1、陕西省西咸新区沣西新城寨中路西段市政道路工程施工组织设计施工单位： 陕西华威建设工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 复 核 人： 日 期： 年 月 日目 录第一章 施工部署及总体安排.第二章 主要分项工程的施工方案.第三章 施工进度计划.第四章 施工临时设施及施工布置.第五章 确保工程质量的技术组织措施.第六章 确保安全生产的技术组织措施.第七章 确保文明施工的技术组织措施.第八章 确保工期的技术组织措施.第九章 劳动力计划.第十章 工程拟投入的主要施工材料计划.第十一章 工程拟投入的主要施工机械设备计划.第十二章 施工临时用地计划.第十三章 专业施工配合.第十四章 施工进度计划图表.第2、十五章 施工平面布置图. 第一章 施工部署及总体安排1.1编制依据城市道路工程设计规范（CJJ37-2012）城市道路交叉口设计规范（CJJ 152-2010）无障碍设计规范（GB 50763-2012）城镇道路路面设计规范（CJJ169-2012）公路沥青路面施工技术规范（JTG40-2004）公路路基设计规范（JTGD30-2004）公路路基设计施工技术规范（JTGF10-2006）室外排水设计规范（GB50014-2006）2014版给水排水标准图集（合订本：S1、S2）室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范（GB50032-2003）城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）给水3、排水管道工程施工验收规范（GB50268-2008）室外给水设计规范（GB500113-2006）给水排水工程管道结构设计规范（GB5032-2002）给水排水工程结构无机构设计规范（GB50032-2002）室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范（GB5032-2003）给水排水结构物工程施工及验收规范（GB50141-2008）水及燃气管道用球墨铸铁管管件及附件（GB/T13295-2008）国家建筑标准设计图集：管制管件（02S403）国家建筑标准设计图集：室外给水管道附属结构物（GB05S502-2005）国家建筑标准设计图集：室外消火栓安装（GB01S201）国家建筑标准设计图集：柔4、性接口给水管道支墩（03SS505）国家建筑标准设计图集：湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程结构物（S531-1-5）城市道路照明设计标准（CJJ45-2006）低压配电设计规范（GB50054-2011）城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）城市道路照明工程施工及验收规范（CJJ89-2012）电力电缆井设计与安装（07SD101-8）地下通讯线缆敷设（05X101-2）道路交通标志标线（GB5768-2009）城市道路交通管理设施设置技术规范（DBJ16/T72.2-2012）道路交通标志板及支撑件（GB/T23827-2009）路5、面标线涂料（JT/T280-2004）寨中路西段道路工程施工图（咸阳市规划设计研究院，2014.12）其他相关设计规范及标准1.2工程概况1.2.1工程名称：陕西省西咸新区沣西新城寨中路西段市政工程1.2.2工程位置：该工程位于沣西新城西北部，是新城内的一条东西向之路，它西起曹家寨路，经兴科路（咸户路），东至钓鱼台路。1.2.3工程建设规模1）道路工程：道路设计长度499.849m，施工长度479.895m，道路红线长度30m。2）排水工程设计采用地下管道集中排水方式，排水体制采用雨、污分流制。污水位于路北绿化带中，距路中8.5m，雨水位于路南绿化带中，距路中9m。3)给水管道单排敷设，位于路6、南非机动车道下，距道路中心线10.5m;在给水官道上设置室外地下式消火栓，间距不大于120m。4) 照明设施。照明设计长度458m。本工程设箱式变电站一台，采用小型组合式变电站，其电源引至城市10KV公用网。5)交通标志和标线1.2.4道路横断面：具体路幅分配为：中间车道15m，机非分隔带22m，非机动车道22.5m，人行道23m。1.3施工准备与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员做好上场准备。由项目经理带领生产经营部、质量技术部材料设备部、综合办公室、财务部、实验室6个业务部门，派遣员工10 人进驻现场，进行前期准备，7、其余人员在10 天内调集完毕，在最短时间内进驻现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可，在此同时，我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工作，按要求向监理提交开工申请报告。第二章 主要分项工程的施工方案场地清表1、开工前必须对图纸所示或监理工程师提供的路基范围内各类现有障碍物和设施的位置及场地清理情况，进行现场核对和补充调查，并将结果通知监理工程师核查。2、在复核设计及路基放样无误8、后，根据现场地面实际条件及土质情况按施工规范及设计要求进行场地清理。3、场地清理根据填筑施工的需要，分期分批进行，原则上是全面清表、分段弃方。4、场地清理包括清除路基范围内的树根、草皮等植物根系，将填筑基底范围内种植土及非适用性土清理挖除，直至地基土满足要求为止。对不符合路基填料要求的土体，挖除后外运至指定的弃土场，以便集中处理第一节、各分项工程施工顺序安排施工顺序安排:先雨、污、给水管道，然后进行车行道、人行道的施工。第二节、测量放样工作本工程所用测量仪器主要有全站仪、水准仪，以上仪器都经有关仪器检测部门检测合格，随时可进入现场施工。1、定线及测量：在监理或设计部门组织下市测量队交桩后立即组9、织人员对道路中心线按20m为一段进行标高测量，并在道路各转角、交叉点增设临时水准点。临时水准点应设置在不容易受破坏的基础或构造物上，在有固定构筑物的位置拟直接在构筑物上设点坐标示，无构筑物位置拟采用水泥水准桩，埋深40cm，面上用红漆编号，并注明标高，同时加以保护。临时水准点布置完后应进行复核，同时与原有水准点标高进行比较，如发现不能闭合，除及时校对外，应及时向设计单位、监理单位、汇报、复核确认无误后方可使用。2、施工测量：每一施工分段开工前应根据设计图纸放样，测设中心桩、边线桩、各主要结构位置桩。按给定的中心控制点、并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置设置方向控制桩，并且通过拉尺测量确定10、桩位。施工现场各坐标控制点、水准点交桩点及各直线方向、转角均进行复测加密，并报监理单位进行复测后方允许施工使用。施工中应经常检查各测量桩号，对遗失或位置移动的桩位，随时补桩校正。施工中加强复测复核工作。第三节排水管道施工根据设计文件和工期和工期考虑，该工程为东西两道雨、污水管道，因此本公司采用两施工队同时开挖施工，以缩短工期。排水管道施工流程：管槽开挖管底基础处理管道混凝土C1浇筑管道安装管道接口处理管道混凝土基座C2浇筑检查井砌筑闭水试验管道沟槽回填（雨水口施工）。1、管槽土方开挖管道开挖及管道安装有下游向上游延伸，挖土采用挖掘机挖土，人工配合清底修整边坡。管槽开挖时应控制好高程，槽底20c11、m采用人工开挖，避免超挖。因该段地质条件复杂，坡度应根据地质情况确定开挖坡度，以保证开挖和施工的安全。开挖出来的土方就近堆放，但应距离管槽边坡1.5m范围外，堆高不能超过1.0m。2、管底基础处理沟槽成型根据深度采用支护，支撑木为圆木，方板；管底基础处理人工整平，并用蛙式夯将槽底夯实到要求密实度；管道基础垫层为3:7灰土垫层，人工拌合、摊铺、蛙式夯夯实。夯实不到位采用汽油夯夯实。3、管道混凝土C1基座浇筑混凝土施工前先支模，模板采用钢模，支模时板与板之间应紧靠，两侧用木桩支撑牢固，以防止漏浆挤模。混凝土入仓自有高度超过2m时，混凝土采用溜槽入仓，以防止混凝土离析。砼入仓后用插入式振捣器振实，浇12、捣后应及时做好湿养护。C1砼表面要求毛面冲洗干净。4、管道安装（1）管道安装前，在管道边线、标高已测量好后，即可吊管安装，安装采用吊车法。