1、xx能源股份有限公司JN4.3-804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目初步设计（代可研）总经理：分管领导：设计经理：目录1 总论12工艺方案73工艺及设备84 热工系统及设备195 总图运输326 电气357 自动化仪表及控制系统498 热力569 给排水7010 通风、空调及除尘7611 工业建筑和结构8512 节能9013 环境保护9214 安全与工业卫生9715 消防10516 劳动定员10917概算11018 技术经济115附表：工程设计设备表。附图：1、总平面布置图 WS0903-CD09_L0002、干熄焦工艺平立面布置图 WS0903-CD09_A1013、焦炭输送系统工艺布置图2、 WS0903-CD09_A3004、环境除尘地面站 WS0903-CD09_D1015、干熄焦本体高压系统图 WS0903-CD09_E101-16、干熄焦电站高压系统图 WS0903-CD09_E101-27、干熄焦低压供配电系统图 WS0903-CD09_E101-38、本体及锅炉系统过程检测和控制流程图 WS0903-CD09_R1009、发电厂房布置图 WS0903-CD09_P20010、循环水泵站 WS0903-CD09_W1211 总论1.1 概述1.1.1 项目名称xx能源股份有限公司JN4.3-804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目1.1.2 设计依据xx钢铁集团有限责任公3、司（以下简称：xx集团）与xx集团国际工程技术有限公司（以下简称：xx国际）的双方会议纪要精神。相关的法律法规文件等。xx集团提供的资料。1.1.3 设计的基本原则在工艺流程选择上做到先进、合理、技术成熟、可靠，并符合国家的行业政策和焦化技术发展方向，采用成熟先进的技术、设备、材料，使主要技术经济指标、整体技术水平、自动化程度达到干熄焦的先进水平。本方案按现有用户提供资料设计，具体进行施工图设计时需要根据现场实际情况进行调整。1.1.4建设规模及范围xx能源股份有限公司现有3座JN4.3-804型焦炉，其中1焦炉36孔，2焦炉42孔，3焦炉65孔。单孔炭化室装煤量17.9吨，每孔焦炭产量13.4、96吨；全年产量84万吨，平均小时焦炭产量96吨。干熄焦本体用户要求按125t/h的规格进行设计，而实际最大熄焦量还是按110t/h，因此余热锅炉和电站的能力是按110t/h干熄焦进行设计。根据用户要求建设125t/h干熄装置1套。本工程为现有3座焦炉配套建设1座125t/h的干熄焦装置，以及发电系统。配套建设的设施有：环境除尘装置、辅机室、主控楼、皮带运输系统、循环水泵房、发电站。干熄焦本体包括：干熄焦装置、一次除尘器、二次除尘器、余热锅炉、锅炉辅机设备、红焦装入设备、焦粉回收设备、冷焦排出设备、提升机调速及控制系统、风机调速系统、电气控制及设备、PLC控制系统、检测仪表。 本项目不包括外供5、的能源介质，不包括特殊地基处理和原设备设施的拆除或改造。1.2 干熄焦主要技术指标表1-1干熄焦主要技术指标序号指 标 名 称单 位指 标备 注一装置能力1干熄焦额定处理能力t/h1252干熄焦实际处理能力t/h96二产品产量1除尘焦粉万t/a1.59345天(2%)2发电量104kWh12917三原材料消耗1焦炭烧损104t0.72四动力消耗1生产水m3/h168压力：0.4MPa2生活用水m3/h10.3MPa3除盐水m3/h80.3MPa4用电量104kWh20505蒸汽t/h5.50.61.0MPa6氮气（平均用量）m3/h4220.350.6MPa7仪表用压缩空气m3/min7.206、.40.6MPa8普通压缩空气m3/min20.50.40.6MPa9焦炉煤气（烘炉用）m3/h400200017590kJ/m31.3工艺过程红焦从焦炉中送到安放在电机车拖挂的平板车上的焦罐里。焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭（13.96t）。平板车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置的轨道对正。牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上，提升机用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦7、罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。1.4 总图布置干熄焦系统布置于No.焦炉焦侧，焦炉烟囱与熄焦塔之间的区域。干熄焦装置布置于No.焦炉端台处，现湿法熄焦粉焦沉淀池及焦炉上煤带式输送机需进行改造，耐材库拆除；运焦系统，从干熄槽下设地下带式输送机，经转运绕过焦炉烟囱后送至凉焦台尾轮机房；主控楼、辅机室及除盐水槽布置于干熄焦装置左侧，现焦油库泵房区域；汽轮发电站及其循环水泵站布置于现热电车间区域。1.5 工业建筑本专业设计内容主要包括：125t/h干熄8、焦装置构架，APS液压站，地下及地上运焦皮带通廊及转运站，环境除尘，辅机室，主控楼，发电厂房，外部地上架空电缆通廊及区域内蒸汽管道支架，设备基础等内容。1.6 公辅设施简述氮气、压缩空气、电力等公辅介质由设计方提出要求，业主接至干熄焦区域。电站发出的电送至电站边界，后续由业主配套。干熄焦系统的排水接入业主干熄焦区域的排水系统。1.6.1电力本工程所需的两路10kV电源联络线引自中区110kV/10kV变电站的不同母线，每路均能承担100的用电负荷，且可分别作为发电联络线进行并网。汽轮发电机出口电压10.5kV。按工作时间按8280小时/年，干熄焦工程：年用电量：20.5106kWh年发电量：19、29.17106kWh 1.6.2自动化仪表及控制系统本工程设计三电自动化控制系统，完成1座处理能力125t/h的干熄焦装置及配套设施的检测和控制；以及干熄焦区域各种介质的计量。自动化仪表及控制系统的工程范围包括以下子项：干熄焦主体；锅炉；公辅设施；汽轮机。1.6.3热力压缩空气：普通压缩空气用户消耗量20.5Nm3/min，净化压缩空气消耗量7.2Nm3/min，压缩空气使用压力0.40.6MPa。业主供应。氮气：由业主供应。管道供气能力1450Nm3/h，正常使用量为422Nm3/h，压力0.40.6MPa。1.6.4给排水本项目不需新建除盐水站，除盐水由业主除盐水站统一供应。本项目建设循10、环水泵站和冷却塔，设备能力按两座干熄焦同时使用考虑。生产循环水用量： 5400m3/h。除盐水用量：正常8m3/h。生产新水用量： 168m3/h。生活用水量：1m3/h，最大2m3/h。生产废水排放量：56 m3/h。1.6.5暖通、除尘通风：干熄焦主控楼高、低压配电室、电缆夹层、干熄焦底部焦炭外送地下皮带通廊、干熄炉底部、锅炉辅机室等需设机械通风降温和排除有害气体，换气次数均不小于8次/小时。空调：干熄焦主控室及PLC室需设空调，以保证电气、仪表设备的正常运行。空调设备均采用风冷式空调机。除尘：干熄焦装置除尘系统主要用于控制并捕集干法熄焦生产及焦炭在转运过程中散发的有害气体和大量焦粉尘，干11、熄焦除尘最大风量200000m3h。1.7 概算投资本概算建设项目总投资为16280.93万元。总投资概算表1-2。表1-2 总投资构成表序号项 目 名 称投资额（万元）占静态投资（%）1建筑工程费2378.8714.662安装工程费3615.3422.293设备购置费8698.7853.634工程建设其他费用904.065.575基本预备费623.883.85静态投资合计16220.931006建设期贷款利息0.00动态投资合计16220.937铺底流动资金60.00建设项目总投资16280.932工艺方案2.1 干熄焦工艺布置干熄焦装置布置于No.焦炉端台处，现湿法熄焦粉焦沉淀池及焦炉上煤12、带式输送机需进行改造；运焦系统，从干熄槽下设地下带式输送机，经转运绕过焦炉烟囱后送至凉焦台尾轮机房；主控楼、辅机室及除盐水槽布置于干熄焦装置左侧，现焦油库泵房区域；汽轮发电站及其循环水泵站布置于现热电车间区域。CDQ环境除尘布置于干熄焦装置左侧，粉焦沉淀池下侧区域。红焦运输系统采用横移装置，将焦罐从熄焦线横移至提升框架。牵车台不含在于本工程，由xx能源股份有限公司根据干熄焦生产运行情况进行适应性改造。3工艺及设备3.1 设计采用的规程、规范及标准（1）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50321-98）（2）钢制焊接常（低）压容器（JB4735-1997）（3）凸面板式平焊钢制法兰（JB13、/T81-1994）（4）对焊钢制法兰（JB/T82.14-1994）（5）钢制管法兰盖（JB/T86.12-1994）（6）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）（7）冶金设备安装工程施工及验收规范（通用规定）（YBJ201-1983）（8）冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）（YBJ214-1988）（9）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）3.2 干熄焦工艺参数干熄焦主要工艺参数见表3-1。表3-1 干熄焦主要工艺参数（ 1125t/h干熄焦装置）项目名称主要工艺参数焦炉配置143孔、4.3m焦炉每孔炭化室出焦量13.96t焦炉循环检14、修时间1.5h(每班)每孔焦炉操作时间6.5min紧张操作系数1.07干熄焦配置能力1125t/h焦炭温度：干熄前9501050干熄后180系统循环气体流量154000Nm3/h循环气体温度：进干熄炉135出干熄炉900980干熄焦产汽率0.575t/t焦干熄炉日操作制度24h连续干熄站年工作制度：工作345d连续检修20d3.3 工艺流程红焦从焦炉中送到安放在电机车拖挂的平板车上的焦罐里。焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭（13.96t）。平板车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置的轨道对正。牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上，提升机用护板把焦罐顶部15、盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900980，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160180。由锅炉出来的冷循环气体经两台16、并联的单管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经换热器冷却至135后进入干熄炉循环使用。一二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在焦粉仓内，汽车外运。3.4 干熄焦设备主要技术性能、参数按照干熄焦装置工艺成熟技术先进运行可靠以及生产操作自动化原则，基本实现设备国产化。3.4.1 干熄焦冷焦输送系统负责将干熄完的焦炭从干熄炉底部运至晾焦台皮带。冷焦运输皮带配有洒水装置和焦炭称量装置。该焦炭输送系统的带式输送机均按带宽1000mm（能力按140t/h设计）。系统采用PLC控制。操作为三班制。 主要设备技术规格皮带机采用耐温220的耐热胶带。冷焦炭运输系统设有电子皮带秤对焦炭进行连续称17、量，电子皮带秤由自动化专业设计。主要设备选型及技术参数：胶带机： （共3条）带宽：1000mm带速：1.25m/s能力：140t/h焦炭比重：0.5t/m33.4.2 红焦输送系统红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括电机车焦罐车（运载车及焦罐）对位装置、牵引装置及提升机等。当干熄焦装置年修或出现事故时，电机车牵引和操纵备用的一台湿熄焦车去熄焦塔湿法熄焦。3.4.2.1 焦罐台车两层结构，上层为承托焦罐的移动托车，底部4个车轮，轨道垂直于运载车长度中心线，轨距7500mm，前后端有焦罐上下运动的导向架。下层为8轮平板车，轨距118、435mm，主要由台车框架制动器及焦罐提升导向轨道等组成。主要技术规格：数量：2台（1台操作1台备用）结构：型钢与钢板焊接结构台车重量：约42t移动方式：由电机车牵引轨距：1435mm轨型：QU100制动方式：气闸制动3.4.2.2 焦罐焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆组成。焦罐体由型钢构架和铸铁内衬板构成。焦罐两侧设有导向辊轮供升降导向，还设有与底闸连动的提吊罐体的吊杆。在罐体底部，设有中隔梁将焦炭导向对开底闸门。焦罐的主要技术规格：数量：3个（2个操作1个备用）形状：矩形结构：型钢与钢板焊接结构装焦重量：14吨焦罐重量：约41t（不含焦炭重量）主要材质：焦罐本体：Q235-A内衬板：耐19、热球墨铸铁及耐热铸钢绝 热：陶瓷纤维闸门本体：不锈钢304N装焦温度：最大11003.4.2.3 电机车电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引和操纵焦罐车或湿熄焦车。该电机车既能满足干法熄焦的作业要求，又能满足湿法熄焦的作业要求。具有运行速度快，调速性能好，对位准确且行车安全的特性。主要有车体、走行装置、控制系统、气路系统、电气系统及安保系统等组成。干熄焦系统需电机车2台，一开一备。电机车的主要技术规格：车体型式: 两层固定双轴台车式轨距：1435mm牵引重量：97t（满罐时）走行速度：240、60、25、10m/min走行调速形式：变频调速（VVVF）电机车对位精度：100mm电机车自20、重：约40t3.4.2.4 APS对位装置为确保焦罐车横向轨道与牵引装置轨道对接准确，在熄焦车轨道外侧设置了一套液压强制驱动的自动对位装置，主要由液压站及液压缸组成。主要技术规格：数量：1套类型： 由液压缸控制的强制对位定位精度：由锁紧前的100mm至锁紧后的10mm液压缸：2个，100250 压 力 ：约14MPa自动对位装置总重：约3t自动对位装置总功率：约35.5kW3.4.2.5 横移牵引装置将焦罐运载车上的移动托架连同焦罐横向拖动至提升井架下。主要技术规格：数量： 1套轨距：6000mm横移距离：12350mm横移速度：0.6m/s设备重量：44t3.4.2.6 焦罐提升机提升机运行21、于提升井架及干熄炉框架上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红热焦炭装入干熄炉内，装完红焦后又将空焦罐放回到移动托车上，牵引装置再将移动托车和空焦罐反向送回到焦罐车上。提升机的特点是运行速度快、自动控制水平高，正常操作时由PLC自动控制，与其它设备连动，车上无司机操作。提升机的电控系统置于地面的电气室内。 设备特征提升机工作制度为起重机械设计标准GB3811-83中规定的A8级，以确保其强度和性能。为了保证运行安全，提升机上设有过载荷、偏荷载检测器、钢丝绳张力检测器等安全设备，走行装置上设过走行检测器。提升和行走的传动均按正常工作和事故（紧急）处理配置两台电机。当主电22、机出现故障时，人工手动合上机械离合器，启动事故电机，低速完成本次工作任务，然后必须停止运行进行故障处理。 提升机的主要技术规格型式：钩子夹取式专用吊车电源：AC3P 380V 50Hz额定荷重：78t提升高度：约35m操作周期：6.5min提升速度：30、10、4m/min走行速度：40、3.5m/min提升及走行的速度控制：VVVF走行距离：13000mm走行轨道：QU100轨距：12000mm走行停止精度：20mm提升停止精度：45mm提升机总重：约230t 提升卷扬电机卷扬电机，280kW，AC380V，3相，变频控制，二台； 行走电机正常行走电机，75kW，AC380V，3相，变频控制23、，一台；紧急行走电机，7.5kW，AC380V，3相，变频控制，一台； 干熄炉炉顶维修用电动葫芦为方便装入装置及干熄炉中部分设备的维护检修，在提升机上设置1检修用电动葫芦。其主要技术规格为：数量：1台类型：悬吊式电动葫芦额定荷重：3t提升高度：约47m提升速度：12m/min横移速度：25m/min横移行程：约8m轨道：工字梁操作方式：悬置按钮开关3.4.2.7 装入装置及移动除尘管道安装在干熄炉顶的平台上，包括干熄炉水封盖和移动台车，移动台车由水封盖台车和装焦料斗台车组成。两个台车连在一起，由一台电动缸驱动。装焦时自动打开干熄炉水封盖，同时移动装焦漏斗至干熄炉口，配合提升机将红焦装入干熄炉内24、，装完焦后复位。在装焦漏斗的下部设置了一个布料器，以解决干熄炉内焦炭粒度的偏析。装入装置与集尘管连通，装焦时无粉尘外逸。装入装置是由把焦罐内的红焦投入干熄炉内的料斗、投入红焦后对干熄炉投入口进行气体密封的顶盖、对料斗和顶盖进行横移的驱动台车及驱动臂和电动缸、以及与顶盖上配套的水封槽等构成的。料斗下部设装入料钟，可以使干熄炉内的焦碳粒径均匀分布，改善干熄炉内的热交换效率。料斗内铺设高铬铸铁衬板，减少焦碳造成的磨损。料斗上部设防尘闸板，抑制焦罐吊离漏斗瞬间焦粉飞散。电动缸采用变频控制，并带电磁制动，外置2个行程开关控制加速/减速。主要技术规格型式：炉盖台车与料斗台车连动式开闭炉盖所需时间（单程）：25、约20s移动台车轨距：4150mm移动台车行程：3400mm传动装置电动缸行程：约1600mm电动缸功率：5.5kW ，AC380V，3相， 3.4.3 排焦装置排焦装置位于干熄炉的底部，将干熄炉下部冷却到180（设计值）的焦炭连续密闭地排出。冷却后的焦炭由振动给料器定量排出，送入旋转密封阀，通过格式旋转阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机上输出。要求排焦时无循环气体和粉尘外逸。该系统由插板阀振动给料器、旋转密封阀和排焦溜槽等设备组成。3.4.3.1 电动插板阀在调试和检修时使用。主要技术规格：数量：1套口径：10026、0mm闸板材质：不锈钢驱动：电动蜗轮蜗杆机构电机功率：3.8kW3.4.3.2 振动给料器主要技术规格：数量：1套处理能力：30140t/h功率：11kW内衬材质：不锈钢及高铬铸铁3.4.3.3 旋转密封阀及移动小车型式：多斗格式密封排焦排出量：正常96t/h，额定140t/h转筒尺寸（直径宽）：2000mm1350mm电动机功率：5.5kW，1460rpm3.4.4 焦粉收集一次和二次除尘器收集的粉尘通过焦粉收集系统汇集到焦粉仓，定时用汽车运走。一次和二次除尘器下部设手动闸阀、格式旋转阀。一次和二次除尘器下部设手动闸阀、格式旋转阀密封，通径DN200。主要设备配置有：一次降尘用格式旋转阀，D27、N200，数量：3个二次除尘用格式旋转阀，DN200，数量：1个粉尘仓，1个3.5 干熄焦设备的环保措施干熄焦装置采用了较完善的密封除尘措施：装入装置、排焦装置、预存室放散及风机后常用放散等处排出的烟尘均进入地面站除尘系统除尘后放散，而且对噪声也采取了一定的控制措施。（1）干熄炉炉顶装焦时的捕尘措施干熄炉炉顶装焦口设置了环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢。