1、2.3km长市政道路建设混凝土人行道及路面基层工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、编制说明、依据及原则- 4 -一、编制说明- 4 -二、编制依据- 4 -2中华人民共和国国家标准，部颁各种技术规范、规程。- 4 -三、编制原则- 4 -5安排专业队伍，组织专业化施工。- 5 -第二章、工程概况- 6 -一、概述- 6 -二、剩余工程量- 6 -三、目前存在的主要问题- 11 -四、剩余工程施工计划- 11 -第三章 各分部分项工程的主要施工方法及技术方案- 12 -第一节 道路工程2、施工- 12 -一、桥梁工程- 12 -第二节 市政工程施工- 35 -基础混凝土浇灌完，应用草帘等覆盖并浇水加以养护。- 35 -一般要求- 35 -钢筋气压焊接施工：- 36 -模板的选型及配置- 36 -混凝土搅拌时间不得少于2.5分钟。- 37 -电缆敷设前注意电缆头的密封、防止受潮。- 37 -钢管采用对焊连接，管口光滑、护口齐全。- 37 -线在管内敷设时严禁接头，导线连接必须塘锡，包缠防水带。- 38 -中线测量- 38 -坡度板- 38 -沟槽断面形式- 38 -沟槽开挖- 39 -土方堆放- 39 -沟槽支撑沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。- 39 -沟槽排水处理- 39 -施3、工程序：- 40 -接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口- 40 -材料和工具：- 41 -回填前清除槽内杂物、排除积水。- 42 -压力试验准备工作- 44 -预试验阶段- 45 -主试验阶段- 45 -冲洗消毒- 45 -第三章 质量承诺及确保工程质量的保证措施- 46 -施工过程的动态控制- 46 -第四章 施工主要工序- 48 -第五章 确保安全文明施工的保证措施- 50 -安全生产管理体系框图（后附）- 51 -第六章 工期承诺及确保工期的保证措施- 53 -工期计划- 53 -工期保证体系- 53 -第八章 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施55建筑材料的准备1第十二章 成品、半成品4、保护措施7作好临时路面排水，防止浸泡已施工的结构层。9第十三章 降低环境污染和噪音措施10拆除旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘污染。10禁止将有毒有害废弃物用作回填土，以免污染地下水和环境。11对发出强噪声的旧机械设备应及时更换设备零部件。11夜间进料时，设专人指挥，禁止车辆鸣笛，减少噪声。11对临建筑物的通行道路，设硬性防护棚。12第一章、编制说明、依据及原则一、编制说明根据XX市XX西路（XX路至XX路）新建工程BT项目总体施工组织设计，以及截至目前的剩余工程项目和工程量，以满足合同文件的各项要求为前提，编制了本工程2014年施工组织设计。本施工组织设计对于各分部工程、关键工序间的相互协调5、和衔接、总工期的控制等方面的问题，已制定了相应的技术措施和组织措施，严格实施本施工组织设计，一定能按期、安全、优质、高效的完成本工程的施工任务。二、编制依据1XX市XX西路（XX路至XX路）新建工程BT项目工程文件、设计图纸、工程量清单及现场情况等国家有关市政工程施工规范、条例、办法及施工图设计文件。如有变化的，以现行最新技术规范为准。2中华人民共和国国家标准，部颁各种技术规范、规程。3XX市XX西路（XX路至XX路）新建工程总体施工组织设计。三、编制原则本工程按照“突出重点、兼顾一般、科学组织、均衡生产”的原则进行编制，本着“多、快、好、省”的建设指导思想，合理编制工序流程。主要包括以下几个6、方面：1工程进度目标：根据工程实际情况，围绕重点项目周密部署，合理安排施工顺序。2工程质量目标：合格及以上。用平行流水及均衡施工方法，安排合理的施工进度，确保工程工期。施工全工程对环境破坏较小，占用场地最少，并有周密的环境保护措施。3制定切实可行的施工方案、创优规划及安全保证措施，确保工程质量和施工安全。4选派经验丰富、技术水平高的管理人员和技术人员组成强有力的现场组织机构，强化施工管理。5安排专业队伍，组织专业化施工。6推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工水平，确保工程质量。7加强环境保护、水土保持和文明施工管理，团结协作，促进施工生产，并达到行政主管部门关于环保工地的相关要求。7、8、安全文明施工目标：坚持无重大安全事故，严格执行国家及地方现行有关法规文件，工伤率小于1.5。符合市“绿色环保工地”“标准化”文明施工的要求。同时争创XX市标准化施工工地。9、服务目标：信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，做好总承包的管理与监督工作。10、治安、消防目标：达到与所在地的治安、消防部门签订的责任书要求。第二章、工程概况一、概述本项目位于XX市新城区，是XX市西部的一条重要的城市道路。路线起点位于XX西路与滨河路交叉口，起点桩号K0+000，终点K2+297.248止于规划的XX路，路线全长2.297248Km，按城市主干道标准设计，设计速度60Km/h，红线宽度84m，路线8、由西向东途径6条规划路，规划路口全部预留平面交叉。二、剩余工程量XX市XX西路新建工程剩余工程量工程部位及项目名称项目特征描述计量单位工程量土方工程软基换填变更未批复m317354.88砾石层换填变更未批复m38827.70道路工程桥头路基处理水泥稳定砂砾1.厚度:34cm 2.水泥含量:5%m2114600水泥稳定砂砾1.厚度:20cm 2.水泥含量:5%m240050中粒式沥青混凝土1.厚度:5cmm2114600中粒式沥青混凝土1.厚度:6cmm240050透层油m2154650细粒式沥青混凝土1.厚度:4cmm2114600粘层油m2154650沥青封层1.厚度:1cmm21146009、安砌缘石1.材料:C30 2.尺寸:30*15*79cm3.垫层、基础:C20m14525人行道水泥稳定砂砾1.厚度:15cm 2.水泥含量:5%m226467人行道块料铺设1.材质:吸水砖 2.厚度:8cm3.垫层材料:2cm水泥砂浆m226467安砌镶边石1.材料:C30砼2.尺寸:17*10*79cm3.垫层、基础:C20m7625树池砌筑1.材料:C30砼2.尺寸:20*12*77cm3.垫层、基础:C20套132小桥预制混凝土空心板1.混凝土强度等级:C50m31568.2桥面砼铺装1.混凝土强度等级:C50m3357.7桥面沥青铺装1.厚度:9cmm3261.28防水层1.材料品种10、:FYT-1改进型m23588人行道块料铺设1.材质:吸水砖m21222人行道板1.混凝土强度等级:C40m395.92橡胶支座1.规格:GYZF200*35mm个648橡胶支座1.规格:GYZF4200*37mm个70桥梁伸缩缝1.规格:D40型m113.6桥面泄水管1.材料:铸铁m32金属栏杆1.材质:方钢m1.656混凝土防撞护栏1.混凝土强度等级：C30m36.2橡胶减震挡块1.规格:20*20*2cm块32砼防震挡块1.材质：C30m33.28墩身1.混凝土强度等级:C30m337.68墩(台)盖梁1.混凝土强度等级:C30.m3327.32支座垫块1.混凝土强度等级:C40m31311、桥头搭板1.混凝土强度等级:C30m3470.4钢板kg38180锚栓kg2176预制钢筋t263.728现浇钢筋t230.309钢绞线1.材质:s15.2t41.512桥台背墙1.混凝土强度等级：C30m348.54桥台连接墙1.材料品种：M10浆砌片石m3654锥坡1.材料品种:M10浆砌片石m3272.4锥坡踏步1.材料品种:C30m347.2砂砾垫层m339.2挖土方m32576填方m3180锥心填料1.填方材料品种:砂砾土m3390标线标线m24144.14标志牌单悬臂式标志牌1.材料品种:铝合金 2.规格:560*245cm块14单悬臂式标志牌1.材料品种:铝合金 2.规格:80*12、3cm块2单柱式标志牌1.材料品种:铝合金 2.规格:100*100cm块28双柱式标志牌1.材料品种:铝合金 2.规格:118*36cm块2混凝土基础1.混凝土强度等级:C25m3202.26挖基坑土方m3202钢筋t1.532排水工程挖土方1.土壤类别:自定 2.挖土深度:3m内m3886填方m3386HDPE管道铺设1.规格:DN400 2.接口形式:胶圈3.垫层厚度、材料品种、强度:C20m90砌筑检查井1.井深、尺寸:3m内2.定型井名称、定型图号:02S515/12座47砌筑检查井1.井深、尺寸:3m内2.定型井名称、定型图号:02S515/15座25给水工程挖沟槽土方1.挖土深度13、:暂按3M以内考虑m32520填方m37580消火栓井1.型号:SA100/652.:详见标准图集05S502，P54座40排气井1.排气井:做法见说明座2泄水井1.泄水井:05S502-60座1砖砌圆形阀门井1.型号:18002.:详见检查井标准图集07MS101-2，P24座70塑料管道铺设1.管材材质:PF管 2.管材规格:De503.接口形式:热熔 4.管道冲洗、试压:m41.8塑料管道铺设1.管材材质:PF管 2.管材规格:De1003.接口形式:热熔 4.管道冲洗、试压:m532塑料管道铺设1.管材材质:PE管 2.管材规格:De2003.接口形式:热熔 4.管道冲洗、试压:m7314、3消火栓1.安装部位(室内、外):室外2.型号、规格:01S201-21套40焊接法兰阀门1.类型:自动排气阀 2.型号、规格:DN80个1焊接法兰阀门1.类型:闸阀 2.型号、规格:DN80个1焊接法兰阀门1.类型:球阀 2.型号、规格:DN50个38焊接法兰阀门1.类型:伸缩蝶阀 2.型号、规格:DN200个70铸铁管件安装1.类型:单承双盘三通 2.材质:球墨铸铁3.规格:400*100 4.接口形式:承插个8铸铁管件安装1.类型:单承双盘三通2.材质:球墨铸铁3.规格:400*2004.接口形式:承插个9铸铁管件安装1.类型:单承双盘四通 2.材质:球墨铸铁3.规格:400*200 415、.接口形式:承插个1铸铁管件安装1.类型:弯头 2.材质:球墨铸铁3.规格:100*50 4.接口形式:承插个38铸铁管件安装1.类型:管堵 2.材质:球墨铸铁 3.规格:200 4.接口形式:承插个2过水保温m27.6照明工程组合型成套箱式变电站1.名称、型号:组合型成套箱式变电站2.容量（kVA）:125KVA 3.箱变基础:详图台1双臂金属柱灯1.名称:双臂金属柱灯 2.型号:250W3.灯杆材质及高度:12M 4.路灯基座:详图5.路灯地盘:400*400套136单臂金属柱灯1.名称:单臂金属柱灯 2.型号:1*150W3.灯杆材质及高度:12M 4.路灯基座:详图5.路灯地盘:40016、*400套116电力电缆1.型号:VV22 2.规格:3*25+2*163.敷设方式:直埋敷设m9200电缆套管1.材质:镀锌钢管 2.规格:DN100m680电气配线1.导线型号、材质、规格:BVVB-2*2.5m3100电缆接线井1.砌筑方式:砖砌个22接地装置1.接地母线材质、规格:-40*4镀锌扁钢9200米2.接地极材质、规格:L63*63*6角钢接地极252根项1电力变压器系统1.容量(kVA):100KVA系统1接地装置系统1绿化工程铺种草皮m259020栽植乔木1.乔木种类:柳树株3640回填种植土m359020三、目前存在的主要问题1XX西路路线范围内的高压线杆至今还未拆移，17、影响主线畅通和后续工程的进行。 2本工程发生的变更项目至今仍未批复，导致此处路基暂时不能施工。四、剩余工程施工计划1、2014年3月至4月完成所有剩余给排水管道工程收尾施工、路基整修、变更路段和桥梁下部结构施工。2、2014年4月至6月，完成路面水稳基层，桥梁上部结构和桥面工程施工。3、2014年6月至8月，完成路面和沥青铺筑施工。4、2014年4月至10月，照明工程、绿化工程以及所有附属工程施工按照路面和桥梁工程的施工情况，同时进行。保证在10中旬全部完工，并进行交工验收。第三章 各分部分项工程的主要施工方法及技术方案第一节 道路工程施工一、桥梁工程本项目共有小桥2座，上部采用2-13m预应18、力钢筋混凝土空心板，柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。为保证工程质量和施工进度，桥梁混凝土采用标准化集中拌和站统一拌和供应，混凝土搅拌运输保温车运输，吊机配合砼输送泵浇筑。外购材料及半成品、成品构件由项目经理部统一组织供应，地采材料由项目经理部集中统一控制料源开采向各工点供应。钢筋加工分别在各现场钢筋加工场(工点)集中统一进行。为充分发挥施工机具和人力的效益，使各工序相互协调，合理安排，采用流水作业法。桥梁基础及下部施工重点安排在枯水季节进行。施工前，做好便道及便桥(涵)、临时排水设施、场地平整、安接水电管线等。并对图纸及现场测量进行审核和施工技术交底。