1、目 录第一章 施工总体部署21、编制依据：22、工程概况：23、施工管理的主导思想：44、管理目标45、施工准备：56、施工组织部署：7第二章 施工技术、工艺方案101、分部、子分部工程的划分102、施工工艺流程113、装修分部（分项）工程施工方法124、给排水分部（分项）工程施工方法685、建筑电气安装分部（分项）工程施工方法102第三章 施工进度计划1351、施工进度计划135第四章 工、机、料计划安排及管理1351、劳动力计划安排及管理1352、材料供应计划安排及管理136第五章 质量、工期、安全、文明施工保证措施138第一章、施工总体部署1、编制依据1.1 攀煤技术中心通讯机房改造工程2、招标文件；1.2 攀煤技术中心通讯机房改造工程施工图；1.3 GB 50300-2001建筑工程质量验收统一标准；1.4 GB 50210-2001建筑装饰工程施工及验收规范；1.5 GB 50203-2002砌体工程施工质量验收规范；1.6 GB 50209-2002地面工程施工质量验收规范；1.7 GB 50207-2002屋面工程施工质量验收规范；1.8 GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范；1.9 GB 50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范；1.10 GB 50327-2001住宅装饰装修工程施工规范；1.11 JGJ 59-99国家建筑施工安全检3、查标准；1.12 GB/T 50328-2001建设工程文档整理规范；1.13 攀煤技术中心通讯机房改造工程工程量清单；1.14 攀枝花市建设局有关文明施工、安全生产的文件；1.15 有关标书答疑文件。2、工程概况2.1 工程名称：攀煤技术中心通讯机房改造工程；2.2 建设单位：攀枝花煤业（集团）有限责任公司；2.3 建设地点：攀煤集团公司技术中心通讯办公楼；2.4 建设规模：建筑面积1168.73m2；彩钢瓦100m2等；2.5 设计单位：2.6 监理单位：2.7 施工单位：攀枝花市芮峰建筑有限公司2.8 工程特点：2.8.1 本项目工期短、施工场地狭窄、工种交叉作业等特点；2.8.2 该项4、目为技术中心通讯机房工程，配套专业工种多，工种交叉作业多，在施工过程中，要注意各工种之间的相互配合和相互之间的成品保护；2.8.3 本项目包含墙面粉刷、地面贴砖、电气线路改造、屋面防水、走廊吊顶天花、不锈钢栏杆及门窗等。2.9 主要作业内容各功能间主要装修作法见下表装修部位功能房间地 面墙面及隔断顶 棚门 窗走道600*600宝石蓝花岗岩腻子喷塑300*300铝扣板集成吊顶成品实木套装门办公室防静电活动地板微晶石乳胶漆实木装饰门卫生间300*300神韵高级地砖300*600神韵高级墙砖300*300铝扣板集成吊顶塑钢门会议室强化木地板乳胶漆300*300铝扣板集成吊顶实木装饰门3、施工管理的主5、导思想攀煤技术中心通讯机房改造工程，是我公司充实、发展、提高和创造社会效益的机遇，我公司将全力以赴，依照高、新、严的方针，高标准、高起点，强化项目管理，发挥质量保正体系作用的基础上，快节奏、高效率，为公司再创辉煌。4、管理目标4.1 质量目标：根据国家现行建设工程质量管理条例、GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准以及施工合同有关条款的规定，要求为合格工程。各分部、子分部、分项、检验批工程根据设计图纸严格按国家最新分部、分项施工质量及验收规范标准进行施工和检查验收，本项目质量目标为确保达到合格标准、争创市优良工程。4.2 工期目标：确保60 日历天竣工，力争提前5天交工验收。4.6、3 安全目标：根据国家现行JGJ 59-99 国家建筑施工安全检查标准以及施工合同有关条款的规定，本工程安全目标为：杜绝重大安全事故；杜绝火灾、倒塌、中毒事故；杜绝传染性、流行性疾病伤害；月轻伤率控制在2以内。按照施工安全评分标准进行检查评价，确保安评合格、力争优良。4.4 文明施工目标：施工现场做到整洁、舒畅、排水通畅、无积水；施工机械采取有效的降噪措施，做到不扰民或少扰民；各种临时设施配套齐全，施工中每道工序都坚持做到工完场清；按照文明施工单项评分标准检查评价，确保合格、力争优良。4.5 成本降低目标：力争成本降低率达2.8% 。5、施工准备5.1 施工准备工作从接到中标通知书后开始进行，7、工程开工之前完成。5.2 技术准备：5.2.1 审核图纸由工程技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对复杂工艺和关键施工部位编制专项施工方案，对图纸中互相矛盾之处和标注不详的问题，及时与业主、设计单位联系，进行工程洽商及图纸会审。5.2.2 技术交底对各班组提前作好详细的施工质量、安全技术交底，学习施工规范，做到对各自工作心中有数。5.2.3 校核各种施工仪器、计量设备。5.3 现场准备：5.3.1 现场交接：开工前完成现场交接手续。现场交接需对原主体工程、机电设备工程、预留预埋项目逐一检验复核，填写交接验收记录。现场交接应依“合同包”划分的施工范围分段进行。接管8、现场后，项目部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。5.3.2 临时设施：5.3.2.1 现场项目经理部设立临时办公室和临时库房。临时办公室和临时库房设在楼内。临时办公室和临时库房的装修施工靠后安排，根据工程的进展情况在适当的时间迁出转移。5.3.2.2 在楼外设立易然易爆物品库。楼外库房要求远离热源和高压线，防雨防晒通风，面积不小于30 平方米。5.3.2.3 楼外设立大理石切割机操作棚，面积不小于60 平方米。5.3.2.4 工人食宿问题在现场外解决，解决办法有：甲方指定地点我方搭建工棚或租用当地民房。5.3.3 消防保卫：利用业主单位原有留消防系统，我方在施工现场另外配9、备消防灭器材，灭火器材使用干粉灭器。5.3.4 临时水电临时水电由业主单位指定水源、电源，水电器材根据中标情况由公司库房调运。5.4 材料准备：由于本工程大量使用高档装饰材料和外地材料，给材料采购工作增加了难度。采购部门需在总结样板间制作经验的基础上，组织本公司在各地的业务联系单位，提前进行材料订货工作。材料订货工作要充分考虑外地材料的供货周期，依据工组织设计规定的施工进度计划，保证材料提前运抵线场。保证材料的质量、数量、供货日期，确保工程上不出现因材料问题带来的停工、返工现象。5.5 劳动力准备：开工前，须组织好劳动力队伍，并于 年 月 日前签订好施工合同，按要求工程技术工人于 年 月 日进10、场到位（详见劳动力计划表）。5.6 机具准备：本工程须准备以下设备：和灰机1 台、大理石切割机1台、手提式切割机5台；手提式冲击电钻4台、手提式电钻6台、无齿锯3台、木工圆盘锯2 台、木工修边机1 台、砂轮切割机2台、电弧焊机2台、氩弧焊机2台、斗车10台、加压水泵1台。（详见进场主要施工机具一览表）5.7 生产调度工程部根据施工计划的安排，综合平衡公司各个在施项目的劳力和机械，提前弥补劳力和机械缺口。要充分重视施工机械的调度，在掌握施工条件和环保要求的基础上，保证施工机械充分、适用。6、施工组织部署6.1 本工程设施齐备，专业性强，是攀枝花煤业（集团）有限责任公司攀煤技术中心通讯机房改造工程11、。装饰艺术标准高，质量要求严，既要体现业主的企业形象、确保使用功能，创造出幽静清新的环境气氛，使装饰工程和整体效果与细微处理的完美和协统一。所以从设计到选材、从采购到加工、从施工到安装，关系十分密切，直接关系到企业的形象和艺术效果。为确保工程质量达到优质工程的质量要求。本工程实行两级管理体制，公司成立工程领导小组，现场组织项目经理部，配备情况用其职责如下：6.1.1 工程领导小组由公司总工程师出任组长，成员包括工程部、技术部、合约部、采购部的主要管理人员。6.1.2 项目经理部由公司委派一名有类似工程经验的项目经理，项目经理就任时将携带受权证明，本项目施工期间不作更换。6.1.3 工程领导小组12、是公司在本工程中的领导机构，负责解决工程中的重大问题，指导项目经理部的工作。6.1.4 在工程领导小组直接领导下成立现场文明施工检查组，定期对现场管理做出评价。依据现场设计未定等活因素较多，领导小组应及时为现场排忧解难，加强施工组织设计的动态管理。6.1.5 项目经理部是公司在本工程中的派出机构，在公司的统一领导下独立运作并向工程领导小组汇报工作。本工程实行项目经理负责制，项目经理是工程的直接负责人，是工程进度表的执行人，是工程质量、安全、消防工作的负责人，是各工种之间配合及对外协作的总协调人，工地各部门的管理人员在项目经理的领导下工作。工地各部门的管理人员在实行对各项管理的同时还要协调好与建13、设单位、监理单位及各指定分包单位的关系，尊重和落实建设单位、质检部门的建设性意见，并做好工程备忘录。6.1.6 工程管理组织机构图：总经理工程领导小组总部职能部门项目经理部装修施工员安装施工员预算员质量检查员内业资料员材料员安全员6.2.3 项目经理部安全管理体系项目经理项目技术负责人拆除施工班安全主管装修班：装修班：土建施工班安全主管电气安装班安全主管油漆途饰班安全主管门窗、栏杆安装班安全主管机电维修组安全主管水电施工班安全主管装修施工员拆除施工人员10人装修班：装修班：土建施工人员20人电气安装人员12人油漆涂饰施工人员10人门窗、栏杆施工人员12人机电安装人员8人水电施工人员10人第二章14、施工技术、工艺方案1、分部、子分部工程的划分1.1 分部工程的划分：本项目工程划分为：土建施工、装修装饰、建筑给排水、建筑电气安装4个分部工程。1.2土建施工分部部工程划分为：原墙体、地面、顶棚、门窗拆除。1.3装修装饰分部工程划分为：地面、砌体、隔断、抹灰、门窗、吊顶、饰面板(砖)、涂饰、防水、细部装修共10个子分部工程。1.4建筑给排水分部工程划分为：室内给水系统、室内排水系统、卫生器具安装共3 个子分部工程。1.5建筑电气分部工程划分为：配电及线路安装、电气动力安装、电气照明安装、电器安装共4 个子分部工程。1.6各子分部工程按施工内容划分为相应的分项工程。1.7各分项工程按施工及检验15、时间划分若干检验批。2、施工工艺流程施工工艺流程图安全第一责任人安 全 负 责 人临 设、拆 除、清 理 工 程拆除砌体、隔墙工程新增砌体、隔墙、塑钢门窗安装工程楼面基层、楼( 墙) 面湿装修墙面饰面板( 砖) 工程、卫生洁具及栏杆安装楼面饰面砖、大理石铺贴、吊顶作业给排水预埋预留电气安装预埋预留配电箱、灯具、电器安装给排水配件安装清理卫生、系统调试、试运行3、装修分部（分项）工程施工方法3.1 新增砌体工程：3.1.1 材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。3.1.2 施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁托线板、线坠、小白线、卷尺、铁16、水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。3.1.3 作业条件3.1.3.1 完成现场交接、拆除清理作业，并经有关单位验收认可。3.1.3.2 弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。3.1.3.3 立皮数杆：用3040mm 木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。3.1.3.4 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。3.1.3 质量要求施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。3.1.4 工艺流程墙体放线制备砂浆17、砌块排列铺砂浆砌块就位校 正砌筑镶砖勒缝缝项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第6.2.3 条4水平灰缝饱满度90%5竖向灰缝饱满度80%6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm2基础顶面和楼面标高15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4门窗洞口5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度清水7mm 混水：10mm3.1.5技术标准3.1.6 操作工艺墙体放线:砌体施工前，将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3.1.6.1 拌制砌筑砂浆：现场采用砂18、浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。3.1.6.2 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。3.1.6.3 砂浆组批原则及取样规定：3.1.6.3.1 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6 块)。3.1.6.3.2 干拌砂浆：同强度等级每400t 为一验收批，不足400t 也按一批计。每批从20 个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。3.1.6.3.3 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1019、00m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。3.1.6.4 搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。3.1.6.4 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：3.1.6.6 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。3.1.6.7 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。3.1.6.8 砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小20、砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d 及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。3.1.6.9 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。3.1.6.10 转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。3.1.7 成品保护措施3.1.7.1 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能21、超过2m。3.1.7.2 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3.1.7.3 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。3.1.7.4 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。3.1.7.5 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。3.1.7.6 需保护墙面或地面用塑料纺织布或木板等遮盖、保持清洁。3.1.8 安全注意事项3.1.8.1 墙身砌体高度超过地坪1.2m 以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠22、地点牢固。3.1.8.2 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。3.1.8.3 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。3.1.8.4 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。3.1.8.5 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。3.1.8.6 从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。3.1.9 环保措施3.1.9.1 砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。3.1.9.2 施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。3.1.9.3 现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防23、潮防水措施。3.2 室内一般抹灰工程：3.2.1 施工准备3.2.1.1 作业条件灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。3.2.1.2 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。3.2.1.3 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5 水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。3.2.1.4 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜24、两遍以上。3.2.2 材料要求水泥：32.5 级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂，平均粒径为0.355mm。3.2.3 施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm 筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m 靠尺板、托线板、八字尺、57mm 厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。3.2.4 工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋)做护角抹水25、泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂桨罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)抹墙面罩面灰养 护3.2.5 操作工艺3.2.5.1 基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。3.2.5.2 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5 水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实26、压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。3.2.6 质量要求质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1基层表面第4.2.2 条2材料品种和性能第4.2.3 条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5 条一般项目1表面质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条5滴水线（槽）第4.2.10条6平面表整度立面垂直度普通抹灰4普通抹灰4表面平整度普通抹灰4普通抹灰4阴阳角正方普通抹灰4普通抹灰27、4分格条（缝）直线度普通抹灰4普通抹灰4勒脚上口直线度普通抹灰4普通抹灰43.2.7 应注意的质量问题3.2.7.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，28、就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。3.2.7.2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm 为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3.2.7.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。3.3 地面砖饰面工程3.3.1 作业条29、件3.3.1.1 墙上四周弹好+0.5m 水平控制线。3.3.1.2 地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。3.3.1.3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。3.3.1.4 楼地面垫层已经做完。3.3.1.5 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。3.3.1.6 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3.3.2 材料要求3.3.2.1 水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3.3.2.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm 孔径的筛子。3.3.2.3 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，30、然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查。3.3.3 施工机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。3.3.4 质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的规定。项 目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1块材质量第6.2.7 条2面层与下一层结合第6.2.8 条一般项目1面层表面质量第6.2.9条2邻接处镶边用料第6.2.10 条3踢脚线质量第6.2.11 条4楼梯踏步质量第631、.2.12 条5面层表面坡度第6.2.13 条6允许偏差（MM）缸砖4.0mm水泥花砖30mm陶瓷棉砖、陶瓷地砖2.0mm缝格平直20mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地砖05mm缸砖15mm水泥花砖05mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地砖30mm缸砖40mm板块间隙宽度20mm3.3.5 工艺流程：基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝擦缝养护踢脚板安装3.3.6 操作工艺3.3.6.1 基层处理、定标高：将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m 水平控制线和设计图纸找出板面标高。3.3.6.2 弹控制线：先根据排砖图确定铺砌的缝32、隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3.3.6.3 排砖原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处，为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。3.3.6.4 铺砖：3.3.6.4.1 为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人33、不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。3.3.6.4.2 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3.3.6.4.3 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。3.3.6.4.4 结合层拌和干硬性砂浆，配合比为1:3，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。3.3.6.4.5 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆34、，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。3.3.6.4.6 拨缝、修整：铺完23 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.3.6.4.7 勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h 后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用l：l 水泥细砂浆勾缝，缝内深35、度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。3.3.6.4.8 养护：铺完砖24h 后，洒水养护，时间不应少于7d。3.3.6.5 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2 水泥砂浆），使砂浆粘满整36、块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。3.3.7 成品保护3.3.7.1 在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。3.3.7.2 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。3.3.8 应注意的质量问题3.3.8.1 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离37、作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。3.3.8.2 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。3.3.8.3 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3.3.8.4 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。3.3.8.5 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋38、时，抹出泛水。3.3.8.6 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。3.3.8.7 地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。3.3.8.8 厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m 水平控制线不准。3.4 大理石(花岗石)地面工程3.4.1 施工准备3.4.1.1 作业条件3.4.1.1.1 大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面39、积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。3.4.1.1.2 大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。3.4.1.1.3 室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。3.4.1.1.4 房间内四周40、墙上弹好+0.5m 水平控制线。3.4.1.1.5 施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。3.4.1.2 材料要求材料符合现行国家行业标准天然大理石建筑板材(JC79)、天然花岗石建筑石材(JC205)、建筑材料放射性核素限量(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5 级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5 级；砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；清洗剂:蜡、草酸。3.41、4.1.3 施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。