同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘干管中，以减少粉尘的扩散污染。为尽量减少水封盖与接焦漏斗替换过程中的粉尘扩散，炉顶压力在水封盖揭开前保持在-30-50P28、a，而且料斗与炉盖采用联动机构，缩短了替换时间，使炉内气体尽可能不外逸。（2）干熄炉排焦时的捕尘措施排焦装置采用的旋转密封阀连续排出装置，气密性好，能够封住排焦时产生的烟尘；同时向排焦装置的壳体内充入空气，顶住炉内气体的压力，避免循环气体向外窜漏。此外，在排焦溜槽及带式输送机的落料点上方均设置了抽尘管，将排焦产生的烟尘吸入抽尘管而不外逸污染操作环境。（3）干熄焦装置放散气体的处理措施干熄炉预存段放散管排出的气体以及循环风机后常用放散管排出的气体，被抽入到地面站除尘系统，经布袋除尘器处理后放散。4 热工系统及设备4.1概述主要包括，干熄炉主体装置及循环气体系统风机、循环气体一次、二次除尘系统、循29、环气体连接管道等，为干熄焦主体循环冷却系统。其主要技术特点为：（1）干熄炉采用经济性炉型，冷却段高径比控制在0.8左右，此做法不但可减少干熄炉内循环气体阻力，减少循环气体量供应动力；又可使相应配套的提升机整体框架结构和一、二次除尘器钢结构高度降低，节省工程一次性投资。（2）在炉顶进料口设置布料小料钟，确保下料均匀。（3）在干熄炉下部鼓风装置与主循环风机之间设置锅炉副省煤器，使干熄炉入口处的循环气体温度降至135左右，确保平均排焦温度200。（4）采用连续排焦，进一步稳定炉内下料工况与压力，使焦炭下落均匀，并且在其上部设置导流棒，更好地控制焦炭下降时不偏流。（5）根据干熄炉各部位的工艺特点，采用30、不同性能的功能性耐火材料。在耐火材料选取上除保证耐材一般理化指标外，还必须兼顾耐材的高强耐磨性与耐急冷急热性，特别是在斜风道等关键部位。（6）加强各主循环具体环节上的密封性能，减少冷空气的吸入（负压段）、有毒气体的排出（正压段）。在干熄炉上部设置空气导入装置、在副省煤器上部设置循环气体放散调压装置及对高温循环气体一次除尘器降温的旁通管路装置。（7）在循环气体主要放散口设环保除尘收集装置，确保干熄焦主体设备各气体排放符合国家环保要求。4.2 干熄炉基本热工参数干熄炉额定产量设计：125t/h入干熄炉焦炭温度：100050焦炭烧损率：0.9%最大工艺粉尘产生率：2入干熄炉吨焦气料比：1250Nm331、/t焦系统最大循环气体流量：154000Nm3/h主循环风机全压设计：11.2kPa，其中进口侧4.5kPa，出口侧6.7kPa输入风机循环气体温度：160要求风机最高耐热温度：250出干熄炉环形通道循环气体温度：900980干熄炉焦炭冷却时间：2h左右干熄后焦炭温度：200干熄炉操作制度：24h连续，345d/a干熄炉年修时间：20d/a4.3 干熄焦主循环冷却系统干熄焦主循环冷却系统与其后部的余热锅炉系统共同组合为一个整体闭路换热系统，其中干熄焦主循环焦炭冷却系统在干熄炉内进行，干熄炉下部冷却段布置在干熄炉的鼓风装置（冷循环气体入口）与环形气体通道下部斜风道（热循环气体出口）之间。从干熄炉32、环形烟道排出的900980循环气体经一次除尘器重力沉降除去粗粒焦粉（或小焦块）后，进入余热锅炉换热，温度降至180左右。由余热锅炉出来的较冷循环气体，再经二次除尘器除去粒度较小的粉尘后，由循环风机送入干熄炉内进一步循环使用。干熄焦主循环冷却系统生成总粉尘量一般2。为了进一步降低循环气体温度，在循环风机与干熄炉下部鼓风装置之间设置锅炉副省煤器，由锅炉低温给水把进入干熄炉的循环气体温度再降至135左右。在干熄炉内冷循环气体与热焦炭的逆流物理换热过程中，还伴随着高温焦炭与循环气体氧化气氛的化学反应变化，并造成少量焦炭烧损（一般0.9），并且与上部预存室中红焦炭析出的残余挥发份进行混合，使得出斜风道循33、环气体中可燃组份的浓度增加。当可燃组份的浓度超过爆炸极限就有爆炸的危险。为保证干熄焦装置生产操作的安全可靠性，必须有效控制循环气体中可燃组份的浓度。当高温烟气温度700时，采用在环形通道上部补充空气的方法，将循环气体中的可燃组份大部分燃烧并可提高系统蒸汽产率。此时因补充空气，使得系统内循环气体量相对增加，为保证循环气体总量平衡，通过副省煤器上的放散装置将多余气体放散。一般按控制装焦口压力为30Pa（0100 Pa）左右作为外排量大小的参照标准。特殊情况下，通过系统充N2方式来调整循环气体成分。在干熄炉与一次除尘器之间以及一次除尘器与干熄焦余热锅炉之间设有高温补偿器，并内衬耐火材料；在循环气体主34、循环管路的较长直管段上也设有多个膨胀节。风机前后的循环气体管路上设有温度、压力、流量测量、补充N2装置；副省煤器后循环气体管道上设有循环气体成分自动分析仪；二次除尘器及锅炉出口管路上还设有防爆装置等。在干熄炉入口的循环气体管路上还设有手动翻板阀以调节供气装置中央风帽和周边风环的送风比例及大小。气体主循环冷却系统包括的主要设备有干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、主循环风机、鼓风装置、气体主循环管路系统等。其他设备有余热锅炉、副省煤器，详见热力章节。4.4 热工系统主要设备4.4.1干熄炉干熄炉主要担负着红焦炭的储存、冷却任务，红焦炭从其上部进入，经预存室到冷却室，被冷却的焦炭从下部排出；而对应的冷35、却气体（主要成分为循环氮气等惰性气体）从干熄炉下部鼓入，在冷却段经过与它接触的热焦炭换热变为热气体后，从干熄炉炉墙中间斜风道汇入上部环形通道两侧排出，并最终汇入一次除尘器入口。干熄炉主体从炉壳结构上分为四大段，分别为冷却室直立段、斜风道、预存室直立段（环形烟道）、预存室锥形段；从气体循环工艺上分为预存室和冷却室，预存室设有炉顶压力检测、高低料位检测、温度测量装置，还设有上部烟气放散装置（正常生产时一般不用）；环形烟道设有空气导入装置、循环气体旁通装置；冷却室设有侧墙温度测量（两层均布）、人孔、烘炉孔及排放孔等装置。为了保证干熄炉焦炭冷却效果，该设备应该确保上部焦炭平整及均匀下降，并且确保下部循36、环气体均匀上升，这是干熄炉确保最终冷却效果的两个主要方面，相辅相成，为此采取了多种技术措施，主要有：（1）在炉顶设置小料钟布料器，通过电动推杆开启炉盖后使焦炭周边均匀下料，以使进入干熄炉内的焦炭料位形成倒“W”形结构。（2）干熄炉排焦采用连续排料的振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。（3）鼓风装置中心风、边风配置合理而且可调，特别要确保干熄炉出口处焦炭冷却强度。（4）在干熄炉环形烟道上部设置空气导入装置（当锅炉入口烟温为700980时），以确保外排循环气体不含大量CO、H2等可燃气体，按工艺要求一般控制为CO6%，H23。（5）控制干熄炉下部循环气体进口处O2含量，该处一般O2含量不大于1。37、（6）在预存室设置高低极限料位显示，并采用雷达料位计连续测量炉内料位，以确保干熄炉的正常稳定工作。为确保主循环冷却系统的安全性，实际操作中在斜风道上部必须保留一定高度的料位（即极限料位）。（7）在干熄炉顶部水封槽增设压缩空气吹扫管，防止水封槽中焦粉堆积堵死下水管路，并应严禁外溢冷却水进入干熄炉内。干熄炉的砌筑特色：干熄炉砌体属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自上而下可分为预存室，斜道区和冷却室。预存室的上部是锥顶区，因装焦前后温度有波动，炉口工作层采用热稳定性能好的B级莫来石碳化硅砖，其余为干熄焦通用粘土砖和隔热耐火砖。预存室下部是环形气道，可分为内墙及环形通道外墙两重38、圆环砌体。内墙要承受装入焦炭的冲击力和磨擦，还要防止预存室与环形气道的负压压差窜漏，因而采用高强度耐磨砖A级莫来石粘土砖。斜道区的砖逐层悬挑承托上部砌体的荷重，并且是逐层改变气道深度的砖的砌体。温度频繁波动、热气流和红焦炭粉尘激烈冲刷，对内层砖的热震性、抗磨损和抗折强度要求都很高。该部位采用A级莫来石碳化硅特制砖。冷却室虽结构简单,是一个圆筒形，但它的内壁要承受焦炭激烈的磨损、循环冷却气体的激烈冲刷，也是最易受损害的部位，同时还受循环气体温度的波动和上部较高耐火衬体的正压力。冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐磨的B级莫来石粘土砖。4.4.1.1 干熄炉第一段干熄炉第一段为圆柱形，通过地脚螺栓39、固定在混凝土基础上，内部装有鼓风装置，设圆形人孔及循环气体上下接口。4.4.1.2干熄炉第二段干熄炉第二段为循环气体和热焦炭的热量交换区，设有方形人孔及烘炉孔。干熄炉第二段直立段耐火砖砌筑厚度580mm，耐火砖和炉壳钢板之间粘贴31mm厚耐火纤维毡。内墙采用B级莫来石粘土砖，中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖。斜道区内墙采用A级莫来石碳化硅特制砖，中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖，砌筑层和炉壳钢板之间采用硅酸铝耐火纤维棉和浇注料填充。4.4.1.3干熄炉第三段干熄炉第三段为循环气体回路的环形通道区和预存室直段区，一端和一次除尘器40、连接，沿环形通道圆周布置看火孔。 干熄炉第三段外环耐火砖砌筑厚度464mm，耐火砖和炉壳钢板之间粘贴43mm厚耐火纤维毡，外环内墙采用A级莫来石粘土砖, 中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑, 外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖。内环采用A级莫来石粘土砖。预存室直段砌筑层内墙采用干熄焦专用致密粘土砖，中墙采用粘土砖，外墙采用隔热耐火砖。干熄炉第三段环形烟道在一次除尘器侧及对面侧砌有烟道隔墙，使烟气从干熄炉两侧均匀汇入一次除尘器。4.4.1.4干熄炉第四段干熄炉第四段为预存室锥形部位，炉口采用热稳定性能好的B级莫来石碳化硅砖，锥形段区内墙采用干熄焦专用粘土砖、外墙采用隔热耐火砖砌筑，最外层为隔热不定形41、耐火材料。为确保干熄炉内耐火材料的整体稳定性，在外侧炉壳上设置了两道耐火材料托板，把炉内耐火材料在高度方向上分为三部分。4.4.2一次除尘器从干熄炉环形通道出来的高温气体由于循环冷却工艺原因含有大量粉尘（焦粉）， 一次除尘器采用重力沉降方式，中间设置挡墙， 槽顶采用砖拱结构，结构可靠，强度又大，比较实用。为了保证与两侧热工设备的相对独立，一次除尘器分别在干熄炉侧和锅炉侧设置了大型非金属膨胀节，但在确保其密封性能的同时也要加强内部隔热功能。为了保证进一次除尘器循环气体的温度恒定，还在环形烟道一次除尘器入口处设置了循环气体旁通掺入装置。从副省煤器上方引入的循环气体至环形烟道顶部与一次除尘器侧相接触42、部位，此气体不参与红焦炭的热交换，只起对出环形通道高温气体温度恒定的降温作用，确保后部余热锅炉稳定、可靠运行。一次除尘器下部设置了粉料料位测量装置；在锅炉入口处设置了循环气体测温、测压装置；为确保循环系统安全，还在一次除尘器上部设置了循环气体紧急放散装置及预留测试循环气体含尘量的孔洞等。为确保侧墙砌砖的稳定性，在侧墙钢结构上均布设置拉砖固定装置，并在炉顶拱角处设置拱角梁，提高大跨度拱顶的安全性。4.4.3 二次除尘器该装置为进一步降低循环气体粉尘含量、保证主循环风机的运行寿命所设。二次除尘器将循环气体中的焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/Nm3，且其中小于0.25mm43、的粉尘占95%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损。二次除尘器上还设有人孔观察孔防爆装置粉尘料位计掏灰孔及焦粉排出装置等。要求二次除尘器的主要技术规格为：结构形式：旋风除尘器入口循环气体温度：160180（最高200）循环总风量：154000Nm3/h入口气体压力：约1600Pa3800Pa正常操作入口压力：2200 Pa除尘器本体耐压：10kPa允许压降：1050Pa入口含尘量（最大）：1012g/Nm3出口含尘量：1g/Nm3（其中小于0.25mm的粉尘占95%以上）要求旋风子材质：具有高耐磨性气密性要求：打压10kPa，30min后，压力降2（同一温度）上部设防爆装置：2套泄爆口直径：D44、N600泄爆压力：6kPa，压力大于6kPa时防爆装置自动开启并可自动复位。4.4.4 主循环风机干熄焦主循环冷却设备的循环动力为主循环风机，它要求进出口要绝对密封。风机入口设置流量电动调节挡板，风机机壳设置N2密封系统，配置合格电机。风机型式：双吸入式离心风机数量：1台（全套）风量：165000Nm3/h风机全压：11.2kPa其中入口压头：约-4500Pa 出口压头：约+6700Pa风机入口气体温度：160180(风机耐热温度要求250)风机气体流量调节方式：通过入口调节挡板调节循环气体类型：干熄焦循环气体循环气体含尘量：1g/Nm3以下选配风机电动机：数量 1台功率：约1250kW（1045、kV）转速：1500r/min风机附件：（1）入口调节挡板 数量 1套结构型式 百叶窗式，电机驱动电机功率及转速 0.75kW，1500r/min电压 380V，50HZ（2）自动润滑系统 数量 1套，风机、电机润滑系统统一考虑。（3）其它附件 包括就地显示仪表、安装用地脚螺栓、出入口配对法兰及连接件（出、入口各一套）；振动传感器（风机用2个，电机用2个）；温度计（风机用2个，电机用2个，电机线圈用6个）；隔音保温材料及双头螺栓1套，要求噪音(使用隔音材料后)：85dB以下(机旁1米处)。主循环风机配齐全部操作监视仪表，风机严禁吸入空气，设置N2密封装置。4.4.5干熄炉下部鼓风装置鼓风装置安46、装在干熄炉下部喇叭漏斗中心部位，它结构设计上分为上下两层，上层为边风，下层为中间风，并把喇叭双层漏斗通过干熄炉下部外壳封在其中。鼓风装置主要由十字风道、针杆阀、环形风道、锥斗和双层风帽组成。数量 1套主要部分材质：上锥体内衬 HT250铸铁 下锥体内衬 玄武岩铸石及高铬铸铁 鼓风头内衬 HT250铸铁（仅指与焦炭接触部分） 分流片内衬 HT250铸铁 针杆阀 园杆形 Q235-A4.4.6 循环气体连接管道干熄焦循环气体管道系统包括干熄炉预存室上部放散管、预存室压力控制放散管、干熄炉循环气体旁通管道、循环系统空气导入管、一次除尘器炉顶紧急放散管、多处氮气补充管道、烘炉煤气管道、锅炉与二次除尘器47、之间连接管、二次除尘器和风机之间连接管、风机和副省煤器之间连接管及副省煤器和鼓风装置之间连接管等。（1）预存室放散管预存室放散管道由放散管、手动调节阀、高温伸缩管以及水封阀组成。 放散管 数量 1套管径 DN400结构 焊接钢结构（内衬部分浇注料）材质 Q235（重要部分0Cr18Ni9）水封阀 数量 1套 管径 DN400 结构 焊接钢结构 传动方式 气缸（100x500） 材质 Q235（重要部分0Cr18Ni9）高温伸缩管 DN600 用在预存室气体放散管道上，水平安装材质 非金属，内壁设锚钉,工作温度1050手动耐热调节阀 DN400，为耐热蝶阀，耐温800（最高1100），垂直安装材48、质 0Cr18Ni9 （2）预存室压力控制调节放散管用于管道上的压力调节阀控制预存室压力在0100Pa之间，一般为30Pa，带旁通管路。管径 DN700，设手动蝶阀一个，压力调节阀由仪表专业提供。结构 焊接钢结构材质 Q235（3）循环气体旁通管道循环气体旁通管道是将低温循环气体的一部分吹入干熄炉出口部分的环形管路。为了保护锅炉设备，正常操作时使锅炉入口温度不超过980，控制在960。旁通管道和环形烟道连接处安装膨胀节。管径 DN800（支路DN700）结构 焊接钢结构材质 Q235（4）空气导入装置 空气导入装置用于循环气体可燃成份的调整，通过调节吹入干熄炉出口部的环形烟道的空气量在高温状态49、下使循环气体中的CO、H2浓度控制在安全值以下。空气导入管道和环形烟道连接处安装膨胀节。管径 DN800（支路DN700）结构 焊接钢结构材质 Q235（5）一次除尘器紧急放散管一次除尘器紧急放散管用于锅炉爆管等紧急状况下，含有大量水蒸气的循环气体的紧急放散。数量 1套密封方式 水密封式传动方式 电动推杆结构 焊接钢结构，内衬耐火浇注料材质 Q235（重要部分0Cr18Ni9）（6）氮气补充管道氮气补充管道用于风机突然断电、锅炉爆管、循环气体温度超标等特殊情况下向干熄炉主循环回路内补充氮气，主要充氮点有风机前后、空气导入管、循环气体旁通管与干熄炉下部出焦口密封处等。在干熄炉主循环回路事故处理中50、，及时确保系统内为正压，不让外界空气进入有可燃气体的密封系统内是确保安全的关键。（7）烘炉煤气管道烘炉煤气管道用于开炉时烘烤干熄炉，由烘炉煤气管道（DN200）、点火烧嘴、调节阀、煤气低压切断阀等组成。烘炉采用焦炉煤气燃烧（干熄焦热风烘炉结束后），要求焦炉煤气热值Q低16720kJ/Nm3，焦炉煤气总管压力10000Pa，焦炉煤气需要量为5002000Nm3/h。采用焦炉煤气烘炉期间严格执行煤气安全操作规程及干熄炉系统对焦炉煤气烘炉的要求。（8）在余热锅炉出口处设置两个安全防爆阀，规格DN600，连同二次除尘器上部两个，在干熄焦主循环回路中共设置4个泄爆口装置，最大限度地保证了系统的安全。4.51、5 干熄焦热工系统主要控制（1）温度控制（2）压力控制（3）流量控制（4）气体成分控制（5）粉尘量检测等5 总图运输5.1 厂区地理位置及场地条件xx能源股份有限公司地处四川东北部，处于东经10727,北纬3111。北与陕西接壤，东靠重庆万州区，西接巴中市和南充市，南与广安、重庆两市毗邻。xx能源股份有限公司JN4.3-804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目系为1、2、3号焦炉项目配套建设。项目建设场地现为湿法熄焦系统及耐材库。其中，粉焦沉淀池和焦炉上煤带式输送机需进行改造。5.2 地震参数及气象条件据四川省东部地区地震烈度分区图，xx市地震基本烈度小于度；抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速52、度为0.05g；根据近50年地质史料调查，最高震级3.2级，未曾发生过5.0级以上循环性地震。达州市属亚热带湿润季风区，受东南季风的影响，降雨主要集中在510月，全市年降雨量普遍在1000毫米以上。历年极端最高气温：41.2历年极端最低气温：-4.5历年平均气温：17.1年最大降水量：1565.1mm年平均降水量：1207.4mm年平均风速：1.3m/s年最大风速：24m/s主导风向：E / 27%年平均相对湿度：80%最大冻土深度5.3 总平面布置5.3.1 车间组成干熄焦工程主要建设内容为：干熄焦装置、运焦系统、主控楼、辅机室、除盐水槽、环境除尘、汽轮机发电站及其循环水泵站等。5.3.2 53、总平面布置 根据xx国际与xx能源股份有限公司前期交流确定的总平面布置方案，干熄焦系统布置于No.焦炉焦侧，焦炉烟囱与熄焦塔之间的区域。干熄焦装置布置于No.焦炉端台处，现湿法熄焦粉焦沉淀池及焦炉上煤带式输送机需进行改造，耐材库拆除；运焦系统，从干熄槽下设地下带式输送机，经转运绕过焦炉烟囱后送至凉焦台尾轮机房；主控楼、辅机室及除盐水槽布置于干熄焦装置左侧，现焦油库泵房区域；汽轮发电站及其循环水泵站布置于现热电车间区域。CDQ环境除尘布置于干熄焦装置左侧，粉焦沉淀池下侧区域。 