1、编号：SJHN.JZY-XX煤化学工业园区物料贮运项目甲醇储罐制作安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明4二、编制依据43. 钢制焊接常压容器JB/T4735-199746.涂覆涂料前钢材表面处理GB/T8923-20084三、 工程概况41. 工程简介42. 自然条件53. 工程量说明53.3 设计条件：设计板厚及材质见下表：6四、施工准备71. 施工现场准备72. 储罐本体材料到货情况73. 外协钢网壳的制作74. 施工技术准备74.1 施工图纸已下发，总包单位已向施工单位进2、行了初步交底。75. 施工人员的配备86. 施工机具的配备87. 工装和技措材料的配备8五、施工程序和方法91. 施工程序91.2.6 工装卡具可重复使用，施工手段用料少；102. 材料验收及检验102.1 材料验收：103. 储罐预制技术要求113.1 一般要求113.2 壁板预制：壁板的排版图见下图。123.3 底板预制153.4 罐顶预制：163.5 附件预制184. 储罐组装技术要求194.1 一般要求：194.2 基础验收195 罐底组装、焊接195.1 罐底板组装：195.2 罐底板焊接215.3 罐底焊接反变形措施226. 罐壁组装焊接236.3 罐壁组装应符合下列规定：236.3、4 壁板提升吊装：246.5 罐体安装焊接的工序流程和人员组织246.6 罐壁组对方法：276.7 吊装参数选择297. 罐顶组装技术要求307.3 罐顶蒙皮板的组焊：308. 罐体附件安装技术要求308.2 开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；309. 储罐的焊接及检测319.1 储罐的焊接319.2 焊接技术要求329.3 罐底焊缝检测349.4 壁板焊缝检测349.6 焊缝无损检测的方法和合格标准3510. 防腐施工方案3510.4施工技术要求：3610.7 质量检验：3810.8 质量保证措施3811. 充水试验3911.1 储罐安装完成后，进行充水试验：3911.2 充水试验应符合下4、列规定：3911.3 合格判定标准：39六、施工技术组织措施计划401. 质量目标401.1 工程质量目标402. 质量保证体系403. 技术保证413.4 自制工卡具，将其运用在罐体的组对方面。424. 协调保证435. 施工进度保证435.8 全力以赴、确保主线：446. HSE保证456.1安全施工的具体措施456.2文明施工现场措施477. 质量检试验计划517.3 质量检查说明：527.4 施工检查记录527.5 质量检试验计划：见下表52七、资源需求计划541. 机具使用计划542. 施工措施用料计划553. 人力资源计划56八、施工进度计划56一、编制说明本方案是针对XXXX工业5、区XX煤化学工业园区化工物料贮运项目（简称贮运项目）全厂罐区四台30000m甲醇储罐制作安装工程而编制，要求参加施工人员认真执行方案中各项规定和要求，认真审核图纸，高度重视质量,严格执行HSE作业计划书及安全、防火管理规定，优质、安全、高效地完成工程建设任务。二、编制依据1. 甲醇罐总装配图21151-4110-2530-20-321-0101/06。2. 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB5012820053. 钢制焊接常压容器JB/T4735-19974. 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20115. 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2016、16.涂覆涂料前钢材表面处理GB/T8923-20087.工业设备和管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-20118. XX设备有限公司提供的D=46000mm储罐钢网壳蒙皮组装图三、 工程概况1. 工程简介XXXX工业区XX煤化学工业园区化工物料贮运项目（简称贮运项目），其厂址位于XX省XX市XX县XX镇XX沟村附近之XX省规划的XX省XX工业区XX煤化学工业园区内。贮运工程建成后其近期主要功能为XXXX甲醇下游加工项目所需的化工液体物料的贮运提供服务；远期功能则为充分利用XX集团铁路运输网络的优势，通过延伸服务范围，为园区及其周边地区其他化工项目的贮运提供服务，本工程是全厂罐区安装7、工程（主项代号4110，包括甲醇罐区和烯烃罐区）的一个单位工程。甲醇罐区位于全厂装置区的西北部，南邻汽车装卸设施、东邻烯烃分离装置，占地面积39340平米。2. 自然条件2.1 地理位置：本项目区位于XXXX市XX工业区XX煤化学工业园区北侧，东北距XX县城53公里、西南距XX市63公里，XX高速公路位于工业园区北侧，距XX、XX两个机场不足百公里，交通十分便利。2.2 自然条件：本项目所在地区属半干旱大陆性季风气候，年平均日照2876小时、年平均气温8.5、无霜期169天、降水440.8毫米、抗震设防烈度6度、标准冻土层厚度1.4米。2.3 地质条件：本项目区所处区域位于XX盆地中部次级构造8、单元陕北斜坡中部，陕北斜坡为单斜构造，岩层向北西、北西西微倾，局部发育有宽缓的短轴状向斜、背斜及鼻状隆起等次级构造，未发现较大规模的褶皱、断裂，亦无岩浆活动痕迹，项目区所在区域地质构造简单，建筑场地类别为类。3. 工程量说明3.1 本工程共有30000m甲醇储罐四台，技术参数如下：序号设备位号设备名称规格mm重量t数量（台）容积m14110-TK-001A甲醇储罐4600019350686.9313215824110-TK-001B甲醇储罐4600019350686.9313215834110-TK-001C甲醇储罐4600019350686.9313215844110-TK-001D甲醇储罐9、4600019350686.931321583.2 甲醇储罐的结构如下：41235 61、罐底 2、罐壁 3、钢网壳 4、蒙皮 5、盘梯 6、罐顶平台3.3 设计条件：设计板厚及材质见下表：板号厚度（mm）材质第一带板28Q345R第二带板24Q345R第三带板22Q345R第四带板20Q345R第五带板18Q345R第六带板16Q345R第七带板14Q345R第八带板12Q345R第九带板10Q345R第十带板10Q235-B第十一带板10Q235-B罐底中幅板10Q235-B罐底边缘板16Q345R罐顶蒙皮板6Q235-B四、施工准备1. 施工现场准备1.1 电力供应：建设单位已在甲醇罐区10、东北角（距甲醇储罐施工区域一级配电柜约100米）9#变压器预留了630A的动力电源接口，施工前我方须配备主电源电缆并按要求埋地-1.0米从9#变压器敷设至现场一级配电柜。之后再根据现场电力需求情况在施工场地设置6-8个二级配电箱，各用电设备处3m范围内设置三级开关箱以确保一机一箱控制。1.2 水源供应：建设单位已在甲醇罐区西北角（距甲醇储罐施工区域约100米）预留了DN50水源接口，施工前我方须配备供水管道从水源处接至施工场地，并按要求配置生活用水管道、消防用水管道以及排水管道。1.3 施工场地条件：四台储罐基础交安时间为2013年12月15日，储罐周边场地交安时间为2013年12月20日，能11、够满足储罐制安的时间要求。2. 储罐本体材料到货情况目前制作储罐所用钢板已基本到货，到货量占总需求量的90%，材料已达到连续施工的条件。3. 外协钢网壳的制作目前外协钢网壳正在按加工合同规定的时间进行制作，2013年12月中旬预计二台储罐的钢网壳可以到货并进行安装，能够满足储罐制作的进度要求。4. 施工技术准备4.1 施工图纸已下发，总包单位已向施工单位进行了初步交底。4.2 我单位技术人员已认真、详细的查看了施工图纸，并就不明之处向总包单位进行了答疑。4.3 已按要求编制完成了储罐制作安装施工方案，并按神华集团公司的相关规定制定了质量计划和检试验计划。4.4 对储罐制作执行的标准、规范已进行12、了认真了解，明确了质量标准，落实了质量控制责任。4.5 按神华集团公司的规定，已将施工前期、过程资料、管理等方面的表格准备齐全。5. 施工人员的配备5.1 前期预制阶段人员的配备：前期预制阶段为2013年12月1日至2014年1月20日，该阶段主要完成四台储罐罐底板、管壁板、罐顶板的下料工作，以及二台储罐的罐底板安装、首圈壁板的组对焊接、罐顶钢网壳的安装、罐顶蒙皮板的安装。我单位已按照实际工程量配备了强有力的人员，准备在2012年11月底前进入现场开始施工，人员数量为20-25名。5.2 全面施工阶段人员的配备：全面施工阶段为2014年3月1日至2014年8月30日，该阶段要完成四台储罐的安装13、焊接以及试压工作。人员准备在2014年3月1日前进入现场，数量为90-100名。6. 施工机具的配备6.1 前期预制阶段：该阶段主要使用小型卷板机（最大卷板厚度20mm）1台、25吨吊车1台、12KW电焊机10台、气割工具10套等，该批机具根据现场需求计划在2013年12月5日前投入现场。