1、广东省韩江高陂水利枢纽工程PPP项目投标文件（施工建设期方案）2015年11月24日星期二目 录2、施工建设期方案12.1 建设方案12.1.1 工程概况12.1.1.1 工程主要情况12.1.1.2 主要施工条件52.1.2 施工建设依据62.1.3 施工总目标62.1.3.1施工进度目标62.1.3.2工程质量目标62.1.3.3施工安全目标72.1.3.4环保水保及文明施工目标72.1.3.5建设成本控制目标82.1.3.6验收及交付计划82.1.4 施工管理组织机构及管理职责82.1.4.1机构设置82.1.4.2决策层及部门职责92.1.5 总体施工顺序142.1.5.1编制依据142、2.1.5.2安排原则142.1.5.3施工顺序安排152.1.6 施工重点和难点172.1.7 施工总进度计划202.1.7.1 总进度计划说明202.1.7.2 施工总进度计划212.1.8 总体施工准备与主要资源配置计划212.1.8.1 施工技术准备212.1.8.2 施工现场准备222.1.8.3 主要资源配置计划222.1.9 主要施工方法372.1.9.1 施工导流方案及导流建筑物施工372.1.9.2 土石方开挖及平衡方案392.1.9.3 泄水闸工程施工422.1.9.4 厂房工程施工442.1.9.5 船闸工程施工462.1.9.6 鱼道工程施工492.1.9.7 连接重力3、坝工程施工502.1.9.8大坝基础处理及灌注桩、砼连续墙施工512.1.9.9 启闭设备和金属结构制造及安装712.1.9.10 机电设备采购与安装1052.1.9.11大坝安全监测1692.1.9.12 主要施工工艺1792.1.10 施工总平面布置2102.1.10.1 施工道路布置2112.1.10.2 施工用电布置2122.1.10.3 施工供水布置2152.1.10.4 施工供风布置2172.1.10.5 混凝土拌和系统布置2182.1.10.6 砂石生产系统布置2212.1.10.7 混凝土预制场布置2252.1.10.8 混凝土水平与垂直运输布置2262.1.10.9 金属结构4、与机电设备临时堆放场布置2262.1.10.10 施工机械停放及维修场地2272.1.10.11 弃渣场布置2272.1.10.12 其他生产辅助设施布置2282.1.10.13现场办公与生活设施布置2322.1.10.14施工用地计划2332.1.10.15 施工平面布置图2342.2 工期保障及质量保障2342.2.1 工期保障措施2342.2.1.1 组织保证措施2342.2.1.2 合同保证措施2382.2.1.3 技术保证措施2382.2.1.4 经济保证措施2402.2.1.5 资源保证措施2402.2.2 质量保障措施2402.2.2.1质量目标2402.2.2.2质量保证体系25、412.2.2.3质量管理制度2492.2.2.4质量保证措施2532.2.2.5项目质量管理计划2552.3 安全文明施工2562.3.1安全施工管理方案2562.3.1.1安全管理方针、目标和原则2562.3.1.2安全管理机构与职责2562.3.1.3安全保证体系2582.3.1.4安全管理制度2592.3.1.5施工安全措施2602.3.1.6重大风险识别及应对措施2662.3.1.7安全防护手册2712.3.1.8地质灾害预防措施2722.3.2文明施工管理方案2732.3.2.1文明施工领导小组2732.3.2.2文明施工目标和组织保证2732.3.2.3文明施工管理措施2742.6、3.2.4责任制2742.3.2.5办公、生活区文明措施2752.3.2.6施工现场一般文明措施2752.3.2.7文明施工检查措施2762.3.2.8工程附近建筑物和财产的保护措施2762.3.3 环境保护方案2762.3.3.1环境保护管理方针和目标2772.3.3.2环境保护管理体系2772.3.3.3工程污染源及环境保护对象2792.3.3.4环境保护保证措施2792.3.3.5施工期环境保护措施2802.4 工程建设及运营维护过程中与地方政府及有关部门、百姓的沟通、衔接及应急处理保障机制及措施2852.4.1 施工建设期沟通、衔接及应急处理保障机制及措施2862.4.1.1 建设期相7、关方的沟通2862.4.1.2 建设期应急处理保障机制2892.4.1.3建设期应急处理措施2902.4.2 运营维护期沟通、衔接及应急处理保障机制及措施2912.4.2.1运营维护期相关方沟通2922.4.2.2 运营维护期应急处理保障机制2942.4.2.3运营维护期应急处理措施294附图：297附图1 施工总平面布置图297附图2 施工总进度计划横道图297附图3 左岸重力坝混凝土浇筑分层图297附图4 右岸重力坝混凝土浇筑分层图297附图5 船闸混凝土浇筑分层分块图297附图6 泄水闸混凝土浇筑分层分块图297附图7 厂房混凝土浇筑分层分块图29742、施工建设期方案2.1 建设方案28、.1.1 工程概况2.1.1.1 工程主要情况2.1.1.1.1流域与工程地理位置韩江流域位于粤东、闽西南，范围包括广东、福建、江西三省共22个市县。干流总长470km ，流域面积30112km，其中坝址以上集水面积26590km。韩江以梅江为主流，发源于广东省紫金县境内的上嶂，由西南向东北流经广东省的五华、兴宁、梅县至大埔县的三河坝与汀江汇合。汀江发源于福建省宁化县南部武夷山脉的大悲山东麓，由北向南流经福建省的长汀、武平、上杭、永定等县，在广东省的大埔县三河坝与梅江汇合，汇合后称为韩江。韩江干流由北向南流经大埔、丰顺、潮安等县至潮州市进入韩江三角洲网河区，分东、西、北溪注入南海。韩江高陂水利9、枢纽工程位于广东省大埔县境内，是韩江干流上游又一座大型水利枢纽。坝址在大埔县高陂镇上游5km处，距大埔县城、梅州市、潮州市的直线距离分别约为15km、50km、60km。2.1.1.1.2工程任务与规模工程开发任务为防洪、供水为主，兼顾发电和航运等综合利用。枢纽正常蓄水位为38.0m，供水死水位为28.0m，发电最低运行水位为30.0m，50年一遇防洪高水位为44.67m，100年一遇防洪高水位为47.44m，设计洪水位为47.44m，校核洪水位为47.44m；水库调节库容为0.939亿m，死库容为440万m，防洪库容为2.673亿m，总库容为3.656亿m。水电站安装4台贯流式机组，总装机容10、量为100MW。坝址处多年平均流量710.5m/s，年径流量224.06亿m。水库正常蓄水位38.0m，死水位28.0m，设计洪水位及校核洪水位均为47.44m。该枢纽工程等别为等，枢纽主要建筑物泄水闸、电站厂房上游挡水部分、船闸上闸首、鱼道及两岸连接重力坝级别为2级，设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为1000年一遇。工程区地震峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度度。坝顶总长度698.5m，最大坝高50m。枢纽总体布置方案：从左岸至右岸依次为左岸重力坝、船闸、18孔泄水闸、1孔排漂闸、鱼道、电站厂房、右岸重力坝。2.1.1.1.3工程气象及水文韩江流域属亚热带季风气候，受海洋性东南11、亚季风影响较大。流域内多年平均气温为 21.2，实测最低气温为-0.5，最高气温为39.6。流域内年平均降水雨量在 1450mm2000mm之间，潮安站多年平均降雨量为1610mm，但雨量分配不均，其中49月雨量占全年雨量的83%左右。韩江流域，春夏多吹东南风，秋、冬多吹西北风，710月为台风盛行季节。多年平均风速2.0m/s，多年平均最大风速为15.6m/s,最大风速22m/s。 施工洪水成果采用19541996年系列计算成果。由于永定（棉花滩）水库94月水库不控泄，汀梅江干流均为径流电站，直流水库调蓄洪水对于干流作用很小，因此，施工洪水计算不考虑永定（棉花滩）水库及其它水电站的调节作用。根12、据本流域的水文特性及施工要求，分析了93月、104月、103月、114月、113月及全年的洪水。可研究阶段采用了19541996年系列计算成果，本阶段将潮安站的洪水系列延长至2014年，经复核，与可研阶段成果差别不大，从施工安全角度考虑仍采用19541996年系列计算成果。施工洪水成果表见2.1.1-1。表2.1.1-1 枢纽工程施工洪水成果比较表 单位：m/s 分期P（%）93月104月103月113月114月全年58960802068806590753912930107340656053204780598411130205650503037803110444192202.1.1.1.4工程13、地质（1）区域地质情况 本区地形以中低山丘陵为主，地势北高南低，地貌形态较复杂，主要以侵蚀地貌为主。区内地形主要由高程大于500m的低山丘陵组成，峰岭高程多为500m700m，主要山峰有阴那山（1297m）、帽山（890.5m）、孤山（890m）等。 区内主要发育有燕山三期的花岗岩和侏罗系沉积岩，占全区面积的80%以上，此外还零星分布有震旦系、泥盆系、三迭系、白垩系、第三系和第四系地层。 区内广泛发育新华系构造，主要有北东向、北西向和东西向三组断裂，以北东向断裂为主体，与北西构造互为配套，构成“多字型”构造格架。东西向构造时隐时现，断续展露。北东向断裂为莲花山断裂的一部分，贯穿全区，是区内的主14、导构造。北西向断裂生成较晚，但非常发育，往往切穿、破坏北东向断裂。北东向构造主要有：大埔五华深圳断裂、高陂丰顺海丰断裂、潮州普宁断裂等。北西向断裂规模较小，主要有饶平高陂断裂、 潮州韩江断裂等。东西向断裂主要有佛岗丰良断裂和高要惠来断裂。本区褶皱主要有小都复式背斜和黄古磜背斜。本区新构造运动水平运动不明显，以垂直运动为主，各断块间歇性抬升，莲花山断裂隆区抬升幅度最大，最高山峰阴那山达到1297m。夷平面可分为三级，分别为800m、500m和300m，500m级夷平面相当于第三系抬升至今的高度，说明新构造运动强度并不大。另外，该区第四系分布范围小，厚度小，也可以说明自第四系以来构造运动趋于缓和。15、根据地质特征、按近期活动迹象和热释光测龄数据来分析，在晚更新世以来，本区不存在活断裂。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），坝址区的地震动峰值加速度为0.05g，距0.10g的界限约10km。广东省地震工程勘测中心对韩江高陂水利枢纽工程场地地震烈度进行了复核，50年超越概率10%动峰值加速度PGA为68.93gal，场址地震基本烈度为度。工程场地覆盖土层均介于中软与中硬场地土之间，属于类场地。（2）库区工程地质条件库区位于中低山丘陵区，山体雄厚连绵，群山中大部分高程大于500m，河流两岸山体高程一般150m300m，无低矮拗口。水库内泉水出露工程大多高于150m，库区内几个主要16、山间盆地（党溪、中兰、恭洲等），在水库正常蓄水位以上均有流量大于0.1m/s0.5m/s的小溪流向韩江，库区不存在渗漏问题。库区主要由两类岸坡组成：强弱风化岩石岸坡；全风化土质岸坡。三河坝址至银江口河段及下游党溪一带两岸岸坡绝大部分由强弱风化岩石组成，岩性由侏罗系中统漳平群（J2zhb）的砂岩类岩石组成，此类岸坡约占70%。其余为冲积阶地和全风化土组成的岸坡，此类岸坡约占30%。土质岸坡主要由花岗岩全风化土组成，此类岸坡分布在银江河口党溪右岸一带，风化土岸坡大部分分布在阶地后緣，山坡植被良好，坡脚一般约20，较平缓。阶地大多窄狭，面积小，阶地前缘修筑防护堤，堤前均有竹林分布，起到很好护坡作用，17、坡脚2030，较缓，不存在大的塌岸问题。库区内未发现大的滑坡体。水库蓄水后地下水为壅高，对局部岸坡岩石风化比较剧烈、裂隙发育、岸坡较陡段可能产生小范围崩塌，其余大部分库岸基本是稳定的，产生大的滑坡、崩塌的可能性不大。库区植被发育，冲沟开阔平缓，没有大体积松散体堆积，不具备产生泥石流的条件，历史上未有大的泥石流记录，水库蓄水后不会产生大的泥石流和严重淤积现象。库区不具备产生水库诱发地震的地形地层条件，地震基烈度为度，没有活动性断层通过，水库蓄水后水位抬高小，库容不大。综合分析，水库蓄水后产生水库库诱发地震的可能性小。据关于广东省韩江高陂水利枢纽工程建设项目用地是否压覆矿床的审查意见（粤国土资矿查18、2015108号）文，库区内无重要文物古迹和重大厂矿企业及有重大经济价值的矿藏分布。（3）坝址区工程地质条件 坝址区属于低山丘陵地貌，河流两侧山区以剥蚀作用为主，大部分山顶比较缓，山顶高程一般200m450m，冲沟下切相对高差50m100m，山坡坡脚2035。两岸冲沟发育，下切深度30m50m，大部分与河流近于垂直相交。在坝址左岸渡头村距离上坝线300m1000m，发育二条大冲沟，下切深度大于100m，沟口开阔平缓，分布耕地，冲沟走向以北东和近东西向为主，长度大于1000m，冲沟地表汇集成溪流，流量约0.5m/s，流入韩江。坝址河谷属山区峡谷型，两岸分布有不对称的一级冲击阶地，阶地最宽处约2019、0m，一般宽70m80m，阶地高程33.5m36.5m，河谷宽400m550m，河床高程23m28m，河流走向南东约62。渡头村下游大冲沟附近，河流拐弯偏东延伸，河流走向南东约25。上坝线往下游河床逐渐收窄，至下游约950m河谷成峡谷型，无阶地分布，河床宽约260m，两岸为山坡，坡脚2535。坝址基岩岩性为燕山三期（52（3）黑云中粗粒母花岗岩。河床冲积层厚度20m31m，岩性由粘性土、砂和含卵石粗砂组成。坝址区断裂构造受区域构造控制，NM向断层构造最为发育，其次为NE和近SN向构造。对坝址影响最大的断层是位于河床中部的F12断层，其余断层影响小。中坝线范围平缓裂隙不发育。（4）坝轴线工程地质20、评价坝轴线位于下岗村中部，距上坝线约100m，坝线走向北东67，右岸与上坝线同一个山包，左岸位于北西走向冲沟下游山坡。坝线剖面河谷地形呈平宽的“U”字型，左岸阶地宽约60m，右岸阶地宽120m，阶地地面高程约34m，河床宽约400m。河床冲积层厚度9m37m，总体是由左河床至右河床逐渐变厚。基岩为中粗粒花岗岩，两岸全风化花岗岩3m14m，河床部位大部分无全风化带，仅F12和F23断层附近附近有分布，厚度5m9m。强风化岩分布、发育主要受断层控制，以F12断层为界，左侧河床至左岸，强风化岩厚1m4m，右河床至右岸厚5m10m，断层附近厚度大一些。弱风化岩顶面高程以F12断层为界，左侧河床较高，高21、程7m14m，右侧河床较低，高程-7m2m。F12断层由3条断层组成，厚度分别为3.2m、8m、6.5m，由角砾岩、糜棱岩组成，断层均严重蚀变，上、中、下断层间夹强风化花岗岩，岩石破碎，强度低，垂直厚2.2m和2.8m。透水率q5Lu界限左、右岸基本沿弱风化顶面分布；在河床部位呈断续分布，无规律性，以F12断层为界，总体右侧河床q5Lu界线埋藏深度比左侧河床深一些，大部分大于15m。F12和F23断层附近坝基是防渗重点。坝基长690m，弱风化岩累计总长500m，工程地质类别为类，约占72%，强风化岩累计长130m，为类，约占19%，F12断层破碎带宽约60m，为类，约占9%。2.1.1.2 主22、要施工条件2.1.1.2.1对外交通条件坝址距东北侧大埔县城公路里程约60km，距西北侧梅州市公路里程约70km，距广州市公路里程约522km，坝址距梅龙高速大麻出口公路里程约18km。省道S222从坝址右岸通过（高程在36m38m之间）；左岸有地方公路从坝址处通过。梅坎铁路从大埔县通过，在三河坝设有大埔火车站（距坝址40km）。现状韩江三河坝址至潮州为五级航道，通航最大船舶300t级，三河坝距高陂坝址水运距离36km。本工程对外交通尚属方便。2.1.1.2.2施工期间通航要求韩江为内河五级航道，据调查，经过高陂河段年货运量约为196万t（不含运砂），货运种类主要为水泥、煤炭、石粉、石米。由于23、年货运量较大，施工期间不允许断航。2.1.1.2.3主要建筑材料的来源及水、电供应外购建筑材料来源：水泥可从梅州市附近的合格厂家购买，惠来县火电厂（装机3200MW）、大唐潮州三百门电厂（装机1200MW）、华能汕头电厂（装机1200MW）均有粉煤灰供应，采用公路运输；省内有广钢和韶钢两大钢铁集团公司，生产能力大，产品质量可靠，铁路、公路运输方便；木材及其它材料则由梅州市场供应。施工供水：生产、生活用水均抽取韩江水，其中生活用水需做消毒净化处理。施工供电：由距离坝址下游约9km的高陂110kv变电站架设10kv专用输电线路至工地变电站（以后作电站的永久备用电源），另在工地设柴油发电机组作备用电24、源。大埔县城及梅州市均有大、中型机械修配厂，可为施工提供方便的修配加工服务。2.1.1.2.4天然建筑材料本工程共需块石料86.5万m，碎石164.3万m（其中砼粗骨料156.1万m）、砂料93.0万m（其中砼细骨料86.3万m），防渗土料26万m。本阶段选定I1料场和I4料场作为本工程主要采砂料场，I1料场位于坝址上游右岸，距坝址1.0km。I4料场位于坝址上游左岸，距坝址2.0km。I1料场储量51.4万m，I4料场储量131.3万m，I1料场储量不满足本工程总需要量，但能满足二期（右岸）工程的需要量，I4料场储量能满足本工程需要量。一期（左岸）工程用砂采用I4料场，二期（右岸）工程采用I25、1料场。由于本工程砂料细度模数偏大，级配较差，细颗粒偏少，考虑在混凝土中掺加粉煤灰来调整砂料级配。围堰防渗粘土料选择位于坝址上游右岸的II13土料场的土料，距坝址右岸公路里程约3.0km，剥采比5%，质量储量满足防渗土要求。4石料场岩石强度高、岩质坚硬、结构致密、抗软化能力较强，为非碱活性骨料，各项指标均满足规程要求，而且料场无用剥离层较薄，储量丰富，开采运输条件较好。选定4石料场为本工程石料场。2.1.2 施工建设依据 广东省韩江高陂水利枢纽工程PPP项目招标文件（合同编号HJGBSN-PPP）。 广东省水利电力勘测设计研究院提供的有关该项目的设计文件。 现行规范及标准：水利水电工程施工质量26、检验与评定规程（SL176-2007）、水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）和其他水利水电工程建设验收规定与文件。 国务院关于创新重点领域投融资机制鼓励社会投资的指导意见（国发201460号）、广东省人民政府办公厅关于印发政府向社会力量购买服务暂行办法的通知（粤府办201433号）、关于鼓励和引导社会资本参与重大水利工程建设运营的实施意见（发改农2015488号）、梅州市人民政府关于印发广东省韩江高陂水利枢纽工程引进社会资本参与建设运营试点实施方案的通知（梅市府函2015186号）等政府相关文件。2.1.3 施工总目标2.1.3.1施工进度目标抓住工程施工的重点、难点，加强施工管理27、，统筹兼顾组织好项目施工；以确保船闸按时通航和厂房发电机组按期发电为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；配备先进的施工设备，强化机械化作业，提高施工进度保证率。进度目标：（1）第1年3月开工；（2）第3年11月初船闸具备通航条件；（3）第5年12月工程下闸蓄水；（4）第6年1月底首台机组投产发电；（5）第6年8月工程完工。2.1.3.2工程质量目标根据招标文件要求，施工质量要达到水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)中规定的优良标准。为此，我司对本工程确定的质量目标为优良工程，创“大禹水利科学技术奖”。具体质量目标为：（1）单元工程质量全部合28、格，其中80%以上达到优良，重要隐蔽单元工程以及关键部位单元工程质量优良率达90以上，不发生质量事故；（2）中间产品质量全部合格，混凝土（砂浆）试件质量达到优良（当试件组数小于30时，试件质量合格）；（3）原材料质量、金属结构及启闭机制造质量合格，机电产品质量合格；（4）分部工程全部合格，其中85%以上达到优良等级，主要分部工程质量全部优良，不发生较大质量事故，一般质量事故要按要求处理，外观质量得分率在85%以上；（5）单位工程施工质量检验与评定资料齐全；（6）单位工程质量优良率100%；（7）工程施工期及试运行期，各单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准； 以及合同约定的标准要求。229、.1.3.3施工安全目标本标工程的安全目标：不发生责任性人身死亡和群伤事故、重伤事故控制在万分之五，轻伤事故控制在万分之十五；不发生较大及以上生产安全事故，不发生较大及以上火灾事故，不发生重大及以上交通责任事故，确保人身和设备安全，努力实现“零事故”目标。2.1.3.4环保水保及文明施工目标为了创建文明工地，建环保型工程，根据本工程实际情况，认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染，加强开挖边坡治理，防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、30、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。根据本工程实际情况，我公司拟定环保目标如下：（1）、不发生重大环境污染事故； （2）、水土保持符合国家标准；（3）、厂界噪音符合国家标准；（4）、生产、生活废水采用清、污分流方式并按指定区域排放；（5）、环保项目与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投入使用，实现“三同时”制度。（6）、安全设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁；（7）、建筑工程料场、碴场严格按设计布置，尽量减少用地，用后依合同要求恢复；（8）、应用环保型新材料、新工艺，节约用料、用水、用电。（9）、创水电工程建设安全文明施工一流水平，完成工程建设达标投产目标31、。2.1.3.5建设成本控制目标 采用规范化、标准化、一体化的管理，对施工过程中的各个环节进行严格控制和管理，在实现优质、安全、节能的同时确保建设成本在可控范围内。2.1.3.6验收及交付计划当本项目中的单项工程根据特许经营合同已通过完工验收后，即向项目管理运营单位交付该单项工程。在本项目特许经营权经营期满后的第一日，我方将特许经营合同项目及其附属设施完好、无偿移交给政府部门。2.1.4 施工管理组织机构及管理职责2.1.4.1机构设置本投标人若中标，将调配以往在类似工程施工中有丰富施工经验的专业公司，组建项目经理部，按项目法组织工程施工，以满足工程管理的需要。现场组织机构见下图“高陂水利枢纽32、工程项目经理部组织机构”。该机构由项目负责人、技术负责人、生产副经理、商务副经理、安全文明环保副经理组成项目决策层，下设工程技术部、质量管理部、生产调度部、机械设备部、物资供应部、经济合同部、财务部、办公室等八个部门，为项目的管理层，下一层是作业层。项目负责人具有丰富的大型建设工程管理经历，具有高效行政管理能力，具有丰富的社会资源，与上级公司领导层有良好的沟通能力；技术负责人由水工建筑高级工程师及以上职称人员担任，具有丰富的大型水利枢纽工程技术管理经历；生产副经理具有丰富的生产管理经验；商务副经理具有八年以上类似职位工作经历；安全文明环保副经理具有A级或B级安全管理等级证书的人员担任。项目管理33、层人员，选取施工经验丰富，年富力强，责任心强的人员作为该项目的骨干力量，直接对现场进行统一管理。作业层队伍从股份公司工程队伍名录中经内部招标选用。高陂水利枢纽工程项目经理部组织机构项目负责人技术负责人工程技术部基础工程队开挖工程队混凝土工程队机电工程队公路工程队金结工程队商务副经理安全文明环保副经理绿化工程队质量管理部生产调度部机械设备部经济合同部财 务 部办 公 室物资供应部建筑装修工程队砂石料工程队决策层作业层安全监测工程队管理层生产副经理2.1.4.2决策层及部门职责（1）项目负责人的职责1)贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条34、款；2)、确定项目管理总目标，并进行目标分解，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部展开工作，并对项目的进度、质量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任。3）贯彻质量方针和创优目标，组织制订具体措施。4）建立组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。5）识别工程项目中存在的关键过程与特殊过程，明确相应的控制要求。6）全面履行项目管理职责，对工程重大质量事故负全面责任。7）主持项目质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施。8）深入调查研究，定期总结分析，推广新技术、新材料、新工艺，表彰先进集体和个人。9）加强质量管理学习，主持召开小组成果发布会。10）坚持“质量第一、用户至上35、”的思想，全面推进创全优工程活动。（2）技术负责人的职责1）贯彻质量计划和质量目标，组织编制质量保证措施和质量计划。2）严格施工技术和质量检验的管理，并对其工作质量负责。3）对因技术原因造成的重大质量事故负责，按照“三不放过”原则进行追查处理。4）组织图纸会审，主持编制项目工程实施性施工组织设计。5）监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。6）制订和实施质量纠正和预防措施，严把图纸、测量、试验、操作、监察关。7）组织推广应用“四新”技术，主持关键工序、重要邵位和特殊工种作业人员的培训，编写有关成果报告和技术总结。8）主持中间验收和竣工验收，以及工程竣工档案文件的整理36、与管理。