1、xx大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心质量通病与防治措施专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 编制日期： 目 录第一章、编制目的：1第二章、工程概况：1第三章、工程质量管理目标及承诺2第四章、质量保证体系：3第五章、工程质量通病与防治措施8第一节、基坑支护工程9一、轻型井点降水的质量通病与防治9二、基坑支护旋挖桩施工质量通病防治措施12三、护坡喷锚砼和锚杆质量通病与防治措施20第二节、地基与基础工程21一、人工挖桩质量通病防治措施21二、基坑降水效果不好26三、边坡塌方27四、回填土下沉28六、地下室混凝土墙裂缝漏水29七、施工缝漏水30八、穿墙管漏水31九、后浇2、带漏水32第三节、主体结构工程33一、柱模板缺陷33二、墙模板缺陷34三、楼梯模板缺陷35四、梁模板缺陷35五、钢筋错位36六、焊接接头质量不符合要求37七、混凝土坍落度差38八、混凝土离析39九、混凝土凝结时间过长40十、混凝土表面缺陷40十一、混凝土表面裂缝41十二、混凝土楼板厚度不一致42十三、混凝土强度不足43十四、砌筑砂浆强度达不到要求44十五、砖缝砂浆不饱满45十六、墙体留置阴槎，接槎不严46十七、填充墙砌筑不当46十八、砌体墙体裂缝47第四节地面工程48一、水泥地面起砂48二、水泥面地面、踢脚板空鼓50三、水泥地面不规则裂缝52四、楼梯踏步高度、宽度不一54五、散水坡下沉、断裂53、5六、板块地面空鼓、脱壳56七、板块地面接缝不平，缝口宽度不均57八、带地漏地面倒泛水58九、楼地面穿楼板管根部渗漏59十、地面渗漏59第五节门窗工程60一、木门窗框变形，木门窗扇翘曲60二、铝合金门窗门窗框弯曲，门窗扇翘曲61三、铝合金门窗框松动，四周边嵌填材料不正确62四、铝合金门窗开启不灵活63五、铝合金门窗渗水，密封质量不好64六、玻璃幕墙质量通病防治措施65第六节、装饰工程69一、抹灰层空鼓69二、抹灰层裂缝70三、抹灰层不平整71三、分格缝不规范72四、阴阳角不方正73五、滴水线不标准74六、吊顶整体紧缝质量缺陷75七、油漆膜皱纹与流坠77八、油漆面不光滑，色泽不一致78九、油漆涂4、层裂缝、脱皮79十、涂料涂层不均匀，刷纹明显79十一、涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落80十二、装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染81第七节屋面防水工程82一、基层空鼓、裂缝82二、基层酥松、起砂、脱壳83三、基层平整度差83四、细部构造不当84五、卷材防水工程84六、卷材防水层裂缝85七、女儿墙根部漏水86八、天沟、檐沟漏水87九、变形缝漏水87十、水落口漏水88第八节安装工程90一、建筑给水排水及采暖工程90二、建筑电气工程93三、通风与空调工程102四、消防工程104五、智能建筑工程107第九节建筑节能1081、外墙外保温裂缝、保温效果差的防治措施1082、外窗璃热性能达不到要求的防治措5、施109第六章、工程质量通病防治技术措施二十条109第一章、编制目的：为加强项目工程质量管理工作，强化质量控制意识，不断提高工程质量水平，确保工程质量方针、质量目标的实现。全面落实公司的精神要求，进一步提高房屋工程质量，克服以往房屋工程的质量通病，对建筑物施工实行全过程的质量控制和监督。根据建筑工程施工强制性条文实施指南，结合现场施工经验，特制定了建筑物施工的质量通病防治方案和施工措施第二章、工程概况：工程名称：xx大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心项目建设地点：xx大学xx校区东北门建设单位：xx大学勘察单位：xx设计单位：监理单位：施工单位：本工程是xx大学拟建的“xx大学多学科交叉融合6、平台及艺术教育中心”项目位于xx大学xx县xx校区内，其建筑功能为办公（创作）、剧场、艺术展示。工程建筑总面积：32587平方米，地上建筑面积28575平方米，地下建筑面积4012平方米，建设基底面积：3936平方米，建筑高度55米，（至女儿墙高度65米）。本工程为框架剪力墙结构,地下一层，地上九层，A级高度高层建筑；使用年限50年；安全等级二级；基础采用桩筏基础。2 层以下部分为一整体，27层分为东西两塔，89层部分再连成一体，形成连体结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，场地类型为类。第三章、工程质量管理目标及承诺（一）、施工质量承诺本工程施工质量验收保证达到合格工程交付使用并且以7、合格工程标准施工,确保“天府奖”，力争“鲁班奖”。因此我司确保工期的同时还贯彻执行“质量第一，信守合同，服务社会”的质量方针，强化质量控制，把本项目建设成为合格工程。（二）、质量目标工程质量验收等级为合格工程，各分部工程质量合格率为100%，确保“天府奖”，力争“鲁班奖”。（三）、编制依据、技术、质量标准1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文2、工程施工图纸及施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20025、屋面工程质量验收统一标准GB50207-20026、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027、工程测量规范8、GB500268、建筑结构荷载规范GB502099、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210、地面工程施工质量验收规范GB50209-200211、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200112、建筑桩基技术规范JGJ94-9413、建筑基桩检测技术规范JGJ106-200314、外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ106-200215、建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)第四章、质量保证体系： 为了保证本工程质量，实现合格工程的目标，本项目实行质量目标管理，建立质量组织机构，制定质量程序，落实质量管理职责。贯彻执行“百年大计，质量第一”的方9、针。质量问题必须层层管，从上到下形成有较的质量管理网络。公司质安部、总工室配合和项目经理部进行本项目的质量管理，组成本项目的上层质量 管理层，工程接受上级政府质检部门、业主和监理关于工程有关质量 问题的指示的质量检查，项目质安部、工程部、材料部、在项目经理部的领导下，认真抓好各自部门的质量管理工作，各部门之间应相互配合，协调工作，共同把好质量关，并对施工队的质量管理进行指导、督促和检查。各施工队具体负责各自施工项目的质量管理，并对下属施班组的施工质量随时进行检查，把好现场施工质量关，避免质量事故的发生。详见质量管理组织机构图：附：质量管理组织机构图政府质安部门业主、监理工程师项目经理部公司总工10、室项目质安部项目工程部项目机材部公司质安部各施工队施工班组1、质量管理程序：为了抓好工程质量，除应当建立质量管理组织机构，还必须制定相应的质量管理程序逻辑，合各质量管理部门明确自己的质量职责，按照质量管理程序逻辑办事，从而使质量管理有条不紊，工程质量进行有效的控制。施工过程质量管理程序如图：质量保证体系框图：做到文明施工抓好环境保护工作配备足够的施工力量合理组织施工竣工阶段质量管理质量目标：合格工程施工过程质量管理施工总结全面、客观竣工场地清理符合要求竣工图纸正确、美观施工日志记录清楚完整材料合格证资料齐全各项试验资料完整齐全隐蔽工程验收签证资料齐全施工图、变更设计资料齐全分项分部工程验收评定11、资料齐全成立施工组织机构严格按设计图纸、施工技术规范施工 编制实施性施工组织设计做好各项试验和检验工作加强材料管理、保证质量加强关键工序的质量控制坚持工序质量“三检”签证做好竣工资料的整理、归档抓好施工安全管理加强施工进度管理加强机械设备管理做好质量检查记录施工阶段质量管理编制施工进度计划编制材料供应计划配备足够的机械设备做好临时设施建设施工场地平面布置熟悉设计文件、图纸施工准备阶段质量管理质量管理领导小组组长：谢柱满 副组长：蒲柏林 质量方针：质量第一、信守合同、服务社会质量管理领导小组成员龚勋、邓明华、胡俊华、劳建俊、黄煜深质量管理领导小组办公室主任：姜炽全2、质量管理措施1）、加强对施工12、的组织领导及项目管理工作“严密组织”、“严格管理”是我公司工程能达到合格等级标准，公司蒲柏林副项目经理抓这项工作，组成强有力的施工领导班子，指导编制施工组织设计和制订技术安全措施，除项目经理外，配备足够施工人员和质安员，分工管好轴线、抽料、技术资料，质量、安全、水、木、铁工监督等工作。此外，公司对工程质量和安全“三检”制度。每完成一道工序，班组要进行“自检”；项目经理、质安员、施工员及有关部门组织定期“互检”，并进行分析；月中不定期由公司中心领导小组重点“抽检”督促整改工作实施及指导日常工作。将检验结果收入电脑统计，以备查核。配备雄厚的技术力量，选择优秀项目经理施工员、质安员参加工程施工，刻意13、把功夫落实到项目管理上，并建立工地质量监督机构。安排2名有丰富经验的质安员工作，采取严格的经验，核实每一道工序，一切分部、分项工程都按制定的要求，按样板进行验收，上一道工序不合格，不能进入下道工序工作。各分部或分项工程先做出样板，以样板为标准，展开全面工作。使用合格材料，材料的采购必须严格按照技术质量要求，必须要有产品合格证。把好材料质量关，不合格的材料及产品、坚决退货严禁使用三无产品。投入先进的施工机械设备。2）、认真做好各部分的观感及细致的资料隐蔽工程由资料员进行跟踪，一切反映在资料工作上，由设计、施工和监理部门、建设单位签字，共同认证，作为技术档案保存。加强与其他专业工程合作，尤其是水电14、装修、消防、防雷等工程，要配合协调。为做好以上各项工作，工地质量监管机构应按照有关质量标准，控制原材料的质量，把好材料质量关。对新工艺、新材料事前要进行技术交底工作，避免施工中出现差错。对关键的工序及重点部位，进行重点控制，做好工程工作，严格按质理要求进行检验。对重点必控工序及关键环节，严加监控。3）、 一切施工都必须遵照建筑安装工程质量检验评定标准建筑安装工人安全技术操作规程及有关施工规范外，特别做好以下几点：正确测设建筑物的轴线与标高，并反复核实，对留孔洞及预埋铁（管）件，也应反复对尺寸位置，确保无误、方可施工。按照设计建筑图纸内容及要求，做好隐蔽工程的验收；并做好建筑 物的垂直度观测和沉15、降观测工作、并作好观测记录。3、加强各分部质量管理：1）、加强建筑材料的试验工作，严格砂、石、混凝土和砂浆配合比等试验，由xx县质监站提供，并按规定留试件送检，同时做好原始资料的收集积累及保管工作；2）、为保证钢筋有足够的保护层，必须垫入预先做好的梁、柱、水泥砂浆方块（规格为30厚、25厚和15厚）；3）、浇筑混凝土时，设专人使用振捣器，以防漏振；梁柱接口处及梁底钢筋过密的地方，应使用部分细石混凝土，以防止钢筋过密，卡住骨料（碎石），而产生蜂窝现象；4）、对模板要求：由于模板表面直接和砼表面接触，因此模板必须有良好的表面平整度，其次是支撑体系和模板本身考必须有足够的钢试、强度和稳定性，其受力和16、变形满足技术要求，确保使用安全，另外，对于多次重复使用。此外，使用早强外加剂，可促使提前拆模周转。5）、做好工程质量检验评定工作，开展群众性的自检、互检和专业检查 活动。工地内设2名专职质安员，经常检查督促各工种的工程质量及施工安全技术操作。6）、做好分项工程的技术交底，对特殊和工艺必须做好施工技术方案措施。7）、加强对施工队伍质素的监督指导，重点的技术工艺应由训练的操作规程工人负责。8）、坚持执行对前工序工程质量验收合格后才转下一工序施工，把不符合要求的现象克服在成型之前。9）、确保工程质量管理力量，较大工程必须有分项工程专人管理，现场管理人员每旬不少于一次会议。10）、总结和积累质量管理资17、料记录为对新工艺各特殊工程工艺提供可靠的资料数据和经验。第五章、工程质量通病与防治措施在工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全又影响美观，如何最大限度的消除质量通病，保证工程质量，本措施将从现象到原因进行分析，提出防治措施。第一节、基坑支护工程一、轻型井点降水的质量通病与防治轻型井点降水是土方工程、地基工程与基础工程、给排水工程施工中的一项重要技术措施。