同条件养护。五、防裂、养护措施 （1）、优化配合比，根据不同季节环境对砼配合比采取动态管理的方式，并委托权威、资质机构进行砼配合比设计，保证砼配合比的合理性；（2）、在环境稳定低于5摄氏度时采用外覆盖电热毯，麻袋和塑料膜的保温方式，箱内采用升温方式进行砼养护。必要时采用灯具进行模板表面增温，以减小砼内处温差。（3）、采取有效的保湿养护措施，并加强砼的早期覆盖养护，防止砼早期裂缝的产生。（4）、砼需在砼初凝之前浇筑完毕。4.3.16预应力施工(1)波纹管的安装波纹管进场前加强验收，其质量、规格应符合设计要求。波纹管的定位先根据箱梁顶、底板纵向预应力钢束平竖弯类型示意图及60、箱梁板纵向预应力钢束布置要素把每根钢绞线的线性及长度用CAD软件画出来，在梁端的立、平面图中将钢束在梁端中的起点找出，画出钢束图放入梁体内，量出钢绞线到底板或箱梁边缘的距离并于设计断面进行比较，若有出入找出原因。在钢束中曲线的起点、中点、终点及坐标全部标出来，以便施工时纵向每一米一道定位筋顺利定位。、安装时注意事项A、波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形，同时验查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。B、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止临近电焊火花烧灼管壁。如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。C、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固，孔道应61、平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线，螺旋钢筋应紧挨锚垫板。D、波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装，定位筋应焊接和定位牢固使其在混凝土浇筑期间管不产生位移。E、预应力管道采用预埋镀锌金属波纹管成孔。波纹管的连接应采用大一号同型波纹管作接头管，接头长度不少于300。接头装置宜避开孔道弯曲处。波纹管连接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。F、管道在模板安装完毕后，应预先穿入预应力筋，并将其端部塞好，防止其他杂物进入。同时在砼初凝前窜动，并安排专人负责，以防波纹管漏浆将钢绞线抱死。G、管道位置的允许偏差 管道位置的允许偏差见下表。管道位置的允许偏差表序号检查项目允许62、偏差（mm）检查方法1纵向跨中4m范围内6尺量跨中1处其余部位8尺量1/4、3/4跨各1处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量(2)钢绞线的下料、编束及安装桥梁预应力材料采用s15.24 高强度低松弛钢绞线，弹性模量 Ep1.95105MPa，标准抗拉强度 fpk1860MPa，张拉控制应力con=0.75fpk=1395 MPa，各项性能指标应符合国家标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)的要求。 预应力钢束所采用的锚具、 锚垫板、 锚下螺旋筋均按照相应规格预应力钢绞线配套产品选用，锚具生产厂家需采用经省级及以上部门鉴定的专业厂家，所用预应力产品锚固性能必须满足现行预应63、力筋用锚具、夹具和连接器 （GBT14370-2007）所要求的各项指标。、钢绞线下料。、下料场地要求平整、硬化。、下料长度：下料长度=设计孔道长度+工作长度，并余留锚外不少于50的总长度下料。、钢绞线放线前，首先查对该批钢绞线是否经检验，未经检验或检验不合格的钢绞线不得投入使用。下料时将钢绞线放入预先做好的下料槽内，使钢绞线保持顺直，然后量取长度用砂轮机切割下料，不得采用电弧切割，切断前端头先用扎丝绑扎。钢绞线下料允许误差：3(相对误差）(3)编束及穿束、编束时每间隔1.5m用20号铁丝扎一道，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应分类挂牌堆放。搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大64、于1.5m。、运输钢绞线时，每2-3m有一个人持握运输,两端钢绞线悬出不得超过0.75m。、穿预应力钢绞线前，首先检查孔道，保持孔道畅通。核对孔位和钢绞线束的编号是否对应，钢绞线束在梁端的伸出长度应大致相等，允许偏差位5cm。、穿束时，采用机械配合人工穿束，穿束顺序位：由上向下，由内向外进行，穿钢绞线时，用力均匀徐徐穿入。、混凝土灌注过程中及砼凝固前，安排专人随时串动钢绞线，防止波纹管漏浆产生堵管。(4)注意事项在任何下，在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，应对全部预应力筋金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损伤。(5)预应力筋张拉张拉设备的标定张拉作业前，千斤顶及配套油表应送往检测单位进65、行标定。合格方可投入使用。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对进场的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或张拉次数超过300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。预应力筋张拉、张拉方式预施应力张拉方式分为两种，一种是单端张拉，一种是两端同步张拉对称张拉。全粱断丝，滑丝总数不得超过一丝，也不得在同一侧。张拉顺序按设计图示要求进行。、张拉程序 张拉采用伸长量和张拉应力双控，根据设计要求，在梁体砼强度达到85%时方可进行张拉。其张拉程序分为五个阶段（伸长量超过油66、顶行程时可分两次张拉）：00.1con0.2concon（持荷5min）-回油-卸压锚固。第一阶段：张拉应力达到0.1con时量取千斤顶伸长量（L1）并记录。第二阶段：张拉应力达到0.2con时量取千斤顶伸长量（L2）并记录。第三阶段：张拉应力达到con时持压5分钟后量取千斤顶伸长量（L3）并记录。第四阶段：回油后量取千斤顶伸长量（L4）并记录。第五阶段：卸压锚固。钢绞线实际伸长量计算公式：L=L4+L2-2L1锚具回缩量：L=L3-L4、张拉注意事项张拉前对梁体全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意补修完好（修补材料的强度比原设计提高一等级），达到设计强度，并将承压垫板及锚下管导扩大部67、分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。钢锚具在使用前，应逐个检验（查），合格后方可使用，张拉后每端锚具回缩量控制在6mm以内。预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值校核，当实际伸长值与理论伸长值相差6以上时，应查明原因，予以处理。在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因做好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。施加应力时，测距员应集中精力，测距准确，司泵人员应严格控制油表读数。预加应力时，两端油泵应升压平稳，配合默契，有专人统一指挥。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。张68、拉作业区应标示明显的标记，禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。高压油管使用前作耐压试验，合格后方可使用，张拉时安全阀应调整其规定值后方可开始张拉作业。张拉时千斤顶后面不准站人，并应设置防护罩。高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢束位置的侧面，不得踩踏高压油管。操作高压油泵人员应戴防护目镜，防止油管破裂及接头喷油伤眼。油压表应妥善保管（护），严禁雨淋、碰撞等。每孔梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。(6)孔道压浆张拉完成后经检查合格后，即可对预应力孔道进行压浆。第一步：割去多余的钢绞线，割束时严禁使用电弧焊，宜采用砂轮切割机，钢绞线保留的长度为夹片外35cm，不得小于3cm。第二69、步：封堵锚头空隙，锚头封堵可采用1：11：1.5的水泥沙浆将锚头及钢绞线包裹严密，并用塑料布缠绕使沙浆不致脱落。