1、 仁怀市茅台镇环境整治及城镇规划建设棚户区改造二期工程地下室施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 目 录一、编制依据.3二、工程概况.3三、主要施工方法.4 1、测量工程.4 2、土石方开挖.63、桩基础工程施工.94、垫层、砖胎膜施工.12 5、防水施工.13 6、钢筋工程.14 7、模板工程.18 8、水电预埋、砌体施工.21 9、混凝土工程.22 10、土方回填.24四、主要施工机械设备计划.25五、工程质量保证措施.26六、安全保证措.28七、文明施工措施.29一、 编制依据1、现行国家规范、地方标准及相关技术文件2、建筑工程施工质量验收统一标准（ GB 50300-2013）；3、2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50210-2001）；4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50210-2002,2011版）；5、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002，J220-2002）7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）9、建设工程安全生产管理条例 ；10、本工程已经编制完成的施工组织设计及相关的施工方案。11、本工程施工图纸及相关的设计文件。12、建设单位对本工程质量、安全、进度的相关要求。二、工程概况仁怀市茅台镇坏境整治及城镇规划建设棚户区改造3、二期工程是由仁怀市城市开发建设投资经营有限责任公司投资开发的棚户区改造住宅小区；项目位于仁怀市盐津街道办事处（磨槽弯安置区南部）。设计单位、监理单位为贵州省建筑设计研究院；施工单位为陕西建工集团总公司。工程总建筑面积90567.43m2；其中12#楼为一层半地下室，地下车库与10栋地下车库相连。13#楼、14#楼为三层半地下室，地下车库与12-19栋地下车库相连。12#楼0.000相当于绝对高程920.20m，地下室底板结构板面标高-1.000m，基础采用柱下独立基础、桩基础与墙下条形基础相结合的基础形式，抗渗等级为P8。本工程地基持力层为中风化白云岩，地基承载力为fa=4500kpa。桩基、4、桩基承台砼强度等级为C35,独立柱基砼强度等级为C35，墙下条基砼强度等级为C35，地下室挡土墙砼强度等级为C40，基础梁砼强度等级为C35，地下室底板砼强度等级为C35，扩展基础及地下室底板下设置100厚C15砼垫层，各边伸出基础变100mm；条形基础底标高不同时应放阶处理，高宽比 1:1 坡度放阶，每阶高度1.0m,宽度1.0m。桩基采用人工成孔。相邻基础底标高高差不应大于基础间净距。13#、14#楼0.000相当于绝对高程920.20m，地下室三层底板结构板面标高-14.450m，柱、剪力墙砼强度等级为C50，梁板砼强度等级为C30；地下室二层底板结构板面标高-9.250m，柱、剪力墙砼5、强度等级为C50，梁板砼强度等级为C30；地下室一层底板结构板面标高-5.250m，柱、剪力墙砼强度等级为C50，梁板砼强度等级为C50；其余基础概况与12#楼相同；此方案为该工程0.000以下施工方案。三、主要施工方法1、测量工程 为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工。确保工程质量达到国家验收标准，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随结构施工进度及时进行，并应起到指导施工的目的。根据本工程的实际情况，施工测量工作主要有以下几部组成，平面测量网的建立、桩定位测量、挖土期间测量、基础施工阶段测量、主体施工阶段的测量、沉降观测。1) 测量仪器的选用 全6、站仪（2台）经伟仪S3（3台）、水准仪N2（3台）、铅垂仪（3台）、铅锤（4个）、50m钢卷尺（4把）、5m小钢卷尺（10把）等。2) 平面测量网的建立 本工程在建立平面控制网时，应顾及基础和主体施工阶段的进展两个方面。为了简化设计点坐标计算和便于施工现场的放样，准备建立局部的直角坐标系统，并且坐标系统的坐标轴利用建筑轴线。控制轴线交汇点在施工现场地之内，为了能在施工过程中能有效实施测量控制，将轴线延伸至基坑开挖范围之外，设置基准永久性控制点，为了方便控制方向，基准控制点设立后，应用经伟仪将控制轴线投测到附近的固定物之上，画出红线三角标志，作挖掘方向之用。基准永久控制点应设置于靠边处，在施工过7、程中尽量避免碰撞，并应做窨井加以保护。在建立平面轴线控制网的同时，根据城市水准基点标高及本工程的实际0.000标高，应同时建立施工的水平控制基点，水平控制点利用轴线控制点制作。3)定位测量 本工程主要采用桩基础、柱下独立基础、墙下条基基础、电梯井筏板基础及补偿式底板；故应对本工程的桩、柱轴线进行准确定位，并配合监理、设计、业主方进行控制桩位测量复核工作，从而保证我单位在主体施工时对轴线控制的准确性。4)挖土期间测量 本工程柱下独基，电梯基坑及墙下条基定位完成后，进入开挖阶段，此阶段的有关测量工作由专业的人员来完成。在施工期间监测单位应设专人负责对各监测项目测试，并应做好记录，及时整理、归类统计8、并指导施工。 在基础土方开挖期间应对周边各土层的侧向位移情况（有无塌方情况）进行监测。 在基础开挖前，合理布置监测点，并测出各监测点的原始值，在开挖期间对测试值及时进行分析，当测试值达到或接近设计所规定的警戒值及测试数据间，对水平标高的控制也非常重要，以防出现一次开挖深度过深现象，这对于保证土体稳定及安全方面有重要的作用。5)独立基础、电梯基坑及基础梁施工期间测量本工程基础主要采用独立基础，局部电梯基坑处筏板基础及补偿式底板基础定位及水平标高控制非常重要，根据BM点引入基础标高，轴线位置利用平面控制网来确定。基础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。对放样质量必须加以复核，加强把关。根9、据本工程特点，应将主轴线用经伟仪准确投射到基槽内，然后根据控制中心线按照建筑物柱列线和轮廓线与主轴线的关系，顺利准确的定位出基坑及梁柱的位置，为浇筑混凝土打下良好的基础，把线放好后应经工程质量负责人的复核才能进入下道工序施工。