它能降低地基中的水位，促使土体团结，提高地基强度；对处于天然地下水位以下基坑（槽）的施工，可以减少边坡土体侧向位移与沉降，稳定坡边，消除流沙，减少基底的隆起，提供比较干燥的施工条件。现分别从轻型井点降水的质量通病、预防措施、治理方18、法等几方面作分析，以供参考。 （滤管淤积 1预防措施。滤管位量应设在渗流性较大的土层中；冲井点孔时，井点孔的直径不宜小于30厘米，井身要直、圆，上下保持一致；井点孔深度应大于井点深度0。5米，严禁将井点管硬插人土中；砂滤料应符合规定要求，滤料应过筛，清除夹杂其中的泥块、杂草等垃圾；井点孔冲孔深度达到规定位置后，应将孔内泥水稀释；待井点管放入孔内后，应立即灌填砂滤料；回填砂滤料时，应园绕井点管四周均匀填入，使滤层厚度均等，填砂滤料的数量应满是规定要求；井点下沉结束后应及时检查井点渗水性能；当砂滤料在井点管周围灌人井孔时，应有泥浆水从井点管口冒出，或是将清水注人井点管内，水能很快下渗，则可认为这根19、井点管属于良好。如果水不下渗，则应立即处理。一套井点埋设后应及时试抽洗井。2治理方法。井点孔直径太小、井深不够时，应重新扩大井孔孔径和加大孔深；对于井点管硬插人土中的，应拔出井点管，经重新冲孔加深，达到规定深度要求后再沉放下去；灌砂量不足的，应及时查清原因，采取措施提高其渗水性能。对于渗水性能很差的廾点，应及时分析其原因，采取措施提高其渗水性能。 （二）水质浑浊 1预防措施。井点滤网应注意保护，在下井点管以前，必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密应及时修补；井点滤管和砂滤料应根据土质条件选用，当土层为粘质砂土或粉砂时，根据经验一般可选用6080目的滤管，砂滤料可选用中粗砂；为满足滤层厚度要求20、，应根据地质资料、现场条件选用合适的成孔机具和制定相应的施工工艺来成孔；灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度，确定实际灌砂量应不小于计算量的95；若冲孔期问发现弯孔或坍孔淤塞，应填土后在旁边重新成孔。 （三真空度过低1.预防措施。井点施工时，各根井点滤管的顶端高程应按规定保持一致；井点距离开挖面不得过近，一般距离基坑（槽）上口宽度不应小于1米；集水总管应搁置平稳；管路系统安装应严密，并经检查合格；真空泵的传动装置在开泵前应做适当调整，使转速满足规定要求。2治埋方法。集水总管因地表沉降过大而发生变形时，应及时调整总管的高程；集水总管连接处漏气，应拧紧螺栓或拆下重新安装；总管阀门漏气，应调整或更换；井管21、断裂或连接部位丝牙脱离（滑牙），经处理无效，则应将该井管与集水总管脱离，如该井管位量处于降水的关键地点，应重新补打井点。 （四）气水分离失控1预防措施。气水分离箱在进入施现场前必须保养，防止箱内的水进入真空泵；气水分离箱的水位器上下两端应安装有旋塞，必要时能关闭，以防止外面空气进入箱体内；气水分离箱的上下两只筒体应密闭，防止漏气；离心水泵与气水分离箱之间的阀门应可靠，防止漏气；离心水泵的出水量应控制适度，使能保持连续出水。2治理方法。听到排气缸体内发宀撞击声后，应立即将气缸下面的放水旋塞开启，使气缸内的积水排出，排净积水后，将放水旋塞关闭；若撞击声仍连续不断，气缸下面的旋塞不断有水排出，则停泵22、检查真空泵活塞与气缸末端留有的间隙状况等，待处理后不再有撞击声时，才可按规定操作顺序，重新开泵使用。（五）升温过高 1预防措施。干式真空泵抽水机组开动前，必须对冷却水箱内灌满清水；冷却水泵、水箱及管路经保养后都完好，方可正式使用；真空泵运转期间，要经常检查缸套温度状况，以确保设备运转正常。 2.治理方法。发现真空泵活塞缸体温度升高很大时，若冷却水箱内无水，应立即加满清水，若因冷却水管堵塞或气水分离箱内泥砂等淤积使热交换失败，则用外面的冷却水来降温。（六）井点出水量小，地下水位降深比预计浅得多 1.预防措施。详见“滤管淤塞”的预防措施；滤清器、井点管及总管等管路在使用前应清除积存在内部的残存泥砂23、及垃圾等淤积物；塑料连接短管必须确保从井点管流向集水总管的过水断面积；需要开足的阀门必须开足，并加以确认。2治理方法。滤清器被泥砂等积满淤塞，应关闭总闸阀迅速清除；对降水重要地段滤管淤塞的井点应拔出，洗清井点滤管后重新下沉井点，或在临近位置补打井点。（七局部地段出现流沙和险情1.预防措施。详见（）“滤管淤塞”和（三）“真空度过低”的预防措施；在水源补给较多一侧，加密井点间距，在基坑开挖期间禁止临近边坡挖沟积水；基坑附近禁止堆土堆料超载，并尽量避免机械振动过剧；抽出的地下水不得在附近回流入土中。 2.治理方法。封堵地表裂缝，把地表水引至离基坑较远处，找出水源予以处理，必要时用水泥灌浆等措施填塞地24、下孔洞、裂缝；在失稳边坡一侧，增设抽水机组，以分担部分井点排水量，提高这一段井点管的抽吸能力；在有滑裂险情边坡附近卸载，避免边坡滑裂险情加剧，防止造成井点严重位移而产生的恶性循环。二、基坑支护旋挖桩施工质量通病防治措施（一）、旋挖桩钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施（1）、钻孔过程中护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防止措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现25、护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在周围填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。（2）、钻孔过程中孔壁坍陷钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或者泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻孔速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快26、焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应该大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。（3） 钻孔过程中缩颈 缩颈即孔径小于设计孔径。 造成原因：塑性土膨胀。 防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。（4） 钻孔过程中钻孔偏斜 成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因:钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不27、均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm.在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的办法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。（5）桩底沉渣量过多造成原因:清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土28、坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积.防治措施:成孔后,钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm,应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔29、底沉渣，达到清孔孔底沉渣的目的。（6）混凝土灌注中卡管 水下灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。造成原因：初灌时。隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土灌注不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm。粗骨料的最大不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水30、下混凝土宜掺加外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压、试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓慢倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。（7）灌注过程中钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象。造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底部距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时31、，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也会带动钢筋笼上升。防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在.1.52.0m.灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土灌注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端23m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼32、上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇注混凝土面的标高，提升导管后再进行灌注，上浮现象即可消失。（8）断桩混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面。或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔中直接倒入的办法33、灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土灌注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准确灌注的混凝土要34、足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。通过对上述钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施等进行阐述，以便防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中常见出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，灌注桩桩基的施工质量是可以得到保证的。（二）、钻孔灌注桩关键工序检查要点钻孔灌注桩监理控制要点表工艺过程控制项目设计或规范要求检查要点或方法定位放线桩位10 mm1.准确计算35、设计桩位坐标；2.用全站仪复测桩位；3.“十”字线法定位护筒；4.钻尖对准“十”字线交点。埋设护筒护筒定位、标高平面位置：5cm垂直度 0.5%1.用“十”字线法定位护筒；2.测量护筒标高；钻 孔清 孔成 孔钻机对中1.钻尖对准护筒中心或“十”字线交点。2.钻杆垂直。垂直度0.5%1.测量钻杆；2.查看旋挖钻机仪表盘。桩径设计为： 允许偏差：50mm1.施工前测量钻头直径；2.成孔后用井径仪检测，或用探笼检测。泥浆比重1.用比重计检测。2.清孔后在距孔底50cm处取样泥浆面标高（高于地下水位）m目测孔深设计底标高0.9允许偏差：+300 mm1.只深不浅，用重锤测；2.用长钢卷尺测量测绳长度。36、沉渣厚度200 mm1.用沉渣仪或重锤测量；2.沉渣厚度为验孔时与浇筑前的差值。钢筋笼吊装孔口复验符合设计、规范要求1.分节制作的钢筋笼要编号，一一对应。2.钢筋直螺纹接头的质量。钢筋笼安装深度100 mm1.准确测量吊筋长度，注意吊筋的焊接、固定位置。导管安装导管的安装深度距孔底500mm1.导管分节编号，检查编号；2.首盘混凝土封底后检查导管内有无泥浆；3.旁站混凝土时浇筑时检查拆除的导管长度混凝土浇筑混凝土坍落度180220 mm1.用坍落度桶检测；2.审查混凝土配合比、送实单；3.查看混凝土是否离析。封底导管口始终埋入混凝土1.首盘混凝土用大料斗接料，混凝土量保证能封住导管底。