1、景区入口综合升级改造工程钢筋翻样制作连接绑扎施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制说明- 3 -1.1编制目的- 3 -1.2编制依据- 3 -2 工程概况4（3）混凝土4（4）砖砌体4（5）装饰5（6）屋面53施工准备53.1技术准备5材料及劳动力准备5现场准备53.2劳动力计划54主要施工方法64.1钢筋的进场及堆放64.2钢筋翻样64.3钢筋的74.4钢筋的连接方式7闪光对焊8手工电弧焊10电渣压力焊124.5现场钢筋绑扎14柱钢筋14梁钢筋16板钢筋17墙体钢筋绑扎174.6与其2、他工种之间的配合174.7质量验收标准185质量保证措施和成品保护195.1质保措施195.2成品保护195.3注意事项207安全文明措施217.1加强安全文明施工教育217.2安全文明施工的具体措施211编制说明1.1编制目的本施工方案旨在严格遵循该工程质量、职业健康与安全和环境管理体系文件和技术管理标准，为xx景区东门入口综合升级改造工程主体结构钢筋工程的施工提供较完整的技术指导依据，便于质量控制。以便于来确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。1.2编制依据 xx景区东门入口综合升级改造工程的建筑施工图和结构施工图 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499） 钢筋焊接及验收规程（3、JGJ182009） 砼结构工程施工及验收规范（GB502042010） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072007） 滚扎直螺纹钢筋连接接头（JG1632013） 钢筋焊接及验收规程（JGJ182012） 钢筋砼结构抗震构造详图（02YG002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011） 2 工程概况xx景区东门入口综合升级改造工程位于xx市xx风景区内，本工程建筑物（包括基础）设计年限50年；建筑物抗震设防类别为丙级；建筑场地类型为类；震设防烈度为6度；结构类型为框架结构；总建筑面积为1004；建筑层数为1层；建筑总高度为7.8m；工程设计标高0.00相当于绝对标高9.4、00。建筑物项目一览表：序 号名 称建筑地基面积建筑面积备 注1售票综合服务大厅282.7282.7地上、1层2景区入口门楼 6868地上、1层3景区出口门楼 47.347.3地上、1层4星级公厕 143143地上、1层5导游及医疗处 109109地上、1层6管理用房一98.398.3地上、1层7管理用房二55.555.5地上、1层8管理用房三55.555.5地上、1层9连廊145.1145.1地上、1层合 计1004.41004.4（1）基础形式采用浅基础。（2）钢筋采用：本工程钢筋采用：HPB300级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。所有板筋（受力或非受力筋）当用搭接接长时，其5、搭接长度：抗震结构用37d,非抗震结构用37d且不少于250mm，在同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。（3）混凝土基础垫层混凝土强度等级采用C10，独立基础混凝土强度等级为C25，主体结构混凝土强度等级采用C30.（4）砖砌体内外墙墙体砌筑采用加气混凝土砌块，卫生间隔墙采用蒸压灰砂砖。（5）装饰、楼面：面砖面（室内）采用8厚釉面砖；石材面（架空走廊）采用20厚磨光花岗石；防水楼地面（卫生间）采用防滑砖。、顶棚：9厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛，6厚1:0.5:3水泥石灰砂浆压光，内墙涂料二道（蜡光漆）。、外墙面：、面砖贴面：4厚玻璃马赛克；、喷塑面（外墙涂料）：、喷塑6、面（底油、骨料、面油、罩光）（6）屋面、1号斜屋面铺瓦：25厚1:2水泥砂浆加5%防水粉分两次抹平；1.5mm聚氨酯防水涂料；25厚1：1:4水泥砂浆坐铺；玻璃瓦屋面，板瓦盖七留三，筒瓦两侧夹龚抹灰。、2号斜屋面铺瓦：20厚1:2水泥砂浆加5%防水粉分两次抹平；70厚无机轻集料保温砂浆；1.5mm聚氨酯防水涂料；20厚1：1:4水泥砂浆坐铺；25厚钢筋混凝土；玻璃瓦屋面，板瓦盖七留三，筒瓦两侧夹龚抹灰。3施工准备3.1技术准备在工程开始之前，应该先组织相关生产负责人、技术员、施工员、质检员研究图纸，组织图纸审查，确定设计意图，弄清施工要点，控制施工控制点。查看相应国家施工并验收规范标准及图集，7、因而进行规范施工；对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和技术交底，为现场施工做好准备。材料及劳动力准备布置根据地面结构施工阶段的特点，在推进项目部正负零以上各层材料的计划和建设劳动力计划主体结构施工，确保所有的原材料和劳动力能够及时到达，从而满足施工进度的需要。现场准备在准备之前，要按地下室外围四周按土方回填后，应分两次对主要材料及周转材料堆场进行规划，来在有限的场地内使用的最好。详见施工现场总平面布置图。3.2劳动力计划本次钢筋工程非常严谨，工程量较大，质量要求高所以要好好计划一下。劳动力选择要挑选水平高，责任心强的操作人员，其平均技术等级不低于5.5级，且每一个工种均有7-8级的技师把关8、。项目在开工前15天向劳务部门提供详细的劳动力计划，劳务部门按项目计划保证。