1、科普教育中心和监测中心施工组织设计目 录1. 综合说明1.1、编制依据1.2、编制原则1.3、相关要求2. 工程概况2.1、项目概况2.2、工程概况2.2.1、建筑设计概况2.2.2、结构设计概况2.2.3、一般安装设计概况2.3、工程特点分析2.3.1、施工条件2.3.2、工程特点分析及对策3. 工程目标3.1、工期目标3.2、质量目标3.3、安全文明目标4. 施工部署4.1、项目组织机构及职责4.1.2、项目组织机构及技术人员配置4.1.3、项目部各管理部门的质量职责4.2、施工总体部署4.2.1、施工总体部署原则4.2.2、施工区域划分4.2.3、各施工阶段施工部署4.3、施工进度计划42、.4、分包计划5. 施工准备5.1、组建项目经理部5.2、技术准备5.3、生产准备5.3.1、劳动力组合计划安排5.3.2、材料计划安排5.3.3施工机具配置及进场计划安排5.3.4施工检测设备配置及进场计划安排5.4、施工现场临水、临电设计5.4.1、施工用水计划5.4.2、施工用电计划5.4.3、现场水、电路布置5.4.4、节水、节电措施6. 施工现场平面布置6.1、施工场地现状6.2、平面布置原则6.3、现场平面布置6.4、施工总平面布置管理6.5、现场施工平面布置图7. 主要项目及重点部位施工方法和技术措施7.1、工程测量7.1.1、测量原则7.1.2、测量工作难点7.1.3、总体测量3、定位及控制网布设7.1.4、各区工程测量7.1.5、高程引测7.1.6、沉降观测7.1.7、测量精度的控制及误差范围7.1.8、保证质量措施7.2、土方工程7.2.1、土方开挖7.2.2、土方回填7.2.3、保证质量措施7.3、钢筋工程7.3.1、原材料检验7.3.2、钢筋的堆放7.3.3、钢筋的定位和间距控制7.3.4、钢筋的保护层控制7.3.0、钢筋加工7.3.6、钢筋连接与锚固7.3.7、现场钢筋绑扎7.3.8、保证质量措施7.4、模板工程7.4.1、模板配置方案总体安排7.4.2、 模板设计、加工及施工方法7.4.3、保证质量措施7.5、GBF薄壁管安装工程7.5.1、GBF薄壁管材料4、验收7.5.2、GBF薄壁管现场堆放和吊运7.5.3、GBF薄壁管现场安装7.5.4、现浇砼空心楼盖砼浇筑7.5.5、质量保证措施7.5.6、成品保证措施7.6、混凝土工程7.6.1、预拌混凝土的供应7.6.2、混凝土运输7.6.3、混凝土浇筑7.6.4、砼拆模条件7.6.5、混凝土试块的留置7.6.6、混凝土养护7.6.7、混凝土泵送要点7.6.8、保证质量措施7.7、砌体工程7.7.1、材料要求7.7.2、砌体工程施工7.7.3、保证质量措施7.8、钢结构工程7.9、防水工程7.9.1、材料要求7.9.2、聚氨酯防水涂料施工7.9.3、保证质量措施7.10、装饰装修工程7.10.1、总体施5、工顺序安排7.10.2、粉刷工程7.10.3、内墙乳胶漆7.10.4、外墙保温7.10.7、门窗工程7.11、地面工程7.11.1、水泥砂浆地面7.11.2、地砖铺装工程7.11.3、石材楼地面7.12、脚手架工程7.13、安装工程7.13.1、电气工程7.13.2、给排水及消防管道工程8. 工程总承包管理8.1、施工总承包管理的原则和方法8.1.1、目标管理8.1.2、跟踪管理8.1.3、协调管理8.2、施工总承包管理的具体措施8.2.1、施工技术管理8.2.2、施工质量的管理8.2.3、施工进度的管理8.2.4、施工安全与文明施工管理8.2.5、合同管理9. 工程质量保证措施9.1、工程质6、量保证总体措施9.1.1、工程质量保证体系9.1.2、工程质量的保证措施9.1.3、工程质量的控制措施9.2、工程质量保证具体措施9.2.1、分级质量控制点9.2、质量创优措施9.2.1、建立工程创优保证体系9.2.2、创优过程和要求10. 安全、文明施工、减少扰民及环境保护措施10.1、安全生产保证措施10.1.1、安全管理措施10.1.2、具体安全防护措施10.1.3、分项工程施工安全技术措施10.1.4、交叉作业施工安全技术措施10.1.5、机械设备的安全使用10.2、文明施工及环境保护措施10.2.1、建立和健全文明施工保证体系10.2.2、落实建筑施工安全检查标准要求10.2.3、现7、场平面布置要求10.2.4、现场材料堆放要求10.2.5、施工机械、用具及用电管理要求10.2.6、施工作业面要求10.2.7、办公室、生产区环境卫生10.2.8、现场宣传与职工精神面貌10.2.9、现场绿化10.2.10、施工总平面管理10.3、降低环境污染措施10.3.2、防止水污染10.4、减少扰民措施10.4.1、人为噪声的控制措施10.4.2、强噪声作业时间的控制10.4.3、降噪措施10.4.4、加强施工现场的噪声监测11. 施工进度保证措施11.1、建立完善的计划保证体系11.1.1、编制形式11.1.2、施工配套保证计划11.2、工程进度控制管理方法11.2.1、目标管理方法18、1.2.2、横道计划技术控制方法11.3、技术工艺措施12、季节性施工措施12.1、冬季施工措施12.2、雨期施工措施12.3、高温季节施工技术措施13. 控制成本措施14. 工程成品保护措施14.1、组织措施14.2、技术措施14.3、具体保护措施15工程交付、服务及保修15.1、工程交付15.2、服务及保修1. 综合说明1.1、编制依据本工程施工组织设计的主要编制依据如下：1、盐城科普教育中心和监测中心工程招标文件；2、施工现场实地踏勘结果；3、盐城科普教育中心和监测中心工程设计施工图纸；4、我公司自身施工组织能力及技术能力；5、现行国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准。序号标准编号标9、准名称1GB 50026-93工程测量规范2GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4GB 50205-2002钢结构工程施工质量验收规范5JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程6GB 50203-2002砌体工程施工质量验收规范7GB 50207-2002屋面工程质量验收规范8GB 50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范9GB50210-2002建筑装饰装修工程质量验收规范10GB 50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范11GB 50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范12G10、B 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范13GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准14建设部令81号文实施工程建设强制性标准监督规定15GB /T50328-2001建设文件归档整理规范16JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程17GB 46-2005施工现场临时用电安全技术规范18JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程19JGJ 5999建筑施工安全检查标准1.2、编制原则1、遵循施工招标文件中相关条款的原则在编制施工组织设计时充分遵循招标文件中相关条款，合理组织施工，确保合同的全面履约。2、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施11、工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。3、坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。4、坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。5、坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分12、发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。7、预见施工中的薄弱环节，突出重点，落实季节性施工措施，确保连续施工。8、加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案提高经济效益。1.3、相关要求1、质量、工期的要求质量标准：合格 质量目标：确保“市优质”、力争“扬子杯”工期要求：工期为100日历天。2、总承包范围总承包范围：土建、水电安装、消防工程的施工。3、承包方式包工包料。2. 工程概况2.1、项目概况工程名称：盐城科普教育中心和监测中心工程工程地点：在江苏盐城国家级珍禽自然保护区内，位于射阳新洋港镇，鹤乐园北侧。建设单位：江苏盐城国家级珍禽自然保护13、区管理处设计单位：盐城市建筑设计研究院有限公司监理单位：江苏华厦项目管理工程有限公司2.2、工程概况2.2.1、建筑设计概况本工程建筑面积9300，基地面积10800，建筑物总高29.1米，框架结构，建筑地上二层，局部三层，伸缩缝以北层高为6米，伸缩缝以南层高为4.8米。观测塔建筑总高度为42.7米，观测塔层高在4.26.0米之间。1、本工程为防火分类为多层民用建筑，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度7度，屋面防水等级二级、耐久年限15年，建筑物合理使用年限50年。2、本工程建筑设计标高根据总体设计的场地标高而定，室内0.00m相当于黄海高程3.700m，室内外高差450。3、本工程客梯选用无机14、房电梯，共二台；设自动扶梯一台。4、墙体：均为砂加气混凝土砌块，墙下无梁处在-0.06m标高处设防水砂浆防潮层，当窗洞宽大于2400的设通长钢筋混凝土窗台压顶，对卫生间等有水浸房间和部位的墙体四周设250高、同墙宽的混凝土止水带。5、门窗：窗选用断热型材铝合金窗、防火窗，门选用防火门、玻璃门、木门。所有外门窗隔声性能为5级，气密性为4级，水密性为3级。6、屋面：现浇混凝土屋面内设40厚挤塑保温板保温层一层，2厚聚氨酯防水涂料四遍。7、内墙面：按招标文件要求范围，所有内墙面均为水泥砂浆粉刷（除卫生间采用水泥砂浆放糙）。8、平顶：采用水泥砂浆粉刷。10、楼地面：按房间的使用功能分为普通（防潮）水泥15、地面、防潮保温防静电地板、花岗石（抛光地砖、防滑地砖）地面、彩色水泥自流平涂料地面等；地面均设30厚挤塑保温板保温处理。本工程室内外装饰和组合幕墙部分、钢结构均不在此招标范围内。2.2.2、结构设计概况本工程为框架结构，展馆部分抗震等级为三级，观测塔部分框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级，抗震设防烈度7度。1、基础形式：采用桩上承台基础。3、混凝土：除基础垫层采用C15混凝土外，其它部位均采用C30混凝土。4、砌体：0.00m以下部位采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10混凝土标准砖外，其余部位均采用M5.0混合砂浆砌筑混凝土空心砌块。5、钢筋：采用HPB235、HRB335、HRB400级热16、轧钢筋。柱钢筋连接采机械连接，连接质量要求，同一截面接头百分率不大于50%。对一、二级抗震等级框架纵向受力普通钢筋强度实测值应符合下例条件：1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于19%。6、本工程部分楼面结构采用现浇混凝土（GBF）空心无梁楼盖。7、本工程部分屋盖结构采用钢结构。2.2.3、一般安装设计概况安装工程系统齐全、工作面广、工程量大，主要包括给排水、消火栓、喷洒、灭火、电气以及通风与空调四大部分。1、给排水部分给排水部分主要包括生活给水、生活排水和雨水系统。生17、活给水水源由市政自来水管网提供，管径为20mm，供水压力为0.20MPa，生活用水由市政给水管网直接供水。室内给水管均采用薄壁不锈钢管，卡压式连接；室外给水管采用可延性球墨铸铁管和钢塑复合管。生活排水采用重力流，楼层为一个排水系统，底层单独排放。卫生间污水排至室外化粪池处理后接入市政污水干管，厨房加工间排水经隔油池后排入室外污水干管，室内管沟集水坑排水通过排污泵提升排到室外雨水检查井。排水立管采用螺旋UPVC管材、管件，横管、通气管及支管采用UPVC管材、管件，专用胶粘接；室外排水管道采用双壁波纹管和肋筋双壁波纹管；集水坑污水泵出水管采用衬塑钢管。雨水系统采用压力流内排水和重力流外排水，室内雨18、水管道采用HPDE管材、管件，专用胶粘接。2、消火栓给水系统消防流量按设计要求为：室内20L/S，室外30L/s。室内消防二小时用水量由消防泵房供应，火灾初期用水量储存在屋面18T消防水箱内。屋面设稳压系统一套，稳压泵设置隔振措施；地上式水泵接合器二套；室外泵房设消防泵二台，一用一备，设置隔振措施。3、喷洒系统包括自动喷淋和大空间自动寻灭火系统。1）自动喷淋系统：采用闭式自动喷水系统，吊顶下喷头采用吊顶装饰型喷头，不吊顶部分喷头采用直立型闭式喷头。库房部分：喷水强度为12L/min.m2，作用面积为200m2，消防流量为52L/S，持续时间为1.5h；其它部分：喷水强度为6L/min.m2，作19、用面积为160m2，消防流量为26L/S，持续时间为1h。2）大空间自动寻灭火系统：配置大空间水炮装置，系统最大设计流量4个喷头同时喷水计算，系统设计流量为20L/S，高空水炮技术参数：q=5L/S，H=60m，持续时间为1h。3）喷洒系统：系统设计流量为52L/S，持续时间为1.5h。火灾初期用水量储存在屋面18T消防水箱内，屋面设稳压系统一套，稳压泵设置隔振措施，室内设湿式报警阀四套，室外泵房设消防泵三台，二用一备，设置隔振措施。4、灭火系统消防炮系统：消防流量40L/S，消防一小时用水量由消防泵房供应，地上式水泵接合器四套，室外泵房设消防泵三台，二用一备，消防泵设置隔振措施。气体灭火系统20、：配电房采用无管网SDE气体灭火系统。灭火器：按中危险级布置碳酸铵盐干粉灭火器。4、电气部分电气部分主要包括电力配电、照明、防雷接地、火灾自动报警及其联动控制、智能照明控制等系统。1）低压配电系统低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。本工程楼层机电设备供电配电主干线共分六种，即正常照明线路，应急照明常用电线路，应急照明备用电线路，动力设备配电线路，消防设备常用电线路，消防设备备用电线路，本工程每层设若干配电小间，以楼层配为次级配电区域，各楼层配电间以放射式向各用电设备。本21、工程对重要的负荷如消防用电设备等采用双电源供电，末端切换。动力设备的控制：(1)消火栓泵由各消火栓箱内按钮和由消防控制中心控制，亦可现场手动控制，备用泵自动投入；(2)喷淋泵既可消防中心远动控制又可现场手动控制，又可通过报警阀压力开关自动起动；(3)本工程小于22KW的电动机采用全压启动方式；(4)一般动力设备的控制：动力配电箱中总开关加分励脱扣器和辅助触点，火灾时，由控制模块的输出触点接通分励脱扣器回路，断路器脱扣，并通过辅助触点返回动作信号；(5)消防专用设备的过载保护只报警，不跳闸。2）电气照明系统本工程照明分正常照明、应急照明。展厅照明光源采用400W金卤灯，局部高大空间为1000W。22、采用150W卤素灯作应急照明，办公室及会议室为荧光灯或其他节能型灯。灯具选用眩光控制较好的高效节能灯具，设有吊顶的房间均采用嵌入式灯具，无吊顶的房间采用吸顶式灯具。应急照明：(1)消防控制室、配电房等处备用照明一般按正常照明的100%设置，公共场所疏散照明一般按正常照明的5%设置；(2)在大空间用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明；(3)疏散指示标志灯采用单个蓄电池式供电应急照明灯具，应急照明持续供电时间应大于90分钟，其他场所应急照明采用双电源末端自投供电，所有应急照明灯具都应有玻璃保护罩，展厅地面设置的疏散指示标志要求防水，并应承受与土建一致的荷载要23、求。照明控制：(1)走道灯及应急灯的控制：为了保证在火灾情况下，全大楼所有走道灯与楼梯灯都燃亮，采用在双电源切换箱中放一只交流接触器的方法，一旦发生火情，由控制模块使交流接触器动作，交流接触器主触头按系统图所示接通单极双联开关的另一个电源端，从而使所有走道灯的灯头两端均接通电源，燃亮走道灯及应急灯；(2)正常工作照明电源的控制：每层正常照明配电箱的总开关的插接箱上附加了分励脱扣器和辅助触点，火灾时，由控制模块的输出触点接通分励脱扣器回路，断路器脱扣，并通过辅助触点返回动作信号。展厅照明采用分布智能照明控制系统，其它场所的照明采用就地设置照明墙壁开关分组控制。照明节能：(1)所选用的荧光灯采用T24、5灯管，光通量2800lm以上；(2)除专用灯具外，其余灯具均采用直射光通比例高，控光性能好的灯具；(3)所选用的镇流器均为电子镇流器，其谐波等级为L级。3）防雷接地系统本工程防雷等级为二类，建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。在屋面，女儿墙等易受雷击的部位采用热镀锌圆钢作避雷带，利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根主筋通长作为引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出-40*4热镀锌扁钢与室外接地线焊接。接地极利用建筑物桩基、承台及钢筋混凝土的钢筋，并在建筑物周边形成环形25、接地装置，接地装置在地面上设测试点。为防止侧向雷击，每层设均压环。为防止雷电波的侵入，进入建筑物的各种线路及金属管道采用全线埋地引入，并在入户端将电缆的外皮，钢管及金属管道与接地装置连接，且与防雷接地在地下部分连成一体。为防止触电危险，采用TN-S配电形式，所有正常情况下不带电的电器设备的金属外壳和配线管均应可靠接地。本工程实施总等电位联结，MEB将建筑物的保护干线，给水总管及金属输送管道等建筑物金属构件等部位进行连接，用电设备的接地分为工作接地，保护性接地，雷电保护接地，信息系统接地，共用一组接地极，接地极利用大楼基础钢筋网及桩基钢筋，配置有信息系统设备的机房设等电位连接网络，在卫生间等潮湿26、场所增设局部等电位联接，机房及竖井实施辅助等电位联结。4）火灾报警系统本工程为多层一类防火建筑，火灾自动报警系统的保护等级按一级设置，采用总体保护方式，系统组成：火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防直通对讲电施系统、电梯监视控制系统、应急照明控制系统。(1)消防控制室本工程消防控制室设在首层，并设有直接通往室外的出口。消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制台显示器、打印机、应急广播设备、消防直通对讲电话设备、电梯监控盘和电源设备等组成。(2)火灾自动报警系统本工作采用控制中心报警控制系统，消防自动报警系统按两总线环路设计，任一点断线不影响系统报警。一般场所设27、置感烟探测器，电气竖井内，电梯机房等处设二级灵敏度探测器，其余场所设置三级灵敏度探测器。在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔，在消火栓箱内设消火栓报警按钮。(3)消防联动控制消火栓泵控制：平时由压力开关自动控制增压泵维持管网压力，管网压力过低时，直接起动主泵；消火栓按钮动作后，直接启动消火栓泵，消防控制室能显示报警部位并接收其反馈信号；消防控制室可通过控制模块编程，自动启动消火栓泵，并接收其反馈信号；在消防控制室联动控制台上，可通过硬线手动控制消火栓泵，并接收其反馈信号；消防控制室能显示消火栓泵电源状况；消防泵可手动启动消火栓泵。自动喷洒湿式系统喷洒泵控制：平时由气压罐及压力开关自动控制28、增压泵维持管网压力，管网压力过低时，直接起动主泵；火灾时，喷头喷水，水流指示器动作并和消防控制室报警，同时，报警阀动作，击响水力警铃，启动喷洒泵，消防控制室能接收其反馈信号；消防控制室可通过控制模块编程，自动启动喷洒泵，并接收其反馈信号；在消防控制室联动控制台上，可通过硬线手动控制喷洒泵，并接收其反馈信号；消防控制室能显示喷洒泵电源状况；消防泵可手动启动喷洒泵。非消防电源控制：本工程部分低压出线回路及所有各层配电箱内设有分励脱扣器，由消防控制室在火灾确认后断开相关电源。消防风机的控制：当火灾发生时，消防控制室根据火灾情况打开相关层的排烟阀(平时关闭)，同时连锁启动相应的排烟风机，当火灾温度达到29、280时，排烟阀熔丝熔断，排烟阀关闭，排烟风机吸入口处的280防火阀关闭后，联锁停止相应的排烟风机。正压送风机的启停由消防控制室自动或手动控制，风机启动时根据其功能位置连锁开启其相关的正压送风阀或火灾层及邻层的正压送风口。应急照明平时采用就地控制，火灾时由消防控制室自动控制点亮应急照明灯。火灾应急广播系统：当发生火灾时，消防控制室值班人员可根据火灾发生的区域，自动或手动进行火灾广播，及时指挥、疏导人员撤离火灾现场。首层着火时，启动首层、二层火灾应急广播，二层以上着火时，启动本层及相邻上、下层火灾应急广播。消防直通对讲电话系统：在消防控制室内设置消防直通对讲电话总机，除在各层的手动报警按钮处设置30、消防直通对讲电话插孔外，在配电室、消防水泵房、消防电梯轿箱、电梯机房、安防中心、管理值班室等处设置消防直通对讲电话分机，在消防控制室内设置直接报警的外线电话。消防炮控制系统：当VSD探测到火源时，向自动消防水炮系统主机发出报警信号，自动消防水炮系统主机通过通信接口和常规火灾自动报警系统发出报警信号，并可通过监视模块提供准确的火灾报警地理地址信息，同时自动消防水炮系统主机自动开启相应位置的消防水炮，并通过消防炮上的水平、垂直探测感知器进行搜索定位并锁定着火源，启动水泵、电动阀，喷射灭火，着火源熄灭，恢复初始状态。当现场消防值班人员发现火情，消防值班人员可直接打开最近的自动消防水炮或远控消防水炮控31、制箱面板，取下手控盒，按下按钮或按任何一个控制按钮，即可产生报警信号，固定消防水炮系统控制主机自动开启相对应地理位置的消防水炮电源，同时通过通信接口向常规火灾自动报警系统主机自动发出火灾报警信号和着火源的地址，由火灾自动报警系统主机发出火灾报警并进行相应的联动操作，现场消防人员操纵手控盒中的按钮，将炮口对准火源，按下启动水泵按钮启动水泵、电动阀，喷射灭火，着火源熄灭，恢复初始状态。当火灾发生时，需要由消防控制室用远程控制方式进行灭火时，消防系统值班人员手动选择并启动相应的消防水炮，将炮位摄像机的视频图像显示在主控操作台的显示屏上，操纵水炮控制摇柄进行搜索定位并锁定着火源，按下启动水泵按钮启动水32、泵、电动阀，喷射灭火，着火源熄灭，恢复初始状态。电源及接地：所有消防用电设备均采用双路电源供电并在末端设自动切换装置，消防控制室设备还要求设置蓄电池作为备用电源。消防系统接地利用大楼综合接地装置作为其接地极。5）火灾漏电报警系统(1)探测漏电电流、过电流等信号，发出声光信号报警，准确报出故障线路地址，监视故障点的变化；(2)存储各种故障及操作试验信号，信号存储时间不少于12个月；(3)显示电源系统状态；(4)切断非重要负荷线路上的电源，并显示其状态。2.3、工程特点分析2.3.1、施工条件1、三通一平已经完成，桩基施工已经完成。2、施工用电及施工用水已提供。3、需要业主配合工作（1）提供坐标点33、及水准点。（2）提供施工现场周围详细的管线图。（3）提供施工所需的施工图纸。（4）以及和地方政府和当地群众的矛盾解决。2.3.2、工程特点分析及对策1、施工标准高根据本公司建优的宗旨，本工程的质量标准定为“合格”，质量目标定为确保“市优”，力争“扬子杯”。如何在相对较短的工期内创出优质，保证工程质量，满足业主要求，需要制定可靠的措施来保证。对策：建立完善的质量保证体系，选派一流的项目经理及强有力的管理班子组织施工，严格执行程序要求进行有效的过程控制，落实质量保证措施等，详见本施工组织设计工程质量保证措施部分。2、工期要求高本工程工期目标确定为100日历天。如何通过科学的策划、组织和管理，使人、34、机、料有计划地投入和成本的有效控制是一项非常重要的内容。对策：充分做好施工组织设计和施工前期准备，处理好与业主、监理、设计和当地政府部门的关系；增加施工人员配备和周转材料投入；合理调整工作时间；加强内部质量监控，保证工程验收一次成功率等，详见本施工组织设计施工进度计划及保证措施部分。3、总体协调要求高由于本工程占地面积大，单体较多，工序较多，将会出现许多专业队伍，如何通过高效有序的总体协调，实现工程总体目标的实现是一项非常重要的内容。对策：建立完善的总包管理体系，选派一流的项目经理及经验的管理班子组织、协调施工，严格执行程序要求进行有效的过程控制，详见本施工组织设计工程总承包管理部分。3. 工35、程目标我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，建立工程质量保证体系，以高效的项目管理模式优质高速地完成本工程的施工任务。3.1、工期目标计划施工工期为100个日历天，按业主招标文件要求计划于2010年5月10日开工，2010年8月20日竣工。3.2、质量目标质量目标：确保“市优”，力争“扬子杯”。3.3、安全文明目标确保盐城市“安全文明工地”，创省级“安全文明工地”；杜绝发生重大安全事故，轻伤事故控制在1.5以内。4. 施工部署4.1、项目组织机构及职责4.1.1、项目施工管理科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我公司在本工程36、的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的项目管理班子，工程施工项目管理实行项目经理责任制和项目成本核算制。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列的施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求建设本工程。总承包项目经理部的决策层由项目经理，项目副经理和项目技术负责人组成，管理层由各个专业职能部门组成，其岗位职责如下：负责工程施工的组织、协调和控制；项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量成建制的劳37、务队伍作为施工班组，以经济承包形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。4.1.2、项目组织机构及技术人员配置1、项目组织机构（如图示）图4.1：项目组织机构框架图2、项目管理人员配置（见下表）表4.1：项目管理人员配置表岗位人数岗位人数岗位人数项目经理1瓦工工长2质检员1项目副经理1木工工长2安全员1技术负责人1钢筋工长2资料员1技术员1机电工长2材料员1预核算员1会计1文员14.1.3、项目部各管理部门的质量职责项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设八组，各室组职能如下：1、技术组：主要负责工程总体施工进度计划的编制，编制和贯彻工程施工组织设38、计、施工方案，进行技术交底，办理工程变更洽商，负责工程测量放线、检查监督工程质量、抓好工程技术复核，及时解决施工中出现的一切技术问题。技术组对项目技术负责人负责。2、施工组：主要负责制定落实生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种因素的日常管理。施工组对项目副经理负责。3、质检组：主要负责工程施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，组织材料检验和施工试验，编制、收集、整理工程施工质量评定等施工、技术资料。质检组对项目技术负责人负责。4、安全设备组：主要负责现场安全生产和现场文明施工的日常管理工作，进行安全技术交底，监督检查工程施工的安全生产和39、现场文明施工，负责制定落实现场设备的进退场、鉴定和保修计划，监督检查设备的维修、保养情况。安全设备组对项目副经理负责。5、办公室：主要负责工程项目的宣传发动、行政后勤、治安保卫和工程现场文明施工等工作。办公室对项目经理负责。6、材料组：主要负责工程材料及施工材料的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况。材料组对项目经理负责。7、核算组：主要负责编制工程报价、决算，进行工程成本核算，办理各种经济签证，负责分包合同管理等工作。核算组对项目经理负责。8、财务组：主要负责项目资金、日常财务及成本管理，监督工程项目资金使用情况。财务组对项目经理负责。4.2、施工总体部署4.2.40、1、施工总体部署原则根据本工程的建筑及结构、水电安装、消防工程量和本公司施工管理资源配备等情况，施工总体部署确定以下原则。1、根据施工工程量、建筑物结构情况及工期分析，施工阶段确定以本工程展览馆及结合部为重点，统一考虑各方面人力、物力、机械的安排，总工期控制以观测塔为主控目标，工程质量目标控制以全工程为主控项目。2、进场后首先临时道路施工及建筑物平面控制网的测量。3、现场施工遵守“分段分解施工”、“同步平行前进”“统一协调指挥”的原则。（1）分段分解施工把1万多平方米的项目分解成三大施工区域，在工程项目部的统一指挥下独立施工，单独配置人力、物力，便于管理。