3.4.2 工艺流程准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝打蜡3.4.3 质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1面层与下一层结合第6.2.5 条2面层表层质量第6.2.6 条一般项目1面层表面质量第6.2.7条2踢脚线表面质量第6.2.8 条3楼梯踏步和台阶质42、量第6.2.9 条4面层表面坡度第6.2.10 条5允许偏差表面平整度10mm缝格平直2.0mm接缝高低差0.5mm踢脚线上口平直1.0mm板块间隙宽度1.0mm3.4.4 操作工艺3.4.4.1 准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。3.4.4.2 基层处理将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。3.4.4.3 试拼正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试43、拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。3.4.4.4 弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。3.4.4.5 试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm 以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。344、.4.4.6 刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:21:3 的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2 左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线34mm。3.4.4.7 铺大理石(花岗石)板块板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm 以内)，在十字控制线交点开45、始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把46、水泥砂浆铺得较厚(4070mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为:l、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂, 相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。3、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6 个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。3.4.4.8 灌缝、擦47、缝在板块铺砌后l2 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l 稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。3.4.4.9 打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa 时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。3.4.4.10 踢脚板工艺流程对于大理石(花岗石)踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高48、度不抹(一般以楼地面层向上量150mm 为且)，以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。灌浆法:根据0.5m 水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般810mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌1:2 稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的49、大理石(花岗石)板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm 不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。3.4.5 成品保护3.4.5.1 运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。3.4.5.2 铺砌大理石(花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。3.4.5.3 在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。3.5.5.4 大理石(花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。3.4.6 应注意的质量问题3.4.6.1 板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水50、湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。3.4.6.2 接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线51、要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3.4.6.3 过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。3.4.6.4 踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。3.5 木地板地面工程3.5.1 施工准备352、.5.1.1 作业条件3.5.1.1.1 加工定货材料土已进场,并经检验符合设计图纸要求。3.5.1.1.2木地板不宜在潮湿的室内施工,防止地面潮湿导致地板变形。3.5.1.1.3 弹好0.5m 水平控制线。3.5.1.2 材料准备企口板、毛地板、木格栅和垫木等。3.5.1.3 施工机具小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。3.5.2 质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1材料质量第7.2.7 条2木格棚安装牢固垂直3面层铺设第7.2.9条一般项目1表面质量第7.253、.10条2面层间隙第7.2.5 条、第7.2.11 条3拼花地板第7.2.12 条4踢脚线第7.2.13 条5面层允许偏差板面缝隙宽度拼花地板0.2mm硬木地板0.5mm松木地板1.0mm表面平整度拼花、硬木地板2.0mm松木地板3.0mm踢脚线上口平齐3.0mm板面拼缝平直3.0mm相邻板材高差0.5mm踢脚线与面层接缝1.0mm3.5.3 工艺流程弹好格栅安装位置线及标高安装格栅,铺设毛地板铺设木地板安装木踢脚3.5.4 施工工艺3.5.4.1 空铺式木格栅(其间无填料)的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时,应与格栅固定牢固。木格栅与墙间应留出不小于30mm 的缝隙。3.5.4.2 实铺式54、木格栅(其间有填料)的截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木格栅作防腐处理。3.5.4.3 铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。3.5.4.4 毛地板铺设时,应与格栅成30或45斜向钉牢,并使其髓心向上,板间的缝隙不大于3mm,与墙之间留有812mm 空隙,表面应刨平。3.5.4.5 踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢,钉帽砸扁冲入板内。踢脚板要求与墙紧贴,上口平直。踢脚板接缝处应作企口或错口相接,在90转角处应作45斜角相接。踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。3.5.5 成品保护3.5.5.1 木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。3.5.5.2 木55、地板上作业应穿软底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止损坏面层。3.5.5.3 木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料簿膜,防止开裂变形。3.5.5.4 通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等处,防止渗漏后浸湿地板造成地板开裂和起鼓。3.5.6 安全措施使用电动工具时,一定要遵循操作规程,以免发生意外。3.6 铝扣板吊顶工程3.6.1 施工准备3.6.1.1 作业条件3.6.1.1.1 安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3.6.1.1.2 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。3.6.1.1.3 搭好顶棚施工操作平台架子。3.6.156、.1.4 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。3.6.1.2 材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。3.6.1.3 施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。3.6.2 质量要求具体要求参照本节“石膏板吊顶”相应部分。3.6.3 工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理分项、检验批验收3.6.4 施工工艺3.6.4.1 弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房57、间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。3.6.4.2 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用8 膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用8 圆钢,吊筋间距控制在1200mm 范围内。3.6.4.3 安装主龙骨:主龙骨一般选用C38 轻钢龙骨,间距控制在1200mm 范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。3.6.4.4 安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm 烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。3.6.4.5 安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨58、长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。3.6.4.6 安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。3.6.4.7 清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。3.6.4.8 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:3.6.4.8.1 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；3.6.4.8.2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；3.6.4.8.3 隐蔽工程验收记录；3.6.4.59、8.4 其它施工记录。3.6.5 成品保护3.6.5.1 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。3.6.5.2 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。3.6.5.3 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。3.6.5.4 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。3.6.5.5 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。3.6.5.6 设专人负责成品保护工作,发现60、有保护设施损坏的,要及时恢复。3.6.5.7 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3.6.6 安全措施3.6.6.1 现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。3.6.6.2 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。3.6.6.3 持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。3.6.6.4 中小型机61、具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。3.6.6.5 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。3.6.6.6 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。3.7塑钢门窗施工工艺3.7.1工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑料门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑料门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清 理3.7.1.1本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3.7.1.2检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。3.7.1.62、3按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.7.1.5安装门窗框上的铁脚。3.7.1.5安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.7.1.6嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。3.7.1.7门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 3.7.1.8安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3.7.2塑钢门窗安装方案塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有58m63、m存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。3.7.2.1材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。3.7.2.2主要机具设备1、机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。2、主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。3.7.2.3作业条64、件1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。3.7.2.4施工操作工艺3.7.2.4.1划线定位1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗65、边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。3.7.2.4.2塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3.7.2.4.3防腐处理1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处66、理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。3.7.2.4.4塑钢门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。3.7.2.4.5塑钢门窗的固定1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打67、入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。3.7.2.4.6门窗框与墙体间缝隙间的处理1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。3.7.2.4.7门窗扇及门窗玻璃的安装1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安68、玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。3.7.2.4.8安装五金配件五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。3.7.3质量标准3.7.3.1保证项目1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。3.7.3.2基本项目1、塑钢门窗扇安69、装应符合以下规定：（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度1.5度，关闭时间在510s范围之内。2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。3.7.3.3允许偏差项目塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度高度2000 1.520002用3m钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差2000 220002.5用3m钢卷尺检查3门窗槽口对70、角线尺寸之差2000 220003用3m钢卷尺检查4门窗框的垂直度2000 220002.5用线坠、水平靠尺检查5门窗框的水平度2000 1.520002用水平靠尺检查6门窗框扇搭接宽度差2000 120001.5用深度尺或钢板尺检查7门窗开启力60N用100N弹簧秤检查8门窗横框标高5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心5用线坠钢板尺检查10双层门窗内外框，框中心距4用钢板尺检查3.7.4成品保护1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表71、面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。3.7.5安全措施3.7.5.1进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。3.7.5.2安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以6070度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头72、，防止跌落。3.7.5.3材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。3.7.5.4机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。3.7.5.5经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。3.7.6施工注意事项3.7.6.1采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。3.7.6.2施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。3.7.6.3门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，73、以免密封条脱落。3.7.6.4门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完璧归赵南腔北调多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。3.8 水性涂料涂饰工程3.8.1 材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。3.8.2 作业条件3.8.2.1 面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。3.8.2.2 抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。3.8.2.3 门窗玻璃应提前安装完毕。3.8.2.4 大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积74、施工。3.8.3 质量要求涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2.2 条2涂饰颜色和图案第10.2.3 条3涂饰综合质量第10.2.4条4基层处理第10.2.5条一般项目1与其他材料和设备接处均匀一致2薄涂料涂饰质量允许偏差颜色普通涂饰均匀一至致普通涂饰允许少量轻微泛碱、咬色普通涂饰不允许 普通涂饰允许少量轻微流坠、疙瘩普通涂饰不允许普通涂饰允许少量轻微砂眼刷纹通顺砂眼、刷纹普通涂饰无砂眼、无刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺装饰线、分色线直线度普通涂饰无砂眼、无刷纹普通涂饰2mm3厚涂料涂饰质颜色75、普通涂饰1mm普通涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰均匀一致普通涂饰允许少量轻微点状分布普通涂饰不允许普通涂饰-4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀，不允许连片3.8.4 工艺流程基层处理修补墙面第一遍刮腻子,磨平第二遍刮腻子,磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料磨平(光)刷第三遍涂料3.8.5 施工工艺3.8.5.1 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。3.8.5.2 拼缝处理必须分几次完成，接缝处先用嵌缝石膏填满，用白乳胶粘贴一层玻璃纤维绷带，绷带宽度应不小于80mm，粘贴时应将绷带拉直、糊平。3.8.5.3待绷带充分干燥76、后，分2-3次用腻子找平接缝，每一次间隔时间应不小于12h。3.8.5.4 满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。3.8.5.5涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。3.8.5.6在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。3.8.5.7在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。3.8.6 成品保护3.8.6.1 施涂时首先清理77、好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。3.8.6.2 不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。3.8.6.3 涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。3.8.7 安全措施3.8.7.1 所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。3.8.7.2 外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。3.8.7.3 在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。3.8.7.4 施工时不得出现立体交叉作业。3.9 木装饰门工程3.9.1 材料要求：3.9.1.1 木门：木门加工制做的型号、78、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。3.9.1.2 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。3.9.1.3 墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。3.9.1.4 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。3.9.2 作业条件：3.9.2.1 门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。3.9.2.2 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇79、的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm 的平线控制。3.9.2.3 门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。3.9.3.1 工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板木框安装门扇安装3.9.3 操作工艺3.9.3.2 根据室内50cm 的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。3.9.3.3 门框应根据图纸和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m 高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m 门口，每边预埋土砖3 块，高23m 的门口，每边预埋木80、砖4 块，每块木砖上应钉2根长10cm 的钉子，将钉帽砸扁，顺木纺钉入木门框内。3.9.3.4 弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙一画出安装位置线。3.9.3.5 木门扇的安装：3.9.3.5.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。3.9.3.5.2 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3.9.3.5.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，装饰门扇不81、能小于门框尺寸，影响装饰效果。3.9.3.5.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。3.9.3.5.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页宽度，根据上、下冒头1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。3.9.3.5.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧问题后方可将螺丝全部拧上拧紧82、。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9 倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。3.9.3.5.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。3.9.3.5.8 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。3.9.3.5.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。