2、土石方开挖 该工程结合工程设计图及当地的地质情况，采取先用机械平基开挖到设计结构地下室底板底标高下200mm（此部分建设单位已完成），平基土石方运至倒土场，再进行基础放线开挖塔吊基础、地梁基础、独立柱基、条形基础及基坑等，因地质情况原因，除独立柱基及条基基础外，平基土石方已经挖至岩层，基础开挖主要是土、石方施工及清理，开挖的土、石方按要求留置部分回填土外，全部外运至建10、设单位指定的倒土位置。如12#楼先进行独立基础、条形基础的施工(12#楼孔桩基础为8根)；13#、14#楼先进行桩基础施工，再进行独立基础、条形基础的施工。1）施工准备：现场根据施工实际情况，及时调整投入的机械及人员，确保工期进度。为便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，施工现场选择好一条便于施工车辆及机械进出的施工道路，做好土方开挖前的道路铺设。2）平基开挖根据设计要求，基础嵌岩部分500mm深原槽浇筑砼，不需增加工作面，如下图3-2-1，上口根据开挖放坡要求开挖。 3）深基坑基础开挖：主要是电梯井及集水坑的基坑开挖，以及地勘基底标高超深的部分柱基基础，深基坑采用机械开11、挖的方式，基础底面500mm范围内采用小型机械开挖配合人工凿打及清理，根据现场的施工情况及我单位的施工经验，遵循先深后浅的施工顺序，先将主楼部分的电梯井开挖。沿基坑外围四周视具体情况设（截）排水沟，保证基坑内无积水。基坑开挖采取“纵向分段，竖向分层”的施工方法。考虑现场实际情况，开挖顺序为：由东向西整体条形分段开挖。从南北两端同时开始，分别开挖，边坡放坡系数为1:0.3。开挖至设计标高后检查基坑土质与工程地质勘查报告、设计图纸是否相符，有无破坏原状土质结构或发生较大扰动现象。有地质不符合要求或发生较大扰动现象情况时，需通知建设单位会同各主体单位到现场进行研究处理，需超挖的部位采用小型机械开挖配12、合人工清理，不得再次扰动原状土质结构，保证地基承载力。随着基坑的开挖，应保持基坑内干爽。做好外运土石方的装车以及冲洗设施、对道路进行清理等工作。夜间运输时安排专人疏导交通，保证安全。车辆进出施工场地时必须经洗车槽冲洗。4）独立基础基坑开挖：本工程独立基础土石方采用挖掘机进行机械开挖，并配合人工凿打及清理，局部采用钻孔机钻孔开挖（当机械开挖加人工凿打都无法达到设计要求时采用），挖至设计标高。石方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等13、，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。5）条形基础及其他基坑开挖： 本工程条形基础石方采用挖掘机进行机械开挖配合人工凿打及清理，局部采用钻孔机钻孔开挖（当机械开挖加人工凿打都无法达到设计要求时采用），配合人工凿打及清理，挖至设计标高。条形基础底标高不同时做放阶处理，高宽比 1:1 坡度放阶，每阶高度1.0m,宽度不小于1.0m。据土质特点，基坑石方开挖按1:0.25进行放坡，桩上承台基础开挖时按1:0.3土方开挖放坡系数放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。桩间及桩周的土石方须采用60型小挖机与人工清挖相结合，人工清运的土石方可采用塔吊吊运，人工开挖的土方部分用14、斗车推至堆土点堆放，用反铲挖机从坡上及时挖起，汽车运走。当桩顶超标高时，应及时凿除桩帽，以方便施工。6）雨天施工：开挖过程中除了严格控制挖土平台宽度和边坡稳定外，拟对不良气候做好准备，尤其是下雨施工时期。故先准备好遮盖物（塑料薄膜、彩条布等），如有遇下雨，立即派人遮盖未完成的土体和边坡，防止雨水冲刷，引起坍塌。7）基坑开挖过程中施工技术措施：土方开挖前先制定专项施工方案，针对具体情况制定对策，避免盲目施工。便道设专人修整、维护，确保运输道路畅通、安全，提高施工效率。机械开挖的同时，必须有专人指挥，并辅以人工配合，基底以上0.3m的土层采用人工加小挖机开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。土15、方开挖过程中，加强边坡的监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。桩间土附近采用人工开挖，避免由于机械碰撞而导致桩破坏。严格控制土石方开挖的进度，严格按照施工组织方案要求分段、分层均匀施工。基坑开挖到底部时，如遇到基坑隆起、涌水等情况，采取沙袋反压、增大抽水量与降水深度等措施处理妥善后，加快开挖坑内余土速度，尽快浇好素混凝土垫层，集中精力突击封闭底板9）施工注意事项：图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作施工根据。场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查、并将建（构）筑物16、原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对和抽水可能危及的建筑和边坡，应事先采取加固措施。基坑、地梁、独立基础的形状、尺寸、位置及底标高和混凝土强度等，必须符合设计要求并做好隐蔽资料记录。挖深基坑过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完成好和安全使用。施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。3、桩基础工程施工（1）桩基人工成孔施工1)施工流程土石方开挖清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土17、护壁下一模土石方开挖。2)施工方法采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模，施工时共成立8个小组交叉施工。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。成孔过程中，若遇孔内有积水情况，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人18、负责及时运出场外。