1、目 录1编制依据。.。.。.。.。.。.。.。.。12工程概况.。.。.。.。.。.。.。.。23施工部署。.。.。.。.。.。.。.。.。.。34施工准备.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。95施工技术措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.136 质量保证措施.。.。.。.。.。.。.。.。387 安全控制措施.。.。.。.。.。.。.。.。411编制依据名 称备注号日 期昆明新机场航站区航站楼、停车楼及高架桥工程施工总承包(A2合同段)招标文件T1-ZB-0022008.9昆明新机场航站区航站楼、停车楼及高架桥工程施工总承包(A2合同段）招标文件补遗补遗书002号补遗书003号补遗2、书004号2008。112008。112008。11建筑专业图纸V2。02008.9结构专业图纸V2.02008.9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土质量控制标准GB5016492钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法JBJ/T27-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-34建筑物抗震构造详图构造详图03G329-1建3、筑物抗震构造详图构造详图（2005年合订本）G329-2、7、8钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499。2-2007云南省在建筑工程中推广应用HRB500热轧带肋钢筋的指导意见云建法2008500号2008。9.25云南省、昆明市相关法律、法规2工程概况2。1昆明新机场位于昆明市区西南部，距市区直线距离24。5公里,属国家重点工程。本合同段承包范围即A2合同范围总建筑面积210400平方米，其中地下建筑面积共计71000 平方米,地上建筑面积共计139000平方米.本工程采用钢筋混凝土结构，地下一层，局部二层，地上二三层。2。2抗震设计：抗震设防烈度为 8 度.抗震等级：框架梁、柱为4、一级,砼墙为三级。2。3主体结构钢筋总用量约35000吨,钢筋主要采用HPB235级热轧钢筋、HRB335级热轧钢筋、HRB400级热轧钢筋、HRB500级热轧钢筋。钢筋规格为：640.HRB500级钢筋主要用于基础地梁上下纵筋、外墙立筋、框架梁主筋、框架柱立筋和楼板面主筋。为了约束水平构件在混凝土收缩过程中的温度变形，在部分楼层板和梁中布置了预应力。2.4构造要求2。41基础底板的暗梁及地梁采用机械连接，接头位置上铁在跨中，下铁在支座，接头错开50，错开距离40d且500。2.4。2基础底板接头位置：上铁在跨中，下铁在支座。钢筋直径20的采用机械连接,接头错开50，错开距离不小于35d，且55、00,采用搭接接头的钢筋，搭接长度40d，接头错开50，搭接接头中心距力应为1。3la。2.4。3基础梁、基础底板及各楼层板钢筋机械接头等级按B级;框架梁、柱及混凝土墙钢筋接头等级按A级.2。4.5梁腰筋的接头要求：凡直径20的梁腰筋应采取机械连接，接头错开50%，错开距离35d。2.4.6根据图纸要求和结合现场施工实际需要，主体钢筋接头以直螺纹接头为主，除设计图纸注明外凡主筋钢筋直径18采用直螺纹连接。其余采用绑扎搭接或闪光对焊连接。直螺纹接头主要用于基础承台、地梁、地下室外墙、框架梁和框架柱等部位，主体工程各种规格直螺纹套筒共计需要近40万个.24.7保护层：受力钢筋的混凝土最小保护层部位6、地梁（mm）承台及底板(mm)外墙外侧（mm）外墙内侧及内墙（mm）框架梁（mm）框架柱（mm)板（mm）地下部 分40404015253015注：1） 受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离,除符合表中规定外,不应小于钢筋的公称直径。2 ) 机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不应小于25mm。2.4。8为保证HRB500钢筋的锚固性能可靠，设计锚固长度取la=la+d2.4。8.1 抗震锚固长度lae=1.15（la+d）2.4.8。2 当钢筋直径大于25mm时,锚固长度应乘以1。1的系数。2.4。8.3 对弯曲不超过90度钢筋的弯曲弯芯直7、径,当公称直径小于等于25mm时，弯芯直径为4d;当公称直径大于25mm时,弯芯直径为5d。2.5 A-2合同段主体工期较紧，比一般工程钢筋用量大,钢筋的规格多，施工中需有与水电、钢结构、预应力等专业密切配合.3 施工部署钢筋混凝土结构施工是本工程的重点之一，基础桩、嵌岩基础施工完成后，立即分成小流水段加速施工。整个结构施工过程分为承台及底板工程、地下结构工程、主体结构工程三个阶段进行。本工程B、C区单层建筑面积达到近4万平方米，此范围工程量最大,施工周期最长，需要投入的机械、人员也最多。所以，桩基础施工从B区开始，为基础底板、承台以上结构率先施工创造条件。随后再向北进行C、G、H区的施工。由8、于B区结构局部为地下两层结构，而其他区域均只有地下一层结构,在进行B区施工时，首先安排B区地下二层结构区域的基础及结构施工，以确保此区地下一层结构和其他区域地下一层结构协同完成结构施工。地上混凝土结构按照“大平行、小流水”施工原则，突出B、C区为主线，G、H穿插施工。3。1钢筋连接：为确保钢筋接头质量，对18及以上大直径钢筋连接采用对中性好、受力性能达设计要求（A级）的滚压直螺纹连接型式，其余直径钢筋采用绑扎搭接和闪光对焊连接。3。2 本工程采用的钢筋规格较多（640），级别较多（），给钢筋的堆放、翻样、制作、绑扎等工作增加了一定难度。