1、正本大学交叉融合平台及艺术教育中心混凝土砼施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程概况2二、结构设计概况2三、施工方案3（一）编制依据：3（二）材料要求4（三）主要机具设备4（四）具体施工方案4一) 试验及配合比设计控制5二) 混凝土浇筑施工6五)安全交底41六）安全文明施工42一、工程概况工程名称：XX大学XX交叉融合平台及艺术教育中心工程地点：XX大学XX校区建设单位：XX大学结构形式：基础，桩筏基础，主体框架剪力墙结构二、结构设计概况1.本工程为框架剪力墙结构,地下一层，地上九层，A级2、高度高层建筑；使用年限50年；安全等级二级；基础采用桩筏基础。2 层以下部分为一整体，27层分为东西两塔，89层部分再连成一体，形成连体结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，场地类型为类。其中地下室梁筏板砼为C35、P6-P8，人工挖孔桩砼C30. 2、结构混凝土强度等级见下表：序号适用部位混凝土强度等级抗渗等级1基础筏板C35(P6-P8)2基础孔桩C303地下室-2层柱、剪力墙及连梁C60地下室(P6-P8)43层-屋面柱、剪力墙及连梁C505梁、板C353、浇筑说明地下室及地上层结构砼浇筑时采用HBTS8013-110一台固定泵连接泵管浇筑三、施工方案（一）编制依据：1、大体积混3、凝土施工规范 GB50496-2009 2、施工图纸 3、优化配合比4、 建筑地基基础施工质量验收规范GB 50202-20025、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20116、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20127、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20128、建筑施工安全检查标准JGJ 59-20119、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201210、工程所在地的气象、地理条件：历年平均气11、建筑桩基技术规范JGJ106-201412、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201013、商品混凝土质量管理规程（DBJ3-2010）14、混凝土强度检验评定标准（4、GB/T50107-2010）17、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）18、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）20、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95）21、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）22、混凝土质量控制标准（GB501342011）23、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ1192003）24、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定。（二）材料要求1、水泥、砂石，要求检验合格。2、粉煤灰、外加剂要求有出厂合格证，掺量严格按配合比施工。（三）主要机具设备 砼输送泵、插入式砼振动器、活动扳手、电工常用规格工具、机械常规工具、5、对讲机、铁锹。（四）具体施工方案本工程基础施工作业流程为：台仓基础底板台仓剪力墙柱地下室基础孔桩筏板及梁-4.65米层柱、墙和梁板地下室柱、墙、梁、地下室顶板一层柱、墙、梁板2.49米层柱、墙、梁板8.52层柱、墙、梁板二层柱、墙、梁板屋面层柱、墙、梁板。本工程砼采用泵送商品混凝土，基础底板浇筑时采用二台泵送。基础底板、0.000以下梁板混凝土标号为C35，柱、墙混凝土标号C60，0.000以下基础梁、底板及外墙采用抗渗混凝土，混凝土抗渗等级为P6-P8。一) 试验及配合比设计控制1. 配合比试验在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方6、准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。2 现场试验(A) 砼养护工作1) 施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。2) 试件模具：150150150mm的试模10组，六组上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm的抗渗试模。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。3) 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60度.天强度同条件养护试块7、。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。(B) 取样方法：砼按100m3做一组，抗渗砼按250m3做一组。如方量数量有余时增做一组。1) 检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。2) 砼强度试验以三个试块为一组，抗渗试块每组6个，采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件8、养护。二) 混凝土浇筑施工本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格厂家并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定，本工程基础底板砼浇筑分两层施工（基板浇筑一次，基梁浇筑一次）。1.作业条件1）、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）、浇筑混凝土用的架子及跑道已支搭完毕并经检查合格。）、工长根据施工方案对操作班组进行技术交底。 ）、劳动力、机械设备满足连续施工的需要。） 、做好晚上施工的照明、安全措施。6）、混凝土浇灌申请书已批准。 2.砼工程工艺流程图9、： 基础孔桩隐蔽验收合格浇筑孔桩砼基坑清理隐蔽工程验收核查地膜工程基础底板砼浇筑基础地梁支模 剪力墙、柱插筋浇筑基础梁、砼-4.65米地层柱墙梁板钢筋、模板、砼地下一层柱墙梁板模板、钢筋、砼2.49层柱墙梁板钢筋、模板、砼8.52层柱墙梁板模板、钢筋、砼一层柱墙梁板模板、钢筋、砼屋面柱墙梁板模板、钢筋、砼。3.砼浇捣的一般要求：1) 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。