1、桂林金科集美东方一期项目施工组织设计目录第一章 工程概况1第一节 编制依据1第二节 编制原则1第三节 工程概述2第四节 施工特点2第五节 检验评定标准、规范、技术规程、规定及图集3第二章 施工部署4第一节 施工指导思想4第二节 项目部施工管理目标5第三节 组织管理机构6第四节 施工任务总体安排9第五节 施工管理流程10第六节 施工顺序10第三章 施工总进度计划11第一节 编制依据11第二节 施工节点计划11第三节 分布分项工程施工控制计划12第四节 进度计划控制措施12第四章 施工准备与资源配制计划13第一节 施工准备13第二节 机械设备的选择16第三节 拟投入的主要施工机械及材料供应计划202、第四节 机械设备的使用、维修及安全管理制度20第五节 劳动力安排原则21第六节 劳动力计划表21第七节 劳动力的组织和管理22第五章 主要分部分项工程施工方案22第一节 建筑物定位和高程控制22第二节 基础施工26第三节 主体结构施工36第四节 脚手架施工51第五节 防水及保温工程施工57第六节 装饰装修工程施工61第七节 安装施工方案77第六章 施工现场平面布置104第一节 施工平面布置104第七章 确保工程质量、安全的措施120第一节 建立质量管理制度120第二节 建立健全质量保证体系121第三节 技术组织措施123第四节 关键和特殊过程质量控制措施126第五节 原材料质量控制措施127第3、六节 计量、试验、检验计划及控制措施127第七节 施工过程质量通病防治措施129第八节 安全管理原则及技术措施153第九节 安全管理体系154第十节 安全管理制度155第十一节 施工现场安全管理制度158第十二节 施工过程的安全管理制度167第十三节 机械设备施工安全管理制度170第十四节 现场用电安全措施172第十五节 防雷及消防安全措施177第十六节 安全事故的应急救援和调查处理181第八章 文明施工与环境保护措施182第一节 文明环保施工管理目标及重点182第二节 文明环保施工管理体系182第三节 文明环保施工管理制度184第四节 文明环保响应组织措施184第五节 环保和防止施工扰民措施4、194第六节 地下管线及其他设施的保护措施200第九章 确保工期的技术组织措施201第十章 与各方的配合及协调措施206第一节 总承包方与业主的协调配合措施206第二节 总承包方与监理的协调配合措施206第三节 总承包方与设计院的协调配合措施206第四节 土建与分包施工的协调配合措施207第五节 土建与安装工程施工配合措施207第十一章 成品保护的管理措施208第十三章 冬、雨季施工措施212第一节 雨季施工措施212第二节 冬季施工措施216第一章 工程概况第一节 编制依据1、根据桂林真龙房地产开发有限公司提供的“桂林金科集美东方一期项目总承包工程”的招标、投标文件。2、“桂林金科集美东方一5、期项目总承包工程”设计文件和清单。3、施工总承包工程合同4、根据桂林真龙房地产开发有限公司提供施工总平面图。5、现行国家及地方有关施工规范、规程及验收标准，以及有关工程施工管理的规定。6、本公司质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系文件要求。7、本公司有关人员对工程施工现场实地踏勘所掌握的情况及业主提供的相关资料。8、本公司类似工程施工经验，以及本公司施工及技术人员配备和施工设备装备能力。第二节 编制原则1、坚持质量第一的原则，针对工程质量创优目标，在落实各级质量管理职责的基础上，重点制定施工质量保证措施和有针对性工程施工质量控制措施。以抓工序质量为重点，把好施工工艺、材料及设备的验6、收和质量关，确保工程施工质量达到招标文件的要求。2、坚持集中力量保重点工期的原则。根据招标文件对工程施工总工期及分部分项工程施工工期的具体要求，结合本公司人员、设备装备能力，类似工程施工管理经验，编制符合本工程实际的施工进度计划安排。公司主管生产的副总经理将组织好工程的计划协调，同时公司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程施工的顺利进行。3、坚持安全及文明施工的原则。结合工程施工的规定，编制严格、可行的安全及文明施工措施、制度和各级人员的安全及文明施工职责。同时，根据施工现场具2体情况和政府有关文明施工的具体要求，认真规划施工现场平面布置。4、坚持配合作业，7、互创条件的原则。在组织好安装工程预留预埋工作的同时，根据情况随时插入安装施工。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工。暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业进行。预留的管洞要配合土建主体预留正确，在装修期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，达到保证质量和确保工程总进度的目的。5、推广应用先进的施工工艺、材料的原则。第三节 工程概述1、建设单位：桂林真龙房地产开发有限公司2、工程名称：集美东方一期项目总承包工程3、工程地点：项目位于桂林市临桂县沙塘大道以北4、工程规模：约203968、8.28平方米该项目位于桂林市临桂县沙塘大道以北，该项目共分为两批次开发，桂林金科集美东方一期项目施工总承包工程，包含9栋高层（7栋33层；2栋29层）、1栋独立商业（2层）、7栋洋房（6栋11层；1栋9层）、地下室（地下一层）；示范区、异地样板房及实体样板房、大门。总建筑面积约：203968.28m2，地上建筑面积约167141.28m2(其中高层约111167.46m2，售房部约1389.41m2，异地样板房约222m2，大门及其他配套约122.81m2)，地下室建筑面积约36827m2。第四节 施工特点1、本工程位于桂林市临桂县沙塘大道以北。其施工的重要性和施工质量、施工进度、现场文明、9、安全生产都将产生较大的社会影响，施工时必须按“安全生产文明施工标准化现场”的要求，做好施工现场的规范化管理，确保安全文明施工。涉及的一系列包括施工流水组织、材料供应、材料运输、人员组织等都将成为施工组织管理的重点。42、施工现场较为宽敞，合理、紧凑的布置施工平面，有效的规划施工用地及施工临时道路，有序的组织人、机、料入场，避免因施工总平布置不良而造成人、机、料的施工组织混乱，从而影响施工进度计划及工程施工质量。3、如何保证整个工程施工的水平及垂直运输，包括钢筋、混凝土、周转材料及施工作业人员的垂直运输，直接关系到工程施工的正常进行，因此，施工布置及安排必须充分考虑垂直运输机械的选用，以满足工程10、施工需要。4、本工程施工用钢筋、商品混凝土等原材料和钢管、模板等周转材料的供应对于工程施工有较大影响，施工过程中必须充分作好原材料及周转材料的需用计划，保证工程施工的需要。5、根据本工程要求的施工工期，施工中需合理安排施工工序，并考虑好工序之间的穿插搭接，有序组织材料、机械、人员、设备的进场，避免窝工，确保工期。6、作好施工现场规范化管理，确保安全文明施工，做好防尘、防噪音污染等工作，加强同业主、监理、设计单位的联系，是搞好本工程施工的另一个关健。第五节 检验评定标准、规范、技术规程、规定及图集序 号名 称编 号1建筑地基基础工程施工验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收11、规范GB50204-20153建筑地面工程及验收规范GB50209-20104屋面工程质量验收规范GB50207-20125建筑工程建筑面积计算规范GB/T50353-20136建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137砌体工程施工质量验收规范GB50203-20118砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-20109普通砼配合比设计规程JGJ18-201110钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-201612施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-201414建筑施工安全检查标准J12、GJ59-9915建筑物抗震构造详图97G329C-716结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图16G101-（1-3）17混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201318建筑领域计算机软件工程技术规范JGJ/T90-9219建筑玻璃应用技术规程JGJ113-201020混凝土质量控制标准GB50164-201121建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201122工程建设标准强制性条文2015年版23建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-201624给水排水构筑物施工及验收规范CB50141-20825建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201526自13、动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-201727建筑给水塑料管道工程技术规程CJJ/T98-2014第二章 施工部署第一节 施工指导思想1、精心组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品是公司及项目部施工指导思想。2、针对本工程施工特点，以质量、工期、安全、文明生产为目标，通过加强施工准备和施工过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期，工程质量达到优良的目的采取各种施工技术措施，严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受业主、监理、设计、质检站等单位的监督和检查，以顺利实现各项施工管理预期目标。3、同时，公司成立施工领导小组，在人力、物力、资金外给予全面支持。全力协助项目部做好施工准14、备工作和施工过程中的管理工作 ，履行公司“质量第一，服务第一”的质量方针，以科学、求实、严格的施工管理完成本工程的施工建设。第二节 项目部施工管理目标1、质量目标：竣工验收合格。2、工期目标：栋号桩工程开工日期桩工程完成日期（不含检测）开工日期（垫层浇筑完成）基础完成日期达到预售点日期（高层9层、洋房3层）结构封顶日期装修工程进场日期外脚手架（吊篮）拆除完成时间单体竣工日期标段综合竣工验收通过时间交房点评验收时间建筑层数1#垫层完成时间详现场施工进度2470180-305370475535262#2470210-345400333#2470210-345400338#2470210-3454015、0339#2470210-3454003310#1222304575211#2140100-213268714#2140100-2132631115#2140100-2132631116#2140100-21326393、安全生产目标：强化安全意识，建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，保证安全施工零事故的发生。4、文明施工目标：达到标准化文明工地5、环境管理目标：争创绿色施工工地，我公司严格按照GB/T24001标准和程序文件、作业文件的要求进行施工，环境管理要求做到：6、施工噪声场界标准：6.1土石方施工阶段：昼间75分贝，夜间55分贝；6.2结构施工阶段： 昼间70分贝，夜间55分贝16、；6.3装饰施工阶段： 昼间65分贝，夜间55分贝。6.4施工现场目视无扬尘、道路运输无遗洒。6.5对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染。6.6生产、生活废水排放符合地方标准。6.7节能降耗，减少资源浪费。6.8工程成本造价控制目标在保证工程质量、工期的前提下降低工程造价，我公司严格按照项目法管理组织施工，采取科学的管理方法、先进的施工技术、经济合理的施工工艺和施工方案，使工程成本和造成价得到有效控制。施工中加强与业主、设计、监理以及与工程各相关单位的联系，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密、协调与控制等各个方面，提出切实可行的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”、17、“环节”控制，尽可能降低工程成本和造价，使业主的投资取得最佳的经济和社会效益。7、培训和教育目标本工程实现百分之百的全员培训教育，培训不仅包括管理层的培训教育，也包对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护意识和文明施工意识、成品保护意识、为业主服务的意识以及相互合作、相互协调的意识、强化施工管理和工程技术水平。8、团结合作目标我公司将积极、主动、高效为业主服务，处理好与业主、监理、设计、各专业分包单位以及相关政府部门的关系、协助业主办理各种相关手续，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成全力，共同促进项目综合目标的实现。第三节 组18、织管理机构1、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：2000标准和公司质量保证体系文件，达到优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设19、备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。2、组建项目经理部我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，组建一个由公司优秀项目经20、理挂帅，有丰富施工经验的工程师任工程负责人，由会计师、技术、质安、工程、项目经理、机料等部门负责人参加工程领导小组。由公司优秀的项目经理组建的项目部来负责此工程的具体施工管理，同时，向贵单位承诺，针对此工程项目，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、安全、工期、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全及文明施工等方面达到目标要求。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 施工过程中，公司将严格对工程的质量、安全以及文明施工等方面进21、行监督管理。在公司总体质量保证管理体系下，建立健全项目部的质量管理体制。项目部成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质量安全组为组员的工程现场质量管理领导小组。项目经理为工程质量的第一责任人，项目技术负责人为工程质量的直接负责人。工程管理人员应根据公司、项目部制定的各种规章制度以及国家、部门、行业的相关文件规定，加强工程质量管理，作好本职工作，认真落实公司及项目部下达的各种任务指标。3、健全各项管理制度项目经理部的各项管理制度是否建立健全，直接影响项目管理各项施工活动的顺利进行，为此我们将建立健全并认真贯彻下列各项管理制度。（1）项目经理部组织管理制度（2）项目经理部分工与协作制度（3）工程质22、量检查与验收制度（4）工程技术档案管理制度（5）建筑材料检查验收制度（6）技术责任制度（7）安全责任制度（8）技术交底制度（9）安全交底制度（10）安全值日制度（11）职工考勤考核制度（12）项目及班组经济核算制度（13）库房管理制度（14）机械安全操作制度（15）机具使用保管制度（16）现场消防、保卫制度（17）夜间作业管理制度（18）项目成本考核制度4、组织机构的运行 （1）根据项目经理部的工作实际，明确每个项目管理人员的责、权、利，便于管理人员有条不紊、尽心尽责的开展工作，从而提高项目经理部的工作效率，使项目经理部的动作始终处于良好的态势。 （2）以项目各项管理制度来指导和约束每个管理人23、员的工作，为“制度管人”，做到“有章可循，有章可依，执章必严，违章必究。” （3）项目经理负责主持项目经理的各项具体工作，并承担工程质量、安全、进度的第一责任。(4) 我公司具有先进的建安施工技术和成功的施工管理经验，在土建施工、设备安装、料具管理及大中型建筑机械等方面具有综合的生产能力，能够保证各种建材的加工和运输，满足工程的需要。我公司拥有多台大型塔式起重机，多种适用于多层建筑工程的中小型机械设备，能够保证足够的垂直、水平运输和可靠的安全防护措施。对材料供应，成品、半成品加工有一套严格的控制体系，对供货单位成品、半成品均在合格分供方中选择供应和生产。进行评定和认可，建立合格的分供方档案，材24、料、我公司曾承建了各类大、中型商业、民用建筑。在长期施工实践中，我公司不但积累了丰富施工管理经验，而且对本地区、同类型建筑施工有丰富的施工经验，如果我公司中标，这将是确保本工程施工工期、工程质量的有力保证。 第四节 施工任务总体安排1、工程施工任务：均由本公司施工项目经理部组织项目部完成。2、机械设备及周转材料来源：均由本公司设备及周转材料租赁分公司负责供应。3、劳动力的组织 用于本工程施工的劳动力均使用与本公司签订了长期劳务合同的劳务公司的作业班组。4、原材料的供应用于本工程施工的各类材料，包括钢筋、水泥、砂石、砖材、防水材料、装饰材料及其他材料，均按照公司质量管理体系文件的具体要求和规定，25、采用经公司考察，其社会信誉及产品质量符合要求的“合格分包方”的产品。5、混凝土的拌制及运输本工程施工所需混凝土采用商品混凝土，现场采用混凝土输送泵将混凝土输送至各浇灌点。6、钢筋的加工制作本工程钢筋半成品的加工制作考虑在现场设置钢筋加工房，全部钢筋的加工制作均在现场进行。7、施工发电设备施工现场拟设置120kw柴油发电机一台。以保证工程施工的正常进行，特别是混凝土连续浇灌的阶段。第五节 施工管理流程1、施工管理流程施工组织组建施工管理项目部、落实分解管理目标、制定管理职责和制度技术准备图纸会审、编制施工组织设计、施工技术交底、工程定位测量放线现场准备现场临时设施的搭建、道路场地的形成、施工用水26、用电线路的敷设资源准备施工作业人员、机械设备、原材料、半成品、周转材料的组织和进场施工过程基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程等施工质量检查、调试、资料整理竣工验收、交付第六节 施工顺序施工顺序的合理划分是保证工程施工质量和进度的前提条件。同时也关系到整个工程施工的现场组织管理及高效率运行和人、机、料的合理配置。通过合理的施工顺序安排，能够确保各个施工阶段劳动力各工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。避免劳动力和机械设备的重置浪费，有效地控制工程成本。1、分部分项工程施工顺序2、基础及地下室施工顺序施工放27、线螺纹桩施工基坑、槽捡底基础钢筋、模板、砼地下室墙柱、梁板钢筋、模板、砼土方回填。3、框架主体结构施工顺序轴线、标高复核框架墙柱钢筋绑扎框架墙柱模板安装框架墙柱混凝土浇灌梁、板底模安装梁、板钢筋绑扎梁、板侧模安装梁、板砼浇灌重复上述工序至主体结构施工完成。第三章 施工总进度计划第一节 编制依据1.1 招标人提供的桂林金科集美东方一期项目总承包工程招标文件对工期的具体要求。1.2 桂林金科集美东方一期项目总承包工程工程设计文件及施工现场踏勘情况。1.3 本公司施工工程管理能力及施工技术装备能力以及承建的类似工程施工经验。第二节 施工节点计划2.1 招标文件要求的计划工期：开工日期（暂定）：20128、9年3月25日 总工期：705日历天。2.2根据本公司技术装备能力和长期类似工程施工经验，经过认真对工程施工特点的分析，施工进度计划确定了以流水施工作业、突出重点为原则的进度安排。2.3施工总工期计划根据各分部分项工程施工工作量大小和对施工施工进度计划的影响，确定了各分部分项工程施工控制时间，并对施工进度计划进行了切合实际的安排。2.4 根据施工特点和总工期要求，施工进度计划安排以基础施工、主体施工、装饰施工为主线路。2.5 由于整个工程施工进度计划安排比较紧张，各子项工程的分部分项施工在施工条件允许的情况下应尽量提前安排插入。第三节 分部分项工程施工控制计划3.1 分部分项工程施工进度的确定29、依据3.1.1分部分项工程施工进度按各分部分项工程工作量大小确定。3.1.2施工控制时间为各分部分项工程作业天数，施工过程中应在保证工程质量的前提下精心组织，合理安排，保证在控制时间内完成各子项工程的施工，并力求提前完成，为后续子项工程的施工创造条件，同时，采用跟踪计划进度方式，及时发现和调整进度偏差，以保证整个工程的顺利完成。第四节 进度计划控制措施网络计划技术控制方法是以编制的网络计划为基础，通过在图上记录计划的实际进度情况以及有关的计算、定量和定性分析，确定对计划完成的影响程度，预测进度计划出现偏差的发展趋势，从而达到控制的目的。4.1编制施工阶段施工总进度计划根据招标人提供的桂林金科集30、美东方一期项目总承包工程招标文件对工期的具体要求、施工现场具体情况以及本公司施工管理能力及施工技术装备能力以及承建的类似工程施工经验。充分考虑现场条件、人员组织、材料设备要求等施工特点，以基础施工、主体施工、装饰施工为主线路，编制符合工程实际的施工进度计划，并在以后的施工过程中严格遵照执行。4.2施工进度的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终，施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，是分析问题采取措施、调整计划的依据。施工进度的监督是保证进度计划顺利实现的有效手段。4.3 跟踪检查施工实际进度4.3.1检查内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规31、定进行比较，比较内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划中的关键线路等。4.3.2检查方式：现场专人实地、日常管理，收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报会及协调会。4.4 整理统计检查数据对收集的进度数据，按计划控制的工作项目内容进行统计，以相同的网络和形象进度、形成与计划进度具有可比性的数据。4.5 编制进度控制报告将检查比较的结果及有关的施工进度现状，影响因素和发展趋势，预防措施以书面形式提供给进度职能负责人、监理、业主，作为调整进度的依据。4.6 施工进度检查结果的处理4.6.1 进度不影响总工期，继续执行原进度计划。4.6.2进度偏差影响总工期，但偏差32、较小，在分析其产生的原因基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原进度计划。4.6.3 偏差较大，不能按原计划实现时，对原计划进行必要的调整。4.7桂林金科集美东方一期项目总承包工程总进度横道图计划安排详后附图：第四章 施工准备与资源配制计划第一节 施工准备1、施工准备工作内容序号项 目内 容完成时间1技术准备1、施工图纸预审、会审开工前2、结合工程实际，编制有针对性的施工方案开工前3、对所用砂石、水泥取样，试配。开工前2物资准备1、材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备开工前2、编制各种物资需要量计划，与合格分供方签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管33、开工前3劳动力组织准备1、优选劳动力队伍开工前2、集结施工力量、组织劳动力进场开工前3、做好工人入场三级教育开工前4现场准备1、施工现场控制网测量，复核各控制网点。2、做好“三通一平”3、临时设施搭设4、组织施工机具进场5、组织建筑材料进场6、拟定有关试验、测试项目计划开工前5施工场外协调1、办理施工许可证及其他相关手续2、材料加工和订货3、签订分包和劳务合同开工前2、技术准备工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：2.1结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。2.2核对本工程材料要34、求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。2.3检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并通过熟悉图纸明确场外制作的工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。2.4作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目工程师召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。2.5组织有关人员认真学习规范、规程、标准，充分了解和掌握设计意图和施工特点，结合施工现场实际情况，有针对性的编制实施施工组织设计、专项施工方案，作好分级技术交底工作35、。3、 物资准备3.1项目部材料采购人员应提前与业主一起落实好厂家及货源，根据比质、比价、比运距的原则进行订购，特别是主体结构所需用的钢材、水泥一律采用大厂产品，以确保工程施工质量。如有困难时可与公司直接联系，通过多种渠道解决材料的供应，确保工程施工的需要。3.2在材料的采购供应方面，首先应根据工程施工进度计划，提前提出各类材料的需用计划，做到有计划、有步骤的组织进场，避免因盲目性行造成材料供应的混乱。3.3砂、石、砖等地方性材料受季节性变化经常造成对工程施工的影响。因此，在地方性材料的组织与供应方面，采购人员应根据需用计划，掌握市场供需变化规律及现场地材需要时间及数量，并尽量根据现场情况进行36、一定数量的储备。3.4施工大型机械设备如塔吊、施工电梯、钢筋对焊机等，应配备足够的易损配件，以保证更换时的急需。3.5施工现场配置的其它机具设备，应根据所提需用量计划增加一定的备用量。并在管理、使用、保养、维修上由专人负责。4、 劳动力准备工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业，保证劳动力不浪费，不影响工期，质量、安全有保证。对劳动力的管理主要抓好以下几个方面：4.1根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。4.2对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组实行37、优先考虑。4.3在工程施工中建立试用、考核及奖惩制度，一切以保工程进度、质量为目标。4.4劳动力配备按照工程的施工进度进行动态安排，按计划和工程实际进度提前做好各工种进场前的准备工作。5、现场准备 5.1做好现场内有无地下障碍物的勘察工作，调查建筑物周边原有地上架线是否对其有影响并做好针对性的保护措施，根据给定水源、电源考虑好施工用水、电临时管线的合理分布。5.2对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整。5.3场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1。在施工现场四周砌筑施工围墙封闭，设一入口供施工人员及施工车辆进出，以利于现场管理。5.4根据施工总平面布置搭设现场临时用房，布置好用水38、用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水管网相结合，先施工部分永久管网以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。6、场外协调6.1积极协助办理施工许可证手续。6.2 加强与业主、监理、设计、质检的相互熟悉、了解和沟通，以利后续工作的顺利进行。6.3 主动与当地街道、派出所、交通、市政、供水、供电、环保市容等政府机构、部门和单位取得联系，并办理各类相关手续。第二节 机械设备的选择1.1 机械设备的配备原则本工程所有机械设备均为外租赁设备，施工机械设备的选择配备，以工程具体的平面布置、施工特点为前提，以能充分、合理地发挥机械性能，满足工程施工需要，保证工程施工进度，同时避免施工机械的39、重置浪费或不足为原则进行。根据本工程平面形状、建筑高度，钢筋、混凝土施工工作量较大等特点，机械设备的选择主要以螺纹桩施工机械、土方施工机械、钢筋加工机械、砂浆及混凝土施工机械、垂直运输（塔机、施工电梯）设备为主要内容，同时，配备木工机具及测量、计量器具，以满足工程施工的需要，为施工创造良好的条件，保证施工质量、工期的顺利完成。1.2 土方施工机械选用斗容量为0.50m3的反铲挖土机5台，配以足量9.8t密封式自卸渣土运输车，以满足工程土方施工的需要。1.3 钢筋加工机械的选择为保证施工需要，施工现场钢筋加工制作机械拟选用UNI100钢筋对焊机4台，钢筋弯曲机、钢筋断料机及钢筋调直机钢筋各6台，40、用于钢筋的加工和焊接；同时，选用GYL40型直螺纹连接机4台和TG414型电渣压力焊机16台，用于粗钢筋的竖向连接。1.4垂直运输设备的选择一期一批次选用QTZ5513塔吊6台，SCD200/200型施工电梯9台，SSE-160多层门架1台；一期二批次选用QTZ5513塔吊3台，SCD200/200型施工电梯6台，用于保证基础及地下室施工阶段、主体施工阶段及装饰施工阶段的垂直运输。1.5混凝土运输机械的选择按施工总体安排，本工程所需混凝土均采用商品混凝土；砼的运输及输送选用MR60S型混凝土运输车及HBT60B型混凝土输送泵完成。1.6 发电机的选择 在业主同意的前提下，施工现场备用120KW41、柴油发电机一台，并与现场配电房市电供电系统并联，以备市电供电系统停电时保证施工临时用电，特别是混凝土连续浇灌的时候。