6.2 全面施工阶段：该阶段主要使用大型卷板机（最大卷板厚度30mm）1台、电焊机40台、25吨吊车3台、10吨电动导链80台、2m空压机2台、气割工具20套等。该批机具计划在2014年3月5日前投入现场。7. 工装和技措材料的配备7.1 工装：由于我单位在XX地区刚施工完成2台20000m甲醇储罐，因此大14、部分工装均从该工地调入，现有工装基本可以满足本项目的要求。7.2 技措材料：技措材料包括工卡具、吊装柱、胎具、胀圈等，均从XX地区项目部调入。7.3 进场时间：根据本年度施工进度计划、结合现场实际需求，工装和技措分两次运抵现场投入使用。五、施工程序和方法1. 施工程序1.1 施工程序见下图：施工准备罐顶蒙皮板预制材料验收基础验收罐顶构件验收罐底板下料罐底防腐边缘板铺设焊接罐顶网壳安装罐壁板预制浮盘支架安装中幅板铺设焊接首圈壁板安装浮盘安装罐底真空试漏罐顶安装焊缝无损检测浮盘附件安装第二层壁板安装浮盘严密性试验其余壁板安装壁板、底板组对焊接储罐附件安装储罐充水试验储罐清理封闭1.2 施工程序的优15、化：1.2.1 当罐底边缘板外侧300mm焊接后，罐壁板与罐底幅板可以同时交叉施工，互不影响；1.2.2 采用倒装法施工，施工作业面在底面，减少高空作业，降低危险系数，可保证施工质量； 首圈壁板组焊后，即可进行罐顶的组装； 罐顶的组装不在高空作业，可保证施工的安全和质量；1.2.5 大角缝、伸缩缝及龟甲焊缝安排在底圈壁板安装后焊接，可保证此关键部位的施工质量和进度；1.2.6 工装卡具可重复使用，施工手段用料少； 合理的安排每道工序的交替施工，缩短工期，强化质量意识，提高焊接质量。2. 材料验收及检验2.1 材料验收：2.1.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明16、书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求；2.1.2焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书；2.1.3储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，Q235-B材质钢板其表面质量，应符合GB/T3274的相关规定，Q345R材质钢板其表面质量应符合GB713的相关规定；2.1.4钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表钢板厚度的允许偏差的规定：钢板厚度的允许偏差钢板厚度（mm）允许偏差（mm）6-7-0.68-25-0.825-17、30-0.82.2钢板的复检：按照招标文件中规定，Q345R材料进场后，在监理单位的监督下进行抽样送检，对钢板的理化及机械性能进行复检，复检单位为当地质检站试验室。复检的要求如下： 厚度大于20mm的Q345钢板每批抽取一张进行夏比V形缺口冲击试验，冲击试验温度为-15并横向取样；2.2.2 在试验温度下，三个试样的冲击功平均值不低于20J，允许其中一个试样的冲击功低于20J但不得低于14J。2.3 材料报验：所有材料进场检验及复检合格后，按照规定的格式填报材料进场报验表，上报总承包单位、监理单位及建设单位，未经检验、复检、报验的材料严禁在本项目中使用。3. 储罐预制技术要求3.1 一般要求318、.1.1 储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：1） 弧形样板的弦长不得小于2m；2） 直线样板的长度不得小于1m；3.1.2 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：1） 钢板的切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；2） 用于焊接接头、厚度大于10mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；3） 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。3.1.3 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。比如预制完的罐板，应放在专用胎19、具上。壁板在吊运时，为了防止变形，应用专用卡具吊送；3.1.4 壁板、顶板卷弧应符合下列要求：1） 钢板卷弧前必须进行压头；2） 卷板时卷板机进出板侧应设置弧形支架，以防板变形；3） 卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差之半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。3.2 壁板预制：壁板的排版图见下图。第十一圈壁板第十圈壁板第九圈壁板第八圈壁板第七圈壁板第六圈壁板第五圈壁板第四圈壁板第三圈壁板第二圈壁板第一圈壁板储罐壁板展开图3.2.1 壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：1） 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm20、；2） 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，当壁板厚度大于12mm时不得小于250mm；当壁板厚度不大于12mm时开孔接管或开孔接管补强板外缘至管壁纵向焊缝的距离不得小于150mm，与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm；4） 边环梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；5） 罐壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。3.2.2 壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：测量部位环缝对接（mm）A E BC F D板长AB（CD）10mm宽度AC、BD、EF1长度AB、C21、D1.5对角线之差 AD-BC2直线度AC、BD1AB、CD23.2.3 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。3.2.4 壁板预制结束后，应使用胎具或其它措施固定，以防变形或损坏，胎具如下 103.3 底板预制3.3.1 罐底板预制程序：见下图材料复验排 板划 线直口及坡口加工坡口及周边检查复 检 交付组对焊接3.3.2 罐底板排版要求：底板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定；1） 罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%-0.2%；2） 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；3）22、 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为67mm；内侧间隙e2宜为812mm；弓形边缘板对接接头间隙4） 中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；5） 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。6） 弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合下表的规定：测量部位允许偏差（mm）CFDBEA长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差 AD-BC33.4 罐顶预制：3.4.1 按照设计文件规定，储罐罐顶网格顶、内浮顶均由专业生产厂家制造并负责安装，我方仅负责蒙皮的制作安装。3.4.2 蒙皮的预制：蒙皮的下料、切割按照钢网壳生产厂家及设计部门提供的排版图，参照罐23、底板的下料、切割要求进行。蒙皮的排版图见下图。甲醇储罐罐顶蒙皮安装排版图甲醇储罐罐顶立面示意图3.5 附件预制3.5.1 材料检查1） 材料上的标记与材料质量合格证明书上标记一致；2） 材料表面质量检查：执行相应的材料标准中的有关规定。3.5.2 划线：按施工图规定的尺寸进行划线，涂清标记，并进行材料标记移植。3.5.3 按线切割下料（等离子切割或机械切割）。清除熔渣或毛刺。3.5.4 制作要求：1） 储罐管壁加强圈、罐顶加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于 4mm；2） 热煨成型的构件，不得有过烧、24、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。