牵车台已建设，需xx能源股份有限公司根据干熄焦生产运行情况进行适应性改造。 具体布置详见xx能源股份有限公司JN4.3-54、804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目总平面布置图。5.3.3 厂区竖向布置规划本项目工程区域场已完成工程整平工作，工程场地高程拟定295.30米，不对现场地坪进行调整。5.3.4 土方工程本项目系在xx能源股份有限公司建成区内进行，干熄焦工程区域场地平整工程已经完工，故本项目中不再包含土方工程。5.3.5 场地排水干熄焦工程区域进深较小（小于50米），占地面积小，故不再设置专门的场地排水系统，场地雨水排水采用地表径流的方式，接入已设置的场地排水系统，经干道、支道的排水系统排出。5.3.6 运输及运输设备干熄焦区域规划道路（车间引道）宽度为5米，转弯半径不小于5米。 干熄焦系统运输的主要工作量55、为红焦运输、冷焦运输和除尘焦粉运输。其中，除尘焦粉运输采用汽车运输。 焦粉运输所需汽车（或特种密封运输车辆）由xx能源股份有限公司统筹安排，本工程运输部分不考虑增加运输机具及运输定员。5.4 消防干熄焦工程区域道路宽度5.0米，转弯半径不小于5.0米，道路末端均设置有回车场地，符合消防通行要求。5.5 绿化 为了美化厂区环境，降低污染，厂区可绿化面积工程建设设计均予以规划设置。厂区绿化率约为12%。6 电气6.1 设计范围及设计内容6.1.1 设计范围主要包括焦炭运输系统，干熄炉及氮气循环系统，干熄焦通风除尘系统，粉尘收集装置，干熄焦锅炉、辅机室，热电站，循环水泵站。6.1.2 电气设计的主要56、内容 （1）高、低压供配电系统设计。 （2）电气传动及自动控制系统设计。 （3）照明设计、防雷及接地设计。（4）火灾报警及防火封堵设计。（5）发电站至110kV变电站10kV联络线路的设计。6.2 供电系统6.2.1 电压等级及计算负荷（1）电压等级供配电电压：AC：10kV、380V、220V控制电压：AC：220V DC：220V 24V安全电压：AC：12V（2）用电量干熄焦工程年用电量：20.5106kWh(工作时间按8280小时/年)电力负荷容量详见表6-1。6.2.2 负荷等级干熄焦的锅炉给水泵、干熄焦本体、循环风机、焦炭运输系统、提升机等用电设备为二类负荷；其它附属设施为三类负荷57、。6.2.3 供电电源本工程所需的两路10kV电源联络线引自中区110kV/10kV变电站的不同母线，每路均能承担100的用电负荷，且可分别作为发电联络线进行并网。汽轮发电机出口电压10.5kV。6.2.4 供配电系统（1）10kV配电系统干熄焦装置设置主控楼1座，内部附设变压器室、变频器室、PLC室、MCC室及干熄焦主控室。热电站一层设10kV高压配电室，负责整个干熄焦系统用电负荷及发电机的供电，10kV系统设两段10kV母线，采用单母线分段接线方式。本工程10kV用户包括6台高压电动机、发电机及5台变压器。5台变压器分别为：干熄焦本体800kVA动力变压器2台；提升机用1000kVA变压器58、1台, 循环水泵站800kVA动力变压器2台。表6-1 负 荷 计 算 表 序号用电设备名称设备台数设备容量(kW)计算系数计算负荷总数工作单工作KxCOStgP(kW)Q(kvar)S(kVA)I(A)1干熄焦本体变电所1.1干熄焦提升机提升机变压器10kV侧合计1313669528268592.3选1台1000kVA变压器1.2干熄焦本体1.2.1焦罐对中装置331914.811.11.2.2焦炭装入装置446.795.34.21.2.3冷焦排出装置101031.8719.519.11.2.4气体循环装置661.350.480.831.2.5焦粉收集装置101034.0524.220.0159、.2.6运焦输送系统4417.614.0810.561.2.7公辅设施及杂动力4455.535.18.221.2.8锅炉系统212016012896小计6261326.2241.46170.011.3环境除尘5513010490在干熄焦变电所345.46260.01432.37选2台800kVA变压器1.4热电站2520412.5288.8216.61.5循环水泵站108343.9275206.4在循环水变电所563.8423704选2台800kVA变压器345.46260.01432.372 10kV负荷2.1循环风机11125012500.80.850.7510007502.2锅炉给水泵260、15305300.80.850.754243182.3离心泵324008000.80.850.756404802.4环境除尘风机116306300.60.750.88378332.64小计7524421880.643干熄焦总负荷12项 合计3351.262563.65乘同时系数Kp=0.925Kq=0.960.773099.92461.13958.14干熄焦年用电量20.5106kWh(工作时间按8280小时/年)5干熄焦发电参数额定发电功率： 20MW7台高压电动机分别为：循环风机电机1台；锅炉给水泵电机2台；离心泵3台，环境除尘风机电机1台。热电站汽轮发电机接在10kV母线上。本工程汽轮发61、电站配置汽轮发电机出口电压为10.5kV，额定容量为18000kW的全凝式汽轮发电机组1台。在热电站发电机正常发电后，通过接在10kV发电母线上的并网线向中区110kV/10kV变电站回送电能。因目前无系统参数，10kV电源联络线无法确定是否设置限流电抗器。在发电主厂房副跨预留电抗器室的位置,带参数确定后最终确定。由于无现场资料，由中区110kV变电站至干熄焦发电站10kV电源联络线的长度及敷设路径暂无法确定。（2）380V低压配电系统主控楼内设10/0.4kV变配电室，设置2台容量为630kVA动力变压器，1台容量为1000kVA提升机变压器。正常情况下2台动力变压器分列运行，当1台变压器停62、电时，另1台可带100%负荷，并为提升机系统提供一路低压备用电源。380V低压配电系统负责干熄焦本体MCC（含运焦系统）、提升机、环境除尘低压配电室等的供配电。循环水泵站变电所,设置2台容量为800kVA的动力变压器,负责循环泵站、电站等的供配电。6.2.6 低压配电室设置及供电范围主控室内设置10/0.4kV变配电室外，其它低压配电室设置及供电范围包括：（1）干熄焦变配电室干熄焦变配电室布置在主控楼内，主要包括：干熄焦PCC、干熄焦本体MCC、提升机MCC，供电范围有干熄焦本体工艺设备、提升机、运焦系统、环境除尘及生产配套设施等用电设备。（2）环境除尘低压配电室环境除尘低压配电室布置在除尘器63、平台下，电源取自干熄焦低压配电系统。其主要供电范围为除尘器及附属设施用电设备。（3）热电站低压配电室热电站低压配电室布置在电站副跨内，电源取自循环水泵站变电所，其供电范围主要为汽机所配套的低压用电设备。（4）循环水泵站变电所循环水泵站变电所布置在循环水泵站一侧, 其主要供电范围为离心泵、冷却塔风机、电站等低压用电设备。6.2.7安全供电及保安措施干熄焦的用电负荷大部分为二类负荷，为干熄焦生产的稳定性，采取下列安全供电措施：（1）供电电源10kV电源引自10kV系统的两段不同母线，当其中任何一路发生停电时，通过母联开关手动切换至另一路系统保证供电。（2）主蒸汽切断阀及主蒸汽放散阀供电采用双电源切64、换装置,两路电源分别来自动力变压器和UPS电源。（3）基础自动化控制系统供电基础自动化控制系统采用UPS供电，蓄电池持续放电时间为30分钟。主控室上位机电源来自UPS。（4）由xx余热电厂配电所引一路电源，做为干熄焦系统的保安电源。6.2.8系统接地方式及电力变压器结线组别380/220V动力及照明系统为中性点直接接地TN-C-S系统。变压器接线方式：10/0.40.23kV电力变压器结线组别为D,yn11。6.2.9 高压设备保护监控系统（1）干熄焦10kV系统和电站10kV系统分别两套采用微机综合保护自动化系统进行保护和监控。该系统集保护、测量、控制、通讯、电能计量等功能于一体。干熄焦高压65、后台监控设置于干熄焦主控室内，电站高压后台设置于电站主控室，并预留系统接口。监控系统由两大部分构成，一部分是安装在高压开关柜上的测控保护综合单元，一部分是安装在控制室的显示及数据处理系统（后台系统），后台系统通过网络通信与安装在开关柜上的各个测控保护综合单元相连。主要监视和控制的功能如下: 保护功能对变电所内的10kV供配电设备（如变压器、进线、馈出线断路器等）提供保护功能。 数据采集功能对电压、电流、有功功率、无功功率、有功电能、无功电能、功率因数、频率和变压器温度等数据进行采集，同时还可采集各高压断路器的开闭状态信号。 显示功能实时显示所检测的系统中各种参数及供配电系统画面。 控制功能通过66、显示器和键盘操作对系统范围内的10kV供配电设备的断路器进行开关控制。 信号报警功能实时进行故障报警。当供配电设备发生事故跳闸、事故预告、电流电压越限等故障时，能及时给出声光报警信号，同时能显示出故障类别。 打印报表功能对电能消耗量等进行累积计算，按日、月、季度或年打印出报表；并能打印电力负荷曲线等趋势图。（2）继电保护配置10kV电源联络线保护装置，主要功能：线路纵差保护，电流速断保护、过流保护、联锁跳闸等。电源联络线的保护由中区110kV变电站改造配套完成。变压器保护测控单元，主要功能：高压侧两相速断、过流保护、非电量保护(瓦斯或温度)。电动机保护测控单元，主要功能：速断保护、过负荷保护、67、零序电流(接地)保护、低电压保护等。分段及隔离保护单元，主要功能：延时速断保护、过流保护。监控装置主要功能：完成全所事故信号和预告信号报警输出，并在主机处声光报警。发电机保护装置（发电机保护测控屏），主要功能：发电机差动保护、发电机过负荷保护、低电压闭锁过电流保护、转子一点接地保护、转子两点接地保护、发电机过电压保护、定子接地保护、发电机逆功率保护、发电机负序过负荷保护、发电机失磁保护、热工保护等。汽轮发电系统装设手自动准同期装置。（3）发电机控制和保护发电机采用同轴交流无刷励磁系统，带励磁调节柜，满足自动与手动励磁调节及强励磁的要求，并有恒电压自动调节（AVR）与恒无功自动调节（AQR）系统68、，实现电压及功率因数自动调节。发电机的起动、运行、停机，均按严格的逻辑要求，采用PLC系统控制，逻辑功能、联锁保护由PLC系统软件编程实现。6.3 电气传动干熄焦本体、提升机控制系统、运焦系统、热电站、循环水泵站等均采用PLC可编程序控制器分系统进行控制，所有操作均集中在主控楼的主控室内。主要设备的操作在机旁和集中均采用PLC系统控制；只有应急控制或重要的联锁条件，采用手动或继电器控制。主要的应急控制内容有：提升机的应急提升和走行电机的控制，控制地点在提升机司机室的操作台；气体循环风机的急停、提升机的急停在干熄焦主控室操作台进行；所有高压电机的急停均可在机旁操作箱上进行。6.3.1 主要变频传69、动控制系统本工程采用变频传动控制系统的设备有：提升机的提升及走行装置、装入装置。（1）提升机变频传动控制系统根据干熄焦装置的运行周期、提升装置对速度的要求及提升、走行的定位要求，干熄焦提升机的提升及走行主电机采用变频控制方式。提升及走行的变频控制系统均由设在主电机输出端的脉冲编码器构成速度反馈和具有矢量控制方式的变频器组成。提升机的提升和走行分别设置了提升和走行应急电机，在主电机不能正常工作时可在提升机机械室内手动切换到应急电机，完成一次循环操作。提升主电机和应急提升电机、走行主电机和应急走行电机，可分别由两段不同的低压配电母线供电，以保证供电的安全可靠性。变频器：AB公司产品。主要电机参数：70、 提升主电机(变频电机)额定功率：约2280kW额定电压：380V额定转速：742rpm（2）装入装置电动缸变频传动控制系统由于装入装置的重量较大、走行的定位精度要求高、炉顶盖开启和关闭的时间应尽量短，装入装置电动缸采用速度开环变频控制。炉顶盖开启及关闭时，电动缸推动装入装置高速运行，当运行到减速位置时，转到低速运行，满足开启停止精确定位要求。变频器：AB公司产品装入装置电动缸主要参数：额定功率：7.5kW额定电压：380V6.3.2 其它传动控制低压电气设备主回路短路保护元件采用低压断路器，过负荷保护采用热继电器，运行控制采用交流接触器。低压电气设备控制回路短路保护元件采用小型断路器。37k71、W及以上的电机在MCC和机旁控制箱设置指针式电流表，且电流值可在主控室HMI上显示。高压电机为机旁手动和在主控室HMI上两地进行操作。电机车的自动定位，利用电磁式接近开关等检测元件，并通过APS系统来综合实现。提升机的自动定位，利用编码器和接近开关等检测元件，通过控制程序来实现。6.4 主要电气设备及材料的选型 主要电气设备和控制系统要在同行业具有良好的业绩和广泛的应用，并充分考虑系统的维护及备品备件的长期供给。6.4.1 电气设备选型10kV高压开关柜：金属铠装中置式开关柜，VS1型真空断路器开断能力为31.5kA；控制电压：220VDC；防护等级IP30。直流屏：容量为200Ah（电站），72、90Ah（干熄焦本体）采用高频开关电源，配全密封免维护铅酸电池。低压配电柜：GGD2固定式柜型，带底板和隔板，一次元件（如开关、接触器、热继电器等）选用国内知名产品，防护等级IP30。电力变压器：节能型S10-M系列变压器，结线组别D,yn11。 动力配电箱：XL-21型动力配电箱操作台：台面不锈钢制作，防护等级IP20机旁操作箱：JXF型机旁操作箱，防护等级IP54照明配电箱：XM型照明配电箱检修电源箱：NM型检修电源箱，防护等级IP54PLC柜：选用威图柜型PLC系统：采用AB公司产品低压变频器装置：AB公司产品高压变频器装置：国产知名品牌二次开关、指示灯、按钮、电压表、电流表、接线端子等73、均选用国内知名电气产品。工艺设备配套的电机和电气元器件尽量统一厂家。6.4.2 电气材料选型（1）高压电力电缆：交联聚乙烯电力电缆ZR-YJV-10kV系列电缆（2）低压电力电缆：交联聚乙烯电力电缆ZR-YJV-1kV （3）控制电缆：ZR-KVV-500V（4）屏蔽控制电缆：ZR-KVVP-500V（5）照明灯具：荧光灯、防水防尘灯6.5 电缆敷设电缆主要采用电缆桥架、电缆通廊等方式敷设，局部电缆穿镀锌钢管明配或埋地敷设。电缆桥架带盖板。6.6 接地系统6.6.1 防雷接地车间厂房属三类建筑物，在高度大于15m的建筑物顶部装设避雷针或避雷带，防雷接地冲击接地电阻不大于10欧姆。6.6.2 接74、地（1）变电所低压侧中性点直接接地，接地电阻不大于4欧。（2）低压系统电气设备采用保护接零，远离变电所的低压配电设备，应做重复接地，接地装置接地电阻不大于4欧。（3）计算机接地采用铜板接地，接地电阻按照供货商要求进行。6.7 照明（1）照明与动力共用1台变压器。各系统照明电源就近引接。照明电压采用380/220V三相四线制系统，检修用照明电压为36V。（2）配电室、控制室、办公室均采用荧光灯照明；干熄炉及锅炉各层平台的照明采用高效节能型工厂灯；潮湿及环境恶劣的场所采用防水防尘灯；主控楼等重要场所设置应急照明。6.8 消防措施干熄焦主控楼设自动火灾报警装置，电缆夹层设感温、感烟探测器。各电气装置75、室应按规范要求设置灭火器。为防止电缆火灾时蔓延，各配电室电缆进出洞口、开关柜配电柜的底部穿电缆口、电缆穿墙穿楼板孔洞、电缆通廊电缆沟分支等处均采用防火材料进行防火封堵。电气设备的施工及安装均按有关规程规范进行设计。7 自动化仪表及控制系统7.1 概述干熄焦工程与现有焦炉生产能力相配套，其规模额定生产能力125t/h。自动化仪表及控制系统所涉及的范围主要包括以下子项：（1）干熄焦本体系统（2）余热锅炉系统（3）汽轮发电机系统（4）水处理系统（5）烘炉系统（6）环境除尘系统（7）电讯设施（8）公辅设施系统设计的主要原则有：（1）满足各种工艺控制要求，保证长期连续稳定运行；（2）实现仪表电气一体化，76、特别是数据通讯网络和人机操作接口一体化；（3）操作监视集中化，采用HMI操作站，使人机界面统一化、共化；（4）系统设计时，考虑系统扩展设计的便利性。根据HMI的操作指令、过程的操作数据和现场各检测仪表的信号完成各个工艺设备或者工艺过程的顺序控制和PID调节控制；进行工艺过程及设备状态的实时数据采集、整理，完成各工艺过程及设备的故障报警处理及显示。7.2 检测仪表的选型原则上，所选仪表应先进、可靠，关键元件采用进口设备。温度检测仪表采用Pt100热电阻、分度号为K系列的热电偶，干熄炉炉顶温度检测采用分度号为B系列的热电偶。流量检测仪表，检测介质为气体、除盐水时采用差压式流量计，如文丘里管、孔板、77、喷嘴、威力巴；检测介质为其它液体时，当管径小于250mm时采用电磁式流量计；当管径大于250mm时，采用超声波流量计；对于特殊介质，根据具体参数确定检测方法及选型。压力检测仪表采用液柱式液位计、弹性压力计、二线制压力变送器。物位检测采用玻璃板式液位计、差压变送器、高温电容式料位开关、雷达料位计。主蒸汽压力调节阀、锅炉给水调节阀为进口产品，调节阀的驱动方式为气动方式，并有三断保护(断电源、断气、断信号)。调节阀带阀位反馈信号。显示仪表采用智能型数字显示仪表。随工艺设备配套的仪表与本工程的仪表选型一致。主要材料的选型： 控制电缆采用阻燃ZR-KVVP系列或ZR-DJYPVP系列屏蔽控制电缆。电缆槽78、采用镀锌电缆槽。7.3 自动化控制系统本工程干熄焦本体控制系统采用电气及仪表合一（E & I）方式，冗余PLC控制站及冗余现场总线的PLC控制系统，除尘系统自动化控制系统采用单CPU控制站及单总线的PLC控制系统，汽轮发电控制系统采用电气及仪表合一（E & I）方式，冗余PLC控制站及冗余现场总线的PLC控制系统。上层网络采用环形以太网，实现以太网冗余，通过以太网与上位操作计算机连接。汽机控制系统送往DCS系统的紧急停机信号采用硬线连接的方式连接，开关量模块采用SOE模块。自动化控制系统由开发用的工程师站(EWS)、操作员站(HMI)、控制站、若干远程I/O站、打印机等构成。工程师站(EWS)79、：可以按一定权限实现对系统编程、开发、现场调试、过程监控、设备维护等功能。操作员站(HMI)：即人机接口设备，通过丰富的功能画面，对生产过程进行监视、报警、记录、操作、参数设定、报表打印等。主要的画面有：工艺流程画面、趋势记录画面、报警画面、事件记录画面等画面。控制站：通过控制系统的输入模块接收工艺过程的各种参数检测仪表、各种检测器或电气设备状态信息，经过数字化处理由CPU按设定的程式进行数学运算和逻辑运算，并将运算结果通过输出模块输出给相应的执行元件对生产过程进行控制。同时DCS硬件系统通过系统网络与过程自动化的设施相连，将所需的信息传送到过程自动化设备，并接受过程自动化设备发送过来的操作和80、管理信息。远程I/O站：根据工艺流程，按区域子系统进行划分。输入模块接收工艺过程的各种参数检测仪表、各种检测器，出模块输出给相应的执行元件对生产过程进行控制。预留与L2的硬件接口，并支持TCP/IP协议。7.3.1 控制系统7.3.1.1 干熄焦系统本工程设有1套干熄焦E&I控制系统。该控制系统由1套冗余CPU控制站+ I/O站、冗余数据总线构成。该系统放置在干熄焦主控室。（1）主要的控制功能焦炭排出系统联锁、控制气体循环系统联锁、控制锅炉系统联锁、控制一次、二次除尘系统联锁、控制斜烟道导入空气量调节循环气体旁通管流量调节干熄槽预存室压力调节干熄槽预存室下、上、超高料位检测、联锁及料位运算干熄81、槽温度检测、联锁过热蒸汽温度、压力调节锅炉汽包液位、给水流量、蒸汽流量三冲量的调节、联锁锅炉给水流量联锁锅炉汽包压力联锁给水预热器给水温度调节过热蒸汽放散压力调节、联锁除氧器压力、液位调节、联锁循环气体O2、H2、CO含量在线检测、报警排焦速度检测、控制、联锁、料位运算、运输量及积累量排焦温度检测、联锁循环气体流量检测、联锁干熄焦运行状态的监控、故障的显示、报警控制7.3.1.2 环境除尘系统本工程干熄焦环境除尘系统采用单CPU控制站+ I/O站的配置方式。