在桥梁施工前，对砼所用的材料进行常规试验检测，包19、括配合比设计，对钢筋等材料进行常规力学试验检测，做好测量、标准试验、配合比试验，施工组织及施工技术与安全和环保及交通保畅方案、开工报告等并报监理工程师审批。在施工过程中加强原材料、配合比检测，进行严格控制。并对每道工序进行严格检测控制。桥梁所有桩基均采用钻孔灌注桩施工，桩基施工不可避免地会带来热干扰，施工影响地基土中的热平衡状态，使得桩周一定范围内的冻土升温融化。因此，钻孔灌注桩的砼灌注温度以控制在保证砼质量的最低温度。施工前，现场详细复查冻土情况，若有与地质资料不符，及时与设计单位、业主报告，并提出有效的措施方案。桥梁施工中排放的泥浆，清洗拌合设备和工具的水泥浆、油污等，在排放前，采取过滤及20、沉淀处理，以避免雨季造成的污染环境和影响其它施工作业。气温较低或冬季施工砼时，预先做好低温施工准备工作，对各项设施和材料提前采取防雨雪、防冻等措施。砼浇筑时适当掺用引气剂、引气型减水剂等，以提高砼的抗冻性。当用于砼的各项材料不能满足低温要求时，采用对拌和用水加热的方法，如仍不能满足要求，则采用对骨料直接加热的方法，以提高其温度。合理布置砼拌和站，尽量缩短砼运输时间，并在运输车罐加设保温层。1、墩（台）身、盖梁施工桥墩、台身、盖梁施工前，桩基、承台基础已检验合格。安全设施齐全到位，并有效牢固设置。基础和预留筋经验收合格。接缝位置按施工要求已充分凿毛。桥墩和台身施工前按图纸测量定线，检查基础平面位21、置、高程及墩台预埋钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。在承台、桩基顶面准确放出台身、敦身中线和边线，标出主钢筋就位位置。搭设脚手架，脚手架安装前对地基进行处理，地基应平整坚实，排水顺畅。脚手架应搭设在墩台四周环形闭合，以增加稳定性。脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及稳定性。钢筋加工及绑扎安装墩、台身钢筋加工符合设计施工图及钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行。基础施工时，应根据墩柱、台身高度预留插筋。若墩22、台身不高，基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位；若墩、台身太高，钢筋可分段施工，预埋钢筋长度宜高出基础顶面1.5m左右，按50%截面错开配置。预埋位置应准确，满足钢筋保护层要求。钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的具有足够的强度及刚度垫块23、，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。模板加工及安装圆形墩柱采用半圆形双扣钢模板，薄壁墩台、肋板桥台采用大面积定型组合钢模板。钢模板均由专业厂家生产。圆形墩柱模板安装前应进行试拼装，合格后安装。安装视墩柱高度情况，采用整体拼装或分节拼装后用汽车吊就位。分节安装的每次吊装长度视模板刚度而定，一般为4m8m。模板就位采用机械辅以人工进行。就位后用拉杆、基础顶部定位橛、支撑及缆风钢丝绳将其固定，模板下口用定位楔定位时按平面位置控制线进行。垂直度通过调整缆风钢丝绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控制。墩台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台24、。模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。薄壁墩、台、肋板台钢模板安装宜设拉杆。拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度。拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。墩台模板，宜在全桥使用同一种材质、同一种类型的模板，钢模板涂刷色泽均匀的液压油脱模剂，确保砼外观色泽均匀一致。砼浇筑时设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，及时采取措施纠正。砼浇筑浇砼土前，将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。砼拌和时，检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。根据墩、台所处位置、砼用量、拌合设备、运输距离等情况，合25、理选用运输和浇筑方法。大截面台身结构，混凝土采用水平分层一次性连续浇筑，并在下层砼初凝前浇完上层砼。水平分层连续浇筑上下层前后距离应保持1.5m以上。倾斜分层坡度不宜过陡，浇筑面与水平夹角不得大于25墩身、台身截面过大不能在前层砼初凝或能重塑前浇筑次层砼时，可分块浇筑。薄壁高墩砼采用分段(4.5m-5m)每段分层浇筑砼。在砼浇筑时注意预埋支加临时固结件，以便桥梁上部现浇安装支架或托架。砼成型养生砼浇筑完毕，用塑料布将顶面覆盖。在砼强度达到设计要求时拆除模板，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹覆盖，并保温湿润养生不少于7d。2、先张法预应力混凝土空心板的预制施工前准备工作张拉台座制作：开工前将拟26、采用的预应力混凝土空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师，审核同意后开始准备工作。我们将采用长线式传力柱线拉台座，传力柱为钢筋混凝土结构，张拉台座要具有足够强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。模板制作：侧模采用钢模板自行设计加工或订购，边梁的钢板采用冷板来提高梁体的美观，保证棱角的顺直。预应力施工钢绞线下料编束：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割切断后整理成束，每1-1.5m绑扎一道扎丝，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时27、要防止弯折并且防雨措施。a.张拉设备校验：张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时，要进行配套校验。b.张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；c.千斤顶漏油严重时；d.油压表指针不回零时；e.调换千斤顶油压表时；校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路，测定千斤顶张拉油表读数关系式（或关系曲线）。张拉前准备工作a.张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定；b.计算钢绞线理论伸长值；c.检查锚具是否安装正确；d.施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；e.实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。张拉方法：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值作校核，实际28、伸长值的误差应控制在6%以内，否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。控制张拉时，用电子传感器测力仪复核控制每束张拉力。张拉程序如下：0初应力con(持荷2min锚固)预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%con时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算： Li=iLi/Eg式中：Li钢绞线的理论伸长值j钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）LI钢绞线的长度Eg钢绞线的弹性模量预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表，用精度1%的压力传感器对千斤顶、压29、力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片，连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线。大顶初张：按规定的张拉顺序从零应力开始，先用对称的两台200 t千斤顶，大缸同步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差5mm,然后油缸回零。张拉：立好张拉支架，按左右对称，先拉内侧后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到con，并持荷2min，然后进行锚固。安全操作注意事项：a.张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人.b.高压油泵有以下30、情况时，立即停机检查，当钢绞线实测伸长值与理论计算值较差超过6%时，要停止张拉，并查明原因。c.钢筋绑扎钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。d.钢模板安装模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模，模板采用龙门吊分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。e.混凝土浇筑混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。混凝土拌和在拌和31、站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，天桥控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。浇筑梁体混凝土：在钢绞线张拉完毕后8小时开始绑扎钢盘骨架，随后放入芯模充气并固定，紧接着浇筑混凝土，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须注意不得碰撞波纹管，经免造成偏位。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。梁体混凝土养生采用蒸气养生法养护，32、在混凝土浇筑完毕后，静置1-2小时，按规定要求送气进行养生，养护期始终保持混凝土充分湿润。f.放松荷载当梁体混凝土的强度达到设计强度的85%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋转楔块装置上的丝杠扳手，使水平放张量达3-5cm,然后顶出200t顶油缸，抽出插垫，两个大顶同步缓慢放松，不得骤然放松。最后将钢绞线与梁体混凝土表面切割平齐，并涂防锈漆，准备存梁。g.存梁梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于60天，预防起拱值过大。3、预制梁运输、安装架设垫石、支座支座安装：支座采用符合设计及规范要33、求的产品，并经监理工程师批准。安装前将墩台支座垫层表面及梁底面清理干净，并使放置支座部位表面平整清洁。然后，将支座准确地安装就位，并采取有效措施保持支座的正确位置。支座垫石的混凝土强度应符合设计要求，顶面平整且高程精确。架梁前进行检查，避免安装后支座与梁底发生偏歪、不均匀受力或悬空现象。架梁后再次检查，使梁、板就位准确，且与支座密贴。就位不准确，应将梁片吊起，采取措施，使梁就位准确支座受力均匀。支座安装前应检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、硬度、容许荷载、容许最大温差以及外观检查等，如不符合设计要求时，不得使用。将设计图上标明的支座中心位置标在支座垫石及支座上，安装支座时，要求支座中34、心线与支座垫石中心线相重合。当桥梁有纵坡，墩台两端标高不同时，支座安装方法应参照设计文件要求进行。预制梁运输及架设运输：预制构件强度达到设计规定后方可进行移运和吊装。采用大吨位吊车吊装至平板车，并对梁体进行捆绑，在运输过程中选择好运输路线，疏导好交通，保证梁体安全运输至安装现场。梁体的安装施工：梁体安装拟采用大吨位吊车安装，确保吊装安全和吊装质量。梁体起吊注意事项：梁体吊离台座时应检查梁底的混凝土质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层等）。以确保预制梁符合质量要求，保证梁体的安装精度。梁体架设时，应注意上下工序的衔接，确保梁体架设有序、高效、稳妥、安全进行。梁体架设前应检查支承结构的尺寸、标高、平35、面位置和墩台支座与梁体支座尺寸，清楚支座钢板的铁锈和砂浆等杂物。梁板初吊时，应先进行试吊。