1、梁式筏型基础学院实操教学楼钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1.编制依据41.1施工合同41.2施工图纸41.3国家规范、行业及地方标准41.4主要图集51.5主要法规52工程概况62.1 总体简介62.1.1总体介绍62.1.2 工程围：72.1.3工程内容：7（一）实操教学楼建筑内容7（二）教学楼建筑内容8（三）地下车库建筑内容8地下一层:停车位,另设电配电间,洗车房82.2设计概况83施工安排93.1施工部位及工期要求：93.2劳动组织及责任分工：104.施工准备104.1技术准备104.22、机具准备：114.3材料准备11钢筋114.3.2火烧丝：12直螺纹套筒：124.3.3.1直螺纹套筒规格、数量、进场时间134.3.4钢筋规格、数量、进场时间135主要施工方法及措施：155.1流水段的划分：155.2钢筋加工15钢筋除锈的方法及设备：155.2.2钢筋调直的方法及设备：15钢筋切断的方法及设备：16钢筋弯曲成型的方法及设备：165.3钢筋的机械连接：17一般要求：17钢筋连接端头螺纹制造工艺17直螺纹丝扣的加工应符合以下要求17施工18机械接头的现场检验与验收：185.4钢筋的绑扎：18一般要求：185.4.1.3钢筋的搭接长度（LIE）：195.4.2钢筋的绑扎技术要求：3、20顺扣法绑扎21保证混凝土保护层厚度措施：235.4.3.1保证底板保护层厚度的具体措施：235.4.4节点构造和抗震做法：276.质量要求296.1钢筋加工的允许偏差：296.2钢筋绑扎的允许偏差：306.3钢筋施工的检查与措施：306.4三检制：316.5五不施工：316.6五不报验：317注意事项：327.1成品保护措施：327.2材料节约措施：327.3安全消防措施：327.4环保与文明施工措施：331.编制依据 1.1施工合同施工合同：XX学院教学楼及实操教学楼工程施工合同。1.2施工图纸XX学院教学楼及实操教学楼工程结构、建筑、水电、排水、通风施工图纸。1.3国家规范、行业及地方4、标准序号规 范 名 称规 范 编 号1.建筑抗震设计规范GB 50011-20102.建筑结构荷载规范GB 50009-20123.混凝土结构设计规范GB 50010-20104.建筑地基基础设计规范GB 50007-20115.混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20156.建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20137.混凝土结构工程施工规范GB 50666-20118.金属材料熔焊质量要求GB/T12467.15-20099.建筑工程施工现场供用电安全规范GB 50194-201410.塔式起重机安全规程GB 5144-200611.低合金高强度结构钢GB/T1595、1-200812.建筑工程资料管理规程DB11T 695-200913.钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB 2975-199814.金属材料 弯曲试验方法GB/T232-201015.金属材料 拉伸试验 第一部分 室温试验方法GB/T228.1-201016.钢筋焊接及验收规程JGJ 18-201217.回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201118.施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200519.建筑施工安全检查标准JGJ 59-201120.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-9121.钢筋机械连接技术规程JGJ 107-201022.施工现场临时用电6、安全技术规范JDJ46-200523.建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200324.建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-200325.