远程I/O站放置在干熄焦环境除尘操作室内。主要的控制功能有：输灰机的联锁顺序控制风机的联锁控制及停机7.3.1.3汽轮发电系统本工程设有182、套汽轮发电E&I控制系统。该控制系统由1套冗余CPU控制站+ I/O站、冗余数据总线构成。该系统放置在汽机主控室。主要的控制功能有：凝汽器热井水位调节系统汽机真空泵控制汽机交流润滑油泵控制汽机直流润滑油泵控制汽机润滑油排烟风机控制汽机凝结水泵控制循环水泵控制紧急停汽机操作开关紧急停余热锅炉操作开关转速控制负荷控制汽轮机的启停超速保护汽机保护系统(ETS)汽机本体安全监视系统(TSI)7.4主要材料的选型低压动力电缆，采用阻燃ZR-YJV-1kV系列电缆。控制电缆，采用阻燃ZR-KVVP系列或ZR-DJYPVP系列电缆。电缆槽，采用镀锌电缆槽。7.5 仪表电源及气源仪表电源采用220VAC 5083、Hz，设置UPS不间断电源装置。仪表气源采用0.40.6MPa的除油除水压缩空气或氮气。7.6 电讯设施本工程电信工程范围主要包括：工业电视系统和行政电话、调度电话。在牵引装置的起点、终点、干熄焦顶部装焦装置分别设置一台摄像镜头共4台，在余热锅炉汽包水位设摄象机1台，排焦口设摄像机1台，在汽机厂房设摄像机1台。在干熄焦主控室设6台监视器负责干熄焦6个画面的监视，在汽机主控室设1台监视器监视汽机设备运行状况。监视器采用29英寸的工业电视机监视器采用吊挂方式安装在主控室。干熄焦工程需新设行政电话和调度电话各2部，其中干熄焦主控室和汽机主控室各设行政电话和调度电话1部。根据施工方便就近原则，从附近的84、电话交接箱接出。8 热力8.1 干熄焦余热锅炉系统干熄焦基本工艺流程：热焦炭通过电机车牵引的焦炭运输车送入干熄焦热焦炭由提升机到达干熄炉上部，再由装料装置送入预存室热焦炭在冷却室往下垂落的过程中与干熄炉下部吹入的冷却循环气体进行热交换，热焦炭被冷却到200以下排出系统在冷却室被加热到约960的循环气体通过一次除尘器，除掉粗颗粒后被送往干熄焦锅炉循环气体通过锅炉从约960冷却到约180排出。同时产生9.50.2MPa，5405过热蒸汽用来发电，排出的约180循环气体通过二次除尘器除去细颗粒后进入循环风机，加压后进入副省煤器降至135，然后送入冷却室以实现循环使用。本工程设计1套高温高压蒸汽余热锅85、炉和1套发电机组。8.1.1 干熄焦余热锅炉8.1.1.1余热锅炉参数依据干熄焦工艺设计基本参数,配套蒸发量为62t/h的余热锅炉1台。余热锅炉参数：（1）蒸发量：Q=55.2t/h(正常),63.25t/h(额定)（2）蒸汽压力(锅炉出口主蒸汽调节阀后)：P=9.50.2MPa（3）蒸汽温度：t=5405（4）汽包最大工作压力：10.2MPa（5）过热器出口蒸汽压力：9.81MPa（6）锅炉入口烟气量：最大154，000Nm3/h；正常134，000Nm3/h（7）锅炉入口烟气温度：900980（8）锅炉出口烟气温度：160180（9）锅炉排污率：2%（10）锅炉给水水质和炉水水质详见下表表86、8-1 锅炉给水水质要求序号水质项目单位除盐水1硬度mol/l2.02铁g/l303铜g/l54二氧化硅g/l205PH值（25）8.89.56油mg/l0.37电导率s/cm0.28联氨g/l1050表8-2炉 水 水 质项 目限 制 值处理方法磷酸盐处理PH9.010.5 总含盐量 mg/l100电导率 ms/cm150氯离子 ppm磷酸根离子 mg/l210二氧化硅 mg/l2锅炉热工监测，自动控制、联锁保护、记录等满足锅炉规程和安全生产的要求。8.1.1.2 余热锅炉辅机室余热锅炉系统配套锅炉辅机室，辅机室内布置干熄焦装置余热锅炉给水系统、加药系统除氧给水及给水再循环系统等。辅机室为单87、层布置，室内布置锅炉给水泵、除氧器给水泵、除氧器循环泵、加氨装置、辅机室房顶布置除氧器。辅机室内设电动单梁悬挂式起重机一台。辅机室跨度为12米，长15米。8.1.1.3 给水预热系统 为了充分利用烟气余热，降低循环烟气温度，在循环风机后烟道设置一套余热锅炉给水预热系统，包括一套水-水热交换器、一套副省煤器及辅助设备。循环烟气温度经副省煤器由180降至135。8.1.1.3 余热锅炉及辅助设备8.1.1.3.1 锅炉本体类型：单汽包自然循环高温高压锅炉，包括汽包及辅助设备、省煤器、鳍片管蒸发器、光管蒸发器、一次过热器、二次过热器、水冷壁、壳体、锅炉框架、安全阀、消音器、锅炉范围内的阀门等设施。888、.1.1.3.2 锅炉辅机（1）锅炉给水泵数量：2台（1台备用）能力：90t/h出口压力：1320mH20水温：104（2）除氧器给水泵数量：2台（1台备用）能力：80t/h出口压力：117 mH20水温：2040（3）除氧器循环泵数量：1台能力：15.7t/h出口压力：118 mH20水温：104（4）除氧器类型：大气热力喷雾填料式全补水除氧器数量：1台能力（除氧器出口处）：约90t/h水温：在除氧器入口处：最高90在除氧器出口处：104溶解氧：在除氧器出口处：不大于0.007ppm加热蒸汽源：低压过热蒸汽（0.41.0MPa）除氧水箱：约30m3（5）加药装置表8-3 加药装置表化 合 物89、锅 炉 防 垢 剂除氧剂加药装置类型柱塞柱塞数量12加药加药点汽包副省煤器入口、给水泵出口目 的消除硬度并控制PH值除氧加药泵方 式连 续 式连 续 式化 合 物锅 炉 防 垢 剂除氧剂能力（L/H）约为10约为10泵的出口压力(MPa)最大15或更高(大约)最大1.5或更高(大约)操作位置就地手动控制就地手动控制溶液槽类型不 锈 钢数量12能力(L)200200（6）取样器类型：型钢框架结构数量：1套出口取样水温：最高40表8-4取样点及参数取样点PH电导率溶解氧磷酸根给水炉水饱和蒸汽过热蒸汽凝结水（7）定期排污扩容器类型：直立圆筒式数量：1套（8）连续排污扩容器数量：1套8.1.1.3.390、 给水预热系统（包括副省煤器和水-水热交换器）数量：1套水温：在热交换器入口处 2040纯水量：约65t/h循环气体量：最大为154，000Nm3/h 正常为134，000Nm3/h循环气体温度：在副省煤器入口处 约180在副省煤器出口处 约1358.1.1.3.4 其它（1）减温器类型：可调节流孔型数量：1套蒸汽流量：（2）锅炉本体安全阀表8-5 锅炉安全阀 汽 包过 热 器 出 口类 型全启式全启式数 量21起跳（工作）压力约11.7/11.96 MPa约 10.2 MPa（3）消音器数量：1套排汽量：约62t/h噪音等级：在1m处低于85d(B)A（4）汽包水位计数量：双色水位计2套（191、套用于工业电视） 平衡容器：2套电接点水位计：1套（5）除盐水箱数量：1台容量：300m3内部防腐：水箱内壁刷环氧树脂3度，衬玻璃钢2层就地水位计不采用玻璃管水位计。8.1.2 热力设施8.1.2.1 压缩空气（1）普通、净化压缩空气用户消耗量表 表8-6 普通压缩空气消耗量表序号用气设备名称使用制度使用压力MPa平均耗气量Nm3/min1干熄焦本体用气间断0.30.610.52环境除尘间断0.30.610合计20.5表8-7 净化压缩空气消耗量表序号用气设备名称使用制度使用压力MPa平均耗气量Nm3/min1工业电视吹扫连续0.40.60.22干熄焦装置本体仪表用气间断0.30.623环境除92、尘间断0.40.65合计7.2品质要求：粒子尺寸1m、浓度1mg/m3，含油量0.05mg/m3（2）压缩空气供应本工程需普通压缩空气最大量：20.5Nm3/min，净化压缩空气最大量：7.2Nm3/min，由业主提供。8.1.2.2 低压蒸汽（1）低压蒸汽消耗量表8-8 低压蒸汽消耗量表序号用户名称消耗量t/h使用压力MPa(G)使用制度1除氧器加热50.61.0连续2气体分析仪0.040.4小计5.04考虑管网损失1.1综合最大消耗量 5.544另外，启动烘炉时需要不小于0.4MPa(G)蒸汽量为4t/h。（2）低压蒸汽供应干熄炉投用时低压蒸汽由业主供应。8.1.2.3 氮气（1）氮气品质93、纯度为：99.9%（2）氮气消耗与供应 氮气最大消耗量：1450Nm3/h，正常消耗量：422Nm3/h；由业主提供，压力0.40.6MPa。8.1.2.4 干熄焦区域热力管道干熄焦区域热力管道主要包括高温高压蒸汽管道、低压蒸汽管道、压缩空气管道、除盐水管道、锅炉给水管道、加药管道及氮气管道等。其主干线和次干线主要为架空敷设。余热锅炉蒸汽通过一条高温高压蒸汽管道输送至汽轮机，根据现场情况架空敷设。8.2 热机部分8.2.1 概述达兴能源干熄焦技术节能工程为余热利用项目，利用主工艺过程中的循环气体热量，生产蒸汽，实现发电的目标。设计依据：（1）主工艺提供的参数循环气体流量：最大154000Nm394、/h、正常134000Nm3/h；循环气体温度：900980；含尘特性：颗粒分布含尘特性：浓度约10g/Nm3含尘物料：焦炭颗粒（2）2009年10月21日干熄焦技术附件审查意见。8.2.2装机情况本次干熄焦（CDQ）工程按照正常熄焦量96t/h，最大熄焦量110t/h设计，热机专业以此为基础配置余热锅炉及其凝汽式汽轮发电机组。电站发出的电力除了供应自身用电之外，多余电量接入企业10.5kV母线段上。本次配置为一台余热锅炉带一台汽轮发电机组，单元制运行。同时考虑检修、故障、主副工艺运行差别，系统中设置了两个等级的减温减压装置。一级减温减压装置将余热锅炉高温高压蒸汽转换为中温中压蒸汽送入企业中压95、蒸汽管网，供热电站的汽轮发电机组使用；二级减温减压装置将余热锅炉高温高压蒸汽转换为低温低压蒸汽送入焦化厂蒸汽管网，供主工艺使用。本次工程装机容量按照一台蒸发量55.2t/h（正常）63.25t/h（额定）、蒸汽温度540、蒸汽压力9.5M Pa 余热锅炉+1台18MW汽轮机配20MW发电机模式配置。8.2.3主要设计特点本次为余热利用工程，具有不同于常规火力发电厂的特点，主要体现在如下几个方面：（1）针对循环气体温度高的特点，采用高温高压参数。（2）系统中综合考虑到主副工艺运行的差别，设置了两种等级的减温减压装置；不再配置去凝汽器的旁路蒸汽系统。（3）最大限度地利用循环气体的热量，不设回热抽汽96、，给水的预热采用循环气体和富裕的低压蒸汽完成。（4）贯彻服从于主工艺的原则，确保主工艺需要的循环气体入口温度要求，合理设置热力设备。8.2.4机组参数本专业组要设备情况如下：汽轮机组：型号：N188.83型式：纯凝，双层布置进汽流量：Q=55.2t/h(正常)、63.25t/h(额定)进汽压力：P=8.83 MPa（a）蒸汽温度：t=530 排汽压力：0.007 MPa循环水温度：33 发电机组：型号：QFW202型式：单支撑、双层布置额定电压：10.5 kv励磁方式：无刷励磁冷却方式：空冷8.2.5循环气体系统循环气体为干熄焦（CDQ）工艺特有的介质，不同于常规烟气特性，基本上处于闭式循环状97、态，少量泄露的循环气体，采用惰性气体予以补充。为保证干熄焦装置生产操作的安全可靠性，必须有效控制循环气体中可燃组份的浓度。当高温烟气温度700时，采用在环形通道上部补充空气的方法，将循环气体中的可燃组份大部分燃烧，并可提高系统蒸汽产率。此时因补充空气，使得系统内循环气体量相对增加，为保证循环气体总量平衡，通过放散装置将多余气体放散。特殊情况下，通过系统充N2方式来调整循环气体成分。循环气体的流程为：干熄炉一次除尘器余热锅炉二次除尘器循环风机副省煤器干熄炉。8.2.6汽轮发电机组汽轮发电机组技术参数汽轮机名称：凝汽式汽轮机数量：1台型号：N188.83布置：双层布置额定功率：18MW额定进汽压力98、：8.83MPa额定进汽温度：535额定转速：3000r/min额定进气量：55.2t/h最大进汽量：63.25t/h 冷却水进水温度：27/33（最大）发电机数量：1台型号：QFW202/10.5装机容量：20MW出线电压：10.5kV冷却方式：空冷布置：双层布置8.2.7布置发电主厂房为工程中重要的建筑物，关系到机组安全运行、交通、消防等重大因素。本次工程不考虑扩建因素。厂房布置：主厂房包括汽轮机发电机间和辅助间，采用主副跨双列布置，主跨为汽轮机间，副跨为辅助设备间；主跨18米，柱距6米，模数66米；副跨8米，模数66米。主跨为双层布置，运转层设在8.0米。底层（0.0米）布置汽轮机辅助设99、备，有凝汽器、空冷器、凝结水泵、汽轮机集成油站、抽真空系统设备、启动汽封设备；主油箱、轴封加热器、汽机本体疏水扩容器、管道疏水扩容器等布置在汽机端的3.4米小平台上。副跨为三层布置，一层布置高压配电室、厂用变压器、电抗器间等；二次为电缆夹层和见闻减压装置设备间，其中减温减压设备间与电缆间独立间壁；三层为电子设备间、主控制室、低压配电间等。汽机间设有电动双梁桥式起重机（32/5t）一台，供运行检修用。汽轮发电机组采用岛式纵向布置，发电机端设为检修区域。发电机出线小室设在汽轮机岛式平台下方。水平交通：汽机间0.0米层设置两处寛米、高4米的大门，一处设在7列线的山墙上，与汽机间主要起吊通道对应；另一100、处设在A轴线的侧墙上，与主检修区对应；以便设备进出之用。汽机间底层、运转层两端分别设有通向副跨楼梯间的通道；汽机间0.0米层设有两处通向高压配电间的通道；运转层设有通向电子设备间、主控室和低压配电间的通道。主控制室与电子设备间之间设有日常联络通道。副跨二层设置贯通通道，通向两端的楼梯间。垂直交通：副跨两端分别设有楼梯间和应急楼梯间，均可通向副跨的各个层面；汽机岛位于汽机端设有钢制平台扶梯，可由8.0米层至3.4米层至0.0米层。9给排水9.1 概述9.1.1 设计原则按照“节约生产新水，减少生产水排污量，提高生产水重复利用率和采用先进、可靠的水处理设备和成熟的水处理工艺”的原则进行设计，以最大101、限度地减少工程投资和占地面积。9.1.2 设计依据依据国家及行业有关规程、规定和业主项目设计委托要求并结合厂区水系统现状进行设计。9.1.3 设计范围本设计为现有3座焦炉配套建设的1座125t/h干熄焦装置以及发电系统而进行的给排水设计。本设计内容包括：发电车间生产给排水及相关的循环水处理设施、生活给排水、消防给水、雨排水等本设计所需的生产补水管、除盐水供水管、生活消防给水管、生产生活排水管均接至设计红线外1米，由业主统一供给或接出。本设计区域外供水源、除盐水及消防水源均由业主负责接至本工程边界处，要求水量和水压、水质满足工艺技术要求。9.1.4 工业用水水量 本工程循环水总用量：54003/102、h，其中：发电循环水用量：52003/h，用水点所需压力为0.3MPa，用水点包括汽轮机凝汽器冷却、润滑油冷却器冷却、发电机空冷器冷却等。干熄焦循环水用量：2003/h，用水点所需压力为0.5MPa，用水点包括干熄焦本体冷却、锅炉给水泵冷却、取样器冷却、除尘风机冷却等。本工程除盐水用量：正常运行时8m3/h，启动、吹管阶段50m3/h；供水点压力：0.20.3MPa。除盐水水质要求：铁总硬度PH油铜二氧化硅电导率g/lmol/L25mg/Lg/lg/ls/cm3028.89.50.35200.29.2 给排水系统组成本工程根据用户对水质、水量、水压、水温等的不同要求，主要设有以下给排水系统： 103、循环水系统 除盐水系统 生产新水给水系统 生活消防给水系统 生产废水排水系统 生活污水排水系统（1）循环水系统该系统主要供汽轮机凝汽器冷却、润滑油冷却器冷却、发电机空冷器冷却、干熄焦本体、锅炉给水泵冷却、取样冷却器冷却、除尘风机冷却等，回水为有压回水，利用余压上循环水冷却系统冷却塔降温，然后由发电循环泵组、干熄焦循环泵组分别加压供用户使用。为保证系统的水质，消除开路循环冷却过程中大气杂质的污染，系统有部分水需进行旁通过滤，旁通过滤水量按总循环量的6%考虑。循环水在循环使用过程中因水分蒸汽逸出使水中的含盐浓度增加，为保证循环水中含盐浓度稳定，需连续进行排污。为防止设备、管道发生腐蚀或结垢，需向水104、中投加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等水质稳定剂，以保证系统的正常运行。（2）除盐水系统本设计负责系统红线内供水管道设计，除盐水管道采用不锈钢管，埋地敷设至除盐水罐用水点。外供水源由业主负责供给。（3）生产新水给水系统循环水系统在循环过程中，因蒸发冷却、飞溅、渗漏、循环排污损失部分水量，需用生产新水补给。生产新水总用量：168m3/h，要求水压0.2MPa，由生产新水管道补至吸水池内。本设计负责系统红线内供水管道设计，外供水源由业主负责供给。（4）生活消防给水系统生活用水及消防用水由生活消防供水管道供给，接业主自来水管网，要求边界处水压0.55MPa。如外部自来水水压不能满足要求，则甲方应设加压供105、水泵站。生活给水主要供给职工生活饮用水、检化验用水等，生活水水质符合生活饮用水卫生标准，生活水平均用水量为1m3/h，最大用水量为2m3/h。根据建筑设计防火规范，汽轮机厂房内需设室内消火栓，室内消防用水量分别为15L/s，室外消防用水量为25L/s。室外消防用水量由业主现有室外消防系统供给，应为环状供水管网，消火栓设计间距不大于120米且要满足边界处水压0.15MPa。汽轮机厂房室内消防用水量由业主现有消防系统供给且要满足边界处水压0.55MPa。 （5）生产废水排水系统循环水系统的排污水、旁滤过滤器的反冲洗水，可排入厂区生产废水排水管网，由业主统一处理达标后，回收利用。循环水系统生产废水排106、放量：56m3/h。（6）生活污水排水系统该区域生活污水经化粪池沉淀后排入厂区生活污水管网，由业主集中处理达到国家排放标准后外排。9.4 主要技术经济指标生产循环水用量：5400m3/h。除盐水用量：正常8m3/h。生产新水用量：168m3/h。生活用水量：1m3/h，最大2m3/h。生产废水排放量：56m3/h。室内消防用水量：15L/s。室外消防用水量：25L/s。循环水系统循环率：96.9%。9.5 主要设备选型（1）发电循环水供水泵单级双吸泵：3台(2用1备）流量：Q=2870m3/h 扬程：H=34m 汽蚀余量5.2m配套电机功率：N=400kW/10kV干熄焦供水泵2台(1用1备）107、单级双吸泵 流量：Q=230m3/h 扬程：H=58m配套电机功率：N=55kW/380V（2）球形浅层介质过滤器 10台设备直径=1.2m处理水量：Q=28m3/h 滤速：V=25m/h进水悬浮物：SS30mg/L出水悬浮物：SS10mg/L配套提供阀门、设备间配管及电控柜（3）方形逆流式钢砼冷却塔 2座设备外形尺寸：1414m处理水量：Q=2700m3/h 进塔温度：43 出塔温度：33处理水水质为净环水风机直径：8000mm电机功率：132kW/380V（4）加药装置 2套每套包括以下内容：搅拌罐：10001000mm（材质：FRP） 1套搅拌机：电机功率：N=2.2kW/380V 1套108、储液箱：120010001000mm（材质：FRP） 1套双隔膜计量泵（进口）： 2台流量：Q=0230L/h 压力：01.0MPa电机功率：N=0.375kW/380V（5）潜污泵 2台流量：Q=27m3/h 扬程：H=15m配套电机功率：N=2.2kW/380V（6）5吨电动单梁悬挂起重机 1台起重量：5吨 跨度：LK=4.0m起升高度：6m配电葫芦：起重量：5吨 （7）3吨电动单梁悬挂起重机 1台起重量：3吨 跨度：LK=4.0m起升高度：6m配电葫芦：起重量：3吨 10 通风、空调及除尘10.1 设计依据 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 大气污染物综合排放标准GB1109、62971996 工业企业噪声控制设计规范GBJ8785 焦化安全规程GB1271091炼焦炉大气污染物排放标准GB161711996 10.2 气象资料(参照重庆市) 冬季通风室外计算温度：8冬季空调室外计算温度：3冬季最冷月平均室外计算相对湿度：81冬季室外平均风速：1.3m/s夏季通风室外计算温度：3夏季室外平均风速：1.6m/s夏季空调室外计算温度：36夏季空调日平均室外计算温度：32夏季最热月平均室外计算相对湿度：7610.3设计原则10.3.1地下皮带通廊及干熄槽底部等需要通风的地点均设机械通风设施，换气次数不小于8次/小时，以消除余热或改善现场空气条件。