试吊时，先将梁调离支撑面约2-3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况做细致检查，经确认受力良好后，方可撤除支垫，继续起吊。预制梁的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统一指挥、协调一致，并按预定施工顺序妥善进行。梁片装车时，梁的中心线与车辆纵向中心线的偏差不得超过10mm，梁片应按设计支点放置，梁片不得偏吊、偏放，落梁时，应先落好再松钩。牵引运梁时，行走速度不得超过5km/h。送梁车前后均应由专人负责指挥。梁体安装中，应随时注意梁体移动时与就位后的临时固定（支撑），防止侧倾，梁体的安装顺序应根据36、架桥机的性能确定，一般由边至中、再至边进行安装。梁片的起吊应平稳均速进行，两端高差不得大于30cm，梁片下放时，应先落一端，再落另一端，确认梁片两端斜撑已固定完好后，方可拆除吊具。梁体安装就位后，应进行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接或浇筑接头混凝土，在焊完后必须进行复核，并做好记录。湿接头施工梁板就位后，湿接缝应及时浇筑，相邻梁板之间的缝隙嵌填应密实。梁体接头混凝土应按规定进行浇筑。接头处钢筋的焊接或金属部件的焊缝应经过隐蔽工程验收后，方可浇筑接头混凝土。4、桥面铺装、伸缩缝及防撞护栏等桥面铺装桥面铺装自上而下铺筑9cm厚沥青混凝土、界面渗透型防水层、10cm厚C40防水混凝土现浇层，桥37、面铺装的厚度应符合设计规定，使用材料、铺装层结构、混凝土防水层设置等均符合设计要求，在横向联接钢板焊接工作完成后，进行桥面铺装工作，以免后焊接的钢板与水泥混凝土在接缝处发生裂缝，浇筑桥面水泥混凝土前使预制板桥面板表面粗糙，清洗干净，按设计要求铺设桥面钢筋网，然后浇筑。桥面施工工序：清除桥面浮浆、油迹并凿毛清洗桥面测量放样铺设、绑扎钢筋网片安装振捣梁行走轨道（或轮式振动梁）支垫钢筋网片混凝土搅拌及运输混凝土浇筑、摊铺、整平一次抹面二次抹面拉毛覆盖养生沥青混凝土搅拌及运输沥青混凝土摊铺、整平桥面铺装工程及平整度验收。伸缩缝的安装施工时预留槽口位置及预埋筋，根据产品说明书严格实施，防撞墙施工时在伸缩38、缝处设锯缝，以保证施工质量，桥梁伸缩缝处桥面平顺，车辆通过时无明显跳动。伸缩缝施工工序：预留槽口放样切割伸缩缝预留槽调整伸缩缝预留钢筋清除槽口杂质安放伸缩缝高程检查锁定、点焊钢筋支模检查浇筑混凝土人行道护栏施工栏杆材质采用花岗岩石材以利持久保持装饰效果，栏杆制作时根据纵坡的坡度制作，安装头和安装槽制作时充分考虑由于坡度引起的位置变动。栏板端部插入护栏柱5cm，缝隙间填塞M10水泥砂浆，护栏基座底部沿桥梁纵向每2m设置一处5通气孔，栏杆施工完成后，栏杆槽采用混凝土灌浆封填。5、路面工程级配砂砾垫层施工施工准备试验的目的和要求：通过在试验路段进行填筑路堤，确定路堤填前的压实方法和为达到规定压实度所39、需的压实厚度、含水量、压实遍数、压实设备类型及其结合工序，同时确定出机械的最佳组合，以指导全线施工。施工工艺流程：清基施工放样运料摊铺整平碾压检测试验段总结试验总结：根据试验路段施工方法和检验结果决定垫层施工的人员、机械配置、施工方案、工艺流程、松铺系数等参数，写出总结报告，以正式文件上报监理工程师审批后施工。级配砂砾垫层施工清基：在级配砂砾垫层施工前，将路基表面的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润，对个别松散处路基进行修补达到要求。上料摊铺级配砂砾垫层料：经质检人员验收后，运至摊铺现场，依据高程测量资料计算出每个控制网格应倒的车数，同时跟着摊铺整平。摊铺时部分缺料可由人工补足。摊铺碾压采用平地机40、配合人工进行整平，以确保标高和平整度合格。同时，洒水车进行洒水，对平地机在刮平过程中产生的粗细集料不均匀地带用人工进行处理。整型完成后，先用压路机稳压，稳定后用振动压路机压实，碾压时控制压路机速度并应由路边缘向路中心碾压，弯道处由低到高进行，严格执行碾压时含水量，使其处在最佳含水量状态。同时严禁压路机在正在碾压的路段上调头、转向。碾压工作完成后，自检人员当场检测压实度、平整度等指标，全部合格后报监理工程师批准，即可进行下道工序的施工。水泥稳定砂砾基层施工材料检验基层所用的水泥应提前准备，水泥必须有出厂合格证并按规定进行抽检，合格后方能使用。砂砾材料就提前备料，备料前对砂砾材料进行试验，合格后才41、能采集。对料场要事先进行硬化处理，不同材料之间要有隔墙，以免混杂，对水泥要大棚覆盖，以防风吹雨淋，造成浪费和环境污染。混合料组成设计根据水泥稳定结构层的设计强度要求，以及选用材料的物理性能，项目部试验室要在开工前做好混合料的施工配合比设计，并报监理工程师批准。通过击实试验确定水泥稳定结构层的最大干容重、最佳含水量、水泥用量等指标数据，科学合理的进行施工，从而保证工程质量。施工方法路面底基层施工采用集中厂拌，自卸汽车运输，两台摊铺机梯队式一次性摊铺方法进行施工，施工前首先铺筑200米试验路段，总结经验指导施工。试验路段的铺筑试验的目的和要求通过试验段的铺筑试验，验证拌合设备的工作性能及施工组织设42、计的可行性，机械设备的配套和运转情况，总结出摊铺施工和碾压成型、质量检测和控制的适宜方法，以指导全线施工。要求通过试验路段确定以下参数：a.稳定土拌合机的每小时平均产量；b.运输车辆的数量、吨位；c.摊铺机的速度、松铺系数、高程控制方法；d.摊铺厚度；e.碾压机具的吨位、碾压遍数及压实方法；f.验证试验室配合比的正确性及施工时的可行性。施工工艺流程准备下承层施工放样混合料拌合摊铺机就位运料摊铺碾压封闭交通养生检测验收试验总结试验总结 根据试验段的施工方法和检验结果，确定基层的施工机械、人员配置、混合料拌合、摊铺、松铺厚度、碾压遍数，写出试验报告，并提交监理工程师审查批准后指导施工。基层施工混合43、料的拌合水泥稳定级配碎石的拌合采用集中厂拌，厂拌的设备及布置在拌和前提交监理工程师批准。试验员要定时检查水泥用量，并根据气候气温情况严格控制含水量。混合料的运输稳定混合料的运输采用大型自卸汽车，在运输过程中，车辆应加以覆盖，以防止水分蒸发，并尽量避免中途停车和颠簸，确保混合料不产生离析。混合料的摊铺混合料摊铺采用两台摊铺机梯队式一次性摊铺方法施工。须采取适当措施进行补救，使其达到设计和规范要求。同时要将其上的杂物清除干净，保证表面整洁，并适当洒水湿润。用全站仪进行施工放样，画出摊铺机行走的导向线，挂好钢丝基准线。为了避免由于基准钢丝绳的垂直影响摊铺的平整度，所以其钢支柱纵向间距不宜过大，一般以44、10米为宜，并用紧线器拉紧，同时要严禁现场作业人员扰动钢丝基准线，以免造成摊铺面的波动。施工时要按照试验段总结出的程序、方法进行，特别注意摊铺时保持连续作业。基层半幅进行铺筑，工作缝留成横垂直接缝。摊铺过程中要使摊铺机沿与路中线平行的方向走，以免造成偏拱。操作员要每隔1-2m就检查一次基准线和铺出料的距离，如有偏差及时调整，确保基层标高的正确性。碾压当摊铺长度达到压路机的工作长度时即可开始碾压，混合料从拌和到碾压完成的延迟时间必须控制在实验确定的时间内。碾压时，先用振动压路机静压一遍，再振动压实，最后用三轮压路机静压。碾压过程中，应注意两侧多压两遍，轮迹重叠1/2。振动压实时，应采用先起步，后45、振动，先停振，后停步的方法，并使碾压端头成台阶形，避免在同一断面上形成波浪。养生养生采用土工布覆盖洒水法养生，保证施工后7日内同步处湿润状态。养生期间实施交通管制，只允许洒水车通行且行驶速度控制在15km/h内，并不得急刹车和在结构面上调头。质量控制表面平整密实、边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象。施工接茬平顺，用12T以上压路机碾压后无明显轮迹。压实度、平整度、纵断高程等实测技术指标符合规范和设计要求。透层、封层、粘层施工准备洒沥青的工作面，要整洁无尘埃。得到监理工程师验收批准后方可喷洒。洒布沥青材料的气温不低于10，大风、浓雾天气或即将下雨、下雨不得施工。热沥青和乳化沥青在正常温度下洒布，如46、气温过低，稠度较大的适当加热处理。通过试洒确定封层、粘层所用沥青用量后大规模洒布，各层沥青用量依据图纸要求及规范规定进行控制。撒布石子须经拌合站加热除尘。沥青喷洒作业采用智能沥青洒布车均匀地洒布，并按现行中规定检测洒布用量，每次检测不少于3处。沥青材料均匀洒布，每车沥青开始洒布时对纵、横搭接处采取有效措施，以免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。封层沥青洒布车后石屑洒布车要紧跟作业，施工时车辆倒退前进。在洒布车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均用手提式喷洒器进行喷洒或补洒。洒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其他附属构筑物的表面，都加以覆盖保护，以防溅上沥青材料，造成污染。最好在基层碾压完47、毕表面稍干，但尚未硬化时喷洒，用于无结合料粒料基层上时，在铺筑沥青层前1-2天洒布，粘层沥青尽量在摊铺面层当天洒布。洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机沾起的油皮。沥青混凝土面层施工本合同段上面层为：4cmAC-16C型中粒式沥青混凝土；6cmAC-20C型中粒式沥青混凝土；施工前应先铺筑200m长的试验路段，总结经验指导施工。面层所用的沥青、碎石、矿粉、天然砂、石屑需提前备料，沥青必须有出厂质量合格证并按规定进行抽检，合格后方可使用，碎石、石屑、矿粉等材料经项目部实验室检验，各项指标合格后报监理工程师批准后方可使用。堆放碎石、石屑等材料的料场要事先硬化处理。沥青存储和加热都用沥青保温罐，以48、节约能源，减少污染。1）配合比的确定根据设计的各种沥青混合料类型的级配曲线，选择进场且具有施工代表性的符合质量要求的各种矿料，根据矿料的颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例。用马歇尔试验确定出最佳沥青用量，马歇尔稳定度试验按规范要求进行，并符合稳定要求。马歇尔试验应做5组，每组不少于1个试件，测定其密度、流值并计算空隙率和饱和度，每组试件的偏离系数不大于10%,沥青混合料的各项技术指标符合规范要求。将确定的沥青混凝土配合比以书面详细说明报监理工程师审批。如果料源有变化，应重新进行配合比设计并报监理工程师审批。在配合比试验报告未被批准之前，不得进行下一步工序。2）施49、工方法试验路段铺筑试验目的和要求通过试验段施工，验证拌合楼的工作性能及施工组织的可行性，机械设备的配套运转情况，验证生产配合比的可行性，总结出面层铺筑施工参数，工艺方法以及质量控制检测的合适方法，以指导全线施工。施工工艺流程清扫基层施工放样洒透、粘层油混合料拌合摊铺机就位运料摊铺碾压封闭交通至冷却检测验收实验总结试验总结根据试验路段的施工情况及检测结果，确定机械配置的最佳组合、铺筑速度、松方系数、压实工艺等质量控制方法，写出试验报告，报监理工程师审批。混合料的拌和沥青混合料必须在沥青拌和厂采用间歇式沥青拌和设备，拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定，拌和厂与工地现场距离应充分50、考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析，拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料，沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。所需材料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验合格后，报监理工程师批准。拌和过程要求混合料均匀,颜色一致无花白料现象,沥青均匀的裹复在矿料颗粒表面,表面黑色略带棕光泽,装车时不塌,不离析。拌和过程应使用自动操作装置,不随意改为手动操作,严防施工配合比变化。热料筛分用最大筛孔应合适选定,避免产生超尺51、寸颗粒。拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，不离析,无结团成块,不符合要求时不得使用，并应及时调整。出厂的沥青混合料温度视施工时气温变化,摊铺温度,道路状况,运距和有无覆盖等情况决定,一般控制在130-160范围内。拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，储料仓储料时间不宜超过规定时间。混合料的运输热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层造成损伤，运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。运料车每次使用前必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多52、次挪动汽车位置，平衡装料，以减力混合料离析，运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场，沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块，已遭雨淋的不得铺筑。