1、市政道路规划项目244m长跨线桥箱梁支架模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 编制说明61.1 编制目的61.2 编制依据6（12） 鄂建办2016427号；71.3 编制范围7二、 工程概况72.1基本概况7箱梁支架概况表72.2工程地质、水文条件91、气象92、水文93、地质92.3箱梁支架与模板形式91、支架杆件组成92、承插型盘扣式支架搭设形式103、梁式支架搭设形式114、模板112.4施工平面布置12盘扣钢管支架区域施工横断面布置图12三、 施工计划133.1施工进度计划2、13规划路跨线桥箱梁支架施工计划表133.2材料计划133.3设备计划143.4劳动力计划15四、 支架体系选型及设计164.1 支架体系设计原则16（2）充分满足高架桥支架施工中稳定性、安全性、可控性。164.2 支架设计选型16（1）0#-4#墩、5#-8#采用承插型盘扣式支架形式。164.3承插型盘扣式支架施工161、地基处理162、承插型盘扣式支架设计17支架遇墩柱抱柱连接措施示意图193、分配梁设计194、模板设计195、支架主要材料参数194.4型钢少支点门架设计20门式支架体系横断面图211、条形基础设计212、钢立柱设计223、砂箱224、横纵梁设计235、限高架安装24五、施3、工步骤及要求245.1支架施工流程255.2支架进场验收25（1） 钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；25（4） 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；265.3搭设步骤261、调整底座：262、标准基座：263、第一层横杆：274、平主架：275、第二层横杆286、第一层斜杆287、第三层横杆：298、第二层斜杆：299、主架：3010、第四层横杆：3111、第三层斜杆：3112、U型调整座：315.4 支架构造要求321、斜杆构造要求322、支架抱柱连接措施323、顶托、底托构造要求336、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。345.5 支架搭设要求345.6内膜支撑35箱梁内膜支撑纵断4、面图365.7支架安全防护措施36工具式上人爬梯示意图375.8支架施工安全注意事项384、严禁在支架基础及邻近处进行挖掘作业；388、搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。395.9 支架搭设过程控制及验收391、支架搭设过程控制392、支架验收395.9支架预压411、预压目的412、预压方案413、沉降量及预拱度计算444、预压验收455.10箱梁混凝土浇筑要求461、混凝土浇筑前的准备工作462、混凝土浇注顺序473、泵送混凝土施工工艺484、混凝土的养护495.11模板支架拆除511、模板拆卸512、支架拆除52六、施工安全保证措施536.1安全保证组织机构536.2危险源识5、别分析及防范措施531、危险源识别532、危险源的综合预防、控制措施543、危险源的具体预防措施546.3施工安全注意事项571、盘扣支架安全施工事项572、模板施工安全注意事项633、高空作业安全措施664、汽车起重机等机械设备施工安全注意事项675、施工用电安全注意事项686.4应急预案691、应急领导小组692、应急资源713、应急响应724、专项事故应急732、触电事故应急响应预案753、倾覆事故应急响应预案804、物体打击事故应急响应预案825、高空坠落事故应急响应预案84七、盘扣式模板支撑架计算书877.1计算依据877.2荷载工况877.3跨中断面计算881、面板计算881、取26、.0m厚梁位置处计算891、取1.4m厚梁位置处计算922、次龙骨计算94c. 施工荷载 3kN/m2973、主龙骨计算984、立杆稳定性计算100单榀桁架的体型系数：st=s10225榀桁架的体型系数：stw=st（1-25）/（1-）102公式中:lo-支架立杆计算长度1037.4梁端断面计算1041、面板计算1041、取2.0m厚梁位置处计算1042、次龙骨计算107c. 施工荷载 3kN/m21083、主龙骨计算1094、立杆稳定性计算112单榀桁架的体型系数：st=s11325榀桁架的体型系数：stw=st（1-25）/（1-）114公式中:lo-支架立杆计算长度1157.5地基基础7、验算115A - 基础底面计算面积1167.6托梁计算1171、取型钢最不利位置计算117八、梁式支撑架计算书1198.1 计算依据1198.2计算参数取值1191、设计荷载119荷载计算表1202、主要材料设计指标1218.3计算结果121门洞梁式支架整体模型1221、工字钢横梁（双拼I45a）计算结果1222、工字钢横梁（双拼I45a）计算结果1233、立柱计算结果1244、地基承载力要求126九、支架图纸错误!未定义书签。一、 编制说明1.1 编制目的XX市XX二路路（二期）市政工程规划路跨线高架桥现浇钢筋砼预应力箱梁上部构造，因工期、环境、段落不同，需对现浇箱梁支架施工进行安全性、工效8、性、实用性比选、论证，明确高架桥现浇砼箱梁支架体系，现浇砼箱梁支架施工工艺流程及施工要点，确保现场施工安全，保证施工质量，规范现场管理，特编制本方案。1.2 编制依据（1）城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008；（2）公路桥涵通用设计规范JTG D60-2004；（3）公路桥涵地基基础设计规范JTG D63-2007；（4）公路钢结构桥梁设计规范JTJ D64-2015；（5）混凝土结构设计规范GB50010-2010；（6）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；（7）建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；（8）钢管满堂支架预压技术规程JGJT194-29、009；（9）建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008。（10）中华人民共和国安全生产法2014版；（11）建质200987号文及254号文中华人民共和国住建部；（12） 鄂建办2016427号；（13）中建XX职业健康安全管理体系规范GB/T28001；（14）规划路跨线桥施工设计图第三册四分册；（15）建筑施工脚手架实用手册；（16）路桥施工计算手册；1.3 编制范围本方案设计的施工范围为K5+747规划路跨线高架桥支架体系。二、 工程概况2.1基本概况规划路跨线桥起点桩号K5+610.7终点桩号K5+855.1，全桥长244.4米；上部结构采用（4*30）+（4*30）=240m10、预应力混凝土等截面连续箱梁，双向预应力体系。箱梁为单箱三室斜腹板截面，顶宽26m，跨中底宽17m，两侧翼缘宽4m，连续箱梁梁高2m，腹板厚度0.61m渐变。桥梁施工区位于路基填筑后的左右两侧辅道中间，填料均为红砂岩，按照路基填筑标准进行分层碾压，在4#-5#墩之间横向设置一道6m宽门洞供村民进出。箱梁支架概况表桥梁名称部位墩位号跨径桥宽梁底净高施工方法规划路跨线桥L10#4*30=120m26m5.7m承插型盘扣式支架1#6.69m2#7.5m3#7.6m4#7.8mL24#4*30=120m26m7.8m承插型盘扣式支架+梁式支架5#7.6m6#6.6m承插型盘扣式支架7#5.1m8#3.411、m规划路跨线桥箱梁支架采用盘扣式支架，支架搭设宽度28m，最大搭设高度7.8m。箱梁断面如下：规划路跨线桥全桥2联8跨，共计C50混凝土4561.8m3、钢绞线189.64t、钢筋969.23t，箱梁总自重121071.9KN，箱梁总自重：19.05KN/m2；模板自重 0.5KN/m2；施工均布荷载标准值 1KN/m2；振捣荷载标准值2KN/m2。经计算得出施工总荷载：22.99KN/m2，最大集中线荷载31.2KN/m。箱梁混凝土施工拟分一次或二次浇筑成型，箱梁于4#墩最高点，以桥面纵向中心线为中心向两侧设置2%横坡，混凝土浇筑拟从低往高处逐步推进，即：箱梁横向由两端逐步向中间推进，纵向:12、0#4#,8#4#；浇筑原则：倾斜分层，水平分段，分层厚度30cm左右；浇筑顺序：底板腹板下部腹板中部腹板上缘顶板。2.2工程地质、水文条件1、气象全年以静风为主，年平均风速0.81.8m/s，最大风速20m/s。2、水文桥址所在场地主要地表水为大气降水，桥址处回填路基上，路基受长期浸泡可能性小。3、地质该处场地地层原始地面以下由填土、粉质粘土、卵石组成；基岩为白垩系上统罗镜滩组及白垩系下统五龙组的砂砾岩和粉砂岩组成，总厚度大于500m，分布稳定；规划路跨线桥支架基础部分为路基分层碾压填筑，桥梁范围内平均填筑高度约6米，路基填筑后自然沉降时间大于6个月以上。2.3箱梁支架与模板形式1、支架杆件13、组成规划路线桥场地为路基分层填筑碾压成形后施工，场地平整，为满足施工和相关规定要求，采用盘扣式满堂支架法施工，杆件组成如下图： 2、承插型盘扣式支架搭设形式支架搭设宽度为箱梁宽+每边各1米操作空间，盘扣式支架自带斜撑。盘扣支架标准横断面图3、梁式支架搭设形式桥梁4#-5#墩柱之间预设一门洞，门洞跨度7m，采用1m*1m钢筋混凝土条形基础，立柱采用630*10mm钢管立柱，横梁采用2I45a双拼工字钢横梁（单根长度按9+6*2+9=30m），纵梁采用40a工字钢纵梁（单根长度9m），纵梁上横向设置I14工字钢作为垫梁。如下图：4、模板本工程外观质量要求达到清水效果，除箱梁内箱室模板采用普通木模板14、外，箱室外平面模板均采用优质双面覆膜的竹胶板；弧线段采用定型托架+钢模形式。本工程箱梁模板设计基本情况如下:部位设计说明箱梁底模底模采用15mm厚的高强覆膜竹胶板，由专业生产厂家生产，选定固定供应商统一供货到现场，在由施工队伍按照设计图现场加工。面板的长度按桥纵向铺设，桥梁曲线段按2.44m一段用直线代替曲线制作，整体上用折线代替圆曲线，铺设时要注意将板面各交叉处的拼缝对齐，确实使整座桥梁的拼缝整齐划一。翼板底模同箱梁底模弧形段腹板外膜渐变曲线段加工定型钢模，一次性投入。箱室内膜内模采用15mm厚的高强木模板，根据箱梁内部尺寸及操作难度，内模采用分段加工现场拼装，为便于模板的拆除，内模分块要求15、不大于0.9米。翼板侧模15mm厚的高强覆膜竹胶板端模及其它外模15mm厚的高强覆膜竹胶板2.4施工平面布置支架区域施工时除4#-5#墩之间设通道，桥梁区域全段封闭施工，并对打围范围外的便道进行合理规划，以满足支架施工的场地需求及材料运输要求。具体布置如下：盘扣钢管支架区域施工横断面布置图桥梁施工区域平面布置图三、 施工计划3.1施工进度计划 规划路跨线桥箱梁支架施工计划表任务名称开始时间结束时间工期（天）规划路跨线桥第一联90第二联903.2材料计划材料投入计划表序号材料规格数量备注1盘扣钢管603.21701T2盘扣钢管482.5170T斜杆3底托KTZ606100个4顶托KTC6061016、0个5150H型钢I15182.48T645工字钢I4515T740a工字钢I4032T8内模支撑木枋50100123.6m39纵向木方 100100268.8m310弧线段钢模480m9高强覆膜竹胶板15mm5606.5m210复合木模内模15mm6000m211砂袋尼龙编织袋1800个1t/袋12砂中粗1800m313支架支垫槽钢18a160.15t14砂箱20个15钢板8008001020块16钢管63010圆形钢管71m3.3设备计划设备计划表序号机械设备名称数量规格型号备注1汽车吊2台25t2挖掘机（反铲）2台1m33木工刨床4台400mm4交流电焊机4台B*6-400-2F5氧割设17、备2套6载重汽车4台8t7柴油发电机1台75KV8全站仪1台9经纬仪2台10水准仪2台3.4劳动力计划劳动力计划表序号工种人数工作内容1机操工8压路机、自卸车、吊车等操作2架子工40支架搭设与拆除3焊工6支架焊接等4木工30木模加工、安装5杂工15地基处理、临时排水、搬运等6钢筋工40钢筋绑扎7砼工25箱梁砼浇筑8张拉、压浆工12箱梁钢绞线穿束、预应力张拉、压浆合计176四、 支架体系选型及设计4.1 支架体系设计原则（1）根据项目工程特点，选取最适用支架施工类型，必须满足“安全、工期、工效”三大指标。