1、*省烟草公司*市公司老干部与职工活动中心及食堂四楼装修工程施工组织设计目 录施工组织设计编制审批表1第一章 编制说明及施工管理目标2编制说明2一、编制依据2二、工程概况3三、项目管理体系概述3四、项目保密措施5第二章 施工组织部署、总平面布置、组织机构5一、施工部署原则5二、施工现场总平面布置5三、工程项目施工组织机构7四、施工准备工作7五、施工现场的管理工作9六、完工的善后工作11七、项目经理部主要人员岗位职责11八、主要管理人员情况简介14第三章 施工进度计划、机械设备、工期及保证措施14一、进度计划保证措施14二、施工机械配置151、主要施工机械设备需用计划152、拟配备本合同工程主要的2、材料试验、测量、质检仪器表16三、施工进度计划横道图16四、工期保证措施16第四章 主要施工技术措施、施工程序、施工方法17一、总施工工艺流程17二、脚手架搭设（拆除）施工技术要求18三、拆除项目施工技术要求24四、增加墙体砌筑项目施工技术要求24五、通风系统制作与安装工艺技术要求27六、电气安装施工工艺技术要求30七、弱电施工工艺技术要求31八、给、排水敷设及卫生洁具安装施工工艺33九、天棚吊顶施工工艺35（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺技术要求35（二）、轻钢龙骨铝扣板吊顶施工工艺技术要求37（三）、金属板吊顶施工工艺技术要求38十、玻璃雨蓬施工工艺技术要求40十一、墙面石材（砖）工程施3、工工艺42（一）、墙面石材湿贴施工工艺技术要求42（二）、墙面干挂石材施工工艺技术要求45（三）、墙面饰面砖粘贴施工工艺技术要求48十二、轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法技术要求49十三、墙面乳胶漆施工方法技术要求51十四、墙面软包施工工艺技术要求54十五、地面石材（砖）工程施工工艺技术要求56（一）、地面铺石材施工工艺技术要求56（二）、地面铺瓷砖施工工艺技术要求58十六、地面铺地毯施工工艺技术要求61十七、实木、复合木地板的安装施工工艺技术要求62十八、室内防水工程施工工艺63（一）、油性（聚氨酯）防水施工工艺技术要求63（二）、水性防水工程施工工艺技术要求64十九、金箔镶贴施工工艺技术要求654、二十、铝合金门窗施工工艺技术要求66二十一、木门安装施工方法工艺技术要求67二十二、饰面板施工方法技术要求71二十三、门窗套制作与安装施工工艺技术要求72二十四、细木制品施工工艺技术要求73二十五、织物软包施工工艺技术要求74二十六、裱糊墙纸施工工艺技术要求77二十七、木饰面油漆施工工艺技术要求80第五章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用82一、新技术的应用82二、新材料的应用83三、新工艺的应用83四、新设备的应用84第六章 工程质量控制目标及管理措施84一、本工程的质量目标84二、质量保证体系85三、质量保证体系及检测实施细则85四、质量管理措施实施制度87第七章 安全保证、文明施工和5、安全生产管理措施88一、安全管理保证措施89二、安全保证措施89三、落实安全责任制90四、安全教育与培训90五、安全检查90六、施工现场防火规定90七、施工用电保证措施91八、施工机械使用保证措施91第八章 施工现场文明施工环境保护管理措施92一、环境和文明施工管理目标92二、环境和文明施工管理体系93三、文明施工环境保护执行标准93四、环保和文明管理制度94五、文明施工保证措施94六、环境保护措施98七、室内污染控制措施99第九章 施工合理化建议和降低成本措施100一、对本工程所采取的措施和建议100二、降低成本措施101三、技术节约措施102第十章 重要施工工艺的质量通病防治102一、大面6、积抛光砖（石材）铺贴、天棚吊顶的质量通病防治102二、大面积天花安装的质量通病防治103第十一章 工程服务计划及竣工后保修措施104附表：1、施工现场总平面布置图2、台湾省烟草公司台湾市公司老干部与职工活动中心及食堂四楼装修工程进度计划表106投标单位：*装饰工程有限公司施工组织设计审批表工程名称*省烟草公司*市公司老干部与职工活动中心及食堂四楼装修工程投标（施工）单位*装饰工程有限公司编制人 职务施工员执业证书号审核人职务技术负责人执业证书号审定人职务建造师或（项目经理）执业证书号第一章 编制说明及施工管理目标编 制 说 明*省烟草公司*市公司老干部与职工活动中心及食堂四楼装修工程施工组织设7、计是根据业主方提供的施工图纸、招标文件及补充答疑解释，参考现行国内规范标准和台湾省建设工程管理条例及地方规范标准，结合我公司多年来的工程施工经验，针对本项目的施工重点和难点，本着保质量、保工期的最终要求，经我们多次研究讨论和比较，最终提出了我们的理解和建议以及如我方将如何组织施工的总体设计，对“招标范围以内的施工组织设计”做重点描述，而“招标范围以外的施工管理配合计划”、“为业主提供全方位、高品质的服务计划”等方面则提出我们的构想，宗旨是为业主更好地服务。我公司将在施工中进一步深化完善各单项方案，报业主审批后形成正式的#省烟草公司*市公司*活动中心及食堂四楼装修工程施工组织设计，实现*省烟草公8、司*市公司老干部与职工活动中心及食堂四楼装修工程“优质快速、安全低耗、绿色环保”的施工目标。目前，我公司已按*省烟草公司*市公司老干部与职工活动中心及食堂四楼装修工程施工组织设计的要求，做好了相应的技术、物资材料、机具、人员准备，随时可开赴施工现场展开施工。一、编制依据（一）招标要求：*省烟草公司*市公司老干部与职工活动中心及食堂四楼装修工程招标文件及招标答疑纪要。（二）有关资料：*市建筑设计研究院的*省烟草公司*市公司老干部与职工活动中心及食堂四楼装修工程设计图和台湾建中工程管理有限公司编制的*市房屋建筑和市政基础设施工程施工招标文件及工程量清单报价表。（三）建设工程质量管理条例（国务院令第9、279号）;（四）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）;（五）建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001);（六）建设工程质量管理办法（建设部第29号令）；（七）施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93）；（八）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；九电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）；（十）建筑内部装修设计防火规范；（GB50222-95）（十一）民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)；（十二）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；（十三）智能建筑工程质10、量验收规范（GB50339-2003）；（十四）铝合金建筑型材规范（GB/T5237-2000）；（十五）钢结构设计规范(GB500172003)；（十六）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）；（十七）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（十八）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）；（十九）玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T13920016）；（二十）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（二十一）建筑机械使用安全技术规程（J1192001）；（二十二）国家及台湾省有关施工现场管理的基本标准和条例；（二十三）我公司贯彻ISO9001：2000标准制11、定的质量手册、作业指导书及质量体系的20个相关程序文件；二、工程概况工程项目：*省烟草公司*市公司老干部与职工活动中心及食堂四楼装修工程工程地址：*市开发区*南路承建单位：*装饰工程有限公司施工范围：*省烟草公司*市公司老干部与职工活动中心及食堂四楼装修工程工程量清单及相应施工图所涵盖的所有工作内容。质量管理目标：达到国家施工验收规范合格标准。工期管理目标：施工总工期45个日历天。安全管理目标：重大安全事故率为0项，轻伤事故率低于1.0。三、项目管理体系概述1、项目经理授权制度：在确保公司有效监控和项目管理部严格按照公司规定的程序运营的基础上，我公司对本项目实行全面授权的方式，将本项目全面授权12、给项目经理和项目副经理，由他们全权承担台湾省烟草公司*市公司老干部与职工活动中心及食堂四楼装修工程的管理职权，对工程的“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个方面负全面责任，项目经理/副经理完全按照“项目法”的施工模式管理本工程；而公司则在施工过程和完工后根据内部管理目标对被授权者作出综合评估，并根据内部管理条例对包括所有管理人员在内的项目管理团队作出奖励、惩罚、提拔、降职、停止职务乃至开除；同时，公司设一名项目总监，负责监控项目管理程序、推进和解释公司政策，代表公司了解并定期汇报本工程的进展情况，并作为业主和公司沟通的另一管道。2、项目管理实施主要方面：（1）、制定图纸会审、图纸交底制度：13、在正式施工之前，项目部组织工程部、设计部和施工组的人员核对图纸，认真、细致地熟悉施工图纸，了解设计意图，着重分析设计是否符合现场施工条件和施工能力：如采用新技术、新工艺、新材料，施工中会遇到什么困难，需用的材料货源能否解决，哪些部位的施工工艺比较复杂，哪些分部分项工程对工期影响较大，施工配合上有哪些困难，施工上的一些特殊要求，对设计有哪些合理化建议等。会审中确定的内容形成会议纪要。（2）、技术交底制度：在工程正式开工前和重要的分项施工工艺开始前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人班组长进行技术交底工作，使参与施工的人员对本工程设计思路、建筑装饰效果特点、技术要求细节到施工工艺等方面有一个14、详细的了解，以便科学地组织施工、合理地安排工序；（3）、施工作业指导书制度：根据以往类似工程的经验，结合本工程的设计/施工特点，对诸如天棚吊顶、墙面装饰、地面铺贴等分项工程制定详细的施工作业指导书，在分项工程开始前对工人进行交底，对工艺流程、使用工具、材料要求、质量通病及其防治等方面作全面细致的论述，以便保证施工质量，并提高工人的施工作业效率，推进主要施工工艺的操作形成规范化、程序化、自觉化的行为，确保施工质量达到优良工程质量标准，为整体工程创优打下基础。（4）、每日施工例会和每周例会制度：在每日/每周召开生产例会，有劳务、安装及各个班组、主要材料供应商参加，商讨上周生产的完成情况和存在的问题15、，安排本周的工作计划，强调需注意的问题。遇到急需解决的问题，立即找业主、设计、监理商讨解决。（5）、专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理一起商讨解决，此专题会根据实际情况应不定期召开。（6）、物料供应考察制度：根据ISO9002体系管理要求，项目的大宗材料供应商安排三家以上参与竞争，因此，制定考察制度对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的劳务分包单位和材料供应商，材料供应商和材料样板按业主要求报送建筑师和业主批准后，方可采纳用于本工程。（7）、深化设计图纸，及时做好材料订货、报验的确认工作：我司将重点作好这些前期工作，争取在现场具备施工条件以前将施工图深化16、设计和材料样板的报审工作完成。尽量争取施工深化图设计一次报批通过；材料样板严格按照建筑师确定的材料及施工工艺施工和报审，确保尽快通过材料报审，开始大面积施工。（8）、加强材料管理，确保使用在工程上的各种材料符合规范的要求。材料的品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用至关重要，因此加强材料的管理尤为重要。为此在材料管理方面，从分供应商的选择到材料的进厂验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，严防不合格工程材料使用到本工程上。（9）、加强文档资料管理：工程资料是整个工程施工过程的全面反映，为确保本工程资料的及时、真实和完整17、性，我们将在本项目设立专职资料员和项目文员，负责整个工程资料的收集、整理、归档，来往函件的收发以及反映工程生产过程的声像资料的拍摄，作为工程施工记录文件并可为合格工程准备可靠的凭证。四、项目保密措施为了加强本项目部的保密措施，特制订以下方面的管理制度：1、严格控制知密范围，坚决做到不该说的不说，不该问的不问，不该看的不看；现场施工管理人员因工作关系接触到的机密事项，不准向他人泄漏。2、施工场所内的设施、通信等设备及分布情况，均属业主机密，不得向无关人员泄漏。3、该工程的所有文件、资料、光盘、图表等，必须登记造册，妥善保管，未经批准，任何人不得拷贝或外借。4、施工场所未经业主同意，严禁进行拍照或18、录像。第二章 施工组织部署、总平面布置、组织机构一、施工部署原则为保质如期完成施工本项目，我司在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原则规划本装修工程的施工安排：施工部署原则：1、在时间上的部署原则：保证在45日历天内完工。2、空间上的部署原则：为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，保证按照总控计划完成，需要采取安装和装修的各施工项目立体交叉施工。二、施工现场总平面布置1、现场布置的依据工程所处在地段的特殊环境；招标文件；现场已有道路、围墙、水源、电源位置，以及现场勘察成果；建筑平面、立面图；总进度计划及资源需用量计划；总体部署和主要19、施工方案；安全文明施工及环境保护要求；台湾市安全文明工地标准。2、现场布置的原则充分考虑本工程的特殊性，包括业主、地理位置、工程性质、现场条件等。现场按照办公区、材料堆放区、加工区，各个区分界明确，便于施工管理，满足施工需要，充分考虑专业施工需要，符合统一管理协调原则。经济实用、合理方便。合理布置施工运输路线和材料堆放、物资加工场地，减少运费和场内二次搬运。布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。现场产生强噪音的设备、机具布置时以保证正常办公生活，尽量避免出现扰民现象。3、现场平面布置的总体思路进入现场后，即着手对现场实况进行布置，布置的总体思路如下：（1）、进出工地的大门利用原有设施，施20、工进料必须结合场内交通限制规定作好详细计划，以免影响正常施工的现场文明施工管理。（2）、项目办公室设置在现场楼内一层，利用健身房为临时做为装饰项目部办公室，乒乓球室为临时半成品材料堆放场地，砂石材料、建筑垃圾临时堆场设置在户外。（3）、施工人员场外租房住宿，要求设有专人负责施工人员的食宿工作；厕所利用现有的游泳池卫生间设施使用。（4）、垂直交通：装修工程的垂直运输一般分为两个阶段，粗装修湿作业阶段采用室外施工专业吊篮；成品材料或半成品材料，利用室内楼梯进行人工搬运。根据工程实际情况，应先安装室外施工专业吊篮以满足砌筑、抹灰、地面垫层等大宗湿作业材料的垂直运输需要，同时也可服务于大部分精装修材料21、的运输，装修收尾阶段的少量材料运输通过室内楼梯搬运。（5）、用水用电现场设主配电柜一套接至各层分柜，照明系统增设变压器，照明采用安全电压36伏，照明系统覆盖分布各楼层施工区域，个别区域（较小）临时拉线照明，主电箱接驳位置按甲方提供电源口引入室内；根据现场供水主管，安装施工临时用水供水管，接至每楼层卫生间内，要求满足施工及消防需要。具体见附图施工现场平面布置图4、施工现场优化与动态管理1.优化与动态化管理的原则根据施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩22、分明，实施科学文明管理。2.优化与动态化的管理体系由工程经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并对总平面的使用负责日常管理工作。3.优化与动态化管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。4.优化与动态化管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，23、在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。三、工程项目施工组织机构为了确保各项目标的顺利实施，公司决定抽调精干力量组成“台湾省烟草公司台湾市公司老干部与职工活动中心及食堂四楼装修工程项目经理部”，经理部下设八个职能部门，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施，各职能管理人员由具有高水平管理技能和责任心强的同志担任，特殊工种一律先培训，合格后持证上岗，制定严格的24、岗位责任制，落实到人。现场组织管理机构图如下：甲方代表监理公司项目经理公司总部施工总协调员技术负责人项目副经理供应部预算部安全员质安部作业班组木工作业队焊工作业队特种工作业队弱电作业队强电作业队专业作业队四、施工准备工作1、技术准备：做好图纸会审工作，充分理解设计意图。在图纸会审工作中重点把握以下几个方面：充分理解各部位的工艺做法、节点构造；充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求；对图纸设计中存在的问题与建筑师进行充分交流，找出解决办法。2、现场测量工作：现场勘测的结果，为深化施工图的设计提供依据，在现场尺寸与原设计图相差太大时尽早提交建筑师，找出解决办法；设立施工现场控制网点、确定装饰施工基准线25、，会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。3、材料样板的报审工作：为确保工程质量和装饰效果达到设计要求，材料样板的提交必须严格按照建筑师的要求进行。尽早完成材料样板报审，才能为材料的采购争取时间，从而确保工程进度。4、计算并复核工程量：按区域、房间、工种、项目计算装饰工程量；在计算装饰工程量的基础上，参照公司内部定额、市场材料和人工费计算预算成本供项目管理部使用，同时确定工料消耗。5、其他准备工作（1）、项目经理及施工员、材料员、质量员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解26、，对全工程概况做到心中有数。（2）、工程量的计算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表。（3）、制定材料计划表，将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类后一份提交材料部，并配合材料选择材料供应商及材料品牌。（4）、制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排是按照工程期限将各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。（5）、开工前进行工地实地勘察，了解施工现场环境、交通运输等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。 （6）、材料进工地应做好以下工作： 根据材料计划表并结合工程进度计划表内确定材料的品种、数量及进27、工地时间。 材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：a 不得影响施工的进行反复搬迁，损材费工。b 分类堆放，便于使用。c 易燃、易爆物品，分开地点堆放，以保安全。d 易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗。e 即用的材料进工地时应直接放置之不理在工作面，以便节省搬迁的工序。 工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作，并按材料品种、数量进行登记，以备查验。（7）、接通工地临时水电： 临时用水的设置应尽量利用原固定管道，水管铺设时尽量按原设计的路线铺设做到既解决用水又减少铺设时间。 临时用电的布置一般是以架28、空线路或电缆拖线板的形式。架空线路的用电装设自动开关或闸刀开关并符合架设临时线路的要求。采用电缆拖线板供电时，电缆用保护层“YHZ”橡胶套电缆，禁止用花线塑料铜芯线作引线，以防漏电造成事故，电缆用电端是一块接线板，板上须有漏电保护开关、闸刀、插座等。（8）、施工部署及技术交底，施工管理人员掌握全部施工资料后，按施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，明确各工种的责任，并落实到各工种的负责人。同时，召集各工种、工序施工骨干进行技术交底、交待注意事项，对图纸上出现的技术要求高或需特殊处理的部位应作明确指示。遇到施工人员不熟悉或未做过的新工艺、新方法，应提前交待该工艺的技术规范资料作为实施依据并29、共同研究施工方案，保证工程顺利进行。五、施工现场的管理工作：1、在工程开工时，召集所有工地人员，简明交代有关事项，例如：工期要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理人员的分工等。合所有工地人员对整个工程有一定认识。2、工地放样，按照平面图纸尺寸依次弹线放样，并认真核对实地放样与平面图纸尺寸是否有关，若出现实地尺寸与图纸不符时应及时与设计人员进行处理，并请甲方到场征求意见，在得到共同认可后方能进行施工。3、施工调度包含人员（工种）、材料、机具的调度，根据施工进行及实际情况合理地、科学地进行调度，避免出现施工混乱，施工间断以减少浪费和损失，具体内容： 人员（工种）调度加强计划管理，针对各30、种施工特点和相关的联系，须使施工的进展具有均衡性和节奏性，消除停工、离工现象。例如：当电工布线管时，木工不便施工天花及隔墙，但可以安排木制作门面或家具施工，以免相互争场地出现离工现象，当某些工程项目上下工序不能同时交叉进行时，可适当集中力量于上道工序，完成一段就移交一段，当一些工程受场地制约，无法集中太多人员施工时，则可在保证重点工程的同时，安排一部分人员去做辅助工程的附属工程，当各工序同时展开时，管理者须安排一些后备工程。总之，通过人员的合理调度，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。 材料调度施工期间，管理者须对各工种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内31、对材料的需求量，及时给予调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避免工地空间变小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，设置工地材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。管理者在施工中需防止施工人员随意浪费材料，主要抓好二个方面工作：一是抓好下料设计，二是抓好剩余材料的利用。此外，要防止偷盗及顺手牵羊的现象。 机具管理实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏和遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中32、若发生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。4、施工日记施工日记是反映整个工程施工详细过程的备忘录，施工日记须坚持当日写记，内容包括：当天日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。5、施工检查施工管理中一个重要环节即是施工检查，分以下三个方面： 工艺质量检查检查各阶段中各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收规范要求，及时发现问题进行纠正，以免发生不可挽回的损失。 安全检查a严防施工场地发生火灾，在易燃场地烧焊时，应清理净周围的易燃物品，配制灭火器械，必要时指定专人监护。b施工现场禁止吸烟。如不易做到，应划出吸烟范围，并33、要求施工人员养成吸烟后随手掐灭熄烟头方可离去的习惯。但是在进行木作及油漆工程时，绝对禁止在工地现场吸烟。禁止在工地用电炉、电热锅等烧煮食物。C严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。d防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门窗锁好，注意工地钥匙的传递，巡视工地，检查防范措施。 施工进度检查除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现非关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断地修正原网络进度表，以方便控制工作进度。对阻碍施工进度的工序，除修正网络表外，还须做出该工序的施工流程图，以便合理调动人力、物力进行34、施工。6、与甲方（业方）联系、交流施工过程中管理人员须经常和甲方联系，约同甲方检查工作，介绍施工情况，并及时将甲方的意见反馈，互相沟通，增强甲方对施工的信心。主要联系工作的内容： 工程开工时，请甲方在开工报告表上签章，以便作为工期计算的基础。 陪同甲方看工地，并介绍施工情况。 按时参加甲方召开的工程会议。 重视甲方提出更改设计的意见，对不能实施的意见须作详细解释，更改须得到甲方签章认可。 邀请甲方参加对隐蔽工程的验收。 协助甲方办理消防报验手续。 呈报工程进度月报表，请甲方在报表上签章作为工作量签证，督促甲方按时拨款。六、完工的善后工作工程施工结束后，大部分施工人员撤离现场，管理人员应选择少数35、技术好、责任心强、能胜任的多面手，带领他们留守施工工地，进行善后工作，主要做好以下几个方面工作：1、程收尾工作：认真检查各施工项目的质量，有缺陷的地方限期改善、修整对隐蔽的部位，尤其需要仔细检查。现场清洁工作2、清理工地：对涂饰面与非涂饰面之间分界处的涂料污点应彻底清除干净，所有玻璃及镜面应擦拭干净。3、内部初验：在上述两项工作完成后，须作内部初验收，试通水、试通电，所有灯具需全部试开检查。检查发现的问题及时修整，力求在甲方验收时能一次能过。4、工报表，呈请甲方检视验收、签证。现场机具、余料撤场，收缴机具、清点数量、检查是否有损坏，如有损坏，按不同情况提出处理意见。剩余材料应整理捆绑，对易损易36、污材料加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。5、计算实际工程量，进行成本核算，作为今后估价的参考资料。七、项目经理部主要人员岗位职责（1）、项目总监岗位职责：1、负责解释公司的制度和政策，监督、指导项目经理/项目副经理按照公司管理文件，按照程序开展工作；2、定期向公司总经理以书面形式汇报项目情况，包括质量、进度、安全、业主意见或投诉，资金运营情况，处理业主投诉；3、向项目管理部传达公司、政府文件、法令，在项目安排有关培训；4、协调办理报建手续，提供公司有关资料；5、初步审批项目经理的财务月报，审核项目报销费用。（2）、项目经理（建造师）岗位职责：1、作为公司在本项目全权代表，全面负责协37、调同业主、设计、监理等各方面的关系；确保项目按照合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；2、确定项目组织机构，选择合适人选并上报公司主管部门批准；3、对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源配置、合同及设计变更等会同公司主管部门进行决策。4、熟悉理解本项目工程施工合同主要条款内容，确保合同的顺利履行。5、为确保实现业主和国家、行业强制性要求，致力于实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运行。6、项目经理在工程项目实施的全过程中对各类资源进行合理分配和平衡，尤其应注意加强质量、成本控制、施工进度、材料采购、安全生产等各职能小组的38、协调与管理。