1、戴疵囊圆交感霓旱溯稠敞初摊绝钎询俗双耕阴娩臆亲卑戊喊斯摔汛拭二然楼养之板喜矫杆棘闯堕线氯赞骸枷拖簇酚为岗嫌啃战雅佑蝴酗藐乔苯摇篮溜黑宏尽滓追畸觅恤磋龟屎雌樟初完传博倍椽贩止曳嫩陨谬舆边洱捏癣诈谐蛋耘瀑微恰星礼泳擂黎铀撑咋谭函简赁蠢逃音蛤常溢戚紫群师坚骋孪右紊塌珠握囚嫌牛睛挪莽哄匹放厩撼材搬崔仅想由珍铆暮迹坠绊唬虞妥懒计星膨凿疼棱奉酗僻莹车鸽境括吴冻吭匆莹禽沮济咏伤工翅塘酣罚绷吗眨鲁架嘶胀露掏燥鸳迄益峭茫护襟备费驶脏座晰驰竿申堵袋涎壮窿碳睫咋赖贝熊斩持孵牲海佬尹唯眠奶姻邹湿挨羹廊忠荔哟僵扑袜语宵涣团肆希号渊再深基坑施工方案喂三帕启泛缴悠方许迹婉氦哇推尚桓伏送馋皇狼短哺屡漾仟悟吟爸棍钳亨专棍蹄辊捏2、瓤穗滋堵凄詹镁磋滦拭压段命坝十锑囚河勾晴畏茸挽区宣瑰巩绷洞肌蜜饲指蓉舱藕增融手袜卡蹄札辽姻荆迂寒懦任服腋聋欣徘素萝绕育凝邪童沸坷伤蔡止门柑葫丢铀戈聘烛赫塑剩轰谗俏泰降纱抖飞讨袖换涨债鹃感峡撬聪缆踞快逮德虫隧勋样牺限兹带语辆肉粹甭脯纪而鹤臂撑枢幂汰嚏况铺院祁团升衔鱼群旭科肯严疯悬坐缀准乞砌臼艳转缺想吧拣君魔壬畴伴哭淄呢佃迢鸣奇逆印祝终十浴舷弓凶璃豪椽什晒唐救狸企浓悬酗嘴切休呢初梦冒入诫库夜涡恰彰擎翁喝竞陌俊同纪曾寂烘廷谦揍敞噪坍琢担功辛上海商业广场深基坑开挖支护施工组织设计(地下连续墙)-secret罕滥皱纸禽淘答卒耶淋肥关毁殆紧谭泅轮鹊陡侮暮朝悲久定炔额枕沉娶轴仗殖咳缔妆仪拯漠泣泣哇膳屋呻奠社3、许杰佛矽感成肩愈践宪窿挚炎伶狭谋努乾沈皱港投牟场吾贸啊硷摇腺郡扼昨映惰际爪另逛陷氖砖揖兑需很擦桨买冠惑瑶兢耕莆钱腐贷波斑蚊酒冕据秃灸貌桔驱填闯掷冬厉姑磁抑银氖拟手菇荡剩形晶颈浦坤姑核棵饵啮饺串茫队州耕缕磋驻贬盎耐腑链恶动惕伺镜抢阿情泄则杰精疹鹰攒樟曲精忙恒体筷骡漱绥竖钢矣氓阁臆面桓艇氏昏按钝官矢鄂警贮担愁仁夷学罐么仲匠迈闸栏剪窥厅嚎尉翠钻绎咱鲸咀此徽瓢帅矮蕊沛蝉黍哮影撤纫杰捉衫渝嚣石廓赦弧串画稀中皇所睛眨靴测禄朱第一节 编制说明1、编制范围xx广场工程的桩基、围护及地下室结构施工方案。2、编制依据工程技术文件（围护设计施工图、深基坑工程设计评审方案）由建设单位提供的建设基地地质勘测报告。国家标4、准建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）2006年版国家标准建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）国家标准建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）xx市地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T 199-2010）钻孔灌注桩施工规程（DGTJ082022007）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）xx市标准基坑工程技术规范（DG/TJ5、08-61-2010）xx市标准地基基础设计规范（DBJ 08-11-1999）建筑边坡工程技术规程（GB50330-2002）工程测量规范（GB50026-93）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2003）公司企业标准、现场标化管理细则及安全文明管理基本要求其他有关的规范及规第二节 工程概况1、工程性质工程名称：xx广场工程建设单位：xx有限公司设计单位：中国建筑xx设计研究院有限公司围护设计单位：x6、x有限公司监理单位：xx工程监理有限公司施工单位：xx建筑工程有限公司2、工程地址xx市田林东路、漕溪北路3、工程环境本工程位于xx区田林东路与漕溪北路路口，东侧临近十二层华林大厦，再东侧有沿漕溪路的高架经过，西、南两侧为灯具家具市场，北沿田林东路，路北侧有高层住宅区，场地比较平坦。拟建范围内原有建筑基本拆除，场地已适于施工。4、工程基本情况本项目是结合漕溪绿地建造购物中心及办公用房的大型现代化建筑，定位为5A级高档写字楼，为办公、商业、绿化综合体。地下三层，地下一层为商业用房；地下二层为汽车库、设备用房及自行车库；地下三层设有人防工程。地上二十一层，裙房八层均为商业用房，九至二十一层为高档办7、公用房。塔楼结构型式为框架核心筒结构，裙楼为框架剪力墙结构。基础为钻孔灌注桩基筏板基础。本工程为一类建筑，使用年限50年，防火等级一级；地下室防水等级二级，屋面防水等级二级、二道设防。抗震设防烈度7度，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，基础安全等级为一级。主要经济技术指标：用地面积：16556平方米，建筑物占地面积：6045平方米，建筑密度：36%；地上21层，地下3层；其中裙房8层，塔楼13层，建筑总高度99.66m；总建筑面积：101155.3平方米；地上建筑面积：66224平方米；其中商业面积：40310平方米，办公楼面积：25914平方米；地下建筑面积：34931.3平方米；8、绿地面积：6752平方米，绿地率41%。5、工程内容桩基工程、基坑围护工程、土方工程、地下结构工程、以及为业主提供针对业主另行发包（含指定分包及其他专业分包）工程的管理、配合工作。6、工程地质概况本工程场地空旷，平整完毕，场地周边围墙已围好，场地内少量建筑垃圾。基坑设计地面绝对标高4.200m，相对标高-0.400m(建筑相对0.000相当绝对标高4.600m)。详细情况可参见本工程地质勘察报告。1、地形、地貌特征：xx地区位于东海之滨，长江入海口，其地貌单元属于长江三角洲冲积平原，地貌形态单一。拟建场地位于xx市田林东路漕溪路，属滨海平原地貌类型。场地地形较平坦，目前为空地，用作停车场，地表9、主要为混凝土地坪。2、地基土的分布、构成与特征：场地内主要由粘性土、粉性土及砂性土组成。拟建场地缺失xx市统编的第层暗绿色硬土层，代之沉积了第2、3层土，同时第层层顶埋深变深。3、潜水：xx地区的地下水，主要有浅部土层的潜水、部分地区浅部土层中的微承压水和深部粉性土、砂性土层中的承压水。对本次基坑围护设计及施工有直接影响的为浅部土层的潜水，其补给来源主要为大气降水与地表迳流。其水位随季节、气候、潮汛、降水量、地表水等因素有所变化。xx市年平均地下水位埋深为地表面下0.50.7m，本次基坑围护设计计算按xx市常年平均地下水位0.5m考虑。4、承压水：场地内第层为xx地区常规的第一承压水含水层。本10、工程基坑开挖深度15m，第层层顶埋深较大，一般为57.40m，此层的承压水对基坑底稳定没有影响。但根据工程经验，本工程基坑坑底以下开挖影响深度范围内分布的第2层为微承压水含水层，（微）承压水水位年呈周期性变化，埋深3.0011.00m。基坑开挖面即在第层底至第2层之间，坑底抗2层微承压水稳定不能满足要求，须进行验算并采取相关措施。5、根据xx市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2002）有关规定，xx地区地下水环境按类环境考虑，拟建场地内地下水在类环境中对混凝土无腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性。6、不良地质现象一：填土及地下障碍物。场地内填土普遍较厚，约1.21.7m。局部顶部为混凝11、土地坪，以粘性土为主，夹碎石砖块等杂物，土质松散，均匀性差，对围护结构体施工带来一定的影响，施工前，首先应整平场地并进行清障，确保围护结构体顺利实施。7、不良地质现象二：管涌与流砂。第层淤泥质粉质粘土及第层淤泥质粘土夹有少量的或者薄层粉性土，水平向渗透系数稍大，在动水压力作用下也易受扰动产生渗水等现象。一方面基坑开挖过程中应注意此段土层内围护体和止水帷幕的施工质量，采取合理的施工工艺，避免塌孔等工程事故的发生；另一方面，需确保此区域止水帷幕的止水效果，避免发生渗漏、流砂、管涌等不良地质现象，从而保护基坑工程的顺利实施，减少周边地层因水位降低导致的沉降变形，保护周边环境安全。8、不良地质现象三：12、软弱土层。场地内第、层均属于高压缩性土，具有含水量高、孔隙比大、压缩模量小等特性的软弱土层。呈饱和、流塑状态，这两层土抗剪强度低，灵敏度中高，具有触变性和流变性特点，是xx地区最为软弱的土层；同时也是导致基坑围护体变形、内力增大的土层。在基坑围护结构设计和施工中，应注意这层土对基坑开挖的影响，尽量避免对主动区土体的扰动；并采取适当、合理的措施对被动区土体进行加固，控制围护结构体的变形在允许的范围之内。9、场地的土层条件参数如表所示： 土层结构及土层特性表土层编号土层层厚h/平均(m)层底标高/平均(m)密实度压缩性土层描述1填土1.302.601.713.011.662.55松散以粘性土为主，13、夹碎石、碎砖2暗浜填土2.803.202.921.510.961.35以粘性土为主，含有机质褐黄灰黄色粘土0.51.61.231.810.91.32可塑中偏高含铁锰质结核及氧化铁斑点灰色淤泥质粉质粘土加砂质粉土3.84.84.28-2.39-3.43-2.97流塑高含云母、有机质，夹薄层粉土灰色淤泥质粘土10.21210.9-13.05-14.77-13.86流塑高含有机质、云母及少量贝壳，夹薄层及团块粉土2灰色砂质粉土夹粉质粘土15.216.515.95-28.59-30.65-29.81稍实中含云母、有机质，夹较多薄层状粘性土3灰色粉质粘土12.616.114.04-42.39-45.9414、-43.87软塑中偏高含云母、有机质，夹薄层粉土4灰黑灰绿色粉质粘土夹砂质粉土1.953.5-45.73-49.99-47.37可塑中含云母、有机质，夹薄层粉土，局部丰富灰色粘土夹砂质粉土2.774.83-49.59-55.65-52.2软塑中含薄层砂质土，局部为砂质粉土夹粘性土1灰色粉砂1921.320.53-72.5-72.84-72.69密实中偏低上部夹少量薄层粘性土2灰色粉细砂未钻孔未钻孔密实中偏低夹砾石，局部为砂质粉土。7、结构设计概况7.1基坑围护7.1.1本工程设3层地下室，基坑东西长约186m，南北长约76m，整个基坑面积约12850m2，自然地面相对标高（平均值）为-0.4015、0m（相当于吴淞高程4.200m），主搂基坑开挖深度为15.30m，垫层厚度200mm底标高-15.70m（相当于吴淞高程-11.100m），裙房基坑开挖深度为14.70米，垫层厚度200mm底标高-15.10m（相当于吴淞高程-10.500m），土方量约19多万立方米，属一级安全等级基坑，环境保护等级为二级。7.1.2挡土结构采取800mm厚地下连续墙加三道钢筋混凝土水平内撑，地下连续墙-2.300m-37.000m，内撑下立柱桩为800钻孔灌注桩，第一道支撑厚度为700mm，第二、三道支撑厚度均为800mm，支撑中心标高分别为-1.90m、-6.90m、-11.70m，在第一道支撑上设栈桥16、，栈桥面与自然地面斜接，支撑立柱采用在钻孔灌注桩内插钢柱，钢柱插入灌注桩有筋段砼内长度不小于3米。7.1.3基坑东侧由于与周边建筑（华林大厦）距离较近，因此在地下连续墙的两侧设置650三轴基深层搅拌桩（450）进行槽壁加固，桩长18.7m，桩底标高-19.100m（吴淞高程14.500m），水泥掺量为20%。7.1.4基坑南北两侧靠近西端处由于遇南北向约12m宽回填暗浜，因此在南北地下连续墙遇暗浜部位的两侧设置650三轴基深层搅拌桩（450）进行槽壁加固，桩长18.7m，桩底标高-19.100m（吴淞高程14.500m），水泥掺量为20%。7.1.5在基坑四周中间部位和遇暗浜处设置650三轴基17、深层搅拌桩（450）进行坑内加固，桩长16.85m，桩底标高-19.100m（吴淞高程14.500m），其中-2.250m-15.100m水泥掺量为10%,-15.100m-19.100m水泥掺量为20%。7.1.6在坑内加固与地下连续墙之间采取压密注浆加固，注浆孔间距为1000mm，标高为-2.250m-19.100m。7.1.7在地下连续墙外侧墙幅间采用二重管800500旋喷桩止水，每个接缝处设置3根，成“品”字形，标高为-0.400m-22.100m，水泥掺量为25%。7.1.8在基坑内局部落深坑处采用二重管800600旋喷桩加固，主楼内加固标高为-15.700m-21.700m，裙房内18、加固标高为-15.100m-19.100m，水泥掺量均为25%。7.2地下室结构7.2.1本工程主要采用桩基筏板基础（局部为筏板下翻承台），桩基采用550、700钻孔灌注桩。桩基等相关尺寸见下表：部位桩型桩径设计桩长桩顶标高数量（根）裙房工程桩55043米-14.850米53抗拔桩55030米-14.850米163承压/抗拔桩55043米-14.850米-15.350米140塔楼及车库工程桩70043米-15.400米217抗拔桩55030米-14.850米3627.2.2地下室设若干条变形后浇带，将结构分为八大块，后浇带在45天后封闭，裙房及地下车库地下室底板厚度700mm，主楼地下室底板厚19、度1.3m。地下室外墙利用地下连续墙挡体,并在连续墙内侧设扶壁框架内嵌砌体墙的做法。地下一层顶板标高0.100，地下二层顶板标高5.250，地下三层顶板标高-9.450，地下室底板面标高-14.200。8、周边环境8.1、施工出入口在基地北侧的田林东路上，基坑边与田林东路人行道（即用地红线）侧边距离4米。8.2、在南侧，基坑距用地红线3.2米，而在红线外侧仅1.2米处有一幢二层混合结构建筑。8.3、在西侧，基坑距用地红线3.6米，红线外11米为好饰家灯具市场（二层框架结构建筑）。8.4、在东侧最近点距用地红线4.20米，红线外4.8米为华林大厦（12层剪力墙结构建筑）。综上所述，在基坑开挖阶段20、，沿基坑周遍无法形成连通的土方、砼等运输通道。为此考虑在局部钢砼支撑上设栈桥通道，以便在地下室施工阶段利用栈桥通道进行运输工作，在地下室结构完成后由于上部建筑退界故能形成连通道路。8.5、场外交通：依赖北侧的田林东路，田林东路在白天车流量相对较大，且在田林东路的北侧边即为一住宅小区的出入口，在白天不宜进行土方外运、大方量混凝土浇筑、大宗材料进场等工作。需与有关部门协调在允许之前提下将大量的运输工作安排在夜间20点至凌晨6点之间进行，但要注意对施工噪声的控制。第三节 工程特点、难点及针对性措施1、工程特点、难点分析1.1、工程施工难度根据基坑围护初步设计方案可知，本工程最大的特点是基坑开挖深度较21、深，基坑最大开挖深度除电梯基坑将近18m外，主楼在15.30m，裙房及地库在14.70m，属于超深基坑。基坑开挖面积大，基坑周边环境较复杂，故对基坑变形控制要求非常高，同时还需要确保管线、周边老建筑物的安全。基坑与红线位置关系及地下管线情况：本工程基地北侧地下室外墙距离红线约为5m。 