1、21.8m行政审批服务中心改造工程石材幕墙、钢材原件加工制作施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况：5二、工程要求52、工期要求：自正式工程开工之日起70天。5三、编制依据和要求51、标准52、要求5(3)、考虑材料受热变形而产生的磨擦外裂声措施。5四、材料选择5（一）共用材料51.0钢材62.2本工程的各种不锈钢产品应满足设计依据中的相关规定。6（二）玻璃幕墙63.0铝合金型材64.2各种规格玻璃的性能参数7（三）石材幕墙75.0石材75.4关于石材的特殊处理方式7（三）铝单板幕墙72、7 铝单板8五、各阶段进度的保证措施81、工期承诺目标82、工程进度计划保证措施：83、材料采购保证措施9（1）材料运输保证措施9六、主要分项分部工程施工方案101、后补预埋件的安装10（1）预置后补埋件：10（2）对后补埋件进行准确定位：10（3）后补埋件施工质量评定：10（4）连接件安装。112钢材原件加工、制作要求121）钢材的加工制作122）加工精度要求123 石材幕墙施工工艺流程122）固定连接件123）竖向槽钢安装134）横向角钢安装135）石材板块安装136）耐候胶注胶工艺137）清洁收尾148）清理144 石材安装作业14(4)装配要求15(5)打胶作业15(6)焊接作业15铝3、单板幕墙262 适用范围273工艺原理273.1、现场复尺、绘制铝板加工图273.2、工厂加工273. 3、现场安装274 工艺流程及操作要点274.1 工艺流程274.2 操作要点282详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。285外墙面底层抹灰施工完毕，并检查验收合格。282 后置埋件施工284）置入药剂管：将药剂管放入孔内，并推至孔底。291幕墙型材骨架加工293）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。292幕墙铝合金型材骨架安装301）竖框安装302）横梁安装314以上接地电阻均应小于4。（见图）。321 顶部处理详见图-1。3334七、工程质量保证体系34（1）严格按照IS4、O9001质量体系管理34（2）工程质量实行项目经理负责制34八、质量保证管理制度35（1）工序及工艺流程质量保证措施351）施工前施工条件的准备与检查质量控制。352）工序质量控制353）在技术方面质量控制354）测量放线质量控制355）材料选用质量控制366）加工制作质量控制377）包装运输质量控制378）安装施工质量控制37（6）工程隐蔽验收及“三检”制度382）幕墙构件与主体结构连接节点的安装。383）幕墙四周：幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。384）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。385）幕墙防雷接地点的安装。38九、安全管理措施391）安全管理九不准：4025、）职工五项拒绝权：40十、施工现场的安全控制401、开工前做好以下准备：402、持证上岗403、一般性规定404、施工用电414）电焊作业时，下方应保证无锯末等易燃物品和材料。415、“四口”防护41十一、季节性安全施工措施41（3）斜道、脚手板应有防滑措施，同时做好防雷。41十二、事故隐患的控制42（3）当生产与安全发生冲突时，必须服从安全需要。42十三、与总包、业主及监理单位管理、配合、协调措施42（一）、协调管理配合的目的42（二）、与业主方配合436、组织建筑工程质量监督部门进行工程中间验收，竣工验收。43（三）、与监理公司配合43一、工程概况：XX县行政审批服务中心改造工程，位于XX6、县XX路旁。建设单位：XX县建设局；外幕墙设计单位:；监理单位：；施工总包单位：工程内容：XX县行政审批服务中心外立面幕墙改造，包括：6+12A+6LOW-E中空玻璃幕墙，工程量1013.48；25mm厚花岗岩石材幕墙，工程量1080.28；3mm厚铝单板幕墙，工程量622.83。详细布局见施工立面图。建筑高度：21.8m；抗震设防烈度：六度；幕墙设计施工年限：25年。二、工程要求1、质量要求：符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准、强制性要求，质量等级合格。2、工期要求：自正式工程开工之日起70天。三、编制依据和要求1、标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）金属与石材工程技术规7、范(结构胶33-2001)建筑幕墙（GB/T10866-2007）铝合金门窗（GB/T8478-2008）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50188-2002）2、要求（1）、幕墙系统结构设计必须确保独立构件及整体配合再生产、运输及安装等所有过程中可能承受的压力，荷载及温度变化等，完整无损。（2）、为防止气流从外部穿过接口、节点进入室内，空气渗透性能应达到国家规定要求。(3)、考虑材料受热变形而产生的磨擦外裂声措施。(4)、胶与粘接材料的结合必须进行相容性测试，并保证满足GB/T14683-93要求值，不允许使用过期胶粘接、填充材料。四、材料选择（一）共8、用材料1.0钢材1.1本设计中选用国产优质Q235-B碳素结构钢主要应用在玻璃幕墙的转接件、埋件；金属与石材幕墙的支撑构件、连接件、埋件；雨篷钢架及其支撑构件、转接件等。12非可见部分钢材表面进行热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度不小于45m，室内外可见部分采用常温氟碳喷涂处理，涂层厚度不小于45m，颜色由业主确定。1.3 Q235-B碳素结构钢强度设计值fa（N/m）：钢材牌号厚度或直径d(mm)抗拉、抗剪、抗弯抗剪端面承压Q235d162151253252.0不锈钢2.1本幕墙工程设计中的不锈钢选用国产优质不锈钢，牌号为OCrl7Nil2Mo2,主要用于各类五金配件及不锈钢爪件、拉杆、耳板、钢销9、；2.2本工程的各种不锈钢产品应满足设计依据中的相关规定。（二）玻璃幕墙3.0铝合金型材3.1本工程玻璃幕墙的铝合金型材选用高精级型材，按建设单位提供的指定品牌进行采购；3.2玻璃幕墙型材表面室外可见部分为三涂两烤氟碳喷涂处理，平均膜厚不小于40m，最小局部膜厚不小于34m；玻璃幕墙型材室内可见度表面均为粉末喷涂，其局部膜厚不小于40m且不大于120m；所有玻璃幕墙室内、室外均不可见的铝合金型材表面采用阳极氧化处理，膜厚不低于AA15级，即平均膜厚不小于15m，局部膜厚不小于12m，型材表面处理具体见型材断面标示图。3.3玻璃幕墙铝合金型材壁厚满足玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）10、中规定的要求；铝合金门窗型材壁厚按铝合金门窗（GB/T8478-2008）的要求。3.4本工程中采用的铝型材的力学性能如下：合金牌号状态壁厚强度设计值fa（N/m）抗拉、抗压抗剪局部承压6063T5不区分90551856063T6不区分150852404.0玻璃4.1玻璃的规格和种类玻璃幕墙采用双钢化中空玻璃LOW-E6+12A+6。玻璃的色系及透光率需建设单位确认。4.2各种规格玻璃的性能参数类型厚度（mm）强度设计值fa（N/m）弹性膜量E（N/m）线膨胀系数a泊松比大面积强度边缘强度普通玻璃528.019.50.721051.010-50.2浮法玻璃5-1228.019.5钢化玻璃5-111、284.058.815-1972.0504夹胶玻璃和中空玻璃的强度可按所采用的玻璃类型取用其强度。