混合料的摊铺热拌沥青混合料采用沥青摊铺机摊铺。摊铺机的进斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板不低于100，铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。在铺筑混合料之前，必须对53、下承层进行检查，特别应注意下承层的污染情况，不符合要求的要及时处理。 沥青混合料的摊铺温度。正常情况下应控制在120-150之间，最高不超过165；低温时施工温度应控制在130-160之间，最高不超过175。摊铺时一定要保持沥青混合料摊铺的连续性，要有专人指挥，一车料卸完后，下一车料要跟上，并以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在26m/min的范围内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。摊铺过程中注意事项：a.汽车司机应与摊铺机手密54、切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。b.连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。c.操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。d.检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。e.摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补55、或更换混合料。且必须在技术人员指导下进行，人工修补时，工人不应站在热的沥青层面上操作。f.每天结束收工时，禁止在已摊铺好的路面上用柴油清洗机械。g.在施工中应加强前后台的联系，避免信息传递不及时造成生产损失。h.为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘采用小型压路机碾压。i.摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。混合料的压实在混合料完成摊铺和刮平后应对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整。压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师认可的手扶式小型振动压路机以及人工热夯，以便在边角56、及狭窄路段使用。压实分初压、复压和终压三个阶段。a.初压采用钢轮压路机紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，尽快使表面压实，减少热量散失。并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。d.初压后检查平整度、路拱、有严57、重缺陷时进行整修或返工。e.复压：复压采用轮胎式压路机或振动压路机进行碾压，且不得随意停顿，碾压段总长度控制在6080m以内，碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。复压过程中随时用3m直尺连续检查碾压平整度，当发现有凸埂时应及时采用振动压路机沿横向顺埂振压消除。对路肩带边缘处采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压，碾压温度应符合规定要求。f.终压：终压选用双轮钢筒式压路机接在复压后进行碾压，不宜少于两遍，并无轮迹，碾压温度应符合规定要求。在压实过程中，不允许突然加速，中途调头，左右摇摆行进。在回程中应慢停车，再启动回程后才起振，防止沥青混合料在碾压过程中造成推58、移，印痕，拥包等现象发生。压路机不能在同一断面处回程碾压，每次回程前后错开不少于1m距离。初压，复压和终压的回程应不在相同断面处，前后相距应在5-10cm范围内，本次碾压应与前一次碾压段搭接不小于10m。压路机改变方向进退，应在已压铺面上进行。接缝处理横接缝全部采用垂直的平行缝。在施工结束或摊铺机因故停机时，在螺旋分料器下混合料不太多时，摊铺机提起熨平板驶离现场，人工将端部混合料铲齐后再予碾压，用3m直尺检查平整度，在平整度保持连续部分的边缘拉线划一道与路线垂直方向的线，待混合料完全冷却，但尚未结硬时用切割机在划线位置垂直切割，将端头部分铲出路外，切割面附近的水分清扫、烘干。下次继续摊铺时，在59、面层切割截面上涂上粘层沥青。横向接缝在现场施工时一定要认真处理。当摊铺机摊过后，人工拉线测试其松铺高度，当超过松铺高度时，人工刮除一部分，再用筛子筛部分细料均匀地罩在上面；当低于松铺高度时，上面均匀洒一层热料，轻轻将粗料刮掉。接缝处一定要清理整齐，才能保证碾压后接缝平整。横向接缝的碾压首先要进行横向碾压。碾压时，压路机位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新混合料移动1520cm，直到全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。因为保通需要采用半幅施工，而产生纵向接缝，铺筑时加设挡板，在加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾60、压时由边向中碾压，留下100150mm再跨缝挤紧压实。质量检验基本要求沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。沥青材料及混合料的各项指标应符合设计要求和施工规范的规定。严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。摊铺时应严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。外观鉴定表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中、烂边等现象。接缝紧密、平顺，烫缝不应枯焦。面层与路缘石及其他构造物衔接平顺，无积水现象。实测项目沥青混凝土路面面层实测项目应符合验收标准规定。661、标志的施工方案及方法标志工程施工顺序标志基础定位基础开挖基础混凝土施工 标志立柱安装标志板面安装标志板面调整计划实施方案根据以往的施工经验，标志混凝土基础施工可提前进行而不受路面施工影响，考虑到混凝土施工周期和养护期，我公司计划标志板面安装和主线工期进行。施工准备定位放样进驻施工现场后，技术员应会同技术工人及时熟悉现场，核对图纸，并将设有交通标志的里程标号在现场标注。测量定位后，报监理工程师进行现场确认，确认后方能对基坑进行人工开挖；模板采用组合钢模，支撑采用钢管支撑，钢筋应在基坑进行绑扎，预埋铁件的角度、位置高差应特别注意，混凝土采用集中搅拌，用机动翻斗车或搅拌机运输车进行运输至现场，现场62、配发电机组和平板振动器，每一基坑配施工人员和技术人员进行施工，搅拌站配施工人员和技术人员，技术人员应对混凝土配合比指标进行控制，并按每基坑一组试块进行取样。勘察现场，核对图纸，审查是否有下列情况存在：路基高度设计太低，按图纸施工将使标志基础顶面被土掩埋；交通标志位于桥梁、通道、涵洞等结构物上，预埋固定件是否牢固等。路面设计宽度是否与门架式交通标志的横梁跨净相符；在本施工阶段，部分交通标志是否具备施工条件。当有上述情况出现时，应视情况及时向监理工程师反映，并及时告之公司，以指导材料的加工制作。放线前，放线人员应会同监理工程师，确定路面上面层的高程及土路肩边缘线的准确位置。以标志基础附近的固定物（63、如路缘石）作为基准点和基准线，在考虑上述资料后，据此进行放线。放线时，用滑石粉，石灰粉等材料将基础顶面在路基边坡上的垂直投影和轮廓线在路基边坡上标注，并在其附近的固定物上用红油漆标出基坑的长、宽、深的净尺寸。标志混凝土基础基础开挖前，应将作业面范围内的路肩石，边坡上的方格石等修饰品在附近存放整齐，并在开挖过程中，不得将挖出的土放入泄水槽中，保证泄水槽内无杂物，排水畅通，做到文明施工。选用模板，应优先选用表面平整，强度高，抗弯性能好的产品，各种尺寸的模板用量应根据基础尺寸大小及日浇筑量确定。模板使用前，应先用钢刷将模板内表面上的残留物清除干净，并在其表面涂以废气油或机油等隔离剂。基坑在放置钢筋笼64、支模前，应根据基础尺寸及模板的组合尺寸在基坑需支模的三侧，修筑好平台、台阶等支模时的前期工作。钢筋布置和支模经监理工程师验收合格，混凝土配合比设计经监理批准，监理工程师同意后，应有足够的时间对一定数量的比较级配进行试验，从而得到符合强度要求的配合，所用的拌和设备应为施工期间所用的拌和设备，每次试配根据规定进行试验。根据监理工程师同意的设计配合比每一处基础做一组试块，每次应取3个150*150*150cm立方体试件，均做28天的抗压强度试验。所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验均应在监理工程师的监督下按照标准进行。当试配已满足上述要求时，向监理工程师提出配合比的详细试验结果，包括强度、65、各种集料的级配、混合料级配、配合比、水灰比、集料与水泥的比例、坍落度等，并请监理工程师批准。当水泥的来源、质量或集料有所改变，都必须提出改变配合比，重复上述程序，在新配合比使用前必须获得监理工程师批准。在每次实际拌和混凝土前，按照工程师批准的方法测量集料的含水量，并在用水中予以扣除，提供出实际使用的施工配合比。再进行混凝土浇注。浇注作业连续进行，若发生中断，立即向工程师报告。浇注期间气温在+5和+32之间。混凝土按水平层次，采用强制机械搅拌机搅拌和浇注，并用振捣器，先四周再中心依次进行振捣，捣实厚度不超过45cm，在混凝土初凝期前浇注和捣实。要做到以下几点：混凝土初凝之后。模板不能振动；混凝土66、浇注之前，基坑底部没有积水；混凝土作业过程，应随时检查预埋件；记录每处混凝土浇注时间、日期及浇注条件，供监理随时检查。根据施工规范要求制作试块。指定人员按要求对混凝土进行养护。混凝土养护7天后（抗压强度大于设计强度的70%），且经监理同意后，方可进行立柱的安装，同时调整立柱的位置（如高度），直到符合要求为止。所有钢筋应准确安装，并在浇注混凝土过程中用批准的支撑将钢筋牢靠固定好。不允许将钢筋放入或推入浇筑后的混凝土。钢筋安装就位后，必须经监理工程师检验和批准后才能浇注混凝土中。支模前应先将钢筋笼放入基坑内，支模时，应在钢筋笼与模板之间垫一木块或小石块，保证基础的保护层厚度符合设计要求。浇注前除需67、要支好下面几层模外，应在附近将其余所需模板拼装好备用，浇注时应派专人，查看并随时做好加固的准备，以防止跑模现象的发生。混凝土在浇注前，应做好下列准备工作。在卸料处及运输车等待处铺塑料布，防止水泥浆污染路面。准备好铁锹，滑槽、铁板、铁耙等卸料工具。准备好发电机、雨靴、振动棒等振捣工具。准备好基础尺寸，高程控制及法兰盘安装工具如：大锤、盒尺、水平尺、铝合金尺等。准备好撤场后的场地清扫工具。准备好其他需要的工具。混凝土混合料应先卸在基坑附近的铁板上，然后再用铁锹铲入基坑内，严禁直接卸入基坑，防止破坏钢筋笼和混合料出现严重离析现象。混凝土在卸入基坑前，应先用钢管或木棍以及铁丝固定好钢筋笼，防止在卸料当68、中，钢筋笼发生变形。混凝土混合料在振捣前，应先用短铁锹将混合料摊平，严禁用振捣棒赶平。混凝土混合料应分层浇注分层振捣，每层厚度不宜超过45cm，振捣时应先四周后中心的次序进行，不应过分扰动上层，且振捣器不应和钢筋、模板发生直接接触。直到混凝土表面比较平坦，出现均匀砂浆无气泡为止。浇注最后一层时要反复测量顶面高程，确保符合设计要求。安装底座法兰盘时，要保证底座法兰盘位于基础正中心且顶面水平，稳好后，用抹子抹平基础顶面。且以后每隔2-3小时抹面一次，保证基础顶面水平。混凝土混合料运输车的数量应根据日浇注量，运输车的容量，拌和机的日产量以及运输距离合理确定。所用混合料运输车均应采取防渗防漏措施。基础69、浇注必须连续作业，不得中断。当日浇注完成的基础，在夜间如遇有阴雨天气，应用草袋等物将基础顶面予以覆盖，防止因雨淋在表面出现小坑等缺陷。基础浇注完成后，拆模后应立即清理现场，回填恢复原状。拆模或的基础，如表面有比较严重的麻面、蜂窝，应用水泥砂浆进行修整，减少外观缺陷。基础拆模后，应用塑料薄膜对基础进行养护并回填基坑，同时把附近的路肩石铺好，按监理的要求把多余的土在边坡上均匀散开，恢复边坡原状。立柱和标志牌安装管理运往工地的立柱应在立柱表面标记立柱的直径，长度或桩号。装货时并应遵循下列原则：悬臂式、门架式标志的立柱与横梁应配套；按公路里程桩号或立柱型号；运往工地的立柱应和运往工地各板面、抱箍相配套70、。运往工地的每车货必须有送货单。送货单上应载有所运货物的型号及数量，并能反映装货顺序。立柱运往工地后，应直接卸于所对应的桩号位置。同样、运至现场的标志板也应按里程桩号或型号分别堆放且应登记好每堆从上到下的顺序。在不影响连接强度的前提下，为了方便安装，立柱在加工时，在考虑垫片及螺母的内径后，根据实际情况，可以将立柱加劲法兰盘的螺孔尺寸加大2mm左右。立柱安装前，应将地脚螺栓上的混凝土残留物等影响拧螺母的杂物清除。