7、定期组织有关人员对施工的质量/安全进行检查和评定，主持质量/安全事故分析处理，及时向公司报告重大质量安全事故，并参与事故的调查和处理。（3）、项目副经理(施工经理) 岗位职责：1、作为项目经理的第一助手，与项目经理共同商讨、决策施工工程中的重大事项，在项目经理不在期间或场所代行项目经理职权；2、主持日常的日/周施工例会，负责安排施工生产工作。参与施工方案和施工进度计划的编制和审核工作；3、合理调度和使用材料、劳动力等资源，安排工长按照合同工期、质量标准开展工程施工工作的实施；4、主持工长进行作业指导书交底、安全/文明施工交底。5、负责核定、签署劳务班组的工程量清单。（4）、项目39、总工程师岗位职责：1、负责项目工程技术管理工作，负责贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准、规范、技术管理工作。2、组织设计人员进行深化设计图纸的设计、报审与批准，与建筑师保持良好沟通。3、参与编制工程项目施工组织设计，负责编制特殊工序、关键工序的作业指导书，运用全面质量管理、网络计划管理等管理方法，组织各项技术措施的实施。4、主持工程项目的设计交底、图纸会审工作。5、负责组织质量检查工作，参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理等工作。6、负责组织复查工程测量工作，组织原材料、半成品的检验、鉴定工作以及计量工作和统计技术应用工作。7、指导资料管理员及时、准确地做好图纸变更标识。（5）、项目专40、业施工员（工长）岗位职责：1、熟悉工程施工设计图纸，了解相关的施工验收规范、质量检验评定标准以及施工工艺，掌握公司质量体系的相关工作程序2、严格按照施工规范、设计图纸、施工方案和作业指导书组织施工，对管理范围内的工程施工质量负责。3、施工前对作业班组进行书面技术交底，技术交底应包括施工规范、规程及质量标准、操作要领等事项，特殊工序的施工必须有详细的技术要求及评定准则。4、配合项目有关人员对管理范围内的施工操作进行的质量教育，有权提请项目经理更换技术能力不符合要求工人或班组。5、对管理范围内的产品采取必要的措施进行有效保护，保证合格产品的完整性。6、做好质量记录，工程隐蔽、水电安装检测等应及时填41、写并请业主代表和设计人员签证；及时填写施工日志、质量评定等各种记录。（6）、项目质检员岗位职责：1、严格执行国家颁发的建筑工程质量评定标准和验收规范，代表上级部门行使质量监督检查权，并有权越级反映质量问题。2、参与对不合格品的评审，按规定填发工程质量问题整改单，督促工长落实纠正和预防措施，并对其重新进行核查和记录。3、监督工程施工中使用的原材料、半成品及构配件是否符合规定的要求。4、参加工程质量事故的调查和分析，组织开展QC小组活动。5、负责检验工程质量的器具使用和管理。6、做好职责范围的质量记录，对所填写的各种数据、统计报表资料负责。（7）、项目专职安全员岗位职责：1、对进场工人进行安全知识42、教育，并在施工前进行安全技术交底；2、在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中安全措施的制定工作。3、监督特种作业人员持证上岗工作，在现场设置安全标志；4、定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。5、协助上级主管部门处理各种工伤事故。（8）、项目预算员岗位职责：1、认真学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。 2、熟悉施工图纸（包括其说明及有关标准图集），参加图纸会审，参与投标项目的预算编制。 3、熟悉单位工程的有关基础材料（包括施工组织设计和甲、乙双方有关工程的文件）及施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。4、掌握并熟悉各项定额、取费标准的组成和43、计算方法，其中包括国家和本地区、本行业的规定。5、根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序，编制施工预算。 6、经常深入现场，对设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。 7、根据施工预算开展经济活动分析，进行两算对比，协助工程项目部搞好经济核算。8、在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。（9）、项目材料员岗位职责：1、负责项目材料的采购、验收、保管工作。2、项目自行采购的原材料、成品、半成品必须符合采购程序。3、与工程质量有关的各种物资的验收、标识、贮存、发放等工作及记录必须符合规定要求。对使用在有可追溯要求场44、合的材料，对每个或每批产品都应有唯一性标识并加以记录。必要时，物资的验收应采用相关的统计技术。4、严格执行限额领料制度，凭计划发料并做好发放记录。5、对不合格的原材料和成品、半成品进行标识、隔离堆放，避免错用、混用，不合格品要及时处置。经项目技术部门评审批准降级使用的材料，在发料单和记录上要说明该材料用于工程什么部位，以备追溯。八、主要管理人员情况简介姓 名拟任职务或工作职称建造师（项目经理）工程师项目副经理工程师施工员助理工程师专职安全员助理工程师质检员助理工程师造价（预算）员助理工程师材料员助理工程师第三章 施工进度计划、机械设备、工期及保证措施一、进度计划保证措施1、深化设计、技术准备、45、材料定货、现场施工、总工期控制在45日历天以内。2、在确保质量和合理施工顺序的前提下组织流水作业施工。3、制订工期控制计划，按项目经理部确定的工期进度安排月、周施工计划，每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。4、实行工期承包制，各工种要按下达的施工任务单承包工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚，公司根据施工现场要求，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。5、公司总经理每周在工地召开一次工地例会，参与、协助、监督项目经理部的工作，重点检查施工进度计划的执行情况，如有问题，限期解决，确保工期的按时和提前完成。二、施工机械配置1、主要施工机械设备需用计划拟投入本合同工程的主要施46、工机械表序号机构或设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率(KW/H)生产能M3/HW备注1氩弧焊机JZHD3002台12.0kw开工时进场2电焊机TJD-2503台8.00 kw开工时进场3空气压缩机LKW2503台2.50 kw开工时进场4电锯PSU-93台1.75 kw开工时进场5切割机IE-750N6台1.50 kw开工时进场6切割锯MODE-2400B2台1.50 kw开工时进场7电镐Z1G-FF02-154台1.25 kw开工时进场8冲击电锤GBHZ-20SRE3台0.50 kw开工时进场9电钻DIOVC6把0.35 kw开工时进场10修边机M6SA4台0.50 kw开工时进场1147、打磨机G10SF5台0.52 kw开工时进场12抛光机SDE152台0.53 kw开工时进场13金刚石钻孔机Z1Z-FF-901台1.35 kw开工时进场14曲线锯FCJ554台0.48 kw开工时进场15手提抛光机TSDE-203台1.00 kw开工时进场16水准仪DS3-D2台开工时进场17工程检测尺JZC-0012把开工时进场2、拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器表序号仪器名称规格型号单位数量备注1摄像机HDV-D200台12红外线水平垂直投影仪HG22CG台53电阻表CG-44个24万用表BX21-T个25试压泵CNR-1台16阴阳角尺把1072M多用靠尺把587.5M钢卷48、尺ZG-75把20三、施工进度计划横道图（附后）四、工期保证措施根据合同要求规定，并针对施工现场较难的实际情况，具体保证措施如下：1、从组织体系上保证工期的组织措施：本工程整个投标工期为45天，质量目标达国家合格标准。为保证按质、按期完成装饰任务，成立精干的项目经理部，从组织上起了保证。2、施工进度的三级动态控制措施：一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。编制周计划以外还要求编制得更具体，更具有实践性的49、日计划，凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。每周召开一次现场会，每日召开一次协调会，把反馈的信息立即做出正确处理。3、在劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配合各工种的过去力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量的一次合格，避免产生不必要的返工而损失工期。4、合理组织工序间的交叉流水作业。装修施工尽可能地提前插入，为水、电及其电它专业系统的施工提供足够的时间。5、对部分可以在夜间操作的工作,我公司采用二班人员进行施工。6、加强以材料供应的管理，材料供应要及时，做到材料等人，不允许出现人等材料的现象。7、制定必要的奖罚制度，对于按计划工作的施工人员进行必要的奖50、励，对未按计划完成的施工人员做出相应的经济处罚，甚至开除。为了做好现场管理和成品保护工作，除了在施工现场设立值班室由专门值班人员负责值班外，本公司所有施工人员均住在临时宿舍，派专人专管。第四章 主要施工技术措施、施工程序、施工方法一、总施工工艺流程根据甲方提供的施工现场，首先对现有成品进行分离保护，施工区域做到全封闭施工。根据现场平面布置安排库房和办公室，然后按通风工程、强弱电安装、吊顶工程、墙面工程、地面工程、油漆涂刷饰面等施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。施工程序如下：施工工艺流程图施工技术、物资、人员准备现场清洁、开工放线临时布置电气线路敷设天花龙骨吊顶安装吊顶施工墙面石材、51、玻化砖挂贴地面石材、地砖铺装灯具、洁具安装施工地毯、木地板铺装竣工清理、验收、交墙面木作油漆涂刷饰面成品保护二、脚手架搭设（拆除）施工技术要求1、施工准备1）、项目部应对该项目脚手架搭设要求，编制专项施工方案。向搭设人员和使用人员进行安全技术交底。2）、对运至施工现场的钢管、扣件、脚手板等按规定进行检查验收，不合格产品不得使用，检验后的合格品种按规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3）、清除搭设场地杂物，平整搭设场地并使用排水畅通。4）、脚手架基础下有管沟，设施时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。2、搭设杆件中应注意事项1）、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。2）、52、注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程中的安全。3）、拧紧扣件（拧紧程序要适当）。4）、有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格、扣接不紧等）不得使用。5）、搭设人员必须佩挂安全带、戴安全帽。6）、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。7）、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。8）、安装靠近立杆的小横杆可紧扣于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面50-150mm。9）、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的53、距离不宜大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。10）、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。3、扣件的安装应注意事项1）、开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。2）、拧紧程序，装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程序，这对于脚手架的承载能力，稳定和安全影响很大，螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使杆件和螺栓撕裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力距控制在40-65N.m（4-5kgf.m为宜）最大不能超过70N.m（6kgf/m）。为了控制拧紧程序，操作人员可根据所54、用扳手的长度用测力器校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力器也能准确地掌握力距的大小，拧螺栓的工具，以采用棘轮扳手为宜，这种扳手可以连接拧转，使用方便有利于提高工效。4、搭设脚手架的顺序施线定位摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。5、地基与基础1）、脚手架的地基必须认真处理，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架发生整体或局部沉降。2）、脚手架地基55、与基础的施工，必须根据脚手架搭设的高度，搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202）的有关规定进行。3）、脚手架底、底面标高高于自然地面50mm。4）、脚手架基础经有关人员验收合格并做好记录，方可按施工组织设计要求施线定位。6、搭设1）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件上两步。2）、每搭完一步脚手架后，应按规范规定要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3）、底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不少于2跨，板厚不小于50mm的木垫板。4）、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根斜撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。5）、相56、邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定。当搭至有连墙件构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。6）、顶层立杆搭设长度与立杆顶端伸出建筑物的高度，高出女儿墙1m。7）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，接长宜采用对接扣件接长，也可采用搭接，搭接应符合下规定：7.1、纵向水平杆的对接扣应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。7.2、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘57、至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。7.3、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应向四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。8）、横向水平杆的搭设8.1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直接扣件扣接，严禁拆除。8.2、作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大小纵距的1/2。8.3、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。8.4、横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。9）、纵向、横向扫地杆搭设脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直58、接扣件固定在紧靠纵向扫地杆的下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两距与立杆固定，高底差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。10）、连墙件、剪刀撑、横向斜撑的搭设10.1、连墙杆每层都要设置，垂直距离不应大于4m，连墙件设置在具有较好抗水平力作用结构部位，其水平距离为6-7m。10.2、高度在24m以下的脚手架，均必须在外侧立面的两端各设一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间每隔12-15m设一道，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间，并应在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长59、剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中应增加2-4扣结点。10.3、横向斜撑应在同一节间，由底层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件的中心线至主线的距离不宜大于150mm，当斜腹杆在1跨内跨超2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一道横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。10.4、连墙件、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设。11）、作业层的栏杆和挡脚板的搭设11.1、栏杆和挡脚板的搭在外立杆内侧。11.2、上栏直高度为1.2m。11.3、挡脚板高度不应小于180mm。11.4、中栏杆应60、居中设置。12）、脚手板的铺设12.1、脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。12.2、脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。12.3、在拐角，斜道平台处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。12.4、自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。13）、脚手架的安全网设置13.1加设安全网应根据工地场地及周边情况综合考虑，临街面、相邻建筑脚手轲的外表面满挂安全网（或塑料编制蓬布）。在作业层的脚手板下平挂安全网（或蓬布），第一步架应满铺脚手板或蓬布，每隔4-6层加设一层水平安全网。13.2脚手架不能全封闭立网时，还可能出现高处坠落情况，应设置能用于承61、接坠落人和物的安全网，使高处坠落人员能安全软着陆，为确保安全则应设置安全平网。、首层网：在离地面3-5m处设立第一道安全平网，当施工高度在六层以下或总高18m时，平网伸出作业层外边缘的宽度为3-5m，18m，伸出宽度为5m。、层间网：施工作业已离地面较高，尚需每隔3-4层设置一道间网，网的外挑宽度为2.5-3m。、外伸平网外口高于里口，两网搭接应扎牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面的锚桩拉牢，并在施工过程中经常对安全网进行检查和维修，必须严禁向安全网内扔木料和其它杂物。7、门架式脚手架的搭设室内门式脚手架搭设要求1、脚手架的搭设顺序: 安放底座首步架装在底座上装剪力撑铺设脚踏板(或平行架)62、插上驳芯安装上一步门架装上锁臂。2、门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。3、交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒和锁臂的设置应符合规范要求。4、不配套的门架与配件不得混合使用同一脚手架。5、门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，因按规范要求检查并调其水平度与垂直度。6、交叉支撑，水平架或脚手架板应紧随门架安装及时设置。7、连接门架与配件的锁臂，搭钩必须处于锁住状态。8、水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。9、底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段梯可跨越两步63、或三步门架再行转折。10、栏板（杆），挡脚板应设置在脚手架操作层外侧，门架立杆内侧。11、加固杆、剪刀撑等加固件搭设应符合规范要求外，尚应符合下列规定：加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并联牢。12、连墙件的搭设应符合规范要求外，尚应符合下列要求规定：连墙件的搭设必须同脚手架的搭设同步进行。严禁滞后设置或搭设完毕后补做。当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采用确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。连墙杆宜垂直于外墙面，不得向上倾斜。连墙件埋入墙身部分必须锚固可靠。连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。13、加固杆64、，连墙件等与门架采用扣件连接时应符合下列规定扣件规格应与所连钢管外径相匹配。扣件螺栓拧紧力矩宜为50-60Nm，并不得小于40 Nm各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm14、脚手架应沿建筑物周围连续、同步搭设升高，在建筑物周围形成封结构；如不能封闭，在脚手架两端增设连墙件。户外门式脚手架搭设要求：1、根据垫板(或垫块)上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。2、依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。3、当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一65、致。4、在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。5、在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。6、首步门架式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。7、在向上搭设门架式脚手架时，应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部，持端头的卡钩锁片必须随手锁紧。8、对整片的门架式脚手架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立直连接。66、交叉加固杆与门架立杆的夹角应为45左右。9、在搭设门架式脚手架时的同时，必须相应跟上安装外侧安全网。10、门架式脚手架节点处理111、门架式脚手架在建筑物转角处的连接可采用短钢管和扣件将期连成整体。 连接短钢管应在每步门架的顶部和距顶部900mm处各设一道以便于铺设脚手板和增加转角位置的刚度。112、门架式脚手架与建筑物转角处的连接采用联结杆，以保证脚手架的整体稳定性。联结杆的间距，竖直方向每楼层不大于4m，水平方向每4m跨设置一个联结点。有安全斜挡板的斜杆受压点宜适当加密些。11.3、对于建筑物的出入口，施工设备附墙处等需要脚手架留的洞口，垂直断口的地方，可采用先全面，搭后局部拆，再用钢管加67、固的办法处理，并要在洞口顶上两角用斜钢管进行加固。11.4、门架式脚手架一次搭设高度超50m时， 宜将脚手架设于钢挑梁上，并专门制定相应的施工方案。8、拆除1、拆除脚手架的准备（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构件要求。（2）应根据检查结果补充完善拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。（3）项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。（4）应除脚手架上的杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架（1）拆除脚手架作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（2）连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙68、件加固。（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时斜撑加固后，再拆除连墙件。（4）当脚手架采取分段，分立面拆除，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件和横向斜撑，进行加固处理。3、脚手架卸料（1）处构配件严禁抛掷至地面。（2）运至地面的构配件按规定及时检查，整修与保养，并按品种、规格及时码堆存放。9、架工的安全技术操作规程1）、经过专业培训，考试合格，方可持证上岗，搭架作业人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全带等安全防护用品；登高两步以上，距基准面2m以上，必须戴好安全带。2）、脚手架的搭设，必须严格执行施工方案。3）、架子基础夯实平整，排水畅通，不积水，钢管脚手架69、应有底座或垫木。4）、脚手架应按由下到上，从内到外的顺序搭设，做好临时防护，在外架上每隔一层楼（或6m高）设置安全兜网。5）、严禁钢木或竹木脚手架混合搭设。6）、脚手架的载重量，结构3KN/m2，装修架2KN/m2，工具式脚手架1.2KN/m2。7）、脚手架按方案搭设，分段分层验收，高度在7m以上时，每高4m，水平段长7m，必须与建筑物连接牢固，并设置剪刀撑，搭设完毕必须经搭设班组长、工长、安全员验收合格后方可使用，并在醒目位置挂验收合格牌。8）、架子拆除时周围应设置安全警示标志，设专人看管，自上而下按顺序拆除，一步一清，不准上下同步作业，禁止将管件往下投扔，应按顺序堆码整齐。9）、在靠近架空70、外电线路搭设脚手架时，必须执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范有关条款规定。三、拆除项目施工技术要求1、 墙体拆除圈梁加固前必须剔除圈梁底部100mm 范围内的墙体，为保证圈梁的结构安全，必须加设临时支撑。具体做法为：首先在圈梁底部剔出250150mm的孔洞，每隔1.5 米一个，孔洞底部50mm 范围内用C10 细石混凝土抹平，然后在孔洞内放置100mm 高垫块，作为圈梁的临时支撑。在墙体两侧楼板下每侧加设两排支撑，间距900mm。一跨内圈梁底部的所有临时支撑全部设置完毕后，才能够将本跨圈梁底部范围内的墙体剔除，剔除时，高度控制在170mm，留出模板位置，砖墙上顶应平整。拆、留墙体71、界限处同样要剔除部分墙体，剔除时，宽度控制在170mm，留出模板位置。墙体剔凿面应平整。剔除墙体时，事先必须划好剔除边线，然后用切割机沿边线切割。最后用钢钎剔除为无声静态爆破创造条件。切割及剔除时墙体上必须洒水，防止起尘。待新增混凝土达到设计强度后，按改造方案将墙体拆除，拆除墙体时，优先采用。从上向下拆除，在新增混凝土交界处，应用人工剔除，防止损坏新增混凝土。拆除过程中，必须边拆除墙体边浇水湿润，防止扬尘。