3.9.3.5.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装83、说明书”的要求。3.9.4 质量标准3.9.4.1 主控项目：3.9.4.1.1 门框安装位置必须符合设计要求。3.9.4.1.2 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。3.9.4.2 一般项目：3.9.4.2.1 门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。3.9.4.2.2 门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3.9.4.2.3 门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。3.9.4.2.4 门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密，无缝隙84、。3.9.5 成品保护3.9.5.1 一般木门框安装后应用厚1cm 的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。3.9.5.2 修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。3.9.5.3 门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序友放整齐。3.9.5.4 进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。3.9.5.5 安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。3.9.5.6 安装门扇时，注意防止碰抹灰口角和其它装饰好的成品面层。3.9.5.7 已安装好的85、门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。3.9.5.8 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。4、给排水分部（分项）工程施工方法4.1 室内给水管道安装工程：4.1.1 施工准备4.1.1.1 作业条件4.1.1.1.1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。4.1.1.1.2 暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。4.1.1.1.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。4.1.86、1.1.4 立管安装达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。4.1.1.1.5 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。4.1.1.2 材料要求4.1.1.2.1 热熔管道所采用的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书，不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。4.1.1.2.2 镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱87、扣、偏扣、角度不准，然后试压。4.1.1.2.3 消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。4.1.1.2.4 消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。4.1.1.2.5 水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15 水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。4.1.1.2.6 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面88、光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验4.1.1.2.7 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。4.1.1.2.8 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。4.1.1.3 主要机具4.1.1.3.1 机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电89、钻、电焊机、电动或手动试压泵等。4.1.1.3.2 工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。4.1.1.3.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。4.1.2 质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第4.2.1 条2给水系统通水试验第4.2.2 条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3 条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4 条一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5 条2金属给90、水管道及管件焊接第4.2.6 条3给水水平管道坡度坡向第4.2.7 条4管道支吊架第4.2.9 条5水表安装第4.2.10 条6水平道纵、方向弯曲允许偏差钢管每m1mm全长25m 以上25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m 以上25mm铸铁管每m2mm全长25m 以上25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m 以上8mm塑料管复合管每m2mm5m 以上8mm铸铁管每m3mm5m 以上10mm7成排管段和成排阀门在同一平面上的间距 3mm4.1.3 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验4.1.4 操作工艺4.1.4.1 安装准备认91、真熟悉图纸，参看装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。4.1.4.2 预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长2030mm，顺序安装时可保92、证立管甩口位置标高的准确性。4.1.4.3 干管安装4.1.4.3.1 给水热熔管道安装4.1.4.3.1.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。4.1.4.4.1.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用管剪或管道切割机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。4.1.4.3.1.3 管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。4.1.4.3.1.4 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件管材的直线方向上，用辅助记号标出其位置。4.1.4.3.1.5 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把93、管件推到加热头上，达到规定标志处。4.1.4.3.1.6 达到加热时间后，立即把管材管管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚热熔承插好的接头还可以校正，但严禁旋转。4.1.4.3.1.7 管道连接要点4.1.4.3.1.7.1 同材质的给水聚丙烯管道与管件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。4.1.4.3.1.7.2 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。4.1.4.3.2 给水镀锌管的安装水94、平干管安装与墙、柱表面的距离：公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200210220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2 至3 扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固95、定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。4.1.4.4 立管安装4.1.4.4.1 给水立管净距：管 径DN25以下DN32-50DN65-125净 距2530mm3550mm55mm如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l2 层立管为DN50；34 层为DN40；56 层为DN25；层为DN20；DN50 采用最小净距；7 层DN20 适当96、加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。4.1.4.4.2 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。4.1.4.4.3 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应97、露明并加临时丝堵。4.1.4.4.4 给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。4.1.4.5 支管安装4.1.4.5.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安98、装时热水在上，间距为100150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L253，镀锌U 形卡固定。4.1.4.5.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm 长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。4.1.4.5.3 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热99、水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。4.1.4.5.4 水表安装：室内水表外壳距墙l3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。4.1.4.5.5 消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。4.1.4.5.6 自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。4.1.4.5.7 常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直100、线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。4.1.4.6 管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力101、降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。4.1.4.7 管道防腐和保温4.1.4.7.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。4.1.4.7.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管102、道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF 板10mm 厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。4.1.4.8 管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。103、4.1.4.9 管道通水交工前按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。4.1.4.10 给水管道安装过程中常见的质量问题4.1.4.10.1立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；4.1.4.10.2立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；4.1.4.10.3热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏104、出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；4.1.4.10.4管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。4.1.5 成品保护措施4.1.5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点4.1.5.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。4.1.5.3 节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4.1.5.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。4.1.6 应注意的质量问题4.1.6.1 厨卫间立管穿楼板地面处应做出2050mm 水泥台以防止管根积水。4.1.6.2 在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质105、数量，同时考虑损耗用量。4.1.6.3 在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准4.1.6.4 及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。4.1.6.5 管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。4.1.6.6 住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径DN125 以上的镀锌钢管考虑实际加工及4.1.6.7 管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防处理。4.1.6.8 独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理106、。4.1.6.9 管道距墙：给水支管外皮距墙2025mm。4.1.6 给水立管距墙：管径32mm 以下距墙2535mm；管径3250mm 距墙3050mm；管径75100mm 距墙50mm；管径125150mm 距墙60mm。4.1.6.10 管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l 米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5 米；交叉铺设垂直净距为0.15 米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6 倍。4.1.6.11 冷热水立管中心间距为80mm。4.1.6.12 活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；4.1.6.13 给水107、立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3 个及以上配水点的支管始端，均装活接头；4.1.6.14 活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。4.1.6.15 管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。4.2 室内排水管道安装工程4.2.1 施工准备4.2.1.1 作业条件4.2.1.1.1 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。4.2.1.1.2 预留孔洞、预埋件巳完成。4.2.1.1.3 操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭脚手，并做好安全防护。4.2.1.1.4 室内明装管道要与结108、构进度相隔二层的条件下进行安装。4.2.1.1.5 室内地平线应弹好，湿装修抹灰工程已完成。4.2.1.1.6 安装场地无障碍物。4.2.1.2 材料要求4.2.1.2.1 硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。4.2.1.2.2 管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。4.2.1.2.3 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。4.2.1.2.4 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。4.2.1.2.5 承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。4.2.1109、.2.6 用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。4.2.1.2.7 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。4.2.1.2.8 主要设备、器具应有安装使用说明书。4.2.1.3 主要机具机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。4.2.3 工艺流程通球试验满水排泄试验灌水试验封口堵洞卡件固定支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备4.2.2 质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定（如下表）。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1排110、水管道灌水试验第5.2.1 条2生活污水铸铁管，塑料管坡度第5.2.2 条、第5.2.3 条3排水塑料管安装伸缩节第5.2.4 条4排水主立管及水平干管通球试验第5.2.5 条一般项目1生活污水管道上设检查口和清扫口第5.2.6 条、第5.2.7 条2金属和塑管支、吊架安装第5.2.8 条、第5.2.9 条3排水通气管安装第5.2.10 条4医院污水和饮食业工艺排水第5.2.11 条、第5.2.12 条5室内排水管道安装第5.2.11 条、第5.2.12 条6排水管安装允许偏差坐 标15mm标 高15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1mm全长（25m）以上25mm钢管每1m管径100mm1mm111、管径100mm1.5mm全长（25m）以上管径100mm25mm管径100mm38mm塑料管每1m1.5mm全长（25m）以上38mm钢筋混凝土管每1m3mm全长（25m）以上75mm立管垂直度铸铁管每1m3mm全长（25m）以上15mm钢管每1m3mm全长（25m）以上10mm塑料管每1m3mm全长（25m）以上15mm4.2.4 操作工艺4.2.4.1 安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高112、位置画线定位。4.2.4.2 预制加工UPVC 管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至lmin 即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，进行113、粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。4.2.4.3 干管安装UPVC 管道安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气胶堵封闭，达到不渗漏，5min 内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行： 序 号管径（mm）坡 度标准坡度最小坡度1503525275251531002012114、412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。4.2.4.4 立管安装4.2.4.4.1UPVC 管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般115、预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。沿立管应设几处防堵铁蓖子，防止杂物堵塞。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m 时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转116、弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。管井中UPVC 管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。4.2.4.4.2 室内雨水管道安装4.2.4.4.2.1 内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。4.2.4.4.2.2 悬吊式雨水管道的敷设坡度参照下表安装管径（mm）最小坡度（）5020751510081256150520040044.2.4.4.2.3 悬吊式雨水管道长度超过15m 的应安装检查口，其问距规定如下：当管径小于或等于150mm 时，检查口间距为不大于15m。当管径为200mm 时，检查口间距不大于20m。4.2.4.4.2.3 雨水管道安装后，应做灌水试验117、，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。4.2.4.4.2.4 雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。4.2.4.6 支管安装4.2.4.6.1 UPVC 管道横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。4.2.4.6.2 首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4.2.4.6.3 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修118、整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。4.2.4.6.4 明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m 时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。4.2.4.7 灌水试验4.2.4.7.1 埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。4.2.4.7.2 灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min 后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。4.2.4.7.3 卫生间支管灌水试验，119、如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m 长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。4.2.4.7.4 试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。4.2.4.8 满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(120、满)水试验记录”，报请项目监理部验收。4.2.4.9 通球试验4.2.4.9.1 项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。4.2.4.9.2 排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。4.2.4.9.3 横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将121、试球截住取出。4.2.4.9.4 通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。4.2.5 应注意的质量问题4.2.5.1 预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；4.2.5.2 接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；4.2.5.3 粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；4.2.5.4 地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；4.2.5.5 立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；4.2.5.6 排水管的插口倾斜，造成灰口漏122、水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；4.2.5.7 地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；4.2.5.8 立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；4.2.5.9 卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；4.2.5.10 排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。4.2.6 成品保护4.2.6.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。4.2.6.2 安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m 以下时，应用木板捆绑保护。4.2.6.3 严禁利用塑料管道作为脚手123、架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4.2.6.4 立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。4.2.6.5 顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。4.2.6.6 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。4.3防水卷材施工4.3.1铺贴工艺流程基层清理底胶涂布复杂部位增强处理卷材表面涂胶晾胶基层表面涂胶晾胶卷材铺贴排 气压 实卷材接头粘贴压 实卷材末端收头及封边处理保护层施工4.3.2基础清理铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩空气吹净，油124、污用溶剂擦去。4.3.3底胶涂布底胶涂刷相当于刷冷底子油，系在大面积涂刷前，先用毛刷将阴阳角、管道跟部、排水口等部位均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底现象。常温情况下，干燥4h以上，手触不粘时，即可进行下道工序操作。4.3.4复杂部位增强处理增强剂要随配随用，不宜配制过多，防止固化。并应搅拌均匀使用。