1、中铁建设集团有限公司华中分公司 钢筋工程施工方案中铁建设集团有限公司华中分公司 China Railway Construction Group, Huazhong Branch郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）河东第九棚户区1号地建设项目 钢筋工程施方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中铁建设集团有限公司 华中分公司第一项目部编制日期：2016 年 09月01日目 录1、编制依据11.1、工程建设性文件11.2、相关规范、标准、图集12、工程概况12.1、建筑概况12.2、结构概况22.3、钢筋工程结构设计概况33、施工准备43.1、技术准备43.2、材料准备73.3、机2、械设备准备83.4、钢筋加工棚及材料堆放83.5、劳动力筹备114、施工部署114.1、项目管理组织机构及项目部人员职责114.2、施工安排124.3、施工区段划分134.4、工期保证措施145、施工方法165.1、钢筋施工的工艺流程165.2、钢筋放样165.3、钢筋加工175.4、钢筋安装的一般要求215.5、具体部位钢筋绑扎245.6、特殊部位钢筋节点405.7、人防部分特殊钢筋节点466、质量要求506.1、质量验收506.2、质量主控项目516.3、质量一般项目516.4、质量允许偏差项目526.5、应注意的质量问题537、成本控制措施538、成品保护549、安全文明施工及环保措施53、59.1、施工安全措施559.2、环境保护措施 569.3、文明管理措施561、编制依据1.1、工程建设性文件序号名 称备 注1郑州航空港经济综合实验区河东第九棚户区1号地建设项目施工图纸2郑州航空港经济综合实验区河东第九棚户区1号地建设项目施工组织设计表1-1 工程建设文件1.2、相关规范、标准、图集序号相关规范、标准、图集名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图16G101系列3混凝土结构设计规范 GB50010-2010（2015年版）4混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 5混凝土结构工程施工质量验收规范4、 GB50204-2015 6建筑抗震设计规范 GBJ50011-2010 7钢筋混凝土用钢热扎带肋钢筋部分GB1499.2-2007 8钢筋混凝土用钢热扎光圆钢筋部分GB1499.1-20089低碳钢热扎圆盘条 GB/T701-2008 10钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 11建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 12钢筋混凝土结构构造详图 新02G02 13钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 表1-2相关规范、标准、图集2、工程概况2.1、建筑概况 序号项 目内 容1建筑功能地下为车库，地上为住宅、设备用房及社区服务中心等配套用房2人防1-2#、1-3#、15、-6#、1-7#楼地下二层及周边车库3建筑规模总建筑面积277173.45地上面积198496.75地下面积78676.7层数地下部分主楼地下2层（局部3层）、车库地下1层（局部2层）地上部分主楼地上34层；传达室、设备用房、物业及社区用房地上1层4建筑设计高度住宅楼建筑高度为99.74m；楼层标准层层高为2.9m；顶层层高为2.85m表2-1 建筑设计表2.2、结构概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式混凝土平板式伐板基础主体结构形式主楼：剪力墙结构；车库及配套用房：框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土楼板2抗震设防烈度7度3设计使用年限50年4设计概况结构安全等级二级5混凝土强度等级C16、5、C20，C25、C30、C30（P6），C35，C40，C40（P6）6钢筋接头形式绑扎搭接、焊接、机械连接7钢筋型号HPB300级、HRB335级、HRB400级8混凝土保护层厚度板墙梁柱地下基础上部/下部20/5025/50外墙外侧/内侧50/2040/2525室内15(20)15(20)20(25)25地上室内15(20)15(20)20(25)20(25)室内（C25）20(25)20(25)25(30)25(30)室外20202525室外(C25)25253030说明：( )内数字用于二a环境类别表2-2 结构设计表2.3、钢筋工程结构设计概况 序号项 目内 容1本工程所涉及的钢7、筋型号HPB300：6、8、10HRB400：6、8、10、12、14、16、18、20、22、252各部位钢筋设计情况基础车库防水底板250厚：C8/10125双层双向；400、550厚：C14150双层双向；650厚：C18150双层双向。主楼筏板1400厚：C22150双层双向独立基础800厚：C20100；750厚；C1890，C18100；650厚：C14100，C16110，C1690，C10150；550厚：C12100，C1290主体剪力墙水平筋：C12200，C8200，竖向筋：C10150，C10200，C10300；拉筋：C6600竖向/C6600水平连梁C8，C16，C8、20，C25独立柱C16，C8100/200现浇板车库：C8/10125，C12150；主楼：C8200框架梁车库：纵筋C12、C20、C25，箍筋C8、C10、C12主楼：纵筋C12、C14、C16、C18、C20，箍筋C6，C8暗柱纵筋C16、C20，箍筋C8，C103结构抗震等级 地下车库：三级；低层主体结构：三级，高层主体结构：二级4主要断面 尺寸基础筏板250mm，400mm，550mm，650mm，1400mm剪力墙350mm，400mm，250mm，300mm，200mm连梁2001400，200850，200400200450，200650，200750独立柱400400，409、0500，500500，400600，600600现浇板车库：350mm，300mm，250mm；主楼：110mm。100mm，90mm。框架梁车库：300650,300750，250550，2501030，400850；主楼：200450，200400，200650。5钢筋接头形式人防区非人防区竖向钢筋水平钢筋竖向钢筋水平钢筋绑扎搭接d14d20d14d22焊接14d20-14d22-机械连接d20d20d22d22表2-3 钢筋工程设计概况3、施工准备3.1、技术准备（1）审图 由项目技术部门组织工程、技术、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构10、件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。 钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样单经审核后方可加工成型绑扎。 （2）方案交底计划序号交底对象交底内容相关资料1材料室各地块钢筋进场时间， 原材料进场应提供的企业资质、材质单、合格证等。备料计划、材料进场通知单、材料质量证明文件2质检室 材料进场质量验收要求，钢筋加工质量控制，施工关键节点控制，质量验收标准进场报验单，施工质量验收记录，质量验收单，质量系统周检日检，施工日志3工程室 进场钢筋按照现场总平面图放置各地块、行车路线，施工质量要求施工日志4安全室钢筋施工安全要点安全检11、查记录，特殊工种操作证5水电室预留预埋、与主体结构配合及成品保护工序交接检查记录、专业技术交底6资料室应收集留存的资料7各劳务队施工准备事项，钢筋料单的合理性，钢筋加工质量标准，钢筋安装施工质量要求。施工技术交底表3-1 方案交底计划表（3）技术交底 序号交底名称 编制人交底日期1钢筋加工技术交底 朱玉浩2016.10.102基础筏板钢筋安装技术交底 王畔2016.10.153地下室墙柱钢筋安装技术交底 李家辉2016.11.154地下室顶板梁钢筋安装技术交底 朱玉浩2016.11.155特殊节点钢筋安装技术交底 朱玉浩2016.10.106地上墙柱钢筋安装技术交底 王畔2017.02.20712、地上顶板梁钢筋安装技术交底 朱玉浩2017.02.20表3-2 技术交底计划表（4）样板计划序号样板名称部位数量负责科室1钢筋绑扎样板基础底板样板8#楼最先施工区钢筋1个开间技术质量室、工程室样板墙8#楼地下一层墙体1道技术质量室、工程室样板梁8#楼地下一层顶板梁1跨技术质量室、工程室样板板8#楼地下一层顶板1个开间技术质量室、工程室2钢筋加工样板梯子筋每种规格钢筋大批量加工前，先做一个样板筋技术质量室、工程室马凳筋技术质量室、工程室箍筋技术质量室、工程室表3-3 样板计划表（5）检验试验 1）钢筋进场时有出厂质量证明书和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，进场的每捆（盘）钢筋都应有13、标牌,按炉罐号、批次及直径分批验收。 2）钢筋进场时，由项目材料人员、质检人员及施工队人员进行联合验收对原材料标牌中的各项内容进行核实，并检查钢筋质量证明书。 3）外观检查内容：钢筋的表面应洁净、无损伤，表面带有裂纹、颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4）钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。 5）在监理的见证下现场取样，要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围前提下，各抽取一组样品，在监理的见证下送法定的检测机构检测。 钢筋级别 断后伸长率A(%) 重量负偏差（%） 直径6mm12mm 直径14mm20mm 直径22mm50mm14、 HPB300 21 10 -HRB400 15 8 6 5 表3-4 钢筋伸长率及重量负偏差6）套筒进场后，由项目材料人员、质检人员及施工队人员进行验收。检查套筒的规格、型号、螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象，套筒应有防护端盖，其合格证应随同套筒一道进场。 7）垫块、绑扎丝等施工队自行采购的辅助材料必须经项目质检员验收合格后方可投入使用。 8）具体取样检测标准 a、热轧带肋钢筋： 取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。对于不大于60t 的统一截面尺寸但不同炉批号的混合批钢筋，当含碳量之差小于 0.02%，含锰量之差小于0.15%15、时，也可以为一批进行取样复试。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲2个）。再任选的两根钢筋切取。 必试项目：拉伸试验、弯曲试验、重量偏差、最大力下总伸长率。 二级以上抗震等级，检验所得强度的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 钢筋的最大力下总伸长率不小于9%。 b、热轧圆盘条： 取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。 必试项目：拉伸试验、弯曲试验、重量偏差、最大力下总16、伸长率。 c、钢筋套筒连接件 在同一检验批内（一般为500个连接件），对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 必试项目：拉伸试验（s、b、伸缩率）。 d、焊接接头取样在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批；每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。必试项目：拉伸试验。3.2、材料准备 材料室根据材料计划及材料进场通知单组织钢筋及时进场并通知质检员进行检查验收，由17、试验主管进行复检，资料员向监理、业主报材料入场手续，复检合格后，方可进场使用。 钢筋级别：HPB300规格6810-数量（T）21.51.20.8-钢筋级别：HRB400规格681012141618202225数量（T）416.75265.31939.63482.51452.82185.8520777.91095565.7说明：钢筋进场根据现场施工进度情况适时调整，合理安排表3-5 钢筋数量需求表 3.3、机械设备准备 钢筋分项工程施工期间，现场及加工区所设机具的数量、型号等具体情况见下表。 机具名称 数量 （台）备注 切断机8 用于非机械连接钢筋的切断 调直机（无延伸功能） 4用于圆钢调直 18、弯曲机 8用于受力钢筋及箍筋的弯曲 套丝机 6用于机械连接钢筋的丝头滚轧 电焊机 6用于加工墙体、暗柱、马镫等钢筋的连接、加工表3-6 钢筋工程机具需求表3.4、钢筋加工棚及材料堆放（1）钢筋堆放架，如下图所示：图3-1钢筋原材堆放区详图图3-2钢筋原材料堆场效果图（2）钢筋加工棚，如下图所示： 图3-3钢筋加工棚详图图3-4钢筋加工棚效果图（3）机械、材料管理 项目部对施工机械、原材料进行统一标识。注明其使用状态；挂好操作规程标识牌，写明操作规程；作好安全防护工作。 施工现场备好彩条布，若遇雨雪天气，将成品钢筋及钢筋原材进行覆盖，天晴后及时收起彩条布，防止因潮气回灌引起钢筋锈蚀。 3.5、劳19、动力筹备 本工程钢筋分项工程由四主体劳务队负责组织人员进行施工，共设有6个钢筋后台加工班，9个钢筋绑扎班，每栋楼具体人员安排见下表。 