（3）生产副经理的职责1）在项目负责人领导下，负责生产调度与安排，协调各施工队、各部门和各工种之间的配合。2）落实各项施工计划与措施，保证工程按计划顺利进行。3）协调各专业公司的施工，确保业主的总工期目标。（4）商务副经理的职责1）负责项目经理部的资金管理和工程项目经营管理工作。2）主持项目经理部的合同交底，负责合同管理工作。3）主持工程施工预算结算、计划进度报表、成本核算、现场签证及索赔工作。4）主持定期或不定期的经济活动分析和效益评定工作。5）主持编制材料采购、进货计划，负责业主提供产品的控制。（5）安全文明环保副经理的职责1）认真贯彻执行国家有关安全文明生产的方针、政策、法令、法37、规和上级有关规定，并负责组织实施；2）协助项目负责人领导安全文明环保的工作和组织召开有关会议；3）领导并指导安全员、环保监督员对安全文明生产的管理，对环保工作的监督；4）对危险性大的施工项目，应亲临现场监督施工；5）督促分包方做好安全文明环保施工管理工作，检查、督促安全文明环保技术措施的实施。解决安全文明生产中存在的问题，总结、推广安全生产、环境保护和文明施工的先进经验；6）组织安全文明环保施工的教育培训工作；7）组织并参加安全文明环保施工大检查，及时解决大检查中发现的问题，参加重伤、死亡事故的调查处理工作；8）组织实施安全文明环保生产与经济持钩的管理办法。（3）工程技术部的职责1）全面负责工38、程施工期间工程各项目的施工技术方案的制订、优化和实施。2）协助技术负责人制定、实施工程施工期间的各种重大技术决策，并对所有技术方案实施情况进行监督。3）处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。4）对项目各作业层进行技术管理与指导。（4）质量管理部的职责1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项技术规程、施工规范、负责项目工程的检验工作，并对其工作质量负责。2）对施工项目进行预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。3）参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”。4）参加工程质量事故处理，督促当事施39、工队上报质量事故报告。5）及时上报年、季、月工程质量报表工作。6）贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。7）编制本工程施工组织设计、分部分项工程实施性技术方案，编制防洪防冻技术方案。8）负责现场施工技术管理日常工作。9）参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作。（5）生产调度部的职责1）在生产副经理的领导下，根据年、季、月度生产计划和项目部各项任务的要求，负责编制周计划和辅助实施计划，并组织检查、落实和考核；2）加强统一指挥，组织并领导项目部生产调度工作，组织每日碰头会，严格按生产作业计划进行督促、检查，对施工过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生40、产；3）做好施工工程量统计工作，按时填报施工报表；4）、完成项目部临时布置的各项任务；5）认真履行施工调度岗位职责，完成领导交办的其它工作任务；6）在安全文明环保副经理领导下，严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项安全规程、施工规范、负责项目工程的安全检查工作，并对其工作质量负责。制定项目施工安全规程、危险品管理规定。7）对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。8）参加工程安全事故处理，督促当事施工队上报安全事故报告。9）及时上报年、季、月安全生产报表工作。10）贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程41、规范。11）协助施工队按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细则。执行项目负责人的指令，协调各施工队完成各项施工任务。12）督促各施工队建立健全生产管理保证体系，落实生产责任制，加强施工现场的生产管理及测量、计量、检测等基础工作。13）参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作。14）认真做好调度日志，确保施工有条不紊；汇总进度月报、质量总结，上报项目负责人及技术负责人。15）密切关注天气情况，汛期寒季来临前，制定防洪防冻方案，组织调配防洪防冻物资，确保安全防洪过冬。（6）机械设备部的职责1）负责项目机械设备技术管理工作，制定项目部机械设备管、用、养、修等各种管理规则、规定、制度42、办法和经济技术指标，并组织实施； 2）制定项目机械设备的中、长期使用规划。协助项目管理部制定公司年度机械购置计划、大修计划及调整计划，并按批准的预算组织实施； 3）建立机械设备台帐和主要机械设备履历书，掌握所属主要机械分布状况，了解其机械性能及技术状况，按期统计、编辑、分析机械报表，为公司领导和有关部门提供机械统计和分析数据； 4）、参与公司投资的机械设备的选型、购置、引进、验收、索赔以及机械设备的报废、转让处理的审批工作； 5）认真贯彻国家、行业颁布的安全生产的方针、政策、法令、规定，制定有关机械设备安全生产规章制度、措施、细则，参与特大机械事故的调查工作，参与监督各单位建立健全机械设备安43、全防护措施； 6）负责项目部设备安装的质量监督管理； 7）在对机械设备管理的过程中，有效运行质量、职业安全健康和环境管理体系； 8）、对协作队伍自带机械设备的管理： 协作队伍自带机械设备的技术性能、状况要处于良好状态，机械设备的外观要完整清洁；协作队伍自带机械设备的机械驾驶人员，要持有国家承认的操作许可证，方可上岗； 协作队伍自带机械设备在使用、维修和保养过程中，要遵循局颁发的关于机械设备在使用、维修保养过程中对职业健康、安全和环境保护的规定； 项目机械管理部要及时建立协作队伍自带机械设备台帐，并建立定期检查、考核评价制度，对在施工中因不符合机械设备管理规章制度而给工程质量、人身安全和环境保护44、造成重大危害的机械设备和人员事故的，要承担责任，并将其列入黑名单； 要不定期抽查协作队伍自带机械设备的机械状况、使用情况；9）承办上级交办的其它工作。（7）物资供应部的职责1）掌握施工情况，提前编制物资供应计划；编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置；2）保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场；3）保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量；4）严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度，保证供给材料的质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源。（8）经济合同部1）编制年度、季度变更索赔计划，办理价格调整、索赔工作，协助工程技术部办理变更设计工作。2）负责项目风险管理工作，组织做好45、项目风险的识别、评估、预警、应对和监控等工作，使项目风险始终处于授控状态。3）编制项目部工程计量、变更索赔、收支查证作业指导书。4）作为工程计量的主责部门，组织办理与业主计量、内部分包结算等工作。5）作为承包合同、分包合同专项合同管理机构，办理补充承包合同、分包合同的签订；负责合同的履行，及时反映合同履行中发生的问题，并提出解决问题的意见和建议；负责合同履行过程中的证据收集和有关资料的保管工作；参与处理本部门业务范围内的合同纠纷。6）负责项目的收入查证和外包稽核，组织项目成本控制管理工作。7）协助股份公司做好外协队伍的调查、评审、注册使用、考核评价等管理工作；用工合同的签订、履约监督和验工结算46、；按规定建立用工台账和结算台账。8）负责网络结算支付平台及项目管理信息系统相关资料的收集、填报和信息维护。（9）财务部的职责1）加强合同管理。认真执行与业主签定的合同条款，按合同规定程序与业主计划、财务部门协调工作。2）加强财务管理，及时上报财务结算报表，合理使用工程资金。（10）办公室的职责1）认真执行项目经理部文件资料管理规定，做好内、外文件资料的收发、管理，确保项目部对外、对内的文件资料及时、顺畅的传送；2）保证项目经理部日常会议场所、设施，并做好接待工作；3）做好分管的保安组、道路养护队的工作；4）负责项目部管理评审工作。2.1.5 总体施工顺序2.1.5.1编制依据 广东省韩江高陂水47、利枢纽工程PPP项目招标文件（合同编号HJGBSN-PPP）。 工地现场踏勘情况； 本标的施工特点、重点及难点； 工程所在地的地形条件及气候特点。 本单位在类似工程施工中成熟的施工技术及经验。 本单位可调配的设备、人员等资源。2.1.5.2安排原则 严格按照招标文件的有关规定安排施工程序，在保证工期的同时确保施工安全及施工质量。 认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，在确保安全的前提下，采用采用“平面多工序、立体多层次”的施工方法，力求均衡生产。 所有施工技术措施的制定均以各单位工程、分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和48、合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。 施工总布置设计充分利用发包人提供的条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。 制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工地。 统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。2.1.5.3施工顺序安排根据本工程的枢纽布置特点及地形、地质、水文和通航等条件，选定两期四段先围船闸的施工导流方式，总体施工顺序按照一期左岸船闸、左岸重力坝、10.5孔泄水闸；二期右岸厂房、余下7.49、5孔泄水闸、右岸重力坝、鱼道、排漂孔，先左岸后右岸的施工顺序进行施工安排。一期一段及二期一段采用全年围堰，一期二段及二期二段采用枯水期挡水、汛期可过水的过水围堰。一期一段围左岸重力坝+船闸+相邻的3.5孔泄水闸，一期二段围左岸重力坝+船闸+相邻的10.5孔泄水闸；二期一段围右岸重力坝+厂房，二期二段围右岸重力坝+厂房+鱼道+排漂孔+剩余的7.5孔泄水闸。（1）施工准备期（第1年3月12月，共10个月）：完成场内公路、风、水、电及通讯设施；完成施工营地建设；完成左岸上坝公路、左岸水上部分开挖、一期一段围堰闭气、左右岸连接交通桥、下游鱼道等工作。（2）一期一段（第2年19月，共9个月）：第1年5月50、底完成右岸河床的扩挖，具备导流条件，第1年9月中旬开始修筑一期全年围堰，第2年1月形成一期基坑并完成一期二段围堰基础防渗墙施工，开始进行泄水闸土石方开挖；第2年3月开始泄水闸及船闸混凝土浇筑，第2年9月中旬开始拆除一期纵向围堰。一期一段施工期间由扩挖后的右岸河床泄流、通航（扩挖后河床断面的底宽约240m）。（3）一期二段（第2年10月第3年10月，共13个月）：第2年10月一期二段纵向围堰合龙闭气（过水围堰），形成二期基坑，由束窄的右侧河床泄流；继续一期基坑后续施工及新增7孔泄水闸施工，第3年4月底前完成船闸闸门安装；第3年8月底前完成基坑内所有混凝土浇筑及金属结构和部分启闭设备安装；建成二期51、二段导流用的混凝土纵向围堰；第3年10月初开始拆除一期二段横向围堰，一期二段施工期间利用束窄后的右岸河床泄流、通航（束窄后河床断面的底宽约150m），第3年11月初船闸具备通航条件。（4）二期一段（第3年11月第4年9月，共11个月）：第3年11月初开始修建二期一段全年上、下游横向围堰，二期一段纵向土石围堰在一期二段纵向土石围堰的基础上加高培厚，围护厂房及右岸重力坝。第4年5月中旬开始厂房基础混凝土浇筑，第4年9月初开始拆除二期一段纵向围堰，厂房在二期二段围堰保护下继续施工。二期一段施工期间利用已建的左侧10孔泄水闸及宽约42m的河床泄流、一期已建成的船闸通航。（5）二期二段（第4年10月第652、年1月，共16个月）：第4年9月中旬开始修建二期二段上、下游横向围堰，围护二期一段基坑剩余工程、排漂孔、鱼道及余下的7.5孔泄水闸基坑施工；第5年4月底前完成厂房混凝土浇筑并完成进水口、尾水出口闸门安装，第5年11月中旬完成基坑内泄水闸所有混凝土浇筑及金属结构安装，第5年1月开始电站机组安装；第5年12月初开始拆除二期二段围堰，厂房在进、出水闸门的保护下继续进行机组安装，第6年1月底首台机组投产发电。（6）工程完建期（第6年28月，共7个月）：第6年1月底首台机组投产发电，以后每隔2个月完成一台机组安装、调试及并网发电，至第6年7月底第4台机组并网发电；8月工程完工。表2.1.5-1 施工顺序53、安排汇总表施工时段施工时间施工内容及范围导流方式通航施工准备第1年3月12月 共10个月完成场内公路、风、水、电及通讯设施；完成施工营地建设；完成左岸上坝公路、左岸水上部分开挖、一期围堰闭气、左右岸连接交通桥、下游鱼道等工作扩挖后的右岸河床右岸河床一期一段第2年19月 共9个月左岸重力坝+船闸+相邻的3.5孔泄水闸扩挖后的右岸河床右岸河床一期二段第2年10月第3年10月 共13个月左岸重力坝+船闸+相邻的10.5孔泄水闸，确保第3年11月初船闸通航。束窄的右侧河床右岸河床二期一段第3年11月第4年9月 共11个月右岸重力坝+厂房左10孔泄水闸及河床已建成的船闸二期二段第4年10月第6年1月 共54、16个月右岸重力坝+厂房+鱼道+排漂孔+剩余的7.5孔泄水闸，确保第6年1月底首台机组并网发电左9孔泄水闸已建成的船闸完建期第6年28月 共7个月首台机组投产发电后每隔2个月完成一台机组安装、调试及并网发电，至第6年7月底第4台机组并网发电；8月工程完工。18孔泄水闸已建成的船闸图2.1.5-1 总体施工程序框图施工准备测量放样一期一段围堰填筑船闸施工一期二段围堰填筑左岸7孔泄水闸施工二期一段围堰填筑厂房施工二期二段围堰填筑右岸7孔泄水闸+1孔排漂闸+鱼道工程完工左岸重力坝施工左岸3.5孔泄水闸施工右岸重力坝施工2.1.6 施工重点和难点本合同工程施工范围广，专业、内容繁杂，土石方开挖、填筑及55、混凝土浇筑工程量大，金结安装工程量大，整个合同工程施工各阶段节点工期目标明确，一定程度上加大了施工难度，客观上要求承包商必须具备很高的施工组织管理水平和丰富施工经验，通过科学组织、合理安排、精心施工，才能如期实现工程目标。我们经过对施工现场的实地考察，仔细阅读研究招标文件，对本标段工程的施工重点、难点有如下几点认识。表2.1.6-1 施工重难点及应对措施汇总表序号重点、难点应对措施1工程施工工期紧，施工任务重，如何确保节点控制目标实现和确保按期完工是重点。 制定科学合理的施工程序及方法，合理划分施工工作面，加强各个工序的施工衔接；确保施工工作面能连续开展施工，形成流水作业，减少各工作面之间的施56、工干扰。 根据工期要求及施工强度配置足够的设备、人员、材料等施工资源，确保施工工期。2工程施工时间跨度大，需经历多个汛期，因此工程施工防洪度汛是重点。 建立防汛组织机构，成立防汛领导小组，负责防汛事宜，落实防汛具体措施，组织人员进行防汛突击抢险。 编制施工区域内的防洪度汛方案及防汛抢险应急预案，并定期组织演练。 建立水情通报制度，与业主水文、气象部门紧密联系，及时获得有效的水情、气象情报。 开展定期防汛检查，组织防汛抢险应急演习，督促各预案内人员、机械、材料及资金等的到位落实情况，检查各部门、各相关人员对预案的理解、熟悉程度及预案的实效性。 雨季来临前，组织防洪（暴）预演，确保暴雨及洪水抢险期57、间所有工作及时、高效、顺利到位。确保随时排除可能的险情，尽力减少暴雨及超标洪水引起的损失。 汛前对防汛抽排物资设备进行清理、检修、补充并要求存放防汛专用仓库备用。3本工程部分混凝土有温控要求，为保证混凝土施工质量，做好温控措施是重点。 在高温季节对砂石骨料进行遮阳处理。 在基础约束区和泄水闸碾压混凝土添加MgO，大体积混凝土结构适当设置施工缝。 控制混凝土最高温升：加快混凝土的运输、吊运和平仓振捣速度；尽量避免高温时段浇筑混凝土，充分利用低温季节和早晚及夜间气温低的时段浇筑；当仓内气温高于25时，采取喷雾机进行仓面喷雾。 控制浇筑层厚及间歇期：在满足浇筑计划的同时，尽可能采用薄层、短间歇、均匀58、上升的浇筑方法；浇筑层厚根据温控、浇筑、结构和立模等条件选定。基础约束区和老混凝土约束部位浇筑层高控制在不大于1.5 m2.0m，脱离基础约束区浇筑厚度一般不大于2.0m3.0m，局部位置根据结构适当调整；控制混凝土层间间歇期。上下层浇筑间歇时间控制在5d10d。 做好混凝土养护：高温和较高温季节的混凝土浇筑完成后，对已浇混凝土进行不间断洒水养护并覆盖保温层，保持仓面潮湿，使混凝土充分散热，养护时间28d。4工程环境保护和水土保持是重点。 成立环境保护领导小组，制定环境保护规章制度，设立专职环保人员，组织本工程环保工作，负责落实环保政策和规章制度，并将各项环保工作落实到责任人。 在工程施工过程59、中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 对生产废水、生活污水进行集中处理，达标后再排放。 制定相应的施工期除尘实施细则，并严格按照细则要求执行。 制定施工噪音控制标准，采取设置围挡、按照消声设备等措施控制噪声。 工程弃渣的处理按招标文件指定地点或咨询当地环境保护部门，并经监理工程师批准。对堆放弃渣进行适当的防护以防止水土流失，堆渣完毕后进行绿化恢复植被。 采取适当的排水措施和防护防止开挖范围内产生水土流失，影响周围环境。 施工中做好开挖边坡的稳定，沿开挖坡顶开挖、砌筑浆砌石截水沟、坡脚开挖临时排水沟，做好有效的排水和防护措施，防止建筑物基础和施工场地、60、土料场的开挖面受到冲刷引起水土流失。5保证施工期公路交通、河道航运畅通是重点 制定科学合理的开挖、爆破等施工方法，减少石块、土块等滚落影响下方的省道通行。 在省道上方设置临时挡护结构，避免大块渣料滚落至省道路面上影响通行。 通过项目业主与当地交管部门协调，施工期间省道采取分时段、限时通行的方式，并提前在当地各种媒体、电视、网络等进行通告。 在施工区两端设置安全警示牌，并安排专人进行指挥、警戒，防止车辆、行人强行闯关，同时安排轮装等大型机械待命，遇到紧急情况时立即停止施工，及时疏通省道，恢复交通。 合理安排施工程序，待上坝道路通车后才能进行上坝道路路基高程以下工程施工。 成立专门组织机构：成立专61、门的应急救援组，由项目经理担任组长，副组长由项目副经理和专职安全主任担任，项目经理部各部门负责人及专职安全员参与。下设通讯联络小组、现场救援抢险小组和后勤保障小组，小组成员分工合作，各司其职，密切配合，迅速、高效、有序开展工作。 编制航道迁改方案向当地航道管理部门申请，获得批准后，按照审批后的方案实施航道通航计划。 专项安全应急措施：提前申请设置禁航标、警戒船等。a. 船舶出现搁浅阻塞航道情况立即上报业主和当地海事部门，派出专门人员维持现场秩序，及时向过往船只发出警示信号；协助船舶进行修复，排除故障，安全离航。b. 施工区域出现滞留船舶较多时上报监理、业主，申请停止施工，延长通航时间。c. 过62、往船舶发生安全事故立即采取救援措施，坚持救人优先原则；上报业主和当地海事部门，请求支援；对后续过往船舶发出警示信号。6一期二段围堰防渗墙度汛保护是难点。 对已施工完成的混凝土防渗墙两侧抛填块石保护。7如何确保坝址区大流量时段通航是难点 成立专职对外协调小组，与当地海事、航道管理部门密切合作。 协调当地海事、航道部门在坝址下游安排大马力拖船，为过往船只提供拖拽等助航服务。 密切关注坝址区的水情，遭遇大流速情况时及时联系海事、航道部门，发布临时停航公告。2.1.7 施工总进度计划2.1.7.1 总进度计划说明2.1.7.1.1编制依据广东省韩江高陂水利枢纽工程PPP项目招标文件（合同编号HJGBS63、N-PPP）；招标文件规定的总进度目标、控制性工期；现场实地踏勘掌握的有关资料；以往类似工程施工经验；拟投入本合同的资源情况及实际施工能力；2.1.7.1.2编制原则格按照招标文件规定的控制工期，科学合理安排施工程序和施工进度，确保各节点工期及总工期按时或提前完成；紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目和重点项目施工进度的同时，全面协调好其它项目的施工进度，确保实现控制性工期；配备先进的施工设备，合理安排施工顺序，并与施工方法相协调，对不可预见的因素留有充分的回旋余地，在施工中力求实现均衡生产、文明施工。2.1.7.1.3工期目标按照招标文件要求，本合同项目总工期初拟为66个月，包括施工64、准备期、主体施工期、工程完建期三个阶段。根据我公司对现场实际情况的了解，以及对招标文件的理解，初步计划于第1年3月开工，并开始组织人员设备进场，计划于第6年8月完工，总工期为66个月。2.1.7.1.4控制性工期节点控制性工期见表2.1.7-1。表2.1.7-1 目标节点控制工期表序号项目及其说明项目完成日期备注1合同项目开工第1年3月2一期一段截流第1年10月上旬3一期二段截流第2年10月上旬4二期一段截流第3年12月中旬5二期二段截流第4年10月上旬6船闸具备通航条件第3年11月初7下闸蓄水第5年12月初8第一台机组投产发电第6年1月底9全部机组并网发电第6年7月底10合同工程完工第6年865、月2.1.7.1.5施工关键线路本合同标段工程施工关键线路：准备工程 一期一段土石围堰 船闸土石方开挖 船闸砼浇筑 一期二段土石围堰填筑 一期二段七孔泄水闸施工 二期一段土石围堰填筑 厂房土石方开挖 厂房砼浇筑 机电设备安装 收尾工程。2.1.7.2 施工总进度计划（1）施工准备期（第1年3月12月，共10个月）：完成场内公路、风、水、电及通讯设施；完成施工营地建设；完成左岸上坝公路、左岸水上部分开挖、一期围堰闭气、左右岸连接交通桥、下游鱼道等工作。（2）主体工程施工期（第2年1月第6年1月，共49个月）：完成施工导流、分期安排船闸、泄水闸、厂房及重力坝、鱼道等结构施工，确保首台机组按时发电。66、（3）工程完建期（第6年28月，共7个月）：第6年1月底首台机组投产发电，以后每隔2个月完成一台机组安装、调试及并网发电，至第6年7月底第4台机组并网发电；8月工程完工。进度计划详见附图2：施工总进度计划横道图。2.1.8 总体施工准备与主要资源配置计划2.1.8.1 施工技术准备 收到设计图纸后，立即组织技术人员熟悉图纸文件，召开设计交底会及进行图纸会审，明确领会设计意图。 根据施工进度计划提前编制供图计划上报，同时组织技术人员编制施工方案并报批。 根据设计图纸和施工方案要求，对全体施工人员按照程序分级逐级进行质量、安全、技术等交底。 根据工程施工需要配置相应的特种作业人员及一般施工人员，并67、按照要求进行上岗前培训，合格后上岗作业。2.1.8.2 施工现场准备 对交付的测量控制网进行复核，并根据施工需要进行控制点加密。 对工程施工区进行原始地形测量。 进行场地平整、临时施工道路的修建、风水电系统的建设、砂石骨料生产系统和混凝土拌和系统的兴建、临时房屋建筑及其它施工辅助企业的建设等。 对施工需用的主要建筑材料如砂石料、土料、钢筋、水泥、粉煤灰、柴油进行摸底调查。 对设计提供的工程建设征地红线图进行确认，明确施工界限。