1.7 拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲式挖土机PC2205201063满足施工要求基础使用效率90%2渣土运输车东风按需20159.8t满足施工要求土方使用效率90%3混凝土输送泵HBT60B2201475.0满足施工要求基础主体使用效率90%4混凝土运输车MR60S按需20116m3满足施工要求基础主体使用效率90%5塔吊QTZ50138201530满足施工要求基础主体使用效率90%6多层门架SSE-1642、01201030满足施工要求基础主体使用效率90%7施工电梯SCD200/2007201411.0满足施工要求主体装饰使用效率90%8交流电焊机BX33008201024.0（KVA）满足施工要求基础主体装饰使用效率90%9插入式振动棒HZ6X50920111.1满足施工要求基础主体装饰使用效率90%10平板式振动器BL10220111.5满足施工要求基础主体装饰使用效率90%11钢筋直螺纹连接机GYL40420104.5满足施工要求基础主体使用效率90%12钢筋对焊机UNI10042010100（KVA）满足施工要求基础主体使用效率90%13钢筋调直机GT4/8420107.5满足施工要求基43、础主体使用效率90%14钢筋切断机GQ40A620105.5满足施工要求基础主体使用效率90%15钢筋弯曲机CJ745620103.0满足施工要求基础主体使用效率90%16电渣压力焊机MBX150016201045满足施工要求基础主体使用效率90%17柴油发电机6135JZD12010120满足施工要求基础主体装饰使用效率90%18园盘锯MJ1061220096满足施工要求基础主体装饰使用效率90%19刨木机MB9041220107.5满足施工要求基础主体装饰使用效率90%20潜水泵11/4LP61220103.5满足施工要求排水使用效率90%21打夯机HZD200320102.4满足施工要求44、基础使用效率90%1.8 主要检测仪器和试验设备需用计划序号仪器设备名称型号规格数量制造年份已使用台时数用途备注1水平仪DS3620108测量2经纬仪J2320104测量3全站仪GTS-102N320094测量4钢筋扫描仪ZBL-R630320113扫描5回弹仪CN65M/ZKL-1320103回弹6砼试模150396201172试验7砂浆试模7.07396201148试验8钢尺50m620116测量9钢尺5m 10201110测量10塔尺5m 620108测量11检测尺2M420103测量12水平尺2M420103测量第三节 拟投入的主要施工机械及材料供应计划根据工程施工总进度计划的安排，施45、工机械及主要材料将根据该进度计划中的分部分项所需的时间进场和供应。为满足现场实际需求，将根据进度计划提前进行准备安排，在安排计划时间前到达现场备用。第四节 机械设备的使用、维修及安全管理制度3.1 施工机械设备的合理使用3.1.1 定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。3.1.2特种设备的机操人员必须持有效的特种设备操作证作业。3.1.3 现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。3.2 施工机械设备的保养与维护3.2.1机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。3.2.246、 机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”、“十字”作业，填写运转和日常检查记录。3.2.3 机械设备要杜绝“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。3.3 机械设备施工安全管理措施3.3.1 所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班，班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。3.3.2 设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生。3.3.3 施工现场设机械员负责机械的进出场，中途移动的指挥工作，督促机操工进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，督促机操工认真填写软件资料，负责安全技术交47、底。3.3.4 塔吊、施工电梯必须有安装、拆卸方案，验收合格证书。3.3.5 对焊机、弯钢机、断钢机、搅拌机等机具的操作工应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和砼质量。3.3.6 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。3.3.7 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。3.3.8 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，同时立即报告有关部门，并按“四不放过”的原则进行处理。第五节 劳动力安排原则1.1 结合整个工程施工的特点48、，确保施工总体安排和工期目标的顺利实现。1. 2 劳动力来源使用长期与公司合作，并与公司签订了劳务协议的劳务公司人员，特殊工种人员需持证上岗。1. 3 本工程主要劳动力需用计划，按分部分项工程工作量大小、施工进度计划为依据进行安排。1.4 根据施工进度计划安排的施工内容，分工种、分批次按需用人员组织进出场。针对本工程施工此特点，为了便于统筹调配及管理，劳动力需用计划分别按基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段进行计划安排。第六节 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段钢筋工18090-混凝土工403010模板工18090-砖工306010防水49、工20-15抹灰工20-30普工303030架工203010塔吊工99-施工电梯工-66安装电工304030安装管工304030电焊工222机修工222电工222测量工222试验工222第七节 劳动力的组织和管理3.1 对进入施工现场的作业班组进行严格的资格审查和技术考核，施工作业班组必须配备兼职质检员和安全员。3.2 对已入场的施工作业班组实施动态管理，劳动力由项目部统一安排，现场责任工长综合指挥，不允许任何人擅自扩充和随意抽调，以确保作业班组的素质和人员相对稳定。3.3 未经项目部质量、安全培训的操作工人，一律不允许上岗。3.4加强对劳务单位和管理，凡进场的劳务单位必须配备有专职的协调、质50、量、安全管理人员。3.5 加强施工作业人员需用量的控制，提前计划各阶段人员需用量，做到心中有数，减少盲目性。同时，对合理安排施工作业人员的进出场时间，以免造成不应有的人员紧缺或浪费现象。第五章 主要分部分项工程施工方案第一节 建筑物定位和高程控制1.1 施工测量工艺流程1.1.1 建筑物的定位放线确认或检测定位依据 根据设计定位条件测设建筑物大角主轴线交点的控制桩 检测轴线控制桩 投测各栋建筑物的大角主轴线 测定基础细部线位。1.1.2 建筑物的基础放线检测轴线控制桩 投测大角主轴线 测定基础细部线位。1.1.3 各层的标高控制测定0.00水准点或水平线 测定0.00以下各负整米数水平线 校测51、0.00以下同一标高的水平线 测定0.00以上各起始标高线。1.1.4 垂直度控制测定大角轴线延长线桩 以首层轴线位置为准，在大角轴线延长线上向上逐层投测 在施工层，以投测的大角轴线测定其它轴线。1.2 建筑物定位1.2.1 放线依据根据建筑物总平面布置图、建筑红线以及业主提供的放线通知单进行放线。1.2.2 轴线的定位放线1.2.2.1 定位放线前先与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，对施工现场四周的原始基准点、基准线以及有关控制点和控制线的标高、坐标进行核实，经项目管理部和监理公司现场工程师确认后，才能进行准确的测量放线。放线施工前必须对进场的测量仪器、设备进行强制检验，并作好技术交底52、工作。1.2.2.2 施工轴线控制网布设原则：先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。1.2.2.3 定位放线时，首先根据总平面图上所提供的坐标值和给定的附近已知坐标点位，计算出该已知坐标点与本工程大角主轴线主控点。1.2.2.4 计算出各主轴线端点的坐标，由已施放的主控点或已知坐标点位反算细部点位，利用偏角法或极坐标法施放各主轴线端点点位，从而连线投测出主轴线。1.2.2.5 以各主轴线控制线为依据，根据极坐标法、偏角法或直角坐标法和角度交汇法投测出其他细部轴线。经角度、距离校测符合要求后，采用经纬仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易53、保护的地方，布设建筑物平面轴线控制网。1.2.2.6 轴线经复核无误后，建立轴线控制桩。控制桩采用483.5钢管打入土中，入土深度不小于1.0m，上部用C20砼固定，施工过程中应加以妥善保护。轴线控制桩距基坑边2m3m。并在四周围墙或临设上用红漆标注后视桩。1.2.2.7 基础施工测量放线采用水准仪和龙门板控制桩进行；主体施工时，桩位放线采用轴线桩控制法。轴线投测采用外控法进行，即：将经纬仪安置在控制桩上，正倒镜取中法进行。 1.2.2.8 在施工过程中，由于需利用轴线控制桩在不同的施工期（如：地下施工期、地上施工期等）进行多次测设，故对轴线控制桩应妥善保管，认真复查、复核。1.2.3 0.054、0以下轴线控制测量1.2.3.1 根据轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。1.2.3.2 待垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投放到垫层上。1.2.3.3 经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明以作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。1.2.4 主体（0.00以上）的轴线控制施工测量1.55、2.4.1 在各楼层的轴线投测过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表：建 筑 物结构特征测距对中误差测角中误差测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋砼结构高度100mm以下1/20000556mm101.2.4.2 当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。1.3 高程控制1.3.1 高程控制依据从建设单位指定的水准控制点处，用水准仪将其引测到建筑物附近的不沉降固定体上，并在施工现场周围的永久性56、建筑物上作出0.00的明显标记。1.3.2 基坑（0.00以下）的高程控制1.3.2.1 土方开挖前在坑边固定体上引测0.00水准标高，并用红漆标注，然后利用该标高控制土方开挖标高。土方开挖时随时检测向下的整米数标高位置并在坑壁上涂一条宽100mm的白漆带作为临时标注。1.3.2.2 接近挖土标高时，在坑底打入标高控制钢管，在钢管上引测0.00水准标高，并用红漆标注，然后利用该标高准确控制坑底标高，指导人工修边检底及垫层的浇筑。1.3.3 主体（0.00以上）的高程控制1.3.3.1 各施工层的标高控制均以0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。1.357、.3.2 引测时，首先根据0.00水平线，在各引测点处准确测出相同的起始标高线；再用50m钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处起始标高线向上直接量取；然后将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，将误差控制在3mm以内，各层抄平时，后视两条水平线以作校核。1.3.3.3 标高的测设应经常复查，及时发现并消除大的误差，确保标高的累计误差不超过规定范围。1.3.3.4 观测时尽量做到前后视等长，由0.00水平线向上量高差时，所用钢尺必须经过检查，测量时，尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。1.3.4 装饰阶段标高、轴线控制主体施工每一层模58、板拆除后，将轴线和标高经复核无误后，分别弹在柱子上，用红色三角标识，以便砌筑、装饰及水电安装的引用1.4 工程垂直度(竖向)的控制1.4.1 工程的垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。1.4.2 投测前应对经纬仪轴线关系进行严格校核，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。1.4.3 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。投测时，必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成累积误差。1.5 校核与记录各层轴线的投测和标高的引测均应作好记录59、和校核检测，经内部复核无误后，交业主及监理公司复核签字。第二节 基础施工2.1 施工顺序及排水2.1.1施工顺序基础施工顺序：土方大开挖人工捡底（破桩头、验槽）垫层、砖胎膜及抹灰防水及保护层基础钢筋（插入人防施工）、模板、砼浇筑各层梁、板、柱、墙钢筋、模板及砼浇筑外墙防水及保护层土方回填。2.1.2降、排水施工2.1.2.1 降水要求根据现场地质情况，基础施工受地下水影响不大，基础及地下室施工期间可能也会有部分（电梯坑、集水坑）地下水渗入。在施工时可采取引流或明排等措施。2.1.2.2基础工程施工时还需考虑地表雨水、坑底积水等的排水问题，土方开挖后，为防止地表水进入坑内，沿基坑上口周边1.5m60、宽的场地表面用100厚C15混凝土封闭，并在基坑上口周边砖砌排水明沟和200mm宽、200mm高的挡水线，周边设置1.2m高防护栏杆，详见上图。2.1.2.3 基坑坑底周边设置砖砌集水坑和排水沟，排水沟断面200240，起坡处250mm深，坡度1%，周边的集水坑500500800，坑底转角及每隔15m20m设置一个。2.1.2.4 配备一定数量的潜水泵以加强基坑排水。抽出的废水，采用排水管排入砖砌沉淀池，经沉淀处理后，排入场内排水管网。2.2 基础施工基坑机械开挖及人工捡底2.2.1筏板、电梯坑、集水坑土方根据建设单位要求委托我总包单位进行施工，因此在基础施工之前应将土方挖至垫层上表面30cm61、，具体界限以土方单位、总包及建设、监理签字认可的土方施工界面为准。2.2.2土方单位开挖完成并移交我施工总承包单位后，进行人工修边检底至地下室底板垫层底标高位置。人工检底按以下步骤进行：在坑底设置多处“先挖带（坑）”，即先在场地内选择数个位置挖出小坑，钉入14或20钢筋，在钢筋上标明垫层底标高；然后开始大面积的人工检底施工，挖土过程中应随时拉线控制标高，不允许超挖，破坏原土。集水坑位置应专门放线按设计要求开挖。2.2.3地下室基础的底标高各不相同，承台基底标高低于地下室底板底标高，该承台的基坑周边不留设工作面，采用垫层、页岩实心砖砌砖胎膜挡土兼作防水保护层。2.2.4为避免基土长时间暴露受到扰62、动。人工修边检底完成后，及时请建设、设计、质监、监理和地勘单位共同验槽，达到要求后采用C15砼及时封闭。2.2.5软弱土层的处理：在土方开挖过程中，若基槽、坑持力层位置存在大面积的软弱、弱质土层，应及时通知设计、监理、甲方、地勘等有关人员，共同研究处理方案，然后按方案执行。2.2.6基坑成型（1）在防水找平层上进行精确放线，确定筏板边界、框架柱网，后浇带、设备坑、集水坑的位置及尺寸。墨斗弹示清楚，红油漆进行标识。（2）筏板、抗水板、集水坑、电梯坑之间高差处的立面及斜面的侧模均采用M7.5水泥砂浆砌200厚MU10实心砖作砖胎模，斜面用水泥砂浆抹面，施工时再编制砖胎膜专项施工方案（合同中未含砖胎63、膜）。（3）所有砖胎模倾斜面抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层，在阴、阳角处抹成圆弧型。2.3地下室防水施工2.3.1 根据设计建施图纸，地下室防水设防做法为混凝土自防水，底板、侧壁防水均为3.0mm聚合物自粘改性沥青防水卷材（PY-型），地下室顶板采用4mmSBS改性沥青耐根穿刺防水卷材（化学阻根剂型）+3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（PY-型），施工工艺详防水专项施工方案，施工工序：清扫基层铺设加强部位（后浇带、阴阳角）卷材（500宽）铺大面积卷材50厚C20细石砼保护层，施工前必须确定选用合格的防水卷材的品牌和有施工资质的防水专业施工队伍。卷材要有产品质量合格证，外观质量和物理性能符合64、地下防水工程质量验收规范GB50208-2012 的规定和要求，必须进行抽样，复检，并提交试验报告，合格后方可使用。防水施工队伍的主要施工人员应有建设行政主管部门或其指定单位颁发的操作证。2.3.2地下室底板的防水卷材施工在其垫层施工完毕后进行，侧壁防水待底板及侧壁混凝土施工完成且拆模后进行。2.3.3 防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带、桩基等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应按地下防水工程质量验收规范要求进行施工；侧壁挤塑聚苯板保护层施工完成后进行砖砌保护砖再进行周围土方回填。回填土必须分层夯实，每层200厚，夯实后150，其密实度94%，边处需补夯密实，并注意不得损伤防65、水层。2.3.4 顶板水泥砂浆找平层必须平整牢固，表面清洁干燥，其阴阳角处做成圆弧状。2.3.5 防水卷材施工前，将找平层清扫干净，基层表面必须清洁、无浮浆、无水珠、不渗水，再刷材性同防水卷材的冷底子油。 2.3.6 防水卷材施工时两幅卷材的搭接长度，搭接宽度80mm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在集水坑、外侧墙转角处等转角部位和特殊部位，应增贴12层相同的卷材。2.3.7 粘贴卷材应展平压实，卷材与基层和各层卷材之间必须粘贴紧密，搭接缝必须粘贴封严。2.3.8 地下室底板施工时以及不同标高交接处应对从底板底面折向外侧壁的预留接槎卷材层加以保护，施工66、时应用编织布遮盖保护或压砖保护，使之不受钢筋等硬物损坏。侧壁卷材防水层施工前，先将预留的接槎表面清理干净后施工。2.4 基础及地下室钢筋施工2.4.1 基础及地下室底板钢筋绑扎顺序A、定位放线（墙、柱）底板下部钢筋网绑扎 在筏板内搭设满堂脚手架支撑上部 底板上层钢筋网 焊接钢筋支撑架 侧面构造筋框架柱、剪力墙插筋。：采用HPB300、HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E级钢筋。：钢筋保护层详图纸设计总说明。：纵向受力钢筋的最小锚固长度（la），抗震锚固长度（lae）和绑扎搭接长度lae、la详见16G101-3图集。B、施工工艺工艺流程：准确放线（确定墙、柱位置）在防水保67、护层上分钢筋间距扎电梯井、柱墩和集水坑钢筋扎底部纵向主筋扎底部横向主筋扎底部纵向附加筋扎底部横向附加筋扎深筏板中层钢筋搭设钢管脚手架支撑上部钢筋扎顶部纵向主筋扎顶部横向主筋设置上层钢筋支撑钢筋（铁马凳）在上下层钢筋网之间扎中层筋筏板、抗水板上预埋柱、剪力墙插筋、固定模板安装及验收整改合格后进入下道工序。在防水保护层上放出墙、柱位置线，尤其是电梯坑、柱墩和集水坑位置，并将其内清扫干净，并作好标记。严格按施工图及施工规范和16G101-3(筏板) 16G101-1及图集施工，注意上下关系。筏板基础厚度800mm、900mm，上下各两层钢筋，局部有附加二排钢筋，为了保证筏板有效高度及墙、柱主筋的位置68、，采用搭设临时48.33.6钢管满堂脚手架来支撑筏板上部钢筋，待支撑钢筋焊接固定后再将临时满堂脚手架拆除，满堂脚手架立杆纵横间距为15001500，搭设时要注意确保标高准确,再摆放上层钢筋进行绑扎,绑扎完成后再进行墙、柱钢筋的定位预埋，筏板上下部钢筋固定采用撑铁支撑，撑铁做成“L”字形，为保证筏板网片钢筋牢固及稳定性，“L”字形撑铁脚上交错焊接斜撑，筏板撑铁钢筋均采用251200梅花形布置，斜撑钢筋采用252400交错与“L”字钢筋焊牢，用电焊机进行点焊稳固连接见 “立面和平面示意图”，而后拆除满堂脚手架；设计筏板基础厚度2000mm时按规范设置12300的网片钢筋，网片钢筋的支撑同独立基础支69、撑钢筋181000。详下图： 抗水板板厚250mm、300mm，对此抗水板上下部分钢筋支撑固定也采用铁马支撑，详上图示意：铁马做成“几”字形并沿铁马通长设置引铁，马凳铁采用141200梅花形布置，严格按设计及规范要求作好墙、柱、坑的定位和特殊部位的钢筋布置和构造。独立基础内马凳铁均按181000设置，详上图示意：电梯井处及其他部位的剪力墙和暗柱的钢筋应按设计和16G101-1图集和16G101-3图集施工，墙的主筋和保护层要符合要求，垫块应绑在竖筋外皮上，间距双向800。抗水板、筏板钢筋的接长采用对焊与单面焊接10d的方式。要认真执行“钢筋焊接及验收规程”（JGJ18-2012）和“钢筋机械连70、接通用技术规程”（JGJ107-2003）等规范和规程。C. 筏板钢筋绑扎顺序定位放线（墙、柱）底板下部钢筋网绑扎 用钢管搭设钢筋支撑架 底板上层钢筋网 安放钢筋支撑架 侧面构造筋框架柱、剪力墙插筋。1. 筏板、抗水板钢筋的制作、绑扎施工1.1施工前根据结施说明明确独立柱基、筏板的钢筋保护层厚度按照设计说明设置。1.2 施工时采用成品塑料垫块或其它等质材料来保证钢筋的保护层厚度，垫块厚度等于保护层厚度。1.3 抗水板、筏板的水平钢筋从经济合理、技术可行的角度考虑，其钢筋接长方式采用对焊接头与单面焊接连接并用的方式，施工时对焊机下基坑，现场焊接，现场绑扎。1.4 本工程筏板钢筋施工涉及底板筋、独71、立柱基钢筋、集水坑加强筋、后浇带加强筋、侧墙插筋等众多施工点，节点复杂、穿插较多，施工时应全面熟悉图纸，弄清各部位的锚固、搭接方式，对节点处钢筋的摆放位置、穿插顺序进行合理编排，做到心中有数，对号入座。1.5 底板钢筋施工前，应在防水保护层上弹墨线，标明钢筋摆放位置，保证钢筋绑扎质量。底板上部钢筋应待水电预留预埋等安装工作完毕之后进行绑扎，防止被踩踏、损坏。1.6 筏板上下层钢筋之间采用铁马凳支撑，铁马凳梅花形穿插设置，间距为12001200mm。故外剪力墙采用预留插筋，外剪力墙钢筋采用双排钢管脚手架悬挑水平杆作支撑，操出水平标高，控制外墙顶面标高、边缘柱以及内墙柱、剪力墙等，采用二次支模到位72、。1.7筏板铁马凳只能用于底板钢筋支撑，不能用于底板混凝土浇筑架支撑、模板支撑。1.8 柱基钢筋、剪力墙和柱的竖向预埋钢筋等都必须绑扎牢固，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得有遗漏或位移。框架及斜撑段受力钢筋需满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2.5 地下室模板施工2.5.1 地下室底板模板施工2.5.1.1 地下室底板底模为100厚C15砼垫层，侧模采用砖砌侧模，施工时再编制专项施工方案，即：240厚砖砌侧模，内侧20厚1:2.5水泥砂浆抹面，底板73、水平施工缝留设在底板以上500mm处。2.5.1.2 集水坑采用砖砌侧模成型，芯合采用15厚红色覆膜胶板，4060钢木方及钢管支撑，芯合下部四角采用1501508铁件支撑。2.5.3 地下室外挡墙、柱模板施工2.5.3.1柱模板采用15mm厚红覆膜模胶板，主龙骨采用4060mm钢木枋，间距250mm，柱箍采用48.33.6钢管承受混凝土侧向压力，柱箍间距450mm。2.5.3.2墙体模板采用15mm厚红覆膜模胶板，按间距250mm加钉4060mm木枋成为定型模板，然后再组拼成整面墙模板，边角部位按实际尺寸裁小块拼接。2.5.3.3筏板、抗水板基础上挡土墙、高差筏板及设备坑、集水坑均采用砖胎模，74、施工缝留在挡土墙500mm高的位置，在该处设置橡胶遇水膨胀止水条,筏板、抗水板、剪力墙上的吊模板施工采用措施钢筋支撑并与筏板、抗水板钢筋焊接，筏板、抗水板有抗渗要求的混凝土施工时，为稳固吊模，用201200*1200的钢筋做成“土字” 型支撑钢管,用181200*1200的钢筋做成“工字”型支撑吊模板,见下图2.5.3.4地下室人防剪力墙、人防与非人防连接的梁、柱按照人防办要求采用一次性对拉螺杆。2.5.3.5地下室外侧壁挡土墙、消防水池墙体采用一次性止水丝杆（止水片为-3*50*50mm），50*100木方加48.33.6钢管蝴蝶卡固定，侧模焊定位钢筋。详下图：2.5.3.6 地下室室内剪力75、墙的支设基本同地下室外墙的支设，其对拉螺栓取消止水片。2.5.4 现浇梁板模板施工2.5.4.1 地下室现浇梁板模板均采用15mm厚红覆膜模胶板。2.5.4.2支撑系统采用48.33.6钢管搭设满堂脚手架，板底采用4060mm钢木枋作板模搁栅，间距等于200mm。楼板底立杆纵距、横距相等，即la=lb=1m，步距h=1.50m，扫地杆距地面200mm。2.5.4.3后浇带处的模板应单独支设，保证支撑及其模板不拆除，待两侧旁边的砼浇筑完成后在后浇带两侧用120厚实心砖砌筑，高度200mm上盖木模板防止杂物、泥浆流入后浇带内；钢管脚手架支撑需在后浇带砼浇筑完成后28天方可拆除，在施工后浇带时应清除76、松动的砼及钢丝网（凿毛）。后浇带的砼均应比原筏板、抗水板砼强度提高一级，浇筑前应在两边筏板中部加设橡胶止水条；外围侧壁挡土墙后浇带支模采用M7.5水泥砂浆砌MU15页岩实心砖，再按设计要求抹灰及做防水，为了保证新浇砼不留入后浇带内，后浇带处采用双层普通钢丝网（网径0.9，孔径1313）用扎丝与措施钢筋绑扎牢固，竖向措施钢筋18150与筏板、防水板钢筋焊接，如下图：后浇带梁、板位置处的模板应进行二次支模，在进行二次支模时应清除梁、板、墙松动的砼及杂物。2.6 地下室防水混凝土施工2.6.1 地下室混凝土浇筑顺序2.6.1.1 垂直施工顺序：地下室混凝土的施工以后浇带为界分施工区进行流水施工，不另77、设垂直施工缝。2.6.1.2 水平施工顺序：水平缝留设在底板、楼层板面上口500mm处及梁底50mm处。2.6.2 底板防水混凝土的浇筑2.6.2.1 底板混凝土浇筑量较大，且浇筑时间要求较连续不间断。现决定底板的混凝土采用混凝土泵送、塔吊与钢模溜槽等共同运输。浇筑前拟好浇筑顺序和浇筑方案，筏板大体积砼施工前编制专项施工方案，报业主及监理商量决定。2.6.2.2 本工程混凝土浇筑量较大，连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，现场工长应做好浇注点与现场搅拌点的指挥协调工作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。2.6.2.3 底板的混凝土浇筑浇筑前根据现场情况布置、搭设45条78、斜跑道和浇筑架，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑，且确保绑好的钢筋不被施工人员踩踏。2.6.2.4 浇筑架随混凝土浇筑进度及时拆除，浇筑通道立杆纵横间距1m，横杆高出筏板0.4m，上铺跳板。2.6.2.5 混凝土浇筑前，应对作业班组认真交待施工顺序、浇筑方法、振动棒插入点位置、振动时间等；混凝土浇筑时，采用多台振动棒流水作业。整个浇筑过程应设有专人监督、检查，防止漏振和振捣时间不足等质量事故发生。2.6.2.6 底板的水平施工缝留设在底板板面上口500mm处、侧壁水平施工缝采用3m钢板止水带。2.6.2.7混凝土浇筑时应安排有序，振动棒采用梅花布点，要求振捣至混凝土无明显下沉，基本79、不出现气泡并开始泛浆为准。2.6.2.8浇筑底板混凝土前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。底板混凝土浇筑至板面标高且用振动器振实后，用铝合金靠尺将混凝土刮平，并在23h后（混凝土发生初凝及终凝之间）增加压抹一次，以减少沿水平方向钢筋走向的表面裂纹。2.6.3 地下室侧壁混凝土浇筑2.6.3.1 侧壁混凝土浇筑：（1）四周侧壁呈环状回路浇筑，高差不大于300mm，以避免产生不均匀的侧压力；（2）分段分层施工，每层混凝土厚度约为500mm；（3）振捣上层混凝土时，应插入下层中50mm左右，消除两层之间的接缝；（4）振捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝之前进行。2.6.3.2 地下室顶板梁80、柱节点及侧壁钢筋较密的部位，为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：1、采用同砼强度等级0.52mm的细石混凝土进行浇筑。2、将此类部位混凝土的坍落度适当加大。3、浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。2.6.3.3 混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，并加强振捣，保证振捣密实。侧壁混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，减少混凝土对模板的侧压力。第三节 主体结构施工3.1 施工顺序轴线、标高复核框架柱钢筋绑扎框架柱模板安装框架柱混凝土浇灌梁、板底模安装梁、板钢筋绑扎梁、板侧模安装梁、板砼浇灌重复上述工序至主体结构施工完成。81、3.2 主体模板施工3.2.1 模板种类选择3.2.1.1 框架柱、墙、梁、板模板均采用15mm厚黑色覆膜胶板，40*60钢矩管作内楞，48.33.6钢管支撑。板缝平接，对拼缝用不干胶带贴缝，以防漏浆。3.2.2 框架柱模板及其支撑3.2.2.1 框架柱的模板采用15mm厚黑色覆膜胶板，40*60钢矩管作内楞，48.33.6钢管支撑，柱箍间距为450mm。3.2.3 现浇框架梁板模板及其支撑架3.2.3.1采用48.33.6钢管搭设满堂脚手架做楼板的支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，设三根横向水平杆。