2.严格37、控制导管拆除数量，保证导管埋入混凝土中不小于2米。混凝土顶标高不小于设计标高1.用测绳随时测量混凝土面标高，与理论量比较是否正常；2.至设计标高时可用竹杆等工具测量。三、护坡喷锚砼和锚杆质量通病与防治措施（一）、喷射混凝土质量通病防治混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。预防措施：1、混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料。2、要严格控制混凝土的水灰比及拌和时间，根据砂、石含水量及时调整用水量，以保持混凝土良好的和易性，减少水泡气孔的形成。3、岩面应无风化、无浮石，喷射前应用水冲洗干净；4、喷射混凝土应分段38、自下而上进行，分两次喷射，每次6cm厚，喷射厚度均匀，不得开裂脱落；5、加强养护。 （二）、锚杆抗拔力不够的质量通病防治预防措施： 1、严格按设计和规范要求组织施工，保证孔径、孔深和锚固段长度符合设计要求；2、砂浆、钢筋等原材料规格、质量应符合要求，并按规定的配合比拌制砂浆； 3、注浆管必须随锚杆一起下入孔内，且注浆管距孔底距离控制在30-50cm,压注水泥砂浆要保证注浆管一直处于浆液面以下，且应做到孔口溢浆方终止注浆；4、锚杆插入深度不小于设计长度的95%，孔内砂浆应密实饱满。第二节、地基与基础工程一、人工挖桩质量通病防治措施1、 孔底虚土多、现象：遇到较复杂的地层及各工序操作不当出现孔底虚39、土过多。、原因分析a、达到持力层时，人为造成原状土被过多扰动。b、局部出现上层滞水，又遇到砂层土，出现塌孔造成。c、孔口回落土过多。d、有时设计要求底部扩大直径，在扩底部位遇到砂土层。e、雨季施工措施不当。f、有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未及时盖上。、防治措施a、人工挖孔桩要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定出有效措施，减少孔底虚土超标。b、严格控制子L深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。c、扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。d、孔口堆土应距孔口至少2m以外，并及时运出，避免施工车辆碾压。成孔后，立即盖好孔口盖板，以防过多掉入回落土，40、造成孔口坍塌。e、保护孔口坚实，防止回落土拧入孔底。f、雨季施工，孔口做防水圈，高出地面30cm以上，防止雨水灌孔，造成虚土增多。g、成孔验收后，立即放钢筋笼，慢、稳下入，不得碰撞孔壁，虚土过多应清除，立即浇筑混凝土。当天成孔，成桩必须当天完成，不得过夜。2、成孔困难，塌孔、现象：人工挖孔过程中，出现塌孔，成孔困难。、原因分析a、遇到了复杂地层，出现上层滞水，造成塌孔。b、遇到了干砂或含水的流砂。c、地质报告粗糙，勘探孔较少，出现突发情况，使得施工方案未能考虑周全，施工准备不足，特别是直径大、孔深又有扩底的情况下。d、地下水较丰富，措施不当，造成护壁困难，使成孔更加困难。e、雨季施工，成孔更加41、困难。防治措施a、人工挖孔要有详细的地质与水文地质报告，必要时每孔都要有探孔，以便事先采取防治措施。b、遇到上层滞水、地下水，出现流砂现象时，应采取混凝土护壁的办法，例如使用短模板减小高度，一般用3050cm高，加配筋，上下两节护壁搭接长度不得小于5cm，混凝土强度等级同桩身，并使用速凝剂，随挖随验随浇筑混凝土。c、遇到塌孔，还可采用预制水泥管、钢套管、沉管护壁的办法。d、混凝土护壁的拆模时间应在24h之后进行。塌孔严重部位也可采取不拆模永久留入孔中的措施。e、水量大、易塌孔的土层，除横向护壁，还要防止竖向护壁滑脱，护壁间用纵向钢筋连接，打设护壁土锚筋。必要时也可用孔口吊梁的办法。F、雨季施工42、，孔口做混凝土护圈，防止水灌孔。g、护壁混凝土应随挖随验随浇筑，不得过夜。h、必要时采取降水措施。I、正式开挖前要做试验挖桩，以校核地质、设计、工艺是否满足要求。及时制订出可行性技术措施。j、人工挖孔桩应采取跳挖法，特别是有扩底的挖孔桩，应考虑扩孔直径采取相应措施，以免塌孔贯穿。k、扩底部位遇到承压水，可选用高压旋喷技术，进行人工固结方法再行扩挖。l、扩大头部位若砂层较厚，地下水或承压水丰富难于成孔，可采用高压旋喷技术进行固结，再进行挖孔。3、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大、现象：桩孔倾斜超过垂直偏差及桩顶位移偏差过大。、原因分析a、桩位放得不准，偏差过大，施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意43、定位，造成桩位错位较大。b、挖孔过程中，施工人员未认真吊线进行挖孔，挖孔直径控制不严。c、扩底未按要求找中，造成偏差过大。d、开始挖孔时定位圈摆放不准确或画得不准。e、发现桩孔偏斜度超过规定，纠偏不及时、不认真，特别是支模时未吊中。防治措施a、应严格按图放桩位，并有复检制度。桩位丢失应正规放线补桩。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆，以免挖错位置。b、开始控孔前，要用定位圈(钢筋制作的圆环有刻度十字架)放挖孔线，或在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。c、井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。d、挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，特别是发现偏差过大44、，应立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩，应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100mm为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。e、成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。4、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当、现象：成孔后，吊放钢筋笼不顺利，标高有误，混凝土灌量密实度差，保护层不均。、原因分析a、桩孔有垂直偏差局部超偏，挖孔护壁不规格。b、钢筋笼局部变形过大，吊放过快、过猛，撞孔、刮孔，造成回落土增多。c、混凝土搅拌不均匀，坍落度忽大忽45、小，配合比不当，运输时间过长，出现初凝或离析现象。d、末按操作规程要求浇筑，浇筑不连续，晾孔时间过长，出现塌孔，造成夹泥出现。e、渗水量过大，未采取措施，影响混凝土浇筑质量。、防治措施a、成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，把多余的孔底虚土、回落土清除掉，保证有效桩长。b、吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要慢起，速度均匀，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免出现变形。c、吊放钢筋笼，要均匀慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。d、吊放钢筋笼前；对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，吊放钢筋笼前，就要放好孔口护孔漏斗。e、46、混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。运输时间过长，出现初凝要重新搅拌，不得随意加水。f、浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。浇筑混凝土时，当高度超过2米必须通过溜槽，应用插入式振捣器振实。当浇筑底部混凝土时，第一次应灌到底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇筑高度不得大于0.5m。g、当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。h、浇筑混凝土要连续进行，不得过夜，否则晾孔时间过长，造成局部塌孔，易出现夹泥现象。二、基坑降水效果不好1.现象土层含水量高，基坑开挖困难。2.原因分析(1)降水井数量不足，井深不够。(2)降水47、井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内的水无法下降。3.防治措施(1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。(2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。(3)在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。(4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。(5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。(6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。(7)为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。三、边坡塌方148、.原因分析（1）基坑开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时没有根据土的特性分别放成不同坡度；支护措施不当导致边坡不稳定造成塌方。（2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效的降、排水措施，破坏了土的粘聚力。使坡底失稳塌方。（3）边坡顶部堆载过大或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大再加上土质松软，开挖次序方法不当而造成塌方。2.预防措施（1）熟悉和准确掌握水文地质资料，根据土的种类、物理力学性质确定边坡坡度，深基坑或容易塌方的部分可加支护；支护的方式根据土的类别、槽基深度地下水位来决定。（2）做好地面排水措施，槽坑挖好后其周边要砌好挡水埂，防止地面水流入基坑内，基坑底四周设排水沟并在低洼地点设49、集水坑，当地下水位高时应采取降水措施，将水位降至集底以下0.5-1.0。（3）挖方时严禁抛土太近，边坡坡顶堆料过多，边坡过陡以及附近有过大的振动冲击荷载，当土质干燥密实时堆土距离不得少于3m，土质松软时不得少于5m。开挖时应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，尽量防止对地基后扰动。四、回填土下沉1.原因分析（1）回填土选用的土料含水率大。（2）土料内含有大量有机杂质和大土块。（3）回填土未按规定厚度分层夯实或夯实密度不符合规定。（4）基坑内有集水、淤泥、杂物未清除。2.预防措施（1）严格控制土料的含水率及土料的选用。（2）填方必须分层铺土压实，铺土厚度及压实遍数应符合设计要求和规范要求。（3）基50、坑回填前，必须槽内积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。五、地基沉降不均匀1.原因分析（1）标高失控，槽宽度严重超标。（2）基土扰动造成地基承载力下降，主要是地基受水浸泡受冻融影响或机械挖土时超挖，而无预留人工清土高度，基底有浮土未做认真处理。（3）挖好基（槽）坑后，长时间不进行下道工序施工，将会导致基槽龟裂，直接影响地基土持力层的质量。2.预防措施（1）严格控制标高和挖槽宽度（2）严防地基土扰动，雨期施工时必须设置排水场和集水井，以便及时将雨水和地下水排出，防治积水浸泡地基土，冬期施工时对基槽应做好保护，机械挖土严格控制挖土标高，预留出人工清理高度150200，浮土必须清理干净，然后加固处理。51、（3）扰动土、松散土和局部硬土的土层不厚时可做踏步地基处理，对橡皮土可采用换土晾晒等方法处理，以保证地基的稳定性。（4）对不能及时进行下道工序施工的基坑，必须覆盖或预留一定厚度的土层以防止日晒造成龟裂。六、地下室混凝土墙裂缝漏水1.现象混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。