1、 项目施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位：年 月 日目 录第一章 编制依据及原则1一、编制依据1二、编制原则2第二章 工 程 概 况5第三章 总体施工组织布置及规划6第四章 资源配备计划7一、资源配备计划7二、 物资保障计划7三、拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划8四、工程材料的要求8五 项目施工组织机构8六、施工组织机构的启动与高效12七、 施工组织机构高效运作的保证措施13八、临时交通措施方案14第五章 风貌工程主要施工方案与技术措施15第六章 总平工程主要施工方案与技术措施30一、测量放线的施工方案及方法30二、土石方工程31三、总平给水安装工程32四、波纹管道工程43四、2、装配式检查井48五、化粪池工程52六、路基工程58七、级配碎石基层62八、水稳基层工程64九、沥青道路结构面层工程68十、混凝土垫工程85十一、石材块料地面铺装工程87十二、路缘石、嵌边石路平石等安砌工程89十三、钢筋工程90十四、混凝土沟渠92十五、台阶砌体工程93十六、散水（台阶）工程95十七、绿化工程97十八、总平强弱电安装工程105十九、关键工序、复杂环节重点技术措施106第七章 建筑与风貌工程主要施工方案与技术措施111一、 施工测量111二、 土方工程115三、 基础施工方案117四、 砌筑工程施工方案119五、钢筋工程121六、 模板工程127七、混凝土工程130八、 脚手架搭设3、方案（脚手架另出具专项方案）133九、防水施工方案136十、保温工程141十一、木作修缮143十二、抹灰工程144十三、门窗工程145十四、地砖楼地面148十五、外墙面砖及石材饰面工程149十六、涂料工程150十七、瓦屋面工程152十八、零星砌体工程153十九、栏杆工程154二十、拆除工程156二十一、 安装工程158第七章 工程进度计划与措施171一、工期目标171二、进度安排171三、保证工期的组织管理措施171四、保证工期的计划管理措施172五、保证工期的主要技术管理措施173六、保证工期的服务管理措施176七、保证工期的主要保障措施176第八章 质量管理体系与措施178一、质量方针及目4、标178二、质量保证体系178四、重点部位质量保证控制措施182第九章 安全管理体系与措施186一、安全目标：实现“双零”目标。即零安全事故，零伤亡率。186二、安全生产管理体系186四、安全生产保证措施190五、落实安全技术措施192六、生产安全事故处理应急预案194第十章 环境保护管理体系与措施205一、环保施工保护体系205二、环境保护降低环境污染措施207三、减少噪音污染210四、环境保护、水土保持的保证措施211五、节能减排卫生防疫措施214六、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施216第十一章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施218一、文明施工目标及保证措施218二、文物保5、护措施220第十二章 项目风险预测与防范，事故应急预案221一、项目风险预测与防范221二、应急求援预案221第十三章 冬雨季施工措施222第一节 冬季施工222第二节 雨季施工225第三节 夏季施工措施229第十五章 反季节栽植影响措施230第十六章 本项目服务性内容239第十八章 其他应说明的事项247附表一：拟投入本工程的主要施工设备表250附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表252附表三：劳动力计划表254附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图255附表五：施工总平面图256附表六：临时用地表258第一章 编制依据及原则一、编制依据（一）现行施工技术规范、验收标准1、 招标文件6、设计图纸、招标清单等2相关规范：（1） 建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001) （2） 工程测量规范GB 50026-93； （3） 工程测量基本术语标准 GB/T 50228-96；（4） 混凝土结构工程施工质量及验收规范(GB50204-2002)（5） 混凝土质量控制标准(GB50204-2002) （6）建筑地面工程施工质量及验收规范(GB50209-2002) （7）屋面工程质量验收规范(GB50207-2002) （8）建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001) （9）建筑地基基础工程施工质量及验收规范（GB50202-2002） （10）建筑基坑支7、护技术规程 (JGJ120-99)（11）钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003) （12）砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)（13）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（14）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) （15）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) （16）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) （17）普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)（18）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)（19）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002 （20）给水排水管道8、工程施工及验收规范 GB 50268-2008 （21）建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)（22）建筑电气工程施工及验收规范 GB 503032002 （23）建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ 300一88（24）建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002 （25）建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001（26）公路路面基层施工技术规范（27）城镇道路工程施工与质量验收规范（28）无障碍设施施工验收及维护规范（29）现行市政工程施工技术操作规程； （30）城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ45-91） （31）市政道路工程质量检验评定标9、准（CJJ1-90） （32）水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）（33）城市绿化工程施工及验收规范 CJJT/T8299； （34）园林基本术语标准CJJT/91-2002； （35）风景园林图例图示标准（36）中华人民共和国环境保护法（37）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（38）中华人民共和国环境噪声污染防治法（39）中华人民共和国水污染防治法实施细则（40）中华人民共和国大气污染防治法实施细则（41）建设项目环境保护管理条例施工规范、条例、办法及施工图设计文件；如有变化的，以现行最新技术规范为准；二、编制原则1、本工程严格按照设计图纸、现行国家标准、行业标准、施工技术规10、范和招标文件有关规定执行，并以此来编制施工组织设计，以满足业主、设计及监理单位对工程质量、工期、安全、环保等诸方面的要求为宗旨。2、在仔细踏勘工地现场，认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑工程的特点以及场地、交通、水位、料源、民情、水电供应、气候等实际情况，科学合理地组织施工。3、在施工中严格进行施工质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全、质量等先进保证措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利高效进行创造良好的条件。4、在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术员，组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理核心层。并且全面负责工程安全、质量、进度，11、保证人力、物力和财力的合理分配等，直接对建设单位和监理工程师负责，对工程负责。5、在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化检测手段，为质量、工期按要求完成提供强有力的设备和检测保证。6、在工期安排上充分考虑各分项单位工程的施工工期，立足于合理化，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成施工干扰及窝工现象。7、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足于规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量、确保工程工期。8、在安全保证措施的方面，立足全面性、预见性、可靠性及可操作性，健全安全岗位责任制，确保工程顺利进行。9、坚持积极推广应用“四新”成果，12、在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。10、我们的目标是通过精心组织、精心施工，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标，向建设单位交一项用户满意的工程。在工程实施过程中，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会效益结合起来，真正做到我公司“干一项工程，塑一座丰碑，拓一方市场，交一方朋友”方针。第二章 工 程 概 况本项目为 建设项目，位于 。一、本工程施工范围：建筑风貌工程、建筑与装饰工程、安装工程、绿化景观，道路工程、总平强弱电工程、总平路灯、总平生活给水、总平雨污水管网工程等。13、二、总体施工目标1、工期目标计划工期： 日历天具体开工日期以监理下发开工令为准，工期相应顺延，总工期控制在 日历天内。2、安全文明施工目标：在本工程中，为实现无伤亡事故发生的目标，我们将运用全面质量管理的思想和方针，指导安全生产，确保安全杜绝死亡事故的发生。工伤频率控制在0.1%以下。具体做法是：按照建设部现场管理的标准来管理，使施工作业从准备到结束全过程都有条不紊、安全有序，形成纵向到底，横向到边的管理体制保证施工生产正常进行，场地合理布置，路沟通畅、生活卫生、整洁高效。三、质量与工期要求：质量标准：达到国家现行施工验收规范合格标准。第三章 总体施工组织布置及规划1、交通根据现场考察结果，本14、工程沿现有道路辅以临时便道运输至现场。2、电力来源施工及生活区内有电网通过，可搭当地电网拱电，同时我公司投入120KW发电机一台，以保证不致因停电而影响工程施工的连续作业。3、通讯本工程沿线均有中国移动和中国联通的信号覆盖，可采用移动电话和对讲机通讯，在项目经理部安装一台固定电话，以保证联络。4、用水来源路线所经过地区水源丰富，水质较好，可满足工程用水和生活用水的需要。5、临时设施搭设依据工程情况按工程实际所需就近租用民房或搭设。（详见施工总平图）6、在建工程（含脚手架）的周边与架空线路的边线之间的最小安全操作距离外电线路电压等级（kV）1l1035110220330550最小安全操作距离（m15、）4.06.08.01015注：上、下脚手架的斜道不宜设在有外电线路的一侧。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合下表规定。施工现场的机动车道与架空线路交叉时的最小垂直距离外电线路电压等级（kV）ll1035最小垂直距离（m）6.07.07.0起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合下表规定。起重机与架空线路边线的最小安全距离 电压（kV）安全距离（m）l1035110220330500沿垂直方向1.5 3.04.05.06.07.08.5沿水平方16、向1.52.03.54.06.07.08.5防护设施与外电线路之间的最小安全距离应符合下表规定外电线路电压等级（kV）l035l10220330500最小安全距离（m）1.72.02.54.05.06.0第四章 资源配备计划一、资源配备计划（一）、劳动力投入保证措施根据本工程的实际情况，技术工人将占总人数的一半以上，以确保优质高速完成本工程项目。根据总体施工进度计划安排，作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。按正常计划增加30%劳力考虑，保证其中技工占总劳力人数二分之一以上。二、 物资保障计划1、工程主要材料投入保证措施（1）、项目部进行材料准备，对本工程中的主材进行统计。确保在各项分部工程开工17、前完成对主材的审核、审批，以保证工程按照原计划进行。（2）、保证料源充足。对于主体工程，开工前作出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。工程用水：生活用水可在沿线的水井采取；如采用河水须净化后才能饮用，但需与权属单位联系。本标段所需砂石、水泥、沥青等材料可在项目所在市或临近市县购买，满足供货需求，公路运输方便。也可由项目业主招标选定合格的材料供应厂商代理各种材料的供应，直接提供到各施工工地。三、拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划1、本工程主要施工机械设备及进场计划 根据工程的特点和工期、质量目标，在施工开始前，按网络进度图相对应工序需18、用机械设备提前2-3天落实进场待用.如遇特殊情况不能按网络进度计划实施的我部提前3个工作日以书面形式上报发包人及监理人并经同意方可执行;开工后，项目部将根据设备清单立即组织设备进场工作。机械设备的进出场计划跟据施工进度计划合理安排相应工序工种使用的机械进出场时间。计划机械设备详见附表。2、工程拟投入材料试验仪器和质检设备将工程涉及到的试验及测量设备进行统计、落实，并作好设备的预检维修工作，确保施工的正常使用。拟为本项目配备的试验仪器和质检设备。详见附表。四、工程材料的要求1、结构主要材料技术要求A、混凝土材料本工程砼采用商品混凝质量可靠有保证。B、沥青混凝土路面材料本工程结构路面采用商品成品沥19、青混凝土，质量可靠有保证。五 项目施工组织机构1、项目施工组织机构的建立我公司将根据本工程的特点及施工的具体要求组织精干高效的项目经理部，严格实行项目经理责任制，组织实施本合同工程的施工管理，并与建设、设计、监理等单位通力配合，全面履行合同，使业主满意。项目部设项目经理、技术负责人、行政办公室、计划财务处、物资装备处、工程处、质检处，项目部下设施工队，以作业班组为基本作业单位，在项目部的统一管理下，负责工程的具体施工作业。2、施工队伍布置及任务划分根据本合同工程数量、工期要求，结合本单位的综合实力及现有的具体情况，充分发挥动态管理，弹性编制，灵活组织，实现流水、平行、交叉作业。项目机构组织情况20、及任务划分详见下页：（拟为承包本合同工程设立的项目组织机构框图）。项目组织机构框图项目经理技术负责人混凝土、砌体施工队负责：本合同段内混凝土与砌体的施工质检处行政办公室工程处计划财务处物资装备处施工组织现场施工技术管理施工测量内业资料全质管理现场监督工地试验材料抽检行政事务对外联络施工安全治安保卫财务管理成本核算统筹计划资金调配设备管理机具维修材料管理材料供应土、石方作业队负责：本合同段内土、石方的开挖与回填工程的施工3、项目管理机构（1）我公司高度重视本工程的建设，把本工程列为重点工程，采用全新的管理模式，成立项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。（2）我公司的指导方针为“优质、21、高效、安全文明”地建设好每一个工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社会奉献“精品”，根据本工程的规模和特点，本公司委派优秀的项目经理为本工程项目经理，组建项目经理部。选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富实践经验的年富力强、颇具开拓精神的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、项目技术负责人、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。（3）建立完整的组织机构。组织强有力的工程项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成。a、指挥22、决策层工程领导小组工程领导小组是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。b、项目管理层项目经理部按照“项目经理负责制”组成的项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履行全面实现负责，并协调各专业分工之间的工序和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度交付使用。项目经理部设项目经理1名、项目技术负责人1名，实行项目经理负责制。下设工程处、质检处、行政办公室、计划财务处和物资装备处，并配备足够的管理人员，具体实施项目部的职能。c、施工作业层直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程23、有过施工同类型工程经验的各专业组进行施工。六、施工组织机构的启动与高效项目经理对公司负责，公司各职能部门服务于项目经理，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。本工程所需的人、财、物得到公司的优先保障和大力支持。1、明确项目经理部的责、权、利（1）根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率。有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到下活项目整体一盘棋。（2）项目经理受公司法人委托，全权处理本工程施24、工过程中的一切事务，并享有人事权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。（3）项目经理部设有资金专用帐户，项目上的一切开支由项目经理签字后方能支付；项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。（4）为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工班组。（5）项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按工程进度在公司的配合下组织进场。（6）项目经理部必须按质量体系进行全面管理，组织好各工种、各专业的施工协调配合，实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。2、树企业形象、创工程精品市场需25、要精品，用户需要精品。精品工程是由施工管理的全过程及各分项工程质量组成的。同时职业道德也是精品工程不可分割的重要部分，我公司为此建立了“职业道德考核机制”，并在项目中大力推广和运用，具体作法是将考核标准具体落实到人头并与他们的收入直接挂钩，以形成自觉抵制施工质量和材料质量的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，实施用户满意工程。七、 施工组织机构高效运作的保证措施1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3、建立健全项目管理、施工、内业、材料、机械、26、试验、测量、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。5、每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。6、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的人员，建立连续作战的精神，确保工期按合同工期完成。8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发27、全体管理人员的工作积极性。9、工程资金由项目经理部在银行设专用帐户，由项目经理直接支配。若施工过程中出现一时资金短缺，公司提供周转资金确保工程连续施工。10、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。11、项目经理部加强同业主、质检站、设计院、监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。八、临时交通措施方案项目部对施工组织进行了科学安排，首先以先新后旧的原则，分为以下几个阶段：第一阶段：施工准备围挡阶段，设置公示公告。第二阶段：施工阶段实行施工。第三阶段：主体工程已28、完成，附属设施安装等相应设施要齐全，收尾清理阶段。第五章 风貌工程主要施工方案与技术措施施工工艺：脚手架搭设抹灰外墙砖粘贴GRC线条安装刮腻子涂料脚手架搭设：一、脚手架搭设工艺流程： 地基处理扫地杆与立杆安装水平杆安装小横杆安装扶手栏杆安装脚手板铺设立面密目安全网安装挡脚板固定窗口连墙件安装卸荷钢管设置检查验收剪力撑杆搭设安全平网安装验收二、 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 1、地基处理 四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上地坐下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。 2、 立杆 脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构1.5m，立杆应采用单管底29、座。 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。街头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步跨内，并在高度方向错开向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 3、大横杆 大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨。同一步大横杆四周要胶圈。 4、小横杆 每一立杆与大横杆相交处（既主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。 小横杆伸出外排大横杆30、边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层次的相邻小横杆在立柱处相向布置。 5、纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处得立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠在纵向扫地杆下方的立柱上。 6、剪刀撑 本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。 剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角4560之间。斜杆相交点处于同一直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中加231、4个扣节点。所有固定点主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度500cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。斜向斜撑搭设在脚手架底部，在同节内、有底到顶呈“之”字形、在里、外排立柱之间连续布置，斜杆应采取旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 7、脚手板 脚手板采用松木，厚5cm、宽3545cm、长度不少于3.5m的木板。在作业层下面设一道水平网兜，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也要满铺一32、层脚手板，并设置安全网及防护栏。 脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。脚手板距建筑物的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 8、防护设施 脚手架外满挂全封闭的密目安全网。密目网采用1.8m6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层面应高于平台1.2m，并在作业层下步架设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网， 往上每隔5步设隔层33、平网，施工层应设随层网。作业层脚手架架立杆与0.6m及1.2m处设有两道防护杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。抹灰：一、 材料、机具准备 1、材料： 本工程采用预拌砂浆。 2、机具 铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、捋角器、铁锹、铁锤、洋镐、工程线、铝合金刮杠、铁红粉、红铅笔、水平管、胶皮水管、钢钉、大扫把、小笤帚、钉子、铁丝等。 3、外墙抹灰用挂架、吊蓝安装完毕并经检测验收满足使用要求。 二、施工工艺1、基层处理：墙体中的穿墙螺杆眼应用细石砼封堵好，砼墙柱表面应清理干净后，甩界面剂，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至有较高的强度，加气块墙面应清除干净，浇水充分湿润。应对外墙层间砼接槎处、砌体灰浆不饱34、满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。 2、窗口缝及脚手眼、孔洞等。外墙塑钢窗框安装位置准确牢固后，周边缝隙用发泡胶或矿棉填塞密实。砌体施工用脚手眼和废弃的孔洞，应将其内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。 3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 在四大角及门窗洞口边，挂铁丝垂直线找直，挂铁丝应在晴朗无风天气进行，确保铁丝自由悬垂，待其稳定不再摆动后，将其下端固定，固定时应小心不可使其移位。垂线挂好后，以其为准对各层结构实体进行测量，根据各层测量的数值确定灰饼厚度，（个别突出偏差较大的部位应尽量进行剔凿处理以减小整体抹灰厚度，确定抹灰厚度时还应兼顾塑钢窗框的位置，防止压框过35、厚或露缝）然后分层设点做灰饼，间距1.5m左右，做灰饼时应注意纵横交圈，以便操作，阴阳角两侧应找方。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向控制线以墙垛子为基准线控制，阳角处要双面排直，同时要找好突出檐口，腰线、阳台、雨蓬等阴面的流水坡度和滴水线。 4、抹灰施工程序 应从上往下打底，上层砂浆抹完后，将吊篮降下去，再从上往下抹面层砂浆。 5、抹底层砂浆 抹灰前应浇水湿润，从上往下打底，底灰采用1：3水泥砂浆，抹后用刮杠刮平找直，用木槎子搓平、扫毛，终凝后洒水养护。抹灰各班组之间的接槎处必须处理，防止空裂。 分层抹灰抹时，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。 6、 弹分格线、粘分格条待基层六36、至七成干时，按图纸分段弹分格线、粘分格条，弹线时应严格控制标高，确保水平分格线纵横交圈，各分格段整齐一致。水平分格条一般贴在水平线下边，竖向分格条一般贴在垂直线的左侧，粘分格条时应注意粘在弹线的同一侧，防止乱粘。分格条在使用前要用水泡透，以便于粘贴和起出，并能防止使用时变形。粘贴时，分格条两侧用粘稠水泥浆或水泥砂浆抹成与墙面成八字形。对于当天罩面的分格条，两侧八字形斜角可抹成45；对于不立即罩面的分格条，两侧八字形斜角应适当陡一些，一般为60。