1、锅炉专业施工组织设计目 录一、工程概述1、工程规模、性质-022、施工组织设计编制依据-023、锅炉系统简介-024、施工专业范围和主要工程量表-10二、施工综合进度及劳力需用打算1、里程碑工程及主要把握打算-222、劳力需用打算-223、劳力曲线-23主要穿插作业工程-23三、施工组织机构设置及班组任务分工1、施工组织机构设置-242、各班组任务分工-24四、主要施工方案：1、机械布置及机具的需用打算-252、主要施工方案-261锅炉本体安装-262锅炉辅机安装-333烟风煤管道安装-334锅炉水压试验-335锅炉酸洗-34五、施工技术资料及设备供给打算1、施工图纸交付进度-352、设备材料2、供给打算-37六、工程治理1、工程质量治理-382、安全文明施工治理-413、降低本钱措施-43七、施工技术措施编制打算1、施工技术措施的编制打算-43八、培训打算1、培训打算-44九、环境治理1、环境治理-45十、附图1、锅炉组合场划分图-472、LR1400吊车布置图-483、汽包吊装示意图-49第一章 工程概况第一节 工程规模、性质北京巴布科克威尔科克斯向广西发电厂一期工程工程供给的2300MW锅炉为：亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环，单汽包锅炉。设计及校核煤种均为金沙无烟煤。承受双进双出磨煤机压直吹式制粉系统，“W”形火焰燃烧方式，并配置B&W特地用于燃用低挥发份燃料的浓3、缩型EIB-XCL低NOX双调风旋流燃烧器。尾部设置分烟道，承受烟气分流挡板调整再热器出口汽温。锅炉本体承受露天布置，固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。资金来源：国投电力公司55%，广西投资集团27%，广西电力18%。工程资本金占发电工程总投资20%，资本金以外的融资由银行贷款解决。 其次节施工组织设计编制依据、电厂一期工程2300MW机组电厂施工组织总设计、中南及广西电力设计院图纸、一期工程A标段招标书、电力建设安全工作规程火力发电厂、火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)1996年版、电力建设施工及验收技术标准锅炉篇1996年版、公司质量体系文件 2022版8、设备厂4、家供给的安装图纸及技术文件9、有关会议记要文件 第三节 锅炉系统简介一、锅炉型式：本锅炉承受美国B&W公司RBC自然循环燃煤锅炉的标准布置。承受自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架构造燃煤锅炉形式 。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器。在水平烟道处布置了垂直再热器。尾部竖井分隔成前后两个烟道。前部布置水平再热器和省煤器。后部布置一级过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调整挡板装置，用来分流烟气量，以保持把握负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调整挡板后又集合在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气5、预热器。锅炉主要尺寸：锅炉深度38800 mm 锅炉宽度 44400 mm锅炉顶梁标高 64130mm锅筒中心线标高 54570 mm顶棚标高 50300 mm水冷壁下集箱标高5600 mm炉膛宽度 21900 mm 额定参数如下：1、锅炉型号：B&WB-1025/17.4-M过热蒸汽:最大连续蒸发量(B-MCR)1025t/h额定蒸发量(B-ECR)903.8t/h过热器出口蒸汽压力17.40MPa.g过热蒸汽温度540保证额定过热蒸汽温度的负荷范围40%100%B-MCR汽包压力18.62MPa.g再热蒸汽流量B-MCR846t/h再热蒸汽流量BECR752t/h再热蒸汽进/出口蒸汽压力36、.928/3.759MPa.g再热蒸汽进/出口蒸汽温度327/540保证额定再热蒸汽温度的负荷范围40%100%B-MCR给水温度省煤器入口282冷空气温度送风机入口20空气预热器进风温度(一次、二次)31/23空气预热器出口风温一次风温389二次风温356空气预热器风侧阻力一次风598Pa二次风1159Pa空气预热器烟气侧阻力1148Pa炉膛出口空气过剩系数1.24省煤器出口空气过剩系数1.25空气预热器出口空气过剩系数1.33锅炉排烟温度修正前130锅炉排烟温度修正后125锅炉氮氧化物排放浓度NOx900mg/Nm3二、锅炉各系统构造及设计特点简介:1、锅炉钢架：本锅炉构架为全钢构造，按67、度地震，露天布置设计。该构架作为独立构架承受锅炉本体自重和锅炉范围内各汽水烟风煤粉管道，吹灰设备，运转层平台，屋顶等重量及局部检修荷重，并对电梯间构架及管道考虑了肯定的水平拉力。锅炉构架主要由柱和梁、水平支撑、顶板、重直支撑和平台楼梯等几局部组成。锅炉受压部件的大局部重量通过吊杆悬吊于顶板上。锅炉由左至右布置五列，从炉前至炉后共布置五排钢柱。垂直支撑及水平支撑共同加强体系，当地震及风载作用于构架时，使水平力传至根底。依据运行修理的需要设置平台，其栅格铺在水平钢梁上。 2、汽包及内部装置 锅炉承受单汽包：汽包内径1775mm，壁厚185mm，筒身长度19100mm，材料承受SA-299。封头壁厚8、170mm，用SA-299钢板制造。 汽包内部承受先进成熟的锅内分别装置。108个292mm旋风分别器分前后三排，沿锅筒长度均布，以保证负荷大幅度变化使水位波动时，能有效地进展汽水分别。旋风分别器上部斜置一级百叶窗分别器，在汽包顶部布置二级百叶窗分别器。一二级百叶窗分别器进一步分别蒸汽中的水分，使进入过热器的蒸汽干度到达99.9%以上。 汽包内部设有大夹套，防止欠热的水与汽包壁接触，并形成温度均匀的汽水混合物夹层，以削减汽包壁温差，增加汽包的运行机敏性和安全牢靠性。另外为了防止产生涡流和下降管内带汽，在下降管入口处设置防旋栅格，并把握下降管入口水速在标准允许范围内。3、水冷系统 锅炉承受自然循9、环方式，水循环系统承受集中供水，分散引入、引出方式。水冷壁光管及内螺纹管管径为606.5mm，材料为SA-210C。为改善炉内高温烟气的布满度，在炉膛出口处由后水冷壁弯成折焰角，折焰角由吊杆和拉条支撑。其上部后水冷壁分成两路。一路为608mm，横向节距225mm的管子，垂直向上进入后水冷壁上集箱，另一路为 606.5mm，节距112.5mm管子组成的水平烟道膜式壁包覆，到尾部烟道入口处，向上延长成水平烟道后部悬吊管，节距225mm，最终进入水冷壁后上集箱。锅水由4根大直径下降管引到水冷壁下集箱位置，经106根13312mm，SA106C的供水管安排到每个水冷壁下集箱。通过水冷壁受热后的汽水混合10、物进入水冷壁上集箱，再经110根15914mm，SA106C引出管导入汽包内大隔仓，均匀安排到每个旋风分别器。大风箱通过组合桁架均匀地焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的炉墙与刚性梁，均通过水冷壁吊挂装置吊在顶板上，可以按设定的膨胀方向膨胀。为运输便利和削减大量工地焊口，水冷壁与水冷壁集箱分片组装出厂后水冷壁上集箱除外。4、过热器系统过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。(1)顶棚和包墙管顶棚管处于炉膛和水平烟道上部，由140根管子规格769，节距为150mm 。管间承受连续鳍片构造。顶棚管和穿墙管处的密封形式为：先在鳍片上打上耐火塑料，再置以高冠板构造的金属密封。包墙管为膜式11、壁构造，并依据运输条件最大限度地在厂内组装。锅筒顶部引出的饱和蒸汽分成两路进入过热器：一路的流程为：锅筒饱和蒸汽连接收水平烟道侧墙下集箱水平烟道侧包墙水平烟道侧墙上集箱连接收引入尾部竖井前墙上集箱另一路流程为：锅筒饱和蒸汽连接收顶棚管入口集箱顶棚管尾部竖井前墙上集箱。至此，由锅筒引出的两路饱和蒸汽又在此集箱集合，并成为尾部竖井包墙壁的流程起点，分四路流经整个尾部竖井，最终集合到二个一级过热器入口集箱。(2)一级过热器位于尾部竖井后部，由水平的进口管组和悬垂的出口管组组成，水平管组由外径51壁厚5.56mm、SA-210C、15CrMoG和12Cr1MoVG钢管的三组管束组成。横向节距112.512、mm，两管圈并绕，沿炉宽有186片，由省煤器引出管悬吊。出口管组由516.5mm，12Cr1MoVG钢管组成，横向节距225mm四管圈并绕，沿炉宽有93片。