3.3根据工程体量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，9、钢筋施工工程将采用分区分段进行施工。在地下结构、主体结构施工阶段,根据结构预留缝及后浇带，将A-2合同段划分为四个施工区，即B、C、G、H施工区。A2合同段施工分区示意图。 A-2合同段施工分区示意图结构施工时组织四个作业队伍同时进行施工，期中作业一队负责中央指廊B区施工,作业二队负责后中心区C区施工,作业三队负责Y指廊G区，作业四队负责Y指廊H区施工。同时各区根据施工进度和流水段数量，再行划分流水作业区，即中央指廊B区分为B-1、B2流水区，后中心区C区分为C1、C-2、C-3流水区,G指廊分别分为G1、G2流水区,H区流水段H1、H2流水区.施工流水区划分具体详见下表和各层施工流水区划分示10、意图 钢筋工程施工区段及流水段划分基础及地下二层流水段序号区域流水段作业流水段数量工作塔吊1B区B1-1B18151#4塔吊B2-1B2-72C区C1-1C1-8165#塔吊6塔吊10塔吊C2-1C2-4C3-1C3-43G区G1-1G14911#塔吊12#塔吊13塔吊G2-1G2-54H区H11H1-497#塔吊8#塔吊9塔吊H2-1H2-5地下一层流水段序号区域流水段作业流水段数量工作塔吊1B区B11B18151#4塔吊B2-1B272C区C11C18165#塔吊6塔吊10塔吊C21C24C3-1C3-43G区G11G14911塔吊12#塔吊13塔吊G21G254H区H1-1H1497#塔11、吊8#塔吊9#塔吊H2-1H25基础及地下二层流水段划分示意图地下一层及地上部分流水段划分示意图4施工准备4。1技术准备技术部门准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计师电话，遇到问题随时与设计师联系进行解决。钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等，特别是对所用钢筋的级别,抽筋人员必须标注清楚，字迹工整。钢筋配料单经项目总工审核签字认可后，开始加工。4.2 人员准备4.2.1翻样人员准备根据实际工程量和结构的复杂程度，选12、用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋翻样工进行翻样。4.2。2加工人员准备选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。4.2。3机械连接人员准备选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后,挂牌上岗。4.3 钢筋加工机具准备4。3。1调直机械准备现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。4.3.2弯曲机械准备钢筋使用弯曲机进行弯曲加工，使用弯曲机的数量和型号见下表。对于圆柱及椭圆柱的螺旋箍筋加工，使用钢筋焊接定型模具,模具大小为:柱截面钢筋保护层厚度5cm，具体形式13、如下图所示: 圆柱螺旋箍筋加工定型模具 椭圆柱螺旋箍筋加工定型模具43。3钢筋连接机械准备由中标机械连接厂家提供足量不同型号的钢筋连接加工机械，进行现场钢筋机械连接。 钢筋加工机械使用数量表序号机具名称型 号单位数量功率（kw）1钢筋调直机GJ44/14台1024。52切 断 机GJ540台207.53弯 曲 机GJ5-70台242。84电 焊 机BX1330台245145卷 扬 机-台51146钢筋滚压套丝机GHG50台4547砂轮切割机-台261。54.4 钢筋原材采购根据招标文件可知：本工程施工生产所需钢材由业主选定的供应商-武钢集团昆明钢铁股份有限公司负责供应.4。5 场地准备4.5。14、1 钢筋原材堆放区应布置在现场位置相对较高的地方，原材下垫300高砼地梁。办成品下垫100100木方。4.5。2 钢筋原材、半成品应堆放有序。分清规格,特别是级、级钢筋之间用钢管或者100100木方隔开。对于级钢筋须设专用制作场和其他钢筋分开堆放，以免混淆使用.4.5.3 场区内标识齐全,标识牌上应注明钢筋的规格、产地、数量、检验状态、进场日期、负责人等内容。4.5.4 钢筋制作场现场布置如下图：4。6 钢筋原材检验4.6.1钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根椐国标（GB14915、9-1998）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。4.6。2原材料取样:4.6.2。1钢筋进场后同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。HRB335级钢取样数量：二根拉力试验,二根冷弯试验，同时委托试验实出具钢筋强屈比试验报告(框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无要求时,对一、二级抗震等级,强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头1000mm以上截取，在每批中16、任选两根钢筋,在每根原材料上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。4.5.2.2低碳钢热轧圆盘条，同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态重量不大于60t为一批，每批中截取1个试件做拉力试验，2根试件做冷弯试验。4.5.2.3同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号,每炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0。185的钢筋可以组成一个混合批。4。