第三步：待水泥沙浆有一定强度后方可对孔道进行压浆，压浆机采用活塞式压浆机，水泥浆拌和用专用水泥浆搅拌机，按试验室提供的施工配合比先投部分水泥再投放水、减水剂、膨胀剂（或复合减水剂）。水泥浆搅拌时间不少于3分钟。水泥浆搅拌完成后首先做稠度试验，试验合格后方可进行压浆作业。同一根孔道应连续压注，间隔大于45分钟要用清水冲洗干净重新压注，压浆机、水泥浆搅拌机每3小时清洗一次，机械压浆管道内不得有水泥结块。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa；当孔道较长是宜为1.0MPa.压浆应达到孔道另一70、端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 MPa的一个稳压期，稳压期应不小于2分钟。当气温高于35时，压浆工作宜在夜间进行。压浆对于曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排水和泌水。第四步，水泥浆检查取样，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不小于3组的70.770.770.7mm立方体试件，标准养护28天检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。(7)封锚压浆检测合格后对预应力束张拉端槽口进行封锚。根据设计要求，槽口封锚混凝土为C50级。封锚时首先应对槽口外混凝71、土进行凿毛处理，待凿毛合格后绑扎封锚钢筋网片，支立模板，模板应支立牢固可靠并留有灌灰口，大部分封锚端口混凝土工程量比较少，故采用人工与机械相配合的方式进行作业。混凝土捣固应密实，特别是在箱梁下部的预应力锚口，在浇注箱梁混凝土时应在箱梁内部留有灌灰口，封锚混凝土从上往下灌入，在下部和上部一起配合捣固。4.4检查验收支架布设注意事项（1）、立杆的接长缝应错开，错开长度不小于100cm。（3）、立杆的垂直度应严格加以控制，保证1.8m范围内立杆的竖直偏移不大于5mm。（4）、脚手架拼装时，无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实,随时用榔头将松动的碗扣敲紧。（72、5）、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，剪刀撑需与水平面成50度夹角，斜撑搭接不小于1m，且搭接处用3个扣件锁死。（6）、每根立杆的底部应设置可调底座，底座螺杆插入立杆内的长度不得小于15cm，伸出立杆的长度不得大于15cm。（7）、每根立杆的顶部应设置U形可调顶托，严禁采用水平杆直接承受梁体荷载。顶托螺杆插入立杆的长度不得小于15cm，伸出立杆的长度不得大于30cm，也不得小于5cm。（8）、底座上30cm设置扫地杆。顶托螺杆伸出立杆长度大于25cm时，设水平连接杆。（9）、支架安装应从一端向另一端或从跨中向两端延伸，按照底座、立杆、水平杆、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设，每层高73、度不宜大于3m。（10）、垫木和底座应准确地放置在位置线上。底座的轴心线应与地面垂直，垫木与垫层之间空隙应填塞密实。（11）、碗扣式钢管支架的首层应采用不同长度的立杆交错布置，使相邻立杆的接头设置在不同步距内。（12）、支架立杆在1.8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差应小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。（14）、碗扣式钢管支架质量检查项目、质量要求、检验方法、检验数量应符合混凝土梁支架法现浇施工技术规程表4.4.1-1的规定。序号检查项目质量要求检验方法检验数量1底座与垫木、垫木与地基接触面无松动或脱空查看全部2可调底座插入立杆长度150mm查看 尺量全部伸74、出立杆长度150mm3可调顶托插入立杆长度150mm查看 尺量全部伸出立杆长度300mm且100mm4立杆间距符合设计要求查看 尺量全部接头相邻立杆接头不在相同步距内垂直度1.8m高度内偏差小于5mm纵、横向轴线偏差小于艰巨的1/2005水平杆步距符合设计查看 尺量全部水平度相邻水平杆高差小于5mm6碗扣水平杆端头未插入碗扣不允许查看全部上碗扣未旋转锁紧不允许7剪刀撑位置和间距符合设计查看 尺量全部与地面交角560搭接长度及扣件数量搭接长度大于1000mm，搭接处扣件不小于3个与立杆（水平杆）扣接每步扣接，与节点距100mm扣件拧紧力不小于40N.m，不大于65N.m复拧8顶托与纵（横）梁接触75、面对中、不允许脱空或线接触查看全部9纵（横）梁间距偏差小于20mm查看 尺量全部下层纵（横）梁接头置于顶托上，交错布置上层纵（横）梁接头交错搭接在下层纵（横）梁上10支架全高垂直度H/600，且35mm测量四周每面不少于4根杆4.4.2支座安装注意事项（1）、支座进场后，应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标志以及支座的部件是否齐全。（2）、支座安装前，应检查支座安装方向，支座类型是否有错，避免安装错误。（3）、安装时，应严格按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上标出支座位置中心线，以保证支座准确就位，活动支座安装时应考虑混凝土干缩和预应力作用引起的梁体压缩，设置支座纵向预偏量。（4）、支座安76、装过程中使用的灌浆材料性能应符合设计要求，灌注密实。（5）、支座安装后，应进行包裹防护，施工时严防灰浆等污物落入支座顶板的不锈钢板表面。4.5质量保证措施 一、注意事项支架地基必须按图规范进行施工，并予以验收合格后，放线定位后上支架。支架地基平稳夯实，对于座于水稳上方的底托应抄平后加设垫木或垫板，不得在起伏不同和软硬不一的地面上直接搭设支架。严格按规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固要求。走道脚手板要铺稳，不得有探头板，满足走道行人的安全。搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免在搭设过程中发生偏斜或倾倒。搭设完毕后，应进行专人检查验收，经检查合77、格挂牌后才能使用。二、支架使用规定严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。搭设支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，交通通道专人值守监护、指挥。5施工安全保证措施5.1总则（1）坚决贯彻安全生产的一贯方针，保障从事本合同段内工程施工生产人员的安全，预防事故发生，特建立健全安全保证体系，并确保正常运转。（2）项目部的各78、级干部、工程技术人员、生产管理人员及全体员工，应贯彻执行“安全第一、预防为主”和坚持“管生产，必须管安全”的原则，“谁主管谁负责”的安全生产责任制，在组织本合同工程项目施工时，要做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结与评比。（3）本合同段项目施工，必须严格执行交通部颁JTJ076-95公路工程施工安全技术规程。5.2安全管理机构(1)项目部成立安全领导小组。项目经理为安全领导小组组长，是本项目安全生产第一责任人。必须认真履行与公司签订的安全责任书，并对各工区签订责任书，逐级落实安全责任制。组 长：xx副组长：xx 安全员:xx成 员：xx、xx、xx、xx、xx、xx (2)安全环境部是79、安全领导小组的办事机构，协助经理对日常安全生产工作和机械安全工作，履行监督检查管理职责，并协助搞好工地安全和消防工作。(3)各作业队、班组设专（兼）职安全员，负责项目的安全生产工作。(4)专职安全员须经专业培训，持证上岗，且不得随意更换。5.3安全保证措施(1)开工前，应对所有作业人员进行安全培训，并进行安全技术交底，交待安全注意事项，机械操作人员应持证上岗。(2)作业人员佩戴安全防护用品，作业区内不准非作业人员进入施工现场。夜间作业，作业区内照明要有足够的亮度。(3)检查机械设备处于正常运转状态，材料完好无损。(4)现场作业应安排有经验的人员统一指挥，严禁违章指挥；机械、设备操作人员严禁违章80、作业。(5)支架搭设必须严格按照支架搭设作业指导书的要求搭设，。(6)高处作业应将所需要的工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷，不得插在腰带上。