（2）同步平行前进各段虽然独立施工，但41、总体进度控制统一按100日历天工期目标控制，各段同步平行向前施工。（3）统一协调指挥虽然把全部工程分成三个独立项目施工，但是工程管理还是采用统一指挥、统一调配原则，由一个工程项目部统一协调指挥。4、根据现场施工条件，各段模板、钢筋现场分别集中加工，砼全部采用预拌砼。5、本工程安装工程量比较多，因此我公司安装队伍在基础挖土施工后就少量进场，配合土建埋管预留工作，随着工程量和工作面的增加而开展，在施工高峰期做到安装与土建衔接紧密，穿插有序，立体交叉作业。4.2.2、施工区域划分1、根据总平面图，本方案把整个工程划分为三个施工区域，分别指挥管理。第一施工区域：展览馆1-8轴部位第二施工区域：展览馆842、-15轴部位第三施工区域：观测塔部位2、施工阶段划分如下（1）基础工程施工阶段（2）上部钢筋混凝土结构施工阶段（3）屋面施工阶段（4）内外装饰阶段（粉刷）（5）设备安装阶段（6）竣工验收阶段以上各施工阶段划分既组成系统相互联系又分开，因此在施工过程中，尽量采用主体流水，装饰同步的作业方式组成施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密，穿插有序。4.2.3、各施工阶段施工部署4.2.3.1、基础工程施工部署1、本工程基础施工阶段，根据施工总体部署安排各段分别独立施工。基础工程施工顺序：定位放线地基处理、基槽开挖、降排水桩测试垫层施工余桩处理承台及基础梁、地沟施工基础墙体施工基础验收土方回填。2、根据基础43、类型及目前场地情况，基坑挖土均采用机械挖土，故挖土形式采用条形开挖同满堂开挖相结合，挖土坡度采用1：0.7，对深地沟挖土坡度采用1：1，土方临时堆放在基坑边作回填用。3、排水措施：根据本工程的基坑开挖深度，挖土过程中沿各承台基槽底设集水坑，用潜水泵进行坑内排水。施工现场设置环通明排水沟，排出的水集中到两级沉淀池，经沉淀处理后排入河道。4、基础施工：根据工程基础的构造特点，基础施工阶段将采用12厚胶合板拼装，现场成型钢筋，基础砼连续浇捣。基础浇筑均采用预拌砼，插入式振动棒振捣。5、基础阶段根据施工总平面图安装塔吊，运输钢筋、模板、等材料下基坑，部分不在塔吊半径范围内则采用人工加手推车搬运。6、基44、础完成后，为加快进度，除展区部位进行基础室内土方回填外，其它部位均先不进行土方回填，拆模后直接搭设排架进行上部结构施工，确保工期，同时基础外边四周回填，保证外脚手架搭设。4.2.3.2、主体工程施工部署1、本工程上部结构施工阶段，根据施工总体部署流水施工。三个施工区域同时平行施工，每一施工区域内将充分利用平面、空间和时间组织立体交叉流水施工，各段主体单层施工顺序：弹线柱施工（钢筋模板混凝土）梁、顶板施工（梁、顶板模梁及顶板底铁水电专业预埋管薄壁管安装顶板面铁柱梁板混凝土）楼梯施工（模板钢筋混凝土）围护墙及隔墙砌筑。2、每个施工区域平面方向全面铺开，小流水作业，同时向上施工，主体结构拆模后随即插45、入围护墙、内隔墙施工。3、内外脚手架随结构同步跟上，为尽早插入装饰准备和各专业施工创造条件。4、机械布置根据上部结构施工时考虑到机械选择的合理性及经济性，准备在施工现场布置40T/M塔吊2台。其它局部采用1台16T汽车吊流动配合。5、模板配置（1）结构施工阶段将主要采用12厚胶合板模板，横围檩采用4590方木，排架支撑均采用483.0钢管排架支撑。（2）施工现场设置一个模板加工棚，现场制作，确保现场拼装质量。（3）本工程根据进度要求每一施工区域梁板模板及支撑配置按全楼全层配备，不考虑周转；柱模板及支撑配置按全楼每层的一半配备，考虑周转，以满足工程需要。6、钢筋施工（1）工程所用钢筋均为现场集中46、加工，设一个钢筋加工棚。（2）在结构施工中钢筋以机械连接为主，绑扎搭接为次。7、混凝土施工（1）根据现场的实际情况，本工程主体结构施工时全部采用商品砼，用输送泵车进行水平垂直运输。混凝土振捣均采用插入式振动棒振捣。（2）本工程每一楼层砼要求一次浇捣完毕，减少施工缝确保结构整体性，确保进度。4.2.3.3、装饰施工部署1、本工程装饰阶段按先粗后细，内外同步，上下穿插的原则，为缩短工期，经质监站阶段验收前，插入装饰准备，结构验收完成后，室内外装饰大面积同步进行。2、本工程外装饰从上到下施工顺序进行，主体结构验收通过后就插入施工，施工顺序：外装饰准备外门窗安装外墙保温雨落水管拆外脚手架。3、本工程内47、装饰各层交叉施工，先粗后细，上下穿插，先墙面后楼地面的原则，经质监站阶段验收就插入内装饰施工。施工顺序：内装饰灰饼准备内门框安装平顶、内墙面粗装饰楼地面基层门窗安装油漆。4、外墙面施工工艺的重点放在防渗漏方面，特别是对板材间及龙骨与墙体之间的嵌缝处理。5、在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于已完施工产品的保护工作。6、装饰阶段施工机械（1）垂直运输机械：均利用塔吊进行垂直运输。（2）粉刷搅拌机：每一搅拌点配一台350L搅拌机和2台150L砂浆机。4.2.3.4、各施工区域安装工程施工部署1、为确保工期本工程施工，施工区域设二个给排水、电气专业班组，其他设消防专业班组、弱电专业班组各48、设一班。2、安装预埋件随主体施工同时穿插，尽可能减少占用工期，密切配合装修施工同步进行安装，避免因安装滞后而破坏装修效果。3、本工程专业工程比较多，势必存在工序转换交叉问题，牵涉面很大，产品的互相保护很重要。制订对专项工程施工产品保护的具体措施，确保万无一失。4、预留的配合，专业人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损坏结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员协商处理，并且通过设计与监理单位的认可。在楼地面的错、漏、堵塞或增加的埋管，必须在未作楼地面面层前补埋。墙体上应留的设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与施工员商定后由土建留孔。5、有针对性地选择样板区域。并会同建设单位、监理等单位49、验收认可之后，再进行大面积施工，使既保证工程质量，又达到合理安全、实用的标准。交付阶段，做好层层收头、清尾和验收。4.3、施工进度计划1施工计划安排十分重要，各专业工种多有穿插，安排合理则相互促进，反之则相互制约，要做到有序运作，使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为计划目标控制提供保证。2在总控制进度计划指导下，分别编制各区域控制进度计划、单体分部、分项和配合工作进度计划及其它专业进度计划，作为施工进度的控制依据。以控制关键日期（里程碑）为目标，滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、周、日等各级进度计划，一级保一级，50、保证总进度计划目标。3计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。4计划采用总包及分包两级管理，总包单位负责制订管理制度，根据合同文件及业主的要求制订总控制计划，督促、检查各分包按总控制计划的要求编制分包控制计划。5对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。6、施工总控制进度计划具体详见施工进度计划表。4.4、分包计划本工程对土建土方工程、结构工程、普装工程、一般安装等工程由我公司选择专业队伍中具有同类工程施工经验、创优经验的专业施工队伍承担；防水工程、保温工程、门窗工程、消防工程等工程从我公司专51、业工程分包商数据库中选择具有同类工程施工经验、创优经验的专业工程分包商进行施工；钢结构工程、外幕墙工程、精装工程、通风与空调工程由业主另行招标确定。项目部对本次合同范围内各分包商实行全方面的总承包管理。5. 施工准备5.1、组建项目经理部我公司对项目人员实行动态管理，项目经理部人员根据工程情况随时调整。根据施工部署要求，组建项目经理部进驻现场。5.2、技术准备技术准备主要包括熟悉和审查施工图纸，地质资料调查，编制施工图预算和施工预算，编制施工组织设计等。1、接到图纸及有关资料后，项目技术负责人组织有关专业人员搜集施工需要的各项技术资料，包括施工场地地形、地质、水文、气象等自然条件以及现场周围房52、屋、供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物状况等资料，配备施工所需的标准规范。2、熟悉和审查图纸认真学习、阅读熟悉图纸，审查施工图纸和资料是否齐全，掌握设计内容及技术条件，了解工程的结构形式和特点，踏勘施工现场，及时将设计疑问以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位，并组织好图纸的会审和深化设计工作。3、编制施工组织设计由公司和项目共同编制该工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，报业主、监理工程师、公司审批后作为工程施工生产的指导性技术文件。4、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编53、制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。5、编制质量计划在项目经理的组织下，由技术负责人负责编写质量计划，从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制，从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制，使其成为对外的质量保证和对内的质量控制依据。6、建立测量控制网根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。7、制定项目各项管理制度制定完备的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。8、做好各类原材料的进场检验工作和参与混凝土的试配工作。1）针对本工程使用的混凝土强度进行混凝土配合比的优化设计，使之具有良好的泵送性能；2）54、对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。3）确定工程中即将使用的“四新”成果类型、内容及施工注意事项。5.3、生产准备5.3.1、劳动力组合计划安排为满足本工程的施工需要，同时充分地利用劳动力资源，合理地组织施工，根据本工程的特点及施工进度计划要求，对劳动力进行动态管理，基础、主体、装修各阶段劳动力配置计划如下表。1、工人进场前进行必要的入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法55、规。3、大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。4、各施工阶段的人员配备，将根据施工进度计划及时调整，合理地使用劳动力，努力降低施工成本。采取流水交叉作业、穿插施工的方法，尽可能避免人员高峰过分集中，做到均衡生产，确保劳动力的稳定、充足和不形成窝工浪费的现象。5、劳动力需要量计划表1）工程劳动力需要量（1）基础工程施工阶段日高峰期劳动力为154人。各工种需要量计划分配如下表：表5.2：基础工程施工阶段劳动力总需要量计划表工种人数工种人数工种人数土方工10破桩工6木 工50钢筋工40瓦 工30电焊工2水电工10塔吊工56、4机修工2其 他10合计：154人（3）主体工程施工阶段日高峰期劳动力为207人。各工种需要量计划分配如下表：表5.3：主体工程施工阶段劳动力总需要量计划表工种人数工种人数工种人数木 工50钢筋工40瓦 工45电焊工2水电工26塔吊工2机修工2结构安装工10合计：207人架子工20其 他10（4）装饰工程施工阶段日高峰期劳动力为184人。各工种需要量计划分配如下表：表5.4：装饰工程施工阶段劳动力总需要量计划表工种人数工种人数工种人数木 工15钢筋工10瓦 工50架子工20保温工10油漆工20防水工10门窗工5水电工15电焊工2塔吊工4机修工3其 他20合计：184人5.3.2、材料计划安排根57、据本工程的材料需用总量和施工进度计划，编制材料需用量计划，与生产厂家联系材料的生产或加工，签订材料采购合同。1、材料准备1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2）建筑材料及安全防护用品准备：对施工所需的大宗建筑材料准备招标工作，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备1）根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。2）提前做好预制、预埋件的加工工作。3、本工程材料采购要注意以下问题：要把握材料采购的季节性；材58、料采购要把握现场的仓容量；把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。从公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的需要。进场后，项目技术人员根据工程分层预算书和施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。5.3.3施工机具配置及进场计划安排1、主要机械的选型根据工程特点、工期、工程量、平面布局，结合施工方法，本工程对塔吊等主要机械的选型如下：1）塔吊选择根据本工程的施工面积、工期及吊次的验算，以施工消灭死角、料场材料的吊运方便、塔吊安装及拆除方便，并考虑不影响用电安全，对塔吊及安装的位置进行详细的安排。选用拟在现场共设立40T/59、M塔吊2台。塔吊自基础部分开始立塔，在土方施工前先行塔吊基础施工，塔吊具体位置见施工总平面布置图。2）土方机械选择土方开挖采用机械开挖，三个区域同时施工，共选用3辆1m3铲斗反铲挖土机进行土方的开挖、自卸车翻运；土方回填选用3辆1m3铲斗反铲挖土机回填，压路机和打夯机压实处理。3）混凝土运输机械选择根据本工程特点和工期安排，混凝土均采用预拌混凝土，考虑三个区域同时施工，施工时选用2台45m混凝土汽车泵，8辆6m3的混凝土运输车供料。 4）砂浆生产机械选择本工程砌筑和抹灰所需的砂浆由现场搅拌生产，砂浆用量大，为满足现场砂浆的需用量，在塔吊范围内设3个搅拌点，每一搅拌点配1台350L搅拌机和1台160、50L砂浆机。2、主要施工机具计划详见下表：表5.7：主要土建施工机械计划表序号名称规格单位数量进场时间1塔吊QTZ40台2按月计划组织进场2振捣棒ZX50根63平板振PZ-30台44砼罐车8m3辆85汽车砼泵45m辆26对焊机UN1-75台17切断机GT3/9台18弯曲机CW40台29圆盘锯MJ104台210电刨MB-104C台111手提式电锯台112电焊机BX6-300台213潜水泵QY-25.50台514砼搅拌机J350台115砂浆搅拌机235L台116手枪钻台414冲击钻台315气焊设备套316蛙式打夯机H400台117挖土机1m3辆118压路机辆120汽车吊16T台1表5.8：主要水61、电安装施工机械计划表序号名称规格单位数量进场时间1电动试压泵40-SY/74/63台1按月计划组织进场2交流电焊机BX-500台23电动弯管机WYQ27/108台14电动液压弯管机台15液压卡箍式开孔机台16液压卡箍式开槽机VE276FSD台27液压线钳240mm2把28台钻Z13台19套丝机QT4-B台110快速电缆剪刀SM-150把111电缆快速剥线钳SMQ-40把412砂轮切割机台213手枪钻台214冲击钻台315手拉葫芦1.5T台15.3.4施工检测设备配置及进场计划安排施工检测设备计划详见下表表5.6：主要检测设备配置表序号测量器具名称型号规格单位数量进场时间1全站仪SET210台162、按月计划组织进场2经纬仪J2台13水准仪+测微器DXZ2+FS1套14水准仪S3台35钢卷尺50m把36塔尺5m根27混凝土试模150组168回弹仪Desun2000台19钢筋位置测试仪KON-RBL台110绝缘电阻测试仪3141套111接地电阻测试仪ZC29B-1套112电缆测试仪JH5132套1说明：1、本计划中未含钢构施工等专业检测设备。 2、以上仪器设备均为专业计量单位鉴定合格产品，并在使用的有效期内。5.4、施工现场临水、临电设计5.4.1、施工用水计划1、施工用水计算施工用水接入口由建设单位提供的用水管网接口处接入。根据施工方案，结构施工采用预拌混凝土，现场生产用水要考虑混凝土的养63、护、砌筑工程、生活和消防用水。（1）施工用水量计算q1K1Q1N1/(T1t)K2/(83600)式中 q1施工用水量（L/S）K1未预计的施工用水系数（1.051.15） Q1年（季）度工程量（混凝土浇筑） N1施工用水定额（混凝土养护） T1年（季）度有效作业日（天）t 每天工作班数（班） K2用水不均衡系数（1.5）q1=1.11.21041501.5/(300183600)=0.34L/S（2）施工现场机械用水量q2K1Q2N2K3/(83600)式中 q2机械用水量（L/S）K1 未预计施工用水系数（1.051.15） Q2同一种机械台数 N2施工机械台班用水定额K3施工现场用水不均64、衡系数本工程无大型施工用水设备，该部分用水量可忽略。（3）施工现场生活用水量：现场不设生活区，可忽略不计。（4）施工消防用水量根据现场消防用水量定额，取q510 L/S（5）总用水量确定q1q2q3q40.34L/Sq510 L/SQK5q51/2（q1q2q3q4）1.1100.50.9511.5L/S K51.1（6）水源及供水管网管径选择根据管径计算公式：d4Q/（1000）1/2411.5/（10003.141.5）1/20.1m式中：d 为管径（m），Q 用水量（L/s），为管网流速（m/s）2、施工用水设计（1）根据用水计算，施工用水接入口由建设单位提供的用水管网接口处采用100管65、接入。（2）场内到各施工用水点用50 镀锌钢管，埋地0.4m 深，上楼层管用25 镀锌管，穿越重载车道作加固处理（套管加回填砂）。5.4.2、施工用电计划1、现场用电包括动力用电和照明用电两种，按JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范及GB50194-93建筑工程施工现场供电安全规范进行全面布置。在现场设置总配电间，并在建筑物各层设多个配电箱，根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各层用电设施的分配电箱。垂直方向的电缆用 D75 黑铁管保护，固定在墙上。在确定总用电量时根据下列各点考虑：（1）全工地所使用的机械动力设备，其安电气工具及照明用电的数量。（2）施工总进度计划中施工高峰阶66、段同时用电的机械设备最高数量。（3）各种机械设备在工程中需要的情况。 根据以上原则计算施工用电量。2、施工用电量计算（1）本工程施工高峰阶段主要机械用电负荷见下表：表5.7：施工高峰阶段主要机械用电负荷一览表序号名称数量用电量140TM塔吊3307（KW）2切断机15.54（KW）3调直机13.04（KW）4弯曲机23.04（KW）5对焊机1752（KVA）6电焊机222.54（KVA）7刨床13.04（KW）8电刨144（KW）9插入式振捣棒81.18（KW）10其他机具20（KW）11照明30（KW）施工时考虑对焊机、电焊机一半错开使用（2）总供电容量计算P1.05（K1P1/ COS+K67、2P2+ K3P3+ K4P4） 式中 P供电设备总需要容量（kVA） P1电动机额定功率（kW） P2电焊机额定容量（kVA） P3室内照明容量（kW） P4室外照明容量（kW）K1 K2 K3 K4用电不均衡系数 COS电动机的平均功率因数查表可知 COS0.7， K10.6，K20.5，K30.8，K4 =1.0，以工程施工高峰期（主体工程施工阶段）为基准进行用电量计算：P1.05（0.622007.8/0.70.5262+0.83015）426KVA故现场需450KW容量变压器可满足施工需要。3、施工用电设计（1）现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。（2）场地分5路供电，每一施68、工区域第一路为塔吊，第二路为钢筋、木工棚，第三路为各楼层用电，第四路为搅拌点。其他一路为办公区。（3）根据用电量计算对焊机、塔吊用量比较大，其余各路用电量比较小，用16mm2的三相五线电缆地埋到各用用电量点，塔吊、焊机用35mm2电缆埋设到位。5.4.3、现场水、电路布置现场水、电路布置图详见附图。5.4.4、节水、节电措施1）项目经理部配备专门的施工临时水电管理人员，随时检查节水节电情况，确保能源合理有效的利用，保证施工生产正常运行，杜绝水电浪费，节约能源。2）根据施工量制定每月的用水用电计划，填写水电综合利用统计表，使水电用量控制在计划之内。3）施工现场用水有条件的地方应进行循环使用设计及69、应用，并严禁使用国家明令淘汰的非节能型器具或设施。加强施工用水设施的日常检查及维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象的存在。4）施工过程及日常用电时，做到用电时才开机不用电时则关机，如搅拌机、输送泵、钢筋切断机等停止使用时应及时断电，以免空耗电能。尽量选用节能型机械或用电设施，在满足施工条件与正常工作的情况下，避免采用功率过大耗电量大的用电设施。6. 施工现场平面布置6.1、施工场地现状新建工程位于江苏盐城国家级珍禽自然保护区内，位于亭湖区盐东镇东，鹤乐园北侧。施工场地目前已部分平整，现场内道路尚不完全具备，电源、水源已提供。施工现场面临的主要问题：目前施工场地尚需进一步清理、平整、硬化，没有形成环行施70、工干道，临时用地不规则。6.2、平面布置原则按照国家建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004，为保证施工现场布置紧凑合理、施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1、合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。2、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。3、合理布置临时设施，避开室外零星构造物、管网室外位置，为室外工程的施工带来便利。6.3、现场平面布置1、道路布置及做法1）道路布置在场内绕各施工区域外围修建一条施工主干道，形成环形通道，连接办公、生产、加工区等区域。具体详见总平面布置图。2）道路做法道路具体做法为：素土夯实、500厚碎砖垫层、150厚C2071、混凝土面层。主要通道路面宽度为4m。道路两侧设置200300的排水沟与主要排水沟相连。2、场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产场地及建筑物四周进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。3、出入大门为保证大型车辆进出，施工现场大门宽度为68m。材料采用镀锌2寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆。4、现场围护根据本工程场区现场的实际情况，现场围护全部采用砖砌围墙。5、钢筋加工场地本工程钢筋工程采取集中加工成型后运往施工现场绑扎的施工方法。考虑到钢筋工程是主要的现场加工项目，加工量非常大。为此需布置钢筋加工和钢筋堆场72、，并尽量减少二次倒运。钢筋加工场地：钢筋场地占地面积为400m2。分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。具体详见总平面布置图。钢筋加工棚：棚长20米，宽5米。用钢管搭设，上盖木板并铺设一层竹笆，各钢筋加工棚内均设切断机1台，弯曲机1台，钢筋调直切断机1台，对焊机1台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：300厚6%灰土处理，200厚8%灰土处理。钢筋堆放场：设在钢筋加工棚附近。钢筋原料堆场长20米，宽5米，用钢管搭设支架；半成品大部分堆放在临时场地。调直场：建在钢筋加工棚内，长40米，宽2米。6、模板加工场地共设2个加工区，各73、加工场地占地面积为120m2。模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，各木加工棚内均设平刨1台、压刨1台、圆盘锯1台等。300厚6%灰土处理，200厚8%灰土处理。7、钢管堆放场地钢管堆放场地主要用于钢管分类堆放，各区域占地面积约为200m2，只做为周转用地使用，不长时间占用场地。8、砂浆搅拌场地砂浆搅拌点，每一搅拌点占地面积为30m2 用钢管搭设，上盖木板并铺设一层竹笆。具体详见总平面布置图。9、砌体材料堆场砌体材料放置在建筑物两旁塔吊可以覆盖的范围内，随到随用，不长时间占用场地。具体详见总平面布置图。10、标养室标养室采用标准型式，设置在场区工具间附近，面积25m2，内配空调、增湿器、温度74、计、湿度计及水池，满足标养条件。具体详见总平面布置图。11、仓库现场水泥、五金杂品、小型机具的存放仓库在场区北侧设置一个。具体详见总平面布置图。12、办公区办公区由办公场地、办公室、会议室及其它公用房屋组成，房屋采用单层彩板房，占地400m2。具体详见总平面布置图。13、生活区生活区由生活场地、车棚、宿舍、食堂、厕所等组成，房屋采用单层彩板房，占地600m2。具体详见总平面布置图。13、大型机械设备布置1）塔吊：施工时共用2台固定式塔机，布置详见总平面布置图。2）砼输送泵：采用混凝土汽车泵2台。14、供水、供电线路布置1）供水管线的布置本工程用水较大的方面在于结构施工时的清洁、养护用水。根据施75、工需要，合理布置管线。用水主管采用100 镀锌钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后，引入施工区后用50mm 镀锌钢管作支管沿场内环行布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。2）施工临时用电线路的布置电源从场地的配电室引出，电缆采用五芯电缆，沿场地分5路配置，再按设备及加工场的分区设置分箱，保证正常的生产、生活用电。施工用电必须由专业人员进行操作、管理。15、消防设施每区6-8组设置灭火器材，并在大门口设置一组消防器材，包括灭火器、消防铲、消防砂等，木工加工区、办公区、钢筋加工区、木模堆放区各设置一组干粉灭火器，各区域临时水源到位，并设置警示标志。16、现场通讯176、）现场办公室设置4部外线电话，甲方1部，监理1部，施工方2部，配1部传真机，1部外线电话，用于现场与外界联系。2）现场设对讲系统一套，由办公室控制，共配6部对讲机，便于现场工作联系。6.4、施工总平面布置管理1、管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2、平面管理体系由项目经理部负责施工现场总平面的使用管理，由项目经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面77、的使用进行协调和管理。3、管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。4、管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。安全设备组负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水78、系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。6.5、现场施工平面布置图详见附图7. 主要项目及重点部位施工方法和技术措施7.1、工程测量7.1.1、测量原则1）根据设计院提供的施工总平面图及规划局提供的坐标图为基准。2）根据规划红线坐标和总平面图要求，确定主要轴线控制点，并根据测量要求组成一个总测量控制网。3）轴线桩可利用打入桩，桩顶面打入小钢钉，作为轴线控制点，木桩用砼埋入保护。7.1.2、测量工作难点本工程的占地面积比较大，形体不规则，对测量定位和控制精度有较高的要求。7.1.3、总体测量定位及控制网布设1、测量定位前准备1）首先通过对总平面图和设计79、图纸的学习，了解工程总体布局，工程特点和设计意图。并了解工程所在区域的红线桩位置及坐标，周围环境、现场地形等情况；其次对建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线应熟悉和了解；最后在熟悉和掌握的基础上对总图上所标注的定位坐标；尺寸用计算闭合导线的方法核算是否正确，经校核正确无误后便开始现场定位作业。2）测设前先校核业主提供的基准坐标点。3）本工程测量定位控制选用极坐标法。2、控制网布设1）根据总平面图，各区控制点的直角坐标系统计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算、换算成极坐标后利用基准坐标点进行建筑物单体控制点定位。2）每次用极坐标测设定位后，立即根据总平面图各制点的相对位置关80、系，对相邻两个控制点进行丈量校核。控制点测设完后，即对其进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要保护。