(3)屏式过热器位于炉膛上部，由外径51，壁厚6.5-8.0mm，材质为12Cr1MoVG、SA-213T91钢管组成，横向节距1500mm，11管圈并绕分前后两片，沿炉宽布置24片。(4)二级过热器位于折焰角上方，由入口和出口两个管组组成。入口管组由管径51，壁厚69mm，材质为12Cr1MoVG及SA213T91钢管组成。入口管组系11管圈并绕，横向节距600mm，沿炉宽有35片。出口管组由外径51，壁厚611mm,材质为12Cr1Mo13、VG及SA213T91钢管组成，横向节距300mm，8管圈并绕，出口管组沿炉宽共有70片。 (5)过热汽温调整承受两级喷水调整器蒸汽温度。第一级喷水减温器位于一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接收道上，左右各一，起主调作用，并可保护屏式过热器管壁不超温。其次级喷水减温器位于屏出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上。当一级减温器喷水量受到限制或一级减温幅度不能满足要求时，此级减温器投入。减温器本体包括筒体、喷头、文丘利混合管及衬套等。5、再热器系统 再热蒸汽流程为：从高压缸排出的蒸汽经由两根再热蒸汽管道引入再热器进入集箱，先通过布置在尾部竖井前部的4个水平管组，然后经过渡管组进入垂直管组最14、终集合到再热器出口集箱。由两端引出与再热蒸汽管道相接。再热器管组四个水平管组由605mm钢管组成，横向节距112.5mm，3管圈并绕，沿炉宽布置186片，每个管组的管片下端焊有上支承，架在位于相应的前包墙和隔墙的下支承上，全部重量通过包墙管传递到前包墙，隔墙的上集箱。过渡管组由605mm的钢管组成，横向节距225mm, 6管圈并绕，沿炉宽有93片，与垂直管组相对应。位于水平烟道的垂直管组，由外径60，壁厚为4.5mm，材质分别为15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213-T91钢管组成，横向节距225mm，6管圈并绕，沿炉宽布置97片。垂直管组分为入口段和出口段，入口段由吊挂管圈承重，出口15、管段由集箱承重。再热汽温调整再热蒸汽温度调整主要通过位于尾部竖井底部的烟气偏流挡板，由规律系统自动调整挡板到适当位置，以保证把握负荷范围内的再热汽温保持在540。为适应过渡或事故工况的需要，在再热蒸汽入口管道上装设事故喷水减温器，减温器本体包括筒体、喷嘴装置和直套筒等。6、省煤器系统 省煤器位于尾部竖井前后烟道下部的低烟温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。承受大管径顺列布置。水平管组由515mm，SA-210C钢管组成，横向节距112.5mm，二管圈并绕，由水平管组向上延长成垂直的前后二排悬吊管609mm，12Cr1MoVG，横向节距225mm，穿过顶棚分别16、进入省煤器出口前、后上集箱。给水由给水管道从锅炉单侧引入省煤器下集箱，经水平管组，悬吊管后进入省煤器前后上集箱。通过90弯头和T形接头使两根上集箱出口连到一起，经由左右两侧导管引入锅筒。此外，在管束弯头的上下方均设有防止形成烟气走廊即局部烟速和灰浓度均高的部位的防磨衬板和挡板装置。7、容克式空气预热器 锅炉配用两台三分仓容克式空气预热器，烟气向下流淌。预热器型号为28-VI(T)-1750-SMR。空气预热器具有旋转的受热面及模数仓格构造的转子等特点，蓄热元件分为热端蓄热元件及冷端蓄热元件，其中冷端蓄热元件承受耐腐蚀合金钢制成，其余热端蓄热元件承受碳钢制成。每台空气预热器配有关心气动马达，该马17、达带有电磁空气阀操作的离合器，能自动受控或自动操作。每台空气预热器装有伸缩式吹灰器和固定式水冲洗和灭火装置，还配有红外线探测装置。8、制粉系统： 为双进双出钢球磨煤机配冷一次风机正压直吹式系统，配备四台沈阳重型机器厂供给的BBD4060型双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机对应两台分别器，每台分别器出口分支成两条风粉管道，每条风粉管道分别对应一只燃烧器，共16只燃烧器，前后拱各8只。 磨煤机的型式、型号和出力型式：双进双出钢球磨煤机型号：BBD4060型单台磨煤机最大出力：34t/h按锅炉设计每种煤粉细度：R90=70%磨煤机出口风温：120摄氏度9、燃烧系统： 锅炉燃烧系统由浓缩型EI-XCL燃烧18、器、乏气管、分级风管、分隔风仓式风箱、高能点火器、点火油枪、火焰检测器等组成。10、除尘、灰、渣系统：除灰系统承受干除灰方式，灰渣分除。电除尘器、空预器、省煤器下飞灰承受正压密相气力输灰系统集中至灰库，再由汽车外运至灰场或综合利用。 刮板捞渣机1套，碎渣机1台，关断门一套,排污竖井1套，渣斗1个;渣浆泵2台，密封冷却水泵2台。除尘器下发送器16台，省煤器下发送器4台，管道，阀件，附件等。输灰管线接到灰库止11、锅炉炉墙(1)炉墙的根本构造本锅炉本体局部为全焊膜式壁构造，烟风道为护板构造，因此，炉墙的根本构造为膜式壁或烟风道外敷设耐热保温材料，由保温钉、自锁压板和铁丝网固定在管子或烟风道上，外外19、表再敷设波形外护板。与火焰或高温烟气直接接触的局部，如门孔和穿墙管处等，内层向火面用耐火浇注料打底。 炉墙热力计算参数如下：环境温度 25炉墙热流量不大于 290W/m2炉墙外外表温度不超过 45各部位炉墙材料和厚度见炉墙总图G10680-0本炉墙主体承受轻型保温材料构造，炉膛、水平烟道、尾部竖井等膜式壁的保温，由三层保温材料组成，内层70mm厚的异型硬质陶纤砖，外两层各50mm厚的玻璃棉毡，最外层用1.6孔2020的镀锌铁丝网包裹，在膜式壁的鳍片上焊保温钉，保温钉穿过保温材料和铁丝网，再用自锁压板压紧并将以上炉墙材料全部固定在管子上而后将保温钉伸出局部折弯成90。竖井灰斗、连接烟道、空气预热20、器、风箱、顶护板四周等护板的保温由三层保温材料组成，内层30mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，外两层各60mm厚的玻璃棉毡，空气预热器灰斗的保温为单层60mm厚的玻璃棉毡。其中，空气预热器、空气预热器灰斗、风箱和顶护板四周的保温，将保温材料直接固定在护板上，见图G10680-3、G10680-5，其它局部的护板炉墙是在护板加强筋外设置一层钢板网22275，再把保温钉焊在钢板网上，把保温材料固定在钢板网上，见图G10680-4。保温钉的布置按图纸要求进展，每平方米布置8个保温钉。顶护板的顶部保温承受三层构造，内两层=50mm的微孔硅酸钙保温板，并用支撑钩、压板及1.6孔2020的镀锌铁丝网固定 在顶护板21、上，外层用可铸超轻型耐热保温材料整体浇注，厚70mm，以提高整体的强度和密封性能，顶部的总厚度为170mm，不平坦之处应调整浇注层的厚度找平，使顶护板顶部平坦、结实。顶棚管由于有良好的金属密封和顶护板的保温，故顶棚管炉墙构造形式较为简洁，全部顶棚管上仅浇注一层很薄的微膨胀耐火可塑料。穿过顶棚局部的屏式过热器、一、二级过热器、再热器等高温区域承受=40mm的硅酸铝耐火纤维毡将受热面在顶棚外的延长段全部包裹，通过内层钢板网和外层铁丝网用不锈钢丝捆扎在管子上。在这些高温区域的顶棚密封罩内除浇注一层微膨胀耐火可塑料外，还在穿顶棚的管束四周用=40mm的硅酸铝耐火纤维毡多层叠置后围绕填塞作绝热如图B&W22、T804-14, B&WT804-15, B&WT804-16 等所示，顶护板内全部介质为饱和温度和接近饱和温度的锅筒、集箱、水冷壁和包墙、水冷壁引出管、饱和蒸汽引出管以及给水管不加保温、按蒸汽流程一级过热器集箱出口开头，过热蒸气管道按图 G10680-4要求保温。煤粉燃烧器内外盖板之间必需填充保温材料，保温构造与风箱护板炉墙构造一样。本锅炉的锅筒顶护板外承受两层保温构造，使用=60mm的玻璃棉毡，外面用铁丝网包裹。下降管、锅炉范围内管道承受玻璃棉管壳保温，外面使用金属外壳包裹，饱和蒸汽连接收、安排水管等管道承受管束与单管相结合的保温方式，管子分布密集，管子的横向、纵向节距都较小的承受管束保温23、方式，管子分布稀疏，横、纵向节距较大时，承受单管保温方式，见图G10680-11。(2)炉墙材料2.1异型硬质陶纤砖 容重 250kg/m3 使用温度 900 导热系数 =0.17W/(m) (900时) 制品的其它性能按制造厂家要求。2.2玻璃棉毡 容重 48kg/m3 使用温度 538 导热系数 =0.03+0.00017tcp W/(m) 制品的其它性能按制造厂家要求。