楼面先拆除现有的地面，拆除时应先用云石机将地面切成块状，然后人工剔除。剔除及加固楼板时应在楼板下加临时支撑。2、 其他拆除石膏板、铝扣板吊顶拆除：要按顺序一块一块拆掉；墙面拆除严禁采用掏掘或72、推倒的方法，要用手锤一块一块拆；地面拆除不可大面积拆除以免砸坏地面结构。灯具、洁具、厨具拆除：首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具、洁具、散热器拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。洁具拆除先将水管中存水放干净，将八字门关闭卸下浴盆，浴盆开关拆除后装上丝堵以防漏水，在大便器池及下水管拆除后将污水总管连接处堵死，在拆除中尽量保持洁具基本不破碎。拆除厨房、壁柜前先将天然气管关闭将管周围胶贴处用刀切开，将面板拿起以免破坏天然气管。四、增加墙体砌筑项目施工技术要求本工程部分域分隔墙采用砌块墙。要求：砌块强度等级MU5，干容重不大于8kN/m3，砂浆为M5 专用砂浆。1、 砌筑材料检验进场检73、验：产品合格证、产品性能检测报告；复检：每种规格按每1 万块为一验收批，不足1 万块也按一批计，每批随机抽取试样一组（5 块）。检验砌块抗压强度（大条面）。2、 砌筑工艺流程施工准备（放线、浇水、立皮数杆等） 基层处理 摆砖摞底砌块 与门窗口联接砌块 与楼板联接。3、 砌筑施工准备砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砌块、水泥进场后要进行复检，合格后方准使用。砌筑前，测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。砌块施工前可洒水，但不宜过多。砌筑前将砌块表面污物清除干净。将陶粒混凝土砌块墙根部的砼表面清扫干净，用砂浆找平，放线用水平尺检查其平整74、度。4、 砌筑施工方法灰缝与错缝要求：砌块竖缝宽20mm，水平灰缝15mm 为宜，当最下一层水平灰缝大于20mm 时，应用豆石砼找平铺砌。砌筑时，满铺、满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。拉结筋设置：砌块与结构墙柱、构造柱、门洞抱框联结处，必须按设计要求设置拉结筋，设计无要求时，竖向间距为400mm，埋压2 根6 钢筋，长1000m。混凝土现浇带设置：所有填充墙应在门窗洞顶及窗台处设一道通长钢筋混凝土现浇带，宽同墙厚，高为100mm，配筋210+6300，洞顶按过梁施工，过梁为现浇混凝土，现浇75、混凝土带主筋深入过梁内500mm，无门窗洞口处的墙体沿墙高2.5m 左右设一道现浇混凝土带，配筋同上，电梯井周边填充墙体遇有埋件位置均应设置现浇带。混凝土现浇带的主筋应与柱或混凝土墙的预留钢筋连接，整体浇筑。构造柱设置：外墙大于1.5m 宽的洞口，内墙大于1.8m 宽的洞口的两侧及电梯井筒周边为砌体填充墙的四角均应设混凝土构造柱。无洞口的墙体每隔2.7m 设置一个构造柱。构造柱截面尺寸为墙厚240mm，配筋412+6200。混凝土抱框设置：所有封闭门洞边均应设钢筋混凝土抱框，抱框截面尺寸为墙厚100mm，配筋210+6200填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后再用固定件把砌体与板、梁卡紧。砌76、块与楼板（或梁底）的连接，在楼板底应预埋铁件，焊拉结筋，便于与砌块墙体拉结，当未留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面涂抹粘结砂浆，用力挤密实，每砌完一块用小木楔（间距为6mm）在砌块上紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填平，灰缝刮平，或在板底斜砌排砖，以保证砌块墙体顶部稳定牢固。砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。砂浆应在拌和后4h 内用完，施工期间最高气温超过30时，必须在3h 内用完。砂浆稠度为70mm。5、 工艺流程：结构墙面清理分档弹线配板修补标出管卡、炉钩等埋件位置墙面冲筋稳接线盒，安管卡、埋件等安装77、复合板板缝及阴阳角处理板面装修。6、 施工要点结构墙面清理：凡凸出墙面20mm 的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。分档、弹线：以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm 分档；按保温层的厚度，在墙、顶、地面上弹出保温墙面的边线；弹出宽60mm 的冲筋带线。配板、修补：板的长度按楼层结构净高尺寸减2030mm。计算并量测门窗洞口上、下部保温板尺寸，按此尺寸配板。锯裁的窄板放置在阴角处。有缺陷的板应修补。墙面冲筋：墙面冲筋的方法如下：在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm 宽的洁净面并浇水润湿，刷一道107 胶水泥素浆（掺用水量10%的107胶）。检查墙面平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在需设78、置埋件处亦做出200mm200mm 的灰饼。冲筋材料为13 水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚度（10mm 左右）为准。稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳定牢固。五、通风系统制作与安装工艺（一）、通风管道、配件制作和安装程序现场实测绘制加工草图支吊架下料风管下料法兰下料调 直剪 切煨 焊钻 孔压制咬口缝组 焊组 焊卷圆折方钻 孔油 漆压口成型油 漆支吊架安装风管组对吊 装防腐保温设备接口风口安装收 尾单机试车系统调试铆 接检验、编号运 输 （二）、通风管道与部件的制作：镀锌钢板风管及配件加工制作要点：1、风管及配件的材质及壁厚按设计要79、求选用。根据不同规格用厚度为0.75-1.2mm的镀锌钢板制作。2、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，选用咬口和铆接形式。3、风管及配件的连接采用可折卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米。风管及配件外径及外边长的允许偏差应符合规范规定：法半内径（或内边尺寸）允许偏差+2mm，不平度不应大于2mm。4、展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩，咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。5、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上时，应采用加80、固措施。加固形式根据设计要求或规范规定确定。6、风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。7、用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。8、风管配件的弯曲半径。圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。9、风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的通风加式基地进行，施工现场少量的修改，采有牧工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。10、风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换81、性，螺孔和铆钉孔的间距应不大于规范规定的150mm。11、为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给的条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。（三）、通风系统过程的安装：1、风管系统安装程序安装准备划线定位支吊架安装部 件配 件主干管组对吊装工具设置主干管吊装支管组对支管安装设备接口风口安装 2、风管系统安装要点：2.1、做好安装前的准备工作，其中内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞82、预埋件等是否符合要求：核对相关施工条件，确定本工种所需的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制加工的成品、半成品运至安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其它工具；风管系统的划线定位。2.2、支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选型要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求。支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，采用预埋构件和卡固方式进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法：支、吊架的安装位置要正确、做到牢固可靠；支加的间距符合设计要求，设计无要求83、时按施工验收规范的规定选用；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。2.3、风管的组对：将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认正确无误后，即开始组对工作。风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选动脑筋，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。2.4、一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰作为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差84、大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。2.5、风管吊装：A、吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固，吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊顶机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续升降到所需高度，把风管固事实上在吊、支架上后，才能解开绳索，拆移吊装机具。B、水平干管经找平找正并固定在吊、支架上后，就可85、进行支管安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于3毫米。C、通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，便于操作，方向不能装反，接口要严密。D、风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。2.6、通风管道的防腐保温（含普通通风系统）A、风管及配件采用镀锌钢板加工，内外壁不刷油漆，但在咬口、铆钉等锌皮脱落处应刷环氧防腐油漆一道，明露于室内的不保温风管外刷红丹漆二道，白色调和漆两道。B、风道系统保温按设计要求或规范规定执行。C、室86、外明露的保温风管，保温层外再包防水保护壳。六、电气安装施工工艺1）、配管A. 选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的PVC阻燃管及其配套管件。B. 天花板上弹线做到横平竖直，间隔间距离不超过1m，用膨胀螺栓固定在天花板上。C. 按照施工图测出盒、箱、出线口准确位置，安装并上好入盒锁扣。D. 按照设计图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用4 螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6倍。2）、管内穿线A. 根据施工图选择所需导线，双色作接地保护线，用蓝线作工作零线，其它颜色作相线，可选择不同颜色相87、线作回路区别。B. 采用16#钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入管中，管弯多时，可以管路两端穿入钢丝，二入口同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩铰在一起，然后将带丝拉出。C. 穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行，穿导线时将导线前端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，绑扎牢固。D. 导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松动。E. 穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V，0500兆欧表，将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，测量各回路导线间，导线对地间的绝缘电阻，电阻值不能低于0.5M。3）、灯具、开关插座安装A. 根据设计要求，检查灯具是否符88、合要求；需在天棚开孔安装灯具的，应先放线，确定无误后再开孔。B. 安装灯带时，每盏日光灯之间需重叠140mm，以避免灯管之间出现黑影。C. 安装开关插座时，先用錾子将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除。盒内预留的导线应留出维修长度，然后将线头削去绝缘层，将芯线插入接线孔内压紧。D. 灯具、开关、插座安装完毕后，仔细检查确认无误后，通电试进行，如果发现问题必须先断电，然后查找原因后进行修复。4）配电箱安装A. 检查配电箱周边是否平整无损伤，表面油漆无污染，是否三证俱全。B. 安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用水泥砂浆埋实。C. 箱内压线时将导线埋顺，分清支路和相序，将89、导线用尼龙带绑扎成束，逐个剥削导线端头，压接在控制器上。D. 检查无误后通电试验，并将卡片框内的卡片填写部位，按图纸编好回路。七、弱电施工工艺2.1、线槽敷设部分2.1.1、线槽铺设前要进行现场勘查制定出线槽走向和使用规格，各规格线槽可容纳线缆数量如下：线槽型号超五类可容纳条数六类可容纳条数50*25线槽8660*22线槽151260*40线槽282580*50线槽3835100*40线槽4036100*60线槽6055150*50线槽80752.1.2、走廊水平线槽部分要拉水平线，沿水平线钉线槽，线槽沿走廊最低的梁下直线为基准，也可沿上方墙角直角包梁进行铺设；线槽安装位置应符合施工图规定，左90、右偏差视环境而定，最大不应超过20mm；2.1.3、垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；2.1.4、工作区线槽垂直部分要沿墙角引下，水平部分沿踢脚线上方铺设，如没有踢脚线要与用户进行协商确定；2.1.5、线槽黑色商标不要露在外侧，如果无法隐蔽采用砂纸将字迹去掉；2.1.6、线槽铺设中60*22以下线槽每30cm1个钢钉，60*22以上线槽每20cm1个钢钉，墙体为空心砖或墙体较软要打涨塞或木楔子。钢钉长度选用30mm，涨塞选用6，自贡钉选用30mm；线槽和底盒要安装牢固，以用手5公斤力度晃动不能掉下为准；2.1.7、线槽扣盖接缝处，槽盖要用壁纸刀修理垂直后再进行扣91、盖，槽盖接缝宽度小于0.5mm；在到弯角处采用阴角、阳角、直角，在线槽封头处安装封口。2.1.8、向房间内打孔要在走廊线槽内打孔，打孔位置要在墙角，误差距离为小于1cm。 2.2、金属线槽敷设部分2.2.1、金属线槽吊装前要用墨线弹线保证吊杆在一个水平线上，吊杆采用8丝杆，托件采用30*3镀锌扁钢；支吊架应保持垂直，整齐牢靠，无歪斜现象；2.2.2、金属线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不应超过50mm2.2.3、垂直金属线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；2.2.4、金属线槽节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平度偏差不应超过2m92、m；2.2.5、当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接采用伸缩连接板；2.2.6、盖板应用挂钩紧固；2.3、线缆布放的一般要求2.3.1、线缆布放前应核对规格、布放方式、路由及位置是否与施工图纸设计相符合；2.3.2、在布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标号，标识书写应清晰、端正和正确，用油性记号笔标识清楚，每头最少标识2处；2.3.3、布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；2.3.4、信号电缆、双绞线缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆应与强电线缆分离布放；2.3.5、布放线缆应有冗余。在二级交接间、设备间双绞电缆预留长度一般93、为3-6m，工作区为0.3-0.6m。特殊要求的应按设计要求预留；2.3.6、线缆配线架和模块之间的距离为90米，线缆之间不允许有接头；2.4、面板、模块、配线架的安装要求2.4.1、安装在地面上或活动地板上的地弹插座，要求必须安装牢固，安装端正要与地砖缝保证水平； 2.4.2、安装在墙上的信息插座，房间内底盒安装，底盒下沿要与地面平行，距地面30cm，误差小于5mm；如果有其它插座如电插、有线电视插座，网络底盒水平高度要与其他底盒保持一致，盒与盒之间的间距要相同，误差要小于2cm，如房间地面采用活动地板时，信息插座应离活动地板地面为30cm；2.4.3、模块的安装要按照T568B的方式进行端94、接，端接完毕后要安装防尘盖；2.4.4、配线架安装前要考虑配线架安装位置，采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应；确定端口线缆线号，分线完毕后进入机柜部分线缆用扎带进行打捆，外观不允许有线缆出现交叉的现象，线缆上线要不影响交换机安装；线缆端接要按照T568B的方式进行端接，端接后要留出10cm冗余线缆；2.4.5、机柜安装完毕后，水平、垂直度应符合生产厂家规定。若无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm； 2.4.6、机柜上的各种零件不得脱落或碰坏。各种标志应完整清晰。 2.4.7、安装机柜竖梁，配线柜竖梁距柜门10cm，大型交换机安装机柜竖梁距柜门15cm；2.5、光纤铺设2.5.1、95、铺设光纤前要对实际路由进行现场考察，确定施工路由；2.5.2、光纤采用架空方式铺设时采用16钢绞线、采用10卡扣、采用金属挂钩，膨胀螺栓型号采用10*100；光纤挂钩采用每60公分一个挂钩，钢绞线直线跨度不应超过35m，钢绞线环形固定处要采用金属鸡心环，卡扣根据牢固程度最少要安装2个；墙面固定角铁采用4*40镀锌角铁，固定膨胀螺栓至少采用2个。2.5.3、光缆的布放应平直，不得产生扭绞、打结等现象，不应有外力的挤压和损伤；2.5.4、光纤盒熔接后在盒面板应有标识；2.5.5、光纤跳线在插入适配器之前应用纸巾进行清洁，然后用标签两端进行标识；2.5.6、光纤铺设过程中室外要预留10米，预留光纤要96、盘圈整齐固定，室内要预留3米，预留光纤要盘在机柜内或整齐的盘在机柜后面；八、给、排水敷设及卫生洁具安装1）、室内给水系统(1)、要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。(2)、了解给水管与室外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房屋进水管、干管、立管、支管的安装位置和要求，以及供水设备和消防设备。(3)、暗装在卫生间内埋地敷设的给水管要设在距便溺具0.5m以外。给水管与排水管在分别埋设或交叉埋设时管外壁的最小距离为500mm和150mm；交叉埋设时，给水管应在上面，排水管在下面。2）、排水管的安装（PVC）。 排水及管件内外壁必须光滑、无气泡、裂口、凹陷，管材不得呈97、S弯曲，同方向弯曲度1%。 螺纹连接时，先在管子上依次套上螺帽、垫片和密封圈，然后插入管件留520mm空隙。调整平直度，拧紧螺母。 粘结连接时，管口应平齐，垂直中心线允许偏差1mm；坡面用锉刀倒角245%。粘结剂先涂插口，涂刷要均匀、迅速。迅速插入承口，敲紧后静置23分钟干固后，方可移动。 管道固定采用注塑吊架管卡。住宅每层立管安装一只管卡，管卡距离地面1.51.6m。 PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管外壁打毛，再填以油麻、石棉、水泥进行接口。 排水管道的标准坡度和最小坡度见下表：管 径生活污水标准坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.01212598、0.0150.0101500.0100.0072000.0080.005注: A. 成组洗脸盆至共用水封的排水管坡度为0.01。B. 生活污水管道以采用标准坡度为佳。C. 雨水埋地横管的最小坡度可用生产废水一栏数值。 暗装和埋地管隐蔽前应做灌水试验，排水系统应通水试验。各排水点应畅通，接口无渗漏，以不堵不漏、排水通畅为合格。3)、卫生洁具的安装 一般规定A.卫生洁具的安装应严格按照各品牌的安装说明书及安装尺寸要求进行。B.卫生洁具的连接管、威弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，与龙头和角阀的连接应完好。C.卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。D. 卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或99、膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定预埋的木砖须作防腐处理并应凹进净墙面。E. 安装过程和安装完好的卫生洁具，应采用保护措施。 卫生器具的安装A.安装位置应正确。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm.B.安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm.C.安装高度如无设计要求，应按表1的规定执行。D. 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合表2的规定：E.小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或PVC管。冲洗孔应斜向下安装同墙面成45角。F. 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。G地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。H安装电加热器，应有接地保护装置。试验时应注满冷水后再通电启100、动。九、顶棚吊顶施工工艺流程包括以下几个方面：（一）、轻钢龙骨石膏板施工工艺技术要求A、工艺流程：弹顶棚标高水平线画主龙骨分档线吊顶内管道、设备的安装、调试及验收吊杆安装龙骨安装（边龙骨安装、主龙骨安装、次龙骨安装）起拱调平填充材料的设置安装石膏板B、施工方法：弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀拉爆螺栓在顶板上固定，采用8镀锌通丝吊柜安装。 2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱101、量）；再根据板 的规格确定，划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线，中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹 紧，防止松紧不一。 3、主龙骨间距一般为 800-1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。 4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 5、石膏板安装：注意石膏板的表面色泽，必须符合102、设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。6、面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为硅钙板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。7、与水、电、风等专业的配合：7.1、吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。7.2、首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。7.3、电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏103、或污染罩面板。8、在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积硅钙板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施：a. 窗帘盒的防裂及平整度控制：图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为硅钙板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置46mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。b. 通长板的平整度控制，主要采取两个措施：一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固104、定上，龙骨要密，考虑使用干燥龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使硅钙板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。C、质量标准 一、主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 二105、一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一 致。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表6.2.11的规定： 表面平整度：2 mm。 接缝直线度：1.5mm。 接缝高低差：1mm。 D、应注意的质量问题： 1、吊顶不平：主龙骨106、安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标 准的规定。 2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5、压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致107、；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 6、石膏板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。