5.2.4以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能17、成分检验或其他专项检验.5施工技术措施5。1 钢筋加工 5。1。1钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整值+（弯钩增加长度）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0。35d0.5d0.85d2d2。5d5.1.2弯钩增加长度当弯心直径为2.5d、平直部分为3 d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6。25d, 直弯钩为3。5d，斜弯钩为4.9d。5.1。3箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外18、包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值（mm）箍筋直径681012量外包尺寸50607070量内皮尺寸1001201501705。2工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放。5.2。1钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面,或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。为保证清水混凝土成型质量和有关钢筋规范，对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。5.219、.2钢筋调直: 采用冷拉方法进行钢筋调直，810盘条钢筋（即HPB235级钢筋）冷拉率不大于4，钢筋冷拉前长度为40m，冷拉后长度不大于41.6m，钢筋冷拉采用端部地锚承力,加工现场设置标尺测伸长。采用钢筋调直机调直时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的便宜量和压辊的压紧程度。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘矫直，但不得损伤钢筋。5.2。3钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗， 并禁止用短尺量长料,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应20、注意机械连接的接头,应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整,无斜口、椭圆口、马蹄口.5.2.4钢筋弯钩和弯折应符合下列规定： 5.2.4。1弯钩：HPB235级钢筋末端做成180弯钩，其弯弧内直径D2。5d，平直部分应满足设计和施工要求。 对于端部作135HRB335级、HRB400、HRB500级钢筋的弯弧内直径D4d。钢筋作不大于90的弯折时，弯弧内直径D=5d.5。2。4.2箍筋:除焊接封闭箍外,箍筋的末端均需作弯钩，本工程所有箍筋的弯折角度均为135，弯弧内直径D2。5d，且不小于受力钢筋的直径，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。5。2。4。3钢筋弯曲前,对形状复杂21、的钢筋(如弯起钢筋），根据钢筋料表标注的尺寸,用石笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行.画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,从相邻两段长度中各扣除一半;钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。5.2。4。4钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍,成型轴加偏心轴套。挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。5。2。4.5对于HRB335级、HRB400、HRB500级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点发生裂纹.5.1.6钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸522、5.1。7为保证钢筋加工的准确,采取如下措施：5。1。7.1做好节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变的清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章.5.1.7.2根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。要求节点放样专人负责且放样必须在23、施工前7天完毕.钢筋在施工现场集中加工，钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表，加工时按料表加工.对钢筋加工、领料实行配料单列入加工计划加工制作标识核对领料。5。1.7.3钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度,当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1：1）或放小样(1：5)的办法求钢筋长度。5.1.7。4所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。5。1。7.5钢筋短料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失.5。