2.3微孔硅酸钙保温板 容重 220kg/m3 使用温度 650 导热系数 =0.054+0.00011tcp W/(m) 制品的其它性能按制造厂家要求。2.4硅酸铝耐火纤维毡 容重 200kg/m3 使用温度 900 导24、热系数 =0.153W/(m) (500时) 制品的其它性能按制造厂家要求。 第四节 施工专业范围和主要工程量表一、施工专业范围：1. 锅炉本体一台锅炉型号：B&WB-1025/17.4-M锅炉型式：亚临介自然循环单汽包，一次中间再热，尾部双烟道，档板调温，平衡通风，露天布置，固态排渣，全钢悬吊构造，“W”火焰煤粉炉。配套设备及部件。2.风机系统送风机2台，动叶可调轴流式，每台送风机包括：液压调整油站、附件等。一次风机2台，离心式风机，每台一次风机包括：附件等。引风机2台，静叶可调轴流式，每台引风机包括：配套附属设备、附件等。包括引风机的冷却风机及配套设备2台。送风机入口消音器2台。一次风机入25、口消音器2台。密封风机2台，每台密封风机包括：配套附件设备、附件等。3. 电除尘器电除尘器2台。型式：双室、四电场。含：配套钢构造、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、把握设备及相关设施及附件等。空气预热器碱冲洗水箱：50m3，1台。空气预热器碱冲洗水泵：2台，空予器碱冲洗废水排污泵1台，包括管道、阀门、附件等。4.制粉系统双进双出磨煤机4台，BBD4060型，每台双进双出磨煤机包括完整的配套附属系统、油站、设备、附件等。耐压式计量给煤机8台，每台给煤机包括配套设备及部件联接收道阀门及管件等。5.烟风煤系统风道系统、附件等。烟道系统、附件等自锅炉回转式空气予热器烟气出口，至土建烟道入口。煤系统管26、道；包括原煤管道，制粉、送粉管道阀门及附件。6.燃油泵房及系统拱顶钢油罐2台，每台容量1500m3。螺杆供油泵3台，Q=24.3 m3/h、H=4MPa，细滤网3台。螺杆卸油泵2台，Q=30 m3/h、H=0.53MPa，粗滤网2台。真空泵1台。高效多级污油水处理装置一套，10t/h油系统配套的燃油管道，调整阀，截止阀等附件及把握。燃油系统至锅炉房的管道。主厂房内燃油系统中的供油母管及回油母管分界限在过8轴与8a轴之间距8轴中心线750mm处；但必需在8轴上有供油母管及回油母管的支吊架。7.启动锅炉20t/h，1.25MPa，350启动锅炉一台，启动锅炉燃料为0号轻柴油。配套设备及部件、管道及27、管件等。启动锅炉至主厂房的管道。启动锅炉水汽取样及加药的有关管道、阀门、附件等。8.锅炉排污系统定期排污容器一台，连续排污扩容器一台，定期排污坑排污泵2台。相连管道、阀门及管件等。9.空压机及主厂房内压缩空气管道空压机4台杂用2台、仪表用2台，空气净扮装置3套，储气罐3个。及附属设备、管道、阀门、附件；自空压机房进入主厂房仪用压缩空气管和厂用压缩空气管。10.保温存油漆工程热力系统、烟风煤粉系统的设备、管道保温；不保温设备、管道、设备支承钢构造、阀件、等油漆；设备的油漆、锅炉钢构造的油漆等。11.起重设施锅炉房客货两用电梯，1.5t,1台;1号机组全部检修起吊装置等。12. 除灰渣系统12.128、 #1炉渣系统刮板捞渣机1套，碎渣机1台，关断门一套,排污竖井1套，渣斗1个;渣浆泵2台，密封冷却水泵2台。管道、阀件、附件等；渣浆泵出口管道至脱水仓为界，密封冷却水、冲洗水#1炉局部为A标。管道分界限仍在8号轴与8a号轴之间；距8a中心线750mm，焊口由后施工者负责。见F1381C3-H01-03。12.2 #1炉除灰系统除尘器下发送器16台，省煤器下发送器4台，管道，阀件，附件等。输灰管线接到灰库止。12.3设备、管道防腐工程；保温、油漆13.化学加药系统锅炉磷酸盐加药系统及相关的管道、设备、阀门、附件等。14.汽水取样系统汽水取样及分析装置1套锅炉停炉保护加药系统相关管道、设备、阀门附29、件、油漆。设备管道防腐工程；保温； 启动锅炉加药系统。启动锅炉水汽取样系统1套。二、主要工程量及主要数据汇总表：名 称单 位数 值1.汽包设计压力MPa(g)19.65最高工作压力MPa(g)18.62汽包内径mm1775汽包外径mm2145汽包直段长度mm19100汽包总长度mm21224汽包中心标高m54.57汽包材质SA-299汽包钢板许用应力MPa129.75(365)汽包钢板脆性转变温度(FATT)-6.7蒸汽净扮装置型式B&W标准一级旋风子+二级百叶窗旋风分别器直径mm292单个旋风分别器设计出力及最高出力t/h,t/h9.5，11.0旋风分别器数量个108汽包水容量kg5070030、汽包总重量(包括汽包内部装置)t228汽包运输重量t231汽包运输尺寸(长,宽,高)m22.52.542.992.燃烧室,水冷壁及燃烧设备炉膛型式双拱炉膛上炉膛尺寸(宽,深,高)mm21000840044700下炉膛尺寸(宽,深,高)mm210001560019152全炉膛容积m38410下炉膛容积m34033炉膛总受热面积m22662炉膛辐射受热面积m23120炉膛卫燃带面积m2599全炉膛容积热负荷(B-MCR)kW/m392.7下炉膛容积热负荷(B-MCR)kW/m3193.3最小燃尽区容积热负荷(B-MCR)kW/m3/炉膛截面热负荷上炉膛/下炉膛B-MCR)MW/m24.420/2.31、380炉膛有效的投影辐射受热面热负荷(EPRS)(B-MCR)MW/m20.244燃烧器区域面积热负荷(B-MCR)MW/m2/炉膛出口温度(B-MCR)1033炉膛设计压力Pa5800短地不变形承载压力Pa8700燃烧器型式浓缩型EI-XCL燃烧器喉口直径mm1029燃烧器数量(每排只数层数)28前后各1层燃烧器组高度m/燃烧器拱顶上折点/最下层燃烧器中心距冷灰斗上沿尺寸m/m8.475/7.993设计煤粉细度R90%7点火及低负荷用的油枪型式机械雾化油枪配备数量个16单个油枪耗油量kg/h1350雾化蒸汽压力假设有MPa无炉前油压MPa3.0燃烧器拱顶上折点/最上排燃烧器中心到屏下端的距离32、m/m14.148/14.63燃烧器拱顶上折点/最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离m/m20.713/21.196灰斗的排渣口标高m5.6灰斗上沿标高m16.277水冷壁设计压力MPa(g)19.65水冷壁循环方式自然循环水冷壁质量流速(B-MCR)kg/m2s800水冷壁循环回路数58角偶管的最低循环倍率(B-MCR)3.8水冷壁管管型光管/内螺纹管水冷壁管外径mm60/60水冷壁管内径mm45/47水冷壁管管距mm75/75水冷壁管根数(上部/下部)根972/780水冷壁管材质20G/SA-210C水冷壁内螺纹管布置高度见附图3前墙m24.2后墙m25.5两侧墙m22.3下降管外径mm50833、/508下降管内径mm418/418下降管根数根4下降管材质SA-106C下降安排水管外径mm133下降安排水管内径mm109下降安排水管根数根106下降安排水管材质SA-106C下降管与上升管的截面比0.37水冷壁受热面积m230253.炉水循环泵如有无4.过热器和再热器过热器设计压力MPa(g)19.65过热器一级喷水减温水量t/h40过热器二级喷水减温水量t/h0顶棚过热器受热面积m2316包墙过热器受热面积m2881前屏过热器受热面积m2708前屏过热器片数片12前屏过热器片距mm1500前屏过热器重量流速kg/m2s951前屏过热器后烟温1156后屏过热受热面积m21211后屏过热片34、数片35后屏过热片距mm600后屏过热器重量流速kg/m2s769后屏过热器前烟温1156后屏过热器后烟温1053后屏过热器底部烟温1105末级过热器受热面积m21261末级过热器片数片70末级过热器片距mm300末级过热器重量流速kg/m2s775末级过热器前烟温1017末级过热器后烟温980末级过热器底部烟温999过热器受热面积总计m212343维持额定主汽温的最低负荷%50/40(定压/滑压)过热器左右侧穿插换位次数次1过热器总压降(B-MCR)MPa1.22低过、前屏、后屏、末级过热器出口汽温(B-MCR)403，432，497，540再热器设计压力MPa(g)4.65再热器蒸汽流量(35、B-MCR)t/h846再热器进口压力(B-MCR)MPa(g)3.928再热器出口压力(B-MCR)MPa(g)3.759再热器进口温度(B-MCR)327再热器出口温度(B-MCR)540主要调温方式烟气挡板调温关心调温喷水量kg/h/事故喷水量设计喷水量kg/h24714低温再热器受热面积m26574低温再热器前烟温(B-MCR)769低温再热器后烟温(B-MCR)403高温再热器受热面积m23246高温再热器片数片93高温再热器片距mm225高温再热器前烟温(B-MCR)958高温再热器后烟温(B-MCR)783再热器受热面积总计m29820再热器左保侧穿插换位次数次0再热器总压降(B36、-MCR)MPa0.169低温再热器，高温再热器出口汽温(B-MCR)406，540维持额定再热汽温的最低负荷%50/40(定压/滑压)5.