2.1.8.3 主要资源配置计划（1）劳动力配置计划表2.1.8-1 拟投入劳动力计划表第1年第2年第3年第4年第5年第6年3-12月1-3月4-6月7-9月10-12月68、1-3月4-6月7-9月10-12月1-3月4-6月7-9月10-12月1-3月4-6月7-9月10-12月1-8月重机手100130120801006060120120110110601106060303030司 机220280260190220150150260260230230150230150150858585爆破工2050503030301030505025102550000钻灌工70120120120230230230180120100100100805010555木 工150250350350350450450320130130410410550550450450250100钢筋69、工6010025025025035035020050503003004004002002005030电焊工5050150150300300300200200200350350350300200150150100砼 工80120200200200350350150505025025030040020030010050电 工203045454550503520204040506045454030修理工304040406060606060505050504040302010铆工307010010010010010010010010010040402020500机加工2525404070707070770、070704025105500钳工10206060606060606060603015155500起重工2050505010010010010030303080808030303015油漆工10202020252525252020202525252015155安装工5204010022022022022013050308018026030032018060普 工350600850110011001300130090090090085085010001200850650450200测量员151520203030302020203030303030202010试验员101515152020202071、20202020202525201510管理6010012015015015015012012012016016016016010013013080合 计13352105290031103660410540853190253023803235307537203840274024951570820（2）主要设备配置计划表2.1.8-2 拟投入主要施工机械设备表一、土石方工程机械设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机PC650（3.5m）8日本20133207万m/月主开挖区出碴2液压反铲PC2005日本2012942万m/月开挖3推土机T72、Y2208山东2012162弃碴场 开挖区4自卸汽车BJZ3530型32吨25北京20132461.6万m/月开挖出碴5自卸汽车CQ30290/Z3210北京20132060.5万m/月开挖出渣6液压潜孔钻ROC742HC-0112瑞典20114.0万m/月主爆破孔，斜面预裂爆破孔7手风钻YT-28/2730河北2012水平面光面爆破孔8重型风钻YG40、YG805国产2013开挖边坡支护9潜孔钻YQ-100B3重庆20135开挖边坡支护10锚固钻机MD605江苏201222开挖边坡支护11油罐车8t5东风2012施工现场重机加油12漂浮式炸礁船100T2重庆2013水下开挖13压气机10m/73、min20广东201218510m/min手风钻机供风14砂浆搅拌机0.8m35湖北201315500L/min开挖边坡支护15注浆泵MEYCO5湖北2013176m/min开挖边坡支护16砂浆泵JRD5005湖北2013156000L/h开挖边坡支护17高速制浆机ZJ-4004浙江20135.5400L/min开挖边坡支护18输浆泵BW250/504湖南201322开挖边坡支护19搅拌桶200L24广东20143开挖边坡支护20灌浆泵3SNS4湖北20142212m/h开挖边坡支护21混凝土喷射机TK5003河南20127.5开挖边坡支护22混凝土搅拌车9m33广西2013开挖边坡支护23灌74、浆记录仪GJY-V2四川2013开挖边坡支护24载重汽车10t3广西2012开挖边坡支护25空压机RHP7503河北2013170开挖边坡支护二、基础处理工程机械设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力用于施工部位备注1液压钻机CM3512英格索兰201221030固结灌浆2地质钻机XY-2PC2国产200518.5300m固结灌浆3压缩机BJY16/13G2国产20119016m/ min固结灌浆4三缸注浆泵3SNS4国产20052612m/h固结灌浆5高速搅拌机ZJ-4003国产20057.5120L/min固结灌浆6配浆搅拌机JJS-2B4国产20051.5275、00L/min固结灌浆7输浆泵BW250-504国产200515250L/min固结灌浆8灌浆泵SGB-14国产20052550L/min固结灌浆9液压抓斗GB244国产2005防渗墙10潜水泵5kw12国产2007530m/h固结灌浆11贮浆桶1m34国产2007固结灌浆12自动记录仪LJ-6国产2005固结灌浆13排污泵3PNL4国产200730104m/h基础处理14比重称BZC-2.54国产2005固结灌浆15储灰罐40t2国产新购固结灌浆16冲击钻GZ-303国产2007451.6m以上桩径17冲击钻CZ-306国产2007371.2m桩径18泥浆泵3PNL12国产200722配套176、9混凝土罐车6m32国产2010桩基浇筑20钢筋加工设备成套2国产2007桩基21吊 机25T/50T2国产2010桩基22空气清孔器1国产2007桩基清孔三、混凝土工程机械设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注11#搅拌楼HZS2001国产300200m/h拌合系统22#搅拌楼HZS1201国产200120m/h拌合系统3自升式门机MQ10004国产2002船闸、泄水闸和厂房4塔吊C7050/60152国产2005泄水闸和厂房5履带吊QUY502国产2001110最大吊重50t船闸、泄水闸和厂房6汽车吊8t/25t3国产2003泄水闸和厂房7汽车77、吊50t3国产2008最大吊重50t船闸、泄水闸和厂房8长臂反铲挖掘机PC4502日本2009235斗容0.6m船闸、泄水闸和厂房9反铲挖掘机PC2002日本20061201m船闸、泄水闸和厂房10轮式装载机WA380-5T2M2国产2009146船闸、泄水闸和厂房11推耙机SB234国产2010169船闸、泄水闸12振动碾BW203AD-46国产200998船闸、泄水闸13混凝土专用运输车12t25国产2007船闸、泄水闸和厂房14混凝土专用运输车15t20国产2009船闸、泄水闸15混凝土搅拌车6m 3国产201134018m/h船闸、泄水闸和厂房16平板汽车10t2国产2012船闸、泄水78、闸和厂房17平板汽车30t2国产2012船闸、泄水闸和厂房18高压冲毛机CM-45/1606国产2011船闸、泄水闸和厂房19振捣器手持式1005060国产2010船闸、泄水闸和厂房四、金属结构制造安装机械设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力用于施工部位备注（一）焊接切割设备1MAG/CO2半自动焊接机XC-60030北京2006金属结构制安2交流弧焊机BX3-500-25成都2004金属结构制安3可控硅整流弧焊机ZX5-63010广州2004金属结构制安4全自动数控火焰切割机SYCQ4.01上海2004金属结构制安5半自动切割机CG1-3012上海2004金属79、结构制安6埋弧自动焊DC-10004林肯2000金属结构制安（二）锻压设备1卷板机W11-2520001长冶2004卷最大板厚20mm金属结构制造2H型钢翼缘矫正机JZ-40A1上海2004金属结构制造3油压机400t1武汉2004金属结构制造（三）金属加工设备1平面铣床X62W1上海2004金属结构制造2龙门铣床2010C1上海2004金属结构制造3普通车床CW611001上海2004金属结构制造4龙门刨床H060001上海2004最大刨削长度6000mm金属结构制造5卧式镗床T681上海2004金属结构制造6摇臂钻床Z355梅县2004金属结构制造（四）金属防腐设备1高压无气喷涂机GPQ280、C1上海2002金属结构制安2空气压缩机3m31上海2002金属结构制安3火焰喷锌枪2上海2006金属结构制安（五）探伤试验及化验设备1超声波探伤仪CTS-261汕头2002金属结构制安2全数字超声波探伤PFUT-24002南通2003金属结构制安3自动安平水准仪C321上海2002金属结构制安4经纬仪T21上海2002金属结构制安5温湿度计1上海2002金属结构制安6干膜测厚仪CTG-101上海2002金属结构制安（六）起重运输及安装设备1龙门式起重机35T/10T -22M2自有2004金属结构制造2龙门式起重机25/5T -18M2自有2007金属结构制造3龙门式起重机10T-10M2自81、有2010金属结构制造4平板拖头载重50吨2日本2004金属结构运输5汽车载重15吨2日本2004金属结构运输6液压汽车起重机QY-501日本2007金属结构安装7施工门机MQ10001国产2004金属结构安装8卷扬机5t4长沙2006金属结构安装9电动葫芦3t2湖北2006金属结构安装10履带吊机QUY501日本2007金属结构安装五、机电设备安装机械设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力用于施工部位备注1汽车起重机300t2北京2011630kW厂房和安装间2载重汽车50t1广东2012370kW厂房和安装间3卷扬机JM5 10t1佛山2009厂房和安装间4手82、动叉车5t2浙江2002厂房和安装间5手拉葫芦10t6浙江2004厂房和安装间6手拉葫芦5t6浙江2006厂房和安装间7手拉葫芦3t12浙江2006厂房和安装间8手拉葫芦1t12浙江2006厂房和安装间9液压千斤顶10t8广州2006厂房和安装间10螺旋千斤顶30t8广州2004厂房和安装间11螺旋千斤顶10t，15t8广州2004厂房和安装间12螺旋千斤顶2t8广州2004厂房和安装间13滑轮组10t6广州2004厂房和安装间14交流电焊机BX1-315，300A15广州200422厂房和安装间15直流电焊机整流型 630A8上海200440厂房和安装间16手工钨极氩弧焊机200A8上海2083、0615厂房和安装间17烘干箱YHX-205天津2006厂房和安装间18保温筒20上海2006厂房和安装间19气割工具10广州2006厂房和安装间20高温干燥箱ZPG-1004广州2006厂房和安装间21角向磨光机150mm30日本2006厂房和安装间22角向磨光机100mm、125mm50日本2006厂房和安装间23砂轮切割机400mm3上海2004厂房和安装间24座式砂轮机200mm3湛江2004厂房和安装间25移动式电动空压机09/8型8广州2004厂房和安装间26电动套丝机QT3-A2 4锦江2004厂房和安装间27手电钻6-19mm10上海2006厂房和安装间28手电钻50mm10上84、海2006厂房和安装间29冲击钻12-22mm10上海2006厂房和安装间30磁座电钻J1C2-23mm5上海2004厂房和安装间31台钻13-19mm5中山2002厂房和安装间32风动扳手M421青岛2004厂房和安装间33增力扳手400，750kg-m5青岛2004厂房和安装间34电动试压泵DSY-3502简阳2006厂房和安装间35手动试压泵400-12简阳2006厂房和安装间36液压弯管机F-18 44石楼2006厂房和安装间37压力滤油机100L4吉林2002厂房和安装间38电缆压接钳4沈阳2004厂房和安装间六、其他设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能85、力用于施工部位备注1变压器S11-2000KVA 10/0.4KV1河南20112000kW2000kw/台施工区用电2变压器S11-1000KVA 10/0.4KV5河南20121000kW1000kw/台施工区用电3变压器S11-1000KVA 10/0.4KV1河南2011500kW100kw/台石料场用电4柴油发电机630GFS31上海2011630kW630kW/台拌合系统备用5柴油发电机250GFZ182北京2013250kW250kW/台施工区备用6柴油发电机50GF2上海201350kW50kW/台生活区备用7水泵IS150-125-3154上海201230kW200m3/h/86、台施工区供水用8水泵IS80-65-1602上海20127.5kW50m3/h/台生活区供水用9卷扬机JM-2，7.5kW2广东20127.5kW施工区供水用10卷扬机JM-1，4kW1广东20134kW生活区供水用11一体化净水器ZNJ-501江苏20151.5kw50m3/h生活区供水用12水表DN2002广东2015施工区供水用13水表DN1003广东2015生活区供水用14空压机英格索兰HP-2002上海2012138kw20m3/min/台施工区、石料场用风15空压机XP6002上海201234m3/min/台施工区用风16空压机VFY-10/7-C2广东201310m3/min/台87、施工区供风17拌合站HZS2001国产2010300混凝土生产系统18拌合站HZS1201国产2012200混凝土生产系统19挖掘机PC2203日本2012采沙场、砂料加工厂、石料加工厂20装载机ZL50C7柳州2013采石场、采沙场、砂石料加工厂21捞砂机1500型1广东2014采沙场22自卸车20t28陕西2010石料、砂料运输23振动筛3YA15481广东201215kw250t/h砂料加工厂24磨砂机6001广东201260kw30t/h砂料加工厂25洗砂机2XL915广东201222kw200t/h砂料加工厂26挖掘机PC3002日本2009采石场27潜孔钻KQD-10010浙江2088、11采石场28手风钻YT-246河北2013采石场29鄂式破碎机JC11001河南2010110kw215295t/h石料加工厂30圆锥破碎机GP111上海2009160kw250280t/h石料加工厂31立轴破碎机VSI5X95321河南2009300kw180280t/h石料加工厂32圆振动筛2YA24601河南200830kw150t/h石料加工厂33圆振动筛2YA21481河南200930kw150t/h石料加工厂34螺旋分级机2FG-121河南200711kw310t/h石料加工厂35振动给料机GZG90-32河南20068kw300t/h石料加工厂36交流电焊机BX1-3305广东89、201022.8kw混凝土预制厂37钢筋切断机GQL40（6-40）2上海20087.5kw混凝土预制厂38钢筋弯曲机GW40-12上海20087.5kw混凝土预制厂39钢筋调直机GTJ4-4/142广东20079kw混凝土预制厂40振动台40-B1广东2006混凝土预制厂41插入式振捣器ZN50D5湖南20121.1kw混凝土预制厂42平板式振捣器5湖南2013混凝土预制厂43汽车起重机50t1江苏2009混凝土预制厂44龙门吊50t2国产2009混凝土预制厂45普通车床C618030002河南20117.5kw机械停放与修理厂46万能铣床X63W2河南20117kw机械停放与修理厂47牛头90、刨床B6902河南20123kw机械停放与修理厂48立式钻床Z525B2河南20136.25kw机械停放与修理厂49台钻154河南201214kw机械停放与修理厂50砂轮机3004广东20144.5kw机械停放与修理厂51直流电焊机AX3-320-12广东20137.5kw机械停放与修理厂52交流电焊机BX1-3302广东201311kw机械停放与修理厂53空气压缩机W-0.25/82广东20132.2kw机械停放与修理厂54龙门吊16T2国产200930kw机械停放与修理厂55钢筋调直机GTJ-4/143广东20129kw钢筋加工厂56钢筋切断机GQ402广东20137.5kw钢筋加工厂5791、钢筋切断机GJ5-402广东20117.5kw钢筋加工厂58钢筋弯曲机GW402广东20117.5kw钢筋加工厂59钢筋弯曲机GJ7-402广东20122.8kw钢筋加工厂60对 焊 机uN1-754广东201375KVA钢筋加工厂61交流电焊机Bx1-330-16广东201222.8KVA钢筋加工厂62弧 焊 机BX-5004广东201132 KVA钢筋加工厂63直流电焊机AX-3204广东201214 KVA钢筋加工厂64电动除锈机直径250mm3广东20121.1钢筋加工厂65空气压缩机0.32m3/min1广东201311.5钢筋加工厂66断 料 锯1广东2013钢筋加工厂67氧气焊、92、割设备3广东2013钢筋加工厂68板 车2广东2012钢筋加工厂69卷扬机2T2广东2011钢筋加工厂70汽车起重机QY162江苏2010钢筋加工厂71龙门式起重机5t2国产2009钢筋加工厂72万能木工圆锯MJ2258广东20114木材加工厂73细木工带锯机MJ3183广东20115.5木材加工厂74木工平面刨MJ5045广东20122.8木材加工厂75单面压刨床MB1063广东20117.5木材加工厂76自动带锯磨锯机MR1111广东20141.1木材加工厂77电焊机BX1-3001广东201322.8木材加工厂78氧气焊接及切割设备1广东2015木材加工厂79电动葫芦CD5T1广东20193、3木材加工厂80汽车吊QY161江苏2010木材加工厂81板车10t1广东2011木材加工厂表2.1.8-3 拟投入主要试验检验测量仪器设备表一、土建工程主要测量检测仪器表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪TC20034瑞士20122000测量放样2全站仪TCR8023瑞士20122400测量放样3水准仪NA25瑞士20121200测量放样4经纬仪N66瑞士20121600测量放样5数显酸度计PHS-3C1中国2014600水泥检测6水泥游离氧化钙快速测定仪FC-301中国2014800水泥检测7电热干燥箱WE-202-32中国20122600水泥检测8水94、泥胶砂搅拌机NRJ-411A1中国2012600水泥检测9水泥净浆搅拌机NJ-160A1中国2012800水泥检测10煮沸箱FZ-311中国2013800水泥检测11行星式胶砂搅拌机JJ-51中国2013600水泥检测12胶砂振实台ZS-151中国20141600水泥检测13混凝土振动台ZT1010型2中国20143000水泥检测14水泥标准养护箱HS40B1中国20145000水泥检测15混凝土渗透仪ZS-402中国20112000砼检测16砂浆凝结时间测定仪ZKS-101中国20111200砂浆检测17净浆标准稠度及凝结时间测定仪070mm 21%37%1中国20122000水泥检测18雷95、氏夹测定仪LD-51中国20121200水泥检测19混凝土含气量测定仪C170/D3中国20141400砼检测20砂浆稠度仪SZ145型1中国20131500砂浆检测21锯石机1中国2010800砼检测22动弹模量检测仪DT-6W1中国2013500砼检测23维勃稠度仪HGC-12中国2010500水泥检测24液压式万能试验机WE-1000A1中国20141800钢筋检测25压力试验机NYL-2000D1中国20141600砼检测26钢绞线试验机LEX-5001中国2013800钢绞线检测27电子天平MD2K-21中国20131200材料检测28电子天平YP60001中国20131200材料检96、测29光学读数分析天平TG328A1中国2014600材料检测30锚杆张拉器YMZL301中国20141500锚杆检验31大型击实仪300mm1中国20131200土工试验32手动击实仪LD-1062中国20131200土工试验33三轴剪力仪SZ30-2A1中国20141100土工试验34核子密度湿度仪MC-4C2中国20112000砼压实度检测二、金属结构安装主要检测仪器表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全数字超声波探伤仪PFUT-24002中国20093000焊缝探伤110db，2-9000mm2超声波探伤仪CTS-262中国20102400焊缝探伤穿透钢97、板厚度70mm3自动安平水准仪C322中国20123200安装定位4经纬仪T22上海20082600测量放样5表面粗糙度仪TR2002中国20092300金属结构表面检测6干膜测厚仪CTG-102中国20092300涂层厚度检测测量范围0-1000m8温湿度计HTC-12中国2013800温湿度测量测环境温度、湿度三、机电设备安装主要试验仪器表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1工频谐振试验变压器CHXB-250/35 1武汉20124500交流耐压试验250KVA 35KV2交直流试验变CQSB 1武汉20125300交流耐压试验 6KVA/50KV3便携式油耐98、压试验设备YSQ-0.5/60 1上海20133600油耐压试验 0.5KVA 60KV4微机光导介损测试仪GWS-3A 1福建20106000介质损耗因素测量tg30% CX60000PF5高压直流发生器ZCF200KV 2mA1福建20098000直流高压试验6交直流两用分压器BGV200 1北京20106000高压测量200KV （0.5级）7氧化锌避雷器测试仪YBL-31武汉20122800避雷器参数检测8直流电阻速测仪BRC- 1中国20123600直流电阻测量10微欧2000 欧10A0.2级9变压器变比自动速测仪ZBY-1武汉20125300变压器变比、接线组别测量 K=110099、0 0.2级10大电流发生器DDG-151中国20123600电气调试5000020K 0.5级 11接地电阻测试仪MODEL41051日本20097200接地电阻测试12充电式高压绝缘表DMH2550 1武汉20116300绝缘电阻测量2500V 0105M13500 V兆欧表ZC11D-3 02000M1上海20125500绝缘电阻测量141000 V兆欧表ZC11D-405000M1上海20125500绝缘电阻测量152500 V兆欧表ZC11D-5 010000M1上海20124800绝缘电阻测量16开关特性测试仪GKC-412 999.9ms 25m/s1武汉20125200开关特性100、测试17脉冲电容MY32.5 32.5KV 0.25F1桂林20125600高电压试验18标准电压互感器HJ47 HJ53 HJ110 0.2级2中山20087300电压转换19标准电流互感器HL36 100/5-2000/51哈尔滨20087600电流转换20SF6检漏仪LF-ID 1上海20106800卤素检漏0.01PPM-10000PPM21SF6水份分析仪DWS- 0-2000PPM1上海20107800SF6水份测试22交直流稳压电源CL302C1中山20123600电流转化 输出交直流电压0700V 电流025A23继电保护校验仪JBY-11中国20142400继电器参数测试 0101、-100A 0-5A 0-99999.9mS24继电保护校验仪ONLLY6108G1昂立20106300继电器参数测试25接触电阻测试仪KDC-2 100A1中国20141500电阻测量26电脑移相器XZY1武汉20107900电流电压移相27数字式相位表DXY-3601武汉20116000现场电流电压相位测量28电脑信号发生器MPFC1 1.5-99.999HZ1广州20125600电信号输出29微机精密变频电源WP-9031武汉20116100电源频率转变0-120V45-55HZ0-0.25A30手提电脑IBM-PIV1美国20141200数据处理31交流伏安表T72-AV 4北京201102、15600工频电参数测量0-600V0-30A 0.5级32直流伏安表C1102 3上海20116000电流电压测量0-1000V0-30A0.5级33毫伏表C21-Mv 0100mV2上海20125000正弦电压测量34微安表ZS-1 02000A1武汉20125300微小电流测量35标准电阻箱ZX21 0.1-9K1上海20116200电路测量36数字式声级计ND12 43-130dB1江西20124500噪声测量37光电转速表DT-2236 0.5-9999RPM1深圳20097800转速测量38数字钳形电流表MODEL 2002P 2000A1日本20106700电流测量39数字式温度103、计TM-902C-5007501深圳20097100温度测量40标准电度表CFMFP03E1 1瑞士20097500电度量测 3380V/10A0.2级41压力校验仪YJY-600A 60Mpa1上海20125000压力测量42压力表Yb-150 yb-600 1Mpa2上海20124500压力测量43钳形相位表MG64 036001天水20134200多功能相位测量44示波器POS-9020 双综20MHZ1澳门20134600电子测量45录波仪SC20 1永青20133600信号记录46数字式电秒表DS-861-1 0.001-9.9999S4成都20106400信号测试47指针式万用表M104、F103上海20124500电流、电压测量48数字式万用表DT84006深圳20133600电流、电压测量49单相调压器TDGC-2/0.5 2KVA3浙江20133500交流调压50三相调压器TDGC 10KVA1浙江20124200电压电流数字控制51兆欧表500V，25003武汉20133000电阻测量52经纬仪J2 2苏州20133200测量放样53水平仪S34长沙20142700测量放样54刀形尺300、500、10004中国20141000尺寸测量55数字式转速表3武汉20106000转速测量56内径千分尺8m 2上海2014600内径测量（3）主要材料计划表2.1.8-4 主要建105、筑材料需用量计划表序号材料名称单位总量年度需用量备注第1年第2年第3年第4年第5年第6年1砂万m52211.613.212.8120.42碎石万m1174.526.129.728.8270.93水泥万t41.51.59.2810.5610.249.60.324粉煤灰万t7.140.281.61.81.761.650.055钢筋万t5.50.221.231.41.351.270.03（4）主要材料、设备采购管理我方在本工程建设过程中使用的主要建筑材料及设备将按照我公司管理制度进行公开招标采购。在此过程中，我方的相关招标工作在本标招标人的监督下进行，同时我方的招标文件事先得到本标招标人的核准后发布106、。2.1.9 主要施工方法2.1.9.1 施工导流方案及导流建筑物施工2.1.9.1.1施工导流方案（1）施工程序及时段根据本工程的枢纽布置特点及地形、地质、水文和通航等条件，采取两期四段先围船闸的施工导流方式。一期一段及二期一段采用全年围堰，一期二段和二期二段采用枯水期挡水、汛期可过水的过水围堰。