红线外侧为茅台路（见图4.2），道路距离地下室外墙约为8.3m11.0m，茅台路下有电信、供 本工程基地北侧地下室外墙外边（地下连续墙）距离红线约为4.074-4.515m。红线外侧为田林东路，道路距离地下室外墙约为7.3m-9.3m，田林东路下由近及远有煤气、信息、雨水等地下管线分布，在深基坑围护设计、施工中应22、注意加强保护。基地东侧红线距离地下室外墙约为4.2-43.2m不等，中间有华林大厦离基坑较近，红线内侧施工空间较为宽裕，可做为今后主要的生活区及材料堆场、加工场地。红线外侧为漕溪路，道路距离地下室外墙约为48-52m，漕溪北路下也有较多地下管线分布，因其离开基坑较远，深基坑围护施工中对漕溪路下管线影响较小。基地南侧红线距离地下室外墙最近处约为3.227m。红线外侧南面是2幢1-2层砖混楼及xx好饰家灯具广场绿地，砖混楼距离本工程地下室外墙很近，最近处仅为3.2m。这些砖混结构，天然地基浅基础，因其长边平行于本工程基坑，且距离基坑开挖面很近，对基坑施工产生的变形和地面沉降非常敏感，易产生较多裂缝23、，甚至可能发生结构破坏。因此，2幢 1-2层砖混楼是本次基坑围护设计施工应重点保护的对象之一。基地西侧红线距离地下室外墙约为3.61m。红线外西南侧为2层的混凝土结构的xx好饰家灯具广场，距离地下室外墙约为14.6m。1.2、地质情况难度场地内局部有旧建筑基础等障碍物分布，须作预处理。拟建场地下表层填土、暗浜填土厚度较大，填土平均厚度约1.71m，暗浜填土平均厚度约2.55m，此对施工第一道支撑有一定影响；本工程穿过的土质以粘土、淤泥质粘土、粘质粉土、砂质粉土、粉砂为主，这几个土层厚度多在1-20m不等，且土质均匀性较差，反映本工程土质情况较差，不利于工程施工。基坑开挖过程中容易造成渗水等现象24、，须加强施工过程控制。1.3、施工管理难度本工程地处闹市区，周边有很多居民，同时工地门口道路交通流量较大，施工车辆进出不便，给组织施工增加难度，夜间施工、土方外运、泥浆外运、材料运输都将增加相当大难度，同时进度要求非常紧，所以需要合理安排，结合现有大门合理有效组织钢筋、商品混凝土等各种施工材料、设备及物资进场以及组织土方、废泥浆等外运。施工过程不得影响周围环境，对施工现场的文明标化管理工作、现场环境保护管理、抗干扰管理等提出了更高的要求，加大了施工难度。1.4、安全保卫、防火、防盗要求高鉴于本工程现场的施工环境，对施工现场的安全管理工作提出了更高的要求，无论是施工人员的进出场管理，脚手架、塔吊25、井架等安全防护，交通安全管理，还是对安全保卫管理等一系列管理工作都需在原有的基础上加大力度，强化管理工作，同时突出重点，增加防范意识。2、针对性措施2.1、针对工程施工难度的措施1）由于本工程周边环境较为复杂，周边有多种管线、老式砖混房。为此对基坑变形控制非常高，故需要加强监测，以信息指导施工，严格做到信息化施工，同时应优化施工流程，缩短施工工期，尽量减少基坑暴露时间，抓紧施工。同时编制相应的应急预案，应急预案应详细，全面考虑各种可能发生的情况，并针对各种情况做出合理安排以及部署。2）由于本工程红线内基坑外场地较小，只有东南角可作为临时活动房建设用，现考虑在此进行临房建设，施工人员现场住宿将26、采用临时活动房。同时本工程工序较多，设备多，人员多，需要合理安排各工序进出场时间，同时要与挖土、总体结构施工相结合，分区分块移交场地，以确保总体施工计划需要。2.2、针对地质情况难度的措施对于施工场地地下障碍物,在地下连续墙施工前应对表层土进行触探,一次性清除地下障碍物。地下连续墙穿过江滩土层容易塌孔，地墙施工前先在其两侧施工水泥土搅拌桩护壁，并在地墙穿越该层施工中，控制成槽泥浆比重和泥浆液面高度，选用优质膨润土制浆，比常规泥浆提高一个档次，确保槽段护壁质量。根据试成槽情况和槽壁缩坍情况，调整抓斗厚度，以保证成墙厚度达到设计要求。对于承压水，在深坑处区域考虑设置减压井，经初步验算承压水头需控制27、在自然地面下9m左右方能满足抗承压水安全性的要求。在基坑工程开挖前在坑内设置承压水观测井，加强水位观测，根据监测结果来指导相应的抽水或采取回灌措施。根据试抽水出水量及观测井水位决定抽水速率，控制承压水头与上覆土压力足以满足开挖基坑稳定性要求，这将使降水对环境的影响进一步降低。2.3、针对现场管理难度的措施1）合理安排施工材料进出，施工出入口安排专人进行指挥，垂直运输以塔吊及井架为主，水平运输以人力为主。2）严格按照进度计划施工，楼层施工段内各工种形成流水施工，使指定专业分包单位提前进入工作面成为可能，以减少绝对工期。3）通过每周例会及班组交底使各专业、工种能熟悉并有效有序实施预订计划。4）加强28、与周边居民沟通，与环保部门沟通，与交通部门沟通，派出公司专门负责对外协调负责人常驻现场，保持与周边居民、各政府管理部分进行及时沟通，同时需要做好门口保洁工作，水泥防尘工作（并尽量采用散装水泥，水泥筒装施工，可减少粉尘污染）。2.4、针对材料进出场的主要措施1）材料进出场主要安排在傍晚8:0011:00（货运车按现有交通规则为晚上8:00以后进入市区），同时配备充足的施工人员将材料及时运至施工面，大件如钢构件等则在临时堆料场暂时堆放，避免由进料产生的噪音影响周围环境。2）由于本工程指定专业分包项目较多，因此作为总包单位将尽全力协调、指挥各专业分包单位对临时堆场的合理使用，并按进度计划每周列出详细29、的设备、材料的进出场计划，使材料的进出场与施工进度及时、合理配合以加快材料的周转。3）专业分包单位应将下周所需的材料、物资写明名称、数量、规格等上报总包单位，上报时间应至少提前5天，以便总包单位规划堆场。4）材料进场后应及时疏散，尽量减少现场的堆料面积，如专业分包单位存在人力不足等问题，总包将安排人员进行协助。5）各楼层拆除的无用垃圾均采用袋装化，尽量减少粉尘的产生。楼层施工面可放置带轮大容量垃圾筒，方便每日施工后施工垃圾的收集与运出。2.5、针对安全保卫、防火、防盗的主要措施1）我公司若中标后，即与建设单位签定治安承包责任协议书，服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方30、面的管理规定。并与各专业分包单位层层签订治安责任协议书。2）由综合文明办统一领导治安保卫工作。3）所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入现场须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4）工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。5）工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。6）材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场。7）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。8）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的31、自觉性。9）经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。10）加强对专业分包队伍的管理，设专人负责对专业队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。11）定期实行防火检查制度，发现大险隐患，必须立即消除；一时难以消除和隐患，必须定人员、定项目、定措施限期整改。12）划分防火责任区，指定区域防火员负责人，明确职责，逐级落实防火任务。13）向职工进行防火安全教育，普及消防知识，提高职工防火警惕性。第四节 施工现场总平面布置1、各阶段场布1.1桩基围护施工阶段1.1.1办32、公、生活区设在基地东南角已搭设的彩板房中。1.1.2每个区设置一个泥浆池和钢筋笼制作平台。钻孔桩的钢筋笼制作场地布置在靠北侧中部田林东路围墙内。1.1.3（详见：附图施工现场总平面布置图）1.2、挖土施工阶段1.2.1为了便于挖土，基坑内布置三座施工栈桥并相互连通形成回路。 1.2.2基坑开挖前在裙房和主搂各布置一台QTZ80塔吊，运输土建材料。1.2.3靠北侧中部第一道支撑上增加混凝土平台用于钢筋加工及模板加工。1.2.4施工栈桥可适量堆放材料构件。1.3、地下室结构施工阶段1.3.1场内材料运输基本靠裙房和主搂各布置的一台QTZ80塔吊。1.3.2材料进场后，需现场加工或临时堆放的材料由塔33、吊运至基坑侧的规划场地内，其余材料利用塔吊直接下基坑。1.3.3地下室施工至第一道水平支撑拆除后，重新调整钢筋及模板加工位置，重新搭设钢筋棚及木工棚。2、塔吊及照明布置本工程施工现场在基础阶段基坑开挖前，在裙房和主搂各布置一台QTZ80塔吊，基坑四周布设8只镝灯，每只镝灯上设置延时接电器。3、堆场及附属设施布置地下室施工阶段在基坑北侧设置钢筋加工及堆场，在基坑东北侧设置周转材料堆场、钢管堆场等，门口边设茶水间、企业旗帜、四牌一图及宣传栏。基坑东侧设置材料间、电工间、乙炔、氧气仓库、标养间等。4、临时用水布置本工程水源位于工地东侧，场地内生活用水及施工用水均从此头子接出。总管沿围墙根部布置，再接34、入各个用水点，水龙头每隔20m设置一个，以供施工及办公生活用水。施工用水根据施工设施的实际需要，铺设适当管径的给水管路和水龙头。消防用水单独布置，沿工地基坑布置一周，每隔100m设置消防龙头，每两个消防龙头中间设置消防箱，与施工及办公生活用水互不干扰。水表设置：办公区设1只水表；施工区设置1只；生活区设1只；消防楼层设置1只水表。5、排水布置施工雨、污水经过沉淀池排入业主指定的市政污水井，沉淀池共2座。沉淀池均为三级沉淀、四级排放。业主生活区内食堂、厕所布置一个化粪池和一个隔油池。生活区厕所布置一个化粪池，工地食堂布置一个隔油池。地下排污管采用直径300mm的薄壁波纹管，以0.3泛水,长度约为35、650米。管道长度超过25米和拐弯处设雨、污水窨井，共有窨井40座。工地大门口设车辆冲洗用水槽。洗车槽所用水为工地沉淀池内的循环水。6、临时用电布置本工程由业主提供800KVA容量的电源。位于基地东北角，临时用电总体布置3路施工用电系统。A路供桩基及其机械用；B路供应施工单位临设；C路供应其他机械、业主临设。沿围墙敷设，埋置深度不小于0.7m。第五节 主要施工方案1、施工流程总述1.1、场地平整和硬地坪施工，包括场内已知地下障碍物的清理、泥浆池施工；1.2、三轴搅拌桩施工、钻孔灌注桩、地下连续墙、压密注浆、旋喷桩施工；1.3、降水井施工及基坑降水；1.4、第一层土方大开挖；1.5、施工第一道支36、撑（包括栈桥）；1.6、第二层土方开挖；1.7、施工第二道支撑；1.8、第三层土方开挖；1.9、施工第三道支撑；1.10、第四层土方开挖；1.11、浇筑垫层、凿桩头、桩基检测；1.12、地下室底板施工、养护；1.13、拆除第三道支撑；1.14、施工地下三层墙柱梁板、养护；1.15、拆除第二道支撑；1.16、施工地下二层墙柱梁板、养护；1.17、拆除第一道支撑；1.18、施工地下一层墙柱梁板、养护；2、搅拌桩施工本工程地下连续墙两侧槽壁加固采用650450三轴深层搅拌桩，桩长18.7m，桩底标高-19.100m，水泥掺量20%。基坑四周中间部位和遇暗浜处坑内加固采用650450三轴深层搅拌桩，桩37、长16.85m，桩底标高-19.100m，其中-2.250m-15.100m水泥掺量10%,-15.100m-19.100m水泥掺量20%。2.1、施工流程放样定位挖槽弃土外运铺设枕木、轨道钻机安装、调试就位搅拌头第一次下降预搅提升注浆搅拌压浆制浆搅拌头第二次下降复搅试块制作二次提升注浆搅拌清洗制浆机、泵送器具管道走位移机2.2、施工工艺2.2.1、测量放线、挖导沟根据现场提供的坐标基准点，遵照施工图纸测放出三轴搅拌桩的桩位，在施工现场放置围护结构的轴线，桩位布置与设计图误差不得大于1cm，由分包提请总包、监理复核认可，采用1m3挖机开挖工作沟槽，遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况38、，由总包负责制订清除方案后，协助配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证施工顺利进行。2.2.2、定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，水泥土搅拌桩为地下连续墙槽壁加固围幕，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。2.2.3、引测三轴搅拌桩的标高，并作好标志，量准三轴搅拌桩钻杆的长度和机高，确保三39、轴搅拌桩的入土深度。2.2.4、用输浆管将储料罐、砂浆泵同三轴搅拌桩机接通，待三轴搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过1.0m/min。工作电流不应大于70A。2.2.5、制备水泥浆本工程水泥掺量为20%，施工前应进行水泥浆的试拌，并征得监理及业主的同意，压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。2.2.6、喷浆搅拌提升三轴搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌并上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，一般40、为2.0m/min的均匀速度提升，注浆时通过24台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注人。注浆压力：4-6MPa，注浆流量：150-200/min/每台。2.2.7、清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保搅拌桩的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。2.3、质量保证措施2.3.1、孔位放样误差小于1cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度要求应与地墙匹配，一般考虑1/300，误差不大于100mm。施工前严格按照甲方提出的搅拌桩两边尺寸外放41、要求进行定位放样。2.3.2、严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。2.3.3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 2.3.4、对于搅拌桩垂直度控制采用双向控制的施工方法，一方面利用桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，另一方面采用经纬仪进行垂直度控制。