省煤器设计压力(B-MCR)MPa(g)20.03设计进口温度(B-MCR)282设计出口温度(B-MCR)293受热面积(蛇形管,悬吊管等)m21587省煤器压降(B-MCR)MPa0.35进口烟气流速(B-MCR)m/s8.1出口烟气流速(B-MCR)m/s7.7省煤器管排列方式顺列省煤器管外径mm51，60省煤器管内径mm41，42省煤器管节距mm112.5，225省煤器管材质SA-210C，12Cr1MoVG省煤器管并联管数2省煤器管的防磨设施有637、.空气预热器型式2-29(T)-2083数量两台/锅炉入口烟气温度(B-MCR)411出口烟气温度(B-MCR)修正前/修正后130/125入口空气温度(B-MCR)(一次风/二次风)31/23出口空气温度(B-MCR)(一次风/二次风)389/356投运时及运行一年后的漏风系数%8,11高温段热元件的材质SPCC-SD高温段热元件的厚度mm0.5中温段传热元件的材质SPCC-SD中温段传热元件的厚度mm0.5中温段传热元件的面积m242192(两台/锅炉)低温段传热元件的材质考登钢低温段传热元件的厚度mm1.0低温段传热元件的面积m214260两台/锅炉有无电子自动把握密封系统无该电子自动把38、握密封系统的电动机型号该电子自动把握密封系统的电动机台数台该电子自动把握密封系统的电动机转速r/min该电子自动把握密封系统的电动机功率kW空气预热器轴承润滑及冷却方式油浴/水冷空气预热器转子直径mm10330空气预热器转子高度m2.759空气预热器转子总重量t540两台/锅炉空气预热器转子转速r/min1.15空气预热器驱动电动机型式Y180-4B3空气预热器驱动电动机台数台二台/锅炉空气预热器驱动电动机转速r/min1500空气预热器驱动电动机铭牌功率kW18.5空气预热器驱动减速机型式SbW100空气预热器关心气动电动机型式Y132S-4B3空气预热器关心气动电动机台数台二台/锅炉空气预39、热器关心气动电动机功率kW5.5KW7.安全阀汽包安全阀型式弹簧汽包安全阀台数台3汽包安全阀公称直径mm76.2汽包安全阀喉部直径mm/汽包安全阀排汽量(每台)kg/h245103，251103，306103汽包安全阀起座压力MPa(g)19.65/19.95/20.24汽包安全阀回座压力MPa(g)93%起座压力汽包安全阀制造厂家Dresser,Crosby汽包安全阀设计制造技术标准ASME/ANSI/ASTM过热器出口安全阀型式弹簧过热器出口安全阀台数台2过热器出口安全阀公称直径mm63.5过热器出口安全阀喉部直径mm/过热器出口安全阀排汽量(每台)kg/h119103，119.3103过40、热器出口安全阀起座压力MPa(g)18.27，18.38过热器出口安全阀回座压力MPa(g)93%起座压力过热器出口安全阀制造厂家Dresser,Crosby过热器出口安全阀设计制造技术标准ASME/ANSI/ASTM过热器出口电磁泄放阀(PCV)型式电磁过热器出口电磁泄放阀(PCV)台数台1过热器出口电磁泄放阀(PCV)公称直径mm63.5过热器出口电磁泄放阀(PCV)喉部直径mm/过热器出口电磁泄放阀(PCV)排汽量(每台)kg/h122103过热器出口电磁泄放阀(PCV)起座压力MPa(g)17.79过热器出口电磁泄放阀(PCV)回座压力MPa(g)93%起座压力过热器出口电磁泄放阀(P41、CV)设计制造技术标准ASME/ANSI/ASTM再热器入口安全阀型式弹簧再热器入口安全阀台数台3再热器入口安全阀公称直径mm152.4再热器入口安全阀喉部直径mm再热器入口安全阀排汽量(每台)kg/h189103，231103,234103再热器入口安全阀起座压力MPa(g)4.19，4.25，4.31再热器入口安全阀回座压力MPa(g)93%起座压力再热器入口安全阀制造厂家Dresser,Crosby再热器入口安全阀设计制造技术标准ASME/ANSI/ASTM再热器出口安全阀型式弹簧再热器出口安全阀台数台2再热器出口安全阀公称直径mm101.6再热器出口安全阀喉部直径mm/再热器出口安全阀42、排汽量(每台)kg/h92103，93103再热器出口安全阀起座压力MPa(g)3.94，4.01再热器出口安全阀回座压力MPa(g)93%起座压力再热器出口安全阀制造厂家Dresser,Crosby再热器出口安全阀设计制造技术标准ASME/ANSI/ASTM8.吹灰器及烟温探针吹灰器制造厂戴蒙德，克莱德炉膛配备的吹灰器型式短伸缩炉膛配备的吹灰器长度m/炉膛配备的吹灰器台数台30对流受热面配备的砍灰器型式长伸缩对流受热面配备的吹灰器长度m11.0对流受热面配备的吹灰器台数台36空气预热器配备的吹灰器型式固定式空气预热器配备的吹灰器长度m3.85空气预热器配备的吹灰器台数台4每台锅炉每台锅炉配备43、的吹灰器总数台70炉膛及对流受热面在炉墙上预留的吹灰器孔数个91供吹灰器的蒸汽来源屏过出口集箱每台吹灰器的蒸汽耗量kg/h4000吹灰器使用的总蒸汽量运行中kg/h27103吹灰器使用的蒸汽压力MPa(g)2.5吹灰器使用的蒸汽温度330减压站配用减压阀的制造厂厂家配供减压站配用减压阀的型式/减压站配用减压阀的公称直径mm/减压站配用减压阀的入口侧蒸汽压力MPa(g)18.13减压站配用减压阀的出口侧蒸汽压力MPa(g)2.5减压站配用减压阀的供汽量t/h27减压站配用减压阀的疏水方式热力疏水烟温探针的型式伸缩式烟温探针的制造厂戴蒙德，克莱德烟温探针的配备台数台2烟温探针的测温范围0800其次44、章 施工综合进度及劳力需用打算一、里程碑工程及主要把握打算工 程 名 称开工时间完工时间里程碑节点备 注#1炉钢架吊装2022.08.172022.12.102022.12.10#1炉汽包吊装就位2022.12.262022.12.272022.12.27#1炉水压2022.6.132022.6.182022.04.24燃油系统调试、油管道吹扫2022.8.12022.8.82022.8.8压缩空气系统调试2022.10.122022.10.182022.10.18辅汽管道吹扫2022.08.092022.08.232022.08.23#1机组分部试运2022.08.012022.10.10245、022.10.10#1锅炉化学清洗2022.08.222022.08.312022.08.31#1炉点火吹管 2022.08.022022.08.312022.08.31#1机投产完成168小时2022.11.032022.12.222022.12.22二、劳力需用打算日期工种2022年2022年平均顶峰平均顶峰锅炉工32705096电焊工19463646起重工15302636气焊工2848治理及技术9141214其他15494360保温油漆工15494360白铁工5152540三、劳力曲线四、主要穿插作业工程 1、第一、二层钢架吊装时考虑烟风道的穿叉吊装。 2、钢架与降水管的穿插吊装 3、空46、预器与钢架的穿插吊装第三章 施工组织机构设置及班组任务分工一、施工组织机构设置二、各班组任务分工各班组配备班长和技术员各一名，班组施工一般按传统的工程分工，个别班组在施工顶峰期可打破工种界限，由工程处合理安排任务。本体班：汽包、水冷系统、过热系统、再热系统、省煤器、连接收道、疏放水系统、减温水系统、燃油系统、吹灰系统、取样加药系统、除渣系统、压缩空气系统等钢架班：炉架、梯栏平台、燃烧器、炉顶吊挂装置、锅炉护板等 辅机班：送、引、一次风机、制粉系统等电焊班：全炉施工过程的焊接工作及热处理工程起重班：锅炉设备的运输、吊装、施工中脚手架的搭设综合班：电梯的维护使用、阀门的检修打压及施工用电的施工工具47、室：负责消耗性工具、材料的领用及发放、计量器具的送检、保管储存、出借及登记。保温防腐班：设备及管道的保温、防腐白铁班：管道及设备保温后白铁的敷设及工艺整改第四章主要施工方案第一节 机械布置及机具的需用打算一、施工场地机械布置：依据本工程的布置特点，设备布置紧凑，施工穿插作业多，不便于大型吊车布置，因而选择可移动的LR1400履带吊作为本工程的主吊机械，布置于炉左，前前方向行走，行走中心距外侧钢架14米。设一台63t履带吊或KH180协作锅炉吊装，主厂房吊装完后，50t吊车履带吊移至锅炉侧，用于锅炉关心吊装和电除尘吊装。