3）根据已测设的主要坐标控制点测设出建筑物的纵横轴线控制点，建立平面控制网。7.1.4、各区工程测量1、基础测量控制1）熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、场地标高，建筑物首层0.000 线的绝对标高。2）根据平面控制网布设的要求找出本工程的主要坐标控制点，用经纬仪对本单体进行测量定位。并把各轴线引到轴线外5米外。3）挖土后根据轴线控制点，用经纬仪把轴线引测到基坑内。4）根据轴线的平面几何尺寸的关系用经纬仪进行闭合复核。2、施工层轴线测量控制1）本工程轴线竖向投测采用外控法进81、行。2）根据外控点向上引测，进行施工楼层平面几何校核。7.1.5、高程引测1、永久水准点的设置：根据建设单位提供的水准点，在不受施工影响的东西、南、北各侧设置四个永久水准点，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围， 并定期（半月一次）复核。2、楼层的高程控制在一层柱施工完成后用DSZ2+FS1高精度水准仪引测到一层外围柱上（每50m长设一点），且闭合一致，标高柱注为+1.00米，用红漆标注好。每一结构层用校验的50m钢卷尺向上引测，并用水准仪闭合后注好标高作为所在楼层施工标高控制点，注意每层施工时标高引测起点都必须是一层标高82、控制点，防止层层推测造成累计误差。7.1.6、沉降观测本工程各单体变形测量应由业主委托专业队伍观测。1、沉降点的布设：严格按设计要求进行沉降点的布设，利用国家高程水准点进行沉降观测，并作往返闭合沉降校核。2、沉降观测时间：原则上砼每完成一层结构以后进行一次沉降观测，装饰阶段每月进行一次沉降观测，直至竣工。竣工以后每施工完一层观测一次，竣工后，第一年观测不少于4 次，第二年观测不少于2 次，当突然发生严重裂缝或大量沉降时，应增加观测次数。7.1.7、测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角中误差5”以内，总误差5mm以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行测量并进行温度83、修正。竖向投测：竖向误差在本层内不得超过5mm，全楼的累计误差不得超过20mm。标高传递：采用独立施测两次法，其限差为3mm。7.1.8、保证质量措施1、建立完善的仪器保养和使用制度。1）仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。2）所有仪器必须按规定定期鉴定，并经常进行自检。3）仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥，无尘土。4）仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。5）仪器运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。6）仪器现场使用时，司仪员不得离开仪器。7）水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。2、为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和84、保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测的质量。3、所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要,测量工作 应配备专职人员。7.2、土方工程7.2.1、土方开挖1、土方边坡及工作面根据现场标高，施工时首先对开挖部位进行定位测量，并根据放坡坡度、场地标高、基础埋深等计算出开挖边线。对承台及基础梁放坡坡度按1:0.7，对挖深大于1.00m深的地沟放坡坡度按1:1；如两相邻承台、地沟开挖边线相交错时，其交错部85、分土方应全部挖除；基础每侧应放出500宽施工工作面。2、开挖方法采用机械与人工相结合的方法进行，对承台、基础梁部位选择1台1m3铲斗反铲挖土机开挖。为避免扰动基土，挖土机挖至设计标高以上20cm，抄出水平标高线，钉上水平橛，留置的余土人工配合随时清理，并及时运到机械挖到的地方，用机械挖去。对与承台、基础梁基坑交错超挖部位基础梁下侧采用240挡土墙砌筑围护、坑内回填1：1碎石砂压实的技术措施处理。3、开挖流程1）各施工区域同步施工。2）各区施工流程由长方向一端向另一端依序进行。4、土方堆放土方堆场设于现场承台、基础梁两侧。在土方开挖前先对现场场地标高进行全面测量，精确计算出各施工区的挖方量和回填86、量，对整个施工场地土方进行统一调配，避免现场土方回填时进行二次倒运。5、降排水1）坑内排水采用承台基坑设集水坑，潜水泵流动抽排水处理，。2）坑外排水场地硬化时向坑外找坡，防止雨水或施工用水流入坑内。6、基坑开挖施工注意事项1）基坑开挖必须在工程技术人员的统一协调指挥下按规定的挖土线路及顺序进行；2）基坑开挖时应分层均衡开挖，每层层高不宜超过1.0m；3）基坑开挖过程中应防止碰撞边坡、工程桩及扰动基底原状土；4）基坑周边严禁超堆荷载，弃土场应离坑边不小于10.0m；5）基坑开挖过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，待查清原因并采取有效措施后，方可继续挖土；6）基坑开挖过程中应做好边坡稳定的监控。87、7）基坑开挖过程中应做好附近工程桩的交接验收、监控与保护工作。8）基坑开挖结束后应及时迅速地进行素混凝土垫层及砖胎模的施工。7.2.2、土方回填1、土方回填顺序基础混凝土外表验收结束即开始进行承台、基础梁两侧的土方回填，回填至承台、基础梁上口平；待一层模板拆除、基础墙体施工结束后，再大面积地回填至设计标高。2、控制要点办好隐检手续后可进行回填土施工，回填土分层对称回填夯实，回填土应分层铺摊和夯实，大面积土方回填采用压路机机械分层压实处理；对机械无法压实部位采用蛙式打夯机每层铺土厚度200mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。回填土的含水率和干容重应按施工规范分层分段检验，回填土的干88、密度取样试验合格率不小于94%，同时根据试验结果对夯实、碾压遍数和含水率进行调整。3、施工工艺填土前检验填土料、含水量（土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜）在控制范围内。如土料过干回填土的最优含水量和最大干密度，按设计要求试验确定。对于灰土拌和采用挖土机拌和，翻拌不得少于3次，要求灰比准确、均匀一致，拌好的灰土颜色均匀一致。回填（灰）土分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定。蛙式打夯机每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见下表：表7.1：填方每层铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）蛙式打夯机（200kg）2002589、034注：人工打夯时，土块粒径不应大于 5cm人工回填打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑回填在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，回填高差不可相差太多。回填管沟时，人工先在管道周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，再采用打夯机夯实。4、成品保护1）基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。2）夜间作业，合理安排施工顺序，设置足够照90、明，防止铺填超厚。3）已完填土将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑浸泡地基。7.2.3、保证质量措施1、挖土机挖至设计标高以上20cm，留置的余土人工配合随时清理，以防超挖。2、土方回填按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层。3、严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。4、严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑中倒土，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。5、管沟下部、墙与地坪91、散水的交接处，用细粒土料回填，并仔细夯实。6、雨天不宜进行回填施工，必须回填时，分段尽快完成，且采用砂土、石屑等填料，周围有防雨和排水措施。7.3、钢筋工程7.3.1、原材料检验预计本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级热轧钢筋。钢筋进入加工场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。1、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个92、试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。7.3.2、钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋工长批准后使用。7.3.3、钢筋的定位和间距控制1、定位柱箍为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，在楼板（梁）底标高以上100mm 位93、置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm 位置设置。定位柱箍周转使用，宜专柱专用。其钢筋采用比柱体水平筋大一规格的钢筋制作。定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。2、钢筋马凳为控制底板及楼面板双层钢筋的间距，宜在其双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格，采用16钢筋。钢筋马凳每隔1m设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h板厚2个保护层厚度下铁双层钢筋直径扣铁钢筋直径；在另一个方向h板厚2个保护层厚度下铁单层94、钢筋直径扣铁钢筋直径；在角部h板厚2个保护层厚度下铁双层钢筋直径扣铁双层钢筋直径。7.3.4、钢筋的保护层控制控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。PVC垫块要选用强度较高的垫块，其安装后卡口应背模板方向。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，并且应符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）中受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度值；当设计与施工规范要求不同时，应与设计交涉，办理相95、应变更手续确定取值大小。7.3.0、钢筋加工1、钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2、钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3、钢筋切断：钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台96、上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。4、钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。5、成型钢筋检验：I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。7.3.6、钢筋连接与锚固1、97、钢筋的搭接与锚固长度：按照003G101规定及设计要求。2、钢筋接头方式及位置1）钢筋接头方式：钢筋接头形式为凡钢筋直径20的受力钢筋均采用直螺纹套筒连接接头，其余接头采用闪光对焊接头或采用搭接接头。2）钢筋接头位置：梁、柱钢筋的接头位置均按照03G101中的有关规定。3）其他注意事项：接头时严格按照设计图纸要求，搭接方式连接时同一截面钢筋接头面积受拉区不超过25%，受压区不超过50%，相邻接头错开的距离大于35d，并不小于500mm。配料时，应绘制钢筋连接点分布图。另外考虑钢筋工程中的附加钢筋，如板双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的马凳铁，柱钢筋骨架增加四面斜撑筋等。3、直螺纹套筒连接施工1）98、材料要求（1）钢筋：直径为16mm40mm的HRB335（级）、HRB400（级）热轧带肋钢筋，符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14992007标准的要求。钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈，有原材质、复试报告和出厂合格证；（2）套筒与锁母质量要求：套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。套筒外观质量：a、连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。b、牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。c、各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异99、径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。d、连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。（3）直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(GBl2200786)制成，其化学成分和硬度见下表。化学成分和硬度表化学成分淬火后硬度HRCCMnSiSP0.850.940.400.350.300.0352）主要机具钢筋直接滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。3）作业条件（1）参加作业人员已经过培训，并经考核合格。（2）钢筋原材、套筒已验收合格。（3）滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。100、（4）进场钢筋进行连接工艺检验。（5）技术提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。（6）施工场地已硬化处理、防护棚已搭设完成，电源符合安全用电要求。（7）钢筋加工单已经审核无误。4）操作工艺（1）工艺流程钢筋丝头加工：钢筋下料(剥肋)滚轧丝头丝头质量自检带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽钢筋就位接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验（2）施工要点钢筋丝头加工：钢筋下料：核对下料单及钢筋品种、规格、长度、合格检验标识，用砂轮切割机下料，要求端部断面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得弯曲，弯曲时应调直。钢筋就位、夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹101、持钢筋，夹持时要注意：a、设备必须停止转动，并已在最后端。b、台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。c、挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。d、不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。e、面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。钢筋(直接或剥肋)滚丝a、加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。当气温低102、于0C 时，应掺入1520亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。b、若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。c、若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触103、钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。d、剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。e、钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现104、没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。f、丝头滚轧的中径、牙形、有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。牙顶宽度大于0.3P螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其允许误差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为02P，详见下表。表：加锁母型钢筋丝头的螺纹有效丝扣长度规格套筒长度（）锁母厚度（）螺纹有效丝扣长度（）连接完毕后，有锁母端外露有效丝扣长度（）18501161+603420551166+6036.5226105、01171+603925651176+6041.528701181+604432801191+6049g、丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检查，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。钢筋连接a连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。b连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。c钢筋接头拧紧后用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩值检查，并加以标记。表：接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/N.m160230300106、注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩按较小直径钢筋的相应值取用。d接头连接完成后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边的外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。e钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法。（3）质量控制操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。连接钢筋时，套107、筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。接头连接完成后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边的外露有效螺纹不得超过2P。（4）成品保护锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。加工好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。施工作业时，要搭设临时架子108、，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。4、闪光对焊连接施工对直径小于22 以下的钢筋采取连续闪光对焊技术；直径大于22 钢筋采取闪光预热闪光对焊技术。1）作业条件：对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。电源已具备，电流、电压符合对焊要求。钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。操作人员经培训、考核，可持证上岗。2）连续闪光焊：工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)， 即以适当压力迅速进行顶锻挤压109、，焊接接头即告完成。3）闪光预热闪光焊 工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。4）焊接工艺要求（1）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。（2）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。（3）对级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程。快而用力得当。（4）不同直径的钢筋焊接时110、，其直径差不宜大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。（5）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。5）成品保护（1）焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。（2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。（3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。6）施工注意事项（1）焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数由操作111、人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。（2）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。（3）焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，针对产生原因，采取防治措施。 如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接头轴线偏112、移和弯折，采取调整电极位置，增强夹具剐度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。（4）对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响：区淬硬脆断，采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。7.3.7、现场钢筋绑扎钢筋绑扎前，应进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质检员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，进行钢筋的绑扎施工。113、1、基础钢筋绑扎：为防止柱插筋在浇筑混凝土时移位，在柱插筋与梁板相交部位加焊定位钢筋。2、柱钢筋绑扎：在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。3、框架梁、板钢筋绑扎：梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。4、钢筋节点处理114、：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋的布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。主次梁此处的箍筋的尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。5、钢筋工程成品保护1、绑扎柱钢筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。2、基础钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳要绑牢固，以防止操作时踩踏变形。3、模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。4、各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。7.3.8、保证质量措施1、所有钢115、筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。2、现场钢筋推放要分区、分规格，并挂标识牌。3、施工前，技术质量部门应做好钢筋翻样、型号数量统计工作，并拟定好钢筋绑扎的施工顺序，绑扎交叉的先后次序、搭接位置，对现场具体钢筋施工操作人员作详细的施工技术交底，施工中严格按事先拟定的钢筋施工方案进行， 杜绝施工中的随意性。4、对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清除，满足质量标准要求。5、钢筋绑扎完毕，先进行“三检”合格后，报请监理、甲方代表验收，其允许偏差符合规范规定，做好隐蔽验收与签证记录，方可浇筑。7.4、模板工程7.4.1、模板配置方案总体安排每层模板配置计划：柱：配置116、一层 顶板、梁：配置全层模板体系均采用18mm厚胶合板模板、扣件式钢管支撑架体系。7.5.2、 模板设计、加工及施工方法1、构件模板的设计1）基础梁侧模：采用12厚胶合板模板，4590木方小楞、间距300，483.0钢管外楞、间距600，483.0钢管夹具、间距600，483.0钢管斜支撑，间距750，当梁高大于1.00m，增加一道M14对拉螺栓，间距600。2）承台侧模板：采用12厚胶合板模板，50100木方小楞、间距300，483.0钢管外楞、间距600，483.0钢管斜支撑，间距600，当梁高大于1.00m，增加一道M14对拉螺栓，间距600。3）框架柱侧模板：采用12厚胶合板模板（除圆117、柱模板采用定型钢模板外），50100木方小楞、间距250，483.0钢管柱箍、间距500；当柱宽大于1.00m，设M14的对拉螺栓，间距500500。4）框架梁模板：框架梁梁底模板采用12厚胶合板模板，50100木方小楞、间距不大于250，483.0钢管外楞、间距500，483.0钢管立杆支撑，间距500600；框架梁梁侧模板采用12厚胶合板模板，50100木方小楞、间距300，483.0钢管外楞、间距600，483.0钢管斜支撑，间距600，当梁侧模板净截面大于700时，应在梁侧中部加设M14对拉螺栓、间距300600。5）顶板模板采用12厚胶合板模板，50100木方小楞、间距400，483118、.0钢管外楞、间距1000，483.0钢管立杆支撑，间距10001000。6）脱模剂：选用水质脱模剂，由专人负责。7）梁板跨度大于4m时均按1/1000-3/1000起拱处理。2、构件模板施工顺序1）承台及基础梁侧模施工顺序垫层放线模板制作钢筋内撑侧模板拼装模板支撑支立及模板调直柱插筋钢管固定验收砼达一定强度后模板拆除清理模板。2）框架柱模板施工顺序基层放线模板制作柱模板拼装柱箍安装垂直度调整柱模板钢管支撑稳固模板下口堵缝验收砼达一定强度后模板拆除清理模板。3）梁模板施工顺序模板制作模板脚手架搭设钢管外楞安装梁底模板铺设梁侧模板铺设梁侧模板支撑固定并调直模板验收砼达一定强度后模板拆除清理模板。119、4）顶板模板施工顺序模板制作模板脚手架搭设钢管外楞安装木方内楞铺设平台模板铺设标高及平整度调整到位模板缝口堵缝处理验收砼达一定强度后模板拆除清理模板。3、构件模板的安装1）梁模板安装（1）梁支柱采用双排483.0钢管,每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置,沿支柱高度方向1.2m设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。