（三）石材幕墙5.0石材5.1石材主要应用外墙正立面、包梁、包柱、各面转角部位及女儿墙外包等位置；5.2石材面板为25mm和30mm厚，吸水率不得大于0.6%；25mm厚石材（墙面区石材幕墙）；30mm厚石材(圆柱部分石材幕墙)；墙面区与墙角区分具体幕墙平面分割图，具体在部分节点图中有体现。5.3石材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa。5.4关于石材的特殊处理方式所有石材板块应进行六面防水（防锈）处理，处理时采用的防水涂料应经过建设单位、监理单位和设计单位认可；出于12、安全考虑，石材包梁底水平安装石材内表面需铺设防破网。6.1镀锌型钢龙骨选用共用材料中1.0钢型材，连接件选用热镀锌角钢505。（三）铝单板幕墙7 铝单板7.1主要应用在铝板幕墙的面板，玻璃、石材，幕墙的封边、收底；7.2本工程采用的铝单板牌号为3003或5005，供应状态为H24；7.3铝单板外表面采用三涂两烤氟碳喷涂处理，平均膜厚不小于40m，最小局部膜厚不小于34m；8.0镀锌型钢龙骨选用共用材料中1.0钢型材，连接件选用热镀锌角钢505。五、各阶段进度的保证措施1、工期承诺目标本工程工期自开工之日起70日确保完成此工程。2、工程进度计划保证措施：（1）建立进度控制的组织系统 项目经理部负13、责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。（2）加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资14、金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。（3）加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。（4）科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交15、叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。（5）认真做好月报工作，项目经理部每月将完成的工作量和工程形象进度呈报业主和监理部，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制，使得工程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。（6）建立进度控制的组织系统 项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。（7）坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳16、动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。3、材料采购保证措施（1）材料运输保证措施1）材料供应商依据合同要求送货至现场，期间一切保证措施由材料商负责，我公司负责组织对进到现场的物资进行验收。2）验收合格的材料由材料员、仓库管理员负责入库贮存，并分类存放，标识清楚。3）仓库管理员依据施工任务书签发出库单，实施限额领料制度。4）在材料的垂直运输及二次搬运过程中，用木垫板、木框、木架等对出库材料认真防护，以防损坏。5）每隔50米需有贮存位置，按施工计划每天将下一天的材料提前送到要施工的位置。6）仓库管理员针对所进物资的类别、性能、数量，勘察确定卸放地点及保管方法，准备17、好相应的装卸搬运工具、设备、人力。7）库管员对库存物资经常检查，定期保养，采取有效的措施防尘、防锈、防漏、防水、防霉、防毒、防盗、防火,确保物资质量完好，定期盘点，数量准确。8）待检物资与已验收物资严禁混放。9）在贮存搬运过程中必须保持包装完好无损。10）物资材料在施工楼层的贮存地点周围显眼处张贴告示，予以标明。11）物资材料及包装箱加枕木垫于地面上。六、主要分项分部工程施工方案石材幕墙1、后补预埋件的安装（1）预置后补埋件：根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。（2）对18、后补埋件进行准确定位：对后补埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12160化学螺栓固定。（3）后补埋件施工质量评定：后补埋件属于隐蔽工程施工，固其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行，主要有以下几个方面：验收定位是否准确。是否固定、牢固。焊接是否符合要求。对其他工程是否造成影响。所用材料是否合格。资料是否已整理齐全。资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。要求：隐蔽验收的范围是全部工程。内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。必须标明日期、施19、工人员、质量员。明确标明施工层、施工段、轴线位置。绘制详图。隐蔽验收记录完善，保存完整。（4）连接件安装。a连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。b本工程连接件为110706mm，L=90mm双件式连接件，在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。c寻准予埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找予埋件，只有寻准了予埋件才能20、很准确地安装连接件。d对照竖梁垂线。竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。e拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋件安装时已控制水平高度,但由于安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。f验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。g螺栓固定。对验收合格的连接件进行紧固，即将2个M12110mm型不锈钢螺栓紧固，紧固后应检查连接件的左右进出，上下垂直等应符合施工规范要21、求。h验收。对紧固好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。i防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于点焊不锈钢螺栓时对防腐处理的破坏，故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：清理焊渣。刷防锈漆。刷保护面漆，有防火有要求时要刷防火漆。2钢材原件加工、制作要求1）钢材的加工制作a、钢材加工在现场进行，要求现场加工场地有良好的清洁条件，符合加工要求。选择能保证加工精度的设备、机具及量具。b、钢材下料前，应认真核对图纸，并对建筑物进行复测，按实际尺寸调整下料。c、待加工钢材必须经验证，并由甲方确认，出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测22、试报告齐全且复试合格才可下料。d、下料前必须检查钢材表观质量、热镀锌涂层完好情况，合格下料。2）加工精度要求a、截料尺寸精度：长度允许偏差为1.0mm；角度允许偏差为15；截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔距、孔位允许偏差0.5mm；b、钢材槽、豁、榫的加工精度：铣槽允许偏差：长度+0.5 mm，宽度+0.5 mm，中心线位线0.5 mm铣豁允许偏差：长度+0.5 mm，宽度+0.5 mm，中心线位线0.5 mm铣榫允许偏差：长度-0.5 mm，宽度-0.5 mm，中心线位线0.5 mmc、钻孔：检查钻床各部分是否正常，调整好所需转速，准备好需用的冷却液。 