分格条要求横平竖直，接头平直，四周交接严密，不得有错缝或扭曲现象。分格缝宽窄和深浅应均匀一致。 7、抹面层砂浆 抹面层砂浆前，应先检查底层砂浆有无空裂现37、象，如有空裂，应剔凿返修；底层砂浆表面尘土、污垢应清洗，浇水湿润后方可进行面层抹灰。 抹面层灰时先用水泥砂浆薄薄刮一遍，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹齐平，然后用刮杠按分格条厚度刮平、木抹子搓实、铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以达到颜色一致，并清刷分格条上的砂浆。 8、养护 水泥砂浆抹灰层应注意加强养护，由专人负责每日定时浇水，以减少空裂。 三、细部做法 1、外墙面抹灰时，在窗台、窗楣、雨篷、檐口等部位应做流水坡度。下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。要求楞角整齐，光滑平整，起到挡水作用。 2、为了有效的预防和控制裂缝，通38、过分析裂缝的各种类型及产生的原因，对外墙抹灰，需采用以下措施： （1）基层处理：抹灰前将砖墙面、混凝土面基层表面的灰尘、污垢和油漆等杂物和附着物清清除干净，再将砖墙部位浇水湿润，这里注意应提前一天浇水，抹灰时，表面始终保持湿润。（2） 砂浆需按造配合比要求严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水； （3） 对抹灰砂浆需进行分层抹灰，由于施工误差等原因，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰，每层抹灰厚度应控制在57mm为宜。后层抹灰必须在前层抹灰砂浆凝固并具有一定的强度后方可进行，如果抹灰厚度过大的话，在分层处应该增设钢丝网。 （4） 抹灰前需对基层进行浇水湿润，对砖砌体需隔夜提前浇水湿润39、，保证基层有一定湿润度。 （5） 外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，应在槎端抹实压平。定浆后，可用尺板贴者用铁抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后再刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰：这样接槎便于衔接，不易出现螺纹斑痕。 四、质量要求 抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，无明显抹纹，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空股等缺陷。 1、表面光滑、洁净、颜色均匀、接槎平整，分格缝应清晰，各种线条顺直清晰美观； 2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整； 3、分格缝设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐；水平分格缝必须确保40、交圈； 4、滴水线、槽顺直，宽度和深度均匀，棱角整齐；滴水线应内高外底，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm；5、窗台、空调搁板、女儿墙压顶等排水坡度整齐一致；飘窗板、空调搁板、圆弧阳台、女儿墙压顶等外缘厚度应进行整体测量后确定，保证统一。 6、检验方法 检验方法 1 立面垂直度，用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度，用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正，用直角检测尺检查五、成品保护 1、要及时清擦残留在窗框上的砂浆，不得破坏。2、贯彻合理的施工顺序防止损坏成品。 3、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 4、升降吊篮、拆架子时不应碰到墙面。 5、装饰材料在运输41、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。 六、安全措施 1、操作前应检查外吊篮、悬挑架是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，凡不符合安全之处应及时修整。过程中，还应随时检查手动葫芦、钢丝绳、保险卡，防止意外发生。 2、遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。 3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上的工作人员必须戴安全帽、安全带，不得集中在一起，工具、材料要搁置稳定，防止坠落伤人。 4、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，应采取一定的防护措施。 5、抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用钢筋固定八字靠尺板时，应防止钢筋回弹伤人。 6、夜42、间临时用的移动照明灯，必须用安全电压机器操作人员必须持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。 7、禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西，脚手架严禁搭设在门窗、水暖等管道上。 8、雨后应及时检查外架子，防止沉陷，出现险情。 9、对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。 外墙砖粘贴：一、施工工艺：弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝1、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 2、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大43、墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3、 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 4、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。5、 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于44、3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。二、质量标准 1、保证项目： 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须经建设单位、设计单位、监理单位现场定样。 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目： 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。GRC线条安装：一、施工工具：切割机、水准仪、卷尺、墨盒线、角尺、直尺二、控制要点：1、基层清理：清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部涨模的凸凹处，应作剔凿、修补处理。检查45、基层的质量是否符合要求。 2、基层面弹出水平线，垂直线以及GRC线条位置线，必须横平竖直。安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上，做好下列放线工作： （1）、在安装基面弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高控制误差范围在3mm范围内。 （2）由于GRC线条主体建筑不是整体结构，为了保证整体外观效果与构件使用长久性，在GRC线条拼缝处采用胶泥+玻纤网格布闭缝。刮腻子：一、 施工工具：电动搅拌器、腻子刮刀、拌料桶、砂纸等。二、 控制要点1）刮涂前，先调配专用腻子，先用木棒将腻子搅拌均匀，加入适当的水，将黏度调整合适。 2）刮46、刀的握法要根据施工的对象灵活掌握，以刮涂有力、操作方便、刮平填实为目的，刮刀的握法有直握和横握之分。直握时，食指紧握刀板，拇指和另外四指握住刀柄；横握时，拇指和食指夹持刮刀靠近刀柄部分，另外三指压在刀板上。 3）刮涂时，左手持托盘板，右手握刮刀，用刮刀从腻子捅中取出一定数量的腻子放在托盘板上，用托腻子板刮净刮刀并将腻子调匀，用刮刀从托腻子板上刮下少许腻子，使腻子附在刮刀的刃口上，刃口中间部位腻子要多，两角要少。刮涂时，会直刮和横刮两种方法，横刮时，刮刀刃竖直放在工件上，以刮刀下角为圆心，使刮刀顺时针转90度将腻子摊平，再向下刮成一条，开始时刮刀较直立再向下刮时逐步倾斜。直刮时，刮刀带上腻子后，47、先在开始刮涂的地方轻刮一下，抹上一些腻子，然后再将刮刀从开始刮涂处放下直刮一条，开始时刮刀较直立，随着刮刀移动逐步倾斜，然后再将刮刀从开始刮涂处放下直刮一条，开始时刮刀较直立，随着刮刀移动逐步倾斜，当刮到末端，将刮刀猛一竖直并往怀里一带，把剩下的腻子从被涂件下来并附在刮刀上，将带下来的腻子与托盘的腻子混合调匀，再重复上述动作。当托腻子板上的腻子变稠时，应放入腻子桶中调匀再用。刮涂时，一般第一下刮涂较倾斜以便压实，第二下较直以便刮平。刮腻子，应先填坑再普遍刮，先上后下，要领是实、平、光。实就是填满孔隙并压实；平就是使表面平整，方便打磨；光就是表面要达到光滑。 4）刮涂操作通常分为抹涂、刮平、修整48、三个步骤，但要根据刮涂的要求灵活运用，过厚，腻子层容易开裂脱落，且干燥慢。为保证刮涂质量，一般不少于刮涂二次，刮专用找平腻子要求腻子层与被涂基材表面牢固黏结，刮涂时要使腻子浸润被涂基材表面，渗透填实微孔。 5）刮涂时，每一刀的往返次数不宜过多，尽量一次刮成或允许有一次往返，否则越刮越涩。每刮一遍腻子其厚度不大于0.5mm。刮腻子以填平为主，以高点为基准点，腻子层应尽量薄，做到以少量腻子刮涂最在限度的缺陷。 6）每遍腻子在干透后需要打磨。7）腻子批刮-打磨目的：腻子批刮打磨工序的目的是为了大面找平、局部找平有填平基材上的微小孔隙。批刮后应使墙面自然干燥6小时以上再砂子打磨平整光洁。墙面应进行二至49、三道腻子批刮打磨。使用外墙专用腻子，它是由高级性高分子及其它材料混合而成，均质细腻、韧性好，与所有无机基面均能形成极强的亲合附着力，抗开裂性能极佳。批刮外墙专用找平腻子除平整基面，防止渗水外，还可以进一步保证涂层不开裂。8）墙面阴阳角处理 a阴角弹双线并用外墙专用腻子修直。 b阳角用铝合金刮尺和外墙专用腻子修直。三、成品保护措施 目的：喷或滚涂面以外可能因涂装时涂料之附着需完全保护，以防止污染。 1、每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染，涂料未干燥前不得清理周围环境。涂料干燥后，也不得挨近墙面或从窗口、阳台上泼水及乱扔杂物，以免污染涂料面。 2、操作时应注意保护非涂饰面不受玷污。涂饰施工完50、毕后，应及时清除涂料所造成的污染。 3、每层涂料施工完毕，宜在现场派人值班看护，防止有人摸碰，也不得靠墙放置任何工具，拆除脚手架或吊篮时，亦应注意务必不得破坏涂层。涂料施工：一、使用工具：清洁工具、滚涂工具、涂料搅拌器、羊毛滚筒二、 面乳胶漆的施工方法 墙面乳胶漆涂刷要特别注意： 1、基层处理是保证作业质量的关键，保证墙体完全干透是最基本条件。干透时间因气候条件而异，一般应放晾十天以上。墙面必须平整，墙面应采用防水腻子最少要满刮两道腻子，如还达不到标准，应加刮到满足标准为止。 2、乳胶漆涂刷操作方法可以采用手刷、滚刷、喷刷。顺一个方向刷，把接头搭好，一个刷面要一次完成。手刷材料损耗少，质量比较51、有保证，但手刷时 间长，可以与滚刷相结合，具体方法：大面积使用滚刷，边角使用手刷， 既有利提高效率，又保证质量。 3：操作时乳胶漆必须搅拌充分后使用，自己 配色时，要选耐碱、耐晒的色浆掺入漆液，绝对不允许用干的颜色粉掺入 漆液。配完色浆的乳胶漆，至少要搅拌五分钟以上，使颜色搅匀后方可作 业。 4：手刷乳胶漆使用排笔，用清水泡湿，清理脱落的笔毛后再使用。第一:道乳胶漆应加入水稀释后涂刷，先上后下，一排笔一排笔的顺刷，后一排笔必须紧接前一排笔，不能漏刷，涂刷时排笔蘸的涂料不能太多。第二道 涂刷时，应比第一道少加水，以增加涂料稠度，提高漆膜遮盖力，具体加入水数量根据不同品牌乳胶漆稠度确定。 5：漆膜52、没干时，不要用手清理墙面上的排笔掉毛，要等干透后用细砂纸打磨掉。无论涂刷几道，最后一道应 上下顺刷，从墙的一端开始向另一端涂刷，接头部分要接茬涂刷，相互衔接，排笔要理顺，刷纹不能太大。涂刷时应连续快些操作，一次刷完，中间不得间歇。（1）基层处理：1、清理墙面：以铲刀清除墙面已松动的腻子层。用铲刀无法清除的腻子层，可以用小锤子轻轻敲击，如果没有空鼓的声音，并且敲后仍不松动的地方可以保留原有的基层。 2、清洗墙面：用清洁水或洗涤灵将表面的浮尘、油污进行彻底清洗干净。 3、修补墙面：用腻子对局部损坏部位进行修补完整，用找平整个墙面， 4、涂刷底漆：待腻子层充分养护固化干燥后，涂刷12遍封闭底漆，并且53、防止漏涂。 5、涂刷面漆：待底漆完全干燥后，涂刷两遍外墙面漆。涂料涂刷时禁止过量兑水， 尤其是深颜色的涂料兑水过多可能导致浮色发花等不良现象。(1)对于带涂料的旧有墙面基层起皮的处理方法：钢丝刷刷掉起皮的涂料面层，刷界面剂，重新进行涂料施工。 (2) 对于带涂料的旧有墙面基层裂缝的处理方法：开V型槽，挂抗碱玻纤网格布，水泥砂浆抹面，批刮柔性腻子，进行涂料施工。 (3) 对于旧有墙面涂料基层空鼓的处理方法：云石机切出空鼓的墙面，薄而多遍的水泥砂浆抹面，达到原有墙面的高度，刷界面剂，然后进行涂料施工。 三、避免乳胶漆墙体裂纹的方法有:1、乳胶漆施工温度应尽量在10摄氏度以上（最低不低于5摄氏度）；54、 2、乳胶漆基层应处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净； 3、选择粘结强度好的腻子，但不能过厚，腻子必须完全干燥后才能施涂乳胶漆； 4、过于光滑的基材，必须经过降低光滑度的处理后方能施工；为使基层吸收涂料均匀，应涂刷封固底漆，底漆干透后方可施涂面层； 5、脚手架遮挡的部位在重新涂饰乳胶漆时，要认真操作使涂布遍数不少于规定的数量，且尽量使用同一批乳胶漆； 6、墙面装修时选用优质耐水腻子，避免装饰层表面开裂。 通过上述措施，墙面开裂现象得到了控制。与此类似的处理方法，在壁柜木框与混凝土立板之接缝处镶上木贴脸，在木窗帘盒下沿与铝合金边龙骨之接缝处镶上木压条，用来掩盖因材质不同而可能出现的裂缝，55、效果良好。安装木门、壁柜门所使用的合页、拉手等五金配件，均采用优质材料，确保工程质量。相信能避免不少装修中乳胶漆墙体开裂现象的产生。第六章 总平工程主要施工方案与技术措施一、测量放线的施工方案及方法1、测量前的技术准备工作（1）施工测量人员应全面熟悉施工总平面图和各种结构物的顶面标高、相互关系，根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。（2）施工测量人员使用的测量仪器应做好校验工作，并在校验有效期内。2、施工测量控制（1）测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控制。（2）施工控制网的观测时间选在通视条件良好，成像清晰稳定，无大气折光56、的影响下进行观测。在观测过程中重新调平仪器，使对中系统误差变为测组间的偶然误差。施工控制点采用砼桩埋入地下约1m，施工控制点选在易于扩展，通视良好且能长期保存的地方。3、测量临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。二、土石方工程1）、 工程场区土方开挖前，对施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。2）、场区土方开挖使用挖掘机，实行退挖方法，并预留200300厚用人工整平，防止挖掘机扰动原土地基，人工配合自上而下修整边坡，必要时做护壁支撑。土方挖57、至设计标高应及时钎探、验槽。如个别地方超挖，应用与地基土相同的土料填补夯实或采用其它施工方案。但需事先征得监理工程师同意。3）、开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放，为保持现场整洁和足够的工作面，将道路及垃圾平台工程的土方开挖量按照设计图中要求的标高进行回填，余方按照业主指定的地点进行弃置堆放。4）、对于在开挖过程中遇上地基土质较差，存在影响工程质量的情况时，需换填土方应及时通知业主、监理现场代表到现场查看确定处理方案后予以实施。三、总平给水安装工程1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度定期检查做好施工的原始记录及时进行竣工测量。58、 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物以便开挖时采取妥善加固保护措施。 2 机械开槽槽底预留20cm由人工清理槽底确保槽底原土不受扰动。 3 开槽坡度为1:0.25当深2.5m时拔台宽度为0.50m若遇土质不好坡度要放大如位置受限采用支护防止塌槽开槽断面按设计要求执行。 4 开槽后在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽合格后方可进行下道工序。 5 槽底经验收合格后采用19水泥石屑铺设基础水泥石屑基础应洒水夯实夯三遍以确保密实。 6 管道施工 6.1 采用PE管材管道接口采用电熔的形式连接管道的施工应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范要求施工。 6.2 管材及配件59、的性能要求 6.2.1施工所使用的管材管件应分别符合相应给水用PE管的要求管道上所使用的阀门和管件其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验包括文字证明及实物的检查。 6.3 管材及配件的运输和存放 6.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞应避阳光爆晒。 6.3.2 PE管管材、配件堆放时应放平垫实堆放高度不宜超过1.5米。 6.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查发现有问题的管材、管件均不得采用。 7 管材吊运与下管 7.1 管材在吊运及放入沟内时应应采用可靠的60、软带吊具平稳下沟不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 7.2 每天下班前及时封堵防止被水浸泡。 8 PE管接口施工热熔对接连接 8.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间对管材的连接面加热当两管材的连接面加热到熔融状态时抽出加热板施加一定压力使之形成均匀一致的凸缘待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 8.2热熔对接连接一般分为五个阶段预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 8.3管道连接时其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间必须按工艺规定用秒表计时。 8.4在保压冷却期间不得61、移动连接件或在连接件上施加外力。 8.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下 8.5.1施工过程 A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧 B、清洁管材待连接端并铣削连接面 C、校直两对接件使其错位量不大于壁厚的10% D、放入加热板加热加热完毕取出加热板 E、迅速接合两加热面升压至熔接压力并保压冷却。 8.5.2操作工艺 A、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上各伸出夹具4CM-5CM并应校直使两管段在同一轴线上错边不宜大于壁厚的10%中间插入铣刀的间距然后固定。B、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等 C、铣削两管端表面使其与轴线垂直两管端面应相吻合。 D、将加热板通电加温升温至恒定62、温度将加热板插入两管段之间搁置在夹具间的机架拉杆上 E、开动液压系统以加热压力推动夹具滑行端使两管端面紧压在加热板两侧两管端外圆开始形成熔融反边 F、当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时将压力卸至为0吸热开始开始计时直至吸热完毕 G、开动液压系统使滑行端离加热板一侧同时将加热板平行向已离开的滑端移动使之脱离另一侧管端迅速抽出加热板开动液压系统推动滑行端使两端在规定的压力下贴压在一起。 H、两管端贴压在一起后会形成均匀的凸缘保持贴压的压力不变至规定的时间待接头冷却到40左右时卸掉压力 I、冷却到环境温度后松开机架夹具取出连接管材。 J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取63、出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。 8.5.6 钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。 8.5.7法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上 , 然后用螺栓固定 , 组成管路系统 , 并在两个法兰之间加上垫片 , 以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性 ,便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。 (1)凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 (2)法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣不宜大于螺栓直径的二分之一。 (3)法兰盘连64、接衬垫一般给水管冷水采用厚度为3mm的橡胶垫垫片要与管径同心不得放偏。 8.5.8法兰安装前的检查和清理 (1) 应对法兰外形尺寸进行检查 , 包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目 , 螺栓孔中心距 , 凸缘高度等是否符合设计要求。 (2) 法兰密封面应平整光沽 , 不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整 , 无损伤 , 凹凸面法兰应能自然嵌合 , 凸面高度不得低于凹槽的深度。 (3) 螺栓及螺母的螺纹应完整 , 无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好 ,无松动或卡涩现象。 (4) 橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧 , 无老化变质和分层现象 ,表面不应有折损、皱纹等缺陷 ,65、 材质应与设计选定的相一致 , 不要搞错。 9 阀门、法兰安装 9.1安装前的检查及试验 阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量才能满足使用功能的要求。一般情况下阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中往往会造成阀门的泄漏。因此阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏进入泥沙等赃物时还应进行清洗更换填料、垫片当阀门密封面不严发生泄漏时还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。 9.2 阀门的检查 (1)阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。 (2)阀座与客体接合是否牢固有无松动、脱落66、现象。 (3)阀芯与阀座是否吻合密封面有无缺陷。 (4)阀杆与阀芯连接是否灵活可靠阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。 (5)阀托与填料压盖是否配合妥当。 (6)阀盖法兰的结合是否严密。 (7)填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。 (8)阀门开启是否灵活有无卡住现象。 (9)对于阀门检查中发现的缺陷应及时检修处理不合格的阀门不能安装。 9.3 阀门的清洗 阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里 , 用刷子和棉布擦拭 , 除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后 , 保持零件干燥 , 重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤 , 还应视损伤情况进行研磨或更换。 9.4 阀门的安装 (1)安67、装前应认真核对型号、规格是否符合设计要求并根据水流方向确定其安装方向。 (2)安装前应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:阀盘关闭是否严密,填料是否完好填料压盖有无足够的调节余量是否进行了压力试验检查不合格的阀门不得进行安装。 (3)阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修安装高度一般以手轮距地面 11.2m 为宜。对安装在距操作面1.8米以上且阀门较多时应设置永久的操作平台以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。 (4)水平管路上的阀门阀杆一般应安装在上半圆范围内阀杆不宜向下安装垂直管路上的阀门阀杆应沿着巡回操作信道方向安装 , 并尽可能集中布置 68、,以方便操作。 （5）安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量才能满足使用功能的要求。一般情况下阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中往往会造成阀门的泄漏。因此阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏进入泥沙等赃物时还应进行清洗更换填料、垫片当阀门密封面不严发生泄漏时还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。 9.5阀门的检查 (1)阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。 (2)阀座与客体接合是否牢固有无松动、脱落现象。 (3)阀芯与阀座是否吻合密封面有无缺陷。 (69、4)阀杆与阀芯连接是否灵活可靠阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。 (5)阀托与填料压盖是否配合妥当。 (6)阀盖法兰的结合是否严密。 (7)填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。 (8)阀门开启是否灵活有无卡住现象。 (9)对于阀门检查中发现的缺陷应及时检修处理不合格的阀门不能安装。 9.4.3 阀门的清洗 阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里 , 用刷子和棉布擦拭 , 除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后 , 保持零件干燥 , 重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤 , 还应视损伤情况进行研磨或更换。 9.5 阀门的安装 (1)安装前应认真核对型号、规格是否符合设计要求并根据水70、流方向确定其安装方向。 (2)安装前应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:阀盘关闭是否严密,填料是否完好填料压盖有无足够的调节余量是否进行了压力试验检查不合格的阀门不得进行安装。 (3)阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修安装高度一般以手轮距地面 11.2m 为宜。对安装在距操作面1.8米以上且阀门较多时应设置永久的操作平台以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。 (4)水平管路上的阀门阀杆一般应安装在上半圆范围内阀杆不宜向下安装垂直管路上的阀门阀杆应沿着巡回操作信道方向安装 , 并尽可能集中布置 ,以方便操作。 (5)水平并排管路上的阀门为了缩71、小管道间距应将阀门前后错开整齐布置垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致为了不妨碍操作手轮之间的净距离不得小于相关规定。 (6)阀门安装应在关闭状态下进行搬运要轻拿轻放吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上以防损坏手轮与阀杆。 (7)阀门传动杆伸长杆的夹角不应大于300其接头应转动灵活。有热位移的阀门传动杆应有补偿措施。 (9)螺纹阀门安装须在阀门的出口处加装活接头以方便拆装和检修。 (8)阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定 , 使其传动灵活指示准确。 9.6、 管道附属工程的施工 供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。 9.6.1附属设备安装72、 (1)排气阀门应当垂直安装切勿倾斜。 (2)蝶阀安装前应检查填料阀体、阀轴、密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力受力不均匀联接。 9.6.2支墩 (1)管道折点施工完毕后按设计要求人工开挖基槽应保证干糟施工严禁超挖。 (2)管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上施工中应尽量减少破坏折点处的原状土如无原状土做后背墙时应采取措施确保支墩受力时管道接口不被破坏。 (3)用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部然后清理现场进行73、养护。 (4)管道安装过程中设置的临时固定支架应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。遇有地下水时支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。 9.6.3阀门井的砌筑 (1)包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。 (2)施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。 (3)材料用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料应有出厂合格证并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。 (4)基坑开挖基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一74、般的淤泥土为止然后以中粗砂回填至设计标高。 (5)阀门井砌筑及井室浇筑 井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M ，雨天砌浇筑井室须在铺筑管道时一并砌好以防雨水汇入井室而堵塞管道。 当盖板顶面在路面时盖板顶面标高与路面标高应一致误差不超过25毫米当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。 在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。 室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑接口和法兰不得砌浇筑井外且与井壁、井底的距离不得小于0.25M。雨天砌浇筑井室须在铺设管道75、时一并砌好以防雨水汇入井室而堵塞管道。 砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后首先按设计要求浇筑混凝土底版待底版混凝土强度5Mpa后方进行井身砌筑。 用水冲净基础后先铺一层砂浆再压砖砌筑必须做到满铺满挤砖与砖之间灰缝保持1厘米砖缝应砂浆饱满砌筑平整。 在井室砌浇筑时应同时安装踏步位置应准确踏步安装后在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。 砖砌圆形井应随时检测直径尺寸当需要收口时如为四面收进则每次收进应不超过3厘米如为三面收进则每次收进 最大不超过5厘米。 管径较大时管顶应砌砖旋加固当管径1000mm时拱高应为250mm当管径1000mm时拱旋高应为125mm。 砌筑检查井时井筒内壁应用原浆勾缝井76、室内壁抹面应分层压实盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。 井盖须验筋合格方可浇筑现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象留出试块进行强度试验。井室完工后及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。 当盖板顶面在路面时盖板顶面标高与路面标高应一致误差不超过25mm当为非路面时井口略高于地面且作0.02的比降护坡。 10 回填 10.1 回填工作在管道安装完成并经验收合格后进行槽底杂物要清除干净。 10.2 回填密实度标准胸腔部分轻型击实95%管顶以上50cm以内轻型击实85%管顶50cm以上至地面重型击实95%。 10.3 胸腔及管顶以上25cm范围内填石77、硝管道两侧要同时回填两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道接口及外防腐层用平板振动器轻振保证达到设计要求然后回填一层水泥稳定碎石。 10.4 井室等附属构筑物回填四周同时进行并须严密夯实无法夯实之处必要时可回填低标号砼。 10.5 与本管线交叉的其他管线或构筑物回填时要妥善处理。 10.6 PE管在距管顶上方50cm处铺设示踪带。 四、波纹管道工程选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道地面连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的连接及处理上。（一）、施工流程确定按以下工序施工： 测78、量放线管沟开挖基础砂垫层制作检查井安装管道拼接管道安装管道与井口连接管道压腰闭水试验回填土（二）、排水管道施工1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。（4）、沟槽地基为岩79、石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（95%）后垫砂200mm厚。（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。2、埋设坡度板2.1 坡度板埋设的间距，一般为10m，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。 2.2 坡度板距槽底的高度不应大于80、 3m。人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。 2.3 坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端 伸出槽边不宜小于 30cm。板的截面一般采用5cm15cm。 2.4 施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。 图9-2 坡度板示意图 3、钉高程板坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。管线中心钉钉在坡度板的顶面。3.1高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。 3.2高程钉钉在高程板靠中心线的一侧。 3.3坡度板上应标明桩号（并室处的坡度板同81、时标明并室号）及高程钉至各有关部位的下 反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。3.4受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，可在沟槽两侧边坡或槽 两边对称地测设一对高程板，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离以 10m 为 宜。并且应在挖槽封底前及管道铺设或砌筑前，测设管道中心线或辅助中心线。 3.5在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，应及时校测管道中心线 及高程桩的高程。（4）管道垫层沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填1砾石等地基加固措施。本工程管道垫层采用砂垫层。(三）、波纹管的安装182、沟槽开挖按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。2、管道地面拼接2.1接口连接方式接口方式采用胶圈连接，保证接口的密闭性。3、管道吊装就位 对DN300mm管道，采用人工下管4、沟槽内管道连接 沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底300mm以下。槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。管顶800mm以上用压路机分层碾压。 5、管道与井连接 管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油83、麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。6、管沟回填 管材因温差较大时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较大应力而影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，以减少管道长度变化。管道压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚，按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。波纹管属柔性管道，与刚性管道施工中回填土要求相比无明显差异。但对于刚性管道84、，通常被视为一个独立的承力结构，强度上须承受全部的内外压力；而柔性管则是“管道与填土作用”系统承力结构，即管道与填土之间，由于力的相互协调，回填土与管体形成个系统承力结构，胸腔回填土的密实度大于，即管道与填土之间，形成双向压力，力的相互协调，使二者结合成一个高度有效的整体结构，要求胸腔回填土的密实度大于。施工中，考虑管底垫层及管道胸腔回填土的密实度，要求回填土压实到规定的密实度，即按设计或规范、标准施工，这决定了“管与土”系统的负载能力及管的径向变形率，可保证工程安全运行，这一点对于大直径管道施工尤为重要。而对于小直径管道，则在施工时则容易的多，无须考虑回填土的密实度对管道的影响。在现场做临时85、施工通道的排水时，曾用12m的DN400mm管道在不做任何基础处理，回填土不做夯实处理，埋深在400mm时，可通过重载工程车辆而保持完好。如前所述，回填土与管体形成个系统承力结构，胸腔回填土的密实度大于，即管道与填土之间，形成双向压力，力的相互协调，使二者结合成一个高度有效的整体结构。 四、装配式检查井1、施工工艺施工准备基坑开挖及坑壁支护地基处理及垫层铺设检查井安装管道与检查井连接流槽施工路面井圈及井盖安装闭水试验回填验收。2、砌筑要求(1)检查井混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家现行标准验收规范要求。(2)由于这种砌块的强度较高，密实度好，吸水性低，施工前可以不浇水湿润，或根据施工当时的季86、节和干湿温度情况少量浇水。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。(3)砌块砌筑前，应清除表面污物和孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块并严禁使用混凝土砌块在检查井砌筑中的应用断裂的砌块。(4)砌筑用砂浆可以采用普通水泥砂浆，其强度等级不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可以在砂浆中投入无机或是有机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结力。(5)由于砌块采用榫槽结构，砌块的尺寸精确，施工时只需将砌块按顺序进行砌筑组合，用砌块一端的两个止浆线和另一砌块的端头相接触，依此类推，便能砌筑成满足设计要求的检查井井室，(6)砌块砌筑时，应将砌块顶面朝下(即有孔面朝下)进行砌筑，榫槽对接处的空间应灌筑水泥砂浆87、，振捣密实。(7)砌块砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。(8)井体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁；向阳面的外井壁也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。3、抹灰要求(1)由于这种砌块结构紧凑，尺寸精确，所以只需采用外壁抹灰，内壁勾缝的施工工艺。(2)抹灰前应先用钢丝刷将井壁满刷一遍，清除影响砂浆与井壁粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿井壁，将剩余的粉状物冲掉。为避免88、抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将井壁低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。(2)抹灰前井壁应保持湿润，含水率保持在1015左右，淋水次数视当时的气候具体来定，遇到高温和干燥的天气，则要适当增加淋水次数和淋水量。(3)抹灰砂浆的选用应与混凝土砌块材质相适应，保水性要好，可选用普通水泥砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。(4)抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁，受日照直射的井体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。4几点体会(1)这种新型检查井混凝土砌块设计独特，尺寸精确，具有质量轻、强度高、施工方便快捷的特89、点，砌筑成的检查井井体外形美观、整体性好，抗渗、抗冻、抗震性强，是未来替代粘土砖检查井的首选材料。(2)新型检查井混凝土砌块的成本低廉，砌筑由这种砌块组成的检查井与由粘土砖组成的检查井造价几乎一致，具有极好的推广价值，并且这种砌块的生产不占用耕地，具有很好的环保意义。(3)由于这种混凝土砌块采用榫槽设计，结构严密，但日常的检查井维修会有些困难，不易修补破损的井壁，与支管的连接也不够方便。(4)由于目前这种砌块刚投入市场，产品种类不够齐全，只能砌筑内径为105m的乙型检查井，并且井筒直径上下一致，没有变径，但随着这种新型混凝土砌块的逐步应用，相信日后可以出现更多规格尺寸的砌块，可以砌筑出更多类型90、的检查井。对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工。对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工。无论采用哪种施工方法，为达到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设510cm厚度的砂砾垫层。预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。预制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂浆形成刚性连接。管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决。由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混91、凝土作业，明显提高了工效。快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。作为粘土砖砌筑检查井的替代产品，预制装配式混凝土排水检查井适用于建筑小区、一般工业与市政排水工程和抗震设防烈度为8度及8度以下地区。可用在通行（汽-超20级）重车的城市道路下埋的排水管道工程中。地面覆土最大深度（自地面至检查井底板内表面）通常为6m，地下水位不高于地面以下0.5m。装配式混凝土检查井的技术关键可以概括为：1.既能满足新建又能满足更新需要的通用井体结构形式和模数系列的确定。2.便于运输、吊装、施工的92、井室、井筒分段形式和预留孔位的技巧。3.可靠易行的井室、井筒和接入管之间防水和密封处理。五、化粪池工程（一）土方开挖工程1根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。1.1、场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。1.2、基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。1.3、基坑开挖：根据施工放线确定开挖范围。开挖时，分层放坡开挖，不得超挖。1.4、基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。1.5、基础93、砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。1.6、土方场外运输：由于施工现场局限，土方开挖后，合理运输到各楼周边空隙地点，待各楼周边回填使用，和化粪池回填使用。（二）施工工艺流程定位放线机械开挖（开挖至底板底）边坡维护人工清理建立排水系统。（三）、施工顺序定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边运输。（四）、土方开挖措施1）根据图纸设计，土方量较大，本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动，应留出最后20厚土方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按规范施工。尽量避免任何部位超挖和少挖。2）小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖94、，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留20厚土层，后采用人工开挖和修坡。3）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工25人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留40cm操作面，土方开挖中派专人控制平95、面尺寸和底标高。6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。（五）、防水混凝土工程施工防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。1、施工准备1.1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作96、。1.2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放。1.3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。1.4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检工作。1.5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑以避免在带水或带泥浆的情况下影响施工防水混凝土结构。2、模板2.1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，采用木模、木方以及钢管支撑。2.2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 2.3、固定模板采用止水螺杆与钢管。3、钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣97、松散、钢筋位移，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。4、混凝土搅拌：为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼，以确保其质量。5混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。由于场地限制，混凝土车无法进至基坑边，必须采用98、混凝土泵车输送浇筑。6、混凝土浇筑的振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过30分钟。防水混凝土应采用机械振捣(插入式振动棒)，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝99、土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。7、混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护,养护期不小于14d，养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。8、拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板造成防水混凝土结构受损。9、防水混凝土结构的保护工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的100、小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。10、特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。10.1、化粪池套管加焊止水环法：用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。10.2、穿墙管道防水处理套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按101、设计规定。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。（六）、回填土工程：1工艺流程：基层清理回填2:8灰土分层铺土、耙土夯击密实验收2回填土主要技术措施：1）、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。2）、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2范围内，如含水率偏高，可采用翻102、松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。3）、回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。5）、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。6）、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。六、路基工程（1）填方路基1）地表处理：对填方路段均考虑平均清除103、0.6m厚的地表种植土和松散的人工填土，并清除路基范围内的树根和草皮，清表后应填筑前进行夯实，施工时若基底松散土层厚度大于0.2m时，应翻挖再回填分层压实。地下水影响路堤的稳定性时，应设置盲沟拦截引排地下水或在路堤底部填筑渗水性好的材料。2）路基表层应碾压密实，碾压后的压实度应不小于93%。3）经过水沟地段的路堤，采取排水、清淤、设置片石垫层等方式处理。4）填方路堤边坡坡度采用1：1.5.5）按实际厚度清除了耕植土及杂填土后，进行原地碾压，压实度要求不小于93%（若压实度达不到93%，则需进行加固处理，确保证路床顶面以下0-80cm范围内压实度不小于93%）；路床顶面下0-30cm的范围内均采104、用连槽砂卵石及就近取的粘土填筑，建设分层压实，确保每层的压实度要求不小于93%。6）当清表后，路基填筑高度小于0.3米时视为零填路基。零填路基处理方式及压实度要求同挖方路基。（2）路基挖方挖方路基的设计一般情况下，采用放缓边坡原则处理，以生态防护为主，减弱人工开挖的痕迹。按实际厚度清除了填土后，若已挖至粘土层则进行原地碾压，使压实度达到93%（若压实度达不到93%，则需进行路床加固处理，确保证路床顶面以下0-30cm范围内压实度不小于93%）土方挖方A、土方开挖前，首先进行现场地面测量，绘出横断面图报送监理工程师确认、批准。土方开挖采用挖掘机、推土机配合施工。按设计纵横高程整修路床，按路宽测量105、放线施工。B、土方开挖采用挖掘机按照设计横断面整幅开挖，不得超挖，槽底预留碾压沉降量，用推土机推出路床。路床在成型之前对土方开挖路床以下土质进行土层性质及天然密度等进行判断和试验，在得到试验数据后，报请监理工程师进行验证，如发现土层与原地质资料有较大出入时，及时联系设计单位进行联合验收，以保证土方开挖满足设计要求。C、开挖路床面以下土质不良时，按设计图纸或按照监理工程师批准的回填材料和回填方法进行回填和压实。 D、与挖方路床同时施工的边沟、边坡均按设计要求施做，并保证临时排水与现有排水沟渠连通，挖除的土方按指定的地点整齐堆放，用做土方平衡，多余的土方外弃。E、施工工艺及注意事项：a、开挖要严格106、按图纸自上而下地进行，不得乱挖或超挖，禁止用爆破法施工土方，严禁掏底或掏洞开挖。b、注意对图纸未出示的地下管线、缆线和其它构造物、历史文物等的保护，一旦发现上述情况立即报告监理工程师，并停止作业等待指示，妥善处理后方可施工。c、雨天不施工土方。d、所挖土的质量符合路堤填土质量要求时，如果适用填料被非适用填料污染，则不能用于路基填筑。e、弃土堆放时不得影响正常交通，并防止污染和阻塞既有周围渠道和天然水流。（3）路基填方路基填方是本工程的重点控制内容。为减少工程造价应尽量利用路基挖方作填方材料。路基填筑施工方法如下：土方路基填筑A、基底处理路基填筑前用推土机原地整平并辗压密实，进行检测。当地面横坡107、大于1：5时，采用人工挖成宽度不小于1m的台阶。同时做好路堤两侧排水沟工程，防止地表水浸泡基底。B、填筑路基本工程路基填料主要来源于外运土方和部分路基挖方。以挖掘机配合汽车运输施工为主，辅以摊铺、碾压设备施工。每层填料应做到粒径，类别一样，填料变化时，应设过渡层，层厚控制在25cm左右，每种填料填筑总厚度不小于0.5m。每5000m3取样进行试验，土质填料须进行颗粒分析，液限和塑限，有机质含量和击实试验，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。填筑时先进行试验段施工，通过现场试验确定压实设备的最佳组合方式、行走路线、辗压遍数和辗压速度、每层填料的松铺厚度，材料的含水量（土质）等。路基填料应108、选择透水性能良好的粗粒土（如砂砾土、碎石土或路基开挖形成的泥岩、泥质砂岩碎块）。另外填方路基压实度应符合相关规范，路堤不得小于90%，路床不得小于93%。路堤填筑应遵循：每段从最低地方开始，分层平行填筑，先填边，后填心，推土机粗平，平地机细平，重型振动压路机碾压。施工中严格遵守四区段（填筑区段、平整区段、碾压区段、测定区段）、八流程（施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、撒水或晾晒、机械碾压、检测签证、整修成型）的顺序施工。路堤填筑宽度每侧加宽0.3m，摊铺整平时，从边线堆料开始，补足路肩后，再摊铺路堤核心部分，检平时按路面横向设计坡度进行，以利排水。摊铺厚度不应大于试验值，碾压从路基边线开109、始，逐渐向路堤中心靠拢，沿线路纵向行车碾压，压实遍数按试验数据办理，每层填筑完毕经检测合格并报请监理工程师核查签认后，进入下道工序。路基填筑完工后，检测路基面的中心线位置和标高，路基宽度、平整度、横坡坡度、边坡坡度，合格后方可进行边坡防护工程的施工。路基施工工艺要求：a、路堤填筑1）为保证路基的压实度，路堤两侧应各超宽填筑25cm以上，路基填筑完成并稳定后再对边坡进行清理。2）采用填料应分层摊铺，其分层的最大松铺厚度：一般路堤不应超过30cm。