（二）、轻钢龙骨铝扣板施工工艺技术要求A、施工工艺流程： 弹顶棚标高水平线画主龙骨分档线吊顶内管道、设备的安装、调试及验收吊杆安装龙骨安装（边龙骨安装、主龙骨安装、次龙骨安装）安装铝扣板收口收边压条。 B、施工方法： 1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀拉爆螺栓在顶板上固定，采用8镀锌通丝吊柜安装。 2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确108、定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹 紧，防止松紧不一。 3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。 4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 C、质量标准 一109、主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 二、一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一 致。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺110、直，无劈裂、变形。 4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表6.2.11的规定： 表面平整度：2mm。 接缝直线度：1.5mm。 接缝高低差：1mm。 （三）、金属板吊顶施工工艺技术要求A、 材料要求： 1、轻钢龙骨分U形龙骨和T形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。 2、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 4、按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 B、主要机具： 1、电动机具：电锯、无111、齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。 2、手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。 C、作业条件： 1、吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。 2、检查材料进场验收记录和复验报告。 3、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 4、罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。 D、操作工艺： 一、工艺流程： 1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档: 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线， 在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留112、吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。 2、固定吊挂杆件：固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。 固定悬吊现用得最多的是用直径6-8的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋，或用铁膨胀螺栓，将吊挂钢筋焊在结构上，或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝，以免强度不够，造成脱落。这种方式适于不上人的活动式装配吊顶，较为简单。伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作法虽多，但用较多的是将 8 号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧钢片调节与固定。其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端113、的孔中心重合，吊杆便可伸缩自由。当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。对于铝合金板吊顶，如选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。 3、安装龙骨：主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：弹线就位平直调整 固定边龙骨主龙骨接长。 安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大致将其基本就位。 次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字 中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍114、，直到龙骨平止。面积较大时，在中间还应考虑水平线适当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，要求纵横平直。 4、罩面板安装：采用自攻螺钉固定 E、 质量标准： 一、主控项目： 1、金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。 2、吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国 家现行有关标准规定。 3、金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。 4、设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。 检验方法：观察、手扳、尺量检查。 二、一般项目： 1、金属板的安装质量应符合以下规定： 合格：板面起拱度准确；表面平115、整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异 形板排放位置合理、美观。2、金属板表面应符合以下规定： 合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。 优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 检验方法：观察、拉线、尺量检查。 F、成品保护： 1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定 在通风管道及其他设备上。 2、轻钢116、骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3、施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4.已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5、罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。 6、安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。 G、应注意的问题： 1、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 2、吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计117、和施工规范的要求。 3、在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 4、大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 5、罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。 十、玻璃雨蓬施工工艺技术要求A、施工前准备 1、材料及主要机具： 、L50镀锌角钢、12mm厚钢板、90*65*3.0140*75*3.0铝合金幕墙主管，玻璃用8+8双钢化夹胶安全玻璃，600*600*12镀锌预埋钢板，18*250化学锚栓，12*250丝杆，铝塑板、结构胶、耐候胶等其它附件材料按设计要求选用，必须有质量证明书。 、主要机具：电焊机、切割砂118、轮机、电锤、手枪钻、角磨机、气泵、锤子等。 2、作业条件：、熟悉图纸，做钢架玻璃雨棚施工工艺技术交底。 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。、施工环境已能满足钢架玻璃雨棚施工的需要。 B、施工工艺 1、工艺流程 测量放线加工准备及下料镀锌预埋件安装校准检验钢梁支架安装钢架防锈漆喷（涂）刷处理玻璃铝合金支架龙骨安装夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶柱面饰面板安装修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。2、主要施工方法： （1）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案119、。沿混凝土墙外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。（2）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢板预埋件需镀锌处理或作防腐漆处理，钢板预埋件安装用18*250化学锚栓固定（混凝土梁），遇水泥砌块墙时用16*300丝杆对撬固定。（3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。（4）钢梁支架安装焊接：钢梁支架安装采用焊接，需检查焊接节点，调节钢梁支架设计坡度，准确无误方能进行焊接；对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。（5）防锈漆喷120、涂处理：应清除熔渣及飞溅物，钢管支架应作防锈漆处理。漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定；以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。（6）玻璃铝合金支架龙骨安装、校准检验：铝合金支架龙骨与钢梁支架安装后首先检查现场连接部位的质量，钢梁支架与钢板预埋件满焊连接，焊缝应饱满。支架龙骨安装质量主要检查铝合金支架龙骨竖向面的不垂直度；受压对铝合金支架龙骨竖向面的侧面下垂；铝合金支架龙骨坡度。保证铝合金支架龙骨符合设计受力状态及整体稳定要求。（7）夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，厂家加工制作。玻璃安装用双面胶片固定时先进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定121、偏差。（8）打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（9）修补检验：局部修补检验。（10）玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃（11）清理现场：保护和清洗现场（12）竣工验收：竣工验收C、质量控制及安全措施1、质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量122、要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。型钢支架安装焊接：型钢支架安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，型钢支架安装是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。型钢支架与预埋件连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。2、安全措施（1）安装雨棚123、用的施工机具在使用前必须进行严格检验。（2）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。（3）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。（4）现场焊接时，应在焊件下方加设接火盆。（5）设专职安全员进行监督和巡回检查。十一、墙面石材（砖）工程施工工艺包括以下几个方面：墙面石材湿贴施工工艺要求墙面干挂石材施工工艺要求墙面饰面砖粘贴施工工艺要求（一）、墙面石材湿贴施工工艺要求A、作业条件 1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电 源和水源。 2、弹室内外墙面水平线，室外弹0.000线，室内弹+500mm线。 3、提前搭设操作架，横竖124、杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。 4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时，尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。 5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设 计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。 B、施工工艺流程 1、薄型小规格板材，边长小于400mm，厚度在10mm以下的石材，采用粘贴方法镶贴。检查125、并清理基层吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、抹底层砂浆分格弹线石材刷防护剂排板镶贴石板表面勾（擦）缝。1.1、基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍， 清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重 20%建筑胶的 1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。 1.2、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以126、大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 1.3、洒水湿润基层，然后涂掺水重 10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面 平整，并将表面拉毛。 1.4、待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上 23mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。 2、普通大规格板材，边长大于400mm，厚度在20mm以上的石材，采用湿作业方法。施工准备（饰面板钻孔、剔槽）预留孔洞套割板材浸湿、晾干穿127、铜丝与板块固定固定钢筋网吊垂直、套方、找规矩、弹线石材刷防护剂分层安装板材分层灌浆饰面板擦（嵌）缝。2.1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上， 使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端 1/4 处， 每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位(孔中心)距石板背面以 8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一128、侧，用手提轻便小薄砂轮(45mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3040mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(6钢筋)固定。 2.2、放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长 200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。 2.3、绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为 绑129、扎石材所用。如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上7080mm且比石板上口低2030mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可2.4、试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形 成图案，达到令人满意、的效果。 2.5、弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以5070mm为宜。找出垂130、直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。 2.6、安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可 以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30 50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规131、格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。 2.7、灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按 1:2.5 配制，稠度控制在 80120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为 150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所132、以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待12小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。 2.8、擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤 其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使 缝隙密实、133、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝 隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。 2.9、柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防 灌浆时石板外胀。 2.10、清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。C、质量标准 1、主控项目 1.1、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足134、现行的质量标准。 1.2、饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。 2、一般项目 2.1、表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。 2.2、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 2.3、整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。（二）、墙面干挂石材施工工艺要求A、作业条件 1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。 3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 4、已备好不135、锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。 B、施工工艺流程 干挂法：结构尺寸检验清理结构表面结构上弹线水平龙骨开孔固定骨架检验水平龙骨及开孔骨架及焊接部位防腐饰面板开槽、预留孔洞套割排板、支底层板托架放置底层板并调节位置、临时固定水平龙骨上安装连接件石材与连接件连接调整前后、左右及垂直加胶并拧紧螺栓固定饰面板擦（嵌）缝。1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现136、颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于 300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6080mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为 610mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板137、的两端距孔中心80100mm处开槽钻孔，孔深2025mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径 810mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固138、定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径810mm的泡沫塑料条填板内侧，留 56mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴 1015mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 C、施工方法 1139、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。 4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的140、50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。 6、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 7、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 8、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为141、石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。 9、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。 D、成品保护 1、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。 2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。 4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防142、划伤漆面的碰石板。 5、在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。 6、已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。 7、施工注意事项 8、颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。 9、线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。 E、质量标准 (一)、主控项目 1、石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 2、石材墙面的造型、143、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。 3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 (二)、一般项目 1、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。 2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。 3、石材饰面板安装的允许偏差应符合建筑装饰装修工程质量验收规范表 8.2.9 的规定： 立面垂直度：2mm 表面平整度：2mm 阴阳角方正：2mm 接缝直线度：2mm 墙裙、勒脚上144、口直线度：2mm 接缝高低差：0.5mm 接缝宽度：1mm （三）、墙面饰面砖粘贴施工工艺要求A、作业条件 1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电 源和水源。 2、弹室内外墙面水平线，室外弹0.000线，室内弹+500mm线。 3、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。 4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时，尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。 5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6、大面145、积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设 计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。 B、施工工艺流程 清理基层抄平放线设标志（打灰饼）基层抹灰面砖检验、排砖、做样板样板件粘结强度检测孔洞整砖套割结合层（刷水泥浆或涂刷界面处理剂）饰面砖粘贴养护（保护成品）饰面砖缝填嵌。C、施工方法饰面砖粘贴排列方式主要有“对缝排列”和“错缝排列”两种。1、饰面砖样板件的粘结强度检测外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖146、粘结强度检验标准（JGJ 1102008）规定。2、墙、柱面砖粘贴2.1、墙、柱面砖粘贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。2.2、粘贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列（行）以上非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。2.3、粘贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线粘贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45角对接。在墙、柱面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。