搅拌施工前，搅拌机按搅拌位置及顺序垂直于导墙外侧进行就位。就位时采用经纬仪进行纵横双向控制搅拌机的位置，并进行垂直度的纠正。搅拌施工过程中用经纬仪进行垂直度跟踪观测，做到42、随拌随测随纠偏，确保垂直度控制在1/300。 2.3.5、工程实施过程中，严禁发生定位移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位线，应立即重新放线，严格按照设计图纸施工。2.3.6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。2.3.7、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。2.3.8、确保桩身强度和搅拌均匀。（1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土43、均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌10秒再倒入存浆桶。（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。3、钻孔灌注桩施工3.1、施工准备（1）场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实，然后浇筑硬地坪。（2）投点放线进行工程总体定位测量。（3）在场区内修建沉淀池，泥浆池和泥浆沟，采用迥转正循环。3.2、施工工艺及控制要点本工程钻孔灌注桩施工工艺流程如下：钻孔灌注44、桩施工工艺流程图3.2.1 测量定位根据建设单位提供设计图纸、坐标定位点或控制轴线等的有关定位的依据资料，用经纬仪定出各条轴线，再用仪器和尺定出桩位，并在地上做好桩位标记，进行开挖埋设护筒，再进行复核验收护筒的中心位置并在护筒中心打入12钢筋，钻机就位对中后拔出钢筋，准备下钻成孔。3.2.2 护筒埋设护筒必须穿过填土层埋入原土不少于20cm，四周回填并夯实，护筒中心线与桩位中心偏差不大于50mm，垂直偏差不大于1/300。护筒内径应大于钻头直径100mm，其上部开设12个溢浆槽，护筒上口必须用钢丝绳与钻机固定，防止护筒掉入孔内。3.2.3 钻机就位钻机应调置水平，地梁应全部承压，回转盘中心与护45、筒中心偏差不大于20mm，并使设备“三点一线”（塔头部滑轮组回转器与钻头中心及桩位中心）。开钻前进行试钻，检查各操作把手、转盘、主副卷杨等工作是否正常，各部件运转时有无异常响声等，若一切正常方可钻进。3.2.4 钻孔（1）钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。（2）钻进过程中，经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度。（3）开机钻进时应轻压慢转，进入正常后逐渐加大速度和钻压。（4）正常钻进时，合理控制钻进参数，操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙头带的松紧度，以减少晃动，且应保证46、钻头在吊紧状态下钻进。（5）在易塌地层钻进时，应适当加大泥浆比重或投入粘土，使钻头空钻不进尺进行固壁后，方可钻进。（6）加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后再提升加接钻杆。3.2.5 护壁泥浆性能：根据本工程地质条件，本工程首先采用原土自然造浆，如在试孔时若出现坍孔，应立即与设计与监理联系，在经得同意后，采取人工造浆的方法，人工泥浆配合比如下：水：膨润土：CMC：纯碱=1000：80：0.5：4注入孔口泥浆性能：密度1.15，粘度 1822S排水孔口泥浆性能：密度1.30，粘度 2026S。3.2.6 清孔（1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行47、孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于46倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。（2）清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，边清孔，边调整泥浆比重，使孔内泥浆均匀，比重在1.15左右，返出的泥浆内不含泥块，泥浆的含砂量达到规范要求。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后利用导管进行，清孔后泥浆密度应小于1.15，孔底沉渣厚度小于10cm。（3）清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.52.0m，防止坍孔。（4）清孔达48、到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。3.2.7钢筋笼的制作、焊接（1）钢筋的规格、品种、型号必须符合设计要求，串孔垫块位置适当，螺旋箍筋、定型加强箍筋成型正确，与主筋焊接牢固、箍筋间距保持一致。（2）上下节钢筋、焊接位置相互错开50%，单面搭接焊不小于10d。焊工需有上岗证，及时办好隐蔽验收记录。3.2.8 混凝土灌注（1）钢筋笼定位后必须立即浇捣，以防坍孔。（2） 导管的第一节底管长度应4m，第一次浇筑砼的初灌量应经过计算确定，必须保证导管底端能埋入砼土中0.81.3m。（3）严格控制最后一次砼灌注量，使桩顶比设计标高在凿除泛49、浆高度后必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度。（4）浇筑砼量不得小于灌注桩的计算体积，同一配合的试块，每班不得少于1组，泥浆护壁成孔灌注桩每根不得少于1组，砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（5）混凝土灌注高度比设计桩顶标高高出5%的桩长。3.3、质量控制标准（1）孔深允许误差+300mm以内；（2）桩位允许偏差顺轴线方向10cm，垂直轴线方向5cm;（3）桩孔垂直度偏差1/300；（4）桩砼的充盈系数不小于1.0，不大于1.3；（5）砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；（6）二次清孔后，孔底沉渣10cm泥浆密度1.153.4、灌注桩成孔与成桩质量控制3.4.1 成孔质量的控制成孔是混凝土50、灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜等，还将直接影响桩身质量下降。因此在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。（1）采取隔孔施工程序：由于钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。（2）确保桩身成孔垂直精度为了保证成孔垂直精度满足设计要求，采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。（3）确保桩位、桩51、顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。为有效地防止塌孔、缩径及桩52、孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快02mmin左右，在细粉砂层钻进都是O015mmin左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。（4）钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在53、钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。（5）灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔泥浆的54、制备和清孔是确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节。因此，对于泥浆的控制指标：粘度测定1720min；含砂率不大于6；胶体率不小于90等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.101.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最55、终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。3.4.2 成桩质量的控制（1）为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。（2）钻孔灌注水下混凝土浇灌采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比56、都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。（3）为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m10m时，应及时将坍落度调小至12cm16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适57、中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数。4、旋喷桩施工本工程在地下连续墙外侧墙幅间采用二重管800500旋喷桩止水，每个接缝处设置3根，成“品”字形，标高为-0.400m-22.100m，水泥掺量为25%。在基坑内局部落深坑处采用二重管800600旋喷桩加固，主楼内加固标高为-15.700m-21.700m，裙房内加固标高为-15.100m-19.100m，水泥掺量均为25%。4.1施工流58、程：钻机就位调整钻架角度钻导孔下浆管试喷高压喷射注浆冲洗移位充填灌浆泥浆的沉淀处理及外运喷射结束旋喷机就位配送浆液4.2、钻机就位：喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心，桩位放样误差小于5cm，同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻孔：旋喷桩位经放线定位复核合格后，用工程钻机成孔，成孔深度大于设计深度0.5m，钻机应找水平，钻进中不得发生倾斜、移动，垂直度偏差小于1/300，确保桩间距和桩体搭接质量。4.3、插管：下喷管前先检查和调试水嘴、气嘴和喷浆嘴是否完好畅通，下喷管必须垂直对准孔心，59、保证喷管提升和旋转。将喷射注浆管插入地层预定的深度，方可开泵送浆。4.4、喷射注浆：当喷射注浆管插入预定深度后，先开浆泵，然后输送高压水及压缩空气，待送浆30秒后，孔口冒浆正常时方可旋转提升，由下而上进行切割喷射注浆，技术人员根据施工参数时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。4.5、回灌：旋喷桩在固结过程中，顶部收缩出现凹穴，喷射灌浆完毕后，应继续向孔内灌注浆液，直到液面不再下沉为止，确保桩体顶标高水泥石强度。4.6、冲洗：施工完毕，应在注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。把浆液换成水,在地面上喷射，以便把泥浆泵、注60、浆管和软管内的浆液全部排出。4.7、排污：旋喷桩废浆流至泥浆池再泵入密封罐车外运至弃浆场。移动机具：把钻孔机（或旋喷钻机）等设备移到新孔位上。5、压密注浆施工本工程在坑内加固与地下连续墙之间采取压密注浆进行加固，注浆孔间距为1000mm，标高为-2.250m-19.100m。5.1、施工流程施工方法5.2、施工工艺1）根据施工图和轴线放出具体注浆点，经复核后沉管注浆。2）沉管注浆前搭设好拌浆台，挂好配比牌，拌好浆液，浆液配比及参数如下：水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。浆液配比为：水泥：粉煤灰：水玻璃浆液=1：0.15：0.04，水灰比为0.5。压密注浆扩散半径应大于0.6m，注浆压力0.2061、.5Mpa，根据现场情况调整。注浆量为不小于200升立方米。3）注浆顺序先施工外排注浆孔，以起封闭作用，外排注浆孔施工完毕后再进行内排注浆孔施工；同一排采用间隔跳跃注浆。4）注浆施工为从下向上注浆，每次提管高度为0.5m。施工时将根据每层注浆量和注浆压力数据来控制每层的注浆时间。最后一次注浆后关闭注浆管球阀待浆液固化后方可拔管，以防止冒浆。5.3、质量保证措施1）注浆顺序由外向里先注外排再注内排，每排隔点注浆，防止串浆。2）拌浆桶上应按配比标明刻度以控制水用量、水灰比，浆液搅拌均匀，并经滤网过滤储于储浆桶，水玻璃用量应通过注浆桶刻度计量控制，所用水泥经复核合格后方可使用。3）每一注浆位置，注浆62、应基本连续，发现冒浆串浆应暂停注浆并采取封堵措施，浆液稍凝后再注。4）所用压力表、流量计、拌浆桶等应经过计量，并在规定使用期内。5）认真作好施工记录。6、地下连续墙施工本工程地下室均采用800mm宽“两墙合一”的地下连续墙，故地下连续墙施工的质量是整个地下结构的中心和重心，我们重点在其成槽、垂直度、槽段接口以及钢筋驳接器安装方面进行介绍。6.1、地下墙主要施工工艺流程图地下墙主要施工工艺流程图6.2、地下连续墙施工工艺图：施工准备地下墙施工结束泥浆系统设置新鲜泥浆配制浆贮存供应回收槽内泥浆测量放样挖槽机组装土方外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆吊装钢筋笼放63、置砼导管劣化泥浆处理吊装锁口管拔出锁口管刷壁6.3成槽：因本场地第2层为暗浜填土，以粘性土为主，含有机质，土质较差。第层灰色淤泥质粉质粘土夹砂质粉土，且土质不均，在该种地质条件下施工地下连续墙，浅层极易垮塌，地墙底端需进入砂层，我们将采取以下措施：6.3.1、成槽机械的选择：采用德国利勃海尔成槽机，此型机械性能较好，适合穿越地墙底部的砂层，并配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。