1、大学高层教学楼及附属配套工程钢筋施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第二章 编制依据4第三章 工程概况4第四章 施工准备与资源配置计划43.1 材料准备43.2 施工技术准备53.3 主要机具设备53.4 劳动力资源配置5第五章 钢筋进场检验与验收要求5第六章 钢筋的存储61、钢筋取样、复试62、堆放场地要求63、原材堆放64、成品钢筋堆放65、钢筋标识76、注意事项7第七章 钢筋现场机械加工77、钢筋的切断88、箍筋的成型81） 箍筋加工控制82） 梯子筋、定距框、马凳的加工9第八章 钢筋的连接2、97.1 直螺纹接头类型107.2 施工注意事项11第九章 各部位钢筋施工128.1 基础钢筋连接121) 工艺流程122) 施工方法128.2 主体结构钢筋工程131) 框架柱钢筋绑扎132) 墙钢筋绑扎143) 梁、板钢筋绑扎154) 楼梯钢筋绑扎178.3 质量要求19第十章 钢筋安装的质量标准199.1 主控项目199.2 一般项目199.3 允许偏差项目20第十章 施工注意事项20第十一章 安全技术措施22第十二章 产品保护23第十三章 成本降低措施24第十四章 环境保护措施24第一章 编制依据序号依据名称编号1施工组织总设计2混凝土结构设计规范GB50010-20023混凝土结构质3、量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图03G101-1/03G101-26结构施工图第二章 工程概况xx*经理学院位于xx。1号学员楼建筑面积2，地上11层，无地下室，建筑物高度41.70m, 标准层层高3.60m。基础型式为桩基础，结构型式为框剪结构。框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级二级。2，其中地上9461.3 m2，地下1124.2 m2，地上13层，地下1层，建筑高度48.30m，层高3.550m。结构形式为框架剪力墙结构，基础型式为独立基础及条形基础。学员餐厅建筑面积2096.7，其4、中地上1934.7、地下162，地上2层、地下1层，总高度10.8m。结构形式为框架结构，基础型式为独立基础及条形基础。框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级二级。3号学员综合楼建筑面积11539m2，地上12层，地下室1层，建筑物高度54.50m, 标准层层高3.55m。基础型式为独立基础，结构型式为框剪结构。框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级二级。教学区面积12857.5，地上4层，总高度18.60m。基础形式为桩基础，主体形式为框架结构，局部钢结构。框架抗震等级三级。第三章 施工准备与资源配置计划3.1 材料准备钢筋：HPB235、HRB335、HRB400钢筋，套筒，成品马登筋、绑扎丝、塑料垫5、块、大理石垫块、丝头保护帽等。3.2 施工技术准备1) 钢筋进场联合验收完毕，具备使用条件。项目要求钢筋进场由工程部、质量部、物资部联合验收。对表观质量有缺陷的钢筋予以退场。按照批次见证取样，现场先做初步试验合格后再允许卸车。2) 钢筋加工场地已形成。所有型号钢筋分类码放，严禁混用。3) 依照项目要求，钢筋应有预检工序，三检制度，工序交接。4) 所有施工人员接受现场技术交底，安全教育。后台技术人员应先熟悉图纸，形成下料单报项目部审核后方可加工钢筋。5) 纵向热轧钢筋的强度实测值对于二级抗震等级的结构应满足：实测强屈比1.25；实测强度屈服值与设计标准值之比fy/fy,k1.3。3.3 主要机具6、设备机械：电焊机，弯曲机，调直机，无齿锯，切断机，直螺纹套丝机。辅助机具：钢筋扳手、钢筋钩等。测量仪器：水准仪1台，经纬仪1台。3.4 劳动力资源配置表3.4 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础钢筋工程楼层竖向结构水平结构钢筋工120120120测量工121212架子工323224第四章 钢筋进场检验与验收要求1、进场钢筋应由项目部材料责任工程师、钢筋责任工程师、试验责任工程师与监理（包括土建队材料员及钢筋工长）共同检验、核对产品材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，检查产品合格证和出厂检验报告，一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求不符，应立即上报7、有关人员并由项目材料责任工程师做好相关记录。2、产品验证合格后，材料责任工程师应将材料合格证提交试验员并做好登记，材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。3、钢筋的外观质量检查：钢筋表面必须清洁无伤损，不得有较多颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等；表面凸块不得超过横肋的最大高度，钢筋端头保证平直无弯曲；外形直径、肋高等尺寸应符合现行规范规定。4、对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。热轧带肋及热轧光圆钢筋的抽样检查数量每不超过60t为一批。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得8、直接使用到工程上。5、纵向热轧钢筋的强度实测值对于二级抗震等级的结构应满足：实测强屈比1.25；实测强度屈服值与设计标准值之比fy/fy,k1.3。6、钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应立即停止使用，并进行化学成份检验或其它专项检验。第五章 钢筋的存储1、钢筋取样、复试钢筋进场后土建队立即配合项目试验员并在监理的见证下取样复试。见证取样送实验室进行力学性能试验结果合格方可卸车。2、堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于209、0mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。3、原材堆放钢筋原材进入现场后，按照施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。4、成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。5、钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。 