用毛刷蘸增强剂，在阴阳角、管道、地漏根部及后浇带等处均匀涂刷一遍作为附加层，厚度以2mm为宜，也可在局部加贴一层合成高分子卷材，待其固化后，即可进行下道工序作业。4.3.5胶粘剂涂刷卷材涂刷系先将清扫干净的卷材摊开在干净、平整的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂均匀125、地涂刷在卷材表面上，但卷材两边接头处空出100mm不涂刷，涂胶厚度要均匀一致，不得有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的胶基本干燥，手触不粘时，用原来卷卷材的纸筒芯，将卷材卷起来备用。基层涂刷系在基层底胶干后，用滚刷蘸满胶粘剂，迅速而均匀地涂布在基层上，涂刷要用力适度，避免反复涂刷，防止出现“咬底”现象。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，要求用力均匀。涂刷后手触不粘时，即可铺贴卷材。4.3.6卷材铺贴根据卷材配置的部位，从流水坡的下坡开始，弹出标准线，使卷材的短方向与流水坡方向一致，在转角处尽量减少接缝。将已涂胶预先卷好的卷材，穿入30mm、长1.5m的锹把或铁管，由二人提起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的126、标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，采取压贴、挤贴的方法，以保证排气。铺贴过程中，卷材不要拉得过紧，防止出现皱折，每隔1m左右向标准线靠贴一次，依次顺序边对边铺贴；亦可将已涂胶的卷材，按同样方法推着向后铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓或粘贴不牢等现象。每铺完一幅卷材，随即用干净的长把滚刷从卷材的端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压二遍，将卷材粘结层间的空气彻底排除。在排除空气后，平面部位，用长300mm、重30kg的外包橡皮的铁辊滚压一遍，垂直部位可用手持压滚滚压，使卷材粘贴牢固。4.3.7接头粘贴在未刷胶粘剂的卷材长、短边100mm处，每隔1m左右用127、胶粘剂涂刷一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定，以便在接头底面涂胶。卷材接头用丁基粘结剂A、B两个组份，按1：1的重量配合搅拌均匀，再用毛刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，待其干燥30min后(常温15min左右)，即可进行粘合，粘合时从端开始，由里向外，用手一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。4.3.8热熔法施工铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷128、材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。铺贴好的防水卷材应平整顺直，搭接和错缝均需符合要求，粘结牢固、无空鼓、翘边、皱折等情况。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。4.3.9卷材末端收头及封边处理末端收头采用聚氨酯缝膏或其它密封材料封闭。当密封材料固化，卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。4.3.10保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。4.4 卫生器具安装4.4.1 施工准129、备4.4.1.1 作业条件4.4.1.1.1 与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。4.4.1.1.2 需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。4.4.1.1.3 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应自检验收合格，办理中间交接检手续然后交土建进行下道工序安装。4.4.1.2 材料要求4.4.1.2.1 卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。4.4.1.2.2 卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品130、名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。4.4.1.2.3 卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件。4.4.1.2.4 卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。4.4.1.2.4.1 131、卫生洁具的检验应做到以下几点：4.4.1.2.4.1.1 外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。4.4.1.2.4.1.1 尺量检查：用35m 钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。4.4.1.2.4.1.3 敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。4.4.1.2.4.1.4 通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8 倍。4.4.1.2.4.2 卫生洁具配件分为铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下几点：4.4.1.2.4.2.1 外观检查：配件应完整，132、内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。4.4.1.2.4.2.2 塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。4.4.1.2.5 其他材料：所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。4.4.1.2.6 卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防133、止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。4.4.1.2.7 卫生器具材料质量允许公差(如下表)序号项 目单位允许公差值1外形尺寸公差mm32皂盒，水纸盒外观尺寸差mm-33安装尺寸公差孔径15mm+2孔径1629+2孔径30803孔径8054洗脸盆水嘴孔距mm+25洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径mm+36小便器，排出口圆度变形直径偏差mm57大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm58排出口中心距边缘尺寸公差300，300mm10 、3134、4.4.1.3 主要机具4.4.1.3.1 机具：套丝机，砂轮机，砂轮锯，台钻，电锤(带调速)等。4.4.1.3.2 工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。4.4.1.3.3 其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。4.4.2 工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装定位画线及甩口处理卫生洁具稳装卫生洁具外观检查通水维修卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理通水试验4.4.3 质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项135、目1器具受水口与立管，管道与楼板接合第7.4.1 条2连接排水管道接口应严密，其支托架安装第7.4.2 条1安装允许偏差横管弯曲度每1m 长2 mm横管长度10m，全长8 mm横管长度10m，全10 mm卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10 mm成排器具5 mm卫生器具接口标高单排器具10mm成排器具5mm排水管管径和最小坡度污水盆（池）管径50 mm25单双格洗涤盆管径50 mm25洗手盆、选脸盆管径3250mm202浴盆管径50 mm20淋浴盆管径50 mm20大便器高低水箱管径100mm12自闭式冲选阀管径100mm12拉管式冲选阀管径100mm12小便器冲洗阀管径4050mm136、20自动冲洗阀管径4050mm20化验盆（无塞）管径4050mm25净身器管径4050mm20饮水器管径2050mm10204.4.4 操作工艺4.4.4.1 安装准备4.4.4.1.1 根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具4.4.4.1.2 实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架、样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。4.4.4.1.3 根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用137、工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使呆扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。4.3.4.1.5 人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。4.4.4.1.6 卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，4.4.4.2 卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和138、质量符合要求方可使用。4.4.4.3 卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预；浴盆下水配件的预装。4.4.4.4 洗面器的安装4.4.4.4.1 脸盆支架制作：支架一般使用DN15 镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120mm，将镀锌管加热30mm 左右，至微红时用榔头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30角，再用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8mm 钻头距端头25mm 处开孔，然后用M6 螺母点焊开孔139、口上，或者用5mm 钻头开孔，再用M6 丝锥攻丝，选用M61015 镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100mm。4.4.4.4.2 脸盆支架的安装：支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩水口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm 减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣，洞深120m140、m150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。4.4.3.4.3 安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。4.4.4.4.4 脸盆配件预装：4.4.4.4.4.1 预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装141、应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。4.4.4.4.4.2 脸盆下水口的安装：一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm 钻头，交叉开孔，共钻4 个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上142、根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。4.4.4.4.5 脸盆的稳装：先清理下水管口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧143、返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面510mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶或白水泥，同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。4.4.144、4.5 坐便器安装4.4.4.5.1 检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。4.4.4.5.2 墙面与排水甩口画垂直中心线。4.4.4.5.3 将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。4.4.4.5.4 在十字线中心剔20mm60mm 孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9 打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15 管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10 镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打14 孔将螺栓先145、膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。4.4.4.5.5 水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。4.4.4.5.5.1 先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。4.4.4.5.5.2 安装溢水和出水阀：溢水管的方146、向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。4.4.4.5.5.3 将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。4.4.4.5.6 坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。4.4.4.5.6.1 坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。4.4.4.5.6.2 坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。4.3.4.5.6.3 坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用147、镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。4.4.4.6 低水箱蹲便器安装4.4.4.6.1 蹲便器低水箱安装与座便器水箱安装相同。4.4.4.6.2 蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14#铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90，在进水口处应填干砂以利维修。4.4.4.7 自动立式小便器安装将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装，将立式小便器稳148、装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。4.4.5 应注意的质量问题4.4.5.1 排水管道甩水口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。4.4.5.2 卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而149、导致不平整。4.4.5.3 卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。4.4.5.4 地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。4.4.6 成品保护4.4.6.1 安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。4.4.6.2 铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。4.4.6.3 安装完的洁150、具应加重保护。4.4.6.3.1严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。4.4.6.3.2卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。4.4.6.3.3防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。4.4.6.4 所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。4.4.6.5 水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做到成品保护责任到人。5、建筑电气安装分部（分项）工程施工方法5.1 吊顶内管路敷设工程：5.1.1 施工准备5.1.1.1 作业条件5.1.1.1.1 结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的151、安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。5.1.1.1.2 吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。5.1.1.2 材料要求5.1.1.2.1 电线管:管材壁厚均匀、材质均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。并有出厂合格证。5.1.1.2.2 管箍:使用塑料管箍,无劈裂、光滑无毛刺,并有产品合格证。5.1.1.2.3 灯头盒、开关盒、接线盒等应符合建筑电气通用图集(92DQ)的要求,无变形开裂,敲落孔完整无缺, 并有出厂合格证。5.1.1.2.4 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出152、厂合格证5.1.1.2.5 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等材料均选用合格产品。5.1.1.3 主要机具5.1.1.3.1 煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。5.1.1.3.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。5.1.1.3.3 手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。5.1.2 质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项目序号项 目允许偏差或允许值主控项目1金属导管的接地或接零第14.1.1-1,2 条2金属导管的连接第14.1.2 条一般项目1埋地导管的选择和埋设处理第14.2.1 条2导管的153、管口设置和处理第14.2.2 条3电缆导管的弯曲半径第14.2.3 条4金属导管的防腐第14.2.4条5绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10 条5.1.3 工艺流程熟悉图纸测量管路、盒及吊杆的位置预制加工管道、吊杆1、选管2、管子防腐3、切管4、套丝5、煨弯6、吊杆加工管路1、一般要求2、吊杆固定3、切管4、管与盒连接5、管盒固定管路接地变形缝处理5.1.4 操作工艺5.1.4.1 熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。按照图纸及施工质量验收154、规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。5.1.4.2 测量管路、盒及吊杆的位置5.1.4.2.1 根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。5.1.4.2.2 管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。5.1.4.2.3 吊扦位置155、的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。敷设方式导管种类导管直径152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性刚导管1520252525壁厚2mm刚性导管101520-刚性绝缘导管10151520205.1.4.2.4 当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见下图。5.1.4.3 预制加工管路、吊杆管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。5.1.4.3.1 选管管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均156、匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。5.1.4.3.3 管子切断常用管剪 、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺。5.1.4.3.4 吊杆加工:5.1.4.3.4.1 根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于8,吊杆应进行防腐处理。5.1.4.3.4.2 根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。5.1.4.3.4 根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆:方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成157、90,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L303,截取长度为50mm,角钢一面打8 的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为30mm。5.1.4.4 管路敷设5.1.4.4.1 一般要求5.1.4.4.1.1 吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。5.1.4.4.1.2 不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。5.1.4.4.1.3 在吊顶内不得使用半硬质塑料管158、和塑料波纹管。5.1.4.4.1.4 在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m。5.1.4.4.1.5 吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。5.1.4.4.1.5.1 吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭,盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。5.1.4.4.1.5.2 吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,内外装有锁母固定。5.1.4.4.1.6 吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离: 当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。159、 电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。5.1.4.4.1.7 管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求: 无弯管路,不超过30m； 两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m； 两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m； 两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。5.1.4.5 吊杆固定5.1.4.5.1 焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件,清理干净,将加工好的吊杆与之两面施焊,焊接要饱满、垂直、牢固,焊渣清除后进行防腐处理。5.1.4.5.2 塑料胀管法:根据160、吊杆的位置钻孔,钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻,如果使用手电钻时,应使用合金钢钻头。孔径与塑料胀管外径相同,孔深不应小于胀管的长度,钻好孔,放入塑料胀管,用螺丝将加工好的吊杆与之固定(见下图)。5.1.4.5.3 钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在12 以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相同,钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊扦进行紧固。使用膨胀螺栓固定时,螺栓与套管一起送到孔内,螺栓要送到底,螺栓填入结构内的长度与套管长度相同。5.1.4.6 管与管连接设计为硬质阻燃塑料管敷设连接,应使用配套的管接头,以专用的粘合剂粘接,接161、口必须牢固、密封,并符合套接法连接,套管长度为连接管外径的2.2 倍,连接管的对口处应在套管的中心。也可采用插入法连接,插入深度为管内径的1.5 倍。5.1.4.7 管与盒连接盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定。5.1.4.8 管、盒固定5.1.4.8.1 管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如下图。5.1.4.8.2 管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选162、择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接,见下图。5.1.4.8.3 在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采用吊架安装。应先在顶板上固定两端的吊架,再拉通线固定中间吊架,见下图。5.1.4.8.4 管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位管与盒的固定:吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为23 扣。两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接见下图 (一式)与(二式)。5.1.4.8163、.5 吊顶内配管在20mm 以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定,当需要在主龙骨上开孔时,应采用相应孔径的开孔工具,严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位,见图5-8:5.1.4.8.6 接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒日与吊顶板平齐见下图。