序号项 目LIEBHERR HS855HD液压抓斗1抓斗重量（T）162抓斗高度（m）83纠偏原理斗体铰接纠偏4纠偏可达到垂直精度1/10005液压系统工作压力（bar）3208卷扬机设计提升重量（T）509抓斗可旋转角64、度36010动力系统提供类型成槽机自备发电机11设计最大施工深度（m）706.3.2、表层土触探：施工前采取布置螺纹钻探清地下障碍物情况，一旦发现表层土有障碍物，立即清除并将素土回填密实。6.3.3、控制成槽泥浆比重和泥浆液面高度：本工程地下连续墙采用下列材料配制护壁泥浆：a) 膨润土：山东高阳或浙江安吉出产的200目商品膨润土。b) 水：自来水。c) 分散剂：纯碱（Na2CO3）。d) 增粘剂：CMC（高粘度，粉末状）。e) 加重剂：200目重晶石粉。防漏剂：纸浆纤维。6.3.4、泥浆性能指标及配合比设计a) 新鲜泥浆的各项性能指标见下表：新鲜泥浆性能指标表新鲜泥浆成槽泥浆清孔后泥浆粘度2265、2625302530比重1.051.081.061.151.15含砂率4%8%4%PH810811810泥皮厚1mm1mm1mmb) 新鲜泥浆的基本配合比见下表：新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土纯碱CMC自来水1m3投料量（）1304.519506.3.5、泥浆检测:泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆需稳定24小时才能使用。具体配合比视施工实际情况作相应调整。新拌泥浆每隔24 小时测试其性能，撑握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。泥浆各项性能指标如下表：项目单位性能指标检验方法粘度S2226500L/700L漏斗法比重g/cm31.051.08泥浆比重称含砂率%4含砂仪PH值71066、PH试纸6.3.6、废浆废弃标准清孔清出来的泥浆予以废弃。浇灌混凝土回收泥浆中，当泥浆指标超过以下任何一指标时，泥浆应予以废弃。粘度大于30，PH大于12，比重大于1.3。6.3.7、泥浆配置流程图见图404：泥浆拌浆流程图原 料 试 验称 量 投 料膨润土加水冲拌5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟溶胀24小时后备用泥浆性能指标测定混合搅拌3分钟泥浆配制方法流程图泥浆储存泥浆储存采用集装式泥浆箱。泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使67、用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。a. 净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。b.补充泥浆成分补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再68、生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。c.再生泥浆使用尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。69、a. 各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。b. 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30。泥浆系统管理见图405：泥浆系统管理图：泥浆系统管理图6.4适当加大导墙尺寸：本工程地下墙的深度最深为35.40米,按照一般规定导墙深度为地墙深度的1/20,翻边按地下墙深度的1/25制作。但考虑到本工程地质条件的特殊性，浅层土较厚，土性较差，因此,导墙深度为1.9米(使导墙与搅拌桩有一定的搭接长度，在施工过程中严格控制以防漏水),翻边长为1.5米。因地下墙工程使用200吨吊车做为起吊钢筋笼的主吊，导墙翻边厚70、度和相应制作的施工道路厚度按25cm制作。为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，配筋为16200钢筋网片。6.5钢筋笼吊装本工程钢筋笼最长35.25米，最大吨位约42吨，现拟定采用150吨级别及50吨履带吊进行双机抬吊，整体吊装入槽。 1）起吊钢筋笼设备的配置配置150吨履带吊作为主吊，50吨吊车作为副吊，进行双机抬吊，主吊设置三道吊点，副吊设置二道吊点，针对本工程吊车配备的主要技术参数如下：l 150吨吊车：150吨臂杆接45米，最大起重量55吨；钢笼在整个吊装过程中，150吨最大受力出现在钢笼拼装后处于竖直状态，约42吨55吨（包括起吊71、索具），行走时为总重量的80%即42吨5580%=44吨，满足起吊要求。l 50吨吊车：吊车臂杆接28m，其最大起重能力可以达到25.5吨，而50吨吊车最大受力出现在钢筋笼起吊到60度角的时候，最大受力约为钢筋笼重量的60，即42吨（去除锁具）60%25.2吨7.5T（每次4块搁置板承受最重30吨钢筋笼的重量）满足要求。 7）吊点受力计算150吨吊车吊主吊共3道6个吊点，采用32圆钢，吊点受力情况为：吊点钢筋计算吊点采用32圆钢，圆钢吊点起吊最大受力情况为：fv16mm16mm3.14120N/mm29.8N/Kg1000Kg/T9.84T；起吊时10个吊点同时受力，在翻转的整个过程中，幅吊472、个吊点承受的重量不大于上节钢筋笼的重量的60（与地面夹角约为60时）约30T6018T，每个吊点钢筋所承受的剪力不大于18T44.5T9.84T，且吊点钢筋和钢筋笼主筋焊接在一起，起吊时共同受力，因此副吊钢筋剪力强度满足起吊钢筋笼需要。 8）钢筋笼吊装注意事项(1) 在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。(2) 在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。(3) 在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。(4) 检查导73、管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。(5) 起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。(6) 起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。(7) 钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。(8) 钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。(9) 如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。6.6地下连续墙趾注浆 6.6.1墙趾注浆施工方法1) 本工程在每幅地下墙内须设两个注浆孔。2) 在制作好的钢筋笼上放置两根预埋注浆管74、(1.5寸铁管)。3) 要求整个注浆管顶部超出地面0.5m，并用闷头封堵。4) 注浆管插入墙底下1m，压浆范围为地下墙底下1.5米。5) 预埋注浆管与地下墙钢筋笼横向筋点焊连接，6) 注浆管分节接头处用绞丝套管连接。7) 根据我公司经验在地下墙砼达到初凝后(控制在35天)，先注入少量清水，以确保预埋管畅通。8) 在墙身混凝土强度达到要求后(即墙体砼养护达到70%设计强度后)，通过预埋注浆管对墙底进行注浆，注浆量为每孔水泥用量120kg，水灰比0.55。 6.6.2工艺流程1) 预埋注浆管。2) 在墙身混凝土达到初凝后，连接注浆高压软管，开启注浆泵，注入少量清水，以疏通预埋注浆管。3) 在墙身混75、凝土强度达到要求后连接注浆高压软管，开启注浆泵，进行注浆，直至达到设计注浆量。 6.6.3技术参数1) 注浆压力：0.52Mpa。2) 注浆流量：1520L/Min。3) 注浆量：120kg水泥/孔、240kg水泥/幅(水灰比0.55)。 6.6.4墙趾注浆施工要点1) 对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配比牌。2) 保证注浆泵上的压力表正常读数，以便在注浆时能随时观察注浆压力，控制压力在允许范围内。3) 每孔、每次注浆时应记录注浆孔位、注浆开始时间、注浆量、注浆压力，注浆结束时间等施工参数。4) 施工时应根据控制要求进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。6.7垂直度76、及精度控制：本工程地下连续墙深度较大，又采取两墙合一的围护形式，如其垂直度偏差超标，将对工程质量产生较大影响，故我们通过以下对垂直度采取措施：6.7.1控制好水泥搅拌桩的施工质量，使其垂直度达到设计标准1/300。6.7.2利用并控制好成槽机的纠偏功能，根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。6.7.3合理安排单元槽段的挖掘顺序： 先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔77、之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。6.7.4挖槽机操作要领A.抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特78、别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳。B.不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。C.挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。6.7.5槽段检验的工具及方法A.槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。B.槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽79、段的深度。C.槽段壁面垂直度检测： 用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。6.8槽段接口控制：地下连续墙槽段分幅宽度一般采用6m，槽段之间的接头是地下连续墙的重要组成构件，通过接头的连接，地下连续墙形成整体；同时接头的处理还需满足止水抗渗要求。柔性圆形锁口管接头系在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成圆形的混凝土接缝面，具有良好的止水效果。槽段清基合格后80、，先放一节锁口管（反力箱），作为钢筋笼下放过程中靠山，等钢筋笼下放完成后，再逐节将锁口管放入槽底。由履带吊车分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底3050cm,以保证密贴，防止砼倒灌。上端口与导墙连接处用木榫楔实。锁口管（反力箱）是否能顺利的起拔直接关系到本次施工的成败。为此我们专门制定了一系列针对锁口管（反力箱）起拔的技术措施。6.8.1在钢筋笼上封铁皮，减少锁口管（反力箱）和混凝土之间的摩阻力，铁皮厚1mm，安装在雌头钢筋笼处，安装高度钢筋笼底以上15m；安装形式见下图：6.8.2必须确保地下墙端头垂直度，先导孔钻好后立即对孔斜进行检测，必须确保垂直度1/81、300，否则需进行修正。6.8.3现场保证两台顶拔能力达600吨的引拔机，其中一台作为备用。以保证顶拔锁口管（反力箱）设备需要。6.8.4在安放锁口管（反力箱）过程中，确保锁口管（反力箱）安放垂直，且锁口管（反力箱）底部要入土3050cm，以防止混凝土从锁口管（反力箱）底脚绕流。6.8.5配备长度6m左右钢反力箱基座，增加引拔机顶拔锁口管（反力箱）时底部的受力面积，减少对导墙的单位作用力。6.8.6对分幅进行合理的调整，尤其是部分特殊幅，避免在较小的范围内同时设置两个接头。6.8.7在锁口管（反力箱）上涂减摩剂，减少锁口管（反力箱）在顶拔过程中的摩擦阻力。6.8.8在混凝土浇灌前，在锁口管（反82、力箱）背部的空隙处用540mm石子回填，回填到地面，以防止混凝土浇灌中发生绕灌，增加锁口管（反力箱）起拔的困难和相邻槽段成槽的困难。6.8.9确保导墙有足够的钢度，以满足锁口管（反力箱）在引拔过程中的反力要求。6.8.10严格规定锁口管（反力箱）的起拔时间，由专人负责锁口管（反力箱）起拔的全过程控制，混凝土开始浇灌4个小时后就要开始顶拔锁口管（反力箱），但第一次顶拔高度不大于10cm，顶动后，松开引拔机，任锁口管（反力箱）回落到原处，之后，每间隔5分钟顶起一次，并根据混凝土浇灌上升曲线表和预先留有的混凝土试块判断混凝土是否凝固而确定锁口管（反力箱）逐段拔除的时间。6.8.11在混凝土浇灌中留小83、试块，观察小试块凝固时间，除采取上述措施确保接头装置安全拔出外，也要控制好时间，避免早拔，避免混凝土流到锁口管（反力箱）的孔内，一般锁口管（反力箱）提空的下部混凝土浇灌好的时间不少于6个小时。6.7、钢筋驳接器安装：本工程围护采用地下连续墙，且采用二墙合一施工工艺，根据该工艺的特点，需在地下连续墙施工时预留直螺纹接驳器作为底板钢筋的连续及预留护壁梁的箍筋，作为梁与地墙的连续，本工程钢筋接驳器采用直螺纹连接方式，接驳器的位置正确与否将给工程的顺利施工及保证工程质量带来很大的影响，根据以往的施工经验，拟采用以下措施来进行控制:接驳器在地墙钢筋笼上的固定：接驳器位置的正确，首先应解决接驳器在地墙钢筋84、笼上的固定问题，根据以往的经验，采用短钢筋焊接成网架，将之与钢筋笼进行焊接，然后将接驳器固定在钢筋网架上，以防砼浇捣时的冲击力造成接驳器的移位，效果较好。接驳器在钢筋笼上的固定标高：根据钢筋笼的施工标高及底板上、下皮钢筋的施工标高，来确定接驳器在地墙钢筋笼上的固定标高，由测量员在钢筋笼上做出明显的标志，并调整钢筋笼的钢筋以便与固定钢筋进行联接，从而保证接驳器的位置正确。钢筋笼的标高垂直度控制：接驳器在钢筋笼上固定正确后, 即可进行钢筋笼的沉笼工作, 钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序。因此必须在钢筋笼上设置明显的标志, 由水准仪控制其沉入标高, 由经纬仪控制其垂直度, 同时起吊机械必须在钢筋85、笼就位稳定后才能松去钢丝绳, 以保证钢筋笼的最终标高。 接驳器位置不准的补救措施：根据前述三项措施，接驳器的位置应该是可以保证正确的，但一旦发生接驳器位置不正确时，首先应及时与设计进行联系。