桩位、垂直度、直径校核：桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3)质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。（2）护壁施工1)护壁设计：根据地质勘察报告提供的资料及设计要求，本工程人工挖孔桩按设计护壁，（护壁按下图施工护壁混凝土采用C35细石混凝土）。2)护壁施工：混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为19、桩径，下口直径为桩径加200mm，高度为1000mm。第一节护壁应高出地面200mm以上，以便于挡土或定点等，护壁钢筋按设计要求配置，环向、竖向钢筋配置，上下层护壁钢筋必须搭接。（3）成孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩成孔检查内容包括孔桩中心线位移偏差、桩径偏差、垂直度、成孔深度、孔底沉渣、嵌岩深度以及桩底持力层等情况，各项偏差应符合设计及规范要求。报监理单位、勘察单位、设计单位及建设单位主管部门对持力层进行检验，由地勘人员逐个检查，确认其岩层承载力特征值是否符合勘察报告及设计要求。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工完毕经施工单位自检评定合格20、后，报监理单位、勘察单位、设计单位及建设单位主管部门核验并进行隐蔽验收。（4）挖孔注意事项1)、孔桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，为保证桩的垂直度，要求每浇三节护壁校核中心位置及垂直度一次。2)、桩孔深度按设计要求施工，每根桩成孔后必须请勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位验收。3)、施工时护壁上节内的竖向纵向钢筋，预留300mm,插入未开挖的土内，待下节护壁浇注时埋入砼中，遇塌孔时，采取在塌方处砌砖外模，配适量6间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。4)、人工挖孔桩的施工和安全生产，要认真按JGJ94-2008规范要求进行施工。（5）人工成孔质量标准1)、桩孔位中心线位21、移允许偏差：50mm；2)、桩孔径允许偏差：50mm；3)、护壁混凝土厚度允许偏差：15mm；4)、孔底沉渣厚度：50mm；5)、桩孔垂直度允许偏差：5；（6）人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼加工钢筋需加长时拟采用主筋焊接，焊接方式采用电渣压力焊或气压焊，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。 1）、钢筋笼绑扎施工方法钢筋笼安装前桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。钢筋笼制作：按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加22、劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。 2）、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整23、个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。钢筋笼隐蔽检查：钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。 3）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼长度：100mm。（7）人工挖孔桩桩身混凝土施工1)、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。2)、灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，24、以免砼离析，影响混凝土整体强度。3)、在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。4)、混凝土边浇边捣实，采用高频振动器或插入式振动器，以保证混凝土的密实度。5)、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。6)、灌注桩身混凝土时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），做标准养护，及时提出试验报告。每个工作班必须留置2组砼做同条件养护试块，并作见证取样实验。（8）基桩检测按图纸设计要求，桩身完整性的检测，应有建筑工程质量检测资质的单位进25、行，要求100%的采用超声波透射法进行检测，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。4、垫层、砖胎膜施工本工程基础承台、地梁、底板下的垫层采用100厚C15素混凝土，基础承台、地梁、墙、板侧面采用砖胎膜，砖胎膜高度1900mm时，下部一米高的砖胎膜使用370mm宽，上部砖胎膜使用240mm宽。砖胎膜高度1200mm时，砖胎膜使用240mm宽，砖胎膜高度500mm时，砖胎膜使用190mm宽。胎膜高度500mm时，砖胎膜使用120mm宽。砖胎膜砂浆采用MU10水泥标准砖M7.5水泥砂浆砌筑。当砖胎膜长度2米时，均需设置扶壁柱。在砖胎膜内侧抹灰总厚度20mm的1：3水泥砂26、浆二道。在地梁砖胎膜及垫层砼施工时，基槽沿地梁方向每隔3米预留100100100的渣土坑（若为基坑时每个基坑留设一个），以便在钢筋、模板等施工时产生的木屑、渣土等清理后置于坑内。由于地梁、基础等钢筋绑扎后放置到基坑内，为了保证钢筋的保护层，可以在垫层施工时预埋25的钢筋2000做为钢筋保护层垫块。在土石方开挖进入尾声时，由人工修挖下翻部分基槽，经人工清理到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收签证、浇筑垫层封闭基坑等工作，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。