(7)砼泵送前应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用破损、裂缝和密封不合格的管件，砼出料口不得冲击模板，震捣时，不得震动钢筋及模板。(8)夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。(9)注意用电安全。(10)严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱，并不锝放在高压线及一切电线的下面，切勿在强阳光下暴晒，应放在操作地点的上风处，以免引起爆炸。氧气瓶、乙炔发生器与焊、割枪的距离不准小于5m，同一地点有两个以上乙炔发生81、器时，其间距不得小于10m。氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不得用尽，必须预留余压。点火时，先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀。点燃后的焊矩不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊矩。(11)所有施工机械、动力机械、起重机械、砼及钢筋机械、木工机械、金属加工及维修机械要严格遵守安全操作规程操作，不得违章操作。(12)在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂安全宣传标语或安全警告牌；(13)施工现场全体人员严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程；(14)施工现场杜绝任意拉线接电；(15)配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电。82、开关箱装设漏电保护器；(16)施工机械进场安装后经安全检查合格后投入使用。5.4 组织保障一、安全保证体系5.5应急预案5.5.1.事故应急救援预案施工主要危险及可能造成的伤害：（1）、支架搭设不满足上部荷载要求，造成垮塌；（2）、高空作业防护不到位，造成人员高空坠落；（3）、高空堆放的临时材料、机具不规范，造成物体打击；（4）、围护支架剪刀撑支撑不得力，造成支架不稳定，带来安全隐患。可能造成的伤害：重大伤亡事故、死亡、重伤事故。根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，组织人员认真对本工程的危险源和环境因素进行了识别和评价，有针对性制定出本项目发生紧急情况或事故的应急措施，积极开展应急知识教育和83、应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响，具体应急预案流程图如下： 发生未发生危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案定期评审进行评审、修订实施应急预案应急知识教育培训配备应急物资、设备组建抢险队、救护队成立抢险领导小组突发事件风险分析和预防：为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。突发事件、紧急情况及风险分析：根据本工程施工特点及地质情况，充分考虑到施工技术难度和困难、外界环境不利因素等，经过多次的讨论和研究分析，确定本项目的突发事84、件、风险或紧急情况为：施工用电安全、车辆运输安全等事故。5.5.2应急准备1、成立抢险领导小组，并制订应急组织职责项目部应急预案领导小组组长：xx副组长：xx成员：xx、xx、xx、xx、xx应急组织职责：组长职责：1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施外应急计划。2）复查和评估事故可能发展方向，确定其可能的发展过程。3）指导设施的部分停工，并与领导小组的关键人员配合指挥现场人员撤离。4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。5）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责：1）评估事故的规模和发展态势，建立应急85、步骤，确保员工的安全、减少设施、财产损失。2）安排寻找受伤者等工作事宜。3）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。2）保持通讯设施和设备处于良好状态。3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责：1）提出抢险抢救及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2）指导抢险抢救组实施应急方案和措施。3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。现场保卫组职责：1）保护受害人财产。2）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。86、3）保持抢险救援通道的畅通，引导抢险救援人员及车辆的进入。4）抢险救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢救组职责：1）实施抢险抢救的应急方案和措施，并不断加以改进。2）寻找受害者并转移到安全地带。3）在事故有可能扩大进行救援时，高度注意避免意外伤害。4）抢险救援结束后，对结果进行复查和评估。医疗救护组职责：1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位感染等）。2）使重度受伤者优先得到外部救援机构的救护。3）协助外部救援机构转送受伤者至医疗机构，并指定人员进行护理。后勤保障组职责：1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。87、2）提供合格的抢险救援的物资及设备。2、应急资源应急资源的准备是救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备物品、生活保障物资。3、进行应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速，做到有条不紊，项目部对预设险情进行实地演练，由保卫陈晓红负责组织安排，演练时间安排在项目部施工相对空闲的时间，使所有人员都参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。4、与外部机构的沟通项目部应先与当地医院、乡村医疗布设点的救护队、宾馆等建立正式的协议，以便事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。5.588、.3、应急响应施工过程中发生需要紧急抢救处理的的危险时，应迅速逐级上报。由办公室收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，有小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位直接进行处理。如果事故重大，则应向当地安全部门和地方政府报告，从而得到更大的帮助和启动更高级的应急预案。1、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别的负责人指挥，在3分钟内电话告知值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无89、伤亡、是否需要派救护车或警力支援到现场实施抢救，如需要可直接拨打120、110等求救电话。2、值班人员在接到紧急情况报告后，必须在2分钟内将情况报告给紧急情况领导小组，小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令，并分派人员、车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。在最短的时间内向上级领导小组或机关报告。3、遇到紧急情况，全体职工应特事特办，主动积极的投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、物资应统一调遣，各类人员必须无条件的服从组织或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。人员伤亡紧急事故发生上报安技保卫上报抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险90、现场处置、送医院抢救上报监理、业主抢险结束，进行总结应急事故发生处理流程图5.5.4、事故应急预案一、触电事故应急预案（1）、目的为确保我项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢求工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。