建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-20061.4主要图集序号类别图 集 名 称图集编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-34建筑物抗震构造详图（多层7、和高层钢筋混凝土房屋）11G329-11.5主要法规序号类别文 件 名 称文 件 编 号1国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2中华人民共和国安全生产法3中华人民共和国环境法4建筑工程质量管理条例国务院令第279号5关于建筑业进一步推广用10项新技术的通知6突发公共卫生事件应急条例国务院第376号令7工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分2013版8房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检的规定2000年578号9XX市建筑长城杯工程评审管理办法京建质2003649号10关于加强塔式起重机等大型机械施工安全管理的通知京建施20030077号11中华人民共和国合同8、法12建设工程安全生产管理条例国务院令第393号13地方房屋建设工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建质（2009）289号14XX市建设工程施工现场管理办法XX市人民政府令第72号15企业GB/T19001质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式和公司质量保证手册、程序文件16GB/T24001环境管理体系规范及使用指南和公司环境管理手册、环境程序文件17OHSMS28001国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准；2001和公司职业安全卫生管理手册、程序文件 2工程概况2.1 总体简介2.1.1总体介绍序 号项 目内 容1工程名称XX学院教学楼及实操教学楼工程2工程地址3建9、设单位4施工单位5项目管理单位6设计单位7质量监督单位8监理单位9地质勘察单位10资金来源企业自筹11工程质量目标合格12说明本工程总体包括：大门、实操教学楼、教学楼、地下车库、康体楼改扩建、食堂、住宿楼、报告厅、学生食堂以及连廊施工。2.1.2 工程围：（1）建筑工程包括：教学楼、实操教学楼、地下车库（2）各单体装饰工程（精装修工程除外）（3）各单体电气工程（4）各单体消防工程（所有消防工程项目只做预留预埋）（5）电梯工程（只配合预留预埋工作）（6）各单体空调水工程（7）各单体给排水工程（8）通风空调工程（9）各单体弱电工程（所有弱电工程项目只做预留预埋）2.1.3工程内容：（一）实操教学楼10、建筑内容 首层:140平米1间用于调压模拟设计人数20人；140平米1间用于调压等设备拆装设计人数20人；140平米1间计量展示设计人数20人。100平米2间计量系统设计人数各50人。200平米设备展示1间设计人数60人。 二层:140平米4间各用于40人上课。70平米2间各用于20人上课。 三层:140平米4间各用于40人上课。200平米用于60人上课 四层:100平米1间用于30人上课,180人合班教室2间。 首层考虑安装大型设备,层高为5.8米.二-四层为5.0米.教室净高在3.6m以上。（二）教学楼建筑内容 首层:90人合班教室5间,40人教室1间,60人教室1间. 二层:90人合班教11、室5间,60人教室1间,10人会议室2间,30人会议室1间。 三层:6人办公室19间,12人办公室2间,40人会议室1间。 四层:院长、书记办公各1间，考虑办公、书房、休息功能要求。另设5间办公套间，并设40人视频会议室1间，外宾接待室1间。首层至四层层高5.2米,教室净高在3.6m以上。（三）地下车库建筑内容 地下一层:停车位,另设电配电间,洗车房 地下二层:停车位,另设三联供机房(两层空间),配电夹层,设备机房室内高度:地下一层4.8米层高,地下二层3.9米层高,车库内可通过高度2.3米。地下一层165辆,地下二层155辆,共317辆。2.2设计概况序号项 目内 容1基础类型梁式筏型基础212、结构类型框架-剪力墙结构3建筑面积建筑面积为28158.14建筑层数地下二层，地上四层5建筑功能实操教学楼、教学楼、车库6设计使用年限50年70.00相当于绝对标高38.35m室内外高差0.45m8建筑层高楼体名称地下二层地下一层首层一层三层四层地库3.9m4.8m教学楼5.25.25.25.2（结）实操楼5.85.05.05.0（结）9基础最大埋深10.96m建筑檐高23.55m10抗震等级建筑抗震设防为丙类。抗震设防烈度为八度(0.2g)。11保温外墙外墙保温系统:外剪力墙和外框架梁柱贴改性酚醛保温板50厚，防火性能B1级。防护层为10mm厚砂浆及劈开砖,为不燃烧材料。幕墙100厚防火玻璃13、棉复合板，800高12外装饰玻璃幕墙、局部铝板幕墙13屋面工程屋面：屋面基层均采用钢筋混凝土楼板，耐火极限大于1.0小时，保温层为挤塑保温板，防火性能B2级。