（2）管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破损应先吊放一边，另行堆放，并做表示。（3）管道排管时根据井段距离及每一节管长度，合理安排。（4）管道吊装时吊车应垫平找好重心，以便于起吊平稳。（5）管道安稳后，应用干净的垫块将管卡牢，避免碰撞移位和滚动伤人。5、管道接口管道安装完毕后，即可进行管道接口施工。6、管道混凝土基座C2浇筑管座砼入仓先从一侧开始，采用插入式振捣器振捣，使砼从管座底部流到另一侧后，再浇筑另一侧砼，并振捣13、密实。7、检查井砌筑检查井施工时应注意以下几点：（1）检查井砌筑应掌握井壁垂直度和圆顺度，砌筑砂浆应饱满，防止井壁渗水，保证闭水成功。（2）水泥砂浆抹面要掌握厚度，均匀、密实。抹完后要封闭井口，以保证井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。抹面要一次到位既整个高度一次成型，以保持美观。（3）井室收口：该收口井方式为单向收口，砌收口时，每层收口均匀，每层缩小都要保持圆顺。收口部分容易产生竖向通缝，应打制六分砖来满足错缝要求，不能出现通缝，为防止形成空缝，砌筑时，在砖的接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。（4）盖板预制和安装：根据检查井要求对该施工段内所有进行盖板检查井的盖板应提14、前预制。由于混凝土盖板凝固时间长，需提前预制。根据各检查井盖板样式和盖板厚度确定配筋，混凝土振捣密实，养护及时。安装时，墙体上坐浆饱满、密实。（5）井框、井盖安装必须平稳，应结合路面施工，按设计的纵横坡一次调整到位。7、闭水试验（1）当管道安装、检查井及施工完毕形成一个闭水段后即可闭水试验。（2）闭水实验前，应用M7.5水泥沙浆和Mu10砖封堵闭水段的两端头。（3）闭水试验应在管道回填土前进行。（4）闭水管道试验应在灌满水经24小时后在进行。（5）闭水试验的水位，应为试验段上游段管道内定以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位至井口为止即可。（6）闭水试验对渗水量的测定时间15、不少于30分钟。（7）闭水试验后，根据闭水试验记录，计算单位时间，单位管长的渗水量，此渗水量必须满足GB50268-2008中规定渗水量要求。8、管道沟槽回填（1）回填土采用分层回填，分层夯实，分层做密实度检测，回填25cm一层控制用用蛙式夯夯实达到设计要求，再回填下一层。（2）回填土时，将不用含有机物，以及大于5cm的砖块、石等物块，以保护管道。（3）管道两侧和管顶以上50cm范围的回填材料，应从管道两侧对称回填运输入槽内，土不能直接扔在管上，回填其他部位时，则均匀运入槽内，不得集中堆入。（4）回填土将采取逐层回填，逐层夯实的办法，夯实时不得损坏管道，管道两侧及管超过顶50cm以上范围内采用16、蛙式夯夯实，夯实时要求夯夯重叠，不得漏夯，管道两侧夯实面的高差按不超过30cm控制。（5）分段回填压实时，相邻段的接茬要求呈现阶梯状，且不得漏压。(6)对于井室周围回填，按下列方法进行：A.砌筑检查井的水泥沙浆强度达到设计强度80%后方可开始回填。B.井室周围的回填管道沟槽回填同时进行，不能同时进行时，则预留台阶形成接茬，其高差不得超过50cm。9、雨水口施工要求：（1）、施工准备：按照设计图纸给定的位置和数据，放线开挖，控制位置和高程，雨水口按照设计图纸进行施工。（2）、管底和雨水口基础认真夯实。（3）、砌筑井墙时应随砌随勾缝，每砌筑高30cm应将墙外肥槽及时回填，满足夯实，防止沉陷。砌至雨17、水支管处应满卧沙浆，当砌筑已饱满支管时，应将管口周围用砂浆抹严抹平。管顶砌半圆砖旋，管口应与井墙面齐平。支管与井墙斜交时，突出井墙的部分管头应切掉，用砂浆抹平。（4）在安装铸铁井盖时，应将雨水口井墙顶抹铺砂浆，找平坐稳，按图纸要求进行。第四节、给水管道施工给水管采用K9级带内衬球墨铸铁管道，其施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽管道垫层及工作坑下管、稳管对口检查井施工水压试验沟槽回填。1、测量放线按照设计图纸的位置确定管道中心线位置。2、沟槽开挖当管道测量定线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，人工配合刷坡施工。根据施工图纸及规范对沟槽开挖要求进行开挖。（1）开挖沟槽严格控制标高18、，为防止超挖或挠动槽底面，槽底预留20-30cm厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规堆土坡角定时，多余土方另选存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，沟槽开挖至设计高程以上+20mm，进行人工开挖、抄平、复核无误时进行夯实基础处理。（2）沟槽开挖深度在2.30m以上内，不考虑支撑设置，如遇不良地质时，采用大开挖形式施工。3、沟底抄平、基础处理根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用蛙19、式夯夯实基础，做密实度检测，要求密实度90%以上，沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。经纬仪确定中线，现场监理认可签字后进行下一道工序施工。4、管材运输、下管（1）管材运输：采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，在进行管材运输，顺管线方向排放，减少二次运转工作。（2）管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。（3）下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现缺陷、砂眼、损坏等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、20、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。（4）沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作。（5）开挖操作坑，制作下管顺序图，用8吨吊车进行下管或用人工下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。5、基础处理根据设计图纸和规范要求进行沟槽处理，按照规范04S531-1 P9对基槽宽度和结构层进行处理地基和混凝土层。6、管道安装（1）安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时推出现场。（2）管道安装吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10cm左右21、检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。采用5吨倒链2台，由4-6名工人进行顶管安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管道两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。（3）安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。（4）吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少3m安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找到重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业范围内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或痛过；不能与槽壁支撑及22、槽底下的管道互相碰撞，不能扰动天然地基。（5）管道安装后，采用干净的枕块将管子卡闹，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。