6、注意事项所有构件的钢筋加工在现场加工棚内集中加工制作，成型后10、由塔吊运到施工作业面。钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划（计划应提前一周上报）。第六章 钢筋现场机械加工1、如果钢筋产生锈蚀必须在混凝土浇筑前，用工具进行除锈后方可浇筑。2、钢筋的调直：本工程I级钢筋采用调直机进行调直，对于II、级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。3、受力钢筋的弯钩、弯折尺寸及位置必须正确、准确。钢筋下料加工必须严格遵循图纸和图集规范要求，禁止随意切割，下料人员必须认真考虑将长短料合理使用到不同部位，尽量减少短头和11、浪费。4、受力钢筋（级钢筋）的弯钩要求：末端应作180弯钩，其弯弧内直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的3倍；对于有抗震要求的结构，箍筋弯钩弯折角度135，平直部分长度10倍箍筋直径。具体要求详见设计图纸说明或国家标准图集。5、钢筋加工的允许偏差见下表： 项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋内净尺寸5弯起钢筋的弯折位置206、钢筋配料单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢12、筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。7、钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。8、箍筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加13、工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。1） 箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，详见下图所示。图6-1 箍筋检查模具图2） 梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间14、距应准确，马凳高度应准确。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。定距框详见图6-2、6-3所示。 图6-2 梯子筋标准模具 图6-3 定距框示意第七章 钢筋的连接根据设计及施工要求，施工过程中底板、墙、柱、梁纵向钢筋对于直径大于等于18mm的采用等强直螺纹连接，其余的采用绑扎搭接，长度超过2m的钢筋短料采用接长后应用到适当的工程部位，但一层内同一根钢筋不得有两个接头。直螺纹施工工序见图7-1。图7-1 直螺纹连接施工流程7.1 直螺纹接头类型序号型式使用场合1标准型正常情况下2正反丝扣型用于两端钢筋都不能转动而要求调节轴向长度的15、场合3异径型用于连接不同直径的钢筋1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2)连接时,将待安装的钢筋端部的塑料保护帽取下来露出丝头，将一端拧紧套筒,然后把套筒套待连接的钢筋丝头，用扳手拧紧。3)被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P(P为螺距)，接头外露完整丝扣不大于2扣。4)连接方式有三种，标准型:用于一般连接钢筋的部位；正反丝扣型：用于端部钢筋；异径型：用于连接不同直径的钢筋。连接方式见图图7-1 钢筋连接示意图7.2 施工注意事项1) 本工程所有直螺纹接头均为二级接头，施工之前应对相应规格接头进行型式检验，合格后再大面积展开套16、丝加工作业。施工现场对接头试件进行单向拉伸强度试验，现场取样试件长度不小于400mm，同情况下，接头每500个为一检验批，连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。2) 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。3) 丝头长度应为1/2套筒长度，以保证接头在套筒的居中位置。表7.2-1 丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数18M19720M212730822M2394）钢筋连接时用管钳17、扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中位置相互顶紧。当套筒连接完成时，检查钢筋在套筒外是否露出一到两圈丝扣，如露出丝扣过多，则必须检查套筒是否拧到位，如没拧到位必须重新进行操作。5）现场进行直螺纹套筒连接时，对底板钢筋必须准备1把扳手，分别固定套筒和两边钢筋后，再进行连接，以保证以前连接的部位不产生转动而降低连接强度。6）受力钢筋机械连接接头的位置相互错开，接头面积百分率按照设计要求及规范规定。7）直螺纹接头钢筋下料时，必须采用砂轮切割机切割,不得用电焊、气割等加热方法切断。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。8）直螺纹接头不得有18、与钢筋轴线相垂直的裂纹，表面不得有严重的锈蚀、裂纹等缺陷，套筒二端必须加塑料保护塞。9）在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒的规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。第八章 各部位钢筋施工施工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。8.1 基础钢筋连接1) 工艺流程 清理垫层弹钢筋位置线绑扎承台钢筋、地梁钢筋、底板下层筋放置马凳筋绑扎底板上层筋插墙柱筋钢筋隐蔽验收。2) 施工方法(1) 地梁钢筋应为上部受拉，受力筋在梁上部。梁钢筋应满绑。筏板钢筋HRB40022150双层双向，采用直螺纹连接方式19、。接头位置错开，接头面积50%。底板钢筋短边在下铺设。上下层钢筋放置马凳筋（马凳筋形式具体如图所示），马凳高度h=板厚-板上下保护层厚度之和-板底层底部单向钢筋直径及顶层双向钢筋直径之和。具体马凳布置数量及部位视现场施工荷载情况进行加密，必须保证浇筑混凝土时上层钢筋位置，间距控制在1000mm左右，梅花状布置。柱插筋高度应按照计算下料，避免废料，插筋同一截面面积不大于50%，在承台内应有三道箍筋固定。