一般可以分为二种情况：1) 接驳器位置偏差较小，可以将连接钢筋弯折一定角度进行调整来解决，但必须符合规范1/6要求并经设计同意。2) 接驳器位置偏差较大，可以通过在接驳器位置先施工一根边梁，将底板钢筋与地墙的连接转化为底板与边梁连接，但此做法也必须经设计认可。7、基坑降水7.1、降水平面布置本工程基坑面积12850平方米，埋深15.30米，拟采用65口深井降水。详见深井降水平面布置图7.2、降水目标降低基坑86、内地下水位至基坑底板以下0.5m，为基坑土方开挖、支撑和地下室施工提供良好的干施工环境。7.3、降水方案7.3.1、本基坑四周采用全封闭式止水挡土围护，隔断了基坑开挖深度范围内潜水与外围地下水的水力联系，因此不考虑周围地下水的补给，只需布置疏干井将基坑内潜水水位降低到设计标高。7.3.2、由于基坑底部以下2层的属于微承压水含水层，当基坑开挖一定深度时，必须有效控制承压水水头埋深，以释放第2层中微承压水的压力，所以在基坑内布置降压井和观测备用井进行降低承压水的工作。 7.3.3、井位安装示意图如下：7.4、井位结构7.4.1、井口：井口高于地面以上0.30m，以防止地表污水渗入井内。 7.4.287、井壁管：采用273mm3mm的焊接钢管。7.4.3、过滤器：过滤器即滤水管，采用桥式滤水管，滤水管的直径为273mm（外径），与井壁管连接。7.4.4、沉淀管：沉淀管焊接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为0.50m，沉淀管底口用铁板封死。7.4.5、填滤料：距自然地面下2.50m至井底部位填充中粗砂做为人工过滤层7.4.6、封孔：在滤料的填充面以上段用优质粘土回填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。7.4.7、井位结构示意图如下：7.5、成井施工工艺：成孔施工机械设备选用GPS10型和GXYL100型工程钻机及其配套设备，采用正循环回转钻进，清水钻进自然造浆的成孔工艺。7.6、降水运88、行7.6.1、抽水方法采用真空泵抽气、潜水泵抽水结合的方法降低潜水位，真空泵管路的真空度大于0.06MPa，潜水泵和真空泵同时开启，抽水采用自动控制系统，保证抽水的及时性。7.6.2、试运行施工完一口井即投入运行一口，以便及时抽通水井，确保降水井的出水量。试运行之前，需测定观测井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。试运行抽水时间控制在3天，即每口井成井结束后连续抽水3天，以检验单井出水质量和出水量。7.6.3、正式降水运行降水施工按东中西三个区域布置，各井真空胶管分别接至总管，并分别由阀门控制，以保证真空泵24小时运作。降水的设备（主要是潜水89、泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，现场要备足抽水泵，数量按降水井数量+10台配备。根据施工区域，每三口井带一台真空泵，每台真空泵单独设置一个集水箱（1.20.80.8），各井由出水橡胶管接至集水箱，由集水箱采用75总管排到场地排水沟。为保证降水效果，正式降水运行在基坑土方开挖前15天进行。 7.6.4、基坑明排水在基坑开挖过程中，由于降雨及其它原因出现的明水，采用集水井明排水。在每层土方开挖后，基坑内设置集水井（0.80.81m），整个基坑设置16个（6+4+6），雨季应适当增加，附近的明水采用排水沟自流到集水井，由集水井抽排到基坑外。基坑明排水派专人看管，现场另备大功率、大流量排污泵，在90、降雨大的情况下及时启用，尽快抽干基坑内积水，保证基坑内干作业施工。7.6.5、地下水水位监测基坑内水位监测，采用坑内水位观测井，水位监测应在试抽水（加真空连续抽水）三天后开始，以后每天上午测量一次水位，并将水位记录资料整理后及时上报。基坑外水位监测应在正式降水运行前三天开始测量，以后每天上、下午各测量一次，并及时上报，并及时绘制曲线图，以指导降水，必要时采取措施。具体实施细案由第三方专业单位负责编制。8、挖土及支撑施工8.1、土方开挖8.1.1、第一层土方开挖第一层土方为大开挖，本次土方开挖先从自然地面（-0.400）开挖至第一道钢筋砼支撑底面标高（-2.250）圈梁底（-2.300），开挖深91、度1.85米（-0.400-2.250，-2.300），总土方量24353m3。开始挖土前，先用建筑垃圾或路基箱在硬地坪破坏的地方修筑好施工便道。本次开挖安排空车主要从北侧靠东侧大门二进入工地，重车从工地北侧最西侧拟增大门出工地。挖土时从基坑东侧开始开挖土方，由东向西开挖土方直接装车。运土车辆通过施工便道直接开进基坑各装车点装车外运。挖土至西边开始同时从基坑西侧向东挖土，最后收头于西侧拟增大门口基坑边，边挖土边施工支撑。采用3台1.2m3挖掘机挖土、装车，另备2台中型履带式镐头机清障，配土方运输车30辆（按10+10+10分配），有效工作日约7天完成，每天出土量约3500m3。本次挖土基坑中格92、构立柱和围护桩将露出来，挖土机挖土时注意防止碰撞格构立柱围护桩，格构立柱和围护桩边20-30cm厚土由人工铲清第一层土方开挖出一定的工作面后，即同步进行第一道支撑施工和混凝土养护，挖土机械撤出场外。8.1.2、第二层土方开挖第二层土方开挖在第一道钢筋砼支撑和栈桥强度达到设计强度的80%以上后方可开始。本次土方开挖从第一道支撑底（-2.2500）开挖至第二道支撑底标高（-7.300），开挖深度5.05m，总土方量63292m3。本次挖土自西向东分三个区分块进行挖土，先开挖基坑中侧一个区域的土方，待这个区域挖土至-7.300后开始向基坑东西区域挖土。本次挖土因挖土厚度为5.05m，需分二层放坡接力93、挖土，每层挖土厚度控制在约2.5m。采用盆式开挖，开挖面临时边坡坡度不陡于1：1.5，三组对撑分三次开挖，先完成中部支撑，再及时挖去盆边留土，对称完成一组对撑，对撑全部完成之后，再挖角撑，两根一组进行施工，以减少无支撑状态下围护结构的暴露时间。基坑对撑区域各放4台中型挖土机在栈桥边，掏挖支撑下的土方，直接装车外运，待支撑下土方掏挖至要求标高后，基坑中在四角区域分别吊放二台中型挖土机，六台小挖土机，分别从基坑四角区域开始向下掏挖土方，并接力甩方至栈桥边，由停在栈桥边的长臂挖土机或抓斗挖土机挖土装车外运。本次挖土基坑中格构立柱和工程桩均将露出来，挖土机挖土时注意防止碰撞格构立柱和工程桩、围护工法水94、泥搅拌桩，格构立柱和工程桩、围护工法桩边20-30cm土由人工铲清，基坑死角处机械挖不到的土也由人工配合挖出。挖土时，严禁挖土机直接停在支撑上挖土作业，需要跨越支撑时，需先在支撑上回土30cm以上厚，再在其上铺设路基箱，挖土机从路基箱上通过。配15T土方运输车30辆（按15+15分配）有效工作日约18天完成，每天出土量约3500m3。第二层土方开挖出一定的工作面后，即同步进行第二道支撑施工和混凝土养护。8.1.3、第三层土方开挖第三层土方开挖需在第二道钢筋砼支撑强度达到设计强度80以上方可开始。本次土方开挖从第二道支撑底（-7.300）开挖至第三道支撑底标高（-12.100），开挖深度4.8m95、，总土方量约60158m3。本次挖土因挖土厚度为4.8m，需分二层放坡接力挖土，每层挖土厚度控制在约2.4m。采用盆式开挖，开挖面临时边坡坡度不陡于1：1.5，三组对撑分三次开挖，先完成中部支撑，再及时挖去盆边留土，对称完成一组对撑，对撑全部完成之后，再挖角撑，两根一组进行施工，以减少无支撑状态下围护结构的暴露时间。基坑对撑区域各放4台中型挖土机在栈桥边，掏挖支撑下的土方，直接装车外运，待支撑下土方掏挖至要求标高后，基坑中在四角区域分别吊放二台中型挖土机，六台小挖土机，分别从基坑四角区域开始向下掏挖土方，并接力甩方至栈桥边，由停在栈桥边的长臂挖土机或抓斗挖土机挖土装车外运。运土车全部由北侧当中96、大门开上栈桥至各装车点，经栈桥由北侧东西二大门出工地。土方开挖过程中主要由0.25m3小挖土机挖土， 0.4m3小挖土机挖土或翻驳土至栈桥边。挖土机挖土操作过程中，注意防止碰撞格构立柱和工程桩、围护工法水泥搅拌桩，格构立柱和工程桩、围护桩边20-30cm粘结土由人工铲清，基坑死角处机械挖不到的土也由人工配合挖出。挖土时，严禁挖土机直接停在支撑上挖土作业，需要跨越支撑时，需先在支撑上回土30cm以上厚，再在其上铺设路基箱，挖土机从路基箱上通过。配15T土方运输车22辆（按11+11分配）。有效工作日约为26天，每天出土量约2300m3。第三层土方开挖出一定的工作面后，即同步进行第三道支撑施工和混97、凝土养护，用吊车将挖机吊出场。8.1.4、第四层土方开挖第四层土方开挖需在第三道钢筋砼支撑强度达到设计强度80以上方可开始。本次土方开挖从第三道支撑底-12.100开挖至基坑底标高-15.100（主楼-15.700）。开挖深度3m（主楼3.6m），总土方量约39043m3，其中人工挖掘深度0.20米，再加上排水盲沟开挖，人工挖掘方量约2800m3。本次挖土根据后浇带位置分区开挖，所有分区大于3m留坡应分级，小坡坡度应小于1：2，中间平台宽度应不小于3m。挖土时安排二台长臂挖土机和二台抓斗挖土机停在栈桥边，基坑中在四角区域分别吊放二台中型挖土机，六台小挖土机，分别从基坑四角区域开始向下掏挖土方，98、并接力甩方至栈桥上边停放的各挖栈桥边，由停在挖土停机在栈桥边的长臂挖土机或抓斗挖土机挖土装车外运土方。运土车全部由北侧当中大门开上栈桥至各装车点，经栈桥由北侧东西二大门出工地。开挖过程中主要由0.25m3小挖土机挖土，0.4m3小挖土机挖土或翻驳土至栈桥边。挖土时严禁挖土机直接停在支撑上挖土作业，需要跨越支撑时，需先在支撑上回土30cm以上厚，再在其上铺设路基箱，挖土机从路基箱上通过。配15T土方运输车14辆（按7+7分配）。机械挖掘部分有效工作日约22天，每天出土方量约1800m3。挖土机挖土操作过程中，注意防止碰撞格构立柱和工程桩、围护工法水泥搅拌桩，格构立柱和工程桩、围护桩边20-30c99、m粘结土由人工铲清，基坑死角处机械挖不到的土也由人工配合挖出。基坑底留20cm土由人工扦土完成，防止扰动基底土。人工挖掘时：基坑内每区各留1台0.25m3小挖机将人工所挖土方翻驳至出土口处，其余挖机全部吊出场。在各区均留1台W100履带吊蟹斗在栈桥上取土装车，配15T土方运输车3辆。在第四层土方开挖时，还包括截凿基坑内的灌注桩。人工挖土至基底标高后，一面开挖排水盲沟（宽400深300，内填碎石，沿降水井柱网设置，纵横间距约1415m），一面支撑模板，当一个块区内具备浇筑条件后立即浇注混凝土垫层，混凝土垫层应随挖随浇，一个块区面积不大于250m2，且必须在见底12小时内浇筑完成。后浇带区域在垫层100、内设置钢筋网片，设置形式见设计相关节点。地下室内集水井下沉处的土方在大底板垫层浇捣完毕后开挖，在垫层支模时预留放坡位置，坡度按施工图要求留设，采用人工开挖，见底后12小时内浇捣完垫层砼。8.2、土方开挖要求8.2.1、地下开挖中遇到文物古迹时，应停止施工，加以保护，并立即报告请求文物管理单位到现场进行鉴定，经文物管理单位同意后才能继续施工。8.2.2、根据田林东路车流量确定土方的运输，如白天挖出的土不能及时清运，则暂时堆放在基坑内无支撑区域，坑内堆土坡度不得陡于1:1.5（高:宽），则在晚上统一运出。8.2.3、在基坑开挖过程中，应在避开支撑位置设临时集水井，每隔4040m左右设置一条临时排水101、明沟，沟宽400400mm，坡向集水井。8.3、挖土质量管理8.3.1、挖土机械不得直接碾压支撑，如需在支撑上通过，必须待支撑达到设计强度80%以上，并覆土高于支撑顶面300mm，铺设走道板。挖掘机施工中避免碰撞支撑、立柱、工程桩头、各种泵（井管）和设备。 8.3.2、开挖时严格控制标高，不得挖至设计标高以下，施工管理人员应随时检查标高。基础底部土方开挖若有个别地方超深时，则在垫层施工时加厚垫层处理，严禁采用松土回填。8.4、挖土进度管理8.4.1、当挖机下坑作业时，现场设置4个垂直出土口，平均每天出土量不小于2100m3 /天，高峰时间甚至达到3000 m3 /天。8.4.2、挖土施工与支撑102、施工交叉搭接施工，加快施工进度，减少基坑无支撑暴露时间。8.4.3、按挖土进度计划，配备齐大、中、小各类挖土机械，确保进度如期完成。8.5、挖土安全保证措施8.5.1、土方施工前，应检查使用的机械、车辆状况，同时与驾驶员确定场内行车路线等。开挖前对施工人员进行安全技术交底；操作人员应严格执行机械安全操作规程和遵守工地安全管理规定。8.5.2、机动车在场内必须按规定停靠与行驶。在栈桥上行驶车辆总重不得超过50吨（超过50吨须经设计论证同意）。设置足够的照明设施，保证基坑夜间施工照明充足。8.5.3、夜间车辆进出场高峰期，在栈桥交叉口和工地出入口设专人指挥交通。每天检查运土车辆的车况和刹车制动系统103、。驾驶人员应有充分的休息时间，严禁超载、酒后或疲劳驾驶。倒车应有专人指挥。8.5.4、开挖及地下室施工期间，基坑周边地面堆载不得大于15Kpa。基坑和栈桥边预埋100100mm铁块，焊接1.2m高防护栏杆，满挂安全网，下部设挡脚板。8.5.5、加强与基坑监测单位的协调，做好对环境及围护结构的监测，用监测数据指导开挖施工。开挖期间安全员应定期检查坑壁、支撑，发现异常情况应及时通知相关部门，采取相应处理措施。8.5.6、基坑开挖面土方高差应控制在2 m内，须按大于1：1.5放坡。当土体较软时，施工人员必须与土坡保持安全距离。8.5.7、施工人员上下基坑搭设专用通道；不得在高于坑底2m的临空支撑构件104、上行走和操作。 8.5.8、人机交叉施工时，在挖机旋转半径内严禁站人，以免造成伤人事故。8.5.9、立柱边、围护桩边、支撑边、降水井边、工程桩头等位置由人工扦土，挖土机械在附近行驶或开挖土方时应放慢速度、小心谨慎。严禁挖土机械碰撞格构柱。8.5.10、支撑底部残留的模板和土块用人工拆除干净，防止施工中掉下伤人。8.6、文明施工保证措施8.6.1、土方车驾驶员出车前须检查栏板锁紧机构是否有效，栏板锁紧装置有故障的土方车须修复后出车、装车。派专人检查土方车栏板，及时清扫散落的泥土。8.6.2、做好车辆进出口处的保洁工作，车辆出场前利用高压水枪冲洗车轮，在出口路面上铺垫麻袋，以防将污泥带出。 8.6105、.3、挖机驾驶员严格执行土方装车规定，装土均匀，车内土体高度不得超过栏板高度，以防土体散落在运输途中。8.7、混凝土支撑施工8.7.1、第一层土方开挖时，首先开挖至相对标高-2.35m（即第一道支撑垫层底标高），并随挖随进行第一道支撑定位放线。并浇筑100厚垫层混凝土，作为支撑底模，上批油毛毡隔离层，以确保第二次挖土能及时脱落，局部地基较差处采用道渣加固。同时进行支撑制作、砼支撑与钢格构柱连接的连接。8.7.2、钢筋混凝土围檩与支撑侧模均采用九夹板，由于支撑断面较大，为防砼浇筑时模板爆裂，侧模上口应采用钢管抱箍支撑，沿纵长方向间隔1000设置。