2) 浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，10、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4) 浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5) 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6) 砼从搅拌台出料至砼入模时间不宜超过3小时，砼的供应应能满足砼的连续浇捣，输送砼泵11、管宜直，转弯宜缓，接头应严密牢固，管道向下倾斜处应防止因混入空气而产生阻塞，现场应备有泵车，泵管易损零部件，泵送砼前应先用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；如果泵送间歇时间过长或其他原因产生堵管时，应用压力水或其他方法（如卸管）冲洗管内残留的砼；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞。7) 砼浇筑前，应先将模板清理干净，待钢筋工程、模板工程验收合格后，方可进行砼浇捣施工，砼配合比、石砂、水泥、外加剂等资料应齐全。8) 因地下室砼为防水砼，施工中砼应按设计要求掺新型外加剂，所采用新型外加剂必须为由生产厂家直接供应的具有出厂合格证且检验合格。新型外加剂的掺量详见使用12、说明书和砼配合比，砼搅拌时，搅拌站应派专人负责外加剂的计量和投放，严禁出现外加剂投放不均时投时不投，或砼搅拌不均现象，施工单位应派人到搅拌站进行检查，以确保砼的质量。9) 为防止地下室砼出现开裂，将砼的坍落度控制在160mm180mm范围内，地下室砼，可在基坑边采用地泵进行浇捣，砼运送到施工现场后，应做砼坍落度试验，如砼出现离析或坍落度不符合要求应立即退贷，严禁操作人员在现场加水。10) 砼从搅拌台出料至砼入模时间不宜超过3小时，砼的供应应能满足砼的连续浇捣，输送砼泵管不宜直转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜处应防止因混入空气而产生阻塞，现场应备有泵车，泵管易损零部件，泵送砼前应先用适量的与砼13、内成夯相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；如果泵送间歇时间过长或其他原因产生堵管时，应用压力水或其他方法（如卸管）冲洗管内残留的砼；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞。11) 地下室砼为防水砼，为了防止砼收缩开裂，水泥宜采用粉煤灰水泥、火山灰水泥或普通硅酸盐水泥，不宜采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥的用量以小于等于460kg/m3大于300kg为宜，并应控制掺和物粉煤灰的用量。12) 砼浇筑前，应先将底板和承台地模清理干净，并采用高压水将泥土冲洗干净，在集水井中放置水泵将水抽走。待钢筋工程、模板工程验收合格后，方可进行砼浇捣施工，砼配合比、石砂、水泥、外加剂等资料应齐全。14、13) 后浇带的处理：地下室底板所设置的后浇带可采用多道设防，刚柔结合的防水处理方法，具体做法见下图。由于后浇带处随着上部结构荷载的不断增大和两边荷载的不均，地基土应力逐渐增大，致使后浇带部位土体上抬是必然的，为了防止上抬，施工中应在后浇带基础垫层处配置构造筋处理，用于抵抗土体上抬。后浇带灌注砼的时间原则上应在上部主体结构施工完14d后，放过部分差异沉降后进行，以减少灌注砼后差异沉降量。后浇带浇筑砼前，新老砼交接面应清理干净，并进行凿毛处理。14）剪力墙50cm高卷边处水平施工缝和剪力墙后浇带处垂直施工缝、顶板后浇带处采用高低缝、加钉BWII型止水条的处理如上图。15）剪力墙砼浇筑时间采用布料15、机围绕基坑浇捣，砼采用斜面分层法依次进行，按每2000mm宽为一层逐层推移，每层浇捣高度1.5m左右，4小时内应回头浇筑上一层砼，在浇捣过程中砼应沿高度方向均匀上升，避免出现砼离析，部分位置只有砂浆，部分位置石头集中的现象。16）砼的振捣采用50型插入式振动棒，使用时应按如下规定操作：首先每一振点的振捣时应使砼表面呈现浮浆和砼不再下沉为落，且振捣棒的插入点间距不宜大于1.5倍振捣棒作用半径，振捣棒与模板的距离不宜大于0.5倍振捣棒作用半径，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件，同时振捣棒插入下层砼深度应不小于50mm。4. 人工挖孔桩基砼灌注方法人工挖孔桩虽然简单，钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术也比较成16、熟，但是在我们的施工中，因某些微小的条件发生改变，其结果却会发生根本性的变化。这就要求我们工程管理人员不但具备相关的施工经验和知识，还要具备严谨务实的科学态度，不能机械照搬照套。在施工时，要仔细全面熟悉图纸、规范、规程及施工工艺流程，认真分析，规范操作，不放过细节，才能发挥各种施工方法的作用，正确指导施工，建一流优质工程。4.1、桩孔无积水及孔壁渗水较小时，可用一般方法进行混凝土灌注。灌注混凝土时要抽干孔内积水，抽水的潜水泵应设置逆流阀，防止提出水泵时管中残留水流入孔内。若有少量水不能抽干可用干水泥或小部分干拌混凝土铺底后浇筑混凝土。混凝土一般采用串流筒下料分层浇筑，插入式振捣棒捣固密实的方法17、浇筑。浇筑过程中应尽可能短地缩短浇筑时间提高浇筑速度，这样可以利用混凝土自身的重量压住水流的渗入，减小孔壁渗水的积累保证灌注混凝土质量。用串流筒浇筑时，防止渗水过多造成混凝土过稀而离析，可适当减小混凝土用水量，减小混凝土坍落度。无水条件下，混凝土也可采用导管法下料。当水抽干后下入导管，导管底离孔底50cm为宜。用导管法灌注混凝土，混凝土的坍落度可以按水下混凝土要求控制。拌制的混凝土要求有良好的和易性和良好的流动性。此种方法可利用混凝土自身的重量使混凝土密实，同时也可减小渗水的影响。导管的埋深控制在26m注过程中及时测量混凝土表面高度并及时拆卸导管。当临近孔出现多孔渗水时，可于一孔集中抽水，降低18、其它孔的水位后，采用普通灌注方法灌注混凝土，积水孔最后采取水下混凝土灌注施工。4.2、清水条件下灌注水下混凝土当地下水比较大，水无法抽干，或抽干后很快水面又上涨，或集中抽水灌注后剩余一孔抽水困难时，这时应考虑进行水下混凝土灌注。由于人工挖孔桩无泥浆、同时又有护壁，孔内几乎无沉淀，水质近似于清水，因而此情况称为清水条件下灌注水下混凝土。1）.泥浆条件下水下混凝土灌注方法。冲击成孔，回旋钻成孔灌注水下混凝土的主要施工要求和方法：2).（1）导管内径200350mm，导管底离孔底0.30.5m（2）混凝土应有良好的和易性，在运输过程中无显着离析、泌水现象，灌注时有足够的流动性，其坍落度宜为1802219、0mm；（3）首批混凝土满足导管首次埋深1.0m，并填充导管底部，首批混凝土后，应连续灌注混凝土；（4）灌注过程中，导管埋深宜控制在26m。在实际施工中，当孔底沉淀、泥浆比重满足要求后，均按上述要求和方法进行水下混凝土灌注，只是在首批混凝土处理上有区别。一般直径在2m及以下的桩，混凝土料斗约1m3左右，依靠料斗中混凝土下放完成的时间差连续补充混凝土，以此保证首批混凝土的灌注数量。经实践证明，此操作方法能保证顺利地进行水下混凝土灌注，保证成桩质量。4.3、断桩原因分析。