1）垫层施工做法如下：垫层混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后，方可在其上来往行人和进行上部施工27、。2）砖胎膜质量要求：砂浆稠度按设计要求检查验收。砌体水平灰缝饱满度不小于80%，用百格网检查。砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外分砌施工，对不能同时砌筑处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。轴线位置偏移不大于10mm为合格，垂直度3mm，用2m托线板检查，不超过3mm为合格。水平灰缝厚度为10mm，8mm-12mm范围为合格。竖向灰缝为10mm,按游砖4砖、丁砖8砖测算不大于105mm为合格。砌体表面平整度允许偏差8mm。水平灰缝平直度允许偏差10mm。5、防水施工（参照地下室防水工程专项施工方案）根据设计要求，地下室底板、承28、台侧面（地下室底板面下翻100）、梁侧面（地下室底板面下翻150）防水材料采用1.2mm厚的聚乙烯涤纶卷材防水一道(由甲方确定防水材料）。需留设施工缝时使用3mm厚钢板止水带或遇水膨胀止水带。（1）、防水施工工艺流程：清理基层基层底涂施工铺阴阳角加强层、管口周边、后浇带等特殊部位加强处理中层涂刷施工面层涂刷施工自检合格蓄水试验自检初验收申请验收交付。防水施工前注意事项：施工基面基层要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。对于基层表面残留的灰浆、硬块以及突出部分进行清理、扫净。施工基层不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成平滑圆弧角。所有管件等部位必须就位正确，安装牢固，并作成八字弧形。表面应竖实平29、整，不得出现起砂、毛刺。（2）、防水施工成品保护：要设醒目的禁入标志，应保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面践踏；做好保护层以前，何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；验收合格后应及时做好保护层，免损坏防水层。排水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通施工完毕后不准在防水层上打洞，以免破坏防水层。严格按照工艺标准和施工规范操作。6、钢筋工程（1）、钢材进场及检验标识进场验收：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。 抽样复试：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢30、筋组成，每一验收批重量不大于60t。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不能超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。（2）、钢筋加工：本工程在施工场外设置钢筋加工场，对本工程的钢筋进行制作加工，加工好的钢筋半成品运输至施工现场。钢筋保护层厚度应符合图纸设计要求，梁柱侧向垫块间距不大于1m，且每排不少于两块，楼板面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于10时，不大于700mm；双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应31、安装在垫块上方。板内上部钢筋应设置钢筋支架，钢筋支架的形式、规格和设置间距如下：1） 、在一层底板的钢筋施工时，需在底层钢筋上布置18800呈梅花形排列的马蹬筋，沿轴线方向在马蹬筋上放置通长202400的扁担筋，然后在扁担筋上面进行底板的上层钢筋铺设。在承台的底筋和穿过承台的平板底筋间，需用22600的马蹬筋。2）、底板中，为防止浇筑砼时上排钢筋上浮和平整度，板的上下层钢筋间，采用10450呈梅花形排列的拉结钢筋。3）、凡采用双层双向的现浇板板中，全部采用10450呈梅花形排列的拉结钢筋，并在底层钢筋上布置呈梅花形排列的蹬筋14800。4）、在梁钢筋的上下排间，使用h=25mm的垫铁，间距为132、000mm。（3）钢筋安装 1）、基础梁钢筋的绑扎：在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。 2）柱钢筋筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与33、箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。柱筋到结构34、封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae。3） 、墙板钢筋施工：在墙板施工前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料，根据轴线网弹出轴线及墙板内轴线、控制线、对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。墙板钢筋绑扎时，应按照设计要求设置拉筋间距，在钢筋绑扎好后，应及时扎好垫块，保护层按设计要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。钢筋施工时，还应结合人防门框安装进行，为人防门框的安装预埋创造良好的工作条件。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料按有关图集留置。 4）、结构梁板钢筋的施工：梁钢35、筋的操作工艺：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，按规范要求绑架立筋、主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求符合设计和规范要求。顶板钢筋在施工前均先搭设好排架，铺好底模，清理模板上面的杂物，绑扎前测好中心轴线及模板线做好标记，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合。