准备好钻头和工夹具23、等，工件压紧要平整牢固。按划线打样冲眼钻孔，使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先锪窝，检查是否偏斜，若偏了要进行纠正。纠正时，对于较大的孔可用尖錾在孔的偏差相反的边錾低一些，较小的孔可用样冲眼纠正。钻小孔也可以在偏的方向用垫铁垫高一些，然后再试钻，直到窝修正后，将垫铁取出，即可钻孔。当孔快钻透时，应减小进刀力。3 石材幕墙施工工艺流程1）工艺施工流程：固定连接件，竖向槽钢安装，横向角钢骨架焊接，石材板块安装，密封胶嵌缝，清理。2）固定连接件本工程固定石材干挂件采用不锈钢挂件，用M10不锈钢螺栓固定于钢架结构上。3）竖向槽钢安装花岗石幕墙主框架为钢结构，主立挺采用8#热镀锌槽钢，槽钢用 M12*1624、0mm螺栓连接于连接铁件上。4）横向角钢安装主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装横梁，横梁L50角钢制作，连接时一端为螺栓连接一端为焊接。并应确保水平度偏差符合设计要求。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。5）石材板块安装a、根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。b、依据石材编号-检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。c、用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘结剂粘结。d、根据设计尺寸，进行石材开槽。e、按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向25、控制线，并在控制线的上、下作出标记。f、支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。g、固定螺栓，镶铝合金固定件，如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。h、石板间接缝按设计尺寸留出10mm宽的胶缝。i、用铝合金固定件安装石板，石板沟槽深度大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小搭接量不小于5mm，沟槽底与挂钩间最小距离不小于6mm，挂件与沟槽间隙用AB胶填满。6）耐候胶注胶工艺a、石材板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。b、本工程根据设计规格选择垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦26、力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。c、清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。d、粘贴刮胶纸：（略）。e、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。f、刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝括平(或凹面)，同时应注意密封胶的固化时间。7）清洁收尾a、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完善的饰面质量，此工序亦不能马虎。b、玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。c、在全过程中注意成品保护。8）清理上述工序施工完成后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。427、 石材安装作业1)该工程中干挂石墙面和柱面工程量最大，施工亦较复杂，是施工管理、技术管理和质量管理的重点。石材板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净并六面养护两遍。石材板块两边嵌入量及空隙应符合设计要求。石材板块的安装应严格按设计要求进行。石材板块的固定方式、固定间距均要满足设计的要求。石材板块安装的作业精度直接影响到石材幕墙的外观，如：胶缝的宽窄、直线度等。钢框架精度不符合要求或石材板块不符合要求的应返工。2)该工程中干挂石墙面和柱面均采用小单元式结构设计，每个石材单元块自成安装体系，无论安装或拆除均不影响相邻的石材单元，幕墙横梁位置位于幕墙分格的分缝处，铝窗口四边的钢立柱钢横梁则按分缝线偏移28、45mm，施工过程分为：转接件安装，立柱安装，横梁安装，立柱与横梁接缝处理品，铝合金扣条安装、调整与加固防火板、避雷带、排水系统安装，石板材安装，填缝、注胶封胶，清洁、收尾、搭拆除外架：各项工序施工方法详见作业指导书。3)石材板块安装和拆除：为提高效率，石材板块安装时应遵守从左向右，从下向上的顺序安装，石材扣条与骨架锚固槽深为20mm，主楼石材留缝 10mm，石材拆除时将石材密封胶用小刀剔除，将固定压片的自攻螺丝拆除掉，用小勾将压块去掉，后向上移动石材10 mm，即可取出石材。按上述相反的程序可重新装上石材。(4)装配要求1)固定配件采用专用铝挂件。2)固定配件应避开排水装置，且固定配件的接合29、必须适当隐蔽。3)不同种金属表面结合应在中间加设分隔用的石棉垫片，既防止相对滑动，又可防电解。4)所有钢材表面热镀锌处理。5)与吸收性物料接触的铝型材表面加涂防电解及防湿物料。(5)打胶作业依据质量体系文件中装饰工程过程控制程序及第三层次文件打胶作指导书要求，编制如下打胶作业计划。打胶顺序 贴胶纸带填充材装填施工前检查清洁拆除胶纸带胶缝修整打 胶养 护胶缝周围的清扫2)注意事项: 打胶部位确认、清洁; 胶缝深度确认; 胶缝不均的确认; 胶缝部接合确认; 涂漆不均的确认; 喷嘴确认。(6)焊接作业依据质量体系文件装饰工程过程控制程序及第三层次文件焊接作业指导书要求，编制如下焊接作业计划： 作业顺30、序焊接标准确认准备作业焊 接焊接长度焊接厚度清除焊渣焊接检查清理、防锈处理本体定位焊缝部位不合格2)操作要求A、持证上岗。B、遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。C、施焊前，复查焊件接头质量和焊区的处理情况。玻璃幕墙玻璃幕墙工艺流程复检基础尺寸安装预埋件放线检查放线精度拉钢丝线质量检查龙骨安装玻璃块安装质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付1) 操作工艺a. 安装施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划；编制施工进度计划；做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取31、保护措施；构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。b. 预埋件安装按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。c. 施工测量放线复查由土建方移交的基准线；放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形32、尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用0.51.0的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口； 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。