扫地杆距地面200mm，板底采用4060mm钢矩管作板模搁栅，间距小于等于250mm。3.2.82、3.2 梁板支撑示意如下：3.2.4 楼梯模板及支撑架现浇楼梯底模采用15mm黑色覆膜胶板，48.33.6钢管架支撑，立杆间距600。踏步板侧模及踏步挡板采用50厚木板，踏步上部采用50厚齿形木板定位踏步挡板，横向间距400600，并采用14对拉定位螺栓固定，防止踏步胀模。3.2.5 模板的安装施工3.2.5.1 模板支撑按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的要求进行计算。3.2.5.2 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。3.2.5.3 支撑架应满足强度、刚度和稳定性的要求。支撑架底部设通长垫板使之支撑在可靠的基层上，保证其在混凝土浇筑过83、程中不下沉。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。3.2.5.4 模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置准确，拼缝严密，做好截面控制。3.2.5.5 梁板跨度4m时，其中部应起拱，起拱高度宜为梁板跨度的0.2%。起拱不得削减梁、板的截面。3.2.5.6 上下层模板的支柱应尽可能的安装在一条竖向中心线上。若不能设置在一条中心线上，必须对楼板承载能力进行验算，合格后方可安设，否则必须采取加固措施。3.2.5.7 模板上预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固，位置准确，符合规范要求。3.2.5.8 为防止砼在硬化过程中与模板84、粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。3.2.5.9 安装模板时必须有保护措施。模板由塔吊起吊，就位时，因柱钢筋已绑扎完毕，柱筋很容易损伤面板，故必须有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位。3.2.5.10 浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。3.2.5.11 模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固；斜撑、支柱的数量和着力点是否合理，是否满足要求；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况85、是否符合图纸要求；模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等。3.2.6 模板的拆除施工3.2.6.1 模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原则。模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，不允许未到拆模期限便过早拆模。3.2.6.2 木模板制作时，与混凝土接触面应刨光，拼缝严密。钢、木模每次使用前均应清理干净，并涂刷隔离剂。3.2.6.3 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。3.2.6.4 已拆除模板及其支架的结构，应在混86、凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过计算加设临时支撑。3.2.7 现浇构件底模拆除时混凝土强度必须达到的要求 结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板2502、8758100梁8758100悬臂构件-1003.2.8 模板安装的允许偏差梁、板模板安装前应用水准仪抄平弹墨线控制标高，安装固定后复查轴线、标高、几何尺寸、模板平整度及支撑系统稳定性。其允许偏差不大于以下要求。项 目允许偏差（mm）轴线位置3底板上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、板2、5层高垂直度53相邻两板面高低差2表面平整度（2m长度87、）53.3 主体钢筋施工3.3.1 原材料质量要求3.3.1.1 所有进场的钢筋必须具备出厂合格证，进场后按规定进行抽样试验，合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。3.3.1.2 合格钢筋在储运堆放时，必须挂标牌进行标识，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混杂。3.3.1.3 钢筋在加工过程中，若发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。3.3.1.4 钢筋规格品种不齐，需要代换时，应先经过设计和监理单位同意，方可进行代换并及时办理技术核定单。3.3.2 钢筋构造要求3.3.2.1 板底部钢筋伸入支座梁中心线，并88、大于5d，当为HPB300钢筋时，端部加弯钩，当为HRB335钢筋时，端部不加弯钩。3.3.2.2 梁顶部钢筋应在跨中1/3梁段范围内接头。梁底部钢筋应锚固于支座范围内；当墙身纵筋直径为1222、柱纵筋直径为1422时应焊接连接。将边缘构件、墙身纵筋直径为10及其以下、柱纵筋直径为12以下均采用绑扎搭接接长。3.3.2.3筏板及框架柱、墙身纵筋直径大于等于22时采用机械连接接头，水平、竖向钢筋采用机械连接不低于级。3.3.2.4 当现浇板开洞洞口300mm时，钢筋不截断直接绕过洞口设置；300mm孔洞尺寸1000mm时，设加强钢筋每边214，锚固支座内；需封堵的管井，板内的钢筋不断，待管道安装89、完毕后再用高一强度等级的混凝土浇筑。3.3.3 钢筋的加工制作3.3.3.1 钢筋加工应按设计的级别、规格、形状、尺寸、锚固长度、弯钩长度、抗震或附加构造要求进行配筋下料成型加工。3.3.3.2 梁钢筋直径22时采用闪光对焊、单面焊接头，柱钢筋直径22时采用电渣压力焊接头；梁、柱钢筋直径22时采用机械直螺纹接头；现浇板的冷轧带肋钢筋采用搭接接头，严禁采用焊接接头，其最小搭接长度应大于300mm。3.3.3.3 钢筋焊接质量应满足钢筋焊接及验收规程要求，焊工均应持证上岗，并应进行试焊，按规定抽查合格后方可正式施焊。3.3.3.4 箍筋采用封闭箍，箍筋末端做成135弯钩，弯钩的平直部分不小于10d90、。3.3.4 粗钢筋的连接3.3.4.1 闪光对焊连接1、工艺流程：准备工作（钢筋端部除锈、矫直，选择参数，调整两钳口距离等）两钢筋端头局部接触形成一次闪光两钢筋端面交替接触和分开两钢筋端面接触形成二次闪光顶锻松夹具、取钢筋堆放。2、采用闪光预热闪光焊时，焊机容量为100KVA。一次烧化留量不小于10mm。采用电阻预热法，预热留量应为12mm。预热次数为14次，每次预热时间为1.52s，间歇时间应为34s，顶锻留量为410mm。3、一次闪光过程应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不够。二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时应保持足够强烈强度和稳定性，以防止焊口金属氧化。4、待二次闪光留量91、消失，随即进行顶锻工程，闪光预热闪光焊工艺流程。3.3.4.2 直螺纹连接： 1、直径22及以上的梁、柱、筏板钢筋的连接采用直螺纹机械连接。工艺流程：钢筋原料切头机械加工(丝头加工) 套丝加保护套工地连接。2、施工要点：（1）所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。（2）加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。（3）已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（4）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝92、头和连接套的丝扣干净、无损。3、质量要求：（1）丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。（2）套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。（3）连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。4、质量检验：（1）加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。（2）检查应符合验收标准的规定：外观质量：牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度93、：钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p。螺纹中径：通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3pp为螺距。（3）每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个。（4）如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查。（5）已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。3.3.5 钢筋定位措施3.3.5.1 柱竖向钢筋的定位：梁下口200mm和梁上口50mm处设置94、柱竖向钢筋的位置固定箍，将其与竖向柱筋焊牢并垫好垫块，防止柱筋移位。3.3.5.2 梁钢筋定位：在梁上下纵向钢筋为两排以上时，各排钢筋之间的净距为一倍d并不小于25mm，故施工时在两排纵向钢筋之间设25横向短筋以保持排距，短筋1.5m，长度梁宽50mm。详见下页图：3.3.5.3 楼板上部负弯矩钢筋定位：设置成品“”形8冷拔低碳钢丝支撑件,上部采用8通长冷拔钢丝，L=970。撑脚采用6.5冷拔钢丝，每件支撑件上撑脚共计设置5处，以保证负弯矩钢筋的位置正确且不变形。3.3.5.4 施工中应特别重视保护雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板的上部负弯矩钢筋位置正确，绝对避免踩踏，且在浇筑混凝土时应专门制作铁马凳95、作该处的混凝土浇筑跑道。3.3.5.5 绑扎定位1、现浇板、基础等钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2、柱梁箍筋接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应呈八字形扎牢。3.3.6 钢筋的安装绑扎3.3.6.1 按照设计、规范要求进行锚固、搭接。钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。3.3.6.2 安装绑扎前先根据图纸要求找出钢筋的摆放位置，并划线确认：柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在上96、部钢筋上划点；现浇板钢筋，在模板上用墨线弹线。3.3.6.3 柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%，机械连接、焊接时相邻两根竖向钢筋应错开35d距离连接，当采用搭接时搭接长度为Lle且相邻两根竖向钢筋间距应大于0.3Lle。3.3.6.4柱梁、梁梁相交的节点处钢筋布置较密，安装绑扎前应根据施工图确定好各梁、柱钢筋的安装顺序和穿插次序，确保受力钢筋的位置正确。3.3.6.5 上下层柱截面变化时，其下层竖向钢筋必须在上层梁钢筋绑扎之前先行收缩准确，确保柱、墙断面以及钢筋的连续性。3.3.6.6 主次梁交接处，次梁的上下部钢筋应在主梁纵筋之上；当梁边与柱边97、齐平时，梁纵筋放于柱筋内侧。 3.3.6.7 板的底部钢筋短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，板上部负弯矩钢筋的长向筋在下层，短向筋在长向筋之上。3.3.6.8 现浇板双层钢筋绑扎时，上部钢筋应待水电安装等安装工作完毕之后最后进行绑扎。为防止浇筑混凝土时踩踏楼板负弯矩钢筋，浇筑混凝土时用铁马凳搭设活动跑道，同时派钢筋工值班，随时修复被踩踏的楼板负弯矩筋。3.3.7 钢筋工程的质量检测及有关规定3.3.7.1 钢筋及预埋件安装完毕后，必须按照施工图及规范要求进行检查验收，并作好隐蔽验收记录。3.3.7.2 钢筋工程质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）及98、建筑工程质量验收统一标准（GB 50300）。3.4 主体混凝土施工本工程主体阶段混凝土采用商品混凝土运至现场，分别用混凝土输送泵送至各浇筑点，塔吊则辅助运输。3.4.1 泵送混凝土的工艺流程商品混凝土运输二次搅拌、混凝土泵受料（坍落度测定、试块制作）泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送泵的清洗拆除。3.4.2 泵送混凝土的配料及配合比确定3.4.2.1 混凝土配料搅拌要求泵送混凝土的配合比设计及试配工作，由商品混凝土公司试验室进行，混凝土配合设严格执行普通混凝土配合比设计规程、混凝土泵送施工技术规程，并采用双掺技术，水灰比0.300.32，砂率37-39%，泵送剂掺量1.401.60%，混凝土坍99、落度按泵送施工有关规定设计为180mm，混凝土初凝时间为6-8小时。3.4.2.2 拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合预拌混凝土中有关的规定。3.4.2.3 按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。3.4.3 混凝土泵送设计及输送管的选择和布置3.4.3.1 混凝土浇筑安排本工程混凝土浇筑以施工流水段作为单元，即钢筋、模板完成一个施工流水段后即安排混凝土浇筑，有利于节约工期，也利于混凝土的连续供应及混凝土浇筑施工，并保证每次混凝土浇筑量大致相等。3.4.3.2 泵机的选择根据以上混凝土浇100、筑安排，为保证混凝土浇筑时间，每次施工时选择两台型号为HBT-80型的混凝土输送泵，其设计理论排量为75m3/h，最大水平运距为1000m，垂直运输高度为200m，能满足本工程主体混凝土施工的要求。3.4.3.3 泵管的选择根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，选用100150mm的泵管。除软管外，均采用壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。（1）泵管的布置本工程的浇筑混凝土实施平行施工，将垂直管布置于单元交界处，立管固定在剪力墙上。水平布管时随着各区混凝土的浇筑方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注，端头处同样采用布置软管布料。（2）按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于101、垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外36m处设递止阀。（3）泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，须就此采取加强固定措施。（4）水平管采用20钢筋的支架支承在楼面板上，垂直管固定在建筑物结构上的预埋铁件上。3.4.4 混凝土的运输 3.4.4.1为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送、浇制、震捣完毕。3.4.4.2 搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。3.4.4.3搅拌运输在卸出混凝土时，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内102、物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。3.4.4.4 发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后将搅拌筒内的积水放净。3.4.5 混凝土的泵送3.4.5.1 泵送前的准备工作（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由建设、监理单位签字验收认可。（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（4）对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间103、，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。（5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。3.4.5.2 混凝土泵送（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。（3）泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于104、上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。（5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。3.4.6 混凝土的浇筑和振捣3.4.6.1 浇筑和振捣的基本要求（1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。（2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。（3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。（4）浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨105、前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。（5）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋特别密的部位，使用特别配合比，如有需要，派甲方同意的专人进行人工振捣。（6）振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。3.4.6.2 框架柱混凝土浇筑振捣（1）框架柱混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，部分楼层由于层高较高，钢筋混凝土采用串筒下料。106、（2）框架柱分次进行混凝土浇灌，施工缝预留板面；模板一次安装到位。（3）框架柱混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。（4）因部分楼面层高较高，为减少柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。（5）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。3.4.6.3 梁板混凝土浇筑振捣（1）楼板混凝土浇筑时，应分层连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。（2）梁、板采用107、振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（3）针对此工程房间分隔面积较大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层拉毛。（4）在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。（5）一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。（6）楼板混凝土厚度控制除在墙、柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还应在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横108、向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用或采用墨线器控制。3.4.7 施工缝的留设和处理3.4.7.1 竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇筑框架柱，第二次浇筑梁、板混凝土，柱的施工缝留设在梁下口50mm处。3.4.7.2 水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间2/3范围内，楼梯施工缝留设在梯板跨中1/3，梯梁不允许设置施工缝。3.4.7.3已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。3.4.7.4清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以109、及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。3.4.7.5 在浇混凝土前，先在施工缝处铺50100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。3.4.7.6 施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。3.4.8 混凝土养护混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇水养护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保护塑料内有凝结小，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑及钢筋绑扎。3.4.9 混凝土工程的质量检测以及有关规定混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行110、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300）。3.5 砌体施工3.5.1 砌体施工工艺流程砖浇水湿润 定位放线 摆砖 盘角 双面挂线 立皮数杆 砌筑 浇筑构造柱。3.5.2 原材料质量要求3.5.2.1 砂浆用砂采用过筛中砂，砂中的含泥量不超过5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。3.5.2.2 砂浆应随拌随用，水泥砂浆（0.00以下砌体）必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕，施工期间最高气温超过30时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3.5.2.3 砂浆试样在到场后随机取样、制作。每一楼层或250m2砌体中的各种强度等111、级的砂浆，每车商品砂浆至少取样一次。3.5.2.4 砌体工程所采用的砖材应符合国家现行标准的规定。3.5.2.5 砌体在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。3.5.2.6 提前浇水湿润砌体，使其含水率达到10%15%。3.5.3 填充墙体构造要求3.5.3.1填充墙上设置构造柱、边框采用后植筋方式，其设置部位为：墙端部、L形、十字形、T字形交接处；大于等于2.5m宽门窗洞口两侧；墙长大于5m及墙长超过2倍层高时间距34m处；带形窗窗下墙高大于500mm时间距2.0m处；5001500高女儿墙间距2.0m处，具体构造柱的设置参照15G701图集112、及构造柱平面布置图。3.5.3.2墙高大于4.0m时，在墙高中部或窗台、窗顶处设置与柱连接的通长混凝土水平腰带，详设计总说明。3.5.4墙体砌筑施工3.5.4.1 砌筑施工前，逐一复查主体的轴线、标高，按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线，标注出门窗洞口位置，并根椐结构高度，制作皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。3.5.4.2 将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。3.5.4.3 填充墙底部应先砌筑三皮左右的实心砖，高度不宜小于200mm；填充墙砌至接近梁板底部时，应留设一定缝隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14d后，再采用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂113、浆应饱满；门窗洞口处可在安装位置配置一定数量的红砖，便于门窗框的安装锚固。3.5.4.4 填充墙砌体以及过梁、圈梁、腰带、构造柱、边框与框架柱、剪力墙的连结按规范及图集要求设置拉结钢筋，并采用后植筋的方式。 3.5.4.5 为避免填充墙与混凝土连接处因材料不同，收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝，施工时应在接缝处300mm宽加设钢丝网防止抹灰层开裂。3.5.4.6 砖的砌筑应上下错缝，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。3.5.4.7 砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度达80以上。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。3.114、5.4.8 砌体工程的工作段分段位置设置在门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度。3.5.4.9 砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手架或双排立柱外脚手架进行施工。3.5.4.10 墙体不得开水平槽和未经允许不得开斜槽。3.5.5 砌体预留件与构造柱作法3.5.5.1 安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满；如坐灰厚度超过2cm，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。3.5.5.2凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，构造柱与墙体联结处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过115、30cm（五皮砖），马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6.5水平拉结钢筋，每边深入墙内不应小于1m。3.5.5.3预埋管道应在砌筑时进行，且埋在细石混凝土内或1:2水泥砂浆内，不允许在砌体横向或斜向凿打开槽。3.5.6 填充墙拉结筋植筋施工3.5.6.1 工艺流程：熟悉图纸 弹线定位 钻孔 清孔 注胶 插筋固化 成品保护。3.5.6.2 弹线定位：掌握原有结构中的钢筋布置，避免打孔中触及原结构内钢筋，尤其是主要受力筋。检查无误后按照新增设构件的设计，明确新插植筋的具体位置弹线定位。3.5.6.3 钻孔：采用冲击电钻孔机械成孔，按照成孔直径选用相应钻116、头,插植筋的埋植深度必须满足设计要求，即设计钢筋的基本锚固长度的原则是：钢筋植入超过一定长度时能充分发挥作用。3.5.6.4 在满足植筋深度的同时还应满足钻孔的直径以便能方便施工，保证注入足量的结构胶。3.5.6.5清孔：钻孔后及时使用清孔器或吹气泵，清出孔内残碴浮尘，并用长棒刷将孔壁清刷干净，应采用干法清孔，严禁用水冲孔。3.5.6.6注胶插筋：清孔并经检查验收后，开始向孔内注胶，将结构胶筒固定于注射轮上旋上混合器，然后从孔洞的底部，开始注射，一步步缓慢抽出，约填满孔洞深度2/3时，停止注射。3.5.6.7及时插入钢筋，钢筋入孔时一定要正反旋转推入，使钢筋锚固部分与结构胶充分粘合，钢筋上标识117、插入深度，必须按要求插到孔底，并使结构胶稍许溢出，调正后作好保护，不允许碰撞。3.5.6.8粘结固化：这是植筋工艺中的关键，为了确保植筋质量必须抓好这一环节，按照不同结构胶的要求，要特别注意保证固化时的温度和时间。3.5.7 砌体工程的质量检测以及有关规定3.5.7.1 砌筑完成每一楼层后，及时校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。3.5.7.2 砌体的尺寸和位置允许偏差项 目允许偏差(mm）检 验 方 法轴线位移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查。基础顶面和楼面标高15用水准仪和尺检查，不少于5处。墙面垂直度每 118、层5用2m托线板检查全高小于等于10m10用经纬仪或吊线和尺检查大于10m20表面平整度清水墙、柱5用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准；检验批的10%，不少于5处。门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查；检验批洞口的10，且不应少于5处。