吊装一、二层钢架时承受LR1400履带吊63m主臂位于锅炉炉左侧和KH18048、协作吊装，三、四层钢架承受LR1400履带吊组接63m主臂56m副臂位于炉左侧，前前方向行走进展吊装。大板梁吊装承受LR1400履带吊组接63m主臂28m副臂位于炉左侧距B1列柱14m，前前方向行走进展吊装。大件吊装承受LR1400履带吊组接63m主臂56m副臂位于炉左侧距B1列柱14m，前前方向行走。承受组合场布置两台60T/42m龙门吊，用于设备的运输及组合。空压机室位置作为LR1400履带吊的行走和设备的运输通道，应待锅炉大件吊装完后施工，此时应作好施工穿插协调。依据业主的施工总平面划分，组合场在扩建端#2炉右侧，距#1炉较远，较大组合件不便运输，因而在组合场只作小片部件的组合。依据“W49、”火焰锅炉的特点，锅炉炉膛大，亦不适于大面积组合，因而承受散吊和局部组合相结合的施工方案，在炉底放置一台KH180履带吊或25t汽车吊摆放组件、协作抬吊。二、所需工器机具 序号机具名称规格单位数量用途1履带吊LR1400台1锅炉和电除尘器吊装2履带吊KH180台1关心施工3履带吊63T台1关心施工4龙门吊60T台2设备组合及运输5汽车吊25T辆1关心施工6拖车20T辆1设备运输7低架车25T辆1设备运输8拖拉机辆3材料及设备运输9卷扬机5T台2锅炉吊装10卷扬机3T台2锅炉吊装11手拉葫芦10T个4锅炉安装12手拉葫芦5T个60锅炉安装13手拉葫芦3T个120锅炉安装14手拉葫芦2T个100锅50、炉安装15手拉葫芦1T个100锅炉安装16钢丝绳、卡环、滑车及其它工具满足工程需要其次节 主要施工方案一、锅炉本体安装1.1锅炉本体钢构造安装1.1.1吊装方案1机械布置：吊装一、二层钢架时承受LR1400履带吊63m主臂位于锅炉炉左侧和，三、四层钢架承受LR1400履带吊组接63m主臂56m副臂位于炉左侧，前前方向行走进展吊装。大板梁吊装承受LR1400履带吊组接63m主臂28m副臂位于炉左侧距B1列柱14m，前前方向行走进展吊装。大件吊装承受LR1400履带吊组接63m主臂56m副臂位于炉左侧距B1列柱14m，前前方向行走。承受组合场布置两台60T龙门吊，用于设备的运输及组合。2承受散件吊51、装、分层吊装方法。每层均为自炉前向炉后、自炉右向炉左的吊装方法。梯子、平台、栏杆同步吊装。在钢架吊装的同时，穿插吊装烟风道、降水管等组件。每道工序验收合格后，再进展下一道工序的安装工作。2锅炉受热面安装钢架缓装方案：A吊装钢架时需要缓装一局部K1、K2之间的外伸平台梁，以便于汽包水平直接吊装。B缓装K2-K3之间的局部横撑K3，B2B3，61-80B、 K3，B2B3，61-32B、 K3，B3B4，61-81B、 K2，B3B4，61-73B、K2，B3B4，61-74B、 K2，B2B3，61-72B、 K2，B2B3，61-75B、 K2，B2B3，61-15B以满足侧包墙过热器及低温过52、热器、省煤器的吊装1.2.1汽包运输及安装1汽包运输重量约231t，外形尺寸为：22.52.542.99m长，宽，高 。汽包带吊杆吊装重量约233t，外形尺寸为：22.52.542.99m ，就位标高54.57m。汽包起吊时位于就位位置正下方，利用2台15t卷扬机各配1套140t滑轮组完成吊装。具体实施方案如下：A、汽包吊装用的定滑轮组支架的主要受力点选择在K1与K2板梁上。板梁间在炉两侧各布置两道自制的起吊梁，用于放置滑轮组支架。为保证起吊梁的水平和有效固定，现场需在K1板梁上加装垫高梁，使垫高粱的顶标高与K2板梁顶标高全都。B、2台起升卷扬机均布置于炉顶。C、吊装承受2台15t卷扬机各配153、套140t滑轮组，通过K1K2钢架间通道，水平起吊，当起升至就位标高后，将吊杆固定，落下汽包就位。见汽包吊装示意图2汽包在安装中，不允许在汽包的任何部位进展焊接、搭电、引弧以防汽包外表产生裂纹。3依据厂家要求，汽包内的旋风分别器在锅炉酸洗前可从汽包取出，以防酸洗时腐蚀旋风分别器的筒身与波形板。当旋风分别器重装入汽包前，必需做好旋风器去除垃圾的工作，以保持汽包内部的清洁。1.2.2水冷壁安装锅炉受热面可分为炉膛、水平烟道、尾部竖井三大局部。炉膛宽度为21000mm，上部深度为8400mm，下部燃烧区深度为15600mm，顶棚标高为50340mm，从前至后依次布置屏式过热器、末级过热器进口段。水平54、烟道深5900mm，两侧为延长包墙，从前至后布置有末级过热器出口段、高温再热器、屏式再热器。尾部竖井由中隔墙分成前后两烟道，前烟道深3420mm，后烟道深5650mm。前烟道内布置水平低温再热器，管排分四节，支撑在前包墙和中隔墙上。后烟井内布置低温过热器、省煤器，水平低温过热器管排分为三节，通过省煤器悬吊管吊挂，省煤器为一级，布置在低温过热器下方。在炉膛的前上方布置有汽包，各系统间通过联络管、连接收连接，构成锅炉汽水系统。水冷壁折焰角上部与下部组合为一体，散管和集箱在炉左侧组合平台组合成一体，用LR1400履带吊和KH180履带吊抬吊就位。其余水冷壁管屏均为两片或三片组合或单片吊装。上部水冷壁55、用LR1400履带吊从炉顶吊装就位，就位后准时找正、拼缝，安装刚性梁，然后吊装其下部水冷壁，中部、下部水冷壁及刚性梁都用卷扬机从炉底吊装。在前后水冷壁鞍部就位之前，应穿插吊装二次风风道和燃烧器。前后水冷壁鞍部每三片组合为一件并带刚性梁，在吊装其下部垂直段之前用卷扬机吊装悬挂在上方钢架上。前后斜炉底水冷壁先安装刚性梁，刚性梁吊装后与两侧水冷壁刚性梁连接，调整刚性梁标高，形成一个桁架后，用KH180履带吊将水冷壁管屏吊放于刚性梁上。依据B&W标准，本锅炉水冷壁取二条安装基准线，工地安装时可参考，上部安装基准线标高为48.8m，下部安装基准线标高为28.8m。工地在进展管组对接时，依据需要可将对接处56、的膜片扁钢割开宽3mm，长300400mm的槽，以便调整对接收口位置，管组对接完成后，再将槽封焊填满。待垂直再热器和二过进出口管组吊装就位后，再吊装后水冷壁延长管，后水冷壁折焰角及后拱水冷壁等.在后水延长管垂直下部设有耐火墙，施工过程中要留意，耐火墙的高度一般在300mm左右，不能太高，太高将造成烟道积灰，请参看锅炉厂图纸G11480-9折焰角处炉墙施工。1.2.3包墙过热器安装包墙刚性梁在受热面吊装之前先临时悬挂在安装位置四周的钢架上，延长包墙左右各组合为一件，从炉顶K2-K3间预留孔吊入。两侧包墙左右各组合为一件，从炉顶K2-K3间吊入。后顶棚散吊，后包墙三片组合为一组从炉顶预留孔吊装就位57、。前包墙管屏、散管、上下集箱在炉左侧组合支架上组合为一体或左右两件，并尽可能的组合上刚性梁，从炉顶部吊装预留孔起吊就位。过热器包墙管组与水冷壁管组构造根本一样，也是膜片构造。施工时可参照水冷壁的安装组合方式进展。它的安装基准线定在48.8M及侧包墙下集箱中心线、一过入口集箱中心线上。侧包墙管间节距112.5mm，管子为42mm,所以包墙膜片柔性较大，故竖井侧包墙上、下管排对焊完成后，要进展膜片封焊时，请留意：应承受由管排两边缘向中间或自中间向两边穿插对称逐一均匀焊接，特别是中间填板的焊接，要对称均匀，以免产生由焊接应力引起的膜片变形。 水冷壁、侧包墙、后包墙、前墙、隔墙管组大量承受了正、反件构58、造，左、右侧水冷壁和左右侧包墙管组外形极为相近，并且管组中也有正、反件，在吊装过程中认真查图，比照实物，严格识别管组中的正件和反件的使用。要特别留意带集箱的正、反件管组的识别和使用，以防误装。过热器、省煤器和再热器的安装次序为：集箱：省煤器出口集箱、一过出口集箱、再热器出口集箱、二过出口集箱、二过进口集箱上、下、屏过进出口集箱。管组：垂直再热器后部管束、垂直再热器出口管排、二过出、进口管组、屏过管排、一过水平管组和省煤器管组、省煤器进口集箱、再热器水平管组和过渡段、再热器进口集箱。下面分部件介绍安装中应留意的事项：1过热器 屏式过热器共12片，每片管组和附件共重5.15t，每片周界尺寸约14.59、5m3.2m。安装方式承受单片吊装的形式。屏过呈发卡式构造，考虑其管屏刚性较差，吊装时简洁产生变形，所以应制作起吊架进展临时加固，待就位后再拆下起吊架。 二级过热器由进口管组、出口管组两局部组成。其二过进口管组出口分集箱和二过出口管组进口分集箱的对接是在工地进展的。进口管组为36排，出口管组为72排，安装时进口管组、出口管组再散吊就位。 二级过热器进口集箱上重11.53t二过进口集箱下重11.53t，二过出口集箱重41.98t，安装均承受单件吊装形式。特别是二过出口集箱应在钢架安装完成后，首先将二过出口集箱和其他大件集箱吊装就位。 