（2）充分满足高架桥支架施工中稳定性、安全性、可控性。（3）最大限度满足桥梁施工周边村民、社18、会车辆、施工车辆等各类人员车辆交通出行要求，在主要道口处设置通道。4.2 支架设计选型根据现场施工场地及施工需求，主要选取两种施工类型：（1）0#-4#墩、5#-8#采用承插型盘扣式支架形式。（2）4#-5#墩中间为原有村民通道，为满足该路口通车需求，采用型钢少支点门架型式。4.3承插型盘扣式支架施工1、地基处理（1）处理范围及要求支架搭设范围（26+1*2）每侧加宽1m，处理宽度30m，处理长度为桥梁长度，处理后地基承载力不小于150KPa。桥梁施工区域为原路基分层填筑红砂岩碾压整平后，经6个月以上自然沉降，对该地基采用压路机将场地再次压实，轻型触探仪器探测地基承载力，保证地基承载力不小于119、50KPa（如因地基达不到要求需换填石渣或块石进行处理）；处理后高程不低于附近地面高程，浇筑20cm厚C20混凝土硬化。地基表面双向设置1% 坡度以利于排水，在两侧支架范围外2m位置设置排水沟。（2）按拼装管架排距在混凝土基础上布设18#槽钢做为支垫。 支架地基处理示意图 （3）桥梁支架混凝土硬场地应在支架拆除后机械破除并清理。2、承插型盘扣式支架设计（1）箱梁翼板、空箱区：立杆采用沿纵向间距1500mm，横向间距1500mm，步距1500mm；（2）箱梁斜腹板：斜腹板横向2.1m范围内立杆横向间距加密至两跨600mm，一跨900mm，立杆纵向排距1500mm，步距1500mm；（3）箱梁中腹20、板：腹板正下范围内立杆横向间距加密一跨两排900mm，两侧各设置1200mm横杆，立杆纵向排距1500mm，步距1500mm；（4）箱梁横梁：端横梁以下沿纵向3.6m，中横梁位置向前后两侧各3.6m范围内进行加密，沿纵向排距900mm，沿横向排距1500mm，步距1500mm；（5）扫地杆：首层纵、横水平杆作为扫地杆，距地面高度应不大于400mm。 （6）斜撑设置：主要分为纵向斜杆、横向斜杆、水平斜杆，具体布置及构造要求如下：竖向斜杆布设支架底层和顶层均设置横向、纵向的竖向斜杆，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置横、纵向竖向斜杆。水平斜杆布设支架步距采用1.5m，对于高于超过6m的架体21、，顶层和底层均应设置水平斜杆。支架抱柱连接措施当支架遇墩柱时，为增强支架整体稳定性，需对支架进行抱柱连接处理，处理方式见下图。支架遇墩柱抱柱连接措施示意图3、分配梁设计立杆顶托上铺顺桥向150H型钢主分配梁，贴合箱梁底板横坡要求，且必须保证托架竖向受力部位落在型钢或型钢端头处于托架上；主分配梁上铺设横桥向10*10方木作为次分配梁，方木横向间距标准箱梁段空箱区木方中心间距为30cm（横隔梁及腹板区15cm，加腋区为20cm）。4、模板设计底模采用15mm厚的高强覆膜竹胶板，边腹板和翼缘板采用定型钢模和木模组合。5、支架主要材料参数本工程支架采用承插型盘扣式钢管支架体系，由支架基础、603.2m22、m立杆、482.5横杆、斜杆、立杆可调顶托、立杆可调底座、150H型钢主分配梁、10cm10cm方木次分配梁等构成。钢管主要配件采用如下表：支架主要配件表名称型号规格（mm）立杆A-LG-1000、A-LG-1500、A-LG-2000、A-LG-2500603.2mm横杆A-SG-900、A-SG-1200、A-SG-1500482.5mm立杆可调底座KTZ-450140140mm可调范围300立杆可调顶托KTC-600170150mm可调范围400斜杆XG-900*1500、XG-900*900、XG-1500*1500482.5mm基础C20砼硬化层20cm厚4.4型钢少支点门架设计为满23、足规划路桥村民出行要求，4#-5#墩中间需横向设置少支点门洞式支架，采用20cm厚C25砼硬化通道。型钢门架从下至上主要构造为：条形基础、钢立柱、砂箱、主分配梁、次分配梁、垫梁、木枋、模板。门式支架断面图见下图。门式支架体系横断面图1、条形基础设计支架基础采用钢筋混凝土条形基础，开挖埋设深度不小于0.5m，基底需夯实处理。长度为箱梁宽度+每端2m，截面尺寸1000mm1000mm，采用C30混凝土，基础底板垫层高度不小于20cm，宽1.5m。基础受到弯矩的作用，受拉区和受压区均需配筋，沿基础纵向配置双层（上、下）各516均布钢筋，腰筋为612筋，箍筋为8200布置，钢筋保护层厚度35mm；基础24、施工时预埋900mm900mm10mm钢垫板，以焊接钢管立柱。条形基础横断面图2、钢立柱设计少支点门架用于4#-5#墩中间处，门架内通道净高需满足农用车通行要求，设计限高为5m，净高6.5m。门架净高=条基高+钢立柱高+砂箱高度，拟采用一根6.05m高钢立柱，砂箱高度为450mm，通道净高6.5m。钢立柱规格为630mm10mm圆钢管，立柱底部焊接800mm锚板，与条基预埋的8个18预埋螺栓相连，连接方式如下图所示：钢立柱条基连接图3、砂箱本方案采用砂箱作为脱模手段，砂箱设置于钢管立柱顶部和工字钢横梁之间，底部与钢管焊死。砂箱采用大管套小管方式，大管用与立柱相同外径的钢管，小管用48010mm25、钢管。砂箱用砂采用洁净的中砂，晒干、过筛，测出比重后，根据所需高度称重装箱，确保所有砂箱顶板标高一致。为方便卸砂，在距砂箱底部75mm处做一个100mm50mm的卸砂窗，并用10mm厚钢板制作一个可推拉的挡板。4、横纵梁设计（1）型钢主横梁砂箱顶板上横桥向设置I45a双肢工字钢（单根长度按9m+6m*2+9m），安装时与砂箱顶板钢板焊接，并在工字钢边缘处加焊挡块，防止工字钢移动。（2）型钢纵梁采用40a工字钢作为纵梁（单根长度9m），纵桥向布置，翼缘区及中箱室区间距1m，腹板处加密至0.5m。（详附图）（3）垫梁设计在纵梁I40a工字钢上方横向铺设I14工字钢垫梁，间距同立杆。（4） 翼缘板处26、支架搭设及模板体系安装同盘扣式支架方案布置。（5） 通道范围内应在40a工字钢纵梁上满铺木模，防止坠物落入通道下。5、限高架安装通道两端各设限高架，通行高度限制4.5米，具体布置如下图:五、施工步骤及要求5.1支架施工流程盘扣支架施工流程图5.2支架进场验收对进入现场的盘扣支架零部件的检验与验收应符合下列规定：1应有盘扣架产品标识及产品质量合格证;2应有盘扣架产品主要技术参数及产品使用说明书;3进入现场的零部件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外表面检验，外表面质量应符合以下要求：（1） 钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；（2） 钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不27、得有斜口、毛刺；（3） 铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；（4） 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（5） 各焊接缝有效高度应满足规范规定，焊缝应饱满，焊药应及时清理干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷4进场后应对支架杆件进行质量抽检和试验。5.3搭设步骤1、调整底座：依脚手架配置图尺寸放样后，将调整座排列至定点。图1 底座定位及调整2、标准基座：将标准基座的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。图2 标准支座安装3、第一层横杆：将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定28、。图3 第一层横杆安装4、平主架：未加装（连接棒）的主架统称为平主架，依下图所示将平主架长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。平主架仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用主架。图4 平主架安装5、第二层横杆如下图位置，依步聚3安装第二层横杆。图5 安装第二层横杆6、第一层斜杆将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。图6 安装第一层斜杆7、第三层横杆：如下图位置，依步聚3安装第三层横杆。图7 安装第三层横杆8、第二层斜杆：如下图所示，依步骤6组搭29、方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。图8 第二层斜杆安装9、主架：主架以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用主架插销则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。图9 安装第四层平主架10、第四层横杆：如下图位置，依步聚3安装第四层横杆。横杆需每 150cm 安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即 U 型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过 150cm。图10 第四层横杆安装11、第三层斜杆：依步骤6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层斜杆。12、U型调整座：如下图所示，30、将U型调整座牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度。图11 顶托安装5.4 支架构造要求1、斜杆构造要求模板支架斜杆主要分为纵、横向竖向斜杆、水平斜杆，具体布置及构造要求如下：（1）竖向斜杆布设支架底层和顶层均设置横向、纵向的竖向斜杆，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置横、纵向竖向斜杆。架体每间隔5跨由底层至顶层均设置横、纵向的竖向斜杆。（2）水平斜杆布设支架步距采用1.5m，对于高于超过6m的架体，顶层和底层均应设置水平斜杆。2、支架抱柱连接措施当支架遇墩柱时，为增强支架整体稳定性，需对支架进行抱柱连接处理，处理方式见下图。支架遇墩柱抱柱连接措施示意图3、顶托、底托构造要求模板支架31、可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。立杆底部设可调底座，可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆的长度不得小于150mm。4、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。5、模板支架可调底座调节丝杆外露长度应大于300mm，作为扫地杆的最低层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40KN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40KN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆32、。6、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。