1、钢板苍苍制作安装工程20000m3施工方案、工程概况1.工程特点5000吨钢板仓本体制作安装工程是由贵州航天天马机电科技冇限公司投资建设的工程项目。钢板仓制作、安装工程5000钢板仓有2组，每组2个，其储存介质为水泥，设计压 力为常压，常温。钢板仓施工按GBJ128-90立式I员I筒形钢制焊接油罐施工及验收规范进行制造、试 验和验收。2 主要实物工作量及工期要求钢板仓描述如下：仓体外径：15000mm钢板仓高度：32000mm仓体高度：27300mm仓体板:底圈:11760X1850X1448块圈:11760X 1500X 1416块圈:11760X 1700X 1348块圈:11760X 12、700X 1248块ffl：11760X2000X1180块加强筋：II钢200X 100X2700040根400X200X2700032根700X300X30600300X 150X 10000150X75 X 10000125X80 X6000285根单组钢板仓计划施工工期为45天。二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过 程总工期目标。1技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。1.2收集以下国家或行业的施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 - 98中低压化工设备施工及验收规范钢制焊接常3、压容器I1GJ201 - 83JB/T 4735-1997工程建设交工技术文件规定钢融化焊对接接头射线照和质量分级焊接接头的基木形式与尺寸SH3503-93GB3323-87GB985-881.3施工前冇关人员应熟悉施工图纸及冇关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储 运建设工程相关专业配合要求。1.4根据现行的钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708)的规定进行钢板仓焊接工艺 评定。钢板仓的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审 批后实施。15钢板仓施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实 可行的施工技术方案及作业指导书。1. 6施工而应进行技4、术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术 交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。1.7应明确钢板仓安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。2机具材料准备(主要工机具计划、主要材料计划)见表二、表三表二钢板仓制作安装工机具计划表序号设备名称规格型号生产厂家m位数量备注1滚板机Z933-30X3000台22液压提升机套16电动千斤顶100吨台17半自动切割机CG1-30台68交流弧焊机ZX-400台29交流弧焊机ZX-250台210H流弧焊机ZX5-400B台1511焊条烘干箱ZYHC-30台212焊条保温箱台5、113手拉葫芦5t X 10m台514手拉葫芦3t X 10m台515空气压缩机lm3台118螺旋千斤顶3t台519螺旋千斤顶2t台520射吸式割炬Hl0-6A把621电动角向磨光机SIM-150A台3022型材切割机J1G-350台223电动角向磨光机STM-100A台1524气动角向磨光机台15表三钢板仓制作安装检测设备计划表序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注1经纬仪DJ2E北京拓普台12水准仪DS1北京拓普台13X射线探伤仪XXQ205台14压力表4)200 2.5Mpa 1.5 级块25真空表4)15O -0.1Mpal.5 级块26弹簧称0 15kg把1三、施工方法和施工程序16、.施工顺序安排钢板仓整体施工顺序为先制作后安装。下面分别对单组钢板仓施工顺序、工厂制作施 工顺序、现场安装施工顺序做以说明：单组顶盖钢板仓施工顺序钢板仓制作钢板仓安装A其中，制作顺序为：圈 J 顶层壁趾_顶顶盖附水匚_壁板、壁板附件安装顺序为：圈卷顶层壁板顶諂亠顶盖附件一壁板、壁板附件钢板仓施工的主耍工作内容为预制和安装。预制包括圈梁、顶盖、围板、仓体附件以及工装的制作，安装包括底板铺设、顶盖组 装、壁板组装以及附件安装等。