1、 同心县职业教育中心项目实训综合楼、教学楼、实训车间施工及监理（一标段） 目 录一、工程概况.2二、施工技术重点.2三、钢筋帮扎、连接主要施工方法.5四、钢筋工程质量控制.11五、施工工艺.14六、质量标准.22七、成品保护.22八、注意的质量问题.23钢 筋 施 工 方 案一、工程概况：1.1本工程为同心县职业教育中心项目实训楼施工及监理（一标段），建筑结构为框架结构，建筑总高度23.85米，建筑面积：10259，地上六层。本工程建设工期为2017年04月 01 日至2018年03 月 31日。结构：本工程为框架结构，建筑物按八度抗震设防，钢筋本工程采用：HPB300，HRB400。 1.22、钢筋进场由钢筋班长和保管员负责验收，进入施工现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，并按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识,标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。1.3钢筋进入施工现场后应按炉罐(批)号及直径分批检验;检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准性的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方能使用。二、施工技术重点2.1进场钢筋外观检查项目1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。2）钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度从实际尺寸算起不得大于0.2m3、m。3）带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2.2力学性能检查1）热轧钢筋以重量不大于60吨的同一品种、厂家、规格和同一批中各种炉号的含碳量之差不超过0.02，含锰之差不超过0.15，的钢筋为一批。2）检验时,从每批钢筋中任取两根钢筋,每根取两个试样,分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项试验不符合要求,则再选取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格,不得使用。2.3保护层垫块准备垫块：梁板保护层垫块选用预制砼块，梅花型布置。独立基础的垫块为40mm的，采用预制混凝土块。混凝土保护层厚度如下：基础承台；4、40mm； 梁主筋：25mm； 柱主筋：35mm； 楼板钢筋：15mm。2.4钢筋加工工序进场钢筋检验钢筋调直及除锈钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌2.5钢筋加工钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,作出钢筋配料单,经主管工长认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样,比如屋面部分的钢筋。找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,每加工一批必须经专业工长验收后,才能进入施工现场。后台加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸,合格后方可批量加工。有偏差应及时调整。2.6钢筋加工质量控制1）钢筋加5、工的形状,尺寸必须符合设计要求。2）直径为10mm和l0mm以下的盘条钢筋用钢筋调直机调直。3）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔,长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。4）钢筋的表面应洁净无损伤、油污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5）钢筋除锈采用人工钢丝刷除锈方式进行,现场采用人工钢丝刷除锈。6钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定:HPB300钢筋末端需要作180度弯钩,其圆弧弯曲直径d应小于钢筋直径d的2.5倍,平直.部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。HRB400钢筋末端需作90弯折时,弯曲直径d不宜小于6、钢筋直径d的4倍,平直长度部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d,不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋末端应作弯钩,弯钩按照抗震规范规定为135,即两弯钩相平行,弯钩平直部分的长度不小于10d,长度误差不超过+5mm,箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。钢筋弯曲点不得有裂缝, HPB300钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。7）钢筋断料应根据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少或缩短钢筋接头,以节约钢材。下料时，要充分考虑长短料的搭配下料，以达到节约钢筋的效果。8）加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收,并7、分品种、规格、等级堆放。由于本工程HPB300钢筋较多，对加工好的成品钢筋，必须按规格种类每1020根捆成一捆，便于钢筋的运输和成品保护。9）马凳制作要按所用部位先焊定型模具,尺寸无偏差后方可大批加工,加工后分类按规格码放,挂好标识,端头刷好防锈漆以备使用。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折部位20三、 钢筋绑扎、连接主要施工方法3.1钢筋准备a) 对运入施工现场的钢筋按照所施工部位及配料计划表，核对直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错误应纠正增补。b）当梁、板、柱等类型较多时,为避免混乱和差错,对各种型号构件的钢8、筋规格、形状和数量,必须在模板上分别标明或贴标签。1）电渣压力焊连接使用部位框架柱钢筋。2）钢筋绑扎连接钢筋绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内,HPB300钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩, HRB400的钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压区HPB300钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不得小于钢筋直径的30倍且不少于500mm；钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占9、受力钢筋总截面面积百分率,应当符合下列规定；、受拉区不得超过25%；、受压区不得超过50%；钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度除设计要求特殊注明者外其余按照下表执行：钢筋锚固和搭接长度钢筋种类搭接长度锚固长度C25C30C35C25C30、C35HPB30044d38d39d35d 、 32dHRB40054d48d46d40d 、 37d注: 基础垫层为C20,条形基础、框架柱、框架梁、现浇板、楼梯均为C35，所有次要构件（如过梁，构造柱等）C20。3.3主要施工工艺3.3.1基础底板底板钢筋绑扎施工工序测量定位放线标明上层暗柱、墙和不同断面位置摆放垫块铺底板横向钢筋（东西向）铺底板纵向钢筋（10、南北向）绑扎基础梁钢筋（现绑扎南北向，后绑扎东西向）铺底板上层纵向钢筋铺底板上层横向钢筋柱子插筋、墙体插筋清理自检验收钢筋的连接接头位置应相互错开，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50，接头位置上铁在支座处，下铁在跨中1/3范围内。钢筋连接之前,先检查机具性能是否能满足要求。a、底板钢筋网绑扎：本工程为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。b、底板钢筋绑好后,按照墙柱位置安放墙柱竖向插筋,高度应大于40d,插筋与底板筋交接处增设定位箍筋,并与底板钢筋绑扎牢固,插筋与底板网片筋之间,增设拉接筋或插筋与底板面筋固定确保插筋不移位。