(2)收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。(3)设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。3.防治措施(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或52、其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。(3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。(4)加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。七、施工缝漏水1.现象沿施工缝渗漏水。2.原因分析对施工缝留置、处理不当。3.防治措施(1)选择好接缝的形式。(2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土53、须细致振捣密实。(3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。八、穿墙管漏水1.现象周边漏水。2.原因分析管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。3.防治措施(1)管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深 250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。1)水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。2)水泥快燥精胶54、浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。3)经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。4)也可用其它有效的堵漏剂堵塞。(2)加焊10mm100mm以上的止水环。要求双面满焊。当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。(3)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。(4)预埋管外擦洗干净，粘贴B55、W止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。九、后浇带漏水1.现象地下室沿后浇缝处渗漏水。2.原因分析(1)后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。(2)后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。3.防治措施(1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。(2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。(3)要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。第56、三节、主体结构工程一、柱模板缺陷1.现象(1)模板位移。(2)倾斜、扭曲。(3)胀模、鼓肚、漏浆。2.原因分析(1)群柱支模不跟线、不规方。(2)组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段57、支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位。二、墙模板缺陷1.现象(1)模板倾斜、胀模。(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。2.原因分析(1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。(5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。3.防治措施(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋58、间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为1216。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。(2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。(3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。三、楼梯模板缺陷1.现象(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。(2)侧向模板松动、胀模。2.原因分析(1)楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。(2)侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不59、严密。3.防治措施(1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。(2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。(3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。四、梁模板缺陷1.现象(1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。(2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。(3)梁柱模板接头处跑模漏浆。2.原因分析(1)梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于 60，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。(3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。(4)支模时梁底模端头与柱模60、间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。(5)钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。(2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。(3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。(4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。五、钢筋错位1.现象柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。2.原因分析(1)钢筋未严格按设计尺寸安装，(61、2)浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。3.防治措施(1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用810钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。(2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。六、焊接接头质量不符合要求1.现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。2.原因分析(1)钢筋62、端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。(2)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。3.防治措施(1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。(2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。(3)根据钢筋焊接及验收规程(JCJ1898)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法63、。焊接完成后，应视情况保持冷却12min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。(4)焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。七、混凝土坍落度差1.现象混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。2.原因分析(1)预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。(2)现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。(3)原材料的颗料级配、砂率不合理。3.防治措施(1)正确进行配合比64、设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。(2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。(3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5。(4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。八、混凝土离析1.现象混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。2.原因分析(1)运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉65、底。(2)浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。(3)混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。3.防治措施(1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。(2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。(3)浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。(4)正确选用振捣器和振捣时间。九、混凝土凝结时间过长1.现象混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。2.原因分析(1)混凝土水灰比过大，或现场浇66、筑混凝土时随意加水。(2)外加剂使用不当(如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验)，或掺量过大。3.防治措施(1)正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。(2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。十、混凝土表面缺陷1.现象拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。2.原因分析(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。(2)浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。(367、)漏振或振捣不实。(4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。3.预防措施(1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。