施工过程中，劳务部门与项目保持密切联系，按项目劳动力计划及时、足额、保质提供。操作人员进场，项目部要进行入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。项目部要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合要求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充。对好的劳务进行奖励，确保工程进度与质量。对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。确保所有的原材料和劳动力能够及时到达9、，从而满足施工进度的需要。4主要施工方法4.1钢筋的进场及堆放钢筋进场一定带有出厂合格证明书、质量证明书、钢筋标识牌，试验部门等相关管理人员进行外观检查，按照规范要求进行见证取样和复检。钢筋进场要分类放置和做好标识，存放钢筋场地要干燥并设有排水坡度。堆放时，钢筋下部要垫起，离地面应超过20cm，防止钢筋腐蚀和污染。另现场准备彩条布，下雨要用东西铺盖，防止雨水淋到钢筋。4.2钢筋翻样原材料进厂物资部门必须及时通知试验人员抽样。钢60t为同一类型，锰含量要达到规范要求，型钢是一样的，作为一个混合批检验。试验员将钢筋样品送到实验室检测，检测合格后可在钢铁原料包处理的检测。钢筋翻样在详细了解相关图纸要10、求基础上，结合本工程设计中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一控制。翻样时要考虑钢筋的叠放和穿插顺序，注意钢筋的占位避让关系来确定加工尺寸。要注意钢筋接头形式位置、接头形式、搭接长度等质量控制点。对采用闪光对焊接长的钢筋配料时要注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处要大于钢筋直径，接头位置在梁跨的1/3处最好。在满足规范和设计前提下要充分考虑施工可行性，合理处理梁柱交接处。在钢筋翻样时，要考虑梁和纵向钢筋根数，提前和技术部门沟通，避免出现纵筋排放不开的现象。努力为现场绑扎安装提供帮助。应考虑材料使用合理性，优化配料尺寸。钢筋翻样单报送技术部进行审核后，才能发配料制作工长并保留原始翻样单。4.11、3钢筋的制作受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：HPB300级钢筋末端要作出180弯钩，其弯弧内直径应大于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分应大于钢筋直径的3倍；当要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径应大于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作小于90的弯折时，弯折处的直径应大于钢筋直径的5倍。箍筋末端应作弯钩，弯钩要符合设计要求。当设计没有具体要求时，要符合下列要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除了满足以上的规定外，应大于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯曲角度为135，箍筋弯后长度应该为箍筋直径的10倍；钢筋调直是采用调直切断机；钢筋加工的尺寸、形状要符合12、要求，偏差应符合下表。表4.1 钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸15弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸10钢筋翻样时，要在进行基础时熟悉图纸，以下几方面应引起注意：按照施工质量验收规范的规定，确定梁、板、柱钢筋的穿插，明确理解设计意图，执行规范的前提下，认真完成钢筋翻样。应按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的搭接长度和钢筋锚固长度。钢筋加工要进行首件半成品的质量检查，在合格后才能批量加工。批量加工的半成品经检查验收合格后，按品种及使用部位，挂牌叠放。受力钢筋加工应平直，不平直应进行调直。各类钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度要符合规范要求。箍筋加工应是方正，13、不要有平行四边形箍筋，截面尺寸要统一，对钢筋的整体性和刚度有利，不会产生变形。4.4钢筋的连接方式该工程钢筋连接方式为：框架柱、墙柱的纵筋都采用焊接连接，框架梁纵筋直径大于等于18的钢筋接头，是绑扎连接，剩下的是采用机械连接和焊接连接。闪光对焊闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋直径、种类和所用焊机功率来选。连续闪光焊焊接时，首先关闭电路，让它两个端在增强光接触时，间隙喷出的连续闪光焊工艺有：连续闪光和顶锻过程。粒子金属闪光火花般熔化，慢慢地移动钢筋使两端面保持接触，要形成持续闪光。当闪光到钢筋预定的长度，钢筋端头要加热到熔点左右，用一定的压力马上锻造。现场14、镦粗，无电镦粗到一定长度，焊接接头就完成了。预热闪光焊预热闪光焊是指在连续闪光焊前进行一次预热过程，来扩大焊接热影响区。工艺过程有：闪光、预热和顶锻过程。施焊要先关闭电源，才使两钢筋端面交替地接触，此时钢筋端面的间隙中会发出连续的闪光，就是预热过程。