某大桥挖孔后，灌注时间大多到了雨季，使地下水变大，桩孔内的积水可达10多米甚至20多米深，如再抽水灌注水下混凝土已相当困难，因而20、起初采用了钻孔灌注桩一样的要求和方法进行水下混凝土灌注，结果却出现连续多次断桩故，很长一段时间找不到原因。现将断桩可能原因，清水条件下与泥浆条件下灌注桩的不同之处分析如下：（1）混凝土和易性不好，出现离析、泌水现象，导致混凝土流动性差，混凝土堵住导管不能下流造成断桩。此情况两种条件下均存在。（2）导管没做水密试验，导管漏水或导管连接处密封不严，塑料垫圈损害，导致导管漏水。当一批混凝土灌注完成后，混凝土运输车离开至下一辆混凝土运输车就位或拆导管的时间内，可能使导管内混凝土顶面产生积水，当下一批混凝土下放时，先到达的部分混凝土被导管内的积水淘洗与稀释，从而造成混凝土水泥浆与骨料分离，失去流动性堵住21、管道而断桩。此情况两种条件均有可能发生。但在泥浆情况下，泥浆本身具有一定粘度和很多细小颗粒物，对导管的微小渗漏有一定的封堵作用，清水则不然，因而同等条件下，有泥浆的危害比清水条件下小。（3）导管底离孔底较高，使导管下部混凝土量变大，首批混凝土被淘洗稀释严重，失去流动性。第一批混凝土在灌注时由于连续灌注，混凝土依靠其自身惯性能继续流动，但当稍有停顿后，混凝土停止流动而失去流动性，形成阻力，使后续混凝土不能流动，造成断桩。在泥浆条件下，孔底或多或少有一部分泥浆沉淀物，此部分物质呈稀泥状，黏糊状，当首批混凝土到达后，该部分物质一部分被混凝土冲起覆盖在混凝土表面，起到一定保护膜作用，减轻混凝土被进一步22、淘洗和稀释。而清水条件下，要完全依靠混凝土本身形成封闭面，在封闭面的作用才能进行堵水。（4）混凝土料斗小，首批混凝土不能起到封住导管1m的要求，虽然在首批混凝土下放的过程中，混凝土运输车仍在放料，但放料的速度远不能满面下料的需要，不能较好地形成封闭面，造成水进入而淘洗、稀释了大部分首批混凝土，使混凝土骨料与水泥浆分离，到最后第一车混凝土只剩小部分未被淘洗，形成封闭面，但被淘洗的部分混凝土已有足够的阻力阻止混凝土的继续流动。而泥浆条件下，泥浆和沉淀物的部分封堵保护作用，减小、缓解了混凝土被淘洗稀释速度，使得后续的混凝土能继续起到首批混凝土的作用，弥补了料斗小，首批混凝土不足的问题。（5）孔内水头23、高度不够，造成导管内空气柱过长，首批混凝土下放时，由于空气阻力，使混凝土下流时不能充满整个导管形成封闭面以全断面下料，而是部分充满导管，这种情况会使导管内水无法被挤出或全部挤出，而造成混凝土被严重淘洗稀释而失去流动性造成断桩。钻孔灌注桩水头高度基本到孔口，导管内空气柱极短，因而阻力极小，使混凝土能全断面下流，形成封闭面挤出导管内泥浆，阻止了混凝土被淘洗稀释。（6）拔导管时，混凝土面与导管埋深没测量好，因失误造成导管超拔，或拔导管时猛拔猛拉而使导管超拔，造成断桩，此情况两种条件下均有。清水条件下水下混凝土灌注方法，针对以上问题，清水条件下混凝土灌注要点如下：（1）选择合适的配合比，提高混凝土质量24、，保证混凝土有良好的和易性，保证适宜的坍落度，使混凝土在灌注过程中能有较好的流动性。（2）导管在使用前，应按要求严格做好水密试验，对漏水、接口不好的导管，损坏的密封垫应坚决换掉，在下放导管时现场技术人员应严格监督，保证接头严密不漏水。（3）下放导管前，现场技术人员应准确测量孔深，准确计算并测量导管长度，外露位置。导管底离孔底高度（本人加注）一般清水灌注桩取下限值0.30.4m为宜，灌注时严格按此高度和位置执行。（4）采用较大料斗，保证料斗中的混凝土就能封住导管1m深度要求，并连续灌注混凝土，条件具备时可两车混凝土同时运到料斗位置，使头两车混凝土能连续不间（5）当孔中水头不够高时，可向孔中放水，25、提高孔中水头高度，缩短空气柱长度，以使混凝土能沿导管全截面下流，形成封闭面挤出导管中的清水，防止混凝土被淘洗稀释。6）拔导管时应准确计算导管埋深和混凝土顶面标高，确定导管拆卸长度，拆管时要慢，不可提升过猛而断桩。4.4、无水水下灌注无水水下灌注施工分为三步控制混凝土坍落度及施工方式。第一步，灌注第一车混凝土的坍落度控制为干孔灌注坍落度120140mm，分层灌注混凝土并振捣，分层厚度为30cm。采用插入式振捣器有次序的振捣，振捣间距为振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，每一振点振捣时间以2030s为宜，一般以混凝土不再显着下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准；第二步，第二车及以26、后混凝土的坍落度控制为水下灌注施工坍落度180220mm，灌注时依靠混凝土自落冲击密实，无需人工对混凝土进行振捣，灌注过程中保证混凝土的和易性、坍落度及导管的埋设深度。混凝土的和易性不好容易产生浮浆，坍落度小和导管埋设深度不足会导致密实性不够，坍落度大会造成混凝土离析，影响砼强度。导管埋设深度相比水下灌注混凝土的标准2m6m可以适当加深，由于无泥浆护壁或清水护壁，混凝土翻出导管时受压力较小，增加导管埋设深度，使导管底口翻出混凝土与水下灌注时混凝土相同压力，保证混凝土自密效果不低于水下灌注。 第三步，当混凝土灌注至桩顶以下5米时调整混凝土坍落度为干孔灌注坍落度120140mm，将导管拔出混凝土面27、，采用人工分层振捣的方法进行灌注，分层厚度不大于30cm或插入式振捣器有效长度1.25倍，施工方法与第一步相同，一般浇筑混凝土面高程高出设计桩顶15cm，保证破除浮浆后至设计桩顶高程时为密实混凝土。无水水下灌注施工工艺结合了干孔灌注和水下灌注两种施工工艺，在保证施工质量前提下对桩基础灌注施工工艺进行了创新，此创新工艺不仅缩短了灌注施工时间、提高了桩基施工的效率，为企业创造了利润，并且通过工艺创新响应国家节能减排、建设资源节约型社会的号召。5.基础筏板砼的浇筑 5.1、施工条件1）、钢筋隐验合格，各部位埋件、线管复核无误。2）、测量已复核完毕，标高、轴线已符合设计要求。3）、筏板钢筋、柱、外墙插28、筋和高出300mm的吊模、及其它部位的模板已验收合格。4）、基筏板底板240厚砖胎膜的外边已回填加固，保证牢固，已验收合格。5）、在施工作业面铺置人员脚手马道。6）、备足振动棒、初平抹光机等施工用具。7）、备好作业面的连接电源箱和夜间施工电源。8）、掌握天气情况，备足遮盖防雨布，做好基坑降水工作。基础筏板施工缝平面图9）、现场将运输车道清理到位无障碍物。10）、将养护覆盖材料运到现场备用。11）、泵车停点提前平整、清理。12）、备好通讯联系工具。5.2、施工设计1）、施工方法 本工程均为大体积砼筏板，地下室长80米，宽70米，厚度0.5-1.4m，砼浇筑量约3400m3。针对本工程基础筏板实际29、特点，混凝土采用分层分施工段浇筑法，在EF轴线、地下室和下沉广场处留施工缝划分施工段。每层浇筑厚度450mm，以施工缝处为一作业段，每一段从北向南一次性浇注，另：上翻300高的外墙待基础底板浇注约2小时后再浇注，沿一端进行依次浇注。第一施工段砼约1600m，第二施工段1200m，第三施工段下沉广场筏板约600m。 大于4M0.51.4M 每层浇筑高度为450mm本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。 