1、某中承式钢管碇提篮拱桥施工方案一、工程概况：安徽省太平湖大桥工程由安徽公路勘测设计院设计，主桥采用 跨径为336米的中承式钢管確提篮拱桥，矢高68米，矢跨比为 1/4.94,拱轴系数为1.55,拱肋为等宽度、矩形截面的钢管碗行架 结构。拱肋截面宽3.0米，拱顶截面高度为7. 28米，拱脚截面高度 为11. 28米，单根拱肋采用4根1）1280 mm钢管组成上下弦管，钢管 壁厚自拱顶至拱脚分别为20、22和24 mm,弦管之间采用竖腹管、 斜腹管、横缀管，竖腹管和斜腹管采用610X12 mm和G508X12 mm 钢管，在分段接头处采用双腹管，横腹管采用2813X18 mm,腹管 之间采用多根32、77X8 mm的小横管连接。全桥拱肋上下弦管之间共 设24道横撑，其中桥面以上18道X型横撑，桥面以下5道横撑， 下弦管4道横撑为背靠背K型横撑，采用G920X16 mm钢管。钢管构 件制作总重量约5308吨。太湖大桥位于国家自然风景区，大气环境主要为湿热及口照， 结合大桥的地理位置及大气环境，大桥主拱肋选用金属喷涂（铝） 防护（涂层厚度150）,外涂封闭漆两道（涂层厚度60）,中间漆 一道（涂层厚度100）和面漆两道（涂层厚度80）的防腐涂装体系， 防腐年限25年。桥面系钢横梁、纵梁选用醇溜性无机富锌底漆防护(涂层厚度80)的防腐涂装体系。业主可根据需要选用其它体系的 防腐材料，但应得到设计3、单位的认可。二、编制依据钢混凝土结构设计施工与验收规范(CECS 28:90)网架结构设计施工与验收规范(JGJ7-91)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)钢结构设计施工质量验收规范(GB50205-2001)桥梁用结构钢(GB/T 714-2000 )焊接管理制度(IIJ ZR04-2000)检验管理制度(HJZR05-2000)理化检验管理制度(HJZR06-2000)无损探伤管理制度(HJZR07-2000)质量信息管理制度(HJZR09-2000) 标记管理制度(HJZR10-2000)三. 工程特点：主拱肋 2280X（20、22、24）约 2035 吨和风撑等 l）500X4、12 920 X 16约1056吨共计约3091吨钢管均为现场下料制作焊接管， 其余为无缝钢管和钢板组成。每肋按图分段进行现场预制。施工周 期300天。为确保焊接质量对设计要求的所有I级焊缝均作100%超 声波探伤。不小于10%X射线探伤。对设计要求的所有II级焊缝均作 20%超声波探伤。四、施工方法1、工序流程图：卜料组下料计算样板转入下道工序主拱肋组装系统检查测量自检交接转入下道工序焊接图1:主拱肋组对作业流程图2、筒节预制2.1、下料前准备在下料作业前，必须进行三查: 查该材料是否经材料检验部门检验合格。合格材料的标记为 “公”，复验合格材料的标记为“F”，无此标记，下料人员应 拒绝下料5、。 查材料标记是否符合图纸要求。 查钢板表面质量是否符合规定的技术要求。2.2、划线 根据图样及工艺流程卡，划出板料切割和加工的边界线，并 考虑一定焊接收缩余量。毛坯下料尺寸一般由以下三部分组成：毛坯下料尺寸=（展开长度（中径）+切割余量+收缩余量），并 可参照表一、二进行。 下料前应根据板料的宽度进行排板，排板时应考虑内件与筒 体焊接的焊缝应尽量避开筒节的焊缝。 划线找直边应以长边为基准线，划线完毕应作好切割印记， 打上冲眼标记。表一板边切割、切削加工和收缩余量（mm）材料板料厚度范围切割余量收缩余量碳W830.892831. 3钢23241.5 在下料作业过程中，应按“标记管理制度”作好标6、记移植 后，再下料。无标记的坯料，检验人员不应检验，下道工序应拒 收。 圆形筒体钢板坯料加工（气割）后，尺寸允差见表二。表二 钢板坯料加工尺寸允差（伽），钢板宽度2米,筒体钢板展开下料规格对角线允差每边长度偏差4)1280X20(3958+5) X20002.02.04)1280X22(3962+5) X20002.02.04)1280X24(3945+5) X20002.02.04)1000X16(3091+5) X20002.02.0920X16(2840+5) X20002.0土 2.04)813X18(2497+5) X20002.02.04)610X12(1878+5) X200017、. 51.04)508X12(1558+5) X20001. 51.04)500X 12(1533+5) X20001. 51.023、下料 板材下料方法采用气割。 采用气割时应将溶渣、飞溅物等清除干净。 采用半自动切割机下料、开坡口时，须留出合理的切割余量，并在切割过程中密切观察钢板的热变形情况及其它突发情况,以便及时调整，最终保证切割后钢板的长、宽及对角线误差合乎要 求。 用半自动切割机加工坡口时，应勤用焊检尺或样板检查坡 口，使其角度和钝边符合工艺文件的要求。 管材的下料应注意以下几点：a、对接管子管长应不小于300mmob、管端采用半自动坡口机加工端面焊接坡口，其钝边宽度的 允差为0.8、5mm,角度允差为2. 5。c、管端应光滑平整，无飞边毛刺。 对所需各种筋板采用半自动切割，尽量不采用手工气割。2.4、卷制成型 卷制成型前应详尽了解所用设备的工作原理和使用方法，工 作能力范围等，严格按照操作规程进行。 卷板操作应严格遵照以下各项执行：a、卷板，一般可采用先预留直边卷成扁圆形，施焊后再校圆 的办法。直边长度视卷制筒体直径大小而定，一般为100150mm。 预弯部分的弧长300mm。b、卷板操作时，设备必须保持干净，辗筒表面不得有锈灰、 毛刺棱角或氧化皮等硬性颗粒。c、卷板前必须清除坯料表面的氧化物，卷板过程中应不断吹 扫内外剥落的氧化皮。