7、支撑后背，灌水试验与排水口的设置本工程DN400给水管道施工按一个试压段进行试压：（1）管道试压段均按规范不超过1km，设计要求实验压力1.0MPa，后背推力F=D2/410,千斤顶选用F1.5倍，每端点选用一台千斤顶一台。（2）试压后背：按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。（3）试验材料及设备：硬质方木，规格：2000300钢板， 300MM，8块;规格，规格2000150020MM，2块；千斤顶，规格30T，2台；多级泵1台。23、（4）后背支撑：后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：（5）管道试压排气口设置：排气阀应安置在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。（6）管道试压灌水采用一个或两个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边放气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，侵泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行打压。（7）管道试压：本工程给水管道设计试验压力为1.0MPa，采用多级泵缓慢加压至试验压力，并分别检查后背、支墩、三通及管道接口。执行给水排水管道工程及验收规范（GB5026824、-2008）之规定既10分钟内降压0.05MPa，且管口无渗水，管身无裂纹破损为试压合格。（8）试压表用表盘直径1530mm，精度1.5级的1.6MPa，压力表使用前进行检查校正，符合检验标准方可使用。8、管道接点连接及井室砌筑管道是试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接做好隐蔽工作记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序测量放线管道安装井室基底基础处理井室砌筑井室盖板安装井筒砌筑踏步安装井圈（盖）安装井周围回填土。（1）测量放线：管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖采后用水准仪测量井底高程。（2）井室基底基础处理：人工开挖集水坑参照05S502，P23，井室底要求25、3:7灰土夯实30cm，密实度大于0.95，然后浇筑C25钢筋混凝土，井底3:7灰土夯实按轻型击实标准要求，C25钢筋混凝土采用人工浇筑。（3）井室砌筑：参考标准05S502，排气、排泥井参考05S502及04S516施工。井内壁用1:2水泥砂浆加5%防水剂抹面，厚为20mm。（4）井筒砌筑及井内踏步安装：在井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸。（5）井内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌随检查井室直径尺寸。（6）井圈及井盖安装：井室砌筑26、至规定高程后，安装井圈前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口周围用1:2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三角。安装井圈后，盖好井盖。（7）井周围土方回填：给水检查井位于非机动车道范围内，检查井外0.5m范围内自井底起用3:7灰土回填，夯至道路结构层，要求密实度95%。（8）后背支墩严格按照国标图集和设计要求制作，沙子骨料干净无杂物。（9）消火栓和排气阀安装严格按照标准01S201、P16,05S502、P54及设计图纸要求，消火栓安装位置在路南绿化带中，距道理中心线8.5m消火栓井盖应有明显标识。采用钢制双盘短管高度，并作管道、法兰盘内外防腐。9、土方回填（1）管顶上0.5m以27、内土方回填为轻型压实，管道两侧及管顶上0.5m以外土方回填密实度达到0.95以上，采用灌水沉沙法密实官腔。（2）回填密实度检测采用环刀法检验密实度，每20m抽取土样检测。（3）回填土注意事项：1）回填砂粒径不大于5cm；2）管道两侧回填时应对称回填，两侧填土高差不大于20cm；3）回填时应保护阀门井、支墩等附属设施。10、管道冲洗消毒管道安装、试压合格、接点连接、井室砌筑后，施工现场负责做好管道冲洗、消毒、排水准备工作，联系甲方、监理、水质检测等有原部门进行管道清洗、消毒、管道冲洗时采用流速不小于1.0M/S的消毒水，连续进行管道冲洗，直到水质监测部门检测、化验达到国家饮水标准为止。第五节、道28、路工程施工路面设计：(1)机动车道;5cm中粒式密级配沥青混凝土（AC-16）喷洒PC-3乳化沥青粘层（0.6L/m2）7cm厚粗粒式密级配沥青混凝土（AC-25）1cm厚同步碎石封层（集料用量为8m3/1000m2）喷洒PC-2乳化沥青透油层（1.2L/m2）36cm水泥稳定碎石基层（水泥含量为5%）30cm厚石灰土底基层（石灰含量为10%）路基压实，压实度95%（2）非机动车道4cm细粒式密级配沥青混凝土（AC-13）喷洒PC-3乳化沥青粘层（0.6L/m2）6cm厚中粒式密级配沥青混凝土（AC-20）1cm厚同步碎石封层（集料用量为8m3/1000m2）喷洒PC-2乳化沥青透油层（1.229、L/m2）30cm水泥稳定碎石基层（水泥含量为5%）20cm厚石灰土底基层（石灰含量为10%）路基压实，压实度94%一、路基工程施工施工要点1、场地清理根据图纸所示用挖掘机辅以人工配合，清理施工路段用地范围内的结构物并运到指定地点堆放，按图纸所示，拆除障碍物和设施等，清理挖掘哄后的图填土路段按规范规定回填压实达到标准，经验收合格批准后既进行路基施工。2、路基填方施工路堤填筑以机械作业为主，人工配合，配置挖掘机、装载机、自卸汽车装运、推土机、平地机整平、压路机压实。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序施工。三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段四阶段30、：填筑区段平整区碾压区检验区八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水或晾晒机械碾压、夯实检验签证路面修理2.1测量放样：根据设计图纸放出填筑界限边线桩。边桩处应插设标志桩，以方便施工。在距路中心安全距离处设立控制桩，其间距不宜大于50m；在机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志。2.2地质调查：施工前应搜集详细的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种结合工程情况，掌握本地区地基处理经验和类似工地基础处理定经验和使用情况，并做必要的取样试验，进一步核实情况。2.3填料的选择及铺筑试验路段路基填筑前先对土样进行试验，以确定填料的种类、含水量、液限、塑性指数、最大干容重等指标，确保路基填筑符合设计31、和规范的要求，施工过程中应定期对土质进行抽捡。在进行全段路基施工前，选择具有代表性的长度和不小于100m的一段路基作为试验段进行填筑压实度试验段，已选定合适的压实度工艺参数，填筑层厚度、碾压遍书和碾压速度，总结出合理的施工工艺顺序，作为此种填料的依据。2.4基底处理：根据设计，结合现场实际调查情况，按规定方法进行基底处理。路基处理后的路基范围内无树根、草皮等根系，原地面不小于20cm内的腐植土应清除、换填，分层压实，坑穴、墓穴填土夯实；做好原地面临时排水措施，然后进行平整和压实。路基基底处理后压实度应满足技术规范要求。当地基松散土层厚度大于30cm时，应将松土翻挖后再分层夯实。在填方路基施工中32、必须始终坚持“三线四度”，三线既：中线，两侧边线、且在三线上每隔20m设一明显标志，明确中线、边线的控制点；四度：厚度、压实度、供度、平整度。控制路基分层厚以确保每层层底的压实度；控制压实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制供度以确保雨水及时排除；控制平整度以确保路基碾压均匀及在雨水时路基上不积水。