（2）、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：xx成员：xx具体分工如下：xx、xx负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。xx、xx负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。xx、陈宇负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。xx、xx负责妥善处理91、好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。（3）、触电事故应急措施1）、现场人员应当机立断脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2）、将伤员立即脱离危险地区，组织人员进行抢救。3）、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。4）、立即拔打120与急救中心联系，详细说明事故地点、严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。或安排车辆直接送往附近医院。5）、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6）、维护现场秩序，严密保护事故现场。（4）、应急物资常备药品：消92、毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及氧气袋。（5）、注意事项1）、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2）、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。3）、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。4）、心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。二、高处坠落应急救援预案（1）、目的为确保我项目高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。（2）、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：xx成员：xx具体分工如下：xx负责现场，任务是掌握了解事故情况，93、组织现场抢救。xx负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。xx负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。xx负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。（3）、高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用94、干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。视情况立即拔打120向急救中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。或派车直接送往附近医院。项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（4）、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、颈托、担架、止血带、氧气袋。（5）、注意事项1）、事故发生时应组织人员进行抢救，视情况拔打120急救95、电话或马上送往集美医院，马上通知有关负责人。2）、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。3）、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。三、防汛事故应急预案（1）、目的为早抓落实防汛工作，防止险情扩大，使灾害损失减少到最低限度，特制定本预案。（2）、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：xx成员：xx具体分工如下：xx任务是了解掌握险情，组织现场抢救。xx负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢险，保持与防台、防汛部门、建设行政主管部门的沟通。xx负责维持现场秩序，做好96、周围人员的问讯记录、保持与上级部门的沟通。xx负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。（3）、防汛事故应急措施现场人员应立即上报项目部指挥小组。现场下水道疏通。生活区、宿舍后勤生活保障、救护。施工现场脚手架、模板等的检查与检修。施工用电、各部门配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修。立即拔打“120”急救中心与医院联系或拔打“110、119”救助，详细说明事故地点、严重程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。（4）、应急物资常备药品：消毒有品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种小夹板、担架、止血带、氧气袋及抢救麻袋97、泥浆泵、汽车、木料等。四、火灾事故应急预案（1）、目的为使发生火灾时能采取有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减小经济损失，特制定本预案。（2）、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：xx成员：xx具体分工如下：xx负责立即组织人员进行扑救。xx负责组织人员疏导被困人员、维持现场秩序。xx负责立即同医院、公安、消防部门的联系，说明事故地点、事故情况，并派人到路口接应。xx负责现场物资、车辆的调度。（3）、火灾事故应急措施立即报警。当接到火灾发生信息后，指挥小组立即拔打“119”火警电话。组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报98、警外，指挥小组要组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制，后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物质，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任99、人的调查和审查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。火灾事故调查处置。按照局事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急指挥小组在调查和审查事故情况报告出来后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组。（4）、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋、灭火器等救火物资。（5）、注意事项1）、贵重的书画文物及重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。2）、那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反100、而造成火势蔓延。3）、高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。4）、硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。5）、金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不可用火扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。五、车辆火灾事故应急救援预案（1）车辆火灾事故发生后，项目应立即组织人员灭火，有可能的情况下卸下车上货物。