七、级配碎石基层（一）碎砾石基层施工1、施工准备（1）材料碎砾石的级配要符合设计规范要求、洁净，并具有足够的强度和耐磨耗性，压碎值不大于35%，碎砾石中110、不得有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%，碎砾石在开工前要准备充分，并有一定的储备，以保证能连续施工。（2）机械碎砾石底基层配备的机械有：装载机、平地机、压路机、洒水车、自卸汽车等。（3）作业条件a、底基层的下承层为路基，其表面要平整、坚实。各项检测指标必须符合有关规定，并验收合格。b、运输、摊铺、压实等设备及施工人员已就位。（4）技术准备a、施工方案编制、审核、审批已完成，并得到监理工程师的批准，技术交底已完成。b、材料符合设计规范要求，试验合格，并得到监理工程师的批准。c、试验段施工选取100200m具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、压实设备和施工工艺进行实111、施铺筑试验，确定在不同压实条件下达到压实度时的压实系数、压实组合、最少压实遍数和整个施工流程。d、现场的测量放样工作已完成。直线段每20m设桩，平曲线每510m设桩，并测设路基边桩，标示出底基层顶面设计高程。2、施工方案（1）运输与布料材料装车时，要控制每车料的数量基本相等。根据各路段的宽度、厚度及设计密度计算各段需要的材料数量，并计算料堆的堆放密度，卸料时料堆距离要严格控制。在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。（2）摊铺要通过试验段确定的松铺系数，来确定松铺厚度。卸料后及时用平地机将碎砾石均匀摊铺，表面力求平整，并按规定的路拱进行整形，在整形过程中，注意消除材料的离析现象。用压路机在112、已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，并采用平地机进行精平。（3）碾压当碎砾石的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压12遍，再用振动压路机进行碾压46遍。在直线和不设超高的平曲线上由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的密实度为止。终压时静压12遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。路面的两侧要多压23遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，碾压要密实且表面无明显轮迹。八113、水稳基层工程1、施工准备1）材料（1）水泥稳定碎石基层中水泥剂量应通过配合比试验确定，本工程为5%，当达不到强度要求时应调整级配，最大剂量不超过6%。机动车道、非机动车道水泥稳定碎石基层上层水泥建议掺量为5.0%，下基层水泥建议掺量为4.0% 。水泥宜采用初凝时间 3h 以上，终凝时间不小于6h旋窑P.O 32.5普通硅酸盐水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以 及已受潮变质的水泥。（2）水泥稳定碎石作基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。对所用的碎石，应预先筛分成 34 个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合表10-9所列3号级配范围内。水泥稳定碎石的颗粒组成范围 表10-9通过质 量114、编 号项 目123筛孔尺寸(mm)37.510010031.59010010026.59010019679072899.5456847674.7550100295029492.36183817350.6171008228220.0750300707 液限（%）28塑性指数9注：集料中 0.5mm 以下细粒土有塑性指数时，小于 0.075mm 的颗粒含量不应超过 5%；细粒土无塑性指数时，小于 0.075mm 的颗粒含量不应超过 7% 。（3）水泥稳定碎石基层中碎石的压碎值应符合下列要求：城市快速路、主干路不大于 30%其他道路不大于 35%（4）集料中有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过115、0.25% 。（5）施工前应根据现场所备材料，进行配合比设计，水泥用量不应大于5%，（在施工过程中，强度满足要求的范围，水泥剂量不得再人为调高比例)；应尽可能通过调整级配组成来达到满足强度的要求，从而减少收缩裂缝的产生。（2）机械准备水泥稳定碎石基层配备的机械主要有：稳定土拌合机、装载机、平地机、压路机、洒水车、自卸汽车等。2、施工方案（1）准备下承层水泥稳定碎石基层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥稳定碎石混合料摊铺时，要保证下承层表面湿润。（2）拌合拌合采用集中厂拌法施工，拌合设备应有34个料斗，拌合设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，116、完好率高。具体要求如下：a、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。b、拌合现场须有一名试验员监测拌合时的水泥的剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥的剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。c、各料斗配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则及时停止生产。d、拌合含水量比最佳含水量大12%。（3）运输与布料装车时，应控制每车料的数量基本相等。由远到近将料按计算的距离(间距)卸置于垫层上。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多；料堆每隔一定距离应留一缺口。（4）摊铺与碾压摊铺：混合料运至现场后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平117、地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返刮一遍。用平地机或轮胎压路机快速碾压12遍。在用轮胎压路机碾压时，因轮胎表面没有花纹，压后表面比较光滑。在用平地机整平前，应先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。碾压：整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，即可用振动压路机进行碾压。直线段，由两边路肩开始向路中心碾118、压，在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般碾压68遍，具体由试验路确定。压路机的碾压速度以1.51.7Km/h为宜，以后用2.02.5Km/h。路面的两侧，多压23遍。碾压过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，同时，水泥稳定碎石基层的表面应始终保持湿润，如表层水蒸发得快，则及时补洒少量的水。严禁洒大水碾压，碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，则及时翻开，加适量的水泥稳定碎石基层混和料重新拌和。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，119、使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平要仔细进行，将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑上层时处理。（5）养生及交通管制碾压成型后，必须保证在8h以内开始洒水养生工作，开始洒水养生时应做到少洒，勤洒，以后可增大洒水量，以不致冲坏表面为度，养生时间一般710天，表层保持湿润即可，养生期间应封闭交通，以达到外观平整内在质量好的效果。待水泥稳定碎石基层达到设计强度的70%后方可开放交通，刚开放交通时要限制车速通行。3.水稳基层的施工要点 必须采用经试验合格后的混合料配合比，应采用专用的稳定土拌和机或使用集中拌和法制备混合料，施工延迟时间不应超过4h；集料的级配组成120、及水泥剂量，应严格按要求控制，并按规定进行现场抽样检查。基层和底基层均按一层施工，压实要求采用15t及以上的重型压路机碾压成型。碾压完毕后进行压实度检测，检验合格后即进行养生。 水泥稳定碎石宜在春末和气温较高季节组织施工，施工期的日最低气温应在5oC以上；在雨季施工应特别注意气候变化，勿使水泥混合料遭雨淋，降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。 水泥稳定碎石施工时，应严格控制厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致，严禁用薄层贴补法进行找平。水泥稳定碎石分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆。 应作好保湿养生工作，不使稳定层表面干燥，也不应忽干忽湿，防止干缩121、裂缝。表面应作弯沉检查，压实度按规定频率检查，并以即将铺筑面层之前的检查为准，检查点数增加为1000m2三点。 水泥稳定碎石基层上未铺透层时，禁止开放交通并保护表层不受污染破坏，施工车辆应缓慢行驶（不超过30km/h）。九、沥青道路结构面层工程（一）沥青道路结面层要求（1）路面结构各层施工应严格遵照公路沥青路面施工技术规范、公路路面基层施工技术规范、城镇道路工程施工与质量验收规范等相应施工规范要求，保证施工质量。（2）上基层顶面必须喷洒透层油，应紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒。沥青面层或封层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。气温低于10或大风天气，即将降雨时不得喷洒122、透层油。透层油采用慢裂的洒布型阴离子乳化沥青（PA-2），基层施工结束表面稍干后即可喷洒，洒布量0.7kg/m2（沥青用量）。透层油喷洒后应确认透层油渗透入基层深度不小于5，并能与基层联结成为一体。透层油规格和质量应符合公路沥青混凝土路面施工技术规范中的要求。（3）在沥青面层各层间、路缘石、平石、雨水进水井、检查井等构筑物与沥青混合料接触面都必须喷洒粘层油。粘层油采用快裂的洒布型阳离子乳化沥青（PC-3），洒布前应彻底清除表面的污染物及松散颗粒，洒布量0.4kg/m2（沥青用量）。粘层油喷洒不足的地方应补洒，过度的地方应刮除。喷洒粘层油后严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油应当天洒布，待破123、乳、挥发完成后立即铺筑沥青层，确保粘层油不被污染。粘层油基质沥青标号与主层沥青混合料相同，其规格和质量要求应符合公路沥青混凝土路面施工技术规范中的要求。（4）封层稀浆封层应选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料，各项性能应符合公路沥青路面施工技术规范的要求。稀浆封层用通过4.75mm筛的合成矿料的砂当量不得低于50%。细集料宜采用碱性石料生产的机制砂或洁净的石屑。对集料中的超粒径颗粒必须筛除。本路所用稀浆封层采用0.6cm改性乳化沥青稀浆封层ES-2（改性乳化沥青选用BCR型），其矿料级配及混合料技术要求按公路沥青路面施工技术规范中要求实施。（5）压实度检测：施工碾压完毕即可进行压实度检测，采用钻芯124、取样或核子密度仪检测压实度。 （二）层面施工（一）沥青混凝土面层施工技术要求（1）沥青混合料面层30mm厚细粒式面层沥青混合料路面应具有平整、密实、抗滑、耐久的品质，并具有高温抗车辙、低温抗开裂、良好的抗水损害并具有防止雨水渗入基层的功能。本工程沥青面层路用性能应符合下表的要求： 项 目主车道平整度平整度-3m直尺（mm）3抗滑性能摆值（BPN）58横向力系数SFC6054抗滑性能构造深度TC（mm）0.55沥青面层的压实度不小于96%。（二）沥青混凝土面层材料的要求1、沥青面层（1）沥青混合物本工程热拌沥青混合料均采用密级配，沥青混合料矿料级配范围应合下表要求。密级配沥青混凝土混合料矿料级配125、范围表 级配类型通过下列筛孔(mm)的质量百分率()26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075中粒式AC-20C10090-10074-9062-8250-7032-4622-3616-2810-226-164-123-7中粒式AC-16C10095-10070-9256-7630-5020-3616-2810-208-166-134-8沥青混合料必须按照公路沥青路面施工技术规范的要求,在规定的试验条件下进行车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验。（2）沥青 本工程所用沥青各项指标不得低于公路沥青路面施工技术规范中道路石油沥青技术要求道路石油沥青的要求126、。 用于沥青结合料必须具有较高的粘性，本工程采用聚合物改性沥青改性沥青，聚合物改性沥青的技术指标应满足相应技术要求。制造改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性，其质量应符合公路沥青路面施工技术规范表道路石油沥青的技术要求。聚合物改性沥青技术要求试验项目技术指标试验方法针入度（25、5s、100g） （0.1mm）60-80T0604针入度指数PI 不小于-0.4T0604延度 （5） 5cm/min 不小于30T0605软化点（TR&B） 不小于 （）55T0606运动粘度135 不大于3T0625 T0619闪点 不小于（）230T0611溶解度 不小于（%）99T0607弹性恢复25 127、不小于（%）65T0662贮存稳定性离析，48h软化点差 不大于（）2.5T0661质量变化 不大于（%）1.0T0609 T0610残留针入度比（25） 不小于（%）60T0604残留延度（15） 不小于（cm）20T0605（3）粗集料粗集料必须由具有生产许可证的采石场生产或施工单位自行加工。粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，集料质量应符合下表技术要求。沥青混合料用粗集料质量技术要求指 标单位城市快速路、主干路其他等级道路试验方法表面层其他层次石料压碎值 不大于262830T 0316洛杉矶磨耗损失 不大于283035T 0317表观相对密度 不小于t/m32.602.502.45T 0304128、吸水率 不大于2.03.03.0T 0304坚固性 不大于1212T 0314针片状颗粒含量（混合料）不大于其中粒径大于9.5mm 不大于其中粒径小于9.5mm 不大于15121818152020T 0312水洗法0.075mm颗粒含量 不大于111T 0310软石含量 不大于355T 0320注：坚固性试验可根据需要进行；用于城市快速路、主干路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m3，吸水率可放宽至3%，但必须得到建设单位的批准，且不得用于SMA路面；对S14即35规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，0.3mm部分)，不小于12T 0340含泥量(小于0.075mm的含量) 不大于129、35T 0333砂当量，不小于6050T 0334亚甲蓝值，不大于g/kg25T 0349棱角性(流动时间)，不小于s30T 0345注: 坚固性试验可根据需要进行；热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量通常不宜超过集料总量的20；混合料宜采用专用的细料破碎机生产的机制砂。沥青混合料采用不同类型砂的级配要求应符合公路沥青路面施工技术规范的规定。（5）填料沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强碱性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，填料中严禁掺加拌和机除尘装置回收的粉尘，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合表10-6的技术要求。沥青混合料用矿粉质量要求 130、表10-6项 目单 位城市快速路、主干路其他等级道路试验方法表观相对密度 不小于t/m32.502.45T 0352含水量 不大于11T 0103 烘干法粒度范围 0.6mm0.15mm0.075mm10090100751001009010070100T 0351外观无团粒结块亲水系数1T 0353塑性指数4T 0354加热安定性实测记录T 0355城市快速路、主干路的沥青面层不应采用粉煤灰作填料。（6）纤维稳定性在沥青混合料中掺加的纤维稳定剂宜选用木质素纤维、矿物纤维等，木质素纤维的质量应符合表10-7的技术要求。木质素纤维质量技术要求项 目单位指 标试验方法纤维长度，不大于 mm6水溶液用131、显微镜观测灰分含量185高温590600燃烧后测定残留物PH值7.51.0水溶液用PH试纸或PH计测定吸油率 ，不小于纤维质量的5倍用煤油浸泡后放在筛上经振敲后称量含水率(以质量计) 不大于5105烘箱烘2h后冷却称量纤维应在250的干拌温度不变质、不发脆，使用纤维必须符合环保要求，不危害身体健康。纤维必须在混合料拌和过程中能充分分散均匀。矿物纤维宜采用玄武岩等矿石制造，易影响环境及造成人体伤害的石棉纤维不宜直接使用。纤维稳定剂的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，通常情况下用于沥青路面的木质素纤维不宜低于0.3，矿物纤维不宜低于0.4，必要时可适当增加纤维用量。纤维掺加量的允许误差宜不132、超过5。（7）下封层下封层设置在沥青面层之下，防止多雨潮湿地区雨水下渗，如果铺筑基层后不能及时铺筑面层而需通行车辆时，铺筑下封层前应喷洒透层油，透层油采用改性乳化沥青，沥青用量建议值为1.0L/m2。下封层采用稀浆封层法施工，稀浆封层可采用乳化沥青，沥青用量应通过配合比实验确定，技术要求应符合公路沥青路面施工技术规范之规定，建议值7.0%。稀浆封层必须使用专用的摊铺机械摊铺。级配范围应满足公路沥青路面施工技术规范之规定。（9）粘层沥青面层之间须浇洒粘层，应符合公路沥青路面施工技术规范的规定，沥青用量建议值0.5L/ m2，粘层采用乳化沥青PC-3型；沥青碎石上面层与中粒式沥青混凝土中面层之间粘133、层采用改性乳化沥青。（三）透层、下封层和粘层 水泥稳定碎石基层碾压结束表面稍干即洒布透层沥青（建议沥青与水的比例为35：65），采用慢裂的渗透性好的洒布型乳化沥青，宜选用符合技术指标要求的阳离子乳化沥青。沥青与水的比例可根据洒布机、渗透性试验进行调整，以易于渗透，且渗透入基层的深度不宜小于5mm,表面不形成油膜为合格，喷洒量应试验确定。由于普通乳化沥青的渗透深度有限，应选用高渗透乳化沥青透层油。水泥稳定碎石基层的透层乳化沥青破乳后，按正常养生。 在沥青面层施工时，水泥混凝土过渡板上、护肩、挡土墙以及路缘石侧面，应浇洒粘层沥青。应注意其它工程施工的安排和衔接，尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染134、；为加强沥青面层的粘结，面层和下封层间必须洒粘层沥青；粘层沥青宜采用快裂的洒布型乳化石油沥青（采用与面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成），喷洒量应试洒后确定，应注意洒布的均匀性，不得过量，不得漏洒。粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完后进行沥青混凝土的铺筑；透层和粘层沥青的技术要求见下表：透层沥青及粘层沥青技术指标要求表10-10试验项目透层沥青PC-2粘层沥青PC-3沥青标准粘度计C25.3(s)820恩格拉粘度E2516筛上留物(1.18mm筛) 不大于(%)0.1蒸发残留物残留分含量 不小于(%)50针入度(25 100g5s)(0.1mm)60100延度(15) 不小于135、(%)40溶解度(三氯乙烯) 不小于(%)97.5常温储存稳定度1d 不大于(%)15d 不大于(%)5与矿料的粘附性,裹复面积不小于2/3（五）、沥青砼施工（施工流程、施工温度正常范围、沥青路面施工质量检验要求见附表）沥青砼的拌制沥青砼由我公司一台日本NP3000CA间歇式拌和站拌制，另外一台日本NP1000CA间歇式拌和站备用。拌和机有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并配有材料配比、拌和温度的自动检测装置及打印设备，逐盘打印各传感器的数据。沥青拌和站设置专用的取样台，供在运料车上对混合料取样、测量温度、盖篷布使用。 A、拌和站操作细则：沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进136、料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。运转过程中，如发现有异常情况，必须报告机长、并及时排除故障。停机前首先停止进料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，提前停机。再次启动时，不得带负荷启动。运转中严禁人员靠近各种运转机构。B、为确保材料级配的准确、路面平整度，每日必须对拌和楼进行检查维护，尤其是必须检查拌和楼振动筛的完好程度，以防筛子破裂，造成级配变化。同时根据每日抽提试验，及时检查级配情况，为第2天生产微调级配提供必要依据。C、拌和的沥青混合料均匀一致，无彩白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。施工现137、场的一些凭肉眼观察的有“油多发亮”、“油多结块、粘车”、“油少干散”、“过火枯焦”等经验，供参考。D、沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。E、拌和过程中不得擅自随意调整配合比，必须逐盘打印各种材料用量及拌和温度，沥青混合料拌和时间每锅在30s以上且干拌时间不少于5s，普通沥青砼出料温度控制在145-165，改性沥青砼出料温度控制在160-185。F、沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合要求。G、导热油加热沥青注意：加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力不低于额定工作压力的二倍。H、对加热炉及设备作全面138、检查，各种仪表齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件符合技术要求，超压、超温报警系统灵敏可靠。沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。I、拌好的沥青混合料不立即铺筑时，放入成品储料仓储存。储料仓无保温设备时，允许的储料时间以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间亦不宜超过72h。沥青砼的运输A、沥青混合料采用大吨位的自卸汽车运输，车厢必须清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例为1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。B、从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现139、象。C、运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。D、沥青混合料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方必须有运料车在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。E、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030米处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。沥青砼的摊铺A、摊铺前的准备工作a、测量人员定点放线，放出路的中心线和两侧边线，并在中心线及两侧边线每隔10米设一桩，在桩上标明设计高程，施工人员根据测量人员提供的高程数据架设钢丝作为摊铺时的高程引导线，以便摊铺机施工，支好后经测量人员复测，校核无误后摊铺沥青下面层。b、铺筑沥青混合料前，140、检查确认基层的质量。当基层的质量不符合要求，不得铺沥青面层。B、摊铺a、上面层改性沥青摊铺温度控制在160左右，最高不得超过180；中、下面层普通沥青摊铺温度控制在130左右，最高不得超过155。b、考虑到部分道路中心的隔离带，快车道中、下面层沥青砼分两次摊铺成型，每半幅采用一台S2100C型摊铺机配合一台1502型摊铺机作业；使用两台摊铺机摊铺时，摊铺机一前一后相隔10-30m同步向前摊铺，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。非机动车道采用人工配合1502型摊铺机进行摊铺。c、摊铺沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断，摊铺过程中不得随意变换速度或随意停顿，根据实际情况，摊铺速度控制在26m/min141、,摊铺送料器不停的转动,两侧保持不少于送料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺全宽度断面上不发生离析。d、用机械摊铺的混合料，不用人工反复修整。e、摊铺机自动找平时，粗粒式沥青砼摊铺时采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，中粒式沥青砼与细粒式改性沥青砼面层摊铺时均采用非接触式平衡梁控制摊铺平整度及摊铺厚度。经摊铺机摊铺及初步压实的摊铺层必须符合平整度、横坡度的规定要求。f、沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，通过试压方法或根据以往的实践经验确定。g、铺筑工程中根据使用的混合料总量与铺筑面积效验压实成型后的平均厚度，不符合要求时按铺筑情况及时进行调整。沥青砼的压实A、初压a142、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，改性沥青的压实温度在150-160，普通沥青的压实温度在120-140。b、压路机从外侧向中心碾压。重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。c、关闭振动装置的振动压路机碾压两遍，其线压力不小于350/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时整修。d、碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不随突然改变而导致混合料产生推移。压路机启动、停止减速缓慢进行。B、复压a、复压紧接在初压后进行。b、碾压遍数经试压确定，并不少于4-6遍。复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。c、复压采用振动压路机，振动频率宜为35-50Hz143、，振幅为0.3 mm -0.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较大时选用较大的频率和振幅。相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动时再开始振动，并避免混合料形成鼓包。C、终压a、终压紧接在复压后进行。终压选用关闭振动的振动压路机碾压。b、终压不少于遍，路面无轮迹，路面压实成型的终了温度不低于65。D、细部处理为保证碾压时不破坏已铺好的立沿石，立沿石外及边角处采用BM80AP型小型压路机进行碾压。碾压不到处采用沥青施工专用平板打夯机进行振动压实。E、压实注意事宜a、在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。b、压路机不得在未碾压成型并冷却的144、路段上转向、掉头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时停止振动。c、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上，不得停放任何机械设备或车辆，不得洒落矿料、油料等杂物。d、在碾压过程中，如有混合料粘碾压轮现象时，可向碾轮洒少量水或加洗衣粉水，禁洒柴油。