一期一段围左岸重力坝+船闸+相邻的3.5孔泄水闸，一期二段围左岸重力坝+船闸+相邻的10.5孔泄水闸；二期一段围右岸重力坝+厂房，二期二段围右岸重力坝+厂房+鱼道+排漂孔+剩余的7.5孔泄水闸，其程序和控制节点如下：导流时段围护施工范围导流方式通航一期一段左岸重力坝+船闸+相邻的3.5孔泄水闸扩挖后107、的右岸河床右岸河床一期二段左岸重力坝+船闸+相邻的10.5孔泄水闸束窄的右侧河床右岸河床二期一段右岸重力坝+厂房左侧10孔泄水闸及河床已建成的船闸二期二段右岸重力坝+厂房+鱼道+排漂孔+剩余的7.5孔泄水闸左侧9孔泄水闸已建成的船闸一期一段导流（第2年19月，共9个月）：在第一年5月底完成右岸河床的扩挖，具备导流条件，第1年9月中旬中旬开始修筑一期全年围堰，第2年1月形成一期基坑并完成一期二段围堰基础防渗墙施工，由扩挖后的右岸河床泄流（扩挖后河床断面的底宽约240m）；第2年1月开始进行泄水闸土石方开挖，第2年3月开始泄水闸和船闸混凝土浇筑，第2年9月中旬开始拆除一期纵向围堰。一期一段导流期间108、，利用扩挖后宽约207m240m的右岸河床通航。一期二段导流（第2年11月第3年9月，共11月）；在第2年10月一期二段纵向围堰合龙闭气（过水围堰），形成二期基坑，由束窄的右侧河床泄流（束窄后河床断面的底宽约150m）；继续一期基坑后续施工及新增7孔泄水闸施工，第3年4月底前完成船闸闸门安装，第3年8月底前完成基坑内所有混凝土浇筑及金属结构和部分启闭设备安装；建成二期二段导流用的混凝土纵向围堰；第3年10月初开始拆除一期二段横向围堰。一期二段导流期间，利用束窄后宽约140m的右岸河床通航，第3年11月初船闸具备通航条件。二期一段导流（第4年29月，共8个月）：第3年11月初开始修建二期一段全年109、上下游横向围堰，二期一段纵向土石围堰在一期二段纵向土石围堰的基础上加高培厚，围护厂房及右岸重力坝，由已建的左侧10孔泄水闸及宽约42m的河床泄流。第4年5月中旬开始厂房基础混凝土浇筑，第4年9月初开始拆除二期一段纵向围堰，厂房在二期二段围堰保护下继续施工。二期一段导流期间，利用已建成的船闸通航。二期二段导流（第4年11月底5年11月，共13个月）：第4年9月中旬开始修建二期二段上下游横向围堰（二期二段纵向混凝土围堰在一期二段围堰拆除前建好），围护二期一段基坑剩余工程、排漂孔、鱼道及余下的7.5孔泄水闸基坑施工，由已建的左侧9孔泄水闸泄流；第5年4月底前完成厂房混凝土浇筑并完成进水口、尾水出口闸110、门安装，第5年11月中旬完成基坑内泄水闸所有混凝土浇筑及金属结构安装，第5年1月初开始电站机组安装。第5年12月初开始拆除二期二段围堰，厂房在进出水闸门的保护下继续进行机组安装，第6年1月底第一台机组发电。二期二段导流期间，利用一期已建成的船闸通航。（2）导流时段及流量施工时段导流标准流量Q(m3/s)导流标准时段一期一段采用10年年一遇全年洪水11130全年一期二段10年一遇104月洪水6560（过水11130）104月二期一段采用10年年一遇全年洪水11130全年二期二段10年一遇104月洪水6560（过水11130）104月（3）截流施工时段截流时间流量Q(m3/s)水位（m）一期一段第111、1年10月上旬98328.25一期二段第2年10月上旬98328.25二期一段第3年12月中旬参考12月上旬平均流量44626.9二期二段第4年10月中旬98328.252.1.9.1.2导流建筑物施工（1）一期一段围堰在右岸河床扩挖完成，能够导流时，利用左岸水上部分开挖料同时由左岸进占施工一期一段上下游横向围堰，施工至一期一段纵向围堰位置时，转至纵向围堰的填筑施工，施工顺序由上下游相向施工，在纵向围堰中部合龙。首先填筑块石戗堤部分，然后跟进加宽堰体，前期填筑堰体出水面一定高程后进行混凝土防渗墙施工，待围堰闭气后进行基坑抽水及开挖，利用基坑开挖料进行围堰堰体的加高培厚，最后进行围堰堰体体型修坡112、及护坡施工。在施工一期一段围堰时，同时完成一期二段纵向围堰混凝土防渗墙施工。（2）一期二段围堰一期二段下游围堰利用一期一段纵向围堰下游侧部分及一期一段下游围堰改建；一期二段上游围堰部分利用一期一段上游围堰改建，继续往右岸延伸；延伸至一期二段纵向围堰位置时，施工一期二段纵向围堰，围堰合龙闭气后进行基坑抽水，然后拆除一期一段纵向围堰。在一期二段施工期间建成二期二段混凝土纵向围堰。（3）二期一段围堰二期一段围堰利用右岸水上部分开挖渣料先期填筑水下部分堰体，由右岸向左岸施工，施工至二期一段纵向围堰位置时，二期一段纵向土石围堰在一期二段纵向土石围堰的基础上加高培厚。首先填筑块石戗堤部分，然后跟进加宽堰体113、，前期填筑堰体出水面一定高程后进行混凝土防渗墙施工，待围堰闭气后进行基坑抽水及开挖，利用基坑开挖料进行围堰堰体的加高培厚，最后进行围堰堰体体型修坡及护坡施工。（4）二期二段围堰二期二段围堰施工主要是施工上下游横向围堰，也是在保留二期一段围堰的基础上，同时向已建好的二期二段混凝土纵向围堰延伸。合龙闭气后进行基坑抽水，然后拆除二期一段纵向围堰。2.1.9.2 土石方开挖及平衡方案2.1.9.2.1概况本工程主要土石方工程量（含库周公路渡头段和九龙村段）有：土石方开挖736.4万m、土石方回填287.9万m，导流工程土石方填筑242.6万m，导流工程（含砼围堰）拆除 236.0万m，施工场地填筑18114、0万m。前期项目（右岸上坝道路、厂房尾水扩挖及九龙村段库周道路）弃渣总量为64.6万m（堆方），一期（左岸）工程弃渣总量为199.6万（堆方），二期（右岸）工程弃渣总量为 97.6万m（堆方）。枢纽区开挖弃渣共362万m（堆方），弃渣中约151万m（堆方）用于库周道路路基填筑及安置点场地填筑，在坝址上游右岸约5km处的小党溪设置一个弃渣场，堆放渣量为 221万m（堆方），渣面高程42.33m。2.1.9.2.2施工程序及安排（1）一期工程首先进行左岸坝肩水面以上部分的开挖，利用开挖渣料填筑一期土石围堰防渗墙施工平台和临设布置区；待一期基坑闭气后进行抽水和船闸及闸坝基坑开挖，利用基坑开挖渣料对一115、期土石围堰进行加高培厚，剩余渣料运往弃渣场堆放。工程场内道路形成后，即开始左岸水面以上部分（左岸重力坝、左岸上坝公路及部分船闸）开挖，施工时段为第1年5月至9月；船闸开挖施工时段为第1年10月至第2年4月；一期闸坝开挖施工时段为第2年2月至3月（一段）、第2年10月至12月（二段）。（2）二期工程首先进行右岸坝肩水面以上部分的开挖，利用开挖渣料填筑二期土石围堰防渗墙施工平台和临设布置区；待一期基坑闭气后进行抽水和基坑开挖，利用基坑开挖渣料对二期土石围堰进行加高培厚，剩余渣料运往弃渣场堆放。工程场内道路形成后，即开始右岸水面以上部分（右岸重力坝部分）开挖，施工时段为第3年11月至12月；厂房及部116、分重力坝开挖施工时段为第4年1月至5月；二期闸坝开挖施工时段为第4年11月至12月。2.1.9.2.3施工方法（1）土方及砂卵石层开挖采用反铲挖掘机直接开挖，自卸车运输。（2）石方开挖强风化岩层采用反铲挖掘机直接开挖，自卸车运输；弱风化岩层采用控制爆破技术开挖：竖直和斜坡面拟采用预裂爆破技术；水平建基面采用光面爆破技术；紧邻建基面的保护层采用缓冲爆破技术；大方量主开挖区采用深孔梯段微差爆破。液压钻造孔，反铲挖掘机装渣，自卸车运输。（3）边坡支护边坡支护工程跟随开挖同步进行施工，开挖完成一个边坡马道即进行支护。2.1.9.2.4施工设备配置表2.1.9-1 土石方开挖及支护机械设备表序号设备名称117、型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机PC650（3.5m）8日本20133207万m/月主开挖区出碴2液压反铲PC2005日本2012942万m/月开挖3推土机TY2208山东2012162弃碴场 开挖区4自卸汽车BJZ3530型32吨25北京20132461.6万m/月开挖出碴5自卸汽车CQ30290/Z3210北京20132060.5万m/月开挖出渣6液压潜孔钻ROC742HC-0112瑞典20114.0万m/月主爆破孔，斜面预裂爆破孔7手风钻YT-28/2730河北2012水平面光面爆破孔8重型风钻YG40、YG805国产2013开挖边坡支护9118、潜孔钻YQ-100B3重庆20135开挖边坡支护10锚固钻机MD605江苏201222开挖边坡支护11油罐车8t5东风2012施工现场重机加油12漂浮式炸礁船100T2重庆2013水下开挖13压气机10m/min20广东201218510m/min手风钻机供风14砂浆搅拌机0.8m35湖北201315500L/min开挖边坡支护15注浆泵MEYCO5湖北2013176m/min开挖边坡支护16砂浆泵JRD5005湖北2013156000L/h开挖边坡支护17高速制浆机ZJ-4004浙江20135.5400L/min开挖边坡支护18输浆泵BW250/504湖南201322开挖边坡支护19搅拌桶2119、00L24广东20143开挖边坡支护20灌浆泵3SNS4湖北20142212m/h开挖边坡支护21混凝土喷射机TK5003河南20127.5开挖边坡支护22混凝土搅拌车9m33广西2013开挖边坡支护23灌浆记录仪GJY-V2四川2013开挖边坡支护24载重汽车10t3广西2012开挖边坡支护25空压机RHP7503河北2013170开挖边坡支护2.1.9.3 泄水闸工程施工泄水闸共布置18孔，单孔净宽14.0m，在紧邻鱼道位置布置一孔排漂闸，并参与泄洪，净宽14.0m，因此，闸孔总孔数为19孔，闸墩厚度3.5m，总宽度336.0m。泄水闸堰顶基本与河床齐平，高程25.6m，孔口高度13.5m120、，胸墙底高程为39.1m，闸顶高程为49.0m，排漂闸堰顶高程为32.0m。堰顶采用宽顶堰接消力池，堰顶水平段长25.0m，1:4的斜坡段水平长度为18m，堰面水平投影长度43.0m。除堰面采用常态混凝土外，堰体采用碾压砼结构。下部结构顺水流方向长43.0m，闸墩上部顺水流方向长53.0m。闸基为强风化花岗岩，最大坝高50.0m。泄水闸顺水流向依次布置有护底、闸室、消力池、海漫、防冲槽。闸室上游砼护底长20.0m；闸室下游布置消力池，消力池斜坡段水平投影长16.0m，池深3.0m，池长60.0m，消力池末端消力坎高程20.5m，消力池总长度79.0m，末端设防冲墙，厚0.8m。消力池后布置段砼121、海漫，坡度为1:50，水平投影长度为100.0m，末端设抛石防冲槽，深3.0m，抛石顶面高程18.5m。主要施工内容包括基础土石方开挖、固结灌浆、碾压混凝土浇筑、常态混凝土浇筑、金属结构及启闭机安装等，其中土石方开挖施工方法详见2.1.9.2节；固结灌浆施工方法详见2.1.9.11.7节；金属结构及启闭机安装施工方法详见2.1.9.8节。2.1.9.3.1施工布置（1）施工道路布置根据施工总平面布置，一、二期施工生产区均布置在坝址左右岸上游，施工道路主要经左右岸上坝道路至一、二期上游围堰堰顶，然后斜插至泄水闸施工工作面。道路主干道路面坡度控制在8%以内，路面宽度8m，满足混凝土运输要求。泄水闸122、底板碾压混凝土采用汽车直接入仓，入仓道路随仓面升高逐层用渣料填高。（2）施工水、电布置施工用电从左右岸坝肩变压器内引出，沿坝轴线平行布置主干电缆，引出二、三级开关柜至各个仓面。施工用水则抽取河水至左右岸坝肩施工用水水池，沿坝轴线铺设主干管网，分叉至各个仓面。2.1.9.3.2施工程序及安排根据招标文件要求及施工进度计划，泄水闸分区段施工：一期一段施工靠船闸侧的3.5孔，施工时段为第2年1月至第2年11月；一期二段施工左岸另外7孔，施工时段为第2年10月至第3年10月；二期二段施工右岸7.5孔+1孔排漂闸，施工时段为第4年11月至第5年11月。总体施工程序：基础开挖完成后首先浇筑泄水闸底板，底板123、完成后浇筑闸墩等上部结构，在施工上部结构的同时穿插进行溢流面、消力池及下游海漫等结构施工。最后进行坝顶桥面及铺装层施工。2.1.9.3.3施工方法泄水闸底板浇筑1m厚的填塘混凝土后，碾压混凝土按照3m一层通仓浇筑；溢流面常态混凝土分两层进行浇筑。闸墩及导水墙结构按照3m一层上升，胸墙及牛腿等结构根据需要按照1.5m2m一层上升。下游消力池底板分两层浇筑，按照设计要求进行分块，跳块施工。（1）模板底板基础块采用大块模板施工，利用仓面吊安拆；在门机安装完成后则采用门机，仓面吊配合安拆；闸墩结构大模板采用门机、塔吊安拆，小模板采用人工安拆。（2）钢筋钢筋在加工厂内制作完成利用平板运输车运至工地现场，124、利用门机、塔吊、履带吊等设备吊入仓面，人工绑扎安装。（3）混凝土底板基础块碾压混凝土采用自卸车直接入仓，推耙机平仓，振动碾碾压；变态混凝土则在现场拌制浆液，直接浇筑；底板常态混凝土采用自卸车运输，长臂反铲挖掘机辅助入仓；闸墩结构混凝土采用门机、塔吊入仓，人工平仓振捣。2.1.9.3.4施工设备配置一期一段（左3.5孔）在泄水闸上游布置1台MQ1000高架门机，安装高程25.6m，沿左右岸方向移动。一期二段（左7孔）在泄水闸上游布置2台MQ1000高架门机，安装高程25.6m，沿左右岸方向移动；闸墩尾部下游消力池面上布置1台C7050移动式塔吊，沿左右岸方向移动。二期二段（右7.5孔泄水闸+1孔125、排漂闸）在泄水闸上游布置2台MQ1000高架门机，安装高程25.6m，沿左右岸方向移动；闸墩尾部下游消力池面上布置1台C7050移动式塔吊，沿左右岸方向移动。泄水闸碾压混凝土采用15t自卸车运输，常态混凝土采用12t自卸车运输，另外配置3台6m混凝土搅拌车运输细部结构的高流态混凝土。底板填塘混凝土采用PC450长臂反铲挖掘机辅助入仓。表2.1.9-2 泄水闸施工主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量备注1门式起重机MQ10002上游布置2塔 吊C70501下游布置3汽车吊8t/25t各14反铲挖掘机PC4502辅助入仓5自卸车12t/15t20/156混凝土搅拌车6m37推耙机SB2328126、振动碾BW203AD-439高压冲毛机CM-45/160210振捣器手持式100502011平板车东风12.1.9.4 厂房工程施工厂区主要建筑物包括发电厂房及开关站，由右岸连接重力坝、厂房防洪墙、下游回填平台共同形成防洪体系。本电站为低水头河床式电站，主机间平面尺寸为88.0m27.0m（场宽），厂房内装4台贯流式灯泡机组，单机额定容量25mMW，总装机容量为100MW；水轮机安装高程16.8m，机组中心间距为20.0m；流道进口底板顶高程9.221m，出口底板顶高程11.746m；厂房内装有一台150/32t电动双梁桥式起重机，跨度24.0m，轨顶高程56.10m。安装间位于主机间右侧，平127、面尺寸（长宽）为35.0m27.0m，地面高程38.50m与主机间操作层相同；安装间下部底板顶高程为32.5m，与主机间设备层高程相同，布置有供水泵及压气机等，安装间大门位于右侧，与回车场相连接。副厂房位于主机间下游侧，紧靠主厂房布置，平面尺寸为88.0m12.0m（长宽），副厂房共分为五层。厂房进水渠宽88m，以1:5的顺坡接至进水口底板9.221m高程处。尾水渠宽88.0m，从尾闸底板高程11.746m以1:8的反坡接至23.0m高程。变电站采用GIS布置。位于安装间下游侧，平面尺寸为33.0m25.0m（长宽），出线场布置在主变压器的下游侧。主要施工内容包括基础土石方开挖、固结灌浆、混凝128、土浇筑、金属结构及启闭机安装、机电设备安装等，其中土石方开挖施工方法详见2.1.9.2节；固结灌浆施工方法详见2.1.9.11.7节；金属结构及启闭机安装施工方法详见2.1.9.8节；机电设备安装施工方法详见2.1.9.9节。2.1.9.4.1施工布置（1）施工道路布置二期施工生产区布置在坝址右岸上游，施工道路主要经右岸上坝道路分别至二期上、下游围堰堰顶，然后斜插至厂房上、下游施工工作面。道路主干道路面坡度控制在8%以内，路面宽度8m，满足混凝土运输要求。（2）施工水、电布置施工用电从右岸坝肩变压器内引出，沿坝轴线平行布置主干电缆，引出二、三级开关柜至各个仓面。施工用水则抽取河水至右岸坝肩施工129、用水水池，沿坝轴线铺设主干管网，分叉至各个仓面。2.1.9.4.2施工程序及安排 根据施工进度计划，厂房工程安排在二期进行施工。二期一段主要进行厂房主体结构包括进、尾水渠、拦污栅等施工以及厂房主机段的围封施工；二期二段主要进行机组安装及主机段二期、三期混凝土的浇筑。第4年5月中旬开始厂房基础混凝土浇筑，进、尾水渠及拦污栅于第4年12月底完成；厂房下部结构于第5年2月中旬完成；上部结构于第5年7月中旬完成。第5年4月底前完成厂房进水口、尾水出口闸门安装；第5年7月8月安装厂房桥机；第5年1月开始电站机组安装，第6年1月底第一台机组发电。2.1.9.4.3施工方法主厂房结构顺水流方向划分三个区段：130、进水口段、主机段和尾水段；底板及墩墙部位原则上采用3m一层，主机段、流道及细部结构等根据需要按1.5m2m一层进行浇筑。（1）模板底板大体积基础块和上部墩墙结构均采用大块模板施工，前期利用仓面吊安拆，在门机、塔吊安装完成后则采用门机、塔吊安拆，仓面吊配合；上部细部结构采用小型钢模板施工，局部采用木模，人工安拆；厂房流道采用定制木模施工。（2）钢筋钢筋在加工厂内制作完成利用平板运输车运至工地现场，利用门机、塔吊、履带吊等设备吊入仓面，人工绑扎安装。（3）混凝土底板填塘混凝土采用长臂反铲挖掘机辅助入仓；基础块混凝土采用门机、履带吊入仓；墩墙结构混凝土采用门机、履带吊入仓，人工平仓振捣。2.1.9.131、4.4施工设备配置二期一段在厂房上游布置1台MQ1000高架门机，安装高程10.0m，沿左右岸方向移动；在厂房下游布置1台MQ1000高架门机，安装高程13.0m，沿左右岸方向移动；在右岸重力坝坝后安装间一侧布置1台6015塔吊，解决安装间材料吊运；另外在进水渠和尾水渠各布置1台50t履带吊。二期二段在厂房上游坝顶布置1台MQ1000矮架门机，安装高程49.0m，沿左右岸方向移动，主要用于主机段及下游副厂房施工。厂房混凝土采用12t自卸车运输，另外配置3台6m混凝土搅拌车运输细部结构的高流态混凝土。底板填塘混凝土采用PC450长臂反铲挖掘机辅助入仓。表2.1.9-3 厂房施工主要施工机械设备表132、序号设备名称型号规格数量备注1门式起重机MQ100032塔吊601513履带吊QUY5024反铲挖掘机PC4502长臂5汽车吊8t/25t各16自卸车12t107混凝土搅拌车6m38振捣器手持式10050309平板车东风12.1.9.5 船闸工程施工本枢纽的通航船闸规模为级。为航运远期发展需要留有一定的余地，闸室有效尺度为（长宽门榄上最小水深）200m18m3.05m，上、下游引航道底宽40m，长度均为290m。船闸的设计年通过货船能力为900万t/a，单向通过能力为720万t/a，客运5万人/a。船闸布置在河床左岸，闸室轴线与泄水闸坝轴线垂直，闸室位于闸坝轴线的下游侧，为下置式船闸，跨船闸交133、通桥布置在上闸首上游侧，桥面高程为49.0m，可满足通航最小净空8.0m的要求。上闸首紧靠泄水闸，同时也是挡水前沿的一部分。上闸首顶部高程49.0m，采用整体式钢筋砼结构，对称布置，左、右闸墩宽均为9.0m，门口宽度为16.0m，挡水前缘总宽34.0m，顺水流向长度为33.5m，门榄高程24.95m，闸底基础高程5.5m12.5m。上闸首采用人字钢闸门，液压启闭。闸室尺寸为200m18m（长宽），底高程20.15m，闸室底板内设10m3m（宽高）输水廊道。闸室墙顶高程41.4m。下闸首采用整体式钢筋砼结构，对称布置，左、右闸墩宽均为9.0m，口门宽度16.0m，总宽34.0m，顺水流向长25.134、0m,门榄高程20.95m，顶部高程43.20m。口门设置有人字钢闸门一道。上、下游引航道均采用不对称式平面布置，引航道总长度为290m，宽度40m。上游引航道底高程为24.15m，下游引航道底高程为20.15m。船闸采用闸底长廊道顶支管分散输水系统，输水、泄水廊道断断面尺寸为3.0m3.6m（宽高），上闸首输水廊道进口中心高程为27.95m，下闸首泄水廊道中心高程为16.65m。经计算闸室的充水时间为9.5min，泄水时间为9.5min。船闸的耗水流量为20.87m/s。主要施工内容包括基础土石方开挖、固结灌浆、碾压混凝土浇筑、常态混凝土浇筑、金属结构及启闭机安装等，其中土石方开挖施工方法详135、见2.1.9.2节；固结灌浆施工方法详见2.1.9.11.7节；金属结构及启闭机安装施工方法详见2.1.9.8节。2.1.9.5.1施工布置（1）施工道路布置根据施工总平面布置，一期施工生产区布置在坝址左岸上游，船闸施工道路主要为两条：一条经左岸上坝道路至一期上游围堰堰顶，然后斜插至船闸上游施工工作面；另外在下游布置一条下船闸基坑的道路作为辅助，即经左岸上坝道路至一期下游围堰堰顶，然后斜插至船闸下游施工工作面。道路主干道路面坡度控制在8%以内，路面宽度8m，满足混凝土运输要求。（2）施工水、电布置船闸施工主要布置2台变压器：上闸首和下闸首各一台。施工用电从变压器内引出，沿船闸一侧平行布置主干电136、缆，引出二、三级开关柜至各个仓面。施工用水则抽取河水至左岸坝肩施工用水水池，沿船闸平行铺设主干管网，分叉至各个仓面。2.1.9.5.2施工程序及安排根据施工进度计划，船闸安排在一期进行施工。按照闸首、闸室、引航道三大部分分区段施工，优先进行闸首及闸室施工。第2年3月开始浇筑船闸闸首混凝土；4月开始浇筑闸室混凝土；5月开始浇筑引航道混凝土。第3年4月底完成船闸混凝土浇筑。第2年11月初开始进行金属结构及启闭设备安装，第3年4月底前完成安装及调试。第3年9月中旬至10月底进行船闸联合调试。第3年11月初船闸具备通航条件。2.1.9.5.3施工方法船闸混凝土除了基础填塘及细部结构外，均采用3m一层的137、分层原则，分段则按照设计图纸要求进行。1）模板底板基础块采用大块模板施工，利用仓面吊安拆；在门机安装完成后则采用门机，仓面吊配合安拆；墩墙结构大模板采用门机、履带吊安拆；细部结构采用小型钢模板，人工安拆。2）钢筋钢筋在加工厂内制作完成利用平板运输车运至工地现场，利用门机、履带吊等设备吊入仓面，人工绑扎安装。3）混凝土底板填塘混凝土采用长臂反铲挖掘机辅助入仓；基础块混凝土采用门机、履带吊入仓；墩墙结构混凝土采用门机、履带吊入仓，人工平仓振捣。2.1.9.5.4施工设备配置沿船闸靠右岸一侧布置3台MQ1000高架门机，上游1台（覆盖上闸首和上游引航道），下游2台（覆盖闸室、下闸首和下游引航道，一期138、二段施工时拆除1台至泄水闸）。门机覆盖不到的位置另外配置2台50t履带吊（上、下游各1台）。混凝土采用12t自卸车运输，另外配置3台6m混凝土搅拌车运输细部结构的高流态混凝土。底板填塘混凝土采用PC450长臂反铲挖掘机辅助入仓。表2.1.9 -4 船闸施工主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量备注1门式起重机MQ100032履带吊QUY5023反铲挖掘机PC45024汽车吊25t15自卸车12t156混凝土搅拌车6m37振捣器手持式10050208平板车东风12.1.9.6 鱼道工程施工鱼道结构从上至下依次布置鱼道出口、工作闸门、鱼槽、进口设检修闸门及鱼道进口，总长度894.3m。出口宽2139、.0m，底坎高程为36.5m；鱼槽净宽2.0m，深2.0m，纵坡0.016%，池室长2.5m，约每隔1020个池室设置一个休息室，休息室长为5.0m，为平底；鱼道设置2个进口，宽度2.0m，第一个进口底坎高程24.0m，进口下游采用1:10的坡度抛填块石、卵石与河床衔接，进口边墙高程28.0m；第二个进口的底坎高程取27.2m，进口下游采用1:4的坡度浆砌石与河床衔接，进口边墙高程29.2m。鱼槽底部设置0.2m厚块石，卵石粗底质，在鱼槽两侧砼墙镶嵌卵石，营造仿天然河道的环境，方便鱼类上溯。池室横隔板采用组合式横隔板，设置表孔和底孔，表孔孔口尺寸为0.6m0.6m（宽高），底孔孔口尺寸为0.6140、m0.6m，表孔与底孔对称交替布置。在边墩中埋设200诱鱼放水钢管，从上游直接取水，并设置阀门控制水流。主要施工内容包括基础土石方开挖、混凝土浇筑、卵石砌筑、金属结构及启闭机安装等，其中土石方开挖施工方法详见2.1.9.2节；金属结构及启闭机安装施工方法详见2.1.9.8节。2.1.9.6.1施工布置 鱼道工程施工主要跟随主体工程施工进行，施工布置及资源与主体工程二期施工时段共用。具体布置见施工总平面布置图。2.1.9.6.2施工程序及安排鱼道根据结构布置分为三部分：闸坝段、厂房段、下游河床段。闸坝段与排漂孔坝段在二期二段一起施工；厂房段与厂房在二期一段一起施工，其中鱼道跨厂房尾水段需采用在尾141、水闸墩预埋钢梁，搭设施工平台的方法进行施工；下游河床段需与本工程辅助施工标段配合施工，且需在第1年4月底前完成。2.1.9.6.3施工方法根据设计图纸要求采用分段分区跳块施工。1）模板采用小型钢模板，局部异形结构采用木模，人工安拆。2）钢筋钢筋在加工厂内制作完成利用平板运输车运至工地现场，利用门机、履带吊、汽车吊等设备吊入仓面，人工绑扎安装。3）混凝土混凝土采用门机、履带吊入仓，局部采用长臂反铲挖掘机辅助入仓，人工平仓振捣。4）卵石铺筑鱼道混凝土结构完成后，清理鱼槽内工作面。首先铺筑一层砂浆，人工按照图纸要求逐颗摆放卵石，并清理卵石出露表面上的砂浆。2.1.9.6.4施工设备配置 鱼道施工设备142、与主体工程施工设备共用。2.1.9.7 连接重力坝工程施工连接重力坝分别布置在左右岸，采用碾压混凝土重力坝形式，左右岸坝头均与新建上坝道路及库周道路连接。左岸重力坝长103.0m，最大坝高36.5m，右岸重力坝长133.5m，最大坝高51.0m。坝顶高程与泄水闸闸顶高程相同，为49.0m，坝段宽度与泄水闸交通桥同宽，为7.0m，上游面在高程25.0m以上竖直，以下坡度为1:0.25，下游面在39.0m高程以上为竖直，以下坡度1:0.65.