4. 储罐组装技术要求4.1 一般要求：4.1.1 储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。4.1.2 拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按规定进行修补。4.2 基础验收4.2.1 在储罐安装前，必须按土建基础设计文件和下列规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。4.2.2 储罐基础表面尺寸，应符合下列规定：1） 基础中心标高允许偏差为20mm；2） 支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：3） 环梁的每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不25、得大于12mm；4） 沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。当储罐直径小于 25m 时,可从基础中心向基础周边拉线测量,基础表面每 100m2范围内测点不得少于 10 点(小于 100m2 的基础按 100m2计算),基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm 。5 罐底组装、焊接5.1 罐底板组装：5.1.1 底板铺设前，其下表面应涂刷两遍环氧煤沥青底漆，每块底板边缘50mm范围内不刷。5.1.226、 搭接罐底板的组装：铺设时先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度按图纸要求，底板搭接宽度允许偏差为5，搭接接头三层板重叠部分应将上层底板切角见下图所示。切角长度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设之前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。底板定位焊后，所有搭接间隙不应大于1，从搭接缝到对接缝，其错边量不应大于1。弓形边缘板与罐壁相焊接的部位，应为平支撑面。弓形边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴弓形边缘板的对接缝，铺设弓形边缘板时，应使清扫孔安装处无焊缝。 5.1.3 对接接头罐底的组装 1） 底板采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，弓形边缘板按下图对接。27、在罐基础上，应按排版图划出垫板位置，垫板本身接头，如图所示：312331垫板6；2边缘板；3罐壁板弓形边缘板的对接缝示意图2） 弓形边缘板的垫板可按下图设置。罐底所有垫板铺设完毕后，按底板配板图铺设底板。垫板应紧贴两块对接底板，其间隙不应大于1。罐底对接接头间隙应符合下表要求。 焊接方法钢板厚度(mm)间隙电弧焊开坡口101621121-上层底板；2上层底板覆盖的焊缝；L搭接宽度 13） 边缘板对接焊缝，由内边缘向内焊接焊接300mm，焊缝表面应打磨光滑，并按要求进行无损试验；4） 弓行边缘板的对接焊缝施焊宜沿圆周隔缝进行。弓形边缘板与中幅板组对，应在罐壁底层壁板与弓形边缘板内外角焊缝焊接完毕28、，并在切割多余的中幅板部分之后，即进行定位焊。5.2 罐底板焊接 罐底板的组对焊接顺序：焊接时应先焊边缘板外侧300mm的对接焊缝，由多名焊工均布在罐底边缘板外侧整个圆周上且同时向内侧对称施焊，隔一条焊缝焊一条。正式焊接时用龙门板及背杠加固以防止焊接变形。同时，也可进行中幅板之间的搭接焊缝的焊接。边缘板剩余的对接缝待罐底板与罐壁板之间的大角焊缝焊完后且与中幅板之间的环向搭接焊缝焊前进行施焊。罐底板与中幅板之间的环向搭接焊缝必须在在第一带壁板组装焊接完毕后且与罐体的大角焊缝焊完后再进行焊接。这是整个底板的最后一道焊缝。 罐底真空试漏方法：罐底铺设焊接完成后，应进行真空试漏，试漏时，先在焊缝表面涂29、肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观察箱内渗漏情况，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格，如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开，明确渗漏原因后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，并重新试漏。试验压力不应小于53kPa5.3 罐底焊接反变形措施5.3.1 边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做6-8mm的焊接反变形。焊接后必须马上拆除反变形工具。1000mm斜铁大龙门小龙门边缘板垫板5.3.2 防止罐底大角焊缝内侧焊接时产30、生的焊接变形，焊接前必须在内侧采用卡具或背杠进行刚性固定，加固支撑的间距不得大于1.2米，并且不妨碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后方可拆除。5.3.3 罐底铺设焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。6. 罐壁组装焊接6.1 壁板组装及焊接要求：下料按安装顺序先后进行滚圆，滚完圆的带板要放在制作好的弧形托架上运至组装现场待用，弧形托架共制作2套。6.2 罐壁组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。6.3 罐壁组装应符合下列规定：6.3.1 首圈壁板（最上一层壁板）1） 相邻两壁上口水平的允许偏差，不应大于231、mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏，不应大于6mm；2） 壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；3） 组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差不大于25mm。6.3.2其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。6.3.3壁板对接接头的组装间隙，按图纸要求执行。6.3.4 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：1） 纵向焊缝错边量：不应大于板厚1/10，且不应大于1.5mm；2） 环向焊缝错边量：任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于2mm。6.3.5组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，并应符合下表的规定：板厚 （mm32、）角变形（mm）1212122586.3.6组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且13mm；6.3.7周长调整用导链调整法：在组装过程中应预留一道立缝（最后一道口），暂不焊接，应采用罐壁外侧用2T手拉葫芦拉紧尾板，点焊之后，进行组装的壁板各部位的几何尺寸进行全部检测，使之符合图纸规范要求，如下图：L14010500mm4根6.3.8 纵焊缝焊接采用“龙门板”来控制变形，如下图：6.4 壁板提升吊装：6.4.1 提升吊装方法：提升壁板安装采用倒链提升倒装法施工，胀圈组在罐内壁板下部，采用槽钢滚制，分段组成整圈，并用千斤顶提升，与罐壁贴紧，胀圈材料选用25#的槽钢。6.4.2考虑33、壁板罐内外材料的进出，各种线路进罐方便，将壁板用工20 a工字钢垫起200高。6.4.3罐体上的开孔法兰接管、加强圈要根据壁板安装情况同时进行安装。6.5 罐体安装焊接的工序流程和人员组织6.5.1 施工工艺流程：本工程采用倒装法罐体安装施工的工艺流程：围板、点焊立缝、焊接斜支撑及龙门板（铆工、电焊、气焊、起重配合作业）-立缝焊接（电焊）-立缝龙门板拆除（气焊）-打磨（专职打磨工）-倒链提升壁板（起重工） -组对环逢（铆工、电焊、气焊、起重配合作业）-焊接剩余立缝及环逢外侧（电焊）-机械清根（专职工）-焊接环逢内侧（气割涨圈龙门板 ）-垂直度检查（技术员、检查员）临时斜撑拆除（气焊）-落涨圈（34、钳工、铆工配合）、环逢打磨（专职打磨工）-搭设涨圈打磨架子（起重）-涨圈处焊点打磨（专职打磨工）-涨圈落到位-顶撑涨圈（铆工）-涨圈打磨架子拆除（起重）-涨圈龙门板气割（气焊）-龙门板安装焊接（铆工、电焊配合作业）-外侧作业架子拆除（起重）-围板、点焊立缝、焊接斜支撑及龙门板-提升壁板（起重工）-循环。6.5.2 倒链提升倒装法施工工艺1） 提升装置简介：罐体安装采用倒链提升倒装法施工。