同时对地脚螺栓进行适当调整，使其间距满足立柱安装的要求。立柱在安装前，因先将立柱上的泥土，油迹等污染物擦净。立柱安装过程中，应严格控制立柱的垂直度，当难以满足设计要求时，可以在底座法兰盘71、与加劲法兰盘间垫少量薄铁片予以调整。立柱安装时，调整好垂直度后，必须将螺母拧至加劲法兰盘表面，中间不得留有空隙。同时，地脚螺栓顶面应打锚，防止螺母被盗。标志板面堆放时，应采用面对面，滑槽对滑槽的方法进行堆放，在面与面间应用一塑料布或海绵片予以隔离，防止划伤反光膜。标志板面堆放时，每堆堆放数量不易过多，且应大块在下，小块在上。特殊情况下。也不应有较大的板面悬空现象发生。板面安装时，应带足与板面安装相配套的抱箍、螺栓。板面与抱箍、螺栓最好能分别装于两辆车上，如条件受限制时，也可发在同一辆车上，但必须与板面相分隔，防止碰坏或划伤反光膜。板面安装前，应先将板面擦干净。在板面安装过程中，为了保证板面不偏72、位，不倾斜，距离路面的高度符合设计要求。7、标线的施工标线施工顺序测量定位路面清理放水线线形调整下涂剂敷设贴胶带制纸划热熔标线检修清理现场施工准备根据以往公路施工的涂料配合比，提供给业主和监理，待批准后进行大量生产和进场。正式放线应根据已成的路缘石做基准线进行距离控制定位，将确定的点连成粉线后再用经纬仪修整直线，线绳修整曲线，曲线段应参考有关设计文件确定起点。试验段施工在正式开始施工前，在监理工程师所指定的地点试划一段（100-200m），试验段的目的是对使用设备、材料的方法是否合适，气温、路面条件是否适应确定条件，实验段施工请监理工程师到场，经检验认可后，方可进行大面积施工。标线施工标线施工73、时应对施工面进行清理。施工工序和方法严格按照国家标准及技术规范的要求进行施工。标线施工方法在批量购入原材料前，应根据本工程的实际情况（如温度、湿度、本路段结构等因素）（向业主提供涂料的配合比，供业主选择）待确定后，再批量购入原材料。在使用热熔材料之前，应把热熔材料装入加热釜中均匀加热，到制造商推荐的温度，不能超过最高限制温度，痉树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于6小时，树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4小时。在施划热熔标线，采用扫帚、板刷和煤气燃烧器，彻底清除路面标线部位表面的灰尘、泥沙、水分及其他有害物质，保持清洁和干燥。路面清扫完毕后，在划线前应使用底漆，底漆应比标线宽出1c74、m，以增加标线与路面之间的粘结性。待底漆干燥后，用划线机将热熔涂料涂敷于放线位置。一般设施划工作应在白天进行。天气潮湿，灰尘过多，风速过大或温度低于4度时，应停止施工。所有纵向标线、横向标线及出入口标线均应按设计图中所规定的标线宽度一次划成，不允许横向进行拼接（如45cm宽出入口标线不允许15cm线宽分三次划成），路面文字及导向箭头等应采用模板，其尺寸字形应符合设计图和国家标准道路交通标志和标线中的规定和要求。标线材料应涂敷均匀，标线厚度为20.2mm，撒布在标线表面的玻璃珠应以一般每100*15cm的面积上，撒布40-60g的用量加压撒布在所有标线及路面文字导向箭头上，且应在热熔材料喷涂后立75、即进行。8、护栏的施工方案及方法人行道护栏施工护栏施工时施工工序和方法严格按照国家标准及技术规范的要求进行施工。混凝土护栏基础就地浇筑前，根据设计文件进行现场核对，以根据施工条件及水文、地质、气象等不同情况，采取相应的技术措施。浇筑混凝土护栏基础的模板应适合现场施工的要求。模板应具有足够的强度、刚度、拆装容易，施工操作方便安全，模板内部光滑，尺寸准确，可以多次重复使用。混凝土基础的各种预埋件及受力钢筋应在混凝土浇筑前安装完毕。钢筋不得有裂缝、断伤、刻痕等缺陷，钢筋调直、除锈、去油污。各种预埋件经检查合格后浇筑混凝土。混凝土搅拌时，严格控制加水量。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）76、石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。混凝土振捣时，振捣持续时间，以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。振捣过程中随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。栏杆材料加工和组织供应，公司派人员驻厂按计划工期和质量标准进行全程跟踪管理和监督工作，以保证及时供应优质材料。认真做好线路复测和修正控制点的工作，以保证施工顺利和施工质量。栏杆安装按设计图要求进行施工，并与道路线形相协调。护栏渐变段及端部的栏杆柱，按设计规定的坐标进行定位安装。无严格控制渐变段及端部施工中的立柱位置，以使其线型适顺。在安装时，若出现任何损坏要进行调换。第二节 市政工程施工照明工程测量放线定点方法测量定点是整个工77、程的关键一步，测量放线定点工作必须以施工图为依据；放线定点工作关系到该工程的整体效果，所以首先以施工图现场初步确定，然后再反复调整，直至最后确定无误后，方可进行下一道工序施工。独立灯杆基础工程开挖基坑时应作好排水措施，基坑不得让水浸泡，挖到持力层后，应及时验槽封闭基底。灯杆独立基础设计持力层为老土下300mm，持力层超深时，当垫层厚度小于300mm时，用C10素砼回填至基础底，当大于300mm时，用C15毛石砼回填至基底。在混凝土浇灌前应先进行验槽，基坑尺寸和土质应符合设计规定。坑内浮土、集水、淤泥、杂物应清除干净。对溶蚀裂隙须作揭顶或作素混凝土回填处理。在基坑验槽后应在立即浇灌垫层混凝土，以78、保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放基础钢筋网，底部用于混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证钢筋网位置正确。在基础混凝土浇灌前，应将模板及钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；木模板表面要浇水润湿，但不得积水。基础混凝土应分层连续浇灌完成。对于阶梯形基础，每一个台阶高度内应整分浇捣层，每浇完一台阶应停0.51h，以便使混凝土获得初步沉实，然后再浇灌上层，每一台阶浇完，表面应基本抹平。基础混凝土浇灌完，应用草帘等覆盖并浇水加以养护。钢筋工程一般要求a.钢筋加工、绑扎必须严格按图纸的规范施工，不得擅自79、更改。b.灯杆基础受力钢筋尽量用整长整根钢筋，若需接长时，一根钢筋上只能有一个焊接接头，钢筋接头位置应错开35d并不小时500mm，对于弯起钢筋接头应离开弯起点10d，对焊钢筋轴线偏差要小于2mm。c. 为保证基础钢筋网位置准确，须在灯杆基础网上下口加卡箍。d. 根据施工图，灯杆基础受力钢筋接头采用焊接。钢筋气压焊接施工：a.操作人员须持证上岗。b.施工前必须先做焊接试件，由试验室出具拉伸和冷弯试验合格证后方可正式施焊。c.竖向焊接设备采用JJA气压焊接设备。施焊用氧气纯度不得低于99.5%，工作压力不小于6公斤，乙炔纯度不得低于98%，工作压力不小于0.5公斤。雨天停止操作。e.以50个接头80、为一批，一个工程不足50个接头也作为一批。现场取3个接头做抗拉试验，3个接头做弯曲试验。f.外观检查接头镦粗区外形应均匀，不得有烧伤、塌陷、裂纹。接头两钢筋轴线偏移不得大于筋径0.15倍和4m。接头两钢筋轴线弯折角不大于4o。接头镦粗长度不得小于篇径的1.2倍。接头镦粗直径应不小于筋任的1.4倍。接头铁粗区最大直径处应与焊面重合。外观检查不合格应割掉重焊。模板工程模板的选型及配置a.灯杆基础采用定型组合钢模。b.专门加工本工程特殊的转角异形角模。混凝土工程混凝土的一般要求碎石：粒径13cm，而且进场前必须先取样并送试验单位试验室进行含泥量和筛分级配试验及岩石抗压极限强度试验，确认各项质量指标合81、格后才能进场使用。砂：五眼砂要求同碎石。水泥：灯杆基础用水泥标号符合设计要求。水：饮用自来水。各种强度等级混凝土必须先送合格材料到试验室做配合比设计，现场按配合比报告计量施工。混凝土搅拌时间不得少于2.5分钟。灯杆基础混凝土分层浇注每层厚度0.5m为宜；层间间隔时间不得大于1.5h，严禁采用斜面分层赶浆浇注。振动捧在捣固每浇筑层时一定要插入下层20cm左右，棒位距离不得大于35cm。混凝土施工过程中必须按规范要求做好混凝土试块每次三组九块分三、七、二十八天试压。灯杆基础在浇筑混凝土时不准将钢筋扳弯，混凝土应符合设计及规范要求。灯杆基础混凝土保护层必须满足要求。混凝土不得出现蜂窝、麻面、漏筋甚至82、狗洞现象，质量要求如下：轴线位移：基础10mm标 高：基础高5截面尺寸：基础+5 -10表面平整：8mm电缆敷设、灯杆、灯具安装工程电缆敷设：电缆敷设前应做耐压、泄漏电流和绝缘电阻试验，合格后方可施工。电缆与各种管网交叉时，做好间隔距离及保护措施，与热力管道交叉须做保温措施。电缆敷设采用外套PE管施工，严格按施工工艺施工，严防电缆绞拧，护层受损；在弯曲处，弯曲半径必须大于电缆外径的20倍，电缆进灯杆要留预留长度。电缆埋深必须符合设计要求，电缆外套PE管，并用砂或混凝土包封。电缆头采用铺身热宿型电缆头，施工中确保清洁、严密、牢固、特别注意制作时的火焰温度。电缆敷设前注意电缆头的密封、防止受潮。配83、管及管内穿线：钢管采用对焊连接，管口光滑、护口齐全。钢管连接处，管进箱（盒），必须做好跨接地线防腐；管进箱（盒）必须用锁紧螺母固定，管子露出螺母之螺纹为2-4扣。线在管内敷设时严禁接头，导线连接必须塘锡，包缠防水带。相色区分，相线：红色（或黄色或绿色），零线：浇蓝色，接地线：黄绿双色。配电设备及照明器具安装：a.设备安装前必须有合格证及试验证明材料。b.设备安装必须按设计要求及施工规范要求施工。c.箱体、配线牢固、整齐、相色清楚；16mm2以上导线采用压接鼻子，16mm2以下导线必须塘埸。d.灯具采用灯杆上固定安装，防腐完整，灯杆接地保护可靠，成排灯杆安装偏差不应大于5mm，接地采用塘锡加防水84、绝级胶带。排水工程排水管施工准备排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为：中线测量在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。坡度板埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30。坡度板的截面尺寸为820。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。沟槽开挖沟槽断面形式本工程土质为四类土，地下水位3.6m，沿市区较大的85、道路施工，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2(b1+b2+b3) 式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D管道结构的外缘宽度（mm），查全国通用给水排水标准图集S222；b1管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。沟槽开挖沟槽开挖严格按照规范的要求进行开挖，用净素土回填，分层夯实。其压实度符合给水排水管道工程施工即验收规范（GB50268-2008）的要求。挖方段沟槽在清至道路路床标高后再进行开挖。管道基底之86、下的树根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理干净，清除至原状土，并填素土、分层夯实。软湿地基，具体处理措施如实：有地下水时加强降水措施，保证降水效果；管道基础下软基厚度不足80cm时，将软基全部清除，用净土、细土换填并分层夯实，设置垫层；管道基础之下软基厚度大于80cm时，将软基清除80cm后，先用砂砾稳固地基，再铺垫水泥砂砾两层（厚30cm），其上再进行管道基础正常敷设；若软基清除80cm后挖出淤泥，则需首先进行抛石挤淤，稳固地基后再铺筑砂砾、砂砾土及20cm厚级配砂砾垫层，最后进行管道基础正常敷设。沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底87、土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。土方堆放根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。沟槽支撑沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打88、设沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。混凝土基础浇筑在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设89、计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。管道铺设垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和90、轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。