基础采用C9015W6常态混凝土，厚1.0m，坝顶采用C25常态混凝土，厚约1.0m，上游防渗层及下游面采用C9020W6二级配变态混凝土，上游厚2.0m，下143、游厚约1.5m，坝体部位均为RCCC9010W2三级配碾压砼。主要施工内容包括基础土石方开挖、固结灌浆、碾压混凝土浇筑、常态混凝土浇筑等，其中土石方开挖施工方法详见2.1.9.2节；固结灌浆施工方法详见2.1.9.11.7节。2.1.9.7.1施工布置（1）施工道路布置左岸的重力坝段开始施工左重-5，依次向左重-1碾压施工，同时上下游的石渣回填紧跟着混凝土的浇筑，填筑到28m高程后，以上的碾压混凝土进仓道路在上游继续加高，同时充分利用边坡开挖马道修筑进仓道路。碾压混凝土施工完成后，拆除填筑道路。右岸的重力坝混凝土由右重-1向右重-7碾压施工，上下游的石渣回填紧跟着碾压混凝土的浇筑，上游填筑到3144、8.3m高程后，以上的碾压混凝土进仓道路继续加高，同时充分利用边坡开挖马道修筑进仓道路。碾压混凝土施工完成后，拆除填筑道路。（2）施工水、电布置左岸重力坝与船闸施工共用变压器；右岸重力坝与厂房施工共用变压器。施工用电从变压器内引出，沿坝轴线平行布置主干电缆，引出二、三级开关柜至各个仓面。施工用水则抽取河水至左、右岸坝肩施工用水水池，沿坝轴线铺设主干管网，分叉至各个仓面。2.1.9.7.2施工程序及安排左岸重力坝安排在一期进行施工，第2年9月开始浇筑混凝土，第3年3月底完成。右岸重力坝安排在二期进行施工，第4年10月开始浇筑混凝土，第5年4月底完成。2.1.9.7.3施工方法浇筑完1m厚的填塘混145、凝土后，按照3m一层的分层逐层通仓碾压上升。（1）模板采用大块模板施工，利用仓面吊安拆；上部细部结构采用小型钢模板施工，人工安拆。（2）钢筋钢筋在加工厂内制作完成利用平板运输车运至工地现场，利用塔吊、履带吊等设备吊入仓面，人工绑扎安装。（3）混凝土底板填塘混凝土采用长臂反铲挖掘机辅助入仓；碾压混凝土采用汽车直接入仓，推耙机平仓，振动碾碾压。2.1.9.7.4施工设备配置 连接重力坝主要为碾压混凝土施工，设备主要配置15t自卸车10台，12t自卸车5台，振动碾2台，推耙机2台，仓面吊1台，长板车1台。2.1.9.8大坝基础处理及灌注桩、砼连续墙施工（1）工程范围、主要项目及工程量本工程基础处理工146、程范围、项目主要包含泄水闸、电站厂房、船闸上、下闸首及右岸重力坝的固结灌浆；F12、F23、F24断层破碎带水泥-化学灌浆加固处理；安装间底板基础钻孔灌注桩。（2）灌浆设计1）固结灌浆本工程固结灌浆设计总进尺约23199m 。坝基固结灌浆设计为多排布置，与坝轴线平行，灌浆孔呈梅花型布置，孔、排距分1.5m、3.0m两种，孔深分为5米、8米两种。坝基开挖验收完成后，并浇筑1.52米厚的混凝土后且达50%强度进行钻孔施工，并预埋1.5寸铁管。灌浆次序依据逐渐加密原则，先灌一序孔，然后再灌二序孔。灌浆效果验收标准设定为压水试验透水率q5Lu。2）水泥-化学灌浆由于F12断层破碎带绿泥化较严重，遇水易147、散，承载力很低，可灌性较差，为提高其承载力及防渗效果，采用回填砼塞处理，在破碎带范围及两侧先进行水泥固结灌浆，再进行化学灌浆处理。对于其他断层破碎带或软弱结构面等部位侧采用砼塞和固结灌浆加深加密处理。3）钻孔灌注桩安装间基础置于冲积层及回填土层上，为满足基础承载力及沉降要求，在安装间底板设置基础承台，承台下设置C35钻孔灌注桩（直径1.6m），桩底深入弱风化以下1.0m。（3）施工布置a. 集中制浆系统所有灌浆作业采用集中固定式制浆站供浆，依据施工导流方案，分期在船闸、闸坝基坑、右岸重力坝合适位置设一个制浆站，分别向左岸重力坝和船闸、闸坝固结、右岸重力坝、厂房固结灌浆供浆，制浆站面积约100m148、2。制浆站均设防雨和防潮措施，防止施工用水泥受潮结块。制浆站由储灰罐、搅拌机平台、沉淀池和排水排污系统等组成，采用泵送循环管路供浆，浆管直径50mm。制浆站送浆泵随时有一台备用。制浆站制备的原浆主要为水泥、减水剂等，并按所需配比配制，再在灌浆作业面适合设置一个浆液中转站，对各灌浆点灌浆供浆采用循环管路直接供给，各灌浆点测定来浆密度，并根据具体情况调制使用。主供浆管采用50mm的钢管，沿施工部位布置。制浆站设2台ZJ400高速搅拌机、2台2200L双层搅拌桶和2台BW250/50型灌浆泵。制浆固相材料采用重量法称量，采用BZC-2.5型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数。采用高149、速搅拌机搅制普通浆液，搅拌时间不少于30s。输浆流速控制在1.42.0m/s，各灌浆地点测量来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于2h。浆液温度保持在540。b. 作业面浆液中转系统在作业面按适合设置一个浆液中转站，站内布置1台ZJ400高速搅拌机、1台2200L双层搅拌桶和2台BW250/50型灌浆泵，向工作面中转集中制浆站的原浆。c. 废碴废水处理集中制浆站施工产生的废水、废浆等通过地表排水沟引至沉淀池。钻灌施工工作面则在相应作业面长度内做储污沟，储污沟内设置污水泵，集中抽排至指定的沉淀池。所有废水、废碴、废浆经沉淀后，废碴清理运至发包人指定的150、堆碴场。（4）施工程序 1) 施工时分排、按序施工。分排施工原则：灌浆时同一处理单元先灌下游排，再灌上游排；分序施工原则，同一处理单元的灌浆排，按照、的先后顺序进行钻孔灌浆。2) 钻灌施工步骤：测量放线 组装钻孔灌浆机械 钻孔施工 灌浆施工 检查孔。3) 钻灌孔序：按先疏后密、中间插补的原则分两序进行施工。4) 同一排相邻两序孔之间，以及后序排的第一次序孔与其相邻部位前序排的最后次序之间，钻孔灌浆的高差不得小于15m。5) 所有灌浆和压水施工应单孔、单段进行，未经同意不得采用多孔并灌。（5）灌浆试验为确定合理的灌浆参数及灌浆工艺，保证灌浆工程达到设计要求，在正式灌浆开始前，由发包人、设计、施工151、单位共同商定或监理工程师指定，选取有代表性地段进行灌浆试验。试验按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62-2014)和设计图纸的技术要求及监理工程师指示进行，每一试验区内灌浆试验完毕，及时整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。通过试验取得可靠的灌浆技术参数及施工经验，为全面展开灌浆工作打下良好的基础。1）试验目的灌浆试验目的如下：a、选用适宜本工程的灌浆材料和较优的浆液配比b、制定合适的灌浆参数，包括：孔距、排距、灌浆工艺、钻灌工效、灌浆压力、灌浆段长等。c、采用合适的检测方法，研究灌浆防渗体的抗渗效果及相关物理力学参数152、是否达到设计要求；d、通过灌浆试验获得的钻灌施工工艺及技术参数以及各地层浆材耗用情况，对设计优化提供依据。2）浆液试验a. 按招标文件，我公司将委托有相应资质的试验单位对水泥浆净浆、水泥砂浆掺不同外加剂，不同水灰比的浆液进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的抗压强度、容重、强度、弹性模量和渗透性；监理人指示的其它试验内容。b. 用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。根据浆液配合比研究成果及技术经济分析，提出适用于本工程基础153、处理灌浆工程的浆液配比。3）芯样试验对检查孔所取芯样进行室内试验，进行密度、抗压、抗折、抗渗强度等室内试验。4）钻灌技术验证孔口封闭，孔内循环，以确定用于生产的灌浆工艺。采取性能不同的浆液，不同段长以及不同的灌浆压力进行对比试验，确定各部位浆液的适应性，可控性以及可灌性。5）现场灌浆试验实施 孔位测量灌浆施工前，测量人员根据提交的测量基准点布设控制点，按设计孔位进行放样，然后由施工人员用钢卷尺定出孔位并用红油漆作上明显的标记，注明钻孔编号与序号。钻孔前要进行复测，保证孔位偏差符合设计要求。 钻孔与灌浆孔口管埋设固结灌浆液压钻合金钻头钻进。灌浆孔口管埋设，采用孔内水泥砂浆埋设。钻孔冲洗钻孔完毕后154、采用孔口导入大流量水的冲洗法，且按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-2014第5.2.6条要求的标准结束。压水试验压水试验按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-2014第5.3.25.3.4条规程执行。灌浆固结灌浆采用“孔口封闭、自上而下”灌浆法，其灌浆参数及结束标准按审批的试验大纲的要求执行， 封孔灌浆封孔应采用“置换与压力灌浆封孔法”。6）灌浆试验效果的检测 检查孔钻孔、取芯灌浆试验检查孔采用XY-2PC型岩芯钻机、合金钻头或金刚石钻头、必要时采用双管钻具钻进。对采取的岩芯计算岩芯获得率并进行地质素描，描述的重点是试验段地层中分布的水泥结石，并对发现水泥结石的岩芯及时制成试件进行155、容重、粘结力及抗渗等指标的测试。所取岩芯要编号，填写岩芯牌，装入带盖的岩芯箱内，并整齐摆放在室内，妥善保存，直至移交业主（监理工程师）。 检查孔压水试验灌浆试验在灌浆部位结束14d后进行检查孔压水试验，压水试验严格按监理人指定的压水方法进行。检查孔的合格标准以压水试验单位吸水率q作为控制，压水试验结果应满足试验部位设计规定的q值，若未满足要求，需通过试验再作处理。（6）主要分项工程工艺技术措施1）灌浆材料及浆液灌浆采用的灌浆材料主要由水泥、水和外加剂等材料组成。水泥：a. 根据施工图纸或监理工程师的指示，选用灌浆用的水泥品种。用于各项灌浆的水泥使用不低于P.O.42.5级的普通硅酸盐水泥；b.156、 灌浆用的水泥符合普通硅酸盐水泥（GB175-2007）规定的质量标准，细度模数为通过80um方筛的筛余量小于5%，不使用受潮结块的水泥，不使用出厂期超过三个月的水泥。水：灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求，并满足水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的规定，拌浆用水的温度不高于40。外加剂：各种外加剂（速凝剂、减水剂或其它外加剂）的质量符合水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-199）的有关规定。其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定,试验成果报送监理工程师,并经监理工程师批准后使用,所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。2）钻灌设备的选型a. 钻孔设备根据地层特点及最大157、钻孔深度要求，固结灌浆采用液压钻钻孔。b. 灌浆泵：为3SNS型三缸柱塞泵。其排量和压力满足要求，还能灌注水泥砂浆，有利于大渗漏带的封堵。c. 灌浆记录仪：LJ-型灌浆记录仪，对工作环境的适应性好，数据采集精度能符合施工要求。3）钻孔施工方案及技术措施a. 使用设备与孔径基岩固结灌浆孔：孔径64mm。孔深按设计深度终孔。钻孔设备选用液压钻机，铅直钻孔。b. 钻孔顺序固结灌浆均采用一次性终孔钻灌。c. 钻孔孔深的要求：达到设计图纸及技术文件规定的底线高；终孔段基岩透水率应满足设计防渗标准，否则应根据监理人指示加深至满足标准为止；终孔段遇岩性较差、规模较大的断层、岩溶等地质缺陷时，根据监理人指示加158、深钻孔至穿过该地质缺陷5米以上。钻孔时遇到大断层、大溶洞的地段，其相邻一定范围内序孔按先导孔的要求取芯、编号及装箱，由承包人或现场设代人员进行岩芯有关资料尽快报送设计、监理及发包人，以便制订处理方案。d. 钻孔施工钻孔编号、孔深、钻孔顺序、孔斜和钻孔分段严格按施工图纸要求和监理工程师指示或技术条款进行。孔位布置按照设计施工图纸或监理工程师指定的位置进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。若灌浆孔离伸缩缝或结构边缘的距离小于1米时，孔位进行适当调整，以便于钻孔施工，并报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位、孔深、孔口高程。钻孔方法固结灌浆选用液压钻机，铅直钻孔。质量检查孔采用X159、Y-2PC型或XY-2型回转式地质钻机配硬质合金钻头或人造金刚石钻头进行钻孔。孔向、孔斜控制钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。钻孔记录钻孔施工中，每作业班组应对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜色等）等详细记录在钻孔记录报表内。孔口保护钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均加木塞妥善保护，以防其他杂物和污水掉入孔内。钻孔取芯：质量检查孔及工程师指定的其他取芯孔均须进行钻孔取芯。芯样长度限制在3.0m以内，取芯率要求不小于60%，若芯样获得率小于60%，则下一回次减少循环深度50%，以后依次减160、少50%，直至芯样获得率大于60%或回次进尺降至50cm为止。为保证岩芯获得率不小于80%，采用双管钻具进行钻孔取芯，并尽可能缩短回次进尺，每回次进尺最大不超过岩芯内管的长度。钻孔岩芯按要求进行装箱、编录、拍照、保存和取样进行试验，绘制钻孔柱状图，及时送监理工程师指定地点妥善保存。e. 钻孔冲洗基岩固结灌浆前须进行钻孔冲洗。灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，以提高灌浆的质量。冲洗一般采用压力水冲洗的方法。冲洗压力一般为本段灌浆压力值的80%，冲洗直至回水澄清，并延续10min即可结束，但总的冲洗时间不得少于20min。采用清水钻进的孔段，每段钻孔完毕后用清水循环带沙出孔口5Min。灌浆孔161、（段）冲洗后，立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。f. 压水试验压水试验在钻孔冲洗后进行，压水试验采用单点法，压水试验孔的数量不少于灌浆总孔数的10%。简易压水试验在冲洗后或结合冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压力流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。单点法压水试验按SL62-2014附录B执行。4）制浆a、制浆工艺及有关要求根据浆材试验成果及现场要求确定。b、制浆材料按浆材试验确定的浆液配比量，制浆材料均需称量。水泥等固相材料采用重量法称量，称量误差不大于5%。c162、配制浆液时，水泥和粉煤灰宜采用干拌法混合，加水搅拌均匀后再加入外加剂。d、所有外加剂凡能溶于水的，以水溶液状态掺入。e、各类浆液均搅拌均匀，并测定浆液密度。并对浆液密度等性能进行定期检查，以保证浆液性能符合要求f、水泥浆液使用普通搅拌机拌制时，搅拌时间不少于3min；使用高速搅拌机拌制搅拌时间不少于30s。g、纯水泥浆液自制备至使用完的时间小于4h。浆液温度应低于400C，超过规定时间、温度的给予废弃。5）固结灌浆施工韩江高陂水利枢纽坝基按设计要求进行固结灌浆，总灌浆量约23199m，固结灌浆依据基岩的地质条件和坝基应力情况按孔、排距和深度进行分区布置，坝基范围内共分2个区。灌浆孔呈梅花型布163、置，孔距、排距分1.5、3米两种，单孔孔深分为5米、8米两种。坝基开挖验收完成后，并浇筑1.52米厚的混凝土后且达50%强度进行钻孔施工，并预埋1.5寸铁管。钻孔时采取测量定位，避开坝基底板布置的钢筋、冷却水管、监测仪器等。灌浆次序依据逐渐加密原则，先灌一序孔，然后再灌二序孔。固结灌浆施工工艺流程如下图：简易压水试验封孔灌浆冲洗钻孔固结灌浆应在基础砼强度达到50%以上时方可进行。固结灌浆均按分序加密的原则进行。灌浆机采用三缸活塞式。使用全自动记录仪进行灌浆与原始记录的采集。a. 灌浆方法。固结灌浆采用孔口封闭灌浆法，孔内循环式灌浆。射浆管距离孔底不宜大于0.5米。b. 灌浆压力及浆液变换。灌浆164、压力单孔采用0.40.6Mpa，群孔采用0.3MPa，对于砼覆盖厚度较薄的地方及岩石较破碎吸浆量在30升/min以上(开灌除外)可根据实际情况适当减小至0.5Mpa以下。灌浆浆液的浓度，应遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比可采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四级。浆液的变换情况可根据下面几点进行：a.当其注入量大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。b.当某一级水灰比浆液的灌浆量达到300L以上，而灌浆压力及吸浆量均无改变不显著时，可改浓一级灌注。（“改变不显著”指大于初始注入时的7080%）。c、当改变水灰比后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，则应改回原来一级的水灰比。c. 灌165、浆结束标准。在设计压力下，如灌浆段吸浆量小于1.0L/min，继续灌注30min，即可结束灌浆。灌浆过程中，应每隔一定时间测定浆液的比重，如出现吸水不吸浆情况，应加水稀浆，如再出现同样情况，也可结束灌浆。d. 封孔每一灌浆孔结束后，必须及时做好封孔工作，封孔材料可用纯水泥浆机械封孔。e. 质量检查灌浆结束后，应进行质量检查。质量检查通常采用检查孔的方法进行或和声波测试方法相结合。采用单点法进行压水试验，检查孔数为总孔数的5%，或每个施工单元不少于一个。其布置应按下面原则进行：岩石比较破碎，耗灰量大的部位；灌浆不正常和灌浆过程中出现过事故的部位。检查孔孔段合格率应在设计标准85%以上，其余孔段的166、指标值也不应超过设计值的150%，即可认为合格。对于检查孔，钻孔时应采取岩芯，并拍成照片或保存好岩芯实物，对岩芯进行描述。声波测试即用声波仪测试灌浆后该部位岩石的波速。检查工作宜在该部位灌浆结束37天后进行。6）水泥-化学灌浆施工由于F12断层破碎带绿泥化较严重，遇水易散，承载力很低，可灌性较差，为提高其承载力及防渗效果，采用回填砼塞处理，在破碎带范围及两侧先进行水泥固结灌浆，再进行化学灌浆处理。水泥-化学灌浆先用颗粒状的水泥浆液充填软弱地层岩体中的较大孔隙，形成承载骨架，再利用溶液状的化学浆液经过浸润、渗透以及改性固化进入岩体的微裂隙，从而将普通水泥灌浆结石强度高和化学灌浆超强的可灌性优点结167、合起来。在主体化学灌浆作业施工前，按照监理单位的指示和具体要求编制详细的化学灌浆试验大纲，报送监理单位批准，按照批准后的试验大纲在监理指定的区域内进行灌浆试验，以验证化学灌浆施工工艺以及灌浆孔布置方式、孔深、灌浆段长、各灌浆段压水和灌浆压力等参数。在灌浆试验区域内，按照批准的试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，并整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗浆量等的试验资料，并将试验成果报送监理单位。主体化学灌浆施工时按照监理单位批准的参数进行。a. 施工工序以及工艺流程灌浆次序依据逐渐加密原则，先灌一序孔，然后再灌二序孔。化学灌浆施工工艺流程如下：孔位放样钻机就位钻孔至设计深168、度钻孔冲洗简易压水试验孔内排水配浆灌浆孔内浆液置换下一段钻进直至各段结束封孔。b. 钻孔钻孔编号、孔深、钻孔顺序和钻孔分段严格按施工图纸要求和监理工程师指示或技术条款进行。孔位布置：按照设计施工图纸或监理工程师指定的位置进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。并记录实际孔位、孔深、孔口高程。钻孔方法：选用56mm地质钻机，铅直钻孔。孔向、孔斜控制：钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。钻孔记录：钻孔施工中，每作业班组应对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜色等）等详细记录在钻孔记169、录报表内。钻孔冲洗：灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，以提高灌浆的质量。冲洗一般采用压力水冲洗的方法。冲洗压力一般为本段灌浆压力值的80%，冲洗直至回水澄清，并延续10min即可结束，但总的冲洗时间不得少于20min。c. 压水试验：压水试验在钻孔冲洗后进行，压水试验采用单点法，压水试验孔的数量不少于灌浆总孔数的10%；简易压水试验在冲洗后或结合冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压力流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。单点法压水试验按SL62-2014附录B执行。当透水率1lu时，直接进行化学灌浆，当170、透水率1lu时先采用水泥灌浆，待透水率1lu后再进行化学灌浆。 d. 孔内排水利用压力风将孔内积水全部排出，保证孔内无积水。e. 配浆配浆严格按照室内试验成果所提供的配比参数配置浆液。f. 灌浆化学灌浆均按分序加密的原则进行。灌浆机采用3SNS三缸活塞式。使用人工记录进行原始灌浆记录的采集。灌浆方法:采用孔口封闭灌浆法，孔内循环式灌浆。并随孔深的增加而增加灌浆压力。化学灌浆材料：材料采用低粘度环氧树脂，技术指标符合规范要求。灌浆分段及压力：灌浆压力以孔口回浆压力为准，各灌浆段的最大灌浆压力经灌浆试验后据试验成果调整。表2.1.9-10 水泥-化学灌浆压力表部 位第1段第2段第3段及以下各段短长171、（m）235水泥灌浆压力（MPa）0.81.01.5化学灌浆压力（MPa）1.01.52.0灌浆结束标准：化学灌浆采用“长时间、慢速率、尽量达到一定注浆量”原则，注浆速率控制在0.050.1L/min，在设计压力下，如灌浆段吸浆量1h内小于0.01L/min，继续灌注30min或达到胶凝时间，即可结束灌浆。灌浆结束后，及时用无水乙醇将灌浆泵、灌浆管路和灌浆容器清洗干净，以备下次使用。g. 封孔每一灌浆孔结束后，必须及时做好封孔工作，采用全孔灌浆置换法，即全孔灌浆结束后，以0.5：1级浓浆置换孔内浆液，进行纯压式灌浆，封孔压力为该孔最大灌浆压力，灌浆时间持续60min。h. 质量检查灌浆结束后，172、应进行质量检查。采用单点法进行压水试验，检查孔数为总孔数的10%，或每个施工单元不少于一个。具体位置由监理工程师确定，检查工作宜在该部位灌浆结束14天后进行。质量合格标准：根据设计要求。i. 特殊情况处理断层破碎带处理一般采取缩短灌浆段长、灌后待凝的方法。如果断层破碎带孔隙率较大且连通性较好，吸浆量特大，可改用大口径钻孔用浓浆、速凝水泥浆、水泥砂浆进行灌注或回填高流态混凝土再灌注混合浆液。如果断层破碎带泥质含量高，可灌性很差，根据具体情况经监理工程师批准，可采用高压冲洗、高压摆喷灌浆的方法进行处理。特殊处理结束后，均重复进行常规水泥灌浆。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻173、，先进行灌浆，达到结束标准待凝后再钻进。钻孔穿过软弱夹层时可采取“高压水冲洗置换技术”和“下置栓塞进行高压挤密灌注技术”等措施进行处理。在断层或强岩溶地段若须用多排灌浆孔形成防渗帷幕，对边孔用低压限流量法进行封闭灌浆，中间排采用高压灌浆。7）钻孔灌注桩施工a. 地质复勘桩基工程开工前，按施工图纸进行地质复勘，从而最终确定桩长。如地质复勘的地质情况与设计出入较大时，报监理人审批，经批准后方可实施。b. 冲（钻）孔灌注桩施工流程图2.1.9-26 冲（钻）灌注桩施工流程图施工准备机械就位成 孔清 孔下钢筋笼安放砼导管灌注砼泥浆制备不合格钢筋笼制作验 孔合格完工清理c. 施工场地准备、设备就位灌注桩174、施工前，对施工场地作统一部署、安排，将场地开挖至符合灌注桩施工的高程。因场地地下水水位比较高，为确保施工的安全和钻（冲）孔过程的顺利进行，场地地面必须处于某一高度上，以保证泥浆比重在1.3以内时孔内泥浆压力大于地下水产生的侧压力。场地整平后，即按有关规范和要求测放各部位的轴线，准确测量放样钻孔桩的轴线，布设桩位，埋设长约1.0m的钢护筒，护筒内径比桩径大10cm。测量放样并设立地面高程标志点；布设好的各部位桩轴线报请监理工程师复核并妥善保护。桩位测量放样完毕即进行桩机就位，接通水、电，进行机械安装、调试，准备造孔。d. 泥浆制备为保证钻（冲）孔的安全和质量，护壁泥浆质量是关系到孔壁稳定、钻进速175、度、混凝土浇灌质量、钻头磨损及砂砾石层成孔的必备条件。针对本工程施工特点，使用以原地层造浆为主补充少量粘土为辅的泥浆制备材料。泥浆质量指标为：比重为1.11.3，粘度1825S（漏斗粘度），含砂率8，胶体率90，必要时，加适量的添加剂以改善泥浆性能；泥浆生产循环工序流程见泥浆生产循环工序图。沉渣外运泥浆制作泥浆沉淀泥浆储存钻孔施工泥浆回收水下混凝土浇筑水力旋流器分离弃碴图2.1.9 -27 泥浆生产循环工序图e. 造孔设备调试完毕，即启动钻机、泥浆泵进行钻进。成孔过程严格控制钻进速度，防止孔斜。终孔后请质检人员和监理工程师及时验孔。验收项目包括：孔深、岩样、钢筋笼和泥浆指标等。f. 钢筋笼的制176、作与吊放钢筋笼采用现场加工。钢筋的加工遵照施工技术规范及设计要求进行。按桩长决定钢筋的开料，依钢筋笼的长短及起吊的能力来确定分段制作的长度。