第四节 脚手架施工根据我项目部以往的施工经验，结合现场场地实际情况，本工程外脚手架采用双排落地式脚手架结合悬挑脚手架，主要考虑了现场实用、安全、经济的原则，详见专项施工方案。一、落地式双排脚手架搭设的一般要119、求1、本工程落地脚手架搭设的立杆纵向间距经计算为1.5m、横向间距0.85m，大横杆步距1.75m，连墙件设置二步三跨，剪刀撑连续设置等，具体详见外脚手架专项方案。2、立杆严禁搭接连接；若需要连接时必须使用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻接头必须错开一步以上；同步内的接头水平高度必须500mm，且接头中心至最近主节点距离不应大于步距1/3。立杆底部设置可调底座，可调底座螺杆伸出长度应250mm，插入立杆内的长度应150mm；纵向扫地杆与基础间距200mm，采用直角扣件固定；横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。3、脚手架水平杆应设置在立杆内侧，且单根纵（横）向水平杆长度不少120、于3跨；接头必须采用对接接头，相邻对接接头应设置在不同步、跨内，水平方向距离应500mm，且接头中心至最近主节点距离不应大于纵距1/3。4、脚手架每个节点（大横杆与立杆交点）处设置一根小横杆，沿立杆两侧布置，即上步设在立杆左侧，下步小横杆设在立杆右侧，以抵消立杆因上下小横杆偏心而造成的弯曲。小横杆用直角扣件扣接并严禁拆除。5、沿架体全高范围内设置连墙件，连墙件必须与建筑物作刚性连接，不得采取柔性作法。连墙件呈菱形布置，从脚手架最低的第一道大横杆处开始设置。连墙件与墙面垂直，不得倾斜。连墙件靠近脚手架节点处设置，距节点位置不大于300mm，搭设时，采用钢管加扣件与主体结构连接。6、连墙件按二步三121、跨设置，每处连墙件控制的脚手架面积不得超过40m2。随着架体高度的增加，应缩小连墙件的垂直间距，以增加脚手架的稳定性。7、架体剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设。每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与地面的夹角为4560度。剪刀撑跨越立杆的最多根数为：倾角450时为7根，倾角600时为5根。剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接，搭接长度不小于1m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。8、操作层：木板平整满铺，距墙120150mm。木板对接铺设时，接头处应设两根小横杆上，且Ld200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。作业层端部木板探头长度应取150mm，其板长两122、端均应与支承杆可靠固定。操作层在外立杆的内侧设200250mm高挡脚板，每隔一层设置一道竹笆板。作业层下应设置一道水平兜网作防护措施。9、扣件：对接扣件开口应朝向下或向内，防止雨淋。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。扣件的规格与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩4065N.m。10、建筑物外搭设上人“Z”字形跑道1.2m,坡度1:3，每层间设置一休息平台,跑道上设置牢固的防滑条及安全护栏。11、脚手架的外侧用密目网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。双排脚手架在外排立杆的里侧挂网。安全网必须采用符合要求的系绳，将网边每隔450mm（安全网环扣间隔）系牢在脚手管上。12、脚手架的搭设123、顺序符合操作规程，及时与结构拉结，以保证搭设过程的安全。拧紧扣件要适度，拧紧力矩控制在4065 N.m范围，变形的杆件和不合格的扣件不能用。二、悬挑式脚手架搭设：1、脚手架施工工艺流程基底检查、定位放线，保证基底平整坚实，定位放线准确材料准备、检查钢管、扣件、脚手板、安全网铺设垫板或垫块、安装底座立第一节立杆安装扫地杆小横杆、大横杆安装第二步小横杆、大横杆安装第三步、第四步小横杆、大横杆，接长立杆、剪刀撑；与安装小、大横杆交替进行，逐步上升在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆拆除（按先安后拆，后安先拆的原则进行）2、落地式双排脚手架搭设的一般要求a、本工程脚手架搭设的立杆纵向间距、横向间距、124、步距、连墙件、剪刀撑等主要数据详见外脚手架设计方案。b、双排落地式脚手架立杆设置可调底座，可调底座螺杆伸出长度应250mm，插入立杆内的长度应150mm。c、立杆严禁搭接连接；若需要连接时必须使用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻接头必须错开一步以上；同步内的接头水平高度必须500mm，且接头中心至最近主节点距离不应大于步距1/3。立杆底部设置可调底座，可调底座螺杆伸出长度应250mm，插入立杆内的长度应150mm；纵向扫地杆与基础间距200mm，采用直角扣件固定；横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。d、脚手架水平杆应设置在立杆内侧，且单根纵（横）向水平杆长度不少于3跨；接125、头必须采用对接接头，相邻对接接头应设置在不同步、跨内，水平方向距离应500mm，且接头中心至最近主节点距离不应大于纵距1/3。e、脚手架每个节点（大横杆与立杆交点）处设置一根小横杆，沿立杆两侧布置，即上步设在立杆左侧，下步小横杆设在立杆右侧，以抵消立杆因上下小横杆偏心而造成的弯曲。小横杆用直角扣件扣接并严禁拆除。g、沿架体全高范围内设置连墙件，连墙件必须与建筑物作刚性连接，不得采取柔性作法。连墙件呈菱形布置，从脚手架最低的第一道大横杆处开始设置。连墙件与墙面垂直，不得倾斜。连墙件靠近脚手架节点处设置，距节点位置不大于300mm，搭设时，采用钢管加扣件与主体结构连接。h、连墙件按二步三跨设置，每126、处连墙件控制的脚手架面积不得超过40m2。随着架体高度的增加，应缩小连墙件的垂直间距，以增加脚手架的稳定性。i、架体剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设。每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与地面的夹角为4560度。剪刀撑跨越立杆的最多根数为：倾角450时为7根，倾角600时为5根。剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接，搭接长度不小于1m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。j、操作层：木板平整满铺，距墙120150mm。木板对接铺设时，接头处应设两根小横杆上，且Ld200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。作业层端部木板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支127、承杆可靠固定。操作层在外立杆的内侧设200250mm高挡脚板，每隔一层设置一道竹笆板。作业层下应设置一道水平兜网作防护措施。k、扣件：对接扣件开口应朝向下或向内，防止雨淋。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。扣件的规格与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩4065N.m。l、建筑物外搭设上人“Z”字形跑道1.2m,坡度1:3，每层间设置一休息平台,跑道上设置牢固的防滑条及安全护栏。m、脚手架的外侧用密目网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。双排脚手架在外排立杆的里侧挂网。安全网必须采用符合要求的系绳，将网边每隔450mm（安全网环扣间隔）系牢在脚手管上。密目网内侧加设钢丝网，防止钢管、128、木枋等物件刺破密目网坠落。n脚手架的搭设顺序符合操作规程，及时与结构拉结，以保证搭设过程的安全。拧紧扣件要适度，拧紧力矩控制在4065 N.m范围，变形的杆件和不合格的扣件不能用。3、型钢悬挑双排脚手架搭设的一般要求a、根据本工程平面图设置工字钢悬挑梁，具体布置详见平面布置示意图，施工时根据现场实际情况可作适当调整。b、型钢悬挑梁应采用双轴对称截面的型钢，钢梁截面高度为160mm，悬挑梁尾端应设置两道、悬挑处设置一道锚固螺栓及钢板（具体详见附图）。c、锚固的U型锚环应冷弯成型，并在U型锚环底部砼结构内增加2根长1.5米直径18的构造加强筋，上做L63X6mm盖板、角钢及锚固螺栓，锚环与型钢挑梁129、之间的缝隙采用木楔楔紧（具体详见附图）。d、型钢挑梁外端应设置钢丝绳与上一层主体结构斜拉结，钢丝绳与主体结构连接的吊环应使用HPB235级钢筋。钢丝绳（14.4mm）端部紧固详细做法如下图所示：e、悬挑梁H型钢长度为：4500mm、6000mm.f、悬挑型钢梁穿墙部位应预先预留洞口，严禁剔凿开洞。洞口高度不应大于200mm，空隙部位应用木楔楔紧（体详见附图）。g、型钢悬挑梁悬挑端采用直径25mm的HRB400级钢筋焊接设置，使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，钢筋长度应150mm；h、悬挑梁间距应按照悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。i、连墙件按二步三跨设置，每处连墙件控制的脚手架面积130、不得超过40m2。随着架体高度的增加，应缩小连墙件的垂直间距，以增加脚手架的稳定性。三、脚手架拆除操作工艺a、悬挑脚手架拆除采用塔吊与吊车配合的方式进行，脚手架的拆除顺序是：安全网档脚板脚手板扶手斜撑（剪刀撑随每步脚手架拆除）大横杆小横杆立柱。脚手架拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下步。脚手架的拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先整层拆除连墙件再拆除脚手架。b、拆除脚手架时，划出禁入区，派人守卫，统一指挥，上下呼应，相互协调，所有材料应用滑轮和绳索运送，不应抛丢。c、拆除前应先清除此之外脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。拆除时要统一指挥131、，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。d、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。e、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。f、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。g、悬挑脚手架安拆型钢梁时要确保垂直运输机械安全吊装、拆除。h、拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。拆外架时，应对墙的饰面做好清洁和保护工作。四、脚手架搭拆的质量要求a、立杆垂132、直偏差：不大于100mm。纵向水平杆：一根杆的两端高差不大于20mm，同跨内两根杆纵向水平高差不大于10mm。b、脚手架间距：立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm；步距不大于20mm。c、双排架横向水平杆外伸长度应为500mm，允许偏差值为50mm。d、脚手架的搭设顺序符合操作规程，及时与结构拉结，以保证搭设过程的安全。脚手架搭拆执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）中“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范条文说明”的规定。五、材料节约措施a、为有效的提高周材使用效率，在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的133、工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。b、制定材料节约管理奖罚制度：拆除架体要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，便于周转使用，对拆下的钢管及扣件及时清除表面油污、堆码整齐以便再用。对故意破坏周转材料，且不整修、不保养的处以相应罚款。第五节 防水及保温工程施工5.1 屋面工程施工的一般原则5.1.1 上人屋面防水施工顺序：屋面结构层清理 管周管孔嵌缝 管周嵌防水油膏 涂刷非固化橡胶沥青防水涂料+自粘沥青防水卷材三彩布隔离保温层施工（挤塑聚苯板40mm） 找坡层坡向、厚度确定 找坡层施工（加气混凝土） 刚性层施工（60mm厚C25细石混凝土）5.1.2 施工前应仔细熟悉图纸，134、为屋面施工做好技术准备。屋面防水施工的重点在于细部的处理，如防水接头的处理，雨水管周边的处理等。细部处理质量的好坏直接影响到屋面防水的效果。施工管理人员必须在施工前明确节点的具体做法。5.1.3 防水原材料必须坚持“先复检，后施工”的原则，根据施工规范要求，对原材料需要检测的各项性能指标进行复试，不符合要求的不能进场使用，更不能“先施工，后试验”。5.1.4 每道工序施工前，应有细致明了的技术交底，其内容应符合规范和设计要求。诸如泛水坡度、分水线位置、上翻高度、新材料的操作工艺等都必须交代清楚。5.2 屋面找坡层施工5.2.1屋面找坡层施工前，砼结构板表面如有垃圾、杂物等应清理干净。5.2.2135、 找坡层坡向及厚度确定时，注意控制天沟纵向分水点边缘，保证找坡层的最薄处厚度，控制线弹在女儿墙上或在屋面板上按1.5m1.5m间距作找坡层厚度控制点。5.2.3 找坡层材料的配合比应根据设计要求严格控制。施工时，按比例采用搅拌机拌合，拌合要均匀，随拌随铺。5.2.4 找坡层根据女儿墙上的墨线及厚度控制点铺设，找坡层应紧贴基层，铺设平整、严实，分层铺设的接缝应错开。5.2.5 找坡层中按6m6m间距设40 PVC排气主管及直径40的排气支管。排气主管周边打孔，孔径6mm，支管两侧打孔，孔径6mm，孔距为200mm。5.2.6 找坡层铺设前，应将穿过屋面现浇板的管道周边用细石砼嵌实并灌防水油膏，管136、周嵌缝施工方法及要求详见专项技术措施中卫生间防渗漏措施的有关内容。5.2.7 找坡层在施工过程中和完工后，均采取措施加以保护，预防浸水和破坏。5.2.8 穿过找坡层的管道、设备与找坡层基层的缝应事先封闭严密，完工后禁止在其上打洞。5.3 找平层施工5.3.1 屋面找平层施工的工艺流程：基层处理 设标疤 嵌木隔条 抹水泥砂浆 抹压收光 养护 成品保护。5.3.2 基层处理：屋面的找坡层铺设平实。5.3.3 施工前应将基层表面清理干净，洒水润湿。将找平层厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并应注意天气变化，如气温在0以下或终凝前查能下雨时不宜施工。5.3.4 水泥砂浆的原材料要求：水泥标号32.5普通137、水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3。5.3.5 砂浆找平层厚度应满足设计要求，应使屋面坡度符合排水的要求，分水线和汇水线明显、顺直，并在找平层铺设前拉线做标疤。 5.3.6 标疤终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标疤的高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺设。5.3.7 找平层上留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料。其纵横缝的最大间距为不大于6m。5.3.8 屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做成半径不小于50mm的圆角。5.3.9 找平层施工完后应设专人浇水养护，养护时间不应少于3昼夜。5.3.10 找平层的质138、量要求项 目施 工 质 量 要 求材 料配合比必须符合设计要求或是表有关规定平整度应粘结牢固，没有松动、起壳、翻砂等现象。表面平整,用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。坡 度找平层坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不小于千分之五；内部排水的水落口周围应做成半径为0.5 m和坡度不宜小于5的杯形洼坑。转 角两个面的相接处，如：墙、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、水落口、屋脊等，均应做成半径不小于1015cm的圆弧或斜边长度为1015cm的钝角垫坡，并检查汛水处的预埋件位置和数量。分 格找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝139、应留设在板端、屋脊、防水层与突出屋面的交接处，其纵横向的最大间距为不大于6m；分格缝应嵌填密封材料或空铺卷材条。5.4保温层施工（按设计图纸选材）5.4.1 施工条件5.4.1.1 粘贴保温板之前，首先清扫干净屋面基层，使屋面无积尘、浮灰、松散颗粒。5.4.1.2 检查屋面，使其平整度、垂直度符合规范要求。屋面在感观上不能潮湿或干燥，可稍予湿润即可。5.4.1.3 保温板应符合质量要求，尺寸、规格准确，板上无灰尘、污物。工具齐备，材料齐全。主要的辅助材料有：快硬胶粘剂、缓硬胶粘剂。5.4.2 施工工艺5.4.2.1 在保温板拟刮胶粘剂部位，用刀或钢丝刷拉毛，然后用勺将拌均匀的快硬胶粘剂舀到保温140、板上，抹出直径为100mm、厚度为3一的粘结点，呈梅花状间隔分布，点与点之间距离为300mm。用缓硬胶粘剂抹在保温板的四角和中央。胶粘剂抹好后，由两人各抬一边住屋面上粘贴，并用手拍压贴紧。为确保屋面的平整度满足要求，可在空气层内预先设置垫块找平。随即用靠尺板和线坠进行检验，不符合规范的应及时调整。5.4.2.2 快硬胶粘剂的粘结强度增长很快，能将保温板迅速粘结牢固。但是这种胶粘剂有一定脆性，会出现在个别部位有脱开的可能性。因此，均匀分布的粘结点中，应采用五分之四的点使用快硬胶粘剂，五分之一的点使用缓硬胶粘剂。且快硬胶粘剂应当随用随拌。每次拌料必须在40min以内用完。这样，既能及早粘住保温板，141、提高早期粘结强度，又有良好的长期粘结强度。5.5 屋面卷材防水层施工5.5.1施工时应选择良好的气候条件，施工时温度最好在535。下雨刮大风以及预计下雨的天气，均不得施工。气温低于0时不宜施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材的保护工作。5.5.2 屋面防水工程应待穿屋面管道及雨水口安装完成后再施工。施工前认真检查上道工序的施工质量并办好交接手续，若不符合要求则先进行修补或返工。屋面基层表面应平整、干燥 ,其基层的坡度必须符合设计要求，并不得有积水现象。5.5.3 进入施工现场的屋面防水材料，要有出厂合格证和进场试验报告，确保其符合标准和设计要求。5.5.4 防水层施工前先将施工部位基层表面142、上的灰渣、浮尘和砂浆毛刺等杂物剔除干净，水落口作好临时封闭。5.5.5 幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过份加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。5.5.6 卷材从流水坡度下开始，卷材搭接顺屋面坡度方向以高搭低，使卷材搭接顺流水坡度方向进行。平面与立面相连接的卷材，由下而上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。5.5.7 每铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层的空气，在排除空气前尽量不143、踩踏卷材。5.5.8铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。每幅卷材的每边接头宽度不小于100mm。立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内并固定，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。5.5.9 屋面阴阳角、女儿墙、天沟等处抹成半径为100150mm的园弧或钝角。注意管道周围应高出基层至少20mm，而排水口或地漏低于防水基层。在女儿墙、管根处的连接处及板缝、天沟、水落口、屋脊等处还应按设计要求做卷材附加层。第六节 装饰装修工程施工6.1 装饰装修施工管理重点6.1.1 管理制度:在遵循已有管理制度的基础上，建立装饰装修工程管理制度，由责任工长、装修工长、质检员、安全员、材料员及各装修班组组成装144、饰装修工程管理小组，负责本工程装饰装修工程的施工与检查。分包单位施工需服从总包管理，并按照。6.1.2 编制施工工艺流程：在施工前编制施工工艺流程，协调好土建施工、水电安装施工和装修施工，使整个装修工程做到有条不紊，装饰成品得到有效保护。6.1.3 装饰装修施工详图设计：必须完全按业主和设计院对装饰装修项目的意图和要求，进行装饰装修详图设计。详图设计经设计方、业主审批认可后方可实施。6.1.4 装饰材料的质量标准和档次的确定：装饰材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。6.1.5 材料选型和采购：必须严格按照设计方提供的设计参数标准或样品进行选145、型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准，又没有提供样板或样品，则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。6.1.6 对重要材料加工制作进行现场监控：对于诸如门窗等重要材料，均应选择能进行不同程度加工的厂家监造，能够有效地保证工程质量。6.1.7 积极推广“样板先行”制度：为了保证工程装修工程的施工质量和建筑效果，在大面积的装修施工开展前应进行样板间的施工，目的是通过样板间施工来深化设计，选择装修材料，完善各装修工序的工艺流程和工艺标准，为开展大面积的装修工程施工作好技术准备工作。样板间经业主、监理和设计方认可后，方可进行大面积装饰施工。6146、.1.8 施工现场质量管理和实施控制：必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行各种管理和控制的制度和措施，进行有效的专项组织、管理、协调和控制，实现“过程精品”达到质量目标。6.2 抹灰施工6.2.1 操作工艺流程 门、窗口四周堵缝 墙面清理粉尘、污垢 浇水湿润墙体 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 阳角做护角 抹水泥窗台板 抹底层、中层灰 抹面层水泥砂浆6.2.2 施工要点6.2.2.1 基层处理：门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经堵塞后用1：3水泥砂浆或1：1.6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层找补。6.2.2.2 浇水湿润基147、层：对砖基层，在抹灰前一天在墙面上喷水25遍，每遍喷水间隔时间不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度810mm为宜，喷水面要均匀，不得漏面。6.2.2.3 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方的形状。6.2.2.4 抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m1.5m，筋宽与厚同灰饼。6.2.2.5 做护角：门窗洞口墙体阳角处做护角。护角用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于148、50mm。6.2.2.6 抹底层、中层灰： 砌块墙：清除表面的尘土，将表面的毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块的立缝和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1：3水泥砂浆（稍干）堵抹密实。冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在1315mm之内）。抹灰基体为混凝土时，清除表面的尘土、灰砂、油污、铲出松石子，然后使用水泥砂浆填补蜂窝麻面，剔平凸出墙面过多的混凝土，并清除隔离剂，钢模拆换后残留在混凝土表面的油脂用10碱溶液刷洗并将混凝土表面凿毛，在抹灰前一天，浇水将基体表面充分润湿的情况下先刷801149、胶素水泥浆一道或在素水泥浆中加JCTA-400混凝土界面剂刷一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内，顶棚控制在10mm以内），混凝土柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。6.2.2.7抹水泥砂浆罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，厚度控制在5mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。6.2.2.8 不同砌体界面（包括砌体与混凝土界面）钉0.8厚925孔的钢板网一层，缝两边各压入150宽，要求牢固，平顺，为保证其不产生裂缝，应注意表面湿润，并以20901胶水泥浆150、防渗剂喷涂表面。6.2.3质量要求6.2.3.1保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间、及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆杰和裂缝等缺陷。6.2.3.2基本项目：（1）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）护角应符合装饰规范的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。（3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。（4）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。6.2151、.3.3 允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直42用2m托线板和尺检查3立面垂直534阴阳角方正42用200mm方尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线和尺检查6.3 细石混凝土楼地面6.3.1 处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要152、工序,一定要认真做好。6.3.2冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。6.3.3浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。6.3.4抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂153、眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。6.3.5养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍完成。6.4 水泥砂浆楼地154、面6.4.1 工艺流程：找标高、弹水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑水泥砂浆或细石抹面层压光养护。6.4.2 施工方法6.4.2.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。6.4.2.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。6.4.2.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。6.4.2.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，水平方向横竖拉线，用与水泥砂浆相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1155、.5m，灰饼上标高就是面层标高。6.4.2.5抹标筋：为保证面积较大房地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑水泥砂浆面层厚度的标准。6.4.2.6刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥:水）的素水泥浆，一次刷的面积不能过大，要随刷随铺拌合料，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。6.4.2.7 浇筑水泥砂浆拌合料1、水泥砂浆拌合料搅拌：水泥砂浆面层的强度等级应按设计要求做试配。用搅拌机搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。