屋面保温沿女儿墙做500宽防火隔离带，所用保温材料为防火棉复合板,防火性能A级。3施工安排3.1施工部位及工期要求：工程于2015年9月开工，11月20日完成土方开挖、护坡施工，随后进行基础施工，竣工日期定为2017年5月30日。根据以上所定工期制定施工进度计划安排如下：项 目起 止 时 间工期（天）土方开挖、基坑支护2015年10月2日2015年12月4日64垫层与防水施工2015年11月25日2015年12月14日20基础施工201514、年11月30日2016年1月18日50地下结构施工2016年3月1日2016年4月7日58外墙防水及回填土施工2016年6月15日2016年7月14日30地上结构施工2016年4月24日2016年7月12日80二次结构2016年6月10日2016年9月8日89室内装修2016年6月30日2017年4月28日300外装修施工2016年9月10日2016年11月28日80屋面工程施工2016年7月20日2016年8月28日40清理、收尾竣工2017年4月20日2017年5月30日413.2劳动组织及责任分工：管理层（工长）负责人项目部钢筋工长：项目部土建质检员：钢筋班人数共计60人，分为 2个班组15、。其中：作业面施工人数： 40人。后台加工人数：20 人。4.施工准备4.1技术准备熟悉图纸建筑、结构总说明，详细了解各部位保护层厚度，各层混凝土标号，级、级、钢筋的搭接长度及锚固长度，结构加墙部位，标准层及非标准层墙、柱、梁的配筋等。并学习有关规范、规程。结构图与建筑图不符或有问题及时办理洽商。4.2机具准备：序号名 称型 号数量（台）功率（kw）总功率（kw）进场日期1钢筋调直切断机GTY4-121442015.112钢筋弯曲机GW401332015.113钢筋切断机GQ-403392015.114钢筋直螺纹机JBG-40K44162015.115砂轮切割机BG40022.24.4201516、.114.3材料准备钢筋 钢筋进入现场首先进行外观检验，钢筋应平直，无损伤表面，不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈，全数检查。进场钢筋要有厂家出场合格证和检测报告。并按批量取样进行试验，填写进场检验单。进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否为混合批，如果是混合批其含碳量应在0.02 范围内且含锰量差要在0.15%范围内,否则应分别进行复试。钢筋进场后,用电子称一件一件的进行二次过称，做好记录，对送料单的重量进行核实。并在现场平面图布置好的钢筋料场垫好木方，按规格、按级别、按长度码放整齐。由于场地有限，码放时应注意直径相近的钢筋避免相邻码放（至少相差一个级别），以防混淆。钢筋码放好后，按公司贯标要求挂17、好标识牌，并注明“材料明称，规格型号，生产厂地，供应单位，试验状态”等内容。钢 筋焊 条种 类HPB300HRB400EHPB300HRB400E符 号FE43型E55型4.3.2火烧丝：使用的20号-22号铅丝进场后，首先触摸铅丝的软硬程度是否适中，抽件过称，在库房集中码放，防止受潮。执行限额领料制度，根据施工部位用量，由工长开领料单后，由库房管理人员发放。现场使用的铅丝要集中放置（放入皮槽或木盒）严禁遍地开花，做到脚下净。 铅丝使用长度表钢筋直径铅丝直径每吨钢筋使用铅丝量（Kg）每扣用铅丝长度（mm）6100.70.98200-30012140.70.9630036016320.70.9518、400注：可根据实际情况增减1-2Kg直螺纹套筒：剥肋滚轧直螺纹接头所有套筒采用优质碳素结构钢或低合金结构钢，钢筋应符合标准GB1499.1-2008的规定。直螺纹钢筋连接接头应符合滚轧钢筋直螺纹连接接头JG163-2004的行业标准。供货单位应提供质量保证书及产品合格证并应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010规程中的相应规定。钢筋规格mm套筒长度mm螺距mm螺纹直径丝头长度3275325.30.3标准型套筒长度的122P（P为螺距）286532560322552.520502.518452.516402.54.3.3.1直螺纹套筒规格、数量、进场时间序号规格数量（个）进场日期119、161800分批进场21812000分批进场3206000分批进场42216000分批进场5251500分批进场628150分批进场732200分批进场4.3.4钢筋规格、数量、进场时间.1基础部分钢筋规格、数量、进场时间序号种 