钢管接长采用对接连接。（2）底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿梁轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。（3）顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。（4）梁板模支设步骤：按照平面布置图支120、设1m宽支撑体系形成整体拉结；支设主、次梁侧模、底模以及支架；拼装板底模板。（5）主次梁底的独立支撑可配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。2）梁柱节点处理（1）梁柱接头模板制作：梁柱接头模板由专人进行制作，计算机放样，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。采用四块胶合板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用胶合板，背肋采用50100mm木方，木方与胶合板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木方，木方必须双面过刨121、。在木方与多层板组成的平面上加一块200mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与背肋木方牢固固定。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模。如柱截面为700700mm，胶合板厚为12mm，则公扣模宽为724mm，母扣模宽为700mm，加上木方宽为724mm。这样能保证合模严实，也便于模板加固。（2）模板安装：在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条；公母扣模时，母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。（3）梁的底板模122、和侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的200mm宽多层板靠紧平接，且梁豁周边贴上的200mm宽多层板要与梁底板模和侧模的背肋木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。3）顶板模板安装（1）支模前,从建筑1.0m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在柱上口用云石机切割,然后人工剔除多余柱砼,剔至板底线以上10mm,以便板底模与柱成型混凝土挤严。注意应从柱上方沿水平线剔凿,以保证上口平直。（2）支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫10050通长木方、木跳板。（3）从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱设水平拉杆123、,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。沿层高方向1.4m设一道。水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。支柱上铺大、小龙骨。（4）模板经过几次周转使用后，要及时修整，对破损的切割或裁处残破部位，严重破损的报废处理。顶板面板采用24401220，18mm厚覆膜胶合板整板排铺，不合模数的方可裁锯。面板安装时，所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到严丝合缝。（5）由于木材存在偏差较大，所有方木现场必须经压刨加工成统一尺寸（至少刨压两面），在使用时，操作人员要认真挑选，对弯曲变形的或厚度偏差较大的，严禁使用于顶板支模，可进行二次加工利用。4）楼梯模板安装楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。楼梯踏步底模采用18mm124、厚胶合板，背楞用50l00mm木方(间距250mm)及100l00mm木方(两根)，支撑用483.0钢管，间距800mm。4、施工缝的留置1）顶板施工缝：顶板施工缝留置于跨中l/3范围内，绑顶板底筋前，先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同15mm*30mm宽通长木条钉在顶板上，绑完顶板钢筋后，用胶合板支设挡板。木挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木方固定，通长木条在下一段施工前将之拆除。2）楼梯施工缝留置：为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯上三跑处。5、脱模剂涂刷、模内清理1）脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷125、擦布。模板采用水性脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀且不要漏刷。2）砼施工缝清理：分两步，第一步：剔除接茬处浮浆及松散砼，露出石子；第二步：梁、板钢筋绑扎完毕后，用吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端，顶板利用投测孔做清扫口。6、模板拆除1）竖向混凝土构件模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1.2MP方可进行拆除；对于结构悬挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，当混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。2）所有有后浇带部位，其单跨内整跨模板必须待后浇带混凝土浇筑完成15d后且其混凝土强度达设计要求后方可拆除。3）拆除阴阳角部位的模板时，禁止使126、用撬棍硬撬，以免损坏模板，影响混凝土的观感质量。4）模板拆模的流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。5）模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。6）模板应随时进行检查板面的平整度以保证安全与质量。7）楼板及梁模板的拆除一定要严格按照规范的要求，经技术负责人签字批准后方准拆模。7.4.3、保证质量措施1、模板质量措施1）进场模板选择平整坚实的场地平放码垛，码放不得超过7层。2）模板在现场拼装好后，板缝高低差必须磨平，使用前进行除锈刷油性脱模剂。3）模板使用完一次127、，必须及时清理，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣,用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。4）模板在使用过程中必须定期检修。5）模板存放处必须加垫木，防止模板受潮起锈。6）模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击。7）为防漏浆，模板接触面及模板拼缝处粘贴海绵条。2、施工技术质量措施1）首先引测建筑的内控轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2）模板组装严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要逐块检查其背楞是128、否符合模板设计。为确保构件成型的平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。3）杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝采用企口拼缝。并贴宽20mm厚2mm海绵胶条。4）杜绝层间交接处错台，要求模板交接处控制在2mm以内。为防止混凝土接搓处漏浆,在柱模根部、顶模侧面上口贴205mm海棉胶条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。5）解决阳角处缺棱掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设胶合板护角保护。6）加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。7）针对模板工程出现的问题及时分析原因129、，采取改进措施。8）所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电安装配合核对。9）模板支设完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。10）已破损或者不符模板设计的零配件以及面板不得投入使用。11）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。12）柱模板安装就位前，必须利用与混凝土同配合比减石子的砂浆找平20mm高、80mm宽，以防模板下口跑浆。13）所有梁板角部必须加设100100木方与模板固定。7.5、GBF薄壁管安装工程7.5.1、GBF薄壁管材料验收130、1、每批进场的薄壁管材料需有出厂合格证，并由甲乙及监理三方共同进行验收合格后方可使用。2、薄壁管运到现场后以属同一个楼层，且面积为5002000平方米的楼面所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。3、每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验，并随机抽取一定数量的标准长度管段作进场检验。7.5.2、GBF薄壁管现场堆放和吊运1、薄壁管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险），轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。薄壁管到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。2、薄壁管堆放场地须平整、坚实、干净。3、薄壁管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，薄壁管堆放高度不应超过6131、层。（管径大于300，要依次减少层数）。4、薄壁管叠堆后应作储放标志，并应设禁示标志禁止人员攀爬管堆。5、薄壁管吊运时应采用吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内薄壁管堆放高度也不应超过1600，严禁直接采用钢筋绳直接绑扎薄壁管进行吊运。6、薄壁管被吊运到安装层面后应及时排放，不再叠层堆放，以防下滑伤人。7.5.3、GBF薄壁管现场安装1、施工程序安装模板绑扎梁及楼板底筋、水电管预埋底层钢筋交叉点钻孔（1000孔距1200）穿铁丝并固定至模板下的钢管上放置薄壁管保护层垫块及水平位移卡扣薄壁管排放铁丝固定薄壁管绑扎楼板面筋检查抗浮铁丝楼盖隐蔽验收检查浇捣砼找平压光。2、主要施工方法1）梁钢筋和楼板底筋绑扎132、完毕后，用钢卷尺测量实际铺设薄壁管空间尺寸，分隔点用石笔在底筋上划线，排管时拉线调直后再固定。2）于薄壁管为密封的圆形中空管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和薄壁管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致薄壁管带动楼板底筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，必须采用14#铁丝每间隔1.01.2m距离扣在底层钢筋交叉点上并穿过模板锚固在模板钢架上扣紧，在四边及转角处加固时应适当加密，以确保楼板钢筋不整体上浮。3）抗浮铁丝的做法和作用：抗浮铁丝是薄壁管控制上浮的关键，既能保证薄壁管纵横间距的正确与控制薄壁管上浮，又能防止管子带动底层筋网片的上浮。抗浮铁丝应安装在薄壁管两端200左右处。如遇预埋件、管线133、接线盒等则适当调整。4）薄壁管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保薄壁管管间、顺管间距（用80左右的塑料U形扣件卡扣在相邻垫块上），上下翼缘厚度（每根薄壁管的两端用高度1.2cm塑料垫块卡至底板筋的上层钢筋来保证下翼缘的厚度）及薄壁管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，排管应符合质量验收标准。如薄壁管固定后间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整，并与上层筋用铁丝拉牢。5）排布薄壁管时，应按薄壁管结构布置图施工。如无设计要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为30左右，与预留孔洞的净空间距调为30。6）薄壁管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应可能布置在管间肋位置，必要时该位置的134、薄壁管可断开或在薄壁管管身锯缺口并堵填，让出管线位置。7）薄壁管安装完成后如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带等进行封补、填塞。孔洞较大时可先于孔内内塞塑料布，水泥包装袋之类材料，以防浇筑混凝土时水泥浆进入管内。8）吊运楼板面筋要轻放并采取有效措施，确保大捆钢筋不直接堆放在薄壁管上。9）薄壁管安装完成后须进行隐蔽验收，合格后方可转入下道工序，并作好薄壁管质量验收记录。（详见技术规程）7.5.4、现浇砼空心楼盖砼浇筑1、现浇混凝土坍落度要求为：140160，石子粒径为525。2、泵管或其它施工工具不可直接放置在薄壁管上，可以垫脚手板或在薄壁管间135、缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护薄壁管避免直接踩踏薄壁管。3、砼下料时不宜太猛，也不可太多，当薄壁板厚超过250时砼应分两层浇筑，但间隔时间不得超过砼初凝时间。4、混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行；不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。5、浇筑混凝土时，应安排安装薄壁管工人随浇筑作业及时修补、调整薄壁管。6、浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁处可用普通振动棒，管与管间肋处应严格采用插入式小振动棒（直径30）进行振捣，面层砼用平板式振动器振捣。先将插入式振动器在管间缝隙中振捣，不得直接接触压薄壁管进行振捣，管间砼密实后可采用平板式振动器随振随找平，随捣随抹。7、浇136、筑混凝土时，要注意薄壁管是否有上浮现象，特别是靠近梁边的薄壁管，一旦有上浮，应立即停止砼浇注，待采取加固抗浮的措施后再继续作业。7.5.5、质量保证措施1、薄壁管施工前，必须根据设计图纸中楼板的平面尺寸、板厚、板空隙率、预应力钢筋预留预埋位置和生产厂家生产的GBF薄壁管标准长度，合理选用薄壁管的管径及排布方向，并计算其数量进行排管设计，每层绘制一张薄壁管排版图（采用现浇空心楼板的楼层），并经过设计人员认可后进行施工。然后，依据排管图提出的薄壁管加工计划，委托薄壁管生产厂家进行加工（非标准长度的薄壁管要单独定做）。2、加强对薄壁管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严或不牢固的要拒收。3、在施工现场137、，要使用钢管脚手架搭设支架放置薄壁管。薄壁管应平放，堆高不得超过8层，并要挂牌标明其管径和长度，方便取用。4、采用双控法做好薄壁管的固定，避免管上浮。5、混凝土必须分两次浇筑到顶，尤其要注意肋部混凝土的振捣。6、加强对薄壁管的成品保护，避免损坏薄壁管。如出现破损，要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。7.5.6、成品保证措施1、加强薄壁管堆放管理：薄壁管运至现场，施工单位必须有专人卸货，做到轻拿轻放，堆放整齐，严禁随意乱放，任意摔坏薄壁管。2、 切实加强薄壁管的吊运管理：薄壁管吊运必须有专门吊车笼或吊箱，严禁采用钢丝绳直接吊运。薄壁管吊运过程中，应避免忽上忽下防止薄壁管受到冲击力而损坏。3、严格执行138、薄壁管安装操作、混凝土浇捣之规定，切忌施工人员踩踏在已安装的薄壁管上。所有施工材料均不得直接堆放在薄壁管上，以免造成薄壁管破损。振动棒等不宜直接与薄壁管接触，以免因其振动而造成薄壁损坏，影响工程质量。4、应严格遵循施工程序，各专业工种交叉作业时要认真保护好相互之间的成品，杜绝野蛮施工和故意损坏薄壁管的现象。7.6、混凝土工程7.6.1、预拌混凝土的供应本工程预拌混凝土由与我公司长期合作的预拌混凝土供应公司负责供应。其供应的预拌混凝土应满足以下要求。1、预拌混凝土的原材料要求1）水泥：采用P32.5普通硅酸盐水泥，混凝土进场时应附水泥合格证及复试报告。2）砂：采用细度模数2426的中粗砂（严禁采139、用海砂），砂的含泥量应3%，且不含有机物，混凝土进场时应附砂检测报告。3）碎石：采用级配为小246石子，含泥量应1%，混凝土进场时应附碎石检测报告。4）水：采用清洁、不含有机物的饮用水。5）外加剂：采用JM-9A（缓凝、泵送）混凝土高效减水剂及级粉煤灰（在所有混凝土楼板与梁中加入JM-（B）改进型（抗裂、防渗）混凝土高效增强剂和聚丙烯纤维）。混凝土进场时应附其出厂合格证明或检测报告。2、预拌混凝土的技术性能要求1）预拌混凝土的强度及其抗渗等级应符合设计要求。2）混凝土的坍落度应控制在1416cm。3）为确保混凝土浇筑时不出现冷缝，其初凝时间应控制在6-8小时。7.6.2、混凝土运输1、场内混凝140、土运输采用汽车泵来完成垂直和水平运输，必要时辅以塔吊进行，使混凝土运输到浇筑面。2、运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)，见下表：运输时间要求温度混凝土强度等级C30混凝土强度等级C30时间（min）时间（min）25120902590903、质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。7.6.3、混凝土浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底。检查机具、材141、料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞、水电安装等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1、浇筑间歇时间混凝土浇筑允许间歇时间见下表。允许间歇时间混凝土强度等级气 温2525C30210min180minC30180min150min2、浇筑时应注意的要点1）总体控制（1）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。（2）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施142、在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（3）施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的l3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。2）承台、基础梁混凝土浇筑独个承台采用全面分层布料施工法，基础梁应由一侧承台混凝土浇筑完毕初凝前开始由一侧向另一侧连续进行至另一侧承台的浇筑。承台、基础梁混凝土应浇筑连续进行，间歇时间不得超过混凝土试配的初凝时间。如必须留设施工缝应在基础梁跨中1/3范围内。3）柱砼施工不可从泵管口直接向柱模内下料，应在柱旁搭设平台下料，用锹将混凝土铲入模内，混凝土下料点应分散布置，并连续浇筑。混凝土自由倾落高度不超过2m，否143、则应用串筒或溜槽下料。浇筑柱混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以50100mm厚与砼同配比减石子砂浆，避免底部混凝土出现烂根。浇筑砼时连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。4）梁、板砼浇筑梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下料与振捣必须密切配合，保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑。当达到板底部位后与板一起浇筑。梁板混凝土按流水段分别浇筑。梁混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀做到均匀振捣，板混凝土采用平板式振捣器振捣，使混凝土表面平整。严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰144、及玷污成品上的砼颗粒。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。5）楼梯砼施工楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、一次压光到位。3、施工缝处混凝土的浇筑1）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。2）在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆，接浆厚度510cm。3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7.6.4145、砼拆模条件混凝土的拆模严格执行拆模申请制度，先提出申请，相关责任师根据同条件养护试块的强度，下达拆模令，方可拆模。各构件拆强度以及同条件强度试块预留见下表：结构类型拆模要求试块留置竖向结构砼强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块板跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块7.6.5、混凝土试块的留置每100m3同配比的混凝土或每一工作班取样146、不少于二组，不足100m3取样也不得少于二组，分别用于各时段拆模强度的同条件养护试块、标准养护28天试块。同时配合监理工程师，在本工程结构的特殊部位留置实体检验试块，用以检测结构的强度。7.6.6、混凝土养护竖向构件采用覆盖一层塑料布，水平构件采用浇水养护。地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。7.6.7、混凝土泵送要点1、泵车支腿操作：混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。2、泵车臂架操作：臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨147、状态或风力达到8级或8级以上时(风速16-17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。3、泵送作业：当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2-3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。4、整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。5、为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到：1）将1节臂提起45o。2）将布料杆回转180o。3）将2节臂伸展90o。4）伸展3、4、5节臂并呈水平位置148、。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。6、泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。7、为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1-2次后再动作，使输送149、管道内的混凝土落下或喷溅。7.6.8、保证质量措施1、混凝土浇筑前应出具监理签字认可的混凝土浇筑令。2、进场的预拌混凝土必须有其出厂合格证及原材料合格证或试验报告。3、混凝土浇筑前，应及时清除干净混凝土浇筑基层的杂物、集水，搭设好浇筑跑道、泵车布置等工作。4、进场的预拌混凝土应在监理的旁监下抽查其坍落度，如发现坍落度超标时应退车处理，严禁在现场加水处理。5、柱混凝土浇筑前，应对其根部采用同其混凝土配比的水泥砂浆做好接浆工作。6、柱混凝土浇筑时，应派专人敲打其侧模板，以检查混凝土的密实度，防止出现狗洞等质量缺陷。7、采用插入式振动器的振捣要做到快插慢拔，以防止混凝土出现假实现象。8、混凝土浇筑时150、，混凝土不得直接冲到柱内，应泵送在靠近柱的料台上，然后用反铲推送入模。9、计划一次性浇筑的混凝土，不得留设施工缝，如遇特殊情况不得不留设时，水平构件应在项目技术人员的指导下留设在受剪力最小的指定地方，施工缝留成垂直踏步缝，竖向构件应采取其它一切方法继续浇筑混凝土。10、混凝土浇筑期间，应派看模工和看筋工巡查模板及其支撑和钢筋成型情况，发现问题必须及时整改到位。11、混凝土浇筑期间，必须按规范要求在监理的旁监下做好混凝土强度试块的制作工作。12、混凝土浇筑结束后，及时清理模板及钢筋上的混凝土，混凝土表面上残留的一层浮浆，在混凝土终凝后，具有一定强度时，用钢筋把浮浆松成碎块或粉末，清除干净。7.7151、砌体工程7.7.1、材料要求1、混凝土空心砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。2、水泥：采用325号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。4、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。5、植筋用锚固胶：必须有出厂质保书。7.7.2、砌体工程施工1、砌体工程施工顺序测量放线验收框架柱上植筋管线预埋填充墙砌筑填充墙构造柱施工验收。2、砌体工程施工工艺152、1）墙体砌筑的施工工艺施工准备（基层清理放线拉结筋植筋及湿砖、运砖）砂浆搅拌砌墙（试摆砖样立皮数杆选砖盘角挂线铺灰砌砖）清理验收。2）构造柱施工工艺施工准备（基层清理放线顶板下植筋）钢筋笼绑扎、安装墙体砌成大马牙槎、安放拉结筋清理验收模板支立验收混凝土浇筑凸出混凝土凿除、补平模板拆除验收。3、砌体工程构造要求1）组砌方法：砌块砌筑采用错缝顺砌方法。2）灰缝要求：横平竖直，砂浆饱满，其饱满度不低于85%，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为102。3）构造柱留设：留设成大马牙槎，大马牙槎先退后进高度不超过300mm，后退60mm，上下顺直。4）构造柱布置：按设计要求布置，且构造柱间墙体长度不大于4000153、。5）门窗过梁当洞口L0800时，用钢筋砖过梁，当L0800时，用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。6）填充墙墙高4米时，190墙，填充墙墙高3米时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋砼配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。7）拉结筋要求：沿墙高每500配置26拉筋，拉筋伸入填充墙内1000。8）植筋要求：6.5植筋钻孔直径D10、钻孔深度L80、其抗拉拔力N7.8KN；12154、植筋钻孔直径D16、钻孔深度L140、其抗拉拔力N33.9KN。4、施工方法1）砂浆拌制砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2）砖墙砌筑（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排155、砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。（2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直156、通顺。（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。（6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。