2、面层铺设：将搅拌好的水泥砂浆铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用156、2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处则用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象，然后撒一层干拌水泥，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。6.4.2.8 抹面层、压光：1、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥与水泥石屑的浆混合，使面层结合紧密。2、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3、第二遍抹压：当面层水泥浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑填实抹平，注意不得漏压。4、第三遍抹压：当面层浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。157、6.4.2.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。6.4.3 质量标准6.4.3.1 主控项目1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、砂浆配合比要准确。3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。6.4.3.2一般项目1、面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。2、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。3、水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。局158、部空鼓面积不大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2 处。6.5防滑地砖楼地面6.5.1 工艺流程工艺流程为：基层清理弹线预铺铺贴勾缝清理养护。6.5.2 施工要点6.5.2.1 基层表面的落地砂浆、油污和垃圾等应清除干净，并用水洗刷干净。地砖提前12天浸泡，并取出阴干使其表面无明水。6.5.2.2 弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。6.5.2.3 预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。6.5.2.4 铺贴：铺设选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前应将地砖背面湿润，159、需正面干燥。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。6.5.2.5楼面孔洞和管道周围的缝隙，必须先用水泥砂浆填补严密。6.5.2.6 勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。6.5.2.7 清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理，一般在12h后。6.5.2.8 养护：铺贴24h后湿草垫或撒锯末进行养护，时间不得少于7d。等现象。6.5.3 施工及质量要求6.5.3.1地砖按颜色和花纹等分类，有裂纹、裂缝、掉角和表面上有缺陷的地砖应予以剔出，标号和品种不同的地砖不得混合使用。6.5.3.2 施工中所用材160、料的规格、种类，砂浆的配合比、标号等应根据设计要求选用，并符合国家或部级的有关现行标准或规范的要求。6.5.3.3 地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。6.6内墙及天棚涂料（乳胶漆）6.6.1工艺流程基层处理填补缝隙、局部刮腻子打磨第一遍满刮腻子打磨第二遍刮腻子（天棚）打磨第一遍涂料（乳胶漆）复补腻子打磨第二遍涂料（乳胶漆）。6.6.2 施工要点6.6.2.1基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，将墙面起皮及松动灰渣处清理干净，将墙面灰尘用扫帚清扫干净，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。6.6.2.2 填补墙面缝161、隙，修补前先涂刷一遍砼界面剂，用纸筋石灰浆浆墙面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉。6.6.2.3刮腻子，遍数两遍，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮紧接着一刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后采用砂纸砂磨，将腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。6.6.2.4刷第一遍涂料（乳胶漆）。涂料（乳胶漆）使用前先用箩斗过滤，涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向。涂料（乳胶漆）使用前应先搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。操作时用力要均匀，保证不漏刷。涂刷时从一头开始逐渐向另162、一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头印象，待第一遍涂料（乳胶漆）干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6.6.2.5刷第二遍涂料（乳胶漆）：第二遍涂料（乳胶漆）的操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如涂料（乳胶漆）很稠，不要加水或少加水，以防露底。6.6.3 施工技术措施爆皮、脱落以及出现刷纹、接头是涂刷工程中的质量通病，为解决好这些质量通病特采取以下措施。6.6.3.1墙面抹灰表面不得刷水泥浆、刮素水泥或白灰。在刷浆腻子施工前，墙面要干燥洁净。腻子和乳胶漆的胶性要适当，腻子胶性不得过小，涂料的胶性不得过大。6.6.3.2使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥163、后，应打磨光滑，并清理干净。6.6.3.3 涂刷时应连续操作，后一排笔要紧跟前一排笔。6.6.4 质量要求6.6.4.1 涂料（乳胶漆）施工应符合设计要求，漆膜牢固。6.6.4.2 涂料（乳胶漆）施工质量标准应符合下表要求：项次检 验 项 目质 量 标 准检 验 方 法1掉粉、起皮不允许观察、手摸检查2反碱、咬色不允许观察检查3漏刷、透底不允许观察检查4流坠、疙瘩不允许观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不得大于1mm拉5m线（不足5m拉通线），用尺量检查7门窗、玻璃、灯具全部洁净观察检查6.7 外墙保温（不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板）6.7.1 施工条164、件检验底糙墙面平整度和垂直度。用2m检测尺检查，其表面平整度及垂直度最大偏差不大于4mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。必须彻底清除基层表面的粉尘、松动、不清洁物等，抹灰层应表面平整无孔洞，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。凹陷部位用水泥砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。6.7.2 施工工艺6.7.2.1 保温板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的保温板。若使用非标准尺寸的保温板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。6.7.2.2 粘结胶浆：165、使用用于保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。6.7.2.3 变形缝线两侧的保温板上预贴250mm宽包底网格布。6.7.2.4 粘结保温板方法：1) 在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴保温板的控制线。2) 首层保温板满粘于外墙，其它楼层保温板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹166、面积与保温板的面积之比不得少于40%， 3) 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的保温板填塞。4) 阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。5) 安装固定件：在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30,数量为每平方米23个，但每一单块聚苯板不少于2个。6.7.3 涂抹抗裂砂浆用不锈钢抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面砂浆，厚度约为2mm。6.7.167、4 铺压耐碱网格布涂抹抗裂砂浆浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的砂浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接 宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。6.7.5 涂抹抗裂砂浆待首层抗裂砂浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抗裂砂浆约3mm，直至耐碱玻纤网格 布全部被覆盖。如在抹面层抗裂砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，再抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在砂浆外加铺168、一层网格布，且应在砂浆 凝结前进行，并再抹一层5mm厚面层抹面砂浆。6.7.6 质量控制及检验6.7.6.1 质量控制和检验程序按规范及技术规程要求操作，每道工序施工之前应通报监理，业主；每道工序完成后，应请监理业主对施工质量进行检查确认。办理质量验收记录，方可进行下道工序。6.7.6.2 按照保温技术规程规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于0.3Mpa。并且粘结界面脱开面积不应大于50%。6.7.6.3 挤塑聚苯板相关材料性能式样按照规范要求进行。保温系统耐候试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。6.8门窗安装6.8.1工艺顺序弹线找规169、矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设边接铁件 门窗框安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 门窗扇安装玻璃安装 安装五金配件 质量检查。6.8.2施工要点6.8.2.1 弹线找规矩：在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。6.8.2.2 门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。6.8.2.3 墙厚方向安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm。6.8170、.2.4 防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，腐蚀门窗；门窗用予固定的连接件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。6.8.2.5 就位与临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6.8.2.6 与墙体固定：本工程采用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。6.8.2.7 处理门窗框与墙体的间隙：采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。6.8.2.8 门框安装：将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件。门框按171、位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。6.8.2.9 门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。6.8.2.10 安装五金配件：待抹灰、油漆工程完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。6.8.3 门窗安装质量要求6.8.3.1 门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定。6.8.3.2 门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。6.8.3.3 门窗框与非不锈钢紧固件接触之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。6.8.3.4 平开门窗扇、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇扇172、与框搭接量应符合设计要求。6.8.3.5 门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。6.8.3.6 门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。6.8.3.7 门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。6.8.3.8 门窗安装允许偏差项目：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查、量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查3推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧173、秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N门窗扇与框或扇相邻立边平行度2用1m钢板尺检查4门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查5门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查6门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较6.9外墙涂料6.9.1、材料准备6.9.1.1、砂胶漆：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。6.9.1.2、底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整174、，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。6.9.1.3、外墙预留的缝已进行防水密闭处理。6.9.1.4、所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。6.9.1.5、外架已搭设完毕。6.9.1.6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。6.9.1.7、施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12175、小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。6.9.2、作业条件6.9.2.1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。6.9.2.2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置34小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。6.9.2.3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。6.9.2.4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将176、洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。6.9.2.5、外脚手架满足使用功能。6.9.2.6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。6.9.2.7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。6.9.2.8、施工现场环境温度不得低于5，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。6.9.3、操作工艺工艺流程施工工艺流程：基层修补、清扫处理填补缝隙抗裂砂浆打底找平封底漆第一遍面涂细部处理第二遍面涂检查验收涂料清理6.9.4、施工操作6.9.4.1基层修补、清扫处理（1）修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用177、1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法：缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。（2）清扫尘土、粉末可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆用铲刀、除去；6.9.4.2、抗裂砂浆找平抹面层抗裂砂浆178、的厚度应均匀一致且满足规定，外墙转角处及门窗洞口要按标准规定增设加强网，抗裂砂浆的热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网应位于抗裂砂浆的中部。网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于50mm，边缘严禁干搭接。应采用柔性、耐水性好、抗老化的专用外墙腻子，外涂料应具有良好的抗裂性能和透气性，腻子与涂料应相容匹配。薄抹灰施工时要坚持先在聚苯板上抹22.5mm胶浆，再贴耐碱网格布，然后抹面层的方法。要严格控制耐碱网格布的搭接长度，防止耐碱网格布漏放现象，薄抹灰控制在45mm，薄抹灰不得过厚。薄抹灰常温施工后，应进行洒水养护不少于3d。6.9.179、4.3底漆施工在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。A、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。6.9.4.4第一遍面涂施工A、在底漆施工完毕24小时后可以进行180、第一遍面涂施工。B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。C、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。D、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。6.9.4.5第二遍面涂施工A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。D、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。6.9.4.6181、划分隔条粘胶条首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。6.9.4.7施工缝与施工段由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。6.9.5、质量要求6.9.5.1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。6.9.5.2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。6.9.5.3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。6.9182、.5.4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮6.9.6、成品保护措施成品保护的组织管理6.9.6.1在准备工作阶段，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。6.9.6.2建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责成品保护工作的监督管理。6.9.6.3加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做好各道工序有人负责。6.9.6.3施工过程成品保护 、涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。、认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。及时清理外183、立面第七节 安装施工方案（一）给排水工程施工方案1、施工准备（1）预留孔洞a、预留范围：配合土建施工，在混凝土楼板、梁、墙上预留出各种孔洞；b、预留工作准备：仔细审图并与土建核对预留孔洞或预埋套管的位置，在墙上予留消火栓的洞、位置、尺寸与土建复核后，配合土建预留。穿楼板洞的位置孔中心上下保持在一条线上，尺寸、位置复核后，配合土建预留。给水管采用镀锌管作套管，排水管用塑料管L=200mm作预留洞，孔径比该处管道外径大30mm。对照图纸中管道规格和器具设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留，避免工程中的二次施工现象；c、在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所有的木盒和套管都事先预制好184、，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将木盒和套管钉牢、绑扎好，防止移动。在浇筑混凝土时，检查木盒和套管是否移动和错位；d、在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，由砌砖工预留，在施工过程中，水暖工进行检查与核对，以防漏留或错留；（2）套管的制作与安装：管道穿越地下建筑物外墙时，采用刚性防水套管，如设计有严格防水要求或有震动之处采用柔性防水套管（刚性和柔性防水套管制作按现行标准图集制作）。管道穿防火墙时按防火要求处理；管道穿越梁、间墙、隔墙、楼板处时，设钢套管，其位置尺寸必须符合设计及规范要求，套管185、的管径应比管道管径大2#。套管应内外刷防腐漆，与结构主筋焊接牢固。埋设的套管根据标准图集S143按要求制作，并与土建核对其位置、标高、尺寸，埋设到位。管道与保护套管之间的间隙均匀一致，不能将套管作支架用。给水管穿基础时，防水套管与管道间填油麻、石棉、水泥。石棉水泥的重量配合比为：30%四级石棉绒，70%325#硅酸盐水泥。拌合时，加入适量清水，以略带潮湿为宜。填料填密实。穿楼板和屋顶时，应对保护套管加固。屋顶保护套管上端的伸出长度不小于80mm，并在管道上配装防雨罩，下端伸出长度为530mm。楼板保护套管上端的伸出长度为2030，下端与楼板平齐。b、施工技术要求：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸186、确定套管规格、长度，并按设计及现行标准图集要求预制加工。套管两端要平齐，打掉毛刺、除锈，对管内外进行防腐处理。固定在建筑结构上的管道支、吊架、不得影响结构的安全性能。钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。防水套管止水环设于墙、板中部，如遇施工缝时，止水带应与防水套管的止水环严密连接。过楼板套管，顶部高出地面不少于20mm，如果是卫生间或厨房要高出40mm，底部与顶棚平齐。过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管项上部留够净空余量,穿楼层的主干管的套管，在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，所有穿室内横墙套管用石棉绳等非易燃物填实。187、（3）预埋铁件a、预埋铁件按设计图纸要求尺寸进行加工。b、按图纸的位置、尺寸，在支模时将铁件固定在模板上，在浇筑混凝土时，注意看护，防止移位和碰掉。2、管道的加工与连接（1）管段的量尺a、直线管道上的量尺量尺时使尺头对准前方管件的中心，读后方管件中心点的读数，得此管段的构造长度。b、沿墙、梁、柱等建筑物实体安装的管道量尺量尺时尺头顶在建筑实体表面上，读另一侧管件中心位置的读数，再从读数中减去管道安装中心线与实体的距离。c、设备连接的管段量尺量尺时，尺头顶住设备的接管边缘，读另一侧管件中心位置的读数，得到此连接管段长度。d、穿越基础洞的垂直管道的量尺量尺时，尺头对准基础预留孔洞的中心（孔洞预留高188、度之半），读尺面与一层地坪面接合点读数，再加上一层上第一个管件（或阀件）的设计安装标高，得到该穿越管段的构造长度。e、各楼层立管构造长度的量尺量尺时，尺头对准（顶住）各层地坪面，读设计安装标高，并画在墙上，即为该管段的定位安装长度（高度）。f、下料时的量尺下料量尺时，任何时候都把尺寸伸向前方，在后方管件中心点处读尺，即用尺头作切断画线基准，确定构造长度。（2）管段的下料a、钢管螺纹连接的比量法下料先在钢管一端套丝，加填料、拧紧安装前方的管件，在管子的另一端用此管连接后方的管件比量，使两管件中心距离等于需要的构造长度，再从管件边缘向里量螺纹拧入后，在钢管上用锯条锯出切断线；当管段为弯管段时，先加189、工弯管，并在弯管一侧套丝、加填料，拧入弯管安装前方的管件后，用此弯管与安装后方的管件进行比量，使两管件中心距等于要求的构造长度后，在比量管件边缘向里量螺纹拧入深度，将此点划线即为切割线。将切断后的管端加要管螺纹，加好填料后，方可进行现场安装。b、法兰连接时的比量法下料参照上述方法，用两法兰连接门进行比量，管段构造度=直管下料长度+两个阀门之半长度+两法兰厚度+两垫片厚度。（3）管道的调直a、管道安装前要进行调直，由于管道在运输和装卸过程中，易产生弯曲，此外在安装中，由于螺纹或管件不正也会造成管路弯曲，对弯曲的管子在安装前，对弯曲的部位进行调直。b、镀锌钢管或管径较小及弯曲程度不大的管，采用冷调190、。管子弯曲度较大或管径较大的钢管采用热调。c、检查管子的弯曲度采用目测和滚动的方法。d、对于因管件螺纹不正引起的节点管段轻微弯曲，用手锤调直找正。e、热调方法：在管子的弯曲部位用气焊炬或放在地炉上将管子加热到600摄氏度左右时，放至平台上利用重力将管子压直。（4）金属管的切断切断方法采用手工钢锯断、轮片切断和氧气乙炔等方法，a、钢锯切断：对壁厚不同的管子锯切时选用不同规格的锯条。在锯管时锯条平面始终保持断面平正。当快切断时，减慢切割速度，切口必须锯到底，不采用不锯完而扳断的方法，以免切口残缺不整齐、影响套丝或焊接。b、砂轮切割机：使用砂轮切割机时，要使砂轮片与管子保持垂直，被锯材料要夹紧，将手191、把下压进刀，用力不能过大，以免砂轮破碎飞出伤人。c、氧乙炔气焊在气割前在切口中切线，并用冲子在线上打上若干点，以便操作时能按线切割。氧气切割后的管口，用砂轮磨口机打磨平整和除去铁渣，除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，以利焊接。钢管焊口尺寸的允许偏差应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2016规定。钢管管道焊接完后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过规定标准，应照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2016修整。镀锌钢管安装后应及时对外露螺纹极其它镀锌层被破坏的部分，采取涂刷防绣漆（F52-3）进行防腐。（5）管道连接法兰连接、丝扣连192、接、焊接、承插连接、卡箍连接。铸铁管大多采用承插连接，钢管有丝接、法兰连接、焊接等方式连接，法兰连接用于管道与阀门等连接。a、法兰联接： 法兰选用：按照设计工作压力选用标准法兰盘。管道的法兰连接处，法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓规格与法兰配套，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。