铝型材加工：截面尺寸精度截面尺寸33、允许偏差应符合下表的要求结构杆件截料尺寸允许偏差 项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸15截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。铆钉用通孔应符合GB1521的规定。沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。螺丝孔的加工应符合设计要求。铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定：构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣槽尺寸允许偏差（mm） 表-2项 目长度a宽度b中心线位置c偏 差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.534、构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣豁尺寸允许偏差（mm） 表-3项 目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏 差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣榫尺寸允许偏差（mm） 表项 目榫长a榫宽b中心线位置c偏 差+0.0，-0.5+0.0，-0.50.5幕墙构件装配精度构件装配尺寸偏差应符合下的规定。构件装配尺寸允许偏差（mm） 项 目构件长度允许偏差槽口尺寸20001.520002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角尺寸20002.020003.5各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下的要求。相邻构件装配间隙及同一平面高低允35、许偏差（mm） 项 目允 许 偏 差装 配 间 隙0.4同一平面高低差0.4铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。玻璃的加工：一般要求钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于36、圆孔直径，也不小于30mm。方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒园半径不小于2.5mm。边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于2.5mm。边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒园半径不小于2.5mm。边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。圆弧形玻璃圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列37、条件限制：玻璃尺寸：WH 2600mm5500mm 5500mm2600mm W弧长 H玻璃宽度。 弯曲半径：R400mm 矢高：D1000mm 圆心角：Q120 加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内； 玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm 玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm） 玻璃厚度 abc563.51558104.516512以上5.5185中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm） 中空玻璃abc下边上边侧边4+d38、a+45167555+da+55167556+da+65177558+da+8以上618755注：da为空气层厚度，可取12mm。全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。过渡件的焊接：经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工： 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；控制重点：水平位置及垂直度；焊接作业注意事项：焊接作业顺序：清理、确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理用规定的焊接设备、材料，操作人员必须39、持焊工证上岗；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；防锈处理要及时，彻底。玻璃幕墙铝龙骨安装：将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。安装横龙骨时水平方向应拉线，并保40、证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。防火材料安装：龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；最后进行顶部封口处理即安装封口板；安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。玻璃安装：安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍41、，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。点式玻璃幕墙的安装注胶（隐框、半隐框）：一般规定应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在1030之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在1030之间, 中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在548之间)，相对湿度控制在35%75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作42、考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。如下图所示：对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。注胶处基材的清洁清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水43、=1:1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在1530min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。双面胶条的粘贴：双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前44、应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。