10.3.2主控室、电气室110、等场所，根据实际情况分设单冷分体柜式空调或壁挂式空调，以消除余热或改善工人工作条件。10.3.3各扬尘点根据实际情况，分别采取密闭或加收尘罩的措施，保证粉尘被有效捕集。除尘设备选用脉冲袋式除尘器，以确保粉尘排放浓度50mg/Nm3，岗位粉尘浓度10mg/Nm3。10.3.4为保证生产和人身安全，设置必要的安全防护及检测报警设施。10.4通风10.4.1干熄焦地下皮带通廊通风：为更有效保证地下皮带通廊的空气质量，设置屋顶风机机械排风，换气次数8次/小时。10.4.2干熄炉底部通风：为消除余热，干熄炉底部置斜流风机机械排风，换气次数8次/小时。10.4.3干熄焦主控楼高、低压配电室、电缆夹层、电容111、器室设机械通风，设备采用轴流风机，换气次数8次/小时。10.4.4循环水泵站通风：为消除余热，水泵站配电间均设轴流风机机械排风，换气次数8次/小时。10.4.5锅炉辅机室、发电主厂房通风：为消除余热及事故通风，辅机室及发电高、低压配电室均设轴流风机机械排风，换气次数12次/小时，事故通风兼做日常通风。10.4.6风机设置一览表 风机设置一览表见表10-1。表10-1 风机设置一览表序号项目名称数量体积（m3）设 备 选 型台 数1高压配电室无功补偿室1168T35-112.8轴流风机，风量1620m3/h,功率：550W（380V）22低压配电室2380T35-114轴流风机，风量3505m3112、/h,功率：250W（380V）63电缆夹层2963T35-114轴流风机，风量3505m3/h,功率：250W（380V）124MCC室1672T35-112.8轴流风机，风量1620m3/h,功率：550W（380V）65高压配电室1672T35-113.15轴流风机，风量2681m3/h,功率：550W（380V）46锅炉辅机室11566T35-112.8轴流风机，风量2700m3/h,功率：180W（380V）67焦炭外送地下通廊31720WT4-85-114屋顶风机，风量4580m3/h,功率：550W（380V）68干熄炉底部1720SWF-I5斜流风机，风量6664m3/h,功率113、：1500W（380V）110.5空调为消除余热及满足设备、人员工作需要，干熄焦主控室、电气室、化验室、发电主控室等设空调，设备采用分体式单冷空调机。 10.5.1空调设置一览表空调设置一览表见表10-2。表10-2 空调设置一览表序号项目名称数量（个）面积（m2）设 备 选 型台 数1PLC室1152KF-120LW柜式空调 制冷量：12kW ，功率：5.15kW/380V22低压变频室178lF-28N柜式空调 制冷量：28kW ，功率：12.4kW/380V23办公室1180KF-72LW柜式空调 制冷量：7.2kW，功率：2.95kW/380V44主控室2200KF-120LW柜式空调114、 制冷量：12kW，功率：5.15kW/380V35除尘主控室180KF-120LW柜式空调 制冷量：12kW ，功率：5.15kW/380V16.电子设备间196KF-72LW柜式空调 制冷量：7.2kW ，功率：2.95kW/380V27出线、分析小室260KF-42LW柜式空调 制冷量：4.2kW ，功率：1.6kW/380V210.6除尘 干熄焦系统设置一套环境除尘系统。J2、J3转运站除尘点各一个，就近接入甲方拦焦除尘系统。10.6.1 焦炉干熄焦环境除尘系统除尘工艺干熄焦装置除尘系统主要用于控制并捕集干法熄焦生产及焦炭在转运过程中散发的有害气体和大量焦粉尘，其产尘点主要有干熄焦槽顶115、盖装焦处、槽顶部预存放散口、排焦溜槽、振动给料器、回转密封阀入口、排焦胶带机落料点。因干熄焦槽顶盖装焦处为不连续工作，故在吸尘管道上设置电动阀门并与设备联锁以降低除尘系统风量，节约电机能源消耗。槽顶部预存放散口、熄焦槽底部排焦溜槽及排焦胶带机落料点为连续工作，故在各点吸尘罩的上方管道上设置手动阀门以便调节系统风量。干熄焦槽顶盖装焦处、槽顶部预存放散口产生的是高温、易燃、易爆且含火星的烟气，需先与熄焦槽底部排焦溜槽产生的含高浓度焦粉尘的烟气混合后，再将此部分烟气导入烟气预处理装置进行冷却并分离火星（冷却后烟气温度低于120），最后烟气进入低压脉冲袋式除尘器净化处理。除尘器捕集下来的粉尘通过气力输116、送系统送至总储灰仓内储存，经粉尘加湿机处理后装车外运。为了减小风机噪声对环境的影响，对风机进行包覆处理。根据工艺生产运行情况，装红焦时风机高速运转，其它时间低速运转，以降低风机能耗。除尘系统风机采用高压变频器调速，分高、低速运行，高速运行时间为2分钟，间隔为4.5分钟；当风机低速时风量可调，从而达到节能目的。各收尘点收集到的含尘气体通过管道送至脉冲布袋除尘器，经除尘器净化后的空气进入除尘风机，由30米高烟囱排放至大气，排放浓度小于50mg/Nm3。由于烟气中含有大量的焦粉，为防止爆炸和滤袋磨损，除尘滤袋采用防静电覆膜滤料。除尘设备选用脉冲袋式除尘器，袋式除尘器具有处理风量大，净化效果好，工作稳117、定等特点，净化效率可达到99.6%以上，滤袋材质采用防静电覆膜涤纶针刺毡，清灰方式采用压缩空气脉冲清灰。滤袋喷吹程序和控制时间等由PLC系统进行编程，由上位机上控制及显示。为测定除尘器进口风压和温度，除尘管道上配有测量仪表及检测点。风机进、出口、除尘外管根据要求设耐温橡胶补偿器。10.6.2烟尘性质烟气温度：120以下粒径分布:450um 300450um 150300um 45150um 45um20.6% 47% 20.8% 10.4% 1.2% 粉尘真比重：2.2t/m3粉尘堆比重：0.40.7t/m3烟气含尘浓度：15g/Nm310.6.3除尘设备（1）防静电脉冲布袋除尘器因除尘烟气中118、含有易燃易爆焦粉，设计选用防静电脉冲布袋除尘器，除尘器外壁设防爆孔。根据工艺所需的除尘风量，综合考虑系统漏风等因素，选用除尘器性能参数如下：处理烟气量：20104m3/h过滤面积：3700m2滤袋材质：防静电涤纶针刺毡离线过滤风速：1.05m/min除尘器出口烟气含尘浓度：50mg/Nm3 清灰方式：离线脉冲清灰漏风率：3%设备阻力：1200Pa设备耐负压：7000Pa（2）除尘风机风量：21104m3/h烟气含尘浓度：200mg/Nm3烟气温度：0120烟气密度：1.252 0.85kg/m3风机形式：单吸入离心式驱动方式：由电机通过高压变频器驱动风机全压：6000Pa风机转速：950r/m119、in冷却方式：32循环水风机安装型式：室内安装（3）风机配电动机型号：YKK560-6转速：985r/min电压/频率/级数：10kV/50Hz/6P电机防护等级：IP54电机绝缘等级：F级（4）烟气预处理装置风量：20104m3/h阻损：800Pa传热面积：1000（5）电动葫芦型号：HC-10起重量：10t起升高度：9m（6）气力输送装置1m3仓泵12台6m3储气罐（7）消音器风量：21104m3/h阻力损失：300Pa消音量：25dB(A)10.6.4除尘系统的控制除尘系统所有设备均采用集中控制，电气室设在除尘器下部框架内。除尘器本体的清灰、振打卸灰及在线检测等控制均由除尘本体配带的PL120、C控制。气力输灰系统的控制也进入除尘器本体PLC，由控制室集中控制，同时将主要信号传输至主控室。除尘器的清灰采用自动和手动两种方式，其中自动清灰采用时间和压差两种控制方式，以压差控制优先。除尘器卸灰采用时间和料位两种控制方式，以料位控制优先。除尘器捕集到的粉尘先经除尘器本体灰斗贮存，当粉尘达到灰斗上料位时发出声光报警启动卸灰阀，气力输送机将粉尘送入总储灰仓待运。当粉尘达到下料位时，系统发出提示光信号并启动灰斗振打器，停止卸灰。气力输送装置设机旁控制箱。10.6.5管道的选择除尘管道均采用圆形卷焊钢管，拐弯易积灰处设有清灰人孔，系统风速1520m/s，考虑到管道的热胀冷缩，在适当位置加设软性伸缩121、节。10.6.6 管道壁厚选择除尘管道的壁厚选择如下：300D600 =5mm 弯管部分 =6mm700D920 =6mm 弯管部分 =8mm1020D2020 =8mm 弯管部分 =10mm1020D管道均采用1008mm扁钢加强，加强筋间距3米11 工业建筑和结构11.1 概述本专业设计内容主要包括：干熄焦装置构架、主控楼、主控楼、循环水泵房及冷却塔、运焦通廊及转运站、一次除尘框架、二次除尘框架、环境除尘框架、辅机室、发电厂房及各系统配套设备基础等内容。11.2 自然条件11.2.1 气象条件风荷载： 0.35kN/m2(n=50) 其它见专篇 11.2.2 地震烈度本地区地震基本烈度为 122、6度，加速度值0.05g,第一组。11.2.3 工程地质详堪资料待补充。11.3 采用的标准规范、规程、标准（1）工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分（2002年版）（2）厂房建筑模数协调标准GBJ686（3）房屋建筑制图统一标准GB/T 50001-2001（4）建筑制图标准GB/T 50104-2001（5）建筑结构制图标准GB/T 50105-2001（6）建筑采光设计标准GB/T 500332001（7）建筑地面设计规范GB 5003796（8）建筑灭火器配置设计规范 GB 50140-2005（9）建筑设计防火规范GB500162006（10）工程结构可靠度设计统一标准GB 5015123、3-92（11）建筑结构可靠度设计统一标准GB 5006 8-2001（12）建筑结构荷载规范GB 500092001（13）混凝土结构设计规范GB 50010-2002（14）钢结构设计规范GB 500172003（15）砌体结构设计规范GB 50003-2001（16）建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002（17）建筑地基基础设计规范GB50007-2002（18）建筑抗震设计规范GB 50011-2001（19）建筑桩基技术规范JGJ 94-200811.4设计技术说明11.4.1 地面厂房室内外地坪高差，一般为300mm，地面做法一般为混凝土水泥地面，部分房间楼地面可采用铺地砖地面124、或抗静电活动地板（如主控楼的控制室）。11.4.2 屋面一般厂房采用有组织排水，檐口标高在5m以下时，可采用无组织排水,雨水管采用PVC塑料管。钢筋混凝土框架结构和砖混结构建筑物,采用水泥蛭石保温卷材防水屋面。11.4.3 墙体承重墙体采用非粘土机制砖，非承重墙体采用加气混凝土砌块。11.4.4 室外散水、坡道、台阶采用混凝土垫层，水泥砂浆面层。11.4.5装饰（1）外装修：采用砖砌体的建、构筑物外墙面，一般抹灰，刷丙烯酸无光外墙涂料。（2）内装修：建筑物内墙，一般抹灰，刷耐擦洗内墙涂料。11.4.6门窗门：一般采用普通塑钢门，配电室等特殊部位采用防火门。窗：采用塑钢窗，有防噪音要求的采用双层125、玻璃隔音窗。变压器室：采用变压器室专用钢门窗。11.4.7钢构件防腐蚀要求根据建筑物所在区域环境情况，决定油漆品种。11.4.8建筑色彩整个建、构筑物外墙与屋面色彩，应与周围建筑物色彩尽量协调,可与甲方共同洽商后确定。11.4.9 建筑物根据消防要求配置一定数量的磷酸铵盐干粉灭火器。11.4.10门窗、砌体等材料尽量考虑使用当地常用材料。11.5主要建、构筑物简要说明11.5.1干熄焦装置本体包括干熄炉基础、提升机框架及电梯。干熄炉基础采用钢筋混凝土箱形基础，提升机框架及电梯采用钢结构。11.5.2附属设施包括余热锅炉基础、循环风机基础、一次除尘框架、二次除尘框架、焦粉仓框架等。一次除尘框架、126、二次除尘框架、焦粉仓框架等均采用钢结构，基础采用钢筋混凝土结构。11.5.3主控楼主控楼平面尺寸25.8m15m，三层，高约13.7m。采用钢筋混凝土框架结构。11.5.4 发电主厂房主跨平面尺寸为36m18m,轨顶标高16m,内设一台起重量为32/5t的吊车；付跨平面尺寸36m8m,三层，高度为13m；主跨厂房排架结构附跨框框架结构；内设机组等基础。11.5.5 循环水泵房平面尺寸34.9m14.0m,层高约8m,钢筋混凝土框架结构。内设起重量G=5t、3t电动单梁悬挂吊车各1台。11.5.6 冷却塔 冷却塔共两台机组，水池及框架置于循环水泵房之上，钢筋混凝土框架结构。11.5.7 设备基础127、一般采用钢筋混凝土基础。11.5.8环境除尘系统包括除尘地面站、烟囱及管道支架。地面站采用钢筋混凝土框架结构；烟囱及管道支架采用钢结构。11.5.9 出焦皮带通廊通廊净宽3.5m，净高2.5m，大部分为地下，采用箱形现浇防水钢筋混凝土结构。11.5.10出焦转运站共设两座出焦转运站，均为地下钢筋混凝土墙体结构。11.5.11 辅机室平面尺寸15m12m,单层，层高为9m，内设起重量8t电动单梁悬挂吊车。整个建筑物结构形式为钢筋混凝土框架结构。11.6 建筑材料11.6.1钢材除直接承受动荷载的吊车梁采用Q345-C钢材外，一般钢结构均采用Q235-B钢材，焊条或焊丝采用与钢材配套的类型。11.128、6.2混凝土现浇钢筋混凝土梁、板、柱一般采用C30混凝土（构造柱、圈梁采用C20），钢筋混凝土独立基础采用C25混凝土，地下水位以下的地沟、地坑及水池、地下室等采用C30防水混凝土，防水混凝土抗渗等级S6。11.6.3钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋。11.6.4砌体及围护砌体结构采用当地常用机制砖，框架围护用加气混凝土砌块或空心砖，钢结构围护采用压型钢板或彩钢复合板。11.7地基处理 由于没有该建设区域的岩土勘查报告，土建设计内容不包括复杂情况下的地基处理，施工图阶段根据地质情况考虑当地常用处理方法。12 节能12.1 编制依据 本节能篇依据国家计划委员会、国家经济贸易委129、员会、建设部计交能19972542号关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定的有关规定编制。12.2 能耗分析 干熄焦装置是能源回收装置，回收赤热焦炭的显热，并利用回收的显热生产蒸汽。生产过程中所消耗的能源及耗能工质有焦炭(烧损)、生产用水、压缩空气、电、蒸汽等。12.3 折标系数能源及耗能工质的折算(折标准煤)系数如下：焦炭：0.971t/t循环水：0.143t/103m3电：0.404 t/103kWh蒸汽：0.129t/t氮气：0.047t/103m3压缩空气：0.036t/103m3除盐水：0.486t/103m3表12-1能 耗 计 算 表序号能源种类实130、物量(年)单 位折算系数能 耗标煤(吨)一能源投入1电2050104kWh0.40482822水74.5104m30.1431073除盐水37.3104m30.4861814氮气496104m30.0472335压缩空气223104m30.036806焦炭（烧损）0.72104t0.97169917蒸汽4.97104t0.1296411合计22285二能源产出1电129.17104kWh0.40452185合计52185三能源平衡29900吨焦回收能源37.61公斤标煤12.4 能源分析通过能耗计算，干熄焦工程完工后，干熄焦装置所消耗的能源折标准煤为22285吨/年，以电的形式外供能源折标煤5131、2185吨/年。扣除本身消耗，本工程建成后每年可实现回收能源29900吨标准煤，按年处理焦炭79.5万吨计算，相当于吨焦回收能源为37.61公斤标煤。与湿法熄焦相比，干熄焦后的焦炭机械强度、耐磨性、筛分组成、反应性等方面均有明显的提高。干法熄焦利用红焦炭的热量生产蒸汽及发电，进行能源转化，其本身是一种能源合理利用、节省能源的措施，既解决了湿熄焦对环境的污染，又回收了大量的热能。因此，干熄焦不仅降低了焦化厂的工序能耗，而且将改善厂区空气环境质量，从而达到了社会效益、环境效益和经济效益的统一。13 环境保护13.1 编制依据及采用标准冶金工业环境保护设计规定（YB9066-95）环境空气质量标准（132、GB3095-1996）二类区标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准炼焦炉大气污染物排放标准（GB161711996）表2二级标准；污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中二级标准；钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-92）表3中二级标准工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中类标准13.2 工程概况13.2.1 工程简述干熄焦装置是用惰性气体与红焦炭进行热交换，冷却焦炭的装置。既提高了焦炭的质量，又可利用产出的蒸汽并网发电，达到充分利用能源、减少环境污染的效果。干熄焦装置额定处理能力为125t/h，配套建设余热锅炉及发电系统。余热锅炉是利用熄焦后133、的高温循环气体，通过余热锅炉汽水交换后产生蒸汽，送至汽轮发电机组进行发电。干熄炉和余热锅炉采用露天布置。13.2.2 主要设计内容125t/h干熄焦装置、蒸汽轮机发电系统、干熄焦主控室、干熄焦环境除尘地面站及管道系统、干熄焦运焦系统、干熄焦系统供配电设施、电气仪表及自控设施、干熄焦系统通讯设施、干熄焦区域消防设施、干熄焦区域照明系统、干熄焦区域给排水系统、干熄焦区域供暖设施、综合管网。13.2.3 污染源分析干熄焦本身即为环境保护工程，但在其生产过程中尚产生一些二次污染，主要包括大气污染、噪声污染、废渣污染等。（1）大气污染本工程大气污染以粉尘为主，粉尘主要来源于干熄炉顶装入装置处（装焦时）、134、干熄炉排焦装置（连续排焦）、胶带输送机落料点及转运点、放散管出口（气体放散时）、循环气体管道卸压点（事故状态卸压时）等。（2）水污染本工程的用水主要是干熄炉顶水封水，干熄炉各层平台用水，紧急放散管水封水。（3）噪声污染本工程的噪声主要产生于循环风机、除尘风机、以及锅炉蒸汽放散过程。13.2.4 污染控制措施（1）大气污染控制干熄焦除尘系统为了防止干熄炉装焦时烟尘外逸，首先在工艺上控制炉顶压力及缩短敞炉时间；其次，在炉顶装焦孔设置水封,考虑装焦漏斗的密封；并设相应的抽尘管将烟气导入环境除尘地面站，经除尘净化后排放。红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；排焦装置采用振动给料机加旋转密封阀的方式，135、胶带机设密封罩，并在焦炭排出口及胶带机受料点均设抽尘点，将烟气导入环境除尘地面站，经除尘净化后排放。