法兰盘衬垫应按照图纸和规范要求选用，冷水系统用橡胶垫、热水系统采用石棉橡胶垫。法兰与管道焊接时，应保证法兰平面与管道轴心线垂直。双面焊接钢管法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面，且法兰内侧焊接时，应保护好该法兰的密封面不受损伤。b、丝扣连接套丝：将断好的管材按管径193、尺分次套制丝扣，管径15-33mm，一般套丝2次，40-50mm，套丝3次，70mm以上者套3-4次为宜。配装管件：将套好丝扣的管材，配装管件。管断调直：将装好管件的管段，在安装前进行调直。钢管丝扣连接套丝时不能一次进行，第一次进刀不能过深，第二进刀方能到足够的螺纹深度，套丝前应将管子牢固，对较长的管子，在其另一端及管子中部应设支架将管子支平，不允许断丝超规。由于压力较大丝扣不能使用生料带，全用麻绳、厚漆止水。c、焊接焊接采用手工电弧焊和氧气乙炔气焊，DN40以下或薄壁钢管采用气焊，DN50以上的钢管采用手工电弧焊。焊接时有防风、雨措施。对于管壁大于5mm的管口，要做切坡口和钝边，两管口留有一194、定距离，焊肉底不超过管壁内表面。焊接钢管对接时的错口偏差，应不超过管壁厚到20%，且不超过2mm，调正对口间隙时，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。钢管的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架不小于50mm。d、承插连接塑料管承插连接，硬聚氯乙烯塑料管用胶水粘结接口，操作时先用干布揩试管端和承插口内表面，在管端外表及承插口内部涂一薄层粘接剂，然后将管子插入承插口，并转动半圈，使涂胶层均匀布满，用干布擦去插口外多余的粘接剂，待自然干燥即可。（6）弯管的加工弯管的弯曲方法根据机具条件、管径大小采取冷弯或热弯。煨弯下料长度：在煨制不195、同的弯曲角度的弯管时，根据弯曲角度和曲率半径求出所需要的弯管的下料长度，采用手工煨弯时，90度弯管的弯曲半径34d，则弯曲长度可近似采用56.5d，45度弯的弯曲长度采用2.5-3d。（7）管道支架的制作安装a、安装制作前，对支、吊架的尺寸与管道的布置充分考虑，使其型号相应。支吊架制作时，焊接牢固，美观，并对其刷红丹漆两遍防腐，再刷两遍银粉漆。b、支架安装前，放线定位，应横平竖直，预埋、预留或膨胀螺栓固定，由实际出发，支吊架间距一致均匀，支吊架应采用专用的管卡和管。支吊架安装牢固。支吊架间距按设计要求进行，无要求时，按有关规范执行。硬塑料聚乙烯管道可按1.01.5m布置。c、固定支架严格按设计196、要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿装置，有位移的直管上，不能安装一个以上的固定支架。d、有必要安装的临时支架，不能与正式支架位置冲突。3、室内给水管道安装（1）室内给水管道安装a、给水管道采用“PPR”管，热熔接口，使用专用热熔接工具。PP-R管作为新型塑料管材，内壁光滑，水力条件好，抗冲击性能、耐热性能及抗蠕变性能均好，施工简便，容易连接，弯曲时不易变形，管材采用科学的配方，耐压高，且与钢材相比节约大量工程成本，不失为一种首选的给水管材，因而在目前建筑市场上使用较为普遍，管道连接的要求和管道敷设要求相应按其出厂技术文件和新颁布有关规范执行。b、给水管道施工工序为：看图备料现场测量放线197、定位管道下料支吊架预制管卡安装校对固定试压试验及冲洗通水试验。对暂不作业的位置要进行封堵，立管要根据预留洞吊通线，确保管线垂直度，确定墙距在5cm位置上，先安装管卡，后进行管道安装。立管采用专用管卡安装，每层设置高度为地坪上1.6m，3m以上层高作相应的增加，支管若为明装，采用专用管卡安装。c、PP-R管主要施工方法及注意事项如下：切断PP-R管材时，使用切管器垂直切断，使用其它工具（如锯弓）切断管材时，切断后应将切头清除干净。当热熔器加热至260时，管材和配件同时推进热熔器，加热时不少于5秒，把已加热的管材和配件垂直推进并保持5秒以上，即完成连接工作，推进时注意用力不要过猛，以防止弯曲、堵塞198、。在熔接过程中，严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中，不得转动管材和管件，应直线插入，正常熔接后，在熔接的结合面应有一均匀的熔接圈。PP-R管作为一种塑料产品，在使用过程中应该避免强力或锐器撞击、敲打，在运输过程中应轻拿轻放，避免在阳光下长期放置，长期存放，应选择室内仓库或加盖包装材料，远离热源，平直置放，堆放高度不宜超过1.5m。d、管道水压实验的步骤如下：将试压管道末端封堵，缓慢注水。在注水同时排出管道内的空气；用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟；升压至规定的试验压力后停止加压，稳压10分钟，观察接头部位是否有渗漏水的现象；稳压10分钟后，再降至工作压力值，在15分钟内管道199、系统的压力降不超过0.02Mpa为合格。e、给水管道安装质量控制要求吊顶内管道吊架做法详见S161.553-13。吊顶内的给水须做防洁保温。保温材料采用巨大隆保温材料，粘胶连接，保温厚度：管径DN80,保温厚度为19mm。“PP-R”给水塑料管在直线管段上每15米做一个“ ”弯。塑料管及复合管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30200、.30.350.40.50.60.70.8给水管采用pp-r聚丙烯管或复合管，熔接或专用接头接口，接口要求参见产品样本。给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、热熔连接、专用管件连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。管道安装完毕后，分层、分段、分系统进行水压试验，采用0.9Mpa的水压进行水压试验，10分钟压力降小于0.05Mpa，然后降到工作压力进行外观检查，以不漏为合格。管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。给水管到在使用前用每201、升中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中存留24小时以上。（2）水表安装：a、室内水表安装，根据图纸要求的型号、规格相符，要有产品质量检验合格证；b、室内水表：在供水管上安装供水总表，安装在表井内。 c、总表接管道，以螺纹连接，所用管材与零件等，应符合设计要求，水表底部以砖砌或混凝土的座墩垫平，管道与表应安装在表井中心，并按水的前进方向在水表前安装放水阀门，在水表之后和放水阀之前各设闸阀一个；d、室内水表安装时，应核对预留水表分支的接头、口径、标高及位置。水表安装时要平正，进水口中心距地面标高符合设计要求；e、水表外壳202、距离表面为1030mm。水表前后的直线管段应符合设计规定；f、水表支管长度大于1.2m时，设管卡固定；（3）给水导立、支管安装：管道穿剪力墙处，均应设置套管。地下室外墙采用刚性防水套管，其余采用直径大1-2级钢套管，严禁事后在剪力墙上打洞。给水管安装先主管后支管，逐步安装屋面管道和设备房连接管，最后试压、卫生清理、油漆等。立管在土建墙面抹灰完工后施工。给水支管安装要特别注意下料尺寸，留头位置尺寸、标高应以卫生洁具配套（建设单位提供卫生洁具规格尺寸）。a、干管安装：明装管道的干管安装位置、在建筑物的顶层顶棚下或建筑物的地下室顶板下；沿墙安装时，管外皮与墙面净距为3050mm，用角钢或管卡固定在墙203、上。暗装干管，装于吊顶或地沟内，有的直接埋在地下土壤中。当安装在管沟内时，沟底和沟壁与管壁间的距离不小于150mm，直接埋于地下土壤中的给水管道应按设计要求进行防腐处理。给水干管有0.0020.005的坡度，以便于维修和放水。暗装管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可进行下一道工序。b、立管安装：各立管在每层设置一个立管承重支架。明装管道立管在房间的墙角或沿墙，梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离：当管径等于或小于32mm时，为2535mm；当管径大于32mm时，为3050mm。立管在距地面150mm处装设阀门，并安装可拆卸的连接件。建筑物层高小于或等于5m时，每层立管需安装一个立管卡子；层高大于204、5m时，每层立管不得少于2个，管卡距地面为1.8m，2个以上管卡的位置，可匀称安装；暗装在墙壁内的管，应与土建配合预留管槽，管道安装应在抹灰前完成，并经水压试验合格后方可抹饰面。各种可拆件与阀门不得埋入墙内。c、支管安装：明装支管沿墙敷设，并按设计有0.0020.005的坡度，坡向配水点或立管；支管与墙壁之间用管卡固定，固定点要设在配水点附近；暗装的支管和敷设在墙槽内、按卫生器具的位置预留好管口，并加临时管堵；剪力墙预留采用塑料泡沫板，板上预埋采用钢管留槽。对于给水支管进户处、卫生间上下水连通处采用预埋泡沫的方法解决，该施工方法既能有效达到工艺要求，又能节约大量钢材。饮用水管道安装完毕，交付使205、用前用游离氯灌满管道进行消毒。消毒完工后再用水吹洗，其流速不小于1.5m/s，直到将污浊物冲净为止；支管的横管过门、走廊等处，必须进行防露绝缘。4、室内排水管道安装（1）一般要求1）管道穿过基础时，应按要求预留孔洞。2）排水管道采用UPVC排水塑料管，胶粘剂粘接。水平塑料管支吊架间距：50-0.5m，110-1.0m，160-1.50m；立管每层设一个支架。3）塑料管道在粘接时，应首先清洁粘接面，并用砂纸打毛；插口涂粘合剂后，应尽快将管子插入承口内，不得旋转，直到粘稳为止。4）每层立管上均应设置一个伸缩节，伸缩节安装详图标96S3415）排水立管与排出端连接时，宜采用两个45弯头，污水立管每两206、层设置一个检查口，距地面标高1m，且最低层和有卫生洁具的最高层必须设置检查口，其朝向应便于检修。6）鉴于施工期间管道易受污染，建议塑料保护套尽量保留在管道上，使塑料管免受污染，在交工验收前取下。7）排水管道坡度按设计要求规定i=0.006安装。8）地漏安装标高比所在地面低-0.5-2cm，清扫口安装标高与所在地面平，透气帽安装标高比所在层面高2.0m。（2）管道连接承插连接，柔性承插接头是在管道插口的止封口上放入富有弹性的密封圈,然后将插口插入，形成一定范围内的位移和振动的封闭接口。柔性连接时，先清除承插口工作面上附着的一切污物，向承口胶圈槽内放置胶圈，或将胶圈套在插口管上，在插口外侧和胶圈内207、侧涂抹肥皂液（润滑剂）；将插口引入承口，检查胶圈就位是否正常，承插口间隙是否均匀，直到将管子准确插入到位，找正后即可固定管卡，以稳定管子。（3）排水立管安装1）排水立管应设置在靠近最脏、含杂质最多的排水点处，一般设在墙角、柱角、沿墙、柱设置。2）立管安装自下而上进行，安装前，先测出各层立管长度，底层立管以排出管与立管弯管承口为起点，往上量至楼板下300mm处,作为底层排水立管长度。二层立管长度从上层楼板下300mm处量至该楼板下300mm处,以此类推,测出每层立管长度后,再进行各管段组合。各段立管予制时，先将立管上所需的异形管件临时组合起来，确定好组合管件的位置，排好尺寸；然后按施工草图所排尺208、寸，把组合件要求的异形管件依次排好，调整好三通和四通的位置及与支管连接接口的方位；再把相应的管件与直管段组成组合件，暂时用木方或木板加以固定，并用粉笔划出部件接触点和连接点，并对组合件编号、每一组组合件长度以2m左右为宜,每根立管经以上组合，检查无误后，再用填料填塞各承口，把装配好的组合件安装并固定在安装位置上，并与立管的直线部分连接，填充塞口，各予制管段安装时，应先将管段按施工图要求搬至安装位置就位，并在管段两侧钉的钉子，用铁线或绳子临时固定住。再用线锤检查，调整立客的垂直度,同时调整好立管上三通承口的角度,而后填塞承口,栽立管卡子,将立管固定。立管卡子应卡在管子承口下边。立管中心离墙面距离209、应符合设计要求，立管安装好后，应撤掉钉子，堵好楼板孔洞。3）立管上每隔两层设一个检查口，但在底层和有卫生器具的最高层必须各设一个检查口。当有乙字弯时，应在装有乙字弯的第一层设检查口，检查口中心距该地面高1m,并应高出该层被连接卫生器具上边缘0.15m。一面靠墙的检查口正面朝外，安装在墙角时应45朝外。4）排水立管用管卡固定定位，管卡间距不超过3m。承插管一般每根直管均匀在承口下设管卡，多层建筑物排立管底部设支座或吊卡。5）排水立管在垂直方向上必须拐弯时，应采用乙字弯或两个45弯连接。（4）排出管的安装1）排出管与立管宜采用两个45弯头连接，在与检查井连接处，井内引入管应高于排出管或两个管顶相平210、。2）排出管穿过墙壁或遇基础必须下返时应采用45弯头连接,并应在垂直管道顶部设清扫口。3）排出管安装前，应先根据施工图要求确定的管道的安装位置放线挖土，将所需管材和管件抬放到挖好的管沟内，按位置摆放好，找好标高和坡度及接口间隙，稳固找正。再填塞好所有接口，并将两侧填土踩实，注意留出管口供试水检查。然后将接往器具、立管和清扫口处的管口，分别按位置、尺寸接至所需要的高度，填塞好接口。在未安装器具前或安装器具后未使用前，应将各甩头管口或排出口堵好，防止污物进入管道，地下埋设的排出管段安装完毕时，应即时进行灌水试验，合格后，将水放净，分层回填并按要求夯实。4）排出管应具有一定坡度坡向检查井。（5）水平211、支管及通气管安装1）水平支管和支管连接时，应采用斜三通或斜四通，水平支管应具有一定坡度，坡向排水立管。2）悬吊在楼板下的水平支管安装时，先在管道安装位置裁好吊卡或托架。再按支管上连接器具位置量好尺寸，在地面排好管件位置，将所需管件按要求组合成予制管段。支管较长时可预制成多段，安装时在上层的楼板上适当处打孔，用两根绳子分别拴在予制好的管段两端，将管拉至所需要的高度，同时将管道穿过楼板的孔洞堵好，并将多支管所甩管口堵好。3）悬吊在楼板下的水平支管用吊架固定时，其吊架间距一般不超过1.5m。4）连接两个及两个以上大便器或个以上卫生器具的支管上，应设置清扫口。5）通气管穿屋顶敷设时其伸出屋面高度不小于212、0.3m。6）在经常有人停留的屋面上穿出时，通气管应高出屋面2.0m以上，并根据防雷要求考虑防雷装置。7）有通气管出0.4m以内有门、窗时，通气管应高出窗顶0.6m以上或引向无门窗一侧。8）通气管顶端设风帽或网罩防止杂物进入管内。5、室外给水管道安装（1）管道材质及规格型号必须符合设计要求，准备安装在管路中的阀门应开关灵活、严密，生活饮用水所用管网材料，必须防止污染。当存放地点存在有碍卫生和健康的脏物时，必须预先清扫干净。（2）管道埋设深度必须满足设计要求，一般不小于0.7m。（3）埋设管道沟槽挖掘宽度应根据管径大小、土质情况、埋设深度等因素确定。a、以管沟原土层作基础时，挖完沟槽不能马上下管213、时，最好不要一次挖到埋设深度，以免破坏土壤自然结构，一般根据土质及潮湿情况留上层50200mm厚，待下管时清扫土层。b、挖掘出的土不能紧靠沟边堆放，至少离沟边0.5m,且堆放高度不超过1.5m。c、土质差且在雨季施工，沟边应采取支撑加固措施。d、管沟挖掘超深时，下管前对超深部分做填砂或碎石夯实处理。（4）管道基础管道尽量敷设在耐压力强、未经扰动的天然地基上。施工时应采取措施防止地基扰动。敷设钢管、铸铁管时，一般不作基础处理，若地基较差或在岩石地区埋设时，可采用砂基础。（5）管道敷设方法及要求管道敷设在管沟座标、标高及管道基础检查合格后进行。下管时，凡管道中的管件、阀门等附件应先搬到安装地点作为214、该管段安装基点，并以一个基点为起点，向另一地点排放管子。当排放至另一基准点附近所剩下距离不够一根管长，可用量比法截取所需长度。管道配件及阀门入沟前，先将其与所配合的短管组装好。管道敷设时，管子中心必须与测量后管线的定位线中心一致，不应有起伏不平和弯曲现象。管道敷设完毕并经试压合格后方可回填并夯实。6、室外排水管道安装（1）排水管采用钢筋混凝土管，水泥砂浆抹带接口。1）抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm 时，抹带可一次完成；当管径大雨500mm 时，应分二次抹成，抹带不得与裂纹。2）钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。3）抹带厚度不215、得小于管壁的厚度，宽度宜为80 100mm 。检验方法：观察和尺量检查。4）排水检查井、化粪池的底版及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为15mm。（2）雨水管道安装1）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005。2）悬吊管与立管的连接，采用2个45弯头。3）雨水漏斗与屋面连接处做好防水处理。4）接入同一悬吊管上的各雨水漏斗应设在同一标高层上。5）雨水漏斗的出水管管径符合设计要求。7、室内、外管道试压、灌水与冲洗（1）水压试验前的准备工作：a、给管道水压试验，应在管件支墩做完并达到要求强度后进行，试验时，管道堵头应做临时后背，对大口径管道试压时的堵头与后座支撑，施工时要特别重视。后背墙216、的支撑面积，根据土质的试验压力并经计算确定，可按承压0.15Mpa考虑。b、埋地管道应在管基检查合格、填土不小于500mm后进行试压，试压管段长度不超过1000mm；c、水压试验时，管道各最高点设排气阀、最低点设放水阀，d、水压试验所用的压力表必须校验准确；e、水压试验所用的试压泵应与试压管道连接稳妥；f、管道试压前，其接口处不得进行油漆和保温处理，以便进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。（2）试验压力标准：a、室内给水管道试验压力不小于0.9Mpa；b、生活饮用水和生产、消防的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不超过1Mpa，试验时达到规定压力即停止加压，在10217、min内压力降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力者外观检查，以不漏为合格。c、试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲速度不小于1.5m/s，水冲洗；连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。（3）管道试压a、铺设、暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前按设计规定对管道系统进行水压试验，系统全部安装完毕后，对整个系统进行全面的试压检验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。水压试验的安排可按系统形式分阶段，分环路多次进行，最后进行全面试压。b、管道试压的程序联接试压泵：在首层或系统最始端。试压系统应全部封闭，不得有敞218、口处，在系统各分支最高点设放风阀，由下部注水，打开放风阀至系统完全充满水为止，并将放风阀关闭。启动试压泵，按设计和规范规定的试验压力进行水压试验，并检查系统，如有漏水处，作好标记，修理后重新试压，直至达到设计及规范规定要求。然后拆除试压泵，把管道内水泄净。（4）灌水试验a、排水管道的隐蔽工程在隐蔽前进行灌水试验。雨水管道也要作灌水试验，雨水系统安装完毕后，对系统进行灌水试验。b、灌水试验标准：埋设排水管道以一层地面高度为准，雨水管道以雨水漏斗高度为准。c、灌水试验程序：灌水试验前将排水出户管堵严，然后向系统灌水，灌满水15分钟后，再灌满水，观察5分钟水位不降为合格。（5）排水管道通球检验a、检219、验范围：排水出户管，排水立管b、通球检验程序：一般在通水试验后进行，用相当被检验管段的起端管径四分之三的空心胶皮球从排水立管顶端投入，同时注入一定量的水，以球顺利从户外检查井排出为合格。（6）系统冲洗a、管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行，采用自来水对系统进行冲洗。b、系统冲洗程序：先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环的支管，直至全部冲洗完毕。c、管道冲洗应选择在给水入口处接入临时供水，由底层放水引至排水井或排水沟内，出水口处的管径应比被冲洗管径小1#冲洗时水压应大于系统供水的工作压力，出水口处的排水流速V1.5m/s，直至出水口的水色和透明度与入口处一致为合格。d、系统冲洗前将管路220、上的过滤装置，有关阀门、仪表卸掉，直至冲洗合格后再装。e、系统在使用前用含20-30ml/L的游离氯水灌满道进行消毒，含氯水在管道中应留至24h以上，消毒完毕后再用自来水对系统进行冲洗。（7）系统调试a、系统调试是在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合试验，其主要过程为，系统通水检验和送水调试工作。b、系统调试前编制调试方案，分部分段地调试，最后进入全面调整，各关键部位：如泵房、阀门等处应设有关人员监视，直至投入运行。向给水系统供水，调整供水系统，使其压力，水质符合设计要求，热水系统可供与热水压力相同的冷水。检查各排水系统，均与室外排外系统接通，并可以向室外排水。检查室内给水系统，按设计要求同221、时开放的最大数量配水点是否达到额定流量。室内排水系统，按给水系统1/3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。c、在试验过程，如发现问题，及时调整和修理，直至符合要求为止。d、通水试验后，如暂不使用，将系统内存水放净，清除卫生器具内及存水弯等处积水。8、卫生器具安装卫生洁具安装的工艺流程：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 试漏 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验（1）卫生器具的安装按下列施工程序进行：a、卫生器具的安装在室内装修工程施工之后进行。其给水管和排水管的甩口位置要准确；b、根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸222、好煤焦油的木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层；c、卫生器具的铜活预装配后，应根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接着的配件全部装好，装配电镀铜活时，不直接使用管钳子，方口配件使用活搬手；d、将外观检查合格的卫生器具按着划线的位置用木螺丝固定在墙上或稳装在地面上，木螺丝加胶皮垫，如果卫生器具安装在混凝土墙壁上，采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定；e、各种卫生器具的安装高度符合设计要求；f、连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。g、在同一房间的同一系统中，不安装不同类型的阀件、器具和设备；h、不带存水弯装置的卫生器223、具和生产污水集水器，接往生活污水管网时，必须使用单独的存水弯；i、地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处保证不渗漏；j、地漏应安装在不透水地面的低处，其蓖子顶部应比净地面低510mm。（2）坐便器安装：安装程序如下：a、定位修整：按图要求核对坐便器安装位置和坐便器及低水箱规格、型号、排水甩头和给水甩头的管径、座标及标高，尺寸不符合就要进行调正，将修整打出的孔洞，用细石混凝土灌严，密实，将损坏的防水层修补好；b、裁设地木砖或设置膨胀螺栓：根据坐便器的固定孔位置和排水管甩头的中心位置，在地面找平层上钻眼裁膨胀螺栓或裁牢固定坐便器的防腐木砖，木砖上表面与装饰前的地面一平；c、根据低水箱要求安装高度和固定孔224、的位置，准确的钻孔，安膨胀螺栓，螺栓高出装饰后墙面25mm；d、装设低水箱配件：配件须经检查合格，配件与水箱连接处用胶皮板做垫固定好，装完后灌水试验，各连接处不渗漏为合格；e、坐便器安装：坐便器下部和低水箱背部装饰层已完，把合格的坐便器和低水箱进行安装。安装坐便器时，用油灰将排水管甩头周边与坐便器排出管周边封严，将坐便器调正找平，用4个木螺丝以圆形铅板把坐便器固定在预裁的木砖上或固定在膨胀螺栓上。安装低水箱时，将标高位置和平整度找准，水箱背面垫上胶板垫，用垫胶皮板的螺栓，把低水箱固定在木砖或螺栓上，以不动平整为合格。f、冲洗管安装：冲洗管套上胶圈、锁紧螺母，压盖，连执着低水箱出水口配件和坐便器225、进水口，安装紧固后的冲洗管要平、直稍坡坐便器；g、进水管安装：用弯头、进水角阀、活接头、管箍连接的甩头和低水箱进水配件，安装后的进水管必须横平竖直，接口严密不渗漏。（3）浴盆安装。a、将浴盆腿插在浴盆底的卧槽内稳牢，然后按要求位置安放正直；b、安装排水和溢水口，先将溢水管、弯头、三通等进行预装配，量好并截取所需各管段的长度；c、把浴盘排水检加胶垫由浴盆底排水孔穿出，再加垫并用根母紧固，然后把弯头安装在已紧固好的排水栓上，弯头的另一端装上预制好的短管及三通；d、把弯头加垫安在溢水口上，然后用一端带长丝的短管把溢水口外的弯头和排水井外的三通连接起来；e、三通的另一端，接小短节后直接插入存水弯的出口226、，与下水道相连接；f、安装浴盆的冷、热供水管，从预留管口中装上引水管，用弯头，短节伸出墙面，装上冷、热水嘴；g、浴盆前部离排水栓与溢水管处，留一个检修孔，以便维修浴盆和管道之用；h、浴盆垢排水栓必须平整、牢固，低于排水表面；i、浴盆应放置平稳，其允许偏差：标高15mm，座标10mm，浴盆器具水平度2mm。（4）洗脸盆、洗涤盆的安装。a、安装洗面器托架，根据管道的甩口位置和安装高度在墙上划出横、竖中心线，找出洗面器托架的位置，并用木螺丝把盆架打紧在预埋的木砖上，用膨胀螺栓固定。b、将洗面器放在稳好的托架上，洗面器水嘴垫胶垫后穿入洗面器的上水孔，然后加垫并用根母紧固。水嘴安装应端正、牢固；c、将排227、水栓加胶垫用根母紧固在洗面器的下水口上，注意使排水检的保险口与洗面器的溢水口对正；d、将角型阀的入口端与预留的上水口相接，另一端配短管与洗面器水嘴相连接，并用锁母紧固；e、把存水弯锁线卸开，上端套在缠麻抹好铅油的排水栓上。下端套上护口盘插入预留的排水管管口内，然后把存水弯锁母加垫找正紧固，最后把存水弯下端与预留的排水管口闸的缝隙用铅油缠麻丝塞紧，盖好护口盘。（5）洗手盆安装：a、对照图纸，洗脸盆及反水弯的型号、规格，土建给出的室内水平标高线及隔墙线核对排水管甩头及给水管甩头的管径、座标与标高，对不符合要求的修整到合格。b、待墙壁装饰面施工之后，核对支架安装尺寸调整平正，再把支架用木螺钉垫铅牢固228、的安装在墙上，把符合设计要求，外观检验无缺损的洗脸盆放到支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固，然后把水嘴及配件上好。9、阀门的安装（1）管道上各类阀门的连接方式，多用螺纹和法兰与管道连接。a、装前的检查与试验施工用的阀门应有出厂合格证，对其进行外观检查及必要时的试验检查。安装前，用手动试压泵对阀门作耐压强度实验。实验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性实验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，要逐个作强度和严密性实验。强度和严密性实验为阀门出厂规定压力，必须符合要求，在试压过229、程中以不渗不漏为合格。（2）阀门的安装a、安装前应清洗阀门，并使其处于封闭状态，不能任意旋转手轮等操作机构。直径较小的阀门，运输和使用时不得随手抛掷；较大直径的阀门吊装时，钢丝绳系在阀体上。b、截止阀、止回阀安装时，并确定介质流向和安装方向，截止阀按“低进高出”的方向安装，对止回阀，按阀体标志的流动方向安装。c、水平管道上安装的阀门，其阀杆和手轮垂直向上，或倾斜一定角度安装，而不得作手轮垂直向下的倒装。d、用螺纹连接的阀门用麻丝作填料，每个连接口均应严密。e、阀门的安装使阀门两侧连接的管道处于同一中心线上。当因管螺纹加工的偏斜、法兰与管子装配焊接不垂直，造成连接管中心线出现偏斜时，严禁在阀门处230、冷加力调直，以免损坏阀体。与阀门内螺纹连接的管螺纹，其工作长度比标准的短螺纹少两扣丝。（3）减压阀：减压阀安装在水平管道上，阀前后压差不得大于0.5Mpa，否则应两次减压。用型钢作托架，分别设在减压阀的两边截止阀的外侧和托住旁通管。减压阀的中心距墙面不小于200mm，并垂直按箭头方向安装，不可装反。安装完后按工作压力进行调试，定压，并作好标记。（二）电气工程施工方案1、施工准备（1）、电器安装工程应按已批准的设计图进行，施工前应熟悉图纸，并了解清楚土建及其他设施，将工程技术问题以建施、结施图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便互相配合。（2）、按照设计要求密切和土建配合，找准设备设231、置座标标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装部分的配合，保证安装工程顺利进行，特别是与通风系统的配合。（3）、察看现场施工情况，确认是否具备施工条件。根据现场土建及其他专业的施工进度，制定电气施工进度计划。2、电缆桥架安装（1）、工艺流程： 弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架线槽安装保护地线敷设电缆桥架安装，按照设计要求确定托盘支架间距的位置，预埋好铁件。户内桥架支架间跨距一般小于3m，桥架的层间距离一般为30mm，为防止干扰弱电信号电缆和动力电缆托盘，层间距离应不小于500mm。（2）、桥架按编号逐一进行敷设，并用直线连接件转变连接件45度上下连接件、垂直上下连接件、垂直分支连接件232、变径连接件等，它们之间应采用标准镀锌螺钉固定。填充率、信号控制电缆50%，动力电缆40%。桥架内电缆敷设，用夹具或尼龙绳绑带固定，其间距1.5-3m，最后在桥架始终端用彩色涂料写上编号。（3）、托架系统应保证可靠的接地，每段桥架至少有一点与接地系统可靠连接。