工种数量（人）职责 备注 钢筋工长 1对钢筋分项工程的施工进行全面管理 钢筋质检员1对钢筋分项工程的施工质量进行控制和检查钢筋放样员1按照图纸、规范、图集等要求进行钢筋放样 钢筋班组长1对本班组的施工进行全面管理 钢筋下料10人/班组按照配料单钢筋尺寸进行钢筋下料 4个加工班组钢筋绑扎20人/班组按照交底要求进行钢筋绑扎 根据现场进度确定班组数现场清理8负责钢筋分项工程施工期间的现场清理 临电2保证后台加工区和现场的临时用电正常供应表3-7 钢筋分项工程施工人员20、安排表4、施工部署4.1、项目管理组织机构及项目部人员职责（1）项目部管理组织机构图如下：图4-1项目部管理组织机构图（2）项目部成立以项目经理为组长、项目总工及工程经理为副组长的领导小组，负责钢筋工程施工的组织和质量控制，项目部人员及分工如下：序号职务姓 名工 作 内 容1项目经理吴永江项目总负责、总协调，钢筋施工质量、施工部署总体把控。2项目总工冯山青负责钢筋工程施工方案的编制及报审、总备料计划的编制及与钢筋相关的协调措施。 3副总工张光松3工程经理和庆来负责施工现场及队伍的管理工作，按照进度计划组织施工。 4土建工程师刘杰负责编制钢筋工程技术方案、技术交底，并负责施工中的技术指导、监督与21、检查、钢筋放样料单审核及钢筋材料计划编制。 5土建技术员李家辉负责钢筋的技术交底，现场检查、落实，发现问题及时反应。6成本经理郭华南 负责项目的验工计价、成本控制及预算工作。 7工程主管袁瑞斌按照工程经理的安排，落实钢筋工程进度、技术方面的要求，组织现场的工人的施工内容，并跟班作业。 8机电经理郝建彬负责工程的电气技术和质量管理工作。 9质量工程师王刚负责依据施工设计、方案、交底，检查钢筋工程施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术部，填写施工质量情况及相关资料；配合技术室进行料单审核。 10水暖工程师单羽负责工程的水暖技术和质量管理工作。11测量工程师杨闯负责工程的施工测22、量、计量工作及相关内业资料12试验员刘好男依据试验方案编制钢筋工程试验计划，并按时对钢筋原材、钢筋接头等进行送检。 13安全工程师刘晓负责钢筋工程施工过程中现场的安全、环保、保卫各项工作。14安全员白峰15材料工程师王建周负责项目的材料、构配件的供应及材料标识管理。 表4-1 项目部主要人员及分工表4.2、施工安排 4.2.1、总体施工安排根据目前现场实际情况进行合理安排，并适时进行调整。具体施工安排如下：先进行1#-9#楼及周边车库结构的施工，甩出中心部分车库结构最后进行施工，待1#-9#楼间车库施工完成，将料场拆迁至已完成车库顶板，进行剩余车库结构施工。 4.2.2、分项工程工期部署 （123、）各节点工期安排如下表所示： 序号施工部位 开始时间 完成时间 备 注 10.00以下结构2016.11.152017.04.25时间暂定 212层以下结构2017.04.262017.07.06时间暂定 313层至34层结构 2017.07.072017.11.15时间暂定 4屋面层结构2017.11.162017.12.15时间暂定 表4-2分项工程工期安排表（2）主楼钢筋工程工期安排如下表所示： 序号施工部位 开始时间 完成时间 备 注 1基础筏板2016.11.152016.12.10时间暂定 2地下二层 2017.02.152017.03.01时间暂定 3地下一层2017.03.0224、2017.03.15时间暂定 4夹层2017.03.162017.04.25时间暂定 5首层2017.04.262017.05.01时间暂定 6二层 2017.05.022017.05.07时间暂定 7三层2017.05.082017.05.13时间暂定 8四层 2017.05.142017.05.19时间暂定 9五层至三十四层 2017.05.202017.11.15时间暂定 10屋面结构2017.11.162017.12.15时间暂定 表4-3钢筋工程工期安排表4.3、施工区段划分 分区施工分区范围分区施工分区范围A区1#、2#楼主楼及周围车库C区3#、4#楼主楼及周围车库B区5#、6#、25、9#楼主楼及周围车库D区7#、8#楼主楼及周围车库 表4-4 施工区段划分图4-2 施工区段划分图4.4、工期保证措施 （1）要求施工队人员必须满足施工需要，保证人员的充足。可以通过签订合同保证在繁忙季节的施工人员数量。 （2）在条件允许的情况下，要求施工队无条件加班提高工期的速度。 （3）技术员充分熟悉图纸，查出图纸中的设计漏洞，尽快与设计进行联系变更，以免影响后期的施工。 （4）提前做好钢筋材料计划，包括总计划、月计划、周计划，在材料不浪费的前提下，充分保证材料的供应。 4.4.1、工期的控制措施 （1）影响工期的因素及解决方法 a.甲方原因：因设计不明、图纸不符等问题影响施工时，应及时同26、甲方沟通协商，深化设计、变更及增项以便不影响施工； b.客观原因：如恶劣的气候、暴雨、高温等，及时同甲方沟通申请延期、索赔事项； c.组织原因：调整项目组织结构、任务分工、管理职能分工、工作流程； d.管理原因：采取相应的措施调整进度管理方法和手段，改变施工管理和强化合同管理； e.经济原因：及时解决材料款、工程款支付和落实加快工程进度所需的资金； f.技术原因：改进施工工艺、工序、和改变施工机具； g.环境因素：冬季、雨季施工会影响施工进度，冬季、雨季应当合理安排工序，争抢速度，夏季抢晴天，冬季做好保温施工，在保证安全质量前提下加快施工进度。 4.4.2、组织措施 （1）项目部选调应变能力强27、素质高、经验丰富、组织协调能力强的人员组建施工小组。根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置。 （2）按施工部署组织各类施工机具进场，设置配备足够的机械设备，提高机械化施工水平，以保障施工进度按计划完成。 4.4.3、工期目标管理 根据施工总进度计划制定切实可行的月进度计划，并逐级分解至周工作计划、日工作计划，若出现进度滞后较多应制定赶工、纠偏措施。 5、施工方法 5.1、钢筋施工的工艺流程 形成料单技术室审核钢筋场加工验收并分类码放现场绑扎浇筑混凝土调整钢筋位置。5.28、2、钢筋放样 （1）依据设计图纸结构设计总说明中有关钢筋部分的说明、图纸会审记录、设计变更记录、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和详图 (16G101系列)、建筑物抗震构造详图（11G329）、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)等有关规范和图集进行钢筋放样。 （2）钢筋放样由各个施工专门下料员进行负责，钢筋放样必须提前两周将钢筋放样单报到项目技术室，经项目技术人员审核签字的钢筋放样单方可生效，作为下料依据，且施工过程中若因私自更改料单造成钢筋浪费，将折价进行处罚。 （3）钢筋下料单中应注明钢筋的规格、尺寸、数量、下料长度、钢筋编号、选用的原材长度（对于选用已断过的钢筋29、进行二次或更多次断筋时，须注明上次断筋的钢筋编号），钢筋放样单中各种钢筋规格、数量、尺寸必须符合设计图纸、规范及图集等要求。 （4）钢筋放样必须根据钢筋原材尺寸及钢筋下料尺寸合理编制料单，统筹考虑、长短结合、搭配下料，保证钢筋原材最大限度的利用，提高钢筋的利用率，力求达到钢筋使用最大限度的节约。 （5）钢筋放样时须注意以下内容： 1）基础底板钢筋放样时，须考虑分段接茬、接头位置、锚固长度等； 2）墙柱钢筋放样时，须考虑纵筋甩槎接头位置，封顶纵筋须考虑正反丝、钢筋方向、锚固长度等； 3）顶板钢筋放样时，须考虑钢筋连接位置和钢筋搭接百分率，以及钢筋在梁板内锚固长度等； 4）梁钢筋放样时，须考虑抗震30、等级、抗震构造措施等级、钢筋接头位置、封顶钢筋保护层厚度、角度方向、锚固长度等； 以上所述应综合钢筋定尺长度，结合本工程特点合理选用钢筋长度，尽可能将材料最大化使用，节约成本、杜绝浪费。 5.3、钢筋加工 5.3.1、钢筋加工一般规定 （1）后台钢筋加工设专人负责。 （2）钢筋下料前必须先制作样板。 （3）钢筋采用集中下料，钢筋加工班根据钢筋配料单上钢筋的长度和选用的原材长度选取原材进行下料。 （4）钢筋除锈：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。在除锈过程中发现钢筋截面损坏严重时，须报项目技术室，由项目技术室通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除31、不用。 （5）钢筋调直：盘圆钢筋采用钢筋调直机调直。 （6）钢筋切断：钢筋断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。遵循先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等情况时必须切除。 （7）钢筋加工完成后，需经项目部验收后方可吊至作业面进行安装。5.3.2、钢筋弯钩及箍筋弯钩加工 （1）钢筋钢筋加工时弯曲调整值如下表 钢筋弯曲角度3045 60 90 135 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 1.9d 2.5d 表5-1 钢筋弯钩调整值（2）当 HPB300钢筋受拉时，末端应32、做180弯钩，其弯钩内直径不应少于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；但作为受压钢筋时，可不设弯钩。 （3）封闭箍筋及拉筋弯钩角度为135，平直段取10d与75mm的最大值。（4）钢筋弯钩做法如下图： 图5-1 钢筋弯钩做法图5.3.3、钢筋滚轧直螺纹的加工 （1）工艺流程：下料丝头加工验收合格后套保护帽分类堆放 （2）钢筋下料时，应采用砂轮切割机切割，其端头截面与钢筋轴线垂直。（3）滚轧丝头 钢筋机械连接套丝接头应采用无齿锯切割，确保端面平直；钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷。螺纹加工完毕应采用通止规进行检测，套丝以拧紧后露出丝扣长度不大于233、P为宜，丝头应套保护盖保护；直螺纹丝头连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；连接后每端外露不能超过2个完整丝；（4）钢筋直螺纹加工各种尺寸见下表。 项目钢筋规格202225滚丝轮型号 A25A30 螺距 22.5螺纹外径 212326.5螺纹长度 262830完整丝扣圈数 8 9 9 说明：直螺纹接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。表5-2 丝头加工尺寸表1 图5-2钢筋端部切割效果及成品接头保护（5）钢筋丝头加工完毕后用粉笔画出定位标识。 （6）丝头验收 加工人员按照表5-2的要求对丝头进行自验，每加工10个丝头用通规、尺规检查丝头一次，并剔除不合格的接头。 自检合格后，项目34、质检员按表5-3的要求以一个班组生产的丝头为一个验收批随机抽样10，且不得少于10个，并填写丝头检查记录。若合格率小于95，应加倍抽样复验，若合格率仍小于95%,应对所有丝头进行100检验。 将不合格的丝头切掉，查明原因并解决后重新加工，严禁二次套丝。 序号检验项目 量具名称 检验要求 1螺纹圈数目测 表面无裂纹和影响接头质量的缺陷2丝头长度 卡尺或专用量具3螺纹直径 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 止端螺纹塞规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3 个螺距。表5-3钢筋丝头质量检验的方法和要求（7）加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致。有效丝35、扣内秃牙部分累计长度不得超过 1个螺纹周长。 （8）钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。5.3.4、钢筋加工样板 根据工程特点做以下几种钢筋样板：梁箍筋、柱箍筋、直螺纹接头、圆钢弯钩，如下图所示：图5-3 钢筋加工样板5.3.5、成品钢筋检验 成品料运至现场前必须报验项目质检进行预检验收，验收合格后挂上合格标识牌，对于验收不合格的钢筋另行处理，只有验收合格的钢筋方可使用。 5.4、钢筋安装的一般要求5.4.1、滚轧直螺纹套筒连接一般要求 （1）凡参与滚轧直螺纹接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应持证上岗。 （2）接头间的横向净距不得小于25mm。 （3）连接钢36、筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 （4）根据钢筋接头的位置，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手拧紧，应保证两根钢筋拧进连接套的长度一致，分别旋至定位标识处，被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，钢筋拧紧力矩符合下表的规定。 钢筋直径(mm)1618、2022、25拧紧力矩(N.m) 100200260表5-4 接头拧紧力矩（5）接头检验： 进行外观质量检查：钢筋应与套筒规格一致，接头无完整丝扣外露。 力矩检查：用力矩扳手按表5-4规定的接头拧紧力矩值检查接头的施工质量。 抽查的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收37、批应逐个检查，对查出不合格接头进行补强。 （6）钢筋接头逐一检查合格后用红漆标识，不得漏查。 5.4.2、钢筋绑扎连接一般要求 （1）钢筋在绑扎前表面必须洁净。 （2）起步筋位置：柱箍筋起步筋距顶板砼表面 5cm，墙体水平起步筋距混凝土板面5cm，墙体竖向起步筋距墙体暗柱边为一个墙体间距距离，梁起步箍筋距柱边5cm。 （3）钢筋锚固 钢筋锚固长度及锚固方式应符合图纸、规范及图集要求，摆放在柱、墙、梁、板内，朝向整齐一置，绑扎牢固。 受拉钢筋基本锚固长度 见下表。