类规格数量（kg）进场日期1.HPB300615870分批进场2.HPB300843262分批进场3.HPB3001086445分批进场4.HRB400E823381分批进场5.HRB400E1050784分批进场6.HRB400E1230555分批进场7.HRB400E14418201分批进场8.HRB400E16165571分批进场9.HRB400E181029120、3分批进场10.HRB400E20190085分批进场11.HRB400E22382567分批进场12.HRB400E25284730分批进场13.HRB400E2815668分批进场14.HRB400E3228530分批进场主体部分钢筋规格、数量、进场时间序号种 类规格数量（kg）进场日期1HPB300669666分批进场2HPB3008126766分批进场3HPB3001037922分批进场4HRB400E867446分批进场5HRB400E10136539分批进场6HRB400E12201603分批进场7HRB400E1481098分批进场8HRB400E1638567分批进场9HRB421、00E1829822分批进场10HRB400E2087450分批进场11HRB400E22174926分批进场12HRB400E25140658分批进场13HRB400E2816251分批进场14HRB400E3213314分批进场5主要施工方法及措施：5.1流水段的划分：以后浇带位置、施工缝留置位置、结构形式、工作量、大型机械的布置、施工方便为原则。据本工程特点，在结构施工中分位三个阶段。基础工程：基础底板：4个流水段；地下室结构：分4个流水段。主体工程：1、实操楼：分2个流水段；2、教学楼：分2个流水段装修工程：垂直划分流水段，分别是地下室；实操楼、教学楼12层；实操楼、教学楼34层5.222、钢筋加工钢筋加工前先要熟悉设计图纸和施工规范要求及变更洽商，做出钢筋配料单，配料单经主管工长认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放出大样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一批必须经专业工长及质检员验收后，才能进入施工段绑扎。后盘加工设置有专人负责，每加工一种规格的钢筋都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。若有偏差应及时调整。本工程钢筋的半成品全部在现场加工。钢筋除锈的方法及设备：级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。级钢筋及半成品钢筋的浮锈采用钢丝刷完成。（遇有雨、雪天气提前进行覆盖，做好保护工作。）5.2.2钢23、筋调直的方法及设备：采用钢筋调直机进行钢筋调直。钢筋调直时要根据钢筋的直径选用模和传送压棍，并正确掌握直模的偏移量和压棍的压紧程度。调直模的偏移量根据磨耗程度及钢筋品种，通过实验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后引导的轴心线上。如果发现钢筋调的不直，就要从以上两个方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。调直机的自动长度切断限位开关应经常检查其磨损情况，磨损严重时应及时更换，以保证自动断料的准确度。钢筋切断的方法及设备：项目部为了保证直螺纹套丝的质量，配备专用直螺纹钢筋切断机进行下料，其余钢筋均用普通切断机下料。钢筋切断机要由专人负责操作。切完直径大的钢筋后在切小直径钢筋之前，要及时调整切24、断机的刀片，防止因刀片松动造成的“马蹄”型钢筋出现，影响下料的准确。钢筋弯曲成型的方法及设备：钢筋均用弯曲机进行加工，箍筋弯钩的弯折角度均为135o度，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10d且不小于75mm。绑扎接头箍筋弯钩一端弯折角度为135o，另一端弯钩应先有两根钢筋直径的平直部分再弯折角度为135 o。钢筋拉钩的弯折角度均为135 o，弯钩平直部分的长度应不小于拉钩钢筋直径的10d且不小于75mm。 钢筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：对级钢筋两端的180度弯钩和箍筋的135度弯钩，其弯曲直径不宜小于2.5d。、级钢筋弯曲直径不宜小25、于5d。180度的弯钩平直长度5d。 钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长为10mm，外包长度5mm，弯起点位移20mm，弯起高度3mm,箍筋边长2mm。5.3钢筋的机械连接：一般要求：.1本工程底板、墙柱钢筋16的钢筋连接采用直螺纹接头连接，其余钢筋采用绑扎连接。.2滚轧直螺纹接头施工应由厂家专业人员现场指导，操作人员需经培训后持证上岗。.3加工时应根据钢筋实际使用位置的不同确认接头套丝形式，保证丝扣方向及长度符合要求。