墙插筋应控制高度统一，拉结筋正确。(2)保护层采用大理石垫块。图8.1 马登筋形式图8.2 主体结构钢筋工程1) 框架柱钢筋绑扎工艺流程：检查纵向钢筋是否偏位 布卡位钢筋套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋20、间距线绑箍筋（1）为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，对于直径较小的柱子纵向钢筋，在每施工层楼板结构标高以上100设置卡位筋。（在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。）如下图所示：（H为柱截面尺寸）。图8.2-1 柱子定位卡示意图（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。（3）竖向钢筋接长：按照本方案钢筋的连接要求接长柱筋,一层内同一根钢筋不得有两个接头。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层上留500mm、500mm+35d，相邻两根柱钢筋高低交错布置。（4）划箍筋间距21、线：在立好的柱子竖筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）绑箍筋：箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。箍筋绑扎完毕后，要用木方将所有绑丝摁向柱子内侧。随着高度的增加，需要适当搭设脚手架。（6）依据设计要求柱筋保护层30，用塑料卡卡在外竖筋上，间距不小于1500。塑料卡根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。（7）为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前要进行保护。对于被污染的钢筋在该处砼浇筑前派专人用钢丝刷将残留在22、钢筋上的混凝土刷干净。2) 墙钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土布钢筋定位架立竖筋，划水平筋间距绑扎横竖筋绑扎拉结筋（1）绑扎墙体钢筋前应检查钢筋是否偏位，如果偏位应采取相应的纠正措施。（2）立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，如果现场需要，与做横向梯凳筋同样的方法立竖向矩形钢筋定位梯凳架，接着将水平钢筋搭在此钢筋定位梯凳架的横梯筋，然后进行纵、横筋的绑扎，但梯凳筋的布设根据现场实际钢筋情况而定。（3）钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。（4）随着高度的增加，根据现场实际需要适当搭设脚手架，绑扎上面箍筋。（5）在绑扎墙筋的同时必须注意所绑墙筋的垂直度23、，防止钢筋成品歪斜，必要时必须加设斜向拉结钢筋进行固定。暗柱钢筋的施工程序与框架柱的施工程序相同，在暗柱绑扎完成后再对剪力墙进行绑扎。（6）对于被污染的钢筋在该处砼浇筑前派专人用钢丝刷将残留在钢筋上的混凝土刷干净。（7）剪力墙水平筋在转角处应按03G101-1图集进行搭接处理，不能做成墙水平筋锚入暗柱。具体如下图：图8.2-2 转角墙水平分布筋连接构造（8）剪力墙变截面及其竖向筋变间距处理。本工程剪力墙截面变化处竖向钢筋处理，剪力墙水平筋端部及转角构造具体做法按照设计图纸要求，如无设计详图则按照03G101-1图集执行。（9）墙筋垫块采用定型塑料垫块,呈梅花型布置，以达到控制保护层厚度要求。324、) 梁、板钢筋绑扎工艺流程：支设梁底模绑扎梁钢筋 封闭梁侧模及支设板模绑扎板底层钢筋铺设水电管绑扎板负筋。梁负筋接头位置在跨中区（跨中1/3处）、梁底筋接头位置在支座处, 接头位置相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋接头面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。一跨内同一钢筋不允许有两个接头。具体情况根据设计图纸要求及标准图集执行。（1）梁钢筋绑扎完成梁底模板及1/2侧模并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应25、扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进穿插施工梁另一侧模板，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在摆放梁主筋时，梁两端搁置的长度应趋于一致。绑扎箍筋时应注意框架梁梁端应加密的箍筋设置按照设计图纸或标准图集执行。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间可以垫25厚的大理石垫块并在绑扎箍筋时随手将其绑扎牢固。如纵向钢筋直径大于25时，箍筋的接头应交错设置。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的间距要利于正常灌注砼之用。同时多条梁相互在一个部位交错时，下料必须考虑最顶上一排主筋的保护层厚度，同时考虑穿筋的先后秩序。（2）板筋绑扎板筋在板上预留洞留好之后开始绑26、扎板下排钢筋网，绑扎时先将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，才能开始绑扎。弹线时，应注意板四周第一根钢筋距离板边不大于50mm，从四周向中间排线的原则。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查通过，清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层927、0度弯钩的钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，在上、下两层钢筋网之间根据板厚及保护层厚度设置预制专用马凳筋(形式如下图)。所有马凳筋必须使用现场废料加工。马凳高度h=板厚-30-板底层钢筋直径及顶层双向钢筋直径之和。图8.2-3 楼板马凳筋1、板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。2、按设计保护层厚度用大理石垫块，间距放置适当，梁底垫块的放置也必须达到控制钢筋保护层厚度的要求。图8.2-4 梁大理石垫块放置图3、双向板的底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排；双向板的上部钢筋：短跨钢筋置上排，长跨钢筋置下排。