在贮罐内部距罐壁300mm的同心圆上布置倒链，倒链固定在倒装立柱上。中心柱用钢管制成，倒装立柱用钢管制成，高约4.5米，倒装立柱与中心柱之间用的角钢连接，立柱上端吊耳、底座及筋板均采用钢板制作而成。提升前每圈罐35、壁下端用胀圈加固，胀圈用槽钢焊成方钢后滚弧制成。用龙门卡具和千斤顶将胀圈之间及胀圈与罐壁固定在一起。用倒链提升焊接在胀圈上的吊耳，达到提升罐壁的目的。2） 涨圈选择和制作要求a. 涨圈滚曲时应在出料侧设置胎具，防止涨圈成型后发生翘曲 或弧度发生变化。b. 涨圈滚曲后应进行调整，调整应在涨圈上挡板焊接后进行，以免进行二次调整。c. 涨圈调整后应保证用2米样板检查 ，其间隙不得大于3mm,其整个长度的翘曲变形不得大于10 mm。3） 提升柱的制作要求：a. 安装后板凳、提升柱应保证同心。b. 板凳底坐板开孔和提升柱柱头板开孔的同心度不得大于5mm。c. 板凳的底座板和提升柱柱头板开孔可以适当扩大。36、4） 提升柱、涨圈、龙门板的安装：a. 涨圈应安装在距壁板下缘300毫米以上，并采用涨圈支撑板支撑，保证与下带板的对口及便于液压操作时开始顶升时低压调整使均匀上升。b. 龙门板厚度应大于14mm,龙门板的安装位置应尽量靠近提升柱，龙门板中间豁口处要用角钢楔子塞紧，使涨圈能力充分体现。5）垫墩的布置：垫墩有两种，一种为大垫墩，支撑提升柱用，是为安装时施工人员进出方而设计的，一种为小垫墩，组装壁板时为保证组装质量而加设的。安装时，与底板的焊接部位应错开壁板安装位置，为底圈壁板的安装考虑。吊装拄壁板倒链垫 墩 的 布 置注： 20组均布6.5.3 壁板围板时壁板的吊装措施：储罐壁板的规格较大，且组装37、前壁板已经防腐作业队进行了除锈及底漆的涂刷，给壁板的吊装和组对工作增加了很大的施工难度。壁板如果单一用板卡子进行吊装则十分危险；由于板长且板面较滑，壁板的就位如果采用吊装工具也无法进行。所以采用在罐壁板上焊接吊点用卸扣连接，并用倒链牵引。具体详见上图。 300 吊车壁板就位A向6.5.4 涨圈、吊装柱、导链的选择与校核：提升装置采用机械倒装法即“内主柱多点倒装法”。随着罐体的不断提高，罐体进入悬空状态，吊装柱为偏心受压杆件，群吊的不均衡，使吊装柱受力不等。吊装柱各方向水平力应相互补偿，形成一个封闭平衡力系，所以吊装柱水平方向应相互由杆件连接，每根吊装柱与中心柱用钢管连接，各相邻吊装柱用角钢连接38、。所有焊接部位全部满焊，焊角高度为较薄件的厚度。吊装柱见下页示意图一涨圈选用25，组对结束后，采用32吨千斤顶使涨圈贴严壁板，涨圈分4片，涨圈的曲率半径与待提升板内侧曲率半径相同，制作时要严格控制椭圆度，具体尺寸见下页图二。6.5.5 吊装时要做到以下几点：1） 临时吊柱必须按照图示所注尺寸进行安装，要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。2） 吊装时，一切必须听从指挥人员指挥。做到吊装的高度和速度相一致。6.6 罐壁组对方法：6.6.1 倒装吊装工具准备就绪后，开始按罐壁排板图组装。先组对首圈即第十一带壁板，在壁板下口处安装胀圈并把胀圈联接处用32吨千斤顶胀紧，检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技39、术要求，当各种技术项目全部合格后，开始焊接，当顶层壁板全部焊完后，安装组对边环梁及罐顶网格顶、蒙皮。之后逐层组对、焊接壁板，当组对到一定高度时，同步进行盘梯、人孔及接管等附件的安装，盘梯应按每带罐壁的高度分段安装。6.6.2 围第十一带板，焊接第十一带板立缝，安装吊装柱，用吊装柱提升第十一带板，围第十带板并安装顶板、顶步梯子平台。6.6.3 两带壁板组对时，利用角形铁和卡板将上下两壁板固定，使上带壁板与下带壁板达到要求的组对间隙。开始组对环缝，并测量其周长，最后处理各组对预留口主缝。并在该节壁板下口有立缝处点焊弧形板，以保证罐壁焊接后的圆度。上述工作完成后，进行各项技术检查，合格后焊接，焊完后40、打掉立缝处弧形板，松胀圈下落到第十层带板，围第九层带板，组对胀圈，焊接罐壁卡板等工作，依次类推，直到罐体全部安装完毕。 图1：吊装柱简图1596mm48根40040010mm32块30030010MM48块L50572根2196mm1根=40010mm1块图2：胀圈简图 6.7 吊装参数选择6.7.1 起吊最大重量：根据设计文件规定，本项目每台罐罐壁、罐顶、加强圈等实体重量为514吨，加上胀圈的重量35吨，即极限起吊重量为550吨。6.7.2 导链数量及能力选择：设置80组吊装柱，每组1台10t电动导链即理论吊装重量为800吨，综合考虑电动导链的安全吊装系数0.7，即80台电动导链的最低起吊重41、量为560吨，大于极限起吊重量。6.7.3 胀圈规格参数：胀圈采用25#槽钢，每个胀圈使用槽钢12.01米，罐体上均布12组胀圈。6.7.4 备用安全措施：在壁板下方（壁板、底板之间）另行设置8台50吨螺旋千斤顶，一方面在壁板组对时起稳定作用，另一方面也给罐体吊装增加了安全系数。6.7.5 吊装柱规格：按照以往的经验数据，吊装柱采用21910无缝钢管制成，每根吊装柱高度为4.5m，共计80根。7. 罐顶组装技术要求7.1 罐顶结构：储罐罐顶由网格式框架、蒙皮组成，按照业主及总承包单位的规定，罐顶钢网壳构件由专业生产厂家制作安装。7.2 罐顶组对：罐顶钢网壳到货时为散件，需要将其运至储罐制作现场42、，使用吊车将其吊入储罐内部，在储罐内底板上进行网格顶的拼装。7.3 罐顶蒙皮板的组焊： 蒙皮板铺设顺序为从网壳顶端中心向外侧延伸，低位置板搭接在高位置板上，蒙皮板采用搭接，其搭接宽度为40mm，搭接宽度偏差为+5mm；7.3.2 待全部蒙皮均安装到位后对其组装尺寸及精度进行检查，无误后方可进行焊接；7.3.3 储罐罐顶蒙皮的安装及焊接按照罐底板的安装及焊接要求进行；7.3.4 储罐顶钢网壳及蒙皮的连接、焊接方式见下图：7.4 罐顶劳动保护安装：罐顶蒙皮铺设、焊接完毕后，按照设计文件规定安装并焊接罐顶平台、通气孔、栏杆等。8. 罐体附件安装技术要求罐体的开孔接管，应符合下列要求：8.1 开孔接管43、中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为5mm。8.2 开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；8.3 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。8.4 量油导向管的铅垂偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。9. 储罐的焊接及检测9.1 储罐的焊接9.1.1 罐的材质有16MnR及Q235-B两种，焊条采用J422，J507，焊接方法：手工电弧焊。9.1.2 焊条的合格证明文件、入库、存放、保管、烘干、使用、回收等，按本施工组织设计质量计划中相关规定执行。 甲醇储44、罐罐顶蒙皮与网壳骨架及储罐连接节点甲醇储罐罐顶网壳骨架及蒙皮与储罐管壁连接示意图9.2 焊接技术要求9.2.1 通用要求：全部对接焊缝采用全焊透结构，罐壁内侧焊缝应平滑、焊缝余高1mm；9.2.2 定位、点固焊：1） 定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任且引弧和收弧都应在坡口内或焊道上。2） 焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20 mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并应充分干燥。3） 定位焊缝焊接工艺必须和正式焊接工艺相同。定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣，否则清除重焊。熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧。4） 组对点固焊宜在内侧焊缝进行，间距200mm，点固焊长度为100mm，焊45、肉高45mm，焊接工艺与正式焊接相同。丁字口每侧要连续点固焊200mm以上。9.2.3 焊接顺序：焊接过程中，焊接顺序和焊工配置要有利于减少焊接变形和残余应力。1）底板的焊接a. 中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。b.边缘板焊接时，应首先施焊靠边缘300mm部位的焊缝，在槽底与槽壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。c.弓形边缘板对接焊缝，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。2）壁板的焊接a. 为减小相邻筒节组对和调整难度，筒节间组对前每条纵缝在两端留出200mm不焊46、，待环缝组焊结束后再将纵缝剩余的未焊部分焊完。b.槽壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。