5.5 支架搭设要求模板支架搭设需有专人指挥，统一进行，具体要求如下：（1）按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序逐层进行，每次上升高度不大于3m。座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板长度不少于2跨，底座的轴心线应与地面垂直。底层水平框架的纵向直线度偏差应L/200。（2）顶托丝杆外露长度不大于400mm，底托外露丝杆长度不大于300mm。（3）可调底座和土层基础上垫板应准备放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。（4）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜33、错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时错开高度不宜小于500mm。（5）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。（6）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得小于50mm。（7）支架及脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。（8）支撑架搭设到顶时，组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。（9）支撑架搭设时，横向工字钢接头都要求在立杆顶托上面，不允许出现悬挑，纵向方木接头也是要求在34、横向工字钢内，不允许出现悬挑，同样竹胶板底模拼装时也要求在纵向方木上，不允许悬挑。5.6内膜支撑内模安装于箱梁第一次底腹板混凝土后进行，采用15mm厚木模板，箱梁内模支撑采用普通钢管加扣件连接，横向间距600mm，纵桥向900mm设置，箱内室最大净空1.5m，分别设置上下水平杆件连接，在顶托上采用双拼钢管横向布置作为主梁，纵向分配梁采用5cmx10cm木枋间距50cm铺设，然后在其上铺设木模板。内模构造及现场加工示意图如下图所示：箱梁内膜支撑横断面图箱梁内膜支撑纵断面图根据施工需要需在箱梁顶板设置人孔，每跨设置两个，位置位于梁跨L/8L/4范围内，顺桥向尺寸为1m，横桥向尺寸为0.8m，四角设35、0.2m0.2m倒角，并布置12mm倒角钢筋。箱梁各室进人孔错开布置，避免在同一横断面内多处开孔。人孔及箱室过人孔在箱梁施工完成后应及时复原结构钢筋并立模浇筑封孔。5.7支架安全防护措施 1、支架上满铺 15mm 厚的硬质模板， 支架两侧预留不小于 50cm 的操作平台，栏杆内侧张挂密目式安全网。2、桥梁施工时，在端头或侧面设置爬梯。钢爬梯一节长宽高=3m2m2.5m。工具式上人爬梯示意图3、 箱梁临边防护采用钢管搭设两道防护栏杆形式（下道栏杆离地 600mm，上道栏杆离地 1200mm），立杆间距应不超过 2000mm，防护栏杆内侧满挂密目安全网，防护外侧设置 200mm高踢脚板； 防护栏杆36、和踢脚板刷黄黑相间安全警戒色，立杆与横杆之间的连接件采用扣件连接。箱梁临边防护示意图5.8支架施工安全注意事项1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物料；2、遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止支架的搭设与拆除作业；3、支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后方可实施；4、严禁在支架基础及邻近处进行挖掘作业；5、支架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手支架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行；6、使用后的支架构配件应清除表面粘37、结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。7、搭设支架人员必须持证上岗。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。8、搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.9 支架搭设过程控制及验收1、支架搭设过程控制（1）支架搭设前，项目技术负责人应向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底；并将已经通过论证的专项方案报当地建筑安全监管机构存档。（2）支架搭设过程中，必须严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案；（3）由项目经理带班，组织安全、质检、测量、施工队相关人员不定时进行现场检查；（4）通知项目总监理工程师或者委托的专业监理工程师实施旁站监理；并邀请论证专家组成员到场核实方案38、实施情况。2、支架验收支架架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构按照承插型盘扣式钢管支架施工验收记录表E-1验收记录进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。经自检合格后向监理单位、建设单位验收，最后请评审跟踪专家验收合格后方可进行下道工序。表E-1 模板支架施工验收记录表5.9支架预压1、预压目的（1）检查支架的安全性，确保施工安全。（2）消除地基、支架自身非弹性变形的影响，有利于桥面线型控制。（3）测量预压时支架产生的弹性变形，根据其测量结果对满堂架进行预拱度值调整。2、预压方案支架预压拟采用砂袋法，预压荷载为箱梁自身重量的1.2倍，于箱梁底侧模安装完成后进行。加载程序39、：按“纵向分段、水平分层、对称加载、顺序渐进”的原则进行，在保持支架稳定的前提下，连续加载到预压荷载总值。（1）荷载布置：预压荷载取箱梁自重的1.2倍。规划路跨线桥全桥2联8跨，共计C50混凝土4561.8m3、钢绞线189.64t、钢筋969.23t，箱梁总自重121071.9KN，每跨箱梁重1500t，对该桥梁逐跨进行预压。计入施工人员、施工材料、施工机具行走或材料堆放荷载2.5KN/m2和振捣荷载2KN/ m2，按照下述荷载范围控制加载：横梁及腹板部位：（262+2+2.5）120%=67.8KN/m2；横梁及腹板加腋部位：（260.97+2+2.5）120%=35.664 KN/m2；40、空箱部位：（260.47+2+2.5）120%=20.064KN/m2；翼缘板部位：（0.220.55）26+2+2.5 120%=12.26422.56 KN/m2。根据箱梁不同部位按照箱梁结构实际荷载强度进行预压荷载，得到更符合实际的受力状态和变形情况，砂袋应精确过磅计量，统一计算加载总量，既要按每跨预压荷载总值控制，也要尽量按不同部位的预压荷载强度加载。（2）沉降观测点布设：为了解支架沉降情况，在加砂袋预压之前提前在支架顶部及底部布置好各沉降观测点。沉降观测点横向在两条纵向隔梁中线和底板边线位置布置4个点、桥梁中心线1个点及两翼缘板边部各1个点，纵向在每跨墩柱中心处、L/2、L/4分别布41、点。（3）分级加载：预压荷载按梁段各分区预压荷载的30%、70%、100%、120%四级逐级加载，卸载也按相应加载级别逐级卸载。每加载一级完成后,应先停止下一级加载，并应每间隔12小时对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12小时的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。加载过程中注意观察架体受力变形情况，如一级荷载变形超过2cm应停止加载，查明原因后方可继续加载。最后一级荷载加载完毕后，通过观测，各监测点最初24h沉降量平均值小于1mm或最初72h的沉降量平均值小于5mm，可判定支架预压合格，经监理工程师同意后，方能卸载。卸载后，须及时观测支架模板体系的回弹量，并绘出支架模板与荷载变42、化的关系曲线，经监理工程师审核后以指导施工，再按照箱梁底板的设计标高、支架的变形量及预拱度调整底模的高度，预拱度控制在L/600（L为梁跨长度）。最后一级预压需持荷24小时以上,加荷载后观测一次，24小时以后再观测一次，作好支架持荷时的测量观测和记录；预压时安排专人24小时监测支架的安全情况。（4）分级卸载：分级卸载时，每级测量回弹变形情况，记录好每级支架回弹的数据，绘制回弹时的荷载与位移的关系曲线；根据试压观测成果整理出支架预压报告，计算出支架的非弹性变形量、弹性变形量，根据弹性变形值及非弹性变形值设置预拱度，将试验结果指导施工。分级卸载时和加载时一样，每级持荷12小时，观测支架各测点的标高43、，记录好数据。根据观测结果，求出支架弹性变形的变化量。（5）支架调整卸载后记录地基及支架、模板变形的反弹量，当弹性变形恢复后结束观测绘出观测曲线，最终计算出每跨支架体系的沉降量及弹性变形量，并根据此沉降量及弹性变形量调整相应竖杆标高。预压过程中必须随时观测地基、支架变形情况，发现问题及时采取措施进行补强处理，以保证施工时的各项安全。3、沉降量及预拱度计算预压沉降观测数据一定要均匀布设，一天观测两次，等观测三次数据稳定后卸载，卸载完毕后及时复测回弹量，回弹量就是底板预拱值。铺设底模板后观测各测量点的标高值H1，布载结束后立即进行观测各测量点的标高值H2，并做好相应的记录。维持布载24小时后、卸载44、前测量各测量点标高值H3。卸载后测量出各测量点标高值H4，此时就可以计算出各观测点的变形如下：非弹性变形f1=H1-H4。通过试压后，可认为支架、模板、方木等的非弹性变形已经消除。弹性变形f2=H4-H3。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度=f2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。另外，根据H2和H3的差值，可以大体看出持续荷载对支架及贝雷梁变形的影响程度，根据变形值调整底模标高及预拱度设置，架体搭设前根据以往的施工经验设20mm的预拱，预压后再根据预压结果调整。对于已进行预压区段，根据如下公式调整底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+f2的平均值对于没有进行预压的区段，参考如下公式调整底45、模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+f1的平均值+f2的平均值根据观测数据，绘制支架的弹性变形和非弹性变形图，确定弹性变形调整值，以便调整预拱度的数值。支架压载至120%箱梁总量时，认为其非弹性变形已消除，并确定其弹性变形与荷载呈线性关系。其变形量按数理统计方法拟定变形与荷载关系的回归方程。Y=BX+A式中：Y:变形量 X:荷载A、B:分别为回归方程系数其中: B=(nXiYi-XiYi)/nXi2-(Xi)2A=(Yi-BXi)/n整理预压观测报告，及时报监理、设计单位，其将作为其他箱梁跨的支架立模标高调整的重要依据。4、预压验收支架预压过程及完成后如局部位置非弹性变形过大,应立即停止加载并46、卸载,及时查找原因,并采取补救措施(必要时拆除架对地基进行重新加固处理或加密、优化支架结构)。支架预压经自检合格后，组织跟踪专家、监理单位、建设单位验收，经验收合格并签署钢管满堂支架验收表后方可进行下一道工序施工。5.10箱梁混凝土浇筑要求箱梁混凝土设计强度等级均为C50，采用商品混凝土，施工时采用混凝土搅拌车运输至现场，混凝土泵运送至桥面，振动棒捣实法。