干熄炉放散管及循环气体常用放散管的放散气体通过与除尘管道相连的风帽引入除尘系统，除尘后排放；系统紧急放散管及循环气体卸压点为系统事故状态时使用，此部分放散气体，直接排入大气。（2）水污染控制炉顶干熄炉水封水，水中含有少量悬浮物，就近排入焦炉粉焦沉淀池,经过沉淀池后的水进入水处理系统统一处理后达标排放。（3）噪声污染控制为控制噪声，采取以下措施：在满足工艺设计的前提下，尽可能选用小功率、低噪声的设备；在气动性噪声设备上如锅炉放散管、除尘风机等处设置相应的消声装置；将噪声较大的机械设备尽可能置于室内136、，防止噪声扩散与传播；对排焦装置、循环风机等设备加设隔声措施；在建筑设计中根据需要采用相应的吸声材料；振动较大的设备与管道连接时拟采用柔性方式；有些设备在基础上采取相应的减振措施，减轻由于振动导致的噪声。此外，在总图布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱、绿化等因素，进行合理布局，以起到降噪声的作用。通过采取以上措施，基本上不会对厂界噪声造成影响，厂界噪声值满足工业企业厂界噪声标准中类标准的要求，即白天65dB(A)，夜间55dB(A)。13.2.5 绿化为了美化环境，净化空气，减弱噪声，改善厂区的劳动条件，结合焦化厂的特点，在尽量保留现有绿化的前提下，在新建区域按点、线、面相结合的原则，单137、层和多层相结合，平面与垂直相结合的原则，在主干道两侧、车间周围以及空闲地段种植抗污染性强的树种，为生产创造良好的环境条件。13.2.6 环保投资本工程属于环境治理工程，工程投资即为环保投资。13.2.7 环境影响简要分析（1）污染治理效果预测大气污染得到有效控制，外排废气中各类污染物满足相应标准的要求。污废水得到有效治理，符合钢铁工业水污染物排放标准及污水综合排放标准的有关要求。废渣（焦粉）得到妥善处理，且可进行综合利用，变废为宝，符合有关废渣的处理规定。噪声污染得到有效的控制与治理，厂界噪声符合工业企业厂界噪声类标准的要求。（2）工程的环境影响初步分析本工程的建设将突出体现在环境效益上。首先138、，废气中粉尘及有害气体的排放量较湿法熄焦将有显著减少，对改善焦炉乃至整个焦化厂的大气环境起到重要作用，本工程直接的环境效益比较明显。其次，由于干法熄焦在治理污染的同时，将焦炭中的热量回收下来以蒸汽和电的形式被加以利用，节约了能源。避免了燃煤或燃气生产相同数量的蒸汽和电所带来的烟尘、SO2、NxO等大气污染，间接地起到了保护环境的作用。总之，本工程的社会效益极为明显。干熄焦的建成投产，将熄焦过程中产生的污染物的排放量进一步降低，对改善该地区的环境质量起到了很好的作用，而且为该地区更广泛地开展环境治理工作做出了突出的贡献。14 安全与工业卫生14.1 设计采用的标准、规范工业企业设计卫生标准GBZ139、1-2002工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85钢铁工业水污染物排放标准GB13456-1992大气污染物综合排放标准GB16297-1996环境空气质量标准GB3095-1996污水综合排放标准GB8978-1996工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996建筑设计防火规范GB50016-2006工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997；14.2 工程概述14.2.1 工程简述干熄焦装置是用惰性气体与红焦炭进行热交换，冷却焦炭的装置。既提高了焦炭的质量，又可利用产出的蒸汽并网发电，达到充分利用能源、减少环境污染的效果。干熄焦装置额定处理能力为125t/h，配套建余热锅140、炉及汽轮发电机组。余热锅炉是利用熄焦后的高温循环气体，通过余热锅炉汽水交换后产生蒸汽，送至全凝式汽轮发电机组进行发电。干熄炉和余热锅炉采用露天布置。14.2.2 生产原材料消耗和产品干熄焦生产原料为炽热的焦炭，最高温度为1050，产品为冷焦炭，余热锅炉原料为热循环气体和除盐水，产品为蒸汽。主要动力消耗有：工业水、循环冷却水、蒸汽、氮气、压缩空气、电、焦粉。干熄焦循环惰性气体主要以氮气为主，其成分有：CO、H2、O2、CO2、SO2、N2。14.3 生产过程中职业危险、危害因素的分析14.3.1 火灾爆炸危险（1）可燃物火灾爆炸危险焦炭为可燃物质，丙类火灾危险品，粉尘具有燃爆性，爆炸下限浓度为3141、7-50g/m（粉尘平均内径4-5m），焦化厂一般达不到此浓度，高温表面堆积粉尘（5mm）的引燃温度为430，云状粉尘的引燃温度为750。干熄炉中循环气体为惰性气体，其成分可见上述成分中的CO、H2、O具有可燃与助燃的作用，CO的爆炸极限为12.5%74%，H的爆炸极限为4%75.6%，其火灾爆炸危险性分类为甲类和乙类。混合气体达到爆炸极限，遇明火发生火灾爆炸。干熄焦装置操作频度高，时间控制严，整个系统要求严密，一旦误操作或有泄漏点，严重时会引起火灾爆炸。（2）压力容器爆炸危险余热锅炉的生产、储存和输送设施当各种参数异常时，可能发生塑性、脆性、疲劳、腐蚀等爆裂，造成设备和人员和伤害，为重大的危142、险源。干熄焦系统设有紧急放散管及卸压管，锅炉或循环气体系统超压或循环气体中可燃组分超标，即启动紧急放散或卸压装置，保证安全生产。（3）电气设备和电缆火灾、爆炸危险干熄焦、余热锅炉等工艺的各种设备均为带电运行的机械电气设备。根据干熄焦及锅炉装置的供电要求，设有电缆隧道、电缆沟和电缆线，是火灾的主要危险源。电缆、电线起火原因主要有电缆保护层受损，引起短路时造成火灾。电缆长时间过载运行温度超标，破坏绝缘性能发生击穿起火。电缆受潮引起爆炸起火。电缆孔洞没有封堵，外界热源和火源进入引起火灾等。电气设备和电气照明设施因为短路、漏电、过载、绝缘击穿产生火花、电弧等也会引起火灾。14.3.2 生产设备机械事故143、危险和高空作业危险干熄焦装置、锅炉、给水泵等设备，因温度、压力等运行参数异常、控制失调、设备老化、误操作等原因会造成机械事故和人身伤害。干熄炉、提升机、一次除尘和二次除尘器、余热锅炉分别设有不同高度的操作、检修平台和梯子，高处作业等级包括了一级、二级、三级和特级的全部类型，高空坠落可直接导致人员的伤亡，是企业安全事故的重大隐患。14.3.3 高温危害干熄焦处理红焦炭温度约为1050；循环惰性气体温度入炉前约为135，出炉后约为980；余热锅炉产出的蒸汽温度为540，蒸汽分汽缸、蒸汽管道等贮存输送设施对周围环境造成热危害。工作场所的高温会使人体过热，使体温调节失去平衡，水盐代谢紊乱，并能影响操作144、人员心理情绪，导致操作人员操作失误造成事故。并影响人体的消化和神经系统导致患病。14.3.4 粉尘及有害物危害红焦运输途中、干熄焦炉顶装入装置处（装焦时）、干熄炉排焦装置处（连续排焦）、胶带输送机落料点及转运点、放散管出口（气体放散时）及循环气体管道卸压点（事故状态卸压时）、一次除尘器紧急放散管、除尘灰装运点（装车时）均有烟尘和焦粉污染并伴有CO、CO、NO有害气体。干熄焦空焦罐从干熄炉加焦口提起时，装焦漏斗从水封移开约有7秒钟，在这短时间内加焦口敞开烟尘外逸，造成无控制排放。从现有国内外设施和资料看，均无治理措施。循环风机轴密封和炉顶密封使用纯氮，当发生严重泄漏时，可造成人员窒息。14.3.145、5 噪声危害干熄焦的循环风机及除尘风机运行时产生振动和噪声。余热锅炉蒸汽排放产生高噪声。振动可导致人体患发振动病，噪声损害听觉器官，并对神经及心血管系统产生不良影响。14.4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施14.4.1 工艺和装置中选用的防火防爆安全设施和必要的监控、检测、检验设施。为了防止火灾爆炸的事故发生，干熄焦装置整个系统设备设计严密，可有效防止可燃气体的泄漏，杜绝爆炸。干熄焦循环系统设有可燃气体检测装置，可燃气体超标时自动放散，并向系统内充入氮气，使可燃气体浓度保持在合格范围内，循环气体控制范围(燃气设定报警)：N2:7288%,CO2:610%,CO:6%,H2:3%,O2:1146、%,SOX:3050PPm。装置还设有循环气体成分自动分析仪，对一氧化碳、氢和氧含量进行分析记录，随时掌握情况，保证设备的正常运行。惰性气循环系统的一次除尘器、锅炉出口和二次除尘器上部均设有防爆装置。锅炉系统采用了一系列的安全措施如：锅炉蒸汽系统设有压力调节、报警，主蒸汽压力放散调节、报警和紧急放散，主蒸汽温度调节、报警；锅炉给水系统设有除盐水箱和除氧器的水位调节、报警。除氧器本体和除氧器给水入口还设有温度和压力调节、报警；锅炉给水流量调节、报警，锅炉循环水流量报警，汽包液位、压力高低的报警。干熄焦装置各层平台均设有消防用水，可有效防止由于红焦提升或平移时吊车出现故障，烧坏设备或引起火灾。干熄147、炉排焦装置下面的皮带机上，设有检温器及喷水装置，若出现红焦，喷水装置自动开启，喷水将其熄灭。14.4.2 根据爆炸和火灾危险情况选择电气设备、防雷、防静电设施露天布置的干熄焦炉及余热锅炉设有防雷保护装置。工程敷设的电缆大部分采用电缆沟及电缆槽方式，并在沟、孔、洞的出口处用防火堵料封堵。工程中所有电气设备外壳及构架等做可靠接地，电气室、高压配电室耐火等级为二级，变压器室耐火等级为一级，配电室设事故通风。在有火灾危险的场所设事故照明，并在安全门、安全通道的显著位置设置安全疏散指示灯。在平面布置中，各生产区域、装置及建筑物间考虑足够的防火安全间距，并布置相应的消防通道。工程中所有的电气设备的外壳及构148、架等做可靠接地。14.4.3 生产过程中的自动控制系统和紧急停机、事故处理设施干熄焦装置采用EI控制系统，从焦罐提升、平移、装焦以及排焦均为自动控制，当设备需要检修时可解除自动控制，采用手动控制。为了防止触电事故并保证检修安全，多处操作的设备拟设机旁事故开关，裸露线不满安全高度时设安全防护网，有关的设备则设置必要的接零接地或漏电保护装置。有危险的场所或部位设置安全栏杆、网、罩、盖板等防护设施，并设置必要的安全标志及事故照明设施。14.4.4 防止尘毒有害物危害为防止干熄炉顶装焦时烟尘外逸，工艺采取了控制炉顶压力和缩短敞炉时间，并在炉顶装焦口设有水封装置，接焦漏斗设密封垫，并设相应的抽尘管，将烟149、气导出。干熄焦排出装置采用振动给料机加旋转密封阀的形式，焦炭排出口及胶带受料点均设抽尘点，胶带机设密封罩，将烟气导入除尘站，经除尘后排放，控制排焦及运焦时的粉尘污染。干熄炉放散管及循环气体常用放散管的放散气体，通过与除尘管道相连的风帽引入环境除尘系统，经除尘后排放。系统紧急放散管及循环气体卸压点为系统事故状态时使用，此部分放散气体未引入除尘系统，直接排入大气。为防止干熄焦一次、二次除尘器回收的焦粉产生二次扬尘，采用加湿机加湿，焦粉水分大于10%，装车时基本无扬尘，收集后的粉尘用汽车运走，回收利用。运焦通廊地下部分设有一氧化碳检测报警装置，巡检人员配备有便携式有害气体测定仪。另外，地下部分还设有150、强制机械送排风设施。14.4.5 防噪声措施为防止噪声对人体的危害，各专业在设备选型中优先选用低噪声的设备。设计中将噪声较高的设备置于独立房间内，个别高噪声的设备采取对设备本体隔声的措施，防止噪声的扩散。在噪声较高的生产场所设隔声的操作室。振动较大的设备采取设单独基础或对设备底座采取减振等措施。循环风机及除尘风机设有吸声材料做的隔声包覆，处理后距风机1m处，噪声小于85dB（A）。锅炉放散管上设消声器，使放散时的噪声小于85dB（A）。气体循环管道用玻璃布棉毡做隔音防火材料，减少噪声危害。气动性噪声设备如除尘风机等设置相应的消声装置。干熄焦的主控室采用隔声建筑材料，门窗为隔音门窗，使控制室内噪151、声小于60dB（A）。14.4.6 防止高温热辐射危害措施为了防止热辐射的危害，干熄炉、一次除尘器、预存室放散管均设隔热保护措施。除在工艺设备设计中采取必要的隔热保护措施外，设置必要的隔热操作间，加强通风、提高自动化手段，减少人员受热辐射机会。由于干熄炉和余热锅炉本体均为露天布置，热量可向大气中散发，在全面自动化控制情况下，操作人员可在控制室内完成一切操作，不接触高温设施，控制室内设有空调装置保证设备和人员的温度要求。现有干熄焦运焦胶带上设洒水装置，防止红焦送入中间仓，排出装置下运焦胶带采用耐热胶带，防止胶带受热燃烧。15 消防15.1 工程火灾隐患分析 本工程各生产工序主要包括：焦炭系统、干152、熄炉主循环系统、余热锅炉辅机系统、循环水系统等内容、配电室、电气室、操作室、润滑站、电缆沟、电缆夹层、地下电缆室、办公楼等场所存在火灾隐患。15.2 设计采取的防范措施15.2.1 设计原则 本设计严格遵循“预防为主、防消结合”的消防工作方针及当地消防规范要求，在建筑设计、总图布置、消防用水、火灾报警等方面做好工程的防火、防爆、安全疏散工作，立足自防自救，做到安全实用、技术可靠、经济合理。15.2.2 主要防火措施（1）建筑结构消防 各建（构）筑物严格按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）和钢铁企业设计规范的规定要求设计。（2）防火间距 在总图布置上，各建（构）筑物的平面布置除满足工153、艺的要求外，建（构）筑物之间的防火间距严格按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）和钢铁企业总图运输设计规范的规定要求设计。（3）安全疏散 各生产厂房、办公楼、公共设施等设有二个或三个安全出口，各辅助生产厂房及地下电缆沟的安全疏散通道均按建筑设计防火规范（GB50016-2006）中的要求设计。（4）安全标志 对有火灾爆炸危险的场所设置严禁烟火的标志，各种消防安全标志牌严格按消防安全标志的要求设置。（5）火灾自动报警灭火控制系统 根据国家有关规程规范及工艺要求，在各生产单位主控楼、计算机室、高低压配电室、润滑油站等设置火灾自动报警系统，报警器有感烟探测器、感温式探测器、缆式感温探测器；154、另外，根据国家有关规范设置若干手动报警按钮。其感烟探测器、感温探测器、缆式感温探测器和手动报警按钮的控制均安装在相应系统的控制室内。（6）水消防系统各生产系统的厂房、办公楼等设施外设有环状消防水管网，沿道路敷设地上式消防消火栓，间距不大于120m。室外消防按同一时间火灾次数为1次计算，消防水量为15L/s，室外消防用水量水源由业主负责供给，供水压力0.4MPa。生产主建筑物内根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）规定，应设室内消火栓，消防水量为15L/s，保证有两支水柱能同时到达室内任何位置；失火时，启动消防按钮，远距离启动消防泵，保证消防管网压力0.4MPa。水源由业主供给。（7）155、特种消防 各生产系统的主控楼、计算机室、高低压配电室、润滑油站、煤气化产回收各区域等均按建筑设计防火规范（GB50016-2006）和工业企业煤气安全规程等设计消防。 根据建筑灭火器配置设计规范要求，配备火灾报警和灭火器材，计算机室和有精密仪器仪表室设置CO2灭火器，其他场所设置干粉式灭火器。（8）电气电缆设施防火措施 在电缆隧道、电缆沟进入地下电缆室入口处、配电室楼板和墙上开孔的孔洞、电气仪表柜、盘、屏的孔洞处等，均采用安装防火门或用防火堵料进行封堵。高压动力电缆涂有防火涂料，电缆沟支架与电缆夹层、电缆桥架隔段放置防火槽盒或防火包，防止火势蔓延。 电缆敷设应避开易燃易爆气体、液体管道，避开易156、受机械损伤、振动、腐蚀的场所，否则要采取相应的防火措施。 变电室引至配电室的两路电源均在进入前作重复接地，正常不带电的金属导体均按规程规定可靠接零接地。其他电气设施作保护接地，电气设备外壳均按规定进行安全接地，保障用电设备的安全，防止火灾事故的发生。 在有火灾爆炸危险的场所，电气设施均为防爆型。（9）机械防排烟系统 封闭生产厂房、主控楼、液压站、仪表室等设施均设有通风设施。（10）消防通讯与电源 消防用电采用两路电源，保证供电安全；本工程各个电气、仪表、操作室等均设有调度电话，可兼做火灾报警之用。（11）其他生产防护措施 在容易产生爆炸、自燃危险的区域，除设计考虑水消防系统外，应采用难燃设备，157、电气仪表均为防爆型，电机防护等级为IP54，并对粉尘、氧气浓度、环境温度进行检测控制，防止爆炸事故的发生。15.3 消防组织和管理 焦炉及其他设施布置在现焦化区域内，不单独建设消防站，消防工作由市政消防站或瑞祥焦化有限责任公司消防队负责。市政消防站或瑞祥焦化有限责任公司消防队负责对该厂的防火宣传、教育、培训、日常监督检查等工作。15.4 防火措施的预期效果 本设计认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针及国家有关安全防火方面的规定，在建筑物设计、总图布置设计、水消防系统设计、特种消防、电气电缆设施防火措施设计、存在火灾隐患的场所消防设计等方面均严格按照国家有关规程、规范设计，正常情况下158、，可避免火灾事故的发生，确保生产安全；一旦发生火灾，可利用配置的通讯设施与消防站取得联系，及时扑灭火灾，控制灾情，最大限度地减少损失。16 劳动定员16.1 组织机构及管理体制本项目仅考虑岗位操作人员。16.2 职工定员操作人员定员见表16-1。表16-1 定 员 表序号岗 位 名 称工作班制昼夜/班第一班第二班第三班第四班合计备注生产工人一干熄焦工段1干熄焦主控室4222283运焦系统巡检工4111144锅炉系统巡检工4111145维修工411114二发电1操作人员4222282巡检工422228小计99993616.3 人员培训本项目的干熄焦工艺为新工艺、新技术，对生产操作人员的文化素质和159、技术操作水平要求较高，应选送合格人员到国内同类企业进行上岗培训，以保证投产后生产顺行。17概算17.1编制说明17.1.1 概述本工程为四川xx125t/h焦炉干熄焦工程,主要设计内容为:1套125t/h干熄焦装置及配套的一、二次除尘、输灰系统1套高温高压余热锅炉及相关设备1套18MW纯凝式汽轮发电机组1套循环水泵站1套运焦系统1套环境除尘地面站本工程拟建干熄焦区域场地内未考虑现有建、构筑物和管线拆除费用及地上地下管线改造费用本报价不含特殊地基处理费用。17.1.2 投资构成本概算建设项目总投资为16280.93万元。总投资概算表17-1。表17-1 总投资构成表序号项 目 名 称投资额（万元160、）占静态投资（%）1建筑工程费2378.87 14.662安装工程费3615.34 22.29 3设备购置费8698.78 53.63 4工程建设其他费用904.06 5.57 5基本预备费623.88 3.85 静态投资合计16220.93 100 6建设期贷款利息0.00 动态投资合计16220.93 7铺底流动资金60.00 建设项目总投资16280.93 17.1.3 编制依据（1）参考建安工程费依据2003年山东省建筑工程消耗量定额、山东省安装工程消耗量定额，材料价格采用现行市场价计算；设备费用参照厂家报价、现行市场价。（2）参考工程建设其他费用依据原冶金部1994年冶金工业建设初步161、设计概算编制办法的规定计列。（3）参考勘察设计费依据工程勘察设计收费标准(2002年修订本)的规定计算。17.1.4有关说明（1）资金来源按企业自有考虑，未计算贷款及利息。（2）基本预备费按4%计取。（3）本概算基准价格为2009年12月下旬的价格，未考虑建设场地的平整和绿化费用以及特殊地基处理的费用。