在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量36、，如有遗漏及时增补，在绑扎高低跨部分时，要研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工种联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。顶板筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距线，尽量做到纵横向条线。框架梁点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土。各板角附加负筋，纵横向必须重叠设置成网格状，板中负筋在施工中应采取钢筋支撑措施，以保证板的负筋位置的准确。 5）、钢筋施工的注意要点：现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）。板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固。板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在37、梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。（4）、产品保护 1）、钢筋的主筋、箍筋和中劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。 2）、钢筋放入基础时底部必须有保护层垫块。 3）、基坑及地梁浇筑前必须清理干净不得有泥土和杂物。 4）、独立基坑及梁砼达到一定强度后，要凿去浮浆15cm左右，浇筑300mm厚底板时必须清理干净。 5）、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。（6）、钢筋工程施工的质量要求1）、钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准38、的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。2）、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的规定。5）、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。6）、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。7）、用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。7、模板工程（参照模板及高支模专项施工39、方案）本工程基础上的模板施工，主要是指电梯坑、集水坑和水池的施工，地下室墙、柱、梁、板等，筏板、独立基础、条形基础、基础承台、地梁均采用砖胎膜施工。基础以上至0.000以下的模板施工主要为墙柱、梁、板模板的施工。（1） 模板支设：墙体模板内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木间距200mm。外楞采用圆钢管483.0，每道外楞2根钢管，间距450mm。墙体对拉螺杆间距为450450mm，螺栓全部使用止水螺栓。做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：a、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主要墙、柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施40、工图用墨线弹出模板的边线及距边线200mm的控制线，以便于模板安装和校正。b、做好标高测量工作：用水准仪将水平标高引测到柱、暗柱钢筋上或满堂架钢管上，用红油漆画倒三角形，作为控制模板、梁及楼板标高位置找平的基准点。c、进行找平工作：墙体模板承垫底部不设砂浆找平层，因此，楼板在浇砼时仔细找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆，所有模板底部及外墙、电梯井道内模侧向均设置海棉条，以保证模板底部及侧面不漏浆。d、墙体厚度控制：采用定点钢筋焊在拉杆上,能控制墙体厚度。另外在墙体筋底部采用钢筋定位，钢筋长度同墙宽度，点焊在主筋上，能保证钢筋与模板位置的准确。（2） 墙模板安装：单块就位组拼时，从墙角41、模开始，向两个方向组拼。墙模板支设示意图见下图：进行楼梯支模时，先进行楼梯放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。底横踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，楼梯高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。楼梯踏步板采用20mm厚木板。当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。楼梯梯段底模采用18mm厚九层夹板，搁栅用50100mm木方，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距800mm。楼梯模板支设见下图：（3）模板支架的搭设须符合下列规定： 1）模板支架立杆的构造须符合下列规定：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣42、件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。底模支撑的中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。立杆不许有搭接，其余水平杆可搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。