2钢筋连接5.2。1钢筋连24、接方法本工程基础底板的主筋、剪力墙暗柱范围的纵筋、直径大于18mm的墙体分布筋均采用机械连接，拟采用工艺先进、施工技术成熟的滚轧直螺纹连接技术。5。2.1。1滚压直螺纹连接技术1)直螺纹加工人员必须事先经过厂家专业工作人员培训，并经考试合格后方可上岗。2）工艺流程:钢筋原材料检验钢筋下料钢筋接头丝头加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用 运至现场进行连接。3）.钢筋原材料检验。钢筋连接技术提供单位必须提供有效的型式检验报告.。钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。钢套筒必须有出厂合格证书,并在进场时抽样检验其相关尺寸。套筒壁厚检查表套筒外径D外径允许偏差壁厚允许偏差长度允许偏25、差 50mm0.5mm+0.12t0.10t2mm 50mm0.01D+0.12t0。10t2mm不同直径钢套筒外形尺寸检查表钢筋直径(mm)螺纹规格(mm)套筒外径（mm）套筒壁厚(mm）套筒长度（mm)套丝长度（mm)20M212.5315.5603032。522M232.5335。56532.53525M26339770353828M29344880404332M333498.590454840M413。5599.510552。556。钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲.。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距26、一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测。滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚压丝头.对已加工好的丝头要逐一检查。.经检验合格的丝头应检查滚压丝头的完好性，出现不合格应及时更换滚压丝轮，并及时加以保护。钢筋一端戴上塑料保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐。连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上，并拧紧。.连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接.。连接完毕后,不能出现肉眼可见弯折，27、如出现须调直,接头弯折角4，即1m长度范围内偏差7cm。满足要求的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格。4)操作人员须每日对所操作的机械进行表面清理、检查，如发现故障及时维修。5。2.1.2直螺纹连接工艺要点：。钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验,如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。加工好的钢筋直螺纹头,由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头,应切断重新加工.钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。现场安装时,钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。.连接水平钢筋时，必须从一头28、往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径,将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置(即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩(Nm）100200250280320350。套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程。.所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求。 .梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内29、，连接水平钢筋时,从一头往另一头依次连接。 5。2.1.3钢筋加工质量控制标准.钢筋弯曲质量标准钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5。钢筋套丝质量标准。钢筋连接工程开始前和长期施工过程中,应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验，每种规格的钢筋母材进行抗拉强度试验，接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ1082003表3.0.5中A级的强度要求及滚轧直螺纹钢筋连接接头（JGJ1632004）的相关要求。组批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头,不足500个接头也应作为一个验收30、批。对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查;抽取三个试件作单向拉伸试验。.