纵向从箱梁一端向另一端推进或从较低的一端向高端推进；纵向分块、竖向分层、分仓的由中线向两侧对称、均衡同时进行的施工顺序；竖向浇筑顺序由中线向两侧为先浇底板砼、后浇腹板、横梁砼、顶板砼。底板砼浇注至与两外侧腹板相接位置。在浇腹板时，由于腹板较高47、应采用水平层分层，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前开始浇筑，以保证混凝土的整体性。顶板砼浇注方向从箱梁一端向另一端推进。浇注时注意泄水孔预埋。砼浇筑到桥面设计标高后，应及时整平，两次收浆、抹面、拉毛。在混凝土浇筑完成后，采用麻袋覆盖洒水养护，洒水养护不应少于7天1、混凝土浇筑前的准备工作平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送泵的功率确定最佳泵送高度和距离，及时拆装输送管，确保混凝土浇筑质量。全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。试验人员准备坍落度试验仪器，测48、温仪器准备现场及时测试，坍落度不合要求的坚决予以退回。项目部和施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动员，强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇注过程有条不紊的进行。在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物清除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽，在浇注前用清水冲洗，或采用空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理，否则将直接影响到混凝土的强度和外观质量。浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止出现露筋现象，确保混凝土外观质量。在混凝土浇筑前在支架下方设置沉降观测点，用于观测砼浇筑过程中支架的沉降情况。2、混凝土浇注顺序梁49、体砼浇筑采用“斜面分层，薄层浇筑，连续推进”的施工方法，在最初浇筑砼初凝时间内浇筑完成。纵向分段长度36米，上下在同一平面上的分层浇筑应错开1.5米，坡度1：41：5。3、泵送混凝土施工工艺在混凝土施工时在箱内振捣箱梁底板混凝土，以避免混凝土出现漏振情况。混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响张拉工序。振捣棒的移动间距不能大于1.5倍的振捣半径，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。特别要注意底板振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。因50、本工程桥梁一次浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分成两个班组(一个白班、一个夜班)，使施工人员保持充沛的体力，项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。混凝土每次浇注保持连续性，严禁中途停止浇注，以防出现施工缝。浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。特别要注意锚垫板外的振捣，设专人振捣、专人旁站，防止漏振。（1）底板混凝土直接从模板敞口处用下料管投料，浇筑底板混凝土，再从腹板浇筑底板倒角处混凝土，在浇筑混凝土前对该处底板混凝土进行二次振捣。（2）底板混凝土浇筑完后做好底板混凝土的抹平工作，并确保混凝土的厚度。（3）底板混凝土浇筑完后，稍停顿51、一段时间再浇筑腹板混凝土，避免混凝土从腹板模板流出。（4）对于浇筑过程出现的泌水用小型潜水泵抽排。（5）因箱梁混凝土标号为C50、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配置足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。顶面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛，为下一工序准备。混凝土试块按照每100方留一组。箱梁底板的厚度通过相邻腹板倒角的下端连线进行控制，利用芯模最下端内支撑距底板顶的高差进行校核；顶板厚度通过准确设置顶板底模标高、在顶板浇注过程中设置高程控制网进行控制。为保证箱梁顶板与沥青混凝土桥面铺装层粘合良好，混凝土初凝前应对箱梁顶板顶面进行52、横向拉毛。4、混凝土的养护(1)砼浇筑完成表面收桨后，及时覆盖养生。当砼终凝后，洒水养生，保持湿度，专人负责养护。 (2)要特别重视夏秋高温季节和冬春严寒季节内的砼养护，在高温季节要避免已浇砼外露面受日晒，要加强洒水养护，在严寒季节要对砼采取保温养护，在雨季内要加强支架基础的排水。 (3)加强养护时砼温度控制a、控制混凝土的入模温度。入模温度是影响混凝土最高温度的一个重要因素，在炎热的夏季浇筑时间应选在晚上至凌晨之间，可降低水化热温度峰值。b、选用水化热较低的水泥，尽量降低水泥用量。 c、适当添加缓凝剂。水化热温度的快速增长在混凝土初凝后，掺加适当的缓凝剂既增加混凝土的和易性，又使水泥的水化速53、度减慢，峰值到来时间推迟，还可使峰值温度降低。 d、采取有效地养护措施。冬季环境温度低，最好采用蒸汽养护，条件不具备时要采取保暖措施，覆盖薄膜或土工布，避免混凝土外表面降温过快而引起较大的温度梯度。钢模板导热快，木模板导热慢应结合具体情况选择模板。注意灌注后要洒水保湿养护。在浇筑完成2 h，即进行覆盖保温和浇水养生。保温覆盖层采用一层塑料薄模两层麻袋，同时还要封闭与外界连通的孔道，通过保温层内蓄热使混凝土表面温度达到3035。以减小混凝土表面热扩散后的温度梯度，延长散热时间，为混凝土上产生的温度应力创造充分的松弛条件。 控制箱梁拆模时间也是非常重要的，应既要考虑施工上拆模需要，又要考虑混凝土的54、温差不能太大，混凝土拆模应等到混凝土构件的中心温度降到与混凝土表面和环境气温每个梯温度差不大于20，才能拆除保温层及模板。5.11模板支架拆除当顶板同条件试件抗压强度达到设计强度100时，箱梁与外界温差不大于15时，可以进行箱梁内模拆除，且预应力张拉前，内模必须拆除。桥梁上部结构砼施工完，达到养生龄期，进行预应力张拉后，需要利用支架系统进行施工的桥梁附属工程完工，且同条件试件抗压强度达到设计强度100时，才能进行现浇箱梁的底模与支架的拆除。1、模板拆卸（1）模板拆卸流程（试件抗压强度达到设计强度100）松内模拉杆及顶撑松芯模内碗扣支架顶托拆芯模顶板模板拆芯模内碗扣支架拆除芯模侧模（当现浇箱梁钢55、绞线张拉、压浆完成，同条件试件抗压强度达到设计强度100时）松箱梁翼缘板碗扣支架顶托拆箱梁翼缘板外模拆箱梁外模背带拆除箱梁外侧模板松拆底支架及底部模板拆碗口支架清理现场。（2）非承重侧模板拆模时应保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损，一般在砼抗压强度达到2.5mPa时方可拆除。（3）除设计另有规定者外，与梁顶悬臂板的底模连成一体的侧模和箱梁顶板的底模，应在混凝土强度达到设计规定的强度时方可拆除。（4）预应力张拉前应拆除梁的端模、侧模和内模。拆模时混凝土表面温度和环境温度之差不得大于15。（5）箱梁外模先拆外部支承，再拆翼缘板底部模板和腹板背带槽钢，最后拆外腹板外模，底模拆除时也是将支架顶托下调56、50100mm，然后将模竹胶板逐块撬开，逐段拆除。（6）模板拆下后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均应涂刷隔离剂，整修后备用。2、支架拆除（1）拆除原则：先上后下、后装先拆、先装后拆、一步一清。（2）拆除时间：在箱梁混凝土达到设计强度且箱梁预应力张拉完成后。（3）拆除设备：可用25t汽车吊等起吊设备。为方便支架系统拆除、加快拆除速度，卸载采用两端向中间对称分组进行。拆除方法如下：（1）利用扳手等旋松顶托螺栓进行卸载，使底模脱离箱梁底；（2）解除底模与侧模、底模与底模之间的连接螺栓；（3）利用吊车拆除翼缘板和侧模模板，人工分块移动底模至翼缘板位置，然后用吊车调到地面上；（4）拆除分配梁和57、顶托；（5）按从上向下的顺序拆除碗扣脚手支架，并拆除边清理，将碗扣支架按种类进行分类分块集中堆放，以便周转使用。六、施工安全保证措施6.1安全保证组织机构6.2危险源识别分析及防范措施1、危险源识别根据本项目工程特点，安全防范的重点主要有以下几个方面：防高处坠落事故；防支架坍塌事故；防触电事故；防机械伤害事故；防雷击事故。2、危险源的综合预防、控制措施（1）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。（2）加强安全生产的综合管理。（3）切实加强安全交底制度的落实3、危险源的具体预防措施（1）防高处坠落措施：高空作业模板施工所用的工具、零件等必须装入工具袋。工作完毕应及时将工具、零星58、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件或模板时，应采用可靠的起吊机具。严禁工人坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。严禁用吊车上下载人。支架的负荷量不得超过规定限值。超过3米长的木板不能同时站两人工作。脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。（2）防失稳坍塌措施将相邻架体采用10#槽钢焊接连接。同排贝雷梁采用槽钢连接，贝雷梁与槽钢通过螺栓相连。支架搭设时确保钢管垂直度偏差。精心设计混凝土浇筑方案，采用两端向中间逐步分层推进浇筑方式，确保模板支架均衡受载。严格控制实际施工荷载不超过最大设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应控制措施，59、钢筋等材料不得在支架上对方。混凝土浇筑过程中指派专人检查支架支撑情况，发现变形、松动、下沉情况及时解决。为抵抗水平推力、风荷载，保证支架整体稳定，采用长钢管将墩柱与支架连为一体，如下图所示：支架的各连接构件一定要严把施工质量关，做到牢固可靠，坚固持久。剪刀撑在满堂支架体系中的作用是不可替代的,对于增强及提高支架整体稳定性具有相当重要作用，必须按规范及施工方案要求搭设。（3）防触电事故措施施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR 接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设60、备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试，经检测合格后方能投入使用。系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用必须按“一机、一闸、一箱、一漏”配置，每天派专人检查，漏电保护动作电流不大于15mA。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.561、m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。（4）防机械伤害措施对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作62、规程操作。使用中经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（5）防雷击措施支架在每联四个角安装避雷针，针长12m，采用直径不小于16mm圆钢或直径不小于25mm钢管；防雷引下线使用8圆钢，上部与避雷针可靠连接，下部与防雷接地装置可靠连接；防雷接地装置电阻值不大于4。