(2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。(3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。十一、混凝土表面裂缝1.现象(1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。(3)大体积混凝土纵深裂缝。2.原因分析(1)混凝土浇捣后未及时进行养护，68、特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。(3)大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。(4)拆模过早及荷载过早引起的裂缝。(5)乱踩踏已绑扎好的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大，构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。3.防治措施(1)按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。(2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。(3)对大体积混凝土在浇捣前务必制69、定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。(4)按设计及规范要求配置构造钢筋和加强筋。(5)按规范规定控制拆模时间，避免过早堆积施工荷载。(6)板类构件砼施工时，注意保护上层钢筋网片，禁止直接踩踏直径较细的上网片钢筋，增加网片支架数量，对于施工过程中踩踏变形的要及时修复。十二、混凝土楼板厚度不一致1.现象混凝土楼板厚度达不到设计要求，局部较厚或较薄。2.原因分析(1)板底模板标高控制线误差较大，模板支设平整度差。(2)浇筑砼的标高控制线不准确，造成砼成形后板厚度不够，或板厚薄不均匀。(3)砼浇筑时，没按标高线控制好砼表面标高。(4)模板架不牢，砼浇筑时沉降量过70、大。3.防治措施(1)支设模板前，由测量人员在钢筋或钢管上打出模板标高控制点，并由进行复核，操作工人按标高控制点引线控制支模标高，技术人员跟踪复核检查。(2)浇筑砼前将标高引测到模板或钢筋上，砼操作工人拉线进行标高找平，保证砼楼板厚度及平整度。(3)模板架支撑地面压实硬化，无条件可采取其它措施，砼浇筑前，应由项目技术负责人对模板架进行预检，高度超高的架体必须经过专家论证。十三、混凝土强度不足1.现象混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比设计不当。(2)搅拌生产未严格按配合比投料。(3)搅拌时间不足，均匀性差。(4)试块制作、养护71、不符合规定要求。3.防治措施(1)正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。(2)无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。(3)严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。(4)按规定制作试块，并及时进行标准养护。十四、砌筑砂浆强度达不到要求1.现象在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2.5混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于设汁要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。2.原因分析计量不准，未72、按重量比配制砂浆；砂子过细，含泥量偏大；砂浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；砂浆试块的制作、养护方法不当等。3.防治措施(1)砂浆配合比的确定，宜按砌筑砂浆配合比设计规程 (JGJ/T9896)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。(2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。(3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。(4)试块的制作养护和抗压强度取值必须按砖石工程施工及验收规范(GBJ20383)附录二规定执行。十五、砖缝砂浆不饱满1.现象砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。2.原因73、分析(1)砂浆和易性(工作度)差，如使用低强度水泥砂浆；采用不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。(2)干砖上墙。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量 1025的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。(2)改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。十六、墙体留置阴槎，接槎不严1.现象砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。2.74、原因分析由于施工组织不当，造成留槎过多；退槎留置方法不当；随意留设施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定加设拉结筋。(2)退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。(3)后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。十七、填充墙砌筑不75、当1.现象框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。2.原因分析柱边少放、漏放拉结钢筋；梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌。3.防治措施(1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的26，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。(2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。(3)如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙(同本条(2)款)；外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。(4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝76、土内加26钢筋。(5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。十八、砌体墙体裂缝1.现象砌块墙体出现斜向裂缝或类八字裂缝，门窗洞口则主要为上角水平裂缝。2.原因分析主要表现为温度裂缝和干缩裂缝，也有的是因为二者的共同作用所产生。3.防治措施(1) 除了按施工规程规定填充墙两端与钢筋混凝土柱伸出的锚筋拉结，顶部采用实心黏土砖(或木楔) 斜向顶紧措施外，还应在接缝处增设与基层整体连接的构造措施增强，例如可在砌体接缝处的抹灰层布设500 mm宽的钢丝网片，也可以加设打孔麻布片等。(2) 部分砌块(如混凝土砌块) 砌筑前要进行干燥处理，以减少墙体收缩,干燥程度视所在地区的气温和湿度而定，一般以77、控制砌块含水量不大于现场年平均湿度为宜。砌块龄期以养护2 个月后使用为好，严禁使用龄期不足28 d 的砌块，同时还要注意砌块堆放现场的排水防潮。冬季不得使砌块浸水受冻，炎热干燥时应稍微喷水湿润。(3) 对大面积的填充墙，可在墙体连续、竖向减弱的断面处设置控制缝，其形式可以采用企口缝或预制嵌缝条，使裂缝出现在不引人注意的控制缝处为好。(4) 砌筑要以主规格砌块为主进行排块，不得使用不合格的砌块，砌筑砂浆塑性要好,力求使灰缝填塞饱满密实。夏季向阳面的施工，应避开中午的高温照射，以减轻墙体的收缩应力；对刚砌好的墙体，遇雨天要覆盖防潮。第四节 地面工程一、水泥地面起砂1.现象地面表面粗糙，不坚固，使用78、后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。2.原因分析(1)使用的水泥标号低或水泥过期，受潮结块；砂子过细，砂子含泥量大。(2)施工时水泥拌合物加水过多，大大降低了面层强度。(3)压实抹光时间掌握不准。压光过早，表面还有浮浆，降低了面层的强度和耐磨性；压光过迟，水泥已终凝硬化，会破坏表面已形成的结构组织，也降低面层的强度和耐磨能力。(4)地面完成后不养护或养护时间不足。过早浇水养护，也会导致面层脱皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)地面未达到足够强度就上人或堆放重物。(6)地面在冬季施工时，面层受冻，致使面层酥松。3.防治措施(1)严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时79、，稠度不应大于 35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。(2)水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。(3)面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。(4)面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。(5)水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于425号，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3。(6)小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或80、手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆12mm，然后分三遍压光。(7)对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。二、水泥面地面、踢脚板空鼓1.现象地面或踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。2.原因分析(1)基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层，影响面层牢固结合。(2)底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉，大大降低了砂浆强度和粘结力。(3)用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，81、容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。(4)地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大很多，影响与底层的粘结。(5)踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底，因与面层的水泥砂浆的强度和收缩值不一致，易造成空鼓。(6)踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；水泥砂浆太稀，抹上后下坠，影响与基层的粘结力。3.防治措施(1)做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。(2)施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。(3)地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.40.5。