（7）安装过梁基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁157、伸入两端的支承长度应一致。（8）填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。7.7.3、保证质量措施1、砌筑前应先将楼面上的浮浆及其它杂质清理干净，并浇水冲洗。2、砌体砌筑前应提前一天浇水湿润砌块，含水率控制在10%15%左右。3、钢筋植入后应现场抽查做好抗拔试验，合格后方可进入下道工序。4、砌体砌筑时应立皮数杆、带双线砌筑。5、砌砖砌筑应采用铺灰挤浆法或三一砌筑法砌筑。6、在墙体砌至框架顶板下口小于240mm时应先铺砌一皮丁砖（混凝土实心砖），隔七天后再塞斜砖（混凝土实心砖）砌筑。7、每道墙体砌筑不得留槎，应一次性砌筑到位。8、砌体砌筑量达到250M3时做砂浆抗压试块一组，试块应在监理158、旁监下随机抽取。7.8、钢结构工程钢结构工程不在招标范围之内，专业分包单位为业主另外招标选择的。我公司作为施工总承包管理方将配合业主合理安排专业施工队伍的施工流水节拍，选派相应的专业技术管理人员解决各专业施工队伍存在的技术、进度、质量问题，并通过定期召开的协调会解决施工过程中所出现总分包间及分包与分包间的各种矛盾，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各种指标。与钢结构分包单位配合主要工作是在预埋件上。我项目部在通过定期召开的协调会上，了解分包单位需要在那些部位和那些时段需要给予配合，并使双方在施工上得到互补和衔接,我方在施工到这些部位时会提前通知他们，让他们的预埋工作顺利完成。分包单位需要用到我159、方施工设备和机械时，我方将积极提供。我方确保不影响分包方工作。7.9、防水工程本工程屋面防水、卫生间采用聚氨酯防水涂料。7.9.1、材料要求1、聚氨酯防水涂料：符合设计要求，有出厂合格证明、建委认证产品、产品鉴定证书和试验报告。7.9.2、聚氨酯防水涂料施工1、施工要求施工前应对防水基线（找平层）进行验收，必须达到下列规定。1）找平层使用水泥砂浆应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率小于9%。（含水率简易测试方法：在基层表面上干铺一块1m橡胶卷材，静置3-4h，覆盖橡胶卷材部位无明显水印，即视为含水率达到要求，可以施工）。2）找平层泛水坡度应在2%以上，不得局部积水。3）找平层按图纸设计要求，在160、转角处要抹成小圆角。4）与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要求用密封膏嵌固。这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工。 5）聚氨酯涂料的存放与施工条件以0C以上为宜，最低不得低于-5C。2、工艺流程 清理基层涂刷基层处理剂（冷底子油）细部附加层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收3、施工要点1）基层：表面必须彻底清扫，达到干净、干燥。2）涂刷基层处理剂：装聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1：1.5：2-3的比例配合搅拌均匀，作为基层处理剂，用滚刷或油漆刷均匀地处理剂于基层表面，涂刷量以0.2k161、g/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一道工序。3）附加层施工：在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按甲、乙两组分1：1.5比例混合搅拌均匀涂刮一次，做附加层处理。按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加层处理。胎体增强材料宽度300-500mm，搭接缝100mm，施工时边铺贴平整，边涂刮聚氨酯涂料。4）第一遍涂膜施工：将聚氨酯涂料甲料、乙料和二甲苯按产品说明的比例配制，搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷涂刮（刷）在基层表面，涂刮厚度要均匀一致，涂刮量以0.8-1.kg/m为宜。5）第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第二遍涂162、料。对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直，涂刮量仍与第一遍相同。6）第三遍涂膜和粘砂粒施工：在第二遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第三遍涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m为宜。在第三遍涂膜施工完毕又未固化时，应在其表面稀释地撒上少量干净的砂粒，以增加他和将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。 当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。7.9.3、保证质量措施1、工程的防水材料质量必须按相关规定进行验收。2、基层必须牢固，无松动、起砂现象。基层表面应清洁干净，基层的阴阳角处，均应做成圆弧或钝角（圆弧形的半径为100150mm）。3、重点加强对各细部构造163、处理的质量控制。4、严格按规定要求做好的淋（蓄）水试验和切片试验，确保防水层的施工质量。6、加强对防水层施工的成品保护工作，严禁对施工完毕的防水层进行打眼预埋。7.10、装饰装修工程7.10.1、总体施工顺序安排装饰装修工程流水段基本上以层为单位进行划分，遵循内外同时施工、见缝插针的原则组织施工，内装饰施工先墙面后地面。7.10.2、粉刷工程由顶层开始逐层向下粉刷施工。各小间具体施工时可根据施工条件成熟情况合理安排先行或推迟进行粉刷施工。粉刷施工如遇未能安装门窗框情况时，可在门窗大面两侧边预留出6080mm先不粉，待门窗安装后再进行补粉施工。1、作业条件1）结构工程必须经过有关部门验收合格后方164、可进行内粉刷施工。2）内粉刷前应仔细询问安装单位墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成的墙面禁止进行内粉刷施工。3）混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。4）砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。5）管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管并用水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可进行抹灰施工。6）根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好内粉操作架，架子离开墙面及墙角200250mm以便操作。7）室内大面积内粉前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积粉刷。8）每个房间开始内粉刷前，均应向装饰单位弄165、清楚是否需要罩面、吊顶标高等。2、内粉刷工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋抹阳角水泥砂浆护角抹界面处理层抹底层砂浆抹面层砂浆养护验收3、主要工序施工方法1）基层处理（1）施工前必须认真对砼柱、砖墙等基层表面凹凸不平的部位，事先进行剔平或用1:3水泥砂浆补平处理。（2）水电安装时预留的线槽、孔洞、缝隙均采用1:3水泥砂浆填补与墙体表面平整。（3）清除干净基层面的浮灰、砂浆、油污等污垢，并在其粉刷前一天充分洒水湿润。（4）对于柱、梁上的对拉螺栓施工孔洞，洞内应采用水泥砂浆填补完洞，室内梁、柱的对拉螺栓施工孔洞的水泥砂浆填补量每面应达100mm。（5）对于加气混凝土砌块墙体的基层应满166、蒙玻纤网格布一道，以防止其上粉刷层出现裂缝。（6）对于不同基体的交接处墙体的基层除进行上述处理后，必须加蒙钢丝网一道，钢丝网与各基体的搭接长度不小于100，以防止粉刷层出现裂缝。2）贴灰饼贴灰饼：灰饼采用1：3水泥砂浆制作，其厚度需根据粉刷设计厚度并综合考虑各房间、走道开间、进深尺寸为标准，辅以操作工序、质量要求和基层面的平整、垂直及房间规量等实际状况集合决定。其大小为40mm40mm见方，各墙面塌饼先做四角灰饼，再在灰饼表面拉直线和对角线进行检查调整，满足要求后以此为标准，依次上下左右在同一平面上，间隔1.5m左右做一个灰饼。3）抹阳角水泥砂浆护角对于墙面、柱面的阳角和门窗洞口的两个竖边做暗167、护角，墙面阳角做2m高护角线，门窗洞口两竖边做全高护角线。护角采用1:3水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光处理。护角厚度同墙面，护角线每边宽5070mm，两边应做成内斜坡，角度不大于60。护角。做护角时，待面层砂浆收水稍干后即用捋角器加素水泥上下捋成小圆角。4）抹界面处理层根据工程各基层情况，为防止空鼓、裂缝现象的发生，对混凝土基层在粉刷前满抹一层砼界面处理剂处理。界面剂使用配合比为：界面剂:水=3:1，搅拌采用机械搅拌，搅拌应均匀，搅拌时间约5分钟，搅拌成厚糊状（稠度为100200），拌和后的粘合剂，应放置25分钟后再使用，并在56小时内使用完。施工时采用铁板涂抹在清洁湿润的基层上厚度约168、2mm，其每平方料用量为4kg，涂抹应密实，不得漏抹，约510分钟后抹1:2水泥砂浆3mm拉毛保养23天后可抹基层灰。5）抹底子灰（1）砂浆的运输与放置砂浆按配比进行充分搅拌均匀后，采用人力翻斗车运至现场后应放置在预先放好的铁板或木板上，不得污染砼地坪。砂浆在使用前应用铁铲翻动搅拌，防止因堆积而产生离析。（2）抹底子灰施工时应对不同底层按设计要求配比进行施工，严禁混淆乱用。底子灰抹灰必须按实际情况分层进行施工，分层厚度控制在5mm8mm左右，基层缝道应充满砂浆，砂浆表面应低于灰饼面或冲筋面，压实、刮平、搓毛处理。对于平顶抹灰应先在四周墙面弹出水平线，操作时从边角开始分两遍成活，第一遍刮平高低，169、第二遍与第一遍垂直方向抹平，用刮尺推刮，推平凸出处，随手补平低洼处，使大面平顺四边到墙，表面用木蟹搓平。6）抹面层砂浆当底灰面干燥至78成后，即可进行面层抹灰，罩面灰应分三遍涂抹：第一层横向刮抹毛一层，厚度1.52mm，软刮尺赶平，钢皮抹子抹平；第二层竖向刮抹，厚度0.51mm，抹平接头和钢皮抹子印痕；第三层竖向刮抹，厚度宜0.5mm，掌握凝结时间，适时刮抹，使接头平服。再用刷子边刷清水，边用钢皮抹子带浆水压光面层，使表面光滑无痕。罩面灰操作时应掌握好灰浆凝结程度，在终凝前用木蟹搓平，再用钢皮铁板压光23次，平顶压光时注意按顺光方向进行，墙面顺向进行，压光后的墙面、天棚表面应光滑，无痕。对于细170、部修正时也要使之与大面一致，整洁美观不得有破损污染。7）养护内粉刷成型后应及时进行养护工作，因内粉刷工作主要在秋季进行，养护可采用洒水养护，以保证内粉刷保持在潮湿的状态下。养护时间应不小于7天。5、施工中应注意事项1）抹灰砂浆拌制时必须严格计量进行配比，每次拌制量应确保在其初凝前使用完。2）内粉刷时必须分层进行抹灰，每层厚度控制在58厚，严禁一遍成活，当粉刷面大于35时，应于粉刷层中部加一道钢丝网加强处理。3）对于铝合金门窗框与墙体间的缝隙不得采用水泥砂浆嵌缝，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。其嵌填材料应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理。4）对于需进行吊顶和踢脚施工的墙面其底层灰和罩面171、灰施工结束后应及时于吊顶位置上100处和踢脚线上口弹出控制线，用铁抹子将多余砂浆切除并清理干净。要求吊顶处底层灰比罩面灰统一凸出50宽，踢脚处底层灰和罩面灰相平。5）对于门窗侧边粉刷，应带通线进行，抹灰过程中应随时用靠尺和钢卷尺检查其垂直度、水平和门窗洞口净尺寸，以防止门窗洞口上下口高低不平、内、外八字等质量通病的发生。6）对于所有尺寸一样的房间应确保内粉刷后房间尺寸的一致，出灰饼时必须统筹考虑。6、成品保护1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2）翻拆脚手架时要防止脚手架杆碰坏已抹好的抹灰墙面，不可随意蹬踩窗台、线172、角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。3）室内抹灰前可在门框根部500600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。4）地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净。5）室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。6）保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。7）喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。8）抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动173、和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。9）墙、柱的大面成型后，不得乱划乱写，并由专人看管。7、质量保证措施1）做好材料检查验收和复试工作，杜绝不合格材料进场。2）加强工序间检查力度，尤其是基层处理，塌饼工序及各抹灰层的分层施工，严禁一遍成活。3）加强灰浆搅拌检查，确保灰浆按设计要求配比拌和及灰浆的均匀性、和易性。4）加大对楼梯等部位的小房，门窗洞口，孔洞，线盒等细部检查力度，确保大面、小面、明面、暗面一个样。7.10.3、内墙乳胶漆室内乳胶漆是和人的平常活动存在直接的联系，因此材料的选择必须是环保材料。1、施工工艺：处理基层抹找平层配（调）料刷涂修理。2、施工方法1）处理基层：清除基层表面残余的砂174、浆或灰尘，铲平突出部分，基层表面油污或钢筋混凝土墙面有脱膜剂时，需用火碱水溶液浇涤干净，并用清水冲洗，木基层应用清油封闭处理。2）抹找平层：墙面满刮腻子一至三遍找平，并用砂布或砂纸逐层打磨、磨光，用干布或毛刷清除墙面。3）配（调）料：一般料均由基料、填料和颜料等组成，由于各自比重不同，经储存容易产生分层。在使用前及使用过程中应搅拌均匀，使用时应注意其粘稠度，根据厂家提供的稀释剂或填料，进行必要的的调配，达到适宜的操作粘稠度，为保证颜色一致，使用前应将多桶分装的涂料倒在一个大容器中，进行调和搅拌，用分桶存放备用，使用过程中不得调配以防颜色改变。4）涂刷：涂料刷涂时，随时检查，不均匀之处应马上补刷175、，达到完全符合质量要求。采取成品保护的措施，24小时之内，不得有水冲、雨淋。拆搬登高工具（脚手架等）和清洗工具时不得触碰和淋污涂刷的表面。涂料干燥前，应防止尘土玷污。3、质量保证措施1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉刷和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。厕所应使用具有耐水性能的腻子。2）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。3）涂料分层进行，刷涂料要求均匀，并严格按规范进行。手工涂料时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在墙面阴角处。刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底、刷纹、交叉污染。7.10176、.4、外墙保温1、施工条件1）施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。2）面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5，风力不大于5级，冬施时应采取适当的保护措施。3）雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。4）施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度，并应达到有关规范要求。2、工艺流程基层检查、处理配专用粘接剂、预粘翻包网格布粘挤塑保温板钻孔及安装固定件3、施工工艺1）弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。2）挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线177、，用以控制保温板的垂直度和平整度。3）配制专用粘接剂（1）根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。（2）拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。（3）粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。4）预粘翻包网格布：凡在保温板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。5）粘贴保温板：（1）外保温用保温板标准尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。（2）阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。（3）门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块保温板裁切出刀把178、状，且小边宽度200mm。（4）粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。（5）保温板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。（6）粘贴保温板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。6）安装固定件（1）固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。（2）固定件长度为板厚50mm。（3）用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。4、保证质量措施1）施工时，应避免阳光直晒，避免在风雨条件下施工。2）配制专用粘接剂比例要准179、确，设专人计量搅拌，不得擅自更改配比。胶浆放置时间超过3.0小时，应作报废处理。3）保温板粘墙体粘结面积不得少于40%，保温板粘结后，48小时严禁触摸。7.10.5、门窗工程1、铝合金窗安装1）材料要求（1）铝合金窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。（3）进场前要先对窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。2）作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。（2）检查门窗洞口尺180、寸及标高是否符合设计要求，有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计要求，要及时处理。（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。3）施工操作工艺（1）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向上量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮181、标高一致。（2）防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（3）铝合金窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4）铝合金门窗的固定当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金窗的铁脚固定到墙体上。（5）门窗框与墙182、体间缝隙间的处理铝合金窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，在门窗四周外表面进行防腐处理后，填实水泥砂浆。（6）窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。（7）装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。4）质量标准保证项目铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金窗框安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须183、符合设计要求。基本项目铝合金窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。2、木门安装1）门框安装（1）本工程木门框采用后塞口法施工。（2）施工前，复查洞口标高、尺寸、位置。（3）将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。（4）用吊线锤校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。（5）用12螺栓固定木门框，每侧要固定两处。2）门扇的安装量出樘口净尺寸，考虑留184、缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸、先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分，修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm。然后锯掉余头刨平。试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐，合格后画出合页位置线，剔槽装合页。3）小五金的安装所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝钉刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝185、直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，避开上下冒头，安装后必须开关灵活。门锁距地面约高0.910.5，并错开中冒头和边挺的榫头。门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.910.5。门插位于拉手下边。门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。7.11、地面工程7.11.1、水泥砂浆地面1、工艺流程基层清理洒水湿润刷素水泥砂浆找标高冲筋 贴灰饼铺水泥砂浆找平、压头遍第二遍压光第三遍压光抹踢脚板养护。2、施工方法1）基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚线处的粘存杂物清理干净。186、明显凹陷处应用水泥砂奖或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2）冲筋贴灰饼：根据+500mm标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如有地漏和坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于10mm，应调整其厚度或高将高出的局部基层凿去部分。3）配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2(水泥：砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2nim，要求拌合均匀，颜色一致。4）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上187、均匀扫素水泥浆(水灰比0.40.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm。5）找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅帚稍洒水。6）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使标表面平188、整。要求不漏压，上表面平而出光。7）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。8）有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。9）养护：视气温高低在面层压光交活后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水养护，保持湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物或碰撞。10）抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层砂浆和面层砂浆宜分两次抹成；无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高189、应为100150mm，厚度不宜大于8mm。抹底层水泥砂浆先清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆：在底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。3、保证质量措施1）水泥强度等级质量合格，搅拌必须均匀，严格控制配合比。2）压实，提毛必须在混凝土（砂浆）终凝前完成交活。3）基层清理必须干净，施工前一天应认真洒水、湿润，涂刷水泥浆与铺布砂浆操作工序的间隔时间不应过长，严格控制各道施工工序，避免造成空鼓。4）对有泛水190、坡度要求的地面冲筋时应找好泛水坡度，防止有积水、倒泛水发生。5）地面边角和立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心。7.12、脚手架工程外脚手架均采用双排落地式脚手架；对于观测塔部位脚手架选用多排落地式脚手架。装饰内脚手架均采用钢管满堂脚手架。本工程脚手架所用材料均必须为合格材料，有裂缝的钢管，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。1、脚手架构造要求双排落地式脚手架外脚手架采用双排单立杆。鉴于楼层总高不高，脚手架搭设可按照规范中构造配置施工。1）立杆：横距为1.2m，纵距为1.5m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣191、紧，不得隔步设置或遗漏。内立杆距外墙面0.4m。2）大横杆：步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况。3）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。间距1.5m。小横杆杆长1500mm，内侧距外墙面150mm，小横杆内挑内立杆250mm，外挑外立杆50mm。4）剪刀撑：在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距为1215m。剪刀撑应联系34根192、立杆，斜杆与地面夹角为450600。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增24个扣结点，其中，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5）连墙杆：本工程外脚手架均采用刚性连墙件，按二步三跨设置，且连墙杆设置在梁或楼板附近等具有抗水平力作用的结构部位。6）横向斜撑：横向斜撑在同一节间由底至顶层呈之字型连续布置。7）扫地杆：在脚手架立杆底端以上20cm处纵横向设置扫地杆，并与立杆连接牢固。所有立杆的下面均应垫好垫木。8）护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上外侧设一道护栏，高度为1.1m。同时设置挡脚板，采用木跳板铺设，高20cm。