钢筋到达预热温度后来到闪光阶段，之后顶锻行成。闪光预热闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前增加一轮闪光，原因是使不平整的钢筋端面烧了后平整，能预热均匀。它工艺过程有：一次闪光、二次闪光、预热及顶锻过程。施焊时要先连续闪光，其次钢筋端部闪平，最后预热闪光焊。对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥等，避免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火。此15、外，钢筋端头有弯曲的，应予调直。在调换焊工和更换焊接钢筋的种类和规格时，要先对焊试样进行冷弯实验。合格后，才能成批焊接。焊接参数要采用钢种特征、气温、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员来修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相连接，来进行均匀加热及保证焊缝和钢筋轴线相垂直。焊接完后，应在接头处由白色变为黑色才松开夹具，慢慢地取出钢筋，避免接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比宜小于1.5。除要按大直径钢筋选择焊接参数外，好要减小大直径钢筋的调直长度，还可以利用短料将大直径钢筋进行预热，来让两者在焊接过程中均匀加热，确保焊接质量。螺丝端杆与钢筋对焊时，因为它的钢号、强度不一样，焊接16、很难，要先给螺丝端杆加热，还要减小螺丝端杆的长度，钢筋的电极需要调高，确保钢筋与螺丝端杆的轴线一致。焊接场地设有防风、防雨的保证措施。避免接头处冷却，发生断裂。如果气温很低时，接头部位要用保温材料铺盖。表4.2 闪光对焊异常现象及缺陷防治措施项次异常现象及缺陷种类防治措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声(1)降低变压器级数；(2)减慢烧化速度2闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物；(2)提高变压器级数；(3)加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣(1)增加预热程度；(2)加快临近顶锻时的烧化速度；(3)确保带电顶锻过程；(4)加快顶锻速度；(5)增加顶锻压力4接头中有缩孔(1)降低变17、压器级数；(2)避免烧化过程过分强烈；(3)适当增加顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热(1)减小预热程度；(2)加快烧化速度，缩短焊接时间；(3)避免过多带电顶锻6接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量；(2)采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；(2)清除电极内表面的氧化物；(3)改进电极槽口形状，增大接触面积；(4)夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置；(2)修整电极嵌口或更换已变形的电极；(3)切除或矫直钢筋的弯头闪光对焊质量检验1）取样数量外部检查每批随机检查10%，并要大于于10个，外部检查的要求有：接头18、不能有横向裂纹；钢筋与电极连接处不应有烧伤；接头处弯曲应该小于4；接头处钢筋轴线移动要小于0.1d，且不能大于2 mm。外部检查时，当一个接头不合格，要对所有接头进行检查，去除不合格品，不合格接头去除后重焊，能进行二次验收。2）强度检验闪光对焊接头的力学性能实验有拉伸和弯钩试验，要从每个成品中取出6个试样，一半开始拉伸试验，一半开始弯曲试验。（在相同情况下，由同样焊工，按统一焊接参数完成的200个相同接头成为一批。当连续焊接时，可以累积计算。当累积不足200个接头时，应按一批计算。）试样在强度检查上当达不到要求，要用两倍数量的试样开始复检，复检结果如果还不符合规范要求，那该批接头就是不合格品。19、手工电弧焊工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定焊接参数施焊质量检验检查电源、机器和工具。焊接地线要和钢筋连接良好，避免因起弧使钢筋烧伤。选择焊接参数。由钢筋级别、接头形式和焊接地方，选适宜的焊条直径、焊接数量，保证焊缝和钢筋熔化良好。试焊、做模拟试体。在每个钢筋开始焊接时，要焊接3个模拟样品进行拉力检验，经试验后，按一定的焊接参数来进行生产。施焊操作：引弧：带有垫板的接头，引弧要在钢板上进行。无钢筋板的接头，引弧要在形成焊缝的地方，避免损坏主筋。定位：焊接要在焊定位点后再施焊。运条：运条时的直线推进、向前摆动和焊条三个动作要平稳。收弧：收弧时，要将熔池放满。灭电弧的时候，不要20、在工作面上造成电弧损伤。多层焊：当钢筋直径很大，要进行多层面的施焊时，要先分层断续施焊，当焊一层后，把清渣在焊接到另一层。要确保焊缝的高度。熔合：焊接过程中应有一定的熔深。主焊缝与定位焊缝要结合良好，以免气孔和烧伤风险，防止出现裂缝。平焊：平焊时要小心剩渣和铁水混合不清，避免熔渣流到铁水前面。熔池也应做成椭圆，应采用右焊法，焊条和工作面成70。立焊：立焊时，铁水与熔渣应分开。为防止熔池温度很高，铁水下坠留下焊瘤。焊条与垂直表面应形成6080，要电弧稍微向上，指向熔池中心。