（2）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。（3）在急救过101、程中，遇有威胁人身安全权情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。（4）为防止车辆爆炸，项目人员除自救外，还应向社会专业救援队伍求援，尽快扑灭火情。（5）定期检查维修车辆，检查车辆山灭火器的配备，保证良好的车况是防止车辆发生火灾的最好措施。（6）夏季天气炎热，车内温度高，为防止车辆自燃现象的发生，应尽量将车停在阴凉处或定时对车俩洒水降温。六、重大交通事故应急救援预案（1）事故发生后，迅速拨打急救电话，并通知交警。（2）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，迅速将伤者送往附近医院，并派人保护现场。（3）协助交警疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全102、地带。（4）做好事后人员的安抚、善后工作。七、支架倒塌应急救援预案本工程箱梁翼板边支架最高18米左右，均采用碗扣支架，在施工过程中如发生支架倒塌事件后，首先查明是否有人员受伤、伤亡，如有人员受伤及时拨打急救电话120，并封闭周边交通，疏散行人和车辆，项目部立即启动安全安全应急预案，成立应急突击小组，查明事故原因后，制定抢险方案，应急突击小组积极展开抢险，抢险完成后，经过安全、质检等人员检查，确定安全隐患以排除后，开放交通。八、机械伤害事故应急救援预案 对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。对伤势较严重的，就近送医院。发生机械伤害事故后，迅速抢救伤员，使其脱离险境并拨打“12103、0”急救电话（如为交通事故还应同时拨打“122”交通肇事报警电话），同时保护现场，防止事态扩大。对伤员应进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡，严重者可就近送往医院。九、溺水事故应急救援预案（1）自救落水后要镇静不慌。举手挣扎时，会使人下沉。应仰卧，头向后，口鼻向上露出水面。呼气要浅，吸气要深，这样可勉强浮起，等人来救。腿抽筋尽快呼救，并仰泳浮上水面，好转后，应迅速上岸。（2）援救急救者应游到溺水者后方，用左手从其左臂和上半身中间握对方的右手，或拖住落水者的头，用仰泳方式将其拖到岸边。急救者应防溺水者抱住不放，影响急救。万一被抱住，急救者应松手下沉，先与溺者脱104、离，然后再救。或向后推溺水者的脸，紧捏其鼻，使其松手，接着再救。急救不会水时应立即用绳索，竹杆、木板或救生圈，使溺水者握住后拖上岸来。现场无任何救生材料，应即时高声呼叫他人。（3）急救措施将落水者救上岸后应采取如下急救措施：a.保持呼吸道通畅。立即清除口、鼻内的泥沙，呕吐物等。松解衣领、钮扣、乳罩、内衣，腰带，背带等，但注意保暖，必要时将舌头用手巾、纱布包裹拉出，保持呼吸道通畅。b.控水（倒水）。急救者一腿跪在地，另一腿屈膝，将溺水者腹部横放在其大腿上，使其头下垂，接着按压其背部，使胃内积水倒出。急救者从后、抱起溺者的腰部，使其背向上，头向下，也能使水倒出来。c.人工呼吸与胸外心脏挤压和吸氧。105、在运输中也不能停顿，坚持数小时至更长，判定好转或死亡，才能停止。d.用手导引人中、涌泉等穴。e.有条件时，肌肉注射0.1%肾上腺素1ml，可拉明0.25g必要时可反复使用。5.5.5、媒体机构、信息发布管理项目部办公室为收集和发布的组织机构，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，有针对性的定期和不定期的向外界和内部如实报道。5.5.6、恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，召开由监理单位主持，业主、设计、施工等单位参加的恢复生产会，对生产安全事故发生的原因进行分析，确定下步恢复生产应采取的安全、文明、质量等施工措施和管理措施。抢险结束和生产恢复后，施工单位应对应急预案的整个过程进行106、评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行针对性的评审及修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况等能及时处理，将安全、财产损失降低到最低限度。5.5.7、应急物资及装备（1）救护人员的装备：头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带等；（2）灭火剂：水、泡沫、CO2等；（3）灭火器：干粉、泡沫、1211、气体灭火器等；（4）简易灭火工具：扫帚、铁锹、水桶、脸盆、湿布、干粉袋等；（5）消防救护器材：救生垫、缓降器等；（6）通讯器材：固定电话一个，移动电话：原则上每个管理人员一人一个，对讲机若干。5.5.8、预案管理培训（1）根据受训人员和工作岗位的不同，选择培训内容，制定培训计划。（2）培训107、内容：鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；如何正确处理各种事故；自救与互救能力；各种救援器材和工具使用知识；与上下级联系的方法和各种信号的含义；工作岗位存在哪些危险隐患；防护用具的使用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动。演练项目部按照假设的事故情景，每季度至少组织一次现场实际演练，将演练方案及经过记录在案。预案管理与评审改进（1）为了能把新技术和新方法运用到应急救援中去，以及对不断变化的具体情况保持一致，预案应进行及时更新，必要时重新编写。（2）对危险源和新增装置、人员变化进行定期检查，对预案及时更新。（3）在实践和演习中提高水平，对预案进一步合理化。5.5.9应急预案的准备及相应的负责人108、员一、项目部安全生产救援机构的组成，责任和分工1、抢救指挥系统项目部成立事故应急处理领导小组和抢救队。1）、安全事故应急处理领导小组职责（1）、提出救援行动的方针、原则、明确工作及纪律要求；（2）、制定紧急处理方案；（3）、组织实施应急处理方案；（4）、制定善后工作方案，及时恢复正常生产，减少损失；（5）、组织事故调查；抢救队由xx担任队长，xx为副队长，队员由现场施工班组人员组成。成员年龄均为40岁以下，35岁以下占2/3以上，身体健康者。并且抢救队伍必须是经过培训合格人员。2）、抢救队职责（1）、根据工程特点保证抢救所需大的工具和材料以及提供救援设备、材料、机具大的进场道路通畅；（2）、参109、加搜寻、抢救伤亡人员，抢救贵重物资，保护贵重或关键设备；（3）、抢救队队员必须有高度的责任感和安全意识，并熟悉相应的规章制度、营业线常识等相关内容。（4）、根据事故应急领导小组制定的应急处理方案进行实施，不得蛮干，避免造成抢救队员受伤。（5）、组织日常的应急救援培训于演练，随时作好抢救准备。2、相关部门的应急职责1）、项目经理部应急反应机构领导小组的职能和职责所以事故现场操作的指挥和协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急反应行动的执行；控制紧急情况；现场应急反应行动的指挥，与在应急指挥中心的反应操作副总指挥的协调；作好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；作好消防、医疗110、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。2）、外协小组职能和职责负责与工程各相关单位的信息联系反馈，与市重大办、监理、媒体等单位进行协调，并将以上内容及时通报急救援领导小组。具体工作由组长xx负责。 3）、伤员营救组的职能和职责引导现场作业人员或周围群众通过安全途径进行疏散；将受伤人员营救至安全地带，xx负责。4）、物资抢救组的职能和职责抢救可以转移的场区内重要物资；转移可能引起信危险源的物品到安全地带，具体由材料主管xx负责。5）、消防灭火组的职能和职责启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；协助消防部门进行消防灭火的辅助工作，具体由安检工程师陈宇负责。6）、疏导组的111、职能和职责对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；疏散场区外的居民撤除危险地带，具体由xx负责。7）、抢救物资、设备供应组的职能和职责迅速调配抢险物资、设备、器材到事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全配备；及时提供后续的抢险物资，具体由xx负责。