地面不82、宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。(4)踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3水泥砂浆。(5)踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在57mm。(6)对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不作处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多83、处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。(7)如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm，一般可不作处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。三、水泥地面不规则裂缝1.现象这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。2.原因分析(1)回填土的土质差，没有按规定分层夯实，地面完工后回填土产生沉陷。(2)局部荷载过大造成地基下沉或构件挠度过大等结构变形。(3)基层不平整，杂物没有清除，或埋设管线等，致使面层局部厚薄不均，造成面层收缩不均匀；水泥拌和物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大84、时小，强度和收缩值不同；面层压光时撒干水泥不匀，也会使面层产生不等量收缩。(4)面层或垫层强度偏低，承载后引起地面裂缝。(5)地面不及时养护，产生收缩裂缝。(6)水泥安定性差，致使已硬化的地面体积膨胀而裂缝。不同品种或不同标号水泥混用，硬化时间以及收缩量不同造成裂缝；砂过细或含泥量大，也容易引起裂缝。(7)面积较大的楼地面未按规定留设分格缝，温差和收缩引起裂缝。3.防治措施(1)室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。(2)面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道等时，管道顶85、面至地面距离不得小于10mm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。(3)严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于 35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大难以压光时，可均匀撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。(4)面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7 10d。(5)面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。(6)水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于425号，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3。(7)对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不作处理。对宽度在86、0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。(8)如果裂缝与空鼓同时存在，可对照上节防治措施进行局部翻修。(9)如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料作临时封闭处理。四、楼梯踏步高度、宽度不一1.现象楼梯踏步的高度或宽度不一致，最常发生在梯段的首级或末级。2.原因分析(1)主体施工时，由于楼层偏差大，楼梯踏步仍按图纸放样，层高偏差集中反映在梯段的首级和末级，抹面层前又不进行处理，而是随高就低抹面。(2)浇制踏步时，高、宽尺寸偏差较大，抹面层不弹线操作或虽弹线，但没有按级数87、等分，抹面后踏步的阳角虽然都落在斜线上，但踏步的高度或宽度仍不一致。3.防治措施(1)加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。(2)踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。(3)如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况作如下处理：1)如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。2)当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，88、这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。五、散水坡下沉、断裂1.现象建筑物四周散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡的中间断裂。2.原因分析(1)基槽、基坑回填土时没有分层夯实，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉，断裂。(2)散水坡与建筑物外墙相连处没有设缝隔开，建筑物沉降引起开裂。(3)沿散水坡长度方向和转角处没有合理留设分格缝，热胀冷缩引起断裂。3.防治措施(1)基槽、基坑回填土应分层夯实，散水坡垫层也应认真夯实平整。(2)散水坡与外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距不大于6m应设一分格缝，房屋转角处亦应设置缝宽为20mm的 45斜89、向分格缝。注意不要把分格缝设置在水落口位置。缝内填嵌沥青胶结料。(3)散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。(4)如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂部位凿除，夯实后重新浇制。(5)如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深的槽口，槽内填嵌沥青胶结料。六、板块地面空鼓、脱壳1.现象用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。2.原因分析(1)基层表面的泥浆、浮灰、积水等没有清理干净，形成隔离层。(2)基层过于干燥，浇水湿润不足；铺结合层前，因水泥素浆刷得过早后风干结硬，不能起到粘结作用，反而成了隔离层。(3)板块没有事先浸水和洗净背面浮灰。有的一面施工一面浸水，90、板块背面明水没有晾干就铺贴。(4)铺放时板块四角不同时下落或敲击不实，锤击时垫木搭在已铺好的板块上敲击，均会造成空鼓。(5)地砖铺好后，过早上人走动、推车、堆放重物，或天气过于干燥，不洒水养护，都会引起地砖空鼓、脱壳。3.防治措施(1)确保基层平整、洁净、湿润。(2)板块应提前浸水，地砖应提前23h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。(3)先刷107胶水泥浆一遍(水泥、107胶、水之比为1：0.1： 0.4)，约1530min后，铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平91、齐。也可采用粘接剂作结合层。(4)铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为 0.45的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。(5)铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此其间不准上人。(6)地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之(3)的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。七、板块地面接缝不平，缝口宽度不均1.现象相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。2.原因分析(1)板块质量低劣，尺寸偏差大、翘曲不平，事先没有挑选，铺贴时难以调整。(2)没有预排，不拉通线92、，铺贴时不用靠尺检查平整度。(3)各房间以及走廊水平标高不统一，造成门口处接缝出现高差。(4)地面铺好后，过早上人走动或堆放重物，引起接缝高低差。3.防治措施(1)施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。(2)从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。(3)铺贴大理石、花岗岩时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。(4)地93、面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。(5)对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。八、带地漏地面倒泛水1.现象地漏处地面偏高，造成地面积水和外流。2.原因分析(1)卫生间或阳台与室内地面没有设置高差，铺设地面时无法留设坡度。(2)铺设找平层前，标高弹线不准，不拉坡线，未按规定的泛水坡度冲筋。(3)地漏安装过高。3.防治措施(1)主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高一般应比室内地面低20mm。(2)安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。(3)地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。(4)对于倒泛94、水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设、拦水坎，以保证地面有一定的泛水坡度。九、楼地面穿楼板管根部渗漏1.现象楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。2.原因分析穿管周围混凝土不密实，楼板混凝土的变形，蒸汽管的热胀冷缩，穿管根部未设密封槽，使管边产生缝隙。3.防治措施穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，预留10mm10mm(深宽)的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽 25mm25mm(深宽)，用95、遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应高出楼地面 100mm，套管外侧根部也应设槽嵌填密封材料。十、地面渗漏1.现象厨房、卫生间地面的楼板，在板下或板端承载墙面出现渗漏水。地面是钢筋混凝土现浇板时，也会出现渗漏水现象。2.原因分析(1)预制板面有孔、缝隙，预制板收缩，板缝增大。(2)现浇板浇捣不密实，出现蜂窝、孔、缝，饰面层铺贴不密实，有空鼓，未做防水层。3.防治措施厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻不小于60mm的挡水板。浇筑混凝土时应用乎板振动器振实。第五节 门窗工程一、木门窗框变形，木门窗扇翘曲1.现象(96、1)门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。(2)门窗扇不在同一个平面内，关不严。2.原因分析(1)木材含水率超过了规定数值。(2)选材不当，断面小，而门窗扇尺寸过高、过宽，造成刚度不足。(3)制作质量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼结合松弛。(4)制品成形后未及时刷底子油，堆放时底部也未垫平；或日晒、雨淋发生胀缩变形。3.防治措施(1)用含水率达到规定数值的木材制作。