即手工电弧焊时，带板组焊时，所有纵缝多名焊工同时进行焊接，焊接时采用分段倒退焊施焊；带板间环焊缝组焊时，采用68名焊工同时对称焊接。c.纵向焊缝应自下向上进行焊接。d. 壁板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。3）顶板的焊接a. 顶板焊接时，焊道长的焊缝应采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。所有纵缝同时进行焊接，焊接采用分段倒退法施焊；纵缝焊接完毕后进行顶圆板环缝的焊接，顶圆板的焊接采用多名47、焊工同时对称施焊。b.顶板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。9.2.4 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：手工焊时风速大于10m/s；气体保护焊时风速大于2 m/s；相对湿度大于90；雨、雪环境；焊件温度低于-20时。9.3 罐底焊缝检测9.3.1 罐底所有焊缝应在外观检查后用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格；9.3.2 当厚度大于等于10mm，每条边缘板的对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线检测；9.3.3 罐底三层钢板重叠部分的搭接接头焊逢在沿三个方向各200mm进行渗透检测，全部焊完后应进行渗透检测； 48、底圈罐壁和罐底的T形角焊缝（内侧），焊接完毕后进行磁粉检测；储罐充水试验完成后再进行一次磁粉检测。焊接前按设计文件及业主的相关规定，对T形接头做首件焊接样板，并按GB40128的相关规定进行试验及评定。9.4 壁板焊缝检测9.4.1 底圈壁板的纵焊缝应取两段300 mm进行射线检测。 9.4.2 厚度大于10mm的罐壁板，所有丁字焊缝应全部进行射线检查；9.4.3 纵向焊缝：每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊道的3m焊缝取300mm进行射线检测，以后在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。9.4.4 环向焊缝：每位焊工的每种板厚焊道的3m焊缝取300mm进行射线检测，以后每种49、板厚不考虑焊工人数，在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。除丁字缝可用超声波代替射线探伤,其中20%部位用射线探伤复检；9.4.5 底圈罐壁板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，在焊接完成后及充水试验完成后分别进行磁粉检测。9.5 开孔补强板焊接检测：开孔补强板焊完后，由信号孔通入0.2MPa的压缩空气，检查焊缝严密性，无泄漏为合格。9.6 焊缝无损检测的方法和合格标准9.6.1 射线检测结果须满足JB/T4730.2-2005承压设备无损检测-射线检测中级规定；9.6.2 超声波检测结果须满足JB/T4730.3-2005承压设备无损检测-超声检测中级规定；磁粉检测结果须满足50、JB/T4730.4-2005承压设备无损检测-磁粉检测中级规定。10. 防腐施工方案10.1 储罐防腐要求：储罐表面的除锈及防腐要求除符合设计文件规定外，还应符合JB/T4711-2003中相关规定。 储罐钢板表面处理要求：钢板表面采用机械抛丸或喷砂除锈的方法，其表面应到达Sa2.5级； 罐底板外侧防腐要求：涂刷高固体环氧煤沥青底漆3遍（干膜厚度不小于150m）、高固体环氧煤沥青面漆3遍（干膜厚度不小于150m），底板焊缝150mm范围内涂刷无机富锌涂料（干膜厚度不小于75m）；10.1.3 储罐内侧（罐底、罐壁、罐顶）：涂刷无机富锌防腐涂料（干膜厚度不小于75m）；10.1.4 储罐外侧（51、罐壁、罐顶）：涂刷隔热防晒涂料（干膜厚度不小于150m）。10.2 储罐钢板表面处理：考虑到本工程的特殊性（防腐后吊装难度增加、安全系数降低），本工程实际施工准备采用如下方法：10.2.1 储罐底板：首先进行下料，之后运至集中防腐场地，由集中防腐施工单位进行机械抛丸除锈；10.2.2 罐壁板、罐顶蒙皮：采用先下料、卷制、安装、焊接，在储罐试压完成后由防腐单位搭设脚手架在现场进行喷砂除锈。10.3 储罐钢板防腐：同样基于上述原因，罐底板在集中防腐场地进行防腐施工，罐壁板和顶板待储罐安装、试压完成后，由防腐队搭建脚手架在施工现场进行防腐施工。10.4施工技术要求：10.4.1 防腐质量的好坏直接关52、系到储罐的使用寿命和防腐周期，同时影响到储罐的整体外观质量。因此在防腐施工中必须全过程进行控制，即要保证外表质量，更要控制内部质量。在施工过程中要严把防腐质量关（除锈质量控制和防腐涂料涂装质量控制），涂料的供货质量也十分重要。涂料供货应选择同一厂家，并应选择是多年来质量信誉好的正规大型防腐涂料生产厂。在雨天，雾天等湿度大的气候条件下以及油漆涂装规定的最低气温下，不得进行除锈涂装施工。另外，各道油漆间的间隔时间符合施工规范要求；10.4.2 钢板除锈后表面不得受潮，并应在报验完成、检验合格后及时涂刷底漆；10.4.3 防腐施工前要检查涂料的质量并按说明书要求配制涂料，当天使用的涂料应在当天配置，53、并不得随意添加稀释剂，配制好的应加盖放在阴凉处；10.4.4 在距安装焊缝边缘150mm范围内，暂不涂装，施工图中注明不涂装的部位不得涂装；10.4.5 涂漆时工作地点温度应按油漆涂装规定使用，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂装后4小时内不得淋雨；10.4.6 涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好；10.4.7 底板涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应确定其重量，重心位置和定位标记。10.5 防腐施工方法：本方案仅为指导性施工方法，施工前须按照设计文件、采用的标准规范、现场实际施工条件编制完整的防腐施工方案。10.5.1 材料要求1）涂料的配制：有机54、硅耐高温涂料的调配：将涂料混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完；2）领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮；3）涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。10.5.2 涂料施工在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现55、象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境、温度一般在530为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。钢板涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒56、冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢板表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。10.5.3 为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：1）有锈蚀不刷涂；2）表面有尘土油污不刷涂；3）有雨雪潮湿时不刷涂；4）遇大风不刷涂；5）没有底漆不刷涂面漆；6）底层漆未干不涂下层漆；7）气温不符合规定不刷涂；8）漆膜破损不刷涂；9）温度超过80%不刷涂；10）没经过检查不刷涂。10.5.4 施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。10.6 补漆施工：认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。57、对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。10.7 质量检验： 油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘；10.7.2 涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕；10.7.3 铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差5um）。