依设计图纸的规定，制作相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设立一道加劲筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距点焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接强度。成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于10d，双面焊不小于5d，177、焊缝厚度应按规范要求，特别注意钢筋笼同一截面内焊接接头不得大于50%。在骨架外侧绑混凝土垫块以保证保护层的厚度不小于50mm。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁塌落。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。g. 终孔及清孔钻孔桩施工时密切注意地层的变化，当孔深已达到设计标高，但岩样硬度未能达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时通知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔方法一：采用泥浆泵换浆法施工；即钻孔完成后，提起钻锥至底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密178、度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.3g/cm3。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔,清孔后沉碴厚度不得大于50mm。清孔方法二：采用压缩空气换浆法施工；即钻孔完成后，提出钻锥，安放钢筋笼，安置压缩空气吸泥机，吸出的泥浆经净化处理后回流到孔内，直至孔内泥浆达到设计要求为止，然后进行下一工序施工。下入钢筋笼后，即按要求下入导管，灌注导管直径273，法兰连接，导管下端口高出孔底3050cm。下入导管后即启动泥浆泵向孔内注入较稀泥浆进行二次清孔，至到孔口返回的泥浆符合设计和规范要求。清孔工作完成后通知有关方面检验。h. 灌注水下混凝土清孔验收合格即进行水下混凝土灌注，混凝土由混凝土拌和179、车或混凝土泵送至灌注漏斗内，首批混凝土（约2.0m3）；混凝土采用导管顶塞法浇注（如下图所示）；然后连续注入混凝土，确保导管埋深1.0m以上。在灌注过程中应注意量测混凝土的灌注高度，以便于控制灌注质量。依设计要求，灌注混凝土面高程比设计桩顶高程高出0.7m以上，以保证设计桩顶的混凝土质量。做好施工记录，每根桩均应按要求制作混凝土试件，测试并提交试验结果。图2.1.9-28 水下混凝土浇筑示意图 7）塑性混凝土防渗墙施工 a. 施工工艺流程清 孔导墙施工液压抓斗抓土验 收安装导管成 槽制配泥浆浇筑水下砼测量定位质量检查砼运输混凝土搅拌砼配合比设计成墙、转下一单元图2.1.9-29 防渗墙施工工艺180、流程图b. 导墙施工导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存蓄泥浆和作为测量槽深的基准。拟建导墙呈倒“L”形，深度1.0m内，导墙净宽为700mm，顶面高程34.0m。图2.1.9-30 导墙断面示意图测放防渗轴线后，采用PC60挖掘机沿轴线从小桩号往大桩号后退式开挖，渣土直接装车外运。开挖后人工配合清底、夯填、整平，侧墙采用组合木模，48钢管脚手架支撑。混凝土人工入模，插入式振动棒振捣。在混凝土达到一定强度后拆模，并立即加对撑。施工中应保证导墙的顶面平整度、立面垂直度满 足施工要求。c. 成槽施工（a）槽段划分 成槽施工前，划分好单元槽段并用红油漆标记在导墙上，方便施工控制，施工期间派测量181、人员定期进行检查与复核。（b）泥浆制备 为保证成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制，是关系到槽壁稳定、成槽速度、砼质量及砂砾地层成槽的必备条件。泥浆采用优质泥粉搅拌置备，按施工比重需求进行制作，搅拌开始后，逐步加入优质泥粉等搅拌而成。为保持场地整洁，泥浆制备、存储于35个串联泥浆箱中，存储泥浆应满足12条槽段的使用量，约80150m泥浆的泥浆池。合格泥浆循环利用，废弃泥浆运到指定的地点。（c）成槽方法 施工方法 成槽工序是防渗墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，常规的防渗墙施工采用液压抓斗和冲击钻配合施工。采用“两钻一抓”的施工方法，即使用冲击钻施工端孔及主孔，严格控制其垂直182、度，然后使用液压抓斗挖掘副孔，成槽施工顺序见下图。图2.1.9-31 成槽示意图.设备选择 本工程防渗墙深度最深约35m，地层为回填土、砂卵砾石层及强风化砂岩，根据地层及场地条件，拟选定宝峨GB24液压抓斗及CZ-22型冲击钻机进行施工。宝峨GB24液压抓斗底盘履带宽度3.7m，可以在坝顶行走满足场地要求；宝峨GB24抓斗斗重12吨，在土层施工精度高、工效快，完全满足工程需求。选用宝峨液压抓斗，可在不施工主孔的情况下尝试直接抓槽即采用“抓取法”施工。宝峨GB型液压抓斗施工图片见图。图2.1.9-32 宝峨GB型液压抓斗施工图垂直度控制成槽工序是防渗墙施工的关键工序，而垂直度控制则是成槽工序中质183、量控制的重点：在防渗墙主孔和端孔施工时，必须保证钻机对位准确，调整钻机至水平并固定牢靠，防止钻机发生倾斜或移动；每施工2米必须检查钢丝绳是否偏离孔中心位置，及时进行校正；对于副孔施工，抓斗沿导墙壁挖土，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度。在施工导向孔时，每进尺2m左右检查一次成孔垂直度,垂直度检查的具体方法如下： 将钻头略微提高，使钻机钢丝绳受力绷紧，且钻头处于自然状态 量测钢丝绳与导墙上的控制点的水平距离l1 提升钻头至孔口，再次量测钢丝绳与控制点的水平距离l2。 根据三角函数原理推算倾斜度，即：l=(l2-l1)(h1+h2)/h1 倾斜率：I= l-(l2-l1)/ h2184、。 当检查出倾斜率超标时，应首先采取吊锤小冲程的办法及时纠编。如无效，就在孔内回填粘土、块石（必要时回填砼），重新钻进纠偏。槽段垂直度检查如图所示。图2.1.9-33 槽段垂直度检查示意图抓槽施工将抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求及施工安全，成槽机履带与导墙垂直。由于场地所限，抓斗用配备两台自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至弃渣场。成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况及结合以往施工经验，我单位采用地下连续墙液压抓斗和冲击钻配合施工。采用“两钻一抓”的施工方法，即使用冲击钻施工端孔及主孔，严格控制其垂直度，然后使用液压抓斗挖到岩层面，岩层面185、以下采用冲击钻加打副孔到设计深度，再用方锤修打岩层以下槽段，以保证岩层以下槽段的规格。抓斗沿导墙壁挖土，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度。成槽机操作要领：抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。在成槽机挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm-50cm。挖槽过程中随着槽深向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于导墙范围186、，抓斗不能进尺时，即可停止，并收低使槽底基本保持水平，为后续冲孔创造条件，以免斜孔。施工过程中应注意泥浆性能的变化，定期进行检测，及时补充符合标准的优质泥浆入槽，保证正常施工。. 成槽过程遇突发事故的应急措施：根据地质资料表明，防渗墙施工过程可能出现砂层塌孔等意外事故，应立即停止冲挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒泥粉，也可立即进行土方回填，避免事故扩大。而后分析原因，探明情况，并提出处理方案，方可继续施工。. 槽深的鉴定：按设计要求，当冲、抓至设计标高时，应同监理、设计及业主代表进行现场确认。d. 接头工艺本工程计划采用拔管接头工艺作为防渗墙的接头处理方法，即在浇筑一序槽段混凝土前187、,在槽段两个端孔部位吊放接头管，并在混凝土终凝前拔除，使其在一序槽混凝土形成一个半圆型接头。这种半圆弧接头具有加强槽段间整体性、增大渗径，减小渗漏的特点。其处理方式如下图所示：拔管过程控制，混凝土浇注开始后38h即可开始起拔接头管，刚开始时宜勤动少拔，一般每隔20分钟起拔2040cm再回落，混凝土浇注完成8h后，可减少起拔次数并加大起拔量，混凝土终凝后将接头管一次全部拔出。图2.1.9-34 接头管施工程序图 e. 槽段清理验收与水下砼浇筑当槽孔施工至设计深度并进入强风化岩面1.0米，立即用液压抓斗反复对槽底沉渣进行清理，待槽底沉渣厚度（不大于10cm）满足要求后及时报请相关单位人员进行隐蔽验188、收。水下砼采取直升导管法进行浇筑，25t汽车吊机配合。砼在拌和站拌制后由搅拌车运至孔口，通过漏斗和导管入槽。根据槽段的尺寸，每个槽段设置一至二套导管，砼浇注过程必须连续进行，并保证砼面上升速度不小于2m/h，导管埋深应控制在16m之内。浇注第一斗砼时保证埋住导管底；经常准确量测砼面，防止导管拔离砼面造成断桩或砼夹泥；每个单元（槽段）现场留置一组砼抗压试块，每3个单元（槽段）留置抗渗试件一组，每10个单元（槽段）留置弹模试件一组。图2.1.9-35 水下砼浇筑示意图（7）主要施工资源配置表2.1.9-11 拟投入的主要施工设备表设备名称型号规格数量额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注液压抓斗189、GB244防渗墙贮浆桶1m34固结灌浆液压钻机CM351221030固结灌浆地质钻机XY-2PC218.5300m固结灌浆压缩机BJY16/13G29016M3/ min固结灌浆三缸注浆泵3SNS42612M3/h固结灌浆高速搅拌机ZJ-40037.5120L/min固结灌浆配浆搅拌机JJS-2B4固结灌浆输浆泵BW250/504固结灌浆灌浆泵SGB-1425固结灌浆搅拌桶200L26固结自动记录仪LJ-6固结排污泵3PNL4固结比重称BZC-2.54固结储灰罐40t2固结冲击钻GZ-30345用于D=1600桩冲击钻CZ-30637用于D=1200桩泥浆泵3PNL1222配套设备混凝土罐车6190、m32 输送砼钢筋加工设备成套1桩基吊 机16T/25T2基础处理空气清孔器1套大桩清孔本工程基础处理项目管理人员包括生产管理人员、安全员、技术员、质检员等，共投入10人。根据本工程基础处理施工特点、内容及施工进度的安排，组织钻孔、灌浆及桩基施工人员，高峰期需要施工人员100人。2.1.9.9 启闭设备和金属结构制造及安装2.1.9.9.1概况泄水闸布置了18扇14.0m*13.5m-21.84m（宽*高）的弧形工作门；2扇14.0m*21.9m-21.44m事故检修门；1扇14.0m*15.74m-15.44m排漂弧形工作门和1扇14.0m*10m-12m排漂闸门；以及相应的19孔门槽埋件、191、液压启闭机和1台坝顶2*1600kN双向门机。船闸布置了1扇16.0m*14.25m上闸首人字门；1扇16.0m*23.6m上闸首事故检修门（叠梁门）；1扇16.0m*18.25m下闸首人字门；1扇16.0m*8.46m下闸首事故检修门（叠梁门）；以及相应的门槽埋件、输水廊道门及拦污栅、液压启闭机、电动葫芦和浮式系船环及其埋件等金属结构。厂房布置了4扇15.158m*15.158m-38.219m（宽*高）的进水口检修门；4扇13.69m*11.658m-28.154m尾水事故门；以及相应的门槽埋件、拦污栅及其埋件、1台清污机、1台进水口坝顶2*1600kN双向门机和1台尾水2*1600kN单192、向门机。鱼道布置了2扇2.0m*2.0m-8.49m（宽*高）的平面闸门；1扇2.0m*2.0m-2.0m的平面闸门；以及相应的门槽埋件、液压启闭机和螺杆机。主要施工内容是上述设备的制造及安装工作。2.1.9.9.2施工布置本工程所有闸门及其埋件、拦污栅及其埋件、坝顶门机、清污机等金属结构和启闭机设备均在我公司总部厂内制造及预拼装，再运输至工地现场进行安装。左右岸生产区内均布置了金属结构及启闭机设备临时堆放场， 均有道路连接左右岸上坝道路接下基坑的施工主干道，道路路况较好，满足重、大件运输要求；从施工主干道分叉至各个工作面道路则使用混凝土运输道路，局部进行修整。安装用电与土建施工共用。2.1.193、9.9.3施工程序及安排各种金属构件提前在厂内制造完成及预拼装，然后运输至现场进行安装。土建移交工作面后，首先进行门槽埋件安装及加固，验收合格后移交土建浇筑二期混凝土；待二期混凝土强度达到要求后再移交进行闸门安装。在闸门拼装过程中，同步进行启闭机的安装。最后进行系统接线。（1）泄水闸金结安装首先进行弧形工作门的安装，然后安装坝顶双向门机，待门机投运后再进行检修闸门的安装：一期一段（左3.5孔）计划施工时段为第2年8月至10月；一期二段（左7孔）计划施工时段为第3年6月至9月中旬；二期二段（右7.5孔+排漂孔）计划施工时段为第5年7月中旬至10月。（2）船闸金属结构及启闭机安装施工时段为第2年1194、1月至第3年4月。（3）厂房在安装进水、尾水闸门前，需先把上下游坝顶永久门机安装完成，然后利用坝顶永久门机来安装进水、尾水闸门。拦污栅安装则采用履带吊进行安装。厂房金属结构及启闭机安装施工时段为第4年11月至第5年4月。2.1.9.9.4施工方法 （1）门槽埋件制造1）制造工艺流程生产准备下料单件拼装焊接件焊接变形校正机加工整体试拼装检验防 腐检验出 厂2）埋件的零件制作埋件的零件主要为型钢段、钢板条、筋板等，其制作主要是下料、单件组装及矫正。埋件中零件主要采用数控切割机下料，侧轨的零件下料时考虑焊接对弧度的影响按放大的曲率半径进行下料；型钢一律采用砂轮切割机切割；并预留少量余量，待组装时再将195、余量加工去除。如侧轨采用型钢加面板制造而成，则型钢的弯制利用专用模具在油压机上压制成形。3）埋件组装组装在钢制平台上进行，根据材料的长度及埋件的总长确定合理的分节长度，侧轨需机加工分节长度在6m以内，底槛为非机加工部件分节长度8-10m之间。每个构件均预留收缩余量。参与组合的构件均矫正合格后方可参与组合。组合过程中严格控制各构件之间的组合间隙不得大于2mm，这样便于保证焊接变形量的控制。不锈钢止水面的组合间隙不大于1mm，若局部间隙超差进行压紧消除间隙后点焊，局部间隙使用塞尺检查。组装用的钢平台平整，其平面度不大于2mm。4）埋件整体焊接埋件均属于长杆件类型，整体刚度较差，因此焊接时必须采用对196、称、分段跳焊等施焊的方法，采用小电流焊接规范，使焊接应力尽量对称分布，以减少焊接变形量；必须采取措施避免构件出现扭曲变形，以免增加矫正难度。5）埋件矫正埋件焊后存放适当时间时效，残余变形采用采用火焰热矫正及压力机校正。埋件的平面弯曲采用300吨油压机分段进行机械矫正，对于侧面弯曲采用火焰矫正，火焰矫正避免使用水激冷，以免影响构件的机械性能，如果出现扭曲变形，采用火焰矫正辅以机械外力进行矫正。矫正完毕按照验收规范进行单节验收。6）侧轨不锈钢面加工以侧轨轨面为基准找正工件，在6米龙门铣床上加工不锈钢止水面，精铣完毕后还应使用砂纸对部分加工面进行人工抛光处理确保表面粗糙度达到图纸要求。同时加工过程中197、注意保证各工作面之间的相对高差，确保符合图纸及DL/T5018中8.3.7的要求。7）埋件整体试组装与验收埋件防腐前一律按DLT5018规范和招标文件技术规范要求，进行全长大组装，检查接头对口间隙、全长范围弧度、工作面平面度等技术指标。试装工作在钢制平台上进行，首先以闸门的工作面为基准将埋件找平，然后检查各节之间对口间隙以及埋件直线度、扭曲、工作面平面度等技术指标，对口局部间隙不大于2mm，对口错边量不大于1 mm，其余技术指标均达到图纸及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018标准要求。否则进行返工处理直至合格。自检合格后作出接头定位标记和记录，然后交监理人验收8）埋件供货状态及198、编号标识埋件主要采取分节捆绑供货，以免运输过程中发生变形，锚筋及其它附件装箱供货。埋件整体试装检验合格后，按照安装基准点设置规则在每节埋件的接头处打样衬眼作出安装基准点并安装定位卡板，按照编号标识规则对每节埋件进行标识标号，以便于安装找正和查找。（2）弧形门制造1）制造工艺流程图2.1.9-1 弧形工作闸门制造工艺流程图门叶组装支臂整体组装、焊接检验合格检验合格检验合格检验合格检验合格检验合格检验合格门叶构件制作单个支臂制作支铰座制作吊耳制作侧轮装置制作焊接、校正支臂与支铰连接板的机加工检验合格检验合格支臂与主梁处连接板机加工厂内总体组装边梁腹板加工及水封螺栓孔加工面板机加工检验合格检验合格检199、验合格防腐处理、验收出厂验收2）单个零件下料组合工艺设计及质量控制措施a. 面板制作：下料时需考虑焊接收缩余量，下料后使用卷板机卷弧，弧度采用弧形样板进行检查，拼接须保证错开主、次梁焊缝120mm以上。b. 边、次梁制作：边、次梁制造质量将直接影响门叶曲率半径。下料时，考虑焊接收缩余量，边、次梁曲率半径为设计半径+工艺半径。边次梁下料全部采用数控切割机下料，能够保证尺寸偏差为1mm以内；边梁及隔板先组装成T型梁，组装时应消除组合间隙以减少焊接变形；焊接坡口的基本形式和尺寸严格按照图样加工，角焊缝焊接采用埋弧自动含或CO2气体保护焊；焊接变形采用机械+火焰的方法进行校正，校正完毕后应认真复核每块200、边次梁的主要尺寸是否符合工艺要求，否则将采取相应措施进行校正。c. 主梁制作：主梁制造质量将直接影响门叶整体组合的施工。贴紧弧门面板的主梁翼板先下料、卷弧，再拼板、焊接；主梁腹板按图纸要求,用刨边机加工坡口。整体组合需在钢性平台上进行，首先找正主梁翼板水平高差不大于2mm，依次画线组合腹板1、隔板、腹板2，保证两腹板中心距、翼腹板垂直度等符合DL/T5018表8.1.7要求。最后组合另一块翼板，并用水准仪测量主梁扭曲。组合完毕并经质检部门验收合格后方可进行焊接。焊接采用埋弧自动焊，焊后后翼缘板用H型钢翼缘校正机JZ-40A进行校正。焊接时应严格按照主梁焊接工艺施焊，确保焊接后主梁几何尺寸及形位201、偏差等符合设计图样及DL/5018的要求。对于翼、腹板的局部焊接变形，采用火焰校正的方法进行校正。d. 主梁制作完毕后，按照图纸要求，对与支臂连接的主梁部位进行机加工。加工采用自制专用平面铣床进行。e. 启闭机吊耳制作：吊耳孔下料应预留机加工余量，吊耳板采用数控切割下料，按图纸要求加工坡口，组合时临时加固，焊接成整体，然后以吊耳与主梁连接的坡口面为基准，进行镗孔加工，即可保证保证吊耳孔的同心度。f. 单个零件制造完毕，依据DL/T5018对单个零件的几何尺寸、形位偏差及外观质量进行检查，符合标准要求后方可转入下道工序。3）门叶整体组装工艺设计及质量控制措施a. 组合线放样：首先，根据制定的组合202、放样图在面板上进行放样，用经纬仪复核门叶的横向和竖向基准线，放样图需充分考虑焊接收缩及二次下料的要求,在组装平台上作好测量基准点，经技术人员检验无误后进行组合。b. 严格按照工艺卡规定的组合顺序，依次组合型钢梁、下主梁、下边次梁、上主梁、上边次梁等。组装误差直接影响闸门的整体质量，因此要严格按照设计图样及工艺要求进行施工，用水准仪检测门叶的扭曲和底缘的直线度，用经纬仪检测底缘的倾斜度，用钢尺检测两主梁的平行度和跨距。对于局部位置出现的间隙超标，须查明原因，经工艺部门确认后，方可进行堆焊处理，绝不允许任意切割。c. 组合完毕后，仔细检查门叶的曲率半径和扭曲、两主梁的平行度和跨距、底缘的倾斜度和直203、线度，检查门叶面板与胎膜间的间隙，如间隙过大时应查明原因。按照DL/T5018-2004逐项检查各项数据，质检部门检验合格后方可转入下道工序。4）门叶焊接工艺设计及质量控制措施a. 焊接是闸门制作的关键工序。为了保证焊接质量，减少门叶结构的焊接应力和焊接变形，焊接人员需按焊接工艺卡制定的焊接顺序施焊，闸门整体焊接应采取对称分散施焊的方法，严格控制焊接工艺参数，力求焊接方向、速度、线量能的一致，在每一个组合格内施焊时，均遵循先立焊，再平焊，最后仰焊的施焊顺序。在整体施焊过程中，主梁边梁与面板的组合焊属于二类焊缝，闸门主梁腹板与边梁腹板的组合焊缝和主边梁翼板的对接焊缝属于一类焊缝，焊接坡口应按要求204、打磨出金属本色，反面清根打磨，以确保焊接质量，其余三类焊缝采用CO2 气体保护焊，以减少焊接弯形，防止门叶弧度、对角线相对差、边梁间距及门叶扭曲等超差。b. 施焊过程中对闸门进行检查，若发现闸门变形有超标趋势，应立即停止施焊，并及时报告焊接工程师，调整焊接工艺，使变形趋势朝反方向发展，尽量减少焊接变形。c. 施焊完毕后，严格按照DL/T5018的要求进行焊缝外观质量及探伤检查。5）整体校正工艺设计及质量控制措施a. 检查闸门横向直线度及扭曲变形，如变形超出验收标准的要求，需采用机械+火焰校正的方法进行校正。根据我单位多年的制作经验，由于整体组合、焊接工艺控制较好，一般不会出现此类变形。b. 对205、于闸门出现的焊接局部变形，一般采用火焰校正即可。由于闸门没有进行分节、翻边，面板等位置的焊接局部变形可在闸门分节、翻边后进行。6）单个支臂制造工艺设计及质量控制措施a. 支臂下料：支臂下料时，翼腹板长度预留焊接收缩余量和调整的余量50mm，腹板宽度方向按要求采用刨边机加工坡口。支臂两端与门叶、支臂的连接板厚度比设计值厚5-6mm，作为机加工余量。且严格控制下料尺寸及焊接坡口的加工质量。b. 支臂组合：组合在工作平台上进行，按组合弧门主梁的工艺执行，严格控制整体尺寸及平面度、弯曲、扭曲，并保证组合局部间隙不得超过1.0mm，以减少焊接变形。c. 支臂焊接：焊接前，将支臂找正，确保无扭曲、弯曲等现206、象。焊接时，先施焊内隔板及翼腹板的角焊缝；然后在自动埋弧焊胎架上焊接翼腹板间的组合焊缝；焊接人员按照工艺部门制定的工艺规程施焊，采取分层、多道的方法对称焊接，以尽量减少焊接变形。焊后用H型钢翼缘校正机JZ-40A进行校正。局部变形采用火焰校正的方法进行校正，并严格按照DL/T5018的要求进行检验。7）支臂整体组合工艺设计及质量控制措施a. 组合放线：支臂组合采用卧式组合方案，按照工艺卡的组合放样图，在室外的大型工作平台放大样，定出支腿组合测量基准点及位置线，确认无误后打好样冲，用油漆作醒目标识。b. 整体组合：将支腿吊装就位，用经纬仪测量支腿的中心位置点，利用油压千斤顶调整支腿使其与工作平台207、上的大样控制点吻合；然后分别调整单个支腿，使水平高差小于2mm，组合支臂与支铰连接处的连接板，支臂与门叶主梁连接板暂不组合。c. 验收：当支臂位置与大样完全吻合，支臂平面度、弯曲、扭曲符合图纸及DL/T5018-2004的要求，并经质检部门验收合格后交下道工序进行焊接。d. 整体焊接：焊接严格按照焊接工艺规程进行，采取分层、分段、对称施焊原则以减少焊接变形。e. 整体校正：由于焊接工作量较少，一般不会出现整体焊接变形。对于局部位置的焊接变形，采用火焰校正的方法可以达到要求。8）支臂与支铰连接板的机加工工艺设计及质量控制措施支臂焊接完毕后，根据支臂平台大样，采用0.5mm钢丝吊重锤的方法,用划针208、确定连接板加工轮廓线，然后将支臂吊到铣床的固定工作台上,用经纬仪检测加工轮廓线平面，调整使之与与铣床水平导轨及竖直导轨平行。加工采用铣削头加工，加工完毕后应检查加工面表面粗糙度、平面度是否符合图纸要求，连接板加工后的最小局部厚度不得小于设计厚度。9）支铰制造与组装工艺设计及质量控制措施支铰装置的制造与组装，我单位将采取分包加工的方式。我单位将按照招标文件、设计图样、设计要求及DL/T5018的要求对分包方进行严格控制，定期派专人监造，并接受买方代表、监造工程师及相关方到分包厂商处进行监造及检验。确保支铰装置能满足施工图纸和相关标准要求。10）厂内试组装工艺设计及质量控制措施试组装场地：每扇弧门209、出厂前在铆焊车间外进行总体组装检查。弧形工作闸门整体总组装采用立式组装法见下图。门叶底缘放置在已浇注的2米30米的硬化水泥墩上,拼装平台由独立的8个钢支墩组成，试装支铰埋件锚固在固定的水泥墩柱上，便于支铰的固定，且不易发生沉降。图2.1.9-2 弧形闸门整体组装立式拼装图b. 试装放样：在组装台上，按照弧形闸门试装方案和工程师图样要求，用经纬仪放样确定定位控制点，放样误差小于0.5mm。c. 支铰座定位：将支铰座与支铰埋件（试装用）用螺栓固定，并保证支铰中心与测量定位点重合，用水准仪和经纬仪同时检测控制,以保证闸门的两个支铰轴孔的同轴度公差不大于1.0mm，每个支铰轴孔的倾斜度应不大于1/10210、00等要求。d. 将支臂吊装就位并找正，确认符合试装位置后与支铰进行螺栓连接，螺栓孔错位不大于2mm,接合面间隙局部不大于0.3mm。e. 吊装门叶就位，将门叶的四节分别就位，调整各节门叶使其尺寸符合设计图样及DL/T5018规范的要求；同时修整支臂长度，确定其与主梁连接处连接板的位置，并保证坡口尺寸符合设计图样及焊接的要求，然后施焊。焊接完毕后划出连接板加工轮廓线，确定调整板厚度；然后调整侧轮跨距；最后以弧门中心线为基准定好二次下料的切割线。启闭机吊耳组合时，用水准仪控制其高差不大于2mm，单孔倾斜度不大于1/1000，用尺测量吊耳至门叶中心和铰链中心的距离不大于2mm。