在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检 验 要 求1螺纹牙型目测、卡尺亚型完整,螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规应满足公差为+2P(P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P（P为螺距）滚轧丝头的质量要求序号检验项目检查方法检 验 要 求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,31、累计长度不超过两个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入,并能达到钢筋丝头的有效长度,止端旋入长度不超过3P（P为螺距）现场取样后应采取双面帮条焊对所断钢筋的处理，单面焊焊缝长10d,双面焊焊缝长5d。如下图：5.3钢筋的安装5。3.1 承台、底板钢筋及墙、柱插筋安装5。3。1.1工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面安装承台下铁安装底板下铁放混凝土垫块支设底板、承台上铁马凳安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检5。3.1.2 技术要点.绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢,中间32、部分的相交点梅花型绑扎,必须保证受力钢筋不位移,对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。.根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确,上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。.对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确.5。3。2 墙体钢筋安装5.3.2。1墙体钢筋绑扎工艺流程：修整预甩钢筋搭设操作脚手架绑竖向钢筋绑水平钢筋绑拉筋及定位筋洞口加筋水电管道预埋安装保护层垫块检查验收5.3。2.233、墙体钢筋绑扎方法。修整预甩钢筋:将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净.墙体钢筋为双向钢筋网片，竖筋在内侧，水平筋在外侧.。墙水平钢筋：对于直径d16mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50错开,接头位置错开距离为(45d+500mm），搭接长度为45d.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。具体如下图所示：墙身水平钢筋构造图对于直径d16mm的钢筋,一律采用滚压直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开,接头位置错开距离为35d且500mm，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d.第一道水平钢筋距楼板结构面50mm.。墙竖向钢筋：对于直径34、d16mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法,接头按50%错开，接头位置错开距离为46d,搭接长度为35d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。具体如下图所示：墙身竖向钢筋构造图对于直径d16的钢筋,一律采用滚压直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且500，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。接头位置如下图所示。墙身竖向钢筋构造图绑扎时,墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋50mm。 剪力墙竖筋封顶时，上部拐头应满足锚固长度且在拐角内绑一道水平筋.具体做法如下：。墙的暗柱钢筋先于墙体钢筋绑扎施工，直径d16mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹35、套筒连接。. 剪力墙连梁：连梁的第一道箍筋距墙（暗柱）50mm，顶(末)层连梁箍筋深入墙(暗柱）内，并在连梁主筋锚固范围内密布。.墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。墙体钢筋应尽量避开模板穿墙螺栓,当遇穿墙螺栓时，钢筋从板面开始以1:6的比例弯折避开螺栓，如下图所示:墙体钢筋遇模板螺栓眼孔处理示意图.外墙墙体拉筋为10600600，墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上,拉钩勾住最外侧钢筋。 （11).墙体合模之前，对伸出的墙体钢筋进行修整，为保证墙体双排钢筋的竖向钢筋的间距，在墙体浇筑砼前,在其上口加一道横向梯子筋,由于墙体层高较高，钢36、筋绑扎难度大,为了保证强水平筋的间距和墙面的平整,在墙中间加上竖向梯子筋，间距2000。为了满足墙体的宽度局部可适当设置双“F卡,间距1500.具体如下图：梯子筋规格同墙体立筋.（12）。考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见下图.5。3。3 柱钢筋绑扎5.3。3.1柱子钢筋绑扎工艺流程清理预甩钢筋 套柱子箍筋 柱子主筋接高 绑扎核心区主筋 绑扎核心区箍筋 绑扎外圈主筋绑扎外圈箍筋、拉钩5.3.3。2柱子钢筋绑扎方法。柱钢筋绑扎前，必须在柱周围搭设安全可靠的操作平台，以确保操作人员安全。直螺纹套筒连接施工操作人员必须持证上岗，试37、件合格后可进行下道工序。.按图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋和拉钩的数量，先放置箍筋和拉钩在预甩主筋上,然后安装连接柱子主筋。