17.2附表表17-2：综合概算表表17-3：工程建设其他费用概算表表17-2 总 概 算 表序号工 程 或 费 用 名 称概算价值（万元）占合计%建筑工程安装工程设 备其 他合 计1工程直接费1.1干熄炉本体1360.702852.085792.5910005.3768.101.1.1工艺73162、.5340.56114.091.1.2设备192.241821.442013.681.1.3土建1274.4840.001314.481.1.4电气643.55651.161294.711.1.5仪表191.73603.12794.851.1.6给排水29.7829.781.1.7除尘通风25.4025.401.1.8热力472.301755.102227.401.1.9工业炉1248.95855.822104.771.1.10总图86.2286.221.2运焦系统193.2621.3666.00280.621.911.2.1设备0.0021.3666.0087.361.2.2土建193.26163、193.261.3发电369.57354.661812.362536.5817.261.3.1土建369.57369.571.3.2电气135.98317.40453.381.3.3仪表34.6575.00109.651.3.4采暖7.267.261.3.5发电184.031412.701596.731.4循环水泵站322.33261.35439.031022.716.961.4.1土建322.33322.331.4.2电气79.2078.10157.301.4.3仪表2.312.905.211.4.4给排水179.84354.40534.241.4.5采暖3.633.631.5环境除尘地面站164、133.02125.89588.80847.715.771.5.1土建133.02133.021.5.2电气31.63151.80183.431.5.3仪表2.312.755.061.5.4采暖通风91.95434.25526.20小计2378.873615.348698.7814692.98100.002工程建设其它费用904.06904.063基本预备费623.88623.88表17-3工程建设其他费用概算表序号工 程 或 费 用 名 称费 用 性 质合 价建筑工程安装工程设 备其 他人民币（万元）其中外汇（万美元）工程建设其它费用1建设单位管理费107.26107.262联合试车费43.165、4943.493工厂设计费570.86570.864烘炉费8.528.525人员培训费27.0027.006技术服务费146.93146.93小计904.06904.0618 技术经济18.1 概述本项目是xx能源公司干熄焦工程，本公司有3座JN4.3-804型焦炉，年产焦炭84万吨。本项目拟建设1套125t/h干熄焦装置，配套1套63.2t/h余热锅炉以及一套电站，电站蒸汽轮机采用全凝式，机组能力为18MW。设计能力为年外供电12917万kWh。经计算税前指标，全部投资回收期为3.05年（不含建设期），财务内部收益率为32.76%。税后指标，全部投资回收期为3.89年（不含建设期），财务内部166、收益率为25.54%。18.2经济评价原则18.2.1本经济评价所采用的价格均为不含税价。18.2.2本项目按新建原则，即以干熄焦车间及配套设施作为单独项目进行评价。18.2.3本项目经济评价按投入产出相对应的原则，只计算直接经济效益。项目新投入的固定资产及流动资金作为本经济评价的总投入，项目新增的干熄焦生产能力，作为本经济评价的总产出。18.2.4 本项目经济评价依据第三版建设项目经济评价方法与参数。18.3 基础数据18.3.1 工程进度本工程建设期1年，生产期20年，计算期21年。18.3.2 总资金需求及筹措项目固定资产投资16221万元，资金来源全部自筹。估算流动资金200万元，30167、%为铺底流动资金，从企业自有资金中解决；其余70%的流动资金，申请银行贷款。贷款利率按现行银行贷款利率5.31%计算。18.3.3 劳动定员项目新增劳动定员总数为36人，工资按每人3.5万元/年考虑，附加费按14%考虑，项目实现后每年工资及附加费为144万元。18.4财务分析18.4.1 营业收入测算项目实施后，可产生蒸汽并回收部分焦粉及焦粉尘。价格参照xx内部结算不含税价格。年营业收入测算为8656万元。详见表18-1。表1 收入测算表 序号品种单位数量单价(元)金额(万元)1外供电万kWh129170.4862002回收焦粉尘万吨1.593004773焦炭质量提高,降低焦比万吨1.5436168、12821979合计865618.4.2生产成本测算生产成本计算中，各种物料消耗均为设计指标，价格参照xx内部结算不含税价格。折旧费按综合平均年限法计算，计算年限20年。大修理费用按固定资产原值的3%计算，其他制造费用按折旧费的20%计算。经计算，供电的单位生产成本为0.31元/kWh，年总成本为3921万元，详见表18-2、表18-3。表18-2 生产成本测算表序号名称单位年消耗量单价年总成本(万元)一直接材料费23671纯水万m33.220642生产及生活用水万m368.30.5343氮气万Nm34960.1504压缩空气万Nm32230.1225焦炭烧损万吨0.7212829236蒸汽万169、吨4.97502497电万kWh20500.51025二直接工资及福利费144三制造费用1411其中:折旧费770大修理费487四合计392118.4.3利润及税金测算本项目经济评价采用不含税价格体系，仅缴纳城乡维护建设税及教育费附加，其中：城乡维护建设税按增值税的7%，教育费附加按增值税的4%计算。所得税税率为25%。企业法定盈余公积金为税后利润的10%。经计算销售税金及附加为118万元，年利润总额为4610万元，所得税为1152万元，净利润为3457万元。详见表18-4。18.4.4 财务盈利能力分析项目投资现金流量分析，详见表5 其计算结果如下：序号项目名称单位经济指标1项目投资财务内部170、收益率（税前）32.762项目投资财务内部收益率（税后）25.543项目投资回收期（不含建设期）（税前）年3.054项目投资回收期（不含建设期）（税后）年3.8918.4.5盈亏平衡分析 固定成本BEP = - 营业收入-可变成本-营业税金及附加 1562 = - 8656-2367-118=25.31%即生产能力利用率达到25.31%，就可以保本。18.5结论本项目实施后，正常生产年营业收入为8656万元，利润总额为4610万元。经测算项目税前指标，全部投资回收期为3.05年（不含建设期），财务内部收益率为32.76%。税后指标，全部投资回收期为3.89年（不含建设期），财务内部收益率为25171、.54%。该项目在经济上是可行的。综合评价指标汇总表，详见表18-6。表18-6 综合评价指标汇总表序号项目单位指标备注1项目总资金万元164211.1建设投资万元162211.2流动资金万元2002年发电万kWh129173正常生产年份数据3.1营业收入万元86563.2总成本费用万元39293.3营业税金及附加万元1183.4利润总额万元46103.5所得税万元11523.6净利润万元34574财务内部收益率4.1全部投资财务内部收益率（税前）%32.764.2全部投资财务内部收益率（税后）%25.545建设期年16投资回收期6.1投资回收期(税前)年3.05不含建设期6.2投资回收期(税172、后)年3.89不含建设期表18-3 成本及费用表 单位:万元序号项目第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12-20年第21年1制造成本3921392139213921392139213921392139213921392139211.1直接材料费2367236723672367236723672367236723672367236723671.2工资及附加费1441441441441441441441441441441441441.3制造费用1411141114111411141114111411141114111411141114111.3.1折旧费770770173、7707707707707707707707707707702财务费用7777777777772.1流动资金贷款利息7777777777773总成本费用3929392939293929392939293929392939293929392939293.1固定成本1562156215621562156215621562156215621562156215623.2可变成本2367236723672367236723672367236723672367236723674经营成本315831583158315831583158315831583158315831583158表18-4 利润及利润分配174、表 单位:万元序号项目第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12-20年第21年1营业收入8656 8656 8656 8656 8656 8656 8656 8656 8656 8656 8656 8656 2总成本及费用3929392939293929392939293929392939293929392939293营业税金及附加1181181181181181181181181181181181184利润总额4610461046104610461046104610461046104610461046105所得税1152115211521152115211521175、152115211521152115211526净利润3457345734573457345734573457345734573457345734577期初未分配利润031116223933412446155571866921780248922800331114591178可供分配利润3457656996801279215903190142212625237283493146034572625759提取法定盈余公积金346 346 346 346 346 346 346 346 346 346 346 346 10期末未分配利润311162239334124461555718669217802176、4892280033111459117 6222911息税前利润4617 4617 4617 4617 4617 4617 4617 4617 4617 4617 4617 4617 12息税折旧摊销前利润538753875387538753875387538753875387538753875387表18-5 全部投资现金流量表 单位:万元序 号项目第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12-20年第21年1现金流入8656 8656 8656 8656 8656 8656 8656 8656 8656 8656 8656 9667 1.1营业收入8656 177、8656 8656 8656 8656 8656 8656 8656 8656 8656 8656 8656 1.2回收固定资产余值8111.3回收流动资金200 2现金流出16221 3476 3276 3276 3276 3276 3276 3276 3276 3276 3276 3276 3276 2.1建设投资16221 2.2流动资金200 2.3经营成本3158 3158 3158 3158 3158 3158 3158 3158 3158 3158 3158 3158 2.4营业税金及附加118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 11178、8 3所得税前净现金流量-16221 5180 5380 5380 5380 5380 5380 5380 5380 5380 5380 5380 6391 4累计所得税前净现金流量-16221 -11041 -5661 -281 5099 10479 15859 21239 26619 31999 37379 85800 92191 5调整所得税1154 1154 1154 1154 1154 1154 1154 1154 1154 1154 1154 1154 6税后净现金流量-16221 4026 4226 4226 4226 4226 4226 4226 4226 4226 4226 179、4226 5237 7累计所得税后净现金流量-16221 -12195 -7969 -3744 482 4708 8934 13160 17385 21611 25837 63869 69106 工程设计设备表本项目设备表中进口设备为：循环风机、装入装置电动推杆、提升机钢丝绳、挠性电缆、喷水减温装置、高温型电容料位计、锅炉安全阀、主蒸汽放散调节阀。序号设备名称规格型号单位数量重量（吨）装机容量（kW）备注单重总重单机容量总容量一工艺设备专业（一）干熄焦本体 红焦装入设备1焦罐台3411232焦罐台车台2428418.5373APS装置套12.82.835.535.55提升机（包括焦罐盖、检修葫180、芦）台12302306436436电机车台240807装入装置本体(包括干熄槽盖)套170705.745.748 干熄水封槽套11.6271.6279装入装置电动推杆台10.460.4610横移牵引装置台12525粉焦收集设备1水冷管套16.246.242插板阀个40.040.163旋转阀DN200 Q=3Tt/h个20.71.40.751.54旋转阀DN200 Q=5t/h个20.71.40.751.55气力输送装置台16.86.85.55.56旋转卸灰阀RF-400X300SN Q=24t/h台10.40.40.750.757加湿机JS400套14.54.58伸缩管DN200台418.51181、8.59伸缩管DN300台110伸缩管300X300个111伸缩管 400X300台112排气装置套10.130.1313仓壁振动器DF-6台20.060.1214一次除尘器灰仓台11.2961.296（二）冷焦排出设备1振动给料器及控制器台15.815.812旋转密封阀及传动装置套1993旋转密封阀自动给油装置套14J-1耐热胶带输送机B=1000 L=16m(水平长度)条1555.55.55J-2胶带输送机B=1000 L=104m(水平长度)条1161611116J-3胶带输送机B=1000 L=18m(水平长度)条1555.55.5（三）管道设备1电动碟阀D943P-2.5 DN150182、0台11.81.82膨胀节DN1500 L=300套1113膨胀节DN1500 L=450套1114膨胀节DN800 L=300套10.80.85罗茨风机SSR-125, N=720m3/h套1二工业炉专业（一）循环冷却气体设备1非金属补偿器（高温气体侧）41976928 L=1100个26122非金属补偿器（低温气体侧）31301750 L=300个1113非金属补偿器（低温气体侧）31301700 L=300个1114非金属补偿器（低温气体侧）1850 L=300个21.535非金属补偿器（低温气体侧）15441548 L=300个10.510.516非金属补偿器（低温气体侧）380013183、00 L=300个11.651.657循环气体用多板翻板阀38001300 L=400个13.33.38循环气体系统防爆装置DN600个20.450.99一次除尘器紧急放散管DN800套13.373.37其中电液推杆DYTC50001500BSX个10.550.55（二）干熄炉本体设备1干熄炉金属壳体个11351352预存室放散管用手动耐热蝶阀D343P-6P DN400，PN0.6个10.40.44膨胀节DN600 PN0.6 L=300个10.40.45水封阀（带气缸及控制柜）100X500（气缸行程）个10.40.40.10.16预存室压力控制放散管用手动蝶阀DN700 D343P-2.184、5个10.820.827气体旁通管道用膨胀节DN700，L=300个20.150.38空气导入管道用膨胀节DN700，L=300个20.150.3（三）一次除尘器1一次除尘器金属壳体7302467210230个16363（四）二次除尘器1二次除尘器本体（全套）910056506640台1150150其中防爆装置DN600个20.450.9（五）鼓风装置1鼓风装置本体（包括密封板及支撑梁）9910/1000 H=6406台19999（六）气体循环风机1气体循环风机本体双吸入式，风量165000Nm3/h，全压11.2kPa，入口气体温度160180，含尘量1g/Nm3，最高耐热温度要求250。