电缆桥架允许偏差间距表名 称允许偏差托盘侧面距墙50-100mm垂直托盘底面对墙柱25-50mm水平相邻托盘边距50mm托盘顶距天花板、横梁及障碍物底部150mm托盘底部距电气设备顶部450mm托盘层间距离一般 300mm3、电缆施工工艺流程：线路走廊施工电缆施工接地电缆施工电缆头制作（1）、电缆敷设前，应核对电缆和电缆附件的型号、规格，233、并对电缆进行外观检查和绝缘测定。直埋电缆敷设前必须作气化检测、电气测试和不良线对的检验，不合格或未经修复以前严禁使用。电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端或终端，交叉点电缆不得多于两层。电缆线路施工时，电缆应防止扭伤和过分弯曲，电缆的弯曲半径以不得小于外径的15倍为宜。电缆金属护套、电缆支架、电缆托盘等，应进行接地或接零。（2）、直埋电缆在直线段每隔50100m处，电缆接头、转弯处、进入建筑等处应设置明显的方位标志或标桩。（3）、电缆终端头和中间接头应根据施工设计所确定的电缆头形式，按“电缆头施工工艺卡”精心制作，电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的专业人员制作或在专门人员234、的指导下进行。（4）、坚井内电缆过楼板时穿钢管保护，安装完毕后用防火堵料封堵楼板预留洞，施工方法见标准图集90SD180P17页。电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径（5）、电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉和混乱。（6）、施工前应对电缆进行详细的检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲，绝缘无破损。对1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值不低于10M。（235、7）、电缆在桥架内固定，水平方向1.53m，垂直方向为1.5m，采用扎带固定，严禁采用金属线固定。电缆敷设时，应严格按规定留出足够的预留长度。（8）、对于较大的贯穿孔洞，采用防火堵料堵塞，封堵密实无孔隙，有效地堵烟堵火，电缆穿防火墙两侧应施加防火包带或防火涂料。（9）、支架及吊架的安装：支架及吊架由生产厂家定型生产；固定支点间距一般不大于1.52m，在进出接线盒、箱、柜转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的在端500mm内应设置固定支持点；支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm，距地面高度不应低于100150mm。（10）、电缆桥架应有盖板保护，母线槽、桥架在穿过变电所、防火分区、电气竖井236、的隔墙以及每层楼板时均应做防火隔离板及防火堵料隔离。4、配管配线工程工艺流程：确定用电设施的位置 提供标高和轴线 确定线路路径 配管预埋件预留洞 绝缘支持物 线路铺设 绝缘检查 线路连接、标志设备连接 整理 （1）、钢管弯曲时，应全部采用电动或手动液压定型标准弯管器，如特场所需用手动煨弯时，弯曲半径明配不小于管外径的4倍。弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10% 。（2）、明配镀锌钢管采用套丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑，无缺损，管子套丝后应除去表面的油迹，然后涂刷防锈油漆，以保护套丝后不会生锈。（3）、暗配管采237、用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。暗配群管一层或多层的钢管，采用焊接的接头牢固、严密，无渗透水的现象，管子配完后，将焊接处作防腐处理，必须经质检和监理检查合格后， 再回填土方。（4）、配线工程施工前熟悉图纸，并了解土建及其它设施的设计施工情况，注意相互间的配合，严禁乱打洞，配合的原则要尽量减少弯曲次数，埋于墙内或砼内的管子离表面的净距要不小于15mm，明配管的弯曲半径大于等于6D， 暗配管的弯曲半径大于等于10D。接线盒和拉线盒安装要按照规范要求，凡直线段全长超过45m，或者管长超过30m有一个弯，管长超过20m有238、两个弯，管长超过12m有三个弯等的原则进行增设，径过伸缩缝时，要加设补偿装置，管接头及管盒接头均要进行电气的可靠性连接。给穿线造成困难的地方，应采用加大一级管径措施。地下室的配管要采取加强防腐的措施。（5）、导线应留有一定的余量，绑扎成束，分别设置在端子箱两侧，然后进行绝缘测试，最后接线。（6）、暗配管尽量减少弯曲，在砼内埋设的管子其弯曲半径不应小于管外径的10倍，离砼板表面的净距不小于15mm。明配管敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的4倍。管道穿越砼墙时，应预埋大两号的钢套管，穿越室外砼墙应设钢性防水套管，套管比本身大两号。塑料管在砼板、墙、柱内暗敷设，必须间隔1米用扎丝捆扎一次，以免在砼239、浇灌时管子移位，接头脱落，造成堵塞。钢管切断口平整无毛刺，电缆钢管应胀喇叭口，弯转半径不小于电缆最小弯曲半径。（7）、钢管与钢管的连接要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露23扣，螺纹表面光滑，无缺损。采用套管连接时，套管宜为外径的1.53倍，管与管的对口处位于套管的中心。套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，套管采用螺蚊连接时，在振动的场所有防松动措施。（8）、现浇砼施工时，用扎丝把接线盒在剪力墙上同主筋扎牢，紧固模板，盒内用10010080硬塑料泡沫填密实，再有粘胶带密封，以免沙浆落入，并保护接线盒。贴模板面刷红漆，以便于查找位置。（9）、在现浇板或剪力墙内240、埋设塑料管，应尺量避开卫生间结构钢筋较密处以及设备基础，并在底板钢筋上适当增加绑扎固定点，防止砼浇筑时发生位移，为防止浇筑砼时，管线因为机械外力发生损坏，应派专人守护。5、电气照明安装（1）、检查电管位置规格通路情况。（2）、穿线及导线的连接，验线、穿线、校线。a、穿线工作在穿线管敷设完毕，及土建地坪、墙面粉刷后进行。穿线前应将管子内积水和杂物清除，并在管口处戴上护口圈。穿线时，用钢丝作牵引，严格按来回穿，不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不能穿在同一根管内，且管内导线总数不多于8根，线芯总截面积不超过管口截面积的40%。b、管内穿线前应先换铁丝引线，检查线规格、截面积，作好管口护口圈241、，导线穿好后用兆欧表测试其绝缘值，不小于6.0兆欧，并做好测试回路记录。导线连接：单芯采用绕接68圈，并烫锡；多芯线采用绑扎、烫锡，严禁在管内、箱内导线搭头，箱（盘）内排线清楚，回路及控制有明确标志。c、导线在管内不能有接头，接头设置在接线盒内。导线在变形缝处，补偿器位置活动自如，导线留有一定长度。导线垂直敷设时，超过规定长度，增设拉线盒。导线连接时采用绞接，绕接长度超过线芯直径10倍。绕接严密后，除氯化膜、搪锡，搪锡要饱满。用黄腊带缠绕两层后，用电工胶布缠绕两层。导线与设备 、器具的端子连接可采用锡焊连接，连接须牢固紧密，导线配置完毕后，进行各回路的经验测试，用500V兆欧表进行绝缘电阻测试242、。d、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱、盒连接管口、接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞，以防杂物掉入线管，特别是二装接头。（3）、装箱、开关、插座、灯头座接线。a、灯具、插座、面板，暗装开关等安装在墙面顶棚刷涂料后进行，不能污染装饰。成排灯具要测好中心线，在同一场所的成排中心线偏差不超过5mm，插座、开关、面板紧贴墙面，端正。同一室内，开关高差不超过5mm，并列的面板高差不超过0.5mm。b、灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。c、箱、盘的安装及二次接线：243、工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（盘）安装柜（盘）二次配线试验调整送电运行验收。基础型钢安装：按图纸及标准图要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土楼面上，用水平尺找平找正。在基础型钢内预留接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好，做法详见86D56329。（4）、整体检验结束后，安装照明灯具。a、灯具安装应与装修线条吻合、协调，安装牢固，感观美观。（5）、照明通电调试。灯具、插座、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题，必244、须先断电，然后查找原因进行修复。6、防雷及接地系统（1）、本工程属二类防雷建筑，屋面采用-25*4镀锌扁钢。装设10*10的避雷网格，利用柱主筋作引下线，结构基础作接地装置，另沿建筑物四周设60*6镀锌扁钢作水平接地体。，水平接地埋深度为1米。（2）、防雷接地的工艺流程为：熟悉图纸接地体焊接基础主筋与接地体的连接接地电阻测试避雷引下线及避雷带敷设测试点安装再次作接地电阻测试并对测取值记录备案。（3）、进出建筑物所有金属管道及电缆金属外皮同水平接地体连接。柴油发电机房的内燃油管道同接地干线可靠连接。凡伸出屋面的金属构件均应与接闪器焊接成一体。利用建筑物构造柱内两根主筋作为防雷引下线，引下线距地0245、.5m处设测试点，做法详86D563-11页。（4）、本工程采用TN-S系统。要求进户中性线作重复接地，穿线金属管、进户线电缆金属外皮、配电箱金属外壳、PE线均应连通，形成一电气通路，接地电阻R1欧姆，共用接地装置。（5）、保护接地线与箱盘外壳应有可靠的电气连接，建筑物内的金属管道和所有金属构件应和PE线作等电位连接。（6）、暗检测点、临时接地柱、接地线过门、安装方法严格按86D563-11.21标准图集安装。（7）、接地母线采用焊接时扁钢的搭接长度不小于扁钢宽度2倍，焊接面至少有三面圆钢直径的6倍。（三）安装工程与土建工程的施工配合措施为确保整个工程的质量要求，工程进度的顺利进行，土建与安装246、各自派现场技术负责人成立联络小组，负责协调现场土建与安装的具体配合，明确各自责任，为整个工程的顺利进行创造条件。1、基础施工阶段（1）、在土建基础施工时安装人员进场开始配合土建施工，安装各工种(水、电)应尽快熟悉图纸，根据设计图纸，与土建协调好在主体施工中应预留的安装孔、洞、槽，确定好每层预留的具体位置尺寸。（2）、土建要配合安装作好隐蔽的预留产品保护，提供准确的测量放线基准。2、主体施工阶段（1）、在主体施工过程中管线预埋到位。安装人员根据图纸，将每层需预留、预埋的管线预埋到位。（2）、电线管按照明上艺操作规程进行配管，转弯，接头连接和进盒连接管口接线盒，灯关盒，开关盒等处，采取管堵帽，泡沫247、塑料堵口等措施。（3）、分别对不同的管口，盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管，凡电线管距离超张或转弯太多时，给空线造成困难的地方，采取加大一级管径，内弯引线(铁丝)的措施，保障管道畅通。（4）、管道预留孔洞时，管道施工图与土建施工图对照，预留孔洞应准确，以避免以后打洞影响土建结构。（5）、在预留中不得随意损伤建筑钢筋与土建结构，有矛盾处由双方技术负责人协商处理。（6）、在管线预埋完毕后，应对照图纸一一检查尤误后通知现场甲方，监理办理隐蔽记录，确保配合土建外，另行增加人员，开始给排水立管安装。（7）、电气施工人员则根据土建提供的水平线和墙面抹灰厚度，将开关盒、插座盒、电话盒等全部安装到位。（8248、）、安装完毕后，土建对预留安装孔、洞、槽进行修补，修补中对改管槽面加设钢丝网防止以后抹灰开裂的措施，在整个土建土体施工完毕一星期内，安装将消防、上下水主管施工完毕，电气楼层内所有管线施工到位，迎接主体验收。3、装饰、装修阶段（1）、土建根据总工期每月安排总控制计划，定配套作业计划，交与土建监督实施。安装根据土建总体计划制定配套作业计划，交与土建监督实施。（2）、在装饰、装修阶段，应特别注重卫生间的施工配合，由于卫生间里管线众多，土建施上程序也较多，因此在土建主体施上至三层时，就应该给安装提供出每个卫生间的地坪准确标高，安装根据标高将上水一次施工到位。（3）、为防止渗漏，在每个套型上水立管施工完249、毕后应做单独试压试验，确保无渗漏后方通知土建加以封闭。（4）、主体施工完毕后，土建应尽早插入卫生间进行墙面粗抹，安装又在土建墙面粗抹完毕后开始施工下水主管、支管。（5）、上下水主管支管施工完毕后，土建对预留孔洞做二次分层浇注，细石混凝土确保预留孔洞不渗漏，灌洞完毕后对卫生间进行灌水密闭试验，确保无渗水现象后再做防水、做地砖。（6）、卫生间土建墙、地砖施上完毕后，安装冉进去进行卫生洁具安装，卫生洁具安装完毕土建再对卫生间进行修补，土建在施工完毕后做统一成品保护。（7）、在装饰、装修阶段中，电气施工人员首先对每层楼的预埋管盒进行二次清理，确保在土建抹灰完毕后畅道无阻，同时对墙面上配电箱体预埋，箱体250、开孔洞须合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工后，冉安装配电箱芯。（8）、安装时箱盖应紧贴墙面，箱面颜色和谐一致。在土建装饰后期，安装进行穿线，装灯及配电箱，消防箱安装，开关，插座，并与土建协同做好成品保护。4、室外总平、安装调试，竣工收尾阶段（1）、管道对上水管进行水冲洗，确保清洁水进入管道，对下水管道，卫生洁具应通水检查是否有渗漏现象，做好施工验收的前期准备工作。（2）、电气对所有用电器具和灯具逐个逐台地进行试验和试亮上作。（3）、根据室外总平图纸做好室外总平的进出水管，化粪池等安装迎接验收。5、成品的保护（1）、安装完卫生间的一套卫生洁具，就锁卫生间的门，未交工的不得使用，派专人管251、理门锁。（2）、安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中也应注意对土建墙面，天棚及吊顶的保护，避免污染。（3）、通过工程建设单位与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意搬动已安装好的管、线路、开关、阀门，不得随意取走预埋管道管口的管堵。（4）、所有安装完毕后，应对重点部位(卫生间)成品重点保护，防止损坏，遗失，以造成不必要的返工。第六章 施工现场平面布置第一节 施工平面布置1、 本工程施工总平面布置以设计总平面图、招标文件有关要求，结合现场勘察情况，业主确定的施工平面布置范围、临时水电接入口和排污口方向，以及标准化施工252、现场规定为依据，本着满足工程施工和管理需要，按“安全生产、文明施工标准化工地”要求的原则进行布置。2、经现场踏勘，施工场地较为较为狭窄，因此通过项目内部商定并结合施工总平面图选址，从而得到最佳合理布局。3、施工平面布置安排为一次形成，并尽量在满足施工需要的同时，做到分区、合理、紧凑、有序的布置。4、 施工平面布置内容（1） 根据该工程施工需要及施工现场条件，施工平面布置内容考虑了施工围墙、临时设施、材料堆放场地等，同时布置了机械位置。（2） 生产设施，主要为钢筋、模板加工房布置于建筑物周边。（3） 生活、办公区域采用外租。（4）施工用电从指定位置直接引入场内配电房，场内埋地或架空送至各用电部位253、。（5）施工用水从业主指定的施工用水驳接口引入，现场内用水管线埋地敷设。（6）生产、生活废水通过化粪池、沉淀池和排水管沟排入业主指定的排放位置。5、以下为在建项目布置实景图如下，工地大门施工公告牌现场围挡门卫室门卫管理制度高压冲洗设备现场冲洗情况道路围挡喷淋除尘雾炮机施工现场洒水车现场报刊重大危险源公示牌砂浆池泵管清洗沉淀池民工茶水休息区现场厕所安全知识漫画安全警示牌现场安全通道栋号安全通道楼层安全通道安全通道6 、临时设施的安排序号名 称单位数 量备 注1材料库房M2100集装箱活动房2模板加工房M248装配式3钢筋加工房M248装配式4配电房M220砖混5门卫室M212临时活动房6办公、生254、活区M22400外租地7、临时设施的作法（1）围墙、大门：围墙高度3m，采用装配式围挡（且铺设仿真绿草坪），并在大门入口侧设置施工公告牌（包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图）；大门宽度8.0m，大门门柱800800钢构，高度3.5m。大门为平开式，采用钢制矩管制作。（2）配电房：采用240标砖，M5混合砂浆砌筑，蓝色玻钢瓦单坡屋面，宽度为4.0m。（3） 钢筋加工房、模板加工房：采用装配式轻钢结构，蓝色玻钢瓦单坡屋面，双层木板防护。宽度6*4m。8、场地做法（1）由于工程开挖后表面土质松软，对原材料堆放及现场文明施工有较大影响，因此，场255、内地面包括大门入口两侧、生产区域、材料堆放场地范围内地面需在夯实后作100厚C15混凝土的硬化处理。（2）道路做法场内临时施工道路基层回填500厚砂夹石，面层采用200厚C20混凝土；大门入口处道路宽度为6.0m，其余道路宽度为4.00m。（3）临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间钢筋加工房96施工现场整个施工工期模板加工房80施工现场整个施工工期钢筋材料堆场80施工现场整个施工工期模板材料堆场80施工现场整个施工工期材料库房150施工现场整个施工工期临时配电室20施工现场整个施工工期门卫室24施工现场整个施工工期生活、办公区2400施工现场整个施工工期9、场内排水设施主要考虑了排水暗管及256、排水明沟两种形式，生产废水通过沉淀池处理后才能排放。（1）生活废水的排放现场临时厕所的废、污水经化粪池处理后，通过暗埋的300混凝土管排入业主指定排水管网。（2） 生产废水的排放生产废水的处理主要通过二级沉淀，沉淀池设置在大门入口处及搅拌机房处，生产废水经沉淀处理后才能排放。（3）场地水排放场内沿临时道路布置排水明沟，场地水通过排水明沟有组织排放。（4）排水设施做法化粪池、沉淀池、排水明沟均采用240标砖、M5水泥砂浆砌筑。其中，化粪池规格为60004000，沉淀池为30001800，排水明沟宽度240，坡度5。排水出口标高根据整个现场排水管网标高确定。10、生产用水量： Q1N1q1 K1K257、2 83600 其中：（1）施工用水不均衡系数K1取1.05, K2查表得1.50； （2）Q1取混凝土浇灌最大台班工作量250m3；（3） N1查表得300（L） 250400则q1 1.051.50 8 3600 5.469 (LS)（4）考虑本工程建筑高度较高，由业主提供的自来水水压不足以满足楼层生产用水，因此在底层设置蓄水池，蓄水池为60004000mm砖砌240墙厚，池内侧四周均做防水处理，通过增压泵加压来满足楼层上的生产用水。11、生活用水量 P1N3K4q2 t83600 其中：（1）高峰期人数P1400人，生活用水定额N 320（L人）；（2）生活用水不均衡系数取1.30，t取258、2：500201.30则：q2 283600 0.22（LS）Qq1q25.469+0.225.68（LS）由于Q小于最小消防用水量10 LS要求，因此，以消防用水量作为施工现场总用水量计算基础，管网漏水损失系数取1.1：2.3管径确定 4Qd V1000 0.067（m）故供水主管接口管径70，场内布置支管选用DN50能够满足施工需要。12用电量确定根据施工机械高峰期用电量统计，（1）电动机额定功率：P1567.40（KW），其中：塔吊： 30.04120.0kw施工电梯： 11.0333.0kw 插入式振动棒： 2.201226.40kw 钢筋调直机： 7.50537.50kw 钢筋切断机259、： 5.50526.50kw 钢筋弯曲机： 3.00515.00kw直螺纹连接机： 4.5029.0kw混凝土输送泵： 75.04300.0kw（2）电焊机额定功率：P2396.00KVA，其中：交流电焊机： 24.0496.00KVA 钢筋对焊机： 100.03300.00KVA（3）总用电量：P动0.7567.400.750.65396.00893.93(KVA)P照P动1089.39(KVA)P总893.93+89.39=983.32（KVA）（4）用电线路布置、 本工程施工最高峰总用电量为983.32KVA。施工现场设置配电房，从配电房引入。、电源进线中间及末端至少三处作重复接地保护，260、电阻小于10，配电箱开关带漏电保护装置。、动力用电线路采用埋地暗敷，照明用电线路穿PVC管沿围墙或室内顶棚明设。、现场总平面布置图附后。、施工现场临时用电、用水在施工前再编制可行的专项施工方案。第七章 确保工程质量、安全的措施第一节 建立质量管理制度1、健全各种技术责任制，按照我司经认证的质量管理体系和技术责任制要求进行施工管理。严格执行岗位责任制，做到技术管理逐级负责，层层落实，并开展全面质量管理活动。2、在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键。因此，应对项目管理人员和班组择优选用，并实行全员风险抵押，实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式，把项目职工的经济收入同项261、目的质量目标紧密联系在一起。3、现场严格按照样板制度施工，在现场指定部位施工样板，样板完成并经甲方和经理验收合格并签字确认后，我施工方才可按此样板要求进行大面积施工。现场严格按照样板制度和三检制度执行现场检查，自检、互检、交接检，同时检查人和检查结果上墙，一目了然，保证合格率达到最优。4、制定材料采购供应制度，凡本项目所用的材料，要采购订货前，应按照公司质量体系文件要求对材料质量情况进行调查，对进场原材料、成品、半成品做到有出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督部门的检验合格证，三证齐全，同时按规定在现场抽样送检，合格后方能使用。严格执行试验计量制度，确保砼和砂浆的配合比正确，为保证工程质量打下262、坚实的基础。5、展开全面质量管理活动，提高全员的质量意识和各岗位的工作质量，从而保证整个工程质量，达到质量目标要求。结合本工程实际，组建 “测量工程”、“钢筋工程”、“模板工程”、“砼工程”、“装饰工程”等各分项工程施工的质量控制QC小组。对工程的重点部位设立控制点，进行重点监控。对施工难点开展攻关活动，防止质量通病，以全过程管理确保工程质量优良。第二节 建立健全质量保证体系1、建立项目质量保证体系项目成立质量技术组，分组进行质量技术管理。技术组的管理体系如图。2、严格执行本公司ISO9002质量保证体系文件（质量手册、程序文件）公司ISO9002质量保证体系文件对工程质量管理提出了极为详尽的263、规定，它的严格执行必将为工程质量保证提供有力的支持。3、加强施工图及相关文件的管理施工图等设计文件由项目部统一从业主方领取，按工作需要和有关规定发放至各部门。设计变更通知等设计修改文件由项目部统一领取后进行编号登记和发放。4、加强施工过程质量记录的整理归档（1）在施工过程中，应加强施工技术资料的收集、整理。资料的记录收集要及时、完整、准确、真实、签字齐全、图样清晰、字迹清楚。各种原材料质量证明文件及图纸会审、设计变更、工程隐蔽、计量检验、施工记录、工程验收单等都必须及时请有关人员签字，定期归档，形成施工文件。（2）项目资料员每月要对收集的质量记录按规定整理编目归档，工程质量记录的收集整理随工程264、竣工全部完成，并装订成册移交业主。5、建立质量管理制度（1）技术交底制度项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底；在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底；每个施工部位施工前班长对操作人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目技术负责人及工长组织进行技术交底。（2）原材料、成品及半成品的验证和验收制度原材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工中应严格要求，把好进场时的验证和进场复检关。原材料、成品、半成品在进场265、前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。材料成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按材料的特性及要求分别进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。（3）施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。（4）质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行266、质量一票否决制度。在施工中还应做到以下几个方面的坚持：、严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。、严格坚持质量通病的预防，保证一次性完成。、严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。（5）严格执行技术复核制度、项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行复核，准确无误后方可用于工程施工。、重要工序的施工应进行技术复核，柱基等隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入267、下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。、重要部位隐蔽工程应先由项目质量管理小组自检后，再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。（6）施工人员持证上岗制度、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。、班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。（7）进行多层次的质量检查制度、项目质检组对分部分项工程进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。、公司每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。、公司根据工程进展情况对基础工程、主体工268、程、屋面工程等进行检查复核，对工程质量进行确认。（8）推行样板间、样板层制度为确保工程质量一次性达到优良标准，充分体现设计意图，在装饰装修工程施工前先进行样板间、样板层的施工，并请设计、建设、监理单位共同进行评定。样板确定后，在大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准组织施工，并按样板的质量标准进行验收。第三节 技术组织措施1、该工程列为公司重点工程，对工程质量进行重点监控，严格执行国家和我公司的质量标准。除公司内部及项目经理部进行常规质量检查外，公司制定分阶段定期检查计划，由公司对工程质量组织分阶段检查，以确保在工期按时完成的同时，工程施工质量达到管理目标要求。公司总部对项目的服269、务控制（1）工程前期质量工作的交底与指导为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量管理体系严格运作，在项目开工之初，公司质量保证部对项目进行交底和指导；包括质量计划的编写指导和如何运行实施、创优的程序及要求、质量资料、台帐的建立及要求等。（2）工程质量考核质量管理部每月组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理竞赛评比。（3）编制创优工程的指导实施文件为更好的实施本项目质量管理及创优工作，按公司编制的质量内控标270、准、过程精品控制要点、质量计划编制指南等指导性文件组织工程施工。（4）促进项目进行交流公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目学习相互先进经验，借鉴其好的做法，对照找出差距，使本工程的质量更上一层楼。2、全面贯彻质量责任制。项目经理部对该工程质量全面负责，并与公司签订承包合同，公司定期进行考核，并奖惩兑现。3、项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。4、项目定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。5、施工前本公司将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底、用以指271、导工程的施工。结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底书的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。6、本公司将选择具有素质、能力强的作业队伍参与本工程的施工。本公司对作业队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对作业队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。7、做好培训和交底，增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促272、使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。8、项目对作业主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对作业班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的作业队伍不允许进场施工。建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。