e、压实后的沥青混合料必须符合压实度及平整度的要求。接缝处理A、纵缝半幅施工的纵缝，加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边沿清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时重叠在已铺层上10cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时，先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10cm15cm,然后，再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。上下层的纵缝必须顺直，145、且位于车道的画线处。B、横缝相邻两幅及上下层的横缝错开1m以上，下层采用斜接，中、上层采用平接。铺筑接缝时，在已压实的部分上面铺设一些热混合料，使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，但在开始碾压前，将预热用的混合料铲除。平缝搭接处清扫干净，并洒粘层沥青。平缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处清扫干净，切齐，边沿涂粘层沥青，洒封口料，以防渗水。开放交通沥青砼路面必须待摊铺层完全自然冷却，混合料面面温度低于50后，根据具体情况，考虑适当开放交通。沥青砼面层施工工艺流程图检测油温拌合、运输沥青混凝土配合比审批原材料检验 检测高程、平整度、压实度监理工程师检查成品保护静压（终压）静压（初压）卸料146、摊铺振压（复压）接缝（茬）处理施工方案审批联结层验收合格测设高程控制基准线划分摊铺带机械就位质量检查验收 改性沥青砼路面的正常施工温度范围（）工 序使用沥青测量部位沥青加热温度170190沥青加热罐沥青现场制作温度170190沥青车沥青加工最高温度195沥青车床或储油罐集料加热温度165185热料提升斗 混合料出厂温度160185运料车混合料贮存温度160170贮存罐及运料车摊铺温度不低于160摊铺机初压开始温度不低于150摊铺机内部复压开始温度不低于140碾压层内部开放交通时的路表温度不高于50路表面十、混凝土垫工程（一）施工操作工艺1 基底施工：a.基底土层需根据设计图纸挖至标高，并找平147、。b.深基坑需根据设计图纸放坡。c.集水井需按照预定位置留设。1.4.2 边模施工a. 边模用木方（100100）需刨光，平直，尺寸必须标准。b. 边模采用16 的短钢筋棍钉入土层加固，钉入长度必须大于300m（二）混凝土浇筑a.混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由泵车进行浇筑。b.砼浇筑采用平板式振捣器，一次浇筑到位，浇筑前先做好标高塔饼，塔饼间做冲筋间距3m，浇筑过程中随时检查混凝土高度。c.振捣密实后，用3m 刮杠四周刮平，标高准确后用抹子搓平，初凝后用压光机压光。d.砼终凝后，浇水养护并在其表面敷盖一层塑料布并。e.集水坑应先施工，由工人用木抹子将砼抹在集水坑四壁上，最后用铁抹148、子收光。f.深基坑放坡处混凝土可先在放坡处张挂钢丝网片，再用人工直接将混凝土拍打上并用铁抹子压光。部分深基坑按图需放直坡，此处直坡需砌370m 厚砖挡土墙表面抹灰充当侧面垫层。g.垫层一次压光完成并达到干燥要求后可直接进行防水层施工，形式如下：十一、石材块料地面铺装工程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺地砖灌缝、擦缝清理表面。1、清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。2、找标高、弹线以建设方指定的标高固定点引出标高线。然后在大厅主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制地砖板块位置的准绳。3149、试拼和试排铺设前，按图案、颜色、拼花纹理进行试饼。试饼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求。 4、铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杆、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度12mm。5、石材面层铺砌顺序根据预定的十字线由中间按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向四周倒退铺砌，但应注意与走道地面的接150、合应符合设计要求。但室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼 、试排的编号板块“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺设将板块四周同时平方在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止，如发现空隙，应将地砖掀起用砂浆补实后再行铺设。石材板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。6、灌缝、擦缝在板铺砌完151、12h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，12h后，再用干纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1：1水泥砂浆（用细砂）将缝隙填满，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌密实，并随手用纱头擦净落在板面的砂浆。7、养护灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不小于7d。十二、路缘石、嵌边石路平石等安砌工程（1）路缘石、路平石、嵌边石的安砌路路缘石、路平石、嵌边石的施工在中粒式沥青砼摊铺成型后施工，沥青砼层切除使用电动切割152、机，切割前须划线，保持线型直顺，切割缝宽出路沿石相应尺寸2厘米以便于安装。路缘石、路平石、嵌边石石安砌前的施工准备道路基层施工完毕后，按照图纸所示进行路缘石、路平石、嵌边石放样，核对并测量出路面边界，定出边桩，按排砌的要求进行测量放样，并且在水泥稳定碎石基础上弹出墨线，用割缝机将多余的基层切掉，然后再进行安砌。直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。路缘石、路平石、嵌边石的安砌A、安砌前，进行测量控制，按照测量的高程及所放的线形进行安砌。必须挂通线进行施工,路沿（平）石要安正，切忌前仰后合；镶边石要直顺，切忌错牙现象。安砌过程中要注意立沿石及镶153、边石的直顺度、相邻高差及缝宽。侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象；平面无上下错台、内外错牙现象。B、路缘石、路平石、嵌边石必须座浆砌筑，用铁锤夯实表面，需垫胶皮或木版；座浆必须密实，严禁塞缝砌筑。C、路缘石、路平石、嵌边石安装位置根据线型变化点确定，一般按路口分段安装，尽量减少切割整块立沿石；立沿石安装完一段，在稳固砂浆未凝固前及时调整，组织验收。D、路缘石、路平石、嵌边石护背：立沿（平）石初验合格后浇筑三角形砼后背。砼浇筑前将砼高度内的立沿石缝进行封堵，防止水泥堵浆塞缝。浇筑砼时水泥浆造成的污染，及时进行清理。E、勾缝：勾缝时必须再挂线，把石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水154、泥砂浆灌缝填实勾干。F、及时进行浇水养护。十三、钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。1、施工准备原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30可作为一批；但每批应6个炉号含炭量之差0.02，含锰量之差0.15。材料要求外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验155、：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2、钢筋绑扎施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验156、钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再157、开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。十四、混凝土沟渠施工工艺顺序施工放样沟体开挖整修、夯实沟体安装模板砼拌制、运输浇注混凝土养护报验施工要点1、施工放样根据批复的导线、水准复测成果进行测量放样，恢复线路中线、建筑红线，放出边沟的中线；并测量施工标高。根据边沟设计纵坡、开挖深度及地基土质情况放出沟槽开挖线，钉桩标记，撒出开挖线。2、基槽开挖基槽开挖采用挖掘机开挖，人工配合整形。雨季施工，基坑顶面设置防止地面水流入的排水设施。基坑开挖应连续进行，防止晾晒。沟槽开挖后应立即平整夯排密实，遇有湿软地基应换158、填夯实。基槽开挖整形一定要密实，无松软无浮土，以避免排水设施因土体下沉变形。3、模板支立、加固模板采用组合钢模，在整理成型的基槽按控制桩线支立模板，安装模板前，在模板内侧涂刷脱模剂；模板安装严格线路平、纵断面设计控制线形、标高，保证沟壁厚度几何尺寸；模板接缝严密，接头平顺；模板支立加固稳定，钢筋网片位置准确，保护层垫块符合要求。4、混凝土的拌制运输配制混凝土的材料必须符合规范和设计要求，进场原材料按批量取样试验合格；混凝土拌制时的配料保持准确，经常检测骨料的含水率，严格控制每盘混合料的用水量和搅拌时间。混凝土的运输采用混凝土罐车运输5、混凝土浇筑：混凝土采用溜槽入模，人工摊铺，按顺序分段分层浇159、筑，分层厚度控制在30cm以内；段间斜向接缝、上下层接缝错开；砼浇筑过程中不得任意中断，因故发生间断时，其间断时间应小于前层砼得初凝时间，并充分注意前后浇筑砼的连接密实。混凝土采用人工铲斗喂料，插入式振捣器振捣，振捣过程按振捣器的操作工艺进行，做到不漏振、不过振；浇筑过程中派专人检查模板，发现问题及时处理。每15m设一道伸缩缝，顶面木抹搓平，铁抹收面。施工中严格控制混凝土拌和料的质量，混凝土拌和物具有良好和易性，并按要求留置试块。7、混凝土的养生：砼浇筑终凝后覆盖洒水养生不少于7天。十五、台阶砌体工程1工艺流程： 作业准备 砖浇水 砂浆搅拌砌砖台阶 验评 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润160、，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间不少于1.5min，注意必须按要求控制配合比。4砌砖台阶：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（全丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法全丁：各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖厚（240mm墙）。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础161、及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要162、背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。十六、散水（台阶）工163、程散水是与外墙勒脚重直交接倾斜的空外地面部分，用以排除雨水，保护墙基免受雨水侵饨。散水的宽度应相累土壤性质、气候条件、建筑物的高度和屋面排水形式确定，一般为600mm-1000mm.当屋面采用无组织排水时，散水宽度应大于稳口挑出长度200mm300mm.为保证排水顺畅，一般散水的坡度为3%5%左右，散水外筹高出享外地评30mm-50mm.散水常用材科为混凝土、水泥砂浆、卵石、块石等。另外，在年降而量校大的地区可采用明沟排水、明沟是将雨水导入城市地下排水管网的排水设施。一般在年降雨量为900mm以上的地区采用明沟用翰建筑物周边的雨水、明沟宽一般为200mm左右，材料为混凝土、砖等，建筑中，为防止164、房屋沉掉后，散水或明海与勒脚石合处出现裂缝，在此部位应设缝，用弹性材料进行柔性连接。一、施工准备（一）作业条件1.外墙烈饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高尺寸均经过检查，并已办完加、预检手续。2.取水应分块烧筑，分块长度不大于6米，留错位置应考虑建筑控体效果。3.根据标高线打好水平桩。4.核对混短士的配合比，检查后台确科，进行开盘交底，散水湿冠土强度不小于要求值（二)材质要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前直过筛，其径不大于15mm，含水星以12%15%为宜（手感可揭成团，轻删即）。2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分别化，不165、得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水份。3.水泥：宜用32.5级及其以上酸盐、普通硅酸盐或矿适硅酸盐水呢，直选用同一批号，颜色一致。4、砂：中砂戚相砂，含泥星不大于5%。5.石子：卵石或碎石，粒径0.52.0cm，含泥量不大于2%。（三）施工用具铁状、筛子（5mm）、小推车、振将器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水简、扇刷子、沥青锅、小掘子（用方钢或钢筋制作）。二、质量要求砼施工工程注：参照混凝施工方案三、工艺流程场地平整灰土垫层支模砼浇筑一一表面压光拆模.侧帮压光灌缝四.操作工艺（一）平整场地根据散水基底标高打好水平控制桩，在散水热质宽度加200mm范围内，拉线据制用平秋166、将地护平，如土质松软，应先夯碰不小于三遍。（二)灰土热层施工灰土她届一般采用37灰土她届（或依据施工面）按规定克实至设计干出度。（三）支模板根运散水的外形尺寸支好帮模，放好分隔蜜模板，分调模板用木视时两面应用木创刨光，更设时要拉通线，抄平、做到通顺，平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。（四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝贫20空米，沿外培一周做到控齐一致，纵向6米左右设分隔峰一道，房屋转角处与外墙呈450角，分隔造宽20毫米，分隔缝应避开雨浩管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。（）混凝土的拌制（现场视）后台要认直按程土的配合比投科，每出投科顺序为石子水泥一沙子一水，应严格控制期落度（以167、3-5cm为宜），搅拌要均匀，拌时间不小于90。（六）混凝土的浇筑1、清除模极内的系物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。2、一般采用平板式振拘器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。（七）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镥子将散水核角镥直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。（八）养护已抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯未覆盖，养护不少于7天。（九）沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2历青砂浆168、填塞。（十）冬雨季施工时应另行编制季节性施工方露，采取有效描施，以确保散水质量。十七、绿化工程（一）测量放线1、测量作业人员和测量仪器设备的配置现场成立一个以工长、专职测量员和测量工组成的测量小组，全面负责整个工地的测量工作，测量小组由测量员负责，并作好记录。2、施工测量施工测量是实施工程的重要保证。在施工前，必须根据业主提供的施工控制点建立坐标控制网和高程控制网。1）平面控制测量平面控制测量拟根据业主和设计单位提供的平面图，预埋砼桩作控制桩沿施工线路各布设一条附合导线，砼桩埋在施工区域之外，以便于保存。为便于施工放样，各控制桩之间的距离要求小于50米，用经纬仪和50米钢卷尺进行。主控线确定后169、再进行细部测放。2）高程控制测量本工程的高程控制测量拟根据业主和设计单位提供的高程测量控制点，沿平面测量控制点布高程测量控制点。3）测量控制点必须进行严格平差计算。4）细部尺寸的测放1、绿化用地土方平整施工方案根据设计图，本工程土方主要为场地平整回填及开挖。土方工程量大，主要采用机械作业，人工配合进行。回填土需要从场外借土，回填土质必须满足规范要求，用全封闭式汽车运输。在清运土方过程中，严格按城市管理条例中的规定进行，土方工程的大型机械工作应不影响周围的环境和居民的正常生活。不堵塞交通，不撒落渣土和乱倒渣土。种植穴的土方开挖采用全人工的办法，先会同业主，有关设计单位和相关施工单位协调，以免挖断170、各种管线造成损失。（1）技术要求土方施工过程中应重视以下技术要求： 1）填方的土源为种植土，清除砖头瓦块等杂物。2）土壤沉降：绿化带新填土壤，未经自然沉降，没有形成良好的团粒结构，保水性能差，易产生塌陷。因此需对场地进行全面均匀的沉降。采用水车取水及柴油机抽水浇灌沉降。3）局部碾压夯实：待绿带内土壤充分沉降后，依据设计对需要土建铺装的区域进行碾压夯实。4）填挖方接近设计高程时，应加强测量检查。（2）施工技术措施1）现场作好技术交底，土方量计算。土方施工前，根据建设单位提供的设计图、技术要求及施工规范，复核图表中各数据的正确性，了解设计意图。割据建设单位提供的测量成果和设计图进行工程测量，绘制方171、格网，并计算土方量，以使土方平衡调配最为合理。2）设置施工控制桩：为了便于施工和确保测量的精度，现场应设置施工控制桩，指导土方回填的施工。施工平面测量采用方格网，方格网边长根据施工现场确定，在方格网上钉木桩，并将实测的高程与设计标高之差标明在桩上，作为施工依据。3）排水：开工前应作好施工区域内排水系统的总体规划，整理出排水坡度，不得有坑洼处，并注意与原排水系统相适应。4）土壤沉降措施：灌水前先在场地上挖好水槽，先沿中央拱起的脊线在绿化带内挖一个长的水槽（长度不定，随着沉降可以逐渐加大，大小约为宽50cm，深25cm），然后再垂直于该水槽在两侧挖两排较小些的水槽，水槽之间相距4m左右，水槽长度视172、绿化带宽度而定，不要与路沿石相接，以免水从石缝渗出或浸过路沿石。灌水开始后，水沿着水槽流动，不断往地下渗透，个别地方会出现塌陷，马上用锄头勾土回填，随时防止水流溢出。连续浇灌1-2小时后停止灌水，等土壤沉降一段时间后又进行第二次灌水。5）填土质量检验：回填土成型后，由建设单位、监理单位、施工单位共同验收，各项指标均达到设计要求，方可进行下一道工序施工施。（1）苗木栽植顺序：乔木、灌木、地被及草坪（从内到外，从高到底）草花、清理、养护（2）苗木的准备：根据施工设计图将符合设计要求的苗木、草种等材料会同监理工程师调查、采购、认定，有条件的品种，其数量按设计数量的百分之二十作备用。（3）苗木质量要求173、：乔木：树形、树冠圆满、整齐、干直；灌木：树冠完整、整形整齐一致；各类苗木生长健壮，主干通直，枝、叶、色泽正常，顶芽饱满，无损剪口，伤口愈合平整，无病虫害，胸径、高度、冠径、分枝点等指标必须达到设计要求。（4）苗木出圃选苗：按设计规格要求选胸径、冠径、株高都符合要求的植株，要求树干无伤痕，树冠完整，生长旺盛，色泽正常，无病虫害。尽可能多带土团，提高成活率。乔木土球的直径为乔木根颈的10倍，高度为乔木根颈的4-5倍，花灌木的土球直径30-50cm。单株植物，必须带原土栽植，常绿植物土球直径一般应为树木基径的1012倍。落叶植物土球直径一般应为树木基径的810倍。灌木为灌丛高度的1/2。用草绳或麻174、袋包装牢固，树冠捆扎好，防止拆断。植物出圃后，运输时应选择避免太阳的直接曝晒，并采取相应的遮掩措施，覆盖植物，防止水分过多地散失，造成植物萎焉。植物应带有标签出圃，标明出处，名称，数量，规格、时间等，以便辨认。（5）装卸：装车前，押运人员应按所需苗木的种类、规格、质量、数量认真检查核实后才能装运。装运带土球的苗木，植株高度在两米以下的可立放，两米以上的应斜放，土球向前，树梢朝后，放平、塞稳、挤严。（6）储存和保护：运到工地的植物，必须及时的栽植下去，确实因客观原因造成不能及时种下去，应将植物存放阴凉潮湿处，以防日晒风吹而暂时进行假植，派专人管护。保持植物及土球潮湿以免脱水。（7）种植前的准备：175、按照规划设计图纸标出种植地段，位置进行准确放线，各类植物栽植走点准确，植株无倾斜，图案栽植线条流畅，修枝、整形符合设计要求。整理地形，坡度，场内的杂物应及时清理，植物种植应得到监理工程师的认可。应根据技术规范进行。种植前的树木需进行适当修枝，修剪量应在1/3左右，剪去重叠枝、交叉枝、内外枝、纤弱枝、徒长枝，常绿树木还需剪去部分嫩枝或叶片。（8）树穴：挖坑或挖沟槽、须严格按照定点放线所表定的位置及尺寸操作。栽植坑的大小、以树木品种、规格及栽种地点的土壤条件而定。一般坑径比根盘或土球大50-100cm。坑深比球深度深20-30cm。挖坑或挖沟槽时，应把表土与底土、好土与坏土分别推入，遇有三厘米以上176、石块、砖块、石灰渣及其他建筑材料和草根等物时，应予以清理。坑壁直上直下，不得挖成“锅底形”挖灌木沟槽、沟壁要直，底要平。换土要换肥厚的种植土或沙质壤土。挖坑、换土、栽种相隔时间长时，应回填至坑内或沟槽内，土壤贫瘠地段、换土与施基肥应结合进行。养护方案在种植工作结束，经监理工程师检验后到缺陷责任期终止前，应进行有效的管理，使植物保持良好的生长条件，达到植物全部成活和预期效果，俗话说：“三分栽，七分管”在缺陷责任期管护期间要高度重视养护工作的重要性。进入养护期后，首先制定日常养护计划表，由养护人员专门进行各项工作（浇水、施肥、除杂草、病虫防治、修枝、更换死株等）的常规养护，并每天安排专人巡查植物的177、生长状况，避免人为破坏等，同时由专人收集分析近期气候资料，以便及时调整养护安排，同时准备一些备用乔木，以防不可抗拒或不可预见的情况出现时，及时补栽补种，更换。（1）浇水A、土壤、水分、养分是植物生长必不可少的三个基本要素。在土壤已经选定的条件下，必须保证植物生长所需的水分和养分，以利尽快达到绿化设计要求和景观效果。而且在管护期内尽可能地进行地表水的有效贮存。B、浇水原则：根据不同植物生物学特征（树木、花、草）、大小、季节、土壤干湿程度确定。须做到及时、适量、浇足浇遍、不遗漏地块和植株。C、浇水量：根据不同植物种类、气候、季节和土壤干湿程度确定浇水，深度达根部、土壤不干涸为宜。气候特别干旱时，除178、浇足水外，还应增加叶面喷水保湿，减少蒸腾。要求浇遍浇透。D、浇水次数：开春后植物进入生长期，须及时补充水分。生长期应每天浇水休眠期每半月或一月应浇一次，各种植物应按生长要求适时浇水。各种植物年浇透水次数不得少于：乔木6次，小乔木12次，灌木8次。色块灌木12次，花卉每天一次，草坪18次。E、浇水时间集中于春、夏、秋末。夏季高温季节应在早晨或傍晚进行，冬季宜午后进行。F、无论是用水车喷洒或就近抽水灌溉，都必须随时满足浇水所用工具和机具进行良好：最好采用漫灌式浇水。土壤特别板结或泥沙过重水分难以渗透时，应先松土后再浇，草坪打孔后再浇。肉质跟及球根植物浇水以土壤不干燥为宜。G、雨季应注意防涝排洪，清179、除积水。H、浇水时应注意安全事项：应特别注意用电安全问题，抽用时应提高安全意识，杜绝意外的发生。（2）施肥A、肥料是提供植物生长所需养分的有效途径。本工程本身土质青较差，土壤肥力较低，施肥工作尤为重要。施肥主要是施基肥和追肥：植物休眠期内和栽种植物前土壤内按要求施足基肥，以充分腐熟的有机肥最好。追肥可用复合有机肥或化肥，花灌木在开花后，要施一次以磷钾为主的追肥。B、施肥量：根据不同植物、生长状况、季节确定。应少量多次，以不造成肥害为度，同时满足植物对养分的需求。C、施肥次数：根据不同植物、生长状况、季节确定。基肥每年不少于一次，追肥每年不少于2次，特殊情况不如有特殊要求以及草坪或花卉增加施肥次180、数。D、新栽植物或根系受伤植物，未愈合前不应施肥，草坪修剪五天后才能施肥。E、施肥应均匀，基肥应充分腐熟埋入土中，化肥忌干施，应充分溶解后再施用，用量适当。（3）病虫害防治A、植物病虫害防治是保证植物不受侵害，达到理想的生长效果，是养护管理的重要措施，必须及时有效地抓好这项工作。B、病虫害防治必须贯彻“预防为主，综合防治”的植物保护方针，尽可能采用综合防治技术，把农药污染控制在最低限度。C、掌握病虫害发生、发展规律，以防为主，以治疗为辅，将病虫控制和消灭在危害前，要求勤观察发现，及时防治。（4）植物的修剪A、修剪应根据植物的种类、习性、设计意图、养护季节、景观效果进行，修剪后要求达到均衡树势、181、调节生长，花繁叶茂的目的。B、修剪包括剥芽、去蘖、摘心摘芽、疏枝、短截、疏花疏果、整形、更冠等技术。根据绿化设计要求以及不同植物种类正确选择修剪的技术方法，宜多疏少截。C、修剪时间：落时乔木在休眠期进行，常绿乔木在生长间隙期进行，灌木根据设计的景观造型要求及时进行。D、修剪次数：乔木不能少于一次/年，造型灌木不能少于4次/年，绿篱植物不能少于8次/年，灌木不能少于3-4次/年。E、草坪修剪：混播草坪不能少于24次/年，草坪高度应保持6-8cm，当草高度超过12cm时必须进行修剪，最高不能超过15cm。（8）绿地清洁卫生A、随时保持绿地清洁、美观。B、及时清除死树、枯树。C、及时清除垃圾、砖头、182、瓦块等废弃物。D、及时清运剪除的草、树枝等。E、清理出的废弃物堆在绿地现场不能超过两天。十八、总平强弱电安装工程1、工序流程施工中采用以下流程：测量放样基坑开挖 浇注庭院灯基础敷设电缆 绝缘测试 庭院灯安装电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收2、管道敷设本工程电缆管道采用PVC电气管道与镀锌钢管作电气管道，采用埋地敷设。3、敷设电缆（1）电缆沿路缘石旁敷设，埋深不小于图纸设计值。（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定;（4）电缆敷设时沿电缆全长上下应铺厚度不小于10cm的细土或砂层，沿电缆全长应覆盖电缆保护板。（5）电缆过水泥路面需敷设DN80镀锌钢183、管保护，钢管两端及电缆连接处需设置电缆接线井。4、电气安装（1）庭院灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向应保持一致。（2）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。（3）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置。（4）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。（5）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，颜色为白色，灯杆为一次成型灯杆，灯杆壁厚不小于4mm，采用Q235钢板。 （6）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得184、少于两个螺距。十九、关键工序、复杂环节重点技术措施1、平面应按照“逐桩坐标表”及“道路平面图”等进行准确定位。路线纵断面放样应注意高程设计线位置，各道路设计高程关系要根据“道路纵断面图”、“道路标准横断面图”及“道路平面图”相互校核使用。施工前应复核现状道路的高程及控制坐标，并注意平面位置与竖向的顺接。2、路基施工在破除旧路、平整场地、路基开挖、路床碾压前，必须调查清楚地下设施的种类、尺寸、位置和埋深，并请相关单位派人现场监护和指导施工。路基开挖不得乱挖、超挖，开挖中发现有未曾查明的地下管涵以及地质情况有变化时，应通知设计单位处理。临近现状建桥涵、房屋等建（构）筑物的开挖应注意观测和防护，确保185、建（构）筑物及施工安全。 路基施工过程如发现其它不良地质现象，应及时会同建设单位、监理单位及设计单位研究解决。路基填料选用级配砂砾石。液限大于50%、塑性指数大于26的细粒土，不得直接作为路堤填料。填筑时控制填料含水量在最佳压实含水量2%以内，含水量过高时应采取晾晒或掺入石灰、水泥、粉煤灰等材料进行处治。开挖至零填、路堑路床部分后，应尽快进行路床施工；如不能及时进行，宜在设计路床顶标高以上预留至少30cm厚的保护层。路基应分层填筑，每层松铺厚度不得超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不得小于10cm。需要进行路基处理的部分，应超挖后使用级配砂砾石回填并压实。3、基垫层施工颗粒组成186、范围按照公路路面基层施工技术规范进行。每层的压实厚度应根据碾压机械和试验路段确定，最小压实厚度为10cm。应采用先轻型、后重型压路机碾压。