主要施工工序如下：1）施工准备；2）原材料进场、检验；3）圈梁预制;4）顶盖预制；5）壁板预制6）附件组件制作；7）预制件防腐；8）圈梁安装;9）顶盖安装；10）壁板安装；7、12）交工验收及工程维护。工艺流程图如下:3 材料检验工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、角钢、扁钢、钢管和II型钢以 及油漆等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）、稀释剂等。3.1材料进场、存放及检验3. 1. 1材料进场材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及吋进场。3. 2材料存放进场材料应按类别分区堆放，3. 3材料检验进场材料应符合下列要求：3. 3.1工程所使用的钢材，应附冇钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求;3. 3.2质量证明书上的炉批号应与实物相符；3. 3.3钢材表而不得冇严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材 厚度负偏茅的l/2o38、. 3.3当对钢材质量有异议吋，应对原材料进行抽样检验。3. 3.5所有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计要求；3. 3.6焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。4钢板仓预制根据施工现场而定工艺流程，在钢板仓安装时，先把顶盖下面圈梁和平台安 好，再圈钢板仓壁板、最后按壁板的顺序进行制作，附件的制作穿插在其小。4. 1圈梁预制该圈梁为十五米直径4. 1. 1施工工艺圈梁制作时，要先绘制弧型图，然后根据绘制弧型图进行圈梁的制作。工艺 流程如下图所示:材料计划仓体施工图 一A哙制排板图卷板机及工装（入库4. 1.2生产准备施工4. 1.2. 1绘制弧型图、根据施工图和施工规范绘制9、弧型图，弧型图需符合在满足图纸和施工技术要 求的情况下，尽量减小材料损耗的原则。如果部分尺寸需做改动时，应征得设计 部门的同意。排版图应符合以下技术要求：圈梁的尺寸应满足图纸要求，必耍时可做适当调整，但外径必须符合图纸要 求;4. 1.2.2技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工 班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。根据弧型图在钢板上放样，划岀切割线，制作工装后，将圈梁材料放在卷板 机按工装加工。加工前应将材料上的浮锈、油污等杂物清理干净。图1 弓形边缘板尺寸测量部位4. 2顶盖预制ki, e4. 2. 1生产准备4. 2.1.10、1绘制排板图、排料图根据施工图和施工规范绘制顶板排板图和排料图，在排板图中给每块板编 号O4. 2. 1.2技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班 组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工小应注意的质量和安全问题。4. 2. 2. 1下料、开坡口根据排版图进行开坡口。4. 3壁板预制每个圈钢板仓冇15层壁板，壁板高度为27300mm （顶层除外）4. 3. 1施工工艺钢板仓壁板制作时，耍先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各圈壁板的卜料、成形等工作。预制时，按从顶层到底层的顺序进行。 工艺流程如下图所示：4. 3. 2. 1绘制排板图、排料图根据施工图和施工11、规范绘制壁板排板图和排料图，在排板图中给每块板编 号，编号按上述方法进行。排板图包括以下内容：1仓体直径；2每块壁板的尺寸；3每块壁板的编号；4仓体附件的安装位置；5加强筋的组装位置；排版图应符合以下技术要求：1壁板最小尺寸不得小于400mm；2上卜两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm；东南 小 西北东1（编号）（编号）Icp9 L壁板排板图制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班 组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。4. 3. 3壁板制作4.3. 3. 