6.3施工安全注意事项1、盘扣支架安全施工事项（1）支架搭设或拆除人员必须由符合劳动部门颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种63、作业人员操作证的专业架子工进行。（2）操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。（3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手支架上集中堆放模板、钢筋等物料。（4）遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手支架的搭设与拆除作业。（5）支架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，确保已搭部分稳定。（6）搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料64、应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于150mm；各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；立杆的垂直偏差应不大于架高的1500；(7)架上作业时的安全注意事项：作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清65、洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体行失去平衡或把东西甩出。在支架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过500mm；超过500mm时，应按搭设规定升降高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙的卸料方式。严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在66、外防护横杆上休息。在支架上进行电气焊接作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭火。(8)其他安全注意事项：运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。除搭设过程中必要的12步架的上下外，作业人员不得攀缘支架上下，应走楼梯或设安全人梯。在搭设支架时，不得使用不合格的架设材料。作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。(9)架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范规定值控制。支架的铺脚手板层和同时67、作业层的数量不得超过规定。垂直运输设施与支架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。较重的施工设备不得放置在支架上。严禁将模板支撑、缆风绳及砼输送管等固定在支架上及任意悬挂起重设备。(10)架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。(11)支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施；(12)严禁在支架基础及邻近处进行挖掘作业；(13)支架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路68、架设及支架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-200 5）的有关规定执行；(14)使用后的支架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。(15)支架拆除要求一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件，一件一件地松开联结，取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎困后吊下）。拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行，禁止单人作业，防止把持不稳、失衡而发生事故。多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。因拆除上部而使架子69、不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。（16）搭设和拆除作业中的安全防护作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。对尚未形成或已失去稳定结构的支架部位加设临时支撑或拉结。在无可靠的安全带扣挂物时，应接设安全网。设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。作业面的安全防护a.支架的作业层的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板应与支架架可靠拴结。b.作业面的外侧立面的防护设施视具体情况可有用二道防护横70、杆满挂安全立网，对于悬挑部分应用轻质板材进行隔离防护，防止落物伤人。c.通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。d.贴近或穿过支架的人行和运输通道必须设置板篷。e.上下支架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。2、模板施工安全注意事项（1）模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。（2）成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。（3）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。（4）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放71、时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。（5）地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。不得在架上任意堆放超负载模板等材料。（6）高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。（7）支搭或拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。（8）模板及配件应随拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用护栏加以防护，暂停人员来往。（9）高空作业要搭设支架或操作平台，上下要使用梯子，不许站立在钢筋混凝土结构件72、上工作。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。（10）支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。（11）混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。（12）拆模时必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术部门及监理同意后方可进行。拆模时必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆除部分处于稳定、牢固状态。（13）应按先支后拆、后支先拆的程序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已拆除活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全73、隐患。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（14）模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。（15）箱梁芯模拆除注意事项：芯模拆除前现将拉杆和支承拆除；芯模拆除顺序要从两端向中间拆除；箱梁芯模拆除时，若箱内温度超过38C时，需设通风设备（鼓风机、风扇等），适当降低箱内的气温；拆除箱梁芯模顶部模板时，严禁大面积松撬，作业人员不得在模板下作业。（16）翼缘板底部模板拆除要分段从一端或两端拆除；拆除翼缘板底部模板时，人员要配合好，逐块拆除，用绳索外运出，严禁抛摔。（17）严禁使用大面积拉、推的方法拆模。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁大模板下方用撬棍撞、撬模板。（18）严74、禁使用吊车直接吊除没有撬松的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡。（19）要设置上下作业通道，通道要有防护栏杆。（20）应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。3、高空作业安全措施（1）拆除作业时周边需搭设作业平台，平台上满铺脚手板，作业平台周边设1.2m1.5m高的防护栏杆。（2）传递杆件及其他材料、工具等需在上方作业人员抓紧抓牢并明确告知后，下方人员方可松手以防失落，严禁抛摔杆件。（3）作业人员所使用的小型工具应挂绳，以防脱手坠落。作业人员应随身配戴工具袋，用于零小器件的收用，严禁抛递和随手抛掷任何材料、器具和物品。（4）凡患有不宜从事高空作业疾病的人(如患75、有恐高症、颠病、心脏病史的等)，一律禁止上架作业。参加高空作业的人员班前严禁饮酒。所有进入施工现场的人员必须配戴安全帽，高空临空作业人员配置安全带。组架人员服装衣扣需全部扣好，应避免穿宽松肥大的服装，严禁赤脚和穿拖鞋。高温天气要做好避暑工作。作业人员如有身体不适应立即下架。（5）传递和安装杆件时，要尽量创造安全的作业条件，在操作时要站稳把牢，谨防失衡。作业人员应全神贯注，并适时下架休息，避免发生疲劳作业。需要多人配合的操作作业绝不允许一人冒险作业，多人配合作业时需相互呼应，协调一致。（6）脚手板要绑扎牢靠，严禁出现探头板，脚手板上不得出现露尖的铁钉。（7）不得在支架上堆放过多材料、工具，避免拥76、挤作业。（8）拆除杆件时，要相互告知，协调作业，已松开连接的杆件要及时拆除移走，避免发生误扶误靠。（9）夜间高空作业施工要有足够的照明设备。六级以上大风应停止高空作业和吊装作业。4、汽车起重机等机械设备施工安全注意事项（1）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。（2）起重机行工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 （3）作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木。支腿有定位销的必须插上，绞盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。（4）起重设备的保险、限77、位装置保证齐全有效。（5）驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。（6）各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。