严禁采用薄层贴补的办法找平。必须保湿养生，基层上未铺封层或面层时，应封闭交通，保护表层不受破坏。4、沥青路面施工改性沥青混合料应保持连续、均匀、不间断的摊铺，施工碾压温度严格按公路沥青路面施工技术规范执行。压路机碾压的速度、振动频率、振幅大小等应与压实厚度相协调，并满足公路沥青路面施工技术规范相关要求。粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除。路面有脏物尘土时应清除干净，当有沾粘的土块时，应用水刷净，等表面干燥后浇洒粘层沥青。相邻面层热接缝应错开至少1米187、，表面层应连续施工，尽量减少接缝。施工注意路面边缘地带、井口边缘的压实。出厂沥青混和料应避免不均匀性和施工过程中的离析现象。压实度、平整度应严格按设计要求执行。沥青混合料路面施工过程中工程质量控制标准项目检查频度及单点检验评价质量要求或允许偏差试验方法压实度每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值实验室标准密度的97%（*98%）最大理论密度的93%（*94%）试验段密度的99%（*99%）T 0924、T 0922、JTG F40-2004附录E平整度（最大间隙）上面层随时，接缝处单杆评定3mmT 0931中下面层随时，接缝处单杆评定5mmT 0931平整度（标准差）上面层连续测定1.188、2mmT 0932中面层连续测定1.5mm下面层连续测定1.8mm基层连续测定2.4mm厚度每一层次随时厚度50mm以下，设计值的5%；厚度50mm以上，设计值的8%每一层次1个台班时段的平均值厚度50mm以下，-3mm；厚度50mm以上，-5mmJTG F40-2004附录G总量检验总厚度每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值设计值的-5%T 0912上面层每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值设计值的-10%宽度有侧石检测每个断面20mmT 0911无侧石检测每个断面不小于设计宽度沥青层层面上的渗水系数，不大于每1km不少于5个点，每点3处取平均值300ml/min（普通密189、级配沥青混合料）200ml/min（SMA混合料）T 0971注：表内带 * 为SMA路面。5、人行道施工人行道铺设必须密实平整、无空洞，面层无污染。路缘石的安装应整齐、弯道圆顺、勾缝整齐，缘石表面质感、色彩统一，清晰、无污染。人行道设计面层颜色由施工方向甲方提供色卡样品后由甲方确定。现浇混凝土压印路面施工后应及时养护，养生时采用麻袋、锯末或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水 23 次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。6、 施工验收施工中各分项、分部及单项工程均应采用城镇道路工程施工与质量验收规范或当地质检部门指定的标准及时检查验收。上道工序、分部工程未按有关标准验收前不190、得进行下道工序施工。第七章 建筑与风貌工程主要施工方案与技术措施一、 施工测量1、施工测量（一）平面控制网的建立1）、平面基准点复测首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测。施测完毕后及时将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。2）、布设原则及精度要求平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，首先布设好主轴线，再依次加密其它区域控制点。3）、内业提交资料将测量成果及时报业主及监理单位审核。4）、使用仪器采用测角精度为2、测距精度为（3mm+2ppm）的GTS301高精度全站仪。5）、点位标志控制桩点的埋设采用混凝土基础预埋铁件形式。首先在现场进行初定位，然后在桩位191、处挖500mm500mm1000mm的方坑，用C20混凝土浇筑，并在混凝土表面埋设150mm150mm14mm的预埋铁。待混凝土达到强度后，将控制点准确测设在标板上，点位以钻眼镶铜丝作为点标记，同时在铁件上标出控制点编号6）、点位保护控制点外圈设置表面为红白漆相间的钢管及护栏进行保护，另外控制桩均进行挂牌标识，标识牌上要注明桩的等级、编号。（二）高程控制网的建立1）、高程基准点的复测根据业主提供的场区水准基点（至少应提供3个），进行复测检查，并及时将复测结果报业主及监理单位。2）、控制网的布设原则为了保证建筑物竖向施工的精度要求需要，必须建立场区高程控制网。（1）布设方法及要求场区高程控制网，192、应布设成复合路线；在布设复合水准路线前，结合场区情况，在场区与业主所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程。（2）精度要求复合闭合差4L（L为路线长度，单位km）（3）使用仪器为了保证高程控制网的精度，拟采用NA24型水准仪器进行施测。（三）轴线及各控制线测量1、0.000米以下建筑物轴线及高程控制（1）建筑物轴线控制1）建筑物平面矩形控制网布设在偏离轴线2.5米；2）建筑物控制点位按不低于二级导线精度测设，测角中误差不低于 5，边长相对中误差不低于130000；3）根据基础部分面积较大，需分区的施工特点，要保证各分区有必要的控制点，保证每193、一分区都至少控制两条长向轴线及一条短向轴线，以防破坏并保证施工进度； 4）在基础施工时，建筑物轴线可根据以上一、二级导线控制点分区加密距离指标桩，指标桩以木桩上钉小钉表示轴线定位点。（2）建筑物高程控制1）水准点布设于原有建筑物外墙上。2）将高程用附合法引测至坑下数点作为坑下施工高程的依据点，做标识保护，施工面高程由此实测。（见下图）。2、0.000米以上建筑物轴线及高程控制为了保证轴线投测的精度，平面控制主要采用内控法。（1）工程轴线内控网的建立1）对已知点的复核在各建筑物内控制网施测前，还要对一、二级导线点进行校核，在满足精度要求的前提下，选择视线较长、便于通视的主要控制点做为各建筑物内控194、制网的施测依据。2）内控制点的布设形式本工程内控点布置在各幢楼四角，距离相应轴线1.5米处。3）施测过程及精度要求a、预埋内控制点标志：内控制点标志采用厚12mm钢板制作，其大小为100mm100mm，地坪砼浇筑前由配合施工测量放线人员根据外控制轴线预埋，预埋时注意每个点位都要经过不同途径的检核，确保点位的准确；另外注意在各层施工时，需留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm150mm孔洞（激光束通孔）。b、测设步骤：采用极坐标法及直角坐标法进行内控制点的初步放样，选取主要的轴线点进行归化调整，使主要轴线交角最大不超过2.5，然后再进行内控制点与依据引桩点的联测，经进一195、步归化改正后，内控制点位以预埋件上刻“十字”确定。c、施测技术要求：在施测过程中进行校核控制轴线引桩点、投测内控制点，边角的各项精度必须符合规定的精度要求。即：边长相对误差不大于130000，测角误差为3.5。观测方法：测角采用正倒镜法4个测回进行，测边采用往返测6个测回施测。（2）建筑物各层点位传递及标高控制1）轴线投测方法仪器采用莱卡PD3激光铅垂仪及接收板。竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。将铅垂仪仪架设在底板的内控基准点上，接收板放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。将检定合196、格的经纬仪架设在接收板上，依次投测出主轴线，每层投测的控制点位都须进行联测和必要的检核后方可使用。本工程从首层楼板设置内控基准点，为了保证投测质量，在投测到第5层后，再经过联测并调整后，进行内控点固定作为以上各层内控依据。2）高程传递建筑物施工到首层后，在首层平面布设高程基准点，经与场区高程控制点以三等水准测量精度联测后，标注“”红色油漆标记和建筑标高。考虑随建筑荷载的增加建筑物会有所沉降，每间隔一定的时间要与场区控制点联测一次，以作检校。检测后的资料成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。3）建筑物垂直度控制采用激光铅垂仪及接收板做点位投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。二、 土197、方工程1、土方开挖及人工捡底1）土方开挖方法(1)、土方开挖的总体顺序和方法本工程基坑的土方开挖采用机械开挖。基础土方挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖进行人工捡底施工作业。(2)、人工捡底的方法根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前邀业主、监理等部门进行验槽。2、土方的运输和堆放本工程施工场地较宽，基础回填土方采用就近堆放。3、人工检底在进行下一步施工前首先进行轴线、标高位置的复核，并完成相关的资料交接后，再依据设计图纸进行人工捡底以及局部基坑加深位198、置的开挖。4、土方回填施工基础土方回填施工应均匀对称进行，分层夯实。基坑回填土不得采用淤泥、耕植土、膨胀土、生活垃圾及有机质土。回填土应分层夯实，每填200mm厚夯实。（1）材料要求土方回填前应清除基底的垃圾，抽除坑穴积水。粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。（2）施工要点1、基底清理：填土前，将基底的垃圾、树根等杂物清理完毕，清除干净，抽除坑内积水、淤泥。2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；若含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、当填方超出基础表面时，保证边缘部199、位的压实质量。填土后，针对设计要求进行边坡修整。4、回填土每层压实后，采用环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。每层按100500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。5、填方全部完成后，进行表面拉线找平，检查标高、边坡坡度、压实程度等，凡超过标准高程的地方及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土找平夯实。6、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，定期复测检查这些标准桩点是否正确。5、余方弃置土方回填后遗留土方安排挖掘机配以自卸汽车外运至业主指定地点进行弃置。三、 基础施工方案1、垫层施工施工时,将轴线和标高引放到坑内,再依据200、垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板,模板支撑采取在钢模板的背面用钢筋打入土层的方法稳定模板,安模时应拉通线校正模板.模板支设完后,用水准仪测控垫层面标高,标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法.2、基础施工（1）模板工程为保证构件几何尺寸和表面平整度，模板每次使用前，须进行清理，用完之后应刷油保护。平整度超出要求的严禁使用，支撑系统必须满足牢固、稳定，其缝隙宽度必须符合要求。在安装过程中特别注意轴线位置、垂直度、平整度，保证在浇筑砼时模板不变形、位移。为了保证模板支设的正确性，在支模时应反复量测轴线尺寸，构件大小是否符合设计要求，在自检的基础上进行各工种之间的交接检，再由专业质201、安人员进行检查，然后待整个钢筋砼系统施工完毕后，报请监理单位对其进行检验合格后方能进行砼的浇筑。在模板安装时应遵循一个原则，即通过模板的顶撑和拉筋相结合的办法，使砼浇筑前后均能保持设计要求的几何尺寸。模板在拆除后发现砼有缺陷，应通知监理人员查看，共同研究提出整改方案。对于数量不多的小蜂窝、麻面或露石，先用钢丝刷或压力水清洗，再用1：2-1：2.5的水泥砂浆填满、抹平，并加强养护；较大蜂窝和露筋，应凿去全部深度内薄弱砼层和个别突出的骨料，用钢丝刷和压水清洗后，用比原标号高一级的细石砼填塞，仔细捣实，加强养护，对于影响结构承重性能的缺陷，应会同有关单位研究后妥善处理。（2）钢筋工程钢筋质量必须符合202、规范验收要求，需具有出厂合格证，材质证明，加工使用前必须在质检部门进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。钢筋加工配料表应按图纸要求及验收规范和有关抗震规范要求加工配制。在钢筋安装过程中如果出现设计图纸存在问题应及时向责任工长反映，不能擅自改动图纸中的不足之处，然后再由责任工长报请监理单位提出图纸存在的问题，由监理单位组织设计、施工、质检等部门共同协商解决。钢筋安装时如果出现钢筋短缺时可采用钢筋等强度和等面积代换，但在代换过程中级差不能大于5mm，以防构件受力不均。钢筋绑扎顺序：首先在底板砼上弹线绑扎底板钢筋绑扎基础钢筋柱钢筋地梁钢筋。钢筋定位固定措施：底板下部钢筋采用砂浆垫块支撑；除结构说明外，203、钢筋锚固长度按钢筋规范留，并按相关图集施工。制作接头采用闪光对接，钢筋半成品应分组挂牌，整齐堆放。钢筋绑扎应按操作规程、技术交底和验收规范执行和网点施工。（3）混凝土工程在施工垫层、基础、地梁砼时，为保证砼强度，防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆。现场砼的运输距离相对较短，不存在砼转运情况，所以对砼的均匀性能起到良好的作用。砼应分层下料，分层捣实，每层下料厚度控制在300mm左右，采用机械振捣，砼振捣要快插慢拔，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，每个插点的振捣时间一般为20-30s。以砼开始泛浆和不冒气泡为止。基础成型一步到位,不留施工缝。 砼浇筑前应将各构件的保护层充分垫好，保护204、层厚度须严格控制。 砼浇筑完毕后应对其进行养护，保证水泥充分水化，砼浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。在浇筑基础承台和地梁时应用草席、麻袋进行覆盖。混凝土浇水养护时间，不少于7天。浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。在浇筑完成后，由专人保养，达到强度后，测量复查控制点及标号根据设计图纸，将纵横轴线和台基尺寸用墨线弹在垫层上。砼浇筑时应报请监理人员进行现场见证取样砼试压块并且填写见证取样单由建设单位盖章和现场监理人员签字。按照施工规范的要求，做好施工记录，到期作混凝土试验。四、 砌筑工205、程施工方案1、砌筑材料的选定：本工程采用MU15烧结页岩实心砖，MU7.5页岩烧结多孔砖KP1型和MU3.5页岩烧结空心砖KF1型施工时按照施工总进度计划安排时间插入砌体施工，采用合理的施工方法，以确保砌筑工程施工质量。2、砌筑砂浆采用预拌砂浆。3、砌筑工程工艺：施工准备墙体位置放线画出门窗口的位置在框架柱上画出匹数剔出柱的预埋拉结钢筋找平第一皮砖的基层对照皮数杆砌端头墙体拉线砌中间部分墙体砌到顶部时砌斜砖与框架梁顶紧完成一开间墙体进行另一开间砌筑。4、砌筑要点（1）砌体施工应符合现行有关施工及验收规范的有关规定，并参照相关构造图集的有关规定执行。（2）砌筑前应将楼地面找平，然后按设计图纸放出206、墙体轴线并立匹数杆。（3）砖砌体在砌筑前应浇水润湿，上墙时达到内湿表干。（4）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于95%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝、灰缝厚度为812mm。砌块之间应有良好的粘结力；铺灰长度每次不超过0.75m，竖缝打提刀灰，砂浆的强度等级按设计要求。（5）所有墙体砌筑按照设计图纸及相关图集进行构造柱设置。（6）内外墙交接处应咬槎砌，墙体沿框架柱及构造柱高每隔500mm配置26拉结筋，拉接筋伸入墙体长度为1/5墙长且不小于700mm。（7）在砌筑墙过程中严格按设计图纸及相关图集进行现浇带的设置。（8）构造柱槎口严格执行底大、顶大，槎口留设均不大于250mm，延207、墙方向每500mm设置砌体拉接筋。（9）填充墙体砌至接近梁、板底时，应留一层滚砖高度空隙，待一周后用实心砖滚砌严实，嵌紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。五、钢筋工程1、现浇构件钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。1）、施工准备原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30可作为一批；但每批应6个炉号含炭量之差0.02，含锰208、量之差0.15。材料要求 外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。 力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。 进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制209、加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2）、钢筋绑扎施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。钢筋翻210、样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。 3）、钢筋对接焊连接水平方向的钢筋直径12时，可采用对接焊连接。作业条件：焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8时，211、不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。施工操作工艺流程及要点：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接212、，必须煨直或切除。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应被氧化。焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。钢筋在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。4）、钢筋电渣焊连接竖向钢筋直径16时，计划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊的施工工艺流程如下： 施工技术操作要求：焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋213、扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，214、取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。质量标准：外观检查：按照部颁标准JGJ18-96钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。5）、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构215、施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。梁钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。定位箍筋、216、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。楼板钢筋板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。质量标准保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。弯钩的朝向217、应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10。钢筋允许偏差项目项 目允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度10尺量检查钢筋网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查钢筋骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取其最大值。排距5绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件5尺量检查受力钢筋保护层梁、柱5板3六、 模板工程基础结构的钢筋砼基础梁、梁和楼板均采用胶全板模板体系施工，并按全部模板的需用量配置。模板外操作架采用48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑218、架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架施工。 为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。模板的安装：模板安装应有足够的强度和刚度，应确保砼构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规范中的有关规定执行。1、梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸位置与相邻模板连固。梁模板安装施工要点： 在承重墙上弹出梁的轴219、线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上220、连接阴角模，与板模拼接固定。2、楼板模板安装工艺： 楼板清水模板安装工艺：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。楼板模板安装工艺施工要点：支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm，木楞间距为60-120cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平。铺设胶合板模板块，平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 3、模板拆221、除施工工艺侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。用钢钎轻轻撬动，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。4、成品保护预组拼的模板要有存放场地，222、场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的梁、板模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。七、混凝土工程1、浇筑前的准备工作为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充223、分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。2、砼施工措施浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝224、之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。3、砼振捣方法根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的225、次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。4、泌水处理：砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和226、浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。5、砼的养护措施：降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。6、砼试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位227、编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。7、混凝土拆模要求：不承重砼构造柱等的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼现浇楼板、梁强度达到100%时，方可拆模。八、 脚手架搭设方案（脚手架另出具专项方案）为了确保施工安全和施工进度，分别根据工程的实际情况选择适合于工程施工的脚手架。1、脚手架的选择根据本工程结构平面形式和建筑物的高度，主体外脚手架采用双排钢管外落地架兼装饰施工架，结构施工承重内架采用钢管满堂架，并按规定设剪刀撑。（1）钢管的材质和规格：每批钢管进场具有生产厂家的检验合格证，若对材质不明或有怀疑时，应将进场钢228、管抽样进行机械性能试验，应符合规范的要求，承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量的要求。采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为44.5m，其重量在25kg以内，适合人工操作，用于小横杆的钢管长度为2.1-2.3m，以便适应脚手架的宽度变化。扣件采用可锻铸铁分类及技术条件规范的规定，扣件不能有裂纹、气孔；也不能有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙不小于1mm。（2）架体的整体稳定依靠连接件的侧向支撑增加架体的横向229、刚度来保证，连接件的搭设采用二步三跨进行拉接，连接杆件宜靠近主节点设置，距主节点300mm处；连接杆采用矩形布置，拉杆另一端连接环箍在主体柱子上。（3）为防止架体局部失稳，施工作业中采用措施加以防止，搭设时采用相同的立杆间距、步距。2、脚手架的搭设1）杆件间距与剪刀撑（1）、立杆、水平杆、连墙件等杆件间距按照本方案执行，如遇洞口或柱子等构件处需加大间距时，按规范要求加设斜腹杆进行加固处理。（2）、纵向剪刀撑可防止架体变形。提高脚手架的整体刚度和承载能力，剪刀撑斜杆与水平方向承4560角，以外侧立面端部从底至顶三步三跨连续设置，连续延长。（3）、纵、横向剪刀撑斜杆与立杆或伸出的小横杆进行连接，剪230、刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接长度不小于1.0m，等间距设置3个旋转扣件。（4）、横向剪刀撑，为增强脚手架横向平面的刚度，在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔4跨，在横向平面加设斜杆，使之成为“之”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其它层时及时加设。2）脚手板与防护栏杆（1）、脚手板采用竹架板，必须严禁探头板的出现。（2）、脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接，接头处下设两根横向水平杆，撂置长度均150mm，且对接严密。（3）、架体外侧按规定设置密目（2000目）安全网，全封闭安全网设置在立杆的里面，密目网必须用合乎要求的铁丝将网周边每隔45cm系牢在大横杆上231、，并在二层处设立脚手板满铺的隔离层。3）层间防护（1）、按照规定作业层下设一道防护层，防止作业层人、物的坠落，当作业层脚手板与建筑物之间缝隙(15cm)已构成落物伤人危险时，增挂一层平网作防护，不使落物对作业层以下发生伤害。（2）、安全网作防护层必须封挂严密牢靠，密目网用于立面防护，水平防护时必须采用平网，严禁代换。4）斜道及卸料平台（1）、各类人员上、下脚手架必须在专门设置的人行通道上行走，且与室内的结构楼梯间隔搭设，以便各层楼面均可到达，不准攀爬脚手架。（2）、斜道的搭设参数：人行斜道宽度1200，坡度采用1:3，斜道搭设按构造要求进行搭设。拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽。（3）、斜道及平232、台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。（4）、脚手板在垂直于纵向平杆铺设时，横向水平杆中间加设纵向斜杆，同时通道上设防滑条，间距不宜30cm。（5）、卸料平台的施工荷载按砌筑用脚手架施工荷载2kN/m2计算，与结构构件的连接要求合理、简单，并且不得与外脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。