施工程序：a.平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。b.平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.c.平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。d.安管的对口间隙为10mm。e.浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。f.平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。g.浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。a.操作程序：基础和管口凿毛洗净91、浇筑管座混凝土将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中勾捻管内下部管缝上部内缝支托架抹第一层水泥砂浆按钢丝网片抹第二层水泥砂浆勾捻管内上部管缝养护b.操作要点：抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。材料和工具：a.钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。92、搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。b.水泥砂浆抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。c.抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。检查井的砌筑施工污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆93、座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。排水管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。a.试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。b.管道闭水试验水头应符合下列规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于194、0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围95、必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。回填土每层虚铺厚度为2025。回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不96、得漏夯。每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。支撑的拆除拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：a.回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；b.钢板桩拔除后应及时回填桩孔；c.回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。给水工程工艺流程沟槽开挖砂基础安管管道安装管件管身回填管道试压检查井砌筑冲洗消毒开挖沟槽开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。同时根据排管的原则和距离，将管口97、处的工作坑一并挖出，以便管道就位和安装。当槽深小于2.8m时，边坡为10.75；当槽深大于2.8m时，按两步台分别进行开挖，平台宽度为0.8米，由浅往深沟槽边坡第一步放坡系数为1：0.75、第二步放坡系数为1：0.1。开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。堆土距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。雨季施工时应围防汛埂，以防雨水冲槽。管道基础给水管道基础采用厚度为10cm的砂基础，夯实密实，密实度达到90%以上，其做法参见图集02SS405-1页41。安装管道下管采用人工下管。管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。插口装入承口前，将承口内部和插口外部清刷干净。胶圈98、接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进不受损伤，再将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器。插口装入承口后，应根据中线或边线调整管道中心位置。管道采用5cm厚的砂稳定后，随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。为防止管道因受外力时走动，管身及时进行胸腔填土。胸腔填土须在接口完成之后进行。管道铺设质量标准：管道中心线容许偏差30mm，管底高程容许偏差为30mm；管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求；各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。井室施工设在铺装路面下时，井口与路面平，井口不做混凝土圈。用强度等级99、为MU10砖和M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原浆勾缝，施工时注意检查爬梯预埋件。制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不超过20cm，盖板与井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂浆三角，管道附件下设置的支墩按照设计图施工。回填回填工作应在管道安装完成，并经验收合格后方可进行。回填前应先将槽底杂物清除干净，并按自来水公司规定粘贴管材标志带。井室等附属构筑物回填四周同时进行。为防止管道偏移，管道两侧胸腔还土应同步进行，两侧高差不得超过0.2米，必须分层夯实。胸腔及管顶以上50cm范围内填土击实标准不小于95，如管道上设置的混凝土支墩或其它混凝土构筑100、物，必须在其强度达到设计强度的70以上时，才能回填；管顶以上50厘米内，应使用木夯夯实，回填土击实标准不小于85。回填时不得损坏管道及外防腐层，回填时土中不得含有砖石、瓦块、和大于10cm的硬土块；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；每层虚铺厚度，对于一般压实工具每层不超20厘米；沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。试压（水压试验）压力试验准备工作在水压试压前，先检查管道内部是否清理干净，并检查堵板、后背等是否符合方案设计规定。后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。水压试验前，管道安装检查合格后及时回填土，管道顶部回填101、土应留出接口位置以便检查渗漏处。试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏处；不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。试压前先串水浸泡24小时。预试验阶段将管道内试验压力逐步缓升，先升至压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%稳步升压到试验压力并稳压30min，当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。主试验阶段压力试验标准：在试验压力下稳定15分钟后压力下降不超过0.02Mpa为合格。在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%102、15%；期间应准确讲师降压所泄出的最大量。每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。30min内管道剩余压力无上升趋势时，则继续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试验。冲洗消毒接通已运行给水管线，新装闸门及闸门与旧管之间的各项管件应清除污物并冲洗干净后，方可安装。管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至水口水样浊度小于3NTU止，冲洗水速应大于1.0ms。管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于103、20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测化验合格为止。第三章 质量承诺及确保工程质量的保证措施质量目标根据招标文件的规定，本标段的质量目标是：符合现行的国家及相关行业工程施工质量验收规范要求，保证一次验收合格。分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，根据规定做好隐蔽工程的检查工作。加强对施工人员的质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。质量保证体系为确保质量目标的实现，将从经济保证、施工控104、制保证、技术保证、组织保证、思想保证几方面建立健全质量保证体系框图（后附）：思想保证在开工前组织全体施工人员认真学习合同文件和设计文件，了解质量要求和施工注意事项，进行必要的岗前培训和技术交底。加强对全体施工人员的质量教育，强化质量意识，使全体施工人员树立质量第一的思想观念，自觉地按质量要求办事。组织保证建立强有力的组织机构项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部设置相应的职能部门，各职能部门对各自的质量职责负责，项目经理部设质检工程师及质量检验室专职负责质量检验工作。技术保证我单位已通过ISO9000系列质量体系认证，我们将遵循ISO9000系列质量体系的要求，结合本项目建设特点对本工程项105、目的质量进行全面、系统、严密的质量控制，适时制定各种质量计划，进行技术交底、推广新技术、新工艺的运用，随时跟踪质量计划的执行情况、做好质量记录，及时纠正各种违规行为，确保质量体系健康、有效地运行，确保本工程项目质量方针、质量目标的实现。施工过程的动态控制工程质量形成于工程施工的各个环节中，我们将根据本工程项目的质量要求、施工规范、验收标准对工程施工的各个环节进行动态控制，发现问题及时处理，施工过程中，每施工点设置相应的现场技术人员、质检人员和试验人员，进行现场监督指导，严格按设计和规范要求进行施工，坚持上道工序不合格不得进行下道工序的原则，严格控制原材料质量，不合格的材料一律不准用于施工，坚决106、杜绝偷工减料的行为，定期进行质量大检查，将质量隐患排除在施工过程中。并与业主、设计单位、监理单位加强联系，接受他们的监督和指导。经济保证：将把经济利益与质量责任挂勾，实行奖惩制度，奖优罚劣，确保工程质量。确保工程质量的措施施工前，认真学习合同文件和设计文件，了解质量要求和施工注意事项，进行必要的岗前培训和技术交底。严格控制原材料质量，不合格的材料一律不准用于施工。加强工序管理，确保施工过程质量。施工过程中，每施工点设置相应的现场技术人员、质检人员和试验人员，进行现场监督指导，严格按设计和规范要求施工方法进行施工，坚持上道工序不合格不得进行下道工序的施工原则，定期进行质量大检查，将质量隐患排除在107、施工过程中。实行质量责任制，确保工程质量。实行谁施工谁负责的原则，将质量责任与个人经济利益挂勾，对工程施工质量不负责的队伍和个人进行严肃处理。与业主、设计单位、监理单位加强联系，接受监督和指导。第四章 施工主要工序路基挖土方施工顺序施工放样清理路基开挖弃土运输开挖到设计标高整修碾压检测。路基填筑施工顺序测量放样清理场地挖沟滤水清理表土填前碾压检测挖掘机挖装土自卸车运输推土机推土平地机精平重型压路机碾压检测压实度。圆管涵施工顺序测量放样基坑开挖下基础管节预制管节安装管节接缝处理进出口工程施工防水层施工涵洞回填检查验收。钢筋混凝土盖板涵施工顺序放样定位基坑开挖基底检验、测量基础及台身施工(盖板预制108、)盖板安装沉降缝处理进出口工程施工墙背回填单项工程完成交工检验。桩基施工测量放样场地平整泥浆池设置及准备泥浆埋设钢护筒钻机就位安装钻头对孔中心复测钻孔检孔清孔泥浆检测钢筋和声测管加工及安装钢筋笼安设导管及砼漏斗砼拌和运输水下砼浇筑（埋好预埋件）桩基检测下道工序施工墩、台身施工施工准备测量定位安装钢筋骨架安装模板浇筑砼（埋好预埋件）砼养生砼养生。