(2)选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。(3)97、门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。(4)提高门窗扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门窗扇偏差在3mm以内时可在现场修整。(5)门窗料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门窗成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。二、铝合金门窗门窗框弯曲，门窗扇翘曲1.现象框扇的主梃本身不顺直，扇的主面不在一个平面内。2.原因分析(1)框98、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够。(2)型材质量本身不符合标准。(3)窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。3.防治措施(1)框扇料断面应符合要求，壁厚不得少于1.2mm。(2)型材质量应符合铝合金建筑型材(GB523785)和铝及铝合金加工产品的化学成份(GB319082)的规定。(3)窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为：上下横插入边、梃内通过转角连接件和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等型式。三、铝合金门窗框松动，四周边嵌填材料不正确1.现象门窗框安装使用后产生松动；四周用水泥砂浆嵌填。2.原因分析(1)安装锚固铁脚间距过大。(2)锚固铁脚用料过小。(3)锚固方法不正确。(4)99、四周边不应嵌填水泥砂浆。3.防治措施(1)锚固铁脚间距不得大于500mm，四周离边角180mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。(2)锚固铁脚连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于25mm，铝门框埋入地面以下应为2050mm。(3)当墙体为混凝土时，则门窗框的连结件与墙体固定。当为砖墙时，框四周连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于50mm，离墙体边大于50mm。(4)门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡剂等，以免结露。四、铝合金门窗开启不灵活1.现象门窗推拉或开关困难。2.100、原因分析(1)推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转。(2)窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落。(3)门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。3.防治措施(1)推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。(2)滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页平开门，画线、开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃门可采用三个合页。(3)门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定101、不晃动。五、铝合金门窗渗水，密封质量不好1.现象窗下口或窗立面出现渗漏现象。2.原因分析(1)密封不好，构造处理不妥，未按设计要求选择密封材料。(2)窗框与饰面交接处勾缝不密实，窗框四周与结构间有缝隙。(3)窗台泛水坡度反坡，窗框内积水。(4)施工中橡胶条脱落。3.防治措施(1)在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。(2)窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。(3)窗台泛水坡度反坡应重新修理。为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端部50mm处钻3mm8mm的隋圆形102、小孔，通过小孔将水排向室外。(4)施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。六、玻璃幕墙质量通病防治措施（一）、常见的玻璃幕墙施工质量通病1、预埋件安装 预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。 2、立柱与主体连接 (1)采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。 (2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。 3、铝框架安装 铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。 4、不103、同金属接触 玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。 5、主柱与横梁连接 玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片。 6、结构胶与密封胶 隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。 7、幕墙缝隙 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、104、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。 8、幕墙玻璃 玻璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃(钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃及组合成的中空玻璃)，或热反射镀膜玻璃安装反向。 9、幕墙清洁 没有及时清除幕墙表面的污染物，或清除幕墙表面的污染物时使用了金属利器刮铲和使用有腐蚀性的清洗剂清洗。 （二）、玻璃幕墙施工的质量控制措施1、预埋件安装 主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置准确。幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。如105、发现偏差必须按设计出具的修改方案图进行施工。要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，位置偏差不大与20mm。 2、幕墙与预埋件连接 (1)玻璃幕墙立柱必须通过连接件和主体结构中预埋件的相连，不得采用膨胀螺栓打入主体结构来连接。 (2)安装的接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量必须符合设计要求。 (3)连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。焊缝饱满、不咬肉、无焊渣。 (4)连接件防锈和调节范围应符合设计要求。 (5)角码连接应有三维调节构造。 (6)连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度应符合设计要求。 3、立柱安装 (1)连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求。 (2106、)芯管伸入上下立柱的长度各不宜小于200mm。 (3)上下立柱之间的间距应不小于10mm，并用密封胶密封。 (4)立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接。 (5)立柱与连接件采用不同金属材料时，应采用绝缘片分隔。 4、横梁安装 (1)连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个，且不应采用自攻螺丝。 (2)弹性垫片安装位置正确，不松脱。 (3)梁、柱连接不松动其接缝间隙不大于1mm，并以密封胶密封。 5、结构胶和密封胶 注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密107、封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温度不宜高于27，相对湿度不宜低于50%，通风良好。在现场装配打胶时，基材表面温度不得超过60。结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。 必须选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计要求。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。组件应待结构硅酮密封胶完全固化后才可挪动。养护14-21108、d后方可运往现场组装。结构硅酮密封胶必须在非受力状态下固化，否则必须先用机械方式固定。用机械方式固定时，待结构硅酮密封胶完全固化后才能拆除机械固定材料。 6、幕墙缝隙 幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。 7、幕墙玻璃玻璃幕墙的玻璃必须采用安全玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空玻璃镀膜应在第二面上。 8、成品保护要注意安装完毕后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。 第六节、装饰工程一、抹109、灰层空鼓1.现象抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。2.原因分析(1)底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。(2)抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。(3)抹灰层之间的材料强度差异过大。3.防治措施(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。(2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。(3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。(4)抹灰层之间的材料强度要接近。二、抹灰层裂缝1.现象抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂110、缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。2.原因分析(1)抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。(2)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。(3)基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。3.防治措施(1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3；白灰要熟透，过滤要认真。(2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。(3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设36的111、钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。(4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。(5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。