5.1.4.8.7 嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边缘不宜大于10cm,如为活动板吊顶可适当远一些,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝侧面并加盖板,便于安装接线和观察维修。5.1.4.9 变形缝处理吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见下图。5.1.5164、 应注意的质量问题5.1.5.1 预埋吊杆歪斜,管、盒敷设不横平竖直,应根据具体情况进行修复。5.1.5.2 吊顶内配管固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀。5.1.5.3 配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。5.1.5.4 管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。5.1.6 成品保护5.1.6.1 配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。5.1.6.2 顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走,刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。5.1.6.3 其他专业在施165、工中,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。5.2 管内配线工程5.2.1 施工准备5.2.1.1 作业条件5.2.1.1.1 必须湿装修完成以后。5.2.1.1.2 作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。5.2.1.1.3 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。5.2.1.2 材料要求5.2.1.2.1 绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。5.2.1.2.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。5166、.2.1.2.3 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。5.2.1.2.4 安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。5.2.1.2.5 连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。5.2.1.2.6 接线端子:根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。5.2.1.2.7 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。5.2.1.3 主要机具5.2.1.3.1 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。5.2.1.3.2 万用表、兆欧表。5.2.1.3.3 放线架、放线车、高凳。5.2.1.3.4 电炉子、电烙铁、167、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。5.2.2 质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项目序号项 目允许偏差或允许值主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1 条2电线穿管第15.1.2条3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第15.1.3 条一般项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2.1 条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第15.2.2条3线槽敷线第15.2.3 条5.2.3 工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接线路检查绝缘摇测接头包扎5.2.4 操作工艺5.2.4.1 选择168、导线5.2.4.1.1 根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。5.2.4.1.2 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450。5.2.4.1.3 导线的分色:在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1 相为黄色,L2 相为绿色,L3 相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。5.2.4.2 穿带线5.2.4.2.1 带线用1.22.0mm 的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm 的余量。5.2.4.2.2 如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm 的余量后,将两端的169、带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。5.2.4.2.3 当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。5.2.4.3 扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的废渣、灰尘、泥水等杂物清除干净。5.2.4.4 带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。5.2.4.5 放线及断线5.2.4.5.1 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。5.2.4.5.2 放线:170、对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。5.2.4.5.3 断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。5.2.4.6 导线与带线的绑扎5.2.4.6.1 当导线根数为23 根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。5.2.4.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。5.2.4.7 管内穿线5.2.4.7.171、1 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线,一拉一送,配合协调5.2.4.7.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:5.2.4.7.2.1 电压为50及以下的回路；5.2.4.7.2.2 同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；5.2.4.7.2.3 照明花灯的所有回路；5.2.4.7.2.4 同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8 根。5.2.4.7.3 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。5.2.4.7.4 导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。5.172、2.4.7.5 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。5.2.4.7.6 在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。5.2.4.7.7 敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:5.2.4.7.7.1 截面积为50mm2 及以下的导线为30m；5.2.4.7.7.2 截面积为7095mm2 的导线为20m；5.2.4.7.7.3 截面积在180240mm2 之间的导线为18m。5.2.4.7.8 导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。5.2.4.8 导线连接5.2.4.8.1 导线连接时,必须先削掉绝缘去掉173、导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:5.2.4.8.1.1 导线接头要紧密、牢固，不能增加导线的电阻值。5.2.4.8.1.2 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。5.2.4.8.1.3 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。5.2.4.8.2 导线的连接应符合下列要求:5.2.4.8.2.1 当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。5.2.4.8.2.2 绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。5.2.4.8.2.3 套管、接174、线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。5.2.4.8.2.4 剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。5.2.4.8.2.5 在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。5.2.4.8.3 剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。5.2.4.8.3.1 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥175、削绝缘层,以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉,见图5-12(a)。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥线,防止损伤线芯。斜削法:需先用电工刀以45角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45角削断,见下图5-12(c)。5.2.4.8.3.2 对多层绝缘的单芯橡胶线176、应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm 的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法,见图5-12(b)。5.2.4.8.3.3 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。 5.2.4.8.3.4 对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。5.2.4.8.4 导线在盒(箱)内导线连接:5.2.4.8.4.1 单芯线并接接法177、:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm 处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5 圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a 图。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm 处用两根线芯捻绞2 圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b 图。 5.2.4.8.4.2 不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2 的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm 处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图5-15。 5178、.2.4.8.4.3 单芯铜导线压线帽压接:适用l.04.0mm2的24 根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍八填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。5.2.4.8.4.4 多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5 倍,见图5-16。5.2.4.8.4.5 铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接179、线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。5.2.4.8.4.6 套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止180、氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图5-18。5.2.4.8.5 铜导线连接的锡焊。铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,181、否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。5.2.4.8.5.1 用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W 电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。5.2.4.8.5.2 喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热):对于16mm2 及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热182、再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,宜到全部焊牢为止,见图5-19。注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素,随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。5.2.4.8.5.3 沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂183、上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。5.2.4.9 接头包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2 倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l2 个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l2 圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。5.2.4.10 线路检查绝缘摇测5.2.4.10.1 线路检查：导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。5.2.4.1184、0.2 绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用1 000量程为O1000M的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。5.2.4.10.3 摇测方法:线路摇测必须分两次进行:5.2.4.10.3.1 管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min 左右,读数应采用1min 后的读数为宜,并应做好记录。5.2.4.10.3.2 照明185、器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min 左右,读数应采用1min 后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。5.2.5 应注意的质量问题5.2.5.1 施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。5.2.5.2 铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5 圈,未按工艺要求连接的接头应拆除重新连接。5.2.5.3 导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现186、象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。5.2.5.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。5.2.5.5 多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。5.2.5.6 接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。5.2.5.7 套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压按。5.2.5.8 线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。5.2.5.9 采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。5.2.6 成品保护5.187、2.6.1 穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清。5.2.6.2 用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。5.2.6.3 在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。5.2.6.4 穿线时不得遗漏带护日。5.2.6.5 穿线后导线不应有破损及被次浆污染。5.2.6.6 穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。5.2.7 应注意的安全问题5.2.7.1 管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合防止管口挤手。5.2.7.2 用绝缘电阻表测定线路电阻时,应防止有人触及188、正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止测定线路绝缘。5.3 配电箱安装工程5.3.1 施工准备5.3.1.1 作业条件5.3.1.1.1 墙体结构已弹出施工水平线。5.3.1.1.2 安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。5.3.1.1.3 随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。5.3.1.1.4 暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。5.3.1.1.5 明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。5.3.1.2 材料要求5.3.1.2.1 本工程采用埃式斯牌配电箱，随机文件应有出厂合格证、生产许可证和试验记189、录。5.3.1.2.2 产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。5.3.1.2.3 镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。5.3.1.3 主要机具5.3.1.3.1 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。5.3.1.3.2 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。5.3.2 质量要求5.3.2.1 照明配电190、箱(盘)质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项目序号项 目允许偏差或允许值主控项目1金属箱体的接地或接零第6.1.1 条2电击保护和保护导体的截面积第6.1.2 条3箱（盘）间线路绝缘电阻值测试第6.1.6 条4箱（盘）内结线及开关动作等第6.1.9 条一般项 目1箱（盘）内检查试验第6.2.4 条2低压电器组合第6.2.5条3箱（盘）间配线第6.2.6 条4箱与其面板间可动部位的配线第6.2.7 条5箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等第6.2.8 条6垂直度允许偏差1.55.3.2.1 高压开关柜质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303191、-2002)的规定。项目序号项 目允许偏差或允许值主控项目1金属箱体的接地或接零第6.1.1 条2手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查第6.1.3 条3成套配电柜的交接试验第6.1.4条4柜间线路绝缘电阻测试第6.1.6 条5二次回路耐压试验第6.1.7 条一般项目1柜间或与基础型钢的连接第6.2.2 条2柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查第6.2.3条3柜内部检查试验第6.2.4 条4柜间配线第6.2.6条5柜与其面板间可动部位的配线第6.2.7 条6基础型钢安装允许偏差不直度（mm/m）1水平度（mm/全长）5不平行度（mm/全长）57柜、盘等垂直度允许偏差1.55.3.2.2 低压成套柜192、(屏、台)质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项目序号项 目允许偏差或允许值主控项目1金属箱体的接地或接零第6.1.1 条2电击保护和保护导体的截面积第6.1.2 条3手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查第6.1.3条4成套配电柜的交接试验第6.1.5 条5柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试第6.1.6 条6柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验第6.1.7 条7直流屏试验第6.1.8 条一般项目1柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接第6.2.2条2柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查第6.2.3条3柜（屏、盘、台等）间内部检查试验第6.2.4条193、4低压电器组合第6.2.5条5柜（屏、盘、台等）间配线第6.2.6条6柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线第6.2.7条7基础型钢安装允许偏差不直度（mm/m）1水平度（mm/全长）5不平行度（mm/全长）58垂直度允许偏差1.55.3.3 工艺流程配电箱安装要求弹线定位明(暗)装配电箱绝缘摇测5.3.4 操作工艺5.3.4.1 配电箱安装要求5.3.4.1.1 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。5.3.4.1.2 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时194、,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。5.3.4.1.3 导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:5.3.4.1.3.1 指示灯配线；5.3.4.1.3.2 控制两个分闸的总闸配线线号相同；5.3.4.1.3.3 一孔进多线的配线。5.3.4.1.4 配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。5.3.4.1.5 配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。5.3.4.1.6195、 配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。5.3.4.1.7 配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。5.3.4.1.8 配电箱上的小母线应带有黄(Ll 相)、绿(.L2 相)、红(L3 相)、淡蓝(N 零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。5.3.4.1.9 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:间 距最小尺寸（）仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；不隔卡196、片框；20以上5.3.4.1.0 在照明配电工程中,当采用TN 一C 系统时,N 线干线不应设接线端子板(排)。当采用TNCS 系统时,一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N 母线和PE 母线,并自此分开。电源进线的PEN 线应先接到PE 母线上,再以连接板或其他方式与N 母线相连,N 线应与地绝缘,PE 线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。5.3.4.1.11 配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。5.3.4.1.12 配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效197、连接。 装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/S16Sp=S/25.3.4.1.13 配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,应设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接,PE 线不允许利用箱体、盒体串接。5.3.4.1.14 配电箱如装有超过50电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。5.3.4.2 弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。5.3.4.3 明装配电箱5.3.4.3.1 明198、装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；具体布置如下图。5.3.4.3.2 安装配电箱。5.3.4.3.2.1 拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。5.3.4.3.2.2 安装箱体:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体199、的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。5.3.4.3.2.3 安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。5.3.4.3.2.4 安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便200、以后操作。5.3.4.4 暗装配电箱5.3.4.4.1 暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱，具体布置如下图。5.3.4.4.2 安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC 管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。