3、脚手架的拆除（1）拆除脚手架时，设置警戒区，并有专人负责警戒。并将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净。（2）脚手架拆除顺序按自上而下先搭者后拆，后搭者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。4、脚233、手架安全保证及防护（1）脚手架搭设人员必须通过国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的考核，合格后持证上岗。（2）操作人员上岗必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。（3）经医生检查认为不宜高空作业人员，不得上架进行作业。（4）在脚手架上不准存放大量材料和过重的设备，施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架穿滑轮做垂直运输。脚手架上的施工荷载按装修架2kN/m2计算，施工中不得超载，严禁脚手起重设备。（5）脚手架搭设之前，施工负责人必须组织作业人员进行交底，搭设后需组织有关人员按照施工方案要求进行检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。（6）作业层的荷载必须符合设计要求，不得超载使234、用。（7）安全网及平网必须有安检合格证且张挂必须严实，防止坠物、落人。（8）立面外围全封闭，即在外立杆内侧满挂2000目以上的全新安全网，安全网与大横杆栓牢，栓平直。以保证施工安全。支好后的安全网应能承受1.6KN冲击力，凡霉料、有漏孔的等不得使用。（9）连墙杆及斜向拉杆与结构构件的拉结须达到足够的强度要求。（10）当有六级及六级以上大风、雨天时，要停止脚手架的搭设与拆除作业，并停止其上的施工操作，雨后上架作业应有防滑措施。（11）临近道路搭设脚手架时，除外侧有防止坠物伤人的防护措施外，底层设置水平防护棚和安全通道等。（见下图）出入口水平防护棚示意图九、防水施工方案1、卷材防水1）、施工前准备235、工作（1）屋面工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准、保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。（2）防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出实验报告，严禁在工程中使用不合格产品。（3）准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。（4）检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋236、件不稳等缺陷时。找平层的缺陷修补方法缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凹起部位。底熬出应用1：2.5水泥砂浆掺10%15%107胶补漆，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补起砂起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光裂缝满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补。当裂缝宽度0.5mm时，沿缝凿成V形槽，清扫干净后嵌填密封材料，再做100mm宽防水涂料层预埋件不稳凿开重新灌注掺107胶水或膨胀剂的细实混凝土，四周按要求做好坡度2）、基层处理剂的涂刷（1）基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机237、械喷涂。（2）施工时应将已配好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。（3）一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥的时间的长短和施工进度的快慢决定。（4）基层处理剂涂刷后在当天铺完防水层，如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的水分蒸发较快。3）、防水卷材施工工艺施工工艺流程：基层处理抹水泥（防水）砂浆揭掉防水卷材下表面的隔离膜铺粘防水卷材拍打卷材上表面、提浆晾放（24小时至48小时）对接口密封节点加强处理质量验收。（1）基层处理：基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。（2）抹水泥砂浆：其厚度一般为10238、20（视基层平整情况而定），铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应抹成半径为50mm以上的圆角。铺抹水泥砂浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100300mm，并在铺抹过程中利用导轨保证平整度。（3）揭掉防水卷材下表面的隔离膜。（4）铺防水卷材：将防水卷材平铺在水泥砂浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝应尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。）（5）拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密贴合。（6）晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度239、愈高所需时间愈短）。（7）对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条。）（8）防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。（9）节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。2、涂膜防水a施工准备，材料准备涂料防水材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定，进场材料应有合格证，并按规范要求进行现场取样复检。b、作业准备基层施工完后应干燥一段时间，保证基层含水率小于9；基层平整240、牢固、清洁，并不得有起砂、空鼓等现象，阴阳角应做成圆弧，表面平整度用2m靠尺检查，最大间隙不大于3mm；基层含水率必须满足规范的要求。c穿过地面或墙面的预埋件必须符合设计和施工验收规范的规定，在防水涂料施工前应进行隐蔽工程的验收。d、所有穿楼板管道要有预埋套管，套管洞周围必须捣实，竖管与套管间用防水油膏填嵌，补平。必要时将专用基层处理剂与水和配套粉料按1:1:1的比例搅拌,均匀涂刷在基层面。2）、施工程序a基层处理剂干燥4小时后进行第一道涂膜施工，涂刷厚度必须均匀一致，不得有漏涂和鼓泡现象。b先用专用刷把醮调制好的防水涂料在转角处、穿墙管道等部位涂刷附加层，并加贴聚酯无纺布加强层，然后进行大241、面积涂刷。c涂刷应分二遍进行，第一道涂膜固化后方可进行第二道涂腊施工，第二道涂膜涂刷方向与第一道涂膜互相垂直。同层涂膜的先后搭接宽度为50mm，涂刷厚度不小于设计要求。d防水涂料施工完毕并经验收合格后应立即进行后道工序的施工，减少涂料防水层的露天时间，便于成品保护。如在进行下道工序施工时发现防水层有损坏的地方，应立即进行补刷。经再次验收后方可进行下道工序。e、验收标准、防水涂所用材料和配合比必须符合设计要求。、转角处、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。、涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。、涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整242、，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。、涂料防水层的厚度不得小于设计规定。f、注意事项、基层未干燥前，不允许涂膜施工。、涂膜防水未完全硬化前，严禁进行下道工序施工。、施工过程中要加强成品保护，严禁机具等把防水层破坏。、注意安全，施工现场要通风，严禁烟火。、在涂膜防水层上施工时，操作人员要穿软底鞋以防把防水层坡坏。十、保温工程（一）挤塑聚苯保温板挤塑板采用纯水泥与胶水拌合浆铺贴，为保护保温层，建议在挤塑板上铺一层无纺布，以与上部混凝土隔离。挤塑板的施工在屋面水泥砂浆找平层施工完成后进行，为保证与基层的可靠粘结，在屋面施工时，采用厂商提供的配套专用胶水进行粘结，在屋面天沟边等部位243、，由于不能整块铺贴，采用割刀进行裁割。为保证挤塑板的合理排布，在正式施工前，采用电脑排版，尽可能减少浪费，将裁割材料加以充分利用。在现场施工前，按电脑排布图弹出墨线，使挤塑板的施工得到有效预控。将挤塑板周边裁剪出不小于125(h)的缺口，用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。(二）、复合硅酸盐板1基层处理施工当外墙为钢筋砼或砌体基层时，使用水泥砂浆找平。当屋面基层为钢筋砼板面时，基层为20厚水泥砂浆找平层、1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层、1:6水泥炉渣找坡层，1:2水泥砂浆找平层。2粘贴保温244、隔热板1）、将复合硅酸盐硬质保温隔热板一面涂以搅拌好的粘结砂浆，粘贴于建筑墙体或屋面表层。2）、墙面粘贴：粘贴时宜从墙面底部开始，依据从下至上，从左至右（或从右至左）的顺序，用橡胶拍实，应压平保温板，必须保证粘贴牢固，无空鼓。粘贴时相邻板材之间要互相靠紧，对齐，上下板材之间要错缝排列，墙角板材之间要咬口错位。3）、屋面粘贴：粘贴时宜从四周开始，逐步向出入口处铺贴。4）、保温隔热板可在现场用手锯切割成所需大小，较大缝隙处及特殊部位可用复合硅酸盐保温浆料填充，以避免产生热桥现象。3）镀锌电焊网：铺设镀锌钢丝网后，按铆钉双向间距600*600的加固点打眼，使用尼龙胀栓进行固定；胀栓数量为每平米不少于245、6个，钢丝网要求搭接不小于100，拼结处需有胀栓锚固；钢丝网应用胀栓垫片固定距保温面层约5mm处。4）钢丝网应铺设应平整，不得皱折、翘曲。5）胀栓规格根据聚苯板的厚度，采用规格（8120）；涨栓要求栓尖全部打入基材5cm左右。十一、木作修缮大式大木柱木梁是在搭好起重架、人员分工明确、安全措施制定等各项准备就绪之后才能开始。立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号，将各柱搬运到各自位置。然后先从明间开始，先立钻金柱，再立前、后金柱，前、后檐柱，依此次序向明间两边延伸，最后立角檐柱、金柱及两山面的排山柱。如不带钻金柱的建筑物，则先立前后金柱。柱子立起后，为防止晃动，可用绳系在起重架上，临时固定。柱246、子立完后，用撬棍在柱角卯口拨动进行校正，并先将金柱与檐柱之间的穿插枋安装入位。接着小额枋、由额垫板、大额枋吊上，插入柱头卯口。安装好后，对柱子进行“草拨”拨正，使檐柱在装好柱头构件后不会有大的歪闪。“草拨”之后，将七架梁（或五架梁）的随梁枋吊上插入前后金柱的卯口中，再将金柱头的金枋、金垫板吊运上来安装就位，然后用撬杠、推磨等工具从明间开始，按外檐柱、前金柱、后檐柱、后金柱、两山面檐术、金柱、角檐柱的顺进行拨正。拨正之后，用一根长至柱头的尺杆将线挑起，在线的下端拴上墨斗或线坠。吊檐柱时以升线为准，尺杆上端中点对准柱身中线与升线上端的交汇点进行吊正。吊金柱时也是这样，以柱身中线为准进行吊正，吊线操247、作时一定要站直看正，切忌马虎草率。柱子拨正后，随手打上大木戗，进深打迎门戗，面阔打龙门戗，两种柱的上端均与枋子绑在一起，在柱根部位打上撞扳并用泥封上。在整个立架过程中，要经常检查这一部位，以免影响立架质量。大木柱的木戗打完以后，柱脚与柱顶石之间可能会出现微小缝隙，可用厚度合适的竹片或铁片塞楔，以保证柱子稳定，拨正后的柱子应当行行成直线，不能有歪闪现象。拨正完成之后，在前后檐外拴搭落檐架子，架子高低为小额枋下皮跨下1632厘米，距檐出约192厘米。总之以安装斗和钉椽铺望操作方便为目的。架搭好即可着手安装斗。安装梁架之前，要先在架子绑好称。吊称的数目要根据所吊起的重量而定。一般情况下，每杆大木称的248、吊载重量为250千克，如梁的份量为700千克，就需要3杆称同时吊起。每吊装完一层，绑一次称，各梁架全部安装完后，进行一次梁架拨正。梁架拨正正要以中线为准，如瓜柱两侧的柱身中线要对准梁的顺身中线等等。然后用吊称吊装各桁。安装桁从脊桁开始，依次往下安装。注意：同一层举架的桁，一定要对齐桁与桁上皮的顺身中线，桁与桁搭交后成一条顺直线。各桁安装完毕，大木立架即告完成，接着进行翼角安装和钉椽铺望。十二、抹灰工程1、施工顺序抹灰工程一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后墙面的顺序进行。先室外是指先完成室外抹灰，拆除脚手架，堵上脚手架眼再进行室内抹灰，室内抹灰最好从上往下进行以便于成品保护，一般采取先249、完成地面初抹，再开始天棚和墙面抹灰的施工。2、基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，砼基体表面洗刷或凿毛，砖墙面先勾缝和修补缺棱掉角部位，不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。3、天棚抹灰施工要点楼板底面凹、凸不平面先修补剔平，再清扫干净。在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前用喷雾器喷水润湿表面250、，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用刮尺刮平，再用木抹子搓平表面。梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。4、内墙面抹灰施工要点（1）将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。（2）检查墙面平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥251、砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）待底层糙灰凝固后抹中层糙层，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子槎平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰及罩面。十三、门窗工程本工程门窗采用木质夹板门；金属门；塑钢窗。1、门窗保护（1）门窗开启、推拉要轻慢；（2）清洗门窗时，要用细软湿润的布轻轻擦试；（3）避免与坚硬物磕碰、磨，以免碰伤其表面，影响美观；（4）防止酸碱等化学物品与门窗接触，以免252、腐蚀型材料；（5）铝合金窗型材须采用保护胶带贴封，待建筑竣工后揭去。2、门窗安装（1）选用专业厂家的产品，并要求厂家提供相关的技术参数及国家法定部门的有效检测报告。经验收合格后方可进行安装。（2）塑钢窗选用合格厂家的产品，厂家出具塑钢窗相应的技术参数及国家法定部门有效监测报告。（3）对门窗框材料表面不得有沾污、碰伤的痕迹，不得使用扭曲变形的型材。（4）门窗安装前，根据予留洞口现场制作门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，外形及平整度进行检查校正，合格后方可安装。（5）门窗框位置必须符合设计规定，安装要牢固、平直、开启灵活，与墙间空隙应用发泡剂填塞、面打封口胶，表面平整光滑、无裂缝。（6）安253、装门窗过程中要及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。（7）对于门窗，小五金要求位置适合，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，装配安全，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。（8）门窗安装允许偏差要符合规范规定。 门窗安装过程分以下几个步骤：放线定位、安置埋件、窗框组装、窗框安装、安装玻璃、密封打胶、清洗表面。a、放线定位：根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，综合外墙面砖的排版尺寸定出放线基准点，然后根据建筑立面图，确定每一樘门窗的安装位置，并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。b、安置埋件：根据门窗的安装位置将预埋件固定在建筑物表面，然后根据放线的位置校对预埋件的放置部254、位，对于那些错位的预埋件采用加块或增添的方式，使其能符合门窗安装所需的条件。c、窗框组装：根据门窗的编号，按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形，拼装的过程中采用联接件和紧固件。d、窗框安装：用木枕将塑钢门窗框固定在所需安装的洞口上，调整门窗的平面度和垂直度，使门窗外框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。门窗框与墙体的固定一般采用固定铁片连接，固定铁片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于500mm，距框角的距离不应大于150mm。其中连接铁件、固定铁件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐255、处理。固定铁片与墙体固定的方法主要有三种：墙体上预埋有铁件时，可直接把门窗的固定铁片直接与墙体上的预埋铁件焊接牢，焊接处进行防锈处理；用膨胀螺栓将门窗的固定片固定到墙上；当洞口为混凝土墙体时，可用4或6射钉将门窗的固定铁片固定到墙上。 门框安装时其下边框的固定方法根据门的形式、种类有所不同。平开门可采用预埋连接件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢筋焊接方式固定。推拉门下边框可直接埋入地面混凝土中。地弹簧门边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中。e、安装玻璃：把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在门窗的扇上，在玻璃和型材的空隙处填实密封条，并复验整个窗扇的垂直度。f、密封打胶：首先将玻璃表面的256、杂质清洗干净。特别是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打胶的表面，并用干净的布把其表面擦净。在其表面干燥后按接点图所示的方式，在门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接口处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。g、清洗表面：首先清除所有遗留在门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘接在门窗的表面。随后用水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。如发现漏水处必须及时补胶，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。十四、地砖楼地面按控制标高点引入，作为标高控制记号。为杜绝地257、坪空鼓、裂缝、起砂质量通病，应将基层清理并在施工前一天将地坪浇水润湿，施工前做好扫浆工作，防止地面空鼓。地砖要根据各房间特点在房间内试摆，特别是边角部位不得出现小于1/2的半砖；地面砖进场前，质量要严格把关，重点检查地面砖尺寸、方正、平整度，光泽度、色差及有无掉角、裂缝等，合格后方准进场。正式使用前，还要进行挑砖，避免出现缝隙不均。地砖施工前，事先用水浸湿，其表面无明水后方可铺设，铺砌前，先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺。再用配合比为1：2的水泥砂浆铺砌地砖，铺砌后要将挤出的砂浆清除。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，258、应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。地砖与结合层之间不得有空隙，也不得在靠墙处用砂浆填补代替地砖。铺砌后12昼夜以稀水泥或1：1稀水泥砂浆灌缝，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺一湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。镜面砖铺贴后，要及时清理表面，防止杂物浸入面层导致色差，并做好保护。十五、外墙面砖及石材饰面工程（1）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（2）操作方法基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“259、毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3 水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛260、，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：石材饰面和面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖261、（石材饰面）：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。十六、涂料工程一）、 材料要求1. 涂料：设计规定的涂料，应有产品合格证及使用说明。2. 调腻262、子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。3. 颜料：各色有机或无机颜料。二）、 主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。三）、 作业条件1. 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2. 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3. 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。4. 冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。四）、 操作工艺1. 工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳涂料刷第二遍涂料2. 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并263、用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3. 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。4. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮264、板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5. 刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6. 刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避265、免出现干燥后接头。十七、瓦屋面工程青瓦屋顶一般采取“撞肩做法“，即先调脊后瓦瓦的做法，施工程序亦可分为苫背、分中号陇、调脊、瓦瓦等。（一）、苫背白灰渣子泥（碎麦秸或稻草）苫背。（二）、分中号陇1、分中。在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记，屋顶中间一趟底瓦中心线应与之重合。然后从两山博缝外往里返两个瓦口的宽度并做出标记。2、排瓦档。将木工预先做好的瓦口一个个锯开，退进15%椽径钉到连檐上。3、号陇。将各陇盖瓦的中点平移到屋檐扎肩灰背上，并做出标记。4、瓦边垄。在每坡两端边陇位置拴线、铺灰，各瓦两趟底瓦一趟盖瓦。（三）调脊1、 按扎肩灰上号好的盖瓦中，在每坡各陇底瓦位置各放一块“续折腰瓦”和两266、块底瓦。下面的一块梯子瓦的下面再放一块凸面朝上横放的底瓦。沿前后坡扯一道横线，该横线沿3块瓦底中间通过，高度应比博缝上皮高一底瓦厚。通过调整枕头瓦，使每陇瓦高低一致。2、 将横线移至脊中开始“抱头”。3、 扯线铺灰，在脊上正折腰瓦之间瓦盖瓦“正罗锅”。（四）、盖瓦（1） 冲陇。扯线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。（2） 瓦檐头。扯线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼勾头瓦瓦好。（3） 瓦底瓦。先在齐头线、愣线和檐线上各拴一根短铅丝，叫“吊鱼”，它的长度根据线到边陇底瓦翅的距离确定，然后开线。（4） 瓦盖瓦。按楞线到边陇盖瓦陇为准，将和好的盖瓦灰摊放到蚰蜒当上，从下而上依次安放盖瓦。（5） 捉节夹267、陇。将摆好的瓦陇清扫干，用小麻刀灰勾抹筒瓦相接处，此工序为“捉节”。十八、零星砌体工程砖体进场后堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；砖块由自卸汽车运至各施工点，施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。在砌块的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；施工保证措施1）墙基清理、分墨弹线：为保证砌体与砼有效的结合，在砌筑前，并用水冲洗干净。268、并复核轴线、标高是否一致，再根据设计图放出墙体轴线由专职质检员检查并签字认可后方能进行下道工序。2）砌筑前，先提前12天将砖浇水淋透，含水率控制在5%左右，根据弹好的门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理确定灰缝和组砌方式，尽量减少砍砖。3）对页岩砖的砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。砌体应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。5）砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。转角处应同时269、砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。6）墙体日砌高度不宜超过1.8m。十九、栏杆工程1、施工准备（1）材料及主要机具：1）材料：按设计要求选用，必须有质量证明书。2）焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。3）主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。（2）作业条件1）熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。2）原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。3）施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。4）现场供电应符合焊接用电要求。5）施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。2、操作工艺（1）工艺流程270、施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。（2）主要施工方法：1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的271、焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。3、质量标准（1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。（2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。（3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。