4)28、 楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体，待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。楼梯平台板的钢筋可预弯埋入墙内，待拆除墙模、剔出钢筋修整调直后与待绑扎钢筋采用搭焊接连接。（1）工艺流程图8.2-5 楼梯钢筋施工工艺流程（2）绑扎顺序平台放线预留平台板正负筋并弯折入墙支楼梯间墙模浇筑墙体混凝土拆模剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹主筋间距分档线梯段板筋绑扎平台板钢筋与预留筋焊接平台板钢筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收（3）施工要点A、平台板钢筋预埋墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢29、筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。B、预留筋的清理、调整预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。C、梁筋绑扎首先画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。D、依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。E、平30、台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。梯段底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。F、楼梯板与砼墙的连接考虑到先浇砼墙后浇楼梯，在墙体钢筋、模板施工中，预埋连接筋。预埋筋间距为楼梯踏步宽度。见图8.31、3-6所示。图8.2-5 楼梯板与混凝土墙的连接8.3 质量要求钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1) 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2) 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。3) 直径不大于12的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。4) 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋搭接区扎丝不少于3道。5) 纵向受拉钢筋的最小锚固长度lae（la）应符合结构设计总说明和标准图集中的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6) 受力钢筋砼保护层厚32、度，应符合设计图纸要求。钢筋的保护层垫块：本工程钢筋保护层垫块竖向结构采用定型塑料垫快；梁底及基础底板底采用大理石碎块作为垫块；板筋采用大理石垫块。第九章 钢筋安装的质量标准9.1 主控项目1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。9.2 一般项目1) 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。2) 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。9.3 允许偏差项目 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方33、法如下表项 目允许偏差（mm）检查方法网 的 长 度、宽 度10尺 量 检 查网眼的尺寸焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20骨 架 的 宽 度、高 度5尺 量 检 查骨 架 的 长 度10受力钢筋间 距10尺量两端中间各取最大值排 距5箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20钢 筋 弯 起 点 位 置20尺 量 检 查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3， 0受力筋保护层基 础10墙 板3梁 柱5注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸34、偏差。第十章 施工注意事项1、钢筋骨架外形尺寸不准,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，先加斜撑钢筋固定牢固后,开始正式绑扎。 2、保护层花岗岩垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3、钢筋骨架绑扎完成后，可能出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4、柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。5、浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。6、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。7、保35、护层塑料卡尽量选用水泥色的，以保证拆模后的混凝土表面颜色一致。8、所有楼板马凳筋底部必须提前加工并涂刷防锈漆。竖向结构采用塑料垫块，水平结构采用理石垫块，柱子的塑料垫块固定在箍筋上。9、所有梁底标高一致的框架梁底部钢筋要求尽量采用直螺纹套筒连接起来并考虑接头位置，不允许在柱子内互锚。以免影响底部钢筋的握裹。10、梁柱核心区柱子箍筋必须在梁底排钢筋绑扎完毕后再绑扎，待核心区箍筋绑扎完毕后再绑扎梁上排钢筋。并且核心区柱子箍筋必须严格按图纸要求绑扎规整，严禁随意将箍筋扔在核心区不绑扎。11、墙柱竖向钢筋在浇注混凝土之前必须严格按要求加定位箍固定并校正位置后方可浇注混凝土。12、剪力墙内所有模板撑筋两36、端必须涂刷防锈漆。13、所有绑扎钢筋使用绑丝丝头必须全部内扣。14、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。15、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。