d、卷板时应采取多次给进滚弯，使弯曲半9、径逐渐减小至规定 尺寸，并适当增加一定的过卷量，以抵消钢板的冋弹量。e、在没有预弯的情况下，卷制小直径筒节，不得低于上辗直 径的1.3倍。一次进给压出的弯曲半径不得低于卷板机工艺指针的 最小弯曲半径（一般约50倍板厚）。f、筒体卷圆后必须进行矫圆。具体要求见下表：筒体检验参数单位：mm质检项目筒节对口错5 sW12 bW 6 s/412 6 sW40 bW边量b3.0焊接接头轴向棱角度E5 s/10+2且 E5. 0筒体同一断面最大与最小直径之差e1%DN 且 e 508x12 纵缝,4)610x12 纵缝;*916x16 纵 缝2CHP0560GMAW+SAWER5O-6H10Mn2HJ4310、1板对接+ 垫板F4)1280x24(22,20)主弦管环缝(可转动)；610x12环 缝；*916x16 环缝3CHP0561GMAW+SMAWER5O-6J507管对接+ 垫板6G(1)1280x24(22,20)全位置焊 缝；508x12、*610x12 全付臂 环缝；4)916x16全付胃环缝4CHP0558SMAWJ507Y型角 接6GR适用于所有相贯焊缝5CHP0559GMAWER5O-6T型角 接0适用于所有的全焊透及不焊 透角接接头符号说明：1焊接方法：SAW单丝埋弧自动焊；SMAW一手工电 弧焊；GMAW实芯焊丝熔化极气体保护焊。2、焊接位置：F板平焊；6G管倾斜固定全位置焊11、；0仰 焊位置。3.焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊缝层数等工艺参数见 焊接工艺评定指导书表2表6。表2焊接工艺评定指导书单位名称四川省化工建设总公司焊接工艺指导书编号CHP0556焊接工艺评定报告编 号CHP0556焊接方法SAW机械化程度半自动接头型式简图：60XZ7焊接顺序：1 0 + 1母材类别号II规格(mm)500x400 16牌号Q345D适用范围(mm)1232焊接材料牌号规格(mm)烘焙温度(C)烘焙时间(h)H10Mn2*5HJ4312502焊接位置1G预热温度保护气体层间温度清根方法碳弧气刨+手砂轮焊后热处理电流种类及极性直、反后热处理摆动焊或不摆动焊不摆动焊单道焊或多道12、焊单道焊焊前清理和层间清理手砂轮、钢丝刷单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件的距离(mm)锤击焊接焊接电弧焊材铸极喷嘴气体焊接焊材牌号方法规格(mm)电流电压速度SAWH10Mn2、HJ431(A)650 50342(mm)81SAWH10Mn2、HJ431*57505034271直径(mm)直径(mm)流量(L/min)审核:编制:表3焊接工艺评定指导书单位名称四川省化工建设总公司焊接工艺指导书编号CHP0560焊接工艺评定报告编 号CHP0560母材类别号II规格(mm)500x400x16+500x60x6牌号Q345D适用范围(mm)1232焊接材料牌号规格(mm)烘焙温度(C)烘焙时间(13、h)ER50-6ei.2H10Mn25HJ4312502焊接位置1G预热温度保护气体层间温度清根方法焊后热处理电流种类及极性直、反后热处理摆动焊或不摆动焊不摆动焊单道焊或多道焊第一层多道焊其它单道焊焊前清理和层间清理手砂轮、钢丝刷单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件的距离(mm)815mm锤击焊接方法GMAW+SAW机械化程度半自动接头型式简图:焊接顺序:4-2焊接焊材焊接电弧焊接鹄极喷嘴气体层方法焊材牌号规格电流电压速度直径直径流量(mm)(A)(V)(mm)(mm)(mm)(L/min)1GMAWER50-64)1.2110152125.50.54)141615T72SAWH10Mn2、HJ414、31G5650 503428134SAWH10Mn2、HJ4315750 5034271编制：审核：表4焊接工艺评定指导书单位名称四川省化工建设总公司焊接工艺指导书编号CHP0561焊接工艺评定报告编 号CHP0561焊接方法GMAW+SMAW机械化程度手工接头型式简图：20 I二焊接顺序：丄併亠3xi-a8 |500母材类别号II规格(mm)(1)400x16 L=500 垫板 60x6牌号Q345D适用范围(mm)1232焊接材料牌号规格(mm)烘焙温度(C)烘焙时间(h)ER50-641.2J5074、53501焊接位置6G预热温度保护气体C02层间温度清根方法焊后热处理电流种类及极性直15、反后热处理摆动焊或不摆动焊不摆动焊单道焊或多道焊第一层多道焊其它单道焊焊前清理和层间清理手砂轮、钢丝刷单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件的距离(mm)锤击层焊接方法焊材牌号焊材规格(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm)铸极直径 (mm)喷嘴直径 (mm)气体流量(L/min)1GMAWER50-6*1.2110152125.50.5 in615172SMAWJ50744160 102432.60.235SMAWJ5074)5220 土 1026 土 32.8土0.2编制：审核：表5焊接工艺评定指导书单位名称四川省化工建设总公司焊接工艺指导书编号CHP0558焊接工艺评定报告编 号16、CHP0558焊接方法GTAW+SMAW机械化程度手工接头型式简图:焊接顺序:II规格(mm)4)245xl2(L=100)+ 4 