C、底板和基础梁钢筋保护层厚度为40mm,施工时采用4040411、0预制混凝土垫块,大于底板混凝土C30,间距600mm,梅花状。3.3.2框柱a、钢筋绑扎连接接头位置要错开大于50%。b、框柱箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点就位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。c、当上层柱有变化时，其下层对应钢筋的露出部分,必须在绑扎梁之前,先行收分准确。d、钢筋绑扎接头长度, 混凝土结构C35，HPB300钢筋为38d, HRB400钢筋为48d；主体结构C25，HPB300钢筋为44d, HRB400钢筋为54d。搭接百分率控制在50以内。e、柱的插筋有90弯钩,弯钩应朝向梁内侧；f.连梁箍筋在支座边50mm开始起步绑扎。3.312、.3梁与板1梁纵向受力钢筋出现双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，梁纵向钢筋接头采用搭接焊接接头。2梁箍筋的接头弯钩叠和处应交错布置在两根架立钢筋上,箍筋转角与架立钢筋交叉点均应扎牢。3楼板钢筋采用绑扎接头时,钢筋受拉区域内,HRB400钢筋可不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋筋弯钩朝上。4)板、与梁交叉处,板的分布钢筋在上,梁的钢筋在下。5)梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌注混凝土的需要。7）顶板上层钢筋应满足锚固长度，顶板下层钢筋支座处必须超过墙、梁中线。8）为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形,必须垫马凳,负筋为13、HRB400钢筋时马凳间距按800mm分布,为HPB300钢筋时马凳问距按50Omm分布。9)、摆放钢筋时,预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。10)、板负弯矩筋的弯钩应垂直向下,为防止跑位,在弯钩下方绑扎6钢筋一根。11)、顶板的钢筋网片,钢筋的相交点全部绑扎牢固。负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎,双层筋之间要加钢筋马凳,以确保上层筋位置,马凳高度要准确。3.3.4楼梯钢筋绑扎1)、清理模内的杂物，检查木工是否已刷完脱模剂。2)、在休息平台和踏板上用粉笔画钢筋间距线，按线铺设休息平台钢筋及踏板钢筋。休息平台处钢筋根据设计间距，与墙体予埋铁焊接。3)、所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，下铁弯钩朝上，14、上铁钢筋弯钩朝下，底铁下面用15mm厚砼块间距为600mm，成梅花形布置。4)、有负弯距筋处要垫马凳，间距为800mm。5）楼梯钢筋随楼层板一起绑扎。3.3.5钢筋保护层本工程钢筋保护层厚度和采用的垫块形式见下表：施工部位钢筋种类保护层厚度垫块种类垫置位置基 础底板50mm混凝土块最下层钢筋底部和侧面顶 板25mm砼垫块（15）最底部钢筋梁主筋25mm砼垫块（20）钢筋底部柱子主筋30mm钢筋（25）绑扎在纵向上筋梁主筋25mm钢筋（25）钢筋底部主体结构框柱纵向筋30mm砼垫块（25）卡在水平筋上楼板、楼梯板底层受力筋上部分布筋 15mm砼垫块（10）垫在受力筋下1）楼板负弯矩钢筋（扣铁）保15、证间距措施为了保证阳台及楼板支座等部位的负弯矩筋位置，采用钢筋马凳支设。钢筋马凳的加工根据需要焊制。马凳间距600800mm。3.4防止钢筋污染3.4.1浇筑混凝土前,墙柱纵筋要采用措施保护,防止水泥浆污染钢筋,浇筑混凝土后要回收,集中堆放,不得随意丢弃。此项工作必须责任到人,不得有遗漏。34.2钢筋堆放处周围不允许存放机油、脱模剂等物品,以免污染。3.4.3大模板刷完脱模剂后要用布擦一下,以免污染钢筋。3.4.4浇筑砼时，如发生砼污染钢筋,在混凝土浇筑完毕后，立即用钢丝刷清除。3.4.5雨季施工期间,钢筋易生锈,原材料及半成品堆场采取防雨措施用塑料布遮盖。3.5自检、验收、报验钢筋施工过程中16、工长、质量员进行自检。钢筋绑扎、连接完成以后,在墙体合模前或顶板浇混凝土前要进行隐检,自检合格后填写报验单报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修整。四 钢筋工程质量控制4.1钢筋施工必须严格按照图纸、结构设计总说明及有关施工规范要求。4.2钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放码齐,避免锈蚀或油污,进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。4.3钢筋级别、种类和直径也按设计要求采用。当需要代换时,应征得设计单位同意,并应符合施工规范规定。4.4绑扎钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋绑扎好后,应根据17、设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确；要特别注意检查负筋的位置。认真核对预留洞口附加钢筋的长度、规格、数量、位置是否符合设计要求。钢筋表面不允许有油渍污染和颗粒状片状铁锈。4.5钢筋施工中应密切配合水电、暖通等项目施工,留好预留孔、洞。4.6在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程记录。4.7绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。4.8钢筋位置的允许偏差,应符合下表规定：项 次项 目允许偏差mm检查方法l绑扎骨架宽、高士5尺 量长 度士102受力主筋间 距士10尺 量排 距土53钢筋、构造筋间距士10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移20尺 量5受力主筋18、保层基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱士34.9对于钢筋加工和绑扎过程中易出现的情况应认真检查,要有必要的预防保证措施。钢筋绑扎施工前：放线定位,并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位,事先定出钢筋安装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸、设计洽商及配筋单进行绑扎与安装。施工完毕：检查钢筋间距与规格，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。插筋施工前：放线定位。施工中：严格按照放线位置进行绑扎,采用拉接筋与下层钢筋联接固定。浇筑前：钢筋复查,检查钢筋位置是否发生位移,固定钢筋用的钢筋梯子使用是否正确，校正后再浇筑混凝土。浇筑中：注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋,钢筋梯子不得随便拆除，并由专19、人随时检查,及时校正。露筋施工中：保证钢筋成型尺寸准确,钢筋骨架绑扎牢固以及保护层垫块位置及厚度准确。特别是用于外墙的钢筋卡件使用是否正确，用于保证保护层厚度的方向是否对应。同时,采用钢筋定位措施将钢筋骨架和模板固定,保证保护层厚度准确施工部署： （1）施工准备 1、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 3、 垫块：用水泥砂浆制成，40mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。4、 主要机具：钢筋钩子20、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 （2） 作业条件： 1、 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高21、是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 7、 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 8、 按要求搭好脚手架。 五、施工工艺本工程钢筋为现场加工制作，竖向钢筋连接采用电渣压力焊接.