台185、132.832.82自润滑装置套13风机入口电动调节挡板套10.40.44轴承温度计及振动传感器（包括风机和电机全套）套15进出口法兰及连接件套16N2密封系统套17内部介质连接管道套18电机（与风机实配）功率：1250kW（10kV）三相，转速： 1500r/min台112501250（七）烘炉设备1烘炉烧嘴套12.32.3三热力设备（一）干熄焦本体1干熄焦锅炉设备余热锅炉 额定：63.25t/h 正常：55.2t/h套1配：1.1汽包套11.2一、二次过热器套11.3省煤器套11.4蒸发器套11.5本体管路及本体膨胀节套11.6锅炉本体的一次阀门仪表套11.7锅炉钢结构、吊架套11.8锅炉186、本体耐火保温材料套11.9消音器套31.10主要管道及阀门套11.11锅炉本体的安全阀套3进口1.12锅炉蒸汽电动放散阀套1进口1.13锅炉紧急排放电动阀套12连续排污扩容器台13定期排污扩容器台14副省煤器台15除氧器给水泵台2配电机N=75kW,2950r/min台26喷水减温装置套1进口7除氧器台1配除氧水箱30m38配除氧器循环泵1配电机N=22kW,2950r/min9锅炉给水泵台2配电机N=610KW,2950r/min台210最小流量阀套211组合式取样冷却器组112加药装置套313水-水热交换器套114电动单梁悬挂式起重机套1（二）发电系统主机部分1汽轮机N188.83、18M187、W、8.83MPa、530、3000rpm台12发电机QFW202 、20MW 空冷10.5kV 3000rpm 功率因数0.8台1辅机部分1凝汽器N1800，面积1800m2/不锈钢换热管台1汽机配套2空冷器LRW,冷却容量650KW台1汽机配套3供油装置总成套1汽机配套冷油器台1不列费用滤油器台2不列费用交流润滑油泵KCB633、压力0.28MPa Q=38m3/h台11111不列费用直流润滑油泵KCB633、压力0.28MPa Q=38m3/h台11010不列费用高压交流电动油泵100AY120x型 H=205m Q=93m3/h 2950rpm台1110110不列费用顶轴油泵V20F-188、1S13S-1C11K-22 压力172.5bar台21515不列费用4油箱用排气风机AP1V-01.55-008.0-01汽机配套5主油箱V=12m3汽机配套6滤水器LS-250 DN250台2汽机配套7高压疏水扩容器台1汽机配套8低压疏水扩容器台1汽机配套9水环真空泵组（含电机）2BW4253套2454510多级水封装置PN1.0、H=6m套111滤油机LY100台112潜水排污泵 100QW30-22/5.5 Q=30m3/h H=22m台15.55.513减温减压装置YW66-9.5/5403.82/45012/104套114减温减压装置YW75-9.5/5401.0/26012/10189、4套115电动双梁桥式起重机QD32/5、S=16.5m,H=16m,A5台111011016事故油箱钢制V=15m3台117凝结水泵（带电机）流量 86 m3/h，扬程100m台2四暖通设备（一）环境除尘设备1布袋除尘器（含本体电控及安装）MCL-3700处理风量：200000m3 /h过滤面积：3700m2过滤风速：1.05m/min设备阻力：1200Pa耐压：7000Pa除尘器进口含尘浓度：15g/m3处理含尘气体温度：120滤袋材质：防静电覆膜涤纶针刺毡除尘器排放浓度：50mg/Nm3台11751758080配套储气罐，卸灰阀及进出口法兰2除尘风机(配带高压变频电机)型号：Y5-481190、422.5D(10kV)风量：210000m3/h全压（全压升）：6000Pa(设计工况点)设计点进口温度：80风机转速：990r/min噪 声：85dB(A)（距风机1m远处）功率：630kW电源：10kV台11818630630配套进出口软连接及配对法兰3气力输灰系统1m3仓泵12台套15566配套6m3储气罐及100m输灰管和电控柜4烟气预处理装置风量：200000m3/h设备阻力：800Pa传热面积：1000台11001003.353.35配套进出口法兰5橡胶补偿器YYS3D1820/400台46橡胶补偿器FYS3400/2540x2250台27电动单梁起重机LX-10起重量：10t起191、升高度：9m个115158消音器FZ-21个144（二）暖通1轴流风机T35-112.8台140.131.820.182.522轴流风机T35-113.15台40.150.60.251.03轴流风机T35-114台180.183.240.254.54斜流风机SWF-I5-A台20.10.21.53.05屋顶风机WT4-85-115台60.31.81.59.06柜式空调器KF-120LW台65.1530.97柜式空调器KF-72LW台62.9517.78柜式空调器LF-28N台212.412.49柜式空调器KF-42LW台21.63.2五给排水设备1钢砼框架方形逆流式玻璃钢冷却塔14.0m14.192、0m座22球形浅层过滤器过滤水量：28m3/h，滤速27m/h设备直径：1200mm台103单级双吸离心泵流量2870 m3/h，H=34m400kW台34単吸单吸立式离心泵流量230 m3/h，H=58m55kW台25潜水排污泵流量15m3/h，H=10m台26加药装置2m3溶解罐2个，各配1台搅拌机；机械隔膜计量泵2台，流量600L/h，扬程30m，功率0.55kW套27电动悬挂起重机LX-5型 起重量：5吨 跨度：LK=4m配电葫芦：起重量：5吨 起升高度：6m台18电动悬挂起重机LX-3型 起重量：3吨 跨度：LK=4m配电葫芦：起重量：3吨 起升高度：6m台1操作方式为地面遥控操作六193、电气专业1主控楼10kV系统1.110kV开关柜KYN28，断路器ZN63台141.2微机综合保护系统ND3000套11.3直流电源装置MK11-90AH/220V套11.4机旁操作箱JXF5001(改)台32干熄焦低压室（PCC）2.1电力变压器S10-M 10/0.4kV 800kVA台22.2低压配电柜GGD2台92.3低压封闭母线1500A米253干熄焦传动（MCC）3.1低压配电柜GGD2（改）台163.2机旁操作箱JXF5001(改)台583.3动力配电箱JX3012台14干熄焦PLC部分4.1PLC柜RITTAL 含PLC系统台44.2UPS电源20kVA 30min台15干熄焦194、提升机部分5.1电力变压器S10-M 10/0.4kV 1000kVA台15.2低压封闭母线2000A米135.3低压配电柜GGD2（改）台35.4动力配电箱XL-52台15.5端子箱67C(改）台15.6照明配电箱XRM301台15.7整流回馈单元柜RITTAL TS8 2400X600X2200台15.8直流母线开关柜RITTAL TS8 800X600X2200台15.9提升逆变柜RITTAL TS8 1200X600X2200台15.10走行逆变柜RITTAL TS8 800X600X2200台15.11事故电机控制柜RITTAL TS8 800X600X2200台15.12制动器回路195、控制柜RITTAL TS8 800X600X2200台15.13机下I/O柜RITTAL 8006001900台15.14机上I/O柜RITTAL 8006002200台15.15机上操作台JT7008改 6008001000台15.16走行禁止机旁箱JXF 300400200 IP54台15.17换绳机旁箱JXF 400500200 IP54台16干熄焦主控楼照明6.1照明配电箱PZ30-RJ30(暗)台26.2照明配电箱PZ30-RJ4(暗)台66.3照明配电箱PZ30-RJ36(暗)台36.4照明配电箱PZ30-RJ15(暗)台16.5照明配电箱PZ30-RJ45(暗)台16.6照明配电196、箱JX4002(暗)台16.7等电位箱500200150台17干熄焦主控楼/电站火灾报警每套设备如下：套27.1火灾报警控制器JB-QB-GST200(联动型)套17.2电源配电箱JX3002台18干熄焦本体照明及检修8.1照明配电箱JX5001台68.2照明配电箱PZ30台28.3检修配电箱JX5002台79热电站9.110kV开关柜KYN28，断路器ZN63台189.2发电机保护柜GGD2 8006002200台29.3发电机同期柜GGD2 8006002200台19.4发电机励磁柜GGD2 8006002200台19.5交直流切换屏GGD2 8006002200台19.6低压配电柜GGD197、2台89.7机旁操作箱JXF5001(改)台179.8检修电源箱JX5002台39.9照明配电箱JX5001台39.10端子接线箱JX3001台29.11PLC柜(含PLC系统)RITTAL 8006002200台29.12UPS电源10kVA台19.13直流电源装置MK11-200AH/220V套19.14限流电抗器XKK-10-2000-10 2000A 10%套210环境除尘10.1低压配电屏GGD2台310.2机旁操作箱JXF3台810.3检修电源箱JX5002台110.4照明配电箱PZ30台110.5配电箱JX3001台110.6PLC柜(含PLC系统)RITTAL 80060022198、00台110.7UPS电源5kVA台110.8除尘风机高压变频装置900kW套111循环水泵站11.1低压配电柜GGD2台911.2机旁操作箱JXF3台1211.3照明配电箱JX5001台211.4PLC柜(含PLC系统)RITTAL 1000X600X2200台111.5UPS电源5kVA台111.6检修电源箱JXF3台311.7电力变压器S10-M 10/0.4kV 800kVA台212上一级变电所改造12.110kV开关柜KYN28，断路器台212.2微机综合保护系统套2七仪表专业设备1干熄焦装置1.1干熄焦本体1高温电容式料位开关带配对安装法兰,法兰材质:Q235/B;气体冷却型,附冷199、却气体阀门;信号输出:无源接点;接点容量:24V.DC.2A; 配料位变送器台1进口2雷达料位计测量范围:030m可调,信号输出:420mA DC; 现场设备:(1)高温雷达:最高耐温15000C; (2)隔温装置:能穿透雷达波,并形成隔热层,起到降温作用, 表层作抗粘附处理;(3)现场控制箱:信号处理,现场大屏幕显示加记录或PLC接口处理;(4)整体保温连接管:此管插入焦炉预开的孔中,内部用高温涂料和内壁密封,管外和炉皮焊接,做成雷达支撑架; 供电电源;220V AC台13铠装热电偶分度号:B;测量范围:012000C;表面喷涂高温涂料; 绝缘隔爆型接线盒单支式，8.0，套管材质：GH303200、0带配对法兰:PN1.0MPa,DN25,RF 支14铠装热电偶分度号:K;测量范围:010000C;表面喷涂高温涂料; 绝缘隔爆型接线盒单支式，8.0，套管材质：GH3030带配对法兰:PN1.0MPa,DN25,RF支85微差压变送器输出信号:420mA,二线制, HART协议;配三阀组;过程连接:1/2NPT内螺纹过程接头;隔离膜片:316L不锈钢;灌充液:硅油;外壳材料:铝; 电气接口:1/2NPT;带液晶表头,安装支架;本安防爆型台26差压变送器与节流装置配套;输出信号:420mA,二线制, HART协议; 配三阀组;过程连接:1/2NPT内螺纹过程接头;隔离膜片:316L不锈钢;灌201、充液:硅油;外壳材料:铝;电气接口: 1/2NPT;带液晶表头,安装支架;本安防爆型;台17节流装置口径：DN800，配法兰及紧固件套18补偿式防堵吹扫装置壁挂式,供2个测压点吹气,箱体为不锈钢材质,补偿器在吹扫取样器口配带进气口针形截止阀;套29气动调节蝶阀耐温:200C;配气动执行器,过滤减压阀,电/气定位器, 等百分比,气开,断气、断信号阀位:关;带开关限位,无源接点;带阀位反馈;输入、输出信号:420mA.DC;带24V.DC阀门开关控制信号;带配对安装法兰、紧固件;台3口径：DN800两台，DN700一台10变送器保护箱600X500X400个411取压球阀PN10MPa;DN15只202、5012取压球阀PN10MPa;DN20只21.2循环气体1铠装热电偶分度号:K;测量范围:010000C;表面喷涂高温涂料; 绝缘隔爆型接线盒单支式，8.0，套管材质：GH3030带配对法兰:PN1.0MPa,DN25,RF支62压力变送器输出信号:420mA,二线制,带HART协议数字信号;配三阀组;过程连接:1/2NPT内螺纹过程接头;隔离膜片:316L不锈钢;灌充液:硅油;外壳材料:铝; 电气接口:1/2NPT;带液晶表头,安装支架;本安防爆型.台53补偿式防堵吹扫装置壁挂式,供1个测压点吹气,箱体为不锈钢材质,补偿器在吹扫取样器口配带进气口针形截止阀;套54补偿式防堵吹扫装置壁挂式,203、供2个测压点吹气,箱体为不锈钢材质,补偿器在吹扫取样器口配带进气口针形截止阀;套25高温电容式料位开关带配对安装法兰,法兰材质:Q235/B;气体冷却型,附冷却气体阀门;信号输出:无源接点;接点容量:24V.DC.2A; 配料位变送器台26电容式料位开关介质温度:4000C;耐磨型; 带配对安装法兰:PN1.0MPa,DN80;信号输出: 无源接点;接点容量:220V.AC.2A.台17电容式料位开关介质温度:2000C;耐磨型;带配对安装法兰:PN1.0MPa,DN80;信号输出: 无源接点;接点容量:220V.AC.2A.台38节流装置配法兰及其紧固件套29差压变送器与节流装置配套;差压值204、由节流装置计算确定;输出信号:420mA,二线制, HART协议; 配三阀组;过程连接:1/2NPT内螺纹过程接头;隔离膜片:316L不锈钢;灌充液:硅油;外壳材料:铝;电气接口: 1/2NPT;带液晶表头,安装支架;本安防爆型;台210热导式H2分析仪介质温度:2500C;压力:6kPa;管道直径: 由工程确定;本安防爆型,带全套机械连接单元(包括根部阀)、吹扫系统、标定单元、电气控制箱等;CDQ气体组分: 信号输出:420mA.DC;供电电源:220V.AC; 套111激光式O2分析仪本安防爆型,带全套机械连接单元括根部阀、吹扫系统、标定单元、电气控制箱等; 配现场仪表保护用标准机柜; 响205、应时间:1s;信号输出:420mA.DC; 供电电源:220V.AC;测量范围: O :010%;配套氮气校正仪 套112激光式CO、CO2分析仪本安防爆型,带全套机械连接单元括根部阀、吹扫系统、标定单元、电气控制箱等; 配现场仪表保护用标准机柜; 响应时间:1s;信号输出:420mA.DC; 供电电源:220V.AC;测量范围: CO :020%;CO:020%;配套氮气校正仪套113仪表保护箱600X500X400个91.3排焦系统1电子皮带秤配测速、测重传感器; 带称重变送显示仪，显示仪，输出信号:420mA.DC;套12辐射高温计量程:05000C;输出信号:420mA;供电电源: 2206、20V.AC;带固定架和吹扫器套13电磁阀DN40;PN1.0MPa;电开;220V.AC台14铠装热电偶分度号:K;测量范围:012000C;表面喷涂高温涂料; 绝缘隔爆型接线盒单支式，8.0，套管材质：GH3030带配对法兰:PN1.0MPa,DN25,RF支15压力表过程连接:M20*1.5 只16膜盒压力表过程连接:M20*1.5 只17电接点压力表过程连接:M20*1.5,150;带高、低报警电接点;只38CO检测探头测量范围:0500ppm;三线制;防爆型;输出信号: 420mA.DC;电源电压:24V.DC;带数码管显示; 带安装支架;只89CO检测报警主机壁挂式;8通道巡检;输207、入通道:8个;每通道带继电器报警输出;继电器容量:220V.AC.2A;电源电压:220V.AC;供CO探头输出电压:24V.DC; 带高、低报警功能,防水带振动功能,台110防爆声光报警器台311便携式O2浓度检测仪带高、低报警功能,防水带振动功能只22锅炉系统1压力表过程连接:M20*1.5只102压力变送器输出信号:420mA,二线制,带HART协议数字信号;配三阀组;过程连接:1/2NPT内螺纹过程接头;隔离膜片:316L不锈钢;灌充液:硅油;外壳材料:铝; 电气接口:1/2NPT;带液晶表头,安装支架;本安防爆型.台53差压变送器与节流装置配套;差压值由节流装置计算确定;输出信号:4208、20mA,二线制, HART协议; 配三阀组;过程连接:1/2NPT内螺纹过程接头;隔离膜片:316L不锈钢;灌充液:硅油;外壳材料:铝;电气接口: 1/2NPT;带液晶表头,安装支架;本安防爆型;台84铠装热电阻分度号:Pt100;测量范围:01500C; 防水型接线盒，单支式，套管材质：304, 5.0,附带配对法兰:PN2.0MPa,DN25,RF支35热电偶分度号:K;测量范围:010000C;表面喷涂高温涂料; 绝缘隔爆型接线盒单支式，8.0，套管材质：GH3030带配对法兰:PN1.0MPa,DN25,RF支56双金属温度计 支17节流装置配法兰及其紧固件套48气动调节阀配气动执行209、器,过滤减压阀,电/气定位器, 等百分比,气开,断气、断信号阀位:关;带开关限位,无源接点;带阀位反馈;输入、输出信号:420mA.DC;带24V.DC阀门开关控制信号;带配对安装法兰、紧固件; 台59高温高压气动调节阀配气动执行器,过滤减压阀,电/气定位器, 等百分比,气开,断气、断信号阀位:关;带开关限位,无源接点;带阀位反馈;输入、输出信号:420mA.DC;带24V.DC阀门开关控制信号;带配对安装法兰、紧固件; 台410变送器保护箱600X500X400个1311高压取压阀门DN25，450只6012高压针形阀J23H-160只923循环水泵站系统1热电阻分度号:Pt100;保护管:210、1Cr18Ni9Ti, 16，安装螺纹:M27X2;插入长度: l=600mm12静压式液位计机械连接:镀锌安装夹及IP54连接盒23压力变送器输出信号:420mA,二线制,带HART协议数字信号;配三阀组;过程连接:1/2NPT内螺纹过程接头;隔离膜片:316L不锈钢;灌充液:硅油;外壳材料:铝; 电气接口:1/2NPT;带液晶表头,安装支架;本安防爆型.24电磁流量计口径: DN200，电源220V,输出420mA,电极材料：不锈钢，一体式，配法兰及其紧固件15电子式电动调节阀配电子式执行机构,等百分比,带阀位反馈;输入、输出信号:420mA.DC;带配对安装法兰、紧固件;阀门口径DN20211、016压力表Y-10074汽轮发电系统一次仪表由工艺厂家配套供应5环境除尘1热电阻分度号:Pt100;保护管:1Cr18Ni9Ti, 16，安装螺纹:M27X2; 支12压力变送器输出信号:420mA,二线制,带HART协议数字信号;配三阀组;过程连接:1/2NPT内螺纹过程接头;隔离膜片:316L不锈钢;灌充液:硅油;外壳材料:铝; 电气接口:1/2NPT;带液晶表头,安装支架;本安防爆型.台13变送器保护箱600X500X400个14热电阻输入模块（8点）块25模拟量输入模块（8点）块16安全栅台3724V直流电源台16公辅1压力变送器输出信号:420mA,二线制,带HART协议数字信号;212、配三阀组;过程连接:1/2NPT内螺纹过程接头;隔离膜片:316L不锈钢;灌充液:硅油;外壳材料:铝; 电气接口:1/2NPT;带液晶表头,安装支架;本安防爆型.台42差压变送器与节流装置配套;差压值由节流装置计算确定;输出信号:420mA,二线制, HART协议; 配三阀组;过程连接:1/2NPT内螺纹过程接头;隔离膜片:316L不锈钢;灌充液:硅油;外壳材料:铝;电气接口: 1/2NPT;带液晶表头,安装支架;本安防爆型台43孔板配法兰及其紧固件套44热电阻分度号:Pt100;保护管:1Cr18Ni9Ti, 16，安装螺纹:M27X2台27烘炉系统1铠装热电偶分度号:K;测量范围:0900213、;附带配对法兰: PN1.0MPa,DN50,RF;保护管:GH3030;支102铠装热电偶分度号:K;测量范围:0900;附带配对法兰: PN1.0MPa,DN50,RF;保护管:GH3030;长度l=15m支53压力变送器输出信号:420mA,二线制,带HART协议数字信号;配三阀组;过程连接:1/2NPT内螺纹过程接头;隔离膜片:316L不锈钢;灌充液:硅油;外壳材料:铝; 电气接口:1/2NPT;带液晶表头,安装支架;本安防爆型.只14差压变送器与节流装置配套;输出信号:420mA,二线制, HART协议; 配三阀组;过程连接:1/2NPT内螺纹过程接头;隔离膜片:316L不锈钢;灌充214、液:硅油;外壳材料:铝;电气接口: 1/2NPT;带液晶表头,安装支架;本安防爆型;台25孔板口径：DN200，配法兰及其紧固件套16孔板口径：DN150配法兰及其紧固件套17电磁式煤气快速切断阀口径：DN200电源电压:220V.AC台18无纸记录仪12个模拟量输入通道,带继电器报警输出(常开), 带流量累积功能;电源电压:220V.AC台29壁挂式仪表保护箱700X500X400个110变送器保护箱600X500X400个211直流电源输入:220V.AC,输出:24V.DC,2A台112安全栅一路输入:420mA,一路输出:420mA台313防爆声光报警器信号颜色:红色;安装方式:座式安215、装;供电电源: 220V.AC;声音强度:80dB;闪光次数:150/min;台18控制系统1DCS控制系统冗余（CPU，电源，通讯模块，以太网模块，输入、输出模块）；控制柜、远程站、软件、监控站、交换机、网卡等。套22安全栅台90324V直流稳压电源输入220V,输出24VDC,10A台49电讯系统1彩色摄像机视频输出:PAL复合/75;带连接件;供电电源:220V.AC,50Hz;室外全天候防护罩:型号SU-JM5026,供电电源:220V AC,50Hz;自动光圈镜头:型号WV-LA4R5C3B;配带安装支架台72投光灯台73室内壁挂式仪表供电箱套14彩色液晶监视器尺寸:22;视频输入:PAL复合/75;带连接件;供电电源:220V.AC;配套供应吊装支架台75电话分线盒个26市话单孔出线盒个37电话机台38无线对讲电话工作频率:400MHz;发射功率:3W对5