273x16( L=500)焊接材料焊接位置保护气体清根方法电流种类及极性摆动焊或不摆动焊焊前清理和层间清理导电嘴至工件的距离(mm)Q345D适用范围(mm)924规格(mm)烘焙温度(C)烘焙时间(h)J507*3.2 4、*53506GR预热温度SMAW：直、反不摆动焊手砂轮、钢丝刷层间温度焊后热处理后热处理单道焊或多道焊单丝焊或多丝焊单道焊层焊接方法焊材牌号焊材规格 (mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm)铸极直径 (mm)喷嘴直径 (mm)气17、体流量(“min)1SMAWJ5073.2120 102232.40.223SMAWJ5074)4170 102432.60.245SMAWJ507*5230102632.80.2编制：审核：表6焊接工艺评定指导书单位名称四川省化工建设总公司焊接工艺指导书编号CHP0559焊接工艺评定报告编 号CHP0559焊接方法GMAW机械化程度手工接头型式简图：1 舟21 /450r焊接顺序：(7 (母材类别 号II规格(mm)300x150 12牌号Q345D适用范围(mm)24焊接材料牌号规格(mm)烘焙温度(C)烘焙时间(h)ER50-61.2焊接位置仰焊位置预热温度保护气体C02层间温度清根方法18、碳弧气刨+手砂轮焊后热处理电流种类及极性直、反后热处理摆动焊或不摆动焊不摆动焊单道焊或多道焊单道焊焊前清理和层间清理单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件的距离(mm)1520锤击层焊接方法焊材牌号焊材规格 (mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm)鹄极 直径(mm)喷嘴直径 (mm)气体流量(L/min)14GMAWER50-6H.226030028324.55.51520编制：审核：1.焊接试件尺寸，按图中标定尺寸。1.1. CHP0556评定试件见图一1.2. CHP0560评定试件见图二1.3CHP0561评定试件见图三1.4. CHP0558评定试件见图四1.5. CHP055919、评定试件见图五400600 + 1图一rOCDLOL400图二0令30260。4g0273x161110400x16图四1215012图五2. 焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验：2.1. 试件的外观检验应符合下列要求：2.1.1. 用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；2.1.2. 焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%,咬边深度不得超过0.5mm；2.1.3. 焊缝外形尺寸应符合表5的要求。表6 对接.角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差（mm）焊缝余高偏差焊缝宽 度比坡 口每侧 增宽角焊缝焊角尺寸偏差焊缝表面凹凸 高低差焊缝表面宽度差不同宽20、度（B）的对 接焊缝角焊 缝对接与角接组合焊缝差值不对称在 25 mm焊缝长度内在150mm焊缝长度内B15 时为 03；15VBW25 时为04； 25B 时为050305030T+0.1倍焊角 尺寸W2.5W53 试件的内部质量对接试件应按JB4730-94进行100%射线探伤，焊缝质量不低于 II级；角接试件应按JB4730-94进行100%磁粉检测，焊缝质量不低 于I级。3.1焊缝的机械性能试验和验收 对接接头焊缝试验项目及合格要求3.1.1.1. 拉伸试验 拉伸试样2件，试样按GB-2651的规定制取和试 验，每个试样的抗拉强度值应不小于母材标准中相应规格规定的下 限值。3.1.1.21、2. 弯曲试验 对接接头的弯曲试验：侧弯试样4件，试样按GB-2653的 规定制取和试验，弯芯直径和冷弯角度应符合母材标准对冷弯的要 求，试样弯至180后应符合下列规定：各试样任何方向裂纹及其它缺陷单个长度不大于3mm；各试样任何方向不大于3mm的裂纹及其它缺陷的总长不大于7mm；四个试样各种缺陷总长不大于24 mm （边角处非熔渣引起的裂 纹不计） T形接头的弯曲试验：试样2件，试样按GB-7032的规定 制取和试验，弯芯直径应为4倍试件厚度，试样弯至左右侧各60 时应无裂纹及明显缺陷。 冲击试验 试样6件，焊缝和热影响区各3件，试样按 GB-2650的规定制取和试验，每个区的三个试样冲击功22、平均值应分 别达到母材标准规定或设计要求的最低值，并允许一个试样低于以 上规定值，但不得低于规定值的70%。 宏观试样 试样按JGJ81-2002的规定制取，对接试样1 件，角接试样：板2件；管4件，试样按GB-226的规定试验，试样 接头焊缝及热影响区表面不应有肉眼可见的裂纹、未熔合等缺陷。 接头硬度试验 按GB2654-89规定进行对接接头和两种T 型接头试样各1件，当硬度值不大于HV350时，则判为合格，否 则，判为不合格。接头硬度试验与宏观试样可用同一试样，即先检 验宏观，后检验硬度。3.3.3、所需的焊工持证项目1. F5IID 适用于板水平对接、埋弧自动焊、II类钢材、 清根焊(S23、AW-IG(K)-07/09)2. F1IID 适用于板水平对接、手工电弧焊、II类钢材、清 根焊(SMAW- II-1G(K)-12-F3J)3. 5G1II (c) D适用于管水平固定对接、手工电弧焊、II类 钢材、低氢型焊条、带垫板的焊接(SMAW-II-5G (K) -12/-F3J)6. 