1放样、划线施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样 时12、，应考虑切割余量。放样完毕检查板宽、长、对角线尺寸，均应符合下表要求。4. 3. 3. 2 切割用半口动切割机CG1-30对划好线的板料进行切割。切割后，清除切割边的 毛刺，检查板料尺寸是否符合上表要求。4. 3. 3. 3坡口加工壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边，必须按图纸要求严格控制坡口角度和 饨边高度。4. 3. 3. 4 成形壁板鬪弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm,屮部宽度为200mm。检查样板滚板机壁板成形示意图板在三芯滚板机上进行壁板圆弧的成形。边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形 情况。4. 3. 3.4半成品堆放为13、避免成形后的壁板在搬运过程屮发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎 具上，如下图所示：5. 钢板仓安装钢板仓安装时，先进行底板的安装，再进行上圈梁和平台的安装，然后进行 壁板的安装，最后安装仓体内附件及钢板仓的配套设备的安装。5. 1圈梁安装安装吋先安装底板，然后安装圈梁和平台5. 1. 1技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班 组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。5. 1. 2基础复测仓体壁板安装前，对仓体基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录 及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。基础表面尺寸复查应符合下列规定：1）基础直14、径允许偏差为土 20mm,基础土表面标高允许偏差为5nini；3）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得人于3mm,整个圆周 t度内任意两点的高差不得大于7mm；5. 1.4基础放线用经纬仪和钢卷尺配合，在仓体基础上放十字定位轴线和壁板边缘的安装 定位线。通过钢板仓基础轴线和中心用粉线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。5. 15圈梁及平台安装5.1. 5.1圈梁的弧型一直径，宜按设计直径放小0. 2%,3）焊缝检验1外观检验焊缝不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷，焊缝的连续咬边长度不得超过100mm, 咬边深度不得超过1mm。焊角高度及焊缝宽度应符合图纸要求。2无损探伤对罐底边缘板毎条对接焊缝15、外端300imn范围内进行射线探伤。质量等级不 得低于II级。5. 2. 7检验5.3壁板安装每个钢板仓有15层壁板，广2层每层壁板高度为1850mm, 3层壁板高度为 1500min, 49层毎层壁板高度为1700mm, 10、15层每层壁板高度为2000mm。壁板 安装时采用液压提升倒装法施工。5. 3.1液压提升倒装法施工原理为了油罐壁板安装时施工人员进岀，从仓休基础屮间进出，在仓休基础上安 装顶层壁板，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）。在储仓 体内壁安装胀圈组件，用于仓体安装。液压提升倒装法施工采用计算机口动监控液压顶升装置，该装置由液压站、 液压传递管道、液压油缸及16、配件组成的动力系统合计算机口动控制系统组成。液 压油缸均匀分布在罐壁周围，当油缸进油时，活塞上升并带动胀圈上升，相应的 带动整体仓壁上升到预定高度，组焊两层壁板之间的环焊缝。然后将油缸冋油， 使活塞下降，并带动胀圈降至第二层舉板下缘，再同定胀紧。如此往复，实现钢 板仓整体组装和焊接。5. 3. 2技术交底施工前施工技术人员应向施工班组进行施工技术、质量、安全交底，使施工 班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。5. 3. 3液压提升装置安装钢板仓液压提升装置包括胀圈组件、液压提升机、液压控制系统、活口收紧 装置等。如上图所示。具体安装步骤如下：1）胀圈组件安装拱顶安17、装完毕后，在顶层壁板内卜缘处安装胀圈组件，胀圈至壁板下缘口的 距离视液压提升机的尺寸而定。