玻璃与铝45、框的定位误差应小于1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象混胶与检验：常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。双组分硅硐46、密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至34mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与47、固化剂的混合比的。在一小杯中装入34深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为2045min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。注胶：注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调48、整压力保证该处有足够的密封胶。在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在1020min以内。对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容： 注胶日期 结构胶的型49、号、大小桶的批号、桶号 双面胶带的规格 清洗剂规格、产地、领用时间 注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名 工程名称、组件图号、规格、数量静置与养护：注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为1030，相对湿度为6575、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。双组分结构胶静置35d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：玻璃面积2m每垛堆放不得超过12块；玻璃面积2m每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，50、垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到1421d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽两件；超过100樘加抽件，每组胶抽查不得少于3件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得51、出厂安装使用。注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm ,再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。铝单板幕墙1.1铝单板幕墙构造铝单板幕墙主要由面板、加强筋、52、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板联系起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。其构造见图1.1。加强筋挂耳折边图1.1铝单板构造1.2铝单板幕墙的特点（1）轻量化、刚性好、强度高；（2）不燃烧性、防火性佳；（3）最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下，不退色保质期限为15年；（4）加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面；（5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养；（6）铝单板面层采用氟碳涂层53、，色彩可选性广、装饰效果极佳；（7）易于回收、无污染、利于环保。2 适用范围建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台。3工艺原理3.1、现场复尺、绘制铝板加工图根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。3.2、工厂加工喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、表调、化学转化膜、水洗、烘干。喷涂一般采用三喷一烤、氟碳面漆采用进口原料（氟碳含量75%）。3. 3、现场安装复尺绘54、制铝板加工图现场拉拔试验外墙保温安装铝合金骨架避雷隐蔽验收工厂加工铝单板安装装密封胶条、打胶质量检查清理验收绘制外墙效果图细化设计（施工图）业主审查审查测量放线后置埋件是否是否外墙铝单板安装施工工艺铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。4 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程4.2 操作要点 施工准备1施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，以及55、外墙窗洞口位置，将会影响整个幕墙的水平位置。2详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。3现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。4铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。脚手架距墙面不小于50cm，以方便施工。5外墙面底层抹灰施工完毕，并检查验收合格。 施工放线1由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。2按设计图纸在底层56、确定幕墙定位线和分格线。3经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。4根据分割线确定后置埋件位置。 5测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。6测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 埋件施工埋件采用后置化学植筋锚栓施工工艺。1 后置埋件施工工艺：测量放线钻孔清孔置入药剂管安装锚栓凝胶固化现场拉拔试验安装锚板。锚栓施工详见图。2 后置埋件施工1）放线：按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，确定埋件的中心点并复核无误，用事先做好的木板或纸板模具（与埋件同尺寸）确定各锚栓位置。2）钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应57、与主体混凝土结构面垂直。锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。3）清孔：必须用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内的碎渣和灰尘，并保持孔内干燥。4）置入药剂管：将药剂管放入孔内，并推至孔底。5）安装锚栓：把锚栓塞入专用电钻头内，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约250750r/min），推动锚栓进入孔内至孔底。锚栓在推入和转动过程中将药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙内。