在路基中心线每200m设一座固定桩，随填筑增高。在固定桩上标出每层的厚度及标高。在路基两侧每隔50m设置一道临时泄水槽至路基外临时排水沟，与路基填筑同时进行。确保在雨季路基上的水从泄水槽中排出，避免雨水冲刷和侵泡。路基填土压实度安装重型击实标准实施，各层压实度见下表：各层压实度表填挖类型路床底面33、以下深度（cm）压实度（%）填方路堤080958015093150以下90零填及路堑03095分层填筑：根据设计断面采用水平分层填筑压实，每200m左右或两结构物之间划分一个施工区。分层厚度根据实验路段确定的数据严格控制路堤，每20m设置一标高点，每层厚度不超过30cm，每层填料铺设宽度，每测超出路堤设计宽度50cm，以便机械作业，保证完工后路堤边缘有足够的压实度。填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于10cm。土方运输时应根据虚铺厚度及每车方量，计算出倒土距离，以利于整平摊铺。填方分段交接处，先填地段按1:1坡度预留台阶。若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。摊铺34、整平：推运土料填筑路堤，应平整每层填土，用推土机初平，平地机终平，控制层面平整、均匀。自中心线向两边设置2%-3%的横向坡度。洒水或晾晒：填筑土方含水量应在最佳含水量2%时，当含水量差距太大时应进行洒水或翻晒，已达到最佳含水量。机械碾压：碾压前，对填筑层松铺厚度、平整度、含水量、高程进行检查，符合要求后进行碾压。填土路堤采用15t自行式振动压路机碾压，碾压作业时，前后两次轮迹应重叠1520cm，应特别注意均匀，碾压区段间应重叠11.5m以上。压实作业做到无偏压，无死角，碾压均匀。2.5路基填筑检测路基每层填筑压实后，及时进行检测，每层填土检测合格，并经监理工程师认可后，方能进行上层路基填筑。试35、验人员在取样或测试前先检测填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。2.6路基整修路基分层填筑时，当接近设计路基设计标高时，加强高程测量检查，以保证完工后的路基表面宽度、高程、平整度及拱度符合规范和设计要求。土质路基应有人工或机械刮土或补土，配合机械碾压的方法整修成型，修整后的路基表面15cm内，松散的或半埋的尺寸大于15cm的材料，从路基表面移走，并按规定填平压实。每段路堤完工后，对路基的中线位置、路基宽度、纵坡横坡、边坡及路基标高进行竣工复测，并恢复各种标桩。填土路堤两侧超填的宽度予以切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。3、挖方路堑施工3.1、测量放样36、：路堑开挖时进行测量放线，定出填挖边界线及结构物位置线，做好土方调配计划，对导线中线复测，详细核对，及时复测横断面图。根路据恢复的路线中桩，定出路线边桩位置，在距路中心安全距离处设立中桩指示桩，定出路线边桩位置，在距路中心安全距离处设立中桩指示桩，在边桩设立明显填挖标志。3.2、修建临时排水设施：路堑开挖中药修建临时排水设施并合理排放，临时排水设施与永久排水设施相结合，拒绝淤积和冲刷。3.3、路堑开挖：路堑开挖长度较短且开挖不大时，用推土机、装载机配合自卸车；在路堑开挖到设计标高后，采用平地机或推土机整平，压路机压实，压实工艺按填土路堤进行。3.4、路堑整修及碾压：路堑开挖至路基顶面设计标高时37、，为了给路面各结构层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计要求的工作面，应对道路中线位置和横、纵断面路基顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按要求测量，对不符合要求的路床面用平地机进行平整。在最佳含水量2%时，进行碾压，碾压机具组合是：先轻后重。碾压顺序是：直线段先碾压边缘，后碾路中，达到无漏压、无死角。碾压速度是：先慢后快。3.6、路堑施工注意事项：a、路基开挖前应对沿线土质进行检测试验，适用于植物和其它用土应储存在指定地点，对开挖出的适用材料应用于路基填筑，减少挖方弃土，各类材料不能混杂。b、施工中如遇到土质变化需修改施工方案时，要及时报批。c、开挖土方应自上而下进行，不得乱挖、超挖、严禁挖洞填土。38、d、严格控制开挖断面尺寸、标高、避免超挖、欠挖。e、挖方路基施工标高，要考虑压实的的沉降。 f、路堑开挖注意文物古迹和其它结构物的保护。二、5%水泥稳定碎石基层施工1、工艺流程：混合料配合比设计原材料试验室内混合料配比试验调试拌和机测量放样运混合料摊铺、压实复测接缝养生2、操作工艺：（1）混合料配组成合比的组成设计6d保湿养生及1d浸水抗压强度应满足3.0Mpa的要求，通过试验选取最适宜的水泥用量，最佳含水量和拌合料比例；（2）5%水泥稳定碎石采用厂拌法施工，工地实际水泥剂量高于试验剂量0.5%的；拌合完成后的混合料应无灰团、色泽均匀，无离析现象。（3）运混合料：拌合好的混合料要尽快进行摊铺，39、从第一次在拌和机内加水到现场压实成型的时间不超过延迟时间。当运距较远时，车上混合料应覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持一定的装载高度以防离析。运输混合料的自卸车，应避免在未达到养生强度的铺筑表面上通过，以减少车辙对以碾压成型的稳定层造成损坏。（4）摊铺摊铺混合料时采用半幅铺设、全幅碾压的方法进行。先铺设北半幅，铺设至100m时，掉头铺设南半幅，铺设至200掉头铺设北半幅。依次交错向前铺设。铺设至兴科路时，现将兴科路范围混合料铺完。再继续向前铺设。a、确定松铺系数：根据不同的机械和材料，正式施工前应铺筑试验路段，确定松铺系数。通过试验段检测所采用的施工设备能否满足上料。拌合、摊铺和压实的施工工艺、40、施工组织，以及一次碾压长度的适应性等。通过试验路段测定其干密度、含水量及混合料达到合格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。因水稳层设计厚度为36cm，故分两层进行摊铺，上下两层厚度均为18cm厚，都采用摊铺机摊铺，用模板控制各层高程；b、拌和机与摊铺机的生产能力应相互配合。摊铺机宜连续作业，拌和机的总生产量选用200t/h。（5）碾压：摊铺后，当混合料的含水量略高于最佳含水量时（0.5%-1%）。应立即展开碾压工作。碾压按照“先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”；“先两侧，后中间”的原则。碾压横向重叠0.5m，纵向重叠2m。碾压分为初压、复压、终压。半幅铺设半幅碾41、压，预留50cm-80cm不碾压，等全副铺设完毕后，在进行全幅碾压。（6）接缝摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如中断时间超过2h，应设置横向接缝。设置横向接缝时，摊铺机应驱离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度合适的混合料修整整齐，紧靠混合料放置两根方木，方木的高度应与混合料的压实度的厚度相同，方木的另一侧用砂砾或者碎石回填月3m长，其高度应稍许高出方木高度，将混合料碾压密实，再重新开始铺筑混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料。养生采用塑料播磨覆盖养生，养生天数不少于7d，每天洒水遍数视天气而定，并在第一层摊铺层的表42、面涂刷一层水泥浆。整个养生期间应始终保持水稳层表面潮湿，应禁止其他一切车辆通行。三、沥青混凝土面层施工施工要点1、沥青混凝土采用商品混合料，自动找平摊铺街半幅摊铺，自卸汽车运输沥青混凝土。2、面层大面积铺设之前先选取不小于100m长路段铺设试验段，确定混合料配合比，运输车车辆与摊铺机械最佳配合，碾压机械最佳配合，交通管制最佳方案等，然后在制定沥青混凝土摊铺方案，为大面积铺设沥青混凝土面层做准备。3、混凝土铺设之前，和确定的沥青混凝土拌合厂签订供料协议，保证每天摊铺供料数量和质量。（1）摊铺混合料前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师的批准。