2.4、结合层砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为610mm。水泥砂浆应满铺在墙面砖背面，一面墙、柱不宜一次粘贴到顶，以防塌落。147、十二、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺要求A、主要材料及配件要求： 1、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。2、轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应 符合设计要求。3、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结料应符合设计要求。4、填充隔声材料：按设计要求选用。5、罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 B、主要机具： 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。C、作业条件： 1、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待 屋面、顶棚和墙抹灰完148、成后进行。2、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻 钢骨架安装。 3、根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 4、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 D、施工工艺：1、工艺流程 轻隔墙放线安装沿顶龙骨、沿地龙骨安装门洞口框的龙骨竖向龙骨分档 安装竖向龙骨安装横向贯通龙骨、横撑、卡档龙骨水电暖等专业工程安装安装一侧的饰面板（石膏板）墙体填充材料安装另一侧的饰面板（石膏板）施工接缝处理面层施工 2、放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置水平线和竖向垂直线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 3、安装门洞口框：149、放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用 射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm以内。5、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。6、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调 整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 7、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3150、m 时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 8、安装石膏罩面板 1）、安装石膏板前，应对预埋隔墙中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。如：安装墙体内电管、电盒和电箱设备。2）、检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 3）、安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，周边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于15mm。安装石膏板是，纸面石膏板必须与龙骨紧靠，应从板的中部开始向板的四边固定；自攻螺钉固定时，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应151、用石膏腻子抹平。 4）、石膏板应裁割准确，安装牢固时隔墙端部的石膏板与周围的墙、柱应留有3mm的槽口，槽口处加注嵌缝膏，使面板与邻近表层接触紧密。石膏板的接缝缝隙宜为36mm。5）、安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 6）、安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 7）、安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 9、接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1)、刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土152、清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2)、粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为 1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3)、刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4)、找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 10、墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 E、质量标准 以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。 F、成品保153、护 1、轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。2、轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。 3、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 4、已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 G、应注意的质量问题 1、墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m 长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留 3mm 的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。 2、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图154、规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 3、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。十三、墙面乳胶漆施工工艺流程A、施工准备： （一）材料要求： 1、涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。 3、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。 （二）主要机具： 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、155、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。 （三）作业条件： 1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。 2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 3、门窗玻璃要提前安装完毕。 4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。 5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 B、操作工艺： 一、工艺流程： 基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍乳液薄涂料 施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍乳液薄涂料 1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松156、动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 2、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液 153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、 浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要157、注意收的要干净利落。干燥后用 1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用 1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 4、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 5、158、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 6 、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 C、质量标准 、主控项目 1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4、水性涂料涂饰159、工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第10.1.5条的要求： （1）木材基层的含水率不得大于12%。 （2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 、一般项目 1、涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。 颜色：均匀一致。 泛碱、咬色：不允许。； 流坠、疙瘩：不允许。 砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。 装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。 2、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 D、成品保护： 1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分160、部分项工程。 3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 E、应注意的质量问题： 1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。 2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。 3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过 4、接槎明显：涂刷时要上161、下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。 5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。 7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。 十四、墙面软包施工工艺流程A施工准备 一、材料要求： 1、软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格162、等级、含水率和防腐处理， 必须符合设计图纸要求和木结构工程施工及验收规范（GBJ206?3）的规定。 2、软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。3、龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于 12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 4、面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于 12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。5、外饰面用的压条、分格框料和木163、贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。 6、辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的 22.5 倍）、木螺丝、木 砂纸、氟化钠（纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过 120 号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。 7、如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配 套使用。 8、罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 二、主要机具： 木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（164、1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。 三、作业条件： 1、混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已 抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。 2、水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 3、房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 4、房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。 5、对施工人员进行技术交底时165、，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 B、操作工艺 1、工艺流程： 基层或底板处理 吊直、套方、找规矩、弹线 计算用料、套裁面料 粘贴面料 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 软包墙面 原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、 抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法166、。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求 较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等167、。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料 工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、 五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后168、把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。 6、安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。 7、修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。 C、主控项目 1、软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范（G169、BJ206?3）的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2、软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。 D、一般项目 1、表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。 2、单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。 软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法参见建筑装饰装修工程质量验收规范表 项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 2 边框高度、宽度 02 用钢尺170、检查3 对角线长度差 3 用钢尺检查 4 裁口、线条接缝高度差 1 用钢直尺和塞尺检查 十五、地面石材（砖）工程施工工艺流程包括以下几个方面：地面铺石材施工工艺流程地面铺瓷砖施工工艺流程（一）、地面铺石材施工工艺流程A、施工准备 1、材料 1.1、石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 1.2、水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 1.3、砂：中砂或粗砂。 1.4、石材表面防护剂。 2、作业条件 2.1、大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、 数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉171、角的不得使用。 2.2、需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。 2.3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 2.4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。 2.5、全施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 B、工艺流程 基层处理找面层标高、弹线设标志天然石材“防碱背涂”处理板、块试拼、编号分格条镶嵌（设计有时）、板材浸湿、晾干分段铺设结合层、板材铺设楼梯踏步和台阶板材、安装踢脚线竣工清理勾缝、压缝或填缝、擦缝养护（保护成品） C、操作工艺 1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理172、石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、 纹理试拼。 试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。 3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、 洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找173、平层一般采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度,且不应小于20mm。 7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼 编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆174、补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。 8、铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。9、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 D、质量标准 1、主控项目 1）、大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 2）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。 2、一般项目 1）、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 2）、大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。 表面平整度：2mm175、 缝格平直：2mm 接缝高低：0.5mm 踢脚线上口平直：2mm 板块间隙宽度：1mm E、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项： 涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。 石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。（二）、地面铺瓷砖施工工艺流程A、施工准备 1、材料要求 1.1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 1.2、砂：粗砂或中砂，含泥量不176、大于3，过8mm孔径的筛子； 1.3、瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 2、主要机具：小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 3、作业条件 3.1、墙上四周弹好+50cm水平线； 3.2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 3.3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 3.4、楼地面垫层已经做完； 3.5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 3.6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。177、 B、工艺流程 基层处理找面层标高、弹线弹铺砖控制线铺砖踢脚板安装勾缝、擦缝养护（成品保护） C、操作工艺 1、基层处理、定标高 1.1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 1.2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。 2、弹控制线 2.1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖 l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm； 2.2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门178、口位置的分色砖出现大小头。 2.3、排砖原则： 1)、开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 2)、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 3)、为了排整砖，可以用分色砖调整。 4)、与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5)、根据排砖原则画出排砖图。 6)、有地漏的房间应注意坡度、坡向。 3、铺贴瓷砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 3.1、铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 3.2、找平层上洒水湿润，均179、匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 3.3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)； 3.4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为13(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 3.5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用180、云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 3.6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 4、勾缝、擦缝 面层铺贴应在 24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 4.1、勾缝：用 11 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 4.2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在181、缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 5、养护 ：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。 D、质量标准 1、主控项目 1.1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 1.2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 2、一般项目 2.1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 2.2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 2.3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。 2.4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛182、水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 2.5、砖面层的允许偏差应符合建筑装饰装修工程质量验收规范表8.3.11的规定： 表面平整度：2mm； 缝格平直：3mm； 接缝高低：0.5mm； 踢脚线上口平直：3mm； 板块间隙宽度：2mm； E、成品保护 1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 F、应注意的质量问题 1、板块空鼓183、：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 6、厕浴间泛水过小或局部184、倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。