2）支架立杆须竖直设置，垂直度须1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于50mm，2m高度的垂直允许偏差为15mm；节点连接可靠：扣件的拧紧程度控制在扭力距达到4060N/m，铅丝十字交叉应箍紧，不得有明显扭伤。横向水平的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm，大面积楼板模43、板的支撑架采用满堂脚手架，满堂脚手架设置剪刀撑，以确保在施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。 3）满堂模板支架的支撑设置须符合下列规定：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵横双向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑的构造应符合下列要求：剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。除此以外，模板支撑架尚须符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）的有关规定。脚手架经安44、全及工程技术部门检查验收挂牌后方可使用4）模板制作安装注意点：模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用L303角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300500mm的对穿螺栓固定，当柱子截面大于600600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部34排范围内应使用双螺帽。（4）模板的拆除：按规范和同条件养护45、试块强度试压报告，确定拆模时间。梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，脱模困难时，严禁在上口破撬、晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。按规格分类堆放整齐，以利再用。模板拆除前，工长必须事先事先填写“拆除令”，根据试块试压强度，由总工签字，在监理单位确认不影响混凝土外观质。现场监理代表认可后方可拆模。拆下的模板应加强保护，拆出后不应随意乱扔。拆下来的木料、钢管、扣件等要及时运走、整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆的原则。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”模板拆46、除时，不能用力过猛，过急。 1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。 3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。 4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。（5）模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm-5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm8、水电预埋施工 水电预埋应持特殊专业工种上岗证。现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定。墙体上布管应47、采用机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。确需在承重墙上水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中。给水管宜明管敷设，严禁在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及结构性墙体时应设置套管，套管内壁与管道外壁应留15mm的间隙。有防水要求的地面或墙面应有防水功能的金属翼环套管，并高出装饰完成面不小于50mm，楼板底部和墙面的套管应与装饰面齐平；卫生间等电位装置应采用热镀锌扁钢或圆钢，焊接长度取较大直径的6D或较大扁钢宽度的2B，且不少3边；成排电管之间净距应不小于10mm，卫生间等潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不应小于30mm。9、混凝土工程（1）作业条件48、1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2）现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。3）各种机械设备已经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。7）后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。（2）技术要求1）本工程混凝土全部采用商品混凝土，采用汽车泵泵送，混凝49、土罐车运输。2）条形基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用C15砼进行换填。3）条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。4）基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。5）待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。6）在浇筑地下室砼时因浇筑面积较大，则设置施工缝，1#楼施工缝设置在13至1/17轴处的1/3位置处。2#楼施工缝设置在40至43轴的1/3位置处；1#楼与2#楼的根据施工缝图纸设置后浇带。剪力墙施工缝根据施工图纸设计而确定，现场增加的施工缝须按图纸留置施工缝。（3）具体操50、作要求1）上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。