钢筋种类混凝土强度 C30 C35 C40 HPB300d25一/二级抗震35d32d29d三级抗震32d29d26dHRB335d238、5一/二级抗震33d31d29d三级抗震30d28d26dHRB400d25 一/二级抗震40d37d33d三级抗震37d34d30d表5-5 纵向受拉钢筋抗震锚固长度（4）钢筋的连接 搭接长度 钢筋搭接长度及搭接位置按图纸、规范、图集要求进行搭接，在同一断面的接头应位置、方式统一。 受拉钢筋搭接长度L （搭接接头率为50%）(单位：mm) 钢筋种类及同一区段内搭接钢筋面积百分率混凝土强度 C30 C35 C40 HPB300d2525%36d34d30d50%42d39d35d100%48d45d40dHRB335d2525%35d32d30d50%41d38d35d100%46d43d4039、dHRB400d25 25%42d38d35d50%49d45d41d100%56d51d46d表5-6 纵向受拉钢筋搭接长度连接区段 a、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段的搭接接头均属于同一连接区段。 b、钢筋机械连接接头连接区段的长度为 35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)，凡接头中点位于该连接区段的机械连接接头均属于同一连接区段。 连接百分率：位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头百分率：对梁类、板类及墙类构件为 50，对于柱类构件为 50；位于同一连接区段内的受力钢筋机械连接接头百分率为 50。 钢筋接头位置符合下表规定。钢筋位置适宜的接40、头位置梁板下铁在梁、板跨三等分两端等分部分及支座处梁板上铁在梁、板跨三等分中间部分表5-7 钢筋接头位置（5）绑扎要求 相交点全部绑扎，绑扎牢固，钢筋不移位，扎丝绑扎规矩，不得有松扣、漏扣。柱主筋与箍筋非转角部位采用缠扣绑扎，梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎，板钢筋采用顺扣绑扎。 墙、柱、板钢筋全部拉通线绑扎，做到横平、竖直，间距、排距均匀。墙、柱所有扎丝一律朝内弯。墙钢筋绑扎采用对面绑扎方法，防止丝头外漏。 钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑扎位置在距钢筋端部50mm处。 箍筋绑扎：箍筋绑扎到位；箍筋间距及加密区长度符合要求；梁的箍筋与主筋垂直，柱的箍筋水平；梁和柱箍筋41、弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 垫块的放置：墙体、楼板、柱钢筋垫块间距为600mm900mm，梅花型放置，墙、柱采用塑料垫块，底板、楼板采用混凝土预制垫块。 电盒位置钢筋处理：钢筋绑扎遇有电盒时，钢筋弯起45角绕过电盒，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，但必须保证钢筋保护层的厚度，钢筋弯曲后，在间距偏大范围外，须按图纸要求另加钢筋进行补强。 钢筋绑扎位置偏差过大的钢筋必须在混凝土浇筑前调整到位；顶板钢筋绑扎完后，弹线检查并校正竖向筋的位置。 5.4.3、电渣压力焊连接一般要求（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm。（2）钢筋与电极接触42、处，应无烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角度不得大于2。（4）接头处的轴线偏移不得大于1mm。电渣压力焊饱满光滑无偏心5.5、具体部位钢筋绑扎 序号部位内容1底板钢筋绑扎弹线定位运钢筋到使用位置绑扎底板及地基梁钢筋柱子插筋墙体插筋检查验收2柱钢筋绑扎套柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） 划箍筋间距绑扎箍筋3墙体钢筋绑扎钢筋调整、清理剪力墙柱钢筋绑扎剪力墙梁钢筋绑扎剪力墙身钢筋绑扎设置拉钩、安装双F卡调整钢筋并安装水平定位框验收4顶板钢筋绑扎划钢筋位置线铺下铁下钢筋绑扎下铁上钢筋 绑扎顶板梁钢筋摆放马凳绑扎上铁下钢筋 拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋钢筋清理检查验收5楼梯钢筋绑扎划位置线绑底43、铁钢筋绑分布筋绑踏步筋表5-8钢筋绑扎工艺表5.5.1、基础底板钢筋绑扎 工艺流程：弹线验线底板下层钢筋底板附加筋马凳钢筋底板上层钢筋及附加筋墙、柱等的插筋隐蔽工程验收。 （1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在防水保护层上划好钢筋位置线，包括基础梁、柱、洞口等具体位置，并算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。 （2）筏板、防水板钢筋采用满绑，以保证钢筋不移位，板筋的层次关系按基础地板结构配筋图所示位置施工。按间距1m 摆放马凳，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋连接处绑牢。 马凳：本工程主楼筏板及车库防44、水底板采用钢筋马凳，马凳筋规格同相应筏板及防水底板钢筋。马凳做法如下图所示： 图5-5马镫做法（3）基础筏板钢筋分段绑扎，混凝土保护层垫块按梅花形布置，间距为600600,要求横、竖、斜向成一条线。 （4）墙柱插筋绑扎：根据弹好的墙、柱位置线将墙、暗柱深入底板的插筋绑扎牢固，伸入基础长度至底板下铁上排钢筋，并加10d弯钩，甩出长度大于1/3柱净高并保证接头错开位置。墙体钢筋伸入基础部分采用2根水平筋固定，柱插筋伸入基础部分的箍筋数量为2个。墙体插筋上端绑一道水平筋并加斜撑，保证插筋不歪斜、倾倒及变位，保护层垫块采用水泥垫块，间距600800mm，梅花形布置。 图5-6墙、柱插筋构造详图（5）地45、下室外墙止水钢板与柱箍筋交叉时，箍筋断开，与止水钢板焊接牢固，如下图所示。图5-7止水钢板处箍筋处理措施图5-8止水钢板处箍筋处理效果5.5.2、柱箍筋绑扎 （1）工艺流程： 调整柱子钢筋套柱箍筋连接柱子主筋画箍筋间距线绑扎箍筋安装垫块。 （2） 钢筋绑扎前应将保护层过大或过小的竖向钢筋按1：6的坡度调整到位。（3）按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的主筋上。柱子定位，采用距楼板50mm绑扎一道箍筋，并且进行满绑的方法进行定位固定。 （4）连接竖向钢筋：柱子钢筋直径C16的均采用直螺纹连接，甩到上层的钢筋应长度一致，且满足图纸和规范要求。 （5）吊线垂直保证柱子46、主筋垂直于地面，并在柱子钢筋上用粉笔画出箍筋的间距。 （6）柱箍筋绑扎 将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。 柱箍筋为全长加密的按图纸要求的间距进行绑扎，柱箍筋为上下两端加密的，加密区长度按规范进行，加密区箍筋间距按图纸要求进行。 钢筋绑扎完后，根据保护层厚度安装不同型号的塑料卡子，间距600600mm，梅花型布置。 （7）柱钢筋主要节点做法，柱子底部（基础筏板上）连接区域同下图2中楼板处连接范围，在Hn、hc、500范围内为非连接区，如下图所示： 图5-9抗震KZ纵向钢筋连接构造注：hc为柱截面长边尺寸，Hc为所在楼层的柱净高。 柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分47、率不宜大于50%。 上柱钢筋比下柱钢筋多时参照图1，上柱钢筋比下柱钢筋直径大时参照图2，下柱钢筋比上柱钢筋多时参照图3，下柱钢筋比上柱钢筋直径大时参照图4。 （8）柱子范围：地下车库及主楼地下室部分至二层。 （9）墙柱底部加强范围，如下图所示：图5-10墙柱底部加强范围图（剪力墙包括在内，不再说明）5.5.3、剪力墙钢筋绑扎 （1）工艺流程：修理预留搭接筋绑主筋绑横筋绑拉筋。 （2）立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 （3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其48、搭接长度及位置均应符合设计要求。 （4）剪力墙及暗柱中竖向钢筋直径14的钢筋采用绑扎搭接，14直径22（人防区20）的钢筋采用焊接，直径22（人防区20）的钢筋采用机械连接，接头位置如下图： 图5-11接头位置（5）起步筋的绑扎：先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上绑扎第一道水平筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道水平筋距地50mm，第一道墙体竖筋距柱边为一个墙体钢筋间距s。 （6）墙体钢筋定位措施：为保证砼截面及控制水平及竖向钢筋的间距定位，所有墙体要设置竖向及水平梯子筋，竖向梯子筋安装间距根据钢筋直径控制在1.5m左右，水平梯子筋宜设置在楼板上200m处。梯子49、筋采用比原墙体钢筋高一个等级钢筋加工制作，竖向梯子筋在安装时替代墙体原位竖向钢筋。梯子筋加工参照图5-9。图5-12梯子筋加工示意图（7）在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或三根竖向钢筋。 （8）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上间距50mm和600mm处设一道水平筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。 （9）同一层板上下墙体截面不同时，钢筋做法如下图：图5-13墙体变截面构造 （10）剪力墙的水平横筋要锚固到框架柱内。 （11）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度须满足图纸要求。 （12）剪力墙上遇洞剪断的钢筋(尽可50、能绕过不剪断)须在洞边弯直钩锚固墙上预留孔洞洞口加强措施，如下图所示： 图5-14剪力墙洞口处补强措施 （13）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，保证钢筋位置的准确。 5.5.4、框架梁钢筋绑扎 （1） 梁箍筋绑扎时起步距离柱边50mm，绑扎梁钢筋宜采用套扣法绑扎，箍筋叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩角度为135，平直长度为10d与75的最大值。 （2）梁上铁接头位置设置在跨中L/3范围内，下铁设置在支座L/3范围内，L为梁净跨，上下铁之间采用钢筋棍临时支撑，在梁绑扎好以后拆除。接头位置见下图所示： 图5-15框51、架梁支座钢筋节点图（3）梁两端加密区长度按照设计要求执行。 （4）梁底或梁面的纵筋放置在第二排时，两排钢筋之间应设置分隔钢筋，分隔钢筋直径取25和纵筋直径两者中的大值，分隔钢筋长度=梁截面宽度-50。分隔钢筋根数：梁面第一根分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一根，每跨不少于2根；梁底第一根分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一根，每跨不少于2根。 图5-16两排钢筋之间分隔钢筋节点图（5）为保证钢筋的保护层，在箍筋绑扎时遇有主筋接头时，调整箍筋位置，并在接头两侧增加箍筋数量。 （6）主次梁节点图： 图5-17主次梁节点构造（7）梁上开洞加强节点：图5-18梁上开洞节点构造（852、）主次梁高度相同时，次梁的纵筋应置于主梁纵筋之上，如下图a；次梁底比主梁低时做法见下图 b所示，悬挑端部次梁比悬挑梁低时做法见图c所示。 图5-19主次梁支撑节点钢筋构造（9）主梁截面高度范围内有次梁(集中荷载)时，主梁附加横向钢筋设置：主、次梁相交的节点区段内，不得漏放主梁箍筋；井字梁相交节点区段内，放置较短跨梁箍筋，见下图a；主、次梁截面高度相同(且梁底及梁面平齐)或井字梁时，相交节点区段的每侧附加3排箍筋，见下图b；附加吊筋见单体设计，吊筋弯起角度一律为60，吊筋距次梁底面应不大于200，见下图c。图5-20主梁箍筋加密节点构造5.5.5、框支梁钢筋绑扎根据设计要求，框支梁（含梁上立柱、53、立砼墙的框架梁）上部支座短筋自支座边外伸长度由11G101-1要求的改为、两者的较大者。如下图所示。图5-21框支梁钢筋绑扎5.5.6、顶板钢筋绑扎 （1）工艺流程：清理模板板上画线绑扎板下层筋绑扎下层分布筋绑扎上层钢筋（负弯矩）绑扎上层分布筋 （2）清扫模板上的杂物，用墨斗在模板上按照每3根钢筋间距弹线。 （3）板绑扎双向板相交点必须全部绑扎，双层铁之间放置成品钢筋马镫，以确保板厚。马镫设置要求为：马镫钢筋级别比板受力筋直径低一个级别，马镫底部刷防锈漆；马凳高度：h=板厚-上层钢筋保护层-上层两排钢筋直径之和。马凳位于上下铁之间，马凳沿板短向通长布置，沿长向间距800-1000mm均匀布置。54、 图5-22顶板成品钢筋马凳样式及安放（4）绑扎时板下铁弯钩必须朝上，不得平躺；上铁朝下，也不得平躺。 （5）板下铁采用15mm厚水泥垫块来控制保护层厚度，间距为 1m左右梅花型布置。 （6）板下铁钢筋在支座处搭接应伸入支座5d，且应过支座中心线。 （7）板主要节点构造： 图5-23顶板支座负筋标注示意图图5-24结构板在端部支座锚固构造节点详图图5-25结构板高低跨构造节点详图 图5-26悬挑板阴角板面筋构造 图5-27单向或双向板阳角附加板面筋 图5-28挑檐阳角加强板面筋 图5-29预埋管上部没有板面筋时附加筋节点图5-30预埋管上部没有板面筋时附加筋节点5.5.7、屋面框架梁钢筋绑扎 55、屋面框架梁与柱子节点处钢筋做法如下页图： 图5-31屋面框架梁支座钢筋节点图5.5.8、梁柱钢筋节点选择根据设计要求，框架边柱与框架角柱的柱顶纵向钢筋构造按以下节点选择B+D或C+D。