6GR4II-适用于管倾斜固定加挡板全位置、非熔化极气体 保护焊、II类钢材(GTAW-H-6GR-12/ L2的长度，和0点距水平中心线的长度,（计算值现场提供）的并在主弦管上标出A、B两点，接头的相贯线采用计算机放样，并用0.3mm的铁皮作成标准样板包在支杆上进行划线切割，坡口按图S53 （2）24、 -21中设 计的坡口型式进行二次切割，合格后即可进行组装，点焊。再将接 头垫板切割成2决按图S53 （2） -21要求进行组装，合格后进行焊接。（对下图的结构形式我们建议取消垫板，由于支管是由920X26钢管组焊接，当支管组对完后，由焊工从里面进行手工封底焊,在外面清根，再用手工焊盖面，这种方法这样既能保证焊接质量乂 减少了材料的用量。特别是当两管夹角小于30度，这种组焊方法对 焊接质量最有保证。）缀焊接完成4品后，按分段图从中心开始向两边切割，切割下 的400mm筒节进行编号，作为吊装时的包板。切割完成后，保持 节段间的相对位置不变，开始组装两节段间的吊装接头。拱肋分段吊装接头组装，各段切25、开后检测各切口是否位移， 如有则进行调整，首先拱肋主弦管内部加强肋，（如下图示）其次 组焊拱顶侧的肋板、定位钢管和法兰，焊接完后将拱脚侧的法兰用螺栓连接到拱顶侧法兰上，并紧固，再组焊拱脚侧肋 板并与法兰焊接，焊接检查合格后松开螺栓，将拱肋移至喷砂场作 防腐。由于桁架卧制作的影响，部分焊缝位处于仰焊的位置，（每 一分段有二个位置）为改变这这些位置，以方便焊接和保证焊接质 量此时可用龙门吊将桁架节段起模，搬至模外。将桁架节段整体吊 离地面300mm以焊接下部约350mm长环缝。移出桁架的位置，即可再于本大样上组拼下一组桁片，其方 法与第一片桁片相同。4.522、拱脚段桁架的组装：首先定位拱脚上、下26、弦管中心线一 节长6000mm的钢管，用精确吊锤调整该段钢管水平方向两边与地 上放样线吻合，并用如图8的方法将其定位，并用水平仪将杆上表 面找平，用300X100X20成对斜垫铁找平，作为拱脚段组装的标准 杆件，上下标准杆件固定后，依次向拱顶方向组装上下弦杆。向拱 顶方向组装、焊接两个节段长度后开始组装腹杆，其余步骤同拱顶 段的组装与焊接。4.5.3.拱顶段与拱脚段对口节段的预组装拱顶段与拱脚段对口节段的预组装：根据弦管的节段焊缝位置 图，该段对口处在预制时必需预留组对活口，这对该两段在以后预 组装中提供良好的组对条件，预留部分如图11所示：拱顶段的图中 上弦33管、下弦33管以及1和2号腹杆27、在拱顶段组装时不焊 接，待拱肢段与拱顶段预组装时与拱肢段一起组对焊接。拱顶段与拱脚段对口的预组装，共4个节段，由于这4个接口未 进行预组装，为确保桥拱能顺利合龙，该4段必需进行预组装，组 装方法，在原预制场放出该两段的地样，将拱顶铜陵方向1号节段 吊至地样上，并调整与地样相吻合，再将拱脚铜陵方向3号节段吊 至地样上。调整与地样相吻合，用上下弦杆的33号管将拱顶和拱 脚段相联接，组焊完后组装焊接1、2号腹杆和图示缀杆，检查合格 后进行分段，组装吊装接头，焊接完后吊至防腐现场。再进行铜陵 方向的下一段的预组装以及汤口方段的预组装。3332,31，茹29彳36 / 35乜野g窗37,知33 A 3/28、 3_29_L拱图114.5.4.起吊前两肋间的拼装工艺:两肋组对横向方向相对位置基准点的确定，在地样上在每一节 段的中心点上确定各段两肋拼装时的基准点，在节段切割前将地样 上基准点用吊线法引至该肋的下弦管且紧靠桥中心方向拱肋上，并 用样冲打上记号。根据设计要求，第一至第三段采用单肋吊装，第四至第十一段 采用双肋吊装，为确保吊装时安装精度，对组装工艺作如下设计：双肋的拼装采用对称立式拼装法，在拼装场用经纬仪放出组装 拱肋的纵横中心线，并放出垫块位置线，用三根型钢作为垫块，先 安装1、2、3号型钢，保证标高一至，且在同一水平面上，与下弦 管接触的6点高差不大于3mm,并将纵横中心线引至型钢上，横29、向 中心线必须在2号型钢的中心线上，2号型钢增加垫块厚度根据各 段拱的曲线度确定，计算出2点与1、3的的高差，根据高差制作两 片垫块垫在2号型钢上即可。根据计算尺寸，在1、3型钢上焊接下 部定位钢架，在2号型号上焊接上部定位块。双肋组装，先将要组装的拱肋吊起并立放在垫块上，将拱肋下 部紧帖下部定位块，调整拱肋横向中心与2号支架上的中心线重 合，在2号钢块上方的上弦管用1吨手动葫芦将两肋向中心收至弦 管帖紧上部定位块，调整各点距离与设计相吻合，并临时固定，即 可组焊临时支撑，组焊X撑的接头，焊接完毕后吊至主拱吊装现 场。中间増加垫块4.6、拱肋不直度的保证由于每一棉长达130米，因此每一棉拱肋的30、不直度能否保证 是组装成败的关键，由于在组装过程中不可能将整个平面保证在一 个水平面内，因此必须建立高程控制点，测出组装平面内的不平度，并作好详细记录，计算出上桁片各筒节下垫块的高度，上桁片 组装完毕后，复测桁片的不直度合格后方可焊接，上桁片焊接完后 复测桁片不直度，如有局部下沉用千斤顶顶升并在下面垫实。根据 拱肋分段图将上桁片割断，并平移出组装区。下桁片的组装，按上述方法重新组装下桁片，焊接完后复测 桁片不直度，合格后在上桁片上按拱肋横缀管构造图给定横缀管座 标画出横缀管安装位置，组装横缀管，并点焊固定。上下两桁片组装，用行车将已分段的上桁片分别吊至下桁片 的横缀管上，重新复测上下桁片的不直31、度，合格后点焊固定，上桁 片分段处已同时点焊固定，焊接。上下桁片焊接完毕，经检查合格，根据拱肋分段图将拱肋割 断，每段切割的400nmi长钢管进行编号，留作组装时作包板。拱肋分段吊装接头组装，各段切开后检测各切口是否位移， 如有则进行调整，首先拱肋主弦管内部加强肋，其次组焊拱顶侧的 肋板、定位钢管和法兰，焊接完后将拱脚侧的法兰用螺栓连接到拱 顶侧法兰上，并紧固，再组焊拱脚侧肋板并与法兰焊接，焊接检查 合格后松开螺栓，将拱肋移至喷砂场作防腐。