1、现浇框架模板预组装及梁钢筋整体入模的施工方法现浇框架模板预组装及梁钢筋整体入模施工方法,即依照设计图,在地面上用组合模板紧固成型单体柱、梁、板模板,用塔吊安装就位。在成型的模板上绑扎梁钢筋骨架及梁柱接头处的柱箍筋,用塔吊辅助将成型的整体梁钢筋骨架沉入梁模内。采用该方法,解决了现浇框架支模与钢筋绑扎交叉施工的矛盾,改变了在施工面上散装散支的传统施工方法,可缩短楼层工期50%。第1章 特点模板预组装成型,不占用在建筑工程施工段上的工期,减少了高空作业。2. 避免了在施工中先支梁底模板,绑扎钢筋后再支梁侧模的传统作法和工序交叉。3. 有效地解决了梁柱接头箍筋难以绑扎的难题。第2章 主要机具依施工组织2、设计准备塔吊、钢管、扣件、模板、衍架、钢筋支架、套管(内径大于柱筋、长为梁高的2倍)。第3章 施工工艺第1节 柱、梁、板模板预组成型及吊装1.柱模施工顺序模板定位铁用6钢筋弯成,并焊在柱角竖筋上(图2-5-2)。柱模预组装成型,并用48钢管在纵横向加固成整体,用吊车将柱模吊起套人柱筋就位于找平层上,用花篮螺栓及缆风绳调整柱模并固定上下位置,检查无误后浇筑混凝土。2梁模施工顺序如图2-5-3所示。梁、板支架的搭设应按计算要求,用48钢管和扣件连接成井架。立管标高应严格控制。梁模预组装长度=柱间净距一100mm,模板拼装后加背管,留出对拉螺栓孔即可吊装就位。在梁柱模板交接处,用螺栓将打孔的木方同钢3、模连接。板模预组装长和宽=梁间净距一200mm,组装方法是在平整地面上,模板肋向上,排板符合板支撑排管方向,U型卡间距300mm,拼板需方正、对角线要相等,拼成后用吊车安装就位。预留的模板间隙用木方堵塞,验收合格后可绑扎钢筋。第4章 质量及安全要求第1节 梁钢筋骨架整体入模梁钢筋骨架整体入模顺序为:模板验收摆放钢筋支架柱筋加套管布放主梁钢筋、柱箍筋主梁绑扎穿次梁钢筋次梁绑扎验收钢筋整体人模抽出柱筋套管穿入梁侧模对拉螺栓并加固。1.钢筋支架的摆放:在梁模板上,每间隔11.5m设1个钢筋支架,以便架放钢筋,每梁不少于3个(图2-5-5)。.2.摆放钢筋:把梁断面所示钢筋由下向上分层摆放到支架上,同4、时按相应层次套入梁、柱箍筋(附加4根10钢筋,固定柱箍筋),见图2-5-6,绑扎成钢筋骨架。3绑次梁钢筋。4、整体人模:用吊车或倒链吊起骨架,撤出支架,使钢筋入模(钢筋重量较轻时也可用人工托放入模)。同一梁钢筋两端宜同时人模。连续梁较长时,也可从一端开始逐步入模,最后拔出柱筋上的套管(套管的作用是减少钢筋之间的磨擦,便于钢筋入模)。施工时应遵照有关规范、标准、规程的有关规定。模板吊装过程中,钩下严禁站人,并应仔细检查挂钩及绳索是否牢固。钢筋入模和撤支架时,动作要一致,防止挤碰手脚。第5章 效益分析上述工艺已在冀东、鲁南水泥厂、太原钢厂等多个工程中使用,实践证明该工艺简化了传统的施工方法,将大部分高空作业转化为地面及楼层模板上施工,降低了劳动强度,施工文明、安全,每楼层施工周期可缩短50%。