图5-32梁柱钢筋节点选择5.6、特殊部位钢筋节点 5.6.1、后浇带钢筋 （1）底板后浇带：基础底板后浇带处上和下皮各附加C12加强筋,两端各伸过后浇带边la，C12加强筋水平间距为底板受力筋的两倍，如下图所示： 图5-33底板后浇带节点图（2）地下室外墙后浇带，如下图所示：图 5-34地下室外墙后浇带节点图（3）顶板后浇带，如下图所示： 图5-35顶板后浇带节点图5.6.2、施工分区及地下室甩槎钢筋节点 甩槎56、原则：谁先施工谁甩槎，如果同时施工，按各甩一半进行施工。 （1）基础底板分区甩槎：如下图所示，接头错开35d，且钢筋直径范围区段内接头面积百分率不大于 50%进行甩槎。 图5-36基础筏板甩筋节点图（2）墙体甩槎：如下图所示，接头错开35d，且钢筋直径范围区段内接头面积百分率不大于 50%进行甩槎。 图 5-37剪力墙甩筋节点大样图（3）梁板钢筋甩槎：梁板上部钢筋甩筋接头位置设置在跨中范围内梁板下部钢筋甩筋接头位置设置在支座范围内，且在同一连接区段内钢筋接头率不宜大于50%，板连接区段长度：绑扎搭接为1.3Ll;如下图所示： 图5-38梁甩筋节点大样图图5-39板甩筋节点大样图5.6.3、楼板57、上有后砌墙时加强做法 如下图所示，墙下无梁时，应在墙下板底沿墙长度方向附加钢筋，钢筋伸入梁或墙内： 图5-40楼板上有后砌墙时加强节点大样图5.6.4、防雷接地节点 当框架柱或剪力墙主筋或基础中水平向钢筋作为电气专业避雷引下线时，钢筋连接应采用焊接。当以上钢筋采用机械连接以及框架柱或剪力墙主筋与基础水平向钢筋连接时，应用 C12 钢筋跨接（其它要求详电气专业有关图纸），如下图所示： 图5-41防雷接地节点大样图5.6.5、预埋件节点 （1）悬挑架及悬挑卸料平台预埋环采用圆钢20进行加工，详见下图： 图5-42悬挑架预埋环节点（2）悬挑架卸载钢丝绳预埋环：图5-43悬挑架卸载钢丝绳预埋环节点（358、）电梯吊环采用HPB300钢筋进行加工， 并且在吊钩两侧进行箍筋加密，如下图所示： 图5-44电梯吊钩节点大样图（4）二次结构钢筋预留预埋梁下挂钢筋砼板：洞顶距楼面梁底距离小于洞顶过梁高度时，或洞顶非水平线时(圆弧线等)，采用梁下挂钢筋砼板兼洞顶过梁；下挂钢筋砼板的砼强度同梁。梁下挂钢筋砼板的做法如下图所示,其中3号钢筋，不得采用绑扎搭接接头。当洞口大于3500时，洞顶离主梁距离小于1000时，做法相同。 图5-45梁下挂板 图5-46构造柱纵筋锚固与搭接构造柱下部纵筋需在主体顶板梁钢筋绑扎时提前插筋预留，甩筋长度须满足搭接。如上图5-50所示。凡剪力墙、柱边门垛尺寸100时，砼需与墙柱整体浇59、筑，构造配筋如下图所示。图5-47小于100门垛做法图5.7、人防部分特殊钢筋节点（1）吊钩、吊环预留：应采用HPB300级钢筋制做，严禁采用冷加工钢筋。吊环每侧锚入混凝土内长度不小于30d，且应绑扎或焊接在主筋骨架上，如下图所示。图5-48人防吊钩大样图（2）双面配筋的人防砼墙、板中应配拉结筋，弯钩大于6d且50mm，梅花形排列并勾住外层钢筋见下图。图5-49（3）人防区域内、外墙与顶、底板，根据板、墙体厚度不同钢筋连接大样详下图5-41；混凝土墙体转角连接构造详下图。图5-50人防混凝土墙与顶、底板钢筋连接大样图图5-51人防混凝土转角墙钢筋构造图（4）当混凝土内墙圆洞直径或矩形洞口的长边60、尺寸小于300mm时，可将板中受力筋绕过孔边，不必另设加强钢筋；当300D(L)700时，应在洞口配加强钢筋，详见下图a、b；当洞口尺寸D(L)700时,配筋见下图c。图5-52人防剪力墙洞口加强措施（5）反梁位置，板中主筋与梁主筋相对位置如下图所示，基础梁箍筋开口应放在下部。图5-53人防板筋穿反梁示意图（6）梁侧面开洞必须在洞口另设加强筋，如下图所示。图5-54人防梁洞口加强措施（7）当排污管底部离地下室底板底小于80mm时，底板需局部加强，如下图所示。图5-55人防地下室底板排污管位置加强措施（8）人防区后浇带钢筋节点图5-56人防区后浇带钢筋图6、质量要求 6.1、质量验收 （1）钢筋61、进场时必须分批验收，以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t的钢筋为一验收批，不足60T 时也作为一个试验批。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用，不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。 在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。 （2）成品钢筋：每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于 3 件，钢筋丝头对每种规格加工批量随机抽查10。 （3）在浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 钢筋的连接方式62、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 预埋件的规格、数量、位置等。 钢筋机械连接接头的外观应进行全数检查。 钢筋安装的品种、级别、规格和数量应全数检查。 钢筋机械连接接头面积百分率、钢筋搭接接头面积百分率、箍筋加密区、钢筋安装位置偏差等应抽查 10，且不应少于3件（面或间）。 钢筋接头力矩检查：梁柱构件按接头数的 10，且每个构件的抽查数不得少于一个接头；基础、板构件，每 500个接头为验收批，不足 500个也作为一个检验批，每批抽查 3个接头。 6.2、质量主控项目 （1）钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，当其需作变更时，应办理设计变更文63、件。 （2）钢筋进场复试结果必须符合有关标准的规定。 （3）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 （4）纵向受力钢筋的接头方式符合设计要求。 （5）钢筋机械连接接头力学性能检验报告应符合有关规程规定。 （6）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量须符合设计要求。 6.3、质量一般项目 （1）处理完毕的钢筋应平直无局部曲折、清洁无损伤，表面不得有裂纹、油污、明显擦伤带有颗粒状和片装老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 （2）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模棍钢筋64、）不得有毛刺等现象，钢筋的切断尺寸力求准确；钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲处不得有裂缝，钢筋加工成型的允许偏差见下表： 项目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向的净尺寸5mm弯起钢筋起弯点位移10mm箍筋内净尺寸2mm表6-1 钢筋加工的允许偏差（3）钢筋机械连接接头面积百分率不应大于 50。 （4）钢筋搭接接头面积百分率：柱不应大于 50，板、梁、墙不应大于25。 （5）钢筋的形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置符合设计和施工规范要求。 （6）钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范规定。 （7）钢筋的机械连接符合专门技术规定。 （8）缺扣、松扣的数量不超过 10，且不应集中。65、 6.4、质量允许偏差项目 项次项目 允许偏差检验方法 1绑扎钢筋网 长度、宽度 10 钢尺检查 网眼尺寸 10 钢尺量连续3档，取最大值2绑扎钢筋骨架 宽度、高度 2 钢尺检查 宽度、高度 5 3受力钢筋 间距 5 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 2 保护层厚度基础5 钢尺检查梁、柱 2 墙、板 2 4绑扎箍筋、横向钢筋间距 10 钢尺量连续3档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查 6预埋件 中心线位置 2 钢尺检查 水平高差 2，0 钢尺和塞尺检查 表6-2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 6.5、应注意的质量问题 （1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋66、，混凝土浇筑完后，及时进行复验和校正甩筋的位置。 （2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配置钢筋时应按内皮尺寸计算。 （3）梁、柱核心区箍筋应按要求加密，绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。 （4）箍筋的角度、平直长度必须按135度、10d与75mm最大值加工，质检员加强验收。 （5）梁主筋进支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 （6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正校直，防止板筋位置不顺直，位置不准。 （7）绑扎竖向受力筋时要校正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。 （8）每层同一位置梁截面大小及配筋要67、认真核实，确保准确实施。（9）如现场因钢筋型号不齐全、钢筋过密等影响施工，需要钢筋代换时，由技术室出具代换方案，并经设计统一，办理技术核定单后方可实施。7、成本控制措施 （1）根据设计图纸由专人进行钢筋放样，认真计划，经过计算和分析比较，合理选择钢筋进料长度，以利长短搭配，减少废料，达到节约钢筋用量的目的。 （2）钢筋下料队严格按料单进行加工，数量要严格控制，未经项目技术人员审核鉴定的料单不得进行加工。 （3）钢筋加工完毕按使用的每个部位，挂牌分类堆放码齐，由项目人员统一管理，统一发放。 （4）钢筋马凳加工原则上利用废料。 （5）未经项目主管领导和技术负责人同意，严禁私自偷运、加工下料和钢筋代68、换。 8、成品保护 （1）下雨前应将漏在室外的原材和成品钢筋用塑料薄膜覆盖好，防止钢筋锈蚀。 （2）在钢筋绑扎过程时，不能在混凝土没有达到强度前在混凝土上面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏混凝土面。 （3）钢筋绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板，如有碰动应及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。 （4）水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，不得任意切断和移动钢筋；严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋；穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。 （5）竖向钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏、攀爬。 （6）板筋绑好后，支撑要牢固，必要时铺上脚69、手板，禁止各种操作人员任意蹬踩钢筋，在浇筑混凝土前须对钢筋情况进行检查，必要时须进行修理。 （7）在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上。 （8）浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。顶板钢筋采用定型带支腿的钢笆网（如下图）进行防踩踏保护。图8-1顶板钢筋防踩踏钢笆网9、安全文明施工及环保措施 9.1、施工安全措施 （1）钢筋吊装时，吊点位置正确，吊钩牢固；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则；吊运时信号工要在保证堆放处无人时方可指挥作业；严禁在塔吊下站人；超过五级风时，严禁吊装；信号工必须严格遵守塔吊使用规程。 （2）绑扎竖向钢筋时，作业高度超过2m时必须搭设外架，70、防护齐全并且安全牢固。施工作业面高度超过2m的，施工人员系好安全带。 （3）施工中，预留洞口必须封闭和防护，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。 （4）施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。 （5）雨天施工注意防滑，施工人员必须穿防滑鞋，现场应做好防滑措施。 （6）钢筋分项工程所有施工过程必须遵循公司颁布的职业安全健康管理体系程序文件汇编（ZTJS-QSEG02-2011-A）中的相关规定。 9.2、环境保护措施 （1）严格控制钢筋加工机械的噪音，机械定期维修、保养、上油，必要时可对钢筋加工棚作隔音处理；夜间施工，噪音强的机械必须停止作业施工。 （2）钢筋直螺71、纹套丝的润滑液在现场不得随意遗洒，用后应由项目统一进行处理；套丝留下的铁屑应收集后倒入垃圾池；套筒塑料保护帽应及时进行回收。 （3）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理。 （4）钢筋原材料和成品应按目项规划放置整齐，保证现场整洁、有序；钢筋加工剩下的废料应统一堆放，不得在现场乱扔。 （5）钢筋分项工程所有施工过程必须遵循公司颁布的职业安全健康管理体系程序文件汇编（ZTJS-QSEG02-2011-A）中的相关规定。 9.3、文明管理措施 钢筋原材分类堆放，挂牌标识，注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识；成品料分类捆扎成束，挂牌标识，标明使用部位、规格、尺寸等，堆放整齐；分类堆放高度不得超过 1.2m，层与层之间垫方木，每堆钢筋料牌不得少于两个。 55