十六、地面铺地毯施工工艺流程A、施工准备 材料 1、地毯：阻燃地毯。 2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 3、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。 4、施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、 锺子等。 B、操作工艺 工艺流程：清理基层裁剪地毯钉卡条、压条接缝处理铺接工艺修整、清理。 1、清理基层 1.1、铺设地毯的基层要求具有一定的强度。 1.2、基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙 酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。 2、裁剪地毯 2.1、根185、据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。 2.2、每段地毯和长度要比房间长度长约 20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。 3、钉木卡条和门口压条 3.1、采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚12cm处，将卡条固定 于基层上。 3.2、在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、 锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。 3.3、卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。 4、接缝处理 4.1、地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻186、过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴 上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。 4.2、胶带粘结法 即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压 在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲 在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。4.3、用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。 5、铺接工艺 5.1、用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证 地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。5.2、用张紧器张紧后，地毯四周187、应挂在卡条上或铝合金条上固定。 6、修整、清理地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。 C、施工注意事项 1、凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。 2、在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细 修整边缘，使之吻合服贴。 3、地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后 再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。 4、铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。 D、188、质量标准 1、主控项目：地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。 地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 2、一般项目：地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。3、地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 十七、实木、复合木地板的安装施工工艺要求A、施工准备1、面层材料材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质实木、复合木地板，厚度应符合设计要求。规格：通常为条形企口板。拼缝：企口缝。2、基层材料：防潮垫。B、实木、复合木地板189、地面铺设施工要点1、实木、复合地板地面施工程序：水泥砂浆找平油光垫地板防潮垫实木、复合木地板层板安装实木、复合踢脚线安装成品保护。2、实木、复合地板面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。3、以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的2.02.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.70.190、8 倍。用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板35MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜钉入内。C、施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。2、木地板靠墙处要留出8-10MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装木地板面层。5、木地板的铺设方向：以房间191、内光线进入方向为木地板的铺设方向。D、质量标准主控项目：1、 实木、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。2、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。一般项目：1、实木、复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。2、地板面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。实木、复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。项次项目允许偏差(mm) 检验方法1板面缝隙宽度2.0方法：用钢尺检查2表面平整度2.0方法：用2m 靠尺及楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0方法：拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检查4板192、面拼缝平直3.0方法：拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检查5相邻板材高差0.5方法：用尺量和楔形塞尺检查十八、室内防水工程施工工艺技术要求：（一）、油性（聚氨酯）防水施工工艺流程A材料准备 本工程选用聚氨脂防水,符合国家环保和检测标准。 B作业条件 基层找平按1：3水泥沙浆完成,不空鼓、不起砂，达到一定强度。地面、墙面阴角处做好圆弧形。 C施工工艺流程（防水材料进场复式复验技术交底基层清理涂刷防水涂膜保护层试水试验） 1、基层清理 将基层表面的尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净,对所破坏地面处进行找平修补。 2、涂膜防水层施工 按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前,先对上下水管193、根部、阴阳角处加 纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。 等第一遍涂层终凝后(24h),再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为1.21.5mm（或根据甲方和设计要求）。必要时在基层面上加铺无纺布。 3、闭水试验 待防水层完全干后（涂刷后 10h）进行 24h 闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。待所有装饰面层完工后做二次闭水试验，蓄水时间也为24小时。 D质量标准 （一）主控项目 1、涂膜防水的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关规范要求,每批产品应附 有出厂合格证。 2、不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱,粘结牢固。 3、涂膜配合比准194、确,搅拌均匀。 4、立管涂刷高度为 200mm，淋浴立面高度为 1800mm，洗手台面立面高度为 1400mm，其它均为300mm。 （二）一般项目 1、涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求。 2、涂膜防水层应涂刷均匀,不能有损伤,厚度不匀等缺陷。 E、成品保护 （一）已涂刷好涂膜防水层,应及时采取保护措施,不能损坏,操作人员不能穿戴钉子鞋 作业。 （二）涂膜防水层施工后,采取必要封闭,待凝固后,即可做好防水砂浆保护层。（二）、水性防水工程施工工艺技术要求：1）、 材料准备本工程选用优质环保型复合防水涂料（聚氯乙烯）,符合国家环保和检测标准。2）、 作业条件基层找平按1:3水泥沙浆完成,不空195、鼓、不起砂,达到一定强度。地面、墙面阴角处做好圆弧形。3）、 施工工艺流程（防水材料进场复式复验技术交底基层清理涂刷防水涂膜保护层试水试验）A、基层清理将基层表面的尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净,对所破坏地面处进行找平修补。B、涂膜防水层施工按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。等第一遍涂层终凝后(10h),再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为1.21.5mm（或根据甲方和设计要求）。必要时在基层面上加铺无纺布。C、 闭水试验待防水层完全干后（涂刷后24h）进196、行48h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。4）、质量标准 保证项目A、涂膜防水的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关规范要求，每批产品应附有出厂合格证。B、不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱,粘结牢固。C、涂膜配合比准确,搅拌均匀。D、立管涂刷高度为200mm，淋浴立面高度为1800mm，洗手台面立面高度为1400mm，其它均为300mm。 基本项目A、涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求。B、涂膜防水层应涂刷均匀,不能有损伤,厚度不匀等缺陷。5）、成品保护A、已涂刷好涂膜防水层,应及时采取保护措施,不能损坏,操作人员不能穿戴钉子鞋作业。B、涂膜防水层施工后,采取必要封闭,待凝固后,即197、可做好防水砂浆保护层。十九、金箔镶贴施工工艺流程1、清洁 首先必须用砂纸抛磨用木，木胶，胶合板制成的框以清除所有薄木条或突出部分。用涂木灰泥填充所有孔或缺陷。 2、准备 2.1、准备好灰泥胶并用一把刷子将其涂到框上。几个小时后，待灰泥表面干燥时，必须用砂纸再次抛磨并用彩色清漆涂盖。第一层清漆的颜色可以根据自己想要的效果而定：黄色用于贴较亮的金箔，土色用于古典效果，白色和灰色用于银箔。 2.2、在后续阶段中涂在产品上作于底子的清漆层可以替代灰泥层。催化的聚脂清漆（用 40-50%的催化剂和 10-20%的聚氨脂稀释的稀释剂），可以用喷枪来喷涂。根据您所想要的效果，它可以是不同的颜色。涂层工艺结束198、后，让木器干燥约两个小时。 3、抛磨 当准备工序完成后，应抛光灰泥或清漆的任何瑕疵或灰泥滴液。 4、上胶 现在，木器已准备好上胶，我们使用的是白色水溶性贴金胶水。用一把刷子均匀地涂在或喷在要贴金的部分。注意不要有滴液。胶在涂后的粘性可保持半小时到十二小时（贴金箔 最好在一个小时以后进行）。为了不失去粘性，不要在多灰尘的环境里工作。并且不要用手碰触已处理好的表面。 5、贴金 胶一干，就开始贴金。根据要覆盖的面积，将金箔轻轻拿起，小心地将它放在框上并用 一个专用棉垫将其压下。确保金箔的覆盖面要比框表面稍大。角，曲线，扭曲和其它部分用 后续附加金箔来完成贴面。 6、固定 多余的原料应用一块较软的羊毛199、刷擦除。这样也可以将金箔适当地固定到木器和它的装饰物上。 7、涂古色漆 古色漆可以涂在贴金箔物体上增强效果。根据所使用的仿古漆的类型，可以获得不同的 效果。古色漆干燥所要求的时间根据古色漆的类型，温度和大气湿度而变化。木器干燥所需的时间越长，处理就越安全。一旦一木器用这些古色漆处理，它就无需进一步的保护，事实上，古色漆可以防止刮痕和喷出物。二十、铝合金门窗施工工艺流程A、施工工艺： 铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与200、砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。 安装窗框时不得打开铝合金塑料包括，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀。 门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。 铝合金内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。 B、质量标准：（一） 主控项目 1、铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。 2、铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求201、。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。 3、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200 mm， 固定点间距应小于500mm。 检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程检查记录。 4、铝合金门窗窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查。5、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查，手扳检查。 （二）一般项目 1、铝合金门窗表面应洁202、净、平整、光滑、色泽一致，装饰面应无污染、划痕、碰伤。铝合金门窗表面处理应符合表规定。 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 门窗框槽口宽度、高度 2000mm 1.5 用钢卷尺量里角 2000mm 2 2门窗框槽口对角线尺2000 2.5 用钢卷尺测量寸差 2000mm 3 3 门窗框槽口对边尺寸 2000mm 2 用钢卷尺测量寸差2000mm 2.5 4 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 2 用垂直检测尺测量 5 门窗框（含拼樘料）水平度 2 用一米水平尺和塞尺检查 6 门窗横框标高 3 用钢卷尺测量 7 门窗竖向偏离中心 3 用钢卷尺测量 8 203、门窗框与扇搭接量 1 用钢尺测量 9 同一平面高低差 0.3 用高度尺测量 10 装配间隙 0.2 用塞尺检查 二十一、木门安装施工工艺流程A、材料产品要求 1、木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过 12%，生产厂家应严格控制。 2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于 95%，含水率不大于 1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门204、脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 B、主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。 C、作业条件 1、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图205、纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。 4、门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。 D、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线，找出门框安装位置门框安装门扇安装 2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应206、保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留 45mm 的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。 木门扇的安装 3.1、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向， 一般右扇为盖口扇。 3.2、 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧； 检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 3.3、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出207、部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。 3.4、第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 3.5、门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 3.6、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方208、可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3 拧入 2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝 0.9 倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 3.7、安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 3.8、五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm， 插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 3.9、安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所209、玻璃裁口在室内。 3.10、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。 E、成品保护 1、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用 1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 2、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。 3、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面 20-40cm 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。 4、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材210、防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。 5、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 6、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。 7、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。 8、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。 9、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。 F、应注意的质量问题 1.有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。 2.门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不211、均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 3.门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 4.合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入 1/3 拧入 2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。 G、质量标准 （一）主控项212、目 1、木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。 木门应采用拱干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T 122）的规定。 2、木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 3、木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与 制品一致。 4、门框和厚度大于 50mm 的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。 5、胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨213、透表层单板，不得有接槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 6、木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 7、木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 8、木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。 9、木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 （二）一般项目 1、木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。 2、木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。214、 3、木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 4、木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。 5、木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。 木门制作的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定： 项次 项目 构件名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 翘曲 框、扇 2mm 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查2 对角线长度差 框、扇 3mm 用钢尺检查，框量裁口里，扇量外角3 表面平整度 扇 2mm 用1m 靠尺和塞尺检查 4 高度、宽度 框、扇 0；-1 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 5 裁口、线条接合处高低差 框、扇 1mm 用钢直尺和塞尺检查 6215、 相邻棂子两端间距 扇 2mm 用钢直尺检查二十二、装饰饰面板施工方法1、施工前的准备工序(1)、施工条件：在墙身结构施工前，墙面的龙骨架安装应完毕。需要通入墙面的电器线路应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的工具与吊顶施工相同。(2)、弹线：靠建筑墙体的单边木墙身的弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分格线。独立隔断墙的弹线，需在地面和墙面上弹出墙体的位置宽度线和高度线，并标出门的位置。也就是说，通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。(3)、刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷二遍防火漆。2、靠建筑墙面木216、墙身结构施工(1)、拼装木龙骨架：墙身结构通常使25*30MM的木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面进行拼装，拼装框体的规格通常是间距300或400框架(a300：300X 300mm，a400：400X400mm，该尺寸是木框架两木方中心线之间的距离)。对于面积不大的墙身，可一次拼成木骨架后，再安装固定在墙面上。对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。木龙骨架的拼装方法与吊顶木龙骨架相同。(2)、轻钢龙骨架在建筑墙身上的固定：1)、检查墙身的平整度与垂直度：用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。对墙面平整误差在lOmm以内的墙体，可进行重新抹灰浆修正217、，如误差大于lOmm，通常不再修正墙体，而是在建筑墙体与轻钢龙骨架间加木垫来调整，以保证轻钢龙骨架的平整度和垂直度。2)、轻钢、铝合金龙骨安装，应符合设计和产品说明书的要求，上下两头固定必须牢固，位置正确，连接牢固，无变形松动。顺直、无弯曲，无变变形、角缝吻合，表面平整，无翘曲，接缝均匀一致，周围与墙面密合。(3)、木夹板面安装：将木夹板进行挑选，分出不同色泽与残次件。把选好的木夹板正面四边刨出45度倒角，倒角处宽3mm左右。3、装饰板面安装：本工程天棚的安装占有相当比例工程施工量，对其装饰效果也是重中之重。