二级过热器管组在吊装过程中，为保证设备质量需要制作起吊架及临时60、加固措施，起吊方式与屏过一样。 一级过热器分为垂直管组和水平管组两局部，其中垂直管组的安装实行单片吊装形式进展，然后与一过出口集箱上的管接头进展对接。一过出口集箱既重又长且口径大，其吊装形式和挨次与二过出口集箱一样，应在钢架安装完成后，首先将其吊装就位。一级过热器水平管组在尾部的竖井烟道中，沿高度方向分三级布置，每级沿尾部烟道宽度方向共194片，其重量由省煤器悬吊管上的托块承载。实行二片水平管组夹两根省煤器悬吊管，上下三组管片在地面组合成一体的方式，然后进展吊装。安装时应留意使一过水平管组中的管子与托块尽量贴合。必要时可用3钢丝绳将其捆扎在一起，待全部管排就位后，再安装一过固定装置和调整节距。61、从炉顶吊装就位。2省煤器 省煤器管组位于一过水平管组下方，沿炉膛宽度方向布置194排。依据现场状况，实行单片从炉顶预留孔起吊的方案，但是单片起吊在空中与一过水平管组悬吊进展对口焊接时，由于工作场地空间小，管口调整难度大，对接焊口质量不易保证。最好以两片管组为一组在地面与一过水平管组两片和悬吊管的分叉管一起组成一体，然后整体一起吊装就位。需要留意的是要保证管排的水平度符合标准的要求。在省煤器的安装过程中，应留意省煤器管排前后梳形板的固定焊,即梳形板仅与隔墙管组、后包墙管组上的膜片扁钢焊，而不与管子相焊。留意上、下防磨板的固定焊，特别是下防磨板与蛇形管上的横销和固定钢板要焊结实，以免运行中振动脱落62、。省煤器进口集箱抗扭装置的安装，请按图纸要求及附注施工。 3再热器 再热器部件分为垂直管组和水平管组两局部，由于再热器出口集箱较长约25.5m,重27.15t，因此垂直管组和集箱不适合在地面进展组合，再热器垂直管组实行单排吊装的方式进展。从炉底起吊。 位于尾部烟道的再热器水平管组，沿高度方向分四级布置，沿烟道方向布置194排，四级组合后每排管组重量约1.43t，这些管排的重量全部由焊在尾部前墙和隔墙上的下支承和焊在管排上的上支承搭接来承载。再热器水平管组的吊装实行单排吊装方式。从炉底起吊。 为防止烟气对再热水平管束弯头的直接冲刷和避开形成烟气走廊，水平管组前后前墙、中隔墙位置设有防磨砖，防磨砖63、用砖卡来固定，安装时请留意应首先将砖放置就位后再焊砖卡。1.2.4炉顶密封及炉墙保温的施工 本锅炉承受的炉顶密封方式为两次密封后加顶护板包覆的构造。即在顶棚管上浇灌一层薄的微膨胀耐火可塑料，穿过顶棚的屏过、一二级过热器、再热器等高温区域穿墙管处承受=40mm硅酸铝耐火纤维毡将受热面在顶棚外的延长段全部包裹，通过内层钢板网和外层铁丝网用不锈钢铁丝捆扎在管子上，这些高温区域的顶棚密封罩上除浇注一层微膨胀耐火可塑料外，还在穿顶的管束四周用=40mm的硅酸铝耐火纤维毡多层叠置后围绕填塞作绝热。然后在上述保温材料上面再掩盖一层金属密封，最终由顶护板将整个炉顶包覆。 炉顶密封及炉墙保温施工质量的优劣直接影64、响到锅炉的安全经济运行以及外观形象，首先是密封质量，其次是保温质量，所以密封焊必需按图纸要求施工，要求全焊密封构造的部位必需实行密封焊。保温时，肯定要选择质量牢靠的保温、密封材料，严把质量关。要留意烟风道与本体相接部位，以及炉顶大包，传动机构，胀缩节等易产生烟气泄漏的地方，这些部位在炉墙保温施工过程中，要细心施工，保证质量，特别是胀缩节这个部件，不但要考虑冷态时的保温状况，还要考虑热态位移下的保温质量。所以参照顶部密封装置图和炉墙材料及图纸、顶护板、外护的要求进展施工。1.2.5锅炉吊装的原则挨次1安装钢构造钢架2铺设全部能够完成的平台楼梯3安装空气预热器4安装顶部及水冷壁吊挂装置5起吊并安装65、锅筒6起吊并悬挂锅筒给水管7起吊并悬挂过热器连接收8悬挂集中下降管的顶段9起吊吹灰器并存放于相应标高层上10起吊和存放对流烟道侧包墙刚性梁11起吊和存放对流烟道后包墙刚性梁12起吊和悬挂减温器管道13起吊和悬挂水冷壁引出管14起吊对流烟道后包后墙管屏15起吊对流烟道左侧墙管屏从后到前16起吊对流烟道右侧墙管屏从后到前17起吊一级过热器出口集箱18起吊省煤器出口集箱及悬吊管19起吊隔墙管屏20安装一级过热器及省煤器管组，并与省煤器悬吊管装配21安装省煤器入口集箱22起吊对流烟道前包墙管屏23安装整个对流烟道刚性梁，并将包墙管准确对准后固定24安装再热器水平管组25起吊前水冷壁刚性梁26起吊顶棚入66、口集箱27安装二级过热器入口集箱28安装二级过热器中间集箱29安装二级过热器出口集箱30安装再热器出口集箱31起吊前水冷壁上部32起吊左侧水冷壁上部至下部33安装后水冷壁上部管束及上部集箱34安装后水冷壁对流烟道延长管35安装再热器过渡管组36安装再热器垂直管组37安装二级过热器出口管组38安装二级过热器入口管组39安装后水冷壁折焰角40安装屏式过热器41安装后水冷壁中部42安装前水冷壁中部43安装后水冷壁燃烧器区域管屏44安装前水冷壁燃烧器区域管屏45安装右侧水冷壁上、中、下部46安装前水冷壁下部47安装后水冷壁下部48安装底部捞渣机装置49安装下降管下部各段50安装供水管51安装顶棚过热器67、52安装尾部竖井灰斗和烟气调整挡板53安装尾部竖井到预热器烟道及关闭挡板54安装大风箱和燃烧器1.3空气预热器的安装 空气预热器属配套供给设备，现场阅历说明，空预器漏风是影响锅炉机组性能、效率的主要因素，降低漏风应从安装时就加以重视。因此，空预器安装前，应与制造厂家准时联系，制定安装方案，设立安装检查停顿点，统一把握标准和内容，由空气预热器制造厂家在现场帮助安装。安装过程中应分阶段对部件尺寸进展检查，检查合格前方可进入下一步的安装。 三分仓转子回转式空气预热器的主要组成局部包括：转子中心筒、模块传热元件热端连接板中间梁简称顶梁冷端连接板中间梁简称底梁外壳板、热端连接板、冷端连接板、传动装置、吹68、灰器、水冲洗装置和漏风把握装置等。二、锅炉辅机安装炉后送风机、一次风机在锅炉本体设备吊装完后安装，利用KH180履带吊吊装，并同时吊装其上部烟风道。风机电机吊装时，尽量利用其上部的起吊设施。引风机利用一台KH180履带吊并协作其上部起吊设施吊装。磨煤机大罐运输需在煤仓间搭设专用钢支架滑道，用卷扬机拖运到位，在每台罐的上部煤仓间运转层预留四个吊装孔，用滑轮组将罐体吊起，然后缓慢落下就位。三、烟风煤管道安装 与钢架穿插吊装的热二次风道在钢架吊装过程中,依据挨次依次放到钢架上,并用钢丝绳或用倒链临时悬挂四、水压试验：1、水压试验应具备的条件1水压试验方案制定完成。2全部与受热面和承压部件焊接的密封件69、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表局部等全部安装完成，需要进展热处理的工作全部完成。3全部吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部去除，悬吊部件全部处于自由状态。4全部膨胀指示器安装完毕，并调至零位。5汽包内清理干净，检查后封闭人孔。6具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足要求。7水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。8所需保护药品购置完毕。9涉及到水压范围内各管道的测点开孔必需实行牢靠的封堵措施。2、水压试验的范围、程序及根本要求水压试验的范围大致如下：省煤器及给水管道、汽包、降水管、四侧水冷壁、顶棚过热器、四侧包墙、70、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、炉顶导汽管、主汽管道、疏水、排污、放空、取样、加药等管道原则上截止到一次门以内。低温再热器、屏式再热器、保温再热器、再热冷段、热段截止到水压试验阀等再热器管道。水压试验分两个系统，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一次汽系统，如厂家无要求则按电建规以1.25倍汽包工作压力进展水压试验，再热器系统以1.5倍再热器进口工作压力进展水压试验。在水压试验前，对受压元件进展风压预检，压力推举为0.3MPa，试验用空气应过滤无油。水压试验中升降压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.3MPa。当压力升至试验压力后，保持20分钟，然后降至工作压力下进展全面检查。超压期间必需71、严格把握试验压力，超压期间不进展严格的直观检查。锅炉双色水位计只参与工作压力试验。全部受压元件、全部制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的全部焊缝、阀门和临时堵板等均要进展认真地检查。