47、直线度的控制措施有以下几点： 下料时严格控制板的长度、宽度和对角线尺寸，特别是对角 线误差； 组对环焊缝时，力求组对间隙均匀一致；当采用卧式组对法组对32、环缝时，应用拉线法对转胎进行找 平、找直，并根据具体情况合理布置转胎，以防因悬空太大而导致 直线度超差。焊接环缝时要采用埋弧自动焊。48、筒制造中常见的质量通病及防治措施序号质呈通病现象原因分析防治措施1错边量过大环向或纵向对接焊缝 两侧未对平而产生错 位，使成型后的外形 是突变的、不连续的组对纵缝时，未严格控制错边量在允差范围内 再点焊；组对环缝时，未准确盘取对接口两端外弧长。 组对纵缝时，用板尺保证错边量在允差范围内再点焊； 组对环缝时，预行盘取对接口两端外弧长，计算出端口的错边量， 严格按照这个值进行每一处的点焊。如在点焊的最后阶段出现超差， 需在较大范围内进行二次确定错边量。2棱角度过33、人在坏向或纵向对接焊 缝上产纶的内棱角或 外棱角超差需滚洌的板材较厚，未制作预弯头胎具或预弯 头胎具不合适：对较厚的筒体未开设双面坡口，导致焊接变 形。 根据滚板机两下轴辘的中心距确定预弯头的长度，选胎时用样板严 格检查其曲率; 对较厚的筒体开设双而坡口，注意焊接顺序，防止焊接变形。3筒体直线度超差筒体产生弯曲 下料时长、宽、对角线超差； 组对时环向间隙不均匀； 下料时严格控制长、宽及对角线误差； 组对环缝时力求间隙均匀；4弧坑焊缝收尾处产生下陷 熄弧过快或使用电流过大； 在埋弧自动焊时，没有分两步按下“停止”按 钮。收弧时焊条在收尾处作短时间的停留或作儿次环形运条，使足够的 焊条金属填满熔池34、，同时保证电流适当；埋弧口动焊时分两步按下“停止”按钮，即先停止送丝，再停止电 源；重要构件加引弧板，把弧坑引出焊件。序号质量通病现象原因分析防治措施5咬边电弧将焊缝金属熔化 后，没有补充足够的 焊条金属而留下凹痕 平焊时焊接电流太大或运条速度不合适； 角焊时焊条角度或电弧长度不合适； 埋弧白动焊时焊接速度过快。 选择适当的电流，保持运条均匀； 角焊时焊条选择合适的角度和电流，焊接电弧要短些； 埋弧白动焊时，要正确选择焊接工艺规范。6夹渣焊缝中夹杂非金屈熔渣3.2.1. 焊件边缘和焊层、焊道之间清理不干净；3.2.2. 焊接电流太小，使熔化金属的凝固速度过快， 熔渣来不及浮出；3.2.3. 运35、条不当，使熔渣及铁水分离不清，阻碍了熔 渣上浮。 采用具有良好工艺性能的焊条； 正确选择焊接电流和坡口角度； 焊缝坡口表面必须彻底淸除污物，各层焊时须层层淸除焊渣等； 在操作过程中注意熔渣的流动方向，使熔渣在熔池的后面。7气孔在焊接过程中，焊缝 内部或表面形成孔穴焊缝部位不清洁；焊条质量低劣；电流过小；焊接速度过快或电弧太长。选用合适的焊条、焊丝和焊剂；清理焊丝及工件坡口附近表面的油污、锈斑等； 选用合适的焊接速度。4.9质量管理措施1)质量控制点划分及计划控制表质量控制点划分及计划控制表单位工程名称太平湖大桥序号工序名称控制内容控制依据责任人1图纸审核结构尺寸、图纸完整性、施工验收规范 的实36、效性设计文件各专业责任师2焊接工艺评定焊接工艺评定覆盖范围，如有缺项，立 即补做建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002周哓鸣3施工技术文件 编制、审核各类工艺文件、质量计划的编、审、批 手续是否旌建筑钢结构焊接 规程JGJ81-2002钢结构设计施工 质量验收规范(GB50205-2001)各专业责任师4焊工资格认定焊工券正项目及有效期建筑钢结构焊接 规程JGJ81-2002周哓鸣5无损检测人员 资格认定检测人员持证项目及有效期无损检测人员考 规郭川荣6施工方法、关键特殊工序的质量要求JGJ81-2002、 (GB50205-2001)李双平7材料验收材质证、型号规格尺寸、夕卜观质量、复 验项37、目、材料自编号、材检确认号、封 头夕卜观质量、状态标识桥梁用结构钢(GB/T 714-2000)廖述丽8下料切割是否按*版图下料、材料标识和零部件 标识的移植、坡口质量工艺文件罗刚质量控制点划分及计划控制表单位工程名称太平湖大桥序号工序名称控制内容控制依据责任人9筒节卷制椭圆度、错边量、弧度棱角度、坡口质且里工艺文件陈道友10筒节纟盼坡口、间隙、钝边、错边量、棱角度、 直线度工艺文件曹松林11焊接焊缝外观、余高、宽度、咬边等设计文件工艺文件周哓鸣12无损检测焊缝内部缺陷GB11345工艺文件郭川荣、马勇13总检总体尺寸(直径、长、高)内部外部质 量、焊缝质量等施工图纸工艺文件李双平 罗刚周晓鸣38、14交工资料制造过程的质量证明idM及确认 材质 证明书各专业责任师5、质量检验方案5.1检验标准：钢混凝土结构设计施工与验收规范(CECS 28:90)钢结 构设计施工质量验收规范(GB50205-2001)中的有关规定及施工 图要求进行制造、检验和验收。52、质量管理措施 对施工中出现的技术质量问题，由各专业责任师提出处理办法，经质保工程师批准后执行，重大质量问题要作好记录，留存产品档案。 加强质量检查和质量监督工作，广泛开展质量自检、互检、 专检工作，严格执行质量一票否决制，并主动接受监理和业主的质 量检查。 认真做好技术准备工作，详细阅读图纸，熟悉设计文件和施 工标准规范。开工前，向施39、工班组做好技术交底工作，明确各道工 序的技术要求，关键质量控制点和施工注意事项。 施工班组要严格遵守工艺纪律，按图纸施工，并认真、及时、完整地做好质量检查原始记录。 各专业责任人员要经常深入现场指导施工，检查施工质量， 控制好每道工序质量。 坚持工序验收制度，每道工序必须经过质检员或业主/监理代 表确认合格。 