按一类焊缝的要求，焊211、接吊耳与主梁后翼板的组合焊缝，按规范要求检验。f. 试装验收：由单位质检部组织由买方、设计院、工厂监造工程师及安装单位进行验收。11）水封螺栓孔加工及二次下料工艺设计a. 根据二次下料切割线，采用半自动切割机进行二次下料。b. 以闸门中心线为基准，划好水封螺栓孔中心线，将水封压板点焊固定，进行水封螺栓孔的配钻工作。12）支臂与主梁处连接板的机加工 根据试装时确定连接板轮廓线，将支臂吊到铣床的固定工作台上,用经纬仪检测加工轮廓线平面，调整使之与与铣床水平导轨及竖直导轨平行。加工采用自制专用平面铣床加工，加工完毕后应检查加工面表面粗糙度、局部平面度是否符合图纸要求，连接板加工后的最小局部厚度不得小212、于设计厚度。（3）检修闸门门槽埋件制造1）主、副轨制作工艺流程下 料矫 正主、副轨矫 正组 焊检 验 验机加工拼 装防 腐总 检2）反轨制作工艺流程下 料矫 正反 轨矫 正检 验组 焊拼 装防 腐总 检 下 料矫 正底、端槛矫 正检 验组 焊拼 装防 腐总 检3）底、端槛制作工艺流程4）埋件的零件制作埋件的零件主要为型钢段、钢板条、筋板等，其制作主要是下料、组装及矫正。埋件中零件主要采用数控切割机下料，型钢一律采用砂轮切割机切割；并预留少量余量，待埋件组装时再将余量加工去除。主轨的工字梁先组装焊接并利用翼缘校正机校正合格后才能进入下道工序。5）埋件组装组装在钢制平台上进行，根据材料的长度及埋件213、的总长确定合理的分节长度，需机加工的部件分节长度在6m以内，非机加工的部件分节长度8-10m之间。每个构件均预留收缩余量。参与组合的构件均应矫正合格后方可参与组合。组装时以埋件的迎水面钢板为基础，拼装小梁、筋板附件，组合过程中严格控制各构件之间的组合间隙不得大于2mm，这样便于保证焊接变形量的控制。不锈钢止水面的组合间隙不大于1mm，若局部间隙超差进行压紧消除间隙后点焊，局部间隙使用塞尺检查。组装用的钢平台平整，其平面度不大于2mm。6）埋件整体焊接埋件均属于长杆件类型，整体刚度较差，因此焊接时必须采用对称、分段跳焊等施焊的方法，采用小电流焊接规范，使焊接应力尽量对称分布，同时应采取反变形措施214、，以减少焊接变形量；必须采取措施避免构件出现扭曲变形，以免增加矫正难度。7）埋件矫正埋件焊后存放适当时间时效，残余变形采用采用火焰热矫正及压力机校正。埋件的平面弯曲采用300吨油压机分段进行机械矫正，对于侧面弯曲采用火焰矫正，火焰矫正避免使用水激冷，以免影响构件的机械性能，如果出现扭曲变形，采用火焰矫正辅以机械外力进行矫正。矫正完毕按照验收规范进行单节验收。8）主轨面及不锈钢止水面机械加工主轨埋件的不锈钢止水面（需进行机械加工，以确保平面度要求。以主轨轨面为基准找正工件，在6米龙门铣床上加工不锈钢止水面，精铣完毕后还应使用砂纸对部分加工面进行人工抛光处理确保表面粗糙度达到图纸要求。同时加工过程215、中注意保证各工作面之间的相对高差，确保符合图纸及DL/T5018中8.3.7的要求。9）埋件整体试组装与验收埋件防腐前一律按DLT5018规范和招标文件技术规范要求，进行全长大组装，检查接头对口间隙、工作面平面度等技术指标。试装工作在钢制平台上进行，首先以闸门的工作面为基准将埋件找平，然后检查各节之间对口间隙以及埋件直线度、扭曲、工作面平面度等技术指标，对口局部间隙不大于2mm，对口错边量不大于1 mm，其余技术指标均达到图纸及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018标准要求。否则进行返工处理直至合格。自检合格后作出接头定位标记和记录，然后交监理人验收。10）锁定装置的卡座轴孔的加216、工以底座为基准面，采用镗床进行加工。卡爪的加工划线以轴孔中心为基准，采用铣床进行加工。11）埋件供货状态及编号标识埋件主要采取分节捆绑供货，以免运输过程中发生变形，锚筋及其它附件装箱供货。埋件整体试装检验合格后，按照安装基准点设置规则在每节埋件的接头处打样衬眼作出安装基准点并安装定位卡板，按照编号标识规则对每节埋件进行标识标号。以便于安装找正和查找。不锈钢加工面采用贴纸保护。（4）检修闸门制造1）制作工艺流程图2.1.9-3 泄水闸检修闸门制作工艺流程图门叶拼装门叶焊接焊缝无损探伤变形处理主滑块、水封装配拆除闸门附件门体总拼装检验合格防腐处理检验合格出 厂止水橡皮采购主滑道采购梁系制作面板制作217、反向滑块制作检验合格检验合格检验合格检验合格检验合格检验合格检验合格检验合格检验合格检验合格侧轮装置制作制作程序：钢板矫平下料切割焊接坡口加工组装焊接焊缝探伤矫形2）制作方法a、翼板、腹板拼接下料：主边、梁翼板和腹板先拼接再下料，其拼接、下料方法与面板拼接方法一致。下料采用数控切割机进行下料，下料宽度尺寸控制在2mm以内（长度尺寸考虑二次下料的余量），对角线误差控制在3mm以内。b、翼板、腹板矫正：下料完毕并检验合格后，板料的平面度矫正使用平板机进行矫正以方便组装并减少后续的焊接变形，保证板料的侧向直线度，翼板直线度应不大于L/1000且不大于3mm，腹板直线度应不大于L/500且不大于2mm218、。c、腹板坡口加工：腹板下料后，对焊缝坡口进行刨边加工，其表面粗糙度Ra25m，焊缝坡口检验合格后转入下道工序。d、工字形主、边梁的组装：工字梁的翼板、腹板加工并检查合格后，梁高小于1.6m的主梁、边梁的组装在组立机上进行组装，组装过程中自动压紧组合局部，能够保证组合间隙不大于1mm；腹板相对翼板的中心偏差通过导向轮自动调整保证，偏差能够控制在1 mm以内；腹板与翼板垂直度能够保证不大于2mm；而对于极少部分梁高大于1.6m的主梁、边梁，在专用的组合平台上进行组装，组合间隙通过千斤顶顶紧消除，腹板相对翼板的中心偏差通过对准放样线保证，腹板与翼板垂直度通过吊线检查保证。e、工字形主、边梁的焊接：219、主梁、边梁焊接：主梁、边梁的船型焊采用埋弧自动焊机在专用的工字梁焊接工作台上进行焊接。焊接过程严格按照焊接工艺规程规定的焊接工艺参数进行焊接，并按照规定多次翻边以减少焊接变形。焊缝检验合格后转入矫正工序。f、主梁、边梁矫正：矫正采用H型钢翼缘矫正机矫正，局部变形采用火焰加热矫正，使其达到DLT5018规范要求。g、主梁、边梁验收：焊接并矫正完毕后按照DL/T5018-2004表8.1.7中之规定进行工序验收，合格后方可进入下道组装工序。3）闸门组拼工艺设计及质量控制：组拼程序：门体面板对接组合整体放样划线依次组装主梁、小梁、隔板吊耳板整体检测验收。组装质量控制要点：组装钢平台使用前进行检测其不220、平度应小于2mm。组装的门体单件检验合格，不合格品不得进行组装。组装时从中间向两边依次进行，不得强力装配。组装时按组装工厂艺图和尺寸进行。组装中保证各单件、零件的平行度、垂直度。接头顶紧，不得超出规范允许的间隙。组装中的定位，由合格焊工使用烘干过的正式焊接使用的焊条进行点焊。点焊段长度50mm，厚度不超过坡口深度的二分之一。间距100400mm。4）门体焊接及焊缝检验门体整体组装结束，经厂专职质检员检查合格，并经工程师批准，开始焊接。焊接采用偶数焊工均布对称焊，每条焊缝均采用分段倒退或间跳焊。分段长度300400mm。焊接顺序：先立焊，后平焊，再仰焊。门体焊接后对所有焊接接头进行外观检查，焊缝221、外观尺寸、外观成形均应达到规范标准和设计图纸要求。外观缺陷不得超出规范限定。按DLT50182004标准和设计图纸要求，对一、二类焊缝按规范和图纸要求进行无损检测。焊接过程中加强工艺控制，防止不合格缺陷产生，一般同一部位焊缝返修不宜超过二次，第三次返修前制定措施并由工艺、质检监督执行。返修后的焊缝按原条件进行扩大探伤复查，即探伤范围适当扩大。5）闸门吊耳制作工艺设计及质量控制制作程序：钢板下料切割划线定孔吊耳补强板预开孔吊耳补强板组焊焊接坡口加工与门体组装焊接焊缝探伤矫正吊耳板镗孔吊耳组装质量控制要点：吊耳与闸门的组装待门体整体焊接验收合格后进行吊耳板与门体组焊前先矫平，并将坡口表面及附近打磨222、平正、清扫干净。吊耳板与门体组装后，对一、二类焊缝作100超声探伤。定位划线以水封座板加工面、门体底缘加工面、门叶纵向中心线为基准。然后用落地镗床进行吊耳孔镗制。6）闸门试组装工艺设计及质量控制面板矫正：泄水闸检修闸门整体焊接完成检验合格后翻边，并对面板局部变形采用火焰矫正的方法矫正，面板局部平面度不得大于4 mm，对于主滑块及水封座面的安装面的平面度保证不大于3mm，经检验合格后再进入试组装工序。 主滑块及水封座安装工艺：a. 闸门找正：首先将四节门叶拼装成整体，并顶紧各节门叶之间的对口间隙；闸门找正均以反向滑块座面为基准，同时兼顾主滑块及水封座安装面的平面度，将闸门找平。两节门叶之间点焊连223、接以防松动。最后以闸门中心线为基准作出主滑块及水封座的安装基准线。b. 主滑块安装及机加工：首先根据放样线安装主滑块座板，主滑块座板预留4-5mm加工余量；主滑块座板与门叶连接面应顶紧，消除间隙之后点焊组合；焊接采用CO2气体保护焊以减少焊接变形；然后用自制的平面铣床加工主滑块座面，保证其整体平面度要求，加工过程中应经常检测基准点以免因闸门沉降而发生加工误差；然后配钻加工主滑块连接螺栓孔。因为主滑块工作面容易被刮伤损坏，因此要求在水封座面加工完成后安装主滑块，并对主滑块工作面遮盖保护。c. 水封座安装及机加工：为保证水封座面平面度要求，水封座板要求预留2-3mm加工余量；首先严格根据放样线点焊224、组装，将水封座与闸门安装面顶紧，消除间隙后点焊组合，同时使用水准仪检测水封座面，各检测点高程偏差应控制在3mm以内，并且保证水封座面至主滑块座面的高程偏差控制在1-2 mm以内，以免焊接变形后加工量不够而影响水封座面加工质量。然后以主滑块座面为基准，采用自制的平面铣床加工水封座面。止水座面的平面度应不大于2mm，水封座面至主滑块座面的高差控制在h1mm（h设计值）以内，同时注意保证接刀质量。为避免加工过程中闸门因支点地基不牢发生局部沉降，要求闸门的支撑点应垫设枕木增大接触面，同时加工过程中应经常检测基准点。d. 水封螺栓孔配钻：在止水座面及主支承滑块安装面加工完毕并检验合格后，进行水封螺栓孔配225、钻加工，螺栓孔位置线的划线工作应以门叶中心线及门叶底缘作为划线基准。顶止水螺栓孔中心线相对于门叶底缘的距离偏差应控制在3mm以内。侧止水螺栓孔中心线相对于门叶中心线的距离偏差应控制在1.5mm以内。水封座的螺栓孔和水封压板螺栓孔加工采取配钻的工艺加工，使用摇臂钻床钻孔，钻孔应严格对正划线中心。底承压板安装：在闸门整体找正状态下，以闸门中心线为基准对闸门底节边柱进行修整，保证两边柱的底承压板安装面在同一平面内并与闸门中心线垂直，修磨安装面坡口，然后安装底承压板。安装过程中应保证安装局部间隙不大于1mm，间隙若超过1mm，焊补并修磨处理，同时保证底承压板的平面度不大于1mm。装配完毕进入焊接工序，226、焊接采用CO2气体保护焊以减少焊接变形，焊接完毕对焊接局部变形采用火焰矫正，直至底承压板平面度符合图纸及规范要求。吊耳及抓梁定位座试组装：首先将吊耳组装成整体，焊接完毕并检验合格后进行矫正，合格后采用镗床（TQ611-3）进行整体镗孔。为保证闸门吊耳的跨距偏差满足2mm的要求，闸门吊耳在闸门整体焊接完成后安装，以免焊接收缩引起吊耳跨距的变化，以闸门中心线为放样基准，从闸门中心向闸门两侧放出吊耳安装位置线，然后安装点焊固定，注意控制组合间隙不得大于2mm，测量吊耳跨距应尽量精确，确保测量的精度。吊耳的焊接采用CO2气体保护焊以减少焊接变形，按照一类焊缝的焊接工艺控制。顶缘加工工艺：以门叶中心线为227、基准划出门叶面板的顶缘边线，保证闸门顶缘放样线相对于门叶中心线的倾斜不大于2mm，直线度不大于1.5mm，并打好样冲标记以免放样线模糊导致切割误差而影响顶缘直线度。采用半自动切割机进行二次下料，然后组合顶缘次梁，用拉钢丝的方法控制次梁的直线度不大于1.5mm，且考虑焊接变形收缩量，次梁与面板的间隙不大于1mm；采取分段退焊的方法减少焊接变形；焊接完再复查顶缘次梁直线度。试组装过程中注意事项：在进行安装及检测过程中使用水准仪进行测量时，应避免在烈日下作业，以免闸门正反面温差引起闸门变形而导致测量数据失真。对于长跨度的尺寸测量，按照标准要求使用拉力器将钢尺拉紧读数，保证测量数据的真实性。7）闸门供228、货状态及标识编号闸门试组装完成后，将闸门分体，清点闸门附件数量并装箱准备发运，对于闸门附件（比如水封压板、主、反向滑块、吊耳、充水阀等）按照标识编号规则在闸门附件和相应的安装位置分别作出醒目的永久标识编号，编号完毕装箱供货。（5）金属结构防腐处理1）施工工艺工件放置 表面处理 检查 热喷涂 检查 高压无气喷涂封闭 检查 验收。2）工件放置采用枕木将工件垫稳、找平、使工件不会变形。闸门等大件采用面板向上放置，以减少环境污染。3）表面处理及检查a. 闸门及埋件外露表面预处理采用喷砂处理，表面除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度达到Rz=4080m。埋件的埋入混泥土部分除锈等级为Sa1级。b. 喷砂229、之前，必须仔细清除构件表面的焊渣、飞溅等附着物，并使用合适的清洗剂清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物，确保除锈干净。c. 喷砂环境：只有空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3时，才能够进行喷砂施工。如果环境不能满足要求则停止施工，若因工程进度急需则采取遮蔽采暖等措施以满足对环境的要求。d. 喷砂施工工艺： 喷砂处理所使用的压缩空气均经过冷却装置及油水分离器，以保证压缩空气干燥无油，油水分离器定期进行清理。喷砂时保证喷嘴到基体金属表面的距离保持在150-200mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角保持在15-30。喷嘴孔口直径由于磨损增大25%时进行更换，以保证良好的喷砂效果230、。磨料：选用铸铁丸和天然河砂混合使用，粒度经过筛选保证在0.5-1.0mm，确保达到标准规定的清洁度及表面粗糙度要求。e.表面预处理后使用干燥无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，并不得用手触摸，以保证表面清洁。f. 遮蔽保护：对非喷砂部位使用金属薄板或贴纸对非喷砂部位（比如水封座板加工面）进行遮蔽保护，防止损坏加工面。g. 涂装前若发现金属基体表面被污染或返绣再重新处理达到原要求的表面清洁度等级。e. 喷砂完毕，采用与GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级中相应的照片进行目视比较评定，检查表面清洁度直至达到规定要求。4）喷锌施工工艺及检验a. 所有闸门及埋件进行热喷涂之前，必须经表面预处理合格231、且不得有污染及返锈现象，现场安装焊缝两侧100mm范围以内的区域遮蔽保护不允许喷锌，以方便后续的现场焊接工作。b.喷锌在表面预处理4小时以内进行。喷锌使用的压缩空气应清洁干净压力不得小于0.4Mpa。喷嘴至金属表面距离控制在100-200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于45。 喷枪移动的速度，以一次喷涂厚度达到40-60m为宜。各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，以保证厚度尽可能均匀，各喷涂层之间的喷枪走向互相垂直，交叉覆盖。涂层的表面温度降到70以下时，再进行下一层喷涂。c.喷锌结束后，进行质量检查，检查内容包括外观检查、金属涂层厚度检查和结合性能检查，检查合格后才可以进行封闭层油漆232、施工。5）高压无气喷涂封闭工艺及检验a. 封闭层油漆施工应在金属涂层尚有余温时进行，采用无气喷涂的工艺，封闭层喷涂完成后进行面漆施工。b. 现场施焊焊缝两侧100mm以内遮蔽保护以方便后续的现场焊接工作。金属表面温度低于露点以上3或相对湿度大于85%时，不得进行涂装作业。如涂料说明书另有规定，则按其要求进行。c. 涂层系统各层之间的涂覆间隔时间不得超过涂料制造厂规定的最长间隔时间。涂装后，对涂膜进行认真维护，在固化前避免雨淋、暴晒及其他损伤。d. 涂装完成后，按照标准要求进行涂膜外观质量检查、涂膜厚度检查、附着力检查、针孔检查。（6）弧形闸门及启闭机安装1）安装工艺准备工作测量放样支铰座安装检233、验合格支臂安装穿铰轴安装门叶安装门叶与支臂安装附件检验合格2）安装方法及质量控制弧形闸门安装第一步安装牛腿中的固定支铰座，弧形闸门安装第二步安装支臂和支臂轴，弧形闸门安装第三步是门叶组装。首先吊装第一节门叶，与支臂进行联接。然后吊装第二节门叶，调整好与第一节门叶的位置关系，并进行固定；依次吊装第三节、第四节。闸门安装好后，进行门叶附件安装。弧形闸门安装后期，穿插进行液压系统安装。弧形闸门和液压系统安装后，按规范要求进行空载全行程试验。支铰座定位：做完准备工作后，即可将支铰座吊装就位，当支铰座吊起升至基础螺栓前，用人摆正对准螺栓慢慢套入，通过千斤顶调整，用水准仪和经纬仪同时检测控制支铰座的高程、234、里程以及对孔口中心线，以保证闸门的两个支铰轴孔的同轴度公差不大于1.0mm，每个支铰轴孔的倾斜度应不大于1/1000等要求。支臂与支铰组装前，将贴合面处理干净，组装后，高强螺栓在丝扣这一头的螺母、垫圈及外露的螺纹部分均刷油漆加以保护。支铰轴安装前用游标卡尺预先进行轴径测量，记录各轴径的公差值，如果支铰轴加工时误差较大，应将支铰轴编号，以便在与支铰配套时，保证都有适当的间隙。个别轴径过大的，应进行机械加工处理。将左右支臂移动到位后吊起安装（活动支铰先与支臂连接好再吊装）。支臂轴装好后，支臂抬起到门叶支承相应高度，用投影法切去支臂多余部分，或门叶凑合法测量割去多余的支臂梁。吊装门叶就位，将门叶的各235、节分别就位，调整各节门叶使其尺寸符合设计图样及DL/T5018规范的要求；同时修整支臂长度，确定其与主梁连接处连接板的位置，并保证坡口尺寸符合设计图样及焊接的要求，然后施焊。组对支臂与门叶并焊接支臂连接缝：先焊腹板组合缝，再焊翼板组合缝。焊接后焊缝用超声波探伤检查合格后组对加强板和抗剪板，并焊接。在组装前，我们将编制安装焊接工艺方案，着重考虑防止变形的措施，及矫正变形的工艺报请监理批准，对工地拼接主要焊缝，我单位按规范及技术文件进行无损检测。（7）检修闸门安装1）工艺流程闸门、设备二次倒运闸门清扫、分件吊入门槽锁锭闸门检查闸门附件安装闸门静平衡试验闸门启闭试验施工期运行、维护验收、移交图2.1236、.9-4 平面闸门安装工艺流程图2）安装工艺要点a. 门体检查合格后安装附件并检查支承跨度，节间水封接触情况，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不大于施工图规定。b. 顶侧止水和支承滑块安装时参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。水封用专用钻头钻孔.c. 门体吊入门槽前，清除门槽埋件和门叶上的所有杂物，特别清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护。3）闸门的试验闸门安装完毕后，对闸门进行试验和检查，试验前检查并确定自动挂脱梁挂钩动作灵活可靠。a. 闸门静平衡试验：将闸门自由地吊离地面100mm，通237、过滑道中心测量上下游方向与左右方向的倾斜。其倾斜值不超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过时预配重调正。b. 自动脱挂试验：静平衡试验合格后将门体吊入并锁锭在门槽顶部，然后进行自动抓梁脱挂配合试验。其脱挂自由可靠。该试验在检修闸门的每1孔分别进行。c. 升降试验：在上述两项试验合格后用门机进行闸门入槽后的全行程试验。试验在无水和静水条件下分别进行，且在所有孔门槽内进行，无水试验时随门体升降在水封部位淋水润滑，以防止损坏止水橡皮。该闸门应逐孔逐扇进行自动挂脱梁操作试验，并确保挂脱钩动作可靠。d. 封水情况试验检查：在无水试验时当闸门下降到工作位置时用透光法检查闸门止水接触是否良好。（8）238、弧形门液压启闭机安装1）工艺流程准备工作测量放样基础埋件安装检验合格油缸总成、液压站吊装就位配管电气配套设备安装附件安装液压油加注液压启闭机自身调试检验合格液压启闭机与门叶连接试验合格验收2）油缸支铰座埋件的安装油缸上铰点支铰座埋件一部分埋入闸室边墩中，外露部分与油缸上铰点铰接。为保证铰座安装的精度，先按实际孔口中心线及支铰中心线放出铰点中心线，铰点中心线可引至闸室侧墙进行控制。油缸支铰座埋件的吊装采用施工门机或汽车吊吊装。吊装就位后通过花篮螺栓及千斤顶进行调正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度不小于设计图要求。油缸支铰座埋件的安装偏差符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定239、，油缸支铰横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不超过2mm；高程偏差不超过5mm。支承面的高差不超过0.5mm。油缸支铰座埋件的铰孔部分刷上黄油脂并用油纸包好，防止二期砼粘结。二期砼浇注完成后对铰点中心进行复测并记录。3）油缸的安装在安装工作之前，确定油缸的规格及各种技术参数与设计图纸相符，所有待装件完好无损，并对油缸总成进行外观检查，用不起毛的清洁布或专用纸将脏物、锈斑、砂粒清除干净。如果油缸存放时间过长（2个月以上），在安装前进行适当的试运行，这样可以避免不必要的装拆工作量。油缸的吊装用汽车吊或施工门机吊装。吊装时，油缸的排气阀或油缸根部的管接头（当无排气阀时）尽量朝上，便于排尽油缸内部240、的空气。当油缸需非水平方向安装时，在吊装前将活塞杆或吊头与油缸做临时相对固定，以避免安装时活塞杆因重力或震动而滑出。在安装全过程中，管接头盖紧密封，不允许脏物进入液压系统，吊装时小心谨慎，避免损伤活塞杆及其表面镀层。将油缸支承在油缸支铰座上，调节油缸的中心位置，符合要求后，盖上轴承座盖，完成油缸的吊装就位工作。4）液压管路配置和安装.配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有管夹基础埋件完好。.严格按照施工图纸的规定进行配管和弯管，管路凑合段长度根据现场实际情况确定。管路布置做到阻力小，布局清晰合理，排列整齐。.预安装合适后，拆下管路，正式焊接管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，241、并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。.液压管路系统安装完毕后，使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗后，最终管路系统的清洁度达到设计图纸的要求。.管材下料采用锯割方法，不锈钢的焊接采用氩弧焊，弯管使用专用弯管机，采用冷弯加工。.高压弯管的安装符合施工图纸的要求,其长度、弯曲半径、接头方向和位置均正确。.选派持有相应部位合格证的焊工焊接管路。管路焊接采用氩弧焊，焊后100%超声波探伤检查。.管路安装后先不与液压站和油缸连接，先对管路进行有压连续循环冲洗，循环冲洗流速大于5m/s。管子冲洗后的清洁度达到标准后，及时与液压站和油缸连接。5）液242、压油加注液压系统用油牌号符合施工图纸的规定。油液在注入系统前经过滤处理后使其清洁度达到设计或安装使用说明书的要求。其成分经化验符合相关标准。在空载情况下，对油缸和管路系统的空气进行排空处理，排气时打开油缸的排气阀或油缸根部的管接头（当无排气阀时），只有当排出的液压油不再冒泡或起沫时，则表示油缸已排气好，这时才可拧紧油缸的排气阀或油缸根部的管接头。6）试运转试运转前的检查：.门槽内的一切杂物清除干净，保证闸门不受卡阻。.机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，检查焊缝是否达到要求；对地脚螺栓固定的，检查螺栓是否松动。.电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并符合GB1497的有关规定。空载动作试验243、首次短暂启动电机，认真观察电机的转动方向必须与油泵所要求的方向一致，否则应互换电机的电源接线相位。对液压系统进行耐压试验，在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。活塞杆吊头不与闸门吊耳连接的情况下，先用0.51.0MPa的低压来驱动已经排气的液压缸，作全行程空载往复动作三次，以再次排除液压系统中的空气和检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力，活塞杆无爬行现象。将活塞杆吊头与闸门连接好，让闸门在不承受水压的情况下，作开启和关闭全行程运行。整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值。同时测量电动机的电244、流、电压值和油压的数量及全行程启、闭的运行时间。这些试验工作重复地做3次，每次试验时检查门叶与门槽的吻合情况和各有关参量的变化，并且做好记录。上述试验的每一个功能动作，先手动分步操作并达到设计要求，再程序自动操作并达到设计要求。上述试验合格后，将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不大于200mm。液压启闭机带负荷试验，按有关规范、设计要求在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。检查闸门和启闭机的安装是否都达到施工详图和制造性能要求。