水压试验用的临时堵板必需经过强度计算。必需设专人监视压力表，统一指挥，严禁任凭操作。3、水压试验后的保护为防止锅炉受热面管子腐蚀，水压试验后承受湿保护方法，即：水压试验用水用除盐水加联氨和氨到达规定的浓度和PH值。水压试验后只卸压、不放水，使受热面管子内壁与氧隔离，从而防止氧化腐蚀。4、水压试验合格标准水压试验后没有发生剩余变形；受压元件金属壁的焊缝上没有水珠或水雾；承压件全部焊缝、人孔、法兰阀门等处不泄漏。五、锅72、炉酸洗1、锅炉酸洗范围及方法锅炉酸洗范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降管系统。依据业主招标文件要求，锅炉酸洗承受EDTA循环清洗，为到达酸洗要求的温度，承受锅炉点火加热。2、锅炉酸洗前应具备的条件1锅炉已具备点火条件。2清洗现场地面平坦、无杂物、脚手架已撤除、警示标志、护栏架设完毕，照明良好。3临时系统安装完毕，冲洗、水压合格，转动设备调试完毕。4水源能保证连续供水，水处理设备保持良好备用状态，汽源保证正常供汽，压缩空气系统正常投用，酸洗用水量贮备充分。5备足清洗用的酸、碱等药品，并检验合格。6负责酸洗的各方人员到位并安排明确分工。7清洗时化验用的设备仪器、药品齐全，并调试合格，配置完毕。8废水73、处理及排放系统可正常使用。3、酸洗工艺锅炉酸洗的一般工艺步骤为：系统水冲洗、碱洗、酸洗及钝化。系统水冲洗先用工业水冲洗，至排水清亮，再注入除盐水。碱洗及酸洗时，锅炉点火加热炉水至要求的温度，承受循环与浸泡结合清洗。碱洗后用除盐水冲洗合格后再酸洗，酸洗和钝化一次完成。4、酸洗废液的处理和排放碱洗后的废液排入污水池中，EDTA酸洗后的废液排入溶液箱中，在压缩空气搅拌下，参加浓盐酸或硫酸，使溶液的PH值降至12左右，然后静止沉淀。EDTA的沉淀可回收再利用。过滤分别的滤液排放至污水池，与碱洗废液中和，必要时参加石灰或其它处理剂进展处理，使之到达排放标准。第五章 施工技术资料及设备供给打算一、施工图纸74、交付进度序 号图 纸 名 称交 付 时 间一设备图1锅炉总图及安装说明书2022年07月01日2锅炉钢架2022年07月01日3锅炉梯栏平台2022年07月01日4空气预热器2022年08月01日5锅炉承压部件及支吊装置2022年09月01日6大灰斗图纸2022年07月01日7锅炉厂供烟风道图纸2022年07月01日8炉前燃油管道2022年02月01日9管路系统2022年12月01日10吹灰器及管道2022年02月01日11磨煤机设备安装图2022年09月01日12除渣设备安装图2022年02月01日13电除尘图纸及安装说明书2022年10月01日二设计院图纸1施工图总说明及卷册名目2022年75、07月01日2主要设备及材料清册2022年07月01日3烟风道制作图2022年07月01日4烟风道安装图2022年07月01日5煤粉管道安装图2022年08月01日6锅炉辅机布置安装图2022年09月01日7锅炉房起吊设施布置安装图2022年11月01日8关心蒸汽管道安装图2022年11月01日9空压机室设备管道布置安装图2022年12月01日10主厂房压缩空气管道安装图2022年12月01日11排污系统设备管道布置安装图2022年12月01日12减温水管道布置安装图2022年02月01日13油库区设备及管道安装图2022年12月01日14厂区燃油管道布置图2022年10月01日15疏水放气系76、统管道2022年11月01日16工业水、开闭式水管道2022年12月01日17保温油漆及说明2022年03月01日18除灰系统设计说明及卷册名目2022年10月01日19除灰系统设备材料清册2022年10月01日20空预器及电除尘下除灰设备管道安装图2022年10月01日二、设备材料供给打算序号设备名称要求到货时间1锅炉地脚螺栓2022年04月20日2柱底板2022年06月20日3锅炉第一层钢构造及梯栏平台2022年07月10日4锅炉其次层钢构造及梯栏平台2022年08月10日5锅炉第三层钢构造及梯栏平台2022年09月10日6锅炉第四层钢构造和梯栏平台2022年10月01日7大板梁及炉顶钢构77、造2022年11月01日8空气预热器2022年08月10日9汽包及悬吊装置2022年11月10日10炉顶吊挂装置2022年11月01日11刚性梁2022年11月01日12水冷壁及集箱2022年11月01日13包墙过热器及集箱2022年09月20日14炉顶过热器、再热器、省煤器集箱2022年09月20日15屏式过热器2022年11月20日16末级过热器2022年10月20日17屏式再热器、高温再热器2022年10月01日18低温再热器2022年12月01日19低温过热器2022年11月01日20省煤器悬吊管2022年10月20日21省煤器管屏2022年12月10日22炉顶连接收道003年11月178、0日23热二次风道2022年08月01日24省煤器大灰斗2022年08月01日25空预器进出口烟道2022年12月01日26燃烧器2022年12月01日27安全阀2022年12月01日28安全阀排汽管道及消音器2022年12月01日29吹灰器及管道2022年12月01日30燃油管道2022年03月01日31除渣设备2022年02月15日32磨煤机2022年10月20日33给煤机2022年12月01日34风机地脚螺栓箱2022年12月01日35送风机、一次风机、密封风机2022年02月01日36引风机2022年01月01日37火检冷却风机2022年02月01日38电梯曳引装置2022年12月1079、日39电梯其它设备2022年03月20日40省煤器、电除尘器下除尘设备2022年03月01日41燃油泵房设备2022年12月01日42启动锅炉2022年03月01日43空压机室设备2022年02月20日第七章 工程治理第一节 工程质量治理1、质量目标机组高标准达标投产,争创优质工程。2、工程主要质量指标分项工程合格率：100%分项工程优良率：95%分部工程合格率：100%分部工程优良率：100%单位工程合格率：100%单位工程优良率：100%受监焊口一检合格率96%；空预器漏风率10%电除尘效率达验标优良级要求主要辅机试运指标全部到达优良3、锅炉安装做到四个一次成功：锅炉水压试验一次成功电除尘80、升压试验一次成功锅炉辅机启动一次成功锅炉点火一次成功4、工艺质量应到达的指标：1、小口径管道施工工艺做到排列整齐，半径一样，吊架标准，焊口平滑，阀门，仪表标高全都，方向全都，操作便利，标识齐全。2、梯栏平台尺寸准确，压纹板拼接整齐，踏板、格栅分布均匀水平，栏杆平直，立柱间距均匀，焊缝磨平，油漆光亮。3、支吊架法兰施工整齐、美观，不用气割制作或开孔，全部承受机加工件。4、机组移交时，汽、水、油、粉、煤、灰、风无跑、冒、漏。5、机组移交时，无尾气，无施工遗留物，环境文明净净无死角，设备见本色，地面不见水，道路通畅，墙白窗净，关心设施齐全。5、质量保证措施1、建立建全质量合治理体系a、为实现机组的达81、标投产目标，必需严格贯彻公司的质量治理制度和治理程序。b、专业施工处各班组行政负责人肪工程技术人员对工程质量直接负责，是质量治理工作的第一责任人，施工处设专职质检员，班组设兼职质检员，实行质量工作统一领导，分级治理。一级对一级负责的责任制。 c、坚持质量三级验收制度，进一步明确施工企业内部班组质量自检、工程处复查、工程工地工程治理部验收的三级验收制度。施工人员必需对施工质量负责，施工完毕后自行检查，不合格不得交工，同时做好各项检查自检。记录好工程处对班组提交的自检记录，必需深入现场逐项进展复查核实。工程处复查合格后报公司工程治理部验收，并同建设、监理单位进展最终的检查验收，特别是隐蔽工程，未经82、三级验收及建设、监理单位验收，不得进展下一道工序的施工。对质监站、中心站的活开工程，准时供给自检报告，乐观协作检查组的工作。d、对焊接局部凡坡口清理、管道对口、挡风挡雨、焊前预热、焊接材料等达不到工艺要求时，一律不准焊接；凡焊缝外观检查不合格，一律不进展其它工程检查。确保焊接工程质量始终处于受控状态。 e、强化工程质量监视，做到工程质量全过程跟踪治理，施工前认真会审图纸，编制作业指导书，并对施工人员进展技术交底，加强技术员的现场检查、监视，强化质监人员的治理职能，做到治理到位、人员到位、严格把关。 f、严格执行“启规”和“质监大纲”，虚心接收电厂工程质监站和监理公司的监督指导，加强与业主的联系83、，建立工程联系单制度，对劣质产品敢于曝光亮丑，觉察一处处理一处，不合格的坚决推翻重来。g、进一步提高工艺水平，认真学习贯彻部颁发的施工工艺手册，深入广泛的开展“质量在我心中，工艺在我手中”的群众活动，坚决消灭质量通病。