各专业技术人员应加强对关键工序和特殊工序的指导，质检 人员应严格按检测计划进行检验。 经现场质量检查，如发现质量问题，应按不合格品控制程 序进行控制。首先应调查分析质量问题产生的原因，并按纠正 和预防措施控制程序的规定采取相应措施；对重大质量事故，将 按类别、责任做出事故报告并予以处理。40、5.3、检测方案 材料验收：材料到货后，应由材料员负责进行验收，材料责任工程师进行确认。必要时须相关专业责任工程师参与。a、原材料到货后，先放在“待检区”。b、对原材料进行常规验收：清点数量、查看外观质量、将材 质证书与相关标准对照检查、并将实物上标记与质证书核对，合格 后按标记管理制度进行编号和作好标记。c、做好标记后即可移入“已检区”，并做好检验合格标记。d、质检人员对入库后的材料进行确认，无误后在原材料上做 出确认标记。e、对未达到订货质量要求的材料实行拒收，由材料责任工程 师出具拒收理由书交合同签订经办人处理。f、焊材验收入库：清点数量、查看外观质量、将材质证书与 相关标准对照检查、并41、将实物上标志与证书核对，无误后方可入 库。 材料验收及复验要求钢板：钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺 陷，钢板不得有分层，其厚度负偏差、化学成分和机械性能须满足 国家有关标准的规定，须有材质证明书和产品合格证，有疑问时需 对钢板进行复验。 各工序检测方法a.错边量：A、B类焊接接头对口错边量b如下图，在施工过程中需使用焊检尺进行检查。b、棱角度:在焊接接头环向形成的棱角E,用弦长等于1/6内径Di,且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值不得大于（8 s/10+2）mm, 且不大于5mmol/6Di且不小于300mm在焊接接头轴向形成的棱角E,用长度不小于300mni的直尺42、检查，其E值不得大于（s/10+2） mm,月.不大于5mm。C、壳体圆度：壳体的圆度采用卷尺随机测量直径值。最大最小直径差即为筒 体圆度。壳体直线度：d、壳体直线度检查是通过中心线和垂直面，即沿圆周0。、90、180、270四个部位拉0.5nini的细钢丝测量。测量位置 离A类接头焊缝中心线的距离不小于lOOmnio当壳体厚度不同时，计 算直线度时应减去厚度差。8、交工资料五、施工措施：a）我公司将派四川省化工建设总公司第二安装公司承建。该公 司于一九九五年参加了广东南海紫桐大桥（亚洲第一全焊钢结构桥） 施工，一九九六年至一九九七年间参加了绵阳市涪江三桥主拱肋的 现场制作安装，二00三年七月43、间参加了凉山洲德昌县安宁河大桥主 拱的现场制作安装。二00三至二00四年参与攀枝花市陶家渡金沙 江大桥的现现场制作安装，具有现场制作类似主拱肋的丰富经验， 同时委派公司副经理一级项目经理，绵阳涪江三桥主拱肋现场制作 的项目经理李孝泉担任该项目的项目经理。为加强现场管理，充分 调动施工人员的积极性，保质保量按期完工。实行项目管理，由主 拱肋制作项目部项目经理全权负责施工组织和协调工作。主拱肋、风撑制作组拼、防腐项目分部人员名单姓名性别年龄职务职称备注李孝泉男40项目经理工程师一级项目经理李双平男41项冃总工工程师公司主任工程师曹松林男31项目副经理助工二级项目经理罗刚男27内业员助工工程管理科科44、长刘道洪男42钏工主办工长技师主拱肋、风撑制作组拼和防腐项目部组织机构图会奉献精品”为宗旨，以“保质、保量、按期”完工为己任。同时廖述丽女33材料员技师赖丙全男30安全员助工王勇男31焊工主办工长技师编号:DR/HJ-00太平湖大桥施工方案A / 1 23/1/05注：以上人部份员均参与了广东南海紫桐大桥（亚洲第一全 焊接钢结构桥）、绵阳市涪江三桥、凉山洲德昌县安宁河大桥、攀 枝花市陶家渡金沙江大桥主拱肋现场制作、组拼工作，并出色完成 任务，得到业主好评。公司抽调技术等级较高的，并参加了绵阳涪江三桥主拱肋制作的骨 干施工人员承担该项目施工任务，配备完整齐全的性能优良的施工 机具（详见十施工机具45、）。六、质量保证：6.1、焊条、焊丝、焊剂等材料需是全国知名厂家厂商提供，并同时附有同批材料的合格证书及材料材质证明书。6.2、所有施工人员必须持证上岗，所有焊工必须具有操作 证，且焊工必须熟悉焊接工艺要求，明确焊接工艺参数。防护措施 不全、不符合焊接工艺指导书中要求不得进行焊接工作；6.3、从放样、下料、切割、坡口成型要求在自检合格的基 础上，并报请监理工程师认可；6.4、为保证焊接质量，最大限度地控制焊接变形，在组对过 程中，各杆件的组对间隙严格按施工图纸的要求进行，不合格的杆 件必须更换。6. 5、严格执行IS09002以及本工程的质量控制体系。七、焊接施工方案:主拱的焊接顺序：主拱上下46、弦杆组装完成后，并检查合格后即 焊缝，并观测主拱上下弦杆的变形方向以及纵向收缩量，焊接完后 仍由四名焊工对焊接8和10号焊缝，以该顺序依次进行焊接，决不 允许先焊弦杆上其它结接焊缝，因为按这样的焊接顺序能确保焊缝 的纵向收缩只能向首先焊的节段方向收缩，确保拱肋上下弦管的连 续性，将由于焊接的收缩产生误差逐渐向最后一节段累集。（焊缝 编号见焊缝节点图）可进行主弦管的焊接工作，首先安排名焊工焊对称焊接1和4号主拱上下弦管焊接至23、24号焊缝后开始组装腹杆，腹杆组装 超过一个吊装节段时开始对腹杆进行焊接，首先焊接2、3号焊缝， 每条焊缝仍由二名对称施焊，再接焊接7、9号焊缝，每条焊缝仍由 二名对称47、施焊，两相临直腹杆焊接完后，再焊接5、6号焊缝，每条 焊缝仍由二名对称施焊，这样逐渐依次向后焊接，决不允许跳跃焊 接，焊接节段间的直腹杆时，应采用两根直腹杆同时施焊法，先四 名焊工同时焊接13、17号焊缝，再焊接14、16号焊缝，这样能保 证两节段间的径向收缩趋于一至，主拱横向收缩时向后渐进的且时 连续的，当桁按吊装节段切割后，能保节段间的相对位置不变，保 证组装质量。