8）、后勤供应组的职能和职责 迅速组织后勤必须供给的物品；及时输送后勤供给物品到抢救人员手中，具体由后勤部门负责。9）、现场临时医疗组的职能和职责 对受伤人员做简易的抢救和包扎工作；及时转移重伤人员到医疗机构就医，具体由xx负责。10）、宣传教育组：负责员工的宣传教育工作，解除员工的恐惧心理，稳定员工情绪；开展思想工作，确保112、员工与项目部同心同德，动员员工开展重建和恢复生产工作，具体有项目工程师xx负责。二、应急支援准备 1、为保证应急救援的顺利开展，在施工前，项目部主要进行应急相关物资的准备工作；2、根据项目部存在危险源的特点和可能发生的安全事故的分类，项目部应急处理工作主要依托社会应急救援组织进行，在施工前，需确保能与监理、建设及相关管理部门联系通畅； 三、事故应急响应程序 1、事故应急程序 施工现场事故发生现场作业人员报告工地领工员（紧急时立刻报警、打求助电话）报告项目负责人成立指挥部（组）指挥各应急小组开展救援行动实施应急救援、保护事故现场必要时向社会发出救援请求、上报有关部门等善后处理。 2、事故汇报内容113、如下： A、事故发生时间、地点、单位； B、事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计； C、事故发生原因的初步判断； D、事故发生后采取的措施及事故控制情况，向社会救援组织请求支援的情况； E、施工报告单位、报告时间、报告人； F、事故发生单位和事故发生单位的联系人、联系电话。 3、应急预案实施：根据本工程特点，在出现人员物体打击、触电等人深伤亡事故时，项目部医务人员对起进行临时紧急抢救，同时送往最近的乡镇医院进行抢救；在发生汽车坠落险情时，项目部主要是立即将事先联系好的汽车吊对坠入的汽车进行提升、排险。事故发生后，项目部应急处理领导小组在接到报告，经确认无误后，由组长下达启动应急处理114、预案的命令。1）、应急救援领导小组成员必须在规定时间内赶到事故现场，掌握第一手情况，按照“人员安全优先，控制事故蔓延”的原则，制定处理方案，开展应急救援工作。同时，立即通报各铁路配合单位，第一时间内启动应急救援。2）、如事故可能影响周边地区并对公众造成威胁时，经应急救援领导小组研究确定，由组长发布启动警报系统命令，向公众发出警报，同时向公众发布紧急通告，告知事故的性质、对健康的影响、自我保护措施、注意事项等，以保证公众能够及时作出自我防护响应，按照处理方案和本职能组的职责开展应急救援工作。3）、救援过程中如果不能控制事故，影响应急人员安全时，由应急处理领导小组组长下令，紧急撤离现场。4）、在发115、生事故后的应急处理期间，项目领导实行24小时值班制度，以保证快速反应能力。值班人员必须坚守岗位，发生突发事件应立即向公司有关领导报告。事故应急响应通讯联络名称姓名电话组长组员组员组员组员组员组员组员组员项目部值班电话急救电话120火警119匪警1105.6文明施工措施（1）、施工现场布设严格按经批准的施工组织设计执行，做到布置合理，道路畅通，排水良好，场地平整洁净。（2）、制定现场管理责任制，竖标牌公布标示，公开监督，做到现场材料堆放整齐，并将各类材料标识清楚。机械设备停放有序，场内清洁干净。实施现场标准化管理。（3）、加强文明施工教育，使参与施工的职工遵纪守法，上岗作业，着装整齐，佩带标志，116、防护到位，下岗休班遵守村规民约。（4）、加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车。（5）、拌合站等有噪声设备和设施布置，尽量避开村庄、学校，以免影响周围群众的正常生活。（6）、所有工程项目实施标准化施工，各项目施工实施标准化作业，做到施工作业规范有序，整洁而文明。（7）、对施工运输道路加强洒水和垫土养护，确保路面平整畅通，避免扬尘及渣土遗洒。（8）、基坑及构筑物分段施工，不超界占用土地，不随便乱堆乱放，某一段施工完毕后，及时清理场地。（9）、按施工组织设计并经监理同意的施工方案方法组织施工，对每一个单项工程做到有施工方案、有作业指导书，有组织计划、有施工计划、有机具、117、材料、供电、供水、劳力保证计划，并按计划实施。做到不打无准备之仗,防止瞎指挥和肓干。（10）、施工中做好各种施工记录和施工资料，如施工日志、混凝土配合比、桥涵施工中的各类检查证及签证，材料用料追溯性记录等，做到工程完工，竣工资料整理完成。6.劳动力计划 箱梁施工过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用安全警示带做围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下： xx组长，负责协调指挥工作；xx组员，负责现场施工指挥，技118、术交底；xx组员，负责现场安全检查工作；xx组员，负责现场具体施工；各班组带班为临时安全监控员，负责自己施工区域安全监控。发现安全隐患及时反馈给现场专职安全员。各工种特种作业人员必须持证上岗，且由专职安全员检查是否人证相符。序号施工阶段工种计划人数备注1支架搭设及模板安装架子工102箱梁钢筋绑扎钢筋工163箱梁钢筋绑扎焊工24箱梁砼浇筑砼工125预应力张拉及压浆张拉工46专职安全员28专职电工19桥梁施工阶段起重信号司索工110起重机械司机1特种作业人员、安全管理人员表序号工种姓名证书编号联系电话备注1项目经理贰级建造师00024832 （有效期至2017年4月）1专职安全员xx建安（2009119、）00045612xx建安（2009）00045633起重信号司索工xxK0320100009234起重机械司机xxK0420100037085电工6焊工7张拉工891011架子工xxA80060570xx212xxA74011461354513xxS670507601498147 计算书及相关图纸7.1 支架检算7.1.1 碗扣架钢管主要材料和性能参数施工时采用沙卵石对箱梁投影范围回填压实，面层采用150厚C25混凝土硬化；上部搭设碗扣支架，WDJ碗扣支架的钢管为Q235钢，规格为48mm3.0mm，其性能见下表1和表2：表7.1.1-1 钢管截面特性规格截面积A（mm2）惯性矩I（mm4）120、抵抗矩W（mm3）回转半径I（mm）每米重量（kg/m）483.04.2410210.781044.4910315.93.337.1.2 支架设计布置（1）支架顺桥向立杆间距:桥台顺桥向约3m及中支墩两侧约3.5m范围内间距0.6m、其余均0.9m间距。（2）支架横桥立杆间距布置为：21.2m+20.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+20.6m+21.2m=23.4m； （3）水平杆步距为1.2m（4）顶托上部横向布置10cm10cm方木作为主梁。图9.1.2-1 支架横截面布置示意图7.1.3 荷载计算 按荷载最不利原则，碗口支架计算取121、中支座处支架截面作为计算截面。（1）施工员、机具、材料荷载：P1=1.2KN/m2（2）砼冲击及振捣砼时产生的荷载：P2=2kN/m2（3）梁体钢筋砼容重荷载：P3=26kN/m3（结构物混凝土总量+钢筋总重）/混凝土体积（4）内外模板自重荷载取梁体自重1.5%（5）安全网等附加构件自重：P5=0.5kN/m27.1.4 支架计算支架搭设图附后方木力学性能方木横梁为1010的方木，方木的力学性能为：（1）弹性模量E=1.0104MPa，容许抗弯应力=15MPa。查道路混凝土梁支架法现浇施工技术规程表B.0.2。（2）截面惯性矩：I= bh/12=10103/12=833.3cm4（3）截面抵抗122、矩：W= bh/6=10102/6=166.67cm3（4）截面积：A=bh=1010=100cm2荷载：-截面计算示意图（1）-截面处钢筋混凝土荷载：-截面：S1=11.67m（腹板及箱室区域截面面积），立杆纵向间距为0.9m，取立杆两侧各0.45m范围内梁段计算。梁体自重：G1=11.670.926 kN/m3=273.078KN取模版自重为梁体的1.5%：G2=273.0780.015=4.096KN其他荷载G3=(P1+P2+P5) 0.910.5=34.965 KN总荷载G总=1.4G3+1.2（G1+G2）=1.434.965+1.2(273.078+4.096)= 381.56 123、KN单根碗扣件N=G总/24=381.56/24=15.898KN28KN满足规范要求。-截面翼缘板：S2=0.6986m（翼缘板区域截面面积）立杆纵向间距为0.9m梁体自重：G1=0.69860.926 kN/m3=16.35KN取模版自重为梁体的1.5%：G2=16.350.015=0.25KN其他荷载G3=(P1+P2+P5) 0.91.8=5.99KN总荷载G总=1.4G3+1.2（G1+G2）=1.45.99+1.2(16.35+0.25)= 28.306KN单根碗扣件N=G总/2=14.153KN28KN满足规范要求。