针对工程难点，大力开展QC小组的活动，准时解决工程中消灭的问题，确保工程质量。 h、扣班组开展“无质量通病”竞赛活动，抓好文明施工，提高成品保护意识，做好专业间的工序交接，做到下道工序自觉保护上道工序的成果，防止二次污染，积极争创“精品工程”。2、质量治理制度：a、实行质量检验打算制度，结合工程状况，制定出每个单位工程质量检验打算，并报业主和监理单位批准，对隐蔽工程关键部位设质量84、把握点，做到层层把关，不漏检，不错检，使施工工序过程中的每一道工序的质量都能得到把握，使工程处于受控状态。b、定期进展质量和文明施工的检查，对查出的问题限期整改。对不合格产品严格执行“不合格品把握”程序，建立台帐，进展闭环治理。c、坚持质量例会制度，每月定期召开质量例会，进展总结、布置检查、评比沟通质量治理工作中的阅历和方法。d、进展工程质量奖罚制度，鼓舞各班组争先创优，奖优罚劣，对劣质产品各违章个人决不姑息迁就，准时觉察准时处理。其次节安全文明施工治理1 、安全治理目标杜绝重伤及以上人身事故，年度人身轻伤负伤率3；杜绝重大施工机械损坏、设备损坏事故；杜绝重大火灾、交通事故；杜绝职业病发生创无85、事故、安全文明施工样板工程。 2、安全治理措施1、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，以人为本，落实各级安全责任制，工程处配备专职安全员，班长做为班组兼职安全员全面负责文明施工和安全治理工作。 2、健全各种安全治理制度，做到“凡事有人负责、凡事有人监视、凡事有章可循、凡事有据可查”，工程处与施工班组签订年度安全生产责任状，层层落实责任，将安全生产目标进展分解。3、通过实施三级安全教育、定期安全考试、离岗安全教育、特种作业专业教育、经常性安全宣传教育等各类形式的安全教育，不断施工人员的安全意识和安全操作技能，为实现安全生产打下坚实的根底。全部施工人员必需经过三级安全教育培训，考试合格前方可86、上岗，特别工种未取证前不准上岗，大力开展查禁三违指挥性违章，装置性违章，操作性违章的活动，切实消退安全隐患。4、每月至少组织一次安全文明施工检查，并依据工程进展和季节变化等，组织进展季节性、阶段性、专业性的安全检查，准时消退存在的担忧全因素。5、全部作业指导书经过审批后在施工前对参与施工的全部人员进展交底、签字认可，无措施和未交底，严禁布置施工。严格执行作业票制度，重大的起重、运输作业，特别高处作业及带电作业等危急作业工程的安全施工措施及方案，须经施工技术和安监部门审查，并办理安全施工作业票，经总工程师批准，由工地专责工程师交底后执行。6、加强安全设施的标准化治理，设置防止高空坠落的标准化围栏87、栏杆、孔洞盖板，电焊杨电源要集箱式布置，配备足够的安全网、安全绳和差速器等安全设施，施工人员所配备的劳保用品要定期检查。7、施工电源要布置合理，电气设备的金属外壳要有接地装置，小型电开工具要有漏电保护器，实行一机一闸制，电开工具应定期检查，并做好记录。8、脚手架搭设要符合规定要求，阅历收合格，并挂牌使用。9、起重工器具应定期进展检查、试验。10、夜间施工应有足够的照明，临时照明的拉设应符合规定要求。11、高处作业的通道应有围栏、挡脚板和立网。3 、文明施工保证措施：1、施工现场划分责任区，责任单位要做好“三无五清”，始终要做好文明净净的施工现场。2、搞好现场文明施工，提高成品保护意识，防止二88、次污染，设备组合和材料下料均在组合场内进展，避开进入厂房下料。3、锅炉房设置垃圾通道和垃圾箱，现场内的废料和垃圾需运至指定地点，现场道路准时养护、清扫，保持道路畅通。4、现场人员着装符合规定要求，严禁抽烟，施工警示牌标识清楚，到位。5、定期进展文明施工检查，公布检查结果，对查出的问题限期整改，对问题严峻的停工整顿。6、工程收尾时，对现场进展文明施工和设备擦试，确保机组安全文明总启动。安全治理网络图第三节降低本钱措施1、加强对职工的宣传和教育，提高职工经营意识，在施工中削减铺张。2、加强对工器具的治理，对工器具建立台帐，定期进展检查，避开不必要的损坏。3、对施工方案进展优化，选择最正确的施工方案89、，在确保安全和质量的状况下，以削减材料的消耗为目的.4、合理安排施工工序，避开窝工，削减机械台班费用。5、施工前认真争辩措施和图纸，堵绝返工现象。6、加强对周转性材料的治理，准时借还，削减损坏。7、防止成品的二次污染，加强成品的保护。第八章施工技术措施制打算第一节施工技术措施的编制打算施工措施名称完成时间#1炉钢架安装措施2022年08月01日1炉钢架吊装措施2022年08月01日1炉大件吊装措施2022年09月15日1炉空预器安装措施2022年09月20日汽包吊装措施2022年11月15日受热面安装措施2022年10月15日炉顶吊挂装置安装措施2022年10月20日烟风道组合安装措施202290、年09月15日电除尘组合安装措施2022年10月20日电除尘吊装措施2022年10月20日附属管道及设备安装措施2022年10月30日吹灰器及管路系统安装措施2022年11月15日燃烧器安装措施2022年02月15日炉顶密封壳安装措施2022年02月15日锅炉护板安装措施2022年02月15日水压试验措施2022年05月10日送风机安装措施2022年10月30日引风机安装措施2022年10月30日磨煤机安装措施2022年09月30日给煤机安装措施2022年11月30日燃油管道及设备安装措施2022年01月01日燃油管道水压试验及吹扫、油循环措施2022年05月15日本体受热面焊接措施2022年91、09月15日中低压管道焊接措施2022年11月15日电除尘调试措施2022年05月01日启动锅炉安装措施2022年10月30日启动锅炉调试措施2022年04月15日启动锅炉房保温油漆2022年11月30日炉墙砌筑2022年11月30日化学水设备管道保温防腐2022年11月30日锅炉钢构造油漆2022年11月30日热力系统保温2022年3月30日全厂设备管道油漆2022年3月30日电除尘保温油漆2022年2月15日第九章 培训打算序号培训内容参与人员范围备注1合同内容及工程治理制度全体治理人员和技术人员2锅炉系统及构造学问技术人员、班组长3安全培训全体人员4质量培训技术员质检员5锅炉安装工艺培训92、各主要班组按进度分批培训6锅炉施工标准及验评标准班长、技术员、质检员7电气焊培训电焊工、气焊工焊接技能、标准8质量认证体系培训技术治理人员9特种专业学问培训热处理工、起重工10竣工资料整理培训各有关技术人员第十章环境治理1、严格遵守公司的环境治理方针遵纪守法经营，奉行预防为主；依靠全员参与，节能降耗增效；坚持持续改进,共建奇特家园。2、建立牢靠的环境治理体系3、培训职工环境意识，使全体员工都了解公司的环境方针、本岗位的环境因素、环境职责、要实现的环境目标与指标和公司环境治理体系文件的规定，提高保护环境的自觉性。通过培训使参与本工程的作业人员了解把握工程所在地的环境特点和环境治理要求，自觉执行所93、在地、甲方的有关环境治理要求和规定。4、主要环境影响及把握：在本工程的组织和治理过程中，依据ISO14001-96标准建立和运行环境治理体系，通过建立、实施环境治理体系并在公司的指导和监视下开展工作，改善公司在现场施工过程中的环境行为，并实行措施预防和削减对环境有负面影响的活动。(1)提倡节约用水，削减废水排放。(2)对含酸、碱污水经中和处理，PH值到达规定要求后，排入污水沟道。(3)制止燃烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。(4)制止露天燃烧垃圾、落叶等。(5)制止在生活区、办公区四周从事露天喷砂和散发粉尘、恶臭及有害气体作业。(6)乐观使用低污染灭火器材，逐步94、削减使用1211类灭火器材。 (7)生活垃圾实行垃圾袋装化并放置到指定的场所(8)施工过程中产生的固体废弃物，分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，按有关规定进展处置； 9在锅炉左侧钢构架K4列安装垃圾通道，定时清理施工中的废料、垃圾等。说 明 星欣设计图库资料专卖店拥有最最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑构造、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为宽阔艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。图库网址 :/ 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