施工方法作如下分析：（一）、施工方法：1、确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符218、，如果天棚标高受到其它设施的影响，应立即报工程指挥部落实解决。2、熟识图纸，了解天棚上的灯具、喷淋头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。3、主次轻钢龙骨安装调平后再安装龙骨，之后安装装饰面板。4、在不影响施工收口及其它工程安装的情况下，铝合金在验收前放上，以免自然变形。5、装饰面板在安装时应先把主龙骨调平紧固，然后一块一块对齐相扣。质量要求：金属装饰板：表面平整2MM；接缝平直1.5MM；接缝高低1MM。表面无划痕，污迹凹凸不平之处二十三、门窗套制作与安装施工工艺（一）、工艺流程检查门窗洞口及预埋件制作及安装木龙骨装钉面板（二）、操作工艺(1)、制作木龙骨1)、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方219、制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于5OOmm需要拼缝时，中间适当增加立杆。2)、横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为lOmm时，撑间距不大于40Omm、;板厚为5时，横撑不大于300。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。3)、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。(2)、安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。(3)、装钉面板1)、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。2)、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，220、大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。3)、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。4)、一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上;门洞筒子板拼缝离地面12m以下。同时接头位置必须留在横撑上。5)、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为1OO，槽宽lO，深度5一8。6)、板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100，钉帽砸扁后冲进木材面层12。7)、筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。二十四、细木制品施工工艺 1）、材料及施工要求全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节221、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。A.硬木：木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722Kg/m3和含水率不小于14%，不大于20%。B.各种面板的来源供应及规格应由业主审定认可，含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%。C.木材防腐剂：非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。2）、样品：在开始各项细木作业施工之前，送选用于木工程的樱桃木夹板及硬木样品各三份给业主审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。3）、工艺要求： 细木件生产时放样准确，222、要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。 木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm时，须用双横舌榫。 除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。 养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。4）、小五金的安装1、所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。2、铰链距门扇上下两端的距离为扇高的223、1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。3、柜锁距地面高约9001050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。4、柜插销位于柜拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。6、小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。5）、成品保护（1）安装过程中，需采取防水防潮措施。（2）调整修理柜门时不能硬撬，以免损坏五金。（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。6）、施工注意事项安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧224、卧平。二十五、织物软包施工工艺流程A施工准备 一、材料要求： 1、软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和木结构工程施工及验收规范（GBJ206?3）的规定。 2、软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。3、龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于 12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 4、面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于 12%。其厚度不小于2225、0mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。5、外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。 6、辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的 22.5 倍）、木螺丝、木 砂纸、氟化钠（纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过 120 号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。 7、如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配 套使用。 8、罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装226、修设计防火的有关规定。 二、主要机具： 木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。 三、作业条件： 1、混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。 2、水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 3、房间里的吊顶分项工程基本完成227、，并符合设计要求。 4、房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。 5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 B、操作工艺 软包墙常见做法有明压条绷布法，暗压条绷布法和木框绷布法，本工程根据图纸要求的装饰效果采用暗压条绷布法和木框绷布法施工。施工工艺流程：基层或底板处理 吊直、套方、找规矩、弹线 计算用料、套裁面料 粘贴面料 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 软包墙面。原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。1、基层或底板处理：228、凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。2、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 3、计算用料、套裁填充料229、和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求 较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 4、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料 工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料230、（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、 五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。 5、安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。 6、修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早231、，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。C、主控项目 1、软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范（GBJ206?3）的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2、软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。 D、一般项目 1、表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。 2、单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密232、，图案拼花端正、完整、连续、对称。 软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法参见建筑装饰装修工程质量验收规范表 项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 2 边框高度、宽度 02 用钢尺检查3 对角线长度差 3 用钢尺检查 4 裁口、线条接缝高度差 1 用钢直尺和塞尺检查二十六、裱糊墙纸施工工艺流程A、施工准备一、材料：1、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，界面剂或各种型号的壁纸粘结剂。 2、壁纸： （1）、塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而 制成。 （2）、玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂233、，印有彩色图案而成，室 内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。（3）、无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂， 印制彩色花纹而成。 3、炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂， 其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或界面剂=1:1（用于粘塑料壁纸）。 二、作业条件 1、设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（1m长），壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。 2、面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8。 3、门窗油漆已完成。 4、水电及设备，顶墙上预234、留埋已完。 5、有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。 6、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。 7、如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。 8、将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。 9、易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。 10、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样 板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。 B、操作工艺 1、基层处理 混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮 12 道石膏腻子，干后并用 235、砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子12遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。 2、计算用料、弹线 提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。 3、墙面壁纸的粘贴 墙面基层处理按“一”的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。 3.1、裁纸：按已量好的墙体高度放大23cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。 3.2、刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，236、墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板 刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留12cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎12cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。 3.3、花纸拼接： （1）、纸的拼缝处花形要对接拼搭好。 （2）、铺贴时应237、注意花形用纸的颜色力求一致。 （3）、墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。 （4）、花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。 3.4、修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理 和修整，使之完善。 C、质量标准 一、主控项目 A、壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 B、裱糊工程基层处理质量应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第11.1.5条的要求：抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。 抹灰基层的含水率238、不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 抹灰立面垂直度：3mm。 抹灰表面平整度：3mm。 阴阳角方正： 3mm。 基层表面颜色应一致。 裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。 C、裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，拼缝。 D、壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 二、一般项目 1、裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。 2、复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。 3、壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。 4、壁纸、239、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 5、壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。 D、成品保护： 1、墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。 2、在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。 3、电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。 4、铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。5、严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施， 施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。 6、次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸240、的保护，防止污染、碰撞与损坏。 E、应注意的质量问题： 1、边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、 翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。 2、上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。 3、墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。 4、壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫， 因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小 疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的241、生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸 切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。 5、壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。 6、阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点， 但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴 角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角12cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角242、处壁纸断裂。 7、面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。 8、窗台板上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作 责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。 9、对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。 10、对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即可。二十七、木饰面油漆施工方法1、料具要求：（1）、材料：油漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。（2）、工具：油漆排笔保持清洁、243、无异物，喷漆的压缩机、管道、喷枪要保持干净。2、作业条件：（1）、湿作业已完毕并有一定的强度，作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于10，相支湿度不宜大于60%。（2）、操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。（3）、木基层的含水率不应大于12%。（4）、大面积施工前，应先做样板间，经质量检查部门验收后，报监理工程师、建筑师检查确认后，方可组织大面积施工。3、工艺要求（1）、基层处理1）、先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。2）、当木料244、表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。（2）、润色油粉用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面，擦进木材鬃眼里，然后用麻布或棉丝擦净，线角处应及时除去余粉。待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净。（3）、满刮腻子用石膏粉和熟桐油按重量比20:7进行混合，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色)，要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷245、时不易浸入木质内；若过小，则钻入木质中，这样涂刷的颜色不易均匀，颜色不能一致。用腻子刀将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。等腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，来回打磨到光滑为止，用湿布将磨下粉尘擦净。（4）、刷色油将铅油或调和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起搅拌，调至与样板同颜色，按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷，刷油动作要轻快、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。全部刷好后检查是否漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。油色涂246、刷要求木质色泽一致，而又盖不住木纹，每一涂刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。（5）、刷第一遍清漆1）、刷清漆：刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少醮油，要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完成干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦掉。2）、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时不得损坏漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。3）、修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色247、不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用浅至深清漆色调和漆(铅油)和稀释剂调配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅的木料拼成一色，并绘出木纹。4）、打砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布将粉尘擦净。（6）、刷第二遍清漆：使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，清漆涂刷得饱满一致,不流不坠,光亮均匀，刷后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，且宜暂时禁止通行。（7）、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，其刷法同前。4、质量标准（1）、保证项目1）、油漆工程等级和材料品种质量应符合设计及合同的要求和国248、家规范的标准。2）、油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。5、成品保护（1）、每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。（2）、每遍油漆后，都应将门窗用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。（3）、刷油后应将滴在地面或窗台上及墙上的油点清刷干净。（4）、油漆涂完后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画。6、施工注意事项（1）、防止漏刷：漏刷是刷油操作中易出的现的问题，一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合，下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了(除非249、把门扇合页卸下来重涂刷)；其次是操作者不认真所致。（2）、防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、合页、边棱等处的缺刮腻子，缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。（3）、涂刷油漆时，操作者应注意避免油漆太稀、漆膜太厚或环境环境高、油漆干性慢等因素影响，并采取合理的操作顺序和科学的手法，防止油漆流坠、裹楞。尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量过大和操作不注意，就容易造成流坠、裹棱。（4）、防止刷纹明显，操作者应用相应合适的毛刷，并把油刷子用稀料泡软后使用。（5）、防止漆面粗糙现场：操作者必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫尘、清理或刮大风天气刷油漆。