9）斜道：斜道作为人行及材料运193、输之用，斜道宽1.2m，其上顺铺脚手板，接头采用搭接，并用三角木填顺，脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20mm。2、搭设顺序做好搭设的准备工作放线铺设垫木按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑挡脚板满挂安全立网 依次搭设，直至主体结构施工完毕。每次搭设的脚手架均高出正在施工的楼层作业面至少 1.5m。3、拆除顺序安全网挡脚板脚手194、板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑4、搭设脚手架的注意事项拧紧扣件的程度要适当，当扣件拧紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；立杆的垂直偏差应小于20mm，同一大横杆的水平偏差不大于300mm；相邻立杆的接头错开布置在不同的步距中，与相近大横杆的间距不大于600mm；大横杆对接接头错开布置在不同的立杆步距中，与相近立杆的间距不大于600mm；相邻步距的大横杆错开布置立杆里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷；搭设工人必须佩挂安全带；在每日收工时，一定要确保架子及材料堆放的稳定，不得遗留未完成的脚手架，以免发生意外；在脚手架上严禁堆放材料。脚手架与结构的拉结点可利用结构柱进行，采用钢管抱柱的形式，抱195、柱钢管与结构柱间要夹好木枋或护角，避免结构柱角破坏。5、脚手架的防护双排脚手架底部采用夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用兜网防护，操作面外架外侧设置挡脚板，挡脚板高度为180mm，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。7.13、安装工程7.13.1、电气工程7.13.1.1、施工工艺流程施工工艺流程如下：配合土建预埋管道避雷引下线安装桥架安装明配管、软管安装管内穿线、桥架配线配电箱、柜安装电缆敷设开关、插座安装各种灯具安装低压动力设备安装接地、等电位连接避雷网安装系统调试竣工验收7.13.2.2、主196、要施工方法1、施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备、材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。2、预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。1）预留197、预埋的内容：（1）桥架过墙、楼板洞；（2）基础型钢固定用预埋件；（3）防雷接地；（4）暗配管预埋及过楼板、过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。（5）暗装配电箱的预留洞。2）施工要点：（1）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。（2）钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。（3）暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。（4）作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路，且防198、雷接地装置中所有金属构件都作防腐处理。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。7.1.3.3 支吊架制作、安装1）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。2）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。3）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。4）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。5）支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作做到牢固、可靠，支吊架横担水平度偏差保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。4、基础槽钢制作安装1）施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放199、在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。2）基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆5、配电箱安装1）首先要注意箱、柜的二次运输，在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件，仪表及油漆的损坏；2）按设计图确定箱、柜的具体位置，将所需的木砖及铁件等进行预埋，挂式配电箱采用金属膨胀螺栓固定。需要用基础槽钢固定的，可根据箱、柜的尺寸来决定槽钢的规格，在制作前先将有弯的槽钢矫平矫直，再按图纸要求预制200、加工好基础槽钢，需要除锈的还要进行除锈处理。3）在安装箱、柜前，先按图纸规定的顺序将箱、柜作好标记，然后放置在安装位置上，用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；4）箱、柜安装整齐规范，其垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm；5）箱、柜内配线整齐，无绞接现象，回路编号齐全、标识正确，导线连接紧密，不伤芯线不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；6）箱、柜间电流回路配线采用的是额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，且导线需按设计图理顺，绑扎整齐，再利用端子板进行连接；7）二次回路201、连线应成束绑扎，中间不应有接头，标识字迹清楚且不脱色，且连线固定后不防碍其他部件的操作，并且盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。8）导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。9）箱、柜的金属框架及基础型钢接零或接地可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间用裸编织的铜线连接，且有标识，不允许利用盒、箱体串接PE线，另箱、柜有可靠的电击保护；10）零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（202、C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。11）配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。12）配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间，要求馈电线路大于0.5M，二次回路大于1M。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。13）安装好后的箱、柜漆层完整，无损伤，配电箱上电器、仪表牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，且在同一室内的盘面颜色和谐一致，没有反光眩目现象14）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设203、符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。15) 配电箱箱体安装完后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入管内。安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装完后锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。6、桥架安装 1）支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修204、方便，采用靠墙、柱支架安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.251.5m，桥架垂直安装时，间距不大于2m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装要保证桥架水平度或垂直度符合要求。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。2）桥架安装（1）桥架的所有断口、开孔实行冷加工，桥架须在工地上切割，切割后的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。（2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防205、管、给水管、排水管等发生矛盾。（3）桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。（4）桥架及支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。（5）跨越建筑物变形缝的桥架做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，设热胀冷缩补偿装置。（6）电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（7）桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。（8）桥架与钢管连接用锁母固定，管口206、设护口。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，具体规定如下：金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。7、管路敷设1）暗管敷设（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。（2）预制加工： 钢管煨弯：对需要207、弯曲加工的钢管，依丈量的尺寸确定弯制位置，然后用手动或电动弯管器进行弯曲加工。加工好后的管子其弯曲半径不得小于管径的6倍，弯曲处应无折皱、裂纹和弯扁（弯扁程度不应大于管外径的10%），镀锌钢管严禁采用热弯。 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。（3）测定盒、箱位置：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通208、线或十字线。（4）固定盒、箱：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。（5）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。（6）进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。（7）管路连209、接采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0-3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹沿油，使其整个线路形成完整的统一接地体。管路超过下列长度，要加装接线盒，其位置要便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m；管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧210、螺母的丝扣为24扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；（8）管道暗敷方式 随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 现浇混凝土楼板配管：先找好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。（9） 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知211、发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2）明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。（1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管配管弯曲半径不小于管外径6倍。设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。（2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；对于高空明配管建议采用弹簧钢212、片管卡固定安装。（3） 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法。（4） 伸缩缝处理：穿越伸缩缝的钢管采用柔性连接。（5） 明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点、箱边缘的距离150500mm范围内设置管卡，中间直线段支吊架或管卡间的最大距离符合施工及验收规范的有关规定；（6）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。3）金属软管的安装（1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在213、动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。吊顶内管线灯盒安装作法（a）管线直接进灯头盒； （b）经过软管过渡进嵌入式灯具1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接头（2）金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。如在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。（3）金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。（4）金属软管不需预先切断，在管子敷214、设过程中，需要切断时，应根据每段敷设长度，使用普利卡金属套管切割刀进行切割，切管时轴向对准金属软管螺纹沟，成直角切断，切断后清除管口处毛刺，使切断面光滑，并在管口处使用绝缘护套拧在管口处，以保证导线在穿入时，绝缘层不被破坏；（5）金属软管与配电箱连接时，使用专用的线箱连接器或组合线箱连接器进行连接，在需要防水的场合可以使用防水角型线箱连接器进行连接；（6）软管的接地连接要良好，接地连接应使用接地线固定夹，接地线使用直径不小于4.0mm2的铜芯软导线；（7）吊顶内的软管敷设在吊顶龙骨装配完成后再进行，顶棚面板安装前完工，利用专用连接器将管与盒进行连接；8、电缆敷设1）施工准备（1）施工前应对电缆215、进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（4）电缆的搬运及支架架设电缆盘在运输和存放时保持垂直状态，且电缆两端固定、线圈不松驰，使用吊车装卸，不使电缆和电缆盘受到损伤，搬到现场后将电缆放在预定的敷设位置，这样可以避免二次搬运；电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反216、缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2）电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。（1）在桥架内水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点，当倾斜角大于45时每隔2m设固定点，垂直敷设的电缆固定点之间的间距为11.5m；（2）在桥架内敷设的电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜等处以及保护管管口处做密封处理，且整齐有序，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。（3）人工敷设时先将电217、缆盘稳妥地架设在放线架上，使电缆线盘的高度离地面50100mm，能自由转动，同时钢轴保持平衡，这样可保证用人力拉电缆时能顺利牵引；机械牵引敷设法通常使用卷扬机来完成，在每隔22.5m处将滚轮放置好后将电缆放在滚轮上，使电缆牵引时不与支架或地面磨擦，牵引的速度不超过15m/min；（4）电力电缆在转弯处、终端头与接头附近或伸缩缝处留有适当的备用长度，来补偿电缆本身和其所依附的结构处因温度变化而产生的变形，还可作为将来检修接头之用；（5）利用厂家配套供应的终端头制作材料，根据建筑安装工程施工图集3（电气工程）中的有关规定来完成终端头的制作安装，这是电缆施工中最重要的一道工序，它关系到电气设备是否能218、安全运行。电缆终端头的型号、规格与电缆保持一致，结构简单紧凑，便于安装；制作终端头从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切时不损伤线芯和保留的绝缘层；（6）电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。3）整理、封堵孔洞及挂标志牌（1）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。（2）挂标志牌标志牌设置的要求：在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内及竖井的两端等地方应装设标志牌，并注明线路编号或电缆型号、规格及起迄地点，直线段应适219、当增设标志牌，每2m挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。标志牌规格应一致，字迹清晰不易脱落，并有防腐功能，挂装应牢固。9、管内穿线1）选择导线： 2）穿带线： 3）清扫管路： 4）放线及断线5）穿线6）导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。7）导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：（1）电烙铁加焊。（2）喷灯加热法：（3）焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它220、污物擦净。8）导线包扎9）芯线与电器设备的连接（1）截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。（2）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。（3）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。11）线路检查及绝缘摇测：（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一221、人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。10、电机检查接线电机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。11、防雷接地系统安装1）避雷装置通过引下装置与地下接地网连接，避雷装置与引下线之间的连接采用焊接。接地电阻值必须符合设计要求。2）接地线连接采用搭接焊,搭接222、长度符合规范要求。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。3）接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电油脂。4）接地母线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。5）人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。6）暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。7）设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。8）建筑物顶部的避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体223、连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。12、照明系统工程安装1）灯具安装（1）嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。嵌入式灯具固定在专设的框架上，导线不贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框紧贴在顶棚面上，灯管的排列整齐，金属或塑料的间隔片没有扭曲等缺陷，且灯具的边框与顶棚面的装饰线和谐一致。（2）吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶224、板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。（3）3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量，固定灯具带电部位的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。（4）应急照明灯在正常电源断开后，其转换时间为：疏散照明15S，备用照明15S，安全照明0.5S；安全出口标志灯和疏散标志灯安装好后，其保护罩应完整无裂纹，面板亮度均匀度为1：10（最低：最高）。（5）照明器具与管的连接硬、软225、管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。（6）灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。（8）通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行226、时间内无故障，即可进行交工验收。2）开关、插座安装（1）在开关、插座安装前先检查管口是否光滑，护口是否有遗漏，盒内是否清洁无杂物；（2）开始接线时，先仔细辩认识别好导线，使导线正确分色，特别是安装开关时，首先要确认开关控制的是否是电源相线，确保开关断开后灯具不带电；（3）开关安装好后其开关状态与面板上的标记保持一致，若面板上无标记，一般的做法是上部按下为关，下部按下时为开，且在同一场所中开关采用同一系列的产品，其通断位置一致，操作灵活、接触可靠；（4）开关、插座接线时，理顺盒内导线，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内；（5）开关、插座紧贴墙面安装，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁227、无碎裂、划伤，装饰帽齐全，防水插座的保护罩完好无损，地面插座面板与地面平齐或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。13、消防报警系统工程安装1）布线（1）采用穿钢管方式布线，根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。（2）在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，将管内的积水及杂物清除干净。从接线盒引到探测器底座盒、控制设备盒、扬声器箱的线路均加金属软管保护。（3）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不穿在同一管内。火灾探测器的传输线路，选择不同颜色的绝缘导线。正极+线为红色，负极-线为蓝色。同一工程中相同用途导线的颜色一致，接线端子有标号。（4）导228、线在管内没有接头或扭结，导线的接头在接线盒内焊接或用端子连接。（5）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。（6）管路超过下列长度时，在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有1个弯曲时；管子长度每超过20m，有2个弯曲时；管子长度每超过12m，有3个弯曲时。（7）管子入盒时，盒外侧套锁母，内侧装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。（8）在吊顶内敷设各类管路时，采用单独的卡具吊装或支撑物固定。（9）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧固定，并留有适当余量。（10）火灾自动报警系统229、导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20M。（11）火灾自动报警系统用的电缆竖井，与电力、照明用的低压配电线路电缆竖井分别设置。如受条件限制必须合用时，两种电缆分别布置在竖井的两侧。（12）接线端子箱内的端子选择压接或带锡焊接点的端子板，其接线端子上有相应的标号。火灾自动报警系统的传输网络不与其他系统的传输网络合用。2）点型火灾探测器的安装（1）点型火灾探测器的安装位置，符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m；探测器周围0.5m内，没有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不小于1.5m，并接近回风口安装；至多孔送风顶棚孔口的水230、平距离，不小于0.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置。感温探测器的安装间距不超过10m；感烟探测器的安装间距不超过15m。探测器距端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半；探测器水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不大于45 。（2）当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计深对探测器保护面积的影响；当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少设置一只探测器；当被梁隔断的区域面积超过一只探测器的保护面积时，被隔断的区域按本规范要求计算探测器的设置数量；当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。（3）探测器的底座固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊231、接。当采用焊接时，不使用带腐蚀性的助焊剂。（4）探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。（5）探测器底座的外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处有明显标志。（6）探测器底座的穿线孔封堵，安装完毕后的探测器底座采取保护措施。（7）探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。（8）探测器在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3）手动火灾报警按钮的安装（1）从一个防火分区内的任何位置到最近的一个手动火灾报警按钮的距离不大于30m。手动火灾报警按钮设置在公共活动场所的出入口处明显的和便于操232、作部位。手动火灾报警按钮安装时，其底边距地（楼）面高度为1.31.5m。（2）手动火灾报警按钮安装牢固，不倾斜。（3）手动火灾报警按钮的外接导线，留有不小于10cm的余量，且在其端部有明显标志。