焊第一条时，当压到电弧向上运条，要作很微小的向前推动，剩下每层用半圆形横向移动加挑弧法向上连接。横焊：焊条倾斜7080，为避21、免铁水坠到下坡口那里。运条到上坡口不要进行运弧停顿，马上带到下坡口根部作极小横拉稳弧动作，匀速的进行焊接。仰焊：仰焊时要用小电流焊接，熔池要薄一点，还应确保和母材熔合很好。第一层焊缝用短电弧作推拉动作，焊条与焊接方向成8090角。剩下各层焊条横摆，还要在坡口侧略停顿稳弧。钢筋帮条焊：1）钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊要采用双面焊，双面焊不能进行的，还可进行单面焊。帮条应用和主筋同级别、同大小的钢筋制作，它帮条长度L如下表。当帮条种类与主筋一样时，帮条的大小应该比主筋直径小。当帮条直径和主筋一样时，帮条要比主筋低。2）钢筋帮条接头的焊缝长度h要大于0.3钢筋直径，焊缝的宽度b要大于0.7钢22、筋直径。见下图表4.3 钢筋帮条长度表项次钢筋级别焊缝型式帮条长度L1级单面焊双面焊8D4D2、级单面焊双面焊10D5D3）钢筋帮条焊时，钢筋的装备和焊接要遵守下列要求：两主筋端头中，要留25mm的间隙。帮条与主筋中用四点固定，定位焊缝应超过帮条端部20mm以上。焊接时，引弧要在帮条的一端开始，收弧要在帮条钢筋顶部，弧坑还要填充满。第一层焊缝要挖有足够的深度，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝的开始与末端，要熔合很好。钢筋搭接焊：钢筋搭接焊应用于、级钢筋。焊接时，首先选双面焊。不能双面焊时，还可以运用单面焊。搭接长度L应与帮条长度一样。搭接接头的焊缝厚度h应要大于0.3钢筋大小；焊缝宽度b应大23、于0.7钢筋直径。质量标准保证项目：钢筋的种类和质量、性能及接头中使用的钢板和都必须符合设计要求和国家的相关的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的种类、焊接接头的地方、同一表面内接头的百分比一定要符合设计要求和施工规范。检验方法：观察或尺量检查。弧焊接头的强度检验一定要合格。在成品中提取三个接头来拿去抗拉试验。对装配式结构节点的钢筋焊接接头，要按照生产条件生成模板试体。在工厂的焊接下，300个同类型接头为同一批。根据现场安装条件，每楼层中以300个同类型接头作为一批，少于300个时，还要作为一批。检验方法：检查焊接试体试验报告单。基本项目：操作者要在接头清渣完成后挨个检测焊体的质24、量，它检查结果应符合下列规范：表面应焊接平整，没有较大的凹陷。接头的地方不能有裂纹。气孔、夹渣的数量和大小，接头尺寸偏差，不能超过下表数值。表4.4 钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值项次项 目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d尺量6焊缝长度0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm）尺量、目测电渣压力焊焊接夹具应有刚度，在最大允许荷载应移动灵活，操作方便。电压表，时间显示器应配备。电渣压力焊焊接过程25、应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋夹紧之后，是不能晃动；引弧要采用焊条头引弧法，就是运用直接引弧法；引燃电弧后，电弧过程要先开始，紧接着，增加上钢筋下送速度，使钢筋端面与渣池放在一起，然后在转化为电渣过程，最后进行断电时，马上下压钢筋，弄出熔化的金属和剩余的熔渣；接头焊毕之后，应歇一会，才能回收焊剂和卸除焊接夹具，并除去渣子；周围焊包应均匀，钢筋表面凸出的高度应不小于4mm。表4.5 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移1矫直钢筋断部； 2正确安装夹具和钢筋；3避免过大的顶压力； 4修理或更换夹具接头弯折1矫直钢筋端部； 2注意安装和扶持上钢筋；3避26、免焊后过快卸夹具； 4修理或更换夹具咬边1减小焊接电流； 2缩短焊接时间；3注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1增大焊接电流； 2避免焊接时间过短；3检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不均1钢筋端面力求平整； 2添装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1按规定要求烘焙焊剂； 2清除钢筋焊接部位的铁锈；3确保接缝在焊剂中合理埋入深度烧伤1钢筋导电部位除净铁锈； 2尽量夹紧钢筋焊包下滴1彻底封堵焊剂筒的漏孔；2避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头要把每个进行检查。在将其进行力学性能试验时，要从每批接头中随意切取3个试件做拉伸试验，且应按下列方法提取试件：在27、现浇钢筋混凝土结构中，要以施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外部检测应符合下列规定：焊包钢筋表面凸出的高度应不小于4mm；钢筋与电极连接处，应没有烧伤；接头处的弯折角应小于4；接头处的轴线偏移应小于钢筋直径的0.1倍，还不得大于2mm。外观检查之后发现不合格的接头应剔除重新焊接。