三、抹灰层不平整1.现象抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。2.原因分析(1)基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未做塌饼。(2)抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足(0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离0.2m。4.6窗高2m或面积6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。4.7铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨112、酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。条号通病现象部位或项目技术措施5使用安全安全玻璃5.1玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。5.2层数7层时，应采用安全玻璃。5.3无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。5.4单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃。6使用安全栏板、栏杆、扶手6.1阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应113、符合下列规定：多层和低层建筑物：h1.05m ;高层建筑：1.10mh1.20m。中小学建筑：h1.1m。托儿所、幼儿园建筑：h1.2m。注：以上高度指施工完成后的净高度，起算面从阳台地面算起。6.2栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载。6.3阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。6.4栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。6.5住宅和有儿童经常使用的建筑，其栏杆垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造。6.6楼梯扶手高度h应符合下列规定：（1）住宅室内楼梯扶手h0.9m，当水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度h1.114、05m；（2）中小学室外楼梯扶手h1.1m；条号通病现象部位或项目技术措施6使用安全栏板、栏杆、扶手（3）其它建筑室外楼梯扶手h1.05m；（4）其它建筑室内楼梯扶手h0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起）6.7住宅和有儿童经常使用的楼梯，垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造；梯井净宽大于0.20m时，必须采取防儿童攀滑的措施。7裂缝混凝土梁板7.1楼板厚度不宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm（见图7.1a、7.1b）。建筑物平面刚度115、突变处的楼板宜适当加厚。图7.2挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L1.5m时，应采用梁式结构；当1.0mL1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。7.3板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于200mm，分布钢筋的间距不大于300mm。7.4单向板长跨方向底筋配筋量As1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。7.5阳台悬挑板长度1.0mLbhw/1000，间距不大于200mm,如图7.3所示。图7.3 图7.47.11悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋，限制裂缝宽度，如图7.4所示。条号通116、病现象部位或项目技术措施8夹渣蜂窝模板工程柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；（3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。9施工质量钢筋工程9.1梁二排钢筋固定应符合下列要求：图9.1a 图9.1b（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图9.1a、 9.1b或图9.2b处理。（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠117、紧,用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；9.2箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求：条号通病现象部位或项目技术措施9施工质量钢筋工程（1）框架梁、柱箍筋应按图9.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图9.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。图9.2a 图9.2b（2）梁柱节点箍筋必须按图9.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋118、点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图9.2c、图9.2d。图9.2c图9.2d9.3垫卡、垫块及钢筋保护层条号通病现象部位或项目技术措施9施工质量钢筋工程垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图9.3.1预留18绑扎固定铁丝。图当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm119、，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图9.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制做；当200mmh300mm时马蹬应用12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。图条号通病现象部位或项目技术措施9施工质量钢筋工程 应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。0施工质量混凝土工程10.1楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台120、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。10.2对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。（3）日平均气温低于5时，不得淋水。混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d 。（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液121、等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。10.3施工缝设置及处理：（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）板厚200mm时应按图10.1.a留阶梯缝。板厚200mm时应按图10.1.b留直缝。图10.3施工缝设置及处理：（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）板厚200mm时应按图10.1.a留阶梯缝。（3）板厚200mm时应按图10.1.b留直缝。（4）进行表面122、处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2 。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。（5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。10施工质量混凝土工程11裂缝砌块墙材11.1 砌块砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。11.2砂浆蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于123、25mm。号通病现象部位或项目技术措施11裂缝砌块墙材施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。11.3 砌筑方法非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200左右空隙，按下图所示方法砌筑。1-砌体转角部位 2-砌体中部 图11.312地漏返臭排水地漏12.3选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，124、避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。13管道渗漏生活、消防给水系统13.1根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。13.2必须按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）进行水压试验。条号通病现象部位或项目技术措施14镀锌钢管焊接生活、消防给水系统 镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。15接地支线串接电源插座同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。16保护接地（含跨接）不良金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架1125、6.1非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。16.2接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。16.3金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。17导管的机械、电气连接不良套接紧定式金属导管17.1所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程（CECS120）的要求。17.2导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应126、紧固并拧断钉头。173导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。18接地（含防雷）装置焊接不良避雷针（带）、均压环、接地干（支）线的型钢18.1避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。18.2接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。条号通病现象部位或项目技术措施19未做防雷接地屋面金属管道设备防雷接地19.1所有屋面金属管道设备应与建筑物防雷系统可靠连接。19.2镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。不得直接在镀锌管上焊接。20未采用不燃材料及工艺不良通风空调工程防排烟系统柔性短管柔20.1柔性短管必须为不燃材料。短20.2短管长度宜为150300mm。20.3连接处应严密、牢固可靠。