胀圈组件用于仓体的撑圆和仓体的提升，组件包 括胀圈和千斤顶。胀圈需仓体基础板上。加劲筋板挡板胀圈示意图胀圈组件安装步骤如下：1）在现场钢平台上放胀圈1: 1大样，检查其鬪弧度，整节胀圈与大样偏差 不得超过3mm；3）圈梁安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定 位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2ni位置；4）在相临两胀圈挡板Z间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧6台千 斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。2）液压提升装置安装胀圈组件安装完毕后进行液压提升机18、的安装。仓体最大提升重量为300吨，钢板仓安装时选用20台油缸。油缸为双级 油缸（KH055）,其一级行程为1000mm, 级行程为1050mm,最大工作压力为20MPao油缸安装时，先在仓体底板边缘板划出提升装置的安装定位线，其应均匀分 布在圆周上。油缸屮心距壁板距离为300mmo将油缸处圈均匀摆放在仓体边缘， 并在靠近仓体基础板位置，将汕缸支立于垫板上，根据方便汕缸挂钩与胀圈连接 及施焊的关系位置，调整油缸支立位置。其垂直度后，将其底座板与仓体基础组 立并进行定位焊。油缸附件组装：根据油缸支设位置和油缸外壳顶端固定支架耳扌II部位，将油 缸支架同步组装，支架底板应与油缸底板可靠焊接。自定位19、提升托架组装：油缸顶部与弧形槽钢牢同连接同定并紧贴仓壁板，形 成油缸稳定结构。机械同步活动卡板组装:在托架与胀圈之间形成整体，防止胀圈与托架脱钩。位移量变送器和托架可同时组装，按油缸数量，每处组装一套，防止顶升仓壁超 量。将液压油缸支撑组焊在油缸与仓体基础处，形成油缸卜支点，保持油缸的受 力平衡稳定。动力系统组装：液压站设在靠近仓体通道入口处的工作平台上。电磁换向阀安装在每个油缸底板上，与油缸底部进油11连接。高压软管的组装：高压钢管进油环路与电磁换向阀之间、高压钢管回油环路 与油缸顶部回油阀之间，通过三通用高压软管连接成油路。高压总软管（升、降 软管）连接；升压软管连接液压站出油口和升压环形20、高压钢管三通入油口；降压 软管连接液压站入油口和降压环形高压钢管三通出油口。各软管的连接口处，不 得有渗漏油现象。控制柜装在钢板仓中部，并设专用线路至各动力部件。计算机监控系统组装在控制柜台上，便于操作和观察。6）活口收紧装置安装活I收紧装置用于仓体提升时两个预留活口的收紧。活口收紧装置由手拉 葫芦和拉耳组成，设置在活口两侧沿水平方向，其安装尺寸见活口收紧装置安 装示意图所示。活】I收紧装置的安装在下一圈壁板围设Z后进行，其安装步骤如门1）下一圈壁板围设之后，按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线；2）按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。焊缝高度8mm,焊缝表面不得有 气孔、夹渣、裂纹等21、缺陷；3）将两台型号为2tX3m的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。5. 3. 4限位挡板安装限位挡板用于仓体提升时调整环缝对接间隙和错边量。限位挡板包括内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进 行，沿仓壁一周每隔ln）设置一个。挡板组立焊接时，焊缝高度为8mm,焊缝表 面不得有气孔、夹渣等缺陷。M放大限位挡板安装示意图7）仓内照明装置安装由于仓体安装过程中，仓内光照度很低，需安装照明装置，以便于各种工 作的进行。在仓内布置6盏功率为1KVA的碘弧灯，电缆用PVC管进行敷设。5.4第二层壁板的安装1）检查首层舉板上是否冇焊疤和较大的弧坑，若冇应打磨和修补；2）在首层壁板上用油脂笔划出标尺22、，以便于仓体顶升时观察仓体起升高度。标尺最小刻度不得大于4mm,每隔14m左右设置一个;3）划出首块舉板的安装定位线。准备工作完成Z后，进行壁板的围设。组装时，用吊车将壁板吊装到位， 调整好位置度后，其上部和下部均用角销楔紧，使其与首层壁板贴紧。相临两块 板之间的对接缝间隙调整好后进行组立焊，调整好后用弧形板固定，以防止焊接 时产生变形。间隙严格按图纸要求进行调整。壁板围设时，留两条活口，活口应均匀分布在罐壁圆周上。活口搭接部分长 度 100 200mm。壁板组立完毕后即可进行立焊缝的焊接，焊接采用半自动焊。焊接完毕后, 用气割割去弧形板，将焊疤清理干净。