4）火灾应急广播的安装（1）扬声器设置在走道和大厅等公共场所。每个扬声器的额定功率不小于3W，其数量能保证从一个防火分区内的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25m。走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不大12.5m。（2）在环境噪声大于60dB的场所设置的扬声器，在其播放范围内最远点的播放声压级高于背景噪声15dB。5）消防专用电话在消防控制室内设置消防直通对讲电话总机，除在各层的手动报警按钮处设置233、消防直通对讲电话插孔外，在配电室、消防水泵房、消防电梯轿箱、电梯机房、安防中心、管理值班室等处设置消防直通对讲电话分机，在消防控制室内设置直接报警的外线电话。6）火灾报警控制器的安装（1）火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不小于1.31.5m；其靠近门轴的侧面距墙不小于0.5m，正面操作距离不小于1.2m。落地安装时，其底高出地坪0.10.2m。消防控制室内设备面盘前的操作距离：单列布置时不小于1.5m；双列布置时不小于2m。在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不小于3m。设备面盘后的维修距离不小于1m。设备面盘的排列长度大于4m时，其两端设置宽度不小于1m的通道。（2234、）火灾报警控制器安装牢固，不倾斜。安装在轻质墙上时，采取加固措施。（3）引入控制器的电缆或导线，符合下列要求：配线整齐，避免交叉，并固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，留有不小于20cm的余量；导线绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处封堵。（4）控制器的主电源引入线，直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源有明显标志。（5）控制器的接地牢固，并有明显标志。7）消防控制设备的安装（1）消防控制设备在安装前，进行功能检查，不合格者，不得安装。（2）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其235、长度不大于2m，且采用管卡固定，其固定点间距不大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），采用锁母固定，并根据配管规定接地。（3）消防控制设备外接导线的端部有明显标志。（4）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子分开，并有明显标志。8）系统接地装置的安装（1）采用共用接地装置，接地电阻值不大于1。（2）工作接地线采用铜芯绝缘导线，不利用镀锌扁铁或金属软管。（3）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。（4）工作接地线与保护接地线分开，保护接地导体不利用金属软管。（5）火灾自动报警系统设专用接地干线，并在消防控制室设置专用接地板。专236、用接地干线从消防控制室专用接地板引至接地体。专用接地干线采用铜芯绝缘导线穿硬质塑料管埋设至接地体，其线芯截面面积为25mm2。由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不小于4mm2。9）调试前的准备（1）火灾自动报警系统调试前具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件及调试必需的其它文件。（2）调试负责人由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员职责明确，并按照调试程序工作。（3）调试前按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。（4）调试前按规范要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，会同有关单位协商解决，并有文字237、记录。（5）按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。10）系统的调试（1）火灾自动报警系统的调试在建筑内部装修和系统施工结束后进行。（2）火灾自动报警系统调试，先分别对探测器、区域报警控制器，集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方进行系统调试。（3）火灾自动报警系统通电后，按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：a火灾报警自检功能；b消音、复位功能；c故障报警功能；d火灾优先功能；e报警记忆功能；f电源自动转换和备用电源的自动充电功能；g备有电源的欠压和过压报警功能。（4）检查火灾自动报警系统的主238、电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连接充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。（5）分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。（6）消防水泵、防烟和排烟风机逐个进行调试，除自动控制调试外，还可手动直接控制调试。（7）探测器、手动按钮、消火栓按钮等逐个进行报警试验，其报警准确无误。（8）火灾警报装置与应急广播的调试，其控制程序符合下列要求：a二层及以上的楼房发生火灾 ，先接通着火层及其相邻的上、下层；b首层发生火灾，先接通本层、二层及地下各层；c地下室发生火灾，先接通地下各层及首层；d含多个防火分区的单层建筑，先接通着火的防火分239、区及其相邻的防火分区。（9）消防电话分机、插孔逐个进行通话试验，其声音清晰。（10）能切断有关部位的非消防电源，并接通警报装置及火灾应急照明灯和疏散标志灯。（11）消防控制室在确认火灾后，能控制电梯全部停于首层，并接收其反馈信号。（12）水流指示器逐个进行调试，其动作信号应正确。（13）防火卷帘的调试符合下列要求：疏散通道上的防火卷帘两侧，设置火灾探测器组及其警报装置，且两侧设置手动控制按钮；疏散通道上的防火卷帘，按下列程序自动控制下降：a感烟探测器动作后，卷帘下降至距地(楼)面1.8m；b感温探测器动作后，卷帘下降到底； 用作防火分隔的防火卷帘，火灾探测器动作后，卷帘应下降到底； 感烟、感温240、火灾探测器的报警信号及防火卷帘的关闭信号送至消防控制室。11）系统竣工验收（1）火灾自动报警系统竣工验收在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持、设计、施工、调试等单位参加，共同进行。（2）火灾自动报警系统验收包括下列装置：a火灾自动报警系统装置（包括各种火灾探测器、手动报警按钮、区域报警控制器和集中报警控制器等）；b灭火系统控制装置（包括室内消火栓、自动喷水、干粉、泡沫等固定灭火系统的控制装置）；c电动防火门、防火卷帘控制装置；d通风空调、防烟排烟及电动防火阀等消防控制装置；e火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装置；f火灾事故照明及疏散指示控制装置。（3）火灾自241、动报警系统验收前，公安消防监督机构进行操作、管理、维护人员配备情况检查。（4）火灾自动报警系统验收前，公安消防监督机构进行施工质量复查。复查包括下列内容：a火灾自动报警系统的主电源、备用电源、自动切换装置等安装位置及施工质量；b消防用电设备的动力线、控制线、接地线及火灾报警信号传输线的敷设方式；c火灾探测器的类别、型号、适用场所、安装高度、保护半径、保护面积和探测器的间距等；d各种控制装置的安装位置、型号、数量、类别、功能及安装质量；e火灾事故照明和疏散指示控制装置的安装位置和施工质量。（5）消防用电设备电源的自动切换装置进行3次切换试验，每次试验均正常。（6）火灾报警控制器按下列要求进行功能242、抽验：a实际安装数量在5台以下者，全部抽验；b实际安装数量在610台者，抽验5台c实际安装数量超过10台者，按实际安装数量3050的比例、但不少于5台抽验。 抽验时每个功能重复12次，被抽验控制器的基本功能符合现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件中的功能要求。（7）火灾探测器（包括手动报警按钮），按下列要求进行模拟火灾响应试验和故障报警抽验：a实际安装数量在100只以下者，抽验10只；b实际安装数量超过100只，按实际安装数量510的比例，但不少于10只抽验。 被抽验探测器的试验均正常。（8）室内消火栓的功能验收在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下进行，并符合下列要求：a工作泵243、备用泵转换运行13次；b消防控制室内操作启、停泵13次；c消火栓处操作启泵按钮按510的比例抽验。 以上控制功能正常，信号应正确。（9）自动喷水灭火系统的抽验，在符合现行国家标准自动喷水灭火系统设计规范的条件下，抽验下列控制功能：a工作泵与备用泵转换运行13次；b消防控制室内操作启、停泵13次；c水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量的1030的比例进行末端放水试验。上述控制功能、信号均正常。（10）电动防火门、防火卷帘的抽验按实际安装数量的1020抽验联动控制功能，其控制功能、信号均正常。（11）通风空调和防排烟设备（包括风机和阀门）的抽验，按实际安装数量的1020抽验联动控制功能244、，其控制功能、信号均正常。（12）消防电梯的检验进行12次人工控制和自动控制功能检验，其控制功能、信号均正常。（13）火灾事故广播设备的检验，按实际安装数量的1020进行下列功能检验：a在消防控制室选层广播；b共用的扬声器强行切换试验；c备用扩音机控制功能试验。 上述控制功能正常，语音清楚。（14）消防通讯设备的检验，符合下列要求：a消防控制室与设备间所设的对讲电话进行13次通话试验；b电话插孔按实际安装数量的510进行通话试验；c消防控制室的外线电话“119台”进行13次通话试验。 上述功能正常，语音清楚。（15）各项检验项目中，当有不合格者时，限期修复或更换，并进行复验。复验时，对有抽验比245、例要求的，进行加倍试验。复验不合格者，不能通过验收。 7.13.2、给排水及消防管道工程7.13.2.1、主要施工工艺1、给水系统配合土建预留预埋给水立管安装各层给水主管安装各层给水支管安装各类阀门、水嘴安装泵安装管道试压管道消毒、冲洗管道防腐、保温系统调试竣工验收2、排水系统配合土建预留预埋底层埋地排水横管安装底层器具排水支管安装隐蔽排水管灌水试验排水立管安装各楼层排水横管安装管道灌水试验管道冲洗管道防腐系统调试竣工验收3、消防系统配合土建预留预埋消火栓立管安装各层消火栓主管安装各层消火栓支管安装各类阀门、消火栓安装水泵接合器安装管道试压管道冲洗管道防腐、保温系统调试竣工验收4、喷淋系统配合246、土建预留预埋喷淋立管安装各层喷淋管道安装各类阀门、水流指示器安装管道试压管道冲洗管道防腐、保温喷淋头安装水泵接合器安装系统调试竣工验收7.13.2.2、主要施工方法施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。1、预留、预埋主要是给排水、消防喷淋支管在穿过楼板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板钢套管的预埋工作。预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，并及时向监理工程247、师报检，保证下步安装顺利进行。1）预留孔洞其工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工施工前，熟悉图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核，如发现有专业交叉，管道“打架”现象，及时进行处理，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的管道坐标在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，派专门管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况。2）预埋套管根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装248、在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。2、管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准249、确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。1）管道切割不锈钢管道切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度，切割后管材断面应去除毛边和毛刺，管材和管件连接断面必须清洁、干燥、无油； 2）管道套丝采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过250、程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。3、给水管道的安装方法及技术要求1）本工程给水管道采用薄壁不锈钢管及管件，卡压式接口。2）管道水平安装要留有适宜的坡度，坡向立管或配水点，坡度一般为0.2%0.5%。3）管道支、吊架制作安装（1）制作：管道支架根据标准图集管道支架及吊架S161以及施工图进行制作安装，代用材料应取得设计者同意，管道支、吊架的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支、吊架应进行防腐处理和妥善保管。安装时要考虑保温空间，优先选择可调支、吊架，以保证施工方便及精度达标。 （2）放线定位：首先根据设计要求定出固定支架和补偿器251、的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上。在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。（3）安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面与管中心线平行。固定支架必须严格安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。管道系统附件、水表、阀门等宜有支吊架等支承措施，附件重量或启闭阀门的扭矩不宜作用于管道系252、统，固定支承件设在管件、管道附件附近，管道系统分流处在干管部位设固定支承，采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶等隔垫，在金属配件与管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。补偿器两侧应安装12个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。支吊架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计要求敷设，管道支、吊架间距符合下表规定：钢管的支撑最大间距公称直径(mm)1520253240506580100最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.044.55666.5（4）安装方法：结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法。4）管253、道的试压、清洗和消毒（1）施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力的检验。冬季进行试验时采取可靠的防冻措施。试验方法为：试验时间在安装好24h后进行，水压试验之前，管道应固定，接头须明露，加压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下，稳压1h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，即为合格。（2）给水管道系统在使用前，进行通水冲洗和消毒，冲洗水流速不小于1.5m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排出的水质与进水口水质相当为止。（3）钢板水箱启用前进行满水试验254、，按国标O2S101(矩形给水箱)中要求进行。5）管道的保温：热水管道采用泡沫橡塑管壳保温。4、排水管道的安装方法及技术要求1）本工程排水管道采用UPVC塑料管及管件，粘接。2）安装步骤：（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s255、至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3mm。粘接场所应通风良好，远离明火。（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，256、出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U形257、钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，将孔洞严密捣实，并将上层预留伸缩节封严。（4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留洞口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5）器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭258、管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（6）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3）立管支架安装要求：（1）立管的固定支架间距为3m以内，视管长而定；（2）立管的两固定支架之间应放一个滑动支架，如果固定支架间距在1.5m左右时，就不必设滑动支架；（3）支架应位于直管段上，并靠近接口，距离小于0.45m；（4）两个接口之间的立管段上，至少有一个支架，当接口密时，应增设支架；（5）当立管穿越楼板时，应采用“穿楼板专用短259、管”，该短管的止水翼环应放在楼板的1/2厚度处，用膨胀水泥砂浆填塞楼板孔洞，既可防渗漏，又使该处成为固定支撑点；（6）立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。4）横管支吊架安装要求：（1）横管支吊架的固定架、滑动架个数、间距与立管吊架要求相同；（2）横管在平面上转弯时，应在弯头中增设吊架；（3）与坐便器底部连接的90弯应以支吊架牢固固定；（4）当两个或数个三通相连接时，应在管下设置槽形管托与支架连接。5）排水管道安装完毕后必须进行灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格；通球试验：通水试260、验合格后再对立管做通球试验，通球球径为立管管径的2/3，通球率达100%为合格；5、雨水管道的安装方法及技术要求1）该大楼雨水管采用HDPE管，热熔连接。2）管道的连接及施工方法同排水UPVC管。3）雨水管伸缩节的安装符合设计要求和规范的规定。4）雨水斗管的连接固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相接处严密不漏。5）安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到达每根立管上部的雨水斗，持续1h，不渗不漏。6、消火栓、喷淋管道的安装方法及技术要求本工程消防、喷淋管道采用热镀锌钢管，管径不小于DN100卡箍连接，小于DN100丝接。1）材料检验：（1）钢管无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷，管261、材平直，壁面需光滑，装运时不得重摔重放。（2）检查水枪、水带、消火栓等产品的合格证，并进行外观检查。水枪表面不得有裂纹，并根据设计要求，核对水枪与水带相接一端的直径及选用喷嘴的规格是否符合要求。水带表面应光滑平整，无孔洞。水带与水枪配套，采用Z19型直流水枪，65mm直径25m长的水龙带。（3）采用SN65型消火栓，一端连消防主管，一端与水龙带连接。其直径不小于所配水带的直径，严禁消火栓丝接头内有杂物。2）消火栓管道安装方法和技术要求镀锌钢管管径DN100时螺纹连接：（1）管螺纹加工必须清楚、完整、光滑，不得有毛刺、裂纹和凹陷。断径和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%，并在纵方向上不得有断缺262、处相靠现象。（2）管螺纹连接前，外螺纹管头处应涂一层铅油，并按逆螺纹方向缠上麻丝，同时在外螺纹与螺纹之间加密封填料，一般采用聚四氯乙烯密封好，拧紧螺纹时，不得将密封填料挤入管内。（3）拧紧后露出的螺纹尾以23扣为宜，挤出的密封填料及多余的麻丝应清除干净并做好防腐处理。（4）管道水平安装要留有适宜的坡度，坡向立管或配水点，坡度一般为0.2%0.5%。镀锌钢管管径DN100时采用沟槽式卡箍管接头连接：（1）选用的沟槽式管件应符合沟槽式管接头CJ/T156的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准球墨铸铁件GB/T1348的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶)，并符合金属管道系统快速263、管接头的性能要求和试验方法ISO6182-12的要求；（2）沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理，连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求，沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物；（3）橡胶密封圈应无破损和变形；（4）沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；（5）机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm，机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表的规定：（6）配水干管(立管)与配水264、管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通；（7）埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理，水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头3）消火栓箱及消火栓安装的施工方法及技术措施（1）本工程消火栓箱内配DN65消火栓一只，QZ19型 直流水枪一支，DN65水带25米，消防报警按钮一只。（2）箱式消火栓栓口朝外，不得安装在门轴侧。栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm。阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。（3）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑孔好后，根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。7、自265、喷系统管道支吊架的安装1）管道采用普通支吊架和防晃支吊架结合的方式；2）在管径为50mm或50mm以上的喷水干管或喷水支管上至少设置一个防晃支架，管道过长或改变方向时必须增设防晃支架；3）相邻两喷头间的管段上至少设一个吊架，当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置，单吊架间距不宜大于3.6m；4）吊架、防晃支架直接固定在建筑物承重结构上。8、自动喷水灭火系统喷头及附件的安装1）喷头的安装（1）喷头的型号、规格符合设计要求，当在梁间布置喷头时，应符合GB50261-2005第5.2中相关规定；（2）喷头的安装要整齐、牢固，喷头严禁附着涂层；（3）喷头溅水盘高于附近梁底或高度小于1.2m的通风管道腹面266、时，溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离要符合设计及规范要求；通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位，确有困难时，溅水盘与顶板的距离不应大于550mm；（4）喷头安装用专用扳手，不得碰坏表面；溅水盘与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计或规范要求；喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合设计或规范要求。2）末端试水装置的安装（1）末端试水装置包括试验阀、压力表、排水管和试验管，试验管管径不小于25mm。（2）末端试水装置采用孔口出流的方式排入排水管道。3）水流指示器的安装（1）水流指示器外观不得有碰伤、污损，水流指示器安装应在管道试压和冲洗267、合格后进行，水流指示器的规格、型号符合设计要求；（2）水流指示器按设计要求安装在分区配水干管上，其前后直管段长度保持五倍管径，电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不与管壁发生碰擦；（3）水流指示器前安装的信号阀，与水流指示器间的距离不宜小于300mm。4）湿式水力报警阀的安装（1）报警阀的铭牌、规格、型号及水流方向符合设计要求，报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行；（2）报警阀及其组件完好无损、密封性好；报警阀按设计要求安装在明显且便于操作的地点；先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。报警阀距地面高度268、为1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m；报警阀处的地面有相应的排水措施。供水总控制阀开关应灵活可靠，开、关状态有明确标志，开启状态时有锁定措施。（3）整个消防系统验收合格后，自喷管道上的泄空试验阀门，报警阀上的试警铃阀和放水阀均用软环锁死在关闭位置。消火栓，自喷管道上的其它阀门均处在常开位置。5）水泵接合器的安装（1）水泵接合器按设计要求安装在便于与消防车连接的地点，其周围15-40m内设室外消火栓或消防水池吸水口；水泵接合器的数量符合设计要求；（2）水泵接合器止回阀安装方向要正确，闸阀应处于常开状态；（3）水泵接合器安装好后用明显标志标明其所属系统。9、水泵的安装1）首先269、对水泵就位前的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置按设计的泵的型号进行控制，保证位置正确。2）安装时须拧紧地脚螺栓，且每间隔一定时段对泵进行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能。3）安装时管路重量不应承受在泵上，管道采用弹性吊、托架，否则易损坏水泵，弹性支、吊架安装详见国标03S402室内管道支架及吊架。4）安装前仔细检查泵流道内有无影响水泵运转的硬质物（如石块、铁砂等），以免水泵运转时损坏过流部件。5）按设计要求在泵的进出口管道上安装调节阀，在泵进出口附近安装一只压力表，高扬程泵安装时，为防止水锤，在出口闸阀前安装一只止回阀。6）泵进口管路不应有过多弯道，在泵进口前面270、安装过滤器，同时进口管道必须高度密封，不能漏水、漏气，以免影响水泵的吸入性能。7）管道安装前转动水泵的转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。8）泵试运转时，轴承温升值必须符合设备说明书的限定值。水泵在设计负荷下连接运转，不少于2h，滚动轴承的温度不高于75，滑动轴承的温度不高于70。10、阀门的安装及调试1）阀门安装前，做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。2）阀门的强度和严密性试验，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的271、1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3）自动排气阀的安装：（1）按设计要求安装在配水干管顶部，配水管的末端，确保无渗漏。