现场连接钢筋时应使套筒两端钢筋顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过1个完整丝扣。 钢筋连接端头螺纹制造工艺 .1 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调顺直。.2 钢筋下料时26、要用专用切断机切断，不得用电焊、气焊等加热方法切断；钢筋断面宜平直且与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。.3 钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。.4 钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工。.5 钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止运输装卸钢筋过程时损坏丝头。 直螺纹丝扣的加工应符合以下要求5.3.3.1 端头应平，不能有毛刺；5.3.3.2 直螺纹中间不应有断丝扣的现象；5.3.3.3 丝扣的有效长度等于套筒长度的二分之一加1mm； 成品直螺纹钢筋应加塑料帽保护。5.3.3.5 连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有27、严重的锈蚀。连接套筒及钢筋丝头尺寸应符合滚轧直螺纹钢筋接头（JG163-2004）中的表格规定。施工5.3.4.1 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒一致，并保证钢筋丝头和连接套筒干净、完好无损。.2钢筋连接时必须用扳手逐个拧紧，使两钢筋丝头在套筒的中央位置相互顶紧 并进行点漆的检查。机械接头的现场检验与验收：.1钢筋连接施工前，对每种钢筋进行班前连接工艺检验，其中每种规格的钢筋接头试件不少于3根。.2滚轧接头的现场检验（包括外观质量检查、单向拉伸试验及按规程和规范要求进行的检验项目），按验收批分规格进行，根据同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为28、一验收批，随机抽取3个试件进行试验。.3滚轧直螺纹接头的取样试验详见试验方案5.4钢筋的绑扎：一般要求：按照图纸设计总说明要求（除图纸特殊说明外）钢筋的锚固长度 （LaE）要根据混凝土强度等级、钢筋的直径来确定。.1混凝土强度等级主楼各部位砼等级受拉钢筋的最小锚固长度 LabE注：当带肋钢筋直径d25mm时，锚固长度按表中数值乘以修正系数1.15.4.1.3钢筋的搭接长度（LIE）：当采用搭接接头时，钢筋搭接长度Lae应根据接头面积的不同选用表中的与表中相应Lae值相乘得到。钢筋的搭接长度LIE =La纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501.21.4（在同一连接区段内且任何情况下搭接长度均29、不小于300mm） 当采用搭接接头时，钢筋搭接长度LIE应根据接头面积的不同选用表中的 与表中相应LaE值相乘得到。钢筋的搭接长度LIE =LaE.4钢筋的保护层厚度：最外侧钢筋（包括箍筋、分布筋）混凝土保护层厚度：mm（受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径）钢筋保护层厚度：构件基础底板下皮基础底板上皮与土接触的地下外墙和顶板外侧地下室内墙和各层剪力墙暗柱地上墙体和现浇楼板地下框架柱、梁地上框架柱、梁卫生间、楼梯板保护层厚度40252520153520205.4.2钢筋的绑扎技术要求：.1绑扣的要求：钢筋绑扣必须严紧、不松动，成八字形，不能顺扣绑扎。关键部位采用套扣，杜绝跳扣，扣辨朝向梁30、柱、墙的内侧。绑扎时，暗柱箍筋采用缠扣，过梁箍筋采用套扣，墙筋绑扣采用顺扣，逐个绑好并隔行换向；钢筋搭接处，在搭接中心和两端均要绑牢，绑丝外露长度不超过2cm，方向顺入墙中，不得贴模。套扣法绑扎示意图缠扣法绑扎示意图顶板钢筋按照位置线铺设钢筋。必须将钢筋交叉点全部采用顺扣（如图）绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移，如下图所示：顺扣法绑扎.2绑扎搭接：钢筋搭接范围内，必须有三扣。中间一扣，距搭接端头5mm处各设一扣。剪力墙竖向钢筋在搭接范围内有三道水平筋，级钢筋的弯钩，放置在墙体内侧。.3梁钢筋的绑扎：绑扎梁钢筋之前清理梁底及梁端部，将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上，画箍筋31、间距，两端第一个箍筋距梁、墙、暗柱50mm，套上全部箍筋，箍筋的套口两侧分开，按已画好的位置与上层主筋绑牢，箍筋与架立筋垂直。