（7）机械与输电线路（垂直、水平方向）按规定保持距离。（8）作业时，机械停放尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。（9）保证电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。（10）各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。（11）必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。（12）机械设备夜间作业配备充足的照明。（13）起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用78、安全，并定期对工索具进行检查。（14）在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊。吊物时，起重臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。5、施工用电安全注意事项（1）现场照明：照明电线用绝缘子固定，电线不得随地拖拉或绑在支架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零保护。现场照明灯具距地不低于3米，（2）配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保79、护。开关箱与用电设备实行一机一闸一漏一保护。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。（3）接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电极应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。（4）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。6.4应急预案1、应急领导小组组 长：副组长：组 员：领导小组下设技术组、现场组、安全保卫组、物资组、后勤保障组，各组组长、成员及主要职责如下：应急小组主要人员及职责表组 长组 员80、主 要 职 责技术组负责应急技术方案的编制，处理技术措施的落实现场组协调、组织现场劳动力、机械设备等，实施应急处理安全保卫组分流交通、疏散人群；现场安全监督物资及后勤保障组应急处理的物资保证、后勤供应保障事故应急救援领导小组名单序号姓名职务联系电话1234567892、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备生活保障物资。主要应急资源储备表序号名称数量1管理人员35人2交通协管员10人3紧急抢险工人20人4兼职医护人员3人5切割工具5台6警示灯30个7反光衣50件8安全帽100顶9安全绳3081、根10安全网20张11绝缘手套30双12绝缘鞋30双13铁锹20个14镐20把15撬棍15根16千斤顶6个17钢芯电缆300米18配电箱5个19开关箱20个20照明灯30个2150KW发电机2台22空压机3台23风炮3台2425T汽车吊2辆25反铲挖掘机2台26自卸汽车5台27活动围档100m28反光锥30个29警戒线条15卷30面包车1辆3、应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。 (1)紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，82、在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110、119等求救电话。(2)值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。由领导小组最高级别负责人在30分钟内打电话向上一级有关部门报告。(3)遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。4、专项事故应急1、车辆、机械伤害应急响应预案（1）应急准备：培训83、和演练项目部安全员负责主持、组织进行一次按机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、消毒酒精、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。（2）预防措施：车辆、机械操作人员要持证驾驶，严禁违章操作。防止安全装置失灵。防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷时要及时修复。严禁操作错误、忽视安全、忽视警告。尽量扩大视野和视距，观察、了望充分。基本装备：安全帽、安全带、安全84、网、护目镜、防尘口罩、梯子、木板床，适用的救护担架及急救药箱。专用装备：应急灯、报警装置、电工工具、铁锹、撬杠、钢丝绳、卡环、千斤顶、吊车、自备小车、无线电对讲机和电话等。发生车辆、机械伤害事故时，有电源的应首先切断电源，再将伤员和被困者抢救至安全区域，积极组织人员撤离，同时向急救中心求助。（3）应急响应：发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。（4）事故后处理工85、作：查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。2、触电事故应急响应预案（1）应急准备：培训和演练项目部安全员负责主持组织进行一次按触电事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。应急物资的准备、维护、保养应急物资的86、准备：厚干木板、简易单架。应急物资要配备齐全并加强日常管理。（2）预防措施：发生触电时，首先切断电源，触电者伤势不重的（如：神志清醒、四肢发麻、全身无力），让触电者安静休息，请医生前来诊治或送往医院；触电者伤势严重的（如：失去知觉、呼吸停止或心跳停止或二者均已停止）应迅速用木板将触电者与大地隔开，解开裤带和领口，进行现场急救（口对口人工呼吸和胸外心脏挤压法），同时通知医生或急救中心进行救治。（3）应急响应：脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快”。对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔87、下电源插头，以切断电源。可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源立即通知有关部门停电。带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者88、触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、89、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸90、道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，工时约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼山，工时约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自山呼吸规律一致。 如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。胸外心脏挤91、压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压35厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。应当指出，心脏跳动和呼吸是相互关联的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现92、场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。（4）事故后处理工作)查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。3、倾覆事故应急响应预案（1）应急准备：培训和演练项目部安全员负责主持、组织进行一次按倾覆事故应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的93、有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、消毒酒精、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。（2）预防措施：为防止事故发生，吊车司机必须持证上岗。 机手操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。支架支搭必须先编好搭设安全专项方案，组织专家组论证后遵照执行。所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭支架严格按方案施工，做好支架拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。所有架体平台，架设好后，必须有各方、专94、业技术人员验收签字后，投入使用。（3）应急响应：如果有吊车倾覆事故发生，首先不要让旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工长及分包队负责人，分别对事故现场进行抢救。 如有支架系统倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关支架，分包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。（4）事故后处理工作：查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出95、报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。4、物体打击事故应急响应预案（1）应急准备：培训和演练 项目部安全员负责主持组织进行一次按物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、消毒酒96、精、包扎纱布。 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。（2）预防措施进入施工现场的施工人员必须佩带安全帽，非施工人员禁止进入施工现场，为防止高空物体散落，要设置密目网、安全网，安全挡板等防护体。（3）应急响应防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业：工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，分包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应97、变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，将重伤人员抬至最近出口，迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。（4）事故后处理工作查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。