当有较大的弧坑时，应进行补焊，然后磨 23、平。壁板焊接之后，应保证相临两块板的上口水平偏差为2mm,整个圆周上任意两 点水平的允许偏差为3mm。壁板焊接和工装安装完毕后，即可进行罐体的顶升工作。5. 5钢板仓提升5. 5. 1提升前的准备工作提升前应进行下列准备工作：1）检查提升装置安装是否符合要求；2）胀圈安装是否牢固可靠；3）液压控制系统是否正常工作。5. 5. 2提升仓体各种准备工作结束Z后，即开始进行仓体捉升。分层顶升仓壁时，同步顶升的高度的控制，应符合GBJ128-90的有关规定，其允许偏 差不得超过5mm。提升过程如下：1）液压顶升系统接通电源。2）计算机开机，设定工作参数，并通过信息传输系统将参数输入动力 系统相关信息。24、3）控制系统运作，使液压站工作的液压源通过传输管道上的各种阀门 控制液压油进入顶升油缸，顶举壁板使被提升壁板下口高出下层壁板30mm左 右，收紧活口收紧装置，使限位挡块紧贴上层壁板，下落上层壁板，使上下壁板 对接，并保证环缝组对间隙一致。组立环焊缝并进形组立焊。活口两侧各lOOOmni 暂不组立，待立缝组立完毕后再进行此段的组立。组立吋从每个区的屮间开始， 依次向收缩口进行；拆除活口收紧装置，划出预留活口处搭接部分的切割线，用 气割割掉多余部分，开坡口并将坡口面打磨干净，组立活口立焊缝及其两侧的环 焊缝。4）关机：壁板焊接完成后，去除胀圈肋板。5. 6立焊缝及环焊缝的焊接立焊缝及环焊缝的焊接采25、用C02气体保护焊，焊接方法详见油罐焊接作业 指导书。5. 7拆卸工装仓体提升工作完毕后，拆除所用工装。工装拆除时，与罐体连接处的焊缝应用气割割除，不得采用锤击的方法， 以免损伤母材。拆除完毕后，将焊接处的焊疤打磨干净。焊缝处弧坑深度超过1mm吋需补 焊，补焊时不得有气孔夹渣等缺陷，补焊后将焊缝表面打磨平整。5.8下降（复位）a. 开机b. 点击油缸排油。卸载，胀圈将随油缸口动整体下降至原位。c. 关机：复位，下圈壁板顶升工艺的准备。59其它各圈壁板安装按照上述步骤安装其它7圈壁板。5. 10底层壁板与罐底板角焊缝焊接、边缘板对接焊缝剩余部分焊接、边缘板 -与中幅板搭接环缝焊接定位线，然后按排26、版图安装。5. 10. 4其它附件安装其它附件按施工图进行安装。6. 钢板仓防腐钢板仓储存介质水泥，钢板仓内外侧均进行油漆涂料防腐。钢板仓防腐施工过程主要包括出锈和涂料涂装。为了环境保护的需要，钢板 仓原材料先进行防腐，待现场安装完毕充试验完成Z后，进行钢板仓成品的表而 涂装施工。6. 1.2涂料涂装半成品喷砂除锈检验合格后，立即送入油漆进行涂料涂装施工。涂装方法有 刷涂和喷涂两种，具体施工方法根据涂料特性进行选择。喷涂所用工机具为空气压缩机、喷枪等。涂装前应将零件表面的灰尘清理干净。五、健康、安全、环保5000吨钢板仓安装屈大型设备制安。在施工过程中，施工技术难度较大， 大量使用焊接、起重、27、顶升等设备和电动工具，并11有高空作业，因此施工时要 特别注意安全。为了保证安全施工，必须建立一套完整的安全管理体系，制定切实可行的安 全管理措施，编制安全可靠的施工工艺，合理安排施工工序。1 组织管理1.1组织机构为了更好的加强安全管理，项目经理部成立安全领导小组，由项目经理、项 目总工程师、技术部、生产部、财务部等各部门负责人组成。项目部下设安全管 理部，安全管理部设专职安全员两名，专门负责施工过程中的安全管理。施工班 组设兼职安全员，负责班组内的安全生产管理。1.2管理制度安全管理部需制定以下安全管理制度：安全生产责任制；安全生产检查制度；安全生产验收制度；安全生产教育培训制度；安全生产28、奖罚制度；安全生产值班制度；安全生产临时用电管理制度；劳动防护用品管理制度。2. 技术管理2.1合理确定施工方案钢板仓制作采用工厂化施工的现代化施工方法，这样可以避免在现场施工吋 与土建施工和安装施工发主交叉作业。钢板仓安装采用电动葫芦提升倒装法，可 以避免止装法施工产生的过多高空作业。2.3编制安全技术措施对施工过程中的重点工序编制安全技术措施，如圈梁安装安全技术措施、 钢板仓电动葫芦提升安全技术措施。2.4安全技术交底钢板仓施工过程中，每道工序施工前都应向施工班组进行安全生产技术交 底。2. 自我保护（配戴）施工现场交叉作业和特种作业多，进入现场的工作人员要冇很好的自我防护 意识。1进入施工现场要戴安全帽；2高空作业要系安全带；3特种作业人员要穿戴相应的防护用品，按照安全操作规程进行施工。3. 材料管理施工现场对易燃、易爆物品要分开存放，且存放在专用库房内。4. 工机具使用管理对施工过程中的设备要有专人管理，按照设备使用说明书进行定期的维护和 保养。每台设备都要有安全操作规程。5. 安全标志施工现场要挂安全生产标志。