5.3.4.5 绝缘摇测配电箱(盘)201、全部电器安装完毕后,用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。5.3.5 成品保护5.3.5.1 配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。5.3.5.2 安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。5.4 灯具安装工程5.4.1 施工准备5.4.1.1 作业条件5.4.1.1.1 灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关202、规定。5.4.1.1.2 灯具安装前建筑工程应满足:5.4.1.1.2.1 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。5.4.1.1.2.2 顶棚、地面工作必须完成,地面清理工作应结束,房门可以关锁的情况下安装。5.4.1.1.3 在吊顶中配合土建己做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。5.4.1.1.4 安装灯具用的接线盒口已修好。5.4.1.1.5 成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。5.4.1.2 材料要求5.4.1.2.1 灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格203、证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查井做好记录。5.4.1.2.2 灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.Omm2。5.4.1.2.3 灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。5.4.1.2.4 塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂,油漆完好无脱落。5.4.1.2.5 吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于10mm,钢管壁厚不小于1.5mm。5.4.1.2.6 吊钩；固定花灯的吊钩,其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径,不小于6mm,对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置204、应按灯具重量的2 倍做过载试验。5.4.1.2.7 瓷接头:应完好、无损,配件齐全。5.4.1.2.8 支架：艰据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。5.4.1.2.9 其他材料:白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。5.4.1.3 主要机具5.4.1.3.1 卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。5.4.1.3.2 手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、改锥等。5.4.1.3.3 台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。5.4.1.3.4 万用表、兆欧表等。5.4.1.3.5 电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。5.4.2 质量要205、求5.4.2.1 常用灯具安装质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项目序号项 目允许偏差或允许值主控项目1灯具的固定第19.1.1 条2花灯吊钩选用、固定及悬吊装置的过载试验第19.1.2条3钢管吊灯灯杆检查第19.1.3 条4灯具的绝缘材料耐火检查第19.1.4条5灯具的安装高度和使用电压等级第19.1.5 条6距地高度小于2.4m 的灯具可接近裸露导体的接地或接零第19.1.6条一般项目1引向每个灯具的导线线芯最小截面积第19.2.1 条2灯具的外形，灯头及其接线检查第19.2.1 条3变电所内灯具的安装位置第19.2.2 条4装有白炽灯泡的吸顶灯具206、隔热检查第19.2.3 条5在重要场所的大型灯具的玻璃罩安全措施第19.2.4 条6投光灯的固定检查第19.2.6 条7室外壁灯的防水检查第19.2.7 条5.4.2.2 专用灯具安装质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项目序号项目允许偏差或允许值主控项目136V 及以下行灯变压器和行灯安装第20.1.1 条2游泳池和类似场所灯具的等电位联结，电源的专用漏电保护装置第20.1.2条3手术台无影灯的固定、供电电源的电线选用第20.1.3条4应急照明灯的安装第20.1.4条5防爆灯具的选型及其开关的位置和高度第20.1.5条一般项目136V 及以下行灯变压器207、和行灯安装第20.2.1 条2手术台无影灯安装检查第20.2.2条3应急照明灯具光源和灯罩选用第20.2.3条4防爆灯具及开关的安装检查第20.2.4条熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行5.4.3 工艺流程5.4.4 操作工艺5.4.4.1 熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸,根据设计安装图纸作材料计划,灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。5.4.4.2 检查灯具5.4.4.2.1 各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。5.4.4.2.2 灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。5.208、4.4.2.3 灯内配线检查:5.4.4.2.3.1 灯内配线应符合设计要求规定,导线绝缘良好,无漏电现象；5.4.4.2.3.2 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡；5.4.4.2.3.3 灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露；5.4.4.2.3.4 使用螺纹灯口时,相线必须压在灯芯柱上；5.4.4.2.3.5 荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。5.4.4.2.4 特种灯具检查:5.4.4.2.4.1 各种标志灯的指示方向正确无误；5.4.4.2.4.2 应急灯必须灵敏可靠；5.4.4.2.4.3 事故照明灯具应有209、特殊标志；5.4.4.2.4.4 供局部照明的变压器必须是双圈的,一次应装有熔断器；5.4.4.2.4.5 携带式局部照明灯具用橡套导线。5.4.4.3 灯具安装5.4.4.3.1 一般要求：5.4.4.3.1.1 安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法,严禁使用木楔固定。5.4.4.4.1.2 照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时,灯其周围应采取防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。5.4.4.3.1.3 安装在绝缘台上的电气照明装置,其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。5.4.4.3.1.4 电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好；需接地或接210、零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。5.4.4.3.1.5 额定电压220金属灯具的保护接地要求:5.4.4.3.1.5.1 凡安装距地面高度低于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。5.4.4.3.1.5.2 凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具,由于使用及维修不便,为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。5.4.4.3.1.5.3 灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接,其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择,当灯具相线截面小于1.5mm2 时其保护线截面不小于1.5mm2 铜芯绝缘线。5.4.4.3.1.6 灯具固定牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝(栓)不少211、于2 个。5.4.4.3.1.7 当吊灯灯具重量大于3kg 时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5kg 时,应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。5.4.4.3.1.8 采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm,壁厚不小于15mm。5.4.4.3.1.9 链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯具不应受拉力,灯线必须与吊链编插在一起。5.4.4.3.1.10 软线吊灯的软线两端应做保护扣,两端芯线必须涮锡。5.4.4.3.1.11 带有自在器的软线吊灯,吊线应选用护套软线或套塑料软管保护,灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯其底部对地面距离应212、按图施工,图纸未明确时不低于0.8m。5.4.4.3.1.12 在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时,应加设椽皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆,以保持木质干燥。5.4.4.3.1.13 在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下,为节省原材料,底座在250mm 以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。5.4.4.3.1.14 嵌人顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求；5.4.4.3.1.14.1 灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护,保护软管长度不超过一米。5.4.4.3.1.14.2 灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。213、5.4.4.3.1.14.3 灯具应固定在专设的框架上,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。5.4.4.3.2 灯座(平座式)安装：把从塑料(木)台出线孔甩出的相线(即来自开关的电源线)与平式灯座中心接线柱触点相连,把零线接到灯座螺口接线柱触点上,然后将灯座与塑料(木)台用螺丝固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动,以免发生短路故障。5.4.4.3.3 壁灯安装：用接线盒安装壁灯时,首先安装底座,把灯具摆放在上面,四周留出的余量要对称,然后用电钻在底座上开出线孔和安装孔,在灯具的底板上开安装孔,将灯具的灯头线从底座的出线孔中甩出,在接线盒内接头,并包扎严密,将接头塞入盒内,调整底座使其平214、整不歪斜,最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打泄水孔,底座与墙面之间应加胶垫。5.4.4.3.4 节能吸顶灯安装：首先将底座固定在天花板的预埋件或盒子上,之后进行灯具的接线,若灯泡与底座过近在灯泡与木台中间应有隔热措施(即铺垫3mm 厚的石棉板或石棉布隔热),在灯位盒上安装吸顶灯,其灯具底座应完全遮住灯位盒。5.4.4.3.5 组合式吸顶花灯安装。5.4.4.3.5.1 组合式吸顶花灯的组装5.4.4.3.5.1.1 首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成的,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯头装好。5.4.4.3.5.1.2 确定215、出线和走线的位置,将瓷接头用机螺丝固定在托板上。5.4.4.3.5.1.3 根据己固定好的瓷接头至各灯头的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后进行涮锡,然后压入各个灯头,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定后按供电要求分别压人瓷接头灯具组装完后,根据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上找出或用电钻开好安装孔和出线孔,准备进行现场安装。5.4.4.3.5.2 灯具安装:安装时把托板托起,将电源线与从组装灯具甩出的导线连接并包扎严密,把导线塞人灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓,使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好各个灯口:并上好灯泡,悬挂好灯具的各种饰物即可完毕。5.4216、.4.3.6 荧光吸顶灯安装。根据已敷设灯位盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯位盒安装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时,在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内,用机螺丝固定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定,使其紧贴在建筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,最后安装荧光灯管。5.4.4.3.7 荧光吸顶灯在吊顶上的安装。5.4.4.3.7.1 灯具组装:为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按镇217、流器的接线图施工,特别是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配,不能随便代用,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。5.4.4.3.7.2 灯具安装:荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg 时,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大(重)型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后,将电源线压人灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把荧光灯管装好即可。5.4.4.3.8 嵌人式灯具安装。5.4.4.3.8.1 嵌入式灯具镶嵌在顶218、棚中,嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上,大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。5.4.4.3.8.2 顶棚开孔:灯具安装前应熟悉灯具样本,了解灯具的形式及连接构造,以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框,此边框即为灯具提供连接点,大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨,做成圆开口或方开口。5.4.4.3.8.3 灯具安装:在吊顶安装后,根据灯具的安装位置进行弹线,确定灯具支架固定点位置。5.4.4.3.8.3.1 轻型灯具可以直接固定在主219、龙骨上。5.4.4.3.8.3.2 大型灯具(设计要求做承载试验的)在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时,应全数按2 倍于灯具的重量做承载试验,并填写“大型照明灯具承载试验记录表”。目的为检验其固定程度是否符合设计要求,同时也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置,用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。5.4.4.3.8.3.灯具支架固定后,将灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引人灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚,装上灯泡或灯管,灯具的电源线不应贴近灯具外壳,接灯线长度要适当留有余量,最后调整灯具,安装灯罩,调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。5220、.4.4.3.8.4 嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求:5.4.4.3.8.4.1 灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。5.4.4.3.8.4.2 灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条直线上,偏斜不应大于5mm。5.4.4.3.8.4.3 多支荧光灯组合的开启式灼具,灯管排列应整齐,灯内金属问隔片或隔栅安装排列整齐,不应有弯曲、扭、斜等缺陷。5.4.4.3.9 吊杆灯安装。5.4.4.3.9.1 灯具组成:吊杆、法兰、灯座或灯架,白炽灯出厂前己是组装好的成品221、,而荧光吊杆灯需要进行组装。采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm。5.4.4.3.9.2 灯具组装:白炽灯软线加工后,与灯座连接好,将一端穿入吊杆内,由法兰穿出,导线露出吊杆管日的长度不应小于150mm,准备到现场安装。5.4.4.3.9.3 灯具安装:先固定木台，然后把灯具用木螺丝固定在木台上。超过3kg 的灯具,吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧紧法兰顶丝,应使法兰在木台中心,偏差不大于2mm,安装好吊扦应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。5.4.4.3.10 特种灯具的安装。5.4.4.3.10.1 行灯安装: 电压不得超过36V； 灯体及手柄应绝缘良好,坚固222、耐热,耐潮湿； 灯头与灯体结合紧密.灯头应无开关； 灯泡外部应有金属保护网； 金属网、反光罩及悬吊挂钩应固定在灯具的绝缘部分上。在特别潮湿场所或工作地点狭窄、行动不便的场所(如在锅炉内、金属容器内工作),行灯电压不得超过12V。5.4.4.3.10.2 携带式局部照明灯具的导线用橡套软线。5.4.4.3.10.3 金属卤化物灯安装:灯具安装高度在5m 以上；电源线经接线柱连接,不得使电源线靠近灯具的表面；灯管必须与触发器和限流器配套使用。5.4.4.3.10.4 投光灯的底座应固定牢固,按需要的方向将驱轴拧紧固定。5.4.4.3.10.5 事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W 以上的密封安装223、时应使用耐温线。5.4.4.4 建筑物照明通电试运行灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启,且每2h 记录运行状态1 次,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。5.4.5 应注意的质量问题5.4.5.1 成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线。5.4.5.2 底座固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在75150mm 时,应用两条螺丝固定，底座224、直径在150mm 以上时,应用三条螺丝成三角架固定。5.4.5.3 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。5.4.5.4 采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。5.4.5.5 各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。5.4.225、6 成品保护5.4.6.1 灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。5.4.6.2 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。5.4.6.3 灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。5.4.7 应注意的安全问题5.4.7.1 安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况决定。5.4.7.2 使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑防滑措施。5.4.7.3 使用人字梯必须坚固226、.距梯脚4060mm 处要设拉绳,防止劈开；不准站在梯子最上一层工作,梯凳上禁止放工具、材料。5.4.7.4 高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。5.4.7.5 在吊顶房间工作时,现场严禁吸烟和用火。顶棚内如有暗灯,灯位四周应加防火材料,防止起火。5.5 开关插座安装工程5.5.1 施工准备5.5.1.1 作业条件5.5.1.1.1 各种管路、盒子已经敷设完毕,损坏的盒子已换掉。5.5.1.1.2 盒子缩进装饰面超过20mm 的已加套盒,且套盒与原盒有可靠的措施,拔插时不能将套盒与面板一起拔出。5.5.1.1.3 盒子缩进装饰面不够20mm 已用高强度水泥砂浆外口抹平齐,内口227、抹方正。5.5.1.1.4 线路的导线已穿完,并已对各支路完成绝缘摇测。5.5.1.1.5 墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。5.5.1.1.6 为防止污染插座面板,水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应己完成。5.5.1.2 材料要求5.5.1.2.1 各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。5.5.1.2.2 塑料(台)板应具有足够强度,应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证。5.5.1.2.3 进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证CCC228、产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。5.5.1.3 施工器具红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套电工常用工具等。5.5.2 质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项目序号项 目允许偏差或允许值主控项目1交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座应有区别第22. 1.1条2插座的接线第22.1.2条3特殊情况下的插座安装第22.1.3条4照明开关的选用、开关的位置第22.1.4条5吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及试运转第22.1.5条6壁扇、底座和防护罩的固定及试运转第22.1.6条一般229、项目1插座安装和外观检查第22.2.1条2照明开关的安装位置、控制顺序和外观检查第22.2.2条3吊扇的吊杆、开关和表面检查第22.2.3条4壁扇的高度和表面检查第22.2.4条清 理接 线安 装通电试运行5.5.3 工艺流程5.5.4 操作工艺5.5.4.1 清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理于净。5.5.4.2 接线5.5.4.2.1 开关接线规定:电器、灯其的相线应经开关控制。开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。5.5.4.2.2 插座按线规定:5.5.4.2.2.230、1 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线；竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。5.5.4.2.2.2 单相三孔及三相四孔的接线如下图所示:5.5.4.2.2.3 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。5.5.4.2.3 接线:先将盒内甩出的导线留出维修长度(1520cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。231、5.5.4.2.4 接线时应特别注意:为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接,均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。5.5.4.3 开关、插座安装5.5.4.3.1 开关安装规定。5.5.4.3.1.1 按业主要求采用奇胜系列电工产品；开关的位置应与灯位相对应；跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。5.5.4.4.1.2 开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.150.2m；若设计无特殊要求,扳把开关下底距地面高度为1.3m；拉线开关距地面高度为23m,且拉线出口应垂直向下。5.5.4.3.1.3 并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm232、。5.5.4.3.1.4 相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。5.5.4.3.1.4 为了安全和使用方便,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。5.5.4.3.1.5 多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。5.5.4.3.2 插座安装规定。5.5.4.3.2.1 插座的安装高度应符合设计的规定,当设计无规定时,应符合下列要求:暗装插座距地面不应低于0.3m,待殊场所暗装插座不应小于0.15m。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.5m。5.5.4.3.2.233、2 为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m 以上的距离。5.5.4.3.2.3 落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。5.5.4.3.2.4 在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。5.5.4.4 通电试运行5.5.4.4.1 开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。5.5.4.4.2 各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如234、有问题断电后及时进行修复,并做好记录。