16、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸,按要求施工。17、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。18、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。19、对构造柱、圈梁的钢筋应注意：1）构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯或热弯（氧乙炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐；如移位大于437、0mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。2）钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。20、预留洞口必须按要求加“加强筋”。21、所有钢筋要求“满绑”，不允许有跳扣。22、钢筋搭接段必须“三点绑扎”，即两端、中间三点。23、箍筋绑扎做到“主筋靠到箍筋四角”，绑扎牢固。24、拉结筋不允许漏绑，间距必须符合图纸设计。25、方案中未具体提及的均参见结构设计总说明和图集要求执行。26、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”1）“七不准”：（1）已浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋。（2）钢筋污染及梁板内垃圾清除不干净不准绑钢筋。（3）控制线未弹好不准绑钢筋。（4）钢筋38、偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。（6）技术交底未到位不准绑钢筋。（7）前道工序未通过验收不准绑钢筋。2）“五不验”：（1）钢筋未完成不验收。（2）钢筋定位措施不到位不验收。（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。（4）钢筋纠偏不合格不验收。（5）钢筋绑扎未严格按技术交底及图纸施工不验收。第十一章 安全技术措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、机器开启后必须试运转合格才能使用。3、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘性能；每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必39、须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。4、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400的短钢筋时，应有防止钢筋弹出的保护措施。5、必须在钢筋切断机的两侧机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动。切断钢筋时，料最短不得小于1米。一次切断的根数，必须符合机械性能，严禁超量进行切割。6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。7、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。8、在2米高空以上安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。9、现场操作人员正确使40、用“三宝”。10、现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，采用行灯时，电压不得超过36V。11、在焊机操作棚周围，不得放易燃品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。12、焊接场所要有安全防护设施，要有防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。13、焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。14、制作场地要平整，工作平台要牢固，照明灯具必须加网罩，并要搭作业棚。第十二章 产品保护1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2、在绑扎板筋时，应搭设41、桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。3、运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。4、钢筋绑扎中，不得在已经绑扎好的钢筋上行人；不得碰动预埋铁件及洞口模板。5、浇注混凝土时，必须派专人负责调整恢复偏位钢筋。6、安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋。7、要避免钢筋被污染，若发现，应及时清理。8、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。浇筑时需设铁马凳，上铺跳板，支撑泵管边浇边撤。9、板的负弯矩钢筋绑扎好后浇筑混凝土之前必须铺设跳板，严禁将负弯矩钢筋踩踏破坏。第十三章 成本降低措施1、对各型号钢筋准确计算，使进场钢筋规格全，数量适中42、，避免因钢筋规格不全而以大代小。2、严格检查钢筋放样单，对现场钢筋统筹利用，减少钢筋损耗。3、下料时应综合考虑原材的长短，尽量减少剩下废料的长度。4、准确把握加工数量，使加工半成品充分利用。5、采用新技术，如等强度直螺纹连接技术，可降低钢筋用量等。6、钢筋定位筋要作为墙体的主筋使用，不得重叠，以免浪费。7、板马凳筋及墙梯子筋横撑采用钢筋头加工，减少钢筋的损耗。第十四章 环境保护措施1、施焊场地搭设焊工棚，现场施焊做好遮拦措施，减少和防止光污染。2、钢筋加工现场规划整齐，各种机械底做好覆盖、防止漏油污染。3、为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。4、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。5、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。6、将钢筋调直产生的氧化膜清理干净，防止污染环境。7、夜间不进行钢筋调直工作，以免产生噪声。