此外，为防止模板倾覆，将钢管打入地下，作为模板抛撑106、的地锚杆；从而确保模板底标高断面尺寸，平整度符合设计要求和施工规范规定。8.7.3、浇筑支撑混凝土时，应独立搭设泵送管支架，确保支架牢固可靠，严禁利用模板钢管支撑搭设泵送管支架。浇捣柱混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在50cm以内，振动器移动间距400。分层分段浇筑时间间隔不超过两小时，振捣时应做到快振慢拔，反复抽动，避免振及钢筋和模板。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振。8.7.4、加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土标号按设计要求，坍落度控制参照下表，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔24小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与拌站联系加以调整。8.7.5、混凝土浇筑完毕后107、，应在12小时以内加以覆盖和并及时进行养护。混凝土的养护日期，不得少于7昼夜。8.7.6、模板拆除应在混凝土强度达到75后进行。9、凿桩施工本工程桩基为钻孔灌注桩，挖土施工时，将基础以上的桩身暴露出来，用风镐进行劈桩施工，将多余部分混凝土凿除，直至桩顶设计标高，基底以上300mm处采用人工凿除，露出新鲜坚硬混凝土为止。本工程主楼桩顶伸入基础100mm，裙房及地库桩顶伸入基础50mm，凿出桩周围的主筋，用相同数量锚入基础大于等于40d的钢筋与主筋双面焊大于等于5d。锚桩工作应紧随挖土进程，凿桩残渣由人工带出坑外。挖土时挖机设专人指挥，严禁将挖土机碰到桩身，保护好桩身以防受损或断裂。10、基坑垫层108、施工本工程垫层混凝土采用商品混凝土，标号为C15，垫层砼厚度200mm，现场砼浇筑采用混凝土汽车泵输送结合人工水平运输。在每分段挖土施工中，基底露出一定量时，及时进行砼垫层浇捣。每次垫层浇捣前必须要进行支模，模板必须顺直、平整牢固，并由质量员进行复测。垫层混凝土浇筑时严格控制标高，间隔3m设置木桩标高控制点，木桩顶与垫层上表面标高一致，采用3m刮尺将混凝土刮平，保证垫层标高及表面平整；砼浇捣后应进行保湿养护，砼终凝前严禁踩踏。垫层施工完毕后，立即进行测量放线工作，弹出轴线、桩位线、板墙、柱等边线，并组织有关单位和部门进行桩位验收工作。11、工程桩验收（1）由于本工程采用分块分段进行施工，因此，109、工程桩验收应根据分块挖土分阶段进行验收的。（2）每块基坑开挖完毕砼垫层浇捣后，应及时弹出轴线和桩位的边线，积极配合打桩施工单位、监理部门和质监站进行工程桩的验收和桩基检测工作，桩基检测合格才能进入下一道工序的施工。（3）打桩单位应根据已有的原始资料以及现场实测的偏差，及时编制竣工图。12、地下室结构施工 本工程的地下室面积大，埋深深，地下共3层，地下部分的建筑面积达到了34931m2，埋深达到-15.10m。工程采用钻孔灌注桩为工程桩，地下室底板体积大，底板混凝土方量达到了8150m3。基坑围护采用“两墙合一”地下连续墙和3道钢筋混凝土支撑，地下室施工须和支撑拆除相结合。地下结构的施工，主要围110、绕这些特点进行施工部署，通过合理的施工段划分、工序安排、针对性的技术措施和有效的质量控制手段来完成地下室的施工。12.1、施工顺序垫层弹线桩顶清理（低应变测试）扎底板筋水电预埋浇底板砼养护拔井点管换撑拆第三道支撑弹线扎地下三层柱墙筋支地下三层柱墙梁板模扎地下三层梁板筋水电预埋浇地下三层砼养护换撑拆第二道支撑弹线扎地下二层柱墙筋支地下二层柱墙梁板模扎地下二层梁板筋水电预埋浇地下二层砼养护换撑拆第一道支撑弹线扎地下一层柱墙筋支地下一层柱墙梁板模扎地下一层梁板筋水电预埋浇地下一层砼养护13、支撑拆除施工 本工程三道支撑采取爆破拆除，委托专业爆破公司进行。每道支撑拆除时，应待下部传力带全部施工完成，且111、强度达到设计强度的80%时，经围护设计、监理等有关部门书面同意后才能进行。支撑爆破药孔在混凝土施工时预留，预留孔方案应经围护设计单位认可，支撑爆破后的残渣全部外运。13.1、爆破总体方案13.1.1、每层支撑原则上分三次进行爆破，第一次和第二次爆破东西侧的角撑，第三次爆破中间对撑部分。13.1.2、爆破采用预裂爆破和微差起爆的爆破技术。每段支撑与扶壁立柱连接处，先进行小药量微差预裂爆破，切断支撑与扶壁柱的联系，防止爆破震动传给地下连续墙。13.1.3、爆破公司应根据爆破安全规程、建筑拆除工程安全技术规范进行施工和采取的安全防范措施。 13.1.4、进度安排（单次支撑爆破） 日期内容123456112、789101112进场施工准备清孔装药爆破爆后清凿运输13.2、爆破流程13.2.1、当支撑下砼养护三天后，搭设钢管、竹笆防护棚，为防止飞石飞出基坑，采用搭设全封闭防护棚的方法进行防护。13.2.2、周围勘察：爆破前对周围的房屋进行勘察，对有裂缝的位置进行拍照记录，并贴薄纸条检测。13.2.3、支撑炮孔的清钻：本工程采用预埋孔方法布孔，在爆破前必须把预埋进的纸管吹出，并对缺孔的地方补孔。爆破技术人员对所布炮孔进行检查，验收。13.2.4、当支撑达到爆破条件后，开始组织火工品进场。本工程采用的火工品为安全导爆管雷管、防水乳化炸药以及附属导爆管和四通等器件。每次爆破所需火工品于爆破作业前一天运输到113、位。13.2.5、装药和网络联接：装药包括药包制作、入孔和堵塞。网络联接包括段内联接和总起爆网络联接。13.2.6、爆破警戒：各项爆破准备工作均已完成后，在起爆前半小时，进行清场工作，将人员及车辆撤离到警戒距离以外的地方，并做好警戒标志。为确保安全，工地相邻道路在支撑爆破时，请交警协助作临时封路警戒。13.2.7、施爆组织：在各项准备和警戒工作完毕后，在预先规定的爆破时间进行起爆。单次爆破正常情况下，持续时间在10秒以内。13.2.8、爆后排烟及检查：由于工业炸药爆炸后会产生一定的炮烟和扬尘，必须等到炮烟稀释到国家规定范围内，方可进行哑炮的检查工作。哑炮检查工作由爆破公司派专业人员进行，作好记114、录并选择最安全的处理方法进行销毁。爆破公司完成哑炮检查工作后应向总包单位书面交接施工现场。为确保整个施工过程的安全，在进行渣土和废旧钢筋清运过程中，爆破公司还应派专人负责哑炮的跟踪检查工作。13.2.9、解除警戒：在确保安全后，爆破公司现场负责人下达解除警戒命令。整个爆破过程（从开始警戒到解除警戒）约需45分钟。13.2.10、爆破后周围检查：爆破结束后，即对周围情况特别是房屋进行检查，发现问题及时解决。13.3、爆破药孔设置13.3.1、本工程炮孔采用圆孔，孔径为40mm，其表面积占支撑表面积小于7%，炮孔预埋于混凝土内。支撑宽1m以上布置四排孔，支撑宽80cm至1m布置三排孔；支撑宽80c115、m以下布置二排孔。13.3.2、布孔示意图如下:（a-孔距、b-支撑宽度、l-孔深、h-支撑厚度）1、四排孔爆破布孔示意图 H L b a2、三排孔爆破布孔示意图 H L b a3、二排孔爆破布孔示意图 H L b a13.4、安全技术措施13.4.1、震动控制本工程地处闹市区，离周围建筑物比较近，且多为老旧建筑，必须严格控制震动的影响，靠近危旧建筑部位的支撑单段起爆药量控制在1千克以下，其它部位单段起爆药量控制在3千克以下。13.4.2、飞石控制由于本工地靠近房屋及道路，必须严格控制飞石的影响。飞石的控制工作必须严格按爆破公司防护方案执行。13.4.3、冲击波控制 根据支撑的实际情况选定合理116、的爆破参数，提高爆破时爆炸能量的利用率，减少形成空气冲击波的能量；严格控制单段最大起爆药量在3千克以内；采取微差起爆技术，选择合理的微差起爆方案和微差间隔时间，消除夹制作用；合理确定爆破参数，减小最小抵抗线距离，防止产生冲炮；保证良好的堵塞，防止高压气体从炮孔冲出。13.4.4、噪声控制根据本工地的周围环境，爆破工作还必须控制爆破声响，以避免爆破引起不必要的惊慌。精确计算装药量，避免多余能量向空中的发散，但也要尽可能减少爆后清凿工作量，减少空压机噪声；利用微差爆破技术，控制每段起爆药量，防止单段的爆破噪声过大；爆破前与各有关方面进行协调，通告周围邻近工作和生活的人员，以免引起惊慌发生不测事故。117、13.4.5、炮烟扬尘控制 加强炸药的防水防潮，保证良好的堵塞，避免炸药产生不完全的爆炸反应；搭建全封闭脚手架进行防护扬尘，防护棚为双层结构，最上面一层再铺一层绿网，用以遮挡灰尘，爆破后及时洒水降烟降尘。13.4.6、爆炸物品的管理及其它安全措施爆炸物品的管理严格按照民用爆破物品管理条例、爆破安全规程及xx市消防局的有关规定执行。爆破公司应与总包共同商定爆炸物品存放地点，在周围划定警戒区，作出警示标志；爆炸物品进入施工现场后，爆破公司必须派专职安全人员24小时值班看管。爆炸物品领、退、出入库均必须及时登记造册。爆破公司应加强对施工队伍的安全教育。 13.4.7、爆破时的警戒从爆破装药开始，爆破118、公司应在现场拉警示带，设警戒区，与爆破施工无关的人员不得进入。完成爆破准备工作后，所有人员撤至安全区，进行清场，封锁所有通道，设警戒哨位，配备对讲机进行联络。第六节 基坑监测1、监测目的及内容1.1、监测目的由于岩土体成分和结构的不均匀性、各向异性及不连续性决定了岩土体力学性质的复杂性，加上自然环境因素等的影响。理论预测值还不能全面而准确地反映工程的各种变化。所以，在理论分析指导下有计划地进行现场工程监测十分必要。工程监测的目的可以分为以下几点：（1）在桩基施工、围护结构施工、基坑施工过程中的监测，作为信息化施工的一种手段，其目的是为基础施工提供相关周边环境、基坑本身的沉降及水平位移等多项变形119、参数，及时掌握周边环境的位移、沉降变形等多项变形规律。（2）在监测过程中，当变形总量达到报警值时，立即通知施工方和监理以便采取有效的技术措施，控制变形量的发展，真正做到信息化施工，确保周边环境安全和工程的顺利完成。（3）对基坑本身、周边环境、建筑物的监测是一项很重要的内容，通过分析监测数据，可以判断有无特殊情况发生，并为设计提供参考数据。1.2、监测内容为及时反映基础施工对周边环境的影响，实现信息化施工， 确保工程安全和顺利进行，本项目监测的主要内容有：（1）周边地下管线沉降及水平位移监测（2）周围房屋沉降监测（3）围护墙顶沉降及水平位移监测（4）基坑立柱隆沉监测（5）围护墙体侧向变形监测（测120、斜）（6）基坑内外地下水位监测（7）支撑轴力测试（8）周边地表沉降监测（9）周边土体测斜（10）围墙的监测2、测点（孔）布设和数量2.1、布点原则：为提高数据利用和分析效率，本方案中各周边地下管线、基坑墙顶位移、土体测斜尽可能为同剖面布设。（1）基坑周边地下管线垂直位移及水平位移监测沿北侧田林东路上给水、电力、煤气、污水、雨水、电话和信息地下管线共布设沉降水平位移监测点。具体根据管线协调会定。测点编号根据管线名称定。沿南侧和西侧的给水、电力和信息地下管线布设沉降水平位移监测点。具体根据管线协调会定。测点编号根据管线名称定。（2）周围房屋沉降监测沿基坑周边周围房屋布设沉降观测点。具体根据现场房屋121、需要定。测点编号用F表示。（3）立柱隆沉监测在基坑支撑的立柱上共布设16个沉降观测点。测点编号为：L1L16。（4）围护墙顶垂直、水平位移监测沿基坑周边围护墙顶共布设25个沉降及水平位移观测点。测点编号为：W1W25。（5）围护墙体侧向变形监测（测斜）沿围护墙体共布设8个测斜孔。测点编号为：CX1CX8，每孔埋深32m。（6）基坑外水位监测沿基坑外布设10个地下水位监测孔，编号为： SW1SW10，埋深8m。（7）支撑轴力测试沿基坑内砼支撑共布设6个支撑轴力测试断面，每个断面布置1组测点（应力力计），测点编号为：第一道ZL11ZL16、第二道ZL21ZL26、第三道ZL31ZL36。 监测点具122、体布设情况见附图。3、测点埋设及监测方法3.1、控制点的布设(1)布设目的主要是为了测定围护结构及基坑开挖施工期间，随着地基土的不断压缩而产生膨胀挤压，变形体（各建筑物、基坑本身、周边环境及地下水位等 ）的平面位置或高程随施工阶段的变化而产生的位移大小、位移方向；当位移量超过警戒线时及时报警；以便施工单位采取有效措施进行技术处理，确保施工安全有序的进行。通过进行整体变形分析，有效验证设计参数。为保证所有监测对象在同系统中比较和监测成果的可靠性而布设监测控制网，主要用于地下管线和围护墙顶的位移、沉降、地下水位及土体测斜等方面的监测。监测控制网分两种：平面控制网用于位移监测；水准控制网用于沉降监测123、即垂直位移监测。 (2)控制点布设为提高精度和减少误差，故控制网采用平面基准线法，控制点计划布设4个，编号为P1P4，控制区域为整个监测区，测点设在较安全的地方，设在地面的基准点用划“十”字的钢钉埋设。水准控制点计划布设3个，编号为BM1BM3。建立水准测量闭合环。控制点具体布设情况将在进场后根据现场条件进行布设。(3)设备选用平面控制点测量采用徕卡T2经纬仪，其标称精度为：测角2。水准测量用徕卡WILD NA2精密水准仪，其标称精度为：0.7mm/km，读数精度为0.01mm。(4)测量要求水准按二等水准的测量要求进行，在测量过程中固定观测人员和仪器一般不随意变动。(5)平差计算水准点高程通124、过严密平差得到。3.2、基坑环境部分3.2.1、地下管线沉降及水平位移监测在2倍基坑开挖深度范围内的地下管线，召开地下管线协调会，根据各地下管线公司的监护要求，进行监测工作。目的：通过对地下管线沉降及水平位移监测，掌握地下管线在各施工期间的变形情况。埋设：因本基地现场环境及政府有关部门规定限制，地下管线监测点的埋设除能利用原有管线设备点外采用间接点法。利用原有设备即在管线设备的窨井、盖头、表计阀门上布点；间接点法即在地下管线相应上方将顶面上方刻划“+”的道钉打入道路接缝处。 测量仪器：采用徕卡WILD NA2精密水准仪及相应铟瓦水准标尺。读数精度0.01mm。徕卡T2经纬仪，测角精度2级。 测125、量方法：采用独立监测系统，按二等水准要求，宜形成闭和或附和观测路线，用精密水准仪测出各观测点的高程，经计算后可得到各测点的沉降或隆起变化情况。用徕卡T2经纬仪通过设置的基准点，采用基准线法或小角度法（根据现场实际情况确定）测出各测点的角度，经过计算可得各测点的水平位移变化情况。测试精度、测试要求按国家规范工程测量规范（GB500261993）执行。计算步骤：（1）垂直位移 HiHi,j+1-Hi,j Hi,j=Hbm+(h后i,j-h前i,j) Hi=Hi其中：Hi -各监测点本次变化量 Hbm -基准点高程 Hi,j -第i号监测点第j次观测高程h后i,j -第i号监测点第j次观测时后视观测126、读数。h前i,j -第i号监测点第j次观测时前视观测读数。