6）凝胶固化：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在固化时间内，不得触动螺杆。固化时间与安装温度有58、关，一般：安装温度-50为5h；010为1h；1020为30min；20以上为20min。7）现场试验：安装一定数量，并在固化时间结束后，随机抽取锚栓进行现场拉拔试验，检验其实际承载力。同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1计算，且不少于3根。螺杆药剂管锚栓至底电钻旋入8)安装锚板：在锚栓抽样合格后，方可进行锚板安装。图4.2.3 锚栓施工 幕墙骨架型材加工和安装1幕墙型材骨架加工1）型材下料长度尺寸允许偏差为1mm；横梁（次龙骨）的允许偏差为0.5mm；竖框（主龙骨）的允许偏差为1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头59、不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。4）螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm；累计偏差不应大于1mm。5）铝合金型材订货：主龙骨一般在订货时依据层高确定分类定货尺寸，以避免材料浪费；次龙骨按定尺定货。铝合金型材应符合国家现行标准铝合金建筑型材（GB/T5237.1）有关高精级的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合国家现行标准铝合金建筑型材（GB/T5237.2GB/T5237.2）。铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于3mm。2幕墙铝合金型材骨架安装铝合金型材安装应在外墙保温施工完毕后进行。1）竖框安装铝板幕墙骨架的安装60、，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移。图-1安装前，首先要清理预埋铁件。应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除。将立柱与连接件连接，并进行调整和固定。详见图-1。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行61、上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装。上下立柱之间应有不小于 15mm 的缝隙，采用芯柱连结。芯柱总长度不应小于 400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于 10mm，连62、接螺栓应按现行国家标准钢结构设计规范(GBJ 17)进行承载力计算。2）横梁安装对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。将次龙骨固定在主龙骨上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用角铝制成。调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度35m时)5mm，(当一幅幕墙宽度35m时)7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。竖框及横梁安装示意图详见-2。 避雷安63、装1环间垂直距离不应大于12m，均压环内的纵向钢筋必须采用焊接连接并与竖向接地装置连通。2幕墙防侧雷的方法为：幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通，固定在设均压环楼层上的立柱必须与均压环连通，位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱连通。图 幕墙避雷系统示意图3在幕墙立面上，每10m以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通。4以上接地电阻均应小于4。（见图）。 复尺绘制铝板加工图幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，并绘制加工图纸，经设计单位同意后方可加工组装。 铝64、单板安装1铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。2铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。4.2.图-8墙顶与梁板交接处做法8 装密封胶条、打胶用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度 1 5 以上、3 0 以下。相对湿 度5 65、0 以上。1 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。2 填充泡沫棒，要求密实平直。3 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。4 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。5 撕去美纹纸成外向45倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。 撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。4.2.10 金属幕墙特殊部位的安装处理。1 顶部处理详见图-1。2 底部处理详见图-2。七、工程质量保证体系我公司的格言是“质量是企业的生命”。我公司各级领导及各个职能部门都非常重视产品质66、量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制，具有一套完整的质量保证体系，保证产品的质量。（1）严格按照ISO9001质量体系管理公司较早地在同行业中通过了ISO9001质量体系管理，工程自信息跟踪到交工验收及售后服务，全面推行ISO9001的质量管理。上级主管单位每年一次对公司ISO9001的质量体系运转情况给予监督指导，中质协外审组每年对公司质量体系运转情况检查。公司自各职能部门到项目的各职能部门，全面推行计算机管理。所有产品的生产加工全部推行ISO9001的管理体系，并将本项目的质量体系运转记录整理归档，每一步工作都具有可追溯性。（2）工程质量实行项目经理负责制公司67、所施工的工程，全面实行项目法施工，推行项目经理质量负责制，项目各职能部门质量与分工明确具体，项目经理对工程质量负总责，项目质量体系运转顺利，分工明确。八、质量保证管理制度（1）工序及工艺流程质量保证措施对于建筑产品的质量，工序控制及工艺流程控制是工程质量提高的关键环节。1）施工前施工条件的准备与检查质量控制。A、在外装饰施工前,先检查原主体结构的标高控制线、洞口尺寸等数据是否正确。B、幕墙施工采用钢管脚手架施工，脚手架内排钢管必须离开墙面净空距离至少350mm，否则需调整。C、业主（甲方）应当要求土建方保留垂直运输设备。D、工程确保达到施工验收规范及质量检验评定标准中“优良”等级的要求，并经过68、当地质监站的验收确认。E、施工安装予埋件数量准确，位置正确或经调整后符合要求，埋件允许误差：高度偏差小于25mm，表面前后偏差小于5mm。F、业主或土建方提供轴线位置及各层的相对标高。2）工序质量控制工序质量控制。一是工序先后要合理，工序不能混乱，按照产品的正常程序施工，这是保证工程质量的关键环节。二是工序交接时的质量检验验收。每道工序完成后，在进行下道工序时，对已完成工序要检查验收，前道工序不合格，不许施工下道工序，并且做好交接及检验记录，分清责任人。