（6）、严防油漆质250、量不好，兑配不均，溶剂挥发快或催干剂过多等原因，造成油漆表面出现皱纹。（7）、防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染等处清擦干净，并应尽量把门锁、门窗拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。第五章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用一、新技术的应用针对本工程的重要性、特殊性，我公司将配备专人专机采用计算机辅助管理的方式对工程上的设计、施工中的各项管理、沟通进行辅助。1、设计角度1）、现场设计节点细化可通过驻地设计师进行现场电脑绘制，及时准确地将具体节点的施工图式及方案下发到班组长及技术施工人员手中，便于及时地开展细部施工。2）、若存在设计变更也可及时进行针对性的处理，缩短时间。2、251、施工角度1）、采用先进的项目管理软件，针对本项目建立专门的项目管理平台，从而有效的帮助管理层安排有效的生产计划、工作安排、合理的资源调配及项目进程中的各个阶段的进度分析和费用分析，并能管理项目中繁多的文件及文档，使人员之间的交流和联系更加及时、方便、准确，避免不必要的成本浪费，提高整个项目的可控性和透明度。2）、采用便携式手提电脑与数码相机相结合及无线上网的方式，并通过平台将工地现场情况及总体规划上传给公司总部，便于公司高层领导及高级工程师对施工中遇到的重点、难点，在第一时间进行协商解决，确保施工过程中的问题得到及时、有效的处理。3）、采用上述相同的计算机辅助管理方式，对于施工现场临时确定或变252、更的材料尺寸及时与材料供应商进行沟通，保证材料加工的准确性。4）、现场施工过程中，对于甲方、监理、设计单位、其他施工单位提出的问题及需协调的内容，通过计算机辅助分门别类地整理，根据问题的轻重缓急逐一、有序地进行解决。二、新材料的应用采用环保材料，采用环保技术，如：木质的防甲醛技术；地面天然石材的防辐射技术等。采用先进施工技术，并定期进行室内环境检测。甲醛（化学分子式HCHO；分子量：30.30），是一种无色，有刺激性气味的气体。易溶于水、醇和醚。因甲醛是气态，故通常以水溶液形式出现。其中40%的水溶液称为福尔马林，此溶液沸点为19。故在室温时即易挥发。室内空气中的甲醛主要来源于各种胶粘剂、涂料253、防水剂、化纤制品、贴墙纸、泡沫塑料等。各种人造板（刨花板、纤维板、胶合板）中由于使用了胶粘剂，因而可能向室内空气中较长时间地释放甲醛。室内空气中的甲醛长期超标，对眼、鼻、支气管等具有强烈的刺激作用，使人感到周身不适、头痛、眩晕、恶心，甚至可引起鼻癌。甲醛的污染在新装修的房间里几乎是一种普遍现象。三、新工艺的应用1）、改变传统小作坊的施工手段，采用大规模工厂化加工、现场装配的施工方式。充分利用工厂设备先进、机械化加工、速度快、质量高及产品误差小、易于拼装的特点，进行现场装配的流水化施工。2）、所有内、外部装饰的涂料，油漆均采用喷涂工艺，特殊部位在厂家进行高温烤漆处理，并达到相关要求的优良标准。254、3）、地面石材铺设前，应首先将其拼好纹路，并在其干燥状态下，六面均匀涂刷石材保护及防水剂。铺设石材所用的砂子不允许采用海砂，以防泛碱发白，应使用干净的河砂进行铺设，并在铺设时严格控制砂浆含水平及密实度。嵌逢材料应仔细检查并掺入防水剂，以防止水份进入粘贴层。现场留置施工逢，并注意防水处理。4）、木材类产品先放置在特制的烘烤室内，予以40烘烤，加速甲醛的释放后，再投入使用。5）、消除室内空气污染的最有效的方式就是通风换气，在室外空气好的时候多开窗通风，以利于室内有害气体的散发和排出。注意开窗通风，请专业检测部门检测室内空气质量。6）、改进装修施工工艺在施工过程中，通过工艺手段对建筑材料进行处理，以255、减少污染。如：对人造木板的表面及端面采取有效地涂覆处理，可减少污染物向室内空气中挥发。对混凝土表面进行一定的处理，可以有效地抑制氡气的扩散。7）、空气净化剂：将Ti02与活性石墨按一定比例混合后，加到建筑材料中，从而使该建筑材料能吸收空气中的污染物，然后通过紫外线激活Ti02，利用这种光催化作用，将建筑物吸收的污染物转化为无害物质。四、新设备的应用1、由于我公司将改变传统小作坊的施工手段，采用大规划工厂化加工、现场装配的施工方式，工厂加工上采用了部分新型设备（详见施工组织设计中机械设备附表）。2、为确保石材加工的准确性、合理性，加工时选用多功能电脑仿形切割机、红外线自动桥切机等大型石材加工机械256、，避免人工操作带来的误差及浪费等不良影响。3、在测量及检测设备上，采用新型的激光投线仪、激光经纬仪、自动安平水准仪等仪器，以降低施工误差。4、采用了先进的施工机械，如意大利产的TMP5型SORBINI双头喷漆机，使漆面更光滑，更持久。第六章 施工质量控制目标及保证措施一、本工程的质量目标随着科学技术的发展和市场竞争的日异激烈，质量管理已越来越显其重要性。根据台湾省烟草公司台湾市公司老干部与职工活动中心及食堂四楼装修工程的具体情况，并结合我方多年的质量管理经验，*省烟草公司*市公司老干部与职工活动中心及食堂四楼装修工程的质量目标国家合格标准。根据国家合格工程标准，将单位工程进行质量目标分解，根据257、质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实行过程目标控制，实现工程质量一次合格。我方已顺利通过ISO9001：2000质量管理体系复查。在*省烟草公司*市公司老干部与职工活动中心及食堂四楼装修工程中我方将严格按ISO9001：2000质量管理体系的要求，认真执行我方的质量手册、程序文件、工作文件汇编等规定，确保质量目标的实现。二、质量保证体系1、施工质量管理体系图公 司公司职能部门项目经理部业主（监理）设 计项目技术部门项目生产部门施工前控制施工中控制施工过程产 品工程质量质量保证计划质量保证体系质量保证措施2、施工质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程的保证，其设置的合理258、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在*省烟草公司*市公司老干部与职工活动中心及食堂四楼装修工程中，我方将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。三、质量保证体系及检测实施细则1、本公司将根据ISO9002有关质量控制条例，对工程全过程实施强有力的管理和控制。以下各节内容是本公司抓质量管理、控制的主要环节，它函盖了质量预控、过程控制和事故处理的全过程。2、质量预控措施：施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、混凝土浇灌令制度、质量、技术交底、计量器具管理、材料报审、样板房等制度，体现事前控制的重要性。3、质量过程控制：技术复核、隐蔽验收、现场材料管理、样板房制259、度等，充分体现了事中控制的要求。4、质量事故处理：质量奖罚制度、阶段验收、竣工图编制、技术资料管理等制度，以体现事后控制的必要性。5、建筑质量是业主主要关心的问题，我公司可运用三种质量控制方法：我司自身的质量管理文件、监理公司和相关主管部门的监督审查；这三个主体间的不断交流和协调是达到业主所要求质量的必要因素。6、我公司通常采用施工中培训(包括对管理人员技术交底、以及对工人的作业指导书)和施工样板结合的方式来达到质量。同时，所有隐蔽工程必须在封住前验收签字，材料测试将受到重点监控，我们将审核和审批所有细节。7、我们的质保体系认为，原材料的质量状况、劳工的基本素质(包括对其实行系统和不间断的培训260、)，分包单位的合理选择以及对上述影响质量的组成因素的跟踪、监控、改善之程序、流程、制度、记录文档对工程质量的起决定性作用。其相关要素如下：（1）、劳务选择：我们在本工程中拟选派的工人来自本地的长期劳务合同基地，这些工人都经历了质量要求严格的培训，对工程质量的重要性有足够的认识，具备高级装修的操作水准，有过同类管理和操作经验。（2）、编制详细的施工方案：对管理人员作详尽的技术交底：施工组织设计由项目总工程师和质保工程师向有关施工管理人员(主要是工长)/工人交底，交底的主要内容：1）、工程概况、特征、施工难度、施工总体部署、质量目标。2）、分步分项工程的质量设计要求、施工程序、关键部位、关键工序、261、施工方法、操作要求。3）、所需的原材料、半成品的品种、规格、型号及其技术要求。4）、质量标准及保证、技术措施。5）、分步分项工程设计图纸、关键部位的施工，特别是尺寸、标高、予留洞、予埋件、配合比等。6）、防止产生质量通病的方法及操作中应特别注意的关键部位。7）、质量标准要求，安全生产措施，主体、安装、装修交叉作业流程及对成品的保护措施等。（3）、对作业工人的交底与样板结合：被交底的作业者将书面的“作业指导书”与实例样板对照，对合格的工作标准有最直接的了解，使每一项工程的质量管理具体化。“作业指导书”的主要交底内容：1）、操作工具及施工工艺，作业流程图。2）、使用材料的特性、规格型号。3）、规范262、允许的偏差范围，本工程允许的偏差范围(如有的话)。4）、质量检测工具及使用方法。5）、常见质量通病及发生原因，防止质量通病的办法。6）、合理或要求的施工速度，日均完成工程量。7）、施工区域划分。8）、质量奖罚办法。（4）、施工作业过程的跟踪和控制：我公司对质量管理中最重要的一环是贯彻公司质量手册的过程控制，对每一个分步分项工程由工长、质保工程师共同实行全过程监控，具体程序和细则如下；1）、大面积展开施工前实行“样板制”：在分步分项工程施工前，实行分项工程样板制，装修施工前实行样板间制，重要工序实行工序样板制，以考查施工工艺方法，工序合理性，施工材料性能是否满足设计及规范要求。样板由总包组织业主263、建筑师、监理共同检查验收，并在“样板记录”上签署意见，并对施工工艺、工序、材料加以修改确定后，方才展开大面积施工。2）、实行自检、互检、交接检的三检制。3）、质检员分区负责制：质检员全面负责所辖区域的质量控制、成品保护工作；组织相关方面参加分步分项工程验收，并收集资料；按施工图纸、规范和工艺标准以工序或分步分项为单元对施工班组/分包商进行技术、质量交底，编审“作业指导书”；对质量的不合格项发出整改通知，并落实整改情况，可建议对违反规定的分包商进行处罚，经项目经理批准后实施。4）、由质保员、质量总监和项目总工程师实行质量否决制。5）、质保例会、专题会制度。四、质量管理措施实施制度1、施工组织设264、计审批制度：接到施工图以后，在项目经理的主持下，由项目总工程师、各技术管理主管人员参加，共同编制施工组织设计。要求施工组织设计技术先进、经济合理，首先能满足规范和设计要求，又能切实可行地指导施工生产。施工组织设计经项目经理、项目总工程师等有关人员审批后。报项目监理总工程师和设计顾问审批，获得批准后方可组织施工。2、图纸会审及深化设计制度：接到图纸后，由项目经理组织、项目总工程师主持各有关专业主管工程师对各专业图纸认真学习、对照、检查，弄通设计意图。对各专业图纸中存在的各种设计错误或疑问、矛盾作好书面记录。积极参与发包方组织的图纸会审会议，提出各种设计问题，并协助设计单位解决。3、深化图纸制度：265、对于应由我司深化的图纸，将安排既懂专业技术，又精通电脑绘图的专业工程师进行深化设计后，交建筑师或设计顾问审批，并不断跟进设计单位的审批意见，确保深化设计尽早通过审批，尽早交付施工。对于应由其他指定分包深化的图纸，我司将予以积极的协助和监管，确保其深化设计能尽快完成并尽早获得通过，从而确保工程进度。4、技术复核、隐蔽验收及质量评定制度：对于涉及到轴线、标高的部位，必须认真对轴线、标高进行技术复核，确保轴线、标高正确。在施工过程中，根据总包单位提供的统一轴线、标高控制点(桩)，配备专职测量工程师进行轴线引测、标高传递。5、隐蔽验收制度：凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验266、收结果必须先填写隐蔽验收申请表，由主管工程师签字后报监理工程师验收、签字，再填写隐蔽工程验收记录以作档案资料保存。其主要内容包括钢筋工程、防水工程、暗配电气线路工程等。6、分项工程施工进程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。7、质量检查、整改制度：质检工程师对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，各主管工程师负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质检组和总工程师。8、质量、技术交底制267、度：技术、质量的交底工作是施工进程基础管理中一项不可缺少的重要环节，交底必须采取出书面签字确认的形式进行。9、现场材料质量管理：各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。合格后，报监理、业主代表、建筑师验收确认后方可投入使用。这样层层把关，确保本工程使用优质材料，坚决杜绝使用劣质或不合格材料，确保优良质量实现。10、计量器具管理：本司将安排专门质量控制工程师对本司自己及其他各分包单位的计量器具进行检查、校核，确保计量准确。11、工程质量奖罚制度：将遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各分包单位及施工班组进行全面质量管理和追踪管理268、。凡施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改而发生了质量问题，项目有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。在施工过程中，按图施工，质量优良，项目可对其进行奖励。奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。12、材料报审及样板区制度：工程上所有材料订购或进场前必须填写总承包专用材料报审表，详细填写材料的品名、材质、性能、产地等信息，连同出厂合格证、质保书、检验报告、操作维修手册等质保资料，提交总质量控制工程师审批，通过后由组织监理对其样品进行检查验收，合格后方报建筑师或设计顾问审批。材料及机电设备只有报审通过后方可订购、组织进场，并经验收269、合格后方可投入使用。在外露部位，包括外墙装修、室内装修、楼地面等分部分项工程施工前，由建筑师指定区域作样板房、样板块部位。我司主管工程师根据图纸、规范和建筑师交底要求，对样板处进行全面检查，全面控制，合格后再全面铺开，为装修、装饰工程创造条件。第七章 安全保证、文明施工和安全生产管理措施安全保证文明生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量施工管理水平的重要标志。施工现场安全管理的内容，大致可归纳为安全组织管理、场地与设施管理、行为控制管理、安全技术管理四个方面。概括地讲即对施工中的人、机、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故，达到保护劳动者安全与健270、康的目的。安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从开工到竣工交付的全部施工过程，涉及到全部的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。我们将执行国家、台湾省、台湾市现行安全生产文明施工验收评定标准，安全生产文明施工目标达合格。为达此目标我们重点在以下几个方面进行安全控制措施：一、安全管理保证措施我公司在本项目工程生产、生活过程中，本着为员工职业健康安全负责的原则，通过科学管理，精湛施工，实现项目的安全生产。1、安全目标杜绝死亡事故，事故受伤率2%以下，施工现场杜绝火灾，确保工作场所人员的健康和安全。2、组织机构及安全保证体系项目271、部设立安全组织机构，建立安全保证体系，为安全目标的实现提供保证，安全保证体系框图附后。3、确立安全方案本工程结合周围环境及施工特点全面识别本项目施工中可能产生危险因素，并依据我公司三合一体系的要求，对危险因素进行评价，并确定了拌和场、电、爆破器材为本工程的危险源，针对危险源。项目经理部将按照国家及当地关于开展安全生产标准化工地建设活动的各项要求，投入一定财力、人力、购置安全帽、安全带、灭火器等，在施工现场周围道路交叉口处，设立警告与危险标志，保障安全生产。二、安全保证措施1、安全教育要经常化、制度化。提高全体员工安全意识，抓好现场管理，坚持文明施工。所有人员必须持证上岗。2、机械设备（1）各种272、施工机械设备必须制定相应的详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。（2）钻机及其他机械设备经常详细检查，保证运转良好。3、工地内设有安全标场，夜间施工作业有照明设施，公路、人行道交叉的路口设警告牌（灯）。车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。4、做好施工现场的安全用电（1）工地电力杆线采用非裸体电线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。（2）各种设备用电必须安装漏电保护或外壳接地装置。5、建立经理部、工区、班级三级防火责任制，明确职责。并配备消防设施，灭火器、沙袋等。冬季注意煤气中毒，保证人身安全。6、机械操作员应熟悉所操作机械，车辆的性能，保养及操作方法，运输前273、要认真检查，必须保持性能状况良好、装备齐全有效。7、项目部领导小组，定期或不定期进行监督检查，及时处理安全隐患，做到文明施工，安全生产。三、落实安全责任制1、项目经理是施工项目安全管理第一责任人。2、建立以项目经理为主、专职安全员为辅的安全施工领导小组，负责管理安全施工的责任。3、建立各级人员安全施工责任制度，明确各级人员的安全责任，定期检查，详细记录，及时报告。4、公司质量安全部为常设的专职安全机构，负责对公司所有施工项目的安全管理。四、安全教育与培训1、现场的所有管理、操作人员都是经过安全教育与培训的人员。2、新的工序开工前由施工员进行安全技术交底，明确安全技术难点，消除隐患。3、结合工程274、的变化，进行适时的安全知识教育。4、受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而可能出现的施工环境、作业条件的变化进行教育，减少人为失误。5、采用新技术、新设备、新材料、新工艺前，对有关人员进行安全知识教育，操作技能培训。6、特殊工种作业人员，必须是按规定参加了安全操作考核，取得有关监察部门核发的安全操作合格证后才能上岗。五、安全检查1、成立以第一责任人为首，业务部门、相关人员参加的安全检查小组。2、建立安全检查制度，安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。3、定期检查与特殊检查相结合，班前检查与班后检查相结合，专职人员检查与操作人员自查相结合。六、施工现场防火规定1、施275、工现场的平面布置和施工方法，均应符合消防安全要求。2、施工现场应明确划分明火作业、易燃材料、仓库、办公等区域。3、施工现场的道路应保持畅通，夜间应设照明，并配备值班巡逻人员。4、焊、割作业区与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃、易爆物品的距离不得少于30米。5、氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则严禁使用。6、施工现场需挂警示牌，焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“八不烧”规定。（1）、焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业。（2）、属一、二、三级动火范围的焊割作业未经办理动火审批手续，不得进行焊割。（3）、焊工不了解焊割现场的情况，不了解焊件内部是否易276、燃易爆，不得进行焊割。（4）、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的溶器未经彻底清洗或未排除危险之前，不准进行焊割。（5）、有可燃材料作保温、隔音、隔热的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割。（6）、焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未了解情况或未采取有效的安全防护措施之前，不准焊割。（7）、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊割。（8）、在外单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效的措施之前不准焊割。施工现场的临时用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，防止发生电气火灾和人身伤亡事故。7、施工现场的可燃、易爆材料要堆放规整，保持良好的通风，放置277、灭火装置和警示牌，由专人管理。8、施工现场的锯末、刨花、废料要及时清理干净。七、施工用电保证措施 1、配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱，电箱上进线应加滴水弯。线应用橡皮线架空在专用电杆上，严禁架设在脚手架、防护架上。 2、危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具采用安全低压电源。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线，照明灯具的金属外壳须接地和接零，单相回路内的照明开关箱装用电保护器。 3、休息室、料间等地不准烧电炉，不使用“小太阳”和功率大于60W的灯泡。 4、电箱内开关电器须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全。 八、施工机械使用保证措施1、手持电动机械手278、持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地或接零，橡皮电线不得破损。2、木工机械2.1、机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。2.2、工作场所应各有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2.3、 工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。2.4、 机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。2.5、 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。2.6、 装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风279、。2.7、 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。2.8、 运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。2.9、 根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。2.10、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。3. 圆锯机3.1、操作前进行检查锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。3.2、锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与280、铀同心。3.3、 片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。3.4、 操作时要预防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。3.5、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15mm，不得用力硬拉。短窄料应用推根，接料使用刨钩。4、施工人员必须遵守建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。5、吊顶作业，凡高血压、心脏病等不得从事此作业。6、作业时衣着轻便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。7、作业所用材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内。8、作业所用梯子缺档，不得垫高使用。第八章 施工现场文明施工环境保护管理措施（一）281、环境和文明施工管理目标将严格按照建委创建文明安全工地的标准和要求、建设工程施工现场生活区设置和管理标准、本工程招标文件等有关标准和文件要求，高标 准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本在经济、适用的前提下营造文明舒适的生活区环境，确保本工程获得“市文明安全工地”。1、总体方针本着“保护环境，营造绿色建筑；以人为本，关爱生命健康；追求社区、人居和施工环境的不断改善，实现个人、企业和社会的协调发展”这一环境理念，将根据ISO14000环境管理体系标准，本企业环境及职业安全健康管理手册、台湾市创建文明安全工地的标准和要求、本工程招标文件等有关标准和文件要求，高标准地布置施工现场282、，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明舒适的生活区环境，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。2、环境、文明施工管理的思路识别环境、文明施工因素确定环境、文明施工目标、指标编制环境、文明施工管理方案建立环保、文明施工组织机构培训、提高意识和能力环保运行控制应急准备和响应监督与监测持续改进。3、环境、文明施工目标（1）施工现场场界噪声：昼间65dB，夜间9.0，30.0c.室内用水性涂料中总挥发性有机283、化合物（TVOC）和游离甲醛限量测定项目限量TVOV（g/l）200游离甲醛g/kg0.1第九章 施工合理化建议和降低成本措施一、对本工程所采取的措施和建议为确保本标段工程质量和施工工期及减少交叉施工相互影响，使整个施工项目任务顺利达到预定目标，作如下措施和建议：（1）、管理班子和管理体制a.自工程开工，每星期由承包方项目经理主持召开业主、监理与施工单位及其它协作单位协调会，解决施工生产中的矛盾，上报业主供料计划及对业主协作单位配合要求。b.业主召开协调会承包方项目经理及技术总负责人参加，协商解决重大问题以利工程顺利进展。c.固定每天下午由项目经理或项目副经理主持召开项目部各条线管理人员碰头会284、，会议时间控制在一小时以内，会议内容主要如下：汇报当天的施工进度、质量情况、文明安全。汇报晚上至第二天下午的施工日计划；提前2-3天通知准备新开的施工部位，以便业主及时做好准备。对各分项工程的质量、进度、技术、文明施工各项要求；分项工程在施工中存在的问题，并明确解决措施。工程变更、技术核定以及隐蔽验收等手续的签字。d.在施工前，各单位应明确自己的施工范围；在施工中各施工单位应经常保持联系，互相监督，互相积极配合，为按质按期完成整个工程达成共识。e.本工程的材料过场应确定堆放位置，堆放整齐，禁止乱堆乱放，实行标化管理，并派专人负责，以免影响施工人员正常施工，和其它施工单位的正常施工作业。f.各工285、种、各施工单位之间应相互衔接，配合，交待清楚。g.施工单位配合好设计单位，准确把握整体设计意图。h.装饰、建筑垃圾应及时清理，不准乱抛、乱堆，防止各施工单位、施工现场混乱。i.合理安排施工人员的施工位置，禁止窜岗，保证各工种的正常施工及各施工单位的正常运作。j.施工过程中自觉配合、服从和接受监理单位的监理，对关键工序实行旁站检测，施工单位应尽力协同、积极配合，共同把好工程质量关。（2）、具体建议：为整体施工质量、工期及交叉施工等问题a. 每周定日定时组织施工单开协调例会，统一配合业主和监理会诊各项交叉问题。b.各相关单位配合业主及监理了解道路运输规则和疏通关于交通的具体问题。c.各施工单位提前一周提交垂直运输计划及详细的材料进场时间、数量及占用面积等清单交业主及监理，由业主及监理