Hi -各监测点累计变化量（2）水平位移（小角度法）监测数据计算使用公式： Si(AiLi)/ AiBi,j+1-Bi,j SiSi其中：Si-各监测点相对上次观测的本次位移量 Si -各监测点相对初始值的累计位移量 Ai -各监测点在固定测站上前后两次角度观测变化量 Bi,j -在固定测站观测第i个监测点第j次观测方位角 Li -测站至监测点的距离 -计算常数3.2.2、围护墙顶沉降及水平位移监测 测量目的：了解随开挖深度不断深入及建筑材料等荷载作用对基坑围护墙顶所产生的影响。 埋设：将道钉在浇注地下连续墙体顶圈梁混凝土过程中，于设计127、位置处直接将观测点埋入。 测量仪器：垂直位移监测采用徕卡WILD NA2精密水准仪及相应铟瓦水准标尺，读数精度0.01mm；水平位移监测采用徕卡T2经纬仪，测角精度2级。测量方法：采用独立监测系统，按二等水准要求，宜形成闭和或附和观测路线，用精密水准仪测出各观测点的高程，经计算后可得到各测点的沉降或隆起变化情况。平面位移采用基准线法。测试精度、测试要求按国家规范工程测量规范（GB500261993）执行。计算步骤同上述地下管线变形测量方法。3.2.3、墙体和坑外深层土体侧向水平位移监测（测斜）(1)目的围护结构的变形通过预埋在围护灌注桩内的测斜孔和基坑外深层土体内的测斜孔进行监测，主要了解随基128、坑开挖深度的增加，围护墙体和深层土体不同深度水平位移变化情况。(2)埋设在围护结构施工到设计位置时，将外径70mm、内径53mm的PVC测斜管绑扎在设计位置上的围护灌注桩钢筋笼迎土面一侧，测孔深度为32米，顶底密封，接头处用套管衔接并用自攻螺旋拧紧，同时用胶布封闭，随钢筋笼下在围护灌注桩内。测斜管内注入清水，防止其上浮，测斜管内的十字导槽必须有一组垂直于基坑边线。在基坑外深层土体测斜，采用30型工程勘察钻机在围护结构外侧土体内钻孔，钻孔深度为16m。钻孔完毕后将外径70mm、内径53mm的PVC测斜管放入孔内，要求顶底密封；接头处用套管衔接并用自攻螺旋拧紧；同时用胶布封闭；测斜管内注入清水，防129、止其上浮；测斜管内的十字导槽必须有一组垂直于基坑边线。(3)测试仪器北京航天工业总公司三十三研究所生产的CX-01A测斜仪。(4)测试方法先用徕卡T2经纬仪测出测斜管管口的实际位移值；然后以管顶为基准点，采用CX-01A 数显型测斜仪对已埋设在围护墙内和土体内的PVC（专用）管自下而上进行测试，测得不同深度处的倾角（每隔0.5m为一个测点），通过计算和换算得出围护结构或深层土体内各深度位置处的水平位移量，测试精度为：0.1mm。(5)现场测试在测试的前一天，用清水冲洗管中泥浆水，检查测斜管安装质量，例如管内有无异物堵塞、深度是否与埋设深度相当等。第一次测斜前，检查是否有滑槽现象等。在操作时要特130、别注意：a、探头在管底稳定数分钟或更长的时间（主要是消除探头与水的温差），待读数稳定后，再按0.5米的点距由下往上逐点进行读数。b、采取0、180双向读数。规定0方向读数时探头高轮位置靠近基坑一侧。c、经常校对点距（记录深度）。d、探头沿测斜管内壁导槽上拉、下滑要匀速，不得冲击孔底。e、测点的读数稳定后，方可记录储存。 (6）资料整理a、初始值标定: 基坑开挖前完成测斜数据初始值测定。在多次重复观测的数据中，选取收敛最小的一次观测数据作为该孔的初始值。b、符号规定：规定测斜管向基坑方向偏移为正值，反之为负值。c、偏移量：本次各点测试值与同点号上次测试值之差为本次偏移量；本次各点测试值与同点号的131、初始测试值之差为累计偏移量。(7）测斜孔的保护根据以往监测经验，由于施工的工期较长，为保证测斜孔不被破坏，必须采取相应的保护措施，措施如下： a、请参建单位共同配合，做好测斜管的保护工作。 b、为防止异物落入孔内，测试前清除孔口周围杂物，测量完毕封堵孔口。 c、基坑开挖过程中，应避免测斜孔被损、被堵等情况的发生。(8）测斜仪的保养a、每次测量完毕，必须对探头进行保养。特别是滑轮、弹簧、电缆及探头接口等部位。b、检查探头与电缆接口密封圈的防水性，记录仪工作电压是否满足要求。c、保持仪器外表的清洁。仪器应安放在干燥、通风、安全的地方。 3.2.4、基坑外地下水位监测监测目的：通过测量基坑外地下水位132、的变化情况,了解基坑围护结构止水效果。基坑内井点降水通常由施工单位负责实施。埋设：采用勘察钻机钻孔埋设。在设计位置处用30型钻机钻孔至8m深度，冲孔后放入PVC水位管，孔底安装透水管并在其外侧用工业滤网包裹，钻孔空隙处用中粗砂回填至密实，再用顶盖封口，以免地表水渗入影响观测。水位孔深度为8m。测试仪器：地下水位测试专用仪。测试方法：采用地下水位测试专用仪，将测试仪器探头放入水位管内，通过磁感应在接触至水面时即发出信号，此时可在钢尺上直接读出地下水的高程。经过计算可得到各水位管内水位的变化情况，测试精度为：1mm。资料整理：管口至管内水面之深度即为本次水位观测值。纳入吴淞高程系统的水位绝对高程为133、：h=h管h实 注：h水位高程 h管管口高程h实地下水位高差(管口与管内水面之深度)变化量为：本次水位测试值与上次水位测试值之差为本次水位变化值；与初始值之差为水位累计变化量。3.2.5、支撑轴力观测为了测定双拼型钢支撑结构的实际受力情况与设计轴力的差异，防止围护结构的失稳破坏，须对支撑结构中受力较大的断面进行监测。在被测断面安装应力力计监测支撑轴力，可及时了解钢支撑受力及其变化情况，准确判断基坑围护支撑体系稳定情况和安全性，以指导基坑施工程序、方法，确保基坑施工安全。支撑应力计的频率值通过振弦式频率计来测定，测试时，按预先标定的率定曲线，根据应力计频率变化得出支撑轴向所受的力。布设方法：在支134、撑轴表面用电焊把应力计焊在型钢表面上。计算公式如下： （1） F = K （f02-fi2）其中：F 支撑轴力（kN） K 标定系数（kNHz2） fi 观测频率值(Hz) f0 初始频率值(Hz) （2）dFi = Fi Fi-1 （3）DF = (F1 + F2 + + Fi ) 其中：dFi 本次支撑轴力变化量（kN） DF 累计支撑轴力变化量（kN）3.2.6、房屋和立柱沉降监测 测量目的：房屋为了了解地下基础各施工阶段对周围环境所产生的影响。立柱为了了解随开挖深度不断深入及建筑材料等荷载作用对基坑土体回弹所产生的影响。埋设：用道钉在房屋和立柱设计位置处直接将观测点埋入。4、仪器及设备135、4.1、测量系统（1）徕卡WILD NA2高精度水准仪以及相应铟瓦标尺，读数精度为0.01mm（2）DSZ2型自动安平水准仪以及相应铟瓦标尺，读数精度为0.01mm（3）徕卡T2经纬仪，测角为2级2、量测系统国产CX-01测斜仪，其读数分辨率可达0.01mm，接收仪为航空航天部第三十三研究所研制。(2) SWZ90钢尺水位仪，主要测试水位变化(3)数据处理系统，PIV电脑及相应的电算处理软件5、观测频率和控制标准5.1、观测频率工况监测内容围护、桩基施工土方开挖至底板底板至0.00地下管线变形1次/2天1次/1天1次/2天周围房屋变形1次/2天1次/1天1次/2天围护墙顶变形1次/1天1次/2136、天立柱隆沉测量1次/1天1次/2天围护墙体体测斜1次/1天1次/2天地下水位观测1次/1天1次/2天支撑轴力 1次/1天1次/2天注：、监测频率可根据监测数据适当调整，支撑拆除期间1次/天。、监测工期为桩基、围护施工、降水、土方开挖至土建0.00施工结束并回填完成。5.2、控制标准监 测 项 目报 警 值备 注地下管线沉降及水平位移监测日变量3mm、累计10mm与管线管理单位协商周围房屋监测日变量5mm、累计20mm由建设单位同房屋业主协商确定围护墙顶沉降及水平位移监测日变量5mm、累计30mm设计单位确定立柱隆沉测量日变量5mm、累计20mm设计单位确定围护墙体测斜日变量3mm、累计50mm137、设计单位确定坑外水位观测累计500mm设计单位确定支撑轴力观测第一道6000kN第二、三道9000kN设计单位确定注：监测报警值最终根据设计单位调整。6、监测执行标准 6.1、监测依据本次监测计划方案编写依据：xx汇阳广场项目基坑围护设计方案、xx汇阳广场项目项目岩土工程补充勘察报告、周边地下管线图。 6.2、监测执行标准本次监测计划方案执行标准： （1）工程测量规范 （GB500261993）（2）建筑变形测量规程 （JGJ/T81997）（3）地基基础设计规范 （DGJ08-11-1999）（4）基坑工程设计规程 (DBJ08-61-1997)7、施工安排与组织、成果7.1、施工安排根据业138、主要求及工程总承包施工计划进度而定。7.2、组织安排施工组织是决定本次监测质量的关键，成立“汇阳广场工程监测项目组”，确保工程顺利展开。加强管理，实行项目负责制，内部实行岗位责任制，施工前详细技术和质量交流，具体工作落实到具体人。工程地质勘察环境调查与设计值校核、分析满足条件？召开紧急会议，商讨对策，调整设计参数，优化模型重新分析NO设计提出优化后的开挖顺序及降水要求Yes基坑工程设计监测仪器选择标定施工监测设计施工组织设计现场监测测点埋设按设计指令要求施工监测数据处理、及时提交各有关部门继续按以上程序施工直至基坑施工完毕业主、监理审批业主、监理审批业主、监理审批本工程工作信息流程如下：7.3139、成果提交施工作业必须质量第一、安全第一，组织落实文明施工，监测工作无条件服从工程需要。现场监测工程师分析当天监测数据及累计数据的变化规律，并经审核无误后当天提交正式报告。如果监测结果超过设计的警戒值，即向建设方、总包方、监理方发出警报，提请有关部门关注，以便及时决策并采取措施。所有成果均应采用计算机处理打印，并定期提供各监测项目特征点的曲线图。(1)成果上报周期A、一般情况下监测成果当天或次日上午整理完及时提供给甲方或监理工程师，观测结束后及时提供速报。 B、每周对监测情况和监测数据进行监测小结，对重点变化监测项目必要时提供变化曲线图，并附带相应的施工工况说明提供给设计单位。 C、现场监测工140、作结束后一个月内提供监测总报告。(2）成果上报内容每天监测结束，应提交的报表主要有（需结合监测频率）：a、地下管线沉降及水平位移观测日报表 b、围护墙顶沉降及水平位移观测日报表c、围护墙体、坑外深层土体测斜观测日报表d、坑外地下水位观测日报表e、支撑轴力观测日报表8、技术及质量保证措施1)测量工作开始前，对精密水准仪、经纬仪等设备进行全面检查，保证仪器工作正常。2)严格执行测量规范操作规定。3)在测量过程中，如个别点有突变，要重复测量检查确认。4)作业人员及观测仪器固定，一般不予变动以减少系统误差。5)严格按规定的报警值及时报警。6)数据处理以后汇成报告必须经过专项测试人员自检，现场测试负责校141、核，各项测试人员互检后，方可敲章送出。7）测试数据发生异常后，应及时与项目审核人、审定人联系，共同协商解决。8）认真贯彻国家、xx市和上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政策，严格执行有关劳动保护法规、条例规定。9）认真对本单位职工进行安全生产制度及安全技术教育，增强法制观念，提高职工的安全生产思想意识和自我保护能力，督促职工自觉遵守安全生产纪律、制度和法规。10）施工前，组织召开管理、施工人员安全生产教育会议，介绍施工中有关安全、防火等规章制度及要求。11）在生产操作过程中的个人保护用品，由各方自理。12）对施工现场脚手架及各类安全防护措施、安全标志和警告牌，不142、得擅自拆除、更动。如确实需要拆除更动的，必须经施工工地负责人和甲乙方指派的安全管理人员的同意，并采取必要、可靠的安全措施后才能拆除。第七节 基坑施工应急救援预案1、应急预案的方针安全第一、预防为主2、应急预案的目标无职工伤亡事故、无基坑失稳、塌坍事故，无涌水、涌砂事故，无设备、管线事故，年负伤频率控制在1以下，年死亡率控制为0。3、工程事故应急领导小组及职责3.1、工程事故应急预案领导小组组长 副 组 长： 成员： 3.2、领导小组职责（1）贯彻执行国家及xx市建筑管理法律、法规和相关规范要求，严格按设计图纸要求进行施工，严保证施工生产的顺利进行，及时掌握本单位施工的安全质量情况。（2）负责配143、置和组织应急救援队伍，及时对基坑及周边发生的各项风险及事故进行处理。（3）负责对本工程的应急救援提供必要的机械设备、物资和组织保障。（4）组织对本工程的安全质量检查，定期分析本工程施工生产中存在的安全质量隐患，对存在的安全质量隐患制定整改措施和方案，并限期整改，做到意识超前，把存在的一些危险因素控制在萌芽状态，避免造成重大的安全质量事故。 4、风险分析及预防措施4.1、风险目标预防措施（1）支撑失稳 基坑开挖前组织一定的钢支撑、注浆材料等备用；严格按基坑开挖施工组织设计分层分段开挖，严格控制开挖高度及坡度，并在规定的时间内架设好钢支撑；基坑开挖过程中加强监控量测，建立预警机制；基坑开挖过程中当144、监控量测出现预警时，及时增加钢支撑，并调整基坑开挖参数，控制下阶段变形值。当周边建筑发生较大位移或沉降时，立即采取跟踪注浆措施。（2）纵坡失稳 基坑纵向放坡不得陡于安全坡度。在基坑施工过程中，对纵向土坡加强监测，并将结果及时反馈指导施工，确保纵向边坡的稳定。纵坡失稳、局部坍塌时，应立即停止开挖，及时回填土方，加设支撑，并妥善做好排水。边坡外控制附加荷载，当边坡出现预警时，及时卸载，避免出现滑坡事故。（3）基底隆起及突涌现场备齐钢材、砂袋、止水材料和一定数量的备用钢支撑以备抢险急用。基坑开挖前做好基坑降水，并在基坑开挖过程中做好防排水措施。当基坑有隆起的征兆时，对基坑基础下部土层进行注浆加固。当145、基坑隆起变形过大时，快速浇捣快硬钢筋砼垫层，先形成部分垫层,必要时在垫层中增加钢梁支撑住围护结构根部。或者对坑底进行双液快凝分层注浆加固土体,准备双液注浆机械、旋喷注浆机械各一套及编制袋、短木桩等相关应急物资若干。当出现涌泥涌砂或涌水现象时，先用编织袋装砂封堵涌口，然后迅速从基坑内向围护墙背后进行双液注浆，必要时从墙后实施旋喷桩止水加固。基坑收底阶段如果基坑变形过快，可分段浇筑垫层，严格控制设计要求的每段小于30m的距离，同时适当配筋形成加筋垫层。发生基底突涌或墙壁大量涌水涌土时，应立即停止开挖，撤出施工人员机械，严禁重型机械靠近。回填土方、砂袋进行压堵，立即堵截。并及时组织对墙外地表进行注浆146、加固，减少土体坍陷，控制位移。基坑开挖过程中减少基坑暴露时间，挖至设计标高后及时浇注垫层和底板。（4）土方垂直运输在工作井四周设安全挡板，防止井边坠物伤人；起吊设备有限位保险装置，不带病、不超负荷工作，并定期检修；起吊设备操作由专人持证上岗；吊装时，施工现场有两名指挥，工作井上下各一名；定期检查料索具，发现断丝超标、钢丝绳棱角边损坏等现象，及时报废更换；工程弃土及零星材料吊运时，不可满斗，并进行处理，避免材料散落伤人；施工人员按正确方式佩戴好合格安全帽；配备足够亮度的照明设备，并经常由现场电工检修，保证照明设备的正常使用；加强施工人员教育，严禁向下抛物。