1、XX水利枢纽工程XX连接土坝施工方案审批：校核：编写： XX总公司XX工程项目部土建项目分部 年 月 日一、概况XX连接土坝为砼防渗墙土坝，坝头左侧接左岸水闸交通桥，右侧与厂房交通桥相连，坝长161m，最大坝高32.1m，坝顶高程17.3 m，坝顶宽8.2m，上游侧坡比1：3，坡面采用浆砌石护砌，厚度35cm,下铺35cm厚砂石垫层；下游侧坡比为1：1.5（1：2.5），坡面采用草皮护坡。本次施工范围坝桩号0+487.9510+330.052。砼防渗厚60cm，振冲桩间距2.0m。砼防渗墙、振冲桩施工各见施工方案。编写依据：设计图纸DZ57D-16-(4-6), DZ57D-16-(10-122、),设计修改第65号等。土坝主要工程量表项目名称规格要求单位工程量坝顶路面砼C20，厚0.10mm3278坝顶路面垫层河砂厚0.15mm3203浆砌石护坡M7.5，厚0.35mm31572排水沟浆砌石M7.5，厚0.35mm3256护坡反滤层河沙厚0.20mm3899坝体粘土 m261800坝底反滤层河沙厚0.50mm33913振冲桩（填砂）桩径0.45m。间距2.0mm31657二、施工布置1、施工用风根据现场施工情况，本土坝基础开挖主要为覆盖层全风化土和弱风化岩石开挖，开挖方法直接采用挖机或炮机。少量开挖采用手风钻，3m3空压机供风。2、施工用水施工用水主要为粘土填筑时用水，就近利用XX岛3、上供水管路， 用胶管接至填筑工作面。3、料场土坝粘土主要由下游围堰粘土供给，如下围堰料土不够可由右岸的2土料场供给，两处土料足以满足土坝施工需求。根据环境保护和水土保持要求，应视实际情况对料场进行适当的防护，开采前进行精心规划，料场周边设截水沟，场内设排水沟，严格控制开挖边坡高度，防止水土流失，在开采结束后对土质边坡作草皮护坡。4、道路布置根据实际地形及施工特点，土坝开挖、填筑-4m以下采用厂房进水口围堰-9m施工路。-4m10m填筑采用XX岛处8m高程路，修支字路到各工作面。路宽不小于8m，路坡比不大于8。三、土坝开挖施工方法1、开挖准备1.1、开挖前提交的资料（1）开挖前将实测地形和开挖放4、样数据报送监理工程师复核，经监理工程师审批后方可进行开挖。(2)临建设施的准备在开挖前完成道路的修建或维修并完成必要的水、电管线的铺设。(3)场面清理开挖前完成开挖区域内的垃圾、废渣等以及监理工程师所指定的其它障碍物的清理。1.2、土石方开挖开挖直接采用PC300挖掘机按设计开挖线自上向下分层开挖，TY220推土机集渣或推渣，再用1.0m3反铲装16t自卸汽车运输至进水渠进口需回填部位。土坝边坡开挖工艺流程见图准备工作分层开挖测量放样坡面工作面创立厂房1#机接触面清理处理处理道路修筑 四、土坝填筑施工方法1、施工流程土坝填筑施工流程见下图基础清理及验收防渗墙粘土铺设自卸汽车卸料机械碾压碾压机械5、行走路线取样试验上游坡削坡上游坝坡铺河砂下垫层厚150mm上游坝坡铺碎石垫层厚200上游坝坡浆砌石护坡厚350mm下游坝坡削坡草皮护坡坝顶碎石基层厚200mm粘土浆抹面连接土坝填筑施工流程图采用进占法铺料,厚度符合要求采用振动碾进退错距法平行坝轴线碾压防止欠压、漏压坝顶砂垫层厚150mm坝顶C25砼路面厚250mm2、坝料开采运输 坝体砂料从XX岛岛尾供给，石料由上、下围堰及生活区石料场供给。反铲装16t自卸车运至工作面粘土大部分由下堰堰供给，部分由2土料场开采前，采用1.0m3反铲直接从画好的开挖线开挖。装16t自卸车运至工作面。2土料场开采前，首先对选定的开采区划定界线，并埋设明显的界标，6、在开挖料场周围修建截、排水沟，设置必要的排水设施。首先用人工清理山坡，砍树木、挖树根、TY220推土机配合1.0m3反铲挖掘机剥离表层有机质土。土料的含水量在料场即应当进行控制，当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于坝面填筑含水量的23为宜，具体通过现场试验确定。3、铺料3.1、11.0m高程以下砂石、粘土施工与土坝坝体接触的混凝土表面，应在临铺填土料清理干净，并涂刷一层厚5mm的浓粘土浆(粘土浆配比为1：1)，以利于坝体与混凝土之间的结合。采用16t自卸汽7、车进占法卸料，TY220推土机平料， 16t自行式振动碾分层碾压，填筑面层间刨毛使用CAT320B反铲。分层厚度由试验确定，暂定80cm。在-9m 以下防渗墙周边粘土施工时粘土要高于两侧砂、石料施工平面80150cm，如地下水较多，下游坝体要设水泵，控制水位防止渗水侵泡粘土。施工时按试验确定的数据严格控制填筑料每层的铺土厚度，不得超厚。3.2、11.0m高程以上粘土施工坝体填筑到11.0m高程后进行防渗墙、振冲桩施工（各见施工方案），防渗墙、振冲桩施工完成后进行坝体粘土施工。每一层填土层按规定参数施工完毕，并经现场取样检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上一层新土之前，对压实层表面残留的、8、翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整)，以免形成土层间结合不良的现象。