砼浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配630、台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人。a、由一端向另一端退浇；b、6台振动棒均匀退振,防止漏振；c、分层自然成坡浇筑,每层高450m。浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、后两排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平， 用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。 墙体砼浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。 2）、施工能力设计采用1台地泵浇筑，理论泵送每小时平均按60m3计算，第一施工段砼约1600m，约30小时浇筑完毕；第二施工段1200m，约20小时浇31、筑完毕；第三施工段下沉广场筏板约600m，约10小时浇筑完毕。因此施工设备配置为：塔吊 2台牵引式地泵 1台搅拌运输车 10辆（1012 m3/车）3）、砼温差控制设计大体积砼内外温差超过25时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差,使其小于25，并使砼表面尽量少出现微裂缝。大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋或草帘。其厚度由计算确定若出现内外温差超过25，可再增加保温材料,其热功计算如下:(1).混凝土水化热绝热温升值计算Tmax=mcQ/CTmax混凝土最大水化热温度升值C-混凝土的比热在0.841.05kJ/k32、gK之间,一般取0.96kJ/kgK-混凝土的质量密度,取2400kg/m3Q-每千克水泥水化热量(J/kg),可查下表求得品 种水化热量Q(J/kg)32.542.5普通硅酸盐水泥377461矿渣硅酸盐水泥335mc-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)求得Tmax=55.63oi=0.5hi(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb)式中i保温材料所需厚度(m).h-结构厚度(m)i-保温材料的导热系数(W/mK),可按表11-19取用;Tmax混凝土中心最高温度(oC).Tb-混凝土表面温度(oC);Ta-混凝土浇筑35天空气平均温度(oC);0.5-指中心温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半33、;K-传热系数的修正值,即透风系数.对易透风的保温材料组成取2.6或3.0(一般指风大的情况),对不易透风的保温材料取1.3或1.5；对混凝土表面用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3。由于浇筑时有些因素是变化的，所以塑料薄膜上草袋厚度根据实际情况按以上计算公式计算确定。地下室筏板混凝土测温：测温点以4个1.4米厚的筏板分为4个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共12个。上下测点分别在距上下表面400处，中间测点距上下表面700，其测点布置图见附图.测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，34、每4小时测温1次；以后每天6次，并做好测温记录。及时调整覆盖层，使砼在优良的环境下进行养护。同时应测相应大气的温度。 预防混凝土温差过大措施：一是尽量选用低热或中热水泥。二是减少水泥用量。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度35、应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。八是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。九是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。4） 、现场组织5）.（1）、砼搅拌及运输分为两大班作业。每班主要人员安排：负责人2 人、外部协调（搅拌、运输）2人、工长 2人、技术 2人、质检 2人、安全 2人、物资 2人、后勤管理 2人、机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要随时安排。（2 ）、砼浇注及养护分两36、班作业，每班定28人，作业12h。每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。5.3、混凝土搅拌和浇筑 1）、砼搅拌 （1）、严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。砼坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取200mm20mm。砼从出机到入模时间不得超过120min。 （2）、基础筏板砼，提前一周上报计划，确保足够的车辆供应。为了防止意外发生，提前联系另一砼厂家为备用单位。2）、砼浇筑 步骤：塔吊配合、布置泵车、流槽砼供货验收开机泵送砂浆润管浇筑第一层砼振37、捣作业面推进返回浇筑第二层砼振捣作业面推进浇筑第三层砼振捣循环作业砼表面第一次赶平、压实第二、第三次赶平压实砼及时覆盖、保湿养护砼测温监控。 （1）、底板砼浇筑 （2）浇注前作业面应清理干净。 (3)、底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；砼应梅花点式振捣密实，每插点时间以20-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。 (4)、砼浇筑由1台地泵，并有塔吊配合，同时从短边开始由一端向另一端浇筑，每部位两台振动棒同时振捣，形成了一个较大的砼浇筑流动工作面。第二层砼要在第一层初凝前浇筑完毕。用插入式振动器逐步进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面每层平面长度要大于4m，为了防止集中堆38、积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。 （5）、基筏板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，并且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋、棉毡等覆盖 ,养护期714天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝。砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。3）、砼的温度监测采用预埋管上、中、下三层进行测温。