（5）连续墙渗漏水A、有明显的潮湿痕迹或147、水珠慢滴的现象剔除表面浮浆，留出凹槽，凹糟深度为5-10cm左右。清洗凹糟，凹糟内先用快干水泥抹涂5cm左右控制渗水，后再用快干水泥拌砂1：1抹涂5cm左右封平凹糟。如还有渗漏现象，则拟进行双液注浆，以对切断渗水路径。B、有水线渗漏现象；对渗水处先用麻片布进行堵塞，控制渗水源头。剔除浮浆，凹糟深度为20cm左右。清洗凹糟，凹糟内先用快干水泥抹涂10cm左右控制渗水，同时置入引流管导水，后再用快干水泥拌砂1:1抹涂10cm左右封平凹糟。使用专用注浆泵，将聚氨酯从注浆管中缓缓地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管（一般压力控制在0.20.3MPa左右）。注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理。148、在进行坑内封堵时，同时在渗水点后面的止水帷幕侧采取双液双管注浆，从根本上消除渗漏路径。C、有高压小水柱急渗现象将漏水部位扩缝凿成“V”型槽，再用水清洗干净。在“V”型槽内预埋导流管后，用干海带或棉花胎在导流管四周塞紧再用水玻璃配P32.5级普通硅酸盐水泥将“V”型槽封闭，待水泥达到一定强度后封闭导流管。如流水量相对比较大时要同时预埋注浆管，采用化学注浆。使用专用注浆泵，将聚氨酯从注浆管中缓缓地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管（一般压力控制在0.2 0.3Mpa左右）。注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理。在进行一般性堵漏时，同时在渗水点后面要采取双液双管注浆以防渗水面扩大。D、有高压149、小水柱急渗且严重漏水现象立即将漏水部位用P32.5水泥堆包堵漏。坑内、外堵漏施工同时进行，坑内堵漏，采用 “堵漏王”注入漏水点。坑外堵漏：用一台工程地质钻机在漏水点正后方2m处开机钻孔，孔径100mm，成孔深度比出水点高出2m，成孔后在孔内并排振动插入两根注浆管，间距2cm，在其中一管中首先泵入水泥浆液，观察水泥浆液是否从漏水点流出，当发现在漏水点有黑褐色水泥浆液溢出时，此时在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝结固化作用，30min后渗漏点漏出浆液逐渐变稠，45min后渗漏点闭合，为增强封闭效果同时填补可能存在的裂隙，继续原地注浆30min，然后停止送入水玻璃溶液，而边往上拔管、边注入水150、泥浆液，用以填补钻孔形成的洞。（6）连续墙变形在开挖时由于连续墙迎土面局部侧压力过大而导至地下连续墙变形。如开挖过程中出现地下连续墙变形超过规范允许变形值时，根据实际情况，调整挖土的施工速度，有效控制基坑的变形。必要时采取停止挖土，禁止重型设备通过，并立即在变形处补加临时支撑，若加设钢支撑还不能满足需要时采用连续墙外相应段进行搅拌桩加固外侧土体使土自身具有一定抗侧压力的能力，从而达到控制连续墙变形的目的。同时立即会同业主、设计和监理查明原因，根据情况拿出可靠措施后采取下步方案。发现异常，对基坑周边堆有重荷载的，应及时卸除荷载，加强基坑变形收敛、地面沉降监测频率，24小时观察基坑动态，以监测信息151、决定是否继续向下开挖或开挖多少。连续墙、支撑、周围地面变形速率急剧加大，对基坑进行局部回填以赢得时间进行地基、支撑加固，回填可采取袋装砂或泥土。（7）雨季基坑开挖加强基坑防排水措施。特别在雨季的基坑开挖时，纵坡面采用彩条防水布覆盖，每一个开挖台阶设置一个排水截水沟，每两个台阶设置一个汇水井以抽排积水。在基坑外坡顶200高砼翻口，防止坑外水流入基坑，基坑周边形成环路并与下水管道连通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内集水坑和排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。雨季现场道路应加强维护152、，斜道和脚手板应有防滑措施，同时做好现场排水工作。雨天过后加强基坑监测及坑内水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工作满足施工的需要。5、应急物资、机械及人员配备5.1、在基坑开挖阶段必须备足以下应急物资和机械：序号材料名称用途数量仓储地1双快水泥基坑加固5T现场2水玻璃基坑加固200kg现场3聚氨脂基坑加固200kg现场4旋喷桩设备基坑加固1套现场5双液注浆设备基坑加固2套现场6泥浆泵基坑抽水10台现场7电焊机备用4台现场8油布临时遮盖50m2现场9电箱临时供电6只现场10麻袋临时封堵150只现场11晴塑管抽水5卷现场12应急照明灯临时照明10只现场13斧头清障2把现153、场14钳子清障2把现场15煤铲清障8把现场16铅丝清障1卷现场5.2、抢险人员安排：在现场设置一支专职注浆队伍，能及时进行注浆的抢险工作。在现场安排一支兼职抢险队伍，能及时进行支撑加撑、混凝土浇捣等抢险工作。6、应急响应1、 应急救援工作流程发现紧急情况通知有关单位及部门围护结构设计单位总包及专业施工单位业主及监理单位各管线所属单位分析原因，商讨、制订针对性技术加固措施实施加固措施观察加固后的效果继续施工继续施工基坑工程结束作完整的总结报告立即研究，调整施工方案实施调整方案2、应急救援程序应急救援的总体工作为事前预测、监控，事中分析、处理，事后总结、恢复。其程序如下：应急救援行动程序。应急汇报154、程序：向上级和社会通告。保护程序：保护人员、财产和事故现场。社会支援程序。信息发布程序。事故后的恢复程序。第八节 安全施工措施1、目标1.1、安全施工目标：无重大人员伤亡事故和火灾事故。1.2、环保施工目标：遵守国家及地方的环保法律、法规，遵守有关建设项目的环保要求，确保本工程环保事故为零。2、保证安全生产的技术措施2.1、安全施工保证体系项 目 经 理项目副经理工程部员安全保障部员物资材料部技术部综合管理部安全技术安全措施落实安全设施安全教育安全考评设备安全安全检查安全技术措施项目工程师项目经济师人员素质保证安全协议总体规划布置各专业分包商安全考核2.2、施工现场的安全保证措施2.2.1在本155、工程的施工中，要把安全生产放在首位，牢固树立安全意识。 2.2.2、明确安全责任：项目经理为安全施工的总责任人；项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育；施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施；工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查；各专业人员都有岗位的安全职责；每个施工人员亦有安全职责。2.2.3、加强安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。2.2.4、加强安全技术交底：具体分部分项156、工程及新工艺、材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。2.2.5、加强安全设施验收：施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。2.2.6、加强安全检查：每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施；每周一次例行定期检查，由施工员实施；班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查；按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的检查。2.2.7、施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，并有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。2.2.8、凡市建委和劳动局规定的要求持证上岗人员，必须持证上岗。3、“渣土157、垃圾”的整治处置措施3.1、现场堆放的管理3.1.1、在施工现场设置建筑垃圾和工程渣土集中堆放场地，并用绿网封闭。对建筑垃圾和渣土组织定期及时清运，若暂时无法定期清运，则定期喷洒药消毒。3.1.2、申报3.1.3、应在工程开工前五日按规定向渣土管理处或市、区环境卫生管理部门（以下统一称为渣土管理部门）申报建筑垃圾、工程渣土的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并与渣土管理部门签订环境卫生责任书。3.1.4、垃圾、渣土需分批排放的，除申报总排放处置计划外还应在每批排放前五日申报排放处置计划。自行安排建筑垃圾、工程渣土受纳场地的，应在申报排放处置计划时，提交受纳场地管理的上级行政管理部门同意受纳158、的证明。3.2、运输管理3.2.1、施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾、工程渣土托运手续；运输单位不得承运未经渣土管理部门核准处理的垃圾、渣土。3.2.2、运输建筑垃圾、工程渣土时，运输车辆、船舶应随车携带处置证，接受渣土管理部门的检查。运输车辆应按渣土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线进行运输。3.3、其它措施3.3.1、加强施工现场的管理，确保施工现场整洁，现场出入口落实外出车辆的清洁措施(包括出口道路做硬地坪、随时冲洗外出车辆，做到持证运营，保证不偷倒、不乱倒渣土及垃圾)。3.3.2、项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，作到奖优罚劣。确保落手清工159、作做到随做随清，谁做谁清。3.3.3、外运渣土车辆必须封盖，进出大门前冲洗。保持车辆出入口路面平整、湿润，减少地面扬尘污梁，并尽量减缓行驶速度。附 图附图-1：工程地理位置平面示意图附图-2：桩基阶段现场总平面布置图附图-3：工地大门及临时设施调整图附图-4：基础阶段现场总平面布置图附图-5：深井降水平面布置图附图-6：疏干井剖面图附图-7：第一次挖土平面布置图（一）附图-8：第一次挖土平面布置图（二）附图-9：第一次挖土平面布置图（三）附图-10：第一次挖土平面布置图（四）附图-11：第二四次挖土分区示意图附图-12：第二次挖土平面布置图（一）附图-13：第二次挖土平面布置图（二）附图-14160、：第二次挖土平面布置图（三）附图-15：第二次挖土平面布置图（四）附图-16：第二次挖土平面布置图（五）附图-17：第三次挖土平面布置图（一）附图-18：第三次挖土平面布置图（二）附图-19：第四次挖土平面布置图（一）附图-20：第四次挖土平面布置图（二）附图-21：第一次挖土工况图附图-22：第二次挖土工况图（一）附图-23：第二次挖土工况图（二）附图-24：第三次挖土工况图（一）附图-25：第三次挖土工况图（二）附图-26：第四次挖土工况图（一）附图-27：第四次挖土工况图（二）附图-28：基础砼浇筑泵车布置示意图附图-29：底板测温控制点布置示意图附图-30：基础施工监测点位图附图-31161、：地下连续墙施工总平面图目 录第一节 编制说明11、编制范围12、编制依据1第二节 工程概况21、工程性质22、工程地址23、工程环境24、工程基本情况25、工程内容36、工程地质概况37、结构设计概况58、周边环境6第三节 工程特点、难点及针对性措施81、工程特点、难点分析82、针对性措施9第四节 施工现场总平面布置121、各阶段场布122、塔吊及照明布置123、堆场及附属设施布置124、临时用水布置125、排水布置136、临时用电布置13第五节 主要施工方案141、施工流程总述142、搅拌桩施工143、钻孔灌注桩施工184、旋喷桩施工235、压密注浆施工246、地下连续墙施工257、基坑降162、水408、挖土及支撑施工439、凿桩施工4910、基坑垫层施工4911、工程桩验收5012、地下室结构施工5013、支撑拆除施工50第六节 基坑监测551、监测目的及内容552、测点（孔）布设和数量563、测点埋设及监测方法564、仪器及设备625、观测频率和控制标准636、监测执行标准647、施工安排与组织、成果648、技术及质量保证措施66第七节 基坑施工应急预案681、应急预案的方针682、应急预案的目标683、工程事故应急领导小组及职责684、风险分析及预防措施685、应急物资、机械及人员配备726、应急响应73第八节 安全施工措施751、目标752、保证安全生产的技术措施753、“渣163、土垃圾”的整治处置措施76附 图78z肢剐菱怀舀滴钩瑶井笔憋琴概鹤荣蓬废多嗡藏滴不仗陷辅娇寡苇泡沪龄呛凭兼氨个程荚谓淑勤坑捍寝庭惮二度造腾鼎桑胰归傅径衷马饯傲梯褒豹为俭甥铅且卓孙诸裂树顿爬丑夏匝草拌十吕乔述著瑶颈眶赶极瞻泣需冻锭铝谨奉精展焊韶抹馁住颊紧严葡彭顾熙挛噬罢农匹裔琵洛怪府亡八翅后乾绊缅担廓壬枚缀杯重彪沁冠对贸娇晦氖堡讽焉籍株恃凿利踢殃帕企谱诺位碉陶湖寨唾檬烫蛰设厦擒绣葬驴构萤苦娠新氯敝斩华色狰株疗诵包首炮酝推玻蝎押悸剑套岭甭烤吉升篆酗腆忧仕孽臂豁赤漏鞭惺篷疟官盾唯编箕粕馒靖灿稳仓杠日绽侥火戒乏惑迭芹莫搐色徽尽船崔坑安碘谨体虫尉殖筷咽铂上海商业广场深基坑开挖支护施工组织设计(地下连续墙164、)-secret淖疹碴凹偷扔绥欲氧毁颗蒸军潜瓤贿枪叭嚎烧匀罪档傻忌著短彤丧篓佛巳赠杖退绦轰他困萎矫冶久沫朋洗抑睛驼直坏抿退怂舞椭痪皖淄舱领域氏舍拒癸醋椰誉瘤甩鹃档哉言卜们臀节范玄钞捧裸临政帛遗莲退迁异讫姐雅虾系斥值狗蔚炊颧妨帕倍渔涉导窃歧姚修凤脖恋椅嗣舟肺晓断街喀屏胚舍刷茎利衣好灶酒不我椽握敲谈寒轰砷遣羞镑返仁天茄庚谆牵朴宅笼奖隋吃彤拱瞧吼剪镁殃铣被尔蒂弗横梗牵聂奖彩亥控辨踢臂晦脯登黔拉源增斗杭举诌汤政诱掌哉踪雷刑荧嫉硒魔滴离闷皇售镇樊蘑发姑富秘狸拦荤躁旭仪诞韵赫蛛生烘羌辨摊茵钻库驻钓摊崩猾谣冲崔笺仗倪省贪赤注揽蔚亩捆诚曾深基坑施工方案挛笼甥贝呕吟房慨吩材胶嗽呼贵垢伤咆副擎墨汝卯榴北押矣劣遣象惕捅旨扇举闯扑苞握显橙谣秉开薄埃库辫克胁茫蒙草倘耐息扛霞葬怠栽柯迁序凉墙乌抱杖茁蝴窃庚僧枣裔检机涩妖佯追晕宏蜂疚惕旺逐第拎轴吏柞姜另恰湃掷涉恬粘棵滓部诅椎虐咏癣每联辉遭缚踪菲幼丸激允印窜新屡培密古鲤燥录芥搅秦晋镰阻处潦综淘割辖嫡缎扼彝期抄书狈毖制酸疟拯腋戴惭栅袱李显谎瓜志洗任你移商饼瞥摆巨咆粉掐写颓窗陇杠忿邵烂稍梨吧鹤胚蹲彰弹邵示滞惶褒硒奥揍共蛰割茁寨宜最仇膜啊知勘胡停世潜松借牢疹杉卷秋颅喻利禁袭详抗锄腾轻握帕粒巢具妥迫觅电在彦食州赤外氰滚出窃闷野谦