（2）（-截面）处钢筋混凝土荷载：II-I截面计算示意图-截面：124、S1=19m（腹板及箱室区域截面面积），立杆纵向间距为0.6m，取立杆两侧各0.3m范围内梁段计算。梁体自重：G1=190.626 kN/m3=296.4KN取模版自重为梁体的1.5%：G2=296.40.015=4.446KN其他荷载G3=(P1+P2+P5) 0.610.5=23.31 KN总荷载G总=1.4G3+1.2（G1+G2）=1.423.31+1.2(296.4+4.446)= 393.649 KN单根碗扣件N=G总/24=16.402KN28KN满足规范要求。-截面翼缘板：S2=0.6986m（翼缘板区域截面面积）立杆纵向间距为0.6m，小于-截面下立杆间距，此处不再另行计算。125、（3）（-截面）处钢筋混凝土荷载：III-II截面计算示意图-截面：S1=24.615m（腹板及箱室区域截面面积），立杆纵向间距为0.6m，取立杆两侧各0.3m范围内梁段计算。梁体自重：G1=24.6150.626 kN/m3=383.994KN取模版自重为梁体的1.5%：G2=383.9940.015=5.76KN其他荷载G3=(P1+P2+P5) 0.610.5=23.31 KN总荷载G总=1.4G3+1.2（G1+G2）=1.423.31+1.2(383.994+5.76)= 500.34KN单根碗扣件N=G总/14=20.85KN28KN满足规范要求。-截面翼缘板：S2=0.6986m126、（翼缘板区域截面面积）立杆纵向间距为0.6m，小于-截面下立杆间距，此处不再另行计算。碗扣支架设计验算 一、工程属性新浇混凝构件名称中横梁-断面新浇混凝土厚(mm)1435新浇混凝土楼板边长L(m)18新浇混凝土宽B(m)2二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN127、/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)10立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)600水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)50立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)150主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)100小梁距混凝土板长边的距离(mm)50小梁悬挑端计算长度(mm)50,50 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值128、f(N/mm2)12模板弹性模量E(N/mm2)4200 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，桥面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)1.435)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)1.435)+1.129、40.72.5 1=46.33kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN M=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max46.330.12/8，0.120.12/8+1.10.1/4=0.058kNm； Mmax/W0.058106/375001.55N/mm2f12N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)1.435)1=36.12kN/m 5ql4/(384EI)542.771004/(3844200281250)0.04mm130、l/400100/4000.25mm满足要求！3、抗弯刚度q=1.2(q1+92)= 1.2(46.33+0.12)=55.74KN/m=qL4/(150EI)=55.741030.154/(1501.686103) =0.11mmL/400=200/400=0.2mm 满足要求！五、 小梁验算 因L/la取整10000/900取整11，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2131、(0.3+(1.1+24)1.435)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)1.435)+1.40.72.50.14.63kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)1.435)0.14.41kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.10.22kN/m M1-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.1074.410.92+0.1210.220.920.36kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.10.04kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.132、72.52.2kN/m M2-0.107q1静L2-0.181pL-0.1074.410.92-0.1812.20.90.74kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max4.630.052/2，0.040.052/2+2.20.050.11kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.36，0.74，0.110.74kNm Mmax/W0.74106/4490164.81N/mm2f205N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6074.410.9+0.620.220.92.53kN V20.607q2L+0.681p0.6070.133、040.9+0.6812.21.52kN V3maxq1L1，q2L1+pmax4.630.05，0.040.05+2.22.202kN VmaxmaxV1，V2，V3max2.53，1.52，2.2022.53kN max2Vmax/A=22.531000/42411.934N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)1.435)0.13.63kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6323.69004/(100206000107800)0.67mml/400900/4002.25mm 悬臂端maxq134、L4/(8EI)=3.6504/(8206000107800)0.00013mml1/40050/4000.12mm满足要求！六、主梁验算 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)1.435)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)1.435)+1.40.71.50.14.57kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b0.91.35(0.5+(1.1+24)1.435)0.135、14.44kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.10.13kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)1.435)0.1=3.652kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1434.440.3+1.2230.130.31.57kN 按悬臂梁，R14.570.050.23kN RmaxRmax，R11.57kN; 同理，R1.39kN，R1.39kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1433.6520.31.25kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=1136、.250.050.0625kN RmaxRmax，R11.25kN; 同理，R1.11kN，R1.11kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.14106/2000000.7N/mm2f15.44N/mm2满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) max3Vmax/(2bh0)=31.921000/(2100120)0.24N/mm21.66N/mm2满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) 跨中max=0mm=300/400=0.75mm 悬挑段max0.01mm=100/400=0.25mm满足要求！