（2）各层应连续施工，否则，对下面层表面的所有松43、散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师的批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。（3）路缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料，涂刷时不得污染周围的非涂刷区。（4）运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。（5）摊铺机的行驶速度和方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。（6）应采用梯队交错排列方式连续摊铺，44、前后摊铺机的轨道应重叠510cm，相邻摊铺机宜相距1030cm，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。（7）沥青混合料的松铺系数应采用试验段测出的数据进行摊铺。摊铺机自动找平时，下面层应用用钢丝引导的高程控制方式，上面层应全部采用浮动基准梁来控制。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。（8）沥青混合料的摊铺温度应控制以不低于135范围内，低温施工时，为不低于150。（9）对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及桥梁伸缩缝等摊铺机无法工作的地方，经监理工作师批准可以采用人工铺筑混合料。（10）在雨天或表面存有积水及平均气温低于10时，都不得摊铺混合料。当气温下降到15以下时，应注意45、控制混合料的最大运距，以保证碾压温度在规定的范围内。（11）沥青混合料压实在混合料完成摊铺和刮平后立即进行检查，对不规则处及时人工调整，随后进行充分、均匀的压实。压实工作应按试验路面确定的压实设备和组合程序进行，对于狭窄地点的压实与修补工作，可利用经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具以及人工热夯等方式。压实分初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机的适宜碾压速度应符合下表的规定。 碾压阶段压路机类型初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）钢 轮1.522.53.52.53.5胶 轮-3.54.546振动钢轮不振1.52振动46不振234、碾压：压实分初压、复压和终压三46、个阶段：a、初压采用追随式碾压，即紧跟摊铺机均匀行驶。2台双钢轮搌动压路机按同一方向循环碾压。初压时应给钢轮洒水，洒水易以不粘轮为准，光轮后退停机返向的位置尽可能要退到复压基本完成的位置，不在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。初压后应检查平整度和路基，必要时应予适当的修整。b、复压采用胶轮压路机进行碾压。胶轮压路机一般不洒水，但必须保证胶轮的清洁。复压完成后混合料表面应达到沥青脂上浮，表面必亮和胶轮作用下沥青料基本不蠕动的效果。c、终压采用双钢轮压路机进行碾压，其目的是消除各种施工痕迹，碾压遍数以无痕迹为原则。碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，碾压温度应控制在130，47、低温施工时为145。压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的1/2。碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10cm以上，并应驶出压实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或放期间掉落在路面上。在压实时，如接缝处的混合料温度已不满足压实温度要求时，应采用加热器提高混合料的温度达到压实温度，再压实到无缝迹为止。否则必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压至无缝迹为止。已经碾压的路面不得48、修补表皮。5、接缝幅宽采用两幅摊铺的混合料进行热接缝，在先进行半幅混合料摊铺，并在前半幅混合料温度冷却到碾压温度之下以前进行另半幅摊铺，保证混合料面层接缝平整。6、透层油和粘层油施工水泥稳定碎石基层上喷洒PC-2乳化沥青透层油，（1）、将乳化沥青温度控制在6070，洒布量为1.2L/m2,从左向右封层施工。施工第一幅时，应在左侧石料撒布器上加上夹板，防止石料飞溅；施工最后一幅时，与左侧采用同样方法；撒布中间路幅时，要保持右侧乳化沥青喷洒宽度比石料的喷撒宽度多810 mm，碎石撒布要分散、均匀、厚度一致，石料覆盖率应大于90%. 当局部缺料或料过多时，应人工及时找补或清除。（2）、局部沥青及碎石49、洒布不到的范围，用人工进行进行补洒。对局部撒布量较多的进行人工清理直至符合要求。7cm厚粗粒式密级配沥青混凝土上喷洒PC-3乳化沥青粘层（1）在面层铺筑的前1天进行粘层油的洒布，洒布前对 下面层进行清扫，达到表面无松散杂物及泥土为止。喷洒前下面层表面需完全干燥，且采用塑料薄膜对结构物进行遮盖防护以避免污染。（2）洒布型乳化沥青在正常温度下进行洒布，为了保证洒布的均匀性，在洒布前应先预热并疏通油嘴，且采用人工配合一台全智能沥青洒布车进行洒布，选择适宜的喷嘴、洒布速度和喷洒量，且洒布速度和喷洒量保持稳定，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处人工刮除或人工洒布细砂吸除。50、喷洒的粘层油必须成（3）均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层。洒布量为0.6L/。刮大风、浓雾或下雨时不得喷洒粘层油。施工温度不得低于10。洒布时粘层油温度为4070，纵横向搭接宽度为15cm。（4）洒布车洒布完一个车道停车后，必须用油槽接住排 油管滴下的乳化沥青，以防局部乳化沥青过多，若出现此情况时承包人应予以清除。（5）养生及交通管制a)粘层洒布完后，设置标志和障碍物并派专人封闭交通。在上层结构层未施工之前禁止除运料车以外的车辆通行。b)乳化沥青完全破乳后方可进行下一工序的施工。养生时间不得小于24小时。第六节、附属工程施工一、路缘石的施工1、本工程采用预制混凝土路缘石，路缘石为C3051、砼，规格为123349cm；平石为C30砼，规格为102149cm。2、挖槽：按设计图纸校准的路边线进行放线开挖，路缘石参照图纸开挖路面结构层下40cm（既机动车道边线向下119cm）；非机动车道绿化带内立石开挖非机动车道与绿化带接茬边向下1.2m；人行道立石开挖至结构层向下24cm。3、基础处理：根据设计图纸要求，将绿化带内的路缘石和立石基础按照设计图纸和先关规范进行处理，并铺设0.5mm防渗土工膜。4、放线：与立石开挖人行道结构层在槽内加钉道牙边线桩（用钢筋棍制作），直线部分的间距1015m，弯道部分510m，路口圆弧15m，反复校核牙顶高和和曲线，以求牙顶平顺，无波浪，曲线圆润、无折角。52、5、安砌：在创好的槽面上要铺2cm砂浆，按放线位置和高程安砌道牙，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程、缝均匀（1cm），6安砌好路缘石和立石，对路缘石和立石前的肥槽用道路基层材料填埋并夯打密实；对道牙背后，取含水量合适的好土夯填密实后，路缘石背后按照设计图纸，应在道牙背后做成C15砼混凝土正方形（15cm15cm）灰后背，立石背后做成。C15砼混凝土三角形（15cm15cm）灰后背。5勾缝：宜在路面完成后勾缝。勾缝前，先校核道牙的位置和高程顺直度或圆顺度，予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。 二、人行道的施工人行道结构设计53、：6cm厚24cm12cm6cm，灰色通体水泥砖3cm厚M7.5水泥砂浆10cm厚C20混凝土20cm厚石灰土基层，含灰量10%路床压实，压实度93%1、20cm厚石灰土基层施工施工前进行基底整平，采用压路机碾压密实，如出现弹簧、松散、起皮现象，就及时翻开处理，保证基底的密实度达到93%以上，在进行石灰土基层施工。