5、高空坠落事故应急响应预案（1）应急准备培训和演练项目部安全员负责主持、组织进行一次按98、高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、消毒酒精、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。（2）防坠落措施支架材质必须符合国家标准：支架的杆件连接必须使用合格的钢扣件。支立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，支架的操作面必须满铺脚手板，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道99、挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1.2m严禁用竹笆做脚手板。临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。（3）应急响应一旦发生高空坠100、落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。（4）事故后处理工作查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见101、。七、盘扣式模板支撑架计算书7.1计算依据（1） 设计图纸及相关详勘报告（2）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（3）钢结构设计规范（GB50017-2003）（4）冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)（5）建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20107.2荷载工况 支架承受的荷载主要有：混凝土梁自重、模板及附件重、施工活载、支架自重以及混凝土浇注时的冲击荷载和振动荷载等。（1）钢筋混凝土自重：26KN/m3（2）模板及主次龙骨：1.2KN/m2（3）施工荷载：3KN/m2荷载组合：恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4材料特性材料名称材质102、截面尺寸(mm)壁厚(mm)强度fm(N/mm2)弹性模量E(N/mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径i(mm)立杆Q345B60.23.23002.061052.311057.710320.10水平杆Q23548.22.52052.061059.391043.861031.59竖向 斜杆Q23548.22.752052.0610510.171044.21031.5910#槽钢Q235/2052.061051.981063.97104/面板多层板/1513600028125037500/木方松木100100mm/1390008333333166667/7.3跨中断面计算1、面板103、计算（1）腹板下面板计算腹板处混凝土厚2.0m，面板跨径0.2m，计算底模采用满铺15mm多层板，取1米板宽验算： 截面抗弯模量 ， 截面惯性矩 作用于15mm多层板的最大荷载：1、取2.0m厚梁位置处计算a、钢筋及砼自重取26kN/m32m（梁高）=52kN/m2b、面板荷载取1.2kN/m2c、结构脚手架施工荷载3kN/m2荷载组合： 恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。取1m宽的板为计算单元。 则面板按三跨连续梁计算，支撑跨径取l=200mm。q受力计算简图强度验算：最大弯应力故,强度满足要求。 挠度验算： 最大挠度故，15mm多层板验算满足要求。（2）箱室下面板计算箱室处混104、凝土高度0.5m，面板跨径0.3m，计算底模采用满铺15mm多层板，取1米板宽验算： 截面抗弯模量 ， 截面惯性矩 作用于15mm多层板的最大荷载：1、取1.4m厚梁位置处计算a、钢筋及砼自重取26kN/m30.5m（梁高）=13kN/m2b、面板荷载取1.2kN/m2c、结构脚手架施工荷载3kN/m2荷载组合： 恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。取1m宽的板为计算单元。 则面板按三跨连续梁计算，支撑跨径取l=300mm。q受力计算简图强度验算：最大弯应力故,强度满足要求。 挠度验算： 最大挠度故，15mm多层板验算满足要求。2、次龙骨计算（1）腹板下次龙骨计算次龙骨采用100m105、m100mm木方，横桥方向铺设，布置间距200mm最大跨径900mm木方特性为：木方宽度（mm）高度（mm）弹性模量 (N/mm2)抗弯强度 (N/mm2)截面模量 W（mm3）惯性矩 I(mm4)1001009000131666678333333荷载统计：按最不利位置2.0米厚计算a. 混凝土自重 26kN/m32m=52kN/m2b. 模板及龙骨 1.2kN/m2c. 施工荷载 3kN/m2荷载组合 次龙骨布置间距为200mm，选支撑跨度为L=900mmq 受力计算简图恒荷载分项系数取1.2 活荷载分项系数取1.4 则次龙骨所受弯矩最大值为最大弯应力 故强度满足要求。挠度验算次龙骨按三跨连106、续梁计算，调整系数为0.677，支撑跨度L=900mm故，次龙骨选用100*100mm木方200mm，满足要求。（2）箱室下次龙骨计算 次龙骨采用100mm100mm木方，横桥方向铺设，布置间距300mm最大跨径1500mm。木方特性为：木方宽度（mm）高度（mm）弹性模量 (N/mm2)抗弯强度 (N/mm2)截面模量 W（mm3）惯性矩 I(mm4)1001009000131666678333333荷载统计：a. 混凝土自重 26kN/m3 0.5m（顶板+底板）=13kN/m2b. 模板及龙骨 1.2kN/m2c. 施工荷载 3kN/m2荷载组合 次龙骨布置间距为300mm，选支撑跨度为107、L=1500mmq 受力计算简图恒荷载分项系数取1.2 活荷载分项系数取1.4次龙骨所受弯矩最大值为最大弯应力 故强度满足要求。挠度验算次龙骨按三跨连续梁计算，调整系数为0.677，支撑跨度L=1500mm故，次龙骨选用100*100mm木方300mm，满足要求。3、主龙骨计算（1）腹板下主龙骨计算主龙骨顺桥铺放，主龙骨跨度1.5m，次龙骨布置间距0.2m。150型钢特性为：150H型钢材质弹性模量 (N/mm2)抗弯强度 (N/mm2)截面模量 W（mm3）惯性矩 I(mm4)Q23520600020588800.006660000荷载a. 单根木方承受混凝土自重 26kN/m3 1.17m108、20.2m=6.084kNb. 模板及龙骨 1.2kN/m2 0.2m1.05m=0.252kNc. 施工荷载 3kN/m2 0.2m1.05m=0.63kN荷载组合次龙骨布置间距为200mm，选主龙骨支撑跨度为L=1500mm 受力计算简图恒荷载分项系数取1.2 活荷载分项系数取1.4次龙骨所受弯矩最大值为最大弯应力 故强度满足要求。挠度验算主龙骨按简支梁计算，支撑间距L=1500mm故，主龙骨选用150H型钢，满足要求。（2）箱室下主龙骨计算 由于箱室处混凝土面积小于腹板位置，故选用主龙骨选用150H型钢，满足要求。4、立杆稳定性计算 详图荷载：（1）腹板下立杆荷载a、钢筋及砼自重取26 109、KN/m31.17m21.5m =45.63kNb、模板及主次龙骨取1.2KN/m21.05m1.5m=1.89kNc、支撑架体自重取 3.0kNd、施工人员及设备荷载取3kN/m21.05m1.5m =4.73KN荷载组合： 恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4（2）风荷载计算：根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010，风荷载标准值： K=SZO式中：K-风荷载标准值（KN/）；Z-风压高度变化系数，按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程附录B确定；H=10m时，取Z=1.0；O-基本风压值,应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的规定采用，取110、XX市重现期n=10对应的风压值为0.2KN/，但不得小于0.3KN/。取O=0.3KN/；S-支架风荷载体型系数，根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010第4.2.3条规定，体型系数根据敞开式取值为stw，stw值可将支架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009中续表8.3.1第33项次计算。单榀桁架的体型系数：st=s式中：s-桁架构件的体型系数，对圆管杆件按，第37（b）项采用； H/d=13000mm/60mm=216.6725 ZOd2=1.090.3 0.062=0.00120.002 查表得s=1.2=An/A-桁架的挡风系数。An-桁架杆111、件和节点挡风的净投影面积；A=hl-桁架的轮廓面积；则：st=s=sAn/A=1.20.19/（1.21.5）=0.1325榀桁架的体型系数：stw=st（1-25）/（1-）式中：系数根据续表8.3.1第33项次表格采用。取=0.85则：stw=st（1-25）/（1-）=0.13（1-0.8525）/（1-0.85）=0.85风荷载标准值：K=SZO=0.8510.3=0.26KN/风荷载作用下立杆荷载标准值q=0.26KN/1.2m1.5m=0.468KN立杆段风荷载作用弯矩设计值：MW=0.91.4MWK=0.91.4Klah2/10=0.91.40.4681.21.52/10=0.1112、6KNm=160000Nmm（3）立杆稳定性计算取单根立杆最大值：N=67.25kN立杆的截面特性： A=571mm2， i = 20.10mm，=300 N/mm2，E =2.06105 N/mm2 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-1010中：5.3.2-1公式计算：lo =h+2ka=1000+20.7650=1910 公式中:lo-支架立杆计算长度 h支架立杆顶层水平步距（m），宜比最大步距减少一个盘扣的距离k悬臂计算长度折减系数，可取0.7.a支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离(m)立杆稳定性计算组合风荷载： =N/A+M/W-轴心受压构件的稳定系数，113、根据立杆长细比= lo/i=1910/20.1=95，按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-1010中，附录D取值，0.5127.4梁端断面计算1、面板计算（1）腹板下面板计算腹板处混凝土厚2.0m，面板跨径0.2m，计算底模采用满铺15mm多层板，取1米板宽验算： 截面抗弯模量 ， 截面惯性矩 作用于15mm多层板的最大荷载：1、取2.0m厚梁位置处计算a、钢筋及砼自重取26kN/m32m（梁高）=52kN/m2b、面板荷载取1.2kN/m2c、结构脚手架施工荷载3kN/m2荷载组合： 恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。取1m宽的板为计算单元。 则面板按三跨连114、续梁计算，支撑跨径取l=200mm。q受力计算简图强度验算：最大弯应力故,强度满足要求。 挠度验算： 最大挠度故，15mm多层板验算满足要求。（2）箱室下面板计算箱室处混凝土高度0.87m，面板跨径0.2m，计算也能满足要求，不必计算。