盖梁施工施工准备安装承重支架安装底板安装盖梁钢筋骨架安装侧模浇筑砼（埋好预埋件）砼养生完成盖梁施工。先张法预应力砼空心板施工建造张拉台座清理台面和涂隔离剂安放钢筋骨架及穿预应力筋张拉预应力筋支模、安设预埋件、网片浇捣混凝土放张及切断预应力筋移梁底基层施工109、检查验收路槽施工放样材料运输摊铺机摊铺初平(洒水)稳压精平碾压自检及验收。水泥稳定结构层施工材料采备及机械设备到位底基层检测、验收设计配合比试验路段铺筑总结试验报告厂拌混合料、运输放样、挂线摊铺机摊铺碾压、养护按规范逐项检测进行下道工序施工。沥青混凝土面层施工作业顺序清扫基层施工放样洒透（粘）层油混合料拌合摊铺机就位复核放样运料摊铺碾压终压及除迹收面封闭交通至冷却检测验收实验总结 照明工程施工作业顺序测量放样基坑开挖钢筋绑扎支模浇筑混凝土养生电信敷设路灯安装 排水工程施工作业顺序测量放样平整场地基坑开挖砂垫层回填、密实沉井分节制作沉井下沉沉井封底钢筋砼底板顶背安装等、管结束后，铸铁踏步、顶板施110、工窨井砌筑给水工程施工作业顺序沟槽开挖砂基础安管管道安装管件管身回填管道试压检查井砌筑冲洗消毒标志工程施工顺序标志基础定位基础开挖基础混凝土施工 标志立柱安装标志板面安装标志板面调整标线施工顺序测量定位路面清理放水线线形调整下涂剂敷设贴胶带制纸划热熔标线检修清理现场第五章 确保安全文明施工的保证措施安全生产目标本标段的安全目标是：建设过程中确保不发生重大安全事故，避免特大安全事故发生，实现安全生产零死亡目标。在施工中执行落实招标文件项目专用条款中的施工安全治安保卫的细化要求，严格执行国家、地方政府有关施工安全管理方面的法律、法规及规章制度，同时严格执行发包人制定的本项目安全生产管理方面得规章制111、度、安全检查程序及施工安全管理要求，以及监理人员有关安全工作的指示。安全生产保证措施安全意识与安全知识教育项目经理部要经常开展安全生产宣传教育，使广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。工程开工前对所有参战人员进行正规的上岗安全培训，学习有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准。同时让施工人员了解安全危险点和控制点及可能出现的险情，使大家心中有数，处事不惊。安全技术措施开工前针对工程实际建立危险源台帐，编制切实可行的安全措施计划，并限期跟踪实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。对各工序，112、技术部门应组织安全技术交底，安全技术交底交至作业一线班组工人，指出与了解关键点和危险点，对有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范。安全制度措施工程开工时，依据工程的特点，制定对本项目管理行之有效的安全规章制度。进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩，使之成为法规性、强制性的制度。树立安全、消防否决权制度，把安全消防工作提到一个更高的高度上来。安全生产紧急救援预案为做好本项目工程安全事故应急工作，指导紧急抢险，及时、有序、高效、妥善地处置事故、排除隐患，最大限度地减少人员伤亡、财产损失以及不良社会影响，维护社会稳定，确保施工时遇到紧急情况有章可循、不打乱仗。项目开工前成立应急预案领导组织机构，编制应急预113、案实施方案与保障措施，并配齐必要的救援工具、设备与通讯联络设施，一旦出现突发事件，启动应急预案与相关的保障措施。安全生产保证措施项目经理部成立安全生产领导小组。认真履行与业主签订的安全生产合同。各施工点设现场专职安全员，负责现场安全生产工作。专职安全员须经专业培训，持证上岗，且不得随意更换。施工前进行必要的安全技术交底和安全教育。各工种施工人员，必须持证上岗，佩备相应的劳动保护用品。严格执行安全生产的有关规定，严禁违规施工。制定相关应急预案，配备必要的药品及器具，供临时应急之用。施工临时用电应编制临时用电施工组织设计，确保电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容114、量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。应严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力线和照明线必须分离架设。配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，必须采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。配电箱内多路配电应标记，115、配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用带有安装触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。照明电源与动力电源应分离设置。夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。安全生产管理体系框图（后附）文明施工保证措施建立文明施工领导机构，负责文明施工工作，使文明施工工作始终处于受控状态；组织全员熟悉当地的民族及宗教习俗，风俗习惯，制定相关的规章制度，标明文明施工注意事项，营造良好的文明施工环境，定期进行文明施工检查，及时处理违章事宜，做好文明施工工作。对进116、场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。生活拉圾要集中堆放，统一运至指定地点废弃。施工期间，经常对施工机117、械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生活、生活。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。认真进行现场调查，并与有关单位取得联系，及时处理或保护地下管线，以免破坏地下设施。在施工过程中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作。加强教育，对过往车辆及司乘人员提供热情服务。不堵车、不扒车、不盗窃运输物资。尊重当地民族风俗及群众的宗教信仰，保障和协调当地少数民族事务，维护平等、团结、互助、和谐的民族关系。根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示。地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。每次混118、凝土拌合作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。邻近居民区施工产生的噪声不大于现行建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990）的规定，否则应进行监控。应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。定期、专人进行拌合站的清理和打扫，保持拌合站内卫生。第六章 工期承诺及确保工期的保证措施工期计划计划工期：计划开工日期2013年4月15日，计划交工日期2014年10月30日，工期在合同文件要求的工期内完工。工期保证体系为确保工期目119、标的实现，从人、材、物、机、组织管理、进度监控几方面建立健全工期保证体系框图（后附）：确保工期的措施成立高效的项目指挥机构为加快本标段的建设，我公司成立管理高效有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定其行使职能，制定合理的高效组织方案与机动灵活的动态调控方案，科学计划及安排，确保项目施工组织系统化、规范化、受控化。编制施工项目工程量一览表，编制施工进度计划：首先确定整个工程项目中各分项工程的施工顺序和施工工期，其次安排流水施工，安排时注意各项工程间的合理流水衔接和单项工程的流水线。编制工作量计划：按工程量清单中的单价，依据进度计划，划分各施工段的年120、季、月工作量。根据工程量、机械、人员、材料等资源配置情况，绘制工程施工网络控制图，对各工作的持续时间、节点最早时间、最迟时间、各工作最早完成时间、最迟开始时间、总时差、自由时差等网络图参数进行认真计算，找出关键线路C，将关键线路上的工作作为关键工作来进行动态控制。将工程进度计划、工程进度计划的修订、合同用款计划、统计报表等向监理工程师提交审批。计划在实施过程中，遇到某些因素改变时，本着从实际出发，满足施工需要的原则，及时进行协商，做出必要的优化、调整和补充，以利于完成总的施工目标。施工力量迅速进场、确保劳力充足高效按计划组织实施加强施工作业队伍的选定把关进场，机械设备随同施工作业队伍同工时抵121、达现场，确保主体工程按时开工。根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项高效有力措施，提高劳动者技术素质、工作技能和工作效率。遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地，保障供给。施工准备抓早抓紧迅速做好各项驻地、场地、临时工程等施工准备工作，现场调查与图纸复核、计划分解、测量复测及标准试验、材料、机械、人员超前落实。进一步完善施工组织设计，落实重大、关键、难点施工方案，理清施工顺序，分工程项目、分段落、分工序分头实施同时开工，实施流水作业。积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统122、筹安排，及时调整，确保总体工期实现。施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行更新、优化，实施机动灵活的动态调控管理，使工序衔接紧密，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。施工调度高效运转建立从经理部到各施工作业队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题有预见性地超前研究、制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。强化施工管理、严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专123、业化、正规化、充足化、高效化。实行内部包工期奖罚责任制。既重包工期又重管理，使工期责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，充分调动施工队、个人的积极性和创造性。第八章 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况路基整修路基处理桥梁工程涵洞工程防护工程底基层路面基层路面面层照明工程污水工程给水工程电力排管、通讯排管、燃气管道普工10106010030303015151515技工55405088810101010推土机操作手223挖掘机操作手668535555装载机操作手8885442222平地机操作手222压路机操作手55222运输车操作手10124、1010101010105555摊铺机操作手555沥青拌和站操作手5钢筋工4010101010焊工3010101010洒水车操作手2222混凝土拌和站操作手8其他机械操作手55101055105555建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求125、，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。保证措施加强劳动力的组织、调配，做好节假日、农忙期间的劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。 在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班轮换的加班作业方式，确保工程进度按照计划进行。 抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机126、械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。做到我单位一切围绕工程转，一切围着工程干。 落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特别是分项工种的合格率，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。 