石灰土采用机械场外集中拌合，机械运输，机械整平压实。2、10cm厚C20混凝土在浇筑混凝土前将立石埋设完毕，混凝土由集中拌合，采用翻斗车进行运输、平板振荡器进行振捣，表面粗抹收光，严格控制平整度，并且在混凝土终凝后凿除表面浮浆以保证与人行道板间的良好粘接。3、水泥砖的铺设（1）铺砌前54、检查水泥砖尺寸是否合格，表面颜色一致，有无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。（2）按照设计图纸要求对人行道测量放线，测量控制点高程，并挂线，随铺随检查位置和高程。铺设人行道砖采用卧浆法施工，要求人行道砖铺设后表面平整，无松动现象，3cm的M7.5水泥砂浆饱满，人行道砖块对缝必须垂直以保证美观。（3）人行道铺砖安装前，需洒水湿润，以免吸收砂浆中水分，影响质量。人行道砖施工时，需沿设计方向和人行道设计面挂线，保证接缝顺直、方向一致，表面平顺，按设计顺坡无积洼或鼓包，并安装牢固，无松动现象。（4）铺好后应沿线检查平整度，如发现有位移、不稳、翘角、与相邻砖不平等现象，立即修正，最后用干砂掺1/10水泥拌和55、均匀将缝填满，并在表面洒水使砂灰沉实，直至灰砂灌满为止，同时保持砖面清洁。人行道施工完毕后，需养护并拉线防护，直至其达到设计强度后方可放行。三、照明工程施工道路照明工程施工方法1、照明管、沟槽开挖方法路灯主干线采用YJLHV-1.0KV型电力电缆穿90PE80管线埋地敷设。双壁路灯沿两侧绿化带对称布置，线路中心线距路缘石0.25m，埋深1.0m；电缆横穿道路时，需加保护管。保护管应采用SC100的镀锌钢管钢管，保护管连接应采用125镀锌钢管套管连接，套管长度为0.8m。沟槽开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段施工。沟槽开挖采用人工开挖，开挖时应控制开挖断面将槽帮挖出，槽帮放56、坡应不陡于规定坡度，检查时可用坡度尺检验，外观检查不能有亏损、膨胀现象，表面应平滑。槽底土壤严禁扰动，挖槽在接近槽底时，要加强测量，注意清底，不要超挖。路灯基础施工时，如遇给水、电信、电力等支管时，基础进行适当的位移。2、管道铺设箱变进出线电缆埋管，根据实际方向进行预埋，保护管的埋设数量应考虑用回路，箱变的排水在其基础底部设一根160PVC管将积水排至邻近的道路雨水井，排水坡度为2%。路口过路管采用SC100的镀锌钢管，保护管连接应采用125镀锌钢管套管连接，套管长度为0.8m。3、管道包封路口过路管采用C25砼包封，其余管道不做包封处理。4、照明接线井及路灯基础施工（1）、井身用MU10砖和57、M7.5水泥砂浆进行砌筑，内墙粉层采用1:2水泥砂浆抹面，厚度20mm，不封井底以利渗水。（2）、井框井盖用700*700铸铁套件；（3）、井表面与绿化带道沿标高一致；（4）、电缆保护管砌在砖墙二分之一处，另一半及粉刷层做成喇叭状以保护电缆在拖放过程中不被刮伤；（5）、路灯基础灯具灯杆基础采用C30钢筋砼，施工全部采用机械搅拌，机械振捣，人工配合随捣随压实赶光。5、箱式变电站基础施工（1）、地坪用C20砼浇筑10cm，用300*300耐磨地砖敷设，高出地面10cm；（2）护栏立杆基础为20cm*20cm*60cm砼埋于地下。四 通信管道工程施工方法1、基础施工顺序：施工准备测量定位管槽开挖验槽58、基础处理管道安装管道包封隐蔽验收管槽回填土单项工程验收。2、管沟开挖管沟开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线埋线深度（管线埋设深度不小于70cm），管道开挖时，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧1m范围内严禁挖掘机操作，必须使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一道工序的施工。3、管道垫层采用砂或软土；4、管道铺设垫层经监理工程师检查合格后敷设管道，管道采用110PVC双壁波纹管分层之间用砂或软土填充，管间距50mm。管中穿铁丝导线。导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不穿导线。5、管道包封管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用C25钢筋细石砼，砼浇筑时必须密59、实。6、管道人孔砌筑基础采用C150砼垫层，厚度12cm；孔身为M5水泥砂浆砖砌体，内外墙体用1:2.5水泥砂浆抹面，内外厚度分别为15mm、20mm；封顶为M5水泥砂浆垫层，口圈内孔及上覆开孔，取710mm。7、管槽回填经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。排水管线与其他管线或排水明沟交叉时，为保证垂直交叉净距，可采用局部降低措施。五 交通标志和标线施工寨中路西段车行道划分如下：15m车行道按对向4车60、道设置交通标线，机动车道宽度均为3.50m。1、交通标线（1）道路交通标线采用热熔反光路面用涂料划制。标线涂料应符合路面标线涂料（JT/T280-2004）的有关规定。（2）划制标线的路面应清洁干燥。（3）标线尺寸1）车道边缘线：白色实线，线宽15cm。可跨越同向车道分界线：白色虚线，线宽15cm，线段长200cm，间隔400cm。禁止跨越对向车道分界线：单黄实线，线宽15cm。车道分界线：白色实线，线宽15cm。导向车道线：白色实线，线宽15cm。2）导向箭头：长度600cm。2、交通标志牌本工程设计的标志有指示标志、指路标志和禁令标志，施工时，应严格按照道路交通标志标线（GB5768-2061、09）的要求所规定的形状、图案、尺寸、颜色、字体制作标牌。标志板采用硬质铝合金板，板面贴二级反光膜，标志板按支撑方式分为单柱型、悬臂式标志架，标志架均采用热镀锌工艺处理。（1）标志颜色以国标为准，指示、指路标志采用蓝底白色图案。（2）标志面板反光材料采用工程级（第四级）反光膜。标志底板采用硬质铝合金板；滑动槽采用铝合金型钢；标志板与滑动槽钢的连接采用柳钉连接；标志板及立柱以及滑动槽钢与抱箍通过螺柱连接；横梁及标志采用钢板，并与基础通过法兰盘用高强度螺柱连接；标志柱顶端用型钢板封盖，其结合部分应焊接牢固，以防脱落；所有构件均应做防锈处理。（3）标志的支撑方式单立柱：单立柱主要支撑小型标志，单立柱62、采用89mm的钢管制作。式标志板：立柱采用219mm的钢管制作，是分车道指示标志和禁令标志的支持构件。F式标志杆:立柱采用273mm的钢管制作，是指路标志牌的支撑构件。（4）材料的防锈处理各类交通标志的杆件、螺栓、螺母均应进行热镀锌处理，热镀锌干燥后，杆件表面再喷涂银灰色的环氧富锌漆80um。3、交通标志架基础处理单柱标志架基础下铺设15cm石灰土，地基承载力139kPa；悬臂式标志架基础下铺设30cm石灰土，地基承载力150kPa。石灰土含量均为10%，压实度95%，7天无限抗压强度0.7Mpa。基坑开挖时，对等于洞穴、墓道等应先将其硬化基础全部挖出，然后采用素土分层回填至石灰土底部；如遇垃63、圾土，应将垃圾土清理干净，用素土回填至石灰土底部。4、施工注意事项（1）交通标线厚度均为2mm，标线应无明显毛边，虚线不允许有接头现象，实现接头平齐不允许重叠，人行道斑马线不允许拼接，线形平顺，弯道圆滑。 （2）标线漆及玻璃珠均应有交通科研部门质检报告，玻璃珠夜间反光均匀无明显下沉迹象。（3）大板拼接无明显拼接，版面平整，支架的立柱及横杆不允许拼接，支架金属表面采用热镀锌处理，镀锌表面颜色均匀，立柱横梁及法兰盘的镀锌量为600/m2，紧固件为350g/m2。（4）注意沿线安全设施工程与其他相关工程的合理衔接。（5）连续划制的实线类标线，应每隔15m左右设置排水缝，其他有可能阻水时，应沿排水方向64、设置排水缝，排水缝宽为4cm。第三章 施工进度计划第一节、施工段划分、施工队伍布置与任务划分一、施工段划分根据本工程特点及工期的要求，将本工程划分为一个施工段。二、施工队伍布置本工程施工队伍设三队即道路工队、排水管道施工队、给水管道施工队。现场设立拌和机、小型构件预制场。施工布置详见附图一 施工总平面布置图。第二节、施工进度计划安排总工期：90日历天一、各主要分项工程的工期安排各主要分项工程的工期安排如下：施工准备：5天；雨污水管道：50天；给水管道：30天；道路工程：75天；附属工程施工30天；施工现场清理：5天。