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度都应大于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。4.5现场钢筋绑扎柱钢筋施工工艺：立柱筋套箍筋连接28、柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋保护层砼垫块套柱箍筋：按图纸上标明间距，算好每根柱箍筋数量，先把箍筋套在将要伸出的搭接筋上，接着做好柱子钢筋，搭接长度绑扣要大于3个，柱中心才有绑扣。柱纵向筋用机械连接的方式，按规范要求同一段面50接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H6，不在箍筋加密区。画箍筋间距线：竖向钢筋用来力好柱子，用图纸要求用记号笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：箍筋位置线画好后，把已弄好的箍筋向上挪动，由上往下绑扎，应该采用缠扣绑扎，如图4-1。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎29、牢固，如图4-2。抗震等级为一级，柱箍筋端头要达到135，平直长度要大于10d（d为箍筋直径），详见图4-3。图4-1缠扣绑扎图图4-2交错布置图 图4-3柱箍筋端头图柱两端箍筋要加密，加密区长度和加密区内箍筋间距要符合施工图纸及施工规范应小于100mm且小于5d的要求。当绷瓷设计要求箍筋中有拉筋时，箍筋是要被钩住的，见图4-4。图44箍筋设拉筋图柱筋保护层厚度要符合图纸上的要求，垫块要绑在柱竖向筋上，间距一般为1000 mm，来确保主筋厚度的准确性。同时，可采用钢筋定距框来让钢筋处于正确的位置。当柱截面尺寸发生变化时，柱要有弯折，弯后的尺寸要符合图纸的。在拉接筋和埋件上，要用墙体所用材料，按30、施工图纸、图集来制作。梁钢筋施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋砼垫块固定施工方法：先画出箍筋的间距，再摆放箍筋。主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋要先穿，把箍筋按已有的间距慢慢分开；然后穿次梁的下部纵向受力钢筋和弯起钢筋，在把箍筋套好；紧接着放好主次梁的架立筋；相隔一定距离把架立筋与箍筋牢牢绑扎；处理好箍筋间距让间距符合图纸的要求，先绑架立筋，再绑主筋，同时进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了让次梁钢筋的保护层厚度符合要求，可以把主梁上部钢筋降低大约为次梁下部钢筋直径的一半。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋31、的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图4-5。图45箍筋套扣法绑扎示意图箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排中应符合设计规范要求。梁筋的搭接：框架梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用机械连接接头，小于18mm时，采32、用闪光对焊或者绑扎接头，搭接长度要符合的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于50。板钢筋施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋砼垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。根据图33、纸设计，双层钢筋网片之间加成口砼垫块，每1000mm，呈梅花状布置，板底筋采用15mm厚砼垫块。如图4-6所示。图4-6板钢筋绑扎示意图墙体钢筋绑扎墙体保护层为净保护层。地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体的垂直筋每段长度4m（钢筋直径12mm）或6m（钢筋直径12mm），水平筋长度8m。墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋的弯钩朝向混凝土内。4.6与其他工种之间的配合与钢筋施工主要指木工架子工配合，一方面钢筋绑扎应为木模板的空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木支34、护形式，以确保满足设计要求的几何尺寸及位置；另一方面，模板集也应该考虑钢筋的方便结合，梁板钢筋绑扎在梁的高度大于700mm应保持侧模可能不支持，为钢筋绑扎梁底加固。当结合和分块浇筑已完成梁边侧密封模具，而且要注意预留预埋及时穿插安装，按设计要求及时将附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，应在护理工作中做好工作，避免后续过程失败，混凝土的施工，应把钢铁行业护理吧，保证板厚钢筋保护层符合要求，板，墙，柱钢筋位置的准确性。4.7质量验收标准钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。检查混凝土保35、护层厚度是否符合设计要求。钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍、漆污。