每层厚先按6080cm控制。设计有要求按设计施工，无要求根据现场实验确定。4、碾压在碾压施工前须进行碾压试验，土料碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。土坝与厂房接触面11.5m范围采用人工铺料，手扶式振动碾碾压，其它部位采用自卸汽车铺料，再采用20t振动碾进退错距法压实，行车速度以12档为宜，碾压遍数9、根据试验确定。粘性土的碾压方向宜沿平行坝轴线方向进行。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.30.5m；垂直碾压方向搭接宽度为115m。压实土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。粘土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层采取经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。5、层间刨毛面处理在每层碾压完毕，铺设上一层土料前应对碾压光滑面采取刨毛处理，以防坝体内形成光滑面渗流通道，刨毛方法采用：大面利用推土机高速档在碾压面上行驶两遍，利用履带刨毛。大型机械无法行10、驶的局部工作面，采用钉扒人工刨毛。五、资源配置（1）设备计划土坝开挖、填筑主要设备配置计划见下表土坝开挖、填筑主要设备配置计划表序号设备名称型号及规格数量单位备注1振动压路机YZJ121台20t3手扶振动碾YZ071台4反铲PC300反铲4台5自卸汽车16t10辆6推土机TY3202台（2）劳动力计划土坝开挖、填筑主要劳动力配置计划表（每班）序号工种人数(人)备注1施工员2此表计划人数为每班施工人数，按2班施工，2测量工43辅助工104司机205电工2六、土坝施工进度计划土坝施工进度计划序号项目名称单位工程量施工时段工期1坝体基础开挖m347125211m以下砂、石料回填m3约1000010311、振冲桩施工（填砂）m31657204防渗墙C20W6砼m32366.9215坝体粘土m261800306坝顶路面施工m327857浆砌石护坡m3157230七、土坝开挖及填筑质量保证措施7.1、土坝开挖质量保证措施 土方开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。 土方明挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再有人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导12、和保护措施。 为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前即按施工图纸要求完成。7.2、土坝填筑质量保证措施（1）填筑施工前进行必要的检查、检验及验收措施，内容如下： 填筑前进行用于计算的地形平、剖面测量资料的复核检查； 填筑前按设计及规范要求进行基础面清理质量的检查和验收； 料场开采区各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样检验； 现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。（2）填筑施工期加强质量检查和验收，并将检查验收结果反馈到施工中，采取相应措施，改进施工方法，使施工质量满足设计及规范要求。 在土料场，对防渗土料的含水量和粘土含量进行检查；在石料场，对13、石料质量和尺寸外形进行检查；在反滤料加工场，对成品料的颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状等进行检查。 除按设计及规范要求对坝体填筑面各项施工工艺的参数进行检查外，还对防渗土体的干密度和含水量、砾质土颗粒级配、反滤料和填筑体的干密度、空隙率和颗粒级配等进行抽样检查。 对坝体每一层填筑面，按本合同相关规定进行工程隐蔽部位的验收，验收合格后才能进行上一层的填筑。（3）雨季填筑施工质量保证措施 凡进入雨季施工的填筑工程，根据工程的特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。 填筑工程的基础面、层面均开挖排水沟，以防雨水浸泡，土料场也设有排水设施。 含水量过大的层面和部分，采取翻晒、清淤、换土、加生灰等措施。 当风力或日照较强或气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，按监理人的指示，在坝面上洒水润湿，以保持填筑含水量。 在下雨前采取措施，防止雨水下渗，下雨后将填筑面含水量调整至合格范围后才能复工。为保持土料正常的填筑含水量，当日降水量大于10mm时即停止填筑。