2、次龙骨计算（1）腹板下次龙骨计算次龙骨采用100mm100mm木方，横桥方向铺设，布置间距200mm最大跨径900mm，所取参数与跨中相同，因此不必计算。（2）箱室下次龙骨计算 次龙骨采用100mm100mm木方，横桥方向铺设，布置间距200mm最大跨径1500mm。木方特性为：相关技术参数木方宽度（mm）高度（mm）弹性模量 (N/mm2)抗弯强度 (N/115、mm2)截面模量 W（mm3）惯性矩 I(mm4)1001009000131666678333333荷载统计：a. 混凝土自重 26kN/m3 0.87m（顶板+底板）=22.62kN/m2b. 模板及龙骨 1.2kN/m2c. 施工荷载 3kN/m2荷载组合 次龙骨布置间距为200mm，选支撑跨度为L=1500mmq 受力计算简图恒荷载分项系数取1.2 活荷载分项系数取1.4次龙骨所受弯矩最大值为最大弯应力 故强度满足要求。挠度验算次龙骨按三跨连续梁计算，调整系数为0.677，支撑跨度L=1500mm故，次龙骨选用100*100mm木方300mm，满足要求。3、主龙骨计算（1）腹板下主龙骨计116、算主龙骨顺桥铺放，主龙骨跨度0.9m，次龙骨布置间距0.2m。150型钢特性为：150H型钢材质弹性模量 (N/mm2)抗弯强度 (N/mm2)截面模量 W（mm3）惯性矩 I(mm4)Q23520600020588800.00 6660000荷载a. 单根木方承受混凝土自重 26kN/m3 (1.61/1.05)m20.2m=7.8kNb. 模板及龙骨 1.2kN/m2 0.2m0.9m=0.216kNc. 施工荷载 3kN/m2 0.2m0.9m=0.54kN荷载组合龙骨布置间距为1050mm，选支撑跨度为L=900mm 受力计算简图恒荷载分项系数取1.2 活荷载分项系数取1.4次龙骨所受117、弯矩最大值为最大弯应力 故强度满足要求。挠度验算主龙骨按简支梁计算，支撑间距L=900mm故，主龙骨选用150H型钢，满足要求。（2）箱室下主龙骨计算 由于箱室处混凝土面积小于腹板位置，故选用主龙骨选用150H型钢，满足要求。4、立杆稳定性计算荷载：（1）腹板下立杆荷载a、钢筋及砼自重取26 KN/m31.61m20.9m =36.7kNb、模板及主次龙骨取1.2KN/m21.05m0.9m=1.14kNc、支撑架体自重取 3.0kNd、施工人员及设备荷载取3kN/m21.05m0.9m =2.86KN荷载组合： 恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4（2）风荷载计算：根据建筑施工承插118、型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010，风荷载标准值： K=SZO式中：K-风荷载标准值（KN/）；Z-风压高度变化系数，按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程附录B确定；H=10m时，取Z=1.0；O-基本风压值,应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的规定采用，取XX市重现期n=10对应的风压值为0.2KN/，但不得小于0.3KN/。取O=0.3KN/；S-支架风荷载体型系数，根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010第4.2.3条规定，体型系数根据敞开式取值为stw，stw值可将支架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009中续119、表8.3.1第33项次计算。单榀桁架的体型系数：st=s式中：s-桁架构件的体型系数，对圆管杆件按，第37（b）项采用； H/d=13000mm/60mm=216.6725 ZOd2=1.090.3 0.062=0.00120.002 查表得s=1.2=An/A-桁架的挡风系数。An-桁架杆件和节点挡风的净投影面积；A=hl-桁架的轮廓面积；则：st=s=sAn/A=1.20.19/（1.21.5）=0.1325榀桁架的体型系数：stw=st（1-25）/（1-）式中：系数根据续表8.3.1第33项次表格采用。取=0.85则：stw=st（1-25）/（1-）=0.13（1-0.8525）/（120、1-0.85）=0.85风荷载标准值：K=SZO=0.8510.3=0.26KN/风荷载作用下立杆荷载标准值q=0.26KN/1.2m1.5m=0.468KN立杆段风荷载作用弯矩设计值：MW=0.91.4MWK=0.91.4Klah2/10=0.91.40.4681.21.52/10=0.16KNm=160000Nmm（3）立杆稳定性计算取单根立杆最大值：N=53.02kN立杆的截面特性： A=571mm2， i = 20.10mm，=300 N/mm2，E =2.06105 N/mm2 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-1010中：5.3.2-1公式计算：lo =h+121、2ka=1000+20.7650=1910 公式中:lo-支架立杆计算长度 h支架立杆顶层水平步距（m），宜比最大步距减少一个盘扣的距离k悬臂计算长度折减系数，可取0.7.a支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离(m)立杆稳定性计算组合风荷载： =N/A+M/W-轴心受压构件的稳定系数，根据立杆长细比= lo/i=1910/20.1=95，按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-1010中，附录D取值，0.5127.5地基基础验算 P= N/A式中：P - 立杆基础底面处的平均压力设计值 A - 基础底面计算面积 N - 立杆传至基础顶面的轴心力设计值底座板为150150m122、m钢板，地基处理为20cm厚度素砼+30cm碎石垫层，经过扩散计算面积A为:A=0.55m0.55m=0.31m2 选取取最大单根承载力N=55.25kN混凝土基底压应力P= N/A =55.25kN/0.31m2=178.23kN/m2，现采用碎石或开山石垫层换填处理，经计算得pz+pcz=1178.23150kN/m2,符合要求！（计算过程见下表）七、地基处理计算(拟采用整体换填）序号参数名称符号取值单位计算公式备注7.1垫层底面处的附加压力值pz96.03kN/m27.2垫层底面处土的自重压力值pcz5.70kN/m27.3相应于作用的标准组合时，基础底面处的平均压力值pk215.00k123、N/m27.4矩形基础或条形基础底面的宽度b宽0.44m7.5矩形基础的长度l长0.44m7.6基础底面处土的自重压力值Pc0.00kN/m27.7基础埋置深度zd0.00m7.8基础底面下垫层的厚度z0.30m7.9垫层（材料）的压力扩散角20.007.10垫层底面处经深度修正后的地基承载力特征值【faz】150.00kN/m27.11土的重度d19.00kN/m37.12垫层底面压力值pz+pcz101.73kN/m2=150pz+pcz=faz,地基处理符合要求！计算富余百分比：32.18%7.6托梁计算1、取型钢最不利位置计算 受力详图 受力简图（1）单根立杆承载力计算：a、混凝土自重124、 26kN/m3 0.87m（板厚）0.75m1.5m25.45kN；b、模板及龙骨 1.2kN/m2 0.75m1.5m1.35kN；c、施工人员及设备 3kN/m2 0.75m1.5m3.375kN；d、杆件自重 0.5kN；恒荷载分项系数取1.2；活荷载分项系数取1.4。 计算最大弯矩：（1）强度验算，故强度满足要求（2）挠度验算故选用10#双槽钢满足要求。八、梁式支撑架计算书8.1 计算依据（1）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）（2）公路桥涵地基与基础设计规范 （JTG D63-2007）（3）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTG D64-2015） （4）钢结构设计125、规范（GB 50017-2014） （5）Midas计算软件。8.2计算参数取值1、设计荷载恒载：（1）自重：工字钢、钢管柱自重，软件自动计算。（2）模板重+支架重+箱梁混凝土重。其中模板取0.5kN/m2，支架重按28kg/m3（非加密区）、56kg/m3（加密区）换算，箱梁混凝土容重取26kN/m3,具体见表3-1（其中计算过程见附表excel表）。活载：（1）施工人员及设备荷载：取1.0 kN/m2。荷载计算表编号面积(m2）宽度（m）工字梁根数箱梁混凝土重总线荷载（kN/m）模板自重总线荷载（kN/m）支架自重线荷载（kN/m）施工人员及设备荷载（kN/m）工字钢纵梁单根线荷载（恒kN126、/m）工字钢纵梁单根线荷载（活kN/m）工字钢纵梁单根线荷载（kN/m）A11.273.48310.960.581.301.1612.81.217.04A22.302.24414.940.421.250.5616.60.620.72A31.673.38314.460.561.261.1316.31.121.11A42.151.80318.670.301.340.6020.30.625.21A51.274.2048.220.531.181.059.91.113.38荷载计算简图（取1/2对称截面）荷载组合:验算构件强度：1.2倍恒载+1.4倍活载；验算构件刚度：1.0倍恒载验算地基承载力：1.0127、倍恒载2、主要材料设计指标根据钢结构设计规范(GB50017-2003)，主要材料设计指标如下：主要材料设计指标材料牌号抗拉、抗压、抗弯极限应力f抗剪极限应力fy一般型钢构件Q2352151258.3计算结果采用midas civil 2015版建模，630mm*10mm钢管柱、双拼I45a工字钢、I40a纵梁均采用梁单元，钢管柱与双拼I45a工字钢采用共节点连接，I40a纵梁与双拼I45a工字钢之间采用弹性连接，整体模型如下图： 门洞梁式支架整体模型1、工字钢横梁（双拼I45a）计算结果（1）双拼I45a工字钢所受应力采用基本组合：1.2倍恒载+1.4倍活载，计算结果如下：最大应力为82.7128、 N/mm2【】=215N/mm2，满足要求！（2）变形验算：采用标准组合，最大挠度1.75mmL/400=4000/400=10mm，满足要求！2、工字钢横梁（双拼I45a）计算结果（1）采用基本组合1.2倍恒载+1.4倍活载，计算结果如下：最大应力为97.6 N/mm2【】=215N/mm2，满足要求！ （2）采用基本组合1.0倍恒载，计算结果如下：最大变形为4.9mm L/400=7000/400=17.5mm，满足要求！3、立柱计算结果采用基本组合1.2恒载+1.4活载（1）630*10mm立柱应力为51.6 N/mm2【】=215N/mm2，满足要求！（2）支反力计算：最大支反力为F129、=598.4kN.（3）立柱稳定计算：立柱计算步距6.05m，钢管柱与工字钢之间采用三角钢板焊接连接，与条形基础采用预埋螺栓连接，实际为一端铰接，一端固定，计算长度系数取0.7，在此考虑施工的不确定因素，保守计算，计算长度系数按两端交接处理，取1.0。竖向力N=F=598.4kN计算长度：有效截面面积：A=194.8cm2回转半径：长细比：查钢结构设计规范，可知轴心压杆容许长细比：，稳定系数，故钢管桩稳定应力大小为：故钢管桩稳定性设计满足要求。4、地基承载力要求（1）竖向力采用标准组合，荷载取1.0恒载，标准值N=471.4kN（2） 地基承载力要求f=N/A=471.4/4/1=117.8kPa。故采用条形基础1m*1m，要求基础底承载力达到120kPa以上，实际以150kPa控制，满足要求。