二、施工进度计划：见附图二施工进度计划横道图第四章 施工临时设施及施工布置临建65、设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。第五章、使用新技术、新工艺的可行性结合和本工程的设计特点，我公司将全过程、全方位广泛应用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术全部应用到本工程的建设上。除此之外，还将结合本工程的施工实践，努力搜索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料。采用先进的施工技术可以确保工程质量和施工速度的提高。在我公司硬件方面，具有各种先进的施工设备，软件方面具有高科技的技术管理人才及丰富的施工经验的作业队伍。针对本工程的实际情况，我们充分发挥我公司的优势，欲以高速度、高质量、高66、效益地完成本工程。第六章、主要材料、构配件计划1、水泥、石子、砂子：本工程水泥由经监理同意后从当地购买；原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程是批准后方可使用。2、建立工地实试验室，负责工地原材料及试件的预制养护、送样检验及资料整理、填报。所有试验、检验均由工程师指定的试验室进行。3、工地使用的各种混凝土管材、沥青混凝土、水泥、石灰等必须按照工地当时的进行情况，随时加以调整。保证不因没有施工材料影响进度，不因材料堆放时间过长而达不到使用要求。主要材料计划表序号名称规格单位数量1水泥325#67、T244.562生石灰T15373细（微）粒沥青混泥土T2004中粒式沥青混凝土T18105混凝土排水管综合M18506标砖千块3307水泥稳定碎石M350008透水砖M231019中粒砂M366010乳化沥青KG18000第七章、机械投入计划根据本标段工程内容、数量及工期要求，结合本公司企业定额水平，我们将组织投入一批性能合格的施工设备及各种检测器材，充分满足工程任务的需求，确保施工质量及工期。本工期时间比较紧，任务比较重，为了更好地完成施工任务，我公司将调动精良机械设备，投入到该工程施工中，以提高工作效率，确保工程质量。具体设备见下表：序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（68、kw）生产能力备注1挖掘机EX210-52台日本2002931m32装载机ZL50-A2台陕西20001553m33推土机TY1202台上海20048888kw4汽车吊车QY161台徐州20031553m35汽车吊车QY251台徐州20031553m36砼输送泵1台上海200523.27洒水车WHA5100G2辆武汉2003996m38发电机50KW2台福州20031128.5m9自卸汽车EQ3208G10辆湖北200215511t10全站仪NTS-382R6L1台广州201511经纬仪J2、J62台北京200212水准仪N284台西光200313平地机PY1601台天工1999118118k69、w14双钢轮压路机YZC122台徐工200282.412t15胶轮压路机YL16C2台徐工20025916t16多功能压路机Wltw58001台镇江20021128.5t17蛙式夯10台陕西200818插入式振动棒10台陕西200219沥青洒布车1辆徐工20026820沥青摊铺机ABG68201辆沃尔沃2012129第八章、质量保证体系与措施第一节、质量目标本工程质量目标：合格。 为确保本工程达到所需要的质量目标，根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的特点，我公司将采用项目目标管理法施工机制工程施工质量管理完全按照我公司所认证的ISO9001质量体系进行全过程的质量控制。在本工程的建设中，要70、求全体施工人员都要牢靠树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每一个环节。第二节、质量保证体系1、质量保证体系（见下页）2、质量体系主要要素控制1）原材料（除甲供外）采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为才够对象，建立供货关系，并做好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2）工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查和质量记录来载明。3）施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本合同段的施工技术要求，补充完善内部质71、量保证体系，确保工程达到质量合格。材料员工序互检班组互检组织体系项目主管领导层施工员质检员监理员技术负责审查设计、按图施工工作体系质量保证体系质量措施交底工作试验工作责任分工验收标准操作规程向工人交底向班组交底强度试验配比试验材料试验检查标准检查方法质安检查监理复检评审检查体系质量保证体系4）建立以项目为组长，技术负责为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优质领导小组，主持和组织工程创优质活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头上和施工具体工作中，做到层层包保。5）推行全面质量管理，提高职工的质量意识，72、用全员工作质量来保证工程质量。6）严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。7）认证执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖励制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐蔽）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。8）开展技术攻关，解决质量管理中的难点。对工程关键部位成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次合格。9）加强原材料，中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。第三节、施工质量管理与工程监理验收1、工程施工质量内部管理我公司对本工73、程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。班组自检项目组检查验收公司检查验收班组返工、总结送监理验收 不合格 不合格 合格 不合格2、现场监理工程师验收本工程严格按施工监理规程配合监理工程师进行工序验收。不合格不合格不合格不合格合格签证中间交工证书计 量单项（个）工程已完施工单位自检填写中间交工证书监理工程师检查，汇总质量验收单审核开工申请单每道（步）工序完工后施工单位自检填报质量验收报告监理工程师进行质量检查，填写质量验收单合格合格合格1）验收流程：路基开挖填筑材料自检稳定层施工沥青混凝土路面施工中间交工证书旁站检74、查各工序验收准备材料、机具就为开工申请报告测量放线土方开挖审查复核审查复核旁站检查审查签认2）道路施工流程3）工程质量受控（1）工程技术方案管理流程图技术方案制定项目方案审核公司管理者审核公司管理者审核总公司审核（2）施工方案三级技术交底程序图公司向项目部技术交底项目部向班组技术交底班组向工人交底监理工程师旁站流程检查技术方案执行班组自检项目部自检公司验收监理工程师验收（3）工程质量管理流程图第九章、安全施工措施第一节、安全生产目标达到五无目标，既“无死亡事故、无重大伤人事故，无重大机械事故、无火灾、五中毒事故”第二节、安全生产保证体系项目经理施工负责专职安全安全总工施工员施工班组长、现场操作75、机械安全员现场三机工现场电工兼职安全员值班保卫员安全生产保证体系下图第三节、安全生产措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒地、需要全员参加的复杂的系统工作。