上下桁片组装成一品时的焊接：按组装方案上下桁片组装成一 品后，即可进行横缀杆的焊接，横缀杆的焊接仍采用二名焊工对称 施焊法，仍从起点向后逐渐依次焊接，特别注意吊杆处缀杆的焊 接，先焊接吊杆组合件与上下弦管间的焊接，检查合格后，再48、将缀 杆对称剖开，安装，先焊接缀杆纵缝再进行相贯线的焊接。两节段 处相临缀杆的焊接仍采两根缀杆同时施焊法，保证两节段间的收缩 相对趋于一至，两吊装节段切割分开后，其相对位置不变，为组焊 吊装接头创造了有利条件。为确保焊接质量，卷管纵向焊缝采用埋弧自动焊打底和盖面， 对接焊缝采用带垫板的接头形式，采用二氧化碳保护焊打底，埋弧 埋缝自动焊填充盖面，相贯采用手工焊打底和盖面的方法，7.1、主拱肋环焊缝的施焊方法采用手工焊，为了减小因焊接而 产生的变形，从而影响主肋管的弦长和弧长，影响主拱肋管的同心 度，环焊缝采用双面焊两点对称的焊接方法，且要求两名焊工执行 同一工艺参数，运用相同的焊接手法，所施焊的49、焊道厚度、道数、 速度保持一致；具体要求详见：“焊接工艺指导书”。7.2、主肋管与腹杆管的焊接，采用手工电弧焊，为了保证主 肋桁架不因焊接腹杆而发生扭曲变形，预组装拱肋这个工序非常重 要。某一段拱肋全部预组装完毕即四根主肋管和若干腹杆分别点焊 固定，并根据实样（比例：1： 1 ）进行比较焊接。并根据施焊当时 气候、气温、平台温度、拱肋温度综合考虑，从而控制焊接点位达 到控制焊接变形的目的。具体要求详见“焊接工艺指导书”。4、主拱肋、风撑焊接施工流程图：见图2八、焊接检验：对于所有焊缝焊接完成均应按JGJ81-91建筑钢结构焊接规 程、GB50205-95钢结构工程施工及验收规范CECS28： 50、90钢 管混凝土结构设计与施工规程中的相关要求进行外观检查，合格 后方可进行无损检查。对于设计要求的所有I级焊缝均作100%超声波探伤，焊缝达 到II级合格。不小于10%X射线探伤。对于所有II级焊缝均作20%超 声波探伤，焊缝达到II级合格。对于不合格的焊缝，应将缺陷打磨 掉，在焊缝返修方案的指导下，进行第一次补焊。若仍然不合格， 需报告总公司总工程师、焊接工程师以及甲方代表、监理工程师， 查找原因，并经我公司总工程师批准后方能进行第二次修补。焊前、焊中测量变形焊接交工验收焊后测量变形图2 :主拱肋、风撑施焊作业流程图九、临时设施：9.1、施工平台：业主提供已用水泥硬化的施工场地，见附 图。51、并安装龙门吊（起吊重量业主确定）。9.2、卷扳机、埋弧自动焊工作棚：用临时管架搭设卷扳机、 埋弧自动焊工作棚各三处，每处面积约60 n?/处，棚高5米，并用 工字钢130制作龙门吊架，并装设1台3t猫头小车，用于取上卷制 成型的筒体。9.3、临时电源：提供总功率不小于800KW的施工电源至施工现 场临时配电盘，并由此盘分解成三路，分别至平台近处和卷扳机、 埋弧自动焊工作棚处，用电设备总功率约700KW,工作高峰运行用 电峰值900KWo9.4、施工场地道路：对于道路状况不好的应得到修补填平， 保证制作件的场内运输。9.5、施工人员住宿、食堂和其他临时生活设施的搭设和提 供；9.6、施工人员生活52、用水、用电的提供。十、执行相关规程规范：10. K钢管混凝土设计及施工规范(CECS28： 90)；10.2、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）；10. 3、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)；10.4、市政桥梁质量检验评定标准01一、施工机具:序号名称型号数量1卷板机A93330X20001台序号名称型号数量2卷板机20X20002台3自动埋弧焊机MZ-10003台4半自动埋弧焊机NB-500 I2台5可控硅整流焊机ZX7-40080台6逆变焊机ZX7-630S4台7碳弧气刨4套8氤弧焊机WSE5-500A3台9半自动切割机SP-100610自调芯滚轮架10t4台11自调芯53、滚轮架10t4台12行车5吨4台13电动葫芦10吨20台14葫芦2吨、3吨、5吨各10个15空气压缩机W-0. 8/102台16超声波测厚仪SCH-31台序号名称型号数量17X射线探伤仪XXQ-30051台18X射线探伤仪XXQ-25051台19超声波探伤仪CTS-222台20磁粉探伤仪CYE-11台21吊车16吨1台22叉车3吨1台23台钻4)181台24手动角磨机4)10080个25电焊条烘箱400 C2台26经纬仪J2127水准仪AI-22128半自动环向切割机4十二、施工人员组织:序号名称人数（名）1管理人员92钏工403电焊工704气焊工165起重工46电工27司机28力工409小计54、183十三、安全文明施工措施13. K安全施工措施13.1.1、项目安全管理小组由项目经理任组长，专职安全员任 副组长，各班组设组员。13.1.2、每周星期一上午8： 008： 30,项目安全管理小组在 现场主持召开半小时安全会议，总结上周安全生产情况，安排本 周安全生产工作。13.1.3、认真贯彻执行公司安全生产有关规定，进入施工 现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，对违章者，各安 全员应加以制止，严重者报项目经理部处罚。13.1.4、现场用电应符合（施工现场临时用电安全措施）的 规定，并有电工专业人负责。13.1.5、易燃、易爆品应设专门库房保管，施工现场应有 防火措施，设置一定数量的55、灭火器，注意防火安全。