（2）一般通过丝扣连接在管道上，须垂直安装，保证丝扣和排气口不漏水。（3）自动排气阀参与管道系统的水压试验，安装合格，做到自动排气流畅，不得有排气排不尽和排不出空气等现象。4）减压阀及过滤器的安装（1）减压阀在安装前冲洗管道，防止杂物堵塞减压阀。（2）安装时，进口端应加装过滤器。过滤器内的滤网一般采用（1418）孔/cm的铜丝网。（3）在减压阀的前后各安装一只压力表，用于观察减压阀的工作状况以及滤网的堵塞程序。（4）减压阀安装时阀体箭头272、方向与水流方向一致，不得反装。8. 工程总承包管理8.1、施工总承包管理的原则和方法施工总承包管理的原则为“对业主负责，理解和接收业主及设计方意图和要求，对参与本工程的所有专业施工队伍进行目标管理和全过程的控制，确保管理目标的实现”，本着上述原则，主要采用如下方法进行总承包管理：8.1.1、目标管理 我公司在进行总承包管理过程中，将制定出总目标及阶段性目标，目标包括质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下对专业施工队伍进行管理和考核控制。8.1.2、跟踪管理根据制定的总体目标和阶段性目标，采用跟踪管理手段，保证目标在完成过程中达到相应要求。我公司在各分部分项工程施工过程中对质量、进度、273、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即通知专业施工队伍进行整改，并及时进行复检，建立完整的体系以使问题解决在施工过程中。8.1.3、协调管理1、内部的总承包协调管理 工程内部协调管理主要是协调业主、设计、监理及各施工专业施工队伍的合作关系。我公司将协调好与业主的关系，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参与和召开与业主的联席会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；并在施工中为业主着想，满足业主提出的各种合理的要求；从而建立起融洽的关系。我公司与设计单位进行协作，以获得设计方大力支持。每个分部分项工程施工前提交设计方有关的施工方案或作业指导书，274、并听取设计方的意见。我公司与监理单位紧密合作，在整个工程的施工过程中对工程质量和工期控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查；分部分项工程施工方案或作业指导书提前交给监理方，并听取意见，得到确认；监理方在实施监理工作时，为其提供必要的方便，尊重监理、作好配合工作。我公司与专业施工队伍通过合同及协议明确双方之间的责任，将合同作为施工总承包管理的依据。合理安排专业施工队伍的施工流水节拍，选派相应的专业技术管理人员解决各专业施工队伍存在的技术、进度、质量问题，并通过定期召开的协调会解决施工过程中所出现总分包间及分包与分包间的各种矛盾，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各种指标。2、工程外部的协调管理275、我公司根据工程的实际情况，明确专人及时与市、区各级政府部门取得联系，及时得到或获得各级政府部门的指导、支持和帮助。要进行协调的政府部门主要有：市政、公安、消防、卫生、劳动、环保等部门。同时，我公司将协调好与各供货商的关系，充分了解市场，掌握市场信息，及时提供各种材料采购计划，对材料供应单位进行全面的考察，按合同进行材料的采购。我公司将与社会团体、公用事业企业之间友好协作和相互支持，通过与交通、电力等公司及当地及时沟通、专人联系，使本工程能获得一个文明友好的工程外部环境，取得各方面的支持，保证工程顺利完成。8.2、施工总承包管理的具体措施8.2.1、施工技术管理 我公司对施工技术的管理主要如下方276、面：1、设计协调按照组织机构设立技术组，技术组由能熟练掌握电脑制图的专业技术人员及具有丰富的施工经验的人员组成，涉及土建、安装等各个方面专业，配合设计院进行深化设计，以达到各专业间的各种管线设备能够安装到正确合理的位置，并在规定的时间内进行会签后报原设计单位、业主进行确认。2、进行图纸会审，组织参与各种设计交底、图纸会审及施工组织设计交底，在各工序施工前将图纸上的问题及时解决。3、所有的施工图纸均由总承包统一审核，各分包商积极参加，并列出各分包商施工过程中应注意的重点，编制各分包商既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道孔洞的管线走向规划。4、督促专业施工队伍在不同的施工阶段对不同的施工对象，提出277、相应的施工方案或作业指导书，对方案、工艺程序进行审查，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，并报监理批准实施，以确保工程施工的最佳状态与最佳秩序。5、对于施工生产中产生的一般技术问题及时解决，如有重大技术问题，则组织有关方面共同参与解决。6、及时做好本工程的各项技术资料汇总工作，定期归档，同时定期对专业施工队伍的技术资料进行检查，发现问题及时督促整改落实。7、所有垂直运输机械均由总承包单位布置与管理，同时组织协调好各分包商的施工时间；错开使用垂直运输设施的时间，以确保垂直运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。8、施工现场建立用水、用电审批制度，分包商须提前两天填报用水用电审批表，列明使278、用部位、使用时间及使用量送交总承包商审批，以便做到统一协调管理，避免磕碰事件。8.2.2、施工质量的管理总承包对分包商的质量管理任务将主要是针对各分包商分别负责的系统功能质量的监控，以及由此而形成的最终产品质量跟踪而展开的，在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理。1、对分包商所有施工图均统一审核，对发现设计缺陷、质量问题及矛盾部位应由设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。2、对分包商采购的材料、设备等进行全面验证，包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照，拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。3、配备足够的质量管理人员，对各分包商施工过程的质量进行控制，各分包商均有总承包派的专279、业质量员，对分包商的过程质量开展面对面的监督与认可，凡达不到质量标准的不予以稚并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总承包亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。4、分包商完工后，对产品的保护进行系统管理，对分包商已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直到形成最终产品，并指派专人看护直到交付业主使用为止。总承包单位对施工质量的管理详见本施工组织设计工程质量保证措施章节。8.2.3、施工进度的管理我公司向业主与各专业施工队伍提供阶段性进度计划作为控制进度的依据。所有这些计划将清楚表明各施工单位的工作内容，包括专业设计的完成时间，主要设备材料的进场时280、间和工程施工安装和调试时间。作为承包商我公司在编制这些计划时将充分尊重工程师的意见，同时也将会与各分承包商达成一致，尽可能地为他们安排较充裕的作业时间，具体措施如下：1、对专业施工队伍施工进度目标的确定1）总目标的确定作为我公司在选择专业施工队伍时，应把施工进度作为一个明确的目标在合同中予以确定，而这个目标的确定将以经监理、甲方审批的我公司之施工总进度计划来总体控制，我公司必须考虑各专业施工队伍之间的衔接，确定明确的开、竣工日期，同时在签定分包合同时必须明确，且有相应措施予以制约。2）阶段性目标的确定在专业施工队伍进场后，专业施工队伍应提供其根据总目标而制定的细化的施工总进度计划，交由我公司进281、行审核。审核重点是各工序完成时间及与其他专业施工队伍 须穿插的施工日期，经过调整后，经总包及分包共同确认后，我公司将以此细化计划来编制月计划，即阶段性计划，并报送监理单位审批，而专业施工队伍则根据月计划的进度要求全面调配人、财、物完成当月的阶段性施工任务。3）短期目标的确定短期目标的确定由专业施工队伍根据经监理、甲方审批确认的月施工进度计划编制周计划，在每周开始前2天交我处，由我部在专业施工队伍实施过程中进行监控，并在每周开始第一天对上周的专业施工队伍完成情况作出周的评估报告交相应专业施工队伍及业主。2、对专业施工队伍施工进度实施的管理在总目标、阶段性目标、短期目标确定以后，我公司必须对施工进282、度的实施管理进行明确，其中总目标由总承包项目经理进行全面管理，阶段性目标由专业施工队伍的项目经理全面管理，短期目标则由专业施工队伍的专业工程师进行管理，以保证管理目标明确，管理范围明确，管理责任明确。项目经理主要负责总目标的审定工作，项目副经理全面协调在整个工程施工管理 过程中的进度方面的矛盾，并监督阶段性目标计划的实施。专业施工队伍的项目经理主要负责阶段性目标的制定，审定短期目标计划，并对阶段性目标计划的实施结果及过程编制评估报告，同时监督短期目标计划的实施。专业施工队伍的专业工程师主要负责阶段性、短期目标的实施工作，并对短期目标计划的完成情况编制评估报告，监督每天的计划完成情况，及时反馈有283、关计划实施过程中存在的问题。3、对专业施工队伍施工进度的调整1）总施工进度计划编制的合理性我项目部在编制施工总进度计划时，必须对每个分项工程的开工期进行仔细考虑，应根据气候，工序完成情况，前道工序的质量、供货时间等进行综合分析，留有一定余地即机动时间给分项工程，以在总进度计划里消除一些不可预见之因素。2）专业施工队伍之阶段性计划的消化性在阶段性计划中，由于不可预见因素影响施工23天的时间内，各专业施工队伍应无条件在阶段性计划中予以消化，不得因为在3天内的影响而提出工期的延误，而这亦将在分包合同中予以明确。8.2.4、施工安全与文明施工管理1、施工安全管理作为本工程的总承包商，施工现场的安全将由284、我公司负责。我公司承诺施工安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，并安全事故年轻伤频率控制在10之内，为确保安全目标的实现，我公司除与专业施工队伍签定安全合同和协议外，还要加强对专业施工队伍的管理。2、文明施工管理开工前，编制文明施工组织管理措施，有针对性地从现场管理、环境保护、生活卫生等各方面进行阐述，着重阐明文明施工保证体系、文明施工岗位责任制，该文件经总承包项目部审批后，作为专业施工队伍文明施工的指导性文件。其次，对所有现场划片分区进行承包管理。承包区域作到工完场清，施工垃圾按规定的时间段运至指定的垃圾存放处，垃圾清扫、运输必须采取洒水、覆盖等措施，保证不扬尘。8.2.5、合同管理 合同是项目组285、织的纽带，是争执解决的依据，我公司对专业施工队伍的合同管理原则是“信守合同、真诚合作”，严格按照合同管理工作程序进行，具体表现在如下几个方面进行控制和管理：1、合同实施的前导工作做合同交底；建立合同管理工作程序；建立文档系统；建立各种制度，如工程中的检查验收制度，文件的合同审查制度，报告制度，行文制度等，它们融合在整个项目管理系统中；组织进行合同评审和交底，清楚了解合同条款内容明确甲、乙双方权利、责任、义务，保证所有的合同要求都能有计划地逐步实现。2、合同的控制过程 主要为合同监督、合同跟踪、合同诊断和合同变更管理，通过以上几个方面的过程控制，能切实落实所有合同的要求。3、合同文档管理合同文档286、管理即为信息管理，他不仅能为解决争执提供依据，而且在整个项目管理中起着重要的作用，真实反映现场实际情况，往往是业主和我公司决策的重要资料，也是现代项目管理重要的组成部分。9. 工程质量保证措施本工程质量保证措施的总体思路，依企业的质量方针为指导，明确本工程的质量目标，建立完善的质量保证体系，责任到人，明确分工，按PDCA循环突出过程控制，严格施工中各生产要素的全方位管理和质量控制，按国家质量规范、标准精心组织，精心施工，确保本工程建成为一流的精品工程，确保用户满意。9.1、工程质量保证总体措施9.1.1、工程质量保证体系建立有效的质量保证体系，制定项目质量计划，强化质量的过程管理和控制。使质量287、保证体系延伸到每个操作人员，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，本工程的质量保证体系分为公司、项目部、操作班组三个层次。公司成立由企业总工领导，质量技术部门进行抽查和监督的质量保证体系；项目部由项目经理领导，项目技术负责人组织实施，生产经理进行中间控制，专业技术质量人员进行现场检查和监督的质量保证体系；操作班组由班组长领导，班组质量检查人员进行现场检查的质量保证体系。各层次建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任。形成横向从结构、装修、防水到安装；纵向从公司到项目经理再到施工班组的质量管理网络。9.1288、.2、工程质量的保证措施1、质量体系保证措施建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理、质量管理人员和劳务作业人员，落实质量责任制，强化“项目管理，以人为本”。2、质量目标保证措施制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。3、样板引路措施在工程施工全过程中，始终坚持样板引路制度，各分项工程施工前都必须制作样板，从样板起步，以样板的质量标准和操作工艺指导施工，样板必须达到优良标准后，才能展开大面积施工。在施工操作人员中普遍推行“挂牌操作”责任制，增强操作责任心。对工程施工中的难点、重点或一时吃不准的做法，采取先做样板，以摸索总结经验，试验样板经过改进和完善后，由设289、计、甲方、监理人员共同认可后，正式推出，并组织操作人员学习观摩，掌握操作要领，确保工程质量一次成优。4、三检措施实施过程中，严格实行自检、互检、专业检的三级检查，实行质量跟踪检查，发现问题及时改正，将质量事故消灭在萌芽状态。把住分部、分项工程及验收批的检查验收关，做到上道工序达不到要求下道工序决不施工。5、成品保护措施成立成品保护领导小组由各专业施工员、质检员、班组长组成，负责各工序、分项、分部施工的全过程管理，加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工工序按正确的流程组织施工。对已完工的部位采取护、包、盖、封及其他措施。6、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同290、时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量抓好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。7、协调措施执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。主动虚心接受监理、建设单位、质量监督部门及设计部门等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施提前预控，坚决及时整改。9.1.3、工程质量的控制措施1、施工阶段291、性的质量控制措施本工程施工阶段性质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2292、）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。3）事后控制阶段事后293、控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。2、各施工要素的质量控制措施1）施工计划的质量保证措施本工程在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中树立起工程质量为本的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质294、量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。2）施工技术的质量保证措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好295、相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告等。3）施工操作中的质量保证措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均296、要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。施工管理人员，特别是施工员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。在施工中各工序要坚持297、自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的操作管理方式，以确保工程质量。4）施工材料的质量保证措施物资采购施工材料的质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B 类，A 类材料必须提298、供材料质量证明并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B 类材料必须有合格证或复试报告。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及有关专业技术人员、质量人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立合格供方名录。采购部门负责人组织对材料供应商进行跟踪考核。产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢材：必须有材质证明、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢材进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格299、，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。其它材料必须有合格证或复试报告，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。5）施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按本企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。9.2、工程质量保证具体措施9.2.1、分级质量控制点1、300、质量目标分级控制1）工程质量总目标确保目标争创目标责任人市优扬子杯项目经理各单体工程均按市优标准执行。2）各单体分部质量目标序号分部工程确保目标责任人1基础工程达市优质结构标准各分项工程负责人2主体工程达市优质结构标准各分项工程负责人3装饰工程优于国家验评标准各分项工程负责人4屋面工程优于国家验评标准各分项工程负责人5建筑给排水工程优于国家验评标准各分项工程负责人6建筑电气工程优于国家验评标准各分项工程负责人7通风与空调工程优于国家验评标准各分项工程负责人8智能建筑工程优于国家验评标准各分项工程负责人9电梯工程优于国家验评标准各分项工程负责人10节能工程优于国家验评标准各分项工程负责人2、主要301、分项工程质量控制点1）钢筋工程质量控制点的设置包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。控制措施检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条302、焊剂的质量、焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。工艺技术措施为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。为保证柱预埋钢筋不产生位移，柱插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）。振捣混凝土时不能触动钢筋。浇筑混凝土前要组303、织业主、监理检查钢筋型号、规格、位置是否正确，验收合格后，方可进行混凝土浇筑工序，并派专人在浇筑完混凝土初凝前及时修整钢筋的位置。防止钢筋骨架不垂直，绑竖向筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距；上下皮受力钢筋之间加设钢筋马凳，保证受力钢筋不产生下压位移。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验后方可进行下道工序的施工。2）模板工程质量控制点设置包括模板的安装质量（包括钢度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留304、孔洞的位置、轴线位移。控制措施施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并加以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连接件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。工艺技术措施做好模板方案设计，特别是剪力墙模板，确保模板的整体性，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。在结构施工中普遍采用钢管做支撑，保证刚度同时提高了施工速度。顶板模板选用覆膜胶合板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑，能达到清水混凝土的优点。3）混凝土工程质量控制点的设置包括水泥的品种、标号和砂、305、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。控制措施检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2米，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石砼浇筑，应先配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，306、以便清理杂物和冲洗；砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；砼浇筑时根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣。工艺技术措施做好现场混凝土全过程的质量控制，对原材料质量和混凝土配合比、塌落度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等工序进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理混凝土试块，以保证混凝土质量。严格控制混凝土外加剂掺量，加强配合比管理、浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项方案规定措施执行，确保混凝土的强度和外观质量要求。混凝土到场后必须每车检测坍落度，并做好记录。同时记录混凝土的出厂时间、进307、场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土浇筑的整体性。浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。混凝土浇筑后做出明显标识，以避免混凝土强度上升期间损坏。为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。4）砌筑工程质量控制点的设置包括水泥、砌块的品种、标号和砂、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、和易性；砌筑时应重点控制组砌方法、砂浆饱满度、水平灰缝厚度、留槎、拉接筋及予留孔洞、予埋件位置。控制措施检308、查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性，砌块的产品龄期不小于28天；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量，控制搅拌时间确保其和易性；检查砌筑形式及方法，流槎方法，拉接筋规格、数量、位置，用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透明缝，按要求予留、予埋。工艺技术措施测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口位置。墙体砌筑时尽量采取双面挂线，每层砌筑时穿线看平，墙面随时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m，墙体拉结筋按照图纸施工。填充墙砌至梁底板时，必须待砌筑砂浆沉实后309、，再将其与梁底板塞紧，然后用细石砼将缝隙填实。构造柱砌体应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始先退后进，构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。5）防水工程参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，具有丰富的施工操作经验。对防水主材及其辅材优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试，满足要求后方可进行施工。防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后及时进行蓄水和淋水试验。防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。对310、结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取安全稳妥的防水做法。6）安装工程严格按图施工，掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工布置图。加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。对管道、设备、电气等实行统一做法，首先做好样板间，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各专业交叉复杂的部位，应进行二次深化设计后进行施工，以免造成安装后再拆改。管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。管道在吊运地下室之前应先刷漆，以防锈蚀。上道工序未作311、质量评定，下道工序不可施工。线路未作测试，没有测试记录，不准通电。压力管未经试压，不准通水、通气。9.2、质量创优措施本工程的质量目标为确保“市优”，力争“扬子杯”。为确保质量目标顺利实现，在工程质量各项保证措施基础上制定工程创优措施。9.2.1、建立工程创优保证体系1、组织结构体系在公司的统一领导下，建立创优实施领导小组。由项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，成员由各专业技术人员和质量管理人员组成。2、项目部职责1）项目部是整个工程创优活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理；2）组织项目自检小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目技术、质量负责人任副组长，每周对工程312、质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报；3）主动接受、配合公司和上级管理部门组织的检查、指导，虚心接受各级检查小组提出的意见，并及时按要求进行整改，并将结果向领导小组汇报；4）对检查组提出的问题及时进行原因分析，并对有关人员进行培训、教育，预防相关问题的再发生；5）在各施工班组中组织质量创优竞赛，保证创优活动顺利进行。3、主要人员职责1）项目经理：是整个工程创优工作的第一责任人，施工中将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。2）项目副经理：是整个创优工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。3）项目技术负责人：是整个创优工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制工程创优