柱箍筋采用螺旋箍筋，纵向钢筋交叉点应绑牢，绑扣为八字扣,箍筋弯钩应保证135度，达到抗震要求.箍筋紧贴主筋，箍筋与主筋交接部位逐点绑扎，所有钢筋绑扎火烧丝丝头都应按向柱身内部,不允许有丝头外伸、外露现象。柱子钢筋主筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头第一步出板面Hn/6且hc，500mm（取其最大值），第二步与第一步错开35d且500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）.绑扎柱箍筋时,箍筋的接头(弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置,38、箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满足设计间距要求。.由于该工程个别框架柱从梁上生根，梁上柱纵筋构造参照031011详见下图： 。本工程中有部分框架柱较高，对于这些特殊部位的钢筋施工，应结合混凝土工程中墙体水平施工缝的划分及混凝土浇筑的难度,考虑在施工缝部位设置接头。.连接上层钢筋时先将下层伸出钢筋所粘砂浆及油污等杂物清理干净，对于位置有偏移的钢筋,按1：6倾斜调整到位。.柱主筋在浇筑混凝土时采用塑料套筒或塑料布包裹保护，避免灰浆污染。为保证柱主筋位置及间距的准确性39、,采用定位卡固定主筋位置.在浇筑本层墙柱砼时在高一层楼板处设置并固定.(见下图所示）5.3.4 梁板钢筋绑扎5。3。4.1梁、板钢筋安装.工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张拉端埋件。梁钢筋安装本工程梁钢筋密集,特别是梁柱和变截面节点处施工难度大,为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点40、钢筋的安装顺序.当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋,见下图。多层钢筋分隔示意图。绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d,梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。梁筋在施工过程中,与预应力钢筋施工密切配合，预应力穿好筋后，梁筋施工严禁施焊.。梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补,加筋大样见下图.典型梁开洞加固配筋示意图 主梁与次梁交接处在主梁上应设有吊筋。41、如下图:.钢筋的锚固、搭接长度除参照03G101-1,同时还必须满足下列要求：a图纸中及索引图集中未注明的钢筋锚固长度40d,搭接长度45d。b除注明外，楼层板下铁伸入支座20d,且伸至支座中心线，通长板上铁在板跨中搭接45d。.板钢筋安装a.工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块,调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。b。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。c。为保证预留洞的位置,将其位置预先画在楼板模板,并按画好的位置，先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 d.必须将钢42、筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。e.预应力筋施工时，与钢筋钢筋工程协调好,防止工序交接时，出现不交圈情况。f。楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。g.放置马凳时,马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍,马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。马凳做法见下图：h。楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位。见下图：圆形孔洞加筋示意图5。3。5楼梯钢筋绑扎5.3.5.1楼梯钢筋绑扎工艺流程预留预埋放位置线绑板主筋绑分布筋绑踏步筋绑扎踏步反边钢筋设保护层垫43、块检查验收5。3.5.2楼梯钢筋绑扎方法。楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出,待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。工序：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋.楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内(穿过梁中线不小于30mm）。施工楼梯间墙体时，要做好预留预埋工作.休息平台上钢筋伸出墙外，在墙模板上穿孔.。在楼梯段底模上用白墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。绑扎钢筋（先绑梁筋后绑板筋），梁钢筋绑扎按设计要求将主筋和箍筋分别绑扎;板筋绑扎时,根据主筋和分布筋的方向，先摆放绑扎主筋后摆44、放绑扎分布筋，采用八字扣逐点绑扎.然后，放马凳筋，绑上铁负弯矩钢筋及分布筋.马凳加工成“工” 字型，间距为1000mm。如下图所示：楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯段一起施工。楼梯休息平台施工缝处剖面钢筋甩头示意图5。