2）混凝土塌落度控制在18020mm。3）混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。4）混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。5）按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204-2002)验收。（4）混凝土养护条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应在薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。（5）混凝土试块：基础混凝土浇筑时，应按照规范及同条件养51、护混凝土试块留置方案的要求做好同条件试块和标养试块。（6）混凝土允许偏差：10、土方回填1、因工程现况，基础回填为一次回填，回填采用石渣或自然土回填分层夯实。2、本工程土方回填采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.1m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水52、夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求进行回填土。6、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。四、主要施工机械设备计划序号设备名称性 能数 量备 注1塔吊 F0/23B50m3台材料场内运输2混凝土输送泵 HBT8080m3/H1台混凝土输送3钢筋切断机1240mm2台钢筋加工4钢筋弯曲机640mm2台钢筋加工5钢筋调直机412mm2台钢筋加工6电焊机BX3-5006台铁件制作7木工加工机具9套模板加工8钢筋机械连接设备2套钢筋连接9闪光对焊机1台钢筋连接10混凝土振捣棒508台混凝土振捣11混凝土平板振捣器PZ-502台混凝土振捣53、12全站仪Topcon GTS6011台测量放线13激光经纬仪22台测量放线14铅锤仪2台测量放线15水准仪自动安平3台标高测量16潜水泵扬程30m9台降排水17手提电锯10台模板加工18柴油发电机320KW1台备用电源19砂浆搅拌机350L4台砌筑砂浆制备20挖掘机1.0M32台土方开挖21蛙式打夯机4台回填土22翻斗车8辆场内运输23水泵扬程120m2台施工用水泵送五、工程质量保证措施 工程质量是本工程重点控制目标，要发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的施工精神及管理理念，在施工时严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保实现既定的合格工程的质量目标。1、质量管理制度 为了保证工程质量，54、施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。执行“质量三检制”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标，不进入下道工序”的规定，严格控制各工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。2、质量监督制度 项目部严格执行公司制订的工程质量管理条例，质量科对工程质量项目进行严格控制监督。公司质监部门主管质量监督，监督项目部、质量负责人和施工质量的责任落实情况，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量状况。3、质量检查制度1）、自检操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修55、正。各作业班组班长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。2）、互检和交接检每完成一道工序，由施工员、班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查和交接检查，存在问题及时指出并整改，应做好检查记录，相互督短，取长补短，共同提高。3）、专检每完成一个分部工程或分项工程，由质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行分部分项工程专门质量检查，并办理交接手续，做到责任分明。不符合规范要求，整改未到位的不准进入下续工程施工。4)、隐检结构分部工程中每一分项工序完成后须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和有关班组长进行验收，验收56、合格后进入下道工序，并做好隐检记录和签证手续。4、主要工序的质量保证措施（1）、土方工程质量控制程序 1）、施工准备：a现场勘查确定施工方案测量定位放线土方机械车辆准备现场清理平整现场排水降水b熟悉图纸技术交底岗位责任制。 2）、基槽开挖：a控制挖方标高，不超挖控制边坡不塌方控制基底不扰动弃土及时运出场地清理。b轴线标高复测自检验槽、验槽记录（2）、钢筋工程质量控制 钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是混凝土结构的关键。钢筋工程分为三个工序，翻样、制作、安装。在钢筋施工前先安排出整体部署，然后进行翻样、制作和安装。 a翻样：按设计图纸、施工规范标准进行，落实专业技术人员翻样，57、尺寸准确，数据一致，符合操作规定。 b制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单、尺寸、计划、顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。 c安装：按施工图纸及规范要求和施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。砼浇筑时有专人值班、修整。 d钢筋接头：焊接工要有上岗证书，直螺纹套筒连接要严格把好质量关，符合规范要求。（3）、模板工程的质量控制 模板工程施工是保证构件外形及结构质量的重要因素。