5.5.5 成品保护5.5.5.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁。5.5.5.2 开关插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板清洁。5.5.5.3 其他工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。5.6 室内电缆金属线槽安装5.6.1 施工准备5.6.1.1 作业条件5.6.1.1.1 技术准备:审阅设计图纸,现场勘察电气设备的安装位置和电缆金属线槽安装的路由；电缆金属线槽途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。5.6.1.1.2 编制专项施工方案:根据阅图和勘察记录,选定电缆金属线槽在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施235、工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定:5.6.1.1.2.1 电缆金属线槽应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。5.6.1.1.2.2 电缆金属线槽的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。5.6.1.1.2.3 梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。5.6.1.1.2.4 金属线槽垂直敷设时,在距地1.8m 以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间内时可除外。5.6.1.1.2.5 电缆金属线槽多层敷设时其层间距离一般为: 金属线槽上部距236、顶板或其他障碍物不应小于0.3m； 电力电缆金属线槽间不应小于0.3m； 控制电缆金属线槽间不应小于0.2m； 弱电电缆金属线槽与电力电缆金属线槽间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。5.6.1.1.2.6 下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层金属线槽上并采用隔板隔开外,均不应敷设在同一层金属线槽上: 强电、弱电、控制电缆； 应急照明和其他照明电缆； 向一级负荷供电的双路电源电缆。5.6.1.1.2.7 几组电缆在同一高度敷设时,各相邻电缆金属线槽间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6m。5.6.1.1.2.8 电缆金属线槽水平敷设时,支撑跨距一般为1.53m237、,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。金属线槽弯曲半径小于300mm 时,应在距弯曲段与直线段接合处300600mm 的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm 时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm 内设支撑。5.6.1.1.2.9 电缆金属线槽可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。5.6.1.1.2.10 电缆金属线槽在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。5.6.1.1.2.11 直线段钢制电缆金属线槽超过30m 应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。电缆金属线槽跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩板。5.6.1.1.2.12 电缆金属线槽不宜敷238、设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施。5.6.1.1.2.13 电缆可敷设在线槽内,但在梯架或托盘(指未完全封闭)内,不应直接敷设导线。5.6.1.1.2.14 电缆在金属线槽内的填充率,电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。5.6.1.1.2.15 电缆或导线在金属线槽内不应有接头,接头应设置在接线箱内。5.6.1.1.3 现场条件5.6.1.1.3.1 湿装修工程应全部结束且预留孔洞,预埋件符合设计要求,预埋件安装牢固,强度合格。5.6.1.1.3.2 金属线槽架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。5.6.1.1.3.3 室239、内电缆金属线槽的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,要做好其它工程的成品保护。5.6.1.2 材质要求5.6.1.2.1 根据业主要求采用广东番禺电缆厂的产品，进货检验要求如下:5.6.1.2.1.1 供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的出厂合格证、生产许可证、“CCC认证标志和认证证书复印件。5.6.1.2.1.2 检查电线电缆规格型号是否符合设计要求,检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。5.6.1.2.1.3 电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象。5.6.1.2.1.4 对所有电缆线路,应使用500V 绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻,且阻值不得低于1M。5.6240、.1.2.2 各种规格电缆金属线槽的直线段、弯通、金属线槽附件及支、吊架等均需使用镀锌材料。5.6.1.2.2.1 金属线槽产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点金属线槽或附件的规格和数量。5.6.1.2.2.2 检查金属线槽板材厚度应满足下列要求:金属线槽宽度(mm)允许最小厚度(mm)4001.54008002.08002.55.6.1.2.2.3 金属线槽外观检查：测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。热浸镀锌金属线槽镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm 以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡241、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。金属线槽焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。金属线槽螺栓孔径在螺杆直径不大于16 时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差0.7mm,任意两孔间距允许偏差1mm，相邻两组的端孔间距允许偏差1.2mm。5.6.1.3 主要机具5.6.1.3.1 电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。5.6.1.3.2 流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。5.6.2 质量要求质量要求应符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项目序号项 目允许偏差242、或允许值主控项目1金属电缆金属线槽、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零第12.1.1 条2电线敷设检查第12.1.2条一般项目1电缆金属线槽检查第12.2.1 条2金属线槽内电缆敷设和固定第12.2.2条3电缆的首端、末端和分支处的标志牌第12.2.3条5.6.3 工艺流程画线定位固定件安装金属线槽支撑件安装梯架托盘线槽安装金属金属线槽的接地保护敷设电缆5.6.4 操作工艺5.6.4.1 划线定位根据设计图或施工方案,从电缆金属线槽始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆金属线槽应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。5.6.4.2 固定件安装5.6.4.2.1 243、金属膨胀螺栓安装适用于C15 以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。5.6.4.2.2钻孔直径的误差不得超过+0.5mm0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。5.6.4.2.3打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。5.6.4.2.4用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。5.6.4.3 金属线槽支撑件安装5.6.4.3.1 金属线槽支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169电缆金属线槽安装。5.6.4.3.2 自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm244、3mm,扁钢规格不小于25253mm,圆钢不小于8，吊支架必须按设计要求进行防腐处理。5.6.4.3.3 支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。5.6.4.3.4 轻钢龙骨上敷设金属线槽应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。5.6.4.4 线槽安装5.6.4.4.1 线槽用连接板连接,用带弹垫螺母紧固,螺母应位于线槽外侧。5.6.4.4.2 金属线槽与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。5.6.4.4.3 金属线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,245、金属线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不需固定。5.6.4.4.4 电缆金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施。5.6.4.5 金属金属线槽的接地保护5.6.4.5.1 金属线槽全长应为良好的电气通路。镀锌制品的金属线槽搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。5.6.4.5.2 金属线槽在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。金属线槽内最大电缆的相导线截面积S（mm2）保护地线最小截面积Sp（mm2）S16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/25.6.4.6 金属线槽上敷设电缆5.6.4.6.1 室内电缆金属线槽敷设的电246、缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层,否则在室内部分的电缆应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。5.6.4.6.2 在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。5.6.4.6.3 电缆敷设前应清扫金属线槽,检查金属线槽有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。5.6.4.6.4 电缆在金属线槽上可以无间距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。5.6.4.6.5 金属线槽内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m 处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐。5.6.4.6.6 电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求(D 为电缆外径)电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护10D247、裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅 包铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D5.6.5 成品保护5.6.5.1 室内沿金属线槽或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。5.6.5.2 电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。5.6.6 应注意的质量问题5.6.6.1 沿金属线槽敷设电缆时,应防止电缆排列混乱,不整齐,交叉严重。在电缆敷设前须将电缆事先排列好,画出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根、卡固一根。5.6.6.2 248、电缆弯曲半径不符合要求。在电缆金属线槽施工时,应事先考虑好电缆路径,满足金属线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求,并考虑好电缆的排列位置。5.6.7 安全注意事项5.6.7.1 电缆金属线槽安装时,其下方不应有人停留。进入现场应戴安全帽。5.6.7.2 使用人字梯必须坚固,距梯脚4060cm 处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。5.6.7.3 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时,要戴防护眼镜,工作地点下方不得站人。第三章、施工进度计划1、施工进度计划1 工期目标：工程开工计划竣工日期为2012年7月25日2012 年9月23日，总工期为60日249、历天，力争提前5天交工验收。2 施工流水段及作业区的划分：为满足工期需要，按照有利于装修施工原则，自上至下分段流水作业，这样可以避免拆除作业时损坏下层施工成果。（见附表）第四章、工、机、料计划安排及管理1、劳动力计划安排及管理1.1 本项目工程使用工种包括：装修木工、泥水工、水电工、电焊工、设备安装工、油漆工、杂工等1.2 开工前，精选技术素质较好的劳动力队伍。1.3 各工种按照施工段共入场三个班，每班按作业区的多少分为34 个组，原则上各班独立作业，赶工时集中调配使用。1.4 各班组在施任务开始前提前两天入场熟悉环境及进行岗前培训，合格者方可上岗作业。1.5 各班组施工作业任务完成后，留下扫250、尾人员即退出场地。1.6 具体计划（详见劳动力计划表）。- 176 -用工数量及进度计划项目序号工种数量(个)时间计划（60天）246810121416182022242628303234363840424446485052545658601拆除施工102土建施工203水电安装124门窗工程155油漆工程106机电安装107完工保洁5- 133 -2、材料供应计划安排及管理主要材料供应计划表序号材料名称规格、型号单位数量进场时间1神韵高级地砖300*300M2452块料踢脚线M2603神韵高级墙砖300*600M21564防滑地砖800*800M26505宝石蓝花岗岩600*600M2606石251、材踢脚线150mm高m277花岗石镶边m1408防静电活动地板M2509强化木地板M210010铝扣板集成吊顶300*300M229211乳胶漆M2321012SBS防水卷材M250013丙纶防水卷材M217014不锈钢栏杆成品m2415成品实木套装门M0921樘2616实木装饰门M1521樘217铝合金推拉门M1521樘318金属平开门M1721樘1M1521樘219塑钢窗M23520塑钢门M21521不锈钢折叠门M2822库房铁皮瓦M210023窗帘轨m4524石材窗台板m3525排气扇套626给水塑料管PP-R DN15m28PP-R DN25m30PVC DN75m10PVC DN10252、0m12027截水阀DN20个1228蹲式大便器带水箱套629拖布池组330电热水器220V 7500W套131太阳能热水器套232总配电箱台133分配电箱台334电气配管钢管 G100DN100m3035电气配管钢管 G50DN50m2736普通插座 3+2套18937防水防溅灯38铜芯电缆YJV-06/1KV-4*16+1*10m15YJV-06/1KV-4*25+1*10m12YJV-06/1KV-4*70m7039单联照明开关套2140双联照明开关套2741三联照明开关套1242接线盒套45743电气配管DN40m20044厕所插座（漏电开关）220V 10A套1845电气配管DN32253、m100DN20m165346电气配线BV-500-2.5m933BV-500-6m597BV-500-25m86047声光控开关套348花灯套349应急灯套350疏散照明指示灯220V-8W套351安全出口标志灯220V-30W套352荧光灯管嵌入式T5套1053空调插座220V-16A套2854电力电缆铜芯电缆YC-500-2*2.5m13055电气配线绝缘导线ZRBV-500V-2.5m27556分线盒XF6-12-50个1XF6-12-20个2XF6-12-15个157电话机插座个2858五类信息插座个5959五类非屏蔽双绞电缆m200060交接间配线架5类高密度110型主配线架座16254、1HYA-50*2*0.5m7062HYA-40*2*0.5m2063HYA-20*2*0.5m1264HYA-15*2*0.5m1065RVS-2*0.5m65066有线电视箱75个167电视插座个1468射频同轴电缆SWYV-75-5m32569电气配管钢性阻燃DN32m93钢性阻燃DN16m296070宽带交换机个171小便器套672成品洗脸盆套373金属桥架安装200*100mmm19.6300*100mmm70壁挂式空高调1.5p台6办公桌1.6m套67.2 机械设备需用量及进场计划机械设备需用量及进场计划表序号材料名称规格、型号数量进场时间备注1手提云石切割机4100NH92角向磨255、光机9522NB63电锤TE1124冲击钻NHP1320S65手电钻6510LVR206空压机0.36/797台式多功能木锯床204028手提电锯5103N89手提曲线锯4300BA410台钻550W211电焊机BX1-3300412气动直钉枪0.40-0.70MPa3013气动直钉枪0.40-0.70MPa1014射钉枪 SDTA302615油漆搅拌机416电动砂机9035N6第五章、质量、工期、安全、文明施工保证措施5、质量管理与控制措施5.1 正式施工前做好质量控制的准备：详细研究分包合同的有关条款，充分理解业主及设计的质量意图，根据有关国家专业部门等颁布的现行有效法规、规范、标准，针对256、工程特点，编制工程项目质量文件。5.1.1 项目经理部对工程质量全面负责：项目经理是质量的第一责任人，下设专职质检员，由项目技术负责人直接领导，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系和质量信息反馈体系，层层落实工程质量管理责任。5.1.2 选择技术水平高、责任心强、整体素质高的施工操作人员上岗作业，施工前及施工中随时对操作人员进行质量意识教育及操作技术交底，明确质量目标和作业要点。5.1.3 严格执行“三检”制度：作好质量程序分级检查，作业班组每一工序完工进行自检，保证操作质量符合质量标准，再由各班组之间组织进行互检，涉及上、下道工序或不同专业施工的工序，必须进行交接检。填写自互检记录257、及交接检记录，交接检应由项目技术负责人组织专业工长、质检员参加、交接双方鉴字，合格后报专职质检员复检，符合质量标准后报总包检查。5.1.4 执行工序样板及样板间制度：主要施工项目必须在具有代表性的部作做出样板块、样板墙、样板间，自检合格后，报总包验收，并由设计、监理、业主组织共同验收，验收合格后填写样板检查记录，并召集所有施工操作人员共同实看后进行大面积施工，并以此为最低质量标准，进行检查、验收、评定标准。新材料、新工艺在施工前必须组织施工技术人员召开技术专题会，确定具体施工技术措施和技术方案，进行样板施工，认为切实可行后，上报总包批准，进行大面施工。5.1.5 实行验收记录标识上墙制，在严格258、“三检”制度的同时，对每次验收结果作出标识，标识必须说明施工部位，施工质量情况及操作人张贴到相应施工部位，标识由公司统一印制，由装饰责任师和质检员实施，对每次验收作好记录，作为对施工班组的业绩考评。5.1.6 严格材料采购和验收制度：各种材料采购前必须进行采样，并对厂家及供应商资质进行考察，报送总包、监理、设计、甲方的鉴字认可，进场材料必须符合国家验收标准，并与封样吻合，具备齐全有效的产品资料，包括合格证、产品说明书、质量保证书、检测报告、进口材料还必须商检报告、特殊材料还应有放射性检验报告及其它检验报告，检验合格后，上报总包，经批准后方可使用。5.1.7 按时参加由甲方、监理或总包组织的各种259、生产协调会，对各专业存在的影响施工质量及施工进度的问题及时提供给总包，便于总包协调，减少施工中的交叉作业，确保各工序街接合理，各专业工种配合得当，并积极配合总包协调，保证整个工程高质量完成。5.1.8 作好施工现场成品保护工作，对现场施工人员加强教育，对完成成品必须有相应的保护措施，各专业移交必须办理手续，报总包备案，有效控制成品损坏及丢失现象发生。5.2 工程进度的控制与管理措施5.2.1 根据合同工期和总包施工进度总体计划，合理规划施工周期和施工起始时间，编制标段内施工进度计划，并以此为目标编制月进度计划和周计划，报总所审批，经批准的施工进度计划，必须按计划时间完成，项目部将每天下午6：0260、0点钟召开项目例会，解决施工中存在的问题及检查当天工作完成情况，对没有完成的必须分析原因并落实补救措施，达到计划目标。5.2.2 项目技术负责人及专业责任师应随时对现场进行了解，发现问题及时以书面形式报告总包，便于总包协调解决。5.2.3 人、机、料的配备必须符合进度计划及标段内的用工情况、机械设备用量、材料到场时间的具体要求。5.2.4 作好现场的材料运输工作，由于大楼内施工单位多，运输量较大，运输设备少，需要运输至施工标段内的材料由物质部门提前一天向总包送交电梯使用申请单，便于总包合理协调，必要时小件物体采用人工搬运至施工段。5.2.5 作好施工段内各专业的协调配合工作，减少施工中人力资源261、材料资源的浪费。5.3 进场材料的控制与管理措施5.3.1 进场材料在保证总包方材料采购程序文件与其供应商制定严格的要求和程序的同时，必须保证材料在使用、管理、装卸、储存和运输中严格保持标识，防止损坏、变质、丢失和错用。5.3.2 进场材料必须具备齐全有效的产品质量检测资料，核验符合要求后，上报总包及监理验收，确认后进行存档。5.3.3 各种进场材料必须作出标识，注明产地、规格、型号、质量和使用部位，特殊材料应注明材料性质，分类堆放，堆放必须整齐有序，对有特殊要求的材料，必须进行分区堆放和特殊的贮存。5.3.4 对于易变质的材料在贮存期间必须进行定期检查，按规定的有效期使用，如材料超过使用或262、有变质现象，严禁使用在工程上。5.3.5 材料到现场验收合格后，必须有专人负责卸贷、搬运、堆放、保管和防护工作，如实填写物质凭证，保管好各项质量记录，作好发放、使用和回收工作。5.4 对不合格品的控制和管理措施在施工过程的质量取证检查中，发现一般不合格品由质检员和专业责任师作出标识、记录、隔离，并责令不合格施工部位班组停止施工，作出纠正措施和处置方案，报总包鉴署，得到回复后，按纠正措施和处置方案组织返工，重新按规范验证后进行下道工序施工，重大不合格品，由质检员、专业责任师作出标识、记录、隔离，并停止该工序施工，上报总包，由监理工程师组织专家评审后处置。5.5 纠正与预防措施的控制与管理5.5.263、1 施工班组或操作人在施工中发生不合格品，应由责任人及时向专业责任师汇报，由质检员和专业责任师及时上报总包，以保证及时鉴别和纠正有损质量的情况。5.5.2 对于施工中出现的有损质量的情况，应由项目技术负责人组织质检员、专业责任师、操作工人实地进行论证，找出出现不合格品的原因，制定纠正措施，并组织相关操作人员召开论证会，防止不合格品的发生及再次发生。5.5.3 不合格品项的起因及纠正措施报总包经监理工程批准后，由技术负责人、质检员、专业责任师按监理工程师批复的纠正措施，对产生不合格品项的责任人下达纠正措施，进行监督检查，验证实施情况是否按进度完成。5.6 安全文明施工及环境保护控制与管理措施5.264、6.1 根据与总包鉴订的安全文明、消防责任书，设专人负责责任区内的安全文明施工，并与施工人员鉴订安全文明、消防责任书，在标段内划分各施工班组的安全文明、施工消防责任区，责任落实到人。5.6.2 各种进场材料按总包指定位置堆放整齐、标识准确。5.6.3 施工现场保持工完场清，各种物资、设备线路架设井然有序，垃圾废料分类处理（所有垃圾必须用袋装，防止尘土飞扬），运到总包指定的临时堆放场地，由总包外运消纳。5.6.4 施工中产生的噪音应控制在政府规定的不影响扰民的分贝数内，对噪音过大的操作，应设置封闭操作间。5.6.5 楼内卫生清扫前必须洒水，防止尘土飞扬，影响施工质量及危害施工人员的身心健康。5.265、6.6 对于现场气体的挥发，现场地面排水及排污进行预先限制、约定，避免由此引起的污染。5.7 安全措施5.7.1 对进场施工的施工班组和操作人员安全教育，并鉴订安全产协议书。5.7.2 每周一对作业工人进行安全生产教育，制定安全生产制度及奖罚制度，并定期由安全生产领导小组对安全隐患及时进行检查、整改。5.7.3 现场设置的临时办公室、仓库、材料堆放地、临时用水、用电的接驳，消防设备及消防器材的布置，必须绘制施工总平面图报总包审批（施工总平面图见附图二）。5.8 施工技术资料的收集与管理措施5.8.1 施工技术资料由技术负责人按攀枝花市建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法要求，各类资料随工266、程进度及时上报总包。5.8.2 工程竣工资料由专职资料员按攀枝花市城市建设档案馆的规定进行整理、编目、分类、装订成册为竣工验收提供依据。5.9 与设计、总包、其它专业的协调5.9.1 与设计的协调5.9.1.1 明了设计意图与工艺要求，根据设计要求拟定施工方案，预先提出施工中可能出现的各种情况，协助设计部门完善施工图纸。5.9.1.2 通过图纸会审，做好标段内的施工图深化设计，报设计审批。5.10 与总包的协调5.10.1 在施工过程中，严格按经总包、监理批准的施工组织设计及施工方案施工，并随时接受总包及监理的检查。5.10.2 所有入场的材料、设备均应备齐报验资料，上报总包监理验收，对需要进267、行试验的材料，应主动到总包指定的检测机构进行检验。5.10.3 分部分项工程的报验经自检合格后，及时填写技术资料，上报总包及监理验收，服从总包的总体施工进度计划，执行总包的现场管理规章制度。5.11 与其它专业的协调5.11.1 根据装饰设计要求，检查装饰设计标高，节点作法与其它专业是否有冲突的部位，作好记录，与设计及各专业共同作出处理意见，报总包及监理审批后实施。5.11.2 作出标段内施工进度计划，配合各专业施工进度计划，报总包协调。5.11.3 作好各种交接检查工作。5.11.4 各专业预留孔洞及设备安装位置应提前下发给装饰施工单位，便于装饰公司在施工图深化设计中对各种预留孔洞及安装位置268、进行准确，合理的排列。5.11.5 各专业应对现场施工人随时进行教育，在施工中相互配合，严禁损坏他人成品，有双方不能解决的问题，及时找总包协调。6.3.3 施工平面布置6.3.3.1 施工平面图的绘制及布置原则根据标段内施工情况及现场状况，由于所有临时设施均设在施工标段内。在布置临设的同时，综合考虑了现场所有临设尽量不影响施工，又符合安全、消防及环保要求。7.3.2 施工现场平面布置现场办公室、仓库设在十一层，施工人员的生活区安排在施工现场外，现场只设饮水点上处；临时小便厕所一处。砂石堆放场地、易燃易爆危险品存放库由总包统一安排，设置在大楼外，现场设防火负责人和文明施工负责人，对施工标段内的防269、火及文明施工负责（施工现场平面布置图见附图一）。7.3.3 现场材料加工堆放场地现场材料基本上放到临时仓库内保存，进行统一保管。由于工期短、材料品种多、施工人员复杂，材料不能积压在施工现场，部分周转材料存放到场外公司材料仓库，随工程进度要求随时运到现场。组织力工进行搬运，保证工程使用。十层、十一层、十二层每层设木材加工房一个，按规定配置消防器材，由专人负责加工房的消防、保卫文明施工工作。对怕污染、不能受潮、易碎的材料进行分类堆放、设置围档，派专人看护。7.3.4 临时用水、用电布置根据总包的用水、用电总平面图，绘制标段内用水、用电平面布置图，报总包审批（见临时用水、用电平面布置图）。