第四节、建立安全生产管理系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类工程法规，通知和上级部门的文件精神，制定各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要责任进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每76、周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次，各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心教导，发现问题及时处理并及时向工地安全小组汇报工作。第五节、建立安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。第六节、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制定科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对现场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图77、纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才能允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第七节、主要安全管理措施和制度1、形成奖罚制度。对违规人员的处理形式有：批评教育经济处罚停职审查开除。对安全工作规范个人和班组予以表扬和适度的奖励。2、特殊工种，如机械操作工、电工等一定要持证上岗按章操作。3、机械设备定期保养，不准带病进行，并做好记录。4、人机配合作业区应有专人指挥管理。进入施78、工现场区内的人员一定要戴好安全防护用品。5、宿舍、公棚范围内消防器具、严禁使用电炉，严禁携带有毒、易燃易炸物品进入宿舍作业范围区。6、在施工过程中，对于施工现场的各种防护工作，如“四口五临边”的防护以及各种安全设施的设置都要按照国家颁发的有关标准规范和市政有关规定严格予以落实。编制专项的安全防护措施，并设林专项安全负责人。7、施工现场设立安全标语和安全标识牌。第十章、劳动安排劳动力配置主要考虑三方面：（1）单位工程量；（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根据本工程特点和以上三方面要求，劳动力配置如下表示。（1）本劳动力指各种工序施工高峰期劳动力需要计划。（2）劳动力现场实际需要数，可根据现79、场材料供应、作业面等因素综合考虑，严防劳动力浪费，做到动态平衡。（3）劳动力使用计划根据施工计划编排，工期是90天历天，因此劳动力计划也编排90天历天。劳动力计划表序号工种人数工作内容1技术人员7负责工程技术、质量、材料等工作。2普工50配合机械完成沟槽土方开挖、路槽开挖、路槽创整平、沟槽回填，灰土、水泥稳定碎石、沥青面层的摊铺等工作。3砼工15负责该工程砼工工程的浇筑、预制等工作。4机械工10各类机械的操作，及汽车运输等。5管工7管道安装，打管口、浇筑管道基础等。6电工2该工程机临电线路接引、机电维修等工作。7瓦工20检查井及雨水收水井，侧石、平时的安装、人行道面砖铺设等。8修理工2该工程现80、场机械、机具修理等工作。9钢筋工2该工程中钢筋制作、绑扎等工作。第十一章、文明施工措施第一节、文明施工的组织机构在工程开工的同时，组建由项目经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工部负责，安全质量部负责监督检查。各种作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。第二节、文明施工措施1、制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量管理工作中去并实行责任承包制，讲文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。2、主管领导组织工程部、质量安全保证部、办81、公室、物资部及工程技术部有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。3、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置使施工现场处于有序状态。4、施工营地实行封闭管理，与工程施工无关的人员不得随意进入营地及施工区。5、场地围栏设视施工警示牌，标明建设工程名称、规模、业主、监理及施工单位名称和施工单位负责人、技术负责人以及开工日期、施工许可证等。6、施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等采用砌砖墙体。建立驻地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施82、，并落实相关责任人管理。7、工地的原材料和半成品堆放严格按文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标示清楚。8、开挖、填筑、浇筑混凝土等每一种作业，严格按照相应的施工程序、施工工艺、遵守相关的操作规程施工，绝不允许违章作业或违章操作。9、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下到工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。10、设备停放有序，材料堆放合理、安全；现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行覆盖、专垫、防雨淋、日晒处理。11、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、头衔、身份证编号。所有人员进入施工区必须佩带安全帽83、。12、重要施工现场应设有操作规程。值班制度和安全标志。13、项目部值班人员应按时交接班，认真做好施工记录。14、值班人遇到业主、监理检查工作时，应主动介绍情况。15、施工区域内主要施工干道，应经济保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。16、项目经理部对自检和监理单位组织的检查，若查出文明施工中存在的问题。不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。17、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙，安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完3场地84、清。第三节、文明施工考核、管理办法1、文明施工管理系统实行分层管理，项目经理部对整个工程文明施工进行宏观控制，项目部的施工部对工程实施全过程控制，作业队、班文明施工监督员自我控制。2、文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优秀”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业厂队、施工班组逐级评定。3、每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。4、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。第四节、环境保护施工措施1、工地周边设置硬质围挡，下设不小于30cm砖砌挡墙，总高在1.8m以上，固定专人定期对围挡落尘进行清洗，保证工地周围环境整洁。2、工地现场配备专用洒水车辆、加盖渣土清运车辆，严禁抛洒渣土，车体和车轮有泥土的车辆不得使出工地。3、工地个出入口必须加铺混凝土或沥青混凝土面层硬化。4、对工地当日暂不使用的黄土或渣土，采取软质布网覆盖措施，防止扬尘。施工平面布置图北工程施工进度横道图序号分部分项名称计划总工期90日历天510152025303540455055606570758085901施工准备2管道施工3检查井砌筑4基层施工5水泥稳定碎石基层6面层施工7人行道8附属工程施工9清理验收