（4）焊接时构件必须放置的位置准确。（5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、272、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（6）焊接完成后，应将焊渣敲净。（7）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。4、应注意的质量问题：（1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 （2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。（3）表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。二十、拆除273、工程1、拆除顺序：（1）、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。（2）、切断所水、电、消防等总闸天棚墙面门窗地面垃圾搬运及分类2、拆除施工：天棚：先把水电、消防、暖通等所有相关的总闸，总开关闭或断开；拆除吊顶表面的灯具，消防喷团头、消防广播，火灾报警探头等表面物体，接着把吊顶面层及龙骨骨架拆除，最后拆电路管线、消防管线、暖通管线及机组。墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除。门窗：先拆除木质门窗构件，再加以支撑保护后进行门窗框的拆除。地面拆除：按清单部位要求进行合理拆除。垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放274、。垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。3、安全技术措施：（1）、在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。（2）、进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。（3）、电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。(4)、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。(5)、拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。(6)、拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上275、，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。(7)、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。(8)、施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。二十一、 安装工程（一）、给排水安装工程1）给水工程（1）施工工艺流程预埋套管引入管安装及试压立管安装配水管安装管道试压配水卫生器具安装管道冲洗 (2) 吊/托架的制作应参照国标，根据现场实际情况确定，所有支、吊架应正确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆。(3) 吊/托架加工完后要除锈，刷红丹防锈漆两遍，待工程交工时再刷调合漆两道。(4)主要施工方法a、暖卫材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号276、和质量，符合要求方可使用；管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞开处，应做临时封闭；所有安装在吊顶内的管道均应做防结露保护，做法为一层油漆、一层3-4mm的软木粒在管壁上。b、给水引入管安装：引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网，引入管穿越基础或承墙时，要预留洞口，管道和洞口间的净空不小于0.15mm，c、室内管道安装一般要求：管道的坡度和坡向应符合设计要求，法兰和其它连接件应设置在便于检修的地方，不得紧贴墙壁、楼板或管架等；管道穿越墙、楼板或其构筑我就加套管保护，尺寸一般为d+50mm-d+100mm，给水管道穿过伸缩缝，沉降缝时必须设置套管；管与管及建筑构件之277、间的最以小净距应符合国标规范的相关规定，安装完的干管，不得有塌腰、搭起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，管道安装应横平竖直。安装完后的支管在同一方向开出的配水点头管头，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐；支管安装后，就检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。d、管道支/吊/托架的安装，位置应正确，埋设应平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢固可靠，管道支架位置及距离应严格按设计要求及施工验收规范执行。e、阀门安装：给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设阀门，给水管道在引入管、水表前、立管、环形管网分干管、贯278、通枝状管网的连通管上均应安装阀门，同时关闭的配水点不得超过6 个；阀门应安装在易于操作和便于检修、更换的位置，安装的阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和施工规定，阀门安装的位置、进出口方向应正确，阀门安装应牢固、紧密，并且启闭灵活，朝向合理，表面洁净。f、卫生器具和给水配件的安装高度、位置及平直度、垂直度要求应严格按照施工规范确定执行，卫生器具和给水配件安装应使镀铬件完好无损，接口严密，肩闭部件灵活，安装端正，表面洁净。g、复合压力管安装：管材之间或管材与配件电熔焊接时，将封好头的管材及管件擦拭干净，调节管道两端管材的位置要适当固定，将焊接电极插入管件端的电极上，调节焊接279、参数，并保持管材和管件位置固定，直至焊接处冷却，焊接过程中，应随时用点温计，测量管件的表面湿度使其符合工艺要求后即可停止加热。 h、防腐：焊接、管件、金属埋件暗装时，外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道，明装焊接钢管外壁刷红丹一道，银粉二道，埋地焊接钢管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃沥青一道，玻璃丝布一层，再加冷底子油和石油沥青各一道。I、管道系统的水压试验应符合下列规定：试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不利低于设计值；水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但接头部位必须明露。j、管道试压因管道分布面广，不能一次试压，可根据施工中具体情况进行分区、分段进行；试验压280、力按设计要求进行，试压合格后，管道应进行冲洗，并作好试压记录，及时办理签字归档手续；水压试验指标为：P试1.5P4Mpa，T=10min，P降0.05Mpa。2）、排水系统(1)工艺流程： 安装准备预制加工下水排水管道安装闭水试验立管安装支管安装闭水试验 (2)施工方法： 1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸，逐层确定，锯管工具宜选用细齿锯和割管机等工具。断口应平整垂直于轴线，断面处不得有任何变形，接口处应用中号板锉锉成15-30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2长度，一般不得小于3mm，坡口锉完成后应将残屑清除干净。 2）管材或管件在粘合前应有棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净281、，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水弯，当表面沾有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 3）配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于规定要求。 4）用油刷蘸胶粘剂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，涂刷胶粘剂时应先涂刷承口，后涂刷插口。 5）承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置，还应保持静待min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm。 操作要点： 1）当埋地管为铸铁管时，底层塑料管插入其承口部282、分的外侧，应先用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以石棉水泥捻口，不得用水泥砂浆，操作时应注意防止塑料管变形。 2）U排水管道安装一般应自下而上进行，先安装立管后安装横管。 (4)立管安装 1)按设计要求设置固定支架或支撑件后，再进行立管吊装，当设计无要求时，立管外径为 50mm 的应不大于 1.5m，外径为 75mm 及以上的应不大于 2m。安装立管时一般先将管段吊正，再安装伸缩节，安装伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，当设计无要求时，层高不大于m 时应每层安装一个伸缩节，当层高大于m 时应根据设计伸缩量的要求进行安装，安装伸缩节时，管端插入部位做好标记后平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用283、力应均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后随即将立管固定。 2)横管安装：一般应先将预留好的管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢接口，紧牢，拆除临时钢丝，横管支撑件的间距要准确。 (4)质量标准 1）U排水管安装必须加装伸缩节。 2）U排水管道在安装过程中甩口部位应加临时封堵。 3）U排水管道安装应在土建抹灰后进行施工。 4）U排水管道安装应符合建筑排水硬聚乙烯管道施工及验收规程。 (5)与土建配合： 管道穿越楼板孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原墙10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。2、卫生洁具安装 1)、工284、艺流程： 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验（2）、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。2）、卫生洁具安装：（1)、高水箱、蹲便器安装： 1）、高水箱配件安装：a先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。b将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。c拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（285、侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。2）、蹲便器、高水箱稳装：a首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。b将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。最后将蹲便器286、排水口用临时封好。c稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。d高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，钻出30100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。e多联287、高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。（2）、低水箱坐便器安装1）、低水箱配件安装：a低水箱浮球阀安装与高水箱相同。b安装扳手时，先将圆盘塞入水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内，用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。2）、低水箱、坐便器稳装：a将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。b将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。c在十字线中心处钻出2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合288、，将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。d对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处钻3070mm深的孔洞，把带有燕尾的螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将低水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。（3）、洗脸盆、地漏安装1）、洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好腻子后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好腻子的胶垫，套上眼圈，带上289、根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。2）、洗脸盆稳装：a洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。b洗脸盆架安装：按上述方法找好十字线，按印记钻出1570mm的孔洞，将盆架固定于墙上，将架勾勾在盆下固定孔内，找平、找正。（4）、水嘴安装：将水嘴丝扣处缠生料带，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。（5）、地漏安装：安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证290、管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面23mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。地漏处坡度符合要求，无积水，不倒反水，与地漏结合严密牢固，无渗漏。3、电气工程1）、工艺流程划线定位测定箱盒位置固定箱盒管路连接地线接地卡安装穿带线扫管选择导线管内穿线带护口线路检查绝缘测试1.1）、管线敷设工艺流程1.2）、配电箱安装工艺流程划线定位配电箱检查盘面组装箱盘组装箱盘固定绝缘检测1.3）、照明灯具安装工艺流程检查、清理291、组装灯具开关插座接线照明灯具安装通电调试1.4）、 封闭插接母线安装工艺流程设备检查支吊架制作组装封闭式插接母线支吊架安装试验运行、验收2）、施工准备（1）、本工程所用缆线器材形式、规格、数量、质量必须符合设计和规范的要求，且应有出厂检验证明材料。电缆桥架、穿线钢管的要求同电气安装系统。3）、主要施工方法和技术措施（1）、管线敷设a、按照土建施工进度进行电线管的预埋工作。在支好模板后，及时画线定位，预埋在柱上上箱盒，必须用水平管校平统一标高。预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须进行核对检查是否有遗漏或放错现象，确保无误292、后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场。请甲方、监理和质检部门来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。b、派人监护配合土建浇灌混凝土，防止浇灌混凝土过程中管路移位及碰坏。土建拆模后，及时进行检查，发现问题及时处理。c、电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子进箱采用锁扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。紧急电源线路必须涂防火涂料。d、管内扫管穿线，检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物。用空压机吹扫后，用棉布293、条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。e、根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，根据规范要求用黄绿双色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。f、钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。g、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mi294、n左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。（2）、配电箱安装：a、配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。b、暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。c、电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活295、动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。d、配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕23圈相色粘接带，相为黄色，相为绿色，相为红色，零线为淡兰色，线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。e、配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成锥头。f、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。g、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆296、帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。h、配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。i、配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。（3）、照明灯具安装：照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。a、同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。嵌入式灯具与吊顶板材连接固定，吊灯安装在龙骨或附加龙骨上。荧光吸顶灯安装时，在吊顶的中龙骨旁应增297、加一个附加中龙骨，灯箱用自攻螺丝与中龙骨和附加中龙骨固定。b、低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。3、防雷接地系统根据设计要求，其安装焊接要求如下：详细阅读图纸，确认各引上点方位坐标，积极配合土建施工，做到正确、牢固，施工时做好明确的标记。1）、总进户处设总等电位接线箱，卫生间设等电位端子箱，与防雷引下线可靠连接。2）、接地体的柱基部分，有柱与柱、桩与桩之间必须用二根主筋连接成一体，引下线利用结构柱内，剪力墙内两根大于16主筋从基础垂直焊接至屋面和避雷带连接。且在下部室外地平下1.0M处焊接一根404mm镀锌导体,距外墙1.5米.298、标有测量点的引下线在距地1.5M处焊接钢筋引出接地电阻测量端子,接地电阻小于1。3）、为了防止侧击雷对大楼的危害，在规定的标高处沿建筑物周边设置水平均压环，与上下引线钢筋焊成一体。4）、建筑物内所有金属结构和金属门窗、金属管线以及不带电金属物体均与接地体连成一体，竖向金属管道每三层与避雷均压环连接一次。5）、接地的连接焊接，利用钢筋连接的，根据其钢筋的特性选用422或507焊条，其焊接倍数大于钢筋的6倍，扁钢的焊接倍数大于宽度的2.5倍，且至少三个棱边的焊接，焊接饱满平整，无明显气孔、咬肉，用螺丝连结的，应紧密牢固。有防松装置，且应用镀锌件。所有焊接处，均要清除干净，明露的还要进行刷漆防腐。6299、）建筑内所有的金属管道、箱、屏的外壳，设备不带电的金属部分，如电机、变压器、电管、金属接线盒、终端箱等，均要与接地体连成一体，以保证大偻设备的正常使用及人身安全。第七章 工程进度计划与措施一、工期目标施工总工期按90日历天进行控制。二、进度安排本工程施工共分为三个阶段施工准备阶段、总平与风貌施工阶段、附属工程、清理交验阶段。施工准备阶段：主要完成临设搭建、测量控制等。总平与风貌施工阶段：主要完成土石方、排水工程、道路施工、建筑工程、风貌工程、绿化等施工。清理交验阶段为：主要进行施工现场的竣工清理和工程竣工验收准备工作。三、保证工期的组织管理措施1、加强现场组织指挥，保证工期的实现加强工程项目的300、现场调度指挥，做到相互协调、步调一致，出现工期困难齐抓共管，现场的施工服从调度指挥。进场施工的施工队，建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。施工队建立岗位责任制，将各项具体施工目标分解到全体员工，制定详细而科学的施工作业计划，依据作业计划，组织资源投入，保持现场的均衡连续的生产，全面实现工期目标。我公司拥有大量可机动的工程用机械设备，根据工程需要及上场计划安排上场施工。全公司“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要。2、加强劳动管理，提高劳动效率加强劳动定额管理，确保定额劳动量的完成。依靠科学组织与合理安排，保证各工序连续施工，避免相互干扰的发生。领导跟班作业及时发现并解决问题，提301、高工效。必须采用多班制的施工项目要安排好人员轮休，必须在夜间或公休日施工的项目，要安排调休，保证施工人员精力充沛始终处于良好工作状态。安排好一线施工人员的伙食生活，保持职工的充沛体力。3、创造良好的外部环境，保证施工的连续进行与建设、设计、监理单位密切联系，理顺关系，并依靠建设单位，加强密切协作配合，确保施工顺利进行。服从业主和监理工程师的协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。加强与地方政府和群众的联系，获得支持，加快征地拆迁工作，在临时工程建设时要兼顾当地群众利益，共同加快上场后的施工准备工作。强化与材料供应商的合同管理，依法进行经济活动，避免纠纷与冲突的发生。依靠地方治安警力，坚决打击扰302、乱、盗窃分子的犯罪行为，保证施工的良好的外部环境。四、保证工期的计划管理措施1、编制总体施工计划,进行总体控制施工前根据进一步的现场调查及更为详细的施工图设计，编制总体施工计划，从总体上对工期进行控制。依据总体计划，合理配置资源，编制资源进场计划和各种材料的采购供应计划，作到提前计划、提前预备。在施工中做到长计划短打算，将总计划分解为月计划、旬计划，按时提供旬计划。每天应对工程进度进行控制检查，发现问题及早调整，确保工程进度旬计划按时提供，保证总计划按时完成。2、编制重点工程的施工计划，抓住关键线路开工后根据总体计划，立即编制重点工程的详细施工计划，施工安排详细到五日计划安排。依据详细的施工计303、划，确定关键的施工线路。施工中对关键线路上的各个工序，进行重点控制。组织好连续的施工作业线，保证一环扣一环的施工流程。3、抓好施工中的计划调整，进行动态控制施工中采用先进的项目计划管理软件，对各个工序的实际进度进行跟踪分析，为下一步的施工决策提供数据依据。实施中不断优化施工计划，做到更实际、更科学施工，对本工程项目进行动态控制。五、保证工期的主要技术管理措施1对施工进度进行监控 （1）进度监控的原则 在确保安全、质量的前提下，并确保本工程的目标工期。对施工全程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理措施有效，履行合同。 （2）进度监控的方法 施工进度采用如下监控方法：投资指304、标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理工程师及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导、跟踪监测。 投资指标监控法 根据本工程总的技资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较放中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。 形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时305、建立工程管理曲线。 单项进度指标监控法 及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬、旬保月、从微观控制到宏观控制。 2、工进度管理项目进度管理的目标是保证工程项目按预定的工期完成。在进度管理的过程中按照下面的管理过程进行管理。（1）确定进度管理的目标以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。对进度控制总目标应进行分解。可按单位工程分解为交工分目标，可按承包的专业或施工阶段分解为完工分目标。体现在进度计划中表现形式为里程碑。 （2）编制进度计划。 施工进度计划根306、据图示中确定的方法进行编制，考虑：所能得到的资源和相关的资源分配，任务的工程量和估计完成的工期，以及各任务的工艺关系、搭接关系因素综合确定。 （3）进度计划执行建立以项目经理为责任主体，由子项目负责人、计划人员、调度人员、工长及班组长参加的项目进度控制体系。 在施工进度计划实施的过程中进行下列工作：跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取调度措施；在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况；执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺；跟踪形象进度对工程量、总产值307、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表；落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。在进度控制中，确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时，及时采取应对措施进行处理：当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时；由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，及时调整资源供应计划。 （4）进度的调整施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。 施工进度计划调整包括下列内容：施工内容；工程量；起止时间；持续时间；工作关系；资源供应等。六、保证工期的服务管理措施1、提前作好技术服务，保证施工的顺利进行发挥技术的服务作用，细审核、勤交底、勤检查。提前作好测量、试验等各项技术工作。现场专业技术工作者，深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。2、加强技术攻关，化解现场难题发挥技术专家作用，对难度较大的技术问题，派遣我公司的技术专家奔赴现场，确保各种方案和措施技术上可靠，工艺先进，工序合理，从而保证施工的顺利进行。重