三是工序间歇中质量控制。每道工序施工完，中间会有施工停顿及间歇，合理的工序间歇，会提高工程质量。3）在技术方面质量控制我公司在技术方面采用微机69、设计，具有领先的技术软件，并且拥有一批经过专业培训的具有丰富经验的技术人员，对每一个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，来满足使用要求。4）测量放线质量控制测量放线执行GB5002693工程测量规范相应条款。测量放线的准确性直接影响到幕墙安装的质量，这一工作务必放在首要位置。测量时必须在风力小于三级，采用电子经纬仪、水平仪内外接合，每日定时测量，并做好测量放线记录，同时对误差进行控制、分配、消化，不得使其积累。A、墙柱控制点为了测定竖向、横向基准线，按照业主、土建提供的轴线位置，必须确定墙柱控制点。墙柱控制点分布设在主楼墙主体上的控制点，与墙体固定连成一体，为70、幕墙施工的基准点，代表主楼墙柱体的精确位置，并设置于窗台口的左、右中心线上，以便于向上投影。点位用膨胀螺栓固定在砼外墙柱的悬臂铁件上，铁件上安装仪器对中心盘，其中心用连接螺丝调节，离墙柱体面300mm，其精度为10，用经过检定的钢尺加规定拉力量距，相临点的相对精度为1.5mm。B、墙内控制点若土建方设置，则检验调整后使用。若无设定，我公司按预留孔的平面位置埋设地面标志。与业主提供的+500标高点联测，相临点测量相对精度为1.5mm。C、竖向基准线以墙柱控制点为基准点，在建筑物中以提供的轴线位置、内外接合用电子经纬仪测出铅垂线的方向，于各层窗口以激光接收靶在窗台口外墙上划出中心线，并用三维空间交71、汇法检验校正，交汇定点的位置精确度平面及高程均为1.0mm，记录垂准线离窗口墙面的垂直距离。每层设置悬臂铁件和对中盘，成为墙上的控制点，其定点位置精确度平面和高程均为1.0mm。并用墨斗逐层在建筑物上弹出通长墨线，作为竖向基准线。D、横向基准线E、根据弹出竖向、横向基准线，按照施工图弹出横竖骨架的安装位置中线。在放测各分格线时必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。5）材料选用质量控制我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方推荐指定的厂家，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，首先要在评审过的合格厂家购买，并且公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监72、部门对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料。6）加工制作质量控制所有的型材、挂板、成品、半成品的加工。在每道工序上均严格按抽检方案检查，使整个生产过程闭环管理，具体做法如下：A、严格按照工程部下发的设计施工图纸及工艺文件进行生产加工；B、加工现场所使用的各类测量工具必须在受控范围之内；C、硅酮结构胶、密封胶必须有性能指标，安全使用年限等质量保证书；D、主要的结构受力件，在下料之前进行校直调整；E、构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；F、加工完毕的构件，按其数量的5%抽检，且每种不得少于5件73、；G、生产过程中严格执行三检制度；H、成品、半成品出厂时，附有质量检验证书；I、 生产工人必须持证上岗。7）包装运输质量控制因为所有材料均为装饰材料，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损坏材料表面，然后用纤维带包装成捆运输到现场。玻璃运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。8）安装施工质量控制A、人员选择安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，并取得了岗位上岗证书。公司承做的大量工程锻74、炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。B、进现场前的培训。1)由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。2)由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。3)所有技术方案标准由技术人员向施工班组交底。C、现场施工管理：根据现场出现的实际问题，每周由项目经理组织一次工作总结会议，内容如下：1) 施工方案，施工计划执行情况的总结。2)安全、质量，技术标准执行情况的总结。3)本周工作的总结，奖优罚劣。（6）工程隐蔽验收及“三检”制度1）幕墙隐蔽工程系指那些在施工过程中上一工序的安装工作结果将被下一工序所掩75、盖，无法再进行复查的工程部位。幕墙前期的部分工序均算为隐蔽工序。埋件、连结螺栓、骨架安装、层间防火、铝材加工、焊缝质量、玻璃合成、结构胶打胶、隐蔽螺栓等，这些工序都可称为隐蔽工程。其主要部位有：2）幕墙构件与主体结构连接节点的安装。隐蔽工程验收项目：A、予埋件的品种、规格、形状、尺寸、数量、防腐处理、焊缝质量。B、防止电蚀垫片的材质、规格、尺寸。C、予埋件与连接件连接的方法，焊接焊缝质量、防腐处理。D、固定支座的形体、尺寸、材质。3）幕墙四周：幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。隐蔽工程验收项目：(1). 焊缝、填塞防火保温棉的品种、材质及填塞施工质量。(2). 表面密封的材质平整度遮盖情76、况。4）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。隐蔽工程验收项目：A、幕墙各种变形缝的宽度，接缝严密度，接缝高低差。B、接缝处的水密性、柔性材料的材质及其他密封构件。5）幕墙防雷接地点的安装。隐蔽工程验收项目：A、防雷接地设防连接点的部位，网带设置方式、节点及连接方法。B、网带的材质、规格、型号。C、断线卡设置的位置。D、 接地电阻的测定值。6）幕墙安装隐蔽工程验收。由项目质检部填写书面报验单，报监理、业主方代表，共同进行隐蔽工程项目检查、验收，并认真填写隐蔽工程验收记录，并由三方在隐蔽工程验收单上签字，作为竣工资料。九、安全管理措施为了搞好施工现场安全文明生产，我公司在进场前对所有现77、场施工人员进行安全及文明生产教育，使每位员工认识到安全生产的重要性，树立安全第一的思想，共同完成施工任务。具体做法如下：（1）坚决贯彻和服从业主、监理及总包关于现场安全生产管理的各项规章制度，积极配合总包创建安全文明工地。（2）对各类施工人员进行安全训练。工地安全工作由工地安全员专职负责。（3）进场施工人员须戴安全帽，高空作业须系安全带。（4）在需要的工地现场设安全扶手、围栏等安全措施。（5）吊装产品须有专人负责。（6）保持场地整洁，每天施工结束前，施工人员须进行现场清洁，并由监督人员向工地总指挥汇报。（7）高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处78、，应搭设挑出6m的水平安全网。（8）定期进行安全检查。（9）施工作业须小心操作，防止工具、挂板等从高空坠落。（10）对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。（11）搞好消防工作，加强对火源、电源的管理。（12）严格执行劳动安全生产条例及国家有关规定，防止发生意外事故。（13）严格执行我公司安全管理手册，按月对安全管理情况进行总结备案和监督。（14）对现场防火应特别重视，特制定相应的措施及岗位责任制。（15）作业人员的安全纪律和权利1）安全管理九不准：A、没有安全技术措施和安全交底不准作业。