3.5 劲性柱、梁钢筋绑扎5。3。5。1劲性柱梁钢筋绑扎。工艺流程铺底板底层南北向钢筋搭设南北向反梁钢管架子，铺设梁上铁钢筋套南北向反梁箍筋，型钢柱处箍筋做成开口套穿反梁下铁钢筋放置地脚螺栓支撑马凳，钢筋马凳垂直于梁下铁搭设反梁钢管架子，铺设两根梁上铁钢筋套反梁箍筋穿反梁下铁钢筋放置地脚螺栓，并临时固定穿反梁上铁钢筋穿梁腰筋、拉上拉钩、绑扎箍筋绑扎底板上铁落地梁钢筋校正地脚罗栓平面45、位置和标高、做好加固措施插劲性柱钢筋浇筑底板混凝土测量地脚螺栓位置和标高，进行微调并固定牢固支梁侧模、浇筑混凝土.钢筋绑扎要点梁筋在劲性柱处安装前，由技术人员排出梁筋定位图，排定位图时每个劲性柱节点处留设振动棒插入位置，并与劲性柱埋件振捣孔位置对应。安装时必须按事先确定好的位置和数量，在主筋铺放的同时将柱箍筋放置在各层主筋之间。开口焊接箍筋待钢梁就位校核后依次焊接到钢梁上.柱节点的箍筋不得少放、漏放。5。3.5。2劲性柱钢筋安装劲性柱的钢筋安装同框架柱,柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求,如有拉结筋时，拉结筋应钩住箍筋。5。3。6 型钢梁钢筋绑扎5.3.6。1有型46、钢的梁钢筋施工工艺支梁底模间隔1。5m放100100方木放梁的下排下铁、垫铁、二排下铁在上排下铁上放型钢梁马凳吊装梁中型钢、置于型钢梁马凳上搭设梁钢筋绑扎架在绑扎架上摆梁两排上铁套梁箍筋，与上铁绑扎，开口套与梁中型钢焊接穿梁中加筋、与梁箍筋绑扎在梁底放提前制好的已加好垫块的钢筋架放变形缝处钢筋网片和垫块抽出梁底方木将梁筋落到位支模并浇筑混凝土5。3.6.2绑扎要点.型钢梁与梁纵筋及梁箍筋的绑扎位置关系梁箍筋与型钢梁上的栓钉应交错排列，梁箍筋的间距按照栓钉的位置进行相应调整。将梁纵筋分布在型钢梁的上下翼板处,以保证型钢梁的栓钉不会影响梁箍筋与梁纵筋的布置。型钢梁与钢箍筋的连接方式型钢梁与钢箍筋相47、连接处采用焊接的方式来固定型钢梁。钢箍筋与型钢梁的上翼板连接处可以采用双面焊,焊缝高度为8mm；与型钢梁的下翼板的连接处可以采用围焊,焊缝高度为8mm。5.3。7 与预应力施工的配合5。3.7.1 墙钢筋绑扎中有预应力时施工顺序:墙立筋调整固定竖向梯子筋穿墙水平筋接墙立筋绑扎立筋水平筋挂墙拉钩挂垫块穿预应力筋固定预应力筋调整墙筋验收5。3。7.2 板中有预应力是施工顺序：画板下铁间距铺设板下层筋绑扎下层筋垫块标出预应力筋间距铺设预应力筋铺设马镫铺设板上铁筋绑上铁钢筋板上铁加筋验收5.3。7.3 交叉施工时应注意成品保护，混凝土下料和振捣应尽量避开有预应力的位置,防止预应力筋严重移位而影响结构。48、5.3。7。4 在预应力筋端部锚固处受力钢筋严禁切断，钢筋应绕开锚点处。如果必须切断钢筋则按洞口加强做法施工。5.4钢筋的保护层控制4.4.1 柱子钢筋保护层控制柱主筋保护层厚度见上表，柱子钢筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度塑料垫块，横、竖向间距800mm，同一高度上不少于两个,起步垫块距楼板或基础面200mm；距柱顶700mm范围内不得安放垫块。4.4。2 墙体钢筋保护层控制墙筋保护层厚度详见上表，控制保护层塑料垫块按800mm间距呈梅花型放置。墙体钢筋直径较小，楼层较高，为保证钢筋保护层,在墙体模板上口加与保护层同宽的木条，并将水平梯子筋与模板拉紧，如下图。4。4.3 主次梁钢筋保护层控制49、主、次梁保护层厚度详见上表,控制保护层采用水泥垫块,梁侧采用塑料垫块，保证保护层的厚度。对有钢丝网片的梁底，梁底保护层垫块置于梁底钢丝网片下。4.4。4 顶板钢筋保护层控制板底钢筋保护层厚度详见上表,控制保护层采用水泥垫块，垫块应置于马凳的下面，并用火烧丝与马凳固定牢固。板底保护层布置示意图5。4。5 楼梯钢筋保护层控制楼梯休息平台及楼梯段保护层垫块采用定制的水泥砂浆垫块，按800mm间距梅花型放置。楼梯反边及侧边保护层采用塑料垫块垫设，按800mm间距放置。5。4。6 后浇带处钢筋间距和保护层的控制5。4。6。1 钢筋通过后浇带时，在梁、板模板上面按此处梁、板下铁主筋的保护层厚度事先钉好木条50、，以保证下铁主筋保护层厚度。梁、板钢筋按间距绑好后在此处加定位卡，具体如下图：5。5 钢筋清理5.5.1 钢筋除锈的方法及设备5.5.1。1冷拉法除锈：在钢筋调直和冷拉过程中除锈(适用于大量光圆钢筋）。5。5.1。2机械法除锈：采用电动除锈机和钢丝刷除锈（适用于大量螺纹钢筋).5。5.1.3人工法除锈：采用人工用钢丝刷和铁锤除锈(适用于少量局部除锈）。现场所有除掉的锈粉粒在合模板前全部用吸尘器清理干净. 5.5.2 受混凝土污染的钢筋清理在浇筑混凝土的过程中难免会造成对钢筋表面的污染,对钢筋表面的混凝土采用人工用铁锤将粘附在钢筋表面的混凝土大颗粒敲落，然后用钢丝刷擦拭干净，最后用吸尘器将混凝土51、残渣清理走。6 质量保证措施6。1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进施工现场,按技术管理规定，需要复试的材料一律复试合格后再使用.6。2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和国家规范规定。6.3 钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作，在每一过程中，都要有复试并填写记录，方准进行下道工序.6.4 现场绑扎钢筋不得随意代用钢筋，不得随意用电气焊烧断钢筋。6。5 框架柱、梁节点处加密箍筋，不得漏放、少放。6。6 浇筑砼时必须派专人看护，检查钢筋位置是否出现偏移情况，一经发现立刻纠正过52、来。6.7 对钢筋机械连接和焊接的性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定。6。