（为一组） 100mm 100mm 460mm 筏板厚度1.39、4M 预埋测温管 480mm 460mm4）、砼养护养护时间：砼终凝后（考虑为18小时）开始，714天。养护方式：在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖麻袋等。5）、试块的制作监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准，同条件养护和梁板同条件拆模试块。5.4、 质量保证措施1）.施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。2).质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。3)进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。4)派专人负责，以加强对搅拌站的管理，40、保证计量的准确性。5)分项工种，各工序严格执行“三检”制度。6)现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。(1).严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。(2).时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。(3).混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。5.5、安全保证措施1).凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2).进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施41、工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。3).进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。4).施工前，项目经理和技术负责人对筏板大体积砼浇筑，与参施工人进行全面的技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5）.专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。6）.实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7）.基坑周边设防护栏杆。8）.夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。9）.加强基坑护坡及周围土方和围墙42、的监测，随时报告情况以便及时采取措施。5.6、主要施工机具及材料计划序号机具材料名称单位数量备注1商品砼搅拌站座1提前联系另站2牵引式砼泵台11台备用4砼搅拌运输车辆101013m3/车5插入式振动器台63台备用6 刮 杠个4 6个7塑料薄膜m23500 8黑胶布卷10209木抹子个10 105.7、关键部位处理措施筏板设置施工缝施工缝处按图纸及规范要求施工，并两边设置钢丝网。（其它详见结构施工图）在浇筑此部位砼时，中间用木枋（间距为200mm）顶住模板龙骨并加固牢靠，严禁浇筑砼时砼随意流至施工缝后浇部分，或胀坏钢丝网。待第二施工段浇筑时，先用掺加微膨胀剂砼浇筑浇注1米宽后再按设计砼施工，浇注43、前其浮动的石子、浆料、钢筋上的浮浆等均应清理干净。5.8、控制收缩裂缝的技术措施。1）.减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.2）.掺加外加料 ：（1）、 掺加外掺料: 掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用， 掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。（2）、 外加剂：高性能泵送剂（WS型），起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长砼初凝时间，降低水化放热速度。掺加膨胀剂，降低44、砼收缩，可以减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。3 ）选择优质骨料 （1）、 粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5-10，10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。 （2）、 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2以内。细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381左右。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。4 ）控制混凝45、土的出机和浇筑温度 （1）、 控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。 （2）、 控制浇筑时入模温度：根据工程经验，最高入模温度应控制在10C为宜。5 ）延缓混凝土的降温温度 大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖，加麻袋覆盖。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。6 ）提高混凝土的极限拉伸值 混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇46、筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。5.9、现浇混凝土允许偏差项项 目允许偏差(MM)检验方法次高层框剪1基础轴线位移15尺量检查2标高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+8 -5尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺检查5基础边界尺寸20-15尺量检查6预埋管57预留洞中心位置偏移158电梯井筒长、宽中心线250吊线和尺量检查5.10、 施工中不可遇见性事发措施1）.停水停电： 因采用的是商品混凝土，停水对大体积混凝土的浇筑影响不大，如停水影响混凝土的养护，可47、与市政公司联系，用洒水车往工地运水，由搅拌站用混凝土罐车运水至现场，满足混凝土养护的需要。 混凝土浇筑中不能发生停电现象，请业主提前与供电部门联系及协商，保证在大体积混凝土施工过程中供电正常，并且在工地备一台柴油发电机（100KW）或启用学校备用电源，满足混凝土振捣设备的需要，另提前备用一台汽车泵，以解决停电时混凝土的泵送问题下雨：下雨等天气影响下雨时,浇筑过的混凝土工作面用塑料薄膜覆盖,防止雨水直接淋其表面。派专人收听天气预报，大体积混凝土浇筑时尽可能避开对施工有严重影响的恶劣天气，如雨、大风等天气，这是非常有必要的。