七、立柱验算钢管类型483.0立柱截面面积A(mm137、2)4.24102立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 l=h+2a=1200+2*250=1700mm l/i1700/15.9106.92150 满足要求！查表得，0.537 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.180.91.22/100.03kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.05+La/2，Lamax0.05+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)1.435)+1.4(1+0.03/0.3)max0.05+0.9/2，0.9138、max0.05+0.3/2，0.311.09kN f Nw/(A)+ Mw/W11091.24/(0.78424)+0.03106/449033.54N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 斜杆计算： W=klbh=0.180.31.2=0.06kN； Ws=(h2+la2)1/2/laW=(1.21.2+0.90.9)1/2/0.90.06=0.11kN8kN；斜杆验算满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N11.09kNN30kN九、支架稳定性验算单肢立杆轴向力计算公式根据建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范5.6.2如下式4-1所示。N 139、= 1.2（Q1+ Q2 ）+ 1.4 （Q3+Q4）LxLy (4-1)式中：Lx、Ly单肢立杆纵向及横向间距（m）；1支撑架模板自重标准值； 2 新浇砼及钢筋自重标准值； 3 施工人员及设备荷载标准值； 4 振捣砼产生的荷载。（1）1.435米高箱梁端横梁、中横梁（立杆间距：600600 mm,横杆步距1200mm） N=1.2（Q1+ Q2 ）+ 1.4 （Q3+Q4）LxLy N=1.2(21.33+0.32)0.36+1.44.50.36=15.77KNN=30KN 满足设计要求！（2）箱梁腹板处（立杆间距：900300 mm,横杆步距1200mm）N=1.2（Q1+ Q2 ）+ 1140、.4 （Q3+Q4）LxLy N=1.2(21.33+0.32)+1.44.50.27=8.72KN N=30KN（按照步距L=1.2m时，每根立杆设计荷载F=30KN设计） 满足设计要求！ （3）箱梁箱室处（立杆间距：600900 mm,横杆步距1200mm）N=1.2（Q1+ Q2 ）+ 1.4 （Q3+Q4）LxLy N=1.2(8.065+0.12) +1.44.50.54=13.38KNN=30KN（按照步距L=1.2m时，每根立杆设计荷载F=30KN设计）满足设计要求！（4）箱梁翼缘处（立杆间距：900900 mm，横杆步距1200mm）N=1.2（Q1+ Q2 ）+ 1.4 （Q141、3+Q4）LxLy N=1.2(8.065+0.12) +1.44.50.81=13.06KNN=30KN（按照步距L=1.2m时，每根立杆设计荷载F=30KN设计）满足设计要求！十、单根立杆强度及稳定性验算单肢立杆轴向承载力满足下列要求: NAf（建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范5.3.3-2）i 截面回转半径， i = 16.05mmf 钢材的抗压强度设计值，f=140MPaA 立杆的截面面积，A=4.89cm2单根立杆的稳定性与轴心压力大小有关，与立杆间距无关，故取最大轴心压力N=29.22KN验算:由于横杆步距为1.2m(最顶端步距按最大悬出长度0.5m计算l=h+2a=0.6+0.5142、2=1.6m)，立杆按两端铰结计算，则 l0=l(路桥施工计算手册12-80)则长细比计算如下：1、=l0/i=1200/16.05=74.7675由长细比查表可得轴心受压构件稳定系数=0.813 验算稳定 NAf 15.770.813*384*140/1000 15.7743.71 稳定性满足要求； 2、=l0/i=1600/16.05=99.69100由长细比查表可得轴心受压构件稳定系数= 0.633验算稳定 NAf 15.770.633*384*140/1000 15.7734.03 稳定性满足要求. 十一、腹板处反拉杆（48钢管、标准建筑扣件）此水平力较腹板和端、中横隔梁处底板竖向力要143、小得多，而此处布置与腹板和端、中横隔梁处模板系统布置相同，因此侧模和纵横向方木以及斜撑钢管均可以满足要求不需再进行检算。支撑体系，单根斜撑受力为N=PM0.60.9=24.960.54=13.48kN,梁侧模板最下层钢管支撑处采用2.335mm对拉钢片连接（同支撑钢管间距），其允许拉力按下式计算： N=Ajf 式中：N允许拉力(N) Aj对拉钢片净截面积(mm2) f钢材的抗拉强度设计值，f=205N/mm2 解得：N=2.335205=16.5KN查规范知扣件抗滑承载力取值8.0KN，13.48KN8KN+16.5=24.5KN，故侧模板支护符合施工要求。另外，为防止立柱钢管（弯压构件）失稳144、，在腹板外侧斜支撑钢管处加设通向箱梁中心方向的斜钢管（与多数立柱钢管连接以减少立柱钢管承受的水平荷载）并与立柱钢管联接以平衡两侧斜腹板外侧斜支撑钢管的支撑反力，从而保证支架水平方向稳定。十二、整体稳定验算（抗风验算）xx地区基本风压按照50年一遇取值: W0=0.3kN/m2，风压高度系数K2=1.0，体型系数K1=0.80，地形、地理条件按照城市市内取值K3=0.85（按建筑结构荷载规范取值）。 求得风荷载强度：W=K1K2K3W0=0.81.00.850.3=0.204 kN/m2 作用在立杆上的荷载：F =0.2041.20.048=0.012kN 立杆最大弯矩：M=FL=0.0121.145、2=0.0144 KNm 计算立杆的压弯强度：计算得最大轴心压力为N=15.77KN，偏安全考虑，取横杆步距L=600mm时，每根立杆设计荷载F=40KN计算。=N/A+M/W=40103/384+16800/5.08103=107.47Mpa f=205 MPa（f钢材的抗压强度设计值，f=205 MPa） 满足设计要求! 十三、地基承载力验算地基承载力验算：Kk式中： N为脚手架立杆传至基础顶面轴心力设计值；Ad为立杆底座面积Ad=10cm10cm=100cm2；（按照立杆底座尺寸为10*10cm计算）按照最不利荷载考虑，地基承载力系数取1.0，立杆底托下砼基础承载力： N/Ad=15.7146、7/0.01=1577kKPafcd=20000KPa底托下砼基础承载力满足要求。底托坐落在15cmC25砼层上，按照力传递面积计算（砼按照45度发散角计算）： K调整系数；混凝土基础系数为1.0按照最不利荷载考虑：=15.77/0.09=175.22KPaKk=1.0325KPa经过计算，支架基础顶部地基经过压路机碾压密实，浇筑混凝土后满足承载力要求。十四、立柱地基基础验算地基土类型卵石、圆砾地基承载力特征值fak(kPa)350立柱垫木地基土承载力折减系数mf1木垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)11.09/(10.1)110.9kPafak350kPa 满足要求！十五、满堂支架整体抗倾覆验算依据公路桥涵技术施工技术规范实施手册第9.2.3要求支架在自重和风荷栽作用时，倾覆稳定系数不得小于1.3，本项目支架宽度达23.5米（主线较窄段），最大高度仅10米，高宽比为0.426，整体抗倾覆性满足要求。满足要求！