13.2、安全管理制度13.2.1、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。施工 中的各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证 措施。A、进入本工程施工的人员，须进行安全技术教育，工人应 掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。B、编制的施工组织设计或施工方案，应有针对性的安全技 术措施，经技术负责人审查批准。C、对各分部分项工程进行针对性的安全技术交底。D、班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三 上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。E、遵章守纪、佩戴标记。本工程规定各类人员佩戴的袖56、标颜色如下：项目经理黄底红字袖章安全总值班长红底白字袖章生产班组长紫底白字袖章安全帽的佩戴颜色规定如下：施工管理人员戴黄色安全帽施工人员戴白色安全帽吊车指挥戴红色安全帽F、工伤事故按公司有关管理制度上报、处理。G、安全标牌的设置本工程设置以下标牌：施工单位及工地名称牌安全生产六大纪律宣传牌防火须知牌安全重大事故计数牌工地主要管理人员名单牌施工总平面图在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口都必须 挂有安全宣传标语或警告牌。13.2.2、脚手架及登高设施A、施工使用的脚手架应按有关规定搭设，必须做到坚固 牢靠。B、登高设施，选用以铝合金为主，尽量少用竹梯或木 梯。13.2.3、施工用电安全A、57、配电箱应设有门、锁、色标和统一编号。B、配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接 触装置灵敏可靠，绝缘良好。C、配电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。D、配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定动作电 流进行分级配合。E、配电箱应设总熔丝、分开关。动力和照明分别设置。F、金属外壳配电箱应作接地或接零保护。G、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。13.2.4、中、小型机具操作使用A、在作业中，操作人员应站在工件两侧。B、电焊机必须有可靠的防雨措施，一、二次接线处防护 罩齐全，二次线应使用线鼻子。配线不得乱拉乱搭，要有良好 的接地保护。C、手持电动机具必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐 全58、有效，外壳接地良好，橡皮线不得破损。D、氧气、乙烘瓶按规定储存，运输，安放，使用。13.2.5、防火安全A、工地建立防火责任制，职责明确，设专职防火员，建 立防火档案。B、重点部位（本工地为设备、材料库房、配电室、生活 住房）。设专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配制相 应的消防器材。易燃、易爆品设专门库房保管。C、焊割作业严格执行“十不烧”及其相关规定。D、危险品押运人员，仓库管理人员和特殊工种必须经培 训和审证，做到持有效证件上岗。13.3、文明生产文明施工措施13.3.1、施工现场预制加工场，场容、场布置。A、严格按施工总平面布置图的规划，设置库房，预制 场、户外材料堆放及生活设施59、。B、预制场应按公司正规生产车间布置安放机具，设置通 道和堆放材料，成品、半成品应分开，堆码整齐。C、施工现场的机具布置按施工方案中的要求进行，现场 大件大宗材料要堆放整齐。D、施工现场的道路必须保持畅通，临时施工需要占用 时，应合理安排好工期，以最短的时间完成施工作业。施工完 后，应清理场地，清理施工垃圾，尽快保证道路畅通。E、每班组在确认该系统具备施工条件后，才到库房领用该系统的设备、材料，现场多余的材料按指定堆放地点堆放。F、每天下班前，各班组应清理现场，机具按指定放好，剩 余材料放在指定堆放点，施工现场卫生打扫干净才能下班。G、项目经理应用宣传工具宣传文明施工的有关事迹，上班 应穿工作60、服，不准穿拖鞋和高跟鞋、打赤脚，严禁酒后作业。13.3、生活卫生A、生活卫生纳入工地总体规划，落实后勤管理人员的责 任。B、施工现场设茶水亭，专人供应茶水。C、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场地整洁。13.4、坚持文明施工，现场人员挂牌上岗，职责分明，材 料堆放整齐，环境卫生干净，做到管理有序。13.5、严格执行文明工地十二条标准。太平湖大桥拱肋制作安装临时用电设备材料汇总表序号设备名称规格型号单位数量备注1配电总盘非标(3X400A)台3每台含:总开关1000A, 3X 400A空气开关,漏电保护器， 电流表1只，电度表1只，电 压表1只.2配电分盘非标(15X30A)台4每台含:总开关400A,漏电保 护器.3配电分盘非标(3X150A)台2每台含:总开关400A,漏电保 护器.4配电分盘非标(4X60A)厶3每台含:总开关250A,漏电保 护器.5电源线185铜芯线、120铜芯线、90铜芯线米根据现场确定6电源线支 架吨根据现场确定7电源线电 杆根根据现场确定说明：配电总盘、配电分盘均按室外防雨型制作。太平湖大桥拱肋制作安装临时用电系统图编号:DR/HJ-00A/ 1 23/1 /05