按照两层分离的原则，对作业层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效地激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治、思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理部及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类材料的规格、型号计127、划。 第九章 工程投入的主要施工机械设备情况序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力施工部位备注1平地机PY2503中国天津2009年183路基工程2推土机TY3203中国北京2009年235.4路基工程3振动压路机YJ2512中国徐州2007年125自重25T路基工程4自喷式洒水车9000L6中国湖北2009年9000L路基工程5挖掘机CAT320BL3美国2008年1251.25 m3路基工程6平板车SC93851中国郑州2009年25T路基工程7自卸车斯太尔30中国2008年7025T路基工程8间歇式沥青拌合楼LJ40001中国辽宁2010年带除尘设备400128、t/h路面工程9稳定粒料拌合站WBC6502中国华通2009年全电脑控制650t/h路面工程10沥青摊铺机RP951A2中国徐工2009年带自动平衡9.5m路面工程11稳定粒料摊铺机RP12552中国徐州2009年165摊铺宽度8m路面工程12双频双幅振动压路机XG6141D4中国厦工2010年11214t路面工程13重型轮胎压路机XP3014中国徐工2009年13230t路面工程14单钢轮振动压路机WYL-S6004中国洛阳2009年179激振力35t路面工程15自卸汽车斯太尔30中国2008年7025T路面工程16水泥混凝土拌合站2HZS120A6中国2009年全电脑控制120m3/h桥梁129、工程17混凝土运输罐车ZZ1257N3649W12中国2009年2478m3桥梁工程18混凝土输送泵HBG802中国北京2009年75扬程32m桥梁工程19汽车吊QY50B2中国洛阳2009年50t桥梁工程20数控钢筋弯箍机YT-122中国陕西2009年162600个/h桥梁工程21数控立式钢筋弯曲中心GZW322中国天津2009年14天/5500根桥梁工程22钢筋笼滚焊机LH15001中国山东2009年10桥梁工程第十章 施工总平面布置图路线起点K0+000路线终点K2+297.248项目经理部路基、路面、桥涵施工队K1+000宿 舍门卫大 门宿舍小型构件预制场宿舍 球 场花园花园宿 舍财务130、部停 车 场 球 场宿 舍物资设备部停 车 场 花园项目经理室总工办综合办公室宿 舍工程技术部计划合同部会议室厕 所试验室试验室餐厅食堂第十一章 降低成本的措施加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。131、材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。采用散装水泥，节省包装费用。尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。如花岗岩采购必须到矿山挑选母材。切割后，在产地进行排板验收合格后方能运至工地。砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二则也可以改善砼(砂浆)的和易性提高砼的质量。加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提132、倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程133、量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。加强现场总平面管理，进场材抖、成134、品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。合理安排土方开挖程序。调配土方开挖与回填，节约工程费用。在确保安全的前提下，减少基槽土方放坡，可减少土方量，从而节约人工费及机械台班费。做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。加强模板管理，做好模板的拆模、维修工作，增加周转次数。做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。要求以预算收入控制支135、出，进行成本核算，制定目标成本。根据目标成本，进行成本倒算，确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围。实行成本否决权。严格样板开路，减少返工，降低成本。加强合同管理，降低合同风险。降低物资采购成本降低原材料成本。第十二章 成品、半成品保护措施做好成品保护工作，能节约投资，减少浪费，否则会加大成本，影响工期，因此，加强成品保护意义重大。成品保护通用措施合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤和污染的，必须先采取有效的保护措施，否则，不允许进入下道工序施工。在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理，并定期对职工进行成品136、保护教育。在本工地四周设置截水沟，防止地面水流进工地，并严格控制施工用水的跑、冒和滴漏, 从而保护现场成品。对成品保护采取护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护，用塑料布、纸包裹、斑马布覆盖，或对已完工部位进行局部封闭的办法。现场的钢材、水泥、防水材料等半成品须放置于有盖仓库内，并加以支垫。 成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外要加支撑脚。 制定成品保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员的成品保护意识，从而促进整个工程成品保护水平的提高。成品保护专用措施管道吊装时要按规定进行吊装，要有专人指137、挥，施工人员要互相协调，听从指挥，避免碰撞沟槽壁。禁止挖土机、吊车等大型机械设备在修筑后的道路上行走。严禁机动车辆在修筑后的人行道上行走。在路侧石附近设警示标志，防止车辆碰撞路侧面。管道基础施工完毕后，管道吊装必须轻放，防止破坏基础。管道两侧回填的高差必须控制在50mm以内，防止管道移位。井壁砌体砌筑完成后，要按标准进行养护，下雨时要覆盖保护，防止雨水冲走砂浆，保证砌体成品的质量。井盖必须配防盗锁，防止井盖被盗，井环受损。沥青砼路面施工时，要主要保护相邻部位的清洁，避免造成防撞墙、路缘石、人行道等的污染。半成品保护措施严禁压路机在已完或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖1138、00MM厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。管子的运输：管子在运输过程中，有防止滚动和互相碰撞的措施。如可将管子放在有凹槽或两侧有木楔的垫木上，管子上下层之间用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢。金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触处，垫以草袋或麻袋等软衬，以免管子受到损伤。管材尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运，也应清除地面上的石块等杂物。严禁在地面上托拉管子养生期间应封闭交通，除洒水车外，禁止一切车辆通行，洒水车应在养生区段以外的路段上掉头。养生7天后必须开放交通时，在28天内应限制重型车辆通行，车速应控制在30KM/H以内。养生期结束后，应及时139、铺筑下一层基层或面层，当铺油的条件不具备时，应先作好封层或透层，并撒石屑保护。保护好测量标志。如水准点、控制点和高程桩，防止覆盖、移动、碰撞。禁止在已完的基层上堆放材料和停放机械设备，防止破坏基层结构。作好临时路面排水，防止浸泡已施工的结构层。第十三章 降低环境污染和噪音措施为了保护和改善环境与生态环境，防止由建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进施工 现场标准化管理的水平，必须做好施工现场的环境保护工作。施工现 场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理标准化考评 的一项重要指标。为此，必须采取现代化的管理措施做好这项工作， 具体管理内容为：防止140、大气污染，防止水污染和防止施工噪场污染。施工现场环境保护每日自检每天由施工员、安全员带领各施工班组进行一次全面自检，凡违 反施工现场环境保护规定的要及时指出并整改， 由施工员在当天的施 工日记上做好自检记录。 每月公司主管经理带领各施工管理组对所属的施工区域进行 定期检查，按施工现场环境保护检查，并按考评标准进行评分，不符 合要求的采取定人、定时，定措施进行整改，并落实奖罚措施。 防大气污染措施 清理施工垃圾时，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运， 严禁随意凌空抛撒造成扬尘， 施工垃圾及生活垃圾及时清运。 清运时， 适量洒水减少扬尘。 拆除旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘污染。 施工现场要在施141、工前做好施工道路的规划和设置可利用设计 中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，基层要落实，采用 150 厚的砼浇捣，并派专人清扫道路，及时洒水，减少道路扬尘。 散装水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存 放，特别是散装水泥桶，在灌水泥及放水泥时做防飞扬措施，将三方 围护，运输和御运时防止遗漏飞扬，以减少扬尘。 生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。 设专人进行现场内的卫生清扫工作，工作时采取洒水降尘。 搅拌站搭设时采用封闭的搅拌棚。 食堂大灶的烟囱要有消烟尘设备，加二次燃烧或烧型煤。 严禁使用敞口锅熬制沥青，凡进行沥青防水作业的要使用密 闭和带有烟尘处理装置的加热设备。 142、防止水污染的措施 在施工现场进行搅拌作业时，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，排放的废水要排沉淀池内，经二次沉淀后，方可排 入市政污水管内，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和 河流。 施工现场设置明沟排水，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后 方可排入市政排水管线。 施工现场的临时食堂要设置简易有效的隔油池，产生的污水 经下水管道排放要经过隔油池， 平时加强管理， 定期掏油， 防止污染。 施工现场设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资， 库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负 责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。 禁止将有毒有害废弃物用作回填土，以免143、污染地下水和环境。 现场防噪声污染的各项措施 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度， 尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意 识。 牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业（如预制 构件、铝合金、塑钢窗制作做）应尽量放在工厂、车间完成，减少因 施工现场加工制作产生的噪声。 尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场 的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置在封闭的 机械棚，以减少强噪声的扩散。 对发出强噪声的旧机械设备应及时更换设备零部件。在场地出口处设检查站，用河卵石铺设5m10m厚200mm的场地，两侧设集水沟，通向排水管沟并设水龙头，用来冲刷出场车辆轮胎，以防车胎带土扬尘，影响居民生活，同时检查车辆装载物的固定性，对建筑垃圾及弃土，要加以苫盖。夜间进料时，设专人指挥，禁止车辆鸣笛，减少噪声。为防止扰民，晚上10点以后，不再开动电锯，振捣棒等噪音大的机具。 对作业人员进行教育杜绝非施工噪音 (大声喧哗，敲击物品等)在场内划出一个区域堆生活垃圾。 对临建筑物的通行道路，设硬性防护棚。对作业区，生活区段设围档封闭，防止非作业人员进入作业区，避免发生危险。