穿入下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。纵向采用双排时两排钢筋之间应垫直径250mm钢筋为垫，抽出骨架绑扎架将已绑好的梁钢筋骨架落在梁底下，同时垫好两侧及底部垫块。.4板钢筋的绑扎： 绑扎前清理板面（施工缝处调直清理钢筋）在板面上弹线，先放受力主筋，后放分布筋。I级钢筋的弯钩上铁向下，下铁向上）进行绑扎。双向板待水电工种完毕后，铺设马凳，间距1000mm。摆放绑扎牢固后铺上批钢筋进行绑扎。垫好垫块，间距1000mm。 遇有施工缝处下铁垫15mm垫块，保证下铁钢筋保护层，上32、下铁之间用马凳保护净距，与下铁接触的多层板侧面按下铁间距锯成豁口，卡在上铁钢筋上。保证混凝土断面的钢筋保护层。 遇有30mm的洞口时，洞的四周边加放附加筋，每侧2根，锚固500mm，附加钢筋随板筋走向，双向板上下加放附加钢筋。.5暗柱钢筋的绑扎：绑扎前清理调直暗柱钢筋，套入全部箍筋，套口四角布置，连接柱筋四角划箍筋位置点（使用标准皮数尺杆，保证整层间距一致）加密区位置要准确，箍筋四角采用套扣箍筋水平，修整箍筋套扣，挂好保护层垫块。为保证柱筋的位置准确，使用钢筋定距框或十字撑放置间距在500-600mm，在柱筋上、下必须置放定距框，以保证柱筋的截面尺寸。定距框每边必须保证有两处钢筋短筋与保护层厚33、度一致，短筋用砂轮锯或小钢锯切割，接触点刷防锈漆。.6墙体钢筋的绑扎：绑扎前清除墙基浮浆，修整调直钢筋，对于出现的位移按1：6进行调整，连接墙筋及梯子筋的直径比原墙体钢筋直径大一规格，两端的短横筋长度要比大模板墙厚度短2mm。横向短筋设上、中、下三道以上，短筋与板墙厚度一致，以控制钢筋保护层，短筋用砂轮锯或小钢锯切割，接触点刷防锈漆。遇门窗口部位，要控制好两侧及上下保护层，增设斜筋。墙体上口采用水平梯子筋以保证间距，门窗口上口采用定距框以保证钢筋位置准确。遇有300mm的洞口时，洞口四周边加放附加筋每侧2-14钢筋，锚固45d，附加筋随墙筋走向。墙拉筋间距600mm，拉筋交错呈梅花形。垫块间距34、1000mm，位置放在钢筋交叉点上，绑扎牢固。.7核心区：暗梁、暗柱，墙体核心区，箍筋数量应满足规范要求，层次分明，横平竖直，不得漏扣。梁入柱距柱50mm处绑第一个梁箍筋。墙入柱距柱50mm处绑第一根墙立筋。墙体下侧第一根水平筋距地面50mm，并与竖向梯子筋第一根钢筋吻合。保证混凝土保护层厚度措施：5.4.3.1保证底板保护层厚度的具体措施：基础底板保护层垫块采用预制混凝土垫块，按800mm800mm间距梅花型分布。基础底板及人防顶板负筋保护层用马凳控制，马凳腿支撑于下筋上不允许接触模板。马凳用22和20钢筋统一制作，间距1m布置。因板厚较大，根据钢筋直径确定支点间距，保证其刚度。 .2保证楼35、板保护层厚度的具体措施：板底钢筋保护层用预制混凝土垫块，按800mm800mm间距梅花型分布。板厚在120-200mm时，板负筋保护层控制马凳用12、10钢筋料头制作，要求同上。 .3保证墙体保护层厚度的具体措施：为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距和排距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体纵筋大一规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，墙体钢筋网绑扎后，每隔800mm设一个钢筋卡棍，长度为墙厚每侧各减1mm，卡棍端头与模36、板接触点处刷防锈漆。 为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接茬处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用12钢筋制作。 墙体竖向梯子筋.4保证施工缝保护层厚度的具体措施：（内侧设收口网）5.4.4节点构造和抗震做法：.1剪力墙水平搭接示意图：5.4.4.2墙体预留设备洞洞边加筋大样:.3上,下洞口不对齐时连梁配筋示意：.4上,下洞口不连续时连梁配筋示意：6.质量要求钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和施工规范的规定。严格按照以上的梁、板、柱、墙及大小核心区的施工工艺做法施工，确保施工的工程质量37、。