10.8 质量保证措施10.8.1 在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确58、保工程质量；10.8.2 施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能；10.8.3 建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈；10.8.4 为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录；10.8.5 在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回；10.8.6 每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的59、检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工；10.8.7 检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据；10.8.8 在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。11. 充水试验11.1 储罐安装完成后，进行充水试验：11.1.1 罐底严密性试验；11.1.2 罐底强度及严密性；11.1.3 固定顶的强度、稳定性及严密性；11.1.4 基础的沉降观测。11.2 充水试验60、应符合下列规定：11.2.1充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；11.2.2充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续试验；11.2.3充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。11.3 合格判定标准：11.3.1 罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规范的规定补焊。11.3.2 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位（18050mm）并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗水时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应严格按照焊接工艺进行修补，修补长度不应61、小于50mm,同一部位返修次数不宜超过两次。11.3.3 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力（3200Pa）时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。11.3.4 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压（-1800Pa）时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。11.3.5 基础的沉降观测：在罐壁下部每隔10m左右，设一个观测点，点数宜4的整数倍，且62、不得少于4点。充水试验时，另行编制施工技术方案。六、施工技术组织措施计划1. 质量目标1.1 工程质量目标 达到设计图纸和国家有关验收规范的要求；1.1.2 分部工程一次验收合格率100%； 分项工程优良率92%；1.1.4 特殊工工种持证率100%1.1.5 质量事故：无； 满足业主有关质量管理规定的要求。1.2 质量观感目标：本工程为创优工程，观感质量得分率达到90%以上并确保消除质量通病。2. 质量保证体系本工程质量保证体系见下图。项目部经理 XX质保工程师 项目部各职能部门项目部质量经理 下料组质检员 卷板组质检员 安装组质检员 焊接组质检员 防腐组质检员 试验组质检员 3. 技术保证63、3.1关键工程技术人员提前进入现场，熟悉图纸，编制好施工组织设计、专业施工方案， 3.2图纸会审：单位工程开工前必须对施工图进行会审，各专业之间由项目部总工牵头组织综合会，各专业内部各工序间则由专业队技术员、施工员组织会审（交底）。3.3技术交底：技术交底中应对一些常出现的质量通病提前作好预防措施。要求工作人员严格按照操作规程施工。同时应对施工中的原材料进行材料合格检验，严禁不合格材料在施工中使用，给工程造成隐患。3.4 自制工卡具，将其运用在罐体的组对方面。 主要组装工卡具一览表序号名称图例主要作用备注1方楔子4030250组装时调整错边和组对间隙与卡具配合使用2龙门板150600板厚18壳64、板之间加固防止焊接角变形3.4.2 环缝组对：为保证内壁平齐使用定位板（根据组对时的实际情况确定焊接位置和数量）定位板储罐内壁储罐外壁3.4.3 工卡具和支撑杆配备使用方法： 罐壁筒体拼装方法及技术要求3.5文件和资料控制：按照业主的相关规定，交工资料格式采用SH3514-2001及GB50252-2008中相关表格，并保证使用相应文件的有效版本。4. 协调保证积极参加总包、监理、业主组织的各项专题会议，项目部内部不定期召开现场专业协调会，确保关键控制点的实现。5. 施工进度保证5.1 考虑到储罐用钢板数量较大，在施工过程中难免会遇到恶劣天气，因此在钢板下料场地搭设活动顶防雨棚（便于钢板的吊装65、）。5.2 施工前由项目部总工牵头，组织技术人员和施工人员，对施工图纸及施工验收规范进行认真的研究，由技术员编制储罐底板、壁板排版图以及管道单线图，对各类钢板、管道的的长度、数量、规格、焊接方法、安装要求等一一列明。由施工队按此方案进行流水化专业加工。5.3 为便于管理以及人员的协调，项目部专设储罐制作队，并将合格的焊工配备到储罐队中有专业队集中使用。另外由于储罐组装、储罐焊接存在着较大的交叉施工，如在同一时间段同时进行储罐的焊接、储罐的组对工作，从HSE管理角度及工作效率方面十分不利。因此我方采用白天组对、夜间焊接的方式进行施工。具体方法为：5.3.1 储罐队白天进行底板、壁板的组对、壁板的66、校正、加固等工作，即白天仅配备必要的焊工进行各类点焊固定及加强性焊接的工作，待单台储罐具备焊接作业条件时，在储罐内外侧增设良好的照明设施，组织焊工进入现场进场集中性焊接；焊接完成后第二天中午，在专业队人员午休的时间段，组织无损检人员进场对焊缝进行检测。5.3.2 考虑到本项目为4台三万立储罐，如采取流水施工的方式，工期将无法保证；但如果全部采用平行作业的方式，受场地的限制人员、机械又无法展开，工作效率不高。为此项目部决定将储罐队分为两个专业分队，每个分队各负责两台储罐的制作安装。以南北为界限，南侧两台储罐由一分队负责、北侧两台储罐由二分队负责。5.3.3 各分队在具体施工中，本着流水作业及平行67、作业相结合的方式，在两台储罐中穿插作业，即组对完成第一台储罐的壁板/底板时，仅留下焊接作业人员进行施焊，其余铆工转至另一台储罐进行组对工作。这样一来既能保证各工序的衔接性、又能形成熟练化施工，对工程的进度和质量均能得到保证。5.4 考虑到本工程的特殊性（储罐组对焊接时脚手架搭建任务大），项目部在设备队内专设机械队（编制上机械队由设备队管理），机械队下设脚手架班组，专业负责各施工队所需要的脚手架。这样即能保持足够的施工力量进行突击性施工，又能对脚手架材料形成有序管理。5.5 调配先进的起重、运输设备，采用合理的吊装方法减少因工序重叠带来的施工周期延长现象。考虑到本工程的实际情况，项目部长期配备568、台25吨汽车吊进行吊装作业。其中2台吊车专门用于储罐的上料、组对，1台吊车专门用于壁板的卷制，1台吊车专门用于各类材料的提取、倒运，另1台吊车用于各类钢结构、管道、设备的安装。在施工高峰期，针对吊车资源的不足，采用从周边地区临时租赁的方式调集必要的吊车入场进行集中作业。5.6 采用CO2气体保护焊等先进的焊接手段来进行储罐的焊接，条件允许时调入自动焊机进行储罐环缝的焊接。这样既可以保证焊后构件的整体尺寸又可以提升劳动效率，从而起到节约施工时间的效果。5.7 配备完好机具，专人负责进行保养、维护，在施工中加大调度力度，提高设备的利用率，从根本上消除由于机具故障作业带来的窝工现象。5.8 全力以赴69、确保主线：5.8.1 加强施工现场的动态管理，根据施工总进度计划，明确各阶段的施工主线，在确保主线流水、有序施工的前提下，充分利用施工现场的作业空间，利用各种时间差安排其他工种穿插在主线间进行平行施工，以确保节点计划的实现。5.8.2 本工程中储罐壁板组对焊接工程为本工程的主线即关键节点，为保证该分部工程的有序、高质量、快速施工，我公司抽调专业从事储罐施工的队伍进场进行4台储罐的施工。5.8.3 施工开始前，熟悉图纸，摸清储罐各类板材的数量、种类及制作要求，向计划供应部提交详尽的措施用料计划（见技措用料表），在专业作业队进行钢板的切割、下料的同时，计划供应部将所需的各种消耗材料、措施用料配备70、到位，减少因消耗材料不能及时到位造成的不必要的工期损失。