9、主要分270、项工程质量通病的防治措施9.1 吊顶主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直9.1.1 原因9.1.1.1 主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平整；9.1.1.2 挂钢筋的膨胀螺栓位置不正确，拉牵力不均匀；9.1.1.3 未拉通线全面调整主龙骨和次龙骨的位置；9.1.1.4 测吊顶的水平线误差超出中间平线起拱度不符合规定。9.1.2 预防措施9.1.2.1 凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用；9.1.2.2 挂钢筋的螺栓闰，应按龙骨的走向每间距1000 设一枚螺栓；9.1.2.3 一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；9.1.2.4 四周墙面的水平线应测理正确，中间按平线起拱度1/200-271、1/300。9.2 吊顶造型不对称、罩面板布局不合理9.2.1 原因分析9.2.1.1 未在房间四周拉十字中心线；9.2.1.2 未按设计要求布置主、次龙骨；9.2.1.3 铺罩面板的方向不正确。9.2.2 预防措施9.2.2.1 按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；9.2.2.2 严格按设计要求布置主、次龙骨；9.2.2.3 中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。9.3 拼板处不平整9.3.1 原因9.3.1.1 操作不认真，主、次龙骨未调平；9.3.1.2 选用材料不配套或板加工不符合标准。9.3.2 预防措施9.3.2.1 先安装主龙骨，并拉通线检272、查是否正确，然后边安装板边调节平整，可满足板面平整度；9.3.2.2 应使用专用相具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和安装误差，以保证拼板处平整。9.4 饰面板大面积不平整，挠度明显9.4.1 原因9.4.1.1 由于未弹线，导致吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求；9.4.1.2 龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一须时间后，挠度暴露较为明显；9.4.1.3 次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显；9.4.1.4 采用螺钉固定时，螺钉与天花板边的距离大小不均匀；9.4.1.5 次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边方向垂直，而是顺着饰面板长边方向铺设，不利于螺273、钉排列。9.4.2 预防措施9.4.2.1 按照规定在楼板底面弹出吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距；9.4.2.2 龙骨与墙面之间的距离应在10mm，如选用大块板间距以不大于50mm 为宜；9.4.2.3 自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，不大于16mm，板中间螺钉距离不大于200mm；9.4.2.4 铺设大板时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利螺钉排列。9.4.3 运输、安装时成品保护9.4.3.1 龙骨在运输、安装时不得扔率、碰撞，龙骨应平放，防止变形、锈。9.4.3.2 石膏板在运输和安装时应轻拿轻放，不行损坏表面和边角，存放时应保持地面平整、干燥、通风，防止浸水损274、坏受潮变形。9.5 花岗岩接接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀9.5.1 原因9.5.1.1 基层处理不好，墙、柱面偏差过大；9.5.1.2 对析材质量未进行严格挑选，镶贴前试拼不认真；9.5.1.3 施工操作不当，每次灌浆高度过高。9.5.2 预防措施9.5.2.1 镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的进行剔凿或修补，使基层面与花岗岩面的距离不得小于50mm，并将基层表面清扫干净，浇水湿透；9.5.2.2 镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，柱子应先测量出中线和柱与柱之间的水平线9.5.2.3 事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗岩板材挑出，完好的再进行套方检查；275、9.5.2.4 做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座；9.5.2.5 镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上通线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平；9.5.2.6 灌浆用1：2.5 水泥沙浆分层灌注，每层厚度不得超过200mm，否则容易使花岗岩板向外挤出，影响饰面平整。9.6 墙面开裂9.6.1 原因9.6.1.1 由于花岗石有暗缝或其它缝伤等缺陷以及凿洞开槽断面变化等薄弱之处，当结构沉降压缩时，由于外力超过板材薄弱处的强度时，导致花岗岩饰面开裂；9.276、6.1.2 当花岗岩镶贴在外墙或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气较大的房间时，因镶粗糙，板缝隙灌浆不平，浸蚀气体或空气透入板缝，使连接件遭到锈蚀或结冰产生膨胀，给花岗石板一种向外的推力；9.6.1.3 花岗石板镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，使花岗石饰面受到垂直方向的压力。9.6.2 预防措施9.6.2.1 在墙、柱等承重结构面上镶贴花岗石时，应待结构沉降稳定后进行，在花岗石板底部和顶部应留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压而开裂；9.6.2.2 镶贴花岗石板接缝隙处，缝隙应在0.5-1mm 之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气277、侵入，锈蚀紧固件或冬季结冰体积膨胀等，引起面开裂；9.6.2.3 采用界面剂白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的花岗石板面接近。9.7 墙面碰损污染（大理石）9.7.1 原因板材在搬运、堆放中不妥当；操作中以没及时清洗被砂浆等脏物的污染；安装后成品保护未按规定做好。9.7.2 预防措施9.7.2.1 大理石颗粒之间有一定的空隙和染色能力，遇害到有色液体，便会渗透吸收，造成板面污染，且不易擦洗掉。因此在输保管过程中，浅色大理石面不宜用草绳、草席等捆扎；施工前，应采用防浸液体保护石材六面体。在成品保护中不宜粘贴带色纸来保护成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液体污染。安装过程中，墙、柱面灌278、浆时，要防止接缝处漏浆造成污染。因此接缝要求平直紧密，灌浆前，应在横竖缝内填塞废纸、麻丝或用麻刀灰堵缝，大理石上粘上灰浆应随手擦掉，以名时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触大理石面，造成污染。9.7.2.2 大理石安装完后应认真做好成品保护，柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板条件绑牢，墙面可采用木板、塑料布等覆盖。9.7.2.3 掉角断裂的板材粘结修补，先将四结面清洗干净，待干燥后，在两具粘结面均涂上0.5mm 厚环氧树脂胶，粘贴后养护三天，粘结剂配好后宜在一小时内用完；采用502 胶水粘结时，在粘结面涂上502 胶后，稍加压力粘合，并在15温度下，养护24 小279、时即可。9.8 大理石、花岗岩地面鼓9.8.1 原因9.8.1.1 基层清理不干净或浇水湿度不够，造成垫层和基层脱离；9.8.1.2 垫层砂浆在太稀或一次铺得太厚，收缩太大，造成板与垫层空鼓；9.8.1.3 板背面浮灰未清理干净，没有浇水，影响粘结；9.8.1.4 铺板时操作不当，锤击不当。9.8.2 预防措施9.8.2.1 基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法；9.8.2.2 如基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫上1 ：2.5 干硬性水泥砂浆，厚度在2.5-3cm 为宜，铺放板材时，宜高出地面线3-4mm，若砂浆得过厚，放280、上板材后，砂浆底部不易砸实，与常常引起局部空鼓；9.8.2.3 铺设时，根据锤击空实判断，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一层薄水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四周平稳落地；9.8.2.4 板材铺设24 小时后，应洒水养护1-2 次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固；9.8.2.5 灌浆24 小时后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人踩踏。9.9 涂料流坠9.9.1 原因9.9.1.1 涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大。9.9.1.2 毛刷蘸涂料太多。9.9.1.3 涂饰基层表面凹凸不平，在凹处积聚涂料太多。9.9.1.4 稀释281、剂选择不合理。9.9.2 预防措施9.9.2.1 基支表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。9.9.2.2 用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。9.9.2.3 涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。9.9.2.4 施涂的场所通风，并选用干燥稍快的涂料品种。9.9.2.5 调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。9.10 涂料咬底这是面层涂料把底涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。9.10.1 原因9.10.1.1 在底层涂料的涂282、膜上涂刷强溶剂的涂料，或在底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。9.10.1.2 涂刷表面涂料的动作不迅速，反复涂刷次数过多。9.10.1.3 涂料的溶剂型选择不配套。9.10.2 预防措施9.10.2.1 底层涂料和面层涂料必须选用同基配套涂料，严禁使用不同基涂料、混合涂料。9.10.2.2 涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后再刷面层涂料。9.10.2.3 咬底处理应将咬底的涂膜全部铲除洁净，待处理后干透，再涂刷一道涂料饰面层。9.11 涂料起泡涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓。9.11.1 原因9.11.1.1 木制水泥基层的含水率大，木制的基层没有脱脂和脱油283、处理。9.11.1.2 采用耐水性低的涂料在浸水基体上涂饰。9.11.1.3 油性腻子没有干透或底层涂料未干透涂料面层的涂料。9.11.1.4 底层涂膜遇雨水后，未清除饰面的浮水，就涂刷上面一层涂料。9.11.2 预防措施9.11.2.1 施涂涂料应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂。9.11.2.2 基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选取用耐水性能好的涂料，进行施涂。9.11.2.3 基体表面的腻子和底层涂料应充分干透后，再涂刷下道涂料。9.11.2.4 在金属表面涂料前，必须认真打磨除锈，并应清扫干净，露出金属光泽表面后方右涂饰。9.11.2.5 如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应284、将涂膜上浮水清除，并完全干透后再进行下一道涂料施涂。9.12 涂料刷纹这是施涂过程中，因涂料自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中留下的痕迹。9.12.1 原因9.12.1.1 涂料施涂时粘度过大，稀释剂的挥发速度快。9.12.1.2 涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分和基层的含水量大，使涂料的流平性差。9.12.1.3 基层表面对涂料的吸收能力强，涂刷的涂层难以平顺。9.12.1.4 选用的涂刷工具不当，毛刷过小或刷毛过硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齐或干硬。9.12.1.5 施涂操作不当。9.12.2 预防措施9.12.2.1 调整涂料施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂，严285、禁使用汽油调整涂料色工作粘度。9.12.2.2 施涂所选用的涂料应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水率，混凝土或水泥砂浆表面施涂溶剂型涂料时的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的涂料时，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用。9.12.2.3 施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的涂料作为封闭涂膜，然后再正常涂刷。9.12.2.4 施涂用毛刷要选用适宜的规格，涂料的动作要轻巧。毛刷用完后应稀释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中，或者膜表面平整、光滑。9.12.2.5 刷纹的处理，如涂膜表面产生刷纹，应用浸泡在肥皂水溶液中的水砂286、纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料，以确保涂膜表面平整、光滑。9.13 涂料皱纹涂膜的干燥过程中，由于里层和表面干燥收缩异常，表面层急剧收缩向上收拢而形成皱纹。9.13.1 原因9.13.1.1 涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，粘度刷增，从而酿成涂膜出现皱纹。9.13.1.2 催干剂中含水量钴、铅、锰量的比例失调。9.13.1.3 施涂作业时温度高，或涂膜受太阳暴晒，涂料含催干剂量过多。9.13.1.4 底层涂膜过厚，涂膜表面先干里面涂料未干，导致涂膜表面急剧收缩而产生皱纹。9.13.2 预防措施9.13.2.1 对选用的油漆涂料尽量287、多用亚麻仁油和其他代替桐油的涂料，并应控制挥发剂的用量。在调配涂料时应控制聚合度的均匀性。9.13.2.2 选用涂料时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的涂料。9.13.2.3 施涂时应严格控制操作时的温度，高温、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷涂料。9.13.2.4 施涂所选用的涂料粘度大时，应加入稀释剂调制涂料的工作度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制涂膜表层急剧收缩而产生皱纹。9.14 涂膜脱落涂膜开裂后失去应的附着力，以致分成小片或整张起皮脱落。9.14.1 原因9.14.1.1 基层表面清理不当，表面有灰尘、锈、油垢、水泥和化学元素药品等。9.14.1.2 腻子质量不合格，或288、者选用的腻子品种与涂料不匹配。9.14.1.3 在受潮浊或发霉的水泥基层上施涂，导致涂料与基层粘附力不良。9.14.1.4 底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力差。9.14.1.5 涂膜太厚。9.14.2 预防措施9.14.2.1 在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净。9.14.2.2 水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂涂料。9.14.2.3 腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配。9.14.2.4 选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料。严格控制每道施涂涂料289、的涂膜厚度。9.15 地毯工程9.15.1 压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要不产品出厂合格证，必要时做复试。并做好试铺工作。9.15.2 地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。9.15.3 拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接校勘是否平整，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘剂牢固。9.15.4290、 涂刷胶粘时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。9.15.5 暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。9.16 木制装饰门9.16.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口进没掌握到抹灰层的厚度。9.16.2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑进门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框应低于门窗框过梁10-15mm ,窗框下皮应比窗台上皮高5mm291、。9.16.3 门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。9.16.4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾余拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。9.16.5 纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：292、主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。9.16.6 门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺磁珠或插销，双扇门无地插角或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属五金安装错误，应予纠正。9.16.7 门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm 的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。9.16.8 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及是调整，使装扇的293、上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。9.16.9 扇下坠：主要原因合页松动：安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全产中拧上，并使其牢固。9.17 金属饰面板9.17.1 表面有划痕、凸凹不平：这是材料搬运及施工、成品保护未按要求进施工造成的，金属饰面板在搬运过程中应轻拿轻放，不能堆压，在施工中避免利器接触，划伤表面。施工作业完成后，应用夹板进行保护。9.17.2 墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随清擦的良好习惯；三是要294、加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。9.18 油漆工程9.18.1 棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。9.18.2 磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡进不要用国过猛。要轻磨轻持才能保持棱角完整。9.18.3 流坠：主要暗涂刷不均，涂层过厚，刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成。解决措施是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。9.18.4 五金污染：除了操作要细和及时将小五295、金等污染处清擦干净处，应尽量后装饰门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。9.18.5 门窗扇施涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。10、各项管理及保证措施10.1 质量保证措施10.1.1 项目质量保证体系的组成及分工为保证整个工程创北京市优质工程，项目部将建立完善的质量保证体系，明确分工职责；落实施工质量控制责任；各岗位各行其职。10.1.1.1 项目各级人员分工职责a、项目经理：负责企业质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实；负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；负责本项目配置合理资源，健全296、质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态；对项目的工程质量、工作挂质量负领导责任，为项目第一质量责任者；负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现。b、技术负责人：组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划及工程进度计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施；参加不合格品、不合格项分析会、负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况；负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；负责工程施工全过程的测量工作；做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；负责装饰安装施工过程控制；负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。c、专297、职质检员：开展好“三检”工作及全面质量管理；对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制，旁站检查。负责装饰工程过程检验和试验的控制；负责不合格品的控制；负责检验和试验状态的控制；负责装饰工程竣工交付。d、物资部：根据工程进度要求，及时组织材料的进场，对进场的料具，按施工平面图布存放，并做好保管和防护工作；做好施工现场及库房物资产品的标识；如实填写物质凭证，保管好各项质量记录；凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单位进行检验和验证；做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。e、专业责任师：负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实298、施，处理更好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护保修服务；搞好劳动管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项进入下道工序。f 、预算员：对工程造价要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定；及时组织好资金运转，保证资金为工程服务；搞好各顶经济活动分析；及时办理货币资金业务决算工作；参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。g、生产班组长：负责质量指标的分解、落实和完成工299、作；严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录；认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录；落实纠正和预防措施。h、熟练工人：严格执行技术交底、工艺中标准、操作规程；认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。j、非熟练工人：做好各项辅助和施工准备工作，对由此失误引起的质量问题负责；发现质量问题及时向有关部门或有关人员报告。10.1.2 质量目标及其分解10.1.2.1 质量目标：创攀枝花市优质工程保证项目全部符合设计、施工规范要求；本工程所需的原材料、半成品、成品、设备检验合格率达到100%；实测允许偏差项目分项合格率95%以上；分部工程优良率达到1300、00%；工程观感得分率达到95%；工程竣工验收核验优良。10.1.3 分项工程质量标准：分项工程质量符合DBJ01-27-96 优良验收标准。10.1.4 质量管理保证10.1.4.1 认真落实技术产底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能，做出样板后方可大面积施工。10.1.4.2 实行样板间制度。主要施工项目做出样板块、样板墙，经验收合格，并召集所有施工项目人员共同实看后再行实施。10.1.4.3 严格按“三有”施工，即不具备保证质量的施工条件不施工；无出厂合格证不施工；不做好作业指导技术交底前不施工。严格认301、真地接受总包及监理公司对施工过程的监督、检查。对一般过程，关键过程，特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程验收处于受控状态。10.1.4.4 以“样板引路，工序控制”为起点，严格执行“三检制”和“隐检”、“分项工程检验”验收检查制度，项目组认真编制技术交底，采用质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”、“专检”，专职质检员进行复检，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。“隐检”必须经报总包、经监理公司验收签认后方可进行下一工序。10.1.4.5 严格按照规范规定要求进行现场技术资料和工程文件的管理。工程技术资料是施工302、验收和确定工程质量水准的重要依据。项目设专职资历料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保资料齐全、真实、准确、及时，字迹光天化日晰、签字齐全，工程使用的图纸，技术规范必须保证是有效版本。10.1.4.6 加强材料的严格检查验收，并要有出厂合格证，不合格的伪劣材料坚决不准进场入库。材料必须由业主、监理及设计人员看样认可签字，物资部门应根据有关具体要求进行材料选样认可，封样、采购、验收、入库。10.1.4.7 加强现场检查工作，对现场材料到货情况和落实情况提前一周进行检查。施工过程中项目部人员应每天亲临现场，对质量、安全、文明施、进度情况进行检查，发现问题及时采取补救措施。10.303、1.4.8 加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。10.1.4.9 严格按设计图及有关技术资料进行施工，不允许擅自主张，盲目施工，造成浪费而影响工程质量。10.1.5 成品保护措施10.1.5.1 室内装饰工程交叉作业较多，需保护的半成品和成品较多，需保护的时间较长，因此，特制定成品保护措施。另应根据施工情况，制定成品保护责任制和成品保护奖惩办法，加强思想政治教育，提高成品保护意识，合理安排施工工序，避免不必要的交叉作业，切实做好成品保护工作。10.1.5.2 已安装好的铝合金门窗及其他金属门在施工其他项前应严格仔细检查原保护层，在施工涂料或包柱及其他装饰项目柜门较近时，应采取用板或纸及塑料