8 实行“三检制（自检、互检、交接检），“挂牌制、“样板制”,使工序质量处于受控状态.6.9 钢筋表面必须整洁，带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用.6.10 底板及顶板钢筋绑扎完成后，在骨架上划出轴线点，便于调整插筋，防止移位.6。11 凡带有机油的机械工具外壳要作防喷溅保护，防止污染钢筋。6。12 顶板钢筋成型后应搭设跳板走道,竖向钢筋不得攀缘。6.13 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差值（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续三档，取53、最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续五档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差。6。14 钢筋工程保证质量细节6.14。1 保护层垫块构件侧面保护层垫块应根据保护层厚度不同采用相应规格的塑料卡环垫块,可满足不同规格钢筋的需要,使用塑料洽环时钢筋刚好卡入塑料卡环中。6.14.2 墙柱筋定位卡为保证墙柱筋位置准确不发54、生位移，故采用18（HRB335)以上钢筋，按墙、柱截面尺寸做成封闭套子，再用20(HRB335）以上钢筋截成3cm卡小头，按照墙、柱筋间距位置与套子内侧焊牢成开口卡，将墙、柱主筋卡死,以保证工程质量。6。14。2。1清水混凝土中的垫块在安放时,必须按照梅花形排列整齐,保证混凝土的外观效果.6.14。2.2钢筋的混凝土保护层范围内禁止遗漏任何金属物,如必须留设时,应使用不锈钢材料.6。14.2.3墙体内禁止使用梯形支模棍，钢筋定位采用上述临时钢管支架.6.14.2。4清水混凝土施工，禁止使用墨斗弹线，应采用粉笔画线或其他不污染混凝土外观效果的方法。6.14.3 成品保护措施6。14.3。1成型55、钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 6.14。3。2楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整. 6.14。3。3模板涂隔离剂时不要污染钢筋。 6.14。3。4板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。 6。14。3.5严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业。 6。14。3。6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。7 安全控制措施71执行三级安全生产交底制度凡进场的施工作业人员,均应进行三级教育。重大安全技术措施或安全防护措施方案由项目经理向班组负责人和安全员交底。班组负56、责人和安全员除了将所接受的交底内容向作业班组长交底外，还应就安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等内容向作业班组长进行详细交底。作业班组长接受交底后，立即向班组工人交底。72建立并执行安全生产检查制度由项目部定期组织各安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工班组在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目部有关部门应监督落实问题的解决情况.若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7。 3安全技术措施严格遵守昆明市有关消防方面的法令57、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。施工现场内建立严禁吸烟的制度,发现违章吸烟者从严处罚。在现场指定场所设置吸烟室,室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。7.4 现场施工注意事项7。4.1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。7.4。2 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作.7。4。3 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7.4.4 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作58、棚照明灯必须加网罩。7.4。5 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。7.4。6 现场绑扎悬空大粱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作,绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料，管于、钢模板穿在钢箍内作为立人板.7。4。7 起吊钢筋骨架,下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩.7.4。8 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一,不准一点吊。7。4.9 高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。7.4.10 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。7.4。11 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人.