5.11、大体积混凝土温控措施 大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是48、关键，拟采取以下技术措施： 除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：1）、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。2）、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。3）、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。4）、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。5）、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6）、采用覆盖+蓄水保温养护，蓄水高度经计算确定。7）、加强测温和温度监49、测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温采用电子测温，直读各测温点的实际温度。 （1）本工程底板1.4米厚筏板较厚，测温点布置在具有代表性的地方进行测温，并派专人保护预埋测温导线，以防浇筑混凝土时损坏。布设上、中、下三层测温点为一组，大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过250C 时，应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温50、度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。测温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证集水坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置：筏板边缘沿长方向两边各布置3个测温点，筏板中部设3 个测温点，同时在筏板边缘；同时在筏板边及中部电子测温点边上还布设两处预留测温孔，采用温度计测温，以便校验,具体测点布置详见测点平面布置图。筏板边缘测点距筏板边缘500mm，但大于200mm。测温项目测温次数室51、外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温砼强度达到标准值30%之前每2h测一次砼强度达到标准值30%以后每4h测一次，4天后8小时测一次 （2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25应及时采取加深蓄水层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。 8）、在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。9）、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝土振捣完52、毕12h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。10）、采用循环水管散热措施在筏板安装钢筋后期,安装直径50的钢循环水管,以混凝土中心范围水管间距不大于4米,以1000立方米为一个循环系统为原则。筏板混凝土施工关键是控制混凝土内部中心温度与表面温度温度差值不大25,而采取第14点措施是本工程施工控制的主要措施,能有效控制温差变化;采用循环水管仅作为辅助混凝土内部进行水冷散热作用,如采用第14项措施未能令混凝土中心温度与表面温度差值小于25,又或者混凝土中心温度过高(如超过75)时使用。使用时,须将混凝土测温增加到每1小时测温一次,当温度受到控制时,可减少水冷至停止53、,以免降温过快。5.11、 大体积混凝土质量控制措施1）、大体积混凝土的质量通病 大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型： 施工冷缝。因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。 泌水现象。上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后54、果。 混凝土表面水泥浆过厚。因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。 早期温度裂缝。在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大(25以上)的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：（1）表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。（2）贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的55、。当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。2）、混凝土配合比设计要求对混凝土配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。所以，施工中应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外加剂，控制水灰比。根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4的复合液，具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能，溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝56、延长到5h左右。严格控制骨料级配和含泥量，选用1040mm连续级配碎石，优选混凝土施工配合比，根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选。3）、原材料质量控制 大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点： 尽量选用低热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，减少水化热。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其他水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大，且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的升高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂。在57、施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。 在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度需变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。 适当掺加粉煤灰。混凝土掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。 选择级配良好的骨料。细骨料宜采用中粗砂，细度模数控制在2.83.0之间，因为使用中砂比用细砂可减少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在58、1以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂；粗骨料在可泵送情况下，选用粒径520mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。 可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格为150mm300mm的大块石。掺加大块石不仅减少了混凝土总用量，降低了水化热，而且石块本身也吸收了热量，使水化热能进一步降低对控制裂缝有一定好处。 适当选用高效减水剂和引气剂，这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。4）、施工质量控制4.1 加强商品混凝土运输过程控制 要求混凝土生产厂家每车出厂时出据混凝土标号、坍落度、出59、厂时间、数量和到达地点的发料单据。抵达现场后，由总包派专人按程序验收，填写到达时间、混凝土坍落度、目前混凝土有无异常等情况。监理人员不定期进行抽检，如混凝土出现离析，必须进行次搅拌。4.2 制定混凝土浇注方案 大体积混凝土浇注常采用的方法有以下几种：全面分层。即在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层。这种方案适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑；分段分层。先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程60、；斜面分层。要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。4.3 加强振捣，确保混凝土的密实 为确保混凝土的均匀和密实，提高混凝土的抗压强度，要求操作人员加强混凝土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏，振捣期间距宜取300mm，时间1530秒为宜，不宜过振，以表面呈现浮浆，平整和不在沉落为准，为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，尚须进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性，一般间隔2030分钟进行二次复振，或者是在61、混凝土经振捣后尚能恢复塑性状态的时间。4.4 泌水处理与表面处理 由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，上涌的泌水和浮浆顺混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通过集水井内的潜水泵排除基坑外；待混凝土浇至标高时，由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，要求施工方用木蟹抹平，防止表面微小裂缝产生，在初凝前再用铁搓板压光，这样有效的控制混凝土表面龟裂，增加防水抗裂效果。5.13、应急救援1).1、事故报告：事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告应急救援领导小组。1).2、应急抢险救援1).2.1、混凝土原材料供应中断预防措施：(1)、地下结构底板混凝土浇筑前7天通知各材料供应部门开始62、备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天联合项目部对施工现场搅拌站内各机械进行检查保养。(2)、控制好水灰比、减水剂等外加剂的应用。(4)、必须将混凝土的初凝控制在46小时，以防在浇筑混凝土中出现混凝土供应停顿的现象。(5)、联系一家距离工地较近的商品混凝土供应站或其他单位搅拌站，作为在浇筑混凝土中出现混凝土原材料供应不上时使用，使用时混凝土配合比、材料应一致。2）.2.2、混凝土原材料运输受阻预防措施：(1)、底板浇筑前项目部组织对施工道路，机械摆放位置。(2)、联系业主协调当地交通问题，确保混凝土浇筑全程材料运输畅通无阻。(3)、其他施工班组、安装单位车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应63、速度。6.柱的砼浇筑：1) 柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面50mm。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3) 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7.梁、板混凝土浇筑： 本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法,将砼输送至浇捣部位。（1）.梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板64、底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）.为减小对模板的侧压力和防止冷缝的形成，浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。该每层水平施工缝应在其初凝前对上层混凝土进行连续浇捣。（3）.梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。（浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用振捣棒进行振实，无气泡、浆出齐后再用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。砼表面平整度及标高一定要控制到位，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不65、允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）.后浇带800宽，在主体施工完毕后14天浇灌混凝土，施工时砼温度应不高于主体砼施工时的温度；后浇带处梁板钢筋不允许切断；施工时后浇带跨内模板立柱不得拆除，待后浇砼养护完毕后方可拆除；后浇带施工前应将其表面清理干净并凿毛，然后将其表面刷涂水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土，浇筑补偿收缩混凝土，其强度等级不应低于两侧混凝土。