B、安全设施未做到齐全有效不准作业。C、危险作业面未采取有效安全措施不准作业。D、发现事故隐患未及时排除79、不准作业。E、不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。F、非特种作业人员不准从事特种作业。G、机械、电器设备的安全防护装置不齐全不准作业。H、对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业。I、新工人不经培训或培训考试不合格不准上岗作业。2）职工五项拒绝权：A、在安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施，职工有权拒绝上岗作业。B、现场条件有了变化，安全措施跟不上，职工有权拒绝施工。C、管理人员违章指挥，职工有权拒绝服务。D、设备安全保护装置不安全，职工有权拒绝操作。E、在作业地点条件发生恶化，容易造成事故的情况下不采取相应的措施，职工有权拒绝进入作业地点。十、施工现场的安全控制1、开工前做好以下准备：180、）落实施工机具、安全设施、设备及防护用品进场计划。2）落实现场施工人员。3）办理职工意外伤亡保险。2、持证上岗施工现场的管理人员，特种作业工人必须持证上岗，对电工、焊工还应进行培训、考核，持相关证件上岗。3、一般性规定（1）参加施工的工人（包括学徒、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。（2）正确使用个人防护用品，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。（3）施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置设置并进行管理，做到布局合理，整齐划一，符合安全疏81、散防火等要求。（4）做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防措施。4、施工用电1）电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。2）施工现场的电路开关、支路配电箱，统一由值班电工接驳、开合，其它任何人不得擅自开关操作。3）电焊作业时，操作人员应配戴防护镜、防护服等防护设施，并设专人进行看护，配备足够灭火器材。4）电焊作业时，下方应保证无锯末等易燃物品和材料。5）施工用中小型电动机具应保证有可靠的接地接零保护，并且一机一闸。5、“四口”防护（1）施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口和悬空物边檐，应有防护蓬82、防护栏等隔离措施或明显标志，距地面三米以上作业地点要有防护栏杆、档板或安全网,操作人员必须戴安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。（2）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的要经工地负责人同意。十一、季节性安全施工措施（1）暴风雨、及大风降温前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设施、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。（2）机械、电气设备应有防雨、防潮措施，原料、半成品须有防雨措施。（3）斜道、脚手板应有防滑措施，同时做好防雷。十二、事故隐患的控制（1）安全员对施工各阶段、各工种要进行安全技术交83、底，并且结合具体施工对象作出有针对性的安全技术交底。（2）任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。（3）当生产与安全发生冲突时，必须服从安全需要。（4）做好安全全员参与，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现，及时处理，确保不合格设施不使用，不安全行为不放过。（5）对已发生的事故隐患及时进行整改，以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育和处罚。十三、与总包、业主及监理单位管理、配合、协调措施（一）、协调管理配合的目的1、任何一项工程的顺利完成，都不能独立进行，它必然是系统整体良好运行的结果。工程的各相关单位只是由于其利益关系所处的84、角度不同，利益有异，但无论谁都是系统中的一部分，分别承担着各自不同的角色。而他们的目标是一致的。这一致的目标就是要为社会奉献一个精品工程。哪方的作用和定位偏差都会造成整体工程的不顺。因此，在此前提下，协调处理好我方与总包、监理、各独立承包单位、设计人之间的关系就显得十分重要。要处理好与各方的关系原则上是：要对工程负责、对社会负责、积极配合、争取支持、换位思考、多出主意、加强交流、达成共识。工作中要充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势，结合工程的实际，以对工程负责的态度，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通，认真做好自己的工作，主动协助分包方处理和与幕墙的交叉施工技术难题。秉持对自己信誉与业85、主负责的精神，做到尊重人、理解人、服务人，为业主和社会奉献精品工程。2、在工程的具体操作中，我们将严格按照操作规程施工、以规范为准绳，及时修正图纸不完美的地方以最佳的方案组织施工。内部处理中，我们将严格执行ISO9001的条款，建立一支积极、主动、凝聚力强、有战斗力的团队。做到招之能来、来之能战、战之能胜。以确保工程高品质，准时完工，为业主奉献精品工程。3、幕墙工程施工时将与土建外墙砌体、地面施工、钢结构施工及室内吊顶装修、隔墙装修以及机安、水电的穿墙管通施工发生交叉作业，为保证工程整体进度和施工质量，服从监理、设计及总包的协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排，我司认为在交叉施工时86、应注意如下协调事项：（1）幕墙均为干作业，所有土建装修的水泥、石灰、砂浆等均应远离幕墙材料，在同时作业时应采取保护隔离措施。（2）幕墙框架在外墙砌体完工后施工，以免框架材料受到污染，但框架与主体结构的连接件应在砌体之前施工，故幕墙施工进场后应立即进行测量、放线、定位等工作，并与土建协商好在土建拟砌墙体的部位先安装转接件，待土建砌体完成后即可进行框架安装。（3）我司应将进度计划与土建外墙体进度计划进行充分协商后，确认双方均可接受的协调计划，并按计划执行。（4）在施工过程中应由业主或监理公司出面每周召开一次生产协调会，以统筹安排各交叉作业施工单位之间的工作配合，并做到分工明确，职责分明，协同作战。87、（二）、与业主方配合1、听从业主安排，明确与总承包方、监理方的工作关系，工作程序，协调有关进场事宜，必要时签订有关文件。2、中标后业主组织总包、监理、设计方及其它有关单位审阅，批准我方提供的以下文件：施工方案、施工图等技术资料；施工组织设计；周、月、旬工程进度计划。3、协助办理有关施工手续及其它需招标方协助办理和出具的有关证明材料。4、协调承包方与总包方及其它承包方之间需招标方出面才能解决的问题。5、施工过程中，对合同内容中变更以及合同外追加项目的有关内容进行确认。6、组织建筑工程质量监督部门进行工程中间验收，竣工验收。（三）、与监理公司配合1、协调业主与我方的工作关系，施工中的工作程序，对各类技术文件的审核确认。2、对我方申报的开工报告、各类施工方案技术交底进行技术核定，签署并发放。3、对我方报交的各类材料进场报验收单、检验并确认达到合同约定质量后预以批复。4、对我方报交的各类工程报验单，各分项、分部的工序报验单及时会同业主现场验收，并签署文件。