（9）坝顶双向门机安装1）大车轨道安装大车轨道安装技术要求及质量控制：a. 坝顶门机轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，245、发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理工程师检查合格后方可安装。b. 吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm（因为跨度小于10m）。c. 轨距偏差不超过3mm（因为跨度小于10m）。d. 轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于2mm。e. 同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差不大于5mm（因为跨度小于10m）。f. 两平行轨道的接头错开，其错开距离不等于前后车轮的轮距。接头用连接板连接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙246、的允许偏差为1mm。g. 轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。h. 轨道两端的车挡（包括混凝土车挡）在吊装门机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时进行调整。2）吊装吊装步骤如下：.根据门机施工图，在安装现场放出门机安装位置。.先装大车行走机构，按设置基准进行调整及临时加固。.门腿吊装：先吊上游侧两根支腿，再吊下游侧两根支腿，在支腿翻立前，下部垫“方木墩”保证支腿受压时不变形，并在翻立及起吊过程中栓溜绳，提升、转动扒杆应缓慢，以防碰撞；四支腿直立就位后，下部用临时螺栓固定，上部用钢绳及导链将四个支腿分别拉紧。.大梁吊装：吊装前，先在每个支腿上距大梁位置1.2m处搭设工作247、平台；吊装时，在梁与吊绳受力处垫管皮保护大梁不致变形。在大梁两端头栓以溜绳，起升及转动扒杆时应缓慢，大梁接近支腿组合面时，由专人在组合面手塞薄木板加以保护，基本到位后薄木板移开，并清洗组合面，再正式安装。吊装顺序为：先吊上游侧大梁，再吊下游侧大梁，并用临时拖拉绳固定，便于调整。.端梁吊装：在组合部位下侧1.2m处搭设四个工作平台，在端梁接近组合面时，吊钩下降速度应缓慢，并用薄木板保护组合面。组合完成后，螺栓拧紧，按设计要求检查各部位尺寸。.起升机构吊装：起升机构分件吊装，现场组合。3）大梁的组装焊接大梁组装合格后进行焊接，焊接时选派偶数名焊工进行对称焊接，焊接过程中，电焊工要严格遵守焊工操作规248、程，各电焊工的焊接速度要保持一致；使焊接过程尽量保持在对称状态中，采取减少应力和变形的措施，施焊过程中对大梁进行检查监控，若发现变形有超标趋势，立即停止施焊，并及时报告焊接工程师，调整焊接工艺，使变形趋势朝反方向发展，使大梁的尺寸公差控制在规范要求范围内。4）门机试验试验前的准备：试运转前先进行目测检查，且检查合格。目测检查包括下列重要部分的规格和状态是否符合要求。.各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统；.主梁结构及支腿结构的焊接，节点板及连接件、紧固件；.梯子、栏杆等安全设施；.所有防护装置；.吊钩、滑车组、轴及连接件、紧固件；.钢丝绳及其固定件。.目测检查时不必拆开任249、何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖。.检查全部必备证书和随机文件是否齐全并经过审核。空载试验：空载试运转起升机构和行走机构（小车和大车）应分别在行程内上下往返三次，并检查下列电气和机械部分：.电动机运行应平稳，三相电流应平衡；.电气设备无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；.限位开关、保护装置及连锁装置等动作应正确可靠；.当大车行走时，导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花现象；.当大车行走时，车轮不允许有啃轨现象；.所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；.运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何摩擦；.所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承250、温度不应超过65；.在无其他噪声的干扰的情况下，各项机构产生的噪声，在司机座测量（不开窗）测得的噪声不得大于85Db。荷载试验：载荷起升能力试验包括静载试验和动载试验。.静载试验按制造厂提供的安装图样和技术文件要求对主钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。本项试验应按DL/T5019-94第7.3.3条的有关规定进行。.动载试验经过计算分析，动载试验时由于载荷制动的冲击效应，实际上比静载试验时对门式起重机承重结构的影响还要大。因此可仅按1.1倍额定载荷作门式起重机的动载试验。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求251、时应按制造厂提供的安装图样、技术文件和监理工程师的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作延续时间至少1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关安全保护连锁装置防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。a、试验目的：验证门式起重机各机构和制动器的功能以及结构承载能力。b、严格按操作规程进行控制，操作时应按各机构的电动机的接电持续率留有操作的间歇时间。必须注意把加速度、减速度和速度限制在设计的正常工作的范围内。c、门式起重机各机构的动载试验应分别在该机构承受最大载荷的位置和状态下进行，试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动252、，反复次数应不少于3次，按照门式起重机工作循环周期，整个动载试验时间至少应持续1小时。d、动载试验加载吨位：1.1倍额定荷载（包括吊具重量在内）。e、起升载荷时，先提升1020cm高，悬停不少于10min，其间检查目测检查项目，确认无异常后再继续试验。（10）船闸闸首人字门安装1）安装方案上、下闸首人字门门叶为分块制造，经试拼装合格后，分块运输到工地安装；考虑工地的起重设备能力，门叶的拼装采用竖拼法。即在底枢上竖立拼装，将分节的门叶由下而上逐节吊其就位拼成整扇。然后再安装其附件，并进行试运行。上、下闸首人字闸门的安装吊装设备采用大型汽车吊或履带吊。施工设备的布置，根据经验及工地的具体情况，可分253、别布置在闸首两侧或船厢边侧。安装的装置构件按安装顺序依次堆放在曾闸室底板或闸首近旁。2）安装顺序埋件安装（包括：底枢轴座安装、枕垫座安装、顶枢埋件安装、底坎安装、侧止水安装）；底枢半圆轴（磨茹头）安装；门体拼装；顶枢安装；顶、底枢轴线调整；支承装置安装调整；枕垫座二期砼回填后，再进行枕垫块、支垫块环氧砂浆浇灌；侧、底止水安装调整；闸门无水开闭检查试验，底坎二期砼回填浇灌；闸门带水运行试验。 3）安装工艺流程底坎顶盖与第一节门叶组合第一节门叶吊装门叶焊接面板防腐处理门叶轴线调整调整加固上节门叶吊装、调整门轴柱支、枕垫块安装，间隙调整垫块安装，间隙调整门叶临时支撑和脚手架搭设门叶临时支撑及脚手架拆254、除最上节门叶吊装、调整背拉杆安装、调整门叶接缝焊接斜接柱支、枕垫块调整门轴柱支、枕垫块环氧砂浆浇灌斜接柱支、枕垫块安装底止水安装门叶无水试验调试底坎二期砼浇筑斜接柱支、枕垫块环氧砂浆浇灌侧止水安装依此顺序重复进行顶枢拉杆轴孔镗孔或扩孔顶枢拉杆安装、调整孔顶枢拉杆埋件二期砼浇筑图2.1.9-5 人字闸门拼装流程图4）安装方法门叶拼装布置：首先测出摆设门叶的正确位置，通常设立三个支点，以底枢半圆轴为一个支点，斜接柱近端纵梁隔板处为另一个支点。拼装位置的闸门中心线与闸门全开位置成10夹角为宜，能保证焊接工作的顺利进行，同时又能满足闸门与闸墙加固埋件与闸门能可靠的固定。门叶拼装调整：人字闸门门叶拼装采255、用竖拼法时，为了将门叶进行调整和加固，拟在闸室的底板预埋第一节门叶的支承和调整板，在闸室的闸墙上预埋75*7角钢，作为门叶加固和调整。如下图。在船厢内底板上先将底枢顶盖与最下一节门叶组装好，校核顶盖中心与底梁中心的偏差，同时要测量顶盖内圆球表面至底梁的高程，将相互位置调整正确，经检查合乎要求后，接着将门叶吊放在半圆球轴及预设的钢梁上。用辅助支点的千斤顶和闸墙 上的调整螺栓进行高程和垂直度的调整，使门叶的垂直和水平位置正确，即用型钢将门叶与闸墙上的预埋加固件焊牢，然后松走起重吊钩，准备吊装第二节门叶。22.5图2.1.9-6 人字闸门安装测量点及加固筋布置示意图1.闸室横向中心线 2.闸门关闭位256、置中心线 3.纵向中心线 4.开门位置中心线 5.高程点 6.门叶拼装位置线 7.底枢中心线 8.顶枢中心线 9.门叶拼装用插筋 10.门叶拼装用预设钢梁187654329pppp10用同样的办法吊装调整好位置，根据我们的经验将结合门叶的具体情况，可能要作小部分的反变形，将两块门叶接缝电焊点牢。严格按制定的工艺进行节间焊缝的焊接，为减少和避免过大的焊接变形，边焊边检查。用同样的方法安装第三节门叶至全部完成。门叶焊接：门叶的焊接是人字闸门拼装中的重要一环，合理制定焊接工艺和焊接顺序，认真做好门叶焊接，是保证人字闸门拼装质量的关键。根据我们的经验：门叶所有拼装焊缝先全部点焊，而后采用分段倒退焊接；257、先焊门架，后焊面板接缝；边焊边检查，便于采取措施，调整后继的焊接顺序。根据本工程人字闸门的具体情况，门叶拼装的焊接顺序可以采用下图的焊接顺序。图2.1.9-7 人字闸门拼装焊缝焊接顺序示意图31333344556617777722焊接方法：该人字闸门门叶在横断面是对称的，根据我们的经验门叶的两边板（即门轴柱和斜接柱）往往比较厚。我们采用从两侧向中间焊接，先焊柱部对接缝，使闸门的整体刚度提高，减少焊接变形。施焊的步骤：将边板1下反面对接焊缝焊一道，初步固定上节与下节六叶之间的正确位置；检查门叶的倾斜、边板面的垂直度等有关几何尺寸，接着焊接第二道。如果门轴柱和斜接柱有隔板，接着焊接隔板焊缝，焊50258、%左右。焊接中间隔板梁的联接角焊缝；边焊边检查门叶的变形方向，根据变形的规律，采取反变形的措施。如果门叶发生前后倾斜，通过调整面板和隔板梁焊缝的顺序进行调整。门叶向前倾，则先焊后翼板焊缝、中间隔板剩余焊缝、面板，进行适当的调整。门叶向后倾，则先焊面板、中间隔板剩余焊缝、后翼板焊缝，进行适当的调整。门叶焊接过程中，电焊工要严格遵守焊工操作规程，采取减少应力和变形的措施，各电焊工的焊接速度要保持一致；使焊接过程尽量保持在对称状态中。附件安装门叶成形后复查门体几何尺寸符合要求后，进行水封、底枢顶盖、支承装置（支垫块）安装。闸门试验空载启闭试验。闸门按施工详图和DL/T5018-2004的规定验收合格259、后进行闸门试验。闸门启闭过程中检查顶、底枢等转动部位运行情况。并作顶、底枢润滑系统检查，测量其性能，并对止水装置等作进一步的调整。（9）闸首检修门安装吊装可利用施工门机或50吨履带吊进行吊装。上下闸首检修门门槽埋件及闸门形式与泄水闸检修闸门相似，其安装方法和质量控制措施参考泄水闸金属结构安装相关章节。（10）液压启闭机安装1）安装工艺流程准备工作测量放样基础埋件安装检验合格油缸总成、液压站吊装就位配管电气配套设备安装附件安装液压油加注液压启闭机自身调试检验合格液压启闭机与门叶连接试验合格验收2）安装方法其安装方法与泄水闸弧形门液压启闭机安装方法同理。（11）进水口检修闸门制造及安装1）门槽埋件260、制造进口检修闸门的门槽埋件与泄水闸检修闸门门槽埋件制造工艺与质量控制与之相似，在此不再赘述。只叙述不同之处。进口检修闸门为潜孔闸门，门槽埋件的制造还包括门楣的制造。2）门楣的制作工艺流程下 料矫 正门 楣矫 正检 验机加工拼 装防 腐总 检组 焊电站进口检修闸门的门槽主轨采用铸钢件，铸钢件粗加工后进行护角的点对焊接。在龙门铣床上先加工铸钢主轨面，以主轨面为基准加工不锈钢止水面，保证止水板与主轨面的距离允许偏差为0.5mm，止水板中心与轨面中心的距离允许偏差为2mm。3）检修闸门门叶的制作进口检修闸门与泄水闸检修闸门的结构形式相似，两者制作工艺和质量控制措施相通，在此不再赘述。4）闸门安装a. 261、吊装电站进口检修闸门的安装在坝顶双向门机安装之后进行，因此电站进口检修闸门利用坝顶双向门机进行吊装；b. 门槽的安装电站进水口检修门为潜孔式闸门，其门槽埋件包含了底槛、主副轨、反轨及门楣，其安装控制点的测放、底槛、主副轨、反轨的安装与泄水闸检修闸门类似，不再叙述，只叙述门楣的安装工艺。门楣安装主要控制项目为：对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错们及表面扭曲等。门楣在主轨安装到门楣位置以后进行安装，安装前清理一期砼预留槽内的杂物，检查并矫正一期锚筋，并在主轨侧面焊上支撑门楣的托板。门楣吊入后拉钢丝线进行测量调正，检查合格后用圆钢搭焊牢固。c. 电站进水口检修门262、的安装电站进水口检修门及闸门的安装与泄水闸检修闸门的安装雷同，在此不再赘述。（12）尾水检修闸门制造及安装 1）门槽埋件制造尾水检修闸门的门槽埋件与进口检修闸门门槽埋件制造工艺与质量控制与之相似，在此不再赘述。2）闸门门叶的制作尾水检修闸门的单件制作、闸门组装、焊接校正等主要制作工艺与质量控制措施均与泄水闸检修闸门类似，在此不再赘述。只叙述闸门整体组装的工艺设计。a. 闸门找正：首先将三节门叶拼装成整体，并顶紧各节门叶之间的对口间隙；闸门找正以水封座安装面为基准，并兼顾水封座安装面的平面度，将闸门找平，初定出主轮轴孔的中心线。两节门叶之间点焊连接以防松动。最后以闸门中心线为基准作出侧轮及水封座263、的安装基准线b. 水封座安装及机加工：为保证水封座面平面度要求，水封座板要求预留2-3mm加工余量；首先严格根据放样线点焊组装，将水封座与闸门安装面顶紧，消除间隙后点焊组合，同时使用水准仪检测水封座面，各检测点高程偏差应控制在3mm以内，并且保证水封座面至主轮面的高程偏差控制在1-2 mm以内，以免焊接变形后加工量不够而影响水封座面加工质量。采用自制的平面铣床加工水封座面。止水座面的平面度不大于2mm，同时注意保证接刀质量。为避免加工过程中闸门因支点地基不牢发生局部沉降，要求闸门的支撑点应垫设枕木增大接触面，同时加工过程中应经常检测基准点。c. 主轮轴孔的机加工：以加工好的止水座面为基准复测调264、整主轮轴孔的中心线，保证主轮的工作面与止水座面的允许偏差在1.5mm以内。主轮轴孔的加工利用落地镗床整体加工。 3）闸门安装尾水检修门门槽的吊装利用施工门机直接吊装入槽，闸门门叶的吊装利用坝顶永久门机进行。尾水检修门门槽及闸门的安装与进水口检修闸门的安装雷同，在此不再赘述。（13）拦污栅制造及安装 1）制造工艺流程图2.1.9-8 拦污栅制造工艺流程图栅条等部件制作梁系制作支承滑块预总装栅片装配栅框整体组合栅框整体焊接及校正栅体组合栅体焊接校正检验检验检验检验检验检验检验检验检验防腐检验出厂2）栅叶组装工艺设计及质量控制措施a. 栅叶的规格基本一致，并且数量多，因此采用统一的组装工装进行组装，265、既有利于保证组装质量，又提高了工作效率。b. 工装设计：在平整的刚性平台上，首先根据图纸放出栅条的组合位置线，每块栅条的组合位置设置四组角钢定位，预留1mm间隙便于栅条插入，栅条两端各设置一角钢定位，预留3-4mm间隙。c. 组装过程：将栅条依次摆放在相应的组合位置即角钢定位槽内，然后穿入连接串杆。注意保证所有栅条工作面的平面度。3）拦污栅组装工艺设计及质量控制措施a. 栅体框架组合、焊接及矫正：在钢平台上放栅体框架大样，重点定好边梁上下端承压板的控制点，并在边柱位置各设置两组支承点，各支承点平面度应小于1mm，放样误差应小于1mm。放样后在边梁一端设置定位块，另一端设置顶紧装置，形成组装胎架266、。b. 首先将边梁放置在组合胎架上定好位并纵向顶紧，横向定位固定；依次组合主梁；再组合另一侧边梁，同样纵向顶紧，横向定好开挡尺寸，与主梁组合并施定位焊；最后组合撑杆、筋板。c. 栅体框架焊接采用CO2气体保护焊，严格按照焊接工艺规程规定的焊接工艺参数及焊接顺序施焊，焊接完毕对局部变形进行火焰矫正。最后组合边梁上下端的承压板和吊座板，控制承压板对角偏差不大于1mm，垂直度偏差不大于1mm；控制吊座板偏差符合图纸要求，检验合格后施焊。d. 根据图纸配钻反向滑块连接螺栓孔。e. 翻边，配钻主滑块连接螺栓孔。4）整体预组装工艺按照图纸及DL/T5018验收标准要求进行预组装，并记录检验及试验数据，重点267、检查两承压板之间的间隙偏差和栅体的对角线偏差。合格后申请由监理工程师组织的出厂验收。5）供货状态及标识编号预组装完成检验合格后，对拦污栅各节按照编号标识规则分别进行编号标识。拦污栅附件包括连接螺栓、主滑块、反向滑块等进行装箱，并进行编号标识，编号标识也采用打样冲眼组成文字标识的方法，保证编号标识既美观，又便于查找。6）进口拦污栅安装由于拦污栅布置在进水渠上游端，远离厂房主体结构，因此进口拦污栅的安装采用履带吊或汽车吊进行吊装。电站进口拦污栅的安装要点：a. 拦污栅栅叶利用坝顶双向门机分节入槽。b. 拦污栅栅叶的组装，使栅条的间距符合施工图样的规定。c. 拦污栅两节之间的的连接，要保证框架边柱和268、栅条的对齐。d. 栅条亦作为清污耙斗升降的导向轨道，严格控制上、下节栅条错位不得超过图纸要求。e. 栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中有无卡阻情况，各节的连接是否可靠。（14）清污机安装耙斗式清污机的安装在坝顶门机安装之后进行，因此清污机的吊装利用坝顶门机进行。1）安装工艺流程图2.1.9-8 清污机安装工艺流程图安装前准备轨道安装门架吊装就位机座与起升机构安装清污耙安装行走机构安装试验验收电气部分安装起升与行走机构调试机房与司机室安装翻板机构安装起升机构与清污耙连接起升机构与抓吊梁连接2）清污机的试运转清污机安装完毕后，我单位将会同监理工程师进行以下项目的试验：空载试验：清污机空载试269、验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：a. 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过10%，并测出电流值；b. 电气设备应无异常发热现象；c. 检查和调试限位开关（包括充水平压开度节点），使其动作准确可靠；d. 荷重指示准确反映重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；e. 所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他声音，f. 制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值；静水清污试验：在水轮发电机组关闭的情况下进行清污试验，各机构运行灵活，起升机构钢丝绳不能与机架、导向栅、拦污栅发生滑动摩擦。动水清污试验：在水轮发电机组开启的情况270、下进行清污试验，在保证的允许最大过栅流速时，抓斗不应飘动，而且能有效地清理污物。同时检查下列电气和机械部分：a. 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过10%，并测出电流值；b. 电气设备应无异常发热现象；c. 所有保护装置和信号应准确可靠；d. 所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；e. 制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象；在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏。（15）尾水门机安装尾水门机的安装在装好门机轨道的尾水闸墩墩顶进行。采用汽车吊或尾水施工门机吊装就位，若采用汽车吊，吊装位置为安装间下游尾水闸门检修及转运平台（高程44.5m）。尾271、水双向门机的与坝顶双向门机结构相似，其组装和试验也类似，在此不再赘述。2.1.9.9.5施工设备配置泄水闸金属结构制造主要设备为6台厂内龙门吊及配套金属结构加工设备；闸门构件采用平板拖车运输至安装工作面；现场安装大件主要采用大型汽车吊吊装，小件采用施工门机吊装。表2.1.9-5 泄水闸金属结构主要制造设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况主要技术性能说明一、焊接切割设备1MAG/CO2半自动焊接机XC-60030北京20063年良好输出电流:50-600A2交流弧焊机BX3-500-25成都20045年良好3可控硅整流弧焊机ZX5-63010广州20045年良好输出272、电流:126-630A4全自动数控火焰切割机SYCQ4.01上海20045年良好4000mm14000mm5半自动切割机CG1-3012上海20045年良好切钢厚度8100mm6埋弧自动焊DC-10004林肯20009年良好电流1000A7龙门式起重机35T/10T -22M2自有20045年良好最大起重量35吨，跨度22米8龙门式起重机25T/5T -18M2自有20045年良好最大起重量25吨，跨度18米9龙门式起重机10T-10M2自有20072年良好最大起重量10吨，跨度10米二、锻压设备10卷板机W11-2520001长冶20045年良好卷最大板厚20mm11H型钢翼缘矫正机JZ-4273、0A1上海20045年良好翼缘板宽度：200-800mm翼缘板厚度：6-40mm12油压机400t1武汉20045年良好400t三、金属加工设备13平面铣床X62W1上海20045年良好320mm1250mm14龙门铣床2010C1上海20045年良好15普通车床CW611001上海20045年良好1000*300016龙门刨床H060001上海20045年良好最大刨削长度6000mm17卧式镗床T681上海20045年良好主轴直径:85mm，最大行程600mm18摇臂钻床Z355梅县20045年良好50四、金属结构防腐设备19高压无气喷涂机GPQ2C1上海20025年良好20空气压缩机3m3274、1上海20027年良好21火焰喷锌枪2上海20063年良好五、探伤试验及化验设备22超声波探伤仪CTS-261汕头20027年良好90db，5-5000mm23全数字超声波探伤PFUT-24002南通20036年良好110db，2-9000mm24自动安平水准仪C321上海20027年良好25经纬仪T21上海20027年良好26温湿度计1上海20027年良好测环境温度、湿度27干膜测厚仪CTG-101上海20027年良好测量范围0-1000mm表2.1.9-6 泄水闸金属结构主要现场安装设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况主要技术性能说明一、焊接切割设备1MAG/275、CO2半自动焊接机XC-50010北京20063年良好2交流弧焊机BX3-500-25成都20045年良好3直流弧焊机BX1-33010北京20045年良好二、起重运输设备4平板拖头载重50吨2日本20045年良好最大载重量50t5汽车载重15吨2日本20045年良好最大载重量15t6液压汽车起重机QY-1002日本20072年良好最大起重量100t7施工门机MQ10001国产20045年良好最大起重量40t8卷扬机5t4长沙20063年良好最大起重量5T9电动葫芦3t2湖北20063年良好最大起重量3T10履带吊机QUY501日本20072年良好最大起重量50T三、金属结构防腐设备11高压无276、气喷涂机GPQ2C1上海20027年良好12空气压缩机3m31上海20027年良好13火焰喷锌枪2上海20063年良好四、探伤试验及化验设备14超声波探伤仪CTS-261汕头20027年良好15自动安平水准仪C321上海20027年良好16经纬仪T21上海20027年良好17温湿度计1上海20027年良好测环境温度、湿度18干膜测厚仪CTG-101上海20027年良好测量范围0-1000mm19全数字超声波探伤PFUT-24002南通20036年良好110db，2-9000mm2.1.9.10 机电设备采购与安装2.1.9.10.1 概况机电设备采购与安装工程的范围包括厂房发电设备采购与安装、277、升压变电站、船闸部分机电设备和公用设备的采购与安装以及机组启动试运行等工作。（1）主要设备技术参数表2.1.9-7 水轮机的主要技术特性表水轮机型式灯泡贯流式水轮机型号GZ（）-WP-665数量4台额定水头8.3m额定流量340.45m3/s额定出力25.78MW额定转速78.9rmin额定效率93%水轮机安装高程16.8m表2.1.9-8 发电机的主要技术性能发电机型号SFWG25-76/7430数量4台额定容量25MW/27.78MVA额定频率50Hz额定电压10.5kV额定效率97%绝缘等级F级（2）安装项目包括： 1. 厂房发电设备及安装工程:(1) 水轮机设备及安装工程;发电机设备及安装工程;起重设备及安装工程;水力机械辅助设备及安装工程：1) 油系统；压缩空气系统设备及安装；供水系统设备及安装；排水系统设备