5.8.4 在储罐队进行储罐钢板的切割、下料、卷制的同时，集中人员对储罐区域下方的地下管道进行土方开挖及管道安装，在储罐队开始进行储罐安装前，将安装必须的区域内的地下管道全部安装完成、土方回填夯实完毕，为储罐队的后续安装施工扫清障碍、创造条件。5.9 加强同总承包单位、监理单位、建设单位的协调，在相关生产例会上及时反映、上报施工中存在的问题及需要协调的事项，请相关单位及时予以解决。5.10 加大同总承包单位的沟通、联系力度，根据工程进展中发现的问题请总包单位适时召开专题会议，以解决施工现场、材料供应、资金结算等方面的问题，以及同其他施工单71、位的配合协作问题。5.11 项目部同各专业施工队之间签订专业施工奖惩协议，明确规定：按规定的节点完工可得到全额施工费，每提前1天可得到F/T的奖励（F为该分项工程额定施工费、T为项目部按总承包单位要求制定的额定施工周期），每延迟1天将受到F/T的处罚。6. HSE保证6.1安全施工的具体措施所有施工的人员必须经过安全教育并经安监部考试合格后方能进厂施工同时必须按规定劳保着装，严禁携带香烟和火种入厂，在作业中按规定使用劳保用品。进入施工现场后同总包及业主安全部门积极联系，接受安全管理人员的现场安全教育和施工交底，充分了解该施工现场的不安全因素。同时根据要求及现场特点，由项目HSE工程师编制相应安72、全措施，保证该措施切实有效。现场设专职安全员，安全员必须佩带安全管理袖标。现场施工前期工作完成后，通知总包、监理、业主安全部门和其他相关部门进行施工现场安全条件确认验收，经验收合格后方可动工。开工后，根据安环部要求办理火票和电票，每天由专职安全员负责各种票证。动火时办理动火手续，动火点必须配备足够的灭火器材及看火人。防止机械伤害、触电及火灾的发生。进厂车辆必须办理“进厂车辆通行证”，安装合格的防火罩干线时速不能超过5公里/小时。进装置车辆必须办理“进装置车辆通行证”，按规定时速、指定路线行驶。施工人员不准串入施工作业区以外的其它装置和生产区域，严禁乱动生产设施、电气仪表和消防设施。空中拆除和组73、对时要搭设可靠的操作平台，并有护兰；安装脚手架、跳板绑扎必须符合规定，不允许有探头板。不准从高处抛掷任何物品，防止物体打击，无论在高处还是在低处行走时都要注意头上和脚下，防止高空坠落。吊装过程中应设专人发令，统一指挥，哨旗指挥准确无误，如需传递信号必须站在明面处，互相了望，吊装前应检查吊耳、索具及机具是否安全可靠及灵活程度，五级风以上天气，不得吊装作业。设备内作业时，照明电压不应不于24V，电动工具，电焊把线等要做好绝缘，防止漏电并安装好用的漏电保护器。施工现场一切作业必须无条件的服从安环部统一调配，加强安全和服务意识。手工机具、动力机具除锈要搭建临时围挡，防止造成环境污染。手工机具、动力机具74、除锈时作业人员要穿戴好防护服，防止对人员造成伤害。6.2文明施工现场措施施工现场管理：施工现场的文明施工和成品保护工作是体现施工企业的形象，也是为施工作业创造良好施工作业环境的一项重要工作，为此，我公司将把本工程列为样板工程来管理，强化现场的文明施工和成品保护管理。管理内容：施工现场文明施工管理的内容包括：项目形象策划管理、场容文明管理、设备和材料文明管理、施工机械文明管理以及成品保护管理。管理措施：1）严格执行建设部、当地政府、建设单位关于施工现场综合管理的有关规定，组织落实好施工现场的综合管理工作。2）贯彻执行公司现场文明施工管理标准Q/JH12120403032001，和成品保护控制程序75、Q/JH12120403042001，创建文明工地。3）按公司项目形象策划标准，统一规范现场，并认真进行监控管理。4）根据施工不同阶段的特点重点抓好以下工作：a.施工现场要达到“三通一平”的标准，即水通、电通、道路通，作业场地平整。b.保持施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地清。c.施工过程中的边角余料随时清理，施工结束后及时恢复现场生产设施。d.进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态。e.施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序，符合建筑工程施工现场供用电安全规范 GB5019493和施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688的有76、关规定。f.施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位，建筑机械使用安全技术规程 JGJ3386的有关规定。g.项目部负责安排合理的施工程序，并按照施工程序组织施工，做好工序交接工作，同时进行施工环境的检查与交接做好交接记录施工环境应符合建筑施工安全检查评分标准JGJ5988的各项规定。5）各专业施工班组在进行下道工序施工时，制定可靠的保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检验部门进行监督检查。6）安环部负责进行检查、监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工造成经济损失的单位和个人予以处罚。6.3危险源识别：本工程主要风险因素识别序号施工内容风险因素1壁板组装高77、空坠落、触电、高空坠物2储罐提升罐壁提升，储罐倾斜伤人3储罐焊接、涂漆火灾、爆炸6.4 主要风险因素消除措施 起重吊装的风险消减措施：1）编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。2）吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。3）吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于10ms时不得起吊作业。4）必须使用经测试合格的设备：决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。5）所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。6）清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。7）决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。8）调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。9）起重吊索不断股、不套扣、78、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。10）所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。11）吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。12）吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。13）储罐在提升前应仔细检查导链、吊点、胀圈固定点，吊装柱的各种支撑；临时用的定位块，工卡具等焊件，必须焊牢，严防焊缝开裂，至使倒链、焊件等崩出伤人。14）提升过程应专人指挥，人员提升速度应一致，每次提升前都应检查各种工装有无问题，罐体应保持水平。15）手拉葫芦（倒链）的使用，应遵守以下规定：a.使用前，应检查倒链条有无裂纹、磨损，吊钩、链条轮盘、倒卡等有无变形和扭曲，链条磨损达到15者，严禁使用。b79、.受力的上下两钩，应在同一条直线上，不得有扭弯或蹩劲等现象。c.吊起的重物，不得长时间停留。d.在新导链使用前，必须对导链出厂合格证进行检查，无合格证的倒链严禁使用。e.正式起吊时，应首先进行试吊，在试吊过程中，应组织有关人员检查各部位。6.4.2 高处坠落风险消减措施1）作业人员身体条件符合要求，无忌高症。2）作业人员着装符合工作要求。3）作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带下挂上用。4）作业点下方设警戒区，并有警戒标志。5）现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。6）垂直分层作业中应有隔离设施。7）梯子和绳梯应符合要求，8）攀登或作业时要手抓牢、脚80、登稳，避免滑跌，重心失稳。9）夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。10）特级高处作业配备防爆通讯联络工具。11）严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。6.4.3 触电风险消减措施1）施工用电必须按规定手续申请临时用电证，非电气作业人员不得从事电气作业。