钢筋位置的允许偏差，不得大于以下表规定。表4.6 钢筋绑扎允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎20尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础10墙板3钢筋保护层的允许偏差，不得超出以下表规定。表4.7 钢筋保护层厚度表墙水平筋其他墙体15mm 并不小钢筋直径楼板10mm 并不小于钢筋直径梁25mm 并不小于钢筋直径柱子30m36、m 并不小于主筋直径钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。5质量保证措施和成品保护5.1质保措施楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。柱、梁、板钢筋保护层垫块必须按间距0.71m用铁丝与主筋扎牢。钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。在混凝土浇捣过程中应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护37、层不符合均应及时修整。一层内同一根柱钢筋不得有两个接头，梁内纵向钢筋的搭接允许位置严格按设计和规范要求。5.2成品保护楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责及时调整在浇筑砼过程中偏位的钢筋，保证钢筋的相对位置、保护层厚度、竖向钢筋的垂直度等的准确性。安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员38、进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。柱、墙钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件。但一定要保证钢筋保护层的厚39、度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。 5.3注意事项形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋加工，钢筋的表面确保清洁，无损伤，无麻斑，无油，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。雨天钢筋焊接要按规范采取有效的防护措施和增强材料的特性，以保证焊40、接质量满足设计和规范要求。对墙柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。按照相应的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设41、竹跳板作通道并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。7安全文明措施7.1加强安全文明施工教育进场施工前，安全部对所有新进场施工人员进行三级安全教育。做好特殊工种的培训工作，必须坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。在安排施工任务时，专业工长必须进行专项有针对性的全面安全技术交底，履行签字。认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。7.2安全文明施工的具体措施任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，不得酒后、疲劳作业。搭、拆脚手架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检42、合格方可持证上岗。施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。明确脚手架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对顶架进行经常检查和保修。未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。脚手架搭设完后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后43、方可使用。每施工段要经验收后才可使用。脚手架在使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。不得向上或向下抛扔材料、工具。高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手持工具应防止失落伤人。钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。所有钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏一箱。钢筋加工场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。遇六级以上大风、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。施工材料、机具应集中堆放整齐。统筹安排，杜绝材料浪费现象。施工队伍安排专人负责现场清洁工作，必须做到每天工完场清，每道工序完场清。