一、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋22、截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加23、长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度二、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板24、面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎. (4)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用三道柱箍将其定位，以利上层柱的钢筋搭接.（5）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋a套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣25、不少于3个，绑扣要向柱中心。b、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。c、 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 d、 柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布26、置，并绑扎牢固。 柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。2、梁与板(1)、纵向受力钢筋出现双层时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎(3)、板的钢筋绑扎应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主27、梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下.(5)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(6)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(7)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。3、楼梯钢筋绑扎： (1)、 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 (2)、28、 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 (3)、 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(4)、 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4、 框柱钢筋扎： （1）、工艺流程：立24根竖筋画水平障距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋 （2）、 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 （3）、 竖筋与伸29、出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。（4）、 框柱筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 （5）、 框柱与暗柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到暗柱内，其锚固长度要符合设计要求。 （6）、 框柱水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 （7）、 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确三、钢筋连接1、钢筋帮条焊：（1）钢筋帮条焊适用于级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进30、行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。（2）钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 （3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.两主筋端头之间，应留25mm的间隙。b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。2、竖向钢筋电渣压力焊电31、渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。（1）、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。b“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。（2）、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁32、丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。b、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。c、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d、接通电源33、，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。e、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。f、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。g、卸出焊剂，拆除焊剂34、盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。h、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。六、质量标准 (1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验. (2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、焊工必须持相应等级焊工证方允许上岗操作。(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此35、时可不再从成品抽样取试件。 (5)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10,且不应集中。(6、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(7)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。七、成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 2、 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 3、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4、 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 5、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移36、动钢筋。八、注意的质量问题1、 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 2、 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4、 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 5、 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6、 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 7、 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。 9、 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。23 宁夏大华建工集团有限公司