后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。8.剪力墙混凝土浇筑：1）、地下室外墙施工缝一侧的砼应一次浇捣完成，并分层浇捣密实。2）、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5CM厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模66、内。3）、剪力墙体混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不应超过2H，每次浇注高度不超过2米，必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4）、振捣棒移动间距应小于50CM左右，每一振点延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5CM。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5）、地下室剪力墙第一次浇筑与地下室底板一起浇筑，施工缝留置于底板以上300mm处。施工缝处理为遇水膨胀止水条。在第一次浇筑完成，混凝土还未初凝前，在施工缝位置埋设一道放置遇水膨胀止水条的方木条，67、方木条同止水条宽度为宜。待砼终凝后将放木条撬出，并将凹槽清理干净，待浇筑施工缝上层砼时，将遇水膨胀止水条放置于凹槽内。待墙体两次浇筑完成后，即形成对施工缝的防水处理。6）、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，将钢筋上的砼迹清理干净。用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平9.楼梯混凝土浇筑：1) 楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2) 施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。10.砼的养护： 在已浇筑的砼强度未达到168、.2Mpa，不得在其上踩踏、配模及支架。砼浇筑完毕后,应在12h以内用塑料薄膜草袋加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。11.施工中应注意的质量问题：1) 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2) 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3) 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘69、附在模板上造成麻面脱皮。4) 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5) 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6) 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7) 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温时,上人过早或未垫板进行操作。12、成品保护1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2)不用重物冲击模板， 不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。70、3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度在达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，避免直接踩踏出现深脚印或凹坑。三）质量要求序号项目允许偏差1轴线位移52柱、墙、梁53标高（层高）54标高（全高）305柱、墙、梁截面尺寸56柱、墙、梁垂直度（层高）57柱、墙、梁垂直度（全层）H/1000，且不大于308表面平整度8四）、砼结构质量通病的防治1、砼结构裂缝（1）支撑、模板的选用，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间支撑间距不宜大于800 71、mm.根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，砼强度应满足规范要求。（2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。（3）按检验批检查入摸坍落度，高层住宅不应大于180 mm，其它住宅不应大于150 mm.（4）严格控制现浇板的厚度和现浇板钢筋保护层的厚度，提倡使用混凝土保护层定位件。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500 mm的钢筋马凳，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。（5）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉不线处应用线盒，线管的直径应小于13楼板厚度，沿预埋管线方向的板面应增72、设6150、宽度补小于450 mm的钢筋网带。严禁给水管水平埋设在现浇板中。（6）现浇板浇筑时应安排专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。（7）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土前进行两次压抹。（8）现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d：对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14 d。（9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时。不得在现浇板上吊运、堆放重物时应避免对现浇板的冲击影响。（10）砼保护层满足规范设计要求五)安全交底1、振动器等设备操作人员必须带胶手套、穿水鞋，使用带有漏电保护的开关箱；2、所有用电器必须严格按照三相五制接用，并且有重复接地；3、操作前认真检查操作平台的安全性，操作平台满足施工安全要求时方可施工；4、夜间作业应有足够照明设备，并防止眩光，同时配电工跟班作业，随时解决用电障碍。5、施工中需要的各种机械的使用要符合安全要求。六）安全文明施工1进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；2在高空危险处作业必须戴好安全带；3特种作业人员必须持证上岗；4不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；