支模质量的好坏，会影响到砼质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面问题。对于支模分项工程必须高度重视。安排出总体支模技术58、方案、模板材料选择和支模顺序，由专业施工员、支模班组，用经纬仪和水准仪控制轴线和标高。保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对，同时要选好支撑体系的材料。砼浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行。（4）、砼工程质量控制本工程采用商品混凝土。保证砼浇筑的整体性。在浇筑时要有总体计划，合理安排浇筑顺序，配备专业砼工进行操作，保证砼的密实度，合理确定施工缝的留设位置，一次性浇筑完毕，确保砼质量。合理安排好浇筑顺序和各施工班组的施工计划，以及流水作业，做好砼浇筑时的管理，项目主要质量管理人员在浇筑砼时坚守工作岗位，同时做好59、交换班子工作和技术、安全交底工作。在浇筑前要做好每个部位、每组的砼试块，浇筑时按要求现场随机取样制作砼同条件养护试块，施工现场挂牌注明砼的配合比。注意拆模周期和做好砼养护工作，确保本工程砼的整体质量。六、安全保证措施 本地下室工程施工时，应认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。切实加强劳动保护，做到安全和文明施工。结合本工程实际情况，具体要求如下：1、建立安全生产管理保证体系：制定各层次的安全生产责任制，从项目经理到班组长和每个职工，责任分解，层层落实。工人进场实行三级教育。工长按工程施工内容对班组进行全面针对安全技术交底，班组接受交底者必须履行签字手续。项目部设专职安全员3名，进行日常的安全60、检查和监督工作。特殊工种人员必须持证上岗。施工现场必须悬挂“六牌一图”与安全标志牌、安全生产宣传牌，在主要施工部们、作业点、危险区、主要道口都必须挂安全宣传标语或安全警告牌。土方开挖时，派专人指挥车辆，并与道路交通协调。基坑及坡道等临边设1.2米高钢管护栏，立杆埋入土中。并用醒目的红白油漆涂刷。2、施工用电安全管理措施：配电房由有证电工专职管理。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离等均应符合架空线路要求。支线架设从配电箱引入出线应有套管，电线上进下出不能混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘，穿过道路电线采用钢质套管埋地，埋置深度大于70cm，并做好标记，并做好标记，室外支线应用橡皮线61、架空，接头不受拉力，并符合绝缘要求。配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流，进行分级配合。金属外壳电箱应接地保护，开关箱与用电设备，实行“一机一闸”。同一移动开关箱，严禁配有380伏和220伏两种电压等级。施工现场电箱全部采用标准电箱并加锁。电箱外壳应有漆色和统一编号，所有施工现场配电箱由持证电工统一管理。照明导线用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料线，导线不得随地拖拉绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳，必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3米，室内距地面不得低于2.4米。严禁私自接线，持证电工定期对此进行检查。3、“三宝”、“四口”临边防62、护措施：进入施工现场禁止赤脚、穿拖鞋，必须正确戴好安全帽，扣好帽带，同时采取奖罚措施。基坑顶面四周要设围栏，架空走道板要用厚实的整板铺设牢固，不得悬挑、活动和摇晃，并限制堆载，采取封闭措施，基坑危险处夜间高信号灯警示。基坑底面四周土坡，禁止雨水、污水流入基坑或丢垃圾。如发现有土方滑坡现象，应清查原因，并视现场实际情况研究处理。4、中小型机械安全管理措施：按公司制定的安全操作规程进行挂牌（一机一牌）写明安全操作要求。操作人员必须持证上岗操作。5、防火安全管理措施：建立防火安全责任制，并建立防火档案，有关人员经常进行检查，发现隐患立即纠正。加强职工防火教育，对安全不定期的进行检查工作。七、文明施工63、措施在地下室工程施工期间，将严格施工纪律，加强文明施工管理，狠抓严管，将各项工作细化、重点化。1、现场文明施工管理:项目经理部成立文明施工领导小组，负责本工程的文明施工；其人员由项目部的主要管理人员组成，分工明确，各负其责。2、现场平面规划:现场场地要精心规划，合理布置利用。做到场容整洁，交通通畅。3、场地、道路、生活区硬化绿化措施:场地内地面要硬化，为工程施工创造一个良好的环境。现场道路、钢筋加工场、模板堆放场等用100厚C15混凝土硬化。在硬化区域外，种植四季常绿花草，使钢筋混凝土的工地充满绿意。生活区场地全部硬化、绿化，实行小区化管理。4、设置足够垃圾池和垃圾桶，搞好卫生、清理垃圾，施药64、除“四害”。5、建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。6、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。7、现场设立医药室，根据施工现场实际情况，室内放置一些简单的医疗设备及常用药品，如氧气袋、医疗箱、外用消毒消炎药水、防暑降温药水等。8、现场医药室、开水房、茶水桶、吸烟室派专人负责管理。9、围墙外观整洁、美观，在满足城管及市容监察要求的情况下，可在外侧书写有关工程的情况。10、施工出入大门采用钢管框架，再用钢板做成封闭不透式，主出入口两扇钢大门，大门宽6.0米，型钢骨架，面覆2mm厚钢板，大门上喷印我公司名称。洗车台位：出入口处设置洗车台位。11、在现场主出入口树立五牌一图6块形象宣传牌：工程概况牌、施工组织机构牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图，12、现场污水处理及排放:进场施工前，向市政环保部门申请污水排放许可证，现场设排水沟、沉淀池，采取有组织排水，排水沟保证坡向合理，排水通畅；并在排污点附近设沉淀池。现场生活用水经简易化粪池排向污水井，其它雨水、地下降排水等经沉砂池排向污水井。30