6.1钢筋加工的允许偏差： 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.2钢筋绑扎的允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高105尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量梁柱53墙、板335直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个1个目测外露半扣3个6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固56.3钢筋施工的检查与措施：钢筋的半成品料使用前要做好预检，保证38、钢筋加工的准确性，特别是对箍筋的方正，弯钩及平直长度，梯子筋（水平及竖向）定距框，马凳等要有严格的控制措施及时填写预检记录。现场钢筋绑扎验收合格后，及时挂好标识牌，并注明施工部位，控制人，检验状态，检验人及检验时间。在钢筋施工中，执行钢筋施工的“三检制”和“五不施工”及“五不报验”措施：6.4三检制：即自检、互检、交接检：自检：是指施工人员作业完毕后的自己检查。互检：指各专业施工人员互相检查交接检：下道工序对上道工序的检查。6.5五不施工：上道工序未完成不施工；钢筋上的混凝土未清除干净不施工；钢筋偏位未检查校正合格不施工；钢筋的半成品未通过检验不施工；未接到通知不施工。6.6五不报验：钢筋绑扎39、未完成不报验；钢筋定位措施不到位不报验；钢筋的保护层垫块未完成，达不到要求不报验；钢筋纠偏不合格不报验；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不报验。6.7钢筋施工的各部位完成后，墙体在合模之前，顶板在浇筑混凝土之前要进行隐检。施工队首先进行自检，合格后报工长、质检员检查合格后填写报验单报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者立即进行返工修整。7注意事项：7.1成品保护措施：对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑好的钢筋，固定的预埋件没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层40、钢筋设专人看护，防止踩坏、位移。绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑扎牢固，需通行处要铺设脚手板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。结构的钢筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋位移。7.2材料节约措施：进场的级、级钢筋原材定尺为12m，减少总接头数，有效的节约钢材。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1m的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。加工前由专业工长审批配料单，做到下料41、合理，不影响下步工序施工。加工时不得长料下短料，并针对此设立奖罚制度，造成钢材浪费必须从重处罚。严格控制加工数量及加工精度，工长随时检查加工尺寸，如有偏差及时调整，减少废品的生产。由于设计变更等原因产生的无用的半成品，必须进行二次加工，减少非正常因素造成的浪费。不可再利用的钢筋料头，要集中堆放，不得随意丢弃。7.3安全消防措施：施工人员必须进行技术培训，方可上岗操作。钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切去。丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住档铁，撤下挡铁后，42、将钢筋加紧。钢筋夹持在后钳上必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未加紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行。不得私自进行维修。电气焊时必须先开用火证，并配备消防器材（灭火器）。高空作业时必须先搭好可靠的脚手架，并做好围挡后方可施工。7.4环保与文明施工措施：现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。现场钢筋加工机械，配备接油盒，预防大地污染。施工完毕拉闸断电，锁好闸箱。随时收集钢筋头，运至现场设立的废弃物临时贮存场地。7.4.4为减少噪音污染，严禁在晚22：00至次日6：00在现场卸钢筋。料场钢筋运至作业面时，钢筋之间垫木方，尽量减少碰撞噪音。在施工过程中做好利民、爱民、防扰民的措施和工作。