2）施工用电严格执行GJ 4688施工现场临时用电安全技术规范 用电线路采用绝缘良好橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。3）凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。4）线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。5）线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源81、，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。6）停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。7）配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定。实行一闸一保一机制，严禁一闸多用(即2台或2台以上电动设备共享一台开关)。8）电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。9）手持电动工具，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。10）线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆碾压的地方必须加穿钢管保护。6.4.4 坠物伤害的风险消减措施1）作业区域82、下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。2）现场设专人监护3）作业人员佩戴好安全帽。 4）施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。5）采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。6） 严禁向下抛投杂物。6.4.5 防火灾.爆炸的风险削减措施1）储罐组装后要整体喷砂,操作人员必须配载好防尘眼镜、防尘帽、防尘口罩等必要的劳动保护用品2）储罐整体喷砂前必须将人孔、排放孔、透光孔、紧急泄放伐口等打开,保持良好通风。3）将在大罐顶部安装引风机经常排风。4）涂刷油漆时操作人员厂必须配载必要劳动保护用品防止中毒,必要时配载防毒面具。5）作业中经常对罐内气体浓度进行分折,浓度超标时要仃止作业。6）涂漆时83、严禁在罐内.外动火,周围10米范围严禁动火。7）罐内不充存储油漆及易燃品。7. 质量检试验计划7.1质量控制程序：本工程质量控制实行“三检一报验”控制程序，具体方法如下：7.1.1 班组自检：每道工序完成后，由责任班组施工人员根据施工图纸及施工验收规范要求进行自检，并填写自检记录上报本队质检员、施工员处；7.1.2 工序间互检：本工序自检合格后，由施工队组织本道工序及下道工序施工班组（如两道工序为同一班组则直接由施工队质检员进行交接检查，如两道工序施工班组分属不同的施工队则由项目部组织进行），按照施工图纸及验收规范规定对本工序施工质量进行互检，并填写互检记录上报项目部质安部；7.1.3 专检：84、质安部根据施工队上报的互检记录，对本工序进行专检，并填写工序检查记录、工序交接记录及工序报验申请上报总承包单位，报请进行工序交接并进入下道工序的施工。7.2 质量检查程序：本工程项目质量检查实行ABC三级检查制度。7.2.1 C级检查：该级为一般项目检查。工序施工完毕由项目部质检员进行专检合格后，上报总承包单位，由总承包单位专业工程师组织进行工序质量检查，监理单位/业主代表通过日常巡检进行检查；7.2.2 B级检查：该级为基本点即见证点检查。由总承包单位专业工程师、监理单位/建设单位专业工程师、我方质检员共同对该工序的施工质量进行检查、确认；7.2.3 A级检查：该级为关键点即停检点检查。工序85、施工完毕经自检合格后，上报总承包单位复查后，由监理单位组织建设单位代表、总承包单位专业工程师、项目部质保工程师共同对本工序的施工质量进行检查、确认。7.3 质量检查说明： 各级检查须同步附有检查记录，SH/T3503、DB15中有规定格式表样的按照表样填写记录，无表样的按项目部内部施工检查记录格式填写；7.3.2 B级检查点如监理单位代表在规定的时间内未能到场检查，我方凭借C级检查记录自行进入下道工序的施工；施工后如监理单位、业主对此有疑义可按照隐蔽工程的相关要求重新进行检查；7.3.3 A级检查时，如需要勘察、设计单位参加的，由监理单位通知其参见检查；该类检查未经总承包单位、监理单位、业主专86、业工程师检查、见证，不得进行下道工序的施工。7.4 施工检查记录7.4.1 为确保工程质量的可追溯型控制，各工序的施工检查记录及检试验记录必须齐全、完整并符合相关交工技术文件标准的规定；7.4.2 各工序在进行自检及ABC级检查时，必须同步附有下一级别检查的检查记录。7.5 质量检试验计划：见下表质量检试验计划 专项工程名称序号控制点检查内容控制类别责任单位施工单位总承包单位监理单位建设单位储罐制作工程1设计交底/图纸会审设计文件完整性及可行性AR2施工方案施工程序/方法可行性AR3技术交底技术要求/质量标准CR4钢板材料出厂合格证/质量证明书B5材料检验外观质量检查/厚度检测AR6罐基础验收87、标高/尺寸/坡度/表面质量AR7储罐预制排版图/尺寸/坡口BR8罐底板组焊组对尺寸/组对间隙/焊接顺序/焊缝外观质量BR9底板真空试漏焊缝严密性及焊缝质量BR10底圈壁板热处理热处理方法及检测报告B11底圈壁板安装垂直度/半径偏差/上口水平BR12罐体开孔方位/位置/补强措施B13储罐焊接根部清根检查/焊接角变形/焊缝外观质量/角焊缝高度BR14焊缝无损检测检测位置/数量/检测报告BR15附件安装位置/方位/水平度/垂直度BR16储罐充水条件确认无损检测报告/焊缝表面处理/内部杂物清理AR17浮顶安装及升降试验安装质量/导向机构、密封装置运行情况AR18罐体几何尺寸检查高度/直径/垂直度/罐底88、局部变形/管壁局部变形AR19罐体试验罐体强度及严密性试验方法/试验结果AR20储罐沉降观测充水液位/时间/基础沉降状况AR21罐体内侧阳极保护阳极位置/数量/安装方法B22罐体防腐罐体除锈质量/防腐质量AR23储罐封闭检查内部杂物清理AR24技术资料整理编制资料完整性/时效性/正确性BR25工程验收技术资料/质量评定资料AR七、资源需求计划1. 机具使用计划 本工程机具使用计划见下表。序号机具名称规格、型号单位数量备注1液压汽车吊25T辆33板 车30T辆24卷 板 机30*2000台15卷 板 机20*2000台16交流焊机15KW台207直流焊机ZX1-500台408焊条烘干箱20Kg台89、29焊条保温箱20kg台210经 纬 仪台111水 平 仪台112真 空 泵台213真 空 箱台214导 链10T台10015导 链5T台1016螺旋千斤顶30T台1617螺旋千斤顶15T台1018角向磨光机100台3019角向磨光机125台2020角向磨光机150台3021气 焊 工 具套4022真空表个223压力表0-1.6MPa个224磁力电钻30孔台225电焊工具套60含把线26卡 环10t个8027吊板卡子5t对3028吊板卡子2t对3029焊 条 筒5kg个6030长 水 平400-600个1531木 锤个4532磁 力 坠2米个1533钢 丝 绳637 17.5m20034钢 丝90、 绳637 12m2002. 施工措施用料计划序号名称规格材质单位数量备注1槽钢30Q235A米290涨圈2槽钢10Q235A米540顶板预制胎具3槽钢16Q235A米860运输胎具、垫墩4钢板20mmQ235AM245涨圈、档板5钢板10mmQ235AM260各胎具、底板6钢板16mmQ235AM295立缝龙门板7钢丝绳24M3800斜拉8无缝钢管57620米230中心柱9无缝钢管1591020米576吊装柱10无缝钢管89620米200运输吊梁11等边角钢L505Q235A米1800内设板凳斜拉12橡胶管DN15米25真空用13耐油石棉橡胶板M210试水用14角铁L14010Q235A米391、0做楔子15无缝钢管25320米25做地规16等边角钢L20020020Q235A米10吊耳17螺纹钢16Q235Am15撬杠18螺纹钢30Q235Am15撬杠3. 人力资源计划序号工种人数备注1队 长1预制期间进场1名2施工员2预制期间进场1名3技术人员2预制期间进场1名4材 料 员1预制期间进场1名5保 管 员1预制期间进场1名6预制质检员1预制期间进场1名7组装质检员1预制期间进场1名8焊接质检员1预制期间进场1名9安 全 员2预制期间进场1名10铆 工30预制期间进场6名11起 重 工5预制期间进场1名12电 焊40预制期间进场5名13气 焊10预制期间进场2名14电 工2预制期间进场1名15操作工4预制期间进场1名合计10325八、施工进度计划 为了直观的了解、判断各工序的施工进度是否同进度计划吻合，以及判断各工序之间的制约、影响，本工程施工进度计划采用甘特图编制。见附图。