9、合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重作业的选择，比较各作业方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对作业的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。10、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验，结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材273、料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。11、强化质监职能把好施工工序的质量控制关，对特殊部位和关键部位实行能力预先签订和技术复核，把工程质量从事后检查转向事前控制，保证工程施工质量。技术复核的重点项目内容项 目复 核 内 容建筑物位置建筑物的测量定位标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高等模板模板施工的尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内部的清理工作，湿润情况钢筋砼现浇砼的配合比，现场材料的质量和水泥品种标号，预制构件的安装位置、标高、型号、搭接长度、焊缝长度，砼的浇筑质量砌体墙身轴线、皮数杆、砂浆274、配合比12、加强过程控制，创“过程精品”（1）严格按方案施工，施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。（2）严格执行技术交底制度。施工前由项目技术负责人组织施工管理人员进行技术交底，各分部分项工程由专业工长对各班组进行技术交底工作，特别是混凝土浇筑与养护、钢筋绑扎、模板支设施工、测量放线、外墙面砖、装饰工程等工作更要作详细的技术交底。（3）分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，275、根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织作业单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时作业在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 （4）实行“三检制”和检查验收制度，坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、专检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。（5）定期由质量总监主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共276、同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。（6）工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染。（7）凡属隐蔽工程，必须经质量监督站、建设单位等有关部门验收合格后，才能进行下道工序施工，并做好验收记录。13、突出“质量否决权利”，贯彻“谁操作、谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖惩分明。14、在施工全过程中质量277、实行动态管理，工长、质量员深入到施工班组实行跟踪检查，及时发现质量问题、隐患，及时提出整改方案进行处理，把质量问题和隐患消除于施工过程之中。15、加强对甲方分包工程质量的控制，将甲方分包单位的工程质量纳入总包统一管理中。第四节 关键和特殊过程质量控制措施为达到质量管理目标，结合本工程实际情况特制定以下特殊、关键部位质量控制计划：序号部位控制范围控制内容检查控制方法1测量定位建筑物各轴线、标高轴线位置、各楼层标高、垂直度经纬仪、水平仪、钢尺、测量人员、复核人员签字齐全，及时办理放线记录。2钢筋制作安装钢筋大样尺寸、各构件钢筋原材料质量、制作质量、尺寸，绑扎质量核查出厂合格证，抽样复查，焊接取样试278、验，安装绑扎对照图纸和规范核对。3模板安装底板、侧墙、柱、梁、板垂直度、标高、支撑稳定状态、轴线位置吊线核查柱垂直度、建筑物定位放线，复查模板位置与轴线关系。4砼浇筑各现浇部位浇筑振捣方法，特别加强防水砼的浇筑质量浇筑振捣严格按施工组织设计要求执行，按规范抽取砼试块。5砖墙砌筑各部位砌体砌体材质、砂浆强度，拉结钢筋、砌体平整度、水平灰缝平直度、砂浆饱满度、洞口标高及宽度。核查原材料合格证，对拉结筋进行隐蔽验收，百格网查砂浆饱满度，靠尺检查平整度、垂直度，拉5m线检查水平灰缝平直度。6内墙面抹灰各部位抹灰平整度、垂直度、阴阳角。打疤冲筋，分遍成活，用靠尺、阴、阳角尺检查。7卫生间防渗漏卫生间以及279、有地漏的房间管洞与管根处理、找平层、防水层、砂浆保护层施工灌水试验。8外墙防渗漏外墙砌体、抹灰、面砖打底、窗洞口砌体施工、抹灰面掺加防水剂、窗洞口密封雨天观测等手段。第五节 原材料质量控制措施1、 对原材料材质严格把关。材料对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2、 原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3、对材质有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4、各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按280、批量分类，并注意防锈蚀和污染。第六节 计量、试验、检验计划及控制措施1、认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。2、试验及检验委托具有一级资质的试验单位负责检测。3、现场设置计量人员1人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。4、计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检，不得拆卸、改装计量基准或自行中断计量检定工作。5、完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。6、加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。7、严格执行公司的计量检测网络。8、混凝土、砂浆、钢筋连接接头由内业人员按规范要求提出取281、样计划，搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂要每盘过秤。9、现场设立混凝土快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。10、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。11、检验和试验计划序号检验项目取样方法或要求1水泥品质1、有出厂合格证；2、按同一品种、同一标号、同一包装或散装仓号、同一出厂日期为一批取样抽检；其中袋装水泥每200t，散装水泥每500t为一批。3、胶砂强度、安定性、凝结时间必须合格。2钢筋原材料力学性能1、按同一炉罐（批）号、同一强度等级、同一直径热轧光圆、月牙肋不超过60t。2、验拉力性能和冷弯性能。3钢筋连接试验闪光对焊：按同一班内，同一焊工按282、同一参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内累计不足300个的按一批计算。包括拉伸试验和弯曲试验，每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。4石子、砂子1、按同一产地、同一粒径为一批抽样检验。汽车运输不超过400m3（或600t），小型工具运输不超过200m3（300t）。5砼强度1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比为一批。2、每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时取样不少于一次。3、对现浇砼结构、每一楼层同配合比的砼，其取样不少于一次。6配合比准确性应符合配合比规定的分项材料重量标准。7砂浆抗压强度1、按250m3砌体中的每种强度等级的砂浆、每台搅拌机，作为一283、批制作一组试块。8给排水管道通水试验按采暖与卫生工程施工及验收规范进行。9竣工验收由建设单位、设计单位、监理单位、质量监督站及施工单位组成，按建设工程备案管理制度有关规定进行。第七节 施工过程质量通病防治措施（一）、地下防水工程通病1：防水混凝土结构裂缝、渗水序号防治措施1地下结构用混凝土，应采用防水混凝土；自防水混凝土设计时，应采取预防混凝土收缩的措施。2结构设计时，应根据平面形状、荷载、地区变化等合理设置后浇带和变形缝。3设计图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图。4防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。5浇筑混凝土前，应考虑混凝土284、内外温差的影响，采取适当的措施。6防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。7采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。8混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。9防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。通病2： 防水混凝土结构变形缝渗、漏水序号防285、治措施1地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方。2当地下水压大于0.03Mpa，环境温度在50以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式，变形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于50外的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。3地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。4金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。5用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料286、板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。6埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。7采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。8表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。通病3：后浇带部位渗漏、漏水序号防治措施1后浇带部位应采取加强防水措施，并有构造详图。2后浇带混凝土应采取抗裂措施。3后浇带缝处应采取防水措施。4287、底板、顶板不宜留施工缝。5墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。6后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。7后浇带混凝土应进行养护。通病4：柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水序号防治措施1应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎水面。2柔性防水层的基层宜采用12.5水泥砂浆找平。3找平层表面应清理干净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。4柔性防水层施工期间288、，地下水位应降至垫层300mm以下。5柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。6柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。7柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。（二）、卫生间等有防水要求房间通病1：楼地面渗水序号防治措施1卫生间楼地面工程，在铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理：对洞口周边的混凝土凿毛润湿刷1：2的水泥砂浆，然后用1：2的水泥砂浆或C20细石混凝土填实（掺微膨胀剂），并在管的四周留出深810mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。2现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷289、加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在洞口处进行24h蓄水试验。3防水层施工前先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺防水卷材隔离层时，找平层表面洁净、干燥，并涂刷基层处理剂，铺设找平层后，铺设防水类卷材时，在穿过楼地面、管道四周处，防水材料向上刷涂铺设，并高出面层200300mm，洞口处向外延伸300mm宽，阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚增加铺涂防水材料，翻边300mm；4所用的防水层材料均通过技术鉴定，产品符290、合质量标准，并具有推广使用证或准用证。（三）、钢筋工程通病1：钢筋加工缺陷序号防治措施1参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4。端头弯曲、马蹄严重的应切去。3滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。4操作工人要用环规检查滚压螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚压螺纹牙形应饱满，无缺牙。5对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐通病2：钢筋安装序号防治措施1楼板291、钢筋： 板筋绑扎前需在模板面按图纸要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁，上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁（详见钢筋施工方案），绑扎时拉小白线随时找正调直上筋，保证上下钢筋间距一致，并不得踩踏负弯矩筋；板网筋绑扣交错绑，搭接接头处不得少于三个绑扣，负弯矩筋每个相交点均要绑扎；控制钢筋端头的弯钩朝向，上铁（含负弯矩筋）弯钩朝下，下铁弯钩朝上；在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距严格控制在10001000范围内，呈梅花型布置；由于楼板钢筋大部分较小，成品保护至关重要，每层楼板钢筋绑扎完成后，及时搭设通行马道，尽量避免人为原因造成成品破坏，合理安排工序，避免抢工。2梁钢筋： 梁筋在配料时必须细致核查主次梁钢筋的相互292、位置关系，从而确定箍筋的尺寸，保证梁的有效截面；梁箍筋绑扎前在主筋上必须划定位线，准确控制箍筋起步位置及加密区范围，保证箍筋平直且间距均匀，箍筋与主筋交点不得漏，绑扎铅丝扣全部弯于梁内；施工中要合理安排主次梁主筋的穿放顺序，调整主筋顺直，进支座长度严格按图纸设计要求下料施工，并在标准层施工中及时检查，及时进行调整。3墙体钢筋： 墙体钢筋绑扎时先绑定位框,定位准确后拉通线绑扎水平筋,吊垂线绑竖筋,保证墙筋横平竖直,下层墙体伸出的钢筋必须调直理顺；水平筋按图纸间距均匀绑扎，搭接、锚固按图纸要求配料施工，搭接处要求绑扎三道扣；墙拉钩弯钩长按规范要求配料加工，现场不得漏放，现场搬弯要符合要求；节点暗柱293、进行认真绑扎，保证暗柱骨架垂直，箍筋间距均匀、美观。4柱子钢筋： 柱筋施工时必须利用定位箍进行主筋定位，定位筋高度控制在楼板面上150250mm之间，并逐根检查直螺纹接头；按图纸要求间距布置箍筋，明确加密区范围，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要逐点绑扎，绑扣均要朝向柱中心；柱头部位必须垫好垫块以确保柱筋保护层厚度。（四）、混凝土结构工程通病1：混凝土结构裂缝序号防治措施1钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度不宜小于120mm，厨房、浴厕、阳台板不应小于90mm。2当阳台挑出长度L1.5m时，应采用梁式结构；当阳台挑出长度L1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不294、小于120mm，受力钢筋直径不应小于10mm。3建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。其它外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。4在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱处等易引起应力集中处，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均应符合规范要求。 5室外悬臂板挑出长度L400mm、宽度B3000mm时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大295、于200mm。6梁腹板高度hw450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，钢筋直径不应小于12mm，每侧腰筋配筋率Asbhw/1000，间距不大于200mm。7钢筋混凝土现浇墙板长度超20m时，钢筋应采用细而密的布置方式，钢筋的间距宜150mm。8现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。9预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。混凝土坍落度不应大于150mm。10模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混296、凝土强度应满足规范要求。11现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量(重量)。12严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。13 现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。14楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要297、求。15现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。16施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。17 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：1) 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。2) 用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3) 日平均气温低于5时，不应淋水。4) 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部298、水分蒸发。18混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：1) 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。2) 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。19现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2 Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。通病2：混凝土保护层偏差序号防治措施1严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低M15，面积不小于40mm40mm。299、2梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按下图预留18号绑扎固定低碳铁丝。3当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制作；当200mmh300mm时，马蹬应用12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。通病3：混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差序号防治措施1施工过程中的测量300、放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。2主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。3模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。4严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。5楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制工程的建筑标高。6模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。7根据混凝土的侧压力，墙、301、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。8模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。（五）、砌体工程通病1：砌体裂缝序号防治措施1建筑物长度大于40m时，应设置变形缝；当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。2顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。有条件时(防水及建筑节点处理较好)宜在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层。外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm240mm；与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面积高度应不大于300mm。3砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于410，箍筋6200；其它层在窗台302、标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38。4顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于26300通长焊接钢筋网片。5顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌混凝土砂浆。6混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土303、框加强。7当框架顶层填充墙用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。8屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3 m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。9洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。10砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。11填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。12框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。13填充墙采用粉煤灰砖、加气304、混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用13水泥砂浆嵌实。14通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。15砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。16每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。17严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。 18宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。通病2：砌筑砂浆饱满度不符合规范要求序号防治措施1砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆。2加气混凝土、小型砌块等砌筑305、砂浆宜使用专用砂浆。通病3：砌体标高、轴线等几何尺寸偏差序号防治措施1卧室、起居室(厅)室内净高不应低于2.4m，局部净高不应低于2.1m(其面积不应大于室内使用面积的1/3)；走道、楼梯平台及作贮藏间、自行车库和设备用房的(半)地下室，其净高不应低于2m；楼梯梯段净高不应低于2.2m。2公用外门、进户门及其它内门的门洞最小尺寸应符合设计规范的要求，其尺寸不应包括装饰面层厚度的净尺寸。3砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。4装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞306、口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。5室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：1)净高度为18mm。2)室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。3)楼板水平度：5mm/2m。（六）、楼地面工程通病1：水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝序号防治措施1面层为水泥砂浆时，应采用12水泥砂浆。2细石混凝土面层的混凝土强度等级不应小于C20。3宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。4选用中、粗砂，含泥量